MTODOS GENERALIZADOS DE ANLISIS DE RIESGOS Los mtodos generalizados de anlisis de riesgos, se basan en estudios de las instalaciones y procesos mucho

ms estructurados desde el punto de vista lgico-deductivo que los mtodos comparativos. Normalmente siguen un procedimiento lgico de deduccin de fallos, errores, desviaciones en equipos, instalaciones, procesos, operaciones, etc. que trae como consecuencia la obtencin de determinadas soluciones para este tipo de eventos. Existen varios mtodos generalizados. Los ms importantes son: 1. 2. 3. 4. 5. Anlisis "What if ...?" Anlisis funcional de operabilidad, HAZOP Anlisis de rbol de fallos, FTA Anlisis de rbol de sucesos, ETA Anlisis de modo y efecto de los fallos, FMEA

ANALISIS WHAT IF? Consiste en el planteamiento de las posibles desviaciones en el diseo, construccin, modificaciones y operacin de una determinada instalacin industrial, utilizando la pregunta que da origen al nombre del procedimiento: "Qu pasara si ...?". Requiere un conocimiento bsico del sistema y cierta disposicin mental para combinar o sintetizar las desviaciones posibles, por lo que normalmente es necesaria la presencia de personal con amplia experiencia para poder llevarlo a cabo. Se puede aplicar a cualquier instalacin o rea o proceso: instrumentacin de un equipo, seguridad elctrica, proteccin contra incendios, almacenamientos, sustancias peligrosas, etc. Las preguntas se formulan y aplican tanto a proyectos como a plantas en operacin, siendo muy comn ante cambios en instalaciones ya existentes. El equipo de trabajo lo forman 2 3 personas especialistas en el rea a analizar con documentacin detallada de la planta, proceso, equipos, procedimientos, seguridad, etc. El resultado es un listado de posibles escenarios o sucesos incidentales, sus consecuencias y las posibles soluciones para la reduccin o eliminacin del riesgo. Se presenta un ejemplo aplicado a un proceso continuo de fabricacin de fosfato diamnico, (PAD) mediante la reaccin de cido fosfrico con amonaco. El PAD es inocuo, sin embargo, si se reduce la proporcin de fosfrico, la reaccin no es completa y se desprende amonaco, mientras que si se reduce el amonaco, se desprende un producto seguro pero indeseable.
Qu pasara si ...? Consecuencia Recomendaciones --

... se suministra un producto de No identificada mala calidad?

... la concentracin de fosfrico No se consume todo el amonaco y hay Verificar la concentracin de fosfrico antes de es incorrecta? una fuga en la zona de reaccin la operacin ... el fosfrico contaminado? est No identificada --

... no llega fosfrico al reactor?

El amonaco no reacciona. Fuga en la Alarma/corte del amonaco por seal de falta de zona de reaccin flujo en la lnea de fosfrico al reactor

... demasiado amonaco en el Exceso de amonaco. Fuga en la zona de Alarma/corte del amonaco por seal de falta de reactor? reaccin flujo en la lnea de fosfrico al reactor

Anlisis por rbol de Fallos, AAF: Fault tree analysis, FTA El Anlisis por rboles de Fallos (AAF), es una tcnica deductiva que se centra en un suceso accidental particular (accidente) y proporciona un mtodo para determinar las causas que han producido dicho accidente. Naci en la dcada de los aos 60 para la verificacin de la fiabilidad de diseo del cohete Minuteman y ha sido ampliamente utilizado en el campo nuclear y qumico. El hecho de su gran utilizacin se basa en que puede proporcionar resultados tanto cualitativos mediante la bsqueda de caminos crticos, como cuantitativos, en trminos de probabilidad de fallos de componentes. Para el tratamiento del problema se utiliza un modelo grfico que muestra las distintas combinaciones de fallos de componentes y/o errores humanos cuya ocurrencia simultnea es suficiente para desembocar en un suceso accidental. La tcnica consiste en un proceso deductivo basado en las leyes del lgebra de Boole, que permite determinar la expresin de sucesos complejos estudiados en funcin de los fallos bsicos de los elementos que intervienen en l. Consiste en descomponer sistemticamente un suceso complejo (por ejemplo rotura de un depsito de almacenamiento de amoniaco) en sucesos intermedios hasta llegar a sucesos bsicos, ligados normalmente a fallos de componentes, errores humanos, errores operativos, etc. Este proceso se realiza enlazando dichos tipos de sucesos mediante lo que se denomina puertas lgicas que representan los operadores del lgebra de sucesos. Cada uno de estos aspectos se representa grficamente durante la elaboracin del rbol mediante diferentes smbolos que representan los tipos de sucesos, las puertas lgicas y las transferencias o desarrollos posteriores del rbol.

Construccin del rbol de Falla 1. Defina la condicin de falla y escriba la falla ms alta.

2. Utilizando informacin tcnica y juicios profesionales, determine las posibles razones por la que la falla ocurri. Recuerde, estos son elementos de nivel segundo porque se encuentran debajo del nivel mas alto en el rbol. 3. Continu detallando cada elemento con puertas adicionales a niveles mas bajos. Considere la relacin entre los elementos para ayudarle a decidir si utiliza una puerta 'y' o una 'o' lgica. 4. Finalice y repase el diagrama completo. La cadena solo puede terminar en un fallo bsico: humano, equipo electrnico (hardware) o programa de computacin (software). 5. Si es posible, evalu la probabilidad de cada ocurrencia o cada elemento de nivel bajo y calcule la probabilidad estadstica desde abajo para arriba. Anlisis por rboles de Sucesos, AAS: Event tree analysis, ETA La tcnica de anlisis por rboles de sucesos consiste en evaluar las consecuencias de posibles accidentes resultantes del fallo especfico de un sistema, equipo, suceso o error humano, considerndose como sucesos iniciadores y/o sucesos o sistemas intermedios de mitigacin, desde el punto de vista de la atenuacin de las consecuencias. Las conclusiones de los rboles de sucesos son consecuencias de accidentes, es decir, conjunto de sucesos cronolgicos de fallos o errores que definen un determinado accidente. Partiendo del suceso iniciador, se plantean sistemticamente dos bifurcaciones: en la parte superior se refleja el xito o la ocurrencia del suceso condicionante y en la parte inferior se representa el fallo o no ocurrencia del mismo. El suceso iniciador puede ser cualquier desviacin importante, provocada por un fallo de un equipo, error de operacin o error humano. Dependiendo de las salvaguardias tecnolgicas del sistema, de las circunstancias y de la reaccin de los operadores, las consecuencias pueden ser muy diferentes. Por esta razn, un AAS, est recomendado para sistemas que tienen establecidos procedimientos de seguridad y emergencia para responder a sucesos iniciadores especficos.

Anlisis de los Modos de Fallo y Efectos, AMFE: Failure Modes and Effects Analysis, FMEA El mtodo consiste en la elaboracin de tablas o listas con los posibles fallos de componentes individuales, los modos de fallo, la deteccin y los efectos de cada fallo.

Un fallo se puede identificar como una funcin anormal de un componente, una funcin fuera del rango del componente, funcin prematura, etc. Los fallos que se pueden considerar son tpicamente situaciones de anormalidad tales como: i. ii. iii. iv. Abierto, cuando normalmente debera estar cerrado Cerrado, cuando normalmente debera estar abierto Marcha, cuando normalmente debera estar parado Fugas, cuando normalmente deba ser estanco

Los efectos son el resultado de la consideracin de cada uno de los fallos identificados individualmente sobre el conjunto de los sistemas de la planta o instalacin. El mtodo FMEA establece finalmente qu fallos individuales pueden afectar directamente o contribuir de una forma destacada al desarrollo de accidentes de una cierta importancia en la planta. Es un mtodo vlido en las etapas de diseo, construccin y operacin y se usa habitualmente como fase previa a la elaboracin de rboles de fallos, ya que permite un buen conocimiento del sistema. Con ciertas limitaciones se puede usar como mtodo alternativo al HAZOP. ANLISIS FUNCIONAL DE OPERATIVIDAD (AFO): HAZARD AND OPERABILITY (HAZOP) El HAZOP es una tcnica de identificacin de riesgos inductiva basada en la premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas de operabilidad, se producen como consecuencia de una desviacin de las variables de proceso con respecto a los parmetros normales de operacin en un sistema dado y en una etapa determinada. Por tanto, ya se aplique en la etapa de diseo, como en la etapa de operacin, la sistemtica consiste en evaluar, en todas las lneas y en todos los sistemas las consecuencias de posibles desviaciones en todas las unidades de proceso, tanto si es continuo como discontinuo. La tcnica consiste en analizar sistemticamente las causas y las consecuencias de unas desviaciones de las variables de proceso, planteadas a travs de unas "palabras gua". El mtodo surgi en 1963 en la compaa Imperial Chemical Industries, ICI, que utilizaba tcnicas de anlisis crtico en otras reas. Posteriormente, se generaliz y formaliz, y actualmente es una de las herramientas ms utilizadas internacionalmente en la identificacin de riesgos en una instalacin industrial. La realizacin de un anlisis HAZOP consta de las etapas que se decriben a continuacin. Etapas Definicin del rea de estudio Consiste en delimitar las reas a las cuales se aplica la tcnica. En una determinada instalacin de proceso, considerada como el rea objeto de estudio, se definirn para mayor comodidad una serie de subsistemas o lneas de proceso que corresponden a entidades funcionales propias: lnea de carga a un depsito, separacin de disolventes, reactores, etc. Definicin de los nudos En cada uno de estos subsistemas o lneas se debern identificar una serie de nudos o puntos claramente localizados en el proceso. Por ejemplo, tubera de alimentacin de una materia prima a un reactor, impulsin de una bomba, depsito de almacenamiento, etc.

Cada nudo deber ser identificado y numerado correlativamente dentro de cada subsistema y en el sentido del proceso para mejor comprensin y comodidad. La tcnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos. Cada nudo vendr caracterizado por variables de proceso: presin, temperatura, caudal, nivel, composicin, viscosidad, etc. La facilidad de utilizacin de esta tcnica requiere reflejar en esquemas simplificados de diagramas de flujo todos los subsistemas considerados y su posicin exacta. El documento que acta como soporte principal del mtodo es el diagrama de flujo de proceso, o de tuberas e instrumentos, P&ID. Aplicacin de las palabras gua Las "palabras gua" se utilizan para indicar el concepto que representan a cada uno de los nudos definidos anteriormente que entran o salen de un elemento determinado. Se aplican tanto a acciones (reacciones, transferencias, etc.) como a parmetros especficos (presin, caudal, temperatura, etc.). La tabla de abajo presenta algunas palabras gua y su significado.
Palabra gua NO MS Significado Ejemplo de desviacin Ausencia de la variable a la No hay flujo en una cual se aplica lnea Aumento cuantitativo de Ms flujo (ms una variable caudal) Ms temperatura MENOS Disminucin cuantitativa de Menos caudal una variable Menos temperatura INVERSO Ejemplo de causas originadoras Bloqueo; fallo de bombeo; vlvula cerrada o atascada; fuga; vlvula abierta; fallo de control Presin de descarga reducida; succin presurizada; controlador saturado; fuga; lectura errnea de instrumentos Fuegos exteriores; bloqueo; puntos calientes; explosin en reactor; reaccin descontrolada Fallo de bombeo; fuga; bloqueo parcial; sedimentos en lnea; falta de carga; bloqueo de vlvulas Prdidas de calor; vaporizacin; venteo bloqueado; fallo de sellado Fallo de bomba; sifn hacia atrs; inversin de bombeo; vlvula antirretorno que falla o est insertada en la tubera de forma incorrecta

ADEMS DE

PARTE DE

DIFERENTE DE

Analiza la inversin en el Flujo inverso sentido de la variable. Se obtiene el efecto contrario al que se pretende Aumento cualitativo. Se Impurezas o una Entrada de contaminantes del exterior como obtiene algo ms que las fase extraordinaria aire, agua o aceites; productos de corrosin; intenciones del diseo fallo de aislamiento; presencia de materiales por fugas interiores; fallos de la puesta en marcha Disminucin cualitativa. Disminucin de la Concentracin demasiado baja en la mezcla; Parte de lo que debera composicin en una reacciones adicionales; cambio en la ocurrir sucede segn lo mezcla alimentacin previsto Actividades distintas Cualquier actividad Puesta en marcha y parada; pruebas e respecto a la operacin inspecciones; muestreo; mantenimiento; normal activacin del catalizador; eliminacin de tapones; corrosin; fallo de energa; emisiones indeseadas, etc.

Definicin de las desviaciones a estudiar Para cada nudo se plantea de forma sistemtica todas las desviaciones que implican la aplicacin de cada palabra gua a una determinada variable o actividad. Para realizar un anlisis exhaustivo, se deben aplicar

todas las combinaciones posibles entre palabra gua y variable de proceso, descartndose durante la sesin las desviaciones que no tengan sentido para un nudo determinado. Paralelamente a las desviaciones se deben indicar las causas posibles de estas desviaciones y posteriormente las consecuencias de estas desviaciones. En la tabla anterior se presentan algunos ejemplos de aplicacin de palabras gua, las desviaciones que originan y sus causas posibles. Sesiones HAZOP Las sesiones HAZOP tienen como objetivo la realizacin sistemtica del proceso descrito anteriormente, analizando las desviaciones en todas las lneas o nudos seleccionados a partir de las palabras gua aplicadas a determinadas variables o procesos. Se determinan las posibles causas, las posibles consecuencias, las respuestas que se proponen, as como las acciones a tomar. Toda esta informacin se presenta en forma de tabla que sistematiza la entrada de datos y el anlisis posterior. A continuacin se presenta el formato de recogida del HAZOP aplicado a un proceso continuo. Planta: Sistema: Nudo Palabra gua

Desviacin Posibles de la causas variable

Consec.

Respuesta

Sealizacin

Acc. a tomar

Comentarios

El significado del contenido de cada una de las columnas es el siguiente: Columna Posibles causas Consecuencias Para cada una de las causas planteadas, se indican con la consiguiente correspondencia en la numeracin las consecuencias asociadas Se indicar en este caso: 1. Los mecanismos de deteccin de la desviacin planteada segn causas o consecuencias: por ejemplo, alarmas 2. Los automatismos capaces de responder a la desviacin planteada segn las causas: por ejemplo, lazo de control Propuesta preliminar de modificaciones a la instalacin en vista de la gravedad de la consecuencia identificada o a una desproteccin flagrante de la instalacin Observaciones que complementan o apoyan algunos de los elementos reflejados en las columnas anteriores Contenido Describe numerndolas las distintas causas que pueden conducir a la desviacin

Respuesta del sistema

Acciones a tomar Comentarios

En el caso de procesos discontinuos, el mtodo HAZOP sufre alguna modificacin, tanto en su anlisis como en la presentacin de los datos finales. Las sesiones HAZOP se llevan a cabo por un equipo de trabajo multidisciplinar cuya composicin se describe con detalle ms abajo en el apartado de recursos necesarios. Como resumen del procedimiento, se presenta el esquema siguiente aplicado a procesos continuos extrado de la NTP-238 del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo:

Informe final El informe final consta de los siguientes documentos: - Esquemas simplificados con la situacin y numeracin de los nudos de cada subsistema. - Formatos de recogida de las sesiones con indicacin de las fechas de realizacin y composicin del equipo de trabajo.

- Anlisis de los resultados obtenidos. Se puede llevar a cabo una clasificacin cualitativa de las consecuencias identificadas. - Listado de las medidas a tomar. Constituye una lista preliminar que debera ser debidamente estudiada en funcin de otros criterios (coste, otras soluciones tcnicas, consecuencias en la instalacin, etc.) y cuando se disponga de ms elementos de decisin. - Lista de los sucesos iniciadores identificados. mbito de aplicacin La mayor utilidad del mtodo se realiza en instalaciones de proceso de relativa complejidad o en reas de almacenamiento con equipos de regulacin o diversidad de tipos de trasiego. Es uno de los mtodos ms utilizados que depende en gran medida de la habilidad y experiencia de los miembros del equipo de trabajo para identificar todos los riesgos posibles. En plantas nuevas o en fase de diseo, puede ayudar en gran medida a resolver problemas no detectados inicialmente. Adems, las modificaciones que puedan surgir como consecuencia del estudio pueden ser ms fcilmente incorporadas al diseo. Por otra parte, tambin puede aplicarse en la fase de operacin y en particular ante posibles modificaciones.

REFERENCIA ELECTRONICA http://asq.org/quality-progress/2002/03/problem-solving/que-es-un-analisis-arbol-de-falla.html CONSULTADO: 6-10-2013 A LAS 16:25 http://www.tdi.texas.gov/pubs/videoresourcessp/spstpfaulttree.pdf CONSULTADO: 6-10-2013 A LAS 16:38 http://www.unizar.es/guiar/1/Accident/An_riesgo/HAZOP.htm CONSULTADO: 06-10-2013 A LAS 17:15 HRS