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SOMMAIRE
1. Introduction
1.1. L'ingnieur et les matriaux
1.2. Classification des matriaux
1.3. Proprits des matriaux de construction
Exercices
2. Les ciments
2.1. Introduction
2.2 Principe de fabrication ciment portland
2.3 Constituants principaux et additions.
2.4 Les principales catgories de ciment.
2.5 Caractristiques du ciment portland.
Expriences
Exercices
3. Les granulats
3.1 Introduction
3.2 Courbes granulomtriques
3.3 Classification des granulats
3.4 Caractristiques des granulats
3.5 Diffrents types de granulats
Expriences
Exercices
4. La pte de ciment
4.1 Introcduction
5. Le mortier
5.1 Introduction
5.2 Composition
5.3 Les diffrents mortiers
5.4 Caractristiques principales
Expriences
Exercices
6. Le bton
6.1 Introduction
6.2 Classification
6.3 Slection des lments
6.4 Etude de la composition
6.5 Caractristiques principales du bton frais
6.6 Caractristiques principales du bton durcissant
6.6 Caractristiques principales du bton durcissant
6.7 Les dformations du bton
Expriences
Exercices
Dans la section 1.2, nous verrons la classification des matriaux. Dans la section 1.3, nous
dtaillerons les diffrentes proprits physiques et mcaniques des matriaux de construction.
Dans la partie Exercices, quelques questions vous permettront de tester vos connaissances.
Sommaire du chapitre 1
1.1. L'ingnieur et les matriaux
1.2. Classification des matriaux
1.3. Proprits des matriaux de construction
Exercices
Les mtaux
Les polymres
Les cramiques
Mais dans la construction, il est devenu courant de distinguer les matriaux selon des domaines
demploi et des caractristiques principales: les matriaux de construction et les matriaux de
protection.
Pierres
Terres cuites
Bois
Bton
Mtaux, etc.
Les matriaux de protection sont les matriaux qui ont la proprit d'enrober et protger les
matriaux de construction principaux:
Enduits
Peintures
Bitumes, etc.
Masse spcifique
Masse volumique
Porosit, densit
Proprits lies leau:
Humidit
Permabilit
Degr d'absorption deau
Variation de dimension en fonction de la teneur en eau
Proprits thermiques:
Dtermination:
Il existe plusieurs mthodes pour dterminer la masse volumique apparente des matriaux de
construction selon leur dimension et leur dispersion:
a) Pour les matriaux solides : les roches naturelles, le bton, le bois .., on peut faire des chantillons
de forme gomtrique (cubique, cylindrique, ..).
Dtermination:
Si les matriaux tudis sont poreux, on doit les concasser et les broyer jusqu ce que la dimension
des grains de matriaux (lchantillon) devienne infrieurs 0,2 mm. Ceci afin d'liminer les pores et
les vides existants dans les matriaux. Ensuite, on verse lchantillon dans un rcipient, qui contient
de l'eau pour pouvoir dterminer la masse volumique absolue (Voir la figure 1.3.1)
Si les grains ne sont pas poreux, la masse spcifique absolue et apparente sont identiques
Compacit:
La compacit est le rapport du volume des pleins au volume total.
Si lon connat la masse volumique et la masse spcifique 0 dun matriau, il est ais de calculer sa
compacit et porosit.
Lhumidit
Lhumidit est une des proprits importante des matriaux de construction. Elle est un indice pour
dterminer la teneur en eau relle des matriaux au moment de l'exprience. En gnral lhumidit est
note W et sexprime en pourcentage (%). On peut dterminer lhumidit de matriaux quelconques
en utilisant la formule suivante:
Labsorption de leau
Labsorption de leau du matriau est la capacit de conserver des chantillons quand ils sont
immergs au sein de leau temprature de 20,5 C et la pression atmosphrique. A cette condition
leau peut pntrer dans la plupart des vides intersticiels du matriau. Si la porosit du matriau est
importante, labsorption de l eau est plus grande, mais labsorption est toujours infrieure la
porosit du matriau.
On peut dterminer le degr dabsorption de deux manires:
a) Labsorption calcule suivant la masse du volume apparent dchantillon note H v (%)
o
Gab est la masse absorbante.
Gs est la masse sche dchantillon.
V0 est le volume apparent du matriau.
b) Labsorption calcule suivant la masse de lchantillon note H p (%)
o
Gab est la masse absorbante.
Gs est la masse sche dchantillon.
V0 est le volume apparent du matriau.
10
o
BH est le degr de saturation (%)
Gsat est la masse dchantillon au moment de saturation.
Gs est la masse sche dchantillon.
V0 est le volume apparent du matriau.
Mais de toutes faons, on ne peut pas remplir entirement les vides de lchantillon deau, cest
pourquoi il est obligatoire de prsenter cette valeur en une autre solution: "coefficient de saturation",
note CBH et exprime en %. Ce coefficient peut tre calcul avec la formule suivante:
o
est le degr de porosit.
BH est le degr de saturation.
Pour connatre la diminution de la rsistance de matriaux en prsence deau, on utilise lindice
molle:
o
Km Indice molle
RBH Rsistance dchantillon au moment de saturation..
Rk Rsistance dchantillon sec.
A la place de la saturation, on utilise aussi la teneur en eau dun matriau. Elle est le rapport du poids
deau contenu dans ce matriau au poids du mme matriau sec. On peut aussi dfinir la teneur en
eau comme le poids deau W contenu par unit de poids de matriau sec.
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o
E Poids deau dans le matrau.
Ps Poids du matriau sec.
Ph Poids matriau humide
Si W est exprim en % :
A partir des dfinitions donnes plus haut, on peut crire les relations :
Leau absorbe: qui se trouve dans le vide entre les particules de matire solide;
Leau adsorbe: qui se trouve la surface des particules solides; Plus les particules sont
petites, plus cette eau joue un rle important. La premire couche molculaire est oriente et
prsente des proprits voisines de celles de ltat solide;
Leau chimiquement lie: qui fait partie des particules solides.
Ces distinctions ne sont pas toujours absolument claires.
Par exemple, dans le gypse CaSO4.2H2O et dans le pltre CaSO4.H2O, leau intervient dans ldifice
cristallin, mais tout en conservant son identit. Dans un spectre infra-rouge du gypse et du pltre, il
apparat les bandes anhydrite CaSO4 et eau H2O juxtaposes. On parle deau dhydratation ou de
cristallisation.
Par contre, dans la raction MgO + H2O -> Mg(OH)2, leau se combine chimiquement en perdant son
identit.
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De nombreux corps soumis des charges peu leves ont un comportement presque lastique et la
dformation est approximativement proportionnelle la contrainte. Si lon reporte les mesures sur un
diagramme contrainte () et dformation (), on obtient une ligne droite (Fig 1.5). Ce type de
dformation est appele lasticit linaire.
2. Dformation plastique:
La dformation est dite plastique, si aprs dcharge le corps ne reprend pas les mmes formes quil
avait avant lessai, il reste quelques dformations (fig 1.6). Cette dformation est appele aussi
dformation rsiduelle.
Le fluage et la relaxation
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La relaxation est une consquence du fluage, comme cela est bien mis en vidence par les dfinitions
suivantes:
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3. Dformation visqueuse:
La dformation est dite visqueuse, si aprs dcharge le corps ne reprend pas instantanment les mme
formes quil avait avant lessai, mais il se produit lentement.
La rsistance
La rsistance des matriaux est un des cours de la formation des ingnieurs en gnie civil. Dans ce
cours on apprend de faon plus dtaille les calculs du comportement des matriaux, mais dans le
cours de "Matriaux de construction" on va montrer seulement la rsistance en compression et en
traction.
Cube
Bton
Mortier
Roche
naturelle
15x15x15
7,07x7,07x7,07
10x10x10
15x15x15
20x20x20
Cylindre
Bton
Mortier
Roche
naturelle
d=15 ; h=30
d=h= 5; 7; 10; 15
Prisme
Bton
Bois
a=10; 15; 20
h=40; 60; 80
a=2; h=3
chantillons
assembls
Brique
Moiti d'chantillon
de Mortier
Ciment
15
Echantillon
Schma
Prismatique
Brique
Ciment
Brique
4x4x16
15x15x15
Prismatique
Bton
Bois
15x15x60
2x2x30
Bton
Cylindrique
Prismatique
Armature
Cylindrique
Bton
5x5x50
10x10x80
d0=1;
l0=5; l10
d=15; l=30
d=16; l=32
En gnral la rsistance des matriaux est sa capacit contre les actions des forces externes (les
charges, les conditions dambiance) tant dfinie en contrainte maximale quand lchantillon est
dtruit.
La proprit principale de bton durci est sa rsistance la compression. Pour pouvoir valuer la
rsistance la compression, on doit avoir la valeur moyenne de trois chantillons au moins, dont les
diffrences entre eux doivent tre infrieures 15 %.
Il existe deux mthodes pour dterminer la rsistance des matriaux : Mthode Destruction
d"chantillon et mthode Non destuction d"chantillon.
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On utilise lappareil qui sapelle sclromtre . En fait il sagit de tester la duret de surface
dun bton durci (douvrage). Cette duret dautant plus leve que le bton est plus rsistant,
cela permet davoir un ordre de grandeur de la rsistance atteinte par un bton un ge
donn.
On utilise lappareil qui peut lancer le rayon X travers l ouvrage. Selon le changement de la
vitesse du rayon X, il est possible de dterminer la rsistance du matriau.
Lutilisation de lauscultation sonique : Le principe de l'essai consiste mesurer la vitesse du
son lintrieur du bton. Cette vitesse est dautant plus leve que le bton est plus rsistant;
cela permet davoir un ordre de grandeur de la rsistance atteinte par un bton un ge
donn.
Prsentation du chapitre 2
Dans ce chapitre, nous tudierons en dtail le matriau de construction qu'est le ciment.
Tout d'abord, nous aborderons les diffrents modes de fabrication du ciment portland dans la section
2.2 .
Dans la section 2.3, nous verrons quels sont les constituants principaux du clinker, composant
essentiel du ciment, ainsi que les autres constituants du ciment tels que les calcaires, le laitier, les
fillers etc...
Ensuite, nous classifierons les ciments suivant leur composition et leur rsistance dans la section 2.4.
Enfin, nous tudierons dans la section 2.5 les caractristiques physiques et mcaniques du ciment
portland telles que la finesse de mouture, la prise, le retrait, la rsistance la compression etc...
Dans la rubrique Expriences, nous dcrirons quelques essais qui vous permettront de mesurer en
laboratoire les caractristiques physiques et mcaniques du ciment.
Pour valuer vos connaissances sur ce chapitre, vous pourrez rpondre aux questions de la partie
Exercices.
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Sommaire du chapitre 2
2.1. Introduction
2.2 Principe de fabrication ciment Portland
2.3 Constituants principaux et additions.
2.4 Les principales catgories de ciment.
2.5 Caractristiques du ciment portland.
Expriences
Exercices
2.1 Introduction
Le ciment est un produit moulu du refroidissement du clinker qui contient un mlange de silicates et
daluminates de calcium port 1450 1550 C, temprature de fusion.
Le ciment usuel est aussi appel liant hydraulique, car il a la proprit de shydrater et de durcir en
prsence deau et par ce que cette hydratation transforme la pte liante, qui a une consistance de
dpart plus ou moins fluide, en un solide pratiquement insoluble dans leau. Ce durcissement est d
lhydratation de certains composs minraux, notamment des silicates et des aluminates de calcium.
Lexpression de pte de ciment durcissant sera utilise pour dsigner la pte de ciment dans la
transformation dun tat plus ou moins fluide en un tat solide.
prparation du cru
cuisson
broyage et conditionnement
Il existe 4 mthodes de fabrication du ciment qui dpendent essentiellement du matriau:
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Zone de schage.
Zone de dcarbonatation.
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Zone de clinkerisation.
Les parois de la partie suprieure du four (zone de schage - environ 20% de la longueur du four)
sont garnies de chanes marines afin daugmenter les changes caloriques entre la pte et les parties
chaudes du four.
Le clinker la sortie du four, passe dans des refroidisseurs (trempe du clinker) dont il existe plusieurs
types (refroidisseur grille, ballonnets). La vitesse de trempe a une influence sur les proprits du
clinker (phase vitreuse).
De toutes faons, quelque soit la mthode de fabrication, la sortie du four, on a un mme clinker qui
est encore chaud de environ 600-1200 C. Il faut broyer celui-ci trs finement et trs rgulirement
avec environ 5% de gypse CaSO4 afin de rgulariser la prise.
Le broyage est une opration dlicate et coteuse, non seulement parce que le clinker est un matriau
dur, mais aussi parce que mme les meilleurs broyeurs ont des rendements nergtiques dplorables.
Les broyeurs boulets sont de grands cylindres disposs presque horizontalement, remplis moiti
de boulets dacier et que lon fait tourner rapidement autour de leur axe (20t/mn) et le ciment atteint
une temprature leve (160C), ce qui ncessite larrosage extrieur des broyeurs. On introduit le
clinker avec un certain pourcentage de gypse en partie haute et on rcupre la poudre en partie basse.
Dans le broyage circuit ouvert, le clinker ne passe quune fois dans le broyage. Dans le broyage en
circuit ferm, le clinker passe rapidement dans le broyeur puis la sortie, est tri dans un cyclone. Le
broyage a pour but, dune part de rduire les grains du clinker en poudre, dautre part de procder
lajout du gypse (environ 4%) pour rguler quelques proprits du ciment portland (le temps de prise
et de durcissement).
A la sortie du broyeur, le ciment a une temprature environ de 160 C et avant d'tre transporter vers
des silos de stockages, il doit passer au refroidisseur force centrifuge pour que la temprature de
ciment reste environ 65 C.
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1. La sgrgation possible entre argile et calcaire dans les prchauffeurs. En effet, le systme
utilis semble tre nfaste et en fait, est utilis ailleurs, pour trier des particules. Dans le cas
de la fabrication des ciments, il nen est rien. La poudre reste homogne et ceci peut
s'expliquer par le fait que largile et le calcaire ont la mme densit (2,70 g/cm3). De plus, le
matriel a t conu dans cet esprit et toutes les prcautions ont t prises.
2. Le problme des poussires. Ce problme est rendu dautant plus aigu, que les pouvoirs
publics, trs sensibiliss par les problmes de nuisance, imposent des conditions
draconiennes. Ceci oblige les fabricants installer des dpoussireurs, ce qui augmente
considrablement les investissements de la cimenterie.Les dpoussireurs sont constitus de
grilles de fils mtalliques ports haute tension et sur lesquels viennent se fixer des grains de
poussire ionise. Ces grains de poussire sagglomrent et sous laction de vibreurs qui
agitent les fils retombent au fond du dpoussireur o ils sont rcuprs et renvoys dans le
four. En dehors des pannes, ces appareils ont des rendements de lordre de 99%, mais
absorbent une part importante du capital dquipement de la cimenterie.
3. Le problme de lhomognit du cru est dlicat. Nous avons vu comment il pouvait tre
rsolu au moyen dune prhomognisation puis dune homognisation.
Le schma de la fabrication du ciment
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Le silicate tricalcique
3CaO.SiO2
(C3S) (50-70% du clinker).
Le silicate bicalcique
2CaO.SiO2
(C2S) (10-30% du clinker).
Laluminate tricalcique 3CaO.Al.O3 (C3A) (2-15% du clinker).
Lalumino-ferrite ttracalcique (Ferro-aluminate tetracalique)
4CaOAl2O3.Fe2O3 (C4AF) (5-15% du clinker).
Le clinker contient encore en faibles quantits, sous forme de solution solide ou pris dans des
combinaisons complexes, des alcalis (Na2O, K2O), de la magnsie (MgO), diverses traces de mtaux.
La teneur en alcalis et magnsie doit rester faible, car ces matires peuvent influencer
dfavorablement la stabilit du ciment durci.
A laide du microscope, on peut distinguer la structure minralogique du clinker en trois phases,
auxquelles les chercheurs donnrent les noms suivants:
A = alite (phase cristallise), se prsente sous la forme de cristaux polygonaux assez grands
(grains anguleux foncs) de lordre de 50.
B = blite (phase vitreuse), se trouve sous forme impure dans le clinker (grains lgrement
arrondis et rays).
C = clite (phase vitreuse lgrement fonce et claire), se trouve dans le clinker sous forme
impure et de phase vitreuse.
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la nature du ciment,
la finesse de mouture du ciment; plus son broyage a t pouss, plus le temps de prise est
court,
la temprature; alors qu' zro degr la prise est stoppe, plus la temprature ambiante est
leve plus la prise est rapide, pour un ciment donn le dbut de prise sera de 18 heures 2
C, de 5 heures 10 C, de 3h 30 20 C et de 30 min 35 C (fig 2.5),
la prsence de matires organiques dans l'eau ou dans l'un des autres constituants du bton qui
ralenti la prise,
l'excs d'eau de gchage qui a, entre autres inconvnients, une action retardatrice sur la prise
(fig 2.7)
En fonction de leur classe de rsistance, les normes spcifient un temps de prise minimum qui est,
la temprature de 20 C, de:
1 h 30 pour les ciments de classes 35 et45.
1 h pour les ciments des classes 55 et HP.
Il est noter que pratiquement tous les ciments ont des temps de prise largement suprieurs ces
valeurs minimales, l'ordre de grandeur tant de 2 h 30 3 h pour la majorit des ciments.
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2.5.2 Le durcissement
Cest la priode qui suit la prise et pendant laquelle se poursuit lhydratation du ciment. Sa dure se
prolonge pendant des mois au cours desquels les rsistances mcaniques continuent augmenter.
Comme le phnomne de prise, le durcissement est sensible la temprature, ce qui conduit
notamment en prfabrication, chauffer les pices pour lesquelles on dsire avoir des rsistances
leves au bout de quelques heures.
Prise et durcissement des constituants du clinker:
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Le graphique ci-dessous montre le dveloppement des rsistances dans le temps des constituants purs
du ciment portland.
fig 2.8: Le dveloppement des rsistances dans le temps des constituants purs du CP.
Dans une poudre de ciment portland en contact avec leau, laluminate tricalcique (C 3A) ragit en
premier, se dissous et se recristallise. Vient ensuite la raction dhydrolyse, de lalite-Silicate
tricalcique (C3S) forme autour des grains une pellicule de gel et met en mme temps des ions Ca 2+ en
solution. Lhydrolyse et la recristallisation de (C3A) sont rapides. Cette activit est si grande quil faut
la retarder car elle conduirait des prises trop rapides et rendrait le liant inutilisable sur chantier.
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Les ractions dhydratation du ciment Portland sont trs complexes. Nous ne considrons que les
quelques-unes utiles connatre pour mieux comprendre les proprits des ciments portlands.
L'appareil utilis pour dterminer la finesse de mouture de ciment est appel Permabilimtre de
Blaine. Cet appareil est schmatis sur fig 2.11. Il se compose pour lessentiel dune cellule dans
laquelle est plac le ciment tester et dun manomtre constitu dun tube en verre en forme de U
rempli, jusqu son repre infrieur (n 4) dune huile lgre. La cellule est quipe dune grille en sa
partie infrieure. Un piston sert tasser le ciment dans la cellule sous un volume V dfini.
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2.5.4 Le retrait
La pte de ciment se rtracte dans l'air sec (alors qu'au contraire elle gonfle dans l'eau), ce phnomne
se poursuivant dans le temps et ceci pendant des dures d'autant plus longues que les pices sont
massives. C'est le retrait qui est cause des fissures que l'on observe dans des pices en bton.
En fait il existe plusieurs types de retrait:
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Le retrait avant prise d essentiellement la perte prmature d'une partie de l'eau de gchage
par vaporation et dont l'amplitude est dix fois celle du retrait hydraulique classique. Ce
retrait qui provoque des contraintes de traction suprieures la rsistance du bton la
traction, qui est alors pratiquement nulle, se traduit par l'apparition, la surface du bton
encore plastique, de grosses crevasses peu profondes, pouvant tre refermes par talochage,
le retrait hydraulique, qui dcoule d'une part de la contraction Le Chatelier (le volume des
hydrates est infrieur au volume des constituants de dpart) et d'autre part du retrait de
dessiccation (contraction au schage), est de l'ordre de 0,2 0,4 mm/m pour les btons. Dans
le cas de bton faible rapport E/C, la dessiccation d'origine "endogne" (consommation de
l'eau de gchage pour hydratation) peut tre prpondrante sur la dessiccation par change
avec le milieu externe,
le retrait thermique, qui est d la contraction du bton lors de son refroidissement.
L'importance du retrait hydraulique, en dehors du facteur de temps, est fonction de nombreux
paramtres parmi lesquels:
la nature du ciment
le dosage en eau (fig 2.12)
la propret des sables
la forme et la dimension des granulats
la finesse de mouture: plus le ciment est broy fin, plus la chaleur d'hydratation est leve
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la nature des constituants: les ciments CPA comportant presque exclusivement du clinker
dgagent plus de chaleur que des ciments avec constituants secondaires
la nature minralogique du clinker: plus les teneurs en aluminate tricalcique (C3A) et silicate
tricalcique (C3A et C3S) sont leves, plus la chaleur d'hydratation est forte
la temprature extrieure.
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Perte au feu
Insoluble
Teneur en SO3, en MgO, en C3A etc..
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Expriences
1. Masse volumique absolue
Objectif de lessai
Il sagit de mesurer la masse volumique absolue du ciment anhydre qui varie en fonction de la
composition du ciment, tout en restant comprise entre 3,0 et 3,2 g/cm 3.
quipement ncessaire
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2. Mesure de la finesse
Objectif de lessai
Les ciments se prsentent sous forme de poudre finement divise. Cette finesse est une caractristique
importante: lors du gchage, plus la surface de ciment en contact avec leau est grande et plus
lhydratation est rapide et complte.
La finesse dun ciment est gnralement exprime par sa surface massique: cest la surface totale des
grains contenus dans une masse unit de poudre. La surface massique est gnralement exprime en
cm2 de surface des grains de ciment par gramme de poudre. Lobjectif de lessai est dapprcier cette
surface.
Principe de lessai
Lessai a pour but de calculer le dbit dair susceptible de passer travers la poudre.
La surface massique du ciment tudi nest pas mesure directement, mais par comparaison avec un
ciment rfrence dont la surface massique est connue. Il sagit de faire passer un volume dair connu
au travers dune poudre de ciment. Toutes choses tant gales par ailleurs, plus la surface massique
de cette poudre est importante et plus le temps t mis par lair pour traverser la poudre est long. Dans
les conditions normalises dcrites, la surface est proportionnelle
quipement ncessaire
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La valeur adopte sera la moyenne arithmtique rsultant de trois prises dchantillons diffrentes.
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Principe de essai
Lessai consiste suivre lvolution de la consistance dune pte de consistance normalise;
lappareil utilis est appareil de VICAT quip dune aiguille de 1,13 mm de diamtre. Quand sous
leffet dune charge de 300 g laiguille sarrte une distance d du fond du moule telle que d= 4mm
1 mm on dit que le dbut de prise est atteint. Ce moment, mesur partir du dbut du malaxage, est
appel TEMPS DE DEBUT DE PRISE . Le TEMPS DE FIN DE PRISE est celui au bout
duquel laiguille ne senfonce plus que de 0,5 mm.
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Equipement ncessaire
- Salle climatise: Lessai doit se droule dans une salle, dont la temprature est de 20 C 1 C et
dont lhumidit relative est suprieure 90%. A dfaut dune telle humidit relative, lchantillon
test pourra, entre deux mesures, tre entrepos dans de leau maintenue 20 C 1 C.
- Malaxeur normalis: avec une cuve de 5 litres de contenance et dune pale de malaxage pouvant
tourner 2 vitesses ( dites lente 140 tr/mn et rapide 285 tr/mn ).
- Appareil de VICAT ( du nom de lingnieur franais ). Lappareil est compos dun moule
tronconique de 40 mm de hauteur et dune tige coulissante quipe son extrmit dune aiguille de
1,13 mm de diamtre.
- Balance prcise 0,1 g prs.
- Chronomtre prcise 0,1 s prs.
Conduite de essai
Le mode opratoire de lessai est fix par la norme EN 196-3. Il sagit de confectionner une pte de
consistance normalise:
On prparera 2 Kg de ciment, une pte pure de rapport E/C=0,26. Ceci permettra de prparer 5
moules. Pour acclrer les phnomnes, on dissolvera dans leau de gche du chlorure de calcium
(CaCl2) en prenant comme poids de CaCl2, 2% du poids deau calcul pour la gche. On versera
leau avec lacclrateur de prise dissous dans la cuve du malaxeur, contenant le ciment, on
dclenchera les deux chronomtres, ( un pour la gche, un autre pour base du temps, pour la
manipulation ).
La pte est alors rapidement introduite dans le moule tronconique pos sur une plaque de verre, sans
tassement ni vibration excessifs. Il faut enlever lexcs de pte par une mouvement de va-et-vient
effectu avec une truelle maintenue perpendiculairement la surface suprieure du moule. Puis
lensemble est plac sur la platine de lappareil de vicat.
Quatre minutes aprs le dbut du malaxage, laiguille est amene la surface de lchantillon et
relche sans lan ( sans vitesse ). Laiguille alors senfonce dans la pte. Lorsquelle est immobilise
( ou aprs 30 s dattente ), relever la distance d sparant lextrmit de laiguille de la plaque de base.
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Principe de essai
La consistance est value ici en mesurant lenfoncement dans la pte, dune tige cylindrique sous
leffet dune charge constante. Lenfoncement est dautant plus important que la consistance est plus
fluide. La consistance value de cette manire sera appele CONSISTANCE VICAT.
Equipement ncessaire
- Un malaxeur avec une cuve de 5 litres de contenance et dune pale de malaxage pouvant tourner 2
vitesses ( dites lente 140 tr/mn et rapide 285 tr/mn ) .
- Un appareil de VICAT. Lappareil est compos dun moule tronconique de 40 mm de hauteur et
dune tige coulissante quipe son extrmit dune sonde 10 mm de diamtre. La partie coulissante
a une masse totale de 700 g ( y compris la sonde amovible ).
- Une balance permettant de peser 1 g prs.
- Une Chronomtre prcis 1 s prs.
Conduite de l'essai
500 g de ciment sont pess et introduits dans la cuve du malaxeur. La quantit deau choisie est
ajoute au ciment en un temps compris entre 5 et 10 secondes.
Mettre immdiatement le malaxeur en route la vitesse lente pendant 90 s. Arrter la machine
pendant 15 s et ramener, dans la gche avec une petite truelle, la pte adhrant la cuve et se
trouvant au dl de la zone de malaxage. Remettre la machine en route pour une dure de 90s
vitesse lente.
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La pte est alors rapidement introduite dans le moule tronconique pos sur une plaque de verre, sans
tassement ni vibration excessifs; Il faut enlever lexcs de pte par une mouvement de va-et-vient
effectu avec une truelle maintenue perpendiculairement la surface suprieure du moule. Puis
lensemble est plac sur la platine de lappareil de vicat.
Quatre minutes aprs le dbut du malaxage, la sonde est amene la surface suprieure de
lchantillon (moule tronconique ) et relche sans lan . La sonde alors senfonce dans la pte.
Lorsquelle est immobilise ( ou aprs 30 s dattente ), on mesure la distance d sparant lextrmit
de la sonde et de la plaque de base.
Cette distance ( d ) caractrise la consistance de la pte tudie.
47
48
Principe de lessai
La raction dhydratation est acclre par un traitement thermique de la pte, de faon pouvoir
constater lexpansion ventuelle du ciment dans un dlai trs court.
quipement ncessaire
- Un malaxeur normalis.
- Deux moules en laiton lastique, appels appareil le Chatelier. Ces moules sont fendus de faon
pouvoir souvrir en cas daugmentation de volume de la pte.
- Un bain deau muni dun moyen de chauffage, dans lequel il est possible dimmerger les
prouvettes et de porter la temprature de leau de 20C 2C jusqu bullition en 30 min 5 min.
- Une salle ou une armoire humide maintenue une temprature de 20C 1C et au moins 98%
dhumidit relative.
49
Conduite de l'essai
Le mode opratoire est dcrit par la norme EN 196-3. Il faut confectionner une pte de consistance
normalise, qui sera introduite dans deux moules.
Aprs remplissage les moules sont conservs 24 h dans la salle ou larmoire humide. Au bout de ce
temps il convient de mesurer 0,5 mm prs lcartement A entre les pointes des aiguilles.
Le moule est alors entrepos dans le bain deau 20C qui doit tre port bullition pendant 3 h 5
min. Soit B lcartement entre les points des aiguilles au bout de ce temps. Soit C lcartement
lorsque le moule, aprs refroidissement, est revenu la temprature de 20 C.
La stabilite est caractrise par la valeur C-A exprime en mm 0,5 mm prs:
Stabilit = C-A
Sommaire du chapitre 3
3.1 Introduction
3.2 Classification
50
3.1.Introduction
Dfinition
On donnera le nom de granulats un ensemble de
grains inertes destins tre agglomrs par un
liant et former un agrgat.
Le terme agrgats, utilis pour dsigner les granulats, est donc impropre. En effet, un agrgat est un
assemblage htrogne de substances ou lments qui adhrent solidement entre eux (le mortier ou le
bton par exemple).
Le terme granulat, au singulier, dsigne un ensemble de grains d'un mme type, quel que soit le
critre de classification utilis. Le terme granulats, au pluriel, sera utilis pour dsigner un mlange
de grains de divers types.
Les granulats utiliss dans les travaux de gnie civil doivent rpondre des impratifs de qualit et
des caractristiques propres chaque usage. Les granulats constituent le squelette du bton et ils
reprsentent, dans les cas usuels, environ 80 % du poids total du bton.
Les granulats sont ncessaires pour la fabrication des btons; du point de vue conomique, car ils
permettent de diminuer la quantit de liant qui est plus cher; du point de vue technique, car ils
augmentent la stabilit dimensionnelle (retrait, fluage) et ils sont plus rsistants que la pte de ciment.
Il faut par consquent, augmenter au maximum la quantit de granulats, en respectant toutefois les
deux conditions suivantes:
51
52
Le procd peut tre rsum par la (fig. 3.4) ci-dessous. Celle-ci permet de slectionner une masse
(m) partir d'un prlvement de masse 3m.
Fig. 3.4: Schma d'une opration de rpartition des matriaux en utilisant de l'chantillonneur
3.2.Courbes granulomtriques
Importance de la composition granulomtrique
Les proprits physiques et mcaniques du bton dpendent de beaucoup de facteurs. Gnralement
on souhaite obtenir un bton rsistant, tanche et durable. Pour atteindre ce but, il faut:
que le bton l'tat frais soit facile mettre en oeuvre et compacter (pour rduire la
porosit).
un maximum de granulats par unit de volume de bton (pour rduire la quantit de pte
liante ncessaire pour remplir les vides, tous les vides devant tre remplis de pte liante).
un minimum de surface spcifique (pour rduire la quantit d'eau de gchage et obtenir un
rapport C/E plus lev).
Par ailleurs:
il faut choisir Dmax aussi grand que le permet la dimension minimum de la pice btonner
et l'encombrement des granulats.
la proportion de chaque dimension des grains doit tre choisie de faon remplir les vides
laisss par les grains de dimensions suprieures.
il faut rduire la teneur en lments fins au minimum requis pour obtenir une bonne
maniabilit et une bonne compacit.
Les courbes granulomtriques apporteront quelques lments de rponses ces conditions.
La condition essentielle pour obtenir le moins de vides possibles (meilleure compacit) dans un
mlange de sable et gravillon est de: 35 % de sable de 0/5 et 65 % de gravillons 5/20.
53
54
Module de finesse
Les sables doivent prsenter une granulomtrie telle que les lments fins ne soient ni en excs, ni en
trop faible proportion. Si il y a trop de grains fins, il sera ncessaire d'augmenter le dosage en eau du
bton tandis que si le sable est trop gros, la plasticit du mlange sera insuffisante et rendra la mise en
place difficile. Le caractre plus ou moins fin d'un sable peut tre quantifi par le calcul du module de
finesse (MF). Celui-ci correspond la somme de pourcentages des refus cumuls, ramens l'unit,
pour les tamis de modules 23, 26, 29, 32, 35, 38. Ce paramtre est en particulier utilis pour
caractriser la finesse des sables btons.
Dans le cas de la courbe granulomtrique du sable normal prsent sur la fig. 3.6, son module de
finesse est gal :
MF = (98 + 90 + 75 + 53 + 28 + 10)/100 = 3,54
Les dimensions nominales normalises des tamis, seuls appareils utiliss actuellement, sont les
suivantes:
55
3.2.Courbes granulomtriques
Importance de la composition granulomtrique
Les proprits physiques et mcaniques du bton dpendent de beaucoup de facteurs. Gnralement
on souhaite obtenir un bton rsistant, tanche et durable. Pour atteindre ce but, il faut:
que le bton l'tat frais soit facile mettre en oeuvre et compacter (pour rduire la
porosit).
un maximum de granulats par unit de volume de bton (pour rduire la quantit de pte
liante ncessaire pour remplir les vides, tous les vides devant tre remplis de pte liante).
un minimum de surface spcifique (pour rduire la quantit d'eau de gchage et obtenir un
rapport C/E plus lev).
Par ailleurs:
il faut choisir Dmax aussi grand que le permet la dimension minimum de la pice btonner
et l'encombrement des granulats.
la proportion de chaque dimension des grains doit tre choisie de faon remplir les vides
laisss par les grains de dimensions suprieures.
il faut rduire la teneur en lments fins au minimum requis pour obtenir une bonne
maniabilit et une bonne compacit.
Les courbes granulomtriques apporteront quelques lments de rponses ces conditions.
La condition essentielle pour obtenir le moins de vides possibles (meilleure compacit) dans un
mlange de sable et gravillon est de: 35 % de sable de 0/5 et 65 % de gravillons 5/20.
56
La courbe correspondant ce sable normal, est prsente sur la fig. 3.6, sur lequel ont t galement
portes les courbes des sables trs fins et grossiers ainsi que celles de graviers. La forme des courbes
granulomtriques apporte les renseignements suivants:
57
Module de finesse
Les sables doivent prsenter une granulomtrie telle que les lments fins ne soient ni en excs, ni en
trop faible proportion. Si il y a trop de grains fins, il sera ncessaire d'augmenter le dosage en eau du
bton tandis que si le sable est trop gros, la plasticit du mlange sera insuffisante et rendra la mise en
place difficile. Le caractre plus ou moins fin d'un sable peut tre quantifi par le calcul du module de
finesse (MF). Celui-ci correspond la somme de pourcentages des refus cumuls, ramens l'unit,
pour les tamis de modules 23, 26, 29, 32, 35, 38. Ce paramtre est en particulier utilis pour
caractriser la finesse des sables btons.
Dans le cas de la courbe granulomtrique du sable normal prsent sur la fig. 3.6, son module de
finesse est gal :
MF = (98 + 90 + 75 + 53 + 28 + 10)/100 = 3,54
Les dimensions nominales normalises des tamis, seuls appareils utiliss actuellement, sont les
suivantes:
58
Les fines
0/D avec D 0,08 mm,
Les sables
0/D avec D 6,3 mm,
Les gravillons d/D avec d 2 mm et D 31,5 mm,
Les cailloux
d/D avec d 20 mm et D 80 mm,
Les graves
d/D avec d 6,3 mm et D 80 mm,
Il peut tre utile dans certains cas d'crire la classification suivante:
59
60
(d) Absorption
La plupart des granulats stocks dans une atmosphre sche pendant un certain temps, peuvent par la
suite absorber de l'eau. Le processus par lequel le liquide pntre dans la roche et l'augmentation de
poids qui en rsulte sont appels absorption.
L'absorption peut varier dans de trs larges mesures suivant la nature du granulat. Elle peut varier de
0 plus de 30 % du poids sec pour granulat lger.
En gnral, les granulats naturels utiliss pour la confection du bton sont peu poreux et n'absorbent
pratiquement pas d'eau lorsqu'ils sont gchs avec le ciment et l'eau. Par contre, des granulats
artificiels, tels le LECA (Light expanded clay aggregate = agrgats lgers expanss d'argile), sont
poreux. Il faut alors tenir compte de l'absorption de l'eau par les granulats lorsque l'on dtermine la
quantit d'eau requise pour fabriquer le bton.
La figure suivante montre les divers cas qui peuvent se prsenter lorsqu'un granulat est poreux et qu'il
est ou a t en contact avec de l'eau.
61
62
Volume quelconque
On peut aussi dfinir la porosit comme le volume de vide par unit de volume apparent.
(2) Compacit
La compacit est le rapport du volume des pleins au volume total.
Ou volume des pleins par unit de volume apparent.
Volume unitaire
La porosit et la compacit sont souvent exprimes en %. La somme des deux est alors gale 100%.
En effet:
Si l'on connat la masse volumique D et la masse spcifique g d'un matriau, il est ais de
calculer sa compacit et porosit.
63
A partir des dfinitions donnes plus haut, on peut crire les relations :
Les granulats utiliss pour la confection du bton contiennent gnralement une certaine quantit
d'eau variable selon les condition mtorologique. L'eau de gchage rellement utilise est par
consquent gale la quantit d'eau thorique moins l'eau contenue dans les granulats. Il faut par
consquent disposer de moyens pour mesurer combien il y a d'eau dans les granulats.
Actions possibles de l'eau sur les matriaux
Lorsque tous les vides d'un corps sont remplis d'eau, on dit qu'il est satur. Le degr de saturation est
le rapport du volume des vides rempli d'eau au volume total des vides. Il joue un grand rle dans les
phnomnes de destruction des matriaux poreux par le gel. En se transformant en gel, l'eau
augmente de 9% en volume environ.
La plupart des matriaux gonflent lorsque leur teneur en eau augmente et, inversment lorsqu'elle
diminue (bois, roches sdimentaires, btons, par exemple).
64
65
66
La compacit du mlange.
L'adhrence du granulat la pte de ciment.
La forme est d'autant meilleure qu'elle est proche d'une sphre ou d'un cube:
67
68
Expriences
1. Analyse granulomtrique par voie sche (sur le
sable)
But de l'essai
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Principe de l'essai
L'essai consiste classer les diffrents grains constituants l'chantillon en utilisant une srie de tamis,
embots les un sur les autres, dont les dimensions des ouvertures sont dcroissantes du haut vers le
bas. Le matriau tudi est plac en partie suprieure des tamis et les classements des grains
s'obtiennent par vibration de la colonne de tamis.
Matriel ncessaire
Des tamis ( fig.3.1.1 ) dont les ouvertures carres, de dimension normalise, sont ralises soit
partir d'un maillage mtallique, soit par perage d'une tle. Les passoires, qui comportent des trous
ronds percs dans une tle, ne sont plus utilises actuellement. Pour un travail d'essai aux rsultats
reproductibles, il est conseill d'utiliser une machine tamiser lectrique qui comprime un
mouvement vibratoire horizontal, ainsi que des secousses verticales, la colonne de tamis.
La dimension nominale de tamis est donne par l'ouverture de la maille, c'est--dire par la grandeur
de l'ouverture carre. Ces dimensions sont telles qu'elles se suivent dans une progression gomtrique
de raison
, depuis le tamis 0.08 mm jusqu'au tamis 80 mm. Pour des ouvertures infrieures 0.08
mm, l'analyse granulomtrique n'est pas adapte et l'on peut procder par sdimentomtrie.
L'existence antrieure de passoires (trous ronds) a conduit une double classification de tamis et des
passoires, tout en conservant pour chaque famille d'appareil la mme progression gomtrique des
ouvertures.
70
Conduite de l'essai
Cet essai peut s'appliquer pour des granulats non souills par une fraction argileuse significative. Il
est alors impratif de prendre toutes les prcautions ncessaires pour que les lments fins, prsents
dans l'chantillon, ne soit pas perdus.
Pour les chantillons pollus par une fraction argileuse, il est ncessaire de procder par voie humide.
L'chantillon ainsi prpar est alors sch ( 110 5 )C. Aprs refroidissement il est pes jusqu'
masse constante ( masse M 2 ). Le tamisage sec peut alors tre ralis.
Prparation de l'chantillon
La quantit utiliser doit rpondre diffrents impratifs qui sont contradictoires:
- Il faut une quantit assez grande pour que l'chantillon soit reprsentatif.
- Il faut une quantit assez faible pour que la dure de l'essai soit acceptable et que les tamis ne soient
pas saturs et donc inoprants.
Dans la pratique, la masse utiliser sera telle que : M = 0,2 D avec M, masse de l'chantillon en Kg et
D diamtre du plus gros granulat exprim en mm
Description de l'essai
Le matriau sera sch l'tuve une temprature maximale de 105 C. On emboite les tamis les uns
sur les autres, dans un ordre tel que la progression des ouvertures soit croissante du bas de la colonne
vers le haut. En partie infrieure, on dispose un fond tanche qui permettra de rcuprer les fillers
pour une analyse complmentaire. Un couvercle sera dispos en haut de la colonne afin d'interdire
toute perte de matriau pendant le tamisage.
71
72
73
But de l'essai
L'laboration des btons de ciment, ainsi que la ralisation des corps de chausses et des couches de
roulement, necessitent de n'utiliser que des granulats ayant une forme assez ramasse, l'exclusion
des granulats plats. En effet, ceux-ci ne permettent pas de raliser un bton trs compact, et, par
ailleurs, en technique routire, ils ne peuvent tre utiliss car ils conduisent des couches de
roulement trop glissantes.
La dtermination du cofficient d'aplatissement est l'un des tests permettant de caractriser la forme
plus ou moins massive des granulats.
Materiel ncessaire
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Principe de lessai
Lessai consiste en une double opration de tamisage :
Le tamisage classique sur une colonne de tamis normaliss mailles carres afin de sparer les
granulats en une succession de classes granulaires d/D dont les dimensions sons telles que D = 1,25d.
De ce fait, les classes de grosseurs G ainsi dfinies sont telles quelles suivent la progression
gomtrique des ouvertures des tamis utiliss au cours de lanalyse granulomtrique.
Les diffrentes classes granulaires d/D ainsi isoles sont tamises une une sur une grille fentes
parallles dcartement e=d/1,58 (ce qui correspond aussi : E=d/2).
On peut donc associer chaque classe granulaire d/D un tamis fente correspondant de largeur E, ce
qui permet de dfinir des coefficients daplatissement Ai partiels. Il est ensuite possible de dterminer
un coefficient daplatissement global A.
La correspondance entre classes granulaires d/D et grilles fentes de largeur E est donne dans le
tableau 3.2.1
Tableau 3.2.1 : Correspondance entre classes granulaires d/D et largeur E des grilles fentes
utilises
Conduite de lessai
On opre, comme dans lanalyse granulomtrique, avec un chantillon reprsentatif de masse M
0,2D, D - tant le diamtre maximum des granulats en millimtres, et M la masse de lchantillon,
exprime en kg.
75
76
Principe de la mesure
On dtermine un coefficient d'absorption, qui est dfini comme le rapport de l'augmentation de la
masse de l'chantillon aprs imbibition par l'eau, la masse sche de l'chantillon. Cette imbibition
est obtenue par immersion de l'chantillon dans l'eau pendant 24 heures 20 C.
Le coefficient d'absorption (Ab) est dfini par la relation :
Conduit de l'essai
77
Formulation
Si M est la masse du matriau soumis l'essai et m la masse des lments infrieurs 1,6 mm
produits au cours de l'essai, la rsistance la fragmentation aux chocs est exprim par le coefficient
Los Angeles LA :
Cet essai est galement utilis pour vrifier la sensibilit au gel des gravillons conformment la
norme NF P18-593. Soit LA le coefficient Los Angeles du gravillon. On mesure un deuxime
78
79
Pour oprer dans de bonnes conditions, utiliser une prouvette gradue en verre de 500 cm 3 de
volume. La lecture des niveaux V1 et V2 doit se faire en bas du mnisque form par l'eau. En effet,
celle-ci a tendance remonter sur les bords de l'prouvette sur une hauteur de 1 2 mm, ce qui fausse
bien sr la lecture des volumes si la lecture est effectue en haut du mnisque.
But de l'essai
80
Principe de l'essai
L'essai est effectu sur la fraction 0/2 mm du sable tudier. On lave l'chantillon, selon un processus
normalis, et on laisse reposer le tout. Au bout de 20 minutes, on mesure les lments suivants :
- hauteur h1 : sable propre + lments fins,
- hauteur h2 : sable propre seulement.
On en dduit l'quivalent de sable qui, par convention est (figure 3.6.1). L'essai dit d'quivalent de
sable - permet de dterminer le degr de propret du sable :
Selon que la hauteur h2 est mesure visuellement ou l'aide d'un piston, on dtermine ESV
(quivalent de sable visuel) ou ES (quivalent de sable au piston)
81
Sommaire du chapitre 4
4.1 Introduction
4.2 Caractristiques
Exercices
Introduction
La pte de ciment est compose principalement de ciment (C) et deau (E). Soit E et C les
concentrations (en masse) deau et de ciment pour un volume unit de pte. Ds que lon mlange le
ciment avec leau, lhydratation va commencer et les proprits de la pte sont volutives dans le
temps. Tant que cette hydratation nest pas trop avance, la pte reste plus ou moins mallable, ce qui
permet de lui faire pouser par moulage la forme dsire. Mais aprs un certain temps les cristaux
dhydrates prenant de plus en plus dimportance, le mlange se raidit, on dit quil fait prise, et le
matriau commence alors sapparenter plus un solide qu un fluide.
La pte de ciment joue un rle trs important pour solidariser les squelettes granulaires du bton. Elle
est un des facteurs influenant la qualit, le prix et les proprits mcaniques du bton. En gnral, la
pte pure de ciment est pratiquement peu utilise et mme pour dterminer la classe de la rsistance
des ciments, on mesure travers des mortiers. Bien souvent, un ou plusieurs adjuvants sont
galement associs au ciment pour influer sur les qualits de la pte. En outre, les divers ajouts jouent
un grand rle pour modifier les proprits selon leurs domaines d'emploi. Ce type de ptes s'appelle
aussi les coulis.
82
83
travaux souterrains:
o comblement de carrires;
o remplissage de grosses cavits;
o injection dans les failles et les grosses fissures des roches fissures;
o injection dans des sols pulvrulents (consolidation); prfabriqus, parois moules;
o parois aux coulis autodurcissant et panneaux;
o calage de voussoirs prfabriqus (dans la ralisation de tunnels).
voile dtanchit dans le sol (cas des barrages)
injection dans un squelette de granulats mis en place au pralable;
scellement de tirants dancrage;
scellement et calage de machines;
consolidation de dalles (support);
ralisation de sols semi-rigides;
rgnration de maonneries et joints divers;
injection dans le cas de puits de ptrole;
injection de gaine du bton prcontraint.
la consistance (fluidit)
les temps de prises (dbut et fin de prises),
la stabilit, etc..
La consistance
La consistance de la pte de ciment est sa plus ou moins grande fluidit. C'est une caractristique qui
volue au cours du temps. Pour pouvoir tudier l'volution de la consistance en fonction des
diffrents paramtres, il faut pouvoir partir d'une consistance qui soit la mme pour toutes les ptes
tudies. La consistance dite "consistance normalise" peut tre dtermine par l'essai en utilisant un
appareil qui s'appelle "Vicat" (fig 4.2)
La distance ( d ) caractrise laptitude de la consistance de la pte tudie.
- Si ( d ) = 6mm 1mm, on dit que la consistance de la pte tudie est normalise, (Consistance
normalise ).
- Si ( d ) natteint pas cette valeur ( c.a.d. d > 7 mm ou d < 5mm ), il convient de refaire lessai avec
une valeur diffrente du rapport E/C jusqu atteindre la valeur recherche de la consistance.
84
85
Fig. 4.5: Grains de ciment relis entre eux par des mnisques capillaires
En effet, la prsence d'air et d'eau dans la pte conduit l'apparition de mnisques capillaires qui
solidarisent les grains de ciment entre eux (fig 4.5). En l'absence d'eau (E/C = 0), il n'y a pas de tels
mnisques; en absence d'air (dans l'essai considr pour E/C 0,2) il y en a plus; entre ces deux
valeurs extrmes de E/C la cohsion passe par un maximum pour E/C 0,18 qui correspond
l'influence maximum des forces de capillarit. Pour E/C > 0,18, l'augmentation de la quantit d'eau
contribue loigner les grains de ciment les uns des autres et donc fluidifier le mlange.
86
Fig 4.6: Influence de la nature de ciment et des adjuvants sur la consistance normalise.
Caractristiques de fluidit (Norme NF P 18-358)
En gnral, les ptes de ciment entrant dans la composition des mortiers ou des btons ont des
consistances beaucoup plus fluides et donc des dosages en eau plus importants. Quant aux ptes qui
sont utilises pures pour linjection des cbles de prcontrainte, elles sont encore plus fluides et
appeles coulis. Pour tester la consistance de ces coulis, on utilise alors un autre appareillage: le cne
dcoulement.
Un coulis trop pais mettra plus de temps pour pntrer dans la gaine et parcourir toute la longueur;
de plus la pression dinjection exercer risque dtre plus leve. Un coulis trop fluide risque de
s'agrger (ressuage important). La fluidit se mesure habituellement laide dun cne de Marsh de
1875 cm3. On chronomtre le temps mis par un litre de coulis pour passer au travers dun ajutage
calibr (orifice 10 mm de diamtre et 60 mm de longueur). Plus lcoulement sera rapide et plus le
coulis sera rput tre fluide.
La figure 4.7 donne les dimensions du cne utilis. Lessai seffectue sur 3 chantillons. Si t 0 est
linstant dachvement de la confection du coulis, les mesures de fluidit se font : t 0 ; t0 + 15 minutes
et t0 + 30 minutes, (on malaxe que 30 secondes le coulis qui est protg pendant son attente de toute
vaporation).
Le temps dcoulement doit tre infrieur 25 secondes et se maintenir constant pendant les 15
minutes qui suivent la fabrication du coulis.
87
Autres caractristiques
La rduction deau (par rapport au tmoin) doit tre suprieure ou gale 5 %.
Les rsistances mcaniques (Norme NF P 18-360): doivent tre suffisantes en compression et en
traction par flexion. Pour les coulis dont la teneur en eau varie 34 37 %, les rsistances en
compression schelonnent gnralement de 500 600 daN/ cm2. Les rsistances peuvent tre
abaisses dans le cas daddition de certains produits destins amliorer linjectabilit ou laddition
dagents expansifs.
Les rsistances peuvent, par contre, tre amliores grce un puissant malaxage du coulis (par haute
turbulence, par exemple). Les directives actuelles demandent les rsistances minimales suivantes 28
88
Sommaire du chapitre 5
5.1 Introduction
5.2 Composition
5.3 Les diffrents mortiers
5.4 Caractristiques principales
Expriences
Exercices
89
5.1 Introduction
Dans toute construction, il est indispensable de runir entre eux les diffrents lments (blocs de
bton, briques, lments en bton prfabriqu, etc.) au moyen dun mortier de ciment ou dautre liant
qui a pour but de:
prpars sur le chantier en dosant et en mlangeant les diffrents constituants y compris les
adjuvants.
prpars sur le chantier partir de mortiers industriels secs prdoss et avant lutilisation, il
suffit dajouter la quantit deau ncessaire.
livrs par une centrale: ce sont des mortiers prts lemploi.
Les mortiers industriels se sont beaucoup dvelopps ces dernires annes; permettant dviter le
stockage et le mlange des constituants sur des chantiers.
.2 Composition
Le mortier est un des matriaux de construction, qui contient du ciment; de leau; du sable; des
adjuvants et ventuellement des additions. Ils peuvent tre trs diffrents les uns des autres selon la
nature et les pourcentages des constituants, le malaxage, la mise en oeuvre et la cure.
Les mortiers sont constitus par des mlanges de:
Les liants:
Gnralement, on peut utiliser:
90
Les sables:
Normalement, les sables utiliss sont les sables appels sable normalis. Les sables de bonne
granulomtrie doivent contenir des grains fins, moyens et gros. Les grains fins se disposent dans les
intervalles entre les gros grains pour combler les vides. Ils jouent un rle important: Ils rduisent les
variations volumiques, les chaleurs dgages et mme le prix. Les dosages se feront en poids plutt
quen volume comme cest souvent le cas, afin dviter les erreurs de dosage, par suite de
laugmentation de volume de sable humide.
Ils peuvent tre:
Les adjuvants:
Les adjuvants sont des produits chimiques que lon utilise dans le cas des btons. Ils modifient les
proprits des btons et des mortiers auxquels ils sont ajouts en faible proportion (environ de 5% du
poids de ciment). Les mortiers peuvent comporter diffrents types dadjuvants:
91
Les ajouts:
Les ajouts que lon utilise dans les mortiers sont:
92
.4 Caractristiques principales
Les caractristiques principales des mortiers sont:
ouvrabilit;
prise;
rsistances mcaniques;
retraits et gonflements, etc.
Pour pouvoir valuer les caractristiques des mortiers on prend souvent comme rfrence le mortier
1/3 compos en poids de: une partie de ciment et de 3 parties de sable normalis dont les grains
schelonnent de 80 microns 2 mm et passent dans un fuseau bien dtermin (fig. 5.4.1) et 0,45
partie deau.
Ce mortier est malax et mis en place dans des moules mtalliques suivant des mthodes normalises.
On fait sur ce mortier des essais rhologiques et ventuellement la prise et la chaleur dhydratation.
Beaucoup dessais de laboratoires se font sur les prismes de 4 x 4 x 16 cm (rsistances mcaniques,
retrait, gonflement, absorption capillaire, rsistances au gel et aux eaux agressives).
93
Fig. 5.4.1 : Courbe granulomtrique du sable normalis selon les normes Afnor
5.4.1 Ouvrabilit
L'ouvrabilit d'un mortier se mesure l'aide de divers appareils. Les plus connus sont:
a) La table secousses: le mortier, aprs avoir t mis en place et dmoul d'un moule tronconique,
reoit 15 chocs en 15 secondes. On mesure le diamtre de la galette ainsi obtenue. L'talement en %
est donn par la formule:
94
5.4.2 Prise
Le temps de prise se mesure habituellement sur une pte pure de ciment de consistance normale (24
30% d'eau) et conformment la norme concerne ( l'aide de l'appareil de Vicat). Il est possible
d'obtenir (hors norme) le temps de prise d'un mortier avec le mme appareillage mais en plaant une
surcharge de 700 grammes sur le plateau suprieur. Le poids de l'aiguille pntrant dans le mortier est
de 1000 grammes. Le dbut de prise est l'instant o l'aiguille s'arrte 2,5 mm du fond (taille des plus
gros grains de sable) et la fin de prise est l'instant o l'aiguille s'arrte 2,5 mm du niveau suprieur.
95
96
97
Expriences
1. DEFINITION DU MORTIER NORMAL (EN 196-1)
Le mortier normal est un mortier qui sert dfinir certaines caractristiques dun ciment et
notamment sa rsistance. Ce mortier est ralis conformment la norme ( pour dterminer la
consistance de la pte de ciment).
Le sable utilis est un sable appel sable normalis CECN EN 196-1, lui-mme tant dfini par
rapport un sable de rfrence CEN. Ce sable est commercialis en sac plastique de 1350 + 5g. sa
courbe granulomtrique doit se situer lintrieur du fuseau indiqu sur la figure 5.5.1
98
Introduire leau en premier dans la cuve du malaxeur ; y verser ensuite le ciment ; mettre le
malaxeur en marche vitesse lente.
Aprs 30 s de malaxage, introduire rgulirement le sable pendant les 30 s suivants. Mettre
alors le malaxeur sa vitesse rapide et continuer le malaxage pendant 30s supplmentaires.
Arrter le malaxeur pendant 1 min 30s. Pendant les 15 premires secondes enlever au moyen
dune raclette en caoutchouc tout le mortier adhrant aux parois et au fond du rcipient en le
repoussant vers le milieu de celui-ci.
Reprendre ensuite le malaxage grande vitesse pendant 60 s.
Tableau 5.1.1: Opration pour dterminer le mortier normal
Principe de l'essai
Dans ces essais, la consistance est caractrise par le temps que met le mortier pour s'couler sous
l'effet d'une vibration.
Equipement ncessaire
L'appareil utilis est appel maniabilimtre B" et est schmatis sur la figure ci-dessous. Il consiste en
un botier paralllpipdique mtallique ( 60 cm x 30 cm x 30cm ), pos sur des supports en
caoutchouc, quipe d'un vibrateur et muni d'une cloison amovible.
Un malaxeur normalis est galement requis pour la ralisation du mortier.
99
Conduite de l'essai
Le mortier est introduit dans la partie la plus grande dlimite par la cloison et mis en place
par piquage en 4 couches. 4 minutes aprs la fin du malaxage, la cloison est retire,
provoquant la mise en route du vibrateur et le dclenchement d'un chronomtre par
l'oprateur. Sous l'effet de la vibration le mortier s'coule. Le chronomtre est arrt quand le
mortier atteint un trait repre sur la paroi oppose du botier. Le temps t mis par le mortier
pour s'couler caractrise sa consistance. Ce temps sera d'autant plus court que le mortier sera
plus fluide (ou plus maniable, d'o le nom de l' appareil).
100
Principe de lessai
Lessai consiste tudier les rsistances la traction et la compression dprouvettes de mortier
normal. Dans un tel mortier la seule variable est la nature de liant hydraulique; la rsistance du
mortier est alors considre comme significative de la rsistance du ciment.
101
Equipement ncessaire
Lensemble est dcrit de manire dtaille par la norme EN 196-1. Il est numr ci-dessous.
Une salle maintenue une temprature de 20 C 2 C et une humidit relative suprieure ou gale
50 %.
Conduite de lessai
La norme EN 196-1 dcrit de manire dtaille le mode opratoire concernant cet essai.
Avec le mortier normal prpar comme indiqu ( la partie suprieure), on remplit un moule 4 x 4 x
16. Le serrage du mortier dans ce moule est obtenu en introduisant le mortier en deux fois et en
appliquant au moule 60 chocs chaque fois. Aprs quoi le moule est aras, recouvert dune plaque de
verre et entrepos dans la salle ou larmoire humide.
Entre 20 h et 24 h aprs le dbut du malaxage, ces prouvettes sont dmoules et entreposes dans de
leau 20 C 1 C jusquau moment de lessai de rupture.
102
La rupture de chaque prouvette en flexion est effectue conformment au dispositif dcrit sur la
figure.
Cette contrainte est appel la rsistance la flexion. Compte tenu des dimensions b et l , Si F f est
exprime en newtons (N), cette resistance exprime en mga pascals (MPa) vaut :
103
Cette contrainte est appele rsistance la compression et, si F C est exprime en newton, cette
rsistance exprime en mgapascals vaut :
Les rsultats obtenus pour chacun des 6 demi-prismes sont arrondis 0,1 MPa prs et on en fait la
moyenne. Si lun des 6 rsultats diffre de 10 % de cette moyenne, il est cart et la moyenne est
alors calcule partir des 5 rsultats restants. Si nouveau un des 5 rsultats scarte de 10 % de
cette nouvelle moyenne, la srie des 6 mesures est carte. Auquel cas il convient de chercher les
raisons de cette dispersion : malaxage, mis en place, conversation ?
Lorsque le rsultat est satisfaisant, la moyenne ainsi obtenue est la rsistance du ciment lge
considr.
Rsistance normale
La rsistance dite rsistance normale pour un ciment donn est la rsistance ainsi mesure lge de
28 jours. Cest cette rsistance qui dfinit la classe du ciment : si un ciment a, ( 28 jours), une
rsistance normale de 52 MPa, on dira que sa classe vraie est de 52 MPa.
Principe de lessai
On compare, diffrents temps t, la variation de longueur dune prouvette 4 x 4 x 16 cm, par rapport
sa longueur un temps t0 pris pour origine.
Equipement ncessaire
Il est dcrit dans la norme NF P 15-433.
Une salle maintenue une temprature de 20 C 2 C et une humidit relative suprieure ou gale
50 % 5 %.
104
Conduite de lessai
Au moment de la mesure, le comparateur est mis au zro sur la tige talon en Invar de longueur L =
160 mm. Soit dl(t) la valeur lue sur le comparateur au temps t; lprouvette a une longueur au temps
considr:
Soit l(t0) la longueur de lprouvette au temps t0 choisi d'origine. En gnral, cette origine est prise au
moment du dmoulage, 24 h aprs la confection des prouvettes. La variation de longueur au temps t
sera:
105
CHAPITRE 6: LE BTON
Prsentation du chapitre 6
Ce chapitre traite du bton. Aprs une prsentation de ses constituants, de sa mise en oeuvre, de ses
avantages et de ses inconvnients, nous verrons comment il peut tre classifi suivant sa masse
volumique ou la nature du liant.
La section 6.3 prsentera brivement comment slectionner les lments ncessaires la composition
du bton. La composition proprement dite sera aborde dans la section 6.4.
Les sections 6.5 et 6.6 aborderont respectivement les caractristiques principales du bton frais et du
bton durcissant.
La section 6.7 dtaillera les diffrents types de dformation que peut subir le bton.
Finalement, vous pourrez exprimenter et mesurer vous-mme en laboratoire ces caractristiques en
suivant la description des essais de la section Expriences.
La partie exercices vous permettra de tester vos connaissances thoriques sur le bton.
Sommaire du chapitre 6
6.1 Introduction
6.2 Classification
6.3 Slection des lments
6.4 Etude de la composition
6.5 Caractristiques principales du bton frais
6.6 Caractristiques principales du bton durcissant
6.6 Caractristiques principales du bton durcissant
6.7 Les dformations du bton
106
.1 Introduction
Le bton est un matriau composite agglomr constitu de granulats durs de diverses dimensions
colles entre eux par un liant. Dans les btons courants, les granulats sont des grains de pierre, sable,
gravier, cailloux et le liant est un ciment, gnralement un ciment portland. Les composants sont trs
diffrents: leurs masses volumiques vont, dans les btons courants de 1 (eau) 3 (ciment) t/m 3. Si le
type de liant utilis n'est pas un ciment, on parle alors, selon le liant utilis, de bton de rsine, de
bton d'hydrocarbon, de bton d'argile, etc.
107
108
l'humidit
la temprature suprieure 50 C.
le calme pendant la priode de cure (absence de sollicitation d'ordre mcanique ou physique).
VEILLISSEMENT :
109
son poids propre lev (densit de 2,4 environ qui peut tre rduite 1,8 dans le cas de btons
lgers de structure et moins de 1,0 dans le cas de bton lgers d'isolation)
sa faible isolation thermique (elle peut tre facilement amliore en ajoutant une couche de
produit isolant ou en utilisant des bton lgers spciaux)
le cot lev entran par la destruction du bton en cas de modification d'un ouvrage.
110
111
Pour remplir ces conditions, il suffit en gnral de choisir des granulats compacts (ou peu poreux) et
non ractifs avec le ciment.
b) possder une certaine rsistance et duret:
c) tre propre:
112
La somme des poids des constituants de 1 m3 de bton fini est gal au poids de 1 m3 de bton
fini. Si le ciment (C), leau (E) et les granulats (G i) sont les poids des constituants en kg par
m3 de bton fini et . la densit du bton en place, on a :
Le volume occup par les constituants de 1 m3 de bton est gal 1 m3. Si (C), (E) et (Gi) sont
les volumes absolus des constituants en litres par m 3 de bton fini, on a :
113
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115
Essai de gchage
Bton frais : mesure (contrle des dosages effectifs) mesure plasticit (contrle de la
consistance) mesure teneur en air (contrle des vides) Fabrication prouvette (contrle de
moyen)
Bton durci: mesure , mesure cube, volution sclromtre, volution essai gel,
permabilit, essais spciaux...
Corrections
En fonction des observations, des mesures faites lors de lessai de gchage et des rsistances
mcaniques obtenues, il sera ncessaire deffectuer des corrections.
a) Consistance : Lors de lessai de gchage, il est recommand de ne pas ajouter tout de suite la
quantit deau totale E prvue. Il est prfrable dajouter seulement 95 % de E, de mesurer la
consistance, puis dajouter de leau jusqu obtention de la consistance prescrite.
b) Dosage en ciment : Si le dosage en ciment effectivement ralis est faux, on devra le corriger. Sil
faut rajouter (ou enlever) un poids C de ciment pour obtenir le dosage dsir, on devra enlever (ou
rajouter) un volume absolu quivalent de sable, soit un poids C gal :
Augmenter le dosage en ciment (au-del de 400 kg/m3, une augmentation de dosage en ciment
na plus quune trs faible influence sur laccroissement de rsistance).
Diminuer le dosage en eau sans changer la granulomtrie.
Corriger la granulomtrie et rduire la quantit deau.
Utiliser un autre type de granulats.
Utiliser un adjuvant et rduire la quantit deau.
Utiliser un ciment durcissement plus rapide.
On devra en tous cas toujours veiller ce que la consistance du bton permette une mise en oeuvre
correcte.
116
117
Malheureusement, cet essai ne convient pas pour tester les btons qui seraient encore plus fermes,
plus secs qu'un bton donnant un affaissement presque nul. Dans ce cas-l, il convient de dterminer
la consistance du bton frais par une autre mthode, qui s'appelle l'essai Vb, schmatis sur la
figure 6.5.2.
118
119
le pourcentage optimal
est d'environ 0,38 (soit : G/S = 2,6 valeur leve),
les granulats concasss donnent des rsistances plus leves que les granulats rouls,
la frquence de la vibration est prpondrante (rsistance triple quand on passe de 3000
6000 priodes par minute).
120
Fig. 6.6.1 : Les moules cylindriques, cubiques et les prouvettes pour mesurer la rsistance en
compression
Le bton de l'ouvrage a des rsistances diffrentes de celles du mme bton essay sur prouvettes
d'essai normaliss (il y a l'effet de masse et une hydratation diffrente du fait des volutions des
tempratures elles-mmes diffrentes). La rsistance en compression est donc associer la mthode
d'essai (ou la rfrence la norme utilise) et l'chance fixe.
121
Fig. 6.6.2: Variations des rsistances en compression d'un bton en fonction de la forme et des
dimensions des prouvettes
soit sous charge concentre unique applique au milieu de l'prouvette (moment maximal au
centre).
soit sous deux charges concentres, symtriques, gales, appliques au tiers de la porte
(moment maximal constant entre les deux charges (Fig.6.6.2.A)).
Fig. 6.6.3: Diffrents essais sur les rsistances d'un bton en traction
122
6.7.1. Le retrait
Cest la diminution de longueur dun lment de bton. On lassimile leffet dun abaissement de la
temprature qui entrane un raccourcissement.
Causes et constatation
Le retrait avantprise est caus par
lvaporation dune partie de leau que
Remdes
Ils sagit de sopposer au dpart brutal de leau
par :
123
Estimation du retrait : l = 3 x L.
l est le raccourcissement.
L est la longueur de llment.
Si une corniche en bton arm a une longueur de 15 cm, le retrait est de lordre de: 3 x 15000 cm
= 0,45 cm.
6.7.2. La dilatation
Puisque le coefficient de dilatation thermique du bton est valu 1 x 10 -5, pour une variation de
20 C on obtient: l = 2 x longueur.
Pour chanage en B.A. de 20 m de longueur et un cart de temprature de 20 C, on a une dilatation
de : 2 x 2000 cm = 0,4 cm.
6.7.3. Le fluage
Lorsquil est soumis laction dune charge de longue dure, le bton se comporte comme un
matriau VISCO-ELASTIQUE. La dformation instantane quil subit au moment de lapplication de
la charge est suivie dune dformation lente ou diffre qui se stabilise aprs quelques annes. Cest
ce que lon appelle le fluage (Fig. 6.7.1).
Le fluage est pratiquement complet au bout de 3 ans.
Au bout dun mois, les 40 % de la dformation de fluage sont effectus et au bout de six mois, les
80%. Estimation de la dformation de fluage:
l = 4 5 longueur.
Cette dformation varie surtout avec la contrainte moyenne permanente impose au matriau.
124
125
Fig. 6.7.2 : Le retrait du bton est pris en compte dans la conception des ouvrages (Exemple: joints
de retrait des dallages et planchers).
Condition de fissuration dun bton:
Le phnomne de retrait tire le bton de telle faon que lallongement rsultant compense le
raccordement impos par le retrait, si llment tait libre de se dformer. Le retrait augmente avec le
temps, la tension interne aussi: si elle dpasse la limite de rupture du bton, la fissuration se produit.
Expriences
1. Essai d'lment sur table-Flow test (ISO 9812)
Cet essai est particulirement adapt au bton trs fluide, fortement dos en superplastifiant. Le
diamtre du plus gros granulat ne doit pas dpasser 40 mm.
126
Principe de l'essai
La consistance est apprcie dans cet essai par l'talement que connat un cne de bton soumis son
propre poids et une srie de secousses. Plus l'talement est grand et plus le bton est rput fluide.
Conduite de l'essai
L'essai consiste remplir avec le bton tudi le moule tronconique plac au centre du plateau carr.
Le bton est mis en place en 2 couches et compact par 10 coups au moyen du pilon. Aprs avoir
aras le bton avec une truelle, le moule est retir verticalement. Le plateau est alors soulev de 4 cm
par un ct (le ct oppos tant maintenu par l'articulation) et relch en chute libre 15 fois de suite
en 30 secondes. Si le bton forme une galette approximativement circulaire et sans sgrgation,
l'essai est valable.
La moyenne des mesures du diamtre de la galette dans deux directions parallles au ct du plateau
dfinit la consistance mesure sur la table secousse. Elle est arrondie au cm le plus proche.
127
Principe de lessai
Dans cet essai, la consistance est dfinie par le temps que met un cne de bton remplir un volume
connu sous leffet dune vibration donne. Plus ce temps est court et plus le bton sera considr
comme fluide.
Matriel ncessaire
Lappareillage est entirement dcrit dans la norme ISO 4110. Il est constitu dun consistomtre
schmatis sur la figure 6.8.1 et comportant les lments suivants:
128
Fig.6.8.1: Essai vb
Conduite de lessai
Le cne dAbrams est fix lintrieur du rcipient cylindrique (cf. figure 6.8.1). Le bton est mis en
place dans ce cne. Le cne dAbrams est alors soulev et, ce stade de lessai, il est donc possible
de mesurer laffaissement au cne comme indiqu prcdemment. Lessai se poursuit ensuite par la
mise en vibration de la table durant un temps t tel que la face suprieure du bton soit entirement
aplanie et au contact du disque transparent qui accompagne la descente du bton pendant le
compactage.
Classe de consistance Vb
Le temps t exprim en secondes dfinit la consistance Vb . 5 classes de consistance Vb sont
dfinies par la norme ENV 206 en fonction du temps t:
3. Essais de consistance
129
Principe de lessai
Il sagit de constater laffaissement dun cne de bton sous l effet de son propre poids. Plus cet
affaissement sera grand et plus le bton sera rput fluide.
Matriel ncessaire
Lappareillage est compltement dcrit dans la norme NF P 18-451 et est schmatis sur la figure
6.7.1; il se compose de 4 lments:
Conduite de lessai
La plaque dappui est lgrement humidifie et le moule lgrement huil y est fix. Le bton est
introduit dans le moule en 3 couches dgales hauteurs qui seront mises en place au moyen de la tige
de piquage actionne 25 fois par couche (la tige doit pntrer la couche immdiatement infrieure).
130
Classe daffaissement
La norme ENV 206 dfinit 4 classes de consistance, en fonction de laffaissement mesur. Elles sont
indiques sur la figure 6.7.2. Sur cette figure, les rectangles blancs reprsentent la variation possible
daffaissement correspondant la classe considre. Les classes sont notes S1, S2, S3,S4, et appele
classes daffaissement. S rappelle ici l'initiale du nom de lessai en anglais: slump test.
La norme NF P 18 305 dfinit les mmes classes daffaissement, mais les note F, P, TP et Fl
( Ferme, Plastique, Trs Plastique et Fluide ).
131
Principe de l'essai
La consistance est apprcie ici par le rapport entre un volume donn de bton avant compactage et
aprs compactage. Ce rapport est d'autant plus faible que le bton est plus fluide.
Matriel ncessaire
Il est crit dans la norme ISO 4111. Il se compose
132
d'un moyen de compactage qui est une aiguille vibrante, de 40mm de diamtre maximal ou
une table vibrante.
Conduite de l'essai
La mode opratoire est dfinit par la norme ISO 4111.
L'essai consiste remplir le rcipient de bton. Le remplissage s'effectue avec la truelle en laissant
tomber le bton alternativement de chacun des quatre bords suprieurs du rcipient. Aprs avoir t
aras, le bton est compact, soit au moyen de l'aiguille vibrante, soit au moyen de la table vibrante,
jusqu' ce qu'on ne puisse plus dceler de diminution de volume. Soit s l'affaissement du bton dans
le moule mesur aux quatre coins du rcipient.
Le degr de compactibilit est exprim par le rapport :
Classe de compactage
La norme ENV 206 dfinit 4 classes de compactage en fonction du degr de compactibilit :
5. Rsistance
5.1 Confection des prouvettes
Dimension des moules (NFP 18-400)
Les rsistances sont mesures sur des prouvettes cylindriques ou prismatiques dont les moules ont
des caractristiques dfinies par la norme NFP 18-400 pour laquelle les moules plus frquemment
133
Mise en place et conservation du bton pour les essais d'tude, de convenance ou de contrle (NF P
18-404) La mise en place dans les moules a lieu par vibration ou par piquage, en fonction des
rsultats de l'essai d'affaissement et conformment aux normes NF P 18-421, 422, 423.
Les moules ayant t munis d'un dispositif s'opposant l'vaporation, les prouvettes doivent tre
conserves sans tre dplaces pendant 24 h 1 h dans un local maintenu 20c 2c. Aprs
dmoulage, les prouvettes doivent tre conserves mme temprature, dans l'eau ou dans une
chambre humide (d'humidit relative suprieure ou gale 95 %).
134
Une machine d'essai qui est une presse de force et de dimension appropries l' prouvette
tester et rpondant aux prescriptions des norme NF P 18-411 et NF P 18-412.
Un moyen pour rectifier les extrmits des prouvettes : surfaage au soufre, ou disque
diamant.
135
136
Dans la relation ci-dessus Fc est directement obtenue en Mpa si P est exprime en mganewton (MN)
et S en m2
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Principe de l'essai
On procde gnralement par essai de fendage sur prouvette cylindrique conformement la norme
NF P 18-408. Dans cet essai, on applique l'prouvette un effort de compression induit des
contraintes de traction dans le plan passant par ces deux gnratrices. La rupture, due ces
contraintes de traction, se produit dans ce plan (figure 6.6.1). Le calcul permet de dfinir la contrainte
de traction correspondant cette rupture.
Equipement ncessaire
- Une presse de force approprie conforme aux normes NF P 18-411 et NF P 18- 412.
- Des bandes de chargement en contreplaqu neuf ayant une section dont les dimensions sont
indiques sur la figure 6.6.1 et une longueur au moins gale celle de lprouvette.
- Des moules cylindriques, pour la confection des prouvettes, qui ne doivent pas tre en carton car
de tels moules ne garantissent pas avec suffisamment de prcision la rectitude des gnratrices.
Conduite de lessai
Lprouvette est place entre les deux plateaux de la presse comme indiqu sur la figure 6.6.1, le
contact entre les plateaux et lprouvette se faisant par lintermdiaire des deux bandes de
contreplaqu. Le centrage de lprouvette doit se faire 0.5mm prs laide dun gabarit de centrage.
La vitesse de chargement doit tre constante pendant toute la dure de lessai et gale 1,94
kN/s0,39kN/s pour les cylindres 1122 et 4,01 kN/s0,80 kN/s pour les cylindres 1632 (ce qui
correspond un accroissement de la contrainte de traction de 0,05MPa/s avec une tolrance de
138
Dans la relation ci-dessus ft est directement obtenue en MPa si P est exprime en mga newtons
(MN) et d et h en mtres (m). Cette contrainte doit tre exprime 0,1 MPa prs.
Sommaire du chapitre 7
7.1 Briques
7.2 Blocs de bton
7.3 Bton prfabriqu
Exercices
7.1 BRIQUES
Introduction.
Les briques sont les produits cramiques, dont les matires premires sont des argiles, avec ou sans
additifs. La forme des briques est gnralement paralllpipde rectangle. Elles sont couramment
utilises dans la construction des btiments et des travaux publics. Par rapport aux autres matriaux,
c'est un des plus anciens matriaux de construction.
Les briques peuvent se diviser en 3 groupes principaux :
Brique ordinaire:
Une brique d'argile est une roche artificielle ayant la forme paralllpipdique rectangle de
dimensions bien dtermines. Gnralement, on fabrique les briques suivant deux procds: procd
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Domaine d'emploi
Les briques pleines et les briques creuses sont essentiellement utilises pour raliser les murs, les
cloisons, les colonnes en brique etc.
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Les blocs les plus couramment utiliss sont estampills d'une marque NF (fig. 7.2.1), qui
garantit la fourniture de matriaux de qualit, aux caractristiques bien dfinies et identiques.
Ils sont dits " de granulats courants " lorsque la masse volumique relle de leur bton
constitutif est suprieure 1700 kg/m3, " de granulats lgers " autrement.
Bloc en bton de granulats courants, perfors, B 80, 20 x 20 x 50, NF P 14-301, Marque NF.
Bloc en bton d'argile expanse, creux, 2 lames d'air, L 25, 1 100 kg/m 3 , 20 x 20 x5 0, NF P
14-304, Marque NF.
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La rgularit de chaque constituant : les donnes retenues pour fixer les paramtres de dosage
ou de mlange ne doivent pas tre remises en cause par d'ventuelles variations de ceux-ci ;
La dtermination d'une composition de bton tient compte de sa destination et des
constituants utiliss : type et classe de ciment, nature et granularit des granulats, adjuvants ;
La teneur en eau;
Le type de matriel utilis pour le mlange ;
La dure de mlange et
Les conditions de transport du bton entre sa fabrication et sa mise en uvre.
Le bton prfabriqu
Le bton prfabriqu (produit en bton fabriqu en usine) est la production industrialise de
composants. Cette production s'est axe depuis plusieurs annes sur les composants de structures :
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