INGENIERIA MUEBLERIA DE INTERIOR METODOS

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CONTENIDO MEMORIA TECNICA

PROYECTO -542 (GRUPO 6)

PRACTICA EMPRESARIAL

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1 de octubre de 2013

INDICE 1.1 INTRODUCCIN AL ESTUDIO 1.1. Objetivos del estudio2 1.1.1. Objetivo general2 1.1.2. Objetivo especfico2 1.2. Resultados esperados .2 1.3. Matriz de indicadores3 2. DIAGNOSTICO 2.1. Estudio preliminar- informacin general3 2.2. Anlisis de factores externos..6 2.3. Anlisis de factores internos...7 2.4. Anlisis FODA...8 2.5. Identificacin de factores clave para el xito9 2.6. Establecimiento plan de mejora .9 3. INFORMACIN TCNICA 3.1. Proceso de produccin ..14 3.1.1. Descripcin del proceso de produccin ..14 3.1.2. Diagrama de flujo del proceso...19 3.2. Producto.....................................................................................20 3.2.1. Clasificacin y descripcin de los productos...20 3.2.2. Clasificacin y descripcin de las materias primas ...20 3.2.3. Clasificacin y descripcin de los insumos..20 3.3. Instalaciones complementarias..21 3.3.1. Descripcin de las instalaciones de agua ...21 3.4. Productividad.21 3.4.1. ndices de productividad..21 3.4.2. ndice global de productividad23 4. BIBLIOGRAFA23

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INTRODUCCIN AL ESTUDIO

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1.1. OBJETIVOS DEL ESTUDIO 1.1.1. OBJETIVO GENERAL Disear e implementar un plan de mejora continua para los procesos de los productos ms representativos en la lnea de muebles de INTERIOR FURNITURE como instrumento para aumentar la productividad

1.1.2. OBJETIVO ESPECIFICO Dar a conocer las herramientas de mejora continua, tcnicas y filosofa que conforman y se utilizan en ingeniera de mtodos. Realizar un diagnstico en el proceso productivo de la lnea de muebles para los productos ms representativos, detectando as posibles despilfarros e ineficiencias. Determinar los tiempos de proceso, capacidad instalada y capacidad utilizada en cada uno de los centros de trabajo. Implantar las 5Ss en la mueblera para generar mayor productividad en el rea de trabajo. Desarrollo y aplicar las herramientas de mejora continua a la empresa INTERIOR FURNITURE para lograr altos niveles de competitividad

1.2.

RESULTADOS ESPERADOS

En la parte las herramientas de mejora continua se pretenden dar a conocer todas las herramientas que son necesarias para la empresa. En el diagnstico del proceso productivo se pretende reducir los despilfarros e un porcentaje considerable. Para terminar los tiempos de procesos se pretende realizar .un estudio de tiempos .hallando el tiempo bsico .y con esto esperamos que se pueda reducir los tiempos improductivos en un porcentaje considerable Las herramientas de mejora continua solo esperamos aplicar las cinco eses en un 5%.mientras en las herramientas de registro esperamos un 10%

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1.3. MATRIZ DE INDICADORES

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Resultado esperado Reducir el tiempo improductivo

Indicador

Base de calculo productos de materia prima por ponderacin

Medio de verificacin registro de ventas planilla de costos

Supuestos relevantes La empresa tenga problemas de provisin de materia prima

IGP

Reducir despilfarros

Reducir tiempos

Clasificar

Entrada de materia prima y salida de materia prima Toma de datos en la planta y seguimiento riguroso Por vista directa

Planilla compras y ventas Producto terminados Falta de materia prima

ordenar

Por vista directa

Limpiar

Por vista directa

Disciplina

Por vista directa

Estandarizar

Por vista directa

Hoja de registro por reas Hoja de registro por reas Hoja de registro por reas Hoja de registro por reas Hoja de registro por reas

Trabajadores intransigentes Trabajadores intransigentes Trabajadores intransigentes Trabajadores intransigentes Trabajadores intransigentes

2. DIAGNOSTICO 2.1. ESTUDIO PRELIMINAR- INFORMACIN GENERAL MUEBLERIA INTERIOR FURNITURE es una empresa pacea que desde 2006 ha estado en el sector mobiliario para hogar y oficina, ofreciendo diseos, fabricacin y comercializacin de muebles. Se encuentra ubicada en zona villa esperanza en la calle 4- N256 cuenta con un rea total de 260 metros cuadrados de terreno y 520 metros cuadrados de construccin.

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Donde la empresa cuenta con reas de produccin y administrativa Resea histrica

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MUEBLERIA INTERIOR FURNITURE inicia sus actividades hace muchos aos atrs, donde este pequeo emprendimiento empieza, con la iniciativa del padre quien realiza esfuerzos para formar una empresa. MUEBLERIA INTERIOR FURNITURE surgi en 2006 a partir del pensamiento emprendedor de un vendedor de muebles el seor Edwin Ral Cori Ramos, quien dndose cuenta de las posibilidades que presentaba el mercado para iniciar su propio negocio, incursiono en la comercializacin de muebles para el hogar, teniendo como sede de operaciones su propia casa la cual al termino de poco se vio pequea para sus futuros planes. Luego de varios aos de haber empezado su negocio, este emprendedor paceo, se dio a la bsqueda de un espacio que estuviese acorde al crecimiento de la empresa .y en este momento la empresa est en crecimiento continuo gracias a su gran conocimiento en carpintera del dueo de la empresa La empresa cuenta con seis maestros carpinteros, dos ayudantes, uno en ventas. Misin MUEBLERIA INTERIOR FURNITURE busca bridar a todos sus clientes una amplia diversidad de muebles con caracterstica funcionales y diseos atractivos , de alta calidad y a menor precio, que consigan satisfacer sus gustos , necesidades y que superen sus expectativas utilizando tecnologa y mtodos de fabricacin modernos y seguros , de tal manera que se puede contar con una operacin eficiente que vaya de la mano con el bienestar de nuestro talento humano para as cumplir con las responsabilidades propias de la empresa. Visin Obtener el desarrollo ptimo de la empresa tanto en su estructura fsica como en su aspecto tcnico y organizacional, para ser lderes a nivel nacional en la produccin y comercializacin de muebles para el hogar, buscando continuamente mayor calidad, innovacin y el mejoramiento continuo de todos nuestros procesos Mercados y clientes MUEBLERIA INTERIOR FURNITURE sus principales clientes son atendidos en los puntos de distribucin (solo existe un lugar de venta en la ciudad de La Paz) y tambin realiza muebles a pedido. La empresa se dedica ms a realizar muebles a pedido. Por la alta competencia q existe en el mercado. Estructura organizacional

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MUEBLERIA INTERIOR FURNITURE posee una estructura jerrquica de 2 niveles, conformada en la parte directiva por el gerente y la parte operativa por los trabajadores.

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2.2. ANLISIS DE FACTORES EXTERNOS

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OPORTUNIDADES Existencia real de nichos de mercado con demanda creciente. Tendencias internacionales crecientes de preferencia del pblico por productos sustentables (renovables y reciclables). Demanda creciente del sector pblico (construccin con madera, muebles especializados, bibliotecas, bancos y mesas para escuelas, mobiliario y mesas de apoyo para el sector salud, entre otros). Aparicin de alternativas de promocin para la produccin regional. Disponibilidad de programas de apoyos tanto nacionales como locales, pblicos y privados. Oferta creciente en educacin superior, tanto en el sector pblico como en el privado, de carreras de ingeniera (forestal, industrial, civil), de diseo (arquitectura, industrial, de interiores) y de administracin. Futuras obras de infraestructura y equipamiento urbano, principalmente en la ciudad de la paz y el alto AMENAZAS Condiciones desfavorables para la inversin. Imprevisibilidad en la evolucin de la crisis internacional y nacional actual que dificulta una planificacin a mediano y largo plazo. Escasa oferta de servicios para el sector (provisin de maquinarias, consumibles, servicios financieros y de consultora). Competencia de grandes cadenas de comercializacin. Ineficiencia y/o falta de infraestructura de comunicaciones. Deficiencias en medios de transporte e infraestructura logstica que dificulta la salida de la produccin hacia mercados externos a la provincia. Falta de continuidad de las polticas de apoyo al sector. Alta presin impositiva con escasos incentivos y facilidades fiscales. Falta de programas de apoyo financiero para pequeos emprendimientos e insuficiente articulacin de los existentes con el sector. Alto grado de exigencia de la legislacin laboral que no favorece a la contratacin de personal e incentiva la generacin de empleo en condiciones informales. Alto costo de la energa elctrica a nivel minorista. Creciente exigencia de certificados de calidad internacionales, ambientales y laborales, que limitan el acceso a nuevos mercados.

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2.3. ANLISIS DE FACTORES INTERNOS

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FORTALEZAS Intencin de competir por calidad y agregado de valor. Experiencia ya establecida. Industria del aserrado establecida. Proximidad geogrfica de las empresas con los dems actores Inters por la modernizacin de las instalaciones para agregar valor. Alto potencial de mejora en la produccin, por el uso de materiales nobles, y/o por aplicacin de procesos productivos y servicios externos como el diseo especializado. DEBILIDADES Orientacin comercial al mercado domstico. Falta de conocimiento y acceso a los mercados provincial, regional, nacional e internacional. Estrategias comerciales basadas en precios, sin capacidad de soportar su cada. Escasa profesionalizacin de los cuadros propietarios, lo que limita su disponibilidad de tiempo para decisiones estratgicas. Falta de promocin de la produccin regional. Poco aprovechamiento de tecnologas de informacin, lo que limita la innovacin comercial. Escasa vinculacin del sector con las instituciones Dificultades para la incorporacin de tecnologa y modernizacin de equipos. Falta de mano de obra calificada (serias falencias en la calificacin de la mano de obra, para todos los puestos laborales del sector). Escaso uso de normas de calidad, ambientales y mtodos de trabajo. Orientacin nicamente a la produccin y falta de desarrollo del sector comercial. Poco aprovechamiento de la informacin moderna, lo que limita la innovacin comercial.

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2.4.

ANLISIS FODA POSITIVO NEGATIVO DEBILIDADES Orientacin comercial al mercado domstico. Falta de conocimiento y acceso a los mercados provincial, regional, nacional e internacional. Estrategias comerciales basadas en precios Poco aprovechamiento de la informacin moderna, lo que limita la innovacin comercial. Dificultades para la incorporacin de tecnologa y modernizacin de equipos. Falta de mano de obra calificada AMENAZAS Condiciones desfavorables para la inversin. Escasa oferta de servicios para el sector (Competencia de grandes cadenas de comercializacin. Ineficiencia y/o falta de infraestructura de comunicaciones. Competencia de grandes cadenas de comercializacin Deficiencias en medios de transporte e infraestructura logstica Creciente exigencia de certificados de calidad internacionales

O FORTALEZAS R D Intencin de competir por calidad y E agregado de valor. N Experiencia ya establecida. Industria del aserrado establecida. I Proximidad geogrfica de las N empresas con los dems actores T Inters por la modernizacin de las E instalaciones para agregar valor. R Alto potencial de mejora en la N produccin, por el uso de materiales O nobles, y/o por aplicacin de procesos productivos y servicios externos como el diseo especializado.

O OPORTUNIDADES R Existencia real de nichos de mercado D con demanda creciente. E Tendencias internacionales crecientes N de preferencia del pblico por E productos sustentables (renovables y X reciclables). T Demanda creciente del sector pblico E Aparicin de alternativas de promocin R para la produccin regional. N Disponibilidad de programas de O apoyos tanto nacionales como locales. Futuras obras de infraestructura y equipamiento urbano, principalmente en la ciudad de la paz y el alto

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2.5.

IDENTIFICACIN DE FACTORES CLAVE PARA EL XITO

El almacn no cuenta con la sealizacin especifica de ubicacin de cada una de las referencias de insumos necesarios para el proceso de produccin En la empresa no se lleva ningn indicador como rotacin de inventario, duracin de mecnicas, etc. Que permitan medir la eficiencia de los inventarios, analizar los proveedores y trazar nuevas metas. En las bodegas de materiales de produccin se observan incorrectos hbitos en limpieza y organizacin, no se aplica la condicin de cada cosa en su lugar y un lugar para cada cosa El coordinador de materia prima e insumos ha almacenado los materiales de produccin a su criterio, causando una inadecuada ubicacin de materiales dentro de la bodega puesto que algunos insumos de baja rotacin se encuentran ocupando espacios estratgicos, evitando una mejor utilizacin del espacio. El no tener definida una poltica de inventario optima, generada el riesgo de no pedir lo que realmente se necesita y el desconocimiento del tiempo en el cual se debe realizar el pedido, teniendo como consecuencia un mayor costo de inventario. No se realiza seguimiento diario a la materia prima e insumos, se observa acumulacin de inventario obsoleto, desaprovechndose as el espacio necesario para referencia con alta rotacin. La cantidad de material perdido muchas veces no es el correcto, ya que se realiza basado en condiciones para minimizar costos, y puede generar faltantes o desperdicio de insumos sino se les da un uso y control adecuado No estn documentados los procedimientos de recepcin y entrega de materiales, para sealarle al coordinador de materia prima e insumos como debe realizar estas actividades

2.6.

ESTABLECIMIENTO PLAN DE MEJORA

Una vez conocido el diagnostico en el rea de produccin, se procedi a dar alternativas de mejora a las dificultades encontradas. Algunas de ellas ya estn implementadas y otras estn en proceso de implementacin. a continuacin se presentan las mejoras . Justificacin, implementacin y resultados para la empresa, luego se presenta un listado de indicadores que permitira evaluar el impacto de dichas mejoras. Programas de capacitacin y concientizacin Mejoramiento continuo 5s

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Propuesta: desarrollar programas de capacitacin en el mejoramiento continuo y herramienta de 5s que involucre a cada empleado de la lnea de muebles INTERION FURNITURE en un cambio en la cultura organizacional. Objetivos Fomentar y promover una cultura de mejoramiento continuo en los trabajadores Implantar jornadas de orden y limpieza en cada centro de trabajo que permitan mantener un ambiente laboral agradable Concientizar a los operarios sobre la importancia de la herramienta de cinco eses como primer paso en el mejoramiento continuo Mejorar el nivel de seguridad , salud e higiene del personal de la lnea

Actividades a desarrolladas El programa de capacitaciones se divide en cuatro fases : Primera fase: jornadas de sensibilizacin Segunda fase: diagnostico se lleva a cabo con la lista de chequeo (formato de lista de chequeo) identificar y aclarar objetivos , determinar metas , conocer el estado actual de la lnea , desarrollada proyectos de mejora y crear una estrategia de implementacin Tercera fase : implementacin hacer un plan quien , que y cuando implementar reviasr resultados , documentar e implementar el plan de control. Cuarta fase :seguimiento fomentar la disciplina y mantener resultados

Implementacin Primera fase: sensibilizacin Inicialmente se realiz una conferencia sobre Qu es? y Qu abarca? el mejoramiento continuo esto se llevara a cabo en dos capacitaciones que dura tres semanas. en la primera semana la primera capacitacin. la tercera semana se realizara la segunda capacitacin. En la segunda capacitacin se dar a conocer la metodologa como se va a llevar acabo la implementacin (puede ser creando folletos )

Segunda fase: diagnostico En esta etapa nos encargaremos de realizar un diagnstico de la cultura organizacional mediante la aplicacin de una lista de chequeo (lista de chequeo para diagnostico en cinco eses) VALOR DESCRIPCIN PORCENTAJE 1 Nunca 2 Rara vez 3 Pocas veces 4 Con frecuencia

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5 siempre

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Tercera fase: diseo del plan a seguir De acuerdo a las falencias que se encontr se cre un crono grama de actividades donde se especifica las funciones y los responsables de cada actividad. Se realiz la actividad teniendo en cuenta el criterio de los operarios. La ejecucin de los tres meses para esta etapa se tuvo en cuenta las primeras tres eses mediante una primera jornada de orden de limpieza, que debido a las exigencias de produccin no permitan dedicar todo un da a esta labor. Por tal motivo se desarroll de manera progresiva. La primera etapa se establecer jornadas de orden y limpieza los das sbados de 14:00 PM a 4:00PM.luego realizar todo los das de 18:00 hasta 18:30 Esta jornada tena dos objetivos: el primero era definir las caractersticas del estado de limpieza de cada uno de los puestos de trabajo describiendo la ubicacin apropiada de los elementos necesarios para la ejecucin de las operaciones, y el segundo era describir como desarrollar las actividades dentro de una jornada, caracterizando las herramientas utilizadas y definiendo la responsabilidad para para cada una. ACTIVIDADES SEMANAS TOMA DE DATOS PRIMERA FASE :PLANEACION capacitacin del personal en la tcnica de 5"s" SEGUNDA FASE DIAGNOSTICO SITUACION ACTUAL diagnostico del estado de las primeras 3 "s" aplicacin encuesta de chequeo en 5 "s" TERCERA FASE :IMPLEMENTACION clasificacin y eliminacin de elementos jornada de orden y limpieza de cada puesto de trabajo CUARTA FASE :SEGUIMIENTO seguimiento y control OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE OBSERVACIONES

1S 2S 3S 4S 1S 2S 3S 4S 1S 2S 3S 4S

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auditorias a los puestos de trabajo

Las primeras actividades consistieron en mejoras locativas como pintar paredes y demarcar zonas seguido a ello se realizaron actividades de clasificacin organizacin y limpieza los resultados ms relevantes de esta actividad fueron : Se establecieron los ltimos 15 minutos de cada jornada laboral para limpieza del puesto de trabajo Se clasificaron las herramientas y dispositivos segn su nivel de utilizacin Eliminacin de despilfarros ocasionados por bsquedas Los equipos se mantienen el mejor estado y se facilita el mantenimiento Disminucin de accidentes de trabajo Se dio el primer paso hacia una cultura organizacional

Cuarta fase: seguimiento. Fomentar la disciplina y mantener resultados El proceso de seguimiento y control consta bsicamente de tres mecanismos: las fichas 5Ss para cada uno de los puestos de trabajo, la ficha de caracterizacin del procedimiento de las jornadas de orden y limpieza de la lnea y la lista de control de auditoras para el estado de las 5Ss . Las dos primeras fichas son documentos estndar de control y la ultima es de seguimiento de las 5Ss. Fichas estndar de 5Ss Entendiendo que el estndar del estado de limpieza no se refiere a una actividad sino a un estado, por tanto, se define como el mantenimiento de las tres primeras S (serire, seiton y seiso) por tal razn, se crea un formato para establecer el estndar de 5Ss que permita el control de la herramienta en los puestos de trabajo y fomente mayor compromiso por parte de los operarios de la lnea de produccin. En el anexo S2 se puede ver el formato diligenciado de la ficha 5Ss que se utilizo entre los meses de noviembre y diciembre de 2013 para establecer el estado correcto de cada uno de los centros de trabajo. Fichas de caracterizacin del procedimiento para las jornadas de orden y limpieza de la lnea: La ejecucin de las jornadas de orden y limpieza en la lnea normalmente son dirigidas por el jefe de produccin estas jornadas quedaron establecidas cada sbado al finalizar el turno de trabajo Con la elaboracin de un formato, se propuso documentar las diferentes actividades inmersas en las jornadas, tomando como referencia el puesto de trabajo, las tareas , el responsable de ejecutarlas y sus herramientas . En anexo S3 se puede ver la ficha de caracterizacin del procedimiento y las actividades inmersas de las jornadas , que

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permiti estandarizar la forma de ejecutar cada una de las jornadas de orden y limpieza en la lnea. Lista de control de auditoras para el estadio de las 5Ss Como paso siguiente a la estandarizacin de los mecanismos de control del estado de 5Ss se realiz un seguimiento al grado de implementacin de estos estndares en la lnea de produccin. Esto se llev a cabo mediante la ejecucin de auditoras mensuales por parte del jefe de produccin a los puestos de trabajo utilizado una lista de control. En el anexo S4 se muestra el formato de esta lista. Esta lista examina el estado de 5Ss mediante una evaluacin del cumplimiento de los estndares definidos y en los cuales se estudian aspectos tales como. la seguridad industrial de los operarios el estado de orden y limpieza del rea de trabajo la ubicacin correcta de los dispositivos y herramientas la manipulacin adecuada del producto en proceso

Una propuesta positiva (S1) significa que tanto el puesto de trabajo como el operario cumplen con la totalidad de los requerimientos del estndar y una respuesta negativa (no) significa que no es est cumpliendo al menos uno de los requerimientos del estndar. Resultados del seguimiento y control del estado de 5Ss en la lnea Luego de la implementacin de los mecanismos de control del estado de 5Ss, se program con el jefe de produccin realizar seguimiento a la seccin, utilizando la lista de control diseada para esta actividad. Con base en lo anterior, se procedi a realizar las auditorias mensuales de las cuales se recopilaron los datos durante los 3 meses siguientes a su implementacin con el fin de promover, ensear y controlar la cultura de limpieza en el rea y en los equipos. En la tabla 34 se muestran los resultados obtenidos en las auditorias de octubre a diciembre de 2013; a partir de esta informacin se analiza el porcentaje de cumplimiento (respuesta positiva) a lo largo del periodo de seguimiento para determinar el grado de implementacin de los estndares de 5Ss en cada uno de los centros de trabajo. seleccin Octubre Noviembre diciembre maquinado corte ensamble terminado

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3. INFORMACIN TCNICA 3.1. PROCESO DE PRODUCCIN

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recepcion de la materia prima

trozado a medida

secado

seleccion de la madera a trabajar

corte medida

cepillado

regruesdor

ensamblaje

acabado

almacen de producto terminado

Proceso de fabricacin de muebles

corte
trozado

maquinado
perfilado

ensamble
prelijado

acabados
masillado

listoneado

escoplado

armado de setructura

lijado

garlopado

espigado

colado

sellado

cepillado

acabado 1

pegado de tablero

acabado 2

corte exacto

colocacion de materiales

barnizado

3.1.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN Recepcin y almacenaje de las distintas materias primas. Las materias primas se suelen almacenar en funcin de su naturaleza y de los usos que se vaya a hacer de ella .por lo tanto, se pueden encontrar los siguientes almacenes:

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Almacn de madera maciza Almacn de chapas Almacn de tableros Almacn de adhesivos Almacn de pinturas, barcines, tintes, y disolventes Almacn de montaje (herrajes, etc.) Almacn de mantenimiento

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Trozado de la madera El trozado es un proceso por el que se corta de largo (generalmente, segn las piezas de ms longitud) el tabln o cuartn procedente de la recepcin de materia prima .este corte es transversal al eje longitudinal del tabln y la malla de madera. La medida de largo del troceado se realiza segn la dimensin mayor de las piezas que en los posteriores mecanizados que se vayan a obtener. Secado La empresa de muebles no tiene tecnologa para el secado. Es por eso que utiliza un secado natural como indicaremos enseguida. La madera maciza despus de un trozado a medida. Se realiza un secado natural en las instalaciones de la planta .por lo menos el secado tiene que durar tres meses para tener una buena calidad en el producto terminado. Seleccin de la madera a trabajar El marcaje consiste en sealar los defectos e imperfecciones de la superficie de la madera que va a ser procesada. Se realiza sobre las tablas de madera maciza ya seca, procedentes del secado natural de la madera maciza ya cortada La eleccin del espesor del tabln depender del grueso de la pieza que se quieren obtener, siempre con un sobre dimensionamiento porque durante el proceso de fabricacin se pierde grosor por los diversos mecanizados a los que se le somete El objetivo de este proceso es el de aprovechar al mximo la madera, sanendola de nudos y grietas, ya que esta materia prima es muy costosa Aserrado El proceso de aserrado es una operacin de corte en sentido longitudinal y su misin principal es la de dar hilos, es decir listones de ancho prximo al de la pieza a fabricar, segn marcaje previo. Cepillado Se llama cepillado a la operacin de aplanar una superficie, mediante una herramienta de corte, con el objeto de hacer completamente lisa la madera y sin astillas

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El cepillado es un proceso por el cual, en los tablones aserrados, se consigue una cara plana de cada uno de los listones obtenidos. En el caso de piezas procedentes del troceado se planea una cara, sobre la que se va a sentar la pieza a la que se someter al proceso posterior de regruesado, obteniendo as dos caras planas paralelas al espesor deseado Regruesado Una vez cepillada y por tanto alisada la pieza se lleva ala regruesadora ,cuya misin es planear con respecto a la cara (o caras cepilladas ) ,la cara o caras restantes , dimensionando adems el grueso , el ancho o ambos , a las medidas correctas . Las piezas que se pasan por la regruesadora han de estar primeramente bien cepilladas, ya que los dispositivos de avance y de presin de la maquina las comprime bajo el rbol porta cuchillas fuertemente contra la mesa, de manera que las irregularidades que llevara la parte inferior apareceran en la parte superior regruesada En definitiva, el regruesado consiste en el aplanamiento de la parte superior de la pieza tomando como referencia la parte plana inferior Corte a media y buchido Se trata de una operacin de corte. En la que se obtienen las dimensiones exactas, ya sean de longitud, de ancho o segn la figura que queremos obtener. Depende en cada caso de la pieza que se quiere cortar. Si se parte de piezas ya cepilladas y regruesadas , dimensionadas en espesor y/o anchura , el corte longitudinal dimensiona la pieza tambin en longitud obteniendo as pues la pieza a medida En la operacin de corte con figura se le llama comnmente buchir y se realiza siempre en la sierra de cinta Moldurado Se trata de operaciones de mecanizado en las superficies de las piezas, mediante una herramienta de corte, para dar realce o mejorar su esttica y presencia visual. Normalmente fresado es la denominacin general de este tipo de operaciones, mientras moldurando se suele emplear cuando se realizan mecanizados con figura. Hay una gran diversidad de procesos que se puede llevar a cabo dependiendo del tipo de figura que se quiera conseguir. Los mecanizados ms importantes que se realizan son: contornear piezas, dar forma apropiada a piezas rectas sin necesidad de recaladas, rayado, etc. Taladrado y escopleado

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Son procesos de trabajo con arranque de viruta que se realizan en las caras y cantos de las piezas mediante la accin de una herramienta (broca o fresa) que ejecuta mediante un movimiento de rotacin yo traslacin un orificio cilndrico o alargado. Los taladros o escoplos se utilizan para la insercin de mechones (clavijas), para el encolado o bien para el posterior acoplamiento de elementos de ensamblaje. Soportes, etc. Segn el tipo de maquinaria las operaciones o acciones de taladrado se pueden realizar de forma manual o automtica Curvado El curvado es un proceso por el cual una o varias piezas de madera o tablero son curvadas por deformacin de sus fibras, de acuerdo al diseo del mueble. Tambin pueden conseguirse piezas de forma curva mediante perfilado,buchido , pero sin deformar sus fibras La madera es un material que a temperatura ambiente se comporta de forma elstica, es decir que si la sometemos a un esfuerzo la madera se deforma, pero si desaparece dicho esfuerzo, esta deformacin desaparece. En cambio cuando la temperatura de la madera esta alrededor a 100C su comportamiento en este sentido es muy diferente sobre todo a esfuerzos de compresin Torneado El torneado es el proceso que se realiza para dar forma redondeada a una pieza, dando como resultado una seccin circular de forma homognea o bien de forma variable. el mecanizado se basa en el giro de la pieza a gran velocidad , mientras una herramienta de corte que se mueve en sentido longitudinal y segn la figura que deseamos realiza un mecanizado circular en la superficie de la pieza debido a su giro Para la fabricacin en serie de piezas torneadas, se parte inicialmente de la elaboracin de una pieza muestra o plantilla, la cual se realiza de forma manual utilizado diversas herramientas y tcnicas determinadas segn el tipo de pieza a obtener. Este procedimiento es netamente artesanal por lo que requiere practica en cuanto a las tcnicas de elaboracin Talla El tallado es un proceso artesanal que consiste en la obtencin de figuras y motivos a partir de piezas de madera maciza o en algn caso de tablero de fibras. Lijado y calibrado El lijado de forma genrica, es el conjunto de operaciones realizadas antes de proceder a la aplicacin de las distintas capas de recubrimiento:tintes,barnices, etc.

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Los objetivos fundamentalesson:

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Conseguir una superficie lo ms lisa posibles , libres de defectos y limpias de polvo o partculas extraas dado que los soportes (madera ) presentan , segn su naturaleza , diversas irregularidades en su superficie , tales como poros , grietas , nudos ,etc. Adems pueden estar presentes defectos superficiales producidos por las herramientas en los procesos anteriores de mecanizado y polvo procedente del proceso industrial o de los lijados realizados en las propias preparaciones Lijado de capas de acabado (barnices) Este proceso se realiza sobre el mueble, despus de la aplicacin de productos de acabado Las operaciones de lijado de barniz se realizan dependiendo de las caractersticas de los productos que se apliquen, ya que estn condicionadas a la calidad de los barnices, en las sucesivas fases o manos de barnizado, a excepcin del acabado final, se procede al lijado de las superficies tras la aplicacin del producto con el objetivo de conseguir mayor afinamiento de la superficie y facilitar la adherencia con la capa siguiente. Se distinguen los lijados manuales y los realizados con mquinas automticas. Normalmente el lijado de un mueble barnizado ya montado es manual debido a la dificultad de acceso a todos los elementos, mientras que en el caso del lijado de una parte de un mueble, por ejemplo las puertas de un armario, se hace de forma automtica,al tratarse de elementos planos. Armado previo Algunas ocasiones y para determinar piezas constitutivas del mueble se puede realizar un pre montaje, mediante un encolado del mueble y ajuste, mediante un acabado del mueble y ajuste, antes de ser enviado a la seccin de pulimiento o acabado. Este pre montaje no es siempre necesario, pero cuando se realiza se aprovecha para realizar una inspeccin de calidad del mueble en crudo. Se realiza la composicin total o parcial del producto mediante un encolado del mueble y ajuste, antes de ser enviado a la seccin de pulimiento o acabado. Para ello muchas veces se requiere de una prensa. Despus del prensado, se ajusta el montaje, y si es necesario, se da un repasado manual a ciertas piezas Acabado El acabado en general se considera el proceso que incluye tintado, secado, barnizado (fondo), secado, lijado intermedio, barnizado final (acabado propiamente dicho) y secado

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Una vez montado el mueble o sub conjunto de l, y siempre que el diseo lo requiera, se procede al tintado. Su funcin bsica es la de conseguir que la madera sobre la que se aplica adquiera un color determinado, conservando la textura, aspecto y dibujo de las vetas y poros los productos utilizados para este proceso son los tintes. El tinte se puede aplicar de forma manual empleando trapos o brochas Una vez la madera adquiera el tono deseado, se procede a aplicar las sucesivas capas de productos de acabado. La finalidad de estos productos es doble: Por una parte se trata de proteger la superficie del mueble y darle un brillo adecuado. Y por otra, la de embellecer y obtener un aspecto externo final decorativo

3.1.2. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

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3.2. PRODUCTO 3.2.1. CLASIFICACIN Y DESCRIPCIN DE LOS PRODUCTOS Muebles de madera, clasificados segn su funcin:

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Dormitorio (camas, mesas de luz, cmodas, marcos de espejo, entre otros). Armarios (armarios, roperos, muebles de vestidores). Juveniles (escritorios, bibliotecas, camas superpuestas, entre otros). Comedor Sillas y sillones (asientos con y sin relleno y con y sin apoyabrazos). Mesas (rectangulares, circulares y de otras formas). Muebles accesorios (mesas de centro, mesas para TV y para computadoras). Oficina (escritorios, mesas de reuniones, bibliotecas, armarios, puestos de trabajo). Especiales (decoracin, instalacin de negocios, hoteles, bancos, casas de culto, hospitales, etctera. Aberturas de madera: Puertas macizas. Ventanas y puertas ventana macizas. Puertas placa. Viviendas y otras construcciones de madera. Otras manufacturas de madera: Accesorios decorativos. Muebles artesanales. 3.2.2. CLASIFICACIN Y DESCRIPCIN DE LAS MATERIAS PRIMAS Son todos los elementos que se utilizan en la produccin y constituyen parte del producto. La principal materia prima que tiene la empresa es: Madera Tablero Melanina En el tipos de maderas utiliza con mayor frecuencia el cedro, mara, roble .otros 3.2.3. CLASIFICACIN Y DESCRIPCIN DE LOS INSUMOS Los insumos se encuentran disponibles a nivel minorista en diferentes comercios, con una gran gama en cuanto a calidad y precio segn sea su origen (nacional o importado). Por lo general, estos productos son comercializados en locales proveedores, adems de los tableros y las placas.

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Abrasivos: lijas, bandas abrasivas para lijadoras de banda, discos, entre otros. Adhesivos: colas vinlicas, adhesivos de contacto, cintas, etctera. Acabados: selladores, masillas, tintas, barnices, lacas, preservantes, etctera. Herrajes: bisagras, cerrojos, cerraduras, correderas, rieles, ruedas, tiradores, entre otros. INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS

3.3.

En esta parte del proyecto no existe ninguno de las instalaciones complementarias. Lo que s se puede considerar son las instalaciones domiciliarias de agua. 3.4. PRODUCTIVIDAD 3.4.1. NDICES DE PRODUCTIVIDAD Datos de la empresa 3000pies/mes 1pie=19Bs Costo de mano de obra directa =16000Bs y 4500Bs Costo de mano de obra indirecta=6000Bs Costo de energa elctrica=400Bs Costo de capital Escuadra dora 50000Bs 4aos Tupi 45000Bs 4os Groseadora 32000Bs 2aos Cercha 45000Bs 2aos Escuadra dora 10000Bs 4aos Escoplo 150000Bs 6meses Cepillo 28000Bs 4aos Compresora 24000Bs 6meses Cantidad vendida 80000Bs/mes

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Costo de capital

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3.4.2. NDICE GLOBAL DE PRODUCTIVIDAD 57000Bs/mes 26500Bs/mes 400Bs/mes 10919.28Bs/mes Total=94819.28 60.11% 27.95% 0.42% 11.52% 100%

Interpretacin

4. BIBLIOGRAFA Mitologas japonesas para el desarrollo econmico y socioeconmico agencia de cooperacin internacional del Japn (JICA) Introduccin al estudio del trabajo (OIT) http://www.contactopyme.gob.mx http://www.mueblesdida.com http://turnkey.taiwantrade.com.tw Apuntes del docente (ING. JUAN PABLO FERNANDEZ)

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