NORMA TCNICA GUATEMALTECA

COGUANOR
NTG 41075

Mtodos de ensayo para tubos de concreto y secciones de pozos de visita.

Esta norma es esencialmente equivalente a la norma ASTM C497M-05 en su la cual est basada, con una modificacin en el ensayo de tapas para pozos de visita y contiene la designacin propia de las normas tcnicas guatemaltecas.

Aprobada 2013-08-09

Adoptada Consejo Nacional de Normalizacin:

Comisin Guatemalteca de Normas Ministerio de Economa

Edificio Centro Nacional de Metrologa Referencia Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12 Telfonos: (502) 2247-2600 Fax: (502) 2247-2687 www.mineco.gob.gt info-coguanor@mail.mineco.gob.gt

Norma COGUANOR NTG 41075 Prlogo COGUANOR

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La Comisin Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de Normalizacin, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la Repblica del 05 de mayo de 1962. Sus funciones estn definidas en el marco de la Ley del Sistema Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la Repblica. COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economa, su principal misin es proporcionar soporte tcnico a los sectores pblico y privado por medio de la actividad de normalizacin. COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y servicios en el pas, ha armonizado las normas internacionales. El estudio de esta norma, fue realizado a travs del Comit Tcnico de Normalizacin de Concreto (CTN Concreto), con la participacin de: Ing. Emilio Beltranena Coordinador de Comit Ing. Gabriel Granados Representante PRECSA Ing. Max Schwartz Representante INFOM Lic. Rodrigo Garca Representante MIXTO LISTO Ing. Joaqun Rueda Representante Cementos Progreso Ing. Dilma Mejicanos Representante CII-USAC Ing. Leonel Morales Representante CEMEX Guatemala Ing. Roberto Chang Representante AGIES Ing. Sergio Quinez Representante PRECN Arq. Jorge Luis Arvalo Representante SOLARC Ing. Rafael Sazo Representante CEMEX Guatemala

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Ing Estuardo Herrera Rodas Representante ICCG Ing. Israel Orellana Representante FORCOGUA Arq. Paulo Csar Castro Representante MACROMIX Lic. Luis Velsquez Representante Cementos Progreso Ing. Mara Alejandra Vega Representante CEMEX Guatemala Ing. Sergio Sevilla Representante CIFA Ing. Ing. Oscar Sequeira Representante AGCC Ing. Estuardo Palencia Representante PROQUALITY Ing. Joel Velarde Representante MEGAPRODUCTOS Ing. Marcelo Quinez Representante FORCOGUA Ing. Jos Manuel Vsquez Representante MIXTO LISTO Ing. Orlando Quintanilla Representante FHA Ing. Xiomara Sapn Roldn Representante ICCG Ing. Ramiro Callejas Representante FHA Ing. Marlon Portillo Representante Municipalidad de Guatemala Ing. Luis Can Representante Grupo FFACSA

Norma COGUANOR NTG 41075 Ing. Javier Quinez Representante CONCYT Ing. Luis Alvarez Valencia Representante ICCG Ing. Hctor Herrera Representante COGUANOR

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ndice

Pgina 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Objeto............................................................ Documentos Citados....................................................... Terminologa................................................................ Ensayo de carga externa de aplastamiento por el mtodo de los tres apoyos. Ensayo para tapas de pozos de visita Ensayo de resistencia de ncleos. Ensayo de absorcin Ensayo de presin hidrosttica ... Ensayo de permeabilidad. Ensayo de los peldaos del pozo de visita Ensayo de cilindros de concreto. Ensayo de lubricantes para empaques. Ensayo de juntas al corte. Ensayo de alcalinidad de la mezcla de concreto Medicin de las dimensiones y el volumen. de un empaque de hule.. Ensayo hidrosttico de la junta fuera de centro..

Norma COGUANOR NTG 41075 1. OBJETO

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1.1 Esta norma establece los procedimientos para el ensayo de los tubos de concreto y de las secciones de pozos de visita. Los mtodos de ensayo descritos se usan en ensayos de produccin y aceptacin para evaluar las propiedades previstas en las especificaciones. 1.2 Los mtodos de ensayo se presentan en el siguiente orden: Seccin Ensayo de carga externa de aplastamiento por el mtodo de los tres apoyos Ensayo de tapas de pozos de visita Ensayo de resistencia de ncleos de concreto Ensayo de absorcin Ensayo de presin hidrosttica Ensayo de permeabilidad Ensayo de los peldaos del pozo de visita Ensayo de cilindros de concreto Ensayo de lubricantes para empaques Ensayo de juntas al corte Ensayo de alcalinidad de la mezcla de concreto Medicin de los empaques Ensayo hidrosttico de la junta fuera de centro 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

1.3 Los especmenes de ensayo no se deben exponer a una temperatura inferior a 4C durante las 24h inmediatamente anteriores a la realizacin del ensayo. 1.4 Si cualquiera de los especmenes falla debido a problemas mecnicos del equipo de ensayo o a una preparacin inadecuada del espcimen, se debe descartar y tomar otro espcimen. 1.5 Los especmenes deben seleccionarse de acuerdo con las especificaciones para el tipo de tubo o tipo de seccin de pozo de visita que se est ensayando. 1.6 Esta norma no pretende sealar todos los problemas de seguridad, si los hubiere, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prcticas de seguridad y salubridad apropiadas y determinar la aplicabilidad de disposiciones regulatorias antes de su uso.

2. 2.1

DOCUMENTOS CITADOS Normas NTG (ASTM) Prctica para la elaboracin y curado de especmenes de ensayo de concreto en la obra.

NTG 41061 (ASTM C31/C31M)

Norma COGUANOR NTG 41075 NTG 41017 h1 (ASTM C39/C39M) NTG 41049 (ASTM C42/C42M) NTG 41064 (ASTM C617) (ASTM C670)

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Mtodo de ensayo. Determinacin de la resistencia a la compresin de especmenes cilndricos de concreto. Mtodo de ensayo. Obtencin y ensayo de ncleos perforados y vigas a aserradas de concreto. Prctica para el cabeceo de especmenes cilndricos de concreto. Prctica para la preparacin de enunciados sobre precisin y sesgo para los mtodos de ensayo de materiales de construccin. Terminologa referente a tubos de concreto y productos relacionados. Prctica para el uso de tapas no adheridas en la determinacin de la resistencia a compresin de cilindros de concreto endurecidos. Mtodo de ensayo. Determinacin de la dureza del hule, por el durmetro. Prctica para le verificacin de las mquinas de ensayo.

(ASTM C822)

NTG 41067 (ASTM C1231/C1231M)

(ASTM D2240)

(ASTM E4)

3.

TERMINOLOGIA

3.1 Definiciones Para definiciones de trminos relativos a tubos de concreto vase la terminologa de ASTM C822. 4. ENSAYO DE RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO POR EL METODO DE LOS TRES APOYOS 4.1 Resumen del mtodo de ensayo El ensayo se hace en una mquina de ensayos diseada para aplicar una fuerza de aplastamiento sobre un espcimen, en un plano a travs del eje vertical que se extiende a lo largo del espcimen. 4.2 El mtodo de ensayo de resistencia al aplastamiento puede ser tanto un ensayo de control de calidad para establecer que los tubos terminados y en condiciones de despacho, tengan la suficiente resistencia para resistir las cargas de aplastamiento sealadas en las especificaciones o bien, un ensayo de comprobacin de diseo realizado para probar la adecuacin de un diseo. 4.3 Equipo

4.3.1 La mquina de ensayo puede ser de cualquier tipo con la capacidad suficiente de suministrar la tasa de carga prescrita en 4.6.3.

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4.3.2 La mquina de ensayo debe ser completamente slida y rgida, de manera que la distribucin de la carga no sea afectada apreciablemente por la deformacin o cedencia de cualquier parte. 4.3.3 Se debe usar el mtodo de los tres apoyos. El espcimen de ensayo debe estar apoyado sobre un soporte inferior de dos listones longitudinales paralelos y la carga se aplica por medio de una viga superior. (Vase Fig. 1, a), b), c),d)). A criterio del fabricante, el soporte inferior, o la viga de soporte superior o ambos deben extenderse toda la longitud del espcimen o cualquier porcin de la longitud del espcimen.

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4.3.4 Los soportes inferiores deben ser de listones de madera o bandas rgidas de hule. Los listones de madera deben ser rectos, con una seccin transversal no menor de 50mm de ancho y no menor de 25mm ni mayor de 38mm de altura, con las esquinas superiores internas redondeadas a un radio de 13mm. Las bandas de hule rgido deben tener una dureza de durmetro ASTM D2240, no menor de 45 ni mayor de 60. Deben tener una seccin rectangular, con un ancho no menor de 50mm, un espesor no menor de 25 ni mayor de 38mm, con las esquinas superiores internas redondeadas a un radio de 13mm. 4.3.5 Los soportes inferiores se deben asegurar a una viga de madera o de acero o directamente a una base de concreto, cualquiera de las cuales proporcione suficiente rigidez para permitir la aplicacin de una carga mxima sin una deflexin mayor de 1/720 de la longitud del espcimen. La base rgida debe tener por lo menos 150mm de ancho. Los lados interiores verticales de los listones o bandas deben estar paralelos y estar separados a una distancia no mayor de 25mm por 300mm de dimetro del espcimen, pero en ningn caso, menor que 25mm. Las caras de apoyo de los soportes inferiores no se deben desviar de una lnea recta horizontal; vertical en ms de 2.5mm/m de longitud, en condiciones sin carga. 4.3.6 El soporte superior debe ser una viga rgida de madera con una banda de hule rgido o sin ella. La viga de madera debe ser slida, libre de nudos y recta y alineada de extremo a extremo. Debe ser sujetada a una viga de acero o de acero revestida de madera, de dimensiones tales que la deflexin bajo carga mxima no debe ser mayor de 1/720 de la longitud del espcimen. La carga de apoyo del soporte superior, no se debe desviar de una lnea recta en ms de 2.5mm/m de longitud. Cuando se usa una banda de hule rgido en la cara de apoyo, esta debe tener una dureza de durmetro, ASTM D2240 no menor de 45 ni mayor de 60. Su ancho no debe ser menor de 50mm y su espesor no menor de 25mm ni mayor de 38mm y debe ser sujetada a una viga de madera que cumpla con los requisitos anteriores. 4.3.7 Antes de la realizacin del ensayo y mediante acuerdo mutuo entre el comprador y el vendedor y previo a la colocacin del espcimen, se puede fundir una tira de mortero de yeso de alta resistencia, que no exceda de 25mm de espesor, sobre la superficie de los soportes superior e inferior. El ancho del listn superior e inferior debe ser de un mximo de 80mm/m de dimetro del espcimen, pero en ningn caso inferior de 25mm. 4.3.8 El equipo debe permitir que la carga se distribuya uniformemente a lo largo de la longitud total del espcimen (L1) (Vase Fig. 1). A criterio del fabricante, el centro de la carga puede ser aplicado en cualquier punto de la longitud total (L1) del espcimen. La carga puede ser aplicada en un punto individual o en mltiples puntos, dependiendo de la longitud del espcimen y de la rigidez del prtico de ensayo.
NOTA 1 La aplicacin de mltiples puntos de carga al soporte superior, permite el uso de vigas ms livianas sin reflexiones apreciables.

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4.1 Calibracin El dispositivo de carga debe proporcionar una exactitud de 2% de las cargas de ensayo especificadas. Se recomienda usar una curva de calibracin. Las mquinas usadas para los ensayos de carga de tres apoyos deben ser verificados de acuerdo con la prctica ASTM E4. 4.5 Acondicionamiento A opcin del fabricante no son necesarios los requisitos de humedad indicados en 1.3. 4.6 Procedimiento

4.6.1 Se coloca el espcimen sobre los dos listones del soporte inferior, de tal forma que el tubo descanse firmemente y con el apoyo ms uniforme posible en cada listn. 4.6.2 Se marcan los dos extremos del espcimen en un punto intermedio entre los listones de soporte inferior y luego se establece el punto diametralmente opuesto en cada extremo. Se coloca la viga de soporte superior alineada con estas marcas. 4.6.3 Para tubos de concreto reforzado se puede usar cualquier velocidad de aplicacin de carga hasta un mximo de 109.4KN/metro lineal de tubo, por minuto, hasta el 75% de la resistencia de diseo especificada. En este momento, la velocidad de aplicacin de carga se debe reducir a una tasa uniforme mxima de 4.3.8 kN/metro lineal de tubo, por minuto. Si se estn determinando la resistencia de diseo y la resistencia ltima a la rotura, no es necesario mantener una tasa especfica de carga, una vez que se ha alcanzado la resistencia de diseo. Para los tubos de concreto no reforzado, se puede usar cualquier tasa de aplicacin de carga hasta un mximo de 109.4 kN/metro lineal de tubo, por minuto hasta el 75% de la resistencia ltima a la rotura especificada. En este momento la velocidad de aplicacin de carga se debe reducir a una tasa uniforme mxima de 43.8 kN/ metro lineal de tubo, por minuto. 4.6.4 Como se define en la terminologa ASTM C822, la resistencia de diseo en la carga mxima expresada como carga D, que soporta un tubo antes de que se produzca una grieta de 0.3mm de ancho en una longitud continua de 300mm o ms, medida paralelamente al eje longitudinal del cuerpo del tubo. La grieta tiene un ancho de 0.3mm, cuando la punta del calibrador de medicin penetra sin forzarlo, 1.5mm a intervalos cortos a travs de la distancia especificada de 300mm. El ancho de la grieta se mide por medio de un calibrador de hoja (como el juego de calibradores de un mecnico) con una punta de 1.5mm de ancho con extremos redondeados y con un adelgazamiento de 0.25mm/mm como se indica en la Fig. 7.

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NOTA 2 Como se utiliza en esta norma, la grieta de 0.3mm es un criterio de ensayo para el tubo sometido al ensayo de los tres apoyos y no pretende ser una indicacin de la falla o sobre fatiga de un tubo bajo las condiciones de instalacin.

4.6.5 Como se define en la terminologa ASTM C822, la resistencia ltima a la rotura es la carga mxima suportada por el tubo.
NOTA 3 La resistencia ltima a la rotura de los tubos de concreto enterrados, depende de varios factores del encamamiento o cimentacin, y de las diferentes clases de falla, es posible que no tenga

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ninguna relacin con la resistencia ltima a la rotura como se define en las condiciones de ensayo de los tres apoyos.

4.7

Clculos

4.7.1 Los resultados del ensayo de resistencia deben ser calculados en Newtons por metro lineal. La longitud usada para el clculo de los valores de resistencia debe ser la indicada por L en las Fig. 1. Para los tubos de extremos planos (sin espiga o campana) la longitud L es la Longitud total. Para tubos que tienen campana o espiga en uno de sus extremos, con el otro extremo plano, la longitud L ser la distancia entre el extremo plano al centro de la junta, es decir que L es igual a la longitud total menos la mitad de la profundidad de la campana, o la longitud total menos la mitad de la longitud de la espiga. 4.7.2 La resistencia ltima en Newtons por metro lineal debe ser calculada dividiendo la carga mxima aplicada entre la longitud L. 4.7.3 La resistencia a la carga D en Newtons por metro lineal por mm de dimetro interno, o abertura horizontal, puede ser la resistencia de carga D a la grieta de 0.3mm, y se debe calcular dividiendo la carga de ensayo necesaria para producir dicha grieta, por la longitud de apoyo L y por el dimetro interior del tubo o abertura horizontal del mismo. La resistencia ltima de carga D debe ser calculada dividiendo la carga ltima aplicada al tubo, por la longitud de apoyo L y por el dimetro interior del tubo o abertura horizontal del mismo. 4.8 Precisin y Sesgo No es posible determinar el valor real de la resistencia de un tubo de concreto debido a que el ensayo es destructivo y no es posible obtener duplicados exactos de los especmenes. Por lo tanto no es posible hacer clculos de precisin y sesgo. Las especificaciones que incluyen este mtodo de ensayo para los diferentes tubos de concreto deben incluir una disposicin para ensayos adicionales de uno o ms especmenes. 5. ENSAYO PARA TAPAS DE POZOS DE VISITA.

5.1 Resumen del mtodo Se aplica una carga sobre la tapa del pozo y se mide su capacidad de soporte. 5.2 Significacin y uso El mtodo de ensayo es una comprobacin de la adecuacin del diseo. 5.3 Acondicionamiento A opcin del fabricante no se requiere de los requisitos de humedad indicados en 1.3. 5.4 Procedimiento Se coloca la seccin que haya de recibir la losa de tapa del pozo, sobre una superficie firme y nivelada. Se ajusta la tapa del pozo a esta seccin. Si la loza de la tapa tiene acceso, se aplica la carga de ensayo al centro de la tapa de abertura de la misma, mediante un punzn de acero de 150mm de dimetro y 150mm de alto, con una dureza Rockwell de 55HRC (dureza Rockwell c.) Si la losa de tapa no tiene abertura de acceso, se aplica una carga al centro de la

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loza de tapa, por medio de un bloque de madera de 300mm de dimetro y 100mm de alto. Vase FIG. 8. Se calcula la carga de ensayo como sigue: Pu = 1.3 D + 2.17 L (1 + I) Donde Pu = D= L= I= Carga mnima ltima de comprobacin del diseo, N Carga muerta total sobre la tapa, N Carga viva calculada sobre la tapa, N Factor impacto, de 30% como mnimo (1)

6.

ENSAYO DE LA RESISTENCIA DEL NUCLEO

6.1 Resumen del mtodo de ensayo La resistencia a la comprensin del concreto en el tubo se determina realizando el ensayo de compresin de ncleos extrados del tubo. 6.2 Significacin y uso El ensayo de resistencia del ncleo es un ensayo de control de calidad realizado para establecer el hecho de que un producto de concreto pre-moldeado terminado transportable, tiene la suficiente resistencia para cumplir las especificaciones fijadas de resistencia. 6.3 Equipo Se debe usar un taladro tubular para obtener los ncleos cilndricos de la pared del tubo. Puede usarse preferiblemente un taladro de diamante. 6.4 Especmenes de ensayo

6.4.1 Un espcimen de ncleo para la determinacin de la resistencia a la compresin debe tener un dimetro de por lo menos tres veces el tamao mximo del agregado grueso usado en el concreto. Si los ncleos se extraen de la pared del

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tubo y se ensayan, la relacin longitud dimetro debe estar entre 1 y 2, despus de que las superficies curvadas se hayan quitado del ncleo extrado. 6.4.2 Acondicionamiento de humedad A menos de que la agencia para la cual se hacen los ensayos lo disponga de otra manera, los especmenes del ensayo del ncleo se deben sumergir en agua saturada de cal de acuerdo con las disposiciones de la norma NTG 41049 (ASTM C42/C42M.

6.5

Procedimiento

6.5.1 Preparacin de los extremos y cabeceo Los extremos de los especmenes de ncleos que se van a someter al ensayo de compresin, debe ser lisos, estar perpendiculares al eje y deben tener el mismo dimetro que el cuerpo del espcimen. Antes de realizar el ensayo de compresin, se cabecean los extremos del espcimen de acuerdo con los requisitos de la prctica NTG 41064 (ASTM C617). 6.5.2 Medicin Antes del ensayo se mide la longitud del espcimen cabeceado, con aproximacin de 2.5 mm y se determina su dimetro promedio con aproximacin de 2.5mm, de medidas tomadas a un ngulo recto entre s, cerca del centro de la longitud. 6.5.3 Los especmenes se ensayan de acuerdo con la seccin 5 del mtodo de ensayo NTG 41017 h1 (ASTM C39/C39M) y la prctica NTG 41061 (ASTM C31/31M). 6.6 Clculos e informe La resistencia a la compresin de cada espcimen se calcula en pascales con base en el dimetro promedio el espcimen. Si la relacin de longitud y dimetro es menor de 2, se toma en cuenta la relacin de longitud a dimetro, multiplicando la resistencia a la compresin por el factor de correccin dado en el siguiente cuadro (los valores no presentados se determinan por interpolacin: Relacin de la longitud del cilindro con el dimetro l/d 1.75 1.50 1.25 1.10 1.00 Factor de correccin de resistencia 0.98 0.96 0.94 0.90 0.85

6.7 Precisin y sesgo Este mtodo de ensayo para determinar la resistencia de los tubos de concreto se considera satisfactorio para los ensayos de aceptacin de tubos de envos comerciales ya que el mtodo de ensayo ha sido ampliamente usado y aceptado. En los casos de desacuerdo surgido a causa de las diferencias en los valores reportados por el comprador y el vendedor, al usar ste mtodo para

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el ensayo de aceptacin, el sesgo estadstico si lo hay entre el laboratorio del comprador y el laboratorio del fabricante, se debe determinar con una comparacin basada en especmenes de ensayo tomados al azar de un tubo del tipo que se est evaluando. 7. ENSAYO DE ABSORCIN

7.1 Resumen del ensayo Este mtodo de ensayo trata del ensayo de un espcimen que es una muestra de la pared del tubo o un ncleo extrado de ella. El espcimen de ensayo se somete primero a secado y luego a inmersin para determinar la absorcin de agua del espcimen cuando se ensaya con los procedimientos descritos. Se presentan dos procedimientos alternativos para hacer el ensayo. El Mtodo A es el ensayo estndar y para resolucin de conflictos, y su duracin total es de 3 a 6 das. El Mtodo B se considera un mtodo acelerado que requiere alrededor de 1 das para su realizacin. 7.2 Significacin y uso Esto mtodo de ensayo es de control de calidad y su objeto es determinar el hecho de que los tubos terminados y transportables, cumplen con los lmites de absorcin sealados en las especificaciones. 7.3 Especmenes de ensayo

7.3.1 Especmenes para el Mtodo A Los especmenes para el ensayo de absorcin del Mtodo A deben cumplir con los requisitos de la especificacin aplicable del tubo y deben ser usados para el ensayo de absorcin que requiere 5h para ebullicin y un periodo de enfriamiento natural con agua por un perodo de 14 a 24h. 7.3.2 Especmenes para el Mtodo B Los especmenes para el ensayo de absorcin del Mtodo B, sern tres ncleos de 38mm de dimetro tomados de los dos extremos y del rea central de cada bloque, tubo o seccin. 7.4 Procedimiento para el ensayo de absorcin por ebullicin

7.4.1 Secado de los especmenes Se secan los especmenes en un horno ventilado de conveccin mecnica a una temperatura de 105 a 110C. 7.4.1.1 Mtodo de ensayo A Se secan los especmenes hasta que en dos pasajes sucesivos a intervalos no menores de 6h, se presente un incremento de prdida no mayor del 0.10% de la ltima masa secada al horno. Los especmenes secos con espesor mximo de pared de 38mm se secan por un mnimo de 24h; los especmenes con un espesor de pared de 38 a 75 mm se secan por un mnimo de 48 h; los especmenes con un espesor de pared mayor de 75mm. Se secan por un mnimo de 72h. Las ltimas 6h del tiempo mnimo de secado se usan para determinar si la muestra ha alcanzado o no la masa seca apropiada. 7.4.1.2 Mtodo de ensaya B Los especmenes se secan por un mnimo de 24h.

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7.4.2 Pasaje de los especmenes secos Los especmenes secados al horno, se pesan inmediatamente despus de retirarlos de este, a una temperatura de 105 a 110C. 7.4.3 Inmersin y ebullicin 7.4.3.1 Espcimen para el Mtodo A En un plazo de 24h se coloca con cuidado el espcimen seco ya pesado en un recipiente adecuado que contiene agua limpia a una temperatura de 10 a 24C. Se usa agua destilada, agua de lluvia o agua potable del grifo de las que se conoce que no afectan los resultados del ensayo. Se calienta el agua hasta ebullicin en un tiempo mnimo de 1h y mximo de 2h. No se debe aplicar vapor vivo al agua para acortar el periodo de pre-ebullicin, hasta que se complete 1h de calentamiento por gas o por electricidad. La ebullicin se contina por 5h. Al final de este perodo de ebullicin por 5 h, se apaga el calentamiento y se deja enfriar el espcimen en agua a temperatura ambiente por perdida natural de calor por no menos de 14h ni ms de 24h. 7.4.3.2 Espcimen para el mtodo B En un plazo de 24h se coloca con cuidad el espcimen seco ya pesado en un recipiente adecuado que contiene agua limpia a una temperatura de 10 a 24C. Se usa agua destilada, agua de lluvia o agua potable del grifo, de las que se conoce que no afectan los resultados del ensayo. Se calienta el agua hasta ebullicin en un tiempo no menor de 1h ni mayor de 2h. No se debe aplicar vapor vivo al agua para acortar el perodo de pre-ebullicin hasta que se complete 1h de calentamiento por gas o electricidad. La ebullicin se contina por 3h. Al final del perodo de ebullicin por 3h, se apaga el calentamiento y se deja enfriar el espcimen por un perodo de 3h, dejando correr agua fra en el recipiente o colocando el espcimen en un recipiente separado con agua. La temperatura del agua de enfriamiento debe ser de un mximo de 18C. 7.4.4 Re-pesaje de los especmenes hmedos Se retiran del agua los especmenes enfriados por este medio, se colocan en un escurridor que permita su drenaje y se dejan drenar por 1 minuto. Se retira el agua superficial restante, secando rpidamente el espcimen con un pao seco o papel absorbente. Se pesa el espcimen inmediatamente despus de secarlo. 7.4.5 Sensibilidad de la bscula Los especmenes de menos de 1kg se pesan con una exactitud de 0.10% de la masa del espcimen. Los especmenes de ms de 1kg se pesan con una exactitud de 1g. 7.5 Clculo e informe

7.5.1 Espcimen del mtodo A Se toma el incremento de masa del espcimen sometido a ebullicin, dividido entre su masa seca, como la absorcin del espcimen y se expresa como el porcentaje de masa seca. Los resultados se informan separadamente para cada espcimen. 7.5.2 Espcimen de Mtodo B Se toma el incremento de masa del espcimen sometido a ebullicin, dividido entre su masa seca como la absorcin del espcimen y se expresa como el porcentaje de masa seca. El resultado se informa como el

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promedio de tres ncleos de 38mm de dimetro tomados de un bloque o tubo. La absorcin, cuando se calcula con el mtodo B se debe considerar satisfactoria cuando su valor no exceda de un valor que es 0.5% menor que la absorcin designada en el Mtodo A. Cuando la absorcin del Mtodo B no cumple este requisito especfico, el fabricante puede llevar a cabo un re-ensayo usando el Mtodo A. 7.6 Ensayo de Absorcin por remojo durante 10 min La muestra usada para determinar la absorcin por inmersin durante 10 minutos, puede ser la misma que se use despus para el ensayo de absorcin de 5h por ebullicin. Luego del secado y del pesaje especificado en 7.4.1 y en 7.4.2, los especmenes se sumergen en agua limpia, durante 10 min, a temperatura ambiente. Se retiran las muestras y se pesan de acuerdo con 7.4.4. Se calcula el porcentaje de absorcin y se informa como se describe en 7.5.
NOTA 4 No existe una correlacin significativa entre los resultados obtenidos por este mtodo y los obtenidos por los mtodos A y B por 5h de ebullicin.

7.7

Precisin y Sesgo

7.7.1 Precisin de un solo operador 7.7.1.1 Mtodo de ensayo A Se ha encontrado por estudios de ASTM que la desviacin estndar con un solo operador fue de 0.143%. Por lo tanto, los resultados de dos ensayos realizados apropiadamente por el mismo operador sobre el mismo material no deben diferir en ms de 0.40%. 7.7.1.2 Mtodo de ensayo B Se ha encontrado por estudios de ASTM que la desviacin estndar de un solo operador fue de 0.157%. Por lo tanto, los resultados de dos ensayos realizados apropiadamente por el mismo operador sobre el mismo material no deben diferir en ms de 0.44%.
NOTA 5 Los nmeros en 7.7.1.1 y en 7.7.1.2 representan respectivamente los lmites (1S) y (D2S) descritos en la prctica ASTM C670.

7.7.1.3 Mtodo de absorcin por remojo de 10 min No se ha determinado la precisin para este mtodo pero se est investigando por ASTM. Se incluir un enunciado despus de que se hayan colectado y analizado los datos apropiados. 7.7.2 Precisin multilaboratorio La precisin multilaboratorio de los Mtodos de ensayo A y B y del Mtodo de absorcin por remojo de 10 min no se ha determinado por ASTM pero se est investigando se incluir un enunciado despus de que se hayan colectado y analizado los datos apropiados. 7.7.3 Sesgo El sesgo para los Mtodos de ensayo A y B y del Mtodo de absorcin por remojo de 10 min, no puede ser determinado ya que el valor verdadero de la absorcin no se conoce y no puede ser determinado excepto por la aplicacin de ensayos para los que el sesgo es desconocido.

Norma COGUANOR NTG 41075 8. METODO DE ENSAYO DE PRESIN HIDROSTATICA

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8.1 Resumen del Mtodo de ensayo. La seccin de tubo o de pozo de visita se sujeta a presin hidrosttica y se observa para detectar fugas en la junta o en la superficie de las paredes. Se define la junta como la conexin entre la seccin de concreto del tubo o del pozo de visita que proporciona alineacin y el correspondiente sello flexible y hermtico al usar empaques de hule, bandas selladoras o selladores de juntas flexibles preformadas. 8.2 Significacin y uso Este es un ensayo de control de calidad que tiene por objeto determinar el hecho de que un tubo de concreto o seccin de pozo de visita transportables, cumplen con los requisitos hidrostticos sealados en las especificaciones para el tubo o seccin instalada, para la junta o para ambas. 8.3 Procedimiento

8.3.1 El equipo para la realizacin del ensayo debe ser tal, que el espcimen bajo el ensayo se pueda llenar con agua hasta la exclusin de aire y luego someterlo a la presin hidrosttica requerida, cuidando que no haya fugas suficientes en los extremos del tubo, que puedan interferir con la adecuacin del ensayo. El espcimen bajo ensayo debe estar libre de toda humedad visible antes de comenzar el ensayo. 8.3.2 No se debe realizar este ensayo cuando la temperatura del espcimen, la del aire alrededor de ste o la del agua dentro del espcimen, estn por debajo de 1C. 8.3.3 Si se est ensayando el sello de la junta o de un conector flexible, ste debe ser el nico elemento que proporcione hermeticidad a la junta. Antes del ensayo no se deben usar recubrimientos de mortero, concreto, rellenos o empaques adicionales. 8.3.4 Se conecta al espcimen un manmetro. Si el ensayo se est realizando en posicin vertical el manmetro se debe colocar en la junta o cerca de ella, como resulte factible. Si el tubo se est ensayando en posicin horizontal, el manmetro se debe colocar en el eje horizontal o prximo a este. La presin del agua se sube al nivel requerido en aproximadamente 1 min y se mantiene all por el tiempo especificado. No se deben presentar fugas visibles. La humedad que aparece en forma de parches o granos adheridos a la superficie no se debe considerar como fugas. Si se presentan fugas, el fabricante puede ampliar el tiempo de remojo a 24h. 8.4 Precisin y Sesgo No es posible hacer ningn enunciado justificable sobre la precisin o sesgo de este mtodo de ensayo de fugas bajo presin hidrosttica puesto que el resultado del ensayo solamente establece si hay conformidad con los criterios de aceptacin especificados.

Norma COGUANOR NTG 41075 9. ENSAYO DE PERMEABILIDAD

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9.1 Resumen del Mtodo Una seccin del Tubo se mantiene llena de agua por un tiempo especificado y se observa la superficie externa para verificar la presencia de humedad. 9.2 Significacin y uso Este es un mtodo de control de calidad para establecer el hecho de que los tubos terminados y transportables, cumplen con los lmites de fugas establecidos en las especificaciones. 9.3 Procedimiento Antes de comenzar el ensayo, se debe verificar que el tubo no presente humedad visible. Se coloca el tubo con la espiga hacia abajo, sobre una alfombra de hule suave a su equivalente, pesado si es necesario, y se mantiene lleno con agua hasta el nivel de la base de la campana durante el perodo de ensayo. La inspeccin inicial se lleva a cabo aproximadamente 15 min despus de iniciado el ensayo. Si en este periodo el tubo presenta humedad o puntos hmedos en su superficie externa, se contina el ensayo por un periodo no superior a 24h, a opcin del fabricante. El tubo se examina por el periodo adicional para determinar la existencia de humedad o puntos hmedos. 9.4 Precisin y sesgo No se puede hacer ningn enunciado justificable sobre la precisin o sesgo de este mtodo de ensayo de fuga de agua, puesto que el resultado solamente establece si hay o no conformidad con los criterios de aceptacin especificados. 10. METODO DE ENSAYO DE LOS PELDAOS DEL POZO DE VISITA

10.1 Resumen de este mtodo de ensayo. Este mtodo de ensayo determina la capacidad de peldaos o instaladas, para soportar una traccin horizontal especfica en ngulo recto a la pared de la seccin del pozo o de la extensin del mismo, y luego una carga vertical paralela a la pared de la seccin. 10.2 Significacin y uso Los ensayos de los peldaos del pozo de visita tienen como propsito su uso en el control de la produccin, aceptacin de lotes o adecuacin del diseo. Estos ensayos se realizan para establecer si el peldao instalado tiene la suficiente resistencia para soportar las cargas especificadas. 10.3 Equipo Para la realizacin de los ensayos se puede utilizar cualquier dispositivo mecnico o manual con indicadores de carga calibrados. Los acoples de las cabezas de cada dispositivo de ensayo hasta la barra del peldao debe ser suficientemente rgido para impedir cualquier pandeo del acople y de la barra del peldao, sobre el tamao de acoplamiento. Los acoples a la barra del peldao deben tener 90mm de longitud. 10.4 Acondicionamiento A opcin del fabricante, no son necesarios los requisitos de humedad indicados en 1.3. 10.5 Procedimiento Los ensayos se pueden realizar con la seccin de pozo que se va a ensayar colocada de lado para proporcionar un mejor acceso al peldao que

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se va a ensayar. La primera carga debe aplicarse en el plano del peldao mediante un dispositivo de extraccin centrado en la barra del peldao aplicando la carga a una tasa uniforme hasta alcanzar la carga especificada. Entonces se retira el depsito de extraccin y se coloca el acoplamiento de ensayo centrado en la misma ubicacin en el barrote y se aplica una segunda carga perpendicular al plano de la primera carga. Esta segunda carga se aplica a una tasa uniforme hasta alcanzar la carga especificada. 10.5.1 Cargas mximas La primera carga como se define en 10.5 debe ser de 1800N. La segunda carga como se define en 10.5 debe ser de 3600N. 10.6 Precisin y Sesgo No se puede hacer ningn enunciado justificable sobre la precisin o sesgo de estos mtodos de ensayo de resistencia, puesto que los resultados solamente establecen si hay conformidad con los criterios de aceptacin especificados. 11. METODO DE ENSAYO PARA LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DE CILINDROS DE CONCRETO 11.1 Resumen del Mtodo de ensayo La resistencia a la compresin del concreto en el caso de un tubo, o de un pozo de visita. Se determina efectuando ensayos de aplastamiento de cilindros de concreto. 11.2 Significacin y uso El ensayo de la resistencia de cilindros de concreto es un ensayo de control de calidad que se realiza para establecer el hecho de que el producto terminado, listo para la entrega, tiene la suficiente resistencia del concreto para cumplir con las resistencias estipuladas en las especificaciones. 11.3 Especificaciones de Ensayo

11.3.1 Los cilindros se deben elaborar, curar y ensayar de acuerdo con la prctica NTG 41061 (ASTMC31/C31M) y NTG 41017 h1 (ASTM C39/C39M), o mediante mtodos comparables a los utilizados para consolidar y curar el concreto en el producto manufacturado. Se pueden usar especmenes de cilindros de tamaos distintos al de 150mm y 300mm, siempre que cumplan todos los otros requisitos de la prctica NTG 41061 (ASTM C31/C31M). 11.3.2 Si la consistencia del concreto es muy dura para compactacin por varillado o por vibraciones internas, se puede usar el siguiente mtodo alternativo: 11.3.2.1 Se fija un molde de cilindro a la parte superior de una mesa vibratoria o a la formaleta del tubo de concreto que se est usando para producir el tubo de concreto. 11.3.2.2 Se coloca el concreto en el molde del cilindro en tres capas iguales. 11.3.2.3 Se coloca un martillo cilndrico sobre la superficie de cada capa, con el martillo de tal forma que sea 6mm menor en dimetro que el dimetro interno del

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molde y de un peso que genere una presin de 2.4 kPa sobre la superficie del concreto. 11.3.2.4 Se aplica vibracin externa sobre cada capa, con una frecuencia de al menos 800 vibraciones por minuto y se contina la vibracin hasta que la pasta de cemento empiece a salir por el borde inferior del martillo. 11.4. Procedimiento 11.4.1 Preparacin del extremo y cabeceo Los especmenes de cilindro que se vayan a ensayar en compresin deben tener extremos que sean esencialmente lisos y perpendiculares al eje y del mismo dimetro que el cuerpo del espcimen. Antes de realizar el ensayo de compresin, se debe cabecear los extremos del espcimen de acuerdo con los requisitos de la prctica NTG 41064 (ASTM C617) o la prctica NTG 41067 (ASTM C1231/C1231M). 11.4.2 Ensayos Los especmenes se ensayan de acuerdo a lo que prescribe el mtodo de ensayo NTG 41017 h1 (ASTM C39/C39M). 11.5 Clculo e informe Se calcula la resistencia a la compresin de cada espcimen en MPa con base en el dimetro promedio del espcimen. 11.6 Precisin y Sesgo Este mtodo de ensayar productos de concreto para determinar la resistencia a la compresin del concreto se considera satisfactorio para los ensayos de aceptacin de los despachos o entregas comerciales, puesto que ya se ha usado extensamente para ensayos de aceptacin. En los casos en que haya desacuerdo debido a diferencias en los valores informados por el comprador y el fabricante cuando se use este mtodo para ensayos de aceptacin, el sesgo estadstico, si lo hay, entre el laboratorio del comprador y el laboratorio del fabricante puede ser determinado basando cada comparacin en ensayos de especmenes seleccionados al azar entre los especmenes disponibles para el tipo de producto de concreto que se est evaluando. 12. 12.1 12.2 ENSAYOS DE LUBRICANTES PARA EMPAQUES El fabricante de los lubricantes debe ser el responsable de todos los ensayos. Ensayo de dureza y cambio volumtrico

12.2.1 El fabricante de tubos de concreto o el fabricante de los empaques debe suministrar al fabricante de lubricantes con un mnimo de tres muestras de cada material de empaque usado por el fabricante de tubos. 12.2.2 Se determina el volumen de las muestras de 50mm de cada tipo de empaque, y se determina su dureza de acuerdo con el mtodo de ensayo ASTM D 2240. Las muestras se sumergen en el lubricante dentro de un recipiente cerrado. 12.2.3 Las muestras deben permanecer sumergidas durante tres das a una temperatura de 21C.

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12.2.4 Al finalizar el periodo de tres das se determina nuevamente el volumen de las muestras y la dureza de las mismas de acuerdo con el mtodo de ensayo ASTM D2240. 12.3 Ensayo de lavado para lubricantes acuosos

12.3.1 Un pedazo limpio de concreto del tubo debe ser completamente humedecido y luego recubierto con una capa de lubricante de 3mm de espesor, cubriendo un rea de 100mm x 100mm. 12.3.2 El espcimen as preparado debe ser luego lavado por 5 min con un chorro suave (250mL/min) de agua potable a 21C. cayendo desde una altura de 600mm, usando un equipo como el mostrado en la Fig. 9.

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12.3.3 Despus de sacada al aire, el rea del lubricante lavada debe ser dividida ente el rea original recubierta y multiplicada por 100. Este resultado es el porcentaje de lavado. 12.4 Certificacin

12.4.1 El fabricante del lubricante debe suministrar al comprador un certificado escrito indicado que el lubricante para el empaque ha cumplido con los requisitos de ensayo especficos para las muestras de empaques suministradas. 12.4.2 Los ensayos deben ser realizados cada ao para la certificacin del lubricante para el empaque, la cual ser vlida por un ao, siempre que no haya cambios en los materiales o en el proceso usado en la fabricacin de los empaques o de los lubricantes. 12.4.3 No debe usarse para las juntas de los tubos de concreto lubricantes de empaques que no tengan una certificacin valida entregada al fabricante del tubo de concreto. 12.5 Marcado

12.5.1 La siguiente informacin debe estar claramente marcada en cada contenedor de lubricante suministrado al fabricante de los tubos de concreto: 12.5.1.1 Nombre del fabricante del lubricante. 12.5.1.2 Rango de temperatura para uso del lubricante. 12.5.1.3 Tiempo de vida til. 12.5.1.4 Nmero de lote. 13. ENSAYO DE CORTE DE LAS JUNTAS

13.1 Resumen del mtodo de ensayo Se aplica a travs del ensamblaje de la junta entre dos tubos de concreto una fuerza de corte normal al eje longitudinal de los tubos. 13.2 Significacin y uso Este es un ensayo de comprobacin del diseo, que evala la capacidad estructural de la junta de tubos de concreto cuando se la sujeta a una carga de corte. 13.3 Equipo

13.3.1 La mquina de ensayo puede ser de cualquier tipo (mecnica o hidrulica) que tenga la capacidad para aplicar la carga de ensayo requerida o una carga muerta adecuada puede ser aplicada. La fuerza aplicada no debe ser menor en ms del 2% de la fuerza requerida.

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13.3.2 Se deben usar soportes de madera con una cara curvada que coincida con el dimetro exterior del cuerpo del tubo, para trasmitir la fuerza cortante de la mquina de ensayo a la junta de tubo. La cara curvada debe ser revestida con una banda de hule dura de 25mm de espesor. Para elevar los tubos a ensayar, se necesita de soportes de madera o de material similar. 13.4 Procedimiento

13.4.1 Para realizar el ensayo se ensamblan dos tubos, con un tubo soportado en toda su longitud y el extremo de espiga o lengua del segundo tubo instalada en la campana o ranura del primer tubo como se ilustra en la FIG. 10. Ambos tubos deben ser soportados de forma de obtener una elevacin invertida uniforme. Por razones de seguridad los soportes de los tubos deben ser construidos como se indica en la FIG. 10 (Precaucin: El ensamblaje de los tubos se bloquea o restringe horizontalmente para prevenir cualquier movimiento involuntario de los tubos. Los bloques y restricciones deben ser diseados a modo de evitar efectos favorables al ensayo. 13.4.2 El ensayo de corte en la junta se realiza con los tubos sin agua. Se aplica una carga vertical (F) a la porcin suspendida de la junta que se ensaya, hasta que la carga total aplicada incluyendo el peso del tubo, sea de 58.33 kN/m de dimetro del tubo.
NOTA 6 El fabricante tiene la opcin de realizar simultneamente un ensayo hidrosttico y este ensayo estructural. Si se presentan grietas muy finas por las que no hay fugas, probando ser herramientas bajo estas condiciones combinadas, las mismas no podrn ser causa para un rechazo.

13.4.3 La carga de ensayo debe ser aplicada a la espiga o lengua de la junta de ensayo hasta que la fuerza alcance 58.33 kN/m de dimetro del tubo por no menos de 1 min o hasta que la junta alcanza el lmite de su resistencia al corte. El lmite de la resistencia al corte ser notado por una reduccin sbita de la carga aplicada o corte en el concreto.
NOTA 7 Este es tambin un resultado de ensayo de control de calidad para la menor resistencia del concreto y la calidad ms baja de la clase de tubo producido.

13.4.4 Las grietas que se producen durante la aplicacin de la carga de ensayo, no se consideran falla, siempre que las mismas se cierren a un ancho de menos de 0.3mm cuando se retira la carga. 13.5 Clculos

13.5.1 La fuerza de corte resistida por una junta durante su ensayo debe ser calculada por la resultante de las fuerzas aplicadas y de la gravedad sobre la seccin del tubo. La fuerza de corte total sobre la junta es igual a la suma de las resultantes de la fuerza aplicada y del peso del tubo (Ver FIG. 10 y FIG. 11).

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13.6 Precisin y Sesgo El ensayo de corte tiene el propsito de establecer un valor objetivo de la resistencia estructural de una junta de tubos de concreto. Actualmente no existe un mtodo ampliamente aceptado de anlisis para el corte a travs de las juntas de tubos enterrados. Todos los mtodos de diseo de tubos de concreto asumen que el encamamiento de los tubos es uniforme a todo lo largo de la tubera. Las juntas ms resistentes, resistirn mayores fallas ocurridas en el diseo de la cimentacin o en la instalacin de los tubos.

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14.

ENSAYO DE ALCALINIDAD DE LA MEZCLA DE CONCRETO

14.1 Resumen del mtodo de ensayo Este mtodo compara la capacidad de una muestra de polvo de concreto endurecido y de una muestra de carbonato de calcio puro para neutralizar un cido. La calidad en igual a la relacin de la masa de cido neutralizada por el polvo de concreto endurecido, dividido por la masa de cido neutralizado por una muestra similar de carbonato de calcio puro. 14.2 Significacin y uso Este es un ensayo de comprobacin de diseo que evala la capacidad de las mezclas de concreto usadas en los tubos de concreto para resistir el ataque de cidos que puedan formarse en alcantarillados sanitarios. La calificacin de alcalinidad de una mezcla de concreto es uno de los criterios de diseo usados para predecir la vida til de servicio de tuberas de concreto en las que se genera sulfuro de hidrgeno. 14.3 Equipo

14.3.1 Un mtodo para la extraccin de muestras de concreto endurecido en polvo es utilizando un taladro con una broca para obtener ncleos de concreto de 25mm de dimetro. 14.3.2 Se requiere de una bureta para completar el proceso de titulacin en las muestras de polvo de concreto y de carbonato de calcio.

Norma COGUANOR NTG 41075 14.4 Procedimiento

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14.4.1 Las muestras del tubo de concreto se obtiene perforando dos ncleos de 25mm de dimetro desde la pared interior del tubo hasta el refuerzo de acero. Cada ncleo se coloca en un recipiente separado y se seca en un horno por una o dos horas, a una temperatura entre100 y 110C. Las muestras se pulverizan hasta obtener una muestra de 100% de material que pasa por el tamiz de 150m. 14.4.2 Se coloca aproximadamente un gramo de la muestra en un vaso de precipitacin y se le agrega 10mL de agua. Luego se le agrega despacio, 40mL de cido clorhdrico (HCL) 1-normal, y agua. Cuando haya pasado la efervescencia producida, se calienta la mezcla hasta la ebullicin, mantenindola as por 30s y luego se deja enfriar. 14.4.3 Se agrega de 50 a 100 mL de agua a la mezcla enfriada y luego se titula con una solucin estndar de hidrxido de sodio, NaOH 1-normal, se titula la mezcla hasta que el PH quede arriba de 6.8 por 2 min. El PH final quedar entre 6.8 y 7.8. Se deben efectuar dos ensayos completos en cada ncleo de muestra. 14.5 Clculo

14.5.1 La alcalinidad del material es el promedio de todas las muestras. 14.5.2 El carbonato de calcio equivalente neto de la muestra es: Ca CO3 Equivalente =

15. MEDICION DE LAS DIMENSIONES Y EL VOLUMEN DE UN EMPAQUE DE HULE

NOTA 8 Estas mediciones deben ser efectuadas por el fabricante de los tubos de concreto dentro de su control de calidad.

15.1 Volumen Este mtodo se usa para determinar el volumen de una seccin circular slida del empaque del tubo. Se mide la masa del empaque al ms cercano 1 gramo. Luego se sumerge completamente el empaque en agua, y se mide la masa del empaque mientras est totalmente sumergido. Puede ser necesario agregar al agua un agente surfactante para minimizar la formacin de burbujas de agua pegadas al material del empaque. La diferencia entre la masa seca del empaque y la masa sumergida del empaque, medida en gramos, es igual al volumen del empaque en centmetros cbicos. 15.1.1 Como alternativa al mtodo anterior, el empaque puede colocarse en un recipiente con agua, y medirse el agua desplazada. El volumen de agua se mide directamente en centmetros cbicos, o vertindola en un tubo calibrado o bien, el agua desplazada se pesa tomando en cuenta que un gramo de agua es igual a un centmetro cbico.

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15.2 Longitud sin estirar Este mtodo de ensayo se usa para determinar la longitud sin estirar de un empaque para tubos. Construir una escala calibrada de medicin, plana y recta, fijando una cinta mtrica sobre una mesa o sobre el piso. Se hace una marca ndice sobre la seccin transversal del empaque con el lado plano hacia abajo (o hacia afuera). Se coloca la marca ndice del empaque en el punto cero de la escala de medicin y suavemente se rola el empaque sin deslizamiento o estiramiento hasta que la marca ndice vuelva a tocar la escala de medicin. La longitud sin estirar del empaque es la distancia entre la marca ndice inicial y la ndice final. 15.3 Altura del perfil del empaque Estos mtodos se usan para determinar la altura del perfil del empaque cuando se estira el mismo al esfuerzo de diseo de la geometra propuesta de la junta para la cual se usar el empaque. 15.3.1 Mtodo 1 Este mtodo requiere de un dispositivo preciso de medicin montado en un artefacto rgido al tubo de concreto como se ilustra en la FIG. 12. 15.3.1.1 Se instala el empaque de ensayo en su localizacin en la junta sealada por la hoja de detalle correspondiente. Se iguala el estiramiento del empaque al requerido segn recomendacin del fabricante. 15.3.1.2 Se mide cuidadosamente la distancia a la superficie de sellado ms alta del empaque. Para empaques auto- lubricados el tubo que contiene el lubricante debe ser rolado sobre el cuerpo del empaque y mantenido bajo una ligera presin mientras se toma la medida. Sin alterar el dispositivo de medicin, se desliza el empaque fuera del hueco de la junta. Se mide luego el punto de contacto de la superficie de apoyo del empaque y el tubo, inmediatamente bajo el punto donde la primera medicin se hizo. La diferencia entre estas dos mediciones es la altura del empaque estirado. 15.3.2 Mtodo 2 Se posiciona el empaque o el segmento de empaque en la misma orientacin que la seccin transversal del empaque ser instalada en la junta del tubo. Se le hacen dos marcas ndices a 300mm entre s sobre un segmento recto pero no estirado del empaque. Con una fuerza axial, estirar el empaque hasta que la distancia entre las marcas sea igual a 300 [(100% + % estiramiento de diseo)/100]. Mantener o sujetar el segmento de empaque en la posicin estirada. Se mide entonces con un vernier micrmetro o indicador de cuadrante, la distancia entre las superficies sellantes superior e inferior del empaque.

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16.

ENSAYO HIDROSTATICO DE LA JUNTA FUERA DE CENTRO

16.1 Resumen del mtodo de ensayo Una junta ensamblada de tubos de concreto y sellada con un empaque, se ensaya hidrostticamente mientras la campana y la espiga de la junta de ensayo se colocan a su mxima posicin fuera de centro. 16.2 Significacin y uso Este es un ensayo de comprobacin de diseo que evala el comportamiento de una junta con empaque entre tubos de concreto que debe permanecer sellada bajo presin hidrosttica bajo compresiones mxima y mnima del empaque. 16.3 Equipo

16.3.1 Los ensayos de presin hidrosttica deben ser efectuados en un ensamblaje de dos secciones de tubo de concreto apropiadamente conectados de acuerdo con

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el diseo de la junta. La presin hidrosttica se mide con un manmetro que tenga una exactitud de 5% de la presin de ensayo. 16.3.2 La mquina de ensayo puede ser de cualquier tipo que tenga la capacidad de aplicar la carga de ensayo requerida en adicin al peso del tubo lleno de agua, o bien habra que aadir una carga muerta adecuada. La fuerza aplicada debe ser no menor que la fuerza requerida ms 5%. 16.3.3 Se deben usar piezas de madera para soportar los tubos. Una pieza adicional se usa para transmitir la fuerza de la mquina de ensayo a la junta de ensayo del tubo de concreto. 16.3.4 Se permite llenar los tubos de concreto ensamblados con agua a una presin de 90 kPa o menos segn se requiera por un mximo de 24h previas al ensayo. 16.4 Procedimiento

16.4.1 Para realizar el ensayo se ensamblan dos tubos, con un tubo soportado en toda su longitud y el extremo de la espiga o lengeta del segundo tubo instalada en la campana o ranura del primer tubo cono se ilustra en la FIG. 13. La campana o ranura del segundo tubo deben ser soportadas por una pieza de madera. Los soportes de los tubos deben ser mantenidos a una elevacin invertida uniforme para ambos tubos. 16.4.2 Se aplica una carga vertical de ensayo F a la porcin suspendida de la seccin de la junta hasta que la carga total sobre la junta incluyendo el peso del tubo lleno de agua sea de un mnimo de 26.25 kN/m de dimetro de tubo o hasta que haya contacto de concreto a concreto dentro de la junta.
NOTA 9 26.25kN/m (26.25 N/mm) es aproximadamente la carga requerida para comprimir un 50% un empaque de hule de dureza No. 40, y de 17mm de dimetro de su seccin transversal circular.

16.4.3 El ensamblaje de la junta debe estar sujeto a la presin hidrosttica requerida de 90 kPa por 20 min sin mostrar fugas. Manchas de humedad o gotas de agua que aparezcan en la superficie de la junta no deben ser consideradas como fugas. Si aparece alguna fuga inicial en la junta, se permite que el fabricante extienda el periodo de ensayo hasta un mximo de 24h.

16.5 Clculos 16.5.1 La fuerza inicial requerida para causar la mxima posicin fuera de centro en la junta de ensayo debe ser calculado por la resultante de las fuerzas aplicadas y las fuerzas de gravedad sobre la junta. La fuerza total sobre la junta es la suma de las resultantes del peso del tubo, el peso del agua y la fuerza aplicada por la mquina de ensayo. (Vase la FIG. 13 y la FIG. 14).

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16.5.2 Precisin y sesgo Este ensayo proporciona una evaluacin subjetiva del sello formado entre la campana y la espiga de una junta de tubos de concreto bajo condiciones que causen la mnima y la mxima compresin del empaque. El comportamiento de una junta de tubos con empaque, es afectado por su diseo geomtrico, tolerancia de fabricacin y la variabilidad del soporte de la cimentacin del tubo instalado. Las juntas ms hermticas resistirn mayores fallas en el diseo de la cimentacin o la instalacin del tubo.

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