INSTRUCCIN DE TRABAJO

CDIGO: REVISIN: HOJA:

FECHA APROBACION 02-03-2011

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FECHA VIGENCIA 04-03-2011

PROCESO

OPERACIN DE LA RED

TEMA

Perforacin de ramales y gasoductos bajo presin

LIDER DEL PROCESO Alejandro Sagula / Alejandro Lorenzo APROBADO POR: Juan J. Mitjans

ANULA / REEMPLAZA

MODIFICACIONES
N de REVISIN FECHA REVISION MOTIVO DE LA MODIFICACIN

01 01 02 02 02 02

09-2008 09-2008 02-2011 02-2011 02-2011 02-2011

Nuevos controles en el punto 7.6 Prueba de conjunto Nuevos controles en el punto 7.6 Prueba de conjunto. Cambios en el objeto Se incorporan responsabilidades al Gerente de las UN Se incorpora el punto de eleccin del dimetro de perforacin o vlvula de sacrificio. Se incorpora el punto de requisitos del montaje.

AREAS INVOLUCRADAS:
Gerencia de Operaciones Gerencia Tcnica Gerencias de Interior Unidades de Negocios Gerencia de Seguridad y Medio Ambiente

OBSERVACIONES: Fecha de impresin: 03 de Junio de 2011

La validez del presente documento debe ser ratificada contra el archivo informtico disponible enArchivo Informtico: Carpetas Pblicas \ Todas las Carpetas Pblicas \ Documentacin \ 03 Instrucciones de Trabajo ( ) \ (OR) Operacin de la Red \ OR-022 Perforacin de ramales y gasoductos bajo presin.

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INDICE

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Pgina 1 2 3 4 5 6 OBJETO................................................................................................................................................... 3 ALCANCE ................................................................................................................................................ 3 AREAS INVOLUCRADAS ....................................................................................................................... 3 DOCUMENTACION COMPLEMENTARIA Y/O DE REFERENCIA ........................................................ 3 DEFINICIONES ....................................................................................................................................... 4 RESPONSABILIDADES .......................................................................................................................... 4 6.1 JEFE TCNICO DE UN......................................................................................................................... 4 6.2 GERENTE DE UN ................................................................................................................................ 4 6.3 GERENCIA TCNICA DE SEDE CENTRAL ................................................................................................ 5 DESARROLLO ........................................................................................................................................ 5 7.1 ELECCIN DEL DMETRO DE LA PERFORACIN O VLVULA DE SACRIFICIO ............................................. 5 7.2 ELECCIN DEL TIPO DE ACCESORIO A EMPLEAR.................................................................................... 6 7.2.1 CLCULO DEL GRADO DE SOLICITACIN R1 ............................................................................... 8 7.2.2 VERIFICACIN DE CLCULO DE REFUERZO ................................................................................. 8 7.3 IDENTIFICACIN DEL CAO A PERFORAR............................................................................................... 8 7.4 ELECCIN DEL LUGAR DE LA PERFORACIN.......................................................................................... 8 7.5 PREPARACIN DE LA ABERTURA.......................................................................................................... 9 7.6 PREPARACIN DEL CONJUNTO ............................................................................................................ 9 7.7 SOLDADURA ..................................................................................................................................... 10 7.8 CLCULO DE LA PRESIN MXIMA EN EL MOMENTO DE LA SOLDADURA ................................................. 11 7.9 PRUEBA DEL CONJUNTO.................................................................................................................... 12 7.10 REQUISITOS DE MONTAJE.................................................................................................................. 13 7.11 REALIZACIN DE LA PERFORACIN .................................................................................................... 13 7.12 PROCEDIMIENTO ESCRITO ................................................................................................................ 15 8 9 REGISTRO Y ARCHIVO ....................................................................................................................... 16 ANEXOS ................................................................................................................................................ 16

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1 OBJETO

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Establecer las recomendaciones y pautas de trabajo orientadas a guiar al personal sobre las tareas y previsiones necesarias para la preparacin de una perforacin en una caera con gas cuya presin de trabajo sea igual o mayor a 4 kg/cm2, ya sea para realizar una derivacin o una obturacin temporaria. Bsicamente comprende la determinacin de qu tipo de accesorio se emplear y del dimetro de la vlvula de sacrificio para realizar la perforacin u obturacin y la verificacin de la integridad de la caera en el lugar donde ser practicada. 2 ALCANCE

Es aplicable a todas las caeras del sistema de transporte de gas natural de la Compaa cuya presin de trabajo sea igual mayor a 4 Kg/cm2. 3 AREAS INVOLUCRADAS

Gerencia de Operaciones. Gerencia Tcnica. Gerencias de Interior. Unidades de Negocios. Gerencia de Seguridad y Medio Ambiente. 4 DOCUMENTACION COMPLEMENTARIA Y/O DE REFERENCIA

N SM-106 Accidentes de Trabajo. OR-001 Plan de Prevencin de Daos (PPD). OR-020 Medicin de espesores en caeras. OR-021 Clculo de refuerzos de derivacin. OR-060 Calificacin de soldadores propios. OR-068 Procedimiento General de Soldadura. OR-084 Determinacin de la presin mxima para intervencin sobre lneas de transmisin. OR-087 Reparacin de Gasoductos y Ramales. Normas e Instructivos del Sistema de Gestin de Seguridad y Medio Ambiente.

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NAG 100 Normas Argentinas Mnimas de Seguridad para el Transporte y Distribucin de Gas Natural y otros Gases por Caera. NAG 153 Normas Argentinas Mnimas para la Proteccin Ambiental en el Transporte y la Distribucin de Gas Natural y otros gases por caeras. NAG 124 Procedimiento General Pruebas de Resistencia y Hermeticidad gasoductos. API Publication 2201 Procedimientos para soldadura y derivacin en equipos que contienen sustancias inflamables. API 1104 Soldadura de lneas de transmisin e instalaciones conexas. 5 DEFINICIONES

No corresponde. 6 6.1 RESPONSABILIDADES Jefe Tcnico de UN

Determinar el lugar y el tipo de refuerzo a utilizar y el dimetro de la vlvula de sacrificio a emplear en una perforacin en servicio, en funcin de las pautas de la presente instruccin. Evaluar de forma continua la capacidad del personal afectado a las tareas de perforacin y obturacin sobre caeras en operacin y mantener actualizado un registro del personal autorizado para la realizacin de dichas tareas siguiendo las pautas definidas por la Gerencia Tcnica. Contactar al Departamento de Ingeniera e Integridad de Sede Central, en caso de dudas de cualquier ndole con respecto a la interpretacin del procedimiento y aplicacin de las frmulas correspondientes. Mantener un registro del personal previamente capacitado especficamente para realizar las perforaciones bajo presin. y autorizado

Mantener un registro de las capacitaciones en las que hubiesen participado para su formacin en este desempeo y en lo concerniente a las instrucciones especficas que hubiera establecido el fabricante de mquinas para operaciones tipo Hot Tap y en las precauciones de Seguridad relacionadas con el uso del equipo en cuestin. 6.2 Gerente de UN

Aprobar los procedimientos operativos escritos para la intervencin en lneas de transmisin y distribucin. Solicitar la intervencin de los Coordinadores Regionales de Seguridad y Medio Ambiente de la jurisdiccin, en todos los operativos de perforacin en caliente sobre

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lneas de transmisin, y para aquellos casos particulares (tareas con caractersticas complejas y riesgosas) de intervencin de lneas de distribucin. 6.3 Gerencia Tcnica de Sede Central

Brindar el asesoramiento requerido por el Jefe Tcnico, referente a la eleccin de los accesorios, verificacin de la integridad de la caera en el lugar de los trabajos, clculo del rea de refuerzo requerida, etc. 6.4 Gerencia de Seguridad y Medio Ambiente

Aprobar los procedimientos operativos para intervenciones sobre lneas de transmisin. Intervenir en los procedimientos operativos para intervenciones en lneas de distribucin, segn le sea requerido por el Gerente de Interior el Jefe Tcnico de la UN. Colaborar en la confeccin del Programa de Seguridad para operativos de perforacin en caliente sobre lneas de transmisin. Participar en las capacitaciones especficas al momento de realizarse operativos de perforacin en caliente sobre lneas de transmisin, de acuerdo a la envergadura de las tareas a realizarse. Asesorar a quien corresponda, sobre las medidas de seguridad y medio ambiente a implementarse durante las tareas objeto de la presente instruccin. 7 DESARROLLO

En toda derivacin con perforacin que se practique sobre caeras se utilizaran accesorios aptos para la mxima presin admisible de operacin (MAPO) de la caera, se determinar el tipo de accesorio a utilizar: de circundacin total, de refuerzo parcial tipo montura de derivacin (cupla, weldolets, sockolets, etc.) y por ltimo se verificar el clculo del refuerzo aplicado. No se utilizarn accesorios de circundacin total con costilla sobre la costura longitudinal. 7.1 Eleccin del dimetro de la perforacin o vlvula de sacrificio

Independientemente del dimetro necesario de la caera de derivacin (loop de refuerzo, extensin de caera) y teniendo en cuenta que la cada de presin provocada por una perforacin en funcin de la longitud involucrada es mnima y

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aceptable para la mayora de los casos, se realizar la perforacin en dimetros no mayores a 6. En el caso de que el Jefe Tcnico considere que se deba realizar una perforacin en dimetros mayores a 6, salvo perforaciones para obturaciones de caera, deber solicitar autorizacin previa al Jefe del Dpto. de Ingeniera e Integridad. Para casos en que la caera de derivacin sea de dimetro superior al de la perforacin realizada, se colocarn accesorios de transicin aguas abajo de la vlvula de sacrificio y en el primer punto donde la configuracin de la instalacin lo permita. Tambin se deber tener en cuenta las siguientes condiciones para la seleccin del dimetro de la vlvula de sacrificio, antes de realizar el diseo del punto de conexin para la perforacin de ramales y gasoductos bajo presin: a) Para la realizacin de una perforacin a travs de vlvula sobre un colector en operacin, el dimetro de las misma ser de un dimetro comercial menor al del colector. b) Para la construccin de una caera de derivacin o loop de refuerzo, la vlvula de conexin al colector ser de un dimetro comercial menor al de la caera de derivacin o loop de refuerzo. c) Presentadas las dos condiciones anteriormente enunciadas, se deber seleccionar el dimetro de vlvula de menor magnitud entre a) y b) y respetando tambin lo sealado en el primer prrafo de este articulo. Ejemplo de aplicacin prctico:
a) Para un colector de n 6 corresponde vlvula dimetro de perforacin: n 4 corresponde vlvula: n 6

b) Para caera de derivacin o loop de refuerzo n 8

De las dos opciones se debe seleccionar la vlvula de menor dimetro, (n 4) En casos de presentarse situaciones especificas no contempladas en este instructivo, el Jefe Tcnico podr consultar al Departamento de Ingeniera e Integridad de Sede Central. 7.2 Eleccin del tipo de accesorio a emplear

Una vez establecido el dimetro necesario de la caera de derivacin, conocido el dimetro del colector y teniendo en cuenta las consideraciones del apartado 7.1, el paso siguiente es decidir que tipo de accesorio ser colocado en el sitio de la perforacin, a fin de compensar el incremento de solicitacin en la pared del colector motivada por la remocin de material al perforar.

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Como norma general, en todas las perforaciones donde la relacin: Dimetro ramal Dimetro colector sea igual o mayor a 50%, se utilizarn accesorios de circundacin total, sin considerar el grado de solicitacin del conjunto. Los refuerzos parciales tipo montura o accesorios de derivacin (cuplas, weldolets, etc) estn reservados a casos donde R2 < 50%, siempre que la presin de diseo produzca una tensin en el colector menor al 20% de su TFME (ver 7.1.1 Clculo del grado de solicitacin R1). Si la tensin fuera mayor, se utilizarn de circundacin total a partir de R2 >25%. Es decir que, para lneas de transmisin donde el dimetro de la perforacin es mayor de del dimetro de la caera a perforar, se deber utilizar accesorios de circundacin total en todos los casos. Ejemplos: Para perforar una caera o colector de 8: S la perforacin es de dimetros de 8, 6, 4 3: se deber utilizar accesorio de circundacin total. S la perforacin es de dimetros de 2 menor: se podr utilizar accesorios de refuerzo parcial tipo montura. En aquellas derivaciones donde R2 = 100% (full-size), los accesorios de circundacin total sern del tipo tees bridadas de acero forjado (split-tees) (salvo las tee de Dn. 2 y 3 S150 y 300 con cabezal roscado) sin costilla sobre la soldadura longitudinal no admitindose el uso de niples soldados directamente sobre el cao principal, salvo casos especiales y mediante autorizacin expresa del Departamento de Ingeniera e Integridad de Sede Central. Se deber prestar debida atencin en la ingeniera de detalle del punto de conexin en aquellos casos en que se utilicen refuerzos cuyo espesor supere el del colector. Para lo cual se tendr en cuenta lo indicado en el articulo 7.5 al respecto. Se debern utilizar siempre refuerzos cuyo espesor no superen 1.4 veces el espesor del colector. En derivaciones que se realicen sobre material desconocido, siempre se efectuarn con accesorios de circundacin total y en la medida que exista un accesorio de acero forjado de produccin estndar que cumpla con los requerimientos se deber considerar conveniente su utilizacin.

R2 =

x 100%

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7.2.1 CLCULO DEL GRADO DE SOLICITACIN R1
=

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Donde: P: MAPO Mxima Presin de operacin [kg/cm2] Dc: Dimetro exterior del colector [mm] tc: Espesor del colector [mm] Sc: Tensin de fluencia mnima especificada del material del colector [kg/cm2]. Si no se tiene certeza acerca del material del colector, usar 1686 kg/cm2 En casos de intervencin en caera de material desconocido se deber dar intervencin a la Gerencia Tcnica al efecto de coordinar la extraccin de muestras para realizar ensayos. 7.2.2 VERIFICACIN DE CLCULO DE REFUERZO Una vez elegido el tipo de accesorio, se realizar la verificacin del rea de refuerzo necesaria segn la Instruccin OR-021 Clculo de refuerzos de derivacin. 7.3 Identificacin del cao a perforar

Se deber identificar con absoluta exactitud el cao que se proyecta perforar. Donde se sospeche de la presencia de otras estructuras enterradas (propias o ajenas) que pudieran inducir a errores sobre la identificacin del cao a perforar, se solicitar informacin a todos los posibles operadores de caeras en la zona, como as tambin al sector correspondiente de la Compaa. Los factores a considerar para distinguir y asegurar que el cao expuesto es el que hay que derivar pueden ser: dimetro, material, tipos de costura longitudinal (soldadura recta, en espiral, sin costura, etc.), tipos de conexiones (soldadura a tope, con accesorios a enchufe, roscados, etc.), revestimientos, tapadas, distancias a puntos fijos, etc. Como parte final del proceso de constatacin de la caera, una vez perforada esta con la mecha piloto, se deber constatar que la presin se corresponde con la esperada. 7.4 Eleccin del lugar de la perforacin

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El lugar de la derivacin se elegir sobre tramos rectos, respetando una distancia mnima de 5 dimetros de zonas donde el gasoducto presente curvatura o de otros accesorios soldados para caeras iguales o mayores de n 12. Para caeras de dimetro menor a 12 se respetar una distancia de 1,50 m de curvaturas o accesorios soldados. El lugar elegido para la perforacin deber ser descubierto y una vez retirado el revestimiento se inspeccionar minuciosamente la superficie exterior del cao para verificar la ausencia de focos de corrosin u otros defectos (abolladuras, ralladuras, etc.). Posteriormente se medir por ultrasonido u otros mtodos no destructivos el espesor real de la caera en los lugares sobre los que se soldar y sus adyacencias (Ver OR-020 Medicin de Espesores en Caeras por Ultrasonido). El mnimo espesor medido ser el que se considerar a los efectos de la verificacin del espesor del refuerzo y del clculo de la presin mxima del conducto durante la soldadura. Tambin se determinar la ausencia de fisuras, laminaduras, etc. No se realizarn soldaduras sobre caeras en operacin sin antes asegurar que el lugar elegido est libre de laminaduras y el espesor del cao sea por lo menos el 90 % del nominal y se cuente con un procedimiento especial para este trabajo, siguiendo los lineamientos del punto 7.8. Los puntos donde se midieron espesores sern marcados en forma indeleble, para indicar la posicin donde se habr de montar el accesorio. Se determinar adems el dimetro exterior real del colector en los puntos donde se colocarn los accesorios. Dichos dimetros debern indicarse en mm y fracciones en el requerimiento de materiales mediante el cual se solicite la compra de los accesorios de refuerzo, a fin de evitar inconvenientes en el montaje. Se deber tener en cuenta que la cubeta para realizar obturaciones debe ser requerida segn el dimetro interior de la caera y la presin de trabajo. 7.5 Preparacin de la Abertura

Previo al inicio de las tareas se debern analizar las caractersticas del conducto en general y los registros de mantenimiento en la zona de trabajo, al efecto de evaluar la integridad del tramo y, eventualmente, adecuar las condiciones operativas y de trabajo en especial cuando el material de la lnea es desconocido. 7.6 Preparacin del conjunto

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Deber prestarse especial atencin a la presentacin de los accesorios de derivacin sobre el colector. En perforaciones full-size (R2 = 100%), pequeas desviaciones en el montaje pueden generar serios inconvenientes en el momento de la perforacin. Si se utilizan niples y accesorios de refuerzo deber asegurarse la perfecta perpendicularidad entre el eje del niple de derivacin y el eje del colector, como as tambin entre la cara de la brida y el eje del niple. Ntese que en accesorios partidos en mitades, ambas partes cuentan con una franja pintada (generalmente color amarillo o naranja) perpendicular al eje del colector. Su finalidad es indicar la posicin en que se debern colocar ambas piezas. Cuando ambas franjas estn alineadas, indica que las piezas estn presentadas correctamente. Si no coincidieran, se deber rotar 180 la media caa inferior hasta que las franjas queden alineadas. Adems, deber tenerse en cuenta que la mxima distancia D (ver Anexos Figura 2) estar en funcin del mximo recorrido (travel) del equipo con que se realizar la perforacin, lo cual deber ser previsto en cada caso particular. De no contar la Unidad Negocios con una mquina perforadora apta para el caso, se contactar al Departamento de Ingeniera e Integridad de Sede Central para que indique la mxima distancia D en funcin de las caractersticas del equipo que intervendr. 7.7 Soldadura

Todas las soldaduras que unen la lnea principal, la derivacin y los elementos de refuerzo debern ser equivalentes a las que se muestran en la Figura 1 del Anexo. La calificacin del procedimiento a utilizarse y del/los soldador/es interviniente/s, para lneas de transmisin y gasoductos, se regirn segn los lineamientos de la Norma API 1104 - Apndice B. Para este caso, los electrodos debern ser del tipo bsico (de bajo hidrogeno) para prevenir la fragilizacin inducida por hidrogeno. La pasada de raz en todas las soldaduras que se efecten sobre el cao colector, sern realizadas utilizando electrodos de 2,5 mm de dimetro mximo, como una forma de disminuir el riesgo de perforar (burn-through) el cao base por exceso de aporte trmico. Esta previsin podr ser obviada si el espesor del colector es igual o mayor que 12,7 mm (1/2). Inicialmente se presentar el niple prefabricado sobre el colector, verificando la perfecta perpendicularidad entre sus ejes. Se nivelar adems para asegurar su horizontalidad o verticalidad segn sea el caso, luego de lo cual se verificar la luz a lo largo del desarrollo de la soldadura a realizar. El Responsable de Seguridad de la operacin designado en el Procedimiento de Intervencin de Caera (Anexo 9.3 - OR-087), ser quien autorice el inicio de los

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trabajos desde la ptica de la seguridad operativa, una vez reunidas las condiciones pre establecidas. Previamente deber realizar mediciones con explosmetro, asegurndose de la ausencia total de mezcla explosiva en el sector. Se asegurar asimismo de la correcta sealizacin, definicin de zona de seguridad en el sitio de trabajo, proteccin de transentes y disposicin de extintores. Recin luego de haber realizado las verificaciones anteriormente indicadas, se dar inicio a la soldadura, respetando estrictamente los parmetros de operacin del procedimiento calificado y a las medidas de prevencin de accidentes establecidas en la Instruccin SM-136 Soldaduras. Luego de terminada la soldadura y una vez alcanzada la temperatura apropiada, se realizar el ensayo no destructivo de la junta, una vez aprobado el mismo se podr dar inicio a la presentacin del accesorio de refuerzo. Deber verificarse, previo al inicio de la soldadura, el contacto entre la superficie interior del accesorio y la exterior del cao en toda su circunferencia, y en accesorios de circundacin total, la luz resultante entre los talones de la soldadura de unin longitudinal. En todas las soldaduras de filete deber considerarse que el espesor del refuerzo puede superar el espesor del cao al cual se soldar, por lo cual el cateto del filete deber ser, como mximo, 1,4 veces el espesor de la caera. En caso que el accesorio an tenga un mayor espesor que el indicado (1,4 x t), se podr rebajar el accesorio con un ngulo de hasta 45 hasta el borde del cateto del filete de soldadura. Si se instalan bridas, stas sern, preferentemente, del tipo welding neck de tal manera de poder ser soldadas a tope y que las uniones puedan ser radiografiadas. La secuencia de soldadura se describe en la Fig. 2 en funcin del tipo de accesorio de refuerzo a utilizar. Como se desprende del anlisis de la figura, en caso de utilizarse accesorios tipo splittee prefabricados, el montaje resulta mucho ms sencillo, de ah la recomendacin de su empleo en lugar de los de niple y accesorio de refuerzo. 7.8 Clculo de la presin mxima en el momento de la soldadura

Luego de haber efectuado la medicin de espesores en todos los puntos de soldadura y sus adyacencias, se determinar la presin mxima de operacin en el momento de la soldadura, aplicando la siguiente frmula:

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P= 2 . S . (t -2,4) . 0,72 D

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(1)

Donde: P: Presin mxima de la caera en el momento de la soldadura [kg/cm2]. S: Tensin de fluencia mnima especificada [kg/cm2]. Si no se tiene certeza acerca del material del colector, usar 1686 kg/cm2 (24.000 psi). t: Mnimo espesor medido de la caera [mm]. D: Dimetro nominal de la caera [mm]. Si la presin real superara la calculada segn (1), se deber intervenir, previa coordinacin con el centro de despacho local, y bajar la presin de la caera hasta la mxima calculada, previo a iniciar la soldadura. 7.9 Prueba del conjunto

Previo a la realizacin de la perforacin deber probarse el conjunto soldado para asegurar la resistencia y hermeticidad del mismo. Las soldaduras a filete realizadas sern inspeccionadas mediante la utilizacin de ultrasonido o lquidos penetrantes. El ensayo ser conducido, interpretado e informado por un inspector calificado en ensayos no destructivos nivel de la norma IRAM-CNEA de aplicacin. La inspeccin ser realizada en la segunda y en la ltima pasada. Posteriormente se realizar una prueba neumtica al conjunto soldado, cuya presin ser como mnimo la presin mxima de trabajo de la caera; sin embargo no se debera exceder en ms de un 10% la presin del conducto en el momento de la prueba (en casos especiales donde no pueda cumplirse con esto ltimo se deber consultar al Departamento de Mantenimiento de Sede Central sobre el criterio a seguir). Mientras se realiza la prueba se recorrer visualmente el conjunto y se comprobar la existencia de fugas mediante la aplicacin de una solucin jabonosa. Se verificar, tambin, que la presin permanezca invariable, para lo cual se tomarn los recaudos para que la temperatura del conjunto se mantenga constante a lo largo de la prueba. IMPORTANTE: En caso de perforarse a travs de una vlvula esfrica que quedar instalada en el lugar (vlvula de sacrificio), se probarn el cuerpo y los asientos de la misma por separado, previo a su montaje sobre el conjunto soldado, con el siguiente esquema de ensayo: A) Primeramente, con la vlvula semiabierta se probar el cuerpo hidrulicamente a una presin de 1,5 veces la presin de operacin de la lnea sobre la cual se va a instalar la vlvula.

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B) Se probarn hidrulicamente ambos asientos alternativamente por separado a la presin mxima de trabajo de la caera a la cual se agregar. Se disminuir la presin hasta 0.5 veces la presin anterior y se volvern a probar ambos asientos. C) Posteriormente se realizar una prueba neumtica a ambos asientos por separados a una presin de 7 kg/cm2 En todos los casos se deber verificarse una adecuada hermeticidad. N0TA: De no ser aprobada la prueba indicada en el punto (A), no se continuar con los pasos sucesivos, detener el ensayo y rechazar la vlvula. Se proceder de la misma manera si sucede lo mismo con el punto (B) y as sucesivamente. Bajo ningn concepto se instalarn vlvulas cuyo funcionamiento e integridad no est garantizada mediante los ensayos indicados. Concluidos los ensayos indicados precedentemente en forma satisfactoria, se realizar el montaje de la vlvula sobre el conjunto soldado. A continuacin, se ejecutar una nueva prueba neumtica al conjunto armado (montura + vlvula), cuya presin de prueba ser igual a la presin que se encuentra la caera al momento del ensayo. Mientras se realiza esta prueba se recorrer visualmente el conjunto y se verificara la existencia de fugas mediante la aplicacin de una solucin jabonosa. Se verificar tambin que la presin permanezca invariable, para lo cual se tomarn los recaudos para que la temperatura del conjunto se mantenga constante a lo largo de la prueba. Se deber tener en cuenta que las vlvulas a utilizar deben ser de paso total y de corresponder (segn dimetro y serie) de esfera guiada y con mecanismo de accionamiento reductor a sin fin y corona. 7.10 Requisitos de montaje En la ejecucin de perforaciones a travs de vlvulas de n 6 o mayores instaladas en forma horizontal, las derivaciones sern soportadas por bases de hormign armado que se extendern tambin bajo la caera o colector que se esta derivando. 7.11 Realizacin de la Perforacin La perforacin ser llevada a cabo por un equipo de trabajo perfectamente familiarizado con el manejo del equipamiento, que se encuentre habilitado en el listado de operadores de esa UN que confecciona el Jefe Tcnico de la misma y con las

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condiciones de seguridad a mantener durante la operacin, segn lo indicado en la Instruccin SM-140 Perforacin y Obturacin. El Jefe Tcnico NO deber autorizar la realizacin de perforaciones por personal que no demuestre perfecto manejo del equipo y de las situaciones que puedan presentarse durante su operacin, dado que podran producirse serios daos a personas y bienes frente a una maniobra inadecuada. Los elementos de seguridad mnimos que debern estar presentes en las tareas a realizar son: a. Explosmetro. b. Medidor de espesores. c. Herramientas de golpe antichispas. d. Equipo de comunicacin. e. Elementos de Proteccin Personal para soldador, segn Instruccin SM-143 Elementos de Proteccin Personal. f. Elementos de Proteccin Personal para perforacin, segn Instruccin SM143 Elementos de Proteccin Personal. g. Proteccin y Sealizacin del rea de trabajo, segn Instruccin SM-113 Cartelera y Sealizacin de Seguridad y Medio Ambiente. h. Distancias de seguridad: Fuentes de ignicin a D>25 m. i. Extintores mnimo 2: Uno de polvo seco ABC 10 kg. y otro de CO2 BC - 10 Kg. j. Iluminacin nocturna (de corresponder) k. Los pozos / excavaciones debern contar con las medidas adecuadas para facilitar un egreso rpido en emergencia de acuerdo a lo establecido en la Instruccin SM-103 Excavacin y Zanjeo. l. Indumentaria Ignfuga. m. Elementos mecnicos de izaje para el caso de uso de equipamiento o herramental pesado o inconvenientes para la operacin manual. n. Recipientes para almacenamiento de residuos, segn lo indicado en la Instruccin SM-112 Manejo de Residuos. o. Arrestallama: los vehculos o herramientas a explosin que asisten a los equipos de perforacin y que indefectiblemente deban permanecer en marcha, cercanos al pozo de tareas, debern contar con arrestallamas. La mencin no es taxativa. Se agregarn segn necesidad particular determinada en el correspondiente permiso de trabajo ( SM-146 Permisos de Trabajos) y en la SM-140 Perforacin y Obturacin de redes de acero y perforacin de Servicios. Para perforaciones en lneas de transmisin donde, por la complejidad de la zona respecto de la incertidumbre de respuesta de los servicios de emergencias y las caracterstica de las tareas a realizar lo amerite, se analizar en conjunto con el Coordinador Regional de Seguridad y Medio Ambiente, la necesidad de contar con un servicio de emergencias mdicas que estar presente con una ambulancia en el lugar. Si la Unidad de Negocios no cuenta con equipamiento o personal idneo para llevar a cabo la perforacin, deber contactarse con el Departamento de Ingeniera e Integridad

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de Sede Central para que coordine el envo de un equipo de trabajo a fin de llevar a cabo las tareas. Todos los operativos de perforacin en caliente sobre lneas de transmisin, sern informados con suficiente antelacin al Coordinador Regional de Seguridad y Medio Ambiente. De acuerdo a la envergadura del mismo, el Coordinador de Seguridad y Medio Ambiente colaborar en la confeccin del Programa de Seguridad (Riesgos por etapa de obra y medidas de contencin) y evaluar su participacin en el (1) acto de capacitacin especfica, antes del comienzo de las tareas. (1) Se considera que el Coordinador Regional de Seguridad y Medio Ambiente (por un tema de recursos escasos) no puede participar en todas las perforaciones y actos de capacitacin, pero es importante que est en conocimiento de la realizacin de las mismas para evaluar (de acuerdo a la importancia y a la simultaneidad de tareas) su participacin o indicacin de medidas de seguridad adicionales si fuera procedente. 7.12 Procedimiento Escrito Previo a la realizacin de un operativo de estas caractersticas, la Unidad Negocios preparar un procedimiento escrito, de acuerdo al Anexo 9.3 de la Instruccin OR087, con: a. Nominacin de responsabilidades. b. Detalle de elementos de comunicacin para el caso de operativos con actividades simultneas o secuenciales (de corresponder) c. Establecer planes de contingencia para los siguientes casos: Prdidas que aparezcan durante el trabajo. Mal funcionamiento del equipamiento durante las operaciones de perforacin. Adems se debern detallar entre otras cosas: Objetivo del operativo. Ubicacin geogrfica. Duracin prevista. Materiales, herramientas y equipos necesarios, dejndose establecido quien los proveer. Personal afectado y tareas especficas. Seguridad: Riesgos por etapa de obra medidas de contencin, EPP por tarea, registro de capacitacin en el presente procedimiento y toda otra medida de prevencin que surja para la tarea que evite la ocurrencia de accidentes. Tareas previas. Secuencia de trabajo.

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Planos y memorias de clculo. Permisos de Trabajos.

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El procedimiento operativo escrito para intervenciones en lneas de transmisin deber ser aprobado, previo a la realizacin de los trabajos, por el Gerente de la Unidad de Negocio, el Gerente de Interior, y la Gerencia de Seguridad y Medio Ambiente (a travs de los Coordinadores Regionales de Seguridad y Medio Ambiente), mientras que cuando se realice sobre una lnea de distribucin solo deber contar con la aprobacin del Gerente de la Unidad de Negocio. En estos casos, el Gerente de Interior el Jefe Tcnico de la UN, cuando la tarea por sus caractersticas, complejidades riesgos as lo requiera, solicitar intervencin a los Coordinadores Regionales de Seguridad y Medio Ambiente de la jurisdiccin para que este determine las acciones preventivas particulares a tener en cuenta en las mismas. En el caso de que se requiera la asistencia de un equipo de perforacin/obturacin de otra UN, se deber incluir en la requisicin del servicio los siguientes datos: Dimetro nominal e interior de la caera a intervenir. Presin de operacin. Presin mnima posible al momento de la obturacin. Esquema detallado (ubicacin de los accesorios, intervenciones a realizar, etc.) Cdigo de la obra e imputacin contable. 8 REGISTRO Y ARCHIVO

El Jefe Tcnico mantendr actualizado un registro de operadores de los equipos de perforacin y obturacin de la UN. Los procedimientos escritos de las operaciones de perforacin y obturacin, las verificaciones de la integridad de la caera en los lugares de los trabajos (medicin de espesores, etc.) y otros datos registrados (ensayos de las soldaduras realizadas, etc.), debern ser archivados junto al historial de mantenimiento y operacin de la caera. 9 ANEXOS

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