PDVSA PI 02-08-01 Pruebas Hidrostaticas y Neumaticas para Sistemas de Tuberia

PDVSA
MANUAL DE INSPECCIN
VOLUMEN 1 PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN
PDVSA N
TITULO
PI020801
PRUEBAS HIDROSTTICAS Y NEUMTICAS PARA SISTEMAS DE TUBERA
2 1 0
REV.
AGO.02 JUL.94 JUL.89

FECHA
REVISIN GENERAL REVISIN GENERAL ORIGINAL

DESCRIPCIN FECHA AGO.02 APROB. Ral Rivero
57 58 40
PAG.
O. N. J.S. V.L.
REV.
Y. K. E.J. D.G.
R. R. A.N. R.R.
APROB. APROB. FECHA AGO.02
APROB. Youhad Kerbaje
E PDVSA, 1983
ESPECIALISTAS
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN
PDVSA PI020801 REVISION FECHA
PDVSA
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Indice manual Indice volumen
AGO.02
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ndice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 NORMAS A CONSULTAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 APLICACIONES ESPECFICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 ASPECTOS GENERALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 LIMITACIONES Y EXCEPCIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 PROCEDIMIENTOS Y ESPECIFICACIONES DE PRUEBAS HIDROSTTICAS Y NEUMTICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.1 7.2 Procedimientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Especificaciones para la Prueba a Presin de Tubera en el Campo . . .
2 2 2 2 3 5 5
6 13
8 SEGURIDAD DURANTE LAS PRUEBAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 REGISTROS DE PRUEBAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20 21
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OBJETIVO
Establecer los requerimientos mnimos que deben considerarse al someter a la prueba de presin un sistema de tubera, con el fin de verificar su integridad fsica.
ALCANCE
Este procedimiento establece las normas para pruebas hidrostticas y neumticas en sistemas de tubera nueva y existente que hayan experimentado reparaciones o modificaciones, con el objeto de detectar fugas, verificar su resistencia mecnica, as como la hermeticidad de los accesorios bridados bajo prueba.
NORMAS A CONSULTAR
La ltima edicin de las siguientes normas: ANSI/ASME B 31.1 ANSI/ASME B 31.2 ANSI/ASME B 31.3 ANSI/ASME B 31.4 ANSI/ASME B 31.8 ANSI B 16.5 APISTD1104 APIRP1110 API570 NBIC Power Piping Fuel Gas Piping Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping Liquid Petroleum Transportation Piping Systems Gas Transmission and Distribution Piping Systems Pipe Flanges and Flanged Fittings Welding of Pipelines and Related Facilities. Pressure Testing of Liquid Petroleum Pipelines Piping Inspection Code National Board Inspection Code
APLICACIONES ESPECFICAS
Los sistemas de tubera cubiertos por este procedimiento son los siguientes:
4.1 4.2
Para el transporte de vapor, agua, aceite y los sistemas de tubera externos de las calderas, segn ANSI/ASME B 31.1. Para el transporte de gas combustible, segn ANSI/ASME B 31.2.
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4.3
Para el transporte de gas, vapor, aire, agua, fluidos tipo D<1> y tipo M<2>, productos qumicos, aceite y otros productos derivados del petrleo, segn ANSI/ASME B 31.3. Para el transporte de crudos, condensados, Gas Licuado del Petrleo (G.L.P.), gasolina y amonaco anhdrido, segn ANSI/ASME B 31.4. Para la distribucin y transmisin de gas, segn ANSI/ASME B31.8.
4.4 4.5
ASPECTOS GENERALES
Los sistemas de tubera nuevos y existentes que hayan experimentado reparaciones o modificaciones deben ser probados hidrostticamente o neumticamente de acuerdo a los cdigos aplicables. Las pruebas Hidrostticas y Neumticas deben efectuarse bajo un procedimiento escrito donde se incluyan aspectos de seguridad, operacin y de contingencia, el personal involucrado, presin de prueba, tiempo del ensayo, etc. Este procedimiento debe ser elaborado por la organizacin encargada de realizar la prueba y aprobado por las organizaciones involucradas y si es requerido por los organismos oficiales.
5.1
El fluido utilizado para realizar las pruebas hidrostticas debe ser preferiblemente agua, y en caso de que ste contamine o afecte el fluido de operacin o el material de la tubera, puede utilizarse otro fluido. Se permite para tal efecto emplear lquidos inflamables con puntos de inflamacin (flash point) no menores de 50C (120F). EL fluido utilizado para pruebas neumticas debe ser preferiblemente aire o gases inertes. Deben instalarse discos ciegos (panquecas) entre las bridas, a fin de aislar otros sistemas cuando se efectu la prueba hidrosttica y/o neumtica. En caso de probarse manteniendo las vlvulas cerradas, la presin de prueba aplicada al sistema no deber exceder la presin de prueba de los asientos de las mismas. Los manmetros a utilizar durante la prueba deben estar debidamente calibrados y con fecha vigente. Su rango de presin debe ser de tal forma que la presin de
NOTAS: 1. Fluido tipo D: Son aquellos fluidos que no son inflamables ni txicos y no daan los tejidos humanos. Sus condiciones de presin y temperatura son las siguientes: Presin mxima de diseo: 1,034 MPa (150 lbs/pulg2) Rango de temperatura de diseo: 29 C hasta 186 C 2. Fluido tipo M: Son aquellos fluidos inflamables que producen daos irreversibles al contacto o aspiracin.
5.2 5.3
5.4
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prueba quede comprendida entre un 30% y un 70% del rango del manmetro. Es recomendable incluir registradores para mantener un reporte permanente como constancia de la prueba. El manmetro de prueba debe instalarse sobre el sistema de tubera, cerca de la descarga de la bomba utilizada para la prueba.
5.5
El equipo de prueba debe ser inspeccionado a fin de verificar sus condiciones. El sistema de vlvulas, manmetros, conexiones, tubera, mangueras, etc., deber ajustarse a los requerimientos de presin del sistema y no presentar daos tales como golpes, corrosin, reparaciones o dudas en cuanto a su capacidad. Para sistemas con mangueras, es indispensable que stas estn identificadas correctamente y no presenten deformaciones permanentes, desgaste u otro tipo de defecto. Se deben evitar sobrecargas en las estructuras soportes de equipos o tubera originadas por el peso de agua. En toda tubera de gas o vapor, en caso de que sea necesario, se deben instalar soportes adicionales temporales, para resistir confiablemente el peso del lquido durante la prueba. Cuando se requiera que la presin de prueba sea mantenida por un perodo, durante el cual el fluido de prueba est sujeto a expansiones trmicas, se deben tomar previsiones a fin de evitar excesos de presin. Se recomienda instalar vlvula de alivio calibrada de 11/3 veces la presin de prueba hidrosttica. Antes de la prueba, toda tubera y equipos deben ser revisados, asegurndose de que el sistema pueda ser completamente drenado despus de la misma. Los venteos, puntos altos, y cualquier otra conexin que pueda servir como venteo, deben abrirse para eliminar el aire/gas de las tubera durante el llenado. La tubera debe ser completamente purgada de aire/gas antes de la presurizacin. Las pequeas secciones de sistemas de tubera que requieran ser retiradas para la instalacin de discos ciegos deben ser probadas separadamente. Antes de la prueba hidrosttica, se debe instalar un filtro en la tubera de llenado para minimizar la posibilidad de introducir partculas o materias extraas en el sistema. Si la presin de prueba para un sistema de tubera conectada a un equipo es igual o menor que la presin de prueba del equipo, entonces ambos podrn ser probados en conjunto a la presin de prueba del sistema de tubera.
5.6 5.7
5.8
5.9
5.10 5.11
5.12
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5.13
Si la presin de prueba del sistema de tubera es mayor que la del equipo conectado, la tubera debe ser aislada y probada separadamente, sin embargo, se pueden probar en conjunto siempre y cuando la presin de prueba del equipo no sea menor del 77% de la presin de prueba de la tubera. La presin de prueba en cualquier seccin de una tubera no deber exceder la mxima presin permitida en cualquier componente instalado en lnea e incluido en la seccin bajo prueba. Cuando el sistema de tubera a ensayar incluya pases de carreteras principales o secundarias, deber considerarse el volumen de trnsito para el momento de la prueba.
5.14
5.15
LIMITACIONES Y EXCEPCIONES
Los siguientes sistemas de tubera y componentes son generalmente excluidos de pruebas hidrostticas con agua, a fin de evitar contaminacin o daos mecnicos.
6.1 6.2 6.3 6.4
Tubera de aire para instrumentos. Estas deben ser probadas nicamente con aire seco. Tubera de aire para vlvulas neumticas. Sistemas de tubera con revestimiento interno que puede ser daado por el agua. Tubera y sistemas abiertos a la atmsfera como drenajes, venteos y descargas de la vlvula de seguridad. Estos sistemas no requieren de pruebas Hidrostticas, pero deben ser inspeccionados para determinar la calidad de las soldaduras circunferenciales utilizando radiografa industrial. Vlvulas de control. Estas deben ser desmontadas y reemplazadas por carretos para protegerlas contra el sucio y dems partculas extraas arrastradas durante la prueba. Instrumentos en general. Sistemas de tubera de grandes dimetros para servicios de gas, vapor o sistemas de tubera de bajo espesor, cuando por el peso del lquido de prueba se pueda sobrecargar la estructura soporte o pared del tubo.
6.5
6.6 6.7
PROCEDIMIENTOS Y ESPECIFICACIONES DE PRUEBAS HIDROSTTICAS Y NEUMTICAS

El cdigo aplicable para ejecutar la prueba hidrosttica o neumtica, ser el mismo utilizado en el diseo de instalacin de los sistemas de tubera.
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En el Anexo A se indican los sistemas de tubera dentro del alcance de los cdigos ANSI/ASME B31.1, B31.2, B31.3, B31.4 y B31.8.
7.1
7.1.1
Procedimientos
Procedimiento segn ANSI/ASME B31.1: Sistemas de tubera para el transporte de vapor, agua, aceite. aire, gas (sin limitarse a estos fluidos), y los sistemas de tubera externos de las calderas. a. b. Todas las juntas de empalme a inspeccionar deben estar desprovistas de aislamiento durante la prueba. En el caso de pruebas hidrostticas, los sistemas de tubera para gas o vapor sern provistos con soportes temporales adicionales (si es necesario), para resistir confiablemente el peso del lquido. Los sistemas de tubera se deben limpiar internamente con agua a presin, vapor, productos qumicos o aceite caliente proveniente de los sistemas de circulacin de acuerdo con la condicin que se presente, con el objeto de eliminar xidos, escorias de soldadura y cualquier otra materia extraa. Las juntas de expansin presentes en el sistema bajo prueba deben ser restringidas contra desviaciones, tensiones y/o esfuerzos que se induzcan en la tubera o aisladas del sistema en forma temporal. Los equipos o secciones de tubera que no sean sometidos a la prueba, deben ser desconectados o aislados por medio de discos ciegos o panquecas. El espesor mnimo requerido para los discos ciegos (panquecas) que se instalen entre las bridas para aislar secciones de tubera y/o equipos durante la prueba hidrosttica, se puede calcular con la siguiente ecuacin: tm + dg donde: tm = Espesor mnimo requerido. dg= Dimetro interior de la empacadura para bridas de cara levantada (raised face) o de cara plana (flat face), o el dimetro promedio (pitch diameter) de la empacadura para bridas con ranuras para anillos metlicos (ring joint). E = Factor de calidad del material, segn se establece en el cdigo ASME B 31.3. P = Presin de diseo. 3P 16 xS xE ) C
c.
d.
e.
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S = Esfuerzo de diseo permisible a la temperatura de diseo. C = La suma de la corrosin permitida y profundidad de ranuras. La mxima presin de prueba hidrosttica para discos ciegos (panquecas) de acero al carbono (SAE 1010) se encuentra tabulado en los Anexos B y C. f. Cuando se requiera que la presin de prueba sea mantenida por un perodo, durante el cual el fluido de prueba este sujeto a expansiones trmicas, se deben tomar previsiones a fin de evitar exceso de presin. Se recomienda instalar una vlvula de alivio calibrada a 11/3 veces la presin de prueba hidrosttica. Se deben tomar las precauciones necesarias, a fin de proteger al personal ubicado cerca de la tubera en caso de ruptura de la misma. La presin de prueba no se aplicar hasta que no exista un equilibrio trmico entre el fluido de prueba y la tubera. La prueba se efectuar posterior al tratamiento trmico aplicado en las soldaduras que lo requieran. La purga de aire durante el llenado del sistema debe realizarse aflojando bridas o usando dispositivos de vaco adecuados. El fluido de prueba ser normalmente agua, de calidad adecuada al servicio para minimizar efectos corrosivos, a menos que el custodio del equipo especifique lo contrario. En caso de utilizar aire o gas inerte se efectuar de la siguiente forma: La presin de prueba neumtica debe ser 1,3 veces la presin de diseo. La presin se incrementar gradualmente hasta aproximadamente la mitad de la presin de prueba y luego en intervalos de 1/10 hasta llegar a la presin de prueba. La presin de prueba se debe mantener continuamente durante un tiempo mnimo de 10 minutos y luego se debe reducir hasta la presin de diseo o 0,689 MPa (100 lbs/pulg2), se debe utilizar la menor. A partir de ese momento se iniciar la inspeccin y se realizar durante el tiempo que sea necesario para ello. La inspeccin se realizar utilizando agua jabonosa o un mtodo equivalente, en todas las juntas y conexiones. En caso de utilizar agua se realizar de la siguiente forma: La presin de prueba no debe ser menor de 1,5 veces la presin de diseo y no debe exceder la presin de prueba mxima permitida de cualquier componente que no haya sido aislado. Asimismo, en ningn momento el sistema de tubera debe estar sujeto a un esfuerzo mayor del 90% de su punto de fluencia.
g. h. i. j. k.
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7.1.2
La mxima presin de prueba hidrosttica para tubera de acero al carbono se encuentra tabulada en Anexos D, E, F, y G. La presin de prueba se debe mantener continuamente por un tiempo mnimo de 10 minutos y luego se debe reducir hasta la presin de diseo. A partir de ese momento se iniciar la inspeccin durante el tiempo necesario para ello. Procedimiento segn ANSI/ASME B 31.2: Sistemas de tubera para el transporte de gas natural, mezcla de G.L.P. y aire, G.L.P. en forma gaseosa y mezcla de todos estos gases. a. b. Todas las juntas de empalme a inspeccionar deben estar desprovistas de aislamiento durante la prueba. Sistemas de tubera para gas o vapor sern provistos con soportes temporales adicionales (si es necesario), para resistir confiablemente el peso del lquido. Los sistemas de tubera se deben limpiar internamente con agua a presin, vapor, productos qumicos o aceite caliente provenientes de los sistemas de circulacin de acuerdo con la condicin que se presente, con el objeto de eliminar xidos, escorias de soldadura y cualquier otra materia extraa. Las juntas de expansin presentes en el sistema bajo prueba deben ser restringidas contra desviaciones, tensiones y/o esfuerzos que se induzcan en la tubera o aisladas del sistema en forma temporal. Los equipos o secciones de tubera que no sean sometidos a la prueba sern desconectados o aislados por medio de discos ciegos o panquecas. Cuando se requiera que la presin de prueba sea mantenida por un perodo, durante el cual el fluido de prueba est sujeto a expansiones trmicas, se deben tomar las previsiones necesarias a fin de evitar exceso de presin. Se recomienda instalar una vlvula de alivio calibrada a 11/3 veces la presin de prueba hidrosttica. Se deben tomar las precauciones necesarias, a fin de proteger al personal indicado cerca de la tubera en caso de ruptura de la misma. En los sistemas de tubera donde estn conectados los equipos o instrumentos diseados para presiones menores de 0,02 MPa (3 lbs/pulg2), stos deben ser desconectados o aislados. El fluido de prueba puede ser agua, aire o gas inerte (nitrgeno o dixido de carbono). En caso de utilizar agua, se realizar de la siguiente forma: La presin de prueba no debe ser menor de 1,5 veces la mxima presin de trabajo, pero la misma nunca debe ser menor de 0,02 MPa (3 lbs/pulg3), independientemente de la temperatura de diseo.
c.
d.
e. f.
g. h.
i.
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La presin de prueba se debe mantener por el tiempo que sea necesario para determinar si hay fugas, pero no debe ser menor de media hora por cada 14,15 m3 (500 pie3) o fraccin de volumen. En caso de que la tubera tenga volumen menor de 0,283 m3 (10 pie3), el tiempo de duracin ser de 10 minutos. Para sistemas de tubera que tengan volumen mayor de 679,2 m3 (24.000 pie3), el tiempo de duracin no debe exceder de 24 horas. La inspeccin visual se debe realizar mientras el sistema est presurizado a la presin de prueba. En casos de utilizar aire o un gas inerte, se realizar de la siguiente forma: La presin de prueba no debe exceder, aquella presin que origine un esfuerzo circunferencial o tangencial mayor del 50% de la resistencia a la fluencia mnima especificada para la tubera. El tiempo de prueba es el mismo indicado en la prueba hidrosttica. La inspeccin se realizar utilizando agua jabonosa o un mtodo equivalente, en todas las juntas y conexiones. 7.1.3 Procedimiento segn ANSI/ASME B 31.3. Sistemas de tubera para el transporte de gas, vapor, aire, agua, servicios de fluidos tipo D y tipo M, productos qumicos, aceite y otros productos derivados del petrleo. a. b. Todas las juntas de empalme a inspeccionar deben estar desprovistas de aislamiento durante la prueba. Los sistemas de tubera para gas o vapor sern provistos con soportes temporales adicionales (si es necesario), para resistir confiablemente el peso del lquido. Las juntas de expansin presentes en el sistema bajo prueba deben ser restringidas contra desviaciones, tensiones y/o esfuerzos que se induzcan en la tubera o aisladas del sistema en forma temporal. Los equipos o secciones de tubera que no sean sometidos a la prueba, sern desconectados o aislados por medio de discos ciegos o panquecas. Se deben tomar las precauciones necesarias, a fin de proteger al personal indicado cerca de la tubera en caso de ruptura de la misma. Debe considerarse la posibilidad de que ocurran fracturas en el material cuando se realicen pruebas a temperaturas que estn cerca de la temperatura de transicin dctilfrgil. Si la presin de prueba del sistema de tubera es mayor que la del equipo conectado, la tubera debe ser aislada y probada separadamente, sin embargo, pueden probarse en conjunto siempre y cuando la presin de prueba del equipo no sea menor del 77% de la presin de prueba de la tubera.
c.
d. e. f.
g.
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h.
El fluido de prueba puede ser agua o lquidos inflamables con puntos de inflamacin no menor de 50C (120F). Tambin se puede utilizar aire. En caso de utilizarse agua se realizar de la siguiente forma: La presin de prueba no debe ser menor de 1,5 veces la presin de diseo, y en caso de que la temperatura de diseo est por encima de la temperatura de prueba, la presin mnima de prueba se calcular en base a la siguiente ecuacin:
Pt + 1, 5 x P x St
S
Donde: Pt = Presin mnima de prueba hidrosttica P = Presin interna de diseo St = Valor del esfuerzo admisible a la temperatura de prueba S = Valor del esfuerzo admisible a la temperatura de diseo, segn ANSI/ASME B 31.3. Nota: Si el valor St/S es mayor de 6,5, entonces siempre se utilizar 6,5. Si la presin de prueba Pt dada anteriormente excede el lmite a la fluencia del material a la temperatura de prueba, entonces sta ser reducida a la presin mxima que no exceda dicho lmite. La presin de prueba debe ser mantenida continuamente durante un tiempo mnimo de 10 minutos y luego debe ser reducida hasta la presin de diseo, a partir de este momento se iniciar la inspeccin y se realizar durante el tiempo que sea necesario. En caso de utilizar aire o gas inerte se efectuar de la siguiente forma: La presin de prueba neumtica ser de 110% la presin de diseo. La presin debe ser gradualmente aumentada por etapas hasta alcanzar la presin de prueba. En cada etapa la presin se mantendr por un lapso de tiempo suficiente para igualar tensiones internas, y luego la presin ser reducida a la presin de diseo para efectuar la inspeccin, a partir de ese momento se iniciar la inspeccin y se realizar durante el tiempo que sea necesario para ello. 7.1.4 Procedimiento segn ANSI/ASME B 31.4. Sistemas de tubera para transporte de crudos, condensados, productos G.L.P., gasolina y amonaco anhdrido. a. Todos los equipos a utilizar durante la prueba deben ser seleccionados apropiadamente y deben estar en buenas condiciones de operabilidad.
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b. c.
El llenado de la tubera debe tener doble objetivo, es decir, efectuar la limpieza e introducir el fluido necesario dentro del sistema a probar. Los filtros deben instalarse en algn lugar de la tubera de suministro de fluido de prueba, a fin de controlar la contaminacin de dicho fluido con sedimentos o cualquier otra materia extraa. En caso de utilizar agua, se debe determinar su calidad y suministro. En caso de utilizar crudo, condensado u otro hidrocarburo que no se vaporice rpidamente, entonces se deben tomar precauciones apropiadas debido al peligro que esto representa para el personal y el ambiente. Los dispositivos de venteo deben colocarse si es necesario, a fin de purgar cualquier aire atrapado. Los equipos que no sean sometidos a la prueba sern desconectados del sistema, de tubera o sern aislados utilizando discos ciegos. Las vlvulas pueden ser usadas, siempre y cuando las mismas, incluyendo sus asientos, sean las adecuadas para soportar la presin de prueba. Los sistemas de tubera que en algn punto van a operar a un esfuerzo circunferencial mayor del 20% de la resistencia a la fluencia mnima especificada, sern sometidos a una prueba hidrosttica de 1,25 veces la presin interna de diseo de la tubera en ese punto, considerando la presin externa de la columna de agua en ese punto (pie de agua/2,31 lbs/pul2). El tiempo mnimo de duracin ser de 4 horas. En ningn momento los esfuerzos que se induzcan durante la prueba hidrosttica podrn exceder el esfuerzo correspondiente al 90% del punto mnimo de fluencia del material. En caso de que esto ocurra, la presin de prueba se debe disminuir hasta la mxima presin a la cual el esfuerzo producido por la prueba hidrosttica no exceda el 90% del lmite de fluencia de la tubera a la temperatura de prueba. La mxima presin de prueba a la cual el esfuerzo producido por la prueba hidrosttica no excede el 90% de lmite de fluencia del material de la tubera se puede calcular con la siguiente ecuacin:
Pm + 1, 8 Sy x t ) Pe D
d.
e. f.
g.
h.
i.
Donde: Pm Sy t = = = Mxima presin de prueba Lmite de fluencia mnimo especificado Espesor de la tubera
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D Pe j.
= =
Dimetro exterior de la tubera Presin de la columna de agua (pie de agua/2,31 lbs/pulg2)
Se puede aplicar una prueba hidrosttica o neumtica en sistemas de tubera que van a operar a un esfuerzo circunferencial del 20% o menor del lmite de fluencia mnimo especificado. La presin de prueba no ser menor de 1,25 veces la presin interna de diseo (considerando la presin externa por efectos de columna de agua). En caso de una prueba neumtica, sta ser de 0,689 MPa (100 lbs/pulg2) o aquella que produzca un esfuerzo circunferencial igual al 25% del lmite de fluencia mnimo especificado de la tubera, cualquiera que sea el menor. El tiempo de prueba ser el ya especificado anteriormente.
7.1.5
Procedimiento segn ANSI/ASME B 31.8. Sistemas de tubera de distribucin y transmisin de gas. a. El tiempo mnimo de duracin de la prueba ser de dos (2) horas a partir del momento de estabilizacin de la presin de prueba. La presin mnima de prueba depende de la clasificacin del rea donde est ubicada la tubera a ser probada y de la mxima presin de operacin (M.P.O.).
La clasificacin del rea se establece por ubicaciones, y las mismas se presentan como clases 1, 2, 3 y 4. Cada clase incluye reas especficas, las cuales se dan en el Anexo H.
Presin mnima de prueba 1,10 x M.P.O. 1,25 x M.P.O. 1,40 x M.P.O. 1,40 x M.P.O.*
Ubicacin (clasificacin) Clase 1 Clase 2 Clase 3 Clase 4
* Incluye tubera y verticales en plataformas en el Lago. b. Los equipos que no sean sometidos a la prueba sern desconectados del sistema de tubera o sern aislados utilizando discos ciegos. Las vlvulas pueden ser probadas, siempre y cuando las mismas, incluyendo sus asientos, sean las adecuadas para soportar la presin de prueba. La mxima presin de prueba a la cual el esfuerzo producido por la prueba hidrosttica no excede el 90% del lmite de fluencia del material de la tubera, se puede calcular con la siguiente ecuacin:
Pm + 1, 8 Sy x t D
c.
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Donde:
Pm Sy t D d.
= = = =
mxima presin de prueba Lmite de fluencia mnimo especificado Espesor de la tubera Dimetro exterior de la tubera
En todos los casos en los cuales va a ser probado un sistema de tubera a un 20% como mnimo del lmite de fluencia especificado, y se va a emplear gas o aire como medio de prueba, la misma se realizar a una presin dentro de un rango que va desde 0,689 MPa (100 lbs/pulg2) hasta aquella que produzca un esfuerzo circunferencial del 20% del lmite de fluencia mnimo especificado de la tubera. Toda tubera que opere a una presin menor de 0.689 MPa (100 lbs/pul2) ser probada a la mxima presin que se tenga disponible en el sistema de distribucin al momento de la prueba. En este caso se utilizarn sustancias jabonosas en todas las juntas que tengan acceso.
e.
7.2
7.2.1 a.
Especificaciones para la Prueba a Presin de Tubera en el Campo

Alcance y Regulaciones Esta especificacin cubre los requerimientos generales para probar a presin los sistemas de tubera despus de la ereccin como lo especifica el Cdigo para Presin de la American National Standard Institute ANSI B31.3 y ANSI B31.4. Esta especificacin no cubre la prueba de recipientes a presin, intercambiadores, tubera en generadores de vapor por combustin, y otros equipos que son probados de acuerdo con los cdigos y especificaciones bajo los cuales han sido fabricados. Esta especificacin requiere el cumplimiento de todas las leyes, normas y regulaciones venezolanas que puedan ser aplicables. Los siguientes cdigos y prcticas, incluyendo los anexos aplicables, vigentes como ltima edicin, formarn parte de esta especificacin hasta el punto aqu especificado: 1. American National Standard Institute (ANSI) B16.5 B31.2 B31.3 B31.4 Bridas de Tubos de Acero y Conexiones Bridadas Fuel Gas Piping. Chemical Plant and Petroleum Refinary Piping. Liquid Petroleum Transportation Piping Systems.
b.
c. d.
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B31.8 2. 7.2.2 a. RP1110 Medios de Prueba
Gas Transmition and Distribution Piping Systems. Pressure Testing of Liquid Petroleum Pipelines.
American Petroleum Institute (API)
Normalmente las pruebas sern hechas hidrostticamente usando agua fresca, pero en aquellos casos donde esto no sea prctico o deseable debido a exceso en carga esttica, se especificar un medio de prueba sustituto y las condiciones bajo las cuales debe usarse. 1. 2. El agua de prueba para tubera de acero inoxidable austentico tendr un mximo de 50 ppm de cloruros, para evitar corrosin bajo esfuerzos. Puede permitirse el uso de agua salada para la prueba de tubera de acero inoxidable no austentico, siempre y cuando los procedimientos de prueba del contratista sean aprobados por el representante del rea operacional de PDVSA e incluirn: Mtodos para aislar tanto la tubera de acero inoxidable austentico como el equipo conectado a sta para evitar el contacto con el agua salada. Se tomarn las acciones necesarias para asegurar la remocin de toda el agua salada del sistema despus de la prueba.
b.
Como opcin del rea operacional de PDVSA, los sistemas para fluidos Categora D solamente, tales como aire, gas inerte u otros fluidos no inflamables, no txicos a presiones de diseo no mayores de 10 kg/cm2 (manomtricas) y temperaturas de diseo no mayores de 180C, pueden ser verificados por posibles escapes examinando cada unin con el sistema en condiciones normales durante o antes de las operaciones iniciales. Cuando las pruebas neumticas sean autorizadas por el representante del rea operacional de PDVSA, se usar aire u otro gas no inflamable, preferiblemente nitrgeno. Los sistemas de aire de instrumentos sern probados con aire seco o nitrgeno. No se usar ningn otro medio sin previa aprobacin del rea operacional de PDVSA. Limitaciones de Presin Excepto por lo indicado en el Prrafo 337.5.2 de ANSI B31.3, la presin de la prueba hidrosttica no deber ser menor de 1,5 veces la presin de diseo del sistema, corregida por temperatura y carga hidrosttica. 1. Si esta presin de prueba produce una tensin que exceda el mnimo de la resistencia a la cedencia a la temperatura de prueba, la presin de prueba puede ser reducida a la mxima presin permisible que no exceda el mnimo de resistencia o punto de cedencia previa aprobacin de PDVSA.
c.
d.
7.2.3 a.
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2. b.
Los ajustes de temperatura sern hechos de acuerdo a la Seccin 337.4.2 de ANSI B31.3.
Si la presin de prueba de la tubera conectada al equipo es igual a la del equipo, la tubera puede ser probada con el equipo a la presin de prueba del equipo, previa aprobacin del rea operacional de PDVSA. La tubera ser aislada y probada separadamente si: 1. 2. La tubera puede estar sometida a condiciones operacionales ms altas y requerir una presin de prueba ms alta que el equipo conectado. La tubera est diseada para condiciones de operacin menores que el equipo conectado y podra estar sometida a sobrepresin por una prueba del sistema.
c.
d.
Para sistemas de tubera sometidos a perodos de prueba hidrosttica prolongados, se tomarn medidas para compensar excesos de presin debidos a la expansin trmica de los fluidos de prueba, tales como un dispositivo protector. Toda la tubera que haya de operar en servicio al vaco ser probada a un mnimo de 1 kg/cm2 (manomtrica) o la presin interna mxima permisible si es menor de 1 kg/cm2 (manomtrica). La presin de prueba neumtica, cuando sea autorizada, ser 110% de la presin de diseo. 1. 2. Se har un chequeo preliminar a no ms de 1,75 kg/cm2 (manomtrica) a los sistemas que estn siendo probados neumticamente. La presin ser aumentada gradualmente, a intervalos que proveern de suficiente tiempo para chequear fugas, y permitirn a la tubera equilibrar los esfuerzos durante la prueba.
e.
f.
g. h.
Los asientos de las vlvulas con cuerpos de hierro no sern sometidos a una presin mayor que la presin mxima de trabajo en fro de la vlvula. Las pruebas de presin contra otras vlvulas abiertas, no sern menores de 1,5 veces los valores segn ANSI B16.5 a 38C, redondeada al prximo incremento superior de 1,0 kg/cm2 (manomtrica). Los siguientes elementos y equipos no sern sometidos a prueba de presin en el campo: 1. 2. Tamices y elementos filtrantes. Equipo recubierto con material qumicamente aglutinado. Cualquier reparacin en los cascos de los equipos deber ser inspeccionada y aprobada antes de la aplicacin de los revestimientos.
i.
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3.
Maquinaria rotativa, tales como bombas, turbinas y compresores. Los sistemas asociados de lubricacin y sellos de aceite, que podran ser daados por la presencia del agua, sern probados con aceite lubricante. La tubera normalmente abierta a la atmsfera, como desages, venteos, tubera de descarga a dispositivos de alivio de presin, etc. Estos dispositivos podran ser llenados con agua y hacer una prueba de retencin durante 24 horas.
4.
j.
Las lneas al mechurrio con descarga a la atmsfera sern probadas entre el separador y la descarga de llama. el rea operacional de PDVSA aprobar los medios, procedimientos y condiciones de la prueba. Todas las uniones sern inspeccionadas visualmente para su debida instalacin segn los diagramas de Tubera e Instrumentacin Aprobados para Construccin. La tubera de desage subterrnea, diseada para operar a presin atmosfrica, ser probada completamente llena de agua con cabezal esttico solamente y las juntas sern inspeccionadas para detectar fugas. La tubera subterrnea diseada para presiones por encima de la atmosfrica para servicio de agua, y que emplee junta circular no soldada (tales como campana y espiga), ser probada hidrostticamente a 1,5 veces la presin de diseo del sistema. La prueba ser mantenida por 2 horas y las juntas inspeccionadas por si hay fugas. Preparacin para la Prueba La basura y escombros de la construccin sern removidos de los sistemas de tubera usando aire o agua, segn se especifique. Durante la operacin de limpieza, las vlvulas de control deben ser bloqueadas, y el flujo debe ser dirigido a travs del desvo, o la vlvula de control debe ser reemplazada por un carreto de tubera. Todos los sistemas de tubera, que han de ser probados hidrostticamente, sern venteados en los puntos altos mientras se llenan, y los sistemas sern purgados de aire antes de aplicar la presin de prueba. La tubera soportada por contrapeso o resorte, sin barrera descendente de retencin, ser soportada temporalmente mientras es llenada con el fluido de prueba. 1. Un soporte de resorte con barrera descendente de retencin tendr el tope (calzas o bloque) insertado antes de llenar con lquido el sistema de tubera para la prueba. El tope en el resorte ser removido despus que el fluido de prueba haya sido drenado del sistema.
k.
l.
m.
7.2.4 a.
b.
c.
2.
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3.
En caso de cualquier duda, especialmente en lneas elevadas de dimetro grande, se har un chequeo del diseo para determinar que todos los soportes de la tubera tengan suficiente fuerza como para soportar el peso del fluido de prueba.
d.
Se instalarn bridas ciegas, llaves ciegas, tapas o tapones para aislar los sistemas de tubera y equipo especial. No se harn pruebas contra vlvulas cerradas sin previa aprobacin del rea operacional de PDVSA. Los instrumentos sern manejados como se describe en la Seccin 7.2.5, literal b. Las juntas bridadas sern preparadas para ensayos neumticos al jabn cubrindolas con cinta pegante y perforando un agujero de 3 mm de dimetro en la cinta. Ejecucin de las Pruebas Sistemas de Tubera 1. Todas las juntas (incluyendo las soldaduras), en lneas con aislamiento, sern probadas antes de instalar el aislamiento y de que se pinten dichas juntas. La presin de prueba hidrosttica ser aplicada por medio de una bomba de prueba apropiada u otra fuente de presin, la cual estar aislada del sistema hasta que est listo para la prueba. Se proveer de un manmetro en la descarga de la bomba que servir de gua al aplicarle presin al sistema. La bomba ser atendida constantemente, por una persona autorizada, durante la prueba. La bomba u otra fuente de presin ser aislada del sistema siempre que la bomba vaya a quedar desatendida. La bomba o fuente de presin ser aislada del sistema en cuanto se obtenga la presin final de la prueba. Se instalar un cedazo en la lnea del agua usada para la prueba, a fin de minimizar la posibilidad de que se depositen en el sistema materias extraas durante la prueba de presin hidrosttica. 3. La presin de prueba ser verificada con un manmetro que tenga un rango de por lo menos 1,5 veces la mxima presin de prueba calculada. Todos los manmetros sern calibrados contra un probador normal de peso muerto o un manmetro calibrado antes de cada prueba, y deben ser aprobados por el rea operacional de PDVSA. Para medir la presin de prueba se recomienda colocar el manmetro en la parte inferior del sistema.
e. f.
7.2.5 a.
2.
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4.
La presin de prueba deber mantenerse durante 10 minutos por lo menos antes de comenzar la inspeccin, y durante suficiente tiempo para permitir la inspeccin completa del sistema que se est probando, pero el perodo de inspeccin no ser en ningn caso menor de 30 minutos. Durante la prueba deber evacuarse el rea donde se vaya a probar la tubera, solamente se permitir entrar al rea de prueba al personal autorizado. Despus de la prueba, la presin debe ser reducida lentamente, y debe hacerse una inspeccin para buscar posibles fugas o deformaciones en la tubera.
5.
Cuando los sistemas de tubera a ser probados estn directamente conectados en los lmites de batera a una tubera cuya responsabilidad recaiga sobre otros, la tubera a ser probada ser aislada de tal tubera, colocando un ciego. Cuando un sistema ha de ser aislado en un par de bridas de acoplamiento, se insertar un ciego entre las bridas. Los espesores mnimos de los ciegos de acero al carbono se muestran en el Anexo I. Los extremos abiertos de los sistemas de tubera donde no pueda usarse ciegos, tales como bombas, compresores, turbinas o donde quiera que hayan sido removidos o desconectado equipos o carretes de tubera antes de la prueba hidrosttica, sern tapados usando bridas ciegas normales de la misma clasificacin que el sistema de tubera que se est probando.
6.
7.
Las lneas que contengan vlvulas de retencin tendrn la fuente de presin colocada en la tubera corriente arriba de la vlvula de retencin, de forma que la presin sea aplicada debajo del asiento y en caso que no sea posible, la lengeta de la vlvula de retencin ser removida o abierta. Estas vlvulas sern rotuladas al efecto para asegurar que sean devueltas a su condicin anterior a la prueba. La tubera de los instrumentos ser probada junto con el sistema de tubera hasta la vlvula de bloque ms cercana al instrumento. Cuando exista una unin universal aguas abajo de la vlvula de bloque, ser desacoplada durante la prueba para prevenir que se introduzcan inadvertidamente tierra o materias extraas en el instrumento.
8. 9.
10. La repeticin de la prueba de las lneas despus de reparadas las fugas se har a las presiones originalmente especificadas para la prueba. 11. Se aplicar una solucin jabonosa a todas las juntas roscadas, soldadas y bridadas sometidas a prueba de presin neumtica.
12. En la prueba neumtica debe tenerse cuidado de evitar reducir la temperatura a un nivel que pueda fragilizar la tubera que se est probando,
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pudiendo causar falla del metal y/o materiales termoplsticos. Las temperaturas mnimas, cuando sea aplicable, se hallarn en las listas de lnea. b. Instrumentos 1. Todos los instrumentos en el sistema a ser probado sern excludos de la prueba por medio de aislamiento o remocin, a menos que sea revisado y aprobado por PDVSA. Las vlvulas de alivio y discos de ruptura, sern removidos o separados con ciegos del equipo o sistema de tubera antes de la prueba hidrosttica. El uso de mordazas de prueba en la vlvula de alivio son aceptables en lugar de ciegos. La mordaza de prueba es un dispositivo que tranca fsica y externamente la vlvula de alivio y evita que se abra durante la prueba de las tubera. Las placas de orificio, boquillas de flujo u otras restricciones similares no sern instaladas en el sistema de tubera hasta haber completado la limpieza y prueba. Si la fuga en una vlvula de control fuera excesiva hasta el punto de que no pudiera efectuarse la prueba de presin, la vlvula de control ser bloqueada o removida. Los manmetros indicadores montados localmente sern bloqueados o removidos y sus conexiones taponadas si la presin de prueba excede los lmites de la escala. Estos manmetros tambin sern bloqueados durante la limpieza. Los flotadores de los instrumentos de nivel, colocados dentro de los recipientes, o jaulas de flotacin, sern removidos antes de la prueba hidrosttica si la presin externa permisible sobre el flotador es desconocida o es menor que la presin de la prueba hidrosttica.
2. 3.
4.
5.
6.
7.
7.2.6 a.
Terminacin de la Prueba Drenaje 1. 2. Despus de terminada la prueba hidrosttica, la presin ser reducida a fin de no poner en peligro al personal o daar el equipo. Todos los venteos estarn abiertos antes de drenar el sistema y permanecern abiertos durante el drenaje para evitar formar un vaco en el sistema. Todas las lneas y sistemas sern drenados completamente. El tope en los soportes de resortes sern removidos despus de haberse drenado el fluido de prueba del sistema segn 7.2.4, literal c, numeral 2.
3. 4.
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5. 6.
Los soportes de resorte sern luego fijados a las cargas y posiciones recomendadas. Despus que cada lnea haya sido probada, inspeccionada y aprobada, el contratista responsable por la prueba devolver el sistema a su condicin previa a la prueba. Todos los artculos removidos, desconectados o desarmados, sern reinstalados, reensamblados y puestos en capacidad operacional. Cualquier sistema de tubera que contenga acero de alta aleacin, ser drenado inmediatamente despus de la prueba, lavado y secado soplndolo con aire o gas inerte.
7.
b.
Registros de la Prueba 1. Se prepararn registros de la prueba y se mantendrn para todos los sistemas de tubera probados. Los registros de la prueba incluirn la fecha de la prueba, identificacin de la tubera probada, procedimientos de la prueba, fluido de prueba con su temperatura, y firmas de aprobacin del Representante de Descripcin del Procedimiento de Limpieza a cargo de la prueba y el Representante del rea operacional de PDVSA. El formato de PDVSA para el Reporte de la Prueba de Presin en el Campo, se usar para registrar toda la informacin acerca de la prueba. 2. Todas las pruebas, satisfactorias o no, sern registradas en los formatos de prueba y un juego completo formar parte de los registros permanentes del trabajo.
SEGURIDAD DURANTE LAS PRUEBAS

Se deben tomar las precauciones apropiadas, a fin de proteger al personal durante las pruebas, especficamente durante los siguientes perodos: a. Cuando el esfuerzo circunferencial se incrementa desde el 50% del lmite a la fluencia mnima especificada hasta el mximo esfuerzo circunferencial de prueba generado. Cuando la presin de prueba sea reducida a la presin mxima de operacin. La prueba neumtica es una operacin potencialmente mucho ms peligrosa que la prueba hidrosttica, cualquier falla que ocurra durante la prueba, probablemente sea de naturaleza altamente riesgosa. Esta prueba de verificacin de capacidad del sistema para continuar operativo despus de una parada de Inspeccin y Mantenimiento, se llevar a cabo solamente si las siguientes condiciones se cumplen:
b. c.
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Que la prueba hidrosttica sea restringida por razones operacionales (no puede ser realizada). Que exista un procedimiento escrito basado en las prcticas indicadas en el cdigo de diseo del equipo para cada prueba en particular y autorizado por el Gerente de Operaciones. Que se prepare un programa para todos aquellos ensayos o inspecciones nodestructivos que deben ser realizados antes de la prueba, las cuales incluirn todas las soldaduras. Que la prueba sea realizada en un rea remota y/o fuera del horario normal de labor, cuando el rea de prueba est despejada de todo personal no involucrado en la misma. El medio de la prueba ser aire seco o gas inerte. Las precauciones generales que se tomarn para la prueba neumtica sern similares a los indicados en la prueba hidrosttica. Adicionalmente todo elemento o pieza de material nometlico, hierro fundido u otro material fundido deben ser excluidos de la prueba. Se deben suministrar medios de depresurizacin de emergencia del sistema, por ejemplo; una vlvula de bola 90 abierta/cerrada actuada remotamente. Sin embargo, es importante sealar que el proceso de cualquier depresurizacin de emergencia, es casi seguro que se produzcan fracturas frgiles por enfriamientos locales bruscos y esto a presiones cercanas al 50% de la presin de prueba, es poco probable que se pueda impedir el proceso de fractura.
REGISTROS DE PRUEBAS
Se deben obtener registros de cada prueba hidrosttica y/o neumtica realizada a un sistema de tubera. Estos registros deben incluir: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Fecha de prueba Identificacin de la tubera probada Cuando el tiempo de la prueba sea mayor de una hora, se exigir un registro grfico automtico. Fluido de prueba usado Presin de prueba Certificacin dada por el inspector, donde se indique que el sistema de tubera ha sido probado hidrostticamente y/o neumticamente acorde con el cdigo aplicable. Aceptacin del custodio
7.
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ANEXO A
SISTEMAS DE TUBERA DENTRO DEL ALCANCE DE LOS CDIGOS ANSI/ASME B31.1, B3 1.2, B3 1.3, B3 1.4 Y B3 1.8 SISTEMAS DE TUBERA
En plantas elctricas En plantas de vapor En plantas de agua ANSI/ASME B31.1 Fluidos transportados: Incluye, aunque no est limitado a vapor, agua, aceite, gas y aire de servicio. ANSI/ASME B31.2 Fluidos transportados: Cualquier gas o mezcla de gases adecuados para su uso como combustible domstico o industrial Incluye productos G. G L. L P., P pero en forma gaseosa que estn o no mezclados con aire.
CDIGO DE DISEO
En fuentes privadas de suministro de gas. En establecimientos industriales En edificios y entre edificios Que estn comprendidos entre la toma del medidor del usuario hasta la primera vlvula ubicada antes del equipo consumidor de gas. En refineras En plantas petroqumicas En plantas qumicas En plantas de proceso En patios de tanques En terminales de carga Para el transporte de crudo, condensado, productos GLP, gasolina y otros productos derivados del petrleo, ubicados fuera de las facilidades de produccin. En estaciones de flujo En recipientes construidos secciones de tubos. En patios de tanques Mltiples con
ANSI/ASME B31.3 Productos qumicos, gas, vapor, aire, fi t fl id tipo ti D y tipo ti M, M refrigerantes, fluidos aceite y otros productos derivados.
ANSI/ASME B31.4 Fluidos transportados: crudo, condensado, p , gasolina g productos G.L.P., y otros productos derivados del petrleo.
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SISTEMAS DE TUBERA
Para la distribucin y transmisin de gas. En plantas compresoras de gas. En plataformas de Lago (incluye verticales). En estaciones reguladoras controladoras de gas. y
CDIGO DE DISEO
ANSI/ASME B31.8 Fluido transportado: Cualquier gas o g p mezcla de gases adecuados para su uso como combustible b tibl domstico d ti o industrial. i d ti l Incluye productos GLP, pero en forma t o no mezclados l d con gaseosa que estn aire.
Que estn comprendidos entre las estaciones arriba mencionada y la conexin de toma para los usuarios.
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ANEXO B
MXIMA PRESIN DE PRUEBA HIDROSTTICA PARA DISCOS CIEGOS (PANQUECAS) (BASADA EN UN 90% DEL LMITE DE FLUENCIA ESPECIFICADO)
Dimetro nominal de tubera mm (pulg)
Espesor
Disco mm 6,350 9,525 12,700 15,875 19,050 22,225 25,400 28,575 31,750 34,925 38,100 41,275 44,450 47,625 50,800 53,975 57,150 60,325 63,500 Ciego Pulg. 0,250 0,375 0,625 0,750 0,875 1,000 1,125 1,250 1,375 1,500 1,625 1,750 1,875 2,000 2,125 2,250 2,375 2,500
25,400 MPa 27,772 64,231
(1) lb/pulg2 4028 9316 16789
50,800
(2)
76,200
(3)
101,600
(4) 152,400
(6)
8,412 19,457 35,073 55,247
1220 2822 5087 8013
3,889 8,998 16,216 25,545 36,983 50,538 66,196
564 1305 2352 3705 5364 7330 9601
2,351 5,440 9,811 15,451 22,373 30,571 40,044 50,793 62,825
341 789 1423 2241 3245 4434 5808 7367 9112
1,089 2,517 4,530 7,143 10,335 14,127 18,505 23,470 29,027 35,177 41,913 49,242 57,157 65,665
158 365 657 1036 1499 2049 2684 3404 4210 5102 6079 7142 8290 9524
0,500 115,755
83,971 12179 103,848 15062 125,842 18252 149,946 21748 176,160 25550 204,483 29658 234,916 34072 267,466 38793 302,119 43819 338,888 49152 377,768 54791 418,756 60736
76,124 11041 90,707 13156 106,564 15456 123,698 17941 142,114 20612 161,798 23467 182,765 26508 205,007 29734 253,318 36741
74,766 10844 84,453 12249 94,726 13739 117,051 16977
228,525 33145 105,592 15315
NOTAS 1. Las presiones arriba tabuladas estn basadas en la ecuacin indicada en ANSI B31.1, usando: a. b. c. Empacadura plana de asbesto, de acuerdo con ANSI B16.21 Plancha de acero al carbono estructural, SAE 1010 con lmite de fluencia mnimo especificado de 172,4 MPa (25000 lbs/pul2 ). Tolerancia de fabricacin en el espesor de 0,254mm (0, 01 pulg)
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2.
Para planchas identificadas con lmite de fluencia mnimo menores, la mxima presin de prueba hidrosttica permisible, de acuerdo debe reducirse de acuerdo con la frmula siguiente:
Pm + Yx Y
donde: Pm = Mxima presin de prueba permisible Y Yx 3. = Lmite de fluencia mnimo especificado, ASTM A36 (248,2 MPa) = Lmite de fluencia mnimo especificado para el material seleccionado
Las presiones de pruebas neumticas no deben exceder el 50 % de los valores indicados.
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ANEXO B (CONT.)
Dimetro nominal de tubera mm (pulg) Espesor
Disco mm 6,350 9,525 12,700 15,875 19,050 22,225 25,400 28,575 31,750 34,925 38,100 41,275 44,450 47,625 50,800 53,975 57,150 60,325 63,500 Ciego Pulg. 0,250 0,375 0,500 0,625 0,750 0,875 203,2 MPa 0,641 1,482 2,675 4,213 6,095 8,329 (8) lb/pulg2 93 215 388 611 884 1208 1583 2008 0,414 0,951 1,717 2,710 3,923 5,357 7,019 8,901 60 138 249 393 569 777 1018 1291 1597 1935 2305 2708 3144 3612 4112 4645 5210 5808 6438 0,296 0,676 1,220 1,924 2,785 3,806 4,985 6,329 7,825 9,480 11,300 13,272 15,410 17,706 20,153 22,766 25,538 28,468 31,557 43 98 177 279 404 552 723 918 1135 1375 1639 1925 2235 2568 2923 3302 3704 4129 4577 0,241 0,565 1,014 1,600 2,310 3,158 4,137 5,247 6,488 7,867 9,370 11,011 12,783 14,686 16,720 18,885 21,181 23,607 26,172 35 82 147 232 335 458 600 761 941 1141 1359 1597 1854 0,186 0,427 0,779 1,220 1,772 2,420 3,165 4,020 4,971 6,019 7,177 8,432 9,784 27 62 113 177 257 351 459 583 721 873 1041 1223 1419 1630 0,145 0,338 0,614 0,695 1,400 1,910 2,503 3,172 3,923 4,757 5,667 6,660 7,729 8,880 21 49 89 140 203 277 363 460 569 690 822 966 1121 1288 1467 1657 1858 2072 2296 254,0 (10) 304,8 (12) 355,6 (14) 406,4 (16) 457,2 (18)
1,000 10,914 1,125 13,845 1,250 17,120 1,375 20,746 1,500 24,717 1,625 29,040 1,750 33,715 1,875 38,728 2,000 44,092 2,125 49,807 2,250 55,868 2,375 62,280 2,500 69,037
2483 11,011 3009 13,341 3585 15,892 4212 18,671 4890 21,677 5617 24,904 6395 28,351 7224 32,026 8103 35,921 9033 40,044 10013 44,388
2130 11,238 2425 12,797 2739 14,458 3072 16,216 3424 18,078 3796 20,036
1856 10,115 2097 11,425 2352 12,810 2622 14,286 2906 15,830
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ANEXO B (CONT.)
Dimetro nominal de tubera mm (pulg.) Espesor Disco mm Ciego Pulg. 0,117 0,276 0,496 0,779 1,131 1,544 2,027 2,572 3,178 3,854 4,592 5,392 6,260 7,191 8,191 9,253 10,377 11,569 12,824 17 40 72 113 164 224 294 373 461 559 666 782 908 1043 1188 1342 1505 1678 1860 0,083 0,193 0,345 0,545 0,785 1,076 1,407 1,786 2,206 2,675 3,192 3,744 4,351 4,999 5,688 6,426 7,205 8,032 8,908 12 28 50 79 114 156 204 259 320 388 463 543 631 725 825 932 1045 1165 1292 0,069 0,165 0,296 0,462 0,669 0,917 1,200 1,524 1,882 2,282 2,717 3,192 3,702 4,254 4,847 5,474 6,143 6,846 7,591 10 24 43 67 97 133 174 221 273 331 394 463 537 617 703 794 891 993 1101 0,062 0,138 0,255 0,400 0,579 0,793 1,034 1,310 1,620 1,965 2,344 2,751 3,192 3,668 4,178 4,723 5,295 5,902 6,543 9 20 37 58 84 115 150 190 235 285 340 399 463 532 606 685 768 856 949 0,055 0,124 0,221 0,345 0,503 0,689 0,903 1,145 1,413 1,710 2,041 2,399 2,785 3,199 3,640 4,109 4,613 5,143 5,702 8 18 32 50 73 100 131 166 205 248 296 348 404 464 528 596 669 746 827 508,0 (20) 609,6 (24) 660,4 (26) 711,2 (28) 762,0 (30)
6,350 0,250 9,525 0,375 12,700 0,500 15,875 0,625 19,050 0,750 22,225 0,875 25,400 1,000 28,575 1,125 31,750 1,250 34,925 1,375 38,100 1,500 41,275 1,625 44,450 1,750 47,625 1,875 50,800 2,000 53,975 2,125 57,150 2,250 60,325 2,375 63,500 2,500
PDVSA
.Men Principal

AGO.02
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Indice norma
ANEXO C
Dimetro nominal de tubera mm (pulg) (32) 863,600 812,800 Espesor Disco Ciego MPa lb/pulg2 mm Pulg. 6,350 0,250 9,525 0,375 12,700 0,500 15,875 0,625 19,050 0,750 22,225 0,875 25,400 1,000 28,575 1,125 31,750 1,250 34,925 1,375 38,100 1,500 41,275 1,625 44,450 1,750 47,625 1,875 50,800 2,000 53,975 2,125 57,150 2,250 60,325 2,375 63,500 2,500 0,048 0,110 0,113 0,303 0,441 0,607 0,793 1,007 1,241 1,503 1,793 2,110 2,448 2,813 3,199 3,613 4,054 4,516 5,012 7 16 28 44 64 88 115 146 180 218 260 306 355 408 464 524 588 655 727 0,041 0,097 0,172 0,269 0,393 0,538 0,703 0,889 1,103 1,331 1,586 1,868 2,165 2,489 2,834 3,199 3,592 4,006 4,440 (34) 914,400 (36) 965,200 (38) 1016,000 (40)
6 14 25 39 57 78 102 129 160 193 230 271 314 361 411 464 521 581 644
0,034 0,083 0,152 0,241 0,352 0,476 0,627 0,793 0,979 1,193 1,420 1,669 1,931 2,220 2,530 2,854 3,206 3,571 3,958
5 12 22 35 51 69 91 115 142 173 206 242 280 322 367 414 465 518 574
0,034 0,076 0,138 0,214 0,317 0,427 0,558 0,710 0,883 1,069 1,264 1,476 1,737 1,993 2,268 2,565 2,875 3,206 3,551
5 11 20 31 46 62 81 103 128 155 184 217 252 289 329 372 417 465 515
0,028 0,069 0,124 0,193 0,283 0,386 0,510 0,641 0,793 0,965 1,151 1,351 1,565 1,800 2,048 2,310 2,592 2,889 3,206
4 10 18 28 41 56 74 93 115 140 167 196 227 261 297 335 376 419 465
NOTAS: 1. Las presiones arriba tabuladas estn basadas en la ecuacin indicada en ANSI B31.3, usando: a. b. Empacadura plana de asbesto, de acuerdo con ANSI B16.21. Plancha de acero al carbono estructural, SAE 1010 con lmite de fluencia mnimo especificado de 172,4 MPa (25000 lbs/pul2).
PDVSA
.Men Principal

AGO.02
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c. 2.
Tolerancia de fabricacin en el espesor de 0,254 mm (0,01 pulg).
Para planchas identificadas con lmite de fluencia mnimo, la mxima presin de prueba hidrosttica permisible, debe reducirse de acuerdo con la formula siguiente:
Pm + Yx Y
donde: Pm = Mxima presin de prueba permisible Y Yx 3. = Lmite de fluencia mnimo especificado, ASTM A36 (248,2 MPa) = Lmite de fluencia mnimo especificado para el material seleccionado
Las presiones de pruebas neumticas no deben exceder el 50 % de los valores indicados.
PDVSA
.Men Principal

AGO.02
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Indice norma
ANEXO C (CONT.)
Espesor Disco mm Ciego 1066,800 (42) Pulg. 1117,600 (44) 1168,400 (46) 1219,200 (48) 1270,000 (50)
6,350 0,250 9,525 0,375 12,700 0,500 15,875 0,625 19,050 0,750 22,225 0,875 25,400 1,000 28,575 1,125 31,750 1,250 34,925 1,375 38,100 1,500 41,275 1,625 44,450 1,750 47,625 1,875 50,800 2,000 53,975 2,125 57,150 2,250 60,325 2,375 63,500 2,500
0,028 0,062 0,110 0,179 0,255 0,352 0,462 0,586
4 9 16 26 37 51 67 85
0,028 0,055 0,103 0,119 0,234 0,317 0,421 0,531 0,655 0,793
4 8 15 23 34 46 61 77 95 115
0,021 0,055 0,097 0,145 0,214 0,290 0,386 0,490 0,600
3 8 14 21 31 42 56 71 87
0,021 0,048 0,090 0,138 0,200 0,269 0,352 0,448 0,552 0,669 0,800 0,938 1,089 1,248 1,420 1,606 1,800 2,006 2,227
3 7 13 20 29 39 51 65 80 97 116 136 158 181 206 233 261 291 323
0,021 0,041 0,083 0,124 0,179 0,248 0,324 0,414 0,510 0,614
3 6 12 18 26 36 47 60 74 89
0,724 105 0,876 127 1,041 151 1,220 177 1,420 206 1,634 237 1,855 269 2,096 304 2,351 341 2,620 380 2,910 422
0,731 106 0,869 126 1,020 148 1,186 172 1,358 197 1,551 225 1,751 254 1,965 285 2,186 317 2,427 352
0,951 138 1,117 162 1,296 188 1,489 216 1,689 245 1,910 277 2,144 311 2,392 347 2,648 384
0,738 107 0,862 125 1,000 145 1,151 167 1,310 190 1,482 215 1,662 241 1,848 268 2,055 298
PDVSA
.Men Principal

AGO.02
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Indice norma
ANEXO C (CONT.)
Espesor Disco mm Ciego 1320,800 (52) 1371,600 (54) Pulg. 1422,400 (56) 1473,200 (58) 1524,000 (60)
6,350 0,250 9,525 0375 12,700 0,500 15,875 0,625 19,050 0,750 22,225 0,875 25,400 1,000 28,575 1.125 31,750 1,250 34,925 1,375 38,100 1,500 41,275 1,625 44,450 1,750 47,625 1,875 50,800 2,000 53,975 2,125 57,150 2,250 60,325 2,375 63,500 2,500
0,021 0,041 0,076 0,117 0,165 0,228 0,296 0,379 0,469 0,572 0,683 0,800
3 6 11 17 24 33 43 55 68 83 99 116
0,014 0,034 0,069 0,110 0,159 0,214 0,276 0,352 0,434 0,531 0,627
2 5 10 16 23 31 40 51 63 77 91
0,014 0,034 0,062 0,097 0,145 0,200 0,262 0,331 0,407 0,490 0,586
2 5 9 14 21 29 38 48 59 71 85
0,014 0,034 0,062 0,090 0,138 0,186 0,241 0,303 0,379 0,455 0,545 0,641 0,745 0,855 0,972 1,103 1,234 1,379 1,524
2 5 9 13 20 27 35 44 55 66 79 93 108 124 141 160 179 200 221
0,014 0,028 0,055 0,090 0,124 0,172 0,228 0,283 0,352 0,427 0,510 0,600 0,800
2 4 8 13 18 25 33 41 51 62 74 87 116
0,738 107 0,862 125 0,986 143 1,124 163 1,269 184 1,420 206 1,586 230 1,758 255
0,689 100 0,800 116 0,917 133 1,048 152 1,179 171 1,324 192 1,475 214 1,634 237
0,924 134 1,062 154 1,213 176 1,372 199 1,538 223 1,710 248 1,896 275
0,696 101 0,910 132 1,027 149 1,151 167 1,282 186 1,427 207
PDVSA
.Men Principal

AGO.02
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Indice norma
ANEXO D
Dimetro mm 12,70 19,05 25,40 31,75 38,10 50,80 63,50 76,20 88,90 101,60 127,00 152,40 203,20 254,00 304,80 355,60 406,40 457,20 508,00 558,80 609,60 660,40 711,20 762,00 812,80 863,60 914,40 1066,80 1219,20 pulg. Designacin Normalizada (Schedule N ) 5S MPa lb/pulg2 3108 27,358 3968 2486 21,891 3175 1985 22,952 3329 1573 18,181 2637 1374 15,885 2304 1099 12,707 1843 1159 11,556 1676 952 833 741 787 661 508 501 491 448 414 368 378 343 365 9,494 1377 8,308 1205 7,384 1071 6,667 5,598 4,750 4,247 3,909 3,716 3,254 2,889 3,020 2,744 2,882 967 812 689 616 567 539 472 419 438 398 418 4,943 4,330 3,847 3,461 3,144 2,882 3,323 3,089 2,310 335 2,882 418 2,882 2,703 2,544 2,399 717 628 558 502 456 418 482 448 418 392 369 348 8,025 6,440 5,433 6,171 5,399 4,799 5,192 4,723 4,330 5,323 4,943 4,613 4,330 4,075 3,847 1164 934 788 895 783 696 753 685 628 772 717 669 628 591 558 6,178 5,771 5,405 5,088 4,806 896 837 784 738 697 8,894 7,908 7,170 7,419 6,488 6,736 6,922 6,295 6,481 1290 1147 1040 1076 941 977 1004 913 940 10S 10 20 30
0,50 21,429 0,75 17,140 1,00 13,686 1,25 10,845 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 22,00 24,00 26,00 28,00 30,00 32,00 34,00 36,00 42,00 48,00 9,473 7,577 7,991 6,564 5,743 5,109 5,426 4,557 3,503 3,454 3,385 3,089 2,854 2,537 2,606 2,365 2,517
PDVSA
.Men Principal

AGO.02
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Indice norma
NOTAS: 1. Las presiones antes tabuladas estn basadas en la ecuacin indicada en ANSI B31.1, usando: a. Tubera A53A, A106A, API5LA, con costura tipo ERW (Electric Resistance Welding), con un lmite de fluencia mnimo especificado de 206,8 MPa (30000 lbs/pulg2) y un factor de calidad igual a 0,85. Tolerancia de fabricacin en el espesor de 12,5%
b. 2.
Para tubera identificadas con lmite de fluencia mnimo menor que 206,8 MPa, la mxima presin de prueba hidrosttica debe reducirse de acuerdo a la frmula siguiente:
Pm + Yx Y
donde: Pm= Mxima presin de prueba permisible Yx = Lmite de fluencia mnimo especificado para el material seleccionado. Y = Lmite de fluencia mnimo especificado, A53A, A106A, API5LA (206,8 MPa)
PDVSA
.Men Principal

AGO.02
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Indice norma
ANEXO D (CONT.)
Dimetro mm 12,70 19,05 25,40 31,75 38,10 50,80 63,50 76,20 88,90 101,60 127,00 152,40 203,20 254,00 304,80 355,60 406,40 457,20 508,00 558,80 609,60 660,40 711,20 762,00 812,80 863,60 914,40 1066,80 1219,20 pulg. Estandard 40 Designacin Normalizada (Schedule N ) 60 ExtraFuerte 48,456 40,617 37,693 31,860 29,151 25,414 26,586 23,738 22,015 20,739 18,664 18,057 80 7028 5891 5467 4621 4228 3686 3856 3443 3193 3008 2707 2328 19,072 2219 18,519 2161 18,333 2152 18,554 2119 17,843 2093 17,781 2070 17,733 2054 17,306 2040 17,664 2766 2686 2659 2691 2588 2579 2572 2510 2562 100 5212 35,935 5212 4322 29,799 4322 4062 28,006 4062 3387 23,352 3387 3065 21,132 3065 2604 17,954 2604 2836 19,553 2836 2479 17,092 2479 2269 15,644 2269 2115 14,582 2115 1863 12,845 1863 1499 11,700 1697 7028 48,456 5891 40,617 5467 37,693 4621 31,860 4228 29,151 3686 25,414 3856 26,586 3443 23,738 3193 22,015 3008 20,739 2707 18,664 2619 16,051 2328 15,299 1868 14,941 1575 14,837 1434 14,610 1255 14,431 1116 14,272 1004 14,162 913 14,065 837 772 717 669 628 591 558 478 418
0,50 35,935 0,75 29,799 1,00 28,006 1,25 23,352 1,50 21,132 2,00 17,954 2,50 19,553 3,00 17,092 3,50 15,644 4,00 14,582 5,00 12,845 6,00 10,335 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 22,00 24,00 26,00 28,00 30,00 32,00 34,00 36,00 42,00 48,00 8,143 6,488 5,192 4,330 3,709 3,247 2,882 2,165 4,330 3,992 3,709 3,461 3,247 3,054 2,882 2,475 2,165
1181 10,335 1499 13,038 1891 16,051 941 753 628 538 471 418 314 628 579 538 502 471 443 418 359 314 5,950 5,605 5,771 863 813 837 7,936 1151 9,404 1364 12,879 1868 12,879 8,818 1279 12,204 1770 10,859 8,667 1257 8,653 1255 8,646 1254 8,225 1193 11,749 1704 11,356 1647 11,535 1673 11,245 1631 11,011 1597 11,183 1622 9,887 8,653 7,694 6,992 6,295 5,771 5,323 4,943 4,613 4,330 4,075 3,847 3,296 2,882
PDVSA
.Men Principal

AGO.02
Pgina 35
Indice norma
ANEXO D (CONT.)
Dimetro mm 12,70 19,05 25,40 31,75 38,10 50,80 63,50 76,20 88,90 101,60 127,00 152,40 203,20 254,00 304,80 355,60 406,40 457,20 508,00 558,80 609,60 660,40 711,20 762,00 812,80 863,60 914,40 1066,80 1219,20 pulg. 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 26,951 5,00 24,890 6,00 23,490 8,00 23,083 10,00 21,739 12,00 21,718 14,00 21,636 16,00 21,098 18,00 21,153 20,00 20,767 22,00 20,457 24,00 20,905 26,00 28,00 30,00 32,00 34,00 36,00 42,00 48,00 3909 3610 3407 32,674 4739 41,472 31,109 4512 37,335 30,054 4359 36,114 6015 5415 5238 4074 3736 3150 120 Designacin Normalizada (Schedule N ) 140 160 XXFUERTE 61,976 8989 96,919 14057 57,757 8377 81,226 11781 52,641 7635 75,387 10934 41,706 6049 63,721 40,955 5940 58,296 40,106 5817 50,835 36,121 5239 5,316 9242 8455 7373 771 6885
34,653 5026 47,470
3348 26,069 3781 29,089 4219 28,089 3153 25,759 3736 28,978 4203 25,759 3150 24,435 3544 28,496 4133 21,718 3138 24,724 3586 27,806 4033 3060 24,890 3610 27,586 4001 3068 24,028 3485 27,406 3974 3012 24,228 3514 27,262 3954 2967 23,601 3423 26,745 3879 3032 23,794 3458 27,048 3923
PDVSA
.Men Principal

AGO.02
Pgina 36
Indice norma
ANEXO E
MXIMA PRESIN DE PRUEBA HIDROSTTICA EN TUBERA CON COSTURA A53B, A106B Y API5LB (BASADA EN UN 90% DEL LMITE DE FLUENCIA ESPECIFICADO)
Designacin Normalizada (Schedule N ) Dimetro mm 12,70 19,05 25,40 31,75 38,10 50,80 63,50 76,20 88,90 101,60 127,00 152,40 203,20 254,00 304,80 355,60 406,40 457,20 508,00 558,80 609,60 660,40 711,20 762,00 812,80 863,60 914,40 1066,80 1219,20 Pulg. MPa 0,50 25,000 0,75 20,002 1,00 15,968 1,25 12,652 1,50 11,052 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 22,00 24,00 26,00 28,00 30,00 32,00 34,00 36,00 42,00 48,00 2,689 390 3,358 487 8,839 9,329 7,660 6,702 5,957 6,329 5,316 4,082 4,027 3,951 3,599 3,330 2,965 3,034 2,758 2,937 5S lb/pulg2 3626 31,922 2901 25,538 2316 26,779 1835 21,215 1603 18,533 1282 14,824 1353 13,486 1111 11,080 972 864 918 771 592 584 573 522 483 430 440 400 426 9,694 8,618 7,784 6,536 5,543 4,957 4,564 4,337 3,799 3,372 3,523 3,199 3,365 4630 3704 3884 3077 26,88 2150 1956 1607 1406 1250 1129 948 804 719 662 629 551 489 511 464 488 5,771 5,047 4,488 4,040 3,668 3,365 3,875 3,599 3,358 3,151 2,965 2,799 837 732 651 586 532 488 562 522 487 457 430 406 9,363 7,515 6,336 7,198 6,302 5,598 6,060 5,509 5,047 6,212 5,771 5,385 5,047 4,750 4,488 1090 919 1044 914 812 879 799 732 901 837 781 732 689 651 7,212 1046 6,729 6,309 5,936 5,605 976 915 861 813 41,920 34,770 32,674 27,248 24,655 20,946 22,808 19,939 18,250 17,016 14,982 13,652 1358 10,377 1505 12,059 9,225 1338 10,969 8,363 1213 8,653 1255 7,570 1098 7,860 1140 8,074 1171 7,343 1065 7,563 1097 9,501 8,653 7,570 6,729 6,060 5,509 5,047 4661 4,330 4,040 3,785 3,565 3,365 2,882 2,523 6080 5043 4739 3952 3576 3038 3308 2892 2647 2468 2173 1980 1749 1591 1378 1255 1098 976 879 799 732 676 628 586 549 517 488 418 366 10S 10 20 30 Estandard
PDVSA
.Men Principal

AGO.02
Pgina 37
Indice norma
NOTAS: 1. Las presiones antes tabuladas estn basadas en la ecuacin indicada en ANSI B31.1, usando: a. Tubera A53B, A106B, API5LB,con costura tipo ERW (Electric Resistance Welding), con un lmite de fluencia mnimo especificado de 241,3 MPa (35000 lbs/pulg2) y un factor de calidad igual a 0,85. Tolerancia de fabricacin en el espesor de 12,5%
b. 2.
Pm + Yx Y
donde: Pm= Mxima presin de prueba permisible Yx = Lmite de fluencia mnimo especificado para el material seleccionado. Y= Lmite de fluencia mnimo especificado, A53B A106B, API5LB (241,3 MPa)
PDVSA
.Men Principal

AGO.02
Pgina 38
Indice norma
ANEXO E (CONT.)
Designacin Normalizada (SCHDULE N )
Dimetro
mm 12,70 19,05 25,40 31,75 38,10 50,80 63,50 76,20 88,90 101,60 127,00 152,40 203,20 254,00 304,80 355,60 406,40 457,20 508,00 558,80 609,60 660,40 711,20 762,00 812,80 863,60 914,40 1066,80 1219,20 Pulg.
40 6080 5043 4739 39,52 3576 3038 3308 2892 2647 2468 2173 1980
60
ExtraFuerte 56,537 47,380 43,933 37,169 34,005 29,654 31,012 27,689 25,683 24,194 21,780 21,063 2260 2179 2065 1988 1921 1952 1902 1864 1892 18,726 15,024 12,672 11,535 10,094 8,977 8,074 7,343 6,729 6,212 5,771 5,385 8200 6872 6372 5391 4932 4301 4498 4016 3725 3509 3159 3055 2716 2179 1838 1673 1464 1302 1171 1065 976 901 837 781 732 689 651 558 488
80 56,537 47,380 43,933 37,169 34,005 29,654 31,012 27,689 25,683 24,194 21,780 21,063 18,726 17,850 17,430 17,306 17,044 16,837 16,651 16,520 16,409 8200 6872 6372 5391 4932 4301 4498 4016 3725 3509 3159 3055
100
120
0,50 41,920 0,75 34,770 1,00 32,674 1,25 27,248 1,50 24,655 2,00 20,946 2,50 22,808 3,00 19,939 3,50 18,250 4,00 17,016 5,00 14,982 6,00 13,652 8,00 12,059 10,00 10,969 12,00 10,287 14,00 10,108 16,00 10,094 18,00 10,087 20,00 22,00 24,00 26,00 28,00 30,00 32,00 34,00 36,00 42,00 48,00 6,943 6,536 6,729 9,260 9,597
31,447 29,034 27,406
4561 4211 3975 3906 3679 3675 3661 3570 3579 3514 3461 3538
1749 15,210 1591 15,024 1492 14,238 1466 13,707 1464 13,245 1463 13,458 1392 13,114 12,852 1343 13,045
2716 22,249 3227 26,931 2589 21,608 3134 25,366 2528 21,387 3102 25,338 2510 21,642 3139 25,241 2472 20,815 3019 24,614 2442 20,746 3009 24,676 2415 20,691 3001 24,228 2396 20,195 2929 23,863 2380 20,608 2989 24,393
1007 948 976
5,047 4,750 3,488 3,847 3,365
PDVSA
.Men Principal

AGO.02
Pgina 39
Indice norma
ANEXO E (CONT.)
Designacin Normalizada (SCHEDULE N )
Dimetro
mm 12,70 19,05 25,40 31,75 38,10 50,80 63,50 76,20 88,90 101,60 127,00 152,40 203,20 254,00 304,80 355,60 406,40 457,20 508,00 558,80 609,60 660,40 711,20 762,00 812,80 863,60 914,40 1066,80 1219,20 Pulg. 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 22,00 24,00 26,00 28,00 30,00 32,00 34,00 36,00 42,00 48,00
140
160 72,305 67,382 61,418 48,656 47,780 46,749 42,140 40,431 38,121 36,294 35,060 10487 9773 8908 7057 6930 6787 6112 5864 5529 5264 5085 4922 4904 4822 4706 4668 4636 4613 4526 4576
XXFuerte 113,073 94,768 87,949 74,346 68,009 59,308 62,025 55,385 48,387 43,554 42,134 32,777 30,054 25,338 16400 13745 12756 10783 9864 8602 8996 8033 7018 6317 6111 4754 4359 3675
30,413 30,054 28,503 28,847 29,034 28,034 28,268 27,531 27,758
4411 4359 4134 4184 4211 4066 4100 3993 4026
33,936 33,812 33,246 32,446 32,184 31,964 31,805 31,205 31,550
PDVSA
.Men Principal

AGO.02
Pgina 40
Indice norma
ANEXO F
MXIMA PRESIN DE PRUEBA HIDROSTTICA EN TUBERA CON COSTURA A53A, A106A Y API5LA (BASADA EN UN 90% DEL LMITE DE FLUENCIA ESPECIFICADO)
Designacin Normalizada (Schedule N )
Dimetro
mm 12,70 19,05 25,40 31,75 38,10 50,80 63,50 76,20 88,90 101,60 127,00 152,40 203,20 254,00 304,80 355,60 406,40 457,20 508,00 558,80 609,60 660,40 711,20 762,00 812,80 863,60 914,40 1066,80 1219,20 Pulg. 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 22,00 24,00 26,00 28,00 30,00 32,00 34,00 36,00 42,00 48,00 2,717 MPa 25,207 20,167 16,106 12,755 11,142 8,915 9,404 7,729 6,757 6,012 6,384 5,357 4,116 4,061 3,985 3,634 3,358 2,985 3,061 2,785 2,958
5S lb/pulg2 3656 2925 2336 1850 1616 1293 1364 1121 980 872 926 777 597 589 578 527 487 433 444 404 429
10S 32,191 25,752 27,007 21,394 18,692 14,955 13,596 11,169 9,777 8,687 7,846 6,591 5,592 4,999 4,599 4,378 3,827 3,406 3,551 3,227 3,392 4669 3735 3917 3103 2711 2169 1972 1620 1418 1260 1138 956 811 725 667 635 555 494 515 468 492 5,819 5,088 4,523 4,075 3,702 3,392 3,909 3,634 394 3,385 491 3,385 3,178 2,992 2,827
10
20
30
Estandard 42,271 35,060 32,950 27,475 24,862 21,125 23,001 20,105 18,409 17,161 15,106 13,769 6131 5085 4779 3985 3606 3064 3336 2916 2670 2489 2191 1997 1764 1604 1390 1266 1107 984 886 805 738 681 633 591 554 521 492 422 369
9,446 7,577 6,384 844 738 656 591 537 492 567 527 491 461 434 410 7,260 6,350 5,647 6,109 5,550 5,088 6,267 5,819 5,433 5,088 4,792 4,523
1370 1099 926 1053 921 819 886 805 738 909 844 788 738 695 656
10,549 1517 12,162 9,301 8,432 8,729 7,632 7,929 8,143 7,405 7,626 7,274 6,784 6,364 5,991 5,654 1349 11,059 1223 1266 1107 1150 1181 1074 1106 1055 984 923 869 820 9,584 8,729 7,632 6,784 6,109 5,550 5,088 4695 4,364 4,075 3,820 3,592 3,392 2,910 2,544
PDVSA
.Men Principal

AGO.02
Pgina 41
Indice norma
NOTAS: 1. Las presiones antes tabuladas estn basadas en la ecuacin indicada en ANSI B31.1, usando: a. Tubera A53A, A106A, API5LA, sin costura, con un lmite de fluencia mnimo especificado de 206,8 MPa (30000 lbs/pulg2) y un factor de calidad de 1. Tolerancia de fabricacin en el espesor de 12,5%
b. 2.
Pm + Yx Y
donde: Pm= Mxima presin de prueba permisible Yx = Lmite de fluencia mnimo especificado para el material seleccionado. Y = Lmite de fluencia mnimo especificado, A53A, A106A, API5LA (241,3 MPa)
PDVSA
.Men Principal

AGO.02
Pgina 42
Indice norma
ANEXO F (CONT.)
Dimetro
mm 12,70 19,05 25,40 31,75 38,10 50,80 63,50 76,20 88,90 101,60 127,00 152,40 203,20 254,00 304,80 355,60 406,40 457,20 508,00 558,80 609,60 660,40 711,20 762,00 812,80 863,60 914,40 1066,80 1219,20 Pulg. 0,50 42,271 0,75 35,060 1,00 32,950 1,25 27,475 1,50 24,862 2,00 21,125 2,50 23,001 3,00 20,105 3,50 18,409 4,00 17,161 5,00 15,106 6,00 13,769 8,00 12,162 10,00 11,059 12,00 10,377 14,00 10,190 16,00 10,183 18,00 10,170 20,00 22,00 24,00 26,00 28,00 30,00 32,00 34,00 36,00 42,00 48,00 7,005 6,591 6,784 9,342 9,673
40 6131 5085 4779 3985 3606 3064 3336 2916 2670 2489 2191 1997 1764 15,334 1604 15,155 1505 14,362 1478 13,824 1477 13,355 1475 13,576 1403 13,224 12,955 1355 13,155
60
ExtraFuerte 57,012 47,780 44,347 37,486 34,294 29,902 31,274 27,924 25,896 24,400 21,960 21,243 8269 6930 6432 5437 4974 4337 4536 4050 3756 3539 3185 3081 2739 2198 1853 1688 1477 1313 1181 1074 984 909 844 788 738 695 656 563 492 57,012 47,780 44,347 37,486 34,294 29,902 31,274 27,924 25,896 24,400 21,960 21,243 18,885 18,002 17,581 17,450 17,182 16,975 16,795 16,658 16,547
80 8269 6930 6432 5437 4974 4337 4536 4050 3756 3539 3185 3081
100
120
31,709 29,282 27,634
4588 4247 4008 3939 3710 3706 3692 3600 3609 3544 3490 3567
2224 2198 2083 2005 1937 1969 1918 1879 1908
18,885 15,155 12,776 11,638 10,183 9,053 8,143 7,405 6,748 6,267 5,819 5,433
2739 22,435 3454 27,158 2611 21,787 3160 25,579 2550 21,567 3128 25,552 2531 21,829 3166 25,455 2492 20,994 3045 24,821 2462 20,925 3035 24,883 2436 20,863 3026 24,435 2416 20,360 2953 24,063 2400 20,781 3014 24,593
1016 956 984
5,088 4,792 4,523 3,882 3,392
PDVSA
.Men Principal

AGO.02
Pgina 43
Indice norma
ANEXO F (CONT.)
Dimetro
mm 12,70 19,05 25,40 31,75 38,10 50,80 63,50 76,20 88,90 101,60 127,00 152,40 203,20 254,00 304,80 355,60 406,40 457,20 508,00 558,80 609,60 660,40 711,20 762,00 812,80 863,60 914,40 1066,80 1219,20 Pulg. 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 22,00 24,00 26,00 28,00 30,00 32,00 34,00 36,00 42,00 48,00
140
160 72,911 67,947 61,935 49,063 48,180 47,187 42,492 40,768 38,445 36,604 10575 9855 8983 7116 6988 6844 6163 5913 5576 5309 5128 4963 4945 4862 4745 4707 4675 4652 4564 4615
XXFUERTE 114,025 95,561 88,687 74,966 68,582 59,805 62,549 55,847 48,794 43,919 42,485 33,046 30,302 25,552 16538 13860 12863 10873 9947 8674 9072 8100 7077 6370 6162 4793 4395 3706
30,668 30,302 28,744 29,089 29,282 28,268 28,503 27,765 27,992
4448 4395 4169 4219 4247 4100 4134 4027 4060
35,356 34,218 34,094 33,522 32,715 32,453 32,233 32,074 31,467 31,819
PDVSA
.Men Principal

AGO.02
Pgina 44
Indice norma
ANEXO G
MXIMA PRESIN DE PRUEBA HIDROSTTICA EN TUBERA CON COSTURA A53B, A106B Y API5LB (BASADA EN UN 90% DEL LMITE DE FLUENCIA ESPECIFICADO)
Dimetro
mm 12,70 19,05 25,40 31,75 38,10 50,80 63,50 76,20 88,90 101,60 127,00 152,40 203,20 254,00 304,80 355,60 406,40 457,20 508,00 558,80 609,60 660,40 711,20 762,00 812,80 863,60 914,40 1066,80 1219,20 Pulg. 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 22,00 24,00 26,00 28,00 30,00 32,00 34,00 36,00 42,00 48,00 5S MPa Lb/pulg2 29,413 4266 23,532 3413 18,788 2725 14,886 2159 13,003 1886 10,404 1509 10,969 1591 9,011 1307 7,888 1144 7,012 1017 7,446 1080 6,253 907 4,806 697 4,737 687 4,647 674 4,233 614 3,916 568 3,482 505 3,571 518 3,247 471 3,454 501 Designacin Normalizada (Schedule N ) 10S 10 20 37,555 30,054 31,502 24,959 21,801 17,444 15,865 13,031 11,404 10,135 9,156 7,688 6,522 5,833 5,364 5,102 4,468 3,971 4,144 3,765 3,958 5447 4359 4569 3620 3162 2530 2301 1890 1654 1470 1328 1115 946 846 778 740 648 576 601 546 574 30 Estandard 49,318 40,906 38,438 32,053 29,006 24,642 26,834 23,456 21,477 20,015 17,630 16,065 14,189 12,907 11,176 10,183 8,908 7,915 7,129 6,481 5,936 5,481 5,088 4,750 4,454 4,192 3,958 3,392 2,972 7153 5933 5575 4649 4207 3574 3892 3402 3115 2903 2557 2330 2058 1872 1621 1477 1292 1148 1034 940 861 795 738 689 646 608 574 492 431
3,165
459
3,951
573
6,784 5,936 5,281 4,750 4,316 3,958 4,564 4,233 3,951 3,702 3,489 3,296
984 861 766 689 626 574 662 614 573 537 506 478
11,018 8,839 7,453 8,474 7,412 6,591 7,129 6,481 5,936 7,308 6,784 6,336 5,936 5,592 5,281
1598 12,204 1770 1282 10,852 1574 1081 9,839 1427 1229 10,183 1477 1075 8,908 1292 956 9,246 1341 1034 9,501 1378 940 8,639 1253 861 8,901 1291 1060 984 8,480 1230 919 7,915 1148 861 7,426 1077 811 6,984 1013 766 6,598 957
PDVSA
.Men Principal

AGO.02
Pgina 45
Indice norma
NOTAS: 1. Las presiones antes tabuladas estn basadas en la ecuacin indicada en ANSI B31.1, usando: a. Tubera A53B, A106B, API5LB, sin costura, con un lmite de fluencia mnimo especificado de 241,3 MPa (35000 lbs/pulg2) y un factor de calidad de 1. Tolerancia de fabricacin en el espesor de 12,5%
b. 2.
Pm + Yx Y
donde: Pm= Mxima presin de prueba permisible Yx = Lmite de fluencia mnimo especificado para el material seleccionado. Y = Lmite de fluencia mnimo especificado, A53B A106A, API5LA (241,3 MPa)
PDVSA
.Men Principal

AGO.02
Pgina 46
Indice norma
ANEXO G (CONT.)
Designacin Normalizada (Schedule N )
Dimetro
mm 12,70 19,05 25,40 31,75 38,10 50,80 63,50 76,20 88,90 101,60 127,00 152,40 203,20 254,00 304,80 355,60 406,40 457,20 508,00 558,80 609,60 660,40 711,20 762,00 812,80 863,60 914,40 1066,80 1219,20 Pulg.
40 7153 5933 5575 4649 4207 3574 3892 3402 3115 2903 2557 2330
60
ExtraFuerte 66,513 55,744 51,738 43,733 40,010 34,887 36,487 32,577 30,213 28,461 25,621 24,786 2595 2564 2430 2339 2260 2297 2238 2192 2226 22,035 17,678 14,906 13,576 11,880 10,556 9,501 8,639 7,915 7,308 6,784 6,336 9647 8085 7504 6343 5803 5060 5292 4725 4382 4128 3716 3595 3196 2564 2162 1969 1723 1531 1378 1253 1148 1060 984 919 861 811 766 656 574
80 66,513 55,744 51,738 43,733 40,010 34,887 36,487 32,577 30,213 28,461 25,621 24,786 22,035 21,001 20,512 20,360 20,050 19,808 19,595 19,436 19,305 9647 8085 7504 6343 5803 5060 5292 4725 4382 4128 37,16 3595
100
120
0,50 49,318 0,75 40,906 1,00 38,438 1,25 32,053 1,50 29,006 2,00 24,642 2,50 26,834 3,00 23,456 3,50 21,477 4,00 20,015 5,00 17,630 6,00 16,065 8,00 14,189 10,00 12,907 12,00 12,100 14,00 11,893 16,00 11,880 18,00 11,866 20,00 11,287 22,00 24,00 10,894 26,00 28,00 30,00 32,00 34,00 36,00 42,00 48,00 8,170 7,688 7,915
36,997 34,163 32,240
5366 4955 4676 4595 4328 4324 4308 4200 4211 4134 4072 4162
2058 17,892 1872 17,678 1755 16,754 1725 16,127 1723 15,582 1721 15,837 1637 15,430 15,113 1580 15,348
3196 26,172 3796 31,681 3064 25,421 3687 29,840 2975 25,159 3649 29,813 2953 25,462 3693 29,702 2908 24,490 3552 28,958 2873 24,407 3540 29,034 2842 24,345 3531 28,503 2819 23,752 3445 28,075 2800 24,249 3517 28,696
1185 1115 1148
5,936 5,592 5,281 4,523 3,958
PDVSA
.Men Principal

AGO.02
Pgina 47
Indice norma
ANEXO G (CONT.)
Dimetro
mm 12,70 19,05 25,40 31,75 38,10 50,80 63,50 76,20 88,90 101,60 127,00 152,40 203,20 254,00 304,80 355,60 406,40 457,20 508,00 558,80 609,60 660,40 711,20 762,00 812,80 863,60 914,40 1066,80 1219,20 Pulg. 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 22,00 24,00 26,00 28,00 30,00 32,00 34,00 36,00 42,00 48,00 35,783 35,356 33,536 33,936 34,156 32,984 33,253 32,391 32,653 5190 5128 4864 4922 4954 4784 4823 4698 4736 44,850 42,699 41,251 39,927 39,776 39,107 38,169 37,866 37,604 37,418 36,714 37,121 6505 6193 5983 5791 5769 5672 5536 5492 5454 5427 5325 5384 56,930 51,241 49,566 38,555 35,356 29,813 8257 7432 7189 5592 5128 4324 85,067 79,275 72,256 57,240 56,212 55,047 49,573 47,567 12338 11498 10480 8302 8153 7984 7190 6899 133,026 111,487 103,469 87,459 80,013 69,774 72,974 65,155 19294 16170 15007 12685 11605 10120 10584 9450 140 160 XXFuerte
PDVSA
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ANEXO H
CLASIFICACIN DEL REA EN UBICACIONES Ubicacin clase 1 Incluye zonas montaosas, desiertos, llanos, haciendas y combinaciones de todos ellos. Cada una de dichas zonas deben tener tambin (si aplica) el siguiente ndice mximo de poblacin: Dentro de una longitud lineal de aproximadamente 1,5 km: 10 o menos construcciones habitadas. Ubicacin clase 2 Incluye reas donde el nivel de desarrollo es intermedio entre ubicacin clase 1 y ubicacin clase 3. Dentro de estas reas se encuentran las zonas que bordean ciudades y pueblos, as como reas industriales y reas destinadas a la agricultura, donde se tienen el siguiente ndice de poblacin: Dentro de una longitud lineal de aproximadamente 1,5 km: Ms de 10 pero menos de 46 construcciones habitadas. Ubicacin clase 3 Incluye reas como centros comerciales, reas residenciales, reas industriales y otras reas pobladas que no estn dentro de los requerimientos de la zona 4. En esta zona el ndice de poblacin dentro de una longitud lineal de aproximadamente 1,5 km. tiene 46 o ms edificaciones habitadas. Ubicacin clase 4 Incluye zonas donde se encuentran edificios con un nmero mnimo de 4 pisos. Tambin incluye zonas donde existe un trfico relativamente denso, as como zonas con facilidades de transporte subterrneos.
PDVSA
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ANEXO I ESPESOR MNIMO DE LOS CIEGOS DE ACERO AL CARBONO EN mm PRESIN DE PRUEBA kg/cm2 (manom) 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 98 105 112 119 126 133 140 175 210 TAMAO NOMINAL DE LA BRIDA (EN PULG.) 2 3 4
6 6 13 9 6 19 25 9 19 13 25 31 38 31 38 31 38
6
9
8
13
10
13
12
13 19
14
13 19
16
13 19 25
18
19 25 31
20
19 25 31 38
24
19 25 31 38
30
25 31 38
19 25 25
31 38
13 9 19 25 31 38
19
31
38
PDVSA
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ANEXO J PRUEBA HIDROSTTICA PARA TUBERA

A A.1 GENERAL Alcance Esta especificacin describe los requerimientos para prueba por presin hidrosttica de tubera de acero y el suministro de ciertos materiales, mano de obra, servicios, herramientas y equipos necesarios para tales pruebas. A.2 Trabajo Incluido El trabajo incluye todas las actividades necesarias, requeridas para probar exitosamente a presin tubera e instalaciones. La prueba hidrosttica y prueba de fugas incluyen: (1) llenado con agua de la seccin en prueba, y desahogo del aire en el punto ms alto, (2) ejecucin de la prueba de resistencia a la presin especificada, (3) deteccin de fugas o roturas y ejecucin de cualquier reparacin necesaria y repeticin de la prueba hidrosttica, (4) desplazamiento y disposicin del agua de prueba, (5) limpieza, secado y tapado de las secciones probadas, y (6) registro de todos los datos de la prueba. El Constructor asignar y designar la cuadrilla de construccin, con equipo para las operaciones de prueba. Las operaciones de prueba sern conducidas con diligencia, minuciosidad y en forma segura y diestra, de acuerdo con las prcticas aceptadas para prueba de tubera. Cualquier trabajo del Constructor, o condiciones existentes, que en opinin del rea operacional de PDVSA, o del Representante del rea operacional de PDVSA, sean consideradas inseguras, sern corregidas. Las operaciones de prueba no continuarn hasta que las condiciones de inseguridad hayan sido corregidas por el Constructor a entera satisfaccin del rea operacional de PDVSA. El Constructor no recibir compensacin adicional por el tiempo perdido debido a condiciones de inseguridad. A.3 Trabajo No Incluido En esta especificacin no se incluye la alineacin de la lnea de tubera, control horizontal y vertical, ni despachadores y receptores de raspatubos. A.4 Referencias Los siguientes cdigos, normas y especificaciones, incluyendo los anexos pertinentes, en su ltima edicin, formarn parte de esta especificacin hasta el punto aqu indicado.
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A.4.1
Especificaciones PDVSA. PDVSA H221 PDVSA H223 PDVSA H231 PDVSA HA211POT PDVSA SD251 Material de Tubera Pipe and Pipe Bends Pipings Fabrication Requirements Vlvulas y Materiales para Oleoductos Site Data Pressure Testing of Liquid Petroleum Pipeline. Welding of Pipelines a Related Facilities.
A.4.2
Industria APIRP1110 APISTD1104
A.5
Regulaciones Estas especificaciones deben usarse como una gua. En caso de existir diferencias entre estas especificaciones los cdigos y normas venezolanas, los cdigos y normas venezolanas regirn.
PROCEDIMIENTO Por lo menos tres semanas antes del comienzo de la prueba, el Constructor presentar al Representante del rea operacional de PDVSA un procedimiento detallado para las pruebas hidrostticas, mostrando el equipo, fuerza hombre, y programa para la prueba de todas las tubera. Este procedimiento incluir todas las fuentes de agua posibles, mtodos para disposicin del agua, sitios de disposicin del agua y calidad del agua. El Constructor no proceder con la prueba hasta haber sido aprobado por PDVSA el procedimiento de prueba.
C C.1
MATERIALES Y EQUIPO El Constructor suministrar e instalar todos los tubos de cabezal de prueba, vlvulas, accesorios, instrumentos de prueba, agua, tamices y filtros, bombas de llenado y presin, medidores, compresores de aire, y toda la tubera necesaria para el llenado, seccionamiento, transferencia y disposicin del agua. El Constructor suministrar tambin los materiales adecuados para tapar ambos extremos de las secciones donde se haya completado la prueba. El Constructor suministrar un refugio temporal cerrado, a prueba de intemperie, debidamente iluminado, de tamao suficiente para contener los registradores de presin, equipo de calibracin, y personal encargado de la prueba en el sitio de recoleccin de datos de cada seccin de prueba durante las operaciones de prueba. El Constructor tambin suministrar suficiente iluminacin en las reas del compresor, bomba y cabezal de prueba durante los perodos de oscuridad cuando las operaciones de prueba estn en progreso.
C.2
PDVSA
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C.3 C.3.1
El equipo suministrado por el Constructor llenar los siguientes requerimientos: El filtro ser equivalente a las capacidades de los tamices de malla de 100 x 100 de una calidad que remueva 99% de todas las partculas de 92 micrones de dimetro y mayores. El filtro estar provisto de un medio de limpieza de cada lado sin desconectar la tubera o interrumpir el flujo de los lquidos de prueba. El sistema de bombeo usado para llenar la seccin de la prueba ser capaz de llenar la seccin de prueba del tubo en un lapso de tiempo razonable y suministrar suficiente presin para empujar un cochino o esfera raspatubos a todo lo largo de la seccin en prueba. El sistema de bombeo usado para presurizacin de las secciones ser capaz de alcanzar la presin de prueba requerida a una tasa lenta y estable de aumento de presin. Cuando la presin en el segmento de prueba sea 70% de la presin de prueba especificada, la tasa de bombeo ser reducida de modo que la presin no aumente a una tasa mayor de 1,05 kg/cm2 (15 lb/pulg2 mano.) por minuto. Todos los mltiples de prueba requeridos sern suministrados por el Constructor de acuerdo con los dibujos y especificaciones de la tubera. Todas las soldaduras de fabricacin y soldaduras circunferenciales en cada mltiple de prueba sern sometidas a radiografa y cumplirn con las normas de aceptabilidad para los requerimientos de prueba no destructiva de la Norma API 1104. Todos los mltiples usados para la prueba sern probados antes por el Constructor a un mnimo de 105% SMYS (Specified Maximun Yield Stress) de los tamaos de tubo respectivos por un perodo mnimo de 4 horas. El Constructor supervisar todas las pruebas en los cabezales de prueba y usar un registrador de presin de 24 horas para mantener un registro de presin continua de cada prueba. Los grficos de registro y la informacin del registro de la prueba requeridos en la Seccin I de esta especificacin sern presentados a PDVSA para sus registros permanentes y aprobacin. El Constructor reemplazar o reparar, segn lo indique el Representante del rea operacional de PDVSA, todas las soldaduras que se encuentren defectuosas en los mltiples fabricados por el Constructor. Un registrador de presin de 24 horas que tenga un grfico de 305 mm (12 pulgadas) de dimetro mnimo, ser suministrado e instalado y tendr capacidad suficiente para registrar la prueba completa. Un registrador de temperatura certificado calibrado a 24 horas por reloj de 0_C a 50_C (32_F a 122_F) de lmite ser provisto e instalado a ambos extremos de la seccin en prueba. Los registradores sern instalados antes de llenar cada seccin de prueba y ayudarn a determinar cuando se haya llegado a estabilizar la temperatura. El Constructor proveer un manmetro de peso muerto de alta presin con un rango de 3,5 350 kg/cm2 (50 lb/pulg2 5000 lb/pulg2). El manmetro de peso muerto tendr una certificacin de calibracin con no ms de 3 meses de emitida.
C.3.2
C.3.3
C.3.4
C.3.5
C.3.6
C.3.7
PDVSA
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C.3.8
A peticin del rea operacional de PDVSA, el Constructor suministrar e instalar un medidor de flujo con una exactitud de 1,0% de tamao apropiado para medir el agua inyectada en las secciones de prueba. El Constructor suministrar un termmetro amarillo y negro con un rango de 0_ 50_C en incrementos de 1/4_C (1/2_F), de 305 mm (12 pulgadas) de largo con un agujero para cuerda en la parte superior. El Constructor proveer medidores de presin con un cuadrante de 114 mm (41/2 pulgadas) y rangos de 0 350 kg/cm2 (5000 lb/pulg2) y 0 a 210 kg/cm2 (3000 lb/pulg2). El Constructor suministrar un compresor de aire capaz de suministrar un mnimo de 1,4 m3/min (50 pie3/min) para impulsar cochinos a travs de tubos de tamao menor de 152 mm (6 pulgadas) de dimetro. El Constructor suministrar un compresor de aire capaz de suministrar un mnimo de 11,3 m3/min (400 pie3/min) para impulsar cochinos a travs de tubos de tamaos de 152 mm (6 pulgadas) de dimetro y mayores. Todos los materiales y equipos, especialmente instrumentos de prueba, estarn sujetos a la aprobacin del Representante del rea operacional de PDVSA.
C.3.9
C.3.10
C.3.11
C.3.12
SECCIONES DE PRUEBA El Constructor localizar e identificar todas las secciones de prueba e indicar las secciones de prueba, fuentes de agua, y puntos de disposicin de agua en las hojas de alineacin pertinentes para la aprobacin de PDVSA. El Constructor aislar las secciones de prueba instalando tapas soldadas o cabezales temporales, e instalar la tubera necesaria para conectar las secciones de prueba que permitir transferir el agua de prueba de una seccin a la siguiente. Cuando el Representante del rea operacional de PDVSA lo indique, el agua de prueba ser filtrada al transferirla de una seccin a la siguiente.
LLENADO DE LA LNEA La fuente de abastecimiento de agua del Constructor ser aprobada por el Representante del rea operacional de PDVSA antes de llenar la tubera. El agua de prueba podr ser analizada por PDVSA para determinar los tipos de tratamientos y requerimientos a aplicar. Si se requiere un inhibidor de corrosin u otros aditivos qumicos, sern suministrados por PDVSA e inyectados al agua de prueba por el Constructor. La calidad del agua y el uso de inhibidor sern especificados en el contrato y no sern punto de discusin al momento de la prueba hidrosttica.
PDVSA
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Antes de comenzar la operacin de llenado, un volumen mnimo de agua, segn lo especifique el Representante del rea operacional de PDVSA, ser inyectado en la lnea antes del raspatubos de limpieza. El raspatubos ser despachado luego, seguido por el agua de llenado. Las materias suspendidas en el agua de llenado sern removidas antes de la inyeccin en la tubera utilizando un filtro de malla 100. Despus de recibido(s) el (los) cochino(s) de llenado, se bombear agua en cantidades suficientes a la tasa mnima de llenado hasta que el agua de prueba est limpia y libre de materias suspendidas. Antes de comenzar las operaciones de presin, cada cavidad de vlvula debe ser llenada con agua cerrando y abriendo parcialmente cada vlvula. Las vlvulas sern probadas en la posicin completamente abierta. Los discos sern retirados de las vlvulas de retencin, antes de cualquier operacin de prueba, si las operaciones de prueba requieren flujo invertido. El Constructor reemplazar en su sitio, cuidadosamente, los discos despus de finalizadas las operaciones de secado. Despus de las operaciones de llenado, la seccin bajo prueba ser presurizada a la presin de llenado y ser dejada por un perodo mnimo de 12 horas para propsitos de estabilizacin de la temperatura. F SOMETIENDO LA LNEA A PRESIN Despus del perodo de estabilizacin de la temperatura, la presin ser aumentada a la presin de prueba mxima especificada y mantenida por un perodo mnimo de 24 horas consecutivas. La presin de prueba para cada tamao de lnea respectivo ser especificada por PDVSA. Cada seccin de prueba ser sometida a la presin de prueba respectiva especificada. Durante la operacin de presurizacin se mantendr una tasa de bombeo constante. Despus de alcanzada la presin de prueba, la tubera ser sometida a presin de nuevo si ocurre una cada de presin de uno y medio (11/2) por ciento durante las primeras 12 horas del perodo de prueba. Durante el perodo de prueba, se registrarn las presiones cada 2 horas utilizando un manmetro de peso muerto para tubos de 203 mm (8 pulgadas) de dimetro o ms. El manmetro de peso muerto ser ledo en la indicacin de lbs/pulg2 ms cercana. Antes de comenzar el perodo de prueba, un grfico registrador de presin ser calibrado utilizando un manmetro de peso muerto certificado, para todos los tubos de dimetro menor de 203 mm (8 pulgadas). El grfico registrador de presin de 24 horas ser instalado en el cabezal de prueba despus de calibrado y ser utilizado para vigilar la prueba las 24 horas.
PDVSA
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Si durante la prueba, si l registrador de presin indica una cada importante de presin de uno y medio (11/2) por ciento o ms, la presin de prueba ser verificada usando el manmetro de peso muerto. Si la prdida de presin no puede ser atribuda a cambios de temperatura, el Constructor localizar y reparar todas las fugas. Despus de efectuadas las reparaciones, se repetir la prueba de presin hasta que el representante del rea operacional de PDVSA determine que es aceptable. G PRESIN DE PRUEBA Las presiones de prueba sern determinadas usando las mximas presiones de operacin de cada segmento de lnea y de acuerdo con los cdigos ANSI pertinentes. Los valores para las presiones de prueba requeridas sern especificados por el rea operacional de PDVSA. La presin de prueba especificada es la presin mnima requerida en el punto de elevacin ms bajo de la seccin en prueba. H FALLAS Las averas descubiertas en la lnea por la prdida de presin no atribuible a cambios de temperatura sern localizadas y reparadas por el Constructor. Si la avera se encuentra en la costura del tubo, toda la junta averiada en la costura ser removida de la tubera. El Constructor remover como mnimo el equivalente a un dimetro del tubo a cada lado de las otras averas. La(s) pieza(s) removida(s) ser(n) marcada(s) para su orientacin con respecto a su posicin en la tubera y con la localizacin del poste marcador de kilmetros prximo al sitio de la falla. El Constructor no cortar ni daar el borde averiado del tubo durante su remocin, transporte o descarga en el sitio de almacenaje. Todas las porciones deben ser conservadas. Si fuese posible, la avera ser fotografiada antes y despus de la remocin de la tubera. Debe tenerse cuidado de asegurarse de que el revestimiento y rellenado en los sitios de reparacin sean llevados a cabo de acuerdo con las Especificaciones Generales de Construccin. Al completarse la reparacin de un tubo, puede requerirse, y a discrecin de PDVSA, que el Constructor desplace el volumen de la seccin en prueba con agua de llenado detrs de un cochino de llenado, para remover todo el aire atrapado. Despus de reparada la avera se requiere una repeticin de la prueba por un perodo adicional de 24 horas. El Constructor reparar por su cuenta todos los defectos resultantes de la mano de obra de baja calidad o material defectuoso suplido por el Constructor. El Constructor recibir compensacin adicional de acuerdo con la Tarifa de Salarios y Tasas de Alquiler de Equipo de la Propuesta del Constructor por todos los
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defectos hallados resultantes de material defectuoso suplido por el rea operacional de PDVSA; la cual suplir todos los materiales necesarios para reemplazar los materiales defectuosos, excepto aquellos suplidos por el Constructor, los cuales sern reemplazados por cuenta de este ltimo. I REGISTROS DE PRUEBAS La presin y temperatura de la tubera durante el perodo de prueba de 24 horas ser registrada continuamente con instrumentos apropiados. El registro de presin servir solamente como dato de informacin y no puede usarse para determinar cada de presin por fuga en la tubera. Las secciones en prueba no sern aceptadas hasta que pueda registrarse un perodo de 24 horas sin prdida de presin, a menos que la prdida pueda ser atribuda a cambio de temperatura. Todos los datos y grficos sern marcados claramente con la informacin siguiente: I.1 I.2 I.3 I.4 I.5 I.6 I.7 I.8 Nombre del rea operacional de PDVSA y Representante autorizado Nombre del Constructor ejecutor de la prueba y Representante autorizado Descripcin de las instalaciones probadas Fecha y hora de la prueba Presin y duracin de la prueba Medio utilizado para la prueba Informe de cualquier discontinuidad que aparezca en cualquier grfico Firma del Representante del rea operacional de PDVSA y del Representante autorizado del Constructor Probador. Todos los registros permanentes pasarn a ser propiedad de PDVSA. Los conjuntos fabricados que vayan a ser conectados a una tubera existente y no puedan ser probados con una tubera nueva, sern probados antes de su instalacin. La presin de prueba para conjuntos fabricados ser especificada por PDVSA y mantenida por un perodo mnimo de 4 horas. Todos los datos y grficos sern marcados claramente en la misma forma que sean marcados los registros de prueba de la tubera. J DESAGE, PURGA Y SECADO Despus de la aceptacin por el rea operacional de PDVSA de una prueba hidrosttica de resistencia y fugas, la presin ser liberada hasta alcanzar la
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presin atmosfrica. La reduccin de la presin se conducir en forma de evitar una vibracin severa. El Constructor purgar luego el agua de la lnea usando una serie de raspatubos. El Constructor mantendr los raspatubos en buenas condiciones reemplazando regularmente los cepillos y copas. El Constructor continuar pasando los raspatubos a travs de la lnea hasta que la lnea est libre de agua. Si lo solicita el Representante del rea operacional de PDVSA, el Constructor inyectar un agente qumico secante suplido por PDVSA para ayudar a secar la lnea. Los raspatubos sern empujados por aire seco o gas, si PDVSA decide usar gas para la purga. El Constructor ser responsable de la disposicin apropiada del agua de prueba en los lugares y en el momento, satisfactorios para PDVSA. Los daos a la tubera, derecho de va, o propiedad adyacente causados por las operaciones de disposicin del agua sern reparados por el Constructor por su cuenta. El Constructor cumplir cualquier regulacin gubernamental, que rija el mtodo y sitio de disposicin del agua de prueba. K SEGURIDAD El Constructor tomar todas las precauciones necesarias al probar la tubera y sus aditamentos para proteger al pblico y a los empleados. Cualquier operacin o condicin considerada insegura por el Representante del rea operacional de PDVSA ser corregida antes de continuar la prueba.

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AGO.02 JUL.94 JUL.89

REVISIN GENERAL REVISIN GENERAL ORIGINAL

APROB. APROB. FECHA AGO.02

APROB. Youhad Kerbaje

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8 SEGURIDAD DURANTE LAS PRUEBAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 REGISTROS DE PRUEBAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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6.1 6.2 6.3 6.4

PROCEDIMIENTOS Y ESPECIFICACIONES DE PRUEBAS HIDROSTTICAS Y NEUMTICAS

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Dimetro exterior de la tubera Presin de la columna de agua (pie de agua/2,31 lbs/pulg2)

Ubicacin (clasificacin) Clase 1 Clase 2 Clase 3 Clase 4

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Especificaciones para la Prueba a Presin de Tubera en el Campo

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B31.8 2. 7.2.2 a. RP1110 Medios de Prueba

American Petroleum Institute (API)

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SEGURIDAD DURANTE LAS PRUEBAS

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