PREGUNTAS Y PROBLEMAS 1. Qu relacin existe entre el estudio tcnico y los estudios restantes del proyecto?

El anlisis tcnico-operativo es indispensable para poder desarrollar el proyecto, saber dnde, cundo, cmo y con qu producir lo que se desea, adems de platear el aspecto operativo, sin esto, no se puede realizar el proyecto. 2. en que aspectos la seleccin del proceso productivo puede afectar la evaluacin econmica del proyecto? Existen dos tipos s de procesos el automatizado o semi automatizado, dos diferentes alternativas que pueden varias la capacidad productiva y el tiempo de produccin. Ambos requieren de cierta inversin en equipo y mantenimiento. La utilizacin de la mano de obra y costos que conllevan. Todo esto puede garantizar el ptimo de produccin y eficiencia de la planta. Aqu se conoce cuales sern las ganancias o utilidades finales despus de costos. 3. Identifique los procesos productivos que de dan en proyecto de un hospital, de una universidad y de una agencia de servicios automovilsticos. De divide en insumo y producto final Proceso Productivo En un hospital se requieren los insumos que son los pacientes, pasan por un proceso de tratamiento de enfermedades y al final de proceso salen curados, ya sea por ingerir medicamentes o por cirugas. Los suministros son los mdicos, enfermeras y cirujanos, los equipos que requieren para ser productivos es consultoras y quirfanos. Su produccin pueden ser cirugas estticas. Organizacin establecida por el rango de profesin y horarios. Residuos pueden ser pacientes terminales y medicamentos caducados. En una universidad se requieren de estudiantes establecidos como insumos a la hora de su ingreso, estos llevan un proceso de desarrollo de profesionistas, para que al final salgan a establecerse en un trabajo. Los suministros son los profesores, que requieren de equipo como salones, instalaciones y herramientas de trabajo. Sub producto desarrollo de capacidades y actitud. La organizacin establecida por los horarios y clases impartidas. Desechos son los estudiantes que desertaron y no terminaron su carrera. En una agencia de reparacin de autos, se requieren los insumos que en este caso son autos descompuestos, se proceso es el de reparacin y al final el producto final es el carro es perfecto estado. Los suministros son los mecnicos, requieren de equipo especializado como maquinaria, herramientas y sistemas de cmputo. Pueden tener subproductos como lavado, encerado y acabados de pintura. La organizacin esta establecida por los administradores y gerentes, pueden existir desechos como defectos por reparacin.

Hospital

Universidad

Agencia de servicios automovilsticos.

4. Identifique las variables ms importantes que se deben de considerar al seleccionar el proceso productivo. Es importante poder tener el financiamiento necesario y disponibilidad de adquisicin de equipo, herramientas y maquinarias. Adems de tener un proceso productivo flexible si se requiere modificar por el bien de la produccin. 5. Defina una metodologa de anlisis, identificando las principales variables, para realizar el estudio tcnico de los siguientes proyectos: a) Creacin de una escuela primaria particular: La localizacin geogrfica y de su demanda es la que determine el tamao de las instalaciones. Se debe contar con los suministros necesarios maestros, contar con equipo adecuado aulas, mesabancos y areas de juegos de acuerdo a las edades y numero de estudiantes. Adems de ciertos requerimientos administrativos de organizacin de acuerdo a el personal que se contrate. b) reapertura de un aeropuerto: Si se reabre las instalaciones se requiere de ciertas modificaciones o ampliaciones, si es as, hay que programas la magnitud de las trasformacin, si se cuenta con el espacio y el personal para atender las instalaciones. c) creacin de un hospital general: Contar con un rea relativamente grande, instalaciones adecuadas, personal capacitado, equipo y mobiliario suficiente para atender a todo los pacientes. Estar establecidos cerca de la ciudad a la que se va a beneficiar. d) apertura de una zona turstica: De ser una ciudad o rea grade que cuente con diferentes recursos ya sea naturales, comerciales o culturales. Debe tener personal especializado en la atencin al cliente y contar con certificacin en idiomas. Ser un rea segura y con acceso a vehculos, como carreteras en buenas condiciones. 6. Qu variables influyen principalmente en la determinacin del programa de compra de materiales? Los proveedores, los costos y la capacidad de produccin. 7. Cules son las principales variables determinantes del tamao de una planta? Las variables que determinan el tamao del proyecto son: La demanda, los suministros e insumos, la tecnologa y los equipos, el financiamiento y la organizacin dentro de esta. 8. Explique la relacin que existe entre el tamao y la distribucin geogrfica de la demanda de un producto. El tamao de la planta es ligada a la distribucin geogrfica ya que depende del tamao de la planta la capacidad que se tendr para satisfacer una zona de distribucin establecida. 9. de que manera el procesos tecnolgico condiciona o limita el tamao de in proyecto? Las relaciones entre el tamao y la tecnologa influyen entre el tamao, inversiones y costo de produccin. Es decir la tecnologa y el equipo tienden a limitar el tamao del proyecto al mnimo de la produccin necesaria para ser aplicables. Este determina el proceso de produccin.

10. Cmo es posible determinar conceptual y matemticamente el tamao optimo de un proyecto? La Definicin: La localizacin ptima de un proyecto es la que contribuye en mayor medida a que se logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital (criterio privado) u obtener el costo unitario mnimo (criterio social). Su objetivo es llegar a determinar el sitio donde se instalara la planta. Matemticamente: se depende de la demanda del producto o servicio, adems de que esta debe ser mayor al 10%, sin olvidar el financiamiento del proyecto. 11. Menciona las ventajas y desventajas de los mtodos de localizacin, por puntos y de Vogel. Ventajas es: Sencillo y Rpido. Adems de Preciso e imparcial. Desventajas: El peso de asignacin y la calificacin otorgada al factor dependen de las preferencias del investigador, costos de transporte, oferta y demanda, no se consideran los efectos de liofilizacin, la oferta y demanda no varan. 12. Describa los pasos metodolgicos necesarios para aplicar los mtodos del Vogel y por puntos. Pasos para desarrollar factores cualitativos del mtodo por puntos. Desarrollar una lista de factores relevantes. Asignar un peso a cada valor para identificar su importancia relativa, y el peso asignado depender exclusivamente del criterio del investigador. Asignar una escala comn a cada factor y elegir cualquier mnimo. Clasificar cada sitio potencial de acuerdo con la escala designada y multiplicar la calificacin por el peso. Sumar la puntuacin de cada sitio y elegir el de mxima puntuacin.

Modelo Vogel para resolver su matriz. Calcular la diferencia entre los 2 costos ms pequeos en cada fila y en cada columna y escribir los nmeros resultantes al lado derecho y en la base de cada fila y columna. Seleccionar la fila o columna que tenga mayor diferencia de costo y asignar tantas unidades como sea posible a la casilla mas baja en caso de empate seleccionar la casilla que tenga mas bajo encosto. No considerar en situaciones posteriores al rengln o columna que haya sido satisfecho. Usar la matriz ya reducida al eliminar renglones y columnas, repetir los pasos de 1 a 3 hasta que la oferta haya sido asignada a todas las demandas y esta haya sido satisfecha en su totalidad. 13. Cules son los supuestos en que esta basado el mtodo de Vogel? Tanto la oferta como la demanda se expresan en unidades homogneas. Los costos unitarios de transporte no varan de acuerdo a la cantidad transportada. La oferta y la demanda deben ser iguales. La cantidad de oferta y demanda no vara con el tiempo. No considera ms efectos para la liofilizacin que los costos de transporte.

14. Describa en que consisten los diagramas de bloques y de flujo y el cursograma analtico. Son dos formatos de representacin de un proceso, el de bloques se dividen las operaciones en rectngulos y se unen por una flecha que seala la siguiente actividad, el de flujo no tiene informacin como el de bloques en donde solo se representa las actividades con diferentes formas ya sea crculos, rectngulos, flechas tringulos, son mas de simbologa. Mientras que el cursograma analtico, como bien su nombre lo indica esta diseado a un rea de produccin donde se optimiza el tiempo y la distancia de distribucin. 15. Menciona cuales son los principios y objetivos de la distribucin de planta. Integracin total, Mnima distancia recorrida, Utilizacin de espacio cubico, Seguridad y bienestar para el trabajador, y Flexibilidad. 16. Identifique cuantos tipos de procesos existen y cuales son sus caractersticas. Tipo de producto, Tipo de proceso y Volumen de produccin. 17. Explique en que consiste la flexibilidad de un proceso productivo. El proceso productivo se puede modificar si lo que se quiere logar en conseguir que se mas econmico y eficiente. 18. Mencione los factores que se deben de tomar en cuenta para la adquisicin de equipo y maquinaria. Proveedor, precio, dimensiones, capacidad, flexibilidad, mano de obra necesaria, costo de mantenimiento, consumo de energa, infraestructura necesaria, equipos auxiliares, costo de fletes y de seguros, costo de instalaciones y puesta en marcha y existencia de refacciones en el pas. 19. Aplique el mtodo SLP para realizar la distribucin de las instalaciones de una escuela superior de qumica. Imagen al final del proyecto. 20. En que caos se recomienda el uso de diagrama de recorrido para hacer una distribucin de planta? Es un diagrama de recorrido para mostrar el numero de recorridos e identifica cuales son los departamentos mas activos. 21. Analice el hecho de que cuando se realiza la distribucin de planta siempre se obtiene una distribucin ptima y no ideal. Cuando se toma en cuenta la distribucin mas eficiente de acuerdo a la produccin, se tendrn los objetivos econmicos, pero tal ves el mejor concepto de orden es aquel que tambin beneficie a los trabajadores.

22. Qu elementos deben considerarse en la definicin de una estructura de organizacin? El tamao de la empresa que la organizacin tiene que ser flexible

23. De qu modo el anlisis organizacional afecta la inversin inicial del proyecto? El estudio de organizacin no es suficientemente analtico en la mayora de los casos, lo cual impide una cuantificacin correcta, tanto de la inversin inicial, como de los costos de la administracin. 24. Menciona por qu es importante conocer la legislacin vigente del Apis y la localidad donde se desarrolla el proyecto. Para cualquier proyecto se deben de tomar en cuenta el marco jurdico, ya que esa es la norma al mantener una actividad empresarial y lucrativa.

Mtodo SLP para realizar la distribucin de las instalaciones de una escuela superior de qumica. Departamento Laboratorios Aulas Oficinas Almacn de materiales Almacn de residuos peligrosos Sanitarios rea m2 60 50 40 70 50 20

A A E I XX O

E I

I U X

25. De los siguiente productos y capacidades de produccin:

B) Yogurt sin sabor, 160,000 envases/da, cada envase con un contenido de 125g Realice las siguientes determinaciones: Consiga la tecnologa de la produccin. Describa verbalmente y mediante un diagrama de flujo. Determine los turnos y das de la semana que se van a trabajar para lograr producir la cantidad sealada. Determine el tipo y capacidad de los equipos requeridos en cada proceso para elaborar las cantidades sealadas. A partir del grado de automatizacin que haya seleccionado para cada proceso productivo, determina la cantidad de mano de obra directa requerida en cada uni de ellos. Determine el mtodo de trasporte de materiales para cada proceso, desde la recepcin de materia prima hasta la entrega del producto terminado a los vehculos repartidores del producto. Determine el area de terreno necesario para llevar a cabo la produccin planeada, precio calculo de cada uno de las areas de la empresa, para cada producto y tambin dependiendo de la decisin de construir algunas reas en un segundo o tercer nivel. Determine la distribucin de la planta.

Consiga la tecnologa de la produccin. Describa verbalmente y mediante un diagrama de flujo.

Anlisis del diagrama de flujo. 1.-Recepcin en usina de la leche cruda: es un punto de control en donde deben realizarse verificaciones inmediatas de la calidad acordadas de la leche cruda. 2.-Filtracin: se realiza la filtracin de la leche para evitar el ingreso de partculas gruesas al proceso. 3.- Estandarizacin y preparacin de la mezcla: se regula el contenido de grasas y slidos no grasos. Se agrega azcar de acuerdo al tipo de producto a elaborar, y se regula el contenido de extracto seco mediante el agregado de leche en polvo, concentracin por las tcnicas de filtracin a travs de membranas o sustraccin de agua por evaporacin. 4.- Pasteurizacin: por principio, el yogur se ha de calentar por un procedimiento de pasteurizacin autorizado. Para que el yogur adquiera su tpica consistencia no slo es importante que tenga lugar la coagulacin cida, sino que tambin se ha de producir la desnaturalizacin de las protenas del suero, en especial de la b -lactoglobulina, esto se produce a temperaturas aproximadas a 75 C, consiguindose los mejores resultados de consistencia (en las leches fermentadas) a una temperatura entre 85 y 95 C. El tratamiento trmico ptimo consiste en calentar a 90 C y mantener esta temperatura durante 15 minutos. Esta combinacin temperatura/tiempo tambin se emplea en la preparacin del cultivo y es muy habitual en los procedimientos discontinuos de fabricacin de yogur. En los procedimientos de fabricacin continua se suele mantener esta temperatura de 95/96 C slo durante un tiempo de 5 minutos con el fin de conseguir un mejor aprovechamiento tecnolgico de la instalacin. Las protenas desnaturalizadas del suero, por el contrario, limitan la sinresis del cogulo y reducen por tanto la exudacin de suero. Es un punto crtico de control, pues es el punto donde se eliminan todos los microorganismos patgenos siendo indispensable para asegurar la calidad sanitaria e inocuidad del producto. 5.- 1er Enfriamiento: es un punto de control porque asegura la temperatura ptima de inoculacin, permitiendo la supervivencia de las bacterias del inculo. Como se mencion, se enfra hasta la temperatura ptima de inoculacin (42-45C) o generalmente hasta unos grados por encima y luego es enviada a los tanques de mezcla.

6.- Inoculacin: es un punto de control porque la cantidad de inculo agregado determina el tiempo de fermentacin y con ello la calidad del producto, como se dijo antes se buscan las caractersticas ptimas para el agregado de manera de obtener un producto de alta calidad en un menor tiempo, de 2 a 3% de cultivo, 42 y 45 C, y un tiempo de incubacin de 2 - 3 hs.

7.- Incubacin: el proceso de incubacin se inicia con el inculo de los fermentos. Se caracteriza por provocarse, en el proceso de fermentacin lctica, la coagulacin de la casena de la leche. El proceso de formacin del gel se produce unido a modificaciones de la viscosidad y es especialmente sensible a las influencias mecnicas. En este proceso se intenta siempre conseguir una viscosidad elevada para impedir que el gel pierda suero por exudacin y para que adquiera su tpica consistencia. Se desarrolla de forma ptima cuando la leche permanece en reposo total durante la fermentacin. La mayora de los procedimientos de elaboracin son, por esta razn, de tipo discontinuo en cuanto al proceso de fermentacin. Segn el producto a elaborar y el tipo de instalacin se van a poder realizar la incubacin y la fermentacin de las siguientes maneras. En los envases de venta al por menor (yogur consistente), en tanques de fermentacin (yogur batido y yogur para beber), es un punto de control ya que, determinada la cantidad de inculo y la temperatura ptima de crecimiento, queda determinado el tiempo y se debe controlar junto con la temperatura para no generar un exceso de cido lctico. 8.- Homogeneizacin: en la prctica de la elaboracin de yogur se homogeneiza muchas veces la leche higienizada al objeto de impedir la formacin de nata y mejorar el sabor y la consistencia del producto. La homogeneizacin reduce el tamao de los glbulos grasos, pero aumenta el volumen de las partculas de casena. A consecuencia de esto se produce un menor acercamiento entre las partculas, en el proceso de coagulacin, lo que se traduce en la formacin de un cogulo ms blando. Para. Evitar este fenmeno se suele realizar la homogeneizacin de la nata o la homogeneizacin en caudal parcial; tcnicas stas que no alteran la estructura de la casena. 9.- 2do Enfriamiento: el enfriamiento se ha de realizar con la mayor brusquedad posible para evitar que el yogur siga acidificndose en ms de 0,3 pH. Se ha de alcanzar, como mucho en 1,5-2,0 horas, una temperatura de 15C. Este requisito es fcil de cumplir cuando se elabora yogur batido o yogur para beber, por poderse realizar, en estos casos, la refrigeracin empleando cambiadores de placas. (En el firme se hace luego de envasado). El yogur batido y el yogur para beber se pueden enfriar rpidamente, una vez incubados, en cambiadores de placas, realizndose esta refrigeracin de una forma energtica mente ms rentable. Si la incubacin se desarrolla dentro del envase, se inicia el enfriamiento en la cmara de incubacin mediante la introduccin de aire fro, continundose despus en cmaras de refrigeracin. Una vez realizada la pre refrigeracin, se deja reposar el yogur durante aproximadamente 2 horas para que se desarrolle la formacin del aroma. A continuacin se almacena en condiciones de refrigeracin profunda a 5- 6C.

Transcurridas de 10 a 12 horas de almacenamiento, el yogur estar listo para la expedicin. Se debe controlar la temperatura a la cual se enfra el producto para detener la fermentacin. 10.- Homogeneizacin para generar el batido: en la homogeneizacin se rompe por agitacin el cogulo formado en la etapa previa y se agregan edulcorantes, estabilizantes, zumos de frutas, segn corresponda la variedad del producto (la homogeneizacin slo es para el yogurt batido). 11.- Envasado: se controla el cerrado hermtico del envase para mantener la inocuidad del producto. Se debe controlar que el envase y la atmsfera durante el envasado sean estriles. En el producto firme se envasa antes de la fermentacin o luego de una pre-fermentacin y en la misma envasadora se realizan los agregados de fruta segn corresponda, en el batido se envasa luego de elaborado el producto. 12.- Cmara refrigerada y conservacin: es un punto crtico de control, ya que la refrigeracin adecuada y a la vez la conservacin de la cadena de fro aseguran la calidad sanitaria desde el fin de la produccin hasta las manos del consumidor. El yogur elaborado bajo condiciones normales de produccin se conserva, a temperaturas de almacenamiento 8C, por un tiempo aproximado de una semana. La tendencia a concentrar la produccin, requisito indispensable de las instalaciones modernas de produccin, la creciente variedad de productos y el cada vez mayor mbito de distribucin de los mismos hacen necesario alargar el tiempo de conservacin a 3-4 semanas, el yogur conservado, denominacin genrica para los productos fermentados conservados, puede producirse por dos procedimientos. 1. Produccin y envasado en condiciones aspticas.

2. Tratamiento trmico del producto justo antes del envasado o ya en el envase. Estos procedimientos son aplicables en principio a todos los productos lcteos fermentados cuyo periodo de conservacin se quiera incrementar. Determine los turnos y das de la semana que se van a trabajar para lograr producir la cantidad sealada.

La planta equipada con la maquinaria y equipo que posteriormente sern descritos, operando 3 turnos de 8 horas diarias, 25 das al mes, podra ser capaz de producir 1,200 toneladas de yogurt por mes, que es igual a 384,000 envases por da de 125 gr. Sabiendo lo anterior para producir 160,000 envases por da de 125gr ser necesario operar un horario de produccin de 10 horas diarias, 25 das al mes.

Determine el tipo y capacidad de los equipos requeridos en cada proceso para elaborar las cantidades sealadas. Maquinaria

Recipiente de mezcla Medidor de descarga Sistema de esterilizacin Esterilizador HTST Esterilizador UHT Homogeneizador Maquina rellenadora Suturador Empacador Tanque mezclador Tanque de fermentacin Tanque almacenador de producto final

Capacidad 1,000 litros 100-200 litros

2,500 litros 2,500 litros

No de maquinas 1 3 2 2 1 2 1 1 1 3 4 4

A partir del grado de automatizacin que haya seleccionado para cada proceso productivo, determina la cantidad de mano de obra directa requerida en cada uni de ellos.

Al ser un proceso bastante automatizado en el proceso se considera un nmero reducido de trabajadores contando con un total entre 5-6 trabajadores. Trabajo Filtracin Estandarizado y preparacin Pasteurizaron Inocuidad envasado No. De trabajadores 1 1 1 1 1

Determine el mtodo de trasporte de materiales para cada proceso, desde la recepcin de materia prima hasta la entrega del producto terminado a los vehculos repartidores del producto.

El trasporte de alimentos perecederos esta sometido a unas normas muy estrictas que pretenden preservar la inocuidad y la aptitud del producto alimentario para consumidor final. La necesidad de un cuerpo normativo de estas caractersticas se hace especialmente imprescindible durante estos das, en los que muestran despensas se abastecen de lo mas variados productos. Los alimentos perecederos, adems de la normativa general relativa el trasporte de mercancas, estn regulados de forma especial por un acuerdo de trasportes internacionales y de vehculos especiales adaptados a este fin. Una reglamentacin tcnico-sanitario determina la forma en la que debe realizarse el trasporte de alimentos, y otra, las especificacin que

deben complementar los vehculos especiales para el trasporte terrestre a temperatura y los procedimientos de control necesarios para garantizar su seguridad. Determine el area de terreno necesario para llevar a cabo la produccin planeada, precio calculo de cada uno de las areas de la empresa, para cada producto y tambin dependiendo de la decisin de construir algunas reas en un segundo o tercer nivel.

Dosificacin aroma y color Tanques de fermentacion 6 8

Enfriador 7 1 5 4 3 Pasteurizador Homogeneizador Mezcladora de polvo Envasadora 2 Tanques de mezcla 10 9 Envasadora Agrupador botellas