Proceso De Fabricacin Del Papel Alumno: Claros Jorge Luis Asignatura: Proceso Productivo

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Qu es el PAPEL?
El papel es un material constituido por una delgada lmina elaborada a partir de pulpa de celulosa, una pasta de fibras vegetales molidas suspendidas en agua, generalmente blanqueada, y posteriormente secada y endurecida, a la que normalmente se le aaden sustancias como polipropileno o polietileno con el fin de proporcionarle caractersticas especiales. Las fibras que lo componen estn aglutinadas mediante enlaces por puente de hidrgeno.

Materia Prima:
Todo comienza haciendo la pasta celulosa

*La Pulpa Celulosa: es el material hecho a base de madera ms utilizado para la fabricacin de papel. Las maderas utilizadas para este fin son conocidas como maderas pulpables, que generalmente son maderas blandas como la picea, el pino, el abeto y el alerce, pero tambin maderas duras como el eucaliptus y el abedul. La madera es el principal insumo en la produccin de la celulosa, representando en un promedio de la industria mundial alrededor del 50% del costo total del producto. Desde esta perspectiva. existen bsicamente tres ejes de anlisis para evaluar si un tipo de maderas es apta para la produccin de celulosa. 1)- Economa Forestal: son todos aqullos factores que inciden en el costo de la madera puesta a la entrada de la Planta de celulosa. Adems de la cercana de los bosques con la Planta (costos de transporte), el ideal es que la superficie de bosques necesaria para abastecer las necesidades de la Planta sea lo ms reducida posible. En esto intervienen principalmente dos factores: la edad de rotacin, es decir, cuantos aos tardan los rboles en alcanzar la edad de corte; y la tasa de crecimiento de los rboles, medida en m3 slidos de madera sin corteza por hectrea de bosques. 2)-Economa de Proceso: son aqullas caractersticas de la madera que hacen ms fcil (econmica) la separacin de las fibras de celulosa de las dems componentes de la madera, adems de obtener una mayor cantidad de fibras de celulosa por m3 de madera. 3)-Propiedades biomtricas de la celulosa: son aqullos atributos de las fibras que las hacen ms apropiadas para la fabricacin de un tipo de papel u otro. Tpicamente la longitud de fibra, su ancho, su espesor de pared, su peso por unidad de longitud, etc..

La misma es separada en fibras y luego es batida y mezclada en agua. Cuando se escurre el agua, queda una lmina de fibras entretejidas. Por trescientos millones de aos ciertas especies de avispas han masticado materia vegetal o la celulosa para hacer papel, hasta que se forma una pulpa y ellas fabrican las colmenas de esta materia.

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El papel ms antiguo conservado se fabric con trapos alrededor del ao 150 ac. Durante unos 500 aos, el arte de la fabricacin de papel estuvo limitado a China; en el ao 610 se introdujo en Japn, y alrededor del 750 en Asia central. El papel apareci en Egipto alrededor del 800, pero no se fabric all hasta el 900. Los egipcios usaban un zacate para hacer el papel de papira. Planta De La Cual Se Extraa:

El empleo del papel fue introducido en Europa por los rabes, y la primera fbrica de papel en Europa fue construida en 1151 en Espaa. Esta fbrica usaba trapos viejos y lino. En el transcurso de los siglos siguientes, la tcnica se extendi a la mayora de los pases europeos. La introduccin de la imprenta de tipos mviles a mediados del siglo XV abarat enormemente la impresin de libros y supuso un gran estmulo para la fabricacin de papel. Cuando la demanda de papel empez a crecer en la segunda mitad del siglo XVIII, los trapos se hicieron escasos y la gente buscaba otras fuentes de fibra para hacer el papel. Inventores probaron varios tipos de fibras, incluyendo la pulpa de madera que sali mejor. La fibra de madera fue la materia ms disponible para hacer el papel y por eso a finales del siglo XIX la mayora de las fbricas de papel empezaron a hacer papel de rboles. Al mismo tiempo se trat de reducir el costo del papel mediante el desarrollo de una mquina que reemplazara el proceso de moldeado a mano en la fabricacin del papel. La primera mquina eficiente en dicha labor fue construida en 1798 por el francs Nicols
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Louis Robert. La mquina de Robert fue mejorada por dos papeleros britnicos, los hermanos Henry y Sealy Fourdrinier, quienes en 1803 crearon la primera de las mquinas que llevan su nombre. El problema de la fabricacin de papel a partir de una materia prima barata se resolvi con la introduccin del proceso de trituracin de madera para fabricar pulpa, alrededor de 1840, y del primer proceso qumico para producir pulpa, unos diez aos despus. Estados Unidos y Canad son los mayores productores mundiales de papel, pulpa y productos papeleros. Finlandia, Japn, la antigua Unin Sovitica y Suecia tambin producen cantidades significativas de pulpa de madera y papel de diarios.

Proceso de Fabricacin Del Papel

Preparacin de las pastas Formacin de la hoja: (mesa de fabricacin) Prensado en hmedo Secado Estucado Acabado del papel: Calandrado Bobinado Cortado

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Preparacin de las pastas

Trocear (desmenuzar) la materia prima en agua para formar una suspensin de fibras individuales y

En la fabricacin del papel, la materia prima (paja, hojas, corteza, trapos u otros materiales fibrosos) se coloca en una tina o batea y se golpea con un mazo pesado para separar las fibras. Durante la primera parte de la operacin, el material se lava con agua limpia para eliminar las impurezas, pero cuando las fibras se han troceado lo suficiente se mantienen en suspensin sin cambiar el agua de la tina. En ese momento, el material lquido, llamado pasta primaria, est listo para fabricar el papel. Desintegracin: Otro proceso de obtencin de la pasta es la desintegracin; cuando viene en forma de hojas o cartones prensados y que es necesario deshacer en agua se lo introduce en una maquina llamada Plper. Plper: aparato de gran rendimiento donde se realiza la operacin de desintegracin. Est formado por un recipiente de forma cilndrica, que tiene una hlice en su parte inferior, la cual agita las hojas de pastas que son introducidas en l. Por medio del frote continuo de la pasta contra la hlice, se consigue separar las fibras de las cuales est formada la bala de pasta, quedando una suspensin en el agua con una consistencia (porcentaje de materia seca ) de entre 6 % y un 12 %.

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(PLPER) Despastillado: A veces es plper, no consigue la desintegracin completa de las fibras entonces se recurre a otra mquina llama despastillador Dicho aparato est compuesta por tres discos: dos exteriores fijo provistos de pas saliente. Y otro disco central con movimiento giratorio a gran velocidad. El movimiento de estos discos hace que, debido a choques violento y pasando por conductos estrechos, las fibras se rompas consiguiendo individualizacin total.

(DESPASTILADOR)

Refinado: Es una operacin en la preparacin de la pasta por la cual, mediante accin de un trabajo mecnico y en presencia de un medio acuoso (agua), se modifica de las fibras y su estructura fsico-qumica.

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El aparato se llama REFINO y est basado en un elemento fijo (estator) y otro de rotacin (rotor), entre los cuales se hace pasar la pasta.

Mezcla de aditivos: En la fabricacin del papel es imprescindible que el resultado final tenga una seria de caractersticas y propiedades adecuadas para el diferente uso (papel de escritura, papel para revistas, papel higinico) a que vaya destinado el papel, y que slo con fibra no se logra obtener. Con el refinado no basta, por este motivo se agrega una seria de productos no fibrosos los cuales modifican sus propiedades y las del papel obtenido de ella. Podemos agruparlas en dos familias: Aditivos Auxiliares

Aditivos Se aaden en el proceso de fabricacin para modificar las caractersticas del papel, los mas empleados son: Cargas y pigmentos: son aditivos inorgnicos (origen mineral)

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Las cargas: son partculas minerales, de color blanco que se utilizan como relleno en los espacios entre fibras, con el de mejorar alguna propiedades del papel, como la opacidad y blancura y aumentar la calidad de impresin. Los pigmentos: ayudan a mejorar algunas propiedades del papel (la blancura, opacidad y aptitud a la impresin. Colorantes: se utilizan bsicamente para conseguir un pape de determinado color. Agentes de blanqueo ptico (A.B.O). son unos compuestos que tienen la propiedad de emitir luminosidad azulada cuando estn en presencia de luz ultravioleta, siendo pticamente mas blancos. Resinas para dar resistencia en hmedo: productos que se aaden para ayudar a conservar la resistencia del papel cuando su uso comporte una necesidad de resistir la accin del agua. Ligantes: Productos que se aaden para que los pigmentos queden unidos entre s, y su vez, queden fijados a la superficie del papel. Productos de encolado: Son aquellos que se utilizan para ofrecer resistencia a la penetracin de los lquidos en el papel, es decir, tienen por objeto conseguir un papel ms impermeable al agua. Productos para resistencia en seco: son aquellos que se ultilizan para mejorar la fuerza de uniones de fibra-fibra individualmente gracias a la creacin de puentes de hidrgenos suplementarios entre las fibras sin necesidad de refinar excesivamente. Estos son algunos de los productos qumicos que se le agrega a la pasta para que el papel acabado tenga cierta propiedad. Existen varios.

Depuracin:
Proceso necesario para llevar un control de los elementos que pasan a formar parte de la hoja. Siempre es necesario llevar un control as de esta manera obtenemos un PAPEL LIMPIO, SIN MANCHAS, EVITAR ROTURAS Y DESGASTES EN LA FABRICACIN.

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Luego de esto hay una depuracin secundaria que consiste en depurar el material de rechazo que viene de la depuracin primaria, para asegurarse de no perder mucha pasta. Este proceso se debe realizar 3 o 4 veces para conseguir un mayor rendimiento y eficacia. Cuando son pocas fibras despreciables se las verte al desage.

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Formacin de la Hoja
Una vez dadas estas propiedades necesarias a la pasta de papel se comienza con la formacin de la hoja. Se tratar de transformar un caudal de esa pasta diluida en una lmina delgada, constituyendo lo que ms tarde ser la hoja de papel.

La caja de entrada es la encargada de dar salida a la pasta sobre la mesa de fabricacin, en forma de lmina delgada, ancha y uniforme (antes la misma viene por tuberas circulares)

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La mesa de fabricacin es la encargada de formar la hoja y reducir parte del agua que contiene la pasta. Mesa de fabricacin: Tiene la misin de deshidratar la pasta (eliminando gran cantidad de agua que contiene) y de formar la hoja de papel. Una mesa de fabricacin est formada por una serie de elementos que permiten, cada uno a su manera, realizar el proceso de formacin de la hoja convenientemente. La pasta es enviada a travs del labio de la caja de entrada se deposita sobre una tela sin fin, la cual se encarga de transportar las fibras a lo largo de la mesa de fabricacin. Durante ese recorrido se va consolidando la hoja pasando sobre los diferentes elementos, realizando el efecto de desgote (eliminacin del agua). El desgote en la mesa de fabricacin se realiza en dos etapas: 1 etapa: desgote por gravedad: el agua se elimina pasando libremente a travs de la tela por efecto de su propio peso (fuerza de gravedad) y por la pequea depresin que crean algunos elementos de la mesa (foils, rodillos desgotadores,..) Las fibras quedan retenidas en la parte superior de la tela. 2 etapa: desgote por vacio: cuando ya no es posible eliminar agua por medio de la fuerza de la gravedad, se utilizan elementos de vaco que mediante fuerza aspirante eliminan el agua que hubiera quedado entre las fiebras. Dichos elementos son los vacuofoils, las cajas aspirantes y los cilindros aspirantes. Clasificacin de la mesa de fabricacin: Mesa plana convencional: En este tipo de mesa, la cara inferior de la lmina de la pasta, llamada cara de tela, est apoyada sobre la tela, mientras que la cara superior, llamaba cara fieltro queda libre. El desgote del agua se produce en un solo sentido, es decir hacia abajo; debido a esto, las dos caras del papel tienden a tener una configuracin diferente, soliendo ser mas rugosa la cara tela que la cara fieltro. Mesa de doble tela: En este tipo de mesa, las dos caras de la hoja estn en contacto con la tela. En este caso es posible dirigir el desgote del agua tanto hacia como hacia abajo con ayuda de cajas aspirantes. De esta forma se obtiene una hoja ms simtrica y con las dos caras iguales.

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Prensado En Hmedo
El procedimiento de secado que se utiliza inmediatamente a continuacin de la mesa de fabricacin es el llamado prensado hmedo y se lo puede considerar como una continuacin del proceso de eliminacin del proceso de eliminacin del agua que se haba comenzado en la mesa de fabricacin. En esta seccin, la hoja es transportada travs de una serie de prensas donde se elimina gran parte del agua y se consolida la hoja (las fibras son forzadas a un contacto intimido) para facilitar posteriormente la operacin de secado, este proceso se realiza haciendo pasar la hoja en contacto con un fieltro entre dos rodillos.

El fieltro es un tejido que gira alrededor de los rodilos de las prensas y que se encarga de transportar la hoja gracias a su alto poder de absorcin. A los largo de su recorrido ser lavado y secado para un nuevo contacto con el papel. Los rodillos se encargan de aplicar presin sobre el papel, el cual deja de salir el agua. Fases del prensado

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Uno objetivos principales del prensado es el desgote del papel, que depender de diferentes parmetros( presin, gramaje del papel, velocidad, contenido del agua, etc.) el proceso del prensado del papel se puede dividir en 4 fases bien diferenciadas. Fase I- Saturacin; en esta fase, debido a la comprensin, el aire sle de los poros del papel, los cuales son ocupados por el agua. El agua va llenando la hoja hasta que esta sta queda saturada, es decir, llega a contener la mayor cantidad de agua que es capaz de admitir. En esta fase la presin de agua no aumenta y el agua no pasa de la hoja de fieltro. Fase II-Comprensin y saturacin del fieltro; al llegar a esta fase a hoja ya est saturada, y el aumento de presin hidrulica provoca un movimiento del agua del papel hacia el fieltro, es decir, se produce el desgote del papel. El fieltro comienza a absorber el agua hasta su saturacin. Fase III-Expansin del fieltro; en esta fase el presnado se expande hasta que la presin del fluido en el papel se anula. El fieltro se expansiona ms rpido en que la hoja elimina la mayor cantidad de agua posible. Fase IV-Expansin de la hoja; aqu el papel y el fieltro se descomprimen y el papel ya no se encuentra saturad. La presin hidrulica se convierte en negativa, es decir, se produce un vaco de manera ms acentuada en el papel, los que produce un flujo de agua de retorno desde el fieltro hasta la hoja. Este ltimo comportamiento del retorno del agua hacia el papel debe procurar evitarse para ellos se debe cumplir: UNA ZONA DE CONTACTO ESTRECHA PARA FEDUCIR EL TIEMPO DE RETORNO AL AGUA UNA SEPARACIN RPIDA DEL PAPEL Y EL FIELTRO

Tipos de Prensa:
De acuerdo con la forma de facilitar el desgote se puede hacer la siguiente clasificacin de las prensas: Prensas lisas

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Prensas aspirantes

Prensas de zapata

Secado: Cuando es papel sale de la seccin de prensas, su contenido de agua suele ser de un 60%. A partir de aqu no es posbile eliminar agua por medios fsicos si no que lo hacemos mediante la aplicacin del CALOR. Con esta operacin se consigue reducir la humedad hasta un 5% de agua.

Mecanismos de secado: La transmisin del calor empleado para calentar la hoja en la operacin de secado se produce principalmente de dos maneras: Por conduccion: Se realiza a travz del cuerpo (de molcula a molcula) Por conveccin: Es la forma de propagarse el calor en los fluidos (lquidos y gases). Los fluidos, al calentarse tienen menos densidad que cuando estn fros, por lo que tienden a subir.

Basandose en estos mtodos de transmisin el calor, esxite una amplia variedad de equipos de secados en la fabricacin del papel: Secado por aire a travs: mediante el paso de aire caliente a travs de la estructura porosa del papel. Se utiliza el papel de tissue, papel de toallas, papel para filtro. Secado por yankee: mediante contacto del papel sobre un cilindro de grandes dimensiones calentado con vapor. Se utiliza en papel carbn, papel glass ine, papel para envolver pan. Secado por chorro de aire: mediante el choque de un chorro de aire caliente sobre la cara del papel. Se ultiliza para secar los revestimientos en muchos tipos de papel.

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Secado infrarojo: se utliza para el secado de los recubrimientos y para el presecado de la hoja. Es muy empleado en papeles estucados. Secado con cilndros calentados (sequera multicilndrica): mtodo general empleado en el secado de cualquier tipo de papel. Consite en una serie de cilndros de dimetro variable y calentados con vapor. El papel queda en contactos con los cilindros superiores por una cara y con los cilindros inferiores por la otra, permitiendo el secado de ambas caras. En este mtodo de secado se utilizan fieltros (excepto en la fabrican de cartn) para mantener la hoja en contacto con los cilindros.

Estucado del Papel

El papel, cuando termina su formacin, tiene una superficie que no es la adecuada para la impresin de la tinta. Para mejorar su calidad superficial con objeto de poder aplicar tintas de impresin de una manera fcil y eficaz, se realiza una operacin muy importante, denominada ESTUCADO, que consiste en aplicar una especie de pintura que proporciona a la hoja la lisura y el brillo necesario para que la tinta se adapte bien al papel. El papel tiene una estructura porosa debido a las fibras. Por eso, cuando el papel entra en contacto con la tinta de impresin, sta tiende a extenderse en todas direcciones. Para evitar esto, es necesario conseguir una superficie lisa y uniforme. El estucado se puede definir como la operacin consistente en cubrir la superficie de un papel o cartn con un material en estado lquido dndole a la hoja una serie propiedades para la impresin.

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Calandro Hay papeles que salen de la mquina de papel y tras pasar por un proceso de estucado ya son aptos para su utilizacin en procesos de impresin de tintas. Sn embargo, muchos otros requieren un acabado muy perfecto entonces recurrimos al calandrado que con esta operacin se le da brillo y propiedades de impresin al papel

Bobinado Los usuarios de papel necesitan que el papel les llegue de una forma adecuada a sus necesidades. Por ejemplo, en una imprenta se utilizan bobinas de papel con tamaos y dimetros apropiados para sus mquinas. Igual ocurre en la cortadora. Una bobina de papel es un rollo de papel con unas dimensiones (dimetro, ancho, longitud de papel) y unas caractersticas determinadas. La bobinadora Es la mquina donde se desarrolla la operacin de bobinado. Se basa en un dispositivo mecnico que transforma la bobina madre en varias bobinas ms pequeas de dimetro, tamao y dureza apropiados. Bobinados de dos tambores

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Bobinadora con bobinado individual

Cortadora La cortadora es la mquina en la cual las bobinas de papel se transforman, mediante cortes, en una serie de formatos o pliegos con una longitud y anchura determinadas (si bien existe una normalizacin de formatos, stos puede ser solicitados por los clientes de manera muy diversa, pudiendo ser o no normalizados). Aunque el proceso de cortado se realiza automticamente, el operario es el encargado de ajustar los elementos, comprobar el correcto funcionamiento y mantener el orden y limpieza de las instalaciones. En la fbrica deber haber una correcta distribucin de las diferentes de las fases para un buen desarrollo de la operacin de cortado. Las fases en las que se divide la operacin son: Desbobinado Corte en dos fases Deteccin de defectos Transporte Apilado Operacin de conteo

Desboninado: se realiza esto para poder instroducir el pape en la cortadora. Corte en dos fases: se realiza un corte longitudinal (determina la anchura final) y otro transversal (determina la longitud). Deteccin de defectos: se utilizan las clulas fotoelctricas para buscar algn fallo en el papel. Transporte: mediante cinta transportadoras se envan los pliegos a la unidad de apilado. Apilado: los pliegos acumulan para su embalaje y envio posterior. Operacin de conteo: se cuentan los pliegos

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