Tamizado

Consiste en una filtracin sobre soporte delgado, y sus objetivos son los mismos que se pretenden con el desbaste, es decir, la eliminacin de materia que por su tamao pueda interferir en los tratamientos posteriores. Segn las dimensiones de los orificios de paso del tamiz, se distingue entre: Macrotamizado: Se hace sobre chapa perforada o enrejado metlico con paso superior a 0,2 mm.. Se utilizan para retener materias en suspensin, flotantes o semiflotantes, residuos vegetales o animales, ramas,... de tamao entre 0,2 y varios milmetros. Microtamizado: Hecho sobre tela metlica o plstica de malla inferior a 100 micras. Se usa para eliminar materias en suspensin muy pequeas contenidas en el agua de abastecimiento ( Plancton) o en aguas residuales pretratadas. Los tamices se incluirn en el pretratamiento de una estacin depuradora en casos especiales: Cuando las aguas residuales brutas llevan cantidades excepcionales de slidos en suspensin, flotantes o residuos. Cuando existen vertidos industriales importantes provenientes princi- palmente del sector alimentario ( residuos vegetales, de matadero, semillas, cscaras de huevo,.. ).

Los tamices suelen ir precedidos por un desbaste de paso entre barrotes de 10-50 mm. Segn el paso de malla del tamiz. Vamos a desarrollar ahora los tipos de tamices: Macrotamices rotatorios: Se utilizan con aguas residuales poco cargadas. Consiste en un tambor cilndrico de eje horizontal, en caso de que el nivel del agua vare relativamente poco, o como una banda rotatoria sobre cadenas sin fin, cuando los niveles del agua sufren grandes variaciones. El tamiz va a estar parcialmente sumergido. El agua entra por el interior del tambor y sale al exterior quedando retenidos en las paredes internas del tamiz los residuos a eliminar. El tambor va rotando. En la parte superior del tambor los residuos van siendo eliminados mediante unos chorros de agua que los hacen salir al exterior. El paso de malla est entre 0,3 y 3,0 mm. La prdida de carga es pequea entre 0,2-0,5 m. Tamices de autolimpieza, estticos o rotativos: Los tamices estticos llevan una reja constituida por barrotes horizontales de acero inoxidable, de seccin triangular. La inclinacin sobre la horizontal disminuye progresivamente de arriba a abajo, pasando de unos 65 a unos 45. El agua entra por arriba y pasa a travs de los barrotes, mientras, la materia retenida va resbalando por el tamiz y saliendo al exterior donde se almacena en contenedores provisionalmente. As obtenemos sucesivamente la separacin, escurrido y evacuacin de las materias slidas.

Los tamices rotatorios estn constituidos por una reja cilndrica de eje horizontal con barrotes de seccin trapezoidal, la cual gira lentamente. El agua cae por arriba entrando en el interior del tamiz, en tanto que la suciedad queda retenida en el exterior y son evacuadas a un contenedor

provisional por medio de un rascador fijo. El paso de malla es de 0,2-2,0 mm. Las prdidas de carga son elevadas, del orden de 2 m., lo que obliga la mayora de las veces a un bombeo suplementario. Tienen el problema aadido de ser sensibles al atascamiento por grasas coaguladas. Tamices deslizantes: Son de tipo vertical y continuo. El tamiz lleva a lo largo de l una serie de bandejas horizontales solidarias a la malla. En estas bandejas quedan retenidos los slidos siendo eliminados en la parte superior por un chorro de agua a contracorriente. El paso de malla es de 0,2- 3,0 mm. Las tareas que debemos realizar en este punto son: Limpiar los tamices de las posibles obturaciones que se hayan podido formar. En las de tipo mecnico debemos realizar las tareas de mantenimiento recomendado por el fabricante

Dilaceracin
Su objetivo es triturar las materias slidas arrastradas por el agua. Esta operacin no est destinada a mejorar la calidad del agua bruta ya que las materias trituradas no son separadas, sino que se reincorporan al circuito y pasan a los dems tratamientos, por lo que este paso no se suele utilizar, a no ser que no haya desbaste, con lo que si es necesario incluirlo en el diseo y funcionamiento de la planta. Pero, a veces, aunque haya un desbaste previo, se suelen utilizar dilaceradores para tratar los detritus retenidos en las rejas y tamices, siendo despus vueltos a incorporar al agua bruta. Consta el dilacerador, de un tamiz tipo tambor que gira alrededor de un eje vertical provisto de ranuras con un paso entre 6-10 mm. Los slidos se hacen pasar a travs de unas barras de cizalladura o dientes cortantes donde son triturados antes de llegar al tambor. Se homogeneizan en tamao y atraviesan las ranuras, saliendo por una abertura de fondo mediante un sifn invertido, siguiendo su camino aguas abajo. Esta operacin est muy cuestionada y actualmente casi ha desaparecido de la mayora de las instalaciones. Primero, no es lgico mantener o retornar al proceso aquellos slidos que pueden eliminarse por desbaste o tamizado, ya que lo que hacemos es empeorar la calidad del agua residual que va a ser tratada posteriormente. Segundo, en la prctica, esta operacin presenta varios inconvenientes: La necesidad de una atencin frecuente debido a que se trata de un material muy delicado; el peligro de obstruccin de tuberas y bombas provocada por la acumulacin en masas de las fibras textiles o vegetales unidad a las grasas; y la formacin de una costra de fango en los digestores anaerobios. Las tareas a realizar son las que siguen: Vigilar las posibles obstrucciones de las tuberas. Reponer los dientes del tambor, en caso de rotura. Vaciar la poceta de los slidos que pueden estar retenidos.

Todas estas operaciones las debemos de realizar con la maquina desconectada.

Desarenado
El objetivo de esta operacin es eliminar todas aquellas partculas de granulometra superior a 200 micras, con el fin de evitar que se produzcan sedimentos en los canales y conducciones, para proteger las bombas y otros aparatos contra la abrasin, y para evitar sobrecargas en las fases de tratamiento siguiente. En caso de que sea necesario un bombeo, desbaste y desarenado deben ir antes de ste. Pero hay veces que es conveniente situar el bombeo previo al desarenado aun a costa de un mayor mantenimiento de las bombas. Esto ocurre cuando los colectores de llegada estn situados a mucha profundidad, cuando el nivel fretico est alto, etc. Los clculos tericos para el diseo de un desarenador estn relacionados con los fenmenos de sedimentacin de partculas granuladas no floculantes. Las velocidades de sedimentacin se pueden calcular utilizando diversas frmulas: de Stokes, en rgimen laminar de Newton, en rgimen turbulento de Allen, en rgimen transitorio

A cualquiera de estas frmulas hay que aplicarle una serie de correcciones que tengan en cuenta: La forma de las partculas o factor de esfericidad La concentracin de slidos en suspensin, si sobrepasan el 0,5% La velocidad de flujo horizontal

En la siguiente tabla podemos comprobar como vara la velocidad de sedimentacin en funcin del dimetro de la partcula: Dimetro partc.(mm) Veloc. sedimentacin (m/h) 0,150 0,200 0,250 0,300 40-50 65-75 85-95 105-120

En cuanto al clculo de las dimensiones de un desarenador: Su superficie horizontal se calcula en funcin de la velocidad de sedimentacin de las partculas de menor tamao que deben retenerse y del caudal mximo que circular por el mismo. Su seccin transversal es funcin de la velocidad horizontal de flujo deseada.

Los desarenadores se disean para eliminar partculas de arenas de tamao superior a 0,200 mm y peso especfico medio 2,65, obtenindose un porcentaje de eliminacin del 90%. Si el peso especfico de la arena es bastante menor de 2,65, deben usarse velocidades de sedimentacin inferiores a las anteriores. Pero en esta operacin eliminamos tambin otros elementos de origen orgnico no putrescibles como granos de caf, semillas, huesos, cascaras de frutas y huevos.., que sedimentan a la misma velocidad que las partculas de arena y cuya extraccin no interesa. Este problema se evita con el llamado Barrido o Limpieza de Fondo. Se explica por el hecho de que existe una velocidad crtica del flujo a travs de la seccin, por encima de la cual las partculas de un tamao y densidad determinadas, una vez sedimentadas, pueden volver a ser puestas en movimiento y reintroducidas en la corriente. Tericamente, para partculas de 0,200 mm de dimetro y peso especfico 2,65, la velocidad crtica de barrido es de 0,25 m/s aunque en la prctica se adopta a efectos de diseo una velocidad de 0,30 m/s. Con esta velocidad se considera que las arenas extradas salen con un contenido en materia orgnica inferior al 5%.