Procedimiento de Pintura

Shell Venezuela S.A.
PROCEDIMIENTO P12.00.00-04-PR03 PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE LAS SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO y AISLAMIENTO
ESTE DOCUMENTO APOYA LOS SIGUIENTES PROCESOS: 12.03, CONSTRUIR 12.03.01, ERIGIR INSTALACIONES
Marzo 2004
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PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO
INDICE
LISTA DE DISTRIBUCIN ESTADO DE REVISIONES LISTA DE ABREVIATURAS GLOSARIO DE TRMINOS 1. INTRODUCCION 1.1 1.2 ALCANCE EXCLUSIONES VII VII VIII IX 1 1 1 1
1.3 REFERENCIAS 2. GENERAL 3 2.1 2.2 MATERIALES APROBACIN
3 3 3 4 4 5
5 5 5 5 5 6
2.3 RESPONSABILIDADES DEL CONTRATISTA 3. PREPARACION DE SUPERFICIE 3.1 3.2

3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6
GENERAL PREPARACION DE SUPERFICIE POR LIMPIEZA A CHORRO.

General Equipo de Limpieza Abrasiva Abrasivos Grados de Acabado de Superficie Condiciones de Realizacin y Aplicacin Preparacin de Superficie Manual y con Herramientas Elctricas
3.3 PREPARACIN DE SUPERFICIE EN ACEROS INOXIDABLES, ACEROS GALVANIZADOS 6 EN CALIENTE Y METALES NO FERROSOS 4. APLICACION DE PINTURA 6 4.1 4.2
4.2.1 4.2.2 4.2.3
GENERAL REQUERIMIENTOS DE APLICACIN DE PINTURA

Aplicacin con Spray Aplicacin con Brocha Aplicacin con Rodillo
6 6
7 7 8
5. 6. 6.1 6.2
ESPECIFICACIONES DE PINTURA Y SISTEMAS DE PINTURA INSPECCION Y PRUEBAS CONTAMINACIN SUPERFICIAL ESPESOR DE PELCULA HMEDA, WFT
8 8 8 8 Procedimiento
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10
6.3 6.4 6.5
ESPESOR DE PELCULA SECA, DFT PRUEBA DE HOLIDAY ADHESIN
6.6 REGISTROS Y REPORTES DE LA INSPECCIN 7. REPARACIONES DE DAOS O DEFECTOS 8. 9. RETOQUES (TOUCH UP) DESPUES DE FABRICACION / INSTALACION. COLOR 10
COLORES ESTANDAR SHELL
TABLA 1
9.1 ESQUEMA DE COLORES PARA LA IDENTIFICACIN DE EQUIPOS, ESTRUCTURAS Y TUBERAS 11

TABLA 2 CODIFICACIN DE COLORES POR SERVICIO TANQUES / RECIPIENTES EQUIPOS VARIOS ESTRUCTURALES TUBERIAS QUE CONDUCEN FLUIDOS. TABLA 3 - DIMENSIONES DE LAS BANDAS DE CODIFICACIN TABLA 4 - CODIGO DE COLORES PARA LA IDENTIFICACIN DE FLUIDOS 11 11 11 12 12 12 13
10. PINTURA EN TUBERIAS Y ESTRUCTURAS EN ZONA DE SALPIQUE 10.1 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
15 15 15 15 15 15 16 16 16 17 17
17 17 17 17 18
10.2 APLICACIN DE PINTURA 11. PINTURA DE MANTENIMIENTO 11.1 11.2 11.3

TABLA 5
FILOSOFA DE PINTURA DE MANTENIMIENTO EVALUACIN DE LA CONDICIN DE LA SUPERFICIE CRITERIOS DE CORROSIN

16
11.4 11.5 11.6 11.7
AMPOLLAMIENTO AGRIETAMIENTO, DESCONCHAMIENTO Y ENTIZAMIENTO SUBSTRATOS DE ACERO INOXIDABLE TIPOS DE MANTENIMIENTO
11.7.1 Limpieza Preventiva 11.7.2 Reparacin Localizada 11.7.3 Renovacin 11.7.4 Repotenciacin TABLA 6 - PRACTICAS TIPICAS DE MANTENIMIENTO
11.8 11.9 11.10
SELECCIN DEL SISTEMA DE PINTURA TEMPERATURA DE OPERACIN COMPATIBILIDAD CON SISTEMAS EXISTENTES
18 18 18 Procedimiento
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11.11 PREPARACIN DE SUPERFICIE 12. REVESTIMIENTOS 12.1

Tabla 7
GENERAL
Revestimientos aplicables a tuberas.
12.2
APLICACIN DE REVESTIMIENTO CON POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD). 20
12.2.1 Preparacin de la Superficie por Limpieza Abrasiva 20 12.2.2 Aplicacin del Revestimiento 21 TABLA 8 ESPESORES MINIMOS DE REVESTIMIENTO 21 12.2.3 Inspecciones y Pruebas 22 TABLA 9 MNIMOS REQUERIMIENTOS DE CONTROL DE CALIDAD PARA REVESTIMIENTOS DE TUBERAS DE LINEA CON POLIETILENO Y POLIPROPILENO 22 12.2.4 Reparaciones de Daos en el Revestimiento 23 12.2.5 Documentacin 23
12.3
12.3.1 12.3.2 12.3.3
INSTALACIN DE MANGAS TERMOCONTRACTILES

Preparacin de la Superficie Instalacin de la Manga Inspeccin
24
24 24 24
12.4
12.4.1 12.4.2
REVESTIMIENTO DE VERTICALES
Preparacin de la Supervicie Aplicacin del Revestimiento
24
24 24
12.5 APLICACIN DEL REVESTIMIENTO EXTERNO A TUBERA METLICA CON RESINA 24 EPOXICA
12.5.1 12.5.2 12.5.3 12.5.4 12.5.5 12.5.6 Preparacin de la Superficie por Limpieza Abrasiva Aplicacin del Revestimiento Curado de la Resina Reparaciones de Daos en el Revestimiento Identificacin Inspecciones y Pruebas 24 25 25 25 25 26
12.6
12.6.1 12.6.2
CONDUCTORES EN ZONAS DE SALPIQUE Y SUMERGIDOS

Preparacin de la Superficie Sistema de Pintura
26
26 26
13. AISLAMIENTO TERMICO 13.1 13.3 13.4 13.5 13.6 13.7 13.8 13.9
13.9.1
26 26 28 29 29 30 30 30 31
31
GENERAL DATOS PARA APLICACIONES ESPECFICAS CAPAS DE AISLAMIENTO FRO MATERIALES PREPARACIN DE SUPERFICIE APLICACIN DEL AISLAMIENTO ENCHAQUETADO CONTROL DE CALIDAD, INSPECCIN Y PRUEBAS
Inspecciones
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Procedimiento iv

13.9.2 Pruebas 31
13.10 MANTENIMIENTO 14. LOGO DE SHELL 14.1

14.1.1 14.1.2
32 34 34
34 34
GENERAL
Dimensiones estndar Colores
APENDICE 1 ESPECIFICACIONES DE PINTURA - SHELL VENEZUELA S.A.
35
TABLA A1-1 TUBERIAS, RECIPIENTES, COLUMNAS, INTERCAMBIADORES, REACTORES, ACERO ESTRUCTURAL Y SISTEMAS CONTRA INCENDIO. 35 TABLA A1 - 2 TANQUES Y ALMACENAMIENTO DE GLP TABLA A1-3 HORNOS, CHIMENEAS, MECHURRIOS, DUCTOS, ESTRUCTURAS COSTA AFUERA E INSTALACIONES DE MODULOS. APENDICE 2 SISTEMAS DE PINTURA SHELL VENEZUELA S.A. APENDICE 3 TABLAS COMPARATIVAS SHELL VS MARCAS RECONOCIDAS TABLA A3-1: EQUIVALENCIAS CORIMON (MONTANA) CON SISTEMA SHELL TABLA A3-2 EQUIVALENCIAS PINTURAS INTERNATIONAL CON SISTEMA SHELL TABLA A3-3 TABLA A3-4 EQUIVALENCIAS DUPONT CON SISTEMA SHELL EQUIVALENCIAS AMERON CON SISTEMA SHELL 36 37 38 39 39 40 41 42 43 49
APENDICE 4 CODIGO DE COLORES RAL APENDICE 5 - PROPUESTA DE MODIFICACION
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Copyright ! 2003, Shell Venezuela S.A. Este documento es propiedad de Shell Venezuela S.A. Su circulacin est restringida a Shell Venezuela S.A., sus asociados, Contratistas y consultores designados. No debe ser copiado o utilizado para otro propsito diferente para el cual fue creado, sin la expresa autorizacin escrita de SVSA. Shell Venezuela S.A. desconoce cualquier responsabilidad u obligacin por el uso adecuado o no del documento por cualquier persona y no da garanta sobre la exactitud o adaptabilidad de la informacin para terceras partes, excepto cuando el documento sea proporcionado para propsitos contractuales
Procedimiento
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Lista de Distribucin
Copia Nmero 0. Ingls Espaol P Usuario Centro de Informacin y Documentacin Lugar Torre Claret
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Estado de Revisiones
Versin 0 Fecha Rev. Marzo 2004 Prx. Rev. Marzo 2006 Descripcin del Cambio Versin Original, Primera Edicin Preparado por: Supervisor de Control de Calidad. Firma Aprobado Gerente de Ingeniera Jefe de Ingeniera Central Firma
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Procedimiento
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Lista de Abreviaturas
API ASTM CINI DEP DFT GRE GRP H2S ISO LPG MSDS NACE NDT PDVSA PEAD PIR PUR RAL SSPC SVSA TFDT WFT American Petroleum Institute - Instituto Americano de Petrleo American Society of Testing and Materials. Committee Insulation Netherlands Industries Design and Engineering Practice " Prctica de Ingeniera y Diseo Dry Film Thickness - Espesor de pelcula seca. Glass fibre reinforced epoxy Epoxy reforzado con fibra de vidrio. Glass fibre reinforced polyester Polister reforzado con fibra de vidrio. Gas sulfuro de hidrgeno. International Organisation for Standardisation Organizacin Internacional para Estandarizacin Liquefied Petroleum Gas Gas Licuado de Petrleo Materials Safety Data Sheet - Hojas de Datos de Seguridad del Material. National Association of Corrosion Engineers - Asociacin Nacional de Ingenieros de Corrosin. Non Destructive Testings Ensayos no destructivos. Petrleos de Venezuela Sociedad Annima. Polietietileno de Alta Densidad Polyisocyanurate - Poli-isocianurato. Polyurethane - Poliuretano Reichs Ausschuss fr Condiciones de Entrega Lieferbedingungen Comit Imperial para
Steel Structures Painting Council Consejo de Pintura de Estructuras de Acero. Shell Venezuela Sociedad Annima Total Dry Film Thickness - Espesor de pelcula seca total Wet Film Thickness - Espesor de pelcula hmeda

Marzo 2004
Procedimiento vii
i
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Glosario de Trminos
Agrietamiento Cladding Contratista Desconchamiento Entizamiento Granalla (grit) Holiday Perdign (shot) Preparacin de superficie Separacin de una pelcula de pintura seca, usualmente como resultado del envejecimiento. Elemento rigido siutado por la parte externa del aislamiento para la proteccin de ste. Se conoce comunmente como chaqueta. Es la parte que lleva a cabo de manera total o parcial el diseo, ingeniera, procura, construccin y arranque de un proyecto u operacin de una instalacin. Es el desprendimiento de piezas de pintura seca desde su substrato o de la pintura previamente aplicada. Usualmente es precedido por agrietamiento o ampollamiento. Apariencia de polvo fino suelto sobre la superficie de una pintura o revestimiento producto de la degradacin de uno o ms de sus componentes. Partculas que son predominantemente angulares con lados fracturados y aristas de menos de la mitad del perfil redondo. Es un defecto penetrante a travs del revestimiento de una superficie de tubera de tales dimensiones que es detectable empleando procedimientos especificados. Partculas predominantemente redondas, con longitud de menos de tres veces el mximo ancho de partcula sin aristas, caras fracturadas u otro perfil abrupto. Ataque mecnico o qumico llevado a cabo para la obtencin de un perfil de superficie apropiado para la aplicacin de la primera capa de pintura o recubrimiento. Normalmente este ataque se hace de forma mecnica con el uso de elementos abrasivos. Acabado de superficie producido por el impacto de abrasivos propulsados a travs e boquillas o elementos centrfugos. Est definido en el estndar ISO 8501-1 como un acabado que al ser visto sin aumento, debe estar libre de aceite, grasa y polvo, y de poca adherencia de cascarilla, xido, capas de pintura y materia extraa. Equivale al grado superficial (SP 7) del SSPC. No tiene equivalencia NACE. Acabado de superficie producido por el impacto de abrasivos propulsados a travs e boquillas o elementos centrfugos. Est definido en el estndar ISO 8501-1 como un acabado que al ser visto sin aumento, debe estar libre de aceite, grasa y polvo, y de la mayor parte de adherencia de cascarilla, xido, capas de pintura y materia extraa. Cualquier contaminacin residual debe estar firmemente adherida. Equivale al grado gris comercial (SP 6) del SSPC y al grado NACE 3. Acabado de superficie producido por el impacto de abrasivos propulsados a travs e boquillas o elementos centrfugos. Est definido en el estndar ISO 8501-1 como un acabado que al ser visto sin aumento, debe estar libre de aceite, grasa y polvo, y de la mayor parte de adherencia de cascarilla, xido, capas de pintura y materia extraa. Cualquier traza remanente de contaminacin se mostrar solo como ligeras manchas en forma de puntos o franjas. Equivale al grado metal casi blanco (SP 10) del SSPC y al grado NACE 2. Procedimiento
Sa 1 Decapado ligero
Sa 2 Decapado intenso
Sa 2-1/2 Decapado a fondo
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Sa 3 Decapado a metal blanco
Acabado de superficie producido por el impacto de abrasivos propulsados a travs e boquillas o elementos centrfugos. Est definido en el estndar ISO 8501-1 como un acabado que al ser visto sin aumento, debe estar libre de aceite, grasa y polvo, y de la mayor parte de adherencia de cascarilla, xido, capas de pintura y materia extraa. Se deber observar un color metlico uniforme. Equivale al grado metal blanco (SP 5) del SSPC y al grado NACE 1. Acabado de superficie producido por el uso de solventes, emulsiones, compuestos de limpieza, vapor u otros materiales similares que involucren una accin limpiante con solvente. Esta definido en el estndar SSPC SP 1 como la remocin de materia extraa tal como aceite, grasa, sucio, sales, virutas y residuos de cortes, y contaminantes. Acabado de superficie producido por cepillo de alambre, lijado manual, escariado manual, amolado manual o combinacin de estos mtodos. Est definido en el estndar ISO 8501-1 como un acabado que al ser visto sin aumento, debe estar libre de aceite, grasa y polvo, y de poca adherencia de cascarilla, xido, capas de pintura y materia extraa. Equivale al grado raspado manual (SP 2) del SSPC. No tiene equivalencia NACE. Acabado de superficie producido por herramienta elctrica . Est definido en el estndar ISO 8501-1 como un acabado que al ser visto sin aumento, deber estar libre de aceite, grasa y polvo, y de poca adherencia de cascarilla, xido, capas de pintura y materia extraa. Equivale al grado superficial (SP 3) del SSPC. No tiene equivalencia NACE. Es el material base a proteger o recubrir (generalmente metal) sobre el cual se aplica la pintura o revestimiento posteriormente a una preparacin de superficie con un perfil determinado. Area de contacto de un elemento semi sumergido en agua expuesto a la accin permanente del oleaje entre su nivel mnimo y mximo.
SP1 Limpieza con solvente St 2 Raspado manual o mecnico intenso St 3 Raspado manual o mecnico a fondo Substrato Zona de salpique
Procedimiento
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1. 1.1
INTRODUCCION Alcance
Este procedimiento da las recomendaciones y los requerimientos para la preparacin de superficie, la pintura externa, el revestimiento y el aislamiento trmico de equipos, tuberas y estructuras nuevas metlicas los cuales sern expuestos a condiciones atmosfricas, con y sin aislamiento. El documento base de este procedimiento es el DEP 30.48.00.31 Gen. Dec. 1995. Painting and Coating of New Equipment. Este DEP tambin cubre la pintura interna de tanques de acero en tierra y tanques de almacenamiento en servicio GLP. Para aplicaciones de mantenimiento y pintura de equipos y estructuras existentes, gobernar el !" DEP 70.48.10.10; Maintenance Painting, el cual contiene sus propias especificaciones y sistemas de pintura.
1.2
Exclusiones
#"El recubrimiento con refractarios. #"Mtodos alternativos de limpieza y proteccin podrn ser empleados, siempre y cuando sean aprobados por la autoridad tcnica de Shell y el TOF (Technical Operation Forum).
1.3
Referencias
!" DEP 30.48.00.31; Painting and Coating of New Equipment. !" DEP 70.48.10.10; Maintenance Painting. !" DEP 30.10.73.33; Installation and commissioning of cathodic protection systems. !" DEP 31.40.10.10; Riser Design !" DEP 31.40.10.19; GRP Pipelines and piping Systems Part C !" DEP 31.40.30.30; Concrete Coating of Line pipe !" DEP 31.40.30.31; External Polyetylene and Polypropylene Coating for Line Pipe !" DEP 31.40.30.32; External Fusion-bonded Epoxy Powder Coating for Line Pipe !" DEP 30.46.00.31; Thermal Insulation !" ASTM D610 " Degree of rusting on evaluating painted steel surfaces". !" API Standard 1104; Welding of Pipelines and related facilities !" API RP 15TL4;Recommended practice for care and use of fiberglass tubulars. !" API SPEC.15 HR; Specification for high pressure fiberglass. !" API SPEC.15LR; Specification for low Pressure Fiberglass !" ISO 2409 ; Paints and Varnishes-Cross-Cut Test for Adhesion !" ISO 2808 ;Paints and Varnishes Determination of Film Thickness. !" ISO 4624 ; Paints and Varnishes Pull-Off Test for Adhesion !" ISO 4628- 1;Paints and Varnishes - Evaluation of Degradation of Paint Coatings Designation of Intensity, Quantity and Size of Common Types of Defect - Part 1: General Principles and Rating Schemes First Edition !" ISO 4628- 2; Paints and Varnishes - Evaluation of Degradation of Paint Coatings Designation of Intensity, Quantity and Size of Common Types of Defect - Part 2: Designation of Degree of Blistering First Edition !" ISO 4628-3; Paints and Varnishes - Evaluation of Degradation of Paint Coatings Designation of Intensity, Quantity and Size of Common Types of Defect - Part 3: Designation of Degree of Rusting First Edition !" ISO 4628-4; Paints and Varnishes - Evaluation of Degradation of Paint Coatings Designation of Intensity, Quantity and Size of Common Types of Defect - Part 4: Designation of Degree of Cracking First Edition !" ISO 4628- 5 -Paints and Varnishes - Evaluation of Degradation of Paint Coatings Designation of Intensity, Quantity and Size of Common Types of Defect - Part 5: Designation of Degree of Flaking First Edition
Procedimiento
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PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO !" ISO 4628- 6; Paints and Varnishes - Evaluation of Degradation of Paint Coatings Designation of Intensity, Quantity and Size of Common Types of Defect - Part 6: Rating of Degree of Chalking by Tape Method First Edition !" ISO 8501-1; Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and related products- Visual Assessment of Surface Cleanliness Part 1. !" ISO 8502-1; Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and related products - Test for the Assessment of Surface Cleanliness Part 1. !" ISO 8502-2; Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and related products Test for the Assesment of Surface Cleanliness Part 2. !" ISO 8502-3; Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and related products Test for the Assesment of Surface Cleanliness Part 3. !" ISO 8502-4; Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and related products Test for the Assesment of Surface Cleanliness Part 4. !" ISO 8503-2; Preparation of steel substrates before Application of paints and related products Surface roughness characteristics of blast cleaned steel substrates Part 2. !" ISO 8504- 2 Part 1/ ISO 8504- 3 Part 2; Preparation of steel substrates before application of paints and related products- Surface preparation Methods. !" ISO 11124-1; Preparation of steel substrates before Application of Paints and related products- Specifications for metallic blast - Cleaning abrasives Part 1. !" ISO 11124-2; Preparation of steel substrates before Application of Paints and related products- Specifications for metallic blast - Cleaning abrasives Part 2. !" ISO 11124-2; Preparation of steel substrates before Application of Paints and related products- Specifications for metallic blast - Cleaning abrasives Part 2. !" ISO 11124-3; Preparation of steel substrates before Application of Paints and related products- Specifications for metallic blast - Cleaning abrasives Part 3. !" ISO 11124-4; Preparation of steel substrates before Application of Paints and related products- Specifications for metallic blast - Cleaning abrasives Part 4. !" ISO 11125-1; Preparation of steel substrates before Application of Paints and related products- Test methods for metallic blast - Cleaning abrasives Part 1. !" ISO 11125-2; Preparation of steel substrates before Application of Paints and related products- Test methods for metallic blast - Cleaning abrasives Part 2. !" ISO 11125-3; Preparation of steel substrates before Application of Paints and related products- Test methods for metallic blast - Cleaning abrasives Part 3. !" ISO 11125-4; Preparation of steel substrates before Application of Paints and related products- Test methods for metallic blast - Cleaning abrasives Part 4. !" ISO 11125-5; Preparation of steel substrates before Application of Paints and related products- Test methods for metallic blast - Cleaning abrasives Part 5. !" ISO 11125-6; Preparation of steel substrates before Application of Paints and related products- Test methods for metallic blast Cleaning abrasives Part 6. !" ISO 11125-7; Preparation of steel substrates before Application of Paints and related products- Test methods for metallic blast - Cleaning abrasives Part 7. !" NACE N 1; White Metal Blast Cleaning. !" PDVSA-Pl-17-02-03; Aplicacin de revestimiento externo a tubera metlica con Polietileno de alta densidad o Polipropileno. !" PDVSA-Pl-17-02-08; Aplicacin en caliente del revestimiento exterior de tubera metlica con caucho policloropreno (Neopreno). !" PDVSA-Pl-17-02-09; Aplicacin del revestimiento Externo a tubera metlica con resina epoxica en polvo !" PDVSA-O-201; Seleccin y Especificaciones de aplicacin de pinturas industriales !" PDVSA- EM-04- 02/01; Mortero de cemento para el revestimiento de tubera metlica !" PDVSA- H-213-ot; Revestimiento de concreto en tubera de lnea submarina
Procedimiento
2. 2.1
GENERAL Materiales
#"Todas las pinturas y materiales asociados sern obtenidos de fabricantes aprobados por SVSA. #"Todos los materiales sern suministrados en contenedores originales del fabricante con su rotulacin indicando la descripcin del contenido en forma legible y permanente. $"DIFERENTES MARCAS INTERMEZCLADOS. O TIPOS DE PINTURAS NO DEBEN SER
#"El almacenamiento y preparacin de las pinturas se har de acuerdo a las instrucciones del fabricante. #"Las hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS) suministradas por el fabricante o proveedor sern sometidas a revisin y aprobacin del Chemical Approval Panel (CAP) de SVSA previo al inicio de los trabajos. #"El Apndice 1 muestra las especificaciones de pintura para varios tipos de equipos, indicando el sistema a ser usado. #"Las especificaciones de pintura mostradas en el Apndice 1 aplicarn si el equipo lleva o no aislamiento. #"El Apndice 2 especifica los detalles para los sistemas de pintura indicados en el APENDICE 1. #"El Apndice 3 muestra Tabla Comparativa de los Sistemas de Pintura Shell con diversas marcas reconocidas mundialmente.
2.2
#"
Aprobacin
El sistema de limpieza y pintura a ser usado deber esta indicado en las especificaciones generales de construccin del proyecto, y en los isomtricos de fabricacin de tuberas
2.3
Responsabilidades del Contratista

El total de las operaciones de pintura, revestimiento y aislamiento de SVSA son realizadas por Contratistas. Los inspectores de construccin se asegurarn que el cumpla con: #"La calidad del trabajo, el cual debe realizarse en completa concordancia con este documento y todos los documentos relevantes aplicables tales como regulaciones de sitio, reglas de seguridad, salud y ambiente, estndares referidos y cdigos. #"Obtener la seguridad de SVSA de que el equipo esta certificado seguro y disponible y que todos los NDT y pruebas aplicables se han realizado antes de iniciar las operaciones de pintura, revestimiento y aislamiento. #"La proteccin de todos los equipos, estructuras y cualquiera de las reas de dao mecnico, ambiental, daos causados por abrasivos durante la limpieza, derrames de pintura o salpicaduras. #"El aterramiento del equipo elctrico. #"Tomar todas las precauciones para evitar interferencia con la ejecucin del trabajo de otros Contratistas. #"El mantenimiento del trabajo hasta la culminacin del contrato. Esto incluye la reparacin de daos causados por terceros. #"Las caractersticas de las pinturas, revestimientos, aislamiento y materiales asociados obtenidos del fabricante. Las caractersticas sern obtenidas separadamente con hojas de datos tcnicas, de higiene y seguridad. #"La provisin de todos los materiales de pintura, solventes, de limpieza, herramientas, sitios de alojamiento, servicios de transporte, y supervisin competente, necesaria para la culminacin satisfactoria de todos los trabajos.
Procedimiento
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO #"Control de desperdicios resultantes de los trabajos del Contratista de acuerdo con las regulaciones y requerimientos especficos del contrato. #"Mantenimiento de las instalaciones de rea, herramientas y equipos en condiciones ptimas de operacin y de limpieza. #"Salvo otra indicacin por SVSA, el suministro de todos los equipos necesarios, proteccin contra intemperie y el andamiaje para los tanques de almacenamiento de pintura para asegurarse que el trabajo se realiza de acuerdo al cronograma acordado. #"La preparacin de la planificacin, la cual debe estar en concordancia con la de SVSA.
3. 3.1
PREPARACION DE SUPERFICIE General
#"Para ptimos resultados las superficies a ser pintadas deben estar libres de aceite, grasa, virutas, chisporroteos de soldadura, fundente, xido, escoria, o cualquier otra materia extraa antes de que se aplique la pintura. #"Pruebas para chequear la eficiencia de estos procedimientos de limpieza se indican en 6.1 del DEP 30.48.00.31. Estas pruebas esencialmente son para evaluar las condiciones de limpieza de la superficie del substrato y son las siguientes: a. Prueba de campo para productos de corrosin solubles en hierro .- Esta prueba aplica a superficies con acabado Sa 2-1/2 y superiores. El reporte ISO / TR 8501 1 detalla la preparacin, realizacin y evaluacin de los resultados. b. Determinacin en laboratorio de cloruros en superficies limpias.- Esta prueba describe el mtodo de evaluacin de sales contentivas de cloruro solubles en agua presentes en superficies de aceros. Este mtodo se aplica para detectar la presencia de sales que han sido introducidas por el procedimiento de limpieza o que han sido depositadas en la superficie ante o despus de la limpieza. El estndar internacional ISO 8502 - 2 indica los detalles de preparacin, materiales para la prueba y evaluacin de los resultados. c. Evaluacin de polvo en superficies de acero preparadas para pintura.- Esta prueba provee escalas grficas para la evaluacin promedio de cantidad de polvo. El estndar internacional ISO 8501 3 da los detalles para la preparacin, realizacin y evaluacin de resultados.
#"La preparacin de superficie se har con limpieza abrasiva seca siempre que sea posible. En algunos casos puede ser ventajoso el uso de abrasivo hmedo o limpieza con tcnicas de inyeccin de humedad con el objeto de evitar polvo o en casos donde existan riesgos de fuego / incendio. Agua fresca puede ser mezclada con el abrasivo en el tanque a presin o introducida directamente detrs o delante de la boquilla de salida. Para prevenir oxidacin la superficie debe ser enjuagada con agua inmediatamente luego de la limpieza a chorro usando agua fresca conteniendo un inhibidor de corrosin tal como nitrato de sodio al 0.3 % en peso con fosfato de amonio al 1.2% en peso. Tambin debe considerarse la inclusin de un adecuado inhibidor de corrosin en el agua usada para la limpieza. La superficie debe ser enteramente limpiada antes de la aplicacin de la pintura. En general no es necesaria la remocin de residuos del inhibidor antes de pintar. Sin embargo debe consultarse al fabricante de la pintura la compatibilidad del inhibidor con la primera capa del sistema de pintura. #"Los grados de preparacin de superficie se indican en el Apndice 2 para varios sistemas de pintura.
Procedimiento
3.2
Preparacion de Superficie por Limpieza a Chorro.
3.2.1 General #"Antes de la limpieza abrasiva debe removerse cualquier materia extraa a travs del uso de limpieza con solvente, vapor, agente alcalino (de ser necesario), o con agua a presin. No deber utilizarse gasolina ni kerosn. 3.2.2 Equipo de Limpieza Abrasiva #"El aire comprimido suministrado debe estar libre de agua y aceite. SVSA se reserva el derecho a inspeccionar en cualquier momento de la aplicacin la calidad del aire empleado en la limpieza abrasiva. Para determinar la presencia de aire y aceite en al aire comprimido usado para limpieza, se emplear el mtodo estndar ASTM D 4285 99. La calidad del aire comprimido tanto para limpieza abrasiva como pintura debe ser chequeada por lo menos tres veces en la jornada: al inicio, intermedio y al final. #"Separadores y trampas adecuados deben ser provistos, einstalados en las partes ms frescas del sistema. Estos dispositivos deben ser limpiados peridicamente para evitar el arrastre de agua y/o aceite. #"El recibidor de aire debe ser purgado regularmente para remover acumulaciones de aceite y humedad. #"Ningn compresor de aire podr operar a temperaturas superiores a 110 C. #"El equipo debe ser intrnsecamente de construccin segura y equipado con vlvula de cierre de emergencia remota. #"Equipos que utilicen motores elctricos debern ser a prueba de explosin, en caso contrario, debern ser colocados en areas no clasificadas. 3.2.3 Abrasivos #"Los abrasivos para limpieza de superficie se especifican en ISO 8504-2 #"Adecuados abrasivos son: %"Granalla (grit) o perdign (shot) de hierro endurecido. %"Granalla o perdign de hierro maleable o acero. %"Abrasivo no metlico (xido de aluminio, escoria de cobre, etc.). En el caso de la granalla, esta no debe ser reciclada ms de seis veces. $"EL USO DE ARENA U OTROS MATERIALES QUE CONTENGAN SLICE ESTA FIRMEMENTE PROHIBIDO 3.2.4 Grados de Acabado de Superficie #"Los siguientes grados de preparacin de acuerdo con ISO 8501-1 son reconocidos: &"Sa 1 &"Sa 2 &"Sa 2-1/2 &"Sa 3 acabado ligero, equivalente a SP 7 (grado superficial) acabado regular, equivalente a SP 6 (gris comercial). acabado muy regular, equivalente a SP 10 (metal casi blanco). acabado visualmente a metal, equivalente a SP 5 (metal blanco).
3.2.5 Condiciones de Realizacin y Aplicacin La limpieza a chorro debe ser solo realizada bajo las condiciones siguientes: #" Los abrasivos estarn libres de aceite, grasa, humedad y/o cualquier otra materia extraa o contaminante. Los abrasivos reciclados debern estar limpios, filosos y libres de contaminantes. #"La medida de la rugosidad debe ser realizada por el Contratista empleando instrumentos aprobados por SVSA. Shell Venezuela S.A. Procedimiento
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO #" El Contratista establecer en su sistema de calidad la periodicidad de la calibracin del instrumento de medicin de perfil de limpieza por Metrologa Legal. En cualquiera de las etapas de los trabajos de limpieza, revestimiento y pintura, el representante autorizado de SVSA podr revisar la calibracin del instrumento con el uso de comparadores, microscopios o cualquier otro medio adecuado. #" La humedad relativa no deber ser mayor al 85 %. #" La presin de aire comprimido deber estar de acuerdo a lo especificado por el fabricante del abrasivo. 3.2.6 Preparacin de Superficie Manual y con Herramientas Elctricas #"Las herramientas mecnicas (St 2) para remover escoria y xido no deben ser usadas durante la limpieza mecnica y en la preparacin de superficie para equipos de fabricacin nueva, salvo aprobacin directa de SVSA
3.3
Preparacin de Superficie en Aceros Inoxidables, Aceros Galvanizados en Caliente y Metales no Ferrosos
#"En caso de que estos materiales vayan a ser pintados, se realizar un adecuado pre-tratamiento en la forma de un decapado ligero (Sa 1) con un apropiado abrasivo para asegurar la debida adhesin del subsiguiente sistema de pintura a ser aplicado. #"xido de aluminio u otros abrasivos (libres de cloruro o de contaminacin con hierro/acero) sern usados para la preparacin de superficie de estos materiales. #"Si no es posible la limpieza con abrasivo, entonces puede realizarse limpieza con solvente o con vapor asistido con agente detergente alcalino (limpieza SP1).
4. 4.1
APLICACION DE PINTURA General
#"Pinturas y otros materiales de revestimiento sern aplicados de acuerdo con las instrucciones del fabricante. El acabado de superficie se ha descrito en la parte 3 de este documento. #"Es de vital importancia remover cualquier residuo de abrasivo u otro material extrao posterior a la preparacin de superficie final y aplicar la primera capa de pintura dentro de las primeras 4 horas despus de la finalizacin de esa preparacin. #"Todas las superficies recibirn el apropiado sistema de pintura especificado en la parte 5 de este documento, con las siguientes excepciones: $"Cualquier equipo para el cual ya ha sido aprobado su sistema de pintura por SVSA. $"Aceros galvanizados en caliente, aceros descubiertos y materiales no ferrosos, salvo otra indicacin por SVSA. $"Placas de datos, estampados y botones. $"Mampostera de concreto, baldosas, vidrio y plsticos salvo otra indicacin por SVSA. $"Material o laminas para aislamiento. $"Cualquier superficie no especificada por SVSA para pintarse. Los requerimientos de pintura estn en funcin de la temperatura de operacin. Al seleccionar el sistema de pintura, la temperatura de operacin debe ser referida.
4.2
Requerimientos de Aplicacin de Pintura
#"La pintura ser aplicada de acuerdo a la hoja de datos del fabricante, la cual incluir relacin de mezcla, mtodo de aplicacin, el uso de solventes y el tiempo entre capas. #"El espesor de pelcula seca (DFT) ser especificado segn el Apndice 2. Las reas con espesores de pelcula fuera de lo especificado, sern limpiadas completamente y de ser necesario, raspadas y revestidas hasta cumplir con el espesor especificado. Shell Venezuela S.A. Procedimiento
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO #"La pintura no debe aplicarse si la temperatura de la superficie esta por debajo de 3C por encima del punto de roco del aire circundante o cuando la humedad relativa del aire es mayor al 85% salvo que las condiciones locales dicten lo contrario y SVSA este de acuerdo con ello. #"Las mediciones de estas condiciones es responsabilidad del Contratista. #"Adicionalmente, no debe aplicarse pintura bajo ninguna de las siguientes condiciones: $"Cuando la temperatura de la superficie es mayor a 40 C (salvo que mayores temperaturas estn permitidas por el fabricante de la pintura). $"Cuando la temperatura del aire es menor aproximadamente a 4 C, dependiendo de las condiciones locales. $"Cuando hay probabilidad de un cambio desfavorable en las condiciones ambientales dentro de las dos horas posteriores a la aplicacin de la pintura. $"Cuando hay una deposicin de humedad en forma de lluvia, condensacin, hielo, etc., en la superficie. $"Cuando la luz disponible es menor a 500 lux. #"Si la condensacin, lluvia, polvo u otra materia extraa contamina la superficie la cual no seca al tacto, la pintura ser removida, preparada y pintada nuevamente en concordancia con los requerimientos de este documento. #"La pintura no ser aplicada dentro de los 50 mm m de los bordes de una zona a ser soldada posteriormente. Tales reas deben ser cubiertas con cintas en una banda de 50 mm de cada lado de la lnea de soldadura. 4.2.1 Aplicacin con Spray #"Aplicaciones con sistemas neumticos o libres de aire son preferidos. Estas pueden causar interferencias con otros trabajos por lo que deben contar previamente con la aprobacin de SVSA. #"En caso de aplicarse este sistema debe tenerse en cuenta lo siguiente: %"Las correctas boquillas y presiones de aire, recomendados por el suplidor del equipo deben usarse. %"Cada capa debe quedar uniforme y completa sobre toda la superficie. Las partes no uniformes como chorreos y pegostes deben ser corregidas con brocha inmediatamente o eliminar la pintura y repintar la parte en cuestin. %"Estructuras muy complejas preferiblemente deben ser pintadas con brocha en lugar de spray con pistola para evitar el exceso de aplicacin con el resultante desperdicio de pintura. 4.2.2 Aplicacin con Brocha #"La aplicacin con brocha se realizar bajo las condiciones siguientes: %"Cuando las reas no puedan ser pintadas debidamente con spray, tales como material y consideraciones ambientales. %"Para la primera capa de pintura en esquinas, bordes, agujeros, soldaduras o superficies irregulares previo a la aplicacin de spray. %"Para retoque o reparaciones localizadas en partes pintadas o en reas con pintura aplicada incorrectamente. %"Cuando el fabricante de la pintura considera que la aplicacin debe hacerse con brocha. #"Las brochas deben tener un nivel de calidad adecuado para su aplicacin. #"Las aplicaciones con brocha deben hacerse en dos pases perpendiculares entre si de modo que sea una capa suave con el espesor lo mas uniforme posible. #"Durante la aplicacin de cada capa, todas las reas como esquinas, bordes, soldaduras, pernos, tuercas e intersticios recibirn pintura adicional para asegurar que esas reas tienen el mnimo espesor de pelcula seca (DFT) especificado y asegurar la continuidad de la capa. Shell Venezuela S.A. Procedimiento
4.2.3 #" #" #"
Aplicacin con Rodillo Con la excepcin de reas de oficina y espacios habitados, esta aplicacin solo puede ser usada en reas relativamente extensas donde la aplicacin con spray no es una opcin. Solo ser aplicada si la capa de fondo ha sido aplicada con brocha. Esta aplicacin debe estar en concordancia con las instrucciones del fabricante.
5.
ESPECIFICACIONES DE PINTURA Y SISTEMAS DE PINTURA

Adecuados sistemas de pintura para aplicacin en varios tipos de equipos se indican en las especificaciones de pintura dados en el Apndice 1. Detalles de sistemas recomendados, incluyendo preparacin de superficie y el recomendado espesor de pelcula seca (DFT) de las capas se presenta en el Apndice 2. Se prefieren aplicaciones completas en taller. En casos donde la aplicacin completa antes del envo a sitio no es posible, el fondo y la capa intermedia en taller seguida por retoques y capa final en sitio se prefieren en lugar de la completa aplicacin en sitio.
6.
INSPECCION Y PRUEBAS
Antes del comienzo de las actividades de pintura, el Contratista emitir un reporte de procedimientos de inspeccin indicando inspecciones y pruebas a ser realizadas durante la preparacin y aplicacin del sistema de pintura para aprobacin por SVSA. SVSA tendr el derecho a inspeccionar el trabajo de pintura en todas las etapas preparacin de los trabajos de pintura. Y rechazar herramientas, materiales, equipos o trabajo que no est de acuerdo a lo indicado en las referencias y/o cdigos aplicables. Las inspecciones y pruebas que aplican son las siguientes:
6.1
Contaminacin Superficial
Pruebas que indiquen el grado de contaminacin del substrato como resultado de hierro, cloruros y polvo tal como se especifica en ISO 8502-1, 8502-2 y 8502-3, respectivamente.
6.2
Espesor de Pelcula Hmeda, WFT

Chequeos aleatorios debern ser realizados durante la ejecucin de los trabajos de pintura para asegurarse que el espesor de pelcula est siendo mantenido. Dichos chequeos se llevarn a cabo de acuerdo al procedimiento descrito en ISO 2808, Mtodo N 7B.
6.3
Espesor de Pelcula Seca, DFT

El espesor de pelcula seca ser inspeccionado por el mtodo magntico que se describe en ISO 2808, Mtodo N 6.
6.4
Prueba de Holiday
Esta prueba ser conducida de acuerdo a ASTM D 5162 en equipos donde la continuidad del revestimiento es crtica, por ejemplo en revestimiento interno de tanques que estn sujetos a condiciones corrosin. SVSA especificar el nmero mximo de holidays permisible.
6.5
Adhesin
La adhesin de la primera capa al substrato y la adhesin de la capa intermedia a las capas subsiguientes despus de curadas ser determinado por la aplicacin de la prueba de corte transversal de acuerdo a ISO 2409 o desprendimiento de acuerdo a ISO 4624.
Procedimiento
6.6
Registros y Reportes de la Inspeccin

Deber realizarse una inspeccin previo a la aceptacin final del trabajo de pintura. Los representantes del Contratista y SVSA firmarn el reporte de aprobacin. Estos reportes incluirn como informacin mnima: General - Nombre del Contratista y del personal responsable. - Fechas de realizacin de los trabajos. Preparacin de materiales - Equipos y tcnicas usadas. - Condiciones de recepcin de material. - Tipo de instrumentos usados y calibracin. Condiciones ambientales - Condiciones ambientales y climticas. - Periodos de pintura. Preparacin de superficie. - Condicin de la superficie antes de la preparacin. - Herramientas y mtodos empleados. - Condicin despus de la preparacin. Pinturas y aplicacin. - Informacin sobre el sistema aplicado. - Mezclado y prueba antes de aplicacin. - Tcnicas de aplicacin de pintura. Pruebas - Tipo de chequeos de control de calidad realizados. - Cumplimiento con la especificacin. SVSA se reserva el derecho de solicitar al Contratista inspecciones y/o pruebas relacionadas con la calidad de la aplicacin en cualquier etapa de los trabajos.
7.
REPARACIONES DE DAOS O DEFECTOS

Cualquier dao o defecto deber ser reparado antes de la aplicacin de las otras capas de pintura, si el dao es de gran magnitud deber removerse la capa de pintura aplicada. Todas las reas a ser pintadas debern estar secas, exentas de todo tipo de suciedad, libres de grasas, aceites o cualquier materia extraa. Las superficies sern preparadas a las condiciones originalmente especificadas.
8.
RETOQUES (TOUCH UP) DESPUES DE FABRICACION / INSTALACION.

En caso de daos a las superficies pintadas por el manejo, transporte, daos ocasionados por terceros, instalacin y/o montaje de los equipos, tuberas o sectores de tuberas, el Contratista preparar un procedimiento de reparacin de la(s) parte(s) de acuerdo a la extensin y profundidad de los defectos. El procedimiento deber garantizar una restauracin segura y completa de las reas en entera compatibilidad con el sistema de pintura originalmente aplicado.
Procedimiento
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO Este procedimiento deber someterse a la revisin y aprobacin de SVSA previo a su aplicacin.
9.
COLOR
Los esquemas de color sern especificados por SVSA y pueden ser controlados por regulaciones locales. Si una capa intermedia es aplicada, deber ser de color mas claro que la capa final para facilitar la inspeccin. A continuacin se indican en la Tabla 1 los colores estndar Shell. Si por razones locales no es posible el empleo de estos colores, las opciones segn el BS 4800 o la codificacin RAL, (sta ltima contenida en el Apndice 4 de este documento), pueden ser utilizadas. La Tabla 2 indica la codificacin de colores de acuerdo al servicio. TABLA 1 COLORES ESTANDAR SHELL Color estndar Shell Color equivalente alternativo Numero Color BS 4800 RAL 1 Gris claro 10 A 07 7037 2 Gris oscuro 10 A 11 7005 3 Aluminio 00 A 05 9006 4 Amarillo 08 E 51 1021 6 Carne 08 C 35 8001 8 Verde azulado 6017 9 Verde oscuro 6002 10 Azul 5009 11 Rojo Shell 04 D 45 3002 12 Rojo xido claro 04 C 39 3009 13 Rojo claro 04 E 53 2002 14 Chocolate 08 E 53 8014 15 Marrn oscuro 8019 16 Verde oliva 6002 18 Verde intermedio 7033 22 25 26 27 28 32 33 40 54 55 56 Marfil Azul oscuro Gris plata Azul brillante Amarillo Shell Violeta Naranja encendido Verde bosque Verde Verde grisceo claro Gris plido Blanco Negro 18 B 21 18 E 53 10 E 53 24 C 39 06 E 51 14 C 39 12 B 17 10 A 03 1014 5003 7032 5015 1018 4001 2003 6028 6021 6011 9002 9010 9005
Donde se requiera, por razones de seguridad, aplicar el siguiente esquema de color: Obstrucciones peligrosas: Negro / amarillo, en bandas alternas. Partes de maquinaria expuestas o peligrosas: Naranja encendido. Servicios y equipos para incendios: Rojo Shell. Equipos de primeros auxilios: Verde oscuro. Shell Venezuela S.A. Procedimiento
9.1 Esquema de Colores para la Identificacin de Equipos, Estructuras y Tuberas

TABLA 2 CODIFICACIN DE COLORES POR SERVICIO TANQUES / RECIPIENTES Fluido CRUDO AIRE INSTRUMENTO/SERVICIO ACEITES ALCALIS ACIDOS GLICOL HIDROCARBUROS (GASOIL, DIESEL, KEROSENE, GAS NATURAL Y OTROS) GASOLINA AGUA INDUSTRIAL DOMESTICA ASFALTO CALDERAS, CALENTADORES E INTERCAMBIADORES DE CALOR (ESTRUCTURAS). EQUIPOS VARIOS Equipos PANELES DE INSTRUMENTOS COMPRESORES CENTRIFUGOS COMPRESORES RECIPROCANTES BOMBAS MOTORES ELECTRICOS EQUIPOS ROTATIVOS DE COMBUSTION INTERNA TURBINAS A GAS O VAPOR CAJAS REDUCTORAS ACOPLADAS A TURBINAS A GAS O VAPOR CAJAS REDUCTORA ACOPLADAS A MOTORES DE COMBUSTION INTERNA CAJAS REDUCTORAS ACOPLADAS A MOTORES ELECTRICOS PROTECTORES DE PARTES MOVILES GENERADORES ELECTRICOS TRANSFORMADORES ELECTRICOS Shell Venezuela S.A.
Color base NEGRO O ALUMINIO AZUL MARRON VIOLETA NARANJA MARFIL ALUMINIO BLANCO VERDE OSCURO NEGRO ALUMINIO
Nmero color estndar Shell -/3 10 15 32 33 22 4 9 4
Color base NARANJA ALUMINIO GRIS OSCURO GRIS OSCURO VERDE AZULADO GRIS OSCURO ALUMINIO ALUMINIO GRIS OSCURO VERDE AZULADO NARANJA GRIS CLARO GRIS PLATA
Nmero color estndar Shell 33 3 2 2 8 2 3 3 3 8 33 1 26 Procedimiento
CAJAS DE INTERRUPTORES ELECTRICOS VALVULAS DE SEGURIDAD ESTRUCTURALES Elementos ESCALERAS DE SEGURIDAD DE ESCAPE EN EDIFICACIONES VIGAS Y SOPORTES EN GENERAL ESCALERAS, PELDAOS Y PASAMANOS PLATAFORMAS TUBERIAS QUE CONDUCEN FLUIDOS.
GRIS OSCURO VERDE OSCURO
2 9
Color base NARANJA GRIS MEDIANO AMARILLO GRIS MEDIANO
Nmero color estndar Shell 33 1 4 1
a. Toda tubera deber tener indicada la procedencia y destino del fluido que conduce, as como tambin el sentido de flujo de la misma, el cual se har por medio de flechas. b. La codificacin deber colocarse al inicio y al final de la tubera, inmediatamente antes y despus de cualquier pared o muro que atraviese, antes o despus de uniones por bridas, vlvulas u otros accesorios. En tramos ininterrumpidos de tubera la colocacin de bandas de identificaron se har en intervalos de 10m. c. La leyenda deber pintarse de color blanco o negro para contraste. En tuberas de dimetros menores de 5.1 cm (02 pulgadas), donde se dificulte pintar la leyenda, esta deber colocarse sobre lminas metlicas o plsticas colgadas o adheridas con abrazaderas. d. Las letras de la leyenda debern ser de un tamao adecuado al dimetro de la tubera de forma tal que permita la facilidad de lectura. e. Cuando las leyendas estn ubicadas por encima de la visin normal, las leyendas debern colocarse por encima o por debajo de la lnea central horizontal de la tubera. f. El ancho de la banda se har segn se establece en la Tabla 3. g. Para el cdigo de colores e identificacin de fluidos ver Tabla 4. TABLA 3 - DIMENSIONES DE LAS BANDAS DE CODIFICACIN DIAMETRO EXTERIOR cm pulgadas 0 < D ! 5,08 0<D!2 5,08 < D ! 10,16 2<D!4 10,16 < D ! 15,24 4<D!6 15,24 < D ! 25,4 6 < D ! 10 25,4 < D ! 50,8 10 < D ! 20 50,8 < D ! 76,2 20 < D ! 30 76,2 < D ! 114,0 30 < D ! 45 ANCHO DE BANDA cm pulgadas 5,08 2 7,62 3 10,16 4 15,24 6 20,32 8 25,40 10 30,48 12
Procedimiento
TABLA 4 - CODIGO DE COLORES PARA LA IDENTIFICACIN DE FLUIDOS FLUIDO Lneas de venteo y mechurrio Lneas de gas [Superior a 40 barg] Lneas de gas [Inferior a 40 barg] Petrleo crudo Gasolina- Gas oil Aceite lubricante H2S Aire de instrumentos Aire para respiracin Gas inerte Agua potable Agua industrial Agua de proceso Vapor de agua Agua condensada Agua contra incendios Qumicos Amina EJEMPLOS LITERALES: #$ #$ Un gas a una presin superior de 40 bar(g) y contaminado con H2S es identificado por grupos de tres (03) bandas: Amarillo-Rojo-Violeta. Petrleo crudo contaminado con H2S es identificado por grupos de tres (03) bandas: Marrn Marrn-Violeta. COLOR Amarillo-amarillo Amarillo-rojo Amarillo-verde Marrn marrn Marrn rojo Marrn - verde Violeta Azul Blanco Amarillo gris plateado Verde banda azul Verde Verde- negro Verde gris plateado Verde anaranjado Rojo Negro Anaranjado TIPO DE IDENTIFICACIN Banda Banda Banda Banda Banda Banda Banda Longitud completa de tubera Longitud completa de tubera Banda Longitud completa de tubera Longitud completa de tubera Banda Banda Banda Longitud completa de tubera Banda Banda
Procedimiento
Procedimiento
10. 10.1
PINTURA EN TUBERIAS Y ESTRUCTURAS EN ZONA DE SALPIQUE Preparacin de la Superficie

La preparacin de la superficie con limpieza abrasiva ser grado Sa 2-1/2 o superior y se har de acuerdo a lo establecido en el punto 3.2 de este documento.
10.2
Aplicacin de Pintura
Inmediatamente despus de realizada la limpieza y verificado que la misma cumple con los parmetros de inspeccin establecidos, se iniciara la aplicacin de la pintura el cual se har, segn el Sistema de pintura Shell N11 del Apndice 2 de este procedimiento.
11. 11.1
PINTURA DE MANTENIMIENTO
Salvo otra indicacin, todas las referencias estn basadas en el DEP 70.48.10.10.
Filosofa de Pintura de Mantenimiento

La pintura de mantenimiento consiste de dos tipos de actividades: (1) Mantenimiento a larga escala, necesario porque la capa existente se ha deteriorado completamente o ha fallado y la integridad tcnica o la seguridad del equipo ha sido disminuida. En este caso la aplicacin local de pintura no est econmicamente justificada y la nica opcin es aplicar un sistema de pintura para equipos nuevos en concordancia con el DEP 30.48.00.31- Gen. (2) Trabajos de reparacin para corregir daos a la(s) capa(s) de pintura producto de la corrosin. Nota: Unicamente por razones de apariencia la pintura de mantenimiento no se considera un criterio justificado econmicamente dentro del contexto de este documento. Para determinar cmo y en qu extensin deber ser reparado cualquier dao, es necesario: #$ #$ #$ Establecer la cantidad de corrosin presente. Establecer el tipo y extensin de los defectos de pintura existentes. Seleccionar un adecuado procedimiento de reparacin que incluya: - preparacin de superficie. - seleccin y especificacin del sistema de revestimiento, - aplicacin, - pruebas e inspeccin.
11.2
Evaluacin de la Condicin de la Superficie

Para establecer el correcto y exitoso procedimiento de reparacin de pintura requerido, es crtico evaluar la condicin del(los) equipo(s) en trminos de corrosin y condiciones del revestimiento. Uno o mas de los siguientes signos puede indicar que es requerido el mantenimiento de pintura: #$ #$ #$ Formacin general de xido. Ataque localizado de xido producto de dao mecnico, tpicamente en los bordes, en las esquinas, en trampas de corrosin y en soldaduras. Ataque localizado de xido en pelculas que sean demasiado delgadas o causado por porosidad en las reas revestidas. Procedimiento
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO #$ #$ #$ #$
Extensin subsuperficial de las reas daadas. Desconchamiento del substrato o entre capas. Ampollamiento. Agrietamiento de la pelcula de pintura.
Las secciones a continuacin dan una gua respecto a la clasificacin de la condicin de superficie:
11.3
Criterios de Corrosin
Para establecer la cantidad de corrosin en aceros al carbn y de baja aleacin, deber hacerse referencia a los grados de xido definidos en ISO 4628-3 y si existen variaciones considerables en el tamao de oxidacin ver ISO 4628-1 Las cantidades estimadas de xido pasante en una capa y el aparente xido total (xido pasante mas el xido debajo de la capa) mostrado en este estndar se dan en la Tabla 5. TABLA 5 GRADO DE OXIDACIN Escala de xido ISO Ri 0 Ri 1 Ri 2 Ri 3 Ri 4 Ri 5 Escala de xido Europa Re 0 Re 1 Re 2 Re 3 Re 5 Re 7 ASTM D 610 10 9 7 6 4 1a 2 0 0.05 0.5 1 8 40 a 50 AREA OXIDADA (%)
11.4
Ampollamiento
El grado de ampollamiento ser evaluado de acuerdo a ISO 4628-2. Este estndar caracteriza el ampollamiento de acuerdo al tamao y frecuencia. Cuando la frecuencia observada en una capa se convierte en media, la naturaleza de las ampollas se deber estudiar para establecer la necesidad de mantenimiento. Si el rea bajo las ampollas esta seca y las ampollas en s pueden ser levantadas con gas (por ejemplo, solvente atrapado) no hay urgencia para reparar. Esto tambin aplica para ampollas llenas con lquido y existe poca o ninguna corrosin debajo de stas. Ampollas con ambos, lquido y producto de corrosin por debajo, indican que la corrosin se ha iniciado en el substrato y por lo tanto la reparacin se hace necesaria. En este caso la reparacin requiere Remocin Completa de las ampollas. El nico procedimiento satisfactorio es preparar la superficie con limpieza a chorro en toda su extensin, lo cual significa reparar de acuerdo con el procedimiento para una escala de xido de Ri: 4 tal como se define en las Tablas 5 y 6 de este documento.
11.5
Agrietamiento, Desconchamiento y Entizamiento

El grado de agrietamiento, desconchamiento y entizamiento en cualquier capa ser evaluado de acuerdo a ISO 4628-4, ISO 4628-5 y ISO 4628-6 respectivamente.
Procedimiento
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO Estos fenmenos solos no deben ser empleados como un criterio para mantenimiento urgente de pintura siempre que no estn acompaados de marcada corrosin, es decir, que Ri sea ! 3.
11.6
Substratos de Acero Inoxidable

La necesidad de llevar a cabo mantenimiento de pintura en superficies de acero inoxidable ser gobernada por un juicio visual de la(s) capa(s) existente(s) (incluyendo la condicin de cualquier aislamiento existente) ya que el grado de contaminacin no es relevante para esos substratos.
11.7
Tipos de Mantenimiento
Dependiendo de la condicin de la pintura, uno o ms de los siguientes tipos de mantenimiento debern ser aplicados:
11.7.1 Limpieza Preventiva

Peridica remocin de contaminantes, como sales, polvo, grasa, aceite, etc., por lavado con chorro de agua es suficiente si el revestimiento / pintura esta contaminado pero no se observa desintegracin o corrosin (es decir, Ri: 0). Si se requiere, se puede utilizar un detergente concentrado. Al llevarlo a cabo debidamente, reducir el impacto ambiental y resultar en intervalos de mantenimiento ms largos. 11.7.2 Reparacin Localizada Si la pelcula de pintura se encuentra sana y adecuada (Ri: 3), las reas corrodas sern limpiadas y retocadas localmente en todo su espesor, aparte de las reas locales con xidos. Las partes corrodas sern removidas y las zonas entre las partes sanas y deterioradas sern debidamente preparadas. 11.7.3 Renovacin Para renovacin (Ri: 4), se llevarn a cabo reparaciones localizadas en las capas existentes de acuerdo con 11.7.2, y se aplicar una capa final completa. El sistema existente ser sin defectos y adecuado y la capa final nueva deber mejorar la inhibicin a la corrosin. 11.7.4 Repotenciacin Esto requiere la remocin completa del sistema existente (Ri " 5). La preparacin de superficie y la aplicacin de un nuevo sistema de recubrimiento deber estar de acuerdo con los requerimientos aplicables descritos en este documento. La Tabla 6 contiene las recomendaciones para la seleccin del tipo apropiado de mantenimiento para superficies, basadas en su condicin actual. Para superficies pintadas donde menos del 1% de la superficie esta corroda (Ri ! 3) el mantenimiento de pintura no debe ser necesario.
Procedimiento
TABLA 6 - PRACTICAS TIPICAS DE MANTENIMIENTO MINIMO PRETRATAMIENTO DE SUPERFICIE RECOMENDADO ( ISO 8501) St 2 St 3 / Sa 2 Sa 2-1/2
CONDICION DE SUPERFICIE DE PINTURA
ESCALA DE XIDO
MANTENIMIENTO
Contaminada Sin corrosin 1% de rea de superficie con corrosin 10 % de rea de superficie corroda 10 % de rea de superficie corroda
Ri : 0 Ri : 3 Ri : 4 Ri : 5
Limpieza preventiva Reparacin localizada Renovacin Repotenciacin
11.8
Seleccin del Sistema de Pintura

Basados en las prcticas de mantenimiento indicadas en la Tabla 6, las especificaciones de pintura se muestran en el Apndice 1 del DEP 70.48.10.10 para acero al carbono y bajas aleaciones Donde la escala de xido detectada (Ri) es 3 o 4. Los procedimientos para reparacin localizada o renovacin pueden ser derivadas del Apndice 1 del DEP 70.48.10.10, en el cual se listan los sistemas de pintura apropiados. Los siguientes factores deben considerarse al seleccionar el ms adecuado y econmico sistema de pintura: #$ #$ #$ #$ #$ compatibilidad con sistemas existentes; temperatura de operacin; adhesin a substratos existentes; vida til requerida antes del prximo mantenimiento; vida remanente del equipo o estructura.
11.9
Temperatura de Operacin
La temperatura de operacin del equipo deber considerarse en la seleccin del sistema de pintura de acuerdo al Apndice 1 del DEP 70.48.10.10.
11.10 Compatibilidad con Sistemas Existentes

Para reparaciones localizadas y renovaciones, el sistema seleccionado ser igual o compatible con el sistema existente.
11.11 Preparacin de Superficie

Para la ptima aplicacin de los sistemas de pintura, la preparacin de la superficie ser en lo posible realizada con limpieza a chorro en condicin seca. Si la limpieza en seco no es Shell Venezuela S.A. Procedimiento
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO estrictamente necesaria o no es posible, deber aplicarse limpieza con herramienta elctrica.
12. 12.1
REVESTIMIENTOS General
Para cada revestimiento, el Contratista preparar un procedimiento escrito siguiendo los lineamientos y requerimientos de este documento y de todas las referencias aplicables. Este procedimiento deber ser sometido a SVSA para su revisin y aprobacin previo al inicio de los trabajos. El revestimiento a aplicar se asignar de acuerdo a la Tabla 7. El Contratista podr ofrecer otros sistemas como opciones alternas para revisin y aprobacin de SVSA. Tabla 7 Tipo de revestimiento Revestimientos aplicables a tuberas. Condiciones de operacin Hasta 50 C Susceptible a rayos UV en profundidades menores a 6 metros. Preparacin / Observaciones Limpieza Sa 2-1/2 y fondo de asfalto modificado. Aplicacin sublacustre. Limpieza Sa 2-1/2. Aplicacin sublacustre cuando no es viable el PEAD y en tuberas superficiales y enterradas. Limpieza Sa 2-1/2 La misma aplicacin que la anterior en el rango de temperaturas indicadas en las condiciones de operacin. Limpieza Sa 2-1/2 y fondo de resina epxica aplicable a la temperatura de operacin. Se usa en la curva de los verticales para proteccion contra ataque mecnico y en lineas sumergidas y en superficie. Limpieza Sa 2-1/2 Capa de pintura para facilitar adherencia del neopreno.
Polietileno Alta Densidad PEAD
Resina Epxica Fusin bonded epoxy (FBE)
51 C 65 C
Resina Epxica de alta temperatura Dual powder fusin bonded epoxy (DPS)
66 C 90 C
Concreto
Gobiernan las condiciones pata la resina epxica.
Neopreno
Hasta 104 C Aplicable en verticales
Informacin a ser suministrada por SVSA. En la orden de compra, SVSA suministrar informacin tcnica al Contratista concerniente al proyecto, en particular las condiciones de instalacin y operacin. Esta informacin contendr como mnimo: #$ #$ Nombre del Proyecto. El tipo de revestimiento requerido. Procedimiento
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO #$ #$ #$ #$ #$ #$ #$ #$ #$
Mxima temperatura de operacin de la lnea. Area geogrfica (tierra, lago, mar, etc.). Temperaturas ambientales esperadas durante la instalacin. Temperaturas de bulbo negro esperadas durante la instalacin. Mtodo de instalacin. Condiciones del suelo y relleno para tuberas de lnea en tierra. Condiciones de fondo, tendido y enterramiento para tuberas sub-lacustres /submarinas. Subsiguientes capas a ser aplicadas (peso del revestimiento, aislamiento, etc.). Tipo de sistema de proteccin catdica.
En la orden de compra SVSA indicar si una marca especfica de revestimiento ser empleada o si esta eleccin es libertad del Contratista. Informacin a ser suministrada por el Contratista. El Contratista suministrar a SVSA la informacin sobre el revestimiento a ser aplicado y deber incluir como mnimo: #$ #$ #$ #$ #$ #$ Sistema de identificacin. Datos del fabricante. Informacin del sistema de precalificacin. Procedimientos de aplicacin del revestimiento. Nombres de los aplicadores propuestos para los trabajos. Informacin de precalificacin de los aplicadores.
Los materiales de revestimiento se aplicarn de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Las hojas de datos de seguridad de los materiales (MSDS) sern sometidas al Chemical Approval Pannel (CAP) de SVSA antes del inicio de los trabajos. La preparacin de la superficie ser de Sa 2-1/2 como mnimo y se har segn lo estipulado en el punto 3.2 de este procedimiento. Manejo y almacenamiento El Contratista proveer adecuadas facilidades de almacenamiento y ser responsable de la recepcin, manejo y almacenamiento de todos los materiales relacionados con los trabajos de revestimiento. El Contratista calcular las limitaciones de levantamiento para las tuberas incluyendo las revestidas con concreto en juntas dobles y sencillas. Al trmino de los trabajos, el Contratista compilar una lista de materiales sobrantes indicando cantidad y descripcin. Con la aprobacin de SVSA de esta lista, el Contratista ser responsable por retornar estos materiales a un sitio designado por SVSA.
12.2
Aplicacin de Revestimiento con Polietileno de Alta Densidad (PEAD).
12.2.1 Preparacin de la Superficie por Limpieza Abrasiva La preparacin de la superficie ser realizada de acuerdo a los pasos indicados en la parte 3.2 de este documento. Como mnimo, la preparacin de superficie ser Sa 2-1/2 de acuerdo al punto 3.2 del DEP 31.40.30.31 External polyethylene and polypropylene coating for line pipe. Deber tenerse especial cuidado con el contenido de cloruros sobre la superficie. El acabado superficial despus de la limpieza ser inspeccionado por comparacin visual siguiendo los siguientes estndares internacionales: Shell Venezuela S.A. Procedimiento
Limpieza de superficie, ISO 8501-1. Perfil de superficie, ISO 8503-2. El comparador de perfil de superficie cumplir con ISO 8503-1 y ser calibrado antes de cada unidad de produccin de acuerdo con ISO 8503-3 o ISO 8503-4. La contaminacin por cloruros se determinar por ISO 8502-2.
12.2.2 Aplicacin del Revestimiento Posterior a la preparacin de superficie, se aplicar una capa de asfalto modificado (imprimador). El asfalto modificado se aplicar del tubo a un espesor uniforme de 325 m 75m (13 3 mills) y a una temperatura mnima de 140 C ( 285 F) con un mximo de 171C (340F) o lo que especifique el fabricante. Para el revestimiento con polietileno, la resina se preparar incorporando un concentrado de color que contenga pigmentos, agentes antioxidantes y agentes estabilizadores contra la degradacin solar. Este concentrado se mezclar previamente a la aplicacin del revestimiento con la resina base. La resina base del concentrado de color deber ser igual a la resina base del revestimiento, el rango de temperatura para la aplicacin del revestimiento oscilar entre los 160 - 180C (320-356F), deber existir un registro continuo de la temperatura para controlar la uniformidad de la operacin. La tubera se enfriar con aire o con agua a una temperatura no mayor de 66 C, posterior a la aplicacin del revestimiento, para dar facilidad a su manejo e inspeccin. La temperatura mxima de operacin recomendada del PEAD es de 50 C. El PEAD no deber ser especificado en reas donde la profundidad del agua sea menor de 6 metros (20 pies) debido a su sensibilidad a los rayos ultravioleta (UV). Salvo otra indicacin por SVSA, el espesor mnimo del revestimiento estar de acuerdo a la Tabla 8, extrada del DEP 31.40.30.31. TABLA 8 ESPESORES MINIMOS DE REVESTIMIENTO
Espesor mnimo de revestimiento, mm Dimetro nominal en mm Polietileno 2.5 2.7 2.9 3.2 3.7 Polipropileno 1.8 2.0 2.2 2.5 2.5
% 100 > 100 y % 250 > 250 y < 500 & 500 y < 800 & 800
Cada tubo deber identificarse por lo menos cada dos metros utilizando un impresor rotativo o cualquier otro tipo de tinta indeleble.
Procedimiento
12.2.3 Inspecciones y Pruebas General Durante la aplicacin de produccin, el Contratista implementar un programa de control de calidad para asegurar que el revestimiento est acorde con las provisiones establecidas en este documento y todas las referencias aplicables. Los espesores de revestimiento sern medidos usando un medidor basado en corrientes inducidas de Eddy o tcnicas electromagnticas, de acuerdo a ISO 2808, mtodo 6A o 6B. Inspecciones La Tabla 9 establece las inspecciones que tomarn lugar: TABLA 9 MNIMOS REQUERIMIENTOS DE CONTROL DE CALIDAD PARA REVESTIMIENTOS DE TUBERAS DE LINEA CON POLIETILENO Y POLIPROPILENO Prrafo DEP 31.40.30.31 (5.1) (5.2) Visual Mtodo de prueba DEP 31.40.30.31
Propiedad Condiciones ambientales Condicin de superficie antes de la limpieza Proceso y materiales de limpieza Limpieza de la superficie Rugosidad de superficie Limpieza de superficie Cloruros Temperatura superficial del tubo Temperatura de aplicacin del revestimiento Apariencia Espesor del revestimiento Deteccin de holidays Extremos del tubo Adherencia Impacto Shell Venezuela S.A.
Frecuencia de prueba
Una vez por turno Cada tubo Una vez por turno o referido a (5.3)
(5.3) (5.3) (5.3)
(6.1) (6.1) (6.1)
Cada tubo Uno de cada 20 tubos Una de cada 100 tubos
(5.4) (5.4)
Continua Continua
(5.5) (5.5) (5.5) (5.5) (5.6) (5.6)
Visual (6.2) (6.3) Visual (6.4) (6.5)
Cada tubo Cada tubo Cada tubo Cada tubo Uno de cada 100 tubos Uno de cada 100 tubos Procedimiento
Indentacin Elongacin Desprendimiento por efecto catdico
(5.6) (5.6) (5.7)
(6.6) (6.7) (6.11)
Uno de cada 100 tubos Uno de cada 100 tubos Un tubo por unidad de produccin
12.2.4 Reparaciones de Daos en el Revestimiento El Contratista deber presentar en detalle el procedimiento de reparacin a utilizar. El mismo deber contener como mnimo: '$ Reparacin de defectos superficiales. '$ Reparacin de agujeros, rasguos y defectos pequeos. '$ Remover el revestimiento daado o rechazado, limpiar el rea para la reaplicacin del revestimiento. '$ Realizar pruebas para probar la efectividad a las reparaciones. Se puede aceptar un mximo de dos reparaciones en un mximo de 12 m de tubera revestida. El tamao de la falla no podr ser mayor de 2 pulgadas en tuberas con un rango de dimetro nominal entre 2 8 pulgadas. Para tuberas con rango de 10 -16 pulgadas se podrn aceptar dos (02) reparaciones con longitudes mximas de 4 pulgadas. Las reparaciones por daos mecnicos ocurridos en el revestimiento plstico podrn hacerse con mangas termoplsticas tubulares o abiertas. Al finalizar las reparaciones, el Contratista notificar para realizar la revisin de las zonas reparadas por medio de un detector de fallas aprobado por SVSA. Las tuberas que no pasen la prueba sern reparadas de nuevo. 12.2.5 Documentacin El Contratista conservar registros precisos de todos los datos relevantes del proceso de revestimiento. La documentacin como mnimo consistir de: '" Copias de todo el sistema de informacin del revestimiento segn lo exige el DEP 31.40.30.31, punto 2. '" Copias de la informacin de calificacin como se solicita en el DEP 31.40.30.31, punto 4. '" Copias de o referencia a todos los procedimientos de revestimiento de los tubos. '" Nmeros de serial de todos los tubos entregados por el fabricante de la tubera (es decir, copias de las hojas de datos del molino). '" Nmeros de serial suministrados por el Contratista aplicador del revestimiento (si aplica) relacionado con los nmeros de seriales del fabricante de la tubera. '" El orden del revestimiento, da y turno de la aplicacin en cada tubo. '" Nmeros de lote de los materiales, da y hora de carga de cada lote. '" Nmeros de serial de tubos rechazados y la razn del rechazo. '" Registros de cualquier reparacin. '" Resultados de todas las pruebas de control de calidad de acuerdo DEP 31.40.30.31, punto 5. '" Registro de temperaturas durante el proceso de revestimiento para cada tubo, con el tiempo de procesamiento de cada dcima parte de tubo, ser marcado en la carta de temperatura con el nmero del tubo. '" Nombres y firmas de las personas responsables del proceso de revestimiento y el control de calidad. Shell Venezuela S.A. Procedimiento
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO '" Esta documentacin ser enviada a SVSA despus de la completacin del trabajo junto con los certificados de calibracin de los instrumentos.
12.3
Instalacin de Mangas Termocontractiles

General El uso de mangas termocontrctiles est limitado a los siguientes casos: #$ #$ #$ Reparaciones en daos de revestimientos de PEAD. Reparaciones en daos de revestimientos de neopreno. Juntas de campo durante instalacion de tuberias de tendido.
12.3.1 Preparacin de la Superficie La preparacin de la superficie se har de manera tal que esta quede exenta de cualquier traza de aceite, grasa, u otro producto orgnico, pudindose utilizar un solvente voltil de acuerdo a la norma SSPC-SP1, no deber usarse gasolina ni kerosn. Posterior a la soldadura, la superficie deber quedar libre de escoria, rebabas y salpicaduras de soldadura, por medio de lima, cepillo de alambre, esmeril, etc. El grado de preparacin final de la superficie deber cumplir con los requisitos mnimos del fabricante de la manga. 12.3.2 Instalacin de la Manga El Contratista presentar un procedimiento para revisin y aprobacin de SVSA. Para la seleccin e instalacin del tamao de la manga a utilizar y su respectivo parche de cierre, se debern consultar las especificaciones del fabricante. 12.3.3 Inspeccin La inspeccin se deber efectuar cuando stas alcancen la temperatura ambiente, debiendo quedar las mismas con una apariencia uniforme, libre de bolsas de aire, arrugas o cualquier irregularidad.
12.4
Revestimiento de Verticales
12.4.1 Preparacin de la Supervicie Toda la extension del vertical ser preparada con grado Sa 2-1/2 (casi blanco) de acuerdo con los requerimientos sealados en la parte 3.2 de este documento. 12.4.2 Aplicacin del Revestimiento Esta seccin revestida se extender en su parte superior hasta la brida colocada en su extremo y en la parte inferior a una distancia de 50 mm de la linea central de la soldadura hasta lo mas prximo cercano al punto de inicio del revestimiento de concreto de la curva. Primeramente deber aplicarse una pintura de fondo para garantizar la adherencia del neopreno (policloropreno). Luego ser cubierta externamente con una capa de neopreno con un espesor mnimo de (6.35 mm), el cual ser sometido a proceso de vulcanizacin. La temperatura mxima de operacin para el neopreno ser de 220 F.
12.5
Aplicacin del Revestimiento Externo a Tubera Metlica con Resina Epoxica
12.5.1 Preparacin de la Superficie por Limpieza Abrasiva La preparacion de superficie ser como mnimo Sa 2-1/2 (metal casi blanco) y se realizar segn lo estipulado en el punto 3.2 de este documento. Shell Venezuela S.A. Procedimiento
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO 12.5.2 Aplicacin del Revestimiento Se calentar la tubera a la entrada del rea de revestimiento a una temperatura comprendida entre 232C y 246C (450F y 475F) o lo que el fabricante especifique. Se comprobar la temperatura con un pirmetro, ptico o tizas trmicas. El calentamiento de la tubera no deber superar los 260C. De ser as, ser rechazado y deber reprocesarse. Areas oxidadas no sern aceptadas. De presentarse, el o los tubos debern reprocesarse. La resina epxica se aplicar por pulverizacin electrosttica sobre el tubo caliente adecuadamente preparado; la velocidad de aplicacin ser tal que produzca una pelcula seca y uniforme con un espesor de 355 m 50 m (14 2 mils). Para tubera que posteriormente ser revestida con concreto, su espesor mnimo ser de 508m (20 mils). Los extremos de la tubera quedarn libres de revestimiento en una longitud no menor de 20mm y no mayor a 80mm. Dichos extremos debern ser protegidos con anillos especiales los cuales debern mantenerse limpios. Para el reciclaje del polvo, ver el ASTM D4217. Temperatura mxima de calentamiento de la tubera: 260 C Temperatura mxima de aplicacin de la resina: 239C Capacidad de resistencia de temperatura del material en operatividad: 107C 12.5.3 Curado de la Resina El procedimiento de curado estar acorde a las especificaciones tcnicas del fabricante. En el tiempo de revestimiento y de curado de la tubera debern tomarse todas las previsiones para evitar daos en el revestimiento. 12.5.4 Reparaciones de Daos en el Revestimiento El Contratista deber presentar en detalles el procedimiento de reparacin a utilizar, el mismo deber contener como mnimo: '$ Preparacin de la superficie afectada '$ Reparacin de agujeros, rasguos y defectos pequeos '$ Remover el revestimiento daado o rechazado, limpiar el rea donde se har la reparacin '$ Realizar pruebas para probar la efectividad a las reparaciones. El rea mxima por tubo que puede ser reparada es de 50 cm2. Tubos con reparaciones mayores debern ser sometidos nuevamente al ciclo de reparacin. Toda tubera que haya sido reparada, deber ser reexaminada en su totalidad de acuerdo al procedimiento de calidad establecido. Los requerimientos mnimos de control de calidad para reparaciones de daos y pequeos defectos, estn establecidos en la tabla N 3 del DEP 31.40.30.32. Se debern mantener archivos de todas las reparaciones realizadas. La identificacin del tubo se har en la parte interna del mismo. 12.5.5 Identificacin La identificacin de la tubera se realizar segn lo establecido en el punto 4.1 del DEP 31.40.30.32
Procedimiento
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO 12.5.6 Inspecciones y Pruebas Las inspecciones y pruebas se harn segn lo establecido en los puntos 5 y 6 de DEP 31.40.30.32.
12.6
Conductores en Zonas de Salpique y Sumergidos
12.6.1 Preparacin de la Superficie La preparacion de superficie ser como mnimo Sa 2-1/2 (metal casi blanco) y se realizar segn lo estipulado en el punto 3.2 de este documento. 12.6.2 Sistema de Pintura El sistema de pintura que deber aplicarse a los conductores es el sistema 11 del Apndice 2 de este documento.
13. 13.1
AISLAMIENTO TERMICO General

El Contratista presentar un procedimiento de aislamiento en concordancia con este documento y sus referencias aplicables. En caso de conflicto entre este documento y una de sus referencias, gobernar la ms restrictiva. El documento base para el diseo, preparacin, instalacin, inspeccin, pruebas y mantenimiento de aislamiento trmico es el DEP 30.46.00.31 - Gen July 1999 "Thermal Insulation". En la etapa de ingeniera deber centrarse especial atencin en el diseo del aislamiento teniendo en mente el ciclo de vida ptimo del aislamiento, requerimientos de proceso, aspectos de mantenimiento de lneas aisladas durante operacin y posible corrosin bajo el aislamiento. Cada lnea debe ser aislada separadamente; una cubierta de aislamiento comn no deber envolver lneas adyacentes. Vlvulas, bridas y boquillas debern ser aisladas, salvo que gobiernen requerimientos especficos, por ejemplo: #"Bridas en servicio de hidrgeno no deben aislarse. #"Bridas en sistemas que contengan hidrocarburos por encima de su punto de ignicin, no deben ser aisladas. Vlvulas y bridas deben ser provistas de cubiertas de aislamiento removibles. Estampes y placas caractersticas sern dejados descubiertos fuera de la chaqueta metlica. Superficies operando a temperaturas superiores a 70 C y accesibles desde reas normales de trabajo y vas de acceso, sern provistas de proteccin personal hasta una altura de 2000 mm por encima del nivel del piso. La proteccin ser restringida hasta una distancia de no ms de 800 mm horizontalmente desde las camineras de acceso y reas normales de trabajo. El aislamiento para superficies calientes ser aplicada en un mnimo de capas de espesores comercialmente disponibles. Su espesor total estar tan cerca como sea posible del espesor ms econmico y ser redondeado al superior econmicamente disponible. El diseo deber ser apropiado para prevenir la entrada de agua y la accin capilar. En puntos de riesgo de entrada de humedad deben instalarse collares para prevenir este efecto. Los sistemas para aislamiento fro deben ser hermticamente seguros para vapores.
Procedimiento
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO El sistema de aislamiento trmico para tuberas, tanques y equipos deber ser capaz de enfrentarse a expansiones y contracciones trmicas, por tanto, el aislamiento y la chaqueta deben proveerse con juntas de expansin / contraccin. Los puntos extremos del enchaquetamiento debern ser a prueba de entrada agua / vapor. Las partes removibles de aislamiento caliente en vlvulas, bridas, etc.; estarn diseadas para soportar frecuente remocin o reinstalacin sin sufrir prdida de sus propiedades. La masa de partes removibles ser menor de 25 kg.
13.2
Datos para Aplicaciones Generales

La tabla siguiente especifica los datos de entrada requeridos para los clculos de los siguientes casos: Aislamiento caliente: 1. Espesor econmico de aislamiento 2. Proteccin personal Aislamiento fro 3. Prevencin de condensacin de superficie 4. Ganancia mxima de calor Descripcin 1 Datos de proceso Mxima temperatura del medio ( C) Mx. temperature permisible de la superficie ( C) Mx. ganancia de calor permisible (Watts/m2) Datos lado aire Temp. ambiente anual promedio (C) Temperature ambiente de diseo (C) Velocidad del viento promedio anual (m/s) Velocidad del viento de diseo (m/s) Humedad relativa (%) Coeficiente de pelcula lado aire (watts/m2K) Mtodo de clculo aplicado Datos de construccin Dimetro de la tubera de lnea (m) Material de aislamiento seleccionado (-) Conductividad trmica (Watts/m.K) Tolerancias en Material / Aplicacin (%) Lmina seleccionada Cdigo de complejidad Datos de costo Moneda local (LC) x Procedimiento x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 2 Caso de clculo 3 4
Moneda base (BC) Tasa de cambio Costo adicional (BC/m) Factor de escalacin de inversin Cargo de Capital Costo de calor (BC/GJ) Dias de operacin por ao (das /ao)
x x x x x x x
13.3
Datos para Aplicaciones Especficas
La tabla siguiente especifica los datos de entrada requeridos para los clculos especficos siguientes: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Cambio de temperatura del fluido fluyendo en una tubera sin aislamiento. Cambio de temperatura del fluido fluyendo en una tubera sin aislamiento. Tiempo en el cual un fluido estancado en una tubera no aislada cambia a una cierta temperatura. Tiempo en el cual un fluido estancado en una tubera aislada cambia a una cierta temperatura. Cambio de temperatura del fluido fluyendo en una tubera sin aislamiento en un cierto tiempo. Cambio de temperatura del fluido fluyendo en una tubera con aislamiento en un cierto tiempo. El espesor de aislamiento de una tuberia para limitar el cambio de temperatura de un fluido fluyendo a un cierto valor. Descripcin Datos de proceso Temperatura de entrada del fluido (C) Temperatura de salida del fluido (C) Caudal (kg/s) Densidad del fluido (kg/m3) Calor especfico del fluido (Jouls/kg.K) Coeficiente de pelcula interno (watts/m2.K) Tiempo requerido para cambio de temperatura (s) Datos lado aire Temperatura de aire ambiente (C) Velocidad del viento (m/s) Coeficiente de pelcula lado aire (watts/m2 K) Mtodo de clculo aplicado Datos de construccin Dimetro de la tubera (m) Espesor de pared de la tubera (m) Conductividad trmica de la pared de la tubera (Watts/m.K) Shell Venezuela S.A. x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 1 2 3 4 5 6 7
Procedimiento
Longitud de la tubera (m) Material de aislamiento seleccionado (-) Conductividad trmica (watts/m.K) Tolerancias en Material / Aplicacin (%) Espesor de aislamiento (m) Lmina seleccionada Nmero de pasos intermedios
x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
x x x x x
13.4
Capas de Aislamiento Fro

Aislamiento total (mm) 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 PUR/PIR Pre-formado (mm) 30 40 50 30/30 30/40 40/40 40/50 50/50 50/60 30/40/50 30/50/50 40/50/50 50/50/50 50/60/50 50/70/50 50/80/50 50/90/50 50/100/50 50/50/60/50 50/50/70/50 50/50/80/50 50/50/90/50 50/50/100/50 Vidrio celular (mm) 30 40 50 60 70 40/40 40/50 50/50 50/60 60/60 60/70 70/70 70/80 80/80 80/90 90/90 90/100 100/100 70/70/70 70/70/80 70/80/80 80/80/80 80/80/90
Nota:
Capas individuales en construcciones de capas mltiples (se muestran las ms internas a la izquierda y las ms externas a la derecha de la combinacin).
13.5
Materiales
El material para aislamiento, sujetadores y chaquetas sern seleccionados de los materiales descritos en la parte 3 del DEP 30.46.00.31 y el manual CINI. Estos materiales y sus mtodos de aplicacin deben seleccionarse para adecuarse a las condiciones climticas y ambientales locales. Los materiales debern ser libres de asbesto. El uso de cloruros fluorocarbonados (CFCs) no est permitido para la produccin de materiales de espuma PUR / PIR.
Procedimiento
13.6
Preparacin de Superficie
Para prevenir la corrosin bajo el aislamiento, todas las superficies metlicas sern adecuadamente protegidas con un sistema de pintura completo de acuerdo a los DEPs 30.48.00.31 Gen. para equipos nuevos y 70.48.10.10 Gen. para equipos existentes. Como alternativa para aceros inoxidables austenticos, estos pueden ser limpiados con agua fresca y, despus de secarse, envueltos en papel 100% de aluminio de aproximadamente 60 m de espesor. Antes de aplicar el aislamiento, la superficie a ser aislada deber estar limpia y seca.
13.7
Aplicacin del Aislamiento

En el Captulo 5 de la Parte II del DEP 30.46.00.31 se indican los detalles para la aplicacin del aislamiento en sus diferentes presentaciones y materiales.
13.8
Enchaquetado
Los equipos o tuberas con aislamiento trmico, excepto cuerpos de tanques con PUR / PIR, sern protegidos con un sistema de chaqueta ya sea con metal, mastique reforzado, cintas o acabado con GRE / GRP. La chaqueta sirve para proveer proteccin contra agua e intemperie, fuego, derrame de crudo, maltrato mecnico y otros daos. En caso de emplearse chaqueta metlica, deber proveerse suficiente espacio y drenaje para evitar la acumulacin interna de agua causada por condensacin, difusin de vapor de agua, accion capilar e ingreso de agua. No podrn utilizarse lminas de aluminio como enchaquetado para proteccin contra fuego del aislamiento trmico.
13.8.1 Seleccin de la chaqueta (cladding) La matriz siguiente da las recomendaciones para la seleccin del sistema de enchaquetamiento. Se recomienda revisar / evaluar el sistema desde el punto de vista econmico (precios competitivos), disponibilidad, mantenimiento, ciclo de vida y condiciones ambientales. Tipo de sistema de enchaquetado Barrera de Ace GRE/GRP vapor con Acero ro Barrera base de aluminado Inox elastmero de vapor Tipo 2 316 primaria resistente al L agua.
Alu mi nio Condiciones para el enchaquetado Peligro de incendio Temperatura de proceso < ambiente Temperatura de proceso entre ambiente y Shell Venezuela S.A.
Sistema de manta flexible retardante de llama.
X Procedimiento
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO 120 C Temperatura de proceso >120 C Vulnerable a dao mecnico Vulnerable a la corrosin debido a condiciones ambientales ej: temperaturas altas y tropicales cerca de la costa (2)
NOTAS: 1. Se debern tomar medidas adicionales para proteger las barreras de vapor con mastique de los efectos de la radiacin ultravioleta. 2. Debern incluirse reas donde se presenta rociado de sales.
X (1)
En los Apndices 7 al 23 del DEP 30.46.00.31, ambos inclusive, se muestran detalles tpicos de chaquetas para aislamiento trmico para diferentes aplicaciones.
13.9
Control de Calidad, Inspeccin y Pruebas

En el captulo 6 de la Parte II del DEP 30.46.00.31 se describen los requerimientos de control de calidad, inspeccin y pruebas. El Contratista entregar a SVSA un manual de sistema de calidad basado en ISO 9001. El sistema deber incluir procedimientos QA / QC especficos para el trabajo y procedimientos de pruebas para todos los materiales. El procedimiento de QC incluir un plan de inspeccin y pruebas con referencia a todos los procedimientos de pruebas. Las etapas de inspeccin a ser llevadas a cabo son:
13.9.1 Inspecciones Inspeccin de materiales. Inspeccin pre-aplicacin del aislamiento. Inspeccin durante la aplicacin del aislamiento fro / caliente. Inspeccin de procedimiento para PUR moldeado en sitio / dispensado. Inspeccin final y liberacin. 13.9.2 Pruebas El Contratista emitir todos los reportes de prueba y los anexar a los requerimientos de control de calidad de todos los materiales.
Procedimiento
13.10 Mantenimiento
13.10.1 General El objeto de las inspecciones de mantenimiento es detectar defectos en etapas lo ms tempranas posibles y prevenir el deterioro incontrolado del sistema de aislamiento y tambin detectar corrosin oculta debajo del aislamiento. La inspeccin visual es la herramienta mas ampliamente empleada para la inspeccin de sistemas con aislamiento. Otras tcnicas incluyen termografa, corrientes de Eddy, pulsadas, gammagrafa convencional y radiografa. La radiografa ha dado muy buen resultado por ser rpida y efectiva al evaluar la condicin externa de tuberas bajo el aislamiento. 13.10.2 Frecuencia de inspeccin El nmero de inspecciones depende de un nmero de factores como tamao de la planta, programas de mantenimiento previos, clima y tipo de aislamiento. Las inspecciones debern ser ejecutadas antes de las paradas para establecer el alcance de un posible trabajo de reparacin. Ya que la oportuna reparacin por parches en la chaqueta metlica o barrera de vapor previene daos mayores a sistemas con aislamiento y instalaciones mecnicas, las inspecciones visuales debern hacerse con mayor frecuencia. Estas inspecciones visuales debern ser realizadas una vez al ao y despus de las paradas de planta. 13.10.3 Programa de inspeccin La planta deber ser dividida en un nmero de reas o zonas. En cada rea deber seleccionarse una ruta de inspeccin de modo que el mayor nmero de equipos y tuberias puedan ser inspeccionados. Todos los items a ser inspeccionados debern ser listados en una hoja de inspeccin, con nmeros de identificacin nicos de tuberas y equipos. La hoja de inspeccin estar conectada con los registros de tuberias y equipos de la gerencia del sistema de mantenimiento. 13.10.4 Puntos a ser inspeccionados De importancia vital es la integridad de la proteccin contra la intemperie, la barrera de vapor y el espesor del material aislante. 13.10.5 Inspeccin en aislamiento caliente '" Enchaquetamiento daado o suelto deber ser reparado (cerrado / sellado) inmediatamente para prevenir posterior deterioro e ingreso de agua. '" En puntos con aislamiento pandeado (ejemplo, tuberas y recipientes horizontales) y en transiciones de tuberas de vertical a horizontal, puede esperarse corrosin. '" Tuberas y equipos operando entre 5 C y 150 C, o con operacin intermitente, son muy susceptibles a corrosin. '" Fugas o derrames. La fuga deber ser reparada, el aislamiento ser removido y reemplazado segn lo requerido y se dar especial consideracin a la instalacin de arreglos superpuestos de proteccin o al uso de materiales no absorbentes en esos puntos. 13.10.6 Inspeccin en aislamiento fro Debido a la dificultad de reparar aislamiento fro en servicio, debern realizarse inspecciones frecuentes en servicio por roturas, desprendimientos o pinchazos de la barrera de vapor. Shell Venezuela S.A. Procedimiento
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO '" Enchaquetamiento o barrera de vapor daados: Daos menores en estos puntos sern sometidos a mantenimiento para reparacin directa para evitar posterior penetracin de humedad. La reparacin de daos mayores a la barrera de vapor, ser programada como una actividad enmarcada en una parada de planta. '" Condensacin o congelacin en superficies fras: La humedad en estas superficies indican insuficiente espesor de aislamiento o un sistema de aislamiento hmedo, lo que usualmente indica deterioro del material bajo el aislamiento debido a la formacin de hielo. '" Roturas o colapso en barreras de vapor: Parches adecuados incluirn el uso de tejidos reforzantes con mastiques de acuerdo con los requerimientos del fabricante. '" Ranuras o juntas sin sello: La presencia de ranuras puede indicar la necesidad de juntas de contraccin / expansin.
13.11 Mantenimiento Preventivo

Luego que una inspeccin ha sido terminada y los daos reportados, las observaciones debern ser trasladadas a un plan de accin para reparacin y mantenimiento preventivo. Las recomendaciones para mantenimiento preventivo se refieren a situaciones o estructuras que necesitan modificacin para prevenir daos futuros y repetidos al aislamiento o las superficies subyacentes. Defectos tcnicos en diseo pueden ser rectificados, como por ejemplo: Reposicin de soportes para prevenir el ingreso de agua. Instalacin de cubiertas para el agua de lluvia. Los daos causados por equipos y personal pueden ser prevenidos con: La instalacin de camineras y plataformas sobre tuberas aisladas en racks de tuberas o en mltiples. El cambio de ruta de peatones con la colocacin de barandas. Evitar mojar el aislamiento en caso de simulacros de incendio. Instruccin y monitoreo de terceros como pintores, andamieros, etc. El aislamiento daado o saturado deber ser retirado y las superficies metlicas limpiadas, libres de xido y pintadas antes de colocar nuevo material aislante.
13.12 Mantenimiento Programado / Basado en Condiciones

En funcin de los resultados de las inspecciones, se determinar el alcance y las prioridades del mantenimiento a largo plazo. Para mejorar el control del aislamiento existente en una planta, se recomienda dividir las distintas unidades en reas manejables, indicadas en un arreglo y realizarlo rea por rea. Simultneamente, la pintura de mantenimiento deber ser tratada de la misma manera. 13.12.1 Ejecucin Al ejecutar el trabajo de mantenimiento, deber tenerse cuidado al momento de retirar el aislamiento existente, de tal manera que pueda ser reusado en su mxima extensin. Las distintas partes debern ser removidas cuidadosamente y almacenadas debidamente. Shell Venezuela S.A. Procedimiento
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO Deber proveerse proteccin temporal para evitar el ingreso de agua y materia extraa en las partes descubiertas. Despus de los trabajos de reparacin en aislamiento caliente, la chaqueta del rea reemplazada y sus zonas vecinas debern ser chequeadas para establecer todas las tareas de resturacin completa, si fuere necesario. En los casos de aislamiento fro, la barrera de vapor del rea reemplazada ser instalada con suficiente solape en su parte sana.
14. 14.1
LOGO DE SHELL General
El logo es el smbolo de la marca Shell. Como unos de los smbolos mas reconocidos a nivel mundial, es uno de nuestros activos mas preciados, por lo cual debemos respetarlo y cuidarlo. 14.1.1 Dimensiones estndar Las dimensiones que definen el logo se muestran en la Figura 1 y son las siguientes: Ancho, X Base, Y Altura, Z La relacin ancho/altura del logo debe ser 10:9. X/Z : 10/9 El tamao mnimo del logo es de 8 mm a travs de su ancho; cualquier tamao menor a este, dificulta su reproduccin de manera perfecta y, al mismo tiempo, su buena resolucin a la vista. No existe limite mximo para su tamao. Deber mantenerse un espacio libre alrededor del logo de la mitad de su ancho como mnimo para el empleo de texto, grficos o cualquier informacin adyacente. X
Y Fig. 1 14.1.2 Colores Los colores empleados en el logo son amarillo y rojo. La codificacin para estos colores es la siguiente:
Procedimiento
Color estndar Shell Nmero Color 11 Rojo Shell 28 Amarillo Shell
Color equivalente alternativo BS 4800 RAL 04 D 45 3002 10 E 53 1018
Nota: extrado de la Tabla 1 de este documento.
APENDICE 1 TABLA A1-1
ESPECIFICACIONES DE PINTURA - SHELL VENEZUELA S.A. TUBERIAS, RECIPIENTES, COLUMNAS, INTERCAMBIADORES, REACTORES, ACERO ESTRUCTURAL Y SISTEMAS CONTRA INCENDIO.
TEMPERATURA DE OPERACION (C) NUMERO DE SISTEMA DE PINTURA (Ver Apndice 2) Acero al carbn, acero de baja aleacin 9% nquel Acero al carbn, acero de baja aleacin Acero al carbn, acero de baja aleacin Acero inox Acero inox Acero al carbono. Acero inoxidable. Acero al carbono, acero de baja aleacin Aceros al carbono galvanizados en caliente Acero al carbono 8**
ITEM
SUBSTRATO
( 120
( 120
120-200 TUBERIAS, RECIPIENTES COLUMNAS, INTERCAMBIADORES, REACTORES, etc.
200-450
Ambiente - 200 200 - 450
5 6
Ambiente - 1100 ACERO ESTRUCTURAL, ESCALERAS, REJILLAS, etc. ***
7*
SISTEMAS CONTRAINCENDIO (TENDIDO EN SUELO)
( 120
Procedimiento
* ** ***
LA EXPERIENCIA ACTUAL CON ESTE POLYSILOXANE ES BUENA PERO CON MUCHAS LIMITACIONES. ESTE SISTEMA DUPLEX SERA SOLO APLICADO EN ACERO GALVANIZADO EN CALIENTE DONDE EL ACCESO EN FUTUROS MANTENIMIENTOS SEA DIFICIL. PARA EL PRIMER NIVEL EN PLATAFORMAS EN EL LAGO APLICA SOLO GALVANIZADO.
TABLA A1 - 2 TANQUES Y ALMACENAMIENTO DE GLP

ITEM TEMP. DE OPERACION (C) SUBSTRATO NUMERO DE SISTEMA DE PINTURA (Ver Apndice 2)
TANQUES DE CRUDO (Piso y anillo inferior mas bajo)
INTERIOR No corrosivo INTERIOR Corrosivo
( 80
Acero al carbn, acero de baja aleacin Acero al carbn, acero de baja aleacin Acero al carbn, acero de baja aleacin
10*
( 80
11
INTERIOR TANQUES DE CRUDO (Techo y Cuerpo) EXTERIOR
( 80
10*
( 80
Acero al carbn, acero de baja aleacin Acero al carbn, acero de baja aleacin Acero al carbn, acero de baja aleacin Acero inox.
INTERIOR
( 120
10*
( 120 EXTERIOR TANQUES DE ALMACENAM. INTERIOR Qumico resistente EXTERIOR Agua industrial ** ESFERAS Y RECIPIENTES DE GLP INTERIOR EXTERIOR
1 5
50-200
( 60
12
( 80 ( 120 ( 120 Ambiente Acero al carbn, acero de baja aleacin Acero al carbn, acero de baja aleacin
11 10 1
ALMACENAJE DE GLP ***
EXTERIOR
Acero al carbono
13
* ** ***
ESTE TRATAMIENTO ES APLICADO EN TALLER TEMPORALMENTE Y SOLO PARA PROTECCION. EL FONDO ES OPCIONAL PARA USO EN TANQUES DE AGUA INDUSTRIAL. DETALLES COMPLETOS DE ESTE SISTEMA SE DAN EN DEP 34.51.11.30 Gen.
Procedimiento
TABLA A1-3
HORNOS, CHIMENEAS, MECHURRIOS, DUCTOS, ESTRUCTURAS COSTA AFUERA E INSTALACIONES DE MODULOS.

TEMP. DE OPERACION (C) SUBSTRATO NUMERO DE SISTEMA DE PINTURA (Ver Apndice 2) 1 ( 120 Acero al carbn, acero de baja aleacin Acero al carbn, acero de baja aleacin
ITEM
120-200 HORNOS, CHIMENEAS Y DUCTOS
200-550
Acero al carbn, acero de baja aleacin Acero al carbono galvanizado en caliente * Acero inoxidable Acero inoxidable Acero al carbono, Acero inoxidable Acero al carbn, acero de baja aleacin
14
( 400
15 5 6
( 200 200-450
Ambiente - 1100
7**
ESTRUCTURAS COSTA AFUERA, ZONA DE MAREAS *** TUBERIAS Y EQUIPOS EN INSTALACIONES DE MODULOS
( 120
11
( 120
Acero al carbn, acero de baja aleacin Acero al carbn, acero de baja aleacin
120 - 200
* ** ***
PARA SERVICIO DE LARGA VIDA () 20 AOS), SE PREFIERE SISTEMA DUPLEX DE GALVANIZADO EN CALIENTE. LA EXPERIENCIA ACTUAL CON ESTE POLYSILOXANE ES BUENA PERO CON MUCHAS LIMITACIONES. DEBERA CONSIDERARSE, SI ES ECONOMICAMENTE ATRACTIVO, RECUBRIMIENTO DEL METAL TERMICAMENTE ROCIADO (VER DEP 30.48.4031 Gen).
Procedimiento
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO APENDICE 2

SISTEMA SHELL 1
SISTEMAS DE PINTURA SHELL VENEZUELA S.A.

SURF PREP Sa 2-1/2 FONDO Alkyl zinc silicate DFT 75 microns High build, polyamide cured, (zinc free) epoxy DFT 100 microns Alkyl zinc silicate DFT 75 microns Alkyl zinc silicate INTERMEDIA High build, epoxy sealer DFT 75 microns ACABADO High build, aliphatic Polyurethane DFT 75 microns High build, high solids Polyamide cured epoxy DFT 100 microns 2 coats silicone acrylic DFT 60 microns 2 coats heat resistant, aluminium silicone DFT 50 microns
Sa 2-1/2
Sa 2-1/2
Sa 2-1/2
DFT 75 microns
Light sweep blast 5 (steam clean if not possible) Light sweep blast 6 (steam clean if not possible) Carbon steel Sa 21/2 7 Stainless steel sweep blast to surface profile of 40 microns Hot dip galvanised after light sweep blast
Silicone acrylic DFT 25 microns Heat resistant aluminium silicone DFT 25 microns -
Silicone acrylic DFT 25 microns
Heat resistant aluminium silicone DFT 25 microns
Polysiloxane DFT 125 microns
Polysiloxane DFT 125 microns
Zinc rich epoxy primer DFT 40 microns Alkyl zinc silicate
High build, aliphatic Polyurethane DFT 100 microns
Polyamide-cured, MIO pigmented, epoxy tie coat, DFT 40 microns -
Sa 2-1/2
DFT 75 microns Zinc rich epoxy DFT 25 microns Polyamide cured epoxy primer DFT 75 microns Amine cured, phenolic epoxy primer, DFT 100 microns Zinc silicate DFT 75 microns Zinc-rich epoxy primer DFT 75 microns
2 coats high solids, Al pigmented epoxy DFT 200 microns -
10
Sa 2-1/2
Solvent free high solids Amine cured epoxy
11
Sa 2-1/2
12
Sa 2-1/2
Amine adduct-cured, Phenolic epoxy DFT 100 microns -
DFT 500 microns High build amine Adduct-cured epoxy DFT 100 microns Solvent-free, high solids epoxy (hot applied) DFT 800 microns Alkyl silicate, Al pigmented DFT 40 microns High solids, Al pigmented epoxy, DFT 100 microns
13
Sa 2-1/2
14
Sa 2-1/2 Hot dip galvanised (slightly sweep blast if aged)
15
Polyamide-cured, MIO pigmented, epoxy tie coat, DFT 40 microns
Procedimiento
APENDICE 3 TABLAS COMPARATIVAS SHELL VS MARCAS RECONOCIDAS TABLA A3-1: EQUIVALENCIAS CORIMON (MONTANA) CON SISTEMA SHELL
SISTEMA SHELL 1 2 PREP SUPERFICIE Sa 2-1/2 Sa 2-1/2 FONDO Mobil zinc 7 Code 721-012 Epomon fondo poliamida HB Code 288-351 3 4 5 Sa 2-1/2 Sa 2-1/2 Light sweep blast (steam clean if not possible) 6 Light sweep blast (steam clean if not possible) 7 Carbon steel Sa 2-1/2 Stainless steel sweep blast to surface profile of 40 microns 8 Hot dip galvanised after light sweep blast Sa 2-1/2 Sa 2-1/2 Sa 2-1/2 Epomon zinc rich paint Code 386-601 Mobil zinc 7 Code 721-012 10 11 Epomon zinc rich paint Code 386-601 Epomon fondo poliamida HB Code 288-351 12 Sa 2-1/2 Epomon epoxy fenolico Line 788 13 14 Sa 2-1/2 Sa 2-1/2 Mobil zinc 7 Code 721-012 15 Hot dip galvanised (slightly sweep blast if aged) Epomon zinc rich paint Code 386-601 * Epomon HB Line 289 * Epomon epoxy fenolico Line 788 * Epomon 100% solidos. Line 785 Disponible, pero sin pigmento de Aluminio. * 2 coats acabado epoxy poliamida aluminio code 794-900 * Epomon epoxy fenolico Line 788 * Epomon 100% slidos. Line 785 * Epomon HB Line 289 * Two coats acabado Pure exterior Line 179 2 coats high solids Al. Epoxy DFT 200 microns Especificar condiciones Especificar condiciones Aluminio silicona Code 721-011 Aluminio silicona Code 721-011 Mobil zinc 7 Code 721-012 Mobil zinc 7 Code 721-012 Acrilico silicona Line: 720 Acrlico silicona Line: 720 Aluminio silicona Code 721-011 Acrilico silicona Line: 720 INTERMEDIA * Epomon HB Grey Code 289-630 ACABADO Acabado Pur exterior Line 179 Epomon HB Line 289
#$
Los productos son alternativas, no tienen las mismas caractersticas.
Procedimiento
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO TABLA A3-2
SISTEMA SHELL 1
EQUIVALENCIAS PINTURAS INTERNATIONAL CON SISTEMA SHELL

PREP SUPERFICIE Sa 2-1/2 FONDO Inter zinc 12 OQHA 120/OQHA 121 Interzinc 22 OQHA 027/OQHA 028 Intergard HB Mastic Fondo OEMP298/OEBA 744 Inter zinc 12 OQHA 120/OQHA 121 Interzinc 22 OQHA 027/OQHA 028 Inter zinc 12 INTERMEDIA Intergard HB Mastic OEM/OEBA 744 ACABADO Interthane 990 IPH/IPHA 046 Interthane esmalte OPQ/OPQA 214 Intergard HB Mastic OEM/OEBA 744 2 Coat Interbond Acri-sil Lnea OHA/OHAI001
Sa 2-1/2
Sa 2-1/2
2 Coat Intertherm 50 OHTA 097
Sa 2-1/2
OQHA 120/OQHA 121 Interzinc 22 OQHA 027/OQHA 028 Interbond Acri-sil Linea OHAI001 Intertherm 50 OHTA 097 Intertherm 601 Polisiloxano IHAA601/IHAA640 -
Light sweep blast 5 (steam clean if not possible) Light sweep blast 6 (steam clean if not possible) Carbon steel Sa 21/2 7 Stainless steel sweep blast to surface profile of 40 microns Hot dip galvanised after light sweep blast
Interbond Acri-sil Linea OHAI001 Intertherm 50 OHTA 097 Intertherm 601 Polisiloxano IHAA601/IHAA640
Zinc rich fondo epoxy Lnea MWXG001/G002/T001 Inter zinc 12 OQHA 120/OQHA 121 Interzinc 22 OQHA 027/OQHA 028 Zinc rich fondo epoxy Lnea MWXG001/G002/T001 Interline 982 Interline 850 gris ITLA851/5/A Inter zinc 12 OQHA 120/OQHA 121 Interzinc 22 OQHA 027/OQHA 028 Zinc rich fondo epoxy Lnea MWXG001/G002/T001
Interplus 880
Sa 2-1/2
Intergard MIO Gris Claro OEFR036/OEFA -
2 coat Intergard Aluminio OEFI001/A888 OEDA 800/OEFA 888 -
10 11 12 13
Sa 2-1/2 Sa 2-1/2 Sa 2-1/2 Sa 2-1/2
Interline 850 gris ITLA851/5/A -
Interline 910 910/5/A Intergard HB Revestimiento para tanques Lnea OTH/OTHA044 No aplica para INTL Interbond Acri-sil Lnea OHA/OHAI001
14
Sa 2-1/2 Hot dip galvanised (slightly sweep blast if aged)
15
Intergard MIO Gris Claro OEFR036/OEFA
Interplus 256 Aluminio OEPA 256/258
Procedimiento
SISTEMA SHELL
EQUIVALENCIAS DUPONT CON SISTEMA SHELL

PREP SUPERFICIE Sa 2-1/2 Sa 2-1/2 Sa 2-1/2 Sa 2-1/2 Light sweep blast FONDO Ganicin 347-912 Corlar 825HB-8031 No aplica para Dupont Ganicin 347-912 No aplica para Dupont INTERMEDIA Corlar 823 HB ACABADO Imrom 326 Corlar 823 HB No aplica para Dupont 612-706 No aplica para Dupont
1 2 3 4 5 6
(steam clean if not possible) Light sweep blast (steam clean if not possible) Carbon steel Sa 21/2 612-706
612-706 No aplica para Dupont No aplica para Dupont
Stainless steel sweep blast to surface profile of 40 microns Hot dip galvanised after light sweep blast Sa 2-1/2 Sa 2-1/2 Sa 2-1/2 Sa 2-1/2 823 HB-67635 Imrom 326
8 9 10
11 12 13
Ganicin 347-912 823 HB-67635 Corlar 825 HB-8031 Cormax EP -
Corlar 823 Cormax EP -
VHS 90P VHS 90P Cormax EM Disponible. Cada frmula depende de aplicaciones especficas
Sa 2-1/2 Sa 2-1/2 Disponible. Cada frmula depende de aplicaciones especficas Hot dip galvanised 823 HB-67635 Corlar 823 (slightly sweep blast if aged) -
Disponible. Cada frmula depende de aplicaciones especficas VHS-90P
14
15
Procedimiento
SISTEMA SHELL 1
EQUIVALENCIAS AMERON CON SISTEMA SHELL

PREP SUPERFICIE Sa 2-1/2 FONDO DIMETCOTE 9 Code 4875-700 AMERCOAT 385 Code 4420-WH1 DIMETCOTE 9 Code 4875-700 DIMETCOTE 9 Code 4875-700 AMERCOAT 891 Line 4544 AMERCOAT 878 Code 4545-AL1 INTERMEDIA AMERCOAT 385 Code 4420-WH1 ACABADO AMERCOAT 450 HS Line 4680 AMERCOAT 385 Line 4420 AMERCOAT 891 Line 4544 AMERCOAT 878 Code 4545-AL1 AMERCOAT 891 Line 4544 AMERCOAT 878 Code 4545-AL1
Sa 2-1/2
Sa 2-1/2
Sa 2-1/2 Light sweep blast (steam clean if not possible) Light sweep blast (steam clean if not possible) Carbon steel Sa 21/2 Stainless steel sweep blast to surface profile of 40 microns Hot dip galvanised after light sweep blast Sa 2-1/2 Sa 2-1/2 Sa 2-1/2
PSX 738 Polysiloxane Code 8444-GREY
PSX 738 Polysiloxane Code 8444-GREY
AMERCOAT 68 HS Code 4885-700 DIMETCOTE 9 Code 4875-700 AMERCOAT 68 HS Code 4885-700 AMERCOAT 385 Code 4420-WH1 AMERCOAT 90 HS Code 4425-GR3 DIMETCOTE 9 Code 4875-700 AMERCOAT 68 HS Code 4885-700
AMERCOAT 450 HS Line 4545 AMERLOCK 400 AL 1 Code 4413-AL 1 AMERCOAT 395 HB Line 4418 AMERCOAT 395 HB Line 4418 AMERCOAT 351 Line 4435 AMERLOCK 400 AL- 1 Code 4413-AL 1 AMERLOCK 400 AL- 1 Code 4413-AL 1
9 10 11
AMERCOAT 385 Line 4420 -
12 13 14
Sa 2-1/2 Sa 2-1/2 Sa 2-1/2
AMERCOAT 90 HS Code 4425-GR3 AMERCOAT 385 Code 4420-WH1 AMERCOAT 385 Code 4420- GR3
15
Hot dip galvanised (slightly sweep blast if aged)
Procedimiento
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO APENDICE 4 CODIGO DE COLORES RAL
Procedimiento
Procedimiento
Procedimiento
Procedimiento
Procedimiento
Procedimiento
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO APENDICE 5 - PROPUESTA DE MODIFICACION PROPUESTA DE MODIFICACION A DOCUMENTO: 12.00.00-04-PR03: PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO (Cuando fotocopie este formato, deje el original en su lugar) Para: De: c.c.: Ttulo: PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO Propuesta: Supervisor de Control de Calidad Lo origina: Fecha: Documento Nro. 12.00.00-04-PR03
Justificacin:
Para: De:
Jefe, Ingeniera Central para sus comentarios: Supervisor de Control de Calidad
Fecha: Comentarios/Accin: Firma del Supervisor de Control de Calidad: Comentarios adicionales de colaboradores:
Distribucin a las partes interesadas:
Aprobaciones: Gerente de Ingeniera: Fecha: Jefe, Ingeniera Central Fecha:

P12.00.00-04-PR03
Solicitudes de modificaciones a este documento debern dirigirse al Custodio del Documento, el Jefe de Ingeniera Central a travs del Ejecutor del Documento, el Supervisor de Control de Calidad. Todos los cambios al documento requieren de la aprobacin del Dueo del Documento, el Gerente de Ingeniera.
Procedimiento

Procedimiento de Pintura

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Shell Venezuela S.A.

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PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO

1.3 REFERENCIAS 2. GENERAL 3 2.1 2.2 MATERIALES APROBACIN

2.3 RESPONSABILIDADES DEL CONTRATISTA 3. PREPARACION DE SUPERFICIE 3.1 3.2

GENERAL PREPARACION DE SUPERFICIE POR LIMPIEZA A CHORRO.

GENERAL REQUERIMIENTOS DE APLICACIN DE PINTURA

Shell Venezuela S.A.

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO 8 8 8 9 9 9

6.3 6.4 6.5

ESPESOR DE PELCULA SECA, DFT PRUEBA DE HOLIDAY ADHESIN

9.1 ESQUEMA DE COLORES PARA LA IDENTIFICACIN DE EQUIPOS, ESTRUCTURAS Y TUBERAS 11

10. PINTURA EN TUBERIAS Y ESTRUCTURAS EN ZONA DE SALPIQUE 10.1 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE

10.2 APLICACIN DE PINTURA 11. PINTURA DE MANTENIMIENTO 11.1 11.2 11.3

FILOSOFA DE PINTURA DE MANTENIMIENTO EVALUACIN DE LA CONDICIN DE LA SUPERFICIE CRITERIOS DE CORROSIN

11.4 11.5 11.6 11.7

AMPOLLAMIENTO AGRIETAMIENTO, DESCONCHAMIENTO Y ENTIZAMIENTO SUBSTRATOS DE ACERO INOXIDABLE TIPOS DE MANTENIMIENTO

11.8 11.9 11.10

Shell Venezuela S.A.

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO 18 19 19

11.11 PREPARACIN DE SUPERFICIE 12. REVESTIMIENTOS 12.1

APLICACIN DE REVESTIMIENTO CON POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD). 20

INSTALACIN DE MANGAS TERMOCONTRACTILES

CONDUCTORES EN ZONAS DE SALPIQUE Y SUMERGIDOS

Shell Venezuela S.A.

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO

13.10 MANTENIMIENTO 14. LOGO DE SHELL 14.1

APENDICE 1 ESPECIFICACIONES DE PINTURA - SHELL VENEZUELA S.A.

APENDICE 4 CODIGO DE COLORES RAL APENDICE 5 - PROPUESTA DE MODIFICACION

Shell Venezuela S.A.

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO Smbolos:

Shell Venezuela S.A.

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO

Shell Venezuela S.A.

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO

Shell Venezuela S.A.

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO

Sa 2-1/2 Decapado a fondo

Shell Venezuela S.A.

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO

Sa 3 Decapado a metal blanco

Shell Venezuela S.A.

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO

Shell Venezuela S.A.

Shell Venezuela S.A.

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO

Responsabilidades del Contratista

Shell Venezuela S.A.

PREPARACION DE SUPERFICIE General

Shell Venezuela S.A.

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO

Preparacion de Superficie por Limpieza a Chorro.

Preparacin de Superficie en Aceros Inoxidables, Aceros Galvanizados en Caliente y Metales no Ferrosos

APLICACION DE PINTURA General

Requerimientos de Aplicacin de Pintura

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO

4.2.3 #" #" #"

ESPECIFICACIONES DE PINTURA Y SISTEMAS DE PINTURA

Espesor de Pelcula Hmeda, WFT

Espesor de Pelcula Seca, DFT

Shell Venezuela S.A.

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO

Registros y Reportes de la Inspeccin

REPARACIONES DE DAOS O DEFECTOS