CENTRO TECNOLOGICO DE SOLDADURAS EXSA

CORTE Y BISELADO

PROCESOS DE CORTE SEGN SU NATURALEZA

VELOCIDADES Y ESPESORES EN CORTE TERMICO

PROCESO DE OXICORTE

PROCESO DE OXICORTE

Se forma una llama de precalentamiento mezclando oxigeno con un gas combustible. Esta llama calienta un punto del metal que es llevada hasta la temperatura de ignicin. Luego se inyecta oxigeno, el cual oxida rpidamente la mayor parte del metal en una zona estrecha para hacer un corte La escoria es desplazada por el chorro de oxigeno, moviendo el soplete por la pieza de trabajo a una velocidad adecuada se produce corte continuo.

CONDICIONES PARA EL OXICORTE

A. B. C. D. E.

Temperatura de ignicin del metal debe ser inferior a la de fusin. Productos de la combustin ( escoria y oxidos) debe tener menor punto de fusin que el metal. Los productos de combustin no deben ser gaseosos en proporcin apreciable. La combustin del metal debe generar suficiente calor mantener la combustin. El material debe tener una conductividad trmica relativamente baja.

SE PUEDEN CORTAR TODOS LOS METALES MEDIANTE OXICORTE?

Aparentemente unos pocos metales cumplen con las condiciones antes mencionadas, como: Aceros al carbono y de baja aleacin. Pero sin embargo es posible cortar otros metales con unos procedimientos especiales.

SE PUEDEN CORTAR TODOS LOS METALES MEDIANTE OXICORTE?

La madera no podra ser cortada por la condicin C. El cobre por la condicin E. El aluminio por la condicin B. El acero inoxidable por la B.

GASES Para efectuar el proceso de oxicorte con xito el oxigeno debe ser 99.5% puro como mnimo. Los gases de combustin mas comunes son el acetileno y el propano. El acetileno produce la llama mas caliente y concentrada.

GASES Para efectuar el proceso de oxicorte con xito el oxigeno debe ser 99.5% puro como mnimo. Los gases de combustin mas comunes son el acetileno y el propano. El acetileno produce la llama mas caliente y concentrada.

GASES
20 ACETILENO

PODER CALORIFICO KJ/cm2. s

16

13

10

3 GAS NATURAL 0
0 1:1 1:2 1:3

PROPANO

1:4

1:5

1:6

Relacin gas de combustin/oxgeno

GASES
3200 ACETILENO

TEMPERATURA DE LLAMA ( C )

3100

3000

2900 PROPANO 2800

2700

2600
0 1:1 1:2 1:3 1:4 1:5 1:6

Relacin gas de combustin/oxgeno

SOPLETE MANUAL

COMPONENTES

Reguladores de presin: Reducen las latas presiones de los cilindros a presiones adecuadas de trabajo. Bloqueador de retroceso: Evitan el retroceso de llama. Vlvulas unidireccionales: Diseadas para mantener los gases en sus mangueras, evitando reflujos. Soplete: Elemento donde se mezclan los gases. Boquilla de corte.

REGULADOR
1. Manmetro de trabajo. 2. Manmetro de contenido. 3. Dispositivo de estrangulamiento. 4. Espiga para manguera. 5. Resorte de obturacin. 6. Vstago de vlvula. 7. Asiento de vlvula. 8. Membrana. 9. Muelle de reglaje.

LA LLAMA Funcin principal precalentar el acero hasta la temperatura de ignicin. Aportar el calor necesario durante el corte. Proteger el chorro de oxigeno, de las impurezas del aire. Remover el oxido de la superficie de la plancha.

PARTES DE LA LLAMA

LLAMA CARBURANTE

COLOR : ROJIZO DARDO : POCO DEFINIDO

USOS : Corte de aceros con alto contenido de cromo. Chapas de grandes espesores.

LLAMA NEUTRA

COLOR: BLANCO DARDO: DEFINIDO

USOS: Corte de aceros al carbono y baja aleacin.

LLAMA OXIDANTE

COLOR: AZULADO DARDO: DEFINIDO CON PENACHO

USOS: Enderezamiento Cortes rpidos de baja calidad. Perforaciones y biselados de calidad.

SELECCIN DE LA FLAMA

A LLAMA DE CALENTAMIENTO CON EXCESO DE GAS COMBUSTIBLE. B LLAMA DE CALENTAMIENTO NEUTRA SIN OXIGENO DE CORTE. C LLAMA DE CALENTAMIENTO NEUTRA EN PRESENCIA DEL CHORRO DE OXIGENO DE CORTE.

ETAPAS DEL OXICORTE

PRECALENTAMIENTO

FUSION DEL METAL

OXIDACION CON ESCORIA REBOTADA OXICORTE EN TODO EL ESPESOR

COMO INICIAR EL CORTE?

TABLA DE CORTE

VALIDA PARA 10m DE MANGUERA y 8.5mm

CORTE PLANCHAS DELGADAS

CORTE PLANCHAS GRUESAS

PERFORACIONES

CORTE DE REMACHES

RANURADOS

CORTE BARRAS

DEFECTOLOGIA
DEFECTO Rugosidad de corte muy marcada CAUSAS Velocidad de corte muy baja

DEFECTOLOGIA
DEFECTO Lneas de Retardo CAUSAS Velocidad de corte elevada * Las lneas de retardo quedaran mas curvadas cuanto ms rpido sea el corte

DEFECTOLOGIA
DEFECTO Escoria CAUSAS Excesiva velocidad de corte No permite la expulsin de la escoria, provocando que esta quede adherida. Boquilla sucia La suciedad desva el chorro de oxgeno.

DEFECTOLOGIA
DEFECTO Arista superior redondeada. CAUSAS Velocidad de corte muy baja. Exceso de precalentamiento. Boquilla demasiado lejos de la plancha.

DEFECTOLOGIA
DEFECTO Estras. CAUSAS Demasiado Oxgeno. * Se corrige aumentando la velocidad de corte disminuyendo la dimensin de la boquilla.

CORTE POR PLASMA

CORTE POR PLASMA

CORTE POR PLASMA

Electrodo (-)

Boquilla

Pieza a Cortar (+)

El corte plasma es un proceso que utiliza el agujero calibrado de una boquilla para la constriccin de un flujo de gas ionizado (o plasma), que se encuentra a muy alta temperatura, a fin de controlarlo y usarlo para fundir y seccionar metales conductores.

CORTE POR PLASMA

ANTORCHA
Electrodo

Boquilla

Un gas elctricamente conductor es usado para transferir energa de la antorcha al material a cortar. La boquilla constrie y mantiene el chorro de plasma. El electrodo es el responsable de emitir el arco elctrico. El anillo deja ingresar el gas en las condiciones requeridas.

ENCENDIDO POR HF

Alto voltaje (5,000V -10,000V), y alta frecuencia en CA es usada para generar el arco piloto. No tiene partes mviles. Alta frecuencia se propaga peligrosamente Mtodo antiguo, ms empelado.

ENCENDIDO POR HF
ELECTRODO ALTA FRECUENCIA

AIRE

FUENTE DE PODER

Arco piloto

+
TOBERA PIEZA DE TRABAJO

NUEVAS TECNOLOGIAS

Resguarda a la boquilla de los rebotes del arco. Su vida til independiente de la habilidad del operador. Permite cortar apoyando la antorcha sobre el material. Protege al cuerpo de la antorcha del posible uso como Martillo.

PARAMETROS DEL PROCESO

GAS PLASMAGENO CAUDAL DEL GAS PRESION DEL GAS LIMPIEZA DEL GAS DISTANCIA ANTORCHA-PIEZA VELOCIDAD DE CORTE

GAS PLASMOGENO La correcta seleccin nos permitir una buena calidad de corte y mayor velocidad. Tipos:

ARGON. HIDROGENO. NITROGENO. MEZCLA DE LOS ANTERIORES. AIRE. OXIGENO.

GAS PLASMOGENO
ACEROS AL CARBONO
OXIGENO/NITROGENO OPTIMA CALIDAD Y VELOCIDAD OXIGENO/AIRE EXCELENTE CALIDAD Y VELOCIDAD

OXIGENO/ OXIGENO EXCELENTE PARA ESPESORES FINOS AIRE/ AIRE ACABADO ACEPTABLE, MENOR VELOCIDAD NITROGENO/AIRE ACABADO POBRE , INCREMENTA VIDA DEL ELECTRODO

GAS PLASMOGENO
ACEROS INOXIDABLES
H35/NITROGENO OPTIMA CALIDAD Y VELOCIDAD (ESPESORES >12mm). F5/NITROGENO OPTIMA CALIDAD Y VELOCIDAD (ESPESORES <12mm). NITROGENO/NITROGENO BUENA CALIDAD MENOR VELOCIDAD. AIRE/ AIRE ACABADO ACEPTABLE, REQUIERE ESMERILADO.

GAS PLASMOGENO
ALUMINIO
NITROGENO/NITROGENO BUENA CALIDAD Y VELOCIDAD. AIRE/AIRE ACABADO ACEPTABLE, ALTA VELOCIDAD.

AIRE/METANO EXCELENTE CALIDAD Y VELOCIDAD H35/NITROGENO/AIRE BUENA CALIDAD Y VELOCIDAD (ESPESORES>6mm).

CAUDAL DE GAS Para obtener una buena calidad de corte y una alta velocidad, es necesario que se suministre el gas a un caudal adecuado, que depende del tipo de equipo empleado para realizar el corte. Se requiere un caudal entre 100-200 lt/min

PRESION DEL GAS

Para obtener una buena calidad de corte es necesario que se suministre el gas manteniendo en todo momento la presin necesaria mnima ideal, que depende del tipo de equipo empleado para realizar el corte. Se requiere una presin entre 5-6 bar ( 72-87 psi ).

LIMPIEZA DE LA ANTORCHA

Para obtener una buena calidad de corte es necesario que se suministre el gas libre de humedad, aceite o grasas, as como partculas y slidos en suspensin. Se recomienda, instalar a la salida del compresor una batera de tres filtros para eliminar cada impureza y disminuir el riesgo de corto circuito en la antorcha de corte.

DISTANCIA ANTORCHA-PIEZA

Para obtener una buena calidad de corte, es necesario que la antorcha de corte se lleve sobre el material a cortar manteniendo una distancia fija y constante entre la boquilla de corte y la plancha de 5mm.

CONSUMIBLES
Los consumibles en el proceso de corte por plasma son: Electrodos de hafnio de mayor duracin(6 horas). Electrodos de circonio (3 horas). Boquillas de corte. Tubo prolongador. Patn guia. La duracin de los electrodos no depende de los metros de corte sino del nmero de inicios y paradas de corte.

CONSUMIBLES

1. 2. 3. 4.

Tubo prolongador. Electrodo. Tobera. Casquillo distanciador.

CORTE POR PLASMA MECANIZADO

Acero al carbono 5/8850mm/min

CORTE CON PLASMA CON MESAS DE AGUA El sistema de corte por plasma genera una gran cantidad de humos y un nivel muy elevado de ruido para aminorarlo se emplean mesas de agua. Adems sirve para controlar las distorsiones que se generan por el calor.

CORTE CON PLASMA CON MESA DE AGUA

VENTAJAS

Cortes limpios sobre cualquier material Rapidez Precisin Seguridad Reemplaza Oxicorte y Arcair

VENTAJAS

Productividad: El plasma acelera y facilita las operaciones de reparacin Flexibilidad: Corta cualquier metal sin alterar las caractersticas mecnicas de los materiales Versatilidad: Permite aplicaciones manuales y mecanizadas con la misma fuente

Portabilidad: Liviano y pequeo Confiabilidad: Inversores de ltima generacin que resisten variaciones de tensin Seguridad: No requiere el uso de gases peligrosos

CORTE DE FUNDICIONES

CORTA CUALQUIER METAL CORTA EN PRESENCIA DE POROS

CALCULO DEL COSTO POR METRO

PROTECCION

Las recomendaciones de ISO para gafas de seguridad para corte con plasma son:
Corriente

inferior a 150 A. intensidad N 11. Corriente de 150 a 250 A. intensidad N 12. Corriente de 250 a 400 A. intensidad N 13.

RANURADO CON ELECTRODO DE CARBON (AAC)

CORTE CON ELECTRODO DE CARBON (AAC)

CORTE CON ELECTRODO DE CARBON (AAC)

Proceso de eliminacin de materia que utiliza Aire Comprimido y el calor generado por un Arco Elctrico. El Aire Comprimido, dirigido paralelamente al electrodo, expulsa el metal fundido que se origina por el arco elctrico consiguindose de esta manera el corte. El proceso de Arco Aire puede ser utilizado con todos los metales y aleaciones, tales como Aceros Ordinarios, Aceros Inoxidables, Fundiciones, Cobre etc. Este proceso esta especialmente indicado desguace, ranurado, corte, achaflanado antes de la soldadura, resanado de soldadura defectuosas. En la operacin de Arco Aire se introduce Carbono en el metal base, la zona carburada se debe esmerilar en el caso de Aceros Inoxidables

CORTE CON ELECTRODO DE CARBON (AAC)

Para los porta electrodos normalmente empleados, se recomienda una presin de trabajo de Aire Comprimido de 6Kg/cm2 (85psi). Si esta presin baja a menos de 5Kg/cm2(71psi), el funcionamiento no es el correcto. El caudal de Aire, vara, en funcin del tipo de porta electrodo empleado, entre 700-1000 lt/min. Se emplea Fuente Corriente Continua (IC) polaridad inversa (cc+). Puede utilizarse Corriente Alterna pero el proceso ser menos eficaz. La fuente de poder deber poseer una Tensin de vaci de al menos 60 voltios.

CORTE POR ELECTRODO DE CARBON

CORTE Y BISELADO CON ELECTRODOS

Se puede: Cortar, acanalar, biselar todo tipo de materiales. El rea de corte es pequea y el material fundido es rpidamente removido reduce la tendencia de fisuraciones y deformacin. Se tiene alta tasa de remocin con respecto a discos abrasivos ( 5:1). No requiere equipo adicional. No presenta mucha contaminacin como AAC.

CORTE Y BISELADO CON ELECTRODOS

SUPERCORTE
CARACTERISTICAS: Electrodo diseado para cortar y perforar todos los metales, usando un equipo convencional de corriente continua o alterna. No requiere equipos auxiliares. El revestimiento especial evita que el electrodo se queme, por ello puede ser usado a amperajes mayores. Una vez encendido el arco, empujar y jalar como si fuera una sierra, tratando e mantener una ngulo de 45 entre el electrodo y la pieza. APLICACIONES: Todo tipo de materiales: Acero Inoxidable, Fierro Fundido, Aluminio, etc. Remocin de defectos, descabezado de pernos. Perforacin y corte en general.

CORTE Y BISELADO CON ELECTRODOS

CHAMFERCORD
CARACTERISTICAS: Electrodo diseado para biselar o ranurar todos los metales, usando un equipo convencional de corriente continua o alterna. No requiere equipo de oxgeno. De fcil aplicacin , debe colocarse casi de forma paralela (se puede tener una inclinacin de 10-30). APLICACIONES: Todo tipo de materiales. Ferrosos y no Ferrosos. Eliminacin de pases de raz defectuosos. Ranurado en general en general.

CORTE Y RANURADO POR ELECTRODOS

SUPERCORTE

CHAMFERCORD

MUCHAS GRACIAS