Realizado por: Luca Cubillos Jairo Mera

CALIBRACION DEL EQUIPO TUKON MICROHARDNESS TESTER

El equipo consta de tres partes que se consideran importantes para el proceso de calibracin (ver figura 1): 1. Microscopio. 2. Indentador 3. Microton o mesa

Microscopio Indentador

Microton

Figura 1. Microdurmetro El primer paso a seguir para la calibracin del microdurmetro es realizar una indentacin en la superficie de una probeta, con el fin de estimar la desalineacin de las tres partes antes mencionadas. Una vez determinados los valores de desviacin se debe realizar un proceso de calibracin tanto longitudinal como transversal. Calibracin Longitudinal Para regular el movimiento longitudinal de la mesa o microton se procede a aflojar los tornillos de seguridad lateral derecho y posterior de la mesa como se indica en la figura 2.

Stop screw

Stop screw

Tornillo de seguridad lateral derecho

Tornillo de seguridad posterior

Figura 2. Tornillos de seguridad del microton

Realizado por: Luca Cubillos Jairo Mera Una vez que se han aflojado los tornillos de seguridad se regula la posicin con ayuda de los tornillos de parada (stop screw) ver figura 2, cuando se haya alcanzado la posicin adecuada con respecto al indentador y al objetivo (microscopio), se ajustan los tornillos de seguridad. Calibracin Transversal Para obtener una alineacin adecuada del objetivo con el indentador y la probeta se procede a regular el tornillo de ajuste lateral ver figura 3, segn sea la desviacin. Para esto se debe realizar una indentacin en la superficie de una probeta considerando antes un punto arbitrario de referencia con ayuda del objetivo; si la indentacin esta al lado derecho del punto de referencia escogido se debe mover el tornillo en sentido antihorario hasta que dicho punto coincida con la indentacin; pero si la indentacin esta al lado izquierdo se procede a girar el tornillo en sentido horario. Este proceso se debe repetir varias veces hasta obtener la alineacin deseada.

Tornillo de ajuste lateral

Figura 3. Tornillo de ajuste lateral para la calibracin entre el objetivo y el indentador Verificacin de los Factores de Correccin de los Objetivos Esta verificacin se hace en base a dos patrones propios del equipo (espcimen 8EA espcimen 9EA) que contienen 5 grupos de indentaciones a verificar (figura 4); cada grupo posee 5 puntos de indentacin con las siguientes caractersticas: Especificaciones: ESPECIMEN 8EA CARGA: 500 gramos OBJETIVO: 20X ESCALA: Knoop TABLA 1. Valores predeterminados para el espcimen 8EA LONGITUD DE LA DIAGONAL (um) DUREZA KHN 97,9 1,0 743 16 92,9 1,0 743 16 98,2 1,0 738 16 98,0 1,0 741 16 98,0 1,0 741 16

GRUPO Grupo 1 Grupo 2 Grupo 3 Grupo 4 Grupo 5

Realizado por: Luca Cubillos Jairo Mera Especificaciones: ESPECIMEN 9EA CARGA: 500 gramos OBJETIVO: 20X ESCALA: Knoop TABLA 2. Valores predeterminados para el espcimen 8EA LONGITUD DE LA DIAGONAL (um) DUREZA KHN 158,6 2,0 283 8 159,1 2,0 281 8 159,3 2,0 280 8 160,7 2,0 275 8 160,5 2,0 276 8

GRUPO Grupo 1 Grupo 2 Grupo 3 Grupo 4 Grupo 5

1 3 4

Figura 4. Grupos de indentacin en el espcimen para calibracin del equipo Cmo verificar los valores de cada espcimen? Ubicar el grupo 1 y proceder a medir la longitud de la diagonal de cada indentacin con ayuda de la regla graduada que posee el lente del microscopio. Estas medidas deben coincidir con las indicadas en la tarjeta que incluye la probeta (ver tablas 1 y 2). Para esto es importante multiplicar la diagonal marcada en el microscopio por el factor de correccin de cada objetivo: Factores de correccin de objetivos: TABLA 3. Factores de Correccin OBJETIVO FACTOR DE CORRECCIN (fc) 10X 0,8475 20X 0,4252 40X 0,2129

Una vez medida la diagonal se procede a calcular la dureza Knoop de cada punto de indentacin mediante la siguiente ecuacin (ver figura 5):

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Figura 5. Indentador Knoop Ecuacin 1

En base a lo anterior los resultados obtenidos son: TABLA 4. Resultados obtenidos para cada grupo ESPECIMEN 8EA Grupo Dureza KHN medida Dureza KHN calibracin 743 16 1 732,36 743 16 2 756,98 738 16 3 756,98 741 16 4 736,17 741 16 5 736,18 ESPECIMEN 9EA Grupo Dureza KHN medida Dureza KHN calibracin 283 8 1 283,14 281 8 2 290,88 280 8 3 281,93 275 8 4 279,53 276 8 5 270,23

Realizado por: Luca Cubillos Jairo Mera Para encontrar los siguientes grupos de indentacin se procede de la siguiente manera: Grupo 2: a partir del grupo 1 girar a la derecha el micrmetro transversal aproximadamente 14 revoluciones. Grupo 3: girar el micrmetro longitudinal 7 revoluciones completas a la derecha y 7 revoluciones a la derecha con el micrmetro transversal. Grupo 4: proceder como el grupo 3. Grupo 5: proceder como el grupo 2. NOTA: los valores obtenidos en las mediciones muestran claramente que estn dentro del rango de tolerancia para ser aceptados. Verificacin de los Valores de Indentacin Para verificar que los valores que se obtienen con la escala Knoop sean correctos, se procede a realizar el ensayo de microdureza a dos especmenes de dureza conocida. Se realizan 5 indentaciones en cada espcimen. La siguiente tabla muestra el promedio de todas las mediciones y su equivalente en la escala Rockwell C: TABLA 5. Resultados de dureza de cada espcimen DUREZA DEL PATRN DUREZA MEDIDA HRC KNOOP HRC 26,3 1,0 281,33 25,46 55,1 1,0 617,69 54,68

ESPECIMEN 1 ESPECIMEN 2

NOTA: de los valores de dureza obtenidos se puede concluir que estn dentro de la tolerancia esperada para la dureza de cada espcimen. Verificacin del valor real de la Longitud de la Diagonal Es importante conocer el valor real de la longitud de la diagonal que marca la indentacin para poder determinar el porcentaje de error que puede existir en la medida debido al factor de correccin; entonces para lograr obtener el porcentaje de error se deben realizar 5 indentaciones en la superficie de una probeta. A estas indentaciones se toma la medida de la diagonal mediante el microscopio que posee el microdurmetro y se le multiplica por el factor correspondiente al objetivo. Luego se debe tomar fotografas de cada una de las indentaciones en el microscopio OLYMPUS y en el microscopio MEIJI.1

Microscopio OLYMPUS: perteneciente a la Escuela Politcnica del Ejrcito Microscopio MEIJI: perteneciente a la Escuela Politcnica Nacional

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(a)

(b)

Figura 6. Fotografa de una indentacin knoop tomada a 100X por a) microscopio OLYMPUS b) microscopio MEIJI Se debe trazar una lnea por toda la diagonal con ayuda de algn software y comparar el valor de las 2 diagonales medidas en los distintos microscopios para as obtener el valor real y el porcentaje de error. La figura a continuacin muestra la diferencia en la longitud de la diagonal

Figura 7. Fotografa tomada a 100X para cada una de las indentaciones.

Realizado por: Luca Cubillos Jairo Mera Los valores que se obtuvieron luego de este proceso son los siguientes. TABLA 6. Valor de la diagonal y porcentaje de error para cada uno de los microscopios Valores de la diagonal (um) Microdurmetro Microscopio MEIJI 153,5 155,05 156,47 142,25 163,7 163,95 168,8 169,28 176,03 174,44 163,7 160,994

Promedio

%error 1,000 9,996 0,152 0,284 0,911 1,681

TABLA 7. Porcentaje de error en la medida obtenida del microscopio Olympus valores diagonal (cm) Microscopio ESPE Microscopio MEIJI 3,36 2,65 3,41 2,61 3,52 2,88 3,2 2,38 3,23 2,46

%error 26,792 30,651 22,222 34,454 31,301 29,084

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ANEXO 1

La figura muestra la medida real de la diagonal de cada una de las indentaciones. La fotografa fue tomada a travs del microscopio MEIJI que posee el Laboratorio de Metalografa de la Escuela Politcnica Nacional. El acetato muestra las indentaciones tomadas a travs del microscopio Olympus que posee el Laboratorio de Metalurgia de la ESPE.