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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CENTRO DEL PER






FACULTAD DE INGENIERA METALRGICA Y
DE MATERIALES

PLANTA CONCENTRADORA
MINERA BATEAS S.A.C.



INFORME DE PRCTICAS

PRESENTADO POR:
RODRIGUEZ QUINTANA, Jhelyn Arnold


HUANCAYO - PER
2006

RESUMEN

El presente informe de prcticas dar a conocer algunos
aspectos tericos de los distintos procesos en Planta
Concentradora, as como experiencias adquiridas durante el
desarrollo de la misma. La prctica se llev a cabo en la
Planta Metalrgica de Huari la cual pertenece a la Facultad de
Ingeniera Metalrgica y de Materiales de la Universidad
Nacional del Centro del Per.

Dentro de las pruebas que se desarrollaron se encuentran los
anlisis de malla del alimento, anlisis de malla del producto,
consumo de reactivo y de bolas para el tratamiento de mineral
en base a 900 TMS/ MES, distribucin de tamao de bolas
para molino de bolas 3x5 de remolienda, consumo promedio
de reactivos en el circuito de plomo y el circuito de zinc,
alimentacin al circuito de flotacin de plomo y de zinc en
TMS/da, densidad de pulpa rebose del clasificador en gr/It y
gravedad especifica del mineral tiempo de flotacin en las
celdas de flotacin de plomo y zinc.

Tambin se encuentra datos sobre capacidades de tolvas de
gruesos y de finos capacidades de las celdas de flotacin en el
circuito de plomo y de zinc tiempo de flotacin, datos de los
equipos elctricos e informacin acerca del estado de la
planta.
INTRODUCCIN

El presente informe es una recopilacin de las experiencias,
calculadas de los diferentes trabajos realizados en el
procesamiento de minerales, durante las prcticas realizadas
en la planta de HUARI, que se encuentra bajo la
administracin de la facultad de Ingeniera Metalrgica y de
Materiales de la Universidad Nacional del Centro del Per.
Dentro de lo que es el estudio de la carrera universitaria las
prcticas constituyen un complemento importante, ya que dan
el perfil de trabajo que mas adelante se realizara en la
empresa, es con el propsito anterior que se realizo estos
trabajos, experimentos y clculos. Tambin se describirn los
equipos y/o maquinarias que funcionan dentro de la planta.
Dentro de lo que es la plante de HUARI podemos distinguir
33 secciones de trabajo bien especificados y clasificados que
son desde la Ilegada del mineral hasta su obtencin en
concentrados, ricos de minerales comercializables que son
tratados por medios fsicos sin que ocurra ningn cambio en
su naturaleza qumica; estos son los procesos de chancado,
molienda con clasificacin, flotacin, canchas de
almacenamiento de concentrado, y relave final los cuales son
pormenorizados dentro de las siguientes lneas.
Dentro del funcionamiento de la planta realizamos
evaluaciones tanto de los equipos como de las operaciones
realizadas para la concentracin de minerales, que incluyen
clculos de eficiencia, balances de materia tanto en el
alimento como el producto; tomando para ello muestras
representativas de minerales que se procesaron en la planta,
muchos de estos clculos son postulados matemticos,
formulas y algunos reportes de Iaboratorio por lo tanto estos
resultados son relativos.
De todo estos clculos se tomaran como base para la
eficiencia y la rentabilidad del proceso, de donde ya
dependiendo de estos se tomara las medidas adecuadas
para mejorar los productos y disminuir los costos.
CAPITULO I

1. ASPECTOS GENERALES
1.1. SITUACIN GEOGRFICA ACCESO:
La planta concentradora de HUARI se encuentra situado en el
centro poblado Menor de HUARI en la Provincia de Yauli, La
Oroya, en el Departamento del Junn a una altura de 3706
m.s.n.m. Localizado a la margen derecha del ri Mantaro con la
interseccin al ri Huari, esta a 2km, de la carretera central va
Oroya Huancayo en una pendiente del centro poblado antes
mencionado, tambin Ilamado cuenca del valle dorado de los
andes, a la que desde el puente se Ilega aproximadamente en 10
minutos.
1.2. Ubicacin:
La Planta concentradora de Huari se encuentra ubicado en:
Distrito : La Oroya (Centro poblado menor de la
comunidad Campesina de Huari)
Provincia : Yauli
Departamento : Junn
Situado en la regin central a una altura aproximada de 3706
m.s.n.m.
1.3. Limites:
Por el Norte : con los campamentos ferrovial (Quiulla).
Por el Sur : con el ri Huari.
Por el este : con el ri Mantaro.
Por el oeste : con los pastos de la comunidad de Huari.

1.4. VAS DE ACCESO:
Las vas de acceso a la planta es por la va terrestre y la va
frrea de una manera amplia puesto que la planta se encuentra
en un lugar de fcil comunicacin con las provincias de
Huancayo, La Oroya, Jauja, con acceso directo a la carretera
central y a al ferrocarril central.

1.5. RESEA HISTRICA:
La planta concentradora de Huari, fue instalada al igual que otras
24 plantas a nivel nacional por el Banco Minero del Per, en un
proyecto ejecutado bajo direccin del Ing. ROQUE CHIRINOS E.
inaugurada el 3 de Febrero del ao 1985 en el segundo gobierno
del Arq. Fernando Belaunde Terry en ese entonces para trabajar
con 30 t.m.s.d de capacidad que era de requerimiento a los
pequeos mineros en aquel entonces.
La planta realizo su normal funcionamiento desde entonces con el
objetivo de dar apoyo a los pequeos mineros en el tratamiento
de sus minerales, pero hubo decaimiento general de costos de
metales y concentrados lo que obligo al Banco Minero del Per,
de propiedad del estado, a realizar una especie de donativos de
los antes mencionados 24 plantas, a las universidades nacionales
con el fin de que los estudiantes realicen estudios generales de
especialidad.

Esta planta fue transferida extraoficialmente, mediante decreto
supremo 026-92-EN autorizando por e! ministerio de Energa y
Minas, a la Universidad Nacional del Centro de Per el 27 de
Marzo de 1992, con la finalidad de apoyar, a los pequeos
mineros y en especial a los estudiantes de Ingeniera Metalrgica,
Qumica y carreras afines.

Se pone en funcionamiento facilitando las prcticas de estudios
en Procesamiento de Minerales a alumnos de la facultad de
Ingeniera Metalrgica y de Materiales adems de carreras afines.
A su vez la Universidad el ao 2002 encargo la supervisin de la
planta al Ing. Roque Esteban Salazar de la Facultad de Ing.
Metalrgica y de Materiales y en la aparte administrativa al Ing.
Oscar Contreras Vega de la facultad de ingeniera de Minas.

Es en esta poca que la universidad convoca a los pequeos
mineros para brindar servicio en el tratamiento de minerales
entrando en concesin la empresa SCHNELL MINING
COMPANY que hasta el momento realiza trabajos de
procesamiento de cobre, plomo, zinc, oro y menores.

1.6. CLIMA EN LA PLANTA Y LA ZONA:
Debido a que el Per es una sntesis geogrfica y climtica
mundial en la zona predominada la presencia de la cordillera de
los andes en cuyo flanco occidental se encuentra la provincia de
Yauli La Oroya donde nos ubicamos en Huari dentro de la
planta concentradora.
OBSERVAMOS que la altitud respecto al nivel del mar nos ubica
en la regin Suny, la cual es gobernada por el clima templado, fri
caracterstico de un intermedio climtico entre quechua y puna.
La zona por todos estos factores antes mencionados es rica en
mineraloga pero pobre en vegetacin, la temperatura varia en el
da a un mxima de 15 C y por las noches a 0'C, can Iluvias
variables por las tardes en los meses de enero, febrero y marzo y
variable durante el ao, en el lugar y alrededores presenta aire
denso a causa de los gases emanados por empresas de la zona.

1.7. ABASTECIMIENTO DE AGUA Y ENERGA ELCTRICA:
Como sabemos para los procesos de molienda y flotacin
especialmente, son necesarias grandes cantidades de agua en
una proporcin de 3 a 1 (agua mineral respectiva) a parte para la
limpieza, y distintos trabajo; por estas razones es necesario un
suministro de agua constante el cual viene siendo abastecido por
un canal de riego de 0,5, de profundidad, por 0,5. de ancho a lo
largo de 3000 , que proviene de un manantial natural ubicado en
la comunidad de Huari especficamente cerca al centro pisccola
de Huari. Este canal Ilega por medio de su sistema de bombeo a
un reservorio de concreto can 85 m3 de capacidad ubicado al
oeste zona superior de la planta concentradora.
Con respecto al abastecimiento de energa elctrica en la
actualidad viene siendo suministrado por ELECTROCENTRO
S.A. administrado desde la ciudad de Tarma con supervisin de
la sede zonal en la Oroya. Llegando a la subestacin elctrica de
la planta de Huari con una capacidad de 250 KVA.

1.8. RECURSOS NATURALES DE LA ZONA:
La mayora de los recursos de la zona es de origen mineral por
este motivo es que los pobladores de la zona se dedican en gran
escala a la explotacin y tratamiento de los mismo, otro grupo
trascendental es el de la agricultura y ganadera con zonas de
cultivo y crianza de auqunidos, ovinos, vacunos para el consumo
poblacional.
En la cuenca del valle dorado de los andes por lo general existen
yacimientos dejados de antiguos pequeos mineros, como la
mina Lucha en Huari y otras minas en toda la cuenca, tambin
existe materia prima para la minera en poblaciones adyacentes
como en la localidad de Andaychagua y San Cristbal explotado
actualmente por la Cia. Minera VOLCAN S.A. dentro de los
recursos minerales se tiene minerales de plomo, zinc, plata, cobre
y menores como hierro calcita, slice mrmol, yeso, arcilla, etc.
Tambin la poblacin por lo general genera sus propios ingresos
econmicos a travs de la agricultura, la ganadera y crianza de
truchas.

1.9. ABASTECIMIENTO DE MATERIAL DE TRABAJO EN LOS
DISTINTOS PROCESOS DE LA PLANTA
La alimentacin de distintos procesos en la planta concentradora
viene siendo abastecida por mineral explotado por la empresa
CIA MINERA BERMIN SAC ubicado en el distrito de Ambo en el
Departamento de Junn.
1.10. MINERALIZACIN:
Dentro del estudio de la mineraloga del yacimiento del mineral que
trata la planta da como resultado un mineral polimetlico que
contiene cobre, plomo, pirita aurfera, magnetita, plata, obtenidas de
minerales bsicos como:
BORNITA S
4
Cu
5
Fe
MAGNETITA Fe
2
O
4
Fe
CALCOPIRITA CuFeS
2

BLENDA ZnS
GALENA PbS
PIRITA FeS
2

MARMATITA ZnFeS
PIRROTITA FeS

CALCOPIRITA: (CuFeS
2
) a este mineral le acompaa
frecuentemente la Bornita, se encuentra como agregado masivo, de
igual manera se presenta como agregado cristalino caracterizado
por su gran contenido de Cu y Fe en menor cantidad.
PIRITA: (FeS
2
) se encuentra distribuido en toda la zona con
agregado masivo y en forma cristalizada; es abundante pero poco
aurfero.
CUARZO: (SiO
2
) se encuentra en gran proporcin en todas las
minas en su forma cristalizada y como agregado.
GALENA: (PbS) abundante y en forma laminar, se presenta en
forma de agregado masivo, contiene alto porcentaje de plata y un
promedio muy bajo en oro.
BORNITA: la bornita se presenta como sulfuro de cobre y hierro de
formula Cu
5
FeS
4
este mineral se encuentra prcticamente en todas
las minas de cobre junto con la calcopirita, pirita y algunas veces a
la calcosina. Sin embargo, es muy extrao encontrarlo cristalizado, y
si es as, los cristales son pseudos hexagonales (la simetra, por el
contrario es tetragonal)
MAGNETITA: (Fe
2
0
4
Fe) representa no solo uno de los xidos ms
abundantes, sino tambin el ms til mineral para la extraccin del
hierro, ya que esta constituida por ms de 70 por ciento de peso de
este metal.
Aparte de los minerales antes mencionados tambin en forma de
impurezas se encuentran cuarzo, caliza, slice, arena, roca comn,
arcilla, etc. tambin existen considerables cantidades de minerales
en forma de xidos como la cuprita, malaquita, azurita. Es necesario
hacer el anlisis mineralgico para saber los requerimientos de los
distintos procesos.

1.11. DESCRIPCIN DE LA PLANTA CONCENTRADORA REA
DE PROCESAMIENTO DE MINERALES

- Laboratorio de anlisis qumico.
- Almacenamiento de minerales
- Trituracin
- Fajas transportadoras
- Molienda
- Clasificacin
- Flotacin
- Cochas de concentrados
- Canchas de relave.







CAPITULO II

ALMACENAMIENTO TRITURACIN

2.1. DESCRIPCIN DE LA PLANTA
La Planta Concentradora tiene por finalidad dar el valor agregado al
mineral proveniente de mina, siendo el mineral generalmente de
baja ley. El proceso de concentracin consiste en separar los
sulfuros valiosos (mena) del material de desecho no valioso
(ganga). As se tiene al inicio del proceso grandes volmenes de
mineral conteniendo muy poca de mena y gran cantidad de ganga;
luego de ser procesado este mineral en Planta Concentradora se
obtiene un producto de muy poco volumen Ilamado concentrado
conteniendo gran cantidad de mena y a su vez se desecha el
Ilamado relave contenido en su mayora ganga siendo este de
mayor volumen. Para realizar esta separacin se necesita de
diferentes operaciones que se agrupan en secciones:
Liberacin: Seccin Chancado
Seccin Molienda
Recuperacin: Seccin Flotacin
Eliminacin de agua: Seccin Espesamiento y Filtrado
Se utilizo maquinarias y equipos de los cuales haremos descripcin
en una forma ordenada y secuencial para cuyo efecto se tomara en
cuenta la descripcin terica de los equipos, usos aplicaciones,
caractersticas especificas, clculos de capacidad eficiencias y
otros.
2.1.1. BALANZA DE PESAJE
La balanza ubicada en la parte superior de la planta tiene una
capacidad de 120 toneladas, es una balanza de tipo plataforma la
cual tiene la funcin de registrar el mineral que ingresa y el producto
de los procesos dentro de la planta.

2.2. ALMACENAMIENTO DE MINERALES

CANCHA DE ALMACENAMIENTO DE MINERALES
La cancha de almacenamiento de la planta concentradora de
HUARI esta situado en la parte alta del lado noroeste con una
capacidad variable aproximada de 10 000 TM. de mineral bruto con
un rea de 1.5 hectreas en la que son clasificados de acuerdo a su
composicin mineralgica tambin se realiza el tratamiento por
campanas de acuerdo al requerimiento de las empresas y el mineral
de deposito.


2.3. DETERMINACIN DE LA HUMEDAD Y DENSIDAD DEL
MINERAL
Para poder determinar la humedad y as la densidad del mineral
recurrimos al mtodo mas simple.
Se tomo tres muestras de mineral cada uno con un peso de 100gr.
A malla-probeta, se agrego el mineral a la probeta con H
2
O y luego
se agito por un periodo de 10 minutos dejamos en reposo por un
espacio de 10 minutos y pasamos a leer el incremento de volumen
en la probeta y fue de 37.4 en promedio entonces:
cc g
cc
g
D / 267
4 . 37
100
= =

De donde se puede deducir la G.E. en referencia a la del H
2
O

67 . 2 / 1 / 67 . 2 . . = = g cc cc g E G

2.4. TOLVA DE GRUESOS
Construido con planchas de acero de 1/3" de espesor, que puede
ser fcilmente desmontable; sirve como deposito que a partir de la
cual se comienza el flujo de los minerales para los distintos
procesos dando as alimentos a la nica chancadora existente
(chancadora de quijada)
2.4.1. UBICACIN
Esta ubicada en la parte superior de la planta concentradora
continuo a la cancha de almacenamiento como se puede distinguir
en el flow sheet que mostramos como referencia, la tolva descansa
sobre una base de concreto armado y estructuras de soporte
metlico.
2.4.2. ALIMENTACIN
La alimentacin de la tolva de gruesos se realiza por la parte
superior de la misma; se puede usar para el traslado del mineral a Ia
tolva de gruesos mediante palas mecnicas, carretillas y palas
manuales, los minerales como roca que pueden pasar por la
compuerta de la tolva no deben exceder de 16" de dimetro siendo
esta por la parte inferior de la misma mediante un chute por donde
se alimenta a la nica chancadora de mandbulas.
2.4.3. CAPACIDAD DE LA TOLVA
VOLUMEN
Volumen y rea de la tolva; como nuestra tolva presenta tres reas
diferentes ubicaremos por partes:
A1=6.240 m2
A2=1.950 m2
A3=0.006 m2
At=8.195 m2
V1=5.9280 m3
V2=4.5045 m3
V3=0.4564 m3
Vt= 10.880 m3
CAPACIDAD
Para calcular la capacidad de la tolva consideraremos un 25%
menos de la capacidad terica debido a los espacios muertos y el
efecto de las paredes porque se tienen materiales gruesos.
Capacidad terica: = VtxP.e. (Mineral)
= 29.05 TM
Capacidad prctica: = VtxP.e. (Mineral) x 0.75
= 22.00





















2.4.4. GRIZZLY ESTACIONARIO
Los minerales procedentes de la mina contienen ciertas cantidades
de finos, con tal objetivo es instalado el GRIZZLY, para poder

separar los finos y evitar su ingreso a la chancadora, para evitar un
trabajo innecesario en dicha maquina.
El GRIZZLY estacionario instalado antes de la chancadora tiene los
siguientes datos tcnicos:
Tiene una medida de x 25" x 64"
Angulo de inclinacin 22, las partculas menores a " pasan a la
faja transportadora hacia las tolvas de finos.

2.5. SECCIN CHANCADO
2.5.1. TRITURACIN - OBJETIVOS
Es el acondicionamiento del mineral para los siguientes procesos,
de tal manera que las rocas Ilegadas de la mina son partidas o
cuarteadas a un tamao adecuado para la liberacin de las
partculas valiosas del mineral, la planta concentradora de HUARI
comprende solo de una etapa de trituracin que es realizada
mediante la chancadora de mandbulas de tipo BLAKE simplificado.
Esta operacin consiste en la reduccin de tamao de rocas
grandes a fragmentos de a utilizando fuerzas de compresin.
2.5.2. CHANCADORA DE MANDBULAS
La chancadora Blake esta constituida por un slido bastidor que
Ileva una quijada fija y otra mvil, oscila por accin de los toggles,
sostenida en la parte superior por el eje y el cuerpo central o pitman
sobre el cual jira excntricamente, la mandbula mvil se aleja de la
fija permitiendo el avance del mineral triturado hacia la zona inferior
que es mas estrecha, repitindose este ciclo hasta que el mineral
abandone la maquina por la abertura de descarga.





A.- TAMAO DE ALIMENTACIN
El tamao de alimentacin depende de las caractersticas del
minado, no debiendo exceder los 2/3 de la abertura de entrada y

QUIJADA MOVIL

REGULADOR DEL SET
SET
tamao de estos tipos de chancadoras, si los trozos son
demasiados grandes producen bvedas dentro de la cavidad de
trituracin que disminuye la produccin; para ello daremos las
dimensiones mas acertadas con respecto al tamao de
alimentacin a este tipo de chancadora.
B.- CARACTERSTICAS
Tipo : quijada blake
Marca : Delcrosa S.A.
Abertura de entrada : 10" x 16"
Potencia del motor : 24hp
R.P.M. : 1165
Voltaje : 220/240
C.-CAPACIDAD DE LA CHANCADORA
La capacidad de la chancadora podemos calcular por un mtodo
muy conocido y usual la de Taggart.
Donde.
T = Capacidad por da
L = largo de la boca
A = Ancho de salida
TNCSH 10.528 T
TC/h 9.60 T
1 16 0.6 T
A 1 0.6 T
=
=
=
=

Se relaciona al ngulo de mordedura o posada del material por los
cilindros; que viene a ser el ngulo formado por las tangentes en Ias
superficies de los cilindros, en el punto de contacto con la partcula
(mineral) que se quebranta.
E.-GRADO DE REDUCCIN
Tomamos la relacin entre el tamao de pozo ms grande en el
alimento y el tamao ms grande del producto.
P80
F80
R =
Donde:
F80 mineral mas grande del alimento
P80 = mineral mas grande del producto

42632
18200
R =
lo que representa que cada fragmento teoricamente es dividido en
cinco partes aproximadamente.
R= 4.29
F.-EFICIENCIA DEL MOTOR
HPt
HPp
E =
Donde:
E = Eficiencia del motor
HPp = Potencia practica
HPt = Potencia teorica
Reemplazando:
% 0 . 18 100
24
4.29
E = =
G.-CONSUMO TERICO Y PRACTICO DE ENERGA
a.- CONSUMO TEORICO
t
Cos V A
W


=
1000
3 u

Donde:
W =consumo de energa Kw-hr
A= Amperaje del motor
Cos =0.85
Tc KW
h Tc
W / 29 . 2
/ 6 . 9 1000
85 . 0 440 34 3
=


=
b.- CONSUMO PRCTICO:
Para el clculo se considera el amperaje consumido par la
chancadora can agua y sin carga tomando el promedio en ambos
casos, se mide con un ampermetro.


Amp., Vaco =15 Amp. Operacin = 20
t
V A
W


=
1000
85 . 0 3

Tc KW
h Tc
W / 29 . 2
/ 6 . 9 1000
085 440 34 3
=


=
c.- CALCULO DEL NDICE DE TRABAJO
Para este clculo tenemos que realizar diferentes distribuciones
granulomtricas de los F50 y P80, en el anlisis de malla.
(Alimentos y producto)
ANLISIS DE MALLA ALIMENTO
MALLA

ABERTURA
Xi uu
% peso Ac. (+) Ac. (-) Log Xi
X
Log Ac. (- )
Y
+4" 126100 29.90 29.9 70.1 1.476 11.074
+3" 8868 28.70 58.60 41.40 4.948 1.617
+2" 63500 19.50 78.10 21.90 4.803 1.340
+1" 38100 10.00 88.10 11.90 4.581 1.076
+3/4" 22225 3.69 91.79 8.21 4.347 0.914
+1 /4" 12700 2.52 94.31 5.69 4.103 0.755
+10" 4015 3.50 97.81 2.19 3.604 0.340
-10" 4015 2.19 100.00 -- -- -- -- --

ANALISIS DE MALLA PRODUCTO
MALLA ABERTURA
Xi uu
% peso Ac. (+) Ac. (-) Log Xi
X
Log Ac.
Y
+1" 38100 19.80 1. 90
+3/4" 22225 28.60 1. 71
19.80 80.20 4.58
+1/2" 15975 21.70 48.40 .51.60 4.35 1. 28
+10" 4015 9.25 80.80 19.20 4.20 1. 00
90.05 9.95 3.60
+60" 950 6.67 96.72 3.28 2.98 0. 52
-10" 950 3.28 100.00 -- -- -- --

2.6. TOLVAS DE FINOS
Deposito que sirve de nexo entre la faja transportadora de
alimentacin a la tolva de finos; la carga o alimentacin a estas
dos tolvas es consecuencia del mineral triturado por la
chancadora primaria, este mineral se almacena mediante fajas
transportadoras a la TOLVA DE FINOS de forma cnica que
dar alimento a MOLINO N 2; pero por encima de esta tolva
hay un by pass por medio de una faja transportadora de menor
longitud que servir de alimentador a la TOLVA DE FINOS para
el MOLINO N 1; teniendo capacidad diferente entre ambas
tolvas como podemos especificar:





TOLVA DE ALIMENTOS AL MOLINO N 1
Volumen: 9 m2
Capacidad terica 24.03 T.M.
Capacidad prctica: 18.02 T.M.
Forma: Cnica - cuadrada
TOLVA DE ALIMENTO AL MOLINO N 2
Volumen: 12m2
Capacidad terico: 32.04 T.M.
Capacidad practico 24.03 T.M.
Forma: Cnica Circular
MATERIALES DE CONSTRUCCIN:
Construido con planchas de acero de 1/3" de espesor, que
puede ser desmontable; sirve como deposito que a partir de la
cual se comienza el flujo de los minerales para los distintos
procesos dando as alimento a los molinos antes expuesto.
El tipo de tolva es de modelo BEDDING por su descarga por la
parte inferior y su posicin con respecto a la compuerta que son
de las dimensiones siguientes.
Largo : 16 cm.
Ancho : 14 cm.
Area : 224 cm
2

2.7. FAJAS TRANSPORTADORAS AL LOS MOLINOS
A. Caractersticas
Longitud de eje : 3.00 m
Dimetro de las poleas : 0.4572 m
Ancho de la faja : 0.406 m
B. CALCULO DE LA LONGITUD DE LAS FAJAS
( ) ( )
2
2
2 d D d D C L + + + =
t

( ) 0 4572 . 0 4572 . 0
2
3 2 + + + =
t
L
L= 7.43m.
Caracteristicas:
Marca : Pireli - vulcanizado
Tipo : flexiber - 250
Distancia - poleas : 12.05 m

Distancia - poleas : 12.05 m
Acho: 0.4m
Tiempo y vuelta: 50seg/vuelta
Motor: Delcrosa S/A-NV100La4
Hp = 4.8
RPM = 1740
Volt. = 220/440
CALCULO DE LA LONGITUD DE LA FAJA
( )
C
d D
C L
4
2
2
+
+ =

Donde:
C = Distancia entre centros
D = de la polea motriz
D = de la polea reducida L= 26.97 m = 27 metros
ANGULO DE INCLINACIN

Altura = AC = 3.30 m
Distancia = AB = 12.05 m
( )
16 89 . 15
27385 . 0
27385 . 0
05 . 12
3 . 3
= =
=
=
= =
u
u
u
u
ArcSen
Sen
AB
AC
Sen

VELOCIDAD Y CAPACIDAD
Si la vuelta lo realiza en 50 segundos entonces:
t
e
V =


CAPITULO III
CONSUMO DE REACTIVOS Y BOLAS DE ACERO EN Kq/TMS PARA
TRATAMIENTO DE MINERAL EN BASE A 900 TMS/ MES

1.Calculo de carga inicial de bolas en TM. Para molino de bolas 4'x 4'.
Datos:
D = 4'
L = 4'
Vp = 40%(volumen de Ilenado)
Cd = 243 Ib/ ft
3
(densidad aparente de bolas)
Cw = Tc
Aplicando la formula se tiene:
TM Cw Tc Cw
Cw
Cp Vp L D
Cw
455 . 2 706 . 2
2000
293 40 . 0 4 75 . 3 821 . 0
2000
821 . 0
2
2
= =

=

=


2.Calculo de carga inicial de bolas en Tm para molino de bolas 3'x5' de
remolienda.
Datos:
D = 3'
L = 5'
Vp = 50%
Cd = 293 lb/ ft
2
Cw = Tc


Formula:

TM Cw Tc Cw
Cw
Cp Vp L D
Cw
050 . 1 813 . 1
2000
293 40 . 1 4 75 . 2 821 . 0
2000
821 . 0
2
2
= =

=

=


3. Calculo del tamao mximo de bolas de la carga inicial para molino de
bolas de 4'x4'.
Datos:
F
80
=12.400
Wi =12.90 Ku' x hr / Tcs
Cs =74%
Ge =3.10
D =4'
K =350

Formula:
" 4 " 85 . 3
4 74
10 . 3 9 . 12
350
12.400
F
3
1
2
1
3
1
2
1
80
~ =
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|
=
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|
=
B
B
D Cs
Ge Wi
K
B


4. Calculo de distribucin del tamao de bolas para molino de bolas
de4'x4'

Datos:
Y =f (x) = % en peso acumulado de bolas.
d =3.5", 3"y 15"
B =4
K =3.81 (para nuestro caso que es un molino de bolas)
Fe = factor de consumo de acero = 0.900 Kg/Tms (terico)

Aplicando formula:
( ) % 12 . 60
4
5 . 3
100 100
81 . 3
= =
|
.
|

\
|
=
|
.
|

\
|
=
x f Y
B
d
Y
K






CUADROS

% Bolas
Pulgada

%
Peso
F(x)
%
Peso
G(x)
%
Peso
F(x)
% Peso
Corregido
F(x)
Peso
cada
Bola
Kg
N
Bolas
Peso
TM
Costo $ Factor
consumo
Kg /
TMS
3.5" 60.12 39.88 39.88 40.85 3.000 334 1.003 461.38 0.368
3.0" 33.42 66.58 26.70 27.35 2.2000 305 0.671 402.60 0.246
1.5" 2.38 *97.62 31.04 31.80 0.225 3471 0.781 546.70 0.286
Total *97.62 100.50 2.455 1410.68 0.900

NOTA: * (Falta (100-97.62)= 2.38 % falta, se corrige, luego el % de bolas
en la carga del molino estar dada par las f(x) corregidas.


( ) ( ) x f corregido x f
|
.
|

\
|

=
38 . 2 100
100



DISTRIBUCIN DE TAMAO DE BOLAS PARA MOLINO DE BOLAS
3'0x5' DE REMOLIENDA (CARGA INICIAL)


% Bolas
Pulgada_ 0
% Peso Peso de
C/bola Kg
N
BOLAS
Peso
TM
Costo
US $
2.0" 40.000 0.600 1.100 0.660 715.00
1.5 60.000 0.225 4.400 0.990 3080.00 1
Total 100.000 1.650 3795.00
CONSUMO PROMEDIO DE REACTIVOS Y BOLAS EN Kq / TMS

CIRCUITO DE PLOMO

ITEM REACTIVOS CONSUMO
PROMEDIO
Kg/TMS
VALOR US
$ /
Kg
CONSUMO
Kg
VALOR
CONSUMO
US $
CONSUMO
+ 20 % De
SEGURIDAD
(Kg)
01 Sulfato de
Zinc ()
1.200 0.21 1080.00 226.80 1296.00
02 Cianuro de
Sodio
0.100 1.54 90.00 138.60 108.00
03 Bisulfito de
Sodio
0.180 0.56 162.00 90.72 194.40
04 Xantato
(Isopropilo de
Sodio) Z 11
0.120 1.28 108.00 138.24 129.60
05 Aerofine
3418-A
0.025 8.99 22.50 202.27 27.00
06 Aeropromotor
S-6697
0.010 3.99 9.00 35.91 10.80
07 Aeropromotor
AP-404
0.020 2.40 18.00 43.20 21.60
08 Aero Float A-
242
0.010 3.80 9.00 34.20 10.80
09 Dow Froat A
250__
0.015 3.20 13.50 43.20 16.20
10 Frother F-70 0.0.45 2.15 40.50 87.07 48.60
Sub. Total 1040.21


CIRCUITO DE ZINC

ITEM REACTIVOS CONSUMO
PROMEDIO
Kg/TMS
VALOR
US $ /
Kg
CONSUMO
Kg
VALOR
CONSUMO
US $
CONSUMO
+ 20 % De
SEGURIDAD
(Kg)
01 Sulfato de
Cob re
0.850 0.500 765.00 382.50 918.00
02 Cal
Hidratada
3.500 0.139 3150.00 437.85 3780.00
03 Xantato
(Isopropilo
de Sodio) Z
11
0.150 1.280 135.00 172.80 162.00
04 Metil Isobutil
Carbinol
M i b c
0.060 2.200 54.00 118.80 64.80
05 Magna Flot
(Floculante)
0.010 6.000 1.28 7.71 1.54
Sub Total 1119.66

CONSUMO DE BOLAS DE ACERO

ITEM REACTIVOS CONSUMO
PROMEDIO
Kg/TMS
VALOR
US $ /
Kg
CONSUMO
Kg
VALOR
CONSUMO
US $
CONSUMO
+ 20 % De
SEGURIDAD
(Kg)
01 Bolas de
Acero 3.5"
0.368 0.460 331.20 152.35 397.44

02 Bolas de
Acero 3.0"

0.246 0.600 221.40 132.84 265.68
03 Bolas de
Acero 2.0"

0.570 0.650 513.00 333.45 615.60
Sub Total 618.64


Costo total de reactivo y bolas de acero:
TMS
US
900
$ 1 . 2778

Costo total por reactivo y bolas de acero: 3.085 US $/
TMS

Personal operaciones planta concentradora
ITEM PERSONAL N PERSONAS Sol / 12 HORAS
01 Tolvero (Descarga de mineral,
acarreo a tolva gruesos,
descochado y carguio de
concentrado)
4 x 25 100.00
02 Chancador 1 x 27 27.00
03 Molinero 2 x 27 54.00
04 Reactivista y Muestreo 2 x 27 54.00
05 Flotadores Plomo y Zinc 2 x 30 60.00
06 Relavero 1 x 25 25.00
07 Mtto. Mecnico y Elctrico 1 x 35 35.00
08 Jefe Lab. oratorio Qumico 1 x 40 40.00
Total 13 395.00__
Sol /mes =11.8.50
US$/mes
=3569.20
Casto por personal:
TMS
US
900
$ 3569
=3.966 US $/ TMS
6. Ensayos Qumicos (Productos, Cabeza, Concentrados Pb, Zn,
Relave) x 2 turnos

1.- Ensayos Elementos (Cu, Pb, Zn) = 24 x 5 = 120.00 Soles
2.- Ensayos Plata (Ag) = 8 x 10 = 80.00 Soles
32 = 200 Soles / da
Soles/mes=6000US$
mes = 1807.23 US $

Costo por ensayos =
TMS
US
900
$ 23 . 1807
= 2.008 US $/ TMS
7. Mantenimiento Planta Concentradora (mano de obra)
1.- Mantenimiento Planta Concentradora US $ 1.50 / TMS x 900
TMS Mtto planta concentradora US $ 1350.00
RESUMEN COSTOS OPERATIVOS PLANTA
CONCENTRADORA


8. Calculo de los tiempos de flotacin
CIRCUITO DE FLOTACIN DE PLOMO
Datos:
- Alimentacin al Circuito de Flotacin (Q) = 30 TMS/da
- Densidad de Pulpa Rebose del Clasificador (W) = 1270
gr/It
- Gravedad Especifica del Mineral (S) = 3.00

Se pide determinar:

a) 666667 . 0
3
1 3 1
= =

= K K
S
S
K Cte de solidos
b)
SOLIDOS P
P
K W
W
P
% % 89 . 31
100
66667 . 0 1270
1000 1270
100
1000
=

=

c) 135779 . 2
89 . 31
89 . 31 100 100
=

= D
P
P
D distribucin de pulpa

d) Calculo de Flujo Volumtrico (Vc)
ITEM CONCEPTO US $ US $ /
TMS
% DISTRIBUCIN
01 Costo por Reactivo y
Bolas de Acero
2778.51 3.087 26.57
02 Costo for Personal 3569.28 3.699 34.14
03 Costo por Ensayos 1807.23 2.008 17.29
04 Costo por Mtto Mecnico
y Elctrico
_
1350.00
1.500 12.91
05 Costo Administrativo 10% 950.00 1.056 9.09
Total 10455.52 11.617 100.00
min / 816 . 1
min 60 24 028317 . 0
/ 073 . 74
3
1
135779 . 2 30
1
3
3
3
3
f t Vc
hora
horas
dia
m
f t
dia m Vc
Vc
S
D Q Vc
=
=
|
.
|

\
|
+ =
|
.
|

\
|
+ =

e) Calculo de tiempo de Flotacin
e.1) Tiempo de Flotacin cerda unitaria N 30
Vc
h Vo N
t

=
Donde:
t : tiempo de flotacion en minutos
N : # de celdas (1)
Vo : volumen de la celda unitaria = 100 ft3
h : es un factor que esta en 0.75 para celdas tipo
Denver
otros ya que es necesario descontar el volumen ocupado por el
impulsor, estabilizador aire, capa de espumas y accesorios.
Aplicando la formula se tiene:
min 30 . 41
816 . 1
75 . 0 100 1
=

= t t tiempo de flotacin celda unitaria

e.2) Tiempo de Flotacin Celda Serrana 5'x5'
t : tiempo de flotacin en minutos
N : # de celdas = (1)
Vo : Volumen de la celda serrana = 98.2 ft
3

h : factor de 0.75
- Alimentacin a la celda serrana = 26.400 TMS/dia
- Densidad de pulpa alimentacin de celda = 1250 gr/It
- Gravedad especifica del mineral = 3.0
Donde se pide determinar:
+ 666667 . 0
3
1 3 1
= =

= K K
S
S
K

+
SOLIDOS P
P
K W
W
P
% % 0 . 30
100
66667 . 0 1250
1000 1250
100
1000
=

=


+ 333333 . 2
0 . 30
0 . 30 100
=

= D
+
min / 726 . 1
min 60 24 028317 . 0
/ 400 . 70
3
1
333333 . 2 30
1
3
3
3
3
f t Vc
hora
horas
dia
m
f t
dia m Vc
Vc
S
D Q Vc
=
=
|
.
|

\
|
+ =
|
.
|

\
|
+ =


Aplicando la formula se tiene:
min 70 . 42
726 . 1
75 . 0 2 . 98 1
=

= t t
tiempo de flotacin Celda Serrana 5'x5'

e.3) Tiempo de flotacin celda Denver 24 x 24
t : tiempo de flotacin en minutos
N : # de celdas = 5
Vo : Volumen por celda = ft3
H : Factor de 0.75
- Alimentacion a celda Denver 24 x 24 = 24.600 TMS/ dia (Q).
- Densidad de pulpa (W) = 1230 gr / It.
- Gravedad especifica del mineral (S) = 3
Se pide determinar:
+ 666667 . 0
3
1 3 1
= =

= K K
S
S
K

+
SOLIDOS P
P
K W
W
P
% % 05 . 28
100
66667 . 0 1230
1000 1230
100
1000
=

=


+ 56562 . 2
05 . 28
05 . 28 100
=

= D
+
min / 748 . 1
min 60 24 028317 . 0
/ 300 . 71
3
1
56562 . 2 30
1
3
3
3
3
f t Vc
hora
horas
dia
m
f t
dia m Vc
Vc
S
D Q Vc
=
=
|
.
|

\
|
+ =
|
.
|

\
|
+ =

Aplicando la formula se tiene:

min 70 . 25
748 . 1
75 . 0 12 5
=

= t t
Tiempo de flotacin Celda Denver 24 x 24
Finalmente el tiempo de flotacin en el Circuito de Plomo es:
tf unitaria = 41.30 min.
tf serraba = 42.70 min.
tf Denver 24 x 24 = 25.70 min
109.70 min
tf = 109.70 min. Tiempo total de flotacin circuito de plomo
(actual)
2.- CIRCUITO DE FLOTACIN DE ZINC
DATOS:
- Alimentacin al circuito de flotacin (Q) = 24.00 TMS / dia
- Densidad de pulpa (W) = 1220 gr/It
- Gravedad especifica del mineral (S) = 3.0
Se tiene que:
+ 666667 . 0
3
1 3 1
= =

= K K
S
S
K

+
SOLIDOS P
P
K W
W
P
% % 05 . 27
100
66667 . 0 1220
1000 1220
100
1000
=

=


+ 696888 . 2
05 . 27
05 . 27 100
=

= D
+
min / 783 . 1
min 60 24 028317 . 0
/ 725312 . 72
3
1
696888 . 2 24
1
3
3
3
3
f t Vc
hora
horas
dia
m
f t
dia m Vc
Vc
S
D Q Vc
=
=
|
.
|

\
|
+ =
|
.
|

\
|
+ =

Calculo del tiempo de flotacin:
Vc
h Vo N
t

=
# DE CELDAS VOL VOL x CELDA
Celda Serrana
5'x5
1 98.2 92.2 ft
3

Celda Denver
24 x 24
6 12 72 ft
3

Vo 172.2 ft
3

Vo = Volumen total = 170.6 ft3
h = Factor de 0.75
Aplicando la formula de tiene:

min 60 . 71
783 . 1
75 . 0 2 170
=

= t t
Tiempo Total de flotacin actual CIRCUITO DE ZINC
NOTA: Se recomienda Acondicionamiento como celda unitaria
(Serrano) acondicionador 5' x 5' de zinc para incrementar el
tiempo de flotacin en dicho circuito.

VALORIZACIN DEL MINERAL DE CABEZA MINERA
BERMING

VALOR BRUTO MINERAL DE CABEZA US $ %
CONTRIBUCIN
Valor bruto mineral de
cabeza
US $ % Contribucin
Cobre 1.40 x 2959.80 / 100 41.4372 11.74
Plomo 12 x 946.50 / 100 113.580 32.19
Zinc 18 x 981.70 / 100 176.706 50.17
Plata 3.04 x 6.3190x 1.1023 21.175 6.00
Valor
Total
1 TM Mineral de Cabeza 382.898 100.00




CAPITULO IV

SECCIN DE FLOTACIN
4.1. PARTE TERICA
FLOTACIN
Esta operacin se realiza en maquinas Ilamadas celdas en las
que se aprovecha las propiedades de los minerales; la hidrofilia a
la afinidad por el agua y la hidrofobia o repulsin por el agua, uno
de los cuales debe poseer una partcula de mineral. Las
partculas minerales hidrofobicas se adhieren a las burbujas de
aire para ser Ilevadas a la superficie.
Los factores que influyen en la flotacin son:
- El mineral
- Los reactivos de filtracin
- Las condiciones de operacin
- Las espumas de flotacin

4.2. CARACTERSTICAS DE LOS MINERALES
- Estar liberados.
- Sus tamaos es adecuado, pues no pueden flotar partculas
de minerales mayores a malla a 4B.
- Su peso especfico es conveniente. Los minerales de
elevado peso especifico son de flotacin lenta.
El tipo de maquinas que constituyen los circuitos de flotacin son
necesariamente acondicionadas, celdas de flotacin y algunas
veces de bomba, espesadores y molinos.
Las celdas de flotacin se clasifican:
1. Celdas Rougher, que reciben el mineral de cabeza.
2. Celdas Scavenger, cuya alimentacin son las colas de las
celdas Rougher.
3. Celdas Cleaner, que reciben las espumas de las celdas
Rougher.

4.3. REACTIVOS QUMICOS DE FLOTACIN
Las pequeas plantas de la regin emplea tcnicas convenciones
y la programacin de reactivos no varia considerablemente y esta
dictada por Ia respuesta de los minerales a la flotacin y por la
necesaria selectividad contra sus impurezas.
Clasificndolas de la siguiente manera:
4.3.1. MODIFICADORES
Si la base misma del procedimiento de la flotacin es la
capacitacin de las especies mineralogicas por unos agentes
colectores de naturaleza orgnica, es entonces necesario
modular el fenmeno, si se quiere obtener una flotacin selectiva;
estos modificadores pueden activarse activantes y depresores;
para cada caso, se usan cuerpos generalmente no orgnicos,
bien para permitir la fijacin del colector sobre la superficie en la
que estos ltimos no podran fijarse (activamente) o bien para
impedir esta fijacin (depresores); en caso de obtenerse un
concentrado global conteniendo varias especies de mineral, la
flotacin selectiva se ejerce a continuacin despus de que los
reactivos colectores han sido destruidos o simplemente retirados.
La planta utiliza los siguientes modificadores:
CIANURO DE SODIO (NaCN)
SULFATO DE ZINC (ZnSO4)
SULFATO DE COBRE (CuSO4)
4.3.2. PROMOTORES
Usualmente los promotores de sulfuro a una fase acondicionada
pero en ciertos casos se ha comprobado que la adicin de
colector hidrosoluble resulta ventajosa en el circuito de molienda.
Estos reactivos son los que caracterizan la concentracin por
flotacin y son los que permiten remover las partculas valiosas
previamente modificadas a las espumas.
La planta utiliza los siguientes promotores:
XANTATO ISOPROPILICO DE SODIO (Z-11)
AEROFLOAT 208
AEROFLOAT 404
4.3.3. REGULADORES DE pH
Corrientemente la variacin del pH en la flotacin del plomo se
mantiene entre 8 a 9.5 lmites en lo que generalmente se
encuentra el mineral proveniente de la molienda en el caso de la
planta, por lo que es necesario adicionar cal como regulador de
pH en Ia molienda; para la flotacin del zinc el nivel de pH debe
ser regulado sin excepcin con lechada de cal hidratada,
manteniendo generalmente en flotacin de zinc marmatico, se
prefiere un rango menor de pH; en el circuito de limpieza se
adiciona mas cal para obtener un pH alto como 10.5 y as obtener
un concentrado de zinc de ley mas alta posible.
4.3.4. ESPUMANTE
En la planta se dejo de usar el aceite de pino, creosota y acido
creslico y se opto por el uso de MC-5, DOWFROTH-250,
FROTHER-70, por tener gran selectividad, aceptacin y excelente
resultado.

4.4. CARACTERSTICAS TCNICAS DE LA SECCIN DE
FLOTACIN
4.4.1. CIRCUITO DE FLOTACIN DE PLOMO
4.4.1. A. CELDA UNITARIA
Numero de celda
Marca: DENVER
Medida: 2,674 hot. *2,736 ft * 3,773 ft
Vol. Efectivo: 27,805 ft
3

MOTOR
Marca : DELCROSA
N :125096M6
Tipo NV :13264
Fs :1.0
HP :9
Hz :60
Amp. :25/12.5
Vol. :220/440
RPM :1740
Norma :IEC

4.4.1.B. CELDA SERRANA
Vol. Total : 50ft
3

Vol. efectivo : 46.8 ft
3

Dimensin : 4' * 4'
Motor : DECOROSA
Serie : JLA 3150484
N : TC25512
HP : 20
Vol. : 220/440
Cos : 0.80
Vol. : 220/440
RPM : 1760
VDE : 0.530/72
Formacin : B3
Amp. : 49/24.5

4.4.1.C. CELDAS DE FLOTACIN
MARCA : Denver # 15(24" *24")
Numero de las celdas: 6
Distribucin de las celdas:
Cleaner : 1 celda # 15(24" *24")
Rougher : 3 celda # 15(24" *24")
Scavenger : 2 celda # 15(24" *24")
Volumen : 12 ft
3

MOTOR:
Tipo : Siemens
Serie : 21152ZS
N : 20592M6
HP : 6.6
Fs :1.0
RRM. :1740
Hz : 60
Vol : 220/440
Amp. : 10/5

4.4.2.A. CIRCUITO DE FLOTACIN DE ZINC
Dimensin : 5' * 5'
MOTOR
Tipo : DELCROSA
Serie : JLA3132041
HP : 6.6
Voltaje : 220/440
Amp. : 18/9
RPM : 1740

4.4.2.B. CELDAS SERRANAS
Dimensin : 4' * 4'
MOTOR
Marca : DELCROSA
Tipo : R112M4/ED
HP/Kw : 20/15
Vol. : 220/440
Amp. : 49/24.5
RPM : 1760
La / Ln : 7
4.4.2. C. CELDAS DE FLOTACIN
Numero de celdas: 8
Marca : DENVER SUB A # 15
Dimensin : 34" * 34"
Volumen : 12ft
3

MOTOR DELCROSA S.A.
Serie : 1206045249
RPM : 1740
Amp. : 19/9
Vol. : 220/440
HP : 6.6
Hz : 60
Fs : 1.0
La / Ln : 5.3
4.4.2. ALIMENTADORES DE CAL SOLID
Tipo : Cilindro vertical con fondo cnico
MOTOR DELCROSA S.A.
Kw : 1
HP : 2.4
Hz : 60
RPM : 1740
Cos : 0.60
Amp. : 7.5/3.8
Vol. : 220/440
N :387007
Tipo : VBOL1
A : 2.88
AV. : 220
A : 1.66

4.5. CLCULOS EN LOS CIRCUITOS DE FLOTACIN
4.5.1. SECCIN DE FLOTACIN DEL PLOMO
4.5.1.A. CALCULO DEL CONSUMO DE REACTIVOS
Por formula
P
Cc S
TM
gr
=
4 . 14 .

Donde:
S : Solucin del reactivo en %
Cc : Consumo de reactivos en ml / min
P : peso del mineral que se trata en TM / da

CALCULO PARA DETERMINAR LA CANTIDAD DE REACTIVOS
DE FLOTACIN
El calculo de consumo e reactivos, tanto para el circuito de Plomo,
zinc, se hizo mediante las formulas siguientes:
1. PARA REACTIVOS LQUIDOS
TCSD
S E G cc
TC
lb


=
7 . 31
. . min / .


2. PARA REACTIVOS SLIDOS
TCSD
E G cc
TC
lb

=
317 . 0
. . min / .


3. EN LABORATORIO METALRGICO
P
S cc
TC
Kg
=
10

Donde:
CC = Cm
3
a utilizarse
S = % de solucin de reactivo o potencia
P = Peso de mineral en gramos

4.5.2. CALCULO DEL TIEMPO DE FLOTACIN EN EL CIRCULO
DE PLOMO
De la formula
Vc
k V n
T

=
o 1440 %

Donde:
T = Tiempo de flotacin
n = Numero de celdas
V = Capacidad de la celda
K = es la proporcin en que la celda llena de pulpa su
volumen geomtrico. Se considera el 70% de su capacidad
nominal.
Vc = Volumen de pulpas entrante al circuito de flotacin (celda
unitaria) (m2/da)
1 da = 1440 (minutos/da)
Para este calculo se debe conocer los siguientes parmetros:
a. Calculo de volumen total de la celda serrana.
V
cilindro
= r
2
h
V
cilindro
= 3,1416(2)2 (4)= 50.226 ft2
V
cilindro
= 1.42m
2

b. Calculo del volumen util de pulpa en la celda serrana
V
cs
=V
cilindro
0.80
V
cs
=1.42*0.80
V
cs
= 1.42m3
c. Calculo del volumen de pulpa alimentada al tanque
V
c
=V
ccii
+V
agua

Para este clculo se considera el siguiente cuadro
PRODUCTO %Pb % Zn %S G.E. D
p
Alimento 10.0 9.3 25.39 2.91 1200
Cc de Pb 66.0 2.3 52.51 6.80 1000
RELAVE 1.1 7.5 22.10 2.40 1250
C.1. CALCULO DE LA DILUCIN DE LA PULPA
S
S
D
%
% 100
=
Donde:
D = Dilucin del rebose
S = Mineral tratado
TMS O TMH D / 95 . 2
39 . 25
39 . 25 100
2
=

=
C.2 CLCULO DEL VOLUMEN DEL AGUA
TMPD. Agua= D S
Agua= 2,95 TMPD. 30 TMPD
Agua= 88,6 TMPD
V agua= 88.6.7 TMPD 1 m/ TM
V agua= 88,6 m
3
da
C.3 CALCULO DEL VOLUMEN DE SOLID
dia m
m TC
dia tc
V
GE
TM
V
solido
ccl
/ 4 . 11
/ 81 . 2
/ 1 . 3
3
3
= =
=

C.4 CLCULO DEL VOLUMEN DE LA PULPA
V = V
ccl
+ V
H2O

Vc= 11.4+88.6
Vc = 99.97 m
3
/ da
C.5 CLCULO DEL TIEMPO DE FLOTACIN EN LA CELDAS
Datos:
N =1
V = 1.42m3
K = 0.7
Vc = 99,97 m3 / da
Vc
k V n
T

=
o 1440 %

min 15
97 . 99
7 . 0 42 . 1 1440 1
=

=
T
T

E. CALCULO DEL TIEMPO DE FLOTACIN EN LAS CELDAS
Datos
Ge = 2,91
%S = 25,39
Alimento = 29,75
E.1. CALCULO DE LA DILUCIN DE LA PULPA
TMS O TMH D
D
/ 95 . 2
97 . 99
39 . 25 100
2
=

=

E.2. CALCULO DEL VOLUMEN DEL AGUA
Agua = 2,9528,75
Agua = 87,8m
3
/da
E.3. CALCULO DEL VOLUMEN DEL SOLID
dia m V
V
SOL
SOL
/ 22 . 19
91 . 2
75 . 29
3
=
=

E.4. CALCULO DEL VOLUMEN DE LA PULPA
Vc = V
SOL
+ V
AGUA

Vc = 10,22 + 87,8
Vc = 97,98 m
3
/ dia
Luego con los clculos respectivos calculamos el tiempo de
flotacin en las celdas as

min 21
98 . 97
7 . 0 3399 . 0 1440 6
=

=
T
T


4.5.3. SECCIN DE FLOTACIN
Datos:
G.E. =2,40
Dp =1250
% S =25.40
Alimento tratado = 28,42 TCD
Volumen del acondicionador = 1.42 m3
A. Calculo del volumen de la pulpa en el acondicionador
Vc = 1.420.80 = 1.136 m
3

B. Calculo de pupa alimentada al tanque
B.1. Calculo de la dilucin de la pulpa
93 . 2
4 . 25
4 . 25 100
=

=
D
D

B.2. Calculo del volumen del agua
V
agua
= 2.93 28,42
V
agua
= 83.3 TM / dia 1m
3
/TM
V
agua
= 83,3 m
3
/ da
B.3. Calculo del volumen de la pulpa
Vc=Vcc+V
agua

Vc = 11.8 + 83.3 = 95 .1 m
3
/dia
C. Calculo del tiempo de acondicionamiento
min 17
/ 14 . 95
min / 1440 136 . 1
3
3
=

=
T
dia m
dias m
T

D. Calculo del volumen de pulpa alimentado en las celdas de
flotacin del zinc
D.1. Calculo de la dilucin de pulpa
93 . 2
4 . 25
4 . 25 100
=

=
D
D

D.2. Calculo del volumen de agua
*Agua = 2.93 28.42 Agua = 83.3m
3
/da
D.3. Calculo del volumen de slido
dia m V
m TC
dia TC
V
SOL
SOL
/ 84 . 11
/ 40 . 2
/ 42 . 28
3
3
=
=

D.4. Calculo del volumen de pulpa
Vc = 83.3+11.84 m
3
/da
Vc = 95.14m3 /da
E. calculo del tiempo de flotacin en el banco de zinc
Datos
Volumen de la celda = 0.3399m3
Numero de celdas = 8
min 29
14 . 95
7 . 0 3399 . 0 1440 8
=

=
T
T



CAPITULO V

SECCIN ELIMINACIN DE AGUA Y DISPOSICIN DE
RELAVES Y CLCULOS DIVERSOS DE PLANTA

5. ELIMINACIN DE AGUA
5.1. OBJETIVOS
Como sabemos el mineral concentrado debe ser previamente
reducido en su contenido de agua, antes de ser despachado para
mermar as su costo de transporte, hasta los centros de
comercializacin as como tambin para adecuarla a las
condiciones de venta que exigen una humedad promedio igual o
menor al 10%.
El la planta concentradora de Huari La Oroya, la eliminacin de
agua se realiza nicamente por sedimentacin natural en cochas
de filtracin y cochas recuperadoras por evaporacin al medio
ambiente.

5.2. COCHA DE FILTRACIN Y COCHAS RECUPERADORAS
Son depsitos de material de concreto armado. La Cochas de
filtracin en la planta son seis depsitos cbicos: tres, para
concentracin de Plomo y tres para concentracin de zinc cuyas
dimensiones son:
Largo = 5mt
Ancho = 2mt
Altura = 2mt
Volumen = 20mt
A estos depsitos se alimenta la pulpa concentrada por medio de
tuberas colocando en la compuerta sucesivamente y a medida
que la cocha se va llenando, tablas adecuadas recubiertas con
Iona que permite la filtracin y la remocin del agua clarificada
que por una canaleta es conducida a las cochas de recuperacin,
que son depsitos de menor volumen; uno para cada concentrado
divididos en tres compartimientos que cumple la funcin de hacer
sedimentar sucesivamente a los slidos que podran haber
escapado can el agua clarificada, hacia las cochas de filtracin.
Las partculas valiosas sedimentan por accin de la gravedad y el
agua es eliminada casi limpia.
5.3. DEPOSICIONES DE RELAVES
Los relaves del circuito de zinc son llevado por un canal y por
accin de la gravedad, a un deposito ubicado en a parte inferior
de la pendiente en que esta situada la planta; ese deposito tiene
la extensin de una hectrea y ha sido adecuada para permitir
una sedimentacin natural de las partculas slidas y lograr que el
agua clarificada sea expulsada por tuberas a una canaleta que
transporta los deshechos de agua de planta al ri Mantaro. El
inconveniente se presenta en la temporada de Iluvias en que las
relaves va con aumento de agua y estas sobrepasan los limites
ocasionando as desbordes que afectan sembrios existentes en
lugares aproximados a la planta; por lo que esta planificado una
mejor ubicacin de este deposito; aqui es importante indicar que
fue denunciado por la Cia. Alvares Calderon debido al buen
contenido de plata que no fue posible recuperar en la planta en
forma de oxido.
5.4. SISTEMA DE BOMBEO
La estacin de bombeo; esta instalada en la parte baja de la
planta. Esta bomba tiene la funcin de elevar la capacidad de
agua necesaria para el consumo de la planta concentradora.
El agua proviene de un puquial que es desviada a la planta
mediante una canaleta y por gravedad se descarga a un
reservorio; del cual es bombeado a una distancia de 187m. a un
reservorio de agua de 84.67 m
3
de capacidad para luego ser
usada en las diferentes reas de la planta.
5.4.1. CARACTERSTICAS DE LA BOMBA DE AGUA
Tipo : 40-200-1
Codigo : D3 85 Es
Comba : Hidrostal
Desnive l: Hidrostal
N : B502275
Mortem : 183
Tubo de descarga: 2" Motor Delcrosa
N :132S2
RPM : 3460
HZ : 6.0
Vol. : 220/440
HO : 4417
5.5. CLCULOS DIVERSOS DE LA PLANTA
5.5.1. Consumo Promedio de Agua, Abastecimiento y Depsito
El agua necesaria para las operaciones de molienda, flotacin
laboratorio, consumo de personal y otros, es abastecido por una
canaleta que proviene del ri Huari y tiene varios kilmetros de
longitud; este canal alimenta el agua a un deposito en la parte
superior de la planta que se encuentra junta a la cancha de
mineral, de cuyo deposito se distribuye para los diversos usos y
tiene la siguiente caractersticas y medidas.
TANQUE GRANDE:
L2 = 8.10 m.
L2 = 4.20 m.
H2 = 2.00 m.
V2 = 68.04 m
3

TANQUE CHICO
L2 = 1.98 m.
A2 = 4.20 m.
H2 = 2.00 m.
V2 = 16.63 m
3
.
El tanque chico se Ilena por la parte superior, despus de ser
Ilenado el tanque grande y es usado para el consumo humano de
los campamentos.
5.5.2. Consumo de agua por Secciones
En base a la diferencia de altura del agua, una vez Ileno el tanque
y despus de 15 minutos y tomando el promedio del consumo en
Ia planta tenemos:
dia
m
dia
hr
hr
m
/ 3
3
03 . 122
1
24
1
min 60
min 15
1271
=
Por lo que es necesario el Ilenado de dos veces por da del
tanque de almacenamiento de agua, para poder cubrir los
requerimientos de planta y de consumo humano; los respectivos
bombeos se realiza a las 7 a 7 p.m. del dia.
5.6. CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA PROMEDIO
5.6.1. ABASTECIMIENTO DE ENERGIA ELECTRICA Y
DEPOSITO DE COMBUSTIBLE
La planta concentradora es abastecida de energa elctrica por un
grupo electrgeno moto-generador marca COMMINS-DIESEL que
tiene una capacidad mxima de 200 KVA de potencia y genera
corriente de 440 y 220 voltios. El motor funciona a base de
petrleo que es abastecido por gravedad, desde un deposito
ubicado en la parte superior trasera de la "Casa fuerza"; deposito
que tiene forma cbica de 2.40 de arista, haciendo un volumen
total de 13.83 m
3
y esta construido de planchas de acero. El motor
consume 7.6 galones por hora en promedio, por lo que un tanque
Ileno dura aproximadamente 20 das.
5.6.2. Consuno de electricidad instalada por secciones
Seccin Trituracin = 24.50Kw
Seccin Molienda =47.730 Kw.
Seccin flotacin =42.456 Kw.
Alumbrado de planta y campamentos = 8.316 Kw.
TOTAL = 154.340 Kw.

CAPITULO VI

LABORATORIO QUMICO

El laboratorio qumico esta a cargo de una analista qumico; cuyo
funcionamiento es el de controlar la eficiencia del trabajo de la
planta mediante el anlisis de muestras.
6.1. ANLISIS QUMICO DEL PLOMO, ZINC Y DEL RELAVE
EN LAS DIFERENTES SECCIONES DE LA PLANTA.
Para un anlisis qumico tanto de plomo como de zinc y del
relave se saca muestras de rebose del clasificador de la
descarga de la tubera del concentrado de Pb y Zn y relave; para
luego Ilevar estas muestras, con un rodillo y proceder el anlisis
qumico respectivo, el anlisis se realiza una vez por guardia.
Obtenindose as los siguientes cuadros:
Muestra ml. Pb 1 %Pb ml. Zn %Zn
CABEZA 6.4 3.17 10.3 4.99
Conc. De Pb. 36.1 35.74 35. 24.37
Conc. De Zn. 16.2 16.2 33.9 38.73
RELAVE 1.1 1.1 5.9 2.86

Muestra ml. Pb %Pb ml. Zn %Zn
CABEZA 7.5 3.42 2.3 1.22
Conc. De Pb. 29.4 9.11 19.4 18.33
Conc. De Zn. 16.8 16.63 28.5 24.85
RELAVE 1.2 0.94 1.0 0.49
6.2. PERSONAL DE LA PLANTA CONCENTRADORA
El personal es un aspecto importante en la optimizacin de toda
planta concentradora, el cual debe ser ingenioso y bien
preparado. Muchos proyectos han fracasado y otras operan
deficientemente por causa de un personal incompetente.
PERSONAL DE OPERACIN
Este personal en su mayora procede de la regin aledaa a esta
planta con poca o ninguna experiencia en este tipo de trabajo.
El personal en la planta se distribuye de la siguiente manera.
CHANCADO- Un operario
MOLIENDA Y REACTIVOS Un operario
FLOTACIN -Un operario y un flotador de plomo y zinc.
PERSONAL DE MANTENIMIENTO
Etapa a cargo de un personal calificado que cumpla doble
funcin, uno en la parte mecnica y otra en la parte elctrica de
la planta.
PERSONAL DE LABORATORIO
Laboratorio metalrgico Estuvo a cargo de un Ingeniero y el
dueo del mineral a tratar.
Laboratorio qumico- estuvo a cargo de una analista qumico y un
practicante.
PERSONAL DE ADMINISTRACIN
Oficina de control estadstico- esta a cargo de la planta y una
persona calificada en administracin.
Personal de seguridad interna- se cont con tres personas de
vigilancia.
Practicantes- se conto con tres practicantes.
CONCLUSIONES

La Planta Concentradora "Huari" trata principalmente minerales
de plomo, plata, zinc. Cobre, sulfurados y parcialmente oxidados,
generalmente estos minerales son de los pegue minero de la
zona.
El consumo excesivo de energa de la chancadora se debe a los
dimetros grandes del mineral no recomendables, materiales no
triturables (panizo).
En el circuito de flotacin solo se cuenta con dos bancos, de
celdas de circuito y zn en el segundo, en caso de contarse con
mineral de cobre dentro del tratamiento se procede a obtener un
concentrado bulk de Pb-Cu. Y luego otro de Zn.
La planta realiza tambin estudios de factibilidad de tratamiento
de un determinado mineral, procediendo a realizar pruebas en
laboratorio experimental y una vez conseguido los resultados
ptimos, se programa su tratamiento correspondiente en planta.
RECOMENDACIONES

Se recomienda iniciar los trabajos siguientes en cada seccin
1. Mantenimiento urgente de va o carretera de acceso a la unidad
2. Tolva de gruesos:
- Implementar una parrilla sobre la tolva de grueso de 4 x 4"
de luz.
- Instalar sogas y correas de seguridad.
3. Chancado:
- Dado a que en tiempos de Iluvia, las arcillas, panizos y
otros componentes, al pasar por la chancadora se
apelmazan formando trozos aplanados de regular tamao
disminuyendo de esta manera la eficiencia de la
chancadora y atorndose.
- Se recomienda al persona de esta seccin que la descarga
de la tolva de grueso se hague en forma uniforme para
evitar el aglomeramiento en la chancadora as poder evitar
problemas posteriores.
4. Tolva de finos:
- Acondicionar una escalera, sogas y correas de seguridad.
5. Molienda:
- Revisar el babbit metal de las chumaceras del molino.
- Las tuberas de alimentacin de pulpa al acondicionar
proveniente del clasificador y de la celda, unitaria debera
estar enterrados en el piso inmediato inferior (prevenir
accidente).
- Tratar de regular la salida del chute de alimentacin al
molino que no sea necesario estar parando cada cierto
tiempo.
6. Flotacin:
- Desmontar, hacer historial de maquinas, para contar con
sus caractersticas de los rodamientos de los ejes de los
motores y ejes de las celdas de flotacin.
- Revisin general de contactores y fusibles de todos los
motores elctricos de la unidad.
7. Abastecimiento de agua siendo este el punto dbil e importante
para la puesta en marcha de la unidad, se requiere la compra
inmediata de una bomba aspirante y la reparacin de la actual
para tenerlas como precaucin o stand by.
8. Casa fuerza, el grupo caterpillar 200kw. requiere de una prueba
en vaco y progresivamente con carga de toda la unidad para
verificar su real potencia en el suministro de energa elctrica.
9. Mantenimiento, es notorio la falta de herramientas con que
realizar trabajos de mantenimiento preventivo en toda la unidad
(Ilaves de boca, corona, inglesa, francesa, equipo de corte
oxiacetileno de soldadura autgena, extractores de rodamientos,
alimentadores de grasa y aceite. Etc.)
10. Instalar un filtro, para el secado de los concentrados ms
rpido.
11. Personal de vigilancia debe de reportar diariamente y ser
responsable de cualquier faltante.
12. Personal de operacin y mantenimiento debe de contar con el
apoyo de alumnos egresados de la facultad de Metalurgia y
Qumica, alumnos del IX y del X ciclo en la modalidad de
practicantes.
A consecuencia que la planta no tiene mina propia, que esta
sujeta a terceros se recomienda que se deba hacer un proyecto
integral para que la planta de Ia UNCP tenga una fuente continua
de abastecimiento de minerales.
BIBLIOGRAFA

"ALEXANDER SUTULOV"- FLOTACIN DE MINERALES CONCEPCION CHILE
1963.
"JOHN M. CURRIE"- OPERACIONES UNITARIAS EN PROCESAMIENTOS DE
MINERALES.
"NESTOR BUENO BULLON" - PROCESAMIENTO DE MINERALES.
HUANCAYO PER - 2003.
"MANUAL DE OPERACIONES EN PLANTA CONCENTRADORA" CERRO DE
PASCO - CORPORATION

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