SECADO DEL CUERO El curtidor para secar las pieles, inicialmente las colgaba al aire, y si era necesario acelerarlo

debido a las condiciones ambientales excesivas, usaba aire caliente en diversos tipos de secadero, el secado se considera una operacin fsica tan simple, evaporar el agua del la piel que no deba influir sobre las caractersticas del cuero acabado, no obstante la realidad era otra, ya que durante la evaporacin del agua se produce la migracin de sustancias , formacin de enlaces, modificacin del punto isoelctrico etc. CARACTERISTICAS DEL AGUA Y EL AIRE Evaporacin La evaporacin de los lquidos se lleva a cabo cuando sus molculas se desplazan de un espacio hacia otro espacio libre, si ese espacio es abierto el liquido continuar evaporndose hasta agotarse, si el espacio es limitado se acumularan las molculas de agua hasta volverse otra vez lquidos; la presin ejercida ser la presin del vapor del liquido a la temperatura dada. Se dice que se alcanza un equilibrio cuando la cantidad de molculas que se evaporan sea la misma que la de las molculas que vuelven a estado lquido. El proceso de evaporacin va acompaado de la absorcin de energa. Cuando la energa que se absorbe es calor, a este se le llama calor latente de evaporacin. Punto de ebullicin Es la temperatura a la cual la presin de vapor de un lquido es igual a la presin externa, en este punto, el lquido se puede evaporar hasta agotarse formando burbujas en su interior. Si la presin externa disminuye el punto de ebullicin diminuir y si la presin externa aumenta, tambin aumentara el punto de ebullicin. CARACTERISTICAS DEL AIRE HUMEDO La combinacin de nitrgeno, oxigeno, gases nobles y dixido de carbono, forman el aire atmosfrico, este contiene humedad en mayor o menor grado. Se dice que el aire esta saturado cuando el vapor de agua que contiene esta en equilibrio con agua liquida a una temperatura y presin dadas. Humedad absoluta. Es la relacin entre la masa de vapor de agua y la del aire seco que la acompaa. Humedad relativa. Es la relacin entre la cantidad de vapor de agua que contiene una masa de aire y la que contendra si estuviese saturada a la misma temperatura. EQUILIBRIOS HIDROSCOPICOS DEL CUERO Los slidos que contienen agua pueden comportarse como hmedos o higroscopico. Se llama slido hmedo a aquel cuerpo donde el agua no se encuentra ligada de forma alguna al cuerpo slido. El slido higroscpico por el contrario presenta una tensin de vapor de agua menor que la del agua a la misma temperatura debido a que esta agua se encuentra fuertemente ligada al slido por enlaces qumicos La presin de vapor de agua de un cuerpo higroscpico depende de la temperatura, la naturaleza del cuerpo, el estado de la superficie y de la cantidad de agua que contiene. El cuero es una sustancia higroscopica cuyo contenido de humedad en equilibrio vendr determinado por la 1

humedad relativa del aire en contacto con el. Si colocamos el cuero seco en presencia de aire a una temperatura de 20C y con una humedad relativa de 100% una vez se ha alcanzado el equilibrio encontraremos en el cuero una humedad aproximada del 30%. Si sumergimos el cuero seco en agua durante 24 hrs. Mas, el cuero aceptara 100% o ms de agua, la cual puede eliminarse parcialmente al aplicarle presin pero no de forma completa. VELOCIDAD DEL SECADO. Para determinar el tiempo de secado de un cuero es necesario efectuar ensayos de velocidad de secado, los cuales se realizan en condiciones constantes de secado, es decir con aire a presin, temperatura, humedad y velocidad constante, a intervalos de tiempo regulares se determina por pesada de humedad del cuero y con los datos de humedad y tiempo. Se obtiene una curva de secado en la cual disminuye continuamente desde el inicio hasta que el cuero esta seco Velocidad De Secado Tiempo MODIFICACION DEL CUERO DURANTE EL SECADO Durante el secado lo ms evidente es la reduccin del contenido de humedad del cuero y la contraccin de la superficie. A parte de estas variaciones, tiene lugar otras que son menos aparentes y por ello pasan casi desapercibidas. REDUCCIN DEL CONTENIDO DE AGUA El contenido de agua de un material hmedo se puede expresar sobre el peso real que es la suma de la materia seca mas el agua, en la operacin del secado, como el agua, el peso del total vara y no es el valor adecuado, para basar en si el calculo. El cuero curtido al cromo contiene los siguientes porcentajes de agua. Estado del cuero % sobre cuero real % sobre seco. Curtido al cromo previo reposo de 70 24 hrs. en caballete Curtido al cromo escurrido con 55 maquina hidrulica. Cuero al cromo secado al aire 16 233 125 19

Para obtener 100 kilos de cuero completamente seco que corresponde a 119 kilos de cuero secado al aire debe partirse de 333 kilos de cuero al cromo hmedo reposado sobre caballete sobre 24 hrs. Al escurrirse estos cueros en la maquina hidrulica se eliminan 108 kilos de agua que aproximadamente corresponden a 1/3 del peso inicial del cuero. En el secado podemos calcular que se eliminan 106 kilogramos de agua, lo cual corresponde a 1/3 del peso del cuero al cromo hmedo sin escurrir. La cantidad de agua que se elimina en la operacin de escurrido a 2

mquina y durante el secado del mismo orden. CONTRACCION DE LA SUPERFICIE Al secar el cuero al aire este se encoge se endurece o se abarquilla y queda con el poro basto. Para que el cuero quede plano, flor lisa y poro fino debe secarse a una placa lisa. Se indica que el encogimiento que experimenta la piel vacuna sin dividir, curtida al cromo y recurtida de un espesor de 3.6 a 4.5 mm. Colgada al aire libre es del orden del 30% calculada sobre la superficie de la piel remojada sin curtir. 80 % de Agua 60 40 20 5 10 15 20 % de prdida de superficie En la grafica se da una curva en la cual la contraccin de un cuero curtido al cromo en un secado al aire, la velocidad de el aire era de 1.2 m/s, la temperatura de 60 y la humedad relativa de 12.5%. Observamos que la curva tiene una tendencia a ser constante cuando el contenido de humedad alcanza el valor del 30% en cuyo caso la perdida de superficie es del 6% cuando la humedad del cuero se reduce al 15% la contraccin del mismo alcanza el valor del 14%. Secando cueros a 50, 75 y 100 se observ que la contraccin es similar a cualquier temperatura, esto se le atribuye a la tensin superficial del agua capilar que tiende a disminuir la superficie libre del agua lo cual une las fibras. Esta contraccin disminuye al elevar la temperatura de secado, la tensin superficial del agua y tambin disminuye al aumentar la temperatura, y por ello debe disminuir la contraccin. 30 Tensin 20 (Kilogramos) 10 20 40 60 80 100 % de agua en cuero seco. En la contraccin del cuero durante el secado por una parte del proceso de fabricacin, concretamente tiene importancia la recurticin del cuero y el engrase, y por otro lado el mtodo de secado empleado y la tensin a la que se ha sometido el cuero. 3

MIGRACION DE SUSTANCIAS SOLUBLES. Para que el agua del interior del cuero pueda eliminarse debe salir a la superficie externa y cuando llegue ah se transforma en vapor pero no los slidos que puede contener, por tal motivo durante el secado puede aumentar la concentracin de slidos en la zona superficial. Si el secado es muy lento lo slidos pueden volver a penetrar al interior del cuero por difusin, pero si el secado es muy rpido como el proceso de difusin es lento los slidos pueden depositarse en zonas superficiales del cuero. EL SECADO DEL CUERO AL CROMO No acostumbra a presentar problemas ya que normalmente este tipo de cuero contiene pocos productos solubles. No obstante pueden presentarse problemas de migracin, si el cuero contiene colorantes, curtientes o sales no fijas. El cuero curtido al vegetal para suelas puede llegar a contener entre materia orgnica y mineral cantidades del orden del 20% de sustancia soluble, si lo secamos de forma rpida lo que lograremos es que se obscurezca el color y se obtiene una flor que se rompe al doblarla, el cual es un cuero de baja calidad. No obstante si el secado es lento los materiales solubles volvern a penetrar hacia el interior de la piel y se obtendr un cuero de mxima calidad, durante el secado tambin hay migracin de grasas cruda, la cual tiene lugar en la ultima etapa del secado en que los capilares estn vacos pero las fibras aun estn hmedas, estas condiciones y debido a la capacidad que tiene las grasas de extenderse en capas delgadas sobre las superficies hmedas, la grasa cruda se puede repartir sobre toda la estructura interna del cuero. VARIACION DEL PUNTO ISOELECTRICO La piel en tripa encalada tiene un punto isoelctrico de 5, el cuero curtido con sales de cromo catinico en estado hmedo tiene un punto de 7, y una vez seco presenta un punto de 6. Este hecho demuestra que durante el secado tiene lugar una variacin de punto isoelctrico del cuero curtido al cromo. La sal de cromo coordinada con protena tiene una doble carga positiva y existe un grupo sulfato que la compensa, durante el secado se elimina el agua, aumenta la concentracin de iones sulfato en la solucin y llega un momento en que los tomos de sulfato se coordinan con los tomos de cromo. Como un nuevo complejo formado tiene carga nula el punto isoelctrico del cuero, el cuero curtido al cromo seco ser inferior al cuero curtido al cromo pero hmedo. Esta disminucin del punto isoelctrico durante el secado puede aprovecharse para obtener tinturas atravesadas utilizando colorantes cidos o directos, que permitan tener mas penetracin. Al remojar el cuero, que previamente se haba secado, el tacto que adquiere no es el mismo que tenia el cuero hmedo. Esto ndica que las reacciones que ocurren en el secado son parcialmente irreversibles, adems los grupos sulfato permiten tener unidos a grasas y recurtientes. FORMACION DE ENLACES Durante el secado y debido a la eliminacin de agua las fibras se acercan entre s para formar enlaces electrovalentes que en estado slido son muy estables. En el secado los grupos reactivos inicos de las molculas de grasa, recurtientes y colorantes forman enlaces electrostticos con los grupos inicos de la piel. La reaccin entre los grandes grupos inicos tiene lugar a distancias relativamente grandes. Una vez que se ha acercado lo suficiente existe la posibilidad de que entre en juego otro tipo de enlaces tales como los de puente de hidrgeno que actan a distancias ms cortas. Los enlaces por puentes de hidrgeno tambin se pueden formar entre fibras de colgeno curtidas debido a que contienen numerosos peptdico e 4

hidroxilicos. La contraccin y endurecimiento que experimenta el cuero durante el secado se debe a la formacin de diversos tipos de enlaces y a la eliminacin del agua que acta como lubricante, s se logra la cohesin entre las diversas fibras por interposicin de los productos recurtientes y grasas se obtendrn cueros ms blandos. DIFERENTES TIPOS DE SECADO. Secado al aire y colgado, es uno de los sistemas ms fciles y econmicos. Ventajas: Costo ms econmico No usa energa Mejora elongacin Ganamos rea (rendimiento) Desventajas: Baja productividad Tiempo de secado ms lento Condiciones climatolgicas Espacio Este tipo de secado va a depender del clima de la zona y de la estacin del ao Reduce rea del 510% o algunas de las teneras utilizan las partes altas de la construccin para instala* Menor control de calidad los clavaderos o las barras de colgar tienen que tener de 1216% de humedad desuniformidad en el secado para poder bajarlas. Cmaras de secado Ventajas: Poca luz (oxidacin) Mayor productividad (respecto al secado al aire) Control de Calidad Desventajas: Baja productividad (respecto a otros) Influyen condiciones del clima El funcionamiento de una cmara de secado consiste en colgar las pieles hmedas en su interior, en algunos casos se pueden poner en funcionamiento ventiladores y calefactores hasta que las pieles se hayan secado, este tipo de proceso se utiliza por lo general en pieles curtidas al vegetal, para darnos cueros de mejor calidad, el tiempo aproximado es de 48 horas. Secado por Tnel Ventajas: 5

 Mayor productividad No depende de las condiciones climatolgicas Mayor control de calidad Secado Homogneo Desventajas: Costo Mantenimiento Los tneles de secado acostumbran a trabajar en continuo y disponen de un mecanismo transportador que sirve para transportar los cueros de un extremo a otro. El mecanismo transportador consiste en tubos separados por cadenas situadas sobre unas guas laterales a todo lo largo del interior del tnel. Las pieles se cuelgan de barras mediante pinzas apropiadas que dependen de las mismas. Las pieles entran por un extremo recorren todo el circuito interno y salen por el otro ya secas o con cierta humedad para los procesos posteriores. En el tipo de dos plantas se introducen en las barras situadas en la parte baja y se descargan en la misma parte de las barras que descienden de lo alto, lo que permite hacer la carga y descarga por el mismo lugar y por consiguiente mayor productividad. En el secado de pieles sin tensar en el tnel, se obtiene una superficie menor, pero los cueros una vez terminados ms blandas y ms gruesas o esponjados. Secado por pinzas (toggling) Las pieles previamente secas al aire se acondicionan a una humedad del 20 al 22% y se ablandan, en este estado se pinzan sobre placas perforadas, en forma que queden planas y se dejan secar en este estado. Al secar las pieles bajo tensin quedan ms planas lo cual facilita las siguientes operaciones. Se comienzan a pinzar por la culata, cachetes, patas traseras, cruce, lomo y terminamos con flancos, en este orden. El control de la temperatura del aire de la cmara se realiza con un termostato que esta conectado a una vlvula que de forma elctrica abre o cierra el vapor de una batera calefactora de tubos a travs de la cual circula aire impulsado por un ventilador. En la zona de recirculacin de instala un hidrmetro que nos ndica la humedad relativa y nos permitir regular la salida del aire. Al pinzar las pieles hay que procurar que queden lo ms planas posibles y que adquieran su forma natural, evitando estirarlas en exceso y que queden pieles deformadas. Durante este proceso de secado las pieles se contraen y si al pinzarlas quedan excesivamente tensadas, durante el secado pueden romperse y desengancharse. Si las pieles ablandadas se pinzan con un contenido de humedad elevado, una vez secas quedan con un tacto acartonado, lo ideal es que queden blandas y para esto debemos vigilar el contenido de humedad al iniciar el proceso de secado en pinzas. Ventajas: 6

 Rendimiento Mejora en taco de piel crust Mayor productividad para operaciones posteriores. Mayor control de la calidad Mejor uniformidad en el sacado Desventajas: Costo Mano de obra especializada No apto para curtido al vegetal (suela) Seguridad Secado Pasting (vidrio) y Secoterm (placas de aluminio y acero inoxidable). Dos pasos para secarlas: sistemas similares de secado en el que se usan placas para pegar en ellas las pieles, en las cuales en su interior circula agua caliente que evapora la humedad del agua. Ventajas Aprovechamiento de pieles de baja seleccin Desventajas Falta de aprovechamiento de la flor del cuero. Mantenimiento de equipo Secado al Vaco. El inconveniente del secado al Pasting y el Secoterm es que se tiene que usara una pasta para pegar las pieles a las placas, por tal motivo EE.UU. e Italia en forma independiente desarrollaron ensayos de secado al vaco, el cual consiste en mantener las pieles sujetas mediante presin a una placa plana que proporciona el calor necesario para la evaporacin del agua. Descripcin del aparato: existen mltiples variantes, pero todos constan de las siguientes partes fundamentales: placa calentada, el sistema de calefaccin, cabezal, bomba de vaco y su refrigeracin, el condensador y los controles. Placa calefactora: la maquina puede constar de una, dos o ms mesas de trabajo. La parte superior que es la que esta en contacto con la piel es de acero inoxidable del tipo 316 para evitar manchas en la piel, la placa inferior tambin es de acero inoxidable pero de menor calidad, estas placas se calientan por circulacin de agua en circuito cerrado. El cabezal: es la parte mvil de la maquina sirve para cerrar el cuerpo en una zona hermtica y poder efectuar el vaco, para poder quitar y poner las pieles el cabezal debe levantarse, lo que se hace por un sistema de tornillos neumticos o hidrulicos, cuando el cabezal esta bajado, el conjunto: cabezal y placa forman un recinto hermtico. El interior del cabezal esta formado de una placa perforada sobre la cual hay un fieltro que por una parte aprieta la piel contra la placa y por otra parte deja pasar los vapores hacia la cmara de vaco principal.

El sistema calefactor consiste en un intercambiador, calentador de vapor de accionamiento elctrico y un vaso de expansin para absorber las dilataciones del agua cuando el lquido esta caliente. Bomba de vaco: para la produccin del vaco se emplean bombas de anillo hidrulico, que reducen la presin a valores de 5080 mm de Hg. El rendimiento de la bomba es tanto mas elevado cuanto ms baja es la temperatura de agua utilizada en la refrigeracin (agua consumida por la bomba: 2m3/ hora a una temperatura 1518 *C.) Condensador: sirve para transformar al estado liquido el vapor del agua que se desprende de la piel, el cual pasa por un haz de tubos de cobre enfriados por agua. El rendimiento de la operacin de secado depende de la capacidad de condensar el vapor y de la velocidad de transmisin del calor. Controles: se puede variar la temperatura de la placa calefactora desde 50*C hasta 95*C, normalmente se usan temperaturas bastante elevadas que se controlan con un termostato. El funcionamiento del ciclo de secado es automtico y mediante un temporizador se coloca el tiempo de secado. Si es el primer secado puede variar varios minutos, mientras que si es el segundo ser necesario un minuto o menos. En algunos aparatos se puede controlar la presin de la placa sobre el cuero para evitar que el cuero quede excesivamente compacto. Consumos: el consumo elctrico es de 1020 Kwh., el de vapor de 50150 Kg. por hora, el de agua de 68 m3 por hora, el agua conviene recircularla. Teora del secado: el agua a presin normal de una atmsfera hierve a 100*C, pero si disminuimos la presin la temperatura de ebullicin disminuye. El principio del secado al vaco consiste en reducir la presin exterior del cuero, para lo cual debe encerrarse en un recipiente hermtico y hacer un vaco parcial de manera que el agua pueda evaporarse ms rpida y fcilmente a temperaturas inferiores de 100*C. El calor necesario se transmite para la evaporacin del agua se transmite por conduccin a travs de la placa de acero inoxidable. El cuero se mantiene en su posicin sujeto mediante presin entre la placa y el cuero que favorece la transmisin del calo, el agua transformada en vapor atraviesa el cuero y se elimina por el sistema de vaco. En el secado al vaco la piel se encuentra colocada sobre una placa con el lado flor sobre ella y el agua se elimina forzosamente por lado de la carne. Como el calor se comunica directamente con la flor esta se seca ms pronto y estar menos protegida del calor, el agua se vaporiza en la flor y en el interior del cuero y debe atravesarlo para salir hacia el exterior. Los factores que permiten obtener buenos secados son dos: Regular la presin que sujeta la presin durante el secado. La posibilidad de realizar el secado en dos etapas. Presin: si no se toman las precauciones especiales, la piel soporta la presin del cabezal y la atmosfrica, motivo por el cual los cueros tiene tendencia reducir su espesor y quedar ms compactos. La presin adecuada para obtener cueros de buena calidad debe situarse alrededor de 400 gr/cm2, trabajando a presin adecuada los cueros resultan ms llenos y ms gruesos obtenindose un buen quiebre de flor. Caractersticas: las pieles secadas al vaco presentan una buena finura y firmeza de flor y una superficie plana parecida a las secadas al pasting, con la ventaja de no tener que eliminar la goma.

El rendimiento se ubica intermedio entre las secadas al aire libre y las secadas al pasting, en el secado al vaco s existen materias no fijadas firmemente al cuero, por ejemplo grasas crudas o recurtientes, el vapor de agua las arrastra fuera de la piel, existiendo la posibilidad de que saturen la tela metlica o fieltro del cabezal dificultando el paso del vapor y por tanto el secado del cuero en zonas debajo de ella, pero aun mas importante es que los productos eliminados influyen en las caractersticas finales del cuero. Secado en dos etapas: en las etapas iniciales la velocidad de secado es rpida y en las finales ms lenta. Cuando se ha evaporado toda el agua de la flor, debido a la mala conductividad trmica de la piel seca, el calor se transmite muy mal de la placa a las zonas hmedas de la pie, disminuyendo por este motivo la velocidad de secado, tambin debe tenerse en cuenta que a partir de un 2530% de humedad, esta se encuentra ligada a la piel de una forma ms firme y por consiguiente es ms difcil de eliminar. Lo anterior nos indica que es mejor un secado al vaco en dos etapas. Secado de pieles vacunas: a la salida del secado al vaco el lado flor estar mas seco que el lado carne y las faldas ms hmedas que le crupn. Para distribuir mas homogneamente la humedad debern dejarse las pieles en reposo durante 24 a 48 horas, en una zona cerrada, o acondicionndola en secadero de alta frecuencia lo que permite obtener resultados parecidos a un periodo mucho ms corto, alrededor de 30 minutos. Una vez acondicionadas se ablandan en maquina adecuada, durante su manipulacin un mnimo de humedad se habr evaporado a la temperatura ambiente. Tanto contenido de humedad, temperatura y velocidad de secado influyen en la perdida de superficie por lo que en la segunda etapa de secado mantener la temperatura lo mas mnimo posible, normalmente de 6070 *C, para evitar la contraccin de la superficie no se debe bajar la humedad de 1518%. Secado de piel pequea: hay fabricas que utilizan el secado al vaco en una fase inicial y a baja temperatura de 60*C para disminuir la humedad del 5560% inicial hasta un 3540% con la finalidad de fijar la flor y obtenerla lisa y la piel plana, posteriormente realizan un secado suave hasta un 2530%, acondicionar en secadero de lata frecuencia al 22%, ablandar, pinzar y acabar. Existe una maquina rotativa de secado al vaco, en la cual la placa ha sido sustituida por un cilindro de gran dimetro calentado interiormente y el cabezal metlico por unas placas de goma. Ventajas: Cueros mas uniformes Productivo Calidad del artculo Tecnologa Desventajas: Limpieza de la placa Costo Mano de obra especializada Prdida de rea Energticos Migracin de sustancias solubles Mantenimiento ACABADO EN SECO Historia del acabado: ya en el periodo neoltico la elaboracin de pintura y el curtido eran prcticas bien 9

establecidas que se usaban combinadas. Los antiguos egipcios desarrollaron curtido al vegetal, alumbre y aceite, contaban adems con una amplia gama de pigmentos de tierra tanto naturales como quemados y los primeros pigmentos sintticos. Entre los primeros ligantes se incluyeron la goma arbiga, clara de huevo, gelatina, cera de abeja y resinas naturales. Los romanos ampliaron el rango de los pigmentos sintticos y la tenera para ese tiempo se hallaba tan avanzada que cambi hasta la revolucin industrial. Durante el s. X se produjo una piel llamada cordobn o piel espaola, tiendo el cuero en tripa curtido al vegetal, este tipo de piel cobro popularidad en Europa en el mismo siglo y se usaba en tapicera y adornos de pared, ya en el siglo XVII la piel se grababa, doraba y pintaba en una amplia gama de colores, hasta el siglo XVI la piel se pintaba fundamentalmente con efectos decorativos y se protega aplicando grasas y ceras, sin embargo la necesidad de algunos muebles literas, carros y asientos que soportaban la intemperie condujo al desarrollo de pinturas basndose en aceites de linaza, en 1774 se patento el barniz japons, una mezcla de aceite de linaza y betumen, en 1794 se patento las capas de aceites de linaza para el cuero acharolado. La saba del rbol de barniz que se uso para laquear armaduras en China y en Japn sigui usndose hasta fines del siglo XIX en la dcada de 1850 se elaboro nitrocelulosa en una solucin de algodn explosivo, se encontr que ofreca buena proteccin y alto brillo. Hacia 1910 surgieron acabados con base casena pero a excepcin de las pieles de charol y algunas pieles negras lustrosas no se elaboraban pieles pigmentadas y acabadas en gran escala antes de la Primera Guerra Mundial. En ese tiempo los pigmentos de obtenan de los fabricantes de pintura porque no se dispona de los tintes de alquitrn de carbono, que se fabricaban principalmente en Alemania, estos pigmento se mezclaban con cera y acabados con goma de laca. Durante el secado de cuero al cromo se unen entre si sus fibras para dar un cuero duro que no se puede ablandar que no se puede ablandar directamente, sino que previamente debe acondicionarse a una humedad de regular del 20 22% . El acondicionado puede ser de varias maneras, con maquina, con escobetilla o con aserrn, una vez formada la pila se cubre con un plstico para aumentar la humedad, se deja en reposo entre 12 a 18 horas, y las pieles que ya se encuentran acondicionadas pueden pasar del ablandado o aflojado, olor sistema para acondicionar consiste en sumergir los cueros en agua durante cierto tiempo apilndolos despus en un lugar serrado para que la humedad se reparta unifrmenle. Ablandado: La operacin de ablandado nos sirve para la obtencin de pieles mas flexibles, aplicando a la piel una accin mecnica de doblado y estirado para separar las fibras que antes estaban unidas. Esta operacin puede realizarse en forma manual, tambores y maquinas de ablandar. Los productos para el ante o cueros que pueden ser extremadamente blandos se hace un abatanado que consiste en meter las pieles a un tambor cilndrico equipado con palas o en un tambor cbico equipado con una puerta de reja para eliminar el polvo, el tiempo de rodaje es entre 1 y 8 horas pero debe controlarse ya que las pieles de estructura blanda y dura tendrn aspecto de soltura de flor. Los artculos que tienen pelo se pueden tamborear con aserrn humedecido con percloroetileno produciendo as futuro desengrase de la lana que hace aumentar su bello y sedosidad. Maquina de ablandar: La maquina de ablandar vibratoria consta de dos cintas transportadoras de goma flexible que obligan a pasar la piel a travs de piezas cuadradas provistas de pibotes que tienen movimiento vibratorio. La accin del ablandado se controla variando la velocidad de las cintas y la mayor o menor introduccin de una placa con su contra placa. 10

Recortado o Desorillado: Las pieles ya ablandadas y secas se deben recortar para eliminar cualquier parte arrugada o con defectos como marcas de pinzas, agujeros o hierros, esto proporciona a la piel una mayor presentacin y facilita el trabajo de las operaciones siguientes. El recortado de las pieles se realiza con tijeras para pieles pequeas y con cuchillos para pieles grandes. Esmerilado: La operacin esmerilado consiste en frotar la piel del lado flor y el lado carne con un esmeril. Los papeles de lija se clasifican por el tamao del grano las mas gruesas corresponden a los nmeros mas bajos (50120) los intermedios (150200) y los finos (250400) y los extremadamente finos del (6001000). Carnaza Flor corregida Impregnaciones y nobuck Toque de flor 50 120 150 200 250 400 600 1000

Cuando el esmerilado se realiza en lado flor de la piel se obtiene un fino afelpado de la flor en el nobuck o bien para eliminar defectos superficiales a lo que se le llama desflorado. Para quesea uniforme se necesita que el cuero sea uniforme de espesor. En el desflorado se utiliza papel de grano medio para desbastar la piel y uno de grano fino para que la felpa queda mas rasa. Despolvado: El polvo que se forma en el esmerilado se adhiere a la piel y debe ser eliminada para proceder con las siguientes operaciones. Existen dos tipos de procedimientos. Las de cepillo y las de aire comprimido. Las maquinas de cepillo constan de dos cilindros de cepillo que giran en sentido inverso entre los cuales se introduce el cuero. El polvo que levantan se aspira con un ventilar centrfugo. Las pieles se trabajan por mitades siendo el proceso muy improductivo a diferencia de la maquinas de despolvar por aire proyectado perpendicularmente a la superficie de las pieles mediante unos sopladores especiales. Definicin del acabado. Es el conjunto de operaciones y tratamientos esencialmente de superficie que se aplican a las pieles como parte final de todo el proceso de fabricacin. Generalidades del acabado. El acabado tiene dos objetivos, desde el punto de vista esttico y desde el punto de vista fsicomecnico flexiones, fricciones, adherencias y resistencia a los solventes. Los resultados que se van a obtener dependen de: Caractersticas del substrato. De los productos utilizados (se debe tener conocimiento de las propiedades de estos). Tcnicas de aplicacin (pulidos, esmerilado, brocheleado, satinado y planchado), depende del articulo que vamos a trabajar. As mismo los resultados dependern directamente tambin de las caractersticas del cuero en cross. Las caractersticas deben de ser las siguientes: Firmeza de flor. Cuando dicha flor no presenta firmeza necesaria se puede resolver con una impregnacin, pero en casos extremos no se puede resolver. Absorcin del agua. Es decir, si hay afinidad con el agua por parte del cuero, puede ocasionar que la velocidad de penetracin del agua sea mayor que la de los dems productos del acabado, de tal manera que estos no queden fijos en el cuero trayendo posteriormente problemas. Impregnacin: resina, penetrante y agua. Elasticidad. Depende directamente del tipo de curtido y engrase. 11

 Solidez a la luz. Todas las capas del acabado deben ser slidas a la luz, principalmente en cueros blandos, as como tambin en las dems fases de fabricacin del cuero. Engrase. Es muy importante el engrase aplicado a un cuero dependiendo de que tipo de acabado se tenga al final. Igualacin de teido. Dependiendo el tono del acabado deber de ser el color del teido, muy uniforme, sobre todo en acabados con anilina. Defectos del cuero. Dependiendo el grado de defectos que trae el cuero, debera ser del tipo de acabado para eliminarlo. El secado del cuero tambin es una fase muy importante y que no todos los curtidores le dan la trascendencia necesaria. El secado va muy ligado al acabado, cuando se tiene un buen secado se tendr un buen control de calidad, as, el secado influye en todos los aspectos que se trataron con anterioridad. Las pieles. Son el principal y el primer elemento a considerar en cualquier acabado y dada su importancia, es necesario que presenten caractersticas que vamos a detallar que son perfectamente exigibles, puesto que es posible lograrlas en los tratamientos y procesos anteriores y cuya ausencia o defecto obliga a buscar soluciones que inevitablemente complican y encarecen el acabado, comprendiendo el resultado final: Igualacin del tono. Desigualdades importantes del color obligan a una pigmentacin superior a la prevista en perjuicio de la calidad. Pieles abiertas. Cuellos y garras encogidos son causa de problemas en el estirado y montado, de difcil solucin en el acabado. Pieles planas y sin arrugas. Pliegues y arrugar crean dificultades en la aplicacin uniforme del acabado, problema que puede ser insuperable en artculos anilina y efectos especiales. Tacto uniforme y adecuado al artculo. Absorcin suficiente y uniformidad. Resulta difcil establecer parmetros con los que determinemos la absorcin ptima. Una buena absorcin escasa dificulta la normal aplicacin del acabado provocando problemas de adherencia, mal comportamiento en los pulidos, abrillantados y planchados y perjudica la cobertura y los llenos naturales. Una absorcin excesiva puede dificultar la adherencia y provoca quiebres bastos y endurecimiento y poros hinchados. En cualquier caso la absorcin deber ser la adecuada al tipo de acabado y al sistema de aplicacin. Agradables toques sedosos o grasos. Efectos de brillo, satinado, ciertos tipos de hidrofugacin concebidos en el proceso de hmedo son siempre un obstculo a la hora de acabar las pieles. Humedad uniforme en superficie y espesor. La humedad del 14 al 18% ser la adecuada, si se ha estabilizado durante un tiempo prudente en el acondicionado. Carnes uniformes y bien raspadas. Esto es para evitar problemas en las operaciones mecnicas y de apilado. Uniformidad del grueso. Especialmente para el sistema de aplicacin en maquina de rodillos y para garantizar el efecto uniforme de la operacin siguiente. Tensin superficial. Tensoactivos: se facilita la humectacin del cuero. Penetradores: llevan las resinas el cuero. Viscosidad: el hinchamiento de las partculas de las resinas aun tiempo determinado de flujo. Se utiliza una copa ford no.4

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Capas del acabado Un acabado es el resultado de la aplicacin de varias capas a la superficie de la piel, la cual tambin se somete a diversas operaciones mecnicas, en determinados casos el acabado se inicia con la impregnacin seguida de los prefondos, capas intermedias, efectos, tops, aprestos y lacas y, a veces, modificaciones de tacto. La impregnacin. La operacin de impregnacin consiste en introducir una resina acrlica o de poliuretano dentro de la piel. La finalidad es que la capa superficial de la flor se pegue a las capas del corium para que las pieles no presenten soltura de flor. Adems sirve para reducir la absorcin del cuero, mejora su capacidad de montado y aumenta la resistencia al rasgado y al usarse resinas de uretano mejora la resistencia a los solventes. La impregnacin se aplica principalmente en flores corregidas, carnazas y en determinados artculos para flor entera. Principales componentes: los principales componentes en una formulacin de impregnacin son agua, resina y penetradores. Resinas. En nuestros das las resinas ms utilizadas son las acrlicas pero tambin existen resinas de emulsin de PU. Son ms utilizadas las resinas acrlicas porque son ms blandas a comparacin de otras. Tamao de partcula: debe ser de menos de 0.4 micras, es decir, partcula ultra fina, pues cuando se utiliza de mayor tamao se deposita en la superficie. Ph y espesamiento con amoniaco: las soluciones de impregnacin funcionan idealmente a un Ph comprendido entre 3 y 6, ya que hay una mejor penetracin, los impregnantes al ponerle amoniaco o espesante la partcula se hincha y no penetra de forma adecuada. Tensin superficial: debe ser baja, si no se formaran gotitas que no romperan y no se extendera adecuadamente. Tendencia a formar espuma: es un problema muy frecuente en la mquina de cortina, es la espuma que se debe reducir al mximo porque una vez generada se forman grumos y al succionar la bomba lo manda al cabezal y pueden aparecer en el cuero zonas sin impregnar. Concentracin: se expresa en porcentaje de materia seca, conocer esto nos ayuda a establecer criterios de cantidad en las formulaciones. El valor normal de materia seca en una emulsin de PU puede ser del 40% y si bien este valor puede variar entre el 24 y el 26%. Estabilidad: debe ser compatible con los productos utilizados, ya sea a otras resinas, a los penetrantes o en caso de adicionarles alcohol (IPA), butilcellosolve y tensoactivo. Capacidad de auto reticulacin: una resina puede tener varios grupos que la pueden hacer reticular, como son los grupos amino, nepoxi, carboxilicos, etc. Muchas veces no se puede determinar esta caracterstica. Para escoger la resina adecuada depender del artculo a producir y las caractersticas que presente la piel. Aunque como orientacin podemos decir que la resina impregnante debe tener las siguientes cualidades: Habilidad al cuero rpidamente. Habilidad para mejorar el quiebre del cuero cuando esta penetre apropiadamente. 13

 Suficiente afinidad para la fibra del cuero, para prevenir migraciones y separaciones Durante la flexin del cuero. Habilidad para absorber esfuerzos bajo impacto de forma de amortiguar y soportar las Fibras para que ellas no rompan el araado del acabado. Habilidad para transmitir vapor de agua para poder evacuar la transpiracin del pie. Capacidad absorbente de las capas siguientes de acabado para cubrimiento y adhesin Sin solubilizarse en ella. Aplicacin con un mnimo de precauciones y preferiblemente sin comprar nuevo equipo. Penetrantes Se utilizan para romper la tensin superficial entre solucinsustrato. Son auxiliares utilizados para modificar las condiciones de formacin de la pelcula de acabado por su carcter de filmgeno. Actan como carga inerte una vez formada la pelcula. Se pueden utilizar alcoholes y glicoles (los ms utilizados son: el alcohol izo proplico IPA y el etilglicol), el alcohol facilita el mojado de fibras para que llegue hasta el interior de las fibras pues sino existiera humedad entre las fibras no habra capilaridad para penetrar le resina. El etilglicol pronuncia mas la penetracin generalmente no son necesarios estos s se utiliza el penetrante adecuado ya que el penetrante contiene humectantes (tensoactivos), agua, alcohol y/o glicol. Hay que tener cuidado en ciertos casos en utilizar penetrantes por la hidroflia. Esto se determina por la absorcin del cuero. Es indispensable lograr un equilibrio entre el penetrante y la resina. El uso indebido en la cantidad de penetrante lejos de ayudarnos, nos impide un buen funcionamiento de la resina adems el abuso nos provoca efectos colaterales por la suavidad que confiere a la pelcula de resina, adems se embebe la fibra y todo el sistema lo hace sensible a la humectacin. Nuestra impregnacin: Agua 50% (no debe pasar de este %) Penetrante 15% Resina 30% Como mximo se debe usar el 50% sobre la resina, pero tambin depende del tipo de penetrante, el contenido de alcohol y/o glicol, generalmente una resina acrlica en emulsin en el momento que entran solventes como: acetona, acetato o glicol se puede estabilizar llegando incluso a gelarse. Los penetrantes tienen tensoactivos pero no son la nica parte activa, as que seria poco orientativo el porcentaje de slido. S se hace un anlisis de los penetrantes y su accin con la resina: Formulacin: Resina al 40% slido, quiero una solucin al 12%.C1V1=C2V2 40% x = (12) (100) x = 30%

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Agua 60% Penetrante 10% Resina 30% Acerca de los componentes de los penetrantes es que a mayor contenido de glicol es ms fcil que precipite la resina con la penetracin, por eso al hacer la solucin es necesario hacer una mezcla de penetrante con agua y se le aade la mezcla de resina. El penetrante puede hacer que la resina se introduzca mas all de donde se conjugan las fibras del corium y a la vez se pueden presentar problemas de soltura de flor mas acentuada. Tambin el abuso del penetrante hace que la resina se suavice y no amarre. Procedimiento de impregnacin: La impregnacin puede realizarse con las soluciones en medio acuoso o en medio disolvente orgnico. La composicin en medio acuoso esta formada por resina y productos auxiliares como humectantes, disolventes solubles en agua, penetrantes que son mezcla de disolventes y tensoactivos. El sistema mas usado es el acuoso pues son de manipulacin ms simple, las maquinas y las tuberas son fciles de lavar y no se producen vapores txicos o flamables. La impregnacin en medio disolvente orgnico en general es basndose en poliuretanos. Los defectos principales de este sistema es que las grasas pueden llegar a migrar, la inflamabilidad de los disolventes. Como en la actualidad las exigencias ecolgicas y de seguridad son ms estrictas ha ido desapareciendo la impregnacin en medio disolvente y nos enfocamos al medio acuoso. En la impregnacin acuosa se imponen tres recomendaciones: La dispersin de impregnacin debe mojar el cuero. La dispersin debe penetrar rpidamente evitando que corra la coalescencia antes de haber logrado una penetracin suficiente. La dispersin debe penetrar lo suficiente para que se produzca la soldadura entre la capa reticular y la capa flor. Seleccin del penetrante: Antes de comenzar lo que es el procedimiento de impregnacin se deben hacer ensayos de penetracin para seleccionar el penetrante mas adecuado. Se comienza escogiendo los penetrantes que se quieran usar y se preparan soluciones al 10%, con una jeringa para insulina se depositan de 20 a 40 unidades sobre diferentes puntos de la piel y se mide la absorcin tomando el tiempo desde que cae la primera gota hasta que se absorbe en su totalidad y se comparan los tiempos. Se ponen las soluciones en tres zonas que son la culata, el cuello y la zona de la falda. Despus que se ha escogido el penetrante se preparan soluciones del 70%, 5% penetrante y 25% de resina y se toman soluciones con las diferentes resinas, se toman 10 unidades de cada formulacin, se determina con el cronometro el tiempo de absorcin, se revisa la mancha. Para escoger la mejor resina se toma el menor tiempo de absorcin y la mancha tiene que ser lo ms compacta posible, es decir, no debe extenderse demasiado. Posteriormente se hace un ensayo con la solucin de resina en el cuero, se impregna el cuero con una felpa de pelo largo Borrega posteriormente se deja secar un mnimo de 4 hrs. y s es necesario se deja secar en un secadero de tnel, se plancha a una temperatura de 80C y una presin de 150170 Kg. /cm2. Se esmerila la piel con un papel 400 y se quita el exceso de polvo, se aplica a continuacin dos manos a felpa de una dispersin termoplstica, preferentemente blanca, se prensa a 70 y una presin de 120 Kg. /cm2 y a 15

continuacin se valora el quiebre, endurecimiento, uniformidad de cobertura y el tacto superficial s es liso, spero o pegajoso. Algo muy importante en la impregnacin es saber el % de slidos que necesita la piel, depende de muchos factores: El estado de la piel. Tipo de piel. Grosor de la piel. Artculo a fabricar. Una piel que se desea impregnar se efecta sobre cueros desflorados para su mejor penetracin y caractersticas de absorcin. En general los cueros que han sido impregnados se acaban con ms capas que los cueros que no lo han sido ya que la impregnacin acta como buena capa de base. A ttulo orientativo mencionamos que cantidad de slidos y de sustancia impregnante por ft2 necesita la piel en funcin del grosor y en funcin del tipo de piel. Grosor 0.61.4mm 1.62.2mm Tipo de piel Flor entera Flor corregida Oscaria Carnaza Cantidad de slidos 1525 gr. /ft2 2025gr/ft2 % slidos recomendados 25% 58% 912% 1220% gr. /ft2 1520 2025 2535 3540

Problemas que se presentan en las impregnaciones: En la impregnacin se pueden presentar varios problemas que pueden ser propios de la impregnacin o mecnicos, como problemas mecnicos se pueden presentar marcas por la maquina de esmerilar que se manifiestan como rayas o diferencias notables de color. Tambin se pueden presentar dobleces en la plancha que pueden afectar posteriormente la uniformidad del acabado. Entre los problemas ms comunes de la impregnacin son: Aparicin de gallos: pueden aparecer gallos en la piel por el paso de la piel por la cascada, esto se soluciona estabilizando la cascada antes de hacer pasar las pieles siguientes. Este defecto puede ser que en el acabado de las pieles queden diferencias de absorcin y puede incluso llegar a quedar diferencias de matices en el acabado. Acumulacin de resina en el cuero: pueden llegar charcos que harn que la piel quede Espejeando, es decir, es decir que la piel quede brilloso, esto hace que la resina quede superficialmente y puede hacer que se pegue en la plancha y tambin que la piel quede pegajosa, afectara o no tambin en la absorcin y en el posterior afinado ya que lo hara muy difcil, esto es por falta de penetracin de la solucin impregnante. Impregnacin deficiente: si la piel no queda compactada se debe corregir ya que es fin de la impregnacin, se debe hacer ya sea subiendo los slidos de la resina o usando una casena mas dura o aumentando los gramos por ft2 a depositar en la piel. No se deben aumentar mucho los gramos por ft2 ya que podra ocasionar que la resina atravesar la piel o en exceso quede en superficie. Cuando realmente se note el amarre de la piel es despus del planchado ya que es cuando ocurre la reaccin de la resina.

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Practica: Para 1 Kg. Agua 60% 600gr Penetrante 10% 100gr Resina 30% 300gr PIGMENTO O PASTA Son sustancias slidas con olor insolubles en agua y en disolventes orgnicos, forman parte de las preparaciones del acabado siendo la pasta el componente que proporciona color y poder cubriente y para fijarlo al sustrato se le aade un ligante. Los pigmentos inorgnicos pueden ser tierras colorantes de origen natural, o bien productos sintticos obtenidos mediante reacciones qumicas. El mineral se pulveriza por molturacin y su calidad depender de la procedencia y su tratamiento. Los pigmentos inorgnicos o pastas sintticas se obtienen principalmente por precipitacin de ejemplo al tratar una solucin de una sal soluble de plomo o bario con cromo sdico se precipita el cromato de de plomo o el cromato de bario. A excepcin de los azules poseen buena solidez a la luz, al planchado y abrillantado. Tienen buen cuerpo buen poder cubriente y son inertes a los productos qumicos. Las tierras naturales no poseen colorantes brillantes, forman las bases de los pigmentos amarillo pardos o cafs y siena. Los pigmentos orgnicos son colorantes a base de cadenas carbonadas de elevado peso molecular, que son insolubles en agua, disolventes etc. O bien productos laqueados sobre un soporte que frecuentemente es el hidrxido de aluminio hidratado. Propiedades de los pigmentos: Grado de molienda Poder cubriente Solidez y estabilidad Sedimentacin Bronceado Componentes de los pigmentos Componente Agua Polvo Dispersante Ligante Conservante Plastificante Ventajas: 17 % de composicin 40 al 50 25 al 40 1 al 2 3.3 al 6 0.01 1 al 3 Funcin Vehculo Da color Agente tensoactivo Sintticos resinas Plasticidad para dispersin

 Acabados transparentes Desmoldantes (no se pega en la placa al plancharlos Se usa como apresto protenico Alto brillo natural Desventajas: Solo se aplica con pistola, no se puede con felpa o maquina de cortina No es resistente al agua No se usa en flor corregida como ligante mayoritario El formol es toxico, y se debe aplicar en cabina que atrape las partculas. AUXILIARES Aunque los ligantes son la parte esencial de una preparacin de acabado y lo que determina sus caractersticas, resulta inevitable aadir a las formulaciones otros productos a los que llamamos auxiliares y que nos ayudan a corregir defectos secundarios, modificar algunas caractersticas o aportar alguna nueva propiedad. Toda vez que las funciones que esperamos de un determinado producto auxiliar, no son casi nunca ni exclusivas de ste ni las nicas que puedan desempear, veremos la relacin funcin producto. Cabe mencionar que los acabados con ligantes protenicos actan como excelentes auxiliares, y tambin cabe mencionar que la mayora de las soluciones a los problemas en el acabado se solucionan cambiando la concentracin de las soluciones, cambiar la proporcin de los ligantes o sustituir stos por otros CERAS Se utilizan como auxiliares en el acabado debido a sus propiedades de ser capaces de pasar de un estado slido a uno acuoso en un intervalo de tiempo corto en las operaciones de planchado, pulido y abrillantado. En estado slido a temperatura ambiente tiene un aspecto plstico y ste se deforma con el calor. Son productos insolubles en agua, se incorporan al acabado mediante emulsiones acuosas, o bien disueltas en algn disolvente orgnico, su riqueza en cera puede ser del 10 al 15%. El agente emulsionarte son los tensoactivos, generalmente aninicos y no inicos. Qumicamente son compuestos de peso molecular elevado cuyas caractersticas fsicas y qumicas son semejantes a las grasas, pero no contienen glicerina y no son txicas. Algunos ejemplos de ceras son: Cera de abeja o cera amarilla Cera carnauba o cera del Brasil Cera japonesa o zumague Cera montana o de ligmito Parafina Poli etilnica Las ceras se emplean tanto en las capas intermedias como en los aprestos. En las capas intermedias se utilizan para reducir la dureza del acabado adaptndola al tacto final deseado. En acabados protenicos sirven para facilitar el paso de la mquina de abrillantar y de pulir y para obtener un brillo mas uniforme. En acabados termoplsticos se usa para disminuir la adherencia a la plancha en los grabados. En los aprestos se usa para dar un tacto ms o menos ceroso. Si se abusa en el uso de ceras pueden generar un acabado blando pegajoso, adems de menos transparencia. 18

Ventajas: Propiedad de convertirse de slido a lquido No es txico Flexibilidad de uso en el acabado Desventajas: No tiene que excederse en sus uso Mala adherencia de las capas siguientes de acabado. Mal anclaje de la primera capa Las ceras se aplican en acabados wax, pull up, crazy. Se usan en temperaturas de 100 C en el planchado con una presin de 100 Kg. /cm2, con 3 minutos de retensin. Las aplicaciones de aprestos se pueden dar a pistola, pero un exceso puede producir velos en el planchado, o efecto escribiente. APRESTO Recubrimiento que da transparencia al acabado regularmente casenico que se usa para modificar el brillo, una pequea cantidad de cera puede favorecerlo. Si se aumenta la cantidad se puede obtener un poco de mate y en exceso incluso puede blanquear. La incorporacin de ceras hace que disminuya la penetracin en la piel y por tanto el anclaje y la adherencia entre capas. Un exceso puede provocar que el acabado se selle completamente y no permita que se anclen las capas posteriores. Si la cera tiene una dureza superior al ligante puede aumentarse la solidez al frote seco, en frote hmedo la incorporacin de ceras tendra que mejorar la solidez pero los tensoactivos incorporados pueden disminuirla. En las pelculas de acabado con ceras la tenacidad de los ligantes queda reducida teniendo menor elongacin y mala recuperacin con tendencia a blanquear, as mismo reduce la flexometra ya que reduce la cohesin de la pelcula de acabado por actuar como capa inerte, interrumpe la pelcula pero mejora el tacto. Si las ceras son puras son solubles a la luz. ESPESANTES Son aditivos incorporados al acabado para aumentar la viscosidad en la preparacin del acabado. Dentro de los espesantes inorgnicos los mas usados en la industria qumica son los de silicatos y dentro de los orgnicos los acrilatos como la semilla de lino, musgo de Islandia, alquina, tragasol, celulosa, engrudo de almidn, dixtina. Cada tipo de mquina de aplicacin requiere una viscosidad adecuada, debiendo ajustarse minuciosamente, ya que en exceso puede presentar problemas en extender el acabado. Los espesantes solo se incorporan para obtener viscosidad pero influyen en algunas caractersticas como: El brillo, ya que ste tiende a aumentar por que hay mejor extensibilidad y reparto de slidos. Relleno, tiende a aumentar por los mismos motivos y en la justa proporcin para cada aplicacin. Extensibilidad, es la caracterstica que justifica su uso. A continuacin presentamos una tabla de la viscosidad requerida en diferentes tipos de aplicacin para oscaria. 19

Tcnica de aplicacin Viscosidad medida con copa ford # 14 Pistola 14 Felpa 18 a 20 Mquina de rodillo 22 a 26 Mquina de cortina 30 a 35 El espesante debe de aadirse diluido 1 a 1 con agua, ya que si se aade directo dejara grumos. La cantidad de aplicacin depende de la viscosidad del material. MATEANTES O PACIFICADORES (FILLERS U OPACANTES) Son sustancias inertes microdispersadas de peso especifico relativamente bajo y elevado ndice de refraccin que se depositan en la parte superior de la capa de acabado. Los opacantes suelen ser una combinacin de caoln y slice, que da una apariencia de llenura en el acabado, y no reflejan la luz. Los binder por lo contrario, dan brillo, pueden usarse como ligantes, aunque son muy dbiles, y como cargas en los ligantes. Las pastas ceras y fillers son cargas, y su relacin respecto a los ligantes debe ser de 2 a 1. FORMULACIONES DE ACABADO. Tabla auxiliar para formulaciones Elemento Partes Resina 100 Binders 10 a 30 Fillers 20 a 60 Ceras 10 a 30 Pigmento 20 a 60 Colorantes 1 a 20 Niveladores 10 Penetrantes 10 a 20 Agua depende de la viscosidad deseada La relacin ligante a carga debe de ser de 2 a 1 en slidos, siendo siempre los ligantes la base de estas formulaciones. Orden de adicin de la formulacin: 20

 fillers ceras pigmento resina de P.U. resinas acrlicas solventes. agua Formulacin para flor entera y vestimenta. Elemento Porcentaje de slidos Cantidad Pasta 32 100 Cera 7 50 Filler 25 125 Agua 225 Resina 20 300 Resina de P.U. 30 100 Resina de P.U. 11 100 Formulacin para flor entera, se busca transparencia, adherencia, resistencia al frote y a la temperatura. Elemento Porcentaje de slidos Cantidad Pasta 33 120 Cera 7 50 Binder 24 50 Binder 24 50 Agua Resina acrlica 20 90 Resina acrlica 30 120 Resina de P.U. 20 80 Resina de P.U. 35 40 Resina de P.U. 30 40 Los binder dan resistencia a la temperatura ya que no son termoplsticos, lo que nos sirve para domar o cambrear, y en general en procesos donde se aplica temperatura. 21

Formulacin para piel de zapato escolar. Elemento Partes Resina acrlica dura 100 Resina acrlica semidura 50 Resina de P.U. 10 . 250 Filler caoln 50 Cera 25 Pigmento 150 Solvente nivelador 25 (butilcellosolve) Agua 25 . 525 Los niveladores son sustancias que nos ayudan a mejorar la extensibilidad y para prevenir los ojos de pescado. Formulacin para carnaza Elemento % adicin Partes % de slidos Resina acrlica 3 100 30 Resina de butadieno 6 150 40 Resina de P.U. 5.2 150 35 14.2 Filler 2.08 80 26 Cera 0.56 40 14 Pasta 3.8 120 32 Nivelador 40 Agua ____ 6.48 Relacin de resinas y cargas

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Resinas 14.2 = 2.2 a 1 Cargas 6.48 RECOMENDACIONES Al elegir el ligante prever el proceso de manufactura y tratamiento superficial del acabado del acabado. La pelcula de acabado debe ser flexible como la piel. Debe tener resistencia al agua y solventes usados como lavadores. debe tener precaucin al elegir el filler, ya que produce resequedad. No debe exceder la cantidad de pigmento. Tener en cuenta que las ceras restan adherencia entre capas y restan poder ligante. No se deben usar penetrantes con cantidades de slidos altos, altos Ya que produce hidroflia. Precaucin al elegir productos para blancos No exceder temperaturas en los secaderos. El uso de colorantes reduce los frotes hmedos y secos. la dureza entre capas debe ser progresiva. RETICULANTES stos auxiliares se usan para mejorar las propiedades fsicas como solidez al frote hmedo de un acabado, uniendo las molculas de las diferentes capas de acabado entre si., pero tambin puede llegar a disminuir las flexiones y la elasticidad. Porcentaje de adicin. 3% sobre resina total para tops. 2% sobre resina mayoritaria para base. El formol o formaldehdo es un reticulantes que se utiliza para acabados protenicos, su pH ptimo de fijacin es de 3.5 a 5 y se aplica a pistola. Esta solucin se aplica despus de que se aplica la de protena esperando un tiempo a que seque, procurando que no sea por completo. As mismo para obtener mejores resultados se debe dejar secar un poco el formol antes de meterse al secadero. Formulacin de acabado casenico Elemento adicionar Partes Binder 500 Resina acrlica 100 Cera 60 Filler 120 20 Pasta 120 20 Colorante 60 10 Agua 120 20 23

1 a 2 aplicaciones, planchar, 1 a 2 capas, se necesitan cueros de buena seleccin ya que es un acabado transparente. APRESTO FINAL. Da brillo y recubre, nos da mas fuerza al frote y a los solventes. No da resistencia al agua debido a que los binders no son resistentes al agua. Para flor entera se requiere caractersticas el cuero en crust. Buen poro Buena suavidad Flexibilidad Propiedad mecnica Para una flor corregida. Borra imperfecciones Mejora seleccin Mejora la penetracin. Para carnaza. Imita la flor. CARACTERSTICAS EN ACABADO. Flor entera: Transparencia de poro. Puede usarse un acabado casenico o un acabado termoplstico que mejora las solideces. Flor corregida. Un acabado termoplstico cubre, mejora el quiebre, y la resistencia. Carnaza. Un acabado termoplstico mejora la solidez, el grabado, la llenura y rellena los huecos entre las fibras. LACAS O APRESTOS Son productos que al secar forman pelculas ms o menos duras, brillantes y con buena resistencia a los frotes, se aplica como capa final de los acabados e influyen de manera determinante en el brillo, toque, aspecto y solidez a los frotes de las pieles acabadas. Lacas en emulsin. Son diluibles en agua lo que supone respecto a las soluciones orgnicas una ventaja econmica, y aunque son inflamables, su peligrosidad es poca. Su capacidad para dar brillo y la solidez al frote seco es inferior. No obstante su toque y aspecto son ms naturales. Caractersticas: Se usa como capa intermedia en los fondos y las lacas orgnicas para aumentar el rendimiento de stas Se usa para proteger los fondos del ataque de los disolventes y proporcionar un prensado fcil. Cuando la suavidad, la flexibilidad, el toque, aspecto natural y economa son de suma importancia superan a las lacas orgnicas. Esta caracterstica se busca regularmente para pieles de plena flor, blandas y flexibles que se utilizan para cierto tipo de calzado y vestimenta. 24

Lacas orgnicas. Se pueden clasificar en tres grupos: Lacas de nitro. se diferencian entre si en el tipo de nitrocelulosa usada para su fabricacin, en los tipos de plastificante u otros aditivos incorporados los cuales influyen de manera determinante sobre sus caractersticas. Las tipos de nitrocelulosa se clasifican por el grado de viscosidad que es capaz de dar sus soluciones, en el cual influye tambin el disolvente y la mezcla de disolventes empleada. Para stas lacas los disolventes mas apropiados son los esteres y las cetonas, siendo las lacas las mas usadas y que generalmente dan el resultado que de ellas se espera, aunque no son slidas a la luz. Lacas de acetobutirato. Presentan menor variedad que las anteriores, son slidas a la luz por lo que se usan en acabados blancos y colores pastel, aunque tiene el inconveniente de que son caras y su comportamiento en calor no es ptimo. Sus disolventes apropiados son los esteres, (acetato de etilo y acetato de butilo). Lacas de uretano. Existen dos grupos de lacas de uretano, las alifticas y las aromticas, pero adems tenemos los bicomponentes y los monocomponentes reactivos y los reaccionados. Los dos primeros grupos son casi exclusivamente lacas para charol que se diluyen exclusivamente en los esteres de grado uretano. Los uretanos reaccionados presentan ventajas en acabados de plena flor en los que se exigen elevadas resistencias a los frotes al agua y al envejecimiento como es el caso de la tapicera. Por lo dems dan aspecto y tacto poco natural sobre todo en acabados brillantes.

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