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SECCIN 31 62 16.13- TABLESTACAS DE ACERO PARTE 1 - GENERALIDADES

1.1 FUNDAMENTO DE LAS PROPUESTAS. El Contratista fundamentar las propuestas en las secciones de tablestacas y los largos indicados. La ACP no har pagos adicionales por por instalaciones no aceptadas o mal ubicadas; extraer tablestacas, por re-hincar; por las porciones de tablestaca por encima del nivel de corte; por cortar las tablestacas; ni por cualquier longitud de tablestaca cortada. 1.2 PUBLICACIONES APLICABLES. Las publicaciones siguientes forman parte de esta especificacin en la medida indicada por las referencias que de ellas se hacen. De aqu en adelante se har referencia a ellas nicamente por designacin bsica. 1.2.1 Estndares de la American Society for Testing and Materials (ASTM) International: A 36/A 36M-08 A 354-07(A) A 572/A 572M-07 1.2.2 Structural Steel Quenched and Tempered Alloy Steel Bolts, Studs, and Other Externally Threaded Fasteners High-strength Low-alloy Columbium-vanadium of Structural Steel

Cdigos de la American Welding Society (AWS): A5.1/A5.1M-04 D1.1/D1.1M-10 D1.3/D1.3M-08 Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding Structural Welding Code Steel Structural Welding Code Sheet Steel

1.3

DOCUMENTOS REQUERIDOS

1.3.1 Descripcin del equipo. El Contratista presentar, para aprobacin. Conseguir aprobacin antes del comienzo del trabajo. Presentar una descripcin completa del equipo para hincar las tablestacas, incluyendo la siguiente informacin: el nombre del fabricante, nmero de modelo, capacidad, energa nominal, detalles del martillo, material amortiguador, casco, plantillas, extractores, capas de proteccin y otros aditamentos. 1.3.2 Reportes de laboratorio certificados. Presentar, para informacin. Conseguir aprobacin antes de iniciar el hincado. Presentar certificado para cada embarque de tablestacas, certificados con la siguiente informacin: tipo de tablestaca, dimensiones, composicin qumica, propiedades mecnicas, propiedades de la seccin, nmero del vaciado y certificado de fbrica. 1.3.3 Planos de taller. Presentar, para aprobacin. Conseguir aprobacin antes del comienzo del trabajo. Presentar los planos de taller, en detalle, con la siguiente informacin: 1.3.3.1 Detalles de la proteccin del extremo superior de las tablestacas.

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1.3.3.2 1.3.3.3 1.3.3.4 1.3.3.5 1.3.3.6 1.3.3.7 1.3.3.8 1.3.3.9

Detalles de las puntas para reforzar el extremo inferior de las tablestacas. Detalles del revestimiento (en caso de que sean necesarios) de los empalmes. Detalles del mtodo de corte y de otros datos pertinentes. Detalles de las secciones fabricadas. Dimensiones completas de las secciones fabricadas. Propiedades mnimas de las secciones fabricadas. Detalles del conjunto hincado de tablestacas. Secuencia de hincado.

1.3.3.10 Ubicacin de las tablestacas. 1.3.3.11 Detalles y dimensiones de las plantillas y de otras estructuras gua temporales y 1.3.3.12 Detalles del mtodo para manipular las tablestacas de manera que prevenga el pandeo permanente, distorsiones o daos a los enlaces o trabas. 1.3.4 Reportes de hincado de las tablestacas. Presentar, para informacin. Entregar a no ms de las 24 horas siguientes del fin de cada operacin de hincado. Usar, en estos reportes, un sistema de identificacin que incluir lo siguiente: 1.3.4.1 1.3.4.2 1.3.4.3 1.3.4.4 1.3.4.5 1.3.4.6 Fecha y hora de instalacin. Tipo y tamao del martillo. Rapidez de avance. Tiempo de hincado total. Dimensiones del casco de hincado y de la capa de proteccin usada. Dimensiones del conjunto de tablestacas hincadas.

1.3.4.7 Golpes por pie lineal necesarios para hincar cada pie de penetracin y para los ltimos 150 mm (6 pulgadas). 1.3.4.8 1.3.4.9 Ubicacin de las tablestacas. Elevacin del extremo superior de la tablestaca.

1.3.4.10 Elevacin del suelo. 1.3.4.11 Elevacin del nivel de corte.

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1.3.4.12 Cualquier reemplazo de la cabeza o corte de las tablestacas. 1.3.4.13 Cualquier problema en el hincado. 1.4 1.4.1 1.4.2 CONTROL DE CALIDAD Soldadura. El Contratista cumplir con el AWS D1.1. Certificacin del soldador

1.4.2.1 Autoridad certificadora. Presentar, antes de que los soldadores realicen trabajo alguno bajo este contrato, certificacin de que cada soldador tiene idoneidad de acuerdo con lo estipulado en el AWS D1.1 y D1.3, u otra autoridad certificadora aprobada. 1.4.2.2 Certificacin por la ACP. Si no estuviesen certificados, los soldadores podrn optar por una certificacin de la ACP a travs del Gerente de la Seccin de Capacitacin, Desarrollo Industrial y de Seguridad de la ACP, previa coordinacin con el Oficial de Contrataciones. 1.4.2.3 Comprobacin de pericia. Para obtener la certificacin de la ACP; los soldadores comprobarn, a satisfaccin del Oficial de Contrataciones, que son aptos para soldar con una resistencia y apariencia igual o mejor de lo que exige la AWS para las soldaduras. 1.4.2.4 Costo de las pruebas de los soldadores y requisitos para tomarlas. La ACP har las pruebas de los soldadores sin costo alguno para el Contratista; pero si el soldador fracasase las pruebas, el costo para volver a tomarlas correr por cuenta del Contratista a razn de $100.00 por hora (el tiempo promedio de las pruebas est entre 3 y 4 horas). El Contratista presentar las solicitudes de prueba, por escrito, al Oficial de Contrataciones. 1.4.3 Experiencia. El trabajo de hincar los pilotes lo ejecutar un Contratista o un subcontratista especializado, que tenga experiencia instalando un sistema de fundaciones como el especificado en condiciones del subsuelo similares a las de este trabajo. El Contratista presentar evidencia, cuando as lo requiera el Oficial de Contrataciones, de la experiencia de la empresa en este tipo de trabajo, junto con una lista de proyectos similares y llevados a cabo durante los ltimos 5 aos. 1.4.4 Certificacin. Conseguir la certificacin de la ACP, para cumplir con los requisitos de la Seccin 01 35 29 (Requisitos de Seguridad), para la gra, los aditamentos para izar y los operadores que trabajarn bajo este contrato. 1.5 ENTREGA, ALMACENAJE Y MANIPULACIN

1.5.1 Entrega. Entregar, en el sitio del trabajo, tablestacas nuevas y sin daos. No entregar las tablestacas en el sitio de la obra hasta recibir aprobacin, por escrito. 1.5.2 Almacenaje. Almacenar las tablestacas de forma que se evite el pandeo permanente y distorsiones o daos a los enlaces o trabas. Apoyar las tablestacas sobre bloques a nivel, espaciados a no ms de 3 m (10 pies) y a no menos de 600 mm (2 pies) de los extremos, a menos que el fabricante de las tablestacas apruebe algo diferente. Proteger las tablestacas para prevenir la corrosin.

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1.5.3 Manipulacin. Manipular las tablestacas usando agujeros para maniobrar y aditamentos de izar de forma que se evite el pandeo permanente, distorsiones o daos a los enlaces o trabas. 1.6 DATOS DEL SUBSUELO. La ACP incluir, al final de esta especificacin, una copia de los registros geolgicos de las perforaciones hechas en el rea de este proyecto. Mostrar la ubicacin de las perforaciones en los planos. Suministrar los registros geolgicos de las perforaciones para propsitos informativos solamente. La ACP no ser responsable de la interpretacin o conclusin obtenida de los datos por el Contratista. Los sondeos para este contrato se identifican con la numeracin PME-1, PME-2 y PME-6. Adjuntar a los registros la Escala de dureza, la Terminologa e intervalos de clase para las escalas de grados y la Clave para los smbolos correspondiente a estos registros geolgicos.

PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 MATERIALES

2.1.1 Tablestacas de acero. Sern de acero para trabajo liviano, laminado en caliente de acuerdo con ASTM A 572/A 572M, Grade 50, y con espesores mnimos del alma y del ala de 10.0 mm (0.394 pulgada) y 12.8 mm (0.504 pulgada), respectivamente. Se deslizarn libremente por los enlaces o trabas entre las tablestacas. Sern secciones de largo completo, incluso aquellas secciones fabricadas, y sern de las dimensiones indicadas. Las secciones fabricadas cumplirn con los requisitos aqu especificados. Se fabricarn las Y, T, piezas transversales y uniones fabricadas a partir de tablestacas con un espesor del alma mayor de 13 mm ( de pulgada). Las tablestacas tendrn agujeros estndares para ser haladas, ubicados aproximadamente 100 mm (4 pulgadas) por debajo del extremo superior de la tablestaca, a menos que el fabricante de las tablestacas apruebe algo diferente o que el Oficial de Contrataciones indique algo diferente. Todas las tablestacas suministradas bajo este contrato sern el producto de un solo fabricante. Las tablestacas sern del tipo de seccin HOESCH H 2500 K, fabricadas por HSP Hoesch Spundwand und Profil GMBH (una compaa del Grupo Salzgitter), Postbox 101617, D-44116 Dortmund, (Alte Radstrasse 27, D-44147 Dortmund), Alemania, telfono: ++ 49 (0) 231 185-60, fax: + 49 (0) 231 185-6900; y que distribuye en EE.UU.: Salzgitter International, 610 Wayt Road, Suite 100, Roswell, GA 30076-3640, telfono: +1 (770) 993-2500, fax: +1 (770) 993-5155, correo electrnico: ubrinkmann@atl.mediaone.net; o iguales. Las exportaciones del Grupo Salzgitter pueden ser a travs de: Salzgitter International GMBH, Schwannstr 12, D-40476 Dsseldorf, telfono: ++49 211 4300285, fax: ++49 211 4300555, correo electrnico: piling@salzgitter-inter.de. Otras secciones podran ser aceptables siempre y cuando los valores para las propiedades tabuladas a continuacin sean iguales o mejores que los de la seccin HOESCH H 2500 K. Par de resistencia Wy Carga propia Circunferencia sin interior cerradura cm/m pared 303 Superficie de seccin acero cm/m pared 197 Par de superficie 2do grado Iy cm4/m pared 44,450 Radio de Giro iy cm/m de pared 14.80

cm/m de pared 2,540

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kg/m de pared 155

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2.1.2

Acero estructural: Cumplir, para largueros de trabado, con el ASTM A 36/A 36M.

2.1.3 Barras de anclaje (tirantes): Cumplirn con el ASTM A 354, Grade BC, galvanizado en bao caliente. 2.1.4 Pernos y tuercas de alta resistencia: Sern de acuerdo con la seccin 05 12 00 (Acero Estructural para Edificios y Estructuras). 2.1.5 Arandelas: Sern de acuerdo con la Seccin 05 12 00 (Acero Estructural para Edificios y Estructuras). 2.1.6 Electrodos para soldadura: Sern de acuerdo con la Seccin 05 12 00 (Acero Estructural para Edificios y Estructuras). 2.1.7 Galvanizado: Sern de acuerdo con la Seccin 05 12 00 (Acero Estructural para Edificios y Estructuras). 2.1.8 D1.1. Electrodos de soldadura. Cumplirn con los requisitos de AWS A5.1 y se usarn conforme AWS

PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN

3.1.1 Martillo. El Contratista usar un martillo que tenga una energa de entrega adecuada para el peso total de la tablestaca y para las caractersticas del material que se encuentre en el subsuelo. Operar el martillo a la rapidez que recomiende el fabricante. Reparar los daos ocasionados a las tablestacas causados por un martillo que tenga una energa de entrega excesiva. 3.1.2 Colocacin e hincado

3.1.2.1 Colocacin. Ubicar las tablestacas cuidadosamente de acuerdo con lo indicado en los planos o como le instruya el Oficial de Contrataciones. Colocar cada tablestaca a plomo y entrelazada con la tablestaca adyacente en toda la extensin del enlace o traba para formar un diafragma continuo a lo largo del muro de retn. Enganchar apropiadamente los enlaces entre las tablestacas de manera que el pulgar del enlace de cada tablestaca est asido por el pulgar y la lengeta del enlace de la tablestaca adyacente. 3.1.2.2 Proteccin para las tablestacas. Usar, durante el hincado, un casco protector para prevenir daos al extremo superior de las tablestacas. 3.1.2.3 Plantillas

(a) Hincar las tablestacas usando mtodos aprobados de manera que no les cause daos serios y asegurndose que las tablestacas queden enlazadas adecuadamente en toda su extensin. (b) Suministrar, antes de hincar las tablestacas, una plantilla o un marco para hincar que sea adecuado para alinear, apoyar y mantener las tablestacas en la posicin correcta durante el hincado.

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Suministrar plantillas que cuenten con bloques de madera para apuntalar el alma de cada segunda tablestaca y mantener la tablestaca en la alineacin de diseo. (c) Usar un sistema de armazn estructural suficientemente rgido para resistir las fuerzas laterales y las fuerzas de hincado, y para apoyar adecuadamente las tablestacas hasta lograr la elevacin de diseo para el tope de la tablestaca. (d) Suministrar, al sistema de armazn estructural, apoyos en por lo menos 2 elevaciones las cuales estarn separadas entre si por una distancia igual a un tercio de la longitud de las tablestacas. (e) Suministrar e instalar barras chatas de acero u otra forma de fijacin en la parte exterior de la plantilla, segn sea necesario para prevenir que las tablestacas se encomben o se salgan de su alineacin. (f) Marcar las plantillas para indicar la ubicacin del borde de enlace de cada segunda tablestaca. Tambin marcar el segundo nivel de apoyo, cuando est a la vista,, para verificar que las tablestacas estn verticales y en la posicin indicada. Usar otros medios, cuando no se puedan observar 2 marcas de gua, para mantener la tablestaca vertical a lo largo del borde de enlace. (g) No mover las plantillas cuando estn apoyando las tablestacas.

(h) Mantendr los martillos apropiadamente alineados durante el hincado con la ayuda de carriles adecuados o guas asidas al martillo. (i) Hincar todas las tablestacas sin la ayuda de chorros de agua, a menos que el Oficial de Contrataciones lo autorice. 3.1.3 Hincado

3.1.3.1 Profundidad de hincado. Hincar todas las tablestacas hasta la profundidad indicada en los planos, a menos que el Oficial de Contrataciones apruebe otra elevacin final del pie de las tablestacas. 3.1.3.2 Elevacin superior de hincado. Extender todas las tablestacas hasta el nivel de corte indicado en los planos. 3.1.3.3 Apariencia final de las tablestacas. Tomar las precauciones necesarias para garantizar que las tablestacas se hinquen a plomo. 3.1.3.4 Desplomado. Hincar, por completo, las tablestacas que ya hayan sido enlazadas e hincadas parcialmente si, en cualquier momento, determina que el borde de enlace extremo de la pared de tablestacas no est a plomo con el plano de la pared; y suministrar, instalar e hincar una o ms tablestacas ahusadas que se entrelacen con el enlace extremo de la pared de tablestacas que no est a plomo, o podr llevar a cabo otras medidas correctivas aprobadas para garantizar que las tablestacas subsiguientes queden a plomo. No hincar ninguna de las tablestaca ahusadas a mas de 10 mm por metro (1/8 de pulgada por pie) de largo. 3.1.3.5 Grupo de tablestacas: Hincar cada grupo de tablestacas progresivamente, al grado, desde el inicio. No hincar ninguna tablestaca por debajo de las que le preceden en el mismo grupo, excepto cuando las tablestacas que le precede no hayan podido ser hincadas mas profunda. Hincar las tablestacas en una
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secuencia tal que el extremo inferior de cualquier tablestaca no est a ms de 1,200 mm (4 pies) por debajo del extremo inferior de las tablestacas adyacentes. 3.1.3.6 Tablestacas movidas. Podr fijar definitivamente la tablestaca que ya ha sido hincada del otro lado si una tablestaca adyacente a una que esta siendo hincada y que se mueve y comienza a penetrar mas all de la profundidad de diseo. 3.1.3.7 Obstrucciones. Har cambios en la alineacin de diseo del muro de retn, de acuerdo con lo que apruebe el Oficial de Contrataciones, si durante el hincado encuentra peones u otras obstrucciones que vuelva imprctico hincar una tablestaca hasta la profundidad de diseo, de forma tal que garantice que el muro de retn sea adecuado y estructuralmente estable. La ACP har el pago por el trabajo adicional de acuerdo con los precios aplicables del contrato. 3.1.3.8 Entrelazado. Remover las tablestacas que no queden entrelazadas con las adyacentes y las reemplazar con tablestacas nuevas, sin costo adicional para la ACP. Mantendr un entrelazado continuo en toda su longitud una vez las tablestacas sean hincadas. 3.1.3.9 Cercana a concreto fresco. No hincar tablestacas a menos de 30 m (100 pies) de concreto que tenga menos de 7 das. 3.1.3.10 ngulo de oscilacin. La ACP tolerar un ngulo de oscilacin entre tablestacas adyacentes de no ms de 5 grados despus de que estn entrelazadas. 3.1.4 Cortes. Cortar el extremo superior de cada tablestaca que haya llegado a rechazo o cuyo extremo inferior haya llegado a la elevacin especificada por encima de la tolerancia especificada, ms abajo, en el subprrafo 3.1.7, para aquellas tablestacas. Cortar los extremos superiores de las tablestacas que hayan sido excesivamente maltratadas durante el hincado cuando lo instruya el Oficial de Contrataciones y sin ningn costo adicional para la ACP. Entregar los pedazos cortados de ms de 1,500 mm (5 pies) a la ACP, como propiedad de la ACP, los remover del rea de trabajo y los entregar en el patio de mantenimiento de la ACP. Usar una regla recta para hacer cortes de quemadura para evitar rotura o hendiduras abruptas. Podr cortar agujeros en las tablestacas para pernos, barras, drenajes o utilidades, en las ubicaciones y de los tamaos indicados en los planos de taller aprobados o segn le instruya el Oficial de Contrataciones. Har todos los cortes ntida y esmeradamente. Taladrar los agujeros para los pernos. Sin embargo, podr quemar o escariar los agujeros en sitio cuando el Oficial de Contrataciones apruebe esos mtodos y que no daen el metal alrededor. Dejar razonablemente lisos y del tamao adecuado para las barras o los otros artculos a ser insertados aquellos agujeros que no sean para pernos. 3.1.5 Empalmes. Extender, hasta llegar a la elevacin especificada para el extremo superior final, aquellas tablestacas cuyo extremo superior est por debajo del mismo, ya sea porque se hinc de mas o se cort el extremo superior daado para poder continuar hincando. Extender dichas tablestacas soldando secciones adicionales sin ningn costo adicional para la ACP. Har empalmes, en caso de necesitarlos, con soldadura a tope y penetrando por completo el alma, siempre y cuando las tablestacas adyacentes sean de largo completo. Escuadrar los extremos de las tablestacas a ser empalmadas antes de hacer el empalme para eliminar hendiduras y combaduras. Tendr cuidado especial en alinear los enlaces o trabas de las tablestacas empalmadas para evitar discontinuidades en los enlaces o trabas empalmadas, hendiduras y combaduras de tal

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forma que las tablestacas empalmadas se puedan deslizar libremente y puedan girar al mximo ngulo de giro especificado con las tablestacas adyacentes. 3.1.6 Soldadura

3.1.6.1 General. Cumplir con el AWS D1.1. Contratar soldadores calificados, segn el subprrafo 1.4.2, operadores, y ayudantes de soldador. (a) Acabado. Esmerilar las soldaduras expuestas hasta quedar con un acabado liso y uniforme, como se indique. (b) Soldadura uniforme continua. Har una soldadura continua en toda la superficie de contacto en los lugares que estn sealados en los planos de taller aprobados. (c) Prevencin de distorsin. Realizar el trabajo de soldadura de manera tal que evitar distorsin permanente en las piezas conectadas. 3.1.6.2 Remocin de soldaduras temporales, platos de extensin, y pletina de respaldo. No se requiere esta remocin. 3.1.6.3 Cortes con oxiacetileno

(a) Uso aceptable. La ACP permitir el uso de sopletes de oxiacetileno para cortes en miembros pequeos cuando el miembro no est bajo tensin, y solamente cuando sea autorizado por el Oficial de Contrataciones. (b) Uso inaceptable. La ACP no permitir el uso de sopletes de oxiacetileno en el campo para corregir errores de construccin en ningn miembro principal del marco estructural. 3.1.7 Tolerancias. Hincar las tablestacas sin permitir una variacin en la verticalidad de las mismas de mas de 22 mm por metro ( de pulgada por pie). Colocar las tablestacas de manera que la cara no est a ms de 150 mm (6 pulgadas) del alineamiento vertical en cualquier punto. El extremo superior de la tablestaca en el nivel de corte no estar a ms de 13 mm ( pulgada) horizontalmente, ni a ms de 50 mm (2 pulgadas) verticalmente de la ubicacin indicada. Verificar que las tablestacas no se levanten por la expansin del suelo. Re-hincar las tablestacas que se levanten (debido a la expansin del suelo) hasta alcanzar la elevacin de diseo para su extremo superior. La ACP no permitir manipular las tablestacas para forzarlas a estar en la ubicacin correcta. 3.2 INSPECCIN

3.2.1 Generalidades. El Contratista inspeccionar continuamente el hincado de las tablestacas. Verificar que cada tablestaca cumpla con los requisitos de tolerancia. Informar al Oficial de Contrataciones cuando ocurran problemas poco usuales para resolverlos. 3.2.2 Inspeccin del hincado de tablestacado. Inspeccionar los enlaces o trabas de las porciones de las tablestacas hincadas que se extienden sobre el nivel del suelo. Remover y remplazar por tablestacas nuevas aquellas tablestacas que estn desenganchadas.
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3.2.3 Halado y re-hincado. El Oficial de Contrataciones podr requerir que el Contratista hale ciertas tablestacas despus de haberlas hincado, para hacerles pruebas, inspeccionarlas y determinar sus condiciones. El Contratista remover del trabajo y suministrar e hincar una tablestaca nueva para remplazar cualquier tablestaca halada y que est daada a tal punto que perjudique su utilidad en la estructura. La ACP le deducir al Contratista el costo de la tablestaca daada. Sin embargo, el Contratista re-hincar aquella tablestaca halada y que est en condiciones satisfactorias y la ACP le pagar este trabajo de acuerdo con el tem correspondiente en el listado de precios.

FIN DE LA SECCIN

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