METALES FERREOS I

M. Sc. Dalmiro Cornejo Olarte

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1. INTRODUCCIN

El hierro es un elemento metlico puro, no muy adaptado para su uso directo en la industria, sin embargo, al aadir una pequea cantidad del elemento no metlico llamado carbono se obtiene hierro fundido, hierro dulce y acero. El acero, un material muy til y resistente, es una aleacin compuesta principalmente por hierro y carbono y otros elemento que le dan ciertas propiedades distintivas; el carbono alcanza porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%.
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2. EVOLUCIN HISTRICA DE LA SIDERURGIA

6000 a. C. se funden objetos de cobre.

3000 a. C. bronce fundido al alear cobre y estao.

1500 a. C. Los hititas (Turqua) utilizan el hierro. Se encuentra en forma de mineral, y as no tiene utilidad. Hay que separar la mena y la ganga; descubierto este proceso su utilizacin aumenta: ms abundante que el cobre, se encuentra en la corteza terrestre, es ms duro y resistente. 1200 a. C. empieza la Edad de Hierro y se propaga por Oriente Medio. 600 a. C. comienza Edad Hierro en China y Europa. s. I los romanos dominan el mundo, organizan la produccin de acero y la fabricacin de armas: Damasco, Espaa, Italia, son centros productores de hierro. 700 Aparece la forja catalana, un tipo de horno con cuba de mampostera provista de tobera lateral para mantener el carbn a mayor T. 1300 Primer Horno Alto, horno de gran capacidad, recibe aire de un fuelle, hierro en contacto con el carbn y disminuye el punto de fusin, M. Sc. Dalmiro Cornejo Olarte se obtiene el hierro colado.

 1709-1735 horno de coque, Abraham Darby sustituye el carbn vegetal por coque, ms rico en C, ms limpio y menos contaminante. 1740 acero al crisol. Benjamn Huntsman produce el primer acero al crisol. Acero de muy buena calidad. 1784 Horno de pudelar de Cort, el hierro colado procedente al horno alto se refunda en un horno de reverbero, y se obtena un hierro forjado de gran calidad. 1820-1828 Inyeccin de aire, Neilson mejora la eficacia del alto horno haciendo pasar aire a travs de una tubera al rojo vivo. 1855 Bessemer, inventa el afinado por aire, preparacin de acero sin fuego. 1860 Cowper, inventa el recuperador de calor.

1864 Emile y Pierre Martin funden los primeros aceros con adicin de chatarra.
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 1878, Thomas, inventa el revestimiento del convertidor que permite la desfosforacin del hierro. 1880 Siemens inventa la fabricacin de acero por va electrotrmica. 1884 1er Horno alto en Espaa

1902 Heroult, patenta el horno elctrico de arco.

1904 1er Horno elctrico en Espaa 1930 Colada continua. 1948, fabricacin de acero con convertidores soplados con oxgeno (procedimiento LD). 1960 instalacin es Espaa de la colada continua. 1978, en Alemania se pone en marcha el horno elctrico por induccin.
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3. PROCESO SIDERRGICO
3.1. MATERIAS PRIMAS

HIERRO
CARBN DE COQUE FUNDENTES

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HIERRO
El MINERAL DE HIERRO lleva mezclados: La MENA o parte til: xidos de hierro La GANGA o parte no til: slices, cal, almina, etc. NOMBRE CIENTFICO MAGNETITA (Fe3O4) XIDOS HEMATITES (Fe2O3) LIMONITAS 2Fe2O3 +3 H2O CARBONATOS SIDERITA Fe CO3 % en Fe del mineral 72%

MINERAL

CARACTERSTICAS Mineral ms puro y rico. Color gris-negruzco, magntico. Tiene poco fsforo. Color rojizo, gris Color ocre. Blandas y fciles de reducir. Contiene fsforo. Debe calcinarse en horno de cuba para pasar a xido de hierro. Mineral de hierro mezclado con cobre. Color amarillo.

70% 60%

48%

SULFUROS

PIRITA < 48% Fe S2M. Sc. Dalmiro Cornejo Olarte

CARBN DE COQUE
El CARBN es la materia prima para obtener COQUE. Slo son aptas las hullas grasas y semigrasas de llama corta, con contenido en materias voltiles entre 22% y 30%, azufre <1% y cenizas <9% Misin del coque en el proceso siderrgico:

Producir por combustin el calor necesario para la reaccin de reduccin (eliminar oxgeno) y fundir la mena dentro del horno.
Soportar las cargas en el alto horno Producir el gas reductor (CO) que transforma los xidos en arrabio.

Cmo se obtiene el coque?

Calentando a >1000 C las hullas. Caractersticas de un buen coque: Buena resistencia al aplastamiento Baja humedad (<3%) Bajo contenido en azufre (<1%) Bajo contenido en cenizas (<9%)

Alto poder calorfico (6500 8750 kcal/kg)

Mnimo contenido en fsforo y azufre (hacen frgil la fundicin)
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FUNDENTES

Su misin es: Combinarse con la ganga y bajar su punto de fusin, para hacer que la escoria se encuentre fluida. Combinarse con las impurezas, pasndolas a ganga. Los fundentes ms utilizados: slice, caliza (carbonato clcico) y la doloma (carbonato magnsico). La cantidad de fundente y su naturaleza debe establecerse con mucho cuidado, dependiendo de la naturaleza y composicin de la ganga y la proporcin de impurezas. Si la ganga es cida SiO2 fundente bsico Al2O3, MgO, CaO Si la ganga es bsica MgO, CaO fundente cido SiO2

Si la ganga es neutra fundente neutro CrO

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LA CHATARRA

La chatarra de acero es otra materia utilizada para la fabricacin de acero. Conjunto de piezas, partes metlicas, etc., de acero, inservibles y sin ninguna utilidad industrial. Puede ser: reciclada, de trasformacin, de recuperacin.

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3.2. EL ALTO HORNO Es un horno de cuba formado por dos troncos de cono desiguales unidos por sus bases mayores. Parte interior de mampostera de ladrillos refractarios de 60-100 cm de espesor Parte exterior revestida de plancha de acero reforzada con zunchos. Partes del alto horno: (de arriba abajo) a) Tragante b) Cuba c) Vientre d) Etalajes e) Crisol
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3.2.1. PROCESO DE OBTENCIN DEL ARRABIO

En la parte superior de la cuba se produce el secado, precalentamiento y deshidratacin a T 200 450C En la parte inferior de la cuba, es la zona de reduccin 400 1200C En los etalajes zonas de carburacin y fusin 1800C La ganga se ha combinado con el fundente formando la escoria que sale por la bigotera. Por la piquera sale el arrabio

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3.2.2. PRODUCTOS DEL ALTO HORNO

ARRABIO, producto principal del Alto Horno. 90-95% de hierro. Puede ser de dos tipos: a) Hematites, para piezas fundidas en molde

b) Bsico, para fabricacin de acero en convertidor soplado por oxgeno. ESCORIA, material de desecho que sobrenada el arrabio en el crisol, por su menor densidad. Sus aplicaciones son:
a) ridos para hormign

b) Aislantes trmicos
c) cementos
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4. PROCEDIMIENTOS DE OBTENCIN DEL ACERO Antiguedad

HORNOS PRIMITIVOS DE FOSAS

HORNOS FORMA DE TUBO M. EN Sc. Dalmiro Cornejo Olarte

Para la obtencin del acero se utilizan como materias primas el arrabio liquido del alto horno y la chatarra de acero. Se diferencian en la forma y tipo de energa aportada: MARTIN - SIEMENS BESSEMER - THOMAS HORNOS ELCTRICOS

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4.1. PROCEDIMIENTO MARTIN - SIEMENS

Permite cargas de tipo slido, lquido o mixto. Permite distintos tipos de mezclas, luego se obtienen productos definidos. La solera puede ser cida, bsica o neutra. Segn la proporcin de gas-aire podemos tener una atmsfera oxidante (para quemar o descarburar), reductora (para eliminar el oxgeno) o neutra (para mantener la TO). Los gases del horno se les hace pasar por cmaras calentndolas; luego se invierte el sentido, haca otras cmaras fras. La corriente gaseosa atraviesa el horno en un sentido y otro alternativamente.
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4.2. CONVERTIDOR BESSEMER - THOMAS

Permite descarburar la fundicin gracias a una corriente de aire comprimido que atraviesa la masa de fundicin lquida contenida en el convertidor. Tres fases: llenado, soplado y vaciado. El proceso se puede detener cerrando la entrada de aire. Bessemer revestimiento cido, Thomas bsico.

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ARRABIO

ACERO

INSUFLA AIRE
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4.3. HORNO ELCTRICO Fusin de chatarra por medio de una corriente elctrica y posterior afino del bao fundido. Hay dos tipos de hornos: a) DE ARCO ELCTRICO b) DE INDUCCIN Ventajas: Fcilmente regulable. Calentamiento rpido. Se mantiene la T a voluntad, y muy elevadas. No hay gases en la combustin (menos impurezas). El revestimiento interior puede ser cido o bsico (distintos tipos de fundiciones).
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4.4. COLADA DEL ACERO El ACERO sale del horno en estado lquido, hay que solidificarlo por varios mtodos: Vaciado, Deslingotado, Termosaturacion y Colada continua

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1. VACIADO- Vertir el acero sobre moldes de forma establecida (acero moldeado).

2. DESLINGOTADO-Colar el acero lquido sobre moldes prismticos (lingoteras), para transformarlo luego por laminacin o forja.

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3. TERMOSATURACION- Se colocan los lingotes en un horno fosa de recalentamiento donde se lleva lentamente a una temperatura uniforme, para evitar defectos. 4. COLADA CONTINUA- del acero obteniendo directamente el semiproducto deseado.

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4.5. OBTENCIN DE PRODUCTOS COMERCIALES

Hay distintos caminos para obtener el acero slido, pero es necesario transformarlo en productos comerciales. Se realiza por los siguientes procedimientos: Laminacin Forja

Estampacin
Moldeo La laminacin consiste en hacer pasar un material entre dos rodillos o cilindros que giran a la misma velocidad y en sentidos opuestos, y reducen la seccin transversal mediante la presin ejercida por stos. Puede realizarse en fro o en caliente (800 1250 C)
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RESUMEN

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Se muestran componentes fundidos de un automvil comn

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GRACIAS POR SU ATENCION

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