Spanish U Manual

M O L D -M A S T E R S
TECNOLOGIA DE C MERA CA L I E N T E
M ANUAL
DE
USO
Tabla de Contenidos
CAPITULO 1
Avance..................................................................
1-1
Formato de la gua de instalacin - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1-2 Preparacion - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1-3 Garanta - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1-4 Seguridad y Manejo - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1-5
CAPITULO 2
Integracion al Sistema ........................................
2-7
Introduccin - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-7 Determinacin del tipo de sistema - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-8 Sistema Tipo A - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-9 Sistema Tipo B - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-10 Sistema Tipo C - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-11 Sistema Tipo D - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-12 Sistema Tipo E - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-13 Desempaquetado - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-14 Familiarizacion - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-14 Comprobar Dimensiones - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-14 Desmontar- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-15 Puntera de salide - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-16 Entradas Laterales (Tit Edge) - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-17 Hot Valve / Hot Sprue - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-18 Instalacin Termopar - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-19 Instalacin Correcta de Boquilla-Postizo de Entrada Refrigerado. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-20 Correcta insercin de la boquilla. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-21 Postizo de Entrada Refrigerado por Agua - - - - - - - - - - - - - - - - 2-21 Insertar Boquilla- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-22 Cableado de las Boquillas. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-23 Instalacin de Vlvula Bushing- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-23 Instalacin de los Termopares del Distribuidor - - - - - - - - - - - - 2-24 Instalacin Localizador Cmara - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-25 Instalacin Presion Disco / Sprue Disco / Valvula Bushing - - - - 2-29 Disco de Presin (Pressure Disk) - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-30 Valvula Disco - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-31 Valvula Bushing- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-32 Distribuidor Principal - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-32 Disco Central (Inlet Seal)- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-33 Paso - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-33
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Mold-Masters Manual de Uso
Instalacin Resistencia de Placa (Heater Plates)- - - - - - - - - - Boquilla Mquina / Resistencia Central / Inlet Extension - - - Boquilla a Mquina (Machine Nozzle Pad) - - - - - - - - - - - - - Boquilla a Mquina y Resistencia Central. - - - - - - - - - - - - - Boquilla a Mquina y Resistencia Central. - - - - - - - - - - - - - Extensin de Entrada con Tornillos (Inlet Extension Bolt-in) - Extensin de Entrada y Casquillo - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Cableado - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Instalacin de Hidrulicos / Pneumticos - - - - - - - - - - - - - - Chequeo del Sistema - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Comprobacin Derivacin a Terra - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Comprobacin Derivacin a Tierra - - - - - - - - - - - - - - - - - - Comprobar termopares para la conformidad - - - - - - - - - - - - Comprobacin Continuada Resistencias. - - - - - - - - - - - - - - -
2-34 2-37 2-38 2-38 2-39 2-40 2-40 2-41 2-41 2-42 2-42 2-42 2-42 2-42
CAPITULO 3
Integracin de la Mitad Caliente (Hot Half) .....

Desempaquetar- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Comprobar Corretta profundidad Boquilla - - - - - - - - - - - - - Ensamblaje de la placa de cavidades - - - - - - - - - - - - - - - - - Instalcin Valve Pins- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Instalacin del Molde - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Conector las lineas y cables de los componentes elctricos / hidrulicos / neumticos- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
3-43
3-44 3-44 3-45 3-45 3-46 3-46
CAPITULO 4
Arranque del Sistema.........................................
4-47
Pre-Encendido - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4-48 Start up (Arranque) - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4-48
CAPITULO 5
Procedimiento ....................................................
5-49
Procedimiento de Cambio de Color - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5-50 Procedimiento de apagado - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5-51 Ayuda del Proceso - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5-52
ii
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CAPITULO 6
Localizacion Y Reparacion de Averias ..............
6-53
Rayas Plateadas o Marrones (Quemadas) - - - - - - - - - - - - - - 6-54 Hilos en la Entrada / Babear - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-55 Rfagas por Humedad - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-55 Aguja Obturacin no cierra (Residuos en la entrada) - - - - - - - 6-56 Rechupes - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-57 Piezas Incompletamente de Llenado - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-58 Rebabas - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-59 Fugas de Material - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-60
CAPITULO 7
Mantenimiento ...................................................
7-61
Terminal de Boquilla - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7-62 Terminal de Boquilla - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7-63 Cables de Alimentacin de la Placa de Resistencia (Heater Plate) - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7-64 Terminales en el Distribuidor - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7-65 Instalacin del Hidrulico 6500 y 6600 - - - - - - - - - - - - - - - - 7-66 Solo nuevas unidades - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7-67 Mantenimiento del Hidrulico 6500 y 6000 - - - - - - - - - - - - - 7-70 Instalacin hidrulico 5500 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7-71 Solo nuevas unidades - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7-72 Mantenimiento Hidrulico 5500 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7-75 Tip Edge Transfer Seals - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7-76 Transfer Seals (Excluding Tip Edge) - - - - - - - - - - - - - - - - - 7-77 Cambiar Termopar - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7-78 Instalacin de Cremallera y Palanca - - - - - - - - - - - - - - - - - 7-79 Exterior de nuevas Unidades - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7-80 Mantenimiento Rack and Lever - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7-88 Mantenimiento PN1600 y PN1620 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7-90 Instalacin Pneumtica PN4800 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7-91 Solo Nuevas Unidades- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7-91 Mantenimiento Pneumtico 4800 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7-94
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iii
CAPITULO 1
Avance
Queremos aprovechar esta oportunidad para agradecerle la compra de un sistema Mold-Masters. La intencin de este manual es asistir a los usuarios en el montaje y funcionamiento de los diferentes sistemas de canal caliente Mold-Masters. Este manual esta formado por dibujos de montaje y lista de despiece de partes especficas del sistema comprado, para asegurar un funcionamiento excelente. Est hecho para comprender cualquier configuracin del sistema.Si necesita informacin adicional,por favor contacte con su representante o con la oficina de Mold-Masters.
La responsabilidad de la seguridad del personal,recae exclusivamente en el dueo. Es su obligacin,la correcta instruccin y entrenamiento del personal en los trabajos que requieren mayor seguridad,incluyendo el mantenimiento y el correcto uso de las medidas de seguridad.De este modo debe suministrar a su personal las prendas protectoras necesarias incluyendo un protector para la cara as como guantes resistentes al calor. Ninguna instruccin sobre el manejo y mantenimiento de un material suministrado por Mold-Masters,absuelve al dueo de cumplir sus obligaciones,y Mold-Masters no se hace responsable de posibles accidentes sufridos por el personal usando los equipos suministrados. Ninguna parte de esta publicacin puede ser reproducida o trasmitida en ningn catlogo o por cualquier elemento electrnico o mecnico, incluyendo fotocopiadoras, grabadoras o cualquier almacenador de informacin, sin la correspondiente utorizacin escrita por el editor.Todas las especificaciones pueden ser alteradas sin previo aviso debido al desarrollo tcnico.
Produced by Mold-Masters Limited 1998
Printed in Canada -S/UM/9/98
Formato de la gua de instalacin
1.0 Formato de la gua de instalacin

La gua de instalacin est dividida en 5 captulos,y cada captulo est subdividido en pasos. EL CAPITULO DE DOCUMENTACION. Explica la documentacin suministrada y como sta puede ser usada para ordenar las piezas de recambios. EL CAPITULO DE INTEGRACION DEL SISTEMA. Suministra una gua para seguir paso a paso la instalacin de un sistema de cmara caliente. Todas las configuraciones posibles estn descritas en este captulo,existe la posibilidad de que ciertos pasos no sean aplicables para su sistema. LA INTEGRACION DE LA MITAD CALIENTE (HOT-HALF) Esta se suministra con una gua a seguir sobre la mitad caliente y esta realizada para complementar la gua de instalacin. EL CAPITULO DE LA PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA. Explica como poner en marcha el sistema de cmara caliente. EL CAPITULO DE PROCESO. Explica como hacer cambios de color y desconectar el sistema. EL CAPITULO DE REPARACION DE AVERIAS. Es una gua para solventar problemas. EL CAPITULO DE MANTENIMIENTO. Es una gua para el mantenimiento y reparacin de los componentes. EL CAPITULO DE PRINCIPIO DE MOLDES. Ha sido extrado de nuestra gua de diseo. Este puede ayudar a resolver averas. EL CAPITULO DE SELECCION DE CAMARA CALIENTE. Ha sido extrado de nuestra Gua De Diseo. Puede ser de utilidad para evaluar la funcin de sus sistemas. EL CAPITULO DE CONTROL. Ha sido extrado de nuestro manual SM20. Puede ser de utilidad a la hora de instalar y reparar su controlador de temperatura.The installation guide is divided into 4 sections.
1-2
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Preparacion
2.0 Preparacion
Por favor leer este manual detenidamente. HERRAMIENTAS REQUERIDASTOOLS REQUIRED Dependiendo del tamao y complejidad de su sistema de cmara caliente,usted necesitar la mayora de herramientas descritas a continuacin: Llaves Allen Conjunto de llaves de medidas mtricas 4,5 y 8mm para utilizar en las cabezas de los tornillos. (Dependiendo de su Sistema). Componente anti-gripante- Para prevenir la oxidacin de la rosca de los tornillos, lo que podra provocar que el tornillo se quedara agarrado. Disolvente- (Barniz delgado) para eliminar herrumbre. Llave con dinammetro - Para tornillos consistentes de torsin. presionar para extraer del sistema. Alicates - Para el trabajo ensamblaje. Alicates para arandelas - Para sacar e insertar arandedelas de seguridad en los sistemas de vlvulas. Migrmetros - Para comprobar la profundidad de los agujeros. Destornillador Red-Robertson - Utilizado en instalacin de las resistencias y cables de tierra y termopares Destornillador de cabeza -(pequeo) Empleado para cables plana a los conectadores. Alicates de presin - Para un rpido y necesario montaje de los conectores Pelacables - Para preparar los calbes Cuchillo utilitario- Para cortar y pelar cables etc Cinta aislante - Para agrupar cables Azul Olimpic - Para comprobar el ajuste de la pieza Herramienta de extraccin (EXTOOL 5500) Equipos de medida- Para comprobar las fases
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1-3
Garanta
3.0 Garanta
Garanta
Por favor comparar con la documentacin original del sistema para ms detalles de la garanta.
NOTA: POR FAVOR NO DEVOLVER NINGUNA PARTE MOLD-MASTERS SIN UNA PREVIA AUTORIZACION Y EL NUMERO DADO POR MOLD-MASTERS..
1-4
Rel. 9/98
Seguridad y Manejo
4.0 Seguridad y Manejo

Seguridad y Manejo
El equipamiento suministrado est sujeto a altas presiones de inyeccin y altas temperaturas, asegrese con extrema precaucin y observe en la operacin del sistema de cmara caliente en los moldes y mquinas de inyeccin. Nunca desmonten el dispositivo de seguridad. Es altamente recomendado que todos los operadores lleven gafas de proteccin y usen guantes resistentes al calor cuando estn trabajando alrededor de las salidas del molde o limpiando la entrada al mismo comprobar frecuentemente el nivel del aceite y del agua, para la mquina cuando se hagan reparaciones,limpiar los residuos de la mquina inmediatamente.
Manejando el sistema de cmara y mitad caliente

Todas las mitades calientes (Hot-Half) de Mold-Masters estn provistas con agujeros para levantar y facilitar el uso de las guas de la placa de distribucin y la placa de subjecin. Compruebe con su suministro las guas para la seleccin apropiada de las mismas.
Observar el molde
Observar los pistones hidrulicos y las entradas de aire al igual que los cables elctricos que no debern interferir con las partes mviles del molde,mquina o robot. Las lneas deben ser lo suficientemente largas con el fin que no se pincen cuando las mitades del molde se separen.
PRECAUCIONES;
PARA LA ENTRADA DEL AGUA,INSERTAR EL LIQUIDO REFRIGERANTE. CON UNA MEZCLA ADECUADA. LAS VIAS DEL MOLDE ALCANZARAN ALTAS O BAJAS TEMPERATURAS EN LOS FLUIDOS Y ALTA PRESION DE AIRE. EL OPERADOR DEBE DESCONECTAR Y CERRAR LOS SISTEMAS AL IGUAL QUE RECUPERA LAS PRESIONES ANTES DE REALIZAR CUALQUIER TRABAJO. NUNCA REALIZAR NINGUN TRABAJO CON EL MOLDE SI NO ESTA PARADA LA BOMBA HIDRAULICA.
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1-5
Seguridad y Manejo
PRECAUCIONES ELECTRICAS
EL AGUA Y LOS HIDRAULICOS DEL MOLDE DEBEN ESTAR A UNA DISTANCIA DE SEGURIDAD. EL CONTACTO CON EL AGUA PODRIA CAUSAR UN CORTO CIRCUITO. EL CONTACTO CON EL HIDRAULICO PODRIA CAUSAR UN INCENDIO. SIEMPRE MANTENER EL AGUA Y LOS HIDRAULICOS EN BUENAS CONDICIONES PARA EVITAR AVERIAS. NO MEZCLAR LOS CABLES DE TOMA DE ELECTRICIDAD CON LOS CABLES DE EXTENSION DE LOS TERMOPARES YA QUE NO ESTAN DESTINADOS A AGUANTAR SOBRECARGAS, CADA CABLE ESTA DESTINADO A UN USO CONCRETO. LOS CABLES DE ALTO VOLTAJE ESTAN CONECTADOS AL MOLDE,EL FLUIDO ELECTRICO DEBE SER DESCONECTADO ANTES DE EJECUTAR ALGUN CAMBIO EN EL CABLEADO.
1-6
Rel. 9/98
CAPITULO 2
Integracion al Sistema
Introduccin
A continuacin se describe paso a paso la instalacin de una cmara caliente Mold-Masters. Ciertos pasos dependen de la configuracin de su sistema.En estos casos un dibujo explica lospasos a seguir. Asegrese de que el cableado esta hecho por un electricista cualificado.
Medidas de Tornillo
Sistema Mtrico M5 = 7 Nm M6 = 14Nm M8 = 20 Nm M10 = 40Nm M12 = 60 Nm En Pulgadas #10-32 = 5 ft lbs 1/4-20 = 10 ft lbs 5/16-18 = 15 ft lbs 3/8-16 = 30 ft lbs 1/2-13 = 45 ft lbs
La calidad y longitud de tornillo esta especificada en el G.A.
Rel. 9/98
2-7
PASO 1:
PASO 1: Determinacin
del tipo
de sistema
Usted tiene uno de los 5 tipos de sistemas compare la siguiente ilustracin con sus dibujos deensamblaje general y su listado de piezas.
TIPO: Contiene :
Sistema Tipo A Resistencia integrada
Sistema Tipo B Resistencia integrada
Sistema Tipo C Resist. placa Cmara attornillada a la pac del molde Hidrulico/unidad Pneumtica
Sistema Tipo D Resist. placa Cmara attornillada a la pac del molde
Sistema Tipo E Cmara principal Cmara puede ser siste,A/B/C Puede llevar hidrulicas o Pneumticas
Hidrulico/unidad Pneumtica
2-8
Rel.9/98
PASO 1:
Sistema Tipo A
Sistema tipo A contiene un elemento calentador y unidades hidrulicos.
Hidrulicos/Pneumticos Anillo de Centraje (opcional)
Placa circuito hidrulico
Extensin boquilla central. Discos de presin Termopar Cable toma de tierra. Cmara Boquilla Centrador apoyo Termopar Postizo Refrigerado (opcional) Placa Cmara
Caja de conexiones
Rel.9/98
Mold-Masters
Manual de Uso
2-9
PASO 1:
Sistema Tipo B
Sistema tipo B contiene un elemento calentador. Anillo de centraje (opcional)
Boquilla central
Disco presin Termopar Cable de tierra Cmara (Manifold) Boquilla Localizador Termopar
Postizo refrigerado (opcional) Placa Cmara Caja Elctrica
2-10
Rel.9/98
PASO 1:
Sistema Tipo C
Sistema tipo C contiene placas calefactoras un distribuidor atornillado a la placa del molde y unidades Pheumticas o Hidrulicas. Hidrulicos/Pneumticos Anillo de centraje (opcional)
Placa circuito hidrulico
Boquilla central Resistencia central Resistencia de placa Termopar Cmara (Manifold)
Casquillo gua aguja Boquilla Localizador Termopar
Rel.9/98
Mold-Masters
Manual de Uso
2-11
PASO 1:
Sistema Tipo D
Sistema tipo D contiene placas calentadoras y el distribuidor esta atornillado a la placa para molde. Anillo de centraje (opcional)
Boquilla central Resistencia central Placa de resistencia Termopar Cmara
Boquilla Localizador Termopar
2-12
Rel.9/98
PASO 1:
Sistema Tipo E
Igual al sistema tipo
A/B/C/D.
Distribuidor Principal
Rel.9/98
Mold-Masters
Manual de Uso
2-13
PASO 2:
PASO 2:
Desempaquetado
Cuidadosamente sacar todos los componentes de la caja.
PASO 3:
Familiarizacion
Verificar que todas las piezas han sido suministradas.Esto le ayudar a empezar a familiari zarsecon los componentes suministrados.
PASO 4: Comprobar
Dimensiones
Verificar que las medidas de la base del molde son correctas y se corresponden con los dibujosde montaje MOLDMASTERS.
2-14
Rel. 9/98
PASO 5:
PASO 5:
Desmontar
Todas las boquillas, distribuidoras y componentes de la cmara caliente, debenser liberados del anticorrosivo aplicado en fbrica.
Desmontar Sistema.
Baar cada componente en un contenedor de disolvente durante unos pocos segundos. Sacarlas piezas y limpiarlas.
Puede ser necesario palillos con punta de algodnpara limpiar las superficiesinteriores y roscas.Para grandes superficies comola placa de los moldes usar un spray para limpiar canales yranuras.
2-15
PASO 6:
PASO 6:
Puntera de salide
Establecer Mtodo
Dirigirse
Sub Paso
Las boquillas son suministradas con las punteras (Transfer Seal) que estn sobredimensionadas.Deben ser ajustadas antes de instalar la boquilla en el alojamiento.
.
Metodo de Entrada Sub-Paso Numero.
6.1
Vlvula Hot / Hot Sprue
6.2
Otros Mtodos de Entrada
Proceder al Paso 7
2-16
Rel. 9/98
PASO 6:
6.1 Entradas
Laterales (Tit
Edge)
Los sistemas de entradas laterales vienen suministrados con las punteras que estn sobredimensionadas. Deben ser ajustadas antes de instalar la boquilla en el alojamiento. Dirigirse a la seccin de mantenimiento para mayor informacin.
Nota: Las punteras de salida pueden ser suministra das sin entrada. La entrada debe ser emplazada dentro de la puntera, despus deb haber sido ajustada su medida final.
Comprobar el cuadro dedibujo de montaje. Los dimetros de ajuste y la correspondiente dilatacin por diferencia de temperatura. Comprobar que el termopar no est daado
2-17
PASO 6:
6.2 Hot
Valve / Hot Sprue
Los sistemas Hot valve - Hot Sprue son suministrados con las punteras de salida (Transfer seal)Sobredimensionadas en longitud.Deben ser mecanizados antes de instalar la boquilla.
Comprobar la tabla de losplanos de montaje general las longitudes y altura de contacto requeridas.
Asegurarse de que el termopar no es daado durante el montaje.
2-18
Rel. 9/98
PASO 7:
PASO 7: Instalacin
Termopar
El termopar puede venir suministrado e instalado con la boquilla. Mirar tipo de boquilla y comprobar que la instalacin del termopar en laboquilla es correcto.
Boquilla tipo A: Estas boquillas sonsuministradas con el termopar instalado. Dirigirse a la seccin de mantenimiento para mayor informacin.
Boquilla tipo B: Los termopares deben ser instalados:
IInsertar el termopara travs del

agujeroen un lado.
Asegurarse de que el termopar llegue al

fondo del agujero,esto es bsico para conseguir unalectura correcta.
Boquilla tipo C : Estas boquillas son suministradas con eltermopar instalado.
2-19
PASO 8:
PASO 8:
Instalacin Correcta de Boquilla-Postizo de Entrada Refrigerado.
Establecer mtodo usado para emplazar cmara
Dirigirse
Sub Paso
Su sistema puede contener una boquilla no insertada correctamente o un postizo de refrigeracinpor agua. Comprobar el plano general de ensamblaje en la tabla siguiente,para determinar cual aplica
Insertar
Sub Paso Nmero
8.1
8.2
No Insertar
Proceso Paso 9
2-20
Rel. 9/98
PASO 8:
8.1 Correcta
insercin de la
boquilla.
Limpiar bien el agujero de asentamiento de la boquilla.Introducir la boquilla en el mismo, comprobar las profundidades al instalar en la placa del molde.
8.2 Postizo
de Entrada Refrigerado por Agua
El Postizo de entrada refrigerado por agua requiere mecanizado final. Mecanizar hasta altura inal y ajustar entrada. Limpiar el agujero de ubicacin. Situar los anillos circulares (o-rings ) en los postizos de entrada refrigerados.
2-21
PASO 9:
PASO 9: Insertar
Boquilla
Limpiar el agujero de ubicacin de las boquillas.
Asegrese que la cara 1 est al mismo nivel para todas las piezas introducidas en la lnea de laplaca del molde. Cara 1 Donde debe ser ubicada cen trada en el agujero de la boquilla.
Tener cuidado al sostener las boquillas. Para los sistemas de HOT TIP,los daos en la punta en la boquilla causaran cambios en los vrtices HOT-TIP de la entrada.
2-22
Rel. 9/98
PASO 10:
PASO 10:
Cableado de las Boquillas.
Poner nmero de zona en cada cable y

termo par.
Juntar los cables por zonas. Poner los cables en los canales asegurar
con los adherentes de cables.
Sacar los cables fuera a travs de los

canales de cables a la caja elctrica en la base del molde.
NO CORTAR LOS CABLES HASTA QUE LOS ELEMENTOS ESTEN INSTALADOS.
Gua Aguia
PASO 11:
Instalacin de Vlvula Bushing
Gua Aguja Dirigirse al listado de Valve Bushing piezas y dibujo de ensamblaje, para deter minarsi su sistema tiene la gua de vlvula (Valve Bushing). Si su sistema incluye la Valve Bushing entonces situar la misma sobre la boquilla.
2-23
PASO 12:
de los Termopares del Distribuidor

Se utiliza para distribuidores que incorporan el elemento calentador. Sistema tipo A y B solamente.
PASO 12: Instalacin
Insertar el termopar en el agujero. Asegurarse que el termopar est tocando el fondo del mismo.
Mientras presionamos hacia abajo el

termopar doblar sensiblemente hasta 90.
Colocar el tornillo y la arandela de termopar.
Asegurarse que el tornillo no toca el

molde. Comprobar la cmara de aire para mayor seguridad.
Poner el N de zona en cada cable y termopar.
Juntar los cables por zonas Situar los cables en los canales y asegurar con los adherentes de cables.
Sacar los cables fuera a travs de los

canales de cables a la caja elctrica en la base del molde
2-24
Rel. 9/98
PASO 13:
PASO 13:
Instalacin Localizador Cmara
Establecer Mtodo empleado para localizar el
Dirigirse
Sub Paso
Hay tres modelos de localizador del distribuidor. Compare su dibujo de ensamblaje general con la siguiente tabla y dete mine que paso aplica a su sistema.
Metodo de Localizacion
Sub Paso Nmero
13.1
13.2
13.3
2-25
PASO 13:
13.1
Los localizadores son suministrados

X sobredimensionados (X), deben ser rebajados hasta elmismonivel que la parte superior de las boquillas. Elibminar material de la cara inferior dellocalizador ( cara Y ). No cambiar la altura fijada del borde de la boquilla,es tn rebajadas. Cara Y
Instalar localizador del distribuidor.
Situar la leva locali zadora del distribuidor.
Situar el distribuidor sobre las boquillas y el localizador.Comprobar la correcta colocacin y altura.Asegurarse que no hay cables pellizcados.
2-26
Rel. 9/98
PASO 13:
13.2
Colocar la gua de pasador en el molde. Asegurarse de que la gua del pasador

no toca la cabecera del distribuidor.
Situar la leva localizadora del distribuidor sobre la gua de pasador.
Situar el distribuidor sobre las boquillas y localizador.Comprobar la correcta colocacin y altura.Asegurarse que no hay cables pellizcados.
2-27
PASO 13:
13.3
Los localizadores son suministrados

X sobredimensionados (X) y deben ser rebajados hasta elmismo nivel que la parte superior de las boqui llas.Eliminar material CARA Y de la cara inferiordel localizador (Y). No cambiar la altura fijada del borde de la boquilla estn rebajados. Y
Instalar localizador del distribuidor..
Situar el pasador del distribuidor en el

molde.
Situar el distribui dor sobre las boquillas y localizador comprobar la correcta colocacin y altura.Asegurarse de que no hayan cables pellizados. .
2-28
Rel. 9/98
PASO 14:
PASO 14:
Establecer Configuracin del Sistema
Instalacin Presion Disco / Sprue Disco / Valvula Bushing
Dirigirse
Sub Paso
La siguiente tabla se refiere a las diferentes configuraciones de los sistemas. Dirjase a su lista de piezas de dibujos de ensamblaje
Typo Sistema A/B/ E
Presion Disco
Sprue / Valvula Disco
Valvula Bushing
Sub-Paso Nmero
14.1
A/B/ E
14.2
A/C/ D
14.3
Ninguno
Proceder al Paso 15
2-29
PASO 14:
14.1 Disco
de Presin (Pressure
Disk)
Sacar el disco de presin del distribuidor.
Colocar los tornillos M5 a travs del

distribuidor y atornillar a la boquilla utilizando en las roscas.
Apretar los tornillos hasta el valor

indicado en dibujo de ensamblaje general.
Los discos de presin son suministrados sobredimensionados en altura.
Dirigirse a dibujo de ensamblaje general para ver tamao final requerido
= =
Rectificar ambas caras por igual para
mantener la mxima dureza de la forma "V".
Pulir las esquinas despus del rectificado.
2-30
Rel. 9/98
PASO 14:
14.2 Valvula
Disco
Los discos de vlvula son suministrados sobredimensionados en altura.
Dirigirse al dibujo de ensamblaje general para ver tamao final requerido.
Rectificar el disco de vvula,solo en la

cara A para la altura requerida.
Side A
Instalar el disco vlvula

NOTA: Asegurar que la flecha del disco de vlvula corresponde con la direccin del flujo fundido.
Colocar los tornillos M5 a travs del

disco de vlvula y distribuidor,atornillando a la boquillautilizando en las roscas anti-adherente.
2-31
PASO 15:
14.3 Valvula
Bushing
Situar los tornillos del sistema a travs

del distribuidor y atornillar al molde. Utilizar en los tornillos anti-adherente.
Utilizando llaves con dinammetro de

torsin atornillar los tornillos al valor indicado en el dibujode ensamblaje general.
Establecer el mtodo empleado para separar el distribuidor principal
PASO 15: Distribuidor
Principal
Dirigirse
Sub-Paso
Si usted tiene el sistema Tipo E,siga estos pasos. Compare su dibujo de ensamblaje general con la siguiente tabla y determine la aplicacin..
Configuracion
Sub-Paso Nmero
15.1
Paso
15.2
2-32
Rel. 9/98
PASO 15:
15.1 Disco
Central (Inlet Seal)
Colocar disco central en todas las entradas de los distribuidores.Asegurarse de que todos losdiscos estn a la misma altura.. Instalar distribuidor principal siguiendo PASO 12.
15.2 Paso
Si el disco escalonado es suministrado con su sistema, situarlo sobre el tribuidor. Alinear la leva del pasa dor. Instalar el distribuidor principal siguiendo PASO 13.
2-33
PASO 16:
Resistencia de Placa (Heater Plates)
PASO 16: Instalacin
Establecer el tipo de calentador
Dirigirse
Sub Paso
Este paso es solo para sistema Tipo C/D/ E. Son disponibles 2 tipos de resistencia de placa. . Compare su dibujo de ensam blaje general con la siguiente tabla y determine los pasos a seguiren su sistema. NOTA: Una de las caractersticas distintivas es que un tipo tiene los cables de alimentacinfundidos en la placa de resistencia
Heater Plates
Sub Paso Nmero
16.1
16.2
2-34
Rel. 9/98
PASO 16:
16.1
Sacar el tornillo del termopar y la arandela,situar el termopar en el agujero, asegurarse que eltermopar toca el fondo del mismo. Mientras presiona hacia abajo el termopar doblarlo suavemente 90. Colocar la arandela y el tornillo del termopar utilizar anti-adherente en las roscas. Suavemente enrollar el temopar alrededor del tornillo sujetando con el tornillo y la arandela y noapretar demasiado el tornillo. Alinear la placa resistencia en sus respectivos agueros enroscados.Dirigirse al dibujo deensamblaje general para localizacin. Situar el tornillo M6 a travs de la placa de resistencia y atornillar al distrbuidor utilizando anti-adherente en las roscas. Atornillar los tornillos al valor indicado en el dibujo de ensamblaje.Asegurarse que la placa estalimpia de barniz. Asegurarse que tornillos y arandelas tendr suficiente espacio libre para eliminar interferenciasen el molde. Colocar los cables elctricos revestidos de teflon en la placa de resistencia..
Es admisible colocar fundas de fibra de

vidrio resisten tes al calor alrededor de los terminaleselctricos. Esto asegura un buen aislamiento elctrico para prevenir cualquier derivacion. Llevarel hilo de termopar y cable de alimentacin por los canales en la placa molde hasta la caja lctricade conexin.
2-35
PASO 16:
16.2
Situar el termopar en el agujero.Asegurarse que el termopar toca el fondo del agujero.
Mientras presiona haciaabajo el termopar,apretar suavemente.
Situar la placa de resistencia sobre el

distribuidor y alinearlo consus correspondientes agujerosenroscados.Dirigirse al dibujo de ensamblaje general para localizarlos.
Colocar los tornillos M5 a travs de la

placa de resistencia en el manifold. Utilizar antiadherenteen los tornillos.
Atornillar hasta el valor indicado en el

dibujo de ensamblaje general.
Las placas de resistencia son suministradas con los cables de alimentacin conectados. Poner elNde zona en cada cable y termopar.
Juntar los cables de la misma zona. Situar los cables en los canales de
cables,asegurarlos con bridas tapa.
Llevar los cables de vuelta por los

canales de base del molde hasta la caja elctrica.
2-36
Rel. 9/98
PASO 17:
PASO 17:
Boquilla Mquina / Resistencia Central / Inlet Extension
Establecer Configuracin del Sistema
Dirigirse
Sub Paso
La siguiente tabla se refiere a las diferentes configuraciones de los sistemas. Dirigirse a la lista depiezas y dibujo de ensamblaje general pa ra determinar la configuracin de su sistema.
Boquilla Mquina
Resistencia Central
Inlet Extension
Sub Paso Nmero
17.1
17.2
17.3
17.4
17.5
2-37
PASO 17:
17.1 Boquilla
a Mquina (Machine Nozzle Pad)
Radio Boquilla Mquina
Comprobar el radio de la boquilla de

mquina.
Situar la placa trasera sobre el distribuidor.
Colocar los tornillos M8 a travs de la

placa trasera y atornillar al distribuidor utilizando anti-adherente en los tornillos.
Atornillar los tornillos al valor indicado

en el dibujo de ensamblaje general.
17.2 Boquilla
a Mquina y Resistencia Central.
Situar resistencia central sobre distribuidor.
Girar la resistencia central para alinear

los agujeros con los del distribuidor y alinear losterminales.
Situar la placa trasera sobre la resistencia central y girar para alinear agujeros.
Poner los tornillos a travs de la placa

trasera y la resistencia central y atornillar en los agujeros roscados del distribuidor utilizar anti-adherente en los tornillos.
Son suministrados 2 tornillos adicionales para unir la placa trasera a la re sistencia central, esto nos permite,comprobar si enca jan entre la placa,la re sistencia y el centro del distribuidor.
La boquilla de mquina debe encajar en

el alojamiento de entrada.
Instalar cables elctricos
2-38
Rel. 9/98
PASO 17:
17.3 Boquilla
a Mquina y Resistencia Central.
Colocar resistencia central sobre el distribuidor.
Colocar protector sobre la resistencia. Instalar termopar. Colocar M8 a travs de la placa y atornillar al distribuidor utilizando antiadherente en los tornillos.
Atornillar los tornillos al valor indicado

en el dibujo de ensamblaje general.
Colocar el N de zona en cada cable y

termopar.
Juntar los cables por zonas. Colocar los cables en los canales de
cables y colocar las bridas tapa de cables.

canales de la base del molde a la caja elctrica.
2-39
PASO 17:
17.4 Extensin
de Entrada con Tornillos (Inlet Extension Bolt-in)
Situar la extensin de entrada sobre el

distribuidor.
Colocar tornillos M8 a travs gua y en

distribuidor.
Atornillar usando anti-adherente en los

torni los.
Poner el N de zona en cada cable y termopar.
Juntar los cables de esamisma zona. Situar los cables en loscanales de

cables asegurarlos con las bridas tapade cables.

canales de labase del molde hasta la caja elctrica.
17.5 Extensin
de Entrada y
Casquillo
Situar la extensin de entrada sobre el

distribuidor.
Casquillo de presin es suministrado

doble dimensionado en longitud. Dirigirse al dibujo deensamblaje general para determinar la longitud del casquillo a presin.
Cortar casquillo de extensin interior a la

altura requerida y colocar teflon en el borde exterior.
Colocar el N de zona encada cable y termopar.
Juntar los cables por zonas. Situar los cables en loscanales de cables y
asegurar con las bridas tapa

canales de la base del molde a la caja elctrica.
2-40
Rel. 9/98
PASO 18:
PASO 18: Cableado
Asegurarse que lo siguiente est completado.:
Cada cable y termopar tiene N de

zona.
Cables de una misma zona estn juntos. Cables que estan colocados en los
canales. Conectar todos los cablesde alimentacin y termopares a los enchufes del molde.
de Hidrulicos / Pneumticos
Sacar el inhibidor de herrumbre de las unidades hidrulicas. Dirigirse al dibujo de ensamblaje general para las instrucciones de instalacin . Los dibujos de ensamblaje general estan al final del manual. Ir a la seccin de mantenimiento para las lneas a seguir en el montaje y despiece.
PASO 19: Instalacin
2-41
PASO 20:
PASO 20: Chequeo
del Sistema
Usar el tester para chequear los circuitos de las resistencias,para cortacircuitos y derivacin a tierra.
20.1 Comprobacin Derivacin a
Terra
Chequear la continuidad entre el conector de tierra del molde y el acero del distribuidor. La lecturadebe ser cero.
20.2 Comprobacin Derivacin a
Tierra
Medir la resistencia entre cada conector de tierra del molde y tierra (base molde). La lectura debe ser infinito. Ocasionalmente las resistencias elctricas acumulan humedad lo que puede reducir el valor de la reistencia entre 50K y 10M . El controlador debe estar diseado para eliminar estahumedad durante el encendido (precalentamiento). Nunca aplicar la potencia m ima de la resistencia si la lectura de aislamiento de la resistencia es inferior a 50K.
20.3 Comprobar
termopares para la conformidad
Medir la resistencia entre cables de termopar en el conector de termopares del molde.La resistencia debe estar entre 9 y 25 .
20.4 Comprobacin
Continuada
Resistencias.
Medir la resistencia entre cada par de cables de alimentacin en el conectoralimentacin del molde. Comparar la lectura con el dibujo general de ensamblaje.
V R = ----P
Donde:
R = Resistencia, V = Voltaje P = Potencia
Dirigirse a la seccin de informacin adicional.
2-42
Rel. 9/98
CAPITULO 3
Integracin de la Mitad Caliente (Hot Half)
Este captulo explica como instalar,la media parte caliente suministrada por MOLD-MASTERS.
Si su sistema no incluye media parte caliente utilice este captulo como gua.
Rel. 9/98
3-43
Integracin de la Mitad Caliente (Hot Half) - PASO 1:
PASO 1: Desempaquetar
Cuidadosamente desempaquetar el sistema de mitad caliente.
Corretta profundidad Boquilla

L < L1 L1 Asegurarse que la parte salida de la boquilla (L) es inferior a la profundi dad (L1) en la placa figura. La diferencia es para la dilatacin por calor menos la precmara.
PASO 2: Comprobar
3-44
Rel. 9/98
Integracin de la Mitad Caliente (Hot Half)
PASO 3:
PASO 3: Ensamblaje de la placa de cavidades
Alinear la placa de cavidad con la unidad de sistema caliente y deslizarlos. La placa de cavidad y la unidad del sistema deben deslizarse facilmente. Si las placas no se deslizan facilmente,sacar la placa de cavidad y comprobar posibles interferencias. Atornillar junto usando llave con dinammetro de torsin. Los valores de apriete estan en el dibujo de ensamblaje general.
PASO 4: Instalcin
Valve Pins
Instale las agujas obturadoras si son aplicables a su sistema. Dirigirse al dibujo de ensamblaje general para instrucciones.
Rel. 9/98
3-45
Integracin de la Mitad Caliente (Hot Half) - PASO 5:
PASO 5: Instalacin
del Molde
Montar molde e instalar en mquina de inyeccin.
A = Sistema Mold-Masters B = Resto de Molde
PASO 6: Conector las lineas y cables de los componentes elctricos / hidrulicos / neumticos
Hacer todas las conexiones necesarias una vez el molde est instalado en la mquina
3-46
Rel. 9/98
CAPITULO 4
Arranque del Sistema
Este captulo le gua a usted en la instalacin del molde en la mquina (precalentamiento) e inicio de produccin (arranque). Precaucin: Para eliminar cualquier riesgo asegrese que el sistema de cmara caliente est presurizado y caliente todo el tiempo. Al trabajar con materiales trmicamente sensibles,el arranque inicial debe ser realizado con un material trmicamente estable.
Rel. 9/98
4-47
Pre-Encendido
1.0 Pre-Encendido
1.1 Instalacin del molde en la mquina de inyeccin.
NOTA: asegurese que el orificio de la boquilla mquina encaja como minimo es 1.0mm (0.040") menor que la entrada de material de la cmara caliente.
1.2 Conecte todas las lneas refrigeracin y pruebelas. 1.3 Conecte todas las lneas hidrulicas/pneumticas (si es aplicable).
NOTA: despus de haber integrado la cmara caliente en el molde asegurese de sangrar todas las salidas de aire de las lineas hidrulicas.
1.4 Pruebe la aguja obturadora (si es aplicable). 1.5 Conecte todos los componentes elctricos.
2.0 Encendido
2.1 Encienda la boquilla mquina y los sistemas de refrigeracin del molde.
Antes de conectar, asegurese que la boquilla mquina tiene la capacidad de procesar a la temperatura requerida, y que el sistema de refrigeracin esta funcionando.
2.2 Calentar el sistema de cmara caliente hasta alcanzar la temperatura de proceso.

Espere hasta que todos los elementos calefacionados alcancen la temperatura de proceso antes de continuar. NOTA: Nunca inyecte material a altas presiones a travs de la cmara caliente cuando el molde este abierto.
2.3 Encendido (Cuando se pone en funcionamiento el sistema de cmara caliente por primera vez.)
Introducir el material de la cmara caliente usando una presin de 200 p.s.i. (14bar).
2.4 Encendido (Para sistemas que ya han sido usados).

Purgar la boquillas mquina hasta sacar el doble del peso del material de la pieza a inyectar, antes de conectar la boquilla mquina con el sistema.
2.5 Ajustar el tiempo y la presin de inyeccin en relacin al tamao de la pieza, el material, y al dimetro de salida.
NOTA: Para los sistemas de cmara que empleen placas de resistencia, esperar durante 10 min., una vez se haya alcanzado la temperatura de proceso.
Un incumplimiento en el seguimiento de este proceso puede dar como resultado, fugas de material daos en el sistema de cmara caliente.
4-48
Rel. 9/98
CAPITULO 5
Procedimiento
El siguiente captulo explica como procesar y apagar su sistema de cmara caliente
Rel. 9/98
5-49
Procedimiento de Cambio de Color
1.0 Procedimiento de Cambio de Color

1.1 Sistema de Colada (Sprue System) l sistema est funcionando con un color. Sacar tambor giratorio de la mquina,limpiar e introducir nuevo color. Incrementar la temperatura del sistema de cmara caliente en todas las zonas
30 - 40 F / 16 - 22 C por encima de la temperatura del proceso.
Hacer de 10 a 15 inyecciones Retirar la unidad de inyeccin y apagar el calor de la cmara caliente . Permite a la cmara caliente refrigerarse,esto hace que el material viejo se
vaya de las paredes y permite al nuevo color mezclarse.
Encender la cmara caliente hasta temperatura de proceso Introducir de nuevo el tambor giratorio de la mquina. Incrementar la velocidad del molde e inyeccin hasta que el cambio de color
sea aceptable.
Continuar proceso mientras reponemos la temperatura de la

ente y retornamos a la velocidad normal de inyeccin..
cmara cali-
1.2 Sistema de Entrada Obturadora (Valve Gate System) El sistema est funcionando con un color. Sacar la unidad de inyeccin,limpiar e introducir nuevo color. Iniciar el moldeo con nuevo color hasta que la mayora del color viejo haya
sido eliminado de la cmara caliente.
Sacar la unidad de inyeccin,y apagar el interruptor de la cmara caliente.

ADVERTENCIA : No activar la vlvula obturadora mientras se limpia o alimenta el tambor giratorio a menos que la cmara caliente haya adquirido la temperatura del proceso. No seguir este proceso puede causar daos en la entrada y la aguja.
Permite a la cmara caliente refrigerarse Esto hace que el material viejo caiga
de las paredes de la cmara y el viejo con el nuevo se mezclen. Calentar el sistema y empezar a moldear.
5-50
Rel. 9/98
Procedimiento de apagado
2.0 Procedimiento de apagado

Apagar el calor del sistema. Dejar el sistema de refrigeracin del molde conectado hasta que la temperatura de la cmara caliente est por debajo de 80C / 175F
NOTA: Los materiales sensibles al calor deben ser limpiados del sistema de cmara caliente antes del apagado usando un material trmicamente estable con una temperatura de proceso similar.Por ejemplo,un sistema funcionando con PVC puede ser inicialmente arrancado y posteriormente apagado con LDPE.
Rel. 9/98
5-51
Ayuda del Proceso
3.0 Ayuda del Proceso

El siguiente captulo nos muestra algunas condiciones tpicas del proceso. Estos valores pueden variar,dependiendo de las condiciones de uso.
5-52
Rel. 9/98
CAPITULO 6
Localizacion Y Reparacion de Averias
Este captulo da una lnea a seguir para solucionar problemas que pueden aparecer durante el moldeo.
Descibe el Problema
Identifica causas Potenciales
Seleccionar Causas y Lugar
No
Causa Potencial
Si Identificar Soluciones Alternatives
Identificar Soluciones Alternatives
Verificar Soluciones
Prevenir Posibles Problemasl
Rel. 9/98
6-53
Rayas Plateadas o Marrones (Quemadas)
1.0 Rayas Plateadas o Marrones (Quemadas)

Las Rayas Plateadas o Marrones son producidas por daos trmicos en el fundido.El resultado puede ser una disminucin de la longitud de la cadena molecular (descolorizacin plateada) cambio de las micromolculas (descolorizacin amarronada).
Causa posibles Alta temp. de fundicin
Area concerniente Unidad de inyeccin
Solucin Sugerida Disminuir temp. cilindro. Disminuir velocidad husillo. Reducir presin trasera.
Cmara caliente
Reducir temp. de distribuidor boquilla. Comprobar / cambio termopar en distribuidor y boquilla.
Tiempo de resistencia excesivo
Tiempo de ciclo Unidad e inyeccin
Reducir tiempo de ciclo. Uso mquina mayor capacidad : incrementar husillo. Aumentar tiempo de plastificacin. Reducir cantidad de carga Ajustar y alinear boquilla mquina a boquilla, molde. Chequear la unidad de plastificacin para su uso. Comprobar reas que retengan flujo material.
Material Zonas muertes Unidad de inyeccin
Material sobre secado
Material secado
Disminuir tiempo / temperatura de secado. Dirigirse a instrucciones de secado suministrado por el fabricante de material prima. Disminuir cantidad % de triturado usado. Utilizar material con mayor grado de degradacin
Material triturado Degradacin material
Material Material
6-54
Rel. 9/98
Hilos en la Entrada / Babear
2.0 Hilos en la Entrada / Babear

En la parte de salida,las piezas no rompen limpiamente.
Causa posible Demasiado caloren rea de entrada
Area concerniente Cmara caliente
Solucin sugerida Comprobar / sustituir termopar en boquilla Disminuir temperatura fundido del distribuidor y boquilla de la cmara caliente.
Molde
Incrementar refrigeracin en rea de entrada Comprobar correcta profundidad de la boquilla en los dibujos de ensamblaje general y modificar si es necesario
Tiempo refrigeracin insuficiente
Tiempo del ciclo
Incrementar tiempo re-racin insufifrigeracin molde.
3.0 Rfagas por Humedad

Las Rfagas pueden ser causadas por la humedad en la granza o superficie del molde.
Causa posible Superficie molde hmedo Humedad en la granza
Area concerniente Molde Almacenamiento del material Secado de material
Solucin sugerente Comprobar, preparar lneas de refrigeracin. Incrementar temperatura molde Comprobar y mejorar almacenamiento.. Incrementar tiempo de secado/temperatura. Referente al secado las instrucciones las cante del material. Mejorar el sistemade manipulacin con el fin de reducir el riesgo de humedad en el traslado.
Manipulacin material
Rel. 9/98
6-55
Aguja Obturacin no cierra (Residuos en la entrada)
4.0 Aguja Obturacin no cierra (Residuos en la entrada)

Cuando la aguja obturadora no se desconecta apropiadamente, la entrada sobresaldr de la pieza. Esto puede ocurrir si la aguja obturadora esta demasiado caliente. El material se puede enganchar en la aguja obturadora.
Causa Posible Aguja obturadora muy corta Entrada daada
Solucin Sugerente Comprobar/Sustituir aguja obturadora.
Area de entrada en molde
Comprobar si la aguja obturadora es muy larga. Retroceda si es necesario. Comprobar si la aguja obturadora no es concntrica con la entrada. Sustituirla si es necesario.
Hidrulicos/Pneumticos juntas quemadas Insuficiente long. de contacto aguja
Hidrulicos/Pneumticos unidad Area de entrada en molde Cmara caliente
Sustituir juntas gastadas
Incrementar refrigeracin rea entrada Incrementar contacto entrada de aguja obturada. Cuidadosamente inrcrementar presin aire o aceite. MUCHA PRESION DAARA LA ENTRADA.
Presin hidrulica y aire insuficiente
Hidrulicos/Pneumticos unidad
Aumentar tiempo de retencin
Tiempo del ciclo
Disminuir tiempo de retencin.
6-56
Rel. 9/98
Rechupes
5.0 Rechupes
Los rechupes ocurren durante el enfriamiento,si ciertas reas de la pieza no estan lo suficientemente refrigeradas provocando en ellas una contraccin.
Causa posible
Insuficiente material prensando en la cavidad.
Area concerniente
Unidad de inyeccin
Solucin Sugerente
Incrementar tamao salida. Incrementar tiempo compresin. Incrementar velocidad de inyeccin. Comprobar vlvula sin retorno.
Insuficiente presion en pieza
Incrementar presin inyeccin. Incrementar retencin de la presin.
Alta temperatura de fundido
Unidad de inyeccin
Reducir temperatura fundida si los rechupes estn cerca de la entrada o reas de pared gruesa. Incrementar temperatura fundido si los rechupes estn lejos de la entrada o reas de pared delgada.
Cmara caliente
Reducir temperatura de distribuidor y boquilla si rechupes estan cerca entrada o reas de pared gruesa. Incrementar temperatura distribuidor y boquilla si rechupes estan leen rea de pared delgada.
Cierre prematuro de la entrada.(por enfriamiento)
Unidad de inyeccin
Incrementar velocidad de inyeccin. Incrementar temperatura fundido.
Cmara caliente Molde
Incrementar temperatura distribuidor y boquilla. Comprobar, tiempo cierre aguja obturadora. Disminuir refrigeracin rea entrada. Incrementar tamao de entrada/Disminuir Longitud de entrada. Comprobar ubicacin de entrada.
Pieza inyectada muy caliente
Unidad de inyeccin Cmara caliente Molde
Disminuir temperatura fundido. Disminuir temperatura distribuidor y boquilla. Disminuir temperatura pared de molde. Aumentar temperatura refrigeracin molde. Controlar escapes.
Los miones de nervios producen rechpes
Molde
Incrementar refrigeracin molde, enzonas estrechas. Desplazar el punto de salida a seccin ms gruesa.
Rel. 9/98
6-57
Piezas Incompletamente de Llenado
6.0 Piezas Incompletamente de Llenado

Si la pieza no se llena apropiadamente. Esto puede ser causa del tamao pequeo de entrada,problemas de gases baja presin de inyeccin o enfriamiento prematura de la pieza.
Causa posible Material insuficiente
Area concerniente Unidad de inyeccin Cmara caliente
Solucin sugerente Incrementar tamao desalida. Comprobar cierre vlvula. Comprobar filtracin en la cmara caliente. Incrementar presin y inyeccin. Incrementar tiempo de comprensin. Incrementar temperatura. Comprobar si la cmara caliente,tiene la temperatura adecuada. Incrementar temperatura distribuidor y boquilla. Incrementa la presin de abertura. Incrementar recorrido abertura. Incrementar tiempo de abertura.
Insufficiente presin y material en cavidad Baja temperatura de fundido
Unidad de inyeccin Unidad de inyeccin Cmara caliente
Incorrecta abertura por retencin de presin.
Unidad de inyeccin
Salida pobre Tamao entrada Secuencia obturacin entrada
Molde Molde Cmara caliente
Incrementar nmero o tamao de fugas. Asegurarse que todas las salidas tienen el mismo tamao. Comprobar secuencia aguja.
6-58
Rel. 9/98
Rebabas
7.0 Rebabas
Las rebabas se producen cuando el material reboza de la cavidad de figura..
Causa posible Valor inyeccin alto. Alto temp. fundido Molde mut fro Colorante incompatible Humedad en la granza
Area concerniente Unidad inyeccin Unidad inyeccin Cmara caliente Molde Material Almacenaje material Secado de material
Solucin sugerente Disminuir Valor inyeccin. Disminuir temperatura fundida. Disminuir temperatura distribuidor boquilla. Incrementar temperatura pared molde. Comprobar compatibilidad del colorante. Comprobar y mejorar el almacenaje. Incrementar tiempo secado/temperatura. Referente al secado las instrucciones las suministra el fabricante de material. Mejorar sistema de manipulacin con el fin de reducir el riesgo de humedad en el traslado. Comprobar impurezas en otros materiales.. Comprobar material degradado. Comprobar material degradado. Comprobar la homogeneidad en la ejecucion de plastificacin..
Manipulacin material Impurezas de otros materiales Material Unidad inyeccin Cmara caliente Insuficiente mezcla. Unidad inyeccin
Rel. 9/98
6-59
Fugas de Material
8.0 Fugas de Material

La fuga de material es generalmente causada por fuerzas materiales que provienen de la fuerza estructural del molde.Un signo que indica que hay fuga de material,es que el distribuidor llega a la temperatura del proceso de forma lenta.
Causa posible Localizador distribuidor sobredimensionado Temperatura de proceso demasiado baja Localizador distribuidor bajo en el molde
Solucin sugerente Mecanizar localizador a la medida. Revisar temperatura fundido.
Unidad inyeccin Molde Cmara caliente
Disminuir fuerzaaplicada placa traen el molde. Reparar rea daada Comprobar/sustituir localizador distribuidor. Asegurarse que lacantidad y localizacin de los de corresponde al dibujo de ensamblaje general. Comprobar/sustituir termopar en boquillas.
N insuficiente de tornillos Boquilla sobrecalentada provocando daos en la entrada o junta Distribuidor sobrecalentado
Molde Cmara caliente
Molde Cmara caliente
Comprobar/sustituir rea salida boquillas. Comprobar/sustituir Termopar. Comprobar/sustituir Valve disk/Sprue disk o presin disk.
Molde
Comprobar/reparar placas daadas.
6-60
Rel. 9/98
CAPITULO 7
Mantenimiento
Este captulo es una gua para reparar componentes selectivos. Reparaciones que deben ser realizadas por personal Mold-Masters no estnincluidas. Si necesita la reparacin de algn elemento no incluido en esta seccin,por favor llame a la asistencia de Mold-Masters.El N de telfono e identificacin de sistema estn en el molde.
Rel. 9/98
7-61
Terminal de Boquilla -
1.0 Terminal de Boquilla

PASO 1:
Versin 1
Sacar casquillo NOTA: Si el terminal est recubierto

con plstico, entonces calentar el terminal antes de sacar el casquillo.
Sacar el casquillo. Sacar juntas silicona,tornillo de

presin,cables y casquillo de ceramica.
PASO 2:
Asegurarse que el alojamiento de los

bornes y el casquillo estan limpios.
PASO 3:
Colocar el casquillo de cermica sobre

los terminales de boquilla.
PASO 4:
Linea de Alimentacin Casquillo Hierro Junta Casquillo Cermico Tornillo Rosca Terminal Cuerpo Boquilla
Introducir los terminales de recambio

en el casquillo de cermi ca. Comprobar que los terminales hacen contacto con los bornes dentro del casquillo.
Apretar los tornillos de presin en el

casquillo hasta que hagan contacto con el cable. Girar tornillo 1/4 para pretar lnea de alimentacin con los bornes.
PASO 5:
Hacer pasar las lneas de alimentacin

a travs de los agujeros de la junta silicona y empujarla para asegurarla contra el casquillo cermico.
PASO 6:
Hacer pasar las lneas de alimentacin

a travs del casquillo y apretar casquillo a la rosca terminal en el cuerpo de la boquilla.
7-62
Rel. 9/98
Terminal de Boquilla
2.0 Terminal de Boquilla

PASO 1:
Versin 2 (Parte Elctrica Producto Dura)
Sacar casquillo NOTA: Si el terminal est recubierto

con plstico, entonces calentar el terminal antes de sacar el casquillo.
Sacar juntas silicona,tornillo de

presin,cables y casquillo de ceramica.
Tomar precauciones al sacar el

casquillo para no daar el casquillo cermico o el terminal roscado Nota: Para reemplazar los cables de corriente contacte con su representante Mold-Masters.
Linea de Alimentacin Casquillo Hierro Junta Casquillo Cermico
Rosca Terminal
Cuerpo Boquilla
Rel. 9/98
7-63
Cables de Alimentacin de la Placa de Resistencia (Heater Plate) -
3.0 Cables de Alimentacin de la Placa de Resistencia (Heater Plate)

Versin 1
PASO 1:
Sacar los tornillos de presin y cables de alimentacin. NOTA: No sacar casquillo de cermica..
PASO 2:
Resistencia Placa
Tornillo Presin Casquillo Cermico
Introducir los terminales de recambio en los agujeros del casquillo de cermica. Comprobar los terminales hacen contacto con los bornes en el interior del casquillo.
PASO 3:
Linea de Alimentacin
Versin 2 (Parte Elctrica Producto Dura)
Apretar los tornillos a presien el casquillo hasta que estos hagan contacto con el cable. Girar tornillos 1/4 para apretar lneas de alimentacin al final de los bornes. Nota: Para reemplazar los cables de corriente contacte con su representante Mold-Masters.
Version 2
Resistencia Placa
Tornillo Presin Casquillo Cermico
7-64
Rel. 9/98
Terminales en el Distribuidor -
4.0 Terminales en el Distribuidor

PASO 1:
Colocar junta A al final del terminal. Terminal del Cable

PASO 2:
Junta A Junta B Casquillo Roscado
Deslizar casquillo cermica, con conector de acero inoxidable dentro del casquillo sobre el terminal del cable.
PASO 3:
Apretar cable de alimentacin en el casquillo cermico con los dos tornillos a presin. No apretar demasiado.
PASO 4:
Asegurar la lnea de alimentacin en el casquillo cermico con los dos tornillos a presin. No apretar demasiado. Terminal Roscado Casquillo Presin Casquillo Ceramica Conecta Acero Inoxidado
PASO 5:
Hacer pasar junta B sobre la lnea de alimentacin y situar la cabeza del casquillo cermico.
PASO 6:
Hacer pasar el casquillo sobre la lnea de alimentacin y asegurar la tuerca terminal para completar el montaje.
Rel. 9/98
7-65
Instalacin del Hidrulico 6500 y 6600 -
5.0 Instalacin del Hidrulico 6500 y 6600
Tornillo Pasador Localizador
Tapa Cilindro Juntas Tapa Cilindro Tapa Pistn Junta Pistn
Muelle Disco Ensamblaje
Aguja de Cierre Pistn Junta Pistn Junta Silicona Cilindro Zylinder
Junta Cilindro
7-66
Rel. 9/98
Instalacin del Hidrulico 6500 y 6600
PASO 1:
PASO 1: Solo
nuevas unidades
Las nuevas unidades son suministradas con inhibidores de herrumbre que deben ser eliminados antes de la instalacin. Con lacas sacar inhibidor de herrumbre de cada parte. No limpiar,interior del cilindro.
PASO 2:
Colocar juntas o-rings del cilindro alrededor de el.

PASO 3:
Aplicar fina capa de aceite al cilindro de la vlvula y empujar cilindro en el agujero y la placa hidrulica.
PASO 4:
Medir,cortar y rectificar la punta de la aguja obturadora siguiendo instrucciones del dibujo de ensamblaje general suministrado.
PASO 5:
Poner juntas o'rings del pistn alrededor de l.

PASO 6:
Empujar la aguja obturadora a travs del agujero finalizando en la base del pistn.
Rel. 9/98
7-67
Instalacin del Hidrulico 6500 y 6600 - PASO 1:
PASO
7:
Montar grupo de disco muelle dentro del pistn.
PASO
8:
Instalar las juntas o'rings superiores del piston. Asegurarse que las juntas o'rings estn colocados en el fondo de la parte duperior del pistn.
PASO
9:
Instalar parte superior piston asegurarse que est completamente atornillado abajo para permitir la precarga del muelle.
7-68
Rel. 9/98
Instalacin del Hidrulico 6500 y 6600
PASO 1:
PASO
10:
Insertar la unidad pistn en el cilindro.
PASO
11:
Insertar juntas o-rings en la tapa del cilindro.

PASO 12:
Instalar clavija localizadora en molde.
PASO
13:
Instalar parte superior cilindro. Aplicar anti-adherente en las roscas de los tornillos y apretar segn especificacin de ensamblaje general.
Rel. 9/98
7-69
Mantenimiento del Hidrulico 6500 y 6000 - PASO 1:
6.0 Mantenimiento del Hidrulico 6500 y 6000

Las Unidades hidrulicas deben ser inspeccionadas un promedio de cada 6 meses. Esta figura es una vista en explosin de una unidad hidrulicaEl nombre de las partes puedenser obtenidas de su dibujo deensamblaje general.
PASO 1:
Sacar todo el aceite del sistemahidrulico.

PASO 2:
Destornillar parte superior cilindro y sacarlo.

PASO 3:
Calentar el sistema (necesario para sacar aguja obturadora) y sacar cilindro. NOTA: Extraccin con herramienta posible para sacar cilindro.(EXTOOL 6500).
PASO 4:
Desmontar sistema.
PASO 5:
Inspeccionar componentes. Durante la inspeccin es recomendable sustituir las juntas o'rings, necesario OR 65091 KID. Al instalar junta de vstago,asegurarse que est emplazada en la base del cilindro y asegurada en su sitio, con junta retencin acero.
7-70
Rel. 9/98
Instalacin hidrulico 5500
PASO 1:
7.0 Instalacin hidrulico 5500
Tornillo
Pasador Localizador Tapa Cilindro Juntas Tapa Cilindro
Tapa Pistn Junta Aguja de Cierre Pistn Junta Pistn Junta de Retencin Junta Silicona
Cilindro
Juntas Cilindro
Rel. 9/98
7-71
Instalacin hidrulico 5500 - PASO 1:
PASO 1: Solo
nuevas unidades
El exterior de las nuevas unidades son suministradas con un inhibidor de herrumbre que debe ser eliminado antes de la instalacin. Con laca sacar el inhibidor de herrumbre de cada parte. No limpiar interior del cilindro.
PASO 2:
Colocar juntas o-rings alrededor del cilindro. L

PASO 3:
Aplicar fina capa de aceite al cilindro de la vlvula y empujar el cilindro en el agujero y la placa hidrulica.
PASO 4:
Medir,cortar y limpiar la punta de la aguja obturadora siguiendo muestra del dibujo de ensamblaje general suministrado.
PASO 5:
Poner junta o-rings del pistn alrededor de l.

PASO 6:
Empujar la aguja obturadora finalizada a travs del agujero de la base del piston.
7-72
Rel. 9/98
Instalacin hidrulico 5500
PASO 1:
PASO
7:
Instalar juntas circulares superiores del pistn. Asegurarse que los anillos circulares estn colocados en el fondo de la parte superior del piston.
PASO
8:
Instalar parte superior pistn. Asegurarse que esta completamente atornillado.
PASO
9:
Introducir grupo pistn dentro del cilindro.
Rel. 9/98
7-73
Instalacin hidrulico 5500 - PASO 1:
PASO
10:
Instalar juntas o-rings superiores cilindro.
PASO
11:
Instalar clavija localizadora en molde.
PASO
12:
Instalar parte superior cilindro. Aplicar anti-adherente a las roscas de los tornillos y apretar segn especificacin en ensamblaje general.
7-74
Rel. 9/98
Mantenimiento Hidrulico 5500
PASO 1:
8.0 Mantenimiento Hidrulico 5500

Unidades hidrulicas deben ser inspeccionadas un promedio de cada 6 meses. Esta figura es una vista en explosin de una unidad hidrulica. El nombre de las partes pueden ser obtenidas de su dibujo de ensamblaje general.
PASO 1:
Sacar todo el aceite del sistema hidrulico.

PASO 2:
Destornillar parte superior cilindro y sacarlo.

PASO 3:
Calentar sistema (necesario para sacar aguja obturadora) y sacarcilindro. NOTA: Extraccin con herramienta es posible para sacar cilindro (EXTOOL 5500).
PASO 4:
Desmontar sistema
PASO 5:
Inspeccionar componentes. Durante la inspeccin es recomendable sustituir las juntas o'rings Kit requerido OR550P1. Al instalar junta silicona debera asegurarse de que est emplazada en la base del cilindro y segurado en su sitio con junta presin.
PASO 6:
Continuar procedimiento de montaje.
Rel. 9/98
7-75
Tip Edge Transfer Seals - PASO 1:
9.0 Tip Edge Transfer Seals

Los siguientes pasos slo son aplicables a la Tip Edge Nozzle. Los Transfer Seal (punteras) son de M-6 de rosca. Para sacar este tipo de punterade transferencia utilizar llave con dinammetro de torsin. Todas las punteras se extraen en sentido contrario. Si la puntera esta muy dura aplicar calor en la punta de la boquilla y probar de nuevo. NOTA : Si la placa de la cavidad se saca fcilmente puede acceder a las punteras de las boquillas estando an en el sistema. Para limpiar las punteras,calentar punta boquilla y cuidadosamente sacar cualquiermaterial plstico. No daar la puntera de transferencia. Para reemplazar y atornillar una puntera de transferencia, aplicar (anti-adherente clase de Nquel o cobre) solo en la rosca. Colocar puntera en boquilla y atornillar entre 11-12 N-m.Para asegurarse el perfecto montaje, calentar hasta 450F/ 232 y apretar puntera.
7-76
Rel. 9/98
Transfer Seals (Excluding Tip Edge)
PASO 1:
10.0 Transfer Seals (Excluding Tip Edge)

Los siguientes pasos slo son aplicables a la Tip Edge Nozzle. Los Transfer Seal (punteras) son de M-6 de rosca. Para sacar este tipo de punterade transferencia utilizar llave con dinammetro de torsin. Todas las punteras se extraen en sentido contrario. Si la puntera esta muy dura aplicar calor en la punta de la boquilla y probar de nuevo. NOTA: Si la placa de la cavidad se saca fcilmente puede acceder a las punteras de las boquillas estando an en el sistema. Para limpiar las punteras,calentar punta boquilla y cuidadosamente sacar cualquiermaterial plstico. No daar la puntera de transferencia. Para reemplazar y atornillar una puntera de transferencia, aplicar (anti-adherente clase de Nquel o cobre) solo en la rosca. Colocar puntera en boquilla y atornillar entre 11-12 N-m.Para asegurarse el perfecto montaje, calentar hasta 450F/ 232 y apretar puntera.
Rel. 9/98
7-77
Cambiar Termopar - PASO 1:
11.0 Cambiar Termopar

PASO 1:
Limpiar agujero del termopar

PASO 2:
Con termopar suministrado,determinar profundidad del agujero..
PASO
3:
Insertar termopar por borde de la boquilla.

PASO 4:
Doblar el termopar asegurandose que la porcin doblada no es menor que el agujero.
PASO
5:
Tirar del termopar a travs del borde.
PASO
6:
Cuidadosamente presionar termopar contra cuerpo boquilla.
7-78
Rel. 9/98
Instalacin de Cremallera y Palanca
PASO 1:
12.0 Instalacin de Cremallera y Palanca
Junta Localizador
Caja
Termopar Linea de Alimentacin Palanca Pivote Cremallera Unidad Pneumtica Vlvula de Aguja Aguja de cierre
Termopar Boquilla Linea de Conexin
Rel. 9/98
7-79
Instalacin de Cremallera y Palanca - PASO 1:
PASO 1: Exterior de nuevas Unidades
El exterior de las nuevas unidades es suministrado con inhibidor de herrumbre que debe ser eliminado antes de la instalacin. Con laca secar el inhibidor de herrumbre de cada parte. No desmontar la unidad neumtica.
PASO 2:
Situar el termopar en la boquilla.Mirar seccin CAMBIAR TERMOPAR.
PASO
3:
Situar VALVULA BUSHING sobre BOQUILLA. Comprobar que el macho toca el fondo del agujero.
PASO
4:
Atornillar VALVULA BUSHING a la BOQUILLA.
7-80
Rel. 9/98
PASO 1:
PASO
5:
Situar AGUJA OBTURADORA dentro del VALVULA BUSHING Nota: La aguja obturadora es suministrada y terminada. Si la aguja obturadora est sobredimensionada dirigirse al dibujo de ensamblaje general para instrucciones de acabado.
PASO
6:
Situar cremallera sobre aguja obturadora. Asegurarse que la cremallera esta en pleno contacto con Valvula Bushing.
Rel. 9/98
7-81
PASO
7:
Situar termopar en cuerpo.
PASO
8:
Colocar cuerpo sobre VALVULA bushing. Verificar que el cuerpo toca parte superior del VALVULA bushing.
PASO
9:
Atornillar cuerpo sobre VALVULA bushing.
7-82
Rel. 9/98
PASO 1:
PASO
10:
NOTA: El Bushing es recambiable.
PASO
11:
Introducir PIVOTE en PALANCA y juntar al cuerpo utilizando tornillos.
NOTA: Cuando inserta la PALANCA en la cremallera asegurese que la parte superior de sta toca el cuerpo. Dibujo (A) la aguja est en la posicin superior (abierta) y la palanca bajada. Dibujo (B) la cremallera toca el Valvula Bushing y la aguja est en la posicin inferior (cerrada).
B
Rel. 9/98 Mold-Masters Manual de Uso
7-83
PASO
12:
Unir BARRA HORQUILLA a UNIDAD PNEUMATICA.
PASO
13:
Poner anti-adherente grafito sobre el PERNO de la BARRA HORQUILLA y UNIR la PALANCA a dicha BARRA HORQUILLA.
PASO
14:
Situar la ARANDELA sujetadora de MUELLE sobre el PERNO de la BARRA HORQUILLA.
7-84
Rel. 9/98
PASO 1:
PASO
15:
Colocar UBICADOR de posicin sobre gua pasador(Si es posible).
PASO
16:
Colocar conjunto PALANCA CREMALLERA en el molde.
Rel. 9/98
7-85
PASO
17:
A B
Situar PIVOTE BLOCANTE sobre UNIDAD, PNEUMATICA. Hay 2 mtodos para el montaje,el mtodo A permite montar el cilindro en la cara del molde.Mtodo B permite montar cilindro en parte superior del molde. Dirigirse al dibujo de ensamblaje general para determinar que mtodo aplicara su sistema.
PASO
18:
Insertar UNIDAD PNEUMATICA en el molde.
PASO
19:
Atornillar PIVOTE BLOCANTE en el molde.
7-86
Rel. 9/98
PASO 1:
PASO
20:
Conectar lneas de aire a la UNIDAD PNEUMATICA.
PASO
21:
Pulir y ajustar elanillo localizador pero asegurar que la cmara de aire corresponde al valor indicado en el dibujo de ensamblaje general. Instalacin de anillo localizador.
Rel. 9/98
7-87
Mantenimiento Rack and Lever - PASO 1:
13.0 Mantenimiento Rack and Lever

Las unidades Palanca-Crema llera deben ser inspecciona das cada 3 meses o 300.000 ciclos o durante la rutina de inspeccin de molde. Este dibujo es una represen tacin de una unidad Crema llera-Palanca.El nombre de las partes pueden ser obte nidas del dibujo de ensam blaje general. Inspeccionar las siguien tes reas:
Barra horquilla .
Sustituir si est gastada.
Perno de la barra horquilla.

Sustituir si est gastado.
Superfcie contacto palanca y barra

pivote. Sustituir buje en palanca si est gastado.
Superfcie contacto cremallerapalanca. Sustituir palanca y la cremallera si est gastada.
7-88
Rel. 9/98
Mantenimiento Rack and Lever
PASO 1:
Superfcie contacto cremallera y Valvula Bushing. rings Asegurarse que las superfcies estn en pleno contacto. Si existe plstico comunicar a Mold-Masters.
Termopar
Asegurarse que el termopar no esta daado y funcione correctamente.
Valve Pin y Valvula Bushing.Limpiar aguja y Valvula Bushing con disolvente yasegurarse que estn funcionando bien.
Punteras de salida (Tranfer Seal).

Asegures que los roscados estn adecuadamente. Mirar seccin Pin
Rel. 9/98
7-89
Mantenimiento PN1600 y PN1620 - PASO 1:
14.0 Mantenimiento PN1600 y PN1620
Unidades pneumticas deben ser revisadas cada 6 meses. Comprobar si los anillos circulares o'rings estn daados o gastado. Juego juntas o'rings OR16P2.
7-90
Rel. 9/98
Instalacin Pneumtica PN4800
PASO 1:
15.0 Instalacin Pneumtica PN4800
PASO 1: Solo Nuevas Unidades
Antes de instalar unidad pneumtica,asegurarse que la lnea pneumtica no tiene. El exterior de las nuevas unidades son suministradas con inhibidor de herrumbre que debe ser eliminado antes de la instalacin. Con laca secar el inhibidor se herrumbre de cada parte. No limpiar el interior del cilindro.
PASO
2:
Colocar juntas circulares o'rings alrededor del cilindro.

PASO 3:
Aplicar fina capa de aceite al cilindro de la vlvula y empujar el cilindro en el agujero, y la placa hidrulica.
PASO 4:
Atornillar la unidad pneumtica en el molde.
Rel. 9/98
7-91
Instalacin Pneumtica PN4800 - PASO 1:
PASO
5:
Medir,cortar y rectificar la punta de la aguja obturadora (Valve Pin) siguiendo instrucciones del dibujo de ensamblaje general suminis trado.
PASO
6:
Colocar las juntas circulares o'rings del pistn alrededor de l.
PASO
7:
Empujar la aguja obturadora Valve Pin finalizado a travs del agujero en la base del pistn.
PASO
8:
Instalar juntas circulares o'rings en el pistn.
7-92
Rel. 9/98
Instalacin Pneumtica PN4800
PASO 1:
PASO
9:
Instalar parte superior pistn.
PASO
10:
Instalar pistn en cilindro.
PASO
11:
Instalar juntas circu lares o'rings sobre cilindro.
PASO
12:
Situar parte superior cilindro en ste.
Rel. 9/98
7-93
Mantenimiento Pneumtico 4800 - PASO 1:
16.0 Mantenimiento Pneumtico 4800

Las unidades pneumticas deben ser revisadas cada6 meses como mximo.
PASO 1:
Sacar todo el aceite del sistema hidrulico.

PASO 2:
Desatornillar parte superior del cilindro y sacarlo.

PASO 3:
Calentar sistema (necesario para sacar aguja obturadora) y sacar cilindro.

PASO 4:
Desmontar sistema
PASO 5:
Inspeccionar componentes. Durante la inspeccin es recomendable cambiar las juntas circulares o'rings KIT requerido ORPNP3.
PASO 6:
Seguir procedimiento de ensamblaje.
7-94
Rel. 9/98
Trade Marks and Patents Trade Marks and Patents

DURA, DURA FEMTO-SHOT, DURA PICO-SHOT, DURA CENTI-SHOT, DURA DECI-SHOT, DURA HECTO-SHOT, DURA MEGA-SHOT, FLEX-DURA, HOT EDGE , INJECTIONEERING , MASTERPROBE, MASTER-SHOT, MOLD-MASTERS, MOLD-MASTERS ACADEMY, MOLD-MASTERS SYSTEM, SCAN-MASTER, TEMP-MASTER, MERLIN are the registered trademarks of MOLD-MASTERS LIMITED. Information contained herein is, to our best knowledge, true and accurate, but all recommendations or suggestions are made without guarantee. Since the conditions of use are beyond our control, Mold-Masters disclaims any liability incurred in connection with the use of our products and information contained herein. No person is authorized to make any statement or recommendation not contained herein, and any such statement or recommendation so made shall not bind Mold-Masters. Furthermore, nothing contained herein shall be construed as a recommendation to use any product in conflict with existing patents covering any products or its use, and no license implied or in fact granted herein under the claims of any patents. All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or transmitted in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopy, recording, or any information storage and retrieval system without permission in writing from the publisher. All details, standards and specifications may be altered in accordance with technical development without prior notification. Manufactured under one or more of the following U.S. Patents: 4450999, 4521179, 4530654, 4557685, 4576567, 4579520, 4583284, 4586887, 4609138, 4611394, 4648546, 4688622, 4705473, 4740151, 4747770, 4761343, 4771164, 4777348, 4786246, 4793795, 4795338, 4818217, 4820147, 4836766, 4837925, 4865535, 4891001, 4911636, 4917593, 4917594, 4919606, 4921708, 4923387, 4932858, 4938681, 4941249, 4945630, 4979892, 4981431, 5000675, 5002480, 5007821, 5015170, 5022846, 5028227, 5030084, 5046942, 5049062, 5061174, 5094603, 5106291, 5118279, 5118280, 5122050, 5125827, 5135377, 5142126, 5148594, 5206040, 5217730, 5223275, 5227181, 5235737, 5238378, 5238391, 5266023, 5268184, 5269676, 5282735, 5284436, 5299928, 5312242, 5326251, 5334008, 5334010, 5346388, 5366369, 5366370, 5387099, 5405258, 5421716, 5427519, 5429491, 5437093, 5441197, 5443381, 5460510, 5474440, 5494433, 5496168, 5507635, 5507636, 5536165, 5591465, 5599567, 5614233, 5641526, 5644835, 5652003, 5658604, 5695793, 5700499, 5704113, 5705202, 5707664, 5720995, 5792493, 5795599, 5820899, 5843361, 5849343, 5853777, 5930882, 5935615, 5935616, 5935621, 5942257, 5952016, 5955121, 5980236, 6009616, 6017209, 6030198, 6030202, 6062841, 6074191, 6077067, 6079972, 6095790, 6099780, 6113381, 6135751, 6162043, 6162044, 6176700, 6196826, 6203310 , 6230384, 6270711, 6274075, 6286751, 6302680, 6318990, 6323465, 6348171, 6350401 + Pending. Canadian Patent Dates: 1982, 1983, 1984, 1985, 1986, 1987, 1988, 1989, 1990, 1991, 1992, 1993, 1994, 1995,1996, 1997, 1998, 1999, 2000, 2001, 2002.
The information contained herein is, to our best knowledge, true and accurate, but all recommendations or suggestions are made without guarantee. Since the conditions of use are beyond our control, Mold-Masters disclaims any liability incurred in connection with the information contained herein. All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or transmitted in any form or by any means without permission in writing from the publisher.
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H. & G. Englmayer A/S Jagtvej 1, Postbox 15 DK-4040 Jyllinge, Denmark Tel: 45 46 733847 Fax: 45 46 733859 Email: support@englmayer.dk
Finland
Oy Scalar Ltd. Mestarintie 5 SF-12100 Oitti, Finland Tel: 358 19 783 191 Fax: 358 19 783 190 Email: info@scalar.fi
France
MAP BP 2001 F 91071 BONDOUFLE Cedex, France Tel: 33 (0)1 69 11 81 50 Fax: 33 (0)1 60 86 69 33 Email: f.fairy@supratec.fr
Hong Kong
Nicko International Ltd. Rm 1203, Chevalier Commercial Centre 8 Wang Hoi Road, Kowloon Bay, Hong Kong Tel: 852 2755 2783 Fax: 852 2798 8656 E-mail: sales@nicko.com.hk
Mold-Masters Worldwide
worldwide representatives (contd) Mold-Masters Worldwide India Israel Italy
Unimark 201, Vikrant Industrial Estate Govandi, MUMBAI 400 088, India Tel: 91 (0)22 550 6712 / 550 6425 Fax: 91 (0)22 550 6713 E-mail: unimark@vsnl.com
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Commerciale Isola SPA Via G.B. Tiepolo 3 35010 Cadoneghe, (Padova), Italy Tel: 39 (0)49 706600 Fax: 39 (0)49 8874231 E-mail: carraro@com-isola.it info@com-isola.it
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M O L D -M A S T E R S

Integracion al Sistema ........................................

Mold-Masters Manual de Uso

Integracin de la Mitad Caliente (Hot Half) .....

Arranque del Sistema.........................................

Pre-Encendido - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4-48 Start up (Arranque) - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4-48

Mold-Masters Manual de Uso

Localizacion Y Reparacion de Averias ..............

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Produced by Mold-Masters Limited 1998

Mold-Masters Manual de Uso

Printed in Canada -S/UM/9/98

Formato de la gua de instalacin

1.0 Formato de la gua de instalacin

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4.0 Seguridad y Manejo

Manejando el sistema de cmara y mitad caliente

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La calidad y longitud de tornillo esta especificada en el G.A.

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Sistema Tipo A Resistencia integrada

Sistema Tipo B Resistencia integrada

Sistema Tipo D Resist. placa Cmara attornillada a la pac del molde

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Hidrulicos/Pneumticos Anillo de Centraje (opcional)

Placa circuito hidrulico

Postizo refrigerado (opcional) Placa Cmara Caja Elctrica

Mold-Masters Manual de Uso

Placa circuito hidrulico

Boquilla central Resistencia central Resistencia de placa Termopar Cmara (Manifold)

Casquillo gua aguja Boquilla Localizador Termopar

Postizo refrigerado (opcional) Placa Cmara Caja Elctrica

Boquilla central Resistencia central Placa de resistencia Termopar Cmara

Boquilla Localizador Termopar

Postizo refrigerado (opcional) Placa Cmara Caja Elctrica

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Igual al sistema tipo

Cuidadosamente sacar todos los componentes de la caja.

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Mold-Masters Manual de Uso

Vlvula Hot / Hot Sprue

Otros Mtodos de Entrada

Mold-Masters Manual de Uso

Mold-Masters Manual de Uso

Valve / Hot Sprue

Asegurarse de que el termopar no es daado durante el montaje.

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Boquilla tipo B: Los termopares deben ser instalados:

IInsertar el termopara travs del

Asegurarse de que el termopar llegue al

Boquilla tipo C : Estas boquillas son suministradas con eltermopar instalado.

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Instalacin Correcta de Boquilla-Postizo de Entrada Refrigerado.

Establecer mtodo usado para emplazar cmara

Sub Paso Nmero

Mold-Masters Manual de Uso

de Entrada Refrigerado por Agua

Mold-Masters Manual de Uso

Limpiar el agujero de ubicacin de las boquillas.

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