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Sierra Gorda SCM - Proyecto Planta de Moly Sierra Gorda

Filosofa de Operacin de Procesos

Tabla de Contenidos
1. Introduccin .......................................................................................................................................... 1 2. Antecedentes ........................................................................................................................................ 2 3. Objetivos ............................................................................................................................................... 7 4. Lmite de Batera ................................................................................................................................... 8 5. Descripciones Generales ..................................................................................................................... 9 5.1 5.2 Planta de Flotacin Selectiva de Molibdeno ................................................................................. 9 Enclavamientos ........................................................................................................................... 12

6. Espesamiento de Concentrado Colectivo Cu-Mo ........................................................................... 13 6.1 6.2 6.3 Objetivos ...................................................................................................................................... 13 Resumen Proceso ....................................................................................................................... 13 Filosofa de Operacin ................................................................................................................ 14 6.3.1 Operacin Normal ............................................................................................................ 14 6.3.2 Operacin Eventual ......................................................................................................... 14 6.3.2.1 Corte de Flujo de Alimentacin ........................................................................ 14 6.3.2.2 Alzas de Tonelajes ........................................................................................... 14 6.3.2.3 Corte de Energa .............................................................................................. 15 6.3.2.4 Alarma de Embanque y Embanque de un Espesador..................................... 15 6.3.2.5 Detencin de Equipos Aguas Abajo de Espesadores ..................................... 15 6.3.3 Estrategia de Control ....................................................................................................... 16 6.3.3.1 Alimentacin a Espesador ............................................................................... 16 6.3.3.2 Control del Espesador Concentrado Cu-Mo .................................................... 16 6.3.3.3 Descarga de Espesador .................................................................................. 17 6.3.3.4 Control de Floculante ....................................................................................... 17 6.3.4 Secuencia de Partida ....................................................................................................... 17 6.3.5 Interpretacin de Alarmas................................................................................................ 18 Consideraciones de Salud, Seguridad y Medio Ambiente .......................................................... 18 6.4.1 Salud y Seguridad ........................................................................................................... 18 6.4.1.1 Barreras Duras ................................................................................................. 18 6.4.1.2 Duchas de Seguridad ...................................................................................... 19 6.4.1.3 Otras Medidas de Seguridad ........................................................................... 19 6.4.2 Medio Ambiente ............................................................................................................... 19 6.4.2.1 Sistema de Derrames ...................................................................................... 19

6.4

7. Almacenamiento y Homogenizacin Concentrado Colectivo Cu-Mo ........................................... 20 7.1 7.2 7.3 Objetivos ...................................................................................................................................... 20 Resumen de Proceso .................................................................................................................. 20 Filosofa de Operacin ................................................................................................................ 20 7.3.1 Operacin Normal ............................................................................................................ 20 7.3.2 Operacin Eventual ......................................................................................................... 21 7.3.2.1 Corte de Energa .............................................................................................. 21 7.3.2.2 Corte de Alimentacin en Operacin ............................................................... 21 7.3.3 Estrategia de Control ....................................................................................................... 21 7.3.3.1 Medicin de Nivel ............................................................................................. 21 7.3.3.2 Medicin de Caudal y Presin de Agua de Sello............................................. 21

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Filosofa de Operacin de Procesos 7.3.4 Secuencia de Partida ....................................................................................................... 22 7.3.5 Interpretacin de Alarmas................................................................................................ 22 Consideraciones de Salud, Seguridad y Medio Ambiente .......................................................... 22 7.4.1 Salud y Seguridad ........................................................................................................... 22 7.4.1.1 Duchas de Emergencia .................................................................................... 22 7.4.2 Medio Ambiente ............................................................................................................... 23 7.4.2.1 Sistema de Derrames ...................................................................................... 23

7.4

8. Atricin (Cizalle) y Acondicionamiento de Concentrado Colectivo Cu-Mo.................................. 24 8.1 8.2 8.3 Objetivos ...................................................................................................................................... 24 Resumen Proceso ....................................................................................................................... 24 Filosofa de Operacin ................................................................................................................ 25 8.3.1 Operacin Normal ............................................................................................................ 25 8.3.2 Operacin Eventual ......................................................................................................... 25 8.3.2.1 Corte de Energa .............................................................................................. 25 8.3.2.2 Corte de Alimentacin ...................................................................................... 25 8.3.2.3 Mantencin....................................................................................................... 25 8.3.3 Estrategia de Control ....................................................................................................... 26 8.3.3.1 Medicin de Caudal y Presin de Agua de Sello............................................. 26 8.3.3.2 Dosificacin de Sulfhidrato de Sodio ............................................................... 26 8.3.3.3 Dosificacin Dixido de Carbono ..................................................................... 26 8.3.3.4 Control de Nivel Estanque y Distribuidor Flotacin Pre-primaria .................... 26 8.3.3.5 Control de Densidad ........................................................................................ 26 8.3.3.6 Control de Operacin ....................................................................................... 27 8.3.4 Secuencia de Partida de los Equipos y Enclavamientos ................................................ 27 8.3.5 Interpretacin de Alarmas................................................................................................ 27 Consideraciones de Salud, Seguridad y Medio Ambiente .......................................................... 28 8.4.1 Salud y Seguridad ........................................................................................................... 28 8.4.2 Medio Ambiente ............................................................................................................... 28 8.4.2.1 Sistema de Derrames ...................................................................................... 28

8.4

9. Circuito de Flotacin .......................................................................................................................... 29 9.1 9.2 Objetivos ...................................................................................................................................... 29 Resumen Proceso ....................................................................................................................... 29 9.2.1 Circuito de Flotacin Outotec .......................................................................................... 29 9.2.1.1 Flotacin Pre-primaria ...................................................................................... 29 9.2.1.2 Flotacin Primaria ............................................................................................ 30 9.2.1.3 Circuito Remolienda ......................................................................................... 31 9.2.1.4 Flotacin 1era Limpieza ................................................................................... 32 9.2.1.5 Flotacin 2da Limpieza .................................................................................... 33 9.2.1.6 Flotacin 3era Limpieza ................................................................................... 33 9.2.1.6.1 Sistema de Lavado de Gases Circuito de Flotacin Outotec ........ 34 9.2.2 Espesamiento Intermedio ................................................................................................ 35 9.2.3 Atricin (Cizalle) Concentrado Molibdeno 3era Limpieza ............................................... 35 9.2.4 Acondicionamiento Concentrado 3era Limpieza ............................................................. 36 9.2.5 Flotacin 4ta Limpieza ..................................................................................................... 36 9.2.6 Reactivos y Aguas ........................................................................................................... 37 Filosofa de Operacin ................................................................................................................ 38 9.3.1 Operacin Normal ............................................................................................................ 38 9.3.2 Operacin Eventual ......................................................................................................... 38 9.3.2.1 Disminucin del Tratamiento ........................................................................... 38
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Filosofa de Operacin de Procesos 9.3.2.2 Corte de Energa .............................................................................................. 39 9.3.2.3 Disminucin Ley de Concentrado Mo .............................................................. 39 9.3.3 Estrategia de Control ....................................................................................................... 39 9.3.3.1 Celdas de Flotacin Pre-primaria y Primaria ................................................... 40 9.3.3.2 Batera de Hidrociclones Concentrado Pre-primario ....................................... 41 9.3.3.3 Circuito de Remolienda .................................................................................... 41 9.3.3.4 Flotacin 1era Limpieza ................................................................................... 43 9.3.3.5 Flotacin 2da Limpieza .................................................................................... 44 9.3.3.6 Flotacin 3era Limpieza ................................................................................... 44 9.3.3.7 Flotacin 4ta Limpieza ..................................................................................... 45 9.3.3.8 Espesamiento Intermedio Concentrado de Mo ............................................... 46 9.3.3.9 Estanque de Cizalle ......................................................................................... 47 9.3.3.10 Sistema de Control en Lnea para Leyes ....................................................... 48 9.3.4 Secuencia de Partida ....................................................................................................... 49 9.3.5 Interpretacin de Alarmas................................................................................................ 50 Consideraciones de Salud, Seguridad y Medio Ambiente .......................................................... 51 9.4.1 Consideraciones de Salud y Seguridad .......................................................................... 51 9.4.1.1 Enclavamiento y Seguridad de Equipos .......................................................... 51 9.4.1.2 Circuito Cerrado de TV .................................................................................... 51 9.4.1.3 Duchas y Lava Ojos de Emergencia ............................................................... 51 9.4.1.4 Otras Medidas de Seguridad ........................................................................... 51 9.4.2 Medio Ambiente ............................................................................................................... 51 9.4.2.1 Sistema de Derrames ...................................................................................... 52

9.4

10. Espesamiento Concentrado de Cobre ............................................................................................. 54 10.1 Objetivos ...................................................................................................................................... 54 10.2 Resumen Proceso ....................................................................................................................... 54 10.3 Filosofa de Operacin ................................................................................................................ 54 10.3.1 Operacin Normal ............................................................................................................ 54 10.3.2 Operacin Eventual ......................................................................................................... 55 10.3.2.1 Aislamiento de Espesadores .......................................................................... 55 10.3.2.2 Corte de la Alimentacin ................................................................................ 55 10.3.2.3 Alzas de Tonelajes ......................................................................................... 55 10.3.2.4 Corte de Energa ............................................................................................ 55 10.3.2.5 Alarma de Embanque..................................................................................... 56 10.3.2.6 Embanque de un Espesador .......................................................................... 56 10.3.2.7 Detencin de Equipos Aguas Abajo de Espesadores ................................... 56 10.3.3 Estrategia de Control ....................................................................................................... 56 10.3.3.1 Alimentacin a Espesador.............................................................................. 56 10.3.3.2 Control del Espesador Concentrado .............................................................. 57 10.3.3.3 Descarga de Espesador ................................................................................. 57 10.3.3.4 Control de Floculante ..................................................................................... 58 10.3.4 Secuencia de Partida ....................................................................................................... 58 10.3.5 Interpretacin de Alarmas................................................................................................ 58 10.4 Consideraciones de Salud, Seguridad y Medio Ambiente .......................................................... 59 10.4.1 Salud y Seguridad ........................................................................................................... 59 10.4.1.1 Barreras Duras ............................................................................................... 59 10.4.1.2 Duchas de Seguridad ..................................................................................... 59 10.4.1.3 Otras Medidas de Seguridad ......................................................................... 59 10.4.2 Medio Ambiente ............................................................................................................... 59 10.4.2.1 Sistema de Derrames..................................................................................... 59
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Filosofa de Operacin de Procesos 11. Espesamiento y Almacenamiento Concentrado de Molibdeno ..................................................... 61 11.1 Objetivos ...................................................................................................................................... 61 11.2 Resumen Proceso ....................................................................................................................... 61 11.3 Filosofa de Operacin ................................................................................................................ 61 11.3.1 Operacin Normal ............................................................................................................ 62 11.3.2 Operacin Eventual ......................................................................................................... 62 11.3.2.1 Aislamiento de Espesadores .......................................................................... 62 11.3.2.2 Corte de la Alimentacin ................................................................................ 62 11.3.2.3 Alzas de Tonelajes ......................................................................................... 62 11.3.2.4 Corte de Energa ............................................................................................ 63 11.3.2.5 Alarma de Embanque..................................................................................... 63 11.3.2.6 Embanque de un Espesador .......................................................................... 63 11.3.2.7 Detencin de Equipos Aguas Abajo de Espesadores ................................... 63 11.3.3 Estrategia de Control ....................................................................................................... 63 11.3.3.1 Alimentacin a Espesador.............................................................................. 64 11.3.3.2 Control del Espesador Concentrado Mo ........................................................ 64 11.3.3.3 Descarga de Espesador ................................................................................. 64 11.3.3.4 Control de Floculante ..................................................................................... 65 11.3.4 Secuencia de Partida de los Equipos y Enclavamientos ................................................ 65 11.3.5 Interpretacin de Alarmas................................................................................................ 66 11.4 Consideraciones de Salud, Seguridad y Medio Ambiente .......................................................... 66 11.4.1 Salud y Seguridad ........................................................................................................... 66 11.4.1.1 Duchas de Seguridad ..................................................................................... 66 11.4.1.2 Otras Medidas de Seguridad ......................................................................... 66 11.4.2 Medio Ambiente ............................................................................................................... 67 11.4.2.1 Sistema de Derrames..................................................................................... 67 12. Filtrado y Lavado de Concentrado de Molibdeno ........................................................................... 68 12.1 Objetivos ...................................................................................................................................... 68 12.2 Resumen Proceso ....................................................................................................................... 68 12.3 Filosofa de Operacin ................................................................................................................ 69 12.3.1 Operacin Normal ............................................................................................................ 69 12.3.2 Estrategia de Control ....................................................................................................... 69 12.3.3 Secuencia de Partida de los Equipos y Enclavamientos ................................................ 69 12.3.4 Interpretacin de Alarmas................................................................................................ 70 12.4 Consideraciones de Salud, Seguridad y Medio Ambiente .......................................................... 70 12.4.1 Salud y Seguridad ........................................................................................................... 70 12.4.1.1 Duchas de Seguridad ..................................................................................... 70 12.4.2 Medio Ambiente ............................................................................................................... 70 12.4.2.1 Sistema de Derrames..................................................................................... 70 13. Secado, Envasado y Manejo de Concentrado de Molibdeno ........................................................ 71 13.1 Objetivos ...................................................................................................................................... 71 13.2 Resumen Proceso ....................................................................................................................... 71 13.3 Filosofa de Operacin ................................................................................................................ 71 13.3.1 Operacin Normal ............................................................................................................ 71 13.3.1.1 Secador de Molibdeno ................................................................................... 71 13.3.1.2 Envasado de Molibdeno ................................................................................. 73 13.3.1.3 Sistema Robotizado de Muestreo .................................................................. 73 13.3.2 Operacin Eventual ......................................................................................................... 74
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Filosofa de Operacin de Procesos 13.3.2.1 Aumento Temperatura ................................................................................... 74 13.3.3 Estrategia de Control ....................................................................................................... 74 13.3.3.1 Alimentacin Secador Concentrado de Molibdeno ........................................ 74 13.3.3.2 Control Secador ............................................................................................. 74 13.3.3.3 Control Descarga Tolva.................................................................................. 74 13.3.4 Secuencia de Partida ....................................................................................................... 74 13.3.5 Interpretacin de Alarmas................................................................................................ 74 13.4 Consideraciones de Salud, Seguridad y Medio Ambiente .......................................................... 75 13.4.1 Salud y Seguridad ........................................................................................................... 75 13.4.1.1 Control Riesgo de Incendio ............................................................................ 75 13.4.1.2 Duchas de Seguridad ..................................................................................... 75 13.4.2 Medio Ambiente ............................................................................................................... 75 13.4.2.1 Sistema de Derrames..................................................................................... 75 14. Clarificacin de Agua Recuperada ................................................................................................... 76 14.1 Objetivos ...................................................................................................................................... 76 14.2 Resumen Proceso ....................................................................................................................... 76 14.3 Filosofa de Operacin ................................................................................................................ 76 14.3.1 Operacin Normal ............................................................................................................ 76 14.3.2 Estrategia de Control ....................................................................................................... 77 14.3.3 Secuencia de Partida ....................................................................................................... 77 14.3.4 Interpretacin de Alarmas................................................................................................ 77 14.4 Consideraciones de Salud, Seguridad y Medio Ambiente .......................................................... 78 14.4.1 Salud y Seguridad ........................................................................................................... 78 14.4.1.1 Duchas de Seguridad ..................................................................................... 78 14.4.2 Medio Ambiente ............................................................................................................... 78 14.4.2.1 Sistema de Derrames..................................................................................... 78 15. Reactivos Flotacin ............................................................................................................................ 79 15.1 Objetivos ...................................................................................................................................... 79 15.2 Resumen Proceso ....................................................................................................................... 79 15.2.1 Depresante de Cobre (NaSH) ......................................................................................... 79 15.2.2 Modificador de pH (CO2) ................................................................................................. 79 15.2.3 Colector de Molibdeno (Diesel) ....................................................................................... 80 15.2.4 Hidrxido de Sodio (NaOH) ............................................................................................. 80 15.3 Filosofa de Operacin ................................................................................................................ 81 15.3.1 Operacin Normal ............................................................................................................ 81 15.3.2 Estrategia de Control ....................................................................................................... 82 15.3.2.1 Distribucin de NaSH ..................................................................................... 82 15.3.2.2 Distribucin de CO2 ........................................................................................ 82 15.3.2.3 Distribucin de Colector de Molibdeno .......................................................... 82 15.3.2.4 Distribucin Hidrxido de Sodio (NaOH) ........................................................ 82 15.3.3 Secuencia de Partida de los Equipos y Enclavamientos ................................................ 82 15.3.3.1 Llenado estanque de distribucin de NaSH ................................................... 82 15.3.4 Interpretacin de Alarmas................................................................................................ 83 15.4 Consideraciones de Salud, Seguridad y Medio Ambiente .......................................................... 83 15.4.1 Salud y Seguridad ........................................................................................................... 83 15.4.1.1 Emanacin de Gas Sulfhdrico (H2S) ............................................................. 83 15.4.1.2 Duchas de Seguridad ..................................................................................... 83 15.4.2 Medio Ambiente ............................................................................................................... 84 15.4.2.1 Sistema de Derrames..................................................................................... 84
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Filosofa de Operacin de Procesos 16. Almacenamiento y Distribucin de Agua Fresca RO y Proceso ................................................ 85 16.1 16.2 16.3 16.4 16.5 Objetivo ....................................................................................................................................... 85 Resumen del Proceso ................................................................................................................. 85 Agua Fresca ................................................................................................................................ 85 Agua de Proceso ......................................................................................................................... 86 Limites del Sistema ..................................................................................................................... 87 16.5.1 Limites del Sistema de Agua Fresca RO...................................................................... 87 16.5.2 Limites del Sistema de Agua de Procesos ...................................................................... 87 16.5.3 Secuencia de Partida de los Equipos y Enclavamientos ................................................ 88 16.5.4 Interpretacin de Alarmas................................................................................................ 88 16.6 Consideraciones de Salud, Seguridad y Medio Ambiente .......................................................... 88 16.6.1 Salud y Seguridad ........................................................................................................... 88 16.6.2 Medio Ambiente ............................................................................................................... 88 16.6.2.1 Sistema de Derrames..................................................................................... 89 17. Sistema de Lavado de Gases ............................................................................................................ 90 17.1 Objetivos ...................................................................................................................................... 90 17.2 Resumen de Proceso .................................................................................................................. 90 17.3 Filosofa de Operacin ................................................................................................................ 91 17.3.1 Operacin Normal ............................................................................................................ 91 17.3.2 Operacin Eventual ......................................................................................................... 91 17.3.2.1 Corte de Energa ............................................................................................ 91 17.3.3 Estrategia de Control ....................................................................................................... 91 17.3.4 Secuencia de Partida ....................................................................................................... 92 17.3.5 Interpretacin de Alarmas................................................................................................ 92 17.4 Consideraciones de Salud, Seguridad y Medio Ambiente .......................................................... 92 17.4.1 Salud y Seguridad ........................................................................................................... 92 17.4.1.1 Duchas de Emergencia .................................................................................. 93 17.4.2 Medio Ambiente ............................................................................................................... 93 17.4.3 Sistema de Derrames ...................................................................................................... 93

ndice de Tablas
Tabla 6-1: Principales Parmetros de Espesamiento de Concentrado Cu Mo ....................................... 14 Tabla 9-1: Parmetros de Operacin Flotacin Pre- Primaria.................................................................... 30 Tabla 9-2: Parmetros de Operacin Flotacin Primaria ........................................................................... 31 Tabla 9-3: Parmetros de Operacin Flotacin 1era Limpieza .................................................................. 32 Tabla 9-4: Parmetros de Operacin Flotacin 2da Limpieza ................................................................... 33 Tabla 9-5: Parmetros de Operacin Flotacin 3era Limpieza .................................................................. 34 Tabla 9-6: Parmetros Principales de Espesamiento Intermedio............................................................... 35 Tabla 9-7: Parmetros de Operacin Flotacin 4ta Limpieza .................................................................... 37 Tabla 9-8: Lista de Muestreadores y Cortadores de Muestra en Lnea ..................................................... 48 Tabla 10-1: Principales Parmetros de Espesamiento de Concentrado de Cobre .................................... 55 Tabla 11-1: Parmetros de Operacin Espesamiento de Concentrado de Molibdeno .............................. 62 Tabla 12-1: Principales Parmetros de Filtrado y Lavado de Concentrado de Molibdeno ........................ 69 Tabla 12-2: Ciclo de Filtrado ....................................................................................................................... 69 Tabla 13-1: Principales Parmetros de Secado y Envasado ..................................................................... 73 Tabla 15-1: Consumo de Floculante ........................................................................................................... 81 Tabla 15-2: Consumo de Depresante de cobre, Sulfhidrato de Sodio (NaSH) .......................................... 81 Tabla 15-3: Consumo de Modificador de pH (CO2) .................................................................................... 81 Tabla 15-4: Consumo de Colector de Mo ................................................................................................... 81
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Filosofa de Operacin de Procesos Tabla 15-5: Consumo de Hidrxido de Sonio (NaOH) ............................................................................... 82 Tabla 15-6: Consumo de Nitrgeno (N2) .................................................................................................... 82

ndice de Figuras
Figura 5-1: Diagrama General Planta Flotacin Selectiva Fase I, 110 ktpd ............................................... 10 Figura 5-2: Diagrama General Planta Flotacin Selectiva Fase II, 190 ktpd. ............................................. 11

Lista de Anexos
Anexo A Listado de Equipos Crticos con Energa de Emergencia

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1.

Introduccin
La empresa Sierra Gorda Sociedad Contractual Minera, ha solicitado a Hatch el desarrollo de la Ingeniera de Detalles para su Planta de Flotacin Selectiva de Molibdeno del Proyecto Sierra Gorda, la cual procesar el concentrado colectivo de Cu-Mo proveniente de la planta concentradora del proyecto global. El proyecto contempla dos etapas de operacin entre los aos 2014 a 2033. La primera etapa o Fase I, correspondiente a los aos 2014 a 2016, contempla el procesamiento de 110 ktpd de mineral fresco, generando un concentrado colectivo con una ley de Mo de 7%. La segunda etapa, o Fase II, correspondiente a los aos 2017 a 2033, contempla el procesamiento de 190 ktpd de mineral fresco, generando un concentrado colectivo con una ley de Mo de 1,5%. El presente documento corresponde al desarrollo de la Filosofa de Operacin de Procesos que servir de base para la confeccin del Manual de Operacin y Control.

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2.

Antecedentes
Los siguientes son los antecedentes utilizados en la definicin de la filosofa de operacin:

Diagrama de flujos acondicionamiento Cu-Mo, flotacin pre-primaria y primaria 110 Ktpd, MQCL-ST33-INB-3800-PLN-PRDF-0001, Alquimia Conceptos S.A., Octubre 2012. Diagrama de flujos flotacin selectiva 1ra, 2da Y 3ra limpieza - 110 190 Ktpd, MQCLST33-INB-3800-PLN-PRDF-0002, Alquimia Conceptos S.A., Octubre 2012. Diagrama de flujos flotacin selectiva 4ta limpieza - 110 -190 Ktpd, MQCL-ST33-INB3800-PLN-PRDF-0003, Alquimia Conceptos S.A., Octubre 2012. Diagrama de flujos espesamiento, filtrado y almacenamiento concentrado Mo - 110 190 Ktpd, MQCL-ST33-INB-3800-PLN-PRDF-0004, Alquimia Conceptos S.A., Octubre 2012. Diagrama de flujos reactivos y servicios auxiliares, MQCL-ST33-INB-3800-PLN-PRDF0005, Alquimia Conceptos S.A., Octubre 2012. Diagrama de flujos acondicionamiento Cu-Mo, flotacin primaria - 190 KTPD MQCLST33-INB-3800-PLN-PRDF-0006, Alquimia Conceptos S.A., Octubre 2012. Diagrama de flujos balance de aguas, MQCL-ST33-INB-3800-PLN-PRDF-0007, Alquimia Conceptos S.A., Octubre 2012. P&ID, Desaguado y Manejo Concentrado Cu-Mo, H342233-3600-60-031-0001, MQCLST165-IND-3600-PLN-PRPD-0001. P&ID, Estanques Almacenamiento Concentrado Cu-Mo 1/2, H342233-3600-60-0310002, MQCL-ST165-IND-3600-PLN-PRPD-0002. P&ID, Estanques Cizalle 1 de 2, H342233-3600-60-031-0003, MQCL-ST165-IND-3600PLN-PRPD-0003. P&ID, Estanques Cizalle 2 de 2, H342233-3600-60-031-0004, MQCL-ST165-IND-3600PLN-PRPD-0004. P&ID, Desaguado y Manejo Concentrado Cu, H342233-3600-60-031-0005, MQCLST165-IND-3600-PLN-PRPD-0005. P&ID, Celdas Flotacin Pre-Primaria y Primaria Mo 1 de 2, H342233-3800-60-031-0002, MQCL-ST165-IND-3800-PLN-PRPD-0002. P&ID, Celdas Flotacin Pre-Primaria y Primaria Mo 2 de 2, H342233-3800-60-031-0003, MQCL-ST165-IND-3800-PLN-PRPD-0003. P&ID, Impulsin Concentrado de Cobre, H342233-3800-60-031-0004, MQCL-ST165IND-3800-PLN-PRPD-0004. P&ID, Cajn de traspaso Concentrado Pre-primario, H342233-3800-60-031-0005, MQCL-ST165-IND-3800-PLN-PRPD-0005. P&ID, Celdas 1ra Limpieza 3811-CL-001@003, H342233-3800-60-031-0006, MQCLST165-IND-3800-PLN-PRPD-0006.

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P&ID, Celdas 1ra Limpieza 3811-CL-004@006, H342233-3800-60-031-0007, MQCLST165-IND-3800-PLN-PRPD-0007. P&ID, Celdas 2da Limpieza 3811-CL-007@010, H342233-3800-60-031-0008, MQCLST165-IND-3800-PLN-PRPD-0008. P&ID, Celdas 2da Limpieza 3811-CL-011@014, H342233-3800-60-031-0009, MQCLST165-IND-3800-PLN-PRPD-0009. P&ID, Celdas 3ra Limpieza 3811-CL-015@018, H342233-3800-60-031-0010, MQCLST165-IND-3800-PLN-PRPD-0010. P&ID, Celdas 3ra Limpieza 3811-CL-019@022, H342233-3800-60-031-0011, MQCLST165-IND-3800-PLN-PRPD-0011. P&ID, Sistema Captacin y Lavado Gases 1ra/3ra Limpieza, H342233-3800-60-0310012, MQCL-ST165-IND-3800-PLN-PRPD-0012. P&ID, Espesamiento Intermedio de Molibdeno, H342233-3800-60-031-0013, MQCLST165-IND-3800-PLN-PRPD-0013. P&ID, Cizalle Concentrado de Mo, H342233-3800-60-031-0014, MQCL-ST165-IND3800-PLN-PRPD-0014. P&ID, Acondicionamiento y Distribucin a Celdas Columnas, H342233-3800-60-0310015, MQCL-ST165-IND-3800-PLN-PRPD-0015. P&ID, Limpieza Columnar Molibdeno 1 de 2, H342233-3800-60-031-0016, MQCLST165-IND-3800-PLN-PRPD-0016. P&ID, Limpieza Columnar Molibdeno 2 de 2, H342233-3800-60-031-0017, MQCLST165-IND-3800-PLN-PRPD-0017. P&ID, Impulsin Colas 4ta Limpieza, H342233-3800-60-031-0018, MQCL-ST165-IND3800-PLN-PRPD-0018. P&ID, Sistema Captacin y lavado de Gases 4ta Limpieza, H342233-3800-60-031-0019, MQCL-ST165-IND-3800-PLN-PRPD-0019. P&ID, Desaguado y Manejo Concentrado Mo 1 de 2, H342233-3800-60-031-0020, MQCL-ST165-IND-3800-PLN-PRPD-0020. P&ID, Desaguado y Manejo Concentrado Mo 2 de 2, H342233-3800-60-031-0021, MQCL-ST165-IND-3800-PLN-PRPD-0021. P&ID, Alimentacin Concentrado Molibdeno a Filtros, H342233-3800-60-031-0022, MQCL-ST165-IND-3800-PLN-PRPD-0022. P&ID, Filtros de Concentrado de Molibdeno 1 de 2, H342233-3800-60-031-0023, MQCLST165-IND-3800-PLN-PRPD-0023. P&ID, Filtros de Concentrado de Molibdeno 2 de 2, H342233-3800-60-031-0024, MQCLST165-IND-3800-PLN-PRPD-0024. P&ID, Unidad de Secado y Envasado Conc. Moly 1 de 2, H342233-3800-60-031-0025, MQCL-ST165-IND-3800-PLN-PRPD-0025.
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P&ID, Unidad de Secado y Envasado Conc. Moly 2 de 2, H342233-3800-60-031-0026, MQCL-ST165-IND-3800-PLN-PRPD-0026. P&ID, Sistemas Auxiliares de Filtros, H342233-3800-60-031-0027, MQCL-ST165-IND3800-PLN-PRPD-0027. P&ID, Recuperacin y Filtrado de Agua, H342233-3800-60-031-0028, MQCL-ST165IND-3800-PLN-PRPD-0028. P&ID, Sistema de Captacin y lavador de Gases, H342233-3800-60-031-0029, MQCLST165-IND-3800-PLN-PRPD-0029. P&ID, Alimentacin Agua Fresca, H342233-3900-60-031-0001, MQCL-ST165-IND-3900PLN-PRPD-0001. P&ID, Almacenamiento y Distribucin CO2/NaOH/NaHS, H342233-3900-60-031-0002, MQCL-ST165-IND-3900-PLN-PRPD-0002. P&ID, Dosificacin de Colector de Molibdeno, H342233-3900-60-031-0003, MQCLST165-IND-3900-PLN-PRPD-0003. P&ID, Sistema de Captacin y Lavado de Gases, H342233-3900-60-031-0004, MQCLST165-IND-3900-PLN-PRPD-0004. P&ID, Alimentacin Aire Planta, H342233-3900-60-031-0005, MQCL-ST165-IND-3900PLN-PRPD-0005. P&ID, Alimentacin Agua Contra Incendio, H342233-3900-60-031-0006, MQCL-ST165IND-3900-PLN-PRPD-0006. P&ID, Estanques Almacenamiento Concentrado Cu-Mo 2/2, H342233-3600-60-0310006, MQCL-ST165-IND-3600-PLN-PRPD-0006. P&ID, Alimentacin Agua de Sello, H342233-3900-60-031-0007, MQCL-ST165-IND3900-PLN-PRPD-0007. P&ID, Dosificacin de Colector de NaHS, H342233-3900-60-031-0008, MQCL-ST165IND-3900-PLN-PRPD-0008. P&ID, Alimentacin Agua Potable, H342233-3900-60-031-0009, MQCL-ST165-IND3900-PLN-PRPD-0009. P&ID, Alimentacin Aire Instrumentacin, H342233-3900-60-031-0010, MQCL-ST165IND-3900-PLN-PRPD-0010. P&ID, Suministro de Nitrgeno, H342233-3900-60-031-0011, MQCL-ST165-IND-3900PLN-PRPD-0011. P&ID, Suministro de Agua de Proceso, H342233-3900-60-031-0012, MQCL-ST165-IND3900-PLN-PRPD-0012. P&ID, Estanques Almacenamiento Agua Recuperada, H342233-3600-60-031-0007, MQCL-ST165-IND-3600-PLN-PRPD-0007. P&ID, Cajn Acondicionador Flotacin Pre-primaria, H342233-3600-60-031-0008, MQCL-ST165-IND-3600-PLN-PRPD-0008.
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P&ID, Cajn Traspaso Concentrado Primario, H342233-3800-60-031-0041, MQCLST165-IND-3800-PLN-PRPD-0041. P&ID, Cajn Alimentacin Remolienda, H342233-3800-60-031-0042, MQCL-ST165-IND3800-PLN-PRPD-0042. P&ID, Remolienda, H342233-3800-60-031-0043, MQCL-ST165-IND-3800-PLN-PRPD0043. P&ID, Cajn Traspaso Cola 1ra Limpieza, H342233-3800-60-031-0044, MQCL-ST165IND-3800-PLN-PRPD-0044. Listado de Instrumentos, rea Espesadores 3600, H342233-3600-75-144-0001, MQCL-ST165-IND-3600-LIS-IN00-0001. Listado de Instrumentos, rea Espesadores 3800, H342233-3800-75-144-0001, MQCL-ST165-IND-3800-LIS-IN00-0001. Listado de Instrumentos, rea Planta de Cal y Reactivos 3900, H342233-3900-75-1440001, MQCL-ST165-IND-3900-LIS-IN00-0001 Filosofa de Contencin de Derrames, H342233-3800-05-124-0003, MQCL-ST165-IND3800-ITE-PR00-0005. Criterio de Diseo de Procesos, MQCL-ST33-INB-3800-CD-PR00-0001, E279-CTR-PR001. Narrativa de Control, NH342233-3800-75-118-0001, MQCL-ST165-IND-3800-ITE-IN000001. Manual Filosofa de Control Espesadores de Concentrado de 19m y 36 m, 3611-TK001/002 @ 3821-TK-001/002/013, E342233-4-7210-01-00032, 4-7210-01-00032. Descripcin del Proceso del Sistema de Recirculacin de Gases, E342233-MM0016E30-030-PR-MA-301, MQCL-MM0016-VEN-3811-MAN-PR00-0301. Criterio de Diseo Procesos, E342233-MM0016-E30-000-PR-CD-001, MQCL-MM0016VEN-3811-CD-PR00-0001. Informe Descripcin de Procesos, E342233-MM0016-E30-000-PR-IN-001, MQCLMM0016-VEN-3811-ITE-PR00-0001. Filosofa, Estrategias y Tcticas de Control Sistema de Gases, E342233-MM0016-E30030-IN-MA-101, MQCL-MM0016-VEN-3811-SDC-IN00-0101. Descripcin del Proceso del Sistema de Recirculacin de Gases; DQ120247-E30-030PR-MA-301, MQCL-MM0016-VEN-3811-MAN-PR00-0301. Listado de Equipos Mecnicos, H342233-3800-50-144-0001, MQCL-ST165-IND-3800LDE-ME00-0001. Filosofa de Control Planta Secado de Concentrado de Mo, E342233-MM0018-152801FILCONT-001, MQCL-MM0018-VEN-IND-3821-ESP-IN00-0001. Control Philosophy, Flotation Columns, E342233-MM0017-1296-046, MQCL-MM0017VEN-3811-ESP-ME00-0002.
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Balance de Masa (Estanques Cizalle Hidrociclones), E342233-MM0019-PCH-SG1-BBM-001, MQCL-MM0019-VEN-0000-MDC-PRBM-001. Descripcin del Proceso Lavador - 3811-DC-001, E342233-MM0019-PCH-SG1-B-DP001, MM0019-PCH-SG1-B-DP-001. Descripcin del Proceso Lavador - 3921-DC-401, E342233-MM0019-PCH-SG2-B-DP001, MM0019-PCH-SG2-B-DP-001. Descripcin de la Filosofa de Control, MM-0019-PCH-SG1-J-FC-001, MQCL-MM00019VEN-3800-ITE-INES-0001. Descripcin de la Filosofa de Control, MM-0019-PCH-SG2-J-FC-001, MQCL-MM00019VEN-3800-ITE-INES-0002. Filosofa de Operacin Sistema Robotizado de Muestreo de Concentrado, E342233MI0038-GTP-13-020-IB-FOP-01, GTP-13-020-IB-FOP-01. Narrativa de Control Maxisacos, E342233-ME0048-NC-NV115336-C01, MQCL-ME0048PSA-3831-DOC-GR-0001. Manual de Operacin y Mantenimiento Sistema de Pesaje Ensacadora P-1000, E342233-ME0048-MT-NV115336-M01, MQCL-ME0048-PSA-3831-MAN-GR-0001. Manual de Instalacin, Operacin y Mantencin de Columnas de Flotacin Metso, 1296056, MQCL-MM0017-VEN-3811-MAN-ME00-0002. Control system description for PF1059, 3821-FL-001, DOC25909, MQCL-4-7611-01VEN-3821-MAN-GRIDT-0038. Technical Description, DOC25920, MQCL-4-7611-01-VEN-3821-MAN-MEINF-0001. Manual de Operacin Planta Secado de Concentrado de Mo, E342233-MM0018-152801MANUAL-OPERACIN, 152801-MANUAL-OPERACIN, MQCL-MM0018-VEN-3821MAN-ME00-0001. Filtro Pulido, Manual de Usuario Azud Helix Automatic Serie 4DCL, 92000001-00. Filtro Pulido, Manual de Usuario Unidad de Control 220 VAC, AZUD FBC103 / AZUD FBC112, 92000001-07. Mill Manual (Manual de Operacin Molino Vertimill), MQCL-EM0063-VEN-3800-MANME00-0002.

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3.

Objetivos
El objetivo principal de este documento es mostrar la Filosofa de Operacin de la planta de Flotacin Selectiva de Molibdeno. En la Filosofa de Operacin se muestra en detalle la Operacin Normal, se detallan las condiciones bsicas para la secuencia de partida de los equipos por circuito. Adems, se dan lineamientos generales para la Operacin Eventual. Se indican las condiciones de seguridad y medio ambiente consideradas en la Operacin.

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4.

Lmite de Batera
Los lmites de batera considerados para la planta de flotacin selectiva de molibdeno son los siguientes: Aguas Arriba

Flange de Alimentacin a cajn distribuidor 3611-DI-001 de espesador concentrado colectivo Cu-Mo 3611-TK-002.

Aguas Abajo

Flange de descarga de bombas 3611-PP-008/028 de espesador de concentrado de Cu 3611-TK-001. Patio de almacenamiento maxisacos de Concentrado molibdeno seco y envasado.

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5.
5.1

Descripciones Generales
Planta de Flotacin Selectiva de Molibdeno
La Planta de Flotacin Selectiva de Molibdeno se divide en las siguientes reas de acuerdo a la secuencia del proceso que se describen a continuacin:

Espesamiento de concentrado colectivo Cu-Mo. Almacenamiento y Homogenizacin concentrado colectivo Cu-Mo. Atricin (cizalle) y Acondicionamiento de concentrado colectivo Cu-Mo. Circuito de flotacin (incluye captacin de gases enrarecidos). Espesamiento concentrado de cobre. Clasificacin y Remolienda. Espesamiento y Almacenamiento concentrado de molibdeno. Filtrado y lavado de concentrado de Molibdeno. Secado, envasado y manejo de concentrado de molibdeno. Clarificacin de agua recuperada. Planta de Reactivos Flotacin. Almacenamiento y Distribucin de Agua Fresca RO y Proceso. Sistema de Lavado de Gases.

El presente documento entrega informacin acerca de la filosofa de operacin, sin embargo para ms detalle, se debe recurrir a los manuales de los equipos y sistemas que los proveedores ponen a disposicin para una correcta operacin y que son citados en el punto 2 de este documento.

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ESPESADOR CONCENTRADO COLECTIVO Cu-Mo
DE FLOTACIN COLECTIVA

AGUA RECUPERADA A PISCINA AGUA DE PROCESOS Y A PLANTA DE MOLY

ALMACENAMIENTO

CIZALLE FLOTACIN PRE-PRIMARIA ACONDICIONADOR FLOTACIN PRIMARIA

CIRCUITO REMOLIENDA

ESPESADOR CONCENTRADO Cu

AGUA RECUPERADA A PLANTA DE MOLY

FLOTACIN 3 LIMPIEZA

FLOTACIN 2 LIMPIEZA

FLOTACIN 1 LIMPIEZA
CONCENTRADO Cu

FLOTACIN 4 LIMPIEZA

ESPESADOR INTERMEDIO CONCENTRADO Mo

ESPESADORES CONCENTRADO Mo

ACONDICIONADOR

CIZALLE AGUA RECUPERADA ALMACENAMIENTO FILTRO PULIDO ENSACADOR CONCENTRADO FILTRO CONCENTRADO SECADOR CONCENTRADO

CONCENTRADO Mo

A TK AGUA DE PROCESOS PLANTA MOLY

Figura 5-1: Diagrama General Planta Flotacin Selectiva Fase I, 110 ktpd

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ESPESADOR CONCENTRADO COLECTIVO Cu-Mo
DE FLOTACIN COLECTIVA

AGUA RECUPERADA A PISCINA AGUA DE PROCESOS Y A PLANTA DE MOLY

FLOTACIN PRIMARIA ALMACENAMIENTO CIZALLE

ACONDICIONADOR

CIRCUITO REMOLIENDA

ESPESADOR CONCENTRADO Cu

AGUA RECUPERADA A PLANTA DE MOLY

FLOTACIN 3 LIMPIEZA

FLOTACIN 2 LIMPIEZA

FLOTACIN 1 LIMPIEZA
CONCENTRADO Cu

FLOTACIN 4 LIMPIEZA

ESPESADOR INTERMEDIO CONCENTRADO Mo

ESPESADORES CONCENTRADO Mo

ACONDICIONADOR

CIZALLE AGUA RECUPERADA ALMACENAMIENTO FILTRO PULIDO FILTRO CONCENTRADO SECADOR CONCENTRADO ENSACADOR CONCENTRADO
CONCENTRADO Mo

A TK AGUA DE PROCESOS PLANTA MOLY

Figura 5-2: Diagrama General Planta Flotacin Selectiva Fase II, 190 ktpd.
MQCL-ST165-IND-3800-ITE-PR00-0004 H342233-3800-05-124-0002, Rev. 0 Pgina 11 17/07/2013

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5.2

Enclavamientos
Los enclavamientos estn divididos en los siguientes tres grandes grupos:

Enclavamiento de seguridad a las personas y proteccin de equipos. Enclavamiento de proceso. Enclavamientos permisivos de partida.

Los enclavamientos de seguridad a las personas y de proteccin de equipos, permanecern activos siempre, independientes del modo de operacin seleccionado. El detalle de los enclavamientos se presentan en el documento Narrativa de Control, NH342233-3800-75-118-0001, MQCL-ST165-IND-3800-ITE-IN00-0001.

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Filosofa de Operacin de Procesos

6.
6.1

Espesamiento de Concentrado Colectivo Cu-Mo


Objetivos
El objetivo es realizar la separacin slido-lquido del concentrado colectivo Cu-Mo, recuperando la mayor cantidad de agua y obteniendo un concentrado colectivo con una alta concentracin en slido para ser alimentado a la siguiente etapa. La funcin del rea de espesamiento de concentrado colectivo Cu-Mo es recibir pulpa y concentrarla a 60% de slidos en la descarga del espesador. Se tiene una recuperacin de agua estimada de 121 3 3 m /h para la Fase I y de 200 m /h para la Fase II, en su condicin nominal.

6.2

Resumen Proceso
En esta rea se lleva a cabo el proceso de separacin slido-lquido y espesamiento de concentrado colectivo Cu-Mo en un espesador tipo High Rate de 36 m de dimetro. El espesador de concentrado colectivo Cu-Mo 3611-TK-002 recibe el concentrado colectivo que viene desde el cajn distribuidor 3611-DI-001, proveniente de flotacin colectiva. Este cajn tambin recibe eventualmente material que viene desde la bomba de piso 3611-PP101 del rea de espesador, desde la bomba de piso 3611-PP-106 rea almacenamiento concentrado Cu-Mo, recirculacin de concentrado espesado desde su propia descarga, cuando la operacin lo amerita, a travs de las bombas de descarga del espesador de concentrado Cu-Mo 3611-PP-002/003. Tambin puede recibir la purga de lavado de gases proveniente desde sistema lavado de gases 3811-DC-001, 3821-DC-001, 3811-DC-601 y 3811-DC-602. Adicionalmente, se alimenta agua de procesos para eliminar la espuma (agua mata espuma). El espesador es alimentado desde el cajn distribuidor 3611-DI-001, el que descarga el concentrado en el feed pipe del espesador. Al concentrado se dosifica 4 g/t de un floculante polimrico, el cual se adosa a las partculas slidas para formar grandes flculos que son decantados por la fuerza gravitacional. Estos slidos decantados se depositan en el fondo del Espesador para formar una cama de Concentrado producindose una interfaz bien definida entre esta cama y el lquido aclarado sobre ella. La descarga de concentrado colectivo Cu-Mo tiene un contenido de slidos de 60% y es impulsado desde el espesador por las bombas de descarga 3611-PP-002/003, (1 operando + 1 standby) de 75 kW de potencia y ambas con motor de velocidad variable, a los estanques de almacenamiento de concentrado Cu-Mo 3611-TK-003/004. El agua clara del over flow del espesador de concentrado colectivo Cu-Mo es enviada al estanque de agua recuperada 3621-TK-001 e impulsada desde este estanque por las bombas de traspaso de agua recuperada 3621-PW-001/002 (1 operando + 1 standby) de 150 kW de potencia hacia piscina agua de procesos. Cabe destacar que el estanque 3621-TK-001 cuenta con una placa de separacin central, que divide al estanque en dos partes. Una parte recibe las aguas claras del espesador de concentrado colectivo Cu-Mo 3611-TK-002 y la otra parte recibe el agua clara del espesador de concentrado de Cu 3611-TK-001, siendo el agua clara del espesador de concentrado de cobre la que rebalsa al lado del agua clara del espesador de concentrado colectivo Cu-Mo.

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Filosofa de Operacin de Procesos

6.3

Filosofa de Operacin
Se definen dos modos de operacin de los equipos principales, dependiendo de los requerimientos de la operacin y del proceso. La primera es la denominada Operacin Normal, la cual es realizada segn las condiciones de diseo. La Operacin Eventual ser por el contrario, el tratamiento efectivo mayor o menor, hasta alcanzar el tratamiento nominal de Diseo.

6.3.1

Operacin Normal
La condicin de operacin para que la descarga del espesador alimente a la flotacin selectiva, una vez formada la cama de slidos, es tener un porcentaje de slidos de 60%, de lo contrario, se deber recircular la descarga de slidos hacia el espesador hasta alcanzar el contenido de slidos especificado. Para esta operacin se utilizan las bombas de descarga del espesador y se hace el movimiento de vlvulas necesario para activar la lnea de recirculacin. La operacin en el espesador deber ser analizada constantemente observando variables como: flujo de alimentacin, velocidad de las bombas de descarga del espesador, porcentaje de slido en la descarga del espesador, torque de rastra, altura interfase y altura de rastras para evitar embancamientos en estos equipos. Tabla 6-1: Principales Parmetros de Espesamiento de Concentrado Cu Mo
Descripcin rea unitaria espesamiento Slido descarga Dimetro espesador Unidad m/t/d % m Valor 0,4 60 36

6.3.2

Operacin Eventual
Las operaciones eventuales que pudieran darse se describen a continuacin:

6.3.2.1

Corte de Flujo de Alimentacin


En esta condicin el equipo opera, recirculando la totalidad de la descarga al propio espesador. Con el objetivo de mantener estable el espesador hasta cuando las condiciones de operacin aguas arriba se restablezcan.

6.3.2.2

Alzas de Tonelajes
La condicin mxima de operacin se presentar ante un alza en el tratamiento. La alimentacin de slidos al espesador de concentrado colectivo Cu-Mo aumentar desde 57 t/h a 72 t/h para la Fase I y desde 104 t/h a 125 t/h para la Fase II. Ante estas alzas de tonelaje de alimentacin al espesamiento de concentrado colectivo Cu-Mo, se deber observar el comportamiento de la interfase slido lquido dentro del espesador para evitar el arrastre de concentrado hacia el rebose del espesador. El nivel de la interfase es controlado por el transmisor de nivel LIT/LE-61320, el cual entrega una seal correspondiente a los niveles de la fase de agua clara y fase intermedia al PLC controlador del espesador.

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Filosofa de Operacin de Procesos

6.3.2.3

Corte de Energa
En este caso el mecanismo del espesador (levante y rastras), las bombas de descarga y bombas de piso cuentan con un sistema de respaldo de emergencia (ver Anexo A), por lo que durante el tiempo que se prolongue el corte de energa, el espesador puede seguir operando recirculando la descarga a la alimentacin con el fin de evitar embancamientos. El respaldo de energa no es de inmediato. La energa de respaldo est considerada centralizada en la S/E principal, desde donde se distribuye la energa de emergencia a todas las reas, incluyendo la planta de Moly, por lo que los operadores debern poner en servicio todos los equipos aqu definidos como cargas crticas. La energa de emergencia ante un black out prolongado, entrar en servicio entre 15 a 30 minutos posteriores al black out. La secuencia de operacin considera operar el espesador durante la primera media hora, sin la recirculacin de la descarga con el fin de utilizar la energa de respaldo para el lavado de todas las lneas y una vez terminada esta operacin iniciar la recirculacin de la descarga. El respaldo de energa para el mecanismo y recirculacin de las bombas ser permanente mientras dure el black out.

6.3.2.4

Alarma de Embanque y Embanque de un Espesador


Si durante la operacin del espesador se registra en el sistema motriz de las rastras un aumento en el torque, existe la probabilidad de embanque. Para solucionar este problema se recomienda interrumpir la alimentacin, levantar las rastras y aumentar la velocidad de las bombas de descarga. Adems, en todo momento se debe medir el nivel de la cama, si este es alto, es un indicador indirecto de posible embanque. Si el aumento del torque del mecanismo de las rastras no disminuye con las medidas correctivas descritas anteriormente, el espesador se encuentra en una condicin de embanque. Esta condicin se puede solucionar alimentando agua al cono del espesador, en conjunto con el aumento de la velocidad de las bombas de descarga, de manera de descargar el flujo de pulpa a la piscina de manejo. Para mayor detalle ver Documento Filosofa de Control Espesadores de Concentrado de 19 m y 36 m, 3611-TK-001/002 @ 3821-TK-001/002/013, E342233-4-7210-01-00032, 4-7210-01-00032.

6.3.2.5

Detencin de Equipos Aguas Abajo de Espesadores


Esta condicin se presenta en caso de falla de algn equipo o por mantenimiento, por lo que se recircula el espesador. Esta condicin se puede realizar slo por un tiempo determinado, hasta una densidad lmite, porcentaje de slido equivalente a un 80% de torque mximo permitido en la rastra del equipo. El torque mximo del equipo es de 930 kNm, corresponde al 100% del toque del motor. Para mayor detalle de equivalencias entre torque y porcentajes, Documento Filosofa de Control Espesadores de Concentrado de 19 m y 36 m, 3611-TK-001/002 @ 3821-TK001/002/013, E342233-4-7210-01-00032, 4-7210-01-00032.

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6.3.3

Estrategia de Control
La instrumentacin de esta etapa es presentada en detalle en los planos P&ID N H3422333600-60-031-0001 y MQCL-1.4.7210.01-VEN-0000-PLN-ME00-0034. Es fundamental controlar la adicin de floculante y la densidad de pulpa de la descarga para el adecuado funcionamiento de los espesadores. Existen dos formas de controlar el espesador de concentrado colectivo Cu-Mo: Automtico Manual. Un detalle de la estrategia de control se presenta en el documento Narrativa H342233-3800-75-118-0001, MQCL-ST165-IND-3800-ITE-IN00-0001. de Control,

6.3.3.1

Alimentacin a Espesador
La alimentacin al espesador proviene desde el cajn distribuidor de concentrado 3611-DI001 de forma gravitacional, la cual debe ser continua y estable. Adicionalmente, al espesador se alimenta floculante con una dosificacin de 4 g/t, agua mata espuma, purga desde los lavadores de gases, pulpa desde las bombas de piso y recirculacin desde las bombas de descarga.

6.3.3.2

Control del Espesador Concentrado Cu-Mo


El espesador debe mantener una cierta carga en su interior, por lo que es necesario monitorear esta variable a travs de mediciones indirectas como son torque de rastra, altura de rastras, corriente de motor, altura de nivel de cama y se debe tener en lnea las indicaciones de estas mediciones. En el espesador se mide el torque indirectamente mediante el transductor de presin WT61300 y la posicin de la rastra con el sensor de posicin ZIT-61310. Para mayor detalle ver documento Manual Filosofa de Control Espesadores de Concentrado de 19m y 36 m, 3611TK-001/002 @ 3821-TK-001/002/013, E342233-4-7210-01-00032, 4-7210-01-00032. Para poder controlar el torque de la rastra (Forma de Control Automtico), si el nivel de torque alcanza o sobrepasa el 50% de la carga total de torque, comienza automticamente a levantarse la rastra y si el torque es menor que el 40% el sistema hidrulico debe bajarla. En caso que siga aumentando el torque, continuar subiendo la rastra del espesador para proteger el sistema y adems aumentar la velocidad de las bombas de descarga de los espesadores. Cuando se llega al valor lmite de 95% de torque, se detiene la rastra para evitar el dao de sta. En las lneas de descarga de espesador existen vlvulas para conexin de mangueras para limpieza y drenajes de las lneas, adems, cuando se detiene el bombeo por estas lneas, en forma automtica estas lneas son lavadas, slo si el sistema est operando en modo automtico.

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6.3.3.3

Descarga de Espesador
La instrumentacin con que se cuenta en la descarga es la siguiente:

Medicin de flujo y densidad Se medir densidad (porcentaje de slidos) y flujo en la descarga del espesador, y el Sistema de Control controlar el variador de frecuencia de las bombas del under del espesador (1 operando + 1 standby). Si el porcentaje de slidos es bajo, se producir la recirculacin de concentrado a un flujo que deber ser determinado durante la puesta en marcha del equipo. Si el densmetro detecta un aumento en la densidad (porcentaje de slidos), se detiene la recirculacin y se enva concentrado hacia los estanques de almacenamiento de Concentrado Colectivo.

Vlvulas de descarga de las bombas de under flow del espesador, que permiten la impulsin hacia la recirculacin o hacia los estanques de almacenamiento. Si el porcentaje de slido en la descarga de los espesadores alcanza el nivel bajo 60%, el sistema automticamente deber cerrar las vlvulas de alimentacin a los estanques de almacenamiento 3611-TK-003/004 y se abrirn las vlvulas de ramal de recirculacin. Adicionalmente, cada vlvula tiene un lazo de control entre la bomba y el nivel de los estanques.

6.3.3.4

Control de Floculante
El floculante es alimentado a una dosificacin de 4 g/t de concentrado en el feed well del espesador. El control de la dosificacin de floculante (por otros) es mediante un lazo de control entre el flujo msico de pulpa alimentada al espesador (medido por otros) y la bomba dosificadora de floculante (controlada por otros). El control de la dosificacin de floculante es requerida para una eficiente floculacin y tambin formar una estructura de floculo que produzca una rpida decantacin de slidos, un overflow relativamente limpio y alta velocidad de decantacin de slidos en la cama de lodo espesado. En operacin estable, el nivel de la cama puede estar cerca del punto mximo para mantener el contenido de slidos requerido en el espesador, para alcanzar la densidad deseada en el underflow. En este caso, el operador podra decidir mantener la dosificacin de floculante o incrementar la velocidad de bombeo en el underflow para bajar el nivel de la cama.

6.3.4

Secuencia de Partida

Verificar el cierre de vlvulas de descarga del espesador. Alimentar el espesador con agua recuperada, hasta cubrir completamente la rastra. Seleccionar bomba de descarga del espesador. Abrir vlvula para recirculacin de la descarga, verificando el cierre de vlvulas de alimentacin. a cajn receptor y vlvula de bomba stand by.
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Filosofa de Operacin de Procesos

Abrir vlvula de descarga del espesador e inyectar agua de sello a bomba seleccionada. Completado el volumen del espesador con agua, detener el flujo de agua recuperada. Posteriormente, partir bomba descarga espesador y recircular el flujo a la alimentacin en el valor mnimo que factible de la bomba. Habilitar distribucin de floculante. Abrir vlvula de alimentacin del concentrado en cajn distribuidor. Verificar la densidad de la pulpa de descarga, torque y amperaje de rastras. Una vez alcanzada la densidad mnima requerida en la descarga del espesador, abrir vlvula de descarga y cerrar vlvula de recirculacin.

6.3.5

Interpretacin de Alarmas
Las alarmas de prevencin indican al operador que existe una situacin de operacin fuera de lo normal en un equipo o el proceso que requiere su intervencin para tomar una accin correctiva. Las alarmas de proteccin indican al operador que se produjo una situacin anormal, en un equipo o proceso, en la que el sistema de control intervino de forma automtica interrumpiendo el proceso o sacando de servicio el equipo involucrado. Las indicaciones disponibles son las siguientes:

Indicacin Motor Unidad Hidrulica funcionando; Indicacin del modo Local; Indicacin Alarma muy alto torque; Indicacin Alarma alto torque; Indicacin rastra en posicin arriba; Indicacin rastra en posicin abajo; Indicacin alta temperatura aceite Unidad Hidrulica; Indicacin filtro de aceite tapado Unidad Hidrulica; Indicacin nivel bajo aceite reductor; Indicacin nivel bajo Unidad Hidrulica.

6.4 6.4.1

Consideraciones de Salud, Seguridad y Medio Ambiente Salud y Seguridad


En el caso particular de espesamiento de concentrado colectivo Cu-Mo, se tiene una serie de consideraciones de Salud y Seguridad, las cuales son las siguientes:

6.4.1.1

Barreras Duras
Proteccin de las plataformas de operacin, en todos los pasillos de trnsito de personal, de acuerdo a diseo estndar. Se considera una altura de baranda de 1,2 m para todos los pasillos ubicados sobre plataformas, con guarda pie.

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Filosofa de Operacin de Procesos

6.4.1.2

Duchas de Seguridad
Se consideran tres duchas de emergencia para el rea 3600. La calidad de agua de las duchas es agua potable y las aguas residuales de las duchas de emergencia se recuperarn por las bombas de piso de cada rea.

6.4.1.3

Otras Medidas de Seguridad


Otras medidas de seguridad generales tales como: sealticas, instalacin de cuerda vida en el espesador, perchero para cascos, pintura de advertencia, entre otras debern ser implementadas.

6.4.2

Medio Ambiente
En el caso particular de espesamiento de concentrado colectivo Cu-Mo, se tiene una serie de consideraciones de medio ambiente, las cuales son las siguientes:

6.4.2.1

Sistema de Derrames
El espesador de concentrado colectivo Cu-Mo cuenta con un pretil capaz de contener 3 derrames de 256 m antes del rebose a la piscina de manejo de derrames. Estos derrames son dirigidos por bomba de piso 3611-PP-101 (cuenta con una lnea de agua en el 3 sumidero), de 30 m /h de capacidad, hacia cajn distribuidor 3611-DI-001 del espesador de concentrado colectivo Cu-Mo o dirigidos a piscina de manejo de derrames 3821-PD-001. Para vaciado controlado del espesador, las bombas de descarga del under flow 3611-PP002/003 evacuan la pulpa directamente hacia la canaleta 3821-LA-001 que conduce a la piscina de manejo de derrames. Para vaciado no controlado del espesador, se ha considerado un caudal promedio de rebose 3 3 a la piscina de manejo de derrames de 650 m /h de pulpa y 30 m /h de agua para arrastre de slidos. Este derrame cae a la canaleta colectora dentro del pretil, siendo conducida al sumidero, teniendo la posibilidad de descargar a la piscina de manejo de derrames por el rebose y/o por la bomba de piso 3611-PP-101. Para derrames menores, hasta 256 m , el tiempo mximo efectivo de vaciado del pretil es de 17 horas, incluyendo el agua de arrastre. El tiempo de drenaje completo del espesador es de 11,2 horas.
3

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Filosofa de Operacin de Procesos

7.
7.1

Almacenamiento y Homogenizacin Concentrado Colectivo Cu-Mo


Objetivos
Los estanques de almacenamiento cumplen la funcin de almacenar el concentrado colectivo Cu-Mo y homogenizar toda la pulpa para obtener un concentrado ms estable y as minimizar los efectos de la variabilidad en la alimentacin desde flotacin colectiva.

7.2

Resumen de Proceso
La pulpa de concentrado es almacenada y homogenizada en dos estanques del tipo agitado 3 3 con un volumen de nominal de 1.700 m cada uno (volumen til de 1.354 m ). La pulpa es alimentada a estos estanques por intermedio de dos bombas (1 operando + 1 standby) de descarga del espesador de concentrado colectivo Cu-Mo. Cada bomba tiene dos lneas por intermedio de las cuales es posible alimentar a cada estanque. Estas lneas tienen dos vlvulas de corte a cada estanque y cada vlvula tiene un lazo de control entre la bomba y el nivel de los estanques. La pulpa contenida en los estanques de almacenamiento de concentrado colectivo, 3611-TK003/004, es alimentada a un estanque de traspaso de concentrado 3611-TK-025, desde el cual, el concentrado colectivo es impulsado por las bombas 3611-PP-013/029 (1 operando + 1 standby) de 30 kW de potencia, hacia el cajn 3611-BX-004 y luego al distribuidor 3611-DI003 para luego pasar a los estanques de cizalle 3611-TK-005@011. Cada estanque de almacenamiento cuenta con un agitador 3611-AG-003/004 para evitar el embancamiento del concentrado.

7.3

Filosofa de Operacin
Se definen dos modos de operacin de los equipos principales, dependiendo de los requerimientos de la operacin y del proceso. La primera es la denominada Operacin Normal, la cual es realizada segn las condiciones de diseo, la que se refiere que un estanque se encuentra en modalidad de llenado y el otro en modalidad de vaciado. La Operacin Eventual ser por el contrario, el tratamiento efectivo mayor o menor, hasta alcanzar el tratamiento nominal de Diseo.

7.3.1

Operacin Normal
La operacin normal considera la operacin de los estanques de almacenamiento 3611-TK003/004 funcionando uno en modalidad de llenado y el otro en modalidad de vaciado. El llenado de los estanques de almacenamiento se realiza en primer lugar llenando uno de los estanques hasta que el sensor de nivel indique nivel alto, cuando se logra este nivel, se cambia al llenado del segundo estanque y el primero comienza a vaciarse. Estos estanques permiten almacenar pulpa por un tiempo aproximado de 26 horas para la etapa de 110 ktpd y de 14 horas para la etapa de 190 ktpd. La descarga de estos estanques alimentar al estanque de traspaso de concentrado 3611TK-025. A la descarga de este estanque, las bombas 3611-PP-029/013 descargan la pulpa hacia el cajn 3611-BX-004 y luego al distribuidor 3611-DI-003 para luego pasar a los estanques de cizalle 3611-TK-005@011.

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7.3.2

Operacin Eventual
Las operaciones eventuales que pudieran darse se describen a continuacin:

7.3.2.1

Corte de Energa
En este caso los agitadores 3611-AG-003/004 de los estanques de almacenamiento cuentan con un sistema de respaldo de emergencia dedicado que asegura la rpida restitucin de la operacin de los agitadores para evitar la sedimentacin. Este sistema de respaldo entrar en operacin antes de transcurridos 5 minutos despus del black out, prolongndose el respaldo mientras dure la falta de energa y hasta que entre en servicio el sistema centralizado de energa de emergencia. La bomba de piso del rea de Almacenamiento y Homogenizacin Concentrado Colectivo Cu-Mo est conectada a un sistema de emergencia de energa. La energa de emergencia ante un black out prolongado, entrar en servicio entre 15 a 30 minutos posteriores al black out.

7.3.2.2

Corte de Alimentacin en Operacin


En esta condicin se genera automticamente la detencin de la bomba de descarga 3611PP-029/013 y se mantienen operando los agitadores 3611-AG-003/004.

7.3.3

Estrategia de Control
La instrumentacin de esta etapa es presentada en detalle en los planos P&ID Nmero Hatch H342233-3600-60-031-0002/0006, Nmero SG MQCL-ST165-IND-3600-PLN-PRPD0002/0006. Un detalle de la estrategia de control se presenta en el documento Narrativa H342233-3800-75-118-0001, MQCL-ST165-IND-3800-ITE-IN00-0001. de Control,

7.3.3.1

Medicin de Nivel
Para el adecuado funcionamiento de los estanques de almacenamiento es fundamental controlar el nivel del estanque, para eso se cuenta con un indicador y transmisor de nivel LI70201/70202 y LT 70201/70202.

7.3.3.2

Medicin de Caudal y Presin de Agua de Sello


Las bombas de descarga de los estanques de almacenamiento, requieren para su adecuado funcionamiento un suministro de agua de sello a un caudal y presin especfica, para eso se cuenta con un medidor en lnea de caudal FIT-70231@70234 y un medidor de presin PIT70241@70244. Previo a llegar a valores crticos de operacin, se generarn alarmas, las que debern alertar a los operadores de la posible detencin de la bomba producto en una falla en el suministro de su agua de sello.

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Hatch 2013 Todos los derechos standbydos, incluyendo todos los derechos relacionados con el uso de este documento o sus contenidos.

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7.3.4

Secuencia de Partida

Mantener cerradas las vlvulas de descarga de los Estanques 3611-TK-003/004. Seleccionar el estanque que se encontrar en operacin y el que se encontrar en llenado, esta seleccin debe incluir la vlvula de descarga. Llenar estanque de almacenamiento con agua hasta la mitad. Iniciar la partida de los agitadores cuando el sensor de nivel indique un valor por sobre el valor bajo para cada estanque agitado. Seleccionar bomba de descarga del estanque de traspaso 3611-TK-025. Cuando el sensor de nivel indique un valor alto debe abrir las vlvulas e inyectar agua de sello a bomba seleccionada.

7.3.5

Interpretacin de Alarmas
Las alarmas de prevencin indican al operador que existe una situacin de operacin fuera de lo normal en un equipo o en el proceso, que requiere su intervencin para tomar una accin correctiva. Las indicaciones disponibles son las siguientes:

Para el Nivel de los estanques de acondicionamiento se tiene:

Indicacin Alarma nivel alto-alto; Indicacin Alarma nivel alto; Indicacin Alarma nivel bajo; Indicacin Alarma nivel bajo-bajo;

Para las bombas de alimentacin a los estanques de acondicionamiento se tiene: Indicacin Alarma presin alta-alta; Indicacin Alarma presin alta; Indicacin Alarma presin baja; Indicacin Alarma presin baja-baja;

7.4 7.4.1

Consideraciones de Salud, Seguridad y Medio Ambiente Salud y Seguridad


En el caso particular de Almacenamiento y homogenizacin concentrado colectivo Cu-Mo, se tiene una serie de consideraciones de Salud y Seguridad, las cuales son las siguientes:

7.4.1.1

Duchas de Emergencia
Se consideraron duchas de emergencia para el rea de los estanques de Almacenamiento y homogenizacin concentrado colectivo Cu-Mo. La calidad de agua de las duchas es agua potable y las aguas residuales de las duchas de emergencia se recuperarn por las bombas de piso de cada rea.

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Filosofa de Operacin de Procesos

7.4.2

Medio Ambiente
En el caso particular de Almacenamiento y Homogenizacin Concentrado Colectivo Cu-Mo, se ha considerado una ducha de emergencia.

7.4.2.1

Sistema de Derrames
Los estanques de almacenamiento de concentrado Cu-Mo cuentan con un pretil capaz de 3 contener derrames de hasta de 354 m , antes del rebose a la piscina de manejo de 3 derrames. Estos derrames son dirigidos por bomba de piso 3611-PP-106, de 30 m /h de capacidad (cuenta con una lnea de agua en el sumidero) hacia estanque distribuidor 3611DI-001 del espesador de concentrado de Cu-Mo 3611-TK-002 o dirigidos a piscina de 3 manejo de derrames 3821-PD-001, de 3.600 m de capacidad. Para un vaciado no controlado, se considera el drenaje de un estanque. El drenaje se realiza por intermedio de la vlvula de drenaje del estanque. La pulpa se dirige directamente hacia la canaleta 3821-LA-002A que conduce a la piscina de manejo. Se ha considerado un caudal 3 3 promedio de rebose a la piscina de manejos de derrames de 870 m /h de pulpa y 30 m /h de agua para arrastre de slidos. Para derrames menores, hasta 354 m , el tiempo mximo efectivo de vaciado del pretil es de 23,6 horas, incluyendo el agua de arrastre. El tiempo de drenaje completo de un estanque es de 3,1 horas.
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Filosofa de Operacin de Procesos

8.
8.1

Atricin (Cizalle) y Acondicionamiento de Concentrado Colectivo Cu-Mo


Objetivos
Los estanques de cizalle, tienen como objetivo limpiar la superficie de las partculas de Mo de posibles interferentes que dificulten la flotacin, dejando las partculas aptas para que los reactivos agregados logren actuar en forma eficiente.

8.2

Resumen Proceso
La pulpa es alimentada en serie a 7 estanques de cizalle de 6,5 m de volumen til cada uno, los que por intermedio de una violenta agitacin logra limpiar la superficie de las partculas de impurezas que desfavorecen la flotacin. En esta etapa de acondicionamiento se prepara la pulpa para mejorar la flotabilidad de las especies de mineral de inters (molibdenita). Para la etapa de atricin, la trasferencia de pulpa entre un estanque y otro es por gravedad (rebose), por lo que los 7 estanques se encuentran en cascada uno con otro. El Cajn distribuidor de estanque de cizalle 3611-DI-003 que recibe el concentrado colectivo es el que se encuentra en el nivel ms alto y a continuacin los estanques, siendo el ltimo el que se encuentra en el nivel ms bajo. Cada uno de ellos cuenta con su respectivo agitador 3611AG-005@011. Todos los estanques son cerrados y conectados al sistema de extraccin de gases, donde los gases son lavados antes de ser descargados a la chimenea. La adicin de NaSH se realiza en el estanque 3611-TK-005 y opcionalmente se adicionara en el 3611-TK-006. Se realizar medicin de Potencial Redox (Eh) y pH en el estanque de cizalle 3611-TK-007, controlando un potencial de -550 a -450 mV. La adicin de CO2 es crtica para el proceso y se realiza en el estanque 3611-TK-008, opcionalmente, se adicionara en los estanques 3611-TK-009/010. Se realizar medicin de Potencial Redox (Eh) y pH en el estanque de cizalle 3611-TK-011, controlando el pH entre 8 a 9. Cabe mencionar que es posible realizar un by-pass a cada uno de los estanques de cizalle y a la totalidad de ellos, pasando el concentrado colectivo directamente al estanque de bombeo 3611-TK-022. La descarga desde el ltimo estanque de cizalle se realiza por gravedad hacia el estanque 3611-TK-022, desde donde la descarga es realizada por las bombas de traspaso flotacin pre-primaria 3611-PP-026/027 a cajn acondicionador flotacin pre-primaria 3611-BX-003 de 3 35 m de volumen til, el cual se encuentra conectado al sistema de lavado de gases. El cajn acondicionador flotacin pre-primaria 3611-BX-003 es alimentado por el relave 1era Limpieza y por el concentrado colectivo Cu-Mo. A ste cajn acondicionador se adiciona eventualmente NaSH o CO2, segn lo requiera personal de operaciones, el colector de molibdeno (Diesel), agua de proceso y un flujo eventual de agua recuperada no filtrada de espesador Cu para el ajuste de slidos. La descarga es realizada por las bombas de alimentacin flotacin pre-primaria 3611-PP-018/019 (1 operando + 1 standby) de 112 kW de potencia.
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Filosofa de Operacin de Procesos Por seguridad no es recomendable adicionar el NaSH en el cajn 3611-BX-003. El tiempo de reaccin podra desplazar los gases de H2S al sistema de lavado de gases de Outotec, que est diseado para flujos menores de NaSH.

8.3

Filosofa de Operacin
Se definen dos modos de operacin de los equipos principales, dependiendo de los requerimientos de la operacin y del proceso. La primera es la denominada Operacin Normal, la cual es realizada segn las condiciones de diseo. La Operacin Eventual ser por el contrario, el tratamiento efectivo mayor o menor, hasta alcanzar el tratamiento nominal de Diseo.

8.3.1

Operacin Normal
La operacin normal considera la operacin de los estanque de cizalle 3611-TK-005@011 con un tiempo de residencia de 52 minutos aproximadamente en total para la Fase I y de 29 minutos aproximadamente en total para la Fase II. Se considera operacin normal del cajn acondicionador de flotacin pre-primaria 3611-BX003 con una descarga de 32% de slidos para la Fase I y Fase II, con las bombas 3611-PP018/019 (1 operando + 1 standby).

8.3.2

Operacin Eventual
Las operaciones eventuales que pudieran darse se describen a continuacin:

8.3.2.1

Corte de Energa
En este caso los agitadores de los estanques de cizalle, 3611-AG-005@011 cuentan con un sistema de respaldo de emergencia, por lo que durante el tiempo que se prolongue el corte de energa, estos agitadores deben continuar en funcionamiento para evitar el embancamiento del concentrado al interior de los estanques. Adicionalmente, la bomba de piso del rea de cizalle tambin est conectada al sistema de energa de emergencia. Ante un black out prolongado, la energa de emergencia entrar en servicio entre 15 a 30 minutos posteriores al black out. Las vlvulas de descarga XY-70417/70418 en caso de corte de suministro de aire fallan en posicin cerrada.

8.3.2.2

Corte de Alimentacin
En esta condicin se genera automticamente la detencin de la bomba de descarga 3611PP-026/027.

8.3.2.3

Mantencin
El diseo del estanque de cizalle cuenta con vlvulas tipo dardo (de accionamiento manual) en la alimentacin y en la descarga de los estanques para aislar, eventualmente, uno o ms estanques.

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8.3.3

Estrategia de Control
La instrumentacin de esta etapa es presentada en detalle en los planos P&ID N H3422333600-60-031-0003/0004/0008. El funcionamiento de los estanques de cizalle es en modo manual y para operacin de aislamiento de uno o ms estanques se debe configurar vlvulas dardo, segn requerimiento. Un detalle de la estrategia de control se presenta en el documento Narrativa H342233-3800-75-118-0001, MQCL-ST165-IND-3800-ITE-IN00-0001. de Control,

8.3.3.1

Medicin de Caudal y Presin de Agua de Sello


Las bombas de descarga del estanque de traspaso flotacin pre-primaria, requieren para su adecuado funcionamiento un suministro de agua de sello a un caudal y presin especfica, para eso se cuenta con un medidor en lnea de caudal FE-70431/70432 y un medidor de presin PI-70441/70442. Previo a llegar a valores crticos de operacin, se generarn alarmas, las que debern alertar a los operadores de la posible detencin de la bomba producto en una falla en el suministro de su agua de sello.

8.3.3.2

Dosificacin de Sulfhidrato de Sodio


La dosificacin de sulfhidrato de sodio es regulada por el operador desde la sala de control, fijando un valor al controlador de potencial electroqumico AE-70253, el cual acta sobre la velocidad de descarga de la respectiva bomba dosificadora.

8.3.3.3

Dosificacin Dixido de Carbono


La dosificacin de dixido de carbono es regulada por el operador desde la sala de control, fijando un valor al controlador de pH AE-70252, el cual acta sobre la apertura de la respectiva vlvula de control.

8.3.3.4

Control de Nivel Estanque y Distribuidor Flotacin Pre-primaria


Se controla el nivel de pulpa en el cajn acondicionador 3611-BX-003, actuando sobre la velocidad de las bombas 3611-PP-018/019 de alimentacin a distribuidor flotacin preprimaria. Para lo anterior se tiene un esquema de dos bombas (una en standby), en que cada una cuenta con un variador de frecuencia y puede ser seleccionada desde la consola de operacin por el operador.

8.3.3.5

Control de Densidad
Se controla la densidad del concentrado Cu-Mo alimentado a la flotacin pre-primaria, regulando la adicin de agua al cajn acondicionador 3611-BX-003. Para esto se cuenta con un lazo de control de flujo, que regula el caudal de agua en funcin de la medicin de la densidad del concentrado, la cual es medida a la descarga del cajn 3611-BX-003. Adicionalmente el operador de terreno cuenta con una lnea de agua recuperada en el mismo estanque, en el caso que se requiera por condiciones operacionales una pulpa mas diluida de alimentacin.

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8.3.3.6

Control de Operacin
En la descarga de las bombas 3611-PP-026/027 de alimentacin a cajn acondicionador 3611-TK-003 se tiene un cortador de muestra concentrado colectivo 3811-SA-031 para monitorear la tendencia de la operacin. En la descarga de las bombas 3611-PP-018/019 de alimentacin a distribuidor flotacin preprimaria se tiene un cortador de muestra concentrado colectivo 3811-SA-041 que alimenta al sistema Chena, para monitorear la tendencia de la operacin.

8.3.4

Secuencia de Partida de los Equipos y Enclavamientos


Bajo sistema de control manual se deber:

Mantener cerradas las vlvulas de descarga del estanque 3611-TK-022, XY70417/70418. Iniciar la partida de los agitadores de los estanques de cizalle cuando junto con el llenado del primer estanque de cizalle 3611-TK-005.

8.3.5

Interpretacin de Alarmas
Las alarmas de prevencin y/o proteccin indican al operador que existe una situacin de operacin fuera de lo normal en un equipo o en el proceso, que requiere su intervencin para tomar una accin correctiva. Las indicaciones disponibles son las siguientes

Indicacin pH bajo; Indicacin pH alto; Indicacin de ORP bajo; Indicacin de ORP alto; Deteccin puntual en ducto que extrae gases en rea de cizalle:

Indicacin visual, baliza, concentracin alta-alta de gas sulfhdrico; Indicacin sonora, sirena, concentracin alta-alta de gas sulfhdrico;

Alarma previa; Alarma alta con indicacin al operador de consola, con medicin puntual;

Indicacin Alarma nivel alto-alto; Indicacin Alarma nivel alto; Indicacin Alarma nivel bajo; Indicacin Alarma nivel bajo-bajo; Indicacin Alarma presin alto-alto; Indicacin Alarma presin alto;
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Indicacin Alarma presin baja; Indicacin Alarma presin baja-baja.

8.4 8.4.1

Consideraciones de Salud, Seguridad y Medio Ambiente Salud y Seguridad


Para el caso particular de Atricin (cizalle) y Acondicionamiento de concentrado colectivo CuMo, se ha considerado una ducha de emergencia, que la totalidad de los estanques de cizalle estn tapados y conectados al sistema de evacuacin y lavado de gases.

8.4.2
8.4.2.1

Medio Ambiente
Sistema de Derrames
Los siete estanques de cizalle de capacidad til de 6,5 m cada uno, cuentan con un pretil de 3 capacidad de 121 m para recibir los derrames, los cuales son dirigidos por la bomba de piso 3 3611-PP-103, de 30 m /h de capacidad (cuenta con una lnea de agua en el sumidero), hacia el pretil de los estanques de almacenamiento y homogeneizacin de concentrado colectivo Cu-Mo, para luego, por intermedio de la bomba de piso 3611-PP-106, dirigirlos hacia estanque distribuidor espesador de concentrado colectivo 3611-TK-002 o hacia piscina de manejo de derrames. El tiempo de drenaje de un estanque de cizalle es de 12 minutos (0,2 horas). El vaciado se realiza por intermedio de la vlvula de drenaje. La pulpa se dirigir directamente hacia la canaleta de piso al foso de derrame donde se encuentra la bomba de piso. Se considera 30 3 m /h de agua para arrastre de slidos. El pretil completamente lleno, es posible vaciarlo en 8,1 horas, este tiempo incluye el agua de arrastre de slidos.
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9.
9.1

Circuito de Flotacin
Objetivos
Los objetivos de la etapa de flotacin selectiva son concentrar y recuperar el molibdeno, lo cual se logra con una etapa primaria y un circuito de limpieza. El circuito de flotacin recibe la pulpa de planta de flotacin colectiva, con un contenido de cobre entre 25-28% y de Molibdeno entre 6,2 7,7% para la Fase I y para la Fase II el concentrado colectivo que recibe tiene un contenido de Cobre entre 28-30% y de Molibdeno entre 0,9 3,4%. En la Fase I se obtendr concentrado de Molibdeno con una ley de 47% y en la Fase II con una ley entre 48-52%. El concentrado de Cobre producido tendr una ley de 31,2% en la Fase I y de 30,07% en la Fase II.

9.2

Resumen Proceso
El circuito de flotacin est compuesto en las siguientes etapas:

Flotacin pre-primaria; Flotacin primaria; Circuito remolienda; Flotacin 1era Limpieza; Flotacin 2da Limpieza; Flotacin 3era Limpieza; Espesamiento intermedio; Atricin (cizalle) concentrado molibdeno 3era Limpieza; Acondicionamiento concentrado 3era Limpieza; Flotacin 4ta Limpieza; Reactivos y Aguas.

9.2.1
9.2.1.1

Circuito de Flotacin Outotec


Flotacin Pre-primaria
La pulpa proveniente de espesamiento de concentrado colectivo Cu-Mo es recibida en el distribuidor 3811-DI-001 Flotacin pre-primaria, conectado a sistema de recirculacin de lavado de gases enrarecidos el que incluye lavado de gases, que alimenta las dos celdas de 3 flotacin 3811-CF-001/002 convencionales selladas, que operan con gas forzado, de 30 m de volumen. El relave pre-primario es enviado en forma gravitacional al rea de flotacin primaria y el concentrado de estas celdas es transportado en forma gravitacional al cajn de traspaso de concentrado pre-primario 3811-BX-001. Eventualmente a este cajn se alimenta concentrado primario.

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Filosofa de Operacin de Procesos Los equipos mencionados estn conectados a un sistema de recirculacin de lavado de gases, el cual opera para todo el proceso de flotacin, desde la etapa pre-primaria a la 3era limpieza. Luego el concentrado pre-primario descargado desde el cajn 3811-BX-001 es clasificado por una batera de hidrociclones tipo cnico 3811-CS-001, que cuenta con 4 hidrociclones operando y uno standby. El underflow de los hidrociclones es enviado hacia cajn alimentacin hidrociclones remolienda 3811-BX-401 y el overflow es enviado hacia flotacin 3era Limpieza (3811-BX-005) o eventualmente a flotacin 2da Limpieza (3811-BX-004). La adicin de NaSH y CO2 ser eventual segn el requerimiento de operaciones. La adicin de NaSH y CO2 se realizar en el cajn acondicionador 3611-BX-003 y ser medido el Potencial Redox (Eh) y pH en el distribuidor Flotacin Pre-primaria 3811-DI-001. La dosificacin de Diesel se realizar en el cajn acondicionador 3611-BX-003 y se medir el resultado de la ley de Mo en la cola Rougher medida por el Courier. Las celdas de esta etapa Pre-primaria son requeridas para la Fase I. En la Fase II no se considera flotacin pre-primaria, quedando disponibles estos equipos y teniendo la opcin de ser incorporados a la flotacin primaria. La condicin de operacin normal se presenta en la siguiente tabla. Tabla 9-1: Parmetros de Operacin Flotacin Pre- Primaria
Descripcin Flujo alimentacin Utilizacin Tiempo de residencia Capacidad de celdas Nmero total de celdas Nmero de filas pH flotacin Slidos alimentacin Ley de Mo alimentacin Ley de Mo concentrado pre-primario Ley de Mo relave pre-primario Recuperacin etapa pre-primaria Unidad t/h % min m3 Valor 80,2 93,5 15 30 2 2 8-9 32 7,41 40 3,4 60

pH % % % % %

9.2.1.2

Flotacin Primaria
El relave de la flotacin pre-primaria alimenta las celdas de flotacin primaria. Se tiene dos lneas de celdas en la Fase I, cada una compuesta por 4 celdas en un arreglo de 1-1-2 y en la Fase II se tiene 2 lneas cada una compuesta por 5 celdas con un arreglo de 1-1-1-2. Se utilizan celdas de flotacin convencionales selladas con aire/gas forzado, 3811-CF3 003@006 y 3811-CF-007@010, de 30 m de capacidad. Las celdas de flotacin pre-primaria que quedarn disponibles en la Fase II del proyecto sern incorporadas a la etapa de

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Filosofa de Operacin de Procesos flotacin primaria, para formar el arreglo de 5 celdas. El concentrado primario es transportado en forma gravitacional al cajn de traspaso de concentrado primario 3811-BX003, desde donde se impulsa el concentrado por las bombas de traspaso de concentrado primario 3811-PP-007/008, (1 operando + 1 standby), ambas con motor de velocidad variable, hacia cajn alimentacin hidrociclones remolienda 3811-BX-401 y el relave primario es enviado en forma gravitacional al cajn de alimentacin espesador concentrado de Cu, 3811-BX-002, desde donde es impulsado por las bombas de alimentacin de espesador de concentrado de Cu 3811-PP-005/006, (1 operando + 1 standby), ambas con motor de velocidad variable, hacia el espesador de concentrado Cu (3611-TK-001). La condicin de operacin normal se presenta en la siguiente tabla. Tabla 9-2: Parmetros de Operacin Flotacin Primaria
Descripcin Flujo alimentacin Utilizacin Tiempo de residencia Capacidad de celdas Nmero total de celdas Nmero de filas pH flotacin Ley de Mo alimentacin Ley de Mo concentrado primario Ley de Mo relave primario Recuperacin etapa primaria Unidad t/h % min m3 Valor Fase I Fase II 71,2 137,1 93,5 93,5 70 50 30 30 8 10 2 2 8-9 8-9 3,4 2,8 9 10 0,7 0,2 86 94

pH % % % %

9.2.1.3

Circuito Remolienda
El objetivo de esta operacin es liberar material de inters que an se encuentre asociado a material estril. Se espera que el P80 del producto de cada batera de hidrociclones se encuentre en torno a los 35 m, con 60% delido s en la descarga y 24% en slidos en el rebose para la Fase I y 23% de slido en el rebose para la Fase II. El sistema quedar determinado por el tamao del producto que abandona el circuito, el cual ser concordante con el grado de liberacin del material. Si el material de inters tiene un alto grado de asociacin, implica que deber contar con un alto grado de molienda para poder liberar la especie de inters. De manera indirecta, los resultados de molienda pueden ser evaluados mediante la ley de concentrado final. Para actuar sobre la obtencin de granulometra final en el molino se deber, operacionalmente, fijar el llenado y tipo de bolas, porcentaje de slido alimentado, y medir la potencia instantnea consumida. El circuito de remolienda comienza en el cajn de alimentacin hidrociclones remolienda, a este cajn ingresa, en operacin normal, los concentrados generados por flotacin preprimaria, flotacin primaria y la descarga del cajn alimentacin molino vertical. La pulpa con aproximadamente un 37% de slido es entonces transportada mediante bombas, 3811-PP402/403 hacia una batera de hidrociclones 3811-CS-401. La batera cuenta con 8 ciclones

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Filosofa de Operacin de Procesos de los cuales 6 operan y 2 se mantienen en standby para operacin normal. El underflow de la batera de hidrociclones es enviada hacia el molino vertical 3811-ML-401 de 3,9 kWh/t, con un 60% de slido aproximadamente, mientras que el rebose de la batera de hidrociclones es transferido a la prxima etapa flotacin 1ra limpieza (3811-BX-403).

9.2.1.4

Flotacin 1era Limpieza


El concentrado proveniente de remolienda, alimenta a dos lneas de flotacin de 1era Limpieza a travs de un distribuidor flotacin 1era Limpieza 3811-DI-002, adems de los relaves de la flotacin 2da Limpieza. En total se alimentarn 6 celdas 3811-CL-001@003 y 3811-CL-004@006, separadas en dos lneas compuestas por 3 celdas de 20 m, con un arreglo de 1-2. Se utilizan celdas de flotacin convencionales selladas con aire/gas forzado. El tiempo de residencia es de 30 minutos en la Fase I y 20 minutos en la Fase II. El concentrado 1era Limpieza es transportado gravitacionalmente al cajn traspaso concentrado 1era Limpieza 3811-BX-004, eventualmente si la operacin lo requiera este cajn recibe concentrado pre-primario, luego se impulsa el concentrado por las bombas de traspaso de concentrado 1ra limpieza 3811-PP-009/010, (1 operando + 1 standby), ambas con motor de velocidad variable, hacia distribuidor flotacin 2da Limpieza 3811-DI-003 y el relave 1ra limpieza es enviado en forma gravitacional a cajn traspaso relave 1era Limpieza 3811-BX-011, donde se impulsa el relave por las bombas de traspaso de relave 1era Limpieza 3811-PP-027/028, (1 operando + 1 standby), hacia cajn acondicionamiento flotacin pre-primaria (3611-BX-003). La adicin de NaSH, CO2 y Diesel se realizar en el cajn de traspaso 1era Limpieza 3811BX-403. Ser medido el Potencial Redox (Eh) y pH en el distribuidor 1era Limpieza 3811-DI002. Para controlar la dosificacin de Diesel, se medir el resultado de la ley de Mo en la cola 1era Limpieza medida por el Courier. La condicin de operacin normal se presenta en la siguiente tabla. Tabla 9-3: Parmetros de Operacin Flotacin 1era Limpieza
Descripcin Flujo alimentacin Utilizacin Tiempo de residencia Capacidad de celdas til Nmero total de celdas Nmero de filas pH flotacin Ley de Mo alimentacin Ley de Mo concentrado 1ra limpieza Ley de Mo relave 1ra limpieza Recuperacin etapa 1ra limpieza Unidad t/h % min m3 Fase I 47,9 93,5 30 20 6 2 8-9 17,4 27 7,6 78 Valor Fase II 75,5 93,5 20 20 6 2 8-9 10,1 14 5 78

pH % % % %

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Filosofa de Operacin de Procesos

9.2.1.5

Flotacin 2da Limpieza


En esta etapa de flotacin se aumenta la ley de concentrado proveniente de la etapa de flotacin 1era Limpieza. Esta etapa est compuesta por dos lneas de flotacin 2da Limpieza que es alimentada desde el cajn distribuidor flotacin 2da limpieza 3811-DI-003. A este cajn se alimenta el concentrado proveniente de la flotacin 1ra limpieza. La etapa de 2da Limpieza tambin es alimentada por los relaves de la 3era Limpieza. En la Fase I en total se alimentarn 8 celdas 3811-CL-007@0010 y 3811-CL-011@014, distribuidas en dos lneas compuestas por 4 celdas de 8,5 m, con un arreglo de 1-1-2. En la Fase II en total se alimentarn 8 celdas 3811-CL-007@0010 y 3811-CL-011@014, se utilizarn dos celdas de flotacin 3era Limpieza que quedarn disponibles en esta etapa, con un arreglo de 1-1-2-1. Se utilizan celdas de flotacin convencionales selladas con aire/gas forzado. El tiempo de residencia es de 20 minutos para la Fase I y 16 minutos para la Fase II. El concentrado 2da Limpieza es transportado gravitacionalmente hacia el cajn traspaso concentrado 2da limpieza 3811-BX-005 y el relave 2da limpieza es enviado en forma gravitacional a celdas de flotacin 1era Limpieza. La adicin de NaSH y CO2 se realizar en el cajn de traspaso concentrado 1era Limpieza 3811-BX-004. Ser medido el Potencial Redox (Eh) y pH en el distribuidor 2da Limpieza 3811-DI-003. La condicin de operacin normal se presenta en la siguiente tabla. Tabla 9-4: Parmetros de Operacin Flotacin 2da Limpieza
Descripcin Flujo alimentacin Utilizacin Tiempo de residencia Capacidad de celdas Nmero total de celdas Nmero de filas pH flotacin Ley de Mo alimentacin Ley de Mo concentrado 2da limpieza Ley de Mo relave 2da limpieza Recuperacin etapa 2da limpieza Unidad t/h % min m3 Fase I 41,3 93,5 20 10 8 2 8-9 28,5 35 21,8 62 Valor Fase II 64,5 93,5 16 10 10 2 8-9 15 22 10,1 60

pH % % % %

9.2.1.6

Flotacin 3era Limpieza


En esta etapa de flotacin se aumenta la ley de concentrado proveniente de la etapa de flotacin 2da Limpieza. El cajn traspaso concentrado 2da limpieza 3811-BX-005 recibe el concentrado 2da limpieza, concentrado pre-primario que viene desde flotacin pre-primaria (MQCL-ST33-INB3800-PLN-PRDF-0001) y relave 4ta limpieza proveniente de flotacin 4ta Limpieza, desde donde se impulsa el concentrado por las bombas de traspaso de concentrado 2da limpieza 3811-PP-011/012, (1 operando + 1 standby), ambas con motor de velocidad variable, hacia

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Filosofa de Operacin de Procesos el cajn distribuidor flotacin 3ra limpieza 3811-DI-004 que alimenta la flotacin 3era Limpieza. En la Fase I en total se alimentarn 8 celdas 3811-CL-015@0018 y 3811-CL019@022, distribuidas en dos lneas compuestas por 4 celdas de 10 m, con un arreglo de 13 1-2. En la Fase II en total se alimentarn 6 celdas de 10 m distribuidas en 3 celdas por filas, con un arreglo de 1-2, las otras 2 celdas se utilizarn para la etapa de flotacin 2da Limpieza. Se utilizan celdas de flotacin convencionales selladas con aire/gas forzado. El tiempo de residencia es de 20 y 16 minutos para las Fases I y II respectivamente. El concentrado 3era Limpieza descarga a cajn 3811-BX-012 y luego es impulsado por bombas 3811-PP035/036 al espesador intermedio 3821-TK-001, el relave 3ra limpieza es enviado en forma gravitacional a celdas de flotacin 2da Limpieza. La adicin de NaSH, CO2 y Diesel se realizar en el cajn de traspaso de concentrado 2da Limpieza 3811-BX-005. Ser medido el Potencial Redox (Eh) y pH en el distribuidor 3era Limpieza 3811-DI-004. Para controlar la dosificacin de Diesel, se medir el resultado de la ley de Mo en la cola 3era Limpieza medida por el Courier. La condicin de operacin normal se presenta en la siguiente tabla. Tabla 9-5: Parmetros de Operacin Flotacin 3era Limpieza
Descripcin Flujo alimentacin Utilizacin Tiempo de residencia Capacidad de celdas Nmero total de celdas Nmero de filas pH flotacin Ley de Mo alimentacin Ley de Mo concentrado 3ra limpieza Ley de Mo relave 3ra limpieza Recuperacin etapa 3ra limpieza Unidad t/h % min m3 Valor Fase I Fase II 34,6 34,3 93,5 93,5 20 16 10 10 8 6 2 2 8-9 8-9 37,9 24,3 45 38 30,6 16,8 60 55

pH % % % %

9.2.1.6.1 Sistema de Lavado de Gases Circuito de Flotacin Outotec


Todos los equipos mencionados desde la etapa de flotacin Pre-primaria hasta la 3era limpieza, estn conectados a un sistema de lavado de gases. Los gases son recirculados por el sistema hasta alcanzar una concentracin de H2S de 1% en volumen. Superada esta concentracin, se realiza una purga hacia los scrubber, donde los gases son lavados y luego enviados a la chimenea donde son emitidos a la atmsfera con una concentracin menor o igual a 3 ppm de H2S. Para mayor detalle ver documento Outotec Descripcin del Proceso del Sistema de Recirculacin de Gases, E342233MM0016-E30-030-PR-MA-301, MQCL-MM0016-VEN-3811-MAN-PR00-0301.

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9.2.2

Espesamiento Intermedio
Espesamiento intermedio tiene como objetivo almacenar y acumular la carga en caso de algn problema operacional, adems de aumentar el contenido de slidos desde 20% a 40% de slidos hacia la etapa de cizalle. Se utilizar un espesador tipo, High Rate, de 19 m de dimetro. El espesador intermedio 3821-TK-001 recibe el concentrado 3ra limpieza que viene desde la flotacin 3era Limpieza, tambin recibe eventualmente material que viene desde las bombas de piso 3811-PP-104 y 3811-PP-105 del rea de espesador intermedio y rea 4ta Limpieza respectivamente. Puede recibir eventualmente tambin el flujo de concentrado de molibdeno desde distribuidor de espesadores de Mo, cuando la operacin lo amerita, puede recibir eventualmente tambin el flujo de concentrado espesado desde su propia descarga, a travs de las bombas de descarga del espesador intermedio 3811-PP-015/016. En el centro del espesador se adiciona agua de proceso para romper la espuma que persiste en la superficie (agua mata espuma). En la corona del espesador se dosifica floculante a una razn 1 g/t de concentrado, favoreciendo la formacin de flculos y la separacin del slido/lquido. La descarga del espesador intermedio de concentrado de molibdeno tiene un contenido de slidos de 40% y es impulsado desde el espesador por las bombas de descarga 3811-PP015/016, (1 operando + 1 standby) de 11,2 kW y ambas con motor de velocidad variable, a 3 los estanques de cizalle 6,5 m 3811-TK-002/003. El agua clara de rebose del espesador intermedio de concentrado de molibdeno es enviada a un estanque de agua recuperada que alimenta al filtro pulido 3821-TK-008 y es impulsada desde este estanque por las bombas de traspaso de agua recuperada 3821-PW-005/006 (1 operando + 1 standby) de 37,3 kW. La condicin de operacin para que la descarga del espesador alimente al estanque de cizalle es tener un porcentaje de slido adecuado (50%), de lo contrario, se deber recircular el espesador para aumentar los niveles de inventario, ocupndose las mismas bombas de descarga del espesador para esta operacin. La operacin en el espesador deber ser analizada constantemente observando variables como son alimentacin, porcentaje de slido en la descarga del espesador, torque de rastra, inventarios y altura de rastras para evitar embancamientos en este equipo. Los parmetros principales de espesamiento intermedio se presentan en la siguiente tabla. Tabla 9-6: Parmetros Principales de Espesamiento Intermedio
Descripcin rea unitaria espesamiento Slido descarga Dimetro espesador Unidad m/t/d % m Valor 0,6 40 19

9.2.3

Atricin (Cizalle) Concentrado Molibdeno 3era Limpieza


Los estanques de cizalle cumplen el objetivo de limpiar la superficie del mineral para mejorar las propiedades de flotabilidad de la especies mineral de inters y obtener un concentrado de molibdeno con una mejor calidad y ley. Esta operacin se realiza en dos (2) estanques 3 agitados y sellados de 6,5 m de volumen til cada uno, con un tiempo de residencia de 36 minutos para la Fase I y 52 minutos para la Fase II.

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Filosofa de Operacin de Procesos Los estanques de cizalle 3811-TK-002/003 reciben el concentrado desde el cajn distribuidor estanques de cizalle 3811-DI-007, el cual cuenta con tres vlvulas tipo dardo, en operacin normal, se utiliza una vlvula tapn para hacia el primer estanque de cizalle 3811-TK-002. El concentrado es impulsado desde estos estanques por gravedad hacia el cajn de traspaso 3811-TK-009 y desde aqu el concentrado es impulsado por medio de bombas de traspaso de concentrado de 3ra limpieza 3811-PP-017/018 (1 operando + 1 standby) de 11,2 kW, ambas con motor de velocidad variable, hacia el estanque de acondicionamiento 3811-TK004. El diseo de los estanques cuenta con vlvulas tipo dardo en la descarga para aislar, eventualmente, uno o los dos estanques.

9.2.4

Acondicionamiento Concentrado 3era Limpieza


El objetivo de este estanque 3811-TK-004 es acondicionar al porcentaje de slido requerido, 25% en la Fase I y Fase II, para luego realizar la flotacin en columna. Esta operacin se 3 realiza en un estanque agitado y sellado de 6 m de volumen nominal. En el estanque de acondicionamiento se adiciona agua de proceso de la planta de molibdeno a la pulpa de concentrado y el concentrado de molibdeno diluido es impulsado por las bombas de alimentacin de la 4ta Limpieza 3811-PP-019/020 (1 operando + 1 standby) de 30 kW, ambas con motor de velocidad variable hacia el distribuidor de celdas en columnas 3811-DI-005. El concentrado es distribuido hacia las cuatro columnas de flotacin de 4ta Limpieza 3811-CM-001@004.

9.2.5

Flotacin 4ta Limpieza


El propsito de la 4ta Limpieza, es producir el producto final del circuito de flotacin, con una ley en torno a 47% de molibdeno y una recuperacin de 49% en la Fase I y una ley de 50% de molibdeno y una recuperacin de 45% en la Fase II. El circuito de flotacin de 4ta limpieza est compuesto por 4 columnas circulares 3811-CM-001@004 de 1,6 m de dimetro y 10 m de altura hasta la altura de llenado, que es alimentado desde el cajn distribuidor celdas columnas 3811-DI-005, por el concentrado proveniente de la flotacin 3era Limpieza a razn de 17,4 t/h, con un porcentaje de slido de 25% y una ley de molibdeno de 45% para la Fase I y en la Fase II se tiene una alimentacin de 12 t/h, con un porcentaje de slido de 25% y una ley de molibdeno de 38%. El concentrado generado por las columnas es conducido gravitacionalmente hacia el cajn distribuidor espesadores 3821-DI-001 para conducir la pulpa hasta los espesadores de concentrado molibdeno 3821-TK-002/013. Los relaves de la columnas con una ley de 43,2% en la Fase I y una ley de 31,8% en la Fase II, son enviados al cajn de traspaso colas 4ta Limpieza 3811-BX-008 desde donde son impulsadas por las bombas 3811-PP-023/024 (1 operando + 1 standby) de 30 kW, ambas con motor de velocidad variable, hacia el cajn distribuidor flotacin 3era Limpieza 3811-DI-004, para retornar al circuito de flotacin 3era Limpieza. Es necesario obtener una muestra del concentrado y cola final para realizar el balance metalrgico de la planta, por lo que es muy importante que la muestra sea representativa del concentrado final del circuito. Para esto se cuenta con el muestreador metalrgico de concentrado de Mo 3811-SA-001 y de un cortador muestra cola 3811-SA-029, para que en conjunto con la muestra metalrgica de alimentacin a flotacin pre-primaria 3811-SA-031 y

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Filosofa de Operacin de Procesos muestra de concentrado de Cu por el muestreador metalrgico 3811-SA-011, determinar la recuperacin metalrgica de la planta. Se cuanta con un cortador de muestra cola 4ta limpieza 3811-SA-034, instalado en la cola de la celda columna 3811-CM-001. Este cortador tiene como finalidad la verificacin de los resultados de esa columna y poder reproducirlos en las restantes 3 columnas. Tabla 9-7: Parmetros de Operacin Flotacin 4ta Limpieza
Descripcin Flujo alimentacin Dimetro celdas pH flotacin BIAS Ley de Mo alimentacin Ley de Mo concentrado 4ta limpieza Ley de Mo relave 4ta limpieza Recuperacin etapa 4ta limpieza Unidad t/h m pH % % % % Fase I 17,4 1,6 8-9 1,05 45 47 43,2 49 Valor Fase II 12 1,6 8-9 1,05 38 50 31,8 45

9.2.6

Reactivos y Aguas
A continuacin se indica puntos de adicin para reactivos y aguas.

Colector de Molibdeno (Diesel).

Cajn Acondicionador Flotacin Pre-primaria, 3611 BX-003. Cajn Traspaso Alimentacin Flotacin 1era Limpieza, 3811 BX-403. Cajn Traspaso Concentrado Flotacin 2eda Limpieza, 3811 BX-005.

Depresante de Cobre, Sulfhidrato de Sodio (NaSH). Preferente: Estanque de Cizalle 3611-TK-005; Alternativo: Estanque de Cizalle 3611-TK-006. Cajn Acondicionador Flotacin Pre-primaria, 3611 BX-003. Cajn Traspaso Alimentacin Flotacin 1era Limpieza, 3811 BX-403. Cajn Traspaso Concentrado Flotacin 1era Limpieza, 3811 BX-004. Cajn Traspaso Concentrado Flotacin 2eda Limpieza, 3811 BX-005.

Modificador de pH (CO2). Preferente: Estanque de Cizalle 3611-TK-008; Alternativo: Estanque de Cizalle 3611-TK-009/010. Cajn Acondicionador Flotacin Pre-primaria, 3611 BX-003. Cajn Traspaso Alimentacin Flotacin 1era Limpieza, 3811 BX-403. Cajn Traspaso Concentrado Flotacin 1era Limpieza, 3811 BX-004.

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Cajn Traspaso Concentrado Flotacin 2eda Limpieza, 3811 BX-005.

Agua fresca ser adicionada en: Flotacin Pre-primaria. Flotacin Primaria. Flotacin 1era Limpieza. Flotacin 2da Limpieza. Flotacin 3era Limpieza. Flotacin 4ta Limpieza. Lavado Analizadores Outotec. Rotor Celdas Outotec. Lavado de Manifold Filtro Concentrado de Molibdeno. Lavado Queque Filtro Concentrado de Molibdeno.

El floculante ser adicionado en: Espesador de Concentrado Colectivo Cu-Mo 3611-TK-002; Espesador de Concentrado de Cu 3611-TK-001; Espesador de Intermedio de Concentrado de Mo 3821-TK-001; Espesadores de Concentrado de Mo 3821-TK-001/013.

9.3

Filosofa de Operacin
Se definen dos modos de operacin de los equipos principales, dependiendo de los requerimientos de la operacin y del proceso. La primera es la denominada Operacin Normal, la cual es realizada segn las condiciones de diseo. La Operacin Eventual ser por el contrario, el tratamiento efectivo mayor o menor, hasta alcanzar el tratamiento nominal de Diseo

9.3.1

Operacin Normal
La operacin normal de la flotacin est orientada a la maximizacin de la recuperacin y a obtener una ley de concentrado de 47% de molibdeno. Para ello el operador utilizando el sistema de control debe optimizar el uso de los tiempos de flotacin de cada etapa.

9.3.2
9.3.2.1

Operacin Eventual
Disminucin del Tratamiento
Se debe considerar la detencin de lneas y/o bancos de celdas para mantener las leyes de concentrado de molibdeno.

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9.3.2.2

Corte de Energa
La filosofa de operacin consiste en contener la pulpa en los circuitos de flotacin, cuando se detiene el suministro elctrico el sistema de control de forma automtica deber:

Ante un corte de energa se deber seguir el protocolo descrito en documento Outotec Descripcin del Proceso del Sistema de Recirculacin de Gases, E342233-MM0016E30-030-PR-MA-301, MQCL-MM0016-VEN-3811-MAN-PR00-0301 El sistema de recirculacin de gases de Outotec cuenta con UPS en los siguientes equipos:

Bombas de recirculacin de solucin de lavado de gases. Ventilador sistema lavado de gases.

El resto de los equipos del circuito de gases est conectado al sistema de respaldo de emergencia (ver equipos en Anexo A), por lo que durante el tiempo que se prolongue el corte de energa, los equipos conectados podrn seguir operando. El respaldo de energa no es inmediato. La energa de emergencia ante un shot down prolongado, entrar en servicio entre 15 a 30 minutos posteriores al black out.

9.3.2.3

Disminucin Ley de Concentrado Mo


Ante bajas en la ley de concentrado se deber recircular el concentrado Flotacin 4ta Limpieza que alimenta a espesadores concentrado Mo, hacia espesador intermedio, adems se deber operar las columnas Flotacin 4ta Limpieza con el mximo caudal de agua de lavado para un mayor efecto de limpieza y altos niveles de espuma.

9.3.3

Estrategia de Control
La estrategia de control de esta etapa es presentada en detalle en los siguientes documentos y P&ID:

Narrativa de Control, H342233-3800-75-118-0001, MQCL-ST165-IND-3800-ITE-IN000001. P&ID, Estanques Cizalle 1 de 2, H342233-3600-60-031-0003, MQCL-ST165-IND-3600PLN-PRPD-0003. P&ID, Estanques Cizalle 2 de 2, H342233-3600-60-031-0004, MQCL-ST165-IND-3600PLN-PRPD-0004. P&ID, Celdas Flotacin Pre-Primaria y Primaria Mo 1 de 2, H342233-3800-60-031-0002, MQCL-ST165-IND-3800-PLN-PRPD-0002. P&ID, Celdas Flotacin Pre-Primaria y Primaria Mo 2 de 2, H342233-3800-60-031-0003, MQCL-ST165-IND-3800-PLN-PRPD-0003. P&ID, Celdas 1ra Limpieza 3811-CL-001@003, H342233-3800-60-031-0006, MQCLST165-IND-3800-PLN-PRPD-0006. P&ID, Celdas 1ra Limpieza 3811-CL-004@006, H342233-3800-60-031-0007, MQCLST165-IND-3800-PLN-PRPD-0007.
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9.3.3.1

P&ID, Celdas 2da Limpieza 3811-CL-007@010, H342233-3800-60-031-0008, MQCLST165-IND-3800-PLN-PRPD-0008. P&ID, Celdas 2da Limpieza 3811-CL-011@014, H342233-3800-60-031-0009, MQCLST165-IND-3800-PLN-PRPD-0009. P&ID, Celdas 3ra Limpieza 3811-CL-015@018, H342233-3800-60-031-0010, MQCLST165-IND-3800-PLN-PRPD-0010. P&ID, Celdas 3ra Limpieza 3811-CL-019@022, H342233-3800-60-031-0011, MQCLST165-IND-3800-PLN-PRPD-0011. P&ID, Limpieza Columnar Molibdeno 1 de 2, H342233-3800-60-031-0016, MQCLST165-IND-3800-PLN-PRPD-0016. P&ID, Limpieza Columnar Molibdeno 2 de 2, H342233-3800-60-031-0017, MQCLST165-IND-3800-PLN-PRPD-0017.

Celdas de Flotacin Pre-primaria y Primaria


Las diferentes celdas de flotacin tienen la misma forma de operar. Bsicamente ellas consisten en un estanque agitado donde el aire/gas forzado se inyecta a travs del rotor del sistema motriz para producir espuma, donde las partculas del mineral. El esquema de control ha sido definido para todas las celdas de flotacin y consiste en los tres siguientes lazos de control:

Control de nivel de pulpa: El nivel de la pulpa debajo de la espuma en una celda es medida usando sensor tipo radar y esto es controlado cambiando la abertura de las vlvulas dardo tipo tapn que permiten la transferencia de la pulpa a la prxima celda. El control de nivel de la pulpa generalmente consiste de un medidor de nivel, sistema de control y de una vlvula de regulacin. Las vlvulas de regulacin o actuadores que se utilizan, en general consisten en vlvulas dardo tipo tapn accionados por pistones neumticos. El sistema de control electrnico funciona de la siguiente manera: Sobre el flotador ubicado en la celda, se encuentra ubicado un disco metlico en el cual chocan las ondas snicas emitidas por el controlador, esta seal es traducida por el controlador, el cual compara dicha seal y la ajusta con el set point prefijado. De acuerdo a dicha seal el controlador enva un mandato hacia el sistema neumtico que hace actuar los dardos. El sistema neumtico que acta sobre los dardos utiliza aire de instrumentacin.

Nivel de espuma: La espuma generada en una celda es controlada cambiando la cantidad de aire/gas dentro de ella. El nivel de la espuma es la diferencia de la medida directa en la celda y el nivel de pulpa. El nivel ptimo de espuma es un control operacional, para asegurar que no hay pulpa que sale fuera de la celda y al mismo tiempo rebosa la mxima espuma. Control de flujo de aire/gas: El aire/gas es proporcionado por 2 sopladores (2 operando + 2 standby), los que disponen de control por secuencia de demanda de aire el que se encuentra enlazado al sistema de control experto.

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Filosofa de Operacin de Procesos La siguiente descripcin corresponde a celdas de flotacin con aire/gas recirculado. La instrumentacin necesaria para implementar un sistema de control para las celdas de flotacin es la siguiente:

Sistema de cmaras de video para anlisis de espuma en cada celda (velocidad, tamao de burbujas, color de las burbujas, etc.) Nivel de espuma en cada celda, el cual es entregado en conjunto al sistema de anlisis de espuma leyendo la velocidad y direccin de sta en contraste con la altura de la pulpa. Nivel de pulpa en cada celda. Medicin de ley de la pulpa de alimentacin a flotacin pre-primaria. Medicin de leyes en los relaves de cada lnea de flotacin primaria. Flujo de nitrgeno de flotacin a cada celda.

Un sistema de control tpico utiliza estas variables, incluyendo el anlisis de leyes, para calcular los set point de flujo de aire de flotacin, nivel de la espuma y/o dosificacin de reactivos.

9.3.3.2

Batera de Hidrociclones Concentrado Pre-primario


Medicin de granulometra Se medir con un analizador en laboratorio la granulometra a la salida del rebose de la batera de hidrociclones.

Medicin de densidad y flujos de alimentacin Se medir densidad y flujo de alimentacin a bateras de hidrociclones, con esto se conocer el flujo msico y por consiguiente el porcentaje de slido.

Presin en bateras de hidrociclones Monitoreo continuo de la presin en el manifold de alimentacin a la batera de ciclones incorporando o eliminando un cicln a travs de vlvula automtica.

9.3.3.3

Circuito de Remolienda
Alimentacin a Remolienda El circuito de remolienda es alimentado con los concentrados de la flotacin pre-primaria y flotacin primaria, posee las siguientes facilidades de control en el cajn alimentacin 3811-BX-401:

Controles de nivel El interruptor de nivel bajo, LAL-80216, configurado mediante la medicin de nivel, se utiliza para cerrar vlvulas de alimentacin a la batera de hidrociclones 3811-CS401.

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Filosofa de Operacin de Procesos El interruptor de nivel alto-alto, LAHH-80216, configurado mediante la medicin de nivel, se utiliza para abrir vlvulas de alimentacin a la batera de hidrociclones 3811-CS-401. El interruptor de nivel bajo-bajo, LALL-80216, configurado mediante la medicin de nivel, se utiliza para detener las bombas que impulsan el concentrado desde este cajn hacia la batera de hidrociclones 3811-CS-401.

Control de Presin Si, por razones operacionales la presin de operacin de los hidrociclones es baja, se aumentar el flujo de alimentacin mediante el aumento de velocidad de las bombas 3811-PP-402/403 hacia los hidrociclones 3811-CS-401.

Batera de hidrociclones remolienda

Medicin de granulometra Se medir con un analizador en laboratorio la granulometra a la salida del rebose de la batera de hidrociclones.

Medicin de densidad y flujos de alimentacin Se medir densidad y flujo de alimentacin a bateras de hidrociclones, con esto se conocer el flujo msico y por consiguiente el porcentaje de slido.

Presin en bateras de hidrociclones Monitoreo continuo de la presin en el manifold de alimentacin a la batera de ciclones incorporando o eliminando un cicln a travs de vlvula automtica.

Molino Vertical El molino vertical de remolienda recibe la pulpa gruesa descargada desde la batera de ciclones de remolienda. Posee un cajn para recolectar el rebalse del mismo molino. Una bomba, instalada en la parte inferior de este cajn, recircula parte gruesa de la pulpa al molino. De la parte superior del cajn se obtiene la salida de pulpa remolida que alimenta, en forma gravitacional, el cajn de bombeo de alimentacin a hidrociclones de remolienda, para ser reclasificada en los hidrociclones de remolienda.

El molino vertical de remolienda incluye, como parte del suministro, dos sistemas de lubricacin:

Un sistema basado en aceite lubricante. Este sistema se controla desde el sistema de control central. Un sistema de lubricacin con grasa. Este sistema incluye tpicamente un panel de control local monitoreado por el sistema de control central.

La instrumentacin del molino vertical de remolienda consiste de toda la instrumentacin asociada a los sistemas de lubricacin. La instrumentacin asociada al proceso corresponde a los instrumentos de nivel y una vlvula de dardo necesarios para controlar simultneamente el nivel de pulpa en el cajn y en el molino.
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Filosofa de Operacin de Procesos El sistema de lubricacin con aceite deber estar funcionando antes de la partida del molino. El sistema de lubricacin con grasa partir en forma automtica cuando parta el molino. Si el sistema de lubricacin con aceite presenta una desviacin de las condiciones estndar (temperaturas, flujos, presiones) el sistema de control central, que monitorea la totalidad de las condiciones, generar las alarmas correspondientes al operador. Un segundo nivel de desviacin debera detener el molino. Normalmente, alguna falla y desviacin en el sistema de lubricacin con grasa slo genera alarmas, pero no detiene el molino. Bsicamente el control se realiza operacionalmente con medicin tamao de partcula de malla a la salida del rebose de las bateras de hidrociclones, y se miden los porcentajes de slidos a la alimentacin y a la salida, Para modificar la molienda, el operador debe modificar la velocidad de bomba de recirculacin (bomba con VDF). Otras variables a considerar son tamao y llenado de bolas. Se mide corriente elctrica del motor del equipo en forma continua, para mantenerlo dentro de los lmites de energa entregados por el proveedor. Para mayor detalle referirse al documento Manual del Equipo, Mill Manual Operacin Molino Vertimill), MQCL-EM0063-VEN-3800-MAN-ME00-0002. (Manual de

9.3.3.4

Flotacin 1era Limpieza


Alimentacin a celdas El cajn distribuidor flotacin 1ra limpieza 3811-DI-002, recibe el concentrado desde el cajn traspaso alimentacin 1era limpieza 3811-BX-403. En operacin normal, se utiliza una vlvula dardo para cada lnea de celdas, pero cuando una sola lnea est funcionando, se abre la segunda vlvula a la lnea que est funcionando

Control en celda, es similar a lo indicado en punto 9.3.3.1. Control de concentrado La instrumentacin del cajn de traspaso concentrado de 1era Limpieza, 3811-BX-004, consta de un medidor de nivel tipo ultrasnico, cuya seal se utiliza en lazo de control de nivel de cajn, para controlar las bombas de traspaso del concentrado obtenido en la flotacin 1era Limpieza hacia el cajn distribuidor flotacin 2da Limpieza. En la descarga de concentrado flotacin 1era Limpieza se tiene un cortador de muestra concentrado 1era Limpieza 3811-SA-018 para monitorear la tendencia de la operacin.

Control Cola 1era Limpieza La instrumentacin del cajn de traspaso cola 1era Limpieza, 3811-BX-011, consta de un sensor de nivel, cuya seal se utiliza en lazo de control de nivel de cajn, para controlar las bombas de traspaso cola 1era Limpieza hacia el cajn distribuidor flotacin 2da Limpieza.

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9.3.3.5

Flotacin 2da Limpieza


Alimentacin a celdas El cajn distribuidor flotacin 2da limpieza (3811-DI-003) tiene tres secciones; una seccin recibe el concentrado 1era limpieza y dos secciones de descarga hacia las celdas flotacin 2da Limpieza. La seccin que recibe el concentrado contempla un sensor de nivel y cada una de las secciones de alimentacin hacia las celdas contempla dos vlvulas tipo dardo. En operacin normal, se utiliza una vlvula de dardo para cada lnea de celdas, pero cuando una sola lnea est funcionando, se abre la segunda vlvula a la lnea que est funcionando

Control en celda, es similar a lo indicado en punto 9.3.3.1. Control de concentrado La instrumentacin del cajn de traspaso concentrado de 2da Limpieza, 3811-BX-005, consta de un sensor de nivel, cuya seal se utiliza en lazo de control de nivel de cajn, para controlar las bombas de traspaso del concentrado obtenido en la flotacin 2da Limpieza hacia el cajn distribuidor flotacin 3era Limpieza. En la descarga de concentrado flotacin 2da Limpieza se tiene un cortador de muestra concentrado 2da Limpieza 3811-SA-023 para monitorear la tendencia de la operacin.

9.3.3.6

Flotacin 3era Limpieza


Alimentacin a celdas El cajn distribuidor flotacin 3era Limpieza (3811-DI-004) tiene tres secciones; una seccin recibe la alimentacin flotacin 3era Limpieza (concentrado 2da limpieza) y dos secciones de descarga hacia las celdas flotacin 3era Limpieza. La seccin que recibe el concentrado contempla un sensor de nivel y cada una de las secciones de alimentacin hacia las celdas contempla dos vlvulas tipo dardo. En operacin normal, se utiliza una vlvula tapn para cada lnea de celdas, pero cuando una sola lnea est funcionando, se abre la segunda vlvula a la lnea que est funcionando.

Control en celda, es similar a lo indicado en punto 9.3.3.1. Control de concentrado. En la descarga de concentrado flotacin 3era Limpieza se tiene un cortador de muestra concentrado 3era Limpieza 3811-SA-028 para monitorear la tendencia de la operacin.

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9.3.3.7

Flotacin 4ta Limpieza


Nivel en cajn distribuidor a celdas de columna. La instrumentacin proyectada para este cajn distribuidor 3811-DI-005 comprende un sensor de nivel y una vlvula dardo para cada seccin de alimentacin a columnas de flotacin. Se realiza un monitoreo continuo del nivel de concentrado en el cajn distribuidor de alimentacin a celdas de columna de flotacin 4ta Limpieza, mediante transmisor de nivel. El nivel de cajn distribuidor, se controlar con sensores de nivel y con la medicin de la altura en la columna de la flotacin, nivel alto en columna deber cerrar vlvula de alimentacin. Las vlvulas dardo para la alimentacin de las columnas de flotacin las controla el operador desde la sala de control. Sin embargo, cada una de ellas est enclavada con un interruptor de nivel alto de la columna de flotacin que le corresponde alimentar.

Control Columna de flotacin La instrumentacin de cada una de las cuatro celdas de flotacin columnar incluye lo siguiente:

Sensor de nivel de espuma; Conjunto flujmetro y vlvula de control para regular el aire de flotacin; Conjunto flujmetro y vlvula de control para regular adicin de agua fresca; Vlvulas pinch, para controlar la descarga del relave.

Con la seal del medidor de nivel de la celda se configura, en el sistema de control central, nivel alto que al activarse cierra la vlvula tapn que alimenta la celda desde el cajn distribuidor.

Control de nivel de espuma Para el caso de la flotacin columnar, el criterio de control cumple con la finalidad de obtener un adecuado manejo sobre el nivel de la espuma, el cual para estos fines es el concentrado final. El nivel de espuma se calcula mediante la diferencia del nivel de la pulpa, medido por un sensor de nivel y la altura de rebose de la columna. El nivel de la pulpa se regula por las vlvulas pinch en descarga de las colas de de la columnas. El controlador de las vlvulas pinch est configurado en el sistema de control y recibe, como variable de proceso, el nivel calculado en lnea de la espuma.

Flujo aire de flotacin El aire de flotacin se regula mediante el conjunto flujmetro - vlvula controlado desde el sistema de control. El set point inicial est dado por fabricante de las columnas en

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Filosofa de Operacin de Procesos documento Control Philosophy, Flotation Columns, E342233-MM0017-1296-046, MQCL-MM0017-VEN-3811-ESP-ME00-0002.

Flujo agua de lavado La adicin de agua fresca se regula con el conjunto flujmetro - vlvula controlado mediante un controlador de flujo cuyo set point inicial est dado por fabricante de las columnas en documento Control Philosophy, Flotation Columns, E342233-MM00171296-046, MQCL-MM0017-VEN-3811-ESP-ME00-0002.

Medicin de caudal Los caudales de agua de lavado y relave de las columnas deben ser medidos. Se ha considerado flujmetros para medir el caudal de agua alimentado y el relave de cada columna.

9.3.3.8

Espesamiento Intermedio Concentrado de Mo


Es fundamental controlar la adicin de floculante y la densidad de pulpa de la descarga para el adecuado funcionamiento de los espesadores.

Alimentacin a Espesador En el cajn distribuidor espesador (3811-DI-006) se cuenta con un medidor nuclear de densidad DX-80692 y un medidor de flujo que acta sobre el lazo de control de suministro de floculante (por otros), siendo la dosificacin de floculante de 1 g/t de concentrado. En caso eventual, el control de densidad se realiza a travs del medidor de presin en la descarga del espesador y acta sobre el lazo de control de suministro de floculante (por otros).

Control del Espesador Intermedio Concentrado Mo El espesador debe mantener una cierta carga en su interior, por lo que es necesario monitorear esta variable a travs de mediciones indirectas como son torque de rastra, altura de rastras, corriente de motor, altura de nivel de cama y se debe tener en lnea las indicaciones de estas mediciones. En el espesador se mide el torque indirectamente mediante el transductor de presin WT-62400 y la posicin de la rastra con el sensor de posicin ZIT-62410. Para poder controlar el torque de la rastra (forma de control automtico), si el nivel de torque alcanza o sobrepasa el 50% de la carga total de torque se comienza automticamente a levantar la rastra y si el torque es menor que el 40% el sistema hidrulico debe bajarla. En caso que siga aumentando el torque, continuar subiendo la rastra del espesador para proteger el sistema y aumentar la velocidad de las bombas de descarga de los espesadores. Cuando se llega al valor lmite de 95% de torque, se detiene la rastra para evitar el dao de sta. En las lneas de descarga de espesador deben existir vlvulas para conexin de mangueras para limpieza de las lneas.

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Filosofa de Operacin de Procesos

Descarga de Espesador La instrumentacin que se cuenta en la descarga es la siguiente:

Medicin de flujo y densidad Se medirn densidad (porcentaje de slido) y flujo en la descarga de espesador, y el sistema de control controlar el variador de frecuencia de las bombas de descarga del espesador. Si el porcentaje de slido es bajo 40%, la velocidad de las bombas bajar a su valor mnimo, permitiendo que se produzca la recirculacin de concentrado. Si el densmetro detecta un aumento en la densidad (porcentaje de slido), se detiene la recirculacin y se enva concentrado hacia el estanque de alimentacin a filtros de concentrado. Para no llegar a valores crticos en torque, se medir en forma continua la densidad de la descarga del espesador y parmetros indirectos mencionados anteriormente y operacionalmente se deben analizar estos datos para evitar esta situacin. Junto con lo anterior permitir alarmar por baja densidad al operador para que ajuste la densidad.

Vlvulas de salida de las bombas de descarga del espesador y que permiten la impulsin hacia la recirculacin o hacia los estanques de almacenamiento. Si el porcentaje de slido en la descarga del espesador alcanza el nivel bajo 40% en slidos, el sistema automticamente deber cerrar las vlvulas de alimentacin a los estanques de cizalle 3811-TK-002/003 y abrir las vlvulas de recirculacin hacia el espesador hasta alcanzar el valor de porcentaje de slidos de 40%.

Control de Floculante La dosificacin de floculante en el espesador intermedio es de 1 g/t de concentrado. El control de esta dosificacin es requerida para una eficiente floculacin, adems, de formar una estructura de floculo que produzca una rpida decantacin de slidos, un overflow relativamente limpio y alta velocidad de decantacin de slidos en la cama de lodo espesado. En operacin estable, el nivel de la cama puede estar cerca del punto mximo para mantener el contenido de slidos requerido en el espesador, para alcanzar la densidad deseada en el underflow. En este caso, el operador podra decidir mantener la dosis de floculante o incrementar la velocidad de bombeo en el underflow para bajar el nivel de la cama.

9.3.3.9

Estanque de Cizalle
Medicin de Flujo y Presin de Agua de Sello Las bombas de descarga del estanque de traspaso flotacin pre-primaria, requieren para su adecuado funcionamiento un suministro de agua de sello a un flujo y presin especfica, para eso se cuenta con un medidor de flujo FIT-80831/80832 y un medidor de presin PIT-80841/80842. Si se llega a valores crticos, menos de 10% de flujo y de

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Filosofa de Operacin de Procesos presin de la escala de los sensores, automticamente se generar la detencin de la bomba.

Medicin de pH y potencial electroqumico Se realiza medicin de pH y potencial electroqumico en el estanque de cizalle 3811-TK003.

9.3.3.10

Sistema de Control en Lnea para Leyes


Analizador de leyes Un sistema de analizador de multi-corrientes en lnea proveer informacin del contenido de cobre, fierro, molibdeno, en las diferentes muestras, desde los concentrados a las colas en flotacin. Los de calidad metalrgica permitirn hacer el balance metalrgico, ya que garantizan la representatividad de la muestra medida, permitiendo la contrastacin con las mediciones obtenidas con el sistema en lnea. Si la medicin no se requiere para el balance, sino que para el monitoreo y control del proceso, se realiza un muestreo para conocer las leyes de diferentes puntos de la planta. En siguiente tabla se entrega un resumen de donde se instalarn los muestreadores y anlisis en lnea para el control de leyes. Tabla 9-8: Lista de Muestreadores y Cortadores de Muestra en Lnea
Descripcin Muestreador Metalrgico, Concentrado Mo Cortador de Muestra, Concentrado Primario Cortador de Muestra, Relave Primario Muestreador Metalrgico, Concentrado Cobre Cortador de Muestra, Concentrado Pre-primario Cortador de Muestra, Concentrado 1era Limpieza Cortador de Muestra, Concentrado 2da Limpieza Cortador de Muestra, Concentrado 3era Limpieza Cortador de Muestra, Colas 4ta Limpieza Cortador de Muestra, Concentrado Colectivo Cortador de Muestra, Colas 4ta Limpieza Cortador de Muestra, Alimentacin Flotacin Pre-primaria (Chena) TAG 3811-SA-001 3811-SA-006/007 3811-SA-008/009 3811-SA-011 3811-SA-012 3811-SA-018 3811-SA-023 3811-SA-028 3811-SA-029 3811-SA-031 3811-SA-034 3811-SA-041

El balance metalrgico de la Planta de Flotacin Selectiva se cierra con la muestra obtenida en el muestreador metalrgico (por otros) de la alimentacin al espesador de concentrado colectivo Cu-Mo 3611-TK-02 y la muestra metalrgica del Muestreador Metalrgico de Concentrado Cobre 3811-SA-011 y la muestra metalrgica del Muestreador Metalrgico de Concentrado Mo 3811-SA-001.

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9.3.4

Secuencia de Partida
La lgica de partida/parada de este proceso sigue las caractersticas tpicas de control secuencial de un proceso de equipos en lnea. La partida de un equipo estar siempre supeditada a que el equipo que le precede est funcionando. Cada equipo tendr su lgica de partida propia, de acuerdo a su complejidad y a lo descrito por el proveedor en su manual de puesta en marcha. Antes de iniciar su marcha, cada equipo har un chequeo interno de todas sus condiciones de seguridad propias. Cuando stas estn correctas, habr una seal de Listo que autorizar su partida. Para iniciar la secuencia de partida, el sistema de control verificar que todos los equipos en la lnea del proceso estn en su condicin de Listo. Luego chequear que todas las condiciones de la planta sean aptas para iniciar la marcha. En caso contrario, indicar al operador los aspectos conflictivos para su accin de regularizacin. Cuando todos estos aspectos sean admitidos como aceptables por el sistema de control, el operador podr iniciar la partida del proceso. La partida podr ser manual o automtica. En partida automtica, el Sistema de Control verificar todos los aspectos de seguridad y el proceso iniciar el proceso pulsando el botn Partir Secuencia. Si ocurriera algn inconveniente la secuencia se detendr y se esperar la accin del operador para despejar el problema. Una vez solucionado el inconveniente, el operador podr reiniciar la secuencia desde el punto en que se detuvo, pulsando el mismo comando Partir Secuencia. En partida manual, el operador seguir estrictamente los mismos pasos que sigue la secuencia automtica, pulsando el comando Partir de cada equipo que corresponda iniciar. El sistema de control no permitir la operacin errnea del operador debido a sus enclavamientos de seguridad e integridad de funcionamiento, como por ejemplo: sin agua de sello, partida de motores con nivel de estanque de succin bajo-bajo, etc. Para mayor detalle por equipo ver los siguientes documentos:

Columnas de Flotacin: Control Philosophy, Flotation Columns, E342233-MM0017-1296046, MQCL-MM0017-VEN-3811-ESP-ME00-0002; Manual de Instalacin, Operacin y Mantencin de Columnas de Flotacin Metso, 1296-056, MQCL-MM0017-VEN-3811MAN-ME00-0002. Celdas de Flotacin: Filosofa, Estrategias y Tcticas de Control Sistema de Gases, E342233-MM0016-E30-030-IN-MA-101, MQCL-MM0016-VEN-3811-SDC-IN00-0101. Espesadores: Manual Filosofa de Control Espesadores de Concentrado de 19m y 36 m, 3611-TK-001/002 @ 3821-TK-001/002/013, E342233-4-7210-01-00032, 4-7210-0100032. Mill Manual (Manual de Operacin Molino Vertimill), MQCL-EM0063-VEN-3800-MANME00-0002.

En resumen el sistema de control deber:

Verificar que las bombas de impulsin de concentrado y de relaves se encuentren en condicin de Listo, para lo cual estar habilitado el sistema de agua de sellos de estas bombas como enclavamiento principal de partida.

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Junto con lo anterior se debe tener todas la celdas y las columnas llenas con agua, condicin inicial, para que los sopladores y compresores utilizados para el funcionamiento de estas, respectivamente, puedan operar de forma correcta. Revisar y habilitar el sistema de lubricacin de los motores de las celdas y molino de remolienda. Revisar el nivel de los estanques de reactivos. La partida de la flotacin se efectuar si y solo s las operaciones de espesamiento de concentrado colectivo Cu-Mo, de concentrado de Cu, intermedio de concentrado de Mo, de concentrado de Mo y filtrado se encuentran en condicin de Listo.

En particular, las condiciones de proceso que se debern verificar antes de iniciar la partida del proceso de flotacin, son:

Nivel alto de los estanques de agua fresca y de proceso. Espesador de concentrado colectivo Cu-Mo. Espesador de concentrado de cobre. Espesador de concentrado de molibdeno. Llenado de celdas de flotacin. Nivel de llenado de los estanques diarios de reactivos. Bombas de dosificacin de reactivos en condicin Listo.

9.3.5

Interpretacin de Alarmas
Las alarmas de prevencin indican al operador que existe una situacin de operacin fuera de lo normal en un equipo o el proceso, que requiere su intervencin para tomar una accin correctiva. Las alarmas de proteccin indican al operador que se produjo una situacin anormal, en un equipo o proceso, en la que el sistema de control intervino de forma automtica interrumpiendo el proceso o sacando de servicio el equipo involucrado. Las indicaciones disponibles son las siguientes:

Indicacin Alarma nivel total bajo; Indicacin Alarma nivel alto-alto; Indicacin Alarma nivel bajo-bajo; Indicacin Alarma de flujo bajo; Indicacin Alarma de flujo muy bajo; Indicacin Alarma de presin baja; Indicacin Alarma de presin muy baja; Indicacin Alarma de densidad baja; Indicacin Alarma de densidad baja-baja;
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Indicacin Alarma de densidad alta; Indicacin Alarma de densidad alta-alta; Indicacin visual, baliza, concentracin alta-alta de gas sulfhdrico; Indicacin sonora, sirena, concentracin alta-alta de gas sulfhdrico.

9.4 9.4.1

Consideraciones de Salud, Seguridad y Medio Ambiente Consideraciones de Salud y Seguridad


En el caso particular de flotacin, se ha considerado un sistema de lavado de gases, el cual cuenta con Scrubber para la eliminacin de H2S y dejarlo apto para ser emitido a la atmsfera por intermedio de chimenea.

9.4.1.1

Enclavamiento y Seguridad de Equipos


Se tienen diversos enclavamientos y seguridad de equipos. Todos los motores de las celdas de flotacin tipo convencional, poseen sistemas de seguridad redundantes, con el fin de proteger la integridad fsica de las personas, entre las que se puede mencionar paradas de emergencia en terreno. Para mayor detalle de los enclavamientos ver documento Narrativa de Control, H3422333800-75-118-0001, MQCL-ST165-IND-3800-ITE-IN00-0001.

9.4.1.2

Circuito Cerrado de TV
Para el monitoreo y supervisin de las instalaciones se ha considerado un circuito cerrado de TV.

9.4.1.3

Duchas y Lava Ojos de Emergencia


Se ha contemplado instalar duchas de emergencia en:

3 en rea de flotacin selectiva; 1 en rea de celdas columnas;

La calidad de agua de las duchas es agua potable y las aguas residuales de las duchas de emergencia se recuperarn por las bombas de piso de cada rea.

9.4.1.4

Otras Medidas de Seguridad


Se han considerado en el diseo otras medidas de seguridad, tales como: sealticas, proteccin de las plataformas de operacin en los pasillos de trnsito de personal, barandas en las plataformas de muestras, pinturas de advertencia, identificacin de reas peligrosas dependiendo de la sustancia a manejar como reactivos, bodegas en trnsito de manejo de residuos, entre otras.

9.4.2

Medio Ambiente
En el caso particular de flotacin, se ha considerado un sistema de lavado de gases, el cual cuenta con Scrubber para la eliminacin de H2S y dejarlo apto para ser emitido a la

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Filosofa de Operacin de Procesos atmsfera por intermedio de chimenea. Adems, se tiene una serie de consideraciones, las cuales son las siguientes:

9.4.2.1

Sistema de Derrames
El sistema de derrames contemplado es el siguiente:

Flotacin Pre-primaria y Primaria: El rea de flotacin primaria cuenta con un pretil de 3 capacidad de 294 m para recibir los derrames de piso. Estos son dirigidos por la bomba 3 de piso flotacin primaria 3811-PP-102, de 30 m /h de capacidad, la cual retornar los 3 derrames a bomba piso 3611-PP-103, de 30 m /h de capacidad, rea estanques de 3 cizalle. Se ha considerado 30 m /h de agua para arrastre de slidos. El pretil es capaz 3 3 de contener hasta el vaciado de 5 celdas, que corresponde a 142 m pulpa y 142 m de agua de arrastre de slidos, y el vaciado del pretil sera de aproximadamente 9,4 horas. Remolienda: El rea de remolienda cuenta con un radier - canaleta de capacidad de 18 3 m para recibir los derrames de piso, los cuales retornaran hacia el foso de la bomba de 3 rea de flotacin de limpieza 3811-PP-103, de 30m /h de capacidad. El radier canaleta es capaz de contener la totalidad del derrame de molino de remolienda, que corresponde 3 a 4,2 m . Flotacin 1era, 2da y 3era Limpieza: El rea de flotacin cuenta un pretil de capacidad 3 de 471 m para recibir los derrames de piso, los cuales son dirigidos por bomba de piso 3 rea flotacin 3811-PP-103, de 30 m /h de capacidad, la cual retornar los derrames 3 hacia bomba de piso flotacin primaria 3811-PP-102, de 30 m /h de capacidad. El pretil es capaz de contener el vaciado de 6 celdas de 1era limpieza, 7 celdas de segunda 3 limpieza y 7 celdas de 3ra limpieza, que corresponde a 233,6 m de pulpa, 3 adicionalmente se requiere para arrastre de los slidos depositados 233,6 m de agua y el vaciado del pretil sera de al menos 15,6 horas. Espesador Intermedio: El espesador intermedio de concentrado de Mo 3821-TK-001 3 cuenta con un pretil de capacidad de 386 m para recibir los derrames de piso, los cuales 3 son dirigidos por bomba de piso 3811-PP-104, de 30 m /h de capacidad, hacia cajn distribuidor espesador intermedio 3611-DI-006 y/o por bomba de descarga concentrado colectivo Cu-Mo 3811-PP-015/016 hacia distribuidor 3821-DI-002 de los estanques de almacenamiento concentrado Mo 3821-TK-021/022. Para vaciado no controlado del 3 espesador, se ha considerado 30 m /h de agua para arrastre de slidos. El pretil no es 3 capaz de contener la totalidad del volumen del espesador (volumen espesador 830 m ). Atricin (cizalle) Concentrado de Molibdeno 3era Limpieza: Los derrames a piso de uno 3 de los estanques de cizalle (3811-TK-002/003) de capacidad til de 6,5 m son dirigidos 3 hacia un radier - canaleta de capacidad de 6,54 m , los cuales son enviados por la 3 bomba de piso flotacin rea 4ta limpieza 3811-PP-105, de 30 m /h de capacidad, que retornar los derrames hacia distribuidor 3811-DI-006 del espesador intermedio de concentrado Mo 3821-TK-001. El radier - canaleta es capaz de contener el derrame de un estanque de cizalle. Acondicionamiento Concentrado 3era Limpieza: Los derrames a piso del estanque de 3 acondicionamiento 3811-TK-004, con una capacidad de diseo de 8 m , son dirigidos 3 hacia un radier - canaleta de capacidad de 6,54 m , los cuales son enviados por la 3 bomba de piso flotacin rea 4ta limpieza 3811-PP-105, de 30 m /h de capacidad, que retornar los derrames hacia distribuidor 3811-DI-006 del espesador intermedio de
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Filosofa de Operacin de Procesos concentrado Mo 3821-TK-001. Se considera 30 m /h de agua para arrastre de slidos. El radier canaleta no es capaz de contener la totalidad del estanque de acondicionamiento.
3

Flotacin 4ta Limpieza: Los derrames a piso del rea de flotacin 4ta limpieza se dirigen 3 hacia un radier - canaleta de capacidad de 6,54 m , los cuales son enviados por la 3 bomba de piso flotacin rea 4ta limpieza 3811-PP-105, de 30 m /h de capacidad, que retornar los derrames hacia estanque distribuidor 3811-DI-006 del espesador 3 intermedio concentrado Mo 3821-TK-001. Se considera 30 m /h de agua para arrastre de slidos. El radier canaleta no es capaz de contener la totalidad de una celda de 3 flotacin, que corresponde a 19,5 m .

La totalidad de las bombas mencionadas, en modo automtico, actuarn por nivel recolectando la pulpa del piso del rea correspondiente, existiendo tambin la opcin de partida o detencin en manual desde la sala de control.

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Filosofa de Operacin de Procesos

10.
10.1

Espesamiento Concentrado de Cobre


Objetivos
El objetivo de sta etapa es minimizar el porcentaje de agua contenida en el concentrado de cobre para la etapa siguiente de filtrado y maximizar la recuperacin de agua. Al maximizar la recuperacin de agua trae como consecuencia la concentracin optima de los slidos en la descarga de los espesadores. La funcin del rea de espesamiento de concentrado es recibir pulpa y concentrarla aproximadamente a 60% de slido en la descarga del espesador.

10.2

Resumen Proceso
En esta rea se lleva a cabo el proceso de sedimentacin de concentrado de cobre en un espesador tipo High Rate de 36 m de dimetro. El espesador de concentrado de cobre 3611-TK-001 recibe el relave desde la flotacin primaria, que viene desde el cajn distribuidor 3611-DI-002. Recibe eventualmente material que viene desde la bomba de piso 3611-PP-102 del rea espesador y el flujo de concentrado espesado desde su propia descarga, cuando la operacin lo amerita, a travs de las bombas de descarga del espesador de concentrado de cobre 3611-PP-008/009. El Espesador es alimentado por la parte superior mediante una tubera, que desemboca tangencialmente en la parte central del Espesador. Este concentrado se mezcla con un agente qumico diluido (de polmero floculante), el cual se adosa a las partculas slidas para formar grandes flculos que son decantados por la fuerza gravitacional. Estos flculos se depositan en el fondo del Espesador para formar una cama de concentrado producindose una interfaz bien definida entre esta cama y el lquido claro sobre ella. Adicionalmente, se alimenta agua de procesos para eliminar la espuma (agua mata espuma). La descarga de concentrado de cobre tiene un contenido de slidos de 60% y es impulsado desde el espesador por las bombas de descarga 3611-PP-008/009, (1 operando + 1 standby) de 56 kW y ambas con motor de velocidad variable, a estanque de almacenamiento. El agua clara de rebose del espesador de concentrado es enviada a un estanque de agua recuperada 3611-TK-001 e impulsada desde este estanque por las bombas de traspaso de agua recuperada 3621-PW001/002 (1 operando + 1 standby) de 150 kW hacia el sistema de agua recuperada y eventualmente puede ser impulsada por las bombas de traspaso 3621-PW-020/021 hacia el cajn acondicionador flotacin pre-primaria (3611-BX-003).

10.3

Filosofa de Operacin
Se definen dos modos de operacin de los equipos principales, dependiendo de los requerimientos del proceso y de la operacin. La primera es la denominada Operacin Normal, la cual es realizada segn las condiciones de diseo. La Operacin Eventual ser por el contrario, el tratamiento efectivo mayor o menor, hasta alcanzar el tratamiento nominal de Diseo.

10.3.1

Operacin Normal
La condicin de operacin para que la descarga del espesador alimente a la prxima etapa que es la filtracin, es tener un porcentaje de slido adecuado (60%), de lo contrario, se deber recircular la descarga de slidos hacia el espesador hasta alcanzar el contenido de slidos especificado. Para esta operacin se utilizan las bombas de descarga del espesador y se hace el movimiento de vlvulas necesario para activar la lnea de recirculacin.

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Filosofa de Operacin de Procesos La operacin en el espesador deber ser analizada constantemente observando variables como: alimentacin, porcentaje de slido en la descarga del espesador, torque de rastra, inventarios y altura de rastras para evitar embancamientos en estos equipos. Tabla 10-1: Principales Parmetros de Espesamiento de Concentrado de Cobre
Descripcin rea unitaria espesamiento Slido descarga Dimetro espesador Unidad m/t/d % m Valor 0,4 60 36

10.3.2

Operacin Eventual
Las operaciones eventuales que pudieran darse se describen a continuacin:

10.3.2.1

Aislamiento de Espesadores
Se define aislar un espesador como la condicin de operacin en la cual se interrumpe la alimentacin al espesador y el equipo contina funcionando recirculando la descarga al propio espesador.

10.3.2.2

Corte de la Alimentacin
En esta condicin el equipo opera, recirculando la descarga al propio espesador. Con el objetivo de mantener estable el espesador hasta cuando las condiciones de operacin aguas arriba se restablezcan.

10.3.2.3

Alzas de Tonelajes
La condicin mxima de operacin se presentar ante un alza de aproximadamente 30% en el tratamiento. La alimentacin al espesador de concentrado Cu aumentar desde 48,4 t/h a 61,1 t/h para la Fase I y desde 103,5 t/h a 117,8 t/h para la Fase II. Ante estas alzas de tonelaje de alimentacin al espesamiento de concentrado de Cu, se deber observar el comportamiento de la interfase slido lquido dentro del espesador para evitar el arrastre de concentrado hacia el rebose del espesador. El nivel de la interfase es controlado por el transmisor de nivel LIT/LE-61220, el cual entrega una seal correspondiente a los niveles de la fase de agua clara y fase intermedia.

10.3.2.4

Corte de Energa
En este caso el mecanismo del espesador (levante y rastras), las bombas de descarga y bombas de piso cuentan con un sistema de respaldo de emergencia (ver Anexo A), por lo que durante el tiempo que se prolongue el corte de energa, el espesador puede seguir operando recirculando la descarga a la alimentacin con el fin de evitar embancamientos. El respaldo de energa no es de inmediato. La energa de respaldo est considerada centralizada en la S/E principal, desde donde se distribuya la energa de emergencia a todas la reas, incluyendo la planta de Moly, por lo que los operadores debern poner en servicio todos los equipos aqu definidos en servicio. La energa de emergencia ante un shot down prolongado, entrar en servicio entre 15 a 30 minutos posteriores al black out.

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Filosofa de Operacin de Procesos La secuencia de operacin considera operar el espesador durante la primera media hora, sin la recirculacin de la descarga con el fin de utilizar la energa de respaldo para el lavado de todas las lneas y una vez terminada esta operacin iniciar la recirculacin de la descarga. El respaldo de energa para el mecanismo y recirculacin de las bombas ser permanente.

10.3.2.5

Alarma de Embanque
Si durante la operacin del espesador se registra en el sistema motriz de las rastras un aumento en el torque y corriente, existe la probabilidad de embanque. Para solucionar este problema se recomienda interrumpir la alimentacin, levantar las rastras y aumentar la velocidad de las bombas de descarga. Adems, en todo momento se debe medir el nivel de la cama, si este es alto, es un indicador indirecto de posible embanque.

10.3.2.6

Embanque de un Espesador
Si el aumento del torque y corriente del mecanismo de las rastras no disminuye con las medidas correctivas descritas anteriormente, el espesador se encuentra en una condicin de embanque. Esta condicin se puede solucionar alimentando agua al cono del espesador, en conjunto con el aumento de la velocidad de las bombas de descarga, de manera de descargar el flujo de pulpa a la piscina de emergencia.

10.3.2.7

Detencin de Equipos Aguas Abajo de Espesadores


Esta condicin se presenta en caso de falla de algn equipo o por mantenimiento, por lo que se recirculara el espesador. Esta condicin se puede realizar slo por un tiempo determinado, hasta una densidad lmite, (porcentaje de slido equivalente a un 80% de torque mximo permitido en la rastra del equipo). El torque mximo del equipo alcanza los 930 kNm, corresponde al 100% del toque del motor.

10.3.3

Estrategia de Control
La instrumentacin de esta etapa es presentada en detalle en los planos P&ID H3422333600-60-031-0005, MQCL-ST165-IND-3600-PLN-PRPD-0005; E342233-4-7210-01-G2055T30-0250-1, MQCL-4721001-VEN-3611-PLN-PRPO-015; E342233-4-7210-01-G2055-T300250-2, MQCL-4721001-ven-3611-PLN-PRPO-016. Para el adecuado funcionamiento de los espesadores es fundamental controlar la adicin de floculante y la densidad de pulpa de la descarga. Existen dos formas de controlar el espesador de concentrado colectivo Cu-Mo: Automtico Manual.

10.3.3.1

Alimentacin a Espesador
La alimentacin al espesador proviene desde el cajn distribuidor de concentrado 3611-DI002. La alimentacin a este espesador se controla por intermedio de las bombas con velocidad variable 3811-PP-005/006.

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10.3.3.2

Control del Espesador Concentrado


El espesador debe mantener una cierta carga en su interior, por lo que es necesario monitorear esta variable a travs de mediciones indirectas como son torque de rastra, altura de rastras, corriente de motor, altura de nivel de cama y debe tenerse en lnea las indicaciones de estas mediciones. En el espesador se mide el torque indirectamente mediante el transductor de presin WT61200 y la posicin de la rastra con el sensor de posicin ZIT-61210. Para poder controlar el torque de la rastra (Forma de control Automtico), si el nivel de torque alcanza o sobrepasa el 50% de la carga total de torque se comienza automticamente a levantar la rastra y si el torque es menor que el 40% el sistema hidrulico debe bajarla. En caso que siga aumentando el torque, continuar subiendo la rastra del espesador para proteger el sistema y aumentar la velocidad de las bombas de descarga de los espesadores. Cuando se llega al valor lmite de torque, 930 kNm, entonces se detiene la rastra, para evitar el dao de sta. En las lneas de descarga de espesador deben existir vlvulas para conexin de mangueras para limpieza de las lneas.

10.3.3.3

Descarga de Espesador
La instrumentacin que debe existir en la descarga es la siguiente:

Medicin de flujo y densidad Se medirn densidad (porcentaje de slidos) y flujo en la descarga de espesador, y el Sistema de Control controlar el variador de frecuencia de las bombas del under del espesador. Si el porcentaje de slidos es bajo, la velocidad de las bombas bajar a su valor mnimo, permitiendo que se produzca la recirculacin de concentrado (manteniendo un flujo mnimo para medir densidad). Si el densmetro detecta un aumento en la densidad (porcentaje de slidos), se detiene la recirculacin y se enva concentrado hacia el estanque de alimentacin a filtros de concentrado. Para no llegar a valores crticos en torque, se medir en forma continua la densidad de la descarga del espesador y parmetros indirectos mencionados anteriormente y operacionalmente se deben analizar estos datos para evitar esta situacin. Junto con lo anterior permitir alarmar por baja densidad al operador para que ajuste la densidad.

Vlvulas de salida de las bombas de descarga del espesador y que permiten la impulsin hacia la recirculacin o hacia los estanques de almacenamiento. Si el porcentaje de slido en la descarga de los espesadores alcanza el nivel bajo 60% en slidos, el sistema automticamente deber cerrar las vlvulas de alimentacin a estanque de almacenamiento concentrado Cu y abrir las vlvulas de recirculacin hacia el espesador.

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10.3.3.4

Control de Floculante
La dosificacin de floculante es de 4 g/t de concentrado. El control de esta dosificacin es requerida para una eficiente floculacin y tambin formar una estructura de floculo que produzca una rpida decantacin de slidos, un overflow relativamente limpio y alta velocidad de decantacin de slidos en la cama de lodo espesado. En operacin estable, el nivel de la cama puede estar cerca del punto mximo para mantener el contenido de slidos en el espesador, requerido para alcanzar la densidad deseada en el underflow. En este caso, el operador podra decidir mantener la dosis de floculante o incrementar la velocidad de bombeo en el underflow para bajar el nivel de la cama.

10.3.4

Secuencia de Partida

Verificar el cierre de vlvulas de descarga del espesador. Alimentar el espesador con agua recuperada, hasta cubrir completamente la rastra. Seleccionar bomba de descarga del espesador. Abrir vlvula para recirculacin de la descarga, verificando el cierre de vlvulas de alimentacin a cajn receptor y vlvula de bomba stand by. Abrir vlvula de descarga del espesador e inyectar agua de sello a bomba seleccionada. Completado el volumen del espesador con agua, detener el flujo de agua recuperada. Posteriormente, partir bomba descarga espesador y recircular el flujo a la alimentacin en el valor mnimo que factible de la bomba. Habilitar distribucin de floculante. Abrir vlvula de alimentacin del concentrado en cajn distribuidor. Verificar la densidad de la pulpa de descarga, torque y amperaje de rastras. Una vez alcanzada la densidad mnima requerida en la descarga del espesador, abrir vlvula de descarga y cerrar vlvula de recirculacin.

10.3.5

Interpretacin de Alarmas
Las alarmas de prevencin indican al operador que existe una situacin de operacin fuera de lo normal en un equipo o el proceso, que requiere su intervencin para tomar una accin correctiva. Las alarmas de proteccin indican al operador que se produjo una situacin anormal, en un equipo o proceso, en la que el sistema de control intervino de forma automtica interrumpiendo el proceso o sacando de servicio el equipo involucrado. Las indicaciones disponibles son las siguientes:

Indicacin Motor Unidad Hidrulica funcionando; Indicacin del modo Local; Indicacin Alarma muy alto torque;

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Indicacin Alarma alto torque; Indicacin rastra en posicin arriba; Indicacin rastra en posicin abajo; Indicacin alta temperatura aceite Unidad Hidrulica; Indicacin filtro de aceite tapado Unidad Hidrulica; Indicacin nivel bajo aceite reductor; Indicacin nivel bajo Unidad Hidrulica.

10.4 10.4.1

Consideraciones de Salud, Seguridad y Medio Ambiente Salud y Seguridad


En el caso particular de espesamiento de concentrado colectivo Cu-Mo, se tiene una serie de consideraciones de Salud y Seguridad, las cuales son las siguientes:

10.4.1.1

Barreras Duras
Proteccin de las plataformas de operacin, en todos los pasillos de trnsito de personal, de acuerdo a diseo estndar. Se considera una altura de baranda de 1,2 m para todos los pasillos ubicados sobre plataformas.

10.4.1.2

Duchas de Seguridad
Se consideran tres duchas de emergencia para el rea 3600. La calidad de agua de las duchas es agua potable y las aguas residuales de las duchas de emergencia se recuperarn por las bombas de piso de cada rea.

10.4.1.3

Otras Medidas de Seguridad


Otras medidas de seguridad generales tales como: sealticas, instalacin de cuerda vida en el espesador, pintura de advertencia, entre otras.

10.4.2

Medio Ambiente
En el caso particular de espesamiento de concentrado colectivo Cu-Mo, se tiene una serie de consideraciones de medio ambiente, las cuales son las siguientes:

10.4.2.1

Sistema de Derrames
El espesador de concentrado de cobre 3611-TK-001 cuenta con un pretil capaz de contener 3 derrames de hasta de 278 m antes del rebose a la piscina de manejo de derrames 38213 PD-001. Estos derrames son dirigidos por bomba de piso 3611-PP-102, de 30m /h de capacidad, hacia estanque distribuidor 3611-DI-002 del espesador de concentrado de cobre 3611-TK-001 o dirigidos a piscina de manejo de derrames. Para vaciado controlado del espesador, las bombas de descarga del under flow 3611-PP008/028 evacan la pulpa directamente hacia la canaleta 3821-LA-002 que conduce a la piscina de manejo.

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Filosofa de Operacin de Procesos Para vaciado no controlado del espesador, se ha considerado un caudal promedio de rebose 3 3 a la piscina de manejo de derrames de 650 m /h de pulpa y 30 m /h de agua para arrastre de slidos. Este derrame cae a la canaleta colectora dentro del pretil, siendo conducida al sumidero, teniendo la posibilidad de descargar a la piscina de manejo de derrames por el rebose y/o por la bomba de piso 3611-PP-102. Para derrames menores, hasta 278 m , el tiempo mximo efectivo de vaciado del pretil es de 18,5 horas, incluyendo el agua de arrastre. El tiempo de drenaje completo del espesador es de 11,2 horas.
3

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11.
11.1

Espesamiento y Almacenamiento Concentrado de Molibdeno


Objetivos
El objetivo es realizar la separacin slido-lquido del concentrado de molibdeno, recuperando la mayor cantidad de agua y obteniendo un concentrado con una alta concentracin en slido para ser alimentado a la siguiente etapa, La funcin del rea de espesamiento de concentrado es recibir pulpa y concentrarla a 45% de slido en la descarga del espesador.

11.2

Resumen Proceso
En esta rea se lleva a cabo el proceso de sedimentacin de concentrado de molibdeno en dos espesadores tipo High Rate de 19 m de dimetro. Los espesadores de concentrado de molibdeno 3821-TK-002/013 reciben el concentrado de Mo desde flotacin 4ta limpieza, tambin recibe eventualmente material que viene desde la bomba de piso 3821-PP-101 y 3821-PP-102 del rea estanques y del rea filtros, respectivamente, puede recibir eventualmente tambin el flujo de concentrado espesado desde su propia descarga, cuando la operacin lo amerita, a travs de las bombas de descarga del espesador de concentrado de molibdeno 3821-PP-001@004, tambin de forma eventual puede recibir pulpa recuperada de filtro de pulido, a travs de las bombas de traspaso 3821-PW-009/010 y tambin desde la zona de filtrado por intermedio de una bomba manual. Los espesadores son alimentados por la parte superior mediante una tubera, que desemboca tangencialmente en la parte central del Espesador. Este concentrado se mezcla con un agente qumico diluido (de polmero floculante), el cual se adosa a las partculas slidas para formar grandes flculos que son precipitados por la fuerza gravitacional. Este precipitado se deposita en el fondo del Espesador para formar una cama de Concentrado producindose una interfaz bien definida entre esta cama y el lquido aclarado sobre ella. Adicionalmente, se alimenta agua de procesos para eliminar la espuma (agua mata espuma). La descarga de concentrado de molibdeno tiene un contenido de slidos de 45% y es impulsado desde el espesador por las bombas de descarga 3821-PP-001/002, (1 operando + 1 standby) de 5,6 kW, y 3821-PP-003/004, (1 operando + 1 standby) de 5,6 kW, todas con motor de velocidad variable, al cajn distribuidor 3821-DI-002 que alimenta a los estanques de almacenamiento 3821-TK-021/022. El agua clara de rebose del espesador de concentrado es enviada a un estanque de agua recuperada 3821-TK-008 e impulsada desde este estanque por las bombas de traspaso de agua recuperada 3821-PW-005/006 (1 operando + 1 standby) de 37,3 kW con motor de velocidad variable hacia el filtro pulido 3821-FL-003.

11.3

Filosofa de Operacin
Se definen dos modos de operacin de los equipos principales, dependiendo de los requerimientos de la operacin y del proceso. La primera es la denominada Operacin Normal, la cual es realizada segn las condiciones de diseo. La Operacin Eventual ser por el contrario, el tratamiento efectivo mayor o menor, hasta alcanzar el tratamiento nominal de Diseo.

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Filosofa de Operacin de Procesos

11.3.1

Operacin Normal
La condicin de operacin para que la descarga del espesador alimente a la prxima etapa que es la filtracin, es tener un porcentaje de slido adecuado (55%), de lo contrario, se deber recircular el espesador para aumentar los niveles de inventario, ocupndose las mismas bombas de descarga de los espesadores para esta operacin. La operacin de los espesadores deber ser analizada constantemente observando variables como son alimentacin, porcentaje de slido en la descarga del espesador, torque de rastra, inventarios y altura de rastras para evitar embancamientos en estos equipos. El concentrado es almacenado en dos estanques de almacenamiento de concentrado de 3 molibdeno 3821-TK-021/022, agitados, de 20 m de volumen til, y es impulsado por las bombas 3821-PP-007/008, (1 operando + 1 standby) de 37 kW, con motor de velocidad variable, hacia el filtro de placas horizontales 3821-FL-001. Tabla 11-1: Parmetros de Operacin Espesamiento de Concentrado de Molibdeno
Descripcin rea unitaria espesamiento Slido descarga Dimetro espesador Unidad m/t/d % m Valor 2,5 45 19

11.3.2

Operacin Eventual
Las operaciones eventuales que pudieran darse se describen a continuacin:

11.3.2.1

Aislamiento de Espesadores
Se define aislar un espesador como la condicin de operacin en la cual se interrumpe la alimentacin al espesador y el equipo contina funcionando recirculando la descarga al propio espesador. Dicha condicin es posible slo cuando se haya reducido el tratamiento a menos de 4,1 t/h para cada espesador.

11.3.2.2

Corte de la Alimentacin
En esta condicin el equipo opera, recirculando la descarga al propio espesador. Con el objetivo de mantener estable el espesador hasta cuando las condiciones de operacin aguas arriba se restablezcan.

11.3.2.3

Alzas de Tonelajes
La condicin mxima de operacin se presentar ante un alza de aproximadamente 30% en el tratamiento. La alimentacin a cada espesador de concentrado de molibdeno aumentar desde 4,1 t/h a 5,5 t/h para la Fase I y desde 2,1 t/h a 3,7 t/h para la Fase II. Ante estas alzas de tonelaje de alimentacin al espesamiento de concentrado Mo, se deber observar el comportamiento de la interfase slido lquido dentro del espesador para evitar el arrastre de concentrado hacia el rebose del espesador. El nivel de la interfase es controlado por el transmisor de nivel LI/LE-62520 y LI/LE 62620, el cual entrega una seal correspondiente a los niveles de la fase de agua clara y fase intermedia.

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Filosofa de Operacin de Procesos

11.3.2.4

Corte de Energa
En este caso el mecanismo del espesador (levante y rastras), las bombas de descarga y bombas de piso cuentan con un sistema de respaldo de emergencia (ver Anexo A), por lo que durante el tiempo que se prolongue el corte de energa, el espesador puede seguir operando recirculando la descarga a la alimentacin con el fin de evitar embancamientos. El respaldo de energa no es de inmediato. La energa de respaldo est considerada centralizada en la S/E principal, desde donde se distribuya la energa de emergencia a todas la reas, incluyendo la planta de Moly, por lo que los operadores debern poner en servicio todos los equipos aqu definidos en servicio. La energa de emergencia ante un shot down prolongado, entrar en servicio entre 15 a 30 minutos posteriores al black out. La secuencia de operacin considera operar el espesador durante la primera media hora, sin la recirculacin de la descarga con el fin de utilizar la energa de respaldo para el lavado de todas las lneas y una vez terminada esta operacin iniciar la recirculacin de la descarga. El respaldo de energa para el mecanismo y recirculacin de las bombas ser permanente.

11.3.2.5

Alarma de Embanque
Si durante la operacin del espesador se registra en el sistema motriz de las rastras un aumento en el torque y corriente, existe la probabilidad de embanque. Para solucionar este problema se recomienda interrumpir la alimentacin, levantar las rastras y aumentar la velocidad de las bombas de descarga. Adems, en todo momento se debe medir el nivel de la cama, si este es alto, es un indicador indirecto de posible embanque.

11.3.2.6

Embanque de un Espesador
Si el aumento del torque y corriente del mecanismo de las rastras no disminuye con las medidas correctivas descritas anteriormente, el espesador se encuentra en una condicin de embanque. Esta condicin se puede solucionar alimentando agua al cono del espesador, en conjunto con el aumento de la velocidad de las bombas de descarga, de manera de descargar el flujo de pulpa a la piscina de emergencia.

11.3.2.7

Detencin de Equipos Aguas Abajo de Espesadores


Esta condicin se presenta en caso de falla de algn equipo o por mantenimiento, por lo que se recirculara el espesador. Esta condicin se puede realizar slo por un tiempo determinado, hasta una densidad lmite, (porcentaje de slido equivalente a un 80% de torque mximo permitido en la rastra del equipo). El torque mximo del equipo alcanza los 190 kNm.

11.3.3

Estrategia de Control
La instrumentacin de esta etapa es presentada en detalle en los planos P&ID H3422333800-60-031-0020, MQCL-ST165-IND-3800-PLN-PRPD-0020; H342233-3800-60-0310021, MQCL-ST165-IND-3800-PLN-PRPD-0021; MQCL-1.4.7210.01-VEN-0000-PLNME00-0036/0037. Es fundamental controlar la adicin de floculante y la densidad de pulpa de la descarga para el adecuado funcionamiento de los espesadores.

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Filosofa de Operacin de Procesos Se cuenta la incorporacin de agua de flushing para bomba standby para evitar embancamiento de espesador. Existen dos formas de controlar el espesador de concentrado de Mo: Automtico Manual.

11.3.3.1

Alimentacin a Espesador
La alimentacin al espesador proviene desde el cajn distribuidor de concentrado 3821-DI001.

11.3.3.2

Control del Espesador Concentrado Mo


Los espesadores deben mantener una cierta carga en su interior, por lo que es necesario monitorear esta variable a travs de mediciones indirectas como son torque de rastra, altura de rastras, corriente de motor, altura de nivel de cama y se debe tener en lnea las indicaciones de estas mediciones En el espesador se mide el torque indirectamente mediante el transductor de presin WT62500/62600 y la posicin de la rastra con el sensor de posicin ZIT-62510/62610. Para poder controlar el torque de la rastra (Forma de control Automtico), si el nivel de torque alcanza o sobrepasa el 50% de la carga total de torque se comienza automticamente a levantar la rastra y si el torque es menor que el 40% el sistema hidrulico debe bajarla. En caso que siga aumentando el torque, continuar subiendo la rastra del espesador para proteger el sistema y aumentar la velocidad de las bombas de descarga de los espesadores. Cuando se llega al valor lmite de 95% de torque, se detiene la rastra para evitar el dao de sta. En las lneas de descarga de espesador deben existir vlvulas para conexin de mangueras para limpieza de las lneas.

11.3.3.3

Descarga de Espesador
La instrumentacin en la descarga es la siguiente:

Medicin de flujo y densidad Se medirn densidad (porcentaje de slido) y flujo en la descarga de espesador, y el sistema de control controlar el variador de frecuencia de las bombas del under del espesador. Si el porcentaje de slido es bajo 60%, la velocidad de las bombas bajar a su valor mnimo permitido por el motor, permitiendo que se produzca la recirculacin de concentrado. Si el densmetro detecta un aumento en la densidad (porcentaje de slido mayor o igual a 60%), se detiene la recirculacin y se enva concentrado hacia el estanque de alimentacin a filtro de concentrado. Para no llegar a valores crticos en torque, se medir en forma continua la densidad de la descarga del espesador y parmetros indirectos mencionados anteriormente y operacionalmente se deben analizar estos datos para evitar esta situacin.

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Filosofa de Operacin de Procesos Junto con lo anterior permitir alarmar por baja densidad al operador para que ajuste la densidad

Vlvulas de salida de las bombas de descarga del espesador y que permiten la impulsin hacia la recirculacin o hacia los estanques de almacenamiento. Si el porcentaje de slido en la descarga de los espesadores alcanza el nivel bajo 45% en slidos, el sistema automticamente deber cerrar las vlvulas de alimentacin a los estanques de almacenamiento 3821-TK-021/022 y abrir las vlvulas de recirculacin hacia los espesadores.

11.3.3.4

Control de Floculante
La dosificacin de floculante es de 1 g/t de concentrado. El control de la dosificacin de floculante requerida para una eficiente floculacin y tambin formar una estructura de floculo que produzca una rpida decantacin de slidos, un overflow relativamente limpio y alta velocidad de decantacin de slidos en la cama de lodo espesado. En operacin estable, el nivel de la cama puede estar cerca del punto mximo para mantener el contenido de slidos requerido en el espesador, para alcanzar la densidad deseada en el underflow. En este caso, el operador podra decidir mantener la dosis de floculante o incrementar la velocidad de bombeo en el underflow para bajar el nivel de la cama.

11.3.4

Secuencia de Partida de los Equipos y Enclavamientos

Partida espesador concentrado molibdeno

Verificar el cierre de vlvulas de descarga del espesador; Alimentar el espesador con agua recuperada, hasta cubrir completamente la rastra; Seleccionar bomba de descarga del espesador; Abrir vlvula para recirculacin de la descarga, verificando el cierre de vlvulas de alimentacin a cajn receptor y vlvula de bomba en standby; Abrir vlvula de descarga del espesador e inyectar agua de sello a bomba seleccionada; Completado el volumen del espesador con agua, detener el flujo de agua recuperada; Posteriormente, partir bomba descarga espesador y recircular el flujo a la alimentacin; Abrir vlvula de alimentacin del concentrado de molibdeno; Verificar la densidad de la pulpa de descarga, torque y amperaje de rastras. Una vez alcanzada la densidad mnima requerida en la descarga del espesador, abrir vlvula de alimentacin y cerrar vlvula de recirculacin; Habilitar distribucin de floculante de concentrado;

Partida estanques de almacenamiento de concentrado de molibdeno;

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Filosofa de Operacin de Procesos

Llenar con agua hasta media carga los estanques de almacenamiento concentrado Mo 3821-TK-021/022; Partir agitadores de estanques 3821-AG-001/002, asegurndose que este sumergido; Partir bomba de alimentacin filtro concentrado Mo 3821-PP-007/008.

11.3.5

Interpretacin de Alarmas
Las alarmas de prevencin indican al operador que existe una situacin de operacin fuera de lo normal en un equipo o el proceso, que requiere su intervencin para tomar una accin correctiva. Las alarmas de proteccin indican al operador que se produjo una situacin anormal, en un equipo o proceso, en la que el sistema de control intervino de forma automtica interrumpiendo el proceso o sacando de servicio el equipo involucrado. Las indicaciones disponibles son las siguientes:

Indicacin Motor Unidad Hidrulica funcionando; Indicacin del modo Local; Indicacin Alarma muy alto torque; Indicacin Alarma alto torque; Indicacin rastra en posicin arriba; Indicacin rastra en posicin abajo; Indicacin alta temperatura aceite Unidad Hidrulica; Indicacin filtro de aceite tapado Unidad Hidrulica; Indicacin nivel bajo aceite reductor; Indicacin nivel bajo Unidad Hidrulica.

11.4 11.4.1

Consideraciones de Salud, Seguridad y Medio Ambiente Salud y Seguridad


En el caso particular de espesamiento de concentrado de Mo, se tiene una serie de consideraciones de Salud y Seguridad, las cuales son las siguientes:

11.4.1.1

Duchas de Seguridad
Se considera una (1) ducha de emergencia para el rea de espesamiento de concentrado de molibdeno. La calidad de agua de las duchas es agua potable y las aguas residuales de las duchas de emergencia se recuperarn por las bombas de piso de cada rea.

11.4.1.2

Otras Medidas de Seguridad


Otras medidas de seguridad generales tales como: sealticas, instalacin de cuerda vida en el espesador, pintura de advertencia, entre otras.

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Filosofa de Operacin de Procesos Se consideran tres duchas de emergencia para el rea 3600. La calidad de agua de las duchas es agua potable y las aguas residuales de las duchas de emergencia se recuperarn por las bombas de piso de cada rea.

11.4.2

Medio Ambiente
En el caso particular de espesamiento de concentrado colectivo Cu-Mo, se tiene una serie de consideraciones de medio ambiente, las cuales son las siguientes:

11.4.2.1

Sistema de Derrames
El rea de espesamiento y almacenamiento de concentrado de Mo cuenta con un pretil de 3 capacidad de 1.023 m que recibe los derrames de piso, los cuales son dirigidos por la 3 bomba de piso 3821-PP-101, de 30 m /h de capacidad, hacia el distribuidor espesador 38213 DI-001. Se considera el drenaje de un espesador y 30 m /h de agua para arrastre de slidos. El pretil tiene la capacidad contener el derrame completo de un espesador, en caso de ser requerido. El tiempo de vaciado de un espesador hacia el pretil es de 21,7 horas y el pretil es posible recuperarlo/vaciarlo en un tiempo mnimo de 47,7 horas.

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Filosofa de Operacin de Procesos

12.
12.1

Filtrado y Lavado de Concentrado de Molibdeno


Objetivos
El objetivo de la etapa de filtrado es disminuir la cantidad de lquido en la pulpa de concentrado y dejar un concentrado apto para someterlo a la etapa de secado.

12.2

Resumen Proceso
En esta rea se lleva a cabo el proceso de filtracin de molibdeno en un filtro de placas 2 horizontales de 22,1 m de rea de filtrado. El filtro de concentrado de molibdeno 3821-FL-001 recibe el concentrado almacenado en los estanques de almacenamiento de concentrado Mo (3821-TK-021/022) impulsado por las bombas de alimentacin 3821-PP-007/008, (1 operando + 1 standby) de 37 kW, con motor de velocidad variable. El filtro de molibdeno recibe una lnea de soplado de aire para el secado del queque, que es suministrado por el compresor 3821-CP-001 y almacenado en el estanque acumulador 3821-VS-001. Adems, se adiciona agua fresca para el lavado de queque, agua de procesos en el prensado del queque y lavado de tela. En esta rea existen tres estanques de diferentes tipos de agua. El estanque de agua de lavado de queque 38213 TK-005 de 1,8 m de capacidad, que contiene el agua fresca que se utiliza en el lavado del queque de concentrado, que es impulsada por las bombas 3821-PW-001/002 (1 operando + 1 standby) de 30 kW, hacia el filtro. El estanque de agua de prensado 3821-ZM-002, que contiene el agua de procesos que se utiliza en el prensado de la tela del filtro, es impulsada por la bomba 3821-PW-023 de 11 kW. El agua de procesos que se utiliza en el lavado de telas del filtro de placas y para lavado de manifold, se almacena en el estanque 3821-TK-007 y es impulsada por las bombas de agua de lavado de tela 3821-PW-004/007 (1 operando + 1 standby) de 11 kW y bombas de agua de lavado queque 3821-PW-001/002 (1 operando + 1 standby) de 30 kW, hacia el filtro de placas. La descarga del filtro es un queque con un contenido de humedad de 10%, el cual es transportado por un alimentador de tornillo 3821-CV-001 hacia los secadores de concentrado de molibdeno 3821-DR-001/002. El agua recuperada desde el filtrado es almacenada en un estanque de agua recuperada filtrada 3821-TK-006, desde donde es impulsada por las bombas de descarga 3821-PP-011/022, (1 operando + 1 standby) de 1,5 kW, hacia el estanque de agua recuperada 3821-TK-008 o eventualmente al distribuidor de espesadores 3821-DI-001. El agua que se obtiene del lavado de manifold y lavado de telas del filtro, es almacenada en un estanque de servicios de agua recuperada 3821-TK-010, desde donde es impulsada por las bombas de descarga 3821-PP-009/018, (1 operando + 1 standby) de 5,5 kW, hacia el distribuidor de espesadores 3821-DI-001. En el edificio de filtro y secador se ubica una bomba de piso 3821-PP-102 de 7,5 kW de potencia, cuya descarga llega al cajn distribuidor espesadores concentrado de molibdeno 3821-DI-001.

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Filosofa de Operacin de Procesos Tabla 12-1: Principales Parmetros de Filtrado y Lavado de Concentrado de Molibdeno
Descripcin Tasa de filtrado rea de Filtracin Tiempo de Ciclo Humedad en slido en la descarga Unidad kg/h/m2 m2 min % Valor 350 22,1 9,9 8

12.3

Filosofa de Operacin
Se definen dos modos de operacin de los equipos principales, dependiendo de los requerimientos de la operacin y del proceso. La primera es la denominada Operacin Normal, la cual es realizada segn las condiciones de diseo. La Operacin Eventual ser por el contrario, el tratamiento efectivo mayor o menor, hasta alcanzar el tratamiento nominal de Diseo.

12.3.1

Operacin Normal
La operacin de filtrado tiene el siguiente ciclo: Tabla 12-2: Ciclo de Filtrado
Etapa Llenado y Filtrado Prensado 1 Lavado del Queque Prensado 2 Secado del Queque con Aire Descarga, lavado manifold y tela Tiempo Total del Ciclo Unidad min min min min min min min Tiempo 1,7 0,9 0,8 1,0 3,0 2,5 9,9

Para ms detalle considerar los documentos Control System Description for PF1059, 3821FL-001, DOC25909, MQCL-4-7611-01-VEN-3821-MAN-GRIDT-0038; Technical Description, DOC25920, MQCL-4-7611-01-VEN-3821-MAN-MEINF-0001.

12.3.2

Estrategia de Control
La instrumentacin de esta etapa es presentada en detalle en los planos P&ID H3422333800-60-031-0023, MQCL-ST165-IND-3800-PLN-PRPD-0023; H342233-3800-60-0310024, MQCL-ST165-IND-3800-PLN-PRPD-0024.

12.3.3

Secuencia de Partida de los Equipos y Enclavamientos


Este sistema debe partir una vez operativo el suministro desde los estanques de almacenamiento de concentrado Mo 3821-TK-021/022.

Verificar operacin de instrumentos; Una vez calentado el secador hasta la temperatura adecuada, partir el sistema de filtrado.

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Filosofa de Operacin de Procesos

12.3.4

Interpretacin de Alarmas
Las alarmas de prevencin indican al operador que existe una situacin de operacin fuera de lo normal en un equipo o el proceso, que requiere su intervencin para tomar una accin correctiva. Las alarmas de proteccin indican al operador que se produjo una situacin anormal, en un equipo o proceso, en la que el sistema de control intervino de forma automtica interrumpiendo el proceso o sacando de servicio el equipo involucrado. Las indicaciones disponibles son las siguientes:

Indicacin Alarma presin alta-alta; Indicacin Alarma presin baja-baja.

12.4 12.4.1

Consideraciones de Salud, Seguridad y Medio Ambiente Salud y Seguridad


En el caso particular de Filtrado y lavado de concentrado de molibdeno, se tiene una serie de consideraciones de Salud y Seguridad, las cuales son las siguientes:

12.4.1.1

Duchas de Seguridad
Se consideran dos (2) duchas de emergencia en rea de filtrado y ensacado. La calidad de agua de las duchas es agua potable y las aguas residuales de las duchas de emergencia se recuperarn por las bombas de piso de cada rea.

12.4.2

Medio Ambiente
En el caso particular de Filtrado y lavado de concentrado de molibdeno, se tiene una serie de consideraciones de medio ambiente, las cuales son las siguientes:

12.4.2.1

Sistema de Derrames
El rea de filtrado de concentrado de Mo cuenta con un radier-canaleta de capacidad de 8 3 m , que recibe los derrames en la zona de derrames de piso por la bomba de piso 3821-PP3 102, de 30 m /h de capacidad, la cual bombea el derrame hacia el distribuidor espesadores concentrado Mo 3821-DI-001.

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Filosofa de Operacin de Procesos

13.
13.1

Secado, Envasado y Manejo de Concentrado de Molibdeno


Objetivos
El objetivo de la etapa de secado es disminuir la humedad que contiene el queque de concentrado de molibdeno desde la etapa de filtrado y dejar un concentrado con un porcentaje de humedad apto para su posterior ensacado, transporte y comercializacin

13.2

Resumen Proceso
Los secadores de concentrado de molibdeno, que estn compuestos por dos secadores 2 multidiscos (3821-DR-001/002) de 60 m cada uno, reciben el concentrado desde los alimentadores de tornillo 3821-CV-001/002. El producto de los secadores es concentrado de molibdeno con 5% de humedad. Durante el proceso de secado, podran producirse gases, los que son evacuados a un sistema de lavado de gases 3821-DC-001 que dispone de una bomba de recirculacin 3821-PP-010 de 2,2 kW de potencia, de un ventilador 3821-FA-002 de 7,5 kW y de un estanque descarga lavado de gases 3821-TK-003. A continuacin el concentrado de molibdeno seco es transportado por los alimentadores de tornillo 3821-CV-003/004 hacia una tolva de almacenamiento de concentrado de molibdeno 3831-BN-001, de 6 horas de tiempo de residencia, que alimenta el concentrado seco a un tornillo sin fin 3831-CV-001, y descarga gravitacionalmente al sistema de ensacado (envasado) de concentrado 3831-ZM-001, desde donde se obtiene los maxisacos de concentrado de molibdeno seco de una capacidad de 1,6 toneladas. Cabe destacar que se cargarn los maxisacos siempre que la temperatura en la tolva de almacenamiento sea igual o menor a 60C. A continuacin, los maxisacos son muestreados por intermedio del sistema robotizado de muestreo 3831-SA-001 de concentrado de Molibdeno y luego son conducidos por gra horquilla hasta el patio de acopio de maxisacos. Esta zona de acopio tiene capacidad para 2 das de produccin.

13.3

Filosofa de Operacin
Se definen dos modos de operacin de los equipos principales, dependiendo de los requerimientos de la operacin y del proceso. La primera es la denominada Operacin Normal, la cual es realizada segn las condiciones de diseo. La Operacin Eventual ser por el contrario, el tratamiento efectivo mayor o menor, hasta alcanzar el tratamiento nominal de Diseo. Esta operacin eventual se ha enfocado en el Secador de Molibdeno.

13.3.1
13.3.1.1

Operacin Normal
Secador de Molibdeno
El secador de Concentrado de Molibdeno, es un equipo de secado conductivo donde la evaporacin del agua se consigue al poner el producto en contacto con una superficie metlica caliente. La mayor rea de calefaccin est concentrada en los discos del tornillo. Este secador es del tipo rotadiscos, donde su eje central apoya a 27 cmaras que estn calefaccionadas interiormente por fluido trmico. El aporte de calor al equipo est basado en el uso de fluido trmico como medio de calefaccin. El secador, tipo rotadisco, se encuentra incorporado en un circuito cerrado de

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Filosofa de Operacin de Procesos fluido trmico. Tanto las redes como el secador se encuentran completamente inundados de fluido, el que se hace recircular por medio de una bomba centrifuga y se hace pasar por tres calefactores elctricos que elevan la temperatura hasta 230C. El fluido trmico llena la chaqueta del secador y tambin el rotor con sus 27 cmaras, entregando el calor necesario para el secado del producto que pasa por el secador. El producto luego de pasar por el secador sale por el chute de descarga lateral. El agua evaporada del Concentrado de Molibdeno sale por la chimenea de vahos que est ubicada a continuacin del lavador. Los vahos que salen son extrados por un ventilador axial ubicado al final de la lnea de vahos. Estos vahos pasan a travs de una torre lavadora de gases, del tipo empacada. El control de secado se basa en muestreos alternados de humedad del producto de salida. El tiempo de residencia de la carga dentro del secador es regulado por medio de un variador de frecuencia, que acta sobre la velocidad de giro del rotor. Si la carga comienza a salir con mucha humedad, se aumenta el tiempo de residencia y viceversa. El operador debe buscar el mnimo tiempo de residencia que le asegure salir con la humedad requerida del 5%. El avance del producto dentro del secador se produce por unas pequeas paletas montadas en el permetro de las 27 cmaras y que llevan una inclinacin apropiada que provoca el empuje de la carga hacia la salida. Entre cada una de las 27 cmaras del rotor hay un raspador fijo en la carcasa, y cuyo objetivo es impedir que el producto se quede pegado entre las cmaras sin avanzar. Se sugiere realizar inspecciones rutinarias para revisar el grado de pegoteo del producto entre las cmaras. Si se detecta una baja en la eficiencia de secado este es uno de los principales puntos a revisar. Para esto existen compuertas superiores, de apertura rpida, que permiten inspeccionar el interior del secador. La red de fluido trmico consiste en un circuito cerrado y presurizado con nitrgeno. El fluido trmico se expande a medida que aumenta de temperatura. Por este motivo se incorpora dentro de la red el estanque de expansin. El nivel de aceite en este estanque es aproximadamente un 25% del dimetro, con el aceite fro. Este nivel aumenta hasta llegar a la mitad del estanque al alcanzar la temperatura de operacin. Se ha estimado que el volumen completo de la red ser aproximadamente de 3.200 litros. Este volumen incluye los tres calefactores, secador, caeras y un 25% del estanque de expansin. Los 3.200 litros iniciales aumentan en 260 litros al alcanzar la temperatura de operacin de 230C. La descarga lateral del secador tiene una compuerta de altura variable. Esto permite variar el porcentaje de llenado del secador y con ello el consumo de potencia del motoreductor. Esta altura se definir durante la puesta en marcha y se recomienda no moverla durante la operacin del equipo ya que introducir otra variable al manejo de cargas dentro del secador. Se debe considerar importante bajar la compuerta al mnimo cada vez que se va a detener el equipo de modo que este pueda vaciarse con ms facilidad y disminuya la carga que quede en el interior entre cada operacin. Los principales parmetros de los secadores son:

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Filosofa de Operacin de Procesos Tabla 13-1: Principales Parmetros de Secado y Envasado


Descripcin Humedad en slido en la alimentacin Humedad en slido en la descarga Capacidad de alimentacin instantnea max / min Unidad % % t/h Valor 10 5 6,0 / 4,0

Para mayor detalle ver documento vendor Manual de Operacin Planta Secado de Concentrado de Mo, E342233-MM0018-152801-MANUAL-OPERACIN, 152801-MANUALOPERACIN, MQCL-MM0018-VEN-3821-MAN-ME00-0001.

13.3.1.2

Envasado de Molibdeno
El sistema de envasado o ensacado de concentrado de Molibdeno permite operar en modo operacin manual y en modo operacin Semi automtica.

Operacin Manual En este modo el operador es quien tiene el control del proceso de manejo del saco y llenado del mismo. El operador debe instalar el saco, colgndolo de los brazos e introduciendo la manga de polietileno en la boca de alimentacin. A continuacin, se infla el sujetador neumtico, dejando fijo el saco en los brazos del equipo y a continuacin se prosigue con el inflado del maxisaco. Una vez instalado y listo el maxisaco, el operador puede generar el cero neto desde el indicador electrnico de peso, presionando la tecla del equipo. Los modos de dosificacin son modo grueso y modo fino. El operador tiene la responsabilidad de dosificacin en forma Manual.

Operacin Semi Automtica En este modo de operacin semi automtico, el operador debe ubicar la manga de polietileno en la boca de descarga de la ensacadora por medio del anillo aprieta saco. La ensacadora llenar automticamente los sacos con la cantidad de producto deseado. El operador debe ingresar previamente los valores de set point definidos para el indicador.

Para mayor detalle ver documento vendor Manual de Operacin y Mantenimiento Sistema de Pesaje Ensacadora P-1000, E342233-ME0048-MT-NV115336-M01, MQCL-ME0048PSA-3831-MAN-GR-0001.

13.3.1.3

Sistema Robotizado de Muestreo


Cuando el maxisaco se encuentra en la estacin de muestreo, antes de realizar el muestreo propiamente tal, se mide la altura y ancho del maxisaco, con el fin de posicionar el manipulador para comenzar a muestrear. Realizado el posicionamiento, se proceden a realizar las 5 muestras en el maxisaco. Si por alguna razn falla la toma de muestra, al realizar un nuevo arranque del sistema el manipulador volver a muestrear el maxisaco a partir del nmero de muestra en que fall. Al terminar de realizar las muestras, el manipulador deposita stas en el receptculo de muestras y luego se posiciona en una zona segura para permitir el sellado y etiquetado del maxisaco. Con el trmino del muestreo del maxisaco, se activan las luces indicadoras que sealan que es posible realizar el retiro de las muestras y el ingreso a la zona de sellado y etiquetado del maxisaco.

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Filosofa de Operacin de Procesos Para mayor detalle ver documento vendor Filosofa de Operacin Sistema Robotizado de Muestreo de Concentrado, E342233-MI0038-GTP-13-020-IB-FOP-01, GTP-13-020-IB-FOP01.

13.3.2
13.3.2.1

Operacin Eventual
Aumento Temperatura
Si aumenta la temperatura al interior del secador, se detendr el sistema de calefaccin elctrico del aceite que circula al interior del equipo hasta obtener la temperatura deseada. Cabe destacar que la temperatura de concentrado de molibdeno en la tolva de alimentacin al sistema de envasado debe ser menor a 60C, como una medida de seguridad de rompimiento de los maxisacos.

13.3.3

Estrategia de Control
La instrumentacin de esta etapa es presentada en detalle en los planos P&ID H3422333800-60-031-0025, MQCL-ST165-IND-3800-PLN-PRPD-0025; H342233-3800-60-0310026, MQCL-ST165-IND-3800-PLN-PRPD-0026.

13.3.3.1 13.3.3.2

Alimentacin Secador Concentrado de Molibdeno


Velocidad alimentador de tornillo

Control Secador
Control temperatura Medicin de la Masa de Concentrado de Molibdeno

13.3.3.3

Control Descarga Tolva


Se mide temperatura

13.3.4

Secuencia de Partida

Partir sistema de Secado comenzado a operar sus tornillos; Una vez calentado el secador hasta la temperatura adecuada, partir sistema de Filtrado; Partir bomba de alimentacin al filtro; Partir sistema de envasado; Partir sistema de muestreo.

13.3.5

Interpretacin de Alarmas
Las alarmas de prevencin indican al operador que existe una situacin de operacin fuera de lo normal en un equipo o el proceso, que requiere su intervencin para tomar una accin correctiva. Las alarmas de proteccin indican al operador que se produjo una situacin anormal, en un equipo o proceso, en la que el sistema de control intervino de forma automtica interrumpiendo el proceso o sacando de servicio el equipo involucrado. Las indicaciones disponibles son las siguientes:

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Filosofa de Operacin de Procesos

Indicacin Alarma velocidad correa baja-baja; Indicacin Alarma temperatura alta; Indicacin Alarma temperatura alta-alta; Indicacin Alarma temperatura baja.

13.4 13.4.1

Consideraciones de Salud, Seguridad y Medio Ambiente Salud y Seguridad


En el caso particular de Secado, envasado y manejo de concentrado de molibdeno, se tiene una serie de consideraciones de Salud y Seguridad, las cuales son las siguientes:

13.4.1.1

Control Riesgo de Incendio


Para el control de riesgo de incendio, se cuenta con un sistema de deteccin y extincin que incluye red hmeda con sus respectivos grifos y estacin de mangueras, extintores porttiles de uso manual, detectores de humo con alarmas locales y remotas y sistemas de extincin con actuacin automtica para esta zona.

13.4.1.2

Duchas de Seguridad
Se consideran dos (2) duchas de emergencia en rea de filtrado y ensacado. La calidad de agua de las duchas es agua potable y las aguas residuales de las duchas de emergencia se recuperarn por las bombas de piso de cada rea.

13.4.2

Medio Ambiente
En el caso particular de Secado, envasado y manejo de concentrado de molibdeno, se tiene una serie de consideraciones de medio ambiente, las cuales son las siguientes:

13.4.2.1

Sistema de Derrames
El manejo de derrames considerado en esta rea es el siguiente:

El rea de secado de concentrado de Mo cuenta con un radier-canaleta de capacidad de 3 8 m , que recibe los derrames en la zona de derrames de piso por la bomba de piso 3 3821-PP-102, de 30 m /h de capacidad, la cual bombea el derrame hacia el distribuidor espesadores concentrado Mo 3821-DI-001. Durante el proceso de secado y envasado existe el riesgo de rotura en los sacos que contienen el concentrado de Mo. Estos derrames de concentrado se pueden transformar en polvo en suspensin, que puede ser arrastrado hacia el resto del rea, por lo que se deber tomar las siguientes medidas:

Recuperar producto con aspiradora y/o utensilios de aseo.

Todo este material deber ser recirculado hacia el distribuidor 3611-DI-006 del espesador intermedio de concentrado de Mo 3821-TK-001 para que sea nuevamente limpiado por celdas 4ta Limpieza.

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Filosofa de Operacin de Procesos

14.
14.1

Clarificacin de Agua Recuperada


Objetivos
El objetivo de esta etapa es eliminar los slidos que vienen en el agua recuperada desde los espesadores de concentrado y el agua que se obtiene desde la etapa de filtrado, con la finalidad de obtener un agua libre de slidos, para su posterior utilizacin donde sea requerida.

14.2

Resumen Proceso
En esta seccin se utilizar un filtro pulido 3821-FL-003 de 7,16 m . El estanque de agua recuperada 3821-TK-008 se alimenta del agua clara de los espesadores de concentrado de molibdeno 3821-TK-002/013, recibe agua recuperada desde el espesador intermedio 3821-TK-001 y agua recuperada de filtrado desde estanque agua recuperada 3821-TK-006 del filtro prensa. Toda esta agua alimenta al filtro pulido, la que es impulsada por las bombas de traspaso 3821-PW-005/006, (1 operando + 1 standby) de 37,3 kW, ambas con motor de velocidad variable. La descarga del filtro es conducida gravitacionalmente, hacia el distribuidor espesadores concentrado molibdeno 3821-DI-001 y el agua recuperada filtrada es enviada a estanque distribucin agua procesos 3921-TK-402.
2

14.3

Filosofa de Operacin
Se definen dos modos de operacin de los equipos principales, dependiendo de los requerimientos de la operacin y del proceso. La primera es la denominada Operacin Normal, la cual es realizada segn las condiciones de diseo. La Operacin Eventual ser por el contrario, el tratamiento efectivo mayor o menor, hasta alcanzar el tratamiento nominal de Diseo.

14.3.1

Operacin Normal
El filtro cuenta con un elemento filtrante compuesto por discos ranurados que permiten contener partculas superior al grado de filtrado. Este tipo de filtros combinan la filtracin en superficie y en profundidad. El filtro tiene dos fases: fase de filtracin y fase de contralavado. Durante la fase de filtracin, el agua es conducida desde el colector de entrada, a travs de las vlvulas de contralavado, al interior de la totalidad de los filtros que componen el equipo de filtracin. El agua al entrar en los filtros se encuentra con la hlice, originando un movimiento helicoidal centrfugo que aleja las partculas de los discos. A travs de los discos se realiza el proceso de filtracin en profundidad. El colector de salida es el encargado de recoger el agua filtrada y conducirla al exterior del mismo. La fase de contralavado se produce cuando la unidad de control activa el ciclo de limpieza bajo una de las cuatro rdenes posibles: diferencial de presin, frecuencia de tiempo entre limpiezas, manualmente actuando directamente sobre el teclado o por seal externa. El contralavado se produce en forma secuencial.

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Filosofa de Operacin de Procesos Para ms detalle ver documento vendor Manual de Usuario, Filtro de Pulido Azud Helix Automatic Serie 4DCL, 92000001-00.

14.3.2

Estrategia de Control
La instrumentacin de esta etapa es presentada en detalla en Manual de Usuario Unidad de Control 220 VAC, AZUD FBC103 / AZUD FBC112, 92000001-07.

El inicio del proceso de auto-limpieza secuencial se produce cuando la Unidad de Control activa el ciclo de limpieza bajo una de las cuatro rdenes posibles: diferencial de presin existente, atendiendo a frecuencia de riego, por actuacin directa sobre el teclado o por seal externa. El programador, que integra la Unidad de Control, activa el contacto elctrico que suministra tensin al solenoide NC encargado de activar la primera estacin que va a realizar el proceso de auto-limpieza, transformando ste la seal elctrica en una seal hidrulica encargada de alimentar la cmara de la vlvula de tres vas. Mediante la alimentacin de la cmara de la vlvula de tres vas se produce la maniobra (desplazamiento del pistn interno) que cierra Ia entrada de agua al ltro y comunica el interior del ltro con el colector de drenaje. Esto permite que el agualtrada por el resto de filtros procedente del colector de salida, se introduzca al ltro en sentido contrario al que se realiza la filtracin, activando de esta forma el mecanismo de auto-limpieza propio de los dispositivos filtrantes DF-Disc. La desactivacin del solenoide perteneciente a la estacin nmero 1 permite que la vlvula de 3 vas retorne a la posicin de reposo y el ltro al proceso de filtracin. Una vez la estacin N1 ha terminado el proceso de contralavado, este se repite de forma secuencial hasta completar la totalidad de estaciones que componen el equipo de filtrado. El final del proceso de auto-limpieza coincide con el cierre de la salida de drenaje y apertura de la entrada al ltro desde el colector de entrada por parte de la ltima estacin que compone el equipo de filtrado, restablecindose as las condiciones iniciales de filtrado y disponiendo de la totalidad de filtros para realizar la funcin de filtrado.

14.3.3

Secuencia de Partida

Asegurar que todos los filtros estn bien cerrados y no existen fugas. Asegurar que la llave del filtro auxiliar est abierta. Conectar el sistema de bombeo para la entrada de agua. Vigilar la prdida de de carga del equipo (cada de presin). Seguir las indicaciones del Manual de Usuario Unidad de Control 220 VAC, AZUD FBC103 / AZUD FBC112, 92000001-07.

14.3.4

Interpretacin de Alarmas
Las alarmas de prevencin indican al operador que existe una situacin de operacin fuera de lo normal en un equipo o el proceso, que requiere su intervencin para tomar una accin

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Filosofa de Operacin de Procesos correctiva. Las alarmas de proteccin indican al operador que se produjo una situacin anormal, en un equipo o proceso, en la que el sistema de control intervino de forma automtica interrumpiendo el proceso o sacando de servicio el equipo involucrado. Las indicaciones disponibles son las siguientes:

Indicacin Alarma nivel alto-alto; Indicacin Alarma nivel bajo-bajo; Indicacin Alarma presin diferencial alta; Indicacin Alarma presin diferencial alta-alta; Indicacin Alarma presin baja; Indicacin Alarma presin muy baja; Indicacin flujo bajo; Indicacin flujo bajo-bajo; Indicacin Alarma presin diferencial alta-alta.

14.4 14.4.1

Consideraciones de Salud, Seguridad y Medio Ambiente Salud y Seguridad


En el caso particular de Clarificacin de agua recuperada, se tiene una serie de consideraciones de Salud y Seguridad, las cuales son las siguientes:

14.4.1.1

Duchas de Seguridad
El filtro pulidor se encuentra en el rea de filtrado y ensacado, la que cuenta con dos (2) duchas de emergencia. La calidad de agua de las duchas es agua potable y las aguas residuales de las duchas de emergencia se recuperarn por las bombas de piso de cada rea.

14.4.2

Medio Ambiente
En el caso particular de Clarificacin de agua recuperada, se tiene una serie de consideraciones de medio ambiente, las cuales son las siguientes:

14.4.2.1

Sistema de Derrames
Si existiese derrame de agua durante el proceso de filtrado, sern recolectados por un radier-canaleta y luego enviados al distribuidor 3821-DI-001 de espesadores de concentrado 3 de Molibdeno 2831-TK-002/013 por intermedio de la bomba de piso 3821-PP-102 de 30 m /h de capacidad.

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Filosofa de Operacin de Procesos

15.
15.1

Reactivos Flotacin
Objetivos
El objetivo de esta instalacin es asegurar la dosificacin de depresante de cobre (Sulfhidrato de Sodio, NaSH), modificador de pH (CO2), colector de molibdeno (diesel), Hidrxido de Sodio (NaOH). N2.

15.2

Resumen Proceso
Se describe a continuacin para cada reactivo en particular, su almacenamiento, distribucin y dosificacin.

15.2.1

Depresante de Cobre (NaSH)


El sulfhidrato de sodio (NaSH) es el principal reactivo en el proceso y su funcin es depresar el cobre contenido en el concentrado para obtenerlo como relave (colas). El sulfhidrato de sodio se recibe a una concentracin comercial de 44% p/p desde el camin de descarga hasta el estanque almacenamiento sulfhidrato de sodio 3921-TK-405, aislado y calefaccionado, desde donde es impulsado por las bombas de distribucin 3921-PP508/509, (1 operando + 1 standby) de 22,4 kW, hacia un mezclador esttico 3921-ZM-401, donde se adiciona agua fresca para lograr la concentracin requerida de 20% p/p. Luego es almacenado gravitacionalmente hacia el estanque diario de distribucin sulfhidrato de sodio 3921-TK-406. Desde este estanque se alimenta a los siguientes puntos:

Preferente: Estanque de Cizalle 3611-TK-005; Alternativo: Estanque de Cizalle 3611-TK006. Cajn Acondicionador Flotacin Pre-primaria, 3611 BX-003. Cajn Traspaso Alimentacin Flotacin 1era Limpieza, 3811 BX-403. Cajn Traspaso Concentrado Flotacin 1era Limpieza, 3811 BX-004. Cajn Traspaso Concentrado Flotacin 2da Limpieza, 3811 BX-005.

15.2.2

Modificador de pH (CO2)
El modificador de pH (CO2) es distribuido desde el camin de descarga hacia el estanque almacenamiento de CO2 3921-TK-407, desde donde es distribuido a las siguientes etapas del proceso (alcance por otros):

Preferente: Estanque de Cizalle 3611-TK-008; Alternativo: Estanque de Cizalle 3611-TK009/010. Cajn Acondicionador Flotacin Pre-primaria, 3611 BX-003. Cajn Traspaso Alimentacin Flotacin 1era Limpieza, 3811 BX-403. Cajn Traspaso Concentrado Flotacin 1era Limpieza, 3811 BX-004. Cajn Traspaso Concentrado Flotacin 2eda Limpieza, 3811 BX-005.

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Filosofa de Operacin de Procesos

15.2.3

Colector de Molibdeno (Diesel)


El colector de molibdeno es distribuido desde el estanque de almacenamiento, ubicado en Planta Colectiva (por otros), hasta el estanque diario colector molibdeno 3921-TK-403, donde es distribuido a las siguientes etapas del proceso:

Cajn Acondicionador Flotacin Pre-primaria, 3611 BX-003. Cajn Traspaso Alimentacin Flotacin 1era Limpieza, 3811 BX-403. Cajn Traspaso Concentrado Flotacin 2eda Limpieza, 3811 BX-005.

15.2.4

Hidrxido de Sodio (NaOH)


El hidrxido de sodio es utilizado en los scrubber con la finalidad de lavar el H2S contenido en los gases. El hidrxido de sodio es recepcionado desde el camin y bombeado a travs de la bomba 3921-PP-416 hacia el estanque de almacenamiento 3921-TK-404, aislado y calefaccionado, desde donde es impulsado por las bombas de distribucin 3921-PP-417/418 hacia los siguientes puntos de dosificacin:

Sistema lavado de gases rea 4ta Limpieza, que considera los siguientes equipos:

Celdas Columnas Flotacin 4ta Limpieza 3811-CM-001@004; Estanques de Cizalle 3811-TK-002/003; Cajn Distribuidor 3811-DI-006 Espesador Intermedio; Cajn Distribuidor 3821-DI-001 Espesadores Concentrado de Mo; Cajones de Traspaso 3811-BX-015/403/008; Hidrociclones 3811-CS-401 de Remolienda; Estanques de Sulfhidrato de Sodio (NaSH) 3921-TK-405/406; Estanques de Hidrxido de Sodio (NaOH) 3921-TK-404/409.

Sistema lavado de gases rea estanques de cizalle; Estanques de Cizalle 3611-TK-005@011; Cajn Acondicionador Flotacin Pre-primaria 3611-BX-003; Cajn de Traspaso concentrado Pre-primario 3811-BX-001.

Sistema lavado de gases rea celdas de Flotacin; Celdas de Flotacin Outotec; Cajones de Traspaso Outotec; Distribuidores Celdas Outotec.

Sistema lavado de gases rea secadores de Concentrado de Molibdeno. Secadores Concentrado de Molibdeno;
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Filosofa de Operacin de Procesos

Tolva de almacenamiento de Concentrado de Molibdeno.

15.3

Filosofa de Operacin
Se definen dos modos de operacin de los equipos principales, dependiendo de los requerimientos de la operacin y del proceso. La primera es la denominada Operacin Normal, la cual es realizada segn las condiciones de diseo. La Operacin Eventual ser por el contrario, el tratamiento efectivo mayor o menor, hasta alcanzar el tratamiento nominal de Diseo.

15.3.1

Operacin Normal
En las siguientes tablas se presentan los consumos de reactivos para la operacin normal. Tabla 15-1: Consumo de Floculante
Puntos de dosificacin Espesador concentrado Colectivo Cu-Mo 3611-TK-002 Espesador de Cu 3611-TK-001 Espesador Intermedio Mo 3821-TK-001 Espesadores de concentrado de Mo 3821-TK-002/013 Unidad g/t conc g/t conc g/t conc g/t conc Consumo 4 4 1 1 Instrumento Medicin Concentrado / Lugar Medicin de Instrumento Por otros Flujmetro y Densmetro / Salida cajn 3811-BX-002 Flujmetro y Densmetro / Alimentacin distribuidor 3811-DI-006 Flujmetro y Densmetro / Alimentacin distribuidor 3811-DI-005 y Descarga cajn de traspaso 3811-BX-008

Tabla 15-2: Consumo de Depresante de cobre, Sulfhidrato de Sodio (NaSH)


Puntos de dosificacin * Estanque de Cizalle 3611-TK-005/006 * Cajn Acondicionador Flotacin Pre-primaria, 3611 BX-003 Cajn Traspaso Alimentacin Flotacin 1era Limpieza, 3811 BX-403 Cajn Traspaso Concentrado Flotacin 1era Limpieza, 3811 BX-004 Cajn Traspaso Concentrado Flotacin 2da Limpieza, 3811 BX-005 * La sumatoria de ambas dosificaciones deber se 5,7 kg/t conc Unidad kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t conc conc conc conc conc Consumo 5,7 5,7 2,2 1,4 0,5 Instrumento Medicin / Lugar Medicin de Instrumento ORP / Estanque Cizalle 3611-TK-007 ORP / Cajn Distribuidor 3811-DI-001 ORP / Cajn Distribuidor 3811-DI-002 ORP / Cajn Distribuidor 3811-DI-003 ORP / Cajn Distribuidor 3811-DI-004

Tabla 15-3: Consumo de Modificador de pH (CO2)


Puntos de dosificacin Estanque de Cizalle 3611-TK-008/009/010 Cajn Acondicionador Flotacin Pre-primaria, 3611 BX-003 Cajn Traspaso Alimentacin Flotacin 1era Limpieza, 3811 BX-403 Cajn Traspaso Concentrado Flotacin 1era Limpieza, 3811 BX-004 Cajn Traspaso Concentrado Flotacin 2da Limpieza, 3811 BX-005 Unidad pH 8,0 - 9,0 8,0 - 9,0 8,0 - 9,0 8,0 - 9,0 8,0 - 9,0 Instrumento Medicin / Lugar Medicin de Instrumento pH / Estanque Cizalle 3611-TK-011 pH / Cajn Distribuidor 3811-DI-001 pH / Cajn Distribuidor 3811-DI-002 pH / Cajn Distribuidor 3811-DI-003 pH / Cajn Distribuidor 3811-DI-004

Tabla 15-4: Consumo de Colector de Mo


Puntos de dosificacin Cajn Acondicionador Flotacin Pre-primaria, 3611 BX-003 Cajn Traspaso Alimentacin Flotacin 1era Limpieza, 3811 BX-403 Cajn Traspaso Concentrado Flotacin 2eda Limpieza, 3811 BX-005 Unidad kg/t conc kg/t conc kg/t conc Consumo 10,0 5,0 5,0 Instrumento / Lugar Courier / Ley Mo de Cola Rougher Courier / Ley Mo Cola 1era Limpieza Courier / Ley Mo Cola 3era Limpieza

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Filosofa de Operacin de Procesos Tabla 15-5: Consumo de Hidrxido de Sonio (NaOH)


Puntos de dosificacin Lavador de Gases 3811-DC-001 Lavador de Gases 3921-DC-401 Lavadores Outotec Lavador Enercom (Operacin Eventual) Unidad m3/h m3/h m3/h m3/h Consumo 0,09 0,31 0,50 0,50

Tabla 15-6: Consumo de Nitrgeno (N2)


Puntos de dosificacin Celdas de Flotacin Outotec Reposicin Buffer Tank Outotec Barrido Aire Enrarecido - Mantencin Circuito Outotec (Discontinuo) Secador de Concentrado de Mo Enercom Unidad Nm3/h Nm3/h Nm3/h Nm3/h Consumo 825,6 20,0 100,0 10,0

15.3.2
15.3.2.1

Estrategia de Control
Distribucin de NaSH
La adicin de NaSH debe ser controlada para alcanzar un potencial de xido reduccin entre -550 a -450 mV, lo que ser determinado durante la operacin inicial y en funcin de los resultados alcanzados. Se espera un consumo global del orden de 10 kg/ton de concentrado colectivo alimentado a la planta.

15.3.2.2

Distribucin de CO2
El proceso de flotacin es sumamente sensible al pH, especialmente cuando se trata de flotacin selectiva. El pH ptimo entre 8 y 9, es regulado mediante la dosificacin de dixido de carbono (CO2). Si el pH baja a niveles considerados crticos se cierra la adicin de CO2, hasta que se alcance los valores normales de operacin. Se espera un consumo global del orden de 3 kg/ton de concentrado colectivo alimentado a la planta.

15.3.2.3

Distribucin de Colector de Molibdeno


La adicin de colector de molibdeno debe ser controlada para evitar una sobre adicin, ya que es un elemento de riesgo, la existencia de diesel residual en el concentrado final de Mo, puede provocar riesgos de inflamacin en el secador. Se espera un consumo global del orden de 20 g/ton de concentrado colectivo alimentado a la planta.

15.3.2.4

Distribucin Hidrxido de Sodio (NaOH)


La adicin de NaOH se realizar a los 4 sistemas de lavado de gases de la Planta (ver punto 3 15.2.4). Se espera un consumo global del orden de 1,4 m /h de una solucin de NaOH al 5%, equivalente a 147 kg/h al 50%.

15.3.3
15.3.3.1

Secuencia de Partida de los Equipos y Enclavamientos


Llenado estanque de distribucin de NaSH
Para comenzar a llenar el estanque de distribucin, el sistema de control de forma autnoma realizar:

Verificar el nivel de llenado del estanque de almacenamiento 3921-TK-405; Encender bomba de transferencia operativa, 3921-PP-507;
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Filosofa de Operacin de Procesos

Detener la bomba operativa 3921-PP-507.

15.3.4

Interpretacin de Alarmas
Las alarmas de prevencin indican al operador que existe una situacin de operacin fuera de lo normal en un equipo o el proceso, que requiere su intervencin para tomar una accin correctiva. Las alarmas de proteccin indican al operador que se produjo una situacin anormal, en un equipo o proceso, en la que el sistema de control intervino de forma automtica interrumpiendo el proceso o sacando de servicio el equipo involucrado. Las indicaciones disponibles son las siguientes:

Indicacin Alarma nivel alto-alto.

15.4 15.4.1
15.4.1.1

Consideraciones de Salud, Seguridad y Medio Ambiente Salud y Seguridad


Emanacin de Gas Sulfhdrico (H2S)
Presencia de gas sulfhdrico (H2S), puede ser letal cuando alcanza determinados niveles. Normalmente se considera que la exposicin prolongada, por largos perodos de tiempo, a concentraciones de 8 a 10 ppm, puede generar daos significativos mientras que la exposicin instantnea a concentraciones de 500 a 1.000 ppm es letal. El riesgo de emanacin de H2S resultar particularmente probable en reas en que los equipos son encapsulados, como estanques de cizalle, celdas de flotacin, sin embargo, estas emanaciones son captadas por el sistema de lavado de gases. En las reas en que los equipos no son encapsulados, tales como el espesador de concentrado de cobre, espesador intermedio y espesadores de concentrado de molibdeno se estima que la presencia de H2S es menor debido a que aguas arriba los gases son captados y lavados. Frente a este elemento de riesgo, el personal de la Planta deber tomar medidas como:

15.4.1.2

Chequear el sellado de estanques, celdas, cajones y canaletas en rea de flotacin; Uso obligatorio de sensores porttiles de H2S (con alarma incorporada) para todo el personal que ingrese al rea de la Planta de Molibdeno; Estricto mantenimiento de los medidores de pH; Estricto control y mantenimiento de sensores de H2S estacionarios y porttiles; Verificar funcionamiento de alarmas sonoras y balizas.

Duchas de Seguridad
Se proyect ducha para lavado de ojos en caso de emergencia por contacto de personal con el reactivo. Estas se ubican en:

rea descarga y almacenamiento sulfhidrato de sodio 3921-ES-001; rea distribucin sulfhidrato de sodio 3921-ES-002; rea distribucin colector de molibdeno 3921-ES-003.
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15.4.2

Medio Ambiente
Durante el proceso de vaciado desde camiones, se cuenta con fosos para contener posibles derrames de NaSH y NaOH, por otro lado, los estanques de almacenamiento y de distribucin cuentan con pretiles para contener derrames. El criterio considerado es que el pretil puede contener 1,1 veces el volumen del estanque ms grande.

15.4.2.1

Sistema de Derrames
El rea de Planta de reactivos flotacin cuenta con dos zonas que poseen pretil de contencin, una para Sulfhidrato de Sodio y otra para Hidrxido de Sodio:

Zona de Sulfhidrato de Sodio (NaSH) Esta rea contempla un estanque de almacenamiento de NaSH al 44% p/p, 3921-TK3 405 de 150 m y un estanque de distribucin de NaSH al 20% p/p, 3921-TK-406 de 40 3 3 m . Ambos estaques cuentan con un pretil nico de 202 m para recibir los derrames de piso. Esta zona cuenta con un foso de 1,2 m para la bomba de piso de 30 m /h. Para derrames menores, se contempla un derrame de 1,2 m , siendo capaz de ser evacuado en 3 minutos. Estos derrames son dirigidos por la bomba de piso 3921-PP-420 hacia cajn de distribucin sulfhidrato de sodio 3921-TK-406. Para derrames mayores, se debe activar el plan de emergencia de operaciones y el manejo debe ser apoyado por el especialista del proveedor.
3 3 3

Zona de Hidrxido de Sodio (NaOH) Esta rea contempla un estanque de almacenamiento de NaOH al 50% p/p, 3921-TK3 3 404 de 40 m . El estanque cuenta con un pretil nico de 53 m para recibir los derrames a piso. Esta zona cuenta con un foso para la bomba porttil de operaciones. Se ha considerado una bomba porttil para la recoleccin de los derrames menores, siendo derivados al estanque de almacenamiento de NaOH. Se ha considerado como criterio de derrame menor la rotura de una caera de dimetro 4 pulgadas y una longitud de 25 metros, la cual en caso de falla debera ser drenada a piso, luego de eso, a travs de una estacin de manguera se barrer toda la solucin hacia el sumidero diseado para contener los drenajes de esa rea. Se estima un barrido de toda la solucin drenada, equivalente al volumen que contiene dicha caeras, con agua por un intervalo de 1 minuto. Para derrames mayores, se debe activar el plan de emergencia de operaciones y el manejo debe ser apoyado por el especialista del proveedor.

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16.
16.1

Almacenamiento y Distribucin de Agua Fresca RO y Proceso


Objetivo
El objetivo de la distribucin de agua fresca y proceso es la optimizacin del uso del recurso, tal que permita la operacin de la Planta de Flotacin Selectiva de Molibdeno.

16.2

Resumen del Proceso


La Planta de Flotacin Selectiva de Molibdeno cuenta con las siguientes fuentes de agua:

Agua Fresca:

Proveniente de Ferrocarril Antofagasta Bolivia con 5 ppm de cloruros y 138 ppm de slidos totales disueltos. Proveniente de Osmosis Inversa 1 (OR 1) con 600 ppm de cloruros y 2.000 ppm de slidos totales disueltos. Proveniente de Osmosis Inversa 2 (OR 2) con 60 ppm de cloruros y 200 ppm de slidos totales disueltos.

Agua de Procesos:

Proveniente del espesador de Concentrado Colectivo Cu Mo. Proveniente del Filtro de Pulido.

16.3

Agua Fresca
Se refiere a todas aquellas aguas que no han interactuado previamente con el proceso y corresponde a agua del ferrocarril Bolivia Antofagasta, de OR 1 y OR2. Estas aguas son alimentadas al estanque 3921-TK-401 de almacenamiento y distribucin de agua fresca. Desde este estanque se alimenta agua a los siguientes puntos de consumo:

Celdas de Flotacin Pre-Primaria; Celdas de Flotacin Primaria; Celdas de Flotacin 1era Limpieza; Celdas de Flotacin 2da Limpieza; Celdas de Flotacin 3ra Limpieza; Lavado manifold Filtro Concentrado de Molibdeno; Lavado de queque Filtro Concentrado de Molibdeno; Agua rotor celdas de flotacin Pre-primaria, primaria, 1era limpieza, 2da limpieza y 3ra limpieza; Lavadores de Gases; Analizador de Leyes en Lnea (Curier);

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Agua de sello de todas las bombas; Estanque Distribucin Agua Procesos.

16.4

Agua de Proceso
Se refiere a todas aquellas aguas que se han recuperado desde las operaciones unitarias y corresponden a agua del espesador de concentrado colectivo Cu-Mo, espesador de Cu y agua desde el filtro de pulido. El agua proveniente del espesador de concentrado colectivo Cu-Mo es alimentado al estanque de agua recuperada 3621-TK-001. Desde este estanque se alimenta agua a los siguientes puntos de consumo:

Todos los cortadores de muestra y lneas de transporte de muestra; Flushing de todas las caeras de pulpa; Cajn Acondicionador Flotacin Pre-primaria; Sumideros; Estaciones mangueras.

Adicionalmente, se tendr una boquilla para acople rpido con la finalidad de poder alimentar agua desde las estaciones mangueras en:

Distribuidores; Cajones; Canaletas.

El agua proveniente desde el filtro de pulido es alimentada al estanque distribucin agua de procesos 3921-TK-402, donde se mezcla con una fraccin de agua fresca proveniente desde el estanque 3921-TK-401 de almacenamiento y distribucin de agua fresca (flujo eventual). Desde el estanque 3921-TK-402 agua de procesos se alimenta agua a los siguientes puntos de consumo:

Mata Espuma Espesador de Concentrado de Cu-Mo; Mata Espuma Espesador de Concentrado de Cu; Mata Espuma Espesador Intermedio de Concentrado de Mo; Mata Espuma Espesadores de Concentrado de Mo; Columnas de Flotacin; Estanque Acondicionamiento 3811-TK-004; Mezclador Esttico de Sulfhidrato de Sodio (NaHS); Mezclador Esttico de Hidrxido de Sodio (NaOH); Lavado Telas Filtro Concentrado de Mo;
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Multiplexor; Muestreadores de Concentrado de Cu y Concentrado de Mo; Ventanilla Celdas de Flotacin; Estaciones de Manguera.

16.5 16.5.1

Limites del Sistema Limites del Sistema de Agua Fresca RO

Limites Superiores:

Descarga desde FCAB (ferrocarril de Antofagasta a Bolivia); Descarga desde planta de RO 1. Descarga desde planta de RO 2.

Limites Inferiores:

Puntos de consumo de agua fresca:

Estanque de distribucin de agua de procesos 3921-TK-402; Sello de bombas; Flotacin etapas Pre-Primaria y Primaria; Flotacin etapas 1era, 2da y 3era Limpieza; Flotacin 4ta Limpieza; Planta de Filtrado; Planta de Reactivos. Analizador de Leyes en Lnea (Curier); Lavadores de Gases.

16.5.2

Limites del Sistema de Agua de Procesos

Limites Superiores:

Estanque distribucin agua procesos 3921-TK-402; Estanque de agua recuperada 3621-TK-001.

Limites inferiores: Puntos de consumo de agua de procesos Espesadores de Concentrado de Cu-Mo, Concentrado de Cu, Intermedio y Concentrado de Mo; Flotacin etapas Pre-Primaria y Primaria; Flotacin etapas 1era, 2da, 3era y 4ta Limpieza; Estanque Acondicionamiento 3811-TK-004; Mezcladores estticos de Hidrxido de Sodio (NaOH) y Sulfhidrato de Sodio (NaHS);
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Planta de Filtrado; Multiplexor; Muestreadores de Concentrado de Cu y Concentrado de Mo.

16.5.3

Secuencia de Partida de los Equipos y Enclavamientos


Durante el inicio de las operaciones se debe considerar el consumo de agua para el llenado 3 de cajones, estanques de acondicionamiento de 1700 m , celdas de flotacin, espesadores concentrado colectivo Cu-Mo, de Cobre, intermedio y de concentrado de molibdeno. Como secuencia de partida se debe priorizar el llenado de los espesadores al inicio de las 3 operaciones y estanques de acondicionamiento de 1700 m , posteriormente continuar con el llenado de las celdas y finalmente el llenado de cajones de remolienda.

16.5.4

Interpretacin de Alarmas
Las alarmas de prevencin indican al operador que existe una situacin de operacin fuera de lo normal en un equipo o el proceso, que requiere su intervencin para tomar una accin correctiva. Las alarmas de proteccin indican al operador que se produjo una situacin anormal, en un equipo o proceso, en la que el sistema de control intervino de forma automtica interrumpiendo el proceso o sacando de servicio el equipo involucrado. Las indicaciones disponibles son las siguientes:

Indicacin Alarma nivel alto-alto; Indicacin Alarma nivel bajo-bajo.

16.6 16.6.1

Consideraciones de Salud, Seguridad y Medio Ambiente Salud y Seguridad


Adems de los riesgos generales, se considera los siguientes riesgos especficos del rea:

Atrapamiento en sistemas mviles, principalmente vlvulas. Contacto con energa (Elctrica, Mecnica, Hidrulica). Choque de vehculos y atropello de personas. Falla de equipo, sistema de control o insumo de energa y agua. Cada a distinto nivel.

16.6.2

Medio Ambiente
Para prevenir prdidas de agua en el sistema, el diseo ha considerado diferentes elementos que aseguran que no existirn infiltraciones al suelo, como por ejemplo:

Dispositivos de control en estanques; ante detenciones no programadas el sistema de control de forma automtica cierra todos los consumos de agua fresca y de proceso. Pretiles de contencin impermeables en estanques de almacenamiento:

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Filosofa de Operacin de Procesos Cabe destacar, que el proyecto ha considerado un porcentaje de seguridad en el dimensionamiento de los estanques que permite manejar eventuales contingencias. Desde el punto de vista de proceso se ha considerado la recirculacin de agua recuperada que minimiza las prdidas del recurso y contribuye a reducir el consumo de agua fresca.

16.6.2.1

Sistema de Derrames
El rea de almacenamiento y distribucin de agua fresca y proceso cuenta con una canaleta 3 de capacidad de 16 m para recibir los derrames de piso y dirigirlos hacia bomba de piso 3 rea flotacin 3811-PP-103, de 30 m /h de capacidad.

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17.
17.1

Sistema de Lavado de Gases


Objetivos
El objetivo es limpiar y lavar los gases que contengan H2S, dejndolos aptos para ser emitidos a la atmsfera por intermedio de chimenea. Se ha establecido que la concentracin de emisin de H2S no debe superar las 3 ppm en el gas.

17.2

Resumen de Proceso
Este sistema est compuesto por los lavadores 3811-DC-001, 3921-DC-4013 y 3821-DC001. Estos captan y lavan los gases de los siguientes puntos:

Lavador 3811-DC-001

Estanques de Cizalle 3611-TK-005@011; Estanque de bombeo de estanques de Cizalle 3611-TK-022; Cajn Acondicionador Flotacin Pre-primaria 3611-BX-003; Batera de Hidrociclones Concentrado Pre-primario 3811-CS-001.

Lavador 3921-DC-401 Distribuidor Espesador Intermedio 3811-DI-006; Estanques de Cizalle 3811-TK-002/003; Estanque descarga estanques de Cizalle 3811-TK-009; Estanque Acondicionamiento 3811-TK-004; Cajn Distribuidor Celdas de Flotacin 4ta Limpieza 3811-DI-005; Celdas de Flotacin 4ta Limpieza 3811-CM-001@004; Cajn Traspaso distribuidor de espesadores 3811-BX-015; Cajn Distribuidor espesadores de concentrado de Molibdeno 3821-DI-001; Cajn de Traspaso colas Flotacin 4ta Limpieza 3811-BX-008; Cajn de Traspaso colas Flotacin 1era Limpieza 3811-BX-403; Cajn Alimentacin hidrociclones remolienda 3811-BX-401; Batera de hidrociclones 3811-CS-401; Cajn Alimentacin molino vertical 3811-BX-402; Estanque Almacenamiento Sulfhidrato de Sodio 3821-TK-405; Estanque diario distribucin Sulfhidrato de Sodio3921-TK-406.

Lavador 3821-DC-001 Secadores Concentrado de Mo 3821-DR-002/003.

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17.3 17.3.1

Filosofa de Operacin Operacin Normal


La operacin normal de los lavadores se basa en la absorcin del gas sulfhdrico en una solucin alcalina de hidrxido de sodio de pH en el rango 11 a 14, para lo cual se hace pasar en contracorriente el gas y la solucin de absorcin por una torre empacada con anillos para aumentar la transferencia de masa entre las fases, los que presentan una alta superficie de contacto por unidad de volumen.

17.3.2
17.3.2.1

Operacin Eventual
Corte de Energa
En este caso los lavadores 3811-DC-001 y 3921-DC-401 cuentan con un sistema de respaldo de emergencia (ver Anexo A), por lo que durante el tiempo que se prolongue el corte de energa, el espesador puede seguir operando recirculando la descarga a la alimentacin con el fin de evitar embancamientos. El respaldo de energa no es de inmediato. La energa de respaldo est considerada centralizada en la S/E principal, desde donde se distribuye la energa de emergencia a todas las reas, incluyendo la planta de Moly, por lo que los operadores debern poner en servicio todos los equipos aqu definidos como cargas crticas. La energa de emergencia ante un black out prolongado, entrar en servicio entre 15 a 30 minutos posteriores al black out.

17.3.3

Estrategia de Control
La estrategia de control se presenta en los documentos vendor:

Descripcin de la Filosofa de Control, MM-0019-PCH-SG1-J-FC-001, MQCL-MM00019VEN-3800-ITE-INES-0001. Descripcin de la Filosofa de Control, MM-0019-PCH-SG2-J-FC-001, MQCL-MM00019VEN-3800-ITE-INES-0002. Filosofa de Control Planta Secado de Concentrado de Mo, E342233-MM0018-152801FILCONT-001, MQCL-MM0018-VEN-IND-3821-ESP-IN00-0001.

La operacin de los lavadores de gases 3811-DC-001 y 3921-DC-401 se controla dependiendo de la emisin del gas contaminante a travs de la chimenea, siendo esta concentracin de 3 ppm. El nivel de la solucin de lavado se ha fijado en 100 5 cm en el estanque de recirculacin de solucin de lavado de cada lavador, el cual es controlado por un sensor de nivel. Si el nivel del lquido baja del nivel inferior, el sensor abre la vlvula de adicin de agua fresca, hasta que se restablezca el nivel de trabajo. Si la vlvula se cierra permanentemente y el nivel de lquido disminuye hasta una altura cercana a la succin de la bomba de recirculacin de solucin de lavado, el sensor enviar una seal que detendr la bomba. Para el lavador de gases 3821-DC-001 se ha considerado que el gas no contendr gas sulfhdrico. En este lavador, el gas es expuesto a una cortina de agua limpia, que es inyectada por medio de una boquilla, permitiendo la separacin de las trazas de slidos que estn presente en el gas. Estas trazas de slidos se recuperan dentro del estanque de

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Filosofa de Operacin de Procesos descarga del lavador y los gases, libres de agentes txicos, son succionados por el ventilador extractor hacia la chimenea.

17.3.4

Secuencia de Partida

Encender el ventilador. Ajustar el caudal del ventilador segn la presin de entrada del lavador definida en la etapa de diseo (ver manuales del equipo de proveedores Pacific Chemical y Enercom). Llenar el estanque del lavador de gases con solucin de lavado de hidrxido de sodio al 5%, hasta superar el nivel de succin de la bomba. Encender la bomba centrfuga de recirculacin, mientras se sigue agregando solucin hasta que el nivel de operacin. Aumentar la velocidad del ventilador hasta su capacidad mxima. Registrar el valor de presin, vacio, a la entrada del ventilador. Si durante la operacin se sobrepasa este valor sonar una alarma indicando un sobre-vaco en el sistema. Pasar operacin del Scrubber a Modo Operacin.

17.3.5

Interpretacin de Alarmas
Las alarmas de prevencin indican al operador que existe una situacin de operacin fuera de lo normal en un equipo o el proceso que requiere su intervencin para tomar una accin correctiva. Las alarmas de proteccin indican al operador que se produjo una situacin anormal, en un equipo o proceso, en la que el sistema de control intervino de forma automtica interrumpiendo el proceso o sacando de servicio el equipo involucrado. Las indicaciones disponibles son las siguientes:

Indicacin de estado funcionando/detenido/habilitado de los motores; Indicacin de concentracin de gas sulfhdrico en los gases de entrada de los lavadores; Indicacin de concentracin de gas sulfhdrico en gases salida chimeneas; Indicacin de nivel de solucin de lavado en el lavador de gases; Indicacin de nivel de solucin de NaOH al 5% en el estanque de alimentacin de solucin de lavado; Indicacin de pH y conductividad en solucin de recirculacin de lavadores de gases; Indicacin de presin de gases en la entrada y salida de los lavadores.

17.4 17.4.1

Consideraciones de Salud, Seguridad y Medio Ambiente Salud y Seguridad


En el caso particular de espesamiento de concentrado colectivo Cu-Mo, se tiene una serie de consideraciones de Salud y Seguridad, las cuales son las siguientes:

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17.4.1.1

Duchas de Emergencia
Se consideran una ducha de emergencia para el rea 3900 Sistema Lavado de Gases (Isla). La calidad de agua de las duchas es agua potable y las aguas residuales de las duchas de emergencia se recuperarn por las bombas de piso de cada rea.

17.4.2

Medio Ambiente
En el caso particular del rea de lavadores de gases, se cuenta con medicin en las chimeneas de H2S, alarmando al sistema de control cuando la concentracin supere las 3 ppm.

17.4.3

Sistema de Derrames
El rea de de lavadores de gases (3811-DC-001, 3921-DC-4013 y 3821-DC-001) poseen un 3 pretil con una solera de 100 mm de alto y 12,4 m de capacidad. Todo derrame que se produzca es conducido al foso de derrames del rea, para luego ser enviados al Espesador de Concentrado Colectivo Cu-Mo 3611-TK-002.

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Anexo A
Listado de Equipos Crticos con Energa de Emergencia
(9 Pginas)

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TAG N Descripcin Potencia mecnica Instalada [kW] 75,0 Sala elctrica Emergencia Nota MCC CON TRANSFERENCIA AUTOMTICA ENTRE SWG Y GENERADOR EMERGENCIA MCC CON TRANSFERENCIA AUTOMTICA ENTRE SWG Y GENERADOR EMERGENCIA

3611-AG-003-M1

MOTOR ELCTRICO - AGITADOR ESTANQUE ALMACENAMIENTO CONCENTRADO

3800-ER-002

S / 3800-GE-301

3611-AG-004-M1

MOTOR ELCTRICO - AGITADOR ESTANQUE ALMACENAMIENTO CONCENTRADO

75,0

3800-ER-002

S / 3800-GE-301

3611-AG-005-M1

MOTOR ELCTRICO - AGITADOR ESTANQUE DE CIZALLE

75,0

3800-ER-001

3611-AG-006-M1

MOTOR ELCTRICO - AGITADOR ESTANQUE DE CIZALLE

75,0

3800-ER-001

3611-AG-007-M1

MOTOR ELCTRICO - AGITADOR ESTANQUE DE CIZALLE

75,0

3800-ER-001

3611-AG-008-M1

MOTOR ELCTRICO - AGITADOR ESTANQUE DE CIZALLE

75,0

3800-ER-001

3611-AG-009-M1

MOTOR ELCTRICO - AGITADOR ESTANQUE DE CIZALLE

75,0

3800-ER-001

3611-AG-010-M1

MOTOR ELCTRICO - AGITADOR ESTANQUE DE CIZALLE

75,0

3800-ER-001

3611-AG-011-M1

MOTOR ELCTRICO - AGITADOR ESTANQUE DE CIZALLE

75,0

3800-ER-001

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TAG N Descripcin Potencia mecnica Instalada [kW] 75,0 Sala elctrica Emergencia Nota

3611-PP-002-M1

MOTOR ELCTRICO - BOMBA DESCARGA ESPESADOR

3800-ER-001

3611-PP-003-M1

MOTOR ELCTRICO - BOMBA DESCARGA ESPESADOR

75,0

3800-ER-001

3611-PP-101-M1

MOTOR ELCTRICO - BOMBA DE PISO REA ESPESADOR

7,5

3800-ER-001

3611-PP-102-M1

MOTOR ELCTRICO - BOMBA DE PISO REA ESPESADOR

7,5

3800-ER-001

3611-PP-103-M1

MOTOR ELCTRICO - BOMBA DE PISO REA ESTANQUES DE CIZALLE

5,6

3800-ER-001

EX 3811-PP-101

3611-PP-106-M1

MOTOR ELCTRICO - BOMBA DE PISO REA ALMACENAMIENTO CONCENTRADO

7,5

3800-ER-001

EX 3811-PP-106

3611-TM-001-M1

MOTOR ELCTRICO - MECANISMO ESPESADOR CONCENTRADO Cu

15,0

3800-ER-001

3611-TM-001-M2

MOTOR ELCTRICO - MECANISMO ESPESADOR CONCENTRADO Cu

0,3

3800-ER-001

3611-TM-002-M1

MOTOR ELCTRICO - MECANISMO ESPESADOR DE CONCENTRADO COLECTIVO Cu-Mo

15,0

3800-ER-001

MQCL-ST165-IND-3800-ITE-PR00-0004

H342233-3800-05-124-0002, Rev. 0 Pgina 96 17/07/2013

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Filosofa de Operacin de Procesos


TAG N Descripcin Potencia mecnica Instalada [kW] 0,3 Sala elctrica Emergencia Nota

3611-TM-002-M2

MOTOR ELCTRICO - MECANISMO ESPESADOR DE CONCENTRADO COLECTIVO Cu-Mo

3800-ER-001

3811-AG-002-M1

MOTOR ELCTRICO - AGITADOR ESTANQUE CIZALLE

75,0

3800-ER-001

3811-AG-003-M1

MOTOR ELCTRICO - AGITADOR ESTANQUE CIZALLE

75,0

3800-ER-001

3811-AG-004-M1

MOTOR ELCTRICO - AGITADOR ESTANQUE ACONDICIONAMIENTO

5,6

3800-ER-001

3811-FA-001-M1

MOTOR ELCTRICO - VENTILADOR LAVADOR DE GASES 3811-DC-001

11,0

3800-ER-002

3811-FA-004-M1

MOTOR ELCTRICO - VENTILADOR LAVADOR DE GASES 3811-DC-001

11,0

3800-ER-002

3811-FA-601-M1

MOTOR ELCTRICO - VENTILADOR LAVADOR DE GASES

7,5

3800-ER-002

S / UPS

3811-PP-025-M1

MOTOR ELCTRICO - BOMBA RECIRCULACIN LAVADOR DE GASES 3811-DC-001

2,2

3800-ER-002

3811-PP-030-M1

MOTOR ELCTRICO - BOMBA RECIRCULACIN COLUMNA DE FLOTACIN

15,0

3800-ER-001

MQCL-ST165-IND-3800-ITE-PR00-0004

H342233-3800-05-124-0002, Rev. 0 Pgina 97 17/07/2013

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Filosofa de Operacin de Procesos


TAG N Descripcin Potencia mecnica Instalada [kW] 15,0 Sala elctrica Emergencia Nota

3811-PP-031-M1

MOTOR ELCTRICO - BOMBA RECIRCULACIN COLUMNA DE FLOTACIN

3800-ER-001

3811-PP-032-M1

MOTOR ELCTRICO - BOMBA RECIRCULACIN COLUMNA DE FLOTACIN

15,0

3800-ER-001

SALE DE OPERACIN FASE II

3811-PP-033-M1

MOTOR ELCTRICO - BOMBA RECIRCULACIN COLUMNA DE FLOTACIN

15,0

3800-ER-001

3811-PP-039-M1

MOTOR ELCTRICO - BOMBA RECIRCULACIN LAVADOR DE GASES 3811-DC-001

2,2

3800-ER-002

3811-PP-040-M1

MOTOR ELCTRICO - BOMBA DE PURGA LAVADOR DE GASES 3811-DC-001

2,2

3800-ER-002

3811-PP-041-M1

MOTOR ELCTRICO - BOMBA DE PURGA LAVADOR DE GASES 3811-DC-001

2,2

3800-ER-002

3811-PP-044-M1

MOTOR ELCTRICO - BOMBA ADICIN SODA CUSTICA LAVADOR DE GASES 3811-DC-001

2,2

3800-ER-002

3811-PP-045-M1

MOTOR ELCTRICO - BOMBA ADICIN SODA CUSTICA LAVADOR DE GASES 3811-DC-001

2,2

3800-ER-002

3811-PP-102-M1

MOTOR ELCTRICO - BOMBA DE PISO FLOTACIN PRIMARIA

7,5

3800-ER-001

MQCL-ST165-IND-3800-ITE-PR00-0004

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Filosofa de Operacin de Procesos


TAG N Descripcin Potencia mecnica Instalada [kW] 5,6 Sala elctrica Emergencia Nota

3811-PP-103-M1

MOTOR ELCTRICO - BOMBA PISO AREA FLOTACIN

3800-ER-001

3811-PP-104-M1

MOTOR ELCTRICO - BOMBA PISO AREA ESPESADOR INTERMEDIO

5,6

3800-ER-001

3811-PP-105-M1

MOTOR ELCTRICO - BOMBA DE PISO AREA 4A LIMPIEZA

5,6

3800-ER-001

3811-PP-401-M1

MOTOR ELCTRICO - BOMBA RECIRCULACIN MOLINO VERTICAL

18,5

3800-ER-001

3811-PP-601-M1

MOTOR ELCTRICO - BOMBA RECIRCULACIN AGUA LAVADO GASES A SCRUBBER

2,2

3800-ER-002

S / UPS

3811-PP-602-M1

MOTOR ELCTRICO - BOMBA RECIRCULACIN AGUA LAVADO GASES A SCRUBBER

2,2

3800-ER-002

S / UPS

3811-PP-605-M1

MOTOR ELCTRICO - BOMBA RECIRCULACIN AGUA LAVADO GASES A SCRUBBER

2,2

3800-ER-002

S / UPS

3811-PP-606-M1

MOTOR ELCTRICO - BOMBA RECIRCULACIN AGUA LAVADO GASES A SCRUBBER

2,2

3800-ER-002

S / UPS

3811-PP-631-M1

MOTOR ELCTRICO - BOMBA DE IMPULSIN MUESTRAS DE 3811-SA-001/002

7,5

3800-ER-002

MQCL-ST165-IND-3800-ITE-PR00-0004

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Filosofa de Operacin de Procesos


TAG N Descripcin Potencia mecnica Instalada [kW] 3,7 Sala elctrica Emergencia Nota

3821-AG-001-M1

MOTOR ELCTRICO - AGITADOR ESTANQUE ALMACENAMIENTO CONCENTRADO Mo

3800-ER-001

3821-AG-002-M1

MOTOR ELCTRICO - AGITADOR ESTANQUE ALMACENAMIENTO CONCENTRADO Mo

3,7

3800-ER-001

3821-FA-002-M1

MOTOR ELCTRICO - VENTILADOR EXTRACTOR DE VAHOS

7,5

3800-ER-001

3821-PP-001-M1

MOTOR ELCTRICO - BOMBA DESCARGA ESPESADOR

5,6

3800-ER-002

3821-PP-002-M1

MOTOR ELCTRICO - BOMBA DESCARGA ESPESADOR

5,6

3800-ER-002

3821-PP-003-M1

MOTOR ELCTRICO - BOMBA DESCARGA ESPESADOR

5,6

3800-ER-002

3821-PP-004-M1

MOTOR ELCTRICO - BOMBA DESCARGA ESPESADOR

5,6

3800-ER-002

3821-PP-010-M1

MOTOR ELCTRICO - BOMBA TRASPASO LAVADO DE GASES

2,2

3800-ER-001

3821-PP-012-M1

MOTOR ELCTRICO - BOMBA PISCINA EMERGENCIA CONCENTRADO COLECTIVO

30,0

3800-ER-001

MQCL-ST165-IND-3800-ITE-PR00-0004

H342233-3800-05-124-0002, Rev. 0 Pgina 100 17/07/2013

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Filosofa de Operacin de Procesos


TAG N Descripcin Potencia mecnica Instalada [kW] 30,0 Sala elctrica Emergencia Nota

3821-PP-013-M1

MOTOR ELCTRICO - BOMBA PISCINA EMERGENCIA CONCENTRADO COLECTIVO

3800-ER-001

3821-PP-101-M1

MOTOR ELCTRICO - BOMBA DE PISO AREA ESTANQUES

5,6

3800-ER-001

3821-PP-102-M1

MOTOR ELCTRICO - BOMBA DE PISOS REA DE FILTROS

7,5

3800-ER-001

3821-TM-001-M1

MOTOR ELCTRICO - MECANISMO ESPESADOR CONCENTRADO Mo

5,5

3800-ER-001

3821-TM-002-M1

MOTOR ELCTRICO - MECANISMO ESPESADOR CONCENTRADO Mo

5,5

3800-ER-001

3821-TM-013-M1

MOTOR ELCTRICO - MECANISMO ESPESADOR CONCENTRADO Mo

5,5

3800-ER-001

3921-FA-401-M1

MOTOR ELCTRICO - VENTILADOR SISTEMA LAVADO DE GASES 3921-DC-401

18,7

3800-ER-002

3921-FA-402-M1

MOTOR ELCTRICO - VENTILADOR SISTEMA LAVADO DE GASES 3921-DC-401

18,7

3800-ER-002

3921-PP-410-M1

MOTOR ELCTRICO - BOMBA RECIRCULACIN LAVADOR DE GASES 3921-DC-401

4,0

3800-ER-002

MQCL-ST165-IND-3800-ITE-PR00-0004

H342233-3800-05-124-0002, Rev. 0 Pgina 101 17/07/2013

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Filosofa de Operacin de Procesos


TAG N Descripcin Potencia mecnica Instalada [kW] 2,2 Sala elctrica Emergencia Nota

3921-PP-411-M1

MOTOR ELCTRICO - BOMBA PURGA LAVADOR DE GASES 3921-DC-401

3800-ER-002

3921-PP-412-M1

MOTOR ELCTRICO - BOMBA PURGA LAVADOR DE GASES 3921-DC-401

2,2

3800-ER-002

3921-PP-419-M1

MOTOR ELCTRICO - BOMBA RECIRCULACIN LAVADOR DE GASES 3921-DC-401

4,0

3800-ER-002

EX 3921-PP-406

3921-PP-420-M1

MOTOR ELCTRICO - BOMBA PISO

11,2

3800-ER-002

EX 3921-PP-407

3921-PP-424-M1

MOTOR ELCTRICO - BOMBA ADICIN SODA CUSTICA LAVADOR DE GASES 3921-DC-401

5,6

3800-ER-002

3921-PP-425-M1

MOTOR ELCTRICO - BOMBA ADICIN SODA CUSTICA LAVADOR DE GASES 3921-DC-401

5,6

3800-ER-002

3921-PP-508-M1

MOTOR ELCTRICO - BOMBA DE DISTRIBUCIN SULFHIDRATO DE SODIO

22,3

3800-ER-002

EX 3921-PW-408

3921-PP-509-M1

MOTOR ELCTRICO - BOMBA DE DISTRIBUCIN SULFHIDRATO DE SODIO

22,3

3800-ER-002

EX 3921-PW-409

3921-PW-403-M1

MOTOR ELCTRICO - BOMBA DE DISTRIBUCIN AGUA DE SELLO

45,0

3800-ER-002

MQCL-ST165-IND-3800-ITE-PR00-0004

H342233-3800-05-124-0002, Rev. 0 Pgina 102 17/07/2013

Hatch 2013 Todos los derechos standbydos, incluyendo todos los derechos relacionados con el uso de este documento o sus contenidos.

Sierra Gorda SCM - Proyecto Planta de Moly Sierra Gorda

Filosofa de Operacin de Procesos


TAG N Descripcin Potencia mecnica Instalada [kW] 45,0 Sala elctrica Emergencia Nota

3921-PW-404-M1

MOTOR ELCTRICO - BOMBA DE DISTRIBUCIN AGUA DE SELLO

3800-ER-002

MQCL-ST165-IND-3800-ITE-PR00-0004

H342233-3800-05-124-0002, Rev. 0 Pgina 103 17/07/2013

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