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El Galvanizado por inmersin en caliente es un proceso industrial destinado a proteger contra la corrosin a una gran variedad de productos de hierro o acero. Este proceso se logra a travs de la inmersin de los materiales en un bao de zinc fundido, permitiendo un recubrimiento de ste, que no solo se deposita sobre la superficie, sino que forma una aleacin zinc hierro de gran resistencia a los distintos agentes de corrosin de la atmsfera, el agua o el suelo.

BENEFICIOS Mayor vida til de los productos Un producto galvanizado por inmersin tiene una vida til de al menos 10 aos sin presentar principios de oxidacin, y que puede ser mayor dependiendo del grado de exposicin. Sin costo de mantenimiento Una vez galvanizado, no es necesario pintar ni realizar ningn tipo de mantenimiento. Bajo costo inicial El costo de galvanizacin es bajo comparado con otros mtodos de proteccin. Versatilidad El proceso de inmersin permite galvanizar una variada gama de tamaos y formas de los materiales. Mayor espesor y resistencia de capa La aleacin que se logra da una gran resistencia a golpes y raspaduras derivados de los movimientos o instalaciones Garanta de recubrimiento El galvanizado por inmersin asegura un recubrimiento de toda la pieza por dentro y por fuera. Triple Proteccin 1. Barrera fsica: El recubrimiento posee mayor dureza y resistencia que cualquier otro tipo de recubrimiento. 2. Proteccin electroqumica: Con el paso del tiempo se forma una fina capa de xido de zinc que acta como aislante del galvanizado. 3. Autocurado: Ante raspaduras superficiales, se produce un taponamiento por reaccin qumica de la superficie daada.

CMO FUNCIONA

Una forma de evitar el xido o corrosin, es cubrir la superficie con una barrera impermeable para evitar que la humedad o el aire llegue al metal. Las capas de pintura lo consiguen hasta cierto punto, pero no son eternamente impermeables a la humedad y se deterioran con el tiempo, permitiendo con el paso de la humedad

que el metal empiece a oxidarse y se deteriore rpidamente. El galvanizado provee un recubrimiento tenaz de zinc metalrgicamente unido que cubre completamente la superficie del acero con una capa de aleacin zinc-hierro la cual tiene mayor dureza que el acero base. Esto provee una capa exterior de una adhesin mas fuerte y una excepcional resistencia a la abrasin. Una caracterstica adicional del Galvanizado por Inmersin en Caliente es que la capa de zinc-hierro crece perpendicularmente a la superficie del acero. El efecto que esto tiene en las esquinas y aristas de los materiales es que el recubrimiento ah es generalmente ms grueso que en el recubrimiento de alrededor. Esto es un marcado contraste hacia otros tipos de recubrimientos protectores que tienden a adelgazarse en las esquinas de los materiales. Por todo lo anterior, el galvanizado resulta ms resistente al deterioro fsico que una capa de pintura. Adems la totalidad de la superficie de las piezas queda recubierta tanto interior como exteriormente. Igualmente ocurre con las rendijas estrechas, los rincones y las partes ocultas de las piezas, que no quedan bien protegidas por otros tipos de recubrimientos.

PROCESO COLGADO DE LAS PIEZAS. El producto propiedad del cliente es recibido por el rea de produccin y embarque asignndole un Rack enumerado y de acuerdo al tipo de producto se le determina la inclinacin o arreglo para su respectivo colgado e iniciar el proceso de produccin.

DESENGRASE - SOLUCIN ALCALINA. Para asegurarse de que el producto entregado por el cliente no presente algn resto de grasa o aceite impregnado en su manufactura, las piezas se someten a desengrase en soluciones alcalinas calientes.

ENJUAGUE EN AGUA - LAVADO. Despus del desengrase el producto se enjuaga en un bao de agua para evitar el arrastre de las soluciones de desengrase a la etapa siguiente.

DECAPADO - CIDO CLORHDRICO. El decapado sirve para eliminar el xido y la calamina, que son los contaminantes superficiales ms corrientes de los productos frreos y obtener as una superficie de acero qumicamente limpia. Se realiza con cido clorhdrico diluido y a temperatura ambiente. El tiempo de decapado depende del grado de oxidacin superficial de los productos y de la concentracin de la solucin de cido.

ENJUAGUE EN AGUA - LAVADO. Despus del decapado los productos se enjuagan en un bao de agua para evitar el arrastre de restos de cido a las siguientes etapas del proceso. BAO DE SALES. El tratamiento con sales (mezclas de cloruros), tiene por objeto eliminar cualquier residuo restante de impurezas y producir una limpieza intensa de la superficie metlica. Estas sales se aplican por inmersin de los productos en una solucin acuosa de las mismas, y favorecen la

impregnacin del zinc fundido con la superficie del acero.

SECADO EN AIRE CALIENTE. Los productos mojados por la solucin acuosa de las sales del flux, debe secarse antes de su introduccin en el bao de zinc, lo que se realiza en un foso de secado con aire caliente.

GALVANIZADO - BAO DE ZINC. La operacin de galvanizacin propiamente dicha se realiza sumergiendo las piezas en un bao de zinc fundido, a temperatura comprendida entre 440C y 460C. La calidad mnima del zinc es especificada por la mayora de las normas internacionales. Durante la inmersin de los productos en el zinc fundido se produce la difusin del zinc en la superficie del acero lo que da lugar a la formacin de diferentes capas de aleaciones zinc - hierro de distinta composicin. Cuando los productos se extraen del bao de galvanizacin, stos quedan recubiertos de una capa externa del bao de zinc. El tiempo durante el que los productos deben estar sumergidos en el bao de zinc, para obtener un recubrimiento galvanizado correcto, depende, entre otros factores, de la composicin del acero, de la temperatura del bao de zinc, y del espesor del acero de los productos. En cualquier caso, los productos deben estar sumergidos en el zinc hasta que alcancen la temperatura del bao.

ENFRIAMIENTO. Una vez fuera del bao de galvanizacin los productos pueden enfriarse en agua o dejarse enfriar al aire. A continuacin pasan al rea de acabado para eliminar rebabas, gotas punzantes y adherencias superficiales de cenizas o restos de sales y finalmente, se someten a inspeccin. Los recubrimientos galvanizados sobre artculos diversos deben cumplir una serie de requerimientos sobre aspecto superficial, adherencia y espesor que vienen especificados en las normas. Por ltimo los productos se pesan para determinar su precio.

NORMAS APLICABLES A NUESTRO PROCESO

ISO 1461: HOT DIP GALVANIZED COATINGS ON FABRICATED IRON AND STEEL ARTICLES SPECIFICATIONS AND TEST METHODS. ASTM A-123: STANDARD SPECIFICATION FOR ZINC (HOT - DIP GALVANIZED) COATINGS ON IRON AND STEEL PRODUCTS. NMX-H-074: SIDERURGICAL INDUSTRY ZINC (HOT DIP GALVANIZED) COATINGS ON IRON AND STEEL PRODUCTS SPECIFICATION AND TEST METHODS. NMX-H-004: SIDERURGICAL INDUSTRY ZINC COATING (HOT-DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE SPECIFICATIONS AND TEST METHODS.

En caso de requerirlo el cliente, otras normas de Galvanizado pueden ser aplicadas siempre y cuando sean indicadas en sus especificaciones. Nuestra Empresa es proveedor confiable por el Laboratorio de Pruebas de Equipos y Materiales de C.F.E. (LAPEM).

Nuestra calidad tambin nos ha hecho merecedores de la certificacin SGS / ISO9001:2000 .