Uniones Cte Corregido

ndice
I.1
NDICE

1. INTRODUCCIN 1
1.1. ANTECEDENTES 1
1.2. OBJETIVOS 1
1.3. CONTENIDO DEL DOCUMENTO 1

2. LAS UNIONES EN ESTRUCTURAS DE ACERO 3
2.1. GENERALIDADES 3
2.1.1. Factores econmicos 4
2.1.2. Consideraciones tcnicas 4
2.2. CLASIFICACIN 5
2.3. NORMATIVAS ACTUALES 6
2.3.1. EAE, EC3 y CTE 6
2.3.2. Planteamiento 7
2.3.2.1. Esfuerzos en la unin 7
2.3.2.2. Reparto de esfuerzos 8
2.3.2.3. Clasificacin en funcin de su rigidez 10
2.3.2.4. Clasificacin en funcin de su resistencia 12

3. UNIONES ATORNILLADAS 15
3.1. COMPROBACIN DE LA UNIN 15
3.1.1. Modos de fallo 15
3.1.2. Categoras de uniones atornilladas 16
3.1.3. Expresiones para el clculo de las resistencias 17
3.2. DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS 19
3.3. RESOLUCIN DE UNIONES TPICAS 20
3.3.1. Unin a traccin de dos angulares a una cartela 21
3.3.2. Unin de viga a soporte con placa dorsal rigidizada 26
3.3.3. Empalme de viga armada mediante cubrejuntas (alas y alma) 31
3.3.4. Unin con doble casquillo de angular (articulada) 41

4. UNIONES SOLDADAS 49
4.1. COMPROBACIN DE LA UNIN 49
4.1.1. Tipos de uniones soldadas 49
4.1.2. Resistencia de un cordn de soldadura 51
4.1.3. Expresiones para el clculo de la resistencia de un cordn de soldadura 53
4.2. DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS 53
4.3. RESOLUCIN DE UNIONES TPICAS 56
4.3.1. Unin de viga a soporte 57
4.3.2. Unin a traccin de un angular a una cartela 64
4.3.3. Unin de mnsula a soporte 67
4.3.4. Unin de angular a soporte 70

5. ANLISIS COMPARATIVO DE LOS RESULTADOS 75
5.1. UNIONES ATORNILLADAS 75
5.2. UNIONES SOLDADAS 80

ndice

I.2

6. CONCLUSIN Y RECOMENDACIONES 85

7. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS 87
7.1. TEXTOS NORMATIVOS 87
7.2. PGINAS WEB 88

NDICE DE FIGURAS

Figura 1 - Modelos de comportamiento vigas-columna 6
Figura 2 - Entorno normativo para el proyecto de estructuras de acero 6
Figura 3 - Clasificacin de uniones por rigidez 11
Figura 4 - Clasificacin de uniones por resistencia 12
Figura 5 - Nomenclatura de cada disposicin de tornillos 17
Figura 6 - Tensiones en el plano de garganta 51
Figura 7 - Tensiones en un cordn de soldadura 52
Figura 8 - Dimensiones relevantes en los cordones de soldadura para
comprobar los requisitos relativos a las disposiciones constructivas
55
Figura 9 - Resistencia de tornillos solicitados simultneamente a traccin y
cortante
78
Figura 10 Determinacin de las reas netas en el clculo de la resistencia a
desgarro
80

NDICE DE TABLAS

Tabla 1 - Categoras de uniones atornilladas 17
Tabla 2 - Expresiones para el clculo de resistencias en uniones atornilladas 18
Tabla 3 - Reglas generales de disposicin de tornillos 19
Tabla 4 - Tipos comunes de uniones soldadas 50
Tabla 5 - Expresiones para el clculo de resistencias en uniones soldadas 53
Tabla 6 - Disposiciones constructivas de los cordones de soldadura 55
Tabla 7 - Comparativa de resistencias de diseo para uniones atornilladas 76
Tabla 8 - Resistencia de tornillos solicitados a traccin y cortante 74
Tabla 9 - Comparativa resistencia a desgarro 79
Tabla 10 - Informacin complementaria en las disposiciones contractivas 81
Tabla 11 - Informacin contradictoria en las disposiciones contractivas 82
Tabla 12 - Expresiones del mtodo direccional para la comprobacin analtica
de los cordones de soldadura
82
Tabla 13 - Expresiones del mtodo simplificado para la comprobacin analtica
de los cordones de soldadura
82

Introduccin

1
1. INTRODUCCIN
1.1. ANTECEDENTES

En los ltimos aos han surgido varias normativas para los proyectos de
estructura metlica que han derogado la normativa vigente en Espaa, como
nica norma de obligado cumplimiento, la Norma Bsica de la Edificacin:
Estructuras de Acero, NBE EA-95, procedente de las normas de los aos 70
del Ministerio de Vivienda.

Las nuevas normativas nacidas recientemente son el Cdigo Tcnico de la
Edificacin, (en concreto para el tema que nos ocupa el Documento Bsico de
Seguridad Estructural de Acero) la Instruccin EAE y el Eurocdigo 3.

A nivel del estado espaol tenemos el CTE DB-SE-A cuyo mbito de aplicacin
es slo la edificacin y la EAE cuyo mbito es mayor e incluye tanto la
edificacin como la obra civil. El Eurocdigo 3 es de mbito europeo y como
consecuencia tambin vigente en Espaa.

Por tanto, se ha pasado de tener una norma obsoleta a tener en la actualidad
tres nuevas normas que deberan coexistir.

1.2. OBJETIVOS

Con este trabajo se pretende elaborar una monografa, a modo de gua, que
analice las diferencias y similitudes del tratamiento de las uniones de acero
entre las diferentes normativas que coexisten, la Instruccin EAE de acero
estructural, el Eurocdigo 3 y el Cdigo Tcnico de la Edificacin.

Mediante el desarrollo de diferentes ejemplos prcticos de uniones comunes,
tanto de uniones soldadas como atornilladas, se realizar una comparativa de
los diferentes planteamientos y resultados que se obtienen de aplicar las
distintas normativas.

La intencin ltima es que en un futuro, se pueda crear una gua de diseo de
cada tipo de unin para acercar a los profesionales actualmente en activo los
mtodos que proponen las nuevas normativas de obligado cumplimiento.

1.3. CONTENIDO DEL DOCUMENTO

En el Captulo 2 se hace una revisin global del estado del conocimiento en los
aspectos referentes al tratamiento de las uniones y su importancia en la
estructura. Se plantean las diferentes formas que tenemos de valorar su
capacidad resistente y los distintos tipos de unin que existen. Adems, se
Introduccin

2

realiza una primera comparativa del tratamiento en este campo, realizado por
las normativas vigentes, la EAE, el EC3 y el CTE.

En el Captulo 3, se intenta reflejar de manera clara y sinttica las principales
comprobaciones necesarias para el clculo de uniones atornilladas y las
disposiciones constructivas que se tienen que cumplir, para los tres textos
normativos. Tambin, se realizan 4 ejemplos de uniones tpicas resueltos por
cada una de las distintas normativas.

De la misma forma, en el Captulo 4 se realiza lo mismo que en el Captulo 3
pero para el caso de uniones soldadas.

En el Captulo 5, se realiza un anlisis comparativo de los resultados obtenidos
segn las distintas formas de proceder de las distintas normativas.

Por ltimo, en el Captulo 6, se resumen las principales conclusiones derivadas
de los apartados anteriores, as como recomendaciones para la aplicacin de las
normativas.

Las uniones en estructuras de acero

3
2. LAS UNIONES EN ESTRUCTURAS DE ACERO

2.1. GENERALIDADES

Una de las diferencias ms acusadas entre las estructuras metlicas y las de
hormign consiste en la existencia en las primeras de multitud de uniones; es
difcil en cambio encontrarlas en las estructuras de hormign, caracterizadas
por su monolitismo.

Las uniones cobran, dentro de los proyectos de las construcciones de acero,
especial relevancia y porqu no decirlo, dificultad. Toda unin es por su propia
naturaleza una discontinuidad y por tanto, una zona potencialmente peligrosa:
de hecho, multitud de accidentes se deben a uniones mal proyectadas o mal
ejecutadas.

No es necesario insistir sobre la importancia que tienen las uniones, pues es
suficiente que falle una cualquiera de ellas para ocasionar la ruina total o parcial
de la estructura. En consecuencia, en un proyecto de estructura metlica deben
estar adecuadamente resueltas todas las costuras.

En el proyecto de una unin entre dos o ms piezas de una estructura metlica
se distinguen dos fases principales.

La primera y ms importante es la concepcin y diseo general de la misma,
eligiendo entre uniones soldadas o atornilladas y dentro de cada tipo el modelo
de unin: a tope, en ngulo, con cubrejuntas, con chapa frontal, con casquillos,
etc.

En la segunda fase, el proyectista ha de comprobar la capacidad portante de la
unin elegida. En el caso ms general esta comprobacin se realiza en tres
etapas:

Determinacin de los esfuerzos a los que se encuentra sometida la
unin, que en general depende de su rigidez, por lo que nos
encontraremos ante un problema isosttico o hiperesttico (donde no es
suficiente analizar las leyes de la esttica para averiguar los esfuerzos
que la solicitan, sino que es preciso tener en cuenta adems las
deformaciones locales de la propia unin).
Determinacin de las tensiones que estos esfuerzos originan en los
distintos elementos de la unin (cordones de soldadura, tornillos,
casquillos, cartelas, etc.)
Comprobacin de que estas tensiones no ocasionan el agotamiento de
ninguno de dichos elementos.

Para conseguir un diseo adecuado de una unin deben considerarse adems
una serie de factores o consideraciones de carcter econmico y tcnico:

4
2.1.1. Factores econmicos

Las uniones pueden representar del orden del 40% del coste de una estructura
(en el caso de edificacin).

Para abaratar uniones, se debe procurar tipificar o unificar los distintos tipos de
ellas, teniendo en cuenta que cada unin ha de ser sencilla en su concepcin,
evitando elementos innecesarios. Sin embargo, en las uniones viga-pilar, se
debe prestar atencin a la rigidizacin de las mismas y el no usarla pueda
abaratar el coste, pero ser necesario posiblemente tener en cuenta el perfil de
la viga. Se suele tener que invertir los recursos o costes en un sentido u otro
(viga o unin).

Los costes pueden depender del precio y cantidad de material a utilizar, la
maquinaria y la mano de obra empleada. En el caso de uniones el coste del
material no es relevante pero precisa de ms horas de trabajo; depende pues
del valor de la relacin entre el coste del tiempo de trabajo empleado en hacer
la unin y el coste de la cantidad de acero empleado en ello, ya que el peso de
acero es la unidad de medida que contabiliza los costes en los presupuestos.

Una unin barata ha de ser fcil de realizar en taller o en la obra y debe estar
proyectada de forma que facilite el trabajo del soldador y permita un depsito
sencillo y en posicin adecuada de los cordones o una colocacin sencilla de los
tornillos.

2.1.2. Consideraciones tcnicas.

El anlisis estructural y tensional de las uniones en construccin metlica puede
ser, en algunas ocasiones, farragoso y complejo. En ellas hay una
concentracin de esfuerzos muy importantes y la evaluacin de las tensiones y
deformaciones que se presentan solamente pueden obtenerse mediante el
anlisis experimental o utilizando mtodos numricos en el campo
elastoplstico. De los resultados obtenidos se desprenden procedimientos
simplificados que son los que habitualmente se utilizan en la prctica.

Para que una unin sea correcta desde el punto de vista tcnico, es
imprescindible tener en cuenta que la unin debe materializar las condiciones
supuestas para ella en el clculo de la estructura. Los problemas pueden tener
su inicio cuando el modelo y la estructura real no son concordantes. Por
ejemplo:

La no coincidencia de ejes de barras reales en el nudo terico, de forma
que aparecen momentos secundarios que aumentan las tensiones
locales, ocasionando plastificaciones y/o deformaciones excesivas.
Diferencias en el grado de empotramiento supuesto. Por ejemplo, un
nudo en celosa puede comportarse como rgido, habindose calculado


5
como una articulacin, o un extremo de viga o soporte se concibe como
empotrado y una vez ejecutado no es capaz de absorber los momentos.
Tambin puede ocurrir que en un pilar que se ha calculado con la
hiptesis de que es empotrado, pero que se ancla en una zapata
insuficiente, el momento causado por la reaccin horizontal que debera
repartirse entre los dos extremos del soporte es absorbido por el
superior y se puede ocasionar una rtula plstica no prevista con la
consiguiente disminucin de la reserva de seguridad o la posibilidad de
colapso de la estructura.

La unin debe estar diseada de forma que permita una transmisin sencilla y
directa de las tensiones entre los miembros conectados. Tambin se debe tener
en cuenta los efectos locales; por ejemplo, cuando se est alejando de los
extremos de las barras, stas se comportan segn las leyes de la resistencia de
materiales, pero en las uniones, estas leyes no son en algunas ocasiones
estrictamente vlidas. Por tanto, se debe recurrir a un estudio ms riguroso,
basado en muchos casos en la plasticidad y en el comportamiento no lineal de
las mismas.

Evidentemente, la unin ha de adaptarse a los medios y a la tecnologa
disponible para realizarla. Se trata de pensar en los equipos de soldeo, en
tcnicos y soldadores, procedimientos de garanta de calidad y posibilidades de
transporte. A veces estos aspectos tienen ms influencia en la tipologa que el
propio clculo. Por ejemplo, en las uniones soldadas, se debe prestar atencin
especialmente a su ejecucin y ello puede ocasionar el hecho de que, en ciertas
condiciones, se deseche una unin de este tipo, optando por una unin
atornillada.

2.2. CLASIFICACIN

Respecto a su capacidad de resistencia se distinguen:

Uniones de resistencia total: su capacidad de carga es igual o superior a
la del elemento ms dbil de la unin.
Uniones de resistencia parcial: Su capacidad de carga es inferior a la del
elemento ms dbil de la unin, pero superior a los esfuerzos de clculo.

Las uniones resistentes a flexin se clasifican en:

Rgidas: Aquellas que mantienen los ngulos que forman entre s las
piezas enlazadas. El giro del nudo es igual al de las barras unidas.
Semirrgidas: Son uniones flexibles en las que se produce un giro relativo
entre las barras enlazadas en el nudo, pero existiendo una transmisin
de momentos. Se modelan uniendo las barras a los nudos con muelles
que coartan dicho giro relativo. Los muelles pueden tener un
comportamiento lineal o no lineal en funcin de la curva momento
rotacin de la unin.

6
Simples: Son enlaces que se comportan como uniones articuladas en los
que la barra se une al nudo sin coartar sus giros.

Figura 1 - Modelos de comportamiento vigas-columna

2.3. NORMATIVAS ACTUALES
2.3.1. EAE, EC3 y CTE

En referencia a la situacin legislativa en Espaa para el proyecto de
estructuras de acero, como ya se ha comentado en los antecedentes hasta
hace pocas fechas, exista, como nica norma de obligado cumplimiento, la
Norma Bsica de la Edificacin: Estructuras de Acero, NBE EA-95, procedente
de las normas de los aos 70 del Ministerio de Vivienda. Este marco normativo
nacional ha experimentado un cambio importante de tal forma que
actualmente, confluyen tres documentos que afectan al proyecto de las
estructuras de acero. Por un lado, estn los Eurocdigos Estructurales,
dependientes del Comit Europeo de Normalizacin (CEN); por otro lado ya
existe el primer borrador, Documento 0, de la Instruccin de Acero Estructural
(EAE), dependiente del Ministerio de Fomento; y, por ltimo, y ya vigente, el
Cdigo Tcnico de la Edificacin (CTE), dependiente del Ministerio de Vivienda.

Figura 2 - Entorno normativo para el proyecto de estructuras de acero


7
Existen aspectos tratados en los tres documentos, sin embargo la extensin y el
grado de profundizacin con los que se tratan los temas es diferente.

Por ejemplo, el Cdigo Tcnico de la Edificacin, como su nombre indica, est
orientado primordialmente al campo de la edificacin y su articulado est
basado en EN 1993-1-1. La nueva Instruccin EAE integra tanto la edificacin
como la obra pblica y tambin parte de su contenido se soporta en el
Eurocdigo 3. Tambin, en su articulado incluye proyecto, ejecucin y control.

2.3.2. Planteamiento

Tal y como se muestra a continuacin, el planteamiento de las tres normas es
muy parecido, aunque existen en algunos casos regulaciones y
recomendaciones complementarias y otras contradictorias, siendo estas ltimas
las que pueden crear en el usuario proyectista, constructor, desorientacin
de cara a su aplicacin.

2.3.2.1. Esfuerzos en la unin

Como ya se ha indicado en el apartado 2.1. los esfuerzos que se presentan en
una unin dependen de su propia rigidez. En las normativas se fijan los
esfuerzos de diseo que se han de considerar en funcin del tipo de
solicitaciones que recibe la pieza.

Instruccin EAE

Las uniones se dimensionarn para resistir, al menos los esfuerzos que reciben,
calculados segn el anlisis global de la estructura. En ningn caso los
esfuerzos a considerar, N
d
, M
d
V
d
se tomaran como inferiores a:

La mitad del esfuerzo axil plstico de la seccin de la pieza, Nd =1/2Np=
0,5Axfy, en piezas sometidas predominantemente a esfuerzos axiles,
tales como soportes, tirantes, piezas de celosas, etc.
La mitad del momento elstico de la seccin de la pieza, M
d
= 1/2M
e
=
0,5W
el
xf
y
y una tercera parte del cortante plstico de la misma, Vd =
1/3Vp 0,2Awxfy, en puntos interiores de piezas flectadas. Si la unin
se encuentra a una distancia inferior a dos cantos del lugar donde se
preve la formacin de una rtula plstica, se sustituir la mitad del
momento elstico Me por el momento plstico completo, Md = Mp = 2Syxfy,
salvo estudio detallado.
Una tercera parte del cortante plstico de la seccin de la pieza V
d
=
1/3V
p
0,2A
w
xf
y,
en extremos articulados de piezas flectadas.

Esta instruccin recomienda dimensionar las uniones para los mximos
esfuerzos que las piezas puedan transmitir.


8
Cdigo Tcnico

En toda unin debe verificarse que los valores de clculo de los efectos de las
acciones, E
d
, para cualquiera de las situaciones de clculo, no superan la
correspondiente resistencia de clculo, R
d
, debiendo dimensionarse con
capacidad para resistir los mnimos siguientes:

La mitad de la resistencia ltima de cada una de las piezas a unir en el
caso de nudos rgidos y empalmes.
La tercera parte del axil o el cortante ltimo en el caso de uniones
articuladas (este punto se contradice con la EAE que establece como axil
mnimo a considerar la mitad del esfuerzo axil plstico de la seccin).

Debe tenerse en cuenta la excentricidad existente en la unin. En el caso de
uniones atornilladas de angulares con al menos dos tornillos en una de las alas
se podrn considerar las lneas de gramil de los tornillos como ejes de
gravedad, considerando slo la parte de la seccin de los angulares cuyo eje de
gravedad coincide con ellos.

Eurocdigo 3

Las uniones deberan ser diseadas sobre la base de una supuesta distribucin
realista de fuerzas internas y momentos. Las suposiciones siguientes deberan
ser usadas para determinar la distribucin de fuerzas:

Cada elemento de la unin debe ser capaz de resistir los esfuerzos
internos y los momentos.
Las deformaciones implcitas por esta distribucin no pueden sobrepasar
la deformacin de los tornillos y soldaduras.
Cualquier modelo empleado debe ser coherente con los resultados
experimentales.

Al igual que el Cdigo Tcnico, tambin tiene en cuenta la excentricidad en la
unin, aadiendo que tanto las uniones como el resto de elementos de la
estructura debern dimensionarse para resistir los momentos y esfuerzos
resultantes. En las estructuras en celosa puede no ser necesario tener en
cuenta los esfuerzos de segundo orden si se cumplen las condiciones exigidas
en la seccin 5.1.5 de esta normativa.

2.3.2.2. Reparto de esfuerzos

Una determinacin rigurosa del modo en que se reparten los esfuerzos en el
interior de una unin slo es posible recurriendo a mtodos experimentales o
mtodos numricos que consideren la no-linealidad de los distintos materiales,
acero estructural, metal de aportacin, tornillos, etc.,


9

Instruccin EAE

Se admite el reparto de esfuerzos entre los distintos elementos que componen
una unin determinada basado en un anlisis lineal elstico. Alternativamente,
se admiten repartos plsticos excepto en el caso de uniones de categora C y en
uniones de categora A B cuando la resistencia a cortadura de un tornillo es
inferior a la resistencia a aplastamiento (para determinacin de las categoras
vase captulo 3).

Se considera correcto cualquier reparto de acciones que cumpla:

La suma de fuerzas y momentos supuestos para cada uno de los
distintos elementos de la unin estn en equilibrio con los esfuerzos
exteriores que la solicitan.
Cada elemento de la unin es capaz de resistir los esfuerzos que se le
han adjudicado en el reparto.
Cada elemento de la unin tiene suficiente capacidad de deformacin
para que sea fsicamente posible el reparto supuesto.
El reparto de esfuerzos debe guardar proporcin con las rigideces de los
distintos elementos implicados, transmitindose a travs de la unin
preferentemente por las zonas de mayor rigidez.

Cdigo Tcnico

Segn el CTE, el reparto de esfuerzos sobre la unin puede realizarse mediante
mtodos elsticos o plsticos. En cualquier caso: los esfuerzos sobre los
elementos de la unin equilibrarn los aplicados a la propia unin, la
distribucin de esfuerzos ser coherente con las rigideces y si se utilizan
criterios de distribucin en rgimen plstico, se supondrn mecanismos de fallo
razonables (como los basados en la rotacin como slido rgido de una parte de
la unin) y se comprobar la capacidad de deformacin de los elementos.

Eurocdigo 3

La resistencia de una unin se debe determinar en base a las resistencias de
sus componentes bsicos.
Se puede utilizar tanto un anlisis lineal-elstico como uno elstico-plstico.
Como excepcin, en las uniones mixtas formadas por cordones de soldadura y
tornillos, estos ltimos si son de clase 8.8 y 10.9 y la conexin esta diseada
para resistir el deslizamiento en estado lmite ltimo, se puede considerar que
la carga se comparte con los cordones de soldadura si el ajuste final de los
tornillos se realiza despus de completar la soldadura.


10

2.3.2.3. Clasificacin en funcin de su rigidez

Instruccin EAE

En funcin de su rigidez relativa con respecto a las de las piezas a unir, las
uniones se clasifican en:
Articulaciones. Son aquellas uniones que no son capaces de transmitir
momentos apreciables, M
Rd
< 0,1 M
pl.Rd
que puedan afectar
negativamente al comportamiento de alguna pieza de la estructura, y
cuya rigidez cumple la condicin:
2
b
j
b
EI
S
L

siendo I
b
el momento de inercia de cada viga y L
b
la luz (entre ejes de
pilar) de cada viga.
Uniones rgidas o empotramientos. Son aquellas uniones en las que su
deformacin no tiene influencia apreciable en las leyes de esfuerzos
globales de la estructura ni en la deformabilidad general de la misma. Se
clasificarn como tales aquellas uniones en las que la rigidez inicial S
j,ini
de su diagrama momento-rotacin cumpla la condicin:
,
b
j ini b
b
E I
S k
L

en donde k
b
se tomar igual a 8 si la viga pertenece a un prtico
intraslacional o igual a 25 si pertenece a un prtico traslacional.
Uniones semirrgidas, que son aquellas que no pueden ser clasificadas
como articulaciones ni como uniones rgidas. Se considerarn tambin
como semirrgidas todas las uniones que no sean articulaciones y que
pertenezcan a pisos de prticos en los que se cumpla que:
0,1
b
c
K
K
<
siendo Kb el valor medio de Ib/Lb para todas las vigas de la parte alta del
piso y K
c
el valor medio de Ic/Lc de las columnas o pilares de dicho piso
(I
c
es el momento de inercia de cada pilar en la direccin de flexin
considerada y L
c
es la altura de la planta)

A efectos de clculo, se contempla la utilizacin de diagramas momento-
rotacin simplificados, ya sean bilineales o trilineales, con la nica condicin de
que todos sus puntos queden por debajo del real.

Se recomienda emplear en el caso de uniones de viga a viga o de viga a
soporte, utilizando nicamente cordones de soldadura en el alma, el mximo
espesor de garganta compatible con el espesor de alma, para que la longitud
de los mismos sea la menor posible.


11

Figura 3 - Clasificacin de uniones por rigidez

Cdigo Tcnico

El Cdigo Tcnico tambin clasifica las uniones segn su rigidez en
nominalmente articuladas, rgidas y semirgidas.

A diferencia de la Instruccin EAE, donde sta indica prticos intraslacionales
y traslacionales, el CTE dice estructuras arriostradas frente a acciones
horizontales y el resto de prticos.

El CTE considera como rgidas las siguientes uniones:

Uniones soldadas de vigas en doble T a soportes en las que se
materialice la continuidad de las alas a travs del pilar mediante
rigidizadores de dimensiones anlogas a las de las alas.
Uniones de pilares interiores realizados con perfiles laminados I o H en
prticos de estructuras arriostradas, en las que las vigas que acometen a
ambos lados del nudo, realizadas tambin con perfiles I o H, de luces no
muy diferentes entre s y esbeltez geomtrica mayor a 24, se unen a las
alas del pilar mediante soldadura de resistencia completa, aunque no se
precise disponer rigidizadores en el pilar.

A diferencia de la EAE, CTE s indica que se considere rigidez infinita para
cualquier componente rigidizado de una unin, pero explicita que la rigidez de
la unin deber comprobarse. Adems, tambin indica las condiciones
necesarias para considerar como una unin rgida las basas de pilares.

Eurocdigo 3

En este punto, los contenidos del Eurocdigo y del CTE son prcticamente los
mismos. El Eurocdigo aade que en las uniones clasificadas como rgidas se
asume que tienen suficiente rigidez como para justificar el anlisis basado en
un modelo continuo.


12
Por otra parte, el mecanismo de arriostramiento debe reducir el desplazamiento
horizontal en un 80 % como mnimo, y adems, los efectos de deformacin
pueden ser omitidos en el caso de las basas de pilares.

Si la rigidez relativa entre las plantas
b
c
K
K
es inferior a 0.1, la unin ser
semirrgida.

2.3.2.4. Clasificacin en funcin de su resistencia

Instruccin EAE

En funcin de su resistencia relativa con respecto a las de las piezas a unir, las
uniones se clasifican en:

Articulaciones, que son aquellas uniones que no son capaces de
transmitir momentos apreciables (superiores al 25% del momento
plstico de las piezas a unir) que puedan afectar negativamente al
comportamiento de alguna pieza de la estructura.
Uniones de resistencia completa, cuyo momento ltimo es igual o mayor
que el de la ms fuerte de las piezas a unir, MRd Mpl.Rd.
Uniones de resistencia parcial, que son aquellas con momento ltimo
inferior al de alguna de las piezas a unir, M
Rd
< M
pl.Rd
, pero no menor
que el determinado en el clculo, M
Rd
M
Sd
.

Figura 4 - Clasificacin de uniones por resistencia

En cualquier caso, la capacidad de rotacin de la unin ser suficiente para no
limitar la formacin de las rtulas plsticas que se hayan previsto en el clculo.
La capacidad de rotacin de una unin debe demostrarse experimentalmente o
mediante mtodos numricos que consideren la no-linealidad del
comportamiento de los materiales y elementos implicados, excepto en los casos
en los que se aceptan mtodos simplificados. En particular, cuando el momento
ltimo de una unin de resistencia completa sea superior en al menos un 20%


13
al momento plstico de la mayor pieza a unir, MRd 1,2Mpl.Rd, no ser preciso
comprobar su capacidad de rotacin, admitindose que sta es suficiente.

Cdigo Tcnico

La resistencia ltima de una unin se determina a partir de las resistencias de
los elementos que componen dicha unin.

Se clasifican en nominalmente articuladas, totalmente resistentes y
parcialmente resistentes. Se trata de la misma clasificacin comentada
anteriormente.

En las uniones totalmente resistentes dice que no es necesario considerar la
capacidad de rotacin si la resistencia de la unin es superior al 20% de la
resistencia de la menor de las barras que se conectan (como ya se ha
comentado la EAE expresa lo mismo pero de la mayor de las barras).

Eurocdigo 3

La clasificacin es la misma que las anteriores, - articuladas, de resistencia
completa y parcial -, aunque se manifiesta que la clasificacin se realiza en
funcin de los elementos adyacentes a la unin.

Especifica que las uniones nominalmente articuladas son aqullas cuya
resistencia es menor que 0,25 veces la necesaria para que la unin sea de
resistencia completa.

En las uniones de resistencia completa en la parte superior de un pilar, el
criterio coincide con el del CTE. No obstante, si la unin est en una zona
intermedia del pilar las normativas difieren, porque el EC3 dice que la unin
debe tener una resistencia mayor a la resistencia plstica de la viga o dos
veces la resistencia del pilar.

Uniones atornilladas

15
3. UNIONES ATORNILLADAS

3.1. COMPROBACIN DE LA UNIN

El estudio de una unin metlica cabe interpretarlo como el de una cadena en
la que hay que verificar cada uno de sus eslabones o componentes (bsicas).
Por ejemplo, en la unin entre una viga y un pilar, estas componentes bsicas
son: Resistencia a cortante de alma del pilar, resistencia a compresin del alma
del pilar, resistencia a traccin del alma del pilar, resistencia a flexin de las
alas de un pilar, resistencia a flexin de la chapa frontal, resistencia a
compresin del ala y alma de la viga, etc.

Es obvio que la ausencia o el fallo de un eslabn o componente bsica de la
cadena, invalida todo el sistema.

3.1.1. Modos de fallo

Se tiene que comprobar que ninguno de los elementos que conforman la unin,
agota bajo las tensiones a las que se puede ver sometida la unin.

Segn la forma en que trabaje la unin, puede fallar por diferentes modos:

a) La unin podra fallar por agotamiento del material de las chapas a unir
en las paredes del taladro efectuado para alojar el tornillo. La resistencia
frente al aplastamiento se expresa en funcin de la tensin de rotura del
acero de las chapas a unir y no de la tensin del lmite elstico, debido a
la existencia inevitable de valores altos en las deformaciones locales que
hacen trabajar el material a tensiones ms all del lmite elstico.

b) Tambin se tiene que comprobar frente a cortadura, que este esfuerzo
se produce cuando, en el vstago, las chapas unidas tratan de deslizar
una con respecto a la otra.

c) En una unin atornillada con los tornillos trabajando normalmente a su
eje (por cortadura y aplastamiento) es preciso comprobar las piezas a
unir cuando estn sometidas a traccin, ya que los taladros son un
debilitamiento que, si es excesivo, puede llevar a la rotura de la pieza
por desgarramiento.

d) En las uniones donde existen esfuerzos de traccin en la direccin del
eje del tornillo, se tiene que comprobar la resistencia del tornillo, que
depende, como es lgico, de la resistencia de clculo del tornillo y de su
rea.


16

e) Si la unin trabaja a traccin y a cortante, es necesario comprobar que
no falle bajo esta solicitacin combinada.

f) En los tornillos de alta resistencia pretensados. Frente a cargas
perpendiculares al eje de los tornillos la unin resiste mediante el
rozamiento entre chapas favorecido por el esfuerzo de pretensado.
Cuando la carga perpendicular alcanza el valor de la resistencia por
rozamiento, la unin desliza hasta que el vstago del tornillo entra en
contacto con las paredes del taladro. A partir de este momento, la parte
de las fuerzas exteriores no absorbidas por el rozamiento debern serlo
por el tornillo de alta resistencia trabajando a cortadura y aplastamiento

3.1.2. Categoras de uniones atornilladas

En la EAE y el EC3 las uniones atornilladas se clasifican, en funcin de la
manera de trabajar de los tornillos, en cinco categoras (en el CTE no se
explicita esta clasificacin). Cada una de estas categoras precisa de unas
comprobaciones determinadas.

Si los tornillos estn solicitados en direccin normal a su eje (cortante)
tenemos:

Categora A: Trabajan a cortadura y aplastamiento. Para uniones de esta
categora se permiten tornillos de cualquier calidad, incluso de alta
resistencia sin pretensar o pretensados pero sin controlar su par de
apriete.

Categora B: Resistentes al deslizamiento en E.L.S. En esta categora se
utilizarn tornillos de alta resistencia pretensados con apretado
controlado.

Categora C: resistentes al deslizamiento en E.L.U.

En el caso de tornillos solicitados segn la direccin de su eje (traccin),
tenemos:

Categora D: Uniones con tornillos sin pretensar. Para esta categora se
utilizarn tornillos ordinarios o de alta resistencia, aunque no se requiere
pretensado.

Categora E: Uniones con tornillos pretensados de alta resistencia. Se
utilizarn slo tornillos de alta resistencia con apretado controlado.


17

Categora Comprobaciones
Categora A
(tornillos sin pretensar)
Resistencia a cortante
Res. al aplastamiento
, ,
, ,
v Ed v Rd
v Ed b Rd
F F
F F

Categora B
(pretensados ELS)
Res. a cortante
Res. al deslizamiento
, ,
, ,
, . , .
v Ed v Rd
v Ed b Rd
v Ed ser s Rd ser
F F
F F
F F

C
o
r
t
a
n
t
e

Categora C
(pretensados ELU)
Res. a cortante
Res. axial de la chapa
de unin
, ,
, ,
, ,
v Ed v Rd
v Ed b Rd
v Ed net Rd
F F
F F
F N

Categora D
(tornillos sin pretensar)
Res. a traccin
Res. a punzonamiento
, ,
, ,
t Ed t Rd
t Ed p Rd
F F
F B

T
r
a
c
c
i
n

Categora E
(tornillos pretensados)
Res. a traccin
Res. a punzonamiento
, ,
, ,
t Ed t Rd
t Ed p Rd
F F
F B

En la EAE el sufijo Ed es Sd.

Tabla 1 - Categoras de uniones atornilladas

3.1.3. Expresiones para el clculo de resistencias

Tabla resumen de las expresiones para obtener las resistencias de clculo.

Resistencia a cortante

,
2

v ub s
v Rd
M
f A n
F

=

donde: 0.5
v
= excepto para tornillos 4.6, 5.6 y 8.8; en la EAE
v
= y
en el CTE siempre toma el valor 0.5 sin excepciones

ub
f = resistencia a traccin del tornillo

s
A = es el rea resistente del vstago del tornillo, en el caso que
ningn plano de corte pase por la zona roscada del tornillo se
considera A (rea del vstago del tornillo)
n = nmero de planos de corte

2 M
= 1.25 (coeficiente parcial de seguridad)


18

Resistencia a aplastamiento de la chapa

1
,
2

b u
b Rd
M
k f d t
F

=

donde:
1 1
0 0
1
min ; ; 1.0
3 3 4
ub
b
u
f e p
d d f
| |
=
|
\
; en la EAE y el CTE
b
=

2 2
1
0 0
e
min 2.8 1.7;1.4 1.7 2.5
3d
p
k
d
| |
=
|
\
; en la EAE
1
k = y en el
CTE siempre toma el valor de 2.5

u
f =resistencia ltima del acero de la chapa
d =dimetro del vstago del tornillo
t = menor espesor de las chapas que se unen
Resistencia al deslizamiento

.
,
3
s p Cd
s Rd
M
k n F
F

=

donde:
s
k = factor que depende del tipo de agujeros que se utilicen, si
son estndar se toma igual a 1.0
n =nmero de posibles planos de desplazamiento
= coeficiente de rozamiento, su valor oscila entre 0.5 y 0.2, en
funcin del estado de las superficies de contacto

. 7
0.7 /
p Cd ub s M
F f A = = fuerza de pretensado; en la EAE varia la
notacin,
. 0 p Cd
F N =
, y en el CTE se sustituye
ub
f por
7 yb ub M
f f = .

3 M
= coeficiente parcial de seguridad que toma el valor de 1.1
en general o 1.25 en uniones hbridas o en uniones sometidas a
fatiga
Resistencia a traccin

2
,
2

ub s
t Rd
M
k f A
F =

donde:
2
k = 0.9 para tornillos sin cabeza avellanada
Resistencia a punzonamiento

,
2
0.6
m p u
p Rd
M
d t f
B

=

donde:
m
d = el menor dimetro medio entre los crculos circunscrito e
inscrito a la tuerca o a la cabeza

p
t =espesor de la chapa

Tabla 2 - Expresiones para el clculo de resistencias en uniones atornilladas


19

3.2. DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS

EAE DB SE-A EC3
DIST. MNIMA
0 1
2 , 1 d e se
recomienda
0 2
0 , 2 d e
0 1
2 , 1 d e
0 1
2 , 1 d e
En la
direccin de
la fuerza 0 1
2 , 2 d p se
recomienda
0 1
0 , 3 d p
0 1
2 , 2 d p
0 1
2 , 2 d p
0 2
2 , 1 d e se
recomienda
0 2
5 , 1 d e
0 2
5 , 1 d e
0 2
2 , 1 d e
En la
direccin
perpendi-
cular a la
fuerza
0 2
4 , 2 d p se
recomienda
0 2
0 , 3 d p
0 2
0 , 3 d p
0 2
4 , 2 d p
DIST. MXIMA
Al borde de
la pieza
e
1
y

e
2
12 150
40 4
t mm
mm t

intemperie

+
mm t
t mm
150 12
4 40

40 4
(intemperie)
8 125 (*)
mm t
t mm
+

Entre
tornillos: en
elementos a
compresin
(p
1
y p
2
)
mm
t
200
14

mm
t
200
14

min
14
(*)
175
t
mm

Entre
tornillos: en
elementos a
traccin
p
1e
y p
2e
mm
t
200
14
filas exteriores

p
1i
y p
2i
mm
t
400
28
filas interiores

Agujeros
RASGADOS
Las distancias e
1
, e
2
, p
1

y p
2
se medirn desde
los centros de los
semicrculos extremos.
a) La distancia entre el eje de
rasgado y cualquier borde no
ser inferior a 1,5d
0

b) La distancia entre el centro
del radio extremo al borde
adyacente no ser inferior a
1,5 d
0

0 3
5 , 1 d e
0 4
5 , 1 d e
Agujeros al
TRESBO-
LILLO
En filas contiguas, los agujeros pueden estar dispuestos
al tresbolillo.
En el caso de agujeros al
tresbolillo en uniones en
traccin podr reducirse
p
2
hasta no menos de
1,2 d
0
siempre que la
distancia entre agujeros
L sea mayor a 2,4 d
0
.
(*) EN 10025-6:2004 Hot rolled products of structural steels. Technical delivery conditions for flat products
of high yield strength structural steels in quenched and tempered condition

Tabla 3 - Reglas generales de disposicin de tornillos

20

Fig. 5 - Nomenclatura de cada disposicin de tornillos

3.3. RESOLUCIN DE UNIONES TPICAS

A modo de ejemplo y para hacer evidentes las similitudes y diferencias de cada
una de las normativas se han resuelto cuatro problemas de uniones. Se ha
intentado que las uniones calculadas fueran representativas de las uniones
normalmente utilizadas en estructura metlica.

En estos ejemplos se resuelven, por las tres normativas tratadas, la unin de
dos angulares a una cartela, unin de viga a soporte con placa dorsal
rigidizada, un empalme mediante cubrejuntas en las alas y el alma y por ltimo
una unin con doble casquillo de angular. Por tanto, como se puede observar
se tratan diferentes tipos desde uniones articuladas a rgidas, con cubrejuntas,
con casquillos, con tornillos pretensados, etc.


21

3.3.1. Unin a traccin de dos angulares a una cartela

Determinar el nmero de tornillos necesarios (16, clase 8.8) para realizar
la unin planteada en la figura. La fuerza F vale 440 KN, el espesor de la
chapa es de 8 mm y se trata de acero S-235.

SOLUCIN EC3 Sec. 3
El EC3 clasifica las uniones atornilladas segn la manera de trabajar de los
tornillos. En este ejemplo, los tornillos estn solicitados en la direccin
normal a su eje, no estn pretensados y las superficies en contacto no
estn preparadas de manera especial, por lo tanto, se trata de una unin
de Categora A.

Sec. 3.4.1.
Las comprobaciones necesarias para uniones de esta categora sn:

Rd v Ed v
F F
, ,
y
Rd b Ed v
F F
, ,

donde:
Rd v
F
,
es la resistencia a cortadura del tornillo
Rd b
F
,
es la resistencia a aplastamiento en la zona de chapa
contigua al tornillo

Ed v
F
,
es el valor de clculo del esfuerzo cortante en el tornillo

Tabla 3.2.
Para realizar el dimensionamiento procederemos a verificar la resistencia al
corte o esfuerzo de cizalladura en la unin, esfuerzo que debern resistir
los tornillos.


22

La resistencia al corte viene definida por:

2 ,
/
M s ub v Rd v
A f F = para cada plano de desplazamiento posible

donde: 6 . 0 =
v
para tornillos de la clase 8.8
s
A es el rea resistente del tornillo,para tornillos de 16 vale
157mm
2

ub
f tensin de rotura, para los de clase 8.8 vale 800 N/mm
2

Tabla 3.4.

Tabla 3.1.
25 . 1
2
=
M

Tabla 2.1.
Por lo tanto para el caso que nos ocupa, y considerando que tenemos dos
planos de cizalladura, el valor de la resistencia al corte viene dada por:
KN F
Rd v
121 25 . 1 / 157 10 800 6 . 0 2
3
,
= =

As, el nmero de tornillos necesarios se obtiene como:
4 64 , 3
121
440
,
= = = = n
F
F
n
Rd v

Por lo tanto, para ser capaces de resistir la resistencia al corte vamos a
necesitar 4 tornillos de la clase 8.8.

La segunda condicin que debemos verificar es la resistencia a
aplastamiento.
2 1 ,
/
M u b Rd b
t d f k F =

donde
b
es un coeficiente igual al menor de los valores:
0 . 1 ;
4
1
3
;
3
0
1
0
1
f
f
d
p
d
e
u
ub
en este caso toma el valor
de 1.

1
k
es otro coeficiente igual al menor de los valores:
5 . 2 7 . 1 8 . 2
0
2
d
e
para tornillos de borde y
5 . 2 7 . 1 4 . 1
0
2
d
p
para los interiores, en nuestro caso,
como an no hemos decidido la distribucin tomaremos el
valor de 2.5

(posteriormente se comprobar la distribucin de tornillos de tal
manera que se verifiquen los condicionantes planteados).

Tabla 3.4.


23

Aplicando los valores obtenemos:
KN F
Rd b
92 25 . 1 / 8 16 10 360 1 5 . 2
3
,
= =

Comprobamos esto sobre un nico tornillo, y tenemos:
KN F KN
F
F
Rd b
92 110
4
440
4
, 1
= > = = =

Por lo tanto nos encontramos con una presin diametral excesiva, por lo
que debemos modificar el nmero de tornillos. Podemos:
Reducir el dimetro de tornillo, manteniendo la clase de acero.
Reducir la clase de acero, manteniendo el dimetro constante.

Nosotros optaremos por la segunda opcin tomando 16, clase 6.8
KN F
Rd v
36 . 75 25 . 1 / 157 10 600 5 . 0 2
3
,
= =

Al reducir la clase de acero del tornillo, el coeficiente
v
pasa a valer 0.5
6 8 . 5
4 . 75
440
,
= = = = n
F
F
n
Rd v

KN F KN
F
F
B
92 73
6
440
6
1
= < = = =

Por lo tanto, con 6 tornillos 16 clase 6.8 la presin diametral ya resulta
aceptable.

Debera comprobarse ahora la distribucin de los tornillos en la pieza y
comprobar que cumple todas las disposiciones geomtricas
Sec. 3.5.

SOLUCIN EAE Artculo 58
Segn EAE, esta unin con tornillos tambin es de categora A, por lo tanto
se tiene que comprobar frente a cortadura y aplastamiento.

Ap. 58.9.
El esfuerzo que lo solicita al tornillo, F
v,Sd
, no ser mayor que el menor de
los dos valores siguientes:

- La resistencia a cortadura del tornillo, F
v.Rd

- La resistencia a aplastamiento de la pieza en la zona contigua al
tornillo, F
b.Rd

Ap. 58.5.
La expresin para el clculo de la resistencia a cortadura es :

2
,
6 . 0
M
ub
Rd v
n A f
F

=


24
A es el rea del vstago del tornillo, auque si alguno de los planos de
corte pasan por la zona roscada del vstago del tornillo se utiliza As, que
es el rea resistente, (en esta ocasin se supone que ningn plano de
corte pasa por la zona roscada).
ub
f
, toma el valor de 800N/mm2 para los tornillos de grado 8.8
2 M
, al igual que para el EC3 vale 1,25

A, vale 201 mm
2

Tabla 58.1
Una vez conocidos todos los valores
KN F
Rd v
4 . 154
25 . 1
2 201 10 800 6 . 0
3
,
=

=

De la misma forma que para el EC3 el nmero de tornillos necesarios
respecto la resistencia a cortadura se obtiene como:
3 8 . 2
4 . 154
440
,
= = = = n
F
F
n
Rd v

La resistencia a aplastamiento de una pieza de espesor t contra el vstago
de un tornillo de dimetro d colocado en un agujero estndar viene dada
por la expresin:

KN
t d f
F
M
u
Rd b
92
2
,
=

=

donde adopta el mismo valor de
b
del EC3, para este caso 1.
es el mismo coeficiente que
1
k
del EC3, se toma 2.5

Partiendo de los 3 tornillos que son necesarios para la resistencia a
cortadura, cada tornillo tendra una solicitacin de 147 KN, mayor que los
92 KN que se pueden resistir por aplastamiento, consecuentemente
tendremos que modificar el nmero de tornillos.

En este caso reduciremos el dimetro del tornillo a 12 mm manteniendo la
misma clase 8.8.

La nueva resistencia a la cortadura ser:
6 07 . 5
8 . 86
440
8 . 86
25 . 1
2 113 10 800 6 . 0
,
3
,
= = = = =

=
n
F
F
n KN F
Rd v
Rd v

La resistencia a aplastamiento:
KN F KN
F
F KN F
Rd b Rd b
75 73
6
440
6
75
25 . 1
8 13 10 360 1 5 . 2
, 1
3
,
= < = = = =

=

En conclusin, con 6 tornillos de 12 mm (clase 8.8) la unin resiste.


25

SOLUCIN CTE
Ap. 8.5.
Segn el Documento Bsico SE-A, la resistencia de clculo a cortante por
tornillo tendr como valor el menor de la resistencia a cortante de las
secciones del tornillo o de la resistencia a aplastamiento de la chapa de la
unin, sin que la resistencia total de la unin supere la resistencia a
desgarro del alma.

Ap. 8.5.2.
La resistencia a cortante en la seccin transversal del tornillo es:
2
,
5 . 0
M
ub
Rd v
A f
n F

=

siendo
n
= nmero de planos de corte 2
ub
f
= resistencia ltima del acero del tornillo 800N/mm2
A
= rea de la caa del tornillo Ad o el rea resistente del tornillo
As, segn se encuentren los planos de cortadura en el vstago o la
parte roscada del tornillo respectivamente Ad= 201 mm2

Ec. 8.7.
4 4 . 3
129
440
129
25 . 1
201 10 800 5 . 0
2
,
3
,
= = = = =

=
n
F
F
n KN F
Rd v
Rd v

La resistencia a aplastamiento de la chapa que se une es:
2
,
5 . 2
M
u
Rd t
t d f
F

=

Ec. 8.8.
siendo:
d= dimetro del vstago del tornillo 16 mm
t= menor espesor de las chapas que se unen 8 mm

u
f = resistencia ltima del acero de las chapas que se unen 360
N/mm
2

= es el menor de 0 . 1 ; ;
4
1
3
;
3
0
1
0
1
u
ub
f
f
d
p
d
e
1.0 (posteriormente
se tendr que comprobar)

donde:
e
1
= distancia del eje del agujero al borde de la chapa en la
direccin de la fuerza que se transmite
p
1
= separacin entre ejes de agujeros en la direccin de la
fuerza que se transmite
d
0
= dimetro del agujero

3
,
2.51 36010 16 8
92
1.25
t Rd
F KN

= =

26

3.3.2. Unin de viga a soporte con placa dorsal rigidizada
1 ,
440
110 92
4 4
b Rd
F
F KN F KN = = = < =
No cumple, por consiguiente tendramos que repetir el proceso reduciendo
el dimetro del tornillo o la clase del acero.

NOTA
Como se puede observar, las distintas normativas utilizan bsicamente las
mismas frmulas con diferente nomenclatura.

Los resultados distintos obtenidos se deben a que para realizar el ejercicio
ms didctico se han realizado diferentes supuestos en cada una de las
resoluciones. Por ejemplo, en un caso se ha supuesto que los planos de
corte pasan por la zona roscada del tornillo y en otros no; para disminuir la
presin perimetral en un caso se ha reducido el dimetro de los tornillos y
en otro se ha reducido la clase de acero, es decir, el grado del tornillo.

El perfil UPN 300 de la figura est soldado a tope todo alrededor en una
placa dorsal rigidizada.
Comprobar los esfuerzos en los tornillos 10.9 y de dimetro 20 mm.

27
SOLUCIN

En primer lugar debe obtenerse el c.d.g.

5100
71.4
7
y mm = =
con relacin al borde del perfil, coincidente con la fila
izquierda

Con relacin a ese c.d.g. se debe calcular
2
i
r

2 2 2 2
2 2 2 2
2 2 2 2
271.4 528.6 14285
4200 2100 180000
194285
y mm
z mm
r y z mm
= + =
= + =
= + =

Con relacin al mismo punto los esfuerzos son:

Cortantes: 80
y
Q kN =
160
z
Q kN =
Torsor: ( )
3 3
160 100 71.4 10 8015010 16.576
t
M kNm

= + =
Axil: 100 N kN =
Flectores:
3 3
16020010 10015010 47
y
M kNm

= + =
( )
3 3
8020010 100 100 71.4 10 13.14
z
M kNm

= =

Calculamos en primer lugar los esfuerzos cortantes en cada tornillo.

Todos tendrn por efecto de Q
x
y Q
y
:

80
11.43
7
H kN = = ;
160
22.86
7
V kN = =
Adems por efecto del torsor M
t
=16.576 kNm

2
t
i i
M
Q r
r
=

descomponiendo vectorialmente

2
t
i i
M
H z
r
=
;
2
t
i i
M
V y
r
=

para pasar kN a N
28

Para los dos tornillos extremos superiores:

3
1 2 6
16.576
20010 17.06
19428510
H kN H
= = =

3
1 6
16.576
71.410 6.09
19428510
V kN
= =

3
2 6
16.576
28.610 2.44
19428510
V kN
= =

Superponiendo valores para esos dos tornillos:

( ) ( )
2 2
1
11.43 17.06 22.86 6.09 33.06 V kN = + + =
( ) ( )
2 2
2
11.43 17.06 22.86 2.44 38.10 V kN = + + + =

Ahora se calculan los esfuerzos de traccin:

2 2
y
z
i i i
M
M N
N z y
n z y
= + +

Para los tornillos ms solicitados (los anteriores):

3 3
1 6 6
100 47 13.14
20010 71.410 132.11
7 18000010 1428510
N kN

= + + =

3 3
2 6 6
100 47 13.14
20010 28.610 40.22
7 18000010 1428510
N kN

= + =

SOLUCIN EC3 Sec. 3

Se comparan los valores obtenidos con los de resistencia del tornillo 10.9 y
dimetro 20 mm.

Resistencia a cortante (plano de cortadura por rosca)

2 ,
/
M s ub v Rd v
A f F =
donde: 0.5
v
= para tornillos 10.9
s
A es el rea resistente del tornillo, para tornillos de 20 vale
225 mm
2

ub
f tensin de rotura= 1000 N/mm
2

Tabla 3.4.

Tabla 3.1.
25 . 1
2
=
M

Tabla 2.1.

3
,
0.5100010

225/1.25 = 90
v Rd
F kN =
Supera a todos los cortantes existentes.

29
Resistencia a traccin

3
2
,
2
0.9100010

225
162
1.25
ub s
t Rd
M
k f A
F kN = = =

Tabla 3.4.
donde: k
2
= 0.9 al no tratarse de un tornillo de cabeza avellanada.
El valor de 162 kN tambin supera a los valores ms altos.

Interaccin cortante - traccin

, ,
, ,
1
1.4
v Ed t Ed
v Rd t Rd
F F
F F
+
Esta ecuacin con la notacin de problema resulta:

, ,
1
1.4
i i
v Rd t Rd
V N
F F
+

Para el tornillo 1

33.06 132.11
0.949 1 +
98.00 1.4162
= OK

Para el tornillo 2

38.10 40.22
0.6 1 +
98.00 1.4162
= OK
Tabla 3.4.

SOLUCIN EAE Artculo 58

La expresin para el clculo de la resistencia a cortante si alguno de los
planos de corte pasa por la zona roscada y los tornillos son 10.9 es:

,
2
0.5
ub s
v Rd
M
f A n
F

=
(es la misma expresin que en EC3)

donde:

2 M
, toma el mismo valor que en EC3, 1.25

Art. 58.5.

3
,
0.5 10010 2541
98
1.25
v Rd
F kN

= =
Supera a todos los cortantes existentes.

La resistencia a traccin de un tornillo viene dada por la expresin:

,
2
0.9
ub s
t Rd
M
f A
F =
(expresin que tambin coincide en este caso con el

EC3)

Art. 58.6.
sustituyendo tenemos que
,
176.4
t Rd
F kN = , por tanto, los tornillos
soportan tambin a traccin.


Interaccin cortadura-traccin

Art. 58.6.1.
En este caso la expresin es distinta al EC3:

2 2
, ,
, ,
1
v Sd t Sd
v Rd t Rd
F F
F F
| | | |
+
| |
| |
\ \

Para el tornillo 1

2 2
33.06 132.11
0.599 1
98.00 176.4
| | | |
+ =
| |
\ \
OK

Para el tornillo 2

2 2
38.10 40.22
0.111 1
98.00 176.4
| | | |
+ =
| |
\ \
OK

Los tornillos ms solicitados cumplen tambin esta condicin.

SOLUCIN CTE CTE-SE-A
Ap. 8.5.

La resistencia a cortante en la seccin transversal del tornillo es:

2
,
5 . 0
M
ub
Rd v
A f
n F

=

siendo
n
= nmero de planos de corte 1
f
ub
= resistencia ltima del acero del tornillo 1000N/mm
2

A
= rea de la caadel tornillo A
d
o el rea resistente del tornillo
A
s
, segn se encuentren los planos de cortadura en el vstago o la
parte roscada del tornillo respectivamente A
s
= 225 mm
2
T20

Ap. 8.5.2.2.

Ec. 8.7.

3
,
0.5100010

225
86.8
1.25
v Rd
F kN = = dem EC3 y EAE

La resistencia a traccin del tornillo: dem EC3 y EAE
Ap. 8.5.2.3.

Ec. 8.12.

Solicitacin combinada:interaccin cortante-traccion.
Ap. 8.5.2.4.

, ,
, ,
1
1.4
v Ed t Ed
v Rd t Rd
F F
F F
+

Ec. 8.14.
Se trata de la misma
expresin que en el EC3,
por tanto, los tornillos
tambin cumplirn esta
comprobacin.

3
2
0.9100010

225
162
1.25
ub s
t ,Rd
M
0.9 f A
F kN = = =

Esta ecuacin con la notacin de problema resulta:
1
1.4
i i
v, Rd t , Rd
V N
F F
+

Para el tornillo 1

33.06 132.11
0.949 1 +
90.00 1.4162
= CUMPLE

Para el tornillo 2

38.10 40.22
0.6 1 +
90.00 1.4162
= CUMPLE
PAG67 8.5.2 CTE-SE-A
COEFICIENTE PARCIAL DE SEGURIDAD PAG 8-CTE-SE-A Y ES 1,25
2 M
POR SER UN TORNILLO 10.9

PAG14 CTE-SE-A (TENSION
ROTURA
31

3.3.3. Empalme de viga armada mediante cubrejuntas (alas y alma)

Se pide proyectar el empalme de la viga
armada cuya seccin se adjunta empleando
tornillos T20 de calidad 8.8.

La viga es de acero S275 y las seccin de
empalme est sometida a un flector
0, 8
Sd e
M M = y a un cortante 0, 2
Sd p
V V =

SOLUCIN EAE

Art. 61.1.

Se trata de una unin con tornillos ordinarios que trabajan a cortadura y
aplastamiento. Por tanto, se trata de una unin de categora A.

Las comprobaciones necesarias para esta categora son:
Rd v Sd v
F F
, ,

Rd b Sd v
F F
, ,

Art. 58.5.

Las caractersticas estticas de la viga son:
4
625417cm I
y
= ;
3
11913cm W
y
= ;
2
120cm A
w
=
4 3
100000 12 / 100 2 , 1 cm x I
w
= = ;
4
525417cm I I I
w y f
= =

Los esfuerzos en la unin sern:
kNm x W M
e y e
075 , 3276 10 275 10 11913
3 6
= = =

; 0, 8 2620, 86
Sd e
M M kNm = =

3 4
3 4
2620, 86 5, 2541710
2201, 8
6, 2541710
Sd f
f
y
M I
kNm m
M kNm
I m
= = = (momento flector
que debe ser absorbido por los cubrejuntas de alas).

419, 06
w Sd f
M M M kNm = = (momento flector que debe ser absorbido por
los cubrejuntas de almas).

32
3 2
4 2
27510 /
12010 1905, 26
3 3
e
p w
kN m
V A m kN
= = = ; 0, 2 381
Sd p
V V kN = =
(esfuerzo cortante absorbido por los cubrejuntas de almas).

UNIN EN LAS ALAS

Se emplearan cubrejuntas interiores y exteriores; entonces:
h=1025 mm
F
v,Sd
=M
f
/h=2148kN

La distancia de un tornillo a un borde paralelo al esfuerzo ha de ser mayor
que 1,2 veces el dimetro del taladro, aunque se recomienda
0 2
5 , 1 d e (en
nuestro caso mm d d 21 1
0
= + = ) y no puede ser mayor que t mm 4 40 + (si la
unin puede estar sometida a corrosin) mm t 150 12 .

Por tanto, la distancia ha de estar comprendida entre 31,5 y 100 mm.

Art. 58.3.
Las cubrejuntas interiores tendrn un ancho de
mm mm 175 184 2 7 2 / 12 200 = (se considera un espesor de garganta
de 7 mm). Adems, se dispondrn 2 filas de tornillos a cada lado del alma.

Resistencia a cortadura Art. 58.5.
La resistencia a cortadura de un tornillo viene definida por:

2 ,
/ 6 , 0
M s ub Rd v
n A f F = para cada plano de desplazamiento posible
donde:
s
A es el rea resistente, para tornillos 20 es 275mm
2

ub
f tensin de rotura, para tornillos 8.8 su valor es
800N/mm
2
25 . 1
2
=
M

2 = n nmero de planos de cortadura

Tabla 58.1

Tabla 15.3.
Sustituyendo:
kN F
Rd v
211 25 , 1 / 2 275 800 6 , 0
,
= =

Para determinar el espesor de los cubrejuntas se comprueba que
=
ala cubr
A A
.
, por tanto, es necesario utilizar cubrejuntas de 15 mm.

Resistencia a aplastamiento Art. 58.5.
aplastamiento.

33

2 ,
/
M u Rd b
t d f F =
donde : es un coeficiente igual al menor de los valores:
0 . 1 ;
4
1
3
;
3
0
1
0
1
f
f
d
p
d
e
u
ub
en este caso toma el
valor de 0,8 si consideramos mm e 50
1
=

7 . 1 8 . 2
0
2
d
e
; 5 . 2 7 . 1 4 . 1
0
2
d
p
en nuestro caso, se ha considerado
mm e 50
2
= y mm p 75
2
= , por tanto, se tomar 5 , 2 =

Sustituyendo tenemos:
kN t d f F
M u Rd b
220 25 , 1 / 25 20 275 5 , 2 8 , 0 /
2 ,
= = =

La carga ltima por tornillo ser la menor de las dos, o sea, kN F
Rd v
211
,
=

El nmero de tornillos a utilizar ser
2 , 10
211
2148
,
,
= = =
Rd v
Sd v
F
F
n Se adoptan 4 filas de 3 tornillos

La disposicin de la unin ser la indicada seguidamente:

Fig. 1.


34
Para realizar la unin de ambas alas se necesitan:
2 pletinas de 500x400x15 (cubrejuntas exteriores)
4 pletinas de 500x175x15 (cubrejuntas interiores)
48 tornillos de dimetro 20 mm y clase 8.8

UNIN DEL ALMA
Se emplear doble cubrejunta de 8mm de espesor (8+8>12), de
mm x 950 970 15 2 1000 = de altura.

Se tantea en principio con 1 columna de 13 tornillos a cada lado del
empalme, separados 74 mm entre s.

La carga de agotamiento por aplastamiento ser ahora:

, 2
/ 0, 72, 52752012 / 1, 25 92, 4
b Rd u M
F f d t kN = = =
donde: 7 , 0 =
5 , 2 =

Se puede observar esta disposicin propuesta en la figura siguiente:

Fig.2.

Con las dimensiones indicadas en la figura tenemos:
2 7 2 2 2 2 2 2 2
'
10 966 , 9 ) 6 5 4 3 2 1 ( 4 , 7 2 mm I
y
= + + + + + =
d= 50mm distancia entre la seccin del empalme y el centro de
gravedad del rea de los tornillos de la unin de los cubrejuntas a una de
las piezas.
kNm m kN kNm d V M M
Sd w T
438 05 , 0 381 06 , 419 = + = + =
tornillos n 13 =


35

Los tornillos ms solicitados sern los ms alejados del centro de gravedad
del grupo de tornillos, es decir, los ms prximos a las alas:
Debido al cortante: kN
n
V
F
Sd
Sd v z
3 , 29
13
381
, ,
= = =
Debido al torsor: kN F
Sd v z
0
, ,
=

3
, , ,
'
43810 444
195, 36 92, 4
9966
T
y v Sd b Rd
z
M r
F kN F kN
I
= = = > =

luego esta disposicin es inadecuada; probamos con 2 columnas a cada
lado y reduciendo la distancia entre tornillos.
La nueva disposicin ser:

Fig. 3.

La nueva carga de agotamiento por aplastamiento:

, 2
/ 0, 862, 52752012 /1, 25 113, 65
b Rd u M
F f d t kN = = =
donde: 86 , 0 =
5 , 2 =

mm d 5 , 87
2
75
50 = + = (excentricidad)
kNm M
T
4 , 452 0875 , 0 381 06 , 419 = + =

2 2 2 2 2 2 2 2 '
1783600 ) 6 5 4 3 2 1 ( 70 2 mm I
y
= + + + + + = ;
2 2 '
5 , 36562 ) 2 / 75 ( 13 2 mm I
z
= = ;
2 ' ' '
5 , 1820162 mm I I I
z y p
= + = ;

n
V
F
Sd
Sd v z
65 , 14
26
381
, ,
= = =
Sd v z
31 , 9
5 , 1820162
5 , 37 10 452
3
, ,
= =
kN
I
r M
F
z
T
Sd v y
3 , 104
5 , 1820162
420 10 452
3
'
, ,
= = =


36
( ) ( ) ( ) ( ) kN F F F
Sd v y Sd v z Sd v
107 3 , 104 31 , 9 65 , 14
2 2 2
, ,
2
, , ,
= + + = + =

, ,
107 113, 65
v Sd v Rd
F kN F = < = OK

Para el empalme del alma se necesitan:
2 pletinas de 975x350x8 (cubrejuntas)

Vista final de la unin segn EAE:

Fig. 4.

SOLUCIN EC3 Sec. 3
El Eurocdigo no incluye este caso como unin tpica, a diferencia de la
instruccin EAE que tiene un artculo dedicado a este tipo de empalmes.
Al tratarse de una unin que trabaje a cortadura y aplastamiento, el
Eurocdigo 3 tambin clasifica la unin como de categora A.

Por tanto se tienen que realizar las siguientes comprobaciones:
Rd v Ed v
F F
, ,

Rd b Ed v
F F
, ,

Tabla 3.2.
UNIN EN LAS ALAS

Ahora simplemente comprobaremos que la unin proyectada segn EAE,
sigue siendo vlida segn el EC3.

F
v,Ed
=M
f
/h=2148kN


37
La disposicin de los tornillos debe cumplir:

Dist. Mnimas Dist. Mximas
mm d e 2 , 25 2 , 1
0 1
= mm t mm e y e 140 4 40
2 1
= +

mm d p 2 , 46 2 , 2
0 1
=
mm t p y p 350 14
2 1
=
mm d e 2 , 25 2 , 1
0 2
=
mm p y p 200
2 1

mm d p 4 , 50 4 , 2
0 2
=

Por tanto, las distancias entre tornillos y de los tornillos a los bordes tienen
que estar comprendidas entre 25,2mm<e
1
y e
2
<140mm y 50,4mm<p
1
y
p
2
<200mm, que cumple con la distribucin propuesta (ver Fig.1).
Tabla 3.3.

Resistencia a cortadura Tabla 3.4.
La resistencia al corte de un tornillo viene definida por:

2 ,
/
M ub v Rd v
A f F = para cada plano de desplazamiento posible
donde:
s
A A = si alguno de los planos de corte pasa por la zona roscada del
vstago del tornillo = 275 mm
2

ub
f tensin de rotura, para tornillos 8.8 su valor es 800 N/mm
2

25 . 1
2
=
M

6 , 0 =
v
para tornillos 8.8

Tabla 3.1.
Tabla 2.1.
Por lo tanto para el caso que nos ocupa, y considerando que tenemos 2
planos de cortadura, el valor de la resistencia a cortadura viene dada por
kN F
Rd v
2 , 211 25 , 1 / 2 275 800 6 , 0
,
= =

Resistencia a aplastamiento
2 1 ,
/
M u b Rd b
t d f k F =
Tabla 3.4.
donde :

b
u
ub
f
f
o 1,0; en la
direccin de la carga para tornillos de borde
0
1
3d
e
b
= y
4
1
3
0
1
=
d
p
b

para tornillos interiores. En el peor de los casos 794 , 0 =
b
.

k
1
es el menor de 7 . 1 8 . 2
0
2
d
e
o 2,5 para tornillos de borde o 7 . 1 4 . 1
0
2
d
p

o 25 para tornillos interiores; en el peor de los casos, k
1
=2,5


38
kN F
Rd b
3 , 218 25 , 1 / 25 20 275 794 , 0 5 , 2
,
= =

Los tornillos resisten menos a cortadura, por tanto, la carga ltima por
tornillo ser: kN F
Rd v
211
,
=

2 , 10
12 , 211
2148
,
,
= = =
Rd v
Sd v
F
F
n Se adoptan 4 filas de 3 tornillos

La disposicin de la unin ser la misma que para la instruccin EAE.


UNIN DEL ALMA
Al igual que en las alas, se comprobar si la distribucin obtenida con la
EAE es vlida para el Eurocdigo 3.


, 1 2
/ 0, 8612, 52752012 /1, 25 113, 65
b Rd b u M
F k f d t kN = = =
donde: 861 , 0 =
b

5 , 2
1
= k

n
V
F
Ed
Ed v z
65 , 14
26
381
, ,
= = =

Ed v z
31 , 9
5 , 1820162
5 , 37 10 452
3
, ,
= =
kN
I
r M
F
z
T
Ed v y
3 , 104
5 , 1820162
420 10 452
3
'
, ,
= = =

( ) ( ) ( ) ( ) kN F F F
Ed v y Ed v z Ed v
107 3 , 104 31 , 9 65 , 14
2 2 2
, ,
2
, , ,
= + + = + =

, ,
107 113, 65
v Ed v Rd
F kN F = < = OK

Las comprobaciones necesarias son prcticamente idnticas y lgicamente,
se obtienen los mismos resultados, por tanto, podemos afirmar que la
unin tambin es vlida para el EC3.


39

SOLUCIN CTE Sec. 8.8.4.

Se considera que es una unin rgida. Puede admitirse un reparto de axil
proporcional al rea de la seccin de cada cubrejuntas, que el cortante se
resiste por las cubrejuntas del alma, y el momento flector se reparte entre
las cubrejuntas de las alas, y del alma, de forma proporcional a sus
inercias respecto del eje de flexin.
Sec.
8.8.4.1.b

UNIN EN LAS ALAS

Respecto las disposiciones constructivas el CTE es ligeramente ms
conservador que las otras normativas.

Dist. Mnimas Dist. Mximas
mm d e 2 , 25 2 , 1
0 1
= mm t mm e y e 140 4 40
2 1
= +

mm d p 2 , 46 2 , 2
0 1
=
mm t p y p 350 14
2 1
=
2 0
1, 5 31, 5 e d mm =
mm p y p 200
2 1

2 0
3 63 p d mm =
Sec. 8.5.1

Resistencia a cortadura
La resistencia al corte de un tornillo viene definida por:

, 2
0, 5 /
v Rd ub M
F n f A = para cada plano de desplazamiento posible
donde:
s
A A = = 275 mm
2

ub
f = 800 N/mm
2

Sec.
8.5.2.2.a

Tabla 7.3.
Tabla 3.1.
25 . 1
2
=
M

Tabla 2.1.

,
0, 58002752/1, 25 176
v Rd
F kN = =

, 2
2, 5 /
b Rd u M
F f d t =
Sec.
8.5.2.2.b.
donde :
0, 794 = es el menor de 0 . 1 ;
4
1
3
;
3
0
1
0
1
f
f
d
p
d
e
u
ub

d = 20mm dimetro del vstago del tornillo
t = 25mm menor espesor de las chapas que se unen


40
kN F
Rd b
3 , 218 25 , 1 / 25 20 275 794 , 0 5 , 2
,
= =

Los tornillos resisten menos a cortadura, por tanto, la carga ltima por
tornillo ser:
,
176
v Rd
F kN =

,
,
2148
12, 2
176
v Sd
v Rd
F
n
F
= = = Se adoptan 2 filas de 4 tornillos y 2 filas
de tres tonillos.

La disposicin de la unin en las alas ser:


UNIN DEL ALMA

, 2
2, 5 / 0, 8612, 52752012 /1, 25 113, 65
b Rd u M
F f d t kN = = =
donde: 0, 861 =

n
V
F
Ed
Ed v z
65 , 14
26
381
, ,
= = =

Ed v z
31 , 9
5 , 1820162
5 , 37 10 452
3
, ,
= =
kN
I
r M
F
z
T
Ed v y
3 , 104
5 , 1820162
420 10 452
3
'
, ,
= = =


41

3.3.4. Unin con doble casquillo de angular (articulada)

( ) ( ) ( ) ( ) kN F F F
Ed v y Ed v z Ed v
107 3 , 104 31 , 9 65 , 14
2 2 2
, ,
2
, , ,
= + + = + =

, ,
107 113, 65
v Ed v Rd
F kN F = < = OK

La comprobacin es la misma que para las otras normativas.

En un embrochalamiento de una IPE 300 (viga secundaria) con una IPE
400 (viga principal) se transmite una carga ponderada de 180 kN.
Comprobar la unin representada en la figura adjunta realizada con
tornillos de alta resistencia, de grado 10.9., dimetro 20 y superficies
tratadas al chorro de arena (acero S275).

SOLUCIN EAE Art. 61.3.
La unin mediante doble casquillo de angular puede suponerse que es una
articulacin. El nico esfuerzo a considerar es la reaccin V
d
de apoyo de la
viga, que se supondr actuando en la cara de contacto de los casquillos
con la viga principal.

IPE 400
IPE 300

42
Al tratarse de una unin con tornillos de alta resistencia, se considerar en
este problema que la unin es de categora C; es decir, se desea que la
unin no deslice en estado lmite ltimo.

Art. 58.9.
Las comprobaciones necesarias para esta categora son:
, , v Sd s Rd
F F
Resistencia al aplastamiento
, , v Sd b Rd
F F
Resistencia al desgarramiento

Como en la unin de los casquillos al alma de la viga se disponen 3
tornillos trabajando a doble cortadura y en la unin de los casquillos a la
viga principales disponen 2n tornillos idnticos a los anteriores trabajando
a simple cortadura, slo es preciso comprobar la primera de dichas
uniones, ya que la segunda trabaja en condiciones ms favorables.

En rgimen elstico, el esfuerzo F
Sd
en el tornillo ms solicitado viene dado
por:
2
6
1
( 1)
d
Sd
V w
F
n b n
| |
= +
|
+
\

en donde:
w = 60 mm es el gramil del angular
b = 70 mm distancia entre tornillos
Art. 61.3.
2
180 360
1 61, 36
3 70(3 1)
Sd
F kN
| |
= + =
|
+
\

Resistencia al deslizamiento Art. 58.7.
La resistencia de una unin realizada mediante tornillos de alta resistencia
pretensados se tomar igual al valor:
( )
, 0

s
s Rd
Ms
k n
F N
=

donde:
s
k =1 taladros estndar
0, 5 = superficies limpiadas mediante chorro de arena

1, 25
Ms
=

3
0
0, 7 0, 7100010 245 171, 5
ub s
N f A kN
= = =
donde:
2
1000 /
ub
f N mm =
2
245
s
A mm =

Tabla 58.1.
Tabla 58.6.


43
,
120, 5
171, 5 137, 2 OK
1, 25
s Rd Sd
F kN F = = >

Resistencia a aplastamiento Art. 58.5.
aplastamiento.

2 ,
/
M u Rd b
t d f F =
donde : es un coeficiente igual al menor de los valores:
0 . 1 ;
4
1
3
;
3
0
1
0
1
f
f
d
p
d
e
u
ub
en este caso toma el
valor de 0,8 para
1
e 50mm =

7 . 1 8 . 2
0
2
d
e
; 5 . 2 7 . 1 4 . 1
0
2
d
p
en nuestro caso, se ha
considerado mm e 50
2
= y mm p 75
2
= , por tanto, se tomar

5 , 2 =

2
430 / =
u
f N mm
71 = t mm
20 = d mm

Tabla 27.1d

,
0, 82, 54302071/1, 25 97, 7
b Rd Sd
F kN F = = > OK

Comprobacin de los casquillos de angular
Del lado de la seguridad se puede considerar la seccin neta del ala del
angular en la lnea de los taladros solicitada por una flexin igual a:

1800, 06 10, 8 = kNm
7 4
3 3
1,87410
156, 610
y
y
I mm
W mm
=
=

a la que corresponde la tensin
6
2 2
3
10,810
68, 96 / 275 /
156, 610
= = < =
y
N mm N mm f OK

Tabla 27.1d

Comprobacin de la seccin debilitada del brochal por la prdida del ala
superior


44

7 4
3 3
,min
1, 82210
98, 510
y
y
I mm
W mm
=
=

( )
3 3
2 2
3
18010 0, 09 0, 01 10
182, 7 / 275 /
98, 510
y
N mm N mm f
+
= < =
OK

Comprobacin al desgarro del alma de la viga Art. 58.4.1.
Como slo tenemos que considerar el esfuerzo a cortante,
comprobaremos:
,
2 2
0, 9
3
nv u nv u
ef Rd
M M
A f A f
N =

donde:
( )
2
240 212, 5 7,1 1257
nv
A mm = = es el rea neta de la zona sometida a
cortadura.

,
0, 91257430 1257430
389 249, 7
1, 25 31, 25
ef Rd
N kN = = =
,
249, 7
ef Rd
N kN =
,
249, 7 180
ef Rd
N kN kN = > OK

SOLUCIN EC3 Sec. 3

De la misma forma que la EAE, el Eurocdigo 3 clasifica la unin como
unin de categora C.

Sec. 3.4.1.
Por tanto se tienen que realizar las siguientes comprobaciones:
Resistencia al aplastamiento
Resistencia al desgarro

Tabla 3.2.
Segn este apartado de esta normativa, podemos realizar un reparto de
esfuerzos elstico, proporcional a la distancia desde el centro de rotacin.

Esfuerzos en la direccin z:

180
60
3
V kN = =

Sec. 3.12.


45
Esfuerzos en la direccin y:

max
2
'
18060 70
77,1
9800
t
p
M z mm mm
H kN
I mm
= = =

2 2 2
' 270 9800
p i
I y mm = = =

2 2
,
60 77,1 9544 97, 69
v Ed
F kN = + = =


La resistencia de una unin realizada mediante tornillos de alta resistencia
pretensados se tomar igual al valor:
, ,
3

s
s Rd p C
M
k n
F F =

Sec. 3.9.
donde:
s
k =1 taladros estndar
0, 5 = superficies limpiadas mediante cepillado

Tabla 3.6.
Tabla 3.7.
3
1, 25
M
= estamos comprobando el deslizamiento el ELU
Tabla 2.1.
3
,
0, 7 0, 7100010 245 171, 5
p C ub s
F f A kN
= = =
donde:
2
1000 /
ub
f N mm =
2
245
s
A mm =

, ,
120, 5
171, 5 137, 2 OK
1, 25
s Rd v Ed
F kN F = = >
Tabla 3.4.


2 1 ,
/
M u b Rd b
t d f k F =
Tabla 3.4.
donde :

b
u
ub
f
f
o 1,0; en la
direccin de la carga para tornillos de borde
0
1
3d
e
b
= y
4
1
3
0
1
=
d
p
b

para tornillos interiores. En el peor de los casos 0, 8
b
= .

k
1
es el menor de 7 . 1 8 . 2
0
2
d
e
o 2,5 para tornillos de borde o 7 . 1 4 . 1
0
2
d
p

o 25 para tornillos interiores; en el peor de los casos, k
1
=2,5


, ,
2, 50, 8430207,1/1, 25 97, 7
b Rd v Ed
F kN F = = > OK


46
Comprobacin de los casquillos de ngulo y de la seccin debilitada del
brochal

Ambas comprobaciones se realizan de la misma forma que la instruccin
EAE.

Comprobacin al desgarro del alma de la viga Sec. 3.10.2.
Para un grupo de tornillos sometidos a una carga excntrica la resistencia
a desgarramiento
,2, eff Rd
V se obtiene de la siguiente forma:
( ) ,2, 0
1/ 3 /
eff Rd y nv M
V f A =

donde:
( )
2
240 212, 5 7,1 1257
nv
A mm = = es el rea neta de la zona sometida a
cortadura.

( ) ,2,
1/ 3 2751257 /1,1 181, 4
eff Rd
V kN = =
,
181, 4
ef Rd
N kN =
,
181, 4 180
ef Rd
N kN kN = > OK

SOLUCIN CTE

Sec. 8.8.

El Cdigo Tcnico de la Edificacin considera la reaccin situada entre la
cara del casquillo y el soporte.
Sec. 8.8.5.
La comprobacin de la unin entre viga y casquillo se har con la menor
de las posibles cargas de agotamiento considerando las correspondientes a
los tornillos de cortadura y las de aplastamiento del alma de la viga y de
los casquillos.

No se precisa comprobacin de la unin de los casquillos al soporte si se utilizan
los mismos tornillos que en la unin entre el casquillo y la viga.

La distribucin de fuerzas interiores entre tornillos, en estado lmite ltimo,
puede considerarse proporcional a la distancia desde el centro del giro.
Por tanto, se considerar vlida la distribucin de esfuerzos realizada por el
EC3.

La resistencia de clculo a deslizamiento de un tornillo pretensado, es:
Cd p
M
s
Rd s
F
n k
F
,
2
,

=

Ap. 8.5.3.2.

Ec. 8.15.
Los valores de los parmetros se pueden obtener en el captulo 7 de esta
normativa, pero tomando como coeficiente parcial de seguridad 25 . 1
2
=
M

Ap. 7.3.2.
3
,
3
100010
0.7 0.7 0.7 245 155.9
1.1
ub
p Cd yb s s
M
f
F f A A KN
= = = =

Ec. 7.3.


47
Sustituyendo los valores de los parmetros (los mismos que para el EC3) y
el valor de la fuerza de pretensado, se obtiene:

, ,
1 2 0.5
155.9 124.7
1.25
s Rd v Ed
F KN F

= = > OK

, 2
2, 5 /
b Rd u M
F f d t =
Sec.
8.5.2.2.b.
donde :
0, 8 = es el menor de 0 . 1 ;
4
1
3
;
3
0
1
0
1
f
f
d
p
d
e
u
ub

d = 20mm dimetro del vstago del tornillo
t = 7,1mm menor espesor de las chapas que se unen


, ,
2, 50, 8430207,1/1, 25 97, 7
b Rd v Ed
F kN F = = > OK

Comprobacin de los casquillos de ngulo y de la seccin debilitada del
brochal

Ambas comprobaciones se realizan de la misma forma que las otras
normativas.

Comprobacin al desgarro del alma de la viga
En el caso de extremos de vigas con unin en cortante se adoptar para
dicha resistencia el menor valor de:
Sec. 8.5.2.c.
,
0
,
2
,
0
3
3
3
y
v Rd
M
u net
v Rd
M
y eff
v Rd
M
f A
F
f A
F
f A
F
=

siendo:

Ec. 8.10.
A rea bruta de la seccin a cortante:
1 3
( )
v
A t L L L = + +
A
net
rea neta de la seccin:
1 3 0,1
( )
net v
A t L L L nd = + +
A
eff
rea eficaz de la seccin:
1 2
( )
eff v
A t L L L = + +

donde:
2 2 0,2
( )
u
y
f
L a kd
f
=

t = espesor de chapa
a
2
= distancia del borde a la fila de agujeros ms alejada
k = 0.5 si hay una fila de agujeros


48

2
2
2
7.1(50 140 50) 1704
7.1(140 50 50 321) 1256.7
7.1(140 50 77.4) 1898.5
net
ef
A mm
A mm
A mm
= + + =
= + + =
= + + =

2
430
(60 0.521) 77.4
275
L = =

,
0
,
2
,
0
2751704
246
3 31.1
4301256.7
249.6
3 31.25
2751898.54
274
3 31.1
y
v Rd
M
u net
v Rd
M
y eff
v Rd
M
f A
F kN
f A
F kN
f A
F kN
= = =
= = =
= = =

Por tanto, la resistencia
, v Rd
F a considerar es 246kN >
, v Ed
F OK

NOTA
Las principales diferencias existentes entre los diferentes planeamientos
normativos son que, por una parte la comprobacin a desgarro es
diferente en los tres documentos, y por otra parte, que la comprobacin al
deslizamiento del CTE difiere de la EAE y EC3; existen leves cambios, f
yb
por f
ub
.

Uniones soldadas

49

4. UNIONES SOLDADAS

4.1. COMPROBACIN DE LA UNIN
4.1.1. Tipos de uniones soldadas.

Las uniones soldadas se pueden clasificar segn la posicin relativa de las
chapas soldadas:

uniones a tope (en prolongacin)
uniones a tope en T
uniones por solape

Dentro de cada tipo, en funcin de la penetracin de la soldadura con respecto
al espesor de las chapas unidas, se distinguen en el caso ms usual (cordones
alargados):

soldaduras en ngulo; en ellas no se realiza ningn tipo de preparacin
en los bordes de la pieza a unir antes de soldar y la penetracin del
cordn se debe exclusivamente a la fusin que se genera durante el
proceso.

en uniones a tope antes de soldar se realiza preparacin de bordes en
las piezas para favorecer la penetracin del cordn (en las de poco
espesor no es necesaria) y podemos distinguir:

o de penetracin completa, cuando la fusin y mezcla entre el
material base y el de aportacin alcanza a todo el espesor de la
unin
o de penetracin parcial, si esta fusin y mezcla no alcanza a todo
el espesor

estos tipos definidos por la geometra, se pueden combinar de la forma indicada
en la tabla siguiente. Tanto las disposiciones constructivas como los criterios de
clculo se establecen de forma diferente para los distintos cordones de esta
clasificacin.

En la tabla siguiente se clasifican las uniones ms utilizadas usualmente:

Uniones soldadas

50

Tipo de unin Tipo de
soldadura Unin a tope Unin a tope en T Unin de solape
Soldadura
en ngulo

Soldadura
de ojal (o
en ranura)

Soldadura
a tope con
penetracin
completa.
Sencilla en V

En doble V

Sencilla en U

En doble U

Soldadura
a tope con
penetracin
parcial
En doble V

En doble U

En chafln doble

Tabla 4 - Tipos comunes de uniones soldadas

Uniones soldadas

51
4.1.2. Resistencia de un cordn de soldadura

Todas las normas de clculo suponen implcita o explcitamente que:

Se observan las reglas de buena prctica.
Las caractersticas mecnico-resistentes del metal de aportacin son,
como mnimo, iguales a las del metal de base.
Se ha evitado, mediante la oportuna eleccin del material y de los
detalles constructivos adecuados, el peligro de rotura frgil.

De acuerdo con la segunda de estas hiptesis, las uniones a tope con
penetracin completa no necesitan ser calculadas, ya que al tener el metal de
aportacin una seccin igual o mayor que la del metal de base y mayor, o al
menos, igual lmite elstico y carga de rotura, es evidente que su capacidad
portante ser superior (en uniones sometidas a cargas dinmicas s que es
preciso comprobarlas).

En los cordones en ngulo se define como plano de garganta A, figura 6, el
determinado por la lnea interseccin de los dos planos a unir y por la altura del
mayor tringulo issceles inscriptible en la seccin del cordn; a esta altura se
le denomina ancho de garganta o espesor de garganta, o simplemente
garganta, a, del cordn.

En dicha figura tambin se representan las tensiones que pueden solicitar un
cordn de soldadura en ngulo.

Figura 6 - Tensiones en el plano de garganta.

Uniones soldadas

52

Figura 7 - Tensiones en un cordn de soldadura.

Todas las normas vigentes en Espaa admiten que un cordn en ngulo agota
su capacidad resistente cuando una determinada funcin del estado tensional,
llamada tensin de comparacin, alcanza el valor de la tensin ltima del metal
de base, esto es, cuando se cumple que:

( )
, , ,
co u
f

= =

Obsrvese que
co
no es ms que un ente de razn ideado para facilitar los
clculos; por consiguiente, no es una tensin real que pueda medirse con un
dispositivo experimental.

Dada la complejidad del estado tensional existente en un cordn de soldadura,
no es factible llegar a la determinacin terica de dicha funcin
co
.
Tradicionalmente se han admitido como vlidas expresiones de la forma:

( )
2 2 2 2
co
k

(
= + + +

Los coeficientes , y k se ajustan mediante la realizacin de ensayos
experimentales de cordones de soldadura llevados hasta rotura ( de ah el que
no se trabaje en tensiones admisibles).

Las normas en estudio de este documento toman los coeficientes propuestos
por el Instituto Internacional de la Soldadura en 1976, 0 = , k=1, 3 = y
variando segn el tipo de acero. Resulta as que:

( )
2 2 2
3
co
= + +

A parte de este procedimiento, las normativas tambin contemplan un mtodo
simplificado, similar al Mtodo Americano de la mxima tensin tangencial, en
( )
( )
=
= +
=
n
n
a
tensin tangencial paralela a la arista,
contenida en el plano de una de las
caras de la soldadura
1
n t
2
1
n t
2
t

Uniones soldadas

53
el que la resistencia de un cordn de soldadura es suficiente si la resultante de
todas las fuerzas transmitidas por el cordn por unidad de longitud
, w Ed
F , no
supera el valor de su resistencia de clculo F
w,Rd
con independencia de la
orientacin del cordn.

4.1.3. Expresiones para el clculo de la resistencia de un cordn de
soldadura

Se muestran a continuacin las expresiones propuestas por las normativas para
el clculo de la resistencia de los cordones de soldadura.

Mtodo direccional
La resistencia de un cordn ser suficiente si se cumplen simultneamente:

( )
2 2 2
2
3
u
w M
f

+ +

2
0.9
u
M
f
; (en la EAE y el CTE no se incluye el parmetro 0.9)

donde:
= la tensin normal perpendicular a la garganta de la

soldadura

= la tensin tangencial (en el plano de garganta)

perpendicular al eje de la soldadura

||
= la tensin tangencial (en el plano de garganta) paralela al
eje de la soldadura

u
f = la resistencia ltima del acero

w
= el coeficiente de correlacin en funcin del tipo de acero

2 M
= el factor parcial de seguridad =1.25

Mtodo de la mxima tensin tangencial

, , ,
W Ed W Rd vW d
F F a f =
donde: a =espesor de garganta

,
2
3
u
vW d
w M
f
f =

; para el EC3 y el CTE

,
2
2
2 cos
u
vW d
w M
f
f =
+
; para la EAE

Tabla 5 - Expresiones para el clculo de resistencias en uniones soldadas

4.2. DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS

En la tabla 6 se recoge la informacin ms relevante, en cuanto a disposiciones
constructivas de las soldaduras, que ofrecen los documentos normativos que se
estudian en este trabajo
Uniones soldadas

54

EAE DB SE-A EC3
ESPESOR DE GARGANTA

mm a 3 en chapas
mm 10
mm a 5 , 4 en chapas
mm 20
mm a 6 , 5 en chapas
mm 20 >
mm a 4 mm a 3
Piezas de
seccin
tubular
min
7 , 0 t a
TERMINACIN

Los cordones deben
prolongarse en una
longitud al menos igual a
a 3
Deben prolongarse con el
mismo espesor de garganta
y longitud a 2
Los cordones que terminen
en esquinas deben
prolongarse con una
longitud igual a a 2
CORDONES DISCONTINUOS

Se pueden utilizar en
ambientes con grado de
corrosividad C1 o C2 , con
cargas predominantemente
estticas, y siempre que el
espesor de garganta
requerido sea inferior al
recomendado.
No utilizables en ambientes
corrosivos
No deben utilizarse
soldaduras a tope
discontinuas.
No utilizables en ambientes
corrosivos.
Dist. Entre
extremos de
cordones
parciales
mm L 200
1
,
.) ( 12
min 1
comp t L ,
.) ( 16
min 1
trac t L ,
1
L una cuarta parte de la
distancia entre rigidiza-
dores, cuando la soldadura
se usa para conectarlos a
una chapa o a una parte de
una pieza sometida a
compresin o a cortadura.
, 12
2
t L
1
12 t , 0,25b, 200mm (comp.)
, 16
1
t L
1
16 t , 200mm (trac.)

Longitud de
cada cordn
parcial
a L 5
0

mm L 40
0

1 0
75 , 0 b L , b 75 , 0
Cordones
parciales en
los extremos
En cordones en ngulo
discontinuos siempre tienen
que existir, y deben tener
una longitud
min
4
3
t
Es un detalle obligatorio
En cordones en ngulo
discontinuos siempre
tienen que existir, y deben
tener una longitud
min
4
3
t
LONGITUD MNIMA

Los cordones en ngulo
laterales que transmitan
axil, a L
w
15 y
w
L ancho de la pieza a
unir.

Uniones soldadas

55
LONGITUD EFECTIVA
La total del cordn si se mantiene el espesor de garganta nominal

mm L
ef w
40
,
y a L
wef
6
mm L
ef w
30
,
y
a L
wef
6
SOLAPES
min
5 t Solape
mm Solape 25
+
cordones frontales (si
existen esfuerzos axiales)

Si
a L
w
150
w ef w
L L
1 ,
= donde
1
150
2 , 0
2 , 1
1
=
a
L
w

1
17000
1 , 1 6 , 0
1
=
w
L

si L
w
>1700mm
Si
a L
w
150
w ef w
L L
1 ,
= donde
1
150
2 , 0
2 , 1
1
=
a
L

L=longitud total del solape
en la direccin del esfuerzo
Si
a L
w
150
w ef w
L L
1 ,
= donde
1
150
2 , 0
2 , 1
1
=
a
L
j

L
j
= long. Total del solaoe
en la direccin del esfuerzo
1
17
1 , 1 6 , 0
1
=
w
L
si
L
w
>1,7 m
DESGARRO LAMINAR

Se trataran de evitar uniones en las que la direccin principal de las tensiones de
traccin sea transversal a la direccin de laminacin de las chapas que se unen.

Tabla 6 - Disposiciones constructivas de los cordones de soldadura.

En la figura 7 se representan grficamente los parmetros de diseo de los
cordones de soldadura a los que se alude en la tabla anterior.

A traccin:

A compresin:

Figura 8 - Dimensiones relevantes en los cordones de soldadura para comprobar los
requisitos relativos a las disposiciones constructivas
Uniones soldadas

56

4.3. RESOLUCIN DE UNIONES TPICAS

De la misma forma que en el apartado 3.3. de uniones atornilladas, se han
resuelto cuatro problemas de uniones soldadas, a modo de ejemplo y para
hacer evidentes las similitudes y diferencias de cada una de las normativas. Se
ha intentado que las uniones calculadas fueran representativas de las uniones
comnmente utilizadas en estructura metlica y tambin aadir algn tipo de
unin no tratada en el captulo anterior.

En estos ejemplos se resuelven, por las tres normativas tratadas, la unin de
una viga a soporte, unin a traccin de un angular a una cartela, unin de
mnsula a soporte y por ltimo una unin de angular a soporte.

Uniones soldadas

57
4.3.1. Unin de viga a soporte

Comprobar la seguridad de la
unin del UPN300 a un soporte,
con los cordones laterales
exteriores que se indican.

Acero S 275 JR .

En el croquis adjunto se dan los
valores de clculo que debe
soportar la unin.

SOLUCIN EC3
Este ejemplo se refiere a la norma EN 1993-1-8 que corresponde al diseo
de uniones.

Para la resolucin se ha escogido el mtodo de las direcciones Sec.4.5.3.2.
La resistencia de la unin ser suficiente si verifica:

( ) [ ] ) /( 3
2
5 , 0
2
||
2 2
M w u
f + +

y

2
/ 9 . 0
M u
f

Ec. 4.1.
Uniones soldadas

58

En primer lugar se abaten los planos de garganta de los cordones de soldadura
sobre el plano de contacto.

A continuacin se obtienen las caractersticas geomtricas del conjunto:

2
3400 5 240 11 100 2 mm l a A
i i
= + = =

c.d.g.
21001152, 5
33, 97
3400
y mm = =
311
155, 5
2
z mm = =

Momentos de inercia (mtodo lineal = sin
inercia propia espesor)
3
2 4
240 5
210011155, 5 58956550
12
y
I mm = + =
( )
3
2
2 4
100 11
2 10011 52, 5 33, 97
12
240533, 97 3973480
z
I
mm
| |
= + +
|
\
+ =

4
62930030
p y z
I I I mm = + =

Ahora se obtienen los esfuerzos referidos a esta seccin resistente formada por el
conjunto de cordones abatidos.

Cortantes:
80
y
V KN = horizontal
160
z
V KN = vertical

Torsor:
160(102, 5 33, 97)
80155, 5 22964,8
tx
M
mmKN
= +
+ =

Axil:
100
x
N KN =

Flectores:

160200 100150 47000
y
M mmKN = + =

80200 100(102, 5 33, 97) 9147
z
M mmKN = =

Ahora se determinan ordenadamente las tensiones tangenciales t
n
y t
a
producidas
por los cortantes y el torsor, y la tensin normal n por efecto del axil y los
flectores.

3
1
1
100
2
4
0
5
1
1
2,5
y
z

Uniones soldadas

59
- Por efecto de 80
y
V KN = - Por efecto de 160
z
V KN =

3
2
8010
3400
23, 53
y
y
V
t
A
N
mm
= = =
=

3
2
16010
3400
47, 06
z
z
V
t
A
N
mm
= = =
=

- Por efecto del torsor
3
22964,810
x
t
M mmKN =
en las cuatro esquinas y por componentes, ya proyectadas

x
x
t
y
p
t
T
t p
z
p
M
t z
I
M
t r
M I
t y
I

A)
3
2
22964, 810
155, 5 56, 75
62930030
y
N
t
mm
= =

3
2
22964,810
68, 53 25, 01
62930030
z
N
t
mm
= =
B)
2
56, 75
y
N
t
mm
= como punto A

3
2
22964, 810
( 31, 47) 11, 49
62930030
z
N
t
mm
= =
C)
2
56, 75
y
N
t
mm
= hacia izquierda, o sea
contrario a los puntos A y B
2
11, 49
z
N
t
mm
= ascendente como punto B
D)
2
56, 75
y
N
t
mm
= como punto C
2
25, 01
z
N
t
mm
= como punto A

Todas estas tensiones tangenciales se suman algebraicamente en los puntos de
inters, situados en los cordones horizontales.

Uniones soldadas

60

A)
2
07 , 72 01 , 25 06 , 47
mm
N
t
n
= + = normal
2
28 , 80 75 , 56 53 , 23
mm
N
t
a
= + = paralela

B)
2
57 , 35 49 . 11 06 , 47
mm
N
t
n
= =
2
28 , 80 75 , 56 53 , 23
mm
N
t
a
= + =

C)
2
57 , 35 49 . 11 06 , 47
mm
N
t
n
= =
2
22 , 33 75 , 56 53 , 23
mm
N
t
a
= =

D)
2
07 , 72 01 , 25 06 , 47
mm
N
t
n
= + =
2
22 , 33 75 , 56 53 , 23
mm
N
t
a
= =

Ahora se determina la tensin normal n en esos puntos:
x
I
M
y
I
M
A
N
y
y
x
x
+ + =

A)
2
6 6 3
51 , 4 53 , 68
3973480
10 147 , 9
5 , 155
58956550
10 47
3400
10 100
mm
N
n = + = (compresin)
B)
2
6 6 3
59 , 22 47 , 31
3973480
10 147 , 9
5 , 155
58956550
10 47
3400
10 100
mm
N
n = + + = (traccin)
C)
2
6 6 3
06 , 22 47 , 31
3973480
10 147 , 9
5 , 155
58956550
10 47
3400
10 100
mm
N
n = + = (compresin)
D)
2
6 6 3
4 , 252 53 , 68
3973480
10 147 , 9
5 , 155
58956550
10 47
3400
10 100
mm
N
n = = (compresin)

A continuacin se pasan estas tensiones al plano
de garganta en cada punto y se aplica la
frmula de la tensin de comparacin.

A)

2
1
( 4, 51 72.07) 47, 77
2
N
mm
= + =

2
1
(4, 51 72.07) 54,14
2
N
mm
= + =

2
28 , 80
mm
N
II
=
2 2 2
2
3( ) 174, 38
II
N
mm
+ + =

Uniones soldadas

61
B)

2
1
(225, 9 35.57) 184, 90
2
N
mm
= + =

2
1
(225, 9 35, 57) 134, 56
2
N
mm
= =

2
28 , 80
mm
N
II
=
2 2 2
2
3( ) 328, 39
II
N
mm

+ + =

C)

2
1
(22, 06 35, 57) 40, 74
2
N
mm
= + =

2
1
(22, 06 35, 57) 9, 47
2
N
mm
= =

2
22 , 33
mm
N
II
=
2 2 2
2
3( ) 72, 38
II
N
mm

+ + =

D)

2
1
(252, 4 72, 07) 229, 44
2
N
mm
= + =

2
1
( 252, 4 72, 07) 127, 54
2
N
mm
= + =

2
22 , 33
mm
N
II
=
2 2 2
2
3( ) 323, 65
II
N
mm

+ + =

El punto ms solicitado es el B en conjunto y el D en tensin normal
.

Llegado este punto ya podemos comprobar si la unin es suficiente, para ello
necesitamos
u
f ,
w
y
2 M
:
El factor parcial de seguridad
25 . 1
2
=
M

Al tratarse de acero S275,
2
430 mm N f
u
=

85 . 0 =
w

Tabla 2.1.

Tabla 4.1.
La unin es segura ya que cumple las dos verificaciones:
2 2 2
3( )
u
II
w Mw
f

+ + <

2 2
430
328, 39 404, 7
0, 851, 25
N N
mm mm
< = OK

Ec. 4.1.
Uniones soldadas

62

2
0.9
u
M
f
<

2 2
430
229 0.9 309.6
1, 25
N N
mm mm
< = OK

Ec. 4.1.

SOLUCIN EAE

Sec. 59.8
La resolucin siguiente es anloga a la de Eurocdigo, excepto en la frmula de la
tensin perpendicular, que no incluye el coeficiente 0,9.

Mw
u
f

Donde: 25 . 1 =
Mw

2
430
mm
N
f
u
=
Sec. 59.8.2.

Tabla
59.8.2.
2 2
344
25 . 1
430
229
mm
N
f
mm
N
Mw
u
= = =
OK

Respecto a las disposiciones constructivas, la EAE dice:
Los cordones no deben terminar en las esquinas de las piezas o de
elementos de las mismas, sino que deben prolongarse alrededor de la
esquina , siempre que la prolongacin pueda realizarse en el mismo plano
que el cordn, en una longitud al menos igual a tres veces la garganta a
del cordn.

SOLUCIN CTE

Sec. 8.6.
El Cdigo Tcnico propone para el clculo de uniones en ngulo el mtodo
simplificado del eurocdigo (EC, 4.5.3.3.). Aunque en este ejemplo no se
considera aplicable, ya que este mtodo no tiene en cuenta las solicitaciones
normales producidas por el axil y los momentos M
y
y M
z
.

Sec.
8.6.2.2.
Como alternativa al mtodo citado anteriormente, el CTE tambin propone el
mtodo de las direcciones del Eurocdigo. Que consiste en descomponer los
esfuerzos transmitidos por unidad de longitud en sus componentes, suponiendo
que sobre la seccin de garganta hay una distribucin uniforme de tensiones.

Sec.
8.6.2.3.
No obstante, al igual que en EAE, no se incluye el coeficiente de 0.9 en la frmula
de comprobacin de la mxima tensin perpendicular.

Ec. 8.23

Uniones soldadas

63

En cuanto a las disposiciones constructivas, el CTE dice:
Los cordones deben, si es posible, prolongarse redondeando las esquinas,
con el mismo espesor de garganta y longitud dos veces dicho espesor.
La longitud efectiva de un cordn de soldadura en ngulo ser la total del
cordn siempre que se mantenga el espesor de garganta nominal, pero no
se considerarn cordones cuya longitud sea inferior a 40 mm o a seis
veces el ancho de garganta. Condiciones que se cumplen holgadamente
en este ejemplo.
Sec. 8.6.1.

Uniones soldadas

64

4.3.2. Unin a traccin de un angular a una cartela.

Sean 2 angulares de 80 x 80 x 8 soldados a una cartela por 2 cordones de
soldadura de espesor a = 4 mm.

El esfuerzo de clculo del axil a traccin N
Sd
es 40 kN, siendo las distancias
d y d 23 y 57 mm respectivamente.

El acero empleado es un S 235.

Se pide: Determinar la longitud de los cordones de soldadura.

SOLUCIN EC3 Sec.4.5.3.2.

De forma ideal, podemos suponer que el centro de gravedad de los
cordones de soldadura se sita sobre el eje neutro de los angulares ZZ.
De este modo, los momentos estticos de dichos cordones son iguales:
ld = ld.

Segn el Eurocdigo 3 la expresin o el criterio general para verificar
cualquier cordn de soldadura es la siguiente:
( ) [ ] ) /( 3
2
5 , 0
2
||
2 2
M w u
f + +

y
2
/ 9 . 0
M u
f

Ec. 4.1.

Uniones soldadas

65
en donde:
u
f =resistencia ltima del acero
2 M
=coeficiente parcial para la resistencia ltima del cordn de
soldadura

En nuestro caso se trata de un cordn de soldadura lateral que se podra
representar de forma simplificada de la siguiente forma:

En esta situacin tenemos:

0

= = y
Sd
II
N
a l
=

Por lo que sustituyendo en la expresin general resulta la expresin
siguiente:

siendo l en nuestro caso 2(l + l)
Para
w
y
2 M
se adoptan los valores de 0.8 y 1.25 respectivamente.

Tabla 4.1.
Tabla 2.1.

Por lo tanto, la expresin anterior ser la que nos proporcionar la longitud
total del cordn de soldadura a aplicar. Pero si queremos saber los valores
concretos de l y l debemos aplicar la igualdad de momentos estticos,
que nos dar la segunda condicin necesaria para la resolucin.

Operando se obtienen las longitudes l y l de los cordones de soldadura:

2
2
2
3
0 3 0
Sd u Sd
w w M
M u
N f N
l
a l a f
| |
| |
|
+ +
|
|
|
\
\

\
|
+ =
|
\
|
+ = =

'
' '
1 ' ' 2
' '
'
1 ' 2
' '
'
' ' '
d
d
l
d
d
l l
d
d
l l
cm
d
d
f a
N
l
u
Mw w
17
' '
'
1 2
3
' =
|
\
|
+

cm
d
d
f a
N
l
u
Mw w
7
'
' '
1 2
3
' ' =
|
\
|
+

Uniones soldadas

66

Este texto normativo limita la longitud mnima de los cordones para que se
consideren efectivos en la transmisin de esfuerzos. Las longitudes no
pueden ser inferiores a 30 mm o a 6 veces el espesor de garganta.
Las longitudes obtenidas en la solucin son claramente superiores a estos
valores.

Sec.4.5.1.2.
SOLUCIN EAE

Art. 59.8.
Segn EAE, la resolucin es anloga a la de Eurocdigo 3.

En referencia a la longitud mnima de los cordones, EAE dice que no
pueden ser inferiores a 40 mm o a 6 veces el espesor de garganta. Esta
pequea variacin respecto a Eurocdigo no tiene importancia en este
ejercicio.
Art. 58.8.1.

SOLUCIN CTE

La resolucin se lleva acabo de la misma manera que segn las otras
normativas.

Uniones soldadas

67
4.3.3. Unin de mnsula a soporte

En los croquis adjuntos se representa un apoyo rigidizado en mnsula que
recibe la reaccin vertical mxima de una viga carrilera de 400 KN.
Comprobar las soldaduras suponiendo acero S 275 JR.

SOLUCIN EC3
La resistencia de la unin ser suficiente si verifica: Sec.4.5.3.2.

2
2 2 2
) ( 3
M w
u
II I I
f

+ + y
2
9 . 0
M
u
I
f

Ec. 4.1.
Uniones soldadas

68

Se considera el cordn a tope de la platabanda superior de penetracin
completa como totalmente eficaz y se abaten los dos cordones de ngulo
laterales.

A continuacin se abaten los planos de garganta de los cordones de
soldadura y se obtienen las caractersticas geomtricas del conjunto:

= + = =
2
6600 6 250 2 20 180 mm a l A
i i

Determinacin del c.d.g.

180200 22506(290 125)
75
6600
z mm
+
= =
(no se tiene en cuenta la contribucin
en sentido del espesor)

Momento de inercia respecto del c.d.g.
( )
4 2
3
2
60175000 ) 75 125 290 ( 6 250
12
6 250
2 75 20 180 mm I =
|
|
\
|
+ + =

En la soldadura superior las tensiones sn:
3
2
12040010
75 59.83
60175000
Sd
M
N
n y
mm
I
= = =
3
2
40010
60.60
6600
Sd
n
V
N
t
mm
A
= = =
0 =
a
t
En el extremo inferior de los cordones laterales:
3
2
12040010
(290 75) 171.50
60175000
Sd
M
N
n y
mm
I
= = =
0 =
n
t
3
2
40010
60.60
6600
Sd
a
V
N
t
mm
A
= = =

Claramente el punto ms desfavorable es en el extremo inferior de los
cordones laterales.
Pasando a plano de garganta ( 0 =
n
t )

2
1
121.27
2
N
n
mm
= =
2
1
121.27
2
N
n
mm
= =

z

Uniones soldadas

69

Se aplica la frmula del Eurocdigo 3, siendo para el acero S275:
f
u
=430 N/mm
2

w
=0.85

M2
=1.25
Ec. 4.1.

Tabla 4.1.
Tabla 2.1.

2
2 2 2
7 . 404
25 . 1 85 . 0
430
27 . 264 ) 60 . 60 27 . 121 ( 3 27 . 121
mm
N
= = + + OK
2
430
121.27 0.9 309.6
1.25
N
mm
= = OK

SOLUCIN EAE Art. 59.8.
La nica variacin es que en la expresin de la tensin perpendicular no se
incluye el coeficiente 0.9, por tanto, des del punto de vista de este texto
normativo tambin se tratar de una unin segura.

SOLUCIN CTE Aptd. 8.6.
Se resuelve de la misma forma que en la EAE.

Uniones soldadas

70

4.3.4. Unin de angular a soporte

Comprobar las soldaduras del angular 100.100.10 del croquis adjunto,
sometido a la carga mayorada de valor P= 61KN que acta en el plano de
los cordones.

Cordn superior nico a= 10
mm
Cordn lateral nico a= 4mm
Acero S 355

SOLUCIN EC3

En primer lugar se deben abatir los cordones de soldadura y calcular las
caractersticas geomtricas:

2
1900 4 100 10 150 mm A = + =

1501075
59.2
1900
y mm = =

15010100 100450
89.5
1900
z mm
+
= =

Sec.4.5.3.2.
( ) ( )
3
2 2
4
100
150 10 100 89.5 4 100 4 89.5 50 1122808
12
y
I mm = + + =
( )
3
2
2 4
150
100 4 59.2 10 150 10 75 59.2 4588816
12
z
I mm = + + =
4
5711624
p y z
I I I mm = + =

Uniones soldadas

71

En este conjunto de cordones hay dos esfuerzos:
Cortante vertical 61
z
V KN =
Torsor, ejercido por esa carga con
relacin al centro de gravedad del
conjunto
( ) mKN M
t
7388 . 17 61 200 2 . 59 150 = + =

Ahora se determinan las tensiones tangenciales t
n
y t
a
producidas por el
cortante y la tensin normal n por efecto del flectors.

El cortante produce una tensin tangencial en ambos cordones:

3
2
61 10
31.1
1900
z
a n
V
N
t t
mm
A
= = = =

El torsor produce tensiones tangenciales proporcionales a la distancia al
c.d.g.

Obviamente el peor punto es el ms alejado. Las
componentes son en l:
2
6
6 . 32 5 . 10
5711624
10 7388 . 17
) 100 (
mm
N
y
I
M
t
p
t
a
= = =

2
6
282 8 . 90
5711624
10 7388 . 17
) 150 (
mm
N
x
I
M
t
p
t
n
= = =

Superponiendo efectos en ese punto extremo:
2
1 . 313 282 1 . 31
mm
N
t
n
= + = ;
2
6 . 32
mm
N
t
a
=

Pasamos al plano de garganta:
2
1
( ) 221.4
2
n
N
n t
mm
= =
2
1
( ) 221.4
2
n
N
n t
mm
= + =
2
6 . 32
mm
N
t
a II
= =

Aplicando EC3, con:

2
510
mm
N
f
u
=
9 . 0 =
w

25 . 1
2
=
M

Tabla 4.1.

Tabla 2.1.
Uniones soldadas

72

2 2 2
2 2
2
3( ) 446.38 453.33
u
II
w M
f
N N
mm mm

+ + = < =

OK
2 2
2
510
221.4 0.9 0.9 367.2
1.25
u
M
f
N N
mm mm
= < = =
OK

Ec. 4.1.

SOLUCIN EAE

Art. 59.8.
La resolucin es idntica a la anterior, con dos excepciones:
La expresin de la tensin perpendicular no incluye el coeficiente
0.9
Art. 59.8.2.
La tensin de rotura indicada en esta instruccin para la norma
UNE-EN-10025 para el acero S 355 es 520 N/mm
2

Tabla
59.8.2.

Con estas variaciones, las comprobaciones a realizar son:
2 2 2
2 2
2
3( ) 446.38 462
u
II
w M
f
N N
mm mm

+ + = < =

OK
2 2
2
520
221.4 416
1.25
u
M
f
N N
mm mm
= < = =
OK

SOLUCIN CTE

Ap. 8.6.
Para esta normativa la resolucin es muy parecida a la de EAE y EC3. En
este caso la tensin de rotura toma el valor de 510 N/mm
2
.

Tabla 8.1.
2 2 2
2 2
2
3( ) 446.38 453.33
u
II
w M
f
N N
mm mm

+ + = < =

OK
2 2
2
510
221.4 367.2
1.25
u
M
f
N N
mm mm
= < = =
OK

Ec. 8.23.
No obstante, el CTE propone como primer mtodo de resolucin un
procedimiento simplificado.

Este procedimiento considera adecuado un cordn en ngulo (con
cualquier direccin: longitudinal, transversal y oblicuo) si en cualquier
punto de l, la resultante por unidad de longitud de las fuerzas
transmitidas F
w,Ed
no supera su resistencia por unidad de longitud F
w,Rd
.

, , w Ed w Rd
F F
Ap.
8.6.2.(1-2)

Ec. 8.21

,
, ,
2
/ 3

w Ed
u
w Rd vw d
w M
F
F
L
f
F a f a
=
= =

Uniones soldadas

73

siendo:
F = esfuerzo total sobre las soldaduras
a y L = espesor de garganta y longitud eficaz del cordn
f
u
= resistencia a traccin de la pieza ms dbil de la unin
M2
= 1.25 coeficiente parcial de seguridad de la unin soldada
w
= coeficiente de correlacin en funcin del tipo de acero de las
piezas a soldar, para acero S355 = 0.90

Tabla 8.1.

A partir de los valores obtenidos anteriormente tenemos la tensin
tangencial en el punto ms desfavorable,
2
313.1
x
N
t
mm
= y
2
32.6
y
N
t
mm
= . La tensin tangencial total ser:
2 2
2 ,
313.1 32.6 314.8
w Ed
N
f
mm
= + =

sta debe ser menor que
2 ,
2
/ 3 510/ 3
261.7
0.91.25
u
vw d
w M
f
N
f
mm
= = =

.

Luego, podemos afirmar que segn el mtodo simplificado la unin no
cumple. Esta diferencia entre el procedimiento simplificado y el otro es
debido a que al hacer la simplificacin sin tener en cuenta las direcciones
de las fuerzas la expresin se queda del lado de la seguridad. A parte, por
el primer procedimiento se observa en la comprobacin que se trata de
una unin muy ajustada.

Anlisis comparativo de los resultados

75
5. ANLISIS COMPARATIVO DE LOS RESULTADOS
5.1. UNIONES ATORNILLADAS

Como se ha podido observar en los ejercicios resueltos, no existen diferencias
substanciales entre las distintas normativas en los mtodos de resolucin
generales para uniones.

Sin embargo, s existen diferencias en los mtodos de resolucin para casos
concretos, por ejemplo las uniones con chapa frontal. Los documentos
normativos no contemplan los mismos casos, y si stos coinciden la resolucin
vara ligeramente.

En este anlisis comparativo no se han tenido en cuenta las diferencias que
existen entre los textos normativos en el momento de determinar los esfuerzos
que actan en la unin, ya que estas diferencias se han explicado
suficientemente en el apartado 3 de este documento.

A continuacin se muestra una tabla con las principales diferencias en los
distintos modos de fallo:

EAE CTE EC3
,
2

u
b Rd
M
f d t
F

=

,
2
2, 5
u
b Rd
M
f d t
F =

1
,
2

b u
b Rd
M
k f d t
F

=

Resistencia al
aplastamiento
Se trata de la misma expresin variando la nomenclatura de
dos coeficientes.
y
b

1 1
0 0
1
min ; ; 1.0
3 3 4
ub
u
f e p
d d f

=

y k
1
2 2
0 0
e
min 2.8 1.7;1.4 1.7 2.5
3d
p
d

=

segn CTE k
1
siempre tomaadopta el valor de 2.5
,
2

ub s
v Rd
M
f A n
F

=

,
2
0.5
ub s
v Rd
M
f A n
F =

,
2

v ub s
v Rd
M
f A n
F

=

Resistencia de
los tornillos a
cortadura
0.6 = excepto para los tornillos de grado 6.8 y 10.9 que
toma el valor de 0.5
0.6
v
= para tornillos de grado 4.6, 5.6 y 8.8.
0.5
v
= para tornillos de grado 4.8, 5.8, 6.8 y 10.9.
,
2
0.9
ub s
t Rd
M
f A
F =

,
2
0.9
ub s
t Rd
M
f A
F =

2
,
2

ub s
t Rd
M
k f A
F =

Resistencia de
los tornillos a
traccin
2
0.9 k = para tornillos ordinarios, y vale 0.63 para tornillos de
cabeza avellanada (que coincide con el 70% de la resistencia
mxima que se admite para estos tornillos en las otras
normativas)

76
,
2
0.6
m u
p Rd
M
d t f
B

=

,
2
0.6
m p u
p Rd
M
d t f
B

=

,
2
0.6
m p u
p Rd
M
d t f
B

=

Resistencia a
punzonamiento
La EAE dice que no es preciso comprobar
, p Rd
B cuando el
espesor de la chapa cumpla la condicin:
min
6
ub
u
d f
t
f

( )
0
,
s
s Rd
Ms
k n N
F

=

0
0, 7
ub s
N f A =
.
,
3
s p Cd
s Rd
M
k n F
F

=

.
0, 7
p Cd yb s
F f A =
siendo
3
ub
yb
M
f
f =

.
,
3
s p C
s Rd
M
k n F
F

=

.
0, 7
p C ub s
F f A =
Resistencia al
deslizamiento
EAE analiza la resistencia al deslizamiento del conjunto de la
unin, EC3 slo la resistencia al deslizamiento por tornillo y
CTE tambin analiza la resistencia por tornillo pero considera
dos veces el coeficiente parcial
3 M
.
Resistencia del tornillo:
1
2
,
,
2
,
,
Rd t
Sd t
Rd v
Sd v
F
F
F
F
1
4 . 1
,
,
,
,
+
Rd t
Sd t
Rd v
Ed v
F
F
F
F
1
4 . 1
,
,
,
,
+
Rd t
Sd t
Rd v
Ed v
F
F
F
F

En este caso la EAE es menos restrictiva, en este mismo
apartado se puede observar esta variacin.
Resistencia al deslizamiento:
Solicitacin
combinada
(traccin y
esfuerzo
cortante)
( )
,
3
0 ,
0.8
s
s Rd
M
t Sd
k n
F
N F

( )
. .
,
2
0.8
s p Cd t Ed
s Rd
M
k n F F
F

=

EAE realiza el anlisis del conjunto de la unin y EC3 y CTE
por tornillo.

Tabla 7 - Comparativa de resistencias de diseo para uniones atornilladas

En la tabla 7 se pueden observar que las principales diferencias entre las
normativas se encuentran en las expresiones de solicitacin combinada y
resistencia al deslizamiento.

EAE analiza la resistencia al deslizamiento de toda la unin incorporando en su
expresin el trmino
0
N
, que es la suma de los esfuerzos de pretensado de

los tornillos existentes en el conjunto de la unin. Sin embargo EC3 analiza la
resistencia al deslizamiento de un solo tornillo; para ello utiliza la misma
expresin que EAE sustituyendo el trmino
0
N
por
. p C
F , que es la fuerza de
pretensado del tornillo y coincide con
0
N . Los problemas llegan por parte del
CTE que a pesar de tener prcticamente la misma expresin que EC3 para la
resistencia al deslizamiento, el clculo de la fuerza de pretensado,
. p Cd
F ,
presenta diferencias importantes.


77

El clculo de esta fuerza de pretensado segn CTE utiliza el trmino
yb
f para
referirse a la resistencia de clculo del tornillo, que se calcula como la
resistencia ltima del tornillo dividida por el coeficiente parcial
3 M
. La notacin
de la resistencia de clculo del tornillo,
yb
f , es desafortunada, debido a que
puede generar confusin al tratarse de la misma notacin utilizada para el valor
del lmite elstico de los tornillos. Por otra parte, se puede considerar correcto
determinar una resistencia de clculo como una resistencia ltima aplicndole
un coeficiente parcial, pero no lo es utilizar el coeficiente
3 M
(coeficiente
parcial para la resistencia al deslizamiento de uniones); en todo caso, si se
aplica un coeficiente parcial a la resistencia ltima ha de ser necesariamente
diferente de
3 M
porque sino estamos aplicando dos veces el mismo coeficiente
en la obtencin de la resistencia a deslizamiento,
, s Rd
F . En la siguiente ecuacin
se puede observar esta duplicidad de coeficiente.

, .
3 3 3
0.7
s s ub
s Rd p Cd s
M M M
k n k n f
F F A

= =

En lo relativo a la comprobacin de tornillos sometidos a traccin y cortante, en
la tabla y figuras presentadas a continuacin se comparan los diagramas de
interaccin propuestos por EN 1993-1-8:2005 y CTE DB SE-A por un lado y EAE
por otro.

EC3 y CTE EAE
1
4 . 1
,
,
,
,
+
Rd t
Sd t
Rd v
Ed v
F
F
F
F

1
2
,
,
2
,
,
Rd t
Sd t
Rd v
Sd v
F
F
F
F

F
vEd
/F
vRd
F
tEd
/F
tRd
F
vEd
/F
vRd
F
tEd
/F
tRd

0 1 0 1
0,286 1 0,700 1
0,357 0,9 0,766 0,9
0,429 0,8 0,821 0,8
0,500 0,7 0,866 0,7
0,571 0,6 0,904 0,6
0,643 0,5 0,934 0,5
0,714 0,4 0,958 0,4
0,786 0,3 0,977 0,3
0,857 0,2 0,99 0,2
0,929 0,1 0,997 0,1
1 0 1 0

Tabla 8 - Resistencia de tornillos solicitados a traccin y cortante


78

0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
0 0,5 1 1,5
Fv,ed/Fv,rd
F
t
,
e
d
/
F
t
,
r
d
EC3 y CTE
EAE

Fig. 9 - Resistencia de tornillos solicitados simultneamente a traccin y cortante.

De los resultados obtenidos se extrae la conclusin de que las expresiones de la
EAE para la solicitacin combinada ofrecen una mayor resistencia en la unin
que la que ofrecen EC3 y CTE.

Otra de las diferencias importantes se encuentra en la comprobacin a
desgarro. Como se puede observar en el ejemplo 3.3.4. unin con doble
casquillo, se obtienen valores casi idnticos de la resistencia al desgarro,
utilizando EAE y CTE. Por el contrario, EC3 da valores de dicha resistencia al
desgarro significativamente menores. En la siguiente tabla se pone de
manifiesto los diferentes tratamientos que hacen las normativas en este caso.

Resistencia a desgarro
Cuando el rea neta de la zona sometida a traccin
0.9
3
nv
nt
A
A se
tomar:
,
2 2 0 2
0, 9 0, 9
3 3
v y
nt u nv u nt u
ef Rd
M M M M
A f
A f A f A f
N = + +

(1)
Cuando
0.9
3
nv
nt
A
A < se tomar:
,
0 2 2 2
0, 9 0, 9
3
t y
nv u nv u nt u
ef Rd
M M M M
A f
A f A f A f
N = + +

E
A
E

Con cargas excntrica, se tomar para A
t
y A
nt
la mitad de su valor real


79
E
C
3

Con carga centrada:
,1,
2 0
3
y
u nt nv
eff Rd
M M
f
f A A
V = +

Con carga excntrica:
,2,
2 0
0, 5
3
y
u nt nv
eff Rd
M M
f
f A A
V = +

La menor resistencia del bloque material que remata cualquiera de las
lneas entre agujeros extendida a los bordes ms cercanos. Se
contabilizarn las resistencias en traccin o cortadura de las reas netas de
chapa que correspondan a cada tipo de desgarro.
C
T
E

D
B

S
E
-
A

En el caso de extremos de viga con unin en cortante se adoptar el
menor valor de:
, , ,
0 2 0
; ;
3 3 3
y y eff
u net
v Rd v Rd v Rd
M M M
f A f A
f A
F F F = = =

Tabla 9 - Comparativa resistencia a desgarro.

En la EAE se plantean dos expresiones y se aplica una u otra en funcin de si
en la seccin predomina la rotura por cortante o la plastificacin por traccin.

Cuando prevalece la plastificacin por traccin esta normativa indica que se
debe usar la expresin (1) de la tabla 9, donde una parte de la expresin
calcula la resistencia del rea de la zona sometida a traccin (con el rea neta
de la zona a traccin y la tensin de rotura) y adems existe una segunda parte
que establece la resistencia del rea sometida a cortadura (utilizando el rea
bruta y la tensin del lmite elstico) y de esta forma se contemplan los dos
fenmenos en la ecuacin.

Por el contrario, si prevalece la rotura por cortante la resistencia de la zona
sometida a traccin se calcula con rea bruta y lmite elstico, mientras que la
zona sometida a cortadura con rea neta y tensin de rotura. Por otra parte, las
dos expresiones de resistencia al desgarro se completan con una cota superior
que utiliza reas netas, tensin de rotura y coeficiente parcial
2 M
en todos los
trminos.

EC3 plantea nicamente dos expresiones para la obtencin de la resistencia a
desgarro en funcin de si la carga es excntrica o centrada en los tornillos.
Estas expresiones tambin constan de dos partes, la correspondiente a la
resistencia de la zona sometida a cortadura (con rea neta de la zona sometida
a cortadura, lmite elstico y coeficiente parcial
0 M
) y la zona de plastificacin
por traccin (con rea neta, tensin de rotura y coeficiente parcial
2 M
).

Segn el CTE se tienen que contabilizar las resistencias a traccin o cortadura
de las reas netas de chapa que correspondan a cada tipo de desgarro;
nicamente entra en detalles para el caso de extremos de viga con unin en
cortante. Adems, como se puede observar en la siguiente figura considera
para rea neta una parte de la seccin donde no se produce desgarro.


80

EAE y EC3

CTE

Fig. 10 - Determinacin de las reas netas en el clculo de la resistencia a desgarro

5.2. UNIONES SOLDADAS

Al igual que por el estudio de uniones atornilladas, en el caso de uniones
soldadas las variaciones observadas entre normativas no son significativas.

En los mtodos de resolucin para casos concretos, como las uniones con
chapa frontal, las uniones entre perfiles tubulares o las basas de pilares (por
poner algunos ejemplos), s existen diferencias en su tratamiento. Los
documentos estudiados no contemplan los mismos casos, y si stos coinciden,
la resolucin vara ligeramente.

En el contenido sobre las disposiciones constructivas y clasificacin existen
algunas diferencias que complementan los textos, pero tambin existen otras
donde stas se contradicen segn el texto que se tome como referencia. En la
tabla adjunta se recogen estas diferencias, ampliando el apartado 4.2.

EAE DB SE-A EC3
Informacin complementaria
Los cordones en ngulo pueden usarse para unir piezas cuyas caras a unir
formen ngulos comprendidos entre 60 y 120.
Si <60 se considerar como soldadura a tope con penetracin parcial.
n
g
u
l
o
s

Si el est compren-
dido entre 45 y 60,
el cordn se
considerar como de
penetracin parcial.
Si es superior a 120 o
inferior a 45 se
considerar de simple
atado.
Si >120 no se
considerar que pueda
transmitir esfuerzos.

Para ngulos
superiores a 120, la
resistencia debe
determinarse mediante
ensayos.

Los cordones discontinuos no deben utilizarse en ambientes corrosivos y
siempre deben cumplir las limitaciones de la figura 7.


81
Admite cordones
discontinuos en
estructuras con cargas
No deben emplearse
soldaduras a tope
discontinuas.
predominantemente
estticas, y siempre
que el espesor de
garganta requerido por
lo clculos de
comprobacin resulte
inferior al mnimo
recomendado.
Prohbe el uso de stos
cordones en ambientes
con grado de
corrosividad superior al
C2.

Los cordones en ngulo no deben terminar en las esquinas de las piezas o
de elementos de las mismas, sino que deben prolongarse alrededor de la
esquina, siempre que la prolongacin pueda hacerse en el mismo plano
del cordn.
C
o
r
r
o
s
i
v
i
d
a
d

c
o
r
d
.

d
i
s
c
o
n
t
i
n
u
o
s

-

p
r
o
l
o
n
g
a
c
i
n

La regla se aplica slo
a la ltima soldadura
en la esquina.
Se evitarn en la medida de lo posible las tensiones residuales dirigidas
segn el espesor de las piezas a unir, que pueden dar origen a desgarro
laminar en las piezas a unir.
D
e
s
g
a
r
r
o

l
a
m
i
n
a
r

Cuando existan
tensiones de traccin,
bien sean residuales de
soldeo o debidas a
fuerzas exteriores,
dirigidas en la direccin
del espesor en piezas
planas de ms de 15
mm de espesor,
deber estudiarse el
procedimiento de
soldeo, las propiedades
del metal de base y los
detalles de la unin.

Tabla 10 - Informacin complementaria en las disposiciones constructivas


82

EAE DB SE-A EC3
Informacin contradictoria
L
o
n
g
i
t
u
d

e
s
q
u
i
n
a
s
La prolongacin en las
esquinas ser al menos
igual a tres veces la
garganta del cordn.
La cordones deben
prolongarse rodeando
las esquinas con el
mismo espesor de
garganta y longitud
dos veces dicho
espesor
Las soldaduras de
ngulo que terminen
en esquinas se deben
prolongar con el mismo
espesor, una distancia
de al menos dos veces
el cateto del tringulo
de la soldadura ( 2a ).

Tabla 11 - Informacin contradictoria en las disposiciones constructivas

Todas las normativas plantean como mtodo de clculo de la resistencia de los
cordones el mtodo direccional (vase apartado 4.1.2. de este documento).
Los textos dicen que la resistencia de un cordn es suficiente si se cumplen
simultneamente las dos condiciones siguientes:

EAE DB SE-A EC3
( )
2 2 2
2
3
u
w M
f

+ +

(en la EAE el coeficiente de seguridad slo

cambia de nomenclatura).
2
u
M
f

2
0.9
u
M
f

Tabla 12 - Expresiones del mtodo direccional para la comprobacin analtica de los
cordones de soldadura

La tensin
no es que no acte, como indica el CTE, sino que ya est

considerada intrnsecamente en este mtodo.

Otra posibilidad para el clculo de la resistencia de los cordones es el mtodo
de la mxima tensin tangencial; ste se plantea como mtodo principal en el
CTE. La EAE indica la frmula exacta, mientras que la frmula indicada por el
CTE y el EC3 como tensin tangencial de clculo es una simplificacin del lado
de la seguridad para cualquier ngulo con la fuerza que transmite. Estas
expresiones son:

EAE DB SE-A EC3
Se tiene que cumplir:
, , ,
W Ed W Rd vW d
F F a f =
,
2
2
2 cos
u
vW d
w M
f
f =
+

,
2
3
u
vW d
w M
f
f =

Tabla 13 - Expresiones del mtodo simplificado para la comprobacin analtica de los
cordones de soldadura


83

Como longitud efectiva debe tomarse aquella en la que el cordn mantiene el
espesor de garganta nominal; los tres textos coinciden en un coeficiente de
reduccin para cordones superiores a 150 veces el espesor de garganta. Su
expresin es:
1
0.2
1.2 1
150
w
L
a
=

Sin embargo, la EAE y el EC3 aaden otro coeficiente si la longitud es mayor
que 1700mm, cuya expresin es:
2
0.6 1.1 1
17000
w
L
= . EAE tambin precisa
que en el caso de uniones viga-soporte sin rigidizar, la longitud efectiva debe
calcularse segn lo indicado en el ejercicio 3.3.2.

Conclusin y recomendaciones

85

6. CONCLUSIN Y RECOMENDACIONES

Los tratamientos recogidos en los documentos normativos objeto del estudio,
en lo que se refiere al proyecto y clculo de uniones en estructuras de acero,
son similares, a pesar de que el alcance de las normas es diferente. CTE cubre
el mbito de la edificacin mientras que EAE y EC3 cubren adems el mbito de
la ingeniera civil.

En referencia al tema que nos ocupa, las uniones, la EAE y el Eurocdigo como
ya se ha comentado son semejantes en la forma y el contenido de su
articulado. En cambio, el CTE es una simplificacin del Eurocdigo, donde slo
se tratan los temas que hacen referencia a la edificacin. Por eso, no es de
extraar que en la mayora de los casos las normativas generalistas profundizan
ms en los temas y abarcan ms casusticas. Otro tema que necesita ser
mencionado es que el Cdigo Tcnico en su afn de simplificacin en algunos
casos da lugar a contradicciones con las citadas normas, con las que coexiste.

Tras el anlisis de los distintos tipos de ejercicios, tanto de uniones atornilladas
como soldadas, segn los planteamientos de las normativas en estudio
realizados en los captulos 3 y 4, se desprenden las siguientes conclusiones:

Los tres documentos plantean como mtodo de clculo de los cordones
de soldadura el mtodo direccional, pero EC3 es ms exigente para
determinar la mxima tensin normal perpendicular al plano de garganta
que los otros textos.
CTE plantea como mtodo principal para el clculo de la resistencia de
los cordones de soldadura el mtodo de la mxima tensin tangencial,
mientras que EAE y EC3 lo plantean como un mtodo simplificado
secundario.
Existen algunas diferencias en las exigencias de los distintos documentos
en referencia a las disposiciones constructivas, tanto en uniones
soldadas como en las atornilladas, que en algunos casos son
contradictorias.
EAE analiza la resistencia al deslizamiento del conjunto de la unin, EC3
realiza este mismo anlisis pero por unidad de tornillo y CTE tambin
analiza la resistencia por tornillo pero considera dos veces el coeficiente
de minoracin de resistencia.
La expresin de la EAE para tornillos sujetos simultneamente a
esfuerzos de traccin y cortadura, ofrece una mayor resistencia en la
unin que la que ofrecen EC3 y CTE.
EAE trata el desgarro de forma ms meticulosa que las otras normativas,
diferenciando si predominan los esfuerzos de traccin o cortante.

Conclusin y recomendaciones

86

Otro tema importante a comentar es que dada la actual organizacin poltica
con una Espaa dentro de la Unin Europea parece lgico que exista una nica
norma para toda la Unin, con sus correspondientes anejos nacionales de cada
pas. Por tanto, el futuro normativo pasara por una nica normativa a nivel
europeo.

La adopcin del Eurocdigo permitira mejorar la exportacin de proyectos
espaoles y aumentar la competencia de otros pases. No obstante, a pesar de
las versiones experimentales de los Eurocdigos disponibles desde el ao 1996,
la aplicacin y uso de los Eurocdigos en el campo de la edificacin en acero no
es una prctica extendida en Espaa. Por este motivo, la nueva Instruccin EAE
y el CTE, con muchos contenidos similares, son los documentos apropiados
para introducir a los profesionales y empresas relacionadas con la edificacin en
acero y que no se produzca de facto un salto normativo de 30 aos, de la
vieja y ya obsoleta normativa espaola NBE EA-95 al Eurocdigo, ya que
conociendo stas nuevas normativas espaolas se conoce gran parte del
contenido del EC3.

Una vez realizada la comparativa parece razonable pensar que en las
normativas espaolas se podra haber dejado el acero en manos de la EAE al
igual que se ha efectuado con el hormign y la EHE, ya que la EAE a diferencia
del CTE es aplicable a todo tipo de obras.

Una posible justificacin de la coexistencia de estos documentos espaoles es
que el campo de aplicacin tan general de las instrucciones de obra civil puede
complicar en exceso la aplicacin slo en la edificacin, pero ste motivo no es
suficiente, ya que han de existir herramientas que faciliten el diseo de acuerdo
con estas normativas, que proporcionen un esquema de aplicacin de los
diferentes planteamientos e incluso explicaciones o informacin adicional con el
objeto de evitar problemas en su interpretacin.

Por este motivo se considera necesario el desarrollo de una gua de diseo para
acercar a los profesionales a los conceptos y mtodos que proponen las nuevas
normativas de obligado cumplimiento, o no. Esta tesina, enfocada hacia el tema
de las uniones en estructura de acero, podra ser punto de partida para la
creacin de esta nueva gua de proyecto para las uniones.

Referencias bibliogrficas

87

7. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Argelles, R. / Arriaga, F. / Atienza J.R. Estructuras de acero: Uniones y
sistemas estructurales (II). BELLISCO Ediciones Tcnicas y Cientficas. Madrid,
2000.

Cuds, V. y Quintero, F. Estructuras Metlicas, Uniones. Universidad Nacional
de Ecuacin a Distancia Escuela de la Edificacin, Ed. Fundacin Escuela de la
Edificacin (Colegio Oficial de Aparejadores y A.T. de Madrid), 1988.

Currs, Agns. Clasificacin y estudio del comportamiento de las uniones.
Tesina UPC. Escola Tcnica Superior d'Enginyers de Camins, Canals i Ports de
Barcelona, 2001.

Monfort, J. Estructuras metlicas para edificacin (Adaptado al CTE). Ed.
niversidad Politcnica de Valencia, 2006.

Monfort, J. Estructuras metlicas para edificacin (Segn criterios del
Eurocdigo 3) Tomo 1. Ed. niversidad Politcnica de Valencia, 2002.

Rodrguez, R. / Martnez, C. / Martnez, R. Prontuario de estructuras metlicas
5 Edicin. CEDEX Centro de Estudios y Experimentacin de Obras Pblicas.
Centro de publicaciones, Secretara General Tcnica, Ministerio de Fomento.

7.1. TEXTOS NORMATIVOS

EN 1993-1-1:2005.E. Eurocode 3: Design of Steel Structures. Part 1-1: General
rules and rules for buildings. Comisin Europea de normalizacin CEN, Bruselas,
Mayo 2005.

EN 1993-1-8:2005.E. Eurocode 3: Design of Steel Structures. Part 1-8: Design
of joints. Comisin Europea de normalizacin CEN, Bruselas, Mayo 2005.

EAE. Documento 0. Instruccin EAE. Ministerio de Fomento, Madrid, 2004.

CTE. Cdigo tcnico de la edificacin. Documento Bsico SE-A. Ministerio de
vivienda, Madrid, Marzo 2006.

Referencias bibliogrficas

88
7.2. PGINAS WEB

Asociacin para la Promocin Tcnica del Acero
http://www.apta.com.es/

Pgina web del Codigo Tcnico de la Edificacin
http://www.codigotecnico.org/

Ministerio de fomento
http://www.fomento.es/MFOM

Comit Europeo de Normalizacin
http://www.cen.eu/cenorm/

Uniones Cte Corregido

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ndice

, al igual que para el EC3 vale 1,25

(es la misma expresin que en EC3)

, toma el mismo valor que en EC3, 1.25

(expresin que tambin coincide en este caso con el

POR SER UN TORNILLO 10.9

; (en la EAE y el CTE no se incluye el parmetro 0.9)

= la tensin normal perpendicular a la garganta de la

= la tensin tangencial (en el plano de garganta)

, que es la suma de los esfuerzos de pretensado de

(en la EAE el coeficiente de seguridad slo

no es que no acte, como indica el CTE, sino que ya est

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