Professional Documents
Culture Documents
MODELO PARA LA ELABORACIN DE ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS DE LAS ACTIVIDADES DE FUMISTERA REFRACTARIA COMO MARCO REFERENCIAL EN LA CONTRATACIN DE SERVICIOS PRESTADOS A TERNIUM SIDOR.
Trabajo de grado presentado ante la Universidad de Oriente como Requisito Parcial para optar al Titulo de Ingeniero Civil Barcelona Marzo de 2009
UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO DE ANZOTEGUI ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL
MODELO PARA LA ELABORACIN DE ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS DE LAS ACTIVIDADES DE FUMISTERA REFRACTARIA COMO MARCO REFERENCIAL EN LA CONTRATACIN DE SERVICIOS PRESTADOS A TERNIUM SIDOR.
UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO DE ANZOTEGUI ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL
MODELO PARA LA ELABORACIN DE ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS DE LAS ACTIVIDADES DE FUMISTERA REFRACTARIA COMO MARCO REFERENCIAL EN LA CONTRATACIN DE SERVICIOS PRESTADOS A TERNIUM SIDOR. El jurado hace constar que asigno a esta tesis la calificacin de:
RESOLUCIN
DE ACUERDO AL ARTCULO 44 DEL REGLAMENTO DE TRABAJOS DE GRADO: LOS TRABAJOS DE GRADO SON DE EXCLUSIVA PROPIEDAD DE LA UNIVERSIDAD Y SLO PODRN SER UTILIZADOS A OTROS FINES CON EL CONSENTIMIENTO DEL CONSEJO DE NCLEO RESPECTIVO, QUIEN LO PARTICIPAR AL CONSEJO UNIVERSITARIO.
IV
DEDICATORIAS
A mis padres Mnica y Vidal por todo su amor y comprensin an en los momentos ms difciles, este logro ms que mo es de ustedes sin su apoyo no lo hubiese logrado. A mi hijo Gabriel por llegar a mi vida como un rayo de luz para iluminar mis pasos y poder seguir adelante, eres lo ms hermoso que me ha podido suceder, Te amo!. A mis sobrinitos Armando Jess, Jess Gabriel y las princesitas Camila y Valeria. A mis hermanos Armando y Trinidad por su cario, compresin, ser asesores de vida y por la unin que siempre hemos tenido. En memoria de mi abuelita Leonor y mi hermano Lus, se que desde donde estn deben sentirse felices porqu pude lograr unas de mis metas. A mis amigos Franklin, Sayget y Carmelis que se fueron sin decirme adis y sin poder cumplir sus metas profesionales, los quiero mucho y sus recuerdos siempre estarn en m. Norki Espaa
AGRADECIMIENTOS
A mis padres por cuidar de Gabriel para que yo pudiera asistir a clases y culminar la carrera, y sobre todo durante mi permanencia en puerto Ordaz. A ustedes les debo todo lo que soy, no me alcanzara la vida para retribuirle todo lo que han hecho por m. Mil gracias! A mi tos Humberto y Zoraida por su cario y recibirme en su hogar, hacindome sentir como en casa, en especial a mi to porque sin su ayuda no hubiese podido ingresar a la empresa a realizar la pasanta. Los quiero mucho! A los ingenieros Yvan Girn y Jhonny Rivero por hacer posible desarrollar mi trabajo de grado en el sector refractario de planta y al Ing. Jorge Rivero por su apoyo y colaboracin. Al Ing. Antonio Lpez por haber tenido la difcil tarea de asesorarme en el rea industrial, apoyarme en el desarrollo del proyecto y facilitarme toda la informacin que le fue posible, por sus valiosos consejos que me servirn para toda la vida y sobre todo por tenerme paciencia. Mil gracias! A Emelindo Nez por guiarme en las diferentes plantas y explicarme los procesos y sobre todo por brindarme su apoyo, cario y amistad. Gracias viejito! A Juan Carlos Palacios por toda su cooperacin, por sus consejos y en especial por el compaerismo que logramos tener en tan poco tiempo.
VI
Agradecimientos
A los ingenieros supervisores de STR Horizontes Franklin Salazar, Atilio Nery y en especial a Erick Estrada por responder a todas mis preguntas , su disposicin de facilitarme informacin y explicarme el desarrollo de las actividades refractarias, por todo tu aporte en este proyecto y el compaerismo que logramos. Muchas Gracias! A todo el personal de las contratistas por su colaboracin en el desarrollo del proyecto, en especial a Juan Carlos Villanueva, Annalieses Pulido, Ronald Rodrguez. A mis compaeras de pasanta Gleisis y Mailing con las que compart momentos de tensin, angustia, y alegra. A Erika Rodrguez por haberme brindado su amistad y cario desde el momento que llegue a la empresa. A mi asesor acadmico profesor Jos Sosa por haber mostrado su gran disposicin de ayudarme a desarrollar este proyecto y sobre todo por sus consejos que me sern de mucha utilidad a nivel profesional y personal. Mil Gracias! A mis amigos y compaeros de la universidad Rosmaida, Cosme, Karen, Oscar y Jessica, por estar siempre all para brindarme su apoyo y cario. A mis primos Xavier, Humberto, Ral, Daniel, Yvan y Stefany. A todos muchas gracias!
VII
RESUMEN
El costo es un factor determinante en el otorgamiento de contratos a empresas especializadas en prestar un servicio, sumado a ello tambin debe asegurarse que est represente la calidad y la eficiencia requeridas por el ente contratante. El propsito de este estudio fue realizar estimaciones de precios unitarios de las actividades que representan mayor incidencia en el contrato de fumistera refractaria del sector de refractario de planta, perteneciente al departamento de mantenimiento de Ternium Sidor, para facilitar la comparacin de los precios presentados por las contratistas, en procura de conocer precios referenciales que le permita al sector de refractario de planta junto con el departamento de abastecimiento, adjudicar el contrato a la que presente mejor cotizacin as como la que disponga los mejores recursos disponibles de maquinarias y mano de obra necesarias en las labores fumistera. El estudio parti de la seleccin de las actividades que ejercen mayor gasto anual del monto global del contrato a travs del diagrama de Pareto, tomando sus rendimientos durante las labores de mantenimiento programadas e imprevistas, de las diferentes plantas que administra el sector, al mismo tiempo se realizo el calculo del factor de costo al salario as como su implicaciones en la duracin de los turnos de trabajo. Finalizando con la obtencin de precios unitarios verificados en obra, as como por recomendaciones de expertos en el rea.
VIII
NDICE
RESOLUCIN ...............................................................................................IV DEDICATORIAS.............................................................................................V AGRADECIMIENTOS ...................................................................................VI RESUMEN ...................................................................................................VIII CAPTULO I-INTRODUCCIN..................................................................... 15 1.1. ASPECTOS GENERALES DE TERNIUM SIDOR 1.1.1. Descripcin de la empresa 1.1.2. Ubicacin Geogrfica 1.1.3. Proceso productivo 1.1.3.1. Sistema de reduccin 1.1.3.2. Sistema de productos planos 1.1.3.3. Sistema de productos largos 1.1.4. Estructura organizativa 1.1.5. Sector refractario de planta 1.1.5.1. Funciones 1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.3. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN 1.3.1. Objetivo General 1.3.2. Objetivos Especficos 15 15 15 16 18 19 21 22 22 22 24 26 26 26
ndice
CAPTULO II-FUNDAMENTOS TERICOS ................................................ 27 2.1. MATERIALES REFRACTARIOS 2.1.1. Clasificacin de los materiales refractarios 2.1.1.1. Clasificacin fsico-qumica 2.1.1.2. Clasificacin segn su presentacin 2.1.1.4. Clasificacin segn su finalidad 2.1.1.3. Clasificacin segn su tcnica de instalacin 2.1.2. Otro tipo de materiales refractarios (Anclajes) 2.2 CLASIFICACIN DE LOS CONCRETOS REFRACTARIOS 2.2.1. Concretos Convencionales 2.2.2. Concretos Refractarios de Bajo Cemento 2.2.3. Concretos Refractarios de Ultra-Bajo Cemento 2.2.4. Concretos Refractarios de Cero Cemento 2.2.5. Concretos Refractarios Aislantes 2.4. ACTIVIDADES DE FUMISTERA REFRACTARIA 2.4.1. Actividades preliminares y de limpieza 2.4.2. Actividades de Construccin 2.4.3. Actividades de Reconstruccin 2.4.4. Actividades de Revestimiento refractario 2.4.5. Actividades de Mampostera refractaria 27 27 28 30 33 34 36 38 38 39 39 39 39 40 40 41 41 42 43
2.5. PLANIFICACIN DE ACTIVIDADES DE FUMISTERA REFRACTARIA 44 2.5.1. Planificacin de las actividades de mantenimiento basadas en el tiempo. condicin. 44 47 2.5.2. Planificacin de las actividades de mantenimiento basadas en
ndice
2.6. ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS 2.6.1 Costos Directos 2.6.1.1. Costos de materiales 2.6.1.2. Costo de Equipos 2.6.1.3. Costos de Mano de Obra y Rendimiento 2.6.2. Costos Indirectos 2.6.3. Utilidad e Imprevistos 2.6.4. Financiamiento 2.7. DIAGRAMA DE PARETO 2.8. CIRCULO DE DEMING 2.8.1. Planear 2.8.2. Hacer 2.8.3. Verificar 2.8.4. Actuar
47 48 48 50 51 53 53 53 54 55 55 55 56 56
CAPTULO III-DESARROLLO DEL PROYECTO ........................................ 57 3.1. ASPECTOS METODOLGICOS 3.1.1. Tipo de investigacin 3.1.2. Poblacin o universo 3.1.3. Muestra 3.1.4. Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos 3.1.4.1. Observacin directa 3.1.4.2. Observacin indirecta 3.1.4.3 Entrevistas no estructuradas 3.2. PROCEDIMIENTO Y DETALLE DE CLCULO 59 59 59 60 60 60 61 66 66
ndice
3.2.1. Determinacin de las partidas de mayor influencia en el contrato de fumistera refractaria usando el diagrama de Pareto. livianos. livianos. 67 71 74 81 3.2.1.4. Descripcin de la partida Extraccin de escama de laminacin y escoria del piso del interior del horno y ductos en fro. colocacin de materiales de fibras 3.2.1.6. Descripcin de las partidas de reconstruccin con ladrillos. 3.2.1.7. Descripcin de la partida de armado de andamio de pellas con piezas premoldeadas. 82 82 84 85 85 3.2.1.5. Descripcin de las partidas de Revestimiento instalado por 3.2.1.1. Descripcin de las partidas de proyeccin de materiales densos y 3.2.1.2. Descripcin de las partidas de vaciado de materiales densos y 3.2.1.3. Descripcin de las partidas de demolicin de materiales refractarios
3.2.2. Determinacin de rendimientos reales en las labores de fumistera refractaria de mayor incidencia en el contrato. 88 88 3.2.2.2. Mediciones de rendimientos para partidas de demolicin escorias y escamas en fro. y placas aislantes. ladrillos. 102 106 108 112 3.2.2.3. Mediciones de rendimientos para las partidas de extraccin de 3.2.2.4. Medicin de rendimientos para las partidas de colocacin de mantas 3.2.2.5. Medicin de rendimientos para las partidas de reconstruccin con 3.2.2.1. Mediciones de rendimientos para partidas de proyeccin y vaciado.
ndice
3.2.2.6. Anlisis estadstico de rendimientos a travs del software Crystal Ball. 116 3.2.3. Determinacin del factor de costo asociado al salario de acuerdo a lo establecido a la contratacin colectiva de la industria de la construccin (CCIC) 3.2.3.1. Estimacin de la cuadrilla tpica y salario promedio ponderado 3.2.3.2. Estimacin de los das efectivamente trabajados 3.2.3.3. Estimacin de los das pagados en el factor de costos asociados al salario (FCAS). requeridas de materiales, equipos y mano de obra para cada actividad. 3.2.5.1. Planear 3.2.5.2. Hacer 3.2.5.3. Verificar 3.2.5.3. Actuar CAPITULO IVANLISIS DE RESULTADOS, 124 124 125 127 131 132 132 132 133 133 CONCLUSIONES Y
3.2.4. Anlisis de las implicaciones de la duracin de los turnos de trabajos 3.2.5. Verificacin a travs del crculo de calidad de Deming las cantidades
RECOMENDACIONES............................................................................... 153 4.1. DETERMINACIN DE LAS PARTIDAS QUE REPRESENTAN MAYOR INFLUENCIA EN EL CONTRATO DE FUMISTERA REFRACTARIA. 153
4.2. DETERMINACIN DE LOS RENDIMIENTOS REALES EN LAS LABORES DE FUMISTERA REFRACTARIA DE MAYOR INFLUENCIA EN EL CONTRATO. 154
4.3. FACTOR DE COSTO ASOCIADOS A LOS SALARIOS CON BASE A LO ESTABLECIDO EN LA CONVENCIN COLECTIVA DE TRABAJO PARA LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN (CCIC). 158
ndice
4.4. ANLISIS DE LAS IMPLICACIONES DE LA DURACIN DE LOS TURNOS DE TRABAJOS EN EL FACTOR DE COSTOS ASOCIADOS AL SALARIO. 158
4.5. VERIFICACIN A TRAVS DEL CRCULO DE CALIDAD DE DEMING LAS CANTIDADES REQUERIDAS DE MATERIALES, EQUIPOS Y MANO DE OBRA PARA CADA ACTIVIDAD. 4.6. CONCLUSIONES 4.7. RECOMENDACIONES REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS REFERENCIAS ADICIONALES CONSULTADAS ANEXOS 160 162 164
CAPTULO I INTRODUCCIN
1.1. ASPECTOS GENERALES DE TERNIUM SIDOR 1.1.1. Descripcin de la empresa Sidor forma parte del grupo Ternium que integra las siderrgicas Hylsa de Mxico y Siderar de Argentina, privatizada en 1997. Es el complejo siderrgico integrado de Venezuela, principal productor de acero del pas y de la comunidad andina de naciones, y uno de complejos ms grandes de este tipo en el mundo. Sus actividades abarcan desde la fabricacin de acero hasta la produccin y comercializacin de sus productos semielaborados (planchones, lingotes y palanquillas), planos (laminados en caliente, frio, hojalata y hoja cromada) y largos (barras y alambrn); usando tecnologas de reduccin directa (HYL y Midrex) y hornos de arco elctrico. [1] 1.1.2. Ubicacin Geogrfica La planta industrial de Ternium Sidor se encuentra ubicada en la zona industrial Matanzas, ciudad Guayana, estado Bolvar sobre la margen derecha del ro Orinoco a 282 km de su desembocadura en el ocano Atlntico y a 17 kilmetros de la confluencia con el ro Caron. Esta conectada con el resto del pas por va terrestre, y por va fluvial- martima con el resto del mundo, a travs de los ros Orinoco y Caron (ver figura 1.1).[1]
Captulo I - Introduccin 16
1.1.3. Proceso productivo Sidor produce acero a partir de un mineral de alto contenido de hierro, utilizando la va de reduccin directa, hornos elctricos de arco y colada continua. Habitualmente la carga en sus hornos elctricos es de 80% mnimo de hierro de reduccin directa (HRD), y 20% mximo de chatarra, lo que contribuye a la elaboracin de un acero de bajo contenido de impureza.[2] Para ello desarrolla dos grandes procesos; los primarios (tienen como finalidad darle al mineral caractersticas fsico qumicas especificas, que luego lo convertirn en acero con estndares de calidad) y los procesos de fabricacin (su objetivo es darle al acero las dimensiones y formas fsicas requeridas). Estos a su vez se subdividen en sistemas, los primarios en sistemas de reduccin y los de fabricacin en sistemas de productos planos y largos. En la figura 1.2 se muestra el flujograma general de proceso.
Figura 1.2.: Proceso general de produccin de Ternium Sidor Fuente: Monografas Sidor, modificacin realizada por la autora
Captulo I - Introduccin 17
Captulo I - Introduccin 18
1.1.3.1. Sistema de reduccin El sistema de reduccin est constituido por la planta de pellas (peletizadora) y las plantas de reduccin directa Midrex I, Midrex y HyL II. Su objetivo fundamental es producir unidades de hierro metlico necesarios para la produccin de acero de Ternium Sidor. El proceso productivo del sistema de reduccin (ver figura 1.3), se inicia en la peletizadora donde se recibe la materia prima (mineral de hierro), proveniente de CVG Ferrominera del Orinoco a travs de va frrea, aqu es seleccionada y mezclada con aditivos(dolomita, bentonita, coque y cal), y materiales reciclados pasando por diferentes etapas (molienda, peletizacin, cribado, y quemado), hasta obtener aglomerados de mineral en forma esfrica llamadas pellas, estas son distribuidas por cintas transportadoras a las plantas de reduccin directa donde se le es extrado o eliminado el oxigeno con la adicin de gas natural, produciendo hierro de reduccin directa (HRD) en los hornos reductores o reactores.
Captulo I - Introduccin 19
1.1.3.2. Sistema de productos planos El sistema de productos planos esta constituido por una Acera de Planchones, un Proceso de Laminacin en Caliente y un Proceso de Laminacin en Fro. En la figura1.4 se muestra el diagrama de proceso. El proceso de produccin del sistema de productos planos se inicia en la acera de planchones, donde el HRD obtenido en las plantas de Midrex y HyL, se carga a los hornos elctricos de arco para obtener acero lquido. El acero lquido resultante, con alta calidad y bajos contenidos de impurezas y residuales, tiene una mayor participacin de HRD y una menor proporcin de chatarra (20% mximo). Su refinacin se realiza en las estaciones de metalurgia secundaria (hornos de cuchara), donde se le incorporan las ferroaleaciones. Posteriormente, pasa a las mquinas de colada contina para su solidificacin, obtenindose acero semielaborado en forma de planchones, que se destinan a los sistemas de fabricacin de productos planos. [2] Los planchones son cargados en hornos de recalentamiento y llevados a temperaturas de laminacin. Este tratamiento permite, por medio de la oxidacin que se genera, remover pequeos defectos superficiales y ablandar el acero para ser transformado mecnicamente en el tren de Laminacin en Caliente, en bandas, con ancho y espesor definidos. Las bandas pueden ser suministradas como tales o como bobinas o lminas, sin decapar o decapadas, en funcin de los requerimientos del cliente en el uso y forma. Las bandas tambin pueden ser sometidas a deformacin a temperatura ambiente (Laminacin en Fro) para reducir el espesor y obtener bobinas laminadas en fro (LAF). Estas ltimas pueden ser entregadas al mercado como crudas Full Hard, o continuar su procesamiento en los
Captulo I - Introduccin 20
hornos de recocido y en los trenes de Laminacin de Temple, con el objetivo de modificar sus caractersticas metalrgicas, mecnicas y, muy ligeramente, las geomtricas. De esta manera, se obtienen bobinas recocidas y/o procesadas en el laminador de temple, que podrn ser proporcionadas en bobinas, cortadas a longitudes especficas (lminas), o continuar procesos posteriores con recubrimiento electroqumico de cromo o estao.[2]
Captulo I - Introduccin 21
1.1.3.3. Sistema de productos largos El complejo de Productos Largos de Sidor busca producir y abastecer de manera eficiente, competitiva y rentable los mercados de alambrn y barras para la construccin. Esta integrado por las plantas de Palanquillas, Barras y Alambrn. En la figura 1.5 se muestra el diagrama de proceso. El proceso del sistema de productos largos se inicia en la acera de palanquillas, donde el proceso de elaboracin del acero se desarrolla de forma similar al ejecutado por la acera de planchones obteniendo en este caso palanquillas. Las palanquillas son cargadas en Hornos de Recalentamiento y llevadas a temperatura de laminacin. Este tratamiento permite, por medio de la oxidacin generada, remover pequeos defectos superficiales y ablandar el acero para ser transformado mecnicamente en los Laminadores de Alambrn y de Barras, para obtener el alambrn y las barras con resaltes (cabillas), respectivamente.
Captulo I - Introduccin 22
1.1.4. Estructura organizativa Esta compuesta por un presidente ejecutivo quien es asistido por un coordinador, y diferentes direcciones por rea que permiten establecer las gestiones por sectores de produccin y servicios de Sidor (ver figura 1.6). De la direccin industrial se desprende varios departamentos por reas de servicios a cubrir hasta llegar al sector de refractario de planta, lugar de desarrollo de esta investigacin. 1.1.5. Sector refractario de planta El sector refractario de planta es el responsable de todas las tareas de instalacin y mantenimiento de los revestimientos refractarios de la planta de Sidor (con la excepcin de las aceras), TAVSA y MATESI .Es una dependencia del departamento de mantenimiento de direccin industrial y est compuesto por personal propio de Sidor y personal contratado que en conjunto, supervisan y coordinan las labores de mantenimiento ejecutadas por empresas especializadas. 1.1.5.1. Funciones Direccin y coordinacin de las actividades de mantenimiento. Reparacin y montaje de revestimiento refractario. Elaboracin diseos e ingeniera de detalle de obra. Cmputos de materiales refractarios. Consumibles para realizar actividades. Control de calidad de materiales. Fijacin de stock para los distintos tipos de materiales. Elaboracin y administracin de contratos de mano de obra y de servicios.
Presidente Ejecutivo
Direccin de Planeamiento
Direccin intendencia de servicios y proteccin de planta Direccin Legal Direccin Supply Chain
Direccin de Auditoria
Direccin Comercial Otras divisiones Departamento de Mantenimiento Sector Refractarios de Planta Jefe del sector Coordinador de materiales Lder rea Laminados Supervisin Contratada
Direccin Administrativa
Asistente Pre-Reducidos
Supervisin Contratada
Supervisin Contratada
Supervisin Contratada
Captulo I - Introduccin 23
Captulo I - Introduccin 24
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Los procesos de elaboracin del acero desarrollado por Sidor, se llevan a cabo en condiciones de temperatura superiores a los 1600 C para lo que se requiere de instalaciones y equipos (hornos, reactores que por lo general son de superficie metlica), capaces de resistir los cambios de calor generado durante la obtencin del acero. Estos equipos para cumplir con sus funciones, son revestidos en su interior por materiales refractarios que protegen la carcasa metlica y disipan el calor generado hacia el exterior, brindando proteccin tanto al equipo como al personal. El buen desempeo de estos materiales requiere de ciertas actividades de mantenimiento que permitan prolongar la vida til de los equipos y obtener mayores niveles de produccin de acero. Sidor para la ejecucin de las labores de mantenimiento o fumistera refractaria, entendindose por ello todo lo referente a construccin, reconstruccin y mampostera con materiales refractarios, realiza la contratacin de empresas especialistas en la instalacin de dichos materiales con mano de obra calificada, a travs de licitaciones selectivas que pueden ser anuales o en periodos de tiempo menores, dependiendo de la programacin de mantenimiento industrial. Estas labores deberan ser ejecutadas en 3 turnos de trabajo con duracin de 8 horas como lo establece la ley, sin embargo se realizan en general en 2 turnos de 12 horas. La direccin, coordinacin y administracin de contrato de las actividades fumistas se encuentra bajo la responsabilidad del sector refractario de planta. El contrato de fumistera refractaria contempla un total de 71 partidas de las cuales 68 de ellas estn referidas a actividades de instalacin de materiales refractarios y a tareas previas que facilitan su instalacin, las 3
Captulo I - Introduccin 25
partidas restantes representan horas administrativas. El sector solo cuenta con las especificaciones tcnicas en donde se detallan la forma de instalacin de los materiales refractarios (estos son suministrados por sidor cuyo costo no se computa en los anlisis de precios unitarios), equipos y el tipo de mano de obra a utilizar, pero no con la estructuracin de los anlisis de precios unitarios de cada partida donde se detallen los costos que ocasionan, las cantidades requeridas, rendimientos, factor de costos asociados al salario, factores determinantes en el computo de los precios unitarios, que les permita una comparacin de precios con los presentados por las contratistas. Siendo la contratacin de servicios de mantenimiento refractario tan importante para el desarrollo del proceso productivo de las diferentes plantas que conforma sidor se hace necesario elaborar un modelo de elaboracin de anlisis de precios unitarios (APU) para las actividades de fumistera refractaria, que permita servir de base en la contratacin de servicios. En la elaboracin de los APU se determinarn las partidas ms representativas del gasto total anual del contrato, a travs de valuaciones y sern jerarquizadas utilizando la herramienta estadstica diagrama de Pareto. Se medirn los rendimientos realizando un estudio de campo mediante la observacin directa de las partidas resultantes tomando las cantidades ejecutadas por jornada de trabajo, se calculara el factor de costo asociado al salario para los diferentes turnos de trabajo y se analizaran como se ve afectado ste con la duracin de los turnos de trabajo, por ultimo se elaborarn los APU siguiendo la metodologa del circulo de calidad de Deming, que es proceso continuo de ensayo y error que permitir verificar que se toman en cuenta todos los recursos necesarios para ejecutar la unidad de la partida , obteniendo as el mejor precio unitario.
Captulo I - Introduccin 26
El desarrollo de esta investigacin en las diferentes plantas donde se ejecutaron los trabajos de mantenimiento, permitir al sector refractario de planta contar con partidas referenciales con un formato establecido que facilite la negociacin de los contratos sobre requerimientos reales para la ejecucin de las actividades fumistas. 1.3. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN 1.3.1. Objetivo General Elaborar los precios unitarios referenciales para las actividades de fumistera que se realizan bajo la administracin del sector de Refractario de Planta perteneciente a la gerencia de mantenimiento de Ternium Sidor. 1.3.2. Objetivos Especficos 1. Determinar las partidas que representan mayor influencia en el contrato de fumistera refractaria mediante el uso del diagrama de Pareto. 2. Determinar rendimientos reales en las labores de fumistera refractaria de mayor influencia en el contrato. 3. Calcular el factor de costos asociados al salario en base a lo establecido en la convencin colectiva de trabajo para la industria de la construccin (CCIC). 4. Analizar las implicaciones de la duracin de los turnos de trabajos en el factor de costos asociados al salario. 5. Verificar a travs del crculo de calidad de Deming las cantidades
2.1. MATERIALES REFRACTARIOS Los materiales refractarios dentro de la industria siderrgica son de vital importancia para llevar acabo su proceso productivo. De ellos depende el buen funcionamiento de gran cantidad de equipos de las diferentes plantas. Estos se encargan de mantener y disipar las altas temperaturas requeridas en el calentamiento de las materias primas para la elaboracin del acero en sus distintas presentaciones. En definicin los refractarios son materiales cermicos heterogneos que pueden resistir una gran variedad de condiciones de servicio incluyendo: alta temperatura, choque trmico, desgaste fsico y ataque qumico, y pueden retener su integridad por un perodo aceptable de tiempo. Dicha capacidad de retener su integridad en condiciones de trabajo, muestra la gran importancia que tienen los materiales refractarios dentro de la industria. [2] 2.1.1. Clasificacin de los materiales refractarios Los materiales refractarios se pueden clasificar de distintas maneras: segn su apariencia fsica, segn su mtodo de instalacin, segn el tipo de enlace, etc. Generalmente, en la industria, se utilizan dos tipos de clasificacin de materiales refractarios: segn su composicin qumica y/o
caractersticas fsico-qumicas y segn su presentacin. En la figura 2.1 se puede ver los diferentes tipos de clasificaciones.
2.1.1.1. Clasificacin fsico-qumica La clasificacin de los materiales refractarios en cuanto a su caractersticas fsico qumicas, tiene que ver con las condiciones de resistencia que ofrece a las diferentes solicitaciones a la cuales estn sometidos, como son la resistencia al choque trmico, a la abrasin, a la
compresin, presin y las ms importante la capacidad de resistir al fuego. Cada uno de los diferentes materiales refractario de acuerdo a su composicin qumica, presenta caractersticas de resistencia diferentes (ver tabla 2.1).
Tabla 2.1 Caractersticas Fsico- Qumicas de los materiales refractarios MATERIAL COMPOSICIN QUMICA PROPIEDADES Alta resistencia al choque trmico. Alta resistencia a las escorias acidas. Excelente resistencia a la corrosin por 10%<Al2O3>30% metales fundidos y escorias. Silicoaluminosos SiO2 Excelente resistencia al monxido de carbono (CO). Excelente resistencia a la corrosin por metales fundidos y escorias. Alta estabilidad volumtrica Buena resistencia a la corrosin Buena resistencia al ataque por escorias Buena resistencia al choque trmico Alta almina 56%<Al2O3 Habilidad de soportar cargas a altas temperaturas Alta resistencia en caliente Resistencia a la abrasin Buena resistencia a las reacciones corrosivas con escorias y cenizas qumicamente bsicas a altas temperaturas. Resistencia al ataque qumico de xido de hierro, lcalis y fundentes bsicos Buena resistencia a la abrasin Buena resistencia al choque trmico Excelente resistencia a la corrosin Alta resistencia a la deformacin bajo carga Alta conductividad trmica Excelente resistencia al desconchamiento Excelente resistencia a la abrasin Alta resistencia a la corrosin de escorias no oxidantes
Bsicos
2.1.1.2. Clasificacin segn su presentacin Piezas preformadas Las piezas preformadas corresponden a los productos conformados y calcinados en planta. Son de uso muy comn en la industria siderrgica por las diferentes ventajas que presentan, entre ellas se pueden mencionar la buena resistencia mecnica, alta densidad, baja porosidad, y por no requerir de tratamientos adicionales para su uso inmediato. Se pueden clasificar en piezas normalizadas y piezas especiales; teniendo entonces una amplia variedad en cuanto a forma y dimensiones. [2] Dentro de la gran variedad de piezas preformadas se encuentran los ladrillos refractarios (ver figura 2.2), anclajes cermicos que se encuentra dentro de las especiales, kit de cmaras de combustin de pellas, kit de bvedas de hornos de alambrn y quemadores (ver figura 2.3)
Figura 2.3.Ejemplo de piezas preformadas: a) diferentes anclajes cermicos, d) kits bvedas alambrn, c) bloque quemador, d) kit cmara de combustin de pellas.
Refractarios monolticos Los refractarios monolticos o moldeables consisten en agregados y un enlazante tipo cemento aluminoso. Los constituyentes del concreto se adicionan en proporciones especficas dependiendo de las propiedades finales deseadas en el producto. Este tipo de material es suministrado en estado seco en sacos a prueba de humedad. Se mezcla con agua en el sitio de la instalacin y se vaca en formas encofrados de manera similar al concreto de construccin basado en cemento Prtland. La cantidad de agua que debe usarse en la mezcla de los moldeables refractarios es dependiente de la hidratacin del cemento aluminoso y de la consistencia requerida durante la instalacin. [2]
En los ltimos aos se han introducido concretos refractarios con menores porcentajes de cemento aluminoso, este ha sido un desarrollo muy importante para los productos monolticos. Con estos avances los moldeables convencionales han sido muy discriminados por los moldeables de alta tecnologa (bajo cemento, ultrabajo cemento, cero cemento, entre otros). [2, 3] Estos materiales se consideran superiores debido a que generalmente, los concretos convencionales contienen entre 15 y 30% de cemento aluminoso como enlazante, y el porcentaje de agua aadida para su procesamiento (entre 8 y 15%) se consume en tres formas, la primera es absorbida por la porosidad de la chamota (compuesto calcinado que da propiedades refractarias), la segunda requerida para las reacciones de hidratacin del cemento aluminoso y la tercera es responsable de conferirle fluidez a la mezcla. La cantidad de agua consumida para promover el frage hidrulico (reacciones de hidratacin) se lleva un alto porcentaje. Por el contrario, los moldeables denominados de alta tecnologa, con menores contenidos de CaO (cemento), consumen menores porcentajes de agua. [2, 3] Morteros Es una mezcla que se utiliza para unir diversos ladrillos y piezas especiales refractarias y cumplen con las siguientes finalidades: enlazar el levantamiento de ladrillos para convertirlo en una unidad slida, producir un mejor trabado entre las superficies ligeramente irregulares de los ladrillos y tambin para hacer hermticas las paredes frente a los gases o bien impedir la penetracin de escoria en las uniones. Los morteros cuando se diluyen en varias partes de agua, se pueden emplear como revestimientos adicionales de proteccin en las caras calientes de los refractarios instalados.
Refractarios de fibra Los refractarios de fibra son materiales sumamente aislantes, a base de oxido de almina. Debido a sus caractersticas fisicoqumicas, pueden ser empleados en un sin nmero de aplicaciones, como el reemplazo de asbesto amianto, en chimeneas, ductos, calentadores, hornos u otros equipos. Se presentan en diversas formas (manta o placa, ambas en diversos espesores) y diversas densidades de 96 kg/m3 y 128 kg/m3. [4] (Ver figuras 2.4 y 2.5).
2.1.1.4. Clasificacin segn su finalidad Aislantes Los refractarios aislantes o livianos tienen la finalidad de disipar e impedir la salida del calor generado dentro de hornos, reactores u otros equipos. Su densidad es baja de all el apelativo de ligeros. Densos Los refractarios densos tienen la finalidad de resistir elevadas temperaturas conservando sus propiedades fsico qumicas, cubren las caras calientes de lo equipos con espesores mayores a los aislantes y poseen mayor cantidad de peso sobre volumen.
2.1.1.3. Clasificacin segn su tcnica de instalacin La clasificacin de los materiales refractarios segn su forma de colocacin esta relacionada bsicamente con las caractersticas granulomtricas que poseen los refractarios monolticos, para ser instalado mediante las tcnicas de vaciado y proyeccin. Instalacin por Vaciado Los materiales para ser colocados o instalados por vaciado poseen una granulometra variada, pueden ser de granos finos y / o gruesos; por colocarse en moldes, su instalacin debe ser rpida a fin de evitar que la superficie del cemento seque. Instalacin por Proyeccin Los materiales a instalar por va de proyeccin son del tipo monolticos especialmente dosificados con un ajuste granulomtrico especial para minimizar las perdidas por rebote producidas por el choque del chorro del material proyectado contra la pared o superficie a revestir. El revestimiento colocado por proyeccin acorta el tiempo de instalacin si se compara con la instalacin del mismo material por vaciado, aunque requiere de un equipo de proyeccin (ver figura 2.6) y un equipo especializado para obtener las debidas propiedades del material instalado. La proyeccin consiste en impulsar el material de forma neumtica hacia la superficie a cubrir con movimientos elpticos, a travs del equipo de proyeccin. Existen diferentes mtodos de proyeccin en estado hmedo, semi-hmedo y seco, el ms utilizado en sidor es el semi-hmedo porque genera menor perdida de material por rebote.
En el proceso hmedo, el moldeable se mezcla con la cantidad de agua especificada por el fabricante del producto, posteriormente se alimenta neumticamente a travs de la manguera para finalmente descargarse por la boquilla.[3] En los procesos semi-humedo y en estado seco se realiza un prehumedecimiento del material con menor porcentaje de agua para el estado seco, luego el material pasa a travs de la manguera de proyeccin y en la boquilla se adiciona el resto del agua hasta que el concreto tenga una apariencia hmeda, sedosa y sin ondulaciones.
2.1.2. Otro tipo de materiales refractarios (Anclajes) Los anclajes son piezas metlicas generalmente de acero inoxidable cuya funcin es contener y sujetar los materiales refractarios empleados dentro de un horno (concreto, fibra o ladrillo). Estos tambin pueden ser de tipo cermico que estn incluidos dentro de lo materiales especiales [4]. El anclaje metlico se emplea para temperaturas de funcionamientos inferiores a 1.200 C, y el cermico para temperaturas superiores. Los anclajes metlicos presentan una infinidad de formas segn el uso que se les quiera dar, as como el fabricante que los manufactura. Se fabrican a partir de pletina o varilla de acero y en algunos casos de fundicin. Pueden tener diferente seccin/anchura en el caso de la pletina, y distinto dimetro en el caso de la varilla. Las formas ms generales de los anclajes formados por pletinas o varillas son la V y la Y. El anclaje se suelda a la carcasa metlica de la instalacin a revestir, y posteriormente se vierte o se proyecta el concreto, esta soldadura de requiere por lo menos pulgadas de filete de soldadura en ambos lados. El clculo del tamao del anclaje viene dado por la ingeniera diseadora del revestimiento refractario, ya que los anclajes deben ser capaces de aguantar, entre otros factores, el peso del revestimiento refractario. Las puntas de los anclajes deben quedar embutidas unos 25 mm por debajo de la superficie del revestimiento refractario, este espacio se debe dejar para la correcta dilatacin del anclaje debido a que el coeficiente de dilatacin lineal del acero a las temperaturas de servicio a lo que son sometidos es mayor al del revestimiento refractario, de lo contrario se produciran grietas en el revestimiento.
Para contrarrestar la diferencia del coeficiente de dilatacin de los anclajes y los revestimientos refractarios se coloca en las puntas de los anclajes en el caso de los metlicos, pintura bituminosa (soluciones de asfalto) o un capuchn de polmero (pieza de proteccin con material tipo caucho), con la cual se aumenta el espesor, en el sentido de la anchura del anclaje, la pintura o el capuchn se queman y desaparecen con la temperatura y queda por lo tanto un espacio que puede llenar el metal al dilatarse.En el caso de los anclajes cermicos se colocan cintas de fibras cermicas en soporte metlico que los sujetan a la carcasa del equipo que funcionan como aislamiento trmico. La distribucin de separacin entre los anclajes va a depender de la forma y el lago del anclaje y la superficie donde se va instalar (paredes, techos, pisos, narices), esta separacin va de eje a eje siempre a 90. En la figura 2.7 se muestra la forma de distribucin de los anclajes metlicos y en la figura 2.8 se pueden observar los diferentes anclajes metlicos de mayor uso en sidor.
2.2 CLASIFICACIN DE LOS CONCRETOS REFRACTARIOS Los concretos refractarios segn las normativas ASTM
[5]
, se pueden
clasificar en: convencionales, bajo cemento, ultra-bajo cemento, cero cemento y aislantes, esta clasificacin esta basada en su composicin qumica y la capacidad de soporte a las diferentes solicitaciones que presentan. 2.2.1. Concretos Convencionales Son aquellos concretos refractarios de alta almina y slico-aluminosos que contienen cemento de fraguado hidrulico, cuyo contenido de xido de
calcio (CaO) es mayor al 2,5% sobre base calcinada. Generalmente presentan buena resistencia mecnica. 2.2.2. Concretos Refractarios de Bajo Cemento Son aquellos de alta almina y slico-aluminosos que contienen cemento de fraguado hidrulico, cuyo contenido total de xido de calcio (CaO) se encuentra entre 1,0 y 2,5% sobre base calcinada. Poseen alta densidad y resistencia. 2.2.3. Concretos Refractarios de Ultra-Bajo Cemento Son aquellos de alta almina y slico-aluminosos que contienen cemento de fraguado hidrulico, cuyo contenido total de xido de calcio (CaO) se encuentra entre 0,2 y 1,0% sobre base calcinada. Presentan alta resistencia en caliente y refractariedad. 2.2.4. Concretos Refractarios de Cero Cemento Son los concretos refractarios de alta almina y slico-aluminosos que no contienen cemento de fraguado hidrulico, en los cuales, el contenido de oxido de calcio (CaO) es insignificante. Pueden llegar a contener un porcentaje de oxido de calcio (CaO) no mayor a 0,2% sobre base calcinada. Poseen alta resistencia en caliente. 2.2.5. Concretos Refractarios Aislantes Son aquellos que poseen granos refractarios, agentes enlazantes y, adems, gran cantidad de agregados livianos. Se clasifican en funcin del
peso volumtrico y de la estabilidad volumtrica a las temperaturas de calcinacin. 2.4. ACTIVIDADES DE FUMISTERA REFRACTARIA Las actividades de fumistera refractaria estn asociadas a las labores que contemplan la construccin, reconstruccin, revestimiento y mampostera con materiales refractarios, adicionales se encuentran las actividades previas y de limpieza. El contrato de fumistera refractaria contempla un total de 71 partidas de las cuales 68 partidas estn referidas a actividades de instalacin de materiales refractarios y a tareas previas que facilitan su instalacin, las 3 partidas restantes representan horas administrativas. Las partidas se encuentran distribuidas en especficas por planta y en tareas generales que abarcan todas las plantas que se encuentran bajo la administracin del sector de refractario de planta. Cada partida esta identificada con un cdigo Sidor, donde los primeros 2 dgitos identifican la planta a la que pertenece y el resto de los dgitos a la posicin que ocupa en el contrato. 2.4.1. Actividades preliminares y de limpieza Las actividades preliminares son las que permiten o facilitan ejecutar las labores de instalacin y montajes de materiales refractarios dentro estas se encuentran la demolicin y el armado de andamios. Las de limpieza consisten en extraer materiales como laminas, escorias, residuos de carbn de ductos, hornos cmaras de combustin u otros equipos que los requieran. Algunas de las partidas que corresponden a este regln en el contrato se muestran en la tabla 2.2.
Tabla 2.2. Partidas de actividades preliminares y de limpieza PLANTA CDIGO DESCRIPCIN DE LAS PARTIDAS Laminacin Extraccin de escama de laminacin y escoria del 12-10 en Caliente piso del interior del Horno y Ductos en Fro. Armado de andamio para reactores de HyL II 16-10 General HyL II Armado de andamio para Reactores de HyL II hasta 16-20 2 mesas Demolicin y Reparacin de CAPAS de Manta 17-10 Cermica de Techo y Pared con Andamio. Tareas 17-60 Armar y Desarmar Andamios Generales 17-110 Demolicin de Paredes en General 17-120 Demolicin de Pisos en General Fuente: Contrato general de servicios de fumistera refractaria UNIDAD m3 cu cu m3 m3 m3 m3
2.4.2. Actividades de Construccin La construccin en general consiste en un conjunto de actividades que se ejecutan para la fabricacin total nueva de un equipo, con materiales refractarios, estas pueden ser con piezas preformadas y/o concretos. Dentro del contrato de fumistera refractaria las partidas que corresponde a este rengln pertenecen especficamente a planta de pellas y se muestran en la tabla 2.3.
Tabla 2.3. Partidas de construccin PLANTA CDIGO 10-10 Pellas 10-20 DESCRIPCIN DE LA PARTIDA Construccin de Quemadores, Paredes, y Nariz con Piezas Premoldeadas. Construccin de Cmaras/Pared Quemadores de Quema y Pre Quema con Piezas Premoldeadas. UNIDAD m3 cu
2.4.3. Actividades de Reconstruccin Las actividades de reconstruccin con materiales refractarios, se refiere a fabricacin parcial o total de algunas secciones daadas de un equipo.
Estas consisten en general de actividades previas para poder ejecutarse, como lo es el retiro del material existente daado, para luego sustituirlos por materiales nuevos. Algunas de partidas pertenecientes a este rengln se pueden observar en la tabla 2.4.
Tabla 2.4. Partidas de reconstruccin PLANTA Pta. Cal CDIGO 11-10 DESCRIPCIN DE LA PARTIDA UNIDAD m3 cu cu m3 m2 cu m3 m3
Reconstruccin Camisa de Trabajo y Seguridad del Horno (Ladrillos). Reconstruccin de Puertas de Salida con Hormign 12-90 Vaciado (General). Laminacin en caliente Reconstruccin de puertas de entrada con hormign 12-100 vaciado (general). Demolicin y Reconstruccin de paredes y pisos de los Decapado 13-10 tanques no 1-2-3-4 y tanque de lavado. Recocidos 14-20 Reconstruccin de losas de bveda horno campana Pta. Demolicin y Reconstruccin de preevaporador 17-10 Regen.HCL (venturi). Reconstruccin con plstico apisonado de bvedas y 17-210 techos con colocacin de anclajes cermicos. Tareas Generales Reconstruccin con plstico apisonado de paredes con 17-220 colocacin de anclajes cermicos. Fuente: Contrato general de fumistera refractaria
2.4.4. Actividades de Revestimiento refractario Las actividades de revestimiento refractario, se realizan para cubrir las caras internas de los equipos con materiales refractarios estos pueden ser aislantes (fibras y concretos) o densos. Las funciones del revestimiento son diversas, las ms importantes son la resistencia a las solicitaciones de temperatura y abrasin, y aislamiento trmico. En la tabla 2.5 se pueden observar algunas partidas referentes a esta actividad. En este grupo de partidas, se encuentra las actividades que se realizan con mayor frecuencia como lo son el vaciado y proyeccin de materiales refractarios con o sin anclajes, y las no tan comunes, colocacin de placas aislantes en diferentes superficies.
Tabla 2.5. Partidas de revestimiento con material refractario PLANTA Recocidos CDIGO 14-30 17-20 17-80 17-90 DESCRIPCIN DE LA PARTIDA Vaciado Corona horno campana Calafateo de Juntas hasta 2" espesor Colocar Placas Aislantes en Paredes UNIDAD m3 m m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3
Colocar Placas Aislantes en Pisos Proyeccin de Materiales Aislantes con anclajes 17-170* Metlicos o Cermicos 17-180** Proyeccin de Materiales Aislantes sin anclajes Tareas Generales Proyeccin de Materiales Densos con anclajes 17-190* Metlicos o Cermicos 17-200** Proyeccin de Materiales Densos sin anclajes Vaciado de Materiales Aislantes con anclajes 17-280* Metlicos o Cermicos 17-290** Vaciado de Materiales Aislantes sin anclajes Vaciado de Materiales Densos con anclajes Metlicos 17-300* o Cermicos Fuente: Contrato general de fumistera refractaria * El precio unitario de la partida incluye la actividad previa de colocar anclajes.
** El precio unitario de la partida corresponde solo a la colocacin del material por vaciado.
2.4.5. Actividades de Mampostera refractaria Las actividades de mampostera refractaria estn definidas como la fabricacin con piezas premoldeadas como ladrillos de distintas formas y diferentes propiedades fsico qumicas, instalados en forma trabada, con o sin colocacin de mortero para su contencin. Su forma de instalacin es realizada de forma muy similar en la construccin civil. Algunas de las partidas que se encuentran en esta modalidad en el contrato de fumistera refractaria se muestran en la tabla 2.6.
Tabla 2.6. Partidas de Mampostera Refractaria PLANTA CDIGO DESCRIPCIN DE LA PARTIDA UNIDAD Abrir y Cerrar Pasos de Hombre de hasta 0.50 m2 con Tareas 17-40 cu Ladrillos Generales Reconstruccin Paredes Ladrillos Aislantes en 17-230 m3 General
17-240 Reconstruccin Paredes Ladrillos Densos en General Fuente: Contrato general de fumistera refractaria
m3
2.5. PLANIFICACIN DE ACTIVIDADES DE FUMISTERA REFRACTARIA La planificacin de las actividades de fumistera refractaria va a depender de dos factores: el primero que se trate de una reparacin extraordinaria (REX) mayor o menor (mantenimiento basado en el tiempo) y el segundo de una reparacin ordinaria (mantenimiento basado en condicin). 2.5.1. Planificacin de las actividades de mantenimiento basadas en el tiempo. En el mantenimiento basado en el tiempo, la planificacin parte del listado de paradas programadas (ver figura 2.9), este listado es elaborado por el personal de gestin de ordenes e ingeniera industrial, en el se muestra la fecha estimada y duracin de la parada programada para cada una de las plantas en el venidero ejercicio fiscal de Sidor
[4]
. Es de suma
importancia para la estimacin de tiempos de mantenimiento refractario, alcance de obra y para determinar fechas de entrega de materiales. Esta se puede obtener a travs de la Intranet de la empresa. Obtenida esta informacin se procede a revisar los reportes de las condiciones operativas de los equipos como lo son: termografas (ver figura 2.10); informes de paradas anteriores y de la vida til esperada de los materiales instalados en reparaciones anteriores.
Figura 2.9. Vista del listado de paradas programadas Fuente: Visual flash sidornet
Figura 2.10. Imagen de una termografa del ducto gas tope de Midrex I Fuente: Registro termogrfico de Midrex I
De las termografas se determina cuales son las zonas mas criticas donde se presentan fallas de acuerdo a la temperatura, de los informe de las paradas anteriores las zonas y equipos reparados, materiales y cantidades utilizadas as como mano de obra requerida por actividad, a fin de establecer la asignacin de recursos necesarios para la nueva intervencin, por ltimo de las especificaciones tcnicas de los materiales, se define cuales recubrimientos presentaran fallas no observadas a travs de las termografas, por cumplirse tericamente su perodo de utilidad. Efectuado el anlisis de todos los elementos a considerar como tiempo, materiales y mano de obra a utilizar para una efectiva planificacin de actividades y recursos se procede a realizar el diagrama de Gant general para toda la parada. Sin embargo no se sabr con exactitud la duracin y cantidades o equipos a intervenir hasta que no se detenga el proceso de produccin y se realice una inspeccin en el rea interna de los equipos a intervenir, que pueden adicionar tareas no consideradas en la programacin o eliminar las que no sean necesarias.
2.5.2. Planificacin de las actividades de mantenimiento basadas en condicin. En el mantenimiento basado en condicin la planificacin se basa directamente de las condiciones de fallas que presentan en un momento determinado los equipos, normalmente se realizan en caliente (se realiza un descenso de la temperatura del proceso en el sector de la planta a reparar) su duracin depende de la magnitud de la falla puede ser de das o horas. Las cantidades a reparar tambin se estiman a travs de las termografas y los tiempos de las actividades se establecen como referencia la duracin de trabajos anteriores que se hayan realizado en las mismas condiciones. 2.6. ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS Antes de realizar una obra de ingeniera de construccin o de reconstruccin, es necesario elaborar una estimacin de los gastos (en el caso del ente contratante) y costos (para las empresas contratistas) que se generaran en la ejecucin de una obra. A fin de establecer un presupuesto, este se realiza determinando previamente la cantidad en dinero necesaria para realizar la labor, tomando como base la experiencia adquirida en otras construcciones de ndole semejante. La forma o el mtodo para realizar esa determinacin son diferentes segn sea el objeto que se persiga con ella. [6] Cuando se trata nicamente de determinar si el costo de una obra guarda la debida relacin con los beneficios que de ella se espera obtener, o bien si las disponibilidades existentes bastan para su ejecucin, es suficiente hacer un presupuesto aproximado, tomando como base unidades mensurables en nmeros redondos y precios unitarios que no estn muy detallados. Por el contrario, este presupuesto aproximado no basta cuando el
estudio se hace como base para financiar la obra, o cuando el constructor la estudia al preparar su proposicin, entonces hay que detallar mucho en las unidades de medida y precios unitarios, tomando en cuenta para estos ltimos no slo el precio de los materiales y mano de obra, sino tambin las circunstancias especiales en que se haya de realizar la obra. Esto obliga a penetrar en todos los detalles y a formar precios unitarios partiendo de sus componentes.[6] Al estudio realizado de los costos por componentes de una obra es a lo que se conoce en la administracin de obras como: Anlisis de Precios Unitarios (APU). Los anlisis de precios unitarios estn compuestos por los costos directos e indirectos, rendimiento, utilidad y financiamiento. En la figura 2.11 se puede observar un esquema de los componentes y subcomponente de los anlisis de precios unitarios. 2.6.1 Costos Directos Los costos directos se refieren a los gastos internos de una actividad y comprenden materiales, equipos y mano de obra directa para su ejecucin. 2.6.1.1. Costos de materiales El costo por materiales representa la cantidad necesaria de stos para la ejecucin de una obra, para cuantificar dentro de una partida el costo producido por materiales se toma en cuenta la suma de los costos por almacn y traslado, multiplicados por el desperdicio terico de los mismos.
Figura 2.11. Componentes de los anlisis de precios unitarios Fuente: Elaboracin propia
Los materiales utilizados en una obra pueden ser de acuerdo a su uso bsicos y complementarios, los bsicos forman parte del producto terminado y se pueden asociar directamente con el, un ejemplo de ello son los concretos y ladrillos. Los materiales complementarios facilitan las labores de instalacin o fabricacin del producto, como anclajes, alambres u otros que puedan ayudar a realizar una actividad. En el caso especfico de Ternium Sidor este facilita los materiales bsicos. 2.6.1.2. Costo de Equipos Los costos por equipos son los que se derivan por concepto del uso de las maquinas, herramientas adecuadas y requeridas para la ejecucin de las labores de construccin, conforme a lo estipulado en especificaciones tcnicas y del contrato.
[7]
considerarse dos casos, uno que los equipos sean alquilados y el otro que sean propios de la contratista encargada de realizar las labores. Los equipos alquilados representan la opcin de facilitar el uso de un equipo que no se requiera de manera continua durante la duracin de la obra, o para no tener que ocuparse de los costos producidos por mantenimiento y as poder realizar sus actividades con mayor productividad por no tener fallas en equipos que puedan retrasar sus labores. Para ello existen empresas especializadas en la renta de equipos y maquinarias cuyas tarifas varan de acuerdo al tiempo de uso, ubicacin geogrfica del proveedor, del sitio y condiciones de la misma obra. Las tarifas pueden o no incluir el uso del operario y/o el mantenimiento del equipo.
Los equipos propios de la contratista, se deben considerar los costos en que se incurrirn por uso. Para ello se consideran dos tipos: los costos de posesin y los costos de operacin. Los costos de posesin representan los costos fijos que corresponden a la operatividad o no del equipo. Y estn compuestos por la depreciacin de los equipos con el tiempo, los costos por inversin (costos de intereses, costos por seguros, costo por impuestos) y los costos por mantenimiento. Los costos de operacin representan los costos variables que debe incurrir la empresa para el equipamiento de las maquinarias, tiene que ver con los costos por consumo como lo son los costos por cauchos y los costos de combustibles y lubricantes. 2.6.1.3. Costos de Mano de Obra y Rendimiento Los costos por mano de obra es uno factores que mas influyen en el precio total por unidad de una actividad, debido a los diversos factores que establecen las contrataciones de la industria de la construccin. Estos describen la cantidad de personas especializadas no, necesarias para realizar una labor determinada en un tiempo determinado. Para cuantificar el costo total con respecto a mano de obra, se refleja el porcentaje de prestaciones sociales, bonos y cualquier otra reivindicacin que se le pague al personal, ya sea por decretos, leyes contratacin colectiva a los que en conjunto se les denomina factor de costo asociado al salario.[8] El Factor de Costo Asociado al Salario viene expresado en un porcentaje con respecto al salario promedio ponderado de los salarios tabulados, utilizados en los anlisis de precios del presupuesto. Este
porcentaje va a depender de muchos factores, entre los cuales se puede mencionar los siguientes, sin ser limitativo de los mismos: duracin de la obra, cantidad de personas a utilizar ubicacin de la obra horario de trabajo permitido das laborables, das de fiestas, instalacin de baos instalacin, de comedores, implementos de seguridad, examen medico pre empleo y post empleo, beneficios de la ley del trabajo, beneficios del contrato colectivo suministro de hielo, agua en botelln, vasos. Otros que estn contemplados en la convencin colectiva de los trabajadores de la industria de la construccin. [8] Luego de sumar todas las bonificaciones y salarios mencionadas en prrafos anteriores, el costo total de mano de obra se divide entre el rendimiento esperado para la ejecucin de las actividades debido a que el costo producido por mano de obra no solo repercute en la cantidad de dinero que pueda absorber el personal obrero o una cuadrilla con su respectivo salario. El nivel de produccin por unidad de tiempo inherente a cada trabajador o a una cuadrilla es de mucha importancia en el costo final de una partida. Esta produccin se le conoce en la administracin de obras como rendimiento. [9] El rendimiento esta asociado principalmente a la cantidad de resultados de cantidad de calidad obtenidos por el obrero por unidad de tiempo. La unidad de medida puede ser (m3 / da), (m2 / da), (kg / da), etc. En aquellas actividades donde la participacin de los equipos sea muy significativa, el rendimiento estar mucho mas asociado a las caractersticas inherentes a la maquinaria empleada aunque indiscutiblemente existe el factor humano en la operacin de los mismos que tambin ejerce condiciones determinantes en su desempeo.
[9]
El rendimiento es en
medida que su valor sea mayor, los costos por unidad construida disminuir notablemente. 2.6.2. Costos Indirectos Los costos indirectos son los gastos que no pueden tener aplicacin a un producto determinado. Se representan como la suma de gastos tcnicoadministrativos necesarios para la correcta ejecucin de una obra. Los costos administrativos son los gastos que se generan tanto a nivel de oficina de obra como la oficina principal, los mismos se expresan como un porcentaje del costo directo. Este porcentaje va a depender de muchos factores, entre los cuales se encuentran los gastos de servicios, alquiler, papelera, sueldo de personal profesional, impuestos y otros que se puedan generar, dependiendo del tipo y condiciones de las labores a realizar. 2.6.3. Utilidad e Imprevistos La utilidad e imprevistos representan el beneficio que debe obtener una empresa por haber invertido tiempo, dinero y trabajo, en la ejecucin de una obra. El mismo se expresa como un porcentaje de la inversin realizada, es decir de la suma de los costos directos e indirectos. Este porcentaje puede variar entre empresas, dependiendo del beneficio que quiera obtener cada una, as como tambin de la complejidad sencillez de la obra. [8] 2.6.4. Financiamiento El financiamiento corresponde al dinero que tiene que retornar al inversionista por haber financiado parte o toda la obra, viene expresada en
un porcentaje de la inversin realizada que es la suma de los costos directos y los gastos de administracin. La misma va a depender si se ha recibido un anticipo no, de la forma de pago y tiempo de recibirlo. Para el clculo de la tasa a considerar de retorno de capital, se toma la tasa pasiva promedio a plazo fijo no mayor de noventa das (90) de los seis principales bancos del pas. [8] 2.7. DIAGRAMA DE PARETO El Diagrama de Pareto consiste en un tipo especfico de histograma, ordenado por frecuencia de ocurrencia, que muestra cuntos defectos se han generado por tipo o categora de causa. En los diagramas de Pareto, el ordenamiento por categora se usa para guiar la accin correctiva. El equipo del proyecto debera llevar a cabo acciones para solucionar primero los problemas que estn causando la mayor cantidad de defectos. Los diagramas de Pareto estn relacionados conceptualmente con la ley de Pareto, que sostiene que una cantidad relativamente pequea de causas provoca generalmente la mayor parte de los problemas o defectos. Esto comnmente se denomina principio 80/20, donde el 80 por ciento de los problemas se debe al 20% de las causas. Los diagramas de Pareto tambin se pueden usar para resumir todos los tipos de datos para los anlisis 80/20. [10] La construccin de un diagrama de Pareto comienza con la identificacin de el problema a estudiar, se renen los datos ordenndolos de mayor a menor categora, luego se totalizan para todas las categoras, simultneamente se calcula el porcentaje del total que cada categora representa, as como su acumulado. Para realizar grafico se trazan los ejes
horizontales y verticales, de manera que la escala del eje vertical izquierdo para frecuencia sea de cero al total, de izquierda a derecha trazar las barras para cada categora en orden. 2.8. CIRCULO DE DEMING El crculo de Deming es una metodologa recomendada para la realizacin de cualquier actividad que permite lograr los resultados esperados en forma sistemtica, partiendo de informacin confiable para la toma de decisiones. [11] El crculo tiene cuatro fases: planear, hacer, verificar y actuar. 2.8.1. Planear En esta etapa se definen los objetivos que se persiguen lograr, determinando la situacin actual a travs de un diagnstico de la problemtica y las reas de mejoras priorizadas en orden de importancia. Tambin se definen las acciones de mejora necesarias para pasar de la situacin actual a la situacin deseada y se establece un plan de trabajo con los pasos a seguir para implementar las acciones de mejora. 2.8.2. Hacer Esta etapa es la de implementacin de la solucin definida. Es importante que se efecte el plan tal como fue diseado y que se establezcan mecanismos de control, para ir evaluando los progresos y/o corrigiendo las fallas.
2.8.3. Verificar La fase de verificacin permite comparar los resultados obtenidos, contra los esperados. La verificacin se da en dos momentos: mientras se implementa el proceso y cuando ya se tienen los resultados. La verificacin pretende comprobar si lo que se plane y ejecut cumpli efectivamente con lo esperado. 2.8.4. Actuar De acuerdo con los resultados de la verificacin, se deben ir haciendo los ajustes y replanteando las acciones para lograr los beneficios esperados. Si los resultados se lograron se debe estandarizar y sistematizar los procedimientos para asegurar el mantenimiento de los resultados.
En este Captulo se describe los aspectos metodolgicos utilizados, y el procedimiento seguido en el desarrollo de la elaboracin de precios unitarios referenciales para el sector de mantenimiento refractario de Ternium Sidor. Las figuras 3.1 y 3.2 muestran la esquematizacin de los aspectos metodolgicos y del procedimiento seguido, respectivamente.
Figura 3.2. Esquema del procedimiento seguido en la elaboracin de los APU Fuente: Elaboracin propia
3.1. ASPECTOS METODOLGICOS 3.1.1. Tipo de investigacin El tipo de investigacin utilizada en la elaboracin de este proyecto fue la exploracin de campo que segn Sabino
[12]
o informaciones directamente de la realidad, permitiendo al investigador cerciorarse de las verdaderas condiciones, en donde se han conseguido sus datos, haciendo su revisin o modificacin, en el caso de que surjan dudas respecto a su calidad. Se utiliz esta herramienta porque fue necesario estar presente en la ejecucin de las actividades refractarias para obtener los datos para la determinacin de los rendimientos, mano de obra y equipos utilizados en obra, para luego computar los precios unitarios referenciales. 3.1.2. Poblacin o universo La poblacin segn Sabino
[12]
persona constituye el origen, y la fuente de los datos obtenidos. Estas fuentes, que pueden ser personas, observaciones directas de situaciones, libros, documentos, etc., son lo que llamamos unidades de datos, y a la suma de todas las unidades se le da el nombre de universo. En esta investigacin el origen de los datos principales que permitieron obtener las partidas ms relevantes de contrato fumista, provinieron de las valuaciones digitalizadas del ao 2006, a partir de estas partidas se recolecto en planta y libros de obras los datos posibles por parada para la obtencin de rendimientos de cada partida, el resto de los datos que facilitaron el estudio provinieron de informes de paradas, listado de paradas de plantas, especificaciones de materiales y entrevistas a expertos del rea y mano de obra directa.
3.1.3. Muestra La muestra segn Sabino [12] se define como una parte de todo que se llama universo y que sirve para representarlo, es decir, consiste en un nmero de sujetos que renen las mismas caractersticas de la poblacin que ser estudiada y por lo tanto son representativos de la misma. Cuando una muestra cumple con las condiciones anteriores, es decir, cuando refleja en sus unidades lo que ocurre en el universo, se denomina muestra representativa. En esta investigacin la muestra representativa de los datos principales fue seleccionada a travs del diagrama de pareto, para la obtencin de los rendimientos se trabajo con toda la muestra obtenida en campo y de los libros de obra, analizndola con el programa estadstico Crystal Ball para obtener un rendimiento promedio por partida donde fue posible debido al comportamiento de los datos. 3.1.4. Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos 3.1.4.1. Observacin directa La observacin es directa cuando el investigador se pone en contacto personalmente con el hecho o fenmeno que trata de investigar.[13] Esta tcnica se utilizo para conocer las formas de ejecucin de las actividades refractarias en cada planta donde se efectuaron los cantidades ejecutadas por turno. trabajos de mantenimiento refractario, as como la mano de obra utilizada equipos y
3.1.4.2. Observacin indirecta La observacin es indirecta cuando el investigador entra en conocimiento del hecho o fenmeno observando a travs de las observaciones realizadas anteriormente por otra persona. Tal ocurre cuando nos valemos de libros, revistas, informes, grabaciones, fotografas, etc., relacionadas con lo que estamos investigando, los cuales han sido conseguidos o elaborados por personas que observaron antes lo mismo que nosotros. [13]. Dentro de la informacin utilizada a travs de esta tcnica en esta investigacin se encuentran: control de valuaciones, informes de las intervenciones de mantenimientos efectuados en las diferentes paradas de plantas, especificaciones de materiales y libros de obra Control de valuaciones El control de valuaciones son registros de las cantidades ejecutadas en unidad y costo por partida durante el ao, especificadas por contrato y empresa que realizo las obras. Dentro de sidor se mantiene una base de datos digitalizadas en Excel que permite verificar los gastos realizados y las cantidades ejecutadas por obras. La figura 3.3 muestra una pequea parte del formato digital del registro de las valuaciones. Donde aparecen tem y descripcin del mismo que para el caso de esta investigacin son cdigo de la partida y descripcin de ella, planta, precio unitario (reflejado con la unidad por no poderse mostrar por ser propiedad de la contratista), cantidad ejecutada, fecha, planta y el tipo de mantenimiento efectuado, y por ltimo el total ejecutado y gasto generado por partida.
Figura 3.3. Vista del formato de valuaciones en Excel de las actividades refractarias Fuente: Sector de mantenimiento refractario
Informes de paradas En los informes de paradas se detalla el alcance de las obras realizadas especificando cantidades de materiales utilizados, horas hombres empleadas, mano de obra utilizada, equipos intervenidos, duracin, fotografas, termografas, planos de las zonas reparadas, mejoras en diseos y recomendaciones para futuras intervenciones. Especificaciones de materiales El sector refractario de planta cuenta con una gran variedad de especificaciones tcnicas de materiales o catlogos, donde se detallan la clasificacin de material al cual pertenece, composicin qumica de los, resistencia, densidad, temperatura de soporte, porcentaje de agua requerido por kilogramos de material, resistencia a la compresin, modulo de rotura y algunas otras caractersticas de cargas que resisten. En la figura 3.4 se muestra una hoja tcnica tipo de moldeables refractarios del proveedor cermicas Carabobo. Libro de obra El libro de obra utilizado por Sidor, es donde se lleva el registro de cantidades ejecutadas por turno, y se especifican la fecha, planta, turno, equipo intervenido, cantidad y oficio de la mano de obra involucrada en la actividad, se detallan los trabajos dependiendo de las actividades realizadas tales como demolicin, reconstruccin de masas, reconstruccin de piezas, e instalacin de andamios. Estos datos son reportados y firmados en conjunto por los supervisores de la obra, por parte de sidor y la de la contratista ejecutora de los trabajos. En la figura 3. 5 se muestra una hoja tipo del libro de obra utilizado por Sidor.
Lugar:
Dimensiones x paos:
Lugar:
Vacia
Proy
Con anc
Sin anc
Dimensiones
kg utilizados
Lugar:
N Piezas
Dimensiones C/ Pieza
Aisl
Dens
Lugar:
Figura 3.5. Imagen de una hoja tipo del libro de obra Sidor
, es aquella en donde
existe una estandarizacin formal, habiendo por lo tanto un margen ms o menos grande de libertad para la respuesta. Se utiliz como instrumento porque se consider como una interrelacin entre el investigador y las personas que componen el objeto de estudio. A travs de la entrevista al personal se obtuvo informaciones relacionadas con la frecuencia y cantidad asignada de consumibles de seguridad (mascarillas, guantes, anteojos y algn otro implemento necesario para el desarrollo de sus actividades). Las entrevistas fueron de tipo libre y de forma verbal, permitiendo mayor libertad de respuestas. 3.2. PROCEDIMIENTO Y DETALLE DE CLCULO El proceso de elaboracin de anlisis de precios unitarios para las actividades de fumistera refractaria, se inicio con la consulta de libros, informes de gestin y catlogos de materiales refractarios a fin de obtener informacin que facilit familiarizar al investigador con dichos materiales. Simultneamente se realizaron visitas guiadas a las diferentes plantas con el propsito de conocer sus procesos y la forma de ejecucin de las actividades de fumistera refractaria. Cumplida esta fase de inicio se defini el problema a resolver y se plantearon cinco objetivos especficos que permitieron alcanzar el objetivo general, y a partir de ellos se disearon los pasos a seguir para cumplirlos. El primer objetivo fue determinar las partidas mas relevantes del contrato a travs del diagrama de pareto y esto permiti desarrollar los cuatro objetivos siguientes, el segundo fue determinar los rendimientos de las
partidas obtenidas en el primero y se ejecut de forma paralela con el tercero donde se calcul el factor de costos asociados a los salarios (FCAS) , con el cuarto se pudo establecer la incidencia que tiene el (FCAS) en la duracin de los turnos de trabajos segn sidor y el ultimo objetivo consisti en aplicar la teora del circulo de Deming calculando precios unitarios iniciales a fin de verificar sus componente en obra y a travs de consultas expertos para luego obtener los precios unitarios definitivos. 3.2.1. Determinacin de las partidas de mayor influencia en el contrato de fumistera refractaria usando el diagrama de Pareto. En la determinacin de las partidas mas relevantes del contrato, se realiz inicialmente un resumen de las 15 valuaciones del ao 2006 en una hoja de calculo de Excel que se muestra en la figura 3.6, realizado el resumen se procedi a determinar los datos necesarios para la elaboracin del diagrama de pareto de la siguiente forma: 1. Se determinaron las cantidades de obras ejecutadas, para lo que se realizaron sumatorias de las cantidades realizadas por partida en cada valuacin ( ), donde F y U representan las columnas
e las filas de la tabla que se muestra en la figura 3.6. 2. Las cantidades obtenidas se multiplicaron por su precio unitario para obtener as los gastos parciales de cada partida (Ui x Ei). 3. Se sumaron los gastos parciales obteniendo as el gasto total anual . 4. Se calcularon los porcentajes de influencia de cada partida con respecto al gasto anual (ver columna Y de la figura 3.6) y Se ordenaron en forma descendente (mayor a menor).
Figura 3.6. Vista del resumen de valuaciones en Excel de las actividades refractarias Fuente: Sector de mantenimiento refractario, tabla elaboracin propia
5. Se calcularon los porcentajes de influencia acumulada (ver columna Z de la figura 3.6). 6. Con los datos obtenidos de los pasos anteriores se procedi a elaborar el diagrama de Pareto, para ello, en la misma hoja de clculo de Excel se insert un grafico del tipo personalizado de lneas y 2 columnas, a travs del men. 7. Se seleccionaron el rango de los datos de las columnas Y y Z. 8. Se establecieron los datos del eje de las abcisas (x) que se encuentran representados por la columna B. 9. Se dieron los formatos deseados al grfico y se obtuvo el diagrama de Pareto que se muestra en la figura 3.7. A travs del diagrama se identificaron las partidas que representan el 80% de influencia en el contrato (ver tabla 3.1) y solo se seleccionaron para el estudio las 14 primeras partidas que se muestran en la tabla 3.1 como las ms influyentes.
Figura 3.7. Diagrama de Pareto de las partidas de fumistera refractaria Fuente: Elaboracin propia
Tabla 3.1. Partidas que representan el 80% influencia en el contrato de fumistera CDIGO 17-170 17-190 17-110 17-300 17-290 17-180 12-10 17-240 17-280 17-10 17-200 17-310 17-120 17-90 17-60 17-230 12-20 17-100 DESCRIPCIN DE LA PARTIDA UNID %INFLUENCIA 13,4 12,9 6,8 5,5 5,3 4,1 4.0 3,6 3,4 3,4 3,2 2,8 2,5 2,2 2,1 1,9 1,8 1,6 %INFLUENCIA ACUMULADA 13,4 26,3 33,1 38,6 43,9 48,0 52,0 55,6 59,0 62,4 65,6 68,4 70,9 73,1 75,2 77,1 78,9 80,5
Proyeccin de materiales aislantes m incluye la colocacin de anclajes metlicos o cermicos Proyeccin de materiales densos m incluye la colocacin anclajes metlicos o cermicos Demolicin de paredes en general. m Vaciado de materiales densos incluye la colocacin de anclajes metlicos o m cermicos Vaciado de materiales aislantes m Proyeccin de materiales aislantes m Extraccin de escama de laminacin y escoria del piso del interior del horno y m ductos en fro. Reconstruccin paredes ladrillos m densos en general Vaciado de materiales aislantes incluye m la colocacin de anclajes metlicos o cermicos Demolicin y reparacin de capas de m manta cermica de techo y pared con andamio. Proyeccin de materiales densos m Vaciado de materiales densos m Demolicin de pisos en general m Colocar placas aislantes en pisos m Armar y desarmar andamios m Reconstruccin paredes ladrillos m aislantes en general Construccin de cmaras/pared cu quemadores de quema y pre quema con piezas pre moldeadas. Demolicin de ductos en general m Fuente: Elaboracin propia
A continuacin se describen la forma de ejecucin de las partidas de mayor influencia en el contrato mostradas en la tabla 3.1. La descripcin de las actividades se har por grupos incluyendo las tres ultimas partidas que no fueron estudiadas, de acuerdo a su tcnica de ejecucin en: proyeccin, vaciado, extraccin de escoria, demolicin, reconstruccin con ladrillos
densos, colocacin de placas aislantes, armado de andamio y construccin de cmaras de combustin con piezas premoldeadas. 3.2.1.1. Descripcin de las partidas de proyeccin de materiales densos y livianos. En este grupo de partidas se encuentran las de cdigos: 17-170; 17180,17-190 y 17-200, todas se realizan de forma similar, la diferencia est en la aplicacin del tipo de material y la colocacin o no de anclaje. El procedimiento de proyeccin de materiales consiste en impulsar el material de forma neumtica hacia la superficie a cubrir con movimientos elpticos, a travs del equipo de proyeccin como ya se dijo en el captulo II. Para ello se realizan los siguientes pasos: Inicialmente se realiza un pre humedecimiento y mezclado del material con el porcentaje de agua recomendado en sus especificaciones tcnicas. El material mezclado es vertido en una bandeja metlica de dimensiones 1x2 m donde es repartido con palas en toda la extensin, y desde all es succionado por la proyectadora para la alimentacin neumtica de la mezcla a travs de la manguera de proyeccin. En el procedimiento de proyeccin se utilizan los siguientes equipos: mezcladoras intensivas para el mezclado del material con la cantidad requerida de agua, un compresor porttil de 750 cmf (93,75 m3/min) y 1250 psi (87,5kg/cm2) para alimentar la presin necesaria al equipo de proyeccin de doble campana generalmente de la marca Allentown figura 2.5 del Captulo II y equipos complementarios de seguridad y albailera.
Cuando se trata de las partidas que incluyen la actividad previa de soldar anclas bien sea metlicas o cermicas, el procedimiento se desarrolla de la siguiente manera: se limpia bien la superficie a revestir quitando residuos de materiales y xidos, luego se traza una cuadrcula en la superficie con las separaciones recomendadas dependiendo de si es techo, pared etc., seguidamente se procede a soldar las anclas asegurndose de que estas hallan quedado bien fijas y se le retira con una piqueta de soldador los excesos de material fundente de la varilla de soldadura y por ltimo se verifica que todos los anclajes tengan sus puntas revestidas como se explic en el Captulo II. En la figura 3.8 se muestran ejemplos de los equipos utilizados en la proyeccin de materiales densos o livianos, cuadrcula para la colocacin de anclaje y operador de la boquilla del la proyectadora. La mano de obra utilizada por lo general en la proyeccin de materiales densos y livianos se puede observar en la tabla 3.2. En la figura 3.9 se muestra la mano de obra y equipos utilizados en el rea de preparacin de la mezcla para ser instalada por proyeccin.
Tabla 3.2. Mano de obra utilizada en la proyeccin de materiales densos o livianos N 1 1 1 OFICIO Soldador Albail Operador Allentown Operador de la boquilla o Proyectador Carpintero Ayudante DESCRIPCIN Colocar los anclajes cermicos o metlicos segn diseo. Alisar y emparejar las superficies revestidas Manipular la proyectadora proporcionando la presin necesaria para el bombeo del material y mantiene comunicacin constante va radio con el Proyectador a fin de que este obtenga la calidad requerida para ser colocado. Dirigir la boquilla de la manguera de proyeccin hacia la superficie a cubrir. Realizar los encofrados que se requieran en los equipos segn diseo. 4 de ellos se encargan de colocar el material en la mezcladora y vertirlo en la bandeja metlica, y el restante asistir al soldador.
1 1 5
Figura 3.8. Ejemplos de equipos utilizados en el revestimiento por proyeccin: a) maquina de soldar Lincoln R3R-300; b) mezcladora intensiva; c) equipo de proyeccin; d) operador de la boquilla del equipo de proyeccin instalando el material, e) compresor porttil de 750 cfm.
Figura 3.9. Imagen de la preparacin de la mezcla para ser instalada por proyeccin
3.2.1.2. Descripcin de las partidas de vaciado de materiales densos y livianos. En este grupo de partidas se encuentran las de cdigos: 17-280; 17290,17-300 y 17-310, todas se realizan de forma similar la diferencia esta en la aplicacin del tipo de material y la colocacin o no de anclaje. La instalacin de materiales por tcnica de vaciado se realiza en tres fases mezclado y transportado, vertido, vibrado y curado (ver figura 3.10). Mezclado El mezclado se realiza de forma mecnica en mezcladoras especiales (verticales con eje de rotacin paralelo al plano horizontal), con tiempos de agitacin de 2 a 3 minutos como mnimo para los densos y para los aislantes no se deben superar ese rango de tiempo, ya que un exceso de mezclado acelera el fraguado. Al inicio del mezclado se vierte entre la mitad y las tres
cuartas partes del agua recomendada por el fabricante, el resto se le aade en pequeas proporciones a partir del momento en que el concreto comience a adquirir un color uniforme, hasta obtener la consistencia deseada. Vertido El vertido consiste en colocar el concreto mezclado anteriormente en bandejas metlicas 1m2, para facilitar la colocacin en baldes para trasladarlo al lugar a revestir, seguidamente se vaca en moldes o formaletas y/o en paos con dimensiones especificas de 1m2 para materiales livianos y 2m2 para materiales densos. Vibrado El vibrado se realiza luego de haberse Instalado el material en la superficie a revestir se realiza la tcnica de vibrado recomendado por el fabricante dependiendo del tipo de material, para materiales de granos gruesos y moldeables de alta resistencia mecnica el vibrado se realiza por inmersin y para los moldeables de bajo y ultra bajo cemento vibracin externa, con la finalidad de reducir los espacios de vacios, evitando la formacin de agujeros y canales en el concreto instalado. El mtodo de vibrado por inmersin consiste en la utilizacin de vibradores internos (con frecuencias de 8000 a 15000 vibraciones por minuto). Su dimetro normalmente oscila entre 1 y 3. Sumergidos en la mezcla, deben actuar hasta la formacin de una pelcula acuosa o brillante en sus alrededores. La velocidad de avance debe mantenerse entre 1,5 y 3m por min. Verificar que el material entre anclajes sea vibrado para rellenar adecuadamente todos los espacios. Retirarlos lentamente para evitar la retencin de una burbuja de aire y luego se nivelan las superficies.
El mtodo de vibracin externa solo puede realizarse en encofrados metlicos debido a que La madera no es una buena conductora de la vibracin de alta frecuencia, consiste en agregarle presin al encofrado haciendo mover el concreto dentro de el. Los vibradores externos deben operar a frecuencias comprendidas entre 50Hz y 100 Hz. Se debe controlar en forma permanente el tiempo de vibrado para que no se produzca la segregacin del hormign, particularmente en las zonas adyacentes a los encofrados. Este tipo de vibrado no fue observado en planta su descripcin es solo informacin complementaria. Curado y Secado El curado se realiza a travs de dos vas una es la hmeda y la otra es por calentamiento. El curado hmedo se realiza tapando con bolsas humedecidas durante 24 horas las superficies revestidas, luego de realizar el curado hmedo inicial se retiran los moldes o encofrados dejando que contine su secado al aire indefinidamente antes de aplicar el calor. Este curado inicial se realiza a fin de evitar que en la superficie del concreto ocurran prdidas de agua antes de que est completamente hidratado, debido a la temperatura existente durante el vaciado que normalmente puede ser la temperatura ambiente. El secado consiste en aplicacin de calor controlado por equipos especiales para eliminar la humedad almacenada por el concreto durante el proceso de curado. Durante este proceso el agua retenida se libera como vapor a unos 100C, mientras que el agua de hidratacin sale entre un rango de 204 a 649C. Este procedimiento se realiza a fin de evitar que al ocurrir un calentamiento brusco se pueda producir la expulsin violenta de vapor hacia el exterior, causando daos en la estructura de concreto.
Para el procedimiento de calentamiento se realiza una curva previa de cmo se ir ascendiendo la temperatura hasta lograr la temperatura de trabajo y poner en marcha los equipos, la curva se basa en recomendaciones hechas por los fabricantes de acuerdo a la composicin qumica de cada material, el hecho de que en un equipo se utilizan diferentes tipos de materiales se debe comenzar con el ascenso de la temperatura a partir del material mas desfavorable. Por ejemplo la rata tpica de calentamiento inicial aproximadamente es de 24 a 38C por hora, pero en los cementos aluminosos de alta pureza y resistencia es de 12 a 18C por hora. Este procedimiento se realiza en general para los materiales vaciados o proyectados. En la figura 3.11 se puede ver un ejemplo de una curva de calentamiento y en la 3.12 ejemplos de zonas revestidas por proyeccin y vaciado de materiales. La mano de obra utilizada por lo general en el vaciado de materiales densos o livianos se muestra en la siguiente tabla:
Tabla 3.3. Mano de obra utilizada en el vaciado de materiales densos o livianos N 1 1 1 OFICIO Soldador Albail Carpintero DESCRIPCIN Colocar los anclajes cermicos o metlicos segn diseo Alisar y emparejar las superficies revestidas Realizar los encofrados que se requieran en los equipos segn diseo 4 de ellos se encargan de colocar el material en la mezcladora y 5 Ayudante vertirlo en la bandeja metlica y transportarlo hasta el sitio donde ser colocado, el restante se encarga de asistir al soldador. Fuente: Elaboracin propia
Figura 3.10. Ejemplos de las etapas y equipos utilizados en el revestimiento por vaciado: a) mezcladora intensiva, b) transporte de la mezcla mediante baldes; c) vertido en piso de la mezcla; d) vibrado; e) disposicin del equipo de secado imagen referencial de la empresa Reframec; f) equipo de secado utilizado por pirca (empresa que normalmente presta sus servicios de secado a SIDOR).
Figura 3.11.: Curva de secado y calentamiento de la Rex de Pellas lnea A 2007 Fuente: Refractarios de planta SIDOR
Figura 3.12. Ejemplos del antes y despus de revestimiento refractario: a) Distribucin de anclas metlicas soldadas en seccin de bveda de pellas, b) revestimiento de la seccin de bveda por proyeccin; c) bajante del ducto a la cmara de combustin en pellas con anclajes cermicos; d) bajante revestido por proyeccin; e) distribucin de anclajes cermicos en seccin de bveda en la zona de quema en pellas; f) vaciado de la seccin de bveda en la zona de quema.
3.2.1.3. Descripcin de las partidas de demolicin de materiales refractarios En este grupo de partidas se encuentran las de cdigos: 17-110; 17-120 y 17-130, todas se realizan de forma similar, la diferencia depende de la ubicacin de la superficie a revestir (pared, piso o ducto). La demolicin consiste en devastar materiales refractarios daados con martillos neumticos (plogas), mandarria u otro equipo percutor que facilite el debilitamiento del material, de pisos, techos, paredes y ductos de hornos, reactores precalentadores, reformadores u otros. Su retiro de los equipos se realiza mediante carretillas (donde sea posible), as como en cajas metlicas transportadas por puentes gras hasta lugares accesibles a camiones volteos para su posterior traslado al relleno sanitario de SIDOR o donde ste lo designe. La figura 3.13 muestra algunas secciones demolidas y acarreo de escombros.
a b
Figura 3.13. Ejemplos de secciones demolidas: a) Seccin el ducto recuperador de pellas, b) dinteles, c) seccin de pared reformador; d) acarreo de escombros mediante puentes gras.
3.2.1.4. Descripcin de la partida Extraccin de escama de laminacin y escoria del piso del interior del horno y ductos en fro. La extraccin de escoria consiste en retirar todo el residuo de hierro fundido dentro de los hornos de laminacin, comienza con el enfriamiento del horno, luego se realizan mediciones de temperatura por parte de proteccin e higiene de planta para determinar los perodos de permanencia dentro del horno realizando la labor y el perodo de recuperacin que debe tener cada trabajador para volver a entrar, lo que se denomina trabajo en rgimen caliente y se establece un nmero de cuadrillas que se turnan en el perodo de tiempo que se imponga, por ejemplo se trabajan 10 min y se descansa 50 min, entra la otra cuadrilla y as sucesivamente hasta completar el ciclo. En las puertas de los hornos se colocan ventiladores de aire para tratar de minimizar el calor presente en ellos. La labor de extraccin se realiza con palas y transportando con carretillas hasta las afueras de los hornos, donde son apilados hasta tener una gran cantidad de material extrado para luego ser colocados en cajas metlicas y transportadas por gras puentes hasta un lugar externo de la planta donde pueda acceder un camin volteo para el acarreo a su destino final que disponga Sidor. En la figura 3.14 se pueden observar algunas de las fases de ejecucin de la extraccin de escoria. 3.2.1.5. Descripcin de las partidas de Revestimiento instalado por colocacin de materiales de fibras El revestimiento por colocacin de materiales de fibra (placas y mantas), se realizan de manera similar, consiste en adherir estas a la carcasa metlica del equipo a revestir con mortero refractario cuidando no
dejar espacios vacos entre el material de fibra y la superficie a cubrir, estos a su vez se sujetan con anclajes metlicos en el caso de las mantas y cermicos cuando se trate de placas. Las juntas entre material se rellenan con mortero, sin superar un espesor de 3mm, y se cortan de acuerdo al diseo.
Figura 3.14. Ejemplos de fases de extraccin de lminas y escoria de hornos: a) Puerta del horno con extractores de aire; b) escoria dentro del horno; c) colocacin del material en carretillas; d) traslado en cajas metlicas.
3.2.1.6. Descripcin de las partidas de reconstruccin con ladrillos. Esta actividad se realiza de forma similar a la colocacin de ladrillos en la construccin civil, utilizando hilos, reglas, niveles manuales, plomadas y equipos de albailera tradicional. Consiste en adherir los ladrillos con mortero refractario de acuerdo a la forma de los equipos con juntas no mayor de 2 mm y cuidando no dejar espacios vacios, y donde se requiera segn diseo se colocan en las juntas fibra cermica como aislamiento trmico. En la figura 3.15 se pueden ver algunos ejemplos de paredes reconstruidas con ladrillos densos.
c d
Figura 3.15. Ejemplo de actividades de reconstruccin de ladrillos densos: a) y b) construccin de pared cilndrica de la cmara de combustin de HyL con ladrillos densos tipo arco, c) pared circular del ducto recuperados de pellas, d) pared media luna del ductor recuperador de pellas.
3.2.1.7. Descripcin de la partida de armado de andamio El armado de andamio consiste en fabricar estructuras de soporte con tubos estructurales de 1 de dimetro, conectados con abrazaderas metlicas y entablonados con maderas entre 2 y 3, amarradas con alambre para evitar que los tablones deslicen. Dentro del contrato general de Ternium Sidor, existen tres tipos de partidas que involucran esta actividad una es general para todas las plantas y las dos restantes especficamente a la construccin de andamios dentro de reactores de HYL II. Los andamios construidos en forma general para todas las plantas se cotizan en m3 fabricados y para los especficos de la planta HyL en los reactores se cotizan por mesas construidas. El armado de andamios dentro de los reactores de HYL tiene carcter especial por realizarse en forma de hexgono dejando su centro libre para permitir el ascenso y descenso de materiales, equipos y personal. Todo el personal que labore en esta actividad debe estar sujetado con un cinturn de seguridad (arnet). En la figura 3.16 se muestran diferentes tipos de andamios. 3.2.1.8. Descripcin de la partida de Construccin de cmaras de combustin de pellas con piezas premoldeadas. La construccin de cmaras de combustin de pellas, consiste en armar el kit de piezas premoldeadas diseadas especficamente para este tipo de equipos que vienen identificadas cada una con una letra y posicin, el sentido de colocacin de cada pieza es recomendacin hecha por su fabricante. La construccin se inicia en una primera fase en adherir placas de fibra cermica a la carcasa metlica del equipo con mortero refractario que antes son pintadas con asfalto lquido, conjuntamente se ubica el centro
definiendo el radio de la cmara que servir de gua para el acople de las piezas, luego se inicia la colocacin de piezas premoldeadas fijadas a las placas con un espesor determinado de concreto refractario liviano. En la figura 3.17 se pueden observar las diferentes fases de ejecucin para la construccin de una cmara de combustin.
Figura 3.16. Ejemplos de andamios: a) andamio construido en el interior de un horno de recocidos, b) andamio construido en el ducto de gas en Midrex I, c) andamio en el interior del reformador de Midrex I, d) andamio en el ducto de gases del reactor 6 de HyL .
Figura 3.17. Ejemplos de fases construccin de una cmara de combustin: a) Cmara totalmente demolida y en centro quemador daado, b) colocacin de placas de fibra cermica a la carcasa metlica del equipo, c) detalle del espesor de concreto entre la placa y la pieza premoldeada, d) instalacin de piezas en el anillo, e) encofrado de madera que sirve de apoyo al cierre del anillo, f) cmara totalmente construida.
3.2.2. Determinacin de rendimientos reales en las labores de fumistera refractaria de mayor incidencia en el contrato. Para la determinacin de rendimientos de las 14 partidas objeto de estudio, se dise una metodologa de clculo en base al tipo de actividad a desarrollar clasificadas de la siguiente forma: Proyeccin y vaciado Demolicin Extraccin de escamas y escorias Colocacin de placas y mantas aislantes Reconstruccin con ladrillos En obra se tom la cantidad ejecutada por jornada y turno de trabajo, esta informacin se complet con los reportes del libro de obra y consulta de expertos. Los datos obtenidos se tabularon en hojas de clculo de Microsoft Excel diseadas para cada partida donde se computaron los rendimientos en cantidad ejecutada por horas hombres invertidas. 3.2.2.1. Mediciones de rendimientos para partidas de proyeccin y vaciado. Las mediciones realizadas para la determinacin de rendimientos estndares de las actividades de proyeccin y vaciado de materiales densos y aislantes con y sin anclajes, se realizaron tomando las horas hombres empleadas en instalar los materiales, as como la cantidad ejecutada en kg. Para el caso de las partidas que involucran la actividad previa de soldar anclas, se tomaron los turnos y personal utilizados en desarrollar la actividad
y se adicionaron de forma fraccionada a los turnos empleados en revestir las superficies con material refractario. Los volmenes instalados se obtuvieron con la densidad del material y el rendimiento en m3/hh. Las expresiones de clculo utilizadas para la determinacin de los rendimientos son las siguientes:
hh = Personal dtt
v=
r =
m
v hh
Donde: hh: Horas hombres empleadas en desarrollar una actividad cualquiera. Personal: Sumatoria del nmero trabajadores observados en obra. v : Volumen instalado por tcnicas de instalacin de proyeccin y vaciado en m3. m: Cantidad de material instalado en kg. : Densidad del material en kg/m3. r : Rendimiento de cualquiera de las actividades estudiadas en m3/hh.
A continuacin se muestran dos ejemplos del procedimiento de clculo utilizado en la determinacin de los rendimientos para tcnicas de aplicacin por va de proyeccin y vaciado.
Ejemplo 1: Determinacin de rendimiento por tcnica de proyeccin de materiales densos 40 TRV y RDC 94 sin anclajes partida (17-200), en el equipo AB 2013, usando los datos de la tabla 3.7 (posicin 1) y las ecuaciones 3.1 a 3.3, se obtiene lo siguiente:
hh = (3 + 3 ) 12 = 72
v 40TRV =
v RDC94 = r =
Ejemplo 2: Determinacin de rendimiento por tcnica de proyeccin de material aislante 22 con anclajes (partida17-170), en el ducto recuperador de pellas, haciendo uso de la tabla 3.4 (posicin 2) y las formulas 3.1 a 3.3.se obtiene lo siguiente:
hh = ( 2,5 + 4,5 ) 12 = 84
v= r=
Las tablas 3.4 a la 3.11 que se muestran a continuacin corresponden al registro de los datos obtenidos en campo y del libro de obra, para la obtencin de rendimientos por tcnicas de proyeccin y vaciado.
Tabla 3.4. Datos y resultados de los rendimientos obtenidos de la partida 17-170 n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Planta Pellas Pellas Pellas Pellas Pellas Pellas Pellas Pellas Pellas Pellas Pellas HyL II HyL II HyL II HYL II Midrex I Equipo Horno AG-3008 Ducto Recuperador Horno AG-3008 Ducto Recuperador Horno AG-3008 Enfriamiento Horno AG-3008 Catedral y Cmara C Horno AG-3008 Enfriamiento Horno AG-3008 Cmara B Horno AG-3008 Bveda de enfriamiento Horno AG-3008 Quemadores Horno AG-3008 Cmara 11 Prequema Horno AG-3008 Cmara 8 Horno AG-3008 Reactor 2 Cilindro Reactor 2 Zona Refrigerada Reactor 4 Reactor 5 Recuperadores Fecha 25/01/07 26/01/07 26/01/07 27/01/07 27/01/07 28/01/07 28/01/07 29/01/07 30/01/07 30/01/06 01/02/07 02/03/07 03/03/07 09/03/07 15/03/07 11/04/07 T 1 1 2 1 2 1 1 2 1 2 2 2 1 2 2 1 dtt hr 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 Personal N Oficio 2,5 Oficial 84 4,5 Ayudante 2,5 Oficial 84 4,5 Ayudante 2,5 Oficial 84 4,5 Ayudante 2,5 Oficial 84 4,5 Ayudante 2,5 Oficial 84 4,5 Ayudante 2,5 Oficial 84 4,5 Ayudante 6,5 Oficial 180 8,5 Ayudante 3 Oficial 96 5 Ayudante 3 Oficial 96 5 Ayudante 3 Oficial 96 5 Ayudante 3 Oficial 96 5 Ayudante 3 Oficial 96 5 Ayudante 3 Oficial 96 5 Ayudante 3 Oficial 96 5 Ayudante 3 Oficial 96 5 Ayudante 3 Oficial 96 5 Ayudante hh Material LV 26 LV 22 LV 22 LV 22 LV 22 LV 22 LV 22 LV 26 LV 26 LV 26 LV 22 LV 26 LIV 26 LIV 26 LV 22 LV 22 m kg 360 800 300 880 400 800 3900 2100 680 500 500 500 1200 375 450 2020 d kg/m3 1400 897 897 897 897 897 897 1400 1400 1400 897 1400 1400 1400 897 897 v m3 0,257 0,892 0,334 0,981 0,446 0,892 4,348 1,500 0,486 0,357 0,557 0,357 0,857 0,268 0,502 2,252 r m3/hh 0,003 0,011 0,004 0,012 0,005 0,011 0,024 0,016 0,007 0,004 0,006 0,004 0,009 0,003 0,005 0,023 Captulo 3 - Desarrollo del Proyecto 91
Tabla 3.4.1. Datos y resultados de los rendimientos obtenidos de la partida 17-170 n 17 18 19 20 21 Planta Midrex I Midrex I Midrex I Midrex I Midrex I Equipo Recuperadores Recuperadores Cigarra y Recuperadores Reformador Ducto de aire caliente Fecha 12/04/07 13/03/07 15/04/07 15/04/07 16/04/07 T dtt 2 2 2 1 1 12 12 12 12 12 hh 96 96 96 168 96 Personal N Oficio 3 Oficial 5 Ayudante 3 Oficial 5 Ayudante 3 Oficial 5 Ayudante 6 Oficial 8 Ayudante 3 Oficial 5 Ayudante Material LV 22 LV 22 LV 22 LV 22 LV 22 m kg 2600 2240 1020 4720 1520 d kg/m3 897 897 897 897 897 v m3 2,899 2,497 1,137 5,262 1,695 r m3/hh 0,030 0,026 0,012 0,031 0,018
Tabla 3.5. Datos y resultados de los rendimientos obtenidos de la partida 17-180 n 1 2 3 4 5 6 7 8 Planta Pellas Pellas Pellas Midrex II Pellas Midrex I Midrex I Midrex I Equipo Horno AG-3008 Zona de quema Horno AG-3008 Ducto recuperador Horno AG-3008 Ducto recuperador Recuperadores AB - 2013 Fecha 25/01/07 25/01/07 30/01/07 31/01/07 01/01/07 T 1 1 2 1 2 1 2 1 dtt hh hr 12 12 12 12 12 12 12 12 72 72 72 96 72 72 72 84 Personal N Oficio 2 Oficial 4 Ayudante 2 Oficial 4 Ayudante 2 Oficial 4 Ayudante 3 Oficial 5 Ayudante 2 Oficial 4 Ayudante 2 Oficial 4 Ayudante 2 Oficial 4 Ayudante 2,5 Oficial 4,5 Ayudante Material LV 26 LV 26 LV 22 LV 22 LV 26 LV 22 LV 22 LV 26 LV 22 m kg 3600 350 900 1700 500 850 740 460 600 d kg/m3 1400 1400 897 897 1400 897 897 1400 897 v m3 2,571 0,25 1,003 1,895 0,357 0,948 0,825 0,329 0,669 r m3/hh 0,036 0,003 0,014 0,02 0,005 0,013 0,016 0,008 Captulo 3 - Desarrollo del Proyecto 92
Reformador 13/04/07 Ducto de radiacin Ducto gas tope, cigarra, 13/04/07 recuperadores Recuperadores 13/04/07
Tabla 3.6. Datos y resultados de los rendimientos obtenidos de la partida 17-190 n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Planta Pellas Pellas Pellas Pellas Pellas Pellas Pellas Pellas Pellas Pellas Pellas Pellas Pellas Pellas Pellas Equipo Horno AG-3008 Dinteles Horno AG-3008 Dinteles Horno AG-3008 Dinteles Horno AG-3008 Dinteles Horno AG-3008 Ducto Recuperador Horno AG-3008 Pared y Techo Horno AG-3008 Pre- Quema Horno AG-3008 Pared y Techo Horno AG-3008 Enfriamiento Horno AG-3008 Cmara C LC Horno AG-3008 Bveda enfriamiento Horno AG-3008 Pre- Quema Horno AG-3008 Bveda enfriamiento Horno AG-3008 Bveda enfriamiento Horno AG-3008 Dinteles Fecha 24/01/07 25/01/07 25/01/07 26/01/07 26/01/07 27/01/07 27/01/07 27/01/07 28/01/07 28/01/07 28/01/07 28/01/07 29/01/07 29/01/07 29/01/07 T 2 1 2 1 2 1 2 2 1 1 2 2 1 2 2 dtt hh hr 12 120 12 120 12 120 12 108 12 132 12 108 12 108 12 144 12 108 12 120 12 144 12 108 12 132 12 132 12 108 N 4,5 5,5 4,5 5,5 4,5 5,5 3,5 5,5 5 6 4 5 4 5 5,5 6,5 4 5 5,5 4,5 6,5 5,5 4 5 6,5 4,5 6,5 4,5 4,5 4,5 Personal Oficio Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Material MM55S5V MM55S5V MM55S5V MM55S5V HARCAST ES HARCAST ES 40TRV HARCAST ES MM55S5V HARCAST ES HARCAST ES HTMIX HTMIX HTMIX HTMIX MM55S5V m kg 3500 1625 2500 2375 4000 5100 3600 2000 1500 4175 2875 5900 4000 4725 9700 700 kg/m 2600 2600 2600 2600 2150 2150 2650 2150 2600 2150 2150 2170 2170 2170 2170 2600 v m 1,346 0,625 0,962 0,913 1,860 2,372 1,358 0,930 0,577 1,942 1,337 2,719 1,843 2,177 4,470 0,269 r m/hh 0,011 0,005 0,008 0,008 0,014 0,022 0,013 0,145 0,018 0,011 0,019 0,017 0,016 0,034 0,002 Captulo 3 - Desarrollo del Proyecto 93
Tabla 3.6.1. Datos y resultados de los rendimientos obtenidos de la partida 17-190 n 16 17 18 19 20 21 22 23 Planta Pellas Pellas Pellas Pellas Pellas Pellas Pellas Equipo Horno AG-3008 Ducto Recuperador Horno AG-3008 Cmara 8 LO Horno AG-3008 Zona de Quema Horno AG-3008 Cmara 8 LC Horno AG-3008 Cmara 8 LC Horno AG-3008 Cmara 8 LC Ducto 5015 AB -2013 Horno 4 Vigas Horno 3 Pared y Vigas Horno 4 Vigas y Columnas Horno 4 Vigas Horno 4 Vigas y Columnas Horno 4 Dinteles Horno Vigas y Columnas Fecha 30/01/07 30/01/07 30/01/07 30/01/07 31/01/07 31/01/07 01/02/07 09/02/07 10/02/07 11/02/07 11/02/07 12/02/07 13/02/07 16/03/07 T 1 1 2 2 1 2 2 2 1 1 2 1 1 1 dtt hh hr 12 120 12 120 12 108 12 90 N 5 5 5,5 4,5 4 5 3,5 4 3,5 5 4,5 5,5 4 5 4 6 4 6 4 6 4 5 4 5 4 5 4 5 6 Personal Oficio Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Ayudante Material HTMIX 40TRV 40TRV 40TRV 40TRV 40TRV HTMIX HARCAST ES 40TRV HTMIX HARGUN HTMIX HARGUN HTMIX HARCAST ES HTMIX HARCAST ES HTMIX HTMIX HARGUN m kg 1800 3250 6000 7000 5250 1000 1000 1800 6400 1800 9500 4000 3750 1500 250 5000 4000 8250 3600 2300 kg/m 2170 2650 2650 2650 2650 2650 2170 2150 2650 2170 2200 2170 2200 2170 2150 2170 2150 2170 2170 2200 v m 0,829 1,226 2,264 2,642 1,981 0,377 0,461 0,837 2,415 0,829 4,318 1,843 1,705 0,691 0,116 2,304 1,860 3,802 1,659 1,045 r m/hh 0,007 0,010 0,024 0,029 0,019 0,014 0,022 0,043 Captulo 3 - Desarrollo del Proyecto 94 0,015 0,021 0,039 0,029 0,015 0,010
12 102 12 120 12 108 12 120 12 120 12 120 12 108 12 108 12 108 12 108
Tabla 3.6.2. Datos y resultados de los rendimientos obtenidos de la partida 17-190 n 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 Planta Alambrn Alambrn Barras Barras HYL II HYL II HYL II Cal Cal Cal Cal Cal Cal Cal Cal Equipo Horno Puertas y Quemadores Horno Puertas y Quemadores Horno Vigas y Columnas Horno Entrada y Salida Reactor 2 Zona Refrigerada Reactor 2 Zona Refrigerada Reactor 5 Horno A Cmara y Quemador Horno A Cono de entrada Horno A Techo Enfriador Horno A Cono de Salida Horno A Techo Enfriador Horno A Cono de Salida Horno A Techo Enfriador Horno A Cono de Salida Fecha 16/03/07 17/03/07 25/03/07 25/03/07 02/03/07 03/03/07 15/03/07 30/03/07 01/04/07 01/04/07 02/04/07 02/04/07 02/04/07 02/04/07 03/04/07 T 2 1 1 2 2 1 2 2 2 2 1 1 2 2 1 dtt hh hr 12 108 12 108 12 120 12 120 12 132 12 132 12 144 12 108 12 144 12 120 12 108 12 108 12 102 12 102 12 102 N 3,5 5,5 3,5 5,5 4 6 4 6 5,5 5,5 5,5 5,5 6 6 3,5 5,5 5 7 4,5 5,5 3,5 5,5 3,5 5,5 3,5 5 3,5 5 3,5 5 Personal Oficio Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Material HARGUN HARGUN HARGUN HARGUN HARGUN HARCAST ES HTMIX HARCAST ES HARGUN HYRES 040V HYRES 040V HARGUN HYRES 040V HARGUN HYRES 040V HARGUN HYRES 040V m kg 4250 2475 4500 3250 1500 5225 625 3250 1175 450 9235 4375 7250 4825 2750 3250 4500 kg/m 2200 2200 2200 2200 2200 2150 2170 2150 2200 2680 2680 2200 2680 2200 2680 2200 2680 v m 1,932 1,125 2,045 1,477 0,682 2,430 0,288 1,512 0,534 0,168 3,446 1,989 2,705 2,193 1,026 1,477 1,679 r m/hh 0,018 0,010 0,017 0,012 0,005 0,021 0,010 0,007 0,024 0,017 0,025 0,020 0,010 0,014 0,016 Captulo 3 - Desarrollo del Proyecto 95
Tabla 3.6.3. Datos y resultados de los rendimientos obtenidos de la partida 17-190 n 45 46 47 48 49 50 Planta Cal Cal Cal Cal Cal Midrex I Equipo Horno A Cmara Horno A Pre-Calentador Horno A Chuto y Enfriador Horno A Chuto Horno A Quemador y enfriador Ducto gas tope y Mazinger Fecha 03/04/07 03/04/07 04/04/07 04/04/07 05/04/07 16/04/07 T 1 2 1 2 1 1 dtt hh hr 12 120 12 120 12 120 12 108 12 120 12 120 N 4 6 4 6 4 6 3,5 5,5 4 6 4 6 Personal Oficio Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Material HARGUN HARGUN HARGUN HARGUN HARGUN m kg 3975 2750 425 750 1250 kg/m 2200 2200 2200 2200 2200 2600 v m 1,807 1,250 0,193 0,341 0,568 3,846 r m/hh 0,015 0,010 0,002 0,003 0,005 0,032
ADTCHEN 45 10000
Tabla 3.7. Datos y resultados de los rendimientos obtenidos de la partida 17-200 n 1 2 3 4 5 6 7 Planta Pellas Pellas Pellas Pellas Pellas Pellas Laminacin en Caliente Equipo AB-2013 AB-2014 Horno AG-3008 Zona de Quema Horno AG-3008 Zona de Quema Horno AG-3008 Zona de Quema Horno AG-3008 Cmaras Horno 3 Quemadores Fecha 23/01/07 23/01/07 27/01/07 28/01/07 29/01/07 29/01/07 08/02/07 T 1 2 2 2 1 2 2 dtt Personal hh hr N Oficio 3 Oficial 12 72 3 Ayudante 3 Oficial 12 72 3 Ayudante 3 Oficial 12 72 3 Ayudante 3 Oficial 12 84 4 Ayudante 3 Oficial 12 84 4 Ayudante 3 Oficial 12 84 4 Ayudante 3 Oficial 12 84 4 Ayudante Material 40 TRV RDC94 40 TRV RDC94 40 TRV 40 TRV 40 TRV RDC94 40 TRV 40 TRV 40 TRV m kg 1800 1800 1000 1800 3600 1500 1800 3350 4000 1000 2000 kg/m 2650 2580 2650 2580 2650 2650 2650 2580 2650 2650 2650 v m 0,679 0,698 0,377 0,698 1,358 0,566 0,679 1,298 1,509 0,377 0,755 r m/hh 0,019 0,015 0,019 0,007 0,024 0,022 0,009 Captulo 3 - Desarrollo del Proyecto 96
Tabla 3.7.1. Datos y resultados de los rendimientos obtenidos de la partida 17-200 n 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 Planta Laminacin en Caliente Laminacin en Caliente Laminacin en Caliente Laminacin en Caliente Laminacin en Caliente HYL II Barras Cal Cal Cal Cal Cal Cal HYL II Midrex I Equipo Horno 4 Horno 3 Quemadores Horno 4 Quemadores Horno 4 Pared y Vigas Horno 4 Dintel Reactor 2 Domo Horno Quemadores Horno A Horno A Horno A Cmara Pre calentador Camara Hono A Cono de Entrada Camara 4 Rompedores Fecha 09/02/07 10/02/07 12/02/07 12/02/07 13/02/07 02/03/07 25/03/07 12/04/07 15/03/07 29/03/07 31/03/07 03/04/07 07/04/07 10/03/07 14/04/07 T 2 1 2 2 1 2 1 1 1 2 2 2 2 1 1 dtt Personal hh hr N Oficio 3 Oficial 12 96 5 Ayudante 3 Oficial 12 84 4 Ayudante 3 Oficial 12 96 5 Ayudante 3 Oficial 12 84 4 Ayudante 3 Oficial 12 84 4 Ayudante 3 Oficial 12 84 4 Ayudante 3 Oficial 12 84 4 Ayudante 3 Oficial 12 84 4 Ayudante 3 Oficial 12 84 4 Ayudante 3 Oficial 12 84 4 Ayudante 3 Oficial 12 84 4 Ayudante 3 Oficial 12 84 4 Ayudante 3 Oficial 12 84 4 Ayudante 3 Oficial 12 84 4 Ayudante 3 Oficial 12 84 4 Ayudante Material 40 TRV 40 TRV HT MIX 40 TRV 40 TRV HT MIX HARGUN CINAXAL 94 HYRES 040V HARGUN HARGUN HYRES 040V HARGUN HYRES 040V HARGUN HARGUN HYRES 040V m kg 2000 625 1750 4000 8000 3600 3250 1250 1500 1800 675 5800 2200 350 2250 1800 5400 kg/m 2650 2650 2170 2650 2650 2170 2200 2600 2680 2200 2200 2680 2200 2680 2200 2200 2680 v m 0,755 0,236 0,806 1,509 3,019 1,659 1,477 0,481 0,56 0,818 0,307 2,164 1 0,131 1,023 0,840 2,015 r m/hh 0,008 0,012 0,016 0,036 0,02 0,018 0,006 0,007 Captulo 3 - Desarrollo del Proyecto 97 0,01 0,004 0,026 0,012 0,014 0,010 0,024
Tabla 3.8. Datos y resultados de los rendimientos obtenidos de la partida 17-280 n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Planta Pellas Midrex II Laminacin en caliente Midrex I Midrex I Midrex I Midrex I Midrex I Midrex I Midrex I Midrex I Midrex I Midrex I Equipo Ducto Recuperadores Recuperadores Horno 4 Fre-gas Recuperadores Recuperadores Recuperadores Recuperadores Recuperadores Recuperadores Chimenea Recuperadores Recuperadores Fecha 25/01/07 31/01/07 11/02/07 13/03/07 11/04/07 12/04/07 12/04/07 13/04/07 13/04/07 14/04/07 14/04/07 15/04/07 15/04/07 T 1 1 1 2 2 1 2 1 2 1 2 2 1 dtt hr 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 Personal N Oficio 2 Oficial 84 5 Ayudante 3 Oficial 108 6 Ayudante 3 Oficial 84 4 Ayudante 2 Oficial 72 4 Ayudante 2,5 Oficial 84 4,5 Ayudante 2,5 Oficial 84 4,5 Ayudante 2,5 Oficial 84 4,5 Ayudante 3 Oficial 102 5,5 Ayudante 2,5 Oficial 96 5,5 Ayudante 2,5 Oficial 96 5,5 Ayudante 3 Oficial 84 4 Ayudante 2,5 Oficial 84 4,5 Ayudante 2,5 Oficial 60 2,5 Ayudante hh Material LV 26 LV 22 LV 26 LV 22 LV 26 LV 22 LV 22 LV 22 LV 22 LV 22 LV 22 LV 22 LV 22 m kg 800 1800 500 460 4300 3500 960 4810 1720 1100 380 1820 100 kg/m 1400 897 1400 897 1400 897 897 897 897 897 897 897 897 v m 0,571 2,007 0,357 0,513 3,071 3,902 1,07 5,362 1,918 1,226 0,424 2,029 0,111 r m/hh 0,007 0,019 0,004 0,007 0,037 0,046 0,013 Captulo 3 - Desarrollo del Proyecto 98 0,053 0,02 0,013 0,005 0,019 0,001
Tabla 3.9. Datos y resultados de los rendimientos obtenidos de la partida 17-290 n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 Planta Pellas Pellas Midrex II Laminacin en caliente Laminacin en caliente Laminacin en caliente Laminacin en caliente Laminacin en caliente Laminacin en caliente Laminacin en caliente Cal Midrex II Midrex I Midrex I TAVSA Equipo Horno AG-3008 Ducto Recuperador Horno AG-3008 Ducto Recuperador Recuperadores Horno 3 Bveda Horno 3 Bveda Horno 4 Piso Horno 4 Bveda Horno 4 Bveda Horno 4 Piso Horno 4 Bveda Precalentador Recuperadores Manguitos Manguitos Mirillas Fecha 25/01/07 25/01/07 30/01/07 12/02/07 14/02/07 09/02/07 10/02/07 11/02/07 11/02/07 12/02/07 03/01/07 11/03/07 15/04/07 15/04/07 22/04/07 T 1 2 1 1 2 2 2 1 2 1 1 2 1 2 1 dtt hh hr 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 48 36 36 36 36 36 60 48 48 48 24 72 36 48 72 N 1 3 1 2 2 1 2 1 2 1 1 2 2 3 2 2 1 3 2 2 1 1 2 4 1 2 1 3 3 3 Personal Oficio Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Oficial Ayudante Material LV 26 LV 26 LV 22 LV 26 LV 26 LV 26 LV 26 LV 22 LV 26 LV 26 LV 22 LV 22 LV 22 LV 22 LV 26 LV 22 m kg 500 300 200 200 180 100 500 300 250 100 120 4300 460 800 200 2600 kg/m 1400 1400 897 1400 1400 1400 1400 897 1400 1400 897 897 897 897 1400 897 v m 0,357 0,214 0,223 0,143 0,129 0,071 0,357 0,334 0,179 0,071 0,134 4,794 0,513 0,892 0,143 2,899 r m/hh 0,007 0,006 0,006 0,004 0,004 0,002 0,006 0,007 Captulo 3 - Desarrollo del Proyecto 99 0,004 0,001 0,006 0,067 0,014 0,019 0,042
Tabla 3.10. Datos y resultados de los rendimientos obtenidos de la partida 17-300 n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Planta Pellas Laminacin en caliente Laminacin en caliente Laminacin en caliente Laminacin en caliente Alambrn Pellas Cal Cal Cal Cal Cal TAVSA TAVSA Equipo Horno AG-3008 Ducto recuperador Horno 4 Bveda Horno 4 Bveda Horno 4 Columnas Horno 4 Columnas Horno Puertas Horno AG-3008 Techo catedral Chuto Precalentador Empujadores Precalentador Precalentador Marco de salida Tapa de entrada, tapas boca de visita Fecha 25/01/07 08/02/07 11/02/07 12/02/07 13/02/07 16/03/07 05/03/07 31/03/07 01/04/07 01/04/07 02/04/07 03/04/07 03/04/07 22/04/07 T 2 1 1 2 1 1 2 2 1 2 1 1 1 1 dtt hr Personal N Oficio 2 Oficial 12 60 3 Ayudante 2,5 Oficial 12 42 1 Ayudante 2,5 Oficial 12 72 3,5 Ayudante 2,5 Oficial 12 72 3,5 Ayudante 2,5 Oficial 12 60 2,5 Ayudante 2 Oficial 12 48 2 Ayudante 3 Oficial 12 72 3 Ayudante 1 Soldador 12 48 3 Ayudante 3 Soldador 12 108 6 Ayudante 2 Soldador 12 60 3 Ayudante 2,5 Soldador 12 96 5,5 Ayudante 2,5 Soldador 12 84 4,5 Ayudante 3 Soldador 12 84 4 Ayudante 4 Soldador 12 96 4 Ayudante hh Material HYRES 040 V HTMIX HTMIX HTMIX HTMIX HARCAST HARCAST ULTRAGREEN 70 HYRES 040 V ULTRAGREEN 70 HYRES 040 V ULTRAGREEN 70 HARGUN HARCAST m kg 300 150 1000 1750 275 500 375 1000 6150 750 2000 750 600 875 kg/m 2680 2200 2200 2200 2200 2150 2150 2650 2680 2650 2680 2650 2200 2150 v m 0,112 0,068 0,455 0,795 0,125 0,233 0,174 0,377 2,295 0,283 0,746 0,283 0,273 0,407 r m/hh 0,002 0,002 0,006 0,011 0,002 0,005 0,002 0,008 0,021 0,005 0,008 0,003 0,003 0,004 Captulo 3 - Desarrollo del Proyecto 100
Tabla 3.11. Datos y resultados de los rendimientos obtenidos de la partida 17-310 n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Planta Pellas Pellas Laminacin en caliente Laminacin en caliente Laminacin en caliente Laminacin en caliente Laminacin en caliente Laminacin en caliente Aambron HCL Cal Cal Equipo Fecha T dtt hh Personal hr N Oficio 1 Ayudante 12 24 1 Albail 1 Ayudante 12 24 1 Albail 2 Ayudante 12 36 1 Albail 1 Ayudante 12 24 1 Albail 2 Ayudante 12 36 1 Albail 1 Ayudante 12 48 3 Albail 1 Ayudante 12 48 3 Albail 1 Ayudante 12 48 1 Albail 2 Carpintero 12 12 1 Albail 1 Ayudante 12 36 2 Albail 1 Ayudante 12 48 3 Albail 1 Ayudante 12 36 2 Albail Material HYRES 040V HYRES 040V HTMIX HTMIX HTMIX HTMIX HTMIX HTMIX HARCAST HARCAST ULTRA GREEN 70 PLIMAG m kg 100 200 100 200 100 kg/m v m r m/hh
Horno AG-3008 Ductos 25/01/07 1 Recuperadores Horno AG-3008 Ductos 25/01/07 2 Recuperadores Horno 3 Horno 4 Horno 4 Horno 4 Horno 4 Horno 4 Horno Reactor 2 Horno A Horno A 09/02/07 1 09/02/07 1 10/02/07 1 11/02/07 1 11/02/07 2 12/02/07 1 17/03/07 2 21/03/07 2 02/04/07 2 03/04/07 2
2680 0,037 0,002 2680 0,075 0,003 2200 0,045 0,001 2200 0,091 0,004 2200 0,045 0,001
1000 2200 0,455 0,009 1000 2200 0,455 0,009 325 100 225 700 400 2200 0,148 0,003 2150 0,047 0,004 2150 0,105 0,003 2680 0,261 0,005 2350 0,17 0,005 Captulo 3 - Desarrollo del Proyecto 101
3.2.2.2. Mediciones de rendimientos para partidas de demolicin La determinacin del rendimiento de las partidas de demolicin de pisos y paredes, se realiz en m3/hh, para lo que se tomaron el nmero y dimensiones demolidas en los equipos y las horas hombre empleadas en realizar la actividad. La expresin utilizada para la determinacin del volumen demolido es la siguiente:
v d = sd l a e
Donde: vd: volumen de demolicin en m3 sd: nmero de secciones demolidas de igual dimensiones l: longitud en m a: ancho en m e : espesor en m.
(3.4)
El ejemplo N 3 que se muestra a continuacin corresponde al detalle de caculo para las partidas de demolicin y en las tablas 3.12 y 3.13 el registro de los datos tomados en las diferentes plantas y del libro de obra. Ejemplo 3: Determinacin de rendimiento de demolicin de paredes en el horno de Alambrn, usando la tabla 3.12 (posicin 17) y las ecuaciones: 3.1, 3.3 y 3.4.
hh = 3 12 = 36
Tabla 3.12. Datos y resultados de los rendimientos obtenidos de la partida 17-110 n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Planta Pellas Pellas Pellas Pellas Pellas Pellas Pellas Pellas Pellas Pellas Pellas Pellas Pellas Equipo AG 3008 AG 3008 AG 3008 AG 3008 AB2014 AB2014 AG-3008 AB2013 AB2014 AG-3008 AB2013 AB2013 5015 AG-3008 AG-3008 AG-3008 AG-3008 20/01/07 21/01/07 21/01/07 22/01/07 22/01/07 23/01/07 24/01/07 24/01/07 25/01/07 2 1 2 1 2 2 1 2 1 12 12 12 12 12 12 12 12 12 36 72 36 36 72 36 72 36 72 3 6 3 3 6 3 6 3 6 Fecha 18/0/07 19/01/07 19/01/07 20/01/07 T 1 1 2 1 dtt hr 12 12 12 12 hh 72 108 108 72 N Obrero 6 9 9 6 sd 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Dimensiones (m) l a e 78,00 0,20 0,12 1,60 0,90 0,15 20,00 0,20 0,12 3,00 2,30 0,40 48,00 0,20 0,12 3,00 2,30 0,40 7,50 0,80 0,10 4,50 1,20 0,10 3,00 2,10 0,12 0,57 0,50 0,13 0,67 0,23 0,25 1,30 0,28 0,26 9,64 0,30 0,10 2,00 2,00 1,00 0,40 0,80 0,15 0,50 0,20 0,15 2,30 2,20 0,13 3,50 1,00 0,15 0,70 0,70 0,30 1,70 0,25 0,30 1,30 0,90 0,14 3,00 0,15 0,10 0,30 0,30 0,10 4,20 0,46 0,36 1,55 1,50 0,16 2,20 1,80 0,15 1,30 0,60 0,15 5,00 0,40 0,36 0,94 1,75 0,15 1,40 0,50 0,15 0,30 0,45 0,25 vd m 1,872 0,216 0,480 2,760 1,152 2,760 0,600 0,540 0,756 0,037 0,039 0,095 0,289 4,000 0,048 0,015 0,658 0,525 0,147 0,128 0,164 0,045 0,009 0,696 0,372 0,594 0,117 0,720 0,247 0,105 0,034 r m/hh 0,029 0,030 0,036 0,026 0,005 0,060 0,020 0,015 0,006 0,001 0,015 0,040 0,005
Tabla 3.12.1. Datos y resultados de los rendimientos obtenidos de la partida 17-110 n 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Planta Pellas Pellas Pellas Alambrn Alambrn HCl HCl HCl HCl Cal Cal Cal Cal Equipo AG-3008 AG-3008 AG-3008 Horno Horno Reactor 2 Reactor 2 Reactor 2 Reactor 2 Horno A Horno A Horno A Horno A Fecha 25/01/07 27/01/07 29/01/07 15/03/07 19/03/07 21/03/07 22/03/07 23/03/07 25/01/07 25/03/07 25/03/07 26/03/07 27/03/07 T 2 1 2 1 1 2 2 2 2 1 2 1 1 dtt hr 12 12 12 12 12 12 12 12 8 12 12 12 12 hh 72 36 36 36 36 36 36 36 32 48 48 48 144 N Obrero 6 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 12 sd 1 1 1 1 1 5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8 2 Dimensiones (m) l a e 1,90 0,70 0,15 4,80 0,23 0,23 1,70 1,30 0,23 0,60 0,60 0,17 1,50 0,60 0,40 0,50 0,50 0,50 1,30 0,80 0,30 1,50 0,50 0,40 1,20 1,20 0,12 1,10 0,70 0,50 0,87 0,80 0,30 1,10 0,40 0,32 0,90 0,23 0,19 1,60 1,50 0,35 2,70 0,23 0,20 2,70 0,23 0,20 1,00 1,00 0,23 0,23 0,21 3,58 0,23 0,21 3,85 0,23 0,13 4,04 4,50 0,20 1,26 1,00 1,00 0,20 1,70 0,25 0,20 1,80 1,26 0,20 1,80 0,25 0,20 1,90 1,26 0,20 9,10 0,40 0,17 3,20 0,30 0,20 1,70 0,60 0,23 0,27 0,10 0,12 0,35 0,70 0,10 vd m 0,200 0,254 0,508 0,061 0,360 0,625 0,312 0,300 0,173 0,385 0,209 0,141 0,039 0,840 0,124 0,124 0,230 0,173 0,186 0,121 1,134 0,200 0,085 0,454 0,090 0,479 0,619 0,192 0,235 0,026 0,049 r m/hh 0,013 0,002 0,010 0,026 0,008 0,015 0,010 0,001 0,026 0,003 0,003 0,005 0,013
27 28 29 30
1 1 1 2
12 12 12 12
72 36 36 36
6 3 3 3
Tabla 3.13. Datos y resultados de los rendimientos obtenidos de la partida 17-120 n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Planta Pellas Pellas HCl Lam. En caliente Lam. En caliente Lam. En caliente Lam. En caliente Lam. En caliente Cal Cal Cal Cal Cal Cal Cal Equipo Ducto 5006 Ducto 5006 Reactor Horno 4 Horno 4 Horno 4 Horno 4 Horno 4 Horno PreCalentador Horno PreCalentador Horno PreCalentador Empujadores Fecha 20/01/07 21/01/07 23/01/07 07/02/07 07/02/07 08/02/07 08/02/07 09/02/07 29/02/07 30/03/07 30/03/07 01/04/07 31/03/07 31/03/07 01/04/07 T 1 2 2 1 2 1 2 1 1 1 2 1 1 2 1 dtt (hr) 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 hh 2 2 2 2 2 2 2 2 3 1 3 3 2 2 3 N s Obrero d 1 24 1 24 1 24 2 24 24 24 24 24 36 12 36 36 24 24 36 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 6 5 1 3 3 1 1 1 1 1 1 1 Dimensiones (m) l a e 9,00 0,50 0,10 4,20 0,50 0,10 2,04 0,30 0,10 0,40 0,40 0,40 0,50 2,60 0,73 0,80 2,60 1,10 2,03 1,00 1,00 1,00 1,00 0,42 0,76 1,40 1,00 1,00 1,50 1,40 1,26 0,63 0,88 2,10 0,68 0,40 2,20 0,60 0,40 2,20 0,50 0,46 1,42 1,42 0,23 0,31 0,34 0,34 0,34 0,23 0,31 0,74 1,05 0,70 0,60 0,80 0,97 0,60 0,40 0,23 0,60 0,30 0,23 0,30 0,38 0,11 0,11 0,23 0,23 0,22 0,22 0,23 0,23 0,23 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 vd m 0,450 0,210 0,061 0,128 0,080 1,316 0,261 0,096 1,316 0,165 0,355 0,156 0,156 0,159 0,071 0,188 0,284 0,109 0,159 0,214 0,155 0,206 0,123 0,053 0,099 0,285 0,057 r m/hh 0,028 0,003 0,005 0,003 0,055 0,015 0,055 0,007 0,010 0,013 0,004 0,006 0,020 0,005 0,010
16
Midrex II
Recuperadores
13/03/07
12
36
0,027
3.2.2.3. Mediciones de rendimientos para las partidas de extraccin de escorias y escamas en fro. Para la partida de extraccin de escorias y escamas de hornos, inicialmente se tomaron las horas hombre empleadas en extraer y retirar el material dentro de los hornos, luego se sumaron las horas hombres empleadas en desalojar el material de la planta (ver ejemplo 4). En el desalojo o acarreo del material se usan distintos modelos de cajas metlicas (ver figura 3.18), los volmenes totales retirados de los hornos se determinaron a travs de la siguiente expresin:
v r = (cm v c m )
Donde: vcm: volumen retirado en m3 cm: nmero de cajas metlicas retiradas vcm: volumen de la caja metlica utilizada en m3
(3.5)
vcm= 2m3
vcm= 3.9m3
Ejemplo 4: metodologa de clculo utilizada en la determinacin del rendimiento promedio para la partida 12-10, en el horno 3 de laminacin en caliente, usando los datos de la tabla 3.14 (posicin 2) y las expresiones 3.1, 3.3 y 3.5, se obtiene lo siguiente: hh extraccin= (10+10+14) x 12 = 408 hh acarreo= (11+5+4+4+4+4) x12 = 384 vr = [(7x3.9)+(7x3.06)+(4x2)] = 56,72 m3 r = 56,72 = 0.072 m 3 /hh ( 408 + 384)
A continuacin se muestra la tabla 3.14 que contiene los datos y resultados de los rendimientos obtenidos de la partida de extraccin de escorias y escamas en fro.
Tabla 3.14. Datos y resultados de los rendimientos obtenidos de la partida 12-10 dtt N v vr r hh cm cm hr Ayud. m3 m3 m3/hh 06/02/07 1 12 10 120 06/02/07 2 12 10 120 1 3,9 3,9 07/02/07 1 12 8 96 07/02/07 2 12 14 168 1 2 2 08/02/07 1 12 13 156 1 2 2 08/02/07 2 12 7 84 09/02/07 1 12 6 72 09/02/07 2 12 12 144 Laminacin 1 Horno 4 en Caliente 10/02/07 1 12 14 168 6 3,1 18,36 10/02/07 2 12 10 120 4 3,9 15,6 11/02/07 1 12 3 36 11/02/07 2 12 7 84 4 3,9 15,6 12/02/07 1 12 6 72 12/02/07 2 12 6 72 3 3,9 11,7 13/02/07 2 12 4 48 3 3,9 11,7 14/02/07 2 12 4 48 5 3,9 19,5 100,36 0,0624 Total Horno 4: 1.608 Nota: Las celdas vacas corresponden a las hh invertidas en extraer la escoria del horno. n Planta Equipo Fecha T
Tabla 3.14.1. Datos y resultados de los rendimientos obtenidos de la partida 12-10 n Planta Equipo Fecha 06/02/07 06/02/07 07/02/07 07/02/07 2 Laminacin en Caliente Horno 3 T 1 2 1 2 dtt N hr Ayud. 12 10 12 10 12 14 12 11 5 4 4 4 hh 120 120 168 132 60 48 48 48 48 792 168 216 120 48 48 32 632 60 48 60 cm vcm m3 vr m3 r m3/hh
16/02/07 2 12 4 Total Horno 3: 15/03/07 1 12 14 15/03/07 2 12 18 17/03/07 2 12 10 4 Alambrn Horno 19/03/07 2 21/03/07 2 8 8 6 6
2 1 1 6 2 3 1 2
0,0716
3 1 6 3
5,19 1,73 26/03/07 1 12 5 60 4,00 26/03/07 2 12 5 60 4,00 27/03/07 2 12 5 60 10,00 24,92 0,0716 Total Horno Barras: 348 02/04/07 1 12 8 96 1 2,00 2,00 6 Tavsa Horno 02/04/07 2 12 7 84 1,5 2,00 3,00 5,00 0,0278 Total Horno TAVSA: 180 Nota: Las celdas vacas corresponden a las hh invertidas en extraer la escoria del horno. 5 Barras Horno
3 1 2 2 5
3.2.2.4. Medicin de rendimientos para las partidas de colocacin de mantas y placas aislantes. La metodologa utilizada para la medicin de los rendimientos para las partidas 17-10 y 17-90, consisti en tomar las horas hombre invertidas y los volmenes instalados de las mantas y placas aislantes. debido a que estas
dos actividades no se realizaron durante el lapso de ejecucin del estudio, los datos fueron tomados directamente de los libros obra del ao 2006 y la mano de obra utilizada se estableci por recomendaciones de expertos del sector de refractarios de planta, por no haberse desarrollado durante el lapso de estudio. Los volmenes instalados de las mantas se obtuvieron a travs de la expresin 3.6 y para las placas la 3.7.
vma = N Cajas A e
vpa = N Piezas l a e Donde: vma : es el volumen de manta aislante instalada en m3, A: es el rea de la manta cermica e: es el espesor en m. vpa: es el volumen instalado de placas aislantes en pisos, l: es el largo de la placa aislante a: es el ancho de la placa aislante
(3.6) (3.7)
A continuacin los ejemplos 5 y 6 representan el detalle de clculo de los rendimientos de las partidas 17-10 y 17-90 respectivamente. Ejemplo 5: usando la tabla 3.15 posicin 1 y las expresiones 3.1, 3.3 y 3.6 se obtiene lo siguiente:
hh = ( 2 + 1 + 1) 8 = 32
Ejemplo 6: usando la tabla 3.16 posicin 1 y las expresiones 3.1, 3.3 y 3.7 se obtiene lo siguiente:
hh = (1 + 1) 12 = 24
3 ( 0,0254m) vpa = 8 36 24 2 = 13824in
= 0,2265m3
Las tablas 3.15 a la 3.16 que se muestran a continuacin corresponden al registro de los datos obtenidos en campo y del libro de obra, para la obtencin de rendimientos colocacin de mantas y placas aislantes.
Tabla 3.15. Datos y resultados de los rendimientos obtenidos de la partida 17-10
n 1 Planta Hy L II Equipo Pig Tayl Fecha T Personal dtt N A e vma r hh hr Caja m2 m m3 m3/hh N oficio 2 Ayudante 8 32 1 1 4,65 0,025 0,118 0,004 Albail 1 Soldador 2 Ayudante 12 48 1 2 4,65 0,025 0,236 0,005 Albail 1 Soldador 2 Ayudante 12 60 2 1 4,65 0,025 0,118 0,002 Albail 1 Soldador 2 Ayudante 12 60 2 1 4,65 0,025 0,118 0,002 Albail 1 Soldador 2 Ayudante 12 60 2 2 4,65 0,025 0,236 0,004 Albail 1 Soldador 2 Ayudante 12 60 2 5 4,65 0,025 0,591 0,010 Albail 1 Soldador 2 Ayudante 12 60 2 0,5 4,65 0,025 0,059 0,001 Albail 1 Soldador 2 Ayudante 8 40 2 6 4,65 0,025 0,709 0,018 Albail 1 Soldador
07/01/07 1
Hy L II
Pre 12/02/07 1 Calentador1 Reformador 13/02/07 1 Ducto de Humo Ducto de Radiacin Colectores
Midrex I
Midrex I
13/02/07 1
Midrex I
13/02/07 1
Midrex I
13/02/07 1
Midrex I
Cmara
14/02/07 2
Midrex II
Canister
02/06/07 2
03/06/07 2
10 Midrex II
Canister
05/06/07 2
11 Midrex II
Canister
06/06/07 2
12 Midrex II
Canister
07/06/07 2
13
Mirex II
Canister
08/06/07 2
14 Midrex II
Canister
12/07/06 1
15
Mirex II
Canister
13/07/07 2
16 Midrex II
Canister
19/07/07 2
vpa m
3
r m /hh
3
Reformador 12 192 Reformador 12 192 Reformador 12 192 Reformador 12 192 Reformador 12 192 Reformador 12 192
Oficio Ayudante 8 Albail Ayudante 12 Albail Ayudante 6 Albail Ayudante 106 Albail Ayudante 71 Albail Ayudante 122 Albail Ayudante 72 Albail Ayudante 106 Albail Ayudante 12 Albail
274.752 4,502 0,023 184.032 3,016 0,016 316.224 5,182 0,027 186.624 3,058 0,016 274.752 4,502 0,023 31.104 0,510 0,003
Reformador 12 192 Reformador 12 192 Reformador 12 192 Reformador 12 192 Reformador 12 192
Oficio Ayudante 60 Albail Ayudante 139 Albail Ayudante 82 Albail Ayudante 36 Albail Ayudante 70 Albail
155.520 2,549 0,013 360.288 5,904 0,031 212.544 3,483 0,018 93.312 1,529 0,008
3.2.2.5. Medicin de rendimientos para las partidas de reconstruccin con ladrillos. Las mediciones de los rendimientos estndares de la reconstruccin de paredes con ladrillos refractarios, se realizaron tomando las horas hombres empleadas en realizar la actividad de mampostera, as como la cantidad y tipo de ladrillos colocados. Debido a la diversidad de formas, dimensiones y aplicaciones de los ladrillos refractarios, se clasificaron en dos tipos (ver figura 3.19), el tipo Recto de espesor continuo y el tipo cua de espesor con cambio.
Figura 3.19. Tipo de ladrillos densos utilizados en las labores de mampostera Fuente: Harbison Walker
Los volmenes reconstruidos por mampostera se obtuvieron a travs de las siguientes expresiones:
v m = N Piezas v L vR = l a e
e sup + e inf vC = l a 2
Donde: vm: Volumen de Mampostera vL: Volumen del Ladrillo vR: Volumen del Ladrillo Tipo Recto vC: Volumen del Ladrillo Tipo Cua l: Largo del Ladrillo a: Ancho del Ladrillo e: Espesor del Ladrillo Recto esup: Espesor superior o mayor del Ladrillo Tipo Cua einf: Espesor inferior o menor del Ladrillo Tipo Cua
(3.8) (3.9)
(3.10)
El ejemplo N 7 que se muestra a continuacin corresponde al detalle de caculo para la de reconstruccin de ladrillos densos partida (17-240). Ejemplo 7. Determinacin de rendimiento de colocacin de ladrillos densos en el horno de planta de pellas, Usando la tabla 3.17 posicin 3 y las ecuaciones 3.1, 3.3, 3.8, 3.9, y 3.10 se obtiene lo siguiente:
hh = (1 + 3 ) 12 = 48
v R = 9 4 12 3 = 121 ,5 in
31 +3 v C1 = 9 9 4 = 253,13 in 2 31 +3 v C 2 = 9 4 12 2 ,63 in = 131 2
(0,0254 m) 3 = 0,2389m3
1 in
vM 2
1 in
= 0,3070m3
v M 3 = 74 131,63 = 9740,62 in
(0,0254m)3
1 in
= 0,1596m3
r =
La tabla 3.17 que se muestra a continuacin corresponde al registro de los datos tomados en el rea de ejecucin del los trabajos de mantenimiento refractario y del libro de obra, para la reconstruccin de ladrillos densos partida (17-240).
Tabla 3.17. D atos y resultados de los rendimientos obtenidos de la partida 17-240 n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Planta Pellas Pellas Pellas Pellas Pellas Lam. en Caliente Lam. en Caliente Lam. en Caliente Lam. en Caliente Lam. en Caliente Lam. en Caliente Lam. en Caliente Lam. en Caliente Alambrn Equipo Horno Horno Horno Horno Horno Horno 3 Horno 3 Horno 4 Horno 4 Horno 4 Horno 4 Horno 4 Horno 4 Horno Fecha 25/01/07 25/01/07 27/01/07 31/01/07 30/01/07 08/02/07 09/02/07 10/02/07 11/02/07 12/02/07 12/02/07 13/02/07 14/02/07 16/03/07 T 1 2 1 1 2 1 1 1 2 1 2 2 1 2 dtt 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 hh 24 36 48 24 48 48 48 48 48 48 72 48 48 96 N 1 1 1 2 1 3 1 1 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 2 4 1 3 1 3 2 6 Personal Oficio Albail Ayudante Albail Ayudante Albail Ayudante Albail Ayudante Albail Ayudante Albail Ayudante Albail Ayudante Albail Ayudante Albail Ayudante Albail Ayudante Albail Ayudante Albail Ayudante Albail Ayudante Albail Ayudante N pza 45 120 74 120 74 52 52 130 160 30 200 150 120 77 90 180 413 180 190 550 l 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 Dimensiones (in) a e 4 1/2 4 1/2 9 4 1/2 4 1/2 4 1/2 9 4 1/2 4 1/2 4 1/2 4 1/2 4 1/2 4 1/2 4 1/2 4 1/2 4 1/2 4 1/2 4 1/2 4 1/2 4 1/2 3 3 3 1/4 - 3 3 3 1/2 - 3 3 3 3/4 3 3 2 1/2 3 2 1/2 3 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 3 2 1/2 vm in3 5.468 14.580 vm m 0,090 0,239 r m/hh 0,004 0,007 0,015 0,015 0,005 0,008 0,013 Captulo 3 - Desarrollo del Proyecto 115 0,008 0,003 0,006 0,010 0,006 0,008 0,010
19.440 0,368 3.038 24.300 0,647 15.188 14.580 0,367 7.796 9.113 18.225 41.816 18.225 23.085 55.688 0,149 0,299 0,685 0,299 0,378 0,913
3.2.2.6. Anlisis estadstico de rendimientos a travs del software Crystal Ball. Luego de tabular los datos obtenidos en campo y del libro de obra y calcular los rendimientos de cada partida por horas hombres, se procedi a determinar el rendimiento promedio para cada una a travs del anlisis estadstico de el software comercial estadstico Crystal Ball, que ajusta los datos a la curva de distribucin estadstica mas idnea al comportamiento de los mismos, donde se introducen los intervalos de los rendimientos de cada tabla y la confiabilidad (en este caso se us la confiabilidad de 100%), el programa corre los datos y va rotndolos por las diferentes curvas de distribuciones probabilsticas mostrando el rendimiento promedio en m3/hh. con el rendimiento promedio obtenido en m3/hh para cada partida, se calcularon los rendimientos finales en m3/jornal. las conversiones se realizaron usando la mano de obra utilizada en cada actividad por la duracin del turno de trabajo a travs de la expresin 3.11. R= rp x Cuadrilla Tpica x dtt Donde: R: rendimiento de la partida en m3/Jornal; rp: rendimiento promedio en m3/hh dtt: duracin del turno de trabajo segn SIDOR A continuacin el ejemplo N 8 muestra de la metodologa de clculo utilizada para la determinacin de los rendimientos finales utilizados en cada partida. (3.11)
Ejemplo 8 : Determinacin del rendimiento final de vaciado de material aislante con anclajes (partida 17-280), se usaron los datos de la tabla 3.18, el grfico 3.5 y la expresin de clculo 3.11. R = 0,022 x (1+1+1+5) x 12= 2.11 m3/Jornal En la determinacin del rendimiento final para la partida 12-10 extraccin de escorias y escamas en fro, no realizo anlisis con crystal ball se trabajo directamente con la media de los datos de la siguiente forma:
m3
Jornal
La tabla 3.18 que se muestra a continuacin corresponde a los resultados de los rendimientos finales de cada partida y las cuadrillas o mano de obra necesaria para la ejecucin de cada una de ellas.
Tabla 3.18. Cuadrillas tpicas y rendimientos de las partidas ms relevantes del contrato CDIGO 12-10 DESCRIPCIN CUADRILLA TPICA* N OFICIO Obrero de 1 rp** m3/hh 0,0546 R*** m3/Jornal 6,5483
17-10
17-90
Extraccin de escama de laminacin y escoria del piso 10 del interior del horno y ductos en fro = 10 Demolicin y Reparacin de 2 capas de manta cermica de 6 techo y pared con andamio = 8 Colocar placas aislantes en 2 pisos 2 = 4
0,0170
0,8160
Tabla 3.18.1. Cuadrillas tpicas y rendimientos de las partidas ms relevantes del contrato CDIGO 17-110 17-120 DESCRIPCIN Demolicin de paredes en general = Demolicin de pisos en general = Proyeccin de materiales aislantes con anclajes metlicos o cermicos = 17-180 Proyeccin de materiales aislantes sin anclajes = Proyeccin de materiales densos con anclajes metlicos o cermicos = 17-200 Proyeccin de materiales densos sin anclajes = Reconstruccin paredes ladrillos densos en general = Vaciado de materiales aislantes con anclajes metlicos o cermicos = 17-290 Vaciado de materiales aislantes sin anclajes = CUADRILLA TPICA* N OFICIO 5 5 5 5 1 1 1 1 1 5 10 1 1 1 1 5 9 1 1 1 1 1 5 10 1 1 1 1 5 9 2 2 4 1 1 1 5 8 1 1 5 7 Obrero de 1 Obrero de 1 Soldador de 1 Carpintero 1 Albail de 1 Operador Proyectador Ayudante Carpintero 1 Albail de 1 Operador Proyectador Ayudante Soldador de 1 Carpintero 1 Albail de 1 Operador Proyectador Ayudante Carpintero 1 Albail de 1 Operador Proyectador Ayudante Albail de 1 Ayudante Soldador de 1 Carpintero 1 Albail de 1 Ayudante Carpintero 1 Albail de 1 Ayudante rp** m3/hh 0,0200 0,0160 R*** m3/Jornal 1,2000 0,9600
17-170
0,0131
1,5768
0,0128
1,3856
17-190
0,0184
2,2116
0,0161
1,7356
17-240
0,0078
0,3744
17-280
0,0220
2,1120
0,0110
0,9240
Tabla 3.18.2. Cuadrillas tpicas y rendimientos de las partidas ms relevantes del contrato CUADRILLA TPICA* rp** R*** N OFICIO m3/hh m3/Jornal 1 Soldador de 1 Vaciado de materiales densos 1 Carpintero 1 17-300 con anclajes metlicos o 0,0050 0,4800 1 Albail de 1 cermicos 5 Ayudante = 8 1 Carpintero 1 Vaciado de materiales densos 17-310 0,0026 0,2184 1 Albail de 1 sin anclajes 5 Ayudante = 7 Fuente: Elaboracin propia * Corresponden al promedio de los trabajadores observados realizando la actividad, a estas cuadrillas para efecto de los APU deben adicionarse tcnicos de seguridad, electricistas montacargistas y choferes. CDIGO DESCRIPCIN ** Se obtuvieron de las medias mostradas en las curvas de distribucin (Crystal Ball). *** Se obtuvieron a travs de la expresin 3.11
A continuacin se muestran los grficos obtenidos a travs del software Crystal Ball.
3.2.3. Determinacin del factor de costo asociado al salario de acuerdo a lo establecido a la contratacin colectiva de la industria de la construccin (CCIC) El factor de costo asociado al salario (FCAS) es la relacin que existe entre los das pagados (ms adicionales por leyes y decretos), y los das efectivamente trabajados y se calcula a travs de la siguiente expresin: Das Pagad os 1 Das Traba jados
FCAS =
(3.12)
Para su de terminacin se revisaron dos modelos de clculo, el propuesto por la cmara de la construccin y el software IP3 control de obras. Ambos modelos estn basados en la contratacin colectiva de la industria de la construccin (CCIC), Ley Orgnica del Trabajo (LOT), Ley del seguro social obligatorio (SSO), Ley de paro forzoso (LPF), Ley de Poltica Habitacional (LPH), Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT), y la Ley del Instituto Nacional de Cooperacin Educativa (INCE). Luego de realizar las revisiones se opt por utilizar el modelo que ofrece la cmara venezolana de construccin a sus agremiados, donde fue necesario el establecimiento de la cuadrilla tpica de la obra, salario promedio ponderado, das efectivamente trabajados y total de das pagados. 3.2.3.1. Estimacin de la cuadrilla tpica y salario promedio ponderado En la estimacin de la cuadrilla tpica general para una duracin contractual de un ao, se estimaron cuarenta trabajadores, su determinacin fue posible a travs de informes de paradas y observacin en campo de la
cantidad de personal promedio empleado en desarrollar las actividades. Sus correspondientes oficios y salarios vigentes a partir del 18 de junio del 2007 se muestran en la tabla 3.19.
Tabla 3.19. Cuadrilla tpica y salario promedio ponderado DENOMINACIN CANTIDAD SALARIO Ayudantes 26 36.909,84 Albail Refractario 4 46.288,13 Carpintero 1ra 2 46.288,13 Soldador 1ra 2 46.288,13 Proyectador 2 46.288,13 Operador Allentown 2 46.288,13 Electricista 1ra 2 46.288,13 N de Trabajadores 40 Salario promedio ponderado (SPP) Bs./Da TOTAL 959.655,84 185.152,52 92.576,26 92.576,26 92.576,26 92.576,26 92.576,26 1.607.689,66 40.192,24
3.2.3.2. Estimacin de los das efectivamente trabajados La estimacin de los das efectivamente trabajados consiste en sustraer de los das contratados aquellos das no laborados en el lapso de la obra, adicionando el total de das equivalentes por horas extras. Los das contratados son equivalentes a la duracin de la obra en tiempo calendario. En la determinacin de los das trabajados se consideraron los mismos criterios del modelo CCIC adicionando la modalidad de tiempos perdidos por notificacin de riesgos (charlas de seguridad y elaboracin de anlisis de riesgos) y permisos de trabajo (son una especie de lista de chequeo que permite revisar el cumplimiento de la notificacin de riesgos al personal y los procedimientos de seguridad a seguir en el rea donde se desarrollan los trabajos, firmado por el jefe de planta). En el establecimiento del tiempo perdido por estas causas se revisaron permisos de trabajos de diferentes plantas, obteniendo de ellos las horas de aperturas. Datos que se utilizaron para obtener las horas perdidas a travs de la diferencia de la hora de inicio
del turno, con la hora de apertura del permiso. Dependiendo del rea de la planta se pierden de 2 a 3 horas por turno, para el modelo calculado en este proyecto se tomo la perdida de 3 horas por resultar la ms desfavorable. Para el caso de la determinacin del equivalente en das por concepto de horas extras se revisaron los das trabajados durante el 2006 en jornada de 12 horas, a travs del registro de paradas programadas disponible en el visual flash de SIDOR en la intranet de la empresa, obteniendo un total 201 das laborados bajo estas condiciones, se consideraron que el 80% de estos das fueron trabajados efectivamente y el otro 20% representan los periodos de enfriamiento y calentamiento a los que se someten los equipos antes y despus de realizar el mantenimiento. La consideracin de tomar el 80% de los das, se debi a que la programacin muestra la duracin de la parada incluyendo los tiempos muertos por causas de enfriamiento y calentamiento. Realizadas las consideraciones anteriores se obtuvo que el 80% de los das trabajados en el 2006 representaron el 44% de los das del ao, porcentaje que se utilizo para determinar los das equivalentes por notificacin de riesgos y horas extras. En la tabla 3.20 se muestran las clusulas de CCIC y artculos de la LOT y LOPCYMAT consideradas para la determinacin de los das efectivamente trabajados, as como las expresiones, y ejemplo de clculo.
CLUSULA Tabla 3.20. Detalle de los das efectivamente trabajados DAS EFECTIVAMENTE TRABAJADOS DETALLE DE CLCULO 365 Das Totales al Ao: Das No Trabajados: Vacaciones Anuales (17 Das Hbiles) 0 Domingos (ART.212-A) -52 Media Jornada del Sbado -26 Feriados (ART.212-B Y 212-C) -10 Permisos Remunerados (Clusulas 28,29,33) -4
42 LOT 5 LOT 33
Tabla 3.20.1. Detalle de los das efectivamente trabajados DAS EFECTIVAMENTE TRABAJADOS DETALLE DE CLCULO Tiempos perdidos y lluvia -3 Tiempo notificacin de riesgos Art.52-1;62-1y2 44% x 365 x 3/12 = -40 Tiempo examen mdico (Art.53-10) 25% x 3 = -1 44% x 52 x(6039 Equivalente por horas extras 44)*/8=46 Total das Efectivamente Trabajados (DT): 275 * Diferencia del lmite de horas a la semana segn sidor, del total de horas segn LOT.
3.2.3.3. Estimacin de los das pagados El total das pagados corresponde a la adicin de los das contratados con las correspondientes reivindicaciones por leyes y decretos (ver tabla 3.21). Para su determinacin se tomaron del modelo propuesto por la cmara los tems que aplicaban a las condiciones de las obras de fumistera refractaria, donde se realizaron diferentes hiptesis acerca de la cantidad de personal que es factible reciba bonificaciones extras durante el transcurso de la obra. Entre las ms relevantes se encuentran las bonificaciones por concepto de condiciones de trabajos especiales, asistencia puntual y perfecta, libros y tiles escolares, nacimiento de hijos y matrimonios, (ver tabla 3.22). Adicionalmente se realizaron encuestas no estructuradas al personal, con el fin de establecer la cantidad y frecuencia de la asignacin de los equipos de proteccin personal (EPP) Luego se consultaron sus respetivos precios a proveedores de la zona (ver tabla 3.23).Debido a los diferentes salarios que se utilizan, en general para la determinacin de los costos asociados a los salarios se utilizaron los factores de salario normal, utilidad y antigedad. Las expresiones de clculo son las siguientes:
TV + TE + EHE ) 365
TV + TE + EHE + BV ) 365
TV + TE + EHE + BV + U ) 365
Donde: TV: son los das equivalentes por tiempo de viaje diario, TE :son los das correspondientes a trabajos especiales, EHE: equivalentes en das por horas extras; BV :es el la cantidad en das por bono vacacional; U: es los das de utilidad.
Tabla 3.21. Detalle de los das pagados CLUSULA DESCRIPCIN DETALLE DE CALCULO A SALARIOS PAGADOS Total das de presencia en la obra 365-52-52-10- 4= 247 LOT Domingos y Feriados (52+10)x FSN= 83,08 LOT Sbados 52x FSN=69,68 Trabajos Especiales: Altura, depresiones 38 A Y B %75x3.000x85%DT/SPP=13,09 y espacios confinados 38 C Trabajos Especiales: Galeras o tneles %85x5.000x85%DT/SPP=24,72 58 Y 77 Permisos Remunerados 4 37-A Equivalente por horas extras(EHE) 1,75 x EHE=80,50 34 Das de jubilo y 26 de Marzo 2 17 Tiempo de viaje diario (Tv) 6 x 52 x 1/ 8=39 B SSO SPF LPH INCE PNA C Total Salarios Pagados: 563,06 CONTRIBUCIONES POR LEYES NACIONALES Ley Seguro Social Obligatorio 13% x 365 x FSN=63,58 Ley Seguro de Paro Forzoso 1,7% x 365 x FSN=9,78 Ley Poltica Habitacional 2% x 365 x FSN=9,78 Ley INCE 2% x 365 x FSU=9,91 Programa nacional de aprendizaje 3%xSMN*x12x180%/SPP=10,66 Total Contribuciones: PRESTACIONES SOCIALES 103,72
42 42
Vacaciones Anuales 17 SB=17 Bono Vacacional Bv 61 SB - 17SB=44 Tabla 3.21.1. Detalle de los das pagados
CLUSULA DETALLE DE CALCULO DESCRIPCIN 43 Participacin en los Beneficios 85 Das(U) x FSU=124,10 45 Indemnizacin por Antigedad 5 Das x12 Mesesx FSA=101,40 LOT Despido Injustificado (Art.125) 0% x 75 Das x FSA=0 Total Prestaciones Sociales: 286,50 D OTROS BENEFICIOS 16 Refrigerio 0,15 UT** x 44% DT/SPP=16,99 36 Asistencia Puntual y Perfecta 85% x 4 Das x 12 meses=40,80 28 Servicio funerario Fallecimiento de Familiares 5.000 x 12 /SPP=1,49 18 Libros y tiles Escolares 90% x 22 SB=19,80 20 Matrimonios 5% x 200.000/ SPP=0,25 19 Prestaciones por Nacimiento de Hijos 10% x 160.000 / SPP=0,40 17 Transporte Diario 6 x 52 x Costo / SPP=7,76 27 Seguros Colectivos 2.500 x12 Meses/SPP=0,75 Total Otros Beneficios: 88,24 E HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL LOPCYMATComit de seguridad y salud laboral 15% x 2 x 365 / N=2,74 54 Suministro de Agua Potable 6x52x3xCosto/(NxSPP)=6,99 56 Suministro de Botas 3 x Costo / SPP=2,55 56 Trajes de trabajo 4 x Costo/ SPP=4,38 27 Instalacin de Comedores 26 m2xCosto/(NxSPP)=56,60 53 Alquiler de baos porttiles 3xCosto/ (N x SPP)=29,86 52 Primeros Auxilios Costo/ (N x SPP)=0,12 57 Exmenes mdicos peridicos (Art. 53-10) 3xCosto/ (N x SPP)=3,73 LOPCYMATEquipos de Seguridad: Anteojos 3/30x Costo x DT/SPP=5,33 Mascarillas 2x Costo x DT/ SPP=26,68 Guantes de carnaza 1/2 xCostox DT/ SPP=23,23 Protectores Auditivos 1x Costo/SPP= 0,44 Gorros (TIPO NINJA) 2x Costo/SPP= 1,79 Casco 1x Costo/SPP= 0,48 Total Higiene y Seguridad Industrial: 164,93 F CONTRIBUCIONES Y COSTOS SINDICALES 51 Comisin de Higiene y Seguridad Industrial (A+B+C+D+E) / N=30,16 66 Comit de empresa (A+B+C+D+E) / N=30,16 72 Actividades Sindicales del sindicato 140.000 / (N x SPP)=0,09 73 Actividades Sindicales de la federacin 140.000 / (N x SPP)=0,09 74 Actividades Sindicales de la confederacin 140.000 / (N x SPP)=0,09 75 Da del Trabajador de la construccin 220.000 / (N x SPP)=0,14 76 Da del Trabajador ( 1 de Mayo) 220.000 / (N x SPP)=0,14 Total Contribuciones y Costos Sindicales: 60,86 TOTAL DAS PAGADOS O SALARIOS EQUIVALENTES (DP) A+B+C+D+E+F=1.267,30
*Salario mnimo nacional **Unidad tributaria Tabla 3.22. Datos de la estimacin de trabajadores con beneficios especiales DESCRIPCIN Trabajos Especiales: Altura, Depresiones y Espacios Confinados Trabajos Especiales: Galeras o Tneles Asistencia Puntual y Perfecta Libros y tiles Escolares Matrimonios Prestaciones por Nacimiento de Hijos *SB: Salarios Bsicos % TRABAJADORES BONIFICACIN 75 85 85 90 5 10 Bs. 3.000,00 Bs. 5.000,00 4 SB* 22 SB* Bs. 200.000,00 Bs. 160.000,00
Tabla 3.23. Datos de asignacin de EPP EQUIPO Anteojos Mascarillas Guantes de carnaza Protectores Auditivos Gorros (Tipo Ninja) Casco CANTIDAD FRECUENCIA 3 Mensuales 2 Diario 2 Interdiario 1 Anual Anual 2 Anual 1 COSTO Bs 7.790,00 Bs 1.950,00 Bs 6.790,00 Bs 17.652,00 Bs 36.000,00 Bs 19.350,00
Los factores FSN. FSU, FSA fueron el resultado de los valores obtenidos de las tablas 3.18 y 3.21, fueron calculados a travs de las ecuaciones 3.13, 3.14, 3.15, de la siguiente forma:
39 + (13,09 + 24,72) + 46 ) = 1,34 365
Aplicando la ecuacin 3.12 y con los datos de las tablas 3.20 y 3.21 se obtuvo el factor de costo asociado a lo salarios para turnos de 12 horas y 3
horas prdidas por causas de permisos de trabajos y notificacin de riesgos, se obtuvo lo siguiente:
FCAS = 1.267,30 1 = 3,61 275
FCAS = (
3.2.4. Anlisis de las implicaciones de la duracin de los turnos de trabajos en el factor de costos asociados al salario (FCAS). El desarrollo productivo de SIDOR se realiza de forma continua las 24 horas del da para los 365 das del ao, para lo que se establece 3 turnos de trabajo de 8 horas cada uno. En cada cambio de turno se realizan notificaciones de riesgos y permisos de trabajo. Sin embargo en condiciones de paradas programadas para mantenimiento refractario normalmente se establecen 2 turnos de 12 horas, para determinar de como afecta la duracin de los turnos de trabajo al FCAS se sigui el siguiente procedimiento. Se introdujeron en el formato de clculo del FCAS realizado en MS Excel, las variantes en el nmero de horas perdidas por jornada laboral causadas por notificacin de riesgos y permisos de trabajos, con duraciones de 1, 2 y 3 horas para turnos de 8 y 12 horas. Para los turnos de 8 horas adicionalmente a las variaciones de los tiempos perdidos, se redujeron el nmero de horas extras semanales de 16 a 4 y el porcentaje de prdida de tiempo por exmenes mdicos se incremento a un 50% el resto de las estimaciones se mantuvieron iguales, con respecto al ejemplo de 12 horas mostrado en las tablas 3.20 y 3.21. Los valores obtenidos se graficaron en un diagrama de columnas para facilitar su anlisis, (ver captulo IV).
las
Para la verificacin de los recursos asignados para cada partida se sigui la metodologa de calidad de Deming descrita en el captulo II. 3.2.5.1. Planear La etapa de Planear, esta relacionada en primer lugar con la determinacin de las partidas a estudiar, a partir de all se disearon: Metodologa para la medicin de rendimientos Formato de clculo para el factor de costo asociado a los salarios, usando Ms Excel. Formato de clculo de los anlisis de precios unitarios en Ms Excel, (ver figura 3.21). 3.2.5.2. Hacer En la etapa de Hacer, se realizaron las observaciones en campo del desarrollo de las actividades tomando nota de la mano de obra empleada, cantidades instaladas y/o retiradas de los equipos, as como la cantidad y tipo de equipos requeridos para su ejecucin. Recolectada toda esta informacin se establecieron las cuadrillas tpicas para cada partida y se calcularon los anlisis de precios unitarios iniciales (APUi).
3.2.5.3. Verificar Luego de realizar los APUi, se verificaron en obra y a travs de recomendaciones de expertos en el rea. El proceso de verificacin consisti en tomar nota de algn recurso necesario para el desempeo de las actividades involucradas en las partidas, que hubiese sido desestimado en el clculo inicial. Realizados los chequeos en obra y tomando las recomendaciones hechas, se calcularon nuevamente los APU y se revisaron nuevamente hasta estar seguros de haber tomado todos los elementos necesarios para la ejecucin de cada partida. 3.2.5.3. Actuar Realizados los chequeos en obra y tomando las recomendaciones hechas por los expertos en el rea, se calcularon nuevamente los APU y se revisaron nuevamente hasta estar seguros de haber tomado todos los elementos necesarios para la ejecucin de cada partida y obtener los precios unitario definitivos.
Fecha: (1)
(2)
Unidad (12)
Cantidad (13)
% Des (14)
Precio (15)
Cantidad
Precio
Cop/Dep
Total
(10)
(11)
(13)
(19)
(20)
(21)
(22) (23)
Cantidad
Jornal
Bono
Tot.Bono
Tot.Jornal
(10)
(11)
(13)
(24)
(25)
(26)
(27)
(36)
Sub- Total Mano de Obra: (29) %Prestaciones Sociales: Total Bono/ Jornal: Total General Mano de Obra: Unitario Mano de Obra: Costo Directo por Unidad: %Administracin y Gastos Generales: Sub-Total: (39) % Utilidad e Imprevistos: (41) % Financiamiento:
(28) (31) (32) (33) (34) (35) (37) (38) (40) (42)
(43)
El formato mostrado en la figura 3.24, es bien conocido en la construccin civil y esta basado en lo formatos que presentan los software Lulo Win e IP3 control de obras, diseados para el sector refractario de planta en Ms Excel, por no contar en el departamento con la licencia de estos programas. Para ello se crearon tablas de datos que se vincularon en un solo archivo con varias hojas de calculo que pudieran ser actualizadas y de manera automtica se modificaran los precios unitarios calculados as como tambin el FCAS. El formato tambin servir de referencia a las contratistas unificando as la metodologa de clculo para una mejor revisin de ofertas. A continuacin se especifican el significado de la numeracin y formulas fijadas: (1) Recuadro donde se ubica informacin de la empresa (logo, direccin u otro dato significativo). (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) Fecha de elaboracin del APU Especificacin de la labor a realizar por ejemplo: rex planta de pellas. Nmero que representa la partida del total presupuestada. Especificacin de la actividad a desarrollar. Cdigo Sidor de la partida. Unidad de cotizacin de la partida Cantidad a desarrollar de la partida, en Sidor generalmente para las de obras de mantenimiento refractario no se conoce con exactitud la cantidad a ejecutar. (9) Rendimiento esperado para desarrollar la actividad en unidades de la partida por jornal.
(10) Especificacin de la codificacin mediante dgitos numricos o en letras que se establezcan para identificar un material, equipo o mano de obra, este puede ser opcional. (11) Especificacin del nombre del material, equipo u oficio del personal. (12) Representa la unidad en la que los proveedores comercializan el material a utilizar en una partida determinada. (13) Nmero de materiales, equipos o mano de obra segn su oficio para el desarrollo del trabajo. (14) Porcentaje de desperdicios que se generan por materiales. (15) Importe unitario del material por unidad de comercializacin. (16) Monto total por cada material que se obtiene a travs del producto de las celdas de la siguiente forma: (13) x (14) x (15) (17) Sumatoria del total de materiales. (18) Precio unitario de materiales en sidor es el mismo que el ubicado en la celda 18, en otras obras cuando el material influye de manera significativa se divide entre el rendimiento de la partida. (19) Costo de los equipos utilizados par el desarrollo de las actividades. (20) factor de costos de operacin y posesin o depreciacin anual de los equipos, para los APU calculados para esta investigacin se usaron factores referenciales, sin embargo las contratistas pueden tener factores ms exactos por contar con registros de gastos por posesin de los equipos. este valor es igual a 1 cuando el equipo es alquilado. (21) Monto total por cada equipo se calcula del producto de las siguientes celdas :(13) x (19) x (20). (22) Sumatoria del total de equipos
(23) Monto unitario por concepto de equipos, se calculo a travs del cociente de las celdas: (22)/(9). (24) El jornal corresponde al salario bsico u ordinario que recibe el trabajador por su jornada de trabajo, de acuerdo al tabulador de salarios y oficios de la contratacin colectiva de los trabajadores de la construccin y sus similares. (25) Es el bono por concepto de alimentacin, que se establece en un importe del 35% de la unidad tributaria, este porcentaje corresponde a la contratacin 2007-2009, puede sufrir incrementos en posteriores convenciones y necesita ser actualizada cuando se requiera. (26) Corresponde al producto de las celdas: (13) x (25). (27) El total jornal por cada trabajador se obtuvo de la siguiente forma: 6. [(13) x (24)]+(26).
(28) Es la sumatoria del total jornal de cada trabajador. (29) Es la sumatoria del total de bono obtenido por cada trabajador en su jornada de trabajo. (30) Porcentaje del FCAS. (31) Prestaciones sociales que generaran los trabajadores durante la ejecucin de la obra y se calculo de la siguiente forma: [(28)-(29)]x(30)/100 (32) Es la suma del sub- total de mano de obra [(28)+(31)]. (33) Es la sumatoria por concepto de los pagos realizados a los trabajadores de la siguiente manera: (32)+(29). (34) Importe unitario por concepto de mano de obra es el cociente de las cedas: (33)/(9).
(35) Costo directo por la unidad de la partida, es la suma de los importes unitarios de materiales, equipos y mano de obra, a travs de las siguientes celdas: (18)+(23)+(34). (36) Porcentaje por concepto de administracin y gastos generales de las contratistas se fijan entre 10% y 15%. (37) Costo indirectos producidos por administracin y gastos generales de las contratistas y se obtuvo a travs de las siguientes celdas: (35)x(36)/100. (38) Sumatoria de los costos directos e indirectos de la partida: (37)+(35). (39) Porcentaje de ganancia o utilidad esperada por la contratista, as como resguardo por incrementos de materiales, equipos o mano de obra u otra imprevisto que pueda surgir durante la ejecucin de la obra. (40) Importe de la ganancia o utilidad y se obtuvo por la siguiente expresin fijada en el formato digital: (38) x (39)/100. (41) Porcentaje por concepto de anticipo del costo total de la obra, a travs de crditos bancarios. En este caso el valor es cero. (42) Costo por financiamiento y se calcula de la siguiente forma: (38)x(41)/100. (43) Es precio unitario de la partida y result de la sumatoria de los costos directos e indirectos, utilidad e imprevistos y financiamiento, de la siguiente forma: (38)+(40)+(42).
A continuacin se muestran los anlisis de precios unitarios calculados para las partidas de mayor influencia en el contrato de fumistera refractaria, las cuales estn ordenadas de mayor a menor incidencia.
Fe cha: 24 /08/07
Desc ripcin : P royeccin de m ateriale s Aisla ntes con an clajes cerm icos o met lico s Cdigo: 17-17 0 Unidad: m
3
Cantidad:
Rendimie nto:
1,5 8
m / Jo rn al T otal
20.250,00 71.250,00 17.500,00 1.498,78 12.000,00 27.000,00 149.498,78 149.498,78
Unidad
m m Kg Kg Kg Pza
Cantidad
75 75 5 2 3 3
% De s
0,01 0,01 0,10 1,00 1,00 0,10
Precio
27.000 ,00 95.000 ,00
35.000 ,00 749,39 4.000,00 90.000 ,00 Total Materiales: U nitario de Materiales:
Cantidad
1 1 1 0,25 0,25 4 1 1 1 1
Precio
40.000.000,00 150.000.000,00 6 50.000,00 40.000.000,00 137.000.000,00 1 63.800,00 9 77.766,73 23.000.000,00 67.203,50 1.921.046,50
Cop/Dep
0,0020 0,0020 1,0000 0,0020 0,0004
T otal
80.000,00 300.000,00 650.000,00 20.000,00 13.700,00 13.104,00 5.231,05 6.900,00 1.246,62 13.370,48 1.103.552,16 698.450,73
Cantidad
1 1 1 5 1 1 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25
Jorna l
46.288,13 46.288,13 46.288,13 36.909,84 46.288,13 46.288,13 41.929,14 46.288,13 59.040,40 59.040,40 51.224,05
Bono
13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20
Tot.Bono
13.171 ,20 13.171 ,20 13.171 ,20 65.856 ,00 13.171 ,20 13.171 ,20 3.292,80 3.292,80 3.292,80 3.292,80 3.292,80
Tot. Jornal
59.459,33 59.459,33 59.459,33 250.405,20 59.459,33 59.459,33 13.775,09 14.864,83 18.052,90 18.052,90 16.098,81 628.546,38 1.734.137,07 2.362.683,45 2.510.859,45 1.589.151,55 2.437.101,07 365.565,16 2.802.666,23 420.399,93 0,00
S ub- Tota l Ma no de Obra: 148.176,00 36 1 % P restacione s Socia les: Total Bo no/ Jornal: 148.176,00 Total General Man o de Ob ra : Unitario Ma no de Obra: Costo Direc to por Unidad: 1 5 % Adm in istracin y Gastos Generales: Su b-Total: 1 5 % Ut ilidad e Im previstos: 0 % Financiamiento :
3.223.066,16
Fecha:
24/08/07 Partida N: 2
Cantidad:
Rendimiento:
2,21
m /Jornal
Unidad
m m Kg Kg Kg Unid
Cantidad
75 75 5 3 2 3
% Des
0,01 0,01 0,10 1,00 1,00 0,10
Precio
Total
20.250,00 71.250,00 17.500,00 12.000,00 1.498,78 27.000,00 149.498,78 149.498,78
27.000,00 95.000,00 35.000,00 4.000,00 749,39 90.000,00 Total Materiales: Unitario de Materiales:
2.-EQUIPOS N Descripcin
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Mezcladora Proyectadora Allentown Doble Campana Compresor 750 CFM Montacargas Camin 750 Maquina de soldar 550 AMP Reflectores Equipo menores albailera Herramientas de soldador Herramientas de carpintera
Cantidad
1 1 1 0,25 0,25 1 4 1 1 1
Precio
40.000.000,00 150.000.000,00 650.000,00 40.000.000,00 137.000.000,00 23.000.000,00 163.800,00 67.203,50 1.921.046,50 977.766,73
Cop/Dep
0,0020 0,0020 1,0000 0,0020 0,0004 0,0003 0,0200 0,0186 0,0070 0,0054 Total Equipos: Unitario de Equipos:
Total
80.000,00 300.000,00 650.000,00 20.000,00 13.700,00 6.900,00 13.104,00 1.246,62 13.370,48 5.231,05 1.103.552,16 499.797,17
Cantidad
1 1 1 5 1 1 1 0,25 0,25 0,25 0,25
Jornal
46.288,13 46.288,13 46.288,13 36.909,84 46.288,13 46.288,13 41.929,14 41.929,14 59.040,40 59.040,40 51.224,05
Bono
13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20
Tot.Bono
13.171,20 13.171,20 13.171,20 65.856,00 13.171,20 13.171,20 13.171,20 3.292,80 3.292,80 3.292,80 3.292,80
Tot.Jornal
59.459,33 59.459,33 59.459,33 250.405,20 59.459,33 59.459,33 55.100,34 13.775,09 18.052,90 18.052,90 16.098,81 668.781,89 1.843.726,23 2.512.508,12 2.670.562,52 1.209.493,89 1.858.789,85 278.818,48 2.137.608,33 320.641,25 0,00
Sub- Total Mano de Obra: 158.054,40 361 % Prestaciones Sociales: Total Bono/ Jornal: 158.054,40 Total General Mano de Obra: Unitario Mano de Obra: Costo Directo por Unidad: 15 % Administracin y Gastos Generales: Sub-Total: 15 % Utilidad e Imprevistos: 0 % Financiamiento:
2.458.249,57
Fecha: 24/08/07
Cantidad:
Rendimiento:
1,20
m /Jornal
Unidad
Cantidad
% Des
Precio
Total
0 0 0
0,00 0,00
2.-EQUIPOS N Descripcin
1 2 3 4 5 Martillo Neumtico 34 kg Mandarria de 5 kg Compresor 400 CFM Camin Volteo capacidad 6 m Reflectores
3
Cantidad
1 1 1 0,25 4
Precio
6.299.436,00 58.685,90 400.000,00 1.300.000,00 163.800,00
Cop/Dep
0,0005 0,0180 1,0000 1,0000 0,0200 Total Equipos:
Total
3.149,72 1.056,35 400.000,00 325.000,00 13.104,00 742.310,06 618.591,72
Unitario de Equipos:
Cantidad
5 0,25 0,25 0,25 0,25
Jornal
34.470,40 46.288,13 59.040,40 51.224,05 41.929,14
Bono
13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20
Tot.Bono
65.856,00 3.292,80 3.292,80 3.292,80 3.292,80
Tot.Jornal
238.208,00 123,79 18.052,90 16.098,81 13.775,09 286.258,59 748.105,31 1.034.363,89 1.113.391,09 927.825,91 1.546.417,63 231.962,64 1.778.380,27 266.757,04 0,00
Sub- Total Mano de Obra: 79.027,20 361 %Prestaciones Sociales: Total Bono/ Jornal: 79.027,20 Total General Mano de Obra: Unitario Mano de Obra: Costo Directo por Unidad: 15%Administracin y Gastos Generales: Sub-Total: 15 %Utilidad e Imprevistos: 0 %Financiamiento:
2.045.137,32
Fecha:
24/08/07 4
Cantidad:
Rendimiento:
1,00
m /Jornal
Unidad
Kg Kg Kg Pza
Cantidad
5 3 2 5
% Des
0,10 1,00 1,00 0,10
Precio
35.000,00 4.000,00 749,39 90.000,00 Total Materiales:
Total
17.500,00 12.000,00 1.498,78 45.000,00 75.998,78 75.998,78
Unitario de Materiales:
2.-EQUIPOS N Descripcin
1 2 3 4 5 6 7 8 9 Mezcladora Vibrador de concreto Equipos de albailera Herramientas de carpinteria Camin 750 Montacargas Maquina de soldar elctrica 500 AMP Herramientas de soldador Reflectores
Cantidad
1 1 1 1 0,25 0,25 1 1 4
Precio
40.000.000,00 80.000,00 551.860,50 977.766,73 137.000.000,00 40.000.000,00 23.000.000,00 1.921.046,50 163.800,00
Cop/Dep
0,0020 1,0000 0,0170 0,0054 0,0004 0,0020 0,0003 0,0070 0,0200 Total Equipos: Unitario de Equipos:
Total
80.000,00 80.000,00 9.391,01 5.231,05 13.700,00 20.000,00 6.900,00 13.370,48 13.104,00 241.696,55 241.696,55
Cantidad
1 5 1 1 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25
Jornal
46.288,13 36.909,84 46.288,13 46.288,13 59.040,40 41.929,14 46.288,13 59.040,40 51.224,05
Bono
13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20
Tot.Bono
13.171,20 65.856,00 13.171,20 13.171,20 3.292,80 3.292,80 3.292,80 3.292,80 3.292,80
Tot.Jornal
59.459,33 250.405,20 59.459,33 59.459,33 18.052,90 13.775,09 14.864,83 18.052,90 16.098,81 509.627,72 1.399.936,77 1.909.564,49 2.031.398,09 2.031.398,09 2.349.093,42 352.364,01 2.701.457,43 405.218,61 0,00
Sub- Total Mano de Obra: 121.833,60 361 % Prestaciones Sociales: Total Bono/ Jornal: 121.833,60 Total General Mano de Obra: Unitario Mano de Obra: Costo Directo por Unidad: 15 % Administracin y Gastos Generales: Sub-Total: 15 % Utilidad e Imprevistos: 0 % Financiamiento:
3.106.676,05
Fecha:
24/08/07
Rendimiento:
0,92
m /Jornal
Unidad
Pza kg kg
Cantidad
5,00 2,00 3,00
% Des
0,10 1,00 1,00
Precio
90.000,00 749,39 4.000,00 Total Materiales:
Total
45000,00 1498,78 12000,00 58.498,78 58.498,78
Unitario de Materiales:
2.-EQUIPOS N Descripcin
1 2 3 4 5 6 7 Mezcladora Vibrador de concreto Equipos de albailera Herramientas de carpinteria Reflectores Camin 750 Montacargas
Cantidad
1 1 1 1 4 0,25 0,25
Precio
40.000.000,00 80.000,00 551.860,50 977.766,73 163.800,00 137.000.000,00 40.000.000,00
Cop/Dep
0,0020 1,0000 0,0170 0,0054 0,0200 0,0004 0,0020 Total Equipos: Unitario de Equipos:
Total
80.000,00 80.000,00 9.391,01 5.231,05 13.104,00 13.700,00 20.000,00 221.426,06 240.680,50
Cantidad
1 5 1 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25
Jornal
46.288,13 36.909,84 46.288,13 41.929,14 46.288,13 59.040,40 59.040,40 51.224,05
Bono
13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20
Tot.Bono
13.171,20 65.856,00 13.171,20 3.292,80 3.292,80 3.292,80 3.292,80 3.292,80
Tot.Jornal
59.459,33 250.405,20 59.459,33 13.775,09 14.864,83 18.052,90 18.052,90 16.098,81 450.168,39 1.232.836,62 1.683.005,01 1.791.667,41 1.947.464,58 2.246.643,86 336.996,58 2.583.640,44 387.546,07 0,00
Sub- Total Mano de Obra: 108.662,40 361 % Prestaciones Sociales: Total Bono/ Jornal: 108.662,40 Total General Mano de Obra: Unitario Mano de Obra: Costo Directo por Unidad: 15 % Administracin y Gastos Generales: Sub-Total: 15 % Utilidad e Imprevistos: 0 % Financiamiento:
2.971.186,51
Fecha:
24/08/07
Descripcin: Proyeccin de materiales Aislantes sin anclajes Cdigo: 17-180 Unidad: m3 Cantidad: Rendimiento: 1,39 m /Jornal
3
Unidad
m m Pza. kg kg
Cantidad
75 75 3 2 3
% Des
0,01 0,01 0,10 1,00 1,00
Precio
27.000,00 95.000,00 90.000,00 749,39 4.000,00 Total Materiales:
Total
20.250,00 71.250,00 27.000,00 1.498,78 12.000,00 131.998,78 131.998,78
Unitario de Materiales:
2.-EQUIPOS N Descripcin
1 2 3 4 5 6 7 8 Mezcladora Proyectadora Allentown Doble Campana Montacargas Camin 750 Compresor 750 CFM Equipo menores albailera Reflectores Herramientas de carpintera
Cantidad
1 1 0,25 0,25 1 1 4 1
Precio
40.000.000,00 150.000.000,00 40.000.000,00 137.000.000,00 650.000,00 67.203,50 163.800,00 977.766,73
Cop/Dep
0,0020 0,0020 0,0020 0,0004 1,0000 0,0170 0,0200 0,0054 Total Equipos:
Total
80.000,00 300.000,00 20.000,00 13.700,00 650.000,00 1.143,60 13.104,00 5.231,05 1.083.178,65 779.265,22
Unitario de Equipos:
Cantidad
1 1 1 4 1 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25
Jornal
46.288,13 46.288,13 46.288,13 36.909,84 46.288,13 41.929,14 59.040,40 46.288,13 59.040,40 51.224,05
Bono
13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20
Tot.Bono
13.171,20 13.171,20 13.171,20 52.684,80 13.171,20 3.292,80 3.292,80 3.292,80 3.292,80 3.292,80
Tot.Jornal
59.459,33 59.459,33 59.459,33 200.324,16 59.459,33 13.775,09 18.052,90 14.864,83 18.052,90 16.098,81 519.006,01 1.433.792,40 1.952.798,41 2.074.632,01 1.492.541,01 2.403.805,01 360.570,75 2.764.375,77 414.656,36 0,00
361 Calculado por: Revisado por: Norki Espaa Ing. Antonio Lpez
15
Sub- Total Mano de Obra: 121.833,60 % Prestaciones Sociales: Total Bono/ Jornal: 121.833,60 Total General Mano de Obra: Unitario Mano de Obra: Costo Directo por Unidad: % Administracin y Gastos Generales: Sub-Total: 15 % Utilidad e Imprevistos: 0 % Financiamiento:
3.179.032,13
Fecha:
24/08/07
Cantidad:
Rendimiento:
6,55
m /Jornal
Unidad
Cantidad
% Des
Precio
Total
0,00 0,00 0,00
0,00 0,00
Cantidad
4 10 10 2 4 1
Precio
2.711.279,00 11.739,00 124.569,90 100.000,00 163.800,00 1.300.000,00
Cop/Dep
0,0003 0,0100 0,0100 0,0010 0,0200 1,0000
Total
3.253,53 1.173,90 12.456,99 200,00 13.104,00 1.300.000,00 1.330.188,42 203.082,20
Cantidad
10 0,25 0,25 0,25 1
Jornal
34.470,40 46.288,13 59.040,40 51.224,05 41.929,14
Bono
13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20
Tot.Bono
131.712,00 3.292,80 3.292,80 3.292,80 13.171,20
Tot.Jornal
476.416,00 14.864,83 18.052,90 16.098,81 55.100,34 580.532,89 1.537.034,34 2.117.567,22 2.272.328,82 346.920,43 550.002,63 82.500,40 632.503,03 94.875,45 0,00
Sub- Total Mano de Obra: 154.761,60 361 %Prestaciones Sociales: Total Bono/ Jornal: 154.761,60 Total General Mano de Obra: Unitario Mano de Obra: Costo Directo por Unidad: 15 %Administracin y Gastos Generales: Sub-Total: 15 %Utilidad e Imprevistos: 0 %Financiamiento:
727.378,48
Fecha:
24/08/07
Descripcin: Reconstruccin de paredes de ladrillos densos en general Cdigo: 17-240 Unidad:m3 1.- MATERIALES N Descripcin Cantidad: Rendimiento: 0,37 m /Jornal
3
Unidad
Cantidad
% Des
Precio
Total
0,00 0,00
2.-EQUIPOS N Descripcin
1 2 3 4 Montacargas Equipo menores albailera Camin 750 Reflectores
Cantidad
0,25 1 0,25 4
Precio
40.000.000,00 67.203,50 137.000.000,00 163.800,00
Cop/Dep
0,0020 0,0186 0,0004 0,0200 Total Equipos: Unitario de Equipos:
Total
20.000,00 1.246,62 13.700,00 13.104,00 48.050,62 128.340,34
Cantidad
2 2 0,25 0,25 0,25 0,25
Jornal
46.288,13 36.909,84 41.929,14 59.040,40 59.040,40 51.224,05
Bono
13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20
Tot.Bono
26.342,40 26.342,40 3.292,80 3.292,80 3.292,80 3.292,80
Tot.Jornal
118.918,66 100.162,08 13.775,09 18.052,90 18.052,90 16.098,81 285.060,44 791.328,02 1.076.388,46 1.142.244,46 3.050.866,60 3.179.206,95 476.881,04 3.656.087,99 548.413,20 0,00
65.856,00 Sub- Total Mano de Obra: 361 %Prestaciones Sociales: 65.856,00 Total Bono/ Jornal: Total General Mano de Obra: Unitario Mano de Obra: Costo Directo por Unidad: 15 %Administracin y Gastos Generales: Sub-Total: %Utilidad e Imprevistos: 15 %Financiamiento: 0
4.204.501,19
Fecha:
24/08/07
Unidad:
Cantidad:
Rendimiento:
2,11
m /Jornal
Unidad
Pza Kg kg kg
Cantidad
5 5 3 2
% Des
0,10 0,10 1,00 1,00
Precio
Total
45.000,00 17.500,00 12.000,00 1.498,78 75.998,78 75.998,78
2.-EQUIPOS N Descripcin
1 2 3 4 5 6 7 8 9 Mezcladora Vibrador de concreto Equipos de albailera Herramientas de carpintera Montacargas Camin 750 Reflectores Herramientas de soldador Maquina de soldar elctrica 500 AMP
Cantidad
1 1 1 1 0,25 0,25 4 1 1
Precio
40.000.000,00 80.000,00 551.860,50 977.766,73 40.000.000,00 137.000.000,00 163.800,00 1.921.046,50 23.000.000,00
Cop/Dep
0,0020 1,0000 0,0170 0,0054 0,0020 0,0004 0,0200 0,0070 0,0003 Total Equipos: Unitario de Equipos:
Total
80.000,00 80.000,00 9.391,01 5.231,05 20.000,00 13.700,00 13.104,00 13.370,48 6.900,00 241.696,55 114.548,13
Cantidad
1 6 1 1 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25
Jornal
46.288,13 36.909,84 46.288,13 46.288,13 41.929,14 59.040,40 46.288,13 59.040,40 51.224,05
Bono
13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20
Tot.Bono
13.171,20 79.027,20 13.171,20 13.171,20 3.292,80 3.292,80 3.292,80 3.292,80 3.292,80
Tot.Jornal
59.459,33 300.486,24 59.459,33 13.775,09 18.052,90 14.864,83 18.052,90 16.098,81 500.249,43 1.318.533,11 1.818.782,54 1.953.787,34 925.965,57 1.116.512,47 167.476,87 1.283.989,34 192.598,40 0,00
Sub- Total Mano de Obra: 135.004,80 361 % Prestaciones Sociales: Total Bono/ Jornal: 135.004,80 Total General Mano de Obra: Unitario Mano de Obra: Costo Directo por Unidad: 15 % Administracin y Gastos Generales: Sub-Total: % Utilidad e Imprevistos: 15 % Financiamiento: 0
1.476.587,74
Fecha:
24/08/07
Demolicin y Reparacin de capas de Manta cermica de techo y pared con andamio Unidad: m
3
Cantidad:
Rendimiento:
1,63
m /Jornal
Unidad
pza pza kg m
Cantidad
2 8 2 6
% Des
0,01 0,00 0,10 0,00
Precio
Total
1.020,00 168,00 7.000,00 270,00 8.458,00 8.458,00
2.-EQUIPOS Descripcin
Maquina de soldar 550 AMP Juego de llaves Camin 750 Montacargas Reflectores
Cantidad
1 1 0,25 0,25 4
Precio
23.000.000,00 63.609,00 137.000.000,00 40.000.000,00 163.800,00
Cop/Dep
0,0003 0,0030 0,0004 0,0020 0,0200 Total Equipos: Unitario de Equipos:
Total
6.900,00 190,83 13.700,00 20.000,00 13.104,00 53.894,83 33.064,31
Cantidad
1 1 6 0,25 0,25 0,25 0,25
Jornal
46.288,13 46.288,13 36.909,84 59.040,40 51.224,05 41.929,14 59.040,40
Bono
13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20
Tot.Bono
13.171,20 13.171,20 79.027,20 3.292,80 3.292,80 3.292,80 3.292,80
Tot.Jornal
59.459,33 59.459,33 300.486,24 18.052,90 16.098,81 13.775,09 18052,9 485.384,60 1.324.306,11 1.809.690,71 1.928.231,51 1.182.964,11 1.224.486,43 183.672,96 1.408.159,39 211.223,91 0,00
Sub- Total Mano de Obra: 118.540,80 361 %Prestaciones Sociales: Total Bono/ Jornal: 118.540,80 Total General Mano de Obra: Unitario Mano de Obra: Costo Directo por Unidad: 15 %Administracin y Gastos Generales: Sub-Total: 15 %Utilidad e Imprevistos: 0 %Financiamiento:
1.619.383,30
Fecha:
24/08/07
Cantidad:
Rendimiento:
1,74
m /Jornal
Unidad
m m pza kg kg
Cantidad
75 75 3 2 3
% Des
0,01 0,01 0,10 1,00 1,00
Precio
Total
20.250,00 71.250,00 27.000,00 1.498,78 12.000,00 131.998,78 131.998,78
2.-EQUIPOS N Descripcin
1 2 3 4 5 6 7 8 Mezcladora Vertical Proyectadora Allentown Doble Campana Compresor 750 CFM Montacargas Camin 750 Reflectores Herramientas de carpintera Equipo menores albailera
Cantidad
1 1 1 0,25 0,25 4 1 1
Precio
40.000.000,00 150.000.000,00 650.000,00 40.000.000,00 137.000.000,00 163.800,00 977.766,73 67.203,50
Cop/Dep
0,0020 0,0020 1,0000 0,0014 0,0004 0,0200 0,0054 0,0186 Total Equipos: Unitario de Equipos:
Total
80.000,00 300.000,00 650.000,00 14.000,00 13.700,00 13.104,00 5.231,05 1.246,62 1.077.281,68 619.127,40
Cantidad
1 1 1 4 1 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25
Jornal
46.288,13 46.288,13 46.288,13 36.909,84 46.288,13 41.929,14 46.288,13 59.040,40 51.224,05 59.040,40
Bono
13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20
Tot.Bono
13.171,20 13.171,20 13.171,20 52.684,80 13.171,20 3.292,80 3.292,80 3.292,80 3.292,80 3.292,80
Tot.Jornal
59.459,33 59.459,33 59.459,33 200.324,16 59.459,33 13.775,09 14.864,83 18.052,90 16.098,81 18.052,90 519.006,01 1.433.792,40 1.952.798,41 2.074.632,01 1.192.317,25 1.943.443,43 291.516,51 2.234.959,94 335.243,99 0,00
361 Calculado por: Revisado por: Norki Espaa Ing. Antonio Lpez
Sub- Total Mano de Obra: 121.833,60 % Prestaciones Sociales: Total Bono/ Jornal: 121.833,60 Total General Mano de Obra: Unitario Mano de Obra: Costo Directo por Unidad: 15 % Administracin y Gastos Generales: Sub-Total: 15 % Utilidad e Imprevistos: 0 % Financiamiento:
2.570.203,93
Fecha:
24/08/07
Cantidad:
Rendimiento:
1,00
m /Jornal
Unidad
Pza kg kg
Cantidad
5 3 2
% Des
0,10 1,00 1,00
Precio
Total
45.000,00 12.000,00 1.498,78 58.498,78 58.498,78
2.-EQUIPOS N Descripcin
1 2 3 4 5 6 7 Mezcladora Vibrador de concreto Equipos de albailera Herramientas de carpintera Montacargas Camin 750 Reflectores
Cantidad
1 1 1 1 0,25 0,25 4,00
Precio
40.000.000,00 80.000,00 551.860,50 977.766,73 40.000.000,00 137.000.000,00 163.800,00
Cop/Dep
0,0020 1,0000 0,0170 0,0054 0,0020 0,0004 0,0200 Total Equipos: Unitario de Equipos:
Total
80.000,00 80.000,00 9.391,01 5.231,05 20.000,00 13.700,00 13.104,00 221.426,06 221.426,06
Cantidad
1 5 0,25 1 0,25 0,25 0,25 0,25
Jornal
46.288,13 36.909,84 41.929,14 46.288,13 59.040,40 59.040,40 51.224,05 46.288,13
Bono
9.408,00 9.408,00 9.408,00 9.408,00 9.408,00 9.408,00 9.408,00 9.408,00
Tot.Bono
9.408,00 47.040,00 2.352,00 9.408,00 2.352,00 2.352,00 2.352,00 2.352,00
Tot.Jornal
55.696,13 231.589,20 12.834,29 55.696,13 17.112,10 17.112,10 15.158,01 13.924,03 419.121,99 1.232.836,62 1.651.958,61 1.729.574,61 1.729.574,61 2.009.499,46 301.424,92 2.310.924,37 346.638,66 0,00
Sub- Total Mano de Obra: 77.616,00 361 % Prestaciones Sociales: Total Bono/ Jornal: 77.616,00 Total General Mano de Obra: Unitario Mano de Obra: Costo Directo por Unidad: 15 % Administracin y Gastos Generales: Sub-Total: 15 % Utilidad e Imprevistos: 0 % Financiamiento:
2.657.563,03
Fecha:
24/08/07
Cantidad:
Rendimiento:
0,96
m /Jornal
Unidad
Cantidad
% Des
Precio
Total
0 0 0
0 0
2.-EQUIPOS N Descripcin
1 2 3 4 Martillo Neumtico 34 kg Camin capacidad 6 m Mandarria de 5 kg Compresor 400 CFM
3
Cantidad
1 0,25 1 1
Precio
6.299.436,00 1.300.000,00 58.685,90 400.000,00
Cop/Dep
0,0005 1,0000 0,0180 1,0000 Total Equipos: Unitario de Equipos:
Total
3.149,72 325.000,00 1.056,35 400.000,00 729.206,06 759.589,65
Cantidad
5 0,25 0,25 0,25 0,25
Jornal
34.470,40 41.929,14 46.288,13 59.040,40 51.224,05
Bono
13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20
Tot.Bono
65.856,00 3.292,80 3.292,80 3.292,80 3.292,80
Tot.Jornal
238.208,00 13.775,09 14.864,83 18.052,90 16.098,81 300.999,63 801.320,47 1.102.320,10 1.181.347,30 1.230.570,11 1.990.159,76 298.523,96 2.288.683,72 343.302,56 0,00
79.027,20 Sub- Total Mano de Obra: 361 %Prestaciones Sociales: 79.027,20 Total Bono/ Jornal: Total General Mano de Obra: Unitario Mano de Obra: Costo Directo por Unidad: 15 %Administracin y Gastos Generales: Sub-Total: 15 %Utilidad e Imprevistos: 0 %Financiamiento:
2.631.986,28
Fecha:
24/08/07
Cantidad:
Rendimiento:
0,82
m /Jornal
Unidad
Galn
Cantidad
1
% Des
0,01
Precio
49.585,90
Total
495,86 0,00 0,00 495,86 495,86
2.-EQUIPOS N Descripcin
1 2 3 4 Cuchillo cortador de fibra Reflectores Equipo menores albailera Brochas
Cantidad
2 4 1 2
Precio
12.000,00 163.800,00 67.203,50 3.590,00
Cop/Dep
0,1000 0,0200 0,0186 0,1000 Total Equipos: Unitario de Equipos:
Total
2.400,00 13.104,00 1.246,62 718,00 17.468,62 17.468,62
Cantidad
2 2 0,25 0,25
Jornal
46.288,13 36.909,84 59.040,40 51.224,05
Bono
13.171,20 13.171,20 13.171,20 13.171,20
Tot.Bono
26.342,40 26.342,40 3.292,80 3.292,80
Tot.Jornal
118.918,66 100.162,08 18.052,90 16.098,81 253.232,45 700.203,01 953.435,46 1.012.705,86 1.241.061,11 1.259.025,59 188.853,84 1.447.879,43 217.181,91 0,00
59.270,40 Sub- Total Mano de Obra: %Prestaciones Sociales: 361 59.270,40 Total Bono/ Jornal: Total General Mano de Obra: Unitario Mano de Obra: Costo Directo por Unidad: 15 %Administracin y Gastos Generales: Sub-Total: 15 %Utilidad e Imprevistos: 0 %Financiamiento:
1.665.061,34
4.1. DETERMINACIN DE LAS PARTIDAS QUE REPRESENTAN MAYOR INFLUENCIA EN EL CONTRATO DE FUMISTERA REFRACTARIA. A travs del diagrama de Pareto mostrado en la figura 3.7 del Captulo III, se obtuvieron 18 partidas que representan el 80% de influencia del contrato fumista. Basndose en la ley de Pareto que establece que al estudiar el 20% de las causas que ocasionan un problema se producirn mejoras en un 80%, se tomaron las primeras 14 partidas de las 18 para realizar el estudio, por representar stas el 20% de las 71 que integran el contrato. En la misma figura se observ que la suma del porcentaje de influencia de las partidas de cdigos 17-170 y 17-190, representan el 26% de influencia acumulada y el resto de las partidas tienen una distribucin de influencia en casi la misma proporcin. Se encontr que las partidas estudiadas coinciden en un 70% con las obtenidas por Mora
[14]
departamento de abastecimiento de SIDOR, condicin que permite asegurar que el comportamiento de influencia por partida se mantiene casi constante para todos los aos. Las razones de este hecho se debe a que hay partidas que se ejecutan cada 4 aos que no son muy comunes pero su precio unitario es elevado impactando en el monto global del ao en que se
ejecutan, en comparacin con otras que se ejecutan frecuentemente con un menor precio unitario e impactan en menor proporcin. 4.2. DETERMINACIN DE LOS RENDIMIENTOS REALES EN LAS LABORES DE FUMISTERA REFRACTARIA DE MAYOR INFLUENCIA EN EL CONTRATO. Las mediciones realizadas para la determinacin de rendimientos, abarcaron las reparaciones extraordinarias (REX) de planta de pellas y mini REX de las plantas de Laminacin en Caliente, Barras, Alambrn, Midrex I y Cal, as como algunos datos tomados de reparaciones ordinarias de las plantas HYL II, Midrex II, Recocido y planta de acido (HCl). En el horario permitido a los pasantes en el rea industrial de lunes a viernes con 44 horas a la semana. La restriccin en la permanencia de los pasantes en el rea industrial, no permiti que toda la data fuera recolectada a travs de observacin directa, para lo que la investigacin se apoy en los libros de obras de donde se tomaron las cantidades ejecutadas en los turnos nocturnos, fines de semana y feriados. Los rendimientos obtenidos fueron bastantes bajos a pesar de que hay equipos que poseen una capacidad de desempeo mucho mayor a la obtenida. Esta baja produccin se debe en parte a los siguientes factores: La mano de obra utilizada pudo haber desarrollado varias actividades diferentes durante un mismo turno, sin haber sido observadas para la consideracin de horas hombres invertidas en cada actividad. Tiempos perdidos por espera de materiales, equipos, asignacin de las tareas a ejecutar, notificacin de riesgos, permisologa de trabajo y problemas sindicales.