Encofrado de aluminio

http://www.taalforms.com/en/stencil.php?mod=list&ncid=7&page=2

POR PAULA BALDO - pbaldo@clarin.com

Un complejo de torres en Crdoba se levantar con moldes especiales que permiten llenar una losa cada 6 das.
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LIMPIO. El espacio de trabajo permanece despejado.

En un complejo de cuatro torres en la ciudad de Crdoba se utilizar un novedoso encofrado de aluminio fabricado especialmente para el proyecto, que permite llenar una losa de 500 m2 cada seis das. La desarrolladora GNI espera amortizar los moldes en esa obra. El encofrado puede ser reutilizados mil veces y todava mantiene una alta calidad de a cabado para la formacin de la superficie de hormign, explica el ingeniero Hernn Bordi, gerente de produccin a cargo de la obra. En el complejo Cardinales Alto Panorama, en Avenida Coln y Bv. Zpoli, ya se est hormigonando la primera losa sobre rasante de la primera torre. Como el encofrado se hace a medida de cada planta, las losas de los subsuelos se realizaron con encofrados tradicionales. Las tres torres restantes se levantarn con los mismos moldes, ya que las

plantas tipo se repiten. Esa es la clave para que el sistema sea econmicamente eficiente y se verifique el ahorro de costos en recursos humanos y gestin de la construccin. El encofrado es liviano, 24kg/m2, por lo que todo el proceso de montaje se realiza sin asistencia de equipos pesados. Consiste en un molde monoltico que incluye columnas, losas, tabiques y escaleras. La mayora de los paneles que conforman el sistema son estndar, por eso, ante un nuevo proyecto, se estima que se pueden recuperar entre el 70 % y 80 % de las piezas. El sencillo sistema de pins y cuas hace el montaje ms fcil. Los trabajadores slo necesitan herramientas de mano para montar todo el sistema con facilidad, destaca Bordi. Esto reduce notablemente el esfuerzo fsico de los trabajadores y, por lo, tanto el riesgo de lesiones. La velocidad es uno de los beneficios principales del sistema de origen chino. Al da siguiente del llenado se recuperan el fondo y los laterales del molde, ya que el diseo del cabezal permite desencofrar sin quitar el apuntalamiento. A los tres das, se puede quitar el molde por completo para subirlo al siguiente nivel. Adems, se utiliza una plataforma trepante en el permetro. Los paneles se trasladan a su nueva ubicacin, ya predefinida, pasndolos por huecos de transferencia dejados en la losa. Otra de las ventajas de los encofrados de aluminio es que no generan residuos: todas las piezas del sistema se reciclan y vuelven a usar. El lugar de trabajo gana en limpieza y orden, ya que no se utilizan nunca clavos, alambres, madera; y en seguridad, al prescindir de herramientas de corte. Segn Bordi, las torres cordobesas sern la primer obra en Latinoamrica en utilizar el sistema. La firma aspira a cerrar un acuerdo de representacin con Taal Forms, el fabricante. A futuro, GNI brindar el apoyo tcnico y la gestin: En la etapa de anteproyecto entramos en contacto directo con los representantes de la fbrica. A partir de los planos y los diagramas estructurales se proporcionar un estudio de viabilidad y una evaluacin comercial, detalla Bordi. Los moldes se arman en la fbrica a modo de prueba y luego se empaquetan de manera de simplificar el montaje en la obra.