UNIVERSIDAD CATLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO

AUTOMATIZACIN Y CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES

I S D R A E DS V I A N N U

ORIB T O I T
Escuela: Ingeniera Industrial Docente:

M DE

OGROVE J O

Ing. Joselito Snchez Prez

Integrante:

Jos Alexander, Manayay Gayoso

Ciclo:

VII

Chiclayo 2014

PROCESO DE PRODUCCIN DE PAPEL Recepcin de la materia prima: En la zona de preparacin de la madera se llevan a cabo varias tareas bsicas: recepcin y cubicaje de la madera al ritmo requerido por la factora; preparacin de la madera para que responda a las especificaciones de aprovisionamiento por especies, limpieza y dimensiones de la fbrica; y recogida de todos los materiales desechados en las operaciones anteriores y envo para su eliminacin final. Descortezado de los troncos: Los troncos se descortezan porque la corteza contiene poca fibra, presenta un alto contenido de sustancias extractivas, es oscura y con frecuencia acarrea grandes cantidades de tierra. El descortezado se puede realizar hidrulicamente, mediante chorros de agua a alta presin, o mecnicamente, rozando los troncos unos con otros o con herramientas metlicas de corte. Figura N 1. Descortezado de los troncos

Trituracin o astillado: Las astilladoras producen astillas de una amplia gama de tamaos, pero la preparacin de la pasta requiere que stas sean de dimensiones muy especficas para asegurar un flujo constante a travs de los refinadores y un nivel de reaccin uniforme en los digestores. En consecuencia, las astillas se hacen pasar por una serie de cribas cuya misin consiste en clasificarlas por longitud y grosor. Las astillas destinadas a pasta al sulfito se almacenan al aire libre durante varios meses para permitir la evaporacin de los productos extractivos que pueden crear problemas en las operaciones subsiguientes. Las astillas utilizadas en fbricas de celulosa al sulfato (papel kraft), donde la trementina y el aceite resinoso se recuperan como productos comerciales, se envan directamente a la produccin de pasta. Figura N 2. Triturado de troncos de madera

Elaboracin de la pasta: Al elaborarse la pasta, los enlaces dentro de la estructura de la madera se rompen mecnica o qumicamente. Las pastas qumicas se pueden producir en medio alcalino (por ejemplo, sulfato o kraft) o en medio cido (por ejemplo, sulfito). La mayor parte de la pasta se obtiene por el procedimiento al sulfato, seguida

por los mtodos mecnicos (semiqumico, termomecnico y mecnico) y por el procedimiento al sulfito. Pasta mecnica Las pastas mecnicas se producen triturando la madera contra una piedra o entre placas metlicas, para que se separen las fibras. La accin de las mquinas rompe estas fibras de celulosa, por lo que la pasta resultante es ms dbil que la separada qumicamente. En la elaboracin de la pasta por raspado de la madera sobre una muela de piedra, el mtodo mecnico ms antiguo e histricamente el ms usual, las fibras se extraen de trozos cortos de tronco presionados contra un cilindro rotatorio abrasivo. En la refinadora de pasta mecnica, que gan popularidad al hacerse comercialmente viable en el decenio de 1960, se introducen astillas de madera o serrn a travs del centro de un disco de la refinadora, donde se desmenuzan en trozos ms pequeos al presionarlos a travs de rejas y ranuras cada vez ms estrechas. Las astillas se introducen a travs de las tuberas de gran dimetro y la pulpa sale por las ms estrechas.) Una variante de esta tcnica es la elaboracin de pasta termomecnica, en la que las astillas se cuecen al vapor antes y durante el refino, normalmente bajo presin. Pasta qumica y recuperacin La pasta qumica se produce disolviendo qumicamente la lignina dispuesta entre las fibras de la madera, con lo cual se separan stas sin daarse de forma sustancial. Como en estos procesos se eliminan muchos de los componentes no fibrosos de la madera, los rendimientos son normalmente del 40 al 55 %. El procedimiento implica la coccin de las astillas y los reactivos en solucin acuosa en un reactor (digestor, Figura 72.8) que puede funcionar por lotes o de forma continua. En la coccin discontinua, el digestor se carga de astillas a travs de una abertura superior, se aaden los digestores qumicos, y el contenido se cuece a temperatura y presin elevadas. Una vez se termina la coccin, se libera la presin soplando fuera del digestor la pasta delignificada hacia un tanque de contencin. Entonces se repite la secuencia. En la digestin continua, las astillas precocidas con vapor se introducen en el digestor a un ritmo constante. Las astillas y los reactivos se mezclan en la zona de impregnacin, en la parte superior del digestor, y entonces se van desplazando desde la zona superior de coccin a la inferior y a la zona de lavado, antes de soplarlas al tanque. Procedimiento al sulfato y recuperacin El procedimiento al sulfato produce una pasta ms fuerte y oscura, y requiere la recuperacin qumica para poder competir econmicamente. Su punto de partida est en el procedimiento a la sosa (que utiliza nicamente hidrxido sdico para la digestin) y comenz a adquirir importancia en la industria del decenio de 1930 al de 1950 con el desarrollo del blanqueo por dixido de cloro y la implantacin de procedimientos qumicos de recuperacin, que tambin producen vapor y energa para la fbrica. Blanqueo: El blanqueo es un proceso dirigido en varias etapas mediante el cual se refina y aclara la pasta en bruto. El objetivo es disolver (pasta qumica) o modificar (pasta mecnica) la lignina parda que no se elimin durante los procesos de elaboracin de la pasta, manteniendo la integridad de las fibras. Una fbrica produce pasta por encargo variando el orden, la concentracin y el tiempo de reaccin de los agentes blanqueantes. Cada etapa del blanqueo se define por su agente blanqueante, el pH (acidez), la temperatura y la.

Despus de cada una de ellas, la pasta se debe lavar con agentes custicos para eliminar los agentes blanqueadores y disolver la lignina antes de pasar a la siguiente. Finalizada la ltima etapa, la pasta se bombea a travs de series de tamices y limpiadores para eliminar cualquier contaminante, como basura o plsticos. Entonces se concentra y transporta al almacenamiento. Tamizado: Generalmente, la pasta papelera seca se rehidrata, al tiempo que se diluye la pasta de alta consistencia almacenada. Las fibras de la pasta se pueden sacudir para aumentar la zona de enlaces entre fibras para as mejorar la persistencia de la hoja. La pasta se mezcla con aditivos del extremo hmedo y se pasa a travs de un conjunto final de cribas y lavaderos. Entonces la pasta queda preparada para la mquina de papel. Prensado: El esparcidor de la pasta y el cabezal distribuyen una suspensin fina (1 a 3 %) de pasta depurada, en una rejilla mvil (semejante a la de la mquina de pasta, slo que a una velocidad mucho mayor, en ocasiones a ms de 55 km/h) que forma con las fibras una fina lmina afieltrada. La lmina se desplaza a travs de una serie de rodillos de prensado a la seccin de secado. Secado: donde unos rodillos calentados con vapor evaporan gran parte del agua restante. En esta etapa se han desarrollado por completo los enlaces de hidrgeno entre las fibras. Calandrado: El calandrado es el proceso por el cual se alisa la superficie del papel y se reduce su espesor. Enrollado: El papel seco alisado as obtenido se enrolla en una bobina, se etiqueta y se transporta al almacn. ETAPAS PARA EL ANALISIS DESCORTEZADO

FAJA TRANSPORTADORA

TRITURADO

Calculo de la intensidad de corriente para los motores Motor 1 monofsico: = 13.64 A Rango del rel trmico R1= 13.64x0.8= 10.91 A R2= = 17.05 A

Motor 2 trifsico:

= 2.27 A

Rango del rel trmico R1= 2.27x0.8= 1.82 A R2= = 2.84 A

Motor 3 trifsico:

Rango del rel trmico R1= 1.82x0.8= 1.46 A R2= = 2.28 A

Sistema de mando para las etapas de descortezado, faja transportadora y trituracin.

Sistema de fuerza para una alimentacin de 380 voltios

N