GRP Pavco Manual

T N CO
1
PROPIEDADES GENERALES
DE LA TUBERA GRP PAVCO
O D I EN
2
5 6 6 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8
3
9 10 12 14 18 19
4
21 23 24
5
25 26 26
PORTAFOLIO DE PRODUCTOS
Tuberas Uniones Accesorios Otras uniones Cmaras de inspeccin
PROCESO DE FABRICACIN
Composicin de la pared Proceso de fabricacin
NORMAS APLICABLES
Normas colombianas Normas internacionales
ENSAYO DE CONTROL
Y CALIFICACIN
27 28 28 28 28 29 30 30 31 31 32
Campos de aplicacin Dimetros G R P Clases de presin Rigidez Longitud Velocidad de flujo Coeficientes hidrulicos Resistencia a los rayos UV Temperatura Coeficiente de temperatura Deflexin mxima tubera Vida til
Control e inspeccin visual Control de dimensiones Ensayo de solidez Ensayo de corrosin bajo deformacin Deflexin anular inicial Flexin anular a largo plazo Hermeticidad de las juntas Resistencia a la tensin tangencial Resistencia longitudinal Base hidrosttica de diseo (HDB)
6
VENTAJAS Y PROPIEDADES
33
7
FUNDAMENTOS DE DISEO
Mxima velocidad recomendada Clculo de perdidas Sobrepresin por golpe ariete
8
35
9
39
10
ROTULADO
77 82
MANUAL DE INSTALACIN
Diseo de la tubera
GUA DE RESISTENCIA
QUMICA
36 36 38
enterrada Instalacin de la tubera enterrada Montaje Transporte y manipulacin de la tubera Bloques de anclaje Instalaciones areas Inspecciones y pruebas en campo antes de puesta en servicio
40 46 57 61 65 68
73
PROPIEDADES GENERALES DE LA TUBERA GRP PAVCO
DE LA TUBERA GRP PAVCO

La filosofa de diseo de los tubos GRP Pavco apunta a brindar productos con las propiedades adecuadas y el margen de seguridad requerido que permita el correcto funcionamiento de las tuberas a largo plazo (50 aos) bajo condiciones tpicas de servicio. Los tubos GRP Pavco son la solucin ideal para transportar cualquier tipo de fluido y la mayora de los qumicos, dado que combinan la ventaja de resistencia a la corrosin, lo cual es tpico de los plsticos, y una alta fortaleza mecnica, tpica del acero, representando una solucin de bajo costo para muchos proyectos.
PROPIEDADES GENERALES
1. 1
Campos de aplicacin
Las tuberas GRP Pavco pueden emplearse para mltiples aplicaciones, tales como: Procesos qumicos Plantas de desalinizacin Pozos Ductos y ventilacin Efluentes industriales Riego Campos petroleros Agua potable Agua geotermal Agua de enfriamiento y agua cruda Alcantarillado pluvial Alcantarillado sanitario Agua de mar y emisarios submarinos Distribucin y transporte de agua Proyectos hidroelctricos Tanques de almacenamiento
1.2
Dimetros G R P
Las tuberas GRP Pavco pueden ser suministradas con dimetros entre los 300 mm y los 3000 mm. Los dimetros nominales disponibles en mm son:
Los dimetros que no estn relacionados en la tabla no son de produccin estndar. Sin embargo, consulte con el rea tcnica de PAVCO para su fabricacin sobre pedido.
1.3
Clases de presin
Las diferentes clases de presin en las que se pueden suministrar las tuberas GRP PAVCO se relacionan a continuacin:
Relacin entre PS y SN
Donde PS: rigidez de la tubera (Pipe Stiffness) E: mdulo de elasticidad de la tubera I: Momento de inercia de la pared en la seccin transversal por unidad de longitud de tubera. R: Radio promedio (RE-t) SN: Rigidez especfica del anillo (Specific Ring Stiffness)
En caso de que se requieran tuberas con PN 32 Bar, se debe consultar con el rea de asistencia tcnica de PAVCO.
1.4
Rgidez
Las tuberas GRP de PAVCO se fabrican en las siguientes clases de rigidez (SN=EI/D3):
1.5
Longitud
El sistema de produccin de las tuberas GRP PAVCO permite la fabricacin de tubos con diferentes longitudes, hasta 12 m. Sin embargo, es posible fabricar tuberas con longitudes intermedias a peticin del cliente.
1.6
Es posible fabricar tuberas con rigidices intermedias requeridas por el cliente.
Velocidad de flujo
La velocidad mxima recomendada de flujo corresponde a 4 m/s. Para velocidades mayores, consulte con el rea de asistencia tcnica de PAVCO.
1.7
Coeficientes hidrulicos
La tubera GRP PAVCO cuenta con una superficie interior lisa, lo cual implica bajas prdidas por friccin. La tubera trabajar bajo las siguientes condiciones hidrulicas: - Coeficiente de Manning (n=0,009) - Coeficiente de Colebrook White (ks=0,023 mm) - Coeficiente de Hazen Williams (C=150)
1. 10
Coeficiente de temperatura (m/m por 1C)

El coeficiente de expansin trmica oscila entre 2,4 y 3,0 x 10-5 m/m C.
1. 11
Deflexin mxima tubera

La deflexin mxima permitida de las tuberas GRP PAVCO a largo plazo es de 5% del dimetro.
1.8
Resistencia a los rayos UV

Las tuberas GRP PAVCO pueden ser utilizadas en instalaciones exteriores, puesto que los rayos UV no afectan sus propiedades mecnicas ni disminuyen su vida til. Es posible prevenir el cambio de color de las tuberias expuestas mediante el uso de aditivos o la aplicacin de recubrimientos exteriores.
1. 12
Vida til*
Por su alta resistencia mecnica, a la corrosin, a la abrasin y su resistencia qumica, la vida til estimada es de mnimo 50 aos.
1.9
Temperatura
La temperatura mxima de trabajo depende de la resina utilizada para la produccin de los tubos. Los tubos cuya superficie interna es fabricada con resina de polister estndar (isoftlica) resisten una temperatura mxima de 50C. En el caso de que se requiera resistencia a temperaturas mayores, la capa interna puede fabricarse con resinas especiales.
* Esta informacin no es una Garanta de Producto dado que PAVCO no ejerce control sobre todos los aspectos que se presentan en la instalacin y que afectan directamente el desempeo y la vida til del producto.
2. 1
Tuberas
Las tuberas GRP PAVCO se producen de acuerdo con las dimensiones estndar establecidas. Sin embargo, es posible fabricar dimetros intermedios de acuerdo con las necesidades del cliente. A continuacin se incluye el portafolio de tuberas producidas por PAVCO
RIGIDEZ 2500
DN [mm]
300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2400 2500 2600 2800 3000
DE [mm]
314,00 366,00 412,50 463,50 514,50 616,50 718,50 820,50 922,50 1024,50 1126,50 1228,50 1330,50 1432,50 1534,50 1636,50 1738,50 1840,50 1942,50 2044,50 2146,50 2248,50 2452,50 2554,50 2656,50 2860,50 3064,50
PN1 DI [mm]
305,40 356,20 401,50 451,10 500,70 600,30 699,70 798,90 898,50 997,70 1097,30 1196,30 1295,50 1395,10 1494,30 1593,90 1693,10 1792,70 1891,90 1990,90 2090,50 2189,70 2388,50 2488,10 2587,30 2786,10 2984,70
PN3 e [mm]
4,30 4,90 5,50 6,20 6,90 8,10 9,40 10,80 12,00 13,40 14,60 16,10 17,50 18,70 20,10 21,30 22,70 23,90 25,30 26,80 28,00 29,40 32,00 33,20 34,60 37,20 39,90
PN6 e [mm]
4,20 4,80 5,30 5,90 6,60 7,80 8,90 10,10 11,40 12,60 13,80 15,00 16,10 17,30 18,70 19,80 21,00 22,20 23,40 24,70 25,90 27,10 29,50 30,60 32,00 34,30 36,70
PN10 e [mm]
4,10 4,70 5,20 5,80 6,30 7,40 8,50 9,60 10,70 11,70 12,90 13,90 15,00 16,10 17,20 18,30 19,40 20,40 21,60 22,60 23,70 24,80 27,00 28,00 29,20 31,30 33,50
PN12 e [mm] DI [mm]

305,80 356,80 402,30 452,30 502,30 602,30 702,30 802,30 902,30 1002,30 1102,30 1202,30 1302,30 1402,30 1502,50 1602,50 1702,50 1802,50 1902,50 2002,50 2102,50 2202,50 2402,50 2502,50 2602,50 2802,50
PN16 e [mm]
4,10 4,60 5,10 5,60 6,10 7,10 8,10 9,10 10,10 11,10 12,10 13,10 14,10 15,10 16,00 17,00 18,00 19,00 20,00 21,00 22,00 23,00 25,00 26,00 27,00 29,00
PN20 e [mm]
4,20 4,60 5,10 5,60 6,10 7,00 8,00 9,00 10,00 11,00 12,00 12,90 13,90 14,90 15,90 16,90 17,90 18,90 19,80 20,80 21,80 22,80 24,70
PN25 DI [mm]
304,40 355,40 400,90 450,90 500,90 600,70 700,70 800,70 900,50 1000,50 1100,30 1200,30 1300,30 1400,10
DI [mm]
305,60 356,40 401,90 451,70 501,30 600,90 700,70 800,30 899,70 999,30 1098,90 1198,50 1298,30 1397,90 1497,10 1596,90 1696,50 1796,10 1895,70 1995,10 2094,70 2194,30 2393,50 2493,30 2592,50 2791,90 2991,10
DI [mm]
305,80 356,60 402,10 451,90 501,90 601,70 701,50 801,30 901,10 1001,10 1100,70 1200,70 1300,50 1400,30 1500,10 1599,90 1699,70 1799,70 1899,30 1999,30 2099,10 2198,90 2398,50 2498,50 2598,10 2797,90 2997,50
DI [mm]
305,80 356,80 402,30 452,30 502,30 602,30 702,30 802,30 902,10 1002,10 1102,10 1202,10 1302,10 1402,10 1502,10 1602,10 1701,90 1801,90 1901,90 2001,90 2101,90 2201,90 2401,90 2501,90 2601,70 2801,70
DI [mm]
305,60 356,80 402,30 452,30 502,30 602,50 702,50 802,50 902,50 1002,50 1102,50 1202,70 1302,70 1402,70 1502,70 1602,70 1702,70 1802,70 1902,90 2002,90 2102,90 2202,90 2403,10
DI [mm]
305,00 356,20 401,90 452,10 502,10 602,10 702,50 802,50 902,50 1002,50 1102,50 1202,70 1302,70 1402,70
e [mm]
4,50 4,90 5,30 5,70 6,20 7,20 8,00 9,00 10,00 11,00 12,00 12,90 13,90 14,90
e [mm]
4,80 5,30 5,80 6,30 6,80 7,90 8,90 9,90 11,00 12,00 13,10 14,10 15,10 16,20
Peso [Kg/m]
8,87 11,46 14,17 17,33 21,11 29,78 40,36 53,04 66,35 82,36 98,76 118,84 139,98 161,13 185,61 209,85 237,66 264,99 296,14 330,23 362,32 398,59 473,37 511,64 554,58 642,21 738,10
4,10 4,60 5,10 5,60 6,10 7,10 8,10 9,10 10,20 11,20 12,20 13,20 14,20 15,20 16,20 17,20 18,30 19,30 20,30 21,30 22,30 23,30 25,30 26,30 27,40 29,40
RIGIDEZ 5000 DN [mm]

300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2400 2500 2600 2800 3000
DE [mm]
314,00 366,00 412,50 463,50 514,50 616,50 718,50 820,50 922,50 1024,50 1126,50 1228,50 1330,50 1432,50 1534,50 1636,50 1738,50 1840,50 1942,50 2044,50 2146,50 2248,50 2452,50 2554,50 2656,50 2860,50 3064,50
PN1 DI [mm]
303,80 354,40 399,30 448,70 497,90 596,90 695,90 794,30 893,30 992,30 1090,70 1189,70 1288,50 1387,10 1485,90 1584,90 1683,70 1782,30 1881,10 1980,10 2078,90 2177,50 2375,30 2473,70 2572,70 2770,50 2967,90
PN3 e [mm]
5,10 5,80 6,60 7,40 8,30 9,80 11,30 13,10 14,60 16,10 17,90 19,40 21,00 22,70 24,30 25,80 27,40 29,10 30,70 32,20 33,80 35,50 38,60 40,40 41,90 45,00 48,30
PN6 e DI [mm]
303,80 354,60 399,70 449,30 498,90 597,90 697,10 796,30 895,30 994,50 1093,70 1192,70 1291,90 1391,10 1490,30 1589,50 1688,50 1787,70 1886,90 1986,10 2085,10 2184,30 2382,70 2481,90 2580,90 2779,30 2977,50
PN10 e DI [mm]
304,00 354,80 399,90 449,70 499,50 598,70 698,10 797,50 896,90 996,30 1095,70 1195,10 1294,50 1393,70 1493,30 1592,50 1691,90 1791,30 1890,70 1990,10 2089,50 2188,90 2387,70 2486,90 2586,50 2785,10
PN12 e DI [mm]
304,20 354,80 400,10 449,90 499,50 599,10 698,50 797,90 897,30 996,70 1096,30 1195,50 1295,10 1394,50 1493,90 1593,30 1692,70 1792,30 1891,70 1991,10 2090,50 2189,90 2388,90 2488,30 2587,70 2786,70
PN16 e DI [mm]
304,20 354,80 400,30 450,10 499,70 599,30 698,70 798,30 897,70 997,10 1096,70 1196,30 1295,70 1395,10 1494,70 1594,10 1693,70 1793,10 1892,70 1992,30 2091,70 2191,10 2390,10
PN20 e DI [mm]
304,20 355,00 400,30 450,10 499,90 599,30 698,90 798,30 897,90 997,50 1096,90 1196,50 1295,90 1395,50
PN25 e DI [mm]
304,20 355,00 400,30 450,10 499,90 599,30 698,90 798,50 897,90 997,50 1097,10 1196,50 1296,10 1395,70
DI [mm]
304,00 354,40 399,50 449,10 498,50 597,50 696,50 795,50 894,50 993,30 1092,30 1191,30 1290,30 1389,30 1488,10 1587,10 1686,10 1785,10 1883,90 1982,90 2082,30 2181,10 2379,10 2478,10 2576,90 2774,90 2972,70
e [mm]
4,90 5,50 6,10 6,70 7,30 8,60 9,80 11,00 12,30 13,50 14,70 16,00 17,20 18,40
Peso [Kg/m]
9,43 12,55 16,13 20,37 25,40 36,02 48,50 64,29 80,65 98,85 120,92 143,00 167,73 195,28 224,02 253,75 286,36 322,04 358,65 396,02 436,52 480,32 569,84 621,25 670,15 775,19 891,51
[mm]
5,00 5,80 6,50 7,20 8,00 9,50 11,00 12,50 14,00 15,60 17,10 18,60 20,10 21,60 23,20 24,70 26,20 27,70 29,30 30,80 32,10 33,70 36,70 38,20 39,80 42,80 45,90
[mm]
5,10 5,70 6,40 7,10 7,80 9,30 10,70 12,10 13,60 15,00 16,40 17,90 19,30 20,70 22,10 23,50 25,00 26,40 27,80 29,20 30,70 32,10 34,90 36,30 37,80 40,60 43,50
[mm]
5,00 5,60 6,30 6,90 7,50 8,90 10,20 11,50 12,80 14,10 15,40 16,70 18,00 19,40 20,60 22,00 23,30 24,60 25,90 27,20 28,50 29,80 32,40 33,80 35,00 37,70
[mm]
4,90 5,60 6,20 6,80 7,50 8,70 10,00 11,30 12,60 13,90 15,10 16,50 17,70 19,00 20,30 21,60 22,90 24,10 25,40 26,70 28,00 29,30 31,80 33,10 34,40 36,90
[mm]
4,90 5,60 6,10 6,70 7,40 8,60 9,90 11,10 12,40 13,70 14,90 16,10 17,40 18,70 19,90 21,20 22,40 23,70 24,90 26,10 27,40 28,70 31,20
[mm]
4,90 5,50 6,10 6,70 7,30 8,60 9,80 11,10 12,30 13,50 14,80 16,00 17,30 18,50
RIGIDEZ 10 000
DN [mm] 300,00 350,00 400,00 450,00 500,00 600,00 700,00 800,00 900,00 1000,00 1100,00 1200,00 1300,00 1400,00 1500,00 1600,00 1700,00 1800,00 1900,00 2000,00 2100,00 2200,00 2400,00 2500,00 2600,00 2800,00 3000,00 DE [mm] 314,00 366,00 412,50 463,50 514,50 616,50 718,50 820,50 922,50 1024,50 1126,50 1228,50 1330,50 1432,50 1534,50 1636,50 1738,50 1840,50 1942,50 2044,50 2146,50 2248,50 2452,50 2554,50 2656,50 2860,50 3064,50 PN1 DI [mm] 301,60 351,60 396,10 445,30 494,30 592,30 690,50 788,50 886,50 984,50 1082,70 1180,70 1278,70 1376,70 1474,70 1572,70 1670,70 1768,90 1866,90 1964,90 2062,90 2160,90 2356,90 2454,90 2552,90 2749,10 2945,10 e [mm] 6,20 7,20 8,20 9,10 10,10 12,10 14,00 16,00 18,00 20,00 21,90 23,90 25,90 27,90 29,90 31,90 33,90 35,80 37,80 39,80 41,80 43,80 47,80 49,80 51,80 55,70 59,70 DI [mm] 301,60 351,80 396,30 445,30 494,50 592,70 690,90 789,30 887,30 985,50 1083,50 1181,90 1279,90 1378,10 1476,10 1574,50 1672,70 1770,70 1868,70 1967,30 2065,30 2163,30 2359,90 2457,90 2555,90 2752,50 2948,90 PN3 e [mm] 6,20 7,10 8,10 9,10 10,00 11,90 13,80 15,60 17,60 19,50 21,50 23,30 25,30 27,20 29,20 31,00 32,90 34,90 36,90 38,60 40,60 42,60 46,30 48,30 50,30 54,00 57,80 DI [mm] 301,60 351,80 396,70 445,70 494,90 593,30 691,50 789,90 888,10 986,50 1084,50 1183,10 1281,10 1379,50 1477,70 1576,10 1674,50 1772,70 1871,10 1969,30 2067,70 2165,70 2362,70 2460,70 2559,30 2755,70 2952,30 PN6 e [mm] 6,20 7,10 7,90 8,90 9,80 11,60 13,50 15,30 17,20 19,00 21,00 22,70 24,70 26,50 28,40 30,20 32,00 33,90 35,70 37,60 39,40 41,40 44,90 46,90 48,60 52,40 56,10 PN10 DI [mm] 301,60 352,00 396,90 446,30 495,50 594,10 692,70 791,10 889,70 988,30 1086,90 1185,50 1284,10 1382,70 1481,10 1579,70 1678,30 1776,90 1875,50 1974,10 2072,50 2171,10 2368,30 2466,90 2565,50 2762,70 e [mm] 6,20 7,00 7,80 8,60 9,50 11,20 12,90 14,70 16,40 18,10 19,80 21,50 23,20 24,90 26,70 28,40 30,10 31,80 33,50 35,20 37,00 38,70 42,10 43,80 45,50 48,90 PN12 DI [mm] 302,00 352,20 397,10 446,50 495,70 594,50 693,10 791,90 890,50 989,10 1087,70 1186,30 1285,10 1383,70 1482,50 1581,10 1679,70 1778,30 1877,10 1975,70 2074,30 2173,10 2370,30 2468,90 2567,70 2764,90 e [mm] 6,00 6,90 7,70 8,50 9,40 11,00 12,70 14,30 16,00 17,70 19,40 21,10 22,70 24,40 26,00 27,70 29,40 31,10 32,70 34,40 36,10 37,70 41,10 42,80 44,40 47,80 PN16 DI [mm] 302,20 352,40 397,50 446,90 496,30 594,90 693,70 792,50 891,30 990,10 1088,70 1187,50 1286,30 1385,10 1483,90 1582,70 1681,50 1780,10 1878,90 1977,70 2076,50 2175,30 2372,70 e [mm] 5,90 6,80 7,50 8,30 9,10 10,80 12,40 14,00 15,60 17,20 18,90 20,50 22,10 23,70 25,30 26,90 28,50 30,20 31,80 33,40 35,00 36,60 39,90 PN20 DI [mm] 302,20 352,60 397,50 447,10 496,50 595,30 694,10 792,90 891,70 990,50 1089,30 1188,10 1287,10 1385,90 e [mm] 5,90 6,70 7,50 8,20 9,00 10,60 12,20 13,80 15,40 17,00 18,60 20,20 21,70 23,30 PN25 DI [mm] 302,20 352,60 397,70 447,10 496,50 595,30 694,30 793,10 891,90 990,90 1089,70 1188,50 1287,50 1386,30 e [mm] 5,90 6,70 7,40 8,20 9,00 10,60 12,10 13,70 15,30 16,80 18,40 20,00 21,50 23,10 Peso [Kg/m] 11,48 15,58 20,04 25,03 30,88 44,42 59,99 78,38 99,22 122,51 147,60 175,74 206,34 239,39 274,89 312,85 353,26 395,04 440,30 488,02 538,19 590,81 703,41 763,40 825,84 956,39 1098,32
11
RIGIDEZ 12 500
DN [mm] DE [mm] PN1 DI [mm] e [mm] DI [mm] PN3 e [mm] DI [mm] PN6 e [mm] PN10 DI [mm] e [mm] PN12 DI [mm] e [mm] PN16 DI [mm] e [mm] PN20 DI [mm] e [mm] PN25 DI [mm] e [mm] Peso [Kg/m]
300,00 350,00 400,00 450,00 500,00 600,00 700,00 800,00 900,00 1000,00 1100,00 1200,00 1300,00 1400,00 1500,00 1600,00 1700,00 1800,00 1900,00 2000,00 2100,00 2200,00 2400,00 2500,00 2600,00 2800,00 3000,00
314,00 366,00 412,50 463,50 514,50 616,50 718,50 820,50 922,50 1024,50 1126,50 1228,50 1330,50 1432,50 1534,50 1636,50 1738,50 1840,50 1942,50 2044,50 2146,50 2248,50 2452,50 2554,50 2656,50 2860,50 3064,50
301,20 351,20 395,90 444,90 493,90 591,90 690,10 787,90 886,10 983,90 1082,10 1179,90 1277,90 1375,70 1473,90 1571,70 1669,90 1767,90 1865,70 1963,90 2061,70 2159,70 2355,70 2453,70 2551,50 2747,70 2943,70
6,40 7,40 8,30 9,30 10,30 12,30 14,20 16,30 18,20 20,30 22,20 24,30 26,30 28,40 30,30 32,40 34,30 36,30 38,40 40,30 42,40 44,40 48,40 50,40 52,50 56,40 60,40
301,20 351,20 395,90 444,90 493,90 591,90 690,10 788,30 886,10 984,30 1082,30 1180,10 1278,30 1376,50 1474,50 1572,30 1670,50 1768,70 1866,70 1964,50 2062,70 2160,70 2356,70 2454,90 2552,90 2748,90 2945,10
6,40 7,40 8,30 9,30 10,30 12,30 14,20 16,10 18,20 20,10 22,10 24,20 26,10 28,00 30,00 32,10 34,00 35,90 37,90 40,00 41,90 43,90 47,90 49,80 51,80 55,80 59,70
301,00 351,00 395,90 444,90 493,90 591,90 690,10 788,30 886,30 984,50 1082,70 1180,70 1278,90 1377,10 1475,10 1573,10 1671,50 1769,30 1867,50 1965,50 2063,70 2161,90 2358,10 2456,10 2554,30 2750,50 2946,50
6,50 7,50 8,30 9,30 10,30 12,30 14,20 16,10 18,10 20,00 21,90 23,90 25,80 27,70 29,70 31,70 33,50 35,60 37,50 39,50 41,40 43,30 47,20 49,20 51,10 55,00 59,00
301,00 351,00 395,90 444,90 494,10 592,30 690,70 788,90 887,30 985,50 1083,90 1182,10 1280,50 1378,70 1477,10 1575,30 1673,50 1771,90 1870,10 1968,50 2066,70 2165,10 2361,70 2459,90 2558,30 2754,70
6,50 7,50 8,30 9,30 10,20 12,10 13,90 15,80 17,60 19,50 21,30 23,20 25,00 26,90 28,70 30,60 32,50 34,30 36,20 38,00 39,90 41,70 45,40 47,30 49,10 52,90
301,00 351,20 396,10 445,30 494,50 592,90 691,10 789,50 887,90 986,30 1084,70 1183,10 1281,50 1379,90 1478,30 1576,70 1675,10 1773,50 1871,70 1970,10 2068,50 2166,90 2363,70 2462,10 2560,30 2757,10
6,50 7,40 8,20 9,10 10,00 11,80 13,70 15,50 17,30 19,10 20,90 22,70 24,50 26,30 28,10 29,90 31,70 33,50 35,40 37,20 39,00 40,80 44,40 46,20 48,10 51,70
301,20 351,40 396,30 445,50 494,90 593,30 691,90 790,30 888,90 987,30 1085,90 1184,30 1282,70 1381,30 1479,90 1578,30 1676,90 1775,30 1873,70 1972,30 2070,70 2169,30 2366,30
6,40 7,30 8,10 9,00 9,80 11,60 13,30 15,10 16,80 18,60 20,30 22,10 23,90 25,60 27,30 29,10 30,80 32,60 34,40 36,10 37,90 39,60 43,10
301,40 351,60 396,50 445,90 495,10 593,70 692,10 790,70 889,30 987,90 1086,50 1185,10 1283,50 1382,10
6,30 7,20 8,00 8,80 9,70 11,40 13,20 14,90 16,60 18,30 20,00 21,70 23,50 25,20
301,40 351,80 400,90 445,90 495,30 593,90 692,50 791,10 889,70 988,30 1086,90 1185,50 1284,10 1382,70
6,30 7,10 5,80 8,80 9,60 11,30 13,00 14,70 16,40 18,10 19,80 21,50 23,20 24,90
12,04 16,23 20,28 25,58 31,49 45,15 60,84 79,83 100,31 124,33 149,59 178,64 209,47 243,61 278,51 317,67 357,36 400,47 447,17 494,04 545,78 598,76 712,09 772,43 836,80 968,19 1110,97
*El peso indicado corresponde al mayor peso de la tubera de acuerdo con el PN.
2.2
Uniones
Las tuberas de GRP PAVCO son ensambladas en su mayora mediante uniones de GRP con doble sello de caucho elastomrico que asegura la completa hermeticidad de la tubera. A continuacin se relacionan las caractersticas de dichas uniones:
Dimetro externo nominal OD (mm) DN

300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2400 2500 2600 2800 3000
PN 1
349,1 401,1 447,6 498,6 549,6 657,6 759,6 862,0 964,6 1067,0 1169,6 1272,2 1374,8 1477,4 1579,8 1682,4 1784,8 1787,4 1990,0 2092,4 2195,0 2297,4 2503,2 2607,2 2711,2 2919,2 2992,6
PN 3
349,1 401,1 447,6 498,6 549,6 657,6 759,6 862,0 964,6 1067,0 1169,6 1272,2 1374,8 1477,4 1579,8 1682,4 1784,8 1787,4 1990,0 2092,4 2195,0 2297,4 2503,2 2607,2 2711,2 2919,2 2992,6
PN 6
349,1 401,1 447,6 498,6 549,6 657,6 759,6 862,0 964,6 1067,0 1169,6 1272,2 1374,8 1477,4 1579,8 1682,4 1784,8 1787,4 1990,0 2092,4 2195,0 2297,4 2503,2 2607,2 2711,2 2919,2 2992,6
PN 10
349,1 401,1 447,8 499,4 551,0 660,2 763,4 866,6 969,6 1073,0 1176,0 1279,2 1382,8 1485,8 1589,0 1692,0 1795,2 1798,2 2001,4 2104,4 2207,6 2310,6 2516,8 2620,0 2723,0 2929,2
PN 12
349,1 401,1 447,8 499,4 551,0 660,2 763,4 866,6 969,6 1073,0 1176,0 1279,2 1382,8 1485,8 1589,0 1692,0 1795,2 1798,2 2001,4 2104,4 2207,6 2310,6 2516,8 2620,0 2723,0 2929,2
PN 16
349,3 402,1 449,2 501,0 552,8 662,2 766,0 869,4 972,8 1076,8 1180,2 1283,6 1387,8 1491,2 1594,8 1698,2 1801,6 1776,1 2008,6 2112,2 2215,6 2319,0 2525,4
PN 20
350,5 403,3 450,6 502,6 554,6 664,2 768,4 872,0 975,8 1080,0 1183,8 1287,6 1392,0 1495,8
PN 25
351,7 404,7 452,2 504,2 556,4 666,4 770,8 874,8 979,0 1083,4 1187,4 1291,4 1396,0 1500,2
Longitud Unin (mm) DN

300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2400 2500 2600 2800 3000
PN 1
270 270 270 270 270 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 370
PN 3
270 270 270 270 270 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 370
PN 6
270 270 270 270 270 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 370
PN 10
270 270 270 270 270 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330
PN 12
270 270 270 270 270 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330
PN 16
270 270 270 270 270 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330
PN 20
270 270 270 270 270 330 330 330 330 330 330 330 330 330
PN 25
270 270 270 270 270 330 330 330 330 330 330 330 330 330
Peso kg
9,66 11,49 13,25 15,22 17,36 30,58 37,28 44,13 51,58 59,71 67,86 76,42 86,24 95,99 90,8 99,1 107,68 116,93 126,11 136,01 145,78 155,85 177,35 163,58 172,75 192,3 263,63
* El peso indicado corresponde al mayor peso de la unin segn el PN.
13
2.3
Accesorios
Dentro del portafolio de productos de GRP Pavco se incluye una lnea de accesorios, los cuales son fabricados con las mismas materias primas usadas para la fabricacin de las tuberas. A continuacin se incluyen las dimensiones de dichos accesorios:
Tees iguales
D (mm)
300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2400 2500 2600 2800 3000
L (mm)
1200 1300 1400 1500 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600 3800 4200 4200 4600 4600 5000 5000 5400 5800 5800 6200 6600
H (mm)
550 575 600 625 650 800 850 900 950 1000 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1650 1650 2000 2000 2100 2100 2200 2400 2400 2600 2800
Tees desiguales
D (mm)
300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2400 2500 2600 2800 3000
d (mm)
50-250 50-300 50-350 50 -400 50-450 50-500 50 - 600 50-700 50-800 50-900 50-1000 50-1100 50-1200 50-1300 50- 1400 50 - 1500 50-1600 50-1700 50-1800 50-1900 50-2000 50-2100 50-2200 50-2400 50-2500 50-2600 50-2800
L (mm)
1100 1200 1300 1400 1500 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600 4000 4000 4400 4600 6800 4800 5200 5600 5600 6000 6400
H (mm)
550 575 600 625 650 800 850 900 950 1000 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1650 1650 2000 2000 2100 2100 2200 2400 2400 2600 2800
15
Reducciones
DL (mm) 300 300 350 350 400 400 450 450 500 500 600 600 700 700 800 800 900 900 1000 1000 1100 1100 1200 1200 1300 1300
DS (mm) 200 250 250 300 300 350 350 400 350 400 400 500 500 600 600 700 700 800 800 900 900 1000 1000 1100 1100 1200
A=B (mm) 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 600 500 500 500 500
L (mm) 250 125 250 125 250 125 250 125 375 250 500 250 500 250 500 250 500 250 500 250 500 250 500 250 500 250
LL (mm) 1050 925 1050 925 1050 925 1050 925 1175 1050 1300 1050 1300 1050 1300 1050 1300 1050 1300 1050 1300 1050 1500 1250 1500 1250
DL (mm) 1400 1400 1500 1500 1600 1600 1700 1700 1800 1800 1900 1900 2000 2000 2100 2100 2200 2200 2400 2500 2500 2600 2600 2800 3000
DS (mm) 1200 1300 1300 1400 1500 1400 1500 1600 1400 1600 1700 1800 1600 1800 1900 2000 2000 2100 2200 2200 2400 2400 2500 2600 2800
A=B (mm) 500 500 500 500 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 750 750 750 750 750 750
L (mm) 500 250 500 250 250 500 500 250 1000 500 500 250 1000 500 500 250 500 250 500 500 250 500 250 500 500
LL (mm) 1500 1250 1500 1250 1450 1700 1700 1450 2200 1700 1700 1450 2200 1700 1700 1650 1900 1650 1900 2000 1750 2000 1750 2000 2000
Codos
LB DN (mm) 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 0-30 (mm) 400 450 500 500 500 500 550 550 600 600 700 700 750 30-45 (mm) 500 600 650 650 650 700 800 850 900 950 1050 1100 1200 45-60 (mm) 550 650 750 750 800 850 950 1000 1100 1200 1300 1350 1450 60-90 (mm) 702 843 1050 1100 1200 1450 1500 1650 1800 1950 2100 2250 2400 DN (mm) 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2400 2500 2600 2800 3000 30 (mm) 800 800 850 850 900 900 900 1000 1000 1100 1100 1200 45 (mm) 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1550 1600 1600 1700 1800
LB 60 (mm) 1550 1600 1700 1750 1800 1850 1950 2100 2200 2250 2450 2550 90 (mm) 2550 2675 2816 2957 3098 3239 3379 3661 3802 3943 4225 4507
17
2.4
Otras Uniones
Las tuberas GRP PAVCO son ensambladas normalmente mediante el uso de uniones con sellos elastomricos que permiten la completa hermeticidad del sistema. Sin embargo, es posible que se requiera el empate de tubera GRP PAVCO con tuberas de diferentes dimetros y materiales. Para ello, es posible realizar el ensamble mediante el uso de las uniones que se muestran a continuacin:
2.4.2. 1
Juntas mecnicas rgidas

Dentro de esta clasificacin se encuentran las uniones mecnicas rgidas Viking Jhonson, Dresser, Helden, Kamflex, entre otros. Comnmente son usadas para unir tuberas GRP PAVCO con tuberas de diferentes materiales y dimetros, as como para adaptar conexiones bridadas. Para ello, se requiere una unin de transicin que utilice sistemas de doble perno independientes.
2.4. 1 Uniones bridadas

Dentro del portafolio GRP PAVCO se tiene la fabricacin de uniones bridadas, mediante las cuales se pueden unir tuberas de GRP, o tuberas de GRP con otros materiales. Estas uniones cuentan con empaques de caucho (completos o de cara interior) que facilitan el cierre de las uniones y la estanqueidad del sistema. 2.4.2.2
Juntas mecnicas flexibles

Dentro de esta clasificacin se encuentran las uniones flexibles Straub, Arpol, Tee Kay, entre otros. Este tipo de uniones se utilizan ampliamente en el mercado para unir tuberas GRP PAVCO con tuberas de diferentes dimetros y materiales, o en reparaciones y cierres de tuberas GRP PAVCO. Estas uniones consisten en una camisa de acero flexible con un empaque de caucho que permite el sellado de la unin.
2.4.2 Uniones con juntas
mecnicas
Estas pueden clasificarse como juntas mecnicas rgidas o flexibles.
2.4.3 Uniones laminadas

Las tuberas y accesorios GRP PAVCO pueden ser ensamblados mediante el laminado con refuerzos de fibra de vidrio y resina de polister Se usan cuando las tuberas se ven sometidas a esfuerzos axiales importantes, en reparaciones o en casos de que se requiera la conduccin de lquidos corrosivos que pueden daar los sellos elastomricos de las uniones. Las uniones obtenidas mediante el laminado brindan el mismo grado de resistencia estructural y a la corrosin como la de cualquier seccin de la tubera. Teniendo en cuenta lo anterior, el sistema resultante puede ser considerado como un sistema monoltico. Esta actividad debe llevarse a cabo por una persona capacitada, tomando las precauciones de seguridad necesarias. En caso de que se requiera la laminacin en obra, comunquese con el rea tcnica GRP PAVCO.
2.5
Cmaras de inspeccin
Dentro del portafolio de accesorios GRP PAVCO se encuentra la fabricacin de cmaras de inspecciones estndar y cmaras de inspeccin para grandes dimetros. Estas cmaras permiten el paso del flujo proveniente de una tubera de ingreso hacia la tubera de salida, representando una solucin econmica teniendo en cuenta su facilidad de instalacin, garantizando una completa hermeticidad del sistema. En caso de que su sistema requiera la instalacin de cmaras de inspeccin, consulte con el rea tcnica GRP PAVCO.
19
Las materias primas bsicas utilizadas en la fabricacin de las tuberas de Polister Reforzado con Fibra de Vidrio son: Resinas: Resina de Polister Isoftlica Resina de Polister Orthoftlica Resina Vinilster
Estas resinas tienen caractersticas especiales, tales como: curado a temperatura ambiente, qumicamente inertes, unin muy fuerte con las fibras de vidrio. Las resinas Isoftlicas y Orthoftlicas tienen una temperatura mxima de trabajo de aproximadamente 50-60 C. Usando resinas especiales es posible lograr una mayor temperatura de trabajo. La resina Vinilster combina una muy buena inercia qumica y altas propiedades mecnicas en los laminados. Refuerzos de fibra de vidrio: Los refuerzos de fibra de vidrio estn hechos a partir de dos tipos diferentes de composicin de vidrio: C Glass: Desarrolla muy buenas propiedades de inercia frente a la corrosin qumica. E Glass: Tiene una resistencia mecnica muy alta.
Los refuerzos de vidrio utilizados en la produccin consisten en: - Superficies de velos C Glass utilizados como refuerzo en la capa interna de la tubera. Adems, proporciona resistencia qumica. - Fibra de vidrio tejida de E Glass, utilizados en los procesos de laminacin manual, fabricacin de accesorios, tanques, proporcionando una mayor resistencia. - Fibra continua de E Glass, usada en las operaciones de enrollado para obtener estructuras anistropas. La principal funcin es darle rigidez a la tubera y sirve como soporte de amarre para la fibra de vidrio cortada. - Fibra de vidrio cortada tipo E Glass. Materias primas auxiliares: Las materias primas auxiliares corresponden a todos los aditivos utilizados en el procesamiento de las resinas reforzadas, tales como Octato de Cobalto, resinas aceleradas y catalizadores.
acabado externo. Esta capa proporciona resistencia a condiciones ambientales a las cuales estar sometida la tubera. Capa intermedia (resistencia mecnica): Su funcin es brindar resistencia a las paredes de los tubos ante el esfuerzo que causan las condiciones de diseo (el esfuerzo debido a la presin interna y/o externa, y esfuerzos generados por cargas externas). La capa mecnica est compuesta por filamentos de vidrio continuo, fieltros de fibra de vidrio, resina y arena. El espesor de esta capa depende de las condiciones de diseo. Capa interna (revestimiento): Esta se encuentra en contacto directo con el fluido en cuestin y brinda mxima resistencia ante el ataque qumico del fluido mismo. Adems, esta capa presenta una superficie interna particularmente suave. La capa est compuesta de velo de vidrio, vidrio cortado (fieltros de fibra de vidrio) y resina. El espesor de revestimiento estndar esta entre 0,8 y 1,2 mm. Sin embargo, es posible fabricar la tubera con una capa interna de mayor espesor de acuerdo con las necesidades del proyecto.
3. 1
Composicin de la pared
Las paredes de los tubos GRP Pavco consisten en tres capas perfectamente adheridas entre s. Cada una de ellas cuenta con diferentes caractersticas y propiedades en relacin con su funcin, como se describe a continuacin: Capa externa (superficial): Tiene un espesor entre 0,2 mm y 0,3 mm, la cual est hecha de resina sin o con refuerzo de vidrio. Garantiza una completa impregnacin de las fibras perifricas, logrando que la superficie externa de los tubos se encuentre totalmente libre de fibras salientes, obteniendo un buen
23
3.2
Proceso de fabricacin
Las tuberas de GRP PAVCO se elaboran de acuerdo con el proceso de Mandril de Avance Continuo, ensamblado con discos, vigas de aluminio y una banda de acero, calibrados segn el dimetro de la tubera necesaria. En este proceso, las materias primas se colocan encima de un mandril metlico que realiza la funcin de molde interior.
25
NORMAS APLICABLES
A continuacin se relacionan los estndares aplicables a las tuberas GRP Pavco, mediante los cuales se establecen los ensayos que deben realizarse a las tuberas.
4. 1
Normas Colombianas
NTC - NTC 3871: Tubos de Fibra de Vidrio (Resina Termoestable reforzada con fibra de vidrio) para uso en sistemas de presin. - NTC 3826: Tubos de Fibra de Vidrio (Resina Termoestable reforzada con fibra de vidrio) para uso en sistemas a presin industriales y de alcantarillado. - NTC 3870: Tubos de Fibra de Vidrio (Resina Termoestable reforzada con fibra de vidrio) para uso en sistemas de alcantarillado. - NTC 3877: Plsticos. Especificaciones para juntas de tubos de fibra de vidrio (Resina Termoestable reforzada con fibra de vidrio) usando sellos elastomricos.
4.2
Normas Internacionales
ASTM - ASTM D3517: Standard Specification for Fiberglass (Glass Fiber Thermosetting Resin) Pressure Pipe. - ASTM D3754: Standard Specification for Fiberglass (Glass Fiber Thermosetting Resin) Sewer and Industrial Pressure Pipe. - ASTM D3262: Standard Specification for Fiberglass (Glass Fiber Thermosetting Resin) Sewer Pipe. - ASTM D4161: Standard Specification for Fiberglass (Glass Fiber Thermosetting Resin) Pipe Joints Using Flexible Elastomeric Seals. Reinforced Reinforced Reinforced Reinforced
ISO - ISO 10467: Plastic piping systems for pressure and non-pressure drainage and sewerage Glass reinforced thermosetting plastics (GRP) systems based on unsaturated polyester (UP) resin. - ISO 10639: Plastic piping systems for pressure and non-pressure water supply Glass reinforced thermosetting plastics (GRP) systems based on unsaturated polyester (UP) resin. AWWA - AWWA C950: Tuberas de Polister Reforzado con Fibra de Vidrio. - AWWA M-45: Manual de diseo de tubera de Polister Reforzado con Fibra de Vidrio.
27
Y CALIFICACIN
5. 1
ENSAYOS DE CONTROL
Control e Inspeccin Visual
Las tuberas GRP Pavco son sometidas a un proceso de control, donde se verifica la no existencia de defectos (hendiduras, delaminacin, burbujas, agujeros, grietas, ranuras, huecos, ampollas, reas pobres de resina entre otras) que afecten la resistencia y capacidad de servicio de la tuberas. Adicionalmente, la superficie interna de las tuberas y las uniones no presentan protuberancias, abolladuras u otros defectos que impliquen una variacin del dimetro interno. o fracturas en la pared estructural, al ser sometidas a una presin interna correspondiente a dos veces la presin de trabajo, mantenindola por un mnimo de 30 segundos.
5.4
Ensayo de corrosin bajo deformacin

Los Tubosistemas GRP PAVCO estn fabricados en un material inerte, que garantiza excelente resistencia a la accin de las sustancias qumicas y del ataque corrosivo de los materiales presentes en las aguas que transportan (cido sulfrico), as como de los suelos sobre los que estarn instalados (cidos y alcalinos). Con el objetivo de verificar la resistencia a la corrosin bajo deformacin se realizan ensayos de calificacin de acuerdo a la norma ASTM D3681. Este ensayo requiere de 18 muestras anulares cuya superficie interior se expone a cido sulfrico a 1,0 N (5% de contenido volumtrico), sometiendo cada una de las muestras a diferentes deformaciones. En las muestras deformadas se mide el tiempo de falla con el objetivo de obtener una serie de valores que permita extrapolar los datos deformacin-tiempo a un periodo extendido de 50 aos, representando las condiciones ms desfavorables que puedan presentarse en un sistema de alcantarillado.
5.2
Control de dimensiones
Se realizan actividades de control sobre las dimensiones de la tubera tales como el dimetro, longitud y espesor de pared. La verificacin de las dimensiones de la tubera se realizan de acuerdo con la norma ASTM D3262, ASTM D3517, NTC 3871 y NTC 3826. Adicionalmente se asegura la perpendicularidad de los extremos de las tuberas.
5.3
Ensayo de solidez
Este ensayo se realiza de acuerdo con la norma ASTM D3517 a las tuberas con dimetros de hasta 1370 mm (54 pulgadas) con el fin de verificar que las tuberas no presenten seales de fugas, filtraciones
El resultado obtenido de la deformacin para los 50 aos de vida til se verifica con los recomendados por la ASTM D-3262, para las diferentes rigideces de tubera que se suministran en la tabla que se muestra a continuacin
Este ensayo de calificacin garantiza el adecuado comportamiento en el largo plazo de las tuberas GRP PAVCO sometidas a condiciones corrosivas, como las que se presentan en el transporte de aguas residuales domsticas e industriales.
5.5
Deflexin anular inicial

La rigidez de las tuberas GRP Pavco se determina en el laboratorio, de acuerdo a las Normas ASTM D3262, ASTM D3517, ASTM D2412, NTC 3871, NTC 3254 y NTC 3826. Para obtener la rigidez de las tuberas se realizan ensayos sobre la misma, deflactndola hasta el 5% y determinando la carga correspondiente a dicha deflexin, que permitir obtener la rigidez mnima de la tubera. Adicionalmente las muestras se deflectan hasta los niveles de deflexin A y B, verificando que para el caso del nivel A no se evidencien daos visibles por grietas en la superficie; y para el caso del nivel B no se presenten daos estructurales en la tubera (separacin interlaminar, separacin del revestimiento o de la capa superficial de la pared estructural, falla de tensin del refuerzo de fibra de vidrio y fisuras o pandeo en la pared de los tubos).
ENSAYOS DE CONTROL Y CALIFICACIN
29
Este ensayo de control permite garantizar un adecuado comportamiento estructural de las tuberas GRP PAVCO.
5.7
Hermeticidad de las juntas

Este importante ensayo de calificacin se realiza de acuerdo con las Normas ASTM D4161 y la NTC 3877, mediante las cuales se determina el adecuado funcionamiento de las uniones en la tubera de fibra de vidrio. Los ensayos se realizan tanto para uniones restringidas como no restringidas, haciendo verificaciones de hermeticidad para diferentes ngulos en el caso de las uniones no restringidas. La presin de ensayo corresponde a dos veces la clase de presin y para el caso de las tuberas a gravedad, se emplea una presin de 200 kPa (2 Bar). Las configuraciones de las juntas incluyen el alineamiento recto, la mxima rotacin angular y el diferencial de carga vertical. Tambin se incluye una prueba de vaco parcial. Con estos ensayos se garantiza la estanqueidad en la operacin del sistema.
5.6
Flexin anular a largo plazo

La resistencia a la flexin anular a largo plazo (50 aos) de la tubera de fibra de vidrio expuesta en un medio acuoso y bajo una carga constante, debe cumplir con el nivel de deflexin A especificado en el ensayo de Deflexin Anular inicial. Sin embargo, la AWWA C950 requiere que se lleve a cabo este ensayo, pero con el valor previsto para 50 aos con los que se dise la tubera. Estas tuberas se ensayarn de acuerdo con la norma ASTM D5365 Deformacin Anular bajo flexin a largo plazo de las tuberas de fibra de vidrio como calificacin, y la deformacin mxima permisible ser usado como dato para los clculos de cimentacin de la tubera.
5.8
Resistencia a la tensin tangencial

Todas las tuberas GRP Pavco cumplen con la resistencia al esfuerzo tangencial establecida por la norma ASTM D3517. El ensayo para la determinacin de la resistencia a la tensin tangencial se realiza de acuerdo con la norma ASTM D2290, y como mtodo alternativo para grandes dimetros se realiza el procedimiento definido en la norma ASTM D638. Los resultados de este ensayo de calificacin se utilizan como dato para calcular la presin a largo plazo.
5.9
Resistencia longitudinal
La tubera GRP Pavco debe tener una elongacin axial mnima en la falla de 0,25%. Las tuberas con dimetro menor de 686 mm (27 pulgadas), no deben presentar fallas al ser sometidas a las cargas transversales especificadas en la norma ASTM D3262, de acuerdo al montaje que se muestra en la siguiente figura.
ENSAYOS DE CONTROL Y CALIFICACIN
31
En los casos de tuberas con dimetro superior a 686 mm (27 pulgadas), no se realiza el montaje mostrado en la figura superior, sino que haciendo uso de testigos, con base a las normas ASTM D638 y ASTM D695, se obtiene la resistencia a la tensin y compresin longitudinal. Este ensayo de calificacin permite garantizar la resistencia a la tensin y compresin a la que pueden estar sometidas las tuberas GRP PAVCO durante su operacin. Este ensayo de calificacin garantiza que la tubera pueda trabajar de forma continua con la clase de presin establecida.
5. 10 Base hidrosttica de diseo

(HDB)
El esfuerzo mximo de servicio en las tuberas de GRP Pavco vara en funcin del tiempo. Por esta razn, es necesario definir el esfuerzo mximo de servicio en un tiempo de vida til correspondiente a 50 aos. Para determinar la base hidrosttica de diseo se toman muestras de tubera y se hacen ensayos de rotura desde 60 segundos hasta 10 000 horas a 23C. Al igual que en la prueba de resistencia a la corrosin con deformacin, los resultados obtenidos son evaluados en una base logartmica para presin vs tiempo de falla, para luego ser extrapolados a 50 aos. Este valor extrapolado corresponde a la Base Hidrosttica de Diseo (HDB), el cual debe ser como mnimo 1,8 veces la presin establecida como la resistencia hidrosttica a largo plazo de la tubera.
33
Propiedades Fsicas
Alta resistencia
Beneficios
La capa de resistencia mecnica, as como las capas de cubierta externa e interna, proporcionan a la tubera una alta resistencia mecnica. Tienen larga vida til, lo cual disminuye los costos de mantenimiento. No requiere revestimiento, recubrimientos ni alguna otra proteccin contra la corrosin. No requiere proteccin catdica. Las rugosidad de la pared interna se mantiene constante en el tiempo. Menores prdidas por friccin. Menor energa de bombeo. Menores costos operacionales. Menores costos de limpieza por la mnima acumulacin de sedimentos.
Resistencia a la corrosin
Baja rugosidad de la pared interna
Bajo peso
1/4 del peso de las tuberas de hierro dctil y 1/10 del peso de las tuberas de concreto. Fcil y rpida instalacin. No se requieren equipos pesados para su manipulacin y transporte. Menor cantidad de uniones - menores cantidades de sellado. Rpida instalacin. Menores costos de despacho. Uniones a prueba de fugas que impiden infiltraciones y exfiltraciones. Reducen el tiempo de instalacin. Impide el ingreso de races. Permiten pequeos cambios de direccin o ajustes diferenciales.
Mayor longitud estndar (hasta 12 m)
Uniones con empaques elastomricos
Diseo y fabricacin basada en avanzada tecnologa
Las tuberas GRP Pavco son producidas de acuerdo con sistemas de tlima tecnologa, que permita obtener productos con una larga vida til, econmicas y con bajos costos de mantenimiento. La tubera GRP PAVCO puede resistir altas temperaturas, seleccionando la resina adecuada para su fabricacin. Se debe tener en cuenta que la presin de la tubera puede ser degradada para ciertos rangos de temperatura. Aunque no existe evidencia de que la integridad de las tuberas GRP PAVCO se vean afectadas por efecto de la exposicin a los rayos ultravioleta, la tubera puede reforzarse con pigmentos, estabilizadores de resina o pueden pintarse en su exterior. Las tuberas GRP PAVCO no requieren tratamientos especiales para la proteccin contra ataques biolgicos. Alta resistencia a la corrosin, abrasin y ataques biolgicos. No presenta deterioro durante su vida til. No requiere mantenimiento. Se puede realizar cualquier tipo de forma (recta, curva) en las conexiones y uniones. Se pueden fabricar dimetros especiales a solicitud del cliente. Posibilidad de realizar reparaciones en sitio. Permite ahorrar costos de transporte dado que es posible transportar varios tubos uno dentro de otro.
Resistencia a la temperatura
Resistencia ambiental y ataques biolgicos
Larga vida til
Facilidad de fabricacin
Facilidad de transporte
35
Con el fin de realizar y garantizar un adecuado diseo de los sistemas de tuberas haciendo uso de tubos y accesorios GRP Pavco, es importante conocer el comportamiento hidrulico del mismo y los parmetros de diseo para realizar el anlisis correspondiente. De acuerdo con el manual de diseo AWWA M45 se recomienda tener en cuenta los siguientes parmetros y ecuaciones para realizar el diseo de los sistemas a presin y gravedad.
7. 1
Mxima velocidad recomendada

El clculo de la velocidad mxima admisible para tuberas de polister reforzado con fibra de vidrio se obtiene de la siguiente expresin:
Para realizar el diseo de acuerdo a la metodologa de Darcy-Weisbach se utilizan las siguientes ecuaciones:
Para el caso de fluidos corrosivos o erosivos la expresin para el clculo de velocidad mxima es:
Donde hf corresponde a la perdidas por friccin (m), l es la longitud del tramo de tubera que se analiza (m), d es el dimetro interno de la tubera (m), v es la velocidad de flujo (m/s), g es el valor de la gravedad (9.81 m/s2) y f corresponde al factor de friccin de Darcy-Weisbach el cual es una variable adimensional que se obtiene mediante la ecuacin de Colebrook-White:
Donde v es la velocidad mxima del flujo (m/s) y es la densidad del fluido (kg/m3).
7.2
Clculo de prdidas
Para realizar el clculo de prdidas por friccin se debe hacer uso de las ecuaciones de Darcy-Weisbach (flujo a presin y gravedad), Hazen-Williams (flujo a presin) o la ecuacin de Manning (flujo a gravedad).
Donde ks corresponde a la rugosidad absoluta de la tubera (0.023 mm), d es el dimetro interno de la tubera (m) y Re corresponde al nmero de Reynolds el cual se calcula de acuerdo a la siguiente expresin:
Donde v corresponde a la viscosidad cinemtica.
El nmero de Reynolds dependiendo el tipo de flujo:
vara
Donde hf son las prdidas por friccin en m/m, Q es el caudal que pasa por la tubera (m3/s), d es el dimetro interior (m), y C es el factor de friccin adimensional para tubera de fibra de vidrio (150). Para llevar a cabo el clculo hidrulico para flujos a gravedad se hace uso de la ecuacin de Manning que se presenta a continuacin:
En caso de que el flujo sea laminar (Re<2000) se debe calcular el factor de friccin de acuerdo a la siguiente ecuacin:
La ecuacin de Colebrook White requiere una solucin iterativa para determinar el factor de friccin f. Por esta razn, se puede utilizar una ecuacin similar que permite obtener el factor de friccin con una precisin del 2% de la ecuacin de Colebrook White:
Donde Q corresponde al caudal que fluye por la tubera, n es el coeficiente de rugosidad de Manning (0.009 para fibra de vidrio), S es la pendiente hidrulica, R es el radio hidrulico y A es el rea hidrulica. Adicional a las prdidas por friccin en los sistemas hidrulicos se presentan prdidas por accesorios, tambin conocidas como prdidas menores las cuales son funcin de la velocidad de flujo y el tipo de accesorio por el cual pasa el agua. Estas prdidas se calculan de este modo:
Para realizar el clculo de las prdidas por friccin usando la ecuacin de Hazen-Williams se hace uso de la siguiente ecuacin:
Donde hm corresponde a la prdida de altura piezomtrica ocasionada por el accesorio (m), v es la velocidad del flujo (m/s), g es la aceleracin de la gravedad (9.81 m/s2) y k es el coeficiente de prdidas menores.
37
Donde Ps corresponde a la sobrepresin en m.c.a, corresponde a la velocidad de propagacin de la onda (m/s), v corresponde al cambio de velocidad (m/s) y g corresponde a la aceleracin de la gravedad (m/s2).
Tomado de AWWA M-45
7.3
Sobrepresin por golpe de ariete

El golpe de ariete corresponde a un incremento y posterior cada repentina de presin, causada por cambios abruptos de velocidad del fluido dentro de un sistema presurizado, tales como apertura o cerrado de vlvulas, encendido o apagado de bombas, operacin de turbinas, entre otros. Bajo ciertas condiciones, el golpe de ariete puede generar presiones excesivas suficientes para causar rupturas o colapso de los sistemas a presin. La magnitud del golpe de ariete es funcin de las propiedades de fluido, la velocidad del fluido, el mdulo de elasticidad y el espesor de pared de la tubera, longitud de la lnea, la tasa de cambio de la velocidad de flujo y velocidad de propagacin de la onda de presin (celeridad). La sobrepresin causada por golpe de ariete causada por un cierre rpido o instantneo puede estimarse usando la ecuacin de Allievi:
Donde es la velocidad de propagacin de la onda (m/s), Ew es el mdulo de elasticidad del agua (GPa) (Ew=2.06 GPa), Ep es el mdulo de elasticidad circunferencial del tubo (GPa) (Ep=20 GPa), d es el dimetro del tubo (mm), es el espesor de pared del tubo (mm).
Donde Pc corresponde a la clase de presin, Pw es la presin de trabajo y Ps es la sobrepresin causada por golpe de ariete. La sobrepresin por golpe de ariete causada por un cierre lento, puede estimarse con la ecuacin de Michaud:
Donde Ps corresponde a la sobrepresin en m.c.a, v corresponde al cambio de velocidad (m/s), L corresponde a la longitud de la lnea (m), T corresponde al tiempo de parada o cierre (s) y g corresponde a la aceleracin de la gravedad (m/s2).
39
A continuacin se relacionan los procedimientos generales para el diseo, transporte, excavacin, colocacin, relleno y evaluacin de las tuberas GRP Pavco, los cuales dependen de factores determinantes tales como el uso futuro de la tubera, su tamao, presin de trabajo, condiciones de operacin, localizacin y las caractersticas del terreno en donde ser instalada.
8. 1
Diseo de la tubera enterrada
8. 1. 1 Clculo de la deflexin
Las tuberas en fibra de vidrio deben ser instaladas de forma tal que las cargas externas sobre estas no produzcan una reduccin en su dimetro vertical, generando una deflexin de la tubera mayor a la permitida. La mxima deflexin permitida a largo plazo en las tuberas de fibra de vidrio corresponde a una deflexin (y/D) del 5%. Para este fin se debe predecir la deflexin que ocurrir en la tubera al ser instalada en condiciones externas conocidas y determinadas por el diseador, la topologa y el lugar de instalacin. Mediante la siguiente ecuacin es posible predecir la deflexin que presentar la tubera luego de su instalacin:
WL: Carga viva sobre la tubera, N/m2 Kx: Coeficiente de doblado. Su valor es de 0.1 Ps: Rigidez de la tubera (kPa). Esta corresponde a la rigidez nominal (SN) dividido en 0,018645. Ms: Rigidez compuesta del suelo. Este parmetro es funcin del tipo de suelo de cimentacin, grado de compactacin, profundidad de la tubera, rigidez del suelo nativo, MPa.
8. 1.2 Clculo de la carga
muerta
Para realizar el clculo de la carga vertical del suelo, se requiere conocer el peso especfico del suelo que se colocar sobre la tubera. Conociendo el peso especfico del suelo y la profundidad de la tubera se puede calcular la carga muerta sobre la tubera as:
Donde DL: Factor de retraso de la deflexin. Su valor debe ser mayor a 1.0. Wc: Carga vertical del suelo sobre la tubera, N/m2 Donde ys es el peso especfico del suelo sobre la tubera (N/m3) y H es la profundidad de la tubera (medida como la distancia desde la rasante a la cota clave de la tubera, m).
8. 1.3 Clculo de la carga viva

El procedimiento propuesto para llevar a cabo el clculo de la carga viva est basado en AASHTO LRFD (American Association of State Highway and Transportation Officials load and resistance factor design). El clculo de la carga viva se realiza mediante el uso de la siguiente expresin:
L1: Distancia paralela a la direccin de viaje del rea de influencia de la carga viva, en m. L2: Distancia perpendicular a la direccin de viaje del rea de influencia de la carga viva, en m.
Donde Mp: Factor de mltiple presencia. Este factor es de 1.2 y aumenta el valor de la carga viva en un 20% debido a la posibilidad de que se presenten cargas superiores a la carga P. P: Magnitud de la carga en la rueda del vehculo ms pesado que puede pasar sobre la zona de la tubera, en N.
Para conocer el valor de la carga viva en la zona de la tubera, se requiere calcular el valor de If, L1 y L2. El factor de impacto se obtiene con la siguiente ecuacin:
Por otra parte, los valores de L1 y L2 son tambin funcin de la distancia h, medida desde la cota rasante hasta la cota clave de la tubera. El clculo de L1 se obtiene mediante la siguiente expresin:
Donde If: Factor de impacto. Este valor es funcin de la profundidad de la tubera (distancia desde el terreno a la cota clave de la tubera). t1: corresponde a la longitud de la proyeccin del neumtico en m (el valor recomendado es de 0.25 m). LLDF: es un factor que afecta la
41
distribucin de la carga viva respecto a la profundidad de la tubera (el valor de este parmetro es 1.15 para suelos SC1 y suelos SC2; para otro tipo de suelos se debe usar un valor igual 1.0). L2: es funcin la profundidad de la tubera. Para calcular L2 se debe conocer la profundidad hint a la cual la carga producida por los neumticos interacta. De esta manera primero se calcula hint como se indica a continuacin:
8. 1.4 Clculo de la rigidez
compuesta del suelo

La rigidez compuesta del suelo (Ms), corresponde a un parmetro que tiene en cuenta la rigidez del suelo que se utilizar para cimentacin y estar rodeando directamente la tubera. Adicionalmente se tiene en cuenta la rigidez del suelo nativo (Msn), el cual estar rodeando la cimentacin que se propone para la tubera y, que dependiendo del ancho de zanja, ser un factor que determinar la deflexin que ocurrir en la tubera. El clculo de Ms se obtiene de la siguiente manera:
Siendo tw el ancho de la proyeccin de los neumticos (el valor recomendado es de 0.50 m). Una vez se conoce la profundidad hint , se calcula el valor de L2 teniendo en cuenta el siguiente condicional: Si h hint Si h > hint
Donde Sc corresponde al factor de combinacin de los suelos de cimentacin y suelo nativo, y es funcin de la rigidez del suelo de cimentacin, suelo nativo, dimetro de la tubera y ancho de la zanja (adimensional). Msb: corresponde la rigidez del suelo utilizado para la cimentacin, dentro del cual se confinar la tubera (MPa).
De esta manera se obtienen las diferentes variables que permiten llevar a cabo el clculo de la carga viva sobre la tubera enterrada a una altura h. A continuacin se incluyen algunos valores de cargas de trfico dependiendo del tipo de carga:
A continuacin se describe la forma en la que se obtienen los valores de Msb y Sc.
8. 1.4. 1
Determinacin de la rigidez de la cimentacin Msb:

Para determinar la rigidez del suelo en la cimentacin de la tubera, se debe conocer el material de relleno que se utilizar y el grado de compactacin del mismo. De esta manera, se tienen cuatro tipos de suelos de acuerdo con la clasificacin presentada por la AWWA, que son: SC1, SC2, SC3 y SC4. Estos suelos se resumen en la siguiente tabla:
Categora de Rigidez del Suelo
SC1 SC2 SC3 SC4 SC5
Tomado de AWWA M-45
Tipo de Suelo
Piedra Triturada Suelos Limpios de Grano Grueso Suelo de Grano Grueso Con Finos Suelo Arenoso o de Grano Fino con Grava Suelos de Grano Fino Suelos Orgnicos y de Alta Plasticidad
Conociendo el material que se utilizar en la cimentacin y el grado de compactacin que se pretende utilizar, se hace uso de la siguiente tabla para determinar el Msb:
Mdulo de rigidez de la cimentacin (Msb) Profundidad Esfuerzo Categora de rigidez 1 y 2 (SC1 y SC2) del suelo vertical a con peso profundidad especfico= SPD 100 SPD 95 SPD 90 SPD 85 de la tubera 18.8 kN/m3 kPa m MPa MPa MPa MPa
6,9 34,5 69,0 138,0 276,0 414,0 6,9 34,5 69,0 138,0 276,0 414,0 6,9 34,5 69,0 138,0 276,0 414,0 0,4 1,8 3,7 7,3 14,6 22,0 0,4 1,8 3,7 7,3 14,6 22,0 0,4 1,8 3,7 7,3 14,6 22,0 16,2 23,8 29,0 37,9 51,7 64,1 13,8 17,9 20,7 23,8 29,3 34,5 9,8 11,5 12,2 13,0 14,4 15,9 3,7 4,3 4,8 5,1 5,6 6,2 8,8 10,3 11,2 12,4 14,5 17,2 4,6 5,1 5,2 5,4 6,2 7,1 1,8 2,2 2,5 2,7 3,2 3,6
3,2
3,6 3,9 4,5 5,7 6,9 2,5 2,7 2,8 3,0 3,5 4,1 0,9 1,2 1,4 1,6 2,0 2,4
Categora de rigidez 3 (SC3)
Categora de rigidez 4 (SC4)
Tomado de AWWA M-45
43
De esta manera, una vez determinada la categora de rigidez y el grado de compactacin del material de cimentacin, y conociendo el esfuerzo vertical a la profundidad de la tubera (calculado como el peso especfico del suelo de cimentacin multiplicado por la profundidad a la cual se encuentra la lnea media de la tubera), se puede determinar el valor de Msb. As por ejemplo, para un esfuerzo 34.5 kPa, una cimentacin SC2 y un grado de compactacin del SPD 95, el Msb es 17.9 MPa, mientras que para un suelo SC3 con el mismo grado de compactacin, el Msb es 11.5 MPa. En caso de que el esfuerzo determinado se encuentre entre dos valores presentados en la tabla, es necesario realizar una interpolacin para determinar el valor de Msb.
1. Determinacin del Msn: El valor de la rigidez del suelo nativo depender del nmero de golpes por pie requeridos. De esta manera se tienen obtienen los valores de rigidez del suelo nativo de acuerdo a la siguiente tabla: Golpes por pie (0.3 m)
0-1 1-2 2-4 4-8 8 - 15 15 - 30 30 - 50 > 50
Tomado de AWWA M-45
Rigidez del suelo nativo (Msn) Mpa

0,3 1,4 4,8 10,3 20,7 34,5 69,0 138,0
8. 1.4. 1
Determinacin del factor de combinacin de los suelos de cimentacin y suelo nativo Sc:
Para determinar el factor de combinacin de los suelos de cimentacin y suelo nativo, se deben conocer el dimetro de la tubera, el ancho de zanja, el Msb y la rigidez del suelo nativo Msn. A continuacin se enumeran los pasos para determinar el valor de Sc:
2. Determinacin de Sc: se debe conocer el dimetro de la tubera D y el ancho de zanja de la cimentacin (Bd). Una vez se conoce el valor de la rigidez del suelo nativo (Msn) y se ha determinado el valor de la rigidez de la cimentacin (Msb) se puede conocer el valor del factor de combinacin de los suelos nativo y de cimentacin, haciendo uso de la tabla que se presenta a continuacin:
Factor de combinacin de los suelos de cimentacin y suelo nativo Sc Msn/Msb

0,005 0,01 0,02 0,05 0,1 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,5 2 3 5
Bd /D 1,25
0,02 0,03 0,05 0,10 0,15 0,25 0,45 0,65 0,84 1,00 1,40 1,70 2,20 3,00
1,5
0,05 0,07 0,10 0,15 0,20 0,30 0,50 0,70 0,87 1,00 1,30 1,50 1,80 2,20
1,75
0,08 0,11 0,15 0,20 0,27 0,38 0,56 0,75 0,90 1,00 1,20 1,40 1,65 1,90
2
0,12 0,15 0,20 0,27 0,35 0,47 0,64 0,81 0,93 1,00 1,12 1,30 1,50 1,70
2,5
0,23 0,27 0,32 0,38 0,46 0,58 0,75 0,87 0,96 1,00 1,06 1,20 1,35 1,50
3
0,43 0,47 0,52 0,58 0,65 0,75 0,85 0,94 0,98 1,00 1,03 1,10 1,20 1,30
4
0,72 0,74 0,77 0,80 0,84 0,88 0,93 0,98 1,00 1,00 1,00 1,05 1,10 1,15
5
1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
Tomado de AWWA M-45
De acuerdo con la tabla anterior, una vez conocidos los valores de Msn/Msb y la relacin Bd/D, es posible determinar el factor de combinacin de suelos, con el cual es posible determinar el valor de la rigidez combinada del suelo Ms.
suelo de cimentacin y suelo nativo que la rodea. Esta presin puede calcularse as:
Donde qa: Presin crtica de colapsamiento (kPa) Ms: Mdulo de soporte del suelo combinado (Mpa) Cn: Factor de correccin para tener en cuenta efectos no lineales (0,55) s: Factor de correccin por variabilidad de la rigidez del suelo compactado (0,90) Kv: Factor de correccin por mdulo de Poisson del suelo (0,74) Rh: Factor de correccin por profundidad de lleno. Rh=11,4/(11+D/1000h) h: Altura de lleno sobre la clave del tubo (m) r: Radio medio del tubo (mm) FS: Factor de seguridad (2,5) E: Mdulo de elasticidad en flexin. l: Momento de inercia por unidad de longitud, mm4/mm t3/12 Para determinar si la tubera cumple con la presin de pandeo admisible, se tiene que: qa qs + qw + qv qa qs + qw + qt Donde
De esta manera, se observa que la rigidez combinada del suelo tendr una tendencia a ser igual a la rigidez del suelo de cimentacin, en la medida en que el ancho de zanja sea mayor. De esta manera, en caso de que el ancho de zanja sea 5 veces mayor al dimetro de la tubera, la rigidez del suelo que soportar a la tubera corresponder bsicamente a la de cimentacin. De esta manera se ha establecido el procedimiento para determinar las variables y parmetros que permiten predecir la deflexin que sufrir una tubera enterrada. Como resultado, las tuberas GRP PAVCO sometidas a un conjunto de cargas (vivas y muertas), confinadas dentro suelo de cimentacin que trabajar en conjunto con el suelo nativo, debe presentar una deflexin inferior al 3% a corto plazo y al 5% a largo plazo:
8. 1.5
Presin de pandeo admisible

Las tuberas de polister reforzado con fibra de vidrio estn sometidas a cargas radiales que generan esfuerzos compresivos en el anillo, las cuales pueden causar inestabilidad y pandeo. Estas cargas corresponden a sobrecargas del suelo, vaco interno a la que puede estar sometida la tubera, presencia del nivel fretico o aguas subterrneas. La presin de pandeo es resistida por la rigidez de la tubera, al igual que por el
qs: Carga del suelo; RwWc x 10-3; donde Rw corresponde al factor de flotacin (1-0.33(hw/h); 0hwh) y Wc es la carga vertical del suelo sobre la tubera (N/m2). qw: Carga hidrosttica (nivel fretico); whw x 10-3; donde w corresponde al peso especfico del agua (9800 N/m3) y hw corresponde al peso del agua sobre la clave de la tubera(m). qv: Presin de vaco interno (KPa) qt: Carga de trfico; WL x 10-3 ; corresponde a la carga viva sobre la tubera (N/m2) (Nota: generalmente la carga de trfico y la presin de vaco no se consideran simultneamente).
45
8.2
Instalacin de la tubera enterrada

Con el fin de lograr un adecuado funcionamiento de las tuberas GRP PAVCO, se requiere una adecuada instalacin de la misma. Dicha instalacin depender del tipo de tubera a utilizar, dimetro, rigidez, profundidad de instalacin, cargas que va a soportar, materiales in-situ y materiales de relleno a utilizar. A continuacin se presentan una serie de recomendaciones y consideraciones que el diseador y el contratista deben tener en cuenta para lograr el correcto funcionamiento de los tubosistemas a lo largo del periodo de proyeccin de vida til.
8.2. 1 Clasificacin de los suelos nativos

Los suelos nativos se clasifican en cinco grupos principales y dos subgrupos. Los grupos dependen de los diferentes tipos y densidad del suelo, los cuales determinan el mdulo del suelo.
Clasificacin de Grupos de Suelos

Grupo de suelo Cohesivo (grano no) Granular (grano grueso) Conteo de golpes
Tomado de AWWA M-45
1 Duro Denso > 30
2 Muy rgido Compacto 16-30
3 Rgido Levemente compacto 8-15
4 Medio Suelto 4-7
5 Suave Muy suelto 1-3
La caracterizacin del suelo nativo es muy importante dado que los tubos GRP PAVCO podrn sufrir deformaciones dependiendo del tipo de suelo nativo en el que se instalen. Los tubos instalados en suelos nativos correspondientes al Grupo 3 y 4 pueden tener deformaciones mayores a largo plazo que tubos similares instalados en suelos nativos del Grupo 1 y 2. Para compensar la consolidacin lateral pueden usarse zanjas ms anchas. No es recomendable utilizar para relleno suelos nativos del Grupo 5, dado que estos materiales poseen una baja rigidez y requieren un esfuerzo sustancial para obtener cierta densidad.
Caractersticas del suelo Suelos cohesivos Consistencia

Muy blando Blando Medio Rgido Muy rgido Duro
Golpes/ft [no.]
02 3 4 6 15 16 30 31 50 >50
qu [kN/m3]
0 - 25 26 - 50 51 - 150 151 - 300 301 - 500 > 500
Caracterstica de Identificacin
La muestra tiende a perder su forma bajo su propio peso Moldeado con leve presin del dedo Moldeado con presin moderada del dedo Moldeado con presin sustancial del dedo No moldeable con presin del dedo se requiere pico para remover Difcil de remover con pico
8.2.2 Materiales de cimentacin

Para la instalacin de tuberas GRP PAVCO enterradas es necesario conocer el tipo de suelo que estar en contacto con la tubera instalada. A continuacin se relacionan los tipos de suelos de acuerdo con categoras de rigidez (SC Stiffness Categories), basada en la rigidez tpica del suelo compactado. Categora de Rgidez del Suelo
Tipo de Suelo
Descripcin
15% de arena, mximo 25% del material pasa por el tamiz de 3/8 y mximo el 5% del material pasa por el tamiz No. 200
SC1
Piedra Triturada
SC2
Suelos Limpios de Grano Grueso
SW, SP, GW, GP, o suelos que empiecen con unos de estos smbolos con 12% de material o menos pasando a travs del tamiz No 200
Suelos de Grano Grueso con Finos SC3 Suelo Arenoso o de Grano Fino con Grava
GM, GC, SM, SC, o cualquier suelo que empiece con uno de estos smbolos con ms de 12% de finos. CL, ML (o CL-ML, CL/ML, ML/CL) con ms del 30% retenido en el tamiz No. 200
SC4
Suelo de Grano Fino
CL, ML (o CL-ML, CL/ML, ML/CL) con 30% o menos retenido en el tamiz No. 200
SC5
Suelos Orgnicos y de Alta Plasticidad
MH, CH, OL, OH, PT
47
Categora de Rgidez del Suelo
Caractersticas
Este categora de rigidez de suelo se recomienda cuando no existan posibilidades de migracin de material a travs de los vacos de la zona de relleno. En caso de que exista posibilidad de migracin de material, se recomienda el uso de geotextiles. Este tipo de suelo requiere la menor energa para lograr un nivel de compactacin deseado y no requiere un control de humedad; as mismo resulta adecuado como suelo de cimentacin en caso que se requiera. Los mtodos de compactacin recomendados para este tipo de categora son vibracin e impacto. Este tipo de suelo requiere de un chequeo de su granulometra en caso de que existan posibles migraciones de material a travs de los poros. Esta categora de suelo requiere de una mayor energa para compactacin que la categora SC1, sin requerir de un control de humedad. Al igual que la primera categora, esta resulta adecuada como suelo de cimentacin o reemplazo de material sobre excavado o inestable en la base de la zanja. La densidad mnima recomendada es del 85% y los mtodos que deben emplearse para lograr dicha densidad son vibracin o impacto. No se recomienda el uso de estos suelos donde las condiciones del agua no permitan una adecuada colocacin y compactacin; as mismo, no se recomienda su uso cuando se desee instalar tuberas con una rigidez menor a 9 psi (SN 1250). Esta categora de suelo requiere una mayor energa de compactacin para obtener una densidad deseada, que las dos categoras anteriormente mencionadas; adicionalmente, esta categora si requiere de un control de humedad para lograr una reduccin en la energa requerida para compactacin. La densidad mnima recomendad es del 90% y se recomienda como mtodo de compactacin, el mtodo de impacto. No se recomienda el uso de estos suelos donde las condiciones del agua no permitan una adecuada colocacin y compactacin; as mismo, no se recomienda su uso cuando se desee instalar tuberas con una rigidez menor a 9 psi (SN 1250). No se recomienda como un suelo de cimentacin. La energa de compactacin necesaria para lograr una densidad mnima del 95% resulta muy alta en comparacin con los suelos de categora SC1, SC2 y SC3; adems requiere de un control de humedad. El mtodo de compactacin que se debe usar es el mtodo de impacto Los materiales del suelo SC5 no se son recomendados para usarse como suelos de relleno para tuberas flexibles y deben estar excluidos de la zona de relleno.
SC1
SC2
SC3
SC4
SC5 Tomado de AWWA M-45
8.2.2. 1
Consideraciones para la cimentacin

Se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones para la cimentacin de las tuberas GRP PAVCO: Control de contenido de humedad: Se debe controlar de humedad en aquellos suelos
que contengan un alto contenido de material fino, y as lograr una adecuada colocacin y compactacin a los niveles requeridos. Para el caso de suelos tipo SC3 y SC4 y en algunos suelos tipo SC2 se debe ubicar cerca al contenido ptimo de acuerdo a la norma ASTM D698. De esta manera se podr compactar el suelo al nivel deseado y as reducir el riesgo de deflexiones altas en la tubera.
Compatibilidad Relleno-Tubera: se recomienda que para el caso de tuberas con rigidez SN menor o igual a 2500 Pa, se haga uso de un relleno SC1 o SC2. Tamao mximo de partcula: El tamao mximo de partcula a utilizar en la cimentacin de las tuberas est en funcin del dimetro de la misma. El material cuyo tamao supere los 200 mm no debe ser arrojado sobre la capa que cubre el lomo del tubo desde una altura mayor de 1.8 m, hasta que la profundidad de relleno sobre la tubera sea mayor de 600 mm. En la siguiente tabla se muestra el tamao mximo de la partcula que debe tener el material de cimentacin hasta 300 mm por encima de la clave del tubo:
Materiales cementantes: Algunos materiales de relleno pueden complementarse con cemento para mejorar la capacidad portante y la rigidez del suelo.
8.2.3 Excavacin de la zanja

8.2.3. 1
Tipos de instalacin
Para la instalacin de las tuberas se configuraciones estndar, cuya seleccin depende de las caractersticas del suelo nativo, el material de cimentacin seleccionado, la profundidad de instalacin de la tubera, las cargas muertas y vivas a las que estar sometida y las condiciones de operacin. Para el primer caso se requiere la construccin de un lecho de asiento del tubo de mnimo 15 cm (material triturado), y un relleno con material especificado de la zona de la tubera hasta 30 cm por encima de la clave del tubo, compactando de manera adecuada.
Migracin: Debido a la existencia de gradientes hidrulicos, en conjunto con la presencia de granos finos adyacentes a granos gruesos, se pueden producir transporte de partculas finas a travs de los poros presentes en el suelo. La experiencia muestra que el transporte de material podra resultar en perdida de soporte a la tubera y un incremento en las deflexiones, excediendo los lmites del diseo. Por esta razn se debe evitar la colocacin de material grueso encima, debajo o junto a materiales finos, a menos que se haga uso de geo-textiles o filtros de suelo a lo largo la frontera de los materiales incompatibles.
Material especicado
0.30 Material de cimentacin seleccionado 0.15 min Cama Triturado a a
DN
49
Para aplicaciones de baja presin con cargas de trfico liviano y presiones negativas limitadas, es posible utilizar la segunda configuracin de relleno, que consiste en la construccin de un lecho de asiento no menor de 15 cm (material triturado), un relleno con material especificado hasta un nivel del 60% del dimetro de la tubera, y un relleno adicional con material especificado hasta 30 cm por encima de la clave del tubo.
Material especicado 0.30 Material especicado Material de cimentacin seleccionado 0.6 x DN 0.15 min Cama Triturado a a
el control del agua en la zanja se puede hacer uso de bombas de succin, pozos profundos, geotextiles o drenajes. - Se debe controlar el agua que drena de la superficie o el agua subterrnea que pueda socavar el fondo o las paredes de la zanja, la cimentacin, u otras zonas del relleno. Para ello se pueden construir diques u otras barreras que restrinjan el paso del flujo hacia la zanja. - El ingeniero diseador definir la proteccin requerida en las paredes de la zanja y estabilizacin de fondo. En caso de hacer uso de soportes en las paredes de la zanja, tales como entibados, se debe asegurar su adecuada colocacin con el objetivo de mantener la pared de la zanja estable. - La profundidad de la zanja deber ser determinada por el ingeniero diseador teniendo en cuenta requerimientos de fundacin, encamado, cimentacin, tipo de suelo, dimetro de la tubera y recubrimiento de la misma. Encamado El fondo de la zanja debe nivelarse de tal forma que se garantice la pendiente del diseo, as como para que la tubera quede apoyada y debidamente soportada en toda su longitud. Deben retirarse rocas y material punzante que puedan afectar la tubera. Debe proveerse acomodacin para las campanas y/o uniones que faciliten el ensamble, mientras se mantiene adecuado soporte a la tubera. Cimentacin Es el factor ms importante en el comportamiento y deflexin de la tubera. El material debe ser colocado y compactado hasta la mitad del dimetro para proveer adecuado soporte lateral y evitar desplazamiento lateral y vertical de la tubera.
8.2.3.2
Preparacin de la zanja
La excavacin de la zanja donde se instalar la tubera se debe llevar a cabo de tal manera que se asegure que las paredes sern estables durante el tiempo de instalacin, compactando el material de relleno tan pronto como sea prctico y seguro de acuerdo a la experiencia del contratista. A continuacin se presentan algunas recomendaciones prcticas para tener en cuenta: - La zanja debe ser lo suficientemente ancha para permitir a un hombre trabajar en condiciones de seguridad y la adecuada alineacin y ensamble de las uniones. - Se debe evacuar el agua del trecho antes de rellenar la zanja. - En lo posible se debe mantener el nivel fretico por debajo de la zona en donde se ubicar la cama de la tubera. Para mantener
Cuando se use material granular en el encamado, ese mismo material debe usarse en el relleno lateral, teniendo precaucin de evitar la migracin de finos hacia ste. El material debe ser colocado en capas de 0.15 a 0.20 m compactadas de acuerdo a la especificacin de diseo alternadamente en cada lado de la tubera. El relleno en la parte baja de la tubera debe hacerse con pisn de mano, el resto puede ser con pisn mecnico pero teniendo cuidado de no tocar la tubera. Debe verificarse el grado de compactacin de acuerdo al diseo. Relleno inicial Relleno inicial corresponde a la zona de relleno entre el encamado y 150 mm a 300 mm por encima de la clave de la tubera. De acuerdo a la norma AWWA M45, para tuberas en fibra de vidrio para tuberas enterradas, es importante conocer el tipo de suelo que estar en contacto con la tubera instalada. La norma clasifica los suelos de acuerdo a su rigidez en 5 tipos (SC1, SC2, SC3, SC4 y SC5). Se recomienda que esta zona contenga suelos SC1 y SC2, correspondientes a suelos 15% de arena, mximo 25 % del material pasa por el tamiz de 3/8 y mximo el 5 % del material pasa por el tamiz No. 200 SW, SP, GW, GP, o suelos que empiecen con uno de estos smbolos con 12 % de material o menos pasando a travs del tamiz No. 200. Relleno Final Debe ser seleccionado de acuerdo al requerimiento del uso que se le vaya a dar a la superficie final; vas, zonas verdes, etc. Nota: S el material nativo es de buena calidad puede usarse como cimentacin y relleno inicial - mnimo ML - CL.
8.2.3.3
Ancho mnimo de la zanja

La distancia mnima entre la tubera y las paredes de la zanja debe ser 150 mm mayor que el equipo de compactacin usado en ese lugar. Para la instalacin de una tubera simple, el ancho mnimo del fondo de la zanja debe corresponder por lo menos a 1.25 veces el dimetro exterior de la tubera ms 300 mm. Para la instalacin de mltiples tuberas en la misma zanja, el espacio libre entre las tuberas debe ser por lo menos el promedio del radio de dos tuberas adyacentes para profundidades menores de 3.5 m. Para la construccin de zanjas se recomienda el uso de anchos de zanja mnimos establecidos a continuacin:
Suelos Granulares y Cohesivos sueltos: En caso de que los suelos nativos correspondan a suelos cohesivos con una resistencia a la compresin no confinada entre 26 y 100 KN/m2 o con un conteo de golpes entre 6 y 20,
51
pueden no ser estructuralmente adecuados para soportar el tubo apropiadamente si se construye una zanja con un ancho mnimo. Por esta razn, el contratista encargado de la instalacin puede seleccionar dos alternativas para la construccin de la zanja: En primer lugar, es recomendable la construccin de zanjas anchas, tal como se muestra a continuacin:
8.2.3.4
Consideraciones del relleno de la zanja

- Para evitar la posible flotacin de las tuberas GRP PAVCO luego del proceso de instalacin, es necesario colocar un lleno mnimo sobre la clave de la tubera. Para ello se debe tener en cuenta la profundidad de instalacin, la altura del nivel fretico, las propiedades del suelo de cimentacin, y un factor de seguridad por flotacin. En general, se requerir un mnimo de 0,75xDN de material sobre la clave de la tubera para evitar que la tubera flote. - De igual manera, es posible contrarrestar este efecto mediante la construccin de lastres que impidan la flotacin de la tubera, o se puede realizar el anclaje de las tuberas mediante el uso de cuerdas planas localizadas 4 metros entre s. - Las tuberas sometidas a presiones negativas (mayor de 0,25 Bar para tuberas con SN 2500, y mayor de 0,5 Bar para tuberas con SN 5000), deben instalarse a profundidades mayores de 1 m- El material de relleno localizado bajo los laterales de las tuberas (riones) debe ser compactado adecuadamente antes de colocar el resto de material de cimentacin.
Otra alternativa corresponde a la instalacin de entibados en las paredes de la zanja. Estas lminas deben tener un espesor pequeo, y se debe tener especial cuidado en el momento de ser removidas para evitar que el relleno junto a las paredes sea retirado, el cual debe ser ubicado y nuevamente compactado.
8.2.3.5
Recomendaciones de compactacin
- Se debe tener especial cuidado con la compactacin del material de cimentacin, teniendo en cuenta que ste puede no quedar suficientemente compactado, o por el contrario, puede ovalizar la tubera en direccin vertical. La ovalizacin inicial en el sentido vertical no debe exceder 1,5% del dimetro de la tubera. - Teniendo en cuenta las caractersticas propias del suelo de cimentacin, se recomienda tener en cuenta los siguientes espesores y mtodos de compactacin:
Suelo de cimentacin SC1 SC2 SC3 Compactador manual de impacto Compactador manual vibratorio 20 a 30 cm 20 a 30 cm 10 a 20 cm Control de humedad Baja sensibilidad Baja sensibilidad Alta sensibilidad
Descripcin Piedra triturada Suelos limpios de grano grueso Suelos de grano grueso con nos / Suelos Arenosos o de grano no con grava Suelos de grano no
N Pasadas 2 2-4 Depende de la densidad requerida Depende de la densidad requerida
SC4
10 a 15 cm
Alta sensibilidad
- Al realizar la compactacin con equipos manuales y mecnicos se debe tener especial cuidado de compactar excesivamente sobre la tubera, y se debe garantizar una altura mnima de cobertura sobre la tubera para evitar posibles afectaciones sobre sta y el suelo adyacente.
inestable. La profundidad mnima del material de grava de piedra debe ser de 150 mm, y sobre esta base se debe colocar el lecho de 150 mm normal. Los materiales de cimentacin y lecho deben ser seleccionados para evitar la migracin de uno sobre el otro, lo cual puede causar prdida de soporte en la parte inferior del tubo.
8.2.3.6
Fondo de la zanja inestable

En caso de que el fondo de la zanja corresponda a suelos suaves, sueltos o altamente expansivos, esta se considera como inestable. Un fondo de zanja inestable debe ser estabilizado antes de colocar el tubo, o se debe construir una base para minimizar el asentamiento diferencial del fondo de la zanja. El ingeniero responsable de la cimentacin podr elegir, dependiendo de la severidad del suelo inestable, el uso de lechos especiales de piedra o grava procesada e impermeable a la filtracin o migracin del suelo
8.2.3.7
Mltiples tubos en la misma zanja

Cuando se instala dos o ms tubos paralelos en la misma zanja, el espacio entre los tubos debe corresponder al que se indica a continuacin:
53
En caso de que los dimetros de las tuberas instaladas en la misma zanja no sea el mismo, la distancia c no debe ser menor de:
La distancia entre las tuberas cruzadas no deber ser menor de:
Cuando se instalen tubos de distintos dimetros en la misma zanja, se recomienda que stos se instalen al mismo nivel. En caso de que esto no sea posible, se deber rellenar bajo la tubera ms elevada con material SC1 o SC2.
8.2.3.9
Zanjas en roca
Cuando la tubera instalada sobre suelo encuentra suelo rocoso o viceversa, se deben colocar tramos cortos en la zona de la transicin, cuya longitud mxima no debe superar los 2 metros o 2xD, y no debe ser inferior de 1 metro o 1xD.
8.2.3.8
Tubos cruzados
Cuando se requiere la instalacin de una tubera que cruza a otra (una de ellas pasa sobre la otra), la distancia vertical entre ellas no debe ser inferior de 30 cm. En algunos casos, y teniendo en cuenta el uso de las tuberas, es necesario utilizar un recubrimiento en polietileno, para protegerlas del impacto y evitar posibles filtraciones. 8.2.3. 10
Excavacin de la zanja por debajo del nivel fretico

En caso de que el nivel fretico se encuentre por encima o muy cercano al fondo de la zanja, este se debe estabilizar antes de instalar las tuberas de GRP. Esto se puede lograr bajando el nivel fretico alrededor de 30 cm por debajo del piso del tubo utilizando bombas. A continuacin se muestran los pasos recomendados para preparar la zanja en caso de presencia de nivel fretico:
R1 C
R2
3 2 1
1. Ubicar el geotextil a lo largo del lmite de la zanja. 2. Agregar la base y compactar 3. Agregar el lecho y compactar 4. Colocar el tubo sobre el lecho 5. Rellenar espacios localizados debajo de la tubera instalada.
8.2.3. 13
Zanjas en pendientes
El ngulo en el cual las pendientes pueden ser inestables depende de la calidad del suelo en el que sern instaladas las tuberas. En general, se debe evitar la instalacin de las tuberas en pendientes mayores del 15 (pendiente 1:4) o en reas en donde se sospecha inestabilidad del suelo. En caso de que se requiera la instalacin de tuberas enterradas en pendientes mayores a 15, se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones: - La estabilidad a largo plazo debe ser garantizada por un diseo geotcnico adecuado. - Para pendientes mayores del 15% se recomienda el uso de relleno tipo SC1, compactado al 90%, o el material de relleno puede estabilizarse con cemento. - Los tubos deben instalarse en alineacin recta (0.2), manteniendo un mnimo espacio entre los espigos de los tubos. - El movimiento en valor absoluto a largo plazo del material de relleno en direccin axial de la tubera debe ser menor de 20 mm para evitar una posible separacin de las juntas. - Se debe garantizar un adecuado drenaje de la zanja para evitar la migracin de materiales y asegurar una adecuada resistencia al corte del suelo. La superficie adyacente a la zanja debe estar protegida contra la erosin causada por la escorrenta superficial. - La instalacin de los tubos debe realizarse desde el tubo localizado en
8.2.3. 11
Lecho
En lecho de la tubera debe ofrecer un soporte uniforme y continuo en toda su extensin. La superficie del lecho debe ser lisa, dejando la altura necesaria para la instalacin de las uniones, las cuales deben rellenarse una vez se realice la instalacin del tubo.
Soporte del lecho apropiado
Soporte del lecho inapropiado
8.2.3. 12
Sobre-excavaciones
Cuando se realizan sobre-excavaciones, se deben rellenar con material SC1 compactado al 90%.
55
la parte ms baja, e ir ascendiendo por la pendiente. Para ello, es necesario rellenar cada uno de los tubos hasta el nivel del suelo, antes de continuar con la instalacin del prximo tubo. - A lo largo de la construccin y en las primeras fases de operacin se debe monitorear la estabilidad de cada una de las tuberas. - En caso de requerir un diseo especial, consulte con el rea tcnica de GRP Pavco.
embebido en el concreto, de tal manera que sobresalga al menos 2,5 cm del concreto. En este caso, se requiere que la unin de articulacin quede muy cerca de la zona de concreto. En sistemas de acueducto y alcantarillado es comn encontrar que las tuberas estn conectadas a tanques o manholes de concreto. En el caso de los sistemas de acueducto que se encuentran presurizados, la conexin a dichas estructuras debe realizarse por medio de una unin con vena cortaflujo, la cual ir embebida en el concreto e impedir el desacople de la tubera sometida a presiones considerables. En el caso de los sistemas de alcantarillado, la conexin de las tuberas a las estructuras rgidas se realizar mediante el uso de uniones GRP PAVCO estndar, las cuales irn embebidas en el muro de la estructura de concreto. En ambos casos, es necesario instalar un tramo corto de tubera (niple) que minimicen las tensiones generadas en la tubera por causa de asentamientos diferenciales.
Sistema de flujo libre
8.2.3. 14
Conexiones a paredes de concreto y estructuras rgidas

En aquellos casos en los la tubera GRP PAVCO requiera atravesar una estructura en concreto, se debe instalar un tramo corto (niple) a una unin que ir parcialmente embebida en el concreto. La funcin de este elemento ser la de minimizar la deflexin vertical y la deformacin del tubo adyacente generada por asentamientos diferenciales.
Cmara en concreto Tramo corto tubera GRP
Unines GRP PAVCO
Unines GRP PAVCO
Sistemas a presin
Cmara en concreto
En caso de que no sea posible llevar a cabo el procedimiento descrito anteriormente, y la presin de la tubera no supere los 16 Bar, puede considerarse una alternativa que consiste en colocar una banda de caucho en la superficie del tubo que estar
Tramo corto tubera GRP
Unin GRP PAVCO Unin con vena cortaujo
Unin GRP PAVCO Unin con vena cortaujo
8.3
Montaje
8.3. 1 Descargue del tubo a la zanja

La descarga de las tuberas GRP PAVCO pueden realizarse de forma manual o mediante el uso de maquinaria pesada, dependiendo del dimetro de la tubera a instalar. Para el caso de tuberas con dimetros menores, la descarga puede ejecutarse por solo dos hombres. El peso razonable para cada uno corresponde a 40 kg. Para el caso de tuberas con dimetros mayores, se recomienda la descarga usando una retroexcavadora, teniendo en cuenta que la instalacin se vuelve ms eficiente
8.3.2 Empate de la unin

La colocacin de la unin debe realizarse una vez hayan sido preparada la zanja y la superficie del fondo de la misma. Antes de instalar el tubo en la zanja, es necesario limpiar cualquier resto de tierra, arena o barro del exterior del extremo de la espiga libre y del extremo opuesto al que se adicionar la unin. Posteriormente, se debe ubicar el tubo en la zanja cuidando de cavar un hueco en cada extremo, de tal manera que la espiga y la unin estn separadas del material localizado en el fondo.
Limpiar el rea de acoplamiento de la unin y lubricarla al igual que la superficie externa de la espigo, aplicando grasa neutral, jabn, o en cualquier caso una grasa libre de cidos o solventes (por ejemplo, vaselina lquida, jabn de reparacin de neumticos, grasa de silicona).
57
Nota: En ningn caso deben lubricantes derivados del petrleo.
usarse
La cantidad de lubricante requerida por junta se muestra a continuacin:
- Introduzca los sellos en las ranuras de las uniones. No se deben usar lubricantes ni en las ranuras ni en los sellos durante el montaje de los mismos. - Una vez instalados los sellos en las ranuras, verifique que estn alojados uniformemente en toda la circunferencia de la tubera. En caso contrario, retire los sellos e introdzcalos nuevamente. - Lubrique la superficie a ser acoplada repasando sobre la superficie rectificada del tubo y dentro de la unin con un trapo impregnado con lubricante o jabn. - Inserte la unin lentamente hasta el lmite de insercin. Al finalizar la operacin, verifique la alineacin entre el tubo y la unin para asegurar que el extremo del tubo est uniformemente instalado.
Una vez se encuentren lubricados los sellos elastomricos de la unin y la superficie externa del espigo, se deben alinear las dos secciones, ubicando posteriormente el espigo dentro de la unin hasta alcanzar el tope. La prxima seccin de tubera no debe ser colocada hasta que la anterior haya sido anclada y soportada sobre una capa de arena. En caso de que los tubos no cuenten con uniones desde la planta, el acoplamiento de las uniones se debe realizar de la siguiente manera: - Inspeccione la seccin del tubo para asegurarse de que la seccin cortada no haya sufrido daos durante el manejo, y que tanto la parte rectificada como la seccin cortada hayan sido protegidos con la capa ms externa rica en resina. - Marque el lmite de la insercin alrededor del tubo utilizando cinta medidora, un marcador y una banda de material flexible como PVC. - Limpie las ranuras de las uniones y los sellos elastomricos.
8.3.3 Desalineamiento de la
junta
Cuando por razones especficas del proyecto se requiere la desalineacin de una junta, se debe tener en cuenta el ngulo de desalineamiento permitido dependiendo del dimetro de la tubera.
Los desalineamientos permitidos se muestran a continuacin:
8.3.4 Mtodos de insercin

8.3.4. 1
Insercin manual /palanca

En tuberas de dimetro menor (DN<500), la insercin puede realizarse manualmente o con una palanca. Para ello, se deben utilizar bloques de madera con el fin de proteger la unin y forzar la junta en la posicin correcta.
8.3.4.2
Insercin manual / diferenciales

Tanto para tubos de dimetros pequeos como para tubos de mayor dimetro se pueden utilizar un sistema de poleas y diferenciales del tamao apropiado para tal propsito. Para ello, es necesario colocar dos abrazaderas o eslingas alrededor de las tuberas. Posteriormente, se deben colocar los diferenciales uno a cada lado de la tubera, conectando las abrazaderas o eslingas entre s. Mediante el uso de los diferenciales, hale la tubera hasta localizarla dentro de la unin de tal manera que alcance el tope central de la misma.
59
8.3.4.3
Insercin mediante el uso de retroexcavadora

Para realizar la insercin de las tuberas mediante el uso de maquinaria pesada, como es el caso de retroexcavadoras, se debe ubicar un tapn conformado por tablas de madera gruesas que se crucen una a otra y que sean apropiadas para proteger el extremo de la seccin del tubo del balde de la retroexcavadora. Bajo ninguna circunstancia el brazo de la excavadora debe moverse bruscamente, ya que esto causar una insercin muy rpida de la unin, eliminando la posibilidad de realizar las operaciones bajo control.
Para tuberas de dimetros medios en zanjas profundas que sean suficientemente anchas para este propsito, la seccin del tubo puede ser instalada haciendo que la retroexcavadora se mueva a lo largo de la zanja con la seccin del tubo colgado de dos puntos mediante el uso de eslingas de nylon o de lona, evitando a toda costa el uso de cadenas o cables de acero.
8.3.5 Laminados en obra

Las juntas obtenidas mediante el laminado brindan el mismo grado de resistencia equivalente a cualquier otra seccin del tubo, obteniendo como resultado un sistema monoltico. Para ello, es necesario que la laminacin se realice por personal calificado. Si requiere este servicio, consulte con el equipo tcnico de GRP PAVCO.
Para evitar que los tubos rueden durante el transporte, se deben colocar cuas en la parte ms externa de los tubos, y se deben insertar planchas de goma entre ellos para evitar que los tubos internos rueden y se provoquen rasguos entre s. Adicionalmente, se debe envolver alrededor de una capa completa del conjunto de tubos con bandas de plstico para mantenerlos juntos durante el trayecto.
8.4.2 Descarga y manipulacin
de las tuberas
Las tuberas de GRP PAVCO y sus componentes deben ser manejados con especial cuidado para eliminar el potencial dao debido a golpes o impacto con objetos. Los tramos de tubera y/o accesorios de grandes dimetros deben elevarse en dos puntos, equilibrndolos apropiadamente como se muestra a continuacin:
8.4
Transporte y manipulacin de la tubera
8.4. 1 Transporte de las
tuberas
Para transportar adecuadamente las tuberas es necesario que los tubos y componentes sean extendidos sobre vigas de madera, fijndolos de manera segura al piso del camin. Adems, se deben insertar vigas de madera entre las diferentes capas de tubos, tal como se muestra a continuacin:
61
Los tubos GRP PAVCO pueden izarse mediante el uso de eslingas y cuerdas, pero en ningn caso mediante el uso de cadenas y cables de acero, teniendo en cuenta que pueden daar la tubera. En el caso de tubos anidados, se puede realizar su descargue mediante el uso de una carretilla elevadora, comenzando con aquellos cuyo dimetro es menor. Para ello, el tubo debe ser elevado lentamente, y luego debe ser transportado hacia afuera evitando posibles rasguos a los tubos de mayor dimetro.
8.4.3 Proceso de inspeccin
de las tuberas
Es imprescindible la inspeccin visual de las tuberas antes de su instalacin para asegurarse que la carga haya llegado a su destino en perfecto estado. En caso de que se tenga indicios de posibles daos, se deber realizar la inspeccin de cada tubo tanto en el exterior como en el interior. No se deben instalar tubos que se encuentren defectuosos o en mal estado.
8.4.4 Posible reparacin de
tubos averiados
En caso de que las tuberas presenten daos menores, es posible realizar su reparacin en obra. Sin embargo, se recomienda consultar con personal calificado para asegurar una correcta reparacin de los mismos. Los defectos comunes resultado del manejo se enumeran a continuacin:
Tipo de defecto Descripcin Criterio de aceptacin de entrega
Si hay bras no daadas expuestas sobre cualquier rea, o no hay bras expuestas pero a un rea mayor a 5 x 5 mm no tiene resina. Si no hay bras expuestas y el rea sin resina es menor de 5 x 5 mm
Accin correctiva
Mella
Una pequea pieza rota desde el borde o supercie. Si las bras estn rotas, se lo considera una grieta. Separacin real del laminado, visible en la supercie opuesta, y que a menudo se prolonga a travs de la pared. Las bras de refuerzo se encuentran a menudo visibles o rotas. Una delgada suro en o debajo de la supercie del laminado. Las reas blancas no son visibles como en la grietas. Ruptura del laminado con penetracin completa. La mayora de las bras estn rotas. Visible como un rea de color mas claro de separacin interlaminar. Marca supercial causada por el transporte inapropiado. Si las bras de refuerzo estn rotas, el dao es considerado como una grieta.
Reparacin menor Aceptar Rechazar
Grieta
No se permite ninguno. Rechazar Largo de la grieta mayor a 25 mm Largo de la grieta menor a 25 mm Reparacin menor Aceptar
Cuarteo
Fractura
No se permite ninguno. Si hay bras no daadas expuestas sobre cualquier rea, o no hay bras expuestas pero a un rea mayor a 10 x 10 mm no tiene resina. Si no hay bras expuestas y el rea sin resina es menor de 10 x 10 mm
Rechazar
Reparacin menor
Desgaste
Aceptar
8.4.5 Almacenamiento de las tuberas

Una regla a seguir para el almacenamiento de las tuberas es apoyar los tubos sobre vigas de madera en una superficie plana. Si los tubos sern apilados uno encima de otro, es necesario utilizar un mnimo de tres vigas de madera para cada seccin de tuberas. Los tubos se deben almacenar de acuerdo a su tipo y dimetro de tubo. Las alturas de almacenaje no deben exceder los valores que se muestran a continuacin:
Cuando los tubos estn almacenados en el exterior, es necesario brindar anclajes para evitar que se muevan a causa de vientos fuertes.
En caso de que los tubos de GRP PAVCO y sus componentes sean guardados a temperatura ambiente o mayor a 50C, por largos perodos, la altura de la pila no debe exceder los 2 m para evitar la ovalizacin de los tubos en las capas inferiores. Las fibras de vidrio deben ser guardadas en interiores y deben dejarse selladas dentro de los sobres plsticos originales para protegerlas de la humedad. Almacenada en estas condiciones, la fibra de vidrio tiene una vida ilimitada.
8.4.6 Precauciones
Dado que las tuberas de GRP pueden incendiarse al igual que todos los tubos fabricados con petroqumicos, durante su instalacin se debe tener especial cuidado de no exponer el tubo a chispas causadas por sopletes u otras fuentes de calor.
63
8.4.7 Ajustes en obra

8.4.7. 1
Ajuste de la longitud
Teniendo en cuenta los requerimientos del proyecto, es posible que sea necesario realizar el ajuste de la longitud de algunas tuberas. Para ello, se debe llevar a cabo el siguiente procedimiento: 1. Determine la longitud que necesita y marque la lnea de corte perpendicular al eje del tubo. 2. Corte el tubo sobre la lnea marcada usando una sierra circular con un disco de albailera diamantado. No olvide utilizar el equipo de proteccin necesario para cubrir ojos, odos, nariz y boca. 3. Limpie la superficie de corte y lije suavemente las zonas rugosas. Posteriormente, con un disco de piedra, bisele el extremo del tubo. 4. Si el dimetro exterior del tubo no se encuentra dentro del rango de tolerancia del espigo, se puede pulir la superficie exterior usando una fresa diamantada, hasta que se cumpla con la tolerancia establecida. 5. Se recomienda la aplicacin de un recubrimiento con resina en la zona de corte y biselado.
3. Seleccione dos uniones con sellos elastomricos y retire el tope central. 4. Lubrique abundantemente los extremos del tubo de cierre y las uniones de acoplamiento antes de montar las uniones en los extremos del tubo de cierre. 5. Deslice las uniones de acoplamiento sobre el tubo de cierre, de tal manera que la unin quede apoyada totalmente sobre el espigo del tubo. 6. Marque las lneas de acoplamiento sobre los espigos de las tuberas adyacentes. 7. Lubrique los extremos de los espigos adyacentes. 8. Coloque el tubo de cierre en su posicin final y deslice las uniones de acoplamiento sobre los tubos adyacentes hasta alcanzar la franja marcada como lmite. 9. Una vez se haya realizado la instalacin de las uniones de acople, verifique que los empaques de la unin se encuentren orientados correctamente. Esta actividad puede realizarse mediante el uso de una galga. 10. Realice una adecuada compactacin del relleno adyacente al tubo de cierre.
8.4.7.2
Cierre con uniones

Las uniones de GRP PAVCO pueden ser utilizadas para realizar reparaciones y cierres de campo. A continuacin se describe el procedimiento de cierre usando acoplamientos: 1. Mida cuidadosamente el espacio entre los tubos en donde se va a colocar el tubo de cierre. La longitud del tubo intermedio puede ser hasta 20 mm ms corta que la del espacio existente. 2. El tubo intermedio debe contar con los lmites de tolerancia en cada uno de sus espigos.
8.5
Bloques de anclaje
Cuando las tuberas que conducen flujo a presin presentan cambios de direccin, reducciones, cierres de lnea, entre otros, se generan fuerzas de empuje que de no ser restringidas, pueden causar movimientos inesperados de la tubera, generando separacin de juntas o daos en la tubera misma. Las fuerzas de empuje pueden ser: 1) empuje hidrosttico causado por la presin interna de la tubera, y 2) empuje hidrodinmico causado por el cambio de momento del flujo. como lneas de cierre, codos, tee, yees, reducciones, entre otros. El empuje hidrosttico es funcin de la presin interna P del rea transversal A de la tubera. El empuje resultante en una desviacin es tambin funcin del ngulo de deflexin , y est dado por:
8.5. 1 Empuje hidrosttico

A continuacin se muestran ejemplos tpicos de empuje hidrosttico que ocurre en diferentes accesorios, tales
Donde, T corresponde al empuje hidrosttico en N, P corresponde a la presin interna en kPa, A corresponde al rea de la seccin transversal de la tubera en m2 y al ngulo de desviacin.
65
8.5.2 Resistencia al empuje

Las tuberas enterradas presentan fuerzas de empuje horizontal desbalanceadas, las cuales tienen dos fuentes inherentes de resistencia: 1) resistencia a la friccin causada por el peso muerto de la tubera, relleno y el peso del fluido, y 2) resistencia pasiva del suelo contra la tubera o accesorios en la direccin del empuje. Si dicha resistencia no es suficiente para contrarrestar el empuje, se debe incrementar el rea de soporte del accesorio mediante el uso de un bloque de concreto o mediante el anclaje de los mismos. De acuerdo con lo anterior, los bloques de anclaje pueden realizarse de tres maneras: gravedad, reaccin y combinacin de las anteriores.
8.5.2.2
Bloques de anclaje de reaccin

Generalmente este tipo de bloques se utilizan cuando el suelo es firme, compacto y/o pedregoso. Estos bloques de anclaje trabajan mediante la reaccin pasiva del suelo.
8.5.2.3 8.5.2. 1
Bloques de anclaje de gravedad

Los bloques de anclaje de gravedad reaccionan slo a la friccin con el plano del suelo. Estos bloques sern construidos cuando las condiciones del suelo aseguren solamente fuerzas de friccin, y su peso debe oponerse al empuje que causa la presin del fluido.
Bloques de anclaje de reaccin - gravedad

Estos bloques combinan las propiedades de los bloques de anclaje por gravedad y reaccin. Pueden considerarse cuando el suelo de fundacin es parcialmente estable.
8.5.2.4
Bloques de anclaje lineales

Los bloques de anclaje lineales se utilizan para controlar el movimiento axial de las tuberas enterradas con juntas flexibles. Estos movimientos pueden ser causados por variaciones de presin o por gradientes trmicos. Los bloques de anclaje pueden ser ubicados
debajo del tubo y conectados al mismo por medio de flejes.
8.5.3 Recomendaciones
para la instalacin de bloques de anclaje

- Cuando la presin de la tubera sea mayor de 1 Bar (100 kPa), se requiere el uso de bloques de anclaje para todos los accesorios tales como codos, tees, yees, reducciones, bridas, entre otros. - Las vlvulas deben estar ancladas con el fin de liberar al suelo el empuje causado por los movimientos de operacin. - Durante la fundicin del concreto puede presentarse la flotacin de las tuberas o accesorios teniendo en cuenta que dichos elementos se encuentran vacos. Por esta razn, es necesario restringir dichos movimientos, lo cual puede llevarse a cabo mediante el uso de flejes o amarres que irn sujetados a una losa o base. - El concreto debe fundirse en varias etapas para permitir el fraguado de las mismas. Para ello se debe tener en cuenta la rigidez de la tubera. - El ingeniero diseador ser el encargado de determinar la necesidad de anclar las tuberas y accesorios, teniendo en cuenta las caractersticas propias del proyecto. De igual manera, es su responsabilidad el diseo de dichos elementos, as como el nivel de refuerzo de acero requerido para contener los empujes generados en cada uno de los accesorios.
8.5.2.5
Bloques de anclaje tpicos

A continuacin se muestran algunos bloques de anclaje tpicos que pueden utilizarse para la instalacin de codos, tees, bridas ciegas, entre otros.
67
Donde EL: carga producida en el extremo fijo debido a un cambio en la longitud de la tubera (N) Ct: coeficiente de expansin trmica (mm/mm/C), E es el mdulo de elasticidad de la tubera (compresin para expansin en el tubo y tensin para contracciones en la tubera) (GPa) A: rea de la tubera /4(OD2 ID2) (m2). Tc es el cambio de temperatura (C).
8.6
Instalaciones areas
8.6. 1 Expansin trmica

En el caso de tuberas instaladas sobre el suelo, adicional a la resistencia a la presin se deben considerar los efectos de la expansin y contraccin trmica. Para esto se hace uso de una serie de mtodos que permiten acomodar los cambios en la longitud asociados a variaciones en la temperatura: El uso de guas, bucles de expansin y uniones de expansin mecnica son usadas en sistemas de tuberas rectos anclados en sus puntos inicial y final. La experiencia ha mostrado que el cambio de direcciones es el mtodo ms econmico para acomodar la tubera a variaciones en la temperatura. Es importante hacer uso de anclajes en todos los puntos de transicin; es decir, en aquellos lugares donde ocurra un cambio de dimetro, material, elevacin, direccin o fabricante. Para el caso de pequeos cambios de temperatura o tramos cortos de tubera, resulta innecesario disear complejos sistemas para manejar los cambios trmicos de longitud. El mdulo de elasticidad de las tuberas de fibra de vidrio es aproximadamente el 4% del acero, esto implicar que las cargas, resultado de variaciones por cambios trmicos en la longitud, no sern tan altas como en el caso del acero. Para calcular la carga final debida a cambios trmicos se debe hacer uso de la siguiente expresin:
8.6.2 Espaciamiento entre
guas
Es importante el uso de anclajes en los diferentes cambios de direcciones y elevaciones, con el fin de dividir el sistema en tramos rectos. Con la instalacin de anclajes, se puede hacer uso de guas que proporcionen una forma econmica y fcil de lidiar con los cambios de longitud debido a variaciones en la temperatura, debido a que las guas evitan el pandeo que se puede ocasionar cuando se presentan esfuerzos de compresin en la tubera debido a una expansin de la misma. La ecuacin para calcular la mxima distancia permitida entre guas es:
Donde LG: Mxima distancia entre guas de soporte (m). Eb: Modulo axial de flexin (GPa). I: Momento de inercia, mm4.
I: Momento de inercia, m4 LG: Mxima distancia entre guas de soporte (m). Sf: factor de seguridad, 0.9. Ec: modulo axial de compresin, GPa. Dado que se tendrn diferentes valores de Eb y Ec de acuerdo con las temperaturas mximas y mnimas a las que se ver sometida la tubera, es necesario que se adopte un valor conservativo de Eb/Ec de manera que el espaciamiento mximo permitido entre guas de soporte sea el menor. En al caso de tuberas de gran dimetro, se debe considerar la fuerza de empuje ocasionada por la presin del agua. Esta fuerza es igual a la presin en la tubera multiplicada por el rea de la junta de expansin. El uso de juntas de expansin puede resultar imprctico en varias aplicaciones debido a su costo y capacidad de movimiento limitada. Se recomienda el uso de bucles, guas, y tramos cortos de tubera en conjunto con uniones flexibles para manejar la expansin trmica de una manera ms prctica.
8.6.3 Juntas de expansin

Existen una serie de juntas de expansin que resultan adecuadas para uso en los sistemas de tuberas de fibra de vidrio de largas longitudes. Dado que las fuerzas generadas por un cambio de temperatura en las tuberas GRP son ms bajos que los producidos en sistemas metlicos, es importante que el sistema de juntas de expansin se active con fuerzas bajas. Las fuerzas de activacin de las juntas de expansin son funcin de las fuerzas generadas por cambios trmicos y el espacio entre guas y soportes. Se debe colocar una gua de soporte a una distancia de 4 veces el dimetro y 14 veces el dimetro, respecto a las juntas de expansin. Para determinar la fuerza de activacin de las juntas de expansin se usa la siguiente expresin:
8.6.4 Bucles de expansin

Los bucles de expansin son arcos de tubera que se flexionan para acomodar los cambios en la longitud ocasionados por expansiones trmicas. Al igual que en el caso de las juntas de expansin, se recomienda colocar guas a una distancia del bucle de expansin, igual a 4 y 14 veces el dimetro. Para realizar el diseo de un bucle de expansin se hace uso de la siguiente ecuacin para determinar su longitud A:
Donde Donde Pcr: Fuerza crtica de pandeo de la tubera, N Ec: Modulo de compresin axial, GPa LA: es la longitud A del bucle de expansin K: es la constante para viga en voladizo (0.75)
69
Eb: Modulo de elasticidad de flexin (GPa) OD: dimetro externo de la tubera (60) Sb: Esfuerzo a la flexin de diseo (MPa) Lc: Mximo cambio de longitud. Se calcula de la siguiente manera:
8.6.6 Soportes, anclajes y
guas
8.6.6. 1
Guas
El objetivo de las guas es evitar el pandeo en la tubera, ocasionado por cambios de longitud de la misma. Los mecanismos de soporte usando guas deben ir sueltas para permitir el movimiento axial de la tubera. Las guas deben estar atadas de forma rgida a la estructura de soporte, de manera que la tubera nicamente se mueva en la direccin axial. Es importante que el coeficiente de rozamiento entre la tubera y la gua sea bajo, para esto se puede hacer uso de revestimientos de polietileno de alta densidad, revestimiento de acero, o un medio de la seccin de la misma tubera. En caso de que existan esfuerzos verticales, de alta magnitud, como para ocasionar un movimiento vertical, es necesario asegurar la tubera. Para asegurar la tubera se puede hace uso de anclajes o abrazaderas, adheridas a la estructura de gua.
Donde Ct es el coefi Wciente de expansin trmica, L es la longitud entre anclajes y Tc es el cambio de temperatura mximo esperado.
8.6.5 Cambios de direccin

En algunas instalaciones, los cambios de direccin pueden servir para controlar expansiones y contracciones. En conjunto con los cambios de direccin se recomienda usar guas y soportes. El esfuerzo en la tubera en un cambio de direccin depender de la longitud total de cambio de direccin y la distancia a la primera gua. La distancia a la primera gua de soporte se obtiene de acuerdo a la siguiente expresin:
8.6.6.2
Anclajes
Los anclajes deben restringir los movimientos en la tubera, ocasionados por las diferentes fuerzas a las que esta se puede ver sometida. Estas estructuras son las encargadas de dividir el sistema de tubera en secciones de menor tamao, de manera que los cambios longitudinales y las fuerzas ocasionadas en el sistema no afecten al sistema. Es importante hacer uso de anclajes en todos los puntos de transicin; es decir, en aquellos lugares donde ocurra un cambio de dimetro, material, elevacin, direccin o fabricante. Adicionalmente, se recomienda el uso de anclajes cada 90 metros en tramos rectos de grandes longitudes, para evitar movimiento de la tubera debido a vibraciones.
Donde Ls: Es la longitud mnima entre soportes (m) dm: deflexin mxima permitida en el punto medio (valor tpico para GRP, 12.5 mm) (mm). W: Suma del peso de la tubera y el volumen de agua acumulado en esta. (N/m) I: Momento de inercia (mm) Eb: Modulo de elasticidad de flexin (GPa).
Adicional a la distancia mxima entre soportes, se debe considerar el ancho mnimo que deben tener estos. De esta manera, si el dimetro nominal es menor a 1000 mm, el soporte debe tener como mnimo un ancho de 150 mm; para dimetros entre 1100 y 2000 mm, el ancho mnimo es de 200 mm; y en caso de que el dimetro sea superior a los 2000 mm, el ancho mnimo debe ser de 250 mm.
8.6.6.3
Soportes
Los soportes tienen como objetivo evitar deflexiones excesivas en las tuberas debido a al peso propio de estas y el peso del fluido que se transporta. El clculo del espaciamiento entre soportes se obtiene con la siguiente expresin:
Para el uso de anclajes, soportes y guas se deben tener en cuenta seis reglas para la instalacin que se enumeran a continuacin: 1. Evitar cargas puntuales: Se deben usar soportes curvos que estn en contacto con mnimo 120 de la tubera. La tubera no debe estar en contacto con partes angulares. 2. Se debe cumplir con los anchos mnimos de soportes de acuerdo al dimetro de la tubera. El soporte debe ser lo suficientemente amplio
71
para evitar que el esfuerzo de cortante sea mayor a 5686 kPA. 3. En caso de que exista alta frecuencia de vibraciones y pulsaciones, se debe proteger la superficie del soporte contra el desgaste. Para lograr esto se recomienda el uso de un recubrimiento de fibra de vidrio, acero o media seccin de tubera. 4. Las estructuras de anclaje tales como vlvulas y otros equipos pesados deben ser soportados de forma independiente en la direccin horizontal y vertical. 5. Se debe asegurar que no se produzcan flexiones de la tubera cuando esta esta soportada directamente sobre la superficie. 6. En los tramos de tubera vertical se debe usar un soporte en esta misma direccin. Se debe usar el mismo espaciamiento recomendado para tuberas horizontales.
Sin embargo, en la mayora de los casos, la prdida o captacin de calor en las tuberas, est controlada por la resistencia al flujo de calor del medio que rodea la tubera (aire o suelo). Los valores tpicos para tuberas GRP con resina de polister o vinilster estn entre 0.14 y 0.22 W/m-K. Nota: Como se puede observar, para las tuberas de GRP se tienen diferentes mdulos de elasticidad, esto se debe a que las tuberas son anisotrpicas. El mdulo de elasticidad a tensin, compresin o flexin, difieren el uno del otro y es importante que se usen correctamente de acuerdo a la variable de diseo que se est calculando. El mdulo variar as mismo, de acuerdo, al tipo de resina, fibra de vidrio y la orientacin de los filamentos de fibra de vidrio.
8.6.6.4
Pandeo
En algunos casos se requiere conocer el mnimo radio de pandeo que puede debe tener la tubera. Lo ideal es que el radio de flexin sea infinito, correspondiente a un tramo de tubera totalmente recto. El radio mnimo de curvatura (flexin) se obtiene mediante la siguiente expresin: 8.6.6.6
Presin de succin y externa

En algunos casos las tuberas de fibra de vidrio se pueden ver sujetas a presiones manomtricas por debajo de cero, o estar sujetas a cargas externas que pueden producir un colapso en el tubo. La resistencia a la presin externa en tuberas de GRP est determinada de acuerdo a la norma ASTM D2924, la cual identifica dos presiones de falla a corto plazo: - Presin de colapsamiento: presin externa a la cual la tubera sufre colapso. - Presin de falla por compresin: mxima presin externa a la cual la tubera soportar sin que se presenten fugas a travs de la pared.
Donde Eb: Modulo de elasticidad de flexin (GPa). OD: dimetro externo (mm). Sb: Esfuerzo a la flexin de diseo (MPa). Este valor variar de acuerdo con la temperatura.
8.6.6.5
Conductividad trmica
La conductividad trmica en las tuberas de fibra de vidrio es aproximadamente el 1% de la conductividad del acero.
8.7
Inspecciones y Pruebas en Campo antes de Puesta en Servicio

Con el fin de verificar la correcta instalacin de las tuberas y accesorios GRP PAVCO, se deben realizar controles posteriores a la instalacin, tales como la verificacin de la deflexin mxima de la tubera instalada y pruebas hidrulicas de campo. Las pruebas de campo se deben realizar de acuerdo a la normatividad que rige el proyecto.
8.7. 1.2
Correccin de deflexiones excesivas

En caso de que la deflexin diametral de las tuberas instaladas exceda los valores establecidos en la tabla anterior, es necesario verificar si es posible realizar la correccin de la deflexin dependiendo del valor obtenido. En caso de que se obtengan deflexiones superiores a las indicadas en la tabla, pero que no excedan el 8%, es posible realizar la correccin de las deflexiones de las tuberas como se indicia a continuacin: - Excavar con equipos manuales hasta una profundidad equivalente al 85% del dimetro de la tubera. - En caso de que la tubera se encuentre en buen estado, compactar nuevamente el material de relleno de las zonas localizadas bajo la tubera (riones). - Rellenar nuevamente la zona de la tubera con el material requerido. - Rellenar hasta el nivel de rasante. - Calcular la deflexin y verificar que no exceda los lmites establecidos. Los tubos que presenten deflexiones mayores al 8% deben ser reemplazados.
8.7. 1. 1
Verificacin de la deflexin mxima de la tubera instalada

La deflexin mxima de la tubera instalada no debe exceder los valores de deflexin inicial y a largo plazo admisibles. Las tuberas instaladas que no cumplan con dicha deflexin podran no brindar el desempeo requerido.
El clculo del porcentaje de deflexin puede realizarse de la siguiente manera: % deflexin =
D.I. Real =
73
8.7. 1.3
Pruebas de estanqueidad y hermeticidad

Las pruebas hidrulicas de las tuberas instaladas permiten detectar fugas y defectos de instalacin. Estas pruebas se realizan de forma regular, de acuerdo con los requerimientos especficos del proyecto. Tareas previas Para realizar este tipo de ensayos de manera adecuada y segura, se deben tener en cuenta algunas recomendaciones: - La deflexin inicial de las tuberas no debe exceder el 3%. - El relleno sobre la tubera debe encontrarse al nivel requerido. - En caso de que la tubera se encuentre descubierta, se deben realizar los anclajes, apoyos y soportes necesarios antes de realizar la prueba. - Se debe verificar que los bloques de anclaje estn instalados apropiadamente. Debe permitirse el tiempo necesario para el curado del concreto de los bloques antes de efectuar la prueba. - Las bombas y vlvulas deben estar ancladas apropiadamente. - Las bridas deben estar ajustadas de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. - El interior del tramo de prueba debe estar limpio de escombros y residuos que puedan averiar tanto la tubera como los equipos de prueba. - Permitir la ventilacin de la tubera durante el llenado.
Prueba hidrosttica (sistemas a presin)
de
presin
Una vez finalizada la instalacin de la red, ya sea en su totalidad o por tramos, la empresa prestadora del servicio debe probar las tuberas instaladas con una presin igual a 1.5 veces la presin mxima a la que las tuberas vayan a estar sometidas de acuerdo con el diseo. Para ello se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones: - Inicie lentamente el llenado de la tubera con agua. Para ello, es necesario abrir las vlvulas y ventosas con el fin de permitir la salida de aire durante el llenado de la tubera, y as evitar posibles sobrepresiones. - Ubique el manmetro en la zona ms baja del tramo con el fin de evitar una sobrepresin en algn punto de la tubera. En caso de que no sea posible colocar el manmetro en el lugar de mxima presin, se debe ajustar la lectura para evitar sobrepresiones. - Presurice lentamente la tubera permitiendo un tiempo de estabilizacin. Asegrese de que la presin de ensayo no supere en ningn momento los 1,5 x PN. - Verifique la presin en el manmetro. Si la lnea no mantiene una presin constante, se debe verificar si se trata de una fuga o si esta disminucin se debe a la expansin de la tubera, un cambio de temperatura o presencia de aire atrapado dentro de la misma.
Prueba de estanqueidad (sistemas a gravedad) Para los sistemas de tubera por gravedad (PN1), la prueba de estanqueidad puede realizarse de la siguiente manera: - Verifique que las tuberas, accesorios, entre otros, se encuentren conectados y fijados adecuadamente antes de iniciar la prueba. - Con el fin de evitar posibles daos a los anclajes, soportes y a la tubera, la aplicacin de la presin al sistema no deber ser mayor de 0,3 Bar sobre la clave de la tubera en el punto ms bajo del tramo de prueba. - Inicie lentamente el llenado de la tubera con agua. Expulse completamente el aire contenido en el sistema. - Aisle el tramo a probar inflando los tapones. La presin interna de los tapones no debe exceder la recomendada por el fabricante ni la presin nominal del tipo de tubera a probar. - Presurice lentamente la tubera permitiendo un tiempo de estabilizacin. Aumente la presin del sistema hasta que la presin de ensayo sea alcanzada, sin exceder los 0,3 Bar. - Verifique la presin en el manmetro. Si la lnea no mantiene una presin constante, se debe verificar si se trata de una fuga o si esta disminucin se debe a la expansin de la tubera, un cambio de temperatura o presencia de aire atrapado dentro de la misma.
Ensayo de hermeticidad con aire (sistemas a gravedad) Como alternativa a los ensayos de exfiltracin, pueden implementarse ensayos de hermeticidad con aire a baja presin o presin negativa, cumpliendo con las normas tcnicas nacionales o internacionales. Al igual que en los casos anteriores, se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones: - Verifique que las tuberas, accesorios, entre otros, se encuentren conectados y fijados adecuadamente antes de iniciar la prueba. - Inicie lentamente el llenado de la tubera con aire hasta ajustar 4psi de presin de aire. - Estabilice la presin a 3,5 Bar durante el tiempo requerido, y mida la cada de presin durante el ensayo. Verifique que la cada de presin es igual o inferior a 1 psi. - Si el tramo de tubera ensayado no cumple satisfactoriamente la prueba, los cierres neumticos pueden desplazarse con el fin de realizar la prueba en secciones cortas, y as poder identificar ms fcilmente los puntos de fuga. Ver ASTM F1417
75
Prueba de estanqueidad con probador de uniones in situ Joint Tester - Las pruebas de estanqueidad por uniones se debe ejecutar mediante el uso de un probador de uniones in situ Joint Tester, adecuado a cada tipo y dimetro de tuberas. El Joint Tester debe contar con el equipo y accesorios necesarios que permitan probar la estanqueidad de las uniones por el mtodo de incremento de presin. El equipo debe tener la capacidad necesaria para permitir una elevacin de la presin en la junta de hasta por lo menos 15 psi (1 Bar). Limpieza y desinfeccin Teniendo en cuenta las regulaciones locales, es posible que sea necesario lavar y desinfectar las tuberas para uso de agua potable luego de someterse a las pruebas anteriores. Para este caso, es necesario tener en cuenta las siguientes recomendaciones: - Inyecte agua al tramo de tuberas a desinfectar, manteniendo destapada la salida. - Determine la cantidad de desinfectante a inyectar, garantizando una concentracin de 50 mg/l de Cloro. - Inyecte el desinfectante, deje fluir unos minutos ms el agua en la tubera, y luego tapone la salida y la entrada. - Deje en reposo 24 horas, tiempo en el cual la concentracin de cloro debe estar mnimo en 25 mg/l. Si est por debajo de este valor, debe agregarse ms desinfectante. - Tome una muestra de agua, analcela en un laboratorio calificado, y certifique que se encuentra libre de microorganismos y coliformes. - Si los resultados son satisfactorios, debe evacuarse el agua de desinfeccin y proceda a realizar la conexin definitiva
77
GUA DE RESISTENCIA QUMICA

DESCRIPCIN Aceite de linaza Acetato de butilo Acetato de plomo Acetato de sodio Acetona cido actico cido actico cido actico cido actico, Glacial cido benzoico cido brico cido butrico cido butrico cido ctrico cido clorhdrico cido clorhdrico cido clorhdrico cido cloroactico cido cloroactico cido crmico cido esterico cido uorhdrico cido uorhdrico cido frmico cido frmico cido fosfrico cido fosfrico (diludo) cido lctico cido ntrico cido ntrico cido oleico cido oxlico cido perclrico cido Sulfrico cido Sulfrico cido Sulfrico FRMULA QUMICA C 6H 12 O 2 (CH 3COO) 2 Pb CH3COONa CH 3COOH 3 CH3COOH CH3COOH CH3COOH CH3COOH C 6H 5COOH H 3BO3 CH3 (CH 2) 2 ~COOH CH3 (CH 2) 2 ~COOH HOC(CH 2~COOH) 2 COOH HCl HCl HCl CH 2ClCOOH CH 2ClCOOH H 2CrO4 C 17 H 25 COOH2 HF HF HCOOH HCOOH H 3PO 4 H 3PO 4 CH3~CHOHCOOH HNO 3 HNO 3 C 17 H 33 COOH (COOH) 2 HclO 4 H 2SO 4 H 2SO 4 H 2SO 4 CONC. % 100 All All All 10 10 25 75 100 All All 25 %50 100 All 10 20 37 25 50 10 All 10 20 10 100 85 5-25 All 5 20 All All 30 10 50 70 RESINA ISOFTLICA C 50 NR 50 50 NR 60 50 NR NR 60 60 40 NR 60 60 25 NR 25 25 NR 60 NR NR 25 NM 25 NR 50 60 25 60 60 NM 60 NR NR
DESCRIPCIN cido Sulfrico cido tnico cidos Grasos Agua clorada Agua de mar Agua desmineralizada Agua Destilada Alcohol amlico Alcohol Butlico Alcohol etlico Alcohol isoproplico Alcohol metlico Amonico nhdrido ftlico Anilina Benzaldehdo Benzeno Bicarbonato de potasio Bicarbonato de Sodio Carbonato de bario Carbonato de magnesio Carbonato de potasio Carbonato de Sodio Cianuro de cobre Cianuro de sodio Clorato de calcio Cloro Clorobenceno Cloroformo Cloruro amnico Cloruro de aluminio Cloruro de bario Cloruro de calcio Cloruro de cobre Cloruro de etilo Cloruro de Magnesio Cloruro de nquel Cloruro de Potasio Cloruro de zinc Cloruro estnico II Cloruro frrico III Cloruro ferroso II Cloruro mercurioso I Cloruro mercurioso II
FRMULA QUMICA H 2SO4 C 76 H 52 O 46 CH3 (CH2) n~COOH HOCl H 2O H 2O H 2O C 5H 11 OH C 4H 9OH C 2H 5OH CH3CH(OH)~CH3 CH3OH NH 3 C 6H 4 (CO) 2 O C 6H 5NH 2 C 2H 5CHO C 6H 6 KHCO 3 NaHCO 3 BaCO 3 MgCO 3 K 2CO 3 Na 2CO 3 CuCN NaCN Ca(ClO 3) 2 Cl 2 C 6H 5Cl CHCl 3 NH 4Cl AlCl 3 BaCl 2 CaCl 2 CuCl 2 CH 3CH 2Cl MgCl 2 NiCl2 KCl ZnCl2 SnCl 2 FeCl 3 FeCl 2 Hg 2Cl 2 HgCL 2
CONC. % 80 All All All
RESINA ISOFTLICA C NR 50 60 NM 80 80 80 40 NR 25 NR 25 NR 50 NR NR NR NR 25 25 25 25 25 60 60 50 30 NR NR NR 50 70 40 70 NR 50 60 80 60 50 50 50 50 50
All All All All 100 Gas All 100 100 100 50 All All All 10 & 25 15:20 All All All Gas 100 100 All All All All All 100 All All All 70 All All All All All
79
DESCRIPCIN Cloruro Stannus IV Diclorobenceno Dicloruro de etileno Dicromato de potasio Diesel Dietil ftalato Dietilenglicol Dimetil ftalato Dixido de azufre Dixido de carbono Dixido de cloro Fenol Ferricianuro potsico Ferricianuro potsico Flor Fluoruro de amonio Ftalato de dibutilo Gas de bromo Gasolina Gglicerol Glicol etileno Heptanes Hidrxido de amonio Hidrxido de calcio Hidrxido de potasio Hidrxido de Sodio Hipoclorito de calcio Hipoclorito de sodio Nafta Naftalina Nitrato de amonio Nitrato de nquel Nitrato de Plata Nitrato de potasio Nitrato de Sodio Nitrato frrico III Nitrato ferroso II Nitrobenceno Permanganato de potasio Perxido de hidrgeno Petrleo crudo Propilenglicol Queroseno Sulfato de aluminio
FRMULA QUMICA SnCl 4 (C 6H 4)Cl 2 (CH 2) 2 Cl 2 K 2Cr 2O 7 C12H1 4O 4 HO(CH 2) 2 O~(CH 2) 2 OH C 10 H 10 O 4 SO 2 CO 2 ClO 2 C 6H 5OH K 3Fe(CN) 6 K 4 [Fe(CN)6]~3H 2O F2 NH 4F C 6H 4~(COOC 4H 9) 2 Br2 HOCH2CH~(OH)CH2OH HOCH 2CH 2OH C 7H 16 NH 4OH Ca(OH)2 KOH NaOH Ca(ClO) 2 NaOCl C 2OH 8 NH 4NO 3 Ni(NO 3) 2 AgNO 3 KNO NaNO 3 Fe(NO 3) 3 Fe(NO 3) 2 C 6H 5NO2 KmnO4 H 2O 2 CH3~CHOHCH 2OH Al 2(SO4) 3
CONC. % All 100 100 All 100 100 100 100 Gas seco Gas All 88 All All Gas All 100 All 100 100 100 10 & 20 All 10 & 25 5 & 10 All 5,25 100 100 All All All All All All All 100 All 30 All 100 All
RESINA ISOFTLICA C NM NR NR 50 40 NM 60 40 50 NM NR NR 50 50 NM NR 50 NM 25 60 70 25 25 NR NR NR NR NM 50 NM NR 60 50 80 50 50 50 NR 60 25 50 60 50 70
DESCRIPCIN Sulfato de cobre Sulfato de magnesio Sulfato de nquel Sulfato de potasio Sulfato de Sodio Sulfato de Zinc Sulfato frrico III Sulfato Ferroso II Sulfuro de hidrgeno Sulfuro de sodio Sultado de amonio Tetracloruro de carbono Tolueno Trisodiumfosfato Xileno
FRMULA QUMICA CuSO 4 MgSO 4 NiSO 4 K 2SO4 NaSO 4 ZnSO 4 Fe2 (SO4) 3 FeSO 4 H 2S Na 2S (NH 4) 2 SO 4 CCl 4 C 6H 5CH 3 Na 3 (SO4) 2 C 6H 4 (CH 3) 2
CONC. % All All All All All All All All 100 All All 100 100 All 100
RESINA ISOFTLICA C 60 60 60 80 80 70 60 60 NM 25 70 NM NR 50 NR
* Los valores incluidos en esta tabla sirven como gua para el transporte de diferentes fluidos. Sin embargo, lo mencionado en esta gua no implica la aprobacin de las diferentes resinas para una determinada aplicacin.
81
Los tubos GRP PAVCO sern identificados por medio de un rotulado, el cual permanecer legible en procedimientos de manipulacin normal e instalacin. Este rotulado incluye informacin acerca del tamao nominal, nombre del fabricante, nmero de la norma de fabricacin, tipo, designacin, grado, clase, rigidez.
ROTULADO
Marca y uso Pas de origen y fabricante Norma de fabricacin
GRP PAVCO Alcantarillado o Acueducto PAVCO MEXICHEM COLOMBIA S.A.S Por ejemplo NTC 3870 NTC 3871 ASTM D-3262 ASTM D-3517Resolucin 1166 Por ejemplo 1 Por ejemplo 1-1-1B 1-1-1C200 Por ejemplo 1000 mm Planta 1 digito Ao 2 digitos Mes 2 digitos da 2 digitos No. de Mquina 2 digitos
Tipo Designacin Dimetro nominal
Cdigo de trazabilidad
Lote RT:
Por ejemplo 001
ROTULADO
83

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PROPIEDADES GENERALES DE LA TUBERA GRP PAVCO

DE LA TUBERA GRP PAVCO

PROPIEDADES GENERALES DE LA TUBERA GRP PAVCO

Coeficiente de temperatura (m/m por 1C)

Deflexin mxima tubera

Resistencia a los rayos UV

PROPIEDADES GENERALES DE LA TUBERA GRP PAVCO

PN12 e [mm] DI [mm]

RIGIDEZ 5000 DN [mm]

Dimetro externo nominal OD (mm) DN

Longitud Unin (mm) DN

* El peso indicado corresponde al mayor peso de la unin segn el PN.

Juntas mecnicas rgidas

2.4. 1 Uniones bridadas

Juntas mecnicas flexibles

2.4.2 Uniones con juntas

2.4.3 Uniones laminadas

PROPIEDADES GENERALES DE LA TUBERA GRP PAVCO

PROPIEDADES GENERALES DE LA TUBERA GRP PAVCO

Ensayo de corrosin bajo deformacin

Deflexin anular inicial

ENSAYOS DE CONTROL Y CALIFICACIN

Hermeticidad de las juntas

Flexin anular a largo plazo

Resistencia a la tensin tangencial

ENSAYOS DE CONTROL Y CALIFICACIN

5. 10 Base hidrosttica de diseo

PROPIEDADES GENERALES DE LA TUBERA GRP PAVCO

Baja rugosidad de la pared interna

Mayor longitud estndar (hasta 12 m)

Uniones con empaques elastomricos

Diseo y fabricacin basada en avanzada tecnologa

Resistencia ambiental y ataques biolgicos

Larga vida til

PROPIEDADES GENERALES DE LA TUBERA GRP PAVCO

Mxima velocidad recomendada

Donde v corresponde a la viscosidad cinemtica.

El nmero de Reynolds dependiendo el tipo de flujo:

Tomado de AWWA M-45

Sobrepresin por golpe de ariete

PROPIEDADES GENERALES DE LA TUBERA GRP PAVCO

Diseo de la tubera enterrada

8. 1.2 Clculo de la carga

8. 1.3 Clculo de la carga viva

8. 1.4 Clculo de la rigidez

compuesta del suelo

A continuacin se describe la forma en la que se obtienen los valores de Msb y Sc.

Determinacin de la rigidez de la cimentacin Msb:

Categora de rigidez 3 (SC3)

Categora de rigidez 4 (SC4)

Tomado de AWWA M-45

Rigidez del suelo nativo (Msn) Mpa

Factor de combinacin de los suelos de cimentacin y suelo nativo Sc Msn/Msb

Tomado de AWWA M-45

Presin de pandeo admisible

Instalacin de la tubera enterrada

8.2. 1 Clasificacin de los suelos nativos

Clasificacin de Grupos de Suelos

1 Duro Denso > 30

2 Muy rgido Compacto 16-30

3 Rgido Levemente compacto 8-15

4 Medio Suelto 4-7