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MDULO III: ESTUDIO ANALTICO DE LOS PROCESOS DE MOLDEO

TEMA 13: Aspectos metalrgicos y alimentacin suplementaria en piezas de fundicin en arena


TCNICAS AVANZADAS DE MOLDEO Y CONFORMADO
DPTO. DE INGENIERA MECNICA

Universidad del Pas Vasco Euskal Herriko Unibertsitatea

Tema13: Aspectos metalrgicos y alimentacin suplementaria

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Contenidos

1. Introduccin 2. Nucleacin 3. Crecimiento y solidificacin 4. Alimentacin de la pieza durante la solidificacin. Clculo de las mazarotas
Localizacin Volumen Forma

5. Materiales exotrmicos y enfriadores 6. Ejemplos

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1. Introduccin
SOLIDIFICACION
El fundido desarrolla sus caractersticas metalrgicas, definiendo sus propiedades finales, las cuales vienen gobernadas por: - La estructura metalogrfica - El grado de continuidad metlica En la definicin de estas propiedades influyen de manera decisiva dos aspectos: - Las propiedades del material de la pieza. - Las condiciones de enfriamiento. La solidificacin final se consigue mediante sucesivas etapas de: NUCLEACIN + CRECIMIENTO

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figura7.

2. Nucleacin

Aparicin en puntos del lquido, de centros sobre los que pueden depositarse tomos dando lugar al crecimiento de cristales slidos. Nucleacin homognea
GU: energa liberada en el cambio de estado (por unidad de volumen) : energa consumida en la generacin de una intercara entre lquido y slido (por unidad de volumen)

Nucleacin heterognea Se incluyen agentes nucleantes

rc: radio crtico

4 G (volume) = r 3GU 3 G (int erface) = 4 r 2

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3. Crecimiento y solidificacin
La estructura cristalogrfica final viene condicionada por el modo de crecimiento de los cristales durante la solidificacin. El modo de crecimiento de los granos depende de: La composicin del material Metales puros, eutcticos, aleaciones con estrecho rango de T S-L Aleaciones con amplio rango de T S-L (>100C) Subenfriamiento constitucional Las condiciones trmicas durante la solidificacin Gradiente de T (G) Velocidad de enfriamiento (R)

Subenfriamiento constitucional

T: gradiente de temperatura TE: T de lquidus

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3. Crecimiento y solidificacin
La estructura cristalogrfica final viene condicionada por el modo de crecimiento de los cristales durante la solidificacin.

COMPOSICN DEL MATERIAL


A) METALES PUROS, EUTCTICOS Y ALEACIONES CON ESTRECHO RANGO DE T S-L Solidifican a T constante Crecimiento columnar de los granos

Metal puro solidificado

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3. Crecimiento y solidificacin
La estructura cristalogrfica final viene condicionada por el modo de crecimiento de los cristales durante la solidificacin.

COMPOSICN DEL MATERIAL


B) ALEACIONES CON AMPLIO RANGO DE T S-L Solidifican en un rango de temperaturas Crecimiento dendrtico de los granos debido al subenfriamiento constitucional

- Escala (DAS)

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3. Crecimiento y solidificacin
La estructura cristalogrfica final viene condicionada por el modo de crecimiento de los cristales durante la solidificacin.

CONDICIONES TERMICAS DURANTE LA SOLIDIFICACION


Dependiendo de ellas en un mismo material pueden darse distintos modelos de crecimiento Influencia del gradiente de T (G) Influencia de la velocidad de enfriamiento (R)

T: gradiente de temperatura (i): favorece la solidificacin con frente plano (ii): produce subenfriamiento TE: T de lquidus

Crecimiento columnar favorecido por:


- gradientes de T acusados - enfriamiento lento

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3. Crecimiento y solidificacin
La estructura cristalogrfica final viene condicionada por el modo de crecimiento de los cristales durante la solidificacin.

CONDICIONES TERMICAS DURANTE LA SOLIDIFICACION


El cociente G/R define las transiciones entre los diferentes modos de solidificacin
C. plano C. celular C. dendrtico N. heterognea

Incremento del subenfriamiento Disminucin G/R

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3. Crecimiento y solidificacin
FORMACION DE RECHUPES
Se originan por el enfriamiento desigual del metal en el molde. Se sitan, por lo general, en las zonas que solidifican en ltimo lugar. Rechupes externos Microrrechupes y microsegregaciones A escala microscpica Contraccin del lquido interdendrtico En una aleacin, ms cuanto mayor intervalo de solidificacin haya.

internos

Las microsegregaciones que se dan durante la solidificacin tienen su origen en la diferente distribucin de soluto en el slido en comparacin con la del lquido

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4. Alimentacin de la pieza durante la solidificacin. Clculo de las mazarotas


Depsitos de metal lquido que alimentan al molde y compensan los efectos de contraccin que se producen al solidificar. Tienen que evitar que el rechupe se forme en el interior de la pieza. Deben solidificar en ltimo lugar

Contracciones de volumen: - Una gradual, en estado lquido - otra discontinua durante la solidificacin - la del metal ya slido hasta alcanzar T ambiente

Para un diseo ptimo de mazarotas, es necesario conocer: Forma Localizacin Volumen

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4. Alimentacin de la pieza durante la solidificacin. Clculo de las mazarotas


FORMA
- Aquella que permita que el metal est lquido el mayor tiempo posible. - esfrica (la ptima) - cilndrica (la ms utilizada) Relaciones altura/dimetro: 1-1,5

LOCALIZACIN
- En zonas correspondientes a las mayores secciones de la pieza, garantizando la solidificacin direccional. Puntos calientes Solidificacin direccional

Mtodo del crculo inscrito

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4. Alimentacin de la pieza durante la solidificacin. Clculo de las mazarotas


Distancia mxima que puede alimentar una mazarota en piezas de SECCIN UNIFORME: A) Barras acero W<3T Efecto de la utilizacin de enfriadores:

- Aumentan la distancia que puede alimentar una mazarota

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4. Alimentacin de la pieza durante la solidificacin. Clculo de las mazarotas


Distancia mxima que puede alimentar una mazarota en piezas de SECCION UNIFORME: B) Placas acero W>3T

6 mazarotas laterales + 2 mazarotas centrales

4 mazarotas laterales + 1 mazarotas centrales + enfriadores

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4. Alimentacin de la pieza durante la solidificacin. Clculo de las mazarotas


Distancia mxima que puede alimentar una mazarota en piezas de SECCION VARIABLE: Dividir la pieza en zonas y analizar cada una de forma separada.

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4. Alimentacin de la pieza durante la solidificacin. Clculo de las mazarotas


VOLUMEN
- Existen diferentes mtodos empricos para el clculo del volumen ptimo de las mazarotas. Mtodo de Caine: - Mtodo experimental donde la hiprbola define para cada material, los lmites entre piezas sanas y con defectos causados por la contraccin. - Una curva para cada material - Es necesario iterar para llegar a una solucin ptima.

a: constante para cada aleacin b: contraccin de solidificacin (lquido-slido) c: velocidad relativa de enfriamiento mazarota-pieza.

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4. Alimentacin de la pieza durante la solidificacin. Clculo de las mazarotas


VOLUMEN
- Existen diferentes mtodos empricos para el clculo del volumen ptimo de las mazarotas. Mtodo del factor de forma (Bishop):

L: longitud mxima W: anchura mxima T: espesor mximo

- L, W y T son las dimensiones del paraleleppedo circunscrito a la pieza o a la parte de la pieza que ser alimentado por la mazarota objeto de clculo. - No es necesario iterar.

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4. Alimentacin de la pieza durante la solidificacin. Clculo de las mazarotas


VOLUMEN
- Existen diferentes mtodos empricos para el clculo del volumen ptimo de las mazarotas. Mtodo del factor de forma (Bishop):
% vol. adicional de metal de alimentacin

Cuerpo principal + Volmenes parsitos Para geometras complejas SF principal V maz SF apndices V adicional
L W

w t l

S.F. v. parsito

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4. Alimentacin de la pieza durante la solidificacin. Clculo de las mazarotas


VOLUMEN
- Existen diferentes mtodos empricos para el clculo del volumen ptimo de las mazarotas. Mtodo de los mdulos (Wlodawer): Se selecciona la mazarota bajo la hiptesis de que su mdulo de enfriamiento (V/A) debe ser 1,2 veces el de la pieza o seccin a alimentar.

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5. Materiales exotrmicos y enfriadores


MATERIALES EXOTRMICOS

- Manguitos exotrmicos - Polvos exotrmicos (abierta) - Machos de ruptura

Mazarota cubierta Ventajas:

Mazarota abierta
Manguitos: Arena+Al+oxidantes

- Retrasa la solidificacin de la mazarota - Aumenta el gradiente de T entre mazarota y pieza - Aumenta el mdulo de enfriamiento efectivo de la mazarota

ENFRIADORES
Actan promoviendo la solidificacin direccional en zonas complicadas. Internos

Externos

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6. Ejemplos
1. Determinar el nmero y tamao de las mazarotas para la fundicin de la pieza de acero de la figura. Utilizar el mtodo del Factor de Forma con mazarotas cilndricas de altura igual a su dimetro. Disear un bebedero que no produzca aspiracin y el resto del sistema de alimentacin con los siguientes datos: - Sistema de alimentacin superior. - Dos canales con dos ataques cada uno. - Relacin de alimentacin 1:3:3 - Rebosadero de 20 cm de altura. - Tiempo de llenado: 70 segundos. - Altura total del sistema determinada por la altura de las mazarotas. - Canales rectangulares de anchura igual a dos veces su profundidad. - Ataques rectangulares de anchura igual a la de los canales.

2.

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