Prctica n 3: Fabricacin de probetas de material compuesto

GRUPO DE METALURGIA E ING. DE LOS MATERIALES ESCUELA POLITCNICA SUPERIOR UNIVERSIDAD DE SEVILLA

Introduccin: materiales compuestos

Los materiales compuestos estn formados por la combinacin de dos o ms materiales para obtener propiedades (fsicas, qumicas, etc.) tales que sean superiores a aquellas de sus constituyentes Los principales componentes de los materiales compuestos, o composites, son las fibras y el binder matriz
Las fibras son, en general, ortotrpicas y proveen la mayora de la rigidez y resistencia La matriz mantiene unidas a las fibras permitiendo de este modo una transferencia de cargas entre las fibras el composite y las cargas exteriores

l dise!o de un componente estructural utilizando compuestos, involucra simultneamente el dise!o de la estructura y el material

Compuestos reforzados con Fibras

Los materiales compuestos avanzados o plsticos reforzados por fibras de alta resistencia, son materiales compuestos con fibras de ultra"alta resistencia y rigidez, como las fibras de boro y el grafito y, en menor medida, las fibras de vidrio. Las fibras en estos compuestos avanzados, son largas, con relaciones longitud#dimetro superiores a $%%. &anto la rigidez como la resistencia de la fibra son usualmente muc'o mayores (quiz cientos de veces) que las del material de la matriz Las fibras ms utilizadas en compuestos avanzados son las fibras de vidrio, las fibras de carbono y las fibras orgnicas ((evlar) La eleccin del tipo de fibra depender de las propiedades mecnicas y ambientales deseadas y del coste de la fibra

Compuestos reforzados con Fibras

)n laminado compuesto puede ser apilado de manera tal de maximizar la dependencia direccional de resistencia y rigidez pueda adaptarse al entorno de cargas.
Las capas de material unidireccional denominadas lminas son orientadas para satisfacer los requerimientos de cargas. Las lminas estn formadas por las fibras y una matriz.

*ebido al uso de lminas direccionales, las propiedades de resistencia a la traccin, flexin y corte torsional pueden ser desacopladas unas de otras

Matriz: Resina de polister

+epresentan aproximadamente el ,-. del total de las resinas utilizadas en el mercado de los materiales compuestos de matriz termoestable Las resinas de poli/ster insaturado se obtienen por policondensacin de un dicido (mal/ico, ftlico, etc.) con un diol (etilenglicol, proplilenglicol)

Matriz: Resina de polister

Las resinas de poli/ster insaturado se someten a entrecruzamiento (+ &01)L21034) con mol/culas tipo vinilo, como el estireno, en presencia de un agente de curado del tipo radical libre, como el perxido de metil"etil cetona (5 1) (utilizado a temperatura ambiente)

Matriz: Resina de polister

Las resinas as obtenidas son lquidos viscosos (de color mbar), que en lugar fresco y preferentemente en la oscuridad, se conservan varios meses con la ayuda de estabilizadores que se incorporan en la fabricacin l curado es el proceso por el cual la resina pasa de su estado lquido inicial al estado slido, para ello se necesita la presencia de la resina, el catalizador y el activador. La reaccin es fuertemente exot/rmica, se desarrolla una gran cantidad de calor y no 'ay desprendimiento de producto alguno
Las etapas del curado son6 7elificacin, ndurecimiento, 5aduracin

La resina poli/ster endurecida por polimerizacin es un slido de propiedades mecnicas y qumicas muy diversas dependiendo de las materias primas utilizadas, pero cuya aplicacin se ve muy limitada por su poca resistencia a la traccin y al impacto 8ara eliminar este inconveniente la resina poli/ster se refuerza usualmente con fibra de vidrio y el con9unto presenta propiedades mecnicas excepcionales

Fibras: de vidrio
5aterial de vidrio en forma de filamentos (-%",% :m) que puede ser fabricado con diversos tipos de vidrio (borosilicatos). ;on flexibles, ligeras y de ba9o coste, por tanto son el tipo ms com<n de fibra utilizada en aplicaciones industriales de ba9o coste, la alta resistencia de las fibras de vidrio es atribuida al ba9o n<mero y tama!o de defectos sobre su superficie 8oseen considerables propiedades que se refle9an en los materiales compuestos en los que constituye su refuerzo. ;us caractersticas son las siguientes6
+esistencia mecnica s un excelente aislante el/ctrico, incluso en espesores reducidos. 0ncombustibilidad stabilidad dimensional 1ompatibilidad con las materias orgnicas 0mputrescibilidad */bil conductividad t/rmica 8ermeabilidad diel/ctrica 0ntegracin de funciones +esistencia a los agentes qumicos

Fibras: de vidrio
=ormas comerciales disponibles, entre otras6
Filamentos de fibra de vidrio ROVING6 fibras cortadas (>"-%mm) trituradas (?$.-mm), a!adidas a la resina como una mezcla previa para aumentar la dureza y la resistencia del producto Mantas de fibra de vidrio MAT6 son mantas no te9idas en las que las fibras son depositadas de forma enmara!ada (no direccional). ;on fcilmente manipulables y generan lminas aproximadamente istropas y 'omog/neas Tejidos de fibra de vidrio WOW N ROVING6 son mantas de estructuras similares a los te9idos textil, se fabrican mediante entrecruzamiento de fibras. 8roduce laminados ms resistentes debido a la mayor resistencia a la traccin de las fibras te9idas

Preparacin del laminado n 1 Resina + fibra de vidrio

8reparacin de la superficie del molde 1omposicin de la masilla6 +elleno
>-"-%. +esinas de 8oli/ster @-. poli/ster " >-. estireno6 8roducen una polimerizacin lenta 'asta un estado slido tenaz A%"-%. xtendedores &alco, creta, microesferas, ...6 vita que la resina se contraiga en el curado y la ad'esin y el curado %,-"B. 2gentes &ixotrpicos silice a'umada o aceite de castor6 =luidez facilitan la aplicacin de la masilla $"$%. 8igmentos =eC, &iC y polvo de metales.

capa desmoldeante

1atalizador 0nicia la reaccin qumica de polimerizacin (perxidos), necesaria para el endurecimiento de la resina =ibras cortas de vidrio dispersas en la masilla 5ezclado de la resina con el catalizador 2plicacin con esptula de la mezcla en el molde &iempo de curado de la resina6 B-"A-min

Preparacin del laminado n 2 Resina +MAT (de vidrio)

8rocedimiento para aplicar y preparar la resina a la fibra de vidrio

Preparacin del laminado (PRFV) n 2 Resina + MAT (de vidrio)

!reparaci"n de la superficie del molde !reparaci"n de los materiales6
l refuerzo de fibra de vidrio (mat, >%% gr#mB) se cortar de acuerdo con la forma y exigencias del molde La resina de poli/ster deber ser catalizada a!adiendo la proporcin adecuada de catalizador en funcin de la temperatura ambiente (DB. a B%"B-E1). l tiempo de mane9o de la resina catalizada es de unos $-">% min.

capa desmoldeante6

l agente

desmoldeante (cera) debe penetrar toda la superficie y llenar todos los poros

!rocedimiento de laminaci"n#
;e unta una capa de resina, lo ms uniforma posible y se aprieta firmemente la primera capa de mat de fibra de vidrio mediante broc'a o rodillo l proceso de laminado o de colocacin de capas de resina y mat de fibra de vidrio contin<a 'asta que se alcanza el espesor deseado, cada etapa tiene que traba9arse 'asta que la fibra quede impregnada por completo

$urado de la resina6 esta operacin puede realizarse a temperatura ambiente, aunque puede acelerarse con aire caliente o lmparas de calefaccin %esmoldeo6 consiste en separar la pieza del molde