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PROCESSO DE PRODUO DE ACAR

1
Jeniffer C. Silveira,
1
Tatiane Brito Perim
1
Discente do Curso de Engenharia Qumica do CCA/UFES
1
Endereo dos autores (ex: Centro de Cincias Agrrias da Uni!ersidade Federa" do Es#rito Santo $ CCA/UFES% A"to
Uni!ersitrio& s/n
o
' Caixa (osta" 1)& *uararema& A"egre& ES+
e-mail:tatianeperim@hotmail.com

RESUMO - A produo de acar realizada desde a antiguidade, teve inicio, no perodo a.c.
nicialmente o processo era realizado por equipamentos mais rsticos, apartir da Revoluo
ndustrial,ocorreu uma adeso de novas tecnologias, e equipamentos mais sofisticados, que
com passar do tempo, foram evoluindo, at a atual dcada.O Brasil o maior produtor
mundial de cana de acar. O processo de produo de acar se divide nas seguintes etapas:
Limpeza da cana de acar, que consiste na retirada das impurezas mais pesadas anexadas
matria prima. Difuso/Moagem, a separao de materiais. Clarificao relaciona com o
clareamento do caldo, elevando o nvel de pH do mesmo, para que seja mnima as perdas de
sacarose. Evaporao consiste na concentrao do caldo, recuperando o acar do mesmo.
Cristalizao, formao de cristais apartir do concentrado. Na Centrifugao, feita a
separao entre o mel e os cristais de sacarose. Secagem, perda de umidade do acar e
Estocagem, forma de armazenagem do acar para eventual distribuio. O bagao o
resduo do processo, que pode ser reaproveitado.
Palavras-Chave: produo de acar; cristais de sacarose; caldo.
!TRODUO
A produo do acar realizada,
deste os primrdios a.c. nicialmente entre a
sia e Europa,em um processo que se
desenvolveu lentamente (Shreve e Brink
Jr.,2008).
Apartir do sculo XV, com a
revoluo ndustrial, foram introduzido nas
industrias moendas e moinhos movidos
vapor, e com o passar do tempo, surgiram
novas tcnicas mais eficazes, e trazendo uma
maior qualidade ao produto final (Shreve e
Brink Jr.,2008).
No Brasil, foi trazida por Martim
Afonso de Souza, por volta de 1530, passou a
ter destaque econmico para o pas.
nicialmente, o principal plo de produo
nacional foi a regio Nordeste. Com o tempo,
a cultura foi expandida para outros estados,
inclusive So Paulo, que responde atualmente
por 60% da safra brasileira (Shreve e Brink Jr.
2008).
Atualmente, a produo de cana de
acar se localiza em duas regies brasileiras,
Centro-Sul e Nordeste. A Figura1 mostra em
vermelho as reas onde se concentram as
plantaes e usinas produtoras de acar,
segundo dados oficiais do BGE, UNCAMP
(Universidade Estadual de Campinas SP) e
do CTC (Centro de Tecnologia Canavieira)
(Unica,2010).

"i#$ra 1% A &on&entra'(o )a *ro)$'(o )e
&ana )e a'+&ar ,Uni&a,-.1./.
Embora existam outras aplicaes, a
cana empregada basicamente como
matria-prima para a produo de acar e
lcool (Shreve e Brink Jr.,2008).
A produo feita em grande escala,
por diversas ndstrias no Brasil, conforme a
Tabela 1.
Disciplinas:
Introduo Engenharia Qumica
Metodologia Cientfica para Engenharia Qumica
Ta0ela 11 Maiore2 Pro)$tora2 )e A'+&ar no
Bra2il.,Uni&a,-.1./
Maiore2 Pro)$tora2 )e A'+&ar no Bra2il
Posio Unidade Produtora
Produo
de Cana
de Acar
(T)
1 SO MARTNHO 8.004.221
2 DA BARRA 7.378.408
3 EQUPAV 6.518.126
4 COLORADO 6.103.406
5 VALE DO ROSRO 5.922.940
6 SANTA ELSA 5.585.370
7 COLOMBO 5.152.190
8 BONFM 4.785.973
9 ALTA MOGANA 4.751.584
10 MOEMA 4.608.925
11 CRUZ ALTA 4.436.982
12 BARRA GRANDE 4.376.621
13 SO JOSE- MACATUBA 4.222.913
14 COSTA PNTO 4.180.869
15 NOVA AMRCA 4.145.247
16 CATANDUVA 4.039.739
17 DA PEDRA 4.006.495
18 SANTA CRUZ S/A 3.808.287
19 CERRADNHO 3.752.650
20 SO JOO - ARARAS 3.602.207
Carboidratos, como o acar so
sintetizados, por diversos vegetais mediante a
energia solar com a utilizao do gs
carbnico e gua. Assim, so fundamentais
para alimentao humana (Shreve e Brink
Jr.,2008).
O acar por ser fundamental para
alimentao humana, fornece ao homem
cerca de 13% da energia necessria, para um
bom funcionamento do corpo humano (Shreve
e Brink Jr.,2008).
Sabe-se que a cana de acar, a
principal matria prima para obteno do
acar. Porem com os avanos da cincia,
hoje tambm se produz atravs da beterraba.
Este processo foi descoberto mais tarde, em
1747, levando um longo tempo para competir
com o mercado da cana de acar (Shreve e
Brink Jr.,2008).
Esse tipo de acar no produzido no
Brasil porque o pas dispe de grandes
plantaes de cana. comum na
Europa,devido ao inverno rigoroso, a cana
no se desenvolve bem naquela regio e a
beterraba uma alternativa importao, j
que os dois tipos de acar so bastante
parecidos e o rendimento industrial igual
(Unicamp,2010).
Toda matria prima, utilizada de
alguma forma, os resduos obtidos, so os
responsveis pela gerao de energia, para
movimentar a maioria das maquinas, alm do
mais, so tambm muito utilizados para a
sociedade, como forma de combustvel
(Shreve e Brink Jr.,2008).
Percebe-se ento, que um processo
que visa a sustentabilidade, e no apenas o
lucro em si(Shreve e Brink Jr.,2008).
O presente artigo objetiva, o
conhecimento do processo de produo de
acar, suas etapas, a formao de resduos,
utilizao dos mesmos e a relao direta entre
o Brasil e a indstria aucareira.
3im*e4a
A quantidade de material estranho que
chega fabrica com a cana varia
largamente,dependendo das condies de
colheita. (Payne,1989).
A limpeza da cana constitui a operao
da fbrica, mais difcil de se controlar. O
maior problema consiste em manter um
colcho de cana fino e contnuo no seu
respectivo equipamento. Quando se consegue
isto, assegurada uma boa limpeza. Caso
contrario, h uma limpeza deficiente e tempo
perdido causado por buchas e danos
mecnicos (Payne,1989).
As etapas essenciais na limpeza efetiva
da cana colhida por rastelamento mecnico
so: abertura do feixe, remoo de pedras,
seixos e areia, lavagem e remoo de
impurezas fibrosas (Payne,1989).
Pedras,seixos e areia: constituem o
material mais prejudicial a cana, colhida por
rastelamento. Uma separao aceitvel, s
pode ser feita por banho hidrulico
(Payne,1989).
Lavagem: Efetuada sobre as mesas
alimentadoras - visa retirada de materiais
estranhos como terra, areia, etc., com a
finalidade de obteno de um caldo de melhor
qualidade e aumento da vida til dos
equipamentos pela reduo do desgaste. Esta
lavagem nunca feita na cana picada, pois
isto provocaria um arraste muito grande de
sacarose pela gua (Portal So
Francisco,2010).
Remoo de mpurezas Fibrosas: A
quantidade de impurezas fibrosas( ponteiros,
folhas e razes) reduzida por meio de rolos
eliminadores de impurezas (Payne,1989).
Dif$2(o
Na separao entre o caldo e a fibra
na cana de acar, pelo processo de difuso,
o caldo deslocado da cana desintegrada por
um fluxo contra-corrente de gua ao invs de
ser expelido por prensagem, como na
moagem (Payne,1989).
O deslocamento do caldo da cana
preparada, por meio da gua, se faz por um
Disciplinas:
Introduo Engenharia Qumica
Metodologia Cientfica para Engenharia Qumica
fluxo de lquido contra-corrente numa frente
de avano similar ao fenmeno de um fluxo
saturado em meio poroso. O lquido em
avano opera como pistes atravs dos
mdulos de clulas abertas substituindo o
caldo. (Payne,1989).
Moa#em
A moagem basicamente um
exerccio de separao de materiais (Shreve e
Brink Jr.,2008).
A cana constitui-se em uma frao
slida, a fibra, e outra lquida, o caldo(que
devem ser separadas para a produo do
acar (Shreve e Brink Jr.,2008).
A separao eficiente do caldo, numa
moenda requer bom preparo da cana, seja por
meio de maquinas de preparo, com
desfibradores, seja por meio de prprios
ternos( conjunto de rolos de moenda,
montados numa estrutura denominada
"castelo"). Normalmente as moendas contam
com um quarto rolo, denominado rolo de
presso, que melhora a eficincia de
alimentao (Shreve e Brink Jr.,2008).
Bom preparo significa liberao de alta
porcentagem de caldo da estrutura celular da
cana, sem a reduo da fibra a um tamanho
tal que comprometa a alimentao do terno.
Uma medida aproximada da liberao de
caldo dada pelo ndice de preparo, um fator
que indica a quantidade de caldo possvel de
ser retirada pela gua durante certo perodo
de tempo (Shreve e Brink Jr.,2008).
A separao feita num tandem de
moenda, no qual o caldo expelido da fibra
por aplicaes sucessivas de presso, a
medida que a cana passa entre pares de
rolos. A eficincia da operao determinada
por: numero de compresses, presso efetiva,
grau de ruptura das clulas, drenagem e
propriedades fsicas da fibra. Aps a moagem,
o caldo filtrado (Shreve e Brink Jr.,2008).
Clarifi&a'(o
O principal objetivo da seo de
clarificao elevar o pH do caldo, um nvel
onde as perdas de sacarose por inverso
permaneam num estgio mnimo durante o
processo subseqente de recuperao do
acar. Os objetivos importantes, mais
secundrios so a remoo do material
insolvel e de certas substancias dissolvidas
indesejveis. O ajustamento do pH um nvel
timo com alcalinizante mais barato, cal,
assegura uma remoo satisfatria dos
compostos indesejveis no caldo, e fornece
uma condio adequada para recuperao do
acar. O xido de magnsio comporta-se de
modo similar cal, e frequentemente usado
para reduzir incrustaes nos evaporadores
(Payne,1989).
O pH ideal do caldo, aquele que
resulta num pH do xarope de 6,5. Trata-se do
valor mais ou menos timo para conduzir as
etapas subseqentes de cristalizao,
fornecendo massas cozidas fceis de
cozinhar, mnimo desenvolvimento de
compostos e cor indesejveis, pequena
decomposio redutoras e perda mnima de
sacarose por inverso.A nveis de pH mais
altos,ocorre grande desenvolvimento de
viscosidade e de cor e perdas substanciais de
acares redutores, particularmente a frutose
(Payne,1989).
A nveis de pH mais baixos, a inverso
de sacarose aumenta com rigidez
(Payne,1989).
O pH exato da calagem do caldo, varia
com a composio do mesmo, de modo que
ajustes freqentes no ponto de controle so
essenciais (Payne,1989).
Usualmente, com cana de boa
qualidade, tambm ocorre boa clarificao, ou
seja, h boa floculao de matria em
suspenso, decantao rpida e fluxo de
caldo limpo. Com cana de m qualidade ou
deteriorada,torna-se impossvel obter um
caldo claro e uma decantao rpida
(Payne,1989).
Tipos de Alcalinizantes; Polieletrlitos:
so uma classe de aditivos, to eficientes que
seu uso na clarificao constitui rotina; xido
de magnsio: eficaz para ser usado no lugar
da cal, uma vez, que conduz a menos
inscrustaes na evaporao; Fosfatao:
clarificao de caldos deficientes em fosfato
natural, muitas vezes auxiliada pela adio
de fosfatos, em geral, caldos contendo menos
que 0,03% de fosfato so considerados
deficientes. A adio de fosfatos, at este
nvel assegura maior formao de flocus de
fosfato de clcio e normalmente melhor
claridade; Sulfitao: o dixido de enxofre
largamente usado na fabricao de acar de
cana e de beterraba, para reduzir a cor do
acar. Exerce tambm um efeito secundrio
na melhoria das caractersticas de cozimento
das massas cozidas (Payne,1989).
Aquecedores de caldo: os objetivos do
aquecimento do caldo consiste em eliminar
microorganismos pela esterilizao, completar
as reaes qumicas com agente alcalinizante,
flocular as impurezas insolveis e remover os
gases. Uma eliminao eficiente dos gases
obtida por " flasheamento do caldo na
entrada do decantador. A temperatura do
caldo deve ser, portanto, elevada acima do
ponto de ebulio, presso atmosfrica, o
que a nvel do mar significa um mnimo de
103C. Se o "flasheamento no ocorre,as
bolhas de gs que esto aderidas ao flocus
reduzem a velocidade de decantao. A
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Introduo Engenharia Qumica
Metodologia Cientfica para Engenharia Qumica
mistura aquecida com vapor de gua alta
presso e decantada em grandes tanques
(decantadores de caldo) ou decantadores ou
espessadores contnuos (Payne,1989).
O material sedimentado no decantador
(lodo), que contem 5 10% de slidos
insolveis, enviado para o filtro rotativo
vcuo para remoo da maior parte do
material insolvel e para lavar o caldo contido
nele.Obtendo um xarope grosso e amarelado
(Payne,1989).
Eva*ora'(o
A seo de evaporao realiza a
primeira etapa no processo de recuperao do
acar do xarope. A prtica usual
concentrar o xarope clarificado at cerca de
65 Brix (quantidade de slidos solveis totais
presentes no xarope), o que requer a remoo
de aproximadamente 75% da gua. A
necessidade de economia de vapor obriga o
uso do principio de mltiplo efeito. Uma
instalao adequada utiliza o qudruplo ou o
quntuplo efeito, com capacidade suficiente
para evaporar a gua e alm disso est apta a
fornecer vapor para aquecimento do caldo e
operao dos tachos de cozimento. A seo
de evaporao tambm fornece gua
condensada para alimentar as caldeiras
(Payne,1989).
Pode-se manter o controle com um
sensor de nvel no tanque de alimentao do
evaporador. A prtica normal reduzir o
suprimento de vapor, quando o nvel do caldo
diminui no tanque de alimentao
(Payne,1989).
Cri2tali4a'(o
O acar bruto de padro comercial
requer cristais razoavelmente uniformes. Dos
fatores de qualidade-cor, cinza e filtrabilidade-
apenas a cor permanece de maior importncia
para o refinador (Payne,1989).
O acar comercializvel, satisfazendo
estas especificaes pode ser produzido
eficientemente pela cristalizao do xarope
em duas etapas. Estas so necessrias
devido aos limites fsicos impostos pela
separao por centrifugao dos cristais de
acar do licor- me ou mel. Na primeira
etapa, a massa cozida A utilizando xarope
com pureza da ordem de 83 88,onde mais
de 60% da sacarose cristalizada, torna- se
quase uma massa slida que no pode ser
centrifugada. A cristalizao mantida,
portanto, abaixo deste ponto, e o mel
retornado para segunda etapa ou massa
cozida B. Nessa cristalizao, o limite para
porcentagem de sacarose na forma de cristais
menor devido a maior viscosidade do licor-
me,assim, o limite mximo no excede 50%
(Payne,1989).
O mel da massa cozida B tambm
retornado para cristalizao adicional, mas o
produto no pode ser usado como acar
comercializvel. Este acar da massa cozida
C, ou de baixo grau, muito pequeno quanto
ao tamanho do cristal e muito baixo quanto
pol( quantidade de mel ao redor dos cristais).
Deve, portanto, ser dissolvido como produto
para a massa cozida B (Payne,1989).
Cristalizao nos tachos vcuo: na
produo de cristais de acar de tamanho
comercial e relativamente uniformes, faz se
uso da propriedade da sacarose de formar
solues supersaturadas extraordinariamente
estveis. sto reflete a relutncia das solues
concentradas de sacarose em desenvolver
ncleos de cristais, o que se torna possvel
estabelecendo-se um grau fixo de
supersaturao num p de um licor
aucarado. A seguir, um nmero
predeterminado de ncleos ou cristais-
semente pode ser adicionado; mantendo-se
supersaturao relativamente constante pela
alimentao simultnea do licor aucarado e
pela evaporao, pode se desenvolver cristais
do tamanho mdio desejado (Payne,1989).
A operao dos tachos normalmente
conduzida a um vcuo constante e padro da
ordem de 63 cm de Hg ( presso absoluta de
13 cm de Hg) (Payne,1989).
Centrif$#a'(o
Dos cristalizadores, a massa cozida
resfriada segue para o setor de centrifugao
e descarregada nas centrfugas. Estas so
constitudas por um cesto perfurado, fixado a
um eixo e acionado por um motor que o gira a
alta velocidade. A ao da fora centrfuga faz
com que o mel atravesse as perfuraes da
tela do cesto, ficando retidos, em seu interior,
somente os cristais de sacarose. O processo
se completa pela lavagem do acar com
gua e vapor, ainda no interior do cesto. O
mel removido coletado em um tanque, e
retorna aos cozedores para recuperao do
acar dissolvido ainda presente, at que se
atinja um maior esgotamento do mesmo. A
partir deste ponto, o mel passa a ser
denominado mel final ou melao. O acar
descarregado das centrfugas apresenta alto
teor de umidade (0,5% a 2%), bem como
temperatura elevada (65-95C), devido
lavagem com vapor (Portal So
Francisco,2010).
Existem dois tipos de mquinas
utilizadas Centrfugas em Batelada e
Contnuas (Portal So Francisco,2010).
A meta para o mximo aumento de
pureza do mel na centrfuga de 1,0 um valor
poucas vezes conseguido, mas vivel. Como
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o vapor real s informado ao operador
intervalo de tempos relativamente grandes,
atravs das analises do laboratrio
observao do acar constitui a base
habitual de controle. Com cristais
razoalvelmente bons com tamanho da ordem
de 0,20 mm, a pureza do acar dever ser
aproximadamente de 85 (Portal So
Francisco,2010).
Se&a#em
O resfriamento e a secagem do acar
so realizados em um secador. Um tambor
metlico atravs do qual passa, em
contracorrente, um fluxo de ar succionado por
um exaustor. Ao deixar o secador, com uma
temperatura entre 35 e 40C e umidade na
faixa de 0,03% a 0,04%, o acar est pronto
para ser enviado ao ensaque. O ar que passa
pelo secador arrasta consigo uma pequena
quantidade de p de acar, sendo portanto
necessria a lavagem deste ar para
recuperao do acar arrastado, retornando-
o posteriormente ao processo (Portal So
Francisco,2010).
E2to&a#em
Os fatores importantes na estocagem
do acar bruto a granel so a interrelao
pol/umidade, a temperatura do acar e a
umidade relativa do ar no local da estocagem.
A inter-relao pol umidade determina a
suscetibilidade da ao dos microorganismos.
A temperatura governa a taxa de
decomposio qumica (principalmente da
camada de mel) e a tendncia de
empedramento. A umidade relativa afeta a
manuteno da umidade inicial e a tendncia
ao empedramento ou possibilidade de
"melar (Payne,1989).
A armazenagem a granel mostra-se
muito mais apropriada que em sacos. sso
porque, neles, uma grande rea de superfcie
fica exposta, e, portanto, uma quantidade
substancial de acar envolvida na ao
produtiva pela umidade relativa dor ar. Alm
do mais, se o saco for de junta ou algodo o
material atua como um meio de transporte do
acar liquidificado para fora do saco
removendo-o da superfcie e, por fim, fazendo
com que flua para fora como mel. As perdas
de acar podem tornar-se superiores em
locais de constante umidade relativa elevada,
menos que seja utilizada estocagem
completamente fechada (Payne,1989).
A estocagem do melao: o melao
25C muda muito pouco de composio por
vrios anos. Na estocagem pode haver uma
pequena atividade microbiana na superfcie,
tornada possvel pela diluio localizada pela
condensao de umidade. Tal atividade
mnima, a no ser que a umidade seja alta. A
superfcie do melao estocado deve ser
protegida de gua ocasional (Payne,1989).
Re25)$o2
Bagao: o bagao subproduto
resultado da moagem e de utilidade, com
aplicaes de importncia econmica que
quase no podem ser considerados como
resduo das usinas de acar (Bayma,1974).
A primeira delas o seu emprego como
combustvel nas caldeiras geradoras de vapor
na prpria usina. Muitas usinas no tm
necessidade de outro combustvel, se no do
bagao que elas mesmas produzem. Outras
precisam apenas de uma cota adicional de
lenha. A suficincia ou insuficincia do bagao
como combustvel em uma usina do acar,
depende bastante de suas instalaes
mecnicas, de seus mtodos de fabricao, e
do tipo de acar que fabrica (Usinaester,
2010).
A sobra de bagao vendida para
outras indstrias (Usinaester,2010).
O bagao de cana, representa cerca de
35% do total de leo combustvel usado no
pas. A Diviso ndustrial desenvolve
equipamentos para a secagem do bagao, em
nvel de 15% de umidade usando gases de
exausto de caldeiras, visando a sua
compactao posterior (Bayma,1974).
Usos finais de bagao como
combustvel tem sido investigados na
produo de gs pobre para ciclos Diesel-
gs, para o uso em mquinas agrcolas ou em
irrigao. Tambm na produo de leo
piroltico e na queima em caldeiras leo
modificadas (Bayma,1974).
Tortas ou "cachaas: As tortas ou
"cachaas so constitudas, das impurezas
fsicas contidas no caldo de cana industrial,
partculas finas de bagao que passam pelos
coadores de peneiras, pelas matrias
precipitadas por efeito das dosagens de cal e
de outros agentes e ainda em conseqncia
da ao coagulante do cal e do calor. Trata-
se de elemento fertilizante, sobretudo pela sua
riqueza em matria orgnica e alguns
elementos qumicos de importncia para o
desenvolvimento das plantas em geral e da
cana em particular (Bayma,1974).
Con&l$2(o
Conclui-se que a produo de acar,
baseia-se em um processo que se divide em
etapas especficas que buscam a remoo de
material superficial da matria prima, at que
se consiga um produto de boa qualidade,til
para o consumo humano. Ocorre a formao
de resduos, que so destinados e
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Metodologia Cientfica para Engenharia Qumica
reaproveitados em outros processos, na
mesma industria como gerao de
combustvel, e vendidos para outras
industrias.Sendo assim,o processo bem
estruturado, levando em conta que consegue
atingir sua meta de produo de acar e
ainda destinar sua matria de descarte a
outras finalidades que auxiliam a produo.
RE"ER6!CAS BB3O7R8"CAS
SHREVE, R.,BRNK JR., J.,2008.ndstrias
de processos qumicos. 4.ed.Rio
de Janeiro:Guanabara Koogan.
BAYMA,C.,1974.Tecnologia do Acar. Cozi-
mento-Cristalizao e Turbinao-
O produto-Mel final e sua utilizao
-Resduos. Rio de Janeiro: Compa-
nhia Americana.
PAYNE,J. 1989.Operaes unitrias na pro-
duo de acar de cana. So
Paulo: Nobel
PORTAL SOFRANCSCO,2010,http://
www.portalsaofrancisco.com.br/
acesso em 05/11/2010.
UNCA, 2010,Unio da ndustria de cana de
acar,http://www.unica.com.
BR/,acesso em 05/11/2010.
UNCAMP,2010,http://www.unicamp.com.br/
acesso em 05/11/2010.
USNAESTER,2010,http://www,usinaester.
com.br,acesso em 05/11/2010.
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