Instituto Tecnolgico de Saltillo Manuel Alejandro Garca Marroqun Nm.

De control: 10051573 Horario: 16:00 a 17:00

Tarea 1. Unidad 1. Lean Manufacturing y sus herramientas Este trabajo dar a conocer cules son los fundamentos principales de Lean Manufacturing (manufactura esbelta), cuales son las herramientas que utiliza y cul es la razn por la que las compaas adoptan este sistema aun despus de ya casi 43 aos de su invencin. Se describir cual es el objetivo de la manufactura esbelta y de qu forma se aplica dentro de las industrias y se darn ejemplos de empresas que han visto los buenos resultados de este sistema que hace que la produccin y la calidad aumenten reduciendo costos, todo con este sistema que se orienta al cliente y a un sistema de demanda o pull en un buen ambiente laboral contando con la ayuda de las herramientas que hacen a una industria ms competitiva intentando involucrar a la gente de todos los niveles de la empresa ya que sin ellos sera imposible elevar el nivel de la empresas, que pueden ser de cualquier tipo, en cualquier mercado, de todas las reas de actividad. Lean manufacturing (manufactura esbelta) es un modelo de gestin diseado por Toyota para sus plantas de fabricacin de automviles en la dcada de los aos 70 y consiste en la eliminacin o reduccin de aquellas actividades que no aportan un valor al producto o servicio con el fin de generar beneficios tangibles para el cliente. Los principios de lean manufacturing son la calidad perfecta a la primera y la eliminacin del despilfarro (Muda en japons) esto se logra cuando en el procesos de manufactura se busca tener cero defectos y, la deteccin y solucin de los problemas desde su origen, optimizando los recursos que se tienen como lo es el personal, el capital y el espacio. Este sistema est basado en la demanda del cliente, la cual va exigiendo el producto, no como en los sistemas anteriores en el que estaba basado en el final de la produccin, es por eso que la prioridad de este sistema es la velocidad, pero la velocidad vista como una capacidad de atender a esta demanda. Otro de los principios fundamentales dentro de lean manufacturing es la flexibilidad que se basa en producir rpidamente diferentes productos sin sacrificar la eficiencia y la mejora continua que se debe tener para reducir costos y aumentar siempre la calidad de los productos. Las herramientas que se utilizan para la eliminacin de despilfarro son muchas y muy variadas Kaizen: 5s, SMED, TPM, kanban, poka yokes por mencionar algunas as como el mtodo de deteccin y resolucin de problemas que debe ser cientfico como lo es el ciclo de Deming (planear, hacer, verificar y actuar).

Las 5s provienen de los trminos japoneses que ponemos en prctica en nuestra vida cotidiana, no son exclusivas de los japoneses y la mayora de los seres humanos las hemos practicado, estas son. Seiri; separar, seiton; ordenar, seiso; limpieza, seiketsu; estandarizar, shitzuke; sistematizar o disciplina. El no aplicar estos conceptos resulta muy difcil lograr la calidad esperada por el cliente ya que si un trabajador, desempea su labor bajo condiciones no apropiadas o insanas, el resultado ser de baja calidad. El SMED es un proceso que paso a paso mejora la eficiencia y la exactitud del trabajo de cambios. Incrementa la flexibilidad, est disponible para reaccionar rpidamente a las necesidades del cliente y reduce los inventarios. Este proceso fue desarrollado para acortar los tiempos de preparacin de las maquinas, para as producir lotes ms pequeos, eliminar los tiempos de espera, y eliminar los tiempos de transporte. Con esta herramienta se puede reducir los desperdicios de arranque as como los tiempos de cambios, se puede incrementar el tiempo de produccin de la mquina y mantener el alto desempeo, produciendo bien a la primera vez. El TPM es un sistema de actividades para mejorar la capacidad de las reas a travs de la eliminacin de prdidas en este sistema todos los elementos de la empresa participan para la deteccin y eliminacin de estas, para as mantener la perfeccin en los procesos de la planta. Todos los miembros tienen una serie de actividades especficas a realizar dando as un trabajo en conjunto que ayuda a toda la planta a mejorar. Mediante la capacitacin de los empleados este proceso se extiende a todas las reas aprovechando ese recurso tan importante como lo es el ser humano que en tiempos anteriores no se le daba el valor que realmente posee. El kanban contiene informacin que sirve como orden de trabajo, proporciona informacin de lo que se va a hacer en que cantidades, con que se va a hacer y en que se transportara. Esta herramienta mejora los procesos eliminando y reduciendo desperdicios, organiza las reas de trabajo, permite que se desarrolle cualquier operacin estndar en cualquier momento, se facilita el control de material El trabajo estandarizado es otra de las herramientas fundamentales de la manufactura esbelta, este consiste en aplicar reglas que rijan los trabajos de los miembros, para poder dar los resultados que se esperan de los productos de dicha empresa, para esto se aplica una hoja de operacin estndar la cual dicta el mtodo de trabajo por el cual se elimina la variacin de tiempos y desperdicios realizando actividades con mayor facilidad, rapidez y menor costo, cuidando siempre la seguridad del empleado y asegurando la satisfaccin de los clientes al realizar lo mismo siempre de la misma manera. La administracin visual es una de las herramientas bsicas de la manufactura esbelta, esta consta de la transmisin de informacin a travs de controles o dispositivos visuales como los son carteles, colores, formas, luces. Esta forma de trabajo muestra fcilmente lo que es

debido y lo que no dentro de los trabajos ya estandarizados disminuyendo as los errores y los accidentes dentro de la empresa. Los poka yokes consisten en crear procesos donde sea imposible cometer errores, elimina defectos en un servicio y corrigen errores que se presentan dentro de un proceso, cuando ya ocurre un error se realiza una inspeccin de todo el proceso en la que existir una retroalimentacin y se llevara a cabo una accin correctiva. Algunas de las empresas ms importantes a las que la manufactura esbelta ha beneficiado son: Toyota, Dell, Colgate-Palmolive, Ford Motor Company, Hewlett-Packard, American Express. Una empresa mexicana gano el premio Shingo 2008 por su excelencia en procesos de fabricacin, la empresa se llama Carestream Health. Esta empresa ha recibido ya diferentes premios, este el premio Shingo es considerado el honor ms alto en Norteamrica por la aplicacin de procesos de manufactura esbelta. Como conclusin podemos decir que la manufactura esbelta es una filosofa, una cultura que debe ser adoptada por cada uno de los miembros de la empresa desde los puestos ms altos hasta los ms bajos, estos son la razn de la mejora continua que har que la empresa crezca y de as mejores resultados, la mejora continua no est en las estrategias por es de la gente de donde nacen las grandes ideas que pueden cambiar el rumbo de la empresa.

Referencias: http://www.leanmanufacturing.es/?page_id=10 http://www.lean-sigma.es/lean-manufacturing.php http://www.gerencie.com/kanban.html http://manufactura-lean-y-mas.blogspot.mx/2013/04/administracion-visual.html http://www.dgplades.salud.gob.mx/descargas/dhg/POKA_YOKE.pdf http://www.soyentrepreneur.com/empresa-mexicana-gana-el-premio-shingo-2008-porsu-excelencia-en-procesos-de-fabricacion.html Revista Panorama Administrativo Ao 1 No. 2 enero-junio 2007 http://www.ifsworld.com/es/news_events/what_others_say/lean.asp