Proceso Industrial Indice 1. Introduccin 2. Historia Del Equipo 3. Tipos De Centrifugas . Principio de funciona!iento del equipo ".

Proceso donde participa el equipo #. Descripcin Del Proceso $. Para!etros de control del equipo %. Conclusin

Centrfugas

1. Introduccin La centrifugacin es un mtodo mecnico de separacin de lquidos no miscibles, o de slidos y lquidos por la aplicacin de una fuerza centrfuga. Esta fuerza puede ser muy grande. Las separaciones que se llevan a cabo lentamente por gravedad pueden acelerarse en gran medida con el empleo de equipo centrfugo. Las centrfugas o bombas centrfugas se usan en diferentes tipos de industrias: industria qumica, petroqumica, refineras, industrias alimenticias, farmacuticas, te til, azucarera, etc. ! continuacin, "aremos una descripcin sobre que son las centrfugas, sus tipos y clasificacin# adems de su participacin en la industria azucarera. $b%etivos &enerales: 'escripcin del proceso de elaboracin de az(car. 'etallar la participacin de la centrfugas en dic"o proceso. Especficos: 'ar a conocer que es una centrfuga. 'etallar las clases y tipos de centrfugas. Especificar las partes que compone una centrfuga. E plicar el proceso donde dic"o equipo participa. 'efinicin del equipo: )na centrfuga es un aparato que aplica una fuerza centrfuga sostenida *esto es, una fuerza producida por rotacin+ para impeler la materia "acia afuera del centro de rotacin. Este principio se utiliza para separar partculas en un medio lquido por sedimentacin. ,ig. .ipos de separador mecnico &ateriales separados 'eparadores Lquido de lquido .anques de sedimentacin, ciclones lquidos, decantadores centrfugos, coalescedores. &as de lquido .anques fi%os, deaereadores, rompedores de espumas. Lquido de gas /maras de sedimentacin, ciclones, precipitadores electroestticos, separadores de c"oque. 0lido de lquido ,iltros, filtros centrfugos, clarificadores, espesadores, centrfugas de sedimentacin, ciclones lquidos, criba "(meda, separadores magnticos. Lquido de slido 1rensas, e tractores centrfugos. 0lido de gas /maras de sedimentacin, filtros de aire, filtros de bolsa, ciclones. 0lidos de slidos /ribas, clasificadores neumticos y "(medos, clasificadores centrfugos. La fuerza centrfuga se genera dentro del equipo estacionario mediante la introduccin de un fluido con alta velocidad tangencial a una cmara cilindro cnica, formando un vrtice de considerable intensidad. Los ciclones que se basan en este principio e traen gotas lquidas o partculas slidas de los gases con dimetros "asta de - a 2 3m. )nidades ms peque4as, llamadas ciclones lquidos, separan las partculas slidas de los lquidos. La alta velocidad que requiere un lquido a la entrada de estos se obtiene con bombas estndar. En los equipos giratorios se genera una fuerza centrfuga muc"o mayor que en los equipos estacionarios

*tazones o canastas operados en forma mecnica, normalmente de metal, giran en el interior de una carcasa estacionaria+. !l rotar un cilindro a alta velocidad, se induce un esfuerzo de tensin considerable en la pared del mismo. Esto limita la fuerza centrfuga, que puede generarse en una unidad de tama4o y material de construccin dados. 1or lo tanto, solamente pueden desarrollarse fuerzas muy intensas en centrfugas peque4as. La base fsica de la separacin es la accin de la fuerza centrfuga sobre las partculas en rotacin, que aumenta con el radio del campo rotacional y con la velocidad de rotacin. La velocidad de sedimentacin se determina por la densidad de las partculas. Las partculas densas sedimentan primero, seguida de las partculas ms ligeras. En funcin de las condiciones e istentes, las partculas muy ligeras pueden incluso permanecer en suspensin. La fuerza centrfuga relativa guarda relacin con el n(mero de revoluciones del rotor por minuto conforme a la frmula: ,/5 6 -,--7 -89: r n2 en donde ,/5 6 fuerza centrfuga relativa *g+ r 6 radio en milmetros desde el pivote de la centrifugadora "asta la punta del punto, y n 6 n(mero de revoluciones por minuto 2. Historia Del Equipo La invencin de la mquina centrfuga que purga masa cocidas azucareras "a sido atribuida a 0c"otter en -7;7 y a 'ubrunfaut, pero las autoridades en esta materia estn de acuerdo en que fue 'avid <eston quien obtuvo la patente de la centrfuga suspendida en -7=2 y la introdu%o al traba%o prctico azucarero en >a?ai, en -7:@. >asta bien entrado el siglo actual, al tipo de mquina centrfuga que est en uso general en la actualidad se le llamaba centrfuga <eston. ,u para traba%o azucarero que se desarrollaron equipos de filtracin de varios tipos, entre ellos el filtro .aylor de bolsas, de "ace ms de -88 a4os# el filtro prensa, fue sugerido por >o?ard alrededor de -728, pero fue introducido con ito por Aeed"am en -7=B# y los filtros modernos de lminas, tales como los Celley, 0?eetland y Dallez, fueron introducidos de -E-8 a -E28. 'escripcin del equipo: La centrfuga utilizada en la industria azucarera consiste en una canasta cilndrica y de las mallas. El canasto cilndrico de la centrfuga, que est suspendido de una flec"a o F"usoG tiene sus costados perforados y forrados de tela metlica# entre el forro y el costado "ay lminas de metal que contienen de ;88 a :88 perforaciones por pulgada cuadrada *:2 a EB perforaciones por cm 2+ La canasta: est dise4ada para recibir la masa cocida por tratar y colocada en un e%e vertical en cuyo e tremo superior se encuentra el motor o la toma de fuerza que mueve a la mquina. La canasta est perforada con numerosos orificios que permiten el paso de las mieles, los cuales son de @ mm de dimetro y estn separados apro imadamente 22 mm entre centros# adems est provista de anillos circulares que resisten la fuerza centrfuga# la canasta esta guarnecida con una malla de metal que retiene el az(car y de%a pasar las mieles. Las canastas se construyen de mayor o menor grueso, de acuerdo con la fuerza centrfuga a la que estarn su%etas. Las que recibirn las tensiones mayores se fabrican de acero al cromo9cobre y los aros algunas veces de acero niquelado. La canasta est abierta en su parte superior para permitir la alimentacin de la masa cocida y en el fondo para descargar el az(car cuando la mquina se detiene. /uando la mquina esta traba%ando, es decir, durante la carga y secado, esta ultima salida permanece cerrada por un cono de lmina delgado. La canasta est fi%a al e%e por un cubo que ocupa la abertura del fondo, pero que de%a espacio suficiente para la descarga del az(car. La canasta est rodeada por una envoltura para recibir las mieles y para proteger al operador de las partes mviles. Esta envoltura tiene una abertura en la parte superior que corresponde con la de la canasta y que puede cerrarse por medio de dos medias tapas de c"arnela provistas con una perforacin a travs de la cual pasa el e%e. En general, se emplean varias centrfugas formando una batera y distribuidas en una lnea. Las mallas: la amplitud del esparcimiento no permite que la canasta est guarnecida por una simple lmina perforada o una simple malla perforada o una simple malla: la mayor parte de las perforaciones caeran sobre la pared lisa de la canasta y no de%aran escapar las mieles. 1or esta razn la canasta generalmente se provee de dos guarniciones diferentes: a) )na malla de sostn que es una tela metlica ordinaria de alambre de bronce o de cobre de a -.= mm de dimetro, con aberturas de = a -8 mm que sirve para separar la malla propiamente dic"a de la pared de la canasta. b) La malla propiamente dic"a, dise4ada para retener los cristales y que puede ser:

3. Tipos De Centrifugas E isten 2 grandes tipos de centrfugas: -+ /entrfuga 'e 0edimentacin: Esta contiene un cilindro o un cono de pared slida que gira alrededor de un e%e "orizontal o vertical. 1or fuerza centrfuga, una capa anular de lquido de espesor fi%o se sostiene contra la pared. ! causa de que esta fuerza es bastante grande comparada con la de la gravedad, la superficie del lquido se encuentra esencialmente paralela al e%e de rotacin, independientemente de la orientacin de la unidad. Las fases densas Fse "undenG "acia fuera y las fases menos densas se levantan "acia dentro. Las partculas pesadas se acumulan sobre la pared y deben retirarse continua y peridicamente. 2+ /entrfugas 'e ,iltro: Estas operan como el tambor de rotacin de una lavadora domstica. La pared de la canasta est perforada y cubierta con un medio filtrante, como una tela o una re%illa fina, el lquido pasa a travs de la pared impelido por la fuerza centrfuga de%ando una torta de slidos sobre el medio filtrante. La rapidez de filtracin se incrementa con esta fuerza y con la permeabilidad de la torta slida. !lgunos slidos compresibles no se filtran bien en una centrfuga a causa de la deformacin que sufren las partculas por la accin de la fuerza centrfuga, por lo que la permeabilidad de la torta se ve reducida considerablemente. La cantidad de lquido que se ad"iere a los slidos despus que stos se "an centrifugado depende tambin de la fuerza centrfuga aplicada# en general, el lquido retenido es considerablemente menor que el que queda en la torta que producen otros tipos de filtros. /lasificacin 'ependiendo del mecanismo utilizado para realizar su traba%o, las centrfugas se clasifican en : -+ /entrfugas >idraulicas 1ara este tipo de centrfuga es necesario un litro de agua por segundo para un >.1. /uando la presin se aplica con una bomba centrfuga, sta tiene generalmente, un rendimiento propio de 8.:= a 8.78. Las bombas bien construidas, llegan fcilmente a 8.@=. Denta%as: 1- 0u conservacin es simple# las piezas que ms se desgastan son las boquillas, que se reemplazan fcilmente. 2- En algunos pases se "a llegado a "acerlas girar muy rpidamente, aumentando la presin del agua y la potencia de las bombas. 'esventa%as: 1- .ienen un alto consumo de potencia por el ba%o rendimiento de la rueda 1elton. 2- El problema anterior se acent(a ms si se les "ace traba%ar con compresores de accin directa, que consumen de B= a ;89Cg. por >.1. 3- 0u arranque es relativamente lento. 4- Este tipo de centrfuga tiende a desaparecer, por no corresponder a las e igencias de la industria azucarera moderna. 2+ /entrfugas 'e Handa Este tipo de centrfugas se re(ne en bateras movidas por un e%e longitudinal com(n que, a su vez, es mandado por un motor. Los e%es de las centrfugas son verticales y por lo tanto, la transmisin necesita poleas locas para el regreso de la banda. El e%e longitudinal gira com(nmente a una velocidad de apro imadamente un tercio de la de las mquinas. El clculo de las centrfugas de banda, se "ace a partir del par y de la aceleracin angular, pudiendo considerarse sta como constante durante el perodo de arranque. Denta%as: 1- 0on las baratas de instalar. 2- 0on simples y su conservacin es fcil. 3- /ausan al motor pocas cargas intempestivas y dar una marc"a suave y regular. 'esventa%as: 1- El desgaste de las bandas es considerable 2- Las necesidades de potencia sin ser tan altas como las de las centrfugas "idrulicas, son mayores que las de las centrfugas con mando elctrico directo. 3- >an perdido terreno en favor de las centrfugas con mando elctrico.

B+ /entrfugas 'e Iando Elctrico Estas mquinas se mane%an con un motor elctrico vertical, cuyo e%e es continuacin del e%e de la centrfuga. El mando de la mquina se efect(a por medio de un embrague de friccin consistente en dos zapatas de material fle ible provistas de dos balatas de friccin y convenientemente cargado. Las zapatas estn fi%as al e%e del motor y giran dentro de un tambor que a su vez est fi%o al e%e de la centrfuga, resbalan al principio, arrastrando la centrfuga que gira ms y ms rpidamente y al fin de determinado tiempo las zapatas se ad"ieren completamente. La rapidez de aceleracin puede modificarse considerablemente, modificando el peso de carga de las zapatas o cambiando el grueso de la banda fle ible de que estn "ec"as. Denta%as: 1- /ada mquina centrfuga es independiente, es decir, forma una unidad separada. 2- 1or esta venta%a se economizan correas y tuberas. 3- 0i alg(n motor se descompone, slo se para una mquina y sta es una venta%a contra la prdida de tiempo. 4- El motor individual es el arreglo que permite las ms altas capacidades, la me%or calidad del az(car y el uso ms completo del equipo. 5- Aecesidades de mano de obra son mnimas. 6- La conservacin es simple# las descomposturas, las paradas y las reparaciones de los motores, son raras. 'esventa%as: 1- Este tipo de centrfugas son bastante caras. 2- 0u motor disminuye el factor potencia. -+ /entrfugas Hac"es Las partes ms importantes de este tipo de centrfugas son: -9 /anasto: tambin llamado FdrumG. La porcin cilndrica esta perforada con "oyos de -J7G K LG .La parte superior tiene un labio slido el cual fi%a el espesor de la masa, normalmente oscila entre @ y -8 pulgadas. La parte inferior es slida con "oyos para descargar el az(car, este "oyo puede tener una vlvula para cierre durante el ciclo. 29 .umbador: es un mecanismo de descarga que act(a neumticamente que posee una cuc"illa que raspa el az(car en el canasto. B9 E%e: el canasto se une al e%e central en el fondo. El e%e conecta el canasto con el motor. ;9 Hearing: .oda la parte rotativa esta soportada sobre los bearings. =9 0?itc" :9 Envolvente @9 /edazos Denta%as: $frece un buen lavado de la masa cocida. Ao ofrece rotura de cristales. 1roduce az(car de ba%a "umedad. Ha%o consumo de energa. 'esventa%as: 1- 5equerimientos de mantenimiento considerables. 2- /osto de operacin y capital altos. 2+ /entrfugas /ontinuas: Este tipo de centrfuga gira a velocidad constante, por tal razn usa menos controles. Esto "ace que el costo de mantenimiento sea menor. El canasto es cnico con ngulos entre B8 y B; grados. Este ngulo permite al cristal de az(car subir y ser descargado en la parte superior del canasto debido a la fuerza centrfuga. La alimentacin debe colocar el flu%o de masa en el centro del canasto y producir una capa uniforme en la parte inferior del canasto. Los cedazos son similares a los de las centrfugas bac"e pero tienen las siguientes diferencias:

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 El cedazo debe estar fi%o al canasto. El tama4o de los "oyos es diferente. El cedazo continuo sufre desgaste producido por el az(car y debe ser cambiado
peridicamente. 'ebido a que el az(car sube a travs del screen, los cristales se rompen produciendo cristales de diferentes tama4os. Denta%as: 1- Ha%o requerimiento de personal para su mane%o. 2- 1oca necesidad de mantenimiento. 3- Ha%o costo de capital y operacional. 'esventa%as: 1- !lto consumo de energa elctrica. 2- 1obre lavado de masa cocida. 3- !lta rotura de cristales. 'ependiendo de s la centrfuga o su parte giratoria tenga una pared slida, una pared perforada o una combinacin de ambas, estas se clasifican en: 1) .ipo botella 2) .ubulares 3) .ipo disco 4) .ipo vacuum -+ /entrfuga .ipo Hotella: Es un separador tipo lote, el cual es usado primordialmente para investigaciones, pruebas o controles. La separacin toma lugar en un tubo de ensayo o en un envase tipo botella, el cual es simtricamente montado en una vara vertical. La vara de una centrfuga de este tipo esta usualmente dirigida por un motor elctrico, turbo9gas, o por un mecanismo de tren dirigido manualmente localizado encima o deba%o del rotor. En la mayora de los casos, las botellas son sostenidas por envases de metal bastante fuertes, de tal modo que su e%e sea perpendicular al e%e de rotacin, y algunas centrfugas tipo botella, los tubos de ensayo o botellas estn inclinadas a un ngulo de B@M al e%e de rotacin, a fin de reducir la distancia a la que el material debe ser colocado. Este tipo de centrfugas es un equipo estndar para la mayora de los laboratorios biolgicos, qumicos o mdicos. 0on usados para separar materiales slidos en suspensin o para clarificar lquidos cuando las precipitaciones no suceden en un tiempo razonable en el campo gravitatorio. 12+ /entrfugas .ubulares: Las centrfugas tubulares son usadas mayormente para la separacin continua de lquidos de otros lquidos o de partculas muy finas de lquidos. En general, son usadas cuando se requieren altos requerimientos de centrifugacin. El tazn rotatorio de una centrfuga tubular consiste en un largo tubo "ueco. 1ara separacin continua, el material a centrifugar es introducido en el e tremo cerca del e%e. En muc"os casos la separacin no es completa y se debe pasar el material varias veces a la mquina. Estas centrfugas son movidas por un motor de alta velocidad o una turbina de aire o vapor. La sedimentacin toma lugar como un fluido que fluye desde un e tremo del tubo al otro. /uando el material consiste en peque4as partculas o molculas y la concentracin es muy ba%a, el material slido es usualmente de%ado depositarse en la pared. En este caso, la maquina es operada como una centrfuga por lote. Las centrfugas tubulares se usan en un sinn(mero de aplicaciones, tales como: purificacin de vacunas * vacunas no centrifugadas contienen gran cantidad de materiales no esenciales y da4inos# purificacin de aceites de lubricacin e industriales# clarificacin y purificacin de productos alimenticios tales como aceites esenciales, e tractos y %ugos de fruta# separacin de lquidos inmiscibles que no pueden ser separados por gravedad. B+ /entrfugas .ipo 'isco:

/onsiste en una pila de discos delgados en forma de conos. La sedimentacin toma lugar en direccin radial en el espacio entre los conos adyacentes. La centrfuga tipo disco usualmente opera en forma continua. Estas centrfugas son usadas para separacin de lquidos en los cuales el slido o componentes inmiscibles que estn en ba%as concentraciones. 0on usadas para la purificacin de aceites combustibles, para el aprovec"amiento de aceites usados de motores, y para refinacin de aceites vegetales. ;+ /entrfugas .ipo /anasta: Estas centrfugas son llamadas a menudo Fcentrfugas filtro o clarificadoresG. .ienen una pared perforada y un rotor tubular cilndrico. En la mayora de los casos para pared e terna la centrfuga consiste en una fina malla metlica o una serie de mallas soportadas por una pesada malla gruesa, la cual a su vez es soportada por un plato. El lquido pasa a travs de la malla, y las partculas muy largas se depositan en esta. Estas centrfugas son empleadas en la manufactura de ca4a de az(car, en el secado de ropa en lavadoras caseras y en el lavado y secado de diferentes tipos de cristales y materiales fibrosos. =+ /entrfugas tipo vacuum: En estas centrfugas, el rotor gira en aire o alg(n otro gas a presin atmosfrica. La friccin gaseosa en el rotor giratorio aumenta a un promedio relativamente alto, tal as que la energa requerida por el motor aumenta tambin. Esto da como resultado que la temperatura del rotor aumenta drsticamente, algunas veces e cediendo el punto de ebullicin del agua. Estas centrfugas pueden ser usadas para la determinacin de pesos moleculares de prcticamente todas las sustancias en solucin. En centrfugas modernas, los conductores de aire "an sido reemplazados por conductores con motores elctricos ms eficientes. Las centrfugas tipo vacuum son utilizadas para purificar muc"os materiales biolgicos que no pueden ser fcilmente separados por otros mtodos. Fig. 4 Centrfuga (Corte Longitudinal) . Principio de funciona!iento del equipo El operador arranca la mquina y carga la canasta, es decir, introduce la cantidad deseada de masa cocida. La fuerza centrfuga "ace que la masa cocida suba por la pared e terior de la canasta y, mientras que la malla detiene al az(car, e pulsa el licor madre. Este escurre "acia la envoltura y se recoge del fondo de ella dirigindose a un canal que va en la parte trasera inferior y a lo largo de la batera. Las dimensiones de las centrfugas se caracterizan por dos medidas principales: 1. El dimetro interior de la canasta 2. La altura interior de la canasta. )n factor tan importante como las dimensiones, desde el punto de vista de la capacidad de las centrfugas, es la velocidad. La velocidad y el dimetro son los factores que determinan la fuerza centrfuga, es decir, la fuerza necesaria para eliminar las mieles durante la centrifugacin. 0i se considera una centrfuga de un dimetro dado y se vara su velocidad, se obtendr un secado ms rpido y ms completo a medida que la fuerza centrfuga, y por lo tanto la velocidad de rotacin, sea mayor. En otras palabras, si una centrfuga traba%a a una velocidad ms alta que otra, ambas idnticas y centrifugando la misma masa cocida, la mquina que traba%a a una velocidad mayor terminar su secado antes que la otra. Ao debe suponerse que la marc"a a la velocidad de operacin es el (nico factor importante en el curso de la centrifugacin. Las otras fases del proceso ocupan una parte sustancial del ciclo de operacin, que es mayor en masas cocidas de alta pureza que en masas cocidas de ba%a pureza y es notablemente ms alto en los ciclos ms rpidos. Los factores que influyen en el tiempo de la centrifugacin son: La viscosidad de las mieles, es decir, de su temperatura, densidad y pureza El tama4o y la regularidad de los cristales. La rapidez de aceleracin de la mquina, es decir, el tiempo necesario para alcanzar la velocidad de operacin. La fuerza centrfuga desarrollada por la centrfuga en su velocidad de operacin.

La capacidad de traba%o o la produccin de az(car de una centrfuga, depende de dos factores principales: a) El contenido de la canasta en volumen de masa cocida: la cual puede e presarse en volumen de masa cocida o en peso de az(car. El volumen de masa cocida depende principalmente del: rea de la tela de la centrfuga y del grueso de la capa de masa cocida. b) La duracin del ciclo: de los factores que dependen de la caractersticas de la mquina son: La fuerza centrfuga desarrollada a la velocidad de operacin. La velocidad de la aceleracin, y en menor medida: La rapidez de freno y de descarga. En las centrfugas "ay dos potencias que deben considerarse: a) La potencia del arranque o potencia necesaria durante el perodo de aceleracin. b) 1otencia durante la operacin. Esta (ltima es evidentemente muc"o menor que la primera, porque corresponde (nicamente al mantenimiento de la velocidad, mientras que la potencia para el arranque corresponde al gasto de energa necesaria para llevar a la centrfuga de la inmovilidad a la velocidad de operacin, confirindole as una fuerza cintica considerable. ". Proceso donde participa el equipo En las masas cocidas de alta pureza, el az(car en la centrfuga se lava con agua y luego con vapor, o con vapor (nicamente. La doble purga es un procedimiento para la separacin del az(car, que slo se usa en la fabricacin del az(car blanco. /onsiste primero en purgar la masa cocida en una batera de centrfugas, sin lavarla. Las mieles que se obtienen son entonces FpobresG o FpesadasG. El az(car se descarga en un mezclador localizado ba%o stas, en donde se mezcla con mieles de alta pureza para formar una masa cocida. 'e aqu se manda al mezclador distribuidor de una segunda batera de centrfugas llamadas Fde afinadoG, en donde se purga y se lava con agua y vapor. Las mieles obtenidas son FricasG o FligerasG. 1ara que la centrfuga pueda realizar un buen traba%o depende de: La uniformidad del tama4o del grano. Discosidad del licor madre. /uando el grano no es uniforme, la centrifugacin puede ser muy difcil. En este caso, y si la mquina lo permite, la aceleracin debe "acerse lenta y gradual. !lgunas centrfugas disponen de descarga automtica, las cuales estn abiertas en el fondo de la canasta y provistas de: )n disco dise4ado para recibir la masa cocida y distribuirla en el interior de la canasta: sin este disco, la masa cocida caer directamente, a travs de la canasta al conductor de az(car. )n fondo de pendiente notablemente mayor que la pendiente de las centrfugas de descarga a mano. Este generalmente tiene: 9 para altas purezas ;=N 9 para ba%as purezas :8N En las centrfugas automticas la descarga del az(car se asegura por un dispositivo especial o FaradoG. #. Descripcin Del Proceso La recepcin de las ca4as para la fbrica se "ace directamente en la bscula del batey o en bsculas ane as que sirven ciertos puntos importantes o ale%ados de la zona de aprovisionamiento del Ongenio. El transporte se asegura por vas frreas o por camiones o tractores con remolques. 'esde el punto de vista de la manutencin, las ca4as que llegan a la fbrica se pueden dividir en 2 clases: a) Las ca4as que se trasportan por medios mecnicos: *remolques, camiones y vagones de ferrocarril+. Los cuales llegan generalmente en paquetes, amarrados con B cadenas y los cuales son descargados por medio de gr(as. b) Las ca4as que se transportan por carretas. 0e reserva generalmente a las carretas la descarga directa en el conductor de ca4as.

La ca4a que es descargada de los camiones o carretas es llevada por medio de las mesas alimentadoras "acia el conductor de ca4a, el cual es el tablero movedizo que lleva la ca4a a la fbrica y que asegura la alimentacin de los molinos transportndola del patio a la desmenuzadora. !lgunas fabricas "acen el uso de cuc"illas para poder alimentar regularmente a la desmenuzadora. El traba%o de estas es convertir a las ca4as enteras en un material formado por pedazos cortos y peque4os. Las cuc"illas ca4eras e%ecutan dos funciones y tienen dos venta%as: a) ,avorecen la capacidad de los molinos transformando la ca4a en una masa compacta y "omognea. b) Ie%oran la e traccin de los molinos rompiendo la corteza de la ca4a y facilitando as su desintegracin y la e traccin del %ugo. !ntes de la ca4a pasar por la desmenuzadora, pasa por un electroimn el cual atrae y retiene los pedazos de metal que pasan por su campo magntico. 'ic"o electroimn o separador magntico esta instalado sobre todo el anc"o del conductor que va a la desmenuzadora. La desmenuzadora es la primera mquina con presin entre sus cilindros, que encuentra la ca4a al llegar a los molinos y tiene 2 funciones: !segura la alimentacin de toda la batera. 1repara la ca4a, facilitando la toma de sta por los molinos y la e traccin en ellos. Luego de la desmenuzadora, la ca4a pasa a la desfibradora, el cual es un aparato que se emplea para completar la preparacin y la desintegracin de la ca4a y facilitar as la e traccin del %ugo por los molinos. 0u nombre indica la accin que desarrolla: corta en pedazos peque4os, desfibra. 'espus de pasar por la desfibradora, la siguiente mquina son los molinos# los cuales se comunican uno al otro, por medio de los conductores intermedios, que son cadenas que llevan el bagazo de la salida de un molino a la entrada del siguiente. El bagazo que sale del (ltimo molino debe distribuirse en los "ornos de las calderas. 1ara este fin, se eleva por un elevador de bagazo, que lo tira sobre un conductor "orizontal para distribuirlo a lo largo de los "ornos de las calderas. !l obtenerse el %ugo, este pasar por el proceso de defecacin, el cual es el (nico tratamiento que se practica universalmente. 0e aplica cal al %ugo, y la calidad de esta es importante# deben evitarse, sobre todo, cales que contengan ms del 2P de Ig$ o de ido de "ierro o de aluminio. La purificacin es, sobre todo, fsica. 0e forma un precipitado fcil de observar en la probeta debido, sobre todo, a materiales coagulados. Este precipitado arrastra las impurezas fsicas al envolverlas. Luego, se procede a clarificar el %ugo por accin del cido fosfrico. Este cido se le agrega al %ugo, precipita una parte de los coloides y de las materias colorantes que contiene. El %ugo se pasa luego a los decantadores, los cuales son simples tanques rectangulares en los cuales se de%a reposar el %ugo el tiempo necesario. En el curso del tratamiento de %ugo, es necesario calentarlo por lo menos una vez# por lo que es necesario contar con un cambiador de calor entre el vapor de escape *o de los evaporadores+ y el %ugo: estos aparatos son los calentadores. El %ugo circula dentro de los tubos y el vapor alrededor de ellos. Iamparas apropiadas obligan al %ugo a pasar un cierto n(mero de veces de arriba "acia aba%o y de aba%o "acia arriba. La filtracin, proceso siguiente, es una operacin a veces delicada y difcil de mane%ar. 1ara poder "acerla, con las me%ores probabilidades de ito, es necesario observar ciertas reglas: .emperatura: es conveniente filtrar a alta temperatura, pues la viscosidad decrece a medida que la temperatura aumenta. 5eaccin: los %ugos alcalinos filtran me%or que los cidos o neutros, por lo que se agrega cal a las cac"azas antes de enviarlas a la filtracin. La purificacin del %ugo produce un %ugo claro. Este %ugo es az(car disuelto en agua %unto con ciertas impurezas. /uando se "a quitado ya la mayor cantidad posible de estas impurezas queda por eliminar el agua. Este es el ob%eto de la evaporacin, la cual se lleva a cabo en los evaporadores. /uando el %ugo se concentra, su viscosidad aumenta rpidamente y al llegar a los @@978N, comienzan a aparecer cristales, modificndose la naturaleza del material al pasar progresivamente del estado lquido a una condicin en parte slida y en parte lquida. El material pierde su fluidez progresivamente, de manera que es necesario emplear mtodos diferentes para mane%arlo. En estas condiciones, el material recibe el nombre de Fmasa cocidaG. 1or esta razn, es necesario "acer los siguientes cambios:

 Llevar a cabo la evaporacin, en un solo efecto: Emplear un tipo de equipo similar, en principio, al evaporador, pero me%or adaptado para
me%orar el producto viscoso que debe concentrar. 'ic"os equipos son llamados F.ac"osG, y aqu se lleva a cabo el procedimiento llamado FcocimientoG. El traba%o del tac"ero es ciertamente el ms importante de los traba%os de la fbrica. !unque tiende a ser ms y ms simplificado y es posible controlarlo con instrumentos, el cocimiento del az(car es evidentemente una cuestin de destreza y la destreza y la "abilidad del tac"ero tienen una influencia decisiva en la calidad y en el rendimiento del az(car. El desarrollo de una templa comprende cuatro fases principales: 1. /oncentracin 2. /ristalizacin 3. /recimiento del grano 4. /errado de la masa cocida /uando la masa cocida sale del tac"o est a una sobresaturacin alta. 0i se le permite reposar, el az(car que contiene a(n el licor madre sigue depositndose sobre los cristales, sin embargo, esta masa cocida es muy densa y el licor madre es muy viscoso. La cristalizacin cesar rpidamente si la masa cocida queda sin movimiento# la cristalizacin es entonces un proceso que consiste en mezclar la masa cocida por cierto tiempo despus de caer del tac"o y antes de pasar a las centrfugas y que tiene como finalidad completar la formacin de los cristales y forzar un agotamiento ms completo del licor madre. 'espus de la cristalizacin, las masas cocidas son depositadas en las centrfugas donde son lavadas, ya sea con agua o con vapor, seg(n el caso lo amerite, y es obtenido el az(car en la forma comercial. La masa cocida es separada en: el az(car y las mieles o melazas. .odava el az(car que sale de las centrfugas tiene una "umedad entre el 8.= y el 2P. Esta "umedad disminuye la calidad de conservacin del az(car cuando pasa de cierto lmite y particularmente cuando sube del -P. El secador de az(car se compone de un elevador de az(car# un secador rotativo, que sirve al mismo tiempo como enfriador en su parte inferior, un calentador de aire, un ventilador, un cicln, un separador de polvo, una c"imenea, un segundo elevador, una tolva y una bscula automtica. 'e aqu el az(car es enviado a su almacenamiento para su futura entrega. $. Para!etros de control del equipo Las telas de la centrfuga deben limpiarse con vapor, por lo menos una vez al da, para remover los cristales que se alo%an en las perforaciones. Los constructores proporcionan con la centrfuga un tubo peque4o especial para este fin. !lgunas veces la tela de las centrfugas se rompe o se desgarra. Este accidente se nota por la presencia de cristales en las mieles, las que deben revisarse frecuentemente, por este motivo: los cristales se sienten entre los dedos. La tela desgarrada debe repararse o reemplazarse inmediatamente. La fuga de cristales puede deberse tambin a un espacio e cesivo *mayor de 8.7 mm.+ Entre la tela y la parte superior de la canasta, o a defectos en la canasta o en la tela. !lgunas casas fabrican anillos FretenedoresG o QbandasG dise4adas para evitar este accidente y para "acer que la centrfuga no permita la fuga de cristales. La disminucin de pureza de las mieles con el uso de estos dispositivos es en ocasiones notable. %. Conclusin Las centrfugas participan en la parte final de la elaboracin del az(car, pero de ella depende de que tan buena calidad resulte el producto. En el lavado se puede disolver muc"a az(car, por lo que este proceso requiere de muc"a atencin. !dems, de que si al retirar el az(car de las centrfugas con un alto porciento de "umedad, el producto podra ec"arse a perder durante el tiempo de almacenamiento. En dado caso que el az(car no resulte de la calidad esperada, se procede a una segunda purga en las centrfugas de terceras, ilustradas anteriormente. )na vez el az(car sale de la centrfuga est prcticamente lista para el consumo.