INVESTIGACION METALURGICA EN LABORATORIO Y A ESCALA INDUSTRIAL PARA OPTIMIZAR LAS RECUPERACIONES DE COBRE Y MOLIBDENO

Alberto Buenda Meza Ren Llerena Medina Southern Per Copper Corp. abuendia@southernperu.com.pe rllerenam@southernperu.com.pe

1. RESUMEN La optimizacin de las recuperaciones de Cobre y Molibdeno es uno de los principales y continuos desafos del equipo de profesionales de la Planta Concentradora Toquepala. El presentetrabajo describe la metodologa que se desarrolla en las investigaciones realizadas inicialmente a nivel de Laboratorio Metalrgico y posteriormente en Planta con la finalidad de incrementar las recuperaciones de Cobre y Molibdeno. Las investigaciones comprendieron: desarrolladas

describes the methodology developed in the investigations initially performed at a laboratory level followed by the plant test stage. Research developed comprised: Comparative primary flotation test at a laboratory level with alternative reagents to the standard used in plant (primary and secondary collectors) andplant tests with the alternative collector reagentsin primary flotation. Evaluation of adding the secondary collector in new dosage points in the primary flotation. Redesign of froth collection radial launders in the second cell of each section of primary flotation. The froth collection radial launder were installed to increase the length of froth overflowing.

Pruebas comparativas de flotacin primaria a nivel de laboratorio entre los reactivos alternativos y los reactivos estndares (colectores primario y secundario) yevaluacin de los reactivos alternativos en la flotacin primaria de la planta. Evaluacin de la adicin del colector secundario en nuevos puntos de dosificacin en la flotacin primaria. Rediseo de las canaletas radiales de concentrado en la segunda celda de cada seccin de la flotacin primaria. Las canaletas radiales se instalaron para incrementar la longitud de rebose de espumas del concentrado primario.

2. INTRODUCCION La Concentradora Toquepala, una de las Unidades de Produccin de la empresa Southern Per, cuenta con una capacidad nominal de molienda de 60,000 toneladas por da de mineral prfido de Cobre procedente de la mina a tajo abierto distante a 7 Km, el mineral es procesado para obtener como producto principal concentrado de Cobre y como subproducto concentrado de Molibdeno. La operacin comprende etapas de chancado primario, secundario y terciario, circuitos de molienda primaria y secundaria, etapas de flotacin primaria, limpieza y agotativa. Se cuenta adems con plantas de: recuperacin de Molibdeno, Filtrado de concentrados y Espesamiento de Relaves.

ABSTRACT The Optimization of the Copper and Molybdenum recoveries is one of the main challenges of the professional team from Toquepala Concentrator Plant. This work

La produccin de concentrado de Cobre es de aproximadamente 1500 toneladas por da con 26.5% de Cobre. Las investigaciones realizadas se centran en la flotacin primaria o rougher de la Planta de Cobre. El circuito de flotacin primaria est compuesto por cinco secciones las cuales operan en paralelo. Las secciones 1-4, denominadas convencionales, estn formadas 3 cada una por una celda de 130 m , una celda 3 de 100 m y tres bancos de dos celdas de 85 3 m cada una. La distribucin de las celdas se puede apreciar en la Figura 2.1. La seccin 5 de flotacin primaria est 3 formada por dos celdas de 130 m y cuatro 3 celdas de 60 m . La distribucin de las celdas de la seccin 5 se aprecia en la Figura 2.2.

Los reactivos colectores utilizados en la flotacin primaria se muestran en la Tabla 2.1 Tabla 2.1 Reactivos colectores estndares usados en la flotacin primaria.
Tipo reactivo estndar Colector primario Colector Z-11 secundario Denominacin Producto qumico MC-C33 Tionocarbamato Xantato Isoproplico de Sodio Punto de dosificacin Molienda Flotacin Primaria

Como parte del proceso de mejora continua se realizaron las investigaciones para buscar alternativas a nivel de laboratorio y planta que nos permitan optimizar las recuperaciones de Cobre y Molibdeno. El presente trabajo de abarca las siguientes etapas. investigacin

Pruebas de flotacin primaria a nivel de laboratorio con reactivos alternativos y su posterior evaluacin e implementacinen planta. Adicin del colector secundario nuevos puntos de dosificacin. en

Rediseo de las canaletas de coleccin de concentrado de la segunda celda de flotacin de cada una de las secciones de la flotacin primaria.

Figura 2.1 Flotacin primaria Secciones 1 4. 3. OBJETIVOS La optimizacin de las recuperaciones de Cu y Mo en flotacin es uno de los principales y continuos desafos del equipo de profesionales de la Planta Concentradora de Toquepala. Los incrementos de las recuperaciones representan importantes beneficios econmicos para la compaa. Por lo tanto, sonobjetivospermanentes de la Concentradora Toquepala los siguientes: Figura 2.2 Flotacin primaria Seccin 5. El producto de la molienda o alimentacin a la flotacin primaria presenta un promedio de 17 19 % + malla 65. El porcentaje de slidos promedio de la alimentacin a flotacin es 32%. Optimizar las recuperaciones de Cobre y Molibdeno en la flotacin primaria. Evaluar reactivos colectores que brinden mejores recuperaciones de Cu y Mo, as como un grado aceptable en el concentrado de Cu.
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Realizar investigaciones metalrgicas para obtener un mejor beneficio del mineral tratado en la Concentradora Toquepala.

Tabla 4.2 Comparacin de resultados pruebas de flotacin colector secundario Xantato Z-11 y colector alternativo AR-G 431
Prueba R!G431 "!11 Diferencia %Rec. %Rec. Grado %Rec. %Rec. Grado %Rec. %Rec. Grado Cu Mo Conc. Cu Cu Mo Conc. Cu Cu Mo Conc. Cu

4. PRUEBAS DE LABORATORIO CON REACTIVOS ALTERNATIVOS Y SU POSTERIOR IMPLEMENTACIN EN PLANTA 4.1 Reactivos secundario alternativos al colector

86.28 82.44 85.78 82.13 86.51 84.58 Promedio 84.62

1 2 3 4 5 6

80.79 78.18 61.85 78.41 66.87 61.56 71.28

13.11 13.03 10.39 12.19 13.46 13.72 12.65

84.49 80.40 82.18 79.96 85.18 83.07 82.55

78.00 75.69 58.25 75.12 69.11 58.10 69.05

13.40 13.26 10.12 12.56 13.12 14.03 12.75

1.79 2.04 3.60 2.17 1.33 1.51 2.07

2.79 2.49 3.60 3.29 -2.24 3.46 2.23

-0.29 -0.23 0.27 -0.37 0.34 -0.31 !0.10

Estas pruebas de flotacin se realizaron con la intencin de encontrar un colector secundario alterno al xantatoisoproplico de sodio, Z-11, inicialmente se realizaron una serie de pruebas de flotacin batch en laboratorio evalundose 7 tipos de reactivos,proporcionados por diversos proveedores. Los reactivos AR-3350 y ARG431, ambos Ditiofosfatos, fueron los que alcanzaron los mejores resultados metalrgicos. Cada uno de los reactivos fue evaluado con seis diferentes tipos de minerales que se presentan frecuentemente en la planta Concentradora. La adicin de colector primario, y espumante se mantuvoen condiciones estndares. La condicin de malla +65 estuvo entre 18% a 21% y la alcalinidad de la pulpa se mantuvo en el rango normal utilizado en la planta. La tablas 4.1 y 4.2 muestranlos resultados obtenidos con los colectoresAR-3350 y ARG431respectivamente. Tabla 4.1 Comparacin de resultados pruebas de flotacin colector secundario Xantato Z-11 y colector alternativo AR-3350.
R!3350 "!11 Diferencia Prueba %Rec. %Rec. Grado %Rec. %Rec. Grado %Rec. %Rec. Grado Cu Mo Conc. Cu Cu Mo Conc. Cu Cu Mo Conc. Cu

La recuperacin de Cobre con el reactivo AR-3350 fue de84.04%, y la recuperacin obtenida con el reactivo AR-G431 alcanz una recuperacin de 84.62%. Ambos valores superiores a la recuperacin de 82.55% obtenida por el Z-11. La recuperacin de Molibdeno con el reactivoAR-3350 fue de 71.29%, y la recuperacin obtenida con el reactivo AR-G43 alcanz una recuperacin de 71.28%. Ambos valores superiores al 69.05% obtenido por el Z11. La Tabla 4.3 muestra las comparaciones entre las recuperaciones obtenidas con los dos reactivos alternos, AR-3350 y AR-G431 y el reactivo estndar Xantato Z- 11

Tabla 4.3 Comparacin de resultados pruebas de flotacin colector secundario Xantato Z-11 y colector alternativo AR-3350.
Prueba AR-3350 Z-11 AR-G431 Z-11 Promedio# Diferencia Grado Conc. %Rec. Grado Conc. %Rec. Cu %Rec. Mo %Rec. Cu Cu Mo Cu

85.73 80.71 81.99 75.80 83.36 61.14 81.60 76.78 87.33 71.29 84.21 62.03 Promedio 84.04 71.29

1 2 3 4 5 6

13.28 13.45 10.45 13.72 12.36 13.42 12.78

84.49 80.40 82.18 79.96 85.18 83.07 82.55

78.00 75.69 58.25 75.12 69.11 58.10 69.05

13.40 13.26 10.12 12.56 13.12 14.03 12.75

1.24 1.59 1.18 1.64 2.15 1.14 1.49

2.71 0.11 2.89 1.66 2.18 3.93 2.25

-0.12 0.19 0.33 1.16 -0.76 -0.61 0.03

84.04 82.55 84.62 82.55

71.29 69.05 71.28 69.05

12.78 12.75 12.65 12.75

1.49 2.07

2.24 2.23

0.03 -0.1

Podemos apreciar que al utilizar el reactivo AR-G431 la recuperacin fue de 2.07%mayor al 1.49% de incremento derecuperacin obtenidoporel reactivo AR3350. La recuperacin de Molibdeno alcanzada con el AR-G431 result en 2.23% por encima de la recuperacin obtenida con el colector
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estndar, valor similar alalcanzado por el AR3350 de 2.24%. De acuerdo a los resultados obtenidos se pudo apreciar que el reactivo ARG431, presentcaractersticas de coleccin mejores a las del reactivo AR-3350 y por supuesto mejores tambin que las del colector estndar Z11. Por lo anterior se decidi desarrollar pruebas a nivel industrial en planta con el reactivo AR-G431. Las pruebas en planta se realizaron mediante el mtodo ON/OFF en una de las 5 secciones de flotacin primaria de la planta. Este mtodo permite evaluar los reactivos en condiciones similares de: tipo de mineral, tonelaje, granulometra y condiciones operativas de las celdas de flotacin. El mtodo consiste en revisar las condiciones de alimentacin de los reactivos estndares y realizar los muestreos de alimentacin, cola y concentrado primario. Posteriormente se dosifica en la misma proporcin el reactivo alternativo mientras que todas las otras variables permanecen inalterables. Luego de un tiempo prudencial, superior al tiempo de residencia, se realiza el muestreo de los mismos puntos para posteriormente obtener los resultados de recuperacin y grado de concentrado. Los resultados de los muestreos realizados en la seccin 2de la flotacin primaria, donde se desarroll la evaluacin, se pueden apreciar en el Anexo 2. En la tabla 4.4 se muestra el cuadro resumen de los nueve (9) muestreos realizados.

etapas de remolienda y flotacin de limpieza existentes en la planta. Luego de desarrollada la etapa de evaluacin mencionada (ON-OFF), se program la dosificacin continua del colector AR-G431 en las secciones de flotacin 2 y 3. Estas secciones se compararon a travs de cuatro muestreos con las secciones 1 y 4, en las cuales se dosificaba el reactivo estndar Z11. Los resultados de los muestreos se encuentran en el anexo 3. La tabla 4.5 presenta el resumen de las pruebas realizadas. Tabla 4.5 Resultados muestreos de las secciones 2 y 3 (prueba) en comparacin con las secciones 1 y 4 (estndares).

'n#a(e Cu

'#)*ndar "!11 R!G431 +ecci,n 1 ( 4 +ecci,n 2 ( 3 Cabe$a Co%a Conc. %Rec. Cabe$a Co%a Conc.

Diferencia %Rec. %Rec.

0.711 0.086 18.418 88.14 0.726 0.077 15.428 89.790 Mo 0.051 0.013 1.023 74.340 0.050 0.013 0.832 75.480 &e 2.192 1.284 25.517 43.75 2.216 1.293 23.007 44.290

1.65 1.14 0.54

Tabla 4.4 Resultados de las pruebas ON/OFF en la seccin 2 de la flotacin primaria.

'n#a(e '#)*ndar "!11 R!G431 Diferencia Cabe$a Co%a Conc. %Rec. Cabe$a Co%a Conc. %Rec. %Rec.

Como resultado de esta evaluacin comparativa, el incremento de la recuperacin de Cobre registr 1.65% y el incremento de la recuperacin de Molibdeno fue de 1.14%. El incremento de la recuperacin de Fierro fue 0.54 %. El grado de Cobre en el concentrado obtenido utilizando el reactivo estndar Z-11 fuede 18.42% y con el AR-G431 se obtuvo 15.43. Despus de haberse obtenido resultados positivos en las pruebas anteriorescon el reactivo AR-G431, se dosific el reactivo en las cuatro secciones convencionales de la flotacin primaria. El colector no registr ningn efecto negativo en las siguientes etapas del proceso productivo, por lo tanto el reactivo AR-G431 fue seleccionado como el nuevo colector secundario de la planta. 4.2 Reactivos alternativos al colector primario. El colector MC-C33 era el colector primario estndar antes del inicio de las pruebas desarrolladas, este colector era dosificado en la molienda para asegurar el acondicionamiento de la pulpa alimentada a la flotacin.

Cu 0.594 0.098 14.400 84.262 0.587 0.092 12.667 85.170 Mo 0.059 0.020 1.069 67.530 0.060 0.018 0.969 70.876

0.91 3.35 &e 3.351 2.539 23.164 30.157 3.297 2.449 21.549 31.835 1.68

En promedio se obtuvo un incremento de 0.91% en Cu y de 3.35% en Mo. El grado de concentrado de Cu fue menor en 1.73% pero esta condicin no representa problema para la operacin debido a la alta capacidad de las

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Las evaluaciones se iniciaron tambin en el Laboratorio Metalrgico. Los reactivos alternativos evaluados fueron los siguientes: MC-C33, Tionocarbamato S 335, Tionocarbamato S 705, Tionocarbamato MC C3320, Tionocarbamato C 9720, Tionocarbamato MX 7015, Tionocarbamato Aero 3418A, Ditiofosfinato Las pruebas de laboratorio se realizaron con seis tipos de minerales con diferentes contenidos de Cobre, Molibdeno y Fierro. Esta seleccin se debe a la variabilidad de los contenidos metlicos en el mineral recibido en planta. La tabla 4.6 muestra los utilizados en las evaluaciones respectivos ensayes. minerales con sus

Tabla 4.8 Resultados de recuperacin de Molibdeno de las pruebas de laboratorio con reactivos alternativos al colector primario.
Recuperacin de Mo

Reac)i-o
STD S-335 S-705 MC-3320 C-9720 MX-7015 Aero 3418A

M-1

M-2

M-3

M-4

M-5

M-6

Promedio Diferencia

73.56 74.8 74.43 75.93 73.91 74.04 73.66

72.12 73.55 73.08 76.54 77.4 74.81 75.12

68.62 69.6 70.82 71.07 69.46 70.82 71.54

55.77 55.02 57.02 58.27 54.23 56.53 54.9

78.99 79.06 79.99 80.02 78.24 78.24 77.33

77.46 76.99 74.34 77.54 77.7 77.7 77.86

71.25 71.5 71.61 73.23 72.02 72.02 71.73

0.25 0.36 1.98 0.68 0.77 0.48

Tabla 4.9 Resultados del %Cu en el concentrado de las pruebas de laboratorio con reactivos alternativos al colector primario.
GRADO DE CONCENTRADO Cu

Reac)i-o
STD S-335 S-705 MC-3320 C-9720 MX-7015 Aero 3418A

M-1

M-2

M-3

M-4

M-5

M-6

Promedio Diferencia

Tabla 4.6: Tipos de minerales utilizados en las pruebas.

M!1 M!2 M!3 M!4 M!5 M!6 Cu: 0.640%, Mo: 0.061%, Fe: 3.061% Cu: 0.739%, Mo: 0.035%, Fe: 3.627% Cu: 0.723%, Mo: 0.034%, Fe: 4.102% Cu: 1.395%, Mo: 0.009%, Fe: 6.366% Cu: 0.790%, Mo: 0.041%, Fe: 3.576% Cu: 0.460%, Mo: 0.013%, Fe: 3.310%

12.22 12.01 11.83 11.92 12.03 11.69 11.87

11.8 11.87 11.95 11.82 11.5 12.24 11.92

10.31 10.53 10.26 10.32 10 10.28 9.57

17.29 17.44 17.1 16.95 17.05 17.05 17.24

13.27 13.61 13.15 13.32 13.74 13.35 13.27

8.01 8.28 8.03 8.01 7.64 8.08 7.3

12.15 12.29 12.05 12.06 11.99 12.12 11.86

0.14 -0.1 -0.09 -0.16 -0.03 -0.29

Todas las flotaciones de laboratorio fueron realizadas a iguales condiciones de granulometra de alimentacin, dosificacin del colector secundario AR-G431, dosificacin de espumante y dosificacin de cal. Los resultados de recuperacin de Cu, recuperacin de Mo y grado de Cobre en el concentrado obtenidos en las flotaciones de laboratorio se muestran en las tablas 4.7, 4.8 y 4.9. Tabla 4.7 Resultados de recuperacin de Cobre de las pruebas de laboratorio con reactivos alternativos al colector primario.
Recuperacin de Cu

Los reactivos MC-C3320 y MX-7015 en general, tuvieron mejores resultados que el estndar MC-C33.Ambos colectores obtuvieron un incremento de recuperacin de Cu de 0.65% y 0.67% respectivamente.El reactivo alternativoMC-C3320 obtuvo una mayor recuperacin de Molibdeno de 2% y el reactivo MX-7015 obtuvo una mayor recuperacin de 0.77%. Las pruebas de laboratorio no registraron cambios significativos en la ley del concentrado primario. El contenido de Cobre en el concentrado estuvo en el rango de 12.0 12.2%.

Reac)i-o
STD S-335 S-705 MC-3320 C-9720 MX-7015 Aero 3418A

M-1

M-2

M-3

M-4

M-5

M-6

Promedio Diferencia

90.12 90.35 90.85 91.08 90.76 90.75 90.58

90.65 92.24 92.15 91.68 91.87 91.77 92.23

82.76 83.34 82.51 83.04 82.26 83.31 82.67

90.73 91.02 90.54 90.95 90.39 90.75 90.15

93.25 93.34 93.47 93.59 93.85 93.88 93.95

90.52 90.71 91.6 91.57 91.48 91.59 91.54

89.67 90.17 90.19 90.32 90.1 90.34 90.19

0.5 0.51 0.65 0.43 0.67 0.52

En base a los resultados de laboratorio se decidi realizar pruebas ON/OFF en planta con los colectores MC-C3320 y MX-7015, la prueba se realiz en la seccin 2 de la flotacin primaria. El desarrollo de la prueba comprenda inicialmente revisar las condiciones de adicin del colector estndar MC-C33 yrealizar el muestreo de flujos de alimentacin, cola y concentrado primario; luego dosificar el colector MC-C3320 y muestrear los mismos flujos.

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Se procedi de la misma manera con el colector MX-7015. El periodo de acondicionamiento previo al cambio de cada reactivo fue de aproximadamente1.5 horas. Considerando que el tiempo de residencia en las celdas de la flotacin primaria es menor a 20 minutos, este perodo de acondicionamiento garantizabala descarga completa del reactivo que era cambiado y el acondicionamiento adecuado del reactivo que comenzaba a alimentarse.

Tabla 4.11 Resultados de recuperacin de Mo, pruebas On Off en planta.

%Rec. Mo Muestreo Malla +65 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Promedio 18.90 16.93 13.47 12.63 20.90 17.73 18.53 19.30 20.83 15.23 14.83 18.07 19.27 15.77 22.23 21.77 19.10 18.73 22.33 18.24 MC-C3320 MX7015 75.79 74.93 81.13 77.13 73.89 77.21 67.41 75.84 74.85 69.87 76.02 78.08 77.75 84.22 71.89 71.64 70.91 66.12 68.81 74.39 72.90 77.53 81.28 76.22 75.91 68.21 71.29 74.84 78.12 71.19 77.57 78.2 71.43 80.54 73.73 71.61 64.24 68.69 69.53 73.84 MC-C33 67.47 73.33 82.17 70.46 68.09 69.88 67.40 79.33 74.87 66.27 76.07 72.14 78.33 81.4 73.04 73.13 69.42 66.26 69.68 72.57

En planta se realizaron un total de 19 muestreos y los resultados de recuperacin de Cu, recuperacin de Mo y grado de Cobre en el concentrado, obtenidos se muestran en las tablas 4.10, 4.11 y 4.12.

Tabla 4.10 Resultados de recuperacin de Cu, pruebas On Off en planta.

%Rec. Cu Muestreo Malla +65 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Promedio 18.90 16.93 13.47 12.63 20.90 17.73 18.53 19.30 20.83 15.23 14.83 18.07 19.27 15.77 22.23 21.77 19.10 18.73 22.33 18.24 MC-C3320 MX7015 87.63 88.30 90.84 89.62 85.58 87.60 84.12 86.42 88.45 89.20 89.47 90.55 86.10 86.52 85.28 84.20 87.44 85.82 89.27 87.50 87.53 87.85 90.97 88.65 86.28 87.96 83.46 85.86 88.43 86.90 89.51 92.19 86.04 86.73 84.24 85.85 86.54 85.25 87.10 87.23 MC-C33 83.92 86.08 90.45 85.33 86.60 87.03 82.81 87.19 88.51 88.44 88.51 90.36 86.26 86.42 84.37 83.57 86.7 85.38 89.07 86.68

Tabla 4.12 Resultados del grado de Cu en el concentrado, pruebas On Off en planta.

Conc. %Cu Muestreo Malla +65 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Promedio 18.90 16.93 13.47 12.63 20.90 17.73 18.53 19.30 20.83 15.23 14.83 18.07 19.27 15.77 22.23 21.77 19.10 18.73 22.33 18.24 MC-C3320 MX7015 13.63 19.28 19.56 11.89 9.64 10.28 14.75 12.16 10.22 17.49 14.37 17.59 12.00 16.92 13.57 11.02 13.15 16.18 14.19 14.10 13.89 19.77 15.38 11.63 11.28 10.35 13.69 11.52 12.93 18.96 12.50 15.93 8.75 14.80 14.91 11.35 13.00 12.31 16.54 13.66 MC-C33 15.46 22.06 19.75 11.09 9.00 12.92 14.10 11.86 10.56 18.81 14.08 18.95 9.52 15.33 13.69 12.96 12.77 16.96 15.36 14.48

La tabla 4.13 muestra la comparacin de resultados de los reactivos alternativos respecto al estndar.
Buenda, 6 de 14

Tabla 4.13 Comparacin de resultados de la prueba en planta con los colectores alternativos MC-C3320 y MX-7015 y el estndar MC-C33.
Resumen Rec. %Cu Rec. %Mo Grado MC-C3320 MC-C33 Diferencia MX-7015 MC-C33 Diferencia

colector secundario AR-G431 en el segundo banco de las celdas de 85 m3. Se programaron muestreos con dos condiciones de adicin del colector secundario: Prueba 1: dosificacin adicional de 1 g de AR-G431 por tonelada molida. Prueba 2: dosificacin adicional de 2 g de AR-G431 por tonelada molida.

87.50 74.39 14.10

86.68 72.57 14.48

0.82 1.82 -0.38

87.23 73.84 13.66

86.68 72.57 14.48

0.55 1.27 -0.82

De acuerdo a los resultados mostrados en la tabla 3.13, el reactivo MC-C3320 obtuvo una recuperacin de Cu promedio de 87.50% frente a 87.23% obtenido por el MX-7015, tambin superior al estndar MC-C33 que alcanz 86.68%. Elreactivo MC-C3320 obtuvo una diferencia positiva de 0.82% en recuperacin de Cobre con relacin al estndar mientras que el reactivo MX-7015 obtuvo una diferencia positiva de 0.55% sobre la recuperacin del reactivo estndar. El reactivo MC-C3320 obtuvo en promedio una recuperacin de Molibdeno de 74.39%, superior en 1.82% al reactivo estndar. El reactivo MX-7015 obtuvo 73.84%, superior en 1.27% con respecto al reactivo estndar. El grado de concentrado con el MCC3320 alcanz un valor de 14.10% respecto al 13.66% obtenido por el MX-7015. El estndar MC-C33 report un grado de concentrado de 14.48%. El grado de Cu obtenido por el reactivo MC-C3320 fue 0.38% por debajo del grado obtenido con el reactivo estndar. De acuerdo a los resultados obtenidoscon elreactivo colector MC-C3320,se procedi a dosificarel mismo en las cuatro secciones de flotacin primaria convencional. El colector MCC3320 no present ningn efecto negativo en las siguientes etapas del proceso productivo, en consecuencia fue seleccionado como el nuevo colector primario de la planta. 5. ADICIN DEL COLECTOR SECUNDARIO EN NUEVOS PUNTOS DE DOSIFICACIN La dosificacin del colector secundario en las secciones 1 - 4 de la flotacin primaria se realizaba solamente en la primera celda de 130 3 3 m y en la segunda celda de 100 m (ver Figura 2.1). Para optimizar las recuperaciones de Cu y Mo se decidi evaluar el efecto de adicionarel

Se realizaron pruebas ON/OFF en las secciones 1 y 2 de la flotacin primaria. Las otras condiciones del proceso tales como: tonelaje, dosificacinde colector primario, espumante y alcalinidad se mantuvieron constantes para cada condicin de muestreo. Se muestran en la Tabla 5.1 los resultados de los muestreos realizados. Tabla 5.1: Resultados de las pruebas en planta con dosificacin adicional de reactivo AR-G431 en el segundo banco de 85 m3.
Seccin Estndar Prueba 1 Prueba 2 %Rec. %Rec. Grado %Rec. %Rec. Grado %Rec. %Rec. Grado Cu Mo Cu Cu Mo Cu Cu Mo Cu

80.19 88.47 2 86.58 2 91.09 Promedio 86.58

1 1

50.13 71.42 63.14 62.59 61.82

17.60 11.47 18.40 8.59 14.01

82.56 89.71 88.79 90.94 88.00

47.78 14.94 84.85 48.13 14.47 75.00 8.97 91.65 74.85 10.93 68.47 16.63 89.35 67.45 15.42 68.82 7.23 91.85 71.61 8.20 65.02 11.94 89.43 65.51 12.25

Los resultados de la tabla 5.1 permiten observar que la prueba conadicin de 1 g/t (Prueba 1) obtuvo una recuperacin promedio de Cobrede 88.00% en comparacin con la recuperacin de la condicin estndar de 86.58%.Cuando se adicion2 g/t de AR-G431 (Prueba 2), la recuperacin de Cobre fue de 89.43%. Para el caso del Molibdeno,la condicin estndar obtuvo 61.82% de recuperacin, en la condicin de Prueba 1 se obtuvo 65.02% y para la condicin de Prueba 2se obtuvo 65.51%. El grado de Cu en el concentrado dela condicin estndar fue 14.01%, para la Prueba 1 se obtuvo 11.94% y parala Prueba 2 se obtuvo12.25%. En base a los resultados obtenidos se decidi la implementacin inmediata de estos nuevos puntos de dosificacin de colector secundario en todas las secciones de la flotacin primaria.
Buenda, 7 de 14

6. REDISEO DE ESPUMAS DE FLOTACIN

LA COLECCIN LAS CELDAS

DE DE

Tabla 6.1: Distribucin de la coleccin de 3 espumas de la celdas 130 m .

En la flotacin primaria de la planta de Cobre, se propuso la instalacin de canaletas radiales a las celdas de 100 m3 de las secciones 1, 2, 3 y 4 (ver figura 2.1). La finalidad de la propuesta fue aumentar la longitud de coleccin de espumas y capturar ms rpidamente los minerales de Cobre y Molibdeno. Cada una de las celdas de 130 m3 presenta 8 canaletas radiales uniformemente distribuidas. Para conocer el porcentaje de coleccin de las canaletas radiales de la seccin 1, se realizaron las mediciones del dimetro de la celda y el borde de las canaletas. Las mismas mediciones se presentan en la figura 6.1. y la tabla 6.1

Las canaletas radiales de las celdas de 3 130 m representan el 45% de la longitud de coleccin de acuerdo a la tabla 5.1. Esta condicin no estaba presente en las celdas de 3 100 m , por lo tanto se propuso la implementacin de canaletas radiales tomando como referencia la distribucin de coleccin de 3 las celdas 130 m . El nuevo diseo de las 3 celdas de 100 m permiti incrementar la longitud de coleccin en aproximadamente 81%, la longitud de coleccin inicial era 15.7 m y subi a 28.5 m., ver tabla 5.2.

Tabla 6.2 Nueva distribucin de coleccin de espumas de la celdas 100 m3

Figura 6.1: Dimensiones del dimetro y los 3 bordes de las canaletas de la celda de 130 m de la flotacin primaria.

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% Recuperacin total de Mo
% Rec. Mo

75
71.51

72.25 70.77

70
66.42 65.87 63.12 63.41

65 60

canaleta !a"#ale
55 50

57.52 55.21

Jul-10 Ago-10 Sep-10 Oct-10 Nov-10 Dic 10 Ene 11 Feb-11 Mar-11

Figura 6.3 Incremento de la recuperacin mensual de Mo.

Figura 6.2: Canaletas radiales instaladas 3 en las celdas de 100 m . La instalacin de las canaletas radiales en las cuatro secciones convencionales de flotacin, se inici en Noviembre del 2010 y se culmin en el mes de Diciembre del 2010. La mejora en la recuperacin de Mo mensual fue medida con los datos oficiales de la planta. Se obtuvo un claro increment luego de instalarse las canaletas radiales, ver la Tabla 6.3 y la Figura 6.3.

7. EVALUACIN METALRGICO.

DEL

BENEFICIO

Con los valores obtenidos de las diferentes pruebas realizadas inicialmente en laboratorio y posteriormente en planta, se realizaronlos clculos respectivos para determinar el incremento de libras de Cobre y Molibdeno. Se estima que la seleccin del reactivo AR-G431 como colector secundario permiti incrementar la produccin anual de Cobre en 4,755,944 lb y la produccin anual de Molibdeno en 143,106 lb, ver tabla 7.1. Tabla 7.1 Incremento de la produccin anual de Cu y Mo con AR-G431 como colector secundario.

Tabla 6.3 Recuperacin de Mo mensual.

Se estima que la seleccin del reactivo colector primario MC-C3320 en reemplazo del MC-C33 permiti incrementar la produccin anual de Cobre en 2,363,557 lb y la produccin anual de Molibdeno en 228,467 ver tabla 7.2.
Buenda, 9 de 14

Tabla 7.2 Incremento de la produccin anual de Cu y Mo con MC-C3320 como colector primario.

8. CONCLUSIONES El cambio del colector primario MC-C33 por el MC-C3320 optimiz la recuperacin de Cu en 0.82% y la de Mo en 1.82%, lo cual increment la produccin anual de Cobre en aprox. 2,363,560 lb y la de Mo en aproximadamente 228,467 lb. El cambio de colector secundario Z-11 por AR-G431 optimiz la recuperacin de Cu en 1.42% y la de Mo en 3.2% aumentando la produccin anual de Cobre en aproximadamente 4,092,994 lb y la de Mo en 401,700 lb.

Se estima que la implementacin de los nuevos puntos de dosificacin en la flotacin primaria permiti incrementar la produccin anual de Cobre en 4,092,994 lb y la produccin anual de Molibdeno en 401,700 lb, ver tabla 7.3. Tabla 7.3 Incremento de la produccin anual de Cu y Mo por adicin de 2 g/t de colector secundario AR-G431 en las celdas de 3 85 m de las secciones cinco (5) secciones de la flotacin primaria.

El incremento de la longitud de coleccin de espumas mediante la adicin de canaletas radiales en las celdas de la flotacin primaria permiti incrementar la recuperacin de Molibdeno. El nuevo punto de adicin del colector secundario en la flotacin primaria permiti incrementar la recuperacin de Molibdeno en las ltimas celdas de flotacin. Los diferentes incrementos de recuperaciones de Cu y Mo mencionados en el presente trabajo tcnico contribuyeron en garantizar el cumplimiento de los planes de produccin establecidos.

Buenda, 10 de 14

Anexo 1 Pruebas de laboratorio Colector alternativo AR-3350 y AR-G431

Tabla 1.1: Prueba 1: Mineral problema M -1: % Malla +65: 18.0%; MC-C33: 4.0 gr/t; Z-11 - AR-3350 - AR-G431: 4.5 gr/t; Diesel: 3.0 gr/t

COLECTOR

ALK.

% P'+. C./C C.0

C 3'" C 0C10 D %Cu %Mo %&e

%Cu

C./C'/4R D. %Mo %&e

%Cu

C.0 %Mo

%&e

% R'C1P'R C2./ %Cu %Mo %&e

Z - 11 AR - 3350 AR - G431

0.31 5.09 94.91 0.808 0.076 2.80 13.40 1.157 22.74 0.130 0.018 0.31 5.23 94.77 0.810 0.076 2.81 13.28 1.176 20.60 0.120 0.016 0.31 5.32 94.68 0.807 0.074 2.81 13.11 1.124 21.07 0.120 0.015

1.73 1.83 1.78

84.49 78.00 41.39 85.73 80.71 38.35 86.28 80.79 39.90

Tabla 1.2: Prueba 2: Mineral problema M -2: % Malla +65: 21.0%; MC-C33: 4.0 gr/t; Z-11 - AR-3350 - AR-G431: 4.0 gr/t Diesel: 3.5 gr/t
COLECTOR

ALK.

% P'+. C./C C.0

C 3'" C 0C10 D %Cu %Mo %&e

%Cu

C./C'/4R D. %Mo %&e

%Cu

C.0 %Mo

%&e

% R'C1P'R C2./ %Cu %Mo %&e

Z - 11 AR - 3350 AR - G431

0.31 4.99 95.01 0.822 0.059 2.64 13.26 0.891 23.31 0.170 0.015 0.31 5.00 95.00 0.820 0.061 2.59 13.45 0.918 21.47 0.156 0.016 0.31 5.24 94.76 0.828 0.059 2.69 13.03 0.874 21.44 0.154 0.014

1.56 1.60 1.66

80.40 75.69 43.94 81.99 75.80 41.45 84.44 78.18 41.71

Tabla 1.3: Prueba 3: Mineral de Alto Fierro: % Malla +65: 18.0%; MC-C33: 3.0 gr/t; Z-11 AR-3350 -AR-G431: 4.0 gr/t; Diesel 2.0 gr/t.

COLECTOR

ALK.

% P'+. C./C C.0

C 3'" C 0C10 D %Cu %Mo %&e

%Cu

C./C'/4R D. %Mo %&e

%Cu

C.0 %Mo

%&e

% R'C1P'R C2./ %Cu %Mo %&e

Z - 11 AR - 3350 AR - G431

0.35 5.73 94.27 0.706 0.031 3.60 10.12 0.312 28.78 0.133 0.014 0.35 5.61 94.39 0.702 0.031 3.66 10.45 0.334 27.21 0.124 0.013 0.35 5.77 94.23 0.699 0.032 3.61 10.39 0.344 27.21 0.106 0.013

2.07 2.27 2.17

82.18 58.25 45.81 83.36 61.14 41.63 85.78 61.85 43.48

Tabla 1.4: Prueba 4: Mineral Oxidado: % Malla +65: 19.0%; MC-C33: 3.5 gr/t; Z-11 AR-3350 - AR-G431: 4.5 gr/t; Diesel 2.0 gr/t
COLECTOR

ALK.

% P'+. C./C C.0

C 3'" C 0C10 D %Cu %Mo %&e

%Cu

C./C'/4R D. %Mo %&e

%Cu

C.0 %Mo

%&e

% R'C1P'R C2./ %Cu %Mo %&e

Z - 11 AR - 3350 AR - G431

0.30 5.05 94.95 0.793 0.060 2.67 12.56 0.900 24.76 0.167 0.016 0.30 4.77 95.23 0.802 0.060 2.77 13.72 0.960 23.35 0.155 0.015 0.30 5.52 94.48 0.819 0.060 2.68 12.19 0.858 21.30 0.155 0.014

1.49 1.74 1.60

79.96 75.12 46.84 81.60 76.78 40.19 82.13 78.41 43.84

Buenda, 11 de 14

Tabla 1.5: Prueba 5: Mineral problema M-3: % Malla +65: 21.0%; MC-C33: 3.5 gr/t; Z-11- AR-3350 - AR-G431: 4.0 gr/t; Diesel: 2.0 gr/t
COLECTOR

ALK.

% P'+. C./C C.0

C 3'" C 0C10 D %Cu %Mo %&e

%Cu

C./C'/4R D. %Mo %&e

%Cu

C.0 %Mo

%&e

% R'C1P'R C2./ %Cu %Mo %&e

Z - 11 AR - 3350 AR - G431

0.31 4.01 95.99 0.617 0.021 2.44 13.12 0.364 21.33 0.095 0.007 0.31 4.33 95.67 0.613 0.021 2.39 12.36 0.351 20.40 0.081 0.006 0.31 3.92 96.08 0.610 0.023 2.46 13.46 0.383 22.33 0.086 0.008

1.65 1.58 1.65

85.18 69.11 35.09 87.33 71.29 36.91 86.51 66.87 35.54

Tabla 1.6: Prueba 6: Minerla problemaMoly tipo IV: % Malla +65: 18.0%; MC-C33: 3.0 gr/t; Z-11 - AR-3350 - AR-G431: 4.5 gr/t; Diesel: 2.0 gr/t
COLECTOR

ALK.

% P'+. C./C C.0

C 3'" C 0C10 D %Cu %Mo %&e

%Cu

C./C'/4R D. %Mo %&e

%Cu

C.0 %Mo

%&e

% R'C1P'R C2./ %Cu %Mo %&e

Z - 11 AR - 3350 AR - G431

0.30 4.08 95.92 0.688 0.066 2.06 14.03 0.947 20.16 0.121 0.029 0.30 4.36 95.64 0.694 0.068 2.03 13.42 0.961 18.60 0.115 0.027 0.30 4.25 95.75 0.689 0.067 2.01 13.72 0.970 18.71 0.111 0.027

1.30 1.27 1.27

83.07 58.10 39.84 84.21 62.03 39.99 84.58 61.56 39.50

Anexo 2 Pruebas en Planta en la Seccin 2 Colector alternativoAR-G431 vs. Colector estndar Z-11 Tabla 3.1: Alcalinidad: 0.31
'0'M Cu Mo &e '+45/D R C.0 C./C. PR1'3 C.0 C./C. D2&'R'/C2 %R'C.

C 3.

%R'C.

C 3.

%R'C.

0.601 0.027 2.406

0.082 0.009 1.588

18.13 0.504 25.64

86.75 67.88 36.24

0.584 0.028 2.381

0.079 0.010 1.532

13.042 0.428 20.86

87 65.82 38.48

0.25 -2.06 2.24

Tabla 3.2: Alcalinidad: 0.25

'0'M Cu Mo &e '+45/D R C.0 C./C. PR1'3 C.0 C./C. D2&'R'/C2 %R'C.

C 3.

%R'C.

C 3.

%R'C.

0.578 0.027 2.368

0.082 0.01 1.531

18.278 0.521 26.06

86.20 64.20 37.55

0.597 0.025 2.326

0.076 0.009 1.407

15.61 0.471 23.71

87.70 65.25 42.00

1.5 1.05 4.45

Tabla 3.3: Alcalinidad: 0.33

'0'M Cu Mo &e '+45/D R C.0 C./C. PR1'3 C.0 C./C. D2&'R'/C2 %R'C.

C 3.

%R'C.

C 3.

%R'C.

0.953 0.08 3.013

0.18 0.032 2.148

51.907 1.1 21.15

82.04 61.80 31.95

0.988 0.074 3.001

0.168 0.026 1.973

18.476 1.24 24.57

83.76 66.25 37.25

1.72 4.46 5.29

Buenda, 12 de 14

Tabla 3.4: Alcalinidad: 0.41

'0'M Cu Mo &e '+45/D R C.0 C./C. PR1'3 C.0 C./C. D2&'R'/C2 %R'C.

C 3.

%R'C.

C 3.

%R'C.

0.684 0.12 2.867

0.127 0.046 2.089

14.12 2.32 19.56

82.17 62.19 30.38

0.675 0.13 2.762

0.115 0.043 2.028

11.95 2 17.41

83.77 68.39 30.08

1.6 5.48 -0.3

Tabla 3.5: Alcalinidad: 0.25

'0'M Cu Mo &e

C 3.

'+45/D R C.0 C./C.

%R'C.

C 3.

PR1'3 C.0 C./C.

%R'C.

D2&'R'/C2 %R'C.

0.678 0.053 2.223

0.119 0.016 1.44

14.265 0.907 21.05

83.14 71.06 37.81

0.693 0.053 2.349

0.118 0.015 1.522

13.281 0.815 19.58

83.72 73.04 38.17

0.57 1.98 0.36

Tabla 3.6: Alcalinidad: 0.32

'0'M Cu Mo &e

C 3.

'+45/D R C.0 C./C.

%R'C.

C 3.

PR1'3 C.0 C./C.

%R'C.

D2&'R'/C2 %R'C.

0.783 0.061 2.27

0.119 0.017 1.423

19.921 1.184 24.58

85.31 73.18 39.61

0.678 0.064 2.268

0.107 0.017 1.446

15.187 1.066 20.14

84.82 74.63 39.05

-0.5 1.45 -0.56

Tabla 3.7: Alcalinidad: 0.35

'0'M Cu Mo &e

C 3.

'+45/D R C.0 C./C.

%R'C.

C 3.

PR1'3 C.0 C./C.

%R'C.

D2&'R'/C2 %R'C.

0.333 0.041 5.474

0.059 0.014 4.468

7.17 0.649 23.89

82.96 67.31 22.61

0.306 0.034 5.325

0.050 0.010 4.478

7.17 0.534 22.13

84.25 71.94 19.94

1.28 4.63 -2.66

Tabla 3.8: Alcalinidad: 0.32

'0'M Cu Mo &e

C 3.

'+45/D R C.0 C./C.

%R'C.

C 3.

PR1'3 C.0 C./C.

%R'C.

D2&'R'/C2 %R'C.

0.267 0.02 5.463

0.039 0.006 4.68

5.857 0.312 21.52

85.97 71.37 18.32

0.271 0.027 5.261

0.039 0.006 4.307

6.261 0.463 22.53

86.15 78.80 22.42

0.18 7.43 4.1

Tabla 3.9: Alcalinidad: 0.34

'0'M Cu Mo &e

C 3.

'+45/D R C.0 C./C.

%R'C.

C 3.

PR1'3 C.0 C./C.

%R'C.

D2&'R'/C2 %R'C.

0.47 0.1 4.079

0.078 0.033 3.484

15.95 2.124 25.03

83.81 68.06 16.95

0.49 0.102 4.002

0.074 0.028 3.348

13.03 1.702 23.01

85.38 73.76 19.12

1.57 5.71 2.18

Buenda, 13 de 14

Anexo 3 Pruebas en Planta en la Seccin 2 y 3 Colector alternativoAR-G431 vs. Colector estndar Z-11 Tabla 4.1: Alcalinidad: 0.40
'0'M C 3. Cu Mo &e '+45/D R +'CC26/ 1 C.0 C./C. %R'C. C 3. PR1'3 +'CC26/ 2 C.0 C./C. %R'C. C 3. PR1'3 +'CC26/ 3 C.0 C./C. %R'C. C 3. '+45/D R +'CC26/ 4 C.0 C./C. %R'C.

0.729 0.047 2.056

0.098 0.017 1.205

14.27 0.828 19.88

87.16 65.17 44.06

0.626 0.04 1.946

0.104 14.027 84.01 0.019 0.596 54.23 1.261 19.53 37.63

0.685 0.046 2.157

0.101 14.027 85.87 0.016 0.693 66.76 1.240 20.12 45.30

0.607 0.042 1.967

0.087 13.927 86.21 0.014 0.774 67.89 1.299 19.99 36.32

Tabla 4.2: Alcalinidad: 0.40

'0'M C 3. Cu Mo &e '+45/D R +'CC26/ 1 C.0 C./C. %R'C. C 3. PR1'3 +'CC26/ 2 C.0 C./C. %R'C. C 3. PR1'3 +'CC26/ 3 C.0 C./C. %R'C. C 3. '+45/D R +'CC26/ 4 C.0 C./C. %R'C.

0.631 0.045 2.176

0.092 18.137 85.86 0.012 0.891 74.33 1.318 24.27 41.69

0.664 0.042 2.303

0.073 15.262 89.43 0.013 0.661 70.43 1.527 21.511 36.27

0.7 0.046 2.339

0.077 17.245 89.40 0.010 0.855 79.19 1.429 24.06 41.36

0.646 0.042 2.467

0.093 19.029 86.02 0.014 0.936 67.68 1.585 25.93 38.08

Tabla 4.3: Alcalinidad: 0.45

'0'M C 3. Cu Mo &e '+45/D R +'CC26/ 1 C.0 C./C. %R'C. C 3. PR1'3 +'CC26/ 2 C.0 C./C. %R'C. C 3. PR1'3 +'CC26/ 3 C.0 C./C. %R'C. C 3. '+45/D R +'CC26/ 4 C.0 C./C. %R'C.

0.713 0.053 2.15

0.091 19.525 87.65 0.015 1.138 72.66 1.255 26.09 43.73

0.729 0.053 2.118

0.082 12.091 89.36 0.012 0.686 78.74 1.190 20.6 46.50

0.772 0.055 2.17

0.083 16.949 89.69 0.015 0.981 73.86 1.191 25.139 47.36

0.756 0.051 2.132

0.081 16.751 89.72 0.013 0.953 75.54 1.167 25.02 47.48

Tabla 4.4: Alcalinidad: 0.40

'0'M C 3. Cu Mo &e '+45/D R +'CC26/ 1 C.0 C./C. %R'C. C 3. PR1'3 +'CC26/ 2 C.0 C./C. %R'C. C 3. PR1'3 +'CC26/ 3 C.0 C./C. %R'C. C 3. '+45/D R +'CC26/ 4 C.0 C./C. %R'C.

0.726 0.056 2.122

0.085 18.831 88.69 0.012 1.132 79.41 1.246 26.17 43.35

0.714 0.051 2.144

0.077 12.685 89.76 0.016 0.696 70.24 1.139 21.011 49.56

0.778 0.054 2.224

0.072 18.334 91.10 0.011 1.111 80.43 1.280 25.721 44.67

0.793 0.057 2.103

0.075 18.236 90.92 0.014 1.086 76.42 1.135 25.62 48.16

Buenda, 14 de 14