UNIVERSIDAD TCNICA DE MANAB Facultad de Ciencias Matemticas Fsicas y Qumicas

Ingeniera Qumica

DISEO DE PLANTA
DOCENTE: ING. ULBIO ALCIVAR

REALIZADO POR:

Delgado Palma Josue Molina Loor Angela Prraga Carrera Ilarene Snchez Delgado Valentina Zambrano Garca Edson

Junio 12 - 2013

TEMA: Diseo de una planta extractora de aceite de pin para la generacin de energa sustentable.

OBJETIVO GENERAL: Disear una planta extractora de aceite de pin para la generacin de energa sustentable.

OBJETIVOS ESPECIFICOS: Estructurar el diseo de una planta extractora de pin basndose en informacin primaria Analizar y describir el procedimiento utilizado en la extraccin de aceite de pin. Caracterizar los materiales, equipos y tipo de flujo que participan en el proceso Detallar los correspondientes diagramas de flujo, bloque y proceso de la planta. Proponer una simulacin del proceso como opcin de mejor entendimiento de los diagramas.

MARCO REFERENCIAL:
ANTECEDENTES
La produccin de biocombustibles a partir de jatrofa (Jatropha curcas), aparece como una alternativa prometedora debido a que se trata de especies cuyo cultivo no competira con terrenos aptos para otros cultivos, puesto que sobrevive y crece en zonas relativamente marginales para la agricultura, adems podra combinarse con otras especies en policultivos e incluir la participacin a nivel comunitario. En el Ecuador (Mapa 1), las posibilidades de producir Jatrofa o pin se muestran prometedoras ya que las caractersticas botnicas de la especies as lo determinan. La gran variedad de regmenes climticos y la presencia de pisos altitudinales a lo largo de la regin andina, crean microclimas y espacios adecuados para la produccin de Jatrofa, que sumados a las caractersticas cosmopolitas y de alta resistencia de esta especie, potencian an ms la posibilidad de lograr producciones sustentables permanentes de esta especie oleaginosa para la obtencin de biocombustibles, aunque claro est, con una posicin frontal a favor de la sostenibilidad ambiental y social de los biocombustibles, basada en la no competencia los alimentos, la no supremaca de los monocultivos, el aprovechamiento y recuperacin de territorios marginales o degradados, la no afectacin de zonas prot egidas, y la construccin de modelos productivos sociales incluyentes.

PROCESO DE EXTRACCION DE ACEITE DE PION.

El proceso de obtencin del aceite de pin refinado comienza a partir de la recepcin de la materia prima trasladndola a una bodega de almacenamiento. Pesamos la materia prima a utilizar, empleando una balanza electrnica con plataforma, para luego llevarla al descascarador automtico con aventadora, en la cual obtendremos un residuo de cscaras y la semilla de pin. Pesamos la semilla de pin obtenida y posteriormente es llevada a la banda transportadora hacia la prensa de tornillo sinfn a 40C, en la cual se va a extraer el aceite de la semilla de pin y tambin obtendremos la torta de pin la cual mediante otra banda transportadora de vibracin es llevada a sacos para su posterior venta. Una vez extrado el aceite de la semilla de pin, cae por gravedad hacia el reactor tanque agitado con camisa de calefaccin a 45C por 1 hora, y en el cual durante el lapso de tiempo se agrega tierra activada Obefil, la cual ayudar a un mejor filtrado. Despus del paso anterior el aceite ingresa al filtro prensa de placas y marco mediante una bomba de tornillo excntrico, en donde se filtrarn en las membranas todos los solidos disueltos y suspendidos y quedar el aceite totalmente filtrado; este filtro consta de un recipiente a presin, que contiene una vlvula de seguridad, manmetro y vlvula de bola para la salida del aceite en caso de que la presin se haya excedido. Luego mediante una bomba de alimentacin pasar a los contenedores en donde se agregar una vitamina Baynox, la cual permite que el aceite obtenido no se acidifique y mantenga sus propiedades y caractersticas, para su distribucin. El sistema elctrico consta de un transformador y una caja de breakers en la cual se distribuye por cableado la energa necesaria para hacer funcionar todos los equipos que intervienen en el proceso descrito anteriormente.

DIAGRAMA DE FLUJO.
Recepcin de la semilla

Pesaje (Balanza electrnica de plataforma)

Desacascarado (Descascarador
automtico con aventadora)

Residuo cscara

Semilla

Pesaje (Balanza electrnica de plataforma)

Semilla

Banda transportadora

Prensa de tornillo sinfin

45C

Resultado Esperado

No

Torta Banda transportadora

Si Tierra activada Obefil Reactor

(Tanque agitado con camisa) 40C 1 h

Aceite

Filtro de Prensa de placas y marco

Aceite filtrado

Vitamina Baynox

Almacenamiento

DIAGRAMA DE BLOQUE.

Tierra activada Obefil 0,33 kg/h

Vitamina Baynox 0,03778 kg/h

Materia prima 63,01 kg/h

Pesaje (Balanza elctrica con plataforma)

Descascarado (Descarador Automtico con aventadora)

Semilla

Pesaje (Balanza elctrica con plataforma)

Semilla

Extraccin
40C

Aceite

Reactor
45C - 1 h (De tanque agitado con camisa)

Aceite

Filtracin (Filtro de placas y marco)

Aceite Filtrado

(Prensa de tornillo sinfn)

Almacenado (Contenedores)

Aceite refinado 18,89 lt/h

Residuo cscara 0,73 kg/h

Torta 42,51 kg/h

Slidos disueltos y suspendidos 2,71 kg/h

DIAGRAMA DE PROCESO.

SIMBOLOGIA:

Vlvula de retencin Lnea de flujo de la elctrica Vlvula de seguridad Vlvula de bola Bomba de tornillo excntrico Bomba de alimentacin Motor elctrico Bomba vibratoria Lnea de flujo de la semilla de pin Lnea de flujo de la torta de pin Lnea de flujo de la aceite pin Lnea de flujo de Aceite pin filtrado

DESCRIPCION DEL EQUIPO

CANTIDAD
1

EQUIPO
Descascarador automtico con aventadora.

CARACTERISTICAS
Capacidad: 120 kg/h 220-240 V 1730 rpm 60 Hz 22.2-11.1 A

DESCRIPCION
Es una mquina que se utiliza para eliminar la parte cortical algunos cereales, sin estropear la integridad del grano. El cereal que se va a descascarar se introduce en la mquina distribuyndose en su interior para su posterior molienda. Se entiende por secado natural aquel en que el movimiento del aire se realiza por accin de los vientos y en que la evaporacin de la humedad se deriva del potencial de secado del aire y de la influencia directa de la energa solar. Una cinta transportadora o banda transportadora es un aparato para el transporte de objetos formado por dos poleas que mueven una cinta transportadora continua. Las poleas son movidas por motores, haciendo girar la

Secador solar

Banda transportadora

cinta transportadora y as lograr transportar el material depositado en la misma. 1 2 Banda vibratoria Tolva Prensa de tornillo sinfn 25 A (max). 2.6 Regulador de velocidad (max). 47 Hz. 1 Hp Capacidad: 180Kg/h Capacidad: 1000 lt 1 Reactor con camisa de calefaccin Consiguen extraer de forma eficiente y al mismo tiempo cuidadosamente aceites vegetales de diversas semillas de aceite con el procedimiento del refinado, mediante prensado en caliente. Es un tanque en el cual la masa reaccionante es continuamente agitada de tal manera que se considera como una mezcla completa y, por lo tanto, se asume que sus propiedades son uniformes en todo el interior del reactor. Adems posee una camisa de calefaccin alrededor del tanque. Es un sistema de filtracin por presin. Es uno de los tipos de filtros ms importantes usados; consisten en una serie de placas y marcos alternados con una tela filtrante a cada lado de las placas. Es un recipiente de carga para el transporte martimo o fluvial, transporte terrestre y transporte multimodal. Se trata de unidades estancas que protegen las mercancas de la climatologa y que estn fabricadas de acuerdo con la normativa ISO. Una bomba de tornillo es un tipo de bomba hidrulica considerada de desplazamiento positivo, que se diferencia de las habituales, ms conocidas como bombas centrfugas. Esta bomba utiliza un tornillo helicoidal excntrico que se mueve dentro de una camisa y hace fluir el lquido entre el tornillo y la camisa. Las balanzas de plataforma son usadas como balanzas de control, para ingredientes y para pesado. Es aquel motor que transforma la

Capacidad: 200 lt 1 Filtro de placas y marco

Capacidad: 1000 lt. 2 Contenedor

Bomba de tornillo excntrico

Balanza de plataforma 1 HP 60 Hz

Motor elctrico

3.5/1.75 A 220 /440 V 1660 rpm 115 Voltio 3.1 A 60 Hz

energa elctrica en energa mecnica

Motor vibratorio

Recipiente a presin

Caja de breakers

Transformador

Vlvula de bola

Vlvula de retencin

Vlvula de seguridad

Es la parte sistematica de una mquina capaz de hacer funcionar el sistema transformando algn tipo de energa en energa mecnica capaz de realizar un trabajo con un efecto vibratorio. Se considera como un recipiente a presin cualquier vasija cerrada que sea capaz de almacenar un fluido a presin manomtrica, independientemente de su forma y dimensiones. Los interruptores de corriente o "breakers" son aparatos esenciales para la seguridad de cualquier construccin que utilice un cableado elctrico. Si hay demasiada electricidad, estos aparatos simplemente interrumpen el flujo elctrico hasta que el problema sea solucionado Se denomina transformador a un dispositivo elctrico que permite aumentar o disminuir la tensin en un circuito elctrico de corriente alterna, manteniendo la potencia. Una vlvula de bola, conocida tambin como de "esfera", es un mecanismo de llave de paso que sirve para regular el flujo de un fluido canalizado y se caracteriza porque el mecanismo regulador situado en el interior tiene forma de esfera perforada. La funcin esencial de una vlvula de retencin es impedir el paso del fluido en una direccin determinada, y no retorno (retn). Tambin llamadas vlvulas de seguridad o vlvulas de alivio, estn diseadas para liberar un fluido cuando la presin interna de un sistema que lo contiene supere el lmite establecido (presin de tarado).

SIMULACION DEL PROCESO

PROCESO OPERARIOS TIEMPO MATERIA AGUA TEMPERATURA PRESION ACIDEZ PRIMA (lt) (C) 1 2 3 4 5 6 7 1 1 1 15 min 30 min 15 min 3 horas 1 hora 2 horas 15 min 63.01 Kg 44.11 kg 42.79 kg 42.79 kg 19.02 lt 19.02 lt 16.02 lt 3 4 1 0 0 23 0 26 55 28 40 45 27 26 1 atm 1 atm 1 atm 0 0 550 bares 1 atm 0 0 0 2 3 3 3

CONSUMO ELECTRICO (KW)

29059.68 174.73

OBEFIL (Tierra Activada) (Kg) 0 0 0 0 0.33 0 0

BYNOX (Vitamina) (Kg) 0 0 0 0 0 0 0.03778

Proceso 1: Descascarado Proceso 2: Secado Proceso 3: Banda transportadora. Proceso 4: Prensa Proceso 5: Reactor. Proceso 6: Filtro Proceso 7: Llenado

WEBGRAFIA:
http://www.comercioindustrial.net/productos.php?id=btrans&mt=bandas http://www.reinartz.de/index.php?id=27&L=4 http://tecnoedu.com/Armfield/FT14A.php http://www.caracol.com.co/noticias/actualidad/como-funcionan-los-breakerso-interruptores-de-corriente/20021127/nota/268363.aspx