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Informacin de Asumidos
Costos Planeamiento Strategic Planner
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ndice General
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Ubicacin de la Mina
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Acarreo
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Botadero Desmonte
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Chancado Primario
Perforacin
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Carguio
Voladura
Pr
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Pads de ROM
Operaciones Mina
Apilamiento en el Pad
Planta Industrial
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Lixiviacin
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Lixiviacin SX-EW
Faja Transportadora De Recuperacion De Mineral Grueso Tanques De Almacenamiento Existing De Reactivos Water Tanks New Water Tanks
Chancado Terciario
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Celdas De Flotacion
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Espesador De Concentrado Cleaner Column Flotation
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Primary Crushing Acopio De Concentrados Filtros Fine Ore Bin Feed Belt Fine Crushing Feed Conveyor Belt Tertiary Crushing (HPGR) Planta De Secondary Moly Crushing Agua Recuperada Espesadores De Relaves Reageant Tanks Concentrate Thickeners
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Electrical Substation
Overflow Pumps
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Flotation Cells Regrind Area Tolvas De Alimentacion A Los Molinos Tailing Thickeners
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Grinding Mills
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Chancado Primario
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Concentrate Storage
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Proveer una plataforma estndar para el planeamiento anual. Suministrar informacin detallada para los reportes de los Pronsticos. Suministrar data para una gran cantidad de estudios y presentaciones
Y.
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Soportar el valor de las Reservas declaradas Respaldar el valor de los activos mostrado en el estado de Cuentas Proporcionar los planes de Largo Plazo que sirvan como fundamento para
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Precio de los Consumibles (commodities) Precios de Acido Diesel Nitrato Llantas Acero Energa Elctrica Bolas para Molienda otros Otros Transporte de Concentrados, Ctodos Costos de Fundicin Costos de Refinera
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$/TM
Drill
Haul
Tech
Geology
Basic haul
Load
Blast
Support
G&A
2002-2005
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Lom-2004
2.4 1.9
$/TM
0.9 0.4
2002-2005
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Lom-2004
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Mill
-0.1
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1.4
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Process
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Comment
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Descuento vertical (Sinking rate) Pits Cerro Verde & Santa Rosa y Cerro Negro.
Application Discount rate Bench advance Bench discount Rate 15% 6.0 2.5% Comment Top down method Benches per year
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Inputs y Asumidos (Planeamiento: Descuento Vertical, Costo incremental de camiones por banco)
Velocidades de Camiones
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Performance de Camiones
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Performance de Palas
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Pits Cerro Negro
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Pit Final
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Fase1 Fase3 Fase9
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Pr op ie da d de :E fra in Y.
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Dos problemas que impiden al programa finalizar el plan son los siguientes: 1.- No Feasible Mining Patterns Found Period xx Este error significa que las metas de tonelaje no pueden ser satisfechas o la tasa mxima de produccin para una fase est siendo excedida.
Pr
El software encuentra en primer lugar los Mining Patterns y luego de estos Mining Patterns se seleccionan las Mining Solutions, por lo que el problema tipo 1 es el ms importante de resolver antes que todo.
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Para resolverlo hay que ubicar el Periodo xx en el reporte detallado (Viewing Results \ View Detailed Audit Report) donde se registra ms informacin sobre el problema.
de
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2.- No Feasible Mining Solutions Found Period xx Este error significa que hay un problema con el equipo, los destinos, o el criterio econmico.
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Y.
O, viendo el reporte detallado (Viewing Results \ View Detailed Audit Report) para verificar cul meta es el problema.
M os
Una forma de resolverlo es viendo los Asumidos (Viewing Results \ View Assumptions), ubicar el Periodo xx y revisar qu materiales estn disponibles.
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Pr
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En el ejemplo mostrado, es posible que haya 47528 tons de FEED1 y 24640 tons de CRLCH hasta el banco 6, pero si en OTHER tenemos que minar 64000 tons hasta ese banco, el programa no tomar esa fase dentro de un patrn factible y por ende no habr solucin para ese periodo.
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Esto se logra analizando el reporte de Asumidos, ubicamos el periodo, y revisamos el tonelaje por fase al inicio del periodo, en la tabla de tonelaje acumulado por banco.
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En el reporte principal, al inicio de cada periodo identificamos los tonelajes por tipo de material que se requieren, y se comparan con lo disponible en cada fase.
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Y.
MIN & MAX FEED1 MIN & MAX CRLCH MIN & MAX OTHER
M os
La solucin en este caso sera revisar las metas de tonelaje de este periodo, o variar los cutoffs para proveer ms mineral.
47528. 24640. 47500.
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Ejemplos
En este caso necesitamos revisar la ruta del pit al stock de baja ley
Pr
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En este caso la opcin de Relajar los requerimientos de pala para minar del stock fue activada.
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Ejemplos (cont.)
Determinacin de cutoffs Actualmente es mediante prueba y error Incluir una opcin para aplicar optimizacin de cutoffs
Pr
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toda la flota de camiones, por lo que se tiene que crear flotas artificiales para compensar la diferencia
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Nmero de camiones por periodo Actualmente se asigna los mismos parmetros de disponibilidad y horas tiles a
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Cutoff variable Type 1 Type 2 versus reportes de Stockpile til para mltiples pits que comparten un mismo proceso Actualmente se tiene habilitada esta opcin slo para el primer proceso
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Nmero de Production Classes Actualmente slo maneja 30 clases Ideal expandir a 100 clases
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Necesidades futuras
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Mapas de fin de periodo Errores detectados al generar mapas para ms de 10 periodos en Minesight
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Codificar el % ore por bloque en los bancos multi-periodo Actualmente se dispone slo de un porcentaje de mineral por banco, que no
os
Pr
1. Es importante que antes de correr el MSSP, se deben tener bien definidas y estructuradas las tablas de costos, de productividad y performance de equipos, de parmetros geomtricos de diseo, etc. 2. Se requiere hacer un anlisis extenso y detallado respecto a la sensibilidad de precios de los metales y los insumos requeridos, ya que estos pueden generar cambios drsticos en la secuencia de minado. 3. En el desarrollo de un plan de Vida de Mina, es importante analizar detenidamente los requerimientos de equipos, lo cual viene incluido en MS.SP 4. Las precedencias de fases y las restricciones tipo Mine To pueden cambiar drsticamente una secuencia de minado, por lo que es recomendable analizar detenidamente su aplicacin 5. Es recomendable grabar en carpetas distintas cada versin del plan, para su revisin y/o comparacin posterior. 6. MSSP permite realizar mltiples opciones de forma rpida y de esta forma se puede ver el mejor NPV generado.
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Conclusiones y Recomendaciones
Pr op ie da d de :E fra in Y.
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