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NDICE
CONTENIDO:
ndice.....1
ndice de figuras.1-2
Introduccin...3
Revisin bibliogrfica.........3-4
Objetivo y justificacin......5
Desarrollo experimental........5-65
1.- Solid Works......5-7
2.- Tipo de mquina y aplicaciones......7-11
3.- Tipo de herramienta a utilizar ..11-12
4.- Secuencia de corte.................13-14
5.- Calculo de avances, velocidades y profundidad15
6.- Generacin de cdigo en MasterCam...15-16
7.- Simulacin en EditNC y modificaciones finales.......16
8.- Generacin del cdigo en MasterCAM corregido........17-64
9.- Ejecucin del programa en la fresadora ....65
Material y equipo utilizado..65-66
Anlisis y discusin de resultados....66
Conclusiones.66
Recomendaciones..66
Bibliografia...67
ndice de Figuras:
1.- Dibujo en solid works de la pieza propuesta6
2.- Dibujo terminado...6
3.- Hoja tcnica del dibujo..7
4.- Especificaciones fresadora....8
1
OBJETIVO Y JUSTIFICACIN
OBJETIVO:
Aprender el majo de las tecnologas de diseo y manufactura avanzada, para
posteriormente aplicarlo a la prctica desarrollando una pieza y as comprender mejor los
procesos de diseo y manufactura avanzada, los cuales tienen los siguientes objetivos:
Aumentar la fiabilidad y la capacidad de introducir cambios / nuevos diseos. Aumentar el
volumen de trabajo, para reducir los costes de produccin, reducir el desperdicio debido a
los errores y otros factores humanos, llevar a cabo tareas complejas (por ejemplo Diseos
3D con interpolacin) y entre otras aumentar la precisin de las piezas producidas.
JUSTIFICACIN:
Las tecnologas de manufactura avanzada son una gran promesa para el futuro de las
industrias. Beneficios potenciales son el mejoramiento en calidad, la reduccin en costos y
tiempos en los procesos. El sistema de manufactura avanzada implica la fabricacin de
productos que satisfagan a los clientes, en las fechas y trminos estipulados con la calidad
requerida y bajo principios de racionalizacin, de minimizacin de costos y maximizacin
de utilidades. Por esto y muchas ventajas ms, es importante poner en prctica los
conceptos de procesos de manufactura.
DESARROLLO EXPERIMENTAL
1.- Solid Works:
Solid Works es un programa de diseo asistido por computadora para modelado mecnico
desarrollado en la actualidad por Solid Works Corp. Es un modelador de slidos
paramtrico. Fue introducido en el mercado en 1995 para competir con otros programas
CAD. El programa permite modelar piezas y conjuntos y extraer de ellos tanto planos como
otro tipo de informacin necesaria para la produccin. Es un programa que funciona con
base en las nuevas tcnicas de modelado con sistemas CAD. (1)
Figura 1.- Dibujo en solid works de la pieza propuesta. En esta imagen tambin se muestra
el dibujo con algunas de las cotas de dimensionamiento de la pieza.
A continuacin se muestra una hoja tcnica generada por el software, en esta hoja se
pueden mostrar las dimensiones de la pieza y la caracterizaciones que nosotros
especifiquemos, (tipo de material, dimensionamiento de la pieza a trabajar, etc.). Figura 3.
Figura 3.- Hoja tcnica del dibujo, en la cual se muestran las dimensiones de la pieza, para
una posterior reproduccin.
2.- Tipo de mquina y aplicaciones:
GSK 980MDa MILLING CNC
Introduccin
GSK980MDa Milling Machine es una nueva generacin de fresadoras con sistema CNC
desarrollado por GSK Company. En la versin actualizada de GSK980MD, de puede
realizar fresado, mandrinado y taladrado en ciclos. Emplea una computadora a 32 bits y un
dispositivo FPGA de gran gama de programacin, se aplica la tecnologa de control de
multitarea en tiempo real y la tecnologa de interpolacin de hardware, y es capaz de
realizar maquinados a nivel de micras de precisin en control de movimiento y control de
la lgica del PLC. GSK980MDa es la eleccin ptima para mejorar la fresadora CNC. (6)
7
Display en idiomas: chino, ingls, ruso y espaol seleccionado por los parmetros.
Edicin completa del programa en pantalla, la capacidad del programa es de 40 MB para
almacenar hasta 40.000 partes de programas. La comunicacin de datos USB; CNC sistema
de actualizacin, programas de mecanizado de lectura a travs del disco de U y la
transferencia bidireccional entre el CNC y el disco de U. (6)
Registro de alarmas, las contraseas de varios niveles para el mantenimiento y gestin de
equipos. (6)
Transferencia bidireccional entre el CNC y CNC, CNC y el PC, la actualizacin del
software del CNC y de los programas de PLC. (6)
Las dimensiones de la instalacin elctrica y los puertos son compatibles con GSK980MD,
GSK980MC. (6)
Especificaciones de la fresadora:
10
11
Figura 7.- Diferentes tipos de herramientas que se pueden usar en una fresadora. (3)
12
Una vez que todo est montado y asegurado, se procedi a realizar el movimiento de
los ejes manualmente hasta tocar las caras en el eje x y y, tambin la posicin de la
herramienta en el eje z, esto con la finalidad de fijar los orgenes de trabajo y las
dimensiones de la pieza. Despus hicimos referencia a las posiciones de cambio de
herramientas y home de la mquina, tambin fijamos las coordenadas de pieza, realizando
movimientos manuales para poder realizar el posicionamiento de los ejes y posteriormente
guardar las coordenadas.
Luego realizamos la comunicacin de datos va USB para descargar el programa que
generamos con el software Master-CAM X6.
Iniciamos el ciclo del programa y empieza a correrlo generando con esto los movimientos
necesarios para obtener la pieza deseada. Al terminar de correr el programa, los ejes se
posicionan en home y el usillo se detiene.
Se selecciona la velocidad de giro del usillo, segn las recomendaciones para maquinar
madera dura.
Dimetros de las fresas
De 1/32 a
De a
De a
RPM
1640 - 2100
1050 - 1500
400 - 700
No se obtuvieron datos de la velocidad de corte para madera y por esto el clculo de las
rpm no se llev a cabo, pero de acuerdo a algunos datos encontrados, las rpm para fresar
madera se consideran ptimas en un rango de 1050 a 1500 rpm, por lo cual seleccionamos
1000rpm. El avance por recomendaciones del profesor fue de 300m/min. La profundidad de
corte por pasada de la herramienta, fue seleccionada de la siguiente manera: tres pasadas de
3 mm de profundidad cada una y una pasad a final de un milmetro de profundidad de corte.
archivo generado, por lo cual el archivo ser enviado junto con el reporte para su
posterior revisin.
Figura 12.- Correcciones realizadas al cdigo generado por MasterCam y las trayectorias
del maquinado usando en simulador EditNC.
16
O0072
N100 G21
N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90
N106 G0 G90 G54 X-44.03 Y6.394 A0. S1 M4
N108 G43 T1 Z25.
N110 Z10.
N112 G1 Z-2.5 F25.
N114 G3 X-45.037 Y6.85 I-1.007 J-.883 F300.
N116 X-46.377 Y5.511 I0. J-1.339
N118 X-44.03 Y2.484 I3.126 J0.
N120 G1 Y10.318
N122 G3 X-45.037 Y10.422 I-1.007 J-4.807
N124 X-47.165 Y9.938 I0. J-4.911
N126 G1 Y.077
N128 G3 X-44.03 Y-1.141 I3.914 J5.434
N130 G1 Y13.935
N132 G3 X-45.037 Y13.995 I-1.007 J-8.424
N134 X-47.165 Y13.723 I0. J-8.484
N136 G1 Y-3.983
N138 G3 X-44.03 Y-4.728 I3.914 J9.494
N140 G1 Y14.941
N142 G2 X-43.735 Y17.496 I11.232 J0.
17
N244 G1 Y-3.983
N246 G3 X-44.03 Y-4.728 I3.914 J9.494
N248 G1 Y14.941
N250 G2 X-43.735 Y17.496 I11.232 J0.
N252 G3 X-45.037 Y17.567 I-1.302 J-11.985
N254 X-47.165 Y17.377 I0. J-12.056
N256 G1 Y-7.765
N258 G3 X-44.03 Y-8.308 I3.914 J13.276
N260 G1 Y14.941
N262 G2 X-42.318 Y20.9 I11.232 J0.
N264 G3 X-45.037 Y21.138 I-2.719 J-15.389
N266 X-47.165 Y20.993 I0. J-15.627
N268 G1 Y-11.456
N270 G3 X-44.03 Y-11.884 I3.914 J16.967
N272 G1 Y14.941
N274 G2 X-39.556 Y23.911 I11.232 J0.
N276 G3 X-45.037 Y24.71 I-5.481 J-18.4
N278 X-47.165 Y24.592 I0. J-19.199
N280 G1 Y-15.105
N282 G3 X-44.03 Y-15.459 I3.914 J20.616
N284 G1 Y14.941
N286 G2 X-35.005 Y25.953 I11.232 J0.
N288 G3 X-45.037 Y28.282 I-10.032 J-20.442
N290 X-47.002 Y28.197 I0. J-22.771
N292 G1 X-47.165 Y-18.731
20
N444 G1 Y10.318
N446 G3 X-45.037 Y10.422 I-1.007 J-4.807
N448 X-47.165 Y9.938 I0. J-4.911
N450 G1 Y.077
N452 G3 X-44.03 Y-1.141 I3.914 J5.434
N454 G1 Y13.935
N456 G3 X-45.037 Y13.995 I-1.007 J-8.424
N458 X-47.165 Y13.723 I0. J-8.484
N460 G1 Y-3.983
N462 G3 X-44.03 Y-4.728 I3.914 J9.494
N464 G1 Y14.941
N466 G2 X-43.735 Y17.496 I11.232 J0.
N468 G3 X-45.037 Y17.567 I-1.302 J-11.985
N470 X-47.165 Y17.377 I0. J-12.056
N472 G1 Y-7.765
N474 G3 X-44.03 Y-8.308 I3.914 J13.276
N476 G1 Y14.941
N478 G2 X-42.318 Y20.9 I11.232 J0.
N480 G3 X-45.037 Y21.138 I-2.719 J-15.389
N482 X-47.165 Y20.993 I0. J-15.627
N484 G1 Y-11.456
N486 G3 X-44.03 Y-11.884 I3.914 J16.967
N488 G1 Y14.941
N490 G2 X-39.556 Y23.911 I11.232 J0.
N492 G3 X-45.037 Y24.71 I-5.481 J-18.4
24
N744 Z10.
N746 G1 Z-2.5 F25.
N748 X-42.963 Y25.012 F300.
N750 G3 X-38.676 Y22.324 I4.287 J2.075
N752 X-36.601 Y22.8 I0. J4.763
N754 G2 X-32.798 Y23.672 I3.803 J-7.859
N756 X-27.38 Y21.787 I0. J-8.731
N758 X-20.184 Y6.916 I-11.768 J-14.871
N760 X-25.561 Y-6.314 I-18.964 J0.
N762 G3 X-26.686 Y-9.082 I2.844 J-2.768
N764 X-26.309 Y-10.771 I3.969 J0.
N766 G1 X-19.665 Y-24.897
N768 G3 X-16.074 Y-27.177 I3.591 J1.689
N770 G1 X-3.04
N772 G3 X1.15 Y-22.987 I0. J4.19
N774 X-2.54 Y-18.826 I-4.19 J0.
N776 G2 X-5.222 Y-18.055 I1.041 J8.669
N778 X-12.728 Y-12.829 I11.689 J24.795
N780 X-15.345 Y-6.596 I6.114 J6.233
N782 X-13.009 Y-.651 I8.731 J0.
N784 G3 X-9.137 Y9.2 I-10.597 J9.851
N786 X-15.952 Y21.478 I-14.469 J0.
N788 X-45.304 Y31.473 I-36.095 J-57.901
N790 X-45.697 Y31.493 I-.393 J-3.949
N792 X-49.665 Y27.524 I0. J-3.969
30
N794 G1 Y-23.208
N796 G3 X-45.697 Y-27.177 I3.968 J0.
N798 G1 X-45.498
N800 G3 X-41.53 Y-23.208 I0. J3.969
N802 G1 Y14.941
N804 G2 X-36.601 Y22.8 I8.732 J0.
N806 G3 X-33.925 Y26.76 I-2.075 J4.287
N808 G0 Z22.5
N810 X-16.635 Y-1.525
N812 Z7.5
N814 G1 Z-5. F25.
N816 G3 X-16.898 Y-1.499 I-.263 J-1.313 F300.
N818 X-18.238 Y-2.838 I0. J-1.339
N820 X-17.672 Y-4.631 I3.126 J0.
N822 G2 X-14.84 Y1.051 I11.058 J-1.965
N824 G3 X-14.491 Y1.443 I-8.766 J8.149
N826 X-16.898 Y2.073 I-2.407 J-4.281
N828 X-18.285 Y1.873 I0. J-4.911
N830 G2 X-21.397 Y-5.151 I-20.863 J5.043
N832 G3 X-17.57 Y-9.068 I6.285 J2.313
N834 G2 X-17.845 Y-6.596 I10.956 J2.472
N836 X-14.84 Y1.051 I11.231 J0.
N838 G3 X-12.607 Y4.48 I-8.766 J8.149
N840 X-16.898 Y5.645 I-4.291 J-7.318
N842 X-17.724 Y5.605 I0. J-8.483
31
N1794 G1 Y17.92
N1796 G3 X6.35 Y13.952 I3.969 J0.
N1798 G1 X8.65
N1800 G2 X17.381 Y5.22 I0. J-8.732
N1802 G1 Y-22.861
N1804 G3 X21.35 Y-26.83 I3.969 J0.
N1806 G1 X28.65
N1808 G3 X32.619 Y-22.861 I0. J3.969
N1810 G1 Y5.22
N1812 G2 X41.35 Y13.952 I8.731 J0.
N1814 G1 X43.65
N1816 G3 X47.619 Y17.92 I0. J3.968
N1818 G1 Y20.22
N1820 G3 X43.65 Y24.189 I-3.969 J0.
N1822 G1 X6.35
N1824 G3 X2.381 Y20.22 I0. J-3.969
N1826 G1 Y19.07
N1828 G3 X7.144 Y14.308 I4.763 J0.
N1830 G1 X11.906
N1832 G0 Z22.5
N1834 X25.446 Y5.043
N1836 Z7.5
N1838 G1 Z-5. F25.
N1840 G3 X24.107 Y6.382 I-1.339 J0. F300.
N1842 X22.768 Y5.043 I0. J-1.339
51
N1944 G1 X8.65
N1946 G2 X19.881 Y5.22 I0. J-11.232
N1948 G1 Y-18.766
N1950 G3 X25.893 Y-19.513 I6.012 J23.809
N1952 X30.119 Y-19.147 I0. J24.556
N1954 G1 X19.881 Y-22.435
N1956 G3 X25.893 Y-23.085 I6.012 J27.478
N1958 X30.119 Y-22.766 I0. J28.128
N1960 G1 Y5.22
N1962 G2 X41.35 Y16.452 I11.231 J0.
N1964 G1 X43.65
N1966 G3 X45.119 Y17.92 I0. J1.468
N1968 G1 Y20.22
N1970 G3 X43.65 Y21.689 I-1.469 J0.
N1972 G1 X6.35
N1974 G3 X4.881 Y20.22 I0. J-1.469
N1976 G1 Y17.92
N1978 G3 X6.35 Y16.452 I1.469 J0.
N1980 G1 X8.65
N1982 G2 X19.881 Y5.22 I0. J-11.232
N1984 G1 Y-22.861
N1986 G3 X21.35 Y-24.33 I1.469 J0.
N1988 G1 X28.65
N1990 G3 X30.119 Y-22.861 I0. J1.469
N1992 G1 Y-22.766
54
N1994 G0 Z20.
N1996 X11.906 Y23.833
N1998 Z7.5
N2000 G1 Z-5. F25.
N2002 X7.144 F300.
N2004 G3 X2.381 Y19.07 I0. J-4.763
N2006 G1 Y17.92
N2008 G3 X6.35 Y13.952 I3.969 J0.
N2010 G1 X8.65
N2012 G2 X17.381 Y5.22 I0. J-8.732
N2014 G1 Y-22.861
N2016 G3 X21.35 Y-26.83 I3.969 J0.
N2018 G1 X28.65
N2020 G3 X32.619 Y-22.861 I0. J3.969
N2022 G1 Y5.22
N2024 G2 X41.35 Y13.952 I8.731 J0.
N2026 G1 X43.65
N2028 G3 X47.619 Y17.92 I0. J3.968
N2030 G1 Y20.22
N2032 G3 X43.65 Y24.189 I-3.969 J0.
N2034 G1 X6.35
N2036 G3 X2.381 Y20.22 I0. J-3.969
N2038 G1 Y19.07
N2040 G3 X7.144 Y14.308 I4.763 J0.
N2042 G1 X11.906
55
N2044 G0 Z20.
N2046 X25.446 Y5.043
N2048 Z5.
N2050 G1 Z-7.5 F25.
N2052 G3 X24.107 Y6.382 I-1.339 J0. F300.
N2054 X22.768 Y5.043 I0. J-1.339
N2056 X25.893 Y1.918 I3.125 J0.
N2058 X29.018 Y5.043 I0. J3.125
N2060 X24.107 Y9.954 I-4.911 J0.
N2062 X19.703 Y7.216 I0. J-4.911
N2064 G2 X19.881 Y5.22 I-11.053 J-1.996
N2066 G1 Y2.092
N2068 G3 X25.893 Y-1.654 I6.012 J2.951
N2070 X30.119 Y-.153 I0. J6.697
N2072 G1 Y5.22
N2074 G2 X31.109 Y9.832 I11.231 J0.
N2076 G3 X24.107 Y13.526 I-7.002 J-4.789
N2078 X18.2 Y11.132 I0. J-8.483
N2080 G2 X19.881 Y5.22 I-9.55 J-5.912
N2082 G1 Y-3.282
N2084 G3 X25.893 Y-5.226 I6.012 J8.325
N2086 X30.119 Y-4.316 I0. J10.269
N2088 G1 Y5.22
N2090 G2 X33.204 Y12.953 I11.231 J0.
N2092 G3 X24.107 Y17.098 I-9.097 J-7.91
56
N2294 G1 Y-3.282
N2296 G3 X25.893 Y-5.226 I6.012 J8.325
N2298 X30.119 Y-4.316 I0. J10.269
N2300 G1 Y5.22
N2302 G2 X33.204 Y12.953 I11.231 J0.
N2304 G3 X24.107 Y17.098 I-9.097 J-7.91
N2306 X15.858 Y13.834 I0. J-12.055
N2308 G2 X19.881 Y5.22 I-7.208 J-8.614
N2310 G1 Y-7.424
N2312 G3 X25.893 Y-8.798 I6.012 J12.467
N2314 X30.119 Y-8.137 I0. J13.841
N2316 G1 Y5.22
N2318 G2 X36.049 Y15.122 I11.231 J0.
N2320 G3 X24.107 Y20.67 I-11.942 J-10.079
N2322 X12.681 Y15.703 I0. J-15.627
N2324 G2 X19.881 Y5.22 I-4.031 J-10.483
N2326 G1 Y-11.299
N2328 G3 X25.893 Y-12.37 I6.012 J16.342
N2330 X30.119 Y-11.849 I0. J17.413
N2332 G1 Y5.22
N2334 G2 X39.644 Y16.321 I11.231 J0.
N2336 G3 X33.673 Y21.689 I-15.537 J-11.278
N2338 G1 X14.541
N2340 G3 X8.665 Y16.452 I9.566 J-16.646
N2342 G2 X19.881 Y5.22 I-.015 J-11.232
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N2344 G1 Y-15.062
N2346 G3 X25.893 Y-15.942 I6.012 J20.105
N2348 X30.119 Y-15.512 I0. J20.985
N2350 G1 Y5.22
N2352 G2 X41.35 Y16.452 I11.231 J0.
N2354 G1 X43.65
N2356 G3 X43.809 Y16.46 I0. J1.468
N2358 X39.645 Y21.689 I-19.702 J-11.417
N2360 G1 X8.569
N2362 G3 X4.978 Y17.396 I15.538 J-16.646
N2364 G1 X5.007 Y17.326
N2366 G3 X6.35 Y16.452 I1.343 J.594
N2368 G1 X8.65
N2370 G2 X19.881 Y5.22 I0. J-11.232
N2372 G1 Y-18.766
N2374 G3 X25.893 Y-19.513 I6.012 J23.809
N2376 X30.119 Y-19.147 I0. J24.556
N2378 G1 X19.881 Y-22.435
N2380 G3 X25.893 Y-23.085 I6.012 J27.478
N2382 X30.119 Y-22.766 I0. J28.128
N2384 G1 Y5.22
N2386 G2 X41.35 Y16.452 I11.231 J0.
N2388 G1 X43.65
N2390 G3 X45.119 Y17.92 I0. J1.468
N2392 G1 Y20.22
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Equipo:
Fresadora CNC GSK 980MDa , Software: Solid Works MasterCaAM y EditNC, guantes,
lentes cortador para fresadora y un vernier.
ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
Uno de los principales problemas fue el no haber podido instalar el software Mastercam
debido a esto falto un poco de interaccin con este software.
Se pudieron observar varias discrepancias entre los cdigos generados por los softwares
usados. Lo cual no presento problema, debido a la correcta revisin y correccin anticipada
de posibles errores, ya sean dimensionales o riesgos de colisin.
Tambin se pudieron observar algunas irregularidades en la pieza terminada, esto
ocasionado por el dimetro de la herramienta usada y por el tipo de operacin que se iba a
realizar. Esto fue solucionado en los maquinados complementarios con una lima y una lija.
En general se obtuvieron buenos resultados, lo cual es importante ya que es un rea muy
importante en la formacin.
CONCLUSIONES
Las herramientas de simulacin y la maquinaria usadas en el desarrollo de este proyecto
son muy tiles para poder realizar un modelado previo de las operaciones a realizar para
obtener un producto terminado. El manejo de este tipo de herramientas es muy provechosa
y aplicable en el desarrollo de proyectos, los cual enriquece el conocimiento de los
estudiantes de estos rubros. En general resulto muy interesante conocer un poco de este tipo
de tecnologas, de manufactura avanzada.
RECOMENDACIONES
Tambin hay que tomar en cuenta que en el uso de maquinaria como lo son las maquinas
herramientas hay que manejarse con las medidas y lineamientos de seguridad adecuados,
ya que una mala operacin de estas mquinas puede resultar perjudicial a la integridad del
operario.
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BIBLIOGRAFA
1.- Mompin Poblet Jos. Sistema CAD/CAM/CAE Diseo y fabricacin por computadora,
Mxico, Marcombo, 1993.
2.- William W. Luggen. Fundamentals of Numerical Control EUA, Delmar Publishier
Inc, 1984.
3. - www.maincasa.com
4.- www.maquinadoscnc.com
5.-http://www.aficorte.com/fresasmadera.htm
6.- GSK 980MDa MILLING CNC Manual.
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