Trabajo Jet Pump

I
ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA EN GEOLOGA Y
PETRLEOS

ESTUDIO DEL SISTEMA DE BOMBEO HIDRULICO EN EL
CAMPO SHUSHUFINDI

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO EN
PETRLEOS

BENAVIDES SILVA ANDREA ALEJANDRA
andrebs5@hotmail.com

VERGARA CAAR ENRIQUE DANIEL
enrique_47k@hotmail.com

DIRECTOR: ING. VINICIO MELO
vinicio.melo@epn.edu.ec

Quito, Enero 2011
II

DECLARACIN

Nosotros, Andrea Alejandra Benavides Silva, Vergara Caar Enrique Daniel,
declaramos bajo juramento que el trabajo aqu descrito es de nuestra autora; que
no ha sido previamente presentada para ningn grado o calificacin profesional; y,
que hemos consultado las referencias bibliogrficas que se incluyen en este
documento.

A travs de la presente declaracin cedemos nuestros derechos de propiedad
intelectual correspondientes a este trabajo, a la Escuela Politcnica Nacional,
segn lo establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por
la normatividad institucional vigente.

ANDREA BENAVIDES SILVA

ENRIQUE DANIEL VERGARA

III

CERTIFICACIN

Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por Andrea Alejandra Benavides
Silva y Enrique Daniel Vergara Caar, bajo mi supervisin.

Ing. VINICIO MELO
DIRECTOR DE PROYECTO

IV

AGRADECIMIENTOS

A Dios y la Virgencita de Agua Santa por guiarme y ayudarme cada da de mi
vida, y que sin su gracia divina, nada de esto sera posible hoy.

A mis padres, Fanny y Manuel, por ser los pilares de mi vida, por su confianza y
todo el esfuerzo que han hecho para sacar a nuestra familia adelante.

A mi hermana, Thaly, porque siempre ha credo en m y dado su apoyo
incondicional.

A mi compaero de tesis, Enrique, porque ms que un compaero ha sido un
gran amigo en las buenas y malas.

Al ingeniero Vinicio Melo, quien supo guiarnos de la mejor manera durante el
desarrollo del presente proyecto y ms que un tutor fue un amigo.

Al ingeniero Jorge Espn que siempre estuvo presto a dar una mano en la
obtencin de informacin a lo largo de este proceso.

Al ingeniero Edison Bedoya por aportar con sus conocimientos y experiencia.
A mis amig@s por tambin formar parte de este logro.

Andrea Benavides Silva
V

AGRADECIMIENTOS

A mis padres Graciela e Israel, un profundo agradecimiento porque gracias a su
apoyo siempre constante, su amor y cario nos han llevado a sus hijos por el
camino del bien y nos han enseado a luchar frente a las adversidades de la vida
con los mejores consejos y buenas acciones que nos han inculcado desde
pequeos, por eso y ms gracias de todo corazn.

A mi hermana Ximena, por ser la persona ms constante en mi vida y en nuestra
familia, por ensearme a llevar las cosas de la mejor manera, haciendo lo correcto
y deshaciendo lo que est mal con enrgicas palabras, gracias hermanita por ser
mi apoyo incondicional y madre a la vez.

A mi querida familia porque tanto mis primos, primas, tos y tas han sido parte de
mi vida y con quienes he pasado gratos momentos.

A mis compaeros del colegio y la universidad por ser los mejores amigos y en
especial a mi amiga Andreita, por haber pasado tantos retos acadmicos juntos y
hoy nuestro proyecto de titulacin con el cual reitero mis agradecimientos y
sincera amistad.

Al ingeniero Vinicio Melo, por ser una gua en nuestro proyecto y ms que un tutor
un gran amigo de quien hemos aprendido mucho.

Enrique Daniel
VI

DEDICATORIA

A Dios y a la Virgen, por ser la fuerza en cada lucha, la luz en cada momento de
mi vida y por todas las bendiciones, amor y la hermosa familia que me han dado.

A mi mami y mi papi, por ser unos padres maravillosos y ejemplares, quienes a
ms de darme la vida, diariamente me dan su apoyo incondicional. Porque con su
infinito amor, fortaleza, paciencia y generosidad, me han guiado por la senda
correcta. Los amo infinitamente, y todos mis logros sern gracias a ustedes y por
ustedes.

A mi hermana Thaly, por ser ms que una hermana una amiga, por escucharme,
darme su apoyo incondicional y consejos. Te amo aita.

A mi prima Pao, por ser un ejemplo y darme todo su cario, por lo que ms que mi
prima te considero mi hermana.

A mi primo Lenin, porque aunque ya no est con nosotros, su alegra, fortaleza y
generosidad siempre vivir en mi corazn.

Andrea Benavides Silva

VII

DEDICATORIA

A mi madre Mara Graciela, por darnos todo su amor y ensearnos a vivir con un
pensamiento de altruismo y carcter, por darnos fortaleza con su espritu, por
estar a mi lado siempre, por ser como es, un ngel del cielo.

A mi hermana Roco Ximena y mi padre Israel por estar conmigo constantemente
sin importar las circunstancias, por ser las personas de quienes aprendo, por ser
mi familia, los quiero mucho.

A la persona que me ha entregado todo su apoyo y su amor, a la persona que
vive en mis pensamientos, esa persona que me ha dado la alegra de vivir con
valor, a la persona que quiero con todo mi corazn

Enrique Daniel
VIII

CONTENIDO

CAPTULO I ........................................................................................... 1
DESCRIPCIN Y PROPIEDADES PETROFSICAS DE LOS FLUIDOS Y ROCA
DEL REA SHUSHUFINDI ....................................................................... 1
1.1. ANTECEDENTES ............................................................................................... 1
1.2. UBICACIN ........................................................................................................ 3
1.3. ESTRUCTURA.................................................................................................... 4
1.4. ESTRATIGRAFA Y LITOLOGA ......................................................................... 5
1.5. FORMACIONES PRODUCTORAS ..................................................................... 9
1.6. CARACTERSTICAS PETROFSICAS DEL CAMPO SHUSHUFINDI ................10
1.7. CARACTERSITICAS DE LOS FLUIDOS ..........................................................11
1.8. RESERVAS .......................................................................................................12
1.8.1. RESERVAS PROBADAS ...........................................................................13
1.8.2. RESERVAS NO PROBADAS .....................................................................13
1.8.3. RESERVAS REMANENTES ......................................................................14
1.9. PRESIONES DE LOS YACIMIENTOS ...............................................................14
1.10. PRODUCCIN...................................................................................................15
1.10.1. MECANISMOS DE PRODUCCIN.........................................................15
1.10.2. SISTEMAS DE PRODUCCIN DEL CAMPO SHUSHUFINDI ................15
1.10.3. HISTORIA DE PRODUCCIN ................................................................18
1.10.4. RECUPERACIN SECUNDARIA ...........................................................22
1.10.5. TASA DE PRODUCCIN ACTUAL (24 Agosto 2010) ............................22
CAPTULO II ........................................................................................ 25
BOMBEO HIDRULICO ........................................................................ 25
2.1. SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL ................................................25
2.1.1. BOMBEO POR VARILLA DE SUCCIN O BOMBEO MECNICO ............27
2.1.2. BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE ...........................................................28
2.1.3. LEVANTAMIENTO POR GAS O GAS LIFT ................................................32
2.1.4. CAVIDAD PROGRESIVA ...........................................................................34
2.1.5. BOMBEO HIDRULICO .............................................................................36
2.1.6. PARMETROS DE ANLISIS ENTRE TIPOS DE BOMBAS Y SISTEMAS
DE LEVANTAMIENTOS .............................................................................81
CAPTULO III ....................................................................................... 83
DESCRIPCIN ACTUAL, SITUACIN DEL CAMPO SHUSHUFINDI ............. 83
3.1. INTRODUCCIN ...............................................................................................83
3.2. POZOS DEL CAMPO SHUSHUFINDI-AGUARICO QUE TIENEN SISTEMA DE
BOMBEO HIDRULICO ....................................................................................85
3.2.1. POZO SSF-46 ............................................................................................87
3.2.2. POZO SSF-49 ............................................................................................91
3.2.3. POZO SSF-66 ............................................................................................95
3.2.4. POZO SSF-99 ............................................................................................97
3.2.5. POZO SSF-108D ........................................................................................99
IX

3.2.6. POZO AGU-01 ......................................................................................... 101
3.2.7. POZO AGU-08 ......................................................................................... 103
3.3. ANLISIS DE LAS PROPIEDADES FSICO-QUMICAS DEL AGUA DE
REINYECCIN EN EL CAMPO SHUSHUFINDI-AGUARICO .......................... 105
3.3.1. GENERALIDADES ................................................................................... 105
3.3.2. MTODOS PARA LA DETERMINACIN DE LA TENDENCIA A LA
FORMACIN DE ESCALA ....................................................................... 105
3.4. SEGURIDAD INDUSTRIAL E IMPACTO AMBIENTAL .................................... 113
3.4.1. POLTICA EMPRESARIAL ....................................................................... 113
3.4.2. OBJETIVO DEL REGLAMENTO .............................................................. 113
3.4.3. IMPACTO AMBIENTAL ............................................................................ 113
3.4.4. SEGURIDAD INDUSTRIAL ...................................................................... 114
3.4.5. BREVE DESCRIPCIN DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD .................. 115
3.4.6. IDENTIFICACIN DE FUENTES DE CONTAMINACIN......................... 119
3.4.7. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL DEL CAMPO SHUSHUFINDI ............... 120
CAPTULO IV ..................................................................................... 135
ALTERNATIVAS PARA MEJORAR LA PRODUCCION DEL LOS POZOS CON
BOMBEO HIDRULICO DEL CAMPO SHUSHUFINDI .............................. 135
4.1. MTODO PARA OPTIMIZAR LA GEOMETRA DE LA BOMBA HIDRULICA JET
......................................................................................................................... 135
4.2. ANLISIS DEL POZO SSF-46 ......................................................................... 142
4.6. ANLISIS DEL POZO SSF-108D .................................................................... 165
4.7. ANLISIS DEL POZO AGU-01 ........................................................................ 169
4.8. ANLISIS DEL POZO AGU-08 ........................................................................ 173
4.9. ANLISIS DE RESULTADOS .......................................................................... 177
CAPTULO V ...................................................................................... 179
ESTUDIO TCNICO ECONMICO DEL PROYECTO ............................. 179
5.1. VALOR ACTUAL NETO (VAN) ........................................................................ 179
5.2. TASA INTERNA DE RETORNO ...................................................................... 181
5.3. RELACIN COSTO / BENEFICIO (RCB) ........................................................ 182
5.4. ESTUDIO ECONMICO DEL PROYECTO ..................................................... 182
5.4.1. COSTOS DE PRODUCCIN ................................................................... 183
5.4.2. INGRESOS .............................................................................................. 184
5.4.3. EGRESOS ................................................................................................ 184
5.4.4. ANLISIS ECONMICO .......................................................................... 184
CAPTULO VI ..................................................................................... 192
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................ 192
6.1. CONCLUSIONES: ........................................................................................... 192
6.2. RECOMENDACIONES: ................................................................................... 194
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ........................................................................... 195
ANEXOS ........................................................................................... 196

X

NDICE DE FIGURAS

No. DESCRIPCIN PGINA

1.1 UBICACIN DEL CAMPO SHUSHUFINDI........................................................................... 4
1.2 COLUMNA ESTRATIGRFICA ............................................................................................ 8
1.3 PRODUCCIN POR SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ..................................................... 16
1.4 NMERO DE POZOS POR LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL. ........................................... 17
1.5 PRODUCCIN ANUAL DEL CAMPO SHUSHUFINDI-AGUARICO DESDE EL AO 1972
AL 2008 ............................................................................................................................... 20
1.6 BSW ANUAL DEL CAMPO SHUSHUFIND-AGUARICO DEL AO 1972 AL 2008 ........... 21
1.7 PRODUCCIN POR ESTACIN ........................................................................................ 23
2.1 ETAPAS EN LA VIDA DE PRODUCCIN DE UN POZO DE PETRLEO ....................... 25
2.2 SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO DE ARTIFICIAL .......................................................... 26
2.3 BALANCN EMPLEADO EN BOMBEO MECNICO .......................................................... 27
2.4 BOMBA ELECTROSUMERGIBLE ...................................................................................... 29
2.5 COMPONENTES DEL SISTEMA DE BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE ....................... 31
2.6 ESQUEMA DEL SISTEMA DE LEVANTAMIENTO POR GAS LIFT .................................. 33
2.7 CAVIDAD PROGRESIVA POR TORNILLO ........................................................................ 35
2.8 SISTEMA GENERAL DEL BOMBEO HIDRULICO .......................................................... 38
2.9 BOMBA JET DIRECTA ....................................................................................................... 48
2.10 NOMENCLATURA BOMBA JET ......................................................................................... 50
2.11 RELACIONES TOBERA-GARGANTA Y PRODUCCIN-LEVANTAMIENTO .................. 52
2.12 BOMBA HIDRULICA DE DOBLE EFECTO ...................................................................... 58
2.13 COMPONENTES Y OPERACIN GENERAL DE UNA BOMBA TIPO PISTN ............... 60
2.14 PRESIN DE FONDO EN FUNCIN DEL CAUDAL ......................................................... 63
3.1 ESTADO ACTUAL DE LOS POZOS EN EL CAMPO SHUSHUFINDI-AGUARICO ........... 85
3.2 MAPA DE UBICACIN DE POZOS DEL CAMPO SHUSHUFINDI ................................... 86
4.1 CURVA DE COMPORTAMIENTO DE DISEO GUIBERSON ........................................ 138

XI

NDICE DE TABLAS


1.1 PARMETROS PROMEDIOS BSICOS ............................................................................. 9
1.2 CARACTERSTICAS DE LOS FLUIDOS DE FORMACIN DE LAS DIFERENTES
ARENAS .............................................................................................................................. 12
1.3 COMPORTAMIENTO DE LA PRESIN ............................................................................. 14
1.4 PRODUCCIN EN EL CAMPO SHUSHUFINDI-AGUARICO SEGN EL TIPO DE
LEVANTAMIENTO .............................................................................................................. 16
1.5 NMERO DE POZOS SEGN EL TIPO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL .................. 17
1.6 PRODUCCIN ANUAL DEL CAMPO SHUSHUFINDI-AGUARICO .................................. 19
1.7 PRODUCCIN ACUMULADA DE PETRLEO Y AGUA PARA EL CAMPO
SHUSHUFINDI-AGUARICO ................................................................................................ 21
1.8 PRODUCCIN POR ESTACIN ........................................................................................ 23
2.1 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE BOMBAS PISTN KOBE ...................................... 68
2.2 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE BOMBAS PISTN NATIONAL OILMASTER ........ 70
2.3 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE BOMBAS PISTN GUIBERSON .......................... 71
2.4 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE BOMBAS PISTN OILWELL ................................ 72
2.5 REAS DE TOBERAS Y GARGANTAS DE BOMBAS JET ............................................... 77
2.6 GEOMETRAS DE TOBERA Y GARGANTA ...................................................................... 78
2.7 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA BOMBA JET CLAW DIRECTA ......................... 79
2.8 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA BOMBA JET CLAW REVERSA ....................... 80
2.9 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA BOMBA JET CLAW SMART ............................ 80
2.10 CONDICIONES QUE LIMITAN A LAS BOMBAS PISTN Y JET ...................................... 81
2.11 COMPARACIONES TCNICAS DE LOS SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO .................. 82
3.1 ESTADO ACTUAL DE LOS POZOS EN EL CAMPO SHUSHUFINDI ............................... 84
3.2 HISTORIAL DE WORKOVERS DEL POZO SSF-46 .......................................................... 87
3.3 DATOS OBTENIDOS DE LAS PRUEBAS REALIZADAS EN CADA WORKOVER DEL
POZO SSF-46 ..................................................................................................................... 88
3.4 COSTOS DE CAMBIO DE SISTEMA DE LEVANTAMIENTO DEL POZO SSF-46 ........... 90
3.5 DATOS ACTUALES DEL POZO SSF-46 ............................................................................ 90
POZO SSF-49 ..................................................................................................................... 92
3.8 COSTOS POR CAMBIO A LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL DEL POZO SSF-49 ............. 94
POZO SSF-46 ..................................................................................................................... 96
3.12 COSTOS POR CAMBIO A LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL DEL POZO SSF-66 ............. 96
POZO SSF-99 ..................................................................................................................... 98
3.17 HISTORIAL DE WORKOVERS DEL POZO SSF-108D ................................................... 100
XII


POZO SSF-108D ............................................................................................................... 100
3.20 COSTOS POR CAMBIO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL DEL POZO SSF-108D .... 100
3.21 DATOS ACTUALES DEL POZO SSF-108D ..................................................................... 101
3.22 HISTORIAL DE WORKOVERS DEL POZO AGU-01 ....................................................... 101
POZO AGU-01 ................................................................................................................... 102
3.24 DATOS ACTUALES DEL POZO AGU-01 ......................................................................... 103
3.25 HISTORIAL DE WORKOVERS DEL POZO AGU-08 ....................................................... 103
POZO AGU-08 ................................................................................................................... 104
3.27 DATOS ACTUALES DEL POZO AGU-08 ......................................................................... 104
3.28 REPORTE DIARIO DE ACTIVIDADES PARA CONTINGENCIAS EN EL PERODO 2006 -
2008 ................................................................................................................................... 130
3.29 PUNTOS DE CONTROL DE DERRAMES EN EL CAMPO SHUSHUFINDI .................... 132
3.30 CAPACITACIONES DEL PERSONAL DEL CAMPO SHUSHUFINDI .............................. 133
3.31 CONTROL DE DESECHOS CAMPO SHUSHUFINDI (2007) .......................................... 134
4.1 RELACIONES DE REAS PTIMAS ............................................................................... 139
4.2 DISEO DE GEOMETRAS POR FABRICANTE PARA EL POZO SSF-46 .................... 152
4.3 RESUMEN DE CLCULOS POR CADA ITERACIN ..................................................... 153
4.5 RESUMEN DE CLCULOS POR CADA ITERACIN .................................................... 157
4.9 RESUMEN DE CLCULOS POR CADA ITERACIN ..................................................... 165
4.10 DISEO DE GEOMETRAS POR FABRICANTE PARA EL POZO SSF-108D ............... 168
4.12 DISEO DE GEOMETRAS POR FABRICANTE PARA EL POZO AGU-01 ................... 172
4.14 DISEO DE GEOMETRAS POR FABRICANTE PARA EL POZO AGU-08 ................... 176
4.15 RESUMEN DE CLCULOS REALIZADOS A LOS POZOS SHUSHUFINDI ................... 177
4.16 RESUMEN DE CLCULOS REALIZADOS A LOS POZOS AGUARICO ........................ 177
5.1 INTERPRETACIN DEL VALOR ACTUAL NETO ........................................................... 180
5.2 INTERPRETACIN DE LA TASA INTERNA DE RETORNO ........................................... 182
5.3 INTERPRETACIN DE LA RELACIN COSTO/BENEFICIO ......................................... 182
5.4 COSTOS DE TRABAJOS ................................................................................................. 183
5.5 ANLISIS ECONMICO PARA UN PRECIO DEL PETRLEO DE 66 DLARES,
PRIMER ESCENARIO ...................................................................................................... 186
5.6 RESULTADOS FINALES PARA EL PRIMER ESCENARIO ............................................ 187
5.7 ANLISIS ECONMICO PARA UN PRECIO DEL PETRLEO DE 73,30 DLARES,
SEGUNDO ESCENARIO .................................................................................................. 188
5.8 RESULTADOS FINALES PARA EL SEGUNDO ESCENARIO ........................................ 189
5.9 ANLISIS ECONMICO PARA UN PRECIO DEL PETRLEO DE 100 DLARES,
TERCER ESCENARIO ...................................................................................................... 190
5.10 RESULTADOS FINALES PARA EL TERCER ESCENARIO............................................ 191

XIII

SIMBOLOGA

SMBOLO SIGNIFICADO DIMENSIONES

SSF Shushufindi
AGU Aguarico
PPG Bombeo por Gas Lift
PPH Bombeo Hidrulico
PPS Bombeo Electrosumergible
BPPD Barriles de Petrleo por Da
L
3
/t
BPFD Barriles de Fluido por Da
L
3
/t
BPAD Barriles de Agua por Da
L
3
/t
BSW
Contenido de Agua y Sedimentos
Bsicos
%
bl Barriles
L
3

g
Viscosidad del gas M/Lt
o
Viscosidad del petrleo M/Lt
w
Viscosidad del agua M/Lt
C
o
Compresibilidad delpetrleo
Lt
2
/M
cp Centipoise M/Lt
f
g
Fraccin de gas
f
w
Fraccin de agua

G
o
Gradiente del petrleo

GOR Relacin gas petrleo

G
s
Gradiente de succin

G
w
Gradiente del agua

HP Horse Power (caballo de fuerza)
L
2
M/ t
3

ID Dimetro interno
L
OD Dimetro externo
L
IP ndice de productividad

IPR Inflow Performance Relationship

km Kilmetros L
API Densidad del petrleo
P Presin
M/Lt
2

XIV

SMBOLO SIGNIFICADO DIMENSIONES
Pb Presin de burbuja
M/Lt
2

POES Petrleo original en sitio L
3

ppm Partes por milln
P
r
Presin de reservorio
M/Lt
2

PVT Presin Volumen Temperatura
P
wf
Presin de fondo fluyente
M/Lt
2

TVD
True vertical depth (Profundidad vertical
verdadera)
L
W.O. Work Over (Reacondicionamiento)
A
n rea de la tobera
L
2

A
t
rea de la garganta
L
2

P
1
Presin a la entrada de la tobera
M/Lt
2

P
2
Presin de descarga
M/Lt
2

P
3
Presin de succin
M/Lt
2

P
S
Presin de succin
M/Lt
2

VAN Valor actual neto USD
TIR Tasa interna de retorno %
FNC Flujo neto de caja
i Tasa de actualizacin o descuento

n Periodo de anlisis

XV

RESUMEN

El campo Shushufindi-Aguarico es uno de los cinco campos ms importantes
operados por Petroproduccin en el Distrito Amaznico. En el presente proyecto
de titulacin, ESTUDIO DEL SISTEMA DE BOMBEO HIDRULICO EN EL
CAMPO SHUSHUFINDI, se describen aspectos referentes a este campo, y
sistemas de Levantamiento Artificial, siendo el principal objetivo de estudio el
Bombeo Hidrulico.

En este proyecto se da una alternativa econmicamente rentable para
incrementar la produccin de pozos que manejan bombeo hidrulico tipo jet del
Campo Shushufindi-Aguarico.

El Primer Captulo detalla la ubicacin geogrfica, descripcin geolgica,
estructura y estratigrafa de los yacimientos que se encuentran en el Campo
Shushufindi. Se detalla caractersticas petrofsicas y de los fluidos; adems, se
exponen datos de reservas, presiones de los yacimientos y mecanismos de
produccin presentes en este campo.

Posteriormente, en el Segundo Captulo, se hace una breve descripcin de los
sistemas de levantamiento artificial. Se profundiza ms en lo referente a Bombeo
Hidrulico, dando descripciones ms detalladas de componentes y clculos
necesarios para su diseo. Se muestra un anlisis comparativo de Bombas
Hidrulicas entre diferentes fabricantes.

A continuacin, se presentan algunas generalidades del Campo Shushufindi en el
Tercer Captulo; al igual que se detalla informacin de cada pozo con bombeo
hidrulico con que cuenta este campo. Se muestra tambin un anlisis de las
propiedades fsico-qumicas del agua de reinyeccin en el Campo Shushufindi-
Aguarico. De igual forma, se expone el plan de manejo ambiental con que cuenta
el Campo.
XVI

A partir de bases y criterios expuestos, con la informacin proporcionada por
Petroproduccin, en el Cuarto Captulo se realiz una serie de clculos de los
parmetros necesarios que permitan dimensionar nuevas geometras para los
pozos con bombas jet del Campo, con la finalidad de incrementar la produccin,
sin alterar el sistema de levantamiento actual.

En base a los estudios realizados, en el Quinto Captulo, se expone un estudio
tcnico-econmico del proyecto, para lo cual se plantearon tres escenarios,
basados en precios que manejar el Ecuador para el barril de petrleo en
proyectos y presupuesto para el ao 2011. Se utilizaron indicadores financieros:
Valor Actual Neto, tasa interna de retorno y relacin costo beneficio. Los
resultados fueron positivos para los tres escenarios planteados, obtenindose
rentabilidad para todos los casos analizados.

Finalmente, en el Sexto Captulo, se presentan las conclusiones y
recomendaciones ms importantes del proyecto.

XVII

PRESENTACIN

PETROPRODUCCIN, filial de EPPETROECUADOR, encargada de realizar la
Exploracin y Produccin de Hidrocarburos, opera entre otros el campo
Shushufindi-Aguarico, la estructura ms grande descubierta en el Ecuador y que
ha entregado al pas por ms de 30 aos una importante produccin de crudo.

Debido al extenso tiempo y varios factores como el alto corte de agua que influyen
en la produccin, se ha visto la necesidad de realizar estudios nuevos de
produccin, siendo de gran importancia los equipos de fondo, los mismos que
deben tener un dimensionamiento adecuado para optimizar la produccin.

El estado de los equipos que no han sido inspeccionados provoca alta
inseguridad operacional de los procesos de produccin con lo que se puede
causar tambin un gran dao ambiental.

Por tal motivo en el presente proyecto ESTUDIO DEL SISTEMA DE BOMBEO
HIDRULICO EN EL CAMPO SHUSHUFINDI, se hace un estudio actual de los
pozos que tienen ste sistema de levantamiento por bombeo hidrulico, y luego
se tiene como objetivo: realizar un estudio para optimizar la produccin mediante
la seleccin ms adecuada de la geometra de bombas tipo jet entre los diferentes
fabricantes que trabajan con PETROPRODUCCIN, as tambin, se desarrolla un
estudio ambiental, de seguridad industrial y las respectivas normas que rigen para
este sector.

1

CAPTULO I
DESCRIPCIN Y PROPIEDADES PETROFSICAS DE LOS
FLUIDOS Y ROCA DEL REA SHUSHUFINDI

1.1. ANTECEDENTES

Shushufindi es uno de los cinco campos ms importantes operados por
Petroproduccin en el Distrito Amaznico y es el de mayor importancia para el
pas tanto por la produccin de crudo liviano y gas como por sus reservas
existentes.

El Campo Shushufindi fue descubierto por el Consorcio Texaco-Gulf en 1968
mediante la perforacin del pozo exploratorio Shushufindi 01, el mismo que
alcanz una profundidad de 9.772 pies y fue completado oficialmente en enero de
1969; las pruebas iniciales fueron de 2.496 BPPD para la formacin U con un API
de 26,6y de 2.621 BPPD para la formacin T con un API de 32,5.

Esta rea explorada desde los aos 60, inici la perforacin de pozos de
desarrollo en el mes de febrero de 1972; la produccin oficial del campo arranc
en el mes de agosto del mismo ao, alcanzando su pico en agosto de 1986 con
un promedio diario para ese mes de 126.400 barriles de petrleo
1

Ms tarde se comprob que los yacimientos de los campos Shushufindi y
Aguarico son continuos; es decir, conforman una misma estructura.

1
Patrice Baby, Marco Rivadeneira. La Cuenca Oriente: Geologa y Petrleo, septiembre
de 2004
2

En la fase de desarrollo inicial se calcul que el petrleo original en sitio (POES)
era de aproximadamente 3.500 millones de barriles de petrleo. Las reservas
originales del campo se calcularon en 1.590 millones de barriles de petrleo
2
.

El crudo de la arena T flucta entre 26y 32API y el de U entre 24y 31con
predominio de crudos de menos de 30API. El conten ido de azufre de T oscila
entre 0,52-0,64% en peso, muy inferior al crudo ms agrio de U, cuyo contenido
es de 1,10-1,22%. En resumen el crudo del yacimiento T es de mejor calidad que
el de U, y a su vez, el crudo de U superior tiene mejores caractersticas (menor
contenido de Ni y V) que el de U principal
3
.

El promedio de las presiones iniciales de las arenas U y T fue de 3.867 psi y
4.050 psi, respectivamente, reportndose a lo largo de los aos un descenso
prcticamente estable de 60 psi por ao.

Los dos yacimientos son yacimientos subsaturados y tienen empuje lateral de
agua.

En noviembre de 1984 se implement un proyecto de recuperacin secundaria
mediante inyeccin de agua a los yacimiento U y T con 11 pozos inyectores
ubicados en la periferia Oeste del campo, a fin de mantener la presin e
incrementar la recuperacin final de petrleo.

La inyeccin total a los dos yacimientos fue de 267471.224 Bls de agua, de los
cuales 62208.277 Bls ingresaron a la arena U y 205263.444 Bls a la arena T
4
.

El proyecto de inyeccin de agua no tuvo el efecto esperado en el mantenimiento
de presin, las tasas de produccin de fluidos se incrementaron sin que la presin

2
de 2004
3
de 2004
4
Petroproduccin. Ochoa, Jos. Estudio Integral de Yac. del Campo. Shushufindi-
Aguarico. Agosto 2001
3

disminuyera visiblemente, demostrndose con esto la accin efectiva y dinmica
de los acuferos y el insignificante efecto de la inyeccin de agua, por esta razn,
en 1999 se suspendi la inyeccin de agua y as ha permanecido desde
entonces.

Este campo ha entrado en su etapa de madurez, tras una produccin constante
sobre los 100 mil barriles diarios hasta abril del ao 1994.

En la actualidad este campo plantea dos grandes retos, determinar el rgimen
ptimo de produccin en su etapa de depletacin final y controlar la produccin de
agua que en los ltimos aos se ha incrementado, dificultando los procesos de
produccin, tanto en las instalaciones, como en los trabajos de operacin, debido
a la corrosin de las lneas de flujo, obstruccin por depositacin de escala,
incremento en el consumo de qumicos, mayor demanda de energa elctrica y
problemas con el medio ambiente.

1.2. UBICACIN

Geogrficamente, el campo Shushufindi-Aguarico se encuentra ubicado en la
Provincia de Sucumbos al Nororiente de la Regin Amaznica, aproximadamente
a 250 Km en direccin sureste de la ciudad de Quito y 35 Km al Sur de la frontera
con Colombia.

El campo se encuentra limitado al Norte por los Campos Atacapi y Libertador, al
Sur por los Campos Limoncocha y Pacay, al Oeste por el Campo Sacha y las
estructuras Eno, Ron y Vista, y al Este por el ro Aguarico.

A continuacin, en la figura 1.1 se muestra la ubicacin del Campo Shushufindi.

4

FIGURA 1.1 UBICACIN DEL CAMPO SHUSHUFINDI

FUENTE: Departamento de Yacimientos. Petroproduccin.
ELABORADO POR: Departamento de Yacimientos. Petroproduccin.

Est orientado en la direccin Norte-Sur, las dimensiones iniciales del Campo
Shushufindi-Aguarico fueron de 20 km de largo y 7 km de ancho.

1.3. ESTRUCTURA

Estructuralmente, este campo corresponde a un anticlinal asimtrico con una
longitud aproximada de 30 km en direccin preferencial Norte-Sur y un eje
secundario de direccin Este-Oeste de 7 km de ancho; con un cierre vertical de
370 pies, confirindole un rea estimada de 43.200 acres.

Los yacimientos U y T del campo Shushufindi-Aguarico estn definidos como
anticlinales de orientacin Norte-Sur, limitados en el flanco Este por fallas no
5

completamente sellantes y en las otras direcciones por acuferos laterales que se
extienden regionalmente.

Estos acuferos son muy activos en los extremos norte y sur del campo, en donde
desarrollan presiones similares a las originales, a pesar de haber transcurrido ms
de 30 aos.

El modelo estructural del sistema de fallas permite determinar la comunicacin de
los fluidos entre los diferentes estratos porosos y permeables U y T. Este sistema
de fallas constituye una va de comunicacin entre los fluidos.

Los resultados obtenidos de la ltima interpretacin ssmica indican un nuevo
sistema de fallamiento asociado con la falla principal del campo, el mismo que es
de origen tectnico y parece haber actuado hasta la poca geolgica en que se
deposit la Caliza A.

1.4. ESTRATIGRAFA Y LITOLOGA

La mayor parte del petrleo conocido hasta nuestros das en la Cuenca Oriente
proviene de reservorios del Cretcico; los reservorio U y T, tienen analoga con
reservorios formados a latitudes similares con sedimentaciones semejantes como
en el Medio Oriente, Oeste de frica y en otras varias localidades.

La produccin de hidrocarburos en la Cuenca Oriente del Ecuador, en general,
est asociada a depsitos del Cretcico Inferior a Medio, como es el caso de las
formaciones Holln y Napo (areniscas T, U y M-1); y, depsitos del Cretcico
Superior como son las areniscas Basal Tena.

El reservorio se encuentra en la era Mesozoico de la edad Cretcico Medio a
Cretcico Superior. La arena Basal Tena est separada de U-superior por
aproximadamente 600 pies de lutitas, roca no-reservorio y la caliza A en su base.
6

Inmediatamente por debajo de U-superior est la unidad de arena U-inferior, la
cual est separada de T-superior por una secuencia de lutitas y la caliza B en su
base. En la figura 1.2 se muestra la columna estratigrfica de la Cuenca Oriente.

La caliza B marca el fin de depositacin de los sedimentos T. De igual manera, la
caliza A marca el fin del ciclo de sedimentacin de U. Ambas calizas son el
resultado de depositacin durante perodos de mxima subida del nivel del mar.

El modelo sedimentario establecido para las arenas U y T principales de la
formacin cretcea Napo en el Campo Shushufindi-Aguarico est basado en la
estructura sedimentaria obtenida de los estudios de ncleos de este campo y en
los campos Libertador, Cuyabeno y Sansahuari, apoyado adems, en el anlisis
de curvas de potencial espontneo (SP) y de rayos gamma (GR).

De Oeste a Este la configuracin de la estructura es irregular, el sistema de las
fallas permiten la comunicacin de los fluidos entre los diferentes estratos porosos
y permeables de las arenas U y T, motivo por el cual se han determinado
variaciones en el comportamiento de produccin de las arenas, se acentan
cambios en el BSW, se alteran los valores de salinidad del agua de formacin;
cabe recalcar que los cambios de salinidad en el agua de formacin no es
consecuencia del agua de inyeccin.

El cuerpo arenoso de U principal tiene caractersticas homogneas, sin embargo
la gran cantidad de arcilla presente en esta arenisca, disminuye su capacidad de
roca reservorio.

Anlisis de ncleos corona realizados en laboratorio permitieron determinar que la
arena T est constituida por dos facies totalmente diferentes; el cuerpo inferior
con buenas caractersticas para la acumulacin de petrleo, es poroso y
permeable; el cuerpo superior es totalmente bioturbado sin propiedades de roca
reservorio, es arenisca de grano fino con los poros cubiertos con limo o arenisca
de grano ms fino y posible cementacin de cuarzo.
7

Las arenas de los reservorios U y T son generalmente blancas, caf o gris claro,
de granos de cuarzo, regularmente sorteadas a muy bien sorteadas y casi
completamente libres de arcilla u otros detritus intergranulares. El tamao del
grano es variable y mezclado, siendo ms frecuente en el rango de tamao fino a
medio con algunas zonas de grano grueso.

La formacin Tena presenta una zona poco comn en este campo, la arenisca
Basal Tena, que presenta una litologa de arenisca fina de cuarzo, a menudo
calcrea con estratificaciones oblicuas en la base y estratificaciones lenticulares
ms arriba.

Dos tipos de lutita se observaron en los ncleos. Una de origen marino ms
profundo y de aguas tranquilas con fsiles ocasionales y una composicin casi
pura, y la otra de una composicin variada que incluye limos, arenas, micas y
generalmente bioturbadas.

Las calizas son usualmente fosilferas y son consideradas como un depsito de
costa afuera de poca profundidad, del tipo baha o lagunal. Estn infra o
suprayacentes a las lutitas arcillosas, pero usualmente incluyen intervalos
menores de arena.

8

FIGURA 1.2. COLUMNA ESTRATIGRFICA
FUENTE: Dpto. de Ingeniera en Petrleos Distrito Oriente. Petroproduccin.
ELABORADO POR: Dpto. de Ingeniera en Petrleos. Distrito Oriente. Petroproduccin.
9

1.5. FORMACIONES PRODUCTORAS

Mediante la perforacin de pozos exploratorios, de avanzada y desarrollo, se ha
determinado que el Campo Shusufindi-Aguarico posee areniscas con potencial de
hidrocarburos en niveles correspondientes al Cretcico medio a superior.

Est constituido por tres formaciones productoras que son: T, U y G-2,
pertenecientes a la formacin Napo, siendo las de mayor importancia la T y U,
tanto por sus reservas como por su produccin. La formacin G-2 se presenta en
cinco pozos
5
del total en la parte superior de la arena U.

La formacin Basal Tena se presenta en forma lenticular en determinadas reas
del campo y actualmente cuatro pozos se producen de esta formacin.

Los parmetros promedios bsicos del campo se muestran en la Tabla 1.1.

TABLA 1.1. PARMETROS PROMEDIOS BSICOS
PARMETRO U T
ho (pies) 42,6 42,2
(%) 19,0 17,8
rea (acres) 36376,0 38415,0
FR (%) 53,0 53,0
Permeabilidad Promedio (md) 460,685
FUENTE: Ingeniera de Yacimientos Petroecuador
REALIZADO POR: Andrea Benavides, Enrique Vergara.

5
Departamento de Ingeniera en Petrleos Distrito Oriente. Petroproduccin.

10

1.6. CARACTERSTICAS PETROFSICAS DEL CAMPO
SHUSHUFINDI

Las arenas U y T son similares tanto en origen como en constitucin y estn
formadas por areniscas de grano fino, son regionalmente continuas, con
espesores que varan entre diez y noventa pies; dando un promedio de cuarenta
pies. Estas arenas tienen buena porosidad y permeabilidad. Se consider
inicialmente un rea saturada de hidrocarburos de 36.000 acres para U y 38.000
acres para T.

Los parmetros que controlan tanto las propiedades de la roca as como de los
fluidos, muestran valores ms consistentes y homogneos en la arena T. Para
esta arena se ha estimado un valor promedio de permeabilidad efectiva al
petrleo de 500 md, los espesores para el cuerpo principal de la arena T
presentan cierta continuidad en el yacimiento. Para la arena U el valor promedio
de permeabilidad efectiva al petrleo es de 300 md, este parmetro se determin
mediante pruebas de restauracin de presin, el espesor neto de esta arena
presenta un perfil irregular con desarrollo pobre de arena en sectores de ciertos
pozos.

La variacin de la porosidad en la arena U es mayor que en la arena T, la
dispersin en los valores de porosidad en la arena U van de 13% a 23%, lo que
indica que es un yacimiento heterogneo con sectores de mejores caractersticas.
La porosidad promedio es de 18,4% para los dos yacimientos, los valores de
saturacin promedio de agua son del 15%, la saturacin de petrleo de 85%.

La distribucin, tanto de la porosidad como de la permeabilidad, incide
directamente en el comportamiento de produccin de las arenas. Con los
parmetros petrofsicos determinados, se deduce que la transmisibilidad del fluido
(kh) es mayor en la arena T.

11

1.7. CARACTERSITICAS DE LOS FLUIDOS

Los fluidos encontrados en los yacimientos petrolferos son esencialmente
mezclas complejas de compuestos de hidrocarburos, que contienen impurezas
como nitrgeno, dixido de carbono y sulfuro de hidrgeno.

Las tres arenas productoras del campo se encuentran entre los 9.000 y 9.450 pies
de profundidad, los parmetros generales de los fluidos en el yacimiento son casi
similares, la forma estructural del yacimiento del Campo Shushufindi, permiti una
excelente acumulacin de hidrocarburos dentro de las arenas, ayudado por una
alta permeabilidad y porosidad, el petrleo sustituy el agua establecindose
niveles totalmente diferenciados; en la parte superior hidrocarburos y en la parte
inferior agua.

La saturacin de petrleo en la zona alta alcanza valores de 85%
correspondiendo el 15% a agua irreductible. En la zona baja cercana al contacto
agua-petrleo la saturacin de agua se incrementa hasta valores del 30%.

La zona de transicin de las arenas U y T es pequea y flucta de 5 pies a 20
pies. En las zonas estructuralmente altas se encuentra agua en emulsin en
porcentajes muy bajos y los pozos que producen de estas zonas lo hacen con
altas tasas de petrleo y por largo tiempo.

Los anlisis de petrleo efectuado en las arenas U y T dan valores de viscosidad
de 2,4 a 1,08 centipoises, la transmisibilidad del fluido (kh) es mayor en la arena T
y los valores de movilidad (kh/) muestran condiciones de flujo preferencial en la
arena T. Las tablas 1.2 y 1.3 indican las caractersticas de los fluidos de
formacin, as como tambin datos de presin de las diferentes arenas.

12

TABLA 1.2 CARACTERSTICAS DE LOS FLUIDOS DE FORMACIN DE LAS
DIFERENTES ARENAS
PARMETRO BASAL TENA U T
Pi (psi) 2.940 3.867 4.050
Pb (psi) 870 1.010 1.061
T (F) 185 218 217
API 24 22,4 32
GOR (pcs/BF) 187 233 386
oi (bls/BF)
1,1508
1,267 1,217
ob (bls/BF) 1,1749 1,297 1,2476
oi @ T.F. (cp) 4,959 2,471 1,081
ob @ T.F. (cp) 3,959 1,924 0,7958
w @ T.F. (cp) 0,43 0,47 0,46
(g/cc) 0,8103 0,7663 0,7402
Ppm (Cl) 34.750 55.017 13.557
Compresibilidad promedia del petrleo 7,75572*10^-6
Gravedad especfica del gas
6
0,65
FUENTE: Ingeniera de Yacimientos Petroecuador; Centro de Investigaciones Geolgicas
ELABORADO POR: Andrea Benavides y Enrique Vergara

1.8. RESERVAS

Son todo el volumen de petrleo que puede ser extrado del yacimiento bajo las
condiciones tcnicas y econmicamente rentables a partir de una determinada
fecha en adelante.

Las estimaciones de los valores de reservas de petrleo para el campo han ido
variando de acuerdo a la incorporacin de nueva informacin tcnica en los
diferentes estudios de Ingeniera de Yacimientos as como de estudios de
Simulacin Matemtica.
Todos los clculos de reservas incluyen cierto grado de incertidumbre, el grado
relativo de incertidumbre puede expresarse clasificando las reservas en dos
grupos, reservas probadas y no probadas.

6
Valor promedio tomado de pruebas de Build Up
13

1.8.1. RESERVAS PROBADAS

Son aquellos volmenes de petrleo que mediante anlisis de los datos
geolgicos y de ingeniera demuestren con certeza razonable como recuperables
en aos futuros a partir de yacimientos conocidos, bajo las condiciones tcnicas y
econmicas existentes, es decir, precios y costos a la fecha en que se realiza la
estimacin. Son las reservas que pueden ser recuperadas en las reas en donde
se ha desarrollado el campo.

El Campo Shushufindi tuvo reservas iniciales probadas de 1.584,2 millones de
barriles, que representa el 21,5% de todas las reservas de la cuenca Oriente. Del
total de reservas, 38,0 millones de barriles pertenecen a la formacin G-2; 754,1
millones de barriles a la formacin U y 792,1 millones de barriles a la formacin T.

1.8.2. RESERVAS NO PROBADAS

Estas se basan en datos geolgicos y/o de ingeniera similares a los datos usados
para calcular reservas probadas, pero con incertidumbre en regulaciones,
condiciones econmicas, contractuales y tcnicas, todo lo cual no permite
clasificarlas como probadas.

Las reservas no probadas pueden clasificarse como reservas probables y
reservas posibles.

Al ser Shushufindi un campo desarrollado y con muchos aos de produccin no
se considera las reservas probables y posibles, nicamente las reservas probadas
y remanentes.

14

1.8.3. RESERVAS REMANENTES

Son volmenes de petrleo recuperables, cuantificadas a cualquier fecha
posterior al inicio de la produccin comercial que todava permanece en el
yacimiento.

Las reservas tcnicas remanentes de petrleo a diciembre del 2008 son de
491971.675 de barriles
7
. Las reservas por arenas se detallan en el anexo No 1.

1.9. PRESIONES DE LOS YACIMIENTOS

La presin inicial para la arena G-2 fue de 2.737 psi, para la formacin U fue
calculada en 3.867 psi, y para la formacin T en 4.050 psi. Estas presiones han
disminuido de acuerdo a la produccin de los fluidos.

En base a informacin obtenida en pruebas de restauracin de presin, se ha
determinado la presin esttica y de fondo fluyente para las diferentes arenas. La
tabla 1.3 indica el estado de presiones.

TABLA 1.3. COMPORTAMIENTO DE LA PRESIN
PRESIN BASAL TENA G2 U T
Esttica (psi) 3.257 2.029 2.234 2.659
De fondo fluyente (psi) 2.480 1.211 1.497 1.995
De burbuja (psi) 870 1.140 1.170 1.050
FUENTE: Centro de Investigaciones Geolgicas. Subgerencia de Exploracin y
Desarrollo

7
NTC Energy Group (NTC EG), Contrato: Prestacin de Servicion de Certificacin de
Reservas de los Campos de PETROPRODUCCIN ubicados en el Distrito Amazonico
Certificacin al 31 de diciembre del 2008.
15

1.10. PRODUCCIN
1.10.1. MECANISMOS DE PRODUCCIN

El mecanismo de produccin de petrleo de los yacimientos es una combinacin
de expansin de fluidos, roca y un empuje hidrulico natural.

La energa del yacimiento proviene de tres fuentes, los acuferos perifricos, el
gas disuelto en el petrleo y la compresibilidad total, es decir, la expansin de los
fluidos y la compresibilidad de la roca.

Por facilidades de produccin al Campo Shushufindi se lo ha dividido en cuatro
sectores:

Estacin Norte, a la cual fluyen 25 pozos.
Estacin Central, a la cual fluyen 33 pozos.
Estacin Sur a la cual fluyen 15 pozos.
Estacin Sur-Oeste a la cual fluyen 9 pozos
Estacin Aguarico a la cual fluyen 4 pozos

Con el nmero de pozos actualizados al 24 de agosto del 2010.

1.10.2. SISTEMAS DE PRODUCCIN DEL CAMPO SHUSHUFINDI

Inicialmente el campo produjo a flujo natural pero debido a la depletacin de los
yacimientos o por mantener la tasa de produccin se ha incorporado los
siguientes tipos de sistemas de levantamiento artificial:

Bombeo neumtico (gas lift)
Bombeo hidrulico
Bombeo electrosumergible

Obsrvese en la Tabla 1.4. la produccin segn el tipo de levantamiento artificial.
En la figura 1.3 puede notarse la gran importancia que tiene el sistema de

bombeo electrosumergible en el rea Shushufin
91% de la produccin total.
TABLA 1.4. PRODUCCIN EN
EL TIPO DE LEVANTAMIENTO
ESTACION

CENTRAL
NORTE
SUR
S-OESTE
AGUARICO
TOTAL
FUENTE: Forecast, Campo Shushufindi

FIGURA 1.3. PRODUCCIN POR
FUENTE: Forecast, Campo Shushufindi

bombeo electrosumergible en el rea Shushufindi, ya que representa ms del
produccin total.

TABLA 1.4. PRODUCCIN EN EL CAMPO SHUSHUFINDI-AGUARICO SEGN
EL TIPO DE LEVANTAMIENTO
GAS-LIFT B. E. S.
BPPD BPPD
- 18132 (33 pozos)
577 (1 pozo) 11080 (19 pozos)
1044 (1 pozo) 9000 (14 pozos)
- 3557 (9pozos)
- 846 (2 pozos)
1621 42615
Forecast, Campo Shushufindi-Aguarico, 24 de agosto del 2010
Andrea Benavides y Enrique Vergara
FIGURA 1.3. PRODUCCIN POR SISTEMA DE LEVANTAMIENTO
Forecast, Campo Shushufindi-Aguarico, 24 de agosto del 2010

GAS LIFT
BES
P.O.
16
di, ya que representa ms del
AGUARICO SEGN
P. O.
BPPD

912 (5 pozos)
-
-
578 (2 pozos)
1490
Aguarico, 24 de agosto del 2010
SISTEMA DE LEVANTAMIENTO

Aguarico, 24 de agosto del 2010

La tabla 1.5 muestra un resumen del nmero de pozos del Campo Shushufindi
Aguarico de acuerdo al sistema de

TABLA 1.5. NMERO DE POZOS SEGN EL TIPO DE LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL
TIPO DE
LEVANTAMIENTO
BES
GAS LIFT
HIDRULICO
FUENTE: Forecast, 24 de agosto del 2010. Ingeniera de Petrleos.
ELABORADO POR: Andrea Benavides y Enrique Vergara.

La figura 1.4 permite apreciar de manera grfica los datos de la tabla anterior.

FIGURA 1.4. NMERO DE POZOS POR LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL.
FUENTE: Forecast, 24 de agosto del 2010. Ingen

GAS LIFT
La tabla 1.5 muestra un resumen del nmero de pozos del Campo Shushufindi
Aguarico de acuerdo al sistema de levantamiento que se est empleando.
NMERO DE POZOS SEGN EL TIPO DE LEVANTAMIENTO
TIPO DE
LEVANTAMIENTO
NMERO DE
POZOS
BES 77
GAS LIFT 2
HIDRULICO 7
Forecast, 24 de agosto del 2010. Ingeniera de Petrleos. Petroproduccin
Andrea Benavides y Enrique Vergara.
Forecast, 24 de agosto del 2010. Ingeniera de Petrleos. Petroproduccin
Andrea Benavides y Enrique Vergara.

BES
GAS LIFT
HIDRULICO
17
La tabla 1.5 muestra un resumen del nmero de pozos del Campo Shushufindi-
levantamiento que se est empleando.
NMERO DE POZOS SEGN EL TIPO DE LEVANTAMIENTO
Petroproduccin

iera de Petrleos. Petroproduccin
18

1.10.3. HISTORIA DE PRODUCCIN

El Campo Shushufindi se incorpora a la produccin de petrleo en agosto de
1972. Inicia la produccin de petrleo con 10 pozos a una tasa de 10.000 BPPD
que hasta diciembre se incrementa a 70.000 BPPD con 20 pozos productores; en
marzo de 1973 la tasa subi a 100.000 BPPD con 30 pozos productores. La tasa
promedio de petrleo desde 1978 hasta 1994 fue de 100.000 BPPD.

A partir de 1995 la produccin de petrleo inicia una declinacin continua y un
incremento acelerado en la produccin de agua. En 1996 la produccin es de
87.105 BPPD y 47.000 BAPD.

En 1997 produce 82.000, en 1998 produce 75.000, en 1999 produce 73.800 y en
el 2000 produce 72.948 BPPD. Simultneamente, en estos aos la produccin de
agua se incrementa en forma drstica desde 48.400 a 72.000 BAPD.

En la actualidad la produccin de agua supera a la de petrleo, convirtindose
as, en el principal problema del campo. Los pozos se inundan rpidamente y
disminuye la produccin de petrleo, a tal punto que menos de la dcima parte del
campo se encuentra libre de inundacin de agua.

Este efecto es provocado por la sobre dimensin del sistema de bombeo
electrosumergible que es el ms usado, pues permite la produccin de volmenes
altos.

Como resultado de los trabajos de reacondicionamiento, de la perforacin de
pozos de desarrollo o de la implementacin de sistemas de levantamiento
artificial, la declinacin de produccin del campo se ha incrementado
progresivamente y continuar acentundose en los prximos aos; esto puede
corroborarse con los datos de produccin anual presentados en la tabla 1.6.

19

TABLA 1.6. PRODUCCIN ANUAL DEL CAMPO SHUSHUFINDI-AGUARICO
AOS
PETRLEO
BPPD
AGUA
BAPD
FLUIDO
BFPD
BSW
%
1972 37570 562 38132 1,5
1973 76577 572 77149 0,7
1974 82262 150 82413 0,2
1975 81508 178 81686 0,2
1976 95464 558 96022 0,6
1977 90792 1322 92114 1,4
1978 105993 2114 108106 2
1979 106429 4010 110440 3,6
1980 102443 4821 107263 4,5
1981 103631 5112 108743 4,7
1982 102139 8338 110476 7,5
1983 105282 12268 117550 10,4
1984 104563 16784 121346 13,8
1985 111848 17015 128863 13,2
1986 116837 16362 133199 12,3
1987 69886 10676 80563 13,3
1988 110160 24233 134393 18
1989 100949 23728 124677 19
1990 100056 28531 128587 22,2
1991 101274 36954 138228 26,7
1992 99014 39618 138633 28,6
1993 102191 42719 144910 29,5
1994 98553 49348 147901 33,4
1995 90483 45008 135491 33,2
1996 87105 47061 134166 35,1
1997 82160 48430 130590 37,1
1998 75172 51820 126992 40,8
1999 73817 60615 134432 45,1
2000 72948 72080 145028 49,7
2001 66661 71178 137839 51,6
2002 61604 75974 137578 55,2
2003 54034 86190 140224 61,5
2004 55138 77217 132355 58,3
2005 51850 75693 127543 59,3
2006 49170 78239 127409 61,4
2007 44733 73254 117987 62,1
2008 45789 101918 147707 69
FUENTE: Departamento de Yacimientos, Petroproduccin
20

En la figura 1.5 muestra claramente como la produccin de petrleo ha ido
disminuyendo con el transcurso de los aos mientras que la produccin de agua
se ha ido incrementando (Figura 1.6).

FIGURA 1.5 PRODUCCIN ANUAL DEL CAMPO SHUSHUFINDI-AGUARICO
DESDE EL AO 1972 AL 2008

FUENTE: Departamento de Yacimientos. Petroproduccin

0
20000
40000
60000
80000
100000
120000
140000
160000
1970 1975 1980 1985 1990 1995 2000 2005 2010
B
P
D
AOS
Petrleo
Agua
Fluido
21

FIGURA 1.6. BSW ANUAL DEL CAMPO SHUSHUFIND-AGUARICO DESDE EL
AO 1972 AL 2008


La tabla 1.7 muestra los barriles tanto de petrleo como de agua acumulados a
diciembre del 2008.

TABLA 1.7 PRODUCCIN ACUMULADA DE PETRLEO Y AGUA PARA EL
CAMPO SHUSHUFINDI-AGUARICO
FECHA DICIEMBRE 2008
Acumulado Petrleo
BLS
1245'792.624
Acumulado Agua
BLS
489'362.919

0
10
20
30
40
50
60
70
80
1970 1975 1980 1985 1990 1995 2000 2005 2010
%
AOS
BSW
22

1.10.4. RECUPERACIN SECUNDARIA

El campo contaba con un sistema de inyeccin de agua para las formaciones U y
T, el mismo que se inici en noviembre de 1984.

El proyecto en su parte fundamental program inyectar 120.000 BAPD a travs de
7 pozos inyectores ubicados en el flanco oeste de la estructura, con la finalidad de
mantener o incrementar la presin de las formaciones U y T en la parte central y
norte del Campo Shushufindi.

En el ao 1987, la empresa operadora Texaco y la DNH, preocupados por la no
admisin del agua de la formacin U, que apenas aceptaba el 36% de la
inyeccin programada, consideraron procedente la realizacin de un nuevo
estudio de Simulacin Matemtica, el cual recomend incrementar el nmero de
pozos inyectores en 3, adelantando la lnea de inyeccin y reduciendo el volumen
de inyeccin en un 16% para la formacin U. Desde 1990 la tasa de inyeccin de
agua se redujo a 40.000 BAPD, siendo inyectados 10.000 BAPD a la formacin U
y 30.000 BAPD a la formacin T.

En marzo de 1999 y basado en los estudios realizados sobre el comportamiento
de la inyeccin de agua, se suspendi temporalmente la inyeccin a las dos
formaciones (U y T) en razn del incremento acelerado del corte de agua a nivel
general del campo, aunque la planta sigue tratando agua superficial para
suministro de la poblacin y del Campo Shushufindi. Se recomienda realizar un
estudio urgente de recuperacin mejorada bajo patrones de inyeccin.

1.10.5. TASA DE PRODUCCIN ACTUAL (24 Agosto 2010)

Actualmente, el rea de Shushufindi posee una produccin promedio diaria de
alrededor de 38.000 barriles de petrleo por da, 15.000 MPCD de gas de
formacin, en la estacin norte se tiene un total de 25 pozos y una produccin
total de 12.569 BPPD.

En la estacin central se tiene una produccin de 18
la estacin sur-oeste se tiene
produce 10.044BPPD con 15
1.424 BPPD con 4 pozos. Estos valores se encuentran resumidos en la tabla 1.8
incluyendo la produccin de agua

TABLA 1.8. PRODUCCIN POR ESTACIN
ESTACIN
NORTE
CENTRAL
SUR
SUR OESTE
AGUARICO
FUENTE: Forecast, 24 de agosto del 2010, Campo

La figura 1.7 permite apreciar grficamente los datos de produccin expuestos
anteriormente.

FIGURA 1.7. PRODUCCIN POR ESTACIN
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
En la estacin central se tiene una produccin de 18.132 BPPD con 3
oeste se tiene 3.557 BPPD con 9 pozos, en la estacin su
PD con 15 pozos, y por ultimo en la estacin A
4 pozos. Estos valores se encuentran resumidos en la tabla 1.8
incluyendo la produccin de agua.
PRODUCCIN POR ESTACIN
NMERO DE
POZOS
PRODUCCIN DE
PETRLEO
BPPD
25 12.569
33 18.132
15 10.044
9 3.557
4 1.424
Forecast, 24 de agosto del 2010, Campo Shushufindi-Aguarico
PRODUCCIN POR ESTACIN
23
132 BPPD con 33 pozos, en
pozos, en la estacin sur se
s, y por ultimo en la estacin Aguarico se tiene
4 pozos. Estos valores se encuentran resumidos en la tabla 1.8
PRODUCCIN
DE AGUA
BAPD
16.416
23.754
27.759
13.659
3.451
Aguarico

PETRLEO
AGUA
24

Existen problemas en las facilidades de produccin al no existir renovacin de
equipos y tuberas, adems de que las instalaciones de superficie en muchos
casos ya han cumplido el tiempo de vida til sugerida por el fabricante.

En el proceso de produccin de petrleo, ste pasa sin agua del tanque de reposo
al tanque de oleoducto de la Estacin Central para ser bombeado a Lago Agrio. El
agua producida es tratada y reinyectada a la formacin Tiyuyacu.

Del gas producido, una parte es entregada al complejo de Petroindustrial, y el gas
residual se utiliza para generar energa elctrica y para el sistema de produccin
por levantamiento neumtico (gas lift).

La produccin actual para el campo est en el orden de los 38.000 BPPD, con
una tasa de declinacin anual efectiva del 9%
8
.

8
NTC Energy Group (NTC EG), Contrato: Prestacin de Servicios de Certificacin de
Reservas de los Campos de PETROPRODUCCIN ubicados en el Distrito Amaznico.
25

CAPTULO II
BOMBEO HIDRULICO

2.1. SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

Cuando la energa natural del yacimiento no es suficiente para hacer que un pozo
fluya a la superficie en volmenes suficientes, la energa natural deber ser
suplementada por medios artificiales. Este suplemento a la energa natural se
conoce como levantamiento artificial. La figura 2.1 ilustra grficamente por medio
de curvas de gradiente el paso gradual de un pozo de flujo natural a una situacin
de levantamiento artificial.

El objetivo de cualquier programa de levantamiento artificial debe consistir en
desarrollar un proceso de produccin que permita el aprovechamiento mximo,
bajo las condiciones existentes, de la energa natural del yacimiento.

FIGURA 2.1. ETAPAS EN LA VIDA DE PRODUCCIN DE UN POZO DE
PETRLEO
FUENTE: Texto gua de Gas Lift. Ing. Ramiro Almeida Martnez

26

Dentro de la clasificacin existen cinco formas de levantamiento artificial utilizados
comnmente en la produccin de petrleo
Bombeo por varillas de succin o bombeo mecnico
Bombeo elctrico sumergible
Levantamiento por gas Gas Lift
Cavidad Progresiva.
Bombeo hidrulico
En la figura 2.2 se representa un esquema general de cada uno de los sistemas
de levantamiento mencionados.

FIGURA 2.2. SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO DE ARTIFICIAL
FUENTE: Phoenix Artificial Lift Monitoring. Curso Schlumberger.

27

2.1.1. BOMBEO POR VARILLA DE SUCCIN O BOMBEO MECNICO

Este sistema funciona mediante una bomba mecnica instalada en el fondo del
pozo, con lo cual se logra el desplazamiento del fluido producido por el
yacimiento. La transmisin de energa a la bomba se realiza mediante varillas
conectadas a un aparato individual de bombeo (AIB) en superficie (figura 2.3).

FIGURA 2.3. BALANCN EMPLEADO EN BOMBEO MECNICO

FUENTE: Curso de Levantamiento Artificial Schlumberger

2.1.1.1. Componentes

Equipo de Superficie
Balancn
Vstago (Varilln pulido)
Motor y caja reductora
Equipo de Fondo
Alojamiento de la bomba
Bomba de profundidad
Varillas de bombeo

28

2.1.1.2. Aplicaciones

El bombeo mecnico tiene grandes ventajas sobre los otros mtodos en los pozos
con las siguientes caractersticas:

Tasas de produccin bajas o medianas
Productividad baja
Bajas presiones de produccin en el fondo del pozo
Bajas relaciones de gas en solucin
Pozos verticales

2.1.1.3. Ventajas

No es peligroso en reas urbanas
Las presiones de operacin son bajas
El sistema en general es silencioso para ser usado en reas de poblacin

2.1.2. BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE

Es un sistema de levantamiento artificial que utiliza un motor elctrico en el
subsuelo para mover a una bomba centrfuga.

La principal funcin del sistema de bombeo electrosumergible para la extraccin
del petrleo, es proporcionar la energa adicional al fluido del yacimiento mediante
el uso de bombas centrfugas multi-etapa, donde su caudal de operacin es
controlado mediante variadores de velocidad instalados en la superficie del pozo.

La forma en que se transfiere potencia a los fluidos es a travs de la Bomba. A
continuacin en la figura 2.4 (a) se muestra una bomba electrosumergible multi-
etapas y las partes de una etapa en la figura 2.4 (b).

29

FIGURA 2.4. BOMBA ELECTROSUMERGIBLE

FUENTE: (a): Catlogo REDA- Schlumberger, (b) Catlogo REDA- Schlumberger

(a)

(b)

30

La bomba es operada por un motor elctrico. Para transferir la energa desde la
superficie hasta el motor de fondo se debe utilizar un cable elctrico. La energa
elctrica es convertida a energa mecnica por el motor.


Variador Frecuencia
Transformador de Potencia
Caja de Venteo
Cable de Superficie
Equipo de fondo
Bomba
Entrada/Separador de Gas
Protector
Motor
Cable de Potencia
Sensor de presin y temperatura

Estos componentes pueden observarse en la figura 2.5.

31

FIGURA 2.5. COMPONENTES DEL SISTEMA DE BOMBEO
ELECTROSUMERGIBLE

FUENTE: Folleto de Levantamiento Artificial, Ing. Melo V. 2007

32


Las bombas elctricas sumergibles tienen grandes ventajas en los pozos con:
Altas tasas de produccin
Alta productividad
Bajas presiones de produccin en el fondo del pozo
Bajas relaciones de gas en solucin

2.1.2.3. Ventajas

Es un mtodo flexible para producir en un rango muy amplio de gastos.
No tiene partes mviles en superficie, as; es aplicable en reas urbanas
Bajo impacto ambiental al no haber derrames en superficie.
Posibilidad de automatizar su supervisin.
Es aplicable en pozos desviados y horizontales.

2.1.3. LEVANTAMIENTO POR GAS O GAS LIFT

Es un proceso que consiste en levantar los fluidos de un pozo mediante el uso de
un gas a presin relativamente alta que se inyecta en la columna de fluido en
algn punto por debajo del nivel de fluido esttico. La figura 2.6 presenta un
esquema de este sistema.


Planta de tratamiento de Gas (Unidad de secado de gas)
Compresor
Equipo de Fondo
Mandriles
Vlvulas

33

FIGURA 2.6. ESQUEMA DEL SISTEMA DE LEVANTAMIENTO POR GAS LIFT

FUENTE: www.tandem-terminal.ru/i/oil-003.jpg


El levantamiento a gas en cualquiera de sus formas es indicado para casi todas
las aplicaciones en campos petroleros aunque tiene grandes ventajas en pozos
con:
Altas tasas de produccin
Alta productividad
Pozos verticales y desviados
Gas en solucin
Presiones de produccin en el fondo del pozo relativamente altas.

34

2.1.3.3. Ventajas

El costo inicial de los equipos de subsuelo es generalmente menor que en
los otros mtodos de levantamiento artificial.
Su flexibilidad es superior a la de las otras formas de levantamiento. Las
instalaciones pueden ser diseadas para levantar inicialmente desde cerca
de la superficie y para levantar desde casi la profundidad total en el
momento del agotamiento del yacimiento. Las instalaciones de
levantamiento a gas pueden ser diseadas para levantar desde uno hasta
varios miles de barriles diarios.
La produccin de arena en el fluido producido no afecta a los equipos de
levantamiento a gas en la mayora de las instalaciones.
El levantamiento a gas no es afectado adversamente por la desviacin del
hoyo.
El nmero relativamente pequeo de partes mviles en un sistema de
levantamiento a gas permite un levantamiento ms duradero en
comparacin con las otras formas de levantamiento artificial.
Los costos de operacin generalmente son mucho menores en los
sistemas de levantamiento a gas que en los otros tipos de levantamiento,
particularmente a grandes profundidades.
El levantamiento a gas es ideal para suplementar el gas de la formacin
con el fin de levantar artificialmente pozos con relaciones gas-petrleo
(GOR) relativamente altas.

2.1.4. CAVIDAD PROGRESIVA

Este sistema de levantamiento es operado por medio de una bomba de fondo tipo
tornillo, movida por varillas o por un motor elctrico sub-superficial. La figura 2.7
muestra los tipos de cavidad progresiva.

35

FIGURA 2.7. CAVIDAD PROGRESIVA POR TORNILLO

FUENTE: Curso de Levantamiento Artificial-Schlumberger


Transformador y Generador
Motor con caja reductora
Variador de frecuencia
Equipo de Fondo
Bomba de Cavidad Progresiva
Varillas de Bombeo

MOVIDO POR MOTOR DE FONDO

MOVIDO POR VARILLA
36


Capaz de manejar slidos y fluidos de alta viscosidad
Pozos verticales
Para caudales menores a 3.500 BPD
En pozos poco profundos
Para temperaturas menores 250 F
Cuando el fluido no se emulsiona
Para alta eficiencia volumtrica

2.1.4.3. Ventajas

Diseo simple de dos piezas (rotor y estator)
La interferencia de ajuste entre el rotor y el estator crea una serie de
cavidades aisladas.
La rotacin del rotor causa que las cavidades se muevan o progresen de
un extremo de la bomba al otro

2.1.5. BOMBEO HIDRULICO

2.1.5.1. Introduccin

Puesto que el presente estudio trata sobre el Sistema de Bombeo Hidrulico en el
campo Shushufindi, se profundizar ms sobre este Sistema de Levantamiento.

El mtodo del Bombeo Hidrulico se remonta desde la poca de los egipcios,
cuando ellos utilizaban este principio para bombear agua (sistema de balancn y
varillas). Dentro de la industria petrolera se remonta al siglo XX; en la actualidad
este sistema se utiliza para levantar los fluidos desde el subsuelo hasta la
superficie.

Se han realizado varios diseos de equipos dentro del levantamiento artificial
hidrulico como la bomba de Faucett que en el subsuelo fue una bomba
37

accionada por vapor de agua y requera de un pozo de gran dimetro para
operarla, por esta razn no se comercializ con facilidad estos equipos.

Con el pasar de los aos, y teniendo que producir cada da desde mayores
profundidades se han ido tecnificando y perfeccionando los diseos de estos
equipos de subsuelo y superficie hidrulicos; es as que desde 1932 varios miles
de pozos petroleros han sido explotados con bombas hidrulicas,
incrementndose cada da ms las instalaciones en el mundo con este sistema de
levantamiento artificial.

El principio fundamental aplicado al Bombeo Hidrulico en el subsuelo es la Ley
de Pascal, la cual establece que si se ejerce una presin sobre una superficie
lquida esta se transmite a todas las superficies del mismo con igual intensidad.

La aplicacin de este principio permite transmitir presin desde una estacin
centralizada en la superficie mediante una tubera llena de fluido hasta cualquier
nmero de puntos (pozos) dentro del sistema. En la figura 2.8. se muestra el
sistema general del bombeo hidrulico

38

FIGURA 2.8. SISTEMA GENERAL DEL BOMBEO HIDRULICO

FUENTE: Manual de Bombeo Hidrulico. Ing. Fernando E.R.
39

2.1.5.2. Principio funcionamiento

El sistema de bombeo hidrulico transmite potencia al fondo por medio del fluido
motriz presurizado que fluye por el agujero tubular del pozo; las bombas de
subsuelo actan como un transformador que convierte la energa del fluido motriz
en energa potencial o de presin en los fluidos producidos.

Las bombas de Pistn, constan de pistones recprocos comunicados, unos
gobernados por el fluido motriz presurizado y otro gobernado por l o los fluidos
que produce el pozo.

La bomba hidrulica JET, convierte el fluido presurizado motriz en un jet de gran
velocidad que se mezcla directamente con los fluidos del pozo.

Los tipos de bombas mencionadas son bombas libres ya que se corren y se
reversan hidrulicamente sin remover la tubera, ni usar servicios de cables.

Las presiones de operacin en el sistema hidrulico varan de 2.000 a 4.000 psi,
la bomba ms comn para generar esta presin en la superficie es una bomba
Triple o Quntuple de desplazamiento positivo, accionada por un motor elctrico,
un motor de gas o un motor de combustin interna (diesel).

2.1.5.3. Sistema de operacin

Existen bsicamente dos sistemas de operacin dentro del bombeo hidrulico,
siendo: el sistema de Fluido motriz abierto y el sistema de fluido motriz cerrado.

2.1.5.3.1. Sistema de fluido motriz abierto

Un sistema de fluido motriz abierto (OPF, OPEN POWER FLUID) solo requiere de
dos conductos de fluido en el pozo; el primero para circular o contener el fluido
motriz a presin y dirigirlo a la parte motor de la bomba, el segundo contiene el
40

fluido motriz que accion a la bomba ms el fluido producido por el pozo en su
retorno a superficie (llamado espacio anular).

Este sistema es el ms sencillo y econmico, puesto que permite inyectar aditivos
qumicos al fondo del pozo, como tambin inhibidores de corrosin, incrustacin y
parafina, los mismos que nos ayudarn a extender la vida til del equipo de
subsuelo; cuando los fluidos producidos tienden a formar emulsiones dentro del
pozo, puede aadirse demulsificante al fluido motriz.

2.1.5.3.2. Sistema de fluido motriz cerrado

En un sistema de fluido motriz cerrado (CPF, CLOSE POWER FLUID) no se
permite que el fluido producido se mezcle con el fluido motriz en ninguna parte del
sistema, se requiere de una sarta adicional de tubera tanto dentro del pozo como
en superficie; una sarta para transportar la produccin hasta la batera de tanques
y otra para que retorne el fluido motriz que ya cumpli su funcin en el fondo del
pozo hasta el tanque respectivo para volverse a presurizar y recircular.

Es un sistema muy costoso y de complejo diseo. Es recomendable para cuando
los fluidos producidos son extremadamente abrasivos o corrosivos.

Es recomendable este sistema para plataformas marinas y en algunas
instalaciones industriales.

Para las bombas de subsuelo diseadas para trabajar con este sistema el mayor
inconveniente a tenerse es en el fluido motriz, por que el fluido motriz no seguir
limpio indefinidamente aunque se tengan todas las precauciones y cuidados que
el caso requiere.

2.1.5.4. Tipos de completaciones

Existen los siguientes tipos de completaciones:
De Bomba Libre
41

De Bomba Fija
Bomba a base de cable

2.1.5.4.1. Sistema de bomba libre

No requiere de unidad especial para correr y reversar la bomba, esta bomba se
desplaza dentro de la sarta de tubera del fluido motriz.

Para colocar la bomba o correr la bomba se inserta en la sarta de la tubera en la
superficie y se la hace circular hasta el fondo, donde se la aloja en el conjunto de
fondo (BHA) o tambin conocido como cavidad.

Para recuperar la bomba, se inyecta fluido motriz por el espacio anular. Esta
inyeccin de fluido invertida hace que se accione la vlvula de pie (Standing
valve) y se presurice en el fondo desasentando la bomba de la cavidad. La
presin queda atrapada en las copas que tiene la bomba en la parte superior y de
esta forma permite circular hasta superficie para ser reemplazada.; en ciertos
casos se requiere de una unidad especial swab para recuperarla.

Es una ventaja este sistema de bomba libre por cuanto permite cambiar o
reemplazar equipos sin necesidad de una unidad de reacondicionamiento.

2.1.5.4.2. Sistema de bomba fija

La bomba de fondo se coloca con la tubera de fluido motriz y se coloca en el
pozo como una parte integral de dicha sarta, cuando falla el equipo se tiene que
cambiar utilizando una unidad de reacondicionamiento.
2.1.5.4.3. Sistema de bomba a base de cable

La bomba se coloca en una camisa deslizante, se instala sobre una vlvula de
gas lift o sobre una vlvula de inyeccin de productos qumicos, se coloca la
42

bomba pozo a bajo o se retira con el cable liso, la bomba se puede operar con el
flujo normal o revertido.

2.1.5.5. Principales elementos del conjunto de fondo

Se disear una Completacin de fondo para cada pozo en particular, esto es
dependiendo del nmero de las arenas productoras, consecuentemente irn el
nmero de empacaduras, camisas y la cavidad; enunciaremos cada uno de sus
componentes:

Tubera
O Tubing, es la sarta de tubos que se encuentran instalados desde la superficie
hasta el fondo del pozo, son tubos de alta presin (hasta 8.000 psi, dependiendo
de la cdula a utilizar) a travs de ella se inyecta el fluido motriz a la bomba, cada
tubo tiene 32 ft de longitud aproximadamente, en nuestro pas los tubing ms
utilizados son de 3, 2 7/8 y 2 3/8.

Tubera de revestimiento
O Casing, es la tubera que va cementada a las paredes del pozo, a las
profundidades hasta donde se instalar todo el conjunto de fondo se tienen
dimetros de 5 y 7, es en el dimetro interior ID del casing donde se
mezclan los fluidos inyectado + producido y de esta forma circulan hasta
superficie; En nuestro pas debido a longevidad de los casing estos han ido
perdiendo su capacidad de resistencia sobre todo por la corrosin
consecuentemente es limitada su resistencia a altas presiones ( 1.500 psi).

43

Cavidad
Es un conjunto de extensiones, camisas y acoples con agujeros dispuestos de
manera especial para determinado tipo de bomba (pistn o jet), en el interior de la
cavidad se aloja la bomba destinada a trabajar, cuando la bomba se encuentra
alojada en la cavidad se tienen sellos que delimitan cmaras entre bomba y
cavidad apropiadas para cada funcin y recorrido del fluido. La cavidad posee
alrededor de ella agujeros en lugares destinados al paso del fluido.

Independientemente del tipo de bomba los agujeros en el extremo inferior son
utilizados para la extraccin de la bomba. La bomba jet utiliza tres de los lugares
agujereados. Cuando por algn motivo (corte de fluido sellos de cavidad) debe ser
retirada la cavidad, obligatoriamente se tiene que sacar con toda la sarta de
tubera y se tiene que utilizar una unidad de reacondicionamiento.

Aisladores de zonas
O packers, son elementos cuyo mecanismo hidrulico o mecnico hacen que
sellen las paredes del casing y el tubing, aislando independientemente de esta
forma las arenas productoras.

Camisas
Son herramientas que van colocadas directamente en el intervalo de la zona o
arena productora y que tiene como objetivo permitir que solo el fluido de la zona o
arena en que dicho elemento se encuentra ingrese a travs de l y llegue hasta la
cavidad; estas herramientas tienen la particularidad de abrirse o cerrarse con la
ayuda de una herramienta auxiliar llamada Shifting tool.

Vlvula de pie
O standing valve, esta herramienta se aloja en el extremo inferior de la cavidad
(seating ring), son necesarios en sistemas abiertos para crear el efecto U y
prevenir que el lquido que est circulando regrese de nuevo al reservorio. Esta
vlvula puede ser recuperada con una unidad auxiliar de wire line. Cuando el
pozo est produciendo, sirve de asiento para las bombas.

44

Bombas falsas
Son corridas para taponar los orificios de la cavidad, se utilizan para realizar
pruebas en el fondo de la completacin, asentamiento de empacaduras, chequeo
de tubera, realizar tratamientos a las formaciones, para realizar pruebas de
inyectividad y admisin.

2.1.5.6. Principales elementos de superficie

Cabezal de pozo
Todo pozo posee un cabezal, dentro del bombeo hidrulico los cabezales de pozo
tienen el mismo sistema de funcionamiento, en bombeo hidrulico se utilizan el
cabezal de pozo con vlvula de cuatro vas y el tipo rbol de navidad.

El cabezal de pozo posee una vlvula MASTER, es la que est conectada
directamente con la sarta de la tubera (tubing) y la tubera de revestimiento
(casing), con las lneas de inyeccin y produccin, por lo tanto la vlvula MASTER
pilotea el movimiento de cualquier fluido (motriz o retorno) en cualquier sentido
dentro del pozo.

Las vlvulas del casing, son vlvulas por donde retornar la mezcla de los fluidos
inyectado + producido a la lnea de retorno a la estacin de produccin, son
vlvulas de 3.000 @ 5.000 psi. Las vlvulas del tubing, son vlvulas que nos
permiten el paso del fluido de inyeccin hacia el tubing y consecuentemente a la
bomba, son vlvulas de 5.000 psi.

Vlvula de control de pozo (4 Vas)
Sirve para controlar la direccin del fluido motriz que acciona la bomba del pozo.
Con solo mover la palanca hacia abajo, el fluido motriz baja por la tubera de
inyeccin para activar y accionar la bomba.

45

Para reversar la bomba, el movimiento de la palanca hacia arriba dirige el flujo
hacia abajo por el espacio anular para que la empuje o saque la bomba por la
tubera de inyeccin hasta superficie.
En la posicin intermedia la vlvula circula (by pass), es decir que el fluido de
inyeccin pasa directamente a la lnea de retorno a la estacin. Con el giro a la
derecha del handle (mariposa) presurizamos el pozo, la operacin inversa es para
despresurizar.

Vlvula de control de flujo
La vlvula reguladora o de control de flujo (VRF) sirve especficamente para
regular el paso del fluido a ser inyectado al pozo y consecuentemente a la bomba.
Esta vlvula se instala entre la vlvula block y el cabezal del pozo.

Lubricador
Es una herramienta de apoyo que se acopla a la vlvula de 4 vas y al cabezal
tipo rbol de navidad, nos sirve para sacar la bomba y desplazar la bomba hacia
el pozo sin necesidad de contaminar el medio ambiente facilitando al Tcnico la
operacin del cambio de bomba y reduciendo el peligro de trabajar con el hueco
abierto.

Lneas
En el recorrido que realizan el fluido no siempre se encuentra con un mismo
caudal ni con una presin constante, por ello se utiliza dos tipos de tubera en
toda la instalacin de superficie.

Tubera de alta presin
Soporta hasta 5.000 psi, se utiliza para el fluido de inyeccin desde la planta
hasta el cabezal del pozo; la sarta de tubera que se utiliza en la completacin
definitiva es tambin de alta presin.

Tubera de baja presin
Tiene mrgenes de resistencia menores (500 800 psi), se encuentra instalada
desde la salida de produccin del pozo hasta la estacin de almacenamiento.
46

Vlvulas de paso
Las vlvulas que conforman un circuito no son iguales aunque su principio es
similar de apertura y cierre, las ms utilizadas son:

Vlvulas mariposa
Cierra con varias vueltas (sentido antihorario)

Vlvulas de tipo Block
De rpida accin sirven para aperturas y cierre rpidos, su trabajo es en apertura
y cierre con giro a 90

Turbina de caudal
Este elemento es indispensable dentro del circuito en la superficie, ya que
mediante el movimiento de la turbina producido por la energa cintica del fluido
motriz presurizado, en su parte interior los alabes giran a gran velocidad, estas
pulsaciones son ledas por un sensor magntico que posee un instrumento
electrnico que cuenta el paso del nmero de barriles que circulan hacia el pozo;
La turbina se encuentra instalada directamente en la lnea de inyeccin luego del
VRF.

Cuenta barriles
Es un instrumento electromagntico que sirve para leer las pulsaciones que se
producen el interior de la turbina, facilitando de esta manera para determinar
exactamente el nmero de barriles inyectados hacia la bomba, este elemento es
porttil y no se lo encuentra instalado en la locacin.

47

Instrumentos
Como se trabaja con altas presiones se tiene que contar en las lneas de
inyeccin y retorno manmetros de alta y baja presin (5000 psi y 600 psi
respectivamente).

En la mayora de los pozos se encuentra instalado un manmetro diferencial que
es un registrador de cartula giratoria (denominado BARTON por la marca del
fabricante), en el que se registran las presiones de operacin de inyeccin y la
presin de retorno, es cambiable esta carta y su giro es proporcional con el
tiempo real, se grada a 24 horas o a 7 das segn el tipo de reloj.

2.1.5.7. Tipos de Bombas Hidrulicas de subsuelo

Las bombas de subsuelo pueden ser: de tipo jet y de tipo pistn

2.1.5.7.1. Bombas jet

Es un tipo especial de bombas de subsuelo que no emplea partes mviles lo que
permite a la bomba tolerar fluidos de produccin y motriz abrasivos y corrosivos
que para el caso de otros sistemas son limitaciones importantes. Ejecuta su
accin de bombeo mediante la transferencia de momentum entre el fluido motriz y
el fluido del pozo que se produce cuando stos se mezclan, pasando a travs de
la unidad de subsuelo. Con las bombas hidrulicas tipo jet, siempre se tiene un
sistema de fluido motriz abierto o cerrado siendo este ltimo el ms comn.

Frecuentemente se pueden obtener tasas de produccin ms altas que con las
bombas de pistn, por lo que se recomienda su uso en pozos con altos IP, as
como tambin en pozos con presencia de escala, produccin de gas y presencia
de arena.

La figura 2.9 ilustra esquemticamente los componentes de una bomba jet
directa.

48

FIGURA 2.9. BOMBA JET DIRECTA

FUENTE: Introduccion al bombeo hidrulico con equipos Oilmaster y Kobe
REALIZADO POR: Artificial Lift Systems de Weatherford y Servicios Petroleros de
Solipet.

Fluido de Inyeccin

Tubera (tubing)

Tubera de revestimiento (Casing)

Nozzle

Garganta
Difusor

Fluidos mezclados

Fluidos del pozo

49

2.1.5.7.1.1.Principio de funcionamiento de la bomba jet.

El bombeo hidrulico tipo Jet, es un mecanismo de produccin de pozos
petroleros, que acta mediante la transferencia de potencia a una bomba de
subsuelo con un fluido presurizado que es bombeado a travs de la tubera de
produccin. La bomba de subsuelo acta como un transformador convirtiendo la
energa del fluido motriz en energa potencial o presin sobre los fluidos
producidos.

La bomba de subsuelo tipo Jet, logra su accin de bombeo mediante la
transferencia de energa entre dos corrientes de fluidos. La alta presin del fluido
motriz enviado desde la superficie pasa a travs de una tobera donde su energa
potencial o presin es convertida en energa cintica en la forma de chorro de
fluido a gran velocidad. El fluido a producir es succionado y mezclado con el fluido
motriz en la garganta de la bomba y llevado a superficie.

No requiere de varillas o cables elctricos para la transmisin de potencia a la
bomba de subsuelo. Es un sistema con dos bombas, una en superficie que
proporciona el fluido motriz y una en el fondo, que trabaja para producir los fluidos
de los pozos. La bomba de subsuelo puede ser instalada y recuperada
hidrulicamente o con unidades de cable. Los fluidos producidos pueden ser
utilizados como fluido motriz. Su mantenimiento es de bajo costo y de fcil
implementacin.

Los caudales de produccin y fluido motriz en las bombas jet se controlan
mediante una configuracin de toberas y gargantas venturi. Diferentes
configuraciones geomtricas se utilizan para controlar la luz entre los orificios de
la tobera y la garganta para lograr los caudales deseados de produccin.

50

Relaciones toberas / gargantas en volumen y presin
La relacin entre el rea de la tobera y el rea de la garganta, es una variable
importante, porque determina el intercambio entre la cabeza de levantamiento y la
tasa de flujo de produccin. (Figura 2.10)

FIGURA 2.10 NOMENCLATURA BOMBA JET
FUENTE: Introduccin al bombeo hidrulico con equipos Oilmaster y Kobe
Autor: Ing. Fernando Riofro
Donde:
P
s
= Presin del fluido de succin
P
n
= Presin de la tobera
P
d
= Presin del fluido de descarga por el difusor
Q
s
= Caudal de succin
Q
n
= Caudal de inyeccin por la tobera
Q
d
= Caudal de descarga por el difusor
A
j
= rea de la tobera
A
t
= rea de la garganta
A
s
= rea de succin.

Si para una tobera dada se selecciona una garganta de modo que el rea de la
tobera Aj, sea del 60% del rea de la garganta At, existir un caudal de
produccin grande y una cabeza de levantamiento pequeo, el rea As como se
51

ilustra en la figura anterior sirve para que los fluidos del pozo pasen. Existirn
grandes cabezas de levantamientos si entre la garganta y la tobera se selecciona
un As pequeo. Como la energa de la tobera es transferida a un caudal ms
pequeo que la tasa del fluido motriz, entonces existir un caudal de produccin
ms bajo que el utilizado como fluido motriz.

Tanto toberas como gargantas utilizan una estricta progresin de dimetro y
orificios. La progresin establece reas de relaciones entre la tobera y diferentes
gargantas.

A la designacin de una tobera y una garganta se le denomina GEOMETRA.

Al establecer una tobera seleccionada con el mismo nmero de garganta se
tendr siempre la misma relacin de rea: 0.380 para Oilmaster, 0.400 para
Kobe, y 0.366 para Claw. Esto se denomina relacin A, sucesivamente mayores
gargantas seleccionadas con una misma tobera, se tendrn relaciones A, B, C, D
y E. (Figura 2.11)

La relacin de rea comnmente usada oscila entre 0.400 (A) y 0.235 (C).
Relaciones mayores de reas a 0.400 son usados normalmente en pozos de gran
profundidad con altos levantamientos o solamente cuando es baja la presin del
fluido motriz disponible, pequeas reas anulares son ms propensas a
cavitacin.

52

FIGURA 2.11 RELACIONES TOBERA - GARGANTA Y PRODUCCIN -
LEVANTAMIENTO

FUENTE: Manual de Bombeo Hidrulico. Ing. Luis Fernando E.R.

Relaciones de reas menores a 0.235 (C, D, E) son usadas en pozos pocos
profundos o cuando es muy baja la presin de inyeccin, se requiere de una
mayor rea anular para que pase el fluido reduciendo el potencial de cavitacin.

Las pequeas relaciones de rea (C, D, E) revelan menor cabeza de
levantamiento pero pueden producir ms volmenes de fluidos que el usado como
fluido motriz.

Las mayores relaciones de reas son instaladas para altas cabezas de
levantamiento pero esto es solamente aplicable con relaciones de produccin
menores que la relacin de fluido motriz.

Ejemplo: Geometra D-5 o 10-H en Guiberson y Claw respectivamente.
53

2.1.5.7.1.2.Sistemas de inyeccin de fluido motriz en la bomba jet

La direccin del fluido motriz en la bomba jet puede ser de inyeccin convencional
o reversa.

Bomba de inyeccin convencional.
En la bomba de inyeccin convencional el fluido motriz es inyectado por la tubera
de produccin y la produccin e inyeccin retorna por el espacio anular (tubera
de revestimiento-tubera de produccin). Para reversar la bomba cambiamos de
sentido los fluidos, inyectamos por el espacio anular, lo cual nos permite levantar
la bomba por la tubera de produccin hasta la superficie.

Bomba de inyeccin reversa.
En la bomba de inyeccin reversa el fluido motriz es inyectado por el espacio
anular y la produccin retorna con la inyeccin por la tubera de produccin,
teniendo un menor tiempo de evaluacin para obtener la informacin del pozo
como: la produccin, BSW, etc. Este tipo de inyeccin es utilizado en bombas jet
de camisa. Para recuperar la bomba solo se puede hacer con unidad de cable de
pesca.

2.1.5.7.1.3.Cavitacin en bombas jet

El fluido es acelerado hasta una velocidad (200 a 300 pie/seg) para entrar a la
garganta, la presin esttica del fluido cae hasta llegar a la presin de vapor del
fluido a altas velocidades. Esta presin baja causa que se formen las cavidades
bajas de vapor (cavitacin). Esto provoca choques de fluido de formacin en la
garganta por lo que la produccin tiende a bajar an cuando la tasa de fluido
motriz y la presin sean incrementadas.

Se puede manifestar que con una tasa de flujo cercana a cero, desaparece la
cavitacin debido a que las velocidades del fluido son bajas. Sin embargo bajo
estas condiciones la diferencia de velocidades que existe entre el chorro que sale
de la tobera y el fluido producido, hace que se produzca una zona de corte en los
54

lmites de los dos fluidos. Esta zona de corte entre los fluidos genera vrtices
(torbellinos) que tienen una presin reducida, por lo tanto se forman cavidades de
vapor en el alma de los vrtices, permitiendo la erosin de las paredes de la
garganta a medida que las burbujas de vapor colapsan debido al decaimiento del
vrtice y el aumento de presin en el difusor de la bomba.

2.1.5.7.1.4.Ecuaciones para el diseo de una bomba jet

Ecuacin de Continuidad

(2.1)

Donde:
Q = Caudal
V = Velocidad
A = rea

Eficiencia de una Bomba Jet

E

(2.2)
Donde:
E = Eficiencia
Pd = Presin de descarga
Ps = Presin de succin
Pn = Presin Nozzle
Qs = Caudal de Produccin
Qn = Caudal de Inyeccin

Relacin Adimensional de Flujo

M

(2.3)

55

Relacin Adimensional de reas

R

(2.4)

(2.5)

Relacin Adimensional de Presiones

H

(2.6)

P
ELEVACIN FRICCIN (GLR10) (2.7)

P
ELEVACIN FRICCIN (GLR10) (2.8)

P
(Yacimiento subsaturado) (2.9)

Q
(2.10)

A
(2.11)

Gravedad especfica

M

1 K
(2.12)

HP
,

(2.13)

56

2.1.5.7.1.5.Ventajas

No adolece de problemas de golpes de fluido ni recalentamiento y el
gas se puede liberar fcilmente.
La bomba jet no tiene partes mviles, puede estar construida de piezas
en donde se solucione problemas de pozos altamente corrosivos.
Las partculas slidas abrasivas pasan fcilmente por la bomba jet
El recubrimiento de carburo de tungsteno de la tobera y la garganta
rinde larga duracin efectiva en pozos de alto contenido de materiales
slidos.
Resuelve problemas relacionados con la produccin de crudos pesados
de alto corte de parafina, con altas temperaturas de fondo de pozo y
con pozos de gas invadidos por agua.
Bajos costos de mantenimiento
Adaptabilidad para uso en una camisa deslizante, cualquier cavidad de
cualquier medida, coiled tubing, etc.
Capacidad de manejar produccin con gas.

2.1.5.7.1.6.Desventajas

La bomba jet requiere de una alta potencia para trabajar idneamente
En pozos donde se tiene un alto corte de agua se requiere inyectar
qumicos para bajar la emulsin producida por la jet en los tanques de
almacenamiento de crudo en las estaciones de produccin.
Se requiere de alta presin de operacin por lo tanto resulta peligroso
la operacin del fluido motriz en superficie.
La eficiencia volumtrica es demasiado baja

57

2.1.5.7.2. Bombas pistn

Una bomba hidrulica tipo pistn consiste de un motor hidrulico con un pistn
reciprocante accionado mediante un fluido motriz, conectador por un eje corto a
un pistn en el extremo de bombeo. La bomba acta casi como una bomba de
varillas, excepto que las bombas hidrulicas son usualmente de doble accin, es
decir, el fluido est siendo desplazado de la bomba en la carrera ascendente y en
la carrera descendente.

El fluido motriz a alta presin se inyecta hacia abajo por la tubera de produccin
desde la superficie y es retornado a la misma ya sea a travs de otra tubera o se
mezcla con el fluido producido en la sarta de produccin. Como fluido motriz
puede usarse agua o petrleo.

En la figura 2.12 se presenta la constitucin interna de una bomba tipo pistn de
doble efecto.

58

FIGURA 2.12. BOMBA HIDRULICA DE DOBLE EFECTO

FUENTE: Dresser Oil Tools
ELABORADO POR: Dresser Oil Tools

TUBING
PACKER Y ARPN
VLVULA DE SUCCION
VLVULA DE DESCARGA
PISTN
CILINDRO
VLVULA DE INVERSIN
VARILLA
CAVIDAD
CASING
VLVULA DE PIE
EMPACADURA
59

2.1.5.7.2.1.Principio de funcionamiento de la bomba pistn

El lquido a presin (fluido motriz) llega hasta la cavidad por medio de la tubera
de produccin y se introduce en una seccin motriz hidrulica, colocada por
debajo del nivel del fluido a producir.

La bomba hidrulica de fondo es el corazn de un sistema de bombeo hidrulico.
Esta bomba es impulsada por una seccin motriz hidrulica de accin
reciprocante que est conectada directamente a la bomba de produccin por
medio de una varilla.

El diseo determina la longitud de la carrera para las secciones motriz y de
bombeo. Los componentes bsicos de cualquier bomba hidrulica incluyen el
pistn y cilindro de la parte motriz, una vlvula inversora para dicha parte motriz
(la que determina el movimiento del pistn dirigiendo el fluido motriz a travs de la
parte motriz en forma ascendente o descendente). (Figura 2.13)

Vlvulas convencionales controlan la succin y descarga de fluidos en la parte
bomba. Estas vlvulas normalmente estn formadas por bola y asiento. (Son
vlvulas de retencin).

Las secciones motriz y parte bomba pueden combinarse en una bomba de accin
netamente doble, de accin netamente simple, o una combinacin de ambos.

La bomba tipo pistn de accin simple es denominada as porque solo produce
cuando el pistn est en la carrera ascendente. (Desplaza fluido de formacin del
fondo a superficie)

La bomba de accin doble tiene la ventaja de producir en ambas carreras del
pistn, cuando el pistn superior sube desplaza la parte superior del mismo hacia
superficie, pero a su vez el pistn de la parte inferior se est llenando de fluido de
formacin, en la carrera descendente la parte inferior del pistn inferior descarga
fluido de formacin mientras que el pistn superior se llena de fluido de formacin
60

completando de esta forma el ciclo.

FIGURA 2.13 COMPONENTES Y OPERACIN GENERAL DE UNA BOMBA
TIPO PISTN

FUENTE: Folleto de Levantamiento Artificial. Autor: Ing. Melo V, ao 2007

ENTRADA DE
FLUIDO MOTRIZ
VARILLA DE
LA VLVULA
PISTN
MOTRIZ
VLVULA
MOTRIZ
CARRERA DESCENDENTE
VARILLA
MEDIA
VLVULA DE
LA BOMBA
ENTRADA DEL
PETRLEO
PRODUCIDO
PISTN DE
PRODUCCIN
P
1

CARRERA ASCENDENTE
ENTRADA DE
FLUIDO MOTRIZ
P
1

P
1

P
1

P
1

P
1

P
2

P
2

P
2

P
2

P
3

P
3

P
3

P
3

P
4

P
4

P
4

P
4

ENTRADA DEL
PETRLEO
PRODUCIDO
61

2.1.5.7.2.2.Sistemas de inyeccin de fluido motriz en las bombas pistn.

Al mencionar los sistemas de inyeccin del fluido motriz, se indican dos formas de
inyeccin: una en un circuito abierto y otra en un circuito cerrado. Ambos
sistemas son iguales en el manejo del fluido motriz desde los tanques de
almacenamiento hasta la unidad de bombeo, pero difieren en la forma en que el
fluido motriz retorna a la superficie despus de haber operado la unidad. A
continuacin se presentan las caractersticas fundamentales de estos sistemas.

Circuito abierto.
El sistema de inyeccin de circuito abierto fue el primero que se utiliz y su
aplicacin es la ms sencilla y econmica. En este sistema, el fluido motriz
retorna a la superficie mezclado con el petrleo producido, ya sea a travs de la
tubera de descarga o por el espacio anular de las tuberas de revestimiento,
produccin o inyeccin, dependiendo del equipo de fondo que se tenga. La
aplicacin de este sistema presenta varias ventajas como son: la adicin de fluido
motriz limpio en pozos que contienen alto porcentaje de agua salada, con lo que
se reduce dicho porcentaje y por consiguiente disminuye el efecto de corrosin.
As mismo, la adicin de petrleo ligero puede reducir la viscosidad en pozos
productores de petrleo pesado. La principal desventaja de este sistema es el
incremento de volumen bruto que debe ser tratado en la superficie para obtener el
petrleo limpio necesario y continuar la operacin.

Circuito Cerrado.
El sistema de inyeccin en circuito cerrado es el mtodo ms completo que existe
en la actualidad. En este sistema, el fluido motriz retorna a la superficie,
independientemente del petrleo producido, fluyendo nuevamente hasta el tanque
almacenador y formando un circuito cerrado. Esto se logra por medio de una
tubera adicional que va alojada en un dispositivo mecnico llamado Cmara de
Fondo, instalado en el fondo del pozo. En este sistema se utiliza un elemento de
empaque en la unidad de bombeo, que permite aislar el fluido motriz del
producido. Las principales ventajas son: la medicin exacta de los fluidos
producidos por el pozo y la determinacin del desgaste sufrido por la unidad de
62

bombeo al incrementarse el volumen de fluido motriz utilizado en la lubricacin de
los pistones; esto ltimo facilita la programacin del mantenimiento de estas
unidades.

2.1.5.7.2.3.Friccin en la bomba pistn.

La presin requerida en una bomba hidrulica para operar bajo condiciones
tericas de operacin (no carga) se presenta mediante una relacin existente
entre el tipo de bomba, porcentaje de la velocidad de rgimen y la viscosidad del
fluido como se muestra en anexo No 2. Este nomograma representa las cadas
de presin por friccin mecnica e hidrulica a travs de la bomba.

Los valores obtenidos en el anexo mencionado representan los valores mximos
basndose en el mayor tamao del embolo (pistn) y considerando un 100% de
eficiencia del extremo de bombeo. Cuando el caudal de los fluidos a travs de la
bomba es reducido por dimetros ms pequeos del pistn o por el paso del gas,
la friccin total puede ser, en algunos casos, ms baja que la determinada en las
grficas. Esto es porque aproximadamente el 25% de la friccin total se provoca
por el bombeo del fluido de la bomba. Este valor no est bien definido para todas
las bombas, pero puede usarse para estimar la reduccin de la friccin en la
bomba debido al bombeo real de los fluidos.

2.1.5.7.2.4.Ecuaciones para el diseo de una bomba pistn

Factor P/E importancia dentro del diseo

P
E

(2.14)

Donde:
P/E = Relacin adimensional bomba / motor
App = rea pistn bomba
Apr = rea de la varilla bomba
Aep = rea pistn motor
63

Aer = rea varilla motor

Con un factor:
P/E > 1; Mayor presin de operacin y menor inyeccin de fluido motriz
P/E < 1; Menor presin de operacin y mayor inyeccin de fluido motriz

ndice de productividad (PI)
Cuando Pwf Pb el flujo es similar al de una sola fase ya que todo el gas se
encuentra en solucin, la curva de productividad es una lnea recta como se
muestra en la figura 2.14.

FIGURA 2.14 PRESIN DE FONDO EN FUNCIN DEL CAUDAL

FUENTE: Manual de Bombeo Hidrulico. Autor: Ing. Luis Fernando E.R.

PI

(2.15)

Donde
Q = Caudal mximo producido
Pwf = Presin de fondo fluyente
Pr = Presin de reservorio

P
.
; P 100 psi @ 50 psi Pwf (2.16)

H Profundidad camisa perforaciones profundidad camisa circulacin
Pwf P
P (2.17)

64

Cuando el ndice de productividad es constante, se puede transformar la ecuacin
anterior para encontrar nuevas tasas de produccin en base a nuevas presiones
de flujo.

Q
PIPr Pwf (2.18)

Relacin de Productividad
Cuando Pwf Pb, se tiene un flujo Multifsico, en este caso el gas sale en
solucin e interfiere con el flujo de petrleo y del agua. El PI no toma en cuenta
las prdidas ocasionadas por el gas, VOGEL desarrollo su ecuacin emprica
para calcular el IPR (Inflow Perfomance Reference Curve) de un yacimiento con
empuje de gas disuelto.

1 0.2
0.8
(2.19)

Donde:
Q
= Caudal mximo de produccin (Pwf = 0), stb/d

q
(2.20)

Donde:
q
luido motriz bl
q
caudal producido bl

Cuando se trata de flujos multifsicos, el ndice de productividad se calcula
utilizando la ecuacin modificada de Vogel.
PI

.
.
(2.21)

Para cualquier caudal mayor a
donde Pwf<Pb, se puede calcular con

Q
1 0.2
0.8
(2.22)
65

Q
.
1 0.2
0.8
(2.23)

Donde:
= Caudal de flujo a una determinada Presin Pwf, stb/d

= Presin del punto de burbuja, psi
= Caudal de flujo a , stb/d
= Caudal mximo de produccin (Pwf=0), stb/d

Relacin Gas Petrleo (GOR)

Prod. GOR

@ STP (2.24)

Donde:
Prod. GOR = GOR de produccin
Q
= Volumen de Gas, scf

Q
= Volumen de petrleo producido por da, stb

Prod GOR = Sol GOR (Rs) + Gas Libre

Corte de Agua
El corte de agua influye directamente en la tasa de produccin total.

BSW
100% (2.25)

Donde:
BSW
= corte de agua real de formacin

BSW
= corte de agua de inyeccin

BSW
= corte de agua de retorno

BFPD=barriles de fluido por da
BIPD=barriles inyectados por da

66

Presin Hidrosttica

Ph = Gf (psi/ft) * TVD (ft) (2.26)

Donde:
Ph = Presin hidrosttica
Gf = Gradiente del fluido
TVD = Profundidad vertical verdadera

Si se conoce el Peso Especfico
Conociendo el peso especfico el gradiente se puede calcular de la siguiente
manera:
Gf
psi
ft
0,433
psi
ft
(2.27)

Gradiente de la Mezcla Agua-Petrleo

Gm G
BSW G
1 BSW (2.28)

67

2.1.5.7.2.5.Ventajas

El bombeo hidrulico tipo pistn ha tenido gran aceptacin en los ltimos aos; ya
que ofrece ventajas que lo diferencian de otros sistemas de levantamiento
artificial. Puede alcanzar profundidades hasta de 18000 pies y para sustituir o
darle mantenimiento al mecanismo (motor - bomba) no se requiere equipo de
reparacin, nicamente se invierte el sentido del fluido motriz y es desacoplado el
motor y la bomba, hacindose llegar a la superficie por el desplazamiento del
fluido motriz (bomba tipo libre). Otras ventajas son:

Tiene buena flexibilidad sobre un amplio rango de tasas (5000 bl/da).
Puede operarse en pozos direccionales.
Es de fcil adaptacin para su automatizacin.
Fcil para agregar inhibidores de corrosin.
Puede instalarse como un sistema integral.
Es adecuado para el bombeo de crudos pesados.
Puede instalarse en reas reducidas (plataformas) o en reas urbanas.

2.1.5.7.2.6.Desventajas

Las tolerancias muy ajustadas de las bombas tipo pistn, las hacen muy
sensibles a la contaminacin del lquido.
Las bombas de pistones axiales no son aconsejables en pozos con alta
relacin gas-petrleo ya que si el fluido de produccin contiene mucho
fluido gaseoso, la capacidad de manejar el fluido lquido disminuye cada
vez que el gas aumente, lo que se traduce en baja eficiencia.
La principal desventaja del sistema abierto es el incremento de volumen
bruto que debe ser tratado en la superficie para obtener el petrleo limpio
necesario y continuar la operacin.

68

2.1.5.8.Anlisis Comparativo de las Bombas Hidrulicas

2.1.5.8.1. Fabricantes de Bombas tipo Pistn

Entre los fabricantes de bombas tipo pistn presentamos a los ms comunes y
actualmente usados por Petroproduccin cuyas especificaciones tcnicas se
muestran a continuacin en las tablas 2.1, 2.2, 2.3, 2.4. Entre estos tenemos:

KOBE
NATIONAL OIL MASTER
GUIBERSON
OILWELL HYDRAULICS INC

TABLA 2.1. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE BOMBAS PISTN KOBE

Bomba
Desplazamiento

PIE

Mxima velocidad
de rgimen (SPM)
BPD por SPM A velocidad de rgimen (BPD)
Bomba Motor Bomba Motor Total
Tipo A
2 3/8 in. tubing
2 x 13/16 - 13/16 1.15 1.2 139 145 284 1 121
2 x 1 - 13/16 1.15 2.15 139 260 399 0.545 121
2 x 1 - 1 2.10 2.15 255 260 515 1.000 121
2 x 1 - 13/16 3.25 2.15 393 260 653 1.546 121
2 x 1 3/16 - 13/16 1.15 3.30 139 399 538 0.353 121
2 x 1 3/16 - 1 2.10 3.30 255 399 654 0.647 121
2 x 1 3/16 - 1 3/16 3.25 3.30 393 399 792 1.000 121
2 x 1 3/16 - 1 x 1 4.20 3.30 508 399 907 1.290 121
2 x 1 3/16 - 1 3/16 x 1 5.35 3.30 647 399 1046 1.647 121
2 x 1 3/16 - 1 3/16 x 13/16 6.50 3.30 787 399 1186 2.000 121
2 7/8 in. tubing
2 1/2 x 1 - 1 2.56 2.66 256 266 522 1 100
2 1/2 x 1 1/4 - 1 2.56 5.02 256 502 758 0.520 100
2 1/2 x 1 1/4 - 1 1/8 3.67 5.02 367 502 868 0.746 100
2 1/2 x 1 1/4 - 1 1/4 4.92 5.02 492 502 994 1.000 100
2 1/2 x 1 1/4 -1 7/16 7.03 5.02 703 502 1205 1.431 100
2 1/2 x 1 7/16 - 1 1/8 3.67 7.13 367 713 1080 0.522 100
2 1/2 x 1 7/16 - 1 1/4 4.92 7.13 492 713 1205 0.700 100
2 1/2 x 1 7/16 - 1 7/16 7.03 7.13 703 713 1416 1.000 100
2 1/2 x 1 1/2 - 1 1/2 7.45 7.55 745 755 1500 1.000 100
2 1/2 x 1 5/8 - 1 1/4 4.92 9.27 492 927 1419 0.521 100
2 1/2 x 1 5/8 - 1 7/16 7.03 9.27 703 927 1630 0.770 100
2 1/2 x 1 5/8 - 1 1/2 7.45 9.27 745 927 1672 0.820 100
2 1/2 x 1 5/8 - 1 5/8 9.09 9.27 909 927 1836 1.000 100
2 1/2 x 1 7/16 - 1 1/4 x 1 1/4 9.84 7.13 984 713 1697 1.400 100
2 1/2 x 1 7/16 - 1 7/16 x 1 1/4 11.95 7.13 1195 713 1908 1.701 100
2 1/2 x 1 7/16 - 1 7/16 x 1 7/16 14.06 7.13 1406 713 2119 2.000 100
2 1/2 x 1 5/8 - 1 5/8 x 1 5/8 18.18 9.27 1818 927 2745 2.000 100
3 1/2 in. tubing
3 x 1 1/2 - 1 1/4 5.59 9.61 486 836 1322 0.592 87
3 x 1 1/2 - 1 3/8 7.43 9.61 646 836 1482 0.787 87
3 x 1 1/2 - 1 1/2 9.44 9.61 821 836 1657 1.000 87
FUENTE: Weatherford
69

TABLA 2.1. CONTINUACIN

Bomba
Desplazamiento

PIE

Mxima velocidad
de rgimen (SPM)
Tipo A
3 1/2 in. tubing
3 x 1 1/2 - 1 3/4 14.00 9.61 1218 836 2054 1.480 87
3 x 1 3/4 - 1 1/2 9.44 14.17 821 1233 2054 0.676 87
3 x 1 3/4 - 1 3/4 14.00 14.17 1218 1233 2451 1.000 87
3 x 2 - 1 3/4 14.00 19.35 1218 1683 2901 0.727 87
3 x 1 3/4 - 1 1/4 x 1 1/4 11.18 14.17 973 1233 2206 0.800 87
3 x 1 3/4 - 1 1/2 x 1 1/2 18.88 14.17 1642 1233 2875 1.351 87
3 x 1 3/4 - 1 3/4 x 1 1/2 23.44 14.17 2093 1233 3326 1.675 87
3 x 1 3/4 - 1 3/4 x 1 3/4 28.00 14.17 2436 1233 3669 2.000 87
4 1/2 in. tubing
4 x 2 - 1 3/4 14.40 21.44 1109 1651 2760 0.687 77
4 x 2 - 2 21.00 21.44 1617 1651 3268 1.000 77
4 x 2 - 2 3/8 32.50 21.44 2503 1651 4154 1.541 77
4 x 2 3/8 - 2 21.00 32.94 1617 2536 4153 0.649 77
4 x 2 3/8 - 2 3/8 32.60 32.94 2503 2536 5039 1.000 77
4 x 2 3/8 - 2 x 1 3/4 35.40 32.94 2726 2536 5262 1.094 77
4 x 2 3/8 - 2 x 2 42.00 32.94 3234 2536 5770 1.299 77
4 x 2 3/8 - 2 3/8 x 2 53.50 32.94 4120 2536 6656 1.650 77
4 x 2 3/8 - 2 3/8 x 2 3/8 65.00 32.94 5005 2536 7541 2.000 77
Tipo B
2 3/8 in. tubing
2 x 1 3/8 - 1 3/16 3.15 4.54 381 549 930 0.700 121
2 x 1 3/8 - 1 3/8 4.50 4.54 544 549 1093 1.000 121
2 x 1 3/8 - 1 3/16 x 1 3/16 6.21 4.54 750 549 1299 1.380 121
2 x 1 3/8 - 1 3/8 x 1 3/16 7.55 4.54 914 549 1463 1.680 121
2 x 1 3/8 - 1 3/8 x 1 3/8 8.90 4.54 1076 549 1625 1.980 121
2 7/8 in. tubing
2 1/2 x 1 3/4 - 1 1/2 7.44 10.96 744 1096 1840 0.685 100
2 1/2 x 1 3/4 - 1 3/4 10.86 10.96 1086 1096 2182 1.000 100
2 1/2 x 1 3/4 - 1 1/2 x 1 1/2 14.52 10.96 1452 1096 2548 1.336 100
2 1/2 x 1 3/4 - 1 3/4 x 1 1/2 17.94 10.96 1794 1096 2890 1.652 100
2 1/2 x 1 3/4 - 1 3/4 x 1 3/4 21.36 10.96 2136 1096 3232 1.957 100
3 1/2 in. tubing
3 x 2 1/8 - 1 7/8 15.96 21.75 1388 1892 3280 0.740 87
3 x 2 1/8 - 2 1/8 21.55 21.75 1875 1892 3767 1.000 87
3 x 2 1/8 - 1 7/8 x 1 7/8 31.34 21.75 2727 1892 4619 1.454 87
3 x 2 1/8 - 2 1/8 x 1 7/8 36.94 21.75 3214 1892 5106 1.714 87
3 x 2 1/8 - 2 1/8 x 2 1/8 42.53 21.75 3700 1892 5592 1.974 87
Tipo D
2 3/8 in. tubing
2 x 1 3/16 x 1 3/8 - 1 3/8 4.50 7.79 544 943 1487 0.581 121
2 x 1 3/16 x 1 3/8 - 1 3/16 x 1 3/16 6.21 7.79 751 943 1694 0.802 121
2 x 1 3/16 x 1 3/8 - 1 3/8 x 1 3/16 7.55 7.79 914 943 1857 0.976 121
2 x 1 3/16 x 1 3/8 - 1 3/8 x 1 3/8 8.90 7.79 1076 943 2019 1.150 121
2 7/8 in. tubing
2 1/2 x 1 7/16 x 1 3/4 - 1 1/2 7.44 17.99 744 1799 2543 0.411 100
2 1/2 x 1 7/16 x 1 3/4 - 1 3/4 10.86 17.99 1086 1799 2885 0.608 100
2 1/2 x 1 7/16 x 1 3/4 - 1 1/2 x 1 1/2 14.52 17.99 1452 1799 3251 0.813 100
2 1/2 x 1 7/16 x 1 3/4 - 1 3/4 x 1 1/2 17.94 17.99 1794 1799 3593 0.976 100
2 1/2 x 1 7/16 x 1 3/4 - 1 3/4 x 1 3/4 21.36 17.99 2136 1799 3935 1.196 100
3 1/2 in. tubing
3 x 1 3/4 x 2 1/8 - 1 7/8 15.96 35.74 1388 3109 4497 0.449 87
3 x 1 3/4 x 2 1/8 - 2 1/8 21.55 35.74 1874 3109 4983 0.606 87
3 x 1 3/4 x 2 1/8 - 1 7/8 x 1 7/8 31.34 35.74 2726 3109 5835 0.882 87
3 x 1 3/4 x 2 1/8 - 2 1/8 x 1 7/8 36.94 35.74 3213 3109 6322 1.039 87
3 x 1 3/4 x 2 1/8 - 2 1/8 x 2 1/8 42.53 35.74 3700 3109 6809 1.197 87
Tipo E
2 7/8 in. tubing
2 1/2 x 1 3/4 40.63 35.45 2400 2092 4491 1.146 59
3 1/2 in. tubing
3 x 2 1/8 71.70 62.77 4007 3515 7522 1.142 56
FUENTE: Weatherford
70

TABLA 2.2. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE BOMBAS PISTN NATIONAL
OILMASTER

Bomba
Desplazamiento

PIE

Mxima velocidad de
rgimen (SPM)
Tipo F, FE, FEB
2 3/8 in. tubing
F201311 3.0 4.2 204 286 490 0.71 68
F201313 4.2 4.2 286 286 572 1.00 68
F201611 3.0 6.4 204 435 639 0.47 68
F201613 4.2 6.4 286 435 721 0.66 68
FEB201613 6.2 9.4 340 517 857 0.66 55
FEB201616 9.4 9.4 517 517 1034 1.00 55
2 7/8 in. tubing
F251611 3.3 7.0 214 455 669 0.47 65
F251613 4.6 7.0 299 455 754 0.66 65
F251616 7.0 7.0 455 455 910 1.00 65
FE251613 6.6 10 350 530 880 0.66 53
FE251616 10 10 530 530 1060 1 53
FE252011 4.95 16.5 252 843 1095 0.30 51
FE252013 6.98 16.5 355 843 1198 0.42 51
FE252016 10.6 16.5 540 843 1382 0.64 51
Tipo V
2 7/8 in. tubing
V-25-11-063 6.31 10 1073 1700 2773 0.63 170
V-25-21-075 6.31 8.38 1174 1559 2733 0.75 186
V-25-11-095 6.31 6.66 1300 1371 2671 0.95 206
V-25-11-118 6.31 5.33 1420 1199 2619 1.18 225
Tipo 220
2 3/8 in. tubing
330-201612 5.45 8.94 546 894 1440 0.63 100
530-201615 7.86 8.94 786 894 1680 0.89 100
2 7/8 in. tubing
348-252012 8.73 22.35 629 1609 2238 0.40 72
348-252015 12.57 22.35 905 1609 2514 0.57 72
548-252017 17.11 22.35 1232 1609 2841 0.78 72
548-252019 20.17 22.35 1452 1609 3061 0.93 72
3 1/2 in. tubing
548-302419 20.17 32.18 1452 2317 3769 0.643 72
548-302420 22.65 37.31 1634 2685 4319 0.624 72
548-302422 28.7 32.18 2063 2317 4380 0.914 72
548-302423 34.96 37.31 2517 2686 5203 0.961 72
FUENTE: Weatherford
71

TABLA 2.3. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE BOMBAS PISTN GUIBERSON

Bomba
Desplazamiento

PIE

Mxima velocidad de
rgimen (SPM)
Powerlift I
2 3/8 in. tubing
2 x 1 5/8 x 1 1/16 6.45 15.08 225 528 753 0.52 35
2 x 1 5/8 x 1 1/4 8.92 15.08 312 528 840 0.72 35
2 x 1 5/8 x 1 1/2 12.85 15.08 450 528 978 1.03 35
2 x 1 5/8 x 1 1/2 11.96 14.04 478 561 1039 1.16 40
2 x 1 5/8 x 1 5/8 15.08 15.08 528 528 1056 1.21 35
2 x 1 5/8 x 1 5/8 14.04 14.04 561 561 1122 1.36 40
2 7/8 in. tubing
2 1/2 x 2 x 1 1/16 8.69 30.77 191 678 869 0.32 22
2 1/2 x 2 x 1 1/4 12.02 30.77 264 678 942 0.44 22
2 1/2 x 2 x 1 1/2 17.30 30.77 467 831 1298 0.68 27
2 1/2 x 2 x 1 5/8 20.30 30.77 547 831 1378 0.80 27
2 1/2 x 2 x 1 3/4 23.56 30.77 636 831 1467 0.93 27
2 1/2 x 2 x 1 3/4 23.56 30.77 825 1078 1902 1.06 35
2 1/2 x 2 x 2 30.77 30.77 831 831 1662 1.21 27
2 1/2 x 2 x 2 30.77 30.77 1,077 1077 2154 1.36 35
2 1/2 x 1 5/8 x 1 1/16
6.45 15.08 225 528 753 0.52 35
2 1/2 x 1 5/8 x 1 1/4 8.92 15.08 312 528 840 0.72 35
2 1/2 x 1 5/8 x 1 1/2 12.85 15.08 450 528 978 1.03 35
2 1/2 x 1 5/8 x 1 5/8 15.08 15.08 528 528 1056 1.21 35
2 1/2 x 1 5/8 x 1 1/16
8.69 20.32 235 548 782 0.52 27
2 1/2 x 1 5/8 x 1 1/4 12.02 20.32 325 548 873 0.72 27
2 1/2 x 1 5/8 x 1 1/2 17.31 20.32 467 548 1015 1.03 27
2 1/2 x 1 5/8 x 1 5/8 20.32 20.32 549 548 1095 1.21 27
3 1/2 in. tubing
3 x 2 1/2 x 1 3/4 21.42 43.71 643 1311 1954 0.59 30
3 x 2 1/2 x 2 27.98 43.71 840 1311 2151 0.78 30
3 x 2 1/2 x 2 1/4 35.41 43.71 1062 1311 2373 0.98 30
3 x 2 1/2 x 2 1/2 43.71 43.71 1311 1311 2622 1.21 30
Powerlift II
2 3/8 in. tubing
2 x 1 1/16 6.45 15.08 225 528 753 0.52 35
2 x 1 1/4 8.92 15.08 312 528 840 0.72 35
2 x 1 9/16 12.85 15.08 450 528 978 1.03 35
2 7/8 in. tubing
2 1/2 x 1 1/4 11.96 14.04 478 561 1040 1.16 40
2 1/2 x 2 1/2 15.08 15.08 528 528 1056 1.21 35
2 1/2 x 1 7/8 14.04 14.04 561 561 1122 1.36 40
FUENTE: Weatherford
72

TABLA 2.4. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE BOMBAS PISTN OILWELL

Bomba
Desplazamiento

PIE

Mxima velocidad
de rgimen (SPM)
Tipo AM
2 3/8 in. tubing
2 x 13/16 - 13/16 1.15 1.2 139 145 284 1 121
2 x 1 - 13/16 1.15 2.15 139 260 399 0.545 121
2 x 1 - 1 2.10 2.15 255 260 515 1.000 121
2 x 1 - 13/16 3.25 2.15 393 260 653 1.546 121
2 x 1 3/16 - 13/16 1.15 3.30 139 399 538 0.353 121
2 x 1 3/16 - 1 2.10 3.30 255 399 654 0.647 121
2 x 1 3/16 - 1 3/16 3.25 3.30 393 399 792 1.000 121
2 x 1 3/16 - 1 x 1 4.20 3.30 508 399 907 1.290 121
2 x 1 3/16 - 1 3/16 x 1 5.35 3.30 647 399 1046 1.647 121
2 x 1 3/16 - 1 3/16 x 13/16 6.50 3.30 787 399 1186 2.000 121
2 7/8 in. tubing
2 1/2 x 1 - 1 2.56 2.66 256 266 522 1 100
2 1/2 x 1 1/4 - 1 2.56 5.02 256 502 758 0.520 100
2 1/2 x 1 1/4 - 1 1/8 3.67 5.02 367 502 868 0.746 100
2 1/2 x 1 1/4 - 1 1/4 4.92 5.02 492 502 994 1.000 100
2 1/2 x 1 1/4 -1 7/16 7.03 5.02 703 502 1205 1.431 100
2 1/2 x 1 7/16 - 1 1/8 3.67 7.13 367 713 1080 0.522 100
2 1/2 x 1 7/16 - 1 1/4 4.92 7.13 492 713 1205 0.700 100
2 1/2 x 1 7/16 - 1 7/16 7.03 7.13 703 713 1416 1.000 100
2 1/2 x 1 1/2 - 1 1/2 7.45 7.55 745 755 1500 1.000 100
2 1/2 x 1 5/8 - 1 1/4 4.92 9.27 492 927 1419 0.521 100
2 1/2 x 1 5/8 - 1 7/16 7.03 9.27 703 927 1630 0.770 100
2 1/2 x 1 5/8 - 1 1/2 7.45 9.27 745 927 1672 0.820 100
2 1/2 x 1 5/8 - 1 5/8 9.09 9.27 909 927 1836 1.000 100
2 1/2 x 1 7/16 - 1 1/4 x 1 1/4 9.84 7.13 984 713 1697 1.400 100
2 1/2 x 1 7/16 - 1 7/16 x 1 1/4 11.95 7.13 1195 713 1908 1.701 100
2 1/2 x 1 7/16 - 1 7/16 x 1 7/16 14.06 7.13 1406 713 2119 2.000 100
2 1/2 x 1 5/8 - 1 5/8 x 1 5/8 18.18 9.27 1818 927 2745 2.000 100
3 1/2 in. tubing
3 x 1 1/2 - 1 1/4 5.59 9.61 486 836 1322 0.592 87
3 x 1 1/2 - 1 3/8 7.43 9.61 646 836 1482 0.787 87
3 x 1 1/2 - 1 1/2 9.44 9.61 821 836 1657 1.000 87
3 x 1 1/2 - 1 3/4 14.00 9.61 1218 836 2054 1.480 87
3 x 1 3/4 - 1 1/2 9.44 14.17 821 1233 2054 0.676 87
3 x 1 3/4 - 1 3/4 14.00 14.17 1218 1233 2451 1.000 87
3 x 2 - 1 3/4 14.00 19.35 1218 1683 2901 0.727 87
3 x 1 3/4 - 1 1/4 x 1 1/4 11.18 14.17 973 1233 2206 0.800 87
3 x 1 3/4 - 1 1/2 x 1 1/2 18.88 14.17 1642 1233 2875 1.351 87
3 x 1 3/4 - 1 3/4 x 1 1/2 23.44 14.17 2093 1233 3326 1.675 87
3 x 1 3/4 - 1 3/4 x 1 3/4 28.00 14.17 2436 1233 3669 2.000 87
4 1/2 in. tubing
4 x 2 - 1 3/4 14.40 21.44 1109 1651 2760 0.687 77
4 x 2 - 2 21.00 21.44 1617 1651 3268 1.000 77
4 x 2 - 2 3/8 32.50 21.44 2503 1651 4154 1.541 77
4 x 2 3/8 - 2 21.00 32.94 1617 2536 4153 0.649 77
FUENTE: Weatherford
73


Bomba
Desplazamiento

PIE

Mxima velocidad de
rgimen (SPM)
Tipo AM
4 1/2 in. tubing
4 x 2 3/8 - 2 3/8 32.60 32.94 2503 2536 5039 1.000 77
4 x 2 3/8 - 2 x 1 3/4 35.40 32.94 2726 2536 5262 1.094 77
4 x 2 3/8 - 2 x 2 42.00 32.94 3234 2536 5770 1.299 77
4 x 2 3/8 - 2 3/8 x 2 53.50 32.94 4120 2536 6656 1.650 77
4 x 2 3/8 - 2 3/8 x 2 3/8 65.00 32.94 5005 2536 7541 2.000 77
Tipo BM
2 3/8 in. tubing
2 BM - 1 3/16 3.15 4.54 381 549 930 0.700 121
2 BM - 1 3/8 4.50 4.54 544 549 1093 1.000 121
2 BM - 1 3/16 x 1 3/16 6.21 4.54 750 549 1299 1.380 121
2 BM - 1 3/8 x 1 3/16 7.55 4.54 914 549 1463 1.680 121
2 BM - 1 3/8 x 1 3/8 8.90 4.54 1076 549 1625 1.980 121
2 7/8 in. tubing
2 1/2 BM - 1 1/2 7.44 10.96 744 1096 1840 0.685 100
2 1/2 BM - 1 3/4 10.86 10.96 1086 1096 2182 1.000 100
2 1/2 BM - 1 1/2 x 1 1/2 14.52 10.96 1452 1096 2548 1.336 100
2 1/2 BM - 1 3/4 x 1 1/2 17.94 10.96 1794 1096 2890 1.652 100
2 1/2 BM - 1 3/4 x 1 3/4 21.36 10.96 2136 1096 3232 1.957 100
3 1/2 in. tubing
3 BM - 1 7/8 15.96 21.75 1388 1892 3280 0.740 87
3 BM - 2 1/8 21.55 21.75 1875 1892 3767 1.000 87
3 BM - 1 7/8 x 1 7/8 31.34 21.75 2727 1892 4619 1.454 87
3 BM - 2 1/8 x 1 7/8 36.94 21.75 3214 1892 5106 1.714 87
3 BM - 2 1/8 x 2 1/8 42.53 21.75 3700 1892 5592 1.974 87
Tipo DM
2 3/8 in. tubing
2 DM- 1 3/16 3.15 7.79 381 943 1324 0.407 121
2 DM - 1 3/8 4.50 7.79 544 943 1487 0.581 121
2 DM - 1 3/16 x 1 3/16 6.21 7.79 751 943 1694 0.802 121
2 DM - 1 3/8 x 1 3/16 7.55 7.79 914 943 1857 0.976 121
2 DM - 1 3/8 x 1 3/8 8.90 7.79 1076 943 2019 1.150 121
2 7/8 in. tubing
2 1/2 DM - 1 1/2 7.44 17.99 744 1799 2543 0.411 100
2 1/2 DM - 1 3/4 10.86 17.99 1086 1799 2885 0.608 100
2 1/2 DM - 1 1/2 x 1 1/2 14.52 17.99 1452 1799 3251 0.813 100
2 1/2 DM - 1 3/4 x 1 1/2 17.94 17.99 1794 1799 3593 0.976 100
2 1/2 DM - 1 3/4 x 1 3/4 21.36 17.99 2136 1799 3935 1.196 100
3 1/2 in. tubing
3 DM - 1 7/8 15.96 35.74 1388 3109 4497 0.449 87
3 DM - 2 1/8 21.55 35.74 1875 3109 4984 0.606 87
3 DM - 1 7/8 x 1 7/8 31.34 35.74 2727 3109 5836 0.882 87
3 DM - 2 1/8 x 1 7/8 36.94 35.74 3214 3109 6323 1.039 87
3 DM - 2 1/8 x 2 1/8 42.53 35.74 3,700 3109 6809 1.197 87
FUENTE: Weatherford
74


Bomba
Desplazamiento

PIE

Mxima velocidad de
rgimen (SPM)
Tipo E
2 3/8 in. tubing
2 x 1 3/8 20.27 17.59 1317 1143 2460 1.152 65
2 7/8 in. tubing
2 1/2 x 1 3/4 40.63 34.45 2400 2032 4432 1.146 59
3 1/2 in. tubing
3 x 2 1/8 71.70 62.77 4007 3515 7522 1.142 56
4 1/2 in. tubing
4 x 2 7/8 184.9 162.53 8135 7151 15286 1.137 44
Tipo ALP
2 3/8 in. tubing
2 - 13/16 1.15 6.26 139 757 896 0.184 121
2 - 7/8 1.4 6.26 175 757 932 0.232 121
2 - 1 2.10 6.26 255 757 1012 0.338 121
2 - 1 13/16 3.25 6.26 393 757 1150 0.522 121
2 - 1 x 1 4.2 6.26 508 757 1265 0.675 121
2 - 13/16 x 1 5.35 6.26 647 757 1404 0.859 121
2 - 1 3/16 x 1 3/16 6.5 6.26 787 757 1544 1.043 121
2 7/8 in. tubing
2 1/2 - 1 2.56 14.46 256 1446 1702 0.178 100
2 1/2 - 1 1/8 3.67 14.46 367 1446 1813 0.256 100
2 1/2 - 1 1/4 4.92 14.46 492 1446 1938 0.342 100
2 1/2 - 1 7/16 7.03 14.46 703 1446 2149 0.489 100
2 1/2 -1 1/2 7.45 14.46 745 1446 2191 0.543 100
2 1/2 - 1 5/8 9.44 14.46 944 1446 2390 0.657 100
2 1/2 - 1 1/4 - 1 1/4 9.84 14.46 984 1446 2430 0.685 100
2 1/2 - 1 7/16 x 1 1/4 11.95 14.46 1195 1446 2641 0.832 100
2 1/2 - 1 7/16 x 1 7/16 14.06 14.46 1406 1446 2852 0.979 100
2 1/2 - 1 5/8 x 1 5/8 18.88 14.46 1888 1446 3334 1.315 100
3 1/2 in. tubing
3 - 1 1/4 5.59 26.79 486 2331 2817 0.21 87
3 - 1 3/8 7.43 26.79 646 2331 2977 0.279 87
3 - 1 1/2 9.44 26.79 821 2331 3152 0.354 87
3 - 1 3/4 14.00 26.79 1218 2331 3549 0.525 87
3 - 1 1/4 x 1 1/4 11.18 26.79 973 2331 3304 0.42 87
3 - 1 1/2 x 1 1/2 18.88 26.79 1643 2331 3974 0.708 87
3 - 1 3/4 x 1 1/2 23.44 26.79 2039 2331 4370 0.879 87
3 - 1 3/4 x 1 3/4 28.4 26.79 2436 2331 4767 1.049 87
Tipo M
2 3/8 in. tubing
2 x 2 3/8 - 1 2.1 8.4 254 1016 1270 0.25 121
2 x 2 3/8 - 1 3/16 3.25 8.4 393 1016 1409 0.386 121
2 x 2 3/8 - 1 x 1 4.2 8.4 508 1016 1524 0.5 121
2 x 2 3/8 - 1 3/16 x 1 3/16 6.5 8.4 787 1016 1803 0.77 121
2 7/8 in. tubing
2 1/2 x 3 - 1 1/2 7.45 14.9 745 1490 2235 0.5 100
2 1/2 x 3 - 1 5/8 9.09 14.9 909 1490 2399 0.61 100
FUENTE: Weatherford
75


Bomba
Desplazamiento

PIE

Mxima velocidad de
rgimen (SPM)
Tipo M
2 7/8 in. tubing
2 1/2 x 3 - 1 1/4 x 1 1/4 9.84 14.9 984 1490 2474 0.66 100
2 1/2 x 3 - 1 7/16 x 1 7/16 14.06 14.9 1406 1490 2896 0.943 100
3 1/2 in. tubing
3 x 3 3/4 - 1 3/4 14 31.98 1218 2782 4000 0.44 87
3 x 3 3/4 - 1 7/8 15.96 31.98 1388 2782 4170 0.5 87
3 x 3 3/4 - 1 1/2 x 1 1/2 18.88 31.98 1643 2782 4425 0.59 87
3 x 3 3/4 - 1 1/2 x 1 3/4 23.44 31.98 2039 2782 4821 0.73 87
3 x 3 3/4 - 1 3/4 x 1 3/4 28 31.98 2436 2782 5218 0.875 87
3 x 3 3/4 - 1 7/8 x 1 7/8 31.92 31.98 2777 2782 5559 0.998 87
PL I
2 3/8 in. tubing
2 x 1 5/8 - 1 1/16 6.45 15.08 225 528 753 0.522 35
2 x 1 5/8 - 1 1/4 8.92 15.08 312 528 840 0.721 35
2 x 1 5/8 - 1 1/2 11.96 14.03 478 561 1039 1.168 40
2 x 1 5/8 - 1 5/8 14.04 14.04 561 561 1122 1.37 40
2 7/8 in. tubing
2 1/2 x 2 - 1 1/4 12.02 30.77 264 678 942 0.443 22
2 1/2 x 2 - 1 1/2 17.30 30.77 467 831 1298 0.684 27
2 1/2 x 2 - 1 5/8 20.30 30.77 547 831 1378 0.803 27
2 1/2 x 2 - 1 3/4 23.56 30.77 825 1078 1902 1.064 35
2 1/2 x 2 - 2 30.77 30.77 1077 1077 2154 1.389 35
2 1/2 x 1 5/8 - 1 1/16 6.45 15.08 225 528 753 0.522 35
2 1/2 x 1 5/8 - 1 1/4 8.92 15.08 312 528 840 0.721 35
2 1/2 x 1 5/8 - 1 1/2 12.85 15.08 450 528 978 1.039 35
2 1/2 x 1 5/8 - 1 5/8 15.08 15.08 528 528 1056 1.22 35
2 1/2 x 1 5/8 - 1 1/16 8.69 20.32 235 548 782 0.522 27
2 1/2 x 1 5/8 - 1 1/4 12.02 20.32 325 548 873 0.722 27
2 1/2 x 1 5/8 - 1 1/2 17.31 20.32 467 548 1015 1.04 27
2 1/2 x 1 5/8 - 1 5/8 20.32 20.32 549 548 1095 1.22 27
3 1/2 in. tubing
3 x 2 1/2 - 1 3/4 21.42 43.71 643 1311 1954 0.598 30
3 x 2 1/2 - 2 27.98 43.71 840 1311 2151 0.78 30
3 x 2 1/2 - 2 1/4 35.41 43.71 1062 1311 2373 0.988 30
3 x 2 1/2 - 2 1/2 43.71 43.71 1311 1311 2622 1.22 30
PL II
2 3/8 in. tubing
2 x 1.572 - 1 1/16 5.53 12.1 597 1307 1904 0.525 108
2 x 1.572 - 1 1/4 7.65 12.1 826 1307 2133 0.726 108
2 x 1.572 - 1.572 30 26.35 1560 1370 2930 1.147 52
2 7/8 in. tubing
2 1/2 x 1.885 - 1 1/4 8.74 17.69 918 1857 1040 0.503 105
2 1/2 x 1.885 - 2 1/2 12.59 17.69 1322 1857 1056 0.725 105
2 1/2 x 1.885 - 1.885 50 43.97 2500 2199 1122 1.146 50
FUENTE: Weatherford
76

2.1.5.8.2. Fabricantes de Bombas tipo Jet

Algunos fabricantes de bombas a pistn se dedican tambin a la elaboracin
de bombas jet, las geometras que presentan estos fabricantes son muy
similares variando simplemente la forma en que los fluidos son circulados dentro
y fuera de la seccin de trabajo.

Petroproduccin en sus pozos con el sistema de levantamiento por bombeo
hidrulico posee geometras de bombas jet de las siguientes marcas.

KOBE
NATIONAL OILMASTER
GUIBERSON
CLAW
PARKER Co
OILWELL

Las geometras pertenecientes a Oilwell todava no son aplicadas en los pozos
de bombeo hidrulico, pero actualmente esta compaa esta calificando para
prestar sus servicios a Petroproduccin.

La Tabla 2.5 contiene los tamaos de toberas y gargantas de cada uno de los
fabricantes mencionados y la tabla 2.6 muestra las relaciones de reas para los
fabricantes National-Oilmaster y Kobe.

Es importante mencionar que los tamaos de toberas y gargantas que presenta
Oilwell son similares los de Kobe, y que los presentados por Parker Co son
similares a los tamaos de Guiberson con las nicas diferencias descritas a
continuacin: tobera J para Parker Co es igual a 0,126 y las designaciones de
las toberas Guiberson BB, B y C cambian para Parker a BBA, BB y CC
respectivamente.

TABLA 2.5 REAS DE TOBERAS Y GARGANTAS DE BOMBAS JET
KOBE NATIONAL-OILMASTER GUIBERSON CLAW OILWELL
TOBERA GARGANTA TOBERA GARGANTA TOBERA GARGANTA TOBERA GARGANTA TOBERA GARGANTA
No. AREA No. AREA No. AREA No. AREA No. AREA No. AREA No. AREA No. AREA No. AREA No. AREA
1 0,0024 1 0,0060 1 0,0024 1 0,0064 DD 0,0016 000 0,0044 1 0,0018 A 0,0046 1 0,0024 A 0,0060
2 0,0031 2 0,0077 2 0,0031 2 0,0081 CC 0,0028 00 0,0071 2 0,0030 B 0,0072 2 0,0031 B 0,0077
3 0,0040 3 0,0100 3 0,0039 3 0,0104 BB 0,0038 0 0,0104 3 0,0038 C 0,0104 3 0,0040 C 0,0100
4 0,0052 4 0,0129 4 0,0050 4 0,0131 A 0,0055 1 0,0143 4 0,0054 D 0,0142 4 0,0052 D 0,0129
5 0,0067 5 0,0167 5 0,0064 5 0,0167 B 0,0095 2 0,0189 5 0,0074 E 0,0187 5 0,0067 E 0,0167
6 0,0086 6 0,0215 6 0,0081 6 0,0212 C 0,0123 3 0,0241 6 0,0094 F 0,0239 6 0,0086 F 0,0215
7 0,0111 7 0,0278 7 0,0103 7 0,0271 D 0,0177 4 0,0314 7 0,0108 G 0,0311 7 0,0095 G 0,0272
8 0,0144 8 0,0359 8 0,0131 8 0,0346 E 0,0241 5 0,0380 8 0,0122 H 0,0376 8 0,0136 H 0,0353
9 0,0186 9 0,0464 9 0,0167 9 0,0441 F 0,0314 6 0,0452 9 0,0148 I 0,0447 9 0,0181 I 0,0456
10 0,0240 10 0,0599 10 0,0212 10 0,0562 G 0,0452 7 0,0531 10 0,0175 J 0,0526 10 0,0229 J 0,0593
11 0,0310 11 0,0774 11 0,0271 11 0,0715 H 0,0661 8 0,0661 11 0,0239 K 0,0654 11 0,0307 K 0,0764
12 0,0400 12 0,1000 12 0,0346 12 0,0910 I 0,0855 9 0,0804 12 0,0311 L 0,0796 12 0,0387 L 0,0989
13 0,0517 13 0,1242 13 0,0441 13 0,1159 J 0,1257 10 0,0962 13 0,0450 M 0,0957 13 0,0498 M 0,1242
14 0,0668 14 0,1668 14 0,0562 14 0,1476 K 0,1560 11 0,1125 14 0,0658 N 0,1119 14 0,0642 N 0,1668
15 0,0863 15 0,2154 15 0,0715 15 0,1879 L 0,1960 12 0,1452 15 0,0851 O 0,1445 15 0,0863 O 0,2107
16 0,1114 16 0,2783 16 0,0910 16 0,2392 M 0,2463 13 0,1772 16 0,1251 P 0,1763 16 0,1114 P 0,2783
17 0,1439 17 0,3594 17 0,1159 17 0,3046 N 0,3117 14 0,2165 17 0,1552 Q 0,2154 17 0,1439 Q 0,3594
18 0,1858 18 0,4642 18 0,1476 18 0,3878 P 0,3848 15 0,2606 18 0,1950 R 0,2593 18 0,1858 R 0,4642
19 0,2400 19 0,5995 19 0,1879 19 0,4938 16 0,3127 19 0,2464 S 0,3127 19 0,2400 S 0,5995
20 0,3100 20 0,7743 20 0,2392 20 0,6287 17 0,3750 20 0,3119 T 0,3760 20 0,3100 T 0,7743
21 1,0000

18 0,4513 21 0,3850 U 0,4515 U 1,0000
22 1,2916 19 0,5424 V 0,5426 V 1,2910
23 1,6681 20 0,6518 W 0,6520
24 2,1544
FUENTE: Ecuapet Ca. Ltda.
78

TABLA 2.6 GEOMETRAS DE TOBERA Y GARGANTA
TOBERA GARGANTA
OILMASTER KOBE
R R
N N-1 0,483X 0,517A-
N N 0,380A 0,400A
N N+1 0,299B 0,310B
N N+2 0,235C 0,240C
N N+3 0,184D 0,186D
N N+4 0,145E 0,144E
FUENTE: Foplleto de Levantamiento Artificial.,Autor: Ing. Vinicio Melo.

Las estrictas progresiones empleadas por Oilmaster y Kobe establecen relaciones
de reas fijas entre las toberas y gargantas. Una tobera dad que se utilice con el
mismo nmero de garganta siempre dar la misma relacin de rea (0,380 para el
sistema Oilmaster y 0,400 para el sistema Kobe). Esta relacin se conoce como la
relacin A. Gargantas sucesivamente mas grandes usadas con una tobera dada
dan las relaciones B, C, D y E, como se indica en la tabla 2.6. Para ambos
sistemas la dimensin de la bomba esta designada por el nmero de la tobera y la
letra de la relacin de reas. Por ejemplo 11-B, 6-A, etc.

Ya que la progresin de dimensiones para toberas y cmaras de mezclado en el
sistema Guiberson no es constante sobre el rango total, las combinaciones
tobera-garganta no dan relaciones de reas fijas. Sin embargo, las relaciones que
resultan cubren el mismo rango bsico de los otros dos sistemas.

Las relaciones de rea de Guiberson estn listas en la tabla del anexo No 3, en
este sistema la letra o letras de la tobera y el nmero de la cmara de mezclado
(garganta) designan la dimensin de la bomba; por ejemplo C-5.

Las reas anulares para las bombas Kobe y Oilmaster estn enlistadas tambin
en el anexo No 3. Cabe mencionar que las relaciones de reas de las bombas
Kobe son iguales a las de Oilwell.

79

2.1.5.8.3. Especificaciones de la Bombas Jet Claw

Sertecpet es tambin proveedor de bombas para Petroproduccin por lo cual
indicamos las especificaciones de sus principales bombas de trabajo y sus costos
en el anexo No. 5, entre las cuales tenemos tres tipos:

Bomba Jet Directa
La bomba Jet Claw directa, es utilizada en pozos de produccin de petrleo de
forma continua y en operaciones de pruebas de pozos. Est compuesta por 11
partes fijas cuyas especificaciones se muestra en la tabla 2.7, las partes ms
importantes son la tobera y la garganta. Como aplicaciones se tiene:
Se puede asentar en una camisa, cavidad, mandril de gas lift y coil
tubing.
Construida en acero de alta calidad trmicamente tratada lo que permite
que trabaje en ambientes severos
Puede adaptar sensores de presin o muestreadores para anlisis PVT
Puede ser removida a la superficie hidrulicamente o utilizando slick
line

TABLA 2.7 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA BOMBA JET CLAW
DIRECTA
TUBING
OD
(pulg)
TAMAO
TOBERA
(pulg)
TAMAO
GARGANTAS
(pulg)
DIMETRO
DE SELLOS
(pulg)
PRODUCCIN
MXIMA
(bls/da)
LONGITUD
TOTAL
(pulg)
DISTANCIA
ENTRE SELLOS
(pulg)
2 3/8 1 a 20 A a V 1,870 3.000 30,150 21,375
2 7/8 1 a 20 A a V 2,312 6.000 31,290 22,390
3 1/2 1 a 20 A a V 2,812 8.000 33,150 22,850
4 1/2 1 a 20 A a V 3,812 12.000 53,160
FUENTE: Sertecpet

Bomba Jet Reversa
Son recomendables para pozos nuevos o altos contenidos de slidos ya que las
partculas solidas abrasivas pasan fcilmente por la bomba jet Claw. Como
aplicaciones principales se tiene:
80

Se utiliza en pozos nuevos, donde se requiere obtener datos de
produccin y caractersticas de los fluidos en corto tiempo.
Tambin es recomendada en pozos arenados, evitando la acumulacin
de arena sobre el packer.
Las especificaciones tcnicas se muestran en la tabla 2.8.

TABLA 2.8 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA BOMBA JET CLAW
REVERSA
TUBING
OD
(pulg)
TAMAO
TOBERA
(pulg)
TAMAO
GARGANTAS
(pulg)
DIMETRO
DE SELLOS
(pulg)
PRODUCCIN
MXIMA
(bls/da)
LONGITUD
TOTAL
(pulg)
DISTANCIA
ENTRE SELLOS
(pulg)
2 3/8 1 a 20 A a V 1,870 3.000 33,750 20,015
2 7/8 1 a 20 A a V 2,312 6.000 35,500 21,250
3 1/2 1 a 20 A a V 2,812 8.000 36,250 20,050
4 1/2 1 a 20 A a V 3,812 12.000 53,160
FUENTE: Sertecpet
Bomba Jet Claw Smart
Es una Jet Claw convencional para camisa de 3 . Est compuesta de dos
secciones: la parte interna conformada por una bomba Jet Claw directa de 2 3/8 ,
acoplada a la vlvula de cierre de fondo y asegurada con pines de ruptura. En
esta bomba se acoplan directamente las memorias electrnicas en su parte
inferior, que sirven para tomar los datos de fondo del pozo.

La tabla 2.9 muestra las especificaciones de esta bomba.

TABLA 2.9 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA BOMBA JET CLAW SMART
TAMAO NOMINAL
DE LA CAMISA
(pulg)
LONGITUD
TOTAL
(pulg)
ANCHO
MXIMO
(pulg)
LONGITUD
ENTRE SELLOS
(pulg)
GAUGE
CARRIER
(pulg)
PRESIN DE
TRABAJO MXIMA
(pulg)
3 1/2 48,975 2,968 22,679 10,6 5.000
FUENTE: Sertecpet

81

2.1.6. PARMETROS DE ANLISIS ENTRE TIPOS DE BOMBAS Y SISTEMAS
DE LEVANTAMIENTOS

A continuacin presentamos algunos criterios limitantes para tomar en cuenta al
momento de escoger una bomba de produccin como los que se muestran en la
tabla 2.10.
TABLA 2.10. CONDICIONES QUE LIMITAN A LAS BOMBAS PISTN Y JET
#
CONDICIONES LIMITANTES DE
OPERACIN
PISTN JET
1 Baja presin de entrada a la bomba S No
2 Mala calidad de fluido motriz S S
3 Grandes volmenes Bomba tipo E No S
4 Alta relacin Gas Petrleo (GOR) No S
5 Alta corrosin No S
6 Utilizacin de agua como fluido motriz No S
7 Ahorro de potencia (HP) en superficie S No
8 Presencia de arena en la formacin S
9 Presencia de parafina
10 Presencia de escala
11 Pozos profundos S S
12 Restriccin de produccin S S
13 Bajo costo de operacin No S
FUENTE: Manual de Bombeo Hidrulico. Ing. Luis Fernando E. R.

NOTA: Regulares condiciones de operacin

En la tabla 2.11 se muestran algunas comparaciones tcnica entre los sistemas
de levantamiento mecnico, electrosumergible e hidrulico.

82

TABLA 2.11 COMPARACIONES TCNICAS DE LOS SISTEMAS DE
LEVANTAMIENTO

BOMBEO
DE
BALANCN
BOMBEO
ELECTRO-
SUMERGIBLE
BOMBEO
HIDRULICO
JET
Longitud de tubera <6500 pies <13000 pies <18000 pies
Longitud de varillas de succin 6500 pies ninguno ninguno
Bomba en el fondo del pozo Varilla centrfuga Ninguno
Sellos de cabeza de pozos
especiales
S S No
Bombas de fondo con partes
movibles
S S No
Desgaste mecnico de las bombas
de fondo
S S No
Tiempo de vida de las bombas de
fondo
+/- ao +/- 2 aos
+/- 3 aos
solo sello se
cambia
Tiempo de vida del equipo
superficial:
Unidad de bombeo de balancn,
Generador y Bomba trplex
10 aos 10 aos 10 aos
Frecuencia de reemplazo de la
tubera
1 ao 4 -5 aos 8 10 aos
Nmero de visitas para servicio y
pulling en el pozo.
2 3 por ao 1 por ao No requiere
Lnea del fluido motriz a la cabeza
del pozo
No No
S
Completacin casing packer
requerida
No No S
Anclaje del tubing requerido S No No
Tanque de fluido motriz requerido No No S
Sistema de limpieza del fluido motriz
requerido
No No S
Bomba reforzada de fluido motriz
requerida
No No S
Mtodo de corrida de bomba de
fondo de pozo
RIG RIG Hidrulico
GOR-SCF/BBL
Ventilacin
de gas
< 2000 < 3000
FUENTE: Manual de bombeo hidrulico equipos Oilmaster y Kobe
83

CAPTULO III
DESCRIPCIN ACTUAL, SITUACIN DEL CAMPO
SHUSHUFINDI

3.1. INTRODUCCIN

El campo Shushufindi fue descubierto en 1969 con el pozo Shushufindi-01, cuya
perforacin arranc el 4 de diciembre de 1968 y alcanz una profundidad de
9.772. Las pruebas efectuadas a partir del 10 de enero de 1969, arrojaron 2.621
BPD de 32,5 API y 2496 BPD de 26,6 API de los res ervorios T y U
respectivamente.

En la recomendacin de perforacin realizada por los gelogos de Texaco (1968),
se establece como principal objetivo a la formacin cretcica Holln, basados en
los resultados del pozo Lago Agrio 01 y, solo como objetivos atractivos
secundarios, las areniscas U y T. Adems sobre la base de un significativo
draping de los sedimentos Tiyuyacu del Eoceno sobre la falla oriental de la
estructura, deducen un origen pre-eocnico de la misma, considerando que este
crecimiento estructural temprano es el factor clave para la acumulacin de
hidrocarburos en la Cuenca Oriente (presuncin que demostr ser cierta).

Shushufindi es el verdadero El Dorado tras el cual se lanzaron Pizarro y sus
huestes, el mismo que se esconda no en un reino mgico sino en las entraas de
la Amazona, El Dorado que sera descubierto varios siglos despus. Shushufindi
est entre los gigantes mundiales y, la perfeccin de su sistema le ha permitido
entregar a Ecuador la mayor riqueza natural, al haber en los primeros meses del
ao 2002 sobrepasado los 1.000 millones de barriles.

La produccin del campo arranc en agosto de 1972, alcanzando su pico en
agosto de 1986 con un promedio diario para ese mes de 126.400 barriles.

84

En este campo se han perforado ms de 140 pozos, doce de los cuales han
acumulado una produccin individual de ms de 20 millones de barriles, estando
entre ellos el pozo estrella de toda la cuenca Oriente: el Shushufindi-20 que
cuenta con una produccin acumulada de alrededor de 35 millones de barriles. La
productividad de este pozo es tan extraordinaria que el solo tiene mayor
produccin que la mayora de campos pequeos y medianos de Petroecuador.

Este campo tuvo reservas iniciales probadas de 1.590 millones de barriles, que
representan el 21,5% de todas las reservas de la Cuenca Oriente, restando an
alrededor de 600 millones de barriles por ser producidos. Su produccin total
equivale al 35% del total producido en el pas. Este campo ha entrado ya en su
etapa de madurez, y est ya envejeciendo, tras producir como un reloj
perfectamente engranado sobre los 100 mil barriles diarios hasta abril del ao
1994, cuando inicia un descenso sostenido hasta que la presente se encuentra
con una produccin de alrededor de 40.000 BPD.

Histricamente este campo no ha dado mayores problemas en su operacin,
gracias a la nobleza de los reservorios y a la perfeccin de su sistema
hidrodinmico. Sin embargo, en la actualidad plantea un reto mayor, que es el de
determinar el rgimen ptimo de produccin en su etapa de depletacin final. La
situacin actual del campo se resume en la tabla 3.1. y su grfica en la figura 3.1

TABLA 3.1 ESTADO ACTUAL DE LOS POZOS EN EL CAMPO SHUSHUFINDI
Estado actual de pozos
Produciendo 86
Cerrados 25
Esperando por abandono 2
Abandonados 10
Inyectores 7
Reinyectores 15
Total 145
FUENTE: Departamento de ingeniera en petrleos del Distrito Oriente, Campo
Shushufindi-Aguarico, 31 de julio del 2010.

FIGURA 3.1 ESTADO ACTUAL DE LOS POZOS EN EL CAMPO SHUSHUFINDI
AGUARICO
Shushufindi-Aguarico, julio del 2010

La produccin actual del rea
(24 de agosto del 2010).

3.2. POZOS DEL CAMPO SHUSHUFINDI
TIENEN SISTEMA DE BOMBEO HIDRULICO

En el campo Shushufindi
pozos en la Estacin Aguarico, los cuales se encuentran marcados en el mapa
ubicacin en la figura 3.2 a

En el anexo No. 4 se presentan los diagramas actuales de los pozos con sistema
de bombeo hidrulico que son objeto de anlisis en este proyecto.
Produciendo
FIGURA 3.1 ESTADO ACTUAL DE LOS POZOS EN EL CAMPO SHUSHUFINDI
Departamento de ingeniera en petrleos del Distrito Oriente, Campo
Aguarico, julio del 2010
La produccin actual del rea Shushufindi es de 36.688 BPPD y Aguarico 1.

DEL CAMPO SHUSHUFINDI-AGUARICO QUE
TIENEN SISTEMA DE BOMBEO HIDRULICO
En el campo Shushufindi-Aguarico se cuenta con 5 pozos en la Estacin Norte y 2
pozos en la Estacin Aguarico, los cuales se encuentran marcados en el mapa
.2 a continuacin.
Produciendo
Cerrados
Abandonado
Inyectores
Reinyectores
85
FIGURA 3.1 ESTADO ACTUAL DE LOS POZOS EN EL CAMPO SHUSHUFINDI-

Departamento de ingeniera en petrleos del Distrito Oriente, Campo
Shushufindi es de 36.688 BPPD y Aguarico 1.424
AGUARICO QUE

Aguarico se cuenta con 5 pozos en la Estacin Norte y 2
pozos en la Estacin Aguarico, los cuales se encuentran marcados en el mapa de
Cerrados
Esperando
por
abandono
Abandonados
86

FIGURA 3.2. MAPA DE UBICACIN DE POZOS DEL CAMPO SHUSHUFINDI

FUENTE: Departamento de Ingeniera Civil. Distrito amaznico. Petroproduccin

A B C D E F G H I J K LUG. COR. LUG. COR. LUG. COR. LUG. COR.
1 DE SSF. AL RIO AGUARICO
AGU- 1 H-8 SSF- 30 C-30 SSF- 69 F-35 SSF- 98D H-21
2
AGU- 2 F-2 SSF- 31 F-19 SSF- 70 H-14 SSF- 107D J-14
3
AGU- 3 G-9 SSF- 32 E-20 SSF- 71 I-13 SSF- 108D I-17
4 ESTACION
AGU- 4 I-7 SSF- 33 C-25 SSF- 72 G-23 SSF- 109D I-22
5 AGUARICO
AGU- 5 I-8 SSF- 34 D-31 SSF- 73 G-27 SSF- 110D H-25
6
AGU- 6 I-7 SSF- 35 E-37 SSF- 74 F-25 SSF- 111D J-13
7 LIMONCOCHA
AGU- 7 G-5 SSF- 36 G-18 SSF- 75 G-29 CDZ- 1
8 A OXY.
AGU- 8 G-4 SSF- 37 B-24 SSF- 76 I-13 SSF- RW1 C-23
9
AGU- 9 I-10 SSF- 38 H-36 SSF- 77 H-22 SSF- RW2 D-19
10
AGU- 10 H-9 SSF- 39 G-37 SSF- 78 H-20
11
SSF- 1 I-21 SSF- 40 D-22 SSF- 79 G-31
12
SSF- 2 H-31 SSF- 41 D-36 SSF- 80 G-28
13
SSF- 3 H-16 SSF- 42 H-26 SSF- 81 G-22
14
SSF- 4 D-28 SSF- 43 J-25 SSF- 82 F-30 SSF- 109D H-21
15
SSF- 5 H-27 SSF- 44 I-25 SSF- 83 H-24
16
SSF- 6 G-30 SSF- 45 G-31 SSF- 84-96H G-25
17
SSF- 7 G-32 SSF- 46 G-17 SSF- 85 G-33
18
SSF- 8 H-25 SSF- 47 I-32 SSF- 86 H-17
19 NORTE
SSF- 9 I-24 SSF- 48 I-30 SSF- 87 H-19
20
SSF- 10 F-24 SSF- 49 I-17 SSF- 88 G-19
21
SSF- 11 E-25 SSF- 50 F-38 SSF- 89 H-26
22 SSF. 40
SSF- 12B F-26 SSF- 51 J-16 SSF- 90-102H I-25
23
SSF- 13 I-26 SSF- 52 J-13 SSF- 91 H-28
24
SSF- 14 I-19 SSF- 53 F-15 SSF- 92 H-29
25 CENTRAL
SSF- 15 H-20 SSF- 54 J-16 SSF- 93 F-30
26
SSF- 16 F-21 SSF- 55 K-14 SSF- 94 F-35
27
SSF- 17 E-27 SSF- 56 H-11 SSF- 95 H-36
28
SSF- 18 E-23 SSF- 57 H-13 SSF- 99 J-16
29
SSF- 19 H-23 SSF- 58 J-18 SSF- 101 D-36
30
SSF- 20 20B F-29 SSF- 59 J-12 SSF- 102
I-25
31
SSF- 21 I-29 SSF- 60 J-10 SSF- 105
B-26
32 SSF. SUR
SSF- 22 E-30 SSF- 61 H-33 LIM- 1 C-6
33
SSF- 23 F-31 SSF- 62 H-21 LIM- 2 B-3
34
SSF- 24 F-36 SSF- 63 H-19 LIM- 3 C-5
35
SSF- 25 I-33 SSF- 64 I-20 LIM- 4 B-1
36 SUR OESTE
SSF- 26 G-35 SSF- 65 H-24 LIM- 5 C-6
37
SSF- 27 E-34 SSF- 66 I-18 LIM- 6 C-4
38
SSF- 28 F-33 SSF- 67 G-29 LIM- 7 C-3
39 A LIMONCOCHA
SSF- 29 E-32 SSF- 68 F-32 LIM- 8 A-3
3
2
10
35
L
25
47
42
37
4
5
1
6
8
7
9
A
2
8
7
60
5
10
3
1
4
6
w-10
30
22
22B
91
5
75
20 20B
80
42B
73
17
4
w-7
w-6
19
83
77
62
65
84-96H
C
I
13
44
9
43
1
12B
8
89
74
10
11
33
w-8
w-5
32
63
15
15B
16
81
72
18
78
w-1
64
90 102H
42
50
24
39
S
26
38
101
APALMERAS
45B
79
41
S
27 69
28
94
61
2
85
68
7
45
93
48
29
34
92
21
6
67
82
23
95
N
w-2
w-3
53
46
86
36
88
31
9
3 51
55
70
52
71
76
57
w-4
56
59
14
87
58
66
49
54
99
105
111D
107D
98D
109D1
108D
87

3.2.1. POZO SSF-46

Este pozo est localizado al noroeste del campo, formando parte de la Estacin
Norte. Este pozo fue perforado entre el 2 y 22 de febrero de 1974 y se encuentra
en funcionamiento desde dicho mes del mismo ao.

En este ao, con la torre de perforacin se baj tubera de 9 5/8 hasta 342 pies y
tubera de revestimiento de 5 hasta los 9.500 pies. Los intervalos que se
perforaron fueron los siguientes:
Arena U 9.168 9.144 (24) 4DPP
Arena T 9.401 9.356 (45) 4DPP
Se baj completacin para flujo natural en la arena U, donde se obtuvo 560 BPPD
con 0% de BSW.

A continuacin se presenta las tabla 3.2 con el historial de workovers, y los
resultados de produccin obtenidos en cada uno de ellos en la tabla 3.3.

TABLA 3.2 HISTORIAL DE WORKOVERS DEL POZO SSF-46
Workover # Fecha Descripcin
1 09-X-74 Estimulacin de arenas U y T por fracturamiento.
2 22-III-77 Cambio de completacin para gas lift
3 29-V-77
Cambio de completacin y rectificacin de
profundidades de los mandriles de gas lift.
4 24-VI-82 Rediseo de gas lift y cambio de completacin
5 12-VI.83 Cambio de completacin. Estimulacin con solventes.
6 19-VI-83 Cambio de completacin por pescado de wireline.
7 11-XII-84 Cambio de completacin. Diseo de Gas lift.
8 07-II-88 Realizar prueba de inyectividad a la arena U.
9 05-VIII-91
Bajar completacin para evaluar con bombeo
hidrulico.
10 25-VIII-92
Cambio de completacin (Comunicacin bajo
minicavidad); Evaluacin de UT por separado.
Completar el pozo.
11 18-XII-92 Bajar bomba elctrica sumergible
12 12-III-93 Reparacin del equipo elctrico sumergible.

88

TABLA 3.2 CONTINUACIN
13 01-VIII-96
Registro PSGT. Aislar T con CIBP. Evaluacin de
la arena U. Bajar BES.
14 04-IV-97
Aumentar densidad de disparos en la arena U.
Evaluar. Redisear BES.
15 02-XI-97 Reparacin de bomba elctrica sumergible.
16 21-III-98 Reparacin de bomba elctrica sumergible.
17 04-VIII-98 Moler CIBP. Cambio de PPS a PPH.
18 09-IV-00 Cambio de completacin por cavidad mala.
19 01-I-03
Cambio de completacin por comunicacin
tubing-casing.
Shushufindi-Aguarico.

TABLA 3.3 DATOS OBTENIDOS DE LAS PRUEBAS REALIZADAS EN CADA
WORKOVER DEL POZO SSF-46
Workover # Prueba Fecha Zona Mtodo BPPD BSW Pc (psi)
1
Antes 01-IX-74
Fuera de servicio
Despus 13-X-74 U + T PPF 936 1 140
2
21-III-77
Cambio de completacin para gas lift
3
Antes 25-V-77 U + T PPG 2793 0,5 70
Despus 12-VI-77 U + T PPG 2563 1,4 85
4
Antes 09-IV-82 U + T PPG 1579 0 50
Despus 01-VII-82 U + T PPG 2167 1 46
5
Antes 04-V-83 U + T PPG 1093 10 50
Despus
Muerto
6
Antes Muerto
Despus 01-VII-87 U + T PPG 1257 10 60
7

8

9
Antes
Cerrado completacin para inyector
Despus
Cerrado espera evaluacin sin torre
10
Antes Cerrado
Despus
Cerrado
11
Antes
Cerrado (BHA para evaluar sin torre)
Despus 26-XII-92 T PPS 222 78 70
12
Antes 01-III-93 Fuera de servicio
Despus 17-III-93 T PPS 339 62 75
13
Antes 14-V-95 T BES OFF
Despus 06-IX-96 U PPS 357 2,2 60

89

14
Antes 10-III-97 U PPS 90 1,2 60
Despus 19-IV-97 U PPS 239 1,8 60
15
Antes 16-VIII-97 U BES OFF
Despus 05-XI-97 U PPS 212 10 50
16
Antes 20-II-98 U BES OFF
Despus 25-III-98 U PPS 141 7 110
17
Antes 30-V-98 U BES OFF
Despus 16-X-98 T PPH 366 68 80
18
Antes
Cerrado por cavidad mala
Despus 19-IV-99 T PPH 191 50 70
19
Antes
Cerrado por comunicacin tubing-casing
Despus 15-I-03 U PPH 272 43 100

En agosto del ao 1998 se ejecuta el WO#17 donde se realiz el cambio de
sistema de levantamiento artificial de Bombeo Electrosumergible a Bombeo
Hidrulico debido a problemas de funcionamiento de las BES. Se baja
completacin hidrulica definitiva con cavidad Kobe tipo E con dos packers en
tubera 2 7/8 mientras se va midiendo, calibrando y probando con 3.000 psi de
presin cada 20 paradas.

Luego de las pruebas de presin se desplaza la bomba jet, y se prueba la arena U
obtenindose como resultado: BFPD=96; BSW=100%, Piny=3500 psi, jet 9-A,
(recuperacin=24 bls en 6 horas) en el transcurso de 6 horas.

En la siguiente tabla 3.4, se indica los costos del workover nmero 17, en razn
de que en ste se realiza el cambio de Sistema de Levantamiento Artificial.

90

TABLA 3.4 COSTOS DE CAMBIO DE SISTEMA DE LEVANTAMIENTO DEL
POZO SSF-46
Operacin Precio de contado ($) Costo mensual ($)
Movimiento de la torre (28,8 km) 2600
Trabajo de la torre (6 das + 10 horas) 14752
Supervisin y transporte 4594
Qumicos 692 2000
Equipo de subsuelo 30000
Supervisin, instalacin elctrica e
hidrulica
570
Unidad wire line ms spooler 1941
Unidad de bombeo 1132
TOTAL 26281 32000

Los datos actuales del pozo se muestran en la siguiente tabla 3.5

TABLA 3.5 DATOS ACTUALES DEL POZO SSF-46
Pb: 1.010 psi Qs: 400 bl/da
Pwh: 80 psi
= 2,8 cp
Pwf: 2.296 psi
= 0,47 cp
API: 26,1 Tubera:
GOR: 355 PCS/BF OD: 2,875 pulg
Profundidad: 9.144 pies ID: 2,441 pulg
ppm: 7.500 Casing:
L: 9.144 pies OD: 5,5 pulg
Fw: 0,0321 ID: 4,892 pulg
Bomba: JET 9-I

91

3.2.2. POZO SSF-49

Se convirti en un pozo productor desde el ao de 1974, su mecanismo de
produccin fue a flujo natural. En el ao de 1978 se instalaron mandriles de gas
lift en un trabajo exitoso que aument la produccin de 1.525 a 4.121 BPPD. En el
ao 1983 se baja la instalacin de bomba reda DN-1350 en el WO#4 con una
recuperacin de 1.071 BPPD

A partir de ese ao se realizan varias reparaciones al sistema elctrico sumergible
y cambios de completacin por fuga o corrosin.

En el WO#12 se cambia el sistema a levantamiento por Gas, pero el pozo falla,
por lo que se intenta realizar tratamientos con solventes en la arena U sin xito,
se intenta arrancar el pozo y se circula gas sin xito, motivo por el cual, se cierra
el pozo.

A continuacin se presenta las tablas 3.6 con el historial de workovers, y los
resultados obtenidos en cada uno de ellos en la tabla 3.7 del pozo SSF-49

1 19-IV-77
Estimulacin de la arena U con fracturamiento y la arena T
mediante acidificacin
2 29-XII-78 Instalacin de mandriles de gas lift
3 10-VII-79
Recuperacin del tapn RZR y herramientas dejadas en el
pozo.
4 24-VIII-83 Se baj instalacin de bomba REDA (DN-1300)
5 05-I-85
Aislamiento de la entrada de agua con cementacin forzada.
Chequeo de casing. Repunzonamiento de las arenas U y T,
se baja bomba elctrica sumergible.
6 27-III-86
Reparacin de la instalacin REDA. Cementacin forzada en
las arenas Holln y T. Evaluacin de la arena U.
7 26-III-89 Reparacin del equipo elctrico sumergible
8 06-VI-89
Reparacin del equipo elctrico sumergible y BUP en la
arena U.
9 10-VII-89
Reparacin del equipo elctrico sumergible. Toma de
registro de corrosin del casing.
10 06-X-91 Reparacin del equipo elctrico sumergible

92

TABLA 3.6 CONTINUACION
11 18-III-92 Reparacin de la bomba elctrica sumergible e instalacin.
12 01-XI-98 Evaluacin de la arena U. Cambio de PPS a PPG.
13 15-XI-98 Cambio de completacin por comunicacin tubing-casing.
14 24-II-00 Cambio de completacin por comunicacin tubing-casing.
15 22-X-00 Cambio de completacin por comunicacin tubing-casing.
16 16-III-04
Redisparar la arena T, evaluacin con BUP, disear y bajar
BES.
17 29-III-07 Cambio de completacin para Bombeo Hidrulico.
18 15-V-07
Cambio de completacin por pescado (B/JET + herramienta
de pesca WL).
19 23-VIII-07 Cambio de completacin por comunicacin tubing-casing.
20 23-III-09
Cambio de completacin por obstruccin metlica baja
cavidad.
21 04-XII-09
Cambio de completacin de Bombeo Hidrulico por
comunicacin bajo cavidad.

1
Antes
Estimulacin de la arena U con fracturamiento y la arena T
mediante acidificacin.
Despus
2
Antes 07-XI-78 UT PPF 1525 0,5 30,8
Despus 07-I-79 UT PPG 4121 0,3 31,6
3
Antes 02-VI-79 UT PPG 3519 21 31
Despus 23-VII-79 UT PPG 4200 21 31,3
4
Antes 15-VIII-83 UT PPG 1145 30 28
Despus 28-VIII-83 UT PPS 1071 30 29,5
5
Antes 08-XII-84 UT PPS 560 58 27,2
Despus 10-XII-85 UT PPS 531 70 28
6
Antes Bes fuera de servicio
Despus 29-III-89 U PPS 661 10 28
7
Antes 21-III-89 Bes fuera de servicio
Despus 02-IV-89 U PPS 909 0,3 27
8
Antes 02-V-89 Bes fuera de servicio
Despus 17-VI-89 U PPS 1051 0,2 27
9
Antes 03-VII-89 Bes fuera de servicio
Despus 22-VII-89 U PPS 1073 0,2 27

93

10
Antes 21-IX-91 Bes fuera de servicio
Despus 18-X-91

PPS 1018 0,2 27
11
Antes 05-III-92 Bes fuera de servicio
Despus 20-III-92 U PPS 1039 0,2 27
12
Antes 27-IX-98 Bes fuera de servicio
Despus 01-XI-98 U PPG Packer desasentado
13
Antes 06-XI-98 U PPG 369 10 26,7
Despus 22-XI-98 U PPG 1167 1,6 26,7
14
Antes 11-II-00 U PPG 389 36 26,7
Despus 14-III-00 U PPG 533 40 26,7
15
Antes 30-VIII-00 U Cerrado por comunicacin tbg-csg
Despus 25-XI-00 U PPG 231 70 26,7
16
Antes 17-XI-01 U Cerrador por bajo aporte
Despus 25-III-04 U PPG 150 48 26
17
Antes 04-VI-06 T+U Cerrador por comunicacin tbg-csg
Despus 07-IV-07 T+U PPH 150 74 27
18
Antes 20-IV-07 T+U Cerrado por pescado
Despus 19-V-07 T+U PPH 95 84 27
19
Antes 04-VIII-07 T+U Cerrado por comunicacin tbg-csg
Despus 01-IX-07 U PPH 46 75 27
20
Antes 25-II-09 T+U Cerrado por obstruccin bajo cavidad
Despus 27-III-09 U PPH 186 61,9 27
21
Antes 21-XI-09 U
Cambio de completacion de PPH por
comunicacin bajo cavidad.
Despus 05-XII-09 U PPH 166 62,7 27

Posteriormente, en el WO#17 se cambia a sistema de bombeo hidrulico, siendo
ste un trabajo satisfactorio en el que se recuperan 150 BPPD de 27 API, con
74% de BSW, con una bomba tipo jet 9-I a un costo total de $59.275.

A continuacin se muestra en la tabla 3.8 los costos reales del cambio a
levantamiento por bombeo hidrulico en razn del cambio de levantamiento
artificial.

94

TABLA 3.8 COSTOS POR CAMBIO A LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL DEL
POZO SSF-49
Costos reales
Compaa Servicio Material Gasto
Petrotech-01
Movimiento de la
torre 60 km
5000
Petrotech
Trabajo de la torre
3das+8horas
15635
Petrotech
Supervisin y
transporte
2303
Qumicos 2000
Equipo de subsuelo 30000
Dygoil Unidad de wire line 1039
Petrotech Servicio de vaccum 670
Sertecpet Evaluacin con jet 2628
Total 59275

Para mayo del 2007 bajo la produccin a 87 BPPD. En el WO#21 se cambia la
completacin de bombeo hidrulico por comunicacin bajo cavidad, se obtiene un
trabajo satisfactorio que recupera produccin +/- 160 BPPD.


Pwh: 90 psi
= 2,8 cp
Pwf: 1.449 psi
= 0,47 cp
API: 27 Tubera:
ppm: 68.800 Casing:
L: 9.040 pies OD: 7 pulg
Fw: 0,774 ID: 6,276 pulg
Bomba: JET 8-A

95

3.2.3. POZO SSF-66

Las operaciones de perforacin de este pozo se iniciaron en diciembre de 1985
con broca de 13 de dimetro, con la cual se perforan hasta 2.035 pies, luego
con broca 9 7/8 de dimetro se perforan hasta los 9.337 pies. Se reacondiciona
el pozo con tubera de 7, 242 tubos N-80 hasta los 9.346 pies. Con can de 4 a
4 DPP se punzona segn registro de induccin los siguientes intervalos:

Arena T 9.248 9.253 (5) Arena U 9.016 9.039 (23)
9.256 9.268 (12) 9.049 9.059 (10)

El pozo produce inicialmente con sistema de gas lift, y el primer workover se
realiza en el ao de 1989 para cambio de completacin por fuga en la tubera. A
partir del reacondicionamiento realizado en el workover #05 se realiza un cambio
de completacin de gas lift por comunicacin tubing-casing, del cual resulta un
trabajo parcialmente satisfactorio y el pozo no recupera potencial porque la arena
U queda con dao por emulsin y bloqueo por invasin de fluido de control.

En las tablas 3.10 y 3.11 se presenta el historial de workovers y los resultados de
los mismos respectivamente.

1 21-II-89
Cambio de completacin por fuga en la tubera. Evaluacin de la
arena U. Tratamiento anti incrustaciones.
2 27-X-99
Cambio de completacin por posible comunicacin tubing-casing.
Pesca.
3 27-X-99
Cambio de completacin por comunicacin tubing-casing.
Repunzonamiento y evaluacin de la arena U.
4 18-VI-00 Cambio de completacin por comunicacin tubing-casing.
5 31-X-09 Cambio de completacin por comunicacin tubing-casing.
6 22-XI-09
Cambio de completacin por comunicacin tubing-casing (camisa
defectuosa). Se baja completacin para evaluacin sin torre.

96

1
Antes Cerrado
Despus
23-XI-89 U PPG 1186 20 NR
2
Antes 14-X-99 U PPG 1216 0 96
Despus 30-X-99 U PPG 234 11 35
3
Antes 12-XI-99 U PPG 255 2 90
Despus 30-X-99 U PPG 552 2,4 73
4
Antes 09-VI-00 Comunicacin tubing-casing
Despus 03-VII-00 U PPG 278 5,6 78
5
Antes 01-X-09 U
Com. Tub-
Csg
595 13 27,2
Despus 19-X-09 PPG 0
No aporta camisa
defectuosa
6
Antes 16-XI-09 U GAS LIFT 248 18 144
Despus 05-XII-09 U PPH 250 20 60

Se cambi de sistema de levantamiento a hidrulico por comunicacin tubing-
casing en el workover #06, en el 2009 cuyos costos se presentan en la tabla 3.12.

TABLA 3.12 COSTOS POR CAMBIO A LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL DEL
POZO SSF-66
COSTOS REALES
Petrotech
Movimiento de la torre 85
km
10200
Petrotech
Trabajo de la torre
2dias+19horas
16416
Petrotech Supervisin y transporte 1116,67
Qumicos 978

Equipo de
subsuelo/superficie
30000
Dygoil Unidad de wire line 1403,2
Petrotech Servicio de vaccum (mtu) 2178,9
Total 62292,77
97


Pwh: 64 psi
= 2,8 cp
Pwf: 1.219 psi
= 0,47 cp
API: 26 Tubera:
ppm: 46.550 Casing:
Fw: 0,04 ID: 6,276 pulg
Bomba: JET 9-J

3.2.4. POZO SSF-99

Las operaciones de perforacin de este pozo se inician en el mes de abril del ao
1998. Posterior a los registros de cementacin realizados, se baj completacin
TCP en tubing 3 , se correlaciona profundidad, se suelta una barra detonadora
y se punzona con caones de 4 5/8 a 5 DPP los siguientes intervalos:

Arena T i 9.314 9.330 (16) Arena U 9.119 91.18 (8)
9.292 9.304 (12) 9.092 9.102 (10)

De la arena T no se obtuvo produccin, mientras que en la arena U se produjo
797 BPPD con un BSW del 19%. La arena U ha producido siempre con el
sistema de bombeo hidrulico. En septiembre del 2003 se realiza el Workover #02
para perforar la zona de Basal Tena en el intervalo:

BT 8.320 8.340 (20) 5 DPP.
98

Con una exitosa operacin que incrementa en +/- 894 BPPD el cual produce con
bombeo electrosumergible.

En mayo del 2008 se realiza el Workover #04 por cambio de completacin por
hueco en tubera, este trabajo resulta no satisfactorio, por lo que luego de la
evaluacin se cierra el pozo por bajo aporte y alto BSW. En las tablas 3.14 y 3.15
se presentan el historial de workovers y los resultados de los mismos
respectivamente.

1 23-VII-98
Cambio de completacin por empacadura FH
desasentada
2 01-XII-03
Cambio de completacin por empacadura FH
desasentada
3 15-III-06
Repunzonamiento de la arena Basal Tena. Evaluacin
y rediseo de BES.
4 10-V-08
Cambio de completacin por hueco en tubera bajo
primer packer.

1
Antes 04-VII-98 UT Packer desasentado
Despus 23-VII-98 U Se espera la instalacin de Superficie
2
Antes 02-IX-00 Se cierra el pozo por alto BSW en U
Despus 08-XII-03 BT PPS 894 0,8

3
Antes 12-II-06 BES OFF
Despus 21-III-06 TS PPH 337 22,17

4
Antes 04-V-08 TS Se cierra pozo por hueco bajo packer
Despus 16-V-08 U PPH 61 84


99

En Junio del ao 2008 se realiza un reacondicionamiento para la estimulacin de
la arena Basal Tena, lo cual resulta en un trabajo exitoso en el cual el pozo queda
produciendo +/- 230 BPPD.


Pb: 807 psi Qs: 400 bl/da
Pwh: 74 psi
= 2,8 cp
Pwf: 1.100 psi
= 0,47 cp
API: 26,3 Tubera:
ppm: 30.570 Casing:
Fw: 0,404 ID: 6,276 pulg
Bomba: JET 9-A

3.2.5. POZO SSF-108D

En junio del 2006 se realizan las operaciones de completacin y pruebas iniciales
del pozo direccional Shushufindi 108 del cual el resultado no es satisfactorio, ya
que posterior al Workover el BSW se incrementa del 47% al 91%. Inicialmente
produce por el mtodo electro-sumergible de la zona U inferior. Como
consecuencia del BSW, la produccin baja de 284 a 47 BPPD, un crudo de 31,4
API. De la arena Ui se punzona el intervalo entre:

Arena U inf 9.628 9.648 (20)

En el Workover #01 se realiza una cementacin forzada a arena U inferior, se
repunzona esta arena a 9.628 9.648 (20), se evala y se redisea la BES. Sin
embargo el trabajo no es exitoso ya que al evaluar con la unidad MTU se tiene
100

tubera colapsada. En las tablas 3.17 y 3.18 se muestran los historiales de
workovers y los resultados de los mismos respectivamente.

TABLA 3.17 HISTORIAL DE WORKOVERS DEL POZO SSF-108D
1 16-VI-07
Realizacin de una cementacin en la arena Ui.
Repunzonan la arena Ui. Evaluacin y diseo de BES.
2 20-X-07 Cambio de completacin por tubing colapsado.
FUENTE: Dpto. de ingeniera en petrleos del Distrito Oriente, Shushfindi-Aguarico.

WORKOVER DEL POZO SSF-108D
Workover # Prueba Fecha Zona Mtodo BPPD BSW API
1
Antes
05-V-07 Ui PPH 94 83 31,4
07-V-07
Prueba tbg con c/bomba.
Existe comunicacin tub-csg.
Despus 18-VI-07
Ui PPH 64 47 31,4
2
Antes
Pozo cerrado. Tubing obstruido a 3800'
Despus 03-XI-07 Ui PPH 165 14 20.5
FUENTE: Dpto. de ingeniera en petrleos del Distrito Oriente, Shushufindi-Aguarico.

En octubre del 2007 se hace el cambio de completacin por tubing colapsado. La
tabla 3.20 muestra los costos de cambio de levantamiento artificial y la tabla 3.21
muestra su situacin actual.

TABLA 3.20 COSTOS POR CAMBIO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL DEL
POZO SSF-108D
Costos reales
Triboilgas-06 Movimiento de la torre 18 km 7581,06
Triboilgas-06 Trabajo de la torre 3 das + 11 horas 22186,32
Geopetsa-03 Movimiento de la torre 16 km 7000
Geopetsa-03 Trabajo de la torre 16 das + 20 horas 128042,57
Geopetsa-03 Supervisin y transporte 15166,61
Qumicos 1960,02
Petroproduccin Equipo de subsuelo 40000
Dygoil Unidad de wire line 1204,64
Schlumberger Unidad de cable electrico cibp +caoneo Qumicos 29902
Total 230856,9
FUENTE: Dpto. de ingeniera en petrleos, Campo Shushufindi-Aguarico.
101

TABLA 3.21 DATOS ACTUALES DEL POZO SSF-108D
Pwh: 75 psi
= 2,8 cp
Pwf: 1.231 psi
= 0,47 cp
API: 25,3 Tubera:
ppm: 39.200 Casing:
Fw: 0,648 ID: 6,276 pulg
Bomba: JET 9-A

3.2.6. POZO AGU-01

Este pozo se perfor en el ao 1969 y su completacin se realiz el 06 de abril del
ao 1969. Las perforaciones iniciales fueron en la arena U: 9.276-9.294 (18). En
las tablas 3.22 y 3.23 se muestran los historiales de workovers y sus resultados.

TABLA 3.22 HISTORIAL DE WORKOVERS DEL POZO AGU-01
Workover No Fecha Descripcin
1 01-V-78 Re perforacin a 2 DPP en la arena U.
2 05-IV-81 Punzonan la arena T y bajada de la instalacin para BES.
3 13-VII-81 Se saca bomba REDA y se baja tubera de produccin.
4 30-VI-83 Instalacin de vlvulas de gas.
5 14-VII-84 Se baja completacin elctrica sumergible.
6 17-I-85 Se repara bomba REDA.
7 13-VI-86 Se cambia bomba elctrica.
8 14-V-91 Se realiza cambio de tubera de produccin por rotura.
9 02-VIII-91
Bajar revestidor de 5 hasta 9350, reponzanamiento de la arena
U. Evaluacin y bajada de completacin para gas lift.
10 13-VII-92
Punzonan la arena G2 y evaluacin, evaluacin de la arena T. Se
cambia la completacin por rotura de tubera de produccin.
11 16-VII-93 Se cambia la completacin por hueco en tubera.
12 08-III-94 Cambio de completacin y cabezal.
13 29-VI-94 Cambio de tipo de levantamiento de PPG a PPH.
14 14-XI-95 Se cambia completacin por cavidad Kobe mala.
15 20-IV-01 Se realiz cambio de BHA por comunicacin tubing-casing.
16 20-VI-03 Se realiz cambio de BHA por comunicacin tubing-casing
FUENTE: Departamento de ingeniera en petrleos, Campo Shushufindi-Aguarico.
102

WORKOVER DEL POZO AGU-01
1
Antes 18-II-76 U PPF 2732 0,8 82
Despus No hay registro en archivo
2
Antes 23-III-81 U PPF 1932 0,2 70
Despus Prueba no registrada por falta de energa elctrica
3 No hay registro en archivo
4
Antes 02-VI-83 U+T PPF 2300 3 84
Despus 08-VII-83 U+T PPG 3124 3 70
5
Antes 02-VII-84 U+T PPG 2096 5 90
Despus 15-VII-84 U+T PPS 2822 5 130
6
Antes Muerto
Despus 18-I-85 U+T PPS 2950 10 100
7
Antes 03-VI-86 U+T PPF 1993 15 70
Despus 13-VI-86 U PPS 2765 14 100
8
Antes 26-IV-91
U PPS 1574 42 122
Despus 11-VI-91 U PPS 1552 50 82
9
Antes 28-VI-91 Bes off
Despus 05-VIII-91 U PPG 1623 0 78
10
Antes 22-II-92 Cerrado por tubera rota
Despus 13-VII-92 U PPG 244 80 115
11
Antes 12-VII-93 U PPG 138 54 65
Despus 22-VII-93 U PPG 540 55 98
12
Antes 24-II-94 U PPG 531 54 140
Despus 12-III-94 U PPG 622 54 96
13
Antes 08-VI-94 U PPG 588 58 102
Despus 07-VII-94 U PPH 1031 8 190
14
Antes 04-XI-94 G-2 PPH 110 61 90
Despus 07-VII-95 U PHH 528 55,8 80
15
Antes 28-II-01 Pozo cerrado por comunicacin tbg-csg
Despus 01-IV-01 U PPH 519 61 80
16
Antes 02-VI-03 U PPH 379 54.6 75
Despus 24-VI-03 U PPH 413 53,1 109
Shushfindi-Aguarico.


103

TABLA 3.24 DATOS ACTUALES DEL POZO AGU-01
Pb: 1.010 psi Qs: 1.540 bl/da
Pwh: 88 psi
= 2,8 cp
Pwf: 1.470 psi
= 0,47 cp
API: 24 Tubera:
ppm: 73.400 Casing:
Fw: 0,606 ID: 6,276 pulg
Bomba: JET 11-K

3.2.7. POZO AGU-08

Este pozo se perfor en el ao de 1972 y su completacin se termin el 20 de
septiembre de 1972. Los intervalos que se perforaron inicialmente fueron:

Napo U 9.199 9.220 (21) Napo T 9.422 9.439 (17)
9.230 9.243 (13)

Las tablas 3.25 y 3.26 muestran el historial de workovers y sus resultados.

TABLA 3.25 HISTORIAL DE WORKOVERS DEL POZO AGU-08
Workover #
Fecha Descripcin
1 27-II-79 Aislamiento de agua, se repunzon y dispar la arena U.
2 27-III-81 Se baja instalacin de BES REDA.
3 08-I-83 Se repara bomba REDA
4 24-III-83 Se repara BES. Se estimula con solventes y tratamiento antiescala.
5 31-VII-83 Se repara BES. Se estimula con solventes y tratamiento antiescala.
6 07-VII-84
Se asla corte de agua de la arena U. Se cambia a levantamiento
por gas. Se evala la arena T.
7 30-III-05
Se redispara y evala la arena Basal Tena. Se completa de
acuerdo a resultados.
8 10-VII-06 Se recupera tubera de 2 7/8.
9 28-IV-09
Moler CIBP. Punzonar los intervalos de la arena Us. Evaluar las
arenas T y Us por separado.
FUENTE: Dpto. de ingeniera en petrleos, Distrito Oriente, Shushfindi-Aguarico.
104

WORKOVER DEL POZO AGU-08
1
Antes 11-I-79 Muerto
Despus 8-III-79 U PPF 870 2-5 70
2
Antes 18-III-81 U PPF 415 30 62
Despus No hay registro en archivo
3
Antes 11-XII-83 Muerto
Despus 21-I-83 U PPS 313 60 104
4
Antes Muerto
Despus 25-III-83 U PPS 347 50 130
5
Antes Muerto
Despus 01-VIII-83 U PPS 365 60 120
6
Antes Muerto
Despus Muerto
7
Antes Muerto
Despus 30-III-05 Completado para evaluar sin torre
8
Antes 30-III-05 Cerrado
Despus 10-VII-06 Cerrado
9
Antes 4-X-09 Us PPH 306 15 CTK
Despus 24-X-09 Us PPH 356 1 CTK
Shushfindi-Aguarico.


TABLA 3.27 DATOS ACTUALES DEL POZO AGU-08
Pwh: 96 psi
= 1,1825 cp
Pwf: 691 psi
= 0,47 cp
API: 34 Tubera:
Profundidad: 9.112,5 pies ID: 2,441 pulg
ppm: 56.000 Casing:
L: 9.112,5 pies OD: 5,5 pulg
Fw: 0,711 ID: 4,892 pulg
Bomba: JET 8-A
105

3.3. ANLISIS DE LAS PROPIEDADES FSICO-QUMICAS DEL
AGUA DE REINYECCIN EN EL CAMPO SHUSHUFINDI-
AGUARICO

3.3.1. GENERALIDADES

La expresin agua de formacin es una clasificacin de aguas que pueden
producirse en las operaciones petrolferas o gasferas. Otra clasificacin de uso
frecuente, como descripcin general del tipo de agua es: agua producida (agua de
formacin) y agua de inyeccin. Estas expresiones generales "producida" o de
"inyeccin" usualmente son los nicos adjetivos requeridos en discusiones o
informes en la mayora de operaciones de campo.

Los puntos de inters especfico pueden ser: la fuente de agua, contaminantes
arrastrados, pH, volmenes que deben manejarse y las variaciones de todos los
factores que pueden anticiparse durante la operacin.

Los estudios del agua producida pueden clasificarse en dos categoras: estudios
especficos de solucin rpida como: incrustaciones, corrosin, problemas
causados por bacterias, obstruccin de la formacin, etc. Otros estudios
requeridos son de detalle para proyectar las operaciones futuras del agua. Con
este tipo de estudio puede estimarse el equipo, los procedimientos y los costos
que permitan determinar la factibilidad econmica de un proyecto.

3.3.2. MTODOS PARA LA DETERMINACIN DE LA TENDENCIA A LA
FORMACIN DE ESCALA

3.3.2.1. Anlisis Cuantitativo de las Aguas de Formacin

Los anlisis del agua de formacin usualmente se llevan a cabo en el laboratorio
o en el campo a fin de determinar sus caractersticas fsicas y qumicas, muchas
de las cuales, pueden cambiar rpidamente despus del muestreo, entre ellas se
encuentran las siguientes: pH, temperatura, contenido de gas disuelto, slidos
106

suspendidos y poblacin bacterial. Es de gran importancia, entonces, medir las
variables en el campo para obtener mayor precisin.

3.3.2.2. Significado de constituyentes y propiedades

3.3.2.2.1. Cationes

In Sodio
Es el mayor constituyente en las aguas de formacin, pero no causa problemas,
excepto por la precipitacin de cloruro sdico en aguas extremadamente saladas.

In Calcio
Es el mayor constituyente en formaciones saladas y puede alcanzar valores de
hasta 30.000 mg/L, aunque su concentracin normalmente es ms baja. El in
calcio es importante debido a su capacidad de combinacin con los iones
bicarbonato, carbonato o sulfato y precipita para formar incrustaciones adherentes
o slidos suspendidos.

In Magnesio
Se presenta usualmente en concentraciones inferiores a las de calcio. Tiende a
aumentar los problemas de incrustaciones de carbonato de calcio por co-
precipitacin con el in calcio. Los iones sulfato que estn ligados al magnesio no
estn disponibles para formar escalas de sulfato. EI in magnesio tiene la
habilidad de formar un compuesto que permanece en solucin.

Hierro
El contenido natural del mismo en aguas de formacin normalmente es muy bajo
y su presencia es un indicativo de corrosin. Puede estar presente como in
frrico o ferroso, tambin se lo puede encontrar en suspensin como un
compuesto de hierro precipitado. Los valores de concentracin de hierro se usan
para monitorear la corrosin en el sistema, y su presencia es considerada como la
principal causa de taponamientos.

107

Bario
Es de gran importancia debido a su habilidad para combinarse con el in sulfato y
as formar sulfato de bario, el cual es extremadamente insoluble. Aun la presencia
de pequeas cantidades puede causar daos severos.

Estroncio
Puede combinarse con el ion sulfato y transformar sulfato de estroncio insoluble
que a menudo se encuentra en incrustaciones mezcladas con el propio sulfato de
bario.

3.3.2.2.2. Aniones

ln Cloruro
Es el mayor constituyente en aguas de formacin producida y su ausencia es
notoria en aguas dulces. La mayor fuente del in cloruro es el NaCl, de modo que
la concentracin del in cloruro es usada como una medida de la salinidad del
agua. El principal problema que presenta el in cloruro es la relacin del grado de
corrosin con el incremento de la salinidad en el agua, es decir, mientras ms
salada es el agua de formacin mayor es la corrosin. As, la determinacin de la
concentracin de cloruro es una de las formas ms fciles para identificar el tipo
de agua.

In Sulfato
Su presencia es un problema debido a su habilidad para reaccionar con el calcio,
bario o estroncio y formar incrustaciones insolubles. Sirve adems como alimento
para las bacterias reductoras de sulfato.

In Bicarbonato
Est presente en casi todas las aguas de formacin, puede reaccionar con los
iones calcio, magnesio, hierro, bario y estroncio para formar incrustaciones
insolubles. La concentracin del ion bicarbonato es algunas veces llamada
alcalinidad al anaranjado de metilo.
108

In Carbonato
Puede tambin reaccionar con los iones calcio, magnesio, hierro, bario y estroncio
para formar incrustaciones insolubles.

Los iones carbonato rara vez estn presentes en aguas producidas porque el pH
es usualmente muy bajo (menor a 8,3). La concentracin del in carbonato es a
veces llamada alcalinidad a la fenolftalena.

3.3.2.3. Incrustaciones en el Agua de Formacin

Del gran nmero de las posibles incrustaciones formadas en el agua, slo unas
pocas son comnmente encontradas en el agua de los campos petroleros.

Carbonato de calcio
Es afectado por la presin parcial del dixido de carbono, puesto que su
presencia aumenta la solubilidad del carbonato de calcio. Cuando el dixido de
carbono se disuelve en agua se forma cido carbnico, que se ioniza de acuerdo
a una serie de ecuaciones. Slo un pequeo porcentaje de iones bicarbonato se
disocia para la mayora de aguas de inyeccin.

La solubilidad del carbonato de calcio se incrementa cuando aumenta la presin
parcial del dixido de carbono. El efecto es menos pronunciado cuando se
incrementa la temperatura.

La cantidad de dixido de carbono presente afecta el pH del agua y la solubilidad
del carbonato de calcio. Sin embargo, un pH ms alto presenta una mayor
probabilidad a la precipitacin.

La solubilidad del carbonato de calcio en un sistema de dos fases se incrementa
con el aumento de la presin por diferentes razones como el incremento de la
presin total que aumenta la presin parcial del dixido de carbono e incrementa
la solubilidad del carbonato de calcio en el agua.

109

Contrario a la mayora de compuestos el carbonato de calcio se vuelve menos
soluble con el incremento de la temperatura.

Sulfato de calcio
La mayora de los depsitos de sulfato de calcio son yeso, los cuales se forman
en las aguas de formacin a temperaturas menores que 176F (80C), segn
Oddo-Tomson.

Entre 176F (80C) y 250F (121C), cualquiera de l es tres tipos de sulfato de
calcio pueden formarse (yeso, anhidrita, semi-hidrato). EI pH no presenta casi
ningn problema en la solubilidad del sulfato de calcio.

EI incremento de la presin aumenta la solubilidad de todas las formas de sulfato
de calcio debido a las consideraciones termodinmicas. La cada de presin es
una de las principales causas de depositacin de las incrustaciones de sulfate de
calcio en los sistemas de reinyeccin.

Sulfato de bario
Es la incrustacin menos soluble (aproximadamente 2.3 mg/L a 77F (25C) en
agua destilada). La solubilidad del sulfato de bario se incrementa con la
temperatura hasta cuando se alcanzan los 212F, per o muy lentamente, lo que
conlleva a que el sulfato de bario sea insoluble aun cuando se tienen altas
temperaturas, pero tiene un aumento importante en la solubilidad con la presencia
de sales diferentes, tal como el carbonato de calcio, el sulfato de calcio y el
cloruro de sodio. Sin embargo, las cadas de presin son la principal causa de los
depsitos de incrustacin de sulfato de bario en los sistemas de reinyeccin. EI
pH no presenta efecto sobre la solubilidad del sulfato de bario.

110

Compuestos de hierro
Los iones de hierro pueden estar presentes en el agua de forma natural o por
producto de la corrosin. Las aguas de formacin normalmente contienen pocos
mg/L de hierro natural y valores altos como 100 mg/L son raros de encontrar.

Sin embargo, estos valores altos son el resultado de la corrosin. As, como los
compuestos de hierro precipitado son causas comunes de formacin de
incrustaciones y del taponamiento de pozos de inyeccin, tambin son un
indicativo de problemas de corrosin serios. La corrosin es normalmente el
resultado del dixido de carbono, del sulfuro de hidrgeno o del oxgeno, disueltos
en el agua. La formacin o no de incrustaciones depender del pH del sistema y
la formacin de las mismas es ms probable con un valor de pH superior a 7.

EI sulfuro de hidrgeno formar sulfuro de hierro como un producto de la
corrosin, el cual es bastante insoluble y usualmente forma incrustaciones
adherentes delgadas.

EI oxgeno se combina para formar hidrxido ferroso, hidrxido frrico y xido
frrico que resultan al entrar en contacto con el aire.

3.3.2.4. Descripcin de los Productos Qumicos Utilizados en el Tratamiento
Qumico del Agua de Formacin del Campo Shushufindi.

Inhibidor de incrustaciones
Los depsitos son acumulaciones de sedimentos o slidos asentados que se fijan
en un punto del sistema donde la velocidad del agua disminuye a un nivel tan bajo
que no es capaz de arrastrar al material en la corriente.

Para el tratamiento de las incrustaciones se han desarrollado productos basados
en fosfonatos y poliacrilatos, los cuales actuarn cambiando la estructura del
cristal y dispersar los slidos. Inhiben la formacin de incrustaciones de
carbonato de calcio y magnesio principalmente. Se inyecta en forma continua a la
entrada del Wash Tank a una concentracin media de 10,5 ppm.
111

Inhibidor de corrosin
Es un inhibidor flmico que se adhiere a la superficie interna metlica y evita el
contacto del agua salina con el metal. Se inyecta a la descarga del Wash Tank en
forma continua con una concentracin promedia de 3ppm.

Ocasionalmente se utiliza qumico limpiador de carbonatos y diesel para la
limpieza de las bombas.

Biocidas
Se les denomina as a los productos qumicos usados en el control del
crecimiento de los microorganismos perjudiciales en los sistemas de tratamiento
de aguas de formacin, evitando que la colonia bacteriana y otros
microorganismos sea uno de los factores que vayan a aportar elementos que
aumenten la velocidad de corrosin.

Se ha diseado un qumico bactericida para atacar a las Bacterias Sulfato
Reductoras, que son las generadoras de corrosin. Para el monitoreo se realiza
un cultivo de bacterias con conteo diario. La dosificacin del biocida se lo realiza
en lotes de 200 ppm.

Surfactante
Limpia las paredes de slidos y ayuda a mantenerlos en suspensin. Se lo aplica
a la descarga del Wash Tank a una concentracin de 3 ppm.

Floculante
Rene partculas floculadas en una red, formando puentes de una superficie a
otra y enlazando las partculas individuales en aglomerados. Es til para mejorar
la eficacia en el proceso de filtracin agrupando, como se dijo anteriormente, las
partculas en suspensin y formando flculos. Las sustancias que se usan en la
floculacin son compuestos de hierro y aluminio, usualmente sulfatos.

Coagulante
Un producto funciona como coagulante cuando posee las siguientes propiedades:
112

Reacciona como lcali, produciendo compuestos complejos que actan
favorablemente para la formacin de flculos.
La superficie de flculos que se forma debe ser grande, permitiendo la
absorcin de materiales disueltos como los coloides en suspensin.
Producen una solucin de iones positivos de gran reduccin del potencial
zeta.

Dentro de los coagulantes ms comunes se tiene:

Los coagulantes metlicos (alumbre y sales de hierro), son los ms
empleados en la clarificacin del agua. Estos productos actan como
coagulantes y floculantes a la vez. Aun cuando inicialmente en el agua no
haya slidos suspendidos, los coagulantes metlicos forman flculos que
enredan a los coloides desestabilizados.
Los polmeros que se dividen en coagulantes y floculantes. Los polmeros
coagulantes son molculas positivamente cargadas de peso molecular
relativamente bajo. Aunque muestran cierta tendencia a enlazar, no son tan
efectivos como los polmeros floculantes, los cuales tienen pesos
moleculares ms altos, y proporcionan largos puentes entre los flculos
pequeos, para promover el crecimiento de la partcula.

Se adiciona continuamente a la entrada del clarificador y sirve para acumular los
slidos suspendidos totales. A menudo, se lo inyecta diluido en una concentracin
de 0,3 ppm.

Demulsificante
Es un producto que se utiliza para separar el aceite presente en el agua, dado
que el petrleo o aceite en agua es otro de los mayores contaminantes que causa
incremento en la turbidez del agua. Se han tenido valores histricos de 10 a 1.000
ppm. Se lo inyecta en el tanque de lavado.

Al momento no se da tratamiento al agua porque la planta de tratamiento est
fuera de servicio.
113

3.4. SEGURIDAD INDUSTRIAL E IMPACTO AMBIENTAL

3.4.1. POLTICA EMPRESARIAL

Proteger la Salud de los trabajadores de la Empresa y proveerles de Seguridad en
su trabajo, es parte fundamental de la poltica de Petroproduccin. La Empresa
considera que la mayora de accidentes, lesiones y enfermedades profesionales
se pueden prevenir con un adecuado entrenamiento y un desempeo seguro en
cada rea de trabajo.

Petroproduccin tiene el compromiso de prevenir accidentes por lo que debe
proveer herramientas adecuadas, sitios de trabajo y equipos de seguridad que
garanticen un trabajo seguro en nuestras instalaciones, ya que la poltica de salud
y seguridad industrial se basa en los procedimientos preventivos.

3.4.2. OBJETIVO DEL REGLAMENTO

El objetivo del reglamento es dar las herramientas, procedimientos y reglas de
seguridad que servirn para que las operaciones se desarrollen con seguridad e
impulsando la prevencin de los riesgos de trabajo, enmarcados dentro de la
poltica de la empresa de salvaguardar la integridad de sus trabajadores, de la
comunidad, el medio ambiente, sus bienes e instalaciones.

3.4.3. IMPACTO AMBIENTAL

El tema ambiental es actualmente uno de los ms comentados y difundidos, ya
que el peligro que representa a la vida misma es real y se est demostrando da a
da. En todo el mundo el peligro de la contaminacin es alarmante y amerita una
atencin especial.

114

En el campo petrolero tambin se le est dando la importancia debida, de tal
forma que las actividades hidrocarburferas afecten cada vez menos al entorno y
los problemas existentes se solucionen protegiendo al medio ambiente.

El problema de la contaminacin ambiental, es provocado por la vida misma,
como consecuencia del desarrollo al que ha llegado la humanidad y tambin
debido a la funcin biolgica de la reproduccin, los organismos vivientes utilizan
materia del medio ambiente, que luego de ser utilizada es devuelta al mismo con
otras caractersticas, modificada, como desperdicios de las cosas que continan
viviendo y como despojos de las cosas que mueren.

Mientras es mayor el avance tecnolgico los desechos producidos por el hombre
son mucho ms complejos y de difcil eliminacin o disposicin, pudiendo estar
por ejemplo los desechos de la actividad hidrocarburfera, nuclear, industrial, etc.

3.4.4. SEGURIDAD INDUSTRIAL

La seguridad industrial es una nter disciplina tcnica de trascendental importancia
para el desarrollo armnico y ordenado de una empresa. Por consiguiente, es
menester apoyarla a fin de que juegue un papel decisivo en la preservacin
principalmente de la vida y salud del trabajador, as como de las instalaciones.
Uno de los mecanismos empleados para este objeto, es Seguridad e Higiene
Industrial que bien comprendida y aceptada, puede ser utilizada en beneficio de la
seguridad integral de la empresa.

El departamento de Seguridad Industrial, para conseguir los objetivos de
prevencin de accidentes y de enfermedades profesionales, introdujo en sus
actividades la normalizacin tcnica, para lo cual procedi a recopilar informacin
cientfica y tcnica (normas, reglamentos, cdigos, instructivos, etc) tanto de
organismos nacionales como internacionales, logrando constituir de esta manera
una slida fuente de investigacin y consulta, lo cual ha permitido a su personal
tcnico desarrollar sus actividades en forma acertada y eficaz.
115

3.4.5. BREVE DESCRIPCIN DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD UTILIZADAS

Norma S-H 001
Concentraciones mximas permisibles de las sustancias txicas en la descarga
lquida.
Objetivo.- Fijar las concentraciones mximas permisibles de sustancias txicas en
la descarga lquida de las diferentes instalaciones.

Norma S-H 002
Control de Polucin en las instalaciones industriales del sistema.
Objetivo.- El propsito de esta norma es regular las emisiones de gases,
partculas y polvos alrededor y dentro de las plantas industriales.

Norma S-H 003
Permisos de Trabajo
Objetivo.- Determinar procedimientos para la ejecucin de trabajos catalogados
como peligrosos se realicen en condiciones ptimas de seguridad a fin de
preservar la integridad del personal, de las instalaciones y del medio ambiente.

Norma S-H 004
Planes de emergencia
Objetivo.- Contemplar detalladamente la cantidad de equipos, materiales e
implementos de proteccin personal que se requieren para afrontar una
emergencia y la capacitacin y adiestramiento del personal en el uso de cada uno
de ellos.

El mantenimiento de los equipos de Seguridad y los implementos de proteccin es
fundamental para garantizar su normal funcionamiento. Es responsabilidad de la
unidad de seguridad industrial vigilar que se cumpla esta condicin.

Norma S-H 006
Distancias mnimas de seguridad que deben contemplarse en las instalaciones
petroleras.
116

Objetivo.- Establecer las distancias mnimas de seguridad que deben
contemplarse en las instalaciones hidrocarburferas.

Norma S-H 008
Seales de seguridad
Objetivo.- Esta norma establece la forma, tamaos, colores y dimensiones de las
seales de seguridad, determinadas a llamar la atencin sobre los peligros
existentes en las reas de trabajo.

Norma S-H 009
Identificacin de los tanques y tuberas
Objetivo.- Establecer las identificaciones que deber usarse para tanques y
tuberas que contienen y conducen productos en las instalaciones petroleras.

Norma S-H 014
Elementos de proteccin ambiental
Objetivo.- Establecer las disposiciones y procedimientos para la entrega y control
de la utilizacin de los elementos de proteccin personal de planta en general, de
acuerdo a los riesgos presentes en el medio laboral correspondiente.

Norma S-H 016
Procedimientos de seguridad industrial para efectuar limpieza de tanques.
Objetivo.- Prevenir accidentes en la realizacin de labores de limpieza de tanques
que almacenan petrleo o sus derivados.

Norma S-H 018
Sistema de agua contra incendios para las instalaciones petroleras.
Objetivo.- Estandarizar procedimientos y emitir principios bsicos para la
instalacin, correccin y adecuacin de sistemas de agua contra incendios que
sirven de proteccin a las instalaciones petroleras, con el propsito de disminuir el
nivel de riesgo.

117

Norma S-H 019
Sistemas de espumas contra incendios.
Objetivo.- Estandarizar procedimientos y emitir principios bsicos para la
instalacin, correccin y adecuacin de sistemas de espuma contra incendios que
sirven de proteccin a las instalaciones petroleras.

Norma S-H 020
Sistemas especiales de proteccin contra incendios.
Objetivo.- Establecer los lineamientos necesarios para el diseo de sistemas fijos
de extincin a base de hidrocarburos halogenados, dixido de carbono, polvo
qumico seco y vapor de agua, a fin de obtener un nivel adecuado de proteccin
para el personal y las instalaciones, de la industria petrolera, frente a los riesgos
potenciales de incendio y explosin.

Norma S-H 023
Sistemas de drenaje.
Objetivo.- Establecer los requerimientos mnimos de diseo para los sistemas de
drenaje en las instalaciones operativas para prevenir la contaminacin y la
propagacin de incendios que pueden originarse como consecuencia de
derrames de lquidos inflamables y combustibles.

Norma S-H 024
Revestimiento contra incendios para las estructuras petroleras.
Objetivo,- Establecer los requerimientos mnimos para la aplicacin en
ampliaciones o modificaciones de instalaciones de la industria petrolera, a fin de
obtener un nivel razonable de proteccin frente a potencias de riesgo de incendio.

Norma S-H 025
Sistemas de parada de emergencia, bloqueo, despresurizacin y venteo de
equipos.
Objetivo.- Establecer los requerimientos mnimos de diseo que debern cumplir
con los sistemas de paradas de emergencia bloqueo, despresurizacin y venteo
de equipos, plantas e instalaciones de la industria petrolera, a fin de garantizar un
118

nivel razonable de proteccin para el personal y las instalaciones, frente a los
riesgos potenciales de incendios o explosiones que se puedan originar durante
situaciones de emergencia.

Norma S-H 026
Prevencin de ruido industrial
Objetivo.- Prevenir daos auditivos a los trabajadores que estn sometidos
durante la jornada de trabajo a la accin negativa del ruido.

Norma S-H 027
Niveles de iluminacin para la industria hidrocarburfera.
Objetivo.- Establecer los valores mnimos de iluminacin en las diferentes reas
operativas, con el fin de garantizar un desempeo visual eficiente, tanto bajo
condiciones de iluminacin natural como artificial. Establecer los valores mnimos
de la iluminacin de emergencia para evacuacin, seguridad y operacin en tales
contingentes.

La dotacin de elementos de proteccin personal se complementa con el
cumplimiento de normas.

La dotacin de elementos de proteccin personal puede ser considerada como la
solucin definitiva y nica a las causas de los accidentes y / o enfermedades
profesionales. Su utilizacin forma parte o se complementa con el cumplimiento
de las normas de seguridad industrial vigentes en la empresa, en las diferentes
actividades que se realiza.

Es por esto que seguridad industrial, previo a la entrega de estos elementos,
realiza una inspeccin de los riesgos existentes en una determinada rea de
trabajo, toma las medidas adecuadas para minimizarlos y luego, analiza las
condiciones de trabajo y dispone que partes del cuerpo es necesario proteger,
pero esta proteccin se hace efectiva cuando existe cooperacin por parte del
trabajador y disposiciones de seguridad de seguridad industrial en la realizacin
misma del trabajo.
119

3.4.6. IDENTIFICACIN DE FUENTES DE CONTAMINACIN

El principal contaminante lquido que se tiene es el agua de formacin que se la
vierte previo el paso por piscinas de separacin en donde se retiene el aceite y se
disminuyen otros componentes por reacciones qumicas que se producen en las
mencionadas piscinas de separacin.

El agua de formacin es aquella que acompaa al crudo cuando es extrado del
subsuelo. El agua puede ser agua que proviene directamente del pozo o agua
usada en operacin de recuperacin. La cantidad y la calidad del agua de
formacin dependen del mtodo de explotacin, la naturaleza de la formacin
donde se hace la explotacin y del tiempo de produccin del pozo.

El agua de formacin generalmente es muy salina tambin puede contener trazas
de aditivos necesarios para el proceso de produccin tales como coagulantes,
inhibidores de corrosin, dispersantes, demulsificantes, agentes de control de
parafina e inhibidores de incrustaciones.

El agua de formacin por su alta salinidad puede contaminar suelos, aguas
superficiales y afectar la vegetacin y organismos acuticos.

Las siguientes prcticas pueden usarse para el manejo de las aguas de
produccin, dependiendo de sus constituyentes, y de las caractersticas de las
aguas superficiales o subterrneas.

La remocin del aceite suspendido del agua de produccin constituye un paso
importante en el manejo de este desecho, antes de su disposicin final, que
puede ser inyeccin a profundidad, dispersin sobre el suelo o descarga a los
cuerpos de agua.

El tratamiento para remocin de aceite, incluye tanques con skimmer,
separadores API convencionales, de las placas paralelas, unidades de flotacin
por aire inducido o por aire disuelto, filtracin en medios granulares, como
120

mecanismos convencionales. ltimamente se han usado otras tecnologas para el
tratamiento de las aguas de produccin, en especial el uso de los hidrociclones y
de membranas (Ultra filtracin y micro filtracin).

Debido a que estas dos tcnicas estn empezando a utilizarse se presenta una
breve descripcin de ellas.

La operacin del hidrocicln, se basa en el uso de un modelo de flujo en espiral,
para generar fuerzas centrfugas, que separan el aceite y el agua, con base en su
diferencia de densidades. El uso de hidrociclones est adquiriendo importancia
desde 1984 cuando se desarroll la primera unidad comercial.

La ultra filtracin y la micro filtracin se realiza a travs de un tubo poroso, los
poros de tamao de 0.1 micrones a unos pocos micrones para la micro filtracin,
en tanto que para la ultra filtracin se usan poros mucho ms pequeos (0,01).
Sin embargo, estas ltimas tecnologas estn en vas de implementacin y
experimentacin para disminucin de costo.

3.4.7. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL DEL CAMPO SHUSHUFINDI

El objetivo del plan de manejo ambiental es establecer las bases necesarias para
el control o mitigacin de los impactos ambientales que puedan generar los
diferentes proyectos, mediante la formulacin de procedimientos que ayuden a
prevenir o minimizar los daos que puedan ocasionar tanto al medio biofsico
como al socio econmico.

3.4.7.1. Antecedentes

Conforme lo dispone el marco legal ambiental, las actividades petroleras que
Petroproduccin viene desarrollando en diferentes campos de la Regin Amaznica,
dispone de un Plan de Manejo Ambiental, que permite identificar las
responsabilidades institucionales y la organizacin necesaria para su aplicacin.
121

Petroproduccin dispone tambin del Estudio Lnea Base Ambiental del Campo de
Produccin Shushufindi entregado en Enero del 2002, el mismo que sirvi de base
para la elaboracin del Plan de Manejo Ambiental del Campo Shushufindi.

3.4.7.2. Objetivo General

El objetivo del Plan de Manejo Ambiental es establecer las directrices que corrijan
las consecuencias o efectos ambientales provocados por las actividades de ssmica,
produccin y desarrollo del campo, as como la perforacin que puede presentarse a
futuro.

El Plan de Manejo Ambiental (PMA) es una herramienta que sirve de marco general,
para los planes de manejo particulares de cada proyecto, que como producto del
estudio de Impacto Ambiental, deben realizarse.

3.4.7.3. Alcance

El Plan de Manejo Ambiental se realiz para el rea de operacin petrolera del
Campo Shushufindi que incluye las Estaciones Aguarico, Shushufindi Norte,
Shushufindi Centro, Shushufindi Sur y Shushufindi Suroeste, y donde se localizaron
los 145 pozos (produccin, desarrollo, abandonados, cerrados, inyectores y
reinyectores), considerando el rea de influencia ambiental de la infraestructura
petrolera del campo.

El Plan de Manejo Ambiental (PMA), cubre tanto las fases de las operaciones
hidrocarburferas que se desarrollan en el campo como Ssmica, Produccin y
Desarrollo as como la de Perforacin que se puede ejecutar a futuro.

3.4.7.4. Estructuracin del Plan de Manejo

El Plan de Manejo Ambiental est conformado por planes y programas, cada uno
de los cuales en su totalidad o en parte contribuyen a evitar, rectificar, reducir o
122

compensar los impactos provocados por las fases y actividades hidrocarburferas
en el Campo Shushufindi.

Los planes y programas del PMA son:

Plan de Prevencin y Mitigacin de Impactos
Plan de Contingencias
Plan de Capacitacin Ambiental
Plan de Salud Ocupacional y Seguridad Industrial
Plan de Manejo de Desechos
Plan de Relaciones Comunitarias
Plan de Rehabilitacin de reas afectadas
Plan de Abandono

3.4.7.4.1. Plan de Prevencin y Mitigacin de Impactos Ambientales

El Plan de Prevencin y Mitigacin de Impactos est compuesto por medidas
administrativas y tcnicas que tienen como objetivo mitigar los impactos
ambientales negativos, generados por el desarrollo de las actividades del Campo
Shushufindi y prevenir los que se pueden producir a futuro. Considera las fases
de ssmica, produccin y desarrollo as como la perforacin que puede
presentarse a futuro.

Para las actividades que se han desarrollado en el Campo Shushufindi, se han
realizado los Estudios de Impacto Ambiental especficos, donde se determinan las
afectaciones al medio y las medidas ambientales de prevencin, control,
mitigacin, rehabilitacin y compensacin ambiental que conforman el Plan de
Manejo para la minimizacin de los impactos.

123

3.4.7.4.2. Plan de Contingencias

El Plan de contingencias fue diseado para hacer frente a emergencias
relacionadas principalmente con eventuales derrames de petrleo, incendios y/o
explosiones de sus instalaciones petroleras.

El Plan presenta un plan estratgico, un plan operativo y un plan de
implementacin. En el Plan Estratgico se establece un sistema organizacional
que permiti la ejecucin de actividades de respuesta ante las contingencias.
Considerando la organizacin de la respuesta mediante tres niveles de riesgo
(bajo, medio, alto y crtico), destacando la formacin de las brigadas de ayuda
inmediata (BAI) en los organigramas de cada nivel y los procedimientos de
activacin de contingencias, presentando fichas de funcionalidad del plan
estratgico y lneas de autoridad y comunicacin.

El Plan de Contingencias est diseado para dar respuestas eficientes a
derrames, incendios y/o explosiones, siguiendo la siguiente ruta crtica del
proceso operativo:

NOTIFICACIN > EVALUACIN DEL EVENTO > ACTIVACIN >
OPERACIN > CONTROL > FINALIZACIN > EVALUACIN DE
RESPUESTA.

El Plan de Implementacin tiene como propsito poner en marcha, a corto plazo
el Plan de Contingencias en las instalaciones del Campo Shushufindi.

Finalmente se incluye en el Plan de Contingencias los 25 puntos de control de
derrames del Campo Shushufindi, con su cdigo, localizacin y coordenadas
respectivas.

124

3.4.7.4.3. Plan de Capacitacin Ambiental

Mediante el Plan de Capacitacin Ambiental se proporciona a los trabajadores y la
comunidad inmersa en las operaciones hidrocarburferas del Campo Shushufindi
la informacin y el entrenamiento para que puedan realizar sus actividades dentro
de los parmetros de Salud, Seguridad y Medio ambiente ptimos, lo cual
garantiza las buenas relaciones con la comunidad y el mejor rendimiento de los
trabajadores.

El Programa de capacitacin a la comunidad tiene como objetivos: apoyar a los
colonos en el manejo adecuado de los recursos naturales que actualmente
explotan, propiciar el conocimiento de tcnicas adecuadas que les posibiliten
mayores niveles de produccin y productividad, en el marco de un desarrollo
sustentable y generar procesos de desarrollo social adecuados.

Para alcanzar los objetivos sealados se han programado cursos de capacitacin
y asistencia tcnica, que se dictan de manera continua a diferentes grupos de
acuerdo al plan anual.

El programa de capacitacin al personal de trabajadores tiene como objetivo
sensibilizar al personal que trabaje en las distintas fases de la actividad
hidrocarburfera sobre la necesidad de respeto al medio ambiente y en particular a
la poblacin en el rea de influencia y mejorar el nivel de gestin de las
compaas que operan en el campo, en cuanto a polticas ambientales y la
concrecin del Plan de Manejo. algunos de los cursos que se imparten son:

Normas de Seguridad Industrial
Equipos de proteccin personal y extintores de Fuego
Manejo Defensivo
Primeros Auxilios
Capacitacin sobre Manejo de Residuos
Plan de Manejo Ambiental

125

3.4.7.4.4. Plan de Salud Ocupacional y Seguridad Ambiental

El objetivo del presente plan es establecer las Normas de Salud y Seguridad, que
la operadora, contratistas y personal, deben cumplir para asegurar la Salud y
Seguridad Industrial y evitar enfermedades, incidentes y accidentes provenientes
de las actividades que se realizan en el trabajo.

Petroproduccin tiene el compromiso de proteger la salud y seguridad de los
empleados y trabajadores de la empresa en el mbito de sus operaciones,
compromiso que lo comparte con las empresas contratistas que operan en el
rea, para las distintas actividades que se realizan en el Campo.

Petroproduccin debe asegurarse de que las empresas contratistas responsables
de las distintas actividades operativas, tengan en su estructura organizacional el
departamento de Salud, Seguridad y Medio Ambiente, que ser responsable de la
comunicacin, implantacin, control y seguimiento de los reglamentos establecidos,
normatividad y leyes existentes.

El Plan de Salud Ocupacional y Seguridad Ambiental tiene dos programas: el
Programa de Salud Ocupacional y el Programa de Seguridad Ambiental.

El programa de Salud Ocupacional consta de las siguientes fases:

Prevencin de enfermedades
Atenciones de emergencias
Tratamiento de enfermedades de trabajo

El programa de Seguridad Industrial consta de las siguientes fases:

Aplicar la normatividad existente.
Identificar los riesgos.
Elaborar y aplicar la reglamentacin especfica.

126

3.4.7.4.5. Plan de Manejo de Desechos

El objetivo es minimizar la generacin de residuos, fomentar el reciclaje y
proporcionar procedimientos tcnicos y administrativos eficaces y seguros para su
tratamiento y disposicin temporal o final.

El Plan de Manejo de Residuos enfoca el manejo y tratamiento de desechos
lquidos, desechos slidos y emisiones gaseosas.

En lo referente a los desechos lquidos domsticos (aguas negras y grises) se dan
alternativas para el tratamiento previo a las descargas, que permiten la
evacuacin del agua libre de contaminacin hacia los cuerpos receptores.

Las aguas industriales son conducidas a las piscinas API para ser reinyectadas.

El Plan de Manejo de Desechos considera que los residuos slidos deben ser
clasificados y manejados de acuerdo al tipo de desechos, mediante
procedimientos sencillos pero eficaces, en base a la concienciacin del personal
para cumplir con las disposiciones expresas de su manejo.

En este manejo a mas de los desechos de manejo corriente, se incluye el
tratamiento de lodos y lodos de perforacin, residuos especiales de la ssmica,
manejo de aceites dielctricos de transformadores y de los subproductos
provenientes de la condensacin de los gases separados del crudo.

Para las emisiones gaseosas se realizan peridicamente el mantenimiento
mecnico de las fuentes de combustin y un monitoreo permanente para que los
parmetros de los gases de combustin emitidos se hallen dentro de los lmites
permisibles del RAOHE.

127

3.4.7.4.6. Plan de Relaciones Comunitarias

En base a la visin generalizada de la composicin social, econmica y poltica
del Campo Shushufindi, el Plan de Relaciones Comunitarias trata los problemas
con las comunidades y se negocian las soluciones con el conocimiento de la
realidad tcnica, econmica y socio-cultural de los actores involucrados.

De acuerdo con las entrevistas realizadas a los colonos y campesinos en el
Campo Shushufindi, la actividad petrolera ha perjudicado las actividades
econmicas y condiciones de vida en especial en lo que se refiere a la
contaminacin del agua de ros y esteros o riachuelos.

El Plan de Manejo de Relaciones Comunitarias tiene tres programas el Programa
de Convivencia, el Programa de Compensacin Ambiental y el Programa Edu-
Comunicacional.

El Programa de Convivencia surgi como respuesta ante el reclamo de los
propietarios, donde se han realizado actividades petroleras (ssmica, perforacin
de pozos, construccin de pozos, etc.), en donde las actuaciones de los
contratistas de la petrolera, al no respetar las normas socio - ambientales, han
incomodado a la comunidad. Se realizan reuniones comunales y convenios de
cooperacin mutua para obtener permisos de paso, cumplimiento de planes de
manejo y reglamentacin ambiental.

El programa de Compensacin Ambiental tiene como objetivo la compensacin
justa por el uso de propiedades as como por daos y perjuicios, a los dueos de
las fincas afectadas con la actividad petrolera en el campo Shushufindi,
estableciendo nexos de buena relacin con la comunidad.

El Programa de Educomunicacin Ambiental promueve la participacin de toda la
poblacin de las zonas de afectacin directa en la bsqueda de soluciones a los
problemas ambientales que la afectan.
128

3.4.7.4.7. Plan de Rehabilitacin de reas Afectadas

El Plan de Rehabilitacin de reas Afectadas contiene lineamientos aplicables en
todas las fases petroleras que se realizan o se realizarn en el Campo
Shushufindi, para la rehabilitacin de reas que han sido afectadas de tal forma
que se mantenga un ecosistema equilibrado y seguro, ecolgicamente
sustentable y econmicamente sostenible.

El objetivo principal es reducir los pasivos ambientales que se encuentran dentro
del Campo Shushufindi, como parte de un proceso permanente de
Petroproduccin, mediante el tratamiento y mejoramiento de suelos
contaminados, la revegetacin de taludes y la reforestacin de reas desbrozadas
y alteradas en sus geoformas.

Contiene un conjunto de actividades al cumplimiento de los programas
propuestos, estos son: Revegetacin y Reforestacin, Mantenimiento de la
Revegetacin, Remediacin de suelos contaminados y Mejoramiento del suelo,
mediante la contratacin de alternativas tcnica y econmicamente factibles que
aseguran el logro de objetivo del Plan.

3.4.7.4.8. Plan de Abandono

El Plan de Abandono y entrega del rea se ejecuta una vez que se haya finalizado
las actividades de desarrollo y produccin en las instalaciones del Campo
Shushufindi, el plan contiene una serie de medidas tcnico - administrativas
necesarias para realizar el abandono ambientalmente adecuado, de aquellas
instalaciones que por motivos tcnicos o econmicos, requieren la suspensin de
las operaciones petroleras.

El objetivo es proporcionar al personal de Petroproduccin, lineamientos
ambientalmente adecuados y seguros, para la desmovilizacin y abandono de
aquella infraestructura petrolera declarada fuera de operacin y/o funcionamiento.
129

Las actividades que se realizan durante el abandono de una instalacin cumple
con el RAOH en los artculos referentes al abandono de las reas de las
plataformas, para lo cual se toma en cuenta: Planificacin y Permisos, Proteccin
Ambiental y temas de Salud y Seguridad Industrial para el personal que ejecuta el
Plan de Abandono.

3.4.7.4.9. Plan de Monitoreo Ambiental

El monitoreo Ambiental vigila el cumplimiento de las acciones del Plan de Manejo
basndose en anlisis de resultados, el mismo que es realizado por personal
tcnico capacitado, entrenado y comprometido con la proteccin del medio
ambiente y la comunidad; incluye a miembros de la comunidad, con la finalidad de
buscar su participacin en el proceso de gestin ambiental de las actividades
petroleras desarrolladas en el Campo Shushufindi.

El monitoreo involucra los tres componentes ambientales: abitico, bitico y
antrpico, presentes en las distintas fases de la actividad petrolera en el Campo
Shushufindi, por lo tanto se realiza los monitoreos de: calidad de agua en
efluentes y cuerpos de agua, desechos, suelos contaminados, emisiones en
fuentes fijas, ruido, fugas y espesor de lneas de flujo y tanques de
almacenamiento, seguridad fsica, biolgico y arqueolgico.

Los resultados de todos los monitoreos, a excepcin de aquellos
correspondientes a monitoreos de espesores y de seguridad fsica de lneas de
flujo, son informados a la comunidad, para que exista un espacio de comunicacin
con los moradores del Campo Shushufindi y para disminuir la incertidumbre sobre
los impactos y afectaciones que conlleva el desarrollo de las actividades
hidrocarburferas dentro del Campo.

De acuerdo a l Plan de Manejo detallado anteriormente se muestra en la tabla
3.28 un resumen de las acciones realizadas por Petroproduccin en los reportes
130

diarios de actividades para contingencias en varios lugares del campo en los que
se toman en cuenta las respectivas reglamentaciones de manejo.

TABLA 3.28 REPORTE DIARIO DE ACTIVIDADES PARA CONTINGENCIAS EN
EL PERODO 2006 - 2008
SECTOR DE LOS DERRAMES
FECHA
DERRAME
BLS.
rea
tratada m
2

Lnea de fludo motriz pozo SSFD-51. 20-Jun-06 10 bls 200 m
Lnea de flujo pozo SSFD- 20-A 12-Feb-06 4 bls. 300
linea de flujo pozo SSFD-35 26-Jul-06 4 bls. 126 m
linea de flujo del pozo SSFD-54 ACCESO AL (POZO 49) 23-Apr-06 3 bls. 50 m
linea de flujo de 4 del pozo SSFD-56 6-Jul-06 05 bls. 2400 m
linea de flujo del pozo SSFD-82 4-Jan-06 1 bls. 240 m
Pozo Aguarico - 03 20-Nov-06 4 bls. 250 m
piscina de recoleccin de crudo estacin central 18-Apr-06 x cunat. 5100 m
Lnea de flujo de 4 del pozo SSFD-31 25-May-06 1 bls. 3000
Lnea de flujo de 4 del pozo SSFD-23; junto a la Est. Sur 17-Jan-07 2 bls. 1000 m
Plataforma deL pozo SSFD-49 24-Jan-06 3bls. 200
LINEA DE FLUJO POZO SSFD-84 (FRENTE A
PETROCOMERCIAL)
26-Feb-07 4bls. 200m
DERRAME AGUA DE FORMACION Pozo-25 (Plataforma 07) 26-May-07 20bls. 400m
DERRAME CUBETO ESTACION SUR 11-Jun-07 20 gls 15m
DERRAME LINEA DE FLUJO POZO SSFD-42B 15-Jun-07 3bls. 20m
DERRAME LINEA DE FLUJO POZO SSFD-43 16-Jun-07 3bls. 16m
DERRAME LINEA DE FLUJO DE TRANSFERENCIA AGUARICO
10 (SOBRE PRESION)
5-Aug-07 2bls. 50m
DERRAME AGUA DE FORMACION SSFD-25 (PLATAFORMA
POZO SSFD-07)
4-Sep-07 160bls. 1060
LINEA DE TRANSFERENCIA DE6" POZO SSFD-61 5-Sep-07 4bls. 31m
DERRAME LINEA DE FLUJO SSFD-11 (EST. CENTRAL AREA
SEPARADORES)
18-Aug-07 5bls. 200m
DERRAME LINEA DE FLUJO 6 5/8" SSFD-54 A (Km. 6+260) 27-Aug-07 4bls. 268m
DERRAME LINEA DE FLUJO 6" 5/8 SSFD-54 B (Km. 6+260) 1-Sep-07 10gls. 100m
DERRAME EN LA PLATAFORMA DEL POZO SSFD-68 25-Oct-07 03 bls 2700 m
Lnea de flujo Pozo SSFD-59 Plataforma 22-Dec-05 1bls. 120m
Lnea de flujo de 4 del pozo Aguarico-3 21-Nov-06 4bls. 250m
131

SECTOR DE LOS DERRAMES
FECHA
DERRAME
BLS.
rea
tratada m
2

PLATAFORMA DEL POZO SSFD-76 ( cabezal ) 25-Nov-06 15bls. 7300m
DERRAME ESTACION NORTE (TANQUE DE SURGENCIA) 4-Jun-07 1 bls. 1250
LINEA DE FLUJO DEL POZOSSFD-54 (Quilindaa) 15-Dec-06 10 bls. 5500m
Lnea de oleoducto secundario de 10
3
/4" entrada al pozo SSFD-75 27-Dec-04 76bls. 320m
Pantano EST. Sur (95) cont. Antigua. 19-Aug-03
por
cuant.
3000m
Lnea de flujo pozo SSFD. 15-A. 27-Jul-05 30bls. 4000m
Lnea de Transferencia de 10" Shushufindi Suroeste - Sur.(pozo
ssfd-26)
12-May-05

512m
Lnea de flujo pozo SSFD-51. 14-Feb-05 30bls. 1800m
Lnea de flujo de 6. 5/8 del pozo Shushufindi ssfd-80 22-Oct-05 3bls. 300m
Lnea de flujo de 6. 5/8 del pozo Shushufindi ssfd-70 1-Nov-05 3bls. 400m
Oleoducto Secundario SSFD-Lago Agrio 30-Dec-05 69bls. 1100m
Lnea de flujo Pozo SSFD-56 Plataforma SSFD 59 13-Mar-06 4bls. 1.800
piscina de recoleccin de crudo estacin central 18-Apr-06

5100m
DERRAME EN LA LINEA DE FLUJO Aguarico 10 28-Jan-06 4bls. 2375m
LINEA DE FLUJO DEL POZO SSFD-54 (Va de acceso pozo
SSFD-53)
24-Nov-06
por
cuant.
5200m
LINEA DE FLUJO POZO SSFD-54 (SR. GALINDO AGUILAR ) NO
PERMITE REALIZAR LIMPIEZA
11-Mar-07 4 bls. 180m
DERRAME OLEODUCTO SECUNDARIO SSFD-LAGO AGRIO. 11-May-07 5 bls. 200m
LNEA DE FLUJO DE 6 5/8" DEL POZO SSFD 54 KM. 4 +500
(ACCESO POZ 86) (mas derrame antiguo del 2001)
17-Jun-07 100 bls.
840 m2
(PPR 180
m2; AT 750
m2)
Derrame de agua con crudo de la lnea antigua de la piscina de
recuperacin de la estacin central.
05 oct. 07 04 bls 50 mt
DERRAME LNEA DE FLUJO DEL POZO SSFD-51 (A 100
METROS DE LA PLATAFORMA)
17-Oct-07 03 bls 350 m
DERRAME LNEA DE FLUJO DEL POZO SSFD-107 a 400m de
est. Aguarico
21-Oct-07 4 bls 100m
DERRAME EN LNEA DE FLUJO DEL POZO SSFD-63 (dentro y
fuera de la Estacin Norte).
21-Dec-07 2 420m
DERRAME EN EL SISTEMA DE POWER OIL POZO SSFD-46
(Sector quilindaa)
1-Jan-08 4 bls.
(320m ppr);
(80m A T)
FUENTE: Dpto. de Ingeniera en Petrleos, Campo Shushufindi-Aguarico
132

En la tabla 3.29 se muestra los puntos de control de derrames del campo
Shushufindi.

TABLA 3.29 PUNTOS DE CONTROL DE DERRAMES EN EL CAMPO
SHUSHUFINDI
# DE PUNTO DE
CONTROL
CDIGO LOCALIZACIN COORDENADAS
0 PC-0 ESTERO SALADO 9994,238 N ; 316,607 E
1 PC-1 RO ENO 9988,384 N ; 316,573 E
2 PC-2 RO ENO 9986,753 N ; 316,772 E
3 PC-3 RO ENO 9985,189 N ; 318,523 E
4 PC-4 RO 11 JUL. 9985,109 N ; 318,046 E
5 PC-5 RO 11 JUL. 9984,234 N ; 317,900 E
6 PC-6 RO 11 JUL. 9983,744 N ; 317,117 E
7 PC-7
AFLUENTE RO 11
JUL.
9983,585 N ; 317,250 E
8 PC-8 RO SSF 9979,864 N ; 315,379 E
9 PC-9 RO SSF 9980,964 N ; 317,807 E
10 PC-10 RO SSF 9980,261 N ; 320,766 E
11 PC-11 RO LA SUR 9977,743 N ; 318,789 E
12 PC-12
AFLUENTE RO
LA SUR
9975,273 N ; 316,891 E
13 PC-13
AFLUENTE RO
LA SUR
9974,345 N ; 320,885 E
14 PC-14 RO LA SUR 9977,554 N ; 311,477 E
15 PC-15 RO LA SUR 9974,146 N ; 314,676 E
16 PC-16
AFLUENTE LA
SUR
9973,881 N ; 317,051 E
17 PC-17 RO LA SUR 9974,441 N ; 321,803 E
18 PC-18
AFLUENTE RO
LA SUR
9973,261 N ; 317,000 E
19 PC-19
AFLUENTE RO
LA SUR
9972,585 N ; 316,668 E
20 PC-20
AFLUENTE RO
LA SUR
9970,172 N ; 316,734 E
21 PC-21
AFLUENTE RO
LA SUR
9970,874 N ; 318,871 E
22 PC-22 RO ITAYA 9968,827 N ; 315,393 E
23 PC-23 RO ITAYA 9968,695 N ; 316,149 E
24 PC-24 RO ITAYA 9968,218 N ; 317,875 E
133

En la tabla 3.30 se muestran las capacitaciones al personal de campo en el ao
2007

TABLA 3.30 CAPACITACIONES DEL PERSONAL DEL CAMPO SHUSHUFINDI
FECHA TEMA INSTRUCTOR
No.
PERSONAS
LUGAR
No.
HORAS
12-SEPT-
2007
COMO UTILIZAR EPP
ING. CARLA
GUERRA
25
19-SEPT-
2007
BIODIVERSIDAD
ING. RUBEN
YAULEMA
23
AUDITORIO DEL
CAMPO
30
MINUTOS
10-SEPT-
2007
BIODIVERSIDAD
ING. RUBEN
YAULEMA
13
AUDITORIO DEL
CAMPO
30
MINUTOS
16-AGO-
2007
PLAN DE EMERGENCIA Y
CONFORMACION DE BRIGADA
PARA CONTROL DE INCENDIOS
ING. CARLA
GUERRA
18
06-AGO-
2007
MANEJO DE DESECHOS EN EL
CAMPO
ING. CARLA
GUERRA
51
AUDITORIO DEL
CAMPO
1
20-JUL-
2007
INDUCCION AL CAMPO SSFD
ING. CARLA
GUERRA /
HITLER
UBILLUZ
24
AUDITORIO DEL
CAMPO
1,5
06-SEPT-
2007
CONTAMINACION DE AGUA DE
FORMACIN
ING. CARLA
GUERRA
11
EST. CENTRAL
OFICINAS
30
MINUTOS
10-JUN-
2007
SIMULACRO DE DERRAME EN
PUNTO DE CONTROL # 16
ING. CARLA
GUERRA
28
PUNTO DE
CONTROL # 16
5
14-ABR-
2007
CUIDADOS EN EL MEDIO
AMBIENTE / CONTROL DE
INCENDIOS
ING. CARLA
GUERRA
60
CAMPO DE
ENTRENAMIENTO
4
03-ABR-
2007
LINEAMIENTOS DE TRABAJO Y
HORARIO, NORMAS DE
CONDUCTA.
ING. CARLA
GUERRA
18
HANGAR
AUTOBOMBA
1
16-ABR-
2007
USO DE EQUIPOS DE
PROTECCION PERSONAL
ING. CARLA
GUERRA
16
HANGAR
AUTOBOMBA
30
MINUTOS
29-ABR-
2007
USO DE GUANTES Y CUIDADO
DE MANOS
ING. CARLA
GUERRA
17
HANGAR
AUTOBOMBA
45
MINUTOS
134

En la tabla 3.31 se muestra el control de desechos realizado en el campo
Shushufindi en octubre del 2007

TABLA 3.31 CONTROL DE DESECHOS CAMPO SHUSHUFINDI (2007)

Los resultados anteriores entre otros reflejan las aplicaciones del plan de manejo
ambiental para los perodos establecidos en cada uno de su estructura.
Actualmente Petroproduccin se encuentra cumpliendo con las normativas
ambientales de contingencias, control de desechos, rehabilitacin de reas
afectadas, capacitacin ambiental etc., para de este modo minimizar los daos
que se puedan ocasionar al medio ambiente o a las comunidades que se
encuentran dentro del campo.
CONTROL DE DESECHOS
CDIGO CLASE DE DESECHO
CANTIDAD
DISPOSICIN FINAL
EN KG
B 0046 ORGNICOS 1.330 ABONOS
B 3010 PLSTICOS RECICLABLES 42 PARA LABORATORIOS
B 3010 PLSTICOS NO RECICLABLES 119 INCINERACIN
B 2020 VIDRIO 95 ALMACENAJE
A 1010 METALES NO RECICLABLES 2
A 1010 METALES RECICLABLES 20 REHUSO
A 3021 FILTROS DE ACEITE 75
A 4020 CLNICOS Y AFINES 6 INCINERACIN
S/N MADERA 2.391 INCINERACIN
B 3020 PAPEL/CARTN 61 INCINERACIN
B 3030 TRAPOS CON HIDROCARBURO 151 INCINERACIN
S/N SUELO CON HIDROCARBURO * 240.825 PEPDA
S/N MATERIAL VEGETAL CONTAMINADO 1.150 INCINERACIN
T O T A L DE OCTUBRE/2007
135

CAPTULO IV
ALTERNATIVAS PARA MEJORAR LA PRODUCCION DEL
LOS POZOS CON BOMBEO HIDRULICO DEL CAMPO
SHUSHUFINDI

La presente propuesta busca incrementar la produccin de los pozos con bombeo
hidrulico, manteniendo el mismo sistema de bombeo hidrulico tipo Jet,
optimizando y aprovechando las facilidades con las que ya se cuenta.

4.1. MTODO PARA OPTIMIZAR LA GEOMETRA DE LA
BOMBA HIDRULICA JET

A continuacin se presenta la secuencia de clculo del mtodo propuesto por
Smart para determinar la geometra ptima de una bomba jet.
1. Considerar la presin de operacin superficial deseada, PT (psi).

2. Como valor inicial suponer una relacin de flujo adimensional igual a 1.
Este es utilizado nicamente para calcular las prdidas de presin por
friccin inicial.
1

3. Calcular el gradiente de presin del petrleo producido a partir de su
gravedad API.
G

,,
,
(4.1)
4. Calcular el gradiente de presin del fluido producido, basado en los
gradientes de petrleo y agua.
G
(4.2)
Donde: F
1 F

136

5. Estimar el factor de volumen de formacin para el petrleo y el agua.
B
1 2,8

,
F
(4.3)
6. Calcular la tasa del fluido motriz, con base en la produccin deseada y la
relacin de flujo adimensional, M.
Q
(4.4)
G
Gradiente de luido motriz que pasa a travs de la tobera.

7. Utilizando la ecuacin:
P
,
G
,
(4.5)
Donde: C D

,

Flujo anular Flujo Tubera de Produccin

.
0

Calcular las prdidas de presin por friccin en la tubera por la que fluye el
fluido motriz, ya sea a travs de una seccin anular o circular, y considerar
que:
P
prdida de presin por friccin del luido motriz.

P
prdida de presin por friccin del luido de retorno.

8. Calcular la presin del fluido motriz en la tobera PN, como la suma de la
presin de operacin ms la presin hidrosttica del fluido motriz, menos la
prdida de presin por friccin de ste, en la tubera.
P
D P
(4.6)

137

9. Calcular la tasa del fluido de retorno
, como la suma de la tasa de

produccin y la tasa del fluido motriz.
Q
(4.7)
10. Calcular el gradiente del fluido de retorno
, como un promedio
ponderado del gradiente del fluido motriz y el gradiente del fluido
producido.
G
(4.8)
11. Calcular la fraccin de agua del fluido de retorno
, dependiendo si el
fluido motriz es petrleo o agua, con las siguientes ecuaciones:

Si el fluido motriz es petrleo:
F
(4.9 a)
Si el fluido motriz es agua:
F
(4.9 b)
12. Determinar la relacin gas lquido del fluido de retorno GLR.
GLR

(4.10)
13. Determinar la viscosidad del fluido de retorno
, como un promedio
ponderado de las viscosidades del agua y del petrleo.

1 F
(4.11)
14. Determinar la presin de descarga de la bomba
, como la suma de la
presin hidrosttica del fluido de retorno, la cada de presin por friccin en
el conducto de retorno y la contrapresin en la cabeza del pozo. Si la GLR
es menor que 10 pie3/bl, determinar
con la ecuacin (4.5).

P
D P
(4.12)
Si la GLR es mayor o igual que 10
se debe utilizar una correlacin

adecuada para flujo multifsico.
138

15. Calcular un nuevo valor de la relacin de presiones H, mediante la
ecuacin (4.13).
H

(4.13)
16. Basado en este valor de H y la Figura 4.1 o la tabla 4.1, se determina la
relacin de reas ptima, R.

FIGURA 4.1 CURVA DE COMPORTAMIENTO DE DISEO GUIBERSON

FUENTE: Folleto de Levantamiento Artificial. Ing. Melo V. 2007.

0
0,4
0,8
1,2
1,6
2
2,4
2,8
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,2
M
H
R = 0.6
R = 0.5
R = 0.4
R = 0.3
R = 0.25
R = 0.2
R = 0.15
139

TABLA 4.1 RELACIONES DE REAS PTIMAS
Relacin de reas, R Rango de Relacin de Presiones, H
0,60 2,930 1,300
0,50 1,300 0,839
0,40 0,839 0,538
0,30 0,538 0,380
0,25 0,380 0,286
0,20 0,286 0,160
0,15 0,160
FUENTE: Folleto de Levantamiento Artificial. Ing. Melo V. 2007.
17. Utilizando la Curva de Comportamiento de Diseo de la Figura 4.1, se
encuentra un nuevo valor para M correspondiente al valor de H del paso 15
Tambin se puede utilizar la siguiente ecuacin para calcular M, usando el
valor de R obtenido en el paso anterior.
M

(4.14)
Donde:
C

2R (4.15)
C
(4.16)
C
1 K
(4.17)
C
1 K
(4.18)
K
0,20
K
0,03
Si en el paso No. 20 se determina la existencia de cavitacin, se
recomienda usar las Curvas de Comportamiento de la figura 4.2, para
encontrar un nuevo valor de M en lugar de la figura 4.1. Usar el valor de R
determinado en el paso 16. En vez de usar la figura 4.1 se puede utilizar la
ecuacin (4.14) anterior.
140

18. Comparar el nuevo valor de M con el anterior, si la variacin de M es
menor del 1%, se considera que se ha obtenido la convergencia y se
contina en el paso 19. Caso contrario regresar al paso 6 usando el nuevo
valor de M.

19. Calcular la relacin de flujo adimensional en el lmite de cavitacin,
.

M
(4.19)

20. Si M <
, no existe problema de cavitacin, en tal caso continuar en el

paso 24. Si M >
, entonces se tendrn problemas de cavitacin, por lo

que se requiere un ajuste y continuar en el paso siguiente.

21. Fijar M =
y utilizar el valor de la relacin de reas seleccionada para

calcular un nuevo valor de la relacin de presiones H. La curva de
comportamiento de la figura 4.2 tambin se puede usar para encontrar el
valor de H correspondiente a
. El valor de R se debe mantener

constante en los clculos para evitar cavitacin.

22. Se calcula la presin de operacin superficial requerida para evitar la
cavitacin:
P
D P
(4.20)

23. Repetir los clculos para evitar cavitacin, regresando al paso 5.

24. Determinar el rea de la tobera requerida para manejar la tasa de fluido
motriz calculada en el paso 6.
A
(4.21)
La relacin de reas encontrada en el paso 16 junto con el rea de la
tobera del paso 24 definen la geometra ptima de la bomba tipo jet, para la
presin de operacin superficial dada. Esta rea de la tobera es la medida
141

ideal requerida para que la tasa calculada del fluido motriz pase a travs de
ella. Generalmente el dimetro exacto de la tobera no es el comercial y no
se encuentra disponible, por lo que se selecciona el dimetro disponible
ms cercano, as como la cmara de mezclado que combina con esta
tobera comercialmente disponible, para obtener la relacin de reas
ptima.

142

4.2. ANLISIS DEL POZO SSF-46

DATOS:
Pwh: 80 psi
= 2,8 cp
Pwf: 2.296 psi
= 0,47 cp
API: 26,1 Tubera:
ppm: 7.500 Casing:
L: 9.144 pies OD: 5,5 pulg
Fw: 0,0321 ID: 4,892 pulg
Bomba: JET 9-I

El valor de PT para este caso no se lo asume; se toma el valor del Forecast de
3.550 psi.
Se toma el valor de M = 1

2,71828
^

2,71828
^

1,0032

G
2,20458 6,4516 30,48/1000

G
1,0032 2,20458 6,4516 30,48/1000

G
0,4349

G

0,433 141,5
131,5 API

G

0,433 141,5
131,5 26.1

G
0,3887 psi/pie

143

G
0,0321 0,4349 1 0,0321 0,3887

G
0,3902 psi/pie

B
1 2,8
GOR
P

,
F
1 2,8
355
2296
,
1 0,0321 0,0321
B
1,2885

Q

0,3902 400 1,2885
0,3887 1

Q
517,53

2,02 10
L D
,
C G
,
G
Q
,

C D

,

C 2,441 02,441
2,441
2,441 0

,

C 86,664

144

P

2,02 10
9.144 2,441 0 2,8

,
86,664 0,3887
,
0,3887 517,35
,

P
10,901 psi

P
D P
3550 0,3887 9144 10,901

P
7.093,974 psi

Q
517,35 400
Q
917,35
bl
da

G

0,3902 400 0,3887 517,35
917,35

G
0,3894
psi
da

F

400 0,0321
917,35

F
0,0139
GLR
Q
GOR
Q

GLR
400 1 0,0321 355
917,35

GLR 149,8248
pie
bl

145

1 F
0,0139 0,47 1 0,0139 2,8
2,7674 cp

P

2,02 10
L D
,
C G
,
G
,

C D

,

C 4,892 2,8754,892
2,875
4,892
4,892 2,875

,

C 540,8818

P

2,02 10
9144 4.892 2,875 2,8

,
540,8818 0,3894
,
0,3894 917,35
,

P
6,202 psi
P
D P
80 0,3894 9144 6,202

P
3.646,9817 psi

H
P

H
3.646,9817 2.296
7.093,974 3.646,9817

H 0,3919

146

De la grfica 4.1 para el valor calculado H,
R= 0,3
C
2R
C
2 0.3
C
0,6

C

1 2RR
1 R

1 2 0,3 0,3
1 0,3
0,0735

C
1 K
0,20
K
0,03
C
1 0,20 0,3
0,108

C
1 K
1 0,03
C
1,03

M

M
,,,,,,,
,,,,
,
,,

M 0,8260
147

%ERROR =
*100
%ERROR =
,
*100
%ERROR = 17,398

Segunda iteracin

PT= 3.550 psi.
M = 0,8260

G
0,3887
psi
pie

G
0,3902
psi
pie

B
1,2885

Q

0,3902 400 1,2885
0,3887 0,826

Q
626,3318
bl
da

C 86,664
P

2,02 10
9.144 2,441 0 2,8

,
86,664 0,3887
,
0,3887 626,3318
,

P
15,349 psi

P
3.550 0,3887 9144 15,349

P
7.089,5262 psi

148

Q
626,3318 400
Q
1.026,3318
bl
da

G

0,3902 400 0,3887 626,3318
1.026,3318

G
0,3893
psi
da

F

400 0,0321
1026,3318

F
0,0125

GLR
400 1 0,0321 355
1.026,3318

GLR 133,9155
pie
bl

1 F
0,0125 0,47 1 0,0125 2,8
2,7708

C 540,881

P

2,02 10
9.144 4.892 2,875 2,8

,
540,881 0,3893
,
0,3893 1.026,3318
,

P
7,5832 psi

149

P
80 0,3893 9.144 7,5832

P
3.647,7358 psi

H
3.647,7358 2.296
7.089,5262 3.647,7358

H 0,3927

De la grfica 4.1 para el valor calculado H,
R= 0,3

C
0,6
C
0,0735
C
0,108
C
1,03

M
,,,,,,,
,,,,
,
,,

M 0,8244

%ERROR =
*100
%ERROR =
,,
,
*100
%ERROR = 0,1894

Puesto que el error calculado es menor a 1, se ha obtenido convergencia y se
puede continuar con los clculos.
150

M

1 R
R

P
1,3P

1 0,3
0,3

2296
1,37.089,5262 2.296

M
1,4163
M M

0,8244 < 1,4163

Puesto que este parmetro se cumple, no existirn problemas de cavitacin.

A
832
P

626,3318
832
7.089,5262 2.296
0,3887

A
0,00685 pulg
R

A

0,00685
0,3

Potencia requerida de la bomba de superficie.
HP

1,7 10
0,9

151

HP

1,7 10
3550 psi 626,3318

0,9

Potencia de la bomba

HP
1,7 10
P Q

P P

P 3647.7358 psi 2296 psi
P 1351,7348 psi
HP
1,7 10
1351,7348 psi 1026,3318

,

La bomba tipo jet que requiere el pozo SSF-46 para producir una tasa de petrleo
de 400 bl/da con una presin de operacin superficial de 3.550 psi, debe tener un
rea de tobera de 0,00685 pulg
, e inyectar una tasa de fluido motriz de 626,3318

bl/da con una bomba de superficie de 42 hp de potencia. La curva de
comportamiento que tendr el valor ms alto de la relacin de presiones H, para
estas condiciones se corresponde con una relacin de reas R = 10/3. Esto
significa que el rea de la cmara de mezclado necesita ser 10/3 ms grande que
el rea de la tobera, o sea 0,02259pulg
.

Comercialmente no existe una tobera con el rea mencionada, por lo que en la
tabla 4.2 se presenta una alternativa de la geometra ms adecuada para la
produccin deseada en el pozo SSF-46 de acuerdo a los clculos realizados por
cada fabricante.

TABLA 4.2 DISEO DE GEOMETRAS POR FABRICANTE PARA EL POZO SSF-46
KOBE OILMASTER GUIBERSON
TOBERA GARGANTA
R
TOBERA GARGANTA
R
TOBERA GARGANTA
R
No REA No REA No REA No REA No REA No REA
5 0.0067
6 0.0215 0.312
5 0.0064
6 0.0212 0.302
A 0.0055
1 0.0143 0.385
7 0.0278 0.241 7 0.0271 0.236 2 0.0189 0.291
6 0.0086
7 0.0278 0.309
6 0.0081
6 0.0212 0.382
B 0.0095
4 0.0314 0.302
8 0.0359 0.240 7 0.0271 0.299 5 0.0380 0.250

CLAW OILWELL
TOBERA GARGANTA
R
TOBERA GARGANTA
R
No REA No REA No REA No REA
4 0.0054
D 0.0142 0.380
5 0.0067
F 0.0215 0.312
E 0.0187 0.289 G 0.0272 0.246
5 0.0074
F 0.0239 0.310
6 0.0086
G 0.0272 0.316
G 0.0311 0.238 H 0.0353 0.244

FABRICANTE BOMBA
KOBE 6-B
OILMASTER 6-B
GUIBERSON B-4
CLAW 5-F
OILWELL 5-F
ELABORADO POR: Andrea Benavides, Enrique Vergara
153


DATOS:
Pwh: 90 psi
= 2,8 cp
Pwf: 1.449 psi
= 0,47 cp
API: 27 Tubera:
ppm: 68.800 Casing:
Fw: 0,774 ID: 6,276 pulg
Bomba: JET 8-A

La tabla 4.3 resume los resultados obtenidos a partir de los del pozo SSF-49
TABLA 4.3 RESUMEN DE CLCULOS POR CADA ITERACIN
Clculos Primera Iteracin Segunda Iteracin Tercera Iteracin
3.600 3.600 3.600
1 0,4186 0,44907
0,3865 0,3865 0,3865
0,4387 0,4387 0,4387
1,0805 1,0805 1,0805
637,7492 1.523,529 1.420,1555

239,777 239,777 239,777
5,8856 27,975 24,6688
7.088,6019 7.066,5126 7.069,8187
1.157,7492 2.043,529 1.940,1555
0,41 0,3998 0,4005
0,3476 0,1969 0,2074
26,3918 14,9522 15,7488
1,9899 2,3411 2,3166

154

2.218,2327 2.218,2327 2.218,2327
2,3130 6,4878 5,9073
3.798,7471 3.711,0524 3.716,8698

0,7142 0,6741 0,6764
0,4 0,4 0,4
0,8 0,8 0,8
0,0889 0,0889 0,0889
0,192 0,192 0,192
1,03 1,03 1,03
0,4186 0,44907 0,4473

% 58,1317 7,2812 0,3822


M

1 0,4
0,4

1.449
1,37.069,8187 1.449

M
0,6679
M M

0,4473 < 0,6679


A

1.420,1555
832
7.069,8187 1.449
0,3865

155

A

0,0143
0,4

A
0,0357pulg

HP

1,7 10
0,9

HP

1,7 10
3600 psi 1420,1555

0,9

,

HP
1,7 10
P Q

P 3716.8698 psi 1449 2267,8698 psi
HP
1,7 10
2267,8698 psi 1940,1555

,

de 520 bl/da con una presin de operacin superficial de 3600 psi, debe tener un
rea de tobera de 0,01431pulg
, e inyectar una tasa de fluido motriz de

1420,1551 bl/da con una bomba de superficie de 96,6 hp de potencia. La curva
de comportamiento que tendr el valor ms alto de la relacin de presiones H,
para estas condiciones se corresponde con una relacin de reas R = 0,4. Esto
significa que el rea de la cmara de mezclado necesita ser dos y media veces
ms grande que el rea de la tobera, o sea 0,035775 pulg
.

En la tabla 4.4 se presenta una alternativa de geometras para la produccin
deseada en el pozo SSF-49 de acuerdo a los datos calculados por cada
fabricante.

TOBERA GARGANTA
R=0.4
TOBERA GARGANTA
R=0.4
TOBERA GARGANTA
R=0.4
7 0.0111
6 0.0215 0.516
8 0.0131
7 0.0271 0.483
C 0.0123
3 0.0241
0.510
7 0.0278 0.399 8 0.0346 0.379
4 0.0314
0.392
8 0.0144
8 0.0359 0.401
9 0.0167
8 0.0346 0.483
D 0.0177
5 0.0380
0.466
9 0.0464 0.310 9 0.0441 0.379
6 0.0452
0.392

CLAW OILWELL
TOBERA GARGANTA
R=0.4
TOBERA GARGANTA
R=0.4
8 0.0122
F 0.0239 0.510
8 0.0136
G 0.0272 0.500
G 0.0311 0.392 H 0.0353 0.385
9 0.0148
G 0.0311 0.476
9 0.0181
H 0.0353 0.513
H 0.0376 0.394 I 0.0456 0.397

FABRICANTE BOMBA
KOBE 8-A
OILMASTER 9-A
GUIBERSON D-6
CLAW 9-H
OILWELL 9-I
157


DATOS:
Pwh: 64 psi
= 2,8 cp
Pwf: 1.219 psi
= 0,47 cp
API: 26 Tubera:
ppm: 46.550 Casing:
Fw: 0,04 ID: 6,276 pulg
Bomba: JET 9-J


Clculos Primera Iteracin Segunda Iteracin
3.650 3.650
1 0,4621

0,3890 0,3890

0,3913 0,3913
1,2210 1,2210

552,7364 1196,2438
239,777 239,777
4,5453 18,1031
7136,4546 7122,8968

1002,7364 1646,2438

0,39 0,3896
0,0179 0,0109

65,4848 39,887
2,7582 2,7745
158

Clculos
Primera Iteracin Segunda Iteracin
2.218,2327 2.218,2327
1,8277 4,4411
3.798,7471 3.565,1308
0,6574 0,6594
0,4 0,4
0,8 0,8
0,0889 0,0889
0,192 0,192
1,03 1,03
0,4621 0,4604
% 53,7933 0,3404

M

1 0,4
0,4

1.219
1,37.122,8968 1.219

M
0,5978
M M

0,4604 < 0,5978

A

1.196,2438
832
7.122,8968 1.219
0,3890

159

A

0,011798
0,4

A
0,02949pulg

HP

1,7 10
0,9

HP

1,7 10
3650 psi 1196,2438

0,9

,

HP
1,7 10
P Q

P P

P 3565,1308 psi 1219 2346,1308 psi
HP
1,7 10
2346,1308 psi 1646,2438

,


.

fabricante.

TOBERA GARGANTA
R
TOBERA GARGANTA
R
TOBERA GARGANTA
R
8 0.0144
8 0.0359 0.401
7 0.0103
6 0.0212 0.486
B 0.0095
2 0.0189 0.503
9 0.0464 0.310 7 0.0271 0.380 3 0.0241 0.394
9 0.0186
9 0.0464 0.401
8 0.0131
7 0.0271 0.483
C 0.0123
3 0.0241 0.510
10 0.0599 0.310 8 0.0346 0.379 4 0.0314 0.392

CLAW OILWELL
TOBERA GARGANTA
R
TOBERA GARGANTA
R
7 0.0108
F 0.0239 0.452
7 0.0095
F 0.0215 0.442
G 0.0311 0.347 G 0.0272 0.349
8 0.0122
F 0.0239 0.510
8 0.0136
G 0.0272 0.500
G 0.0311 0.392 H 0.0353 0.385

FABRICANTE BOMBA
KOBE 9-A
OILMASTER 7-A
GUIBERSON C-4
CLAW 8-G
OILWELL 8-H

161


DATOS:
Pwh: 74 psi
= 2,8 cp
Pwf: 1.100 psi
= 0,47 cp
API: 26,3 Tubera:
ppm: 30.570 Casing:
Fw: 0,404 ID: 6,276 pulg
Bomba: JET 9-A


3.550 3.550 3.550
1 0,4495 0,4586

0,3882 0,3882 0,3882

0,4099 0,4099 0,4099
1,2997 1,2997 1,2997

548,9409 1.221,1169 1.196,9928
239,777 239,777 239,777
4,1611 17,4083 16,7975
6.780,1540 6.766,9068 6.767,5176

948,9409 1.621,1169 1.596,9928

0,3974 0,3936 0,3937
0,1703 0,0997 0,1012

66,0728 38,6765 39,2608

162

2,4032 2,5677 2,5642

2.218,2327 2.218,2327 2.218,2327
1,5155 3,9775 3,8717
3.386,0453 3.356,9059 3.357,4741

0,6735 0,6618 0,6620
0,4 0,4 0,4
0,8 0,8 0,8
0,0889 0,0889 0,0889
0,192 0,192 0,192
1,03 1,03 1,03
0,4495 0,4586 0,4584

% 55,0452 2,0169 0,025

M

1 0,4
0,4

1.100
1,36.767,5176 1.100

M
0,5796
M M

0,4584 < 0,5796
A

1.196,9928
832
6.767,5176 1.100
0,3883

163

A

0,0120
0,4

A
0,03009pulg

HP

1,7 10
0,9

HP

1,7 10
3550 psi 1196,9928

0,9

,

HP
1,7 10
P Q

P P

P 3357,4741 psi 1100 2257,4741 psi
HP
1,7 10
2257,4741 psi 1596,9928

,


.

fabricante.

TOBERA GARGANTA
R=0.4
TOBERA GARGANTA
R=0.4
TOBERA GARGANTA
R=0.4
7 0.0111
6 0.0215 0.516
7 0.0103
6 0.0212 0.486
B 0.0095
2 0.0189 0.503
7 0.0278 0.399 7 0.0271 0.380 3 0.0241 0.394
8 0.0144
8 0.0359 0.401
8 0.0131
7 0.0271 0.483
C 0.0123
3 0.0241 0.510
9 0.0464 0.310 8 0.0346 0.379 4 0.0314 0.392

CLAW OILWELL
TOBERA GARGANTA
R=0.4
TOBERA GARGANTA
R=0.4
7 0.0108
F 0.0239 0.452
7 0.0095
F 0.0215 0.442
G 0.0311 0.347 G 0.0272 0.349
8 0.0122
F 0.0239 0.510
8 0.0136
G 0.0272 0.500
G 0.0311 0.392 H 0.0353 0.385

FABRICANTE BOMBA
KOBE 8-A
OILMASTER 8-A
GUIBERSON C-4
CLAW 8-G
OILWELL 8-H
165

4.6. ANLISIS DEL POZO SSF-108D

DATOS:
Pwh: 75 psi
= 2,8 cp
Pwf: 1.231 psi
= 0,47 cp
API: 25,3 Tubera:
ppm: 39.200 Casing:
Fw: 0,648 ID: 6,276 pulg
Bomba: JET 9-A

La tabla 4.9 resume los resultados obtenidos a partir de los del pozo SSF-108D

3.500 3.600 3.600
1 0,3749 0,3974

0,3907 0,3907 0,3907

0,4257 0,4257 0,4257
1,0981 1,0981 1,0981

538,3612 1.436,0127 1.354,7085
239,777 239,777 239,777
4,6726 27,055 24,375
7.043,3315 7.020,9489 7.023,6292

988,3612 1.886,0127 1.804,7085

0,4067 0,3991 0,3995
0,2950 0,1546 0,1616

28,8478 15,1176 15,7986
166

2,1126 2,4397 2,4235

2.1728,1264 2.1728,1264 2.1728,1264
0,1998 0,6452 0,5958
3.767,7328 3.699,3894 3.702,7522

0,7744 0,7431 0,7443
0,4 0,4 0,4
0,8 0,8 0,8
0,0889 0,0889 0,0889
0,192 0,192 0,192
1,03 1,03 1,03
0,3749 0,3974 0,3966

% 62,507 6,0025 0,2124

M

1 0,4
0,4

1.231
1,37.023,6292 1.231

M
0,6064
M M

0,3966 < 0,6064
A

1.354,7085
832
7.023,6292 1.231
0,3907

167

A

0,0135
0,4

A
0,0337 pulg

HP

1,7 10
0,9

HP

1,7 10
3500 psi 1354,7085

0,9

,

HP
1,7 10
P Q

P P

P 3702,7522 psi 1231 2471,7522 psi
HP
1,7 10
2471,7522 psi 1804,7085

,

La bomba tipo jet que requiere el pozo SSF-108D para producir una tasa de
petrleo de 450 bl/da con una presin de operacin superficial de 3550 psi, debe
tener un rea de tobera de 0,01351 pulg

.

deseada en el pozo SSF-108D de acuerdo a los datos calculados por cada
fabricante.

TABLA 4.10 DISEO DE GEOMETRAS POR FABRICANTE PARA EL POZO SSF-108D
TOBERA GARGANTA
R
TOBERA GARGANTA
R
TOBERA GARGANTA
R
7 0.0111
6 0.0215 0.516
8 0.0131
7 0.0271 0.483
C 0.0123
3 0.0241 0.510
7 0.0278 0.399 8 0.0346 0.379 4 0.0314 0.392
8 0.0144
8 0.0359 0.401
9 0.0167
8 0.0346 0.483
D 0.0177
5 0.0380 0.466
9 0.0464 0.310 9 0.0441 0.37868481 6 0.0452 0.392

CLAW OILWELL
TOBERA GARGANTA
R
TOBERA GARGANTA
R
8 0.0122
F 0.0239 0.510
7 0.0095
F 0.0215 0.442
G 0.0311 0.392 G 0.0272 0.349
9 0.0148
G 0.0311 0.476
8 0.0136
G 0.0272 0.500
H 0.0376 0.394 H 0.0353 0.385

FABRICANTE BOMBA
KOBE 8-A
OILMASTER 9-A
GUIBERSON D-6
CLAW 9-H
OILWELL 8-H
169

4.7. ANLISIS DEL POZO AGU-01

DATOS:
Pb: 1.010 psi Qs: 1.540 bl/da
Pwh: 88 psi
= 2,8 cp
Pwf: 1.470 psi
= 0,47 cp
API: 24 Tubera:
ppm: 73.400 Casing:
Fw: 0,606 ID: 6,276 pulg
Bomba: JET 11-K

La tabla 4.11 resume los resultados obtenidos a partir de los del pozo AGU-01

Clculos Primera
Iteracin
Segunda
Iteracin
Tercera
Iteracin
Cuarta
Iteracin
Quinta
Iteracin
4.400 4.400 4.400 4.400 4.400
1 0,5018 0,4542 0.4370 0,4289

0,3940 0,3940 0,3940 0,3940 0,3940

0,4312 0,4312 0,4312 0,4312 0,4312
1,4451 1,4451 1,4451 1,4451 1,4451

538,3612 4.853,5765 5.361,4883 5.573,3537 5.677,4919
86,6640 86,6640 86,6640 86,6640 86,6640
178,994 614,9781 734,902 787,6941 814,2208
7.877,4749 7.441,4911 7.023,6292 7.268,775 7.242,2484

3.975,6169 6.393,5765 6.901,4883 7.113,3538 7.217,4419

0,4084 0,4029 0,4023 0,4021 0,4019
0,2347 0.1459 0,1616 0,1312 0,1293

105,308 65,4820 60,6629 58,8561 58,0073
170

Clculos Primera
Iteracin
Segunda
Iteracin
Tercera
Iteracin
Cuarta
Iteracin
Quinta
Iteracin
2,2531 2,4599 2,4849 2,4943 2,4987

3.502,3911 3.502,3911 3.502,3911 3.502,3911 3.502,3911
13,811 32,5827 37,3917 39,4833 40,5293
3.891,999 3.860,200 3.858,8897 3.858,6871 3.858,6552

0.6077 0,6674 0.6898 0.7005 0.7059
0,4 0,4 0,4 0,4 0,4
0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
0,0889 0,0889 0,0889 0,0889 0,0889
0,192 0,192 0,192 0,192 0,192
1,03 1,03 1,03 1,03 1,03
0,5018 0,4542 0,4370 0,4289 0,4248

% 62,507 6,0025 3,8012 1,83 0,9598

M

1 0,4
0,4

1.470
1,37.242,25 1.470

M
0,6639
M M

0,4248 < 0,6639
A

5.677,4419
832
7.242,2483 1.470
0,3940

171

A

0,05699
0,4

A
0,14248 pulg

HP

1,7 10
0,9

HP

1,7 10
4400 psi 5677,4919

0,9

,

HP
1,7 10
P Q

P P

P 3858,6552psi 1470 2388,6552psi
HP
1,7 10
2388,6552psi 7217,4419

,

La bomba tipo jet que requiere el pozo AGU-01 para producir una tasa de petrleo
de 1540 bl/da con una presin de operacin superficial de 4400 psi, debe tener
un rea de tobera de 0,05699 pulg

5677,4419 bl/da con una bomba de superficie de 471,86 hp de potencia. La
curva de comportamiento que tendr el valor ms alto de la relacin de presiones
H, para estas condiciones se corresponde con una relacin de reas R = 0,4.
Esto significa que el rea de la cmara de mezclado necesita ser dos y media
veces ms grande que el rea de la tobera, o sea 0,1424 pulg
.

deseada en el pozo AGU-01 de acuerdo a los datos calculados por cada
fabricante.

TABLA 4.12 DISEO DE GEOMETRAS POR FABRICANTE PARA EL POZO AGU-01
TOBERA GARGANTA
R
TOBERA GARGANTA
R
TOBERA GARGANTA
R
13 0.0517
13 0.1242 0.416
14 0.0562
13 0.1159 0.485
G 0.0452
11 0.1125 0.402
14 0.1668 0.310 14 0.1476 0.381 12 0.1452 0.311
14 0.0668
14 0.1668 0.400
15 0.0715
14 0.1476 0.484
H 0.0661
12 0.1452 0.455
15 0.2154 0.310 15 0.1879 0.381 13 0.1772 0.373

CLAW OILWELL
TOBERA GARGANTA
R
TOBERA GARGANTA
R
13 0.045
N 0.1119 0.402
13 0.0498
M 0.1242 0.401
O 0.1445 0.311 N 0.1668 0.299
14 0.0658
O 0.1445 0.455
14 0.0624
M 0.1242 0.502
P 0.1763 0.373 N 0.1668 0.374

FABRICANTE BOMBA
KOBE 14-A
OILMASTER 14-A
GUIBERSON H-13
CLAW 14-P
OILWELL 14-N
173

4.8. ANLISIS DEL POZO AGU-08

DATOS:
Pwh: 96 psi
= 1,1825 cp
Pwf: 691 psi
= 0,47 cp
API: 34 Tubera:
Profundidad: 9.112,5 pies ID: 2,441 pulg
ppm: 56.000 Casing:
L: 9.112,5 pies OD: 5,5 pulg
Fw: 0,711 ID: 4,892 pulg
Bomba: JET 8-A

La tabla 4.13 resume los resultados obtenidos a partir de los del pozo AGU-08

3.600 3.600
1 0,2984
0,3702 0,3702
0,4268 0,4268
1,2195 1,2195
843,7134 2826,9367
86,664 86,664
20,9309 182,2871
6.952,5936 6.791,2375
1.443,7134 3.426,936712
0,3937 0,3801
0,2954 0,1244
27,9849 11,7896

174

0,9719 1,0938
540,8818 540,8818
11,2706 52,8012
3.695,3754 3.612,725
0,9224 0,9192
0,5 0,5
1 1
0 0
0,3 0,3
1,03 1,03
0,2984 0,2996
% 70,1544 0,3796


M

1 0,5
0,5

691
1,36.791,2375 691

M
0,2952
M M

0,3966 < 0,6064
A

2.826,9367
832
6.791,2375 691
0,3702

175

A

0,0135
0,5

A
0,05351 pulg

HP

1,7 10
0,9

HP

1,7 10
3600 psi 2826,9367

0,9

,

HP
1,7 10
P Q

P P

P 3612,725psi 691 2921,725psi
HP
1,7 10
2921,725psi 3426,936712

,

La bomba tipo jet que requiere el pozo AGU-08 para producir una tasa de petrleo
, e inyectar una tasa de fluido motriz de 2826,9367

bl/da con una bomba de superficie de 192,23 hp de potencia. La curva de
comportamiento que tendr el valor ms alto de la relacin de presiones H, para
estas condiciones se corresponde con una relacin de reas R = 0,5. Esto
significa que el rea de la cmara de mezclado necesita ser dos veces ms
grande que el rea de la tobera, o sea 0,0535 pulg
.

deseada en el pozo AGU-08 de acuerdo a los datos calculados por cada
fabricante.

TABLA 4.14 DISEO DE GEOMETRAS POR FABRICANTE PARA EL POZO AGU-08
TOBERA GARGANTA
R
TOBERA GARGANTA
R
TOBERA GARGANTA
R
10 0.024
9 0.0464 0.517
10 0.0212
8 0.0346 0.613
E 0.0241
6 0.0452 0.533
10 0.0599 0.401 9 0.0441 0.481 7 0.0531 0.454
11 0.031
10 0.0599 0.518
11 0.0271
9 0.0441 0.615
F 0.0314
7 0.0531 0.591
11 0.0774 0.401 10 0.0562 0.482 8 0.0661 0.475

CLAW OILWELL
TOBERA GARGANTA
R
TOBERA GARGANTA
R
11 0.0239
I 0.0447 0.535
10 0.0229
I 0.0456 0.502
J 0.0526 0.454 J 0.0593 0.386
12 0.0311
J 0.0526 0.591
11 0.0307
J 0.0593 0.518
K 0.0654 0.476 K 0.0764 0.402

FABRICANTE BOMBA
KOBE 11-A
-
OILMASTER 11-X
GUIBERSON F-8
CLAW 12-K
OILWELL 11-J

177

4.9. ANLISIS DE RESULTADOS

A continuacin se presenta en la tabla 4.15 el resumen los valores obtenidos de
los clculos realizados para los pozos de Shushufindi.
TABLA 4.15 RESUMEN DE CLCULOS REALIZADOS A LOS POZOS
SHUSHUFINDI

Estado Actual Escenario Propuesto
Q inyeccin
BL
BPPD Bomba Jet
Q inyeccin
BL
BPPD Bomba Jet
SSF-46 1.600 213 9-I 626 387 5-F
SSF-49 1.380 104 8-A 1.420 118 9-H
SSF-66 1.670 367 9-J 1.196 432 8-G
SSF-99 1.860 80 9-A 1.197 238 8-G
SSF-108D 1.760 205 9-A 1.355 158 9-H
TOTAL

969

1333

Elaborado por: Andrea Benavides, Enrique Vergara.

Al comparar las bombas seleccionadas en la tabla anterior correspondientes al
estado actual de los pozos y los clculos realizados se puede observar que
existen bombas sobredimensionadas, por lo tanto, en estos casos la geometra
sugerida por los clculos da como resultado un menor caudal de fluido motriz
menor al estado actual y un incremento en la produccin de petrleo lo
representa menor potencia y mayor produccin.

La tabla 4.16 muestra el resumen de los valores obtenidos de los clculos
realizados para los pozos de Aguarico

TABLA 4.16 RESUMEN DE CLCULOS REALIZADOS A LOS POZOS
AGUARICO

Estado Actual Datos Calculados
Q inyeccin
BL
BPPD Bomba Jet
Q inyeccin
BL
BPPD Bomba Jet
AGU-01 2.100 986 11-K 5.677 607 13-N
AGU-08 1.530 130 8-A 2.827 173 12-K
TOTAL

1116

780

Elaborado por: Andrea Benavides, Enrique Vergara

178

Se puede observar en los resultados de estos pozos que al realizar el cambio de
geometra de las bombas se tiene una menor produccin por lo que podemos
concluir que en estos pozos no conviene realizar ningn cambio de geometra
entonces se mantendrn con las mismas bombas actuales.

179

CAPTULO V

ESTUDIO TCNICO ECONMICO DEL PROYECTO

En un proyecto que busca ser implementado es importante realizar un anlisis
econmico para conocer que tan factible son los cambios que se proponen.

El estudio econmico se basa fundamentalmente, en el anlisis de inversiones,
ingresos, egresos, valor actual neto (VAN) y la tasa interna de retorno (TIR); las
mismas que determinan la puesta en marcha de un proyecto y al mismo tiempo
nos indica si es o no rentable.

Un proyecto es econmicamente rentable cuando:
El valor actual neto (VAN) es mayor que cero.
La tasa interna de retorno (TIR) es mayor a la tasa de actualizacin.

Es importante sealar que la tasa de actualizacin que Petroproduccin maneja
en sus proyectos es del 12 % anual, es decir, 1 % mensual de acuerdo a
informacin del Departamento Financiero.

5.1. VALOR ACTUAL NETO (VAN)
9

Es un procedimiento que permite calcular el valor presente de un determinado
nmero de flujos de caja futuros, originados por una inversin. La metodologa
consiste en descontar al momento actual (es decir, actualizar mediante una tasa)
todos los flujos de caja futuros del proyecto. A este valor se le resta la inversin
inicial, de tal modo que el valor obtenido es el valor actual neto del proyecto. En la
tabla 5.1 se indican los parmetros para interpretar al valor actual neto.

9
http://es.wikipedia.org/wiki/Valor_actual_neto
180

La frmula que nos permite calcular el Valor Actual Neto es:
( )
=
+
=
n
n
n
i
Fnc
VAN
0
1
(5.1)
Que en su forma individual se expresa:
VAN VP 1 i
(5.2)
Donde:
VP = Valor presente
VF = Valor futuro
Fnc = Flujo neto de caja
i = tasa de actualizacin o descuento
n = perodo de anlisis

TABLA 5.1 INTERPRETACIN DEL VALOR ACTUAL NETO
Valor Significado Decisin a tomar
VAN > 0
La inversin producir ganancias por
encima de la rentabilidad exigida
l proyecto puede aceptarse
VAN < 0
La inversin producir ganancias por
debajo de la rentabilidad exigida
El proyecto debera rechazarse
VAN = 0
La inversin no producir ni ganancias
ni prdidas
Dado que el proyecto no
agrega valor monetario por
encima de la rentabilidad
exigida, la decisin debera
basarse en otros criterios,
como la obtencin de un mejor
posicionamiento en el mercado
u otros factores.
FUENTE:http://es.wikipedia.org/wiki/Valor_actual_neto

181

5.2. TASA INTERNA DE RETORNO
10

Est definida como la tasa de inters con la cual el valor actual neto (VAN) es
igual a cero. El VAN es calculado a partir del flujo de caja anual, trasladando
todas las cantidades futuras al presente. Es un indicador de la rentabilidad de un
proyecto, a mayor TIR, mayor rentabilidad.

Se utiliza para decidir sobre la aceptacin o rechazo de un proyecto de inversin.
Para ello, la TIR se compara con una tasa mnima o tasa de corte, el coste de
oportunidad de la inversin (si la inversin no tiene riesgo, el coste de oportunidad
utilizado para comparar la TIR ser la tasa de rentabilidad libre de riesgo). Si la
tasa de rendimiento del proyecto - expresada por la TIR- supera la tasa de corte,
se acepta la inversin; en caso contrario, se rechaza.

Para el clculo de la TIR se emplea la siguiente ecuacin:

VAN

0 (5.3)

Donde:
I
Inversin a realizarse en el perodo cero

Fnc = Flujo neto de caja
n = perodo de anlisis

En la tabla 5.2 se indica la interpretacin de la tasa interna de retorno.

10
http://es.wikipedia.org/wiki/Tasa_interna_de_retorno

182

TABLA 5.2 INTERPRETACIN DE LA TASA INTERNA DE RETORNO
TIR > i El proyecto es rentable Acepto el proyecto
TIR < i El proyecto no es rentable No acepto el proyecto
FUENTE: http://es.wikipedia.org/wiki/Tasa_interna_de_retorno
ELABORADO POR: Andrea Benavides Y Enrique Vergara

5.3. RELACIN COSTO / BENEFICIO (RCB)
11

La relacin Costo/Beneficio (RCB), nos muestra de forma clara, la rentabilidad de
un proyecto considerando los ingresos generados, los gastos y la inversin, todos
calculados en el perodo de la inversin, su interpretacin se encuentra en la tabla
5.3
RCB

(5.4)

TABLA 5.3 INTERPRETACIN DE LA RELACIN COSTO/BENEFICIO
RCB > 1 Los ingresos son mayores a los egresos Es aceptable
RCB = 1 Los ingresos son iguales a los egresos Es indiferente
RCB < 1 Los ingresos son menores a los egresos No es aceptable
FUENTE: http://es.wikipedia.org/wiki/Relacin_costo_beneficio

5.4. ESTUDIO ECONMICO DEL PROYECTO

En este proyecto se busca incrementar la produccin de los pozos con bombeo
hidrulico, manteniendo el mismo sistema de Levantamiento.

De los datos obtenidos en el captulo anterior de cada pozo, puede concluirse que
los pozos aguarico 1 y 8, al cambiarse su geometra, no representan un aporte al
incremento de la produccin, puesto que se requerira de mayor energa y fluido
motriz. Por tal motivo, no es conveniente realizar ningn cambio de equipo ni

11
Tesis: Anlisis tcnico-econmico para el cambio de levantamiento artificial en
cuatro pozos del campo Shushufindi. Autores: Andrs Araya.
183

geometra, ya que los actuales tienen un funcionamiento adecuado. Por lo tanto,
la produccin actual de estos pozos ser la utilizada para futuras estimaciones
para lo cual se considerar al ao 2011 como perodo de evaluacin del proyecto.

5.4.1. COSTOS DE PRODUCCIN

Los costos de produccin incluyen los costos de los trabajos a realizarse de
acuerdo con el anlisis tcnico, el tiempo de duracin de los trabajos y la
produccin de petrleo a recuperarse por los trabajos propuestos en cada pozo.

En la tabla 5.4 se presentan los costos de un trabajo de reacondicionamiento
tpico para el cambio de geometra de la bomba jet de fondo, que sern aplicados
a los pozos objeto de anlisis en este estudio.

TABLA 5.4 COSTOS DE TRABAJOS
Operacin - Material Costo
Movilizacin y supervisin 1.120
Tcnico de Operacin (da o fraccin) 300
Camin Pluma (cargo bsico 8 horas) 700
Nueva geometra (tobera+garganta+carcaza) 16.500
Procedimiento de cambio de bomba jet (reversada+bajada de
bomba)
1.680
Lubricador 224
Contigencias (+/-25%) 6.506
27.030
FUENTE: Costos estimados de las listas de precios de Petroproduccin y Sertecpet

184

5.4.2. INGRESOS

Los ingresos se obtienen multiplicando el precio del barril de petrleo por el
nmero de barriles a ser producidos cada mes.

De acuerdo con los historiales de produccin del campo se estima que su
declinacin de produccin es del 9% anual. Con lo que para el proyecto se
establece una declinacin mensual del 0,75%, con el perodo mensual
considerado de 30,41 das y el perodo semanal de 7 das.

5.4.3. EGRESOS

Los egresos mensuales constituyen la suma entre los costos del trabajo de
reacondicionamiento tpico para el cambio de geometra de la bomba jet de fondo
de los pozos productores y el costo de futuros reacondicionamientos, donde el
costo operativo de produccin es de 10 dlares por barril.

El monto total de la ejecucin del proyecto asciende a 135.150 dlares, durante
los doce meses del ao 2011 considerados en el perodo de evaluacin
econmica del proyecto.

5.4.4. ANLISIS ECONMICO

Los parmetros en los que se basa el estudio econmico del presente proyecto
son los siguientes:

Se han considerado tres escenarios para el presente estudio, el primero
con un costo del barril de petrleo de 66 dlares basado en el valor
establecido en el Contrato de Crdito actual que tiene Petroecuador con
Petrochina, en el cual esta cifra se tom como valor referencial. El segundo
de 73,30 dlares el barril del petrleo, valor establecido para el
185

Presupuesto del Estado del ao 2011. Por ltimo 100 dlares, cifra que se
tiene planteada como objetivo para el 2011.
Se estima una tasa de actualizacin anual del 12 % (tasa de actualizacin
mensual igual al 1%) valor emitido para un proyecto, de acuerdo al
Departamento Financiero de Petroproduccin.
No se considera depreciacin contable de los equipos, puesto que no
intervienen los impuestos fiscales.

5.4.4.1. Primer Escenario

Para el caso del crudo de 66 dlares por barril, el proyecto presenta un VAN
positivo de 31620.738 dlares. La evaluacin econmica se realiza para doce
meses y se calcul que al final de este tiempo se tendr un TIR mensual de
2.324%.

Estos datos finales del anlisis econmico para el primer caso se muestran en la
tabla 5.5 y en la tabla 5.6 se indica el resumen de estos resultados y son
indicativos que el proyecto es rentable.

Como primer procedimiento se realiza el clculo de la produccin acumulada y los
ingresos totales en el ao que corresponde a la fecha desde enero del 2011 hasta
diciembre del mismo ao.

Para esto se considera en ambos casos:

ia = tasa de actualizacin bancaria anual 12%
im = tasa de actualizacin bancaria mensual 0.01

TABLA 5.5 ANLISIS ECONMICO PARA UN PRECIO DEL PETRLEO DE 66 DLARES, PRIMER ESCENARIO.
MES PERODO
REPARACIN
POR POZO
PROD. ACUM.
TOTAL POR
MES
INGRESO
TOTAL
COSTO
IMPLEMENTACIN
COSTO
OPERATIVO
TOTAL
EGRESOS
FLUJO DE
CAJA
INGRESO
TOTAL
INGRESO
TOTAL
EGRESO
TOTAL
EGRESO
TOTAL
FLUJO
DE CAJA
SUMATORIA
FLUJO
BLS BLS $ $ $ $ $ $ $ $ $ $
ENE 11 0

43334.3

135150 0 0 -135150 0 0 0 0 -135150 -135150
FEB 11 1 5 56106.5 3703025.7

561064.5 696214.5 3141961.2 3668218.732 3668218.7 689670.36 689670.36 3112428 2977278.015
MAR 11 2

55780.1 3681487.6

557801.2 557801.2 3123686.4 3612603.829 7280822.6 547364.22 1237034.6 3065239.6 6042517.628
ABR 11 3

55455.7 3660074.8

554556.8 554556.8 3105518.0 3557832.12 10838655 539065.47 1776100 3018766.6 9061284.275
MAY 11 4

55133.1 3638786.5

551331.3 551331.3 3087455.2 3503890.82 14342546 530892.55 2306992.6 2972998.3 12034282.55
JUN 11 5

54812.5 3617622

548124.5 548124.5 3069497.5 3450767.339 17793313 522843.54 2829836.1 2927923.8 14962206.35
JUL 11 6

54493.6 3596580.7

544936.5 544936.5 3051644.2 3398449.278 21191762 514916.56 3344752.7 2883532.7 17845739.07
AGO 11 7

54176.7 3575661.7

541766.9 541766.9 3033894.8 3346924.426 24538687 507109.76 3851862.5 2839814.7 20685553.73
SEP 11 8

53861.6 3554864.4

538615.8 538615.8 3016248.6 3296180.758 27834867 499421.33 4351283.8 2796759.4 23482313.16
OCT 11 9

53548.3 3534188

535483.0 535483.0 2998705.0 3246206.428 31081074 491849.46 4843133.2 2754357 26236670.13
NOV 11 10

53236.8 3513631.9

532368.5 532368.5 2981263.5 3196989.773 34278064 484392.39 5327525.6 2712597.4 28949267.52
DIC 11 11

52927.2 3493195.4

529272.0 529272.0 2963923.4 3148519.306 37426583 477048.38 5804574 2671470.9 31620738.44

6130471.0 2324% 37426582.81

5804574

31620738


187

TABLA 5.6 RESULTADOS FINALES PARA EL PRIMER ESCENARIO
INVERSION TOTAL (USD) 6130.471
TASA INTERNA DE RETORNO( MENSUAL) (TIRm) % 2.324%
TASA INTERNA DE RETORNO( ANUAL) (TIR) % 4,11956E+16
VALOR ACTUAL NETO (VAN) USD 31620.738
BENEFICIO/COSTO 6,45

5.4.4.2. Segundo Escenario

Para el caso del crudo de 73,30 dlares por barril, el proyecto presenta un VAN
2.627%.


Igual que para el primer caso para este se toman las mismas consideraciones de
tiempo y tasas de actualizacin.

TABLA 5.7 ANLISIS ECONMICO PARA UN PRECIO DEL PETRLEO DE 73,30 DLARES, SEGUNDO ESCENARIO.
MES PERODO
REPARACIN
POR POZO
PROD.
ACUM.
TOTAL
POR MES
INGRESO
TOTAL
COSTO
IMPLEMENTACIN
COSTO
OPERATIVO
TOTAL
EGRESOS
FLUJO DE
CAJA
INGRESO
TOTAL
INGRESO
TOTAL
EGRESO
TOTAL
EGRESO
TOTAL
FLUJO
DE CAJA
SUMATORIA
FLUJO
BLS BLS $ $ $ $ $ $ $ $ $ $
ENE 11 0

43334.3

135150 0 0 -135150 0 0 0 0 -135150 -135150
FEB 11 1 5 56106.5 4112602.8

561064.5 696214.5 3551538.3 4073946 4073946 689670.36 689670.36 3518155.2 3383005.2
MAR 11 2

55780.1 4088682.4

557801.2 557801.2 3530881.3 4012179.7 8086125.7 547364.22 1237034.6 3464815.5 6847820.7
ABR 11 3

55455.7 4064901.2

554556.8 554556.8 3510344.4 3951349.9 12037476 539065.47 1776100 3412284.4 10260105
MAY 11 4

55133.1 4041258.3

551331.3 551331.3 3489927.0 3891442.4 15928918 530892.55 2306992.6 3360549.8 13620655
JUN 11 5

54812.5 4017752.9

548124.5 548124.5 3469628.4 3832443.1 19761361 522843.54 2829836.1 3309599.6 16930255
JUL 11 6

54493.6 3994384.3

544936.5 544936.5 3449447.8 3774338.4 23535699 514916.56 3344752.7 3259421.8 20189676
AGO 11 7

54176.7 3971151.5

541766.9 541766.9 3429384.6 3717114.6 27252814 507109.76 3851862.5 3210004.8 23399681
SEP 11 8

53861.6 3948053.9

538615.8 538615.8 3409438.1 3660758.3 30913572 499421.33 4351283.8 3161337 26561018
OCT 11 9

53548.3 3925090.6

535483.0 535483.0 3389607.6 3605256.5 34518829 491849.46 4843133.2 3113407.1 29674425
NOV 11 10

53236.8 3902260.9

532368.5 532368.5 3369892.4 3550596.2 38069425 484392.39 5327525.6 3066203.8 32740629
DIC 11 11

52927.2 3879564

529272.0 529272.0 3350292.0 3496764.6 41566190 477048.38 5804574 3019716.2 35760345

6130471.0 2627% 41566190

5804574

35760345


189

TABLA 5.8 RESULTADOS FINALES PARA EL SEGUNDO ESCENARIO

5.4.4.3. Tercer Escenario

Para el caso del crudo de 100 dlares por barril, el proyecto presenta un VAN
3.736%.


Al Igual que en los casos anteriores, para este se toman las mismas
consideraciones de tiempo y tasas de actualizacin.

TABLA 5.9 ANLISIS ECONMICO PARA UN PRECIO DEL PETRLEO DE 100 DLARES, TERCER ESCENARIO.
MES PERODO
REPARACIN
POR POZO
PROD.
ACUM.
TOTAL
POR MES
INGRESO
TOTAL
COSTO
IMPLEMENTACIN
COSTO
OPERATIVO
TOTAL
EGRESOS
FLUJO DE
CAJA
INGRESO
TOTAL
INGRESO
TOTAL
EGRESO
TOTAL
EGRESO
TOTAL
FLUJO
DE CAJA
SUMATORIA
FLUJO
BLS BLS $ $ $ $ $ $ $ $ $ $
ENE 11 0

43334.3

135150 0 0 -135150 0 0 0 0 -135150 -135150
FEB 11 1 5 56106.5 5610645

561064.5 696214.5 5049580.5 5557907.2 5557907.2 689670.36 689670.36 5002116.5 4866966.5
MAR 11 2

55780.1 5578011.5

557801.2 557801.2 5020210.4 5473642.2 11031549 547364.22 1237034.6 4926277.9 9793244.4
ABR 11 3

55455.7 5545567.8

554556.8 554556.8 4991011.0 5390654.7 16422204 539065.47 1776100 4851589.3 14644834
MAY 11 4

55133.1 5513312.9

551331.3 551331.3 4961981.6 5308925.5 21731130 530892.55 2306992.6 4778032.9 19422867
JUN 11 5

54812.5 5481245.5

548124.5 548124.5 4933120.9 5228435.4 26959565 522843.54 2829836.1 4705591.8 24128458
JUL 11 6

54493.6 5449364.6

544936.5 544936.5 4904428.2 5149165.6 32108730 514916.56 3344752.7 4634249 28762707
AGO 11 7

54176.7 5417669.2

541766.9 541766.9 4875902.3 5071097.6 37179828 507109.76 3851862.5 4563987.9 33326695
SEP 11 8

53861.6 5386158.1

538615.8 538615.8 4847542.3 4994213.3 42174041 499421.33 4351283.8 4494791.9 37821487
OCT 11 9

53548.3 5354830.3

535483.0 535483.0 4819347.3 4918494.6 47092536 491849.46 4843133.2 4426645.1 42248132
NOV 11 10

53236.8 5323684.8

532368.5 532368.5 4791316.3 4843923.9 51936460 484392.39 5327525.6 4359531.5 46607664
DIC 11 11

52927.2 5292720.3

529272.0 529272.0 4763448.3 4770483.8 56706944 477048.38 5804574 4293435.4 50901099

6130471.0 3736% 56706944

5804574

50901099


191

TABLA 5.10 RESULTADOS FINALES PARA EL TERCER ESCENARIO

5.4.4.4. Anlisis de resultados

De los resultados finales obtenidos de los tres casos se puede ver que los valores
ms altos de tasa interna de retorno y valor actual neto se tiene en el tercer caso
ya que este es el mayor precio referencial tomado (100 dlares)

Por el contrario los valores menores de tasa interna de retorno y valor actual neto
se obtienen con el precio de crudo ms bajo que es de 66 dlares, sin embargo
an con este valor el proyecto es muy rentable debido a que el TIR es mucho
mayor al 100% por lo tanto la recuperacin de la inversin se refleja en los
primeros meses de evaluacin.

Con esto se puede concluir que para un valor promedio del crudo de 73,30
dlares (segundo caso) el valor actual neto es de 35760.345 dlares y una tasa
interna de retorno del 2.627% lo cual es indicativo de que el proyecto es muy
rentable y la inversin se recupera en el primer mes de evaluacin.

192

CAPTULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1. CONCLUSIONES:

El campo Shushufindi-Aguarico es uno de los ms importantes con los que
cuenta el Pas, tanto por su produccin de crudo liviano y gas como por las
reservas con las que cuenta, manteniendo en la actualidad una produccin
promedio de 38.000 BPPD y 15.000 MPCD de gas en formacin.
La produccin de agua en el campo se ha ido incrementando en los ltimos
aos, a tal punto que menos de la dcima parte del campo se encuentra
libre de inundacin de agua. Esto ha ido dificultando procesos de
produccin, tanto en instalaciones, como trabajos de operacin, debido a la
corrosin de las lneas de flujo, obstruccin por depositacin de escala,
incrementando as, el consumo de qumicos, mayor demanda de energa
elctrica y problemas con el medio ambiente. Este efecto, en gran parte, es
provocado por la sobre dimensin del sistema de bombeo electro-
sumergible que es el ms usado en el campo.
El incremento en los slidos suspendidos es un indicativo de corrosin,
formacin de inscrutaciones o actividad bacterial; el cual puede ser
contrarrestado al tener un tratamiento qumico eficiente.
De los workovers analizados para los pozos con bombeo hidrulico del
campo Shushufindi Aguarico se encontr que algunos de estos haban
operado con bombas electro-sumergibles, mas debido a la baja produccin
y presencia de arenas esta no fue la mejor alternativa por las reparaciones
constantes que deban efectuarse, por lo que se opt por la
implementacin de Bombeo Hidrulico, ms econmico y eficiente para
este caso.
En base a los resultados obtenidos del estudio tcnico se concluy que las
bombas jet de los pozos SSF-46, SSF-49, SSF-66, SSF-99 y SSF-108D
193

estn sobre dimensionadas, puesto que con bombas de diferente
geometra podra obtenerse una mayor produccin, trabajando con
parmetros similares a los actuales.
De los resultados obtenidos del estudio tcnico se concluye que con la
implementacin de nuevas geometras, puede obtenerse un incremento de
417 BPPD en los pozos SSF-46, SSF-49, SSF-66, SSF-99, SSF-108D y un
ahorro de 2.476 barriles de fluido motriz.
En los pozos aguarico 01 y 08 no se consider rentable el cambio de
geometra, puesto que esta demandaba un incremento sustancial de
energa y fluido motriz, por lo que la geometra actual es la adecuada.
Del estudio econmico se obtuvo que la inversin total del proyecto es de
135.150 dlares, recuperando la inversin en el primer mes de iniciado el
mismo con un flujo neto de caja actualizado positivo.
Se concluye que este proyecto es econmicamente rentable para los tres
casos propuestos. En el primero, para un precio del crudo de 66 dlares, el
VAN de 31620.738 dlares es mayor que cero; el TIR de 2.324% mensual
es mayor a la tasa de actualizacin mensual del 1%; la relacin
Costo/Beneficio es de 6,45, lo que indica la rentabilidad del proyecto, al ser
mayor a 1. En el segundo, para un crudo de 73,30 dlares, el VAN es de
35760.345 dlares; el TIR de 2.627% mensual; y con una relacin
Costo/Beneficio de 7,16. Y en el tercero, para un crudo de 100 dlares, el
VAN es de 50901.099 dlares; el TIR de 3.736% mensual; y con una
relacin Costo/Beneficio de 9,77.
En referencia al Plan de Manejo Ambiental, este est conformado por
planes y programas, cada uno de los cuales en su totalidad o en parte
contribuirn a evitar, rectificar, reducir o compensar los impactos
provocados por las fases y actividades hidrocarburferas en el Campo
Shushufindi.

194

6.2. RECOMENDACIONES:

Se recomienda cambiar las geometras de las bombas Jet instaladas en los
pozos SSF-46, SSF-49, SSF-66, SSF-99, SSF-108D, de acuerdo con el
presente estudio, puesto que con una baja inversin se incrementar la
produccin de los pozos, y por el anlisis econmico realizado el proyecto
es econmicamente rentable.
En los pozos AGU-01 y AGU-08, de acuerdo al estudio realizado, no se
recomienda el cambio de geometra, ya que presenta una alta demanda de
energa y fluido motriz, por lo que la geometra actual es la adecuada.
Es necesario ejecutar trabajos de pruebas de pozos para poder contar con
datos actualizados de los pozos del campo ShushufindiAguarico,
obtenindose de este modo ndices de productividad y declinacin a
medida que avanza la produccin, lo que permitir disear y mantener los
equipos.
Se deben tener presente los problemas que existen en las facilidades de
produccin ya que no se ha dado renovacin de equipos y tuberas,
adems de que las instalaciones de superficie en muchos casos ya han
cumplido el tiempo de vida til especificado por el fabricante.
Se recomienda mantener un tratamiento qumico eficiente para mitigar la
formacin de incrustaciones, actividad bacterial y ms an el incremento de
slidos suspendidos puesto que estos son un indicativo de corrosin.
Se recomienda realizar un control peridico de la salinidad del agua de
produccin, principal causante del problema de cavitacin en las bombas
jet, para disminuir el uso de qumicos y mejorar la produccin.
La seguridad industrial es de trascendental importancia para el desarrollo
armnico y ordenado de una empresa. Por lo tanto, es menester apoyarla a
fin de que juegue un papel decisivo en la preservacin principalmente de la
vida y salud del trabajador, as como de las instalaciones. Una forma puede
ser dando charlas informativas permanentes al personal de operacin en el
Campo.
195

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

1. Baby P., Rivadeneira M., Barragn R. (2004) La Cuenca Oriente: Geologa y
Petrleo Quito

2. Amaya J. y Armando Chanatsig, (2009), Programa de Diseo Unificado de
Bombeo Hidrulico para la seleccin de Bomba Jet y Pistn usadas en las
operaciones de Petroproduccin, Quito.

3. Molina, Freddy, (2004), Desarrollo de software para el diseo de
Levantamiento Artificial por Bombeo Hidrulico, tipo Pistn y Jet. Quito.

4. Cueva, Luis, (2001), Estudio de la optimizacin del fluido motriz para
Bombeo Hidrulico en el campo Sacha. Quito

5. Martnez, ngel, (2002), Anlisis tcnico del comportamiento del Sistema
de Levantamiento Artificial por Bombeo Hidrulico y Electrosumergible del
campo Coca - Payamino. Quito

6. Melo V. (2007), Folleto de Levantamiento Artificial. Quito

7. Silva M. (2008), Estudio para optimizar las facilidades de superficie en el
sistema de reinyeccin de agua en la estacin sur del campo shushufindi
Quito.

8. Zaldumbide J. (2009), Optimizacin de las facilidades de produccin de la
estacin Shushufindi central para las actuales condiciones de operacin del
campo Quito

9. Departamento de Ingeniera de Petrleos. (2010): Forecast y archivos
tcnicos del Campo Shushufindi-Aguarico, Distrito Oriente.

196

ANEXOS
197

NDICE DE ANEXOS

ANEXO No 1 ....................................................................................................... 198
SUMARIO DE RESERVAS TCNICA CERTIFICADAS POR RESERVORIO .. 198
TABLA A-1.1. RESERVAS TCNICAS DEL RESERVORIO BASAL TENA ............... 199
TABLA A-1.2. RESERVAS TCNICAS DEL RESERVORIO NAPO U SUPERIOR .... 199
TABLA A-1.3. RESERVAS TCNICAS DEL RESERVORIO NAPO U ....................... 200
TABLA A-1.4. RESERVAS TCNICAS DEL RESERVORIO NAPO T ........................ 200
ANEXO No 2 ....................................................................................................... 201
PRESIN REQUERIDA PARA OPERAR UNA BOMBA HIDRULICA SIN
CARGA (EN VACO) ......................................................................................... 201
FIGURA A-2.1. PRESIN REQUERIDA PARA OPERAR UNA BOMBA HIDRULICA
SIN CARGA (EN VACIO) ........................................................................................... 202
ANEXO No 3 ....................................................................................................... 203
RELACIONES DE REAS Y REAS ANULARES PARA BOMBAS
GUIBERSON, KOBE Y OILMASTER ................................................................ 203
TABLA A-3.1. RELACIONES DE REAS Y REAS ANULARES DE GARGANTA
PARA BOMBAS GUIBERSON ................................................................................... 204
TABLA A-3.2. REAS ANULARES GARGANTA TOBERA DE KOBE (pg
2
) ........... 205
TABLA A-3.3. REAS ANULARES GARGANTA TOBERA DE NATIONAL (pg
2
) ... 206
ANEXO No 4 ....................................................................................................... 207
DIAGRAMAS ACTUALES DE LOS POZOS CON BOMBEO HIDRULICO .... 207
FIGURA A-4.1. DIAGRAMA DE COMPLETACIN, POZO SSF-46 ........................... 208
FIGURA A-4.5. DIAGRAMA DE COMPLETACIN, POZO SSF-108D ....................... 212
FIGURA A-4.6. DIAGRAMA DE COMPLETACIN, POZO AGU-01 .......................... 213
FIGURA A-4.7. DIAGRAMA DE COMPLETACIN, POZO AGU-08 .......................... 214
ANEXO No 5 ....................................................................................................... 215
COSTOS DE LAS BOMBAS JET CLAW Y PRINCIPALES ACCESORIOS Y
HERRAMIENTAS DE FONDO ........................................................................... 215
TABLA A-5.1. LISTA DE PRECIOS DE BOMBAS Y ACCESORIOS SERTECPET .... 216

198

ANEXO No 1
SUMARIO DE RESERVAS TCNICA CERTIFICADAS POR
RESERVORIO
199

TABLA A-1.1. RESERVAS TCNICAS DEL RESERVORIO BASAL TENA
Reservorio BASAL TENA Informacin al 31/12/2008
POES
2P
FR
Reservas Probadas Reservas Tcnicas Certificadas
Recuperables
Totales
Produccin
Acumulada
(Np)
RA No. de Pozos
Probadas
Remanentes
Probables Posibles
MBls % MBls MBls % Total Activos MBls
86.588,9 25 21.647,2 4.607,9 532 6 4 17.039,3 - -
FR: Factor de recobro final esperado para el reservorio. RA: Recobro actual de petrleo del
reservorio.
Comentarios: El reservorio Basal Tena tiene una produccin acumulada de
4.607,9 MBls de petrleo, ha mostrado un comportamiento continuo de
produccin y al 31-12-2008 se encontraba activo con cuatro (4) pozos abiertos a
produccin, mostrando en su ltima prueba una produccin de 1.206 bppd con
43,3% de BSW. La produccin acumulada de agua es de 1.733,9 MBls, lo que
representa un corte acumulado de agua de 27,34%
Las reservas probadas recuperables que totalizan 21.647.225 Bls representan las
reservas 1P del reservorio y estn asociadas a un factor de recobro de 25%.
FUENTE: NTC Energy Group C.A.

TABLA A-1.2. RESERVAS TCNICAS DEL RESERVORIO NAPO U SUPERIOR
Reservorio NAPO U Superior Informacin al 31/12/2008
POES
2P
FR
Recuperables
Totales
Produccin
Acumulada
(Np)
RA No. de Pozos
Probadas
Remanentes
Probables Posibles
725.236,1 30 181.309,0 13.785,5 19 - 16 167.523,5 - -
reservorio.
Comentarios: Tiene una produccin acumulada de 13.785,5 MBls de petrleo, ha
mostrado un comportamiento continuo de produccin y al 31-12-2008 se
encontraba activo con 16 pozos abiertos a produccin, mostrando en su ltima
prueba una produccin de 8.072 bppd con 59,9% de BSW. La produccin
acumulada de agua es de 20.533,1 MBls, lo que representa un corte acumulado
de agua de 59,8%
Las reservas probadas recuperables que totalizan 181.309.035 Bls representan
las reservas 1P del reservorio y estn asociadas a un FR de 30,0%.


200

TABLA A-1.3. RESERVAS TCNICAS DEL RESERVORIO NAPO U
Reservorio NAPO U Informacin al 31/12/2008
POES
2P
FR
Recuperables
Totales
Produccin
Acumulada
(Np)
RA No. de Pozos
Probadas
Remanentes
Probables Posibles
1.197.850,6 45 539.032,8 373.457,5 312 - 45 165.575,3 - -
reservorio.
Comentarios: El reservorio U tiene una produccin acumulada de 373.457,5
MBls de petrleo, ha mostrado un comportamiento continuo de produccin y al
31-12-2008 se encontraba activo con 45 pozos abiertos a produccin, mostrando
en su ltima prueba una produccin de 26.010 bppd con 62,7% de BSW. La
produccin acumulada de agua es de 181.064,3 MBls, lo que representa un corte
acumulado de agua de 37,2%.

TABLA A-1.4. RESERVAS TCNICAS DEL RESERVORIO NAPO T
Reservorio Napo T Informacin al 31/12/2008
POES
2P
FR
Recuperables
Totales
Produccin
Acumulada
(Np)
RA No. de Pozos
Probadas
Remanentes
Probables Posibles
1.655.440,2 53 877.383,3 735.549,8 444 - 20 141.833,5 - -
reservorio.
Comentarios: Tiene una produccin acumulada de 735.549,8 MBls de
petrleo, ha mostrado un comportamiento continuo de produccin y al 31-12-
2008 se encontraba activo con 20 pozos abiertos a produccin, mostrando en su
ltima prueba una produccin de 9.401 bppd con 72,4% de BSW. La produccin
acumulada de agua es de 263.559,8 MBls, lo que representa un corte acumulado
de agua de 24,72%.

201

ANEXO No 2
PRESIN REQUERIDA PARA OPERAR UNA BOMBA
HIDRULICA SIN CARGA (EN VACO)
202

FIGURA A-2.1. PRESIN REQUERIDA PARA OPERAR UNA BOMBA
HIDRULICA SIN CARGA (EN VACIO)

FUENTE: Folleto de Levantamiento Artificial, Ing. Melo V., 2007

Kobe E, Guiberson Power Lift II
Kobe D Doble
Kobe D Simple, National V II
Kobe B Doble, National V doble motor,
F, FE, FEB
Kobe B Simple
Kobe A Doble, National VFR doble motor
Kobe A Simple, National VFR Simple,
Guiberson Power Lift I
203

ANEXO No 3
RELACIONES DE REAS Y REAS ANULARES PARA
BOMBAS GUIBERSON, KOBE Y OILMASTER
204

TABLA A-3.1. RELACIONES DE REAS Y REAS ANULARES DE GARGANTA
PARA BOMBAS GUIBERSON
DD Gargantas 000 00

R 0.36 0.22
AS 0.0028 0.0056
CC Gargantas 000 00 0 1
R 0.64 0.40 0.27 0.20
AS 0.0016 0.0043 0.0076 0.0115
BB Gargantas 00 0 1 2
R 0.54 0.37 0.27 0.20
AS 0.0032 0.0065 0.0105 0.0150
A Gargantas 0 1 2 3
R 0.53 0.39 0.29 0.23
AS 0.0048 0.0088 0.0133 0.0185
B Gargantas 0 1 2 3 4 5 6
R 0.92 0.66 0.50 0.40 0.30 0.25 0.21
AS 0.0009 0.0048 0.0094 0.0145 0.0219 0.0285 0.0357
C Gargantas 1 2 3 4 5 6 7
R 0.86 0.65 0.51 0.39 0.32 0.27 0.23
AS 0.0020 0.0066 0.0118 0.0191 0.0257 0.0330 0.0408
D Gargantas 3 4 5 6 7 8 9
R 0.74 0.56 0.46 0.39 0.33 0.27 0.22
AS 0.0064 0.0137 0.0203 0.0276 0.0354 0.0484 0.0628
E Gargantas 4 5 6 7 8 9 10 11
R 0.77 0.63 0.53 0.45 0.36 0.30 0.25 0.20
AS 0.0074 0.0140 0.0212 0.0290 0.0420 0.0564 0.0722 0.0954
F Gargantas 6 7 8 9 10 11 12

R 0.69 0.59 0.48 0.39 0.33 0.26 0.22
AS 0.0138 0.0217 0.0346 0.0490 0.0648 0.0880 0.1138
G Gargantas 8 9 10 11 12 13 14
R 0.68 0.56 0.47 0.38 0.31 0.26 0.21
AS 0.0208 0.0352 0.0510 0.0742 0.1000 0.1320 0.1712
H Gargantas 10 11 12 13 14 15 16
R 0.69 0.55 0.45 0.37 0.30 0.25 0.21
AS 0.0302 0.0534 0.0792 0.1112 0.1504 0.1945 0.2467
| Gargantas 11 12 13 14 15 16 17
R 0.72 0.59 0.48 0.40 0.33 0.27 0.23
AS 0.0339 0.0597 0.0917 0.1309 0.1750 0.2272 0.2895
J Gargantas 13 14 15 16 17 18 19
R 0.71 0.58 0.48 0.40 0.34 0.28 0.23
AS 0.0515 0.0908 0.1349 0.1871 0.2493 0.3256 0.4167
K Gargantas 15 16 17 18 19 20

R 0.61 0.51 0.42 0.35 0.29 0.24
AS 0.1015 0.1537 0.2160 0.2922 0.3833 0.4928
L Gargantas 16 17 18 19 20

R 0.63 0.52 0.44 0.36 0.30
AS 0.1164 0.1787 0.2549 0.3460 0.4555
M Gargantas 17 18 19 20

R 0.66 0.55 0.45 0.38
AS 0.1287 0.2050 0.2961 0.4055
N Gargantas 18 19 20

R 0.69 0.57 0.48
AS 0.1395 0.2306 0.3401
P Gargantas 19 20
R 0.71 0.59
AS 0.1575 0.2670
R = relacin rea tobera/rea garganta.
AS = rea anular de la garganta
FUENTE: Folleto de Levantamiento Artificial. Ing. Melo V., 2007

205

TABLA A-3.2. REAS ANULARES GARGANTA TOBERA DE KOBE (pg
2
)

Tobera A
-
A B C D E
1 0.0036 0.0053 0.0076 0.0105 0.0143
2 0.0029 0.0046 0.0069 0.0098 0.0136 0.0184
3 0.0037 0.0060 0.0089 0.0127 0.0175 0.0231
4 0.0048 0.0077 0.0115 0.0164 0.0227 0.0308
5 0.0062 0.0100 0.0149 0.0211 0.0293 0.0397
6 0.0080 0.0129 0.0192 0.0273 0.0378 0.0513
7 0.0104 0.0167 0.0248 0.0353 0.0488 0.0663
8 0.0134 0.0216 0.0320 0.0456 0.0631 0.0856
9 0.0174 0.0278 0.0414 0.0589 0.0814 0.1106
10 0.0224 0.0360 0.0534 0.0760 0.1051 0.1428
11 0.0289 0.0464 0.0690 0.0981 0.1358 0.1840
12 0.0374 0.0599 0.0891 0.1268 0.1749 0.2382
13 0.0483 0.0774 0.1151 0.1633 0.2265 0.3076
14 0.0624 0.1001 0.1482 0.2115 0.2926 0.3974
15 0.0806 0.1287 0.1920 0.2731 0.3780 0.5133
16 0.1036 0.1668 0.2479 0.3528 0.4881 0.6629
17 0.1344 0.2155 0.3203 0.4557 0.6304 0.8562
18 0.1735 0.2784 0.4137 0.5885 0.8142 1.1058
19 0.2242 0.3595 0.5343 0.7600 1.0516 1.4282
20 0.2896 0.4643 0.6901 0.9817 1.3583 1.8444


206

TABLA A-3.3. REAS ANULARES GARGANTA TOBERA DE NATIONAL (pg
2
)
Tobera X A B C D E
1 0.0040 0.0057 0.0080 0.0108 0.0144
2 0.0033 0.0050 0.0073 0.0101 0.0137 0.0183
3 0.0042 0.0065 0.0093 0.0129 0.0175 0.0233
4 0.0054 0.0082 0.0118 0.0164 0.0222 0.0296
5 0.0068 0.0104 0.0150 0.0208 0.0282 0.0377
6 0.0087 0.0133 0.0191 0.0265 0.0360 0.0481
7 0.0111 0.0169 0.0243 0.0338 0.0459 0.0612
8 0.0141 0.0215 0.0310 0.0431 0.0584 0.0779
9 0.0179 0.0274 0.0395 0.0548 0.0743 0.0992
10 0.0229 0.0350 0.0503 0.0698 0.0947 0.1264
11 0.0291 0.0444 0.0639 0.0888 0.1205 0.1608
12 0.0369 0.0564 0.0813 0.1130 0.1533 0.2046
13 0.0469 0.0718 0.1035 0.1438 0.1951 0.2605
14 0.0597 0.0914 0.1317 0.1830 0.2484 0.3316
15 0.0761 0.1164 0.1677 0.2331 0.3163 0.4223
16 0.0969 0.1482 0.2136 0.2968 0.4028 0.5377
17 0.1234 0.1888 0.2720 0.3779 0.5128
18 0.1571 0.2403 0.3463 0.4812
19 0.2000 0.3060 0.4409
20 0.2546 0.3896


207

ANEXO No 4
DIAGRAMAS ACTUALES DE LOS POZOS CON BOMBEO
HIDRULICO
208

FIGURA A-4.1. DIAGRAMA DE COMPLETACIN, POZO SSF-46

FUENTE: Departamento de ingeniera en petrleos, Distrito Oriente, Campo Shushufindi-
Aguarico.
W.O. # 19
RTE = 849' COMPLETACION 22-FEB-74
GLE = 834' WO# 18: 09-Abr-00
WO# 19: 01-Ene-03
9 5/8" Casing Superficial
10 Tubos, H-40, 32.5 LBS/PIE, ST&C@342
9 5/8" Zapato Gua Cementado con 325 sacos
5 1/2" Casing
5 TUBOS N-80,17 LBS/PIE STEC @ 148'
70 TUBOS J-55,17 LBS/PIE LTEC @ 2427'
98 TUBOS J-55,14 LBS/PIE, STEC @ 5622'
56 TUBOS J-55,15,5 LBS/PIE STEC @ 7465'
55 TUBOS J-55,17 LBS/PIE LTEC @ 9218'
6 TUBOS N-80,17 LBS/PIE STEC @ 9415'
1 TUBO N-80,17 LBS/PIE, LTEC @ 9431'
2 TUBOS N-80,17 LBS/PIE, STEC @ 9500'
2 7/8" EUE , N-80, 6.5 LBS/PIE, 284 TUBOS
+ 1 TUBO CORTO
8976' 2 7/8" CAVIDAD GUIBERSON PL-II
2 7/8 N-80 , 1 TUBO
2 7/8" JUNTA DE SEGURIDAD
9025' 2 7/8 N-80 , 1 TUBO
2 7/8"x 2 3/8" EUE, REDUCCION
9062'
5 1/2"x 2 3/8"EUE, PACKER ARROW
2 3/8" EUE, N-80 , 2 TUBOS
ARENA "U" (8DPP) 9130'
9144'- 9168' (24') 2 3/8" EUE,CAMISA DESLIZABLE (ABIERTA)
2 3/8" EUE, N-80 , 4 TUBOS
9262' 5 1/2" x 2 3/8" EUE PACKER ARROW
2 3/8" EUE, N-80, 3 TUBOS
9358' 2 3/8" EUE CAMISA DESLIZABLE
ARENA "T" (4DPP)
9356'-9358' (2')SQZ WP #07 2 3/8" EUE, N-80, 1 TUBO
9358'- 9386' (28') 9393' 2 3/8" EUE TAPON CIEGO
9386'-9401'(16')SQZ WO #07
9410' COTD
9465' COLLAR FLOTADOR
9500' ZAPATO GUIA CEMENTADO W/500SXS
Por: S. Pieiros/92101
SSF - 46
342'
PT=9510'
PT (LOG)=9513'
209



COMPLETACION INICIAL: 21-ABR-1974
RTE: 842' WO # 17: 29-MAR-2007
GLE: 826' WO # 18: 15-MAY-2007
WO # 19: 23-AGO-2007
WO # 20: 23-MAR-2009
WO # 21: 04-DIC-2009
10 3/4" CASING SUPERFICIAL
9 TUBOS; H-40; 40.5 LBS/PIE
313' ZAPATO SUPERFICIAL
CEMENTADO CON 325 SxS TIPO "A"

7" CASING:
70 TUBOS, C-95, 26 LBS/PIE, LT&C @ 1997'
60 TUBOS, K-55, 26 LBS/PIE, ST&C @ 4000'
112 TUBOS, K-55, 23 LBS/PIE, ST&C @ 7993'
31 TUBOS, K-55, 23 LBS/PIE, LT&C
1 TUBO, J-55, 23 LBS/PIE, LT&C a 9128'
TUBERIA CLASE "B" 2 TUBOS, K-55, 23 LBS/PIE, LT&C
Requisicin NO SE REGISTRA 10 TUBOS, N-80, 26 LBS/PIE, LT&C @ 9458'
Proveedor: PORQUE NO CAMBIAN
Fabricante: TUBERIA
3 " EUE, N-80, 285 TUBOS, CLASE "B" BAJADA
WO #21
8856'
3 1/2" x 2 7/8" X-OVER
8857' 2 1/2" X 48" CAVIDAD OILMASTER (SOLIPET)
8883'
2 7/8" EUE, N-80, 6.5 LPP, 1 TUBO CLASE "B"
8912' 2 7/8" x 3 1/2" X-OVER
3 1/2", SAFETY JOINT (COMPRA BAKER JCP-0017)
3 1/2" x 2 7/8" X-OVER
8944' 2 7/8" x 3 1/2" X-OVER
8945' 7" x 3 1/2" PACKER "HS" BAKER
8949' 3 1/2" x 2 7/8" X-OVER
2 7/8" x 2 3/8" X-OVER
8982' 2 3/8" EUE, NO-GO; BAKER
8985' 2 3/8" EUE, N-80,6.5 LPP, TUBO CORTO CLASE "A"
ARENA NAPO "U" (4DPP)
9024' - 9030' (6')
9050' - 9060' (10')
9060' - 9070' (10') SQZ WO#6
9100' CIBP (WO #21)
9111' TOPE CABEZA DE PESCADO ( W.O # 21 )
(MITAD DEL PACKER7" X 3 1/2" HYDRO 1 + 3 1/2" X 2 7/8" X-OVER +
2 7/8" TUBO + 2 7/8" X 2 3/8" X-OVER + 2 3/8" NO-GO + 2 3/8" TUBO CORTO)
9150' CIBP (WO #20)
ARENA NAPO "T"(5DPP)
9260' - 9272' (12')
9272' - 9285' (13') SQZ WO#6
9285' - 9302' (17') SQZ WO#5
9334' RETENEDOR DE CEMENTO WO#6
9370' - 9372' (2') SQZ WO#6
9458' ZAPATA GUIA CEMENTADA
CON 500 SXS CLASE "G"
POR: ING. MARIO ROBLES / 92103

SSF-49
WO # 21
PT(LOG)=9452'
9070' - 9076' (6') SQZ WO#5
PT(DRILL)=9460'

SSS
SSS
210


FECHA COMPLETACION 23 - FEB - 86
WO # 03: 26 - NOV - 99
RTE : 824' WO# 04: 18-JUN- 00
GLE : 804' WO# 05: 31-OCT- 09
WO# 06: 22-NOV- 09
50 TUBOS, K-55, 40.5 LBS/PIE, @ 2004'
2004' 10 3/4", ZAPATA SUPERFICIAL CEMENTADA
CON 1000 SXS
NOTA
SE BAJA LA MISMA
TUBERIA SEC QUE SE
BAJO EN W.O # 5 7" CASING:242 TUBOS,N-80,26 LBS/PIE, LTC
285 TUBOS, 3 1/2'', 9.2 LBS/PIE, TN-70, SEC, CLASE "B"
+7" DE PUP JOINT+ 3 1/2'' SEC x 3 1/2" EUE,EN HANGER
7940' TOPE DE CEMENTO
8889' X-OVER, 3 1/2" EUE,PIN x 3 1/2" SEC,BOX
8890' 3 1/2" EUE, CAMISA (ID=2.81). PETROTECH
X-OVER, 3 1/2" SEC,PIN x 3 1/2" SEC,BOX
1 TUBO, 3 1/2'', 9.2 LBS/PIE, TN-70, SEC, CLASE "B"
X-OVER, 3 1/2" EUE,PIN x 3 1/2" SEC,BOX
8927' 3 1/2" NO-GO , EUE, ( ID=2,75")
1 TUBO, 3 1/2'', 9.2 LBS/PIE, TN-70, SEC
8964' 7" X 2 7/8" PACKER ARROW
1 PUP JOINT 2 7/8'', EUE, N-80
8977' 1 NO-GO 2 7/8'', EUE, ( ID=2,25")
1 MULE SHOE 2 7/8'', EUE
8980
ARENA NAPO "U"(11DPP)
9016' - 9039' (23')
9049' - 9059' (10') 9055' (COTD W.O # 5 )
(PESCADO W.O # 5 )
( 1 TUBO CORTO + 1 NO-GO 2 7/8" + 1 NEPLO CAMPANA 2 7/8'')
PRIMER PESCADO (WO # 2)
( PARTE TUBO + NO-GO 2 7/8" + P J. + NEPLO CAMPANA 2 7/8'')
9100' 7" CIBP (CPI)
ARENA NAPO "T"(4DPP)
9248' - 9253' (5')
9256' - 9268' (12')
9305' 7" COLLAR FLOTADOR
9346' 7" ZAPATO GUIA,CEMENTADO CON 800 SXS TIPO "G"
POR: C.CASTILLO /92350
SSFD - 66
WO - 06
PT.L= 9348'
PT.D= 9337'
211


COMPLETACION: 12-JUNIO-1998 COMPLETACION: 12-JUNIO-1998 COMPLETACION: 12-JUNIO-1998 COMPLETACION: 12-JUNIO-1998
WO#01: 23- JULIO-1998
RTE : 849' WO#02: 01- DICIEMBRE- 2003
GLE : 832' WO#03: 15- MARZO- 2006
WO#04: 10- MAYO- 2008
10 3/4" CASING SUPERFICIAL 10 3/4" CASING SUPERFICIAL 10 3/4" CASING SUPERFICIAL 10 3/4" CASING SUPERFICIAL
76 TUBOS; K-55; 40,5 LBP/PIE; 8RD-R3
2971' 10 3/4" ZAPATO SUPERFICIAL CEMENTADO CON
1400 SXS TIPO "A".
7" CASING 217 TUBOS; C-95; 26 LB/FT; 8RD-R3 A 9465'
8028' D.V. TOOL

3 1/2", EUE, N-80, 261 TUBOS CLASE "B"
8118'
3 1/2x 2 7/8 X-OVER
2 7/8",EUE, CAVIDAD OILMASTER (2.5" X 48")
8145'
2 7/8, EUE, N-80, 1 TUBO
8177'
2 7/8", EUE, N-80, SAFETY JOINT
2 7/8, EUE, N-80, 1 TUBO
8212'
7" X 2 7/8" PACKER ARROW
2 7/8x 2 3/8 X-OVER
2 3/8, EUE, N-80, 3 TUBOS
8313' 2 3/8, EUE, CAMISA (ID= 1,87")
2 3/8, EUE, N-80, 11 TUBOS
2 3/8x 2 7/8 X-OVER
8668' 7" x 2 7/8" PACKER ARROW
2 3/8, EUE, N-80, 12 TUBOS
2 3/8", EUE, CAMISA (ID= 1,87")
9092' - 9102' (10') 2 3/8 EUE, N-80, 5 TUBOS
9110' - 9118' (8') 2 3/8 x 2 7/8 X-OVER
9213' 7" x 2 7/8" PACKER ARROW
2 7/8 x 2 3/8 X-OVER
2 3/8, EUE, N-80, 1 TUBO
9250' 2 3/8, EUE, CAMISA (ID= 1,87")
2 3/8, EUE, N-80, 1 TUBO
9284' 2 3/8", EUE, TAPON CIEGO
9292' - 9304' (12') SQZ (W.O-02)
9314' - 9330' (16') SQZ (W.O-02)

9390' COTD W.O # 04
9465' 7" ZAPATO GUIA
CEMENTADO CON 500 Sxs TIPO "G"
Por: Z. Mezza S / 95029 Por: Z. Mezza S / 95029 Por: Z. Mezza S / 95029 Por: Z. Mezza S / 95029
SSF - 99
WO - 04
ARENA "BT" ( 10 DPP)
PT (L) : 9486'
PT (D) : 9465'
ARENA "T" ( 5 DPP) ARENA "T" ( 5 DPP) ARENA "T" ( 5 DPP) ARENA "T" ( 5 DPP)
8320' - 8340' (20')
ARENA "TS" ( 5 DPP) ARENA "TS" ( 5 DPP) ARENA "TS" ( 5 DPP) ARENA "TS" ( 5 DPP)
9256' - 9270' (14')
2 7/8x 2 3/8 X-OVER
9421'
ARENA "U" (5 DPP) ARENA "U" (5 DPP) ARENA "U" (5 DPP) ARENA "U" (5 DPP)
7" COLLAR FLOTADOR
9051'
212

FIGURA A-4.5. DIAGRAMA DE COMPLETACIN, POZO SSF-108D

SSF - 108 D
MD TVD
R.T.E : 868.9' COMPLETACION: 06-JUNIO-2006
G.L.E : 838.4' WO #. 01: 15 - JUNIO - 2007
E.M.R : 30,5' WO #. 02: 20 - OCTUBRE - 2007
TR 20" ( PILOTEADO )
2 TUBOS,H-40, 94 LBP/PIE, STEC.
70' 20" ZAPATO GUA SUPERFICIAL 70'

TR 13 3/8" , P-110, 68 Lbs/P, BTC, 14 TUBOS

518' 13 3/8" ZAPATO GUA 518' MD=518'
CEMENTADO CON 368 SXS CLASE "A" INC=0,34
KOP @ 1000'

CABLE PLANO 2 TR 9 5/8", K-55, 47 Lbs/P, BTC.
CON CAPILAR. 225 TUBOS
4319' MD=4623'
INC=40,62
5602' MD=6132'
INC=18,05
3 " EUE, N-80, 9.3 Lb/FT, 305 TUBOS

7754' 7" COLGADOR DE LINER 7726' MD=8282'
INC=0,09
8062' 9 5/8" ZAPATO GUA
CEMENTADO CON 2553 SXS TIPO "G" 8102' MD=8659'
INC=0,29

TR 7", C-95, 26 Lbs/P, BTC, 49 TUBOS

9483' 3 " EUE, CAMISA DESLIZABLE (ID= 2,81")

3 " EUE, N-80, 1 TUBO
9517' 3 " EUE, NO-GO ( ID=2,75" )

3 1/2" EUE, 1 TUBO
3 " x 2 7/8'' EUE, CROSS OVER
9549'
9552' 7'' x 2 7/8" EUE, "ARROW" PACKER
9558' 2 7/8'' EUE, 1 TUBO
9587' 2 7/8" EUE, NO-GO

9590' 2 7/8" EUE, TUBO C0RTO

ARENA "Ui" (10 DPP )
9628' - 9648' ( 20' ) 9142' MD=9699'
INC=1,05
9700' 7" CIBP
ARENA "T" ( 5 DPP )
9752' - 9776' ( 24' )
9788' - 9798' ( 10' )
9808' - 9822' ( 14' )
9892' 7" CIBP
ARENA "Hs" ( 5 DPP )
9960' - 9968' (8' )

10000' 7" CIBP 9425' MD=9982'
10022' COLLAR FLOTADOR INC=1,04
10070' 7" ZAPATO GUIA DE FONDO 9558' MD=10115'
CEMENTADO CON 629 SXS TIPO "G" INC=0,73
ING. WALTER PAREDES / 92182
W.O. 02
PT=(D) 10115'
213

FIGURA A-4.6. DIAGRAMA DE COMPLETACIN, POZO AGU-01


EMR: 938' FECHA COMPLETACION: 06 - ABRIL - 69
ES: 922' WO #. 15: 21-ABRIL-01
WO #. 16 : 20-JUNIO-03
31 JTS J-55, 36 L/P @ 1001'

1001' 9 5/8" ZAPATA SUPERFICIAL CEMENTADA
CON 475 SxS TIPO "G"
7" CASING, 315 JTS, N-80, 26 L/P @ 9796'

5 1/2" LINER: 232 JTS, N-80, 17 L/P @ 9349'
2 7/8" EUE, N-80, 285 TUBOS

8700'

8259'

9062'
2 7/8" TUBO DE SEGURIDAD
2 7/8" x 2 3/8" EUE, CROSS OVER
5 1/2" x 2 3/8" COMP. PACKER
ARENA NAPO "G-2" (6 DPP)
2 3/8" EUE, N-80, 2 TUBOS

ARENA NAPO "U" (4 DPP)
9303'
9340' 5 1/2" CIBP(WO-07)
ARENA NAPO "T" (4 DPP) 9349'
9476' - 9490' (14')
9371' COTD
7" ZAPATO GUIA CEMENTADO CON 290 SxS "G"

por: J. Cotrina / 90742
2 3/8", EUE, CAMISA
2 3/8" EUE, N-80, 1 TUBO
9290' - 9298' ( 8')
9153' - 9165' (12')
2 3/8" TAPON CIEGO
5 1/2" ZAPATA GUIA PERFORADA Y
9276' - 9286' ( 10')
9230'
9164'
2 3/8", EUE, CAMISA
CEMENTADA CON 173 SxS "G"
TOPE DE CEMENTO 7"
2 7/8" EUE, N-80, 1 TUBO
2 7/8" EUE, N-80, 1 TUBO
5 1/2" x 2 3/8" "FH" PACKER
2 3/8" EUE, N-80, 1 TUBO
TD = 9850'
9796'
2 3/8" EUE, N-80, 2 TUBOS
2 7/8" CAVIDAD OILMASTER
9005'
AGU-01
W.O # 16
CON 150 SxS "A"
CSG 7" ROTO @ 5386'
4190'-4192' (2') SQZ (WO-09)
9268'
9095'
COLAPSO REPARADO EN CSG 5"
DESDE 5384' HASTA 5500'. (WO-09)
9268'
9095'
214

FIGURA A-4.7. DIAGRAMA DE COMPLETACIN, POZO AGU-08

RTE : 858,4'
FECHA COMPLETACION: 20 de Septiembre de 1973
GLE : 842,6'
W.O. # 07: 30-Marzo-05
3 1/2" TUBO CORTO
W.O. # 08 : 10-Julio-06
W.O. # 09: 28-Sept-09
10 Tubos, H-40, 32,2 LBS/FT, ST&C
323' ZAPATA SUPERFICIAL CEMENTADA CON 250 SxS TIPO "R"
5 1/2" CASING
5 TUBOS, N-80, 17 LBS/PIE, LT&C, R-2 @ 164'
70 TUBOS, J-55, 17 LBS/PIE, LT&C, R-2 @ 32371'
INFORMACION PARA TRAZABILIDAD 98 TUBOS, J-55, 14 LBS/PIE, ST&C, R-2 @ 5370'
DE TUBERIA Y ACCESORIOS 56 TUBOS,J-55, 1505 LBS/PIE, ST&C, R-2 @7215'
DE LA COMPLETACION 52 TUBOS, J-55, 17 LBS/PIE, LT&C, R-2 @8892'
19 TUBOS, N-80, 17 LBS/PIE,ST&C, R-2, @ 9508'
1 TUBO, N-80, 17 LBS/PIE, LT&C, R-2 @ 9540'
CEMENTACION SEGUNDA ETAPA CON 360 SxS TIPO "G"
NOTA: ACCESORIOS DE COMPLETACION SQUEEZE CON 150 SxS TIPO "G"
QUE CONECTAN ROSCAS EUE A SIDER-
CA SE LO HIZO CON X-O FABRICADOS 2 7/8" EUE, SD, 268 TUBOS
8318' 2 7/8" EUE, CAMISA DESLIZABLE (I.D.=2,31")
2 7/8" SD, 1 TUBO
8354' 2 7/8" EUE, NO GO (I.D.=2.25")
2 7/8" SD, 1 TUBO
2 7/8" SD BOX x 2 3/8" EUE PIN, X-OVER
5 1/2" x 2 3/8" EUE, PACKER "ARROW"
2 3/8" EUE BOX x 2 7/8" SD PIN, X-OVER
ARENA "BT"
8475' - 8477' (2') Sqz W.O.-6
8484' - 8492' (8') 9 DPP 2 7/8" SD, 20 TUBOS
8492' - 8508' (16') 5 DPP
8520' - 8522' (2') Sqz W.O.-6 2 7/8" SD BOX x 2 3/8" EUE PIN, X-OVER
9022' 5 1/2" x 2 3/8" EUE, PACKER "ARROW"
2 7/8" SD, 3 TUBOS
ARENA "US" 2 7/8" SD BOX x 2 3/8" EUE PIN, X-OVER
9100' - 9110' (10') 10 DPP 2 3/8" EUE, CAMISA DESLIZABLE (I.D.= 1,87")
9115' - 9125' (10') 10 DPP 2 3/8" EUE BOX x 2 7/8" SD PIN, X-OVER
2 7/8" SD, 1 TUBO
2 7/8" SD BOX x 2 3/8" EUE PIN, X-OVER
5 1/2" x 2 3/8" EUE, PACKER "ARROW"
ARENA NAPO "U" 2 7/8" SD, 1 TUBO
9183' - 9191' (8') 2 7/8" SD BOX x 2 3/8" EUE PIN, X-OVER
9199' - 9210' (11') 2 3/8" EUE, CAMISA DESLIZABLE (I.D.= 1,87")
9210' - 9220' (10') 2 DPP Sqz W.O.-6 2 3/8" EUE BOX x 2 7/8" SD PIN, X-OVER
9230' -9243' (13') 1 DPP Sqz W.O.-6 2 7/8" SD, 1 TUBO
9234' 2 7/8" TAPON CIEGO
9339' CIBP WO # 09
ARENA NAPO "T"
9422' - 9439' (17')
9455' COTD WO # 09
2 3/8" EUE, CAMISA DESLIZABLE
5 1/2" x 2 3/8" EUE, PACKER "FH"
2 3/8" EUE, N-80, 1 TUBO
2 3/8" EUE, NO-GO NIPPLE
2 3/8" EUE, HIDROPTRIP SUB
2 3/8" EUE, NEPLO CAMPANA
9505' 5 1/2" COLLAR FLOTADOR
9540 7" ZAPATO GUIA CEMENTADO CON 250 SXS "G"
POR: E. ESPIN L./ 91913
TOPE DE PESCADO @ 9460'
9160'
9120
AGU-08
WO - 09
8391'
PT (L) 9553'
3 1/2" EUE PIN x 2 7/8" SD PIN X-OVER
COMPANY MAN NO ENVIA
9198'
9198'
215

ANEXO No 5
COSTOS DE LAS BOMBAS JET CLAW Y PRINCIPALES
ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS DE FONDO

216

TABLA A-5.1. LISTA DE PRECIOS DE BOMBAS Y ACCESORIOS SERTECPET

ITEM

PART NUMBER

DESCRIPTION

UNIT PRICE
BOMBAS JET CLAW
1 7C187-0 Conventional Jet Pump 2 3/8" x 1.87" 10,500.00
6 7C381-0 Conventional Pump 4 1/2" x 3.81" 14,500.00
7 7R187-0 Reverse Jet Pump 2 3/8" x 1.87" 10,500.00
11 7R381-0 Reverse Jet pump 4 1/2" x 3.81" 14,000.00
12 7R187SL-0 Reverse Jet Pump 2 3/8" x 1.87" for SL Otis 10,500.00
15 7C231CA-0 Conventional Jet Pump 2 7/8" x 2.31" for Cavity 10,000.00
16 7C275CA-0 Conventional Jet Pump 2 7/8" x 2.81" for Cavity 11,000.00
BOMBA JET CLAW CONVENCIONAL 4 1/2" x 3.81
17 7C38101-0 Nose (Fishing neck) 1,800.00
18 7C37502-0 Upper packing mandrel & plug 1,250.00
19 7C27503-0 Outer Tube 720.00
20 7C27504-1 Nozzle Retainer 350.00
21 7C27505-0 Housing Throat 427.50
22 7C37506-1 Difusser 760.00
23 7C27507-0 Discharge Body 1,520.00
24 7C37508-0 Adapter Extension 551.00
25 7C38109-2 Center Adapter 100.00
26 7C38110-2 End Adapter 100.00
27 7C37511-0 Bottom Plug 810.00
28 7C38112-0 Filtro 35.00
29 7C27513-0 Extension CMD 494.00
30 52061402 Chevron Packing 50.00
31 568019 Oring 5.00
32 568022 Oring 5.00
33 568028 Oring 5.00
34 xxxxx Throat 1,858.00
35 xxxxx Nozzle 927.00
38 7C27503-0 Outer Tube 720.00
41 7C37506-1 Difusser 760.00
42 7C27507-0 Discharge Body 1,520.00
45 7C28110-2 End Adapter 95.00
46 7C27511-0 Bottom Plug 800.00
217

TABLA A-5.1. CONTINUACIN

ITEM

PART NUMBER

DESCRIPTION

UNIT PRICE
47 7C27512-0 Filtro 35.00
48 7C27513-0 Extension CMD 494.00
50 568019 Oring 5.00
51 568022 Oring 5.00
52 568028 Oring 5.00
57 7C22503-0 Outer Tube 684.00
60 7C27506-1 Difusser 722.00
61 7C22507-0 Discharge Body 1,444.00
64 7C28110-2 End Adapter 95.00
65 7C27511-0 Bottom Plug 800.00
66 7C27512-0 Filtro 30.00
67 7C27813-0 Extension CMD 380.00
69 568019 Oring 5.00
70 568022 Oring 5.00
71 568023 Oring 5.00
72 568120 Oring 5.00
75 7C27814-0 Extension for cavity 900.00
78 7C22503-0 Outer Tube 684.00
81 7C27506-1 Difusser 722.00
82 7C22507-0 Discharge Body 1,444.00
85 7C23110-2 End Adapter 90.00
86 7C22511-0 Bottom Plug 770.00
87 7C22512-0 Filtro 35.00
89 568019 Oring 5.00
90 568022 Oring 5.00
91 568023 Oring 5.00
92 568120 Oring 5.00
218

ITEM

PART NUMBER

DESCRIPTION

UNIT PRICE
BOMBA JET CLAW CONVENCIONAL 2 3/8" 1.87
98 7C18703-0 Outer Tube 649.00
101 7C18706-1 Difusser 651.61
102 7C18707-0 Discharge Body 1,300.00
105 7C18710-2 End Adapter 86.00
106 7C18711-0 Bottom Plug 731.00
107 7C18712-0 Filtro 35.00
109 568019 Oring 5.00
110 568022 Oring 5.00
111 568023 Oring 5.00
112 568120 Oring 5.00
BOMBA JET CLAW REVERSA 4 1/2" x 3.81
115 7R38101-0 Latch 3,800.00
116 7R37502-0 Upper packing mandrel & plug 1,350.00
117 7R27503-0 Outer Tube 720.00
120 7R27506-1 Difusser 760.00
121 7R27507-0 Discharge Body 1,600.00
122 7R27508-0 Adapter Extension 551.00
123 7R38109-2 Center Adapter 100.00
124 7C38110-2 End Adapter 100.00
125 7R37511-0 Bottom Plug 810.00
126 7R27512-0 Extension CMD 494.00
128 568019 Oring 5.00
129 568022 Oring 5.00
130 568023 Oring 5.00
131 568028 Oring 5.00
132 568129 Oring 5.00
135 7R28101-0 Latch 3,400.00
137 7R27503-0 Outer Tube 720.00
140 7R27506-1 Difusser 760.00
219


ITEM

PART NUMBER

DESCRIPTION

UNIT PRICE
144 7C28110-2 End Adapter 95.00
145 7R27511-0 Bottom Plug 769.50
146 7R27512-0 Extension CMD 494.00
148 568019 Oring 5.00
149 568022 Oring 5.00
150 568023 Oring 5.00
151 568028 Oring 5.00
152 568129 Oring 5.00
155 7R28101-0 Latch 3,400.00
157 7R22503-0 Outer Tube 684.00
160 7R22506-1 Difusser 722.00
161 7R22507-0 Discharge Body 1,520.00
164 7C28110-2 End Adapter 95.00
165 7R27511-0 Bottom Plug 769.50
166 7R27812-0 Extension CMD 380.00
168 568019 Oring 5.00
169 568022 Oring 5.00
170 568120 Oring 5.00
171 568124 Oring 5.00
174 7R23101-0 Latch 3,068.50
176 7R22503-0 Outer Tube 684.00
179 7R22506-1 Difusser 722.00
180 7R22507-0 Discharge Body 1,520.00
183 7C23110-2 End Adapter 90.00
184 7R22511-0 Bottom Plug 694.47
186 568019 Oring 5.00
187 568020 Oring 5.00
188 568022 Oring 5.00
189 568124 Oring 5.00
220


ITEM

PART NUMBER

DESCRIPTION

UNIT PRICE
192 7R18101-0 Latch 2,915.08
194 7R18103-0 Outer Tube 617.31
197 7R18106-1 Difusser 651.61
198 7R18107-0 Discharge Body 1,300.00
201 7R18110-0 End Adapter 86.00
202 7R18111-0 Bottom Plug 659.75
204 568019 Oring 5.00
205 568022 Oring 5.00
206 568027 Oring 5.00
GARGANTAS
209 7MX01D Throat carbide 1,858.00
210 7MX02E Throat carbide 1,858.00
211 7MX03F Throat carbide 1,858.00
212 7MX04G Throat carbide 1,858.00
213 7MX05H Throat carbide 1,858.00
214 7MX06I Throat carbide 1,858.00
215 7MX07J Throat carbide 1,858.00
216 7MX08K Throat carbide 1,858.00
217 7MX09L Throat carbide 1,858.00
218 7MX10M Throat carbide 1,858.00
219 7MX11N Throat carbide 1,858.00
220 7MX12O Throat carbide 1,858.00
221 7MX13P Throat carbide 1,858.00
222 7MX14Q Throat carbide 1,858.00
223 7MX15R Throat carbide 1,858.00
224 7MX16S Throat carbide 1,858.00
TOBERAS
225 7-010NZD Nozzle # 10 927.00
226 7-011NZE Nozzle # 11 927.00
227 7-012NZF Nozzle # 12 927.00
228 7-013NZG Nozzle # 13 927.00
229 7-014NZH Nozzle # 14 927.00
230 7-015NZI Nozzle # 15 927.00
231 7-016NZJ Nozzle # 16 927.00
232 7-017NZK Nozzle # 17 927.00
233 7-018NZL Nozzle # 18 927.00
234 7-004NZA Nozzle # 4 927.00
235 7-005NZA+ Nozzle # 5 927.00
221

ITEM PART NUMBER DESCRIPTION UNIT PRICE
237 7-007NZB+ Nozzle # 7 927.00
238 7-008NZC Nozzle # 8 927.00
239 7-009NZC+ Nozzle # 9 927.00
SLIDING SLEEVES
240 4-278MD-0 Sliding sleeve MD 2 7/8" 2.31" 3,780.00
241 4-312MD-0 Sliding sleeve MD 3 1/2" 2.81" 4,700.00
242 4-412MD-0 Sliding sleeve MD 400 3.81" 6,700.00
243 4-312LNV-0 Sliding sleeve tipo L.N.V. 3 1/2" 4,780.00
244 4-238SL-0 Sliding sleeve tipo SL 2 3/8" 1.87" 2,880.00
REPUESTOS SLIDING SLEEVE 2 3/8"
248 4-23802-0 Closing Sleeve 2 3/8" 765.00
249 4-23803-0 Housing (SL/SL 2 3/8") 1,260.00
250 4-23801-0 Lower sub (SL/SL 2 3/8") 774.00
251 568141-3 O-ring (SL/SL 2 3/8") 12.00
252 4-23802-3 Seal (SL/SL 2 3/8") 27.00
253 4-23804-0 Upper sub (SL/SL 2 3/8") 720.00
254 4-27802-0 Closing Sleeve 2 7/8" 900.00
255 4-27803-0 Housing (SL/SL 2 7/8") 1,700.00
256 4-27801-0 Lower sub (SL/SL 2 7/8") 780.00
257 568149-3 O-ring (SL/SL 2 7/8") 25.00
258 4-27802-3 Seal (SL/SL 2 7/8") 30.00
259 4-27804-1 Upper sub (SL/SL 2 7/8") 810.00
260 4-31202-0 Closing Sleeve 3 1/2" 980.00
261 4-31203-0 Housing (SL/SL 3 1/2") 1,800.00
262 4-31201-0 Lower sub (SL/SL 3 1/2") 882.00
263 568237-3 O-ring (SL/SL 3 1/2") 30.00
264 4-31202-3 Seal (SL/SL 3 1/2") 40.00
265 4-31204-0 Upper sub (SL/SL 3 1/2") 1,400.00
266 4-41202-0 Closing Sleeve 4 1/2" 1,100.00
267 4-41203-0 Housing (SL/SL 4 1/2") 1,950.00
268 4-41201-0 Lower sub (SL/SL4 1/2") 1,400.00
269 568245-3 O-ring (SL/SL 4 1/2") 30.00
270 4-41202-3 Seal (SL/SL 4 1/2") 50.00
271 4-41204-0 Upper sub (SL/SL 4 1/2") 1,600.00
STANDING VALVES
272 3-181R-0 Standing valve 1.81" 1,650.00
273 3-181F-0 Standing valve 1.81" 1,650.00
274 3-187F-0 Standing valve 1.87" 1,650.00
275 3-225R-0 Standing valve 2.25" 1,950.00
276 3-231F-0 Standing valve 2.31" 1,950.00
FUENTE: Sertecpet
ELABORADO POR: Sertecpet

Trabajo Jet Pump

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I

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

ELEVACIN FRICCIN (GLR10) (2.7)

ELEVACIN FRICCIN (GLR10) (2.8)

(Yacimiento subsaturado) (2.9)

; P 100 psi @ 50 psi Pwf (2.16)

PIPr Pwf (2.18)

= Caudal mximo de produccin (Pwf = 0), stb/d

donde Pwf<Pb, se puede calcular con

= Caudal de flujo a una determinada Presin Pwf, stb/d

= Caudal de flujo a , stb/d

= Caudal mximo de produccin (Pwf=0), stb/d

= Volumen de Gas, scf

= Volumen de petrleo producido por da, stb

= corte de agua real de formacin

= corte de agua de inyeccin

= corte de agua de retorno

Gradiente de luido motriz que pasa a travs de la tobera.

prdida de presin por friccin del luido motriz.

prdida de presin por friccin del luido de retorno.

, como la suma de la tasa de

con la ecuacin (4.5).

se debe utilizar una correlacin

, no existe problema de cavitacin, en tal caso continuar en el

, entonces se tendrn problemas de cavitacin, por lo

y utilizar el valor de la relacin de reas seleccionada para

. El valor de R se debe mantener

2,20458 6,4516 30,48/1000

1,0032 2,20458 6,4516 30,48/1000

0,0321 0,4349 1 0,0321 0,3887

9.144 2,441 0 2,8

3550 0,3887 9144 10,901

0,0139 0,47 1 0,0139 2,8

9144 4.892 2,875 2,8

80 0,3894 9144 6,202

9.144 2,441 0 2,8

3.550 0,3887 9144 15,349

0,0125 0,47 1 0,0125 2,8

9.144 4.892 2,875 2,8

80 0,3893 9.144 7,5832

3550 psi 626,3318

1351,7348 psi 1026,3318

, e inyectar una tasa de fluido motriz de 626,3318

0,3865 0,3865 0,3865

0,4387 0,4387 0,4387

1,0805 1,0805 1,0805

637,7492 1.523,529 1.420,1555

5,8856 27,975 24,6688

7.088,6019 7.066,5126 7.069,8187

1.157,7492 2.043,529 1.940,1555

0,41 0,3998 0,4005

0,3476 0,1969 0,2074

26,3918 14,9522 15,7488

1,9899 2,3411 2,3166

2,3130 6,4878 5,9073

3.798,7471 3.711,0524 3.716,8698

0,8 0,8 0,8

0,0889 0,0889 0,0889

0,192 0,192 0,192

1,03 1,03 1,03

0,4186 0,44907 0,4473

3600 psi 1420,1555

2267,8698 psi 1940,1555

, e inyectar una tasa de fluido motriz de