Captulo 7.

Forno Eltrico a Arco

1.Introduo.......................................................................................................................... 1 2.Equipamento ...................................................................................................................... 2 2.1.Aspectos Eltricos dos Fornos a Arco- Um sumrio ........................................................ 8 2.1.1.Controle da posio dos Eletrodos .............................................................................. 10 3.A carga do Forno Eltrico a Arco ..................................................................................... 11 3.1.Ferro Esponja ................................................................................................................ 12 4.A elaborao no forno a arco............................................................................................ 12 4.1.Fornos de Elevada Produtividade................................................................................... 14 4.2.Adio de Carbono e Escria Espumante....................................................................... 17 4.2.1.Balano de Carbono e Oxignio ................................................................................. 19 4.2.2.Escria Espumante ..................................................................................................... 21

1.

Introduo

Numerosos tipos de fornos empregando a eletricidade como fonte de energia para a fuso e refino do metal tm sido desenvolvidos. Entretanto, em termos de utilizao, o forno a arco e o forno de induo so os mais comuns. Como o emprego de escria no forno de induo difcil (em funo da dificuldade para seu aquecimento), estes fornos encontram maior emprego em fundies e praticamente 100% da tonelagem produzida em aciarias eltricas provm de fornos a arco. O forno eltrico a arco , sem dvida, o instrumento mais verstil de produo de ao, e vem se tornando tambm, nas ltimas dcadas, um dos mais eficientes. Algumas das importantes vantagens do forno eltrico a arco so: (1) Tem alta eficincia energtica. (2) Permite produzir praticamente qualquer tipo de ao, em funo do controle do aquecimento virtualmente independente de reaes qumicas. (3) um aparelho extremamente verstil, no que tange a carga, podendo ser operado com 100% de carga slida. (4) Permite operao intermitente e mudanas rpidas na produco, em escalas desde dezenas at centenas de toneladas. O nmero crescente de fornos a arco instalados, a tendncia a instalaes cada vez maiores (fornos de 200-250t) e a participao crescente destes fornos na produo mundial de ao so claras evidncias da importncia crescente deste processo. Embora no Brasil os fornos eltricos a arco sejam, predominantemente, de corrente alternada, cerca de 45% da capacidade instalada de fornos eltricos a arco, em siderurgia, de corrente contnua1. A evoluo tecnolgica dos fornos eltricos a arco tem sido extremamente rpida, como mostra a Figura 1.

Birat, J.P., A future study analysis of the technological evolution of the EAF by 2010. Revue de Metallurgie, 2000(Novembre): p. 1347.
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Figura 1 Principais desenvolvimentos em aciaria eltrica nas ltimas dcadas.

2.

Equipamento

As Figura 2 e Figura 3 mostram, esquematicamente, um forno a arco de corrente alternada. Os trs eletrodos de grafite so ligados s trs fases do secundrio de um transformador de tenso varivel cuja faixa de operao , normalmente, de 100 a 600 V, embora j existam fornos operando com tenso de arco de 1000 V. Estabelecem-se arcos eltricos entre os eletrodos, atravs da sucata e a radiao do arco funde a carga. Nos fornos de corrente continua empregado um eletrodo central de grafite e uma conexo eltrica no fundo do forno. A corrente alternada retificada atravs tiristores que tem importante papel no controle do forno. A Tabela 1 apresenta vantagens e desvantagens do forno eltrico a arco de corrente continua comparado com o forno de corrente alternada. Vantagens - Menor gerao de rudos e harmnicos (flicker) na rede eltrica - Menor consumo de eletrodos - Menor consumo de energia eltrica - Consumo de refratrios ligeiramente inferior Desvantagens - Necessidade de eletrodo no fundo do forno - Necessidade de operar com p lquido - Custo mais elevado dos eletrodos - Necessidade de maior altura de escria espumante

Tabela 1 Vantagens e desevantagens do forno eltrico a arco corrente de contnua em comparao com o forno eltrico a arco de corrente alternada 2.
2

Neuschutz, D., State and trends of the electric arc furnace technology. High temperature materials processes, 2000. 4: p. 127-138.
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Figura 2 Arranjo tpico de FEA Corrente Alternada. 1. Carcaa 2. Bica de vazamento 3. Porta 6. Porta lateral 7. Anel de apoio da abboda 8. Anel da abboda 9 e 10. Trilho para basculamento 11. Pisto para basculamento 13. Estrutura de abertura da abboda 14. Coluna de elevao do eletrodo 15. Brao do eletrodo 16. Eletrodo 17. Porta eletrodo 18. Barramento 19. Cabos eltricos secundrios

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Figura 3 Esquema simplificado de um forno eltrico a arco. A carcaa foi cortada diametralmente. Um dos eletrodos no aparece na figura, por este motivo.

Figura 4 Evoluo dos principais indicadores de aciaria eltrica nas ltimas dcadas 3. O consumo terico de energia para aquecer e fundir 1t de Ferro desde 25 oC at 1600 oC da ordem de 387 kWh. No comeo da dcada de 1960 empregavam-se fornos com potncia de 300-400kVA/t. Ocorreu um grande desenvolvimento, visando a otimizar a capacidade de fuso destes fornos, tendo-se atingido potncias instaladas de 600-750kVA/t e at superiores a l000kVA/t em fornos U.H.P. (Ultra High Power -ultra alta potncia), como mostram as Figura 4 e Figura 5.

AISI, Steel Technology Roadmap. 1995, American Iron and Steel Institute: Pittsburgh 4/25

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Figura 5 Classificao aproximada dos fornos eltricos a arco em funo da potencia nominal instalada por tonelada de ao. A direita, alguns exemplos de mini-usinas americanas da dcada de 1990.

Obviamente, quanto maior a potncia instalada, tanto mais rpida, em princpio, ser a fuso da carga. Entretanto, a radiao causada pela alta energia disponvel no arco acelera o desgaste dos refratrios das paredes e da abbada do forno e as elevadas correntes conduziam a necessidade de eletrodos de grande dimetros e a considervel consumo destes, por oxidao. O adequado aproveitamento dos fornos UHP exigiu o desenvolvimento de painis refrigerados a gua em suas paredes (Figura 6). Sobre estes painis forma-se uma camada de escria slida e o conjunto age como refratrio. Abbadas refrigeradas a gua tem sido a norma, tambm, em fornos de elevada potncia.

Figura 6 Carcaa de FEA convencional, com revestimento refratrio (a esquerda) e com painis refrigerados (a direita)

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A reduo da corrente do arco necessria para a reduo do consumo de eletrodos, sem comprometer sua potncia, requer o aumento do comprimento do arco, que levou s elevadas tenses de arco hoje empregadas. Para manter as paredes e a abbada protegidas destes arcos longos e estabiliz-los durante a operao, desenvolveu-se o uso de escrias espumantes. Quando carbono (coque ou grafite) injetado em escrias contendo um teor adequado de xido de ferro (FeO) obtido pela oxidao com lanas de oxignio, ocorre a formao de gs CO atravs da Equao 1. FeO+C=CO+Fe Equao 1

A gerao de CO dentro da escria faz com ela espume, desde que tenha viscosidade e tenso superficial adequada (ver item ). A manuteno da condio de escria espumante requer o balano entre a formao de FeO, atravs da injeo de oxignio e o fornecimento de carbono, atravs da injeo de grafite ou coque granulado (ver item 4.2). A formao da escria espumante melhora a transferncia de calor do arco para a carga (, reduz o desgaste de refratrios e o consumo de eletrodos e reduz o nvel de rudo.

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Figura 7 Influncia da escria espumante na eficincia de transferncia de energia do arco para a carga.4 Concluda a fuso de toda a carga, os requisitos de energia para controle de temperatura e compensao de perdas trmicas caem para ~100kVA/t. Evidentemente, a utilizao de transformadores UHP, carssimos, nestes nveis de potncia anti-econmica. Este foi um dos principais motivos que fomentaram o desenvolvimento da metalurgia de panela. Utilizando-se um forno panela, possvel transferir as operaes de refino para fora do forno eltrico, liberando este equipamento para fuso de uma nova corrida. Assim, o forno eltrico dedicado, basicamente, a fuso. Esta a utilizao atual dos fornos eltricos a arco, onde tempos de corrida de 48 minutos so viveis (dados de 2004). O carregamento do forno a arco normalmente feito pela abertura da abbada, que gira, deixando o forno livre para carga. H ainda uma porta, por onde podem ser adicionados materiais como ligas, formadores de escrias etc. e, oposta a esta, h uma bica de vazamento, por onde, mediante o basculamento do forno, o ao vaza na panela aps concluir-se a corrida. Fornos que trabalham com escria espumante normalmente trabalham com a porta fechada, sendo todas as adies realizadas durante o carregamento ou atravs de lanas de injeo. A partir da dcada de 1980 5, fornos com vazamento pelo fundo (vlvula gaveta instalada excentricamente, no fundo do forno) foram desenvolvidos (Figura 8). Com este sistema possvel vazar o ao completamente livre de escria do forno, o que favorece as operaes subseqentes, principalmente de metalurgia de panela. Alm disto, o ngulo de basculamento do forno muito reduzido o que permite a instalao segura de painis refrigerados a gua at muito prximo da linha de escria e reduz significativamente a complexidade e os custos da parte mecnica do forno.

Pfeifer, H; Kirschen, M; Simoes, J.P.: Thermodynamic analysis of EF electrical demand, Proceedings EEC 2005 Birmingham. 5 Braga, P., Estado atual da tecnologia EBT (Eccentric Bottom Tapping) para fornos eltricos a arco. Metalurgia-ABM, 1988. 44 No.365(4): p. 358.
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Figura 8 Vista em corte da carcaa de um forno de vazamento excntrico. O furo de vazamento (tap hole) equipado, normalmente, com uma vlvula gaveta. Assim como nas aciarias que empregam conversores, um sistema de coleo de fumos, que evite a liberao de ps poluentes para a atmosfera essencial. 2.1. Aspectos Eltricos dos Fornos a Arco- Um sumrio A energia eltrica gerada em diferentes tipos de instalaes. Em sua grande maioria, as instalaes geradoras produzem energia em corrente alternada. Dois motivos principais levam a esta opo (em relao a corrente continua): (a) As maquinas geradoras so mais eficientes quando geram em corrente alternada e (b) a corrente alternada pode ser facilmente elevada ou reduzida atravs de transformadores, equipamentos estticos, de elevadssima eficincia. Como a potencia eltrica resultado do produto tenso corrente, tenses elevadas permitem o transporte de elevada quantidade de energia (alta potncia) com correntes relativamente baixas. Assim, o transporte de energia pode ser feito por cabos com seo transversal relativamente pequena. Linhas de alta tenso de 380.000V so comuns no transporte em longas distancias. O transporte dentro das cidades em alta tenso emprega, em geral, 13.800 V. Estas elevadas tenses exigem cuidados rigorosos com isolamento e proteo rigorosa dos usurios, pois so extremamente letais. No uso industrial e domstico, a tenso reduzida para 127 e/ou 220V, por exemplo, quando o isolamento menos complexo e os riscos para os usurios so reduzidos. Somente em linhas de transmisso de elevadssimas distncias, quando as perdas por impedncia da linha podem ser mais significantes, tem se empregado o transporte em corrente continua, como o caso da linha de 700.000 V de Itaip. Esta opo envolve a retificao e a re-converso nas extremidades da linha. Estas instalaes so relativamente caras. Uma aciaria eltrica um grande consumidor de energia eltrica, tipicamente na faixa de 20200MW (um forno de 100t requer uma potencia mdia de 80MW. A ttulo de comparao, uma usina como Angra 1 gera 630MW). Naturalmente, os fornos eltricos a arco de corrente continua tem, em sua instalao, retificadores para transformar a corrente alternada recebida da concessionria em corrente contnua. O arco eltrico um elemento de circuito bastante complexo. Os circuitos eltricos mais simples so aqueles caracterizados apenas por uma resistncia eltrica, onde a Lei de Ohm
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pode ser aplicada com facilidade para obter as relaes entre tenso e corrente aplicada. A resistncia eltrica , essencialmente, resistncia a passagem dos eltrons no condutor (ou em um plasma, no caso do arco eltrico).

Figura 9 Circuito resistivo sujeito a corrente alternada. A corrente (i) est em fase com a tenso (e). A potncia calculada diretamente como P=EI. Nos circuitos de corrente alternada, uma varivel adicional importante deve ser considerada: cargas capacitivas ou indutivas geram efeitos mais complexos nos circuitos. Aplicando-se uma tenso sobre um capacitor, por exemplo, a corrente no circuito usada para carregar o capacitor antes que haja uma efetiva passagem de corrente. No caso de uma bobina (indutor) tambm ocorre armazenamento de energia. Se a corrente contnua, estes transientes s so sentidos no momento da ligao do circuito. Se a corrente alternada, a absoro e liberao de energia por capacitores e indutores faz com que a corrente que passa no circuito tenha um comportamento, ao longo do tempo, diferente da tenso aplicada. Estas componentes implicam em uma inrcia na reao do fluxo de eltrons (corrente) em relao a voltagem aplicada. Isto se reflete em uma diferena de fase entre a corrente e a tenso: quando a tenso est em seu valor mximo a corrente ainda no atingiu este valor e quando a tenso chega a zero, a corrente no nula.

Figura 10 Circuito indutivo (reatncia indutiva) sujeito a corrente alternada. A corrente (i) no est em fase com a tenso (e). A diferena de fase entre a corrente e a tenso medida pelo angulo de fase e , freqentemente representada pelo cosseno deste ngulo, cos , como mostra a Figura 11.

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Figura 11 Em um circuito em srie contendo resistncia e impedncia reativa, h uma componente da corrente em fase e outra fora de fase com a tenso aplicada. A potncia total obtida como a soma vetorial das duas componentes, defasadas. O angulo de fase (impedance phase angle) definido pela relao entre R (resistncia) e L (impedncia reativa) Embora o mximo de potencia ativa em um circuito em que se tem resistncias e impedncias reativas em srie, como o forno eltrico seja obtido quando cos =1 esta no a condio mais eficiente de operao de um forno eltrico a arco de corrente alternada. Um dos fatos importantes que contribuem para isto a necessidade de evitar que o arco eltrico se extinga a cada ciclo de tenso e a estabilizao do arco eltrico. Para isto contribui, de forma decisiva, a diferena de fase entre corrente e tenso, de modo que a corrente do arco no vai a zero quando a tenso passa por zero (ver Figura 10). (Quando a tenso aplicada cai a zero, a energia armazenada na indutncia do circuito liberada, como se fosse um volante armazenador de energia, evitando que a corrente caia at zero, neste momento.) 2.1.1. Controle da posio dos Eletrodos O controle da posio dos eletrodos critico para a eficincia do processo do forno eltrico a arco. O operador escolhe para cada condio de operao do forno, uma determinada voltagem e corrente desejadas para o arco eltrico ( ver item 4). Esta escolha feita pela
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regulagem do secundrio do transformador eltrico do forno, atravs da escolha dos taps, que definem a razo de transformao (primrio/ secundrio) basicamente. Para as propriedades do ar ionizado (plasma) isto corresponde a um determinado comprimento de arco A medida que a carga funde ou ocorrem movimentos (desabamentos, etc.) o comprimento do arco. O comportamento eltrico do arco pode ser descrito de forma simplificada do seguinte modo: Quando a carga (sucata, por exemplo) se afasta, a corrente no arco se reduz. Quando a carga (sucata desabada, por exemplo) se aproxima, a corrente no arco aumenta, e a tenso cai. Assim, um sistema de regulao precisa ler, instantaneamente, a corrente e a tenso do arco de cada eletrodo. Se a corrente cai ou a tenso sobe, o eletrodo deve ser abaixado, buscando a sucata que se afastou. Se a corrente sobe ou a tenso cai, o eletrodo deve recuar, para manter as condies desejadas. As velocidades de reao dos eletrodos so crticas para a produtividade e para as eventuais sobrecargas no transformador do forno. Se o eletrodo foge a qualquer aumento de corrente, o transformador dificilmente ser exposto a sobre-corrente, mas a fuso ser retardada. Por outro lado, se a velocidade de recuo dos eletrodos baixa, sero mantidas potncias elevadas durante mais tempo, mas o transformador pode ser exposto a correntes bastante elevadas, superando as correntes nominais por alguns segundos. Presentemente, os transformadores de FEA so dimensionados para resistir a vrios segundos de sobre-corrente, para garantir a eficincia do forno.

3.

A carga do Forno Eltrico a Arco

Normalmente a carga do forno a arco composta de sucata e ferro-ligas, nas usinas nointegradas. Gusa slido tambm um importante componente da carga, por trs motivos: (a) agrega C carga (ver item .....) (b) tem baixo nvel de residuais (Cu, Zn, S etc.) diluindo as impurezas da sucata e (c) tem alta densidade aparente. A necessidade de se aproveitar os elementos de liga contidos na sucata e se evitar a presena de elementos indesejveis em determinados aos, exige do operador de forno eltrico especialmente o produtor de aos especiais uma cuidadosa separao e armazenamento da sucata. Normalmente, a sucata reunida em grupos, por famlias de aos (ex.: sucata de aos 43xx, sucata de aos 86xx) de modo que, ao ser empregada, possa-se prever, com segurana, a composio qumica a ser obtida. No caso de aos ferramenta, com elevados teores de elementos de liga de custo elevado, conveniente separar-se a sucata por ao, e no por famlia. Assim, uma usina de aos especiais chega a ter 50 ou mais diferentes grupos de sucata. Por outro lado, o aspecto fsico da sucata tambm muito importante. De vez que a sucata pode ter densidade aparente muito baixa (sucata a granel tem densidade da ordem de 1t/m3), importante balancear corretamente a carga, para se evitar a necessidade de muitos carregamentos, que comprometam a produtividade. Normalmente, dois carregamentos o mnimo vivel, em funo do volume do forno e do volume de metal fundido a ser produzido. Alm da sucata, so empregados ferro-ligas ou metais puros para compor a carga desejada para cada ao. Normalmente evita-se carregar ferro-ligas de elementos oxidveis (como cromo, vandio etc.) juntamente com a sucata, para diminuir as perdas. Por outro lado, o nquel pode ser carregado em conjunto com a sucata, por ser menos oxidvel. Dentre as ferro-ligas, h tambm vrias opes. H ligas de alto teor de carbono ou baixo teor de carbono, ligas de baixo fsforo e enxofre, ligas de alto teor de residuais, etc. Obviamente, o operador deve fazer um balano econmico das opes disponveis para atingir determinada especificao de ao, escolhendo a que apresentar melhor equilbrio econmicooperacional.
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Este balano , normalmente, realizado por programas de computador. Novamente neste ponto, importante o conhecimento, por parte do usurio de ao, dos problemas de fabricao. Assim, por exemplo, dois aos inoxidveis com exatamente a mesma composio exceto pelo limite mximo de fsforo aceitvel podem requerer cargas e elaboraes completamente diferentes, que refletiro, certamente, no custo final do produto. A disposio da carga no interior do forno tem grande importancia no consumo de energia para a fuso e para evitar as quebras de eletrodo. Os cestos de carregamento so compostos de modo a atender o que mostra a Figura 12.

Figura 12 Carregamento otimizado do FEA para maximar a eficiencia de fusao e evitar quebra de eletrodos. 3.1. Ferro Esponja O ferro-esponja uma excelente carga para fornos eltricos por ter teores de elementos residuais muito baixos, composio qumica uniforme e conhecida e por ser de fcil manuseio e estocagem. As variveis de composio qumica mais importantes, do ponto de vista de aciaria, so o grau de metalizao (que indica a percentagem do ferro reduzido) e o teor de carbono. Vantagens econmicas significativas podem ser obtidas com o carregamento a quente do ferro esponja no forno eltrico, como demonstrado em diversas instalaes comerciais. [10] Assim, em condies especificas, o roteiro reduo direta-aciaria eltrica compete economicamente na produo integrada de ao. proporo que o ciclo de vida dos produtos de ao se acelera, a tendncia de aumento de elementos residuais na a sucata vem tornando o ferro-esponja cada vez mais competitivo como carga metlica. Adicionalmente, processos de reduo direta e outros processos de reduo tem sido tambm empregados como importante soluo ambiental para a reciclagem de finos e poeiras ricas em ferro geradas em outras etapas do processo de usinas siderrgicas. [11]

4.

A elaborao no forno a arco

Normalmente, so necessrios dois carregamentos de sucata para completar a carga. O segundo realizado to logo tenha ocorrido fuso suficiente para que o volume da segunda carga possa ser acomodado no forno. Classicamente, terminada a fuso da carga, inicia-se a
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etapa de refino que, antes do advento e ampliao do emprego da metalurgia de panela, englobava: descarburao e desfosforao e, posteriormente, desoxidao e dessulfurao. Embora grande parte destas etapas tenha sido, nas ltimas dcadas, transferida para fora do forno eltrico para otimiz-lo como equipamento de fuso, sua discusso realizada nos itens a seguir, pois os princpios aplicados ao refino no forno eltrico so essencialmente os mesmos aplicados na metalurgia de panela.

Figura 13 Estratgia de operao eltrica de um forno a arco convencional. Ver texto para discusso. O comportamento nas etapas de fuso, principalmente, difere nos fornos de elevada produtividade por (a) adio de oxignio para auxiliar na fuso e oxidao (b) eliminao ou reduo dos pontos frios com o uso de queimadores e (c) uso da escria espumante nas trs ltimas etapas indicadas no diagrama. O inicio da fuso se passa com o forno cheio e o arco muito prximo a abobada, como indicado na Figura 13. Para proteger a abboda de radiao excessiva, o arco deve ser curto, neste estgio (tenso baixa), at que ocorra a perfurao da sucata. A colocao de sucata mais leve no topo da carga (topo do cesto, portanto) favorece esta etapa, por facilitar uma fuso rpida. Furada a carga, com o arco cercado pela sucata, pode-se aumentar a tenso/ comprimento (e conseqentemente a potencia) do arco. A energia irradiada ser toda absorvida pela sucata em volta dos eletrodos. A medida que os eletrodos penetram na carga, essencial que os desabamentos de sucata ocorram na menor extenso possvel e que no haja desabamento de sucata pesada, que pode quebrar o eletrodo, resultando em prejuzo direto e perda de tempo de forno. Formada a poa

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inferior6 e tendo os eletrodos atingido esta regio, se inicia a parte principal do ciclo de fuso. Nesta etapa, os fornos modernos iniciam a operao com escoria espumante, que estabiliza o arco, alm de garantir melhor absoro da energia radiante do arco. Os meios auxiliares de fuso (lanas de oxignio ou lanas oxi-combustivel) aceleram a fuso e fazem com que, em menor tempo, seja criado mais volume livre no interior do forno para que o segundo e ltimo carregamento seja realizado. Na operao clssica, sem o uso de escria espumante, seria novamente necessrio reduzir a potencia e comprimento do arco de modo a mant-lo envolto pela escria. Como a quantidade usual de escria resulta em cerca de 100-120mm de espessura de escria no forno, este o limite de comprimento do arco para que no ocorre dano as paredes do forno e perda excessiva de energia. A introduo de gs na escria diminui sua densidade e aumenta o volume aparente. possvel operar com arco longo mesmo quando o metal est praticamente todo fundido e se realiza o aquecimento final para o vazamento.

Figura 14 (a) Corrente e tenso do arco em forno operando com escria espumante. Observa-se os diferentes estgios apresentados na Figura 13. 4.1. Fornos de Elevada Produtividade

Figura 14 (b) Potncia e impedncia do arco em forno operando com escria espumante. Corresponde Figura Figura 14a.

Nos fornos eltricos de elevada produtividade, as principais atividades de refino ocorrem em grande parte durante o processo de fuso. Na operao clssica, as operaes de refino se inciavam com a carga totalmente fundida, quando oxignio comeava a ser injetado. Neste tipo de operao, cerca de 8 Nm3 de O2 /t7 de ao eram empregados. Na operao visando alta produtividade, valores da ordem de 40 Nm3 de O2 /t de ao so empregados (para comparao, um conversor emprega da ordem de 50 Nm3 de O2 /t de ao). A injeo se inicia antes do final da fuso completa da carga. Em alguns fornos, parte do metal lquido da corrida anterior deixada no forno, para acelerar o processo de fuso. O uso de elevadas quantidades de oxignio altera substancialmente o balano trmico e econmico da operao

A operao com p lquido acelera a fuso em virtude dos eletrodos encontrarem uma poa mais rapidamente. 7 comum, industrialmente, indicar a quantidade de gs em volume. Como a quantidade (massa) de gs em determinado volume depende da presso e temperatura, preciso fixar estas condies. Em aciaria, usa-se as Condies Normais de Temperatura e Presso (CNTP) e indica-se o volume em Nm3, normais metros cbicos.
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do forno eltrico. A energia disponvel nas principais reaes de oxidao na fuso muito significativa, como mostra a Tabela 2. Fe+ O2= FeO C+ O2= CO 6,0 kWh/Nm3 de O2 2,8 kWh/Nm3 de O2

Tabela 2 Energia terica disponvel nas reaes de oxidao do Fe e do C.

Assim, comum nestes fornos que 30 a 40% da energia provenha de reaes de oxidao, como exemplificado na Figura 15.

Entradas de Energia Sadas de Energia Figura 15 Balano trmico de um forno eltrico de alta produtividade com aproveitamento de reaes de oxidao (energia qumica) 3. Naturalmente, a oxidao do ferro compromete o rendimento metlico da operao e deve ser limitada ao suficiente para o corte da sucata, auxiliando no processo de reduo de volume durante a fuso e o estabelecimento de condies favorveis formao de escria espumante. Alm do uso de grandes quantidades de oxignio, queimadores oxi-combustvel so tambm empregados nestes fornos, por dois motivos principais. Na direo radial de cada eletrodo no forno eltrico h um chamado ponto quente onde ocorre maior radiao e aquecimento. No espao intermedirio entre cada dois eletrodos h uma regio chamada ponto frio (Figura 16).

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Figura 16 Pontos quentes em um FEA de vazamento excentrico (visto de cima). Posio dos queimadores da usina BSW8 (alm dos queimadores, uma lana tambm inserida pela porta, como indicado). Queimadores instalados nestas regies, como mostra a Figura 17 uniformizam a distribuio de energia no forno e promovem a ps-combusto do gs CO gerado, aproveitando a energia da reao CO+ O2= CO2. Isto resulta em fuso mais rpida, menor consumo de eletricidade, eletrodos e refratrios 9, como mostra a Figura 18. A extenso do uso de oxignio e queimadores definida pelo balano econmico da operao, uma vez que substituem o consumo de energia eltrica, principalmente.

Figura 17 Esquema da posio de instalao de queimadores oxi-combustvel nos pontos frios de um forno eltrico de vazamento excntrico9. direita, vista externa e interna do forno, na regio dos queimadores.

A. Opfermann, D. Riedinger Energy efficiency of Electric Arc Furnace, International Arab Steel Conference, Qatar, 2008. 9 Moraes, G.C., W. Amaral Filho, M. Grant, V. Schifrin, A. Popenov, O. Delabroy, and F. Oliveira. Implementation of Pyrejet technology in Electric Arc Furnaces at Siderurgica Barra Mansa. in XXXIII Seminrio de Fuso Refino e Solidificao de Metais. 2002. Vitria ES: ABM So Paulo, SP.
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Figura 18 Resultados da introduo de queimadores em FEA. 9

4.2. Adio de Carbono e Escria Espumante Desde o inicio da operao dos fornos eltricos observou-se a vantagem da descarburao na elaborao. Esta observao, na verdade, vem desde os fornos SiemensMartin (Open-Hearth, BOH). A reao de descarburao produz gs (CO, principalmente). A gerao de gs tem importante efeito na agitao do banho. Esta agitao promove troca de calor, homogeneizao de composio qumica, interao metal-escria (via agitao) e eliminao de gases dissolvidos (Figura 19). Desta forma, evita-se, em forno eltrico a arco, a elaborao de corridas mortas em que no se realiza descarburao. Mais recentemente, a vantagem energtica da oxidao do carbono e o efeito favorvel da formao de CO para a operao com escria espumante foram observados, e a adio de carbono passou a se realizar, tambm, ao longo da corrida.

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Figura 19 Efeito do CO gerado (atravs do carbono oxidado aps a fuso) sobre o teor de nitrognio no ao (clculos de Fruehan).

A adio de carbono e oxignio durante a fuso da sucata importante, principalmente, para [13]: 1. Obter uma fuso rpida e homognea 2. Acertar o teor de carbono do banho antes do incio do aquecimento (isto , no fim da fuso- melt down) O carbono pode ser adicionado de trs modos principais: 1. Na carga (no cesto) 2. Atravs de lana de injeo (na porta ou lateral do forno) 3. Atravs de furo na abbada (carregamento por furo) O rendimento do carbono (isto , a frao do carbono adicionado que se incorpora ao banho) depende muito do modo como este adicionado. A Figura 20 [13], por exemplo, mostra a diferena de comportamento entre o carbono adicionado no cesto de carga e o carbono injetado no forno atravs de furo na abbada. Observa-se a maior eficincia do carbono introduzido na carga, comparado com a injeo de carbono atravs de furo na abboda. Esta tecnologia foi praticamente abandonada com o advento da escria espumante e injeo de carbono na escria.

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Figura 20 Relao entre o carbono oxidado e o oxignio soprado, em funo do modo de adio do carbono. O carbono adicionado no cesto de carga () consumido praticamente de acordo com a estequiometria da reao C+1/2O2=CO, indicando que a reao ocorre com o oxignio injetado. J o carbono introduzido pela abbada ( ) queima utilizando parcialmente, o oxignio aspirado pelo forno ou j presente na carga. 4.2.1. Balano de Carbono e Oxignio Em muitos casos um teor de 0,15% a 0,20% no fim da fuso visado. O carbono adicionado ao forno se reparte entre os gases e o metal. A quantidade de carbono dissolvida na escria sempre pequena. O carbono nos gases pode estar presente como CO ou, se ocorre ps-combusto, como CO2.

Nm3O2 usado na gerao de CO/t

Cmd>0.1 % Cmd<0.1

Nm3O2 soprado/t Figura 21 Utilizao do oxignio soprado em funo do teor de carbono.

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A Figura 21 mostra a utilizao do oxignio soprado em funo do teor de carbono no fim da fuso (melt down). Quando o teor de Cmd baixo, mais oxignio do que o utilizado para gerar CO injetado. Este oxignio utilizado em ps-combusto e na oxidao do ferro. Quando Cmd alto, o ar participa da oxidao primria do carbono. Este comportamento tem impacto sobre as perdas trmicas nos gases, como mostra a Figura 22: Energia nos gases (kWh)/ t sucata

Kg C oxidado/ t sucata Figura 22 Perdas trmicas nos gases em funo da quantidade de carbono oxidada. Observa-se que quanto maior a quantidade de carbono oxidada, maior a perda de energia nos gases, como esperado. Entretanto, a relao entre estas variveis depende ainda da participao do oxignio soprado neste processo de oxidao. Esta participao medida pelo parmetro i, na Figura 22, que a relao entre o oxignio terico para formar CO e o oxignio efetivamente injetado. Quando i =1 tem-se o sopro da quantidade estequiomtrica de oxignio para formar CO. Quando i menor que 1, h excesso de oxignio soprado. Observa-se que, quando o oxignio da lana excede o requerido para a formao de CO (i <0,9, na Figura 22) ocorre o melhor comportamento do ponto de vista das perdas trmicas, devido a uma ps-combusto eficiente (isto , queima de CO a CO2). Entretanto, esta forma de operao pouco vantajosa sob o ponto de vista de rendimento. Por outro lado, quando o oxignio do ar participa da oxidao do carbono (i >1,1) h uma perda adicional de energia da ordem de 20kWh/t. Assim, segundo o IRSID [13], na operao clssica do Forno Eltrico, o melhor compromisso operacional atingido com 0,9< i <1,1. Neste caso, deve-se ajustar o carbono carregado total (carga metlica + carvo ou coque) para uma relao 1kg C/ Nm3 soprado ( interessante notar que a relao estequiomtrica para a reao C+O=CO de 1,07 kgC/ Nm3 de oxignio.) De qualquer forma, o ar aspirado contribui para a oxidao do ferro com aproximadamente 10 a 15 Nm3/t

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4.2.2. Escria Espumante A prtica de escria espumante aumenta a eficincia eltrica do arco e protege as paredes do forno da irradiao direta, permitindo a operao com o arco mais longo. A operao com escria espumante depende, principalmente, da reao entre carbono injetado e o xido de ferro da escria: C+FeO=Fe+CO Evidentemente, preciso um balano cuidadoso da operao para que: No ocorra carburao indesejada do banho (atravs do acerto da posio da lana de injeo de carbono, principalmente) No se tenha teores finais de FeO excessivos na escria, comprometendo o rendimento metlico do processo e produzindo ao excessivamente oxidado. Destannes e colaboradores, no IRSID [13], prope que, para tal, as condies da escria so menos importantes do que o balano adequado entre o fluxo de oxignio soprado e carbono soprado. Em um modelo simples, Destannes prope, portanto, que o progresso das reaes abaixo deve ser balanceado: C+FeO=Fe+CO Fe+ O2= FeO C+ O2= CO (1) (2a) (2b)

Assim, quando a injeo de carbono for tal que o consumo de FeO pela reao (1) ultrapasse sua gerao pela reao (2a), a escria ser reduzida. Por outro lado, quando o fornecimento de oxignio for tal que resulte em gerao de FeO superior a reduo pelo carbono injetado, ocorre aumento do FeO da escria. Portanto, a razo entre o carbono injetado e oxignio soprado crtica para definir se ocorre reduo ou oxidao da escria. Esta relao no constante, entretanto, porque o rendimento de oxignio na oxidao do carbono do banho (reao 2b) varia com o teor de carbono do banho. Quando o carbono do banho diminui, a eficincia da descarburao pelo oxignio injetado diminui, aumentando, portanto, a gerao de FeO. O resultado mostrado na Figura 23.

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Figura 23 Condies para a ocorrncia de oxidao (formao de escria espumante) e reduo, em funo da relao entre o carbono e o oxignio injetados. A relao depende do teor de carbono do banho. Quando esta razo foi observada em um forno de 85t foi possvel controlar o teor de ferro na escria entre 10 e 20%, para teores de carbono acima de 0,03%. Alm das caractersticas fsico-quimicas da escria, essenciais para garantir a formao de uma mistura poli-fsica estvel Figura 24, por exemplo (embora a escria seja chamada espumante, a nomenclatura mais adequada seria emulso, a semelhana da terminologia usada em conversores, considerando a presena de fases slida,lquida e gasosa e a frao volumtrica de gs, que no atinge os valores clssicos para uma espuma) as condies termodinmicas e cinticas da ocorrncia e manuteno de escria espumante tem sido estudadas por diversos autores.

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Figura 24 Efeito da basicidade (e do teor de P) da escria sobre o hold-up (frao volumtrica) de gs na escria. [14] A Figura 25 apresenta, esquematicamente, o mecanismo de reao proposto para a formao da escria espumante. Embora alguns autores proponham a reao entre FeO e CO, formando CO2 como a principal reao entre o material injetado e a escria, mais adequado considerar que a reao global que descreve o processo a reao do FeO com o C, embora a reao com o CO possa ser um passo intermedirio relevante. A injeo de oxignio na escria pode ter um resultado favorvel no sentido de aumentar a formao de CO2 atravs de ps-combusto. Do ponto de vista termodinmico, Ozawa e colaboradores [7] mostraram que o equilbrio FeO x C controla a ocorrncia (ou no) de condies favorveis para a formao de escria espumante, como mostra . Naturalmente, a atividade do FeO na escria ter um papel importante neste equilbrio.

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Figura 25 Formao de escria espumante atravs da injeo de material rico em carbono em escria oxidada [15]

Figura 26 Relao entre (%FeO) e %C (no ao) obtidas nos testes de injeo de Ozawa [7] e correlao (%FeO) e %C no fim de corridas em FEA [16] Sano e colaboradores estudaram a cintica da reao grafite/ escria, observando o efeito acelerador da formao da espuma sobre a cintica de transporte, como mostra a Figura 27.

Figura 27 Coeficiente aparente de transporte de massa para reacao entre grafite e FeO da
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escria, medido por Sano e colaboradores [17]. A formao de espuma acelera a cintica de transporte de massa e a reao global.

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