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CAPITULO III. TEORIA DE LAS RESTRICCIONES

3.1. Generalidades.

3.1.1. Que es TOC.

La Teora de restricciones o T.O.C por sus siglas en ingls (Theory of Constraints), es una filosofa de gestin de sistemas o empresas que se crea sobre una gua y se disea para lograr un proceso de mejora continua.

La TOC se basa en que toda organizacin es creada para lograr una meta. Si dicha organizacin tiene fines de lucro, su meta es ganar dinero de forma sostenida ahora y en el futuro 1. La fortaleza de la TOC radica en la simplicidad que con que se resuelve una realidad compleja.

Hacia 1980, el Doctor Eliyahu M. Goldratt sostuvo que los fabricantes no estaban haciendo un buen trabajo al programar y controlar sus recursos e inventarios.

Para ayudar a comprender los principios de su filosofa, Goldratt describi nueve reglas de programacin de la produccin2:

1. No equilibre la capacidad, equilibre el flujo. 2. El nivel de utilizacin de un recurso sin cuello de botella no se determina por su propio potencial sino por alguna otra restriccin del sistema. 3. La utilizacin y la activacin de un recurso no son la misma cosa.

GOLDRATT Eliyahu M. y COX, Jeff, The Goal: A Process of Ongoing Improvement, 1992, p. 114 116. 2 Idem., p. 118

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4. Una hora perdida en un cuello de botella es una hora perdida para todo el sistema. 5. Una hora ahorrada en un no embotellamiento es un espejismo. 6. Los cuellos de botella rigen tanto el throughput o demanda atendida como el inventario en el sistema. 7. El lote de transferencia no puede y, muchas veces, no debe ser igual al lote del proceso. 8. Un lote de proceso debe ser variable tanto a lo largo de su ruta como en el tiempo. 9. Las prioridades pueden fijarse nicamente examinando las

restricciones del sistema. El plazo se deriva del programa.

Para ampliar este alcance, Goldratt ha desarrollado su teora de las restricciones, que se ha vuelto muy popular para resolver problemas y que puede aplicarse en muchas reas para mejorar la produccin, la distribucin y la gerencia de proyectos. La TOC, se basa principalmente en las siguientes ideas: 3 La meta de cualquier empresa con fines de lucro es ganar dinero de forma sostenida; esto es, satisfaciendo las necesidades de los clientes, empleados y accionistas.

Si no gana una cantidad ilimitada es porque algo se lo est impidiendo: sus restricciones.

Contrariamente a lo que parece, en toda empresa existe solo unas pocas restricciones que le impiden ganar ms dinero.

Hay que tener claro que restriccin, no es sinnimo de recurso escaso. Es casi imposible tener una cantidad infinita de recursos. Las restricciones, lo que impide a una organizacin alcanzar su ms alto

GOLDRATT Eliyahu M. y COX, Jeff. Op. Cit. p. 119 Anlisis del proceso de produccin de quesos en la microempresa UNORLACT mediante TOC

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desempeo, en relacin a la meta, son en general criterios de decisin errneos.

La nica manera de mejorar es identificar y eliminar restricciones de forma sistmica.

3.1.2. Recursos del sistema.

En toda planta existen recursos que con mayor capacidad disponible que otros, teniendo as estos tipos de recursos:

Recurso que no es cuello de botella.- cualquier recurso cuya capacidad es mayor a la demanda que se le impone.

Recurso que es cuello de botella.- cualquier recurso cuya capacidad es igual o menor que la demanda que se le impone.

Recursos Restrictivos de la capacidad.- es un recurso que se ha convertido en cuello de botella como resultado de un incorrecto manejo o programacin.

3.1.2.1. Restricciones4. Una restriccin es cualquier elemento que impida al sistema alcanzar la meta de ganar ms dinero. Existen diversos tipos de restricciones inherentes a los sistemas de manufactura entre las cuales tenemos:

Restricciones de Mercado.- La demanda mxima de un producto est limitada por el mercado. Satisfacerla depende de la capacidad del sistema para cubrir los factores de xito establecidos (precio, rapidez de respuesta, etc.).

UMBLE, Michael y SRIKANTH, M., Manufactura Sincrnica, Primera Edicin, Editorial Continental S.A., Mxico 1995, p. 76-81 Anlisis del proceso de produccin de quesos en la microempresa UNORLACT mediante TOC

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Restricciones de materiales.- La produccin se limita por la disponibilidad de materiales en cantidad y calidad adecuada. La falta de material en el corto plazo es resultado de mala programacin, asignacin o calidad.

Restricciones de Capacidad.- Es el resultado de tener equipo con capacidad que no satisface la demanda requerida de ellos.

Restricciones Logsticas.- Restricciones propias del sistema de planeacin y control de produccin. Las reglas de decisin y parmetros establecidos en ste sistema pueden afectar

desfavorablemente en el flujo suave de la produccin.

Restricciones Administrativas.- Estrategias y polticas definidas por la empresa que perjudican todas las decisiones relacionadas con la manufactura. Pueden producirse dos situaciones: o Suboptimizacin del sistema: determinando los tamaos de lotes a travs de la cantidad econmica de pedido. (EOQ por sus siglas en ingls). o Agravar el efecto de otras restricciones: fomentando la optimizacin de recursos que no son cuello de botella.

Restricciones Conductuales.- Actitudes y comportamientos del personal. La actitud de "ocuparse todo el tiempo" y la tendencia a trabajar lo fcil.

3.1.3. Medidas de TOC5

Los indicadores o mediciones son el resultado directo de la meta elegida. A ms de los indicadores financieros TOC emplea indicadores globales de

GOLDRATT Eliyahu M., Teora de la Restricciones: Captulo III, Goldratt Consulting, 2006, p. 7072 Anlisis del proceso de produccin de quesos en la microempresa UNORLACT mediante TOC 38

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operacin, que permiten juzgar el impacto de las decisiones locales sobre la meta de la empresa.

3.1.3.1. -

Indicadores Financieros.

Utilidad Neta (UN).- se lo reporta normalmente en el estado de resultados.

Retorno sobre la inversin (ROI).- se lo reporta en el balance general.

Estado de flujo de efectivo.- este estado financiero no representa un indicador, sino ms bien una condicin necesaria. El flujo de efectivo es un indicador de nivel. Cuando tenemos suficiente liquidez no importa. Cuando no tenemos suficiente, nada ms importa.

3.1.3.2. -

Indicadores Operativos.

Throughput (T).- es la velocidad a la cual una organizacin genera dinero a travs de las ventas.

Thruoghput = Precio de Venta Costo de materia prima

Inventario (I).- es el dinero que el sistema ha invertido en cosas que piensa vender, mide el inventario slo en trminos del costo de la materia prima excluyendo el valor de la mano de obra y los gastos de fabricacin.

Gasto de Operacin (GO).- es todo el dinero que el sistema gasta en transformar todos los inventarios en throughput.

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Con las definiciones antes presentadas, los indicadores financieros ms utilizados se pueden expresar as: UN = T GO

ROI = __T - GO__ I

3.2. Los 5 pasos de focalizacin6.

1) IDENTIFICAR

LAS

RESTRICCIONES

DEL

SISTEMA:

Cualquiera sea el sistema y su meta, siempre hay unos pocos elementos que determinan su capacidad, sin importar cun complejo o complicado sea. Una restriccin es una variable que condiciona. Pueden haber distintos tipos de restricciones:

2) EXPLOTAR LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA: Las restricciones impiden al sistema alcanzar un mejor desempeo en relacin a su meta; explotar la restriccin, implica buscar la forma de obtener la mayor produccin posible de la restriccin.

3) SUBORDINAR TODO A LA RESTRICCION ANTERIOR: Este paso consiste en obligar al resto de los recursos a funcionar al ritmo que marcan las restricciones del sistema (tambor), segn fue definido en el paso anterior. Como la empresa es un sistema, existe interdependencia entre los recursos que la componen. Por tal motivo no tiene sentido exigir a cada recurso que acte obteniendo el mximo rendimiento respecto de su capacidad, sino que se le debe

SIPPER, Daniel y BULFING, L. Robert Jr., Planeacin y Control de la Produccin, Editorial McGraw Hill, Mexico DF, p.595-597 Anlisis del proceso de produccin de quesos en la microempresa UNORLACT mediante TOC

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exigir que acte de tal manera que las restricciones puedan ser explotadas segn lo decidido en el Paso 2.

4) ELEVAR LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA: Para seguir mejorando es necesario aumentar la capacidad de las restricciones. ste es el significado de ELEVAR, crear un programa de mejoramiento del nivel de actividad de la restriccin.

5) SI

EN

LAS

ETAPAS

PREVIAS

SE

ELIMINA

UNA

RESTRICCIN, VOLVER AL PASO 1: En cuanto se ha elevado una restriccin debemos preguntarnos si sta sigue siendo una restriccin. Si se rompe la restriccin es porque ahora existen otros recursos con menor capacidad. Debemos, entonces, volver al Paso 1, comenzando nuevamente el proceso. En otras palabras, se trata de entrar en un proceso de mejora continua.

3.2.1.1. Pasos utilizados

3.2.1.1.1.

Identificar las restricciones del sistema.

Para identificar las restricciones del sistema se evalu la carga diaria en cada recurso generando as un cuadro del perfil de capacidad de los recursos.

Tiempo Tiempo % Total (min) Disp. (min) Carga N Quesos Pasteurizadora 125 137,1845 480 28,58% Mesa de moldeo 125 122,593 480 25,54% Prensa 125 157,334 480 32,78% Cuarto frio 125 720 1440 50,00% Sellador 125 38,1075 480 7,94% Mano de Obra 125 306,4117 960 31,92% Tabla 3.1 Porcentaje de carga de los recursos RECURSO

LOTE (500 lts)

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Tambin se hizo una comparacin del tiempo que cada recurso se demora en procesar un lote de 500 litros, es decir se calculo la proporcin del tiempo de procesamiento de cada recurso versus el tiempo total del proceso. El tiempo ms lento durante el proceso es claramente visible en la Figura 3.1, pues est destacado por la barra de mayor tamao.

Recurso
Pasteurizadora Mesa de moldeo Prensa Cuarto frio Operarios Sellador

Tiempo (min)
137,1845 355 157,334 720 281,4134 38,1075

% 8,12% 21,02% 9,31% 42,63% 16,66% 2,26%

TOTAL 1689,0394 100,00% Tabla 3.2 Porcentaje de tiempo de procesamiento

45,00% 40,00% 35,00% 30,00% 25,00% 20,00% 15,00% 10,00% 5,00% 0,00% Figura 3.1.- Tiempo de procesado lote Pasteurizadora Mesa de moldeo Prensa Cuarto frio Operarios Sellador

En base a estos dos criterios, se concluy que el cuello de botella evidente es el cuarto frio, pues, a ms de ser el recurso con ms carga, es tambin el de mayor tiempo de procesado.
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Dado que la planta slo puede producir quesos con la misma rapidez con la que puede procesar su restriccin, es menester explotarla, ya que el tiempo de produccin perdido o la subutilizacin de este recurso, resulta automticamente en una prdida en la microempresa.

3.2.1.1.2.

Explotar las restricciones del sistema.

TOC se centra en el papel que juegan las restricciones en los sistemas con el fin de mejorar el desempeo de los mismos hacia la meta7

Al considerar que el desempeo de un sistema se determina por sus restricciones, se debe empujar todas las posibles acciones para maximizar el uso de las mismas.

Explotar la restriccin, para el caso, el Cuarto Fri, significa sacarle el mayor provecho.

Una vez identificada la restriccin en la produccin de quesos, lo que se pretende al usar TOC es explotarla haciendo mejoras, sin necesidad de invertir dinero en modificar su capacidad.

Puntualmente, lo que se expone para asegurar el mximo uso del tiempo disponible del cuarto fro, ya que ste determina el ritmo de produccin en UNORLACT CEM, es atacar al tamao del lote a procesar.

Mediante lotes de transferencia ms pequeos se trata de disminuir los tiempos de proceso e incrementar la velocidad del flujo.
7

SIPPER, Daniel y BULFING, L. Robert Jr., Op. Cit. p. 594 Anlisis del proceso de produccin de quesos en la microempresa UNORLACT mediante TOC

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En la produccin de quesos dominan los tiempos de reposo inevitables. Es as que en variaos de estos elementos, mientras mayor sea la cantidad de litros de leche que se procesen, mayores sern los tiempos de cada una de las actividades enlistadas en la Tabla 3.3. Tiempo (min.) Tiempo (min.)
Lote 500 lts. Lote 250 lts.

Actividad Pasteurizacin Enfriamiento Maduracin de bacterias Coagulacin Obtener consistencia (moldeo) Prensado Curado Maduracin TOTAL

28.71 20.08 10 27,37 20 150 60 720 1036.16

14.355 10.04 10 13.685 20 75 60 720 923.08

Tabla 3.3 Tiempos de actividades de espera

La produccin quesera sigue una cadena de eventos dependencias, (un paso no se puede hace antes de su anterior), no se puede realizar el prensado sin antes hacer el moldeo, no hay como madurar el queso sin antes salarlo, en ese orden.

En otras palabras, las operaciones de procesamiento de quesos son de fin-comienzo, su secuencia es rgida.

La forma en que se explotar la restriccin del sistema es a travs de disminucin de tiempos de espera y la aproximacin al 100% de uso de la capacidad de almacenaje del cuarto fro (tiempo de procesamiento mayor), mediante el incremento de unidades/hora en maduracin.
Son actividades independientes de la cantidad, pues son tiempos mnimos de procesado.

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Al disminuir el lote de transferencia de 500 litros a 250 litros, el flujo se vuelve ms rpido, los tiempos de procesamiento disminuyen conjuntamente con los tiempos de espera de entrega del lote, de un recurso hacia otro; haciendo permisible el trabajar con una mayor cantidad de lotes de 250 litros, al tiempo que se explotar la restriccin, a travs del incremento en el volumen de rendimiento especfico, esto es, produciendo mayor nmero de quesos en el mismo tiempo.

Con la ayuda de una grfica de Gantt, se ilustra la forma en que se consigui incrementar el volumen de rendimiento del cuarto fro, usando lotes de 250 litros que permitieron procesar un total de 1000 litros con el mismo tiempo disponible. Figura 3.2

Los datos con los que se realizaron los clculos para determinar la duracin de las actividades con el nuevo tamao del lote de transferencia se encuentran en el ANEXO 7

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Claramente se puede observar que al acortar el tamao del lote, se logra agilizar el proceso, transformando hasta 4 lotes al da.

Si se producen 250 quesos, en lugar de 125, se esta aprovechando el recurso cuello de botella cuarto fro, pues se esta realizando el proceso de maduracin de el doble de la produccin actual.

Uni./dia Actual Propuesto 125

Tiempo de procesamiento

12horas 0.096hrs / queso 125quesos 12horas 0.048hrs / queso 250quesos

250

Tabla 3.4 Explotacin de la restriccin

Todo esfuerzo de mejora debe enfocarse a maximizar la utilizacin del cuarto fro, para aplacar el efecto de tiempo de procesamiento, axiomticamente, tratar de que la cantidad de quesos, que se introduce al cuarto fro para sufrir la maduracin sea la mayor posible, sin que esto cree excedente de inventario, pues los 720 minutos que emplea este proceso, no son susceptibles de disminucin.

3.3. Propuesta de solucin.

Aprovechando al mximo la capacidad del sistema (gestin eficiente), se sugiere, extender el rendimiento de la restriccin, pues a ms de ser ste el recurso que dilata la produccin tambin esta siendo subutilizado. La explotacin de la restriccin se lograr a travs de la programacin y planeacin de la capacidad, se usaran los recursos que no son cuello de botella: pasteurizadora, prensa, mesa de moldeo, sellador, operarios (con una carga diaria menor al 50%), para servir al cuello de botella; esto servir para aumentar el volumen de produccin y aprovechar toda la capacidad disponible del cuello de botella.
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Lo que se propone es disminuir el tamao de lote de transferencia de 500 a 250 litros para agilizar el flujo del proceso y, consecuentemente incrementar el uso de los recursos que no son cuello de botella (usarlos durante un mayor nmero de veces al da.).

La factibilidad de dicha propuesta se basa en los siguientes factores: Se cuenta con excedentes de materia prima 7 En cuanto a tiempo disponible, como se demostr en la Figura 3.2, el procesamiento de 4 lotes de 250 litros es perfectamente ejecutable.

La finalidad de TOC es enfocarse en las restricciones del sistema y valerse de las mismas para alcanzar la meta ganar ms dinero- en otras palabras aumentar la utilidad.

El plan de produccin que se propone es el siguiente: Producto Lts/Lote Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes TOTAL Queso 250 4 lotes 4 lotes 4 lotes 4 lotes 4000 500 1 lotes 1 lotes 1000 Manjar Yogurt 1000 1 lotes 1000 1000 1500 1000 1000 1500 TOTAL 6000
Tabla 3.5 Plan de produccin propuesto.

DATOS DE UN QUESO Precio de venta $ 2,00 Costo de m.p. $ 0,25 Gasto operacional unitario $ 0,64
Este valor se obtuvo restando el costo de m p por queso ($0.25x 3.2 litros) de el total de costos y gastos unitarios totales.

Los datos que validan la informacin presentada se encuentra en los ANEXOS 5 y 6.

Referirse a Tabla N 3.1del presente captulo. Las cantidades de estos productos no varan debido a que no son tema de estudio. Fuente: Gastos y Costos UNORLACT CEM. Anlisis del proceso de produccin de quesos en la microempresa UNORLACT mediante TOC

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N unidades Ventas Costo de ventas Margen Bruto Gastos operacionales UTILIDAD

N de Lotes/semana 16 de 250 lts. 4 de 500 lts. 1000 500

$ 2.000,0 $ 250,0 $ 1.750,0 $ 640,0 $ 1.000,0 $ 125,0 $ 875,0 $ 320,0

$ 1.110,0 $ 555,0 Tabla 3.6 Clculo de la utilidad para cada plan de produccin.

Al explotar la restriccin se est aumentando la utilidad semanales.

en $555

A ms de esto hay que realizar un breve anlisis con el fin de determinar si es mas rentable realizar la transformacin de 2000 litros/semana en quesos (500 un. aproximadamente) si es ms conveniente seguir vendiendo esa cantidad al mercado local y a otros fabricantes de lcteos.

Planeacin actual (lts/semana) QUESO LECHE

Planeacin propuesta (lts/semana)

Ventas (lts/semana)

Costo Total unitario

PVP

Ingreso marginal

TOTAL

2000 3500

4000 1500

2000 (500un) 2000

$1.44 $0.25

$2.00 $0.30

$0.56 $0.05

$280 $100.00

Tabla 3.7 Anlisis de mejor opcin.

Otra razn de peso que corrobora la solucin propuesta esta ilustrada en la Tabla 3.6, el no procesamiento de los 2000 litros semanales, significa que se est dejando de ganar $180 por semana.

Por todo lo expuesto se finiquita que la mejor forma de explotar la restriccin del sistema -cuarto fro- para el caso de la produccin de quesos en UNORLACT CEM, es trabajar diariamente con lotes de transferencia de 250 litros. Se comprueba la viabilidad de la mencionada propuesta mediante:

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Factor Disponibilidad de recursos:

Materia Prima. Mano de Obra. Maquinaria Tiempo

Factibilidad? Referencia Tabla 3.4 Figura 3.2

Beneficio 0.048 hrs/un (tiempo de procesamiento en el cuello de botella) $550/semanal $180/semanal

Si

Incremento de la utilidad Costo de oportunidad

Si Si

Tabal 3.6 Tabla 3.7

Tabla 3.8 Resumen de beneficios al explotar la restriccin.

Queda demostrado entonces que, mediante la explotacin de la restriccin no slo se disminuye el tiempo de procesamiento en dicho recurso, sino que adems esto contribuir a incrementar los ingresos generados por las ventas de quesos.

Gracias a la combinacin de las tcnicas de estudio de mtodos y la filosofa TOC, se pueden obtener resultados ms trascendentales que pueden causar beneficios en cadena.

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