O objetivo do Manual de Filtragem Hidrulica familiarizar o usurio com todos os aspectos da filtragem do leo hidrulico e lubrificante, desde a tecnologia

a bsica at a avanada.

O propsito deste manual ser uma fonte de referncia, apresentando de forma clara e abrangente o assunto ao usurio, no levando em conta o nvel de conhecimento do mesmo.

A escolha e o uso apropriado dos dispositivos hidrulicos uma ferramenta importante na busca de aumentar a produo enquanto se reduz os custos da manufatura. Este Manual ajudar o usurio a tomar decises bem fundamentadas sobre a Filtragem Hidrulica.

NDICE
Seo
Bases Bases da da Contaminao Contaminao

Pgina
2

Tipos e Fontes de Contaminao

Padres de Limpeza do Fluido

12

Tipos e Graus de Meios Filtrantes

16

Escolha do Meio Filtrante

20

Vida do Elemento Filtrante

22

Escolha do Filtro

24

Tipos e Localizaes dos Filtros Tipos e Fontes de Contaminao

28

Anlise de Fluidos

32

Apndice

34

Bases de Contaminao

Filtragem - Fato
O projeto adequado, a instalao e a filtragem hidrulica tm um papel chave no planejamento da manuteno preventiva.

A Contaminao causa a Maioria das Falhas Hidrulicas

A experincia de projetistas e usurios de sistemas de leos hidrulicos e lubrificantes tem demonstrado o seguinte fato: mais de 75% das falhas de sistemas so resultantes diretas da contaminao. O custo devido a contaminao de estarrecer, resultante de: M Perda de produo (paradas)

Se uma destas quatro funes for impedida, o sistema hidrulico no se desempenhar conforme projetado. O resultado da parada pode facilmente custar muito mais do que imaginado por hora de manufatura. A manuteno do fluido hidrulico ajuda a prevenir ou reduzir a parada no planejada. Isto conseguido atravs de um programa contnuo de melhoria que minimiza e remove os contaminantes.

Filtragem - Fato
A funo de um filtro no limpar o leo mas reduzir custos operacionais.

M Custos de reposio dos componentes M Reposio frequente do fluido M Baixa vida dos componentes M Aumento dos custos da manuteno geral M Aumento do ndice de sucata

Danos do Contaminante
M Bloqueio dos orifcios M Desgaste dos componentes M Formao de ferrugem ou outra oxidao M Formao de componentes qumicos M Deficincia dos aditivos

Funes do Fluido Hidrulico

A contaminao interfere em quatro funes do fluido hidrulico: 1. Atuar como um meio de transmiso de energia. 2. Lubrificar as partes internas dos componentes. 3. Atuar como um meio trocador de calor. 4. Preencher a folga entre os componentes mveis. M Formao de contaminantes biolgicos O que se espera do fluido hidrulico que ele crie um filme lubrificante para manter as peas de preciso separadas. O ideal um filme fino o suficiente para preencher completamente a folga entre as peas.

Fotomicrogrfica da partcula contaminante. (Ampliado 100x Escala: 1 diviso = 20 mcrons)

Bases de Contaminao
Esta condio resulta em baixo ndice de desgaste. Quando o ndice de desgaste mantido baixo o suficiente, o componente pode alcanar sua expectativa de vida, o que pode ser milhes de ciclos de pressurizao. A espessura de um filme lubrificante depende da viscosidade do fluido, carga aplicada e velocidade relativa das duas superfcies. Em muitos componentes, cargas mecnicas so extremamente altas que comprimem o lubrificante em um filme fino, com espessura menor que 1 mcron. Se as cargas forem altas que excedam ao limite, o filme ser perfurado pela aspereza da superfcie de duas peas em movimento. O resultado contribuir para uma frico desgastante.

Folga Tpica de Componentes Hidrulicos

Componente Mcrons Rolamentos anti-frico de rolos e esferas 0.5 Bomba de Palheta 0.5-1 Bomba de Engrenagens (engrenagem com a tampa) 0.5-5 Servo Vlvulas (carretel com a luva) 1-4 Rolamentos hidroststicos 1-25 Rolamentos de Pisto (pisto com camisa) 5-40 Servo Vlvula 18-63 Atuadores 50-250 Orifcio de Servo Vlvula 130-450

Escala Micrmetro

Tamanho Relativo das Partculas

Substncia Mcrons Polegadas. Gro de sal refinado 100 .0039 Cabelo humano 70 .0027 40 .0016 Limite mx. de visibilidade 25 .0010 Farinha de trigo .0003 8 Clulas verm. do sangue .0001 2 Bactria

Os tamanhos das partculas geralmente so medidos em uma escala micromtrica. Um micrmetro (ou mcron) uma milionsima parte de um metro ou 39 milionsimos de uma polegada. O limite da visibilidade humana aproximadamente 40 mcrons. Tenha em mente que a maioria das partculas que causam danos aos sistemas de lubrificao ou hidrulicos so menores que 40 mcrons. Portanto, elas so microscpicas e no podem ser vistas a olho nu.

Tipos e Fontes de Contaminao

Filtragem - Fato
O fluido novo no necessariamente um fluido limpo. Tipicamente, um fluido novo tirado do tambor no prprio para ser usado em sistemas hidrulicos ou lubrificantes.

Filtragem - Fato
Aditivos em fluidos hidrulicos so geralmente menores que 1 mcron e so insensveis aos mtodos de filtragem padro.

Contaminao da Partcula
Tipos
A contaminao por partculas geralmente classificada como sedimento ou pequenas partculas. Sedimento pode ser definido como o acmulo de partculas menores que 5m. Este tipo de contaminao tambm causa falha no sistema/componente ao decorrer do tempo. Por outro lado, as pequenas partculas so contaminantes maiores que 5m e podem causar falhas catastrficas imediatas. Sedimento e pequenas partculas podem ser classificadas como:

Partculas Duras L Slica L Carbono L Metal

Partculas Maleveis L Borracha L Fibras L Microorganismos

Tipos e Fontes de Contaminao

Danos
A B

A. As interaes mecnicas de trs corpos podem resultar em interferncia. B. O desgaste de dois corpos comum em componentes hidrulicos. C. Partculas duras podem criar um desgaste entre trs corpos para gerar mais partculas.

Se no forem adequadamente absorvidos, os contaminantes da manufatura ou montagem sero deixados no sistema. Estes contaminantes incluem sujeira, respingo de solda, partculas de borracha de mangueiras e vedaes, areia de fundio e sedimentos de metal dos componentes usinados. Tambm quando o fluido inicialmente adicionado ao sistema, a contaminao introduzida. Durante o sistema de operao a contaminao entra atravs das tampas de respiro, vedaes gastas e outros sistemas de abertura. A operao do sistema tambm gera contaminao interna. Isto ocorre quando o desgaste do sedimento do metal e os produtos qumicos reagem com as superfcies dos componentes para gerar mais contaminao.

D Os efeitos das partculas podem iniciar um desgaste da superfcie.

Fontes
M Formada durante os processos de manufatura e montagem. M Adicionado com novos fluidos. M Insero externa durante a operao. M Gerado internamente durante a operao (veja quadro abaixo).

Contaminante Gerado
Desgaste Abrasivo - partculas duras ligando duas superfcies em movimento, desgastando uma ou ambas. Desgaste por Cavitao - fluxo de entrada restrito para a bomba causa vazios de fluido que implodem, causando choques e ocasionando pequenas quebras na superfcie do material. Desgaste por Fadiga - partculas passando pela folga causam tenso na superfcie, que se expande ocasionando escamas devido ao repetido tensionamento da rea danificada. Desgaste Erosivo - partculas finas em fluxos de alta velocidade do fluido desgasta um canto ou uma superfcie crtica. Desgaste Adesivo - perda do filme de leo permite o contato metal com metal entre superfcies em movimento. Desgaste Corrosivo - contaminao por gua ou qumica no fluido causa ferrugem ou reao qumica que degrada a superfcie.

Tipos e Fontes de Contaminao

Filtragem - Fato
Sinais de Advertncia da Contaminao do Sistema
Solenide queimada. Descentralizao do carretel da vlvula, vazamento e trepidao. Falha na bomba, perda de vazo e reposies frequentes. Vazamento no cilindro e riscos. Aumento da histerese da servo.

Fontes de Contaminao Externa

Filtragem - Fato
A maioria das inseres de contaminantes entra no sistema atravs das tampas antigas de respiro do reservatrio e das vedaes da haste do cilindro.

Nveis de Insero para Sistemas Tpicos

Equipamento Mbil 108-1010 por minuto*

Fbricas de Manufatura 106-108 por minuto* Linha de Montagem 105-106 por minuto*

* Nmero de partculas maior que 10 mcrons inseridas no sistema por todas as fontes.

Preveno
M Usar filtros unidade-selada para os respiros do ar do reservatrio. M Limpar todo o sistema antes da partida inicial. M Especificar gaxetas e substituir vedaes dos atuadores. M Aplicar tampes nas mangueiras e manifolds durante manuseio e manuteno. M Filtrar todo o fluido antes de coloc-lo no reservatrio.
6

Tipos e Fontes de Contaminao

Contaminao da gua
Tipos
H algo mais para manuteno adequada do fluido do que somente remover o problema de partculas. A gua virtualmente um contaminante universal e, como os contaminantes de partculas slidas, deve ser removida dos fluidos de operao. A gua pode estar no estado dissolvido ou no estado livre. A gua livre, ou emulsificada, definida como a gua acima do ponto de saturao de um fluido especfico. Neste ponto, o fluido no pode dissolver ou reter mais gua. A gua livre geralmente percebida como uma descolorao leitosa do fluido.

Pontos Tpicos de Saturao

Tipo de Fluido
Fluido Hidrulico Fluido Lubrificante Fluido de Transformador

PPM
300 400 50

%
.03% .04% .005%

Efeitos Visuais da gua no leo

50 PPM

250 PPM

2000 PPM

Tipos e Fontes de Contaminao

Filtragem - Fato
Um simples teste de estalo lhe dir se h gua livre em seu fluido. Aplique uma chama em baixo do container. Se borbulhar e houver estalos do ponto onde foi aplicado o aquecimento, a gua livre est presente em seu fluido.

Danos
M Corroso das superfcies do metal M Desgaste abrasivo acelerado M Fadiga do rolamento M Falha do aditivo do fluido M Variao da viscosidade M Aumento na conduo eltrica Aditivos anti-desgaste falham na presena de gua e formam cidos. A combinao de gua, calor e metais diferentes encorajam a ao galvnica. Superfcies de metal ponteadas e corrodas como resultado final. Maiores complicaes ocorrem quando a temperatura decresce e o fluido tem menos habilidade para reter a gua. Quando o ponto de congelamento alcanado, forma-se cristais de gelo de uma forma adversa afetando totalmente a funo do sistema. As funes de operao podem tornar-se vagarosa ou errante. A conduo eltrica torna-se um problema quando a contaminao da gua enfraquece as propriedades de isolao de um fluido, decrescendo assim sua fora dieltrica kV.

Filtragem - Fato
Os fluidos hidrulicos tm a capacidade de reter mais gua a medida em que a temperatura aumenta. Um fluido turvo pode tornar-se claro conforme o sistema for aquecendo-se.
Resultados tpicos de desgaste de bomba devido a partculas e contaminao da gua.

Tipos e Fontes de Contaminao

Efeito do leo com gua na Vida dos Rolamentos
250

% Vida Remanescente do Rolamento

200 150 100 50 0

0.0025% 0.01% 0.05% 0.10% 0.15% 0.25% 0.50%

= = = = = = =

25 ppm 100 ppm 500 ppm 1000 ppm 1500 ppm 2500 ppm 5000 ppm

0.0025 0.01

0.05

0.10

0.15

0.25

0.50

% gua no leo
Efeito da gua no leo na vida do rolamento (com base em 100% de vida a 0.01% de gua no leo)
Referncia: " Machine Design" Julho 1986, "Como a sujeira e a gua afetam a vida do rolamento" por Timkem Bearing Co.

Fontes
M Vedao do atuador desgastado M Vazamento na abertura do reservatrio M Condensao M Vazamento no trocador de calor Os fluidos esto constantemente expostos a gua e vapor de gua enquanto so manuseados e armazenados. Por exemplo, comum em armazenamento externos de tanques e barris. A gua pode assentar no topo interno dos containers dos fluidos e cair ao fundo no container durante as mudanas de temperatura. A gua tambm pode ser introduzida quando da abertura ou enchimento destes containers. A gua pode adentrar num sistema atravs de cilindro desgastado, vedaes do atuador ou atravs de aberturas dos reservatrios. A condensao tambm uma fonte primria da gua. Como os fluidos resfriam-se em um reservatrio ou tanque, o vapor dgua condensar nas superfcies internas causando ferrugem ou outros problemas de corroso.

Tipos e Fontes de Contaminao

Filtragem - Fato
A gua livre mais pesada que o leo, portanto, assentar no fundo do reservatrio, onde a maioria dela poder ser facilmente removida abrindo-se a vlvula dreno.

Preveno
Normalmente excessiva quantidade de gua pode ser removida do sistema. As mesmas medidas preventivas tomadas para minimizar a insero de partculas slidas no sistema podem ser aplicadas para a contaminao de gua. Entretanto, uma vez que o excesso de gua detectado, ele pode ser eliminado por um dos mtodos abaixo:

padro de filtros e so geralmente usados quando pequenos volumes de gua esto envolvidos.

Centrifugao
Separa a gua do leo atravs da centrifugao. Este mtodo tambm eficaz somente com gua livre mas para grandes volumes.

Absoro
Isto pode ser conseguido por elementos de filtros que so projetados especificamente para retirar gua livre. Eles usualmente consistem de um material tipo laminado que transforma a gua livre em um gel que acondicionado dentro do elemento. Estes elementos fixam-se dentro de carcaas

Desidratao Vcuo
Separa a gua do leo atravs de um processo vcuo e secante. Este mtodo tambm para grande volume de gua mas eficaz com os estados livres e dissolvido.

Filtragem - Fato
Os elementos de filtros de absoro tm timo desempenho em aplicaes de baixo fluxo e baixa viscosidade.

Sistema de desidratao vcuo

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Tipos e Fontes de Contaminao

Contaminao do Ar
Tipos
Em um sistema lquido, o ar pode existir tanto no estado dissolvido como livre ou indissolvido. O ar dissolvido pode no acarretar um problema, mantendo-o em soluo. Quando um lquido contm o ar indissolvido, problemas podem ocorrer na passagem pelo sistema/componentes. Pode haver alteraes de presso que comprimem o ar e produzam uma grande quantidade de calor em pequenas bolhas de ar. Este calor pode destruir os aditivos e at mesmo o fluido base. Se a quantidade de ar dissolvido tornar-se alta o suficiente, ocorrer um efeito negativo na quantidade de trabalho desempenhado pelo sistema. O trabalho desempenhado em um sistema hidrulico baseia-se no fluido ser relativamente incomprimvel mas o ar reduz o mdulo de elasticidade do fluido. Isto deve-se ao fato de que o ar at 20000 vezes mais compressvel que o lquido onde est dissolvido. Quando o ar est presente, a bomba trabalha mais para comprimir o ar e trabalha menos para o sistema. Nesta situao, o sistema chamado de esponjoso.

Danos
M Perda de fora transmitida M Reduo na sada da bomba M Perda de lubrificao M Aumento da temperatura de operao M Espuma do fluido no reservatrio M Reaes qumicas O ar, em qualquer forma, uma fonte potencial de oxidao nos lquidos. Ele acelera a corroso das peas de metal, particularmente quando a gua tambm est presente. A oxidao dos aditivos pode tambm ocorrer. Ambos os processos produzem xidos que promovem a formao de partculas, ou formam um tipo de lodo no lquido. Desgaste e interferncia aumentam se os sedimentos da oxidao no forem prevenidos ou removidos.

Fontes
M Vazamento no sistema M Aerao da bomba M Turbulncia do fluido no reservatrio

Preveno
M Sistema de sangramento do ar M Linha de suco sempre com leo M Projeto apropriado para o reservatrio M Difusores na linha de retorno

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Padres de Limpeza do Fluido

Filtragem - Fato
Saber o nvel de limpeza do fluido a base para as medidas de controle de contaminao.

Filtragem - Fato
Os nmeros do ndice da ISO nunca podem aumentar conforme aumenta o tamanho das partculas. (Exemplo: 18/20/22)

A fim de detectar ou corrigir os problemas, usada a escala de referncia de contaminao. A contagem de partculas o mtodo mais comum para obter-se nveis de padro de limpeza. So usados instrumentos pticos muito sensveis para contar o nmero de partculas em vrias faixas de tamanho. Estas contagem so reportadas como um nmero de partculas maiores que um certo tamanho encontradas em um especfico volume de fluido.

A ISO 4406 (International Standards Organization), nvel padro de limpeza, tem obtido uma vasta aceitao em muitas indstrias de hoje. Uma verso modificada vastamente utilizada deste padro, refere-se ao nmero de partculas maior que 2, 5 e 15 mcrons* em um certo volume, geralmente 1 mililitro ou 100 mililitros. O nmero de partculas 2+ e 5+ mcrons usado como ponto de referncia para partculas sedimentadas. O tamanho 15+ indica a quantidade de partculas maiores presentes que contribuem grandemente para uma possvel falha catastrfica do componente.

Cdigo ISO Partculas > 2 mcrons

18 / 16 / 13

Partculas > 15 mcrons Partculas > 5 mcrons

Uma classificao ISO de 18/16/13 pode ser definida como:

Faixa
18 16 13

Mcron
2+ 5+ 15+

Faixa de Contagem
1.300 - 2.500 320 - 640 40 - 80

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* Os cdigos ISO descritos aqui so para o formato 2, 5 e 15. Um formato 5, 15 mcrons que atualmente atende ao padro ISO, pode ainda ser usado em algumas publicaes (Exemplo: um cdigo ISO de 16/13 referia-se a partculas em faixas de 5+ e 15+ mcrons somente).

Padres de Limpeza do Fluido

Quadro ISO 4406

Nmero de Partculas 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 Nmero de partculas por ml At e inclusive Mais de 160.000 80.000 80.000 40.000 40.000 20.000 20.000 10.000 10.000 5.000 5.000 2.500 2.500 1.300 1.300 640 640 320 320 160 160 80 80 40 40 20 20 10 10 5 5 2.5 2.5 1.3 1.3 .64 .64 .32

Fluido ISO 21/19/17 (ampliao 100x).

Fluido ISO 16/14/11 (ampliao100x).

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Padres de Fluido para Limpeza

Padres de Limpeza para o Componente

Filtragem - Fato
Muitos fabricantes de mquinas e componentes hidrulicos especificam um objetivo de nvel de limpeza ISO para o equipamento, a fim de alcanar timos padres de desempenho.

Muitos fabricantes de equipamentos hidrulicos e rolamentos de carga especificam um timo nvel de limpeza requerido para seus componentes. Submeter os componentes a um fluido com nveis maiores de contaminao pode resultar em uma vida mais curta para o componente. Na tabela abaixo veja alguns componentes e seus nveis de limpeza recomendados. sempre bom consultar o fabricante do componente para obter por escrito as recomendaes do nvel de contaminao do fluido. Esta informao necessria para selecionar o nvel de filtragem correto. Pode servir tambm como garantia contra possveis reclamaes futuras, visto que pode Limpeza do Fluido Requerida para delinear a linha entre o Tpicos Componentes Hidrulicos uso normal e operao excessiva ou abusiva. Componentes Cdigo

Filtragem - Fato
A cor no um bom indicador do nvel de pureza do fluido.

ISO Controle de servo vlvulas 16/14/11 Vlvulas proporcionais 17/15/12 Bombas/motores de palheta e pisto 18/16/13 Vlvulas de controle direcional e presso 18/16/13 Bombas de engrenagem s/ motores 19/17/14 Vlvulas de controle de fluxo, cilindros 20/18/15 Fluido novo no usado 20/18/15

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Padres de Limpeza para o Componente

Tabela de Correlao dos Nveis de Limpeza

Cd. ISO 23/21/18 22/20/18 22/20/17 22/20/16 21/19/16 20/18/15 19/17/14 18/16/13 17/15/12 16/14/12 16/14/11 15/13/10 14/12/9 13/11/8 12/10/8 12/10/7 12/10/6 Partculas/ Mililitros 2 Mcrons 5 Mcrons 15 Mcrons 80.000 20.000 2.500 40.000 10.000 2.500 40.000 10.000 1.300 40.000 10.000 640 20.000 5.000 640 10.000 2.500 320 5.000 1.300 160 2.500 640 80 1.300 320 40 640 160 40 640 160 20 320 80 10 160 40 5 80 20 2.5 40 10 2.5 40 10 1.3 40 10 .64 NAS 1638 (1964) 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 SAE Nvel (1963) 6 5 4 3 2 1 0

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Tipos e Nveis de Elementos Filtrantes

Filtragem - Fato
Meio filtrante de superfcie pode ser limpo e reutilizado. Um equipamento ultra-snico geralmente o melhor mtodo. Tipicamente meio filtrante de profundidade no pode ser limpo, nem reutilizado.

O meio filtrante aquela parte do elemento que remove o contaminante. Geralmente o meio filtrante vem em forma de folhas e ento plissado para expor mais rea da superfcie para o fluxo do fluido. Isto reduz a presso diferencial enquanto aumenta a capacidade de reteno de contaminantes. Em alguns casos, o meio filtrante pode ter camadas mltiplas e telas para atingir certo critrio de desempenho. Depois de plissado e cortado no comprimento apropriado, as duas pontas so ligadas usando-se um clipe especial, adesivo ou outro mecanismo selador. O meio filtrante mais comum inclui tela de ao, celulose, compostos da fibra de vidro ou outros materiais sintticos. O meio filtrante geralmente classificado de superfcie ou profundidade.

Meio Filtrante de Profundidade

Para tipos de meio filtrantes de profundidade, o fluido deve tomar caminhos indiretos atravs do material que forma o meio filtrante. As partculas so depositadas nas aberturas em forma de labirinto por todo o meio filtrante. Por causa de sua construo, um meio filtrante tipo profundo tem muitos poros de vrios tamanhos. Dependendo da distribuio dos tamanhos dos poros, este meio filtrante pode ter uma alta faixa de captura de partculas com tamanhos pequenos. A natureza do meio filtrante e o processo de entrada do contaminante no elemento do filtro explica porque alguns elementos duram muito mais do que outros. Em geral, o meio filtrante contm milhes de pequenssimos poros formados pelas fibras do meio filtrante. Os poros tm um faixa de diferentes tamanhos e so interconectados por todas as camadas do meio filtrante para formar um caminho tortuoso para o fluxo do fluido.

Superfcie do Meio Filtrante

Para meio filtrante do tipo superfcie, o fluido basicamente tem um caminho direto para a passagem do meio filtrante. O contaminante capturado na superfcie do elemento onde passa o fluxo do fluido. Os elementos filtrantes de superfcie geralmente so feitos de telas. Visto que o processo usado no entrelaamento do fio pode ser controlado com acuracidade, os elementos filtrantes de superfcie tem um poro de tamanho consistente. Este poro de tamanho consistente o dimetro da partcula esfrica mais larga que passar atravs do elemento sob teste em condies especficas. Entretanto, a formao do contaminante superfcie do elemento, permitir ao meio filtrante capturar partculas menores do que a faixa de tamanho do poro. Da mesma forma, as partculas que tm dimetro menor mas que podem ser maiores em comprimento (tais como forma de fibra), pode passar para o lado filtrado do meio filtrante.

74 m

Superfcie do Meio Filtrante

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Tipos e Nveis de Elementos Filtrantes

Direo do Fluxo

Meio Filtrante de Profundidade

Os dois tipos bsicos de meio filtrante de profundidade, que so usados para elementos de filtros, so celulose e fibra de vidro.
Construo tpica da fibra de vidro grossa (100x) Construo tpica da fibra de vidro fina (100x)

Os poros no meio filtrante de celulose tende a ter uma vasta faixa de tamanhos e so muito irregulares em formas, devido ao tamanho e forma irregulares das fibras. Em contraste, o meio filtrante de fibra de vidro consiste de vrios tamanhos de fibras que so muito uniformes em tamanho e forma. As fibras so geralmente mais finas que as fibras de celulose e tm uma seo circular uniforme. As diferenas tpicas das fibras contam para a vantagem de desempenho do meio filtrante de fibra de vidro. Fibras mais finas significam mais poros reais em um dado espao. Alm do mais, fibras mais finas podem ser arranjadas mais perto uma das outras para produzir poros menores para filtragem fina. Como resultado a capacidade de reteno de contaminante, assim como a eficincia da filtragem, so aumentadas.

Comparao Geral do Meio Filtrante

Material do Meio Filtrante Fibra de vidro Celulose (papel) Tela Custo Eficincia Cap. de Presso Vida no Geral de Captura Reteno Diferencial Sistema Alta Alta Moderada Alta Moderada para alta Moderada Moderada Baixa Baixa Alta Baixa Moderada Baixa

Moderada Moderada para alta

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Tipos e Nveis de Elementos Filtrantes

Filtragem - Fato
Os nveis de meio filtrante expressos como Razo Beta indicam a eficincia de remoo de partculas do meio filtrante.

O Teste de Mltipla Passagem

Teste de Mltipla Passagem

Filtragem - Fato
Os resultados do teste de mltipla passagem so muito dependentes das seguintes variveis: Vazo Diferencial de presso final Tipo de contaminante

A indstria de filtragem Contaminante usa os procedimentos da Amostra do ISO 4572 Procedimento Lado Filtrado Medidor de vazo para Teste de Mltipla Passagem para avaliar o desempenho do elemento de filtro. Este procediFiltro de DP Medidor mento tambm Teste reconhecido pela ANSI* e NFPA**. Reservatrio Durante o Teste de Bomba de Rotao Varivel Mltipla Passagem, o fluido circula atravs Amostra do Lado no Filtrado do circuito sob condies precisamente controladas e monitoradas. A presso diferencial pelo elemento Como um exemplo de como a Razo de teste continuamente anotada, Beta derivada do Teste de Mltipla conforme uma quantidade de contamiPassagem, assuma que 50.000 nante constantemente injetado no lado partculas, 10 mcrons e maiores, do leo no filtrado do elemento. foram contadas no lado no filtrado Sensores de partculas laser determido filtro de teste e 10.000 partculas nam os nveis de contaminantes no da mesma faixa de tamanho foram lado filtrado e no filtrado do elemento contadas no lado filtrado do filtro de de teste. Este atributo de desempenho teste. A Razo Beta correspondente (Razo Beta) determinado para seria igual a 5, como visto no seguinte vrios tamanhos de partculas. Trs exemplo: importantes caractersticas de desempenho do elemento so resultado do Teste de Mltipla Passagem: 1. Capacidade de reteno de contaminante 2. Diferencial de presso de elemento de filtro de teste. 3. Eficincia de filtragem ou separao, expressada como Razo Beta

No de partculas lado no filtrado Bx = No de partculas lado filtrado x est em um tamanho de partcula especfico B10 = 50.000 =5 10.000

Razo Beta
A Razo Beta, tambm conhecida como a razo filtragem, a medida da eficincia de captura de partculas por um elemento de filtro. Ela , portanto, uma razo de desempenho.

18

* ANSI - American National Standards Institute ** NFPA - National Fluid Power Association

Tipos e Nveis de Elementos Filtrantes

O exemplo poderia ser lido: Beta 10 igual a 5. Agora, um nmero de Razo Beta sozinho significa muito pouco. Ele um passo preliminar para achar-se a eficincia de captura de contaminante pelo filtro. Esta eficincia, expressada como percentual, pode ser encontrada atravs de uma simples equao: Ento, no exemplo, o filtro testado possui 80% de eficincia ao remover 10 mcrons e partculas maiores. Para cada Razo Beta/Eficincias 5 partculas introRazo Beta Eficincia de separao duzidas no filtro (a um tamanho de ( o mesmo tamanho nesta faixa de partcula estipulado) de partcula) tamanho, 4 eram 1.01 1,0% retiradas pelo meio 1.1 9,0% filtrante do filtro. A 1.5 33,3% Razo Beta/tabela 2.0 50,0% de Eficincias 5.0 80,0% mostra alguns nmeros Razo 10.0 90,0% Beta comuns e suas 20.0 95,0% correspondentes 75.0 98,7% eficincias.
100 200 1000 99,0% 99,5% 99,9%

Eficinciax = (1- 1 ) 100 Beta Eficinciay10 = (1- 1 ) 100 5 = 80%

Razo Beta
Partculas do Lado Filtrado Partculas do Lado No Filtrado
50.000 100.000 50.000 100.000 5.000 100.000 1.333 100.000 1.000 100.000 500 100.000 100

Razo Beta (x)

= = = = = = 2

Efic.(x)
50,0%

5.000 1.333
100.000 > (x) mcrons

20 75 100 200 1000

95,0% 98,7% 99,0% 99,5% 99,9%

1.000 500 100

19

Escolha do Meio Filtrante

Filtragem - Fato
Nao h correlao direta entre usar um meio filtrante especfico e at-lo a uma classificao de limpeza especfica ISO. Outras numerosas variveis seriam consideradas, tais

Tabela A
Presso e Ciclos de Trabalho (Levar em conta a presso de operao normal e sua oscilao, tanto em magnitude como em frequncia). Presso: Escolha da presso de operao Servio: LEVE Operao contnua em presso especificada ou menor. MDIO Alteraes mdias de presso at a presso especificada. PESADA Zero presso especificada. SEVERA Zero presso especificada transies em alta frequncia (0,6Hz) (exemplo: unidade hidrulica alimentando uma prensa perfuradora). Selecione o ndice da tabela abaixo:
Presso Servio Bar 0-70 70-150 150-250 250-350 350+ Lev Md. Pes. Sev. 4 1 2 3 5 1 3 4 6 2 3 4 7 3 5 6 8 4 6 7
ndice N

Tabela E
Responsabilidade Ecnomica do Componente
Relaciona o custo da reposio do componente
Exemplos ndice

Muita alta Bombas grandes de pisto, motores de baixa velocidade e alto torque 4 Alta Cilindros, servo vlvulas, bombas de pisto 3 Mdia Linha vlvulas montadas 2 Baixa Vlvulas montadas em sub-base, bombas de engrenagens baratas 1
ndice N

Tabela F
Responsabilidade Ecnomica Operacional
Relaciona o custo de parada.
Exemplos ndice

Muito alta

como ingresso de partculas, o fluxo do fluido pelos filtros e localizao dos filtros.

PSI 0-1015 1015-2175 2175-3625 3625-5075 5075+

Alta Mdia Baixa

Tabela B
Meio Ambiente
Exemplos

Parada muito cara de certos equipamentos de laminao de papel e de ao e equipamento automotivo Equipamento de produo de altos volumes Crtico, mas equipamento no produtivo Equipamento no crtico para produo
ndice N

5 3 2 1

ndice

Bom Mdio Pobre Hostil

reas limpas, laboratrios 0 Instalaes de mquinas em geral, linhas de montagem 1 Automotivo, laminadores (metal e papel) 2 Fundies, tambm onde a ingresso de contaminantes esperada ser muito alta 3
ndice N

Tabela G
Risco de Segurana
Relaciona a necessidade para segurana adicional de operao
Exemplos ndice

Alto

Tabela C
Examplos

Mdio Baixo

Sensibilidade do Componente
ndice

Muito alta Alta Acima Mdia Mdia Abaixo Mdio Mnima

Servo vlvulas de alto desempenho 8 Servo vlvulas industriais 6 Bombas de pisto, vlvulas Proporcionais, controles fluxo compensados 4 Bombas de palheta, vlvulas de carretel 3 Bombas de engrenagens, vlvulas Manuais e vlvulas de gatilho 2 Bombas de mbolo e cilindros 1
ndice N

Sistemas de transmisso dos freios para iamento em minas Onde falha provvel de causar danos Alguns bancos de testes de componentes hidrulicos, riscos por negligncia
ndice N

3 1

ndice total de todas as tabelas

Depois de obter o ndice total, adicionando os sete ndices individuais das Tabelas A - G, encontre o nmero no eixo vertical localizado no grfico de ndice total. Desenhe uma linha horizontal do nmero do ndice total para interseccionar a faixa de razo em dois pontos. Leia estes pontos no eixo horizontal para a razo do meio filtrante.

Tabela D

Expectativa de vida
Vida em funcionamento requerida para os componentes
Horas 0-1.000 1.000-5.000 5.000-10.000 10.000-20.000 20.000+ ndice 0 1 2 3 5
ndice N

20

Escolha do Meio Filtrante

Um nmero inter-relacionado de fatores do sistema, determina o meio filtrante mais adequado para uma aplicao em especial. O seguinte mtodo de escolha de meio filtrante foi desenvolvido pela British Fluid Power Association (B.F.P.A.). Este processo de escolha de meio filtrante usa um sistema de ndice baseado na importncia relativa dos principais fatores do sistema. Simplesmente adicione os fatores de ndice individual das sete tabelas de parmetros do sistema. Consulte ento o Grfico de ndice Total para encontrar a faixa de razo apropriada ao meio filtrante. Esta faixa de razo baseada na razo do meio filtrante, onde a Razo Beta igual a ou maior que 75 (98,7% de eficincia). Deve ser enfatizado que a faixa de razo obtida pode somente ser considerada como uma aproximao. Parmetros precisos de operao so difceis para quantificar, tanto pelo usurio como pelo fabricante do equipamento de filtragem.

Grfico de ndice Total

26 25 24 23 22 21

Ra

tin

Fatores de ndice Total

gR

20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 2

a ng

EXEMPLO (veja abaixo)

10

15

20

25

30

40

50

65

Razo Beta do Filtro (Bx 375)

Exemplo: Considere uma enorme escavadeira hidrulica operando em uma pedreira. O sistema hidrulico inclui bombas de pisto de presso compensada e grandes cilindros de levantamento Presso de Operao e Ciclo de Trabalho (Tabela A) O sistema opera com o extremo do fluxo e flutuaes da presso em um ciclo que repetido aproximadamente quatro vezes todo minuto. Por esta razo ele considerado como pesado. ndice = 4 Meio ambiente (Tabela B) O meio ambiente em que esta mquina est trabalhando pode, em tempo seco, estar muito sujo. Ingresses so provveis de serem muito altas. ndice = 2 Sensibilidade do Componente (Tabela C) Apesar da maioria dos componentes serem considerados de mdia sensibilidade, as bombas esto acima da mdia. ndice = 4 Expectativa de Vida (Tabela D) O uso anual de 2.000 horas e a expectativa de vida do componente de 4 anos, portanto, 8000 horas e um ndice = 2 Confiabilidade Econmica (Componentes) (Tabela E) Componentes como cilindros de levantamento e bombas variveis de pisto so muito caras para o usurio final comprar. O custo dos componentes so altos, portanto, ndice = 3 Responsabilidade Econmica (Operacional) (Tabela F) Custos causados por paradas variam dependendo da situao especfica da mina, mas o alto custo de capital do sistema coloca-o na categoria Alta e ndice = 3 Risco de Segurana (Tabela G) Nenhum adicional para ndice de segurana requerido. Indice Total (Somatria dos Indices Individuais) =18 A razo selecionada est na faixa de 4 a 13 mcrons. O meio filtrante escolhido deveria ter uma Razo Beta mnima de B13=75 (98,7% de eficincia).

21

Vida do Elemento Filtrante

Filtragem - Fato
Conforme o elemento filtrante recebe contaminantes, a presso diferencial aumentar no decorrer do tempo; primeiro vagarosamente, depois muito rapidamente, visto que o elemento est prximo a sua vida mxima.

Carga de Contaminante
A entrada do contaminante no elemento simplesmente o processo de bloquear os poros por todo o elemento. Visto que o elemento fica bloqueado com partculas de contaminantes, h poucos poros para o fluxo do fluido e a presso requerida para manter o fluxo atravs do meio filtrante aumenta. Inicialmente, a presso diferencial atravs do elemento aumenta vagarosamente porque h uma abundncia de poros do meio filtrante para o fluido passar, e o processo de bloqueio do poro tem pouco efeito na perda de presso geral. Entretanto, alcana-se um ponto em que sucessivos bloqueios dos poros do meio filtrante reduzem significativamente o nmero de poros disponveis para o fluxo do fluido atravs do elemento. Neste ponto, a presso diferencial pelo elemento aumenta exponencialmente. A quantidade, o tamanho, a forma e o arranjo dos poros atravs do elemento so algumas razes para alguns elementos terem vidas mais longas que outros. Para uma dada espessura de meio filtrante e nvel de filtragem, h menos poros no meio filtrante de celulose do que meio filtrante de fibra de vidro. O meio filtrante de fibra de vidro com mltiplas camadas, relativamente no afetado por entrada de contaminante por um longo perodo. O elemento captura seletivamente as partculas de vrios tamanhos, conforme o fluido passa por ele. Os poros muito pequenos no meio filtrante nao so bloqueados por grandes partculas. Estes pequenos poros do lado filtrado permanecem disponveis para toda a grande quantidade de pequenas partculas presentes no fluido.

Curva de Entrada de Contaminantes no Elemento

Presso Diferencial

Incremento de vida

Tempo

22

Vida do Elemento Filtrante

Perfil da Vida do Elemento
Todo elemento tem uma relao de diferencial de presso caracterstico versus entrada de contaminante. Este relacionamento pode ser definido como o perfil da vida do elemento. O perfil real da vida obviamente afetado pelas condies do sistema operante. Variaes no fluxo do sistema e a viscosidade do fluido afetam o diferencial de presso para o elemento limpo e tm um efeito bem definido sobre o perfil real da vida do elemento. muito difcil avaliar o perfil de vida do elemento nos sistemas de operaes reais. O sistema operante versus o tempo em operao suave, o ciclo de trabalho e a mudana das condies ambientais de contaminao afetam o perfil de vida do elemento. Alm do mais, a instrumentao de alta preciso para reportar as variaes na perda de presso do elemento est raramente disponvel. A maioria dos usurios e projetistas de mquinas simplesmente especificam a carcaa do filtro com indicadores de presso diferencial para avisar quando o elemento deve ser substitudo. Os dados do Teste de Mltipla Passagem podem ser usados para desenvolver o relacionamento do diferencial de presso versus a entrada de contaminante, definido como o perfil de vida do elemento. Como j mencionado, tais condies de operao como: vazo de fluxo e viscosidade do fluido afetam o perfil de vida para um elemento. As comparaes do perfil de vida s podem ser feitas quando estas condies de operao so idnticas e os elementos do mesmo tamanho. Ento a quantidade, o tamanho, o formato e a disposio dos poros no elemento determinam o perfil caracterstico de vida. Os elementos que so fabricados de meio filtrante de celulose, meio filtrante de fibra de vidro de uma s camada e de vrias camadas, tm todos um perfil de vida diferente. O grfico comparativo de trs meios filtrantes com configuraes mais comuns mostra claramente a vantagem de vida do elemento de fibra de vidro de mltiplas camadas.

Comparativo de Vida dos Tipos de Elementos

100

80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

5 4 3 2 1

CAPACIDADES (GRAMAS)
23

PRESSO DIFERENCIAL (bar)

PRESSO DIFERENCIAL (psi)

90

Celulose Fibra de vidro com 1 camada

Fibra de vidro com vrias camadas

Escolha do Filtro

Filtragem - Fato
Sempre use um indicador de condio do elemento com qualquer filtro, especialmente com aqueles que no tm uma vlvula bypass.

Carcaas do Filtro
A carcaa do filtro um vaso de presso que contm o elemento de filtro. Normalmente, consiste de duas ou mais sub-montagens, tais como: uma cabea (ou tampa) e um copo para permitir o acesso ao elemento. A carcaa tem canais de entrada e sada, permitindo ser instalada em um sistema de fluido. Caractersticas adicionais da carcaa podem incluir furos de montagem, vlvulas bypass e indicadores da condio do elemento. Indicador visual e eltrico da condio do elemento

Presso de Trabalho
A localizao do filtro no circuito o determinante principal da presso de trabalho. As carcaas so projetadas genericamente para trs localizaes em um circuito: suco, presso ou linhas de retorno. Uma caracterstica destas localizaes sua presso mxima de operao. Filtros para suco e linha de retorno so projetados para presses mais baixas, at 500 psi (34 bar). As localizaes dos filtros de presso podem

Filtragem - Fato
Um elemento carregado de contaminante continuar a aumentar em diferencial de presso at que:
O elemento seja substitudo. A vlvula bypass seja aberta. Ocorra falha do elemento.

Conjunto da vlvula de alvio (bypass)

Canal de entrada Canal de sada

Carcaa de presso

Elemento de filtro

Os conceitos bsicos para a escolha da carcaa do filtro inclui mtodos de montagem, opes de conexes, opes de indicadores e presso de trabalho. Todos, com exceo da presso de trabalho, dependem do design do sistema fsico e as preferncias do projetista. A presso de trabalho da carcaa bem menos arbitrria. Pode ser determinada antes da escolha do tipo de carcaa.

requerer taxas de 1500 psi a 6000 psi (103 a 414 bar). essencial analisar o circuito para frequentes picos de presso, assim como condies constantes. Algumas carcaas tm faixas de presso de fadiga menores ou restritas. Em circuitos com frequentes picos de alta presso, deve ser usado outro tipo de carcaa para prevenir as falhas relacionadas fadigas.

24

Escolha do Filtro
A Vlvula Bypass (Alvio)
A vlvula bypass usada para prevenir o colapso ou quebra do elemento quando este torna-se altamente carregado de contaminante. Ela tambm previne cavitao da bomba no caso da linha de suco. Conforme os contaminantes se acumulam no elemento, a presso diferencial pelo elemento aumenta. A uma presso bem mais abaixo do ponto de falha do elemento, a vlvula bypass abre-se, permitindo que o fluxo passe pelo elemento. Alguns tipos bypass tm a opo bypass ao tanque. Isto permite que o fluxo bypass no filtrado retorne ao tanque atravs de uma terceira conexo, prevenindo que o fluido no filtrado entre no sistema. Outros filtros podem ser fornecidos sem a bypass ou com a opo 12 bypass bloqueada. Isto evita que qualquer fluido no filtra10 do entre no lado filtrado. Em a Beta filtros sem vlvulas bypass, ad 8 ch Fe por Ciclo e devem ser usados elementos t en de Vazo lm a t com resistncia ao colapso To 6 ula lv a mais alto, especialmente em da ad V ha ch ec Fe lte F nte en lm lme ve ta ta o o T T t filtros de presso. Aplicaes la la u lvu 4 lv Es V ula te -- V nte xo an ila ura Vlv cil sc Flu Fluxo Os com uso da opo sem de Abert % 0 1 scilante la Fluxo O bypass incluem servo Abertura Vlvu 2 cilante - 20% de Os xo Flu Abertura Vlvula vlvulas e outro componente Fluxo Oscilante - 40% de de proteo sensvel. Quando 0 0 2 4 6 8 10 12 especificar um filtro sem B10 do Teste de Mltipla Passagem bypass, certifique-se de que o Decrscimo da Performance Beta por Ciclo de Vazo e Abertura do Bypass elemento tenha faixa de presso diferencial perto fabricante projetou o filtro para da presso de operao suportar a presso diferencial da mxima do sistema. Quando vlvula bypass quando a mesma especificar um filtro tipo bypass, se abre. necessrio levar em conta que o

B10 de Efetiva Filtragem

Filtro Bypass

Filtro Bypass Bloqueado

Medida da Vlvula Bypass 50 psi (3.4 bar)

950 psi (66 bar)

0 psi (0 bar)

Filtro (Elementos Bloqueados) 1000 psi (69 bar) 1000 psi (69 bar)

Aps a escolha do tipo de carcaa e da faixa de presso, deve ser escolhida a vlvula bypass. A configurao da vlvula bypass deve ser selecionada antes de dimensionar a carcaa. Aps tudo ter sido escolhido, deve-se escolher ainda a presso bypass mais alta disponvel pelo fabricante. Isto fornecer uma vida mais longa ao elemento de um dado tamanho de filtro. Ocasionalmente, pode ser selecionada uma configurao mais baixa para ajudar a minimizar a perda de energia do sistema, ou a reduzir o retorno de presso em outro componente. Em filtros de suco, usada uma vlvula bypass de 2 ou 3 psi (0,14 ou 0,2 bar) para minimizar a chance potencial de cavitao da bomba.

Vazo

25

Escolha do Filtro

Filtragem - Fato
Sempre considere condies de baixa temperatura quando dimensionar filtros. Aumento da viscosidade no fluido pode causar uma considerada elevao no diferencial de presso atravs da montagem do filtro.

Indicadores da Condio do Elemento

O indicador da condio do elemento indica quando o elemento deve ser limpo ou substitudo. Geralmente, o indicador tem marcas de calibrao que tambm indicam se a vlvula bypass foi aberta. O indicador pode ser ligado mecanicamente vlvula bypass ou pode ser um dispositivo sensitivo de presso diferencial totalmente independente. Os indicadores podem dar sinais eltricos, visuais ou ambos. Normalmente, os indicadores so configurados para vrias indicaes at 5-25% antes que a vlvula bypass se abra. Por exemplo, o grfico da prxima pgina ilustra os tipos de curvas fluxo/diferencial de presso que so usadas para dimensionar a carcaa. Como pode ser visto, o especificador necessita saber a viscosidade do fluido de operao e a mxima vazo de fluxo (ao invs de uma mdia) para certificar-se que o filtro no estar operando em uma grande parte do tempo em bypass devido ao aumento do fluxo. Isto particularmente importante nos filtros da linha de retorno, onde a multiplicao do fluxo dos cilindros pode aumentar o fluxo de retorno comparado com a vazo da bomba.

Dimensionamento da Carcaa e Elemento

O tamanho da carcaa deve ser o suficiente para alcanar pelo menos uma razo 2:1 entre a configurao da vlvula bypass e o diferencial de presso do filtro com elemento limpo instalado. prefervel que esta razo seja 3:1 ou at mesmo maior para elemento com alta vida.

Filtragem - Fato
O diferencial de presso em uma montagem de filtro depende de: 1. Tamanho do elemento e carcaa

Tamanho do Elemento de Filtro

2. Meio filtrante 3. Viscosidade do fluido 4. Vazo
Presso Diferencial VIDA Presso de abertura da vlvula bypass 3:1 faixa tima

P Elemento Limpo

26

Escolha do Filtro
Curva Tpica de Vazo/Presso para um Especfico Meio Filtrante
1.75 1.5 1.25 1. 0.75 0.5 0.25 0 (psi) Presso Diferencial (bar) 25 20 15 10 5 0 0 0 10 25 50 20 30 40 50 (gpm) Vazo 60 70 (lpm) 80 90 100
200 SUS 100 SUS

75 100 125 150 200 225 250 275 300 325 350 375
Muitas montagens padro dos filtros usam uma vlvula bypass para limitar queda mxima de presso pelo elemento. Visto que o elemento torna-se bloqueado com contaminantes, o diferencial de presso aumenta at que o ponto mximo de presso da vlvula bypass seja atingido. Neste ponto, o fluxo internamente ao filtro no passa pelo elemento de filtro e sim pela vlvula bypass. Esta ao limita o diferencial de presso mximo atravs do elemento. O tpico importante que algumas partculas contaminantes do sistema tambm passam pelo bypass e no pelo elemento. Quando isto acontece, a eficcia do elemento fica comprometida e os nveis de pureza do fluido. Montagens padro de filtro normalmente tem uma presso de abertura da vlvula bypass entre 25 e 100 psi (1,7 e 6,9 bar). O relacionamento entre o diferencial de presso inicial atravs do elemento limpo e a configurao da presso da vlvula bypass devem ser considerados. Um elemento de celulose
27

Se o filtro descrito no grfico foi configurado com uma vlvula bypass de 50 psi (3,4 bar), o diferencial de presso inicial (limpo) no deve ser maior que 25 psi (1,7 bar) e preferivelmente 16,7 psi (1,1 bar) ou menor. Isto calculado da razo 3:1 e 2:1 da configurao bypass e do diferencial de presso inicial.

tem uma faixa estreita de aumento de presso exponencial. Por esta razo a relao entre o diferencial de presso inicial e a configurao da presso da vlvula bypass so muito importantes. Esta relao em vigor determina a vida til do elemento. Em contraste, a vida til dos elementos de fibra de vidro de uma ou multicamadas estabelecida pela regio linear horizontal do aumento de baixa presso relativa, no a regio de aumento de presso exponencial. Da mesma forma, a presso da vlvula bypass de montagem do filtro, se 25 ou 75 psi (1,7 ou 5,2 bar), tem pouco impacto na vida til do elemento. Assim, o diferencial de presso inicial e a configurao da vlvula bypass so fatores de dimensionamento a menos quando for considerado um meio filtrante de fibra de vidro.

Razo 3:1
M 50/3 = 16 23

psid (1.1 bar)

Razo 2:1
M 50/2 = 25 psid (1.7 bar) M Em fludo 200 sus, a faixa mxima

de fluxo seria entre 42 gpm e 54 gpm (159 lpm e 204 lpm).

Tipos e Localizaes dos Filtros

Filtragem - Fato
Os filtros de tela de suco geralmente referem-se ao tamanho da malha: malha 6560 = 238 mcrons malha 100 = 149 mcrons malha 200 = 74 mcrons

Tipos de Filtros e Localizaes

M Suco M Presso M Retorno M Off-line

Filtros de Suco
Para o Sistema

Filtragem - Fato
O uso de filtros de suco e filtros de tela tem decrescido grandemente na filtragem moderna.

Os filtros de suco servem para proteger a Filtro de bomba da contaminao Suco do fluido. Eles so localizados antes da conexo de entrada da bomba. Alguns podem ser de tela submersos no fluido. Outros podem ser montados externamente. Em ambos os casos eles usam elementos muito abertos, devido aos limites da cavitao das bombas. Por este motivo eles no so dam o uso do filtro de suco. usados como proteo primria Consulte sempre o fabricantes de contra a contaminao. Alguns bombas para as restries da entrada. fabricantes de bombas no recomen-

Filtros de Presso
Para o Sistema

Os filtros de presso so localizados aps a bomba. So projetados para proteger o sistema de presso e dimensionados para uma faixa especfica de fluxo na linha de presso. Os filtros de presso so adequados especialmente para proteger os componentes sensveis do lado filtrado do filtro, tais como servo vlvulas. Localizados logo aps a bomba, eles tambm protegem o sistema

Filtro de Presso

todo da contaminao gerada pela bomba.

28

Tipos e Localizaes dos Filtros

Filtros da Linha de Retorno
Cilindro tem razo 2:1 (rea da cmara/ rea da suco da haste)

O aumento da faixa do fluxo na linha de retorno pode levar a vlvula bypass a ser aberta, permitindo que o fluxo no filtrado passe para o lado filtrado. Isto pode ser indesejvel e deve-se tomar cuidado no dimensionamento do filtro. Ambos os filtros de presso e retorno podem ser encontrados em uma verso duplex. Sua mais notvel caracterstica a filtragem contnua, a qual feita com duas ou mais cmaras de filtro e inclui o valvulamento necessrio para permitir a filtragem contnua e ininterrupta. Quando um elemento precisa de manuteno, a vlvula duplex acionada, desviando o fluxo para a cmara do filtro oposta. Assim o elemento sujo pode ser substitudo, enquanto o fluxo continua a passar pela montagem do filtro. Tipicamente, a vlvula duplex previne qualquer bloqueio de fluxo.

125 lpm (33 gpm) A linha de retorno projetada para 250 lpm (66 gpm). A presso geralmente menor que 25 psi (1,7 bar).

Filtros de Retorno
Quando a bomba um componente sensvel no sistema, o filtro de retorno pode ser a melhor escolha. Na maioria dos sistemas o filtro de retorno o ltimo componente pelo qual passa o fluido antes de entrar no reservatrio. Assim, captura sedimentos do desgaste dos componentes do sistema e partculas que entram atravs das vedaes do cilindro antes que tais contaminantes possam entrar no reservatrio e serem circulados. Uma vez que este filtro localizado imediatamente acima do reservatrio, sua faixa de presso e custo podem ser relativamente baixos.

Em alguns casos, cilindros com largos dimetros da haste podem resultar em multiplicao do fluxo.

Montagem de Filtro Duplex

29

Tipos e Localizaes dos Filtros

Filtragem - Fato
Dimensione o fluxo da bomba de um pacote off-line a um mnimo de 10% do volume do reservatrio principal.

Filtragem Off-Line

Filtro Fora de Linha

Sistema Hidrulico ou Lubrificante Existente

Filtragem - Fato
O nvel de limpeza de um sistema diretamente proporcional vazo sobre o sistema de filtros.

Tambm referida como recirculagem, Respiros ou filtragem auxiliar, este sistema totalmente independente de um sistema hidrulico principal de uma mquina. A filtragem off-line consiste de uma bomba, filtro, motor eltrico e os sistemas de conexes. Estes Resfriador componentes so Opcional instalados fora da linha como um pequeno subsistema separado das linhas de trabalho ou includo em um de resfriamento. O fluido bombeado fora do reservatrio atravs do filtro e retorna para o reservatrio em um ciclo contnuo. Com este efeito polidor, a filtragem off-line capaz de manter um fluido em um nvel constante de contaminao. Como com o filtro da linha de retorno, este tipo de sistema adequa-se melhor para manter a

Bomba

Filtro Off-line

Efeito de Vazo sobre a Performance da Filtrao Off-Line

Nmero de partculas por mililitro do lado no filtrado, maior tipo de referncia

10 6 10 5 10 4

pureza, mas no fornece proteo especfica aos componentes. Uma circulaao contnua da filtragem off-line tem a vantagem adicional de ser relativamente fcil de se adequar em um sistema existente que tenha filtragem inadequada. Mais ainda, a manuteno do filtro pode ser feita sem desligar o sistema principal. Muitos sistemas se beneficiariam grandemente de uma combinao de filtros de suco, presso, retorno e off-line. A tabela da direita pode ajudar na escolha da localizao do sistema.

23/21/18
PM (3.8 l M 100 (38 pm) GP lpm M ) (38 0 lp m)

10 2 10 1 .1 .01

1G

10

GP

18/16/13 16/14/12 15/13/10

- Para filtros Razo Beta com mnimo de Razo (10)= 75

10 3 10 4 10 5 10 6 10 7 10 8 10 9 10 10 10 11 10 12
Razo de Contaminao
- (Nmero de partculas > 10 mcrons entrando por minuto)

- Fonte baseado no Fitch, E.C. Fluid Contamination Control, FES, Inc. Stillwater, Oklahoma, 1988

30

Correlao ISO

10 3

20/18/15 19/17/14

Tipos e Localizaes dos Filtros

Comparativo dos Tipos de Filtros e Localizaes
Localizao do Filtro
Suco (Montado externamente)

Vantagens
ltima chance de proteo bomba

Desvantagens
Deve usar meio filtrante relativamente aberto e/ou carcaa grande para manter a queda de presso baixa devido s condies da entrada da bomba. Custo relativamente alto No protege os componentes ps bomba dos sedimentos do desgaste da bomba. Pode no ser adequado para bombas com volume muito variveis. Proteo mnima do sistema. A carcaa relativamente cara porque deve suportar a total presso do sistema. No captura os sedimentos do desgaste dos componentes em trabalho do lado ps-bomba Sem proteo para a contaminao gerada pela bomba. O aumento repentino do fluxo da linha de retorno pode reduzir o desempenho do filtro. Sem proteo direta do componente Custo relativo inicial alto.

Muito mais fcil de se fazer manuteno do que o de tela no fundo do reservatrio.

Presso

Proteo especfica dos componentes Contribui para todo o nvel de limpeza do sistema. Pode usar elementos de filtro de alta eficincia e filtragem fina. Captura dos sedimentos do desgaste da bomba. Captura dos sedimentos do desgaste dos componentes e sujeira entrando atravs da vedao gasta da haste antes que entre no reservatrio. Menores faixas de presso resultam em menores custos. Pode ser na linha ou no tanque para facilitar instalao.

Retorno

Off-Line

Polimento contnuo do fluido Custo relativo inicial alto. do sistema hidrulico principal, Requer espao adicional. mesmo se o sistema estiver parado. Sem proteo direta ao Possibilidade de manuteno componente. sem parada do sistema central. Os filtros no so afetados pelo aumento repentino do fluxo, permitindo tima vida e desempenho para o elemento. A linha de descarga pode ser direcionada para a bomba do sistema central para fornecer superdescarga com fluido limpo e refrigerado. Nveis de pureza podem ser obtidos e manuseados com preciso. A refrigerao do fluido pode ser facilmente incorporada.

31

Anlise de Fluido

Filtragem - Fato
O nico meio de se saber a condio de um fluido atravs da anlise do mesmo. O exame visual no um mtodo preciso.

Mtodos de Anlise de Fluido

M Teste de Membrana M Contador de Partculas Porttil M Anlise de Laboratrio A anlise do fluido a parte essencial de qualquer programa de manuteno. A anlise do fluido assegura que o fluido est conforme s especificaes do fabricante, verifica a composiao do fluido e determina seu nvel de contaminao geral. um meio filtrante de membrana. A membrana ento analisada por microscpio para cor e contedo e comparado aos padres ISO. Usando-se esta comparao, o usurio pode ter uma estimativa passa, no-passa do nvel de pureza do sistema. Um outro uso do teste de membrana menos usado seria a contagem das partculas vistas atravs do microscpio. Estes nmeros seriam ento extrapolados para um nvel de pureza ISO. A margem de erro para ambos os mtodos relativamente alta devido ao fator humano.

Filtragem - Fato
Qualquer anlise de fluido sempre deve incluir a contagem de partculas e o cdigo ISO correspondentes.

Teste de Membrana
O Teste de Membrana no nada mais que uma anlise visual de uma amostra do fluido. Normalmente compe-se da tomada de uma amostra do fluido que passada por

Kit Teste de Membrana

32

Anlise de Fluido
H uma norma da National Fluid Power Association (NFPA) para a extrao de amostras de fluidos de um reservatrio de um sistema de fluido hidrulico operante (NFPA T2.9.1-1972). H tambm o mtodo da American National Standard (ANSI B93.13-1972) para a extrao de amostras de fluidos hidrulicos para a anlise de partculas contaminantes. Ambos os mtodos de extrao so recomendados. Em qualquer caso, a amostra de um fluido representativo a meta. As vlvulas para retirada de amostra devem ser abertas e descarregadas no mnimo por 15 segundos. O recipiente da amostra deve ser mantido por perto at que o fluido e a vlvula estejam prontos para a amostragem. O sistema deve estar a uma temperatura operacional no mnimo por 30 minutos antes que a amostra seja retirada. Veja um procedimento completo no apndice.

Contador de Partculas Porttil

Contador de Partculas Porttil

O mais promissor desenvolvimento na anlise de fluidos o contador de partculas a laser porttil. Os contadores de partculas a laser so comparveis a unidades laboratoriais completas na contagem de partculas menores que a faixa de micronagem 2+. Reforos para esta recente tecnologia inclui: preciso, repetio, portabilidade e agilidade. Um teste geralmente leva menos que um minuto. Os contadores de partculas a laser fornecero somente contagens de partculas e classificaes do nvel de pureza. Testes de contedo de gua, viscosidade e anlise espectromtrica podero requerer uma anlise laboratorial completa.

M Viscosidade M Nmero de neutralizao M Contedo de gua M Contagem de partculas M Anlise espectromtrica (desgaste dos metais e anlises suplementares reportadas em partes por milhes, ou ppm) M Grficos de tendncia M Foto microgrfica M Recomendaes Ao tomar-se uma amostra de fluido de um sistema, deve-se tomar cuidado para que a amostra seja realmente um representativo do sistema. Para isto, o recipiente para o fluido deve ser limpo antes de tomar a amostra e o fluido deve ser corretamente extrado do sistema.

Anlise Laboratorial
A anlise laboratorial uma viso completa de uma amostra de fluido. A maioria dos laboratrios qualificados oferecero os seguintes testes e caractersticas como um pacote:

Anlise de Laboratrio

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Apndice
Relatrio Laboratorial de Amostra de Mltipla Passagem
4. Posicione um recipiente de amostra aprovado debaixo da corrente de fluxo para os mtodos de vlvula acima. 5. Feche o recipiente imediatamente. 6. Etiquete com informaes importantes conforme o mtodo por vlvula de amostragem. Nota: Selecione uma vlvula ou conexo onde a presso for limitada a 200 psig (14 bar) ou menos. Com referncia ao mtodo a ser usado, observe as regras comuns. Qualquer equipamento que for usado para o procedimento de amostragem do fluido deve ser lavado e enxaguado com um solvente filtrado. Isto inclui bombas vcuo, seringas e tubos. Seu objetivo contar somente as partculas que j esto no sistema. Recipientes contaminados e amostras no representativas levaro a concluses errneas e custaro mais no decorrer do tempo.
Modelo Elemento Vazo Fab.Int. Fluido xxxx xx 30 Gpm 10 pol. gua Mil-H-5606/Shell Asa-3 98/102F;14.77-15.3 C No do Relatrio Data Testado por Amostra no. Contador xxxx xx xxx xxx na-linha

Aditivo Anti-Esttico no Fluido de Teste Diferencial de Presso de Trmino de Teste

Presso Diferencial (PSID) Fluido injetado Final 235.0 Gravimtrico (MG/L) Vazo (L/Min) Inicial 5.0 Inicial 1226.8 7 Point Carcaa 3.2 Final 1279.4 Average Elemento 1.8 Average 1253.1 0.453 lquido 233.2 Sistema Gravimtrico (MG/L): Base: 5.0 Final: 11.8
% liq. Tempo P Filtro/ Elem. Gramas Fluxo Adic. de inj. Anlise de distrib. de Partculas (Acima/Abaixo/Beta) Tamanho da Particula 2 3 5 7 10 12 4.89 2.22 1.11 0.89 0.22 0.00 8.32 1.75 0.44 0.00 0.00 0.00 13,178.00 6,682.00 2,678.00 1,382.00 643.30 436.10 10,168.00 2,863.00 340.30 39.55 3.18 0.23 1.30 2.33 7.85 34.9 200 1,900 14,060.00 7,214.00 2,822.00 1,427.00 673.00 463.20 11,056.03 3,391.00 406.48 35.91 1.59 0.23 1.27 2.13 6.94 39.7 420 2,000 13,900.00 7,207.00 2,817.00 Cont. da Part. lado no filtrado 10,590.00 3,274.00 395.30 1.31 2.20 7.13 14,950.00 7,833.00 3,201.00 Cont. da Part. lado filtrado 9,496.00 2,869.00 375.00 1.57 2.73 8.54 Razo Beta 12,410.00 6,696.00 2,857.00 1,495.00 700.70 474.68 7,843.00 2,277.83 380.58 38.83 1.82 0.46 9.51 49.8 390 1,000 1.58 2.94 11,420.00 6,299.00 2,768.00 1,456.00 681.10 469.30 6,152.00 1,709.00 234.30 32.28 5.46 2.50 1.86 3.69 11.8 45.1 120 190 11,130.00 6,136.00 2,717.00 1,427.00 669.40 460.90 6,013.00 1,690.00 262.50 41.14 8.87 5.23 1.85 3.63 10.4 34.7 75.5 88.1 1.27 2.13 6.94 32.6 75.5 88.1 2.42 7.97 37.2 220 800 1.36

Valores % do Psi Liquido Durao do teste (minutos)

Clean Fluid 2.5 25.4

10.8 7.6 16.7 13.5 28.3 25.1 51.6 48.4 98.3 95.1 191.6 188.4 238.2 235.0

14.4

0.451

31.1

17.7

0.455

10

35.8

20.3

0.455

Filtro D Psi
20 39.0

22.1

0.453

Elemento D Psi Capacidade acumulativa (Gramas) Fluxo de injeo

40 42.6 24.2 0.455

80

45.1

25.6

0.453

100

45.9

26.1

0.451

Minimum Beta: Ratios Time Avg. Beta Ratios

Capacidade Final (Gramas): Aparente: 26.1 Retido: 25.8 Razo Beta Mnima por tamanho de partcula durante o teste Mdia Ponderada de Razo Beta no decorrer do teste por tamanho de partcula Acumulado de Contaminante injetado durante o teste Quantidade calculada de reteno em gramas

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Apndice
Ta b e l a d e C o n v e r s o d e Viscosidade
cSt (Centistokes) SUS (Saybolt Universal Seconds)* 10 46 20 93 25 116 30 139 32.4 150 40 185 50 232 70 324 90 417 Comparaes so feitas 100 F (38 C). Para outras converses aproximadas: cSt = SUS 4.635
* NOTA: Saybolt universal seconds tambm pode ser abreviada como SSU.

Ta b e l a d e C o n v e r s o M t r i c a
PARA CONVERTER Polegadas Milmetros Gales Litros Libras Quilogramas psi Bar Centgrado Fahrenheit Mcrons Mcrons EM Milmetros Polegadas Litros Gales Quilogramas Libras Bar psi Fahrenheit Centgrado Polegadas Metros MULTIPLIQUE POR 25.40 .03937 3.785 .2642 .4536 2.2046 .06804 14.5 (C x 95) +32 (F - 32) /1.8 .000039 .000001

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Apndice

Temperatura 8C
-18 -7 4 16 27 38 38 66 93 121 149 204 260 10,000 5,000 1,000 500 250 100

-51

-40

-29

2000 1000 500

200 100

Viscosidade X Temperatura

50

S SAE Bu nk SA AE 6 70 er E 5 0 SA SAE SA "C" & 0 E 1 20 SA E 4 SA 0 E3 0 E5 0 0

20

10 8

No Di . 2 F es u el el Fu el J Ke P-5 ros en e

AN M H -0- IL- ydra 9 G L-7 u rad 80 lic Flu No id M e1 8 No . 4 IL-O 01 . 3 Fue 0 -56 Fu l 06 el

50 40 35

JP -4 Av era ge

Viscosidade - SUS

Av iat ion

Viscosidade CinemticaCentistokes
0 20 40 60 80 100 150 200 250 300

1.5

Ga so lin e Av era ge

.9

.8

.7 350 400 500

.6

-60

-40

-20

Temperatura 8F

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Parker Hannifin Ind. e Com. Ltda. Diviso Filtros Via Anhanguera Km 25,3 05275-000 Perus, SP Tel: 11 3917-1407 Fax: 11 3917-1623 www.parker.com.br filtration@parker.com.br

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