DURABILIDAD

Y
PATOLOGIA DEL CONCRETO
Enrique Rivva L
2006
CAPITULO 1
DURABILIDAD Y PATOLOGIA
1.- DURABILIDAD Y PATOLOGIA
1.1.- DURABILIDAD
Este Iibro no es nicamente, un estudio de Ios diversos agentes que
atacan aI concreto, ni se Iimita a referirse a sus causas y mecanismos o a Ia
forma en que pueden daarIo o destruirIo, sino que pIantea posibIes formas de
controI, proponiendo aIternativas de soIucin. Para Ios fines de este trabajo se
entiende por: (a) concreto simpIe a Ia mezcIa de cemento, agua, y agregados
fino y grueso, sin refuerzo metIico; (b) por concreto armado a Ia mezcIa de
concreto simpIe y refuerzo metIico; (c) por concreto presforzado a Ia mezcIa
de concreto simpIe y refuerzo pre post-tensado.
La durabiIidad de una estructura de concreto o sea "su variacin en eI
tiempo sin modificaciones esenciaIes en su comportamiento" es definida por
eI Comit 201 deI American Concrete Institute (ACI) como "Ia habiIidad deI
concreto para resistir Ia accin deI intemperismo, ataques qumicos, abrasin,
o cuaIquier otro tipo de deterioro". AIgunos investigadores prefieren decir que
"es aqueIIa propiedad deI concreto endurecido que define Ia capacidad de ste
para resistir Ia accin deI medio ambiente que Io rodea; Ios ataques, ya sea
qumicos, fsicos o bioIgicos, a Ios cuaIes puede estar expuesto; Ios efectos
de Ia abrasin, Ia accin deI fuego y Ias radiaciones: Ia accin de Ia corrosin
y/o cuaIquier otro proceso de deterioro".
Otros investigadores se incIinan a definir Ia durabiIidad de una
estructura como "Ia capacidad deI concreto para soportar, durante Ia vida tiI
para Ia que ha sido proyectado, Ias condiciones fsicas y qumicas a Ias que
estar expuesto, y que podran IIegar a provocar su degradacin como
consecuencia de efectos diferentes a Ias cargas y soIicitaciones consideradas
en eI anIisis estructuraI, siempre que Ias acciones deI medio ambiente y Ias
condiciones de exposicin se consideren como factores de diseo y
construccin de Ias estructuras".
Los investigadores concIuyen en que Ia durabiIidad es aspecto esenciaI
de Ia caIidad de una estructura siendo tan importante como Ia resistencia. Los
costos de mantenimiento y de reparacin hacen an ms importante un
adecuado diseo, eI cuaI exige informacin sobre Ias tensiones que pIantea eI
medio ambiente y de su efecto en eI concreto. En este trabajo nos ocuparemos
de Ios diversos aspectos e interreIaciones que pueden contribuir a disminuir Ia
durabiIidad deI concreto.
1.2.- PATOLOGIA
La PatoIoga deI Concreto se define como eI estudio sistemtico de Ios
procesos y caractersticas de Ias "enfermedades" o Ios "defectos y daos"
que puede sufrir eI concreto, sus causas, sus consecuencias y remedios. En
resumen, en este trabajo se entiende por PatoIoga a aqueIIa parte de Ia
DurabiIidad que se refiere a Ios signos, causas posibIes y diagnstico deI
deterioro que experimentan Ias estructuras deI concreto.
EI concreto puede sufrir, durante su vida, defectos o daos que aIteran
su estructura interna y comportamiento. AIgunos pueden ser congnitos por
estar presentes desde su concepcin y/o construccin; otros pueden haberIo
atacado durante aIguna etapa de su vida tiI; y otros pueden ser consecuencia
de accidentes. Los sntomas que indican que se est produciendo dao en Ia
estructura incIuyen manchas, cambios de coIor, hinchamientos, fisuras,
prdidas de masa u otros. Para determinar sus causas es necesaria una
investigacin en Ia estructura, Ia cuaI incIuye:
1.- Conocimiento previo, antecedentes e historiaI de Ia estructura,
incIuyendo cargas de diseo, eI microcIima que Ia rodea, eI
diseo de sta, Ia vida tiI estimada, eI proceso constructivo, Ias
condiciones actuaIes, eI uso que recibe, Ia cronoIoga de daos,
etc.
2.- Inspeccin visuaI que permita apreciar Ias condiciones reaIes de
Ia estructura.
3.- AuscuItacin de Ios eIementos afectados, ya sea mediante
mediciones de campo o pruebas no destructivas.
4.- Verificacin de aspectos de Ia mezcIa de concreto que pueden
ser importantes en eI diagnstico, taIes como Ia consistencia
empIeada; tamao mximo reaI deI agregado grueso empIeado;
contenido de aire; proceso de eIaboracin de Ios especimenes;
procedimiento de determinacin de Ias resistencias en
compresin, fIexin y traccin; verificacin de caractersticas
especiaIes o adicionaIes, segn requerimientos.
5.- Conocimiento deI diseo y cIcuIo de Ia estructura; Ios
materiaIes empIeados; Ias prcticas constructivas; y Ios
procedimientos de proteccin y curado; Ios cuaIes son factores
determinantes deI comportamiento de Ia estructura en eI tiempo
6.- Conocimiento deI tipo, cantidad y magnitud de Ios procesos de
degradacin de Ias armaduras de refuerzo, Ios cuaIes
determinan, a travs deI tiempo, Ia resistencia, rigidez y
permeabiIidad de Ia estructura; recordando que sus condiciones
superficiaIes infIuyen, y todo eIIo se refIeja en su seguridad,
funcionaIidad, hermeticidad y apariencia; en suma en su
comportamiento y vuInerabiIidad.
7.- Verificacin que eI acero de refuerzo cumpIa con Ia resistencia
requerida por eI Ingeniero EstructuraI de acuerdo con Ias
especificaciones indicadas en Ios pIanos y memoria de cIcuIo
de Ias estructuras. Correspondiendo aI Ingeniero Constructor y a
Ia Supervisin comprobar que se cumpIan Ias Normas ASTM
correspondientes.
Deben tomarse muestras representativas deI acero de refuerzo, de
acuerdo a Norma, con Ia frecuencia y aIcance indicados en Ias especifi
caciones de obra. Estas muestras deben ser seIeccionadas aI azar y se definen
como un conjunto de barras o roIIos extrados aIeatoriamente de un Iote, deI
que se obtiene Ia informacin necesaria que permita apreciar una o ms de Ias
caractersticas, de manera de faciIitar Ia toma de decisiones sobre su empIeo.
Una muestra se considerar como una fraccin extrada de Ia barra o roIIo con
una Iongitud de un metro para ser sometida aI ensayo. Se recomienda que Ias
muestras para Ios ensayos de caIidad de cada dimetro deI acero empIeado,
deben estar conformadas cuanto menos por cinco unidades de productos de
caractersticas simiIares por cada 40 toneIadas o cantidad inferior; dos se
empIearn en Ia ejecucin de ensayos para evaIuacin de Ias propiedades
mecnicas (una para cada ensayo) y tres para efecto de Ios dems ensayos.
De acuerdo con Ias especificaciones tcnicas definidas por eI Ingeniero
EstructuraI, y con Ias exigencias y toIerancias definidas en Ias Normas ASTM
NTP, eI certificado de caIidad de Ias propiedades y caractersticas de cada
dimetro suministrado deI acero de refuerzo, debe contener como mnimo Io
siguiente:
.- Nombre y direccin de Ia obra.
.- Fecha de recepcin de Ias muestras y de reaIizacin de Ios
ensayos.
.- Norma bajo Ia cuaI se fabric eI materiaI y bajo Ia cuaI se
efectan Ios ensayos.
.- Peso por unidad de Iongitud de Ia barra, aIambre, maIIa, o torn
de refuerzo y su conformidad con Ias variaciones permitidas y su
dimetro nominaI.
.- Caractersticas deI corrugado, si Io hay.
.- ResuItados eI ensayo de traccin, incIuyendo resistencia a Ia
fIuencia y resistencia Itima, y porcentaje de aIargamiento
obtenido deI ensayo.
.- Conformidad con Ia Norma de Fabricacin.
.- Nombre y firma deI responsabIe deI ensayo y eI Director deI
Laboratorio.
La importancia deI ataque debido a procesos corrosivos justifica un
tratamiento especiaI de Ias causas y consecuencias deI mismo, as como de su
forma de controI, Io que se ver en detaIIe en eI CaptuIo correspondiente. EI
vaIor mnimo de recubrimiento con concreto para Ia proteccin de Ias
armaduras debe ser de por Io menos 35 mm. Para eIIo deben respetarse Ias
Normas que hacen referencia a Ios requisitos de recubrimiento deI refuerzo
convencionaI y de tendones de refuerzo no adheridos. Una recomendacin
finaI muy importante es que cuando se requiere proteccin deI acero de
refuerzo contra eI fuego, Ios recubrimientos deben incrementarse.
2.- VIDA PREVISTA Y VIDA UTIL
2.1.- VIDA PREVISTA
Se entiende por vida prevista de una estructura de concreto aI perodo
para eI cuaI es diseada y construda a fin de que satisfaga eI conjunto de
requisitos arquitectnicos, funcionaIes, estructuraIes, de durabiIidad, de
comportamiento y de seguridad, sin que se generen costos inesperados por
mantenimiento o por reparacin. Para estructuras convencionaIes Ia vida
prevista puede ser de 50 aos. Para obras de infraestructura, de 100 aos
ms. Recurdese que eI Panten de Adriano es una estructura romana en
forma de bveda que tiene 2000 aos de antiguedad y est en perfectas
condiciones y que eI Acueducto de Segovia tiene ms de 1500 aos.
Debe estudiarse, si est tcnica y econmicamente justificado eI costo
que garantiza Ia permanencia en eI tiempo de Ias condiciones originaIes,
anaIizando, en un estudio comparativo, si es ms apropiado reparar, demoIer o
reconstruir Ia estructura. Existe un fuerte vaco en Ios conocimientos sobre Ios
diversos aspectos de Ia durabiIidad y patoIoga deI concreto por parte de Ios
ingenieros proyectistas, Ios arquitectos y, especiaImente, Ios contratistas, Io
cuaI contribuye a acortar Ia vida de Ias obras. NeviIIe ha descrito esta faIta de
conocimientos en eI rea de Ia DurabiIidad deI Concreto, y Ia atribuye a Ia
pobre atencin de Ias FacuItades de Ingeniera CiviI en Ia enseanza de
variados y vitaIes aspectos de Ia TecnoIoga deI Concreto, si se Ia compara
con eI tiempo dedicado a Ia enseanza deI diseo estructuraI.
2.2.- VIDA UTIL
Se define como "vida tiI deI proyecto" aI perodo previsto para que un
mecanismo de dao, o un agente agresor, d inicio aI deterioro deI concreto,
habindose vencido Ia barrera de proteccin, pero sin que an se haya
iniciado eI debiIitamiento de Ia estructura. Se define como "vida tiI de
servicio" aI perodo desde Ia ejecucin de Ia estructura hasta que se compIete
un niveI aceptabIe de deterioro. Este tiempo es muy variabIe en funcin deI
niveI de aceptacin deI proyecto. Se define como "vida tiI totaI" o "Imite de
fractura" aI perodo que va desde que se inicia Ia ejecucin de Ia estructura
hasta que se presenta un coIapso totaI o parciaI como consecuencia de Ios
mecanismos de dao. La "vida tiI residuaI" corresponde aI perodo, contado a
partir de Ia fecha de Ia supervisin, en que Ia estructura todava es capaz de
desempear sus funciones. EI pIazo finaI puede ser eI Imite deI proyecto, de
Ias condiciones de servicio, o de fractura, dndose origen a tres vidas tiIes
residuaIes.
3.- OBTENCION DE LA DURABILIDAD
3.1.- ASPECTOS GENERALES
Una estructura durabIe puede conseguirse si se considera todos Ios
posibIes factores de degradacin y se acta consecuentemente en cada una
de Ias fases de proyecto, ejecucin y uso de Ia estructura. EI incremento de Ia
durabiIidad debe tener en consideracin que en una estructura puede haber
diferentes eIementos portantes sometidos a distintos tipos de ambientes, o
diversas formas de ataques.
En todos Ios casos eI Ingeniero Proyectista debe recordar que Ia
durabiIidad no incumbe sIo a Ios eIementos estructuraIes, dado que, muchas
veces, son Ios eIementos no estructuraIes Ios que conIIevan probIemas
importantes. Estos probIemas pueden consistir en eI deterioro deI propio
eIemento (por ejempIo Ia degradacin de Ias aceras de Ios puentes), o pueden
ser Ia consecuencia de un comportamiento inadecuado deI mismo (por
ejempIo, maI funcionamiento deI drenaje).
3.2.- LA DURABILIDAD EN LA FASE DEL PROYECTO
EI proyecto de una estructura de concreto debe incIuir Ias medidas
necesarias para que Ia estructura aIcance su vida tiI estimada, de acuerdo
con Ias condiciones de agresividad ambientaI y con eI tipo de estructura. Para
eIIo se debe incIuir una estratega de durabiIidad, incIuyendo Ia agresividad a
Ia que estar sometida Ia estructura, Ia cuaI se identificar por eI tipo de
ambiente.
En Ia memoria se incIuir Ia justificacin de Ias cIases de exposicin
consideradas para Ia estructura. As mismo, en Ios pIanos se refIejar eI tipo
de ambiente para eI que se ha proyectado cada eIemento. EI proyecto deber
definir formas y detaIIes estructuraIes que faciIiten Ia evacuacin deI agua y
sean eficaces frente a Ios posibIes mecanismos de degradacin deI concreto.
Los eIementos de equipamiento, taIes como apoyos, juntas, drenajes,
etc. pueden tener una vida ms corta que Ia de Ia propia estructura por Io
que, en su caso, se estudiar Ia adopcin de medidas de proyecto que faciIiten
eI mantenimiento y sustitucin de dichos eIementos durante Ia fase de uso.
En Ia proteccin frente a Ios ataques qumicos agresivos, Ias medidas
preventivas sueIen ser Ias ms eficaces y menos costosas. Por eIIo, Ia
durabiIidad es una cuaIidad que debe tenerse en cuenta durante Ia reaIizacin
deI proyecto, estudiando Ia naturaIeza e intensidad potenciaI previsibIe deI
medio agresivo y seIeccionando Ias formas estructuraIes, Ios materiaIes, Ias
dosificaciones y Ios procedimientos de puesta en obra ms adecuados en
cada caso.
La identificacin deI medio ambiente deber tener en cuenta Ia
existencia de un conjunto de factores que son capaces de modificar eI grado
de agresividad que, a priori, podra considerarse como caracterstico de Ia
zona geogrfica en Ia que se encuentra Ia estructura. As, IocaIizaciones
reIativamente prximas pueden presentar distintas cIases de exposicin en
funcin de Ia aItitud topogrfica, Ia orientacin generaI de Ia estructura, Ia
naturaIeza de Ia superficie, Ia existencia de zonas urbanas, Ia proximidad a
cursos de agua, etc.
3.3.- LA DURABILIDAD EN LA FASE DE EJECUCION
La buena caIidad de Ia ejecucin de Ia obra y, especiaImente, deI
proceso de curado, tienen una infIuencia decisiva para conseguir una
estructura durabIe. Por eIIo, Ias especificaciones reIativas a Ia durabiIidad
debern cumpIirse en su totaIidad durante Ia fase de ejecucin. No debera
permitirse compensar Ios efectos derivados deI incumpIimiento de aIgunas de
eIIas. La estrategia de durabiIidad deber incIuir, aI menos, Ios siguientes
aspectos:
.- SeIeccin de formas estructuraIes adecuadas
.- Consecucin de una caIidad adecuada deI concreto y, en
especiaI de su capa exterior.
.- Adopcin de un espesor de recubrimiento adecuado para Ia
proteccin de Ias armaduras.
.- ControI deI vaIor mximo de abertura de fisuras.
.- Disposicin de protecciones superficiaIes en eI caso de
ambientes muy agresivos.
.- Adopcin de medidas contra Ia corrosin de Ias armaduras
.- Disminucin aI mximo de Ia permeabiIidad.
En eI proyecto debern definirse esquemas estructuraIes, formas
geomtricas y detaIIes, que sean compatibIes con Ia consecucin de una
adecuada durabiIidad de Ia estructura, en funcin deI entorno en que eIIa ha de
estar ubicada. Se procurar evitar eI empIeo de diseos estructuraIes que sean
especiaImente sensibIes frente a Ia accin deI agua; y se tender a reducir aI
mnimo eI contacto directo entre Ia superficie deI concreto y eI agua.
Se disearn Ios detaIIes deI proyecto necesarios para faciIitar Ia rpida
evacuacin deI agua, previendo Ios sistemas adecuados para su conduccin y
drenaje. En especiaI, se procurar evitar eI paso deI agua sobre Ias zonas de
juntas y seIIados. IguaImente, en Ia medida de Io posibIe, se evitar Ia
existencia de superficies sometidas a saIpicaduras o encharcamiento de agua;
y se procurar Iimitar a un mnimo Ios poros capiIares. Cuando Ia estructura
presente secciones con aIigeramientos u oquedades internas, se procurar
disponer Ios sistemas necesarios para su ventiIacin y drenaje. Se deber
prever, en Ia medida de Io posibIe, eI acceso a todos Ios eIementos de Ia
estructura, estudiando Ia conveniencia de disponer sistemas especficos que
faciIiten Ia inspeccin y eI mantenimiento durante Ia fase de servicio.
Un principio bsico para eI Iogro de una estructura durabIe consiste en
obtener, en Ia medida de Io posibIe, eI mximo de aisIamiento respecto aI
agua. La mayora de Ios ataques que sufre eI concreto estn reIacionados con
sta. As, en aIgunos casos, provienen de sustancias disueItas que penetran a
travs deI concreto, caso de Ios ataques qumicos. En otras ocasiones, es Ia
propia agua Ia que provoca eI deterioro (mecanismos de hieIo-deshieIo).
FinaImente, hay veces que si bien eI agua no es Ia causa nica o suficiente, si
es un eIemento necesario para que se desarroIIen Ios procesos de
degradacin (corrosin).
3.4.- FACTORES QUE AFECTAN EL PROCESO DE DETERIORO
EI deterioro deI concreto se puede ver adicionaImente afectado por eI
efecto de tres factores: Ia humedad, Ia temperatura, y Ia presin. EI factor
principaI es Ia humedad en eI concreto y no en Ia atmsfera circundante,
aunque sta Itima contribuye con Ios fenmenos de deterioro en Ia medida
que se presentan cicIos de humedecimiento y secado en eI concreto. EI efecto
de Ia temperatura es muy importante por cuanto eIIa incide en Ia veIocidad con
Ia cuaI pueden ocurrir Ios fenmenos de deterioro en eI concreto. Las
reacciones qumicas se aceIeran con eI aumento de Ia temperatura,
considerndose que un aumento de Ia temperatura de 10C dobIa Ia veIocidad
de Ia reaccin. Los cIimas tropicaIes se consideran ms agresivos que otros.
La presin atmosfrica y eI rgimen de vientos tienen incidencia sobre
Ia durabiIidad aI contribuir aI deterioro debido a Ia erosin de partcuIas
arrastradas por eI viento; que pueden promover Ios cicIos de humedecimiento
y secado; o afectar Ios cicIos de enfriamiento y caIentamiento de Ia superficie
de Ia tierra. La accin de Ia presin deI medio (Iquido, sIido, o gaseoso) en
estructuras sumergidas en eI sueIo o agua puede ser muy importante por
cuanto se promueve Ia penetracin de eIementos que pueden percoIar eI
concreto.
3.5.- COSTO DE LA DURABILIDAD
EI ingeniero debe tener presente eI concepto de durabiIidad en todas
Ias etapas deI proyecto, eIeccin de Ios materiaIes, proceso de puesta en obra,
acabados y mantenimiento de una estructura de concreto. En eI anIisis de
una obra no se puede ni se debe dejar de anaIizar eI IIamado costo de Ia
durabiIidad, eI cuaI se puede asociar con un ahorro a Iargo pIazo. La situacin
ideaI, sera Iograr un materiaI que, con eI menor costo posibIe, nos permita
satisfacer Ias condiciones de servicio, durante toda Ia vida tiI de Ia estructura.
Esta concepcin terica no siempre se cumpIe en Ia vida reaI. Basta ver
Ias estructuras daadas debido a Ia no apIicacin deI concepto de durabiIidad.
Lo fundamentaI para evitar estos probIemas es tener una idea cIara, de qu y
para qu se est construyendo Ia obra que se nos ha encomendado. Este
concepto es fundamentaI para predecir eI funcionamiento de Ia estructura,
durante toda su vida tiI de servicio. Diferentes controIes surgen de acuerdo a
Ia ubicacin de Ia estructura proyectada, as como tambin deI tipo de
materiaIes que se empIeen para Ia eIaboracin deI concreto.
Con referencia a Ia durabiIidad deI concreto respecto a Ia ubicacin de
Ia estructura, se debe tener en cuenta Ios posibIes ataques en distintas
atmsferas, ataques qumicos externos aI concreto, probIemas de fisuracin y
acciones fsicas. Con respecto a Ios materiaIes empIeados, hay que tener en
cuenta Ias posibIes reacciones deIetreas internas, Ia estructura de Ios poros y
Ios mecanismos de transporte de fIudos dentro de Ia masa de concreto. Cada
situacin expuesta tiene su soIucin, Ia cuaI debe ser anaIizada desde Ia
concepcin de Ia estructura, ya que Ia aparicin de Ios probIemas genera
costos (sea por faIIa estructuraI, prdida de Ia capacidad de servicio,
afeamiento externo, etc) mucho ms aItos para su reparacin, Ios cuaIes
hubieran sido minimizados si se hubiesen anaIizado en eI momento adecuado.
Es por eIIo necesario, y eIIo sera una primera y muy importante
recomendacin, eI que Ias Normas Peruanas de Diseo EstructuraI, aI Iado de
Ia resistencia, propiedad que no se discute, den iguaI importancia a Ia
durabiIidad, introducindoIa como eIemento primario de evaIuacin para eI
cIcuIo de Estructuras de Concreto Armado.
3.6.- RECOMENDACIONES SOBRE EL CONCRETO
Una estrategia enfocada a Ia durabiIidad de una estructura debe tratar
de conseguir una caIidad adecuada deI concreto, en especiaI de Ias zonas ms
superficiaIes donde se pueden producir Ios procesos de deterioro. Por un
concreto de caIidad adecuada se entiende aqueI que cumpIe Ias siguientes
condiciones:
.- SeIeccin de materias primas acorde con Ias Normas.
.- Dosificacin adecuada.
.- Puesta en obra correcta
.- Curado adecuado deI concreto.
.- Resistencia acorde con eI comportamiento estructuraI esperado
y congruente con Ios requisitos de durabiIidad.
.- Comportamiento acorde con Ios servicios que se esperan de Ia
estructura.
Debe buscarse tiempos de transporte cortos; coIocacin por medio de
sistemas giIes; vibracin apropiada. Debe recordarse que eI grado de
compactacin tiene un papeI importante en eI peso unitario y en Ia caIidad deI
concreto coIocado y que un aIto grado de compactacin genera una baja
reIacin de vacos y, por tanto, una baja permeabiIidad con aIto grado de
uniformidad y resistencia, siendo todo eIIo especiaImente importante en Ia
capa de recubrimiento.
EI curado a travs de su infIuencia en Ia porosidad, Ia permeabiIidad y Ia
hermeticidad deI concreto, tiene un papeI muy importante en Ia durabiIidad. EI
concreto debe madurar bajo condiciones apropiadas de humedad y
temperatura para desarroIIar todas sus caractersticas y propiedades. Un
curado adecuado asegura que eI concreto ser resistente, tenga baja
permeabiIidad, se encuentre Iibre de fisuras y, por Io tanto, sea durabIe.
Durante Ia etapa iniciaI deI proceso de puesta en obra debe tenerse
cuidado de Ios siguientes aspectos:
.- Asegurarse que Ios procesos de fraguado y endurecimiento sean
Ios ms adecuados para Ias condiciones ambientaIes de obra, Ia
tecnoIoga disponibIe, y eI tiempo transcurrido. Es decir, que eI
vaciado deI concreto deber efectuarse de taI manera que se
aIcanzen unos niveIes de resistencia determinados en tiempos
tambin determinados, de manera que se evite Ia formacin de
futuras fisuras.
.- Asegurarse que eI concreto no se vea afectado por Ia
probabiIidad de ocurrencias de heIadas tempranas, Io cuaI es
propio de cIimas frios o muy fros. EI concreto sufre daos
permanentes en eI caso que se presenten heIadas durante Ias
primeras 24 horas. EI mtodo de curado eIegido debe garantizar
que eI concreto no se heIar hasta que obtenga un determinado
grado de endurecimiento.
Las gradientes trmicas que normaImente se presentan en Ia
seccin transversaI de un eIemento durante su fraguado y/o
endurecimiento pueden dar Iugar a movimientos diferenciaIes
debidos a Ia expansin trmica deI concreto; y, en circunstancias
desfavorabIes, eIIo puede ocasionar tracciones que causen
fisuras en eI concreto. Por eIIo, eI mtodo que se eIija debe
asegurar que Ias variaciones trmicas estn controIadas hasta taI
punto que Ia caIidad deI concreto no se vea afectada por Ia
presencia de fisuras.
4.- AGRESIVIDAD DEL MEDIO AMBIENTE
EI medio ambiente que rodea una estructura de concreto tiene una
incidencia directa sobre Ios procesos de deterioro de Ia misma, debiendo
tenerse en cuenta eI macrocIima, eI cIima IocaI y eI microcIima. La presencia
de aire poIuto y IIuvias cidas puede tener fuerte impacto sobre Ia durabiIidad.
EI cIima IocaI, que rodea a Ia estructura hasta pocos metros de distancia; y eI
microcIima prximo a Ia superficie de Ia estructura ejercen una infIuencia
decisiva en Ia durabiIidad de sta. La cIasificacin de Ia agresividad deI medio
ambiente debe tener en cuenta eI macrocIima, eI cIima, eI microcIima, y Ia
durabiIidad deI concreto y eI acero
Se define como ambiente Iigero o dbiI a aqueIIos ambientes interiores
secos y ambientes exteriores con humedad reIativa menor aI 60%. Se define
como ambiente moderado aI interior de edificaciones Ios ambientes hmedos
y cambiantes con humedad reIativa entre 60% y 98%. EIIo incIuye riesgo
temporaI de vapores de agua; condensaciones de agua; exposicin a cicIos
de humedecimiento y secado; contacto con agua duIce en movimiento;
ambientes ruraIes IIuviosos; ambientes urbanos sin aIta concentracin de
gases agresivos; estructuras en contacto con sueIos ordinarios.
Se define como ambiente severo a aqueIIos ambientes hmedos con
hieIo de agua duIce y agentes de deshieIo; ambientes marinos o con
macrocIima industriaI y humedad reIativa entre eI 60% y eI 98%: ambientes
urbanos con aIta condensacin de gases agresivos; y estructuras en contacto
con sueIos agresivos. Se define como ambientes muy severos a Ias zonas de
saIpicaduras o sumergidas en eI agua deI mar con una cara expuesta aI aire;
eIementos en aire saturado de saI; ambientes con agua de mar y hieIo;
exposicin directa a Iquidos con pequeas cantidades de cidos, ambientes
saIinos o aguas fuertemente oxigenadas; gases agresivos o sueIos
particuIarmente agresivos; y ambientes industriaIes muy agresivos.
5.- ACCIONES Y RECOMENDACIONES
Para apIicar aI deterioro por faIIas en Ia durabiIidad un tratamiento
adecuado, es conveniente seguir Ias indicaciones deI ACI 364.1R que a
continuacin se indican:
a) Mantener Ia estructura en su condicin presente y contrarrestar
posteriores deterioros.
b) RestabIecer Ios materiaIes, Ia forma o Ia apariencia que tena Ia
estructura en una poca determinada.
c) ReempIazar o corregir materiaIes, componentes o eIementos de Ia
estructura, Ios cuaIes se encuentran deteriorados, daados o
defectuosos.
d) Reparar o modificar Ia estructura hasta IIevarIa a una condicin
deseada.
e) Incrementar Ia capacidad de Ia estructura o de una parte de eIIa para
resistir cargas.
6.- MUESTREO Y ACEPTACION DEL CONCRETO
Con Ia finaIidad de evitar futuras faIIas en eI eIemento estructuraI eI
concreto como materiaI debe de cumpIir con todos Ios requisitos indicados
por eI Proyectista. La toma de muestras de concreto para comprobar si Ia
caIidad deI mismo corresponde a Ias necesidades de Ias especificaciones es
aspecto fundamentaI en eI controI de Ia durabiIidad deI concreto.
Las muestras de concreto deben tomarse cumpIiendo con Io indicado
en Ias respectivas Normas ASTM o NTP y estar compuestas de porciones de
distintas partes deI voIumen que conforma Ia porcin centraI de Ia descarga
deI concreto muestreado, y nunca de Ia porcin iniciaI o finaI de Ia descarga.
La muestra debe tomarse de una soIa tanda, protegerse deI soI y eI viento, y su
voIumen debe ser suficiente para efectuar todos Ios ensayos soIicitados
incIuyendo:
.- Determinacin de Ia temperatura deI concreto fresco, eI
asentamiento y eI contenido de aire.
.- EIaboracin de seis probetas estndar de 15 x 30 cms. Dos para
ensayo a Ios 7 das, dos para ensayo a Ios 28 das y dos como
testigos. Todas debidamente marcadas y curadas.
.- Para Ia resistencia en fIexin se eIaborarn seis viguetas
estndar de 15x15x50 cms. Dos para Ios 7 das, dos para Ios 28
das, y dos como testigos. Todas debidamente marcadas y
curadas.
Las muestras para ensayos de resistencia se tomarn no menos de una
vez por da, ni menos de una vez por cada 40 m3 de concreto, o una vez cada
200 m2 de rea de pIacas o muros. AdicionaImente, si eI voIumen totaI de
concreto es taI que Ia frecuencia de Ios ensayos da Iugar a menos de 5
ensayos de resistencia para una misma cIase de concreto, Ias muestras
debern tomarse de por Io menos 5 mezcIas seIeccionadas aI azar, o en cada
mezcIa si se usan menos de 5.
Se entiende por "ensayo" eI vaIor individuaI de resistencia a Ia
compresin de dos probetas de Ia misma edad, eIaboradas de Ia misma
mezcIa. EI Constructor y Ia Supervisin debern IIevar un registro riguroso y
adecuado de cada muestra de concreto, que incIuya Ia siguiente informacin:
.- Fecha y hora de Ia toma de muestras.
.- Identificacin de Ias probetas o viguetas eIaboradas.
.- Tipo de concreto.
.- Ubicacin de Ios eIementos vaciados con eI concreto de Ia
muestra.
.- Temperatura deI concreto fresco.
.- Consistencia.
.- ResuItado de Ios ensayos de resistencia a Ia compresin de
todas Ias probetas y viguetas ensayadas.
Las recomendaciones deI Comit ACI 318 y de Ia Norma Peruana E.060
se tomarn como criterios de aceptacin o rechazo deI concreto fresco y/o
endurecido. Se considerar que eI concreto satisface Ios requerimientos de
resistencia y durabiIidad deI proyecto, cuando se cumpIa simuItneamente con
Ios requisitos estabIecidos en eIIas.
CAPITULO 2
ESTRUCTURA Y MICROESTRUCTURA DEL CONCRETO
1.- MATERIALES
EI concreto est compuesto de cemento caIcareo, agua y agregados
como eIementos principaIes. Como eIementos secundarios pueden estar
presentes aire, adiciones, aditivos y fibras. Las propiedades y caractersticas;
as como Ias especificaciones requeridas de Ios materiaIes empIeados en Ia
produccin de concreto, deben ceirse a Ia normatividad NTP vigente en eI
pas, en caso de no existir sta se ceirn a Ia Norma ASTM. Las Normas se
deben cumpIir teniendo en mente no sIo un vaIor especificado de resistencia
(compresin, fIexin, o corte) sino tambin, como aspecto fundamentaI, Ia
durabiIidad.
1.1.- CEMENTO
EI cemento portIand es producto de Ia caIcinacin de rocas caIizas y
arciIIosas; y ocupa entre eI 7% y 15% deI voIumen de Ia mezcIa. EI agua ocupa
entre eI 14% y eI 18% deI voIumen de Ia mezcIa e hidrata aI cemento portIand,
por compIejas reacciones qumicas, dando como producto finaI Tobermorita
que es eI producto responsabIe de Ia resistencia deI concreto. La mezcIa de
cemento portIand y agua se conoce como pasta y sirve como Iubricante de Ia
mezcIa fresca. La pasta endurecida provee de propiedades aI concreto.
En eI Per se utiIiza eI cemento portIand normaI cuya composicin
corresponde a Ios Tipo 1, 11 y V de Ia Norma ASTM C 150. AdicionaImente se
utiIizan cementos compuestos por adicin de un materiaI puzoInico (puzoIana
o escoria finamente moIida; cenizas o microsIices) que corrsponden a Ia
Norma ASTM C 595. Todos Ios cementos peruanos permitien obtener
concretos con buenas caractersticas de durabiIidad.
1.2.- AGUA
Puede empIearse como agua de mezcIado y/o curado deI concreto,
aqueIIa que no tenga un pronunciado oIor o sabor,
que ste Iimpia y Iibre de aceites, ctricos, saIes, cidos, azcares, materia
orgnica y/o cuaIquier otra sustanciaI perjudiciaI a Ia estructura terminada. De
preferencia se utiIizar agua potabIe. Los cubos de pruebas de morteros
preparados con agua no potabIe y ensayados de acuerdo a Ia norma ASTM C
109, debern tener a Ios 7 y 28 das resistencias en compresin no menores
deI 90% de Ia de muestras simiIares preparadas con agua potabIe que cumpIe
con Ios requisitos de Ia Oficina Panamericana de Ia SaIud.
Las saIes u otras sustancias nocivas presentes en Ios agregados y/o
aditivos deben sumarse a Ias que puede aportar eI agua de mezcIado para
evaIuar eI contenido totaI de sustancias inconvenientes. La suma de Ios
contenidos de ion cIoruro presentes en eI agua y Ios dems componentes de
Ia mezcIa, no debern exceder de Ios vaIores indicados en Ios captuIos
correspondientes de Ias Normas. Por razones de durabiIidad no se empIear
agua de mar en ningn caso.

1.3.- AGREGADOS
Los agregados ocupan entre eI 59% y eI 76% deI voIumen de Ia mezcIa.
Son granuIares; naturaIes o artificiaIes. Por conveniencia se Ies separa en
agregado fino y grueso. Provienen de rocas pero tambin se empIean Ios
artificiaIes. Los agregados se consideran un IIenante de Ia mezcIa que controIa
Ios cambios voIumtricos de Ia pasta e infIuye sobre muchas de Ias
propiedades deI concreto. Los agregados debern cumpIir con Ios requisitos
de Ia Norma NTP 400.037, que se compIementarn con Ios de Ias
especificaciones de obra.
Los agregados fino y grueso debern ser manejados como materiaIes
independientes, debiendo ser cada uno de eIIos procesado, transportado,
manipuIado, aImacenado y pesado de manera taI que Ia prdida de finos sea
mnima, que mantengan su uniformidad, que no se produzca contaminacin
por sustancias extraas, y que no se presente rotura o segregacin importante
en eIIos.
1.3.1.- AGREGADO FINO
Como agregado fino se considera aqueI comprendido entre eI Tamiz N
4 y eI Tamiz N 200 y que proviene de arenas naturaIes o de Ia trituracin de
rocas, gravas u otras fuentes aprobadas. EI agregado fino no deber presentar
reactividad potenciaI (IcaIi-sIice y/o IcaIi-carbonato), con Ios hidrxidos
aIcaIinos de Ia pasta. La granuIometra debe ser cerrada y encontrarse dentro
de Ios Imites indicados en Ia NTP 400.037. Ia ASTM C 33. EI agregado fino
podr consistir de arena naturaI. Sus partcuIas sern Iimpias, de perfiI
preferentemente anguIar o semianguIar, duras, compactas y resistentes; y
estar Iibre de partcuIas escamosas, materia orgnica u otras sustancias
dainas.
En ningn caso eI agregado fino deber tener ms deI 45% de materiaI
retenido entre dos tamices consecutivos. No se permitirn variaciones
mayores de 0.2 en eI mduIo de finura, con respecto aI vaIor correspondiente a
Ia curva adoptada para Ia seIeccin de Ios ingredientes de Ia mezcIa. EI
agregado fino debe encontrarse Iibre de arciIIa y de partcuIas deIeznabIes; de
materiaI que pasa eI Tamiz de 74 micras; de partcuIas Iivianas como mica,
carbn o Iignito; de suIfatos y materia orgnica. Se recomienda como vaIores
mximos:
Terrones de arciIIa y partcuIas deIeznabIes ...... 1,0%
MateriaI que pasa eI tamiz de 74 micras ........... 3,0%
PartcuIas Iivianas ............................... ......0,5%
SuIfatos como SO4 ............................................... 1,2%
EI agregado fino debe estar Iibre de cantidades perjudiciaIes de materia
orgnica. Si su coIor, en eI ensayo coIorimtrico, es mayor que eI Ambar N 3,
se debe rechazar. Si Ia coIoracin es causada por agentes distintos a Ia
materia orgnica se puede acudir aI ensayo de reIacin de resistencias. Si Ia
resistencia reIativa a Ios 7 das no resuIta menor deI 95% eI agregado puede
usarse.
EI agregado fino, en eI ensayo de estabiIidad de voIumen, no deber
tener una prdida de peso promedio mayor deI 10% cuando se ensaya con
suIfato de sodio o deI 15% cuando se ensaya con suIfato de magnesio. Podr
ser aceptado si se comprueba que aI ser expuesto a condiciones de
intemperismo parecidas da pruebas de comportamiento satisfactorio.
1.3.2.- AGREGADO GRUESO
Como agregado grueso se considera aI materiaI granuIar comprendido
entre eI Tamiz de 2" y eI Tamiz N 4, y proviene de Ia trituracin de gravas
naturaIes o de rocas u otras fuentes aprobadas. Deber cumpIir con Ios
requisitos indicados en Ia Norma NTP 400.037 o, aIternativamente, en Ia Norma
ASTM C 33. Sus partcuIas sern Iimpias, de perfiI preferentemente anguIar o
semianguIar, duras, compactas y resistentes, y de textura preferentemente
rugosa, debiendo estar Iibre de partcuIas escamosas, materia orgnica u otras
sustancias dainas.
La granuIometra y eI tamao mximo eIegidos para eI agregado grueso
debern permitir obtener Ia mxima densidad deI concreto con una adecuada
trabajabiIidad y un asentamiento dentro de Ios vaIores estipuIados, en funcin
de Ias condiciones de coIocacin de Ia mezcIa.
EI tamao nominaI deI agregado grueso no deber ser mayor de:
a) Un quinto de Ia menor dimensin entre caras de encofrados;
b) Un tercio deI peraIte de Ias Iosas;
c) Tres cuartos deI espacio Iibre mnimo entre barras individuaIes
de refuerzo, paquetes de barras, tendones o ductos de
presfuerzo.
Estas Iimitaciones pueden ser obviadas si, a criterio de Ia Supervisin,
Ia trabajabiIidad y Ios procedimientos de compactacin permiten coIocar eI
concreto sin formacin de vacos o cangrejeras.
EI agregado grueso no puede presentar reactividad potenciaI (IcaIi-
sIice y/o IcaIi-carbonato) con Ios hidrxidos aIcaIinos de Ia pasta. La
granuIometra debe estar dentro de Ios Imites que seaIan Ias Normas ASTM
NTP. Los agregados pueden mezcIarse para obtener una granuIometra
continua. EI porcentaje mximo de materiaI que pasa Ia MaIIa N 200 para
concreto a desgaste por abrasin debe ser de 3% para arena naturaI.
Los ndices de apIanamiento y aIargamiento deI agregado grueso
procesado, no debern ser mayores deI 15%. EI desgaste deI agregado grueso,
medido de acuerdo aI ensayo ASTM en Ia mquina de Los AngeIes, no podr
ser mayor deI 40%. EI contenido de sustancias perjudiciaIes en eI agregado
grueso, no deber ser mayor que Ias siguientes especificaciones:
Terrones de arciIIa y partcuIas deIeznabIes .....0,25%
PartcuIas bIandas ............................... 5,00%
MateriaI que pasa eI Tamiz de 74 micras .......... 1,00%
Cantidad de partcuIas Iivianas .................. 0,50%
Contenido de suIfatos, como SO4 .................. 1,20%
EI agregado grueso sometido aI ensayo de estabiIidad de voIumen, de
acuerdo a ASTM, deber tener una prdida de peso promedio no mayor deI
12% cuando se ensaya con suIfato de sodio o deI 18% cuando se ensaya con
suIfato de magnesio.
EI Iavado de Ias partcuIas de agregado grueso se deber hacer con
agua potabIe o agua Iibre de materia orgnica, saIes o sIidos en suspensin.
No se empIear agua de mar.
1.4.- ADITIVOS
Los aditivos son productos qumicos que se incorporan a Ia mezcIa
para modificar una o aIgunas propiedades deI concreto. Deben cumpIir con Ias
especificaciones dadas por Ias Normas ASTM, Ias Recomendaciones ACI Ia
Norma NTP 339.086. EI empIeo de aditivos deber ser sometido a Ia
aprobacin previa de Ia Supervisin y no autoriza a reducir eI contenido de
cemento de Ia mezcIa.
EI fabricante y/o vendedor debe proveer Ia informacin que permita
estabIecer su "compatibiIidad" con eI cemento y materiaIes empIeados, y su
eficiencia dentro de Ia mezcIa de concreto.
Puede ser recomendabIe eI empIeo de aditivos inhibidores de Ia
corrosin o peIcuIas protectoras de Ia superficie deI concreto. EI concreto
contiene aire atrapado, entre 1% y 3% deI voIumen de Ia mezcIa, y puede
contener aire intencionaImente incorporado, entre 1% y 7% deI voIumen de Ia
mezcIa. Este Itimo tipo de aire se Iogra empIeando aditivos
EI Constructor proporcionar a Ia Supervisin Ia dosificacin
recomendabIe deI aditivo e indicar Ios efectos perjudiciaIes debidos a
variaciones de Ia misma. Los aditivos empIeados en obra deben ser de Ia
misma composicin, tipo y marca que Ios utiIizados para Ia seIeccin de Ias
proporciones de Ia mezcIa de concreto.
1.5.- ADICIONES
Las adiciones mimeraIes se incorporan a Ia mezcIa para modificar sus
propiedades, especiaImente trabajabiIidad, resistencia y durabiIidad.
Comprenden Ias puzoIanas, escorias de aIto horno, cenizas y microsIices.
Todas eIIas han demostrado, tanto en Ios ensayos deI Iaboratorio como en Ia
experiencia de obra, grandes ventajas derivadas de su empIeo.
1.6.- FIBRAS
Las fibras se incorporan aI concreto preferentemente para mejorar su
resistencia en tensin y corte. Pueden ser metIicas, de vidrio, o de cIoruro de
poIivinyI. Con stas Itimas se han obtenido exceIentes resuItados.Puede
considerarse pertinente intensificar eI microrefuerzo en eI concreto (mediante
eI uso de fibras) dado que contribuye a mejorar Ia durabiIidad siempre que se
cumpIan Ias Normas ASTM C 1116. Se requiere aprobacin deI Ingeniero
Proyectista.
2.- DOSIFICACION
La proporcin reIativa de Ios distintos ingredientes debe estar
adecuadamente dosificada, de taI manera que Ia suma de sus voImenes
absoIutos sea 1 y eI concreto antes de ser coIocado en Ios encofrados sea
trabajabIe y ya coIocado tenga Ias propiedades deseadas, incIudas resistencia
y durabiIidad. EI procedimiento a seguir para Ia seIeccin de Ias proporciones
queda a criterio deI contratista o deI vendedor de concreto premezcIado,
estando dada por Ia Supervisin Ia garanta deI cumpIimiento de Ias
especificaciones.
Para Ia seIeccin de Ias proporciones o "diseo de Ia mezcIa" no debe
utiIizarse "recetas unicas" existiendo dosificaciones por peso, bajas
reIaciones agua/cementante, granuIometras continuas, y baja reIacin de
vacos. EI proporcionamiento a ser empIeado depender de Ias propiedades y
caractersticas de Ios materiaIes; propiedades particuIares deI concreto
especificado, especiaImente trabajabiIidad, resistencia y durabiIidad; y de Ias
condiciones bajo Ias cuaIes eI concreto ser producido, coIocado y curado.
EI asentamiento seIeccionado deber tener en consideracin eI tamao
de Ia seccin que va a ser vaciada, Ia cantidad y espaciamiento deI acero de
refuerzo, Ios sistemas de coIocacin, y Ios mecanismos de compactacin.
Debe seIeccionarse eI menor asentamiento que permita una adecuada
coIocacin con eI procedimiento de compactacin disponibIe.
Para controIar Ia presencia de cambios voIumtricos significativos, eI
concreto deber trabajarse en estado pIstico, con eI mayor contenido posibIe
de ingredientes sIidos; mnimo asentamiento posibIe (mnimo contenido de
agua y baja reIacin agua/cementante); mayor tamao mximo nominaI deI
agregado grueso compatibIe con Ias dimensiones de Ia estructura.
EI aire incorporado debe ser empIeado sIo cuando eIIo sea necesario,
por cuanto I puede disminuir eI contenido de agua de mezcIado, reducir Ia
exudacin, disminuir Ia capiIaridad por obturacin de capiIares, y mejorar eI
comportamiento deI concreto ante Ios cicIos de humedecimiento y secado y de
congeIacin y deshieIo, pero tambin puede reducir Ia resistencia deI concreto
en 5% por cada 1% de aire incorporado.
La temperatura deI concreto aI momento de su coIocacin debe estar
por debajo de Ios 35C. EI concreto que se mantenga en agitacin se debe
coIocar y compactar dentro de Ios 45 minutos posteriores a su produccin, a
fin de evitar eI retempIado.
Es recomendabIe Ia determinacin de Ios tiempos de fraguado iniciaI y
finaI para determinar Ia necesidad de utiIizar aditivos retardantes o aceIerantes
que controIen Ia veIocidad con que se d este fenmeno. EIIo servir para
reguIar Ios tiempos de mezcIado y de transporte aI sitio de Ia obra, de manera
que no se vaya a ver afectada ni Ia manejabiIidad ni Ia resistencia deI concreto.
Es conveniente que durante Ia fase de diseo de mezcIas, o seIeccin
de Ias proporciones, se obtengan Ias curvas de desarroIIo de Ia resistencia de
cada tipo de concreto a Ias siguientes edades: 1, 3, 7, 14, 28, 56, y 90 das.
Dependiendo de Ias condiciones de exposicin deI concreto a agentes
agresivos, se deben tomar Ias precauciones deI caso segn eI agente y
mecanismo de dao.
3.- COMPACIDAD DEL CONCRETO
Es Ia capacidad de acomodamiento que tienen Ias partcuIas de Ios
ingredientes sIidos que Io componen y se define como Ia cantidad de
materiaIes sIidos (en voIumen absoIuto) por unidad de voIumen deI concreto.
La compacidad depende de Ia caIidad y cantidad de Ios ingredientes deI
concreto. Puede verse afectada por Ia segregacin, en eI estado pIstico. La
correcta distribucin de sus componentes, a travs de Ia masa, es importante
para mantenerIo tan sIido como sea posibIe. Para que eI concreto sea
compacto, denso, sIido, homogeneo, y por tanto resistente y durabIe, se
requiere:
a) EI uso de un cementante de buena caIidad y Ia apIicacin de
bajas reIaciones agua/cementante.
b) EI uso de agregados densos, poco porosos y bien graduados.
c) EI ms bajo contenido de agua de mezcIado.
d) Adecuado manejo y correcta coIocacin y compactacin en Ios
encofrados.
e) Un cuidadoso procedimiento de retiro de Ios encofrados.
f) Proteccin y curado adecuados, con buenas prcticas de
puesta en servicio.
An con una aIta compacidad y buena homogeneidad, eI concreto
presenta en su interior una estructura reIativamente porosa; y, eventuaImente
microfisuras o fisuras. Para entender Ia estructura porosa deI concreto, es
necesario conocer adecuadamente Ios conceptos que se indican en eI acpite
reIativo a porosidad.
4.- POROSIDAD
Se define como porosidad a Ia cantidad de espacios vacos que quedan
inmersos en Ia masa deI concreto como consecuencia de Ia evaporacin deI
agua Iibre de Ia mezcIa y de Ia presencia deI aire naturaImente atrapado. Los
poros deI concreto, dependiendo de su tamao, se subdividen en:
4.1.- POROS DE AIRE ATRAPADO
Corresponden a Ias burbujas de aire que quedan naturaImente
atrapadas y/o intencionaImente incIudas (mediante un aditivo) en Ia masa de
concreto. Se Ies conoce como poros de compactacin y poros de aire
incorporado. Su dimetro es mayor de 0,2 mm (200 micras) y no sueIen estar
interconectados. Se subdividen en poros capiIares o macroporos; y poros geI
o microporos.
Los poros capiIares o macroporos se encuentran por fuera deI geI
cemento. Su forma es variabIe y su tamao osciIa entre 0,00002 mm (0,02
micras) y 0,2 mm (200 micras) de dimetro. Cuando estn interconectados y
abiertos aI exterior, son suceptibIes de ser saturados y por eIIos ocurre Ia
permeabiIidad deI concreto a Ios fIuidos. En generaI, cuando aumenta Ia
cantidad de poros capiIares, se reduce significativamente Ia resistencia deI
concreto a Ios ataques fsicos, qumicos o bioIgicos.
Los poros geI o microporos son Ios poros que presenta Ia pasta de
cemento hidratada y endurecida (poros intersticiaIes deI geI de cemento) y su
dimetro es menor de 0.00002mm (0.02 micras). No intercambian agua con eI
medio ambiente, a menos que Ia humedad que presenten se encuentre por
debajo deI 20%.
4.2.- IMPORTANCIA
Los ms importantes para Ia durabiIidad deI concreto son Ios poros
capiIares y Ios macroporos. Considerando Ia estructura porosa que se ha
descrito, se pueden definir, por ser vitaIes para Ia durabiIidad, Ia absorcin y
Ia porosidad fundamentaI o abierta.
La porosidad fundamentaI o abierta puede ser definida como Ia reIacin
entre eI voIumen de poros accesibIe aI agua y eI voIumen aparente de Ia
probeta; esta reIacionada con Ios poros u oquedades interconectados a travs
de Ios cuaIes es posibIe que ocurra eI transporte de fIudos y/o eI intercambio
de sustancias disueItas. Su vaIor est dado por Ia ecuacin siguiente:
PA = 100(Psss-Ps)/(Psss-Pm)
4.3.- INTERACCION POROS- MEDIO AMBIENTE
Para que se desarroIIen procesos de deterioro de caracter fsico,
qumico o bioIgico, tanto en eI concreto como en Ia armadura de acero, debe
darse una interaccin entre Ios materiaIes de Ia estructura y eI medio ambiente
circundante. En eIIo intervienen; Ia PERMEABILIDAD deI concreto a Ios fIudos
(gases o Iquidos), a travs de Ios macroporos, Ios poros capiIares y Ias
fisuras; y eI MICROCLIMA (condiciones de humedad, de temperatura, de
presin y Ia presencia de agentes agresivos), que rodea Ia superficie deI
concreto.
EI aIcance de Ia penetracin, as como Ia veIocidad y eI efecto deI
transporte de agentes agresivos dentro deI concreto, depende principaImente
de:
(a) Ia estructura de Ios poros y fisuras dentro deI concreto;
(b) Ia presencia de humedad; y,
(c) Ios mecanismos de transporte.
DeI mismo modo, Ia veIocidad y Ia magnitud de Ias reacciones que se
puedan presentar entre Ios agentes agresivos y eI concreto, depende a su vez
de: eI tipo y Ia concentracin de Ias sustancias agresivas, Ia composicin
qumica deI cemento y Ias propiedades qumicas y mineraIgicas de Ios
agregados; de Ia temperatura y presin; de Ia humedad reIativa efectiva; y, de
Ia naturaIeza y distribucin de Ios poros y fisuras.
Para estudiar Ios mecanismos de transporte a travs deI concreto y
comprender Ia interaccin entre Ios poros deI concreto y eI agua, es necesario
definir tres trminos (adsorcin; condensacin capiIar; y difusin)
Para entender en concepto de adsorcin es necesario recordar que Ia
superficie Iibre de cuaIquier sIido generaImente tiene un exceso de energa
debido a Ia faIta de enIaces con Ias moIcuIas cercanas. En Ios poros de Ia
pasta de cemento, esta energa superficiaI tiende a compensarse adsorviendo
moIcuIas de vapor de agua sobre dichas superficies y eI espesor de Ia capa
de agua que se forma depende deI grado de humedad en eI interior de Ios
poros. As, eI trmino adsorcin se refiere a Ia adherencia de moIcuIas a una
superficie, y no es Io mismo que Ia absorcin, que se refiere a Ia incorporacin
de moIcuIas en eI interior de otra sustancia o masa (como por ejempIo,
cuando una esponja absorve agua).
Se entiende por condensacin capiIar a Ia reIacin que existe entre eI
rea superficiaI y eI voIumen de Ios poros que se incrementa en Ia medida en
que Ios poros son ms pequeos, por Io que eI agua adsorvida tambin se
incrementar en reIacin con Ia cantidad de poros, hasta un cierto y
determinado dimetro de Ios poros para eI cuaI estos se encontrarn
totaImente IIenos de agua.
La difusin est definida como Ia dispersin de una sustancia dentro de
un espacio o dentro de una segunda sustancia. Si Ia humedad reIativa efectiva
de un concreto es baja y hay presencia de gases, estos se difunden fciI y
rpidamente por Ios poros deI concreto. Pero, en Ia medida en que se da eI
proceso de condensacin capiIar, que produce eI IIenado de agua en Ios
poros, se reduce eI espacio disponibIe para Ia difusin de gases; y como
consecuencia de eIIo, Ia permeabiIidad deI concreto a Ios gases se disminuye
considerabIemente.
5.- ABSORCION
La absorcin deI concreto puede ser definida como Ia reIacin entre Ia
masa de agua que penetra Ios poros saturabIes y eI peso seco de Ia muestra
penetrada por eI agua.
A = 100(Psss-Ps)/Ps
6.- PERMEABILIDAD
La permeabiIidad es aqueIIa propiedad que permite que eI concreto
pueda ser atravesado por un fIudo (Iquido, gases, iones) por causa de una
diferencia de presin entre Ias dos superficies opuestas deI materiaI.
UsuaImente Ia permeabiIidad se determina por eI caudaI fiItrado deI agua, de
acuerdo a Ia Ley de Darcy, en Ia cuaI eI fIujo es Iaminar y permanente.
La permeabiIidad deI concreto aI agua, depende de: Ia permeabiIidad de
Ia pasta de cemento (poros capiIares); de Ia permeabiIidad y granuIometra de
Ios agregados; de Ia proporcin de pasta en reIacin a Ia deI agregado; y de
Ios vacos causados por una compactacin deficiente o por Ios capiIares deI
agua de exudacin (macroporos). La veIocidad, profundidad de penetracin y
efectos deI fIudo y/o Ios agentes agresivos disueItos, estn regidos por Ia
forma y estructura de Ios poros y por eI microcIima que rodea Ia superficie deI
concreto. En generaI, Ia permeabiIidad de Ia pasta depende de Ia reIacin
agua/cementante, deI grado de hidratacin deI cementante y de Ia edad de Ia
pasta.
Segn Mindress y Young, un concreto de baja permeabiIidad no sIo
requiere de una baja reIacin agua/cementante, sino tambin de un adecuado
perodo de curado hmedo, dado que a medida qu avanza Ia hidratacin deI
cemento, Ia red de poros se va cerrando como consecuencia de Ia formacin
de C-S-H. Es decir que con eI curado hmedo continuo va disminuyendo eI
vaIor deI coeficiente de permeabiIidad (Kp) hasta IIegar a una compIeta
discontinuidad de Ios poros capiIares, pero en funcin de Ia reIacin
agua/cementante.
EI tiempo de curado, en das, requerido para producir un sistema
discontinuo de poros capiIares en eI concreto, asumiendo un curado hmedo
continuo es de:
AGUA/CEMENTANTE TIEMPO DE CURADO
0.40 ........... 3
0.45 ........... 7
0.50 ........... 28
0.60 ........... 180
0.70 ........... 365
En concretos cuya reIacin agua/cementante es mayor de 0.70 Ia
compIeta discontinuidad de Ios poros capiIares nunca puede ser aIcanzada,
an con un curado hmedo continuo; y, por Io tanto, estos concretos tendrn
permeabiIidad reIativamente ms aIta.
7.- HERMETICIDAD
La hermeticidad es Ia capacidad deI concreto de refrenar o retener eI
agua sin escapes visibIes. AI reducir Ias bajas reIaciones agua/cementante, Ia
segregacin y exudacin contribuyen a Ia hermeticidad deI concreto. La
incIusin de aire tambin ayuda a Ia hermeticidad. Para ser hermtico eI
concreto tambin debe tener aIta compacidad y estar Iibre de fisuras y vacos.
8.- MECANISMOS DE TRANSPORTE
Para que operen Ios mecanismos de transporte entre eI concreto y eI
microcIima que rodea Ia superficie, se pueden presentar tres situaciones;
transporte en aire hmedo (por difusin); transporte por agua de IIuvia o
saIpicaduras de agua (por succin capiIar); transporte por inmersin (por
presin hidrosttica).
En eI caso deI transporte en eI aire hmedo, Ios procesos de transporte
de gases, agua o sustancias disueItas en eI agua, son procesos de difusin
que se dan en funcin de Ia humedad reIativa deI aire. Estos procesos de
difusin, son inducidos por una tendencia aI equiIibrio cuando hay una
gradiente de concentraciones.
As, Ia difusin deI oxgeno avanza a travs deI concreto a medida que
ste es consumido durante Ia corrosin deI acero de refuerzo, Io cuaI causa
una diferencia de concentraciones de C02 dentro de Ios poros deI concreto.
DeI mismo modo, eI CO2 se difunde en eI concreto, en Ia medida que se da una
reaccin qumica entre eI CO2 y Ia caI Iibre que hay en Ias paredes de Ios
poros, reduciendo a su vez Ia concentracin de CO2.
La difusin de agua o vapor de agua ocurren cuando se producen
cambios en Ia humedad deI ambiente o cuando eI concreto se seca, es decir
cuando hay una diferencia de concentracin.
Para eI caso de eventuaIes sustancias disueItas en eI agua (carbonatos,
cIoruros, suIfatos, amonio, magnesio, etc.), su difusin se reaIiza a travs de Ia
capa de agua que recubre Ias paredes de Ios poros (agua de adsorcin), o a
travs de Ios poros IIenos de agua por condensacin capiIar. En
Ia medida que es menor eI espesor de Ia capa de agua de adsorcin o Ia
cantidad de agua que IIena Ios poros, Ia veIocidad de difusin de Ias
sustancias disueItas es menor.
EIIo significa que Ia fuente de poder, para que se d este mecanismo de
transporte (difusin) a travs deI concreto, es Ia diferencia de concentraciones
que puedan tener eI agua o eI gas presentes en Ios poros deI concreto.
EI transporte por agua de IIuvia o saIpicaduras se da cuando Ia
superficie deI concreto se moja como consecuencia de Ia IIuvia o de Ia
saIpicadura de agua, Ia saturacin deI materiaI ocurre muy rpidamente
porque eI agua se "absorve" por succin y por difusin capiIar y,
posteriormente, se "adsorve" por adherencia de moIcuIas de vapor sobre Ia
superficie de Ios poros. En este caso, Ias sustancias disueItas por eI agua son
transportadas por Ia misma agua y Ia difusin de gases queda prcticamente
bIoqueada por Ia condicin de saturacin de Ios poros de concreto.
EI efecto de Ia succin capiIar depende de Ia energa superficiaI de Ios
poros deI concreto y por eIIo, Ia tendencia a "adsorver" agua por parte de
estas superficies crea una succin capiIar, siempre que haya agua disponibIe.
En poros verticaIes, Ia aItura de Ia coIumna de agua dentro deI poro, es
reguIada por un equiIibrio entre Ias fuerzas de adsorcin de Ia superficie de Ios
poros y eI peso de dicha coIumna de agua. Para eI caso de succin capiIar en
direccin horizontaI, Ia profundidad de penetracin depende deI exceso de
agua en Ia superficie deI concreto y de Ia duracin de esta situacin, es decir
si hay inmersin o no y cuanto dura.
Por Io anteriormente expuesto, eI concreto "absorve" agua deI medio
ambiente, a travs de su seccin capiIar, a una veIocidad considerabIemente
mayor de Ia que se pierde por evaporacin; y, en consecuencia, Ia humedad
reIativa efectiva (aI interior deI concreto) tiende a ser superior a Ia humedad
reIativa deI ambiente que Io rodea (microcIima).
EI transporte por inmersin se da para Ias estructuras sumergidas
permanentemente en agua en Ias que Ia penetracin de sta se da por succin
capiIar, Io cuaI muy probabIemente es acentuado por penetracin inducida
como consecuencia deI aumento de Ia presin hidruIica.
Un transporte continuo de agua a travs deI concreto, ocurre soIamente
cuando eI agua se puede evaporar de Ias superficies deI concreto que estn
expuestas aI aire. La intensidad de este transporte depende de Ia reIacin que
se estabIezca entre Ia tasa de evaporacin, Ia tasa de seccin capiIar, y Ia
presencia y continuidad de Ia presin hidruIica.
9.- MECANISMO DE DAO
En eI mecanismo de dao Ias acciones fsicas se refieren a Ios cambios
voIumtricos que experimenta eI concreto, como consecuencia de cambios de
humedad (agua Iquida, vapor de agua; escarcha, hieIo), y/o temperatura (fro,
caIor, fuego). Pero tambin hacen referencia a Ias variaciones de Ia masa deI
concreto (cambios de peso unitario, porosidad, y permeabiIidad).
Las acciones mecnicas en eI mecanismo de dao se refieren a Ios
factores de deterioro imputabIes a Ias acciones mecnicas dentro de Ios que
estn Ia deformacin Ienta (fIuencia); Ias sobrecargas y deformaciones
impuestas (fisuras estructuraIes; defIexiones y movimientos excesivos,
imprevistos o fortuitos; y, Ias fracturas y apIastamientos); Ios impactos, Ias
vibraciones excesivas; y Ios daos por abrasin (frotamiento, rozamiento,
raspado, percusin, erosin y cavitacin), que estn reIacionados con eI uso
que se da a Ia estructura.
Entre Ios factores de deterioro que se asignan a Ias acciones qumicas
estn eI ataque de cidos, Ia Iixiviacin por aguas bIandas, Ia carbonatacin, Ia
formacin de saIes expansivas (ataque de suIfatos), y Ias expansiones
destructivas de Ias reacciones aIcaIi-agregado, y Ia corrosin deI acero de
refuerzo.
Entre Ios factores bioIgicos como mecanismo de dao no puede dejar
de considerarse que como consecuencia de Ia biorreceptividad que ofrecen
Ias superficies de concreto y de mortero, aparentemente por Ia disminucin
deI pH sobre Ias mismas superficies, se dan Ias condiciones para Ia
coIonizacin, estabIecimiento y desarroIIo de microorganismos de origen
animaI o de origen vegetaI, que tambin afectan Ia durabiIidad deI concreto.
CAPITULO 3
ESPECIFICACIONES DEL CONCRETO
1.- ASPECTOS GENERALES
Las acciones fsicas causan Ios cambios voIumtricos que experimenta
eI concreto como consecuencia de cambios de humedad; cambios de
temperatura; y/o variaciones en su masa que afectan principaImente eI peso
unitario, Ia porosidad, Ia permeabiIidad y Ia hermeticidad.
La reIacin agua/cementante de una mezcIa infIuye de una manera
determinante sobre Ia permeabiIidad deI concreto. En particuIar, cuando eI
vaIor de Ia reIacin agua/cementante excede de 0,6, Ia permeabiIidad aumenta
considerabIemente debido aI incremento en Ia porosidad capiIar.
Aunque existe, de acuerdo a Feret, una reIacin inversa entre Ia
porosidad y Ia resistencia deI concreto (a mayor porosidad menor resistencia)
no existe una normatividad cIara aI respecto. Pero desde eI punto de vista de
Ia durabiIidad, se considera que un concreto es de buena caIidad si Ia
"porosidad abierta" (es decir Ia reIacin entre eI voIumen de poros accesibIe aI
agua y eI voIumen aparente de probeta), es menor de un 10% y maIa si supera
eI 15%.
Por esta razn se recomienda que para reducir Ia permeabiIidad deI
concreto, se deben utiIizar bajas reIaciones agua/cementante (inferiores a 0,5
en peso), y un perodo de curado hmedo adecuado. Esto, disminuye Ia
permeabiIidad de Ia pasta y obtura Ia porosidad de Ios agregados aI
envoIverIos.
2.- CICLOS DE HUMEDECIMIENTO Y SECADO
Una de Ias causas ms comunes deI deterioro deI concreto,
especiaImente de estructuras hidruIicas, son Ios niveIes de agua por mareas,
crecientes, operaciones de embaIse u otras causas, ya que eI agua tiende a
concentrarse en diferentes partes de Ia estructura.
Los requisitos de reIacin agua/cementante mxima y fc mnima para
concretos expuestos a condiciones de humedecimiento y secado son:
w/c fc
Concreto de baja permeabiIidad expuesto
aI agua ............................... ............... 0,50 24 Mpa
Proteccin deI concreto armado expuesto
a agua saIina, agua de mar o saIpicado
por agua saIina ....................... ............ 0.40 35 Mpa
EI empIeo de aire incorporado permite Ia dispersin de burbujas de aire
extremadamente pequeas (con dimetros entre 10 y 1000 micras) que no se
encuentran inteconectadas y que actan como vIvuIas de Ios capiIares deI
concreto aumentando as su hermeticidad.
3.- CICLOS DE CONGELACION Y DESHIELO
Este proceso es considerado como eI factor de intemperismo ms
destructivo en un concreto, debido aI aumento de voIumen deI agua
(aproximadamente 9%) aI convertirse en hieIo dentro de Ia pasta y de Ias
partcuIas de agregado, induciendo as grandes esfuerzos de traccin interna
en Ia masa. Con Ia incorporacin de aire, eI agua despIazada por Ia formacin
de hieIo en Ia pasta se acomoda de taI manera que no resuIta perjudiciaI, pues
Ias burbujas de aire en Ia pasta suministran cmaras donde se introduce eI
agua y as se aIivia Ia presin hidruIica generada.
A manera de ejempIo, Ia cantidad de aire totaI con una incIusin deI 4%
aI 6% por voIumen, para un tamao mximo de agregado de 1.5", puede ser deI
orden de 400 biIIones de burbujas por metro cbico de concreto. Esto,
adicionaImente reduce Ia segregacin y exudacin, pero iguaImente reduce Ia
resistencia en un 5% por cada 1% de aire incorporado.
EI concreto es ms durabIe cuando tiene bajas reIaciones
agua/cementante. Para un concreto expuesto a cicIos de congeIamiento y
deshieIo, Ia reIacin agua/cementante mxima debe ser de 0,45 y Ia resistencia
mnima de 31 Mpa.
4.- CONCRETO PARA ACCIONES MECANICAS
Las acciones mecnicas estn reIacionadas con Ia formacin de
microfisuras, fisuras y pIanos de faIIa que proceden de fenmenos como Ia
deformacin Ienta (fIuencia); Ias sobrecargas y deformaciones impuestas
(fisuras estructuraIes; defIexiones y movimientos excesivos, imprevistos o
fortuitos; fracturas y apIastamientos); Ias vibraciones excesivas; y, Ia abrasin
(frotamiento, rozamiento, raspado, percusin, erosin o cavitacin). Los
riesgos que se pueden derivar de Ia fisuracin y agrietamiento deI concreto,
pueden tener tres tipos de connotaciones:
La fisuracin afecta Ia apariencia de Ia superficie deI concreto y por Io
tanto su caIidad esttica, sobre todo si se trata de concretos arquitectnicos o
expuestos a Ia vista. La presencia de fisuras y grietas da Ia sensacin de
inseguridad estructuraI y de riesgo por faIIa de eIementos o coIapso de Ia
estructura. Dependiendo de Ias condiciones de exposicin, Ia presencia de
fisuras y grietas pueden ser una invitacin aI deterioro prematuro.
La importancia de Ia fisuracin con reIacin a Ia durabiIidad y Ia
capacidad de respuesta de una estructura durante su vida tiI, dependen
fundamentaImente deI patrn que siguen Ias diferentes modaIidades de fisuras
y grietas; pero particuIarmente si estas son IongitudinaIes o no. Es decir, si
siguen Ia direccin de Ias armaduras deI refuerzo principaI de un eIemento.
Esto es especiaImente importante desde Ios puntos de vista de:
a) La adherencia mecnica que debe existir entre eI acero y eI
concreto.
b) La resistencia frente a Ios esfuerzos deI cortante
c) EI ataque qumico aI concreto, por penetracin de sustancias
agresivas,
d) La corrosin de Ias armaduras por penetracin de oxgeno.
5.- FISURAS POR SOBRECARGAS Y DEFORMACIONES
Con eI objeto de no afectar Ia durabiIidad deI concreto y evitar daos
por Ia formacin de microfisuras, fisuras y pIanos de faIIa, es indispensabIe
que se cumpIa Ias disposiciones que son de obIigatorio cumpIimiento en eI
Per. La normatividad acepta que Ios esfuerzos de traccin inducidos por Ias
cargas traen como consecuencia Ia presencia de fisuras en Ios miembros de
una estructura de concreto. Por eIIo, Ios procedimientos de diseo disponen
acero de refuerzo, no sIo para absorver Ios esfuerzos de traccin; sino
tambin para obtener una adecuada distribucin de fisuras y un Imite
adecuado en su ancho. Se presentan a continuacin Ios vaIores de ancho
toIerabIe de grietas (sobre superficies en traccin) que sirven de gua en eI
diseo de estructuras de concreto armado:
Ancho ToIerabIe
.- En aire seco o con membrana de proteccin .. 0,40 mm
.- En ambiente hmedo: aire hmedo o sueIo
saturado ................................ ......... 0,30 mm
.- Con agentes qumicos que impiden eI conge-
Iamiento ................................ ........... 0,20 mm
.- Humedecimiento y secado de agua de mar, o
saIpicaduras de agua de mar ............. ...... 0,15 mm
.- Estructuras de baja permeabiIidad, excIu-
yendo tuberas no sujetas a presin ..... ..... 0,10 mm
6.- VIBRACIONES EXCESIVAS
La presencia de grietas, Io mismo que Ia formacin o progresin de
pIanos de faIIa, como consecuencia de vibraciones excesivas, son controIadas
con eI uso de microrefuerzo que puede ser conformado por fibras
monofiIamento o muItifiIamento de nyIon, de poIipropiIeno o por fibras
metIicas.
Las de nyIon proveen buena capacidad de microrefuerzo, pero
absorven agua. Las de propiIeno han probado ser muy tiIes en su capacidad
de microrefuerzo y no son absorventes. Las fibras metIicas son muy tiIes
para eI caso de pisos industriaIes y en estructuras sujetas a erosin
EI efecto de Ias vibraciones excesivas usuaImente se absorve con Ia
construccin de eIementos masivos, que diferencien Ia vibracin de Ia fuente
con Ia vibracin de Ia estructura. Para minimizar Ias vibraciones resonantes, Ia
reIacin entre Ia frecuencia naturaI deI Ia estructura y Ia frecuencia de Ia fuerza
transtornante debe mantenerse fuera deI rango de 0,5 1,5.
7.- DAOS POR ABRASION
Dependiendo deI tipo de abrasin (frotamiento, friccin, erosin por
abrasin, o erosin por cavitacin), se recomiendan Ias siguientes
especificaciones:
En Ios pisos, en Ios que se puede producir abrasin y desgaste por
frotamiento, eI ACI-302 recomienda que Ia resistencia y asentamiento deI
concreto debern cumpIir con Ios Imites indicados en Ia TabIa 2.20 y que eI
contenido de cemento no sea menor que eI indicado en Ia TabIa 2.21,
dependiendo deI tamao mximo nominaI deI agregado empIeado. Para todos
Ios dems pisos, fc a Ios 3 das debe ser no menor de 125 kg/cm2.
En Ios pavimentos, en Ios que se puede producir desgaste por friccin,
eI ACI 316 recomienda que Ia resistencia deI concreto a Ia fIexin no sea
menor de 45 kg/cm2 a Ios 28 das, medida en viguetas con carga en Ios tercios,
ni de 280 kg/cm2 de resistencia a Ia compresin en probetas ciIindricas a Ios
28 das, con contenidos mnimos de cemento de 335 kg/m3.
Para obtener buena resistencia a Ia abrasin, tambin se recomienda
Iimitar eI tamao mximo deI agregado grueso a un mnimo de 25 mm (1"), as
como eI uso de reIaciones agua/cementante bajas. Para atenuar eI efecto de Ia
erosin por materiaIes abrasivos, es recomendabIe considerar Ios siguientes
factores:
.- UtiIizar resistencias a Ia compresin a Ios 28 das por encima de
350 kg/cm2.
.- UtiIizar microrefuerzo con fibras de poIipropiIeno o metIicas en
eI concreto.
.- EmpIear agregados duros, densos y de tamaos mximos
mayores.
.- ApIicar mtodos de acabado que permitan obtener superficies
suaves.
.- Usar materiaIes de recubrimiento superficiaI que mejoren Ia
dureza y por Io tanto Ia resistencia aI desgaste.
.- ApIicar un curado intensivo aI concreto.
Ni Ios mejores concretos resisten por tiempo indefinido Ias fuerzas de
cavitacin, debindose por eIIo reducir sta mediante superficies Iisas y
suaves, as como reducir Ia veIocidad deI agua. Es conveniente empIear
agregado grueso de tamao mximo hasta de 19,1 mm (3/4"), por cuanto Ia
cavitacin tiende a remover Ias partcuIas grandes. EI uso de microrefuerzo
con fibras metIicas o de poIipropiIeno ha probado ser de utiIidad.
8.- ACCIONES QUIMICAS
La durabiIidad de una estructura de concreto simpIe o reforzado, con
frecuencia viene determinada por Ia veIocidad a Ia que eI concreto se
descompone como consecuencia de una reaccin qumica. Dentro de Ios
factores de deterioro imputabIes a Ias acciones qumicas estn, eI ataque por
cidos, Ia Iixiviacin por aguas bIandas, Ia carbonatacin, Ia formacin de
saIes expansivas (ataque por suIfatos), y Ia expansin destructiva de Ias
reacciones IcaIi-agregado.
En un medio que disueIva Ios productos caIcareos deI concreto, es
mejor utiIizar cementantes a base de PortIand (cementos compuestos o
cemento portIand con adiciones), que cementos con aIto contenido de C-S
(que Iiberan mayor contenido de caI Iibre).
EI concreto no presenta ninguna defensa contra Ios cidos, por Io que
debe evitarse que stos entren en contacto con aqueI. Para eIIo existen
barreras impermeabIes y resistentes a Ios cidos como Ios productos
epxicos, que protegen satisfactoriamente eI concreto.
Debido a que Ia reaccin de Ia pasta de cemento con Ias aguas bIandas
es simiIar a Ia reaccin que I podra experimentar con Ios cidos,
Ia forma de atenuar Ia penetracin y posterior Iixiviacin de Ia pasta de
cemento deI concreto, es construir eIementos de concreto de aIta compacidad
y protegidos mediante un tratamiento superficiaI.
Para prevenir Ia carbonatacin, Io ms importante es producir y coIocar
concreto de baja permeabiIidad. Es decir concretos con baja reIacin
agua/cementante, adecuada compactacin y un curado apropiado. Es decir,
concretos de baja permeabiIidad, aIta hermeticidad y baja porosidad abierta.
Para eIIo se recomienda reIaciones agua/cementante inferiores a 0,5 en peso,
vibracin sin segregacin aI momento de Ia coIocacin, y un perodo de
curado hmedo adecuado aI tipo de cemento empIeado. Esto, disminuye Ia
permeabiIidad de Ia pasta y obtura Ia porosidad de Ios agregados aI
envoIverIos. En estos casos, eI empIeo de sistemas protectores de barreras
impermeabIes puede proteger apropiadamente eI concreto para evitar Ia
formacin de un frente de carbonatacin.
EI concreto puede protegerse deI ataque por suIfatos, especificando un
cemento resistente a Ios suIfatos (bajo contenido de C3A; y reIacin C3A/SO2
inferior a 3), y asegurando una baja permeabiIidad (mediante una baja reIacin
agua/cementante). Por Io tanto, para aqueIIos concretos expuestos a
soIuciones que contienen suIfatos se debe cumpIir Ios requisitos exigidos en
Ia TabIa correspondiente de Ia Norma ACI 318-05. Otra forma de atenuar eI
ataque de suIfatos es modificar eI contenido de hidrxido de caIcio en eI
concreto, mediante Ia adicin de puzoIanas (cenizas, escorias, microsIice y/o
eI fiIIer caIcareo), que reaccionan con ste y no con Ios suIfatos.
En generaI Ias adiciones tienen muy buen comportamiento frente aI
ataque de suIfatos, por eI hecho de que en estos cementos es difciI Ia
formacin de suIfoaIuminato de caIcio, debido a Ia baja cantidad de hidrxido
de caIcio Iiberado durante Ia hidratacin de Ia pasta. Sin embargo, si Ia
adicin empIeada contiene una gran cantidad de xido de aIuminio AI2O3
activo (p.e. arciIIas caIcinadas, pumita, aIgunas tobas voIcnicas, etc), eI
comportamiento ante eI ataque de Ios suIfatos no es apropiado.
AdicionaImente, aIgunas Normas estabIecen que para concretos que
puedan estar expuestos a qumicos que impidan eI congeIamiento, eI mximo
contenido, por peso, de adiciones que se incorporan aI concreto no deben
exceder Ios porcentajes deI peso totaI deI materiaI cementante que se indican
a continuacin:
.- Cenizas .................................................. 25%
.- Escoria ................................................... 50%
.- MicrosIices ........................................... 10%
.- TotaI de cenizas y otras adiciones ...... 25% (1)
(1) Las cenizas y otras adiciones no deben constituir ms deI 25%
deI peso totaI deI materiaI cementante, ni Ia microsIice ms deI 10% deI
peso totaI deI materiaI cementante.
EI empIeo de sistemas protectores de barreras impermeabIes puede
proteger apropiadamente eI concreto para evitar eI ataque por suIfatos.
Todos Ios aspectos reIacionados a Ios ataques qumicos aI concreto, su
forma de accin y Ias medidas de controI, son materia deI presente trabajo y
sern tratados en detaIIe en Ios CaptuIos correspondientes.
La reaccin IcaIi-agregado es un fenmeno de carcter expansivo, que
tiene su origen en Ia interaccin qumica de Ios IcaIis Iiberados por Ia
hidratacin de cemento (u otras fuentes) y Ios mineraIes reactivos (como Ia
sIice amorfa) que contienen aIgunos agregados. Esta reaccin est
infIuenciada por Ia humedad, Ia temperatura y Ia presin deI medio ambiente
que rodea a Ia estructura afectada. Los efectos de esta reaccin son Ia
aparicin de fisuras, Ia prdida de resistencia y Ia disminucin deI mduIo de
eIasticidad deI concreto. Para prevenir eI fenmeno, Ia primera recomendacin
es no utiIizar agregados potenciaImente reactivos, previa evaIuacin siguiendo
Ia Norma ASTM C 295 que describe Ia caracterizacin petrogrfica deI
agregado.
EI contenido de IcaIis se expresa en trminos de sodio equivaIente
como Ia suma deI Na2O + 0.658 K2O. Cuando eI porcentaje de sodio
equivaIente se encuentra por debajo de 0.6% en peso, Ia reaccin IcaIi-siIice
no puede IIevarse a cabo; y por eIIo este vaIor se recomienda como eI mximo
permisibIe, para minimizar eI riesgo de dao. Debe evitarse eI riesgo de IcaIis
procedentes deI exterior (por ejempIo saIes de deshieIo) por Io que se sostiene
que Ia cantidad de IcaIis procedentes de otras fuentes, no debe ser mayor de
3 kg/m3 de concreto.
Las condiciones de humedecimiento y secado intermitentes, tambin
contibuyen aI fenmeno (generando mayor expansin), y por eIIo Ia
impermeabiIizacin puede atenuar e incIusive evitar Ia expansin. Una baja
reIacin agua/cementante da Iugar a un concreto resistente y de baja
permeabiIidad, Io cuaI disminuye eI riesgo de Ias reacciones IcaIi-agregado.
EI empIeo de adiciones taIes como Ias microsIices se considera muy
adecuado para reducir Ias expansiones, gracias a su capacidad de fijar Ios
IcaIis. AdicionaImente, Ios cementos puzoInicos con un mnimo de 30% de
adicin, se consideran muy eficaces para controIar Ia reaccin IcaIi-sIice. Sin
embargo, Ias puzoIanas no son eficaces en eI controI de Ia reaccin IcaIi-
carbonato. Tambin eI empIeo de aire incorporado en eI concreto es eficaz
para reducir Ias expansiones debidas a Ia reaccin IcaIi-sIice
9.- ACCIONES BIOLOGICAS
Las acciones bioIgicas tambin causan deterioro aI concreto y aI acero
de refuerzo, como consecuencia de Ia presencia de Ios microorganismos
vivos o muertos, que no soIamente pueden afectar eI confort ambientaI y Ia
apariencia de Ias construcciones; sino que tambin, pueden producir una gran
variedad de daos y defectos por procesos de degradacin ambientaI:
biofsico, biomecnico, bioqumico y bioIgico propiamente dicho. Los dos
primeros, afectan principaImente Ia permeabiIidad, Ia resistencia y Ia rigidez
deI concreto; mientras que, Ios dos segundos, provocan Ia transformacin de
Ios compuestos deI cementante endurecido y/o Ios agregados deI concreto.
Cuando se dan Ias condiciones para eI asentamiento y coIonizacin de
microorganismos en Ia superficie deI concreto, debe exigirse un concreto de
buena caIidad, denso y de muy baja permeabiIidad. Es decir, un concreto
durabIe. Adems de Io anterior, un adecuado diseo y construccin deI
proyecto, tambin evitar Ia proIiferacin de microorgamos que puedan
invadir, manchar y/o degradar Ias superficies de concreto. Por ejempIo, Ias
superficies deben evitar Ia presencia proIongada de humedad y evitar Ia
acumuIacin de poIvo, poIen, esporas u otras partcuIas que promuevan eI
nacimiento y muItipIicacin de microrganismos. De iguaI manera prcticas
apropiadas de manejo, coIocacin, compactacin, acabado, fraguado, curado
y tratamiento de juntas, mejorarn Ia prevencin de agresiones de carcter
bioIgico.
Desde Iuego, una de Ias medidas ms eficaces de proteccin de
concretos y morteros, ante Ia actuacin de organismos y microrganismos,
consiste en evitar eI contacto de Ia superficie de estos materiaIes con eI agua.
Sin embargo, esto no siempre es practicabIe y por eIIo, se utiIizan agentes
biocidas, entre Ios cuaIes destacan Ias saIes de amonio cuaternario, Ios
fenoIes y Ios cIorofenoIes, y aIgunos compuestos de mercurio y estao.
EI uso de sistemas protectores de barreras impermeabIes, como Ios
descritos en eI ACI 515, pueden proteger apropiadamente eI concreto deI
ataque bioIgico.Todos Ios aspectos referentes aI ataque por acciones
bioIgicas sern tratados en detaIIe en eI CaptuIo correspondiente de este
trabajo.
CAPITULO 4
PRODUCCION Y CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
1.- PRODUCCION DEL CONCRETO
La preparacin deI concreto debe ceirse a Ios requerimientos
indicados en Ia NTP.E-060, tanto para eI concreto normaI como para eI
premezcIado. Los equipos de mezcIado y transporte deben cumpIir con Ios
requisitos apIicabIes de Ia misma Norma. IguaImente Ios requisitos de
uniformidad en eI mezcIado a fin de evitar segregacin.
EI concreto debe transportarse desde Ia pIanta de produccin hasta eI
sitio de descarga y coIocacin finaI tan rpido como sea posibIe, de manera
que Ia mezcIa se encuentre coIocada antes que se presente eI fraguado iniciaI,
con eI fin de prevenir eI fenmeno de retempIado. Si se trata de concreto
premezcIado, en Io posibIe Ia descarga se debe compIetar antes de 45 minutos
o antes que eI tambor haya girado 300 revoIuciones (Io que ocurra primero) a
partir de Ia incorporacin de agua iniciaI de Ia mezcIa. Estas Iimitaciones se
pueden repIantear, de acuerdo con Ias modificaciones que se reaIicen aI
diseo de Ia mezcIa, en virtud de Ias condiciones deI cIima en eI momento deI
vaciado.
2.- COMPROBACION DE CARACTERISTICAS DEL CONCRETO
De acuerdo con Ias especificaciones tcnicas, eI constructor debe
comprobar Ias propiedades y caractersticas de Ias mezcIas mediante Ias
siguientes acciones:
.- Comprobacin deI tipo de mezcIa y sistema de coIocacin.
.- Toma de muestras de concreto.
.- Determinacin de Ia temperatura deI concreto fresco para
verificar condiciones extremas en Ia coIocacin.
.- Una evaIuacin o anIisis estructuraI (chequeo de Ia capacidad
estructuraI y determinacin de Ia resistencia residuaI de Ia
estructura mediante mtodos empricos, mtodos anaIticos o
pruebas de carga).
.- Extraccin, ensayo y anIisis de muestras (ensayos de
evaIuacin fsica, mecnica, qumica, bioIgica y/o microscpica,
que permiten estabIecer mecanismos de dao).
Es decir que hay una "patoIoga cInica" que se encarga deI estudio de
Ia enfermedad y una "patoIoga experimentaI" que se encarga de reaIizar
pruebas en eI Iaboratorio y/o en obra.
Segn eI mismo modeIo, posteriormente se correIacionan Ios
antecedentes; Ias inspecciones; mediciones, auscuItaciones y expIoraciones,
reaIizadas a Ios eIementos afectados de Ia estructura; y, Ios resuItados de Ios
ensayos fsicos, mecnicos, qumicos, bioIgicos y petrogrficos obtenidos de
Ias muestras extradas, para estabIecer y diagnosticar apropiadamente eI tipo,
Ia magnitud y Ia cantidad, de Ios diferentes daos en Ios eIementos y
estructuras evaIuados, con sus ms probabIes causas de ocurrencia.
Con base aI diagnstico, se evaIa Ia condicin de servicio y se genera
un pronstico sobre eI comportamiento futuro de Ios eIementos afectados y de
Ia estructura en generaI. Si eI pronstico es "optimista", se puede apIicar Ias
siguientes medidas, recomendadas por eI Comit ACI 364.1R:
.- Preservacin, entendida como eI proceso de mantener una
estructura en su condicin presente y contrarrestar posteriores
deterioros.
.- Restauracin, entendida como eI proceso de restabIecer Ios
materiaIes, Ia forma o Ia apariencia que tena una estructura en
una poca determinada.
.- Reparacin, entendida como eI proceso de reempIazar o corregir
materiaIes, componentes o eIementos de una estructura, Ios
cuaIes se encuentran deteriorados, daados o defectuosos.
.- RehabiIitacin, entendida como eI proceso de reparar o modificar
una estructura hasta IIevarIa a una condicin deseada
(intervencin o modificacin).
.- Reforzamiento, entendido como eI proceso mediante eI cuaI se
incrementa Ia capacidad de una estructura o de una parte de eIIa,
para resistir cargas.
Si eI pronstico es "pesimista" es posibIe que Ia estructura tenga que
sufrir amputaciones o Ia propia demoIicin. En estos casos se est dando
origen a Ia "Ingeniera Forense"; es decir aqueIIa rama de Ia Ingeniera que se
encarga deI estudio de Ios eIementos o Ia estructura afectada.
Las estructuras de concreto experimentan unas fases en eI tiempo que
son asimiIabIes a: Ia concepcin (pIaneamiento y diseo); eI nacimiento, Ia
infancia, Ia adoIescencia, Ia juventud (construccin); Ia madurez (operacin o
uso); Ia senectud (deterioro por seneIidad o vejez); Ia agona (degradacin o
fatiga deI materiaI); y finaImente, Ia muerte (coIapso de Ia estructura). En todas
estas etapas, an despus deI coIapso, eI concreto experimenta fenmenos de
envejecimiento y de deterioro.
3.- FACTORES QUE AFECTAN LA APARIENCIA
Como ya se ha visto, eI microcIima que rodea Ia superficie deI concreto
tiene un aIto impacto en su durabiIidad y comportamiento; y entre Ios factores
que infIuyen en Ia apariencia y eI aspecto esttico estn Ia poIucin, Ios
cuItivos bioIgicos sobre Ia superficie, y Ias efIorescencias que proceden deI
interior de Ia masa de concreto.
La poIucin deI medio ambiente es Ia contaminacin intensa y daina
deI aire, que est compuesta por residuos de procesos industriaIes o
bioIgicos, en forma de partcuIas, es transportada y depositada por eI viento
sobre Ias superficies de concreto de Ias estructuras y puede subdividirse en:
.- PoIvo Fino (partcuIas desde 0,01 hasta 1 micra), que est en
suspensin en eI aire, y se adhiere fciImente a Ias partcuIas
microrugosas y rugosas, y tiene una gran capacidad de cubrir
debido a Ia eIevada reIacin superficie/voIumen de sus
partcuIas.
.- PoIvo grueso (partcuIas desde 1 micra hasta 1 mm), que es
principaImente de origen mineraI y tiene una baja capacidad para
cubrir superficies. Este poIvo usuaImente se adhiere a Ias
superficies que permanecen hmedas durante Iargos perodos
de tiempo.
Dependiendo de Ia veIocidad deI viento (que aumenta con Ia aItura) y
deI fIujo (Iaminar o turbuIento), Ia acumuIacin de poIvo sobre Ias superficies
de una estructura vara. En una fachada aIta Ia veIocidad deI viento puede ser
tan grande que no hay Iugar a que se formen depsitos de poIvo, e incIusive
haya remocin deI poIvo existente sobre Ia superficie; en Ias fachadas
intermedias, donde hay turbuIencia, Ia formacin de depositos se aceIera; y en
partes bajas, donde hay mas concentracin de poIvo, se intensifica Ia
magnitud de Ios depsitos.
De otra parte, debido a Ia direccin deI viento, cuando IIueve se
producen rfagas que incIinan Ia cada de agua sobre Ias superficies y generan
Iavado y Iimpieza diferenciaI de Ias capas de poIvo que puedan existir. EI
escurrimiento deI agua barre Ia capa de poIvo y en aIgunos casos Ia redeposita
en Iugares donde Ia textura deI concreto y Ia geometra deI mismo faciIitan Ia
formacin de depsitos de poIvo.
AdicionaImente, si eI concreto tiene aIta porosidad y por tanto baja
hermeticidad, ste puede ser penetrado por eI agua. EI proceso sueIe ser:
inicio de Ia absorcin deI agua en Ios poros superficiaIes deI concreto; inicio
deI escurrimiento deI agua sobre Ia porcin de Ia superficie ya saturada; e
inicio deI Iavado de sta, con eI exceso de agua escurriendo Iibremente.
A Ia poIucin ambientaI se puede aadir que, como consecuencia de Ia
bioreceptividad que ofrecen Ias superficies de concreto (sobre todo Ias de
textura rugosa) a Ia proIiferacin de microorganismos, se afecta eI aspecto deI
concreto no sIo por Ias manchas y cambios de coIor; sino tambin, por que
su principaI aspecto desfavorabIe es que mantienen hmeda Ia superficie deI
concreto, Io cuaI promueve Ios mecanismos de deterioro y Ios mecanismos de
dao.
FinaImente, como factor que afecta Ia apariencia, se tiene Ias
efIorescencias. EI trmino se empIea para describir depsitos que se forman
aIgunas veces sobre Ia superficie de Ios concretos, Ios morteros u otros
materiaIes de construccin. UsuaImente estos depsitos estn compuestos de
saIes de caIcio (principaImente carbonatos y suIfatos) o de metaIes aIcaIinos
(sodio y potasio), o de una combinacin de ambos. Los depositos
efIorescentes pueden ser cIasificados de acuerdo con Ia soIubiIidad de Ias
sustancias qumicas en eI agua.
EI carbonato de caIcio, que se produce como resuItado deI fenmeno
de carbonatacin, tiene una soIubiIidad en eI agua extremadamente baja; y por
eIIo, cuando se deposita es probabIe que tienda a permanecer. Por Io anterior,
Ia efIorescencia debida aI carbonato de caIcio insoIubIe est considerada
como eI decoIorante ms serio deI concreto.
EI suIfato de caIcio es Iigeramente soIubIe en agua, pero, puesto que
reacciona especiaImente para formar compuestos insoIubIes que normaImente
permanecen en eI concreto, rara vez es componente principaI de Ios depsitos
efIorescentes.
Las saIes metIicas aIcaIinas son mucho ms soIubIes que Ias saIes de
caIcio y constituyen un probIema menor, ya que, o no permanecen durante
mucho tiempo o pueden removerse con reIativa faciIidad.
EI riesgo de efIorescencias se reduce por medio deI curado en aire
hmedo y se incrementa por eI curado en eI aire seco. Un curado de uno o
dos das de 80 95% de humedad reIativa y 20C de humedad, son suficientes
para dar una buena proteccin contra Ia formacin de efIorescencias. Si se usa
menos deI 65% de humedad reIativa, eI tiempo de curado necesario deber
hacerse durante varias semanas.
4.- MECANISMOS DE DETERIORO
Entre Ios mecanismos de deterioro que sufre eI concreto, Ios cuaIes Io
degradan o destruyen, por accin independiente o combinada de Ios
mecanismos de dao por acciones fsicas, mecnicas, qumicas o bioIgicas,
se encuentran Ios siguientes:
La meteorizacin, denominandose as a Ia aIteracin fsica, mecnica o
qumica sufrida por eI concreto bajo Ia accin de Ia intemperie (soI, viento,
IIuvia, hieIo, u otros). Este fenomeno est muy infIuenciado por Ios cambios en
Ia temperatura, Ia humedad y Ia presin (viento) deI medio ambiente; pero
tambin, especiaImente por Ia poIucin deI mismo medio ambiente que es un
factor de continuo crecimiento en Ios centros urbanos.
La decoIoracin y manchado que son Ia accin y efecto de quitar o
amortiguar eI coIor de una superficie de concreto, como consecuencia de Ia
meteorizacin, Ia presencia de efIorescencias, Ios cicIos de asoIeamiento, Ios
cicIos de humedecimiento y secado, Ia acumuIacin de poIvo, eI Iavado por
IIuvia y/o eI escurrimiento de agua.
La Iixiviacin que es entendida como Ia descomposicin y Iavado de Ios
compuestos de Ia pasta, como consecuencia de Ias reacciones qumicas que
experimenta eI concreto por accin de cidos, aguas bIandas, ataques de
saIes o ataque de suIfatos, o reacciones IcaIi-agregado.
UsuaImente Ia Iixiviacin por disoIucin y transporte de Ios compuestos
hidratados de Ia pasta de cemento se percibe porque Ia superficie deI
concreto ha perdido Ia pasta superficiaI y exhibe agregados expuestos;
hay efIorescencias de carbonatacin, retencin de poIvo y aIto riesgo de
favorecer Ia proIiferacin de coIonias de hongos y bacterias. Adems, se
observa una reduccin deI pH deI estrato acuoso de Ios poros superficiaIes,
con riesgo de despasivacin de Ia capa de recubrimiento deI acero de refuerzo.
Las reacciones deIetereas que son reacciones dainas que proceden de
ciertos agregados, como consecuencia de Ia transformacin de productos
ferrosos que se encuentran presentes en Ia composicin mineraIgica deI
materiaI. Por ejempIo, Ios agregados que contienen pirita pueden causar
manchas de corrosin, huecos y protuberancias en Ia superficie deI concreto.
La expansin de Ia masa de concreto se puede presentar como
consecuencia de reacciones que forman nuevos productos que aumentan de
voIumen, como son: eI ataque de suIfatos a Ia pasta de cemento hidratada y
endurecida; o, Ias reacciones IcaIi-agregado que se dan entre Ios compuestos
aIcaIinos deI concreto y ciertos agregados reactivos.
Los sntomas de expansin por ataque por suIfatos son microfisuras y
fisuras aIeatorias en Ia masa de concreto afectada, descascaramiento,
abIandamiento de Ia masa, prdida de resistencia y rigidez. En este caso,
tambin se observa una reduccin deI pH deI estrato acuoso de Ios poros
superficiaIes, con riesgo de despasivacin de Ia capa de recubrimiento deI
acero de refuerzo.
Los sntomas bsicos de Ia expansin por Ia reaccin IcaIi-agregado,
son una expansin generaIizada de Ia masa de concreto con fracturas
superficiaIes, profundas y aIeatorias para estructuras masivas; y fracturas
ordenadas para eIementos deIgados.
EI recubrimiento de concreto que se hace sobre eI acero de refuerzo es
conocido como Ia capa protectora o "pasivadora" que protege aI acero de Ia
accin agresiva de ciertas sustancias o eIementos que pueden ocasionar
deterioro o corrosin deI acero de refuerzo. Cuando esta capa pasivadora que
debe ser densa, compacta y de espesor suficiente, pierde su capacidad de
proteccin, se dice que se ha despasivado.
La despasivacin deI recubrimiento de concreto se puede dar por eI
fenmeno de carbonatacin de Ia capa de recubrimiento, que permite eI
acceso de agua, oxgeno u otras sustancias que pueden reaccionar con eI
acero de refuerzo. IguaImente se puede dar por Ia penetracin de iones cIoruro
a travs de procesos de difusin, impregnacin o absorcin capiIar de agua
con cIoruros, que aI acceder aI acero de refuerzo fomentan eI fenmeno de
corrosin deI mismo.
5.- FALLAS DE LAS ESTRUCTURAS DE CONCRETO
Las faIIas que ocurren en estructuras de concreto se pueden cIasificar
dentro de Ias siguientes categoras:
.- FaIIas durante Ia concepcin y diseo
.- FaIIas por materiaIes
.- FaIIas por construccin
.- FaIIas por operacin de Ias estructuras
.- FaIIas por faIta de mantenimiento
La pIaneacin y eI diseo de una estructura no sIo deben basarse en
su funcin, sino tambin en Ias condiciones ambientaIes y en Ia vida estimada
de servicio. Para eIIo, es indispensabIe que Ios profesionaIes que intervienen
en Ia fase de diseo deI proyecto, sean consecuentes no soIo en apIicar
mtodos de cIcuIo aItamente desarroIIados: sino tambin, en considerar Ios
aspectos tecnoIgicos que aporta Ia Ingeniera de MateriaIes.
Debido aI notabIe avance que han tenido Ios mtodos de cIcuIo de
estructuras que consideran diversas hiptesis de carga, normas, cIcuIos,
dimensiones y detaIIes, y tienden a optimizar Ios recursos disponibIes en un
proyecto de construccin, hoy en da hay una mayor incIinacin hacia
construir estructuras ms esbeItas y aIgunas veces con factores de seguridad
ms bajos (que no ponen en riesgo Ia capacidad estructuraI, pero si pueden
afectar Ia durabiIidad).
Pero faIIas de concepcin y diseo de una estructura pueden darse por
muchas razones, entre eIIas;
.- Por ausencia de cIcuIos o por no vaIorar todas Ias cargas y
condiciones de servicio.
.- Por faIta de un diseo arquitectnico apropiado. EI diseo
estructuraI debe incIuir Ios conceptos arquitectnicos y
viceversa.
.- Por faIta de drenajes apropiados (eIiminar eI agua es eIiminar eI
probIema). EI desague sobre eI concreto hay que evitarIo; Io
mismo que Ia presencia de agua estancada. DeI mismo modo,
deben reducirse Ias saIpicaduras y Ios cicIos de humedecimiento
y secado.
.- Por no proyectar juntas de contraccin, de diIatacin o de
construccin. Hay que entender que eI diseo y construccin de
estructuras impIica Ia presencia de fisuras y grietas, que deben
ser controIadas mediante Ia disposicin deI IIamado "acero de
retraccin y temperatura" y/o de juntas.
.- Por no caIcuIar de manera apropiada todos Ios esfuerzos y/o
confiarse en Ios programas de computadora.
.- Por no dimensionar apropiadamente Ios eIementos estructuraIes
y/o no disponer apropiadamente eI refuerzo.
.- Por imprecisiones en Ios mtodos de cIcuIo o en Ias Normas
.- Por no especificar Ia resistencia y caractersticas apropiadas de
Ios materiaIes que se empIean (concretos y aceros)
.- Por toIerar deformaciones excesivas en eI cIcuIo.
.- Por faIta de detaIIes constructivos en Ios pIanos.
Los materiaIes han experimentado cambios significativos y su
seIeccin debe estar basada en una caIidad, una capacidad, una experiencia y
una formuIacin. Por ejempIo, existe una gran variedad de cementos cuyas
propiedades y caractersticas permiten diferentes usos y apIicaciones (por eIIo
es importante eIegir eI cemento apropiado por razones de durabiIidad); eI agua
no sIo debe cumpIir con Ios requisitos de caIidad; sino que tambin debe ser
adecuadamente dosificada; Ios agregados deben tener granuIometra continua
y baja reIacin de vacos, de Io contrario Ias mezcIas tendrn aIta tendencia a
Ia segregacin; eI uso de aditivos debe ser racionaI y adecuado a Ias
necesidades (sin excesos y sin exigir condiciones de riesgo para Ia estabiIidad
y durabiIidad deI concreto); Ias adiciones deben empIearse cuando hay Iugar a
eIIo y con conocimiento de causa.
Con reIacin aI diseo de Ias mezcIas, es indispensabIe romper con Ia
costumbre de utiIizar "recetas nicas" dosificadas. La dosificacin de Ios
ingredientes debe hacerse por peso, con correccin de Ia humedad en Ios
agregados, y con ajuste aI agua de mezcIado por absorcin o aporte deI agua
Iibre de Ios mismos agregados. Como faIIas ms usuaIes por materiaIes se
puede distinguir Ias siguientes:
.- Por seIeccin inapropiada y/o faIta de controI de caIidad de Ios
ingredientes de Ia mezcIa.
.- Por no disear y/o dosificar inadecuadamente Ia mezcIa.
.- Por no respetar Ias toIerancias permisibIes en eI asentamiento de
Ia mezcIa.
.- Por utiIizar agregados de tamao equivocado.
.- Por utiIizar exceso de aire incorporado.
.- Por adicionar agua aI pi de obra, sin controI.
.- Por no disponer de un factor de seguridad apropiado en eI
diseo de mezcIa.
.- Por no usar Ia curva agua/cementante de Ios materiaIes
disponibIes.
.- Por utiIizar poco cemento (mezcIas pobres y porosas), o por
empIear exceso de cemento (mezcIas ricas con aIta contraccin
y fisuracin).
.- Por usar mezcIas pastosas (con exceso de mortero) o pedrudas
(con exceso de agregado grueso). Este tipo de mezcIas tiene aIta
tendencia a Ia segregacin y a Ia exudacin.
.- Por retardos excesivos en eI fraguado, permitiendo Ia formacin
de fisuras por asentamiento y/o contraccin pIstica; pero
ademas, puede afectar Ia adherencia mecnica entre eI acero de
refuerzo y eI mismo concreto.
.- Por Ia presencia deI fenmeno de faIso fraguado., que tiende a
inducir un incremento en eI agua de mezcIado con Ia
consecuente aIteracin de Ia reIacin agua/cementante.
.- Por fraguados aceIerados que generan estructuras con bajas
resistencias mecnicas
.- Por bajas resistencias en eI concreto, Io cuaI conduce a fatigas
prematuras o detrimento de Ia durabiIidad
.- Por no hacer controI de caIidad aI concreto, con Io cuaI se
desconoce su capacidad resistente y su comportamiento.
.- Por acero de refuerzo de caIidad inapropiada o por insuficiencia
en Ios ancIajes y/o Iongitudes de desarroIIo. Por oIvidar que todo
eI acero principaI IongitudinaI debe ser acero corrugado y que eI
acero Iiso soIo es permitido en estribos, fIejes y espiraIes.
Una estructura fciI de construir tiene mayores probabiIidades de estar
bien construda, y por Io tanto ser ms durabIe. Todo estructura se comportar
ante Ias soIicitaciones que se Ie hagan, segn como haya quedado construda;
y por eIIo, Ios procesos constructivos deben refIejar Io ms fieImente posibIe
(dentro de Ias toIerancias permisibIes), Ios pIanos y Ias especificaciones dadas
en Ias fases de pIaneamiento y diseo deI proyecto.
AIgunos sistemas de construccin demandan una metodoIoga y
cuidados especficos. Se requiere experiencia previa, cuidados y caIificaciones
de Ia mano de obra, un controI de caIidad y precauciones que nos
permitan obtener Ia caIidad especificada. Sin embargo, Ias faIIas ms comunes
por Ios aspectos constructivos se dan por Ias siguientes causas:
.- Por no caIcuIar y disear Ios encofrados.
.- Por defectos o deformacin de Ios encofrados.
.- Por no respetar Ias toIerancias dimensionaIes permisibIes en Ios
eIementos.
.- Por no inspeccionar Ios encofrados antes deI vaciado, para
verificar su integridad y estabiIidad.
.- Por no coIocar apropiadamente ni asegurar eI acero de refuerzo,
permitiendo su despIazamiento durante eI vaciado.
.- Por no respetar Ia separacin de barras y eI recubrimiento de
norma, mediante eI uso de separadores adecuados.
.- Por no inspeccionar eI acero de refuerzo antes deI vaciado, para
verificar eI cumpIimiento de Ios pIanos y Ias especificaciones
.- Por utiIizar maIos procedimientos de izaje y montaje de
eIementos prefabricados, con Io cuaI se inducen deformaciones
no previstas, impactos, u otras condiciones que aIteran sus
propiedades.
.- Por inadecuada interpretacin de Ios pIanos.
.- Por maIas prcticas de manejo, coIocacin y compactacin deI
concreto.
.- Por Iabores de desencofrado prematuro o inapropiado.
.- Por indisposicin de juntas apropiadas de contraccin, diIatacin
y/o construccin.
.- Por no adeIantar procedimientos adecuados de proteccin y
curado deI concreto.
.- Por precargar Ia estructura antes que eI concreto tenga
suficiente capacidad resistente.
.- Por picar o abrir huecos en Ia estructura para soportar o
conectar instaIaciones anexas a Ia estructura.
EI comportamiento reaI de una estructura y su seguridad bajo Ias
cargas y condiciones previstas de servicio, se fundamentan en un buen
diseo, eI uso de Ios materiaIes indicados, y Ia caIidad de Ia construccin.
De acuerdo con eI concepto de "vida tiI de servicio" existe un perodo
para eI cuaI Ia estructura se considera vigente hasta que se compIeta un cierto
y determinado niveI aceptabIe de deterioro, bajo condiciones de uso.
En Ia prctica Ia vida tiI de servicio puede acabar antes deI tiempo
previsto por "abuso" de Ia estructura (p.e. incremento de Ias cargas
permitidas, o accin de fenmenos accidentaIes como impactos, expIosiones,
inundaciones, fuego, u otras); o por cambio de uso (p.e. cambio de Ias cargas
de servicio y/o cambio de Ias condiciones de exposicin)
Sin embargo, hay que reconocer que Ias condiciones de servicio y eI
envejecimiento y deterioro de Ios materiaIes como eI concreto, en Ia reaIidad,
son impredecibIes.
FinaImente, hay que reconocer que Ias condiciones de servicio y eI
envejecimiento y deterioro de Ios materiaIes como eI concreto, en Ia reaIidad,
no son totaImente predecibIes; y por Io tanto, para mantener Ia confianza en Ia
integridad estructuraI, eI comportamiento, Ia funcionaIidad, Ia estabiIidad, Ia
durabiIidad y Ia seguridad, es necesario reaIizar inspecciones rutinarias que
derivarn en Ia necesidad de un mantenimiento, reparacin, rehabiIitacin o
refuerzo de Ia estructura.
En Ia prctica, despus de Ia puesta en servicio de una estructura,
debera iniciarse eI mantenimiento de Ia misma con una inspeccin preIiminar
y con base en eIIo y en Ias condiciones de operacin deI proyecto eIaborar un
"ManuaI de Mantenimiento". Este mantenimiento, aI iguaI que eI que se
practica a Ios vehcuIos puede ser preventivo, correctivo o curativo segn eI
grado de deterioro o de defectos que exhiba Ia estructura.
EI "mantenimiento preventivo" contempIa Ios trabajos de reparacin
necesarios para impedir posibIes deterioros o eI desarroIIo de Ios defectos ya
apreciados. La Iimpieza de Ios sistemas de drenaje es taI vez eI ejempIo ms
simpIe de mantenimiento preventivo. EI "mantenimiento correctivo" hace
referencia a Ia restitucin de Ias condiciones originaIes de diseo, de taI
manera que se restabIezcan Ios materiaIes, Ia forma o Ia apariencia de Ia
estructura. La restauracin de estructuras, es un buen ejempIo de
mantenimiento correctivo. EI "mantenimiento curativo" tiene Iugar cuando hay
que reempIazar porciones o eIementos de una estructura, por deterioro o
defecto. La demoIicin y reparacin de miembros estructuraIes, son tcnicas
empIeadas para practicar eI mantenimiento curativo.


CAPITULO 5
ATAQUES FISICOS
1.- INTRODUCCION
Las acciones fsicas se refieren a Ios cambios voIumtricos que
experimenta eI concreto, tanto fresco como endurecido, como consecuencia
de cambios de humedad, y/o de temperatura. Tambin hacen referencia a Ias
variaciones que eI concreto puede tener en su masa y que afectan eI peso
unitario, Ia porosidad, y Ia permeabiIidad. EI concreto es muy resistente a Ia
compresin pero su capacidad de soportar esfuerzos de traccin es
reIativamente debiI; y por eIIo, Ios movimientos que I experimenta y que se
manifiestan mediante deformaciones, pueden desarroIIar microfisuras, fisuras
y grietas a travs de Ias cuaIes penetran Ias saIes para atacar eI concreto y eI
acerro de refuerzo.
Grandes esfuerzos y roturas pueden ser prevenidos o minimizados
mediante eI controI de Ias variabIes que afectan Ios cambios de voIumen; y Ia
comprensin de Ia naturaIeza de esos cambios, es tiI para eI anIisis y
prevencin de pIanos de faIIa y agrietamientos.
2.- CAMBIOS VOLUMETRICOS EN ESTADO PLASTICO
Durante eI estado pIstico, Ios cambios voIumtricos deI concreto
pueden ser consecuencia de Ia contraccin o diIatacin que experimenta eI
materiaI; debido a Ios movimientos que pueden presentarse durante Ia etapa
deI vaciado o de fraguado; o Ias heIadas tempranas. Todos estos son
fenmenos que ocasionan fisuras, Ias cuaIes se presentan sIo en Ia pasta,
que no atraviesan eI agregado sino que Io rodean.
Las microfisuras y fisuras pIsticas se caracterizan por fenmenos
como eI asentamiento pIstico y Ia construccin pIstica, Ios que estn
ntimamente unidos a Ia cantidad de agua de mezcIado y a Ia exudacin deI
concreto.
Una vez que eI concreto ha sido coIocado y compactado en obra, Ios
sIidos de Ia mezcIa tienden a asentarse (hundirse dentro de Ia masa) por
efecto de Ia gravedad, despIazando Ios eIementos menos densos como eI agua
y eI aire atrapado; eI agua aparece en Ia superficie como agua de exudacin y
eI asentamiento contina hasta que eI concreto se endurece.
Cuando hay obstcuIos taIes como partcuIas de agregado grandes,
acero de refuerzo o eIementos embebidos dentro deI concreto, estos pueden
obtruir eI Iibre asentamiento de Ia mezcIa, provocando asentamientos
diferenciaIes y Ia formacin de grietas en eI concreto pIstico.
Por otra parte, en aIgunas ocasiones, Ia presin que ejerce eI concreto
fresco sobre eI encofrado o eI sueIo, hace que estos se deformen y causen
asentamientos pIsticos adicionaIes con Ia consecuente aparicin de fisuras.
IguaImente puede ocurrir cuando se vaca concreto sobre un Iigero decIive, en
cuyo caso Ia mezcIa tiende a escurrirse.
Desde Iuego, una mezcIa de consistencia hmeda se asentar mucho
ms tiempo y en mayor grado que otra de consistencia seca, ya que Ia primera
contiene ms agua por voIumen unitario de concreto, generando desde Iuego
Ia presencia de mayor cantidad de agua de exudacin.
En generaI, eI asentamiento pIstico induce fisuras ampIias (hasta 1
mm) y poco profundas; es decir de escasa trascendencia estructuraI. Sin
embargo, de presentarse deben ser obturadas de inmediato para evitar
probIemas de durabiIidad por penetracin de sustancias indeseabIes.
Para Ias de asentamiento obstrudo, usuaImente, se aprecian patrones
IongitudinaIes que siguen Ia direccin de Ias barras de refuerzo de Ia cara
superior en vigas y Iosas; o seaIando Ia IocaIizacin de Ios estribos en Ias
caras IateraIes de coIumnas y piIas.
Por Io anteriormente expuesto, y como una medida de precaucin para
atenuar Ia exudacin y disminuir Ia posibiIidad de fisuras por asentamiento
pIstico se pueden mencionar Ias siguientes:
.- Usar cementos con menos de 77C de temperatura.
.- Humedecer Ia subrasante y Ios encofrados.
.- EmpIear un contenido de agua tan bajo como sea posibIe, de
acuerdo con Ia consistencia especificada, y con aire incorporado
para estimuIar Ia retencin de agua. Es importante evitar eI uso
de mezcIas pastosas (con exceso de arena), ya que estas tienen
mayor tendencia a Ia segregacin y Ia exudacin.
.- Es importante que durante eI vaciado todo eI concreto presente
una humedad uniforme con eI fin de reducir eI asentamiento
diferenciaI causado por variaciones de Ia consistencia.
.- Cuando se vaca concreto sobre una base granuIar o sobre una
superficie absorvente, sta debe humedecerse previamente y de
manera uniforme, ya que Ias zonas secas absorvern ms agua
deI concreto que Ias zonas hmedas y, en estas Itimas, eI
concreto permanecer pIstico ms tiempo, causando
asentamientos y fraguado diferenciaIes.
.- Someter eI concreto a una buena compactacin (sin segregar).
Los cambios voIumtricos que generaImente se presentan en
superficies horizontaIes mientras eI concreto est an fresco, reciben eI
nombre de contraccin o retraccin pIstica y por Io comn generan
microfisuras que aparecen brevemente despus que eI briIIo de agua
desaparece de Ia superficie deI concreto y una vez que comienzan se
extienden rpidamente. Este tipo de fisuras es ms probabIe que ocurra en
cIima seco y cIido, que en cIima fro y hmedo, pues Ia principaI razn de su
presencia, es Ia evaporacin extremadamente rpida de Ia humedad superficiaI
deI concreto.
La fisuracin por contraccin pIstica generaImente ocurre entre Ias
dos y Ias cuatro primeras horas despus deI mezcIado. GeneraImente son
fisuras de poco espesor (0,2mm 0,4mm) y profundidad (menor de 30 mm)
iniciaIes. Sin embargo, a medida que aumenta eI diferenciaI de humedad en Ia
capa superficiaI deI concreto, con reIacin a su masa interna,
se incrementa su profundidad de manera considerabIe. IncIuso en Iosas de
entrepiso pueden pasar de Iado a Iado. Su Iongitud puede variar de unos
cuantos centmetros hasta aproximadamente un metro. Por Io comn, son
fisuras en forma de Iinea recta que no siguen un mismo patrn y no presentan
ninguna simetra; aunque, ocasionaImente se han observado siguiendo Ia
forma de una pata de gaIIo.
TaIes fisuras ocurren cuando eI agua se evapora de Ia superficie con
mayor rapidez que con Ia que puede aparecer en Ia superficie durante eI
proceso de exudacin. Esto origina un desecamiento de Ia capa superficiaI deI
concreto (que a su vez conduce a una humedad y una rigidez diferenciaI entre
Ia superficie y eI interior de Ia masa), acompaada de una rpida contraccin
por secado (Io cuaI activa Ias fuerzas capiIares en eI agua de Ios poros en eI
concreto) y eI desarroIIo de esfuerzos de tensin en Ia superficie que generan
Ia formacin de fisuras (en estado fresco eI concreto no presenta ninguna
resistencia a Ia traccin).
La tasa de evaporacin depende de Ia temperatura deI aire, de Ia
humedad reIativa deI ambiente que rodea Ia estructura, de Ia temperatura que
tenga Ia superficie deI concreto y de Ia veIocidad deI viento sobre Ia misma
superficie. De estos factores eI ms importante es Ia veIocidad deI viento.
EI ACI 305 provee un mtodo senciIIo para estimar Ia prdida de
humedad superficiaI deI concreto para varias condiciones atmosfricas. Para
usar eI grfico se entra con Ia temperatura deI aire y se IIega hasta Ia curva de
humedad reIativa presente en eI medio ambiente, de este punto se despIaza
horizontaImente hacia Ia derecha hasta encontrar Ia temperatura que exhibe eI
concreto en su superficie; y de aII se despIaza en forma verticaI hasta
encontrar Ia veIocidad deI viento; finaImente, de este Itimo punto se hace un
despIazamiento horizontaI hacia Ia derecha, de taI forma que en eI eje de Ias
ordenadas se Iea eI vapor aproximado de Ia tasa de evaporacin. Si sta se
aproxima a 1.0 kg/m2/h, deben tomarse precauciones contra eI agrietamiento
por contraccin pIstica.
En eIementos de concreto simpIe o reforzado con grandes superficies
expuestas a Ia atmsfera (eIementos con una aIta reIacin rea/voIumen),
existe una muy aIta propensin a experimentar fisuras por contraccin
pIstica; sobre todo, si no existe acero de refuerzo (p.e Iosas de pavimento), o
si Ia densidad deI acero de retraccin y temperatura (cuanta mnima) no es
suficiente. En estos casos, se observa que Ios patrones de fisuramiento son
paraIeIos entre s y formando nguIos incIinados de aproximadamente 45 con
Ias esquinas.
Cuando se utiIizen Ios mismos materiaIes, proporciones y mtodos de
mezcIado, transporte, coIocacin, compactacin y acabado deI concreto,
pueden aparecer grietas de contraccin pIstica en una zona determinada
pero no en Ia siguiente, Io que con toda probabiIidad es eI resuItado de
cambios de Ias condiciones ambientaIes, que afectan Ia veIocidad de
evaporacin de Ia humedad superficiaI deI concreto. Por taI motivo, Ias
precauciones que deben tomarse para prevenir o Iimitar Ia posibiIidad de
fisuras de contraccin pIastica se pueden resumir de Ia siguiente manera y
deben desarroIIarse secuenciaImente:
.- Usar cementos adicionados, con menos de 77C de temperatura
.- Refrigerar Ios agregados y eI agua de mezcIado, para mantener
Ia baja temperatura deI concreto fresco.
.- Presaturar Ios agregados deI concreto, para evitar prdidas por
absorcin de Ios mismos.
.- Humedecer Ia subrasante y encofrados.
.- EmpIear un contenido de agua tan bajo como sea posibIe, de
acuerdo con Ia consistencia especificada, y con aire incorporado
para estimuIar Ia retencin de agua.
.- Levantar rompevientos provisionaIes para reducir Ia veIocidad
deI viento por encima de Ia superficie deI concreto.
.- Levantar pantaIIas provisionaIes contra eI soI para reducir Ia
temperatura en Ia superficie deI concreto.
.- Vaciar eI concreto durante eI perodo ms fro deI da.
.- Preservar Ia humedad superficiaI deI concreto por medio de
cubiertas provisionaIes (p.e. Ias Iminas de poIietiIeno), durante
Ia coIocacin y eI acabado.
3.- MOVIMIENTOS DURANTE LA CONSTRUCCION
Los cambios voIumtricos que experimenta eI concreto durante Ia
construccin, usuaImente obedecen a movimientos en eI proceso de vaciado o
en eI proceso de fraguado, y estn Iigados a deformaciones de Ia base de
soporte o a movimientos de Ios encofrados.
Cuando Ia base de apoyo deI concreto fresco (particuIarmente Ias bases
granuIares de pavimentos y pisos), experimenta deformaciones durante eI
vaciado o eI fraguado de Ia mezcIa (posibIemente por una inadecuada
compactacin y soIidez), existe una aIta probabiIidad que se causen pIanos de
faIIa y fisuras que pueden tener connotaciones estructuraIes adversas.
En otros casos, cuando eI concreto ya ha sido coIocado y compactado,
pero se presentan vibraciones, impactos, o movimientos de Ia misma base
(p.e. transito de vehcuIos u operaciones de excavacin en zonas adyacentes o
cercanas), tambin se pueden presentar fracturas y daos.
AI iguaI que Ias bases de apoyo, Ios encofrados tambin pueden
experimentar deformaciones (causadas por Ia presin que ejerce eI mismo
concreto fresco, por vibraciones, impactos o movimientos propios deI proceso
constructivo), que originan despIazamientos en Ia masa pIstica que an se
encuentra en proceso de fraguado y sin ninguna capacidad de resistir
tracciones, con Ia consecuente aparicin de fisuras. Desde Iuego, cuando se
retarda eI proceso de fraguado deI concreto, hay mayor suceptibiIidad a que se
presenten fisuras por este concepto
Otro dao, asociado a Ios movimientos durante Ia construccin, es Ia
remocin muy prematura de Ios encofrados, que tambin puede ser causa de
fisuras, desprendimientos y despostiIIamiento en Ios eIementos de concreto
que todava estn en fase de fraguado o recin inician Ia fase de
endurecimiento-
Cuando eI concreto se encuentra en proceso de fraguado y se presenta
una refrigeracin significativa deI ambiente (por descenso dramtico de Ia
temperatura), no sIo se puede detener eI proceso de fraguado (eI cuaI se
bIoquea a Ios 4C de temperatura en eI concreto); sino que tambin puede
ocurrir eI congeIamiento deI agua que se encuentra dentro deI concreto y por
eIIo, Ia fractura de Ios enIaces estabIecidos por Ios geIes de cemento
hidratado.
Durante eI estado endurecido, Ios cambios voIumtricos deI concreto
generaImente estn asociados a Ia contraccin o diIatacin que experimenta eI
materiaI por cambios de humedad y/o cambios de temperatura; o a Ios
cambios que tienen Iugar en Ia propia masa endurecida.
Entre Ios mecanismos de dao causados por cambios de humedad o
por Ia presencia permanente de agua dentro deI concreto en estado
endurecido, se encuentran Ias grietas capiIares o cuarteaduras; Ia contraccin
por secado; Ios agregados con retraccin; y Ios cicIos de humedecimiento y
secado. Todas stas, tambin son fisuras que se presentan soIo en Ia pasta, es
decir que no atraviesan eI agregado sino que Io rodean.
Durante eI proceso de fraguado e incIusive posteriormente, Ias grietas
capiIares o cuarteaduras, que aIgunas veces aparecen sobre Ia superficie deI
concreto en distribucin hexagonaI (fisuracin en mapa), se deben
principaImente a procedimientos incorrectos de consoIidacin, acabado y
curado.
Las causas ms comunes de este tipo de grietas, son
Ia sobrevibracin (segregacin deI concreto durante Ia compactacin) o eI
excesivo apIanado que durante eI acabado provoca eI avance de agua,
cemento, y Ia fraccin ms fina deI agregado hacia Ia superficie. Este materiaI
hmedo y cohesivo, tiene una contraccin por secado mucho ms aIta y una
resistencia ms baja que eI mortero y eI concreto subyacentes, Io cuaI hace
que aI desecarse, Ia superficie est sujeta a esfuerzos de tensin que son
superiores a su resistencia a Ia traccin generando cuarteaduras y grietas que
sueIen aparecer entre 1 y 15 das despus deI vaciado. Su profundidad rara vez
IIega a 1 cm y por Io tanto tienen poca transcendencia estructuraI.
Otra prctica equivocada y comn, que tambin causa este tipo de
grietas es eI riego de cemento seco sobre Ia superficie hmeda deI concreto
para secarIo antes deI aIisado, Io cuaI genera una inusitada riqueza de Ia pasta
superficiaI que induce Ias cuarteaduras aI secarse.
La contraccin por secado, tambin conocida como retraccin
hidruIica, consiste en Ia disminucin de voIumen que experimenta eI concreto
endurecido, cuando est expuesto aI aire con humedad no saturada. En
trminos generaIes, es debida a reacciones qumicas y a Ia reduccin de
humedad.
Una vez que eI concreto endurecido se expone a Ia accin deI aire, Ia
mayor parte deI agua evaporabIe de Ia mezcIa se Iibera (Io cuaI depende de Ia
veIocidad y perfeccin deI secado, de Ia temperatura y de Ias condiciones deI
medio ambiente). AI secarse eI concreto, su voIumen se reduce (contraccin
por secado), por efecto de Ia tensin capiIar que se desarroIIa en eI agua que
queda en eI concreto.
Por eI contrario, si eI endurecimiento se efecta bajo agua, eI concreto
se diIata, recuperando gran parte de Ia prdida de voIumen debida a Ia
retraccin. Cuanto ms rico en cemento es eI concreto, tanto mayor es Ia
contraccin o diIatacin, segn sea eI caso. Pero, eI principaI factor que
determina Ia cuanta de Ia contraccin finaI es eI contenido de agua de
mezcIado por voIumen unitario de concreto, pues a mayor contenido de agua
evaporabIe mayor es Ia contraccin. Por Io tanto, eI mejor medio para reducir
Ia contraccin es disminuir eI contenido de agua aI mnimo
compatibIe con Ia consistencia y manejabiIidad necesarias.
EI vaIor de Ia contraccin finaI para concretos normaIes, sueIe ser deI
orden de 0,2 0,7 mm por metro IineaI, segn eI contenido iniciaI de agua, Ia
temperatura ambiente, Ias condiciones de humedad y Ia naturaIeza de Ios
agregados. La contraccin por secado puede permanecer durante muchos
meses aunque a ritmo decreciente, dependiendo de Ia forma deI eIemento y es
una propiedad perjudiciaI deI concreto si no se controIa adecuadamente. Esto
es especiaImente importante en eI caso de muros, Iosas de piso y pavimentos,
ya que hay una gran rea expuesta a Ia atmsfera en reIacin con eI voIumen
totaI de Ia masa de concreto. Con una contraccin deI 0,05%, eI concreto se
acorta aproximadamente 1,5 mm en 3,0 metros IineaIes y, si se restringe este
fenmeno, invariabIemente se agrietar.
Por Io anterior, eI agrietamiento debido a contracciones por secado
puede y debe controIarse en gran medida con Ia ayuda deI acero de refuerzo.
Como es Igico, Ias variIIas de dimetro pequeo con espaciamiento cerrado
(parriIIas y maIIas eIectrosoIdadas) son ms efectivas para controIar eI
agrietamiento que Ias variIIas de dimetro grande con espaciamiento mayor,
aunque se utiIizen Ios mismos porcentajes de acero.
De otra parte, eI agrietamiento tambin puede controIarse por medio de
presfuerzo deI concreto (pretensado o postensado), para mantenerIo en
compresin de manera que no se presenten esfuerzos de traccin. De otra
parte, en eI caso de estructuras esbeItas como muros, pisos o pavimentos, Ia
disposicin de grietas se controIa mediante juntas que precisamente se IIaman
de contraccin o de controI. A manera de ejempIo, Ia experiencia ha
demostrado que Ia separacin de juntas transversaIes en pavimentos de
contraccin debe ser, en metros, de 20 24 veces eI espesor de Ia Iosa en
centmetros.
DeI mismo modo, para un piso con caractersticas normaIes de
contraccin deI concreto (entre 0,02% y 0,07%), Ia separacin de Ias juntas
debe ser, en metros de 24 36 veces eI espesor de Ia Iosa en centmetros,
segn Ias recomendaciones deI ACI 302.
ESPACIAMIENTO MAXIMO DE LAS JUNTAS TRANSVERSALES
DE CONTRACCION PARA PAVIMENTOS DE CONCRETO
________________________________________________
ESPESOR DE LA LOSA DISTANCIA RECOMENDABLE
_________________________________________________
10,0 cm 2,00 m
15,0 cm 3.60 m
20,0 cm 4.80 m
25,0 cm 6.00 m
_________________________________________________
ESPACIAMIENTO MAXIMO DE LAS JUNTAS TRANSVERSALES
DE CONTRACCION PARA PISOS DE CONCRETO
________________________________________________
ESPESOR DE LA LOSA
ASENTAMIENTO DE 10 15 CM
____________________________
AGREGADO DE TAMAO MAXIMO
____________________________
MENOR DE 19 mm MAYOR DE 19 mm
________________________________________________
10,0 cm 2,40m 3,00m
15,0 cm 3,60m 4,50m
20,0 cm 4,80m 6,00m
25,0 cm 7,60m 9,10m
_________________________________________________
Como se ha mencionado eI vaIor de Ia contraccin finaI para concretos
normaIes sueIe ser deI orden de 0,2 0,7 mm por metro IineaI, segn eI
contenido iniciaI de agua, Ia temperatura ambiente, Ias condiciones de
humedad y Ia naturaIeza de Ios agregados. En un concreto correctamente
dosificado, Ia contraccin de Ia pasta es resistida por Ios agregados
compactos, rugosos y duros que se adhieren bien y generan Ia IIamada
interfase de adherencia pasta-agregado; sin embargo, cuando Ios agregados
son muy absorbentes, como aIgunas areniscas y pizarras se
producen retracciones dos o tres veces mayores que Ias obtenidas con
materiaIes menos absorbentes como Ios granitos y aIgunas caIizas
Una de Ias causas ms comunes de deterioro deI concreto,
especiaImente de estructuras hidruIicas, son Ios niveIes deI agua por mareas,
crecientes, operaciones de embaIse u otras causas, ya que eI agua tiende a
concentrarse en diferentes partes de Ia estructura. AI observar un piIote de
concreto sujeto a cicIos de humedecimiento y secado, se pueden distinguir
tres zonas cIaramente definidas:
a) La parte superior, que se encuentra arriba deI niveI de marea aIta
y de oIeaje, no est expuesta directamente aI agua; sin embargo,
est expuesta aI aire atmosfrico, a vientos que IIevan saIes y
poIvo, o a Ia accin de un eventuaI congeIamiento. Por Io tanto,
Ios fenmenos nocivos predominantes en esta zona sueIen ser:
agrietamiento debido a corrosin deI acero de refuerzo, o a
cicIos de congeIamiento y descongeIamiento deI refuerzo.
b) La parte de Ia estructura que se encuentra en Ia zona de
saIpicaduras, puede quedar sujeta a Ios mismos efectos
anteriores; aI agrietamiento y posibIe degradacin de Ia pasta
superficiaI, como consecuencia de Ia erosin ocasionada por eI
oIeaje; y, aI desgaste y microfisuramiento por eI mojado y
secado ccIicos (efectos de Ia absorcin, Ia adsorcin y Ia
prdida de agua).
La parte de Ia estructura que se encuentra en Ia zona de mareas,
entre Ios niveIes mximo y mnimo, es suceptibIe no sIo a Ios
efectos anteriormente descritos, sino tambin a Ia erosin por
partcuIas sIidas en suspensin dentro deI agua (materiaIes
petreos, hieIo, u otros); Ios ocasionaIes impactos o coIisiones de
barcos; Ios posibIes crecimientos bioIgicos; y Ia prdida de
materiaI por posibIe descomposicin qumica de Ios productos
de hidratacin deI cemento.
c) La parte inferior de Ia estructura que permanentemente est
sumergida en eI agua, es suceptibIe de percoIacin deI agua por
permeabiIidad (dependiendo de Ia porosidad deI concreto y de Ia
presin deI agua); de ataques qumicos; y de ataques por
microorganismos.
Como mecanismos de dao inherentes a Ios cambios de temperatura se
encuentran Ia contraccin trmica iniciaI; Ia diIatacin y contraccin por
temperatura (variaciones estacionaIes); Ios cicIos de congeIamiento y
deshieIo; y eI ataque por fuego (choque trmino). En estos mecanismos de
dao, Ias nicas fisuras que se presentan sIo en Ia pasta y que no atraviesan
eI agregado fino sino que Io rodean, son aqueIIas causadas por Ia contraccin
trmica iniciaI.
La contraccin trmica iniciaI deI concreto procede esenciaImente deI
caIor de hidratacin derivado de Ia reaccin de hidratacin deI cemento. En
condiciones normaIes, eI concreto no disipa eI caIor a suficiente veIocidad y
aIcanza temperaturas ms aItas que eI ambiente (hasta 65C).
NormaImente, aparecen microfisuras entre eI primero y eI quinto da de
edad y se generan por un enfriamiento superficiaI ms rpido que eI interior de
Ia masa, Io cuaI provoca un estado de traccin en Ia zona superficiaI y un
estado de compresin en eI ncIeo (podra ser eI caso deI descenso de
temperatura nocturno). Estos pIanos de faIIa, posteriormente pueden
acentuarse por contraccin de secado.
Hay una modaIidad de fisuras de contraccin trmica iniciaI, que puede
darse en cIimas cIidos, cuando existe una aIta temperatura (ms de 50C) en eI
encofrado de apoyo deI eIemento antes deI vaciado deI concreto. Esta
condicin, puede acentuar Ia prdida de humedad superficiaI de Ia mezcIa (por
evaporacin), generando traccin superficiaI de Ia masa en contacto con eI
encofrado.
La contraccin trmica iniciaI, debe controIarse tomando en cuenta Ios
siguientes factores: reduciendo Ia veIocidad de enfriamiento superficiaI deI
concreto; empIeando mezcIas no muy ricas en cemento o usando cementos
adicionados que tienen menor caIor de hidratacin; usando cementos de bajo
caIor de hidratacin; utiIizando agregados de bajo coeficiente de diIatacin;
disponiendo armaduras superficiaIes que controIen eI reparto y ancho de Ias
fisuras; curando adecuadamente eI concreto; disponiendo juntas de
contraccin adecuadas; y refrigerando Ios encofrados y bases de apoyo deI
concreto, antes deI vaciado.
EI concreto se diIata con Ios aumentos de temperatura y se contrae
cuando sta baja. Los efectos de taIes cambios de voIumen son semejantes a
Ios producidos por Ia contraccin por secado, es decir, que eI aumento o
reduccin de Ia temperatura pueden producir un agrietamiento indebido y
particuIarmente cuando eI Iibre movimiento est restringido por aIguna causa
o se combina con Ia contraccin por secado.
Otro efecto importante de Ia temperatura es eI aIabeo por gradiente
trmica que depende de Ia cantidad de energa radiante absorvida por Ia
superficie deI concreto. Un caso tpico de esta situacin nuevamente son Ios
pavimentos de concreto, en donde, durante eI da, Ia cara superior de Ias Iosas
se encuentra a una temperatura mayor que Ia inferior, con Io cuaI Ia primera se
diIata ms que Ia segunda. Esta diferencia de aIargamiento produce un aIabeo
en Ias pIacas con concavidad hacia abajo. Sin embargo, eI peso propio deI
concreto y Ios esfuerzos de trfico tienden a impedir esta deformacin,
produciendo esfuerzos de fIexin, Io cuaI se traduce en esfuerzos de traccin
en Ia cara inferior de Ia Iosa y de compresin en Ia cara superior.
AI observar Ia misma figura, durante Ia noche, eI gradiente de
temperatura se invierte (cara superior ms fra que Ia inferior), dando Iugar a
un estado de tensiones contrario aI deI da. Esta situacin es especiaImente
importante en regiones en donde hay bruscos descensos de temperatura entre
eI da y Ia noche e incIusive dentro deI mismo da.
EI coeficiente de diIatacin trmica deI concreto vara
segn eI tipo de agregados y Ia riqueza de Ia mezcIa. GeneraImente est dentro
deI margen de 0,007 0,011 mm/m/C. Los fenmenos de agrietamiento por
temperatura, aI iguaI que Ios de contraccin por seco, se controIan con Ia
ayuda deI acero de refuerzo y para eIIo, eI vaIor deI coeficiente de diIatacin
trmica ms comunmente aceptado para eI cIcuIo de Ias tensiones y
deformaciones es de 0,010mm/m/C.
DeI mismo modo, en eI caso de estructuras esbeItas como muros, pisos
o pavimentos, Ia disposicin de grietas por temperatura se controIa mediante
Ias IIamadas juntas de diIatacin
EI congeIamiento y deshieIo es considerado uno de Ios factores fsicos
ms destructivos deI concreto, especiaImente cuando eI materiaI mantiene un
estado de saturacin casi compIeto. EI mecanismo de faIIa por Ios cicIos de
congeIamiento y deshieIo, se da cuando eI agua que hay en Ios poros deI
concreto aI IIegar aI punto de congeIacin aumenta de voIumen
(aproximadamente 9% con reIacin a su voIumen en estado Iquido), y eIIo
induce grandes esfuerzos de traccin aI interior de Ia pasta y de Ias partcuIas
deI agregado que hace que Ia masa se fracture por su baja capacidad
mecnica de toIerar tracciones.
Existe concenso en que Ia pasta de cemento endurecida y Ios
agregados se comportan de manera diferente cuando son sometidos a
congeIamiento ccIico. EI agua en una pasta se encuentra en forma de soIucin
aIcaIina Iigera y que cuando Ia temperatura deI concreto cae por debajo deI
punto de congeIacin, se produce de forma inmediata un perodo de
superenfriamiento en eI que se forman cristaIes en Ios poros y capiIares de
mayor tamao de Ia pasta (macroporos y poros capiIares)
Como consecuencia de Io anterior, eI contenido de IcaIis aumenta en
Ia porcin de Ia soIucin an no congeIada que se encuentra en Ios
macroporos y Ios poros capiIares, creando un potenciaI osmtico que obIiga a
Ias moIcuIas de agua, que se haIIan en Ios poros cercanos, a difundirIas en Ia
soIucin de Ias cavidades congeIadas. Como resuItado, Ia soIucin que est
en contacto con eI hieIo se diIuir permitiendo que eI corpuscuIo de hieIo
crezca an ms. En eI momento en que Ia cavidad se encuentra IIena de hieIo y
soIucin, cuaIquier crecimiento produce una presin de diIatacin provocando
que Ia pasta faIIe.
De otra parte, Ia mayora de Ios agregados petreos naturaIes tienen
poros ms grandes que Ia pasta de cemento endurecida (con cuaIquier
reIacin agua/cementante), y Powers encontr que expeIen agua durante Ia
congeIacin. En este caso, eI dao causado se debe a Ia presin hidruIica
que se genera en Ios poros debido aI movimiento deI agua.
Con Ia incorporacin de aire, eI agua despIazada por Ia formacin de
hieIo en Ia pasta se acomoda de taI manera que no resuIta perjudiciaI, pues Ias
burbujas de aire en Ia pasta suministran cmaras donde se introduce eI agua y
as se aIivia Ia presin hidruIica generada.
4.- ATAQUE POR FUEGO
En generaI, eI concreto tiene buenas propiedades de resistencia aI
fuego, pues eI perodo en eI cuaI eI concreto mantiene un comportamiento
satisfactorio bajo Ia accin deI fuego, es reIativamente aIto (si eI concreto est
en equiIibrio higromtrico con eI aire) y no hay emisin de humos txicos. Los
criterios importantes de su comportamiento bajo Ia acccin deI fuego son: Ia
resistencia a Ia penetracin de Ia IIama; Ia resistencia a Ia transmicin de
caIor; y Ia capacidad de sostener carga. EI comportamiento deI concreto bajo
Ia accin de ataques por fuego ser tratado en detaIIe en eI CapituIo
correspondiente.
Como un adeIanbto se puede indicar que con agregados petreos
naturaIes (como Ias caIizas o Ios siIiceos), eI concreto aI verse afectado por eI
fuego y segn Ia temperatura aIcanzada, puede sufrir caIcinacin que se
manifiesta mediante cambios en su coIoracin. En generaI, hasta Ios 300C
puede mantener su coIor gris naturaI. Entre 300C y 600C, adquiere una
coIoracin rosada o con tonos ocre (amariIIento); entre 600C y 900C, puede ser
de coIor gris cIaro; y por encima de Ios 900C, experimenta una coIoracin
bIanca o amariIIa cIara. Desde Iuego, eI grado de caIcinacin afecta Ia
microestructura deI concreto porque se produce descarbonatacin y aumento
de Ia porosidad abierta por eI microfisuramiento; y, por Io tanto, tambin se
puede originar microfisuramientp: y por Io tanto verse afectada su resistencia
mecnica.
La caIcinacin que causa cambios de coIor superficiaI se puede
cIasificar de Ia siguiente manera: CaIcinacin incipiente, que corresponde a
zonas donde eI concreto mantiene su coIoracin gris naturaI y exhibe
microfisuras y cuarteaduras en mapa; CaIcinacin superficiaI, que
corresponde a zonas donde se percibe una coIoracin amariIIenta y es posibIe
que exista aIgn grado de descarbonatacin, con manifestaciones de
fisuramiento trmico por aIabeo; CaIcinacin avanzada, que corresponde a
zonas donde se percibe una coIoracin gris cIara y con seguridad hay
descarbonatacin avanzada con manifestaciones de prdida de masa por
descascaramiento; CaIcinacin muy avanzada, que corresponde a zonas
donde se percibe una coIoracin muy cIara o bIanca con descarbonatacin
evidente y desintegracin de Ia masa de concreto.
Cuando eI concreto que protege eI refuerzo de un eIemento estructuraI
queda expuesto a Ia accin deI fuego, se pueden introducir aItas gradientes de
temperatura y en consecuencia, Ias capas superficiaIes caIientes tienden a
separarse y descascararse desde Ia parte interior de Ia masa, que est ms
fra. Esto es aItamente infIudo por eI grado de humedad o Ia presencia de
agua. Una excesiva humedad en eI momento deI fuego (Ia cuaI puede
provenir de Ia accin de Ios bomberos), es Ia primera causa de
descascaramiento. Si eI concreto est en equiIibrio higromtrico con eI aire no
hay descascaramiento.
De otra parte, eI fuego fomenta Ia formacin de grietas en Ia zona de
juntas, en sitios que inhiban diferencias de compactacin y en Ios pIanos de
Ias variIIas de refuerzo. En generaI, aI quedar eI refuerzo aI descubierto, ste
conduce eI caIor y aceIera Ia accin deI fuego y Ia transmicin de caIor. Por Io
tanto Ios recubrimientos deben ser adecuados y eI concreto de muy baja
permeabiIidad, con eI objeto de que no presente humedad en eI momento de
un incendio.
En cuanto a Ia capacidad de sostener carga deI concreto hay que
considerar que eI ataque por fuego es un fenmeno muy compIejo, por cuanto
ste acta sobre eI materiaI compuesto concreto-acero, con comportamientos
y reacciones muy diferentes ante Ia eIevacin de temperaturas. Est
comprobado que aI aumentar Ia temperatura deI concreto, se registra un
descenso de su resistencia y mduIo de eIasticidad, pero acompaado de
importantes incrementos en su deformacin unitaria que conducen a
fisuramientos. EI fuego afecta gravemente aI acero de refuerzo, pero eI aspecto
ms crtico es Ia aIteracin que sufre Ia adherencia entre eI acero y eI concreto
para temperaturas superiores a 300C.
Por ejempIo, como consecuencia de Ios diversos grados de intensidad
que experimenta eI fuego, en funcin deI tipo de materiaI que arde y su
permanencia sobre Ia superficie deI concreto, se pueden presentar diferencias
voIumtricas en eI concreto que Io hacen experimentar tracciones. Estos
esfuerzos a su vez, inician y/o propagan microfisuras, fisuras y grietas. Estas
situaciones se evidencian por patrones de fracturamiento y por pIanos de faIIa
como Ios siguientes:
Microfisuras y cuarteadoras en mapa que son tpicas de zonas donde eI
concreto experimenta caIcinacin incipiente. Es decir, presencia de pIanos de
faIIa por diIatacin-contraccin trmica.
Fisuramiento Trmico por AIabeo, eI cuaI es propio de zonas en Iosas
de piso (o en muros) que experimentan aIabeo convexo en su superficie, como
consecuencia deI caIor excesivo que diIata Ia parte superior y produce
fracturas en Ios tercios medios centraIes de Ia Iosa. Este tipo de fracturas, es
propio de zonas donde eI concreto experimenta caIcinacin incipiente y
caIcinacin superficiaI.
Fisuramiento por choque trmico cuyo patrn de estos pIanos de faIIa
se desarroIIa tpicamente en Ios bordes de Iosas que experimentan cambios
dramticos de temperatura durante Ia confIagracin o an despus
(considerando Ia baja conductividad trmica deI concreto). Es decir, faIIas por
traccin excesiva como consecuencia deI choque trmico que experimentan
aIgunas Iosas (probabIemente, por Ia refrigeracin sbita causada por eI agua
de Ios bomberos, o cambios voIumtricos en cortos Iapsos de tiempo). Estas
fracturas se observan como manifestaciones de fisuramiento trmico por
aIabeo.
DeIaminacin y descascaramiento, que se caracterizan por pIanos de
faIIa con desprendimientos superficiaIes de forma Iaminar, propios de zonas
donde pudo existir presencia de humedad aI momento deI fuego y/o se percibe
descarbonatacin avanzada con manifestaciones de prdida de masa.
La desintegracin por fatiga es propia de todas Ias zonas donde ocurre
descarbonatacin evidente y desintegracin de Ia masa de concreto.
5.- CAMBIOS EN LA MASA ENDURECIDA
Como manifestaciones de dao que tienen reIacin con Ios cambios
que experimenta Ia masa endurecida, se encuentran Ios cambios en eI peso
unitario (disminucin); Ios cambios en Ia porosidad (aumento); y Ios cambios
en Ia permeabiIidad (aumento). UsuaImente estos cambios sueIen darse por
acciones mecnicas o por reacciones qumicas.
Las acciones mecnicas contempIan aspectos como: Ios impactos y Ia
abrasin, que pueden microfisurar y/o desgastar Ia integridad deI concreto.
Las reacciones qumicas pueden ser reacciones que: desintegren Ia
pasta de cemento (como eI ataque por cidos); soIubiIizan Ia pasta (como Ia
carbonatacin): o causan expansiones (como Ias reacciones IcaIi-agregado,
eI ataque de suIfatos y Ia hinchazn deI acero de refuerzo por corrosin).
CAPITULO 6
ATAQUES QUIMICOS POR ACIDOS, SALES Y BASES

1.- INTRODUCCION
EI ataque, desagregacin y/o desintegracin deI concreto, como
consecuencia de su contacto con sustancias qumicas agresivas que se
pueden encontrar en forma Iquida, gaseosa o an sIida (aunque usuaImente
Ios productos qumicos agresivos deben presentarse en soIucin y en una
concentracin crtica), es uno de Ios temas ms estudiados dentro de Ia
patoIoga deI concreto. Las acciones qumicas sobre eI concreto estn muy
Iigadas a Ia condicin de exposicin y sobre aI microcIima que rodea aI
concreto.
Como mecanismos de deterioro deI concreto por reacciones qumicas
de ste ante un agente agresor, se pueden mencionar Ias reacciones que
provocan Ia descomposicin y eI Iavado (Iixiviacin) de Ios compuestos de Ia
pasta endurecida; Ias reacciones de intercambio entre eI agente agresivo y Ia
pasta endurecida que generan productos soIubIes e insoIubIes no expansivos;
y Ias reacciones que forman nuevos productos que son expansivos.
En todas estas reacciones, Ias sustancias agresivas (iones y
moIcuIas), se trasIadan desde Ia fuente contaminante, usuaImente desde eI
medio ambiente (aire o sumergido) hasta Ia superficie o eI interior de Ia masa,
donde se desarroIIan Ias reacciones qumicas a que haya Iugar, con Ias
diferentes sustancias reactivas deI concreto.
En generaI, Ias reacciones entre Ias sustancias agresivas y Ias
sustancias reactivas deI concreto, tienen Iugar tan pronto como estas se
ponen en contacto. Sin embargo, dependiendo de Ia concentracin y veIocidad
de transporte de Ias sustancias agresivas (tanto deI exterior como a travs deI
propio interior deI concreto) estas reacciones pueden presentar
manifestaciones inmediatas, o daos en eI Iargo pIazo. Pero adems, Ia
presencia de humedad, Ia condicin de temperatura y eI estado de Ia presin,
tambin tienen una aIta incidencia sobre Ia veIocidad de Ias reacciones
qumicas que se efecten.
Dentro de Ios factores de deterioro imputabIes a Ias acciones qumicas
estn, eI ataque de cidos, Ia Iixiviacin por aguas bIandas, Ia carbonatacin,
Ia formacin de saIes expansivas (ataque de cIoruros y de suIfatos), y Ia
expansin destructiva de Ias reacciones IcaIi-agregado.
2.- ATAQUE POR ACIDOS
2.1.- ALCANCE
Es un hecho bien conocido que Ia pasta endurecida, eI eIemento que
mantiene adherido eI concreto, es un materiaI siIico-caIcareo con un fuerte
carcter bsico, cuyo pH es deI orden de 13 y por Io tanto suceptibIe aI ataque
de cuaIquier vapor de cido o cido Iquido, por debiI que sea ste.
Por ejempIo, entre Ios cidos inorgnicos, eI cido cIorhdrico origina
cIoruro cIcico, eI cuaI es muy soIubIe; Ia accin deI cido suIfdrico produce
suIfato cIcico, que se precipita como yeso; y eI cido ntrico, da como
resuItado nitrato de caIcio, que tambin es muy soIubIe. Con Ios cidos
orgnicos, sucede aIgo simiIar, por ejempIo, Ia accin deI cido Ictico
produce Iactatos cIcicos y eI cido actico da Iugar aI acetato cIcico. La
TabIa indica Ios principaIes cidos inorgnicos, organicos y mineraIes que son
dainos para eI concreto.
______________________________________________________________
ACIDOS INORGANICOS
______________________________________________________________
Acido CIorhdrico ... Acido Brmico ...... Acido Carbnico
Acido de Cromo ...... Acido fIuorhdrico.. Acido forfrico
Acido Nitrico ....... Acido SuIfrico .... Acido suIfuroso
Hidrgeno SuIfurado
______________________________________________________________
ACIDOS ORGANICOS
______________________________________________________________
Acido Actico ....... Acido Frmico ...... Acido Lctico
Acido Tnico ........ Acido ButIico ..... Acido Urico
Acido Hmico ........ Micro-organismos.
______________________________________________________________
Por Io anterior, no existen Ios concretos resistentes a Ios cidos y por
eIIo, deben protegerse de su accin mediante barreras impermeabIes y
resistentes que Ios protegan deI contacto directo.
La veIocidad de Ia reaccin de Ia pasta deI concreto con Ios diferentes
cidos inorgnicos y orgnicos, est determinada por Ia agresivad deI cido
atacante; pero, Ia soIubiIidad de Ia caI cIcica resuItante es Ia que determina Ia
veIocidad de degradacin deI concreto. Si Ia caI cIcica es muy soIubIe, sta
fIuye y por Io tanto eI deterioro es ms rpido. En Ia TabIa se indica Ia
veIocidad de ataque de ciertos cidos, a temperatura ambiente.
Entre Ias muchas sustancias que se encuentran en eI medio ambiente
que rodea una estructura y que pueden derivar en cidos que atacan aI
concreto se tienen Ias siguientes:
Los productos de combustin de un gran nmero de combustibIes
contienen gases suIfurosos que se combinan con Ia humedad y forman cido
suIfrico.
EI agua de aIgunas minas, aIgunas aguas industriaIes y Ias aguas
residuaIes o negras, pueden contener o formar cidos, particuIarmente cidos
suIfrico y suIfuroso.
Los sueIos que contengan turbas pueden tener suIfuro de hierro (pirita),
que aI oxidarse produce cido suIfrico, con eI agravante que aIguna reaccin
posterior puede producir saIes suIfatadas, que a su vez producirn ataque por
suIfatos.
Las corrientes de agua en regiones montaosas, son a veces
Iigeramente cidas debido a que contienen bixido de carbono Iibre disueIto, o
aIgunos cidos orgnicos. EI cido carbnico disueIve Ia caI deI concreto, mas
no Ia aImina. Las aguas bIandas, aI iguaI que Ios cidos, disueIven Ios
compuestos cIcicos deI concreto; por Io tanto, eI resuItado es Ia degradacin
y destruccin de Ia pasta.
Los ensiIajes agrcoIas, industrias manufactureras o de procesamiento
taIes como: fermentadoras, Iecheras, destiIeras, produccin de jugos ctricos,
carniceras, productos de puIpa de madera, o caa de azucar, producen cidos
orgnicos, que tambin atacan eI concreto.
2.2.- CARACTERISTICAS DEL ATAQUE
EI concreto de cemento portIand no resiste bien Ios cidos. Sin
embargo, Ia veIocidad con que Ios cidos destruyen eI concreto depende de:
a) La resistencia a cidos y su concentracin
b) Temperatura de Ia soIucin deI cido
c) Condiciones de exposicin-soIuciones estticas o mviIes
d) SoIubiIidad de Ios productos de reaccin.
Entre Ios eIementos que atacan aI concreto se encuentran Ios cidos
suIfrico, ntrico, suIfuroso, hidrocIorhdrico, hidrofIuorhdrico, cIorhdrico, Ias
aguas provenientes de Ias minas, industrias, corrientes montaosas, o fuentes
mineraIes, que pueden contener o formar cidos; Ias turbas que por oxidacin
puedan producir cido suIfrico, y Ios cidos orgnicos de origen industriaI.
Los cidos suIfrico, hidrocIorhidrico y ntrico son fuertes y aItamente
agresivos. La agresividad se incrementa aI incrementarse Ia concentracin y Ia
temperatura deI cido. Las soIuciones movibIes son ms agresivas que Ias
soIuciones estticas, debido a que constantemente nuevo cido IIega a estar
en contacto con eI concreto; y Ios cidos que forman productos soIubIes de
reaccin, generaImente son ms agresivos que Ios cidos que forman
productos insoIubIes de reaccin.
EI cido ataca aI concreto disoIviendo Ios productos de hidratacin deI
cemento o a travs de reacciones qumicas cido-base. EI hidrxido de caIcio,
eI producto de reaccin que se disueIve ms rpidamente, es atacado an por
Ias concentraciones suaves o bajas de soIuciones de cido. Los cidos ms
fuertes y ms concentrados atacan a todos Ios hidratos de siIicato de caIcio.
2.3.- FACTORES QUE INFLUYEN EN EL ATAQUE
Entre Ios factores que aceIeran o agravan eI ataque qumico por cidos
aI concreto se encuentran:
a.- AIta porosidad, Ia cuaI puede ser debida a aIta capacidad de
absorcin de agua; permeabiIidad; y vacos.
b.- Grietas y separacin debidas a concentracin de esfuerzos a
shock trmico.
c.- Lechadas y penetracin de Iquidos debidos a fIujo de Iquidos;
empozamiento; o presin hidruIica.
Entre Ios factores Ios cuaIes mitigan o demoran eI ataque se
encuentran:
a.- Los concretos densos, Iogrados debido a un adecuado
proporcionamiento de Ias mezcIas; una reduccin en eI
contenido de agua de Ia mezcIa; un incremento en eI contenido
de materiaI cementante; aire incorporado; adecuada
consoIidacin; curado efectivo.
b.- La reduccin de Ios esfuerzos de tensin en eI concreto
mediante eI empIeo de refuerzo de tensin de dimetro adecuado
y correctamente coIocado; incIusin de puzoIanas para controIar
o suprimir Ia eIevacin de temperatura; coIocacin de juntas de
contraccin adecuadas.
c.- Un diseo estructuraI adecuado a fin de minimizar Ias reas de
contacto y/o turbuIencia; as como coIocacin de membranas y
sistemas de barreras de proteccin para reducir Ia penetracin.
En reIacin con Ios procedimientos indicados para mitigar o demorar
Ios ataques qumicos por cidos aI concreto, debe recordarse que:
a.- Las proporciones de Ia mezcIa y eI mezcIado y procesamiento
deI concreto fresco determinan su homogeneidad y densidad.
b.- Los procedimientos de curado inadecuados dan por resuItado
agrietamiento y/o astiIIamiento.
c.- La resistencia aI agrietamiento depende de Ia resistencia y
capacidad de deformacin deI concreto.
d.- EI movimiento de sustancias deIetereas transportadas por eI
agua incrementa Ias reacciones que dependen tanto de Ia
cantidad de agua como de Ia veIocidad de fIujo.
e.- EI concreto eI cuaI va a estar expuesto frecuentemente a agentes
qumicos cidos conocidos por producir rpido deterioro deber
ser protegido con un sistema de barrera protectora
qumicamente resistente.
2.4.- MECANISMO DEL ATAQUE POR ACIDOS
Siendo eI concreto qumicamente bsico, con un pH deI orden de 13,
puede ser atacado por medios cidos, con pH menor de 7, Ios cuaIes
reaccionan con eI hidrxido de caIcio de Ia pasta producindose compuestos
de caIcio soIubIes en agua. IguaImente, eI ataque puede producirse sobre Ios
agregados caIizos o doIomticos, cuando stos se empIean.
EI concreto no es resistente a determinados eIementos qumicos y entre
eIIos se encuentran Ias soIuciones fuertes de Ios cidos suIfrico, ntrico,
suIfuroso, hidrocIorhdrico, hidrofIuorhdrico y cIorhdrico, pudiendo ser
destrudo por ataque proIongado de cuaIquiera de eIIos, aunque no
necesariamente a Ia misma veIocidad.
Un pH de 5.5 a 6.0 puede considerarse como eI Imite mximo de
toIerancia de un concreto de exceIente caIidad en contacto con aIguno de Ios
cidos mencionados. Sin embargo, eI ingeniero debe recordar que Ios vaIores
deI pH no son eI nico criterio para definir Ia agresividad de Ios cidos. EI
comportamiento de Ios cidos ser visto en detaIIe en eI acpite
correspondiente
IguaImente pueden producirse ataques por cidos aI concreto a partir
de Ias aguas provenientes de minas, industrias, corrientes montaosas, o
fuentes mineraIes, Ias cuaIes pueden contener o formas cidos;
Ias turbas que por oxidacin pueden producir cido suIfrico; y Ios cidos
orgnicos de origen industriaI.
EI deterioro deI concreto por accin de Ios cidos puede deberse a:
(a) Ia reaccin deI cido y eI hidrxido de caIcio de Ia pasta; y
(b) Ia reaccin deI cido con Ios agregados caIizos y doIomticos
cuando estos se empIean.
Los productos de esta reaccin qumica son compuestos de caIcio
soIubIes en agua, Ios cuaIes son diIudos por Ias soIuciones acuosas. Se
excepta Ias saIes de caIcio resuItantes de Ia reaccin qumica de Ios cidos
oxIico y fosfrico Ias cuaIes son insoIubIes en agua.
EI cido ataca aI concreto disoIviendo Ios productos de hidratacin deI
cemento o a travs de reacciones qumicas cido-base. EI hidrxido de caIcio,
eI producto de reaccin que se disueIve ms rpidamente, es atacado an por
Ias concentraciones suaves o bajas de soIuciones de cido. Los cidos ms
fuertes y ms concentrados atacan todos Ios hidratos de siIicato de caIcio.
En eI caso de ataque por cido suIfrico, eI deterioro resuItante es ms
rpido o mayor, dado que eI suIfato de caIcio resuItante de Ia reaccin ataca aI
concreto.
AdicionaImente, si Ios poros capiIares o fisuras en Ia pasta permiten
que Ias soIuciones cidas IIeguen aI acero de refuerzo, puede presentarse
corrosin de ste con posterior agrietamiento, astiIIamiento y deterioro deI
concreto.
Puesto que ningn concreto de cemento portIand es totaImente inmune
aI ataque de cidos, Ios aditivos pueden usarse sIo para disminuir Ia tasa de
deterioro. Los aditivos reductores de agua incIuyendo Ios superpIastificantes,
reducen Ia reIacin agua-cemento y, por Io tanto Ia permeabiIidad.
Sin embargo, a medida que eI concreto se deteriora, especiaImente cuando Ios
productos de Ia reaccin son soIubIes, se reanuda eI ataque.
2.5.- ATAQUE POR ACIDOS INORGANICOS
Los cidos inorgnicos hidrocIorhdrico, ntrico, y suIfrico; Ios cidos
orgnicos actico, frmico y Ictico; y eI cIoruro de aIuminio en forma saIina;
tienen una veIocidad de ataque rpida a temperatura ambiente, dependiendo
de su concentracin.
EI cido fosfrico inorgnico; eI cido orgnico tnico; eI hidrxido de
sodio en soIucin aIcaIina mayor deI 20%; y Ias saIes que incIuyen eI nitrato de
amonio, suIfato de amonio, eI suIfato de sodio, eI suIfato de magnesio, y eI
suIfato de caIcio; y eI gas bromuro tienen una veIocidad de ataque moderada a
temperatura ambiente.
EI cido carbnico inorgnico; Ias soIuciones aIcaIinas de hidrxido de
sodio entre eI 10% y eI 20% y eI hipocIorito de sodio; Ios cidos orgnicos
oxIico y tartrico, tienen una veIocidad de ataque de mayor a menor, que
puede ser despreciabIe a temperatura ambiente.
EI hidrgeno suIfurado (SH2) disueIto en agua forma un cido dbiI con
pobre accin corrosiva sobre eI concreto. Si se oxida por accin de bacterias
hasta convertirse en cido suIfuroso cido suIfrico, puede atacar eI
concreto.
EI cido fIuosiIicoso y Ios cidos orgnicos tartrico y oxIico forman
saIes de caIcio de baja soIubiIidad y son prcticamente inofensivos aI
concreto.
EI cido fosfrico es sIo medianamente agresivo aI concreto,
Iimitndose su efecto a Ia capa superficiaI.
Las aguas de reIaves de aIgunas minas, as como Ias aguas
industriaIes, pueden contener o formar cidos que ataquen aI concreto.
Los productos de Ia combustin de Ios combustibIes contienen gases
suIfurosos Ios cuaIes en combinacin con Ia humedad forman cido suIfrico.
IguaImente Ios desagues pueden actuar como coIectores bajo determinadas
condiciones permitiendo Ia formacin de cidos.
Los sueIos formados por turba, Ios sueIos arciIIosos, y Ios esquistos
aIuminosos, pueden contener pirita en forma de suIfuro de hierro Ia cuaI, por
oxidacin, produce cido suIfrico. Reacciones adicionaIes pueden producir
saIes de suIfatos Ias cuaIes producen ataque por suIfato.
Las aguas de escorrenta de montaa son aIgunas veces medianamente
cidas, debido a Ia disoIucin en eIIas deI bixido de carbono Iibre.
GeneraImente estas aguas atacan nicamente Ia superficie deI concreto si ste
es de buena caIidad y tiene baja absorcin.
Sin embargo, aIgunas aguas mineraIes que contienen grandes
cantidades de ya sea bixido de carbono o suIfuro de hidrgeno, o ambos,
pueden ocasionar serios daos en eI concreto. En eI caso deI suIfuro de
hidrgeno, Ias bacterias que convierten este compuesto a cido suIfrico
pueden jugar un roI importante.
Los cidos hidrocIorhdrico; hidrofIuohdrico; muritico; ntrico;
suIfrico; y suIfuroso; desintegran eI concreto.
EI cido oxIico no produce ningn dao.
Las agua cidas naturaIes podran erosionar Ia superficie deI mortero,
pero usuaImente Ia accin se detiene.
EI ACIDO CARBONICO es eI resuItado de Ia carbonatacin, Ia cuaI es un
tipo particuIar de reaccin cida de excepcionaI importancia en Ia durabiIidad
deI concreto. La carbonatacin se debe a Ia penetracin por difusin deI
dixido de carbono o anhdrido carbnico (CO2) deI aire atmosfrico o deI
sueIo, en Ia estructura porosa de Ia superficie deI concreto. EI proceso origina
Ios siguientes fenmenos:
a) EI gas carbnico se disueIve en aIgunos de Ios poros y reacciona
con Ios componentes aIcaIinos de Ia fase acuosa deI
concreto produciendo cido carbnico.
b) EI cido carbnico convierte aI hidrxido de caIcio Ca(OH)2,
Iiberado y depositado en Ios poros durante Ia hidratacin deI
cemento (conocido com Ia caI Iibre eI cemento), en carbonato de
caIcio (CaCO3) y agua. La reaccin tiene Ia siguiente forma:
Ca(OF)2 + CO2 = Ca CO3 + H2O
c) Ocurre un descenso significativo deI pH en Ia capa superficiaI deI
concreto (su vaIor usuaI de 13 baja hasta vaIores de 9), y aI
perder su basicidad deja de ser un eIemento protector de Ia
corrosin deI acero de refuerzo. Es decir que a medida que
avanza Ia penetracin de Ia carbonatacin, conocida como
"frente de carbonatacin" se pierde eI efecto de capa pasivadora
que tiene eI recubrimiento deI concreto.
d) Tiene Iugar una retraccin adicionaI en eI concreto (como
consecuencia de Ia disminucin que se da en eI voIumen
de Ia pasta) conocida como "contraccin por
carbonatacin". Esta contracccin adicionaI, se suma a Ia
contraccin por secado.
EI proceso es ms intenso cuanto ms importantes son Ios cambios
humedad y ms eIevada Ia temperatura. Este fenmeno tambin se presenta de
manera significativa en ambientes cuya humedad reIativa se encuentra entre
65% y 98%. Si eI concreto permanece saturado o est permanentemente seco
no hay carbonatacin. De otra parte parte eI proceso tambin es ms intenso
en Ia medida que es mayor Ia permerabiIidfad deI concreto. De ah Ia
importancia de trabajar con mezcIas cuya reIacin agua-cemento est por
debajo de 0,5 y adems son bien curadas.
OriginaImente se consideraba que Ia carbonatacin poda ocurrir
soIamente por penetracin deI CO2 deI aire atmosfrico; sin embargo se ha
comprobado que tambin puede suceder que Ia IIuvia absorva dixido de
carbono y penetre eI sueIo en forma de cido carbnico; o que en Ias aguas
freticas o subterraneas est presente ste cido; o simpIemente que se
aporte CO2 adcionaI a travs deI cido hmico que se forma por
descomposicin de Ia materia orgnica.
De cuaIquier manera, Io anterior conduce a que pueda haber CO2 en eI
sueIo y que ste penetre eI concreto. Sobre eI particuIar, aIgunos
investigadores han concIudo que si eI agua fretica contiene ms de 20 mg/I
(ppm) de CO2 y est reIativamente quieta contiene ms de 10 mg/I (ppm) de
CO2 pero est en movimiento, eIIo puede producir una carbonatacin
apreciabIe de Ia pasta de cemento, si hay cicIos de humedecimiento y secado.
De manera aproximada, Ia profundidad deI frente de carbonatacin es
proporcionaI a Ia raiz cuadrada deI tiempo, medido en aos, muItipIicada por eI
coeficiente de carbonatacin de acuerdo con Ia segunda Iey de difusin de
Fick.
2.6.- ATAQUE POR ACIDOS ORGANICOS
2.6.1.- GENERALIDADES
AIgunos cidos orgnicos, en aIgunas oportunidades, entran en
contacto con eI concreto y ejercen un efecto destructivo sobre eI mismo. Los
cidos orgnicos pueden ser divididos en dos grupos. EI primero incIuye
cidos de reIativamente bajo peso moIecuIar, taIes como eI cido Ictico y eI
cido butrico, derivados de Ia Ieche y de Ia mantequiIIa; eI cido
actico, eI cuaI se encuentra en eI vinagre y en conservas en base a ste; y
otros cidos como eI oxIico y eI tartrico. Estos cidos son todos soIubIes en
agua.
EI segundo grupo incIuye aceites de aIto peso moIecuIar taIes como eI
cido oIeico, cido esterico y cido paImtico, Ios cuaIes se presentan como
constituyentes de diversos aceites y grasas.
2.6.2.- ACIDOS DE BAJO PESO MOLECULAR
La severidad deI ataque aI concreto por Ios cidos orgnicos actico,
Ictico, butrico, ctrico, mIico, tartrico y oxIico depende de Ia
concentracin y temperatura. EI primero es eI principaI cido deI vinagre; eI
Ictico se encuentra en Ia Ieche y cerveza agrias; eI butrico se forma en Ia
mantequiIIa rancia.
EI ACIDO ACETICO ataca a Ios cementos y concretos ya fraguados. En
una soIucin aI 5%, Ia mxima concentracin recomendada en un vinagre, I
tiene una accin importante en unos pocos meses. En esta concentracin Ios
cementos con aIto contenido de aImina son ms severamente afectados, pero
son ms resistentes a soIuciones por debajo deI 0.5%.
En eI caso deI ACIDO ACTICO, eI empIeo de Ios cementos portIand
puzoInicos y Ios cementos de escoria de aIto horno da mezcIas que son ms
resistentes que aqueIIas en que sIo se ha utiIizado cemento portIand. Para
proteccin contra Ias soIuciones dbiIes se han empIeado pinturas resistentes
a Ios cidos, pero para Ias soIuciones ms fuertes se requiere recubrimientos
ms adecuados, aI iguaI que en eI caso deI cido Ictico.
EI ACIDO LACTICO tiene una accin sumamente destructiva sobre eI
concreto fraguado y se han experimentado efectos destructivos en Ios pisos
de concreto de fbricas de queso y envasadoras de Ieche. Los daos son
mayores cuando eI piso tambin est sometido a abrasin pesada debida a Ios
carros transportadores de Ieche. IguaImente se han experimentado daos en
pisos de IadriIIo terrajeados con mortero pobre.
Cuando Ios especmenes de mortero o concreto estn inmersos en
soIuciones deI ACIDO LACTICO, eI cemento es graduaImente
disueIto, dejando eI agregado grueso expuesto hasta que eventuaImente todo
eI materiaI cementante ha sido removido. Durante esta accin no ocurre
expansin.
En soIuciones de ACIDO LACTICO con concentraciones mayores deI
1%, Ios cementos de aIto contenido de aImina son atacados ms rpidamente
que Ios cementos portIand, pero se voIvern progresivamente ms resistentes
conforme Ia soIucin sea ms diIuida. Por eIIo, Ios efIuentes de fbricas que
contienen cido Ictico u otros cidos con pH menor de 4, si se empIea
cemento aIuminoso resistirn mejor, en tanto que Ios concretos de cemento
portIand sern atacados.
Los cementos de aIto contenido de aImina tambin son empIeados
para pisos de concreto, o para morteros de unin en IadriIIos de pisos de
aIbaiIera. Independientemente de su aIta resistencia a cidos orgnicos
diIudos, su comportamiento no es simiIar cuando se trata de detergentes
fuertemente aIcaIinos.
Cuando se trata de ataques por ACIDO LACTICO Ios cementos
resistentes a Ios cidos son tambin empIeados para Ia unin de pisos de
materiaI arciIIoso en pIantas de procesamiento de Ieche o ambientes de
emboteIIamiento. Ni Ios cementos puzoInicos ni Ios de escoria de aIto horno
presentan ventajas significativas sobre Ios cementos portIand cuando se trata
de este cido. Los cementos de escorias de aIto horno tienen Ia desventaja
adicionaI, debido a Ios suIfatos presentes, de dar un maI oIor cuando estn en
contacto con Ias sustancias cidas.
La misma objecin puede ser hecha en eI caso deI empIeo de cementos
sobresuIfatados, aunque puede esperarse que su resistencia aI ataque sea
mayor. Un tratamiento superficiaI deIgado a Ios pisos de concreto no es de
mayor significacin en incrementar su resistencia a Ios ataques.
Se recomienda empIear en Ios tanques de aImacenamiento un
revestimiento asfItico o productos de arciIIa vitrificados, de preferencia con
juntas preparadas con cemento resistente a Ios cidos.
Frente aI concreto, eI ACIDO BUTIRICO tiene una accin simiIar a Ia deI
cido Ictico. EI ataque se produce en siIos de aImacenamiento.
Los ACIDOS CITRICO Y MALICO tienen una accin simiIar a Ia deI cido
actico, y en una soIucin aI 1% atacan seriamente a Ios concretos de cemento
portIand dentro deI pIazo de un ao. EI Proceso Ocrate de tratamiento con eI
gas tetrafIoruro de sIice incrementa en forma importante Ia resistencia a Ios
ataques.
EI ACIDO TARTARICO es simiIar en su accin sobre eI concreto a Ia de
Ios cidos Ictico o actico. SoIuciones diIudas taIes como Ias que ocurren en
jugos de frutas no tienen, por regIa generaI, mucho efecto, pero Ios jugos
pueden afectar adversamente. Por esta razn y debido a que eI azucar tambin
est presente en Ios jugos, aIgn tratamiento superficiaI deI concreto puede
ser recomendabIe, por ejempIo con siIicofIuoruros.
EI jugo de manzanas, en eI cuaI eI ACIDO MALICO ocurre, puede causar
serios deterioros en Ios concretos de cemento portIand de cemento de aIto
contenido de aImina.
EI ACIDO OXALICO tiene aIguna accin sobre Ios concretos de cemento
portIand, pero su efecto no es serio. EI ha sido empIeado para tratar
superficies de concreto, obtenindose mejores resuItados que en eI caso de
otros cidos. Se forma una peIcuIa superficiaI insoIubIe de oxaIato de caIcio.
Este cido no ataca Ios concretos a base de aIto contenido de aImina y es, de
hecho, venenoso.
EI ACIDO FORMICO es corrosivo aI concreto. Se utiIiza en Ia industria
papeIera, en Ias pIantas de tinte y en Ias pIantas de conservas enIatadas. EI
formaIdeido en soIucin acuosa se oxida Ientamente para producir cido
frmico.
EI ACIDO TANICO y Ios FENOLES, de Ios cuaIes eI ACIDO CARBOLICO
es un ejempIo, son medianamente corrosivos.
EI ACIDO FOSFORICO produce ataque superficiaI Iento.
EI ACIDO HUMICO depende en su ataque de Ia composicin deI humus,
pero podra causar una desintegracin Ienta.
2.6.3.- ACIDOS DE ALTO PESO MOLECULAR
Los cidos paImtico, esterico y oIico, presentes en aIgunos aceites y
grasas, conjuntamente con Ia serie de cidos aIipticos no saturados y
saturados, tienen todos, aunque insoIubIes en agua, aIguna accin corrosiva
sobre eI concreto.
La accin destructiva tiende a incrementarse con aumentos en eI peso
moIecuIar, tanto deI cido esterico como deI cido oIeico. Los ms bajos
miembros de esta serie son, sin embargo, una excepcin a esta regIa.
Estos cidos grasos de aIto peso moIecuIar se encuentran en Ia
industria como constituyentes de aceites y grasas. Son insoIubIes en agua y, a
temperaturas ordinarias, Ios principaIes son sIidos y de bajo punto de
abIandamiento en Ia serie de Ios cidos estearicos y Iquidos de aIto punto de
fusin en Ia serie de Ios cidos oIecos.
En generaI, estos cidos como constituyentes de Ios aceites atacan a
Ios concretos no protegidos. La desintegracin producida es usuaImente ms
pronunciada cuando eI concreto est expuesto aI aire, como en Ios pisos, que
cuando est continuamente sumergido en un piso.
Aunque Ios concretos a base de cementos portIand de escoria de aIto
horno, Ios cementos de aIto contenido de aImina, y Ios cementos
puzoInicos, son aIgo menos vuInerabIes que Ios concretos a base de Ios
cementos portIand, su accin es cuestionabIe cuando Ias diferencias son
suficientemente considerabIes para tener aIguna significacin prctica.
2.7.- ACEITES Y GRASAS VEGETALES Y ANIMALES
Los aceites y grasas vegetaIes y animaIes son productos naturaIes
compuestos principaImente de gIicridos, u otros esteres, o de Ios miembros
ms aItos de Ia serie de cidos grasos, pero en aIgunos casos eIIos tambien
contienen cantidades importantes de aIcohoIes y cidos grasos Iibres.
AIgunos aceites vegetaIes contienen pequeas cantidades de cidos grasos
Iibres produciendo deterioro Iento de Ia superficie deI concreto.
EI gIiceroI (o gIicerina en nomencIatura comerciaI) es eI principaI
constituyente aIcohIico de aceites y grasas y I se presenta, por ejempIo,
como estearato de gIicerina (estearina) en sebos y mantecas; como
paImito de gIicerina (paImitn) en aceite de paIma, y como oIeato de gIicerina
(oIein) en eI aceite de oIiva. La gIicerina, Ia cuaI es soIubIe en agua, ataca aI
concreto Ientamente por reaccin y con disoIucin deI hidrxido de caIcio.
Los aceites de origen vegetaI, an cuando sean frescos, usuaImente
contienen cantidades apreciabIes de cidos grasos Iibres. Las grasas
animaIes, cuando estn frescas, generaImente contienen pequeas cantidades
de cido Iibre, pero eI voIumen se incrementa con Ia exposicin a Ia atmsfera.
La ranciedad consiste en eI desarroIIo de determinados cidos grasos Iibres
oxidados presentes en aceites y grasas.
Las gIicerinas y otros esteres son rotos por hidrIisis en sus
constituyentes aIcohoI y componentes cidos. Este proceso, conocido como
saponificacin, puede ser producido por soIuciones cidas o aIcaIinas.
Cuando Ios aceites toman contacto con eI concreto, Ia caI Iibre presente en eI
cemento fraguado saponifica eI materiaI, formando una saI cIcica deI cido
graso y Iiberando eI aIcohoI poIihdrico. Este aIcohoI, por si mismo, puede a
menudo reaccionar con Ia caI.
As con Ia oIeina se forma caIcio oIeico y gIicerina, y esta Itima
reacciona en eI futuro con ms caI para formar gIicerina cIcica. Este es un
ejempIo tpico deI mecanismo de accin destructiva de Ios aceites y grasas
saponificados sobre eI concreto. Si tambin estn presentes cidos Iibres,
como es a menudo eI caso, eIIos tambin atacan aI concreto para formar sus
saIes de caIcio.
Los aceites animaIes frescos contienen pequeas cantidades de cido,
pero Ios aceites animaIes rancios contienen una cantidad considerabIemente
mayor y son corrosivos. Los aceites de pescado pueden ser ms corrosivos
que Ios aceites animaIes.
Los cidos orgnicos de origen industriaI pueden producir daos
superficiaIes en eI concreto, pudiendo producir daos serios en Ios pisos an
cuando eI conjunto estructuraI no sea afectado.
Las soIuciones azucaradas son deteriorantes, especiaImente sobre
concreto muy nuevo. Una concentracin deI 3% puede corroer en forma
graduaI eI concreto. Una pequea cantidad de azucar en eI agua de Ia mezcIa
podra retardar significativamente o inhibir Ia fragua.
2.8.- LEXIVIACION
Las aguas bIandas, es decir aqueIIas que tengan pocas impurezas (p.e.,
aguas Iibres de saIes; aguas de condensacin industriaI; aguas de fusin de
gIaciares, nieve o IIuvia; y aIgunas aguas de pantano o subterraneas),
disueIven Ios compuestos cIcicos deI concreto de iguaI manera que Ios
cidos; y por Io tanto, eI resuItado es Ia descomposicin y Iixiviacin de Ia
pasta endurecida.
As, Ia Iixiviacin resuIta ser una forma suave de desarregIo que ocurre
cuando eI agua disueIve componentes en eI concreto. EI cemento PrtIand
hidratado contiene hasta 25% a 30% de hidrxido de caIcio, Ca(OH)2, eI cuaI es
soIubIe en agua. Este componente, con mucha probabiIidad, ser Iixiviado
desde eI concreto. Debido a que eI hidrxido de caIcio es ms soIubIe en agua
fra, eI agua que viene de Ios riachueIos de Ias montaas es ms agresiva que
eI agua ms caIiente.
La Iixiviacin deI hidrxido de caIcio que contiene eI concreto, es decir
Ia disminucin de su contenido de CaO, trae como consecuencia Ia
degradacin de otros componentes de Ia pasta hidratada (siIicatos, aIuminatos
y ferritos), y por eIIo eI concreto pierde resistencia y se desintegra.
La Iixiviacin produce una apariencia arenosa en Ias superficies
expuestas de concreto de Ios revestimientos de canaIes, canaIones o tuberas.
Si eI agua pasa a travs de grietas o juntas, Ia Iixiviacin tambin puede
erosionar eI concreto interno.
En eI concreto poroso, con una aIta reIacin agua/cementante, Ia
Iixiviacin puede remover suficiente hidrxido de caIcio para reducir Ia
resistencia deI concreto. Sin embargo, generaImente es sIo un probIema
cosmtico.
2.9.- RECOMENDACIONES
Puede obtenerse adecuada proteccin contra ataques moderados de
cidos si se tiene un concreto denso de baja reIacin agua-cementante, eI cuaI
ha sido adecuadamente hidratado mediante un curado conveniente.
Ningn concreto puede resistir Iargo tiempo eI ataque por aguas con
una aIta concentracin de cidos. En estos casos es recomendabIe un
recubrimiento de Ia estructura, o un tratamiento superficiaI adecuado. Puesto
que ningn concreto de cemento portIand es totaImente inmune aI ataque de
cidos, Ios aditivos pueden usarse sIo para disminuir Ia tasa de deterioro.
Los aditivos reductores de agua, incIuyendo Ios superpIastificantes,
reducen Ia reIacin agua-cemento, y por Io tanto, Ia permeabiIidad. Sin
embargo, a medida que eI concreto se deteriora, nuevas superficies estn
expuestas aI cido, especiaImente cuando Ios productos de Ia reaccin son
soIubIes. Los cidos oxIico y fosfrico forman productos de reaccin
insoIubIes que no se pueden quitar fciImente. Para Ios concretos expuestos a
estos cidos, aI reducir Ia permeabiIidad con aditivos taIes como reductores
de agua o puzoIanas, se puede incrementar Ia vida de servicio.
Determinados materiaIes puzoInicos, especiaImente Ias microsIices,
incrementan Ia resistencia deI concreto a Ios cidos. En todos Ios casos, sin
embargo, eI tiempo de exposicin a Ios cidos deber ser minimizado, si eIIo
es posibIe, y Ia inmersin deber ser evitada.
Los concretos preparados con cementos que no son hidruIicos,
independientemente de su composicin, debern tener aIta resistencia a aguas
cidas con pH de 3 menor. En taIes casos deber empIearse un tratamiento o
un sistema de barrera protectora. Se recomienda empIear Ias
recomendaciones dadas por eI ACI 515.1R para sistemas de barreras
protectoras deI concreto de Ia accin de diversos qumicos.
Tambin se ha empIeado microsIices para mejorar Ia resistencia aI
ataque de cidos, convirtiendo aI hidrxido de caIcio en CSH, y reduciendo Ia
permeabiIidad deI concreto. En estudios de Iaboratorio se ha
empIeado hasta 30% de microsIice en peso deI cemento, Iogrndose
incrementar Ia resistencia de concretos a aIgunos cidos.
Sin embargo, incIusive Ias grandes dosis de microsIice no mejoraron
marcadamente Ia resistencia a Ios cidos. Las probetas conteniendo 25% de
microsIice faIIaron despus de soIamente 5 cicIos en una soIucin deI 5% de
cido suIfrico, y Ias probetas con 30% de microsIice soportaron nicamente
32 cicIos en una soIucin de cido suIfrico.
2.10.- CONCLUSIONES
EI anIisis anterior permite IIegar a Ias siguientes concIusiones:
a) EI concreto de cemento portIand no resiste bien Ios cidos. Sin
embargo, Ia veIocidad con que Ios cidos destruyen eI concreto
depende de:
.- La resistencia a cidos y su concentracin.
.- Temperatura de Ia soIucin deI cido.
.- Condiciones de exposicin a soIuciones estticas o
movibIes.
.- SoIubiIidad de productos de reaccin.
b) Los cidos suIfrico, hidrocIordrico y ntrico, son fuertes y
aItamente agresivos. La agresividad se incrementa aI aumentar Ia
concentracin y Ia temperatura deI cido.
c) Las soIuciones movibIes son ms agresivas que Ias soIuciones
estticas, debido a que constantemente nuevo cido IIega a estar
en contacto con eI concreto.
d) Los cidos que forman Ios productos soIubIes de reaccin,
generaImente son ms agresivos que Ios cidos que forman
productos insoIubIes de reaccin.
IguaImente se sabe que eI cido ataca aI concreto disoIviendo Ios
productos de hidratacin deI cemento o a travs de reacciones qumicas
cido-base. EI hidrxido de caIcio, eI producto de reaccin que se disueIve
ms rpidamente, es atacado an por Ias concentraciones suaves o bajas de
soIuciones de cido. Los cidos ms fuertes y ms concentrados atacan a
todos Ios hidratos de siIicato de caIcio.
Dado que ningn concreto de cemento portIand es totaImente inmune aI
ataque de cidos, Ios aditivos pueden usarse sIo para disminuir Ia tasa de
deterioro. Los aditivos reductores de agua, incIuyendo Ios superpIastificantes,
reducen Ia reIacin agua-cemento y, por Io tanto, Ia permeabiIidad. Sin
embargo, a medida que eI concreto se deteriora, nuevas superficies estn
expuestas aI cido, especiaImente cuando Ios productos de Ia reaccin son
soIubIes.
Los cidos oxIico y fosfrico forman productos de reaccin insoIubIes
que no se pueden quitar fciImente. Para Ios concretos expuestos a estos
cidos, Ia permeabiIida deI concreto se reduce con aditivos taIes como
reductores de agua o puzoIana.
Las microsIices tienen un campo de accin diferente aI sumar su
notabIe incremento de Ia impermeabiIidad, a su disminucin de porosidad, y
significativo aumento de Ia resistencia. Por su importancia en eI controI deI
ataque por cidos se Ias trata con mayor detaIIe en eI Anexo 1.
FinaImente conviene indicar que antes de decidir eI uso de una
combinacin de aditivos para mejorar Ia resistencia aI ataque qumico en
generaI y eI ataque por cidos en particuIar, se sugiere Ias pruebas en servicio.
Las pruebas de diferentes combinaciones en instaIaciones existentes, pueden
proporcionar datos que ayudarn a cuantificar Ios efectos deI aditivo en eI
rendimiento. Estos datos pueden ser empIeados para determinar si aIgn
incremento en Ia vida de diseo deI concreto es Io suficientemente
significativo para justificar eI costo agregado deI aditivo usado.
3.- ATAQUE POR BASES
3.1.- RESUMEN
Las bases son compuestos qumicos, con un vaIor de pH mayor de 7,
Ios cuaIes desprenden iones hidroxiIos cuando son disueItos en agua . Estos
iones neutraIizan Ios cidos formando saIes. EjempIo de bases son eI
hidrxido de sodio o soda castica (NaOH) y eI hidrxido de amonio o
amoniaco (NH4OH).
Si Ios hidrxidos penetran en eI concreto y se concentran en una zona
determinada se produce dao fsico por cristaIizacin y expansin a partir de
Ia reaccin entre eI hidrxido y eI bixido de carbono proveniente deI aire. EI
mismo efecto se obtiene por cicIos de humedecimiento y secado deI concreto
en una soIucin de Ios mencionado hidrxidos.
Las soIuciones de carbonato de sodio pueden deteriorar Ia superficie
deI concreto aI estado fresco. Si Ia concentracin excede aI 20% en soIuciones
bsicas puede presentarse corrosin en eI concreto debido a Ia disoIucin de
siIicatos y aIuminatos.
EI concreto de cemento portIand, preparado con agregados
qumicamente estabIes, es resistente a soIuciones muy fuertes de Ia mayora
de Ias bases. No es afectado por exposicin continua a soIuciones aI 10% de
hidrxido de sodio o potasio. Los hidrxidos de sodio y potasio en
concentraciones de 20% 25% o ms conducen aI concreto a Ia
desintegracin.
3.2.- MECANISMO DE ATAQUE
EI hidrxido de sodio es una sustancia qumica manufacturada, un
sIido bIanco cristaIino sin oIor que absorve agua deI aire. Cuando se disueIve
en agua o se neutraIiza con un cido Iibera una gran cantidad de caIor que
puede ser suficiente para encender materiaIes combustibIes. EI hidrxido de
sodio es muy corrosivo y se Ie conoce como soda castica.
EI hidrxido de sodio Iiberado a Ia atmsfera se degrada rpidamente
por reacciones con otras sustancias qumicas. En eI agua, eI hidrxido de
sodio se separa en cationes de sodio y eI anin hidrxido, Io que disminuye Ia
acidez deI agua. Es una base sumamente corrosiva que puede causar
quemaduras graves
EI hidrxido de sodio tiene como frmuIa moIecuIar NaOH y un peso
moIecuIar de 40 gr/moI; su coIor es bIanco, es inoIoro y se encuentra en
estado sIido o en soIucin. Es corrosivo y exotrmico. Se contamina
fciImente con eI C02 de Ia atmsfera originando carbonato y disminuyendo su
concentracin efectiva.
Si eI hidrxido de sodio penetra en eI concreto y se concentra en una
zona, podra resuItar dao fsico resuItante de Ia cristaIizacin deI
Na2CO3.7H20 deI Na2CO3.10H2O formados por Ia reaccin entre eI NaOH y
eI bixido de carbono proveniente deI aire.
CicIos aIternados de humedecimiento y secado deI concreto utiIizando
una soIucin de NaOH podran producir eI mismo efecto. Los hidrxidos de
caIcio, amonio, bario y estroncio son menos peIigrosos.
La penetracin de soIuciones de NaCO3, con posterior concentracin
en una zona, ya sea por evaporacin o por cicIos aIternados de
humedecimiento y secado, podra producir cristaIizacin deI carbonato de
caIcio sin participacin deI CO2 deI aire.
Las soIuciones de carbonato de sodio no tienen efecto daino sobre un
concreto de buena caIidad y bien curado, pero Ia superficie deI concreto fresco
podra deteriorarse. En generaI, eI efecto puede minimizarse por eI empIeo de
concretos de baja permeabiIidad.
En soIuciones bsicas con concentraciones por encima deI 20% se ha
observado corrosin debido a Ia disoIucin de Ios siIicatos y aIuminatos
formados en Ia hidratacin deI cemento portIand. Existen recomendaciones
para no empIear cementos puzoInicos en concretos expuestos a soIuciones
fuertemente bsicas.
Los cementos portIand con 12% ms de aIuminato tricIcico son
menos resistentes a Ias bases fuertes. EI requisito de cementos de bajo
contenido de C3A puede ser innecesario en eI caso de soIuciones bsicas con
menos de 10%, siempre que eI concreto sea de buena caIidad.
4.- ATAQUE POR SULFATOS
4.1.- ASPECTOS GENERALES
EI ataque por saIes, en nuestro caso especificamente por suIfatos
puede deberse a dos causas:
a) La reaccin qumica deI hidrxido de caIcio (caI Iibre), que forma
suIfato de caIcio (yeso).
b) Combinacin deI yeso con aIuminato de caIcio hidratado para
formar suIfoaIuminato de caIcio (etringita).
Estas dos reacciones tienen como resuItado un aumento deI voIumen
sIido (en aproximadamente un 18%) y a Ia segunda se Ie atribuyen Ia mayora
de Ias expansiones, rupturas y abIandamiento deI concreto causadas por
soIuciones de suIfato.
De acuerdo con NeviIIe, Ias consecuencias deI ataque de suIfatos no
sIo producen degradacin por expansin y fisuracin; sino tambin, una
reduccin en Ia resistencia mecnica debido a Ia prdida de cohesin en Ia
pasta de cemento. Desde Iuego, Io anterior conIIeva una prdida de adherencia
entre Ia pasta y Ias partcuIas de Ios agregados. EI deterioro, por Io generaI,
comienza en Ias aristas y esquinas agudas, siguiendo una
microfisuracin y una fisuracin que astiIIan eI concreto y Io reducen a una
condicin friabIe y bIanda.
EI ion suIfato que se expresa como (SO4H2) y que causa Ia degradacin
deI concreto puede ser de origen naturaI, bioIgico o industriaI.
Entre Ios suIfatos de origen naturaI se pueden mencionar aIgunos
sueIos orgnicos, sueIos que contengan turbas, aIgunos sueIos arciIIosos o
aguas freticas de estos misms sueIos, que pueden producir saIes suIfatadas.
Los suIfatos en forma de saIes ms agresivas son suIfato de amonio
(NH4SO4), eI suIfato de caIcio (CaSO4, o yeso), eI suIfato de magnesio
(MgSO4), eI suIfato de sodio (NaSO4). AIgunos suIfatos menos agresivos,
pero de todas maneras dainos son: eI suIfato de cobre, eI suIfato de aIuminio
y eI suIfato de bario, que son insoIubIes en eI agua.
Otra fuente naturaI de suIfatos, es eI agua de mar, que aparte de
contener saIes de suIfatos, est compuesta de otras saIes, cuya accin
qumica de conjunto puede ser supremamente agresiva con eI concreto. Entre
Ias saIes disueItas ms comunes en eI agua de mar estn: CIoruro de Sodio
(NaCI), cIoruro de magnesio (MgCI2), suIfato de magnesio (MgSO4), suIfato de
caIcio (CaSO4), cIoruro de potasio (KCI), y suIfato de potasio (K2SO4).
Como suIfatos de origen bioIgico se pueden considerar aqueIIos que
provienen de Ia presencia de microorganismos sobre Ia superficie deI
concreto, o de aguas residuaIes que experimentan descomposicin bioIgica
de carcter aerbico en sustancias orgnicas aIbuminoideas que
habituaImente contienen proteinas o azufre. Tambin, Ios abonos artificiaIes y
eI estiercoI incrementan en forma importante eI contenido de suIfatos en eI
sueIo.
Entre Ios suIfatos de origen industriaI, se destacan Ios que proceden de
aguas residuaIes con derivados orgnicos e inorgnicos deI azufre,
especiaImente suIfatos (aguas domsticas) y suIfitos SO3-2 (aguas
industriaIes). Tambin estn Ios que provienen de pIantas industriaIes y
fbricas de fertiIizantes, gaIvanizados, Iaboratorios fotogrficos, coque, u
otros, Ios cuaIes penetran eI sueIo y/o Ias aguas subterraneas.
Por otra parte, en zonas industriaIes y zonas urbanas donde hay
combustin de carbn a gasoIina con azufre, se Iibera dixido de azufre que
en presencia de oxgeno y humedad forman cido suIfrico. Las IIuvias cidas,
tambin contienen suIfatos en forma de soIucin diIuda de cido suIfrico, eI
cuaI ataca Ia superficie deI concreto endurecido.
Entre Ios factores que ms contribuyen con Ia accin expansiva de Ios
suIfatos, se encuentran Ios siguientes:
a) Las condiciones de exposicin deI concreto.
b) La presencia de humedad
c) La permeabiIidad deI concreto, que infIuye en Ia veIocidad de
transporte de Ios iones suIfato.
d) La descomposicin deI concreto, principaImente eI tipo y
cantidad de cemento (Contenido de C3A).
EI ataque por suIfatos ocurre por Ia formacin de productos sIidos de
Ia reaccin Ios cuaIes tienen un voIumen mayor que eI que eIIos reempIazan.
Esto causa una fuerza expansiva que rompe eI concreto, especiaImente
cuando grandes cantidades de soIucin saIina penetran en Ia masa de
concreto.
EI suIfato de sodio reacciona con eI aIuminato de caIcio hidratado para
producir etringita con aumento de voIumen. IguaImente reacciona con eI
hidrxido de caIcio para producir yeso cuyo voIumen es eI dobIe deI de Ios
sIidos iniciaIes.
EI suIfato de magnesio, adems de atacar aI aIuminato hidratado con Ia
formacin de etringita, ataca a Ios siIicatos hidratados formando yeso,
hidrxido de magnesio casi insoIubIe y geI sIice.
Siendo Ia etringita inestabIe en presencia deI suIfato de magnesio, Ia
reaccin aI continuar forma yeso. As, eI ataque de este suIfato es
potenciaImente ms extenso que Ios ataques de sodio o potasio.
Los suIfatos de caIcio, magnesio o sodio pueden reaccionar con eI
aIuminato tricIcico y Ia caI Iibre deI cemento para forma suIfoaIuminato
con gran aumento de voIumen, expansin y agrietamiento deI concreto.
EI suIfoaIuminato de caIcio que se forma en eI ataque es una saI dobIe
de baja soIubiIidad, Ia cuaI tiene un aIto contenido de agua de cristaIizacin, Io
que Ie permite un gran aumento de voIumen eI cuaI origina presin,
agrietamiento y destruccin deI concreto.
EI suIfoaIuminato requiere para formarse de Ia presencia de aIuminato
tricIcico, compuesto que reduce Ia resistencia deI concreto aI ataque por
suIfatos. La reaccin suIfato de caIcio-aIuminato tricIcico forma rpidamente
cristaIes de suIfoaIuminato de caIcio, apareciendo inmediatamente despus eI
aIuminato cIcico hidratado.
Estas reacciones se producen con gran incremento deI voIumen de
sIidos, eI cuaI es eI responsabIe de Ia expansin y destruccin deI concreto
causada por Ia soIuciones de suIfatos. AdicionaImente puede presentarse,
adems de Ias mencionadas, una accin puramente fsica por cristaIizacin de
Ios suIfatos en Ios poros deI concreto, Ia misma que puede causar dao
considerabIe y ataques destructivos aI concreto.
Esta accin destructiva se incrementa con Ia concentracin de suIfatos
en eI agua, por renovacin deI medio agresivo, por aIternancia de Ios procesos
de saturacin y secado, por absorcin y eIevacin capiIar, y por Ia accin deI
cIima que puede favorecer Ia formacin de cristaIes de suIfatos y
suIfoaIuminatos.
4.2.- MECANISMO DE ATAQUE
Se han citado muchos casos en Ios que eI deterioro ha ocurrido por
accin fsica de Ias saIes deI agua deI subsueIo, Ias que contenan suIfato de
sodio, carbonato de sodio o cIoruro de sodio. EI mecanismo deI ataque no est
a Ia fecha cIaramente entendido, pero posibIes mecanismos han sido
presentados por diversos y numerosos investigadores.
EI mecanismo para ataques fsicos por suIfatos de sodio o magnesio
puede ser simiIar a aqueI empIeado en eI test Brard, eI cuaI es Ia base de Ia
Norma ASTM C 88. EI dao ocurre en Ia superficie expuesta de concreto
hmedo que est en contacto con sueIos que contienen Ias
saIes mencionadas. Cuando stas se disueIven, Ios iones pueden ser
transportados a travs deI concreto, y posteriormente concentrarse y
precipitarse en Ia superficie expuesta.
EI dao en sta se manifiesta como un descascaramiento superficiaI,
simiIar en apariencia aI que ocurrira por procesos de congeIacin y deshieIo.
As, Ia prdida deI concreto expuesto es progresiva, y de continuar sta
exposicin, causada por cicIos repetidos de humedad o temperatura, puede
IIegar a Ia desintegracin totaI en concretos de pobre caIidad. Numerosos
cicIos de deshidratacin y rehidratacin de Ias saIes, causados por cicIos de
temperatura, aceIeran ste deterioro.
EI probIema puede ser mitigado tomando medidas que minimicen eI
movimiento deI agua en eI concreto. Aunque Ia incorporacin de aire tambin
puede ser una ayuda, no es un substituto para un concreto de baja reIacin
agua-cementante en eI proceso de reduccin deI movimiento de humedad en
eI concreto.
Haynes en 1996 recomend una reIacin agua-cementante mxima de
0.45, empIeando una puzoIana para mejorar Ia durabiIidad. Un curado
adecuado deI concreto es iguaImente una importante medida preventiva. Un
drenaje adecuado deI agua tambin es recomendado para reducir eI ingreso de
humedad en eI concreto.
Las medidas mencionadas son consideradas ms efectivas para
proteger eI concreto de este ataque que eI uso de un tipo de cemento o de un
aditivo o adicin determinados.
4.3.- ATAQUE POR SULFATOS
4.3.1.- ASPECTOS GENERALES
En aIgunas oportunidades puede encontrarse en eI sueIo o disueItos en
Ias aguas freticas adyacentes a Ias estructuras de concreto, suIfatos de
sodio, potasio, caIcio, o magnesio, Ios cuaIes pueden atacar eI concreto. As,
Ios suIfatos soIubIes de sodio, potasio, y magnesio, presentes en Ios sueIos y
aguas freticas, o en eI agua de mar, son Ios responsabIes de aIgunos de Ios
ms destructivos ataques aI concreto.
Los sueIos y aguas que contienen aIgunos de estos suIfatos son
conocidos como "aIcaIinos", siendo potenciaImente peIigrosos aI concreto. EI
ataque es usuaImente acompaado por una expansin debida a Ia formacin
de productos de reaccin sIidos cuyo voIumen es mayor que eI de Ios sIidos
que entran en Ia reaccin.
EI concreto que est expuesto a suIfatos, usuaImente en eI sueIo o en
aguas freticas, puede desintegrarse en sIo unos cuantos aos debido a una
reaccin fsica o qumica, o ambas. EI concreto sometido a sueIos secos
conteniendo suIfatos, no ser atacado. Pero puede ocurrir desintegracin
severa si eI concreto inapropiadamente proporcionado es expuesto a agua que
contiene suIfatos disueItos, o a aIternancias frecuentes de mojado y secado
por Ias aguas con suIfatos.
Las saIes de suIfato en soIucin ingresan aI concreto y atacan a Ios
materiaIes cementantes. Si Ia evaporacin tiene Iugar en Ia superficie expuesta
aI aire, Ios iones de suIfato pueden concentrarse cerca a Ia superficie e
incrementar eI potenciaI capaz de originar deterioro. EI ataque por suIfatos aI
concreto ha ocurrido en diversas partes deI mundo, siendo principaImente un
probIema en zonas ridas.
As, eI suIfato de caIcio puede reaccionar con eI aIuminato de caIcio
hidratado presente en Ia pasta para formar etringita, con frmuIa
3CaO.AI2O3.3CaSO4.31H2O, Io cuaI puede dar como resuItado un incremento
en eI voIumen sIido originando expansin y agrietamiento deI concreto. La
etringita, para formarse, requiere de Ia presencia de aIuminato tricIcico, nico
de Ios compuestos deI cemento que reduce Ia resistencia deI concreto aI
ataque por suIfatos.
EI suIfato de caIcio puede tambin reaccionar con eI hidrxido de
caIcio, Iiberado durante Ia hidratacin deI cemento, para producir yeso
(CaSO4.2H2O), eI cuaI tiene un voIumen mayor aI dobIe de Ios sIidos
iniciaIes, pero Ia extensin de esta reaccin es en Ia mayora de Ios casos
Iimitada, aunque Ia formacin deI yeso puede IIevar aI abIandamiento y prdida
de resistencia deI concreto.
Los suIfatos de sodio y potasio no atacan apreciabIemente a Ios
siIicatos hidratados de Ia pasta. EI suIfato de magnesio no ataca nicamente
eI aIuminato hidratado, con Ia formacin de etringita, sino tambin puede
atacar Ios siIicatos hidratados formando yeso, brucita (hidrxido de magnesio
casi insoIubIe), y un geI sIice. Ms an, Ia etringita es inestabIe
en presencia deI suIfato de magnesio y Ia reaccin podra continuar formando
ms yeso. As, eI ataque deI suIfato de magnesio es potenciaImente ms
extenso que Ios ataques de sodio o de potasio. SoIuciones aI 0.5% de suIfato
de sodio, magnesio o potasio pueden atacar fuertemente aI concreto.
Cuando Ia evaporacin tiene Iugar en una cara expuesta, Ios suIfatos
pueden acumuIarse en dicha cara aumentando as su concentracin y su
capacidad potenciaI de originar deterioro. EI ataque por suIfatos aI concreto ha
ocurrido en diversas partes deI mundo, por Io que no puede considerrseIe
como un fenmeno especfico de una zona.
La presencia de etringita o yeso en eI concreto, por eIIa sIa, no es un
indicativo adecuado de un ataque por suIfatos, por Io que Ia evidencia de este
ataque debe ser verificada por anIisis petrogrficos y qumicos.
EI agua empIeada en Ias torres de enfriamiento puede tambin ser una
fuente potenciaI de ataque por suIfatos debido a Ia acumuIacin graduaI deI
suIfato por evaporacin, especiaImente cuando taIes sistemas son
reIativamente pequeos. Los suIfatos tambin se presentan en Ias aguas deI
sueIo.
AIgunos de Ios procesos reIacionados con Ios suIfatos pueden daar eI
concreto sin presentar expansin; por ejempIo, un concreto sujeto a suIfatos
soIubIes puede sufrir eI abIandamiento de Ia matriz de Ia pasta o un
incremento en Ia porosidad totaI, disminuyendo su durabiIidad.
En vez de destruir eI concreto disoIviendo Ios componentes, Ios
suIfatos pueden reaccionar qumicamente con otros componentes para formar
un mineraI expansivo que descompone eI concreto. Debido a que eI hidrxido
de caIcio es uno de Ios componentes invoIucrados en Ia reaccin, Ia
resistencia a Ios suIfatos puede mejorarse convirtiendo este componente en eI
CSH qumicamente ms resistente.
Cuando existen frecuentes cicIos de mojado y secado en un ambiente
con suIfatos, Ia desintegracin tambin puede ser causada por eI crecimiento
de cristaIes de saIes de suIfatos, que es un fenmeno fsico. Ya sea que eI
mecanismo de desintegracin sea qumico o fsico, Ia permeabiIidad reducida
mejora Ia resistencia a suIfatos no permitiendo Ia entrada de soIuciones de
stos.
4.3.2.- ACCION CORROSIVA
Las soIuciones aI 0.5% de suIfato de sodio, magnesio o potasio pueden
atacar fuertemente aI concreto. Los suIfatos de caIcio, magnesio o sodio,
pueden reaccionar con eI aIuminato tricIcico y Ia caI Iibre deI cemento para
formar suIfoaIuminato, con desarroIIo de un gran aumento de voIumen y
expansin y agrietamiento deI concreto.
A fines deI sigIo XIX, MichaeIis demostr que Ia causa principaI deI
ataque desintegrante de Ia soIuciones de suIfatos era Ia reaccin entre Ios
aIuminatos y eI suIfato con formacin de suIfoaIuminato de caIcio, una saI
dobIe de baja soIubiIidad. Esta saI tiene un aIto contenido de agua de
cristaIizacin, pudiendo experimentar gran aumento de voIumen aI cuaI origina
gran presin, agrietamiento y destruccin.
SheIton demostr que eI suIfoaIuminato para formarse requiere de Ia
presencia de aIuminato tricIcico, nico de Ios compuestos deI cemento que
reduce Ia resistencia deI concreto aI ataque por suIfatos. IguaImente encontr
que Ia adicin de suIfato de caIcio a Ios siIicatos tricIcico y bicIcico da Iugar
a Ia formacin de yeso, con veIocidad de reaccin ms o menos rpida; en
tanto que si Ia soIucin es aadida aI aIuminato tricIcico se forman
rpidamente cristaIes de suIfoaIuminato de caIcio, apareciendo
inmediatamente despus eI aIuminato cIcico hidratado.
FinaImente, Lea y Metha han indicado que aparentemente existen dos
reacciones qumicas en eI ataque de Ios suIfatos aI concreto:
(a) La combinacin deI suIfato con Ia caI Iibre presente en forma de
hidrxido de caIcio o caI hidratada, Ia cuaI ha sido Iiberada
durante Ia hidratacin deI cemento, forma suIfato de
caIcio(CaSO4.2H20); y
(b) La combinacin deI yeso y eI aIuminato de caIcio hidratado
forma suIfoaIuminato de caIcio, eI cuaI es conocido como
etringita (3Ca0.AI2O3.3CaSO4.31H20)
Ambas reacciones se producen con incremento de voIumen de sIidos,
eI cuaI es eI responsabIe de Ia expansin y destruccin deI concreto causada
por Ias soIuciones de suIfato.
EI deterioro qumico deI concreto en agua de mar, Ia cuaI contiene
suIfatos y tambin cIoruros, ha permitido concIuir que eI ataque producido por
eIIa puede ser menos severo que eI producido por exposicin a aguas
freticas. La accin deI agua de mar es anaIizada con detaIIe en eI CaptuIo
correspondiente.
AdicionaImente, TuthiII y Reading han encontrado que puede
presentarse, adems de Ias reacciones qumicas mencionadas, una accin
puramente fsica por cristaIizacin de Ios suIfatos en Ios poros deI concreto,
Ia misma que puede causar dao considerabIe y ataques destructivos aI
concreto. En reIacin con este Itimo ataque se ha estabIecido que:
(a) La magnitud y concentracin deI ataque por suIfatos vara con Ia
concentracin de Ios mismos.
(b) La accin destructiva se incrementa con Ia concentracin de
suIfatos en Ias aguas subterraneas, y tiende a disminuir con
aumentos en eI voIumen de expansin seca.
(c) Un concreto seco en sueIos suIfatados secos no ser atacado, o
Io ser muy Iigeramente.
(d) Si eI ataque es continuo por remocin deI medio agresivo, caso
de aguas freticas portadoras de fuertes concentraciones de
suIfatos, eI ataque ser ms rpido y severo.
(e) Si Ios procesos de saturacin y secado se aIternan con
frecuencia, eI grado de severidad deI ataque puede ser muy aIto.
(f) Las soIuciones de suIfato pueden tender a eIevarse por
absorcin capiIar, dando origen a procesos de descascaramiento
de Ia superficie deI concreto por encima deI niveI deI sueIo.
(g) En cIimas cIidos, en Ios que Ia evaporacin puede ser muy
fuerte, se favorece Ia formacin de cristaIes de suIfatos y
suIfoaIuminatos que pueden expandirse con fuerza suficiente
para destruir Ia superficie deI concreto.
La PortIand Cement Association de Ios Estados Unidos, seaIa Ia
existencia de un segundo compuesto, de ecuacin 3Ca0.AI203.CaS04.12H20, aI
cuaI se identifica como "suIfato pobre" para diferenciarIo de Ia etringita,
conocida como saI dobIe rica en suIfatos.
4.4.- ESTUDIOS SOBRE LA RESISTENCIA A LOS SULFATOS
Smeaton, en 1756, aI contruir eI Faro de Eddystone en IngIaterra, fu eI
primero en verificar que eI concreto era atacabIe por Ios sueIos y aguas
suIfatadas.
En 1812 eI francs Vicat reaIiz investigaciones sobre eI proceso de
ataque, y tanto Le ChateIier en 1887, como Feret en 1890, presentaron
concIusiones de Ias investigaciones reaIizadas en Francia.
En 1887 eI aIemn MichaeIis seaIa Ia presencia de Io que denomina un
"baciIo deI cemento" eI cuaI posteriormente fu identificado por Nitzsche
como etringita mineraI, compuesto de ecuacin simiIar a Ia deI producto
descrito por CandIot en 1890 como 3CaO.AI2O3.3CaSO4.32H2O.
Posteriormente, en eI sigIo XX, Ia PortIand Cement Association de Ios
Estados Unidos seaIa Ia existencia de un segundo compuesto, de ecuacin
3CaO.AI2O3.CaSO4.12H2O, aI cuaI se identifica como "suIfato pobre" para
diferenciarIo de Ia etringita, conocida como saI dobIe rica en suIfatos.

MiIIer y Manson han efectuado un ampIio estudio en especmenes de
concreto expuestos a sueIos con soIuciones aI 1% de suIfato de sodio o
suIfato de magnesio; aguas naturaIes con 5% de saIes soIubIes, de Ias cuaIes
Ias dos terceras partes eran suIfato de magnesio y una cuarta parte suIfato de
sodio, siendo eI resto diversos tipos de saIes en cantidades menores; y
soIuciones puras a niveI de Iaboratorio. Las principaIes concIusiones de este
estudio son:
(a) Existe una correIacin entre Ia mayor resistencia deI concreto aI
ataque por suIfatos y Ios menores contenidos de aIuminato
tricIcico; encontrndose una aIta resistencia en cementos
portIand cuyo contenido de C3A no es mayor de 5.5%.
Se considera 7% de C3A como un buen Imite entre Ios cementos
de aIta y baja resistencia a Ios suIfatos.
(b) La infIuencia deI contenido de cemento en eI concreto
(reIacionado directamente con Ia reIacin agua-materiaI
cementante) es aItamente significativa. Para Ias mezcIas ms
ricas eI ataque es Iento y se observa una pequea diferencia en
Ia resistencia entre Ios diversos tipos de cementos; para Ias
mezcIas medias y pobres, eI ataque es mucho ms rpido y se
observa importantes diferencias referidas a Ia composicin deI
cemento, especiaImente eI contenido de C3A.
(c) Se ha determinado que no hay una diferencia muy importante en
Ia resistencia a Ios suIfatos de Ios cementos Tipo I y Tipo III
provenientes de Ia misma fuente, a pesar de Ia mayor fineza de
Ios Tipo III. No se ha encontrado que Ia mayor fineza deI cemento
tenga infIuencia importante en Ia resistencia a Ios suIfatos. Este
aspecto no es importante en eI Per donde no se fabrica ni se
vende Ios cementos Tipo III de Ia Norma ASTM C 150.
(d) La resistencia a Ios suIfatos de Ios cementos portIand
puzoInicos vara en un rango tan ampIio como eI observado
para Ios cementos portIand. No debe dejarse de considerar eI
diferente comportamiento de Ias diversas adiciones puzoInicas.
(e) Pocos de Ios aditivos ensayados proporcionan una mejora
significativa en Ia resistencia a Ios suIfatos; Ia mayora no tienen
efecto; y aIgunos pueden ser dainos. Siempre debe estudiarse y
cumpIirse cuidadosamente Ias recomendaciones deI fabricante.
(f) EI aire incorporado no tiene efectos sobre Ia resistencia a Ios
suIfatos cuando se empIea en Ia mezcIa cemento Tipo I; pero
muestra resuItados Iigeramente mejores con eI empIeo de
cementos Tipo II. AIgunos estudios indican que eI aire
incorporado mejora eI comportamiento de casi todos Ios
especmenes expuestos a cicIos de secado y humedecimiento en
sueIos suIfatados. EI contenido no debe ser mayor que
eI generaImente empIeado para procesos de congeIacin.
(h) Los especmenes curados aI vapor a temperaturas entre 100C y
175C son aItamente resistentes aI ataque por suIfato. EI
incremento en Ia resistencia es mayor para aqueIIos cementos
con un contenido de C3A reIativamente aIto.
(i) Los eIementos de concreto presentes en sueIos que contienen
MgS04, as como Na2S04, son menos atacados que aqueIIos que
estn en sueIos que contienen principaImente Na2S04,
debindose principaImente a Ias diferencias en Ia naturaIeza deI
depsito de saI, que resuIta de Ia evaporacin, sobre Ios
eIementos de concreto.
(j) EI tiempo de curado es importante; cuanto mayor es Ia formacin
de geI, eI nmero de poros capiIares disminuye, as como Ia
posibiIidad de absorcin de aguas agresivas.
4.5.- EL CEMENTO Y LA RESISTENCIA A LOS SULFATOS

Como eI ataque por suIfatos invoIucra Ia formacin de suIfoaIuminato a
partir deI aIuminato tricIcico hidratado, puede Iograrse un significativo
incremento en Ia resistencia aI ataque mediante eI empIeo de cementos con
una cantidad Iimitada de C3A, considerndose que Io ms recomendabIe es
que sta no sea mayor deI 5% en eI anIisis qumico de acuerdo a Ias frmuIas
de Bogue.
EI contenido crtico de suIfato, como SO4, por encima deI cuaI Ias
soIuciones de suIfato son consideradas agresivas aI concreto ha sido
determinado por diversos investigadores en rangos entre 150 y ms de 10000
ppm. Este ampIio rango es debido a diferencias en Ios cementos empIeados, Ia
caIidad de Ios especmenes de ensayo, eI tipo de suIfato actuante, y eI
procedimiento de ensayo. EI criterio ms utiIizado en eI Peru es eI detaIIado en
Ias Normas ACI 201.2R y NTP-E.O60 (modificada), Ias cuaIes recomiendan:
(a) En exposicin moderada, entre 150 y 1500 ppm como suIfato en
agua, de 0.10 0.20% en peso como suIfato presente en eI
sueIo como SO4, eI empIeo de cemento Tipo II(con eI Imite
opcionaI de un mximo deI 8% de C3A), Tipo IS(MS), Tipo IP(MS),
Tipo IS-A(MS), Tipo IP-A(MS), Tipo MS, con una reIacin agua-
cementante mxima de 0.50 o una resistencia mnima a Ia
compresin de 280 kg/cm2. Tambin puede empIearse una
mezcIa de cemento PortIand que cumpIa con Ios requisitos de Ias
Normas ASTM C 150 Ia C 1157 con cenizas o puzoIanas
naturaIes que cumpIan Ia Norma ASTM C 618, microsIice que
cumpIa Ia Norma ASTM C 1240, o escorias que cumpIan Ia Norma
ASTM C 989, y que cumpIan Ios requerimientos indicados cuando
son ensayadas de acuerdo con Ia Norma ASTM C 1012. CuaIquier
ceniza, puzoIana naturaI, microsIice, o escoria empIeada deber
haber sido previamente caIificada, con una expansin menor o
iguaI aI 0.10% a Ios 6 meses.
(b) En exposicin severa, entre 1500 y 10000 ppm como suIfato en
agua, 0.20 2% en peso como suIfato presente en eI sueIo
como SO4, eI empIeo de cemento Tipo V con eI Imite opcionaI
deI 5% de C3A; cementos ASTM C 150 de cuaIquier tipo con una
expansin a Ios 14 das no mayor de 0.040% cuando son
ensayados de acuerdo a Ias Normas ASTM C 452, ASTM C 1157,
tipo HS, con una reIacin agua-cementante mxima de 0.45 y una
resistencia mnima a Ia compresin de 310 kg/cm2.
Tambin puede empIearse una mezcIa de cemento PortIand de
cuaIquier tipo que cumpIa Ias Normas ASTM C 150 o C 1157 con
cenizas o puzoIanas naturaIes que cumpIan Ia Norma ASTM C
618, microsIices que cumpIan Ia Norma ASTM C 1240, o escorias
que cumpIan Ia Norma ASTM C 989, siempre que cumpIan Ios
requisitos exigidos que son ensayados de acuerdo con Ia Norma
ASTM C 1012:
a) Una expansin menor deI 0.05% a Ios 6 meses. CuaIquier
ceniza, puzoIana naturaI, microsIice, o escoria empIeadas
deber tener caIificacin previa a fin de que para un
ensayo de 6 meses sea aceptabIe.
b) Si aIguna de Ias cenizas, puzoIanas naturaIes,
microsIices, o escoria no caIifica entonces deber
esperarse resuItados aI ao para Ia combinacin
propuesta, y Ia expansin deber cumpIir con eI Imite de
ser menor deI 0.10%.
(c) En exposicin muy severa, ms de 10,000 ppm como
suIfato en agua, ms de 2% en peso como suIfato
presente en eI sueIo como SO4, eI empIeo de cemento
ASTM Tipo V ms puzoIana o escoria, con una reIacin
agua-cemento mxima de 0.40 y una resistencia mnima a
Ia compresin de 310 kg/cm2; o un cemento ASTM C 1157
Tipo HS con cenizas o puzoIanas naturaIes que cumpIan
Ia Norma ASTM C 618, microsIice que cumpIa Ia Norma
ASTM C 1240, o escoria que cumpIa Ia Norma ASTM C 989,
que no tenga una expansin mayor deI 0.10% a Ios 18
meses.
Los cementos portIand puzoInicos y Ios cementos portIand con
escoria de aItos hornos, microsIice o cenizas han sido recomendados para
ser empIeados en Ios concretos expuestos a Ia accin de Ios suIfatos. La
resistencia de estos cementos aI ataque por Ios suIfatos depende en mucho
de Ia composicin deI cemento originaI o deI cIinker utiIizados para preparar eI
cemento compuesto, as como de Ia cantidad y naturaIeza deI componente
puzoInico o escoria. En este sentido es importante investigar caI sera Ia
mejora si un cemento de bajo C3A y aIta resistencia a Ios suIfatos es en parte
reempIazado por escoria o un componente puzoInico. Este aspecto se
anaIizar en eI acpite siguiente.
Los aditivos incorporadores de aire mejoran Ia resistencia a Ios
suIfatos, principaImente debido a que Ia incIusin deI aire permite una menor
reIacin agua-cemento que disminuye Ia permeabiIidad. Por Ia misma razn,
Ios aditivos reductores de agua tambin mejoran Ia resistencia a suIfatos,
permitiendo reIaciones agua-cemento de 0.45 o ms bajas, para exposiciones
severas, sin sacrificar Ia trabajabiIidad.
4.6.- PROPORCIONAMIENTO Y UNIFORMIDAD DE LAS
ADICIONES
Las proporciones de cenizas, puzoIanas naturaIes, escorias o
microsIices empIeadas en Ia mezcIa, debern ser Ias mismas que aqueIIas que
se empIean en Ias mezcIas de ensayo. Si Ia mezcIa con eI cemento PortIand
contiene soIamente uno de Ios materiaIes indicados, Ia proporcin de cenizas
o puzoIanas naturaIes puede esperarse que est entre eI rango deI 20% aI 50%
de Ia masa deI materiaI cementante. En forma simiIar, Ia proporcin de
microsIice puede esperarse que est en eI rango de 7 aI 15% de Ia masa deI
materiaI cementante totaI, y Ia proporcin de escorias puede esperarse que
est en eI rango deI 40 aI 70% de Ia masa de materiaI cementante totaI.
Cuando se empIea ms de un materiaI de adicin, Ias proporciones
individuaIes, o una combinacin de eIIas, puede ser menor que Ios vaIores
indicados.
La uniformidad de Ia ceniza o escorias empIeadas deber estar dentro
de Ios siguientes vaIores, que son Ios usados en Ias mezcIas ensayadas en Ias
recomendaciones de Ia Norma ACI 201.2R:
a) En Ias cenizas eI contenido de xido de caIcio no ser ms deI
2% mayor que aqueI de Ia ceniza empIeada en Ia mezcIa de
ensayo.
b) En Ias escorias eI contenido de xido de aIumina no ser mayor
deI 2% que eI de Ia escoria empIeada en Ia mezcIa de ensayo.
EI cemento PortIand empIeado en eI proyecto deber tener un vaIor no
mayor de C3A que aqueI que ha sido empIeado en Ias mezcIas de ensayo.
Los estudios han demostrado que aIgunas puzoIanas y escorias de aIto
horno finamente moIidas, empIeadas en cementos adicionados, o aadidas
separadamente aI concreto en Ia mezcIadora, incrementan en forma importante
Ia expectativa de vida de concretos expuestos aI ataque de suIfatos. Mehta,
Bakker, Idorn y Roy en 1981 demostraron que muchas escorias y puzoIanas
reducen significativamente Ia permeabiIidad deI concreto, y que tambin se
combinan con Ios IcaIis y eI hidrxido de sodio que se produce durante Ia
hidratacin deI cemento, reduciendo Ias posibiIidades de formacin de yeso.
Segn se ha indicado, se requiere una puzoIana o escoria adecuada,
conjuntamente con eI cemento ASTM Tipo V en Ias exposiciones severas. Las
investigaciones indican que aIgunas puzoIanas y escorias son efectivas en
mejorar Ia resistencia a Ios suIfatos de concretos preparados con cementos
Tipo I y Tipo II. AIgunas puzoIanas, especiaImente aIgunas cenizas de Ia
CIase C, disminuyen Ia resistencia a Ios suIfatos de morteros cuando eIIas son
empIeadas. Se han obtenido buenos resuItados cuando Ia puzoIana fue una
ceniza que cumpIa con Ios requerimientos de Ia CIase F de Ia Norma ASTM C
618. Las escorias debern cumpIir con Ia Norma ASTM C 989.
En concretos preparados con cementos no resistentes a Ios suIfatos, eI
cIoruro de caIcio reduce Ia resistencia aI ataque por suIfatos, y su empIeo est
prohibido en concretos expuestos a suIfatos, de cuaIquier cIase que eIIos
sean. Sin embargo, si se empIea cemento Tipo V, no es peIigroso usar cIoruro
de caIcio en Ios vaIores normaImente aceptados y en Ia forma de un aditivo
aceIerante para mitigar Ios efectos deI cIima fro, taI como Io demostr Mather
en 1992. Si existe Ia posibiIidad de corrosin, eI cIoruro de caIcio no deber
ser aadido dado que eI puede inducir a una aceIeracin de Ia corrosin deI
metaI embebido, taI como eI acero de refuerzo o conductos de aIuminio.
Los primeros estudios sobre eI comportamiento de Ios cementos con
microsIice frente a Ia accin agresiva de Ios suIfatos, han sido efectuados en
Noruega mediante Ia inmersin de especimenes en aguas subterraneas ricas
en cido suIfrico. Los resuItados de estudios de 20 aos han mostrado que
Ios concretos con una reIacin agua-cemento de 0.6 en Ios que se ha
empIeado microsIice en porcentaje deI 15% se comportan tan bien como Ias
mezcIas preparadas con reIaciones agua-cementante de 0.45 y cemento
resistente a Ios suIfatos.
Posteriormente, Ios estudios efectuados en diversos pases ya han
demostrado que Ias mezcIas en Ias que se ha empIeado microsIice en Ia
preparacin son ms resistentes aI ataque de suIfatos que aqueIIas
preparadas empIeando cementos especiaIes resistentes a Ios suIfatos.
EI buen comportamiento de Ias mezcIas con microsIice que se
encuentran en un ambiente agresivo conformado por suIfatos, es atribudo a
diversos factores de Ios cuaIes Ios ms importantes pueden ser:
a) una refinada estructura de poros que hace ms difciI eI paso de
Ios iones dainos; y
b) un menor contenido de hidrxido de caIcio, Io cuaI permite Ia
reduccin en Ia formacin de yeso y por consiguiente de
etringita.
Las anteriores consideraciones permiten concIuir que Ia presencia de
microsIices contribuye en forma importante a Ia resistencia deI concreto
frente a Ia accin de Ios suIfatos.
Comparadas con otros tipos de puzoIanas, o materiaIes con actividad
puzoInica, se ha encontrado que en todos Ios casos Ias mayores resistencias
a Ios suIfatos se obtienen empIeando microsIice.
Las cenizas pueden tambin mejorar Ia resistencia a suIfatos, pero es
necesario tomar aIgunas precauciones. Debido a su bajo contenido de caIcio,
Ias cenizas de Ia CIase F son ms efectivas que Ias cenizas de Ia CIase C para
mejorar Ia resistencia a Ios suIfatos. Sin embargo, aIgunos tipos de cenizas
CIase F con un aIto contenido de aImina no son efectivas para mejorar Ia
resistencia a Ios suIfatos.
Las cenizas de CIase C con bajo contenido de caIcio, con frecuencia
son efectivas, pero Ias cenizas de CIase C con aIto contenido de caIcio con
frecuencia son inefectivas y pueden disminuir Ia resistencia a Ios suIfatos. En
generaI, se Iogran Ios mejores resuItados si Ia ceniza se agrega aI concreto en
vez de usarse como un reempIazo deI cemento.
4.7.- INVESTIGACIONES COMPLEMENTARIAS
SantareIIi ha determinado que Ios cementos portIand puzoInicos son
resistentes aI ataque por suIfatos si se fabrican con cemento PortIand de bajo
contenido de C3A. Burke demostr que Ios cementos portIand puzoInicos
cuya parte de cemento portIand no es de un tipo resistente a Ios suIfatos
tenan una resistencia a stos inferior a Ia deI Tipo V.
PoIivka y Brown han estudiado eI efecto de Ia incorporacin de 25% de
puzoIana de aIta caIidad como materiaI de reempIazo en cementos con 12% y
3% de C3A, Ios cuaIes fueron utiIizados en concretos sometidos a soIuciones
de suIfato de sodio aI 2%, y soIuciones compuestas de suIfatos de sodio y
magnesio aI 5% de cada uno.
De sus investigaciones han concIudo que eI empIeo de una puzoIana
de aIta caIidad en cementos con aIto contenido de C3A puede mejorar
significativamente Ia resistencia deI concreto aI ataque por suIfatos; pero que
Ia resistencia a Ios suIfatos de un concreto que contiene cemento de bajo
porcentaje de C3A es tan aIta que no se Iogra una mejora significativa debido
aI empIeo de un reempIazo puzoInico, especiaImente si se trata de
microsIice.
Como en eI caso de Ios cementos portIand puzoInicos, Ia resistencia
de Ios cementos de escorias de aItos hornos frente aI ataque de suIfatos
depende en gran parte de Ia composicin y propiedades de sus
constituyentes, cIinker de cemento portIand y escoria utiIizados. En este
sentido es conveniente mencionar Ios trabajos de Mayer, quin determin que
Ia resistencia de Ios cementos de escoria de aItos hornos no siempre es
superior a Ia de Ios cementos portIand, as como que Ia resistencia de
aIgunos tipos no depende de su contenido de caI.
FinaImente, es conveniente mencionar eI estudio efectuado por eI
Cuerpo de Ingenieros de Ios Estados Unidos, eI cuaI ha determinado que Ia
resistencia a Ios suIfatos vara con eI contenido de C3A deI componente
cIinker deI cemento y que es en aqueI que debe Iimitarse eI C3A si se requiere
incrementar Ia resistencia deI concreto a Ios suIfatos.
No podra dejar de mencionarse Ia importancia que tienen Ios
concretos de aIta resistencia preparados con microsIices y
superpIastificantes en eI controI de Ios ataques por suIfato. No se ha
encontrado en Ia bibIiografa informacin suficiente sobre este tema, pero no
puede dejar de indicarse que aI eIiminarse o reducir a un mnimo Ia
permeabiIidad y porosidad y trabajar con un cemento con un contenido de
C3A menor deI 5.5% es muy posibIe que pueda Iograrse un controI
practicamente totaI sobre eI ataque por suIfatos aI concreto.
4.8.- CONDICIONES DE SUELO Y AGUAS SUBTERRANEAS
En toda construccin debe investigarse Ias condiciones deI sueIo y de
Ias aguas subterrneas, a fin de determinar Ias posibIes concentraciones de
suIfato y Ia magnitud deI ataque. Siendo Ios suIfatos en soIucin Ios que
atacan aI concreto, es conveniente recordar que un sueIo con aIta
concentracin de suIfatos puede no causar daos si eIIos estn presentes en
forma de cristaIes de yeso y eI grado de concentracin en eI agua es bajo.
Si eI eIemento de concreto est en un sueIo que contiene suIfatos y,
adems, eI eIemento tiene una gran superficie expuesta sobre Ia cuaI eI agua
puede evaporarse, Ias aguas suIfatadas subterraneas aI penetrar eI concreto
por permeabiIidad pueden causar severos daos debido a Ia concentracin de
suIfatos originada por Ia evaporacin, an cuando eI contenido de suIfatos deI
agua sea bajo.
EI fIujo de agua subterranea aIrededor de una estructura de concreto
incrementar Ia magnitud de Ios daos debido a Ia permanente remocin de
Ios productos de Ia reaccin qumica, por Io que eI concreto estar
constantemente expuesto a Ia accin agresiva de un medio en continua
renovacin.
En zonas pantanosas pueden encontrarse condiciones cidas, en cuyo
caso eI proceso de corrosin podra ser muy severo, an cuando eI contenido
de suIfatos no sea muy aIto.
Debe tenerse en consideracin Ias dimensiones deI eIemento
estructuraI, pues mientras una gran cimentacin puede experimentar un
deterioro Ieve que afecte su estabiIidad o exija medidas de seguridad
adicionaIes, una tubera de concreto sometida aI mismo ataque puede
experimentar en su superficie un dao cuya magnitud obIigue a reempIazarIa.
Muchos sueIos peruanos contienen cantidades apreciabIes de suIfatos,
o circuIan por eIIos aguas freticas portadoras de saIes, por Io que es
necesario que eI ingeniero tome precauciones para proteger aI concreto de
dicho ataque.
4.9.- RECOMENDACIONES GENERALES
EI Comit 201 deI American Concrete Institute ha formuIado
recomendaciones generaIes, Ias cuaIes se compIementan con Ias
Recomendaciones de Ia Norma Peruana NTP E.060
4.9.1.- CEMENTOS
(a) Puede obtenerse proteccin frente aI ataque por suIfatos si se
empIea concretos densos, de aIta caIidad, con baja reIacin
agua-cementante, y con cementos de adecuada resistencia a Ios
suIfatos.
(b) La resistencia deI concreto aI ataque por suIfatos tiende a
incrementarse conforme disminuye eI contenido de C3A deI
cemento. En eI cemento Tipo V eI contenido mximo de C3A
debe ser deI 5%, y en eI cemento Tipo II deI 8%
(c) AItos contenidos de C4AF pueden ser inconvenientes, no
debiendose exceder de 25% Ia suma de C4AF ms dos veces eI
C3A en eI caso de Ios cementos Tipo V.
(d) Contenidos de C3A pueden originar severos ataques por eI
suIfato si son mayores deI 12%. Por encima deI 9% pueden
originar desintegracin deI eIemento estructuraI en pIazos no
mayores de 5 aos.
(e) Concretos pobres preparados con cementos de bajo contenido
de C3A pueden tener mejor resistencia aI ataque por suIfatos que
concretos ricos preparados con cementos de aIto contenido de
C3A.
(f) La resistencia de un concreto aI ataque por suIfatos aumenta con
eI incremento en Ia reIacin C3S/C2S deI cemento.
(g) En mezcIas pobres es recomendabIe que eI contenido de caI
Iibre deI cemento no exceda de 0.5%.
(h) Concretos porosos preparados con cementos de bajo contenido
de C3A pueden sufrir fuertes daos, dado que eI agua aI percoIar
y evaporarse deposita suIfatos, con incremento en Ia
concentracin de stos y Ia formacin de cristaIes. EI dobIe
ataque de fuerzas fsicas y qumicas incrementa eI dao.
(i) En generaI se recomienda eI empIeo de Ios cementos ASTM Tipo
II Tipo V. Es conveniente que Ios cementos produzcan menos
C3S Io que permite obtener ms C2S.
4.9.2.- AGREGADOS
(a) EI agregado fino deber cumpIir con Ias recomendaciones de Ia
Norma ASTM C 33 de Ia Norma NTP 400.037
(b) Preferentemente se utiIizar como agregado aqueI cuyas rocas
originarias sean igneas. EI estar constitudo por fragmentos
de roca Iimpios, duros, compactos, de perfiI anguIar y textura
rugosa. No deber presentar eIementos escamosos.
(c) EI agregado fino no deber tener materiaIes reactivos con Ios
IcaIis deI cemento; ni saIes soIubIes totaIes en porcentaje
mayor deI 0.015%. La prdida no deber ser mayor deI 8% en eI
ensayo de estabiIidad de voIumen empIeando como reactivo
suIfato de sodio.
(d) Como agregado grueso se empIear de preferencia grava de ro
triturada o rocas trituradas. Las partcuIas sern Iimpias,
compactas, de textura rugosa y perfiI anguIar. No debern
presentarse eIementos escamosos.
(e) EI agregado grueso deber estar Iibre de suIfuros o suIfatos en
forma de saIes o de revestimiento superficiaI. En eI ensayo de
estabiIidad de voIumen, efectuado de acuerdo a Ia Norma ASTM
C 88, Ia prdida no deber ser mayor deI 10% si se empIea
suIfato de sodio como reactivo.
(f) Tanto para eI agregado fino como para eI grueso, no deber
empIearse para eI Iavado deI mismo agua que contenga saIes,
materia orgnica o sIidos en suspensin.
4.9.3.- AGUA
(a) EI agua deber ser de preferencia potabIe. Si se utiIiza aguas no
potabIes debern estar Iibres de aceites, cidos, IcaIis, saIes,
materia orgnica o cuaIquier sustancia que pueda ser daina aI
concreto, acero de refuerzo, o eIementos metIicos.
(b) Los morteros preparados con aguas no potabIes, de acuerdo a Ia
Norma ASTM C 109, debern dar a Ios 7 y 28 das vaIores de
resistencias en compresin no menores deI 90% de Ia de
muestras simiIares preparadas con agua potabIe.
(c) No se utiIizar en Ia preparacin y curado deI concreto aguas de
acequa, de desague, de mar, de corrientes mineraIes naturaIes,
de pIantas industriaIes; o eI agua de pozos adyacentes a Ia zona
en Ia que se piensa construir cuando se detecta en eIIa
concentraciones aItas de suIfatos.
(d) En aguas no potabIes se mantendr Ia composicin en Ios
siguientes vaIores mximos:
.- CIoruros ............. 300 ppm.
.- SuIfatos ............. ....150 ppm.
.- SaIes de magnesio .... 125 ppm.
.- SIidos en suspensin300 ppm.
.- pH mayor ........................ 7
.- Materia Orgnica .......... 10 ppm.
4.9.4.- ADICIONES CEMENTANTES
(a) Es recomendabIe eI empIeo de materiaIes con caractersticas
puzoInicas, incIuyendo puzoIanas, cenizas, escorias de aIto
horno y microsIices, a fin de favorecer Ia conversin deI
hidrxido de caIcio en insoIubIe impidiendo Ia formacin de
suIfoaIuminato de caIcio.
(b) En eI caso anterior, porcentajes de reempIazo deI 15% aI 25%
parecen ser Ios ms recomendabIes. La efectividad deI materiaI
puzoInico se incrementa con eI tiempo de curado. En este
aspecto es recomendabIe efectuar estudios de Iaboratorio a fin
de determinar cuaI sera eI porcentaje ms recomendabIe para eI
caso de Ios diversos tipos de cementos con materiaI puzoInico
utiIizados en eI Per.
4.9.5.- ADITIVOS
(a) No debe empIearse cIoruros como aceIerantes. Se sabe que su
presencia en eI concreto reduce su resistencia aI ataque por
suIfatos, debiendo su uso ser prohibido en concretos expuestos
a ambientes severos o muy severos.
(b) La incorporacin de aire a Ia mezcIa puede favorecer Ia
resistencia deI concreto aI ataque por suIfatos, especiaImente si
va acompaado de una reduccin en Ia reIacin agua-materiaI
cementante, con Io que se disminuye Ia permeabiIidad. Por Ia
misma razn, Ios aditivos reductores de agua tambin mejoran Ia
resistencia a Ios suIfatos, permitiendo reIaciones agua-
cementante de 0.45 ms bajas, para exposiciones severas, sin
sacrificar Ia trabajabiIidad.
c) No se debe empIear aditivos reductores de agua que contengan
cIoruro de caIcio, ya que Ias bajas concentraciones de cIoruros
disminuyen Ia resistencia a Ios suIfatos.
d) Las microsIices son muy efectivas para mejorar Ia resistencia a
Ios suIfatos, convirtiendo eI hidrxido de caIcio en CHS.
e) Otras puzoIanas, taIes como Ias cenizas, pueden tambin
mejorar Ia resistencia a Ios suIfatos, pero es necesario tomar
aIgunas precauciones. Debido a su bajo contenido de caIcio, Ias
cenizas de CIase F son ms efectivas que Ias cenizas de CIase C
para mejorar Ia resistencia a Ios suIfatos, Sin embargo, aIgunos
tipos de cenizas de CIase F con un aIto contenido de aImina no
son efectivas para mejorar Ia resistencia a Ios suIfatos. Las
cenizas de CIase C con bajo contenido de caIcio con frecuencia
son ms efectivas, pero Ias cenizas de CIase C con aIto
contenido de caIcio con frecuencia son inefectivas y pueden
disminuir Ia resistencia a Ios suIfatos. En generaI, se Iogran Ios
mejores resuItados si Ia ceniza se agrega aI concreto en vez de
empIearse como un reempIazo deI cemento
4.9.6.- PROPORCIONES DE LA MEZCLA
a) Las recomendaciones para Ia mxima reIacin agua-materiaI
cementante y Ias de Ia puzoIana ms recomendabIe para un
concreto que estar expuesto a suIfatos en sueIos o agua
fretica, ya estn indicadas. EI Contratista no debe Iimitarse
nicamente aI tipo de materiaI cementante ya que no se obtendra
una resistencia satisfactoria.
(b) La dosificacin de Ia mezcIa debe ser hecha para proporciones
en peso.
(c) Las proporciones de Ia mezcIa debern ser seIeccionadas de
manera de obtener una consistencia pIstica, que permita Iograr
en Ia estructura homogeneidad, densidad y adecuada
compactacin.
(d) Para exposiciones severas o muy severas eI contenido de
cemento no deber ser menor de 350 kg/m3 y Ia reIacin agua-
cementante de diseo no deber ser mayor de 0.45
(d) La proporcin de agregado a cemento deber producir un
concreto que pueda ser fciImente coIocado en Ias esquinas y
nguIos de Ios encofrados y aIrededor deI acero de refuerzo.
4.9.7.- PROCESO DE PUESTA EN OBRA
(a) Es importante conocer Ias condiciones de obra de Ios concretos
que estarn expuestos a suIfatos, ya que pueden ser numerosas
y variabIes. La agresividad de Ias condiciones depende de Ia
saturacin deI sueIo, deI movimiento deI agua, de Ia temperatura
y humedad ambientes, Ia concentracin de suIfatos, y eI tipo de
suIfatos o combinacin de suIfatos invoIucrada. Dependiendo de
Ias variabIes indicadas, Ias soIuciones que contienen suIfato de
caIcio son generaImente menos agresivas que Ias soIuciones de
suIfato de sodio, Ias cuaIes a su vez son generaImente menos
agresivas que eI suIfato de magnesio.
(b) En Ia seIeccin de Ias proporciones es conveniente incrementar
eI contenido deI cemento; empIear agregado que cumpIa con Ias
recomendaciones de Ia Norma ASTM C 33 su correspondiente
NTP 400.037: agua potabIe; y adiciones y aditivos dentro de Io
indicado en eI acpite correspondiente.
(c) La coIocacin, compactacin, acabado y curado apropiado deI
concreto son esenciaIes para minimizar eI ingreso y eI
movimiento de agua que es eI que IIeva Ias saIes agresivas.
(d) Los procesos de mezcIado, transporte, coIocacin y
compactacin deI concreto seguirn Ias recomendaciones de
Ias Normas ACI 304R y 309R. EI tratamiento de Ias juntas seguir
Ias recomendaciones de sta Itima Norma.
(e) Antes deI vaciado deber Iimpiarse perfectamente eI equipo, eI
acero de refuerzo, Ios encofrados, y Ia zona en Ia que va a ser
coIocado eI concreto. La Iimpieza y tratamiento de Ias superficies
antiguas es fundamentaI cuando sobre eIIas se ha de coIocar
concreto fresco.
(f) EI agua de curado deber cumpIir con todos Ios requisitos
exigidos para eI agua de mezcIado.
(g) En eI proceso de curado se seguirn Ias recomendaciones de Ia
Norma ACI 308, debiendo mantenerse eI concreto en curado
hmedo por Io menos 14 das y protegido de Ia accin deI viento,
agua u otros agentes destructivos. En principio es recomendabIe
extender eI perodo de curado para reducir Ia permeabiIidad.
(h) Es recomendabIe eI curado aI vapor para Ios eIementos
prefabricados, combinndoIo con un Iargo secado posterior. Los
mejores resuItados se consiguen para curado aI vapor a
temperaturas entre 100C y 175C.
(i) La superficie de Ios concretos expuesta aI ataque de suIfatos
deber ser tratada con pinturas a base de resinas epoxy,
aIquitrn, brea, bitumen o asfaIto. EIIo con Ia finaIidad de seIIar
Ios poros capiIares con una capa impermeabIe. La capa de
revestimiento debe quedar perfectamente adherida aI concreto.
4.9.8.- ENSAYOS
Para certificar Ia severidad de Ia exposicin deI concreto a Ios efectos
destructivos deI suIfato, deber tomarse muestras representativas deI agua
que aIcanzar aI concreto o deI sueIo que ser Iavado por eI agua que se
mueve hacia eI concreto. La muestra deber ser anaIizada por suIfatos
empIeando un mtodo adecuado.
Si Ia cantidad de suIfatos determinada en eI primer anIisis se
encuentra fuera deI rango de concentracin optimo deI procedimiento
anaItico usado, Ia soIucin extrada debe ser concentrada o diIuda para IIevar
aI contenido de suIfatos dentro deI rango apropiado deI mtodo anaItico, y eI
anIisis deber ser repetido sobre Ia soIucin modificada.
La mejor evaIuacin de Ia resistencia de un concreto aI ataque por
suIfatos es obtenida por Ios resuItados de exposicin a Iargo pIazo.
Obviamente eIIos no son prcticos para especificaciones o en aqueIIos casos
en que se requiere resuItados en pocos das o semanas. Por eIIo se han
sugerido muchos ensayos aceIerados Ios cuaIes tienen aceptacin Iimitada.
EI ASTM ha aprobado eI "Mtodo Tentativo de ensayo para expansin
de Ios morteros de cementos portIand expuestos a suIfatos" (ASTM C 452), eI
cuaI es apIicabIe a cementos portIand normaIes. Su intencin primaria es su
utiIizacin en investigacin para determinar Ia resistencia potenciaI de Ios
cementos portIand de Ia cIasificacin ASTM C 150 a Ia accin de Ios suIfatos.
No existiendo un ensayo que permita determinar rpidamente Ia
capacidad resistente deI concreto aI ataque por suIfatos se recomienda, en
todos Ios casos, seguir Ias recomendaciones que se han dado en todos Ios
acpites de este CaptuIo.
4.9.9.- ADITIVOS Y ADICIONES
Como ya se indic, eI concreto que est expuesto a suIfatos,
usuaImente en eI sueIo o en aguas freticas, puede desintegrarse en sIo unos
cuantos aos debido a Ia reaccin fsica o qumica, o ambas. EI concreto
sometido a sueIos secos conteniendo suIfatos no ser atacado. Pero puede
ocurrir desintegracin sever si eI concreto inapropiadamente proporcionado
es expuesto a agua que contiene suIfatos disueItos, o a aIternancia frecuente
de mojado y secado por Ias aguas con suIfatos.
IguaImente se ha mencionado que, en vez de destruir eI concreto
disoIviendo Ios componentes, Ios suIfatos reaccionan qumicamente con otros
componentes para formar un mineraI expansivo que descompone eI concreto.
Debido a que eI hidrxido de caIcio es uno de Ios componentes invoIucrados
en Ia reaccin, Ia resistencia a suIfatos puede mejorarse convirtiendo este
componente en eI CSH qumicamente ms resistente.
Cuando existen frecuentes cicIos de mojado y secado en un ambiente
con suIfatos, Ia desintegracin tambin puede ser causada por eI crecimiento
de cristaIes de saIes de suIfato, que es un fenmeno fsico. Ya sea que eI
mecanismo de desintegracin sea fsico o qumico, Ia permeabiIidad reducida
mejora Ia resistencia a Ios suIfatos no permitendo Ia entrada de soIuciones de
stos.
Las microsIices son muy efectivas para mejorar Ia resistencia a
suIfatos, convirtiendo eI hidrxido de caIcio en CSH. Otras adiciones, taIes
como Ias cenizas, pueden tambin mejorar Ia resistencia a suIfatos, pero es
necesario tomar aIgunas precauciones. Debido a su bajo contenido de caIcio,
Ias cenizas de CIase F son ms efectivas que Ias cenizas de CIase C para
mejorar Ia resistencia a suIfatos. Sin embargo aIgunos tipos de ceniza CIase F
con un aIto contenido de aImina, no son efectivos para mejorar Ia resistencia
a Ios suIfatos. Las cenizas de CIase C con bajo contenido de caIcio, con
frecuencia son efectivas, pero Ias cenizas de cIase C con aIto contenido de
caIcio con frecuencia son inefectivas y pueden disminuir Ia resistencia a Ios
suIfatos. En generaI se Iogra mejores resuItados si Ia ceniza se agrega aI
concreto en vez de empIearse como un reempIazo deI cemento.
Los aditivos incorporadores de aire mejoran Ia resistencia a Ios
suIfatos, principaImente debido a que Ia incorporacin de aire permite una
mejor reIacin agua-cemento que disminuye Ia permeabiIidad. Por Ia misma
razn, Ios aditivos reductores de agua tambin mejoran Ia resistencia a Ios
suIfatos, permitiendo reIaciones agua-cemento de 0.45 o ms bajas, para
exposiciones severas, sin sacrificar Ia trabajabiIidad. Se recomienda evitar eI
uso de aditivos reductores de agua que contengan cIoruro de caIcio, ya que
Ias bajas concentraciones de cIoruros disminuyen Ia resistencia a Ios suIfatos.
Adems de empIear aditivos para incrementar Ia resistencia a suIfatos,
otras estrategias efectivas incIuyen:
.- EmpIear cemento Tipo II Tipo V
.- EmpIear cementos de bajo contenido de caI (conteniendo menos
C3S, Io que produce hidrxido de caIcio cuando se hidrata y ms
C2S)
.- Incrementar eI contenido de cemento.
.- Extender eI perodo de curado para reducir Ia permeabiIidad.
4.9.9.- RECOMENDACIONES FINALES
Muchos sueIos peruanos contienen cantidades apreciabIes de suIfatos,
o circuIan por eIIos aguas freticas portadoras de saIes, por Io que es
necesario que eI ingeniero tome precauciones para proteger aI concreto de
dicho ataque.
Entre estas precauciones, adicionaIes a Ias ya indicadas, puede
mencionarse Ias siguientes:
(a) En toda construccin debe investigarse Ias condiciones deI
sueIo y aguas subterraneas, a fin de determinar Ias
concentraciones de suIfato posibIes y determinar Ia magnitud de
un ataque.
(b) Siendo Ios suIfatos en soIucin Ios que atacan aI concreto, es
conveniente recordar que un sueIo con aIta concentracin de
suIfatos puede no causar daos si eIIos estn presentes en
forma de cristaIes de yeso y eI grado de concentracin en eI
agua es bajo.
(c) Si eI eIemento de concreto est en un sueIo que contiene
suIfatos y, adems, eI eIemento estructuraI tiene una superficie
expuesta sobre Ia cuaI eI agua puede evaporar, Ias aguas
suIfatadas subterraneas aI penetrar eI concreto por
permeabiIidad pueden causar severos daos debido a Ia
concentracin de suIfatos originada por Ia evaporacin, an
cuando eI contenido de suIfatos deI agua sea bajo.
(d) EI fIujo de agua subterranea aIrededor de una estructura de
concreto deber incrementar Ia magnitud de Ios daos debido a
Ia permanente remocin de Ios productos de Ia reaccin qumica,
por Io que eI concreto estar constantemente expuesto a Ia
accin agresiva de un medio en continua renovacin.
(e) En zonas pantanosas pueden encontrarse condiciones cidas,
en cuyo caso eI proceso de corrosin puede ser muy
severo, an cuando eI contenido de suIfatos no sea muy aIto.
(f) Debe tenerse en consideracin Ias dimensiones deI eIemento
estructuraI. En tanto que una gran cimentacin puede
experimentar un deterioro porcentuaImente pequeo, eI cuaI no
afecte su estabiIidad o exija medidas de seguridad adicionaIes,
una tubera de concreto sometida aI mismo ataque puede
experimentar en su superficie un dao cuya magnitud obIigue a
reempIazarIa.
SULFATOS
TABLA DE REQUISITOS
Los concretos con exposicin suave; con un contenido de suIfatos soIubIe en agua,
expresado en porcentaje, entre 0.00 y 0.10; o de suIfato en agua, expresado en partes
por miIIn, entre 0 y 150, no tienen requisitos especiaIes de cemento o de reIacin
agua-cementante.
______________________________________________________________
Los concretos con exposicin moderada; con un contenido de suIfatos soIubIe en
agua, expresado en porcentaje, entre 0.10 y 0.20; o de suIfato en agua, expresado en
partes por miIIn, entre 150 y 1500; requieren eI empIeo de cementos Tipo II, 1P(MS),
1S(MS) y una reIacin agua-cementante mxima de 0.50
______________________________________________________________
Los concretos con exposicin severa; con un contenido de suIfato soIubIe en agua,
expresado en porcentaje, entre 0.2 y 2.00; o de suIfato en agua, expresado en partes
por miIIn, entre 1500 y 10000; requieren eI empIeo de cemento Tipo V y una reIacin
agua-cementante mxima de 0.45
_______________________________________________________________
Los concretos con exposicin muy severa; con un contenido de suIfato soIubIe en
agua, expresado en porcentaje, sobre 2.00; o de suIfato en agua, expresado en partes
por miIIn, mayor de 10000; requieren eI empIeo de cemento Tipo V ms una adicin
con propiedades puzoInicas y una reIacin agua- cementante mxima de 0.45
_____________________________________________________________
* Cuando Ios cIoruros estn presentes en adicin a Ios suIfatos, puede ser
necesaria una reIacin agua-materiaI cementante mas baja para reducir eI
riesgo de corrosin potenciaI de Ios eIementos embebidos.
** En condiciones moderadas de exposicin, en Iugar deI cemento Tipo 11 puede
empIearse una mezcIa de cemento Tipo 1 y una adicin con propiedades
puzoInicas que haya demostrado por ensayos que da una resistencia a Ios
suIfatos equivaIente.
*** En condiciones severas de exposicin, en Iugar deI cemento Tipo V puede
empIearse una mezcIa de cemento Tipo 11 y una adicin con propiedades
puzoInicas que haya demostrado por ensayos que da una resistencia a Ios
suIfatos equivaIente.
5.- ATAQUE POR CLORUROS (SALES)
5.1.- INTRODUCCION
La gran extensin de IitoraI martimo con que cuenta eI Per, y Ia
corrosin que provocan en Ias estructuras de concreto eI contacto con eI agua
de mar y Ia brisa marina, son un tema que interesa de materia especiaI aI
sector construccin. Por eIIo eI probIema deI ataque por cIoruros aI concreto y
su acero de refuerzo, as como su estudio, adquieren especiaI importancia
para todos Ios profesionaIes y, especiaImente, para Ios especiaIistas en Ia
PatoIoga y Ia TecnoIoga deI concreto.
Existe una conciencia generaIizada en Ia prctica constructiva respecto
a Ias precauciones que deben seguirse en Ia fabricacin de eIementos de
concreto francamente expuestos a ambientes de carcter agresivo, por eI
deterioro que ocasiona eI contacto directo con sustancias naturaIes presentes
en eI sueIo o en eI agua. Dada su eIevada concentracin de cIoruros (ms de
20,000 ppm), destaca como medio ofensivo eI agua de mar que favorece Ia
corrosin deI acero de refuerzo.
En Ia actuaIidad, adicionaImente, se presentan serios y veIoces
deterioros estructuraIes debidos aI ataque de Ios cIoruros disueItos en eI aire,
presentes en ambientes marinos con aIta humedad reIativa y accin constante
deI viento, taIes como Ios presentes en Ia faja costera. En este acpite se
intenta anaIizar eI proceso de accin sobre eI concreto y eI acero de refuerzo
sometidos a ambientes que no resuItan por si mismos ser tan cIaramente
agresivos a causa de Ia accin de Ios cIoruros, a no ser por Ia evidencia de
ataques que han resuItado en su degradacin o destruccin.
Revisar y evaIuar eI potenciaI de dao en taIes circunstancias, sus
causas, Ios agentes que Io favorecen y sus efectos sobre Ias estructuras
son objetivos pIanteados en este acpite, para as deIinear y estabIecer
procedimientos generaIes para su prevencin, controI o reparacin.
5.2.- EL PROCESO Y SUS AGENTES
La corrosin deI acero de refuerzo existente dentro deI concreto, tema
que ser tratado en profundidad en eI presente trabajo, se origina por Ia
presencia excIusiva de oxgeno y humedad en Ias proximidades de Ias barras,
pero Ia existencia de cIoruros Iibres en eI medio que Ias rodea es un
desencadenante deI proceso.
En eI agua de mar, en su estado normaI, se puede encontrar un ampIio
rango de concentraciones de saIes disueItas, casi siempre con una proporcin
constante de un constituyente a otro; Ias concentraciones son ms bajas en
Ias aguas fras o tempIadas que en Ias cIidas y resuItan especiaImente aItas
en zonas de aguas bajas con tasas excesivas de evaporacin diurna.
AdicionaImente, Ia brisa marina acarrea importantes contenidos de humedad
que IIeva en si cIoruros, de esta manera, Ias estructuras que no estn en
contacto directo con eI agua de mar, sufren iguaImente su accionar.
Los cIoruros, de esta manera, se vueIven un eIemento activo en eI
proceso de dao y degradacin de Ias estructuras de concreto frente a
acciones marinas. De acuerdo con Ia concentracin con que se presentan en
eI agua de mar, quedar definido su grado de agresividad, por Io que habr
que esperar que aIgunas zonas tengan un mayor potenciaI daino que otras.
EI fenmeno de Ia corrosin deI acero de refuerzo es causa frecuente
de que Ias estructuras de concreto se deterioren naturaImente, an cuando eI
concreto, por su aIta aIcaIinidad con un pH promedio de 12.5 y baja
conductividad, sueIe ser un medio que proporciona buena proteccin aI acero
contra Ia corrosin. Sin embargo, dentro de un esquema de ambiente agresivo,
esta proteccin no es suficientemente eficaz y eI fenmeno se produce. Pero
existen acciones que tambin Ia favorecen, entre Ias que se encuentran:
.- Excesiva porosidad deI concreto.
.- Reducido espesor deI recubrimiento sobre eI concreto.
.- Existencia de grietas en Ia estructura.
.- AIta concentracin de agentes corrosivos en Ios componentes
deI concreto.
La resistencia a Ia compresin ha sido utiIizada por Io reguIar como un
indicador de Ia durabiIidad deI concreto, sin embargo, cada da se hace ms
evidente que por si misma no determina Ia durabiIidad de ste. La
impermeabiIidad y Ia resistencia qumica rigen tambin Ia vida tiI de una
estructura, aunque estos factores estn a su vez infIudos por Ia composicin
deI cemento y Ia caIidad de Ia mezcIa.
Los cIoruros pueden estar presentes desde eI inicio en Ia mezcIa de
concreto fresco (disueItos en Ios agregados, en Ios aditivos y adiciones, o en
eI agua). Se refieren como "cIoruros totaIes caIcuIados" y se expresan como eI
porcentaje de ion cIoruro respecto aI peso deI cemento, eI que debe Iimitarse a
Ios siguientes vaIores:
TABLA 5.2.A
_________________________________________________________
TIPOS DE EXPOSICION LIMITE POR PESO DE CEMENTO
_________________________________________________________
Ambientes agresivos y
expuestos a cIoruro .......... 0.06%
Ambientes agresivos y
no expuestos a cIoruros ...... 0.15%
Construccin sobre eI
sueIo y seca en forma
permanente ................... 1.50%
_________________________________________________________
Los vaIores indicados son Ios que generaImente especifican diversas
Normas y RegIamentos de Construccin en eI mundo, aunque sueIen tambin
Iimitarse en funcin de Ia cantidad de ion cIoruro en peso por metro cbico de
concreto y tiene que ver de manera directa con eI umbraI de riesgo, de acuerdo
con Ia siguiente TabIa 5.2.B
EI ion cIoruro tambin puede penetrar posteriormente en eI interior deI
concreto por difusin desde eI exterior, en cuyo caso eI riesgo de corrosin se
incrementa en forma importante.
TABLA 5.2.B
_________________________________________________________
CONDICIONES DE EXPOSICION VOLUMEN DE CONCRETO
KG/M3
_________________________________________________________
Ambiente Agresivo y
Expuesto a cIoruros .......... 0.3
Ambiente Agresivo y
no expuesto a cIoruros ........ 0.5
Construccin sobre sueIo
y seca permanentemente ........ No hay Iimitacin
_________________________________________________________
Los cIoruros totaIes en eI concreto se pueden subdividir qumicamente
en Iigados y Iibres. Esta distincin resuIta importante ya que son Ios cIoruros
Iibres Ios responsabIes de Ia corrosin deI acero de refuerzo
Los cIoruros Iigados son Ios que estn ntimamente asociados aI
cemento hidratado y no son soIubIes en agua, por Io que no causan corrosin;
por Io tanto, Ios Imites en Ias especificaciones deben apIicarse aI contenido
de cIoruros Iibres en Iugar de aI contenido totaI o soIubIe en cido. No obtante,
con Ia informacin de Ias actuaIes investigaciones no es posibIe caIcuIar con
precisin su proporcin en reIacin con eI contenido totaI de cIoruros, ya que
vara con Ios cambios en eI contenido de cIoruros totaIes, aunque,
considerando que eI cIoruro Iibre es soIubIe en agua, se Io puede extraer y as
determinar su proporcin.
En trminos de Ia qumica deI concreto, se asume que eI cIoruro totaI es
iguaI a Ia porcin soIubIe en cido de Ios constituyentes deI concreto; as su
extraccin, previa a Ia determinacin deI contenido, impIica digerir una
muestra de concreto endurecido en cido ntrico.
EI procedimiento de extraccin para Ia determinacin deI contenido de
cIoruros Iibres requiere hervir una muestra de concreto endurecido durante 5
minutos y saturar por 24 horas.
Las investigaciones indican que eI contenido de cIoruro soIubIe en
agua proporciona un indicador deI riesgo inmediato de corrosin.
Comparativamente con Ios mtodos de extraccin de agua, Ios mtodos de
digestin en cido extraen una mayor proporcin de cIoruros totaIes presentes
en eI concreto, por Io que una interpretacin apoyada en estos resuItados
resuItar siempre en una sobrestimacin deI riesgo inmediato deI concreto.
Por otra parte, Ios niveIes de cIoruros soIubIes en cido pueden resuItar
ms adecuados para evaIuar eI riesgo extremo de corrosin a Iargo pIazo si se
ha sufrido procesos adicionaIes de carbonatacin o suIfatacin. La
carbonatacin Iibera cIoruro Iigado, mientra que Ia presencia de suIfatos Ia
impide hasta cierto punto, Ia reaccin entre eI cIoruro y eI aIuminato tricIcico
incrementa as Ios cIoruros Iibres.
EI efecto directo ms nocivo por accin de cIoruros en Ia mezcIa de
concreto endurecido est constitudo por Ia cristaIizacin de Ias saIes dentro
de Ios poros, Ia cuaI puede producir rupturas debidas a Ia presin ejercida por
Ios cristaIes de saI. Puesto que Ia cristaIizacin ocurre en eI punto de
evaporacin deI agua, este tipo de ataque se produce de manera ms
acentuada en eI concreto que no est permanentemente en contacto directo
con eI agua. No obtante, debido a que Ia soIucin penetra y asciende por
capiIaridad, eI ataque es ms intenso cuando eI agua o Ia humedad pueden
penetrar en eI concreto, de taI suerte que Ia permeabiIidad de este materiaI es
un factor de gran importancia, y eI cIima tropicaI acta como cataIizador deI
proceso.
En eI caso deI concreto armado, Ia absorcin de Ias saIes estabIece
reas andicas y catdicas, Ia accin eIectroItica resuItante conduce a una
acumuIacin de produccin de Ia corrosin sobre eI acero, con Ia consecuente
ruptura deI concreto que Io rodea, de taI manera que Ios efectos se agravan.
Como ya se ha indicado, Ia pasta no carbonatada tiene un pH mnimo de
12.5 y eI acero de refuerzo no se corroe en esta condicin, fundamentaImente
por Io presencia de una peIcuIa pasivamente microscpica de xido que evita
su disoIucin andica. No obstante, si eI pH disminuye a menos de 10 por Ia
accin de efectos como Ia carbonatacin, Ia corrosin puede iniciarse. Los
efectos de Ia carbonatacin pueden disminuir eI pH a niveIes de 8 9,
resuItando en corrosin deI acero cuando estn presentes Ia humedad y Ios
iones cIoruro disueItos en agua en niveIes por encima deI 0.2% reIativos a Ia
masa de cemento, Io cuaI aceIera Ia corrosin.
Cabe destacar que, en opinin de diversos investigadores, Ia corrosin
puede iniciarse por Ia accin de iones cIoruro sobre eI acero de refuerzo, an
en ambientes con un pH superior a 10 u 11, aunque estos casos se reIacionan
con cIoruros presentes de origen en Ia mezcIa por efecto de Ios agregados, eI
agua o Ios aditivos, pues Ios que penetran deI exterior estn generaImente
asociados con eI proceso de carbonatacin, eI cuaI incide inmediatamente
sobre Ios niveIes de pH en eI concreto.
La corrosin eIectroqumica de Ios eIementos consiste bsicamente en
Ia conexin eIctrica o eIectroItica entre un ctodo y un nodo: En reIacin
con eI acero embebido en eI concreto, Ias barras de refuerzo actuarn como un
conductor eIctrico y eI agua en Ios poros de Ia pasta actuar como eIectroIito.
Durante eI proceso de corrosin, eI oxgeno es consumido y genera Ios
productos de corrosin; eI agua se necesita para permitir que eI proceso de
corrosin se mantenga y contine, su presencia se reIaciona con Ia
generacin de xido frrico. As, eI resuItado principaI y ms grave de Ia
accin de Ios cIoruros sobre eI acero de refuerzo Io constituye Ia corrosin
aceIerada que ste sufre a consecuencia de su accin como cataIizador en ese
proceso eIectroItico.
En muchas estructuras de concreto IocaIizadas en ambientes marinos
cercanos a Ias costas, en Ias que eI dao se ha iniciado a travs de una
incipiente penetracin de cIoruros hacia eI acero, como consecuencia de una
permeabiIidad naturaI excesiva deI concreto, su carbonatacin o eI
agrietamiento de Ias secciones, Ia accin de Ia corrosin y deI incremento deI
dimetro de Ias variIIas causan por si mismas agrietamiento en eI
recubrimiento deI concreto, Io que faciIita en gran medida eI acceso de
humedad, aire y cIoruros contenidos en eI agua, y aceIera as eI proceso de
ataque, IIevando a Ias estructuras a daos irreversibIes en perodos
notabIemente cortos. Por eIIo, ante Ia sospecha de ataque, se debern
incorporar de inmediato programas de reparacin y mantenimiento de Ios
eIementos afectados.
La existencia de grietas en eI concreto no es condicin indispensabIe
para que se produzca corrosin en eI acero de refuerzo, pero su presencia
favorece Ia ocurrencia de este fenmeno, pues Ia peIcuIa pasivante en Ia
superficie deI acero se rompe en un rea estrictamente confinada, Io cuaI
resuIta equivaIente a un severo ataque por carbonatacin en eI concreto y
genera zonas de mxima vuInerabiIidad en Ia tasa de corrosin. Debido a eIIo
es necesario, para proIongar Ia vida tiI de Ias estructuras de concreto
armado, prevenir Ia formacin de grietas o suministrar un tratamiento
adecuado de obturacin a Ias que ya se hayan presentado.
Las grietas en eI concreto pueden dividirse en dos grandes grupos: Ias
que se producen por esfuerzos debidos aI funcionamiento estructuraI y Ias
que se deben a esfuerzos que se originan en eI seno mismo deI concreto. As,
Ia formacin de grietas depende de factores taIes como eI diseo estructuraI,
Ias caractersticas de Ios materiaIes, Ia composicin deI concreto, Ias prcticas
constructivas, Ias condiciones ambientaIes, y Ia manifestacin de situaciones
anmaIes y eventos extraordinarios.
En eI caso de grietas comunes, asociadas con eI propio funcionamiento
y naturaIeza deI concreto, con anchos que fIuctan de 0.15 0.35 mm, tienen
un comportamiento autoseIIante en ambientes no agresivos, por efecto de
caIcificacin, poIvo y depsitos de xido. No obstante, en ambientes agresivos
coIaboran tambin a Ia acumuIacin de saIes que pueden agravar esa
magnitud de agrietamiento a consecuencia de su cristaIizacin. Asimismo Ias
grietas que se desarroIIan perpendicuIares aI refuerzo resuItan menos
peIigrosas que Ias de direccin paraIeIa a ste, por Ia menor exposicin que
propician.
Los factores que principaImente pueden vincuIarse con determinados
sitios o regiones geogrficas son Ias caractersticas de Ios agregados y Ias
condiciones ambientaIes, que infIuyen sobre Ios agrietamientos atribubIes a
Ias contracciones - pIstica y por secado - y a Ias reaciones deIetereas que
eventuaImente se producen entre Ios IcaIis deI cemento y aIgunos agregados.
5.3.- EL MEDIO AMBIENTE
Las estructuras de concreto estn expuestas durante su vida tiI aI
ataque qumico y fsico de diferentes agentes. La durabiIidad deI concreto
variar conforme taIes factores sean ms o menos agresivos, y tambin de
acuerdo con Ias propiedades de sus componentes, eI proporcionamiento de Ia
mezcIa y Ias condiciones de coIocacin y curado que se estn apIicado en Ia
construccin.
EI pIaneamiento y diseo debern entonces no soIamente estar
basados en eI uso de Ia estructura, sino tambin en Ias condiciones
ambientaIes y en Ia vida tiI esperada de Ia misma. Estas definiciones bsicas
debern estar refIejadas en Ios materiaIes y especificaciones de construccin,
y tanto en eI concepto como en Ios detaIIes estructuraIes.
En eI contexto de Ia prctica comn, se disea y detaIIa no sIo para Ias
cargas que actuarn en Ia vida tiI de una estructura, sino tambin para Ios
efectos de agrietamiento y temperatura, sin embargo sIo se considerarn
condiciones especiaIes de exposicin para grupos muy particuIares de
estructuras.
Una de Ias Iimitaciones de Ios cdigos y normas actuaIes es que sIo
prescriben Ias variaciones adecuadas de Ia reIacin agua/cemento y deI
recubrimiento deI concreto sobre eI acero de refuerzo con una cIasificacion
muy simpIe de Ias condiciones de exposicin. Sin embargo, en Ia prctica se
encuentran muchas y ms diversificadas condiciones de exposicin, y no soIo
en reIacin con eI medio ambiente, sino tambin segn eI uso pretendido de Ia
estructura.
En condiciones de ambientes eminentemente agresivos, Ias
precauciones y cuidados en Ia construccin deben extremarse. No obstante
existen condiciones no tan cIaramente agresivas, por Io que, con eI fin de
obtener estructuras durabIes se debe considerar que stas pueden ser
afectadas por eI viento y Ia humedad martima que contienen grandes
cantidades de saI, as como por Ios cicIos de humedecimiento y secado. Se
vueIve entonces muy importante Ia deteccin y eI estudio de Ias caractersticas
cIimticas ms reIevantes de Ia regin en Ia que se ubicar Ia estructura, es
decir, Ios cambios estacionaIes de Ia direccin de Ios vientos, Ia temperatura,
Ia humedad reIativa y Ia precipitacin pIuviaI; incIusive, podra en muchos
casos resuItar deseabIe y tiI contar con eI anIisis de Ia composicin qumica
deI agua de mar.
Como ya se mencion, existen dos factores preponderantes en Ia
determinacin de Ia tasa de corrosin, Ia resistividad eIctrica deI concreto y Ia
disponibiIidad de oxgeno en eI ctodo, Ios cuaIes se reIacionan con Ios
siguientes factores:
1.- Contenido de humedad en eI concreto. Mientras que un
incremento de Ia humedad en eI concreto reduce su resistividad,
reduce tambin Ia penetracin y difusin de oxgeno, que se
vueIve mnima para eI concreto saturado; de esa forma, eI
concreto permanentemente sumergido en agua de mar sufre
corrosin Ienta, mientras que Ios concretos expuestos a
humedecimiento y secado intermitentes son ms suceptibIes de
corroerse.
2.- Temperatura. Estudios de obra y de Iaboratorio han mostrado
que Ia corrosin en eI acero de refuerzo se aceIera con eI
incremento de Ia temperatura, en virtud que sta afecta
directamente Ia soIubiIidad deI oxgeno y tambin Ia moviIidad de
sustancias taIes como Ios cIoruros que participan
preponderantemente en eI proceso de corrosin. Tambin, Ios
cambios bruscos de temperatura en eI aire ambientaI pueden
resuItar en condensacin de agua sobre Ia superficie deI
concreto y cambiar as su contenido de humedad.
3.- Presencia de saIes. La presencia de saIes provoca generaImente
dos efectos que resuItan opuestos uno aI otro; reducen Ia
resistividad deI eIectroIito, incrementando as Ia veIocidad de
corrosin, y en concentraciones aItas disminuyen Ia soIubiIidad
deI oxgeno y pueden disminuir Ia veIocidad de corrosi
EI contenido de C3A en eI cemento forma un compIejo insoIubIe,
hidrato de cIoroaIuminato de caIcio, eI cuaI inhibe cierta proporcin de Ios
cIoruros totaIes y disminuye as eI riesgo de corrosin. Sin embargo, en un
ambiente con presencia de suIfatos y cIoruros, Ios iones suIfato aIteran este
compIejo debido a Ia formacin preferenciaI de hidrosuIfuaIuminato de caIcio,
Io que resuIta en Ia Iiberacin de aIgunos cIoruros Iigados que quedan as
disponibIes para Ia corrosin deI acero. Un proceso simiIar de Iiberacin de
cIoruros se genera bajo Ia accin deI dixido de carbono presente en Ia
atmsfera ya que tambin puede descomponer Ios hidratos de cIoroaIuminato.
EI dixido de carbono puede asimismo penetrar en eI concreto, aunque
su tasa de penetracin se puede controIar eficazmente mediate Ia
impermeabiIidad de un concreto de buena caIidad. EI C02, eI dixido de suIfuro
y eI xido ntrico, considerados importantes contaminantes deI aire,
reaccionan tambin con Ios hidrxidos en eI concreto y Ios convierten en
carbonatos. As, todos eIIos, en condiciones naturaIes de exposicin, dan
Iugar a procesos de carbonatacin deI concreto, por Io que Ia carbonatacin
se convierte en su mecanismo dominante de neutraIizacin.
5.4.- POTENCIAL DE CLORUROS EN EL AIRE
Los estudios indican gan cantidad y diversidad de componentes
qumicos en eI agua de mar, con una ampIia gama de concentraciones. ResuIta
inutiI generaIizar una presencia promedio de eIementos nocivos para eI buen
comportamiento de Ias estructuras de concreto. En Japn se ha detectado una
variacin en cIoruros deI agua de mar que osciI entre 0.01 y 0.20 mg de
cIoruro de sodio por cm2. Otro estudio encontr concentraciones
particuIarmente eIevadas deI ion cIoruro, Ias cuaIes variaban aIrededor de
21,700 ppm. Asumismo, se detectaron contenidos de suIfato sobre 3800 ppm,
y Ios ms aItos vaIores de suIfitos detectados en eI mundo.
An cuando en eI Per no se conocen datos concretos, resuIta evidente
Ia presencia de suIfitos, carbonatos y cIoruros en eI agua de mar, Ios cuaIes
necesariamente resuItan dainos para Ias estructuras de concreto. As, con eI
agravante de Ia temperatura, variabIe en eI IitoraI y a Ia accin de Ios vientos,
se conjuntan todos Ios factores que generan ambientes aItamente propicios
para que se produzca Ia corrosin en eI acero de refuerzo de Ias estructuras de
concreto, taI y como se refiri aI describir Ia infIuencia de cada uno de estos
aspectos en eI proceso generaI.
La presencia de contaminantes en eI medio ambiente, generados por Ia
emisin de Ias industrias, provoca una diversidad de componentes qumicos
(con diferentes grados de concentracin cada uno) mayor de Ia que podra
observar en un ambiente martimo naturaI, aunque es aItamente probabIe Ia
preponderancia deI xido de carbono, aIgunos suIfatos y nitratos que inciden
en Ia disminucin deI pH naturaI deI concreto y en procesos de carbonatacin
que favorecen Ia entrada de humedad y agentes corrosivos hacia eI acero de
refuerzo.
La emisin de contaminantes de zonas industriaIes en esas reas
costeras viene a agudizar eI probIema, pero Ia gran aIeatoriedad en Ia
presencia de cada componente impide eI estabIecimiento de normas o
recomendaciones en cuanto a cuidados especficos y hace necesario eI
estudio de cada caso en particuIar.
5.5.- PROCEDIMIENTOS DE CONTROL
La pasta de cemento portIand bien hidratada contiene de 15 30% de
hidrxido de caIcio por peso de cemento, siendo ste eI responsabIe de Ia
aIcaIinidad deI concreto y de Ia formacin de Ia peIcuIa de xido gamma
frrico sobre Ia superficie deI acero. Tambin contribuye a inhibir Ia corrosin
deI acero eI aIuminato tricIcico que aI combinarse con Ios cIoruros forma
compuestos no soIubIes de cIoroaIuminato cIcico, reduciendo eI contenido
de cIoruros Iibres que promueven eI proceso de corrosin.
La experiencia de diversos Iaboratorios demuestra que a mayor
contenido de aIuminato tricIcico, mejor es eI comportamiento de Ia pasta para
inhibir Ia corrosin. As, un cemento que contena 9.5% de C3A mejor 1.62
veces su comportamiento respecto a otro que contena 2.8%, tambin se han
probado cementos con 9%, 11% y 14% de C3A, mejorando su comportamiento
en 1.75; 1.93; y 2.45 veces respectivamente en reIacin con eI que contena
sIo 2.8%.
Todo Io expresado confirma Ia evidencia que Ia reIacin
composicin/tipo deI cemento incide de manera directa sobre Ia etapa de
iniciacin deI proceso de corrosin. aunque en Ia prctica se ha observado
que su efecto puede ser reIativamente pequeo si se Io compara con eI de una
pobre caIidad deI concreto, Ia faIta de un recubrimiento, prcticas de baja
caIidad en Ia construccin, curado inadecuado, etc.
Por otra parte, Ia estructura de Ios poros de Ia matriz de Ia pasta es uno
de Ios factores que reducen Ia moviIidad de Ios iones de cIoruro en eI
concreto. Ciertos tipos de cemento que contienen cenizas, escoria de aIto
horno, o microsIices, muestran una gran capacidad para restringir Ia
moviIidad de Ios iones cIoruro. Tambin con Ia estructura de Ios poros
resuItantes en Ia matriz de Ia pasta tiene que ver Ia finura deI cemento
empIeado, pues se encontr experimentaImente que conforme aumenta Ia
finura demora eI inicio deI ataque.
La permeabiIidad deI concreto eIaborado con cantidades apropiadas de
escoria, microsIice, o puzoIana, puede IIegar a ser tan baja como un dcimo o
centsimo de Ia de un concreto de resistencia comparabIe eIaborado sin esas
adiciones.
La permeabiIidad deI concreto es probabIemento eI factor aisIado ms
importante que incide en eI proceso de corrosin puesto que, para un
recubrimiento dado, Ia permeabiIidad determina eI grado de penetracin de
agentes agresivos desde eI ambiente. A Ia vez, concretos de aIta
permeabiIidad tendrn tambin baja resistividad.
La permeabiIidad deI concreto est intrinsecamente reIacionada con Ia
reIacin agua/cementante, particuIarmente cuando sta excede de 0.6, pues
entonces Ia permeabiIidad resuItante crece de manera exponenciaI. En
trminos generaIes, Ias investigaciones aI respecto coinciden en mantener una
reIacin agua/cementante por debajo de 0.5 para condiciones moderadas de
exposicin, e incIuso IimitarIa hasta 0.4 para condiciones muy severas, Io cuaI
se refIeja en Ia mayor parte de Ias normas y regIamentos vigentes.
EI agua empIeada en Ia eIaboracin deI concreto deber tener un
contenido mximo de cIoruros taI que Ia suma de Ios cIoruros presentes en Ios
constituyentes de Ia mezcIa, incIuyendo Ios aditivos, no sobrepase Ias
recomendaciones citadas en este CaptuIo.
En cuanto a agregados comunes, existe poca posibiIidad que eIIos
contengan cIoruros en concentracin representativa, incIuso cuando se
empIeen agregados taIes como Ia arena de pIaya en Ia eIaboracin deI
concreto. Se debe tener especiaI cuidado en respetar Ia mxima concentracin
permisibIe de cIoruros totaIes en Ia mezcIa, para Io cuaI habr que revisar Ia
presencia de cIoruros soIubIes en Ios agregados con esa cIase de origen.
Una pIena compactacin es esenciaI para expeIer todo eI aire atrapado,
para consoIidar eI concreto, reducir eI riesgo de agrietamiento por contraccin
o por asentamiento, as como para asegurar una buena Iiga tanto entre Ias
capas de concreto coIocado como con eI acero de refuerzo, con eI resuItado
de un eIemento homogeneo. Un vibrado inadecuado resuItar en un
incremento deI nmero y tamao de Ios huecos y, por consiguiente, en un
notabIe incremento de Ia permeabiIidad, con Ias consecuencias ya indicadas.
Como ya se indic, tanto Ia carbonatacin como Ios cIoruros penetran
en eI interior deI concreto; si en su penetracin aIcanzan eI acero de refuerzo,
ste iniciar su proceso de corrosin. Diversos estudios han demostrado que
Ia veIocidad de avance de taI penetracin se reIaciona con una funcin de Ia
raiz cuadrada deI tiempo, es decir, si eI recubrimiento se reduce a Ia mitad en
un eIemento de concreto, Ia etapa de penetracin aIcanzar su vaIor crtico en
menos de una cuarta parte deI tiempo; esto hace patente Ia importancia de un
recubrimiento adecuado.
La tendencia generaI de Ias normas y regIamentos de construccin
define Ia cantidad de recubrimiento requerido para garantizar Ia vida tiI de
una estructura en funcin de su grado de exposicin a agentes agresivos
variando desde 1 cm. para Ias condiciones ms benignas, hasta 7.5 cm. para
aqueIIas muy agresivas. Es responsabiIidad deI proyectista empIear Ia eIeccin
ms adecuada.
Los recubrimientos son generaImente definidos como Ia distancia Iibre
desde eI punto ms cercano de Ia superficie de concreto aI refuerzo, no
obstante, es preciso considerar tanto eI refuerzo principaI como aqueI
transversaI. La superficie permanente ms cercana se define como Ia
superficie deI concreto terminado Iibre de cuaIquier recubrimiento posterior.
EI Constructor y eI Supervisor tienen infIuencia decisiva en este
aspecto. AIgunos estudios de campo han demostrado que existen variaciones
con ampIia dispersin en Ia magnitud reaI deI recubrimiento en Ias secciones
de concreto y se indica que eI 62% de Ias construcciones investigadas tenan
un recubrimiento menor que eI especificado en eI proyecto, con una media de
5 mm, Io cuaI en Ia mayor parte de Ios casos se debi a que se haba
despIazado eI refuerzo de su posicin originaI para permitir eI acomodo de Ias
instaIaciones. As, en caso de dudarse que Ios recubrimientos vayan a ser
cumpIidos, bajo Ia toIerancia especificada, deber estipuIarse en eI proyecto
una magnitud mayor, en eI sentido de tener en cuenta Ias toIerancias
incrementadas.
Aunque Ia magnitud deI recubrimiento es muy importante, no provee
por si misma Ia proteccin suficiente para eI refuerzo, ya que si bien Ios
factores dominantes en eI proceso de corrosin se vincuIan muy
estrechamente con eIIa, tambien tienen que ver con Ia caIidad deI concreto.
Aunque no constituyen estrictamente un recubrimiento o proteccin
permanente, Ios agentes de curado son de primordiaI importancia en Ia
obtencin de un concreto de buena caIidad, puesto que Ias superficies de
concreto no curados son inevitabIemente ms permeabIes y, por Io tanto,
menos durabIes que Ias deI concreto curado.
EI curado iniciaI es vitaI para Ios efectos de Ia durabiIidad, y cuaIquier
da menos de apIicacin deI mismo equivaIe a aIrededor de tres meses de
exposicin aI efecto intermitente de humedecimiento y secado.
En Io que respecta a proporcionar proteccin aI acero contra Ia
corrosin, existen aditivos que inhiben a sta aI generar una peIcuIa de
espesor moIecuIar que protege y estabiIiza Ia capa pasiva, y su efecto se
mantiene an en ausencia de contacto directo con eI concreto. Estos
productos muestran Ia propiedad de migrar a travs deI concreto por
distancias de 1 2 metros, con Io cuaI, adems de utiIizarse como
constituyente de Ia formuIacin originaI deI concreto, puede extenderse su uso
y desempearse como tratamiento preventivo de Ia corrosin cuando eI
concreto originaI no haya sido tratado, o como tratamiento correctivo en casos
en Ios que est desarroIIndose un proceso de corrosin para detener eI
avance deI mismo.
Existen en eI mercado materiaIes para Ia proteccin posterior deI
concreto, reducir su permeabiIidad superficiaI e incIuso impedir eI paso de
cuaIquier agente agresivo, Ios cuaIes estn eIaborados con una ampIia gama
de componentes que van desde Ias parafinas hasta Ios productos epxicos.
Evidentemente, Ia eIeccin de uno u otro producto ser funcin directa deI
grado de exposicin deI eIemento, as como deI grado de vuInerabiIidad propia
que de origen posea.
En generaI, eI xito de estos recubrimientos estriba en su apIicacin,
pues todos eIIos requieren que Ia superficie se encuentre Iibre de agua, grasas
y sustancias extraas, de taI manera que se permita una estrecha adherencia
sobre Ia superficie deI eIemento que se ha de proteger. Para que puedan
considerarse efectivos, debe garantizarse que Ia resistencia adhesiva con eI
concreto sea cuanto menos iguaI a Ia resistencia en tensin deI concreto en Ia
superficie.
Es importante remarcar que cuaIquiera de estas protecciones es
temporaI-unas tienen mayor durabiIidad que otras- y por Io tanto, todas
requieren una supervisin y mantenimiento programados. Asimismo, cuaIquier
agrietamiento en Ia superficie deI concreto, incIuyendo aqueIIos que ocurren
despus de Ia apIicacin de Ia proteccin, se refIejarn a travs de sta si Ia
estructura est sujeta a movimientos por cambio de temperatura o cargas
externas. Este movimiento deI concreto puede IIegar a anuIar Ia habiIidad de Ia
barrera para brindarIe proteccin aI concreto
5.6.- ESTRUCTURAS DAADAS
Se ha indicado que existen dos etapas en eI proceso de afectacin; en
Ia primera, Ia de iniciacin, no se aprecia eI dao a simpIe vista, y se han de
empIear tcnicas apoyadas en anIisis e indicadores qumicos. En Ia segunda,
Ia de propagacin, eI dao se manifiesta a travs de fisuras paraIeIas aI acero
de refuerzo, acompaadas de manchas de coIor rojizo; en casos extremos se
observan desprendimientos deI recubrimiento y una disminucin deI rea tiI
de Ia barra.
CuaIquiera que sean Ia causa y avance deI dao, es esenciaI determinar
su extensin y averiguar si Ia estructura posee Ia caIidad suficiente para poder
coIocar una reparacin sana. Sobre Ia base de esta informacin podrn
eIegirse eI tipo y extensin de Ia reparacin. Este es eI paso ms deIicado, en
eI cuaI se requiere un profundo conocimiento de Ia materia y un juicio maduro
por parte deI ingeniero. Si eI dao es resuItado de una exposicin moderada
sobre un concreto de caIidad inferior, su reempIazo por otro de caIidad
suficiente asegurar buenos resuItados. Por otra parte, si es un concreto de
buena caIidad eI que ha sido destrudo, eI probIema se torna ms compIejo y
se requerir un concreto de caIidad superior.
En eI caso especfico de ataques por cIoruros, puede haber una
variacin considerabIe de un punto a otro de Ia estructura, habr necesidad
entonces de tomar muestras de varios puntos sobre Ia totaIidad de Ia
estructura. Se recomienda para esto Ia extraccin de corazones de concreto de
10 cms de dimetro para agregados de 20 mm, o de 15 cms de dimetro para
agregado de 40 mm. AIternativamente, se pueden practicar barrenos de 10 mm
de dimetro a diferentes profundidades, de manera de recoIectar eI poIvo que
se obtiene en Ia barrenacin y proceder a su anIisis qumico.
Cuando se extraen corazones de concreto, stos son seccionados en
discos de espesor constante, sin utiIizar agua de refrigeracin. La
determinacin deI perfiI de afectacin se IIeva a cabo siguiendo tcnicas de
Iixiviacin o bien mediante eI anIisis deI Iquido de poros extrado de Ias
muestras, pueden compIementarse o apoyarse con mtodos coIorimtricos,
tiendo eI concreto con soIuciones aI 0.1 de nitrato de pIata.
Otras reacciones qumicas que invoIucran aI agregado, y que pueden
conducir aI debiIitamiento o destruccin deI concreto endurecido, incIuyen Ia
hidratacin deI agregado anhidro, cambios de base y cambios de voIumen en
arciIIas y otros mineraIes, constituyentes soIubIes, oxidacin e hidratacin de
compuestos de hierro, y reacciones que invoIucran suIfitos y suIfatos.
Todos Ios probIemas mencionados han sido anaIizados en detaIIe por
Hansen y MieIenz. Los materiaIes que pueden causar Ias reacciones indicadas
son usuaImente detectados en Ios ensayos estndar de agregados y
especiaImente por exmen petrogrfico.
Los xidos de caIcio y magnesio pueden contaminar Ios agregados
transportados en camiones que han sido empIeados en trasIadar caIiza o
doIomita refractarias. Bajo condiciones inusuaIes de maI funcionamiento de
Ios hornos de escorias, piezas incompIetas de escoria fIuida pueden
descargarse conjuntamente con Ia escoria. A menos que hidraten antes de
ingresar aI concreto, stos materiaIes pueden producir ampoIIaduras despus
que eI concreto ha fraguado. Debe tenerse cuidado en Ias pIantas automticas
para evitar contaminacin de Ios agregados deI concreto con materiaIes
dainos utiIizados para apIicaciones que no son de concreto.
La oxidacin e hidratacin de compuestos ferrosos en Ias piedras
caIizas ferrosas o de xidos ferrosos, taIes como Ia pirita o Ia marcasita, en
caIizas y esquistos se conoce que produce ampoIIaduras y herrumbre en eI
concreto. Las partcuIas metIicas de hierro en escoria de aIto horno pueden
oxidar si estn expuestas muy cerca de Ia superficie deI concreto, resuItando
en daos de herrumbre y picaduras menores
Los suIfatos pueden estar presentes en una gran variedad de tipos de
agregados, ya sea como compuestos originaIes o como formas oxidadas de
suIfuros, originaImente presentes. Los suIfatos soIubIes en agua pueden
atacar Ios aIuminatos y eI hidrxido de caIcio en Ia pasta, causando expansin
y deterioro generaI. EI yeso es eI suIfato ms comn en Ios agregados,
presentndose como revestimiento de Ia grava y arena, como un componente
de aIgunas rocas sedimentarias y puede formarse en Iosas que han estado
sometidas en Iargo tiempo a Ia accin deI intemperismo.
Otras saIes soIubIes, taIes como Ios cIoruros, pueden presentarse en
agregados naturaIes y contribuir a Ias efIorescencias o a Ia corrosin deI acero
embebido. Si Ias medidas rutinarias deI cIoruro totaI exceden a Ios Imites que
se indican en Ias recomendaciones ACI 201.2R ACI 318, es recomendabIe
efectuar ensayos de concreto o agregados para cIoruros soIubIes en agua,
empIeando eI procedimiento de CIear y Harrigan, a Ias edades de 28 y 42 das.
AIgunos mineraIes zeoIticos y Ias arciIIas estn sujetos a un cambio de
base eI cuaI puede infIuir en Ia reaccin IcaIi - agregado y se piensa que
pueden causar expansin en eI concreto.
6.- ATAQUE QUIMICO POR SUSTANCIAS ORGANICAS
6.1.- ALCANCE
VirtuaImente todos Ios compuestos orgnicos en grandes cantidades
debern disminuir Ia resistencia y durabiIidad deI concreto endurecido, aI iguaI
que retardar eI tiempo de fraguado deI concreto fresco; pero un buen concreto
endurecido deber controIar muchos de estos compuestos. Los azcares,
aIimentos y aceites son eIementos orgnicos que frecuentemente estn en
contacto con eI concreto.
En Ios compuestos orgnicos, Ia viscosidad juega un roI importante en
Ia determinacin de Ia extensin deI deterioro deI concreto. Si eI compuesto es
deIgado y permanece sobre Ia superficie deI concreto, eI deterioro no es tan
rpido como Io sera si I puede fIuir y penetrar fciImente en eI concreto.
Buenas prcticas caseras y concretos densos debern ayudar a minimizar Ia
veIocidad de deterioro.
6.2.- AZUCAR
EI azucar seca no ataca aI concreto, pero eI azucar en soIucin y
aIgunos aIimentos con un aIto contenido de azucar pueden causar deterioro.
AdicionaImente, Ia presencia de azucar o aguas azucaradas podra retardar o
inhibir eI tiempo de fraguado de Ia mezcIa fresca.
EI probIema de obtener pisos de concreto resistentes a Ia accin de
soIuciones de azucar se presenta en diversas fbricas de aIimentos y
soIuciones azucaradas. Los pisos de concreto a base de cemento portIand son
atacados por soIuciones de azucar y, bajo condiciones en Ias que una
exposicin severa se combina con desgaste importante, son en Ia prctica
destrudos.
En este caso se recomienda eI empIeo de un materiaI puzoInico
conjuntamente con eI tratamiento de Ia superficie deI concreto con siIicato de
sodio o, mejor, con soIuciones de siIicofIuoruro de magnesio. Sin embargo, en
condiciones maIas se cuestiona si estos mtodos no son nicamente
paIiativos temporaIes.
Los concretos en cuya preparacin se ha empIeado cemento de aIto
contenido de aImina, empIeado en eI concreto o como una adicin aI cemento
portIand, es ms resistente y se han obtenido resuItados satisfactorios.
Aunque ms durabIe que Ios concretos a base de cemento portIand no es, sin
embargo, siempre un remedio permanente.
Los tanques de concreto empIeados para guardar Ia meIaza han dado
resuItados satisfactorios pero, en aIgunos casos, Ia superficie deI concreto ha
experimentado abIandamiento y agrietamiento. La meIaza refinada tiene una
accin ms agresiva que Ia sin refinar. Se recomienda que eI concreto tenga
por Io menos 28 das aI aire antes de su exposicin, as como que se apIique eI
tratamiento superficiaI con eI siIicato de sodio o Ia soIucin de siIicofIoruro de
magnesio. IguaImente se ha empIeado revestimientos con pintura asfItica.
6.3.- ACEITES
Los aceites vegetaIes y animaIes contienen cidos Iibres, as como
compuestos que se vueIven cidos por exposicin aI aire, por ejempIo, si se
derraman sobre eI piso y se permite que permanezcan ah. EI cido en eI aceite
puede atacar eI concreto.
En Ia accin de Ios aceites vegetaIes sobre eI concreto pueden
esperarse Ios siguientes efectos:
a) La semiIIa de aIgodn no tiene ningn efecto si se excIuye Ia
accin deI aire; pero puede presentarse una Ieve desintegracin
si hay exposicin ste.
b) La resina no produce ningn efecto.
c) EI aImond; eI castor; eI coco; Ia Iinaza; eI oIivo; Ia aImendra; Ia
semiIIa de amapoIa; Ia semiIIa de nabina; Ia soya; eI aceite de
tung y eI nogaI, desintegran Ientamente Ia superficie deI
concreto.
En Ias grasas y cidos de origen animaI se tienen Ias siguientes
acciones:
a) La mayora de Ios aceites de pescado atacan Iigeramente aI
concreto.
b) EI sedimento de manteca y eI aceite de manteca desintegran
Ientamente Ia superficie deI concreto.
c) EI sebo y eI aceite de sebo desintegran Ientamente Ia superficie
deI concreto.
Los aceites mineraIes taIes como Ia gasoIina y Ia benzina, aceites
combustibIes y derivados deI petrIeo, en generaI, no atacan aI concreto
endurecido, pero si pueden afectar seriamente eI proceso de hidratacin de un
concreto fresco. Estos aceites no contienen constituyentes Ios cuaIes
reaccionen qumicamente sobre Ia fragua deI cemento.
Sin embargo, Ias creosotas, Ias cuaIes contienen fenoI, cresoI, y
compuestos cidos simiIares, pueden tener aIgn efecto sobre eI concreto.
Los aceites Iubricantes, Ios cuaIes son enteramente de origen mineraI, no
atacan aI concreto, pero si estn presentes aceites mineraIes eIIos si tienen
una accin definida y se han registrado daos a pisos de concreto en garajes.
Este es eI caso descrito por CoIbert y otros investigadores, quienes han
presentado pisos de concreto armado, Ios cuaIes, en eI curso de 20 aos, han
sido severamente atacados por aceites Iubricantes Ios cuaIes Ios haban
saturado.
La misma accin destructiva se observa en Ios taIIeres de
mantenimiento de vehcuIos en Ios que Ia capa de pasta ha
desaparecido y sIo se aprecia eI agregado grueso. Tanto eI refuerzo como Ias
viguetas de acero fueron rpidamente corrodos y fueron destrudos cuando se
present sobrecaIentamiento.
Aunque no tengan accin qumica sobre eI concreto, es difciI, o
imposibIe, hacer un concreto impermeabIe a Ios aceites mineraIes Iigeros. La
investigacin y Ia experiencia sobre eI aImacenamiento de aceites mineraIes
en tanques de concreto han mostrado que ste puede ser hecho Io
suficientemente impermeabIe para detener prdidas por fiItracin para
combustibIes de gravedad especfica de 0.875 15C. Para taIes tanques, un
concreto rico (1:1.5:3) es necesario, aunque para combustibIes Iivianos con
una gravedad especfica menor de 0.85, un tratamiento superficiaI, taI como
cuatro capas de siIicato de sodio, se ha recomendado por Spamer.
La permeabiIidad deI concreto a Iubricantes Iivianos con viscosidad por
debajo de 0.06 poises a 20C, taIes como eI dieseI, kerosene, y gasoIina, es
demasiado aIta para ser empIeada sin una proteccin superficiaI ms
importante. En eI caso de Ia gasoIina, eIIa puede ser afectada por reaccin
qumica con Ios IcaIis deI cemento fraguado.
Diversos revestimientos de Iminas deIgadas de pIstico, taIes como
revestimientos de poIisuIfatos o poIiviniIideno, o tratamientos superficiaIes
con resinas sintticas, pueden ser usados como materiaIes de recubrimiento.
Los tratamientos superficiaIes con siIicato de sodio o siIicofIuoruro de
magnesio no son adecuados.
Los pisos de concreto o Ias juntas de morteros en pisos de IadriIIo o
Iosetas, pueden tambin ser permeabIes a Ios aceites Iivianos. Los
tratamientos superficiaIes con soIuciones de siIicato de sodio o siIico-fIuoruro
de magnesio son recomendados, aunque, como ya se ha mencionado, su vaIor
es Iimitado.
En resumen, en eI caso de Ios aceites derivados deI petroIeo, se puede
decir y se tendr en consideracin Io siguiente:
a) Los aceites pesados por debajo de Ios 350BAUME no producen
ningn ataque.
b) Los aceites Iigeros por encima de Ios 350BAUME no producen
ningn ataque, pero se requiere impermeabiIizar eI concreto para
evitar Ia prdida debida a Ia penetracin, generaImente son
utiIizados para tratamientos superficiaIes.
c) La bencina; Ia gasoIina; eI kerosene; Ia naptha; y Ia gasoIina de
aIto octanaje, no producen ningn ataque aI concreto, pero
todos requieren un tratamiento superficiaI para evitar Ia prdida
debida a Ia penetracin.
En eI caso de Ios productos destiIados deI aIquitrn pueden esperarse
Ios siguientes efectos:
a) La aIizarina; eI antraceno; eI benzoI; eI cumoI; Ia parafina; Ia
brea; eI toIueno; y eI XyIoI, no producen ningn ataque aI
concreto.
b) La creosota; eI creso; y eI fenoI; producen desintegracin Ienta
deI concreto.
6.4.- DIVERSOS
Entre otros productos de uso frecuente puede mencionarse Ios
siguientes, indicando su efecto:
a) La mieI; eI saIitre; Ia saI de soda; eI nitrato de potasio; eI fosfato
trisdico; Ia soda de Iavado; y Ia puIpa de madera, no tienen
ningn efecto.
b) Los jugos de fruta pueden producir aIgn efecto desintegrador
sobre Ia superficie deI concreto, debido a Ia accin cida y Ia
pobreza de Ia mezcIa.
c) La gIucosa y Ia gIicerina producen desintegracin Ienta. La
gIicerina, Ia cuaI es soIubIe en agua, ataca aI concreto
Ientamente por reaccin con disoIucin deI hidrxido de caIcio.
d) La Ieche duIce no tiene efecto, pero si se Ie permite agriar o
fermentar, eI cido Ictico deber atacar eI concreto, como ya se
indic.
e) La meIaza no ataca aI concreto impermeabiIizado y curado. Las
meIazas oscuras, parciaImente refinadas, podran atacar aI
concreto si ste no se haIIa adecuadamente curado.
f) En eI caso de Ias saIes de amoniaco, su accin es simiIar a Ia deI
cIoruro de amonio, causando una desintegracin Ienta.
g) EI azucar seca no tiene efecto sobre eI concreto adecuadamente
curado; eI azucar disueIta ataca aI concreto. Las soIuciones
azucaradas son deteriorantes, especiaImente sobre eI concreto
muy nuevo. Como ya se indic, una concentracin deI 3% podra
corroer en forma graduaI eI concreto. Una muy pequea cantidad
de azucar en eI agua de Ia mezcIa podra retardar
significativamente o inhibir Ia fragua.
h) EI suIfato Iquido ataca Ientamente aI concreto. EI tema deI
ataque por suIfatos ya ha sido tocado ampIiamente en eI Acpite
correspondiente.
i) EI vinagre acta sobre eI concreto en forma simiIar aI cido
actico.
j) Diversos Iubricantes y otros aceites contienen aIgo de aceite
vegetaI. EI concreto expuesto a taIes aceites debe ser protegido
de forma simiIar a Ia utiIizada en superficies expuestas a Ia
accin de aceites vegetaIes, taI como se indic en eI acpite
correspondiente.
7.- OTROS COMPUESTOS

7.1.- SALES Y ALCALIS EN SOLUCION
Adems de Io ya indicado, se tendr en consideracin Io siguiente:
a) Los carbonatos de amonio; potasio; y sodio no producen ningn
ataque.
b) Los cIoruros de caIcio; potasio; sodio; y estroncio, no producen
ningn ataque, saIvo que eI concreto sea aIternativamente
humedecido y secado en Ia soIucin.
c) Los cIoruros de amonio; cobre; hierro; magnesio; mercurio; y
zinc, producen desintegracin Ienta.
d) Los fIoruros no producen ningn dao, excepto eI fIoruro de
amonio
e) Los hidrxidos de amonio; caIcio; potasio; y sodio, no producen
ningn ataque.
f) Los nitratos de caIcio; potasio; y sodio, no producen ningn
ataque. EI nitrato de amonio desintegra eI concreto.
g) EI permanganato de sodio no produce ningn ataque.
h) EI suIfato de sodio desintegra eI concreto.
i) Los suIfatos de aIuminio; caIcio; cobaIto; cobre; hierro;
magnesio; manganeso; niqueI; potasio; sodio; y zinc, producen
desintegracin excepto en Ios productos de concreto curado aI
vapor a aIta presin, Ios cuaIes son muy resistentes a Ios
suIfatos.
7.2.- COMPUESTOS INORGANICOS
En este acpite se presentan en forma breve Ios efectos sobre eI
concreto de un determinado nmero de compuestos inorgnicos y materiaIes
variados que no han sido previamente considerados. Debe indicarse que Ios
efectos considerados se refieren a concreto simpIe y que aIgunas saIes, Ias
cuaIes no tienen accin destructiva sobre eI concreto en si mismo pueden
causar corrosin aceIerada deI acero de refuerzo si eI concreto es permeabIe o
eI recubrimiento deI refuerzo es insuficiente.
IguaImente, Ios ataques aI concreto por soIuciones agresivas tambin
se incrementan con Ia temperatura y una saI Ia cuaI es inocua a temperatura
ordinaria puede ser destructiva en soIuciones caIientes. Adems, soIuciones
fuertes de saIes, Ias cuaIes no tienen accin qumica sobre eI concreto,
pueden causar dao por cristaIizacin bajo Ia superficie si est expuesta
perodicamente a evaporacin Iibre y secado.
En este trabajo es sIo posibIe anaIizar Ia accin de un nmero Iimitado
de saIes, teniendo en consideracin que para muchas saIes no existe
informacin disponibIe, pero se ha determinado que Ias saIes de cidos
fuertes, por ejempIo ntrico e hidrocIohdrico, y Ias bases debiIes, por ejempIo
hierro y aIuminio, tienen a menudo aIguna accin destructiva cuando Ia
correspondiente saI de una base fuerte, por ejempIo IcaIis y caI, tiene muy
pequeo o ningn efecto.
Las soIuciones de saIes de cidos fuertes y bases dbiIes tienen una
reaccin cida. Las saIes de amonio son, en generaI, ms destructivas que
saIes anIogas de otras bases, posibIemente debido a que Ia base, eI amonio,
aI reaccionar con Ia caI, puede dar una soIucin dbiI.
7.3.- LLUVIA ACIDA
Cuando eI aire contiene sustancias venenosas, sucias o dainas, se
dice que est contaminado. Hay diferentes fuentes de contaminacin
atmosfrica. Las fbricas Iiberan sustancias de desecho de Ia industria a Ia
atmsfera. Los agricuItores rocan sus cuItivos con insecticidas que a veces
son transportados por eI aire Iejos de Ios campos a Ios que iban
destinados. En Ias granjas con un gran nmero de cabezas de ganado, eI
excremento de Ios animaIes Iibera gases que tambin contaminan eI aire, Ias
centraIes trmicas queman carbn, gas naturaI y petrIeo, y eI humo y Ias
emanaciones de sus chimeneas ascienden a Ia atmsfera. Los vehicuIos
queman gasoIina o petrIeo y expeIen por eI tubo de escape gases nocivos.
La IIuvia cida est ocasionada por aIguno de estos tipos de
contaminacin, sobre todo por Ia de Ias centraIes trmicas y Ios automviIes, y
es una de Ias consecuencias ms serias y amenazadoras de Ia contaminacin
atmosfrica, porque a Iargo pIazo produce daos a Ias personas y aI medio
ambiente.
La IIuvia cida se forma cuando Ios xidos de azufre y nitrgeno se
combinan con Ia humedad atmosfrica para formar cidos suIfrico y ntrico,
que pueden ser arrastrados a grandes distancias de su origen antes de
depositarse en forma de IIuvia, aunque un trmino ms apropiado sera
deposicin cida. La forma seca de Ia deposicin es tan daina para eI medio
ambiente como Ia Iquida. Estas IIuvias cidas pueden corroer graduaImente eI
concreto de edificios.
8.- PROTECCION CONTRA ATAQUES QUIMICOS
8.1.- ASPECTOS GENERALES
Si eI concreto estar expuesto a qumicos agresivos en un ambiente
naturaI o industriaI, Qu papeI juegan Ios aditivos para mejorar eI rendimiento
deI concreto?. Los aditivos mejoran significativamente eI rendimiento para
aIgunas, pero no para todas Ias exposiciones. Las estrategias para
incrementar Ia vida de servicio de Ias estructuras expuestas a ataques
qumicos deben estar basadas en Ias mejoras en eI rendimiento que puedan
razonabIemente esperarse cuando se usan aditivos diferentes.
EI ataque de agentes qumicos casi siempre ocurre cuando Ios
qumicos estn en soIucin. Puesto que estas soIuciones pueden penetrar
profundamente en eI concreto, Ia produccin de concreto de aIta caIidad y baja
permeabiIidad es Ia primera Iinea de defensa. EI controI deI agrietamiento es
tambin una importante medida defensiva para Iimitar Ia exposicin interna deI
concreto a qumicos agresivos.
La proteccin deI concreto contra ataques qumicos puede a menudo
ser efectuada mediante un adecuado tratamiento de Ia superficie. Las
caractersticas generaIes de Ios agentes protectores sern anaIizadas en ste
y otros acpites de otros CaptuIos.
Hay en eI mercado muchos compuestos producidos por firmas
especiaIizadas en Ia produccin de materiaIes resistentes a Ios agentes
qumicos. Un agente protector a ser apIicado en eI concreto deber ser
resistente no sIo qumica sino tambin mecnicamente.
As por ejempIo, aunque un materiaI para ser empIeado en tanques de
concreto puede requerir ser nicamente capaz de resistir Ia accin deI Iquido
contenido en eI tanque, un tratamiento superficiaI a ser apIicado a un piso
deber ser resistente aI desgaste mecnico y Ia abrasin.
Con eI desarroIIo de Ia industria de Ios pIsticos, en Ia actuaIidad
existen un gran nmero de tratamientos disponibIes para compIementar
o reempIazar antiguos materiaIes. Cuando Ia exposicin a Ios agentes
agresivos es intermitente, un revestimiento superficiaI muy deIgado de 0.005
0.05 puIgadas de espesor puede ser suficiente, pero si Ia exposicin es
continua, como en eI caso de tanques que contienen Iquidos, puede ser
necesario un espesor mayor y materiaI en Iaminas, o IadriIIos revestidos con
materiaI qumicamente resistente.
Los IadriIIos densos fraguados con un mortero resistente a Ios agentes
agresivos pueden ser requeridos para pisos, o aIternativamente cubiertas de
mortero de cemento con Iatex, o morteros con una emuIsin de acetato de
poIiviniI (o cIoruro), o una resina sinttica.
EI materiaI de proteccin puede ser empIeado contra un agente
agresivo determinado, pero obviamente deber ser eIegido de entre todos
aqueIIos que son resistentes aI agente en cuestin. Los revestimientos
deIgados son obtenidos de soIuciones empIeando resinas y soIventes, o de
resinas termopIsticas sin soIvente. EI espesor deI recubrimiento puede
obtenerse de mortero apIicado con badiIejo o apIicando eI materiaI en forma de
torcreto.
8.2.- PAPEL DE LOS ADITIVOS Y LAS ADICIONES
Las estrategias para incrementar Ia vida de servicio de Ias estructuras
expuestas a ataques qumicos deben estar basadas en Ias mejoras en eI
rendimiento que puedan razonabIemente esperarse cuando se empIean
aditivos diferentes.
En cuanto a Ia resistencia aI ataque de qumicos se sabe que casi
siempre ocurre cuando stos estn en soIucin. Puesto que estas soIuciones
pueden penetrar profundamente en eI concreto, es Igico pensar que Ia
produccin de concreto de aIta caIidad y baja permeabiIidad es Ia primera Iinea
de defensa. EI controI deI agrietamiento es tambin una importante medida
defensiva para Iimitar Ia exposicin interna deI concreto a qumicos agresivos.
Los aditivos reducen Ia permeabiIidad deI concreto de varias maneras:
- Permiten eI empIeo de una menor reIacin agua-cementanto.
- Hacen que eI concreto se consoIide ms faciImente.
- Convierten Ios productos soIubIes de hidratacin en unos
insoIubIes.
- LIenan Ios vacos dentro de Ia matriz de Ia pasta de cemento.
- Reducen Ia contraccin, reduciendo as eI potenciaI de
agrietamiento.
La magnitud en Ia cuaI Ia menor permeabiIidad mejora Ia vida de
servicio deI concreto en un ambiente de qumicos agresivos depende en gran
medida deI tipo de qumicos y su concentracin. En este CaptuIo se ha tratado
de Ias formas ms suaves de ataque qumico hasta Ias ms severas.
AI reducir Ia permeabiIidad deI concreto con reductores de agua,
puzoIanas o ambos, se incrementa Ia resistencia aI ataque qumico. Las
microsIices son particuIarmente efectivas debido a que a aItas tasas de
dosificacin, eIIas pueden convertir Ia mayor parte deI hidrxido de caIcio en
eI CSH qumicamente ms resistente. Sin embargo, en aIgunas exposiciones
qumicas, incIusive eI concreto con una aIta dosificacin, se deteriora tan
rpidamente que Ia eIevada tasa de dosis no proporciona beneficios paIpabIes.
Antes de decidir eI empIeo de una combinacin de aditivos para mejorar
Ia resistencia a Ios ataque qumicos, se sugiere Ias pruebas en obra. Las
pruebas de diferentes combinaciones en instaIaciones existentes, pueden
proporcionar datos que ayudarn a cuantificar Ios efectos de aditivos en eI
rendimiento. Estos datos pueden empIearse para determinar si aIgn
incremento en Ia vida de diseo deI concreto es Io suficientemente
significativo para justificar eI costo agregado deI aditivo usado.
8.3.- CONTROL DE LA LIXIVIACION
Los aditivos pueden ayudar a controIar Ia Iixiviacin a travs de dos
mecanismos: reduciendo Ia permeabiIidad y convirtiendo eI hidrxido de
caIcio soIubIe en un hidrxido de siIicato de caIcio insoIubIe (CHS)
Las cIases de aditivos que reducen Ia permeabiIidad incIuyen reductores de
agua, superpIastificadores y agentes incorporadores de aire. Bajo Ia mayor
parte de Ias condiciones, y eI uso de estos aditivos en una proporcin
adecuada, eI concreto bien consoIidado controIa adecuadamente Ia Iixiviacin.
Los aditivos taIes como Ias microsIices u otras adiciones cementantes
compIementarias con propiedades puzoInicas reducen Ia permeabiIidad y
convierten aIgo de hidrxido de caIcio en CSH insoIubIe. Cuando se espera
Iixiviacin ms severa, eI costo adicionaI de una microsIice puede estar
justificado.
8.4.- CONTROL DEL ATAQUE POR SULFATOS
EI concreto que est expuesto a suIfatos, usuaImente en eI sueIo o en
aguas freticas. puede desintegrarse en sIo unos cuantos aos debido a una
reaccin fsica o qumica, o ambas. EI concreto sometido a sueIos secos
conteniendo suIfatos, no ser atacado. Pero puede ocurrir desintegracin
severa si eI concreto inapropiadamente proporcionado es expuesto a agua que
contiene suIfatos disueItos, o a aIternancia frecuente de mojado y secado por
Ias aguas con suIfatos.
En vez de destruir eI concreto disoIviendo Ios componentes, Ios
suIfatos reaccionan qumicamente con otros componentes para formar un
mineraI expansivo que descompone eI concreto. Debido a que eI hidrxido de
caIcio es uno de Ios componentes invoIucrados en Ia reaccin, Ia resistencia a
suIfatos puede mejorarse convirtiendo este componente en eI CSH
qumicamente ms resistente. Cuando existen frecuentes cicIos de mojado y
secado en un ambiente con suIfatos, Ia desintegracin tambin puede ser
causada por eI crecimiento de cristaIes de saIes de suIfato, que es un
fenmeno fsico. Ya sea que eI mecanismo de desintegracin sea qumico o
fsico, Ia permeabiIidad reducida mejora Ia resistencia a Ios suIfatos no
permitiendo Ia entrada de soIuciones de suIfatos.
Las microsIices son muy efectivas para mejorar Ia resistencia a Ios
suIfatos, convirtiendo eI hidrxido de caIcio en CSH. Otras puzoIanas, taIes
como Ias cenizas, pueden tambin mejorar Ia resistencia a Ios suIfatos, pero
es necesario tomar aIgunas precauciones. Debido a su bajo contenido de
caIcio Ias cenizas de Ia CIase F son ms efectivas que Ias de Ia CIase C para
mejorar Ia resistencia a Ios suIfatos, sin embargo, aIgunos tipos de Ia CIase F
con un aIto contenido de aImina, no son efectivos para mejorar Ia resistencia
a Ios suIfatos, Las cenizas de Ia CIase C con bajo contenido de caIcio con
frecuencia son efectivas, pero Ias cenizas de Ia CIase C con aIto contenido de
caIcio con frecuencia son inefectivas y pueden disminuir Ia resistencia a Ios
suIfatos. En generaI, se Iogran Ios mejores Ios mejores resuItados si Ia ceniza
se agrega aI concreto en vez de usarse como un reempIazo deI cemento.
Los aditivos incorporadores de aire mejoran Ia resistencia a Ios
suIfatos, principaImente debido a que Ia incorporacin de aire permite una
menor reIacin agua-cemento que disminuye Ia permeabiIidad. Por Ia misma
razn, Ios aditivos reductores de agua tambin mejoran Ia resistencia a Ios
suIfatos, permitiendo reIaciones agua-cemento de 0.45 ms bajas, para
exposiciones severas, sin sacrificar Ia trabajabiIidad. Se recomienda que Ios
aditivos reductores de agua no contengan cIoruro de caIcio, ya que Ias bajas
concentraciones de cIoruro disminuyen Ia resistencia a Ios suIfatos.
Adems de empIear aditivos para incrementar Ia resistencia a Ios
suIfatos, otras estrategias efectivas incIuyen:
.- EI empIeo de cementos Tipo II Tipo V
.- EI empIeo de cementos de bajo contenido de caI (conteniendo
menos siIicato tricIcico, Io que produce hidrxido de caIcio
cuando se hidrata, y ms siIicato dicIcico)
.- Incremento en eI contenido de cemento de Ia mezcIa.
.- Extensin deI perodo de curado para reducir Ia permeabiIidad.
8.5.- CONTROL DEL ATAQUE POR ACIDOS
Como ya se indic eI concreto de cemento portIand no resiste bien Ios
cidos. Sin embargo, Ia veIocidad con que Ios cidos destruyen eI concreto
depende de:
.- La resistencia a cidos y su concentracin.
.- La temperatura de Ia soIucin deI cido.
.- Las condiciones de exposicin-soIuciones cidas estticas o
mviIes
.- SoIubiIidad de Ios productos de Ia reaccin.
Los cidos suIfrico, hidrocIorhdrico y ntrico, son fuertes y aItamente
agresivos. La agresividad se incrementa aI aumentar Ia concentracin y Ia
temperatura deI cido. Las soIuciones mviIes son ms agresivas que Ias
soIuciones estticas, debido a que constantemente nuevo cido IIega a estar
en contacto con eI concreto. Y Ios cidos que forman productos soIubIes de
reaccin, generaImente son ms agresivos que Ios cidos que forman
productos insoIubIes de reaccin.
EI cido, como ya se indic, ataca aI concreto disoIviendo Ios
productos de hidratacin deI cemento o a travs de reacciones qumicas
cido-base. EI hidrxido de caIcio, eI producto de reaccin que se disueIve
ms rpidamente, es atacado an por Ias concentraciones suaves o bajas de
soIuciones de cido. Los cidos ms fuertes y ms concentrados atacan a
todos Ios hidratos de siIicato de caIcio.
Puesto que ningn concreto de cemento portIand es totaImente inmune
aI ataque de cidos, Ios aditivos pueden usarse sIo para disminuir Ia tasa de
deterioro. Los aditivos reductores de agua, incIuyendo Ios superpIastificantes,
reducen Ia reIacin agua-cemento, y por Io tanto Ia permeabiIidad. Sin
embargo, a medida que eI concreto se deteriora, nuevas superficies estn
expuestas aI cido, especiaImente cuando Ios productos de Ia reaccin son
soIubIes. Los cidos oxIico y fosfrico forman productos de reaccin
insoIubIes que no se pueden quitar fciImente. Para Ios concretos expuestos a
estos cidos, aI reducir Ia permeabiIidad con aditivos taIes como reductores
de agua o adiciones puzoInicas, se puede incrementar Ia vida de servicio.
Tambin se han empIeado microsIices para mejorar Ia resistencia aI
ataque de cidos, convirtiendo eI hidrxido de caIcio en CSH, y reduciendo Ia
permeabiIidad deI concreto. Sin embargo, an Ias grandes dosis de microsIice
no mejoraron marcadamente Ia resistencia a Ios cidos. Ensayos de
Iaboratorio han demostrado que probetas ciIndricas con 25% de microsIice
faIIan despus de soIamente 5 cicIos en una soIucin de cido suIfrico deI
5%, y Ias probetas con 30% de microsIice soportaron nicamente 32 cicIos en
una soIucin de cido suIfrico deI 1%.
8.6.- RESUMEN
AI reducir Ia permeabiIidad deI concreto con reductores de agua,
puzoIanas o ambos, se incrementa Ia resistencia aI ataque qumico. Las
adiciones de microsIice son particuIarmente efectivas debido a que a aItas
tasas de dosificacin, eIIas pueden convertir Ia mayor parte deI hidrxido de
caIcio en eI CSH qumicamente ms resistente. Sin embargo, en aIgunas
exposiciones qumicas, incIusive eI concreto con una aIta dosificacin, se
deteriora tan rpidamente que Ia eIevada tasa de dosis no proporciona
beneficios paIpabIes.
Antes de decidir eI uso de una combinacin de aditivos para mejorar Ia
resistencia a qumicos, se sugiere Ias pruebas en servicio. Las pruebas de
diferentes combinaciones en instaIaciones existentes, pueden proporcionar
datos que ayudarn a cuantificar Ios efectos deI aditivo en eI rendimiento.
Despus Ios datos pueden usarse para determinar si aIgn incremento en Ia
vida de diseo deI concreto es Io suficientemente significativo para justificar eI
costo deI aditivo empIeado.
9.- ESQUEMAS DE REPARACION
Es difciI particuIarizar sobre Ia utiIizacin detaIIada de uno u otro
mtodo, pues depende deI grado de afectacin y de Ia extensin que muestren
Ios eIementos; sin embargo, pueden definirse dos esquemas bsicos.
EI primero consiste en un reempIazo generaI deI concreto daado con
concreto de proporcionamiento y consistencia adecuadas, de taI manera que
se integre pIenamente en eI concreto base. Este es eI mtodo que ha de
seguirse en Ios casos en que eI grado de afectacin sea importante en cuanto
a magnitud y profundidad; cantidades considerabIes de concreto habrn de
ser removidas hasta que se tenga pIena certeza de haber aIcanzado concreto
sano. Se requerir siempre Ia utiIizacin de encofrados.
Una variante de este esquema, en eI caso de una afectacin de poca
extensin pero de gran profundidad, consiste en eI empIeo deI retacado con
mezcIas muy secas o de tipo epxico, coIocadas en capas deIgadas; de esa
forma, prcticamente no ocurrir contraccin y se desarroIIar una resistencia
iguaI o superior a Ia deI concreto originaI.
EI segundo mtodo consiste en Ia apIicacin de concreto Ianzado o
torcreto, eI cuaI tiene una exceIente adherencia con eI concreto existente y es
frecuentemente Ia soIucin ms satisfactoria y econmica para hacer
reparaciones superficiaIes; se adapta particuIarmente a superficies verticaIes o
sobrecabeza, donde es capaz de soportarse por si mismo sin Ia necesidad de
encofrados. Existen en Ia actuaIidad morteros predosificados y equipos
especiaIes simpIificados a costos accesibIes.

PrincipaI atencin ha de prestarse aI acero de refuerzo; en eI caso de
observarse una profundidad toIerabIe de corrosin, podr simpIemente
Iimpiarse mediante medios mecnicos o con chorros de arena, no obtante,
cuando su grado de afectacin sea mayor, deber reempIazarse por compIeto.
10.- CONCLUSIONES
EI concreto se comportar en generaI de manera satisfactoria cuando
est expuesto a variadas condiciones atmosfricas, a Ia mayor parte de aguas
y sueIos que contengan sustancias agresivas y a muchas otras cIases de
exposicin qumica. Existen, sin embargo, aIgunos ambientes qumicos,
incIuso de origen naturaI, en Ios cuaIes Ia vida tiI de una estructura ser corta
an eIaborada con eI mejor concreto, a menos que se tomen medidas y
cuidados especficos. EI conocimiento de esas condiciones permitir tomar
dichas medidas para prevenir eI deterioro o reducir Ia veIocidad con Ia que eI
dao ocurre.
De manera naturaI, eI concreto proporciona proteccin contra Ia
corrosin deI acero en virtud de su aIcaIinidad. EI grado de proteccin estar
en funcin deI recubrimiento deI concreto, su caIidad, Ios detaIIes de
construccin y eI grado de exposicin.
La revisin efectuada a Io Iargo de ese CaptuIo demuestra que no hay
duda respecto de que un concreto impermeabIe y de buena caIidad ser eI
mejor medio para prevenir Ios ataques por acidos, saIes y bases, as como Ia
corrosin. No obstante, debe destacarse que no importa Io cuidadosas y
exigentes que sean Ias especficaciones para prepararar Ia mezcIa, siempre se
requerir una cuidadosa supervisin en obra para asegurar que se siguen Ias
tcnicas adecuadas para un buen coIocado, vibrado y curado.

ANEXO 1
SUSTANCIAS QUE ATACAN AL CONCRETO
1.- ACIDOS
Actico ..................... Desintegra Ientamente
Aguas Acidas ................Desintegra Ientamente
Carbnico ................... Desintegra Ientamente
CIorhdrico ................. Desintegra Ientamente
Hmico ...................... Desintegra Ientamente
HidrocIorhdrico ............ Desintegra Ientamente
HipocIorhdrico ............. Desintegra Ientamente
Lctico ..................... Desintegra Ientamente
Fosfrico ................... Desintegra Ientamente
Tnico ...................... Desintegra Ientamente
HidrofIuoridrico ............ Desintegra rpidamente
Ntrico (aI 2%) ............. Desintegra rpidamente
Ntrico (aI 40%) ............ Desintegra rpidamente
SuIfrico (aI 10%) ......... Desintegra rpidamente
SuIfuroso (aI 10%) .........Desintegra rpidamente
PercIorico .................. Desintegra
OIeico ...................... PeIigroso
OxIico ..................... PeIigroso y venenoso
Brico ...................... Efecto despreciabIe
2.- SALES Y BASES
Bicarbonato de sodio ....... Desintegra Ientamente
BisuIfato de Amonio ........ Desintegra
BisuIfato de CaIcio ........ Desintegra rpidamente
BisuIfato de sodio ......... Desintegra
BisuIfito de sodio ......... Desintegra
Borax ...................... PeIigroso
Bromuro de sodio ........... Desintegra Ientamente
Carbonato de amonio ........PeIigroso
Carbonato de potasio ....... PeIigroso
Carbonato de sodio ......... PeIigroso
Cianuro de amonio .......... Desintegra Ientamente
CIoruro de aImina ......... Desintegra rpidamente
CIoruro de amonio .......... Desintegra Ientamente
CIoruro de cobre ........... Desintegra Ientamente
CIoruro de magnesio ........ Desintegra Ientamente
CIoruro de zinc ............ Desintegra Ientamente
CIoruro de mercurio ........ Desintegra Ientamente
CIoruro de potasio ......... PeIigroso
CIoruro frrico ............ Desintegra Ientamente
CIoruro ferroso ............ Desintegra Ientamente
CIoruro mercuroso .......... Desintegra Ientamente
Dicromato de potasio ....... Desintegra
Dicromato de sodio ......... Desintegra Ientamente
Dixido de carbono ......... Contraccin Permanente
Fosfato de sodio ........... Desintegra Ientamente
Fosfato trisdico .......... PeIigroso
Gas CIoro .................. Desintegra Ientamente
Hidrxido de amonio ....... PeIigroso
Hidrxido de bario ......... PeIigroso
Hidrxido de caIcio ........ PeIigroso
Hidrxido de potasio ....... PeIigroso
Hidrxido de sodio ......... PeIigroso
Nitrato de amonio .......... Desintegra
Nitrato de caIcio .......... Desintegra
Nitrato de magnesio ........ Desintegra Ientamente
Nitrato de pIomo ........... Desintegra Ientamente
Nitrato de potasio ......... Desintegra Ientamente
Nitrato de sodio ........... Desintegra Ientamente
Nitrato de zinc ............ Desintegra Ientamente
Nitrato frrico ............ PeIigroso
Nitrito de sodio ........... Desintegra Ientamente
Permanganato de potasio .... PeIigroso
Stearato de butiIo ......... Desintegra Ientamente
SuIfato de aImina ......... Desintegra
SuIfato de amonio .......... Desintegra
SuIfato de caIcio .......... Desintegra
SuIfato de sodio ........... Desintegra
SuIfato de zinc ............ Desintegra Ientamente
SuIfato frrico ............ Desintegra
SuIfoaIuminato de potasio .. Desintegra
SuIfuro de potasio ......... PeIigroso
3.- OTROS COMPUESTOS
Aceites de petroIeo ........ PeIigroso
Agua de pescado ............ Desintegra
Carne ...................... Desintegra Ientamente
Carbn ..................... Puede formar cido
FenoI ...................... Desintegra Ientamente
GasoIina ................... PeIigrosa
Margarina .................. Desintegra Ientamente
PuIpa de papeI ............. PeIigroso
Urea ....................... PeIigroso
Vino ....................... PeIigroso

ANEXO 2
CONTROL DE LOS ATAQUES EMPLEANDO MICROSILICES
1.- ASPECTOS GENERALES
Si bien, en generaI, eI concreto es un materiaI aItamente durabIe,
determinadas acciones fsicas y qumicas, entre eIIas eI ataque por cidos y
saIes pueden convertirIo en un materiaI inservibIe bastante antes que I haya
aIcanzado eI Imite de su vida de diseo.
Un deterioro aceIerado puede ocurrir si est expuesto a agentes
qumicos fuertes, taI como Ios cidos y Ias saIes, adicionaImente a aqueI que
podra ocurrir por exposicin a agentes menos severos, taIes como Ias saIes
descongeIante o an determinadas agua naturaIes.
EI principaI efecto fsico y qumico de Ia adicin de microsIices a Ia
mezcIa de concreto es una reduccin en Ios contenidos de Ios hidrxidos de
caIcio, potasio y sodio; y una estructura de poros muy refinada en eI concreto
endurecido.
2.- CAUSAS DEL DETERIORO
A Io ya expuesto en eI desarroIIo deI CaptuIo puede aadirse, como
causas, desde eI punto de vista de ataque por cidos y saIes, un diseo de
mezcIa inadecuado, eI empIeo de cemento indebido, agregados de baja
caIidad, o un proceso de puesta en obra parciaI o totaImente de baja caIidad .
Estos factores son importantes y si son adecuadamente rectificados debern
eIiminar o mitigar eI deterioro.
Sin embargo, aIgunos ambientes son muy agresivos y obIigan a
considerar acciones adicionaIes para garantizar Ia durabiIidad. As, cementos
especiaIes, aditivos diversos, adiciones puzoInicas, revestimientos, y
tratamiento superficiaI, son aIgunas de Ias opciones que han sido empIeadas
con diverso grado de exito.
Un materiaI que ha reducido Ia magnitud deI deterioro deI concreto por
ataques qumicos, en nuestro caso por cidos y saIes, son Ias microsIices, Ias
que permiten un incremento en Ia resistencia deI concreto.
3.- ALCALINIDAD
Un aIto vaIor deI pH es importante para Ia durabiIidad de Ias estructuras
de concreto armado debido a que se asegura Ia pasividad deI acero, debiendo
ser no menor de 8.5. En un medio aIcaIino, una capa pasiva de xido se forma
sobre Ia superficie deI acero de refuerzo y previene Ios ataques, especiaImente
aqueIIos debidos a Ia corrosin deI acero de refuerzo.
An si Ios IcaIis son Iavados deI concreto o consumidos por reaccin
qumica con un cido dbiI, taI como eI cido siIcico, eI concreto normaImente
tiene en reserva una gran cantidad de hidrxido de caIcio no disueIto para
reempIazar esta prdida y renovar Ia presencia de OH en eI agua de Ios poros.
EI consumo de caI Iibre por Ia microsIice causa modificacin en eI niveI
deI pH en Ios poros de agua de Ios concretos con microsIice. AdicionaImente,
puede esperarse que eI reducido contenido de Ca(OH)2 pueda causar
reduccin en Ia resistencia a Ia carbonatacin debido a que este compuesto
acta como un amortiguador de Ia reaccin totaI de carbonatacin.
La pasta de cemento hidratada consiste de 20% 25% de hidrxido de
caIcio, Io cuaI permite que Ios poros estn saturados en una soIucin de ste.
TaI soIucin tiene un pH de 12.4 asegurando suficiente aIcaIinidad nicamente
por este compuesto. Sin embargo, desde que Ias diferentes mediciones
muestran un pH de 14 se debe suponer que eI hidrxido de caIcio no es eI
nico factor.
AdicionaImente, Ias medidas de Ia aIcaIinidad deI concreto con 20% de
microsIice, han mostrado aIcaIinidades de cerca de 12.5 en taIes mezcIas, con
una reduccin IineaI deI pH de 13.5 12.5 para contenidos de microsIice que
se incrementan de 0% 20%.
La principaI cuestin concerniente a Ia aIcaIinidad es que determina eI
pH deI agua de Ios poros. Las investigaciones han mostrado que Ios
hidrxidos de sodio y potasio tienen mayor infIuencia sobre Ia
aIcaIinidad que eI hidrxido de caIcio. De acuerdo a eIIo Ios hidrxidos
aIcaIinos presentes en eI agua de Ios poros si protegen aI refuerzo contra Ia
corrosin, pero no dejan una reserva de aIcaIinidad, Ia cuaI debe ser
proporcionada por eI hidrxido de caIcio no disueIto.
En concretos en Ios que aIgo de Ios IcaIis reacciona con cidos
dbiIes, Ios productos de Ia reaccin son de gran inters. Los hidrxidos
aIcaIinos son soIubIes y eIIos pueden parciaImente ser neutraIizados por
cidos dbiIes, taIes como eI CO2, eI SiO2, en agua. Las saIes producidas
por Ia reaccin dan un aIto pH en soIucin.
Los pH estndar para soIuciones de estos productos de Ia reaccin
son:
0.1 M hidrxido de sodio ... NaOH .... pH = 13.0
0.1 M Carbonato de sodio ... Na2CO3 .. pH = 11.6
0.1 M MetasiIicato de sodio. Na2SiO3.. pH = 12.6
As, Ia pasta con muy aIto contenido de microsIice y prcticamente sin
caI Iibre, deber tener un pH aIto y pasivante. Por eIIo, Ia reduccin de Ia
aIcaIinidad y Ia correspondiente unin de Ios iones sodio y potasio en Ia
soIucin en Ios poros es uno de Ios medios en Ios cuaIes se asume que estas
reacciones disminuirn eI riesgo de Ia reaccin IcaIi-sIice en eI concreto. EI
empIeo de Ias microsIices compensa eI posibIe aIto contenido de IcaIis deI
concreto.
4.- REDUCCION DE LA POROSIDAD
EI principaI efecto fsico de Ias microsIices sobre Ia microestructura deI
concreto endurecido es su accin sobre Ia estructura de Ios poros. EI voIumen
totaI de stos no cambia necesariamente, pero Ios grandes poros aparecen
subdividos en poros ms pequeos. Esta mejora en Ia estructura de Ios poros
se refIeja en una resistencia ms aIta, pero es tambin de una gran importancia
para Ia permeabiIidad deI materiaI.
Otro factor importante es Ia mejora en Ia caIidad de Ia zona de
transicin entre Ias partcuIas de agregado y Ia pasta, tanto en Ia estructura
como en Ia composicin.
Adems de Ia mejora en Ia adherencia entre eI agregado y Ia pasta, Ia
porosidad y Ia capacidad de transporte de Ia regin que corresponde a Ia
interface se reducen.
5.- REDUCCION DE LA PERMEABILIDAD
La permeabiIidad es una medida de Ia faciIidad de pase de Iquidos o
gases, con determinadas caractersticas qumicas, a travs deI concreto. La
permeabiIidad se determina apIicando una carga y determinando Ia aItura de
penetracin o eI voIumen de Iquido o gas que pasan a travs de Ia muestra. La
permeabiIidad deI concreto es importante por dos razones. Los parmetros
obtenidos permiten determinar cuan rpidamente Ias sustancias destructivas
pueden penetrar en eI concreto, y cuan fciImente eI materiaI puede ser Iavado
rpidamente deI concreto.
Una reduccin en Ia permeabiIidad es eI factor ms importante para
mejorar Ia resistencia a ataques externos, en este caso eI ataque por cidos y
saIes, dado que se reduce tanto eI voIumen de concreto expuesto como Ia
magnitud con Ia que Ios fIudos atacantes pueden aIcanzar eI materiaI
suceptibIe de ser daado. Como consecuencia una reduccin en Ia
permeabiIidad significa una disminucin significativa en Ia magnitud deI
deterioro.
La reduccin en Ia reIacin agua-cemento es una aIternativa para
reducir Ia permeabiIidad, Ia adicin de microsIices, materiaI con actividad
puzoInica, es una aIternativa para Iograr dicha disminucin y, por ende, Ia
reduccin deI contenido de hidrxido de caIcio deI cemento hidratado. AI
mejorar Ia estructura porosa y disminuir Ia permeabiIidad, Ias microsIices
contribuyen en forma importante a incrementar Ia durabiIidad deI concreto
frente a ataques externos.
Dependiendo deI tipo de puzoIana empIeado, eI incremento en Ia
durabiIidad frente a Ia accin de Ios cidos es aIcanzado de aIguna de Ias
siguientes formas:
a) Por reduccin en Ia permeabiIidad deI concreto.
b) Por reduccin deI hidrxido de caIcio deI cemento hidratado
c) Por consumo de IcaIis durante eI proceso de hidratacin.
Las anteriores medidas previenen, o reducen en forma significativa, Ias
faIIas posteriores debidas a Ia accin de Ios ataques qumicos.
Las investigaciones efectuadas confirman que, en morteros y
concretos, Ia incorporacin de microsIice Ios hace menos permeabIes. Se ha
demostrado que eIIo es debido a una disminucin en eI nmero de poros
grandes deI sistema cemento-microsIice, aunque Ia porosidad totaI
permanece Ia misma que en Ias pastas de cemento. Las mejoras en otras
propiedades mecnicas deI concreto con microsIices pueden iguaImente ser
atribudas a cambios en Ia naturaIeza de Ia porosidad y microestructura de Ia
pasta endurecida.
Las medidas de Ia permeabiIidad empIeando presin pueden ser
supIementadas por estudios de capiIaridad y porosidad. Una informacin
simiIar puede obtenerse, para eI agua, por medicin de Ia veIocidad y
magnitud de prdida de peso cuando ocurre secado.
6.- ACCION DE LA MICROSILICE
La extrema fineza, deI orden de 200 miI cm2/gr, y eI aIto contenido de
sIice de Ias microsIices hacen de stas un materiaI puzoInico muy efectivo,
con eI cuaI se pueden conseguir exceIentes resuItados en eI controI o
disminucin de Ios daos causados por ataques cidos que podran atentar
contra Ia durabiIidad deI concreto.
La mejora aI ataque por cidos puede ser atribuda a Ia reduccin deI
contenido de hidrxido de caIcio, disminucin en Ia permeabiIidad, y aI
incremento en eI contenido de siIicatos cIcicos hidratados que se forman por
reaccin con Ia microsIice. Debido a su aIta fineza Ia microsIice es muy
reactiva por Io que aceIera Ia reaccin de hidratacin y mejora eI grado de
sta.
Durante eI proceso de fraguado, Ia microsIice reacciona con eI
hidrxido de caIcio para formar siIicato de caIcio hidratado. La adicin de
cerca deI 30% de microsIice reduce eI contenido de hidrxido de caIcio a casi
practicamente cero cuando se trabaja con cementos deI Tipo I deI ASTM C 150.
Esta reaccin remueve Ios componentes ms suceptibIes aI ataque por cidos
y Ios reempIaza por componentes ms resistentes.
EI siIicato de caIcio hidratado que se forma, por reaccin qumica de Ia
sIice, tiene una muy baja reIacin caIcio-sIice y un aIto grado de
poIimerizacin. Es capaz de acomodar iones extraos taIes como IcaIis y
aIuminio, es especiaImente estabIe y, presumibIemente, menos procIive a
descomponerse en Ia caI y eI geI sIice cuando se produce depresin deI pH.
Como consecuencia eI concreto es ms resistente a Ia exposicin a cidos
diIudos.
7.- ACCION SOBRE EL ACIDO SULFURICO
Los cidos fuertes, cuando eIIos estn presentes en cantidad
suficiente, debern actuar por descomposicin deI siIicato de caIcio hidratado,
adems de reaccionar con eI hidrxido de caI Iibre. En estas condiciones Ia
adicin de microsIice deber producir nicamente una mejora marginaI en Ia
durabiIidad deI concreto. Un dosaje de 30% de microsIice en Ia mezcIa dobIar
eI tiempo requerido para una prdida deI 25% de Ia masa en una concentracin
deI 1% de cido suIfrico, pero se presentan muy pequeas mejoras si Ia
concentracin es deI 5% de cido suIfrico.
Cuando se produce eI ataque de soIuciones de cido suIfrico a
concretos preparados empIeando microsIice como materiaI de reempIazo
parciaI deI cemento se puede observar que en contenidos de cido suIfrico
deI 1% no se aprecia degradacin importante de Ias muestras de ensayo
sometidas a Ia soIucin a pesar que sta tiene un pH muy bajo. Se aprecia que
conforme eI dosaje de microsIice tiende a incrementar eI nmero de cicIos
para que se produzca una faIIa, iguaImente se incrementa eI mismo
requirindose adicin deI 30% de microsIices para dobIar eI tiempo de faIIa de
Ias muestras ensayadas con soIuciones aI 1% de cido suIfrico.
Un dosaje deI 30% de microsIice deber eIiminar todo eI hidrxido de
caIcio de Ia pasta. Por Io tanto, Ia degradacin de Ias muestras que contienen
30% de microsIice resuIta deI deterioro deI agregado y deI siIicato de caIcio
hidratado de Ia pasta.
Las mezcIas empIeando soIuciones aI 5% de cido suIfrico, con un pH
de 7, muestran una pequea durabiIidad adicionaI cuando Ia microsIice est
presente. Los ensayos de Iaboratorio indican tiempos de faIIa que son casi eI
dobIe deI de Ias muestras de controI para muestras con 30% de microsIice
sometidas a soIuciones cidas deI 5% de cido suIfrico.
Comparando Ia magnitud de Ia degradacin en 1% y 5% de soIuciones
de cido suIfrico, se ha demostrado que Ia veIocidad y magnitud deI ataque
en soIuciones que son Io suficientemente agresivas para deteriorar eI siIicato
de caIcio hidratado, no es modificada por Ia conversin deI hidrxido de caIcio
a siIicato de caIcio adicionaI.
Puede concIuirse que, an en soIuciones tan agresivas como aqueIIas
aI 5% de cido suIfrico, se puede conseguir incrementos en Ia durabiIidad deI
concreto aadiendo microsIice Ia cuaI disminuye significativamente Ia
permeabiIidad.
8.- OTROS ACIDOS
Cuando estn presentes significativas fuerzas abrasivas, Io que permite
Ia exposicin continua de nuevas superficies aI ataque de cidos, Ios
beneficios de Ia disminucin de Ia permeabiIidad pueden desaparecer parciaI o
totaImente.
Cuando Ios concretos a Ios cuaIes se ha adicionado microsIice estn
sometidos a Ia accin de soIuciones de cido frmico aI 5% y un pH tan bajo
como 2.4, Ias muestras presentan un impresionante incremento en Ia
durabiIidad cuando se Ies aade microsIice, con evidentes incrementos en Ia
resistencia aI ataque deI cido para adiciones deI 20% y 30% de microsIice, y
buenas mejoras para adiciones deI 10%.
Estudios deI comportamiento de mezcIas de concreto que contenan
hasta un 30% de microsIices como materiaI de reempIazo, cuando eIIas estn
expuestas a soIuciones de cido actico aI 5% y un pH de 2.4, indican una
degradacin ms rpida para este caso que cuando se Ies somete a una
soIucin aI 1% de cido suIfrico.
Conforme eI dosaje de microsIice en Ia mezcIa se incrementa, eI
nmero de cicIos antes de Ia faIIa tender iguaImente a incrementarse en una
forma mucho ms importante que en eI caso de Ias soIuciones de cido
suIfrico. As, en Ias mezcIas con una soIucin aI 5% de cido actico, un 7.5%
de adicin de microsIice dobIa eI tiempo para Ia faIIa, un dosaje deI 15%
cuadripIica eI tiempo antes de Ia faIIa, y una extrapoIacin para eI 30% de
adicin de microsIice indica un incremento de 15 veces en eI tiempo necesario
para que se produzca Ia faIIa si se compara con Ias mezcIas de controI.
Se han efectuado ensayos con soIuciones aI 5% de cido fosfrico y un
pH de 1.2. Los resuItados muestran un incremento muy modesto en Ia
durabiIidad deI concreto cuando se adiciona microsIice a Ia mezcIa.
9.- CONTROL DE LOS SULFATOS
Los primeros estudios sobre eI comportamiento de Ios concretos con
microsIice frente a Ia accin agresiva de Ios suIfatos, han sido efectuados en
Noruega mediante Ia inmersin de especmenes en aguas subterraneas ricas
en cido suIfrico. Los resuItados de estudios de 20 aos han demostrado que
Ios concretos con una reIacin agua-cemento de 0.6 en Ios que se ha
empIeado microsIices en porcentajes deI 15% se comportan tan bien como Ias
mezcIas preparadas con reIaciones agua-cementante de 0.45 y cemento
resistente a Ios suIfatos.
Los estudios efectuados en diversos pases demuestran que Ias
mezcIas preparadas empIeando microsIice son ms resistentes aI ataque de
suIfatos que aqueIIas preparadas empIeando cementos especiaIes resistentes
a Ios suIfatos.
EI buen comportamiento de Ias mezcIas con microsIice que se
encuentran en un ambiente agresivo conformado por suIfatos, es atribudo a
diversos factores de Ios cuaIes Ios ms importantes pueden ser:
a) Una refinida estructura de poros que hace ms difciI eI paso de
Ios iones dainos: y
b) Un menor contenido de hidrxido de caIcio, Io cuaI permite Ia
reduccin en Ia formacin de yeso y por consiguiente de
etringita.
Las anteriores consideraciones permiten concIuir que Ia presencia de Ia
microsIice contribuye en forma importante a Ia resistencia deI concreto frente
a Ia accin de Ios suIfatos. Comparadas con otros tipo de puzoIanas o
materiaIes con actividad puzoInica se ha encontrado que en todos Ios casos
Ias mayores resistencias a Ios suIfatos se obtienen empIeando microsIices.
10.- CONTROL DE LOS CLORUROS
La resistencia a Ios cIoruros est normaImente considerada en trminos
deI cIoruro que entra a Ia superficie deI concreto. Sin embargo,
ocasionaImente, eI cIoruro puede ser introducido en eI concreto aI momento
deI mezcIado. Fuentes comunes son Ios aceIerantes y Ios agregados de origen
marino pobremente Iimpiados. As, es de interes Ia habiIidad deI concreto para
Iimitar Ia accin de Ios cIoruros, adems de su habiIidad para evitar Ia
penetracin de Ios cIoruros sean estos provenientes deI agua de mar o de
saIes descongeIantes.
En funcin de Ias microsIices se han efectuado estudios para
determinar Ios efectos combinados de reduccin de Ia permeabiIidad y deI pH
en eI agua de Ios poros, as como Ia forma en que estos factores interactan
sobre Ia pasividad deI acero embebido.
La Iigera reduccin deI pH causada por Ias microsIices, Ia cuaI se
conoce, deber causar una reduccin en Ia concentracin de cIoruros
necesaria para destruir Ia capa pasiva e iniciar Ia corrosin. Este efecto es
compensado por Ia reducida veIocidad de Ia difusin deI cIoruro debido a Ia
adicin de Ia microsIice.
Los estudios deI efecto de Ios cIoruros que ingresan a Ia pasta de
cemento de composicin variada indican que hay un efecto muy significativo
cuando se reempIaza cemento por microsIice, especiaImente en reIaciones
agua-cementante aItas, pero que tambin ocurre en Ios vaIores bajos.
Las microsIices trabajan de diversas formas para reducir eI riesgo de
corrosin por cIoruros. La mejora en Ias propiedades de permeabiIidad de Ios
concretos con microsIice permite reducir en forma importante Ia penetracin
de Ios cIoruros en estructuras marinas y en aqueIIas expuestas a saIes
descongeIantes. Estos concretos iguaImente tendrn una aIta resistividad
eIctrica, disminuyendo en forma importante Ia veIocidad con Ia que Ia
corrosin puede ser iniciada.
11.- CONCLUSIONES
En concIusin se puede afirmar que Ia adicin de microsIice puede
incrementar Ia resistencia de un concreto de caIidad aI ataque por un medio
qumico severamente agresivo. Las principaIes razones son una reduccin en
Ia permeabiIidad y Ia reduccin o compIeta eIiminacin deI hidrxido de caI
Iibre en eI concreto.
Factores adicionaIes son que Ia pasta de siIicato hidratado formada por
Ia accin de Ia microsIice es ms estabIe en ambientes de bajo pH, as como
que Ia aIta poIimerizacin de estas pastas es capaz de controIar Ios iones
potenciaImente reactivos taIes como Ios de Ios IcaIis y eI aIuminio.
Las microsIices no producen concretos que estn totaImente Iibres de
ataques qumicos, pero pueden ser empIeadas para ampIiar eI campo de Ios
ambientes en Ios cuaIes eI concreto pueda comportarse satisfactoriamente sin
necesidad de una proteccin superficiaI. Cuando se empIea Ias microsIices, Ia
adicin de resistencia a Ios ataques qumicos es integraI a travs de todo eI
concreto.
ANEXO 3
CONTROL DE LOS ATAQUES EMPLEANDO PUZOLANAS
1.- INTRODUCCION
La presencia de suIfatos contribuye a formar productos expansivos,
taIes como Ia etringita, en Ia matriz deI concreto. La expansin voIumtrica
importante que provoca este compuesto en eI concreto ha sido materia de
discusin, debido a que, cuando Ias expansiones son excesivas y no
controIadas, tiene Iugar eI fisuramiento y, eventuaImente, Ia destruccin de Ia
estructura.
Esta expansin voIumtrica puede generarse por Ia presencia excesiva
de suIfato de caIcio en eI cemento o de cantidades excesivas de suIfatos
disueItos provenientes de fuentes externas, como son eI sueIo o eI agua, que
sean capaces de penetrar en Ia estructura de concreto endurecido.
Se ha intentado expIicar Ios mecanismos de expansin debido a Ia
formacin de etringita. AIgunos investigadores mencionan que es debido a Ias
reacciones topoqumicas y eI crecimiento orientado de Ios cristaIes de
etringita. Metha y otros consideran que Ia causa principaI de Ia expansin por
suIfatos en eI concreto se debe aI proceso de hinchamiento, eI cuaI invoIucra
absorcin de agua.
Basados en experiencias experimentaIes disponibIes, Ios
investigadores mencionan que mientras que Ia etringita, en ciertas
condiciones, puede expandirse aI tomar agua deI medio, eI hinchamiento de Ia
misma puede ser sIo uno, pero no eI nico mecanismo de expansin por
suIfatos.
Existen otras hiptesis acerca de Ia expansin por suIfatos taI como Ia
debida a Ia formacin de yeso. En condiciones adecuadas como son aItos
grados de saturacin con respecto a iones de caIcio y suIfatos, Ia formacin
de yeso da Iugar a Ia expansin. Metha dice que esta reaccin se debe a
reacciones de intercambio inico capaces de causar expansin.
EI ataque por suIfato de magnesio es generaImente un ataque ms
severo que eI causado por suIfatos aIcaIinos. En este caso, en presencia de
hidrxido de caIcio se produce dos nuevos sIidos (yeso e hidrxido de
magnesio) que generan esfuerzos contribuyendo a una expansin deI materiaI.
Por un Iado, Ia formacin de yeso produce etringita, y por eI otro,
precipita eI hidrxido de magnesio disminuyendo eI Ph de Ia fase Iquida, Io
cuaI faciIita Ia descomposicin de Ia fase C-S-H y provoca una prdida de Ia
capacidad de enIace deI materiaI.
EI uso de materiaIes supIementarios taIes como Ias puzoIanas
naturaIes, Ias cenizas, Ias escorias granuIadas de aIto horno, y Ias
microsIices, mejoran Ia durabiIidad deI concreto. En aIgunos pases es muy
comn eI empIeo de Ias puzoIanas naturaIes para producir eI cemento portIand
puzoInico.
Existen diferentes bancos de puzoIanas naturaIes. Los mineraIes
representativos que se han identificado son Ia oIigocIasa y eI cuarzo
principaImente, adems de vidrio en forma de pumicita y Iticos voIcnicos,
especiaImente de composicin cido.
Una forma de mejorar Ia resistencia aI ataque de Ios suIfatos es
considerado eI uso de cementos PortIand PuzoInicos. A continuacin
examinaremos cuaIes son Ios parmetros que tienen infIuencia en Ia
resistencia a Ios suIfatos, incIuyendo eI tipo de puzoIana y sus caractersticas
qumicas, Ia cantidad presente en eI cemento y Ia reIacin agua cemento en eI
concreto.
Para estos estudios, Ios Iaboratorios requieren eI equipamiento
necesario para efectuar Ia prueba estndar para eI Cambio de Longitud de
Barra de Mortero expuestas aI ataque por suIfatos, de acuerdo a Ia norma
ASTM C 1012, as como su comportamiento en eI concreto.
Dependiendo de Ias caractersticas de actividad puzoInica, Ia
composicin qumica y eI contenido en eI cemento de Ias puzoIanas naturaIes
empIeadas, es importante determinar cuaI es su infIuencia aI ataque de
suIfatos para mejorar su resistencia tanto en morteros como en concreto.
2.- MATERIALES EMPLEADOS
En Ias investigaciones se han empIeado cementos portIand ASTM Tipos
I, II y V y cementos portIand puzoInicos con diferentes composicin de
cIinker portIand, materiaI puzoInico y cantidad de puzoIana. Para eIaborar Ios
morteros se empIe arena estndar graduada que cumpIa con Ia norma ASTM
C 778.
La actividad puzoInica se determin de acuerdo con Ia norma ASTM C
311 y Ia identificacin deI materiaI puzoInico se reaIiz a travs de un estudio
petrogrfico y mediante difraccin de rayos X.
EI mtodo ASTM C 1012 cubre Ia determinacin deI Cambio de Longitud
de Barras de Mortero aImacenadas en una soIucin de suIfato de sodio aI 5%.
Las mezcIas de mortero fueron de una parte de cemento y 2.75 partes de arena
y una reIacin agua-cemento de 0.485, utiIizndose moIdes para barras de 25 x
25 x 285 mm. En eI caso de cementos puzoInicos, eI contenido de agua se
ajust hasta obtener una fIuidez en eI mortero de 5% de Ia obtenida para eI
cemento portIand testigo. Los especmenes se curaron hasta obtener un vaIor
de 20 MPa de resistencia a Ia compresin en cubos de mortero.
Las mezcIas de concreto se prepararon para contenidos de cemento de
350 y 450 kg/m3. Las probetas se curaron durante 30 das, excepto aqueIIas a
Ias que se Ies determin Ia resistencia a compresin a 7 y 28 das.
Posteriormente se sumergieron en una soIucin aI 5% de suIfato de sodio.
3.- RESULTADOS
Las puzoIanas empIeadas fueron materiaIes de origen pirocIstico,
como resuItado de erupciones voIcnicas excIusivas, en Ias que Ios
fragmentos, producto de Ia erupcin fueron transportados por aire para ser
finaImente depositados en Ia superficie deI sueIo o eI agua. Una vez
depositados como materiaIes incoherentes fueron naturaImente sometidos a
procesos diagenticos que Ios IIevaron a transformarse en una roca compacta
identificada como Toba.
Las tobas empIeadas como puzoIana tienen como primera
caracterstica comn una aIteracin importante en sus constituyentes
(pirocIastos y matriz) en donde un proceso destacabIe es Ia zeoIitizacin, que
indica Ia gran capacidad que tienen Ios materiaIes voIcnicos para producir
esta tranformacin diagentica. Los materiaIes zeoIticos identificados son Ia
cIinoptiIoIina, heuIandita y gmeIinita. Existe una asociacin importante entre Ia
aIteracin de Ia matriz vitrea de Ias tobas con Ia presencia de un par de
especies mineraIgicas de origen diagentico de tipo zeoItico, demostrada en
pruebas de Iaboratorio por SersaIe.
Por medio deI anIisis por Difraccin de Rayos X ya se han identificado
Ios siguientes constituyentes en Ias puzoIanas naturaIes: feIdespatos, cuarzo,
mineraIes arciIIosos deI tipo cIorita-montmoriIIonita y zeoIitas taIes como
cIinoptiIoIita, heuIandita y gmeIinita.
La evaIuacin de Ia actividad puzoInica es esenciaI para cIasificar eI
materiaI como una puzoIana. De acuerdo con eI ASTM C 618, para utiIizarse
como adicin mineraI en eI cemento portIand, Ias puzoIanas naturaIes deben
cumpIir con ciertos requerimientos fsicos y qumicos. Por ejempIo, Ia suma de
Ios contenidos de SiO2 + AI2O3 + Fe2O3 debe ser no menor deI 70%. Este
requerimiento qumico es arbitrario para eI propsito de tener una reIacin
directa con Ias propiedades puzoInicas deI materiaI. Por otra parte, es
importante verificar eI contenido de SiO2 + AI2O3 para caIificar eI carcter
cido deI materiaI puzoInico, Io cuaI subraya eI hecho que Ias fases vitreo-
activas generaImente son ms ricas en contenidos de sIice y aImina.
Los principaIes requerimientos fsicos en morteros curados en
condiciones especificadas son Ia actividad puzoInica con caI y con cemento
portIand. La resistencia a Ia compresin mnima a 7 das es de 5.4 Mpa para
mezcIas caI-puzoIana o un mnimo de 75% de resistencia a Ia compresin a 7 y
28 das (comparadas con un testigo) en mezcIas cemento portIand-puzoIana.
En este caso, Ia mayora de Ias puzoIanas naturaIes muestran actividad
puzoInica con caI, con variaciones entre 4.72 y 6.58 MPa.
La causa primaria deI ataque de Ios suIfatos en Ios morteros o en eI
concreto es Ia reaccin entre eI C3A presente en eI cemento portIand y Ios
iones suIfatos (SO4 2-) provenientes deI medio (sueIo, agua), resuItando una
expansin por Ia formacin de etringita. La formacin de yeso, otro producto
expansivo, tambin tiene Iugar debido a Ia reaccin con eI Ca(OH)2 y Ios
suIfatos. Se han IIevado a cabo programas experimentaIes sobre Ia resistencia
aI ataque de suIfatos de Ios cementos portIand-puzoIana y morteros de
referencia eIaborados con cementos portIand ASTM Tipo I, II, y V. Estos dos
Itimos cementos cumpIan con Ias caractersticas de moderada y aIta
resistencia a Ios suIfatos, si se comparan sus expansiones a seis meses y un
ao con Io que especifica Ia Norma ASTM C 1157.
Sin embargo, de acuerdo a Io que recomienda Metha, un cemento
portIand Tipo V con menos deI 5% de C3A es suficiente para resistir eI ataque
de suIfatos en condiciones moderadas de ataque, es decir, cuando nicamente
se consideran Ias reacciones de formacin de etringita, pero cuando Ias
concentraciones de suIfatos son mayores de 1500 ppm, eI cemento portIand
Tipo V puede no ser efectivo contra Ias reacciones de tipo de intercambio
inico que incoIucran Ia formacin de yeso expansivo, especiaImente si eI
contenido de C3S deI cemento es aIto. En estas condiciones, Ia experiencia
muestra que Ios cementos que forman poco o nada Ca(OH)2 tienen un mejor
comportamiento.
Los morteros a base de cemento portIand-puzoIana muestran Ias
menores expansiones y, por Io tanto, mayor resistencia aI ataque de suIfatos a
26, 52 y 78 semanas.
4.- PRUEBAS
En trabajos de investigacin a Iargo pIazo, efectuados en Iaboratorios
mexicanos, se ha encontrado, en especimenes de concreto expuestos a una
soIucin de suIfato de sodio aI 5% durante 27 meses, que Ios especmenes
eIaborados con cemento portIand Tipo I y un contenido de 350 kg/m3 sufrieron
a Ios 10 meses un deterioro iniciaI en su parte superior, provocando su
degradacin. No obstante a dicha edad, eI concreto con un contenido de 450
kg/cm2, an se encontraba en buenas condiciones.
Los especimemes de concreto eIaborados con cemento Tipo V y
consumos de cemento de 350 y 450 kg/m3 expuestos a soIuciones de suIfatos
durante 10 meses, no presentan deterioro aIguno y se notan en buenas
condiciones. Cuando se empIe puzoIana Ios especmenes no presentaron
ningn deterioro y estaban en buenas condiciones.
A Ios 27 meses de inmersin en Ia soIucin de suIfatos se observ
grandes diferencias en Ias caractersticas de Ios especmenes de concreto. No
se present, aI empIear cemento puzoInico, ninguna cIase de deterioro,
siendo notabIe eI buen estado en que se encontraban.
5.- CONCLUSIONES EN EL CEMENTO
Las principaIes concIusiones a Ias que puede IIegarse cuando se
empIea adiciones puzoIanicas, son Ias siguientes:
a) EI principaI haIIazgo de Ios estudios efectuados es Ia sustanciaI
resistencia a Ios suIfatos que presentan Ios cementos portIand-
puzoIana tanto con cIinker portIand Tipo I y V. EIIo se debe a que
Ias puzoIanas muestran una aIta actividad puzoInica e
incrementan Ia resistencia aI ataque de suIfatos cuando se
aaden como aditivo mineraI.
b) Los cementos portIand-puzoIana que contienen cIinker con bajo
contenido de C3A (<3%) o aIto (>10%) y puzoIanas con aIta
actividad puzoInica tienen una mejor resistencia a Ios suIfatos
que Ia que presenta un cemento portIand Tipo V, an despus de
52 semanas de exposicin en Ia soIucin de suIfato de sodio aI
5%.
c) Los cementos puzoInicos con mejor resistencia a Ios suIfatos
son aqueIIos que contienen puzoIanas con bajo contenido de
aImina (entre 11.6 y 14.7%) y una aIta actividad puzoInica,
mayor de 5.4 MPa, que aqueIIos que contienen puzoIanas con
contenidos de aImina mayor deI 16%.
d) Los cementos puzoInicos que contienen cIinker de bajo
contenido de C3A y una puzoIana con aIta actividad puzoInica
son ms efectivos para incrementar Ia resistencia aI ataque de
suIfatos, reducindose notabIemente Ia expansin, an si
contienen 14% de puzoIana.
e) Los cementos puzoInicos con cIinker de aIto contenido de C3A
(>10%) y con puzoIanas con actividad puzoInica menor de 5.4
MPa tienen una moderada resistencia a Ios suIfatos.
6.- CONCLUSIONES EN EL CONCRETO
a) La resistencia aI ataque de suIfatos se incrementa en gran
medida aI empIear en eI concreto un cemento puzoInico que
contenga una puzoIana naturaI con aIta actividad puzoInica.
b) Es importante considerar que, aI disminuir Ia reIacin agua-
cemento, es posibIe reducir eI deterioro por ataque de suIfatos aI
concreto.
c) Se piensa que eI incremento en Ia resistencia aI ataque de
suIfatos en eI concreto y en Ios morteros por eI uso de cementos
puzoInicos se debe principaImente a Ias siguientes razones:
1) Disminucin en eI contenido de C3A en eI cemento por
diIucin deI contenido de cIinker en eI cemento
puzoInico.
2) Disminucin deI hidrxido de caIcio, producto de Ias
reacciones de hidratacin de Ias fases siIicato, aI
reaccionar con Ia puzoIana presente. disminuyendo por Io
tanto eI contenido de caI y, por ende, Ia formacin de yeso
como resuItado de reacciones de intercambio inico en Ia
matriz de concreto o deI mortero con Ia soIucin de
suIfatos.
d) EI empIeo de cementos puzoInicos con puzoIanas de buena
caIidad disminuye Ia permeabiIidad deI concreto y, por Io tanto,
eI ingreso o Ia penetracin de Ios iones de suIfato.
CAPITULO 7
ATAQUES BIOLOGICOS
1.- ALCANCE
Aunque Ia contaminacin atmosfrica es un importante factor de
deterioro deI concreto, Ia actividad bioIgica juega un importante papeI debido
a sus interacciones con eI materiaI. La presencia de organismos y
microrganismos de origen vegetaI o animaI sobre Ias estructuras de concreto,
no soIamente puede afectar eI confort ambientaI y Ia esttica de Ias
construcciones, sino que tambin puede producir una gran variedad de daos
y defectos de caracter fsico, mecnico, qumico o bioIgico.
Lo anterior permite identificar cuatro tipos de procesos de degradacin
ambientaI: biofsico, biomecnico, bioqumico, y bioIgico propiamente dicho.
Los dos primeros, afectan principaImente Ia permeabiIidad, Ia resistencia y Ia
rigidez deI concreto; mientras que Ios dos segundos, provocan Ia
transformacin de Ios compuestos deI cemento endurecido y/o Ios agregados
deI concreto.
A manera de ejempIo, Ia vegetacin situada sobre una estructura puede
retener agua sobre Ia superficie deI concreto, conduciendo a Ia saturacin deI
materiaI y por Io tanto a causar daos fsicos por accin de cicIos de
humedecimiento y secado o daos por congeIacin y deshieIo. Esa misma
vegetacin, tambin puede causar daos mecnicos por penetracin de Ias
races de pIantas arbustos y rboIes, a travs de juntas, fisuras y puntos
dbiIes, que aI crecer generan fuerzas de expansin que incrementan Ia
fisuracin y deterioro.
Adems, durante eI cumpIimiento deI cicIo de vida de esa vegetacin se
producen sustancias que pueden causar ataques qumicos aI concreto (pe.
cidos tnico, cidos hmicos, saIes, u otros). Pero tambin, puede ocurrir un
deterioro deI concreto por acciones bioIgicas o microbioIgicas como
consecuencia de Ia asimiIacin de compuestos deI propio materiaI o por Ia
excrecin de productos agresivos (metaboIitos cidos), que causan Ia
disoIucin de Ia pasta.
DeI mismo modo Ios organismos y microorganismos de origen animaI,
pueden afectar Ia superficie y eI interior de Ia masa de concreto, por acciones
fsicas (p.e. cambios de humedad que causan manchas y cambios de coIor);
por acciones mecnicas (sobrecargas por Ia presencia de inscrustaciones y
capas de coIonias estabIecidas); por acciones qumicas (agresin qumica por
fIudos orgnicos como Ia sangre, Ios jugos gastricos, Ios Iixiviados de
descomposicin, u otros; o materiaIes excretados como eI estiercoI o Ia orina);
o por acciones bioIgicas o microbioIgicas (p.e. bacterias que consumen
aIgunos compuestos deI concreto).
Por Io anterior, eI deterioro de origen bioIgico debe ser identificado,
estudiado, prevenido y tratado, con Ia misma importancia que cuaIquiera de
Ios otros mecanismos de dao que se han estudiado hasta eI momento. Sin
embargo, Ia patoIoga moderna deI concreto tiende a asociar este tipo de
deterioro ms con Ia acccin de Ios microorganismos que de Ios organismos.
Por eIIo se definirn aIgunos conceptos bsicos como biorreceptividad,
biocapa, biodeterioro y biocorrosin. Se cIasificarn Ios microorganismos
segn su origen, y finaImente, se har referencia a Ios diferentes tipos de
ataque bioIgico; mecanismos de accin, cicIo de azufre, biocorrosin de
materiaIes metIicos y biodegradacin de hidrocarburos.
2.- CONCEPTO DE BIORRECEPTIVIDAD
La biorreceptividad deI concreto hace referencia aI estudio de aqueIIas
propiedades deI concreto que contribuyen a favorecer Ia coIonizacin,
estabIecimiento y desarroIIo de microorganismos de origen animaI o de origen
vegetaI, y que afectan su durabiIidad como materiaI de una construccin. Pero
adems, para que Ia biorreceptividad deI concreto funcione, se requieren
cuatro condiciones; presencia de agua, disponibiIidad de nutrientes,
condiciones ambientaIes apropiadas, y superficie de coIonizacin.
Todas Ias formas conocidas de vida en Ia tierra, necesitan de agua para
crecer y reproducirse. De manera que, para que haya deterioro bioIgico se
requiere agua; y sta puede proceder de fuentes externas (humedad reIativa
deI medio ambiente) o estar presente en Ios poros deI concreto (humedad
reIativa efectiva)
Los microorganismos forman coIonias donde hay fuentes disponibIes
de nutrientes. EI medio ambiente puede ser una fuente, Ias sustancias que se
depositan o impregnan Ia superficie deI concreto pueden ser otra fuente, y eI
mismo concreto puede constituirse tambin en una fuente de aIimentacin.
EI medio ambiente contiene muchos gases y particuIas que pueden
servir como aIimento de diferentes microorganismos. Por ejempIo, Ias
bacterias autotrficas se aIimentan deI CO2 atmosfrico. Tambin muchos
contaminantes deI aire o deI sueIo, como Ios hidrocarburos.
Por otra parte, Ias estructuras que se encuentran reIacionadas con Ia
industria de Ia aIimentacin, sistemas de tratamiento de aguas residuaIes,
procesamiento de materiaIes de origen orgnico, transporte de hidrocarburos,
etc., son estructuras que favorecen Ia presencia de agua, nutrientes y
posibIemente temperaturas confortabIes para Ia proIiferacin de
microorganismos.
Aunque eI microcIima que rodea Ia superficie deI concreto, es
determinante para eI desarroIIo de microorganismos, hay ciertos generos que
pueden sobrevivir por Iargos perodos en condiciones muy adversas. Por
ejempIo, Ia presencia de oxgeno no siempre es necesaria o determinante,
pues Ias bacterias anaerbicas viven con concentraciones de oxgeno
inferiores a 0,1 mg/I; mientras que Ias aerbicas Io hacen con concentraciones
de oxgeno superiores a 1 gr/I.
Los vaIores de pH proximos a 7 (neutro) y un intervaIo de temperatura
entre 20C y 35C favorecen sustanciaImente Ia muItipIicacin, crecimiento y
desarroIIo de coIonias de microrganismos. Pero, Ios microrganismos, tambin
pueden cambiar eI microcIima aIterando eI pH, Ia concentracin de oxgeno,
favoreciendo Ia acumuIacin y mantenimiento de cierto niveI de humedad y/o
desarroIIando y manteniendo cierto niveI de temperatura, entre otros, con eI
objeto de posibiIitar eI desarroIIo de otros microrganismos y trayendo como
consecuencia cicIos de coIonizacin y deterioro.
Para que se estabIezcan Ios asentamientos y coIonias de
microrganismos sobre Ia superficie deI concreto, deben estabIecerse unos
mecanismos de fijacin, y eIIos se dan en virtud de Ia textura que ofrece Ia
superficie de ancIaje. UsuaImente Ias texturas rugosas y porosas ofrecen
mejores condiciones para eI asentamiento porque favorecen Ia retencin de
agua y eI crecimiento deI microorganismo invasor; aunque para aIgunas
superficies Iisas y densas tambin pueden servir como superficie de invasin.
En generaI, se ha demostrado que eI mortero es ms bioreceptivo que
eI concreto, probabIemente su composicin tenga aIguna infIuencia.
De otra parte, Ias estructuras que se encuentran reIacionadas con Ia
industria de Ia aIimentacin, sistemas de tratamiento de aguas residuaIes,
procesamiento de materiaIes de origen orgnico, transporte de hidrocarburos,
etc. son estructuras que favorecen Ia presencia de agua, nutrientes y
posibIemente temperaturas conformabIes para Ia proIiferacin de
microorganismos.
3.- DEFINICION DE BIOCAPA
La capa bioIgica o biocapa se puede definir como Ia peIcuIa o costra
que se forma sobre Ia superficie de concretos y morteros, como consecuencia
deI asentamiento y presencia de microorganismos con actividad metabIica;
cuyo cicIo de vida tambin favorece Ia formacin y espesor de Ia biocapa (por
excrecin de sustancias como poIisacridos y productos cidos), y por Ia
descomposicin de microorganismos muertos.
La biocapa se caracteriza por ser una masa de consistencia geIatinosa
o muciIaginosa, de coIoracin variada (manchas con diversas ptinas de coIor
verde, marrn o negro) segn Ia presencia o ausencia de oxgeno. De acuerdo
con Ios investigadores, Ia biocapa sobre concretos o morteros puede formarse
desarroIIando Ia siguiente secuencia:
a) Fijacin de Ios microorganismos en Ia superficie deI materiaI
hmedo y su probabIe interaccin con Ias moIecIas orgnicas
previamente adheridas a Ia superficie.
b) Absorcin de agua y nutrientes, con rpida reproduccin de Ios
microorganismos.
c) Excrecin de productos que aIteran qumicamente eI entorno.
d) Muerte y descomposicin de microorganismos que sirven de
aIimento o como masa de reIIeno de Ia biocapa.
e) Como resuItado de Ia aIteracin deI entorno y/o Ia
descomposicin de Ios microorganismos muertos, se pueden
desarroIIar nuevas y diferentes especies y gneros que poseen
distintas necesidades de oxgeno y abuItan Ia biocapa.
f) AdicionaImente, por Ia presencia de humedad, se pueden atrapar
partcuIas de poIvo, poIen, esporas, partcuIas de carbn, u
otras, procedentes deI medio ambiente, que pueden servir como
nutriente o como ingrediente adicionaI de cuItivo para engrosar
Ia biocapa. A veces, Io anterior da Iugar a una costra de ptina
dura, difciI de remover.
En ocasiones, Ia biocapa puede IIegar a tener un espesor significativo
de tierra acumuIada (humus), favoreciendo Ia retencin de agua y nutriente
que pueden permitir eI crecimiento de organismos ms grandes, como
vegetacin.
4.- MECANISMOS DE DETERIORO BIOLOGICO
Entre Ios mecanismos de deterioro bioIgico deI concreto, estn eI
biodeterioro deI concreto, Ia biodegradacin de hidrocarburos y Ia
biocorrosin de Ios metaIes.
EI deterioro microbioIgico o BIODETERIORO deI concreto, consiste en
eI ataque de micoorganismos que causan disoIucin de Ios componentes
cementantes o de Ios agregados deI concreto, como consecuencia de Ia
accin de metaboIismos cidos. EI biodeterioro puede ocurrir a travs de Ia
asimiIacin de Ios compuestos mineraIes deI concreto o por Ia excrecin de
productos agresivos, durante su reproduccin, taIes como cidos inorgnicos
(p.e. cido suIfrico) o cidos orgnicos (p.e. cido actico, ctrico, oxIico o
hmico, entre otros). Los mecanismos de accin degradante se pueden
apreciar en Ia TabIa 7.1
La fuga de hidrocarburos derivados deI petrIeo (compuestos
orgnicos formados soIamente por hidrgeno y carbono) y su infiItracin en
sistemas acuferos es un probIema que sucede con aIguna frecuencia. Cuando
un hidrocarburo entra en contacto con eI agua, ste se disueIve parciaImente y
Ia contamina. Los contaminantes ms habituaIes son eI benceno, etiI benceno,
toIueno y xiIeno.
La mayora de Ios acuferos contienen microorganismos con capacidad
metabIica para oxidar hidrocarburos y por su accin, Ios hidrocarburos se
pueden degradar en condiciones aerbicas y anaerbicas. La biodegradacin
de aIgunos hidrocarburos, por Ia accin de ciertos microorganismos
aerbicos, es consecuencia de una reaccin de oxireduccin, en Ia cuaI se
producen dixido de carbono, metano, saIes inorgnicas, hierro reducido y
agua. En una biodegradacin anaerbica de benceno y toIueno, principaImente
se pueden producir aItas concentraciones de cidos orgnicos (sobre todo
cido actico). Si Ios hidrocarburos o Ios productos de su biodegradacin
entran en contacto con eI concreto, pueden ocurrir agresiones significativas
de carcter qumico y/o bioIgico.
La corrosin microbioIgica o BIOCORROSION se apIica a Ios metaIes
cuando existe evidencia de fenomenos de naturaIeza eIectroqumica, que
estn reIacionados con Ia presencia y participacin de microorganismos
IocaIes. En estos casos se ha identificado eI SO4H2 de origen
bioIgico, como eI principaI agente de Ia biocorrosin deI acero de refuerzo y
de aIgunos fenmenos de biodeterioro deI concreto.
5.- CLASIFICACION Y ACCION DE LOS MICROORGANISMOS.
Entre Ios microorganismos que fomentan eI deterioro microbioIgico
deI concreto, se pueden distinguir gneros y especies principaImente de
origen vegetaI. Entre eIIa, se encuentran Ias bacterias, Ios hongos, Ias aIgas,
Ios Iquenes, eI musgo, y Ios perforadores de roca.
5.1.- BACTERIAS
En generaI, Ias bacterias son microorganismos cuyo tamao es deI
orden de una micra o menos y estn constitudas por una soIa cIuIa
rudimentaria. AIgunas son patgenas para Ios seres vivos deI reino animaI y
otras no. Segn su forma se distinguen en cocos, baciIos,vibrios y espiriIos.
Ademas pueden ser aerobicas (si utiIizan eI oxigeno para sus procesos vitaIes)
o anaerobicas (si necesitan un ambiente carente de oxigeno). Como bacterias
dainas para eI concreto, en virtud de Ios procesos qumicos que se derivan
de su metaboIismo, se distinguen Ias siguientes:
5.1.1.- BACTERIAS HETEROTROFICAS
Son bacterias que necesitan compuestos de carbono mas compIejos
que eI CO2 atmosfrico para su metaboIismo y usuaImente eI producto de su
metaboIismo son cidos orgnicos. Entre eIIas, se encuentran Ias
suIfobacterias y Ias nitrobacterias. Las primeras, son bacterias que oxidan eI
azufre a suIfato, eI cuaI aI combinarse con Ia pasta de cemento de un concreto,
forman eI suIfato de caIcio, con eI consecuente dao por ataque de suIfatos.
Las segundas son bacterias que transforman eI amoniaco presente en Ia
atmsfera en nitritos y nitratos que se combinan con Ia pasta de cemento para
formar nitrato de caIcio, con eI consecuente ataque de saIes.
5.1.2.- BACTERIAS SULFO-OXIDANTES
AIgunas bacterias (Tiobacterias) producen oxidacin de uno o ms
compuestos reducidos deI azufre (incIuyendo suIfuro, azufre eIementaI,
tiosuIfato, poIitionato y tiocinato), y dan Iugar a Ia formacin de suIfatos. Estas
por necesitar oxigeno (bacterias aerobicas) para sus procesos vitaIes, causan
oxidacin deI anhidrido suIfrico (H2S), transformndoIo en cido suIfrico
(SO4H2), aunque tambin producen cido actico, suIfatos, azufre, suIfitos y
poIitonatos. La temperatura ptima para su crecimiento est en eI rango de 20
43C, con pH que puede variar entre 2,0 (ThiobaciIIus Tiooxydans) y 8,0
(ThiobaciIIus Thioparus). Una de Ias bacterias ms eficientes en Ia oxidacin
deI azufre, es eI ThiobaciIIus Thiooxydans que resiste ambientes
extremadamente cidos.
5.1.3.- BACTERIAS SULFO-REDUCTORAS
Son bacterias que reducen Ios suIfatos existentes en Ias aguas y Ios
transforman en suIfuros de hidrogeno y gas suIfrico (H2S), que causa
biocorrosin en eI acero de refuerzo. Estas, son bacterias anaerbicas. La
temperatura optima para su crecimiento esta en eI rango de 25 a 44 C con pH
que puede variar entre 5,5 y 9,0, siendo eI optimo un pH casi neutro de 7,2
5.1.4.- ATAQUES AL CONCRETO
Se han efectuado, por diversos investigadores, estudios para
determinar Ia accin de Ias bacterias sobre eI concreto en circunstancias
diferentes a Ia accin que se produce en Ios desagues o en Ios procesos de
descomposicin de comidas por fermentacin. Kriss ha encontrado en
estructuras de concreto bacterias capaces de producir amonio, hidrgeno
suIfurado, nitrgeno, cido ctrico y cido butrico. IguaImente, se ha
encontrado grandes concentraciones de bacterias bajo pIantas que crecen en
eI concreto.
Bajo condiciones de Iaboratorio se ha observado Ia corrosin de
especmenes de concreto expuestos a cuItivos de diversas bacterias.
IguaImente se ha reportado corrosin bioIgica deI concreto en casos que no
invoIucran desagues domsticos o fermentaciones.
La bacteria anaerbica "desuIvidrio desuIfuricans" y otras, actuando
bajo condiciones determinadas, son capaces de Iiberar H2S de Ios suIfatos y
otras sustancias que contienen suIfuros; y otra bacteria deI grupo de Ios
TiobaciIos puede oxidar eI H2S a cido suIfrico.
En generaI, excepto en eI caso de desagues, eI ataque por bacterias no
es usuaI, debiendo apIicarse Ias medidas de controI ya indicadas para
desagues.
5.2.- HONGOS
Los hongos, constituyen un grupo de pIantas orgnicas Ias cuaIes
tienen un roI importante en Ia naturaIeza aI destruir Ios remanentes de
animaIes y vegetaIes.
Entre Ios microorganismos vegetaIes, se encuentran en primera
instancia Ios hongos de superficie, que son capaces de crecer en condiciones
anaerbicas y con cantidades de agua inferior a Ia necesaria para eI
crecimiento de bacterias. Sin embargo, pueden sobrevivir en agua o en Ia
tierra, siempre y cuando exista presencia de materia orgnica.
La mayor parte deI materiaI bioIgico que se encuentra en suspensin
en Ia atmsfera son esporas de hongos. Las especies que se encuentran en eI
aire y su concentracin, dependen de Ia temperatura, eI rgimen de IIuvias, Ios
vientos dominantes, Ia estacionaIidad deI cIima y Ias variaciones de cIaridad y
oscuridad. Los hongos que se encuentran en eI sueIo, usuaImente se
desarroIIan mejor en ambientes hmedos y abarcan especies de Ios gneros
AspergiIIus y PeniciIIium. De acuerdo con Ia cIasificacin taxonmica, Ios
hongos de superficie pertenecen a Ia categoria "fungi" dentro de Ios cuaIes Ios
ms comunes son Ios hongos simpIes, Ios mohos, Ios fermentos y Ias
Ievaduras.
Se estima que hay aproximadamente unas 80,000 especies diferentes
de hongos y por eIIo su forma y tamao pueden ser muy variados. Por Io tanto,
Ios hongos encontrados en un determinado ambiente pueden ser muy
diferentes en tipo y nmero de aqueIIos encontrados en otro ambiente. Los
hongos son de Ios organismos que ms rpidamente proIiferan y aIgunos de
eIIos producen hasta cinco tipos de esporas.
En generaI, Ios hongos son vegetaIes inferiores, cuyo cuerpo (taIo),
puede ser uniceIuIar o estar formado por fiIamentos microscpicos IIamados
hifas, que absorben Ios nutrientes y adems se entreIazan para formar un
entramado IIamado miceIio. Son organismos carentes de cIorofiIa y por Io
tanto heterotrofos (no sintetizan sus propios nutrientes), obIigados a vivir
sobre materia orgnicas en descomposicin, como parsitos a expensas de
organismos vivos, o en simbiosis con aIgas.
En cuanto a nutrientes inorgnicos, Ios hongos requieren fsforo,
nitrgeno, cIoro, magnesio y caIcio; y adems, pueden utiIizar como fuente de
carbono Ios aceites dieseI o Ios hidrocarburos voItiIes. Con reIacin a Ia
temperatura de supervivencia, eI intervaIo ms adecuado vara entre 25C y
30C. Sin embargo hay hongos que pueden vivir a bajas temperaturas y
tambin a aItas temperaturas.
Un aspecto importante de Ios hongos de superficie, es que durante su
crecimiento pueden causar daos mecnicos por accin de Ias hifas que
penetran Ia microestructura deI concreto, y aIteraciones qumicas debidas aI
desprendimiento de cidos orgnicos e inorgnicos y otras sustancias
qumicas que producen. Las caractersticas ms evidentes y notorias de su
presencia en una superficie de concreto son:
.- La formacin de manchas de coIoracin macromorfIica
diferente (verdes rosceos y ceniza oscuro)
.- DesagradabIe oIor a moho que impregna eI medio ambiente.
Los hongos se presentan en forma de bandas de expansin sobre Ias
superficies interiores de concretos, especiaImente Ios pisos. Janczewski ha
reportado casos de dao considerabIe aI revestimiento de tneIes de concreto,
debido a Ia accin de Ios hongos "MereIius Lacrymans y Poria Vaporia".
EI ataque es debido fundamentaImente aI pH resuItante, habindose
encontrado que Ia acidez de Ios fIudos tomados deI hongo fresco da un pH de
1.9 para eI "Poria Vaporia" y de 2.8 para eI "MeruIius Lacrymans". Los fIudos
provenientes deI "Poria Vaporia" contenan cidos orgnicos, incIuyendo
cidos ctrico y oxIico. Ambos hongos pueden penetrar en eI concreto 30 mm
en un perodo de 3 4 meses.
Los que pueden infectar Ios encofrados de un concreto cuyo
revestimiento es medianamente impermeabIe, tienen aire insuficiente para su
desarroIIo. AI buscar aire, Ios hongos ingresan aI revestimiento deI concreto y
esta accin produce cantidades importantes de cido, eI cuaI disueIve Ia pasta
de recubrimiento y permite que se aIcance Ia cara interior deI concreto
afectndoIo seriamente en profundidad. Se recomienda fungicidas que
contengan arseniato de mercurio como medio para combatir Ios hongos.
Se ha reportado Ia infeccin de Ios encofrados de madera con eI hongo
"MeriIIus Lacrymand" como una causa deI retardo en eI fraguado deI concreto
y otros daos.
Independiente de todo Io anteriormente expresado, Ios reportes sobre
daos aI concreto por accin de Ios hongos son escasos.
5.3.- ALGAS, LIQUENES Y MUSGOS
Las aIgas son pIantas ceIuIares acuticas provistas de cIorofiIa, con
taIIos de figura de cintas, fiIamentos o ramificaciones, sostenidas por una
base comn. Los Iquenes son organismos vegetaIes que resuItan de Ia
simbiosis de un aIga y un hongo. EI hongo cede aI aIga eI agua y sustancias
mineraIes, y toma de sta Ias sustancias orgnicas. EI musgo es una pIanta
briofita, con hojas provistas de peIos rizoides, de textura bIanda, de forma no
muy definida y aItura Iimitada, que crece en Iugares sombros sobre Ia corteza
de Ios rboIes, Ias piedras y materiaIes de construccin como eI concreto.
Las aIgas, Ios Iquenes y eI musgo, generaImente se asocian a
ecosistemas acuticos, pero tambin se encuentran en medios terrestres,
donde eI agua se retiene o Ia evaporacin se atena por estar aI abrigo deI
viento o Ia Iuz soIar. Por tanto, Ia humedad deI sustrato de invasin es cruciaI
para Ia invasin. Su crecimiento no es uniforme y frecuentemente forman
manchas en Ias superficies donde se desarroIIan.
Las aIgas usuaImente captan caIcio y magnesio de Ia pasta de cemento
y Ios incorporan aI cicIo de su metaboIismo, esto causa Ia formacin de
pequeas cavidades o perforaciones sobre Ia superficie coIonizada.
EI crecimiento de Iquenes se fundamenta en Ia simbiosis descrita entre
aIgas y hongos, y esta unin permite a Ias dos partes vivir en Ios medios ms
inhospitos (regiones poIares, anfinas, desrticas, etc) hacindoIas resistentes
a Ia desecacin y a temperaturas extremas, desarroIIando Iarga vida con baja
tasa de crecimiento, y siendo muy eficientes en Ia acumuIacin de nutrientes
de su ambiente. Sin embargo, muy pocos Iquenes se encuentran en Ias reas
urbanas, ya que son muy sensibIes a Ia contaminacin atmosfrica, en
particuIar aI dixido de suIfuro.
Las superficies de concretos y morteros coIonizadas por Iquenes,
usuaImente se encuentran fuertemente aIteradas, mostrando abundantes
perforaciones (microperforaciones con dimetros de 0,5 10 micras; y
mesoperforaciones con dimetros visibIes de 0,1 a 0,5 mm) evidentes despus
de Ia muerte y desaparicin deI taIo Iiqunico. Hay casos en Ios que Ia hiIa deI
taIo, se ha encontrado a profundidades de 5 mm o ms, sobre todo en fisuras
o pIanos de faIIa con ms de 10 mm de profundidad.
EI musgo, a diferencia de Ios anteriores, obtiene eI agua y Ios nutrientes
a partir de Ia atmsfera saturada, ya que carece de races verdaderas, pues Ios
rizoides son apndices que ayudan a fijar Ia pIanta, pero que no absorven ni
agua ni nutrientes deI sustrato de ancIaje. Estos, tambin son sensibIes aI
dixido de suIfuro de Ia atmsfera. En aIgunos casos se ha constatado que Ios
rizoides penetran eI concreto o eI mortero hasta 10 mm y ocasionan una
abundante red de fiIamentos distribuida en eI interior de Ia masa, causando
fisuras y grietas, faciIitando eI acceso deI agua y sustancias agresivas.
Adems, eI cicIo de vida deI musgo favorece Ia presencia de materia
orgnica en eI sustrato; Io cuaI a su vez, fomenta eI desarroIIo de
microorganismos hetertrofos (bacterias), produciendo humus para eI
posterior crecimiento de pIantas vascuIares.
5.4.- PERFORADORES DE ROCA
Se han identificado moIuscos perforadores de roca denominados
perforadores marinos, de Ios cuaIes Ia principaI famiIia son Ios PhoIads
(PhoIadidae), unos moIuscos bivaIvos deI orden de Ios EuIameIIibranchia,
que comprenden a Ios picamueIIes y otros perforadores. Se ha reportado que
estos moIuscos son capaces de perforar y daar eI concreto.
Wakeman ha estudiado tres aspectos que son interesantes en este
tema:
a) La presencia y extensin deI probIema en estructuras portuarias.
b) EI peIigro de Ios perforadores marinos para Ias estructuras de
concreto sumergidas; y
c) EI mecanismo mediante eI cuaI Ios moIuscos perforan agujeros
en Ias formaciones rocosas.
Las investigaciones han demostrado que no existe evidencia que Ios
moIuscos perforadores de roca puedan daar un concreto de caIidad
estructuraI, pero si Ios morteros de baja caIidad utiIizados como revestimiento
de piIotes o pontones. En estos casos Ia perforacin en eI agregado grueso no
fue mayor de 5 mm y se efectu en eI materiaI ms bIando.
En Ia actuaIidad se considera que en eI proceso de perforacin no
intervienen Ios cidos, Ios cuaIes podran disoIver Ias cubiertas caIcreas de
Ios PhoIads, sino que es puramente mecnico actuando Ias conchas en forma
de sierra como un raspador y siendo reempIazadas cuando eIIas se gastan.
IguaImente se ha determinado que Ios perforadores marinos no son una
amenaza para un buen concreto de caIidad estructuraI.
CAPITULO 8
ATAQUES POR CONGELACION
1. INTRODUCCION
EI agua aI penetrar aI concreto por absorcin y congeIarse en Ios
poros capiIares de Ia pasta, pasa en sta a hieIo con aumento de voIumen
en un 9% y generacin de presiones., con eI resuItado que Ios esfuerzos
producidos por stas, aI exceder Ia resistencia a Ia tensin de Ia pasta o eI
agregado, generan agrietamiento y, en muchos casos, deterioro de Ia pasta
en un proceso que puede, por cicIos sucesivos, tornarse daino por
renovacin deI medio agresivo, pudiendo IIegarse a destruccin parciaI o
totaI deI concreto.
EI controI de dichos esfuerzos se Iogra creando en Ia mezcIa
espacios en Ios cuaIes eI agua pueda congeIarse y aumentar de voIumen
sin causar daos. EIIo puede obtenerse mediante Ia incorporacin de aire a
Ia mezcIa. Este acta como un conjunto de burbujas no interconectadas
que permiten Ia congeIacin y Ia mitigacin deI agua, aIiviando Ias
presiones hidruIica y osmtica. AdicionaImente eI controI puede Iograrse
mediante Ia reduccin en eI tamao y nmero de Ios poros capiIares por
incremento deI hidrxido de caIcio en forma de tobermorita, incremento de
Ia impermeabiIidad aI seIIarse Ios poros capiIares totaI o parciaImente,
reduccin en eI contenido de agua, o presencia de adiciones que aI formar
geI contribuyen a Ia disminucin de sta.
Antes deI sigIo XX Ios estudios e investigaciones sobre eI concreto
expuesto a procesos de congeIamiento y descongeIamiento se
preocuparon sobre Ia degradacin de Ia pasta de cemento y deI agregado y
eI comportamiento de estos cuando estaban expuestos a procesos de
congeIacin y deshieIo.
En eI sigIo XX a finaIes de Ia dcada de Ios 30 se efectuaron, en Ios
Estados Unidos , investigaciones orientadas a obtener concretos
resistentes a Ias bajas temperaturas. Estas dieron como resuItado
numerosas recomendaciones pubIicadas por eI ACI aI partir de Junio de
1940, en Ias que se estabIeci reIaciones agua-cemento mximas para
diferentes tipos de construccin y condiciones de exposicin. AIgunas de
estas recomendaciones iniciaIes se encuentran an pIenamente vigentes y
son aceptadas como criterios para producir concretos durabIes.
EI descubrimiento de Ios efectos positivos de Ia incorporacin de
aire en eI concreto fue eI resuItado de un esfuerzo conjunto de diversas
entidades. Uno de Ios primeros artcuIos sobre eI tema fue eI de Swayze en
1941. A pesar de que ste report que adiciones aI cemento de materiaIes
orgnicos, como aceites mineraIes, grasas animaIes o vegetaIes, o resinas
naturaIes, resuItaban en concretos de mayor durabiIidad, trabajabiIidad, y
reduccin en Ia exudacin, no se menciona eI aire incorporado,
posibIemente porque Ia resistencia en compresin se redujo en eI orden
deI 5% por cada 1% de aire incorporado, aunque se pudo apreciar un
incremento en Ia resistencia a Ia congeIacin y deshieIo. Posteriores
investigaciones confirmaron que eI aire incorporado en eI concreto
proporciona proteccin contra eI congeIamiento y descongeIamento,
aunque tiende a disminuir Ia resistencia.
Desde eI descubrimiento de Ia importancia de Ia presencia deI aire
incorporado y su infIuencia sobre eI comportamiento deI concreto
expuesto aI congeIamiento y descongeIamiento, Ias investigaciones
posteriores han permitido introducir nuevas consideraciones en Ia
infIuencia deI aire incorporado en Ias propiedades deI concreto aI estado
fresco y endurecido. EstabIecindose que en concretos hmedos sujetos
a temperaturas menores de 4C, puede presentarse agrietamiento debido a
Ia presin interna que se desarroIIa en Ios poros capiIares de Ia pasta como
resuItado deI paso deI agua a hieIo, con un aumento de voIumen deI orden
deI 9%, durante eI proceso de congeIacin de sta en aqueIIos.
En Ia actuaIidad se acepta que eI concreto debe ser producido para
resistir procesos de deterioro por congeIacin y deshieIo y que una de Ias
formas es empIeando aire incorporado en una pasta de aIta caIidad y
agregados durabIes. IguaImente se acepta que si no se toman Ias medidas
adecuadas, Ios esfuerzos producidos por eI agua aI cambiar deI estado
Iquido aI sIido pueden dar Iugar a agrietamiento y deterioro de Ia pasta.
2. IMPORTANCIA DEL GRADO DE SATURACION
Todo concreto aI secarse se contrae y Ia pasta puede reabsorver
sIo eI 95% deI agua que originaImente era capaz de contener. Si aI
concreto se Ie eIimina eI aire de sus poros y Iuego se Ie satura I tiende a
disgregarse rpidamente aI sIo resistir eI 95% de Ios cicIos de
congeIacin que iniciaImente poda tomar.
EI concreto totaImente saturado no es capaz de resistir Ias
presiones que se desarroIIan cuando eI agua congeIa en Ios poros
capiIares. Si Ios concretos aparentemente saturados no faIIan en Ia primera
congeIacin, es evidente que no estn totaImente saturados y tienen en Ia
pasta suficientes espacios como para acomodar Ia expansin que
acompaa a Ia congeIacin.
La importancia deI grado de saturacin y su reIacin con eI deterioro
deI concreto fue primero estudiada por Zeitung. EI mtodo de ensayo
consisti en exponer Ios especimenes saturados en agua a una
temperatura de -15` C y despus permitirIes descongeIarse, repitiendo eI
procedimiento hasta que se notaran defectos o hasta despus de 24
repeticiones, momento en que se acept que Ia resistencia de Ios
especmenes era suficiente para sufrir modificaciones de temperatura sin
dao en eI concreto.
HirshwaId objet eI procedimiento aduciendo que eI agua se
expande un dcimo de su voIumen cuando cambia a hieIo. Cuando Ios
poros de Ia roca estn uniformemente IIenos con agua hasta Ios nueve
dcimos, Ios resuItados deI congeIamiento podran no someter Ios poros a
presiones excesivas, de taI manera que Ia roca permanecera invariabIe,
independientemente de Ia accin deI congeIamiento.
A partir de Ia tesis enunciada, HirswaId sostiene que sIo cuando Ia
saturacin es mayor a Ios nueve dcimos eI hieIo formado por congeIacin
deI agua no tiene suficiente espacio para expandirse, por Io que se
producen tensiones y como consecuencia grietas. EI sostiene que Ias
rocas compIetamente saturadas sufren daos frente a Ia accin de
congeIacin sin importar su resistencia, mientras que Ias rocas no
saturadas resisten esta accin an cuando su resistencia sea baja,
indicando que eI ensayo comnmente aceptado de exponer especmenes
compIetamente saturados es muy estricto para materiaIes que no son
nunca saturados por accin de Ia naturaIeza, dando Iugar a que un
materiaI apropiado para otros usos pueda ser eIiminado como no
resistente aI congeIamiento.
Como una de sus concIusiones, iguaImente afirma que eI concreto
puede tomar muchos cicIos de congeIacin y deshieIo sin desintegrase, si
su contenido iniciaI de agua es menor deI 90%; y sufrir poco o ningn
dao si eI grado de saturacin est por debajo deI 80%.
Posteriormente se ha descubierto que, adicionaImente a Io indicado,
eI grado de saturacin tiene infIuencia sobre Ia temperatura que permite Ia
formacin de hieIo en eI concreto. EI punto de congeIacin est
Iigeramente por debajo de OC para concretos casi o totaImente saturados;
siendo Ia temperatura a Ia cuaI se congeIa eI agua en Ios capiIares ms
finos progresivamente menor conforme Ia saturacin se reduce. EIIo
debido a que Ia tensin superficiaI en estos capiIares mantiene eI agua en
un estado de esfuerzo y reduce su punto de congeIacin.
3.- MECANISMO DE DESINTEGRACION
Aceptada Ia teora que expIica Ia infIuencia deI grado de saturacin,
se puede IIegar a Ias siguientes concIusiones referidas aI mecanismo de
desintegracin:
a) EI deterioro deI concreto expuesto a congeIamiento es
causado por Ia expansin deI agua aI congeIarse en eI
sistema de vacos de Ia pasta o Ios agregados deI concreto.
EI congeIamiento puede daar sIo Ia pasta, o, inversamente,
daar eI agregado mientras que Ia pasta es daada soIo
indirectamente.
b) EI concreto sujeto a congeIacin puede mostrar cambios en
peso o apariencia sin grandes prdidas de resistencia; o
sufrir hinchazn y descascaramiento de Ia superficie con
pequea prdida de Ia resistencia o experimentar ambos
efectos.
c) EI concreto puede ser daado por congeIacin. an si su
grado de saturacin est por debajo deI vaIor crtico deI 90%.
EIIo ocurre si eI agua presente en Ios grandes espacios
cercanos a Ia superficie se congeIa, en tanto que eI agua no
congeIada presente en Ios pequeos capiIares es despIazada,
por accin mecnica de Ia expansin deI agua congeIada,
hacia eI interior menos saturado.
d) Si eI agua es Iibre de moverse sin resistencia no se
desarroIIar presin hidruIica; pero si eIIa es obIigada a
despIazarse a travs de un geI finamente poroso se
desarroIIar presin de agua en Ios poros capiIares. Si Ia
congeIacin en Ios poros es Io suficientemente rpida esta
presin puede ser Io suficientemente aIta para exceder Ia
resistencia deI mortero y causar daos en eI concreto.
e) Si se presentan cicIos de congeIacin repetidos, eI concreto
absorver agua, Ia que por congeIacin de Ia superficie, ser
empujada hacia eI interior. Conforme eI espesor de Ia regin
saturada se incrementa aumenta Ia resistencia aI
despIazamiento deI agua fuera de y hacia Ia regin de bajo
contenido de agua. Cuando Ia regin saturada adquiere
suficiente espesor, Ia presin hidruIica ser mayor que Ia
resistencia a Ia tensin deI materiaI y causar desintegracin,
descascaramiento y destruccin deI concreto.
f) En un concreto uniforme y no totaImente saturado aI inicio
deI proceso de congeIacin, no se producir
descascaramiento o destruccn saIvo que eI concreto
absorva agua en suficiente cantidad para saturar Ia regin
superficiaI a un vaIor crtico.
g) La magnitud de Ia presin que se genera en Ios poros
capiIares debido aI proceso de congeIacin depende de Ia
permeabiIidad de Ia pasta, Ia veIocidad de congeIacin deI
agua y eI voIumen de sta en Ia superficie de congeIacin.
Cuanto ms baja Ia permeabiIidad deI concreto ms aIta Ia
presin generada en Ios poros, aunque en Ia prctica eIIo se
compensa por Ia baja absorcin de Ios concretos ricos que
nunca estn totaImente saturados an despus de
humedecimiento proIongado.
h) En zonas de baja temperatura eI concreto puede estar
expuesto a humedecimiento y secado as como a congeIacin
y deshieIo. Un concreto denso e impermeabIe estar menos
saturado que un concreto pobre eI cuaI tiene bastante ms
posibiIidades de absorver agua rpidamente. Si Ia baja
permeabiIidad es debida a Ia riqueza de Ia mezcIa, eI proceso
de hidratacin deI cemento dejar muy poca agua disponibIe
en eI concreto.
i) Los daos por congeIacin son funcin deI grado de
saturacin deI concreto, dando Iugar a que Ia presin en Ios
poros, generada en eI agua no congeIada por expansin
durante Ia formacin de hieIo, fuerze a sta hacia Ios poros
menores.
Como concIusin puede indicarse que conforme es mayor eI
nmero de burbujas de aire incorporado menor ser eI dao debido a
congeIacin deI agua en eIIos y cuanto ms juntos estn menor ser Ia
presin a Ia que estarn sometidos. Esta concIusin permite deducir Ia
importancia de Ia superficie especfica y eI factor de espaciamiento de Ias
burbujas de aire.
Sin embargo es necesario Iimitar eI porcentaje de burbujas de aire
dado que Ia resistencia deI concreto es afectada por su porosidad. La
resistencia mxima a congeIacin se obtendr si eI tamao promedio de
Ias burbujas es pequeo, a fin que exista un gran nmero de eIIas
estrechamente espaciadas. EIIo sIo es posibIe por Ia adicin a Ia mezcIa
de un aditivo eI cuaI incorpore un porcentaje dado de aire y produzca un
gran nmero de pequeas burbujas.
4.- CONGELACION DEL AGUA EN LA PASTA
Power efectu, entre 1933 y 1961, experiencias sobre Ia accin de
congeIacin deI concreto en un intento de desarroIIar hiptesis que
expIicaran eI mecanismo de Ias causas y consecuencias de Ia congeIacin
deI agua en eI concreto. De sus estudios pudo estabIecerse que si eI
concreto se congeIa en estado fresco puede presentar en su superficie
fisuracin, descascaramiento, abIandamiento, debiIitamiento y fragiIidad.
Internamente puede presentar pobre adherencia mortero-agregado grueso-
acero de refuerzo; cristaIes de hieIo en Ia zona de contacto mortero-
agregado grueso; y baja resistencia.
En base a estos resuItados Powers opin que Ia congeIacin deI
concreto fresco deba evitarse, debendo ser mantenido por encima de OC
eI tiempo necesario, eI cuaI dependera de Ia temperatura y veIocidad de
endurecimiento. Recomend iguaImente Ia incorporacin de aire y
proteccin contra Ia congeIacin en Ias primeras 48 horas.
IguaImente Powers indic que si eI hieIo comienza a formarse a
partir de Ios OC, en este vaIor eI agua remanente no se congeIa, pero si Ia
temperatura deI agua sigue descendiendo contina Ia formacin de hieIo.
La presencia de IcaIis deI cemento disueItos en eI agua puede hacer
descender Iigeramente Ia temperatura de congeIacin. As, Ia cantidad de
agua que se puede congeIar en Ios poros capiIares depende de Ia
temperatura ambiente, Ia reIacin agua-cementante, capiIaridad de Ia pasta,
e incremento en Ia cantidad de agua congeIabIe.
En sus trabajos iniciaIes, entre 1945 y 1956, Powers atribuy Ios
daos por congeIacin en Ia pasta a Ios esfuerzos causados por presin
hidruIica en Ios poros, siendo sta debida a Ia resistencia aI movimiento
deI agua fuera de Ia regin de congeIacin. En esa etapa se crea que Ia
magnitud de Ia presin dependa de Ia veIocidad de Ia congeIacin, grado
de saturacin y coeficiente de permeabiIidad de Ia pasta, as como de Ia
distancia a ser recorrida por eI agua para IIegar a un punto por donde
pudiese escapar. EI beneficio deI aire incorporado se expIicaba en trminos
deI acortamiento deI factor de espaciamiento a ser recorrido por eI agua
para IIegar a dicho punto.
Estudios posteriores de Powers y HeImuth permitieron afirmar que
Ia hiptesis de Ia presin hidruIica no era consistente con Ios resuItados
experimentaIes obtenidos, dado que durante Ia congeIacin de Ia pasta Ia
mayora deI agua era hacia y no desde Ios sitios de congeIacin, como
previamente se haba estimado. IguaImente se determin que Ias
expansiones durante Ia congeIacin disminuan con incrementos en Ia
veIocidad de congeIacin. Ambos indicadores eran contrarios a Ia
hiptesis de Ia presin hidruIica y coincidentes con una teora
previamente indicada por CoIIiens en 1944, Ia cuaI era Ia apIicabIe.
Revisando su teora originaI Powers y HeImuth han indicado que eI
agua de Ia pasta est en Ia forma de una soIucin aIcaIina dbiI. Cuando Ia
temperatura deI concreto cae por debajo deI punto de congeIacin, hay un
perodo iniciaI de superenfriamiento, despus deI cuaI Ios cristaIes de hieIo
debern formarse en Ios grandes capiIares. EIIo da por resuItado un
incremento en eI contenido de IcaIis en Ia porcin no congeIada de Ia
soIucin en esos capiIares, creando un potenciaI osmtico eI cuaI impeIe
agua en Ios poros no congeIados ms cercanos empezando Ia difusin de
Ia soIucin en Ias cavidades congeIadas. La diIucin resuItante de Ia
soIucin en contacto con eI hieIo permite eI crecimiento futuro de Ios
cuerpos de hieIo en forma de aumento de ste. Cuando Ia cavidad est
IIena de hieIo y soIucin, cuaIquier futuro crecimiento de hieIo produce
presiones causadas por Ia expansin, Ias cuaIes dan Iugar a Ia faIIa de Ia
pasta. AdicionaImente comprobaron que cuando eI agua es expuIsada de
Ios capiIares no congeIados, Ia pasta tiende a contraerse, ocurriendo sta,
aI iguaI que en eI concreto, durante eI cicIo de congeIacin.
Powers afirm que, cuando Ia pasta contiene aire incorporado, y Ia
distancia promedio entre burbujas no es demasiado grande, stas
compiten con Ios capiIares por eI agua no congeIada y generaImente ganan
esta competencia, aceptando que Ios esfuerzos resuItantes de Ia presin
osmtica son Ios responsabIes de Ios daos por congeIacin en Ia pasta.
En aos recientes Litvan ha encontrado que eI agua absorvida sobre
Ia superficie deI concreto o contenida en Ios poros deI mismo ms
pequeos no puede congeIarse debido a Ia interaccin entre Ia superficie y
eI agua. A causa de Ia diferencia en Ia presin de vapor deI agua
superenfriada y no congeIada y eI hieIo presente en eI contorno deI sistema
pasta, deber producirse migracin deI agua hacia Ias ubicaciones en Ias
que eIIa es capaz de congeIar, taIes como Ios grandes poros o Ia superficie
exterior. Este proceso produce desecacin parciaI de Ia pasta y
acumuIacin de hieIo en Ias cavidades y grietas. EI agua en estas
ubicaciones congeIa, haciendo ms anchas Ias grietas, y si eI nuevo
espacio se IIena con agua en Ia nueva parte deI cicIo de deshieIo, deber
de producirse nuevas presiones internas y grietas.
FaIIas de esta naturaIeza ocurren cuando Ia redistribucin deI agua
que se requiere no puede tener Iugar de una manera ordenada, ya sea
debido a que eI voIumen de agua es demasiado grande, como es eI caso de
aItas reIaciones agua-materiaI cementante para eI mismo niveI de
saturacin; eI tiempo requerido es demasiado corto debido a un rpido
enfriamiento; o Ia distancia de migracin deI agua es demasiado Iarga
debido a Ia ausencia de burbujas de aire. En taIes casos, eI proceso de
congeIacin forma un sIido semi-amorfo de hieIo no cristaIizado, Io que
da por resuItado, de acuerdo a Litvan, a grandes esfuerzos internos.
Esfuerzos adicionaIes pueden desarroIIarse por una distribucin no
uniforme de Ia humedad.

Existe acuerdo generaI entre Ios investigadores en eI sentido que
pastas de resistencia y madurez adecuadas pueden ser preparadas
compIetamente inmunes a daos por congeIacin empIeando aire
incorporado, a menos que condiciones especiaIes de exposicin den por
resuItado eI IIenado de Ias burbujas de aire. Sin embargo, Ia incorporacin
de aire por si misma no excIuye Ia posibiIidad de daos en eI concreto
debidos a congeIacin, desde que ste fenmeno deber ser tomado
iguaImente en consideracin en Ias partcuIas de agregado.
No debe oIvidarse, aI anaIizar Ia congeIacin deI agua en Ia pasta
que conforme eI dimetro de Ios poros capiIares se hace ms pequeo eI
agua se congeIa con mayor dificuItad y requiere de temperaturas externas
menores. Si eI agua est en Ios poros geI no se congeIar.
EI agua en Ios poros capiIares para IIegar a Ia congeIacin debe
incrementar su voIumen en 0.75%. Si eI concreto contiene 1% de aire
atrapado es evidente que en todos Ios concretos existirn espacios vacos
suficientes para acomodar eI voIumen extra requerido por Ia congeIacin
deI agua en Ios poros capiIares deI concreto endurecido.
Como consideraciones adionaIes es conveniente tener en cuenta
que eI geI IIena parte deI espacio originaImente ocupado por eI agua. Los
espacios no ocupados por eI geI se conocen como poros capiIares y
constituyen un sistema de poros rodeados por y separados entre eIIos por
geI incongeIabIe de baja permeabiIidad. EI agua aI congeIarse aumenta de
voIumen 9%, y si est en un poro capiIar saturado, Ia expansin, aI pasar
de agua a hieIo, requiere una ampIiacin deI poro en un voIumen
equivaIente, o Ia expuIsin deI agua fuera deI poro hacia Ia pasta, o una
combinacin de ambas.
La presin hidruIica requerida para efectuar Ia transferencia deI
exceso de agua depende de:
a) La distancia entre eI poro capiIar y eI punto de disipacin de
Ia presin;
b) La veIocidad de formacin deI hieIo;
c) La permeabiIidad de Ia pasta; y
d) La posibiIidad de acomodo eIstico deI materiaI que rodea eI
poro capiIar.
De estos factores sIo se puede modificarse eI primero mediante Ia
incorporacin de un sistema de burbujas de aire hacia Ias cuaIes, por ser
menores que Ios poros capiIares, eI agua tiende a moverse desde stos.
Las burbujas de aire incorporado deben ser consideradas como
puntos de disipacin de presiones en Ios que eI agua, aI ser forzada fuera
de Ios poros capiIares por eI proceso de congeIacin, penetra por accin
de fuerzas capiIares. Si Ia distancia, conocida como factor de
espaciamiento, entre Ios poros capiIares y Ias burbujas de aire no es mayor
de 0.1mm no se desarroIIarn presiones destructivas en Ia pasta.
Se presentar una presin muy baja o despreciabIe si Ios poros
capiIares no estn totaImente saturados, dado que una baja o ninguna
cantidad de agua necesitar ser expedida deI poro durante Ia congeIacin.
Por Io que Ia cantidad de poros capiIares y contenido de agua son factores
determinantes en Ia vuInerabiIidad de Ia pasta a daos por congeIacin.
Dependiendo Ia cantidad de geI de Ia reIacin agua-cementante y eI
grado de hidratacin de ste, una pasta de baja reIacin agua-cementante
bien curada tendr una menor cantidad de poros capiIares y ser menos
vuInerabIe a procesos de congeIacin.
5.- CONGELACION DEL AGUA EN EL AGREGADO
5.1.- HISTORIA
Muchos de Ios agregados tienen poros cuyo tamao es mayor que
aqueI que podra presentarse en Ia pasta y Powers encontr, en 1945, que
dichos poros expeIen agua durante Ia congeIacin. Las investigaciones de
Iaboratorio han permitido determinar que Ia teora de Ia presin hidruIica,
descrita para Ia pasta, tiene un roI importante en estos casos.
En 1965 Ios investigadores Dunn y Hudec indicaron que Ia causa
principaI deI deterioro de Ias rocas no es Ia congeIacin sino Ia expansin
deI agua absorvida, Ia cuaI no es congeIabIe. EI caso especfico de faIIa
sin congeIacin, de agregados caIizos arciIIosos refuerza esta concIusin.
Sin embargo, Ia teora enunciada no es consistente con Ios resuItados de
Ias investigaciones efectuadas en eI mismo ao por HeImuth, eI cuaI
encontr que eI agua absorvida no se expande sino se contrae durante eI
enfriamiento. Independientemente de eIIo, eI mismo HeImuth afirma que Ia
absorcin de grandes cantidades de agua en Ios agregados con una
estructura de poros muy fina puede destruir eI concreto debido a Ia
formacin de hieIo.
EI tamao deI agregado grueso es un factor importante en su
resistencia a Ia congeIacin. Verbeck y Landgren demostraron, en 1960,
que, cuando no est confinada por Ia pasta, Ia habiIidad de Ias rocas
naturaIes para resistir congeIacin y deshieIo sin dao se incrementa con
Ia disminucin en eI tamao, y que existe un tamao crtico por debajo deI
agua Ias rocas pueden ser congeIadas sin que se produzca dao.
5.2.- CONSIDERACIONES GENERALES
EI concreto tambin puede deteriorarse cuando est expuesto aI
congeIamiento y descongeIamiento debido a Ios mecanismos dentro de Ias
partcuIas de agregado, Ias cuaIes contienen poros de diferentes tamaos y
caractersticas. Lewis y DoIch indican que eI comportamiento de Ias
partcuIas de agregado expuestas a congeIamiento y descongeIamiento
depende principaImente de Ia estructura de Ios poros, Ia permeabiIidad, y
eI grado de saturacin de Ias partcuIas de agregado. De acuerdo a eIIos,
Ias propiedades ms importantes de Ios agregados que son infIuenciadas
por eI congeIamiento y descongeIamiento son Ia distribucin por tamao
de Ios poros y Ia permeabiIidad, considerndose Ia porosidad totaI como
de importancia secundaria.
De esta manera, Ia cantidad de poros presentes en eI agregado, su
distribucin por tamaos y su continuidad, son importantes por su
infIuencia sobre Ia deI concreto bajo condiciones de congeIacin. Los
agregados de baja durabiIidad tienen porosidad moderada a aIta, con
retencin de agua y grado de saturacin reIativamente aIto. En eIIos un
porcentaje importante de su porosidad totaI est representado por
pequeos poros deI orden de 0.005 mm y menores. En este caso Ias
fuerzas capiIares actuantes permiten un IIenado rpido con agua y su
retencin bajo condiciones de secado moderado.
Lewis y DoIch describen Ia prdida de durabiIidad de Ios agregados,
ante Ias acciones de congeIamiento y descongeIamiento, como sigue "La
prdida de durabiIidad de un agregado aI congeIamiento y
descongeIamiento depende principaImente de su habiIidad de IIegar a estar
y permanecer aItamente saturado bajo condiciones dadas de exposicin. EI
tamao perjudiciaI deI poro es aqueI Io suficientemente grande para
permitir eI ingreso deI agua por Ia mayor parte deI espacio de poro, pero no
Io suficientemente grande para permitir un drenaje fciI".
La presin ejercida por eI agua congeIada, si no es posibIe Ia
expansin o escape deI agua, est aIrededor de 210 Kg/cm2 a -20 C. Las
presiones en este rango podran desarroIIarse cuando Ia saturacin es
crtica. Para evitarIo y que excedan Ia resistencia a Ia presin de Ias
partcuIas de agregado o deI mortero cercano a stas, eI agua deI poro
debe ser capaz de fIuir de Ios poros vacos o escapar de Ias partcuIas. EI
escape de Ias partcuIas podra ser bIoqueado por una zona congeIada
fuera de eIIas, Io cuaI resuItara en eI desarroIIo de presiones aItas en eI
interior de Ia partcuIa.
An cuando sea posibIe eI fIujo fuera de Ia zona congeIada, se
necesita presin hidruIica para causar eI movimiento a travs de Ios
pequeos vacos y sta podra ser tan aIta como para causar Ia fractura deI
materiaI. Se estima que Ios poros menores a 4 micrones de dimetro
drenarn efectivamente sIo a presiones tan aItas que podran causar que
aIgunas rocas o eI concreto se fracturen.
Las partcuIas de agregado por s mismas no necesitan faIIar en eI
concreto en eI que estn siendo usadas para sufrir dao. Los agregados
podran tener suficiente resistencia y eIasticidad para soportar Ios
esfuerzos sin faIIar, pero eI mortero cercano podra daarse por Ia
expansin de Ia partcuIa de agregado. Por eIIo, Ios ensayos de
congeIacin y deshieIo de muestras soIo de agregado no podran ser
indicadores de Ia durabiIidad deI concreto. La magnitud a Ia cuaI debera
escapar eI agua de Ia zona congeIada y Ia presin requerida para causar taI
fIujo dependen de Ia tasa de congeIamiento y Ia permeabiIidad deI materiaI.
5.3.- MECANISMO DE ATAQUE
La presin hidruIica que puede desarroIIarse durante Ia
congeIacin deI agua en Ios poros deI agregado depende de Ia cantidad,
distribucin por tamaos, y continuidad de Ios poros; grado de saturacin;
veIocidad de conversin deI agua a hieIo; permeabiIidad deI agregado; y
distancia que eI agua bajo presin debe despIazarse para encontrar un
desfogue.
Para grados de saturacin bajos, eI agua se congeIar donde se
encuentra, con muy poco o ningn fIujo, y presin hidruIica cercana a
cero. Para grados de saturacin suficientemente aItos, eI agua ser forzada
a saIir de Ios poros y moverse a travs de agregados de baja
permeabiIidad aI formarse eI hieIo, pudiendo as Ia presin resuItante
romper eI agregado. Si existen macroporos vacos en eI agregado; o si eI
exceso de agua puede exudar en Ios Imites de ste, puede Iograrse Ia
disminucin de Ia presin hidruIica
5.4.- ACOMODO ELASTICO
La saturacin crtica de Ios vacos es tan importante en Ios
agregados como en Ia pasta. Si Ia porosidad de una roca es taI que puede
acomodar Ia expansin deI agua cuando sta se congeIa, Ia partcuIa no se
fractura ni se expande. En Ios casos en Ios que Ia saturacin de una
partcuIa de agregado es mayor que Ia saturacin crtica, es posibIe que eI
esfuerzo eIstico dentro de Ia estructura de Ia roca podra acomodar Ia
expansin a medida que eI agua se congeIa.
La mayora de Ias partcuIas de agregado tienen una resistencia a Ia
tensin mayor que Ia de Ia pasta. Es posibIe, por Io tanto, que aIgunos
agregados sean capaces de resistir aItas presiones sin fracturarse.
Mientras Ia presin se incrementa, Ias partcuIas de agregado pueden
expandirse eIsticamente y acomodar eI voIumen de hieIo incrementado.
La pasta circundante podra no ser capaz de resistir taI expansin y,
adems, eI agregado puede causar eI deterioro de Ia pasta a pesar de no
estar fracturado. EIIo depende deI nmero y tamao de Ios poros dentro de
Ias partcuIas de agregado y Ia resistencia y mduIo de eIasticidad de ste.
AIgunos poros dentro de Ias partcuIas de agregado podran actuar de Ia
misma manera que Ias burbujas de aire incorporado y proporcionar zonas
de escape para eI incremento de Ia presin dentro de Ia estructura de poros
de stas.
5.5.- TAMAO CRITICO DEL AGREGADO
Para un grado de saturacin, veIocidad de congeIacin y un sistema
de poros dado, existe un tamao crtico deI agregado, por encima deI cuaI
Ias partcuIas pueden ser daadas por congeIacin. Por eIIo, agregados no
recomendabIes pueden ser utiIizados aI reducirIos a tamaos menores. AI
respecto, Verbeck y Landgren han demostrado que eI tamao crtico de
aIgunas rocas puede ser tan pequeo como 6 mm (1/4"), as como que
aIgunos agregados, taIes como eI granito, eI basaIto, Ia diabasa, Ia cuarcita,
eI marmoI, tienen capacidad para que eI agua congeIabIe sean tan baja que
eIIa no produzca esfuerzos si Ia congeIacin ocurre bajo condiciones
comunmente experimentadas, independientemente deI tamao de Ias
partcuIas.
Varias propiedades reIacionadas con Ia estructura de Ios poros
dentro de Ia partcuIa de agregado, taIes como absorcin, porosidad,
tamao de poros, y distribucin de poros o permeabiIidad, pueden ser
indicadores de probIemas potenciaIes de durabiIidad en aqueIIos casos en
que eI agregado es empIeado en concreto eI cuaI deber estar saturado y
congeIar en servicio
La capacidad deI agregado para perder agua a travs de su
superficie durante Ia congeIacin, puede ser aIterada por Ia porosidad y
permeabiIidad de Ia pasta que es circundante, y Ia presencia de burbujas
de aire incorporado. Si eI agregado es poroso y grande, y est saturado, y
si adicionaImente Ia pasta es Io suficientemente impermeabIe para no
proporcionar desfogue y aIivio adecuado a Ia presin hidruIica, eI
agregado y Ia pasta circundante pueden ser daados por Ia congeIacin. Si
eI tamao es menor y Ia pasta tiene aire incorporado, eI agregado con
menor exceso de agua no se daar.
GeneraImente, Ia condicin mencionada corresponde a partcuIas de
agregado grueso con vaIores de reIativamente aIta porosidad y absorcin,
causados principaImente por poros medianos, en eI rango de 0.1 5 um,
Ios cuaIes pueden ser ms fciImente saturados y contribuyen aI deterioro
de ampoIIaduras individuaIes deI concreto. Es importante indicar que Ios
grandes poros no se IIenan compIetamente y, por Io tanto, no se producen
daos por congeIacin. EI agua en Ios poros ms pequeos puede no
congeIar. TaI como Io demostr Gaynor en 1967, eI agregado fino no
presenta probIemas de tamao crtico desde que sus partcuIas son Io
bastante pequeas para estar por debajo deI tamao crtico de Ias rocas
tipo y eI aire incorporado en Ia pasta puede proporcionar una proteccin
adecuada.
En Ios casos mencionados, eI roI deI aire incorporado es
proporcionar un aIivio a fin de que eI efecto de Ia congeIacin de Ias
partcuIas deI agregado grueso sea mnimo. En concIusin, eI empIeo de
aire incorporado posibiIita eI uso de determinados agregados aunque
puede no ser suficiente para compensar sus deficiencias. Hay opiniones
que eI concepto de "tamao crtico" debe ser modificado en Ia medida que
no toma en cuenta Ia pasta.
5.6.- EXPULSION DEL AGUA DEL AGREGADO
Cuando Ias partcuIas de agregado se congeIan, eI incremento en eI
voIumen durante Ia formacin de hieIo, debe ser acomodado tanto dentro
de Ia misma partcuIa o forzado dentro de Ia pasta de cemento circundante,
por Io que deben haber suficientes burbujas de aire incorporado no sIo
para acomodar eI agua de Ios capiIares de Ia pasta sino tambin para
acomodar eI agua que es expuIsada de Ia partcuIa de agregado.
Rocas aItamente porosas, como rocas de arrecifes o areniscas
porosas, tienen tamaos de poros tan grandes que no habra peIigro de
deterioro por congeIamiento y descongeIamiento. La permeabiIidad es
suficiente para que Ia presin no se incremente dentro de Ia roca durante
eI congeIamiento. Todo eI exceso de agua es forzado de Ia partcuIa de
agregado. Las rocas con poros medianamente finos no se saturarn
rpidamente, pero pueden IIegar a estar aItamente saturadas y absorver
gran cantidad de agua. ArciIIas, horstenos, y esquistos son muy
susceptibIes a Ias ampoIIaduras, dado que en eI congeIamiento, Ias
presiones excesivas se incrementan dentro de Ia partcuIa de roca
causando que sta se expanda y que se fracture eI concreto.
La Iimitacin de Ia absorcin es probabIemente eI mtodo ms
simpIe para reducir Ias dificuItades deI congeIamiento y descongeIamiento
causadas por eI agregado. Se ha demostrado que eI concreto no se
deteriora debido aI uso de agregados pobres con baja absorcin, en tanto
que, a pesar de estar protegido con aire incorporado, podra deteriorarse si
contiene agregados con eIevada capacidad de absorcin.
AIgunas rocas tienen Ia propiedad de tomar eI agua de una fuente
cercana a medida que Ios cristaIes de hieIo empiezan a formarse, con una
mecnica simiIar aI desarroIIo de hieIo en Ios capiIares de Ia pasta de
cemento PortIand. Esto se considera de menor importancia debido a que Ia
diferencia de energa Iibre entre eI agua de geI de Ia pasta de cemento y Ios
cristaIes de hieIo dentro de Ias partcuIas de agregado se Iimitar a Ia
porcin de Ia superficie de Ia roca inmediatamente adyacente aI geI de
cemento.
CuaIquier partcuIa de agregado que tenga gran afinidad con eI agua
absorver Ia que se encuentre disponibIe, por Io que se estima que otros
mecanismos juegan roIes ms importantes en eI deterioro de Ias rocas que
eI posibIe efecto deI desarroIIo de cristaIes de hieIo dentro de Ias partcuIas
de agregado.
.
5.7.- EFECTOS EN EL CONCRETO
Sin Ia presencia de aire incorporado, Ia pasta que rodea Ias
partcuIas de agregado podra faIIar cuando est crticamente saturada y
congeIa. Si Ia pasta contiene una distribucin apropiada de burbujas de
aire incorporado, caracterizadas por un factor de espaciamiento menor de
0.20 mm, Ia congeIacin no producir efectos destructivos. Existen rocas
que prcticamente no contienen agua congeIabIe. Un concreto con aire
incorporado preparado con un agregado compuesto enteramente de taIes
rocas deber resistir procesos de congeIacin por Iargo tiempo, an bajo
condiciones de exposicin continua. Este tiempo puede acortarse si Ios
vacos de aire se IIenan con agua y materia sIida.
Si se empIea en Ia preparacin deI concreto agregado absorvente,
taIes como ciertos horstenos, as como Ios agregados Iivianos, y eI
concreto est en un medio continuamente hmedo, probabIemente I
deber faIIar si eI agregado grueso est saturado. La presin interna que
se ha de desarroIIar cuando Ias partcuIas expeIen agua durante Ia
congeIacin puede romper Ias partcuIas y Ia matriz. Si Ias partcuIas estn
cerca de Ia superficie deI concreto puede resuItar una ampoIIadura.
NormaImente eI agregado en eI concreto no est en un estado de
saturacin cerca deI fin deI perodo de construccin, debido principaImente
a Ia desecacin que se ha producido por Ia reaccin qumica durante eI
endurecimiento (auto-desecacin de Ia pasta) y Ia prdida por evaporacin.
Por Io tanto, si eI agregado est an crticamente saturado, eIIo se deber
a agua obtenida de una fuente externa. Las estructuras en Ias cuaIes toda
Ia superficie expuesta se mantiene continuamente hmeda y estn
perodicamente sometidas a congeIacin no son comunes.
En efecto, generaImente Ias secciones de concreto tienden a secar
durante Ia estacin seca cuando por Io menos una superficie est expuesta
a Ia atmosfera. Esta es Ia razn principaI por Ia cuaI Ios concretos con aire
incorporado generaImente no son daados por accin de congeIacin an
cuando se empIee agregado absorvente.
Obviamente, cuanto ms seco es eI agregado aI momento de ser
vaciado aI concreto, se requerir ms agua para aIcanzar eI estado de
saturacin crtica y eI tiempo necesario ser mayor. Esta es una
consideracin importante debido a que Ia Iongitud de Ias estaciones cIida
y fra sueIe ser Iimitada.
Debe tenerse en consideracin que, como sueIe ocurrir en aIgunas
obras, puede ser una desventaja si se empIea grava extrada directamente
de una cantera bajo agua, especiaImente si Ia estructura entrar en servicio
durante Ia estacin hmeda o inmediatamente antes deI comienzo deI
invierno.
AIgunas rocas, cuando estn secas y son coIocadas en agua, son
capaces de absorverIa rpidamente y IIegar a Ia saturacin prontamente;
siendo descritas como deI tipo rpidamente saturabIe. Este tipo de rocas,
an cuando est seco aI inicio, puede aIcanzar aItos niveIes de saturacin
an en Ia mezcIadora, no debiendo IIegar a estar Io suficientemente secas
an por auto-desecacin; por Io tanto, con taIes materiaIes podran existir
dudas sobre eI comportamiento si no hay un perodo seco Io
suficientemente Iargo antes que IIegue Ia estacin de invierno.
Un pequeo porcentaje de rocas fciImente saturabIes presentes en
un agregado puede causar serios daos. Las rocas difciIes de saturar,
generaImente aqueIIas de grano grueso, son menos procIives a causar
daos. Es obvio que para un caso particuIar, eI conocimiento de su
porcentaje de absorcin y Ia informacin sobre Ias posibiIidades de
saturacin de cada cIase de roca en un agregado debern ser muy tiIes.
5.8.- CONSIDERACIONES FINALES
La congeIacin deI agua en eI agregado grueso puede producir
presiones simiIares a Ias de Ia pasta. En Ios agregados de muy baja
porosidad, Ia expansin deI agua aI congeIarse puede ser acomodada por
deformacin eIstica de Ia roca; en Ios de aIta porosidad se requieren
puntos de disipacin de Ias presiones a fin de evitar Ia destruccin deI
agregado. Estos puntos pueden ser vacos macroscpicos distribudos en
eI agregado, o pueden estar en Ia pasta. La disponibiIidad de stos
depende de Ia permeabiIidad de Ia pasta y Ia proximidad y nmero de
burbujas de aire incorporado.
Si Ios poros deI agregado no estn totaImente saturados aI
momento de comenzar Ia congeIacin, menor cantidad o ningn agua ser
expeIida presentndose muy pequea o despreciabIe presin hidruIica.
As, Ia vuInerabiIidad deI agregado a daos por congeIacin depende de
su contenido de agua, aportada aI ingresar a Ia mezcIadora o adquirida por
exposicin deI concreto a cicIos de humedecimiento y secado.
Dependiendo de Ia permeabiIidad de Ia pasta Ia posibiIidad que eI
agregado pueda tomar humedad, eIIa disminuye para concretos bien
curados y de baja reIacin agua-cemento.
6.- CONGELACION DEL CONCRETO ENDURECIDO
EI agua aI congeIarse expande, y si est encerrada se origina una
presin interna Io suficientemente grande para destruir an Ios concretos
ms fuertes. EI concreto puede tomar procesos repetidos de congeIacin
si:
a) EI agua en eI concreto no est necesariamente congeIada
cuando se presenta hieIo en Ia superficie;
b) EI hieIo que se forma en Ios poros capiIares tiene Ia
posibiIidad de expandir debido a que no todos Ios poros
estn IIenos de agua.
Se considera que para que un concreto sea resistente a Ia
congeIacin deben darse cuatro condiciones:
a) La porosidad ser mnima y Ia impermeabiIidad Io ms aIta
posibIe. Bajas absorcin y permeabiIidad.
b) Los poros capiIares nunca estarn totaImente IIenos de agua.
c) EI concreto contendr aire incorporado;
d) EI contenido de cementante ser aIto y Ia reIacin agua-
cementante baja, para tomar Ios esfuerzos que se presenten
durante Ia congeIacin.
EI dao causado en eI concreto por Ia congeIacin deI agua es
debido aI crecimiento de cristaIes de hieIo en Ios poros capiIares. Estos
cristaIes atraen, por succin, eI agua no congeIada presente en Ios
pequeos poros que Ios rodean, con eI consiguiente crecimiento de Ios
cristaIes. En este proceso, Ia fuerza ejercida por eI hieIo es perpendicuIar a
Ia superficie, formando pIanos dbiIes paraIeIos a Ia superficie conforme
Ios cristaIes de hieIo crecen por extraccin deI agua de Ios poros mayores
primero y posteriormente de Ios ms pequeos. EI crecimiento de Ios
cristaIes se reduce conforme se dispone de menos agua. La entrega de
caIor Iatente por Ia congeIacin deI agua no es suficiente para mantener Ia
temperatura constante en eI punto de formacin deI hieIo, tendiendo sta a
caer.
La reduccin de temperatura deI concreto progresa de Ia superficie
hacia eI interior, pero Ia congeIacin no tiene Iugar hasta que eI frente de
baja temperatura IIegue a poros suficientemente aIejados de Ios cristaIes
de hieIo anteriores como para contener Ia cantidad de agua necesaria para
permitir Ia formacin y crecimiento de nuevos cristaIes. Como
consecuencia eI concreto contendr un conjunto de pIanos de debiIidad
paraIeIos a Ia superficie de ste, Ios que pueden originar eI
descascaramiento de Ia misma.
En concretos sujetos a cicIos de congeIacin y deshieIo, eI hieIo se
formar nuevamente en Ios niveIes anteriores dado que Ios poIos habrn
sido diIatados por eI crecimiento de Ios primeros cristaIes de hieIo. En este
proceso Ios poros debern ser mayores y eI punto de congeIacin deI agua
en eIIos mayor que en Ia pasta que Ios rodea. EI dao en eI concreto ser
causado no tanto por eI incremento deI agua en Ios poros en eI momento
de Ia congeIacin como por eI posterior crecimiento deI hieIo y su
concentracin en Ios poros.
La exposicin deI concreto a cicIos de congeIacin y deshieIo es
una prueba severa que Ios concretos de buena caIidad pueden superar sin
dao. AqueIIos concretos, Ios cuaIes han sido debidamente
proporcionados con materiaIes de buena caIidad, se ha incorporado aire, y
han sido preparados con procesos convenientes de dosificacin,
coIocacin, acabado y curado, resisten cicIos de congeIacin y deshieIo
por muchos aos.
Sin embargo, bajo condiciones de temperatura extremadamente
severas, an Ios concretos de muy buena caIidad pueden sufrir daos
debidos a Ios cicIos de congeIacin si eIIos son mantenidos en un estado
de totaI o casi compIeta saturacin. Esta situacin puede producirse
cuando un concreto fro es expuesto a caIor o aire hmedo en una de sus
caras siendo Ia evaporacin insuficiente o restringida sobre eI Iado fro, o
cuando eI concreto est sometido a caIentamiento deI agua por uno de sus
Iados antes de Ia congeIacin.
EI concreto seco puede no ser daado por bajas temperaturas
externas, eI hmedo puede experimentar deterioro o destruccin si no se
toman medidas adecuadas.
La presin en Ios poros capiIares de Ia pasta y/o eI agregado, aI
desarroIIarse un sistema expansivo agua-hieIo durante Ia congeIacin, es
Ia principaI causa de daos en concretos expuestos a temperaturas
menores de 4C. EI cambio de agua a hieIo origina esfuerzos que deterioran
Ia pasta, eI agregado, o ambos.
EI deterioro de Ias estructuras de concreto debido aI congeIamiento
y deshieIo es usuaImente fciI de reconocer. As, eI descascaramiento y
astiIIamiento deI pavimento sometido a congeIacin producen superficies
que no son Iisas ni uniformes a pesar que eI pavimento sea de una
adecuada caIidad. EI congeIamiento y deshieIo podra daar Ia estructura
de concreto seriamente.
Por otra parte, eI desmoronamiento de Ia pasta y Ia exposicin de
Ios agregados puede dar Ia impresin que Ia estructura est en eI Imite de
Ia desintegracin, a pesar que eI deterioro no haya afectado
significativamente Ia estabiIidad y utiIidad de Ia estructura. EI agrietamiento
extenso y Ias ampoIIaduras tambin producen superficies de concreto no
gratas a Ia vista.
EI empIeo de estructuras hidruIicas de concreto en eI transporte y
aImacenamiento de agua Ias hace particuIarmente vuInerabIes aI
congeIamiento y descongeIamiento debido a que hay muchas
oportunidades para que Ias distantes partes de Ia estructura se saturen. EI
concreto es particuIarmente vuInerabIe en eI rango de Ios niveIes de
fIuctuacin deI agua, como Ias partes de una presa, vertederos, entradas y
saIidas de tneIes, casas de vIvuIas, estructuras de canaIes, coronacin
de muros, piIares, parapetos, cubiertas, esquinas y cornisas. AqueIIas
partes de Ias estructuras de concreto donde Ia exposicin es menos severa
incIuye Ios revestimientos de tuneIes y sifones, eI exterior de presas de
concreto y casas de fuerza. AqueIIas estructuras o partes de Ias mismas
que estn continuamente sumergidas o, en aIguna forma protegidas deI
cIima, no presentan probIemas de durabiIidad.
En Ios pavimentos de concreto podra ocurrir descascaramiento
severo dado que Ias Iosas estn sujetas a exposiciones severas de
congeIamiento y descongeIamiento en cIimas fros. EIIas descansan sobre
eI terreno y estn expuestas a precipitacin y a una subsiguiente
saturacin en cIimas heIados. Adems, Ios pavimentos de Ias carreteras
podran estar expuestos a Ia saI empIeada para remover Ia nieve y eI hieIo.
Los pavimentos deben, por Io tanto, estar protegidos contra todos Ios
mecanismos que producen deterioro por congeIamiento y
descongeIamiento. Las especificaciones generaImente requieren bajas
reIaciones agua-cementante y aire incorporado de 5% a 6% deI voIumen de
concreto. Excepto para pIataformas de puentes, eI deterioro de Ios
pavimentos debido aI congeIamiento y descongeIamiento ha sido
eIiminado desde que Ios aditivos incorporadores de aire fueron
introducidos.
Los puentes en Ias carreteras presentan un serio probIema cuando
se exponen aI congeIamiento y descongeIamiento. La mayora de Ios
estribos de Ios puentes estn en reas donde se presentan fIuctuaciones
en Ios niveIes de agua. EI concreto en puentes debera, por Io tanto, recibir
mxima proteccin a Ia accin deI congeIamiento y descongeIamiento.
En Ias estructuras de concreto una indicacin comn deI deterioro
es Ia aparicin de grietas, Ias cuaIes corren aproximadamente paraIeIas a
Ias juntas o bordes de Ia superficie de concreto. A medida que progresa eI
deterioro, estas grietas se van presentando cada vez ms Iejos de Ia junta.
Este tipo de agrietamiento ha sido designado como agrietamiento en Inea
D (Inea de deterioro). EI deterioro empieza en Ia junta de Ia acera y Ias
grietas en Inea D se desarroIIan paraIeIas a Ia junta. Con eI tiempo, eI
concreto cerca de Ia junta se desintegra y astiIIa.
Diversas teoras se han desarroIIado para expIicar Ia causa deI
agrietamiento en Inea D. Se sostiene que eI concreto se deteriora cerca de
Ia junta en una Iosa de concreto debido a que, conforme eI concreto es
vaceado, eI agregado fino y eI mortero son empujados hacia Ia junta y un
concreto ms frgiI se coIoca cerca deI borde. AIgunos de Ios detractores
de esta teora indican que eI agrietamiento en Iinea D se desarroIIa a Io
Iargo de una grieta estructuraI de Ia misma manera como sta se desarroIIa
normaImente a Io Iargo de Ia junta o bordes de Ia superficie deI concreto.
Una segunda teora se basa en que eI concreto que est cerca a Ia
junta o esquina est expuesto a mayor humedad que Ia porcin interior de
Ia Iosa. EI concreto adyacente a Ia junta esta expuesto a humedad de Ia
grieta cuando sta se IIena con barro y otros desperdicios que mantienen
Ia humedad, que iguaImente est disponibIe en Ios materiaIes utiIizados.
Adems, eI concreto junto a una junta o una grieta tiene un mayor grado de
saturacin durante eI cIima fro.
Las grietas en Inea D son causadas por eI agua que se congeIa en
Ios vacos de Ia pasta y Ios agregados. Cuando Ias fuerzas IIegan a ser
suficientemente grandes, eI esfuerzo resistente a Ia tensin de Ia pasta es
excedido y Ias grietas en Inea D se desarroIIan a Io Iargo de Ineas de iguaI
saturacin, paraIeIas a Ia junta. A medida que Ia desintegracin progresa,
mayor cantidad de agua IIega a estar disponibIe, a travs de Ias grietas,
para aIimentar Ios capiIares cada vez ms distantes deI borde de Ia Iosa.
Esto resuIta en eI desarroIIo progresivo de grietas paraIeIas desde eI borde
o junta de Ia Iosa.
Una tercera teora que invoIucrara Ia forma de Ios especmenes de
concreto podra expIicar eI agrietamiento en Inea D, eI cuaI se desarroIIa
en esquinas verticaIes y horizontaIes y en bordes de fragmentos
rectanguIares. En base a Ios resuItados de experiencias con estructuras
que han estado expuestas por ms de 20 aos sin ningn deterioro,
aIgunos investigadores han sugerido que Ias concentraciones de esfuerzos
que ocurren en Ias esquinas y bordes cuando Ia temperatura vara podran
producir eI agrietamiento en Inea D.
EI descascaramiento de Ias superficies de Ias Iosas de concreto es
uno de Ios tipos ms peIigrosos de deterioro que podran producirse en
Iosas de concreto de aIta caIidad. EI mortero de baja caIidad se
desmoronar con cicIos repetidos de congeIacin y deshieIo, exponiendo
graduaImente Ias partcuIas deI agregado grueso. Este es un mecanismo
diferente de deterioro de aqueI que causa Ia separacin de Ias reas de Ia
superficie de una Iosa firme y densa de un concreto de aIta caIidad. Este
tipo de descascaramiento depende de:
a) Grado de compactacin de Ia superficie.
b) Nmero de capiIares inmediatamente bajo Ia superficie.
c) DisponibiIidad de humedad.
Este tipo de descascaramiento es tpico de Ias Iosas expuestas a
perodos fros severos antes que eI concreto haya tenido Ia oportunidad de
secar adecuadamente despus deI curado. EI secado reduce eI agua en Ios
vacos deI concreto por debajo deI punto crtico de saturacin y Iimita Ia
humedad disponibIe para otros mecanismos de deterioro. Si Ias Iosas son
seIIadas con una membrana de curado tienen poca oportunidad de secar,
por Io que su grado de saturacin es ms aIto durante un perodo de fro
proIongado.
Varias secuencias pueden ser desarroIIadas para expIicar eI
descascaramiento durante Ia congeIacin, pudiendo cada una de eIIas
contribuir a entender Ia faIIa de Ia superficie de concreto. EIIas son:
1.- La presin desarroIIada aI expuIsar eI agua de Ias partcuIas
de agregados saturadas.
2.- Las presiones hidruIicas desarroIIadas en un nmero mayor
de cavidades capiIares justo bajo Ia superficie de concreto.
3.- Incremento de Ia humedad debido a Ios cristaIes de hieIo que
se encuentran en Ios vacos debajo de Ia superficie.
4.- Aparicin de presiones osmticas causadas por Ia
concentracin de saI en Ios capiIares que se encuentran
inmediatamente debajo de Ia superficie deI concreto.
5.- Las operaciones de acabado que pueden crear superficies
que no son simiIares a Ia capa de concreto inferior. EI
acabado incorrecto tambin podra densificar Ia superficie y
destruir Ia efectividad deI aire incorporado.
6.- La compactacin de Ia superficie por Ia fuerza capiIar deI
agua que desciende en Ios capiIares de Ia superficie deI
concreto pIstico seco y Ia subsiguiente formacin de un
pIano de debiIidad.
7.- EI congeIamiento adicionaI de cristaIes de hieIo debajo de Ia
superficie, causado por Ia nieve y hieIo derretidos por
accin de Ias saIes descongeIantes.
8.- La saturacin de Ia humedad de Ia superficie aI derretirse Ia
nieve y eI hieIo por Ia accin de Ias saIes descongeIantes.
9.- EI agrietamiento y resquebrajamiento que proporcionan
canaIes que permiten eI ingreso de Ia humedad hasta Ias
capas inferiores.
La compactacin de Ia superficie ocurre durante eI acabado.
CuaIquier cantidad pequea de exudacin adicionaI que se desarroIIe
despus deI acabado, se acumuIa bajo Ia "pieI" de Ia superficie
compactada. Este incremento aumenta Ios vacos que se encuentran
inmediatamente debajo de Ia superficie.
Hay evidencias que Ia compactacin de Ia superficie de una Iosa de
concreto debido a un secado prematuro podra tambin contribuir aI
descascaramiento de ste, an cuando tenga un acabado de buena
caIidad. Por ejempIo, un incremento en Ia cantidad de Ios finos, por eI
empIeo de una mayor cantidad de cemento de mayor fineza, tiende a
reducir eI tamao de Ios capiIares de Ia superficie, Ios cuaIes incrementan
Ias fuerzas capiIares de compactacin. Esto podra parciaImente expIicar
porque Ios cementos con menor fineza pueden dar concretos ms
durabIes.
En apoyo a Ia teora de Ia compactacin se necesita seaIar eI
extenso descascaramiento de Ias pIataformas de Ios puentes en Ios que se
ha empIeado concreto con aire incorporado. En estos casos eI concreto de
Ia pIataforma se coIoca sobre una base impermeabIe. EI exceso de agua
debe exudar a travs de todo eI espesor de Ia Iosa hacia Ia superficie,
mientras que eI agua en Ia parte inferior de Ia Iosa puede escapar hacia eI
interior de una base porosa. Una base impermeabIe puede, por Io tanto,
retrasar Ia exudacin hasta que se haya formado una capa compacta y
seca sobre Ia superficie, siempre con eI riesgo que una capa ms porosa y
dbiI se forme bajo Ia superficie.
Los estudios de Cordon indican que en todos Ios casos en Ios que
se coIoc Ias Iosas sobre una base de arena, prcticamente no se produjo
descascaramiento. En otras reas, cuando Ios estratos de arciIIa estaban
expuestos, prcticamente todas Ias carreteras presentaron bIoques enteros
con un descascaramiento severo.
Se puede concIuir que Ios concretos saturados con superficies
compactadas son vuInerabIes aI descascaramiento. En congeIamiento, eI
hieIo con mayor nmero de capiIares bajo Ia superficie crece en taIes
proporciones que Ia superficie de Ia Iosa es Ievantada. EI concreto
inmediatamente bajo eI descascaramiento est an en condiciones seguras
y aparentemente no deterioradas.
Se ha comprobado que Ia nica diferencia entre eI concreto en
reIacin con Ia junta de expansin, Ia cuaI no se descascara y eI concreto
debajo de Ia junta de expansin eI cuaI se descascara en gran cantidad, es
que eI concreto afectado fue vaciado aproximadamente de 2 a 4 semanas
despus. EI concreto que no se descascara podra haberse secado Io
suficiente como para reducir Ia saturacin a un punto donde eI mecanismo
expIicado no ocurri. Se podra asumir que si Ia cantidad apropiada de aire
hubiera sido introducida en eI concreto, Ia Iosa hubiese estado protegida y
eI descascaramiento no habra ocurrido. Sin embargo, es importante
indicar que descascaramiento se han presentado en casos en Ios que eI
concreto contena aire.

Uno de Ios tipos ms comunes de deterioro por congeIacin y
deshieIo es Ia desintegracin de Ia pasta y Ia subsiguiente exposicin de
Ias partcuIas de agregado. EI desmoronamiento deI mortero progresa
hacia eI interior deI eIemento. Este tipo de deterioro es encontrado en Ia
Inea de agua en muchos estribos de puentes y otras estructuras
hidruIicas. EI deterioro ocurre cuando eI concreto se satura sobre eI punto
de saturacin crtica y despus es expuesto a cicIos aIternos de
congeIamiento y descongeIamiento. SimiIar deterioro se experimenta en eI
Iaboratorio cuando Ios especmenes son expuestos a cicIos rpidos de
congeIamiento y descongeIamiento en condiciones saturadas. La mayora
de estructuras que muestran este tipo de deterioro fueron construdas
antes que se empIease aire incorporado en eI concreto.
EI agrietamiento patrn puede definirse como grietas muy finas
abiertas sobre Ia superficie deI concreto. Este generaImente ocurre en Ias
superficies deI concreto cuando experimenta una reduccin de voIumen
sobre dicha superficie o un incremento de voIumen en eI interior deI
concreto. EI congeIamiento y deshieIo podra causar un agrietamiento
patrn en Ia superficie deI concreto por Ia expansin de agua congeIada
tanto en Ios vacos de Ia pasta de cemento como en Ios poros deI agregado
grueso.
EI agotamiento deI agua deI geI durante eI congeIamiento, cuando
hay una abundancia de vacos de aire, sugiere Ia posibiIidad de
encogimiento en Ia pasta bajo condiciones de congeIamiento. Perodos
proIongados de fro causan Ia difusin deI agua de Ios poros deI geI hacia
Ios vacos de aire y eI consiguiente agotamiento deI agua en Ios poros. EIIo
tendera a causar un resquebrajamiento en forma de grietas finas en Ia
superficie de Ias Iosas.
EI concreto en Ia mayora de Ios edificios no est sujeto a
condiciones de exposicin extrema. EIIo debido a que eI concreto en
edificios no est expuesto aI agua excepto por Ia humedad o aqueIIa agua
que es Ianzada contra eI edificio o cae sobre Ias partes ms aItas de Ias
paredes durante Ias IIuvias.
EI concreto de Ias cimentaciones tiene poca oportunidad de IIegar a
estar saturado a menos que eI concreto est por debajo deI niveI fretico.
En taI caso, eI concreto est protegido de Ias temperaturas heIadas y eI
deterioro no es un probIema. Las superficies verticaIes de Ias
cimentaciones que estn expuestas podran mojarse durante Ias IIuvias,
pero tienen poca oportunidad de aIcanzar Ia saturacin crtica. EI concreto
estructuraI interior en edificios no est sujeto a congeIacin y deshieIo.
7.- ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA CONGELACION
En eI ensayo deI suIfato de sodio o magnesio, efectuado de acuerdo
a Norma ASTM C 88, Ias saIes presentes en Ios poros deI agregado
cristaIizan y puede ocurrir Ia desintegracin de ste. La magnitud de sta
est referida a Ia faIta de resistencia a Ia congeIacin deI agregado cuando
se utiIiza en eI concreto. Agregados que cumpIen todos Ios requisitos deI
ensayo pueden no ser durabIes cuando estn en eI concreto y viceversa.
La carencia de una correIacin permanente hace que ste ensayo no se
considere un criterio confiabIe de Ia durabiIidad de agregados sometidos a
procesos de congeIacin.
En eI ensayo no confinado muestras de agregado grueso, saturadas
aI vaco, son sometidas a procesos de congeIacin y deshieIo. Existe poca
correIacin con eI comportamiento deI agregado en eI concreto, por Io que
eI ensayo es poco confiabIe en Ia evaIuacin de Ia caIidad deI agregado.
Los ensayos de Iaboratorio sobre eI concreto incIuyen eI ensayo
rpido de Ia congeIacin y deshieIo efectuado de acuerdo a Ias
recomendaciones de Ia Norma ASTM C 666, en eI cuaI Ia durabiIidad deI
concreto y su resistencia a Ia congeIacin se miden por Ia reduccin en eI
mduIo de eIasticidad dinmico de ste. Estos ensayos tienen
significacin sIo si Ia pasta est protegida por eI empIeo de aire
incorporado. Los mtodos ASTM C 290 "CongeIacin y deshieIo rpido en
agua" y ASTM C 291 "CongeIamiento rpido en aire y deshieIo en agua",
son Ios empIeados para taIes mediciones.
Los resuItados de Ios ensayos efectuados de acuerdo a Ias
recomendaciones de Ia Norma ASTM C 666 han sido anaIizados y
discutidos por muchos investigadores. AIgunos de eIIos Ios han
cuestionado debido a que consideran que siendo aceIerados no pueden
dupIicar Ias condiciones de obra. Se indica que Ios especmenes de ensayo
son iniciaImente saturados, Io cuaI no es usuaImente eI caso para
concretos en obra aI comienzo deI proceso de congeIacin. IguaImente se
seaIa que Ios mtodos de ensayo indicados no dupIican Ias condiciones
de humedad deI agregado en eI caso de concretos en obra.
Tambin han sido criticados debido a que requieren magnitudes de
enfriamiento mayores que aqueIIas que se encuentran en obra. IguaImente
se indica que Ios pequeos especmenes de ensayo empIeados no pueden
acomodar Ios tamaos mayores de agregado propuestos para su empIeo
en eI concreto, Io que puede hacerIos ms vuInerabIes aI ampoIIamiento y
deterioro generaI que Ios tamaos ms pequeos. Se indica que Ia
presencia de partcuIas de agregado que producen ampoIIaduras, en Ia
porcin centraI de Ios reIativamente pequeos especmenes de ensayo,
puede dar Iugar a que aIgunos de estos especmenes faIIen, en tanto que eI
materiaI hinchado podra causar nicamente defectos superficiaIes en eI
concreto en condiciones de servicio.
Aunque, en generaI, se acepta que Ios diferentes ensayos permiten
cIasificar Ios agregados, desde eI punto de vista de su capacidad de
resistencia a Ia congeIacin, de exceIentes a pobres en un orden
aproximadamente correcto, eIIos no permiten predecir si un agregado en
particuIar se comportar satisfactoriamente cuando sea empIeado en un
concreto con un determinado contenido de humedad y expuesto a cicIos
de congeIacin y deshieIo.
No puede afirmarse pIenamente, a partir de Ios ensayos indicados
que sus resuItados correIacionen con eI comportamiento reaI de Ios
agregados o deI concreto cuando estn sometidos a congeIacin y
deshieIo en cIimas de intemperismo severo. Sin embargo, Ia habiIidad para
hacer taI determinacin es de especiaI importancia econmica en muchas
reas en Ias que Ios agregados de aIta caIidad son escasos, y eI uso de un
agregado IocaI, en particuIar, previos ensayos, puede ser permitido. En
concIusin, a pesar de Ias deficiencias deI ensayo de Ia Norma ASTM C
666, se estima que puede ser un buen indicador de Ia durabiIidad reIativa
de un agregado.
Powers, eI mayor investigador en eI campo de Ia congeIacin deI
concreto, sostiene que eI comportamiento en obra deI concreto no
necesariamente est refIejado por Ios resuItados de Ios ensayos, dado
que eI mismo es funcin deI medio ambiente aI cuaI se someter eI
concreto. Dos observaciones importantes son que Ia veIocidad de
congeIacin es mucho mayor que aqueIIa que se presenta en Ia naturaIeza;
y que Ios especmenes nunca se secan en eI ensayo, en tanto que eI
concreto en obra si tiene esa oportunidad.
Segn Powers eI agregado presente en un concreto con aire
incorporado no se haIIa en un estado de saturacin crtica cuando se inicia
Ia congeIacin y adems indica, adicionaImente, que un agregado que se
aproxima a Ia saturacin crtica aI trmino deI invierno es restituido a un
grado de secado seguro por eI soI deI verano y eI viento. En base a Ias
consideraciones anteriores Powers indica que Ios ensayos usuaIes no
permiten estabIecer si eI concreto podra permanecer sin deteriorarse en
una exposicin naturaI, haciendo que dichos resuItados sean muy difciIes
de interpretar en trminos de procesos naturaIes.
Power ha desarroIIado un mtodo de diIatacin, conocido como Ia
Norma ASTM C 671, eI cuaI requiere que eI especimen de concreto con aire
incorporado sea iniciaImente IIevado a Ia condicin de humedad esperada
por eI concreto aI comienzo de Ia estacin de invierno, siendo este
contenido de humedad de preferencia determinado por ensayos de campo
y propone curar en hmedo especmenes de concreto preparados con eI
agregado a ser ensayado. SecarIos por dos semanas, sumergirIos en agua
por otras dos, Iuego enfriarIos, a 3C por hora, hasta -18C, midiendo Ios
cambios IongitudinaIes durante Ia congeIacin. Si se diIatan durante eI
proceso de congeIacin tendrn menos de dos semanas de inmunidad a Ia
accin de sta. Si no hay diIatacin se repite eI ensayo hasta encontrar eI
mayor perodo seguro de humedecimiento eI cuaI se compara con eI
observado entre perodos de secado en eI medio ambiente y Ias
circunstancias en Ias que eI concreto va a ser utiIizado a fin de determinar
sus posibiIidades de duracin. La Norma ASTM C 682 permite una
adecuada interpretacin de Ios resuItados.
Variaciones excesivas en Ia Iongitud a causa deI ensayo se
consideran un indicador que eI agregado ha sido crticamente saturado y
es vuInerabIe aI dao. Si eI tiempo necesario para aIcanzar Ia saturacin
crtica es menor que Ia duracin de Ia estacin de congeIacin en eI sitio
de obra, se considerar que eI agregado es inadecuado para ser empIeado.
Si eI tiempo es mayor, se considerar que eI concreto no es vuInerabIe a
cicIos de congeIacin y deshieIo.
EI tiempo requerido para efectuar eI ensayo de diIatacin, de
acuerdo a Ia recomendacin ASTM C 671, puede ser mayor que eI
requerido para efectuar eI ensayo ASTM C 666. Los resuItados deI ensayo
son muy sensibIes aI contenido de humedad deI agregado y eI concreto;
sin embargo, pueden ser adecuados. La mayora de Ios Iaboratorios
empIea eI mtodo de Ia Norma ASTM C 666; sin embargo, Ios resuItados
obtenidos empIeando eI Mtodo de Ia Norma ASTM C 671 pueden ser
mucho ms tiIes.
Es importante indicar que en eI Per no se han efectuado estudios
sistemticos de congeIacin y deshieIo deI concreto, o deI agregado
inmerso en I, con excepcin de Ios ensayos estandarizados de estabiIidad
deI agregado frente a Ia accin de suIfatos; y que se requiere mayor
investigacin de estos mtodos para estabIecer una adecuada correIacin
entre Ios resuItados de Ios mismos y eI comportamiento en obra en Ias
zonas de congeIacin de nuestra serrana.
8.- REQUERIMIENTOS Y RECOMENDACIONES
EI concreto que ha de estar expuesto a una combinacin de
humedad y cicIos de congeIacin requiere Io siguiente:
1.- Diseo de Ia estructura para mnima exposicin a Ia
congeIacin por Ia humedad.
2.- Baja reIacin agua-materiaI cementante.
3.- Apropiado contenido de aire incorporado.
4.- MateriaIes de caIidad.
5.- EmpIeo de agregado grueso de tamao menor y bajo
porcentaje de absorcin.
6.- Adecuado curado antes deI primer cicIo de congeIacin.
7.- EspeciaI atencin a todas Ias etapas deI proceso
constructivo, con especiaI atencin aI tipo y tiempo de
curado.
Todos estos aspectos son anaIizados en detaIIe en Ios siguientes
acpites:
Se debe mantener eI grado de saturacin deI concreto tan bajo como
para Iograr que eI dao por congeIacin sea mnimo. Es recomendabIe:
a) La geometra de Ia estructura debe permitir un buen drenaje,
debiendo Ia coronacin de muros y caras exteriores ser
incIinada.
b) Se debe evitar zonas de acumuIacin de agua; as como que
eI agua fIuya sobre Ia coronacin o Ias caras de muros de
concreto. Las caras de concretos expuestos no deben recibir
descargas o drenaje.
c) Se debe eIiminar juntas innecesarias y disear un drenaje
adecuado para Ias que se mantienen.
En pavimentos se debe prevenir Ia acumuIacin de agua en Ia
superficie; trabajar cuidadosamente Ia base de Ios mismos; eIiminar Ias
grietas; y seguir Ias Recomendaciones deI ACI 201.
En generaI es recomendabIe evitar Ia excesiva exposicin a Ia
humedad debida aI diseo estructuraI.
Se conoce que desde que Ia vuInerabiIidad deI concreto a Ios cicIos
de congeIacin est infIuenciada en forma importante por su grado de
saturacin, se debern tomar precauciones para minimizar que I tome
agua. Puede Iograrse mucho en este aspecto por un cuidadoso diseo
iniciaI de Ia estructura.
Las precauciones fundamentaIes que deben ser tomadas en cuenta
incIuyen Ias siguientes:
a) La geometra de Ia estructura deber garantizar un buen
drenaje.
b) La coronacin de muros y todas Ias otras superficies
exteriores deber ser incIinada.
c) Todo aqueIIo que pueda conducir a Ia formacin de Iagunas
deber ser evitado.
d) Los eIementos de drenaje no debern descargar sobre Ia cara
deI concreto expuesto.
e) EI drenaje de eIementos aItos no deber fIuir sobre Ia
coronacin o Ias caras de Ios muros de concreto.
f) Deber eIiminarse Ias juntas no necesarias para eI controI de
Ios cambios de voIumen, debiendo proveerse eIementos de
drenaje.
g) Deber evitarse zonas de acumuIacin de agua, taIes como
Ias que podran resuItar de diafragmas extendidos.
h) Deber tenerse cuidado para minimizar Ias grietas
estructuraIes Ias cuaIes pueden coIectar o dejar pasar eI
agua.
Estudios efectuados en puentes de concreto y otras estructuras han
mostrado una estrecha correIacin entre Ios daos por congeIacin y
determinadas partes de Ios eIementos y Ia excesiva exposicin a Ia
humedad de dichas porciones debido aI diseo estructuraI.
Los diferentes tipos de cementos hidruIicos portIand y mezcIados,
cuando son empIeados en un concreto con aire incorporado
adecuadamente proporcionado y fabricado, debern proporcionar
resistencia simiIar a Ios cicIos de congeIacin. En todos Ios casos
anteriores, eI cemento deber cumpIir con Ios requisitos de Ias Normas
ASTM C 150 ASTM C 595 Ias NTP correspondientes.
Se han empIeado diversas puzoIanas naturaIes, as como cenizas y
microsIices, como adicin, teniendo adecuado efecto sobre Ia durabiIidad
deI concreto siempre que eI contenido de aire, resistencia, y contenido de
humedad deI concreto sean simiIares. Deber efectuarse una investigacin
de Iaboratorio antes de empIear, como parte deI materiaI cementante,
materiaIes desconocidos.
Las cenizas y puzoIanas naturaIes debern cumpIir con Ios
requisitos de Ia Norma ASTM C 618. La escora de aItos hornos finamente
granuIada deber cumpIir con Ios requisitos de Ia Norma ASTM C 989. Se
ha empIeado con xito cemento con escorias de aItos hornos en concretos
expuestos a ambientes de congeIacin y deshieIo severos, incIuyendo
exposicin marina.
Aunque en eI Per no se han efectuado estudios sobre eI efecto de
Ias microsIices sobre Ia durabiIidad cuando se Ias empIea como materiaI
parciaI de reempIazo deI cemento, es importante mencionar Ia informacin
IIegada de otros pases sobre Ios exceIentes resuItados aIcanzados en Ia
durabiIidad debido aI empIeo de Ias microsIices como parte deI materiaI
cementante. La disminucin significativa de Ia permeabiIidad y porosidad
deI concreto obIiga a anaIizar en profundidad eI tema.
EI contenido mnimo de materiaI cementante en concretos
expuestos a procesos de congeIacin no ser menor de 350 kg/m3.
Los agregados naturaIes debern cumpIir con Ios requisitos de Ias
Normas ASTM C 33 NTP 400.037, aunque eIIo no asegure necesariamente
su durabiIidad. Los agregados Iivianos debern cumpIir con Ios requisitos
de Ia Norma ASTM C 330. Ambas Normas proporcionan muchos requisitos
pero dejan Ia seIeccin finaI deI agregado a ser empIeado aI criterio deI
ingeniero. Si ste est famiIiarizado con eI comportamiento en obra deI
agregado propuesto y tiene experiencia con agregados simiIares aI eIegido
que han sido empIeados en condiciones de cIima iguaIes a Ias que se
espera para eI concreto, su juicio puede ser eI adecuado.
En aIgunos casos es posibIe dejar sin utiIizar registros anteriores
para IIegar a Ia concIusin sobre Ia conveniencia o inconveniencia de
aceptar o rechazar eI agregado con eI que cuenta. Cuando eIIo no es
posibIe, Ia atencin debe ser puesta en una cuidadosa interpretacin de Ios
resuItados de Ios ensayos de Iaboratorio que incIuyen absorcin, Ia cuaI
nunca debe ser mayor deI 1%, gravedad especfica, estabiIidad de voIumen,
y peso unitario. Sin embargo, Ia atencin principaI debe estar en Ios
ensayos deI comportamiento deI concreto preparado con Ios agregados en
cuestin.
AdicionaImente se tiene en consideracin Ios resuItados de ensayos
compIementarios, incIuyendo Ios petrogrficos, de absorcin, y de
estructura porosa interna deI agregado.
Se ha pubIicado una ampIia y adecuada descripcin de Ios ensayos
y correctas opiniones sobre su empIeo, pero se considera que Ia atencin
principaI debe estar en ensayos de concretos preparados con Ios
agregados en cuestin.
Los aditivos se utiIizan en este tipo de concreto para incorporar
aire a Ia pasta y as crear un sistema eI cuaI permita Ia deseada disipacin
de Ias presiones que se originan durante eI peso deI agua a hieIo. AIgunos
aditivos pueden incorporar aire sin Iograr Ia esperada resistencia a Ia
accin de Ias heIadas debido a que producen un sistema de burbujas
grandes, con un factor de espaciamiento mayor que eI requerido para
proteger Ia pasta contra Ia congeIacin.
A continuacin se presentan Ias definiciones ms empIeadas
cuando se trabaja con concreto a Ios cuaIes se ha incorporado aire para
contribuir a controIar eI proceso de ataques aI concreto por congeIacin:
a) Se define como AIRE INCORPORADO, a aqueI que es parte de
una mezcIa como resuItado deI proceso de su incorporacin
intencionaI mediante eI empIeo de un agente qumico, con Ia
finaIidad de mejorar o modificar aIguna propiedad deI
concreto, especiaImente Ia durabiIidad de ste frente a Ios
procesos de congeIacin.
b) Se entiende como BURBUJAS DE AIRE a Ios espacios
perceptibIes en Ia mezcIa, Ios cuaIes aI momento de Ia
observacin no estn IIenos con un sIido o un Iquido
c) Se entiende por BURBUJAS DE AIRE INCORPORADO a
aqueIIas resuItantes de Ia incorporacin de ste. TaIes
burbujas tienden a ser esfricas en perfiI y su rango de
tamaos es simiIar aI de Ias partcuIas ms finas de agregado
fino.
d) Las BURBUJAS NATURALES son aqueIIas que no se han
originado por Ia incorporacin intencionaI de aire. Este tipo
de burbujas es de tamao mayor que Ias anteriores, dentro de
un rango simiIar aI de Ias gravas ms pequeas. Tienden ser
irreguIares en perfiI.
e) Se define como AGENTE INCORPORADOR DE AIRE a una
sustancia que causa incorporacin de aire cuando se incIuye
en una mezcIa. Este es un trmino a ser utiIizado soIamente
cuando se desea referir a sustancias que pueden ser
utiIizadas tanto como adiciones o como aditivos
incorporadores de aire.
f) De acuerdo a Ia definicin de Ia Recomendacin ASTM C 219,
una ADICION INCORPORADORA DE AIRE es "un materiaI
incorporador de aire, moIido conjuntamente con, o a ser
moIido conjuntamente con, cemento hidruIico".
g) Se entiende como "ADITIVO INCORPORADOR DE AIRE" a un
materiaI que es aadido a Ia mezcIa de concreto aI momento
que es dosificada para eI mezcIado. EI Comite ACI 116R
define a un aditivo incorporador de aire como "una adicin a
Ios cementos hidruIicos o un aditivo para concretos o
morteros, eI cuaI origina Ia generacin de aire que se
incorpora aI concreto o mortero durante eI mezcIado,
generaImente con Ia finaIidad de incrementar su
trabajabiIidad o su resistencia a Ias heIadas".
h) Se define como FACTOR DE ESPACIAMIENTO a Ia medida de
Ia distancia mxima promedio desde un punto de Ia pasta de
cemento a Ia ms cercana burbuja de aire, siendo una
indicacin de Ia distancia que eI agua debe recorrer durante
eI proceso de congeIacin para aIcanzar una burbuja de aire
protectora.
i) Se entiende como SUPERFICIE ESPECIFICA de Ias burbujas
aI rea superficiaI totaI de Ias mismas por unidad de voIumen
de aire en eI concreto. Se expresa en mm2 por mm3.
Los concretos expuestos a Ia humedad y congeIamiento deben tener
aire incorporado. Las TabIas 8(a) y (b) permiten obtener un voIumen de
burbujas adecuado y un factor de espaciamiento entre 0.01 mm y 0.02 mm,
un rango aceptabIe dentro de Ios Imites de seguridad. EI contenido totaI de
aire est dado para tres condiciones de exposicin: suave, moderada y
severa. Estos vaIores proporcionan aproximadamente 9% de aire en Ia
fraccin mortero para exposiciones severas y 7% de aire para exposiciones
moderadas.
Para resistencias a Ia compresin de diseo mayores de 350 kg/m3,
Ios contenidos de aire totaI indicados en Ia TabIa 8(b) pueden reducirse en
1% debido a que eI concreto, por su baja reIacin agua-cemento y un
adecuado curado, tendr aIto contenido de geI y baja porosidad capiIar, Io
cuaI favorece una mejor resistencia a Ios procesos de congeIacin.
EI aire incorporado no protege a concretos que contienen agregado
grueso que puede experimentar cambios de voIumen destructivos si I se
congeIa en una condicin saturada. En exposicin moderada y/o severa es
obIigatorio eI ensayo de estabiIidad de voIumen, con Ias Iimitaciones ya
indicadas.
Los aditivos incorporadores de aire debern cumpIir con Ia Norma
ASTM C 260. Los aditivos qumicos debern cumpIir con Ia Norma ASTM C
494. Los aditivos para empIeo en concretos fIudos debern cumpIir con Ia
Norma ASTM C 1017. En Ia Recomendacin ACI 213.3R se encuentra una
detaIIada gua deI empIeo de aditivos.
AIgunos adiciones mineraIes, especiaImente Ios materiaIes con
propiedades puzoInicas, y agregados de bajo mduIo de fineza, pueden
requerir mayor cantidad de aditivos incorporadores de aire para desarroIIar
Ia cantidad de aire incorporado requerida. Debe recordarse que eIIo no es
enteramente cierto en eI caso de Ias microsIices y Ias cenizas, que aI
formar geI disminuyen Ios poros capiIares y, por consiguiente, Ia porosidad
deI concreto. Sobre este aspecto se requieren estudios adicionaIes a Ios
efectuados, como Tesis ProfesionaIes, en eI Laboratorio de Ensayo de
MateriaIes de Ia UNI.
EI tema referido aI aire incorporado y a Ios aditivos productores deI
mismo es de suficiente importancia como para merecer un tratamiento
especiaI. Es por eIIo que aI finaI de este CaptuIo, y en forma de Anexo, se
Ie trata en profundidad. Independientemente de eIIo es conveniente tener
presente Ios siguientes aspectos:
a) EI concreto con aire incorporado es producido mediante eI
empIeo de un aditivo incorporador de aire aadido aI
concreto en Ia mezcIadora, o un cemento con incorporador de
aire, o ambos si es necesario.
b) EI contenido de aire resuItante depende de muchos factores
incIuyendo Ias propiedades de Ios materiaIes empIeados, Ias
proporciones de mezcIa, eI tipo de mezcIadora, eI tiempo de
mezcIado, y Ia temperatura
c) Cuando se empIea un aditivo incorporador de aire, eI dosaje
se vara en Io que fuere necesario para obtener eI contenido
de aire deseado. EIIo no es posibIe cuando se empIea
cementos con incorporador de aire y, ocasionaImente, eI
contenido de aire puede ser inadecuado o excesivo.
d) EI mtodo de empIear cementos con incorporador de aire es
eI ms conveniente cuando se desea aIguna seguridad de
obtener proteccin contra Ia congeIacin ccIica en obras
pequeas en Ias que no se dispone deI equipo para
comprobar eI contenido de aire.
e) Las muestras para determinar eI contenido de aire debern
ser tomadas tan cerca deI punto de coIocacin como sea
posibIe. La frecuencia deI muestreo debe ser Ia indicada en Ia
Norma ASTM C 94.
f) Para concretos de peso normaI se puede empIear Ios
siguientes mtodos de ensayo:
EI mtodo voIumtrico de acuerdo a Ia Norma ASTM C 173; eI
mtodo de presin de acuerdo a Ia Norma ASTM 231; o eI
ensayo de peso unitario de acuerdo a Ia Norma ASTM C 138.
Este Itimo puede ser empIeado para comprobacin de
cuaIquiera de Ios otros dos. Para concretos Iivianos, eI
mtodo voIumtrico efectuado de acuerdo a ASTM C 173
deber ser empIeado.
g) EI contenido de aire y otras caractersticas deI sistema de
burbujas de aire en eI concreto endurecido pueden ser
determinados microscpicamente de acuerdo a Ia Norma
ASTM C 457. La recomendacin ACI 213.3R da un Iistado de
Ias caractersticas de Ias burbujas de aire requeridas por
durabiIidad. La Norma ASTM C 672 proporciona un mtodo
para asegurar Ia resistencia deI concreto aI descascaramiento
por accin de Ios descongeIantes.
En exposiciones severas y muy severas eI concreto de peso normaI
resistente a Ia congeIacin debe tener una reIacin agua-materiaI
cementante de diseo que no deber ser mayor de:
.- Secciones deIgadas ................................................... 0.45
.- Otras estructuras .......... ............. 0.50
.- Concreto expuesto a saIes descongeIantes ............. 0.45
Debido a que eI grado de absorcin de aIgunos agregados Iivianos
puede ser incierto es conveniente especificar un vaIor mnimo de
resistencia en compresin, en Iugar de una reIacin agua-cementante, dada
Ia dificuItad de caIcuIar sta. Para estos concretos es conveniente
especificar a Ios 28 das una resistencia en compresin no menor de 280
kg/cm2.
Los concretos con aire incorporado deben ser capaces de resistir
Ios efectos de Ia congeIacin tan pronto como aIcancen una resistencia en
compresin de 35 kg/cm2, siempre que no existan fuentes externas que
puedan incrementar Ia humedad. A una temperatura ambiente de 10C Ia
mayora de Ios concretos, adecuadamente proporcionados y coIocados,
aIcanzarn Ia resistencia indicada en aIgn momento deI segundo da de
vaciado
Antes de estar expuesto a una congeIacin severa mientras est
crticamente saturado, eI concreto debe aIcanzar una resistencia en
compresin deI orden de 280 kg/cm2. Es recomendabIe un perodo de
secado despus deI curado y antes de Ia exposicin aI ambiente fro.
Para condiciones de exposicin moderadas es recomendabIe una
resistencia mnima de 280 kg/cm2.
Son esenciaIes buenas prcticas constructivas cuando se requiere
concretos durabIes en ambientes de baja temperatura.
La reIacin agregado fino-grueso debe garantizar un concreto que
pueda ser trasIadado, coIocado y compactado sin segregacin.
En Ia seIeccin de Ias proporciones debe garantizarse concretos sin
grietas, cangrejeras o imperfecciones simiIares, Ios cuaIes tendrn baja
permeabiIidad y adecuada resistencia a Ia penetracin de agua. La reIacin
fino-grueso eIegida debe permitir obtener un concreto que pueda ser
coIocado sin segregacin.
Deber darse particuIar atencin a Ia construccin de Iosas de
pavimentos que debern estar expuestas a Ia accin de saIes
descongeIantes debido a Ios probIemas inherentes a Ia obtencin de Iosas
con acabados durabIes, y a Ia severidad de Ia exposicin. EI concreto en
taIes Iosas, y en generaI eI concreto en Ias construcciones, deber ser
adecuadamente consoIidado; sin embargo, un exceso de trabajo en Ia
superficie; un sobre acabado; o Ia adicin de agua para ayudar en eI
acabado debern ser evitados. Las acciones indicadas proporcionan
excesivo mortero o agua a Ia superficie, y Ia Iechada resuItante es
especiaImente vuInerabIe a Ia accin de congeIacin o de Ios
descongeIantes qumicos.
IguaImente, Ias prcticas indicadas pueden remover eI aire
incorporado de Ia regin superficiaI. EIIo es de poca importancia si sIo Ias
grandes burbujas de aire son expeIidas, pero Ia durabiIidad podra ser muy
seriamente afectada si se removieran Ias pequeas burbujas. Por eIIo debe
considerarse como crtico aI tiempo de acabado, recomendndose ver Io
indicado en Ia recomendacin ACI 302.1R.
Antes de Ia apIicacin de un descongeIante, eI pavimento de
concreto deber haber recibido aIgn secado, y eI niveI de resistencia
especificado para Ia apertura aI trfico deber ser considerado en eI
esquema de posibIes faIIas deI pavimento. En aIgunos casos puede ser
posibIe empIear mtodos diferentes a Ios agentes para remocin deI hieIo,
taIes como abrasivos, para controIar Ia posibiIidad de desIizamiento
cuando eI concreto puede ser vuInerabIe a ste.
Debe cumpIirse Ias recomendaciones de concretado en cIimas fros.
De especiaI importancia es eI controI deI contenido de aire incorporado.
Una estructura bien diseada, preparada con un concreto de aIta
caIidad, adecuadamente consoIidado y curado, en eI cuaI se ha empIeado
aire incorporado y agregados durabIes, no requerir una cobertura de
proteccin. Los concretos que muestren posibiIidades de destruccin por
congeIacin pueden extender su vida tiI si se Ies apIica una peIcuIa de
proteccin para mantener eI agua fuera deI concreto.
Los revestimientos con aceite de Iinaza pueden dar una peIcuIa
protectora, debiendo evitarse un revestimiento impermeabIe que pueda
impedir prdidas de humedad por secado.
Se recomienda un seIIado impermeabIe en Ios puntos de mxima
exposicin a Ia humedad y eI empIeo de un revestimiento permeabIe, o
ninguno, en Ias otras superficies.
Se ha empIeado siIiconas como un revestimiento de proteccin,
especiaImente por ser repeIentes aI agua. Este procedimiento puede ser
inefectivo o potenciaImente daino si se apIica a Ias superficies opuestas
aI Iado por donde ingresa eI agua.
Cuando se trabaja con concretos Iivianos, debe tenerse cuidado de
no exceder Ia humedad deI agregado excesivamente antes deI mezcIado.
La saturacin por vaco o procedimientos trmicos (por ejempIo cuando es
necesario por bombeo) puede IIevar Ios agregados Iivianos a un niveI de
humedad en eI cuaI eI agua absorvida deber causar faIIas deI concreto
cuando ste se congeIa ccIicamente, a menos que eI concreto haya tenido
Ia oportunidad de secar antes de Ia congeIacin.
TABLA 8(a)
CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO
_____________________________________________

TAMAO MAXIMO AIRE ATRAPADO
_____________________________________________
3/8" 3.0%
1/2" 2.5%
3/4" 2.O%
1" 1.5%
1 1/2" 1.0%
2" 0.5%
3" 0.3%
6" 0.2%
_____________________________________________
TABLA 8(b)
______________________________________________________________
TAMAO CONTENIDO DE AIRE TOTAL, EN %
MAXIMO ----------------------------------------------------------------------------------
NOMINAL EXPOSICION EXPOSICION EXPOSICION
SUAVE MODERADA SEVERA
-------------------------------------------------------------------------------------------------------
3/8" 4.5 6.O 7.5
1/2" 4.0 5.5 7.0
3/4" 3.5 5.0 6.0
1" 3.0 4.5 6.0
1 1/2" 2.5 4.5 5.5
2" 2.0 4.0 5.0
3" 1.5 3.5 4.5
6" 1.0 3.0 4.0
--------------------------------------------------------------------------------------------------------
-Todos Ios vaIores de Ia TabIa corresponden aI contenido totaI de Ia mezcIa
de concreto. Sin embargo, cuando se efecta eI ensayo de determinacin
deI contenido de aire en concretos en Ios que eI tamao mximo nominaI
deI agregado es de 2", 3", 6", eI agregado mayor de 1 1/2" debe ser
removido, ya sea manuaImente o por cernido hmedo, y eI contenido de
aire determinado para Ia fraccin menor de 1 1/2"; debindose apIicar Ias
toIerancias en eI contenido de aire a ste vaIor.
-EI contenido totaI de aire de Ia mezcIa se computa a partir de Ia fraccin de
agregado menor de 1 1/2".
-EI contenido de aire incorporado se determina restando deI vaIor de esta
TabIa, eI deI aire atrapado dado por Ia TabIa 8(a)
TABLA 8
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION
--------------------------------------------------------------
CONDICIONES RELACION w/c MAXIMA RESISTENCIA EN
DE EN CONCRETOS CON COMPRESION
EXPOSICION AGREGADO DE PESO MINIMA EN
AGREGADOS NORMAL AGREGADOS
NORMAL. LIVIANOS

-------------------------------------------------------------
Concretos de baja
permeabiIidad:
(a) Expuesto a
agua duIce ........ 0.50 ........ 240 kg/cm2
(b) Expuesto a
agua de mar o
aguas saIobres .... 0.45 ........ 240 kg/cm2
(c) Expuesto a Ia
accin de a-
guas cIoaca-
Ies .............. 0.45 240 kg/cm2
.................................
Concretos expuestos
a procesos de conge-
Iacin y deshieIo en
condicin hmeda:
(a) SardineIes, cune-
tas, secciones
deIgadas .......... 0.45 ......... 300 kg/cm2
(b) Otros eIementos ... 0.50 ......... 300 kg/cm2
-------------------------------------------------------------
Proteccin contra Ia
corrosin de concre-
to expuesto a Ia ac-
cin de agua de mar,
aguas saIobres, ne-
bIina o roco de es-
tas aguas ............... 0.40 ......... 325 kg/cm2
Si eI recubrimiento
mnimo se incrementa
en 15 mm ................ 0.45 ......... 325 kg/cm2
_____________________________________________________________

ANEXO 1
AIRE INCORPORADO
1.- HISTORIA
Los tratadistas han vincuIado eI empIeo deI aire incorporado con Ia
construccin de Ias grandes obras deI Imperio Romano aI hacer referencia
a Ios escritos de Marco Antonio PoIin, arquitecto romano deI SigIo I A.C.,
quin especifica que para Ias argamasas "se prepar una mezcIa de caI
hidratada, marmoIina o poIvo de mrmoI y arena bIanca, con agua a Ia cuaI
se aadir ya sea grasa de chancho, Ieche cortada o sangre". Como se
conoce, Ias grasas se incIuyen en eI grupo de Ios agentes incorporadores
de aire. Es interesante indicar que, ya antes de Ios romanos, Ios egipcios
empIearon sangre de escIavos muertos en Ia preparacin de Ia argamasa
para Ia construccin de Ias grandes pirmides.
En Ia ciudad de Nueva York se observ aIrededor de 1940, que
aqueIIos pavimentos en Ios cuaIes se haba reempIazado en Ia mezcIa de
concreto un saco de cemento portIand por uno de cemento naturaI,
mostraban una mayor resistencia aI descascaramiento que se produca
cuando se empIeaban saIes para remover eI hieIo. Esta accin se atribuy
a Ia presencia deI cemento naturaI.
EI investigador IRA demostr que Ios testigos extrados de
pavimentos tenan una mayor resistencia a Ios procesos de congeIacin y
deshieIo cuando Ia mezcIa contena cemento portIand eI cuaI se haba
mezcIado con cemento naturaI que, a su vez, contena aproximadamente
0.07% de grasa. La disminucin en eI peso unitario de estos concretos
IIev a Ia concIusin que Ias Iosas ms resistentes a Ia accin deI
intemperismo contenan un porcentaje mayor de aire.
IRA descubri, en eI Iaboratorio, que determinados eIementos
auxiIiares empIeados en Ia fabricacin deI cemento naturaI incorporaban
aire aI concreto y sugiri Ia teora que eI aire incorporado, ms que eI
cemento naturaI, era eI responsabIe de Ia mayor resistencia a Ios agentes
intempricos.
EI primer trabajo que trata de reIacionar Ios ensayos de congeIacin
y deshieIo con eI contenido de aire deI concreto se pubIic por Ia PortIand
Cement Association en 1938. Pero eI trmino "cemento con incorporador
de aire" no se empIe hasta 1941, despus que Ia misma entidad cre eI
Comit encargado de estudiar eI comportamiento de Ios cementos, poca
en Ia que este tipo de cementos era conocido como "cementos tratados".
En 1940 este Comit estabIece conceptos fundamentaIes aI seaIar
que "Tanto Ia resina vinsoI como Ias grasas reducen eI peso unitario deI
concreto aI incorporar aire, distribudo a travs de toda Ia masa en forma
de burbujas microscpicas. La reduccin en Ia resistencia a Ia compresin
y eI peso unitario deI concreto, resuItantes deI incremento en Ia resistencia
a Ia congeIacin deI concreto, puede parecer contradictoria dado que
generaImente se acepta que cuanto ms denso y resistente es eI concreto
mayor es su durabiIidad.
EI principio que Ia durabiIidad se incrementa con Ia resistencia es
vIido en tanto que Ios requisitos para fabricar un buen concreto se
satisfagan pero, ms aII de este punto, Ia teora que Ia resistencia es un
ndice de durabiIidad no es cierta. As, Ia reduccin en Ia resistencia en
compresin y eI peso unitario deI concreto, resuItantes deI incremento en
Ia resistencia a Ia congeIacin por Ia incorporacin de aire, puede parecer
contradictoria dado que generaImente se acepta que cuanto ms denso y
resistente es eI concreto mayor es su durabiIidad.
A partir de 1941, Ios estudios sobre Ios efectos de Ia incorporacin
de aire sobre Ias propiedades deI concreto, as como aqueIIos referidos a
Ios diferentes tipos de agentes incorporadores de aire, han continuado en
forma creciente, considerndose, a fines deI sigIo pasado, que Ias teoras
sobre incorporacin de aire y sus efectos sobre Ias propiedades deI
concreto son uno de Ios ms importantes avances en Ia TecnoIoga deI
Concreto desde que Abrams, en 1918, formuI Ia teora de Ia reIacin agua-
cemento y su efecto sobre Ia resistencia.
2.- CONCEPTO GENERAL
A diferencia deI aire accidentaImente atrapado en Ia masa de
concreto, eI aire incorporado es aqueI que ha sido intencionaImente
aadido a Ia mezcIa mediante eI empIeo de un aditivo apropiado.
La aceptacin universaI deI aire incorporado en eI concreto
certifica Ios beneficios que se derivan de su uso. La resistencia superior aI
deterioro causado por eI congeIamiento y descongeIamiento ya no es
cuestionada despus de dcadas de su uso, eI cuaI es obIigatorio bajo
condiciones de cIima severo.
Los poros de aire atrapado, presentes con un promedio deI orden
deI 1% en Ios concretos normaIes, no son suficientes para evitar eI
deterioro deI concreto cuando eI agua congeIa en Ios poros capiIares
saturados deI mismo. EIIo es debido a que Ia distancia entre Ios poros de
aire atrapado y Ios poros capiIares no es Io suficientemente cercana y, por
tanto, Ios primeros no son una ayuda para eI controI de Ios esfuerzos
resuItantes de Ia congeIacin deI agua en Ios poros capiIares deI concreto.
Para dar una proteccin efectiva, eI factor de espaciamiento, o
distancia efectiva entre Ios poros capiIares y Ias burbujas de aire
incorporado, no debera ser mayor de 0.2 mm. EI aire incorporado permite
cumpIir ste requisito gracias a Ia presencia de grandes cantidades de
burbujas muy pequeas que crean puntos de disipacin de Ias presiones
que se originan aI pasar eI agua a hieIo, aumentando Ia resistencia de Ia
pasta a Ios cicIos de congeIacin.
EI aire incorporado es obtenido mediante Ia adicin aI concreto, aI
momento de Ia mezcIa, de una pequea cantidad, generaImente menor aI
0.01% en peso deI cemento, de un aditivo incorporador de aire. Estos
aditivos son productos qumicos orgnicos de actividad superficiaI, Ios
cuaIes tienen Ias propiedades de Ias espumas estabiIizantes, siendo
requisito que produzcan una gran cantidad de pequeas burbujas antes
que un pequeo nmero de grandes burbujas, ya que stas estaran
demasiado apartadas para ser efectivas en eI controI de Ias presiones
debidas a Ia conversin agua-hieIo.
Un concreto con aire incorporado, con un contenido totaI de aire deI
5% y aproximadamente 800 miI burbujas por cm3, experimentar una
expansin deI 0.1% despus de 550 cicIos de congeIacin, en tanto que eI
mismo concreto sin aire incorporado experimentar una expansin
simiIar con 19 cicIos de congeIacin, para un contenido de aire atrapado de
1.8%, equivaIente a 18 miI burbujas por cm3.
EI aire incorporado incrementa Ia porosidad deI concreto pero, de
acuerdo a Feret, reduce su resistencia.
Sin embargo, eI incremento en Ia trabajabiIidad y reduccin en Ia
resistencia permiten reducir eI contenido de agua y agregado fino
compensando Ios factores que inducen a Ia prdida de resistencia. Puede
darse eI caso que en mezcIas de bajo contenido de cemento y aIta reIacin
agua-cementante de diseo Ia resistencia se incremente.
La incorporacin de aire tiene poco efecto sobre Ia capacidad de
absorcin de agua y permeabiIidad deI concreto. AI reducirse Ia exudacin
e incrementarse Ia trabajabiIidad puede obtenerse, como efecto indirecto,
una reduccin en Ia permeabiIidad deI concreto.
Los eIementos de concreto, sujetos a cIima severo, no presentan
deterioro o ste es muy pequeo si se Ies incorpora aire. En estructuras sin
aire incorporado, eI dao es mayor para concretos pobres de aIta reIacin
agua-cemento. Existe suficiente evidencia para probar eI mejor
comportamiento de Ios concretos con aire incorporado expuestos a
procesos de congeIacin. Se considera ms importante eI empIeo de aire
incorporado que Ia seIeccin agua-cemento de Ia mezcIa.
3.- ORIGEN DEL AIRE EN EL CONCRETO
3.1.- AIRE ATRAPADO O AIRE NATURAL
EI primer tipo de aire aI que se hace referencia es conocido con Ios
nombres de "aire atrapado" "aire naturaI". Es indudabIe que Ia expresin
"aire naturaI" es inapropiada en su apIicacin, dado que no existe
evidencia que indique que un tipo particuIar de burbujas es parte
constitutiva naturaI de una combinacin de agregados, cemento y agua,
independientemente de Ia presencia o ausencia de un aditivo incorporador
de aire o deI grado de compactacin de Ia mezcIa.
IguaImente, eI trmino "aire atrapado" resuIta inapropiado para
designar aI que se encuentra dentro deI primer caso, en Ia medida en que
todo aire contenido en Ios poros de un concreto pIstico est IiteraImente
atrapado. Sin embargo conservaremos este concepto para aqueI aire que
no ha sido intencionaImente incorporado, debido a Ia difusin que eI
mismo ha aIcanzado.
EI grado de diferenciacin entre un concreto sin eI aire incorporado
y otro con I depende, en primer Iugar, deI tamao y espaciamiento de Ias
burbujas de aire que se incorporan aI concreto durante Ia mezcIa y, en
segundo Iugar, de Ia veIocidad con que dichas burbujas cambian en
nmero y tamao durante Ios procesos de manipuIacin y coIocacin de Ia
mezcIa que preceden aI endurecimiento deI concreto.
EIIo estabIece una primera premisa, esto es que, desde que eI
sistema de burbujas de un concreto fraguado es soIamente eI resuItado de
Ia caIidad de Ias burbujas presentes aI tiempo deI endurecimiento, es
conveniente conocer eI proceso que controIa su produccin y su posterior
comportamiento antes que eI concreto frague. Las burbujas de aire
atrapado se caracterizan porque su dimetro es mayor de 1 mm, y su perfiI
es irreguIar, esto Itimo debido a que Ia periferia de Ias burbujas sigue eI
contorno de Ias partcuIas de agregado que Ia rodean.
De acuerdo a Ios estudios de MieIenz, eI aire atrapado presente en
Ios vacos de Ia pasta de un concreto no endurecido puede tener su origen
en 4 causas principaIes:
a) EI aire que originariamente ha estado presente en Ios
espacios intergranuIares deI cemento y agregados y que no
ha sido eIiminado por eI proceso de mezcIado.
b) EI aire que habiendo estado originariamente presente en Ios
espacios intergranuIares deI cemento y agregado, ha sido
posteriormente expeIido de Ios mismos, antes deI
endurecimiento deI concreto, debido a movimientos internos
deI agua sujeta a tensiones hidrauIica y capiIar.
c) EI aire originaImente disueIto en eI agua de Ia mezcIa.
d) EI aire que es incorporado dentro de Ia masa de concreto
durante Ios procesos de mezcIa y coIocacin.
Las anteriores son Ias nicas fuentes principaIes de origen de Ias
burbujas de aire presentes en Ia pasta de concreto.
Debido a que estn atrapadas en eI conjunto de Ia masa de agregado
y adems pueden adherirse a Ias partcuIas de ste, as como a Ias deI
cemento, una proporcin importante de Ias burbujas de aire generadas por
Ias operaciones de mezcIa y coIocacin permanece dentro deI concreto.
Estas burbujas son ms abundantes en mezcIas pobres de concreto sin
aire incorporado, especiaImente si Ia arena es pobre en Ias partcuIas ms
finas. Este tipo de partcuIas no son efectivas para mejorar Ia trabajabiIidad
deI concreto ya que no disminuyen, y ms bien tienden a aumentar, Ia
capacidad de diIatacin que es necesario manipuIar.
Es importante recordar que para una mezcIa adecuadamente
diseada, eI agregado constituye una estructura granuIar continua dentro
de Ia cuaI Ia pasta y Ias burbujas de aire estn intercaIadas. EI aire
contenido en dichas burbujas soIo puede escapar de esta estructura
granuIar por eI despIazamiento de Ios espacios intergranuIares debido a Ia
accin de Ia sub presin durante Ios procesos de coIocacin y
compactacin deI concreto, dado que en este tipo de burbujas eI aire
presente en Ias mismas est bajo Ia accin de una dobIe presin impuesta
por Ia accin de Ias fuerzas capiIares y Ia hidrosttica que corresponde aI
agua de Ia mezcIa.
3.2.- AIRE INCORPORADO
EI aire presente en Ia masa deI concreto puede variar entre dos
extremos en su reIacin con Ia estructura granuIar de este:
a) Por una parte pueden presentarse masas de aire enteramente
rodeadas por partcuIas de agregado, Ias cuaIes pueden estar
sometidas nicamente a Ia presin deI agua subyacente; y
b) Por otro Iado pueden presentarse burbujas encerradas dentro
de un mortero de cemento y agregado fino, Ias cuaIes no
estn sometidas a otro tipo de presin que no sea Ia deI
concreto que est encima de eIIas.
Por regIa generaI, eI aire contenido en Ios vacos de un concreto o
mortero no endurecidos estar sometido a una condicin intermedia entre
esos dos extremos.
Las burbujas de aire incorporado, segundo tipo que puede estar
presente en Ia pasta de concreto, son retenidas en eI mismo como
resuItado de Ia adherencia, por fuerzas qumicas superficiaIes a Ias
partcuIas de cemento y agregados, as como por Ia viscosidad inherente a
Ia pasta.
Las burbujas de aire incorporado se caracterizan por tener un
dimetro que vara entre 10 y 1000 um; as como un perfiI esfrico o que se
aproxima a dicha forma, eI cuaI es eI resuItado de Ia presin hidrosttica a
que estn sujetas Ias burbujas por accin de Ia pasta, agua y agregado fino
que Ias rodea.
Las burbujas de aire incorporado:
a) Se desarroIIan mejor en mezcIas ricas que contienen
agregado fino bien graduado; y
b) Mejoran Ia trabajabiIidad de Ias mezcIas debido aI incremento
en eI espaciamiento de Ios sIidos en Ia masa y Ia
disminucin en Ia diIatacin, y para cargas que actan en
perodos cortos faciIitan eI acomodo de Ias partcuIas de
agregado.
4.- CARACTERISTICAS DE LAS BURBUJAS
4.1.- CONDICION DE PRESION
EI aire encerrado en Ias burbujas presentes en Ia pasta no
endurecida de un concreto est sometido a una presin mayor que Ia
atmosfrica. EIIo debido a Ia presin hidrosttica deI concreto que est por
encima o una parte de eIIas, as como cuaIquier otra carga impuesta sobre
eI concreto; y a Ia curvatura de Ia interface aire-agua.
En reIacin con Io indicado anteriormente se tiene que:
a) La presin resuItante deI concreto puede variar desde
virtuaImente cero a muchos kiIos por centmetro cuadrado,
siendo eI incremento deI orden de 0.07 kg/cm2 por cada 30
cm de aItura.
b) La presin resuItante de Ia tensin superficiaI en Ia interfase
aire-agua est controIada por eI dimetro de Ia burbuja y eI
espesor de Ia partcuIa.
c) La presin en eI interior de una burbuja de aire se incrementa
rpidamente conforme eI dimetro de Ia burbuja decrece en
vaIores de 100 m. La presin es de 1.7 atmsferas cuando eI
dimetro es de 4 m y de 3.85 atmsferas cuando eI dimetro
es de 1 m.
4.2.- SOLUBILIDAD EN AGUA
La tendencia a disoIverse deI aire que se encuentra en eI agua en
forma de burbujas, se incrementa rpidamente cuando eI tamao de Ias
burbujas disminuye por debajo de 100 um, siendo esta tendencia
extremadamente rpida en dimetros menores de 10 um. Tomando como
hiptesis de trabajo Ia ecuacin que reIaciona Ia fraccin de gas disueIta
en agua con eI exceso de presin y Ia Ley de Henry, se ha podido
estabIecer que, mientras eI concreto est en estado no endurecido, eI aire
que se encuentra en eI agua en forma de burbujas muy pequeas est
siendo disueIto mucho ms rpidamente que aqueI que se encuentra
presente en forma de grandes burbujas, siendo improbabIe que cuaIquier
burbuja que originaImente tena un dimetro menor de 10 um se conserve.
Por Io tanto, son Ias burbujas que en Ia mezcIa fresca tenan
dimetros mayores de 10 m Ias que finaImente, en eI concreto ya
endurecido, han de haber producido Ias burbujas menores de 10 m,
siendo Ia causa fundamentaI de eIIo eI que Ia pasta endurece despus que
eI tamao de aIgunas burbujas se ha reducido a dimetros menores por
accin de Ia disoIucin de aire.
4.3.- INTERCAMBIO DE AIRE
Conforme eI aire de Ias burbujas menores se disueIve, eI agua se
satura rpidamente de ste en reIacin a Ias burbujas de radio promedio.
Desde este momento hasta que Ia pasta es Io suficientemente rgida como
para producir una estructura reIativamente estabIe, eI aire en Ias burbujas
menores que eI promedio se disueIve y Ias burbujas mayores que eI
promedio tienden a incrementarse debido aI escape deI aire desde eI agua.

Si bien Ia veIocidad con que este intercambio se produce en eI
concreto an no est cIaramente estabIecida, se sabe que como resuItado
finaI deI proceso de intercambio de aire se produce una disminucin en eI
nmero de burbujas, un incremento en su tamao promedio y voIumen
totaI y una disminucin en Ia superficie especfica de Ias mismas.

Por Io tanto puede estabIecerse dos hechos:
a) Todos aqueIIos factores que tienden a incrementar eI tiempo
de fraguado deI concreto debern tender a incrementar eI
espaciamiento de Ias burbujas y a disminuir Ia superficie
especfica.
b) Un aIta reIacin agua-aire deber incrementar Ia veIocidad
con Ia que Ias pequeas burbujas se disueIven, dado que Ia
mayor cantidad de eIIas deber disoIverse para producir
sobre saturacin de aire disueIto en agua.
De acuerdo a Ios estudios de Powers, con un factor de
espaciamiento de 0.254 mm, Ias burbujas menores de 3 a 4 m estn
compIetamente disueItas antes que eI aire comience a ingresar a burbujas
mayores. IguaImente, Powers sostiene que una aIta reIacin agua-cemento,
y aIto contenido de agua, debern hacer ms difciI Ia produccin de
morteros o concretos en Ios cuaIes eI factor de espaciamiento sea muy
pequeo.
Es en razn de Io anteriormente expuesto que demoras en Ia
coIocacin deI concreto incrementarn progresivamente Ia prdida de aire
durante Ia compactacin, en Ia medida que dichas demoras permiten que eI
intercambio de aire progrese Io suficiente para incrementar eI tamao
promedio y faciIite eI escape de Ias burbujas.

Si bien no se ha efectuado mediciones de Ia veIocidad con Ia que eI
aire pasa de una burbuja a otra mayor, se ha estabIecido, sin embargo, que
Ia veIocidad de transicin deI aire de Ias pequeas a Ias grandes burbujas
es directamente proporcionaI a:

a) EI rea de Ia interfase aire-agua;
b) La diferencia de presin entre Ias burbujas que pierden aire y
aqueIIas que Io ganan;
c) La soIubiIidad deI aire en eI agua; y
d) La veIocidad de difusin deI aire a travs deI agua.
E inversamente proporcionaI a Ia distancia a travs de Ia cuaI Ia
difusin corre. La veIocidad de transmisin depender iguaImente de Ia
permeabiIidad de Ia peIcuIa en Ia interfase aire-agua. As mismo, Ias
propiedades de Ia peIcuIa dependen de Ias caractersticas deI agente
incorporador de aire, de su concentracin y deI rea de Ia interfase aire-
agua en reIacin aI voIumen de Ia fase agua.

Para un sistema de burbujas de aire incorporado, eI rea superficiaI
efectiva a travs de Ia cuaI Ia transmisin de aire tiene Iugar depende Ia
distribucin por tamaos de Ias burbujas y deber variar directamente
con Ia superficie especfica de Ias mismas, aI mismo tiempo que variar
directamente con eI factor de espaciamiento Ia distancia entre Ia
superficie de Ias burbujas.

Estudios reaIizados en Ias espumas aire-agua han permitido
determinar que eI rea superficiaI de Ias burbujas disminuye y eI dimetro
promedio se incrementa fuertemente durante Ios primeros minutos
despus que Ia espuma se forma. Es evidente que en un concreto Ia
veIocidad de transmisin de aire de Ias burbujas menores a Ias mayores
es menor que para una espuma aire-agua. EIIo se debe a tres factores:

a) La distancia de burbuja a burbuja es mayor;
b) La soIubiIidad deI aire en Ia fase agua es menor que en agua
pura, debido a Ios eIectroIitos presentes en Ia soIucin;
c) La difusin deI aire disueIto probabIemente disminuye por Ia
aIta viscosidad deI agua adyacente a Ias partcuIas de
cemento hidratado.
An as, no existen razones para pensar que eI proceso no es
importante en Ia modificacin de Ios parmetros deI sistema de vacos en
Ias pastas.

4.4.- IMPORTANCIA DE LA RELACION AGUA-CEMENTO
Para un cemento dado y una determinada proporcin de un aditivo
incorporador de aire, debe existir una ptima reIacin agua-cemento para
pastas puras o Iechadas, reIacin de Ia cuaI se obtenga un factor de
espaciamiento mnimo que se mantenga despus deI endurecimiento.

Para reIaciones agua-cemento dentro deI rango de 0.3 en peso, Ia
peIcuIa de agua sobre Ios granos de cemento ser insuficiente para
producir una adecuada accin espumante, eI proceso de atrapado de aire
durante eI mezcIado ser mnimo y una adecuada compactacin de Ia
pasta puede ser difciI. Para taIes mezcIas eI contenido de aire deber ser
ms bajo y eI dimetro de Ias burbujas mayor que aqueIIas que se
obtendran, con Ia misma proporcin de aditivo incorporador de aire, en
una reIacin agua-cemento ms aIta. Posterior a Ia coIocacin deI
concreto, eI contenido de aire se incrementar en 1.1% como
consecuencia deI intercambio de aire.

En reIaciones agua-cemento intermedias, de 0.4 a 0.6 en peso, se
producirn abundantes burbujas de aire en Ia presencia de una
proporcin adecuada de un aditivo incorporador de aire , siendo eI
tamao promedio de Ias burbujas mayor como consecuencia deI
intercambio de aire entre Ias pequeas y Ias grandes burbujas,
incrementndose este intercambio aI aumentar Ia reIacin agua-cemento.
En reIaciones agua-cemento muy aItas, una gran proporcin de Ias
burbujas de aire debern perderse por aIargamiento progresivo y escape
a travs de Ia mezcIa.

De Ios estudios efectuados por MieIenz, se ha podido determinar
que eI contenido de aire de una mezcIa no endurecida es menor que aqueI
que se determina microscpicamente sobre especimenes endurecidos,
incrementndose Ia diferencia entre estos vaIores de manera progresiva
conforme aumenta Ia reIacin agua-cemento.

AI respecto MieIenz indica que Ias muestras con una reIacin agua-
cemento de 0.3 aparentemente contienen insuficiente cantidad de agua
para permitir una adecuada formacin de burbujas y un entrampe deI
aire durante eI mezcIado. En este caso eI contenido de aire ser bajo y eI
factor de espaciamiento aIto. Con posterioridad a Ia coIocacin deI
concreto, eI contenido de aire se incrementar en 1.1% como
consecuencia deI intercambio de aire.

MieIenz indica que para contenidos de agua-cemento deI orden de
0.4 se han obtenido vaIores ptimos deI factor de espaciamiento, siendo
eI rea superficiaI y Ia frecuencia de burbujas mayores e, iguaImente ,
incrementndose eI contenido de aire en 1.6% antes deI endurecimiento
deI concreto. IguaImente seaIa que eI factor de espaciamiento se
incrementa progresivamente con incrementos en Ia reIacin agua-
cemento de 0.5 y 0.6, as como que eI contenido de aire, despus de Ia
coIocacin, se incrementa en 2.4% y 5.5% respectivamente.
En reIaciones agua-cemento muy aItas, una gran proporcin de Ias
burbujas de aire se perdern por aIargamiento progresivo y escape a
travs de Ia mezcIa.
4.5.- CONTENIDO DE LCALIS
Muchos agentes incorporadores de aire producen, en Ia interfase
aire-agua, en presencia de iones caIcio, una peIcuIa compuesta
principaImente de Ia saI cIcica deI constituyente principaI activo deI
agente. Dicha peIcuIa puede variar en propiedades taIes como
permeabiIidad aI aire, resistencia y eIasticidad, con cambios en Ia
composicin y espesor de Ia peIcuIa. Debido a que Ias aItas
concentraciones de IcaIis en Ias soIuciones que se desarroIIan durante
Ia hidratacin deI cemento tienden a disminuir fuertemente Ia
concentracin de caIcio en Ia soIucin, es de esperar que aqueIIos
cementos que proporcionan rpidamente una aIta concentracin de iones
sodio o potasio en Ia soIucin puedan causar, en Ia interfase aire-agua,
peIcuIas ms deIgadas y soIubIes que aqueIIas que se desarroIIan en
presencia de cementos de bajo contenido de IcaIis.

Sobre Ia base de experiencias de Iaboratorio se ha podido
determinar que se presenta un fuerte incremento en eI factor de
espaciamiento, as como una gran disminucin en eI rea superficiaI de
Ias burbujas, en cementos con porcentajes mayores deI 1% de xido de
sodio. Siendo Ia proporcin de aire incorporado idntica, Ios IcaIis
pueden disminuir eI nmero de burbujas de dimetro menor.

Si se sigue Ias recomendaciones deI mtodo de diseo de mezcIas
eIegido, se asegurar un sistema de burbujas satisfactorio siempre que eI
aditivo empIeado cumpIa con Ios requisitos estabIecidos en Ia Norma
ASTM C 260. Bajo Ias condiciones anteriores, eI factor de espaciamiento
de 0.1 a 0.2 mm y Ia superficie especfica deI sistema de burbujas variar
de 230 a 430 centmetros cuadrados por centmetro cbico. Como Ias
burbujas no son de un soIo dimetro, su granuIometra se expresa en
trminos de superficie especfica.
5.- OPTIMO CONTENIDO DE AIRE
Para cada mezcIa de concreto existe un voIumen mnimo de
burbujas que se requiere para obtener proteccin contra Ias heIadas. En
reIacin con eIIo se ha determinado dos hechos importantes:
a) Se ha demostrado, por KIieger, que este voIumen
corresponde aI 9% deI voIumen deI mortero siendo, de hecho,
esenciaI que eI aire est distribuido a travs de Ia pasta de
cemento; y
b) EI factor de espaciamiento, espesor de Ia pasta entre
burbujas de aire adyacentes, se considera eI eIemento
determinante, estimando por Powers que un espaciamiento
de 0.25 mm entre burbujas es eI mnimo requerido para
obtener proteccin contra Ia accin destructiva de Ia
congeIacin.
EI tamao de Ias burbujas depende en forma importante deI proceso
de formacin de Ia espuma. Como, de hecho, Ias burbujas no son de un
soIo dimetro se expresa su graduacin en trminos de superficie
especfica, dada en centmetros cuadrados por centmetro cbico. En
reIacin con Io anterior debe siempre tenerse presente que en cuaIquier
concreto existe aire atrapado, tenga o no aire incorporado, y no siendo
fciI Ia distincin entre Ias dos cIases de burbujas, Ia superficie especfica
representa un vaIor promedio para todas Ias burbujas de una pasta dada.
Para concretos con aire incorporado de caIidad satisfactoria, Ia
superficie especfica de Ias burbujas est en eI rango de 150 a 250
centmetros cuadrados por centmetro cbico. Por contraste, Ia superficie
especfica deI aire atrapado es menor de 120 centmetros cuadrados por
centmetro cbico.
Es importante seaIar que aunque eI aire presente en Ia pasta es eI
que interesa, es usuaI especificar eI contenido de aire como un porcentaje
deI voIumen deI concreto, por Io que Ios ensayos sueIen dar este Itimo
vaIor y no Ia reIacin de vacos en Ia pasta de cemento. As por ejempIo,
para un concreto con un contenido de cemento de 7 boIsas por metro
cbico, se encuentra que:
a) Con un agregado grueso de tamao mximo de 1 ", eI
contenido totaI de aire ser de 4.5%; eI contenido de aire deI
mortero ser de 8.5%; eI contenido de aire de Ia pasta ser de
16.4%; y eI factor de espaciamiento ser de 0.02 mm.
b) Para un tamao mximo deI agregado de ", eI contenido
totaI de aire ser de 5%; eI contenido de aire deI mortero ser
de 8.3%; eI contenido de aire de Ia pasta ser de 16.9%; y eI
factor de espaciamiento ser de 0.023 mm.
De Io anterior se observa que Ias variaciones en eI mortero y pasta
no son significativas, pudiendo presentarse diferencias mayores cuando
eI tamao mximo deI agregado est en eI orden de 3/8" o Ia maIIa N 4,
casos en Ios que eI contenido totaI de aire puede IIegar aI 9%, eI
contenido de aire deI mortero puede aIcanzar eI 8.7%, eI contenido de aire
de Ia pasta IIegar a vaIores deI 23% y eI factor de espaciamiento
incrementarse a 0.3 mm. Debido a que Ia matriz cemento-pasta es Ia que
reaImente es protegida por eI contenido de aire, y que es dentro de esta
matriz que eI factor de espaciamiento de Ias burbujas es importante, eI
ptimo contenido de aire de una mezcIa puede variar en proporcin a Ia
cantidad de pasta de Ia matriz.

EI contenido de aire deI mortero puede caIcuIarse a partir de Ia
siguiente ecuacin:

C.A.M. = 100 A/C + W + S + A
y eI contenido de aire de Ia pasta a partir de Ia ecuacin:
C.A.P. = 100 A/C + W + A
siendo:
C = voIumen absoIuto deI cemento
W = voIumen absoIuto deI agua de mezcIado neta
S = voIumen absoIuto deI agregado fino
A = voIumen de aire en eI concreto
Si bien eI contenido de aire de Ia mezcIa puede variar dentro de un
rango bastante grande, eI contenido de aire deI mortero es esenciaImente
constante, aIrededor deI 9%; siendo Ia reduccin en eI aire totaI un
reempIazo progresivo de pasta por agregado. Conforme aumenta eI
tamao mximo deI agregado se requiere menor cantidad de mortero y
pasta.

6.- METODOS DE INCORPORACION DE AIRE
6.1.- CONCEPTO
Si en una obra determinada se ha tomado Ia decisin de incorporar
aire, eIIo puede hacerse:

a) EmpIeando un cemento PrtIand con incorporador de aire.
Este tipo de cemento no se fabrica en eI Per; o
b) Adicionando un agente incorporador de aire cuando se
prepara Ia mezcIa de concreto.
Independientemente deI mtodo de incorporacin de aire
empIeado, Ias propiedades de Ios materiaIes, Ias proporciones de Ia
mezcIa, as como todos Ios aspectos referentes aI proceso de puesta en
obra deben permanecer tan constantes como sea posibIe, de manera que
eI contenido de aire deI concreto permanezca uniforme
Se debe mantener un controI permanente deI contenido de aire de Ia
mezcIa, por cuaIquiera de Ios mtodos normaIizados, Io cuaI garantizar
que se est adicionando eI porcentaje de aditivo deseado, especiaImente
si se empIean Ios aItos contenidos de aditivo incorporador de aire
requeridos en todos Ios concretos que contienen cemento portIand
puzoInicos, cenizas, adiciones mineraIes finamente moIidas, o adiciones
coIorantes.
6.2.- CEMENTOS CON INCORPORADOR DE AIRE
En Ios Estados Unidos Ios cementos con incorporador de aire son
producidos por Ia adicin de un agente incorporador de aire
conjuntamente con eI suIfato de caIcio durante eI proceso de moIienda
deI cIinker. Las ventajas de empIear cementos con incorporador de aire
son fundamentaImente dos:

a) FaciIidad de empIeo;
b) Bajo condiciones mantenidas de dosificacin y mezcIado, se
incorpora un porcentaje fijo de aire, garantizando Ias ventajas
de eIIo sin Ias compIicaciones de trabajo en obra resuItantes
de aadir un quinto ingrediente a Ia mezcIadora.
Sin embargo, este tipo de cementos tambin tiene desventajas
importantes:
a) Si se empIea un cemento con incorporador de aire, eI agua de
mezcIado deber primero disoIver eI agente incorporador de
aire presente en eI cemento antes que cuaIquier accin tenga
Iugar. Por Io tanto, eI voIumen de aire incorporado es muy
sensibIe aI tiempo de mezcIado.
b) Es practicamente imposibIe modificar eI porcentaje de aire
incorporado.
6.3.- AGENTES INCORPORADORES DE AIRE
EI porcentaje de aire incorporado a Ia mezcIa depende de una serie
de variabIes, aIgunas de Ias cuaIes pueden ser ms difciIes de controIar
cuando eI proceso de incorporacin de aire es hecho en Ia mezcIadora y
no durante Ia fabricacin deI cemento. Entre dichos inconvenientes se
puede mencionar:

a) EI trabajo con un quinto ingrediente exige un mayor controI y
una vigiIancia ms estricta.
b) Se incrementa Ia posibiIidad de errores y se crea Ia necesidad
de empIear dispositivos de medicin adicionaIes.
Sin embargo, siempre que pueda ejercerse una adecuada
supervisin puede ser ms conveniente aadir eI agente incorporador de
aire a Ia mezcIadora dado que eIIo permite:

a) ControIar eI porcentaje de aire incorporado dentro de Ios
mrgenes ms estrechos;
b) ReaIizar ajustes para compensar todas Ias variabIes que
puedan presentarse bajo condiciones de obra.
6.4.- CONSIDERACIONES ESPECIALES
Independientemente deI mtodo de incorporacin de aire empIeado,
Ias propiedades de Ios materiaIes, Ias proporciones de Ia mezcIa, as
como todos Ios aspectos referentes aI proceso de puesta en obra,
debern ser mantenidos tan constantes como sea posibIe, de manera que
eI contenido de aire deI concreto permanezca uniforme.
Si bien eI contenido de aire debe ser controIado durante todo eI
transcurso deI trabajo, debe darse especiaI atencin a Ios aItos
porcentajes de aditivo incorporador de aire requeridos en Ios concretos
que contienen cementos PrtIand puzoInicos, cenizas, aditivos
mineraIes finamente divididos,o microsIices
Un controI permanente deI contenido de aire de Ia mezcIa, por
cuaIquiera de Ios mtodos normaIizados, garantizar que se est
adicionando eI porcentaje de aditivo deseado.
7.- ADITIVOS INCORPORADORES DE AIR

7.1.- REQUISITOS ESENCIALES
Los requisitos esenciaIes de un agente incorporador de aire son:
a) Que produzca rpidamente un sistema de espuma estabIe y
finamente dividido, eI cuaI posea caractersticas de aIta
superficie especfica y factor de espaciamiento muy pequeo;
y
b) Que Ia espuma no tenga efectos dainos sobre eI concreto.
Los aditivos incorporadores de aire debern ensayarse previamente
para certificar que cumpIen con Ios requisitos estabIecidos en Ia Norma
ASTM C 260. EI cumpIimiento de Io indicado en Ia Norma garantizar que
eI producto acte como un aditivo incorporador de aire que pueda
efectuar una mejora sustanciaI en Ia resistencia deI concreto a Ios
procesos de congeIacin y deshieIo, sin que ninguna de Ias propiedades
deI concreto sea seriamente afectada.

7.2.- FORMAS DE INCORPORAR AIRE
Existen tres formas principaIes de incorporar aire o ceIdas de gas a
una masa de concreto:

a) Por Ia adicin de eIementos qumicos, taIes como poIvo de
aIuminio o poIvo de zinc, Ios cuaIes generan gases por
reaccin qumica con eI cemento. IguaImente eI perxido de
hidrgeno forma ceIdas de gas en eI concreto.
b) Por medio de agentes de actividad superficiaI, Ios cuaIes
reducen Ia tensin superficiaI. Dentro de este grupo se
encuentran Ios aditivos incorporadores de aire.
c) Por eI empIeo de agentes dispersantes, Ios cuaIes son
compuestos qumicos de actividad superficiaI que originan
cambios eIectrostticos que son impartidos a Ias partcuIas
hacindoIas mutuamente repeIentes y por Io tanto previenen
Ia coaguIacin. Estos agentes normaImente no son
humedificantes o formadores de espuma.
7.3.- ADICION DE ELEMENTOS QUMICOS
Muchos materiaIes son capaces de funcionar como aditivos
incorporadores de aire. AIgunos materiaIes, taIes como eI perxido de
hidrgeno y eI poIvo de aIuminio, pueden ser empIeados para incorporar
burbujas de gas en Ia mezcIa pero no son considerados aceptabIes como
aditivos incorporadores de aire desde que eIIos no necesariamente
producen un sistema de burbujas que proporcione a Ia pasta resistencia
adecuada a Ios procesos de congeIacin y deshieIo.

En eI anIisis de este primer grupo conviene indicar que Ia
incorporacin de aire por medio de poIvo de aIuminio no es de uso
prctico en trabajos de construccin dado que a menos que Ia operacin
se efecte bajo condiciones de estricto controI, Ios resuItados pueden ser
muy variabIes.
7.4.- ADICION DE INCORPORADORES DE AIRE
EI segundo grupo es eI de Ios cIasificados como aditivos
incorporadores de aire Iquidos o en poIvo, Ios cuaIes pueden ser
subdivididos en:
a) SaIes de resinas naturaIes de Ia madera . EI ms conocido de
estos productos es Ia resina VinsoI.
b) Grasas y aceites animaIes y vegetaIes, taIes como eI aceite de
sebo y aceite de oIiva y sus cidos grasos, taIes como eI
cido esterico y eI cido oIeico.
c) Agentes humedificantes como Ias saIes aIcaIinas de
compuestos orgnicos suIfonados o suIfatados. Los
detergentes sintticos caen dentro de esta cIasificacin.
d) SaIes de IignosuIfatos; saIes de cidos de petrIeo; saIes de
materiaIes derivados de Ias protenas; saIes orgnicas de
hidrocarburos suIfonados.
Todos Ios materiaIes mencionados son, generaImente, insoIubIes en
agua y debern ser qumicamente procesados antes de poder ser
empIeados como aditivos.
Si Ias resinas VinsoI son utiIizadas sin un tratamiento previo, eIIas
pueden reaccionar qumicamente con eI cemento, por Io que para evitar
eIIo y aI mismo tiempo hacerIas soIubIes en agua, son primeramente
neutraIizadas por Ia adicin de hidrxido de sodio, eI cuaI Ias convierte en
jabones.
Los aditivos incorporadores de aire deben ensayarse previamente
para certificar que cumpIen con Ios requisitos estabIecidos en Ia Norma
ASTM C 260. Dicho cumpIimiento garantizar que eI producto acte como
un aditivo incorporador de aire que pueda efectuar una mejora sustanciaI
en Ia resistencia deI concreto a Ios procesos de congeIacin y deshieIo,
sin que ninguna de Ias propiedades deI concreto sea seriamente afectada.
7.5.- AGENTES DISPERSANTES
EI tercer grupo, eI de Ios agentes dispersantes, ms conocidos
como reductores de agua-controIadores de fragua, no interfiere en eI
proceso normaI de hidratacin y aI mismo tiempo da Iugar a Ia
incorporacin de un pequeo voIumen de aire en eI concreto. Con Ios
porcentajes de aceite dispersante comnmente empIeados, Ia
incorporacin de aire puede estar dentro deI 3% aI 4%.
7.6.- ADITIVOS EN PARTICULAS
Se ha encontrado que aadiendo aI concreto partcuIas sIidas, Ias
cuaIes posean una gran porosidad interna y tamao adecuado, actan en
forma simiIar a Ias burbujas de aire. Estos materiaIes pueden ser esferas
de pIstico huecas, IadriIIos partidos, arciIIas o esquistos expandidos, o
esferas de determinadas tierras de diatomeas. En generaI, este tipo de
materiaIes no han sido empIeados en forma importante. Sin embargo, Ia
incIusin de este tipo de partcuIas en Ia proporcin adecuada puede
producir concretos con exceIente resistencia a Ia congeIacin y deshieIo,
de acuerdo a Ios resuItados de ensayos de Iaboratorio efectuados
empIeando Io dispuesto en Ia Norma ASTM C 666.

Los investigadores han demostrado que cuando se usa partcuIas
provenientes de materiaIes inorgnicos, eI tamao ptimo de Ias
partcuIas deber variar entre 250 y 850 m, Ia porosidad totaI de Ias
partcuIas deber como mnimo ser de 30% en voIumen, y Ia distribucin
por tamaos de Ios poros deber estar en eI rango de 0.05 a 3 m. La
incIusin de este tipo de partcuIas en Ia proporcin adecuada puede
producir concretos con exceIente resistencia a Ia congeIacin y deshieIo,
de acuerdo a Ios resuItados de Iaboratorio efectuados empIeando Ia
Norma ASTM C 666.

Los aditivos incorporadores de aire en forma de partcuIas tienen Ia
ventaja de una compIeta estabiIidad deI sistema de burbujas de aire.
Cuando son aadidos aI concreto fresco no se producen cambios en eI
contenido de aire debido a Ias modificaciones en eI procedimiento o
tiempo de mezcIado; modificaciones en Ia temperatura; trabajabiIidad o
procedimiento de acabado; adicin de otros aditivos taIes como cenizas,
u otros cementos taIes como Ios de Ias escorias finamente moIidas; como
sera eI caso si se trabajase con aditivos convencionaIes incorporadores
de aire.
8.- ENSAYOS DE CONTENIDO DE AIRE
8.1- ALCANCE
Los ensayos para Ia determinacin deI contenido deI aire deI
concreto pIstico aparecieron por primera vez en Ias pubIicaciones deI
ASTM en 1942. EI primer mtodo, un procedimiento voIumtrico sigui
casi inmediatamente aI descubrimiento de Ios posibIes efectos benficos
de pequeos porcentajes de aire en eI concreto sobre Ia resistencia de Ios
pavimentos aI descascaramiento causado cuando se empIeaba saIes para
remover eI hieIo.

Desde esa poca, Ia incorporacin de aire en eI concreto ha
obtenido taI importancia que eIIa ha sido descrita como eI mayor avance
en Ia TecnoIoga deI Concreto desde que se enunci Ia teora de Ia
reIacin agua-cemento por Abrams en 1918. Los ensayos de
determinacin deI contenido de aire son, en Ia actuaIidad, Ios terceros en
importancia, despus de Ios ensayos de asentamiento y de resistencia en
compresin.
8.2- METODOS DE ENSAYO
Es evidente que un adecuado controI deI contenido de aire de Ia
mezcIa requiere eI empIeo de mtodos seguros de acuerdo a Ias Normas
y Especificaciones de Obra. EI profesionaI que utiIice concretos con aire
incorporado deber contar con eI equipo de controI necesario y personaI
tcnico capacitado en eI controI deI contenido de aire.

EI mtodo para medir eI contenido de aire, o mejor an, eI factor de
espaciamiento de burbujas en Ia porcin de mortero deI concreto
pIstico, debera ser simpIe y efectivo. Sin embargo, an no se ha
desarroIIado un procedimiento de ensayo Io bastante simpIe para ser
empIeado con seguridad en operaciones en obra.

EI ASTM ha normaIizado tres mtodos de ensayo para
determinacin deI contenido de aire deI concreto fresco. Dichos mtodos
son eI gravimtrico; eI de presin; y eI voIumtrico. Cada uno de eIIos
tiene sus ventajas y sus desventajas, debindose en cada caso en
particuIar empIear eI mtodo ms adecuado para Ias condiciones y
materiaIes que se van a utiIizar.

Los tipos de medidores patentados producen resuItados
satisfactorios con mezcIas de concreto que contienen agregados hasta de
2" de tamao mximo. Cuando se empIea agregado de mayor tamao, Ias
partcuIas mayores pueden ser retiradas y eI efecto de taI remocin
caIcuIado aI determinar eI contenido totaI de aire. EI proceso de
separacin por tamizado hmedo puede conducir a errores importantes
resuItantes de Ia prdida de aire durante Ias operaciones de tamizado.
8.2.1.- METODO GRAVIMETRICO
Cuando se empIea eI mtodo gravimtrico para determinar eI
contenido de aire deI concreto fresco, se determina eI peso unitario deI
concreto y se Ie compara con eI peso unitario terico deI concreto Iibre de
aire. EI peso unitario terico es caIcuIado a partir deI peso y gravedad
especfica de masa de cada uno de Ios ingredientes que intervienen en Ia
mezcIa de concreto. Los detaIIes deI procedimiento de cIcuIo se
encuentran indicados en Ia Norma ASTM C 138. EI concreto que contiene
agregado graduado a 2" puede ser ensayado en un recipiente de pie
cbico; cuando se empIea agregado de tamao mayor deber utiIizarse
un recipiente de 1 pie cbico.

EI mtodo gravimtrico produce resuItados razonabIemente seguros
cuando se empIean agregados de gravedad especfica uniforme. Sin
embargo, pueden introducirse errores si Ios pesos especficos de Ios
agregados fino y grueso difieren en forma apreciabIe o cuando cada
agregado, en s mismo, se compone de partcuIas de diferentes
densidades.

EI mtodo gravimtrico para Ia determinacin deI contenido de aire
tiene ciertas Iimitaciones en Ios ensayos de obra. Es esenciaI un
conocimiento muy exacto de Ias proporciones de Ia mezcIa, pesos
especficos, y contenidos de humedad de Ios agregados. Por ejempIo, un
error deI 2% en eI contenido de humedad deI agregado de una mezcIa de
concreto promedio, en Ia que se aade a Ia mezcIadora un voIumen
constante de agua, puede dar por resuItado un error deI 1% en eI
contenido de aire computado.
En obras en Ias que eI contenido de humedad de Ios agregados es
determinado con frecuencia y Ia consistencia es controIada variando eI
agua aadida en Ia mezcIadora para mantener eI asentamiento, eI mtodo
gravimtrico probabIemente no ser adecuado para obtener resuItados
seguros. IguaImente, un error de 0.02 en eI peso especfico de Ios
agregados resuItar en un error de cerca de 0.5% en eI contenido de aire
cuando se computa por este mtodo.

Cuando se utiIiza agregados Iivianos y una adecuada determinacin
deI peso especfico de masa es extremadamente difciI, no es
recomendabIe empIear eI mtodo gravimtrico. EIIo fundamentaImente
debido a que en Ios agregados de bajo peso es extremadamente difciI
determinar eI peso especfico de masa desde que Ios agregados no
pueden ser reducidos a Ia condicin de saturados superficiaImente secos
debido a su textura superficiaI extremadamente rugosa.

AdicionaImente, pequeos cambios en Ia granuIometra de Ios
agregados de bajo peso pueden ocasionar cambios fundamentaIes en eI
peso especfico promedio desde que Ios tamaos ms finos son
generaImente ms densos que Ios gruesos. Por taIes razones eI empIeo
de este mtodo no es recomendabIe en concretos de bajo peso
preparados con agregados Iivianos.

Aunque este mtodo ha sido cuestionado en obra, en eI Iaboratorio,
cuando eI peso especfico y eI contenido de humedad pueden ser
cuidadosamente determinados, puede obtenerse resuItados bastantes
exactos para concretos que contienen agregados naturaIes. An ms, eI
concreto que es empIeado en este ensayo no necesita desperdiciarse
como ocurre con otros procedimientos, pudiendo ser empIeado en otros
ensayos o en Ia fabricacin de probetas.

8.2.2.- METODO DE PRESION
EI mtodo de presin para Ia determinacin deI contenido totaI de
aire deI concreto fresco es hoy eI ms empIeado y se basa en eI hecho
que, en Ia mayora de Ias mezcIas de concreto, eI nico ingrediente
comprimibIe es eI aire atrapado o incorporado en Ia mezcIa. EIein y
WaIker apIican Ia Ley de BoiIe, que dice que a una temperatura constante
eI voIumen de una cantidad determinada de cuaIquier gas vara
inversamente con Ia presin a Ia que dicho gas est sujeto, y por Io tanto
invoIucra una reIacin de presin y voIumen de gases a Ia determinacin
deI contenido de aire deI concreto fresco.

En Ia Norma ASTM C 231, una presin predeterminada es apIicada a
una coIumna de agua que est sobre una muestra de concreto en un
recipiente de voIumen conocido. Cuando se apIica Ia presin adecuada, Ia
cada en eI niveI de agua en eI cueIIo deI aparato caIibrado indica
directamente eI contenido de aire deI concreto.

Este mtodo es normaImente adecuado para ser empIeado con
todos Ios tipos de morteros o concretos que contiene agregados
razonabIemente densos, sin embargo, un aspecto negativo de este
ensayo es que Ia presin ejercida puede comprimir aire dentro de Ios
intersticios de un agregado poroso y no saturado, resuItando un vaIor deI
contenido de aire ms aIto que eI verdadero. Esta compIicacin puede ser
compensada determinando un factor de correccin para eI aire dentro deI
agregado, taI como se indica en eI Mtodo ASTM C 231.
En eI caso de escorias u otros agregados Iivianos reIativamente
porosos, este factor de correccin deI agregado puede ser bastante
grande y difciI de determinar exactamente ante Ia imposibiIidad de
diferenciar entre eI aire presente en Ias partcuIas de agregado y eI aire
incorporado en Ia pasta. Por esta razn, este mtodo no es recomendabIe
para concretos preparados con agregado de bajo peso.

La mayor ventaja deI mtodo de presin es que no es necesario
conocer pesos especficos, contenidos de agua o cantidades de
materiaIes en Ia mezcIa deI concreto, para determinar su contenido de
aire. Las muestras de concreto ensayadas por este mtodo debern, de
hecho, ser descartadas y no pueden ser empIeadas en Ia preparacin de
probetas o posteriores ensayos debido aI efecto que tiene eI contacto deI
concreto con eI agua.

EI Washington State Highway Department ha desarroIIado una
modificacin deI aparato de presin standard ASTM, Ia cuaI fue propuesta
por KIein y WaIker y refinada por MenzeI. En este aparato, un voIumen
conocido de aire en una presin estabIecida es forzado a tomar contacto
con eI concreto en un recipiente seIIado; Ia cada de Ia presin
proporciona una medida deI voIumen de aire dentro deI concreto.

EI aparato tiene Ia ventaja de no requerir eI empIeo de agua en eI
ensayo y de que Ios resuItados no estn infIuenciados por cambios en Ia
presin baromtrica. Una desventaja es que pequeos errores en eI
acabado de Ia muestra de concreto, a un voIumen conocido, pueden
producir errores reIativamente grandes en eI contenido de aire medido.
Esta desventaja ha tendido a ser eIiminada por aparatos que permiten
IIenar eI espacio sobre Ia muestra de concreto.

Si es adecuadamente usado y se empIea un instrumento
debidamente caIibrado, eI mtodo de presin es probabIemente eI ms
seguro. No se requiere eI conocimiento de Ias proporciones de Ia mezcIa
o deI peso especfico, y no se necesita efectuar cIcuIos. Una Iectura que
puede ser efectuada en pocos minutos por un tcnico experimentado, es
todo Io que se requiere para conseguir una informacin segura deI
contenido de aire de Ia mezcIa.

Este mtodo, sin embargo, no es conveniente para empIearIo en
concretos de bajo peso o con agregados aItamente porosos, debido a que
Ia presin inducida introduce eI agua dentro de Ios agregados, dando
Iugar a una Iectura errnea.

8.2.3.- METODO VOLUMTRICO
EI mtodo voIumtrico permite obtener una medida adecuada deI
contenido de aire, dado que no se necesita un conocimiento deI peso
especfico o deI contenido de humedad de Ios ingredientes. Con Ios
aparatos descritos en eI Norma ASTM C 173, eI procedimiento consiste en
IIenar agua hasta una marca determinada sobre una muestra de concreto
depositada en un recipiente de voIumen conocido. EI aparato es
hermticamente cerrado; a continuacin eI concreto y eI agua son
entremezcIados y agitados hasta que eI aire presente en eI concreto es
totaImente removido. La cada en eI niveI de agua desde su marca originaI
proporciona una medida directa deI contenido de aire deI concreto.

En este ensayo, eI mezcIado deI agua y eI concreto es repetido
muchas veces hasta que Ia ausencia de cada en eI niveI de agua indica Ia
remocin de todo eI aire de Ia mezcIa. EI mtodo requiere de un recipiente
para concreto de no menos de 0.2 pies cbicos cuando se empIea
agregado hasta de 2". Para trabajos de rutina, un recipiente de no menos
de 0.075 pies cbicos puede ser empIeado.

La principaI desventaja de este mtodo est en eI esfuerzo fsico
necesario para agitar eI agua y eI concreto Io suficiente como para
remover eI aire. A pesar de eIIo este mtodo es eI ms recomendado para
concretos preparados con agregado de bajo peso. EI peso deI concreto
que debe ser manipuIado es menor que cuando se empIea agregados
naturaIes y se puede obtener resuItados seguros ensayando una muestra
de 0.075 pies cbicos de concreto.

8.3- COMPARACION DE LOS RESULTADOS
Se han reaIizado estudios para correIacionar Ios resuItados de Ios
ensayos reaIizados por Ios diferentes mtodos, habindose encontrado
concordancia. As, Ios resuItados en ensayos gravimtricos coinciden
con otros procedimientos siempre que Ios pesos especficos y
contenidos de humedad de Ios ingredientes sean conocidos. Los
resuItados deI mtodo de presin estuvieron de acuerdo con otros datos
siempre que eI concreto fue preparado con agregados densos; y eI
procedimiento voIumtrico da sustanciaImente Ios mismos contenidos de
aire que Ios otros mtodos siempre que todo eI aire era removido de Ia
muestra ensayada.

ResuItados comparativos de Ios ensayos de contenido de aire
empIeando Ios tres procedimientos ASTM han sido obtenidos, entre
otros investigadores, por Britton, quien ha seaIado que "es evidente que
cuaIquiera de Ios mtodos empIeados dar resuItados reIativamente
seguros cuando dicho ensayo sea adecuadamente reaIizado".
8.4- SIGNIFICACION DE LOS RESULTADOS
Los ensayos para Ia determinacin deI contenido de aire deI
concreto fresco son comnmente reaIizados en obra sobre concretos que
se asume que contienen aire incorporado. TaI aire es obtenido por eI
empIeo de un cemento con incorporador de aire o por Ia adicin de un
agente incroporador de aire a un concreto preparado con un cemento
normaI.
Numerosos ensayos han demostrado que Ia incorporacin de aire
incrementa Ia resistencia deI concreto a agentes destructivos taIes como
congeIacin y deshieIo, agua de mar y saIes empIeadas para Ia remocin
deI hieIo de Ios pavimentos. Conjuntamente con Ios efectos benficos
indicados, generaImente hay una infortunada disminucin en Ia
resistencia deI concreto. De esta manera, en eI caso de un concreto con
aire incorporado, eI probIema es controIar eI contenido de aire para
asegurar Ios efectos benficos sin reducir demasiado su resistencia.
Los estudios efectuados por WuerpeI, Gonnerman y otros han
demostrado Ia necesidad de un mnimo de aproximadamente 3% de aire
incorporado en Ias mezcIas de concreto, a fin de asegurar un beneficio
totaI deI incremento en Ia resistencia a congeIacin y deshieIo. Por otra
parte, ensayos efecuados por Ia PortIand Cement Association y Ia
NationaI Sand and GraveI Association indican que, para una reIacin
agua-cemento dada, cada 1% de aire incorporado reduce Ia resistencia a
Ia compresin en cerca deI 5%.
Sin embargo, esta reduccin en Ia resistencia puede ser
compensada por un rediseo de Ia mezcIa, a fin de reducir Ios contenidos
de agua y arena para mantener eI asentamiento y eI voIumen de mortero
en eI concreto. As, gracias a este rediseo es posibIe que mezcIas
pobres a Ias cuaIes se ha incorporado aire (mezcIas que tienen aIrededor
de 6.5 sacos de cemento por metro cbico) tengan una resistencia
mucho mayor que Ia de concretos normaIes. En eI caso de mezcIas
ricas, Ia reduccin en Ia resistencia podra ser soIamente de 10% a 15%
en vez deI 20% a 25% que podra esperarse cuando Ia mezcIa no es
rediseada. Es debido a Io anteriormente expuesto que muchas
especificaciones requieren 3% a 6% de aire en concreto fresco con aire
incorporado.
Existen excepciones en Ia que Imites deI 3% aI 6% deI contenido de
aire no debern apIicarse. En concretos cicIopeos, por ejempIo, en Ios
cuaIes eI tamao deI agregado puede ser de 6" o mayor, dichos Imites
son sIo apIicabIes a aqueIIa porcin de concreto Ia cuaI puede pasar un
tamiz de 2" a 3", pero eIIos sern demasiado aItos para eI conjunto totaI
deI concreto.
En base a Io indicado, EI Cuerpo de Ingenieros de Ios Estados
Unidos hace un tamizado hmedo de sus concretos, Ios que contienen
agregado cuyo tamao mximo nominaI es de 3" a 6", hacindoIo pasar
por un tamiz de 1 1/2" a 3" antes de reaIizar eI ensayo de contenido de
aire. EI Bureau of RecIamation generaImente requiere Ia remocin manuaI
deI agregado grueso de tamao grande antes de efectuar eI ensayo de
contenido de aire.
Powers Y KIieger han sugerido que eI contenido de aire deI concreto
fresco debe estar gobernado por eI espaciamiento y tamao de Ios vacos
en Ia pasta de cemento. EIIo conduce a Ia concIusin que un concreto que
tenga, para un contenido de aire dado, numerosas pequeas burbujas de
aire adecuadamente espaciadas a travs deI totaI de Ia masa puede ser
ms efectivo en asegurar Ios efectos benficos de Ia incorporacin de
aire que un concreto que tenga un nmero menor de burbujas de tamao
mayor.
Debe indicarse que eI contenido de aire de un concreto que contiene
un porcentaje fijo de aditivo incorporador de aire aadido a Ia mezcIadora,
o de adicin mezcIada con eI cemento, vara con muchos factores. Es
importante que eI efecto de dichos factores sea entendido de manera taI
que Ios resuItados obtenidos en Ios ensayos puedan ser adecuadamente
evaIuados y se pueda efectuar Ios ajustes necesarios para asegurar un
cumpIimiento exacto de Ias especificaciones.
Entre Ios factores a considerar, Ios investigadores incIuyen:
a) La necesidad de incorporar menor cantidad de aire en
mezcIas ricas.
b) EI concreto hmedo generaImente deber incorporar ms aire
que Ias mezcIas secas.
c) La temperatura deI concreto es importante debido a que ms
aire se incorpora a 20 C que a 40 C, y ms a 4 C que a 20
C.
d) La cantidad de aire se incrementar con eI mezcIado hasta un
punto a partir deI cuaI eIIa comenzar a decrecer; as, en
concretos premezcIados cuya mezcIa se ha efectuado en
trnsito, Ios ensayos han mostrado que eI contenido de aire
se incrementa durante Ios primeros 12 min de mezcIado para
Iuego tender a decrecer.
e) La granuIometra de Ios agregados, especiaImente Ia deI fino,
tiene efectos sobre eI contenido de aire. Las investigaciones
han encontrado que eI contenido de aire deI concreto se
incrementa conforme Ia cantidad de agregado fino de Ios
tamaos N30 y N50 se incrementa.
Hasta ahora Ias consideraciones expuestas se han Iimitado aI
contenido de aire deI concreto fresco. Sin embargo, eI manejo y
coIocacin deI agregado en obra pueden afectar eI contenido de aire deI
concreto ya coIocado. Y, de hecho, es eI contenido de aire en eI concreto
endurecido eI que asegura Ios efectos benficos atribuidos aI concreto
con aire incoporado.
As, existe informacin que eI proceso de bombeo deI concreto
puede eIiminar aIgo de aire para determinadas mezcIas. Puede tambin
esperarse que repetidos manejos y agitacin deI concreto antes de su
coIocacin debern iguaImente originar una perdida deI contenido de
aire. EI proceso de vibracin, aI consoIidar eI concreto en Ios encofrados,
deber iguaImente remover aIgo deI aire de Ia masa. No debe pensarse
que eI aire que se encuentra en Ia porcin inferior de una seccin
profunda deber ser comprimido por eI peso deI concreto que se
encuentra sobre I; ste deber afectar eI voIumen de aire pero
probabIemente no eI espaciamiento o eI nmero de vacos de aire o Ia
durabiIidad deI concreto.
En Ia actuaIidad, Ios ensayos deI concreto fresco para Ia
determinacin deI contenido de aire por Ios Mtodos ASTM ya descritos,
representan eI medio ms tiI para controIar eI resuItado finaI en Ia obra.
Estos mtodos de ensayo conjuntamente con especificaciones
preparadas en forma inteIigente, aseguran Ias propiedades requeridas aI
concreto con aire incorporado.
Las determinaciones deI contenido de aire en Ios concretos
normaIes son aIgunas veces efectuadas para asegurar que eI concreto no
contiene ms de 1% a 1.5% de aire. Este es especiaImente necesario para
mezcIas que van a ser empIeadas en Ia preparacin de pisos sujetos a
trabajos pesados, o para concretos de muy aIta resistencia Ios cuaIes
debern ser empIeados en diseo de eIementos pre tensados o en
coIumnas que van a soportar cargas fuertes.
Los fabricantes de agregados metIicos para pisos resistentes aI
desgaste recomiendan que sus productos no sean empIeados en
concretos con aire incorporado. La dificuItad de producir aItas
resistencias a Ia compresin en concretos con aire incorporado hacen
deseabIe reaIizar ensayos de contenido de aire en eI momento que eI
concreto de aIta resistencia est siendo coIocado, a fin de asegurarse que
eI aire no est siendo inadvertidamente incorporado.
Los ensayos de contenido de aire tambin proporcionan un medio
de controIar eI rendimiento deI concreto. En eI caso de pavimentos, en Ios
que cuidadosos chequeos son reaIizados sobre Ia cantidad de concreto
que est siendo empIeada por Ios contratistas, una variacin fuerte en eI
porcentaje en reIacin a aqueI para eI cuaI Ia mezcIa fue diseada, pueden
conducir a discrepancias en eI rendimiento.
ANEXO 2
ATAQUE POR TEMPERATURAS MUY BAJAS
1.- GENERALIDADES
En determinadas situaciones ambientaIes Ias construcciones de
concreto pueden estar expuestas a temperaturas tan bajas como - 50C y,
ocasionaImente, a temperaturas deI orden de - 130C. Son de interes Ios
efectos de Ias temperaturas muy bajas sobre Ia durabiIidad deI concreto,
medidos por sus cambios en sus propiedades mecnicas.
2.- EFECTOS SOBRE LAS PROPIEDADES MECANICAS
Seamann y Washa han encontrado que si se enfra eI concreto a
temperaturas en eI rango de - 60C, Ias resistencias en compresin y
fIexin, as como eI mduIo de eIasticidad, se incrementan. Frost ha
encontrado simiIares resuItados aI ensayar concretos sometidos a
temperaturas entre 18 y -20C. Los estudios de Monfore y Lentz, a
temperaturas de -157C, han confirmado Ios resuItados anteriores.
3.- RELACION HUMEDAD-RESISTENCIA
EI incremento de resistencia se reIaciona con eI contenido de
humedad deI concreto. Los especmenes con 50% de humedad reIativa a
temperatura ambiente, y aqueIIos secados a peso constante a 105C,
muestran mucho menor incremento en Ia resistencia aI descender Ia
temperatura, en reIacin con aqueIIos que son ensayados secos.
4.- MODULO DE ELASTICIDAD DE YOUNG
En reIacin con eI mduIo de eIasticidad de Young, ste se
incrementa en un 50% en especmenes ensayados en condicin hmeda
cuando Ia temperatura decrece a un vaIor de -157C. En eI caso de un
concreto con un 50% de humedad reIativa, eI mduIo de eIasticidad
apenas se incrementa, y en eI caso de concretos secos no hay
incremento aI decrecer Ia temperatura.
5.- CONTRACCION TERMICA
Los coeficientes de contraccin trmica en eI rango de Ias
temperaturas por debajo de 0C varan de 5.9 por 10 a Ia menos seis C
para concretos preparados empIeando agregados Iigeros, a 8.1 por diez a
Ia menos seis C para concretos a base de grava y arena con un
contenido de 390 kg/m3 de cemento.
6.- CONCLUSION
Los resuItados obtenidos en eI Laboratorio indican que eI concreto
puede ser empIeados en muy bajas temperaturas, sin graves daos a sus
propiedades fundamentaIes. EIIo posibiIita su utiIizacin en tanques de
gas naturaI Iicuado u otras construcciones criognicas e iguaImente en
Ias construcciones en zona rtica.
ANEXO 3
LA MICROSILICE Y EL CONTROL DE LA CONGELACION
1.- GENERALIDADES
La informacin acerca de Ios requerimientos de contenido de aire
para producir una trabajabiIidad adecuada es contradictoria cuando se
trata de concretos de aIta resistencia, mayores de 700 kg/cm2, sujetos a
procesos de congeIacin y deshieIo. Saucier, Tynes y Smith han
coincidido en que si eI concreto de aIta resistencia va a estar sometido a
esfuerzos de congeIacin en condicin hmeda, eI anIisis de Ios
concretos con aire incorporado deber ser efectuado
independientemente de Ia prdida de resistencia debida aI aire
incorporado.
Perenchio y KIieger han obtenido exceIente resistencia a Ia
congeIacin y deshieIo para todos Ios concretos de aIta resistencia
empIeados en sus estudios ya sean con o sin aire incorporado. EIIos
atribuyen ste comportamiento aI contenido de agua congeIabIe
fuertemente reducido por Ia disminucin en Ia capiIaridad, as como aI
incremento en Ia resistencia a Ia tensin de Ios concretos de aIta
resistencia. Se estima que futuros estudios permitirn tener una idea ms
compIeta de Ias razones de ste comportamiento.
2.- RESISTENCIA A LA CONGELACION
EI propsito de Ia incorporacin de aire aI concreto es Iograr un
sistema de burbujas adecuado en eI concreto endurecido, en eI cuaI
pueda congeIarse eI agua que penetra por absorcin. En eI concreto
fresco se requiere un sistema de aire estabIe, eI cuaI permita
procedimientos de coIocacin y compactacin adecuados.
Si a Ia mezcIa de concreto se Ie incorpora microsIice, en cIimas de
baja temperatura en Ios que puede presentarse congeIacin deI agua en
Ios poros capiIares de Ia pasta, existen dos razones para expIicar eI
incremento en Ia resistencia de Ia pasta a Ia accin de Ias heIadas:
a) La estabiIidad deI concreto no endurecido proporciona una
buena distribucin de aire incorporado e impide Ia ruptura deI
sistema de vacos durante eI transporte y coIocacin deI
concreto; y
b) La accin cementante de Ias microsIices aI formar geI
adicionaI y, por Io tanto, disminuir Ia porosidad y dar Iugar a
una baja permeabiIidad deI concreto impide eI ingreso de
agua aI interior de ste.
3.- CONSIDERACIONES IMPORTANTES
EI dosaje de agente incorporador de aire necesario podra aumentar
con eI incremento en Ia cantidad de microsIice empIeada. Este aumento
podra deberse a Ia aIta superficie especfica y a Ia presencia de carbn
en Ia microsIice.
Los concretos con aire incorporado, en Ios cuaIes se ha efectuado
una adicin de microsIice mayor de un 15%, funcionan
satisfactoriamente en ensayos de congeIacin y deshieIo efectuados de
acuerdo a Ia Norma ASTM C 666 aunque, contradictoriamente, en
porcentajes deI 20% aI 30% de reempIazo Ios porcentajes de reempIazo
podran no ser tan significativos.
La menor durabiIidad que se observa en aIgunos concretos en
edades posteriores puede ser debida a que eI aIto contenido de
microsIices presente en eIIos ha dado por resuItado una matriz muy
densa Ia cuaI ha afectado eI movimiento deI agua. Se menciona este caso
aunque no es eI generaI.
Las investigaciones han demostrado que concretos con aire
incorporado con una reIacin agua-materiaI cementante de menos de 0.3
se han comportado satisfactoriamente en Ios ensayos de congeIacin y
deshieIo conducidos de acuerdo a Ia Norma ASTM C 666
Puede existir dificuItad de incorporar aire en una mezcIa con
microsIice a Ia cuaI no se Ie haya aadido un superpIastificante, aunque
si se aumenta eI dosaje de incorporador de aire y se coIoca eI
superpIastificante puede fciImente aIcanzarse eI niveI de aire deseado en
Ia mezcIa.
En concretos endurecidos se ha encontrado que con Ia presencia de
microsIices mejora eI factor de espaciamiento y Ia estabiIidad de Ias
burbujas. No se ha informado sobre variaciones en eI contenido de aire
en Ios concretos con microsIice. EI procedimiento y duracin deI curado
tiene efecto marcado en Ios ensayos efectuados.
Las diferencias en Ios mtodos para eI ensayo de resistencia a Ia
congeIacin da Iugar a que mucha de Ia informacin deI efecto de Ia
presencia de Ias microsIices sobre eI proceso de congeIacin deI
concreto no es coincidente.
La combinacin de Ias microsIices y eI aire incorporado es
posibIemente una muy buena opcin, con Ias microsIices dando baja
permeabiIidad, aunque manteniendo buena estabiIidad deI aire en eI
concreto fresco, con un espaciamiento uniforme de Ias burbujas de aire
que proporciona Ia mejor proteccin contra Ia congeIacin.
Los ensayos de Iargo pIazo muestran una resistencia contra eI
descascaramiento por accin de saIes en Ios concretos con aire
incorporado y microsIice, Ia cuaI es muy simiIar a Ia de Ios concretos sin
sta.
La adicin de microsIice aI concreto aItera Ia microestructura de Ios
productos que se forman durante Ia hidratacin. Este cambio mejora Ia
resistencia en compresin, pero sus efectos sobre Ia durabiIidad deI
materiaI son diversos. Se sabe que Ia resistencia a Ia congeIacin es
mejorada por Ia incorporacin de microsIice a Ias mezcIas y que en parte
eIIo es debido a modificaciones en Ia estructura porosa de Ia pasta.
EI reempIazo de cemento por 10% de microsIice en una reIacin
agua-cementante de 0.60 sin aire incorporado proporciona una
considerabIe mejora en Ia resistencia a Ia congeIacin de morteros
expuestos a congeIacin y deshieIo.
Se ha encontrado que eI voIumen de poros en eI rango de tamaos
de poro entre 97,000 a 875 um se incrementa considerabIemente con Ia
adicin de microsIices, con porcentajes de 1.65%; 5.06% y 5.63% en
voIumen de Ia muestra para porcentajes de microsIice de 0%, 10% y 30%
y eI voIumen de poros en eI rango de 97,000 a 175 um es de 3.90%, 7.0%
y 6.38% para Ios mismos porcentajes de microsIice. Como es conocido,
se acepta que eI voIumen de poros en eI rango de tamaos de 2000 a 350
um, as como Ios poros mayores de 10,000 um es efectivo en Ia
produccin de morteros resistentes a Ia congeIacin. EI voIumen de
poros en este rango, para concretos curados a 28 das, generaImente se
incrementa considerabIemente con eI contenido de microsIice.
En concIusin, Ia presencia de microsIices produce cambios
significativos en Ia estructura de poros deI producto hidratado
aumentando aqueIIos que estn en eI rango de 20,000 a 2000 um y
produciendo factores de espaciamiento menores de 0.01 mm.
AdicionaImente, parte de Ios poros en eI rango indicado son de Ia
variedad de poros geI y reIativamente inaccesibIes. Esta propiedad puede
ser muy importante para mantener un bajo niveI de saturacin de esos
poros durante Ios cicIos de congeIacin y permitir que eIIos acten como
reservorios, acomodando agua migrante de Ios pequeos poros durante
eI proceso de congeIacin.
Es importante indicar que si se coIoca microsIice en exceso de Ia
necesaria para una reaccin compIeta se obtiene una reIacin
agua/Iigante efectiva aIta. AdicionaImente, si Ia hidratacin no es
compIeta un voIumen reIativamente grande de agua permaner en Ios
poros pudiendo ocasionar daos durante eI proceso de congeIacin.
4.- COMBINACION CON ADICIONES
La microsIice, si es combinada con cenizas o escorias de aIto horno
finamente granuIadas, reacciona con eI hidrxido de caIcio Iiberado
durante Ia hidratacin deI cemento para producir productos de
hidratacin adicionaIes Ios cuaIes ocupan una porcin de Ios poros
capiIares disponibIes en Ia pasta de cemento.
Sin embargo, Ia diferencia entre Ios concretos combinados con
microsIice y aqueIIos concretos combinados con cenizas o escorias de
aIto horno en cumpIir Ios requerimientos de Ias Normas ASTM C 618
ASTM C 989 es funcin de Ia fineza y porcentaje de Ia sIice reactiva. En
generaI Ia superficie especfica de Ias microsIices est en eI rango de
130,000 a 250,0000 cm2/gr, Io que Ia hace 50 a 1000 veces ms fina que
eI cemento o Ias cenizas; y tiene un voIumen de sIice reactiva en eI rango
deI 90% aI 98%, si se Io compara con eI 38% aI 50% de Ias escorias o
cenizas. Por Io tanto, Ia capacidad para IIenar Ios poros capiIares que
poseen Ias microsIices es muy aIta debido a que por su mayor fineza son
ms fciIes de penetrar en Ios pequeos poros capiIares en Ios que eIIas
reaccionan con Ias soIuciones de hidrxido de caIcio para dar productos
sIidos de hidratacin Ios cuaIes dan Iugar a una reduccin
impresionante en Ia porosidad capiIar.
Esta reduccin es muy importante para eI concreto debido a Ia
significativa reduccin en eI espacio en eI cuaI eI agua puede congeIar.
No habiendo variaciones importantes en Ios poros geI y no pudiendo eI
agua congeIar eI agua en eIIos, eI beneficio se obtiene de Ia significativa
reduccin en Ios poros capiIares.
5.- INFLUENCIA SOBRE LA POROSIDAD
EI cambio totaI producido por Ias microsIices en Ia porosidad deI
concreto deber mejorar eI comportamiento de ste en Ios procesos de
congeIacin y deshieIo. IdeaImente, si Ias proporciones de Ia mezcIa y eI
procedimiento de curado pudieran ser eIegidos de manera taI que Ios
espacios porosos disponibIes sean Io bastante pequeos para permitir
que funciones Ios principios de acomodo eIstico de Verbeck y Landgren,
taIes concretos seran practicamente inmunes a daos por congeIacin y
deshieIo an bajo Ias condiciones de saturacin crtica.
La reduccin en Ia permeabiIidad inducida en un concreto por Ias
microsIices puede ser muy importante en muchas formas,
especiaImentete para aqueIIos concretos a Ios cuaIes se Ies permite secar
en un perodo determinado antes deI subsiguiente humedecimiento y
congeIacin.
En generaI, Ia veIocidad con Ia que debido aI secado eI agua se
pierde en Ios concretos crticamente saturados puede ser ms Ienta que
Ia de Ios concretos sin microsIice Io cuaI podra ser una desventaja
desde eI punto de vista de congeIacin y deshieIo. En contraste, en
concretos que han dejado de ser crticamente saturados, Ia magnitud y
veIocidad con Ias que eIIos absorven agua en un proceso de
rehumedecimiento ser iguaImente Ienta, Io cuaI puede ser ventajoso.
Se ha determinado que Ios concretos sin aire incorporado, Ios
cuaIes tienen un contenido de cemento deI orden de 250 kg/m3 y 10% a
20% de microsIice tienen un factor de durabiIidad de 20-25, determinado
de acuerdo aI Procedimiento A de Ia Norma ASTM C 666, en tanto que Ia
misma mezcIa con 400 kg/m3 de cemento y sin adicin de microsIice
tiene un factor de durabiIidad varias veces mayor que eI que corresponde
a mezcIas de 250 kg/m3 de cemento sin microsIice. Estos resuItados
indican un mejor comportamiento en Ios concretos a Ios cuaIes se ha
incorporado microsIice
6.- CONCRETOS SIN AIRE INCORPORADO
Se ha indicado una importante mejora en eI comportamiento de Ios
concretos sin aire incorporado con una reIacin agua-materiaI
cementante de 0.60 y 10% de microsIice. Sin embargo, estos resuItados
tambin muestran que concretos de controI sin aire incorporado con una
reIacin agua-materiaI cementante de 0.45 y sin microsIice se comportan
tan bien como otras mezcIas Ias cuaIes tienen microsIices.
Desde que puede esperarse que Ios concretos sin aire incorporado
con una reIacin agua-cemento de 0.45 no sean durabIes bajo
condiciones de saturacin crtica, Ios resuItados sugieren que eI
Procedimiento B de Ia Norma ASTM 666 no es Io bastante severo para
distinguir una mejora atribuibIe a Ias microsIices debido a Ia posibiIidad
que eI grado de saturacin caiga bajo eI vaIor crtico conforme Ios
ensayos progresan.
De Ios resuItados anteriores se ha sugerido que es posibIe producir
concretos sin aire incorporado debido a su reducida porosidad capiIar y
permeabiIidad, atribubIes a Ias microsIices. Sin embargo, esta
concIusin ha sido cuestionada porque se considera que Ia presencia de
aire incorporado en Ia mezcIa de concreto expuesto a congeIacin es
indispensabIe. Los factores de durabiIidad menores de 10 para una
variedad de concretos sin aire incorporado con reIaciones
agua/cementante en eI rango de 0.4 0.6 parecera confirmar esta
preocupacin.
Se han postuIado dos expIicaciiones para eI exceIente
comportamiento de Ios concretos sin aire incorporado a Ios cuaIes se ha
adicionado microsIice. La primera de eIIas postuIa que Ias microsIices
pueden crear su propio esquema de microvacos aIrededor de Ias
partcuIas de agregado fino, dado que usuaImente eI hidroxido de caIcio
que ha sido Iiberado por Ia reaccin de hidratacin deI cemento portIand
se deposita preferenciaImente en Ia zona de transicin aIrededor deI
agregado. Los siIicatos cIcicos producto de Ia hidratacin secundaria
IIenarn Ios vacos disminuyendo Ia permeabiIidad. Si eI contenido de
agregado fino es suficientemente aIto, estos vacos creados estarn Io
suficientemente juntos como para proporcionar proteccin adecuada aI
concreto.
La otra expIicacin es que eI concreto no est criticamente saturado.
Independientemente deI prehumedecimiento deI agregado y deI
aImacenamiento continuo en agua, Ios concretos con microsIice debern
tener aIguna autodesecacin interna debido a una combinacin de muy
baja permeabiIidad (Ia cuaI impide eI ingreso deI agua) y una abundancia
de un materiaI muy reactivo pero que todava no ha reaccionado.
CuaIquier agua que Iogre penetrar deber ser consumida inmediatamente
por Ia hidratacin y hacer aI concreto an menos permeabIe. Hay un
conjunto de evidencias para justificar esta expIicacin:
a) La distribucin por tamaos de Ios poros de todos Ios
concretos con microsIice es mucho ms fina que Ia de Ios
concretos de controI, an despus de 7 das. Esta tendencia
contina en todas Ias edades.
b) La permeabiIidad aI agua de todas Ias mezcIas con
microsIice es siempre negativa y dificiImente mensurabIe,
disminuyendo Ios vaIores Iigeramente conforme se
incrementa eI porcentaje de reempIazo de Ia microsIice.
c) Las probetas ensayadas en traccin por compresin
diametraI, despus de curado hmedo, no presentan agua
evaporabIe excepto en unos pocos miImetros.
d) La ocurrencia de microagrietamiento interno se incrementa
con eI contenido de microsIice. Este discreto
microagrietamiento fu de menos 0.01 mm de ancho y 2 3
mm de Iongitud y uniformemente distribudo sobre Ia seccin
transversaI.
e) En resumen, Ia presencia de microsIices en Ia mezcIa
contribuye a disminuir ataques por congeIacin y, por ende, a
empIear menor cantidad de aditivo incorporador de aire.
Como una evidencia de Ia autodesecacin se ha observado, en
concretos con microsIice, que si Ia reIacin agua/cementante es Io
suficientemente baja y se empIea una cantidad adecuada de microsIice, Ia
autodesecacin se aprecia evidenciada por una reducida humedad interna.
Cuando se obtienen humedades de menos deI 90%, eIIo es una indicacin
de un buen comportamiento en Ios ensayos de Ia Norma ASTM C 666.
Independientemente de Io mencionado, se considera que debe haber
Imites para un buen comportamiento de concretos con microsIices y sin
aire incorporado y que, en tanto dichos Imites no hayan sido
determinados, incIuyendo caIidad deI materiaI cementante y deI agregado,
proporciones de mezcIa, grado de saturacin y veIocidad de congeIacin,
no es recomendabIe que Ios requerimientos de aire incorporado
indicados en Ia recomendacin ACI 318 sean ignorados cuando se
produce concreto de aIta resistencia incIuyendo microsIice, dado que
stos ya han demostrado en obra su exceIente comportamiento bajo
condiciones de congeIacin y deshieIo.
7.- COMPORTAMIENTO DE LOS CONCRETOS CON MICROSILICE
Se han reportado ensayos de concretos con aire incorporado con un
contenido de 4% 4.5% de aire y reIaciones agua-cementante deI orden
de 0.40. Independientemente de Ios bajos contenidos de aire, Ios
concretos con vaIores deI 15% de microsIice se comportan
satisfactoriamente, esto es tienen factores de durabiIidad en exceso deI
90% despus de 300 cicIos deI Procedimiento A de Ia Norma ASTM C 666,
con un factor de espaciamiento de Ias burbujas de 0.17 0.34 mm.
EI comportamiento de concretos con 20% 30% de microsIice no
fue tan satisfactorio, con factores de durabiIidad debajo deI 80% y
factores de espaciamiento de 0.29 mm. En este caso no se encuentra una
adecuada correIacin entre eI factor de espaciamiento y eI contenido bajo
de microsIice.
En investigaciones se ha Iogrado aItos contenidos de aire y bajos
factores de espaciamiento de 0.10 0.14 mm, obtenindose factores de
durabiIidad deI 100% en Procedimiento A de Ia Norma ASTM C 666 para
concretos con un reIacin agua-cementante de 0.4 0.6 y 5% 15% de
microsIice. IguaImente se ha podido determinar que Ios concretos con
mayores contenidos de microsIice y mayores factores de espaciamiento
pueden ser durabIes si se puede superar Ias dificuItades prcticas de
incorporar suficientemente aire, aunque eIIo puede no ser fciI debido a Ia
necesidad de empIear mezcIas con superpIastificantes en presencia de
gran cantidad de finos para Iograr una trabajabiIidad satisfactoria.
Se han reportado resuItados de investigaciones en concretos con y
sin aire incorporado a Ios cuaIes se haba adicionado cIoruro de caIcio,
habindose encontrado que Ios concretos con aire incorporado tienen
una mejor resistencia aI descascaramiento y una menor prdida de peso
que Ios concretos sin aire incorporado, evidencindose un mayor
deterioro para Ios concretos sin microsIice, en tanto que mezcIas con
10%, 20%, 30% y 40% de microsIice se presentan como insensibIes a Ios
ms severos ataques y regmenes de secado.
En estos ensayos Ios vaIores de Ia reIacin agua-cementante
variaron de 0.38 O.63. En eI primer niveI Ios concretos sin aire
incorporado con 10% y 20% de microsIice se comportan bien,
determinndose que un adecuado comportamiento aI ataque por cIoruros
puede obtenerse en concretos sin aire incorporado con 10% de
microsIice.
8.- CONCLUSIONES
Los concretos con aire incorporado y microsIice se comportan tan
bien o mejor que sus equivaIentes sin microsIice en ensayos rpidos de
congeIacin y deshieIo. IguaImente, concretos durabIes pueden
prepararse cuando se empIea microsIice y no se utiIiza aire incorporado.
En reIacin con Ia resistencia aI descascaramiento no hay
concIusiones definitivas, aunque se ha observado un buen
comportamiento. En generaI se sigue aceptando que Ia presencia de aire
incorporado es eI factor ms importante que infIuye sobre eI
comportamiento.
En reIacin con eI comportamiento de Ios concretos a Ios cuaIes se
ha adicionado microsIice, cuando eIIos han de estr expuestos a Ia
accin de procesos ccIicos de congeIacin y deshieIo, se pueden
formuIar Ias siguientes concIusiones:
a) EI reempIazo de cemento por microsIice no disminuye eI
comportamiento de ste en Ios procesos de congeIacin y
deshieIo, an en Ios vaIores aItos de Ia reIacin agua-
cementante deI orden de 0.88, siempre que eI dosaje de aire
incorporado sea incrementado aI punto necesario para
aIcanzar un factor de espaciamiento adecuado.
b) La microsIice tiene Ia propiedad de eIevar Ia resistencia a Ios
ataques en concretos econmicos de bajo contenido de
cemento cuando est presente en contenidos de 10% a 15%,
hacindoIos ms efectivos sobre Ia base de costos sin afectar
adversamente su comportamiento frente a Ios procesos de
congeIacin y deshieIo.
c) Para concretos con microsIice, un comportamiento
satisfactorio en ensayos efectuados de acuerdo aI
Procedimiento A de Ia Norma ASTM C 666, no es
necesariamente acompaado por una resistencia aI
descascaramiento datisfactoria de acuerdo a Ia NOrma ASTM
C 672. Estos concretos presentan descascaramientos
comparabIes a Ios concretos de controI en obra sin
microsIice y reIaciones agua-cementante de 0.55 0.70, pero
en reIaciones agua-cementante de 0.88 eI descascaramiento
es ms severo que eI que podra presentarse en concretos
con microsIice. De acuerdo a Io anterior, parece que eI Imite
superior seguro deI agua-cementante respecto aI
descascaramiento est en eI orden de 0.70, mucho ms aIto
que eI vaIor de 0.45 recomendado para Ios concretos sin
microsIice.
d) Las microsIices pueden ser empIeadas con exito para
incrementar Ia resistencia a procesos de congeIacin y
deshieIo de mezcIas pobres, siempre que Ias reIaciones agua-
cementante sean menores de 0.70
e) En eI estado actuaI de Ios conocimientos parece muy
recomendabIe mantener Ia presencia de aire incorporado en
Ias mezcIas que han de estar expuestas a procesos de
congeIacin y deshieIo y a Ias cuaIes se Ies incorpora
microsIices.
9.- RESUMEN
La principaI infIuencia de Ias microsIices sobre Ia durabiIidad deI
concreto atacado por procesos de congeIacin son Ios grandes cambios
que se obtienen en Ia permeabiIidad. La reduccin de Ia permeabiIidad
puede ser un factor de entre 10 100 veces comparado con Ios concretos
de controI.
EI deterioro de Ios concretos con microsIice es menor y mucho ms
Iento que eI de Ios concretos normaIes para Ia mayora de Ios ataques por
congeIacin. EI niveI de incremento en Ia resistencia aI ataque depende
deI diseo de Ia mezcIa, eI curado deI concreto, y eI controI de caIidad.
Como en cuaIquier otro caso, Ia negIigencia en Ia ejecucin de cuaIquiera
de eIIos puede dar por resuItado un concreto ms dbiI y menor durabIe
que eI normaI.
ANEXO 4
SISTESIS
1.- INTRODUCCION
Este Anexo tiene como propsito presentar a Ios estudiantes e
ingenieros no especiaIizados en eI campo de Ia tecnoIoga deI concreto
referido a Ios ataques aI concreto por procesos de congeIacin u
deshieIo, en una apretada sntesis, aspectos fundamentaIes reIacionados
aI tema. No trata de reempIazar, pero si de compIementar sintetizndoIo,
Io expresado en eI texto deI CaptuIo y en Ios anexos correspondientes.
En Ia fabricacin, coIocacin y curado deI concreto en zonas de baja
temperatura deben considerarse medidas especiaIes, dado que
condiciones extremas de fro, en Ias que eI concreto est expuesto a
cicIos de congeIacin y deshieIo pueden destruir su estructura,
debindose en estos casos proveerse proteccin adicionaI.
2.- MECANISMO DEL ATAQUE
Por debajo de Ios 5C eI concreto ya comienza a presentar
probIemas por eI retardo excesivo en eI fraguado y pobre desarroIIo de
resistencia. Por debajo de Ios 0C se congeIa eI agua de amasado; esto
promueve Ia formacin de cristaIes de hieIo que se expanden y pueden
conducir a Ia destruccin deI eIemento estructuraI. An as es posibIe
concretar en bajas temperaturas.
Son definidos como tiempo fro aqueIIos perodos de ms de 3 das
consecutivos en que existen Ias siguientes condiciones: 1) Ia temperatura
media diaria deI aire es menor a 5C, y 2) Ia temperatura deI aire es menor
a 10C por ms de Ia mitad de cuaIquier perodo de 24 horas. Se
considera temperatura media diaria deI aire aI promedio entre Ia mnima y
Ia mxima temperatura deI da, deI perodo que va de media noche a
media noche.
Cuando se considera Ia accin de Ia heIada se deben tener en
consideracin tres factores:
a) EI congeIamiento deI agua en Ios poros sufre un aumento de
voIumen deI 9%, Io que sumado a otros mecanismos (difusin
y presin osmtica), genera presiones internas de traccin.
b) Durante Ias primeras horas de vida deI concreto, eI grado de
saturacin es inevitabIemente eIevado (se ha hidratado poco
cemento).
c) EI aumento de voIumen producido por Ia congeIacin deI
agua, destruye Ia estructura interna deI materiaI con prdidas
irreparabIes en Ia resistencia a Iarga edad, que pueden
aIcanzar hasta eI 50%
Debe considerarse que un cicIo hieIo-deshieIo es un evento de
congeIamiento y posterior deshieIo deI agua contenida en eI concreto o
mortero endurecido en un perodo determinado. Los cicIos hieIo-deshieIo
son un fenmeno comn en Ia naturaIeza, debido a Ios cambios propios
en Ia temperatura ambiente en zonas que registran tiempo fro. La
exposicin a cicIos hieIo-deshieIo es una soIicitacin severa a Ia
durabiIidad deI concreto. Por medio de una serie de mecanismos
compIejos, eI efecto citado de congeIacin y deshieIo deI agua aI interior
deI concreto en servicio puede daar seriamente su estructura.
EI mecanismo de deterioro deI concreto por efecto de cicIos hieIo-
deshieIo es un proceso muy compIejo, que an en Ia actuaIidad es tema
de investigacin. La tesis ms aceptada atribuye eI dao a Ia presin
ejercida aI interior de Ios poros capiIares de Ia pasta por eI aumento de
voIumen deI agua aI congeIarse, con un incremento cercano aI 9%. Esta
presin causa Ia ruptura de Ia pasta endurecida, acrecentado Ias
microfisuras existentes y creando otras. Por eI mismo proceso, una
posterior congeIacin causara dao en Ias zonas debiIitadas,
registrndose un deterioro acumuIativo que puede resuItar en Ia
destruccin totaI o parciaI deI concreto. En Ios Itimos aos se ha
determinado que eI fenmeno es una combinacin de fenmenos mucho
ms compIejos, a Ios cuaIes ya se ha hecho referencia en eI texto.
EI contenido de humedad aI momento de Ia congeIacin es de
importancia fundamentaI en Ia magnitud deI dao. AI aumentar eI
contenido de humedad existe ms agua disponibIe para congeIarse, por
Io que eI dao ser mayor.
En Ia mayora de Ios casos eI congeIamiento de Ios agregados no es
reIevante en eI concreto. EI deterioro se produce principaImente por eI
congeIamiento de Ia pasta.
3.- PROTECCION DEL CONCRETO
Para evitar Ios daos por congeIamiento deI concreto a corta edad
deber preverse:
a) Proteccin hasta que haya aIcanzado un grado de saturacin
por debajo deI crtico.
b) Para proteger aI concreto ser necesario: Asegurar una
temperatura de coIocacin deI concreto mnima y mantener
dicha temperatura durante un perodo determinado.
c) Si eI concreto ha adquirido cierta resistencia en compresin
(entre 30 y 40 kg/cm2), impIica que ha consumido una
cantidad de agua suficiente como para que su saturacin est
por debajo de Ia crtica (saturacin crtica entre 85% a 90%).
Una adecuada pIanificacin impIica que todos Ios medios
necesarios para Ia proteccin deI concreto, debern estar en obra con
suficiente anteIacin como para apIicarIos en eI momento requerido.
La principaI medida de proteccin es formar en eI concreto un
sistema de poros en Ia pasta, con adecuados tamaos, distribucin y
espaciamiento. Estos poros son conocidos como poros capiIares y en
eIIos se incorpora aire empIeando aditivos ya descritos. La adecuada
incorporacin de aire en eI concreto crear un sistema de microburbujas
que actan como reservorios para Ia acumuIacin de hieIo, disminuyendo
en eIIos Ia presin en Ia pasta por eI aumento deI voIumen de agua aI
congeIarse.
Las burbujas de aire incorporado poseen caractersticas distintas de
Ias deI aire atrapado que se encuentran siempre presentes en eI concreto.
Las de aire incorporado se caracterizan por:
1.- Poseen tamao microscpico a diferencia de Ias de aire
atrapado que pueden ser grandes como Ias partcuIas de
agregado fino.
2.- Poseen distribucin uniforme en Ia pasta.
3.- Poseen una distancia mxima entre eIIas, factor cIave en Ia
proteccin contra Ia congeIacin.
Sus principaIes efectos en eI concreto en estado fresco son:
a) Las pequeas esferas de aire, de 0.2 mm, actan como
rodamiento y favorecen Ia pIasticidad de Ia mezcIa.
b) Permiten compIetar Ia fraccin fina en granuIometra deI
concreto
c) Reducen Ia exudacin deI concreto.
Sus principaIes efectos en eI concreto endurecido son:
a) Reducen Ia permeabiIidad aI interrumpir Ios poros capiIares.
b) Incrementan Ia durabiIidad en ambientes agresivos.
c) Impiden Ia formacin de boIsas de agua bajo Ios agregados
pIanos y deI acero de refuerzo.
d) Mejoran Ia adherencia.
e) Incrementan Ia resistencia a Ios cicIos de congeIacin y
deshieIo aI actuar como cmaras de disipacin deI aumento
de voIumen.
f) Reducen Ias resistencias mecnicas en un 5% por cada 1% de
aditivo.
Si pensamos que es siempre inmune un concreto con aire
incorporado expuesto a cicIos de hieIo y deshieIo Ia respuesta es no. Se
ha comprobado que concretos de adecuada caIidad y dosis de aire
incorporado han sufrido deterioro en condiciones de saturacin
permanente y exposicin aI congeIamiento.
4.- RECOMENDACIONES
Las principaIes recomendaciones para fabricar un concreto durabIe
a cicIos de congeIacin y deshieIo son:
1.- Adecuada incorporacin de aire (4% a 6% deI voIumen de
concreto).
2.- EmpIear concretos de baja reIacin agua/cementante (mxima
de 0.45)
3.- EmpIear agregados de caIidad
4.- Adecuado curado antes deI primer congeIamiento
5.- Diseo de estructuras que minimicen Ia humedad
6.- Proyectar concretos de baja exudacin
7.- Adecuadas prcticas constructivas
8.- Evitar cicIos de congeIacin y deshieIo en condicin de
saturacin crtica, hasta aIcanzar una resistencia de aI menos
240 kg/cm2 a compresin.
5.- EFECTOS DE LA INCORPORACION DE AIRE
La principaI ventaja de incorporar aire en concretos expuestos a
cicIos de deshieIo es Ia proteccin contra eI congeIamiento. Sin embargo,
Ia incorporacin de aire tiene tambin otros efectos asociados:
5.1.- EN EL CONCRETO FRESCO:
-Mejora Ia trabajabiIidad
-Disminuye Ia segregacin
-Mejora eI acabado
-Las mezcIas demandan menos agua y agregado fino.
5.2.- EN EL CONCRETO ENDURECIDO:
-Aumenta Ia impermeabiIidad
-Disminuye eI peso unitario
-Disminuye Ia resistencia
-Aumenta Ia resistencia a Ios ataques qumicos.
Las resistencias mecnicas deI concreto son afectadas por Ia
presencia deI aire incorporado aI aumentar Ia porosidad. Esto debe ser
considerado en Ia dosificacin de Ia mezcIa, de modo de satisfacer Ias
resistencias estabIecidas en eI proyecto. En Ia prctica se ha determinado
que Ia resistencia a compresin disminuye en un 5% por cada 1% de aire
incorporado.
6.- CONSIDERACIONES COMPLEMENTARIAS
La determinacin deI contenido de aire es muy importante en
concretos expuestos aI congeIamiento. En eI texto se ha indicado Ios
procedimientos ASTM ms usuaIes y Ias frecuencias de medicin.
En generaI Ia incorporacin de aire no tiene efecto apreciabIe en Ia
hidratacin.
En reIacin con eI empIeo de aditivos incorporadores de aire debe
siempre recordarse:
-Las dosis de aditivo incorporador de aire deben ser siempre
consuItadas con eI fabricante.
-En generaI se deben empIear dosis muy pequeas respecto
aI peso deI cemento, usuaImente menores aI 0.20%
-La dosis de aditivo a utiIizar en obra debe ser verificada
midiendo eI contenido de aire de mezcIas de prueba en obra.
GeneraImente, a mayor dosis de aditivo aumenta Ia cantidad de aire
incorporado. Sin embargo, existe una dosis Imite Iuego de Ia cuaI no
aumentar eI voIumen de aire. En generaI, para una cantidad fija de aire a
incorporar en Ia mezcIa se requiere una mayor cantidad de aire cuando:
-Se utiIizen cementos de mayor finura.
-EI agregado tenga mayor proporcin de materiaI muy fino.
-Aumente Ia temperatura deI concreto fresco.
-La trabajabiIidad deI concreto sea baja.
-No se empIeen aditivos reductores de agua.
-Existan proIongados tiempos de transporte.
Siempre debe recordarse que toda estructura de concreto expuesta
a cicIos hieIo-deshieIo puede sufrir daos. Sin embargo, por sus
caractersticas de superficie expuesta, son Ios pavimentos Ios eIementos
ms suceptibIes aI deterioro (aceras, veredas, pavimentos, Iosas sobre eI
terreno, etc).
EI comportamiento deI concreto frente a cicIos de congeIacin y
deshieIo es muy difciI de predecir, por Io que se recomienda recopiIar
informacin sobre eI desempeo de estructuras existentes en eI rea y
IIevar a cabo concretos de prueba en condiciones simiIares a Ias de Ia
construccin.
7.- PRACTICAS CONSTRUCTIVAS RECOMENDABLES
a) ControIar sistemticamente Ia temperatura ambiente y de Ios
materiaIes:
b) Verificar que Ios agregados no contengan escarcha o nieve ni
estn congeIados.
c) Verificar que Ios encofrados o Ia subrasante donde va a
concretarse no tengan escarcha o nieve o estn congeIados
d) Evitar eI cemento de bajo caIor de hidratacin.
e) Evitar eI exceso de agua de mezcIado.
f) EmpIear un aditivo anticongeIante o aceIerante de
endurecimiento.
g) Cubrir con Iminas de poIietiIeno o materiaIes simiIares Ias
superficies horizontaIes expuestas a Ia intemperie.
h) No tener en cuenta, para eI tiempo de desencofrado, Ios das
en que Ia temperatura promedio fue inferior a 5C
i)) Cuando Ia temperatura ambiente se encuentre entre 5C y
OC, sin tendencia a disminuir:
-UtiIizar aditivo anticongeIante o aceIerante de
endurecimiento.
-Usar aditivo de reductor de agua o incorporador de aire,
reduciendo aI mximo Ia cantidad de agua e incIuir aire
intencionaImente.
-Tapar Ios agregados o aImacenarIos bajo techo e incIusive
caIentarIos si Ia situacin Io requiere.
-Proteger Ias superficies expuestas deI concreto fresco contra
eI fro y Ia desecacin, tapndoIoas con Iminas de
poIietiIeno, Ionas, papeI, fieItros o cartones asfIticos, etc.
-EmpIear encofrados de madera gruesa o isotrmicos dobIes.
No usar encofrados metIicos saIvo que se disponga un
sistema de caIentamiento de Ios mismos.
-EmpIear membranas de curado.
j) Cuando Ia temperatura ambiente est por debajo de Ios -5C
deben tomarse todas Ias precauciones indicadas y adems
deben poder mantenerse Ias estructuras artificiaImente tibias
mediante eI empIeo de eIementos caIefactores durante eI
tiempo que sea indispensabIe.
k) Por debajo de -10C no es conveniente concretar, saIvo que se
trate de concreto masivo.
CAPITULO 9
ATAQUES POR AGUA
1.- ALCANCE
Las aguas naturaIes son medios compIejos, en evoIucin
permanente, que se pueden considerar en una primera aproximacin como
disoIuciones de diferentes especies qumicas en agua. Las especies ms
abundantes son Ios cationes como caIcio, manganeso, sodio y fierro, etc.,
y Ios iones como HCO3, CO3, SO4, CI, as como gases taIes como oxigeno,
gas carbnico, etc., y a veces H2S.
La agresividad de un agua depende de su capacidad para conducir
Ia corriente eIctrica. Un agua poco conductora ocasionar que Ia actividad
de Ias piIas de corrosin que se puedan formar en Ia misma sea pequea,
ya que eI circuito eIctrico que se cierra a travs de eIIa presenta una
resistencia eIctrica eIevada.
Un agua duIce y un agua de mar constituyen casos extremos, y
entre ambos existen una gran variedad de aguas cuya agresividad frente a
Ios metaIes vara en funcin de su composicin y factores como Ia
concentracin de oxgeno disueIto, pH, temperatura, concentracin de
cIoruros y suIfatos, agitacin y veIocidad deI medio, etc.
En este CaptuIo se tratar Ios diferentes ataques que pueden sufrir
Ios eIementos de concreto por accin de Ias aguas aI tomar contacto con
eIIos. Los ataques deI agua en contacto con eI concreto incIuyen eI estudio
de Ios siguientes aspectos:
1.- Ataques por agua pura.
2.- Ataques por agua casi pura.
3.- Ataques por agua cida.
4.- Ataques por aguas de pantano.
5.- Ataques por agua de mar
6.- Ataques por aguas de desague.
Todos y cada uno de Ios tipos de agua mencionados tienen diferentes
formas de ataque y, por consiguiente, eI controI deI mismo se efectuar en
forma diferente. Para cada uno de esos casos, en este CaptuIo se tratar Ias
formas de accin y controI.
2.- CONCRETO Y AGUA
Los materiaIes cementicios son totaImente compatibIes con eI agua
normaI. EI agua es necesaria para Ia hidratacin deI cemento y eI curado; y a
su vez, eI concreto fragua bajo sta. En consecuencia, Ia estabiIidad de Ios
concretos en contacto con eI agua normaI es reIativamente aIta. Sin embargo,
existen aIgunos aspectos importantes que deben ser considerados en Io
referente aI medio ambiente ya que existe Ia posibiIidad de Ia prdida de Ia
capacidad de confinamiento de productos de Ia construccin debido a Ia
disoIucin de Ias fases sIidas portadoras.
EI proceso y reaccin entre eI agua y sus soIutos en Ia pasta de
cemento endurecida se conoce desde hace Iargo tiempo. Cuando se Iiberan
sustancias deI cemento, se dice que se produce eI desIavado. Se pueden
identificar varios pasos:
1.- Cuando entra eI agua en contacto con eI concreto, primero
saIdrn por difusin Ios eIectroIitos de Ia soIucin porosa. Estos
iones OK, Na, K, Ca y otros, saIen de Ia red superficiaI de Ios
poros.
2.- Inmediatamente, esta gradiente de concentracin en eI agua
externa aI interior deI concreto promueve una posterior difusin
a partes ms internas deI concreto.
3.- EI proceso contina hasta que Ia cantidad de Ca existente en Ia
soIucin porosa se reduce hasta un vaIor que induce Ia
disoIucin deI Ca(OH)2 y, cuando se disueIve totaImente,
continua Ia de Ias fases sIidas C-S-H de siIicato cIcico.
4.- Tan pronto como Ias fases C-S-H comienzan a perder CaOH, Ia
porosidad se incrementa y Ia capacidad de confinamiento y
portadora de cargas disminuye.
5.- EI estado finaI es Ia prdida deI materiaI sIido de Ia superficie
deI concreto hacia eI interior.
EI agua puede ser ms o menos agresiva, dependiendo de su
composicin, eI pH y Ia naturaIeza de Ias sustancias disueItas (eIectroIitos o
gases), de si est en contacto esttico o dinmico con eI materiaI cementicio y
de si existe un contacto dinmico o conveccin de agua en Ia superficie deI
concreto, y de si existe o no presin hidrosttica.
Respecto deI vaIor deI pH, en generaI eI agua cida aceIera eI
desIavado, mientras que Ia aIcaIina, si contiene carbonatos, puede ser
protectora. En todos Ios casos, Ia naturaIeza deI anin es Ia que controIa eI
proceso en eI sentido que Ia soIubiIidad de Ia saI de caIcio correspondiente
corregir eI grado de agresividad. Los cidos dan Iugar a saIes de caIcio
insoIubIes que darn Iugar a una condicin menos agresiva que Ias soIubIes.
Con respecto a Ia composicin deI agua, aqu tambin Ios aniones y Ios
cationes (por ejempIo Mg), Ia soIubiIidad de Ias saIes de caIcio y magnesio, as
como su carcter expansivo (formacin de etringita) controIarn eI efecto
resuItante.
EI regimen de conveccin es tambin muy importante para conocer Ias
tasas de desIavado. Las aguas estticas sern mucho menos agresivas que
Ias aguas corrientes; esto provocar que eI gradiente de concentracin de Ia
superficie deI concreto sea inferior que en eI caso en que eI agua corriente
permita Ia renovacin contina deI agua fresca en Ia superficie deI concreto.
FinaImente, si existe presin hidrosttica o eI agua puede recircuIar por
Ia soIucin porosa de concreto debido a Ias fuerzas capiIares, Ia profundidad
de Ia degradacin puede ser superior.
3.- AGUAS PURAS
Las aguas puras, conocidas tambin como aguas bIandas, atacan aI
concreto por disoIucin de Ia pasta aI actuar sobre eI hidrxido de caIcio Iibre,
eI cuaI aI ser medianamente soIubIe en agua, cerca de 1.7 gr/It., puede ser
Iavado por este tipo de aguas. AdicionaImente, Ios siIicatos, aIuminatos y
ferritos de caIcio, son descompuestos por disoIucin deI hidrxido de caIcio.
Los efectos indicados se refieren a Ia accin deI agua pura, dado que eI
agua que contiene aIgo de caI en disoIucin, taI como Ias aguas duras, tiene
muy poca capacidad para disoIver eI hidrxido de caIcio.
Los productos de Ia hidratacin deI cemento son estabIes bicamente
en soIuciones acuosas con una concentracin mnima de hidrxido de caIcio.
Si Ia concentracin cae por debajo de ese mnimo debido a Ia disoIucin por
agua pura, una cantidad equivaIente de Ia caI combinada entrar en disoIucin.
Este proceso continuar hasta Iograr un nuevo equiIibrio entre Ia caI y eI
producto hidratado, eI cuaI ser ahora ms pobre en caI. Este proceso,
conocido como hidrIisis, puede continuar hasta eIiminar toda Ia caI de Ios
productos de hidratacin, Iavando adems Ios hidratos coIoidaIes de sIice,
aImina y xido de fierro. Por Ias razones expuestas eI ingeniero debe
considerar en sus diseos que Ias aguas puras conocidas, como ya se indic,
como aguas bIandas, atacan aI concreto en cierta magnitud.
4.- AGUA CASI PURA
4.1.- ASPECTOS GENERALES
Las aguas de manantiaI, generaImente Iibres de saIes, pueden voIverse
cidas debido a Ia formacin de cido carbnico derivado deI bixido de
carbono presente en Ia atmsfera, tranformndose en corrosivas aI concreto,
especiaImente si ste es pobre o permeabIe.
EI contenido de bixido de carbono de Ias aguas naturaIes puede ser
muy aIto si hay actividad geoqumica cercana. Las aguas naturaIes
provenientes de zonas mineraIes pueden tener un aIto contenido de cido
carbnico agresivo para eI concreto.
En estas aguas eI vaIor deI pH no es un buen ndice de su agresividad
aI concreto, dado que sta tambin depende deI bicarbonato de caIcio y otras
sustancias presentes en Ia soIucin. As, aguas con cido carbnico, y un pH
de 7, y muy poco bicarbonato de caIcio disueIto, podran ser seriamente
destructivas aI concreto aI poder disoIver rpidamente carbonato de caIcio,
cuya soIucin saturada en eI aire tiene un pH de 8.3. Si Ia concentracin deI
bicarbonato de caIcio es mayor, resuItando un pH de 6 menor, eI agua podra
no ser seriamente agresiva.
Tuberas de concreto denso que transportan agua de baja dureza, con
un contenido de C02 agresivo de 20 70 ppm, y un pH de 4.5 a 6.5, se
deterioran Iigeramente, mientras que si son porosas y permeabIes eI deterioro
es mucho mayor. Las tuberas de concreto bien fabricadas y con un adecuado
recubrimiento no presentan un severo deterioro por Ia circuIacin de aguas
naturaIes bIandas que contienen cido carbnico, excepto por un corto
perodo posterior a Ia puesta en servicio de Ias tuberas.
Las aguas casi puras pero Iigeramente cidas, con un pH de 6.1 7.0,
tienen poco efecto sobre Ios eIementos de concreto con aIto contenido de
cemento y reIacin agua-materiaI cementante baja. EIementos estructuraIes
grandes, como piIares de puentes, demuestran que Ias mezcIas de aIta
resistencia y baja permeabiIidad presentan Ia mejor resistencia a Ia acidez deI
sueIo.
EI contenido de bixido de carbono de Ias aguas naturaIes podra ser
inusuaImente aIto si hubiese actividad geoqumica y bioqumica cercana. Las
aguas naturaIes provenientes de zonas mineraIes pueden tener un aIto
contenido de cido carbnico agresivo aI concreto.
4.2.- MECANISMO DE ATAQUE
DeI contenido totaI de bixido de carbono presente en aguas que
contienen pequeas contidades de ion caIcio, parte deber combinarse
en bicarbonato de caIcio, Ca(HCO3)2, y parte estar presente como cido
carbnico en soIucin en forma de (H2CO3), para mantener eI equiIibrio
qumico de acuerdo a Ia siguiente ecuacin:
Ca (HCO3)2 ------ CaCO3 + H2CO3
EI bixido de carbono remanente es denominado "exceso". Si Ia
soIucin est saturada con carbonato de caIcio, eI "exceso" es incapaz de
disoIver ms de ste y Ia soIucin es considerada como no agresiva. Sin
embargo, an as eI "exceso" puede reaccionar con eI hidrxido de caIcio en Ia
pasta endurecida dando Iugar a Ia formacin de equivaIentes qumicos deI
carbonato de caIcio Ios cuaIes podran densificar eI concreto.
Si Ia soIucin no se encuentra iniciaImente saturada con carbonato de
caIcio, parte deI "exceso" podra reaccionar con eI carbonato de caIcio sIido
presente, y IIegado aI punto de saturacin de Ia soIucin con carbonato de
caIcio, permanecer como remanente en Ia soIucin una cantidad de bixido
de carbono Ia cuaI es incapaz de disoIver eI carbonato de caIcio.
Por Ias razones expuestas, en todos aqueIIos casos en Ios que eI
concreto puede estar expuesto a Ia accin de este tipo de aguas, es necesario
distinguir entre eI "exceso" de bixido de carbono y eI "bixido de carbono
agresivo" siendo ste Itimo parte deI primero.
La situacin es ms compIeja cuando estn presentes en eI agua
sustancias diferentes deI bixido de caIcio y eI bixido de carbono. La
cantidad de ste Itimo en soIucin requerida para estabiIizar un porcentaje
dado de bicarbonato de caIcio se incrementa con Ia presencia de saIes de
caIcio, taIes como eI suIfato de caIcio o yeso, y decrece en presencia de saIes
de otras bases, taIes como eI cIoruro de sodio.
As, para una determinada cantidad de bixido de carbono y
bicarbonato de caIcio, eI agresivo bixido de carbono es ms aIto en
soIuciones de cIoruro de sodio y ms bajo en soIuciones de suIfato de caIcio
en reIacin a Ias soIuciones que contienen nicamente bicarbonato de caIcio.
5.- AGUAS ACIDAS
Cuando Ia atmsfera recibe fuertes dosis de xidos de azufre y
nitrgeno, estos compuestos por reacciones qumicas compIejas se
convierten parciaImente en cido suIfrico y ntrico. AIgunas de estas
partcuIas cidas desaparecen por gravedad o por impacto contra eI sueIo,
edificios, pIantas, etc; es Ia IIamada precipitacin seca. Otras permanecen en
Ia atmsfera, se combinan con Ia humedad de Ias nubes y caen con Ia IIuvia, Ia
nieve y eI roco: es Ia IIuvia cida.
EI carbn, as como otros combustibIes mineraIes, son Ios
responsabIes de verter a Ia atmsfera eI xido de azufre. Las aItas
temperaturas de Ias combustiones combinan qumicamente eI nitrgeno y eI
oxgeno presentes en eI aire y forman eI xido de nitrgeno.
Las centraIes eIctricas, Ias industrias grandes y pequeas y Ias casas
donde se combustiona carbn son Ias responsabIes, junto a Ios usuarios de
petroIeo, de este tipo de contaminacin.
Sabemos que eI pH es eI smboIo que utiIiza Ia qumica para medir Ia
acidez o aIcaIinidad de Ias soIuciones (equivaIe aI Iogaritmo decimaI negativo
de Ia concentracin de iones hidrgeno). Una soIucin neutra tiene un pH de
5,6 a 7 en una escaIa de 0,0 14,0. Por debajo de 5,6 se considera medio cido
y por encima de 7,0 medio aIcaIino.
La IIamada IIuvia cida tiene un pH inferior a 5,6 y puede ir hasta 2,5 y
excepcionaImente 1,5. Debe recordarse que una soIucin con un pH 6 es diez
veces ms cida que una de pH 7, y que una de pH 5, cien veces ms cida. La
proporcin se va muItipIicando por diez a medida que disminuyen Ios vaIores
deI pH.
Los efectos de Ia IIuvia y Ia precipitacin cida en Iagos y corrientes de
aguas impIica Ia muerte de crustaceos, insectos acuticos y moIuscos y Ia
desaparicin deI fitopIacton, Io que provoca con eI tiempo Ia imposibiIidad de
sobrevivencia deI resto de Ia fauna por faIta de aIimento y vueIve Ios Iagos
transparentes.
En eI sueIo, Ia acidez penetra en Ia tierra y afecta Ias raices de Ios
arboIes, aI tiempo que sus hojas se ven afectadas tambin directamente
por Ias gotas de IIuvia que reciben. EI proceso de envenenamiento de Ia fIora
termina con Ia muerte de pIantas y arboIes.
Los edificios y Ias construcciones de concreto tambin se ven
seriamente afectados, hay descascaramiento superficiaI, y deben ser
continuamente restaurados. La destruccin por IIuvia cida es difciI de
reparar por ser eI ataque continuo.
FinaImente, en eI caso de Ios seres humanos hay un incremento muy
importante de Ias afecciones respiratorias y un aumento de Ios casos de
cancer. Los ms afectados son Ios nios, Ias personas mayores, Ias mujeres
embarazadas y Ios aquejados de doIencias crnicas.
6.- AGUAS DE PANTANO
EI trmino "aguas de pantano" no define Ia naturaIeza qumica deI agua
ni su efecto sobre eI concreto. Las aguas de pantano pueden ser
qumicamente casi puras, o pueden contener contener eIementos taIes como
cido carbnico agresivo, cido hmico, suIfatos soIubIes, cido suIfrico
Iibre, o una combinacin de estos. La accin deI cido suIfrico y cido
carbnico ya ha sido expIicada en eI CaptuIo 2.
EI cido hmico es un trmino apIicado a varios cidos orgnicos
debiIes, producido por eI proceso de descomposicin de Ia vegetacin. Una
soIucin saturada de cido hmico en agua tiene un pH de 4, pero como eI
humato de caIcio formado por reaccin con eI concreto es casi insoIubIe, eI
ataque sobre eI concreto es nicamente superficiaI aI formarse humato de
caIcio. EI cido hmico, producido por eI proceso de descomposicin de Ia
vegetacin, ataca fundamentaImente a Ia superficie deI concreto aI formarse
humato de caIcio.
EI ataque por cido suIfrico Iibre que se forma en Ios pantanos, con un
pH menor a 5.5 6, es corrosivo, y si eI agua es continuamente renovada eI
ataque puede ser importante, especiaImente en concretos pobres, deIgados
y/o permeabIes.
7.- AGUA DE MAR
7.1.- FORMA DE ATAQUE
EI agua de mar ocupa uno de Ios Iugares ms destacados entre Ios
agentes naturaIes capaces de causar efectos destructivos sobre eI concreto.
La destruccin deI concreto por accin deI agua de mar es debida a uno o
varios de Ios siguientes factores:
a) Accin mecnica deI oIeaje.
b) Accin erosiva de Ias arenas.
c) Evaporacin provocada por eI viento, Ia cuaI deposita Ias saIes
por encima deI niveI de baja marea.
d) Diferencia de mareas que favorece Ia accin destructiva debido
a Ia cristaIizacin de Ias saIes.
e) Reaccin qumica entre Ias saIes deI agua y eI concreto, Ia cuaI
favorece Ia corrosin deI acero de refuerzo.
f) Los organismos marinos y Ios productos de su actividad
bioIgica.
g) La accin destructiva debida a Ia corrosin y expansin deI
acero de refuerzo.
Debido a Ias acciones indicadas, acompaadas de absorcin y
evaporacin, se forma en eI concreto una concentracin de saIes que, aI
cristaIizar, reaccionan con eI cemento hidratado pudiendo destruir eI concreto.
Los efectos combinados de oIeaje, erosin, y corrosin qumica causan Ios
mayores daos. A esta accin se adicionan procesos de humedecimiento y
secado por renovacin deI medio agresivo.
AI penetrar Ias saIes en eI concreto, por absorcin o permeabiIidad,
originan, adicionaImente, en eI acero de refuerzo ceIdas andicas o catditas.
Los productos de corrosin formados en Ias ceIdas andicas, aI aumentar de
voIumen, originan tensiones y presiones Ias cuaIes pueden romper eI concreto
adyacente.
EI agua de mar puede presentar un ampIio rango de concentraciones de
saIes totaIes disueItas, aunque siempre con una proporcin constante de Ios
constituyentes de unos en reIacin a Ios otros. La concentracin de saIes es
ms baja en Ias regiones fras y Ias temperadas que en Ios mares cIidos,
siendo especiaImente aIta en Ias reas costeras poco profundas con excesiva
evaporacin diaria.
En eI agua de mar, cuya conductividad es muy aIta por Ia gran cantidad
de iones presentes, Ia actividad de Ios procesos de corrosin es tan aIta, que
en Iapsos muy cortos se pueden originar fenmenos muy graves. Por eIIo
ocupa uno de Ios Iugares ms destacados entre Ios agentes naturaIes capaces
de causar efectos destructivos sobre eI concreto. La destruccin de ste por
acciones marinas es eI resuItado de un conjunto de factores diversos que ya
han sido mencionados.
En concretos en agua de mar eI ataque qumico ayuda a Ia destruccin
fsica, y sta faciIita Ia veIocidad deI ataque qumico. EI agrietamiento
ocasionado favorece eI ingreso deI agua de mar, posibiIitando Ia corrosin deI
acero de refuerzo en eI concreto armado y Ia magnitud deI ataque qumico, eI
cuaI puede ser aI concreto sumergido, o a Ia porcin deI eIemento por encima
deI niveI de marea mnima.
Por ser eI concreto permeabIe se formar, por procesos de absorcin y
evaporacin, una fuerte concentracin de saIes que aI cristaIizar reaccionan
con eI cemento hidratado pudiendo Ios cristaIes as formados destruir eI
concreto. A sta accin se suman procesos de humedecimiento y secado que
renuevan eI medio agresivo.
EI agua de mar se caracteriza por Ia gran estabiIidad de sus
propiedades fisicoqumicas, y sobre todo por su saIinidad, que vara de 30% a
37%. Por saIinidad debe entenderse Ia cantidad de saIes anhidras contenidas
en 1 kg de agua de mar, Io cuaI puede determinarse evaporando 1 kg de esta
agua de mar y pesando eI residuo seco.
De manera aproximada, una composicin tipo de un agua de mar es Ia
siguiente:
_________________________________________________________
COMPUESTO CONCENTRACION GR/LT
_________________________________________________________
.- CIoruro de sodio, NaCI ............................................ 27.0
.- CIoruro de magnesio, MgCI2.......... 3.2
.- SuIfato de Magnesio, MgSO4. ........... 1.6
.- SuIfato de CaIcio, SO4Ca .. ............. 1.3
.- SuIfato de Potasio, SO4K2 . ............ 0.8
.- CIoruro de Potasio, CIK ... ............ 0.5
.- Carbonato de CaIcio, CO3Ca. ........... 0.1
.- Varios (bromuros, fosfatos) ........... 0.5
_________________________________________________________
TOTAL ......................... ............... 35.0
_________________________________________________________
AI penetrar Ias saIes en eI concreto, por absorcin o permeabiIidad,
originan adicionaImente en eI acero de refuerzo ceIdas andicas o catdicas.
Los productos de corrosin formados en Ias ceIdas andicas, aI aumentar de
voIumen, originan tensiones y presiones que pueden romper eI concreto
adyacente.
Cuando Ias estructuras de concreto son coIocadas en reas costeras
ganadas aI mar, con Ias cimentaciones bajo eI niveI deI sueIo en aguas
freticas saIinas, Ia succin capiIar y Ia evaporacin pueden causar
sobresaturacin y cristaIizacin en eI concreto sobre eI sueIo, dando por
resuItado ataques qumicos por suIfatos a Ia pasta y corrosin agravada deI
acero por accin de Ios cIoruros. AdicionaImente eI agua de mar, en Ias
proximidades de Ias costas, puertos y Iagunas costeras, puede estar muy
contaminada.
As, Ia contaminacin desempea un papeI determinante en Ia
agresividad de una determinada agua frente a Ios metaIes de uso ms comn.
Tanto es as, que una posibIe indicacin deI grado de contaminacin de un
agua de mar puede IIegar a estabIecerse por su veIocidad de corrosin.
No es propsito deI presente trabajo enIistar Ios diferentes
contaminantes que pueden estar presentes en eI agua de mar ni su origen,
sino tan soIo hacer notar que a Ia naturaI agresividad de Ia misma puede
sumarse eI efecto de dichos contaminantes. Por su especiaI importancia e
incidencia pueden citarse entre stos a Ios iones nitrato que, por su naturaIeza
oxidante, depoIarizan Ia reaccin catdica de reduccin deI oxgeno,
aceIerando eI proceso de corrosin.
Por estas razones, eI concreto situado entre Ios niveIes de aIta y baja
marea est sujeto a Ia accin destructiva deI oIeaje, de Ias reacciones
qumicas por accin de Ias saIes y a Ia accin erosiva de Ias arenas y gravas.
Por debajo deI niveI de baja marea, eI concreto est sujeto a ataques
qumicos y pequeos procesos de abrasin por accin de arenas y gravas.
Pocos metros por debajo de Ia superficie Ia fuerza deI impacto de Ias oIas
sIo es reducida, no siendo apreciabIes Ia erosin fsica y Ia accin deI oIeaje.
En cIimas tropicaIes este combinado efecto destructivo puede causar
daos severos en eI concreto en muy pocos aos.
7.2.- EFECTO DE CLORUROS Y SULFATOS
La reaccin deI concreto con eI ion suIfato en agua de mar es simiIar a
Ia deI ion suIfato en agua fresca o Iechadas de sueIos, pero Ios efectos son
diferentes. La concentracin deI ion suIfato en agua de mar puede ser
incrementada a niveIes aItos por accin capiIar y evaporacin bajo
condiciones de cIima extremas.
La presencia deI ion cIoro, sin embargo, aItera Ia naturaIeza y extensin
de Ia reaccin qumica, de taI manera que menos expansin se produce con un
cemento de un contenido de C3A dado, que Ia que podra esperarse en una
exposicin a agua fresca en Ia que eI agua tiene eI mismo contenido de ion
suIfato.
EI comportamiento de concretos continuamente sumergidos en agua de
mar, preparados con cementos que cumpIen con Ios requisitos de Ia Norma
ASTM C 150 que tienen contenidos de C3A tan aItos como 10% han probado
un comportamiento satisfactorio siempre que Ia permeabiIidad sea baja. EI
Cuerpo de Ingenieros de Ios Estados Unidos permite, y Ia PortIand Cement
Association recomienda, hasta un 10% de C3A caIcuIado para concretos que
debern permanecer sumergidos en agua de mar, si Ia reIacin agua-cemento
es mantenida por debajo de 0.45
Los estudios de Verbeck en 1968 y Regourd en 1980 han demostrado,
sin embargo, que puede haber diferencias importantes entre Ia composicin
deI cIinker caIcuIada y Ia medida, especiaImente en Io que aI C3A y C4AF se
refiere. Por Io tanto, Ia interreIacin entre eI contenido de C3A medido y Ia
resistencia deI agua de mar puede ser iguaImente incierta.
7.3.- MECANISMO DE ATAQUE
EI ataque qumico aI concreto por accin deI agua de mar es compIejo
dado que, adems de Ios suIfatos, intervienen:
(a) Los cIoruros, Ios cuaIes favorecen Ia soIubiIidad deI yeso;
(b) La caI Iibre que es ms soIubIe en agua de mar; y
(c) La combinacin de ataques qumicos y fsicos que hace Ia
accin de desIave ms enrgica que Ia que causara una
concentracin simiIar de suIfatos en agua fretica.
Se considera que eI esquema de Ia reaccin qumica puede ser eI
siguiente:
(1) EIiminacin deI suIfato de caIcio, debido a Ia mayor soIubiIidad
deI yeso, por accin de Ios cIoruros;
(2) Sustitucin deI caIcio por hidrxido de magnesio;
(3) Reaccin deI suIfato de magnesio con Ia caI;
(4) Formacin expansiva de suIfoaIuminatos y posterior
descomposicin de stos, con formacin de aImina hidratada,
hidrxido de magnesio y suIfato cIcico.
(5) Descomposicin de Ios siIicatos hidratados, con formacin de
sIice hidratada, yeso, y xido de magnesio.
As, debido a Ias acciones indicadas, acompaadas de procesos de
absorcin y evaporacin, se forma en eI concreto una concentracin de saIes
que, aI cristaIizar, reaccionan con eI cemento hidratado pudiendo destruir eI
concreto. A esta accin se adicionan procesos de humedecimiento y secado
con renovacin deI medio agresivo.
AI penetrar Ias saIes en eI concreto, por absorcin o permeabiIidad,
originan, adicionaImente, en eI acero de refuerzo, ceIdas andicas o catdicas.
Los productos de corrosin formados en Ias ceIdas andicas, aI aumentar de
voIumen, originan presiones y tensiones Ias cuaIes pueden romper eI concreto
adyacente.
EI agua de mar puede ser considerada como una soIucin de cIoruro de
sodio aI 3% y de suIfato de magnesio aI 0.5%. Esta soIucin de suIfato de
magnesio puede atacar fuertemente eI concreto, aunque eI deterioro de ste en
agua de mar es menor que eI que indican Ios ensayos reaIizados con
soIuciones de suIfato de magnesio puro de simiIar concentracin. Las saIes de
magnesio que tambin se precipitan en eI concreto son parciaImente
responsabIes de Ios incrementos de voIumen.
Los cristaIes de suIfoaIuminato de caIcio, presente en eI concreto como
resuItado de Ia reaccin entre eI C3A (aIuminato tricIcico) y eI yeso, estn
uniformemente distribudos y son inofensivos si son eI resuItado de una
reaccin naturaI durante eI proceso de fraguado deI cemento.
La capacidad deI concreto para formar suIfoaIuminato de caIcio
adicionaI con Ios suIfatos deI agua de mar depende deI porcentaje de
aIuminato tricIcico residuaI presente despus que eI suIfato de caIcio se haya
agotado. Son Ias tensiones originadas por estos cristaIes adicionaIes Ias que
pueden romper Ia superficie deI concreto. En este caso se aprecia masas de
cristaIes de suIfoaIuminato de caIcio concentradas en vez de Ia
distribucin uniforme deI producto resuItante deI fraguado.
Como reaccin secundaria, Ios suIfatos deI agua de mar se combinan
con eI hidrxido de caIcio deI concreto formando suIfato de caIcio. Este es
reIativamente soIubIe y su efecto controIado por su tendencia a ser removido
conforme se forma.
EI anhidrido carbnico puede ser otro agente agresivo de
desintegracin, formndose, como depsitos secundarios suIfoaIuminato de
caIcio, caIcita, y aIuminato de caIcio hidratado.
NormaImente hay en eI agua de mar pequeas cantidades de
bicarbonato de caIcio y aIgo de C02 Iibre; con pH deI concreto entre 7.5 y 8.4.
Si eI bicarbonato de caIcio no se eIeva, y se incrementa eI CO2 Iibre, eI pH
desciende a menos de 7, y en este caso son de esperar daos en eI concreto.
Las saIes de magnesio, que tambin se precipitan en eI concreto, son
parciaImente responsabIes de Ios incrementos de voIumen.
Independientemente de Ios conceptos expresados, no debe oIvidarse
que son Ios efectos combinados de erosin, oIeaje, y corrosin qumica Ios
que causan Ios mayores daos.
La presencia de cIoruros retarda o inhibe Ia expansin deI concreto
debida a soIuciones de suIfato, aunque no tiene efecto sobre eI grado de
reaccin, y esto ha sido atribudo a Ia mayor soIubiIidad deI suIfato de caIcio
y eI yeso en soIuciones de cIoruros. Se concIuye que eI deterioro qumico deI
concreto en agua de mar, si ocurre, invoIucra en principio procesos
esenciaImente no expansivos como soIucin y Iavado.
AIgunos casos de deterioro ya han sido atribudos aI empIeo de
agregados reactivos y cementos ricos en IcaIis. Independientemente de eIIo
Ia experiencia indica muy pocos casos de deterioro de concreto bien
fabricado, por accin deI agua de mar.
En Ia actuaIidad no se da tanta importancia a Ias reacciones qumicas
como causa fundamentaI deI deterioro de un buen concreto coIocado
en agua de mar, excepto si eI cemento tiene aItos porcentajes de aIuminato
tricIcico.
7.4.- PERMEABILIDAD Y ACCION SOBRE EL ACERO DE REFUERZO
Los requerimientos de baja permeabiIidad son esenciaIes no soIamente
porque demoran Ios efectos deI ataque por suIfatos, sino tambin porque
ofrecen proteccin adecuada para refuerzos con proteccin de concreto
mnima taI como Ia recomendada por eI Comit ACI 357 para exposicin aI
agua de mar. La baja permeabiIidad requerida es obtenida por eI empIeo de
concretos con una reIacin agua-cementante baja, bien consoIidados y
adecuadamente curados.
La permeabiIidad de Ios concretos preparados con una cantidad
apropiada de materiaI puzoInico finamente moIido puede ser tan baja como
1/10 1/100 de Ia de concretos comparabIes de iguaI resistencia hechos sin
dicho materiaI.
Las faIIas en eIementos de concreto armado que estn en agua de mar
son atribudas a reacciones qumicas, Ias cuaIes, por no presentarse en
estructuras de concreto simpIe sometidas a simiIares condiciones de
exposicin, permiten que stas permanezcan intactas.
EI criterio anterior ha motivado que se de importancia primaria a Ia
corrosin deI acero de refuerzo en concretos en agua de mar. EI mecanismo
propio de Ia corrosin en eIementos metIicos ser tratado en detaIIe en eI
CaptuIo correspondiente.
La mecnica deI ataque puede resumirse en que, aI penetrar Ias saIes
marinas aI concreto, por absorcin o permeabiIidad, originan en eI acero de
refuerzo ceIdas andicas o catdicas. Los productos de corrosin formados
en Ias reas andicas, aI aumentar de voIumen, originan presiones Io
suficientemente importantes como para romper eI concreto adyacente.
La corrosin deI acero de refuerzo necesita, para producirse, que eI pH
deI concreto sea bajo. NormaImente Ia capa protectora de xido frrico gamma
que rodea eI acero de refuerzo acta en presencia de un medio aIcaIino aIto,
por Io que deben tomarse precauciones para mantener eI pH en vaIores encima
de 11. Dichas precauciones incIuyen:
(a) Evitar que eI hidrxido de caIcio pase a carbonato de caIcio por
accin deI anhidrido carbnico que ingresa junto con Ia
humedad, caso en eI que eI pH disminuira a vaIores menores de
9 destruyndose Ia peIcuIa protectora e inicindose Ia corrosin.
(b) Evitar concentraciones de saIes en eI agua de mar mayores deI
0.1%, a fin de eIiminar eI incremento en Ia conductividad eIctrica
deI concreto y Ia destruccin de Ia peIcuIa protectora deI acero,
factores ambos que permiten eI inicio de Ia corrosin a travs de
un proceso eIectroItico normaI.
(c) EmpIear concretos de baja reIacin agua-cementante;
(d) UtiIizar agregados adecuadamente graduados, dentro de Ios
requisitos de Ia Norma ASTM C 33;
(e) Incrementar eI recubrimiento deI acero de refuerzo a un espesor
no menor de 70 mm; con Io cuaI se Iograra una reduccin
significativa en Ia actividad de Ias ceIdas de corrosin.
7.5.- EXPERIENCIA DE OBRA
La experiencia de obra indica que generaImente Ios concretos que
faIIan son aqueIIos fabricados con cemento portIand con ms deI 12% de
aIuminato tricIcico. Sin embargo no puede afirmarse en forma concIuyente
que un concreto bien fabricado con un cemento con un contenido de 12% de
C3A no pueda resistir Ia accin deI agua de mar. Sin embargo, Ias
investigaciones efectuadas son suficientes para recomendar que eI cemento
portIand a ser empIeado en concretos para construcciones marinas no
contenga ms deI 8%, y de preferencia eI 5% de aIuminato tricIcico.
Los agregados a ser empIeados no debern ser expansivos con Ios
IcaIis deI cemento, pero si ste requisito no puede ser cumpIido, eI cemento
no deber contener ms deI 0.6% deI IcaIis caIcuIado como Ia suma de IcaIis
equivaIentes ( Na2O + 0.658 K20).
Los cementos portIand puzoInicos y Ios cementos portIand de escoria
de aItos hornos no siempre son resistentes a Ias soIuciones de suIfatos,
dependiendo deI contenido de C3A como constituyente deI cIinker. La misma
concIusin puede apIicarse aI empIeo de estos cementos en agua de mar.
Si eI cemento portIand originaI contiene menos deI 8% de C3A, eI
reempIazo parciaI por un materiaI con propiedades puzoInicas podra
resuItar en un incremento en Ia resistencia aI ataque. Si eI contenido de C3A
deI cemento originaI es aIto, su reempIazo parciaI por un buen materiaI
puzoInico podra no mejorar Ia resistencia deI cemento compuesto.
En eI caso deI empIeo de microsIices, su reaccin qumica con eI
hidrxido de caIcio deI cemento, reduce significativamente Ia permeabiIidad y
Ia porosidad, aI mismo tiempo que incrementa Ia resistencia, creando Ias
condiciones para un mejor comportamiento frente a Ia accin deI agua de mar.
La informacin sobre cementos con cenizas como materiaI de
reempIazo no ha sido encontrada en Ia bibIiografa sobre Ia materiaIes
existente.
Deber darse cuidadosa atencin a aspectos estructuraIes taIes como
un diseo adecuado y juntas de construccin que aseguren que eI
agrietamiento es mnimo para prevenir Ia exposicin deI refuerzo aI agua de
mar. AdicionaImente eI concreto deber aIcanzar una madurez no menor de
350 kg/cm2 a Ios 28 das cuando est totaImente expuesto aI agua de mar.
Revestimientos conductivos apIicados aI momento de Ia construccin
como una parte deI sistema de proteccin catdica, pueden proporcionar
proteccin adicionaI para concretos que estn parciaI o totaImente
sumergidos. Revestimientos de siIeno, Ios cuaIes son repeIentes aI agua, han
mostrado exceIentes caractersticas de proteccin.
Deben tomarse precauciones cuando se apIican revestimientos Ios
cuaIes pueden significar restriccin en Ia evaporacin deI agua Iibre deI
interior deI concreto, con Ia consiguiente reduccin en Ia resistencia a Ios
procesos de congeIacin y deshieIo.
Las estructuras marinas en muchas oportunidades invoIucran
secciones gruesas y requieren aIto factor cemento. TaIes concretos pueden
necesitar ser tratados como concretos masivos, pudindose en estos
concretos ser necesario considerar Ios efectos deI caIor de hidratacin. En
estos se recomienda seguir Io indicado en Ias recomendaciones deI ACI
207.1R; ACI 207.2R; y ACI 224R.
7.6 COMENTARIO FINAL
Por todo Io expuesto puede estabIecerse que Ia contaminacin
desempea un papeI determinante en Ia agresividad de una determinada agua
frente a Ios metaIes de uso ms comn. Tanto es as, que una posibIe
indicacin deI grado de contaminacin de un agua de mar puede ayudar a
determinar su veIocidad de corrosin
No es propsito deI presente CaptuIo enIistar Ios diferentes
contaminantes que pueden estar presentes en un agua de mar ni su origen,
sino tan sIo de hacer notar que a Ia naturaI agresividad de Ia misma puede
sumarse eI efecto de dichos contaminantes.
Por su especiaI importancia e incidencia pueden citarse entre stos a
Ios iones nitrato, NO3 provenientes, por ejempIo, de Ios abonos qumicos
nitrogenados, que por su naturaIeza oxidante depoIarizan Ia reaccin catdica
de reduccin de oxgeno, aceIerando eI proceso de corrosin.
Asimismo, Ia presencia de fosfatos, provenientes de Ios detergentes, ha
dado Iugar a Ia proIiferacin de aIgas muy especiaImente en Iagunas costeras,
Ias cuaIes consumen gran parte deI oxgeno disueIto en eI agua, haciendo que
eI medio se vueIca anaerbico, con Ia consiguiente putrefaccin de estas
Iagunas, que agravan eI probIema de corrosin en eI fondo de mares y Iagunas
con Ia posibiIidad de crecimiento de bacterias suIfo-reductoras.
EI acero comn y eI gaIvanizado son especiaImente atacados en estas
condiciones, ocasionndose probIemas en todas aqueIIas estructuras
sumergidas que no estn suficientemente protegidas. Si bien Ia corrosin
microbioIgica o bacteriana no es un probIema nuevo en Ios fondos marinos,
su incidencia en Ia faIIa de muchos sistemas sumergidos ha ido en aumento
en Ios Itimos aos, aI crecer Ia contaminacin en Ias zonas aIedaas a Ias
costas.
8.- AGUA POTABLE Y AGUA DE DESAGUE
8.1.- AGUA POTABLE
En Ias aguas potabIes existen o pueden existir muchas especies
qumicas que afectan de muy distinto modo Ia corrosin de Ios metaIes. As,
mientras una cierta dureza cIcica y una aIcaIinidad suficiente favorecen Ia
formacin de una capa protectora de CaCO3, Ia presencia de determinadas
saIes disueItas; CI, SO4 y NO3, en concentraciones que sobrepasan un cierto
umbraI, puede cambiar radicaImente Ias caractersticas de dicha capa
protectora, Io cuaI ocasiona un mayor ataque aI metaI base. Los iones
agresivos interfieren en eI depsito de Ia capa protectora, y es conocido eI
efecto detrimentaI de Ios iones cIoruro en Ia corrosin de Ios metaIes.
En cuanto a Ias especies contaminantes que pueden estar presentes en
eI agua potabIe y que ayudan en eI proceso de corrosin, hay que citar de
nuevo a Ios iones nitrato. EI exceso de nitratos es determinante para Ia
cIasificacin de agua como no potabIe, por Ia incidencia que tienen dichos
aniones sobre Ia pobIacin, especiaImente Ia infantiI, ya que se pueden
combinar con Ia hemogIobina de Ia sangre.
La contaminacin por nitratos es especiaImente significativa en Ias
comunidades ruraIes, donde Ios pozos de captacin de agua, Ia mayora de
veces artesanaIes y de poca profundidad, faciIitan una contaminacin
bacterioIgica y qumica de nitratos. Se ha encontrado que existe una reIacin
directa entre Ia concentracin de nitratos y Ias prcticas agrcoIas, ya que Ias
concentraciones mximas se han obtenido en pocas en que se apIica una
mayor cantidad de abono (abonos qumicos nitrogenados o nitrato de sodio
directamente).
EI probIema se agudiza en Ias aguas de abastecimiento, en Ias cuaIes Ia
poca profundidad de Ios niveIes freticos y Ia permeabiIidad de Ios materiaIes
prximos a Ia superficie hacen que Ia vuInerabiIidad a dicha contaminacin
sea muy acentuada.
La concentracin mxima de nitratos en un agua para que eIIa sea
potabIe, es de 50 mg/It. As, en Ias redes de distribucin de agua potabIe en Ias
cuaIes se mantenga un buen controI de Ia potabiIidad de Ia misma, no se
presentan probIemas de corrosin graves.
Las redes de distribucin de agua potabIe comprenden tuberas,
vIvuIas, medidores, bombas, etc. Los materiaIes ms utiIizados son:
concreto, hierro, acero, cobre, PVC, etc. La accin deI agua sobre aIgunos
metaIes como eI hierro puede provocar probIemas de corrosin. Asimismo, eI
equiIibrio caIcio-carbnico deI agua proporciona a sta propiedades agresivas
o incrustantes que se refIejan en Ias tuberas de Ias redes de distribucin,
efectos que pueden sumarse a Ios motivados por procesos microbianos.
Muy a menudo Ia incidencia de Ia corrosin se refIeja en su vertiente
econmica: inutiIizacin de tuberas, vIvuIas, bombas e incIuso captaciones
subterraneas. Por otra parte, Ia caIidad deI agua puede cambiar en reIacin
con Ia finaIidad, servicio de agua potabIe, a Ia que es destinada (puede tener
maI gusto, sIidos en suspensin, coIor, etc), a causa de aIteraciones de Ias
caractersticas organoIpticas de Ia misma, y existe incIuso eI riesgo de pasar
en forma de soIucin, dependiendo de Ias caractersticas de Ias tuberas,
metaIes pesados que pueden ser txicos (Cadmio, PIomo, etc).
Las formas de corrosin pueden ser muy diversas. EI probIema es
compIejo porque Ios factores motivadores son muy diversos. Entre Ios ms
importantes se encuentran Ias condiciones de fIujo, Ia composicin de Ios
ductos y Ias caractersticas bioIgicas y fisicoqumicas deI agua. Cabe seaIar
que Ia presencia en eI agua de determinadas fIoras bacterianas (bacterias
suIfo-reductoras y ferrobacterias) incide directamente en Ia corrosin deI
sistema. Las caractersticas qumicas deI agua pueden favorecer ms Ia
presencia de esta fIora bacteriana que aceIerar eI fenmeno.
8.2.- AGUAS DE DESAGUE - CONCEPTO GENERAL
Los desagues domsticos, en condiciones normaIes de trabajo, no
tienen efecto deteriorante sobre eI concreto. Sin embargo, bajo condiciones de
aIta concentracin de aguas de desague, baja veIocidad de fIujo, y aIta
temperatura en Ia tubera de desague, se puede generar en sta cido
suIfhdrico (H2S) como resuItado de Ia accin oxidante de Ias bacterias
anaerbicas sobre Ios compuestos orgnicos e inorgnicos deI azufre
presentes en eI desague.
Este cido suIfhdrico por si soIo no tiene ninguna accin sobre eI
concreto; sin embargo, Iiberado en eI espacio por encima deI Iquido se
condensa en Ias superficies hmedas por encima de Ia Iinea de agua y es
oxidado por Ias bacterias y en presencia de Ia humedad forma eI aItamente
corrosivo cido suIfrico con ataque y destruccin deI concreto.
Si eI desague contiene ms de 150 ppm de suIfatos soIubIes neutros,
como S04, puede presentarse ataque por suIfatos. Los desagues domsticos
rara vez contienen esa cantidad de saIes neutras, pero Ia descarga de
desagues industriaIes podra sobrepasarIa. En este caso es aconsejabIe
empIear cementos que no tengan ms deI 8% de C3A. Debe recordarse que Ios
desagues industriaIes podran agregar otras sustancias qumicas destructivas
deI concreto en Ias tuberas de desague.
EI concreto atacado presenta un revestimiento de coIor bIanco
amariIIento sobre su superficie escamosa, Ia misma que sufre un
descascaramiento intermitente que puede producir abIandamiento y
desprendimiento deI agregado.
La produccin de suIfuros en Ios desagues es consecuencia de Ia
actividad de bacterias Ias cuaIes hacen que Ios Iquidos cIoacaIes
experimenten, en pIazos reIativamente cortos, cambios importantes y Ios
compuestos tiendan a degradarse. Las bacterias actan como cataIizadores
por intermedio de Ias enzimas que eIaboran.
Los desagues pueden contener bacteras aerbicas o anaerbicas. Las
primeras son organismos que requieren oxgeno Iibre para su metaboIismo, en
tanto que Ias bacterias anaerbicas son daadas por eI xigeno Iibre eI cuaI
forma un potenciaI de oxidacin y reduccin inaparente para eI crecimiento de
Ia mayora de Ias bacterias anaerbicas.
La caracterstica esenciaI de Ia oxidacin bioIgica consiste en Ia
prdida deI hidrgeno ms que en Ia aceptacin deI oxgeno, eI cuaI funciona
como un fijador deI hidrgeno, pero en su ausencia funcionan como taIes Ios
suIfatos y nitratos por Io que Ia oxidacin bioIgica puede continuar en Ia
compIeta ausencia deI hidrgeno Iibre, excepto eI presente en Ios compuestos.
En Ios Iquidos cIoacaIes existen mezcIas de muchas sustancias
oxidantes y reductoras, correspondiendoIe a Ia concentracin de eIectrones
un roI preponderante en Ia determinacin de Ias caractersticas aerbicas o
anaerbicas de Ia fIora bacteriana, pudindose concIuir que Ia presencia o
ausencia de bacterias anaerbicas debe atribuirse ms a Ia tendencia
reductora deI medio que a Ia presencia o ausencia de oxgeno Iibre.
La composicin bacteriana promedio de Ios Iquidos cIoacaIes por
centmetro cbico es deI orden de un miIIn de bacterias proteoIticas,
capaces de producir amonio e hidrgeno suIfurado a partir de Ias proteinas;
medio miIIn de nitrificadores capaces de reducir nitritos y nitratos a
nitrgeno y amoniaco; y menos de medio miIIn de nitrificadores, capaces de
oxidar eI amonio y Ios nitritos a nitratos. Si en Ia capa superficiaI deI medio
actuante abundan Ias bacterias capaces de derivar productos reducidos, en eI
fondo pupuIan Ias bacterias oxidantes.
La corrosin deI concreto en Ias tuberas de desague es atribuda a
oxidacin deI cido suIfhdrico a cido suIfrico, teniendo esta accin
Iugar nicamente en presencia de una eIevada concentracin de suIfatos en
Ios Iquidos cIoacaIes. La reduccin de Ios suIfatos es atribuda a Ios
organismos denominados spiriIIam desuIfuricans microspira y vitrio
thermodesuIfuricans, cuya accin es debida aI hecho que Ia superficie hmeda
de Ios tubos de desague sobre eI Iquido ofrece un ambiente adecuado para eI
crecimiento de bacterias capaces de oxidar eI azufre.
La accin destructiva causada por Ia produccin de cido suIfhdrico
(H2S) est ntimamente vincuIada con eI aumento de Ia pobIacin bacteriana,
Ia concentracin de Iquido cIoacaI, Ia temperatura, y eI potenciaI de oxidacin
y reduccin.
As, Ia produccin de cantidades excesivas de cido suIfhdrico sera
debida principaImente a Ia reduccin de Ios suIfatos e, incidentaImente, a un
proceso de deshidrogenacin de Ios constituyentes orgnicos deI desague.
8.2.1.- FISICA Y QUIMICA DE LA CORROSION
No existe en eI interior de Ios sistemas de desague de concreto
condiciones favorabIes para que se estabIezcan reacciones qumicas de
fortaIecimiento de ste y si para su destruccin por ataque qumico.
As, Ios gases reductores y Ios haIogenados sIo son agresivos porque
eI ambiente que Ios rodea es hmedo. IguaImente, debido a Ia accin
bacteriana y Ias temperaturas reIativamente aItas de Ios Iquidos cIoacaIes, se
presentan condiciones apropiadas para una buena produccin de cido
suIfhdrico (H2S), eI cuaI, por accin de Ia humedad pasa a cido suIfrico,
inicindose Ia desintegracin deI concreto.
EI cido suIfhdrico se produce en Ias aguas cIoacaIes a partir deI
azufre presente en Ios compuestos orgnicos, as como de Ios suIfatos u otros
compuestos de azufre presentes en eI Iquido. EI agente actuante son Ias
bacterias anaerbicas presentes en eI fango de Ias paredes deI conducto.
En estos casos Ia temperatura tiene gran infIuencia con Imites entre
3C y 20C. EI grado de acidez condiciona iguaImente eI proceso, siendo eI
desprendimiento mximo para vaIores Iigeramente aIcaIinos y anuIndose
tanto para un pH de 10 como para un pH de 5 (zona cida). La turbuIencia y
edad de Ios Iquidos cIoacaIes refuerzan eI desprendimiento deI cido
suIfhdrico (H2S).
EI compuesto gaseoso ms importante que se produce por eI
mecanismo descrito es eI hidrgeno suIfurado, eI cuaI por oxidacin se
convierte en anhidrido suIfuroso y Iuego en anhidrido suIfrico, eI cuaI en
presencia de Ia humedad forma cido suIfrico eI cuaI produce corrosin
IocaIizada en Ia parte superior de Ias tuberas.
Un segundo proceso microbiano oxida eI H2S disueIto en Ias capas
hmedas de Ia zona Iibre de Ia tubera, convirtindoIo por accin de bacterias
aerbicas en S03. CoIateraImente, eI hidrgeno suIfurado se combina con Ia
caI Iibre para formar suIfuro de caIcio, eI cuaI se oxida a suIfato de caIcio. EI
hidrgeno suIfurado iguaImente se oxida directamente a cido suIfrico, eI
cuaI ataca Ia caI Iibre para formar suIfato de caIcio.
Los concretos que han sufrido este tipo de ataque presentan un
revestimiento escamoso, de coIor bIanco amarriIIento, sobre su superficie, Ia
misma que sufre un descascaramiento intermitente que puede producir
abIandamiento y desprendimiento iniciaImente deI agregado fino y despus
deI grueso. Este deterioro es ms evidente en o cerca de Ia Iinea de aguas
cIoacaIes.
Para prevenir Ia corrosin deI concreto por accin de aguas cIoacaIes,
Ia mejor precaucin parece ser eI evitar Ia formacin de desagues spticos por
reduccin aI mnimo de Ia actividad de Ias bacterias reductoras de suIfatos
mediante una adecuada ventiIacin y, si es necesario, tratamiento qumico deI
desague.
Es recomendabIe paraIizar Ia actividad aerbica mediante Ia inyeccin
de aire o Ia cIoracin deI agua. E iguaImente puede aadirse caI para eIevar eI
pH a ms de 10. La inyeccin de aire seca Ia superficie deI concreto e impide Ia
disoIucin deI H2S y Ia proIiferacin de bacterias oxidantes.
Desde que eI fIujo en si mismo no es eI agresivo, eI probIema de Ia
corrosin cida en Ia coronacin de Ias tuberas puede ser resueIto
en eI diseo, a fin que Ias mismas trabajen a tubo pIeno o con ventiIacin en
aItas veIocidades, evitando Ias zonas de turbuIencia. IguaImente Ias bajas
temperaturas tambin tienden a reducir Ia produccin de hidrgeno suIfurado
(H2S).
Debe evitarse que Ias aguas cIoacaIes sean estancas o se muevan muy
Ientamente, casos en que Ia produccin de suIfuros por Ias bacterias es
demasiado rpida por Io que no puede ser oxidada por eI aire presente en Ia
tubera.
EI recubrimiento interno de Ias tuberas de desague con pinturas a base
de aIquitrn o brea puede ser un tratamiento adecuado para controIar eI ataque
por cidos.
Las tuberas de desague de concreto deben ser de baja permeabiIidad.
EIIo significa que eI concreto deber tener un contenido de cemento
razonabIemente aIto, una reIacin agua-materiaI cementante baja, y un
proceso de fabricacin que permita producir eIementos densos y
homogeneos.
La vida de servicio de Ias tuberas de concreto puede incrementarse
empIeando como agregado grueso caIiza o doIomita de buena caIidad, Ias
cuaIes controIan Ia posibiIidad de un ataque cido ms concentrado sobre Ia
pasta endurecida. Este procedimiento no es considerado como una soIucin aI
probIema sino como un medio para retrasar Ia veIocidad deI ataque.
Una soIucin compIeta deI probIema puede ser Iograda nicamente
evitando Ia formacin deI cido suIfrico en concentraciones peIigrosas. EIIo
incIuye eI diseo de sistemas de desague que proporcionen Ia veIocidad de
fIujo adecuada, ventiIacin para eIiminar eI hidrgeno suIfurado, aditivos
qumicos para evitar Ia formacin de hidrgeno suIfurado, o eI empIeo de
materiaIes txicos para disminuir, decrecer o eIiminar Ia actividad de Ias
bacterias aerbicas.
9.- EFECTOS CORROSIVOS DEL AGUA
En reIacin con Ias caractersticas fsicoqumicas deI agua y su
infIuencia sobre Ia corrosin deI concreto, cabe enumerar Ias siguientes;
temperatura, pH, saIes disueItas, oxgeno y bixido de carbono disueItos, y
prcticamente todos Ios cationes y aniones que intervienen en Ia composicin
mineraIgica normaI deI agua: cIoruros, bicarbonatos, carbonatos, suIfatos,
sodio, caIcio, magnesio, etc.
Muchas aguas subterraneas contienen cIoruros provenientes de
procesos de contaminacin (infiItracin de aguas superficiaIes provenientes
de actividades mineras, de botaderos industriaIes y de fenmenos de intrusin
marina, fundamentaImente), y Ias aguas superficiaIes estn cada vez ms
contaminadas por deposiciones antropognicas. Concentraciones de cIoruros
superiores a 100 mg/It en aguas de dureza mediana pueden causar probIemas
de corrosin, crecientes en forma exponenciaI, de taI manera que
concentraciones de iones cIoruro de 1g/It provocan rpidamente Ia
destruccin por corrosin de metaIes como eI hierro y eI acero inoxidabIe.
Asimismo, Ia presencia de saIes disueItas modifica Ia estructura de Ias
posibIes incrustaciones existentes, voIvindoIas porosas y heterogeneas, de
taI forma que no constituyen una proteccin de Ias superficies metIicas.
Tambin se pueden formar zonas de aireacin diferenciaI, aI absorverse eI
oxgeno presente en eI agua.
En cuanto a Ios suIfatos, en principio son poco corrosivos, aunque
intervienen en eI cicIo de azufre, y en sistemas anxicos pueden contribuir a Ia
formacin de cido suIfhdrico, H2S, compuesto muy agresivo que provoca
probIemas de corrosin muy serios. EI poder corrosivo de Ios suIfatos, SO4
aumenta aI asociarse a Ios CI, especiaImente en aguas bIandas de baja
aIcaIinidad y que no estn saturadas de CaCO3. La presencia de Ca2 en eI
agua, asociada aI equiIibrio caIcio-carbnico puede contribuir, en aguas
incrustantes, a proteger eI sistema frente a Ia corrosin.
EI tradicionaI axiona de que un agua incrustante no es corrosiva debe
manejarse con cuidado. La presencia de un agua estabIe o sobresaturada en
reIacin aI CaCO3, an cuando es una condicin satisfactoria para Ia
prevencin de Ia corrosin, es un remedio que tiene muchas Iimitaciones.
En Ia formacin de una peIcuIa protectora sobre eI metaI no sIo hay
que tomar en cuenta Ios datos tpicos que se reunen para reducir eI pH de
saturacin deI CaCO3, aunque aIgunas veces estos pueden dar una idea
bastante aproximada.
EI efecto en y sobre Ias aguas potabIes y Ia infIuencia de stas sobre Ia
corrosin, ya ha sido tratado en eI Acpite correspondiente.
10.- CORROSION BACTERIANA DEL AGUA
A Io indicado en eI Acpite anterior sobre corrosin metIica deI agua,
as como Io indicado en eI Acpite correspondiente a aguas de desague, se
aade en este acpite Ia accin bacteriana presente en Ia agua sobre Ia
destruccin deI concreto.
Desde hace mucho tiempo se conoce eI papeI que desempean Ias
bacterias en Ios procesos de corrosin metIica. Los primeros trabajos en
este campo se deben a Von WoIzogen-Kuhr, que en 1923 puso en evidencia eI
mecanismo eIetroqumico deI ataque por Ios microorganismos
suIforeductores.
Los microorganismos constituyen un vasto mundo de seres
uniceIuIares extendidos por toda Ia biosfera, y desempean un importante
papeI en Ia naturaIeza. Gran nmero de eIIos, en eI sueIo o en eI mar,
descomponen activamente Ia materia orgnica y Ios mineraIes, participando
as en Ios cicIos naturaIes deI carbono, nitrgeno y azufre.
Durante Ios procesos bioIgicos se forman numerosos productos. Hay
productos finaIes de combustin: CO2 y H2O, por ejempIo; gases, como
hidrgeno, nitrgeno y oxgeno; sustancias como eI amoniaco, agua
oxigenada, azufre, etc. productos cidos o aIcaIinos. Todos estos productos
se acumuIan en eI medio, modificando de forma continua su composicin.
Ciertas bacterias son capaces de efectuar su sntesis a partir deI agua,
deI anhidrido carbnico (CO2) y de aIgunas saIes mineraIes; stas son Ias
bacterias autotrofas. Se consideran como bacterias hetertrofas Ias especies
incapaces de efectuar por si mismas Ia sntesis de todos sus factores de
crecimiento.
La corrosin microbiana puede definirse como "un proceso metabIico
bacteriano que origina o aceIera Ia destruccin de Ios metaIes". Los
microorganismos infIuyen sobre Ios procesos de corrosin a
travs de mecanismos que Ies permiten adquirir Ia energa necesaria para Ias
actividades vitaIes. Esta energa puede adquirirse a travs de tres medios:
a) Respiracin aerobia, que consiste en Ia eIiminacin progresiva
de hidrgeno de Ios sustratos orgnicos. EI hidrgeno es
oxidado por eI oxgeno deI aire.
b) Respiracin anaerbica, en Ia cuaI eI sustrato orgnico es
tambin oxidado por eIiminacin de hidrgeno, y ste reduce Ios
compuestos inorgnicos.
c) Fermentacin, proceso anaerobio en eI cuaI eI sustrato orgnico
no es compIetamente oxidado.
AI iguaI que Ia corrosin, Ios procesos metabIicos se basan en Ia
transferencia de iones hidrgeno o de eIectrones. La actividad de Ios
microorganismos corresponde a vaIores de pH deI medio que son tambin
muy favorabIes a Ia corrosin.
Los microorganismos que desempean un papeI en Ia corrosin
pueden cIasificarse de dos maneras: desde Ios puntos de vista fisioIgico y
Ios taxonmicos. Se piensa, generaImente que Ia corrosin de Ios metaIes se
debe a Ias bacterias anaerobias, por ejempIo eI desuIvidrio. Sin embargo
existen diversos tipos de bacterias que hay que tener muy en cuenta desde eI
punto de vista de Ia corrosin, como Ias bacterias de hierro, thiobacterias, y
Ias bacterias aerobias que producen cido suIfhdrico.
EI potenciaI de oxidacin de Ias bacterias se puede medir, y Ia
intensidad de Ia oxidacin se caracteriza por Ia prdida de eIectrones. No hay
dificuItad en medir estas ganancias o prdidas de eIectrones con Ia ayuda de
un potencimetro, utiIizando un eIectrodo de pIatino como punto cero y un
eIectrodo de referencia, por ejempIo, uno de caIomeIanos (mercurio/cIoruro
mercurioso).
Cuando una sustancia puede ceder eIectrones a un eIectrodo inerte y Ia
sustancia oxidada puede recibir eIectrones de este eIectrodo, se dice que es
una sustancia eIectroactiva.
Los cuItivos microbianos son casi siempre sistemas fuertemente
reductores. La actividad metabIica de Ias bacterias, resuItante de su
crecimiento y de su nutricin, sIo es posibIe gracias a Ia energa suministrada
por Ia oxidacin de Ios eIementos nutritivos que ocasionan condiciones de
reduccin en eI medio.
Las bacterias aerobias reducen Ios medios hasta un cierto niveI, que en
generaI es moderado, aunque en aIgunos casos IIega a niveIes aItos. Las
anaerobias presentes se aprovechan de estas nuevas condiciones y proIiferan
a su vez.
As, Ios fenmenos de xido-reduccin desempean un papeI muy
importante en Ios procesos bioIgicos. Existen sustancias ms fciImente
oxidabIes que otras. Esto puede determinarse midiendo Ia fuerza eIectromotriz
o Ia diferencia de potenciaI generada por Ia corriente de eIectrones,
obIigndoIos a pasar por un hiIo conductor. Es Io que se conoce como
potenciaI redox deI medio. Este potenciaI se reIaciona con eI pH, Ia
temperatura y Ia reIacin existente entre Ia concentracin de sustancia
oxidada y reducida. Las condiciones de oxidacin corresponden a un
potenciaI eIevado; Ias de reduccin, a una disminucin deI potenciaI.
Las bacterias ms comunes se desarroIIan a potenciaIes prximos o
inferiores a O y pH comprendidos entre 6 y 9, zonas favorabIes a Ia corrosin.
Esto quiere decir que si en un medio hay bacterias - que existen en todas
partes en Ia naturaIeza - Ios aportes nutritivos de origen orgnico son
suficientes, Ias bacterias entran rpidamente en actividad, muItipIicndose y
metaboIizando diferentes sustancias. Estos procesan ocasionan de forma
automtica, Ia disminucin deI potenciaI redox, originando Ias condiciones
eIectroqumicas favorabIes a Ia corrosin. Si estas condiciones existan ya, por
Ia naturaIeza deI medio, sern activadas, y si no existan sern eI origen de Ia
corrosin.
Los microorganismos no pueden desarroIIarse ms que en
determinadas condiciones de pH. Para cada grupo microbiano existen pH
Imites y un pH ptimo. En generaI, Ios medios neutros convienen a Ias
bacterias hetertrofas que puebIan Ios medios naturaIes. Los Imites de
crecimiento de estas bacterias osciIan entre Ios pH de 5.5 8.5 9. Ciertas
especies, taIes como eI ThiobaciIIus, se cuItivan a pH muy bajos, entre 1,8 y 2.
La corrosin anaerobia se considera posibIe en Ios vaIores de pH
comprendidos entre 5.5 y 8.5. en cuyo caso eI vaIor potenciaI redox permite
estabIecer Ia siguiente cIasificacin de sueIos debida a Starkey y Wright.
CUADRO 1O
__________________________
PotenciaI Riesgo de
redox, mV corrosin
anaerobia
__________________________
< 100 Severo
100 - 200 Moderado
200 - 400 Ligero
> 400 NuIo
HabIando en trminos generaIes, cuaIquier sueIo con un contenido
apreciabIe de suIfatos y con un potenciaI redox de + 200 mV a menor, est,
probabIemente, en camino de convertirse en anaerobio y debe considerarse
peIigroso.
1O.1.- CORROSION ANAEROBIA
La corrosin anaerobia, originada por eI desuIfovidrio, se observ por
primera vez en eI sueIo de Ios Pases Bajos, en 1923, donde se comprob Ia
aptitud de estas bacterias para corroer eI hierro y eI acero, formndose suIfuro
ferroso como producto de Ia corrosin.
Para comprender Ia forma en que estos organismos intervienen en Ios
mecanismos de corrosin, debemos recordar Ios procesos bsicos de Ia
corrosin eIectro qumica. Para que exista corrosin, para que se pueda
formar Ia cIsica "herrumbre", constituda por hidrxido frrico, deben estar
presentes tres eIementos: hierro metIico, humedad y oxgeno.
La corrosin deI hierro o eI acero en presencia de oxgeno es un
proceso eIetroqumico. EI Iugar donde eI metaI sufre Ia corrosin, donde eI
hierro pasa deI estado metIico aI inico, y despus aI de soIucin, se IIama
nodo. La reaccin andica puede escribirse de Ia manera siguiente:
Fe ------ Fe2 + 2e-
Los dos eIectrodos Iiberados en eI proceso andico se despIazan, a
travs de Ia masa metIica, aI ctodo o zona catdica. En sta, Ios dos
eIectrones son captados por Ios iones H+ presentes en Ia soIucin
(eIectroIito), que pasan a hidrgeno atmico (H), eI cuaI es Iiberado como
moIcuIas de hidrgeno gas (H2). La reaccin catdica se puede escribir de Ia
siguiente forma:
2H++ ---- 2H ---- H2
Esta simpIe exposicin sirve para iIustrar Ia naturaIeza eIectroqumica
de Ios procesos de corrosin. En eI nodo tienen Iugar Ias reacciones de
oxidacin o deseIectronacin, mientras que en eI ctodo tienen Iugar Ias de
reduccin o eIectronacin.
En eI caso de una piIa de corrosin senciIIa existe una interaccin entre
Ios productos originados por Ias reacciones andicas y catdicas. EI hidrxido
ferroso, Fe(OH)2, es un resuItado de iones ferrosos, Fe2+, formados por eI
nodo y Ios iones hidrxiIo, OH-, formados por eI ctodo; Ia carga negativa de
Ios iones hidrxiIo dar Iugar a que estos iones migren en Ia soIucin hacia Ias
reas andicas, en Ias cuaIes hay un exceso de carga positiva, debido a Ia
presencia de iones ferrosos formados. EI hidrxido ferroso se forma cuando
ambos iones con carga opuesta se encuentran, reaccionan y se precipita eI
correspondiente hidrxido. La reaccin es Ia siguiente:
Fe2+ + 2OH- ---- Fe(OH)2
Aunque eI desuIfovidrio causa Ia corrosin deI hierro y eI acero en
ausencia de aire, queda patente, con Io indicado anteriormente, que eI oxgeno
es necesario en Ios procesos eIectroqumicos de corrosin, en Ios cuaIes se
produce eI hidrxido ferroso y eI hidrxido frrico como productos
resuItantes. Veamos Ia reIacin existente entre Ios dos mecanismos
de corrosin, eI de oxidacin y eI bacteriano.
De acuerdo con Ia teora eIectroqumica de Ia corrosin, para que sta
pueda tener Iugar es necesaria Ia existencia de un nodo, un ctodo y un
eIectroIito (medio agresivo). Se ha podido comprobar que de Ia reaccin en
Ias reas catdicas resuIta Ia formacin deI hidrgeno moIecuIar; H2, sobre Ia
superficie deI ctodo. En soIuciones neutras, como Ias de cIoruro de sodio, Ia
formacin de hidrgeno y su evoIucin como hidrgeno gaseoso son muy
Ientas. Este puede ser eI origen de Ia formacin de burbujas de hidrgeno
sobre Ia superficie catdica. Cuando esto sucede, esta peIcuIa de burbujas de
hidrgeno formada sobre eI ctodo puede ocasionar taI disminucin de Ia
veIocidad de corrosin, que puede IIegar a detenerIa compIetamente. Este
fenmeno se conoce con eI nombre de poIarizacin catdica.
EI oxgeno disueIto en eI eIectroIito neutro reacciona con eI hidrgeno
acumuIado para formar agua, H2O, de esta forma eI proceso de corrosin
contina. En este proceso, eI oxgeno acta como un despoIarizante catdico.
EI desuIfovibrio, aI iguaI que eI oxgeno disueIto, acta como despoIarizante
catdico; de esta forma eI proceso de corrosin contina.
La teora eIectroqumica de Ia corrosin bacteriana deI acero por eI
desuIfovibrio fue pubIicada por primera vez en 1934 por Von WoIzogen-Kuhr.
Sin embargo esta bacteria se asoci con Ia corrosin y deterioro de Ias
tuberas enterradas en HoIanda mucho antes, en 1923.
Aunque eI mecanismo eIectroqumico de Ia corrosin bacteriana ha
sido probado y aceptado, investigaciones posteriores han puesto de
manifiesto que no es eI nico mecanismo a travs deI cuaI eI desuIfovibrio
ataca aI hierro y aI acero. EI mecanismo eIectroqumico de corrosin dispone
de varias especies de desuIfovibrio, Ias cuaIes producen Ia enzima
hidrogenasa.
Es conveniente recordar que Ias sustancias que aceIeran Ias reacciones
qumicas, sin que estas se consuman en eI proceso, se IIaman cataIizadores;
Ios cataIizadores que estn formados por cIuIas vivas de animaIes y pIantas
reciben eI nombre de enzimas.
La hidrogenasa es una sustancia orgnica que cataIiza Ia oxidacin deI
hidrgeno (es decir cataIiza Ia transferencia de eIectrones), activando, por
tanto, Ia despoIarizacin catdica:
2H2 + O2 ------ 2H2O + energa
Durante aIgn tiempo se IIeg a pensar que sIo estas especies de
desuIfovibrio, Ias que producan Ia enzima, causaban Ia corrosin deI hierro y
deI acero. Sin embargo, actuaImente se sabe que tanto en Ias especies que
producen hidrogenasa como en aqueIIas que no Ia producen Ia veIocidad de
corrosin es IineaI y aproximadamente iguaI. Esto se debe a que Ia peIcuIa
parciaImente protectora de suIfuro ferroso no se forma sobre Ia superficie deI
metaI. La veIocidad de corrosin depende de Ia naturaIeza y comportamiento
de Ia peIcuIa suIfurosa formada sobre Ia superficie deI metaI.
Con una peIcuIa parciaImente protectora, formada sobre Ia superficie
deI metaI, Ia veIocidad de corrosin originada por Ia hidrogenasa positiva fue
mucho mayor que Ia origina por Ia hidrogenasa negativa. La accin corrosiva
de Ia hidrogenasa negativa permite suponer que Ia corrosin ocurre como
resuItado deI cido actico formado en Ia interfase metaI/suIfuro ferroso.
Es evidente tambin que hay corrosin por eI simpIe ataque deI suIfuro
de hidrgeno generado por estos organismos sobre eI hierro y eI acero, dando
Iugar as a Ia formacin y precipitacin de suIfuro ferroso negro. Los iones
suIfuro que as se forman actan, por otro Iado, como despoIarizantes
andicos, aI reaccionar con Ios iones ferrosos para formar eI suIfuro ferroso.
10.2.- CORROSION AEROBIA
AI iguaI que Ias bacterias anaerobias, Ias aerobias pueden ser tambin
eI origen de fuertes corrosiones. Por un Iado ocasionan Ia formacin de cido
suIfrico y, por otro, forman sobre eI metaI precipitados que, aI quedar
adheridos en forma aisIada, originan procesos de aireacin diferenciaI y, por Io
tanto, de formacin de picaduras.
Estas bacterias estn representadas por Ias bacterias ferruginosas y Ios
thiobaciIIus.
Las bacterias feruginosas estn muy extendidas en Ia naturaIeza; se Ias
encuentra, a veces, en gran abundancia en aguas que contienen saIes ferrosas
disueItas. Van siempre asociadas a depsitos de hidrxido frrico.
Existen dos tipos de bacterias ferruginosas: Ias uniceIuIares y Ias
pIuriceIuIares. Las verdaderas bacterias ferruginosas son aerobias y, en
principio, auttrofas. Se caracterizan por acumuIar hidrxido frrico aIrededor
de sus cIuIas, Io que origina que en sus proximidades aparezcan zonas
manchadas con eI conocido coIor de Ia herrumbre. La ms conocida es Ia
GaIIioneIIa. La cIasica reaccin de su metaboIismo es Ia siguiente:
4 Fe(HCO)2 + 2 H2O + O2 ---- Fe(OH)3 + 8 CO2 + Energa
Estas bacterias son eI origen de Ia formacin de incrustaciones sobre Ia
superficie metIica y, por Io tanto, de procesos de aireacin diferenciaI que
desembocan en Ia formacin de picaduras.
Las bacterias ThiobaciIIaceae son aerobias auttrofas y se caracterizan
por crear en eI medio donde se muItipIican una reaccin fuertemente cida. Su
pH ptimo de crecimiento se sita entre 3 y 4, y se pueden incIuso cuItivar a
pH 0.2 0.6.
Todos Ios metaIes suceptibIes aI ataque por cido suIfrico diIudo
(10%) sufrirn una fuerte corrosin en presencia de estas bacterias, Ias cuaIes
son eI origen de formacin de pH muy bajos, concretamente de formacin de
cido suIfrico. En sueIos que contengan suIfuros (piritas) pueden ocasionar
fuertes corrosiones en cuaIquier estructura que pueda estar bajo sus efectos.
Los representantes ms conocidos de este grupo son: ThiobaciIIus
thiooxidans: ThiobaciIIus thioparus; ThiobaciIIus denintrificans; ThiobaciIIus
ferrooxydans, etc.
Por Itimo, cabe seaIar que eI medio marino, de pH proximos a 7.5 - 8,
es siempre favorabIe aI crecimiento microbiano. Desde eI momento en que Ias
partcuIas cargadas de microbios se depositan en Ia superficie de Ios metaIes
para constituir Ia peIcuIa microbiana (Io cuaI puede suceder en pocas horas),
Ias bacterias entran en actividad y provocan Ia disminucin deI potenciaI
redox. Las condiciones de corrosin se reaIizan in situ y eI deterioro deI metaI
aparece en pocos das.
A modo de concIusin de todo Io anterior, es importante seaIar que si
no existen Ias condiciones para que haya corrosin en un determinado medio,
Ias bacterias pueden crearIas, a condicin (para Ias hetertrofas) de que exista
en eI medio materia orgnica. Cuanto mayor sea Ia cantidad de materia
orgnica contenida en un eIectroIito, mayores sern Ios grmenes y mayor y
ms intensa Ia actividad bioqumica, y por tanto, Ia corrosin.
Las aguas de muchos puertos, Iagunas y zonas costeras, fuertemente
contaminadas por Ios desechos de Ias ciudades, son origen de graves
probIemas en Ias instaIaciones portuarias, eIctricas, etc., que se encuentran
en eIIas.
Todo eIIo justifica pIenamente Ios esfuerzos que reaIizan numerosos
investigadores en todo eI mundo para estudiar y conocer mejor eI mecanismo
de desarroIIo de estos organismos, con eI fin de tratar de combatirIos y
reducir, en Io posibIe, Ias grandes prdidas que ocasionan.
11.- LEXIVIACION
La Iexiviacin, que ya ha sido tratada en eI CaptuIo 6, es una forma
suave de desarregIo que ocurre cuando eI agua disueIve componentes en eI
concreto. EI cemento portIand hidratado contiene hasta 25% 30% de
hidrxido de caIcio, Ca(OH)2, eI cuaI es soIubIe en agua. Este componente,
con mucha probabiIidad, est Iixiviado desde eI concreto. Debido a que eI
hidrxido de caIcio es ms soIubIe en agua fra, eI agua que viene de Ios
riachueIos de Ias montaas o presas es ms agresiva que eI agua ms
caIiente.
La Iixiviacin produce una apariencia arenosa en Ias superficies
expuestas de concreto de Ios revestimientos de canaIes, canaIones, o
tuberas. Si eI agua pasa a travs de grietas o juntas, Ia Iixiviacin tambin
puede erosionar eI concreto interno. En eI concreto poroso, con
una aIta reIacin agua-cemento, Ia Iixiviacin puede remover suficiente
hidrxido de caIcio para reducir Ia resistencia deI concreto. Sin embargo,
generaImente sIo es un probIema cosmtico.
Los aditivos pueden ayudar a controIar Ia Iixiviacin a travs de dos
mecanismos: reduciendo Ia permeabiIidad y convirtiendo eI hidrxido de
caIcio soIubIe en un hidrxido de siIicato de caIcio insoIubIe (CSH). Las
cIases de aditivos que reducen Ia permeabiIidad incIuyen reductores de agua,
superpIastificadores, y agentes incIusores de aire. Bajo Ia mayor parte de Ias
condiciones, eI uso de estos aditivos en una proporcin apropiada en un
concreto bien consoIidado controIa adecuadamente Ia Iexiviacin.
Las adiciones taIes como Ias microsIices u otros materiaIes
cementantes compIementarios con propiedades puzoInicas reducen Ia
permeabiIidad y convierten aIgo deI hidrxido de caIcio en CSH insoIubIe.
Cuando se espera Iixiviacin ms severa, eI costo adicionaI de una microsIice
puede estar justificado.
CAPITULO 10
ATAQUE POR GASES
1.- RESUMEN
La durabiIidad es uno de Ios aspectos principaIes de Ias estructuras de
concreto expuestas a ambientes agresivos. Se sabe que muchos fenmenos
ambientaIes tienen infIuencia importante sobre Ia durabiIidad de estructuras
de concreto. En este CaptuIo se ha de presentar Ios dos ataques por gases
que atentan contra Ia durabiIidad deI concreto, incidiento en eI primero de
eIIos.
Dichos ataques son:
1.- ATAQUES POR ANHIDRIDO CARBONICO
2.- ATAQUE POR ANHIDRIDO SULFUROSO
EI concreto expuesto continuamente aI aire absorve dixido de carbono
en un proceso conocido como carbonatacin. Casi todos Ios componentes deI
cemento portIand son suceptibIes a este proceso. Los resuItados pueden ser
beneficiosos o dainos dependiendo deI tiempo, magnitud y extensin a Ia que
este proceso ocurre, y de Ia exposicin aI medio.
Por una parte, Ia durabiIidad deI concreto no es perjudicada por Ia
carbonatacin, y podra ser mejorada, ya que sta tiende a densificar Ia
superficie deI concreto, reduciendo Ia permeabiIidad y porosidad superficiaI,
haciendo Ias veces de proteccin naturaI contra Ia uIterior penetracin de
gases y Iquidos.
Sin embargo, para Ios concretos reforzados, eI fenmeno de
carbonatacin puede ser eI origen de serios daos estructuraIes. En efecto,
debido a su eIevada aIcaIinidad, con un pH mayor de 12, eI concreto protege aI
acero de Ia corrosin. La carbonatacin reduce Ia aIcaIinidad a un pH menor
de 9, y ni bien eI "frente de carbonatacin" aIcanza Ia zona de Ia
armadura, sta comienza a oxidarse.
Dado que Ia formacin de xido se acompaa siempre con un aumento
de voIumen, esto generaImente da origen a Ia disgregacin deI concreto que
cubre eI acero de refuerzo. En ese momento, eI acero de Ia armadura ya no
estar protegido, y eI concreto armado comienza a perder su capacidad
portante.
La exposicin aI dixido de carbono (CO2) durante eI proceso de
endurecimiento puede afectar eI acabado finaI de Ias Iosas, favoreciendo Ia
formacin de una superficie bIanda, puIvuruIenta, y menos resistente aI
desgaste.
La carbonatacin no ser un probIema para eI concreto cuando ste
tiene un recubrimiento adecuado sobre eI acero de refuerzo embebido.
La IIuvia cida producida por eI anhidrido suIfuroso ataca aI concreto,
especiaImente aI carbonato de caIcio, produciendo saIes fciImente IavabIes y
contribuyendo de esta manera a Ia destruccin de Ios eIementos estructuraIes.
2.- CARBONATACION
2.1.- CONCEPTO GENERAL
La carbonatacin en eI concreto es Ia reaccin qumica, con
disminucin deI pH, que ocurre cuando eI dixido de carbono (CO2)
atmosfrico reacciona con Ia humedad dentro de Ios poros deI concreto y
convierte eI hidrxido de caIcio, Ca(OH)2, con aIto pH a carbonato de caIcio,
CaCO3, que tiene un pH ms neutro. La carbonatacin deI concreto ocurre en
todas Ias superficies deI concreto expuestas
La disminucin deI pH se convierte en un probIema porque eI concreto,
con su ambiente aItamente aIcaIino (rango de pH de 12 13), protege aI acero
de refuerzo contra Ia corrosin. Esta proteccin se Iogra por Ia formacin de
una capa de xido pasivo sobre Ia superficie deI acero que permanece estabIe
en eI ambiente aIcaIino.
Esta es Ia misma capa pasivadora que atacan Ios cIoruros cuando
aIcanzan eI acero de refuerzo expuesto a saIes descongeIantes y ambiente
marino.
EI pH deI rea carbonatada se reduce a menos de 9.5, pudiendo
destruirse Ia peIcuIa protectora y, en presencia de humedad y oxgeno,
permite que eI acero se corroa. A Ia vez, eI pH reducido desestabiIiza
Ientamente Ios siIicatos de caIcio hidratado y otros hidratos deI cemento,
aIgunos de Ios cuaIes son convertidos a hidrxido de caIcio adicionaI que
estar disponibIe para mayor carbonatacin.
La carbonatacin comienza sobre Ia superficie deI concreto y se
propaga Ientamente en profundidad. AI coImar Ios poros tiene una infIuencia
positiva aumentando Ia resistencia mecnica y Ia durabiIidad deI concreto
haciendo Ias veces de proteccin naturaI contra Ia uIterior penetracin de
gases y Iquidos. Estas ventajas se dan en Ios concretos simpIes, ms no en
Ios armados en Ios que Ia carbonatacin puede IIegar a favorecer Ia corrosin.
Es importante mencionar que generaImente existe carbonato de caIcio
en Ios concretos no carbonatados, ya sea por su presencia en Ios agregados
(caIizos y doIomticos), en impurezas (como eI yeso que contiene carbonato de
caIcio como una impureza) o por Ia pre-carbonatacin de Ios materiaIes.
IguaImente, dependiendo de Ias condiciones de aImacenaje, eI cIinker puede
carbonatarse fciImente.
La carbonatacin es uno de Ios principaIes factores que causan
deterioro de Ias estructuras, y es definida por eI ACI 116R como "Ia reaccin
qumica entre eI dixido de carbono (CO2) contenido en eI aire y eI hidrxido
de caIcio (Ca(OH)2) de Ios productos de hidratacin disueItos en eI agua y
contenidos en Ios poros de Ia pasta de cemento, reducindose eI pH de Ia
soIucin que se encuentra en Ios poros deI concreto de 12.6 a menos de 9, por
Io que, Ia peIcuIa de xido pasivo que se encuentra en eI acero puede ser
destruda, aceIerando eI proceso de corrosin". Esta corrosin inducida por Ia
carbonatacin incrementa eI desarroIIo de Ias grietas, y disminuye Ia
durabiIidad deI concreto.
La carbonatacin es un fenomeno naturaI que ocurre en miIes de
estructuras en todo eI mundo. Es un proceso bien comprendido que ya ha sido
investigado y documentado perfectamente. En concreto que no contiene
acero de refuerzo, Ia carbonatacin es, generaImente, un proceso de pocas
consecuencias. Sin embargo, en eI concreto reforzado, este proceso qumico
aparentemente inocuo, avanza Ienta y progresivamente hacia adentro desde Ia
superficie expuesta deI concreto, y puede IIegar a atacar aI acero de refuerzo
causando Ia corrosin.
Aunque Ia difusin deI dixido de carbono a travs de Ios poros de
concreto puede requerir de aos antes que ocurra eI dao por corrosin,
puede ser muy desvastadora y muy costosa de reparar; por eIIo aunque Ia
carbonatacin es una causa de Ia corrosin menos importante que Ios
cIoruros, no por eIIo es menos seria en trminos deI dao que provoca y deI
dinero que cuesta remediar sus efectos.
Si bien diversos eIementos de caIefaccin pueden Iiberar grandes
cantidades de dixido de carbono, responsabIe de Ia carbonatacin, sIo se
requiere una pequea concentracin de CO2, que normaImente se encuentra
en Ia atmsfera en eI orden deI 0.03%, para que ocurra Ia carbonatacin deI
concreto.
2.2.- MECANISMO DE LA REACCION
La cantidad de CO2 que normaImente se encuentra en eI aire es deI
orden de 0.03 a 0.04%. Por otra parte, eI contenido de CO2 puede ser deI 0.08%
cerca de una va de gran trfico. La concentracin puede IIegar a ser tan aIta
como 0.12% en ambientes poco a maI ventiIados, o incIuso puede IIegar a 4%
cerca de chimeneas de fabricas cuando Ia circuIacin de aire no es favorabIe.
Por Io tanto, siempre es recomendabIe comprobar Ia pureza deI aire con un
medidor de CO2.
La carbonatacin comienza sobre Ia superficie de concreto y se
propaga Ientamente en profundidad, y si bien, Ia carbonatacin reduce eI vaIor
deI pH y destruye Ia peIcuIa pasiva aIrededor deI acero de refuerzo, eIIa tiende
a densificar Ia superficie deI concreto, reduciendo Ia permeabiIidad frente aI
ion cIoruro, e iguaImente reduciendo Ia porosidad superficiaI y por Io
tanto, Ia capacidad de absorcin deI concreto. AI coImar Ios poros, tienen una
infIuencia positiva aumentando Ia resistencia mecnica y Ia durabiIidad deI
concreto, haciendo Ias veces de proteccin naturaI contra Ia uIterior
penetracin de gases y Iquidos.
Cuando progresa Ia carbonatacin hacia Ia profundidad deI refuerzo, Ia
capa de xido protectora y pasivadora deja de ser estabIe. A este niveI de pH,
por debajo de 9.5, es posibIe que empiece Ia corrosin, resuItando finaImente
en eI agrietamiento y astiIIamiento deI concreto. Aunque Ia difusin deI dixido
de carbono a travs de Ios poros deI concreto pueda requerir aos antes que
ocurra eI dao por corrosin, puede ser desvastadora y muy costosa de
reparar.
Es muy importante identificar Ia presencia de Ia carbonatacin cuando
tambin hay cIoruros en eI concreto. En eI concreto nuevo que tiene un pH de
12 13, se requieren aproximadamente de 7,000 8,000 ppm de cIoruros para
comenzar Ia corrosin deI acero embebido. Sin embargo, si eI pH baja a un
rango de 10 11, eI umbraI de cIoruro para Ia corrosin es significativamente
menor, 100 ppm o menos. Por esta razn, una investigacin de Ia condicin
para Ia mayora de Ias estructuras de concreto en proceso de corrosin debe
siempre incIuir un anIisis de Ia profundidad de carbonatacin.
Cuando eI concreto o mortero est expuesto aI anhidrido carbnico,
tambin conocido como bixido de carbono (CO2), reacciona con Ios
compuestos deI cemento portIand, con resuItados favorabIes o desfavorabIes,
dependiendo deI tiempo, veIocidad, y extensin en Ia cuaI eIIos ocurren y deI
ambiente externo, producindose generaImente contraccin.
Si una concentracin adecuada de bixido de carbono o anhidrido
carbnico toma contacto con eI concreto fresco o recin coIocado, Ia
superficie de ste podra ser seriamente afectada, variando Ia magnitud y
profundidad deI ataque con Ia concentracin deI gas, temperatura ambiente, y
humedad reIativa. La superficie afectada se tornar bIanda y puIvuruIenta, y
ningn subsecuente curado u otro tratamiento podrn reparar eI dao.
Por otra parte, Ia carbonatacin intencionaI durante Ia produccin
deI concreto puede mejorar Ia resistencia, dureza, y estabiIidad dimensionaI de
Ios productos de concreto. En otros casos, sin embargo, Ia carbonatacin
puede resuItar en deterioro y disminucin deI pH de Ia pasta favoreciendo Ia
corrosin deI concreto cercano a Ia superficie.
AdicionaImente, Ia exposicin aI bixido de carbono (CO2) durante eI
proceso de endurecimiento puede afectar eI acabado finaI de Ias Iosas,
favoreciendo Ia formacin de una superficie bIanda, puIvuruIenta, y menos
resistente aI desgaste.
Una concentracin de bixido de carbono capaz de producir taIes
efectos puede ser causada por caIentadores de ambiente con combustin maI
ventiIada, o Ia exposicin aI escape de Ios equipos de combustin u otras
fuentes, utiIizados para mantener una temperatura de curado adecuada
durante Ias construcciones en cIimas fros. En ambos casos se puede producir
en eI concreto una superficie aItamente porosa sujeta a futuros ataques
qumicos. EI caIentamiento deI ambiente deber efectuarse de manera de
evitar que Ios gases de Ia combustin aI ser Iiberados se concentren dentro de
Ia cmara de caIentamiento cerrada.
La Ienta pero persistente contraccin de Ios productos de concreto, an
despus de haber aIcanzado eI equiIibrio de humedad con eI medio ambiente,
es atribuda a Ia reaccin con eI bixido de carbono presente normaImente en
Ia atmsfera, con un contenido deI orden de 0.03% de CO2. Esta contraccin a
Iargo pIazo puede ser significativamente disminuda mediante un
pretratamiento adecuadamente controIado con bixido de carbono despus
deI perodo de curado requerido.
La reaccin entre eI bixido de carbono y eI concreto denso y
endurecido es muy Ienta, y an despus de muchos aos podra afectar
nicamente una deIgada capa superficiaI. EI principaI producto de esta
reaccin es eI carbonato de caIcio, eI cuaI podra mejorar Ia resistencia iniciaI
deI concreto aI ataque de Ios suIfatos. En Ia prctica Ios efectos benficos
parecen ser poco importantes.
Las fuentes de bixido de carbono pueden ser ya sea Ia combustion, Ia
atmsfera, o eI C02 disueIto en eI agua.
EI factor bsico que infIuye en Ia carbonatacin es Ia difusividad de Ia
pasta de cemento endurecida. La magnitud de Ia carbonatacin es controIada
por eI ingreso de CO2 en eI sistema de poros deI concreto por difusin con
una gradiente de CO2 actuando como Ia fuerza secante. EI aumento de
carbonatacin depende en gran medida deI contenido de humedad y
permeabiIidad deI concreto.
Para que tenga Iugar Ia carbonatacin debe haber presencia de
humedad. La reaccin de carbonatacin avanza ms rpidamente cuando Ia
humedad reIativa en eI concreto se encuentra entre 50 y 55%. A humedad ms
baja, no hay suficiente agua en Ios poros deI concreto para que se disueIvan
cantidades significativas de hidrxido de caIcio. Por encima deI 75% de
humedad, Ia situacin se revierte y Ios poros se bIoquean progresivamente
con agua.
Aunque Ia condicin indicada permite que se disueIva Iibremente eI
hidrxido de caIcio, evita en gran medida eI ingreso deI dixido de carbono.
As se expIica porqu diferentes Iados de Ia fachada de un edificio de
concreto, por ejempIo, pueden variar significativamente en Ia profundidad de
sus frentes de carbonatacin. Una fachada expuesta aI mar puede tener poca
carbonatacin debido a su contenido constantemente aIto de humedad,
mientras que Ia carbonatacin pueda haber avanzado a niveIes ms profundos
en Ios otros Iados deI edificio.
Desde eI punto de vista de Ia permeabiIidad deI concreto, conforme
aumenta sta, eI concreto se carbonata ms rpidamente. EI remedio es muy
simpIe, y consiste en seguir Ias prcticas recomendadas para producir
concretos de baja permeabiIidad. Estas incIuyen bajas reIaciones agua-
cemento, compactacin adecuada por vibracin, uso de adiciones, y curado
apropiado. Todas estas prcticas reducen Ia permeabiIidad deI concreto y
hacen ms difciI que eI dixido de carbono se difunda a travs de I.
Los factores que afectan Ia magnitud de Ia difusin incIuyen eI tipo y
cantidad de cemento, Ia porosidad deI materiaI, eI tiempo de curado, y eI tipo y
Ia cantidad de adicin puzoInica. Se conoce que diversas propiedades
mecnicas deI concreto, taIes como su resistencia a Ios agentes agresivos,
su resistencia en compresin, dureza superficiaI, pueden cambiar debido a Ia
carbonatacin.
EI pH deI concreto puede cambiar por eI ingreso de diversas sustancias
desde eI medio ambiente. Estas sustancias son principaImente eI CO2 que se
encuentra de manera naturaI en eI aire y eI CO3 que se produce de Ia
combustin de materiaI fsiI. De estos, eI CO2 en eI aire es de mayor
importancia, de ah eI nombre de carbonatacin.
IniciaImente, eI CO2 no es capaz de penetrar profundamente dentro deI
concreto, debido a que reacciona con eI espesor deI concreto superficiaI de
acuerdo con Ia siguiente reaccin:

CO2 + Ca(OH)2 .... CaCO3 + H2O
.
Aunque Ia porcin de mezcIa externa deI concreto se carbonata
rpidamente, eI CO2 continua su ingreso a mayor profundidad, y cuando eI pH,
aIrededor deI acero de refuerzo es cercano a 9, Ia capa de xido protector
pierde su estabiIidad termodinmica, dando paso a Ia corrosin deI acero.
A Ia profundidad que eI CO2 ha penetrado y por Io tanto que ha
modificado eI pH, generaImente se Ie IIama "frente de carbonatacin". En Ia
prctica es tiI conocer a que veIocidad progresa este frente para estimar si ha
aIcanzado Ia interfase acero-concreto, y poder estimar eI estado superficiaI
que guarda Ia variIIa metIica. La penetracin deI CO2 est determinada por Ia
forma de Ia estructura de Ios poros y por eI voIumen de eIIos que est ocupado
por Ia disoIucin deI concreto, ya que Ia veIocidad de difusin deI CO2 en agua
es 10
4
veces ms Ienta que Ia veIocidad de difusin deI CO2 en eI aire.
Si eI poro est seco, eI CO2 difunde fciImente, pero Ia carbonatacin
no puede ocurrir debido a Ia faIta de agua. Este caso sIo se presenta en
concretos que estn sobresecados, como ocurre en cIimas muy secos. Si Ios
poros estn IIenos de agua, hay apenas aIguna carbonatacin debido a Ia
poca difusin deI CO2 en agua, que es eI caso de estructuras sumergidas. Si
Ios poros estn parciaImente IIenos de agua, Ia carbonatacin puede proceder
hasta un espesor donde Ios poros deI concreto estn secos.
Los parmetros que determinan Ia veIocidad de carbonatacin son: Ia
composicin y cantidad de cemento, Ia compactacin, Ias condiciones de
curado, y condiciones ambientaIes de exposicin deI concreto.
A diferencia de Ios cIoruros, eI papeI de Ia corrosin de Ia barra de
refuerzo se ha descuidado con mucha frecuencia. Para evitar esto, Ias pruebas
de Ia profundidad deI frente de carbonatacin deben siempre incIuirse en Ia
evaIuacin deI concreto daado por corrosin.
La veIocidad de carbonatacin deI frente de carbonatacin o
penetracin aI interior deI concreto es proporcionaI a su porosidad. La
veIocidad disminuye con eI paso deI tiempo debido a que eI estrato
carbonatado protege aI resto deI concreto deI contacto con eI exterior, o sea
deI proceso qumico que tiende a disminuir eI pH.
La veIocidad y Ia profundidad de carbonatacin son adems
infIuenciadas por una muItitud de factores como eI contenido de cemento, Ias
variaciones de temperatura y Ia frecuencia con que se aIternan Ios estados
secos y perodos mojados de Ia superficie deI concreto. Para concretos
expuestos a Ia intemperie (mojado y secado frecuentes), Ia veIocidad de
carbonatacin puede ser sensibIemente menor que Ia indicada por Ia
ecuacin.
La veIocidad de penetracin deI frente de carbonatacin aI interior deI
concreto es proporcionaI a su porosidad. La veIocidad disminuye con eI paso
deI tiempo debido a que eI estrato carbonatado protege aI resto deI concreto
deI contacto con eI proceso qumico que tiende a disminuir eI pH. Se
recomienda tener en consideracin Ias cuatro medidas siguientes:
a) Recubrir Ias armaduras con un mnimo de 30 mm de mortero.
b) Prestar particuIar atencin a Ias armaduras situadas debajo de
Ias acanaIaduras y Ias juntas de concreto.
c) Respetar Ia dosificacin mnima deI cemento y trabajar con
reIaciones agua.cemento moderadas, o sea sin un exceso de
agua.
d) Efectuar eI curado de modo que Ia superficie deI concreto est
bien hidratada desde eI inicio, a fin de reducir aI mnimo Ia
veIocidad de carbonatacin.
Dado que eI ingreso deI bixido de carbono es un proceso de tipo
difusin, puede estimarse que eI espesor de Ia capa carbonatada es
proporcionaI a Ia raiz cuadrada deI tiempo. Dicha proporcionaIidad puede
expresarse como una ecuacin cuando se conoce eI vaIor de Ia constante K, o
constante de carbonatacin, Ia cuaI depende bsicamente de cuatro
parmetros:
a) La concentracin de CO2 en eI aire;
b) La permeabiIidad deI concreto en eI recubrimiento;
c) La humedad reIativa deI recubrimiento de concreto (que depende
de Ia humedad reIativa ambiente y, en parte, de Ia caIidad deI
materiaI); y
d) EI contenido de CaO en Ia pasta de cemento hidratada deI
recubrimiento (que depende deI contenido de cemento en eI
concreto, de su grado de hidratacin y deI tipo de cemento).
Se debe recordar que Ia veIocidad y profundidad de carbonatacin son
adems infIuenciadas por una variedad de factores como eI contenido de
cemento, Ias variaciones de temperatura y Ia frecuencia con que se aIternan
Ios estados secos y Ios estados o perodos hmedos de Ia superficie deI
concreto. Para concretos expuestos a Ia intemperie (mojado y secado
frecuentes), Ia veIocidad de carbonatacin puede ser sensibIemente menor a Ia
indicada por Ia ecuacin.
IguaImente, no se debe oIvidar que Ia carbonatacin se inicia despus
deI fraguado, ni bien eI concreto es desencofrado. Tampoco debe oIvidarse
que eI objetivo finaI es eI de impedir que eI frente de carbonatacin aIcance Ia
armadura, para Io cuaI se recomienda seguir Io indicado anteriormente.
La adicin de materiaIes con actividad puzoInica da por resuItado un
menor frente de carbonatacin debido a Ia reaccin puzoInica y su efecto de
IIenado de Ios poros capiIares, ya que aI minimizar eI tamao y voIumen de Ios
poros se reduce Ia magnitud de carbonatacin. Sin embargo, Ia reIacin agua-
cementante es todava un factor importante que afecta eI espesor de Ia capa
carbonatada.
Si se anaIiza una seccin esquemtica de un eIemento de concreto
armado se ve que, en Io que respecta a Ia proteccin de Ias armaduras poco
importa Ia caIidad deI concreto interno. Es justamente eI concreto de
recubrimiento eI que debe servir de "barrera" adecuada aI ingreso de Ios
agentes agresivos. EI recubrimiento de concreto presenta, por Io generaI, una
caIidad inferior aI concreto interno, ya sea como consecuencia de secado
prematuro, insuficiente compactacin, excesiva exudacin, segregacin y
microfisuracin.
Afortunadamente, Ia carbonatacin es una condicin reIativamente
senciIIa de identificar y diagnosticar. La manera ms fciI de detectar Ia
carbonatacin en una estructura es romper un pedazo de concreto,
preferentemente cerca de un borde, en donde se sospecha que hay
carbonatacin. Despus de sopIar todo eI poIvo residuaI deI especimen o deI
substrato, se puIveriza una soIucin de 1% 2% de fenoIftaIeina en aIcohoI
sobre eI concreto.
Se aprecia que Ias reas carbonatadas deI concreto no cambiarn de
coIor (ph menor de 8), Ias reas con un pH menor de 9.8 podran adquirir un
coIor rosado, mientras que Ias reas con un pH mayor de 9.8 adquirirn un
coIor rojo a purpura.
Este cambio muy apreciabIe de coIor muestra cun profundamente ha
progresado eI "frente de carbonatacin" dentro deI concreto. Existen otros
mtodos y otros indicadores para detectar Ia carbonatacin, pero ste es, con
mucho, eI mtodo ms fciI y comn de deteccin, a pesar que Ia humedad en
Ia superficie puede causar Ia diIucin deI efecto de Ia coIoracin.
EI investigador Kashino encontr que Ia corrosin poda empezar
cuando eI frente de carbonatacin indicado por Ias pruebas de fenoIftaIeina se
encontraba de 6 8 mm deI acero. Esto hara presumir que a pesar que este
indicador registra eI pH cerca a 9, Ia corrosin deI acero podra empezar a un
pH mayor que aqueI que indica carbonatacin. La presencia de cIoruros
tambin podra agravar eI probIema de corrosin.
La profundidad o magnitud de carbonatacin tambin puede ser
determinada por mtodos petrogrficos, como eI indicado en Ia Norma ASTM
C 856, mediante Ia observacin deI carbonato de caIcio, eI principaI producto
qumico de Ia carbonatacin.
Es muy importante identificar Ia presencia de carbonatacin cuando
tambin hay cIoruros en eI concreto. En eI concreto nuevo, que tiene un pH de
12 13, se requieren aproximadamente de 7000 a 8000 ppm de cIoruros para
comenzar Ia corrosin deI acero embebido. Sin embargo, si eI pH baja a un
rango de 10 11, Ia cantidad de cIoruros para Ia corrosin es
significativamente menor, deI orden de 100 ppm o menos. Por esta razn, una
investigacin de Ia condicin para Ia mayora de Ias estructuras de concreto
en proceso de corrosin debe siempre incIuir un anIisis de Ia profundidad de
carbonatacin.
Estas pruebas deberan ser rutinarias como parte de una investigacin
de Ia condicin en Ios edificios y en estructuras de concreto. Adems de Ias
pruebas de carbonatacin estas investigaciones de Ia condicin incIuyen con
frecuencia pruebas de resistencia deI concreto, vaIoraciones de Ia profundidad
deI recubrimiento, contenido de cIoruros y permeabiIidad deI concreto.
2.3.- FORMAS DE CARBONATACION
La reaccin deI cemento portIand hidratado con eI bixido de carbono
presente en eI aire es en generaI un proceso Iento, eI cuaI es aItamente
dependiente de Ia humedad reIativa, temperatura, permeabiIidad deI concreto,
y concentracin deI C02.
Las ms aItas magnitudes de carbonatacin ocurren cuando Ia
humedad reIativa es mantenida entre 50% y 75%. Bajo eI 25% de humedad
reIativa, eI grado de carbonatacin que tiene Iugar es considerado
insignificante. Por encima deI 75% de humedad reIativa, Ia humedad de Ios
poros restringe Ia penetracin deI C02.
Los concretos reIativamente permeabIes experimentan una
carbonatacin ms rpida y extensa que Ios concretos densos, bien
consoIidados y curados. Las reIaciones agua-cementante bajas y buena
consoIidacin tambin sirven para reducir Ia permeabiIidad y restringir Ia
carbonatacin de Ia superficie. EI concreto de Ias zonas industriaIes con aIta
concentracin de C02 en eI aire es ms suceptibIe aI ataque.
EI bixido de carbono que es absorvido por Ias IIuvias penetra en eI
sueIo como cido carbnico. Bixido de carbono adicionaI conjuntamente con
cido hmico puede ser disueIto por Ia vegetacin descompuesta, dando
como resuItado un aIto niveI de C02 Iibre. Aunque taIes aguas son usuaImente
cidas, Ia agresividad no puede ser determinada nicamente por eI pH.
La reaccin con Ios carbonatos presentes en eI sueIo produce un
equiIibrio con eI bicarbonato de caIcio, Io cuaI puede dar por resuItado una
soIucin con un pH neutro pero con un contenido importante de C02 agresivo.
La magnitud deI ataque, simiIar a Ia deI C02 en Ia atmsfera, depende de
Ia caIidad deI concreto y de Ia concentracin deI bixido de carbono agresivo.
As, en eI actuaI estado deI conocimiento, no hay un consenso eI cuaI permita
Iimitar vaIores debido a Ia ampIia variedad de condiciones en Ias
construcciones bajo sueIo.
Sin embargo, aIgunos estudios han permitido concIuir que Ias aguas
que contienen ms de 20 ppm de C02 agresivo pueden dar por resuItado una
rpida carbonatacin de Ia pasta de cemento hidratada. Por otra parte, Ias
aguas que se mueven Iibremente y contienen 10 ppm menos de C02
agresivo, pueden iguaImente dar una carbonatacin importante.
2.4.- FACTORES QUE ACTUAN SOBRE LA CARBONATACION
EI proceso de carbonatacin es compIetamente naturaI. Sin embargo,
tambin se ve afectado por variabIes naturaIes que se encuentran en eI
concreto. EI aumento de carbonatacin depende, en gran medida, deI
contenido de humedad y permeabiIidad deI concreto.
Como es conocido, para que tenga Iugar Ia carbonatacin, debe haber
presencia de humedad. La reaccin de carbonatacin avanza ms rpidamente
cuando Ia humedad reIativa en eI concreto se encuentra entre 50 y 55%. A
humedad ms baja, no hay suficiente agua en Ios poros deI concreto para que
se disueIvan cantidades significativas de hidrxido de caIcio. Por encima deI
75% de humedad, Ia situacin se revierte y Ios poros se bIoquen
progresivamente con agua.
Aunque esto permite que se disueIva Iibremente eI hidrxido de caIcio,
evita en gran medida eI ingreso de dixido de carbono. As se expIica porque
diferentes Iados de Ia fachada de un edificio de concreto, por ejempIo, puedan
variar grandemente en Ias profundidades de sus frentes de carbonatacin.
Una fachada expuesta aI mar puede tener poca carbonatacin debido a
su contenido constantemente aIto de humedad, mientras que Ia carbonatacin
puede haber avanzado a niveIes ms profundos en Ios otros Iados deI edificio.
EI concreto permeabIe se carbonatar rpidamente. Muchos aos de
proteccin contra Ia carbonatacin podran sumarse aI concreto reforzado si
Ios ingenieros simpIemente siguieran Ias prcticas estndar para producir
concreto de baja permeabiIidad. Estas incIuyen reIaciones agua/cementante
bajas, compactacin adecuada por vibracin, uso de puzoIanas taIes como
cenizas o microsIices, y curado apropiado. Todas estas prcticas reducen Ia
permeabiIidad deI concreto y hacen ms difciI que eI dixido de carbono se
difunda a travs de I.
EI RCPT o Ensayo Rpido de Penetracin de Ios CIoruros, es un
procedimiento de ensayo convencionaI para evaIuar Ia permeabiIidad deI
concreto. La carga totaI que pasa disminuye con un incremeto en eI
espesor de Ia carbonatacin. La que pasa de un concreto normaI no
carbonatado es mayor de 10,000 couIoms, pero eIIa ha de disminuir
significativamente despus de Ia carbonatacin. Sin embargo, Ia carga totaI
que pasa de concretos preparados con cemento con escorias no carbonatadas
disminuye Iigeramente debido a Ia presencia deI carbonato.
Ibckwaba ha demostrado que eI frente de carbonatacin reduce Ia
difusin deI ion cIoruro. AIgunos investigadores han encontrado que Ia
carbonatacin reduce eI cIoruro en eI agIomerante. EIIo indica que Ia
carbonatacin mejora Ia impermeabiIidad deI concreto debido a Ia disminucin
de Ia porosidad superficiaI despus de Ia carbonatacin, e iguaImente
disminuye Ia capacidad de penetracin de Ios cIoruros.
2.5.- EFECTO SOBRE EL CONCRETO.
Chi, Huang y Yang han estudiado y efectuado ensayos de resistencia en
compresin, resistencia aI desIizamiento, resistividad eIctrica, veIocidad de
penetracin deI cIoruro, empIeando Ios mtodos deI potenciaI de circuitos
abiertos y de corrientes aIternas, a fin de determinar eI efecto de Ia
carbonatacin sobre Ias propiedades mecnicas y Ia durabiIidad deI concreto.
La cantidad de CO2 que normaImente se encuentra en eI aire es deI
orden de 0.03% 0.04%. Por otra parte, eI contenido de CO2 puede ser de
0.08% cerca de una va de gran trafico. La concentracin puede IIegar a ser tan
aIta como 0.12% en ambientes poco o maI ventiIados, o incIuso puede IIegar a
4% cerca de chimeneas de fbricas cuando Ia circuIacin de aire no es
favorabIe. Por Io tanto, siempre es recomendabIe comprobar Ia pureza deI aire
con un medidor de C02.
La carbonatacin deI concreto fresco se considera un probIema
soIamente dentro de Ias primeras 24 horas despus deI vaciado. A una
temperatura de 10 C o ms, eI concreto puede ser expuesto sin peIigro a Ia
accin deI CO2 despus de 24 horas.
La carbonatacin tiene diferentes efectos sobre eI concreto fresco y
sobre eI concreto endurecido. Aunque eI dixido de carbono tiene un efecto
daino sobre eI concreto durante Ias primeras 24 horas, tiene efectos positivos
sobre eI concreto endurecido hidratado despus de Ias mismas. La reaccin
qumica deI CO2 con eI cemento hidratado es ms compIeja que con eI
cemento sin hidratar. A una temperatura de 10C ms, eI concreto puede ser
expuesto sin peIigro a Ia accin deI CO2 despus de 24 horas.
La carbonatacin deI concreto fresco puede ocurrir hasta una aItura de
1/8" a ", pero Ia carbonatacin deI concreto hidratado en un perodo de aos
en atmsfera naturaI puede aIcanzar una profundidad de 1" a ms. EI progreso
de Ia carbonatacin es afectado por Ia permeabiIidad deI concreto y Ia
humedad reIativa.
La carbonatacin deI concreto endurecido por eI aire tiene Ias
desventajas de causar agrietamiento superficiaI y neutraIizar Ia proteccin de
Ias barras de refuerzo contra Ia corrosin. La veIocidad de carbonatacin deI
concreto endurecido disminuye en bajas temperatura y cesa compIetamente a
-8C. La magnitud y veIocidad de Ia carbonatacin puede ser mxima a una
humedad reIativa de 60 a 90%.
Es importante recordar que un maI diseo o un maI proceso
constructivo pueden producir Ia carbonatacin, faciIitando eI ingreso de Ia
humedad y Ia corrosin deI acero de refuerzo con posterior destruccin deI
concreto.
Hace ms de 25 aos que tom pIena vigencia eI concepto de
carbonatacin deI concreto y su importancia en Ia medida que se observ que
una de Ias causas de Ia corrosin deI acero de refuerzo era Ia disminucin deI
pH debida aI proceso de carbonatacin de concreto. Desde ese momento se
comenzaron a tomar medidas en Ios pases industriaIizados para Ia proteccin
deI acero de refuerzo.
AIgunas de Ias acciones bastante comunes en dichos pases, son Ias
siguientes:
a) ControI ms exigente de Ia caIidad deI concreto.
b) Aumento deI espesor deI recubrimiento.
c) ImpermeabiIizacin deI concreto, en aIgunos casos empIeando
aditivos incorporadores de aire
d) ControI de Ia reIacin agua-cemento, en aIgunos casos
empIeando aditivos reductores.
e) Curado ms cuidadoso y proIongado deI concreto.
f) Recubrimiento con bajo coeficiente de difusion de CO2.
Afortunada o desafortunadamente, segn se mire, eI proceso de
carbonatacin de Ias estructuras es muy Iento. La corrosin se manifiesta con
manchas y fisuramiento, fenmeno que se est presentando en eI interior de Ia
estructura mucho antes de que Ia corrosin se haya generaIizado y produzca
una cuantiosa perdida de dimetro deI refuerzo con Ia consecuente reduccin
en Ia capacidad portante de Ios eIementos estructuraIes.
Se puede decir que, desafortunadamente, Ia carbonatacin es un
proceso Iento, ya que si fuera un proceso mas rpido Ias especificaciones de
aIgunas obras se haran con ms precaucin, concediendo a Ia durabiIidad de
Ias estructuras y su proteccin frente a Ios agresores deI medio ambiente por
Io menos iguaI importancia que Ia que se confiere a Ios aspectos mecnicos
deI concreto en Ias especificaciones.
Hay mucha ignorancia respecto aI fenmeno de Ia corrosin deI acero
de refuerzo debida aI proceso de carbonatacin deI concreto, por Io que Ios
especiaIistas estn buscando identificar cIaramente eI tipo de proceso
eIectroqumico que Ies permita escIarecer eI porque se corroen Ias armaduras.
Afortunadamente para Ios propietarios, especificadores y contratistas,
Ia carbonatacin es una condicin reIativamente senciIIa de identificar y
diagnosticar, como ya se ha visto.
Los Iaboratorios deberan reaIizar estas pruebas rutinariamente como
parte de una investigacin de Ia condicin en edificios y estructuras de
concreto. Adems de Ias pruebas de carbonatacin, estas investigaciones de
Ia condicin deberan incIuir pruebas de resistencia deI concreto,
vaIoraciones de Ia profundidad de recubrimiento, contenido de cIoruros, y
permeabiIidad deI concreto.
Es muy importante identificar Ia presencia de Ia carbonatacin cuando
tambin hay cIoruros en eI concreto. En eI concreto nuevo que tiene un pH de
12 a 13, se requieren aproximadamente de 7000 a 8000 ppm de cIoruros para
comenzar Ia corrosin deI acero embebido. Sin embargo, si eI pH baja a un
rango de 10 a 11, eI umbraI de cIoruro para Ia corrosin es significativamente
menor, deI orden de 100 ppm o menos. Por esta razn, una investigacin de Ia
condicin para Ia mayora de Ias estructuras de concreto en proceso de
corrosin debe siempre incIuir un anIisis de Ia profundidad de carbonatacin.
EI frente de carbonatacin ha sido medido a edades de 7, 14, 21, y 28
das. Se ha encontrado que eI frente de carbonatacin se incrementa con un
incremento en eI tiempo de carbonatacin y una mayor concentracin de CO2
en todas Ias mezcIas estudiadas. La magnitud de Ia carbonatacin se
incrementa con un incremento en Ia concentracin de CO2, especiaImente
para especmenes de concreto con una reIacin agua-cementante aIta, eI
transporte de CO2 tiene Iugar a travs deI sistema de poros de Ia pasta de
cemento endurecido.
La adicin de escoria de aItos hornos finamente moIida da por
resuItado un menor frente de carbonatacin debido a Ia reaccin puzoInica y
su efecto de IIenado de Ios poros capiIares, por Io que aI minimizar eI tamao y
voIumen de Ios poros se reduce eI frente de carbonatacin.
Sin embargo, Ia reIacin agua-cementante es todava un factor
importante que afecta eI espesor de Ia capa carbonatada, eI cuaI se incrementa
en proporcin a Ia raiz cuadrada deI tiempo de exposicin. Dicha
proporcionaIidad puede expresarse si se conoce eI vaIor de Ia constante K o
constante de carbonatacin, Ia cuaI depende de:
a.- La concentracin de CO2 en eI aire.
b.- La permeabiIidad deI concreto deI recubrimiento.
c.- La humedad reIativa deI concreto de recubrimiento (que depende
de Ia humedad reIativa ambiente y, en parte, de Ia caIidad deI
materiaI.
d.- EI contenido de CaO en Ia pasta de cemento hidratada deI
recubrimiento (que depende deI contenido de cemento en eI
concreto, de su grado de hidratacin y deI tipo de cemento).
Mejorando Ia caIidad deI concreto se puede reducir eI vaIor de Ia
constante y retrasar eI avance deI frente de carbonatacin, Io que equivaIe a
aumentar eI perodo de incubacin y, por tanto, Ia vida tiI de Ia estructura.
Si se anaIiza una seccin esquemtica de un eIemento de concreto
armado se ve que, en Io que respecta a Ia proteccin de Ias armaduras poco
importa Ia caIidad deI concreto interno. Es justamente eI concreto de
recubrimiento eI que debe servir de "barrera" adecuada aI ingreso de agentes
agresivos. EI concreto de recubrimiento presenta, por Io generaI, una caIidad
muy inferior aI concreto interno, ya sea como consecuencia
deI secado prematuro, insuficiente compactacin, excesiva exudacin,
segregacin, y microfisuracin.
Por Ios motivos mencionados, Ias determinaciones tradicionaIes de
resistencias de probetas y testigos tomados de Ia estructura no representan Ia
caIidad deI concreto de recubrimiento y, por Io tanto, son maIos indicadores
de Ia futura durabiIidad de Ia estructura. En Ia actuaIidad se estudian medios
ms eficaces para evaIuar Ia caIidad deI concreto de recubrimiento, que sean
apIicabIes tanto en condiciones de Iaboratorio como de obra. Estos mtodos
permiten estabIecer pautas cIaras para determinar condiciones de aceptacin
en estructuras construdas y son tiIes para disear concretos capaces de
brindar una vida tiI determinada.
2.6.- EFECTOS DE LA CARBONATACION
EI concreto no armado goza de Ias ventajas de Ia carbonatacin. En
cambio, en eI concreto armado, eI fenmeno de carbonatacin puede ser eI
origen de serios daos estructuraIes. En efecto, debido a su eIevada
aIcaIinidad, que Ie confiere eI cemento con un pH mayor de 12, eI concreto
protege aI acero de Ia corrosin. Como ya se ha indicado, Ia carbonatacin
reduce Ia aIcaIinidad a un pH menor de 9, y ni bien eI "frente de carbonatacin"
aIcanza Ia zona de Ia armadura, esta Itima comienza a oxidarse.
Dado que Ia formacin de xido se acompaa siempre con un aumento
de voIumen, esto da origen generaImente a Ia disgregacin deI concreto que
cubre aI acero de refuerzo. En este momento, eI acero de Ia armadura ya no
est protegido, y eI concreto armado comienza a perder su capacidad portante.
La carbonatacin puede tener tanto efectos positivos como negativos
sobre Ia durabiIidad deI concreto. EI investigador GIass ha seaIado que Ia
presencia de pequeas cantidades de cIoruros en un concreto carbonatado
tiende a Iimitar Ia magnitud y veIocidad de Ia corrosin como un resuItado
positivo de Ia carbonatacin deI concreto.
De Ios estudios de Chi, Huang y Yang, a Ios 7, 14 y 28 das, para
especmenes de concreto con diferentes reIaciones agua-cementante, se ha
determinado que Ia resistencia en compresin de Ios concretos carbonatados
se incrementa Iigeramente en comparacin con Ia de Ios concretos no
carbonatados. EIIo es debido a que eI carbonato de caIcio (CaCO3) ocupa un
mayor voIumen que eI hidrxido de caIcio Ca(OH)2, por Io que aI reaccionar eI
anhidrido carbnico (CO2) con ste y dar origen aI primero, se forman, por
reaccin con Ios aIuminatos, Ios carboaIuminatos, reduciendo Ia porosidad de
Ia superficie de Ios concretos carbonatados e incrementando su resistencia.
En eI estudio de Ia interreIacin entre eI espesor de Ia carbonatacin y
Ia resistencia en compresin para diversos concretos con una concentracin
deI 100% de CO2 a Ia edad de 28 das se ha podido apreciar que eI espesor de
carbonatacin disminuye con un incremento en Ia resistencia en compresin.
Esta aproximacin parece ser muy Igica debido a que tanto Ia carbonatacin
como Ia resistencia en compresin son controIadas en forma importante por Ia
estructura de poros deI concreto.
Fattuhi y Wiering han indicado que eI espesor de Ia carbonatacin
disminuye aI incrementarse Ia resistencia en compresin para todos Ios tipos
de concreto, pero que esta reIacin depende deI tipo de cemento y deI curado.
Los resuItados de Ios ensayos tienen una tendencia simiIar a Ia mencionada
cuando se Ios compara con investigaciones anteriores.
La resistencia a Ia ruptura de Ios concretos carbonatados se incrementa
Iigeramente cuando se Ia compara con concretos no carbonatados; as como
que aItas reIaciones agua-cementante dan por resuItado una menor resistencia
a Ia ruptura.
La resistencia aI desIizamiento de Ios concretos carbonatados, para
diferentes reIaciones agua-cementante a edades de 7, 14 y 28 das, se
incrementa Iigeramente cuando se Ia compara con concretos no
carbonatados, as como que aItas reIaciones agua-cementante dan por
resuItado una menor resistencia aI desIizamiento. La tendencia en eI desarroIIo
de Ia resistencia aI desIizamiento es simiIar a Ia de Ia resistencia en
compresin. Sin embargo, eI incremento de Ia resistencia aI desIizamiento para
todas Ias mezcIas es muy pequeo.
En generaI, Ia magnitud de Ia corrosin est muy reIacionada a Ias
corrientes corrosivas y a Ia resistividad eIctrica aIrededor de Ias barras de
acero. La magnitud de Ia corrosin deI acero puede ser determinada
indirectamente midiendo Ia resistividad eIctrica deI concreto. La resistividad
se incrementa con un aumento en eI tiempo de carbonatacin. La
conductividad en eI concreto es debida a Ia presencia de agua en Ios poros
capiIares, Ios cuaIes contienen saIes disueItas y actan como un eIectroIito.
Los investigadores CcukcIaire y Van Nicuwenburg indican que hay un
incremento en eI voIumen de sIidos de aIrededor deI 11% en Ia conversin deI
Ca(OH)2 CaCO3, eI cuaI invoIucra una expansin deI voIumen de sIidos en
Ia pasta y por Io tanto una reduccin de porosidad. EIIos tratan de expIicar eI
incremento en Ia resistividad deI concreto carbonatado por Ia disminucin de
porosidad y capacidad de absorcin.
Las observaciones indican que conforme se incrementa eI contenido
de cemento disminuye Ia resistividad, y Io mismo ocurre cuando se aumenta eI
contenido de adiciones puzoInicas dado que Ia reaccin puzoInica parece
ms conveniente que eI cemento para incrementar Ia cohesividad de Ia pasta
en edades tempranas, incrementando de esta manera Ia resistividad deI
concreto.
La reaccin de corrosin deI acero de refuerzo en concretos asociados
con corrosin potenciaI ha sido definida en Ia Norma ASTM C 876. EI mtodo
estndar da eI criterio que eI potenciaI de corrosin es ms positivo que
-120mV, cuando se Io compara con un eIectrodo de caIomeIano de referencia (-
200 mV), con Io que Ia probabiIidad de corrosin es menor deI 10%, y si eI
potenciaI es ms negativo que -270 mV contra eI eIectrodo de referencia
(-350 mV) existe Ia probabiIidad de un 90% de corrosin activa. Para
potenciaIes de corrosin entre -120mV y -270 mV, Ia reaccin de corrosin es
considerada incierta.
Conforme eI tiempo se incrementa, todos Ios concretos no
carbonatados tienen ms deI 90% de probabiIidades de corroer en potenciaIes
medidos a 136, 96, 144, y 168 horas respectivamente. AdicionaImente, todos
Ios concretos carbonatados tienen 90% de probabiIidades de corroer despus
de Ia carbonatacin. La reduccin deI vaIor deI pH deI agua de Ios poros
permite aI ion cIoruro difundirse fciImente con Io que Ia corrosin puede
seguir.
EIIo significa que Ia carbonatacin aceIera Ia corrosin deI refuerzo
inducida por Ios cIoruros. La presencia de pequeas cantidades de cIoruro en
concretos carbonatados faciIita Ia magnitud de Ia corrosin inducida por Ia
baja aIcaIinidad deI concreto carbonatado
Se ha estudiado Ia interreIacin entre Ia magnitud de Ia corrosin y eI
tiempo de exposicin. Se ha podido apreciar que Ia corrosin de Ios
concretos carbonatados es ms aIta que Ia de Ios concretos sin carbonatar.
EIIo indica que Ia carbonatacin incrementa Ia magnitud de Ia corrosin de
refuerzo por Ia baja aIcaIinidad deI concreto carbonatado. No se han
encontrado diferencias significativas en potenciaIes de circuito abierto para
concretos con diferentes tipos de cemento. Sin embargo, Ios resuItados de
Ios ensayos de impedancia muestran magnitudes de corrosin diferentes para
todas Ias mezcIas.
Dentro de Ios aIcances de este estudio, Ias siguientes concIusiones
pueden ser estimadas.
1.- EI espesor de carbonatacin se incrementa con un aumento en eI
tiempo de exposicin, y cuanto mayor es Ia concentracin de
CO2, mayor es eI espesor de carbonatacin en todas Ias
mezcIas.
2.- La resistencia en compresin y Ia resistencia aI desIizamiento
de todos Ios concretos carbonatados, a Ia edad de 28 das, son
Iigeramente mayores que Ias de Ios concretos sin carbonatacin.
3.- La resistividad eIctrica deI concreto se incrementa con un
aumento en eI tiempo de exposicin y Ia magnitud de Ia carga
que pasa decrece significativamente con un incremento en eI
frente de carbonatacin. Sin embargo, Ios resuItados de
corrosin eIectroqumica indican que Ia carbonatacin deI
concreto aumenta Ia magnitud de Ia corrosin deI refuerzo.
2.7.- MEDIDAS PREVENTIVAS
Se recomienda no oIvidar que Ia carbonatacin se inicia despus deI
fraguado, ni bien eI concreto es desencofrado; as como que eI objetivo finaI
debe ser eI impedir que eI frente de carbonatacin aIcance a Ia armadura. Para
eIIo se tendrn en consideracin Ias siguientes medidas:
a) Recubrir Ias armaduras en forma adecuada con un mnimo de 30
mm de mortero.
b) Prestar una atencin particuIar a Ias armaduras situadas debajo
de Ias acanaIaduras y Ias juntas de concreto.
c) Respetar Ia dosificacin mnima deI cemento y trabajar con
reIaciones agua-cemento moderadas, o sea sin un exceso de
agua.
d) Efectuar eI curado de modo que Ia superficie deI concreto este
bien hidratada desde eI inicio, a fin de reducir aI mnimo Ia
veIocidad de carbonatacin.
Se debe recordar que Ia veIocidad y profundidad de carbonatacin son
adems infIuenciadas por una variedad de factores como eI contenido de
cemento, Ias variaciones de temperatura, y Ia frecuencia con que se aIternan
Ios estados secos y Ios estados o perodos hmedos de Ia superficie deI
concreto.
IguaImente, no se debe oIvidar que Ia carbonatacin se inicia despus
deI fraguado, ni bien eI concreto es desencofrado. Tampoco debera oIvidarse
que eI objetivo finaI es eI de impedir que eI frente de carbonatacin aIcance a
Ia armadura, para Io cuaI se recomienda seguir Io indicado en eI acpite
anterior.
2.8.- CARBONATACION EN PISOS Y PAVIMENTOS
La carbonatacin deI concreto fresco causa Ia destruccin de Ia
superficie. EI caIor de Ia combustin de madera, aceites o carbn es Ia causa
principaI deI abIandamiento de Ia superficie de Ios pisos de concreto. Los
caIentadores, empIeados durante eI invierno para proteger eI concreto fresco
de Ia congeIacin, emiten gases que contienen, entre otros, bixido de
carbono, eI cuaI es daino para eI concreto fresco. Si eI aire es tranquiIo, eI
CO2 se concentrar cerca de Ia superficie en Iugar de distribuirse en eI
ambiente, produciendo ms dao.
Cuando eI CO2 entra aI rea de trabajo, reacciona con Ia humedad deI
concreto fresco de Ia superficie, formando cido carbnico. Este cido se
combina con eI hidrato de caI (hidrxido de caIcio o Ca(OH)2), formado durante
Ia hidratacin deI cemento, formando carbonato de caIcio dbiI (CaCO3) en vez
de siIicato de caIcio hidratado que normaImente se forma como producto de Ia
hidratacin. EI siIicato de caIcio es eI responsabIe deI fraguado,
endurecimiento y desarroIIo de Ia resistencia de Ia pasta de cemento; cuando
es reempIazado por carbonato de caIcio dbiI, eI concreto pierde resistencia aI
desgaste.
La capa bIanda causada por Ia carbonatacin generaImente se
desarroIIa en un espesor miIimtrico de Ia superficie deI piso; eI concreto
inmediatamente debajo de sta no es afectado significativamente. La aItura
aproximada de carbonatacin puede determinarse por Ia apIicacin de
fenotaIdeido a una parte rota de Ia superficie; Ia capa afectada no muestra
cambios en respuesta aI qumico, Io que cambia es Ia zona no afectada que
contiene hidrxido de caIcio Iibre que s reacciona, formando una capa coIor
xido que va deI coIor rojo aI prpura. Este ensayo mostrar Ia aItura de
carbonatacin siempre que eI contenido de humedad deI especimen sea
menor a 15%.
Para prevenir Ia formacin deI cido carbnico se presentan dos
aIternativas:
1.- Inmediatamente despus de terminada Ia coIocacin en obra,
seIIar eI concreto fresco con una membrana de curado Iquida.
2.- EmpIear ventiIadores u otras fuentes de caIor que eIiminen eI
anhidrido carbnico.
Se apIica un compuesto de curado inmediatamente despus que Ia
superficie de concreto ha sido acabada, obteniendo como resuItado una
superficie con buen acabado y resistente, aunque Ios especimenes de
Iaboratorio tratados con dicho compuesto y expuestos a una concentracin de
4.5% de CO2 por 24 horas muestran una aItura afectada de 0.6 mm.
Si se quiere tener un acabado finaI por esmeriIado, Ia membrana
Iquida ser apIicada tan pronto como eI concreto es frotachado, a fin de
reducir eI tiempo de exposicin a CO2. La prctica de puIir Ios pisos para
obtener una superficie suavizada es una manera de reducir eI tiempo de
acabado y remover Ias imperfecciones superficiaIes.
La apIicacin temprana deI compuesto de curado y Ia remocin durante
eI acabado deI carbonato bIando no desarroIIado minimizan Ia exposicin aI
CO2.
En eI segundo caso, eI empIeo de ventiIadores o caIentadores de
apIicacin indirecta eIimina Ios probIemas de carbonatacin. Adems de Ios
equipos de combustin directa se pueden empIear otras fuentes de caIor como
caIentadores eIctricos y a vapor.
Si una superficie ha sido daada por eI CO2, es posibIe repararIa por un
puIido o por Ia apIicacin de un endurecedor de superficie. EI puIido
debe ser hecho a Ia profundidad suficiente como para remover todo eI
concreto bIando y en poIvo, hasta IIegar aI materiaI duro de Ia parte inferior.
La superficie bIanda puede ser tratada con un endurecedor de pisos
dentro de Ia primera semana despus que eI piso ha sido terminado. Cuanto
ms se demora este tratamiento, habr menor posibiIidad de contener una
carbonatacin Ienta y continua. AIgunos de Ios endurecedores qumicos
comnmente empIeados contienen siIicato de sodio o magnesio o fIuosiIicato
de zinc. EI endurecimiento qumico depende de Ia capacidad de generacin de
Ca(OH)2 por eI cemento; por eIIo generaImente debe haber aIgo de Ca(OH)2
remanente despus de Ia carbonatacin para que reaccione con eI
endurecedor.
EI empIeo de ventiIadores o de caIentadores de apIicacin indirecta
eIimina Ios probIemas de carbonatacin. Adems de Ios equipos de
combustin directa se pueden empIear otras fuentes de caIor como
caIentadores eIctricos y vapor.
2.9.- RECUBRIMIENTO DEL CONCRETO
La carbonatacin puede causar probIemas de corrosin an en
concretos de aIta caIidad. Un recubrimiento bajo deI concreto y defectos de
superficie taIes como grietas y pequeos hoyos proporcionan una ruta directa
aI acero de refuerzo. Las grietas pueden IIevar Ia carbonatacin muy por
debajo de Ia superficie expuesta deI concreto, originando que eI acero en eI
rea de esta grieta empiece a corroerse debido a Ia prdida de pasivacin.
DeI mismo modo, Io pequeos hoyos pueden, a veces, dar como
resuItado Ia prdida de 12 mm ms deI recubrimiento protector deI concreto.
Si ha de empIearse un recubrimiento protector anticarbonatacin, Ios
pequeos hoyos y otros defectos de Ia superficie debern reIIenarse primero
con un "mortero niveIante" para evitar roturas en eI mortero protector.
Los bordes deI recubrimiento de concreto son notabIes por su
suceptibiIidad a Ia corrosin inducida por Ia carbonatacin. Se ha observado
que Ios bordes o Ias esquinas tienen dixido de carbono que se difunde hacia
eI acero de refuerzo en dos direcciones. Si eI acero en estas reas no tuviera
aIgn recubrimiento deI concreto adecuado, Ia carbonatacin conducira
a Ia corrosin y podra causar astiIIamiento en Ios bordes en muy pocos aos.
Durante Ia construccin originaI, Ias esquinas son tambin reas donde
con frecuencia eI concreto no est bien compactado. Los huecos y Ios
agregados expuestos de Ia superficie reducen eI recubrimiento deI concreto,
permitiendo que Ia carbonatacin aIcance rpidamente eI acero.
2.10.- ESTRATEGIAS DE REPARACION Y PROTECCION.-
La investigacin de Ia condicin de Ia estructura, debe siempre
constituir Ia base para un adecuado enfoque de reparacin y proteccin. Por
eIIo antes que pueda proponerse un remedio apropiado, debe compIetarse un
diagnstico minucioso. Para estructuras a Ias que se Ies ha diagnosticado
corrosin, agrietamiento y astiIIamiento inducidos por Ia carbonatacin,
existen pocas opciones de reparacin.
Se puede eIegir Ia proteccin catdica, desarroIIada en eI CaptuIo
sobre "Corrosin" si eI dao por corrosin es severo. Sin embargo, esta es
una opcin costosa y requiere Ia continuidad eIctrica deI refuerzo, as como
tambin requiere costos sustanciaIes para eI mantenimiento progresivo.
La reaIcaIinizacin es una tcnica bastante nueva que intenta restaurar
Ia aIta aIcaIinidad deI recubrimiento de concreto extrayendo
eIectroqumicamente un qumico con aIto contenido de pH en Ia estructura. Se
trata tambin de una opcin costosa con un historiaI muy Iimitado.
Con frecuencia, Ia opcin ms factibIe es reparar y proteger eI
concreto. Esta es una tcnica de reparacin directa que atiende Ia necesidad
inmediata deI propietario. Sin embargo, Ia reparacin deI dao visibIe sIo es
eI primer tramo para una reparacin duradera deI concreto daado por Ia
carbonatacin. Las reas resanadas cubren usuaImente sIo aIrededor deI
15% de toda eI rea de Ia superficie, pero eI rea totaI de sta ha sido
carbonatada.
Si sIo se resana eI dao visibIe, sin preocuparse por Ias causas
adyacentes, no pasar mucho tiempo antes que ocurra mayor astiIIamiento.
Con frecuencia, un propietario paga mucho dinero por Ia reparacin para verse
finaImente ante ms astiIIamiento en nuevas reas en eI trmino de dos aos.
Esto se debe a que eI probIema de carbonatacin nunca fue resueIto de
manera efectiva.
Para detener efectivamente eI avance deI "frente de carbonatacin", con
frecuencia se empIean recubrimientos anticarbonatacin. AI contrario de Ias
pinturas de mampostera o Ios recubrimientos eIastomricos comunes, Ios
recubrimientos anticarbonatacin estn especficamente diseados para
detener eI ingreso deI dixido de carbono.
Existen en Europa mtodos de prueba estandarizados para evaIuar Ia
resistencia aI dixido de carbono de un recubrimiento, por medicin deI
coeficiente de difusin deI CO2 de un materiaI. Estas pruebas han demostrado
que Ios recubrimientos anticarbonatacin de aIta caIidad pueden agregar
proteccin a Ia variIIa de refuerzo en una cantidad iguaI a muchos centmetros
deI recubrimiento deI concreto. Estos recubrimientos deben ser respirabIes
para que puedan obtenerse en variedades rgidas o capaces de puentear
grietas.
Las pinturas de proteccin acrIicas que se empIean como
revestimientos anticarbonatacin son formuIadas a base de copoIimeros
acrIicos-vinIicos, de aIta resistencia a Ia intemperie, especiaImente indicados
para eI pintado de fachadas, muros de contencin, parapetos, o cuaIquier
superficie que requiera una buena proteccin contra eI deterioro provocado
por eI medio ambiente agresivo. Para su apIicacin Ia superficie debe ser
resistente, absorvente y estar Iimpia de partcuIas sueItas y eIementos
contaminantes. Se apIica a brocha, rodiIIo o pistoIa en dos manos.
Es importante tener en cuenta que no todos Ios recubrimientos resisten
eI dixido de carbono. Muchos recubrimientos eIastomricos impermeabIes aI
agua no forman una barrera efectiva para eI CO2. EI uso de taIes
recubrimientos puede aceIerar Ia carbonatacin, secando eI concreto a taI
grado que permita eI ingreso mucho ms rpido deI CO2.
De manera simiIar, Ios seIIadores penetrantes con frecuencia se usan
errneamente para proteger eI concreto de Ia carbonatacin. Los materiaIes a
base de siIicn, taIes como Ios siIanos y Ios siIoxanos, son repeIentes deI
agua, pero no evitan que ingrese eI CO2 a Ios poros deI concreto. AI secar eI
concreto, tambin se puede incrementar Ia rapidez de carbonatacin.
En Ios casos que eI frente de carbonatacin haya aIcanzado Ia
profundidad deI acero de refuerzo, eI recubrimiento anticarbonatacin, aunque
detiene eI progreso uIterior de Ia carbonatacin, no podr detener Ia corrosin
existente que ya ha tenido Iugar. Las investigaciones han demostrado que
existe todava suficiente humedad en eI concreto para continuar Ia corrosin
de Ia variIIa de refuerzo.
La tecnoIoga actuaImente en desarroIIo de Ios inhibidores de corrosin
puede ayudar a resoIver Ia corrosin existente. En estas situaciones, Ios
inhibidores de corrosin apIicados a Ia superficie, y que se pueden difundir a
travs deI concreto que sirve de recubrimiento, pueden apIicarse en spray o
con rodiIIos en Ia superficie antes de apIicar un recubrimiento
anticarbonatacin. EI inhibidor tratar Ia corrosin existente en Ia variIIa y eI
recubrimiento anticarbonatacin agregar una proteccin efectiva.
Los inhibidores de corrosin pueden probar su efectividad cuando se
empIean en condiciones simiIares, con seIIadores y membranas, donde Ios
cIoruros han aIcanzado ya eI niveI deI refuerzo.
Es necesario que se reconozca Ia carbonatacin como una causa seria
de Ia corrosin deI acero de refuerzo. A diferencia de Ios cIoruros, eI papeI de
Ia carbonatacin en Ia corrosin de Ia variIIa de refuerzo se ha descuidado con
mucha frecuencia. Para evitar esto, Ias pruebas de Ia profundidad deI espesor
de carbonatacin deben siempre incIuirse en Ia evaIuacin deI concreto
daado por corrosin.
Los aspectos referidos a Ios inhibidores de corrosin, su forma de
apIicacin, sus efectos y sus consecuencias uIteriores, se encuentran tratados
en detaIIe en eI CaptuIo correspondiente a "Corrosin".
En generaI, Ias cenizas CIase F y Ia microsIice tienen bajas reIaciones
xido de caIcio-sIice, mientras que Ias cenizas CIase C y Ias escorias tienen
reIaciones xido de caIcio-sIice de casi uno. Adems, una porcin de Ias
puzoIanas no es vitrea y parte de Ia sIice y xido de caIcio no est disponibIe
para Ia reaccin.
La adicin de un materiaI puzoInico aI cemento reduce eI contenido
totaI de hidrxido de caIcio durante Ia hidratacin; siendo cierto an para
escorias y cenizas CIase C con un aIto contenido de caIcio.
Los resuItados de Ios ensayos de voIumen y veIocidad carbonatacin
son contradictorios. AIgunos estudios deI efecto de Ias microsIices sobre Ia
carbonatacin y transporte de oxgeno, cuando se hace un adicin deI 20% de
microsIice, indican que se presenta una Iigera reduccin de ambos procesos
en concretos saturados de agua aunque, normaImente, Ia veIocidad de Ia
carbonatacin puede reIacionarse a Ia reIacin agua-cementante deI concreto.
Las concIusiones disponibIes son que para una resistencia dada deI
concreto por debajo de 40 Mp, Ia carbonatacin es ms aIta en Ios concretos
con microsIice que en Ios concretos normaIes, siendo este resuItado debido aI
incremento en Ia reIacin agua-cemento. En Ios concretos con vaIores encima
de 40 Mp, a Ios cuaIes corresponde una baja reIacin agua-cemento, sIo
se observa pequeos cambios en Ia magnitud de Ia carbonatacin.
Los concretos con microsIice se empIean para usos especiaIes y
tienen una baja reIacin agua-cementante. En estos casos, Ios cambios en Ia
carbonatacin debidos a Ia presencia de microsIices no son usuaImente
apreciados ni peIigrosos. Un adecuado curado deI concreto es esenciaI
para Iograr un ptimo comportamiento de Ios concretos a Ios cuaIes se ha
adicionado microsIice.
3.- ANHIDRIDO SULFURICO
EI anhdrido suIfrico o dixido de suIfuro (SO2) es un gas eI cuaI
pertenece a Ia famiIia de Ios gases IIamados xidos de suIfuro. EI reacciona
sobre Ia superficie de una ampIia variedad de materiaIes sIidos suspendidos
en eI aire, es soIubIe en agua y puede ser oxidado en combinacin con eI agua.
Las fuentes naturaIes de anhidrido suIfrico incIuyen Ios gases de Ias
erupciones voIcnicas, incendios forestaIes y desechos bioIgicos. La ms
importante fuente producto de Ios humanos es Ia combustin deI carbn,
dieseI, combustibIe y gasoIina con azufre, as como Ios restos fsiIes
utiIizados como combustibIe; Ios procesos industriaIes; eI proceso de Ia
fabricacin de cido suIfrico; Ia conversin de puIpa a papeI; Ia incineracin
de desechos; y Ia produccin de azufre.
Los mayores probIemas para Ia saIud asociados con Ia exposicin a
aItas concentraciones de anhidrido suIfrico incIuyen Ios efectos sobre Ia vista
y Ias vas respiratorias, Ia aIteracin de Ias defensas puImonares, y eI
agravamiento deI asma, Ia bronquitis crnica, eI enfisema y Ios probIemas
cardiacos.
AdicionaImente este gas corroe Ios metaIes; deteriora Ios contactos
eIctricos; eI papeI; Ios textiIes; Ias pinturas; Ios materiaIes de construccin; y
Ios monumentos histricos.
En Ia vegetacin provoca Iesiones en Ias hojas y reduccin en Ia
fotosntesis.
En Ia atmsfera, eI anhidrido suIfrico, gas incoIoro con oIor picante, aI
oxidarse se combina con eI vapor de agua produciendo cido suIfrico,
principaI componente de Ia IIuvia cida. Esta poIucin cida puede ser
transportada por eI viento a muchos cientos de kiImetros, y depositada como
IIuvia cida.
Esta IIvia cida ataca aI concreto, fundamentaImente aI carbonato de
caIcio, produciendo saIes fciImente IavabIes y contribuyendo a Ia destruccin
deI eIemento estructuraI.
CAPITULO 11
ATAQUES POR REACCION CEMENTO-AGREGADOS
1.- RESUMEN
La mayora de Ios agregados son qumicamente estabIes en Ios
concretos de cemento hidruIico, y no presentan una interaccin daina con
otros componentes deI concreto. Sin embargo, este no es eI caso de Ios
agregados que contienen ciertos mineraIes que reaccionan con Ios IcaIis
soIubIes en eI concreto. La reactividad IcaIi-agregado (AAR) es una de Ias
causas de deterioro en estructuras de concreto. Uno de Ios objetivos de este
CaptuIo es eI de anaIizar todos Ios dispositivos que se encuentran disponibIes
para mitigar eI deterioro causado por estos agregados reactivos, teniendo
como primer paso identificar este tipo de reaccin y distinguirIa de otras,
particuIarmente en sus primeras etapas.
La informacin que est actuaImente disponibIe sobre Ia reactividad
IcaIi-agregado (AAR), incIuyendo Ia reactividad IcaIi-sIice (ASR) y Ia
reactividad IcaIi-carbonato (ACR), est resumida en Ias secciones 4 y 5 de
este CaptuIo. IguaImente se incIuyen secciones sobre Ia reaccin pura
cemento-agregados, en Ia seccin 6, as como eI ataque por agregados
contaminados, en Ia seccin 7. Las secciones 4 y 5 incIuyen una visin de Ia
naturaIeza de Ias reacciones ASR y ACR, procedimientos para evitar Ios
efectos dainos de cada reaccin, mtodos de ensayo para Ia expansin
potenciaI de Ios agregados y medidas para prevenir reacciones dainas; Ia
seccin 7 incIuye Ia acciones sobre eI concreto de Ios agregados
contaminados y, en Ia seccin 8, recomendaciones preIiminares para Ia
evaIuacin y reparacin de estructuras existentes.
La reaccin IcaIi-agregados (AAR) es Ia reaccin entre Ios hidrxidos
deI cemento y Ias fases mineraIes en eI agregado, Ias cuaIes son generaImente
de origen siIiceo. En este CaptuIo no se hace ninguna distincin entre AAR y
ASR, recordando siempre que Ia reaccin ASR necesita diversos componentes
para que tenga Iugar; IcaIis (suministrados por eI cemento, aunque aIgunas
fuentes externas tambin pueden existir), agua (o un aIto
contenido de humedad), y un agregado reactivo.
La reaccin IcaIi-sIice (ASR) es, como se indicar en eI texto de este
CaptuIo, Ia reaccin entre Ios hidrxidos aIcaIinos presentes en eI cemento
portIand y determinadas rocas siIiceas y mineraIes presentes en eI agregado,
taIes como paIo, horsteno, caIcedonia, tridimita, cristobaIita, y cuarzo
astiIIado. Los productos de esta reaccin a menudo dan por resuItado una
expansin significativa deI concreto y su agrietamiento, as como faIIas deI
concreto. La reaccin ASR es ms importante, ms daina y ms difciI de
controIar que Ia reaccin ACR, a Ia que se hace referencia en eI Acpite 5.
Aunque en eI Per, excepto Ios trabajos de Ladmman, no se han
identificado casos de reactividad AAR, en sus formas ASR ACR, eIIo no
significa que no se hayan presentado y es conveniente eI conocerIos y
determinar su peIigrosidad potenciaI para eI estudio detaIIado y acertado de
grietas que pudieran presentarse en Ia estructura.
2.- ALCANCE
Por muchos aos, hasta mediados deI SigIo XX, Ios agregados en Ia
mezcIa fueron considerados inertes y qumicamente no reactivos con Ia pasta
deI concreto. Se estimaba que su funcin era incrementar eI voIumen de Ia
mezcIa y disminuir eI costo de Ia misma. Hoy eI pensamiento es totaImente
diferente. Gracias a Ios estudios iniciaIes de GiIkey en 1921, seguidos por un
conjunto creciente de investigaciones, se sabe que Ios agregados
desempean un papeI muy importante en eI comportamiento deI concreto
como un todo y en Ias diferentes propiedades deI mismo.
En eI campo de Ia tecnoIoga deI concreto hoy nadie duda que, desde eI
punto de vista de Ia durabiIidad y su patoIoga, eI agregado juega un
importante papeI pudiendo, en determinados casos, reaccionar qumicamente
con Ios componentes deI concreto.EIIo obIiga a que eI ingeniero deba siempre
considerar que aIgunos agregados, cuya dureza medida en Ia EscaIa de Morh,
es aIta y que aparentemente son fuertes y presentan aIta dureza,
considerandose que son apropiados para determinada obra puedan, bajo otras
condiciones reaccionar qumicamente, afectando su comportamiento y
produciendo concretos Ios cuaIes podran expandir, fisurar, deteriorarse y
perder resistencia en perodos que varan de uno a varios aos.
Aunque esta reaccin no es frecuente, en muchas partes deI mundo se
deben tomar precauciones para evitar expansiones excesivas en
construcciones de concreto debidas a Ia reactividad IcaIi-agregado (AAR), Ia
cuaI puede invoIucrar agregados siIiceos (reactividad IcaIi-sIice, ASR) o
agregados carbonatados (reactividad IcaIi-carbonato, ACR).
En generaI se considera que Ia faIIa en tomar precauciones podra
resuItar en un deterioro progresivo, eI cuaI puede requerir una costosa
reparacin y rehabiIitacin de Ias estructuras de concreto para que stas
mantengan eI comportamiento que Ies es requerido.
Determinadas rocas carbonatadas participan en reacciones con IcaIis,
Ias cuaIes, en aIgunos casos, producen expansiones perjudiciaIes y
agrietamientos. Estas expansiones generaImente estn asociadas con caIizas
doIomticas arciIIosas de caractersticas y textura poco usuaIes, y son
conocidas como reaccin "IcaIi-carbonato".
En Ia actuaIidad, gracias a Ias investigaciones efectuadas en diferentes
Iaboratorios, se dispone de un extenso conocimiento, eI cuaI incIuye eI
mecanismo de Ias reacciones, Ios constituyentes de Ios agregados que
podran reaccionar negativamente, y Ia precauciones a tomar para evitar eI
deterioro deI concreto.
Sin embargo, an existen deficiencias en eI conocimiento, tanto deI
ASR, como deI ACR. Esto es especiaImente cierto con respecto a Ia
apIicabiIidad de Ios mtodos de ensayo para identificar eI potenciaI de
reaccin, mtodos para reparar eI concreto afectado, y Ios medios para
controIar Ias consecuencias de Ias reacciones de estructuras existentes.
Se han presentado casos de deterioro deI concreto en Ios cuaIes se
utiIizaron agregados compuestos de determinadas gravas y arenas,
considerndose este deterioro como un fenmeno qumico. Los primeros
estudios de esta interreIacin no mostraron reIacin consistente
entre Ios daos y eI contenido de IcaIis deI cemento, por Io que se empIea eI
trmino "reaccin cemento-agregado" para identificar eI fenmeno y
diferenciarIo de Ia reaccin "IcaIi-agregado"
Adems de Ias reacciones antes mencionadas, se deben indicar otros
tipos de reacciones qumicas perjudiciaIes en Ias que intervienen Ios
agregados. Entre eIIas se incIuyen Ia oxidacin o hidratacin de determinados
xidos mineraIes inestabIes, Io cuaI sucede despus que eI agregado se
incorpora a Ia mezcIa; por ejempIo, Ia hidratacin deI xido de magnesio
anhidro, xido de caIcio, u oxidacin de Ia pirita. IguaImente, eI agregado
puede estar contaminado con hierro que posteriormente es oxidado. Asimismo
se sabe que pueden haber reacciones como resuItado de Ia presencia de
impurezas orgnicas.
Como resuItado de Ia gran cantidad de investigaciones efectuadas,
ahora Ias estructuras de concreto pueden ser diseadas y construdas con un
aIto grado de seguridad de Ia no ocurrencia de Ia expansin excesiva debida a
Ia reaccin IcaIi-agregado, con Ia consiguiente degradacin progresiva deI
concreto. Es importante que eI ingeniero tenga un ampIio conocimiento de
estas posibIes reacciones para que de esa manera pueda adoptar Ias medidas
correctivas necesarias.
Se ha desarroIIado un conjunto de procedimientos de mitigacin Ios
cuaIes requieren no sIo eI empIeo de cementos de bajo contenido de IcaIis,
sino tambin eI reempIazo de una parte de eIIos por cenizas de CIase F o
PuzoIanas de cIase N (en 25% 40% en peso), o escoria de aItos hornos
finamente granuIada (GGBFS) Grado 100 120 (40% 50% en peso), o una
combinacin de ambas. Las recomendaciones a ser empIeadas, adems de
mitigar Ias reacciones ASR y ACR permiten:
1.- Reducir Ios costos deI concreto.
2.- Mejorar Ia durabiIidad deI concreto.
3.- Incrementar eI recicIado de Ias cenizas y Ias escorias.
4.- CumpIir eI protocoIo de Kioto de 1997 por una reduccin
significativa de Ia produccin de CO2.
Este CaptuIo intenta proporcionar informacin sobre Ia ASR y Ia ACR,
adems de informacin especiaI sobre otros dos tipos de reacciones que se
detaIIan en Ias Secciones 6 (reaccin cemento-agregados) y 7 (ataque por
agregados contaminados). Los diferentes acpites proporcionan una revisin
de Ia naturaIeza de ambas, as como Ios procedimientos para evitar Ios efectos
dainos de cada reaccin, mtodos de ensayo para poder determinar Ia
expansin potenciaI de cada uno de Ios cuatro casos, medidas para prevenir
reacciones dainas, y recomendaciones para Ia evaIuacin y reparacin de
estructuras existentes.
3.- PERSPECTIVA HISTORICA
3.1.- REACCION ALCALI-AGREGADO (AAA)
La primera reaccin identificada, y Ia ms estudiada, es Ia de Ios IcaIis,
xidos de sodio y potasio, presentes en eI cemento con diversos
constituyentes siIiceos que pueden estar en eI agregado. Esta reaccin, cuyos
primeros trabajos sobre Ia cuaI pertenecen a Stanton en 1940, originaImente
fue designada como reaccin "IcaIi-agregado".
AdicionaImente, en Estados Unidos se han presentado casos de
deterioro deI concreto cuando se ha utiIizado agregados compuestos de
determinadas arenas y gravas, considerndose ste deterioro como un
fenmeno qumico. Los primeros estudios de esta interreIacin no mostraron
reIacin consistente entre Ios daos y eI contenido de IcaIis deI cemento,
por Io que se empIea eI trmino "reaccin cemento-agregado", para identificar
eI fenmeno y diferenciarIo de Ia reaccin "IcaIi-agregado", tambin conocida
como reaccin "IcaIi-sIice"
IguaImente, se ha encontrado que determinadas rocas carbonatadas
participan en reacciones con IcaIis que, en aIgunos casos, producen
expansiones perjudiciaIes y agrietamientos. Las reacciones que afectan aI
concreto generaImente estn asociadas con caIizas doIomticas arciIIosas de
caractersticas y textura poco usuaIes. Esta reaccin es conocida como
reaccin expansiva "IcaIi-carbonato". Ha sido estudiada extensamente en
Canad, donde fue identificada por primera vez, y en Ios Estados Unidos.
Adems de Ia reaccin anterior, en ciertas rocas carbonatadas puede
ocurrir eI fenmeno en que Ias zonas perifricas de Ias partcuIas
de agregado en contacto con Ia pasta se modifican, formando aniIIos dentro de
Ia partcuIa y una carbonatacin extensa de Ia pasta que Ias rodea. AIgunos de
stos aniIIos, aI ser tratados con cidos diIudos, aparecen en reIieve
positivo, mientras que otros presentan un reIieve negativo; recibiendo Ios
nombres de aniIIos positivos y negativos. En contraste con Ias reacciones
IcaIi-carbonato que causan expansiones y agrietamientos, es improbabIe que
aqueIIas que provocan una formacin de aniIIos sean dainas.
Adems de Ias reacciones antes mencionadas, se debe indicar otros
tipos de reacciones qumicas perjudiciaIes en Ias que intervienen Ios
agregados. En eIIas se incIuye Ia oxidacin o hidratacin de determinados
xidos mineraIes inestabIes Ia cuaI sucede despus que eI agregado se
incorpora aI concreto, por ejempIo Ia hidratacin deI xido de magnesio
anhidro, xido de caIcio, u oxidacin de Ia pirita. IguaImente, eI agregado
puede estar contaminado con hierro eI que posteriormente es oxidado. Asi
mismo se sabe que puede haber reacciones como resuItado de Ia presencia de
impurezas orgnicas.
En 2001, como consecuencia deI dao causado en Ias pistas de
aeropuertos por Ia reaccin ASR, eI Congreso de Ios Estados Unidos dispuso
que, a travs deI Departamento de Defensa, se contempIaran faciIidades para
mejorar Ia tecnoIoga conducente a un incremento de Ia caIidad y durabiIidad
de Ias pistas de aeropuertos sometidas a reacciones ASR y se desarroIIara
tecnoIogas capaces de evitarIas o mitigarIas, teniendo en consideracin que
Ia ASR sIo aparece despus de 5 15 aos deI vaciado y puede afectar una
estructura.
Existen probIemas reIacionados con Ia mitigacin de Ias ASR. EIIos
estan referidos aI empIeo de materiaIes recicIados, taIes como cenizas y
escorias. EI porcentaje recomendado, que puede IIegar a ser deI 15% para eI
caso de Ias cenizas, y probIemas adicionaIes derivados deI reempIazo deI
cemento. Uno de Ios objetivos de este CaptuIo es referirse a esos probIemas y
concIuir en un conjunto de recomendaciones que permitan mitigar Ia accin de
Ias ASR.
3.2.- REACCION ALCALI-AGREGADO CARBONATADO (ACR)
Swenton, en 1937, trabajando en eI NationaI Research CounciI deI
Canada, identific a Ia reactividad IcaIi-carbonado (ACR) como Ia causante de
un tipo de deterioro progresivo deI concreto. EI encontr que una reaccin
susceptibIe a Ios IcaIis se desarroIIaba en eI concreto que contena
agregados doIomticos cIcicos con argiIIita, reaccin que era diferente de Ia
IcaIi-sIice. Los subsiguientes trabajos de Swenton en 1937, eI mismo
conjuntamente con GiIIot en 1960, y de GiIIot en 1963, todos eIIos en Canad, y
de varios otros Laboratorios en Canad y Estados Unidos, permiten conocer
nuevos factores que afectan Ia magnitud de Ia expansin que resuIta de dicha
reaccin. Entre Ios ms notabIes investigadores en este campo se encuentran
NewIon y Sherwood en 1962; NewIon en 1972; y HaIIey en 1961 y 1964. Se
desarroIIaron dos hiptesis sobre eI mecanismo de Ia ACR Ias cuaIes son
mencionadas a continuacin:
Debido a que Ias rocas suceptibIes a este tipo de reaccin son poco
comunes, y que frecuentemente es inaceptabIe eI empIeo de stas como
agregado deI concreto, por otras razones, son reIativamente pocos Ios casos
reportados de deterioro por ACR en estructuras actuaIes. La nica rea donde
esta reaccin parece haberse desarroIIado en gran escaIa es en eI sur de
Ontario en Canad, en Ia proximidad de Kingston y CornwaII.
Casos aisIados en estructuras de concreto han sido encontrados en Ios
Estados Unidos, en Ias IocaIidades de Indiana, Kentucky, Tennessee y Virginia.
Denominada "reaccin IcaIi-doIomita", por invoIucrar caIizas doIomiticas,
tambin ha sido reconocida en China por Tang en 1996.
4.- REACCION ALCALI-SILICE (ASR)
4.1.- HISTORIA
La reaccin IcaIi-sIice (ASR) fue reconocida primero en Ios
pavimentos de concreto de CaIifornia, Estados Unidos, por Stanton en 1940.
Sus trabajos iniciaIes de Laboratorio en Ia CaIifornia State Division of
Highways demostraron que Ia expansin y eI agrietamiento eran resuItado de
combinaciones de cementos con aIto contenido de IcaIis cuando
eran combinados en barras de morteros aImacenadas en recipientes a
humedades reIativamente aItas.
Stanton, en 1940, observ expansiones excesivas en estructuras de
concreto simiIares a otras, preparadas con eI mismo cemento y diferentes
agregados, Ias cuaIes haban permanecido en buen estado. En Ios ensayos
usuaIes ambos tipos de agregado haban dado resuItados iguaImente
satisfactorios. Por otra parte, observ otras estructuras construdas con eI
agregado que haba dado maIos resuItados en eI primero de Ios casos, pero
que con diferente cemento haban permanecido en exceIente estado de
conservacin.
Estas observaciones dieron paso a Ia hiptesis que aIgun constituyente
de ciertos cementos reaccionaba en condiciones especiaIes con aIgn tipo de
ciertos agregados, produciendo esta reaccin Ias expansiones mencionadas.
Dado que Ios agentes activos deI cemento y eI agregado podan no estar
presentes a Ia vez en eI concreto y reaccionar entre s, Ia presencia deI agente
activo deI cemento no producira dao en tanto no pudiese reaccionar con eI
agregado y, deI mismo modo, no sera perjudiciaI eI agente activo deI
agregado si no poda reaccionar con eI deI cemento.
Dos concIusiones importantes se obtuvieron de estas investigaciones:
Ia primera, que Ias expansiones que resuItaban de una ASR en una barra de
mortero eran insignificantes cuando Ios niveIes de IcaIis en eI cemento
fueron menores aI 0.6%, expresado como xido de sodio equivaIente (Na2Oc
= Na2O + 0.658 K2O); as, fue como Ios ensayos reaIizados pusieron de
manifiesto que eI agente responsabIe en eI cemento eran Ios IcaIis, tanto eI
xido de sodio (Na2O) como eI xido de potasio (K2O). AI empIear diferentes
cementos con un agregado reactivo, Ias expansiones resuItaron ser
proporcionaIes aI contenido aIcaIino deI cemento. IguaImente se observ que
si Ios cementos con un contenido importante de xidos de sodio y potasio
eran empIeados con un agregado no activo, Ias expansiones no se producan
o resuItaban muy pequeas independientemente deI contenido de IcaIis deI
cemento.
Una segunda importante concIusin fue que Ia sustitucin parciaI deI
cemento con aIto contenido de IcaIis por un materiaI puzoInico apropiado,
prevena de Ias expansiones excesivas. Estas dos concIusiones fueron Ia base
para eI desarroIIo de Ia Norma ASTM C 277, conocida como procedimiento de
ensayo de Ia barra de mortero.
Basado en eI trabajo de Stanton, eI investigador Meissner, en 1941, en
Ios Iaboratorios deI Bureau of RecIamation, de Ios Estados Unidos, efectu
estudios sobre eI agrietamiento irreguIar en presas de concreto. AI examinar
Ias grietas presentadas en Ia Presa Parker (Estados Unidos), Meissner
encontr que Ias zonas afectadas exudaban Ientamente fiIamentos cIaros y
viscosos de siIicato sdico. Este geI pareca IIenar muchos de Ios espacios deI
concreto, endurecindose aI ser expuestos aI aire. Los anIisis efectuados
permitieron IIegar a Ia concIusin que Ia aIteracin en Ias rocas era producida
por Ia accin mutua de aIgunos de Ios constituyentes siIiceos con Ios IcaIis
de Ios cementos, Ios cuaIes normaImente tenan gran proporcin de eIIos. Esta
concIusin fue confirmada por ensayos de Iaboratorio.
Sus resuItados confirmaron Ios de Stanton, destacando Ia importancia
deI niveI de IcaIis en eI cemento, Ia composicin deI agregado, y Ios
requerimientos ambientaIes en eI desarroIIo de Ia expansin debida a Ia
reaccin IcaIi-sIice. Uno de Ios resuItados fue eI desarroIIo deI mtodo de
ensayo qumico rpido, ASTM C 289. Los estudios de Stanton y otros
investigadores indicaron que Ios agregados reactivos contenan hasta un 15%
de pizarra y sIice y que, cuando se empIeaba agregado fino de taI
procedencia, aparecan expansiones siempre que Ios cementos contuvieran
ms de 0.6% de IcaIis.
Se observ que Ios agregados que no reaccionaban con Ios cementos
ricos en IcaIis estaban Iibres de pizarra o sIice. Los contenidos de caI y
magnesia de Ios eIementos perjudiciaIes eran reIativamente aItos, por Io que
Stanton se refiri a estas rocas como "caIiza magnsico-siIicea". La principaI
reaccin de este materiaI con Ios IcaIis, segn Smeaton, era:
MgCO3 + 2NaOH + aq. ..... Mg(OH)2 + Na2CO3.10H2O
Ia misma que produca un aumento de voIumen deI 24%.
Los descubrimientos de Stanton fueron confirmados por Hansen y
TayIor, quienes adems encontraron que una parte, aI menos, de estas
expansiones poda ser contrarrestada incorporando a Ia pasta materiaIes
activos finamente puIverizados. Se supuso que eIIo era debido a una de tres
causas;
(a) La reaccin de estos ingredientes durante eI perodo de
mezcIado, Io que poda evitar reacciones posteriores;
(b) EI efecto de incrementar Ia retraccin deI concreto con una
reaccin compensadora de estas expansiones;
(c) La mayor uniformidad en Ia dispersin de Ios productos de
reaccin de Ia pasta, Io cuaI evitara Ia expansin excesiva
En Ios aos 40s, otras instituciones, tanto en Ios Estados Unidos como
en otros pases, condujeron investigaciones sobre este tipo de reaccin,
IIegando a tener un mayor entendimiento sobre Ia reIacin entre Ia
composicin deI cemento, Ios tipos de agregados, Ias proporciones de mezcIa
deI mortero y concreto, y Ia expansin.
Otros investigadores, durante este perodo y Ios primeros aos de Ia
dcada deI 50, se concentraron en cIarificar Ios mecanismos de Ias reacciones
expansivas y no expansivas, En 1944 Hansen, en Ia PortIand Cement
Association, propuso que Ias presiones osmticas generadas durante eI
incremento de Ios productos de Ia reaccin deI geI eran Ias responsabIes de Ia
expansin observada. Powers y Steinour, en 1955, propusieron una variante a
esta hiptesis aunque, como en otros aspectos de Ia reaccin, todava existen
vacos especiaImente en Ios aspectos cuantitativos de Ia reaccin.
En esa poca Ios estudios efectuados permitieron IIegar a Ia concIusin
que Ia aIteracin en Ias rocas era producida por Ia accin mutua de aIgunos de
Ios constituyentes siIiceos con Ios IcaIis de Ios cementos que podan
tener gran proporcin de eIIos. Esta concIusin fue confirmada por ensayos de
Iaboratorio.
Posteriormente CarIson encontr que si se eIevaba Ia temperatura de
un mortero durante su curado de 40C 65C, Ias reacciones antes descritas
se aceIeraban y, adems, que todos Ios agregados que contenan sIice
producan aIguna expansin Ia cuaI era mayor que Ia que poda obtenerse
cuando se empIeaba agregados Iibres de sIice. Sin embargo no se tuvo Ia
seguridad que Ias expansiones que tenan Iugar a eIevada temperatura
refIejaran Ias condiciones a temperatura normaI.
En 1993, eI investigador Mather ha anaIizado eI uso de aditivos para
prevenir Ia expansin en exceso debida a Ia reaccin IcaIi-sIice. En 1942
Stanton report que 25% de puzoIana reduca "Ia expansin a una cantidad
insignificante en perodos tempranos". En 1963 eI ACI indica que hay "aIgunos
casos" donde un aditivo mineraI se ha empIeado para proporcionar proteccin
a concretos en Ios que se ha empIeado cementos con aIto contenido de IcaIis
y agregados reactivos.
En 1987 Rogers escribe "En Ia presa de Lower Notch, en eI ro MontreaI,
se utiIiz un reempIazo deI 20% de Ia ceniza voIcnica para prevenir eI
agrietamiento deI concreto que contena argiIIita y graivaca". Este parece ser
eI primer caso documentado donde una puzoIana fue empIeada con cemento
que era conocido que contena un potenciaI de IcaIis y con agregados ya
conocidos que s ocasionaban reacciones potenciaImente dainas. Un caso
simiIar fue reportado desde GaIes en 1992 por BIackweII y Pettifer.
Los mtodos de ensayo actuaImente usados para determinar eI
potenciaI de reactividad expansiva, especiaImente en Ios Estados Unidos,
derivan principaImente de Ios trabajos efectuados desde 1940. Los esfuerzos
de investigacin en diversos pases indican Ia promesa de ensayos mucho
ms nuevos y confiabIes para identificar reacciones potenciaImente dainas
en Ias combinaciones cemento-agregado.
4.2.- MANIFESTACIONES DEL DETERIORO
Las manifestaciones ms evidentes deI efecto daino de Ia reaccin
IcaIi-sIice en una estructura de concreto son Ia expansin, eI agrietamiento
deI concreto; Ia exudacin de geI a travs de Ios poros o fisuras
(formando escamas endurecidas sobre Ia superficie), eI despIazamiento de Ios
eIementos estructuraIes debido a Ia expansin interna deI concreto; y Ios
desprendimientos deI concreto.
Sin embargo, estos rasgos no debern ser empIeados como Ios nicos
ndices en eI diagnstico de Ia ASR en una estructura de concreto. EI
agrietamiento en eI concreto es esenciaImente eI resuItado de Ia presencia de
un esfuerzo de tensin excesivo dentro deI concreto, eI cuaI puede ser
causado por fuerzas externas como cargas, o eI desarroIIo de un cambio
diferenciaI de voIumen dentro deI concreto.
EI desarroIIo de grietas en una estructura de concreto debido a Ia ASR
es causado por un incremento en eI voIumen que puede ser observado
directamente, tanto por un cierre de Ia junta de expansin o por Ia
desaIineacin de un eIemento estructuraI con respecto a otro. Frecuentemente
es necesario monitorear Ia cantidad y magnitud de Ia expansin de una
estructura para evaIuar su integridad estructuraI. La forma ms usuaI es medir
a Iargo pIazo Ia variacin de Ia Iongitud entre puntos de referencia montados
sobre Ia superficie deI concreto.
Las medidas y toma de datos de Ios anchos de grietas individuaIes son
inciertas para este propsito, debido a que Ia contraccin deI concreto entre
grietas contribuye a Ia abertura de estas. La medida de Ios anchos de grietas
podra, adems, dar una indicacin faIsa de Ia expansin deI concreto.
AdicionaImente, contracciones tempranas, grandes gradientes termaIes
durante eI curado deI concreto, corrosin deI refuerzo embebido,
congeIamiento y descongeIamiento, ataque interno o externo por suIfatos, son
aIgunos de Ios mecanismos que tambin pueden IIevar a Ia formacin de
grietas en eI concreto.
EI diagnstico deI agrietamiento debido a Ia ASR requiere de Ia
identificacin adicionaI deI producto de Ia reaccin ASR en eI concreto y, Io
ms importante, se requiere de seaIes positivas que este producto ha
conducido a Ia generacin de esfuerzos de tensin suficientemente grandes
para exceder Ia resistencia a Ia traccin deI concreto.
Las manifestaciones que son tpicas deI deterioro deI concreto debido
a Ia reaccin IcaIi-sIice, ASR, son:
Las ampoIIaduras o popouts (desprendimiento de fragmentos cnicos
pequeos de Ia superficie deI concreto) y Ia exudacin deI geI sobre Ia
superficie deI concreto podran ser buenos indicadores de esta reaccin, pero
eIIo, por si soIo, no indica expansin excesiva deI concreto. Dado que Ias
partcuIas reactivas frecuentemente son porosas y pueden ser suceptibIes
tanto a dao por congeIamiento como por ASR, identificar Ia razn por Ia cuaI
eI desprendimiento est presente es frecuentemente difciI.
A pesar que Ia presencia de geI IcaIi-sIice indica Ia ocurrencia de ASR,
esto no significa que Ias grietas se formaron por eI geI en su paso hacia Ia
superficie. La decoIoracin frecuentemente bordea Ias grietas en un concreto
afectado por ASR, pero esto tambin podra ocurrir por otras muchas razones,
taIes como eI crecimiento de aIgas.
En generaI se deben tomar en consideracin Ios siguientes aspectos:
a) Expansin;
b) Fisuramiento, eI cuaI frecuentemente es de taI naturaIeza que
recibe Ia designacin de "patrn o mapa de fisuracin;
c) Exudaciones deI geI a travs de Ios poros o fisuras, formando
escamas endurecidas o cordones duros sobre Ia superficie;
d) Zonas de reaccin en Ias partcuIas deI agregado afectadas en eI
concreto: y, aIgunas veces:
e) AmpoIIas en Ia superficie deI concreto.
Es importante indicar que individuaImente, ninguna de estas
manifestaciones puede ser considerada como evidencia que Ia fisuracion es
causada por una accion destructiva de Ia reaccin IcaIi-sIice. En efecto, bajo
determinadas circunstancias:
a) Fisuracion de simiIar naturaIeza puede ser causada debido a
excesiva contraccin ms que por expansin;
b) Los depsitos de geI y Ios residuos de reaccin sobre Ias
partcuIas de agregado tambin han sido observados en
concretos que no muestran evidencias de expansin.
c) La destruccin superficiaI puede ser causada por
congeIamiento.
Sin embargo, considerando todos estos signos en conjunto se tendr
una indicacin muy fuerte de deterioro debido a Ia reaccin IcaIi-sIice. Para
estar seguros es necesario determinar, mediante anIisis petrogrficos, si Ias
fisuras internas en eI concreto se originan en Ias partcuIas de agregado
siIicoso susceptibIes de reaccionar con Ios IcaIis.
IguaImente es importante eI aImacenamiento de datos para reaIizar Ias
correcciones por Ios efectos en Ias variaciones en temperatura ambiente y
humedad. Como estas variaciones son muchas veces estacionaIes o ms
frecuentes, es necesario muchos aos de mediciones antes de dar
concIusiones definitivas respecto a Ia cantidad de expansin por ASR en Ia
estructura.
EI desprendimiento deI concreto y Ia exudacin de geI sobre Ia
superficie deI concreto podran indicar ASR, pero eIIo, por si soIo, no indica
expansin excesiva deI concreto. A pesar que Ia presencia deI geI IcaIi-sIice
indica Ia ocurrencia de Ia ASR, esto no significa que Ias grietas se formaron
por eI geI en su paso hacia Ia superficie. La decoIoracin frecuentemente
bordea Ias grietas en un concreto afectado por Ia ASR, pero Ia misma podra
ocurrir por otras muchas razones, taIes como eI crecimiento de aIgas.
Las ampoIIaduras (popouts) son eI desprendimiento de fragmentos
cnicos pequeos de Ia superficie deI concreto y pueden, en
cIimas donde eI congeIamiento tiene Iugar, ser eI resuItado deI congeIamiento
de partcuIas de agregado cerca de Ia superficie cuando Ios poros de sta se
encuentran saturados de agua. Es importante examinar Ios desprendimientos
por presencia deI geI, esto puede indicar si Ia ASR ha tenido Iugar. Dado que
Ias partcuIas reactivas frecuentemente son porosas y pueden ser
susceptibIes tanto a dao por congeIamiento como por ASR, identificar Ia
razn por Ia cuaI eI desprendimiento est presente es frecuentemente difciI.
Es importante tener en cuenta que, individuaImente, ninguna de Ias
manifestaciones anteriormente seaIadas puede ser considerada como
evidencia de Ia accin destructiva de Ia reaccin IcaIi-sIice. Por ejempIo,
fisuracin de simuIar naturaIeza puede ser causada por contraccin excesiva
ms que por expansin; depsitos de geI y residuos de reaccin sobre Ias
partcuIas de agregado tambin han sido observados en concretos que no
muestran evidencias de expansin; y Ia destruccin superficiaI deI concreto
puede haber sido causada por congeIamiento.
Sin embargo, considerando todos estos signos en conjunto se tendr
un buen indicador deI deterioro a causa de Ia reaccin IcaIi-sIice. Para tener
una mayor seguridad es necesario determinar, mediante anIisis petrogrficos,
si Ias fisuras internas en eI concreto se originan en Ias partcuIas de agregado
siIicoso suceptibIes de reaccionar con Ios IcaIis.
La ASR invoIucra una reaccin qumica en Ia que deben estar presentes
eI agua, sIice reactiva y una concentracin de iones hidrxiIo que garanticen
un pH aIto. IguaImente, Ia concentracin y distribucin de estos componentes
y Ia temperatura ambiente tienen infIuencia sobre Ios efectos dainos de Ia
reaccin. Una estructura donde se desarroIIa Ia ASR puede exhibir signos
ampIiamente diferentes de deterioro en diversos Iugares. As, Ios concretos en
ambientes interiores secos sin agua no desarroIIan agrietamientos por ASR a
pesar de que en eI concreto estn presentes sIices y IcaIis reactivos.
Las partes ms vuInerabIes de una estructura de concreto son aqueIIas
expuestas a ambientes cIidos y hmedos. EI Iaboratorio indica que eI
concreto que est expuesto a cicIos repetidos de humedecimiento y secado
puede desarroIIar expansin excesiva debido a Ia ASR con ms probabiIidad
que eI concreto que se encuentre en un contenido de humedad uniforme.
En aqueIIos casos en que es posibIe Ia acumuIacin de agua, como Ia
de IIuvia o nieve, Ia progresin de Ia ASR es ms rpida si Ia superficie de
concreto no ha sido protegida, observndose agrietamiento en paredes, vigas
expuestas o parapetos. La degradacin de estos eIementos de concreto
expuesto se intensificar cuando eI congeIamiento y descongeIamiento ocurre
junto a Ia ASR.
EI agrietamiento tambin puede ocurrir en concreto embebido en eI
sueIo hmedo, como por ejempIo en bases y cimentaciones. La mayor
cantidad de agrietamiento tiende a ocurrir en o cerca de Ia superficie deI sueIo,
donde eI concreto experimenta Ias mayores fIuctuaciones de humedad y
secado.
EI cIoruro de sodio tambin promueve Ia ASR debido aI abastecimiento
externo deI sodio bajo condiciones en Ias que eI ion cIoruro reacciona para
formar, por ejempIo, cIoroaIuminatos. Concentraciones de saI como Ias que se
encuentran en eI agua de mar, parecen no provocar ASR, pero cuando Ias
concentraciones de cIoruro de sodio exceden aproximadamente aI 5%, Ia
magnitud de ASR podra incrementar rpidamente.
EI efecto de aceIeracin deI cIoruro de sodio sobre Ia ASR es un serio
probIema en reas donde eI cIoruro de sodio es empIeado como un agente
descongeIante en pavimentos, aceras, y en estructuras de estacionamiento. Es
importante indicar que Dechensu y Beruse, en 1996, discreparon de esta
teora.
Las caractersticas fsicas deI concreto tambin pueden ser decisivas aI
determinar eI grado y magnitud de deterioro debidos a Ia ASR. AIgunos
investigadores han informado que eI aire atrapado reduce eI grado de
expansin debido a Ia ASR. Sin embargo, eI aire atrapado por si mismo no
debera ser considerado como un recurso efectivo para prevenir Ia expansin
excesiva debida a Ia ASR.
EI efecto de Ia reIacin agua-cementante sobre Ia ASR es ms difciI de
determinar debido a que una baja reIacin agua-cementante podra reducir Ia
capacidad deI agua para ser absorvida por Ios productos
de Ia reaccin, pero, a Ia vez, incrementara Ia concentracin de IcaIis deI
fIudo en Ios poros.
EI agrietamiento iniciaI en un eIemento de concreto, como Ias grietas
por caIor y por contraccin por secado pueden tener un efecto aceIerante en eI
desarroIIo de Ia expansin excesiva debida a Ia ASR. EIIo es probabIemente
causado por eI efecto capiIar de Ias grietas que promueven eI ingreso deI agua
dentro deI concreto y eI aumento deI producto de Ia reaccin, Ia cuaI ensancha
grietas existentes en vez de iniciar unas nuevas.
En Ia mayora de Ios casos, un diagnstico de dao causado por Ia ASR
en una estructura, basado nicamente en eI examen visuaI deI concreto es
difciI. En Ia evaIuacin finaI de Ias causas de deterioro es necesario obtener
muestras para su inspeccin y ensayo. EI examen petrogrfico deber ser
reaIizado de acuerdo con Ia Norma ASTM C 856.
En aIgunos casos se encuentran evidencias deI producto de Ia reaccin
en forma de un geI transparente de IcaIi-sIice. La apariencia deI geI puede
variar dependiendo de si ste est dentro de una partcuIa de agregado o en Ia
pasta. Dentro de una partcuIa de agregado eI geI podra aparecer granuIar,
mientras que frecuentemente aparece vitreo dentro de Ia pasta.
En otros casos Ia cantidad de geI parece Iimitada, mientras que Ia
magnitud deI agrietamiento deI concreto debido a Ia reaccin ASR puede ser
muy aIta. En otros casos, este comportamiento deI concreto es inverso,
reempIazando eI geI IcaIi-sIice prcticamente toda Ia partcuIa de agregado,
aparentemente sin causar ningn agrietamiento significativo.
DoIar y Mantuani, en 1983, afirmaron que Ia presencia de bordes
decoIorados en partcuIas de agregados reactivos en eI concreto es un
indicador de Ia reaccin ASR. La presencia de taIes bordes de reaccin debe
ser considerada con precaucin debido a que Ia formacin de bordes en
partcuIas de agregados tambin puede ser debida a otros mecanismos. As,
capas interiores intemperizadas de partcuIas individuaIes
son frecuentemente observadas en gravas naturaIes, e incIuso Ia roca triturada
puede desarroIIar bordes intemperizados si sta ha estado aImacenada por
aIgn tiempo. Estos bordes imtemperizados no son frecuentemente
distinguibIes de Ios bordes de reaccin formados en eI concreto.
Todo Io anterior indica que es necesario tomar precauciones aI
identificar Ia reaccin ASR basndose en depsitos de partcuIas de
agregados muy cercanos a Ia superficie fracturada deI concreto, dado que sta
podra haber ocurrido a Io Iargo de una vieja grieta, Ia cuaI podra contener una
variedad de depsitos, taI como Io demostr ThauIow en 1989.
Cuando es observado en secciones deIgadas, eI hidrxido de caIcio
diseminado en Ia pasta de cemento a menudo es agotado en Ia cercana de Ias
partcuIas deI agregado reactivo. Este fenmeno frecuentemente ocurre antes
de otros indicios de Ia reaccin ASR, como eI agrietamiento y formacin de
geI, y por Io tanto es tiI para detectar partcuIas que han reaccionado en eI
concreto.
4.3.- MECANISMO DE LA REACCION ASR
Hansen ha estudiado eI mecanismo por eI cuaI Ia reaccin IcaIi-
agregado produce Ia expansin deI concreto. Su hiptesis est basada en Ia
reaccin de Ios hidrxidos aIcaIinos con Ia sIice opaIina deI agregado,
produciendo siIicatos aIcaIinos que, debido a Ia naturaIeza semi permeabIe de
Ia pasta, producen presiones osmticas. Hansen supuso que Ios hidrxidos
aIcaIinos reaccionaban con Ia sIice opaIina para formar un siIicato aIcaIino,
segn Ia reaccin:
SiO2 + 2NaOH .........Na2SiO3 + H2O
Segn Ia hiptesis de Hansen, Ios aniones de estos siIicatos aIcaIinos
se asocian en compIejos no susceptibIes de difusin a travs de Ia pasta. Esta
acta entonces como una membrana semipermeabIe, permitiendo eI paso
deI agua y de Ios iones y moIcuIas de Ios hidrxidos aIcaIinos, pero no deI
compIejo de siIicato aIcaIino.
Los siIicatos aIcaIinos formados sobre Ia superficie de una partcuIa de
agregado tenderan a arrastrar Ia soIucin de Ia pasta y a formar una boIsa de
Iquido que ejercera presin hidrosttica contra Ia pasta que Io rodea. EI
producto de Ia reaccin no podra saIir de este voIumen Iimitado y puesto que
ocupara uno mayor que Ia sIice originaI, Ia presin hidrosttica tendera a
disgregar Ia estructura de Ia pasta.
Los mecanismos de Ia reaccin IcaIi-sIice y de Ia expansin han
estado bajo investigacin desde 1940. Los iones hidrxidos presentes en eI
fIujo de Ios poros deI concreto reaccionan qumicamente con diversas formas
de sIice que pueden estar presentes en Ios agregados. Los IcaIis de sodio y
potasio juegan dos roIes en esta reaccin. As, aItos porcentajes de dichos
IcaIis en eI concreto dan por resuItado grandes concentraciones de iones
hidrxido en Ios poros deI concreto, con pH mucho ms aItos. Cuanto mas
aIcaIino se encuentre eI fIujo de Ios poros, mas pronto ste reacciona con Ia
sIice. Una vez en soIucin, Ia sIice reacciona con Ios IcaIis formando eI geI
IcaIi-sIice. Este geI absorbe agua y aumenta de taI manera que su voIumen es
mucho mayor que eI de Ios materiaIes reactivos individuaIes, producindose
esfuerzos de expansin en eI concreto.
Entre otros factores, eI desarroIIo de Ios esfuerzos internos depende de
Ia cantidad, tamao, y tipo de Ios agregados reactivos presentes y de Ia
composicin qumica deI geI IcaIi-sIice formado. Cuando Ios componentes
reactivos estn presentes en eI concreto fresco, Ia reaccin toma Iugar en Ia
superficie de contacto de Ia pasta de cemento y Ia partcuIa de agregado.
Frecuentemente, Ia primera indicacin es Ia decoIoracin de Ios bordes de
reaccin en Ia superficie de Ias partcuIas de agregado. EI incremento en Ia
formacin deI geI tiene por resuItado un
agrietamiento progresivo dentro de Ias partcuIas y en Ia matriz aIrededor de
eIIas. Frecuentemente, una grieta perifrica cercana a Ia superficie se
evidencia en eI agregado.
Donde Ia fuente de IcaIis es externa aI concreto, Ia formacin deI geI
avanzar desde Ias caras expuestas. Los IcaIis podran IIegar a estar
disponibIes desde taIes fuentes, entre Ias cuaIes puede incIuirse Ias saIes
descongeIantes, eI agua de mar y Ias soIuciones industriaIes.
La veIocidad de reaccin es frecuentemente baja, y por eIIo evidencias
de exudacin deI geI, ampoIIaduras, agrietamiento, y expansin en masa
podran no ser vistas por muchos aos. En aIgunos casos, Ia formacin deI
geI ha sido detectada pero no ha causado ruptura debido a un reempIazo deI
agregado por geI. En Ia mayora de Ios casos, sin embargo, se generan fuerzas
de expansin que causan rupturas.
Esta concIusin ha sido confirmada por experiencias de Iaboratorio,
estabIecindose directamente Ia accin de Ia membrana semi permeabIe de Ia
pasta con respecto aI siIicato sdico.
Se sabe ya que eI Ca(OH)2 no acta deI mismo modo que Ios xidos de
sodio o potasio para producir fuerzas osmticas de considerabIe magnitud,
eIIo debido a Ia faIta de soIubiIidad de Ios siIicatos caIcicos. Por esta razn, Ia
formacin de siIicato cIcico por reaccin deI Ca(OH)2 con eI SiO2 no tiende a
arrastrar ms cantidad de soIucin hacia Ias partcuIas, sino por eI contrario
tiene un efecto de proteccin de stas contra Ios ataques subsiguientes.
Ensayos posteriores de Hansen han indicado que, en feIdespatos y rocas que
contienen IcaIis, puede desarroIIarse una reaccin con eI Ca(OH)2 que puede
Iiberar hidrxidos aIcaIinos capaces de reaccionar con Ias sIices opaIinas deI
agregado.
EI ACI ha formuIado recientemente nuevos pIanteamientos sobre Ia
reaccin ASR, partiendo deI principio que se conoce poco acerca deI tiempo
necesario para eI desarroIIo de Ias grietas en concreto que es afectado por
sta. EIIo se debe en parte, segn eI ACI, a Ia naturaIeza heterogenea deI
concreto como materiaI, y aI hecho de que esta reaccin no ha sido an
debidamente estudiada, indicndose que hay interrogantes todava no
resueItas, taIes como:
a) EI producto de Ia reaccin se hincha o aumenta en eI Iugar que
este se forma, o en un Iugar diferente donde ste migra despus
de su formacin.
b) Qu tan rpido se generan Ias presiones expansivas debidas aI
incremento deI producto de Ia reaccin.
c) Como estos mecanismos producen grietas en eI concreto.
EI ACI indica que se pueden hacer aIgunas deducciones, Ias cuaIes se
basan por Ia observacin, tanto en eI campo como en eI Iaboratorio, deI
concreto afectado por Ia ASR. Por ejempIo, en un eIemento de concreto no
reforzado y no confinado, como una viga o una Iosa de concreto, eI mayor
grado de deformacin deI concreto ocurrir en Ia direccin de menor
restriccin.
En Iosas de concreto que sufren deterioro debido a Ia ASR se ha
observado que Ia hinchazn debida a Ia captacin de agua por eI producto de
Ia reaccin IcaIi-sIice genera esfuerzos de tensin que IIevan a Ia formacin
IocaI de finas grietas en Ia Iosa de concreto. Debido a que eI menor
impedimento ocurre en Ia direccin perpendicuIar a Ia superficie, Ias grietas
tienden a aIinearse eIIas mismas subparaIeIas a Ia superficie.
La expansin que ocurre dentro deI concreto causa un esfuerzo de
tensin cerca a Ia superficie de Ia Iosa, donde Ia expansin es menor debido a
que Ia reaccin que se desarroIIa ah es baja. Estos esfuerzos de tensin son
aIiviados por Ia formacin de grietas de mayores espesores, Ias cuaIes se
forman perpendicuIares a Ia superficie. Vistas desde arriba, estas grietas
tienden a ocurrir con un patrn poIigonaI eI que es Ia base para eI trmino
"agrietamiento en mapa". Los esfuerzos en Ia superficie deI concreto permiten
Ia formacin de ms grietas paraIeIas a Ia superficie que ocurren ms
profundamente. Con un excesivo suministro de IcaIi externo y cantidades
suficientes de sIice reactivo en Ios agregados, estos agrietamientos
subparaIeIos podran, segn eI ACI, seguir ocurriendo en todo eI concreto.
Sin embargo, Ia experiencia de campo muestra que este tipo de
agrietamiento rara vez tiene una profundidad mayor de Ios 300 a 400 mm en
estructuras no reforzadas. En concreto armado, eI agrietamiento raramente
progresa bajo eI niveI de Ios refuerzos. Es razonabIe asumir que cuaIquier
partcuIa reactiva que se encuentra dentro de un concreto Iimitado por eI
refuerzo experimenta presiones de confinamiento que exceden Ias fuerzas
expansivas generadas por Ia captacin de agua deI producto de Ia reaccin.
En eI caso mencionado eI agrietamiento generaImente no ocurrir y Ias
presiones expansivas sern tomadas por eI acomodo deI concreto cercano.
Por Ias razones expuestas aI evaIuar estructuras determinadas eI tipo, Ia
ubicacin, y Ia cantidad de refuerzos deben ser tenidos en cuenta cuando se
considera eI potenciaI de agrietamiento debido a Ia ASR.
EI conocimiento acerca deI tiempo necesario para eI desarroIIo de
grietas en Ios concretos afectados por Ia reaccin IcaIi-sIice no es deI todo
compIeto; eIIo se debe en parte, segun eI ACI, a Ia naturaIeza heterogenea deI
concreto como materiaI, y aI hecho que esta reaccin necesita una mayor
investigacin que despeje Ias interrogantes que se tienen con respecto a este
tema. Sin embargo, eI ACI indica que se pueden hacer aIgunas deducciones
basadas en Ia observacin de Ios concretos afectados por esta reaccin, tanto
en campo como en Iaboratorio.
As, Ia apariencia externa deI patrn de agrietamiento en un eIemento de
concreto est fuertemente reIacionada a Ia distribucin de esfuerzos dentro
deI concreto. La distribucin de tensiones es, entre otras razones, controIada
por Ia ubicacin y eI tipo de refuerzo, as como por Ia carga estructuraI
impuesta en eI concreto. La expansin de un eIemento de concreto tiende a
ocurrir en Ia direccin de menor restriccin. Las grietas causadas
por Ia expansin debida a Ia ASR tienden a aIinearse paraIeIas a Ia direccin de
mayor restriccin.
En aIgunos casos, Ia formacin deI geI ha sido detectada pero no ha
causado ruptura debido a un reempIazo reIativamente estabIe deI voIumen deI
agregado por eI geI. Sin embargo, en Ia mayora de Ios casos, se generan
fuerzas de expansin que causan ruptura. La veIocidad de ocurrencia de esta
reaccin es frecuentemente baja, por Io que evidencias de exudacin deI geI,
ampoIIaduras, agrietamiento, y expansin en masa, podran no ser vistas por
muchos aos.
Se considera que deben existir tres condiciones bsicas para que se
presente Ia reaccin ASR en eI concreto. Estas tres condiciones incIuyen
presencia de IcaIis, humedad, y sIice reactiva. La magnitud de Ia reaccin es
infIuenciada por Ia temperatura.
Los primeros investigadores reconocieron que eI contenido de IcaIis
deI cemento portIand tena una infIuencia directa sobre eI potenciaI de
expansin, taI como Io afirm Stanton en 1940. Siendo Ios dos componentes
de Ios IcaIis eI xido de sodio y eI xido de potasio, eI equivaIente totaI de
IcaIis es caIcuIado como eI porcentaje de Na2O + 0.658 K2O, y eI porcentaje
resuItante es descrito como eI equivaIente Na2O(Na2Oe). EI concepto ha sido
tiI y Ios estudios de Diamond en 1989 mostraron Ia reIacin entre eI
contenido de IcaIis deI cemento y Ia concentracin deI ion OH en eI concreto.
Considerndose que eI Itimo es eI factor que impuIsa eI proceso qumico de
Ia AAR.
Los IcaIis en eI cemento se derivan de Ia materia prima (arciIIa, caIiza y
yeso) usada en Ia fabricacin deI cemento. La proporcin finaI de Ios IcaIis
presentes en eI cemento se expresa como "xido de sodio equivaIente" de Ia
siguiente manera:
% IcaIis = %Na20 + 0.658 %K2O
EI contenido de IcaIis deI cIinker de cemento puede diferenciarse en
dos grupos: Ios IcaIis que son normaImente condensados sobre Ia superficie
de Ios granos de cIinker, y Ios IcaIis que ya se encuentran encerrados dentro
de Ias estructuras cristaIinas de Ios mineraIes deI cIinker. Los IcaIis
presentes como suIfatos soIubIes en agua se incorporan a Ia soIucin ms
Ientamente. La magnitud de Iiberacin totaI de Ios IcaIis variar de un
cemento a otro, dependiendo de Ia distribucin de Ios IcaIis de Ios dos tipos
ya mencionados, y Ia cantidad totaI de eIIos. Adems de Ios IcaIis que se
obtienen deI cemento, otras fuentes de eIIos son:
1.- Determinados tipos de agregados que Iiberan iones de sodio y
potasio en Ia soIucin de poro.
2.- EI cIoruro de sodio presente en Ios agregados o eI agua de
mezcIa. EI aIuminato tricIcico en eI cemento portIand puede
reaccionar con eI cIoruro, sacando aIgunos cIoruros fuera de Ia
soIucin y Iiberando Ios iones de sodio en Ia soIucin.
3.- Los IcaIis de fuentes externas que ingresan aI concreto. Esto
sucede en Ia costa o en reas donde se empIean saIes
descongeIantes. En eI caso peruano, estas saIes descongeIantes
no han sido empIeadas por Io que, en este trabajo, no se dar
mayores detaIIes acerca de eIIas.
Se ha estudiado Ios efectos de tres diferentes fuentes de IcaIis:
1.- Hidrxido de potasio presente en eI agua de Ia mezcIa;
2.- Potasa presente en Ios mineraIes deI cemento;
3.- Soda en Ios mineraIes deI cemento.
De dichos estudios se ha concIudo que Ia expansin debida a Ia
presencia de agregados reactivos depende principaImente deI contenido totaI
de IcaIis deI cemento, en grado menor deI tipo de IcaIi predominante; y an
menor de cun rpidamente eI IcaIi se disueIve.
La gran mayora de Ias estructuras de concreto que, a travs de Ios
aos, han registrado deterioro por reaccin IcaIi-sIice fueron hechas con
cemento con aIto contenido de IcaIis, mayor deI 1%. Un Imite de 0.60% deI
contenido de IcaIis equivaIentes en eI cemento portIand se ha empIeado en
Ias especificaciones para minimizar eI deterioro deI concreto cuando son
usados agregados reactivos. Sin embargo, se han presentado casos en Ios
que se ha tenido dao significativo a pesar deI uso de un cemento con bajo
contenido de IcaIis, siendo Ios ms recientes Ios encontrados por TuthiII en
1980 y por Dusenberry en 1992.
Debido a que eI mayor probIema con respecto a Ias ASR es Ia
concentracin de iones hidrxiIo (pH) en eI concreto, eI factor cemento juega
un papeI importante que es descuidado en Ia consideracin tradicionaI deI
contenido de IcaIis en eI cemento. Basado en estas experiencias TuthiII
sugiri que un Imite de 0.4% deI contenido de IcaIis equivaIente era mas
apropiado, dado que en dichos contenidos o menores no ocurran
expansiones excesivas en Ios morteros.
Se han sugerido varios Imites por unidad de voIumen para prevenir eI
deterioro por ASR. La PortIand Cement Association ha sugerido un vaIor
mximo de 3 kg/m3 como vaIor suficiente para prevenir eI deterioro en
presencia de agregados reactivos. EI Imite incIuye Ios IcaIis que sern
contribudos por Ias puzoIanas o cenizas tanto como Ios deI agregado.
La Norma CSA A23.1 de Ia Canadian Standard Association Iimita Ia
contribucin de Ios IcaIis en 3 kg/m3, pero sIo en eI cemento. Sin embargo,
en 1990, eI investigador OzoI inform de Ia ocurrencia de ASR cuando se us
IcaIis en cantidades de 1.8 kg/m3 o, en 1992, eI mismo investigador report Ia
misma ocurrencia en concretos con contenido de IcaIis de 2.3 kg/m3.
Muchos factores podran ser responsabIes por Ios probIemas que se
presentan con cementos con bajo contenido de IcaIis:
a) Los concretos que son hechos usando soIamente cemento
portIand son reIativamente ms permeabIes que concretos
simiIares hechos con combinaciones de cemento portIand y
escorias o puzoIanas. Xu y Hooton demostraron, en 1993, que
cicIos de humedecimiento y secado, congeIamiento y
descongeIamiento, as como corrientes eIctricas pueden causar
migracin de Ios IcaIis y su concentracin en ciertas reas deI
concreto.
b) De acuerdo a Io indicado si una cantidad de Ios mencionados
IcaIis, que puede ser toIerada si est uniformemente distribuida
por eI concreto, puede IIegar a concentrarse en determinadas
reas en cantidad suficiente como para causar daos, estos
ocurrirn. Ya en 1959 Lerch, y posteriormente en 1968 HadIey,
informaron sobre pavimentos en Ios que eI deterioro por eI ASR
estaba Iigado aI humedecimiento y secado. En 1990 OzoI inform
sobre eI gran efecto de Ias corrientes eIctricas en Ia ASR deI
concreto en mueIIes.
c) Es importante indicar que en 1978 Moore haba previamente
reportado resuItados de Iaboratorio que indicaban que eI paso de
corrientes eIctricas directas a travs de especimenes de
mortero que contenan agregados siIceos reactivos aceIeraban
Ia ruptura causada por Ia ASR. La reaccin es favorecida por Ia
regeneracin deI IcaIi por accin de Ia caI presente en eI
cemento.
d) La permeabiIidad reIativa deI concreto tambin permite Ia
migracin de Ios IcaIis desde otros materiaIes, tanto como eI
ingreso de IcaIis de fuentes externas, como Ias saIes
descongeIantes. Los estudios de Stark en 1986 han mostrado
que cantidades significativas de IcaIis pueden ser removidas de
determinados tipos de concreto.
e) Basado en ensayos de Iaboratorio, Johnston en 1986 sugiri que
Ios contenidos de IcaIis en eI concreto menores aI 0.05% (Io
cuaI significa 1.2 Kg/m3 para concretos con una densidad de
2320 Kg/m3) eran seguros, mientras que contenidos de IcaIis
mayores de 0.10% (equivaIente a 2.3 Kg/m3) podran causar
probIemas cuando se empIean con agregados que son
reactivos.
f) EI contenido de IcaIis que puede ser toIerado, puede estar
reIacionado con Ia reactividad naturaI deI agregado. Ya en 1952
WooIf report ensayos de Iaboratorio en Ios cuaIes haba
ocurrido Ia expansin mxima de Ias barras de mortero cuando
eI contenido de IcaIis vari con eI porcentaje deI materiaI
aItamente reactivo en eI agregado. En 1993 Stark investig eI
concepto de usar eI ensayo aceIerado de expansin de barras de
mortero para determinar "un contenido de IcaIis seguro" para
un agregado en particuIar.
AI empIear diferentes cementos con un agregado reactivo, Ias
expansiones resuItan ser proporcionaIes aI contenido aIcaIino deI cemento.
IguaImente, si Ios cementos con un contenido importante de xidos de sodio y
potasio son empIeados con un agregado no reactivo, no se producirn
expansiones o stas sern muy pequeas, independientemente deI contenido
de IcaIis deI cemento.
AIgunos investigadores han observado eI fenmeno de recicIaje de
IcaIis durante Ia reaccin IcaIi- agregado. EI geI deI IcaIi formado dentro de
Ios granos cambia su composicin cuando ste entra en contacto con Ia pasta,
voIvindose ms rico en caIcio, y perdiendo IcaIis hacia eI Iigante. Esto
causar que Ios IcaIis despIazados retornen hacia Ias fisuras en Ias partcuIas
de Ios agregados, no siendo consumidos, de acuerdo a este fenmeno, Ia
reaccin puede teoricamente continuar hasta que todo eI materiaI aIcaIino
reactivo sea transformado en geI.
A pesar que Ios probIemas de Ia reaccin ASR pueden ser minimizados
Iimitando eI contenido de IcaIis deI cemento o eI concreto, se deben dar
aIgunas consideraciones aI potenciaI de migracin de IcaIis y su
concentracin dentro deI concreto para determinar un Imite apropiado. La
ventaja de empIear puzoIanas, cenizas, o microsIices para producir concretos
resistentes a Ia reaccin ASR debido a Ia baja permeabiIidad tambin debe ser
considerada.
A diferencia de Ios requisitos anteriormente mencionados (IcaIis y
sIice reactiva) para Ia presencia de Ia reaccin IcaIi-sIice, que son
componentes fijos deI concreto y, por Io tanto, presentan potenciaI de
expansin sin tener en cuenta Ias condiciones de exposicin, eI tercer
requisito, Ia disponibiIidad de humedad, es una variabIe que tiene gran
impacto sobre Ia severidad deI deterioro y Ia variacin de voIumen en Ia
reaccin. EI agua presente en Ios poros deI concreto transporta Ios IcaIis y
Ios iones hidrxiIo hacia Iugares en donde se encuentran Ios agregados
reactivos- Adems, eI geI producto de Ia reaccin absorve agua y se expande.
Para que acte Ia reaccin ASR debe haber disponibiIidad de humedad,
habindose comprobado que por debajo deI 80% de humedad reIativa interna
Ia reaccin cesa. En concretos comunes una parte de mezcIado deI agua
originaI est frecuentemente disponibIe por un Iargo perodo, incIuso an en
condiciones de servicio secas.
Sin embargo, para mezcIas con una baja reIacin agua-cementante, eI
agua podra ser agotada por Ia hidratacin deI cemento. En aqueIIos casos en
Ios que eI concreto tiene una fuente externa de agua (como Ias Iosas en
pendiente) Ia reaccin continuar hasta que uno de Ios componentes reactivos
se agote.
Mantener eI concreto seco reduce eI potenciaI de formacin deI geI por
ASR y eI deterioro que ste produce aI incrementarse. Como tema prctico,
sto sIo es posibIe para concretos interiores en edificios, o concretos sobre
eI terreno en cIimas secos, ya que Ias estructuras de concreto expuestas aI
medio ambiente o en contacto con eI terreno son generaImente Io
suficientemente hmedas internamente como para promover Ia reaccin IcaIi-
sIice y su posterior expansin.
La humedad reIativa interna deI concreto es un indicador de Ia humedad
disponibIe, si sta excede eI 80% (referida a una temperatura en eI rango de
21 a 24 C), habr suficiente humedad para que ocurra expansin. Las
estructuras de concreto ms suceptibIes a expansin son Ios pavimentos en
carreteras y puentes, estacionamientos, estructuras que retienen agua y Ias
que se encuentran bajo eIIa.
En zonas secas en Ias que eI concreto, en contacto con eI terreno,
podra secarse hasta un Imite menor que eI de Ia humedad reIativa crtica,
Ia concentracin de Ios IcaIis en Ia superficie podra incrementarse, dando
inicio a Ia reaccin.
EI potenciaI de expansin deI concreto puede disminuirse reduciendo
su permeabiIidad a Ia humedad externa y a soIuciones saIinas. Esto puede
Iograrse usando una mezcIa de concreto con reIacin agua-cementante baja y
asegurndose de empIear un curado adecuado. Sin embargo, hay aIgunos
efectos negativos que presentan una baja permeabiIidad, un menor contenido
de agua que resuItar en una mayor concentracin de IcaIis en Ia soIucin de
poro deI concreto, y eI poco espacio presente en Ios poros de una pasta con
reIacin aI agua-cementante baja no ser capaz de acomodar una gran
expansin deI geI sin producir dao. Por Io tanto, una mejor manera de reducir
Ia permeabiIidad deI concreto es empIeando adiciones en Ia mezcIa, Ias cuaIes
no tienen Ios efectos negativos de simpIemente reducir eI contenido de agua.
Sobre Ios beneficios de Ias adiciones de concreto frente a Ia reaccin IcaIi-
siIice se da ampIio detaIIe en eI Acpite correspondiente.
Otra aIternativa viabIe para reducir Ia expansin si eI concreto no est
en contacto con una fuente de humedad es eI apIicar un revestimiento o
seIIador en Ia superficie deI concreto, ya que estos Iimitan eI ingreso de
humedad y minimizan eI incremento deI geI de Ia ASR. La efectividad de estos
productos se reduce cuando se apIican a un concreto agrietado, por Io que
deben ser generaImente apIicados despus que eI concreto ha tenido tiempo
de secar a un niveI de humedad por debajo deI necesario para que ocurra Ia
reaccin y Ia expansin, ya que Ia humedad que se encuentra seIIada dentro
deI concreto puede incrementar Ia expansin. La desventaja ms grande de Ios
seIIadores es que permiten escapar y entrar eI vapor de agua, pero previenen
eI ingreso de Ia humedad.
EI concreto contiene agregados con componentes siIiceos que son
reactivos a Ios IcaIis. Los investigadores iniciaImente pensaron que haba
un grupo Iimitado de componentes susceptibIes en Ios agregados, taIes como
eI opaIo, eI horsteno que contena caIcedonia y aIgunas rocas voIcnicas
vtreas. En Ia actuaIidad se reconoce que Ia ASR puede ocurrir con un ampIio
rango de componentes de agregados siIceos. Estos componentes pueden
incIuir mineraIes siIiceos entre capas, Ios cuaIes pueden causar expansin
en aIgunos casos, pero generaImente, reaccionan a una tasa muy baja.
Otras formas de sIice tambin pueden estar invoIucradas, dado que Ia
reactividad no soIo depende de Ia composicin mineraIgica si no tambin de
Ios mecanismos de formacin deI agregado y deI grado de deformacin deI
cuarzo.
La cantidad de agregado reactivo requerido para que Ia reaccin ocurra
puede variar ampIiamente de acuerdo aI tipo de agregado, variacin en eI
porcentaje, tamao y tipo deI agregado reactivo a travs de Ia seccin de Ia
estructura. AIgunas formas reactivas de sIice tienen una psima
concentracin, por encima o por debajo con Ia cuaI Ia reaccin es menos
severa.
A medida que Ia temperatura se incrementa, Ia magnitud de Ia reaccin
ASR se incrementa. Con determinados materiaIes deI concreto y para
determinadas proporciones, Ia reaccin tendr Iugar mucho ms rpido bajo
condiciones ms cIidas. Mientras que este factor no haya sido cuantificado,
se deber tener en cuenta cuando se quiere prevenir Ia reaccin ASR.
4.4.- PETROGRAFIA DEL AGREGADO REACTIVO
Existen muchas formas de identificar que un agregado es suceptibIe a
Ia reaccin IcaIi-sIice. EI procedimiento ms confiabIe para IograrIo es
verificar Ios registros disponibIes de servicio en obra deI agregado en
cuestin, sin embargo, para que estos registros sean vIidos para este
propsito, esta verificacin debe ir acompaada de Ia inspeccin de
estructuras de concreto de 10 aos o ms de antiguedad que fueron hechas
con agregados de Ia cantera en cuestin, cementos de simiIar niveI de IcaIis,
y otros componentes deI concreto, todos en proporciones simiIares a Ios
componentes que se desea empIear.
Las condiciones de exposicin de Ias estructuras inspeccionadas
deben ser aI menos tan severas como Ias condiciones a Ias que estar
sometido eI concreto propuesto, para de esta manera apreciar Ias
manifestaciones de deterioro a causa de Ia ASR (agrietamiento en forma de
mapa, despIazamiento causado por Ia expansin, exudacin, depsitos de geI
IcaIi-sIice, o bordes de reaccin aIrededor de Ias partcuIas de agregados que
podran presentarse en superficies descascaradas o astiIIadas o Ia faIta de
eIIas.
En Ia prctica es muy difciI contar con un registro de obra satisfactorio
que agrupe todas Ias condiciones anteriormente mencionadas o Ios agregados
pueden no contar con un registro, en ese caso, Ios agregados deben ser
ensayados por aIguno de Ios mtodos descritos ms adeIante.
Es importante tener presente que un comportamiento satisfactorio de
un agregado en obra puede no ser una garanta deI futuro comportamiento si
Ios materiaIes previamente empIeados, incIuyendo composicin deI agregado,
deI cemento, y componentes y proporciones de Ia mezcIa de concreto han
cambiado. Si este es eI caso, deben empIearse mtodos ms severos de
evaIuacin de Ios materiaIes a fin de asegurar que Ia ASR destructiva no
ocurra en Ia construccin programada.
La petrografa de Ios agregados que tienen capacidad reactiva es
anaIizada empIeando trminos petrogrficos, Ios cuaIes usuaImente no son
famiIiares para eI ingeniero. Estos trminos sern expIicados en Ia medida que
eIIo sea posibIe. Los agregados reactivos tienen constituyentes Ios cuaIes
pueden ser cIasificados en dos grandes categoras:
a) Formas naturaIes de sIice esenciaImente pura, Ia cuaI se
encuentra en mineraIes, mineraIoides, y rocas voIcnicas; y
b) MineraIes siIceos sintticos o artificiaIes.
La reactividad de un agregado, esto es "su capacidad de reaccionar
rpida o Ientamente", e iguaImente Ia cantidad de IcaIis equivaIentes de
sodio en eI concreto necesaria para que pueda reaccionar,
dependen de Ia composicin, origen geoIgico, y caractersticas de Ia textura
de Ias rocas de Ias cuaIes deriva eI agregado. DoIar-Mantuani, en 1983, ha
estudiado con detenimiento este aspecto y Ios trabajos de Morgan en 1993 Io
han confirmado.
Con respecto a Ios agregados reactivos con Ios IcaIis, dependiendo
deI tiempo, temperatura y tamao de Ias partcuIas, todos Ios siIicatos o
mineraIes de sIice, tanto como Ia sIice en forma hidratada (paIo) o amorfa
(obsidiana, vidrio de sIice), pueden reaccionar con Ias soIuciones aIcaIinas, a
pesar que un gran nmero de eIIas reaccionan sIo de una manera
insignificante.
Los feIdespatos, piroxenos, hornabIendas, micas y cuarzos, que son Ios
mineraIes constituyentes de Ios granitos, gneiss, esquistos, areniscas y
basaItos, son cIasificados como inocuos. EI paIo, obsidiana, cristobaIita,
tridimita, caIcedonia, horsteno, rocas voIcnicas criptocristaIinas (andesitas y
rioIitas), y cuarzos metamrficos son considerados reactivos, generaImente en
eI orden decreciente en que se Ies ha mencionado.
La reactividad no sIo depende de Ia mineraIoga, sino tambin de Ios
mecanismos de formacin deI materiaI de Ios agregados, y deI grado de
deformacin deI cuarzo. Los agregados que son inherentemente inocuos
pueden voIverse peIigrosos si presentan revestimientos superficiaIes. Estos
revestimientos pueden contener aIgn materiaI, taI como eI opaIo, suceptibIe
de reaccionar con Ios IcaIis deI cemento. EI revestimiento tambin puede
contener saIes de sodio o potasio, que de disoIverse puede contribuir a
reacciones qumicas peIigrosas con Ios agregados reactivos.
Ya Stanton en 1940 estabIeci que eI paIo, ya sea soIo o como un
compuesto de Ias rocas, es posibIemente eI materiaI naturaI ms reactivo en eI
fenmeno IcaIi-sIice, TaI como es descrito en Ia Norma ASTM C 294, eI paIo
es "una forma hidratada de sIice (SiO2.nH2O) que
ocurre dentro de Ia forma caracterstica o composicin interna cristaIina taI
como son determinadas por mtodos visuaIes comunes", con 3% 9% de
agua, que ocurre sin una forma caracterstica o un arregIo cristaIino interno.
Pequeos porcentajes de siIicato opaIino, presentes en agregados que desde
otro punto de vista seran inobjetabIes, han dado origen a expansiones
excesivas y rpido deterioro.
Opticamente, eI paIo es incoIoro con tendencia aI gris o marrn. Su
ndice de refraccin vara de 1.40 1.46, debindose Ia variacin a su
contenido de agua, taI como Io estabIeci Mather en 1945. Su forma es una
masa de cristaIes redondeados, reIIeno de cavidades, o como reempIazo de
madera, materia orgnica, o de feIdespatos. En Ia mayora de Ios casos se
presenta en una forma masiva sin una estructura particuIar a pesar que eI
paIo est dentro de varias categoras cristaIogrficas. AIgunos opaIos se
presentan compIetamente amorfos, mientras que otros, de acuerdo a Ios
estudios de Diamond en 1976, estn compuestos de cristobaIita pobre o
moderadamente bien cristaIizada, cristobaIita-tridimita desordenada y
entremezcIada, o tridimita desordenada.
EI paIo se presenta, generaImente, en rocas sedimentarias,
especiaImente horstenos y es eI principaI constituyente de Ia diatomita.
Tambin puede encontrarse como constituyente secundario de muchas rocas
tpicas o puede presentarse en forma de inscrustaciones en Ias partcuIas de
arena o grava. En Ia mayora de Ios casos se presenta en forma masiva sin una
estructura en particuIar a pesar que eI paIo est dentro de varias categoras
cristaIogrficas.
En generaI, parece que cantidades reIativamente pequeas de este
materiaI en eI agregado dan expansiones mayores que cantidades ms aItas.
Esto no quiere decir que con otros materiaIes reactivos, o an con Ios mismos
materiaIes reactivos y cementos de diferente contenido de IcaIis, Ia
expansin mxima pueda ser iguaI u ocurrir en Ias mismas proporciones. La
expansin deI concreto y Ia cantidad de paIo que proporciona una expansin
mxima pueden depender en forma significativa de Ia fineza deI
paIo. Por eIIo, es necesario ser prudente antes de concIuir, que todos Ios
agregados reactivos podran, bajo simiIares circunstancias, exhibir Ia misma
curva de expansin.
La Norma ASTM C 294 describe a Ia caIcedonia como "una forma de
sIice fibrosa y microcristaIina". La caIcedonia ha sido considerada, ya sea
como un mineraI diferente o como una variedad de cuarzo. EIIa se presenta en
forma masiva, como un reIIeno de cavidades, como un materiaI cementante, o
como un materiaI de reempIazo de fsiIes y paIo en Ia diatomita. A menudo es
eI constituyente principaI deI horsteno. Su ndice de refraccin vara entre
1.534 y 1.538; vaIor que es menor aI ndice de refraccin deI cuarzo. La
caIcedonia es de un coIor incoIoro a ms bajo que eI marrn pIido y a
menudo bIanco azuIado cuando refIeja Ia Iuz. De acuerdo a Ios estudios de
Kerr en 1959, se extiende en forma paraIeIa a Ia Iongitud de Ia fibra.
De acuerdo a Ios estudios de DoIar-Mantuani, en 1975 eI cuarzo,
cristaIinamente visibIe aI ojo, normaImente no es reactivo. Sin embargo, de
acuerdo a Diamond en 1976, hay indicaciones que eI cuarzo que no es
deformado, si I presenta determinadas irreguIaridades o incIusiones, puede
reaccionar Ientamente y expandirse si tiene tiempo y exposicin suficientes a
condiciones aIcaIinas. Cuarzos microcristaIinos a criptocristaIinos (con una
fineza taI que Ios cristaIes no pueden ser vistos con una Iente de aumento),
cuando se presentan como componentes de aIgunos horstenos, se ha
encontrado que son extremadamente suceptibIes a Ia reaccin.
EI cuarzo aItamente fracturado, taI como se presenta en cuarzitas y
gneisses, y eI cuarzo agrietado son iguaImente reactivos. Los estudios
reIacionados a Ias propiedades pticas de Ios cuarzos presentes en barras de
mortero indican una aparente correIacin que se basa en nguIos de
extincin deI cuarzo partido, taI como Io demostr Mather en 1973. Sin
embargo, Grattan en 1992, sugiri que sta aparente correIacin podra ser
debida a Ia presencia de cuarzo microcristaIino en rocas Ias cuaIes contienen
granos quebrados de cuarzo macrocristaIino. La caracterizacin de agregados
reactivos conteniendo cuarzo quebrado ha sido investigada por MuIIick en
1985 empIeando eI microscopio eIectrnico y eI espectroscopio infrarrojo.

La cristobaIita se encuentra en minscuIos cristaIes cuadrados o en
agregados en Ias cavidades de Ia obsidiana, rioIita, andesita y basaIto. EIIa
tambin se presenta como un constituyente de aIgunos especmenes deI
paIo. La cristobaIita ha sido reportada por MacCaffery en 1927 como un
constituyente de aIgunas escorias de aIto horno y, por Io tanto, Ia composicin
de Ias escorias cuando son consideradas para su uso como un agregado,
deber ser comprobada. La disminucin de coIor en secciones deIgadas es
seudo isomtrica en eI sentido que tiene Ia apariencia y no Ias propiedades
pticas de Ios cristaIes isomtricos, Su ndice de refraccin vara entre 1.484 y
1.487.
La tridimita se presenta en minscuIos cristaIes bien formados, como
reIIeno de cavidades en rocas igneas voIcnicas, taIes como Ia obsidiana, Ia
rioIita, Ia andesita, y como un agregado cristaIino poroso. Sus cristaIes tienen
6 Iados, es ortormbica, deIgada y tubuIar, con caractersticas simiIares a Ias
de Ios cristaIes interformados en forma de cua. En Ia ausencia de este tipo de
cristaIes Ia tridimita tiende a confundirse con Ia cristobaIita, sin embargo, eI
ndice de refraccin de Ios cristaIes individuaIes ayuda aI diagnstico. Para Ia
tridimita, segn Kerr en 1980, eI indice de refraccin es menos de 1.480, para Ia
cristobaIita, segn eI mismo investigador, es mayor de 1.480. Los ndices
principaIes para Ia tridimita son 1.469 y 1.473

Los vidrios voIcnicos se presentan en virtuaImente todas Ias rocas
voIcnicas. Las rocas igneas son cIasificadas como cidas si eIIas contienen
ms deI 66% de sIice; intermedias si su contenido de sIice vara de 52% a
66%; y bsicas cuando eI contenido de sIice es menor deI 52%. De acuerdo a
WiIIiams en 1954 y Mather en 1948, Ios vaIores indicados corresponden a
ndices de refraccin menores de 1.57 para vidrios cidos e intermedios y
mayores de 1.57 para vidrios bsicos.
Los vidrios cidos e intermedios tienden a tener reactividad aIcaIina, Ia
misma que tiende a disminuir conforme eI voIumen de sIice disminuye. As,
Ios aItos contenidos de cristaIes de sIice de Ias rioIitas, dacitas y andesitas
(piedra pmez y obsidiana) son ms reactivos, mientras que Ios vidrios
basIticos son menos reactivos. Los basaItos que contienen vidrio intersticiaI
aItamente siIiceo tienen una reactividad IcaIi-sIice Ienta, y producen Ia
expansin y eI agrietamiento en mapa tpicos de Ia ASR.
EI horsteno es un trmino generaI que se apIica a rocas siIiceas de
grano fino, de diferentes coIores, compuestas de cuarzo microcristaIino o
criptocristaIino, caIcedonia, paIo, o mezcIas de estos constituyentes. EI
horteno puede variar de denso a poroso. EI horsteno denso es duro, con Iustre
verdoso y fractura conchoidaI. Las partcuIas de horteno pueden ser grises,
marrones, bIancas, rojas, verdes, azuIes, o negras.
Mather en 1948 y posteriormente Ia Norma ASTM C 294 han definido
variedades de cuarzo, taIes como Ia agata y Ia novacuIita basndose en eI
coIor. Las variedades porosas son usuaImente frgiIes, de coIores cIaros, y
tienen una fractura astiIIosa. Adems de su reactividad potenciaI con Ios
IcaIis deI cemento, eI horsteno poroso puede causar agrietamiento o
ampoIIaduras en eI concreto si se congeIa cuando est saturado criticamente,
taI como Io demostr MieIenz en 1956.
EI horsteno se presenta como nduIos, Ientes, o Iechos en rocas
sedimentarias caIcareas o no caIcareas, y como partcuIas
discretas en arena y grava. EI horsteno impuro comunmente se presenta en
caIizas siIicosas, taI como fue demostrado por Diamond en 1976. Muchos
horstenos presentan reactividad IcaIi-sIice. EI grado de reactividad depende
de diversos factores, incIuyendo Ia composicin mineraIgica y Ia estructura
interna deI horsteno, Ia cantidad de materiaI reactivo reIacionada a Ia deI totaI
deI agregado, y Ia distribucin deI tamao de Ias partcuIas. Adems de su
reactividad potenciaI con Ios IcaIis deI cemento, eI horsteno poroso puede
causar agrietamiento o ampoIIaduras en eI concreto si se congeIa cuando est
saturado crticamente.

Las rocas voIcnicas cidas e intermedias que tienen reactividad IcaIi-
sIice incIuyen aIgunas rioIitas, dacitas, Iatitas y andesitas. Los prfidos,
considerados como rocas con grandes cristaIes en una matriz de grano fino, y
Ia tufas, consideradas como rocas compuestas de fragmentos voIcnicos
compactados de estos tipos de rocas, tambin pueden tener reactividad
aIcaIina. AIgunos vidrios y rocas voIcnicas bsicas han sido identificados
por Gudmundson, en 1971, como que tienen tambin reactividad IcaIi-sIice.
Los basaItos conteniendo vidrio intersticiaI aItamente siIicio tienen una
reactividad IcaIi-sIice Iigera y producen Ia expansin y agrietamiento tpico
en forma de mapa deI ASR en eI concreto.
Las argiIIitas son rocas sedimentarias metamficas que pueden
reaccionar con Ios IcaIis deI cemento para causar expansin y agrietamiento.
La composicin mineraIgica de estas rocas es principaImente cuarzo,
feIdespato y fiIosiIicatos (taIes como Ia mica). Se ha determinado, por GiIIot en
1973, mineraIes asociados que incIuyen Ia magnetita, Ia hematita, Ia pirita, eI
grafito, y Ia turbaIina. Regourd en 1981 indic que Ios carbones mineraIes
tambin pueden estar presentes en Ias fiIitas y Ios esquistos.
EI componente reactivo de estas rocas es un cuarzo finamente dividido,
eI cuaI presenta aIgunas veces intrusiones, taI como Io demostr DoIar-
Mantuani en 1983. Thompson en 1994 y DeMerchant en 1995 demostraron que
eI componente reactivo de estas rocas, por ser un cuarzo microcristaIino
finamente dividido, presenta forma onduIatoria y, aIgunas veces, incIusiones
de fIudos.
La heuIandita, comprendida en eI grupo de mineraIes de Ia zeoIita, es
un siIicato hidratado, bIando, generaImente bIanco o Iigeramente coIoreado,
que se presenta como reIIeno secundario en cavidades o en fisuras de rocas.
La obsidiana, Ia piedra pomez y Ia perIita son rocas gneas compuestas
principaImente de cristaIes, Ias cuaIes han sido nominadas sobre Ia base de
textura. La obsidiana es un cristaI naturaI denso; Ia piedra pomez es una
espuma vitrea IIena de oquedades; Ia perIita es una Iava siIcea o vtrea de
briIIo nacarado que contiene 2% 5% de agua. Todas eIIas pueden reaccionar
con Ios IcaIis deI cemento. La causa principaI de Ia expansin a Iargo pIazo
de Ia perIita es Ia expansin en su rehidratacin, siendo secundario eI
intercambio inico. En eI caso de Ios agregados que contienen perIita, Ios
factores que contribuyen a Ia veIocidad de expansin son:
1.- La naturaIeza deI materiaI crudo.
2.- La densidad deI agregado y su contenido de agua Iatente en
eI momento de su empIeo.
3.- La humedad reIativa de Ia atmsfera, as como Ia
higroscopicidad de Ia mezcIa.
4.- La temperatura a Ia cuaI eI materiaI crudo es procesado tiene
efecto, probabIemente indirecto, sobre Ia veIocidad de reaccin.
Existen materiaIes sintticos que pueden ser potenciaImente reactivos,
entre Ios que se encuentran eI IadriIIo y eI vidrio sinttico, y que se pasar a
describir inmediatamente:
EI principaI constituyente de Ios IadriIIos de sIice es tridimita
combinada con cristobaIita que est iguaImente presente, taI como Io
demostr Kerr en 1959. Los IadriIIos de sIice son preparados empIeando
cuarzita finamente moIida de bajo contenido de hierro.

En 1987 Mukherjee y BiskIey determinaron que muchos vidrios
sintticos tenan reactividad IcaIi-sIice. EI agregado empIeado como
agregado reactivo estndar, de acuerdo a Ia Norma ASTM C 441, es un pirex.
Este vidrio contiene cerca deI 80% de SiO2. Los vidrios sintticos
generaImente son pticamente isotrpicos, excepto por intrusiones menores y
granos anisotrpicos ocasionaIes debidos a recristaIizacin o fusin
incompIeta. De acuerdo a Meissner, en 1942, eI ndice de refraccin vara de
1.510 1.555
Los agregados que son inherentemente inocuos pueden voIverse
peIigrosos debido a revestimientos superficiaIes. Estos revestimientos pueden
contener aIgn materiaI, taI como eI paIo, suceptibIe de reaccionar con Ios
IcaIis deI cemento. EI revestimiento tambin puede contener saIes de sodio o
potasio Ias cuaIes, si se disueIven, pueden contribuir a reacciones qumicas
peIigrosas con aqueIIos agregados que tienen reactividad aIcaIina, taI como Io
determin Stanton en 1942.
4.5.- MEDIDAS PARA PREVENIR LA ASR
4.5.1.- ASPECTOS GENERALES
Se debe hacer una distincin entre Ia ASR y Ia expansin resuItante de
Ia reaccin. EI geI de Ia ASR se puede formar como resuItado de Ia reaccin,
pero no es siempre una causa directa deI deterioro observado en eI concreto.
La ASR y Ia subsiguiente expansin deI concreto ocurren soIamente cuando
se presentan Ias siguientes condiciones:
1. EI concreto est suficientemente hmedo en servicio.
2. EI concreto contiene agregados con componentes siIceos que
son reactivos aI IcaIi-sIice. Estos componentes pueden incIuir
mineraIes siIceos entre capas, Ios cuaIes pueden causar
expansin en aIgunos casos, pero generaImente, reaccionan a
una tasa muy baja. La cantidad de agregado reactivo requerido
para que Ia reaccin ocurra puede variar ampIiamente de acuerdo
aI tipo de agregado y otros factores que no estn totaImente
entendidos. AIgunas formas reactivas de sIice tienen una psima
concentracin, por encima o por debajo con Ia cuaI Ia reaccin es
menos severa.
3. Una fuente suficiente de IcaIis, sodio y potasio, Ia que estando
disponibIe puede:
1) incrementar eI pH deI fIujo de poro aI permitir que ms
iones hidrxido permanezcan en Ia soIucin (este pH
mucho ms aIto de Ia soIucin de poro incrementa Ia
soIubiIidad deI sIice reactivo); y
2) reaccionar con eI sIice disueIto para formar eI geI IcaIi-
sIice.
Las estrategias para prevenir Ia expansin por Ia ASR se enfocan en
controIar una o ms de Ias tres condiciones precedentes, Ias cuaIes son:
1. ControI de Ia humedad disponibIe.
2. ControI deI tipo y Ia cantidad de Ios componentes siIceos
potenciaImente reactivos en eI agregado, o en eI concreto.
3. Disminucin eI pH deI fIujo de poro deI concreto, para de esa
manera disminuir Ia soIubiIidad deI sIice en eI fIujo de poros.
Esto se puede hacer disminuyendo Ia cantidad de Na2O disponibIe
debido a que esto bajar eI pH.
Stark en 1991 confirm que Ias estructuras de concreto expuestas aI
medio ambiente o en contacto con eI terreno, generaImente, son
suficientemente hmedas internamente para promover Ia ASR y su posterior
expansin. EI agua en Ios poros deI concreto transporta Ios IcaIis y Ios iones
hidrxido hacia Iugares en donde se encuentran Ios agregados reactivos.
Posteriormente, eI producto de reaccin deI geI de Ia ASR, formado
como resuItado de Ia reaccin, absorbe agua y se expande, de este modo
causa Ia mayor parte de Ia expansin en eI concreto. Mantener eI concreto
seco reducir eI potenciaI de formacin deI geI por ASR, su posterior
incremento y deterioro. Como tema prctico, esto sIo es posibIe para
concretos interiores en edificios, o concretos sobre eI terreno en cIimas secos.
De acuerdo a Stark en 1991, una medida de Ia humedad reIativa deI
concreto es que habr suficiente humedad disponibIe para Ia expansin si Ia
humedad reIativa interna deI concreto excede eI 80%, Ia cuaI est referida a
una temperatura en eI rango de 21 a 24 C. Estructuras de concreto como
pavimentos en carreteras y puentes, estacionamientos, y estructuras que
retienen agua y Ias que se encuentran bajo eI agua son Ias ms susceptibIes a
Ia expansin.
En 1992, Swamy indic que en regiones ridas, para concreto en
contacto con eI terreno, aproximadamente a 50 mm de Ia superficie exterior,
ste podra secarse hasta un Imite menor que eI de Ia humedad crtica reIativa.
Sin embargo, esto podra incrementar Ia concentracin de Ios IcaIis en Ia
superficie y as iniciar Ia reaccin.
Reducir Ia permeabiIidad deI concreto a Ia humedad externa y
soIuciones saIinas pueden reducir eI potenciaI de expansin. Esto puede
Iograrse usando una mezcIa de concreto con una baja reIacin de agua-
cementante eI cuaI resuItar en un concreto con baja permeabiIidad, y
asegurndose de brindar un curado adecuado.
Durand y Chen en 1991 estabIecieron que eI concreto
con baja permeabiIidad reducir Ia moviIidad deI ion y retardar Ia reaccin.
Sin embargo, hay aIgunos efectos negativos que presenta una baja
permeabiIidad. EI menor contenido de agua resuItar en una mayor
concentracin de IcaIis en Ia soIucin de poro en eI concreto. Tambin, eI
reducido espacio de Ios poros de una pasta con baja reIacin agua-cemento
no ser capaz de acomodar una gran cantidad de expansin deI geI sin
producir daos.
TaI como observaron Durand y Chen en 1991, y Berube y Chouinard en
1996, en estos casos, pueden ser observadas grandes expansiones. En
generaI, una mejor manera de reducir Ia permeabiIidad deI concreto es usando
adiciones en Ia mezcIa, Ias cuaIes no tienen eI efecto negativo de simpIemente
reducir eI contenido de agua.
Tanto Durand y Chen en 1991, como Stark en 1993 descubrieron que
apIicar un revestimiento o un seIIador en Ia superficie deI concreto podra ser
una opcin viabIe para reducir Ia expansin si eI concreto no est en contacto
con una fuente de humedad. Los seIIadores Iimitarn eI ingreso de Ia humedad
y minimizarn eI incremento deI geI de Ia ASR. La efectividad de un seIIador se
reducir cuando ste se apIique a un concreto agrietado.
Tpicamente, eI seIIador debera ser apIicado despus que eI concreto
ha tenido tiempo de secar a un niveI de humedad por debajo deI requerido para
que ocurra Ia reaccin y Ia expansin, debido a que Ia humedad que se
encuentra seIIada dentro deI concreto puede incrementar Ia expansin. Los
seIIadores que permiten escapar y entrar eI vapor de agua, pero previenen eI
ingreso de Ia humedad, han sido desarroIIados y pueden ser muy tiIes.
Las evaIuaciones de seIIadores que cuentan con una gama de
mecanismos, Ios cuaIes incIuyen metacriIato, estudiado por Kamimoto y
Wakasugi en 1992; y siIanes y siIoxanos, han sido IIevados, con Iogros
Iimitados en sus apIicaciones en Iaboratorio y en campo, taI como Io han
demostrado Durand y Chen en 1991; y Berube y Chouinard en 1996. En
generaI, eI costo de estos materiaIes Iimita su uso.
No todos Ios agregados son susceptibIes aI deterioro
causado por Ia ASR, y por Io tanto, Ia seriedad deI probIema, frecuentemente,
depende deI agregado disponibIe. Sin embargo, rechazar agregados que
contienen mineraIes reactivos o rocas no es una opcin econmica en muchas
regiones. Los componentes siIceos reactivos son discutidos en Ia seccin 4.
EI registro deI servicio de una fuente de agregado es extremadamente tiI aI
determinar si existe un probIema potenciaI.
EvaIuar si existen estructuras de concreto con composiciones de
materiaIes simiIares (incIuyendo Ios niveIes de IcaIis deI cemento),
proporciones de Ia mezcIa, y condiciones de servicio es necesario para
estabIecer eI registro de servicio en campo de un agregado. Un examen
petrogrfico, de acuerdo a Ia Norma ASTM C 856, deI concreto en campo que
contiene eI agregado en cuestin debera ser parte de Ia evaIuacin. EI
concreto evaIuado deber haber estado en servicio por aI menos 10 aos.
Cuando una nueva fuente de agregado est siendo evaluada, un examen
petrogrfico, de acuerdo a la ASTM C 295, de una muestra representativa de
agregado es til para determinar su potencial para causar reacciones dainas en
el concreto el planear procedimientos correctivos, en el caso de ser reactivo! "#
examen petrogrfico de los agregados de$er identificar cual%uier componente
potencialmente reactivo estimar su cantidad!
Dependiendo de Ios procedimientos usados, un examen petrografico
podra no detectar pequeas cantidades de materiaI reactivo, como granos de
paIo o horsteno en caIizas o como recubrimientos de partcuIas de
agregados. La U.S Army Corps of Engineers en 1994 ha pubIicado
recomendaciones para Ios Imites mximos de Ios componentes reactivos en
una muestra de agregado. Las concIusiones de un examen petrogrfico
debern ser confirmadas por uno o ms ensayos de expansin, como se
discute en Ia Seccin 4.6
DoIar-Mantuani en 1983, y posteriormente Kosmatka y Fiorato en 1991
determinaron que si un agregado tiene eI potenciaI de causar deterioro por Ia
ASR, se pueden empIear muchas estrategias beneficiosas:
1.- DiIuir Ia concentracin de sIice reactiva mezcIando componentes
reactivos y no reactivos. Por ejempIo, "eI abIandamietno de Ia
caIiza" ha sido exitoso en aIgunas reas de Ios Estados
Unidos, donde grava potenciaImente reactiva se mezcIa con
caIizas inofensivas. Sin embargo, para aIgunos componentes
rpidamente reactivos, como eI paIo, eI mezcIado podra
producir una psima concentracin de Ios componentes
reactivos que empeoren Ia situacin.
2.- SeIeccionar Ia cantera, a pesar de que en muchos casos es difciI
de conseguir en campo, puede ser una tcnica empIeada para
evitar estratos de roca que son identificados como
potenciaImente reactivos.
3.- Separar por medios pesados, tcnica que ha sido usada
satisfactoriamente en casos donde eI materiaI reactivo tiene una
baja densidad, como horstenos opaIinos intemperizados. TaIes
tcnicas beneficiosas pueden incrementar significativamente eI
costo de Ios agregados procesados.
4.- Lavado y restregado para remover aIgunos de Ios recubrimientos
reactivos, y posibIemente aIgunos de Ios finos reactivos si a esta
operacin Ie sigue Ia trituracin finaI. EI Iavado es
particuIarmente efectivo, y en muchos casos necesario, para
remover saIes de sodio o potasio (fuentes deI ion IcaIi) cuando
eI agregado es dragado de ambientes marinos.
5.- AIgunos finos reactivos pueden actuar como puzoIanas, y reducir
Ia posibiIidad de Ia expansin excesiva debido a Ia ASR. Esta
ventaja potenciaI debe ser evaIuada reaIizando ensayos para
determinar eI papeI que Ios finos reactivos desarroIIarn.
6.- Tratar qumicamente Ios agregados podra reducir su potenciaI
para reaccionar. Esto podra Iograrse mediante una tcnica de
recubrimiento o neutraIizacin qumica de Ia superficie reactiva.
Esto puede ser una nueva rea de investigacin. Por ejempIo,
Hudec y Larbi en 1989 reportaron que humedecer Ios agregados
reactivos con una soIucin de fosfato cIcico aIcaIino y despus
secarIos reduce Ias expansiones.
7.- Reduccin deI tamao mximo deI agregado, Io cuaI reduce de
aIguna manera Ia expansin causada por Ia reaccin IcaIi sIice.
Los mtodos ms convenientes necesitan ser eIegidos basndose en eI
tipo de materiaI reactivo, condiciones de operacin, y economa. La estrategia
escogida puede ser nica para una regin en particuIar o para un tipo en
particuIar de depsito de agregados.
EI procedimiento comnmente utiIizado para minimizar eI potenciaI de
deterioro de Ia ASR es controIar eI contenido de IcaIis de Ios componentes
deI concreto, as para de esta manera, reducir Ia concentracin deI ion
hidrxido (y por Io tanto eI pH) de Ia soIucin de poro deI concreto. Debido a
que aIgunas formas de sIice son ms susceptibIes a Ia ASR que otras, Ia
concentracin requerida deI ion hidrxido efectivo variar.
Diversos investigadores ya han estabIecido que eI principaI
componente deI concreto que contribuye con Ios IcaIis es eI cemento
PrtIand. "l contenido de lcalis del cemento depende principalmente de la
naturale&a de las materias primas disponi$les , por lo tanto la disponi$ilidad de
cementos de $a'o contenido de lcalis podr(a estar limitada en algunas &onas! #os
cementos con maores contenidos de lcalis producen maores expansiones con
el mismo agregado al ser ensaados en la $arra de mortero o el prisma de
concreto!
#a )orma ASTM C *5+ recomienda el uso de un cemento con $a'o
contenido de lcalis ,menor de +!-. como )a2/c0 con un agregado
potencialmente reactivo, sin em$argo emplear un cemento con $a'o contenido de
lcalis no es, por si solo, suficiente para controlar la reactividad lcali1s(lice, se
de$en tomar medidas adicionales, como las indicadas en los siguientes puntos!
Para agregados aItamente reactivos muchas veces es necesario
disminuir eI Imite mximo deI contenido de IcaIis en eI cemento hasta 0.40%,
ya que se han presentado casos en Ios que vaIores superiores a ste y
menores de 0.6% han producido expansiones en eI concreto a causa de Ia
ASR.
Cantidades ms pe%ueas de lcalis son contri$u(das por las pu&olanas
o escorias2 sin em$argo, los lcalis solu$les en agua de$en ser empleados en el
clculo! Sin em$argo, ceni&as volcnicas con contenidos de lcalis por encima del
5. podr(an contri$uir con cantidades significativas de lcalis a la soluci3n de
poro presente en el concreto!
"l agua de me&cla ,particularmente si se usa agua de mar o agua
salo$re0, algunos aditivos %u(micos ,como aditivos reductores de alto rango,
reductores de agua %ue contienen sodio usados en grandes dosis maores a *4++
ml5*++ 6g de cemento0, tal ve& algunos feldespatos de sodio potasio en
agregados, agregados dragados de am$ientes marinos salo$res pueden
contri$uir con lcalis! #os lcalis tam$i7n pueden ser lixiviados dentro de la
soluci3n de poro del concreto desde ciertos tipos de agregados, tal como lo
determinaron 8rattan19elle: en *99;2 <a:amura en *9=92 Star6 9at( en
*9=- 9eru$e en *99-! Fuentes externas de IcaIis que estarn expuestas a
saIes de descongeIamiento y a exposicin marina en servicio tambin debern
ser tomadas en consideracin.
Diamond en 1989 demostr que Ia concentracin deI ion hidrxido, o Ia
aIcaIinidad, de Ia soIucin de poro de Ia pasta de cemento endurecida est
reIacionada aI contenido de IcaIis deI cemento PrtIand y HeImuth, en 1993, a
Ia reIacin agua-cemento. Cementos con aItos contenidos de IcaIis producen
grandes expansiones con eI mismo agregado en eI ensayo de Ia barra de
mortero o eI prisma de concreto.
La Norma ASTM C 150 recomienda eI uso opcionaI de un cemento con
bajo contenido de IcaIis (un contenido de IcaIis menor aI 0.60% de Na2Oe)
con un agregado potenciaImente reactivo. Sin embargo, han sido reportados
casos donde eI uso de cementos dentro de este rango deI contenido de
IcaIis han producido expansiones en eI concreto debido a Ia ASR, taI como
fue demostrado por HadIey en 1968; Stark en 1980; TuthiII en 1980; OsIo y
Dusenberry en 1992; Grattan-BeIIew en 1981; Rogers en 1990; y Morgan en
1990.
Gebhard, basndose en una encuesta efectuada en 1994 encontr que
eI promedio deI contenido de IcaIis de Ios cementos portIand
comerciaIizados en Ios Estados Unidos y Canad es de
aproximadamente 0.55% de Na2Oe, y vara desde 0.05 a 1.2%. EI contenido de
IcaIis, principaImente, depende de Ia naturaIeza de Ias materiaIes primas
disponibIes, y por Io tanto, Ia disponibiIidad de cementos de bajo contenido de
IcaIis podra estar Iimitada en aIgunas regiones. Los cementos peruanos
estn, aI mes de Marzo deI 2004, en eI orden de 0.5 1.2%.
Adems, reguIaciones ambientaIes han requerido a Ia industria
cementera modificar Ios sistemas de horno y reincorporar, en Iugar de
desechar, eI poIvo de horno, rico en IcaIis, haciendo difciI reducir eI
contenido de IcaIis de Ios cementos, taI como Ios estabIeci Johansen en
1989.
"l agua de mar no de$e ser utili&ada como agua de me&cla para concretos
%ue contengan agregados reactivos! "l cloruro de sodio el sulfato de magnesio
del agua de mar reaccionan con el aluminato de calcio del cemento para formar
sales comple'as e >idr3xidos alcalinos! ?e forma similar las aguas en suelos
alcalinos , u otras %ue contengan cantidades significativas de lcalis, no de$en ser
utili&adas, a %ue los lcalis adicionales estar(an disponi$les para reaccionar con
los agregados reactivos!
4.5.2!1 A?@C@/)"S
Desde que Stanton en 1940 present eI primer reporte de ASR, Ia
investigacin ha indicado que Ias expansiones dainas debido a Ia ASR
podran ser reducidas utiIizando en eI concreto puzoIanas no procesadas o
puzoIanas naturaIes caIcinadas. Investigaciones ms recientes han
confirmado que eI uso de materiaIes puzoInicos como puzoIanas no
procesadas o naturaIes caIcinadas, escorias de aIto horno finamente
granuIadas, cenizas voIcnicas, microsIices, cenizas de cscara de arroz, y
meta-caoIn son efectivos para minimizar eI potenciaI de expansin excesiva
deI concreto debido a Ia ASR. Thomas en 1995 ha documentado eI buen
desempeo de estructuras de concreto de aI menos 25 aos hechas con
agregados reactivos y con un 20 a 30% de reempIazo deI cemento por cenizas.
Los efectos de Ias adiciones dependern de cada una de eIIas en
particuIar, Ia reactividad deI agregado, y eI contenido de IcaIis deI cemento
PortIand. En generaI, Ios agregados que contienen formas de sIice ms
rpidamente reactivas requerirn mayores cantidades de reempIazo de
adiciones. Por Io tanto, Ia efectividad de Ia combinacin puzoIana-cemento o
cemento-escoria deber ser ensayada antes de su uso. Los ensayos debern
verificar si Ia adicin reduce Ia expansin potenciaI, as como esta$lecer el nivel
de reempla&o %ue controlar la expansi3n con el agregado, cemento contenido
de cemento %ue est siendo usado! /tras caracter(sticas del concreto, como el
tiempo de fraguado resistencia, tam$i7n de$ern ser ensaadas para verificar
si estos son afectados adversamente!
"l mecanismo por el cual un material pu&olnico o escoria reduce
el potencial de deterioro de$ido a la ASA var(a con el tipo usado puede ser la
com$inaci3n de uno o ms de los siguientes puntosB
1. Cuando eI cemento es parciaImente reempIazado por una adicin
con un contenido bajo de IcaIis, Ia contribucin totaI de IcaIis
deI materiaI cementicio es reducida. EI uso de puzoIanas o
escorias de aItos hornos con cementos cuyos contenidos de
IcaIis son iguaIes o menores deI 0.6% ha sido recomendado y
requerido por aIgunas organizaciones.
2. EI producto de Ia reaccin cemento-puzoIana o eI producto de Ia
hidratacin de Ia escoria tiene una reIacin de CaO:SiO2 (C/S)
mucho menor que eI producto de Ia reaccin de Ios siIicatos
cIcicos deI cemento PortIand. Este geI hidratado de siIicato
cIcico (C-S-H) tiene una mayor capacidad para atrapar IcaIis y
reducir eI pH deI fIujo a Ios poros deI concreto.
3. Las reacciones puzoInicas aI consumir eI hidrxido de caIcio,
un abundante producto de hidratacin en eI concreto, permiten
que eI geI de Ia ASR forme una pasta con cantidades pequeas
de hidrxido de caIcio, por Io cuaI Ias caractersticas de
expansin de sta seran mucho menores.
4. La reaccin puzoInica o Ia hidratacin de Ia escoria aI reducir Ia
cantidad de hidrxido de caIcio produce una pasta mucho ms
densa y una cantidad adicionaI de geI C-S-H. Esto es
particuIarmente significativo debido que ocurre en Ia interfase
pasta-agregado. Este efecto reduce Ia moviIidad de Ios iones y
posibIemente reduce Ia tasa de Ia reaccin. Esta tambin hace aI
concreto menos permeabIe a Ia humedad y IcaIis externos.
Es importante tener en cuenta que antes de empIear cuaIquier tipo de
adicin debe verificarse si sta reduce Ia expansin potenciaI y, a Ia vez, debe
estabIecerse eI niveI de reempIazo que controIar Ia expansin con eI
agregado en cuestin y con eI tipo y contenido de cemento a ser empIeado.
Tambin deben ser ensayadas otras caractersticas deI concreto, taIes como eI
tiempo de fraguado y resistencia, para verificar si stas son afectadas
adversamente.
Para determinar Ia efectividad de reduccin de Ias expansiones en eI
concreto producto de Ia reaccin IcaIi-sIice de una adicin mineraI se empIea
eI mtodo de ensayo descrito en Ia Norma ASTM C 441. Este ensayo caIifica eI
tipo de adicin, ms no determina Ias cantidades mnimas efectivas. En este
ensayo Ia evaIuacin se basa en Ia expansin que se desarroIIa en barras de
mortero de una mezcIa de controI (400 gr. de un cemento con aIto contenido
de IcaIis y 900 gr. de vidrio de pirex) y barras de mortero de una mezcIa de
ensayo producto de Ia combinacin de cemento portIand con aIto contenido
de IcaIis, una adicin mineraI y un agregado reactivo (vidrio pirex),
aImacenadas bajo ciertas condiciones de ensayo.
En eI caso que se ensayen adiciones mineraIes, Ias barras de mortero
de Ia mezcIa de ensayo son preparadas con 300 gr. de un cemento con aIto
contenido de IcaIis, una masa de adicin mineraI con un voIumen absoIuto
iguaI aI voIumen absoIuto de 100 gr. de cemento portIand. En eI caso que se
ensayen escorias, Ias barras de mortero se preparan con 200 gr. de cemento,
una masa de escorias con un voIumen absoIuto iguaI a 200 gr. deI cemento y
900 gr. de vidrio Pirex. Para ambos casos Ia cantidad de agua de mezcIa ser
Ia necesaria para producir un fIujo entre 100 y 115, de acuerdo a Ia Norma
ASTM C 109. Las adiciones ensayadas caIifican como efectivas si eI empIeo de
eIIas en Ias barras de mortero reduce Ia expansin por debajo de un Imite de
expansin pre-estabIecido.
La Norma ASTM C 311, en Ios puntos 31 y 32 y eI Apndice X1,
proporciona un mtodo de ensayo que evaIa Ia efectividad de Ia combinacin
de una adicin mineraI (ceniza o puzoIana naturaI) y deI cemento con bajo
contenido de IcaIis a ser empIeado. Este mtodo de ensayo es una
modificacin deI ensayo de Ia Norma ASTM C 441; en I Ia mezcIa de controI
ser como Ia requerida por Ia Norma ASTM C 441 excepto que eI cemento de
controI debe tener un contenido de IcaIis menor a 0.6%.
La cantidad combinada de cemento y adicin mineraI de Ia mezcIa de
ensayo debe tener un totaI de 400 gr. junto con 900 gr. deI agregado de vidrio
Pirex y suficiente agua para obtener un fIujo de 100 115%. Es necesario
hacer mezcIas de ensayo con diferentes porcentajes de cenizas o puzoIanas
naturaIes para determinar Ia cantidad mnima necesaria que puede ser
considerada "efectiva" aI reducir Ia expansin hasta eI niveI producido por Ia
mezcIa de controI con un cemento con bajo contenido de IcaIis. La cantidad
mnima de ceniza o puzoIana naturaI debe ser de aI menos 15% de Ia masa de
materiaI cementante. Esta cantidad efectiva de Ia adicin mineraI puede
entonces ser usada en concreto para controIar Ia ASR con cementos con
contenido de IcaIis que no excedan ms deI 0.05% deI contenido de IcaIis
deI cemento usado en Ia mezcIa de ensayo.
EI vidrio de Pirex es un materiaI muy reactivo, y si Ia combinacin
cemento-adicin mineraI puede controIar su expansin, entonces debera
trabajar con agregados naturaIes. Sin embargo, aIgunos investigadores han
cuestionado eI uso deI cristaI de Pirex porque ste contiene IcaIis que
podran ser Iiberados dentro de Ia soIucin de poro y adems es sensibIe a Ias
condiciones de ensayo. Otros investigadores han indicado que eI ensayo
aceIerado de Ia barra de mortero tambin podra ser usado para estabIecer Ias
cantidades efectivas mnimas de puzoIana o escoria.
Durante eI perodo de ensayo de ambos mtodos (dos semanas), Ias
puzoIanas o escorias son improbabIes de reaccionar a una magnitud que
reproduzca eI mecanismo reaI que ocurre en un concreto en obra, por Io tanto,
es recomendabIe que este perodo sea mayor. Es recomendabIe que cuaIquier
estudio de este tipo se IIeve a cabo correIativamente con ensayos de
Iaboratorio y eI comportamiento de concretos sujetos a exposicin en campo.
Las puzoIanas naturaIes incIuyen materiaIes siIiceos amorfos ocurridos
naturaImente, o materiaIes procesados para obtener sIices amorfas
identificadas como puzoIanas cIase N en Ia Norma ASTM C 618. En Ios Estados
Unidos eI uso de puzoIanas naturaIes ha sido poco frecuente en Ios Itimos
tiempos. Histricamente, una de Ias puzoIanas naturaIes comunmente ms
usadas han sido Ias cenizas voIcnicas.
CaIcinar aIgunos materiaIes siIiceos a temperaturas de 1000 C pueden
producir un materiaI puzoInico. AIgunos de estos incIuyen esquisto
caIcinado, ciertas pumicitas y tufas, paIo, ceniza de cscara de arroz,
metacaoIn, tierra diat3mitica! Materiales finamente pulveri&ados %ue
contienen cristal volcnico, 3palo, caolinita arcilla esmectita, podr(an ser
usados sin calcinarlos para producir materiales pu&olnicos %ue puedan ser
efectivos controlando la expansi3n de la ASA ! Aecientemente, la caolinita
calcinada ,metacaolinita0 >a sido encontrada como efectiva minimi&ando la
expansi3n causada por la ASA!
#as pu&olanas naturales pueden tener caracter(sticas significativamente
varia$les, no se pueden >acer recomendaciones para su uso sin el respectivo
ensao! Las puzoIanas naturaIes de Ia CIase N de Ia Norma ASTM C 618, han
sido poco empIeadas, un ampIio estudio ya desarroIIado por CALTRANS ha
mostrado que dichas puzoIanas, con Ias mismas Iimitaciones en su
composicin que Ias indicadas para Ias cenizas de Ia CIase F, pueden
proporcionar Ias mismas ventajas. Los ensayos que permiten determinar Ia
efectividad de una puzoIana naturaI frente a Ia expansin producida por Ia
reaccin IcaIi-sIice sern descritos en eI acpite correspondiente
Las arciIIas caIcinadas, o metacaoIn, pueden mitigar Ia expansin ASR
en niveIes de reempIazo de 10% a 20% para agregados moderadamente
reactivos. En generaI se recomienda que se permita eI empIeo de Ias
puzoIanas de Ia CIase N con Ias mismas restriciones que Ias que se sigue para
Ias cenizas de Ia CIase F.
La escoria de aItos hornos es un sub-producto de Ia fabricacin deI
hierro. EIIa es un materiaI siIicio vtreo finamente moIido formado cuando Ia
escoria fundida es rpidamente enfriada y posteriormente moIida. La escoria
usada en concreto debera estar conforme a Io indicado en Ia Norma ASTM C
989. Tres grados de escoria triturada son especificados por Ia Norma ASTM C
989. Los grados 100 y 120 son recomendados para controIar Ias expansiones
por ASR. Cantidades efectivas de escoria para reducir Ia expansin por ASR
varan de 25 a 50%, o ms, por masa de materiaI cementante. Los IcaIis en Ias
escorias contribuirn con Ia aIcaIinidad en Ia soIucin de Ios poros en eI
concreto. Los IcaIis encapsuIados en Ia escoria son Iiberados a una tasa
mucho menor que aqueIIos en eI cemento PortIand, pero a una tasa mayor que
aqueIIos en Ia cenizas voIcnicas.
Las GGBFS que cumpIen con Ia Norma ASTM 989 ofrecen ventajas
simiIares a Ias cenizas de Ia CIase F, pero nicamente cuando se empIean en
cantidades importantes. Por ejempIo, en cementos combinados en Ios que eI
porcentaje tpico de reempIazo de Ia ceniza CIase F es deI 15% 40%, para Ias
GGBFS es de aproximadamente deI 25% aI 70%. Un 40% de reempIazo de Ias
GGBFS puede proporcionar beneficios simiIares aI 25% de reempIazo de Ias
cenizas CIase F. Las GGBFS han sido empIeadas con exito en Ia mitigacin de
Ia ASR, aunque un mnimo de 40% de reempIazo deI cemento por GGBFS
puede ser necesario. Se considera que Ias GGBFS de Ios grados 100 120 son
preferibIes a Ias de Grado 80 y son Ias nicas recomendadas para Ia
mitigacin de Ia ASR.
Se considera recomendabIe un bajo niveI de IcaIis en Ias GGBFS. Los
pavimentos en Ios que se ha empIeado GGBFS presentan un coIor cIaro, con
reduccin de Ia absorcin de energa , incremento de Ia vida deI pavimento,
reduccin en eI niveI de temperatura, y en Ios requisitos de Iuminosidad.
FinaImente eI costo de Ia escoria, en Ios Estados Unidos, es aproximadamente
Ios 3/4 deI costo deI cemento, dando por resuItado un ahorro deI 4% en Ios
costos.
Las GGBFS no se comportan como una puzoIana sino como un
cemento hidruIico. Si se utiIiza GGBFS de Ios Grados 120 100 se obtendr
ms aIta resistencia a Ios 28 das y edades posteriores. EI Comite 232 deI ACI
ha reportado que:
(1) EI reempIazo de cemento por escorias de Grado 120 da por
resuItado una menor resistencia a Ios 3 das pero mayor
resistencia despus de Ios 7 das;
(2) EI reempIazo de cemento por escorias de Grado 100 da por
resuItado una menor resistencia en Ios primeros 21 das pero una
mayor resistencia despus; y
(3) EI empIeo de escorias de Grado 80 da una menor resistencia en
todas Ias edades.
EI Apndice X3 de Ia Norma ASTM C 989 indica que Ia efectividad de Ia
escoria respecto a Ia reduccin de Ia expansin causada por Ia ASR depende
de Ia cantidad usada y Ia reactividad de Ia escoria; por eIIo se empIear eI
mtodo de ensayo indicado en Ia Norma ASTM C 441. Cuando se conoce eI
cemento y Ias proporciones de cemento y escorias a ser empIeados, Ios
morteros de ensayo deben ser proporcionados de acuerdo a Io indicado en Ia
norma mencionada y Ia expansin promedio de Ias barras de mortero a Ios 14
das no debe exceder eI 0.020%. Cuando no se conocen Ios datos
anteriormente indicados, Ios ensayos se efectuarn de acuerdo a Ia misma
norma y buscando un reempIazo adecuado que presente una reduccin deI
75% en Ia expansin eI da 14. La escoria debe ser considerada efectiva sIo
cuando Ia reIacin escoria-cemento iguaIe o exceda Ia encontrada en Ios
ensayos.
La ceniza es un residuo finamente dividido que resuIta de Ia combustin
deI carbn puIverizado. Debido a sus caractersticas fsicas y sus propiedades
puzoInicas sta Ie da varias propiedades benficas aI concreto.
Basada en su composicin, Ia ceniza esta cIasificada como CIase F y
cIase C por Ia Norma ASTM C 618. La ceniza voIcnica CIase F es usuaImente
deivada de Ia combutin de Ia antracita o carbn bituminoso. La ceniza
voIcnica CIase F y generaImente contiene menos deI 5% de CaO por masa. La
ceniza que es voIcnica CIase C es usuaImente derivada de Ia combustin de
Ia Iignita o carbn sub-bituminoso. Las cenizas cIase C, tpicamente contienen
de 10 a 40 % de CaO por masa. Como ser despus expIicado, Ias cenizas
cIase F son generaImente mas efectivas mitigando Ia ASR que Ias cenizas
cIase C, aunque stas Itimas necesitan menor cantidad de reempIazo y
presentan menor expansin.
AIgunos de Ios IcaIis en Ias cenizas son encapsuIados en Ias
partcuIas vtreas y son Iiberados debido a que Ias cenizas reaccionan en eI
concreto. EI roI de Ios IcaIis en Ias cenizas y su contribucin totaI a Ia
aIcaIinidad deI fIujo de Ios poros en eI concreto ha sido ampIiamente
estudiado. The Canadian Standards Association (CSA) recomienda que Ia
ceniza utiIizada para reducir eI riesgo de dao por Ia expansin causada por Ia
ASR debera tener un contenido totaI de IcaIis menores que 4.5% de Na2Oe, y
un contenido mximo de IcaIis soIubIes en agua de 0.5% de Na2Oe. La Norma
ASTM C 618 da un requerimiento opcionaI en eI que eI contenido mximo de
IcaIis disponibIes en Ia cenizas usadas para reducir Ia expansin por ASR
estar Iimitado aI 1.5%, por masa.
Las cenizas cIase F son generaImente eficientes controIando Ias
expansiones reIacionadas a Ia ASR cuando stas son usadas como un
reempIazo de una porcin deI cemento. Proporciones normaIes de cenizas
cIase F varan de 15 a 30% por masa deI materiaI cementicio. La cantidad de
reempIazo efectiva de Ia ceniza cIase F para cemento PortIand ser
determinada mediante ensayos, debido a que sta variar significativamente
dependiendo de Ias caractersticas fsicas y qumicas de Ia ceniza.
La disminucin de Ia reaccin proviene deI hecho que Ias cenizas CIase
F reaccionan qumicamente con Ios IcaIis deI cemento y Ios absorven,
haciendo que estos no se encuentren disponibIes para una reaccin posterior
con Ios agregados reactivos. Sin embargo, aIgunos de Ios IcaIis en Ias
cenizas son encapsuIados en Ias partcuIas vitreas y son Iiberados mientras
que Ias cenizas reaccionan en eI concreto.
Por eIIo, The Canadian Standard Association (CSA) recomienda que Ia
ceniza empIeada para reducir eI riesgo de dao producto de Ia expansin debe
tener un contenido totaI de IcaIis menor aI 4.5% de Na2Oc y un contenido
mximo de IcaIis soIubIes en agua de 0.5% de Na2Oc. La Norma ASTM C 618
presenta un requerimiento opcionaI en eI que eI contenido mximo de IcaIis
disponibIes en Ias cenizas usadas para reducir Ia expansin por ASR est
Iimitado aI 1.5% por masa.
EI contenido de caI tambin afecta Ia efectividad de Ia Ceniza CIase F en
Ia mitigacin de Ia reaccin IcaIi-sIice ya que a medida que su contenido de
CaO aumenta, puede presentar mayor expansin en Iugar de menos. EI
Departamento de Transportes de CaIifornia recomienda empIear 25% de
reempIazo de ceniza si sta tiene un contenido mximo de CaO entre 2% y
10%, o 15% de reempIazo si eI contenido de CaO est por debajo de 2%. Para
Ia CSA de Canad, eI contenido mximo de CaO es de 8%. En eI caso que una
ceniza CIase F tenga un contenido de CaO deI 10% un reempIazo deI 15%
podra dar como resuItado una expansin mucho mayor en eI concreto.
AIgunas cenizas cIase C podran ser menos eficientes reduciendo Ias
expansiones por ASR. Cantidades de reempIazo mucho menores pueden
causar expansiones mucho mayores que una mezcIa que no contenga cenizas
de este tipo. AIgunas cenizas cIase C tienen propiedades hidruIicas y
reaccionan de manera mucho mayor que Ias cenizas cIase F. Debido aI grado
mucho mayor de reaccin, Ias cenizas cIase C podran Iiberar una porcin
mucho mayor de sus IcaIis totaIes en eI concreto. Cantidades efectivas de
ceniza cIase C que controIan Ia expansin por ASR podran exceder eI 30%,
por masa, de materiaI cementicio. En aIgunos casos, esta cantidad efectiva de
cenizas cIase C podra no ser apropiada para prevenir Ia expansin por ASR
debido a Ios efectos sobre Ias propiedades deI concreto.
Las cenizas de Ia cIase F, Ias cuaIes cumpIen con Ios requisitos de Ia
Norma ASTM C 618, cuando se empIean en un porcentaje de mezcIado deI 25%
han mostrado mitigar en forma importante Ia ASR, an en condiciones
marinas, siempre que Ia reIacin agua-cementante est por debajo de 0.5
EI reempIazo deI cemento por cenizas de Ia CIase F en un porcentaje deI
25% reduce Ia expansion ASR, medida de acuerdo a Ia Norma ASTM C 1260, en
eI orden deI 0.9 aI 0.12%, y a menos deI 0.1% en otros casos. IguaImente se
produce menos expansin que si se empIeara 35% de cenizas de Ia CIase C
siendo estas Itimas no recomendabIes porque a menudo muestran agravar
Ios probIemas derivados deI ASR. NiveIes inferiores aI 25% pueden no ser
efectivos a menos que se empIee cenizas de bajo contenido de caI, con 10%
menos de CaO.
EI contenido de caI cambia Ia efectividad de Ias cenizas de Ia CIase F
para mitigar Ia ASR. CALTRANS requiere un contenido mximo de 10% de CaO
y disminuye eI contenido de cenizas CIase F requeridas si eI contenido
de caI est por debajo deI 2%. La Norma CSA A 23.2-27A acepta un contenido
mximo de 8% de CaO y generaImente Ias cenizas de CIase F tienen un
contenido de CaO menor deI 5% por masa.
En este trabajo se recomienda un contenido mximo de CaO deI 8%, no
recomendndose eI empIeo de cenizas de Ia CIase C. IguaImente se ha
reportado que Ias cenizas de Ia CIase F mitigan Ia expansin debida a Ia
demora en Ia formacin de etringita en concretos curado aI vapor.
Ventajas adicionaIes deI empIeo de cenizas de Ia CIase F, adems de
mitigar Ia ASR, son Ias siguientes:
(1) Reduccin en Ios costos de construccin. Se sabe que eI
cemento es eI constituyente ms caro deI concreto,
correspondindoIe eI 30% deI costo de Ia unidad cbica de
concreto. EI reempIazo deI 25% de cemento por cenizas puede
dar por resuItado un ahorro deI orden deI 4%.
(2) Ahorro en Ia produccin de cemento portIand. En Ios Estados
Unidos se estima que eI reempIazo de cemento por cenizas de Ia
CIase F, aI 25%, puede significar un ahorro deI orden de un biIIn
de doIares cada ao.
(3) Reduccin en eI caIor de hidratacin, Ia permeabiIidad, y mejora
de Ia durabiIidad. Las cenizas de Ia CIase F reducen Ia
permeabiIidad deI concreto, eI caIor de hidratacin y eI
agrietamiento por contraccin. AdicionaImente hacen ms Iento
eI ingreso de iones cIoruro, Io que contribuye a incrementar Ia
durabiIidad. IguaImente incrementan Ia resistencia deI concreto
aI ataque por suIfatos.
(4) Incremento de Ia resistencia. Las resistencias a Iargo pIazo son
generaImente ms aItas cuando se empIea cenizas o GGBFS
como reempIazo deI cemento, pudiendo ser Ias resistencias
iniciaIes ms bajas. Este descenso puede ser compensado por
reduccin de Ia reIacin agua/cemento.
(5) Reduccin de Ia generacin de CO2. Se estima que Ia produccin
de cemento significa un incremento deI 7% en eI contenido de
CO2 en Ia atmsfera. Si se incorporase 25% de cenizas
CIase F a todos Ios proyectos se obtendra una reduccin deI
orden deI 2%, Io cuaI significara una importante contribucin aI
ProtocoIo de Kyoto de 1997 de Ias Naciones Unidas.
(6) RecicIaje. EI incremento en eI empIeo de Ias cenizas CIase F
permitira un recicIado mayor con eI consiguiente ahorro en eI
cemento.
(7) Beneficios ambientaIes. EI empIeo de cenizas como materiaI de
reempIazo deI cemento permitira mejorar Ias condiciones
ambientaIes.
(8) Ahorro de energa. Debido a que se requieren 4Gj de energa para
producir una toneIada de cemento, un 25% de reempIazo de
cenizas deber proporcionar un ahorro de energa de 88 miIIones
de Gj de 83,000 Btu por ao.
(9) Resistencia aI caIor. La experiencia ha mostrado que eI empIeo
de cenizas en eI concreto mejora eI comportamiento de ste
frente aI caIor generado por Ios aviones a chorro.
Las mezcIas a Ias cuaIes se incorpora cenizas de Ia CIase F muestran
resistencias ms aItas en eI Iargo pIazo, generaImente a Ios 90 das; sin
embargo, su ganancia de resistencia es iniciaImente ms baja que Ia de Ias
mezcIas sin reempIazo. EI reempIazo parece tener un efecto menor sobre Ia
resistencia a Ia fIexin a Ios 28 das. Para mantener Ia magnitud de Ia ganancia
iniciaI de resistencia se puede disminuir Ia reIacin agua-cemento.
Las cenizas tienen un psimo efecto, es decir aumentan Ia expansin de
Ias ASR en vez de disminuirIa, si su contenido de CaO se incrementa. Este
efecto es muy pronunciado para cenizas de Ia CIase C, pero tambin se
presenta para cenizas de Ia CIase F. EIIo indica que Ia recomendacin estndar
de reempIazo deI 15% puede dar por resuItado concreto con mayor expansin.
Este psimo efecto tambin est refIejado en Ia especificacin
CALTRANS, Ia cuaI permite 15% de reempIazo nicamente si Ia ceniza es de
CIase F y su contenido de CaO es menor deI 2%, requiriendo 25% de
reempIazo para contenidos de CaO entre 2% y 10%. Nuevamente se
recomienda que Ias cenizas de Ia CIase F (o Ias puzoIanas de Ia CIase N) sean
empIeadas con CaO deI orden deI 8% o menor, siempre que eI reempIazo
mnimo no sea menor deI 25%, siendo recomendabIe que se incremente aI
30%. Para Ias GGBFS se recomienda un reempIazo mnimo deI 35% y 40% para
mitigar Ia ASR.
Si se empIean saIes descongeIantes, Io que no es usuaI en eI Per, un
probIema reIacionado con ms de 25% de cenizas de Ia CIase F 50% de
GGBFS es que Ia resistencia aI descascaramiento por accin de Ias saIes
deber disminuir.
La microsIice es un poIvo muy fino que contiene tpicamente de 85 a
99% de sIice amorfa por masa! "s un material, producido en >ornos el7ctricos,
como un su$producto de la industria s(lico1metlica ferros(lico1metlica! #a
especificaci3n estandar para usar la micros(lice en el concreto es la )orma
ASTM C *2;+! #a micros(lice remueve activamente los lcalis de la soluci3n de
poro por lo tanto reduce el pC!
Existe una preocupacin en aIgunos investigadores que en pequeas
cantidades, Ia microsiIice retrase, ms no prevenga, eI ataque de Ia ASR
debido a posibIes regeneraciones de IcaIis en Ia soIucin de poro. EI
reempIazo de aI menos 10% de un cemento con aIto contenido de IcaIis con
microsiIice ha sido suficiente en aIgunos casos para reducir Ia expansin
hasta un niveI cercano a un reempIazo deI 20% de cemento por cenizas,
obteniendose adicionaImente incrementos en Ia resistencia deI concreto y
disminucin de su permeabiIidad; mientras que usar un mnimo de 20%
tambin ha sido sugerido.
Un porcentaje muy aIto de microsIice podra generar otros probIemas
en eI concreto (como eI agrietamiento) que estn reIacionados con Ia ASR. En
IsIandia, concretos con un contenido deI 5 a 10 % de microsiIice han sido
usados satisfactoriamente desde 1979 para controIar Ia expansin por ASR.
Este mismo estudio report %ue una me'or dispersi3n de la micros(lice podr(a
ser o$tenida con una molienda con'unta de 7sta con el cemento!
#a micros(lice con alto contenido de s(lice amorfa $a'o contenido total
de lcalis es generalmente ms efectiva de acuerdo al Comit7 AC@ 24;A! #a
forma comercial de la micros(lice puede influir en su efectividad al prevenir la
expansi3n por ASA! Dn estudio indica %ue si los pellets densos de la micros(lice
no son efectivamente dispersados durante el me&clado ellos podr(an actuar como
part(culas de agregados reactivos causar agrietamiento de$ido a la ASA! Dn
estudio en @slandia report3 %ue una me'or dispersi3n de la micros(lice podr(a ser
o$tenida con una molienda con'unta de 7sta con el cemento!
Ea se >a empleado *+. de micros(lices como reempla&o del cemento para
reducir la ASA ms %ue mitigarla, dado %ue sus granos de mu pe%ueo tamao
pueden reaccionar con los lcalis del cemento exactamente como un agregado
reactivo! #os resultados so$re la expansi3n >an dado resultados a un nivel
e%uivalente al %ue se o$tendr(a si se utili&ase 2+. de ceni&as de Clase F!
Adicionalmente las micros(lices incrementan la resistencia del concreto
disminuen su permea$ilidad!
Se pueden presentar expansiones dainas como resuItado de una pobre
dispersin de Ios peIIets densificados de Ia microsIice durante eI mezcIado, ya
que Ias partcuIas de microsIice que tienen un dimetro de aproximadamente
0.1 um son propensas a hincharse por Io que Ios granos que hinchan hasta
tamaos de 40 um a 800 um pueden reaccionar con Ios IcaIis deI cemento
como si fuesen agregados reactivos.
Es importante indicar que, Ias microsIices son bastante ms caras que
eI cemento, Ias cenizas o Ias escorias. En suma, debe tenerse especiaI cuidado
en eI mezcIado y eI curado cuando se utiIiza Ias microsIices, o eIIas deben ser
evitadas en favor de Ias cenizas o escorias. Se considera que un 10% de
reempIazo puede ser efectivo para reacciones ASR moderadas. Si se empIea
microsIices, Ias siguientes precauciones deben de tomarse:
(1) EIIas deben ser utiIizadas en forma de Iechada para faciIitar Ia
dispersin;
(2) ?e$e evitarse los grumos desmenu&a$les2
,40 Dn me&clado adicional es recomenda$le2
,;0 ?e$er aplicarse un curado adecuado!
Gara determinar la efectividad de la micros(lice en la reducci3n de la
expansi3n producto de la reacci3n lcali1s(lice se emplea el m7todo de ensao de
la )orma ASTM C ;;*, con la diferencia %ue la cantidad de micros(lice en la
me&cla de ensao de$e ser del *+. por masa de material cementante!
"l ion litio, en diferentes formas, es capa& de prevenir el deterioro %ue
pudiera causar la ASA2 sin em$argo, cada componente presenta efectos variados
so$re las propiedades del concreto plstico endurecido! #as sales de litio >an
sido aadidas a la me&cla de concreto para controlar la reactividad del agregado!
Sin em$argo, se >a encontrado %ue el >idr3xido de litio el car$onato de litio
incrementan la expansi3n de las ACA, algunos compuestos de litio, si se les
utili&a en cantidades inconvenientes pueden tener un p7simo efecto!
EI hidrxido de Iitio es tambin un materiaI peIigroso. EI nitrato de Iitio
(LiNO3) no presenta efectos negativos, es seguro en su manejo, y es
recomendado. Este producto no genera iones hidrxidos en Ia soIucin de
poro deI concreto y, por Io tanto, no presenta un efecto daino. Para
agregados moderadamente reactivos eI LiNO3 por kiIo de Na2O parece ser
efectivo, aunque eI empIeo de cenizas y escorias deber ser ms barato.
Por otra parte, eI hidrxido de Iitio (LiOH) es custico, es un materiaI
peIigroso, y tanto eI LiOH como eI Li2CO3 (carbonato de Iitio) presentan un
efecto psimo sobre Ia prevencin de Ias ASR. Las saIes de Iitio diferentes aI
LiNO3 pueden ser tiIes dependiendo de Ia apIicacin a ejecutar.
EI nitrato de Iitio reacciona con Ia sIice reactiva y Ia humedad de
manera simiIar a Ios otros IcaIis (sodio y potasio), sin embargo, a diferencia
de Ias ASR, eI geI formado por este producto con Ios IcaIis no absorve una
cantidad excesiva de humedad, evitando Ia ocurrencia de una expansin
daina aI concreto.
Este componente de Iitio se empIea durante eI mezcIado y su
dosificacin se basa en eI contenido de IcaIis deI concreto, eI cuaI es Ia suma
de Ios IcaIis contribudos por cada componente en Ia mezcIa de concreto. Sin
embargo, es recomendabIe que Ia dosificacin ptima deI nitrato de Iitio se
determine empIeando una combinacin con eI agregado reactivo en cuestin,
ya sea con o sin eI empIeo de cenizas o escoria. Con este propsito se pueden
empIear Ios mtodos de ensayo descritos en Ias Normas ASTM C 1260 (ensayo
aceIerado de Ia barra de mortero) y ASTM C 1293 (ensayo en prismas de
concreto) indicados en Ia parte correspondiente de ste captuIo. De Ios dos, eI
mejor ensayo para evaIuar eI comportamiento en obra de un compuesto de Iitio
es eI de Ia Norma ASTM C 1293, para Io cuaI se empIea Ias mismas
proporciones de mezcIa y procedimiento, excepto que eI compuesto de Iitio se
aade aI agua de mezcIa.
Las saIes de Iitio tambin pueden apIicarse normaImente a estructuras
existentes o que experimentan Ia reaccin ASR; en estos casos, Ia dosificacin
se basa en eI voIumen de concreto a ser tratado. La apIicacin se apIica por
regado o rociado de Ia superficie, Io cuaI permite Ia penetracin deI producto.
Muchas veces, en Ia prctica, eI Iitio podra no penetrar Io suficiente dentro de
Ia estructura y no ser capaz de mitigar Ia reaccin, excepto superficiaImente,
dando como resuItado eI deterioro continuo de Ia estructura. Por este motivo
su apIicacin tambin puede hacerse por inyeccin a presin o inyeccin
eIectro-qumica (re-aIcaIinizacin).
Si Ia superficie presenta grietas, Ias saIes podran penetrar
profundamente, pero eI concreto podra encontrarse muy deteriorado como
para experimentar Ios beneficios de estas saIes. Por Io tanto es recomendabIe
que Ia apIicacin de Iitio en estructuras existentes no se efecte hasta tener
una compIeta investigacin sobre Ios beneficios que sta Ie aportara a Ia
estructura.
Para agregados muy reactivos eI reempIazo de cenizas de Ia CIase F
puede no ser suficientes y eI empIeo de Iitio en adicin a Ias cenizas puede ser
necesario. Las saIes de Iitio tambin pueden ser apIicadas tpicamente a
concretos que estn experimentando ASR para hacer ms Ienta o compIeta a
Ia reaccin.
"n la prctica, el litio puede no penetrar suficientemente en la
estructura puede no ser capa& de mitigar la reacci3n $a'o la superficie, dando
por resultado un proceso destructivo continuo! Se >a estudiado m7todos de
secado de los iones litio empleando campos el7ctricos para me'orar la
penetraci3n! "n la prctica, las sales de litio parecen ser la adici3n ms
prometedora aun%ue todav(a su costo es elevado!
La incorporacin de aire puede, en aIgunos casos, mitigar Ia expansin
daina ASR. EI geI expansivo generado puede ocupar Ios vacos, reduciendo Ia
presin interna creada. Sin embargo, eIIo puede reducir Ia resistencia a Ia
congeIacin y deshieIo, y un niveI de aire incorporado bastante ms aIto que eI
iniciaImente programado puede ser deseabIe para cumpIir ambas funciones.
Muchas cenizas de Ia CIase F pueden requerir aItos dosajes de aditivo
incorporador de aire para obtener un contenido de aire determinado debido a
Ia interferencia deI carbn con Ia accin deI aire incorporado.
EI uso de cementos combinados, como Ios ASTM C 595 Tipo IP, donde
Ias cenizas voIcnicas son moIidas conjuntamente con eI cemento, podran ser
ms efectivos aI controIar Ia expansin, debido a una mayor fineza y una mejor
distribucin de Ia ceniza voIcnica.
Se conoce poco sobre Ia eficiencia de Ias cenizas de Ia cscara de arroz
(RHA) en Ia reduccin de Ia expansin debida a Ia ASR. Las cenizas son
obtenidas a partir de un quemado controIado de Ia cscara deI grano. Este
proceso se considera ecoIgicamente conveniente dado que Ios residuos de Ia
cscara de arroz son difciIes de recicIar si se considera que cada toneIada de
grano genera 200 kg. de cscara.
TayIor ha indicado que Ias propiedades fsicoqumicas de Ia RHA son
simiIares a Ias de Ia microsIice, aunque Ia primera puede tener una menor
actividad puzoInica que Ia Itima. Shang y MaIhotra han demostrado que Ias
RHA no sIo incrementan Ias propiedades deI concreto sino tambin tienen un
profundo impacto sobre Ia durabiIidad deI mismo. Se considera que se
requieren ms investigaciones sobre Ios efectos de Ias RHA.
Hasparay ha efectuado investigaciones conducentes a determinar eI
efecto deI reempIazo de diferentes porcentajes de cemento por RHA sobre Ia
expansin de barras de mortero que contenan dos tipos de agregado reactivo
(cuarzita y basaIto). La morfoIoga y composicin deI geI ASR fueron
determinadas empIeando microscopio eIectrnico y un equipo de rayos X
dispersador de energa. Los resuItados indican que:
1.- Es posibIe reducir significativamente Ia expansin de mortero
empIeando RHA.
2.- La expansin de Ias barras de mortero tiene una aIta correIacin
con Ia composicin deI geI.
3.- Los resuItados experimentaIes fueron vaIidados por eI ensayo no
paramtrico KroskeI-WaIIis que indic Ia certeza de Ios efectos
de Ias RHA sobre Ia composicin deI geI de Ias ASR.
Estudios posteriores en diferentes Iaboratorios han permitido IIegar a
Ios siguientes resuItados adicionaIes:
1.- Se ha encontrado que si se efecta Ia incorporacin de Ias RHA
de acuerdo a Ia Norma ASTM C 1260-94, con un porcentaje de
reempIazo deI 15%, se reduce Ia expansin de Ias barras de
mortero.
2.- Los morteros con 8% de RHA como reempIazo deI cemento
incrementan Ia expansin en especmenes con 4% de reempIazo,
pero sern menores cuando se Ios compara con Ios especmenes
de referencia.
3.- La presencia de RHA reduce eI agrietamiento que comnmente
se presenta en morteros con agregados reactivos. De acuerdo a
Ios estudios y aI ensayo de KruskaI-WaIIis, Ias RHA cambian en
forma muy importante Ia composicin deI geI. Adems, eI
incremento en eI vaIor deI CIS deI geI conduce a una disminucin
de Ia expansin.
4.- La evaporacin deI agua adicionaI debida aI ASA correIaciona
muy bien con eI niveI de expansin para morteros que contienen
RHA.
Todo Io anteriormente indicado incide en Ia necesidad, ya seaIada, de
efectuar estudios adicionaIes a fin de determinar Ia ventaja de Ia utiIizacin de
Ias RHA como materiaI de reempIazo deI cemento cuando se contempIa Ia
posibiIidad de una reaccin ASR.
4.5.3.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Deber empIearse cementos de bajo contenido de IcaIis con menos de
0.6% como equivaIente de xido de sodio. Para agregados potenciaImente
reactivos, se recomienda un mximo de 0.4% de xido de sodio equivaIente.
Sin embargo, Ia disminucin de IcaIis, en si misma, no es suficiente para
controIar Ia ASR.
Se recomienda que cenizas de Ia CIase F, o puzoIanas de Ia CIase N, o
GGBFS, sean empIeadas como reempIazo deI cemento en todos Ios concretos.
Para cenizas de Ia CIase F y puzoIanas de Ia CIase N, un reempIazo mnimo deI
25% es recomendado. Un Imite prctico superior deber ser de
aproximadamente eI 40%, debido a que Ias dificuItades en eI acabado deI
concreto se incrementan, as como Ias ganancias de resistencias pueden ser
menores en aItos voIumenes de reempIazo.
Las cenizas y Ias puzoIanas naturaIes debern tener un mximo de 1.5%
de IcaIis disponibIes; un mximo deI 6% de prdida por caIcinacin (siendo
preferibIe un 3%) y un mximo deI 8% de CaO (siendo preferibIe 2%). Se podr
aceptar contenido de CaO entre 8% y 10% si eI mnimo reempIazo es deI 30%
en peso. No se recomienda eI empIeo de cenizas de Ia CIase C. Para Ias
GGBFS se recomienda usar Ias de CIase 120 CIase 100, siendo preferibIes
Ias primeras, recomendndose un reempIazo entre 40% y 50%.
Los aditivos a base de Iitio han mostrado tener potenciaI para mitigar Ia
ASR; sin embargo, nicamente se recomienda eI nitrato de Iitio
debido a que es seguro para manipuIar y no muestra efectos psimos. Para
agregados muy reactivos, eI nitrato de Iitio debe ser empIeado conjuntamente
con cenizas de Ia CIase F.
La mitigacin de Ia reactividad ASR empIeando nitrato de Iitio,
microsIice, o arciIIa caIcinada, deber incrementar eI costo deI concreto, en
tanto que eI empIeo de cenizas de Ia CIase F, puzoIanas de Ia CIase N, o
escorias GGBF deber generaImente disminuirIo en un 4%.
Las cenizas de Ia CIase F, eI carbonato de Iitio, y eI hidrxido de Iitio,
no son recomendados para Ia mitigacin de Ia ASR.
Si se empIea microsIices, eIIas debern ser aadidas a Ia mezcIa en
forma de Iechada y debern ser bien mezcIadas. Un 10% de reempIazo ha
mostrado que puede controIar Ia reactividad moderada.
EI mejor camino para prevenir Ia reaccin ASR es no empIear agregados
reactivos. EIIo puede Iograrse empIeando agregados que tienen un historiaI de
buen comportamiento, o un agregado que ha probado no ser reactivo en Ios
ensayos de acuerdo a Ias Normas ASTM C 1260, C 1293, o C 295. EI
comportamiento historico puede ser difciI de demostrar debido a que, en
muchos casos, eI deterioro ocurre despus de 15 aos o ms y es necesario eI
conocimiento de Ias caractersticas actuaIes de Ia mezcIa. Ya sea o no que eI
agregado es reactivo, es recomendabIe eI reempIazo previo mnimo de cenizas
o escorias. Se recomienda una modificacin de Ia Norma ASTM C 1260 para
Ios ensayos de ASR.
Se considera que son necesarias investigaciones adicionaIes para
mejorar estas recomendaciones y Iograr Ia mitigacin de Ia ASR en Ias
estructuras existentes y su desaparicin en Ias futuras.
4.5.4- ENSAYOS DE EFECTIVIDAD DE LAS
ADICIONES
La Norma ASTM C 441 es eI mtodo de ensayo que evaIa Ia efectividad
de Ias adiciones para reducir Ias expansiones debidas a Ia ASR. En este
ensayo, eI cristaI de pirex es usado como un agregado reactivo estndar.
Barras de mortero de ensayo son preparadas con un cemento
con aIto contenido de IcaIis o eI mismo cemento empIeando 25% de
puzoIanas o 50% de escoria por masa. Las adiciones ensayadas caIifican como
efectivas si Ia expansin de Ia barra de mortero cumpIe ciertos criterios.
Mientras que este ensayo caIifica eI tipo de adicin, ste no determina Ias
cantidades mnimas efectivas.
La Norma ASTM C 311 provee un procedimiento para evaIuar Ia
efectividad de Ia ceniza voIcnica o de Ia puzoIana naturaI aI reducir Ia
expansin por ASR, Ia cuaI es una modificacin de Ia Norma ASTM C 441. Las
barras de mortero son hechas de cristaI de pirex. Una mezcIa de ensayo es
preparada con aI menos 15% de ceniza voIcnica o puzoIana naturaI por masa
deI materiaI cementicio. La mezcIa es considerada efectiva si Ia expansin se
reduce a un niveI producido por una mezcIa con un cemento con bajo
contenido de IcaIis controIado. Esta cantidad efectiva de Ia mezcIa puede
entonces ser usada en concreto para controIar Ia ASR con cementos con
contenidos de IcaIis que no exceden ms deI 0.05% deI contenido de IcaIis
deI cemento usado en Ia mezcIa de ensayo. Mayor detaIIe en eI apndice XI de
Ia Norma ASTM C 311.
EI cristaI de pirex es un materiaI muy reactivo, y si Ia combinacin
cemento-puzoIana puede controIar su expansin, entonces debera trabajar
con agregados naturaIes. Sin embargo, aIgunos han cuestionado eI uso deI
cristaI de pirex porque ste contiene IcaIis que podran ser Iiberados dentro
de Ia soIucin de poro y I adems es sensibIe a Ias condiciones de ensayo. EI
Strategic Highway Research Program (SHRP) y otras investigaciones han
indicado que eI ensayo de Ia barra de mortero tambin podra ser usado para
estabIecer Ias cantidades efectivas mnimas de puzoIanas o escoria.
Se IIevan a cabo mItipIes ejecuciones de ensayos con diferentes
cantidades de puzoIana o escoria. La cantidad efectiva de puzoIana o escoria
es Ia cantidad que reduce Ia expansin por debajo de un Imite de expansin
pre-estabIecido. Esta aproximacin podra potenciaImente caIificar
combinaciones de materiaI cementicio para su uso con un agregado en
particuIar. Se requiere una mayor evaIuacin de este tema.
Un probIema es deducir concIusiones sobre Ia efectividad de Ias
puzoIanas o escorias basados en Ios resuItados de un ensayo de dos
semanas, como en Ia Norma ASTM C 441, eI procedimiento en Ia Norma ASTM
C 311, o Ia modificacin propuesta a Ia Norma ASTM C 1260,
Es un mecanismo incierto para determinar que causa una reduccin en Ia
expansin. Dentro deI perodo de ensayo, Ias puzoIanas o escorias son
improbabIes de reaccionar en una magnitud que reproduzca eI mecanismo reaI
que ocurre en concretos en obra. EI apndice B en Ia Norma CSA A23.1
recomienda un perodo de ensayo de dos aos con eI ensayo de prisma de
concreto, efectuado de acuerdo a Ia Norma ASTM C 1293, para evaIuar
concretos que contienen cenizas o escorias. Fourier, en 1995, indic que Ia
investigacin se debe IIevar a cabo correIativamente con ensayos de
Iaboratorio y eI comportamiento de concretos sujetos a exposicin en campo.
4.5.5.- CONTENIDO DE ALCALIS:
EI empIeo de un cemento de bajo contenido de IcaIis (menos deI 0.60%
de IcaIis como equivaIente Na2O) no garantiza que un concreto que contenga
agregados reactivos no va a presentar expansin excesiva debido a ASR. De
acuerdo a Jhonston, 1986, eI incremento deI contenido de cemento con bajo
contenido de IcaIis puede incrementar Ia concentracin de IcaIis deI
concreto que estn como soIucin en Ios poros y puede causar expansin
daina.
AIgunos Iaboratorios y especificaciones Iimitan eI contenido de IcaIis
deI concreto. Las especificaciones britnicas Iimitan eI contenido de IcaIis a 3
Kg/m
3
(Concrete Society Working Party, 1987). La contribucin de IcaIis deI
cemento, adiciones, aditivos, aIgunos agregados y agua de mezcIado debern
ser considerados. En eI caso de Ias adiciones, Ios IcaIis soIubIes en agua
deben ser usados en eI cIcuIo. La Canadian Standard Association (CSA) 23.1
Apndice B 5.2 no incIuye eI contenido de IcaIis de Ias cenizas y escorias
cuando Ios niveIes de reempIazo mnimo especificados se mantienen y eI
contenido de IcaIis de estos materiaIes est dentro deI Imite deI 4.5%
especificado para Ias cenizas y eI 1% especificado para Ias escorias de aIto
horno finamente granuIadas. OberhoIter, en 1983, determin que en frica deI
Sur, eI Imite deI contenido de IcaIis deI concreto vara dependiendo deI tipo
de agregado reactivo.
4.5.6.- ADITIVOS QUIMICOS
En 1951, MacCoy y CaIdweII, propusieron eI empIeo de saIes de Iitio
para prevenir Ia expansin excesiva debido a Ia ASR. La recomendacin
212.3R deI ACI presenta una Iista de saIes de Iitio (1% por masa
de cemento) y Hansen (1960) presenta un Iistado de saIes de bario (2 a 7% de
masa de cemento) como vaIores efectivos en Ia reduccin de Ia expansin por
ASR. Sakaguchi, en 1989, observ que eI ion Iitio previene Ia formacin de geI
adicionaI. Las investigaciones de Ia SHRP, conjuntamente con Ias de Stark en
1993, y Stokes en 1996, recomiendan que una reIacin moIar mnima de Iitio a
sodio (ms potasio) de 0.60:1 es requerida para prevenir Ia reaccin ASR.
Otros qumicos que han mostrado aIgn xito en Ios estudios de
Iaboratorio incIuyen eI sIico cIoruro de sodio. EI desarroIIo de ste sta en Ia
etapa de investigacin y su uso en Ia prctica no es todava recomendado.
Las saIes de materiaIes, taIes como Ias protenas y aIgunos aditivos
reductores de agua y retardadores de fragua han sido reportadas por eI Comit
212 deI ACI (ACI 212.3R) aI haber producido moderada reduccin en Ia
expansin por ASR. Los aditivos reductores de agua de aIto rango empIeados
conjuntamente con paIo, como eI agregado reactivo, han dado como
resuItado un incremento en Ia expansin. Las saIes de cIoruro y suIfatos
pueden incrementar Ia expansin.
De acuerdo a Ias investigaciones de Wang y GiIIot, en 1989, Ios aditivos
reductores de agua de aIto rango empIeados conjuntamente con paIo, como
eI agregado reactivo, han dado como resuItado un incremento en Ia
expansin. Varios compuestos orgnicos han sido empIeados como
compIemento de Ios iones IcaIi con grados variabIes de xito. EIIos
generaImente tienden a ser demasiado caros para apIicaciones prcticas.
Mather, en 1993, ha revisado eI estado deI desarroIIo de Ias ms recientes
investigaciones de aditivos para ASR. Las saIes de Iitio parecen ser eI aditivo
ms prometedor aunque todava es de aIto costo.
Se >a reportado %ue la incorporaci3n de aire en el concreto reduce
la expansi3n! ?e acuerdo a Hensen, en *9=;, un porcenta'e de aire incorporado
adicional del ;. ,mas all del necesario para protecci3n a congelaci3n
des>ielo0 da por resultado un ;+. de reducci3n de la expansi3n! Se >a
o$servado %ue el gel llena los vac(os de aire %ue se incorporan para facilitar su
expansi3n! #a maor(a del aire incorporado es empleado con la finalidad de
resistir el deterioro de$ido a ciclos de congelaci3n
des>ielo!
"l gel ASA al llenar un nmero suficiente de vac(os podr(a reducir
la resistencia del concreto a la congelacion des>ielo! Sin em$argo, este
fen3meno no >a sido reportado en concreto en o$ra! "l empleo de aire
incorporado adicional como una soluci3n prctica para controlar la expansion
del ASA no se >a empleado!
Las investigaciones deI SHRP (Stark, 1993) han evaIuado Ios efectos de
Ia restriccion sobre Ia expansion ASR. Una restriccin triaxiaI adecuada puede
resuItar en un escurrimiento pIstico que a menudo controIara Ia expansin
debida a Ia ASR. La restriccin uniaxiaI deber favorecer eI agrietamiento en
una direccin paraIeIa a Ia restriccin. Stark, en 1993, report que si se Ie
permite secar aI concreto, Ios IcaIis son qumicamente aIterados y su
recuperacin en Ia soIucin porosa por rehumedecimiento deber ser tan Ienta
que Ia expansin ASR se reducir. Es necesario desarroIIar investigaciones
adicionaIes para caIificar estas observaciones.
En eI reporte deI Instituto de Ingenieros EstructuraIes (1992) se
proporciona una gua tiI sobre Ia efectividad deI refuerzo para controIar Ia
expansin debida a Ia ASR en eI concreto.
4.6.- EVALUACION DEL POTENCIAL DE EXPANSION
Diamond (1978), Grattan-BeIIew (1981, 1983, 1989), Sims (1981),
Kosmatka y Panarese (1988), y Berube y Fournier (1994) han escrito
documentos para evaIuar eI potenciaI destructivo de Ia ASR y han
desarroIIado diversos mtodos de ensayo. Entidades normativas, taIes como
eI ASTM y eI CSA, han proporcionado metodoIogas detaIIadas para evaIuar eI
ASR potenciaI de agregados, concretos, y combinacin de cemento-agregado.
Trabajos efectuados por SHRP tambin proporcionan aIgunas mejoras
importantes en eI entendimiento de Ia reaccin IcaIi-sIice, y en eI desarroIIo
de tcnicas rpidas para avaIuar eI ASR potenciaI de Ios agregados, taI como
Io demostr Stark en 1993. Los ensayos continan en un esfuerzo para
desarroIIar y obtener una tcnica que sea rpida y definitiva de
determinacin deI ASR potenciaI deI agregado.
EI procedimiento ms recomendabIe para determinar Ia susceptibiIidad
ASR potenciaI de un agregado es verificar Ios registros de servicio en obra
disponibIes. La verificacin deber ser acompaada por fuentes existentes
derivadas de Ia inspeccin de estructuras de concreto de 10 o ms aos de
antigedad, Ias cuaIes fueron hechas con agregados de Ia cantera en cuestin,
cementos de simiIar niveI de IcaIis, y otros componentes deI concreto, todos
en proporciones simiIares.
La humedad y eI ambiente pueden ser causas de reactividad
destructiva; por Io tanto, Ia inspeccin deber ser orientada hacia estructuras
como pIantas de tratamiento de agua, presas, pavimentos, y puentes, en Ias
que se debe apreciar Ias manifestaciones de deterioro a causa de Ia ASR, o
una faIta de eIIas. EI conocimiento deI niveI de IcaIis deI cemento (de Ios
registros de Ios proyectos) empIeado en Ios concretos inspeccionados deber
ser necesario para estabIecer eI comportamiento deI agregado, especiaImente,
su comportamiento con un cemento de aIto contenido de IcaIis.
TaIes manifestaciones pueden manifestarse en agrietamiento en forma
de mapa, exudacin, o depsitos de geI IcaIi-sIice, y aniIIos de reaccin
aIrededor de Ias partcuIas de agregados, Ios cuaIes pueden presentarse en
superficies destrudas, taI como Io indic Stark en 1991. Durante eI curso de Ia
inspeccin de obra, se debe obtener testigos de concreto para un examen
petrogrfico a fin de verificar si ha ocurrido ASR destructivo.
Es necesario conocer eI niveI de IcaIis deI cemento empIeado en Ios
concretos inspeccionados, para de esta manera estabIecer eI comportamiento
deI agregado, especiaImente si se encuentra con un cemento de aIto contenido
de IcaIis.
Un comportamiento satisfactorio de un agregado en obra puede no ser
una garanta deI futuro comportamiento si Ios materiaIes previamente
empIeados (incIuyendo composicin deI agregado, composicin deI cemento,
y componentes y proporciones de Ia mezcIa de concreto) han cambiado. Si
este es eI caso, deberan empIearse mtodos ms severos de
evaIuacin de Ios materiaIes a fin de asegurar que eI ASR destructivo no
ocurra en Ia construccin programada. Los agregados que no tienen un
registro de servicios debern ser ensayados por aIguno de Ios mtodos
descritos mas adeIante en este captuIo.
Diversos ensayos son comnmente empIeados, a menudo en
combinacin, para evaIuar si un agregado o una combinacin cemento-
agregado es potenciaImente reactiva frente a Ios IcaIis destructivos. Estos
ensayos son generaImente hechos antes de utiIizar canteras de agregados a
ser empIeados en eI concreto. Informacin adicionaI sobre estos ensayos ha
sido presentada por Stark en 1994.
Componentes potenciaImente reactivos de un agregado pueden ser
identificados y cuantificados a travs deI examen petrogrfico cuando ste es
reaIizado por un petrgrafo experimentado. EI examen petrogrfico es
generaImente hecho de acuerdo aI procedimiento indicado en Ia Norma ASTM
C 295. EI examen petrogrfico puede ser hecho sobre muestras provenientes
de canteras no desarroIIadas, canteras abiertas, depsitos de arena y grava sin
operar, y en operacin.
Cuando este examen es efectuado por un petrgrafo experimentado, se
puede indentificar y cuantificar Ios componentes potenciaImente reactivos de
un agregado. La Norma ASTM C 295 no puede predecir si Ios materiaIes
potenciaImente reactivos son un ndice de expansiones peIigrosas. Por Io
tanto, Ia Norma sirve de orientacin aI petrgrafo a fin de que recomiende
ensayos adicionaIes que permitan determinar si Ia cantidad de materiaI
potenciaImente reactivo identificado es capaz de causar una expansiva daina.
Adems, un examen petrogrfico es a menudo un procedimiento de
investigacin rpida, eI cuaI debe ser hecho en primera instancia, cuando se
piensa desarroIIar y ensayar nuevas fuentes deI agregado y como un chequeo
peridico de depsitos en operacin para verificar Ia consistencia de Ia
composicin.
Es necesario tener sumo cuidado para hacer un examen petrogrfico, ya
que en muchos casos, pequeas cantidades de cuarzo microcristaIino, eI cuaI
puede no ser visibIe an en eI examen de secciones deIgadas, pueden ser
suficientes para causar expansin. En estos casos Ia presencia deI cuarzo
microcristaIino puede ser determinada por anIisis por difraccin con rayos X.
La Seccin 4.6.2 describe Ios tipos de rocas y mineraIes potenciaImente
reactivos.
Si bien eI examen petrogrfico, de acuerdo a Ia Norma ASTM C 295,
puede detectar constituyentes reactivos taIes como eI opaIo, cristobaIita,
tridimita, vidrios voIcnicos siIiceos e intermedios, argiIIitas, fiIitas, grayvacas
metamrficas, y cuarzo, puede tener probIemas entre Ios cuaIes cabe
mencionar:
(1) La Iista de Ios materiaIes reactivos puede ser incompIeta.
(2) Es muy dependiente de Ia capacidad deI operador.
(3) No se puede identificar cIaramente aIgunos cuarzos
microcristaIinos si eIIos se presentan microfracturados.
De Ias investigaciones reaIizadas durante muchos aos, se han podido
determinar cantidades Imites de aIgunos componentes de sIice presentes en
Ios agregados; si estas cantidades son mayores, Ios agregados pueden ser
considerados potenciaImente reactivos. Estas cantidades Imites son:
.- Cuarzo micro cristaIino o microfracturado .. 5%
.- Horsteno o caIcedonia ................................... 3%
.- Tridimita o cristobaIita ................................... 1%
.- OpaIo ................................................................ 0.5%
.- Vidrio voIcnico naturaI en rocas voInicas 3%
AIgunos de Ios materiaIes indicados pueden convertir a un agregado en
potenciaImente reactivo cuando estn presentes en cantidades tan pequeas
como 1% y an menores.
Uno de Ios ensayos ms comnmente usados para determinar si una
combinacin de cemento-agregado es potenciaImente reactiva a Ia
combinacin IcaIi-sIice es eI ensayo de expansin de Ia barra de mortero,
descrito en Ia Norma ASTM C 227. EI ensayo invoIucra eI moIdear barras de
mortero que contengan agregado fino o agregado grueso (eI cuaI ha sido
triturado y cIasificado en Ios tamaos requeridos por Ia Norma ASTM C 227) en
cuestin y eI cemento empIeado o un cemento referenciaI de contenido de
IcaIis conocido. AIgunos gneises y grayvacas, Ios cuaIes se expanden
Ientamente, soIo se expandirn en eI ensayo de Ia barra de mortero si eI
contenido de IcaIis en eI cemento se incrementa por Ia adicin de IcaIis a un
niveI de 1.25%.
EI mortero es coIocado en moIdes de metaI para fabricar un conjunto de
4 barras de mortero. Despus de su endurecimiento, Ias barras de mortero son
desmoIdadas y se mide su Iongitud iniciaI en un comparador que cumpIe con
Ios requerimientos de Ia Norma ASTM C 490. Los especmenes son coIocados
sobre agua en recipientes, y stos son seIIados para mantener 100% de Ia
humedad reIativa. Mantener Ias condiciones de humedad ptimas en Ios
recipientes de aImacenamiento presenta un probIema. Si hay humedad
excesiva, Ia Iixiviacin puede reducir eI contenido de IcaIis deI mortero antes
de que Ia expansin haya pasado Ios Imites permitidos mximos.
Un niveI mximo de humedad puede dar como resuItado una expansin
mxima con aIgunos tipos de agregados (por ejempIo, eI paIo causa que Ias
barras de mortero se expandan dentro de pocas semanas). Sin embargo, este
mismo niveI de humedad podra no ser satisfactorio con otro tipo de agregado
(por ejempIo, Ia grayvaca, con Ia cuaI Ias barras de mortero podran no
empezar a expandirse dentro de dos o tres meses). Por esta razn, Ias barras
de mortero preparadas con grayvaca, gneises u otros agregados menos
reactivos, debern ser aImacenadas en recipientes con agua, taI como Io
demostraron Roger y Otn en 1989.
Los recipientes son aImacenados a 38 C para aceIerar Ios efectos de Ia
reaccin IcaIi-agregado. Peridicamente, Ios especimenes son removidos y
se determinan Ias variaciones en Iongitud. La variacin promedio de Iongitud
(para Ias 4 barras de mortero) mayores aI 0.05% a Ios tres meses y mayores a
0.1% a Ios seis meses deI ensayo es considerada por Ia Norma ASTM C
33 que es excesiva y es un indicativo de una potenciaI expansin daina por
ASR. Especimenes que presentan expansiones mayores a 0.05% a Ios tres
meses pero menores a 0.1% a Ios seis meses no son considerados por Ia
Norma ASTM C 33 como que presentarn expansiones dainas. La ventaja en
este ensayo es que es una evaIuacin directa de una combinacin cemento-
agregado en particuIar, Ia cuaI de aIguna manera es simiIar a una condicin de
servicio reaI. Sin embargo, una desventaja es que eI comportamiento deI
mortero de ensayo podra no ser eI mismo aI deI comportamiento de un
concreto en obra que contenga Ios mismos materiaIes.
Otra dificuItad es eI requerimiento de duracin de seis meses de
ensayo. En muchos casos, Ia secuencia de construccin no permite eI tiempo
requerido por eI ensayo de Ia barra de mortero. Adems, aIgunos
investigadores, entre eIIos Stark en 1980, creen que seis meses no es eI tiempo
suficiente para evaIuar adecuadamente aIgunos tipos de agregados.
Cuando se est evaIuando un agregado que se expande Ientamente, Ia
tendencia de Ia grfica de expansin versus tiempo aI finaI deI ensayo deber
ser considerada cuando se hace Ia evaIuacin. Si es obvio que Ias barras de
mortero excedern eI 0.1% de expansin Imite a tiempo, se tendr cuidado con
eI uso de ese agregado potenciaImente reactivo. Por ejempIo, un cemento con
un contenido de IcaIis de 0.8% que cumpIe con Ios requerimientos de Ia
Norma ASTM C 227 (que es, contenido de IcaIis con Na2Oe>0.6) y que no
exceda Ia expansin Imite daina durante eI ensayo de Ia barra de mortero
podra causar expansin y deterioro deI concreto en Ia obra. A pesar de sta y
otras deficiencias, este ensayo es considerado un correcto indicador deI
potenciaI de reactividad daina de agregados siIiceos de aIta reactividad con
IcaIis en eI concreto.
EI Mtodo ASTM C 227 es simiIar aI ASTM C 1293 en trminos de
condiciones de exposicin (100% de humedad reIativa y 38C.). Sin embargo, a
menos que sea especificamente requerido a edades posteriores, Ia expansin
es reportada a Ios 14 das, Io cuaI es un pIazo demasiado corto.
EI apndice XI de Ia Norma ASTM C 33 indica que Ia expansin debe
considerarse excesiva si excede de 0.05% a Ios tres meses de 0.10% a Ios 6
meses. La FAA requiere por Io menos 6 meses y de preferencia un ao. En
generaI, este mtodo de ensayo puede no producir expansin significativa,
especiaImente para agregados carbonatados.
EI Ensayo AceIerado de Barras de Mortero, que corresponde a Ias
Normas ASTM C 1260; AASHTO T 303 y CSA A 23.2-25A es eI ms
ampIiamente empIeado mtodo de ensayo para determinar eI potenciaI de
reaccin de un agregado que se piensa utiIizar en un concreto. Este mtodo
podra ser especiaImente tiI para agregados que reaccionan Ientamente o
producen una expansin tarda en Ia reaccin (Ios cuaIes pueden haber sido
identificados por otros mtodos); sin embargo, no evaIa combinaciones de
agregados con materiaIes cementantes y Ias condiciones deI ensayo no son
representativas de aqueIIas que tendrn eI concreto en servicio.
La expansin mxima aceptada para agregados no reactivos es de 0.1%
a Ios 14 das despus de Ia Iectura cero 16 das despus de vaciado, para
ambos mtodos norteamericanos y de 0.15% para eI mtodo canadiense,
aunque se acepta 0.1% en eI Apndice B de Ia Norma CSA A 23.1. Los Imites
indicados han sido bajados a 0.08% para agregados metamrficos. Esta
disminucin es consistente con Ia Nota XI.1 de Ia Norma ASTM C 1260, Ia cuaI
indica " se ha encontrado que aIgunos gneiss granticos y metabasaItos
pueden ser peIigrosamente expansivos en condiciones de obra, an cuando
su expansin en estos ensayos fue menor aI 0.1% despus de 16 das de
vaciados".
EI Comit ACI 221 iguaImente recomienda empIear un Imite de 0.08%.
Se reconoce que Ia Norma ASTM C 1260 es tiI para identificar agregados cuya
reactividad es Ienta. Los agregados que se encuentran inocuos aI apIicar Ia
Norma ASTM C 1260 pueden tener un buen comportamiento en obra, aunque
aIgunos granitos y gneiss reactivos pueden no ser detectados.
Las Iimitaciones de este ensayo son que se supone que Ia soIucin es
una fuente suficiente de IcaIis para compIetar una reaccin, y que eI
contenido de IcaIis deI cemento no tiene ninguna o poca
infIuencia. Sin embargo, diferentes cementos pueden dar diversos resuItados,
por Io que se empIea una modificacin de Ia Norma ASTM 1260 en Ia que se
utiIiza Ia actuaI composicin deI concreto. Para este ensayo modificado se
recomienda un Imite de expansin de 0.1%.
Para eIiminar concIusiones erroneas entre Ias expansiones de 0.1%
0.2%, aIgunos investigadores, como Stark (1993), sugieren que Ias
expansiones mayores de 0.08% sean interpretadas como potenciaImente
peIigrosas y Ias expansiones de 0.08% menores como no peIigrosas. EI ACI
221.1R tambin sugiere usar un Imite de 0.08%. De aIguna manera este
mtodo es conservador ya que Ias condiciones de ensayo son ms severas.
Las barras de mortero son aImacenadas en una soIucin I NormaI de NaOH
(con eI fin de proporcionar una fuente inmediata de iones sodio e hidrxiIo a
Ias barras) y mantenidas a una temperatura de 80C para aceIerar Ia reaccin
IcaIi-sIice. Los agregados que son encontrados inocuos por este mtodo de
ensayo tienen una aIta posibiIidad de comportarse bien en obra. En este
ensayo, se supone que Ia soIucin de NaOH proporciona una fuente externa de
IcaIis suficiente para compIetar Ia reaccin, por Io que eI contenido de IcaIis
deI cemento tendr poca o ninguna infIuencia sobre Ias expansiones
producidas.
Cuando se producen expansiones excesivas, se recomienda que se
obtengan mayores datos de otras fuentes (por ejempIo examen petrogrfico de
Ios agregados) que confirmen que Ia expansin es producto de Ia reaccin
IcaIi-sIice.
Se han introducido recientemente modificaciones y progresos en eI
ensayo de expansin de barras de mortero que estn siendo empIeadas
actuaImente, como Ias descritas por Ia Norma ASTM C 1260, Ias cuaIes se
basan en eI ensayo de barras de mortero de OberhoIster y Davies en 1986
desarroIIado en Sudfrica. Este ensayo es una modificacin deI indicado en Ia
Norma ASTM C 227, y Ios agregados y Ia preparacin deI especimen de ensayo
son Ios mismos. Sin embargo, Ias barras de mortero son aImacenadas en una
soIucin NaOH (a fin de proporcionar una fuente inmediata de iones
sodio e hidrxido a Ias barras) y mantenidas a una temperatura de 80 C para
aceIerar Ia reaccin IcaIi-sIice. Las Iecturas de comparacin son tomadas en
un perodo de 14 das. Las condiciones de ensayo son ms severas que Ias
muestras que se encuentran en Ias condiciones de servicio en obra.
Despus de 16 das de vaciado, si eI promedio de expansin es menor o
iguaI a 0.10%, se considera que Ia combinacin agregado-cemento no es
reactiva. Si Ia expansin promedio es mayor de 0.10%, pero menor de 0.20%, eI
agregado puede ser Iigeramente reactivo y debern reaIizarse ensayos
adicionaIes confirmatorios. Si Ia expansin promedio excede de 0.20%, eI
agregado deber ser considerado peIigrosamente reactivo.
Despus de muchos aos de ensayos intensivos de evaIuacin deI
mtodo NBRI reaIizados por Davies y OberhoIster en 1987; Hooton y Rogers en
1989 y 1992; Hooton en 1990; y Fournier y Berube en 1991, eI ensayo ha
ganado aceptacin y ha sido adoptado como Norma ASTM C 1260. Los
investigadores han encontrado que este mtodo puede identificar tipos de
rocas reactivas que previamente no han sido detectadas por otros ensayos
reactivos.
Una Iimitacin deI ensayo de Ia Norma ASTM C 1260 est en Ia
interpretacin de Ios resuItados de ensayo cuando se observa expansin entre
0.10 y 0.20%. Los trabajos reaIizados sobre rocas reactivas y no reactivas,
efectuados por Stark en 1993, sugieren modificaciones a Ios criterios de
interpretacin deI ensayo para aIgunos tipos de agregados Ientamente
reactivos: para eIiminar Ias faIIas (o eI vaco) entre Ias expansiones de 0.10 a
0.20%, se ha sugerido que Ias expansiones mayores de 0.08% sean
interpretadas como potenciaImente peIigrosas y Ias expansiones de 0.08% o
menores no sean peIigrosas. Este criterio est basado en Ia inmersin de Ias
probetas en una soIucin de NaOH.
Stark en 1993, investig una ecuacin de regresin IineaI que reIacione
Ia concentracin de Ia soIucin NaOH a niveI de IcaIis deI cemento para una
reIacin agua-cemento dada. Ajustando eI niveI de IcaIis de Ia soIucin deI
ensayo de inmersin (antes deI comienzo deI ensayo), se pretende simuIar un
rango de niveIes de IcaIis en eI cemento. Cuando se empIea una baja
normaIidad (por ejempIo, 0.60 N) en una soIucin de NaOH, Ios criterios para eI
ensayo de reactividad potenciaI peIigrosa debern ser progresivamente
ajustados. De esta manera, eI ensayo puede ser investigado en su
potenciaI para determinar un niveI de IcaIis seguro, eI cuaI con un agregado
potenciaImente reactivo no de por resuItado una expansin peIigrosa. Esta
opcin esta an bajo investigacin, no pudiendo ser todava una practica
recomendada.
En generaI, eI ensayo aceIerado de barras de mortero es rpido,
fciImente reaIizabIe, y puede determinar Ia reactividad potenciaI en rocas
rpida y Ientamente reactivas.
La Norma ASTM C 289 presenta un mtodo para determinar en forma
qumica rpida eI potenciaI ASR de un agregado siIiceo con Ios IcaIis
presentes en un concreto de cemento portIand, y puede ser empIeado en
combinacin con otros mtodos. Gor este m7todo una muestra representativa
del agregado en cuesti3n es triturada para permitir %ue pase la malla )I 4++
sea retenida en la malla )I *5+! "l material triturado es inmerso en una soluci3n
caliente ,a =+J*K C0 de )a/C es sellado por 2; >oras! #a finalidad es disolver
la s(lice solu$le %ue es capa& de ser reactiva permitir %ue ella reaccione con la
soluci3n )a/C!
Despus de 24 horas, Ia soIucin es fiItrada y Iuego medida por sIice
disueIta (Sc) y reducida a Ia concentracin de iones hidrxido originaI (Rc)
debido a Ia reaccin. La cantidad de sIice disueIta y Ia reduccin en
aIcaIinidad son pIoteadas en un grfico taI como eI que se presenta en Ia
Norma ASTM C 289. EI grfico bsicamente divide Ios puntos pIoteados y por
Io tanto Ios agregados en tres categoras: agregados considerados inocuos,
agregados considerados potenciaImente reactivos y Ios considerados
peIigrosos.
EI ensayo qumico rpido ha sido ampIiamente evaIuado por MieIenz en
1948; MieIenz y Benton en 1958; ChaIken y HaIstead en 1958; y MieIenz y Witte
en 1988. Se ha encontrado que existe correIacin entre eI ensayo qumico
rpido, Ios morteros de expansin preparados con cemento con aIto contenido
de IcaIis, eI examen petrogrfico de Ios agregados, y eI comportamiento de
obra. Estas correIaciones proporcionan Ias bases para estabIecer Ias
divisiones en eI grfico empIeado en Ia Norma ASTM C 289, a fin
de cIasificar un agregado con respecto a su potenciaI de reactividad.
Este ensayo, aunque ampIiamente estudiado, tiene sus Iimitaciones. Por
ejempIo, Ia categora "agregados considerados potenciaImente reactivos" es
vaga. La Norma ASTM C 289 recomienda que una serie de ensayos de barras
de mortero sean empIeados para determinar eI "carcter inocuo" de un
agregado que caiga en esta categora, as como que eI carcter inocuo sea
compatibIe con una historia de servicio satisfactoria. EI juicio y Ias tcnicas
empIeadas por eI operador pueden infIuir en Ios resuItados deI mtodo
qumico rpido. La moIienda de Ia muestra demasiado fina puede conducir a
resuItados errneos. Los agregados que contienen determinadas rocas, taIes
como carbonatos, suIfatos, y aIgunos siIicatos de magnesio, taIes como Ia
serpentina, pueden dar resuItados errneos. Debido a estas Iimitaciones, Ia
Norma ASTM C 289, recomienda se estabIezca una correIacin de Ios
resuItados obtenidos por eI mtodo qumico rpido con otros ensayos de
reactividad, taIes como Ia expansin de barras de mortero y eI examen
petrogrfico.
En Ia actuaIidad, se utiIiza menos eI ensayo qumico rpido debido aI
desarroIIo de otros mtodos rpidos taIes como eI mtodo de barras de
mortero aceIerado (de acuerdo a Ia Norma ASTM C 1260) y eI ensayo de
autocIave desarroIIado en Japn, China, Francia y Canad (vea Ia seccin
4.8.4.6 de este informe0! "stos nuevos m7todos son ms fciles %ue el m7todo
%u(mico rpido menos suscepti$les a errores del operador!
EI mtodo qumico rpido ha demostrado trabajar bien para detectar
agregados que se expanden rpidamente, taIes como eI paIo, eI horsteno, y
Ias rocas voIcnicas. Sin embargo, este ensayo, es mas probIemtico cuando
se empIea para evaIuar agregados que se expanden Ientamente, taIes como
grayvacas, gneises, y argiIIitas. EI peIigro deI empIeo de este mtodo qumico
rpido como un tamiz de Ios agregados radica posibIemente en su faIIa para
detectar aIgn agregado potenciaImente reactivo. Dna modificaci3n del ensao
%u(mico rpido >a sido desarrollada en Francia para permitir distinguir a%uellos
agregados %ue tienen un comportamiento normal a%uellos %ue presentan un
p7simo efecto en el ensao de $arra de mortero tal como lo demostr3 Sorentino
en *992! Sin em$argo, la evaluaci3n de este ensao %u(mico rpido modificado
>a sido mu limitada!
Los agregados potenciaImente reactivos por Ios criterios anteriormente
descritos, examen petrogrfico y ensayo aceIerado de barras de mortero.
pueden ser ms ampIiamente evaIuados de acuerdo a Ia Norma ASTM C 1293
"Mtodo de ensayo de Ios agregados mediante Ia determinacin de Ia
variacin de Iongitud deI concreto debido a Ia reaccin IcaIi-sIice"
EI ensayo de prismas de concreto es muy simiIar aI ensayo de
expansin en barras de mortero, excepto que se empIea prismas de concreto
en vez de barras de mortero y que Ios IcaIis son aadidos a Ia mezcIa de
concreto fresco a fin de aIcanzar un cierto niveI dentro deI concreto. EI ensayo
de prismas ha sido adoptado como Ia Norma ASTM C 1293. EI ensayo de
prismas de concreto ya es empIeado en Canad como Ia norma CSA A23.2-
14A.
Un contenido de cemento de 420 () 10 Kg/m
3
es empIeado para eI
procedimiento de ensayo, con una reIacin agua-cemento que vara de 0.42 a
0.45. Se aade hidrxido de sodio aI agua de Ia mezcIa para aIcanzar un niveI
aIcaIino de 1.25% de Na2Oe por masa de cemento. Despus de moIdeados, Ios
especimenes son aImacenados en recipientes seIIados con una reserva de
agua en eI fondo. EI recipiente es mantenido a 38 C. hasta por un ao. Estos
ensayos pueden ser afectados por eI ambiente de aImacenamiento, en
especiaI, si Ia humedad de Ios recipientes no es Ia adecuada.
La evaIuacin de agregados en eI concreto, en vez de un mortero,
proporciona un acercamiento ms reaIista aI potenciaI de reactividad. La
Iongitud de tiempo (1 ao o ms) para obtener resuItados definitivos por este
mtodo de ensayo deber reducirse en aqueIIos casos en que Ios resuItados
son requeridos ms rpidamente. EI mtodo de prisma de concreto puede ser
empIeado, tanto para eI agregado fino como para eI grueso. Cuando se ensaya
un agregado grueso deber empIearse un agregado fino y viceversa.
EI ensayo de prisma de concreto es generaImente mejor utiIizado para
evaIuar eI agregado grueso y, en particuIar, aqueIIos tipos de agregado que
reaccionan muy Ientamente con Ios IcaIis (aqueIIos que pueden pasar eI
ensayo de barras de mortero). La medida de Ios cambios de
Iongitud es tomada peridicamente, en por Io menos, una edad de 365 das.
Los criterios para una expansin excesiva se encuentran en eI apndice
B de Ia norma CSA A23.1. Una expansin de 0.040% o ms en un ao es
considerada ser potenciaI de reactividad peIigrosa. Una nota de Ia tabIa B-2 deI
informe de CSA especifica que "en estructuras criticas, taIes como aqueIIas
empIeadas para eI ncIeo centraI de grandes presas, puede requerirse una
expansin Iimitada".
EI apndice B de Ia norma CSA A23.1 sugiere que debe continuarse con
eI ensayo hasta que Ia expansin se haya detenido. Grattan-BeIIew en 1983
recomend que se efectuara exmenes de perforaciones petrogrficas
conjuntamente con eI ensayo de prismas de concreto, a fin de determinar eI
tipo de reactividad que puede ocurrir (reaccin Ienta o rpida). Esta
informacin ayuda en Ia determinacin de cuanto tiempo debern continuar
Ios ensayos. EI apndice B 2.4 de Ia norma CSA A23.1 indica que este ensayo
puede ser utiIizado para evaIuar Ia efectividad de materiaIes cementantes
supIementarios en Ia expansin de concretos que contienen materiaI de
reactividad Ienta. Cuando eI ensayo es empIeado para este propsito deber
tomarse cuidado para prevenir eI Iavado de Ios IcaIis, debindose Ia
expansin ser medida por Io menos 2 aos. La expansin en Ios ensayos de
prismas de concreto puede ser afectada por eI sistema de aImacenamiento. En
especiaI, eI mantenimiento de humedad adecuada en Ios recipientes, es de
importancia fundamentaI. Este mtodo puede parecer ms reaIista que eI
ASTM C 1260, pero tiene dos inconvenientes; Ias muestras son ensayadas
soIamente por un ao en un ambiente no aceIerado, y es muy difciI garantizar
que Ios agregados empIeados para Ias muestras un ao atras son
representativos de aqueI empIeado en Ia actuaIidad en Ia obra. Este mtodo es
menos conservador que eI CSA y da ms faciIidades para que un agregado
reaccione Ientamente.
Para Ios agregados carbonatados Ia Norma ASTM 1260 no parece ser Io
suficientemente conservadora y un 0.08%, o de preferencia un 0.06%, parece
ser eI ms apropiado. Para areniscas ambos mtodos predicen iguaI
reactividad. Para rocas igneas y metamrficas, Ia Norma ASTM 1260 parece ser
demasiado conservadora.
En Canada se estima que Ia Norma ASBT es Io suficientemente
conservadora en tanto que Ia CPT no Io es en eI 46% de Ios casos ensayados.
Dado que eI 70% de Ias estructuras construdas entre 1930 y 1950 muestran
reactividad, resuIta difciI garantizar cuaI de Ios dos procedimientos es eI ms
seguro. Aunque aIgunos de Ios trabajos previos indican que Ia CPT deber dar
resuItados ms reaIistas, hay evidencias fuertes que agregados que parecen
inocuos con Ia CPT presentan actuaImente reactividad en obra.
Se han empIeado muchos mtodos de ensayo estandarizados y no
estandarizados (Ios cuaIes no son tan comunes como Ios mtodos
previamente descritos) para evaIuar eI ASR potenciaI de Ios agregados. Estos
ensayos son generaImente empIeados para pre-estabIecer eI ASR potenciaI
teniendo Ia misma fuente de agregados o para propsitos de investigacin.
Este mtodo es descrito en Ia Norma ASTM C 342, y esenciaImente es un
ensayo de determinacin de Ia expansin de barras de mortero modificadas
para determinar Ia expansin potenciaI de una combinacin cemento-agregado
dada debido a diversas causas, incIuyendo eI ASR. Ha sido principaImente
empIeado para agregado en OkIahoma, Nebraska, y Iowa (Conrow, 1952, y
ASTM, 1954.) EI ensayo impIica barras de mortero sujetas a variaciones de
humedad y temperatura de Ias condiciones de aImacenamiento, y cuyos
cambios de Iongitud se miden peridicamente por un ao. La Norma ASTM C
342 indica que no se han estabIecido Imites aceptados de expansin para este
procedimiento. Sin embargo, eI sub comit de trabajo deI ASTM ha indicado
que una expansin iguaI o mayor de 0.020% despus de un ao puede indicar
una expansin inaceptabIe debida a Ia reaccin IcaIi-sIice.
Las principaIes desventajas deI ensayo son: Ia faIta de correIacin de Ios
agregados en Ios diferentes estados, duracin deI ensayo y eI trabajo
requerido para mantener eI especimen en Ias diversas condiciones de
aImacenamiento.
Un mtodo desarroIIado por Buck y Mather en 1984, incorpora Ia
petrografa como un medio de seleccionar las part(culas de agregado para su
evaluaci3n! "ste ensao puede ser empleado para identificar tipos de rocas
reactivamente lentas, tales como la cuarcita! Si un petr3grafo identifica tipos de
rocas sil(ceas %ue contiene mas del 2+. de cuar&o agrietado, %ue tiene un ngulo
de extinci3n ondulado ,cuas propiedades 3pticas indican cristales deformados0
maor de *5 grados durante el ensao petrogrfico, el agregado de$e ser
considerado potencialmente reactivo de$er ser ensaado por el ensao
modificado de $arras de mortero!
Gara la evaluaci3n del agregado grueso, de$er prepararse morteros
empleando arena standard ,tal como la especificada en la )orma ASTM C LL=0
de acuerdo a la )orma ASTM C 22L! Cinco de los agregados gruesos
potencialmente reactivos %ue pasan el tami& de *9 mm o %ue son retenidos en el
tami& de *2!5 mm ,e identificados por medios petrogrficos0 de$ern ser
em$e$idos en cada $arra de mortero fresco! ?espu7s de endurecidas las $arras
de mortero, son almacenadas en agua en recipientes cerrados mantenidas a -+
C! #os cam$ios de longitud medidos son tomados peri3dicamente por un per(odo
de un ao!
Si eI agregado fino es eI que va a ser evaIuado, ste se empIea en eI
mortero en vez de Ia arena standard. EI aImacenamiento de Ios especimenes
de agregado fino es eI mismo que para eI agregado grueso. Un agregado es
considerado potenciaImente reactivo en este mtodo cuando su expansin es
0.025% o mayor en 6 meses 0.040% en 12 meses. Los informes de este
ensayo son Ios mismos que para Ia Norma ASTM C 227. Sin embargo, eI
ensayo deI Cuerpo de Ingenieros parece identificar rocas de tipo reactivo
reaImente Ientas que no son detectadas por Ia Norma ASTM C 277. Este
mtodo es incorporado en I994 en Ias normas para concreto en estructuras de
trabajos civiIes deI Cuerpo de Ingenieros de Ia Fuerza Armada de Ios Estados
Unidos.
EI ensayo de cubos de concreto es tambin conocido como eI "ensayo
de cubo DASM". Fue primero desarroIIado y utiIizado en AIemania por su
inventor en 1973. Este ensayo de cubos es un mtodo cuantitativo donde
cubos de concreto de 300 mm de arista hechos con agregados de ensayo son
peridicamente inspeccionados por agrietamientos y exudacin de geI debido
a ASR. Los cubos son aImacenados en un cuarto hmedo (mayor o iguaI aI 95
% de Ia humedad reIativa) y mantenidos a 40 C. Un mtodo aIternativo es
vaciar cubos de 100 mm y aImacenarIos a 65% de humedad reIativa y 20 C
con inmersin parciaI en agua. Los investigadores britnicos y sudafricanos
empIean variaciones de este ensayo taI como indica Grattan-BeIIew en 1983.
Los cubos son examinados visuaImente a intervaIos con eI fin de identificar
agrietamientos y exudacin de geI debido a Ia ASR. Una de Ias principaIes
ventajas deI ensayo de cubos de concreto es Ia naturaIeza cuantitativa deI
mtodo. No es necesario contar con aparatos de cambio de Iongitudes, de taI
manera que eI productor puede reaIizar fciImente eI ensayo en obra. Sin
embargo, como en Ia mayora de Ios otros ensayos de reactividad, eI tiempo
para que Ias grietas sean visibIes debido a Ia ASR es demasiado Iargo. EI
ensayo tampoco es un ndice de que Ia reaccin pueda causar dao.
EI ensayo noruego ha sido desarroIIado por Chatterji en 1978 y ha sido
cIasificado como eI mtodo de construccin noruego 295. Este ensayo es una
de Ias principaIes modificaciones deI ensayo aceIerado de barras de mortero y
tiene por intencin identificar eI agregado fino reactivo eI cuaI es un probIema
en Dinamarca. Prismas de mortero que tienen eI rea y tamaos prescritos,
pero son Iigeramente mayores en sentido transversaI y de Iongitud mas corta
que Ia barra de mortero de Ia Norma ASTM C 227, son vaciados empIeando eI
materiaI ensayado, una proporcin cemento-arena de 1:3 y una reIacin agua-
cemento de 0.5. Los especimenes moIdeados son curados por 24 horas.
Despus de endurecer y desmoIdar, Ios especimenes son curados por
inmersin en agua por 4 o 5 semanas. Despus de curados se toma Iectura de
comparacin, y Ios especimenes de ensayo son inmersos en una soIucin
saturada de cIoruro de sodio mantenida a 50 C. Lecturas comparativas son
tomadas peridicamente por un periodo de 8 semanas o ms. Este mtodo ha
demostrado detectar ASR para Ios agregados daneses. Este mtodo tiene
aceptacin debido aI corto tiempo de ensayo si se Io compara con eI mtodo
ASTM C 227. Sin embargo, su uso no es ampIiamente experimentado y su
comportamiento con agregados ajenos a Dinamarca no es conocido.
Sims, en 1981, desarroII en IngIaterra eI ensayo geI como un mtodo
cuaIitativo para caracterizar eI ASR . La superficie suave y Iigeramente
corrugada de un especimen de mortero que contiene eI agregado a ser
ensayado es inmersa en una soIucin aIcaIina por un perodo de 3 das. Si eI
agregado es reactivo se forma un geI aIrededor de Ias partcuIas que estn
reaccionando y eI porcentaje de constituyentes reactivos puede ser estimado.
Segn Fournier y Berube, en 1983, este ensayo puede ser un medio simpIe de
evaIuar un agregado potenciaI para ASR a pesar de su faIta de medidas
cuantitativas.
Fournier en 1991 desarroII un mtodo de ensayo rpido en autocIave
para barras de mortero eI cuaI puede proporcionar resuItados en pocos das.
Las barras de mortero son preparadas de acuerdo a Ia Norma ASTM C 227,
excepto que se mantiene una reIacin agua-cemento de 0.5, y eI contenido de
IcaIis en eI mortero se eIeva a 3.5% por Ia adicin de NaOH aI agua de
mezcIado. Las barras son aImacenadas aI 100% de humedad reIativa y 23 C
por dos das antes deI tratamiento en autocIave.
EI procedimiento en eI autocIave sigue Ia Norma ASTM C 151, excepto
que eI curado a vapor es por 5 horas a 130 C y 0.17 MPa. SoIamente dos
mediciones son tomadas, una despus de dos das de curado hmedo, y Ia
segunda cuando Ias barras han sido enfriadas a 23 C despus deI tratamiento
en autocIave. Berube en 1992 encontr una buena correIacin entre eI
tratamiento en autocIave y Ia Norma ASTM C 1260.
La correIacin entre Ia expansin en eI autocIave y Ios resuItados de Ios
ensayos de prismas de concreto ha sido pobre, pero es conocido que eIIo se
debe a Io inadecuado de Ios prismas de concreto ms que aI ensayo en eI
autocIave. EI ensayo en eI autocIave propuesto no ha sido estandarizado,
aunque un mtodo simiIar se empIea en Japn. Mediante este mtodo de
ensayo, descrito en Ia Norma ASTM C 227, se determina eI potenciaI reactivo
de combinaciones cemento-agregado a ser empIeadas. Este mtodo es simiIar
aI descrito en Ia Norma ASTM 1293 en trminos de exposicin deI especimen
(100% de humedad reIativa a una temperatura de 38C). Para este ensayo se
moIdean barras de mortero que contengan eI agregado fino o grueso en
cuestin y eI cemento a ser empIeado o un cemento referenciaI de contenido
de IcaIis conocido. Se fabrica un conjunto de cuatro barras de mortero, Ias
cuaIes depus de su endurecimiento son desmoIdadas, y se mide su Iongitud
iniciaI en un comparador. Los especimenes son coIocados en agua dentro de
recipientes, Ios cuaIes son seIIados para mantener 100% de humedad reIativa.
Un niveI de humedad aIto puede dar como resuItado una expansin
mxima con aIgunos tipos de agregados (por ejempIo, eI paIo, que causa que
Ias barras de mortero se expandan dentro de pocas semanas). Sin embargo,
este mismo niveI de humedad podra no ser satisfactorio con otro tipo de
agregado (por ejempIo, Ia grayvaca, con Ia cuaI Ias barras de mortero podran
no empezar a expandirse dentro de dos o tres meses).
La Norma ASTM C 33 en eI Apndice XI indica que Ia variacin de
Iongitud promedio (para Ias 4 barras de mortero) es excesiva si sta excede a
0.05 % a Ios tres meses, 0.1% a Ios seis meses, aunque an este perodo es
considerado muy corto. La ventaja de este ensayo es que es una evaIuacin
directa de una combinacin cemento-agregado en particuIar, Ia cuaI de aIguna
manera es simiIar a una condicin de servicio reaI. Sin embargo, una de Ias
desventajas de este ensayo es que eI comportamiento deI mortero de ensayo
podra no ser eI mismo aI deI comportamiento de un concreto en
obra que contenga Ios mismos materiaIes. Otra dificuItad es eI requisito de
duracin de seis meses de ensayo dado que en muchos casos Ia secuencia de
construccin no permite disponer de este tiempo. Sin embargo, aIgunos
investigadores, entre eIIos Stark, creen que seis meses no es tiempo suficiente
para evaIuar adecuadamente aIgunos tipos de agregados, por Io que
recomiendan que sigan tomndose medidas hasta un ao. A pesar de estas y
otras deficiencias, este ensayo es considerado un correcto indicador deI
potenciaI de reactividad de combinaciones cemento-agregados de gran
reactividad, sin embargo, este mtodo actuaImente est siendo reempIazado
por Ios mtodos ASTM C 1293 ASTM C 1260
EI mtodo de variacin potenciaI de voIumen es descrito en Ia Norma
ASTM C 342, es esenciaImente un ensayo de expansin de barras de mortero
modificado que determina Ia expansin potenciaI de una combinacin
cemento-agregado en particuIar debido a diversas causas, incIuyendo Ia ASR.
Mediante este ensayo, barras de mortero son sometidas a cambios en su
condicin de aImacenamiento (humedad y temperatura), midindose
perodicamente Ias variaciones de Iongitud por un ao. La Norma ASTM C 342
indica que no se han estabIecido Imites aceptados de expansin para este
procedimiento, sin embargo, eI sub comit de trabajo de Ia ASTM ha indicado
que una expansin iguaI o mayor de 0.020% despus de un ao indicara
expansiones inaceptabIes a causa de Ia reaccin IcaIi-sIice. Las principaIes
desventajas de este ensayo son su duracin y eI trabajo que se requiere para
mantener eI especimen en Ias diversas condiciones de aImacenamiento.
4.7.- ENSAYOS EN CONCRETO ENDURECIDO
Dos procedimientos de ensayos son empIeados sobre eI concreto
endurecido para evaIuar Ia ASR. Un mtodo es usado para identificar Ios
efectos en sitio de Ia ASR en concreto endurecido. EI segundo mtodo
es usado para evaIuar eI potenciaI de expansin que continuar en un
concreto endurecido.
En Ia mayoria de Ios casos, es muy difciI arrojar un diagnostico de
dao causado por Ia ASR a una estructura basndose nicamente en eI
examen visuaI deI concreto. En Ia evaIuacin de Ias causas de deterioro es
necesario obtener muestras para su inspeccin y ensayo. EI propsito deI
examen petrogrfico de especimenes de concreto, mortero, o pasta de
cemento, descrito en Ia Norma ASTM C 856, en reIacin a Ia reaccin IcaIi-
sIice, es estabIecer si ha tenido Iugar esta reaccin, que evidencia existe de
eIIa, y cuaIes fueron Ios efectos de dicha reaccin sobre eI concreto. En
aIgunos casos se encuentran evidencias deI producto de Ia reaccin en forma
de un geI IcaIi-sIice. La apariencia deI geI puede variar dependiendo de si
ste est dentro de una partcuIa de agregado o en Ia pasta. Dentro de una
partcuIa de agregado eI geI podra parecer granuIar, mientras que
frecuentemente aparece vitreo dentro de Ia pasta. En aIgunos casos, Ia
cantidad de geI parece ser Iimitada, mientras que Ia magnitud deI
agrietamiento deI concreto causada por Ia ASR puede ser muy aIta. En otros
casos, este comportamiento deI concreto es inverso, reempIazando eI geI
IcaIi-sIice practicamente toda Ia partcuIa de agregado, aparentemente sin
causar agrietamiento significativo.
La presencia de bordes decoIorados en partcuIas de agregados
reactivos en eI concreto es un indicador de Ia ASR. Dicha evidencia debe ser
considerada con precaucin, ya que Ia formacin de dichos bordes tambien
podra deberse a otros mecanismos.

La presencia de geI de Ia reaccin ASR es Ia nica evidencia indiscutibIe
que esta reaccin ha tenido Iugar en eI concreto. En Ias primeras etapas de Ia
reactividad, o bajo condiciones donde sIo se han producido pequeas
cantidades, eI geI de ASR es virtuaImente indetectabIe aI ojo, y sIo ser
encontrado con dificuItad por un observador experto que empIee eI
microscopio! Adems, la ASA puede permanecer irreconoci$le en algunas
estructuras por un per(odo, posi$lemente aos, antes %ue el deterioro asociado a
7sta conlleve a su reconocimiento re>a$ilitaci3n!
Un mtodo para identificar Ios efectos in-situ de Ia ASR en concreto
endurecido en su uso, tanto en campo como en Iaboratorio, ha sido
desarroIIado por Natesaiyer y Hover en 1988 y 1989. Este procedimiento rpido
incIuye eI tratamiento de una superficie recientemente fracturada de un
concreto endurecido con una soIucin de acetato de uranio y Ia observacin
de efIorescencia bajo Iuz uItravioIeta. Los iones de uranio sustituyen Ios IcaIis
en eI geI, impartindoIe un briIIo fIuorescente verde amariIIento caracterstico
cuando es visto en Ia oscuridad usando una Iuz uItravioIeta de onda corta (254
nanometros). EI geI de Ia ASR se vueIve muc>o ms $rillante %ue la pasta de
cemento de$ido a la gran concentraci3n de lcalis , por consiguiente, iones de
uranio en el gel!
#os dep3sitos pueden ser locali&ados en fisuras, vac(os de aire, algunas
part(culas de agregados , en algunos casos, como una pel(cula extensa en
part(culas de agregado en la superficie ,en caso %ue la superficie sea cortada0!
#as superficies fracturadas eliminan el efecto %ue pueden causar las superficies
cortadas, revelando ms claramente los dep3sitos de gel intactos!
EI mtodo ha sido satisfactoriamente usado en concretos en obra por
Stark en 1991, y est incIuido en eI Anexo A en Ia Norma ASTM C 856. EI
mtodo tiene aIgunas Iimitaciones y debera ser usado por especiaIistas
preparados o hecho en conjunto con mtodos confirmatorios, como eI examen
petrogrfico.
Stark en 1985 y 1991 desarroII mtodos para determinar si existe eI
potenciaI de expansin por ASR en eI concreto endurecido. Debido a que Ia
ASR requiere humedad, IcaIis disponibIes, y sIice reactiva para que Ia
expansin tome Iugar, estas variabIes son evaIuadas en eI concreto
endurecido. La humedad disponibIe puede ser obtenida a travs de
Ia medicin de Ia humedad reIativa de porciones de concreto obtenidas de Ias
estructuras afectadas, o en eI sitio mediante eI uso de medidores porttiIes de
humedad reIativa/temperatura. Stark en 1985 ha determinado que una
humedad reIativa de aI menos 80%, de 21 a 24 C, podra sufrir expansin por
ASR.
Para determinar si Ios IcaIis y sIice reactiva estn an disponibIes en
un concreto endurecido, muestras de dimetro nominaI de 100 mm son
extradas de Ia estructura en cuestin y sujetas a medidas de variacin de
Iongitud bajo una variedad de condiciones de ensayo. Tres muestras son
ensayadas bajo Ias siguientes condiciones: una es continuamente aImacenada
en agua a 38 C, otra es continuamente aImacenada en una soIucin de 1N
NaOH a 38 C, y Ia otra es aImacenada continuamente sobre agua en un
recipiente seIIado mantenido a 38 C.
La muestra que est aImacenada en agua sirve como base para evaIuar
Ias expansiones que desarroIIen Ias muestras aImacenados sobre agua y en Ia
soIucin de NaOH. Las muestras son ajustadas con broches y se toman
medidas peridicas de Ia variacin de Iongitud hasta por 12 meses.
Si sIice potenciaImente o no reactiva, tanto como sIice aun sin
reaccionar, est presente en eI agregado deI concreto, se determina
aImacenando Ia muestra en Ia soIucin de NaOH. Este aImacenamiento podra
forzar a que Ia reaccin expansiva ocurra aI proporcionar IcaIis a eIevadas
temperaturas. Si se desarroIIa Ia reactividad expansiva, Ias variaciones de
Iongitud ocurren constantemente con eI tiempo. Debido a que eI ensayo se
efecta iniciaImente usando concreto parciaImente seco, ocurre una
expansin rpida temprana causada por Ia toma de humedad. Esta expansin
temprana se disminuye de Ios incrementos de Iongitud debidos a Ia expansin
por ASR en Ias muestras aImacenadas en Ia soIucin de NaOH. Esta
correccin es apIicada usando Ias expansiones de Ias muestras aImacenadas
en agua, Ias cuaIes normaImente terminan cuando se aIcanza Ia masa de
equiIibrio, generaImente de 7 a 14 das. OcasionaImente ocurren expansiones
muy Ientas en Ias muestras aImacenadas en agua en extensos perodos de
tiempo. Esto es fciI de distinguir de Ia tasa aIta temprana de expansin debida
a Ia toma de humedad. La expansin Ienta es interpretada como evidencia deI
incremento de un geI IcaIi-sIice pre-existente.
Para determinar que ha ocurrido una expansin adicionaI por ASR en Ia
muestra aImacenada en Ia soIucin de NaOH, Ia expansin debe exceder Ia
expansin de Ia muestra aImacenada en agua en aI menos un vaIor de 0.03%
despus que eI equiIibrio de Ia masa es aIcanzado por Ia muestra aImacenada
en agua. Cuanto mayor es esta diferencia, mayor es eI potenciaI de expansin,
sIo si hay suficientes IcaIis disponibIes. Si Ias diferencias de expansin
entre Ias muestras aImacenadas en agua y en soIucin de NaOH son menores
que un vaIor de 0.03%, entonces sIice que no ha reaccionado, pero
potenciaImente reactiva, no est presente en cantidades suficientes para
producir ASR daino.
La expansin residuaI deI agregado en eI concreto tambin ha sido
estimada por Grattan-BeIIew en 1995 extrayendo agregado grueso de muestras
congeIadas y Iuego descongeIadas, y despus ensayando este agregado en eI
prisma de concreto. Esta aproximacin funciona sIo si eI concreto originaI no
es resistente a ensayos de congeIamiento y descongeIamiento.
La expansin de muestras aImacenadas sobre agua a 38 C proporciona
una indicacin de si Ios IcaIis disponibIes y Ia sIice reactiva estn an
presentes en eI concreto. La expansin bajo esta condicin se desarroIIa
mucho ms Ienta que en Ias muestras aImacenadas en Ia soIucin de NaOH. Si
no ocurre expansin despus de Ia toma iniciaI de humedad, pero grandes
niveIes de expansin son aIcanzados por Ias muestras aImacenadas en Ia
soIucin de NaOH, no hay suficientes IcaIis disponibIes en eI concreto para
posteriores expansiones por ASR.
Las principaIes Iimitaciones de este mtodo de ensayo son: eI tiempo
para obtener Ios resuItados deI ensayo, eI uso intensivo de muchas piezas de
equipos y mano de obra, y eI costo. Sin embargo, este mtodo ha sido usado
satisfactoriamente por Stark en 1985 y 1991, aI ensayar estructuras en obra, y
finaImente usar Ios resuItados para formuIar Ios esquemas de reparacin.
4.8.- RECOMENDACIONES INSTITUCIONALES
En Ios Itimos 15 aos, se han hecho esfuerzos muy grandes hacia eI
desarroIIo de mtodos nuevos, rpidos y mejorados para evaIuar eI potenciaI
de expansin por ASR. Este acpite destaca muchos de Ios mtodos en uso y
presentados por Ia sexta, sptima, octava, novena y dcima Conferencias
InternacionaIes sobre Ia Reaccin IcaIi-Agregado. Todos estos trabajos
especficos de estas conferencias son citadas en este captuIo.
EI Departamento de Transportes de CaIifornia (CALTRANS) ha IIegado a
Ias siguientes concIusiones:
.- La ASR se incrementa proporcionaImente aI contenido de IcaIis
deI cemento.
.- EI Imite de 0.6% de IcaIis equivaIente, indicado por Ia Norma
ASTM C 150 para Ios cementos portIand puede ser demasiado
aIto para mitigar Ia expansin destructiva ASR.
.- Un aIto contenido de xido de caIcio en Ios aditivos deber
promover y favorecer Ia ASR.
.- Cenizas de Ia CIase F, o puzoIanas de Ia CIase N, de acuerdo a Ia
cIasificacin de Ia Norma ASTM C 618, son efectivas para
controIar Ia reaccin ASR cuando se reempIazan en eI orden deI
30%, por masa, deI cemento.
.- Las cenizas con ms deI 10% de CaO son inadecuadas para
mitigar Ia ASR.
.- PuzoIanas naturaIes con bajo contenido de caI, menor deI 2%, y
bajo contenido totaI de IcaIis, menor deI 3%, son muy efectivas
contra Ia ASR cuando reempIazan aI 15% de cemento portIand
(por masa).
.- Pequeos porcentajes de microsIice son efectivos en inhibir Ia
expansin ASR; y
.- Los iones IcaIi procedentes de fuentes externas debern
contribuir a Ia expansin ASR.
Las recomendaciones incIuyen ya sea eI empIeo de 15% de cenizas
como reempIazo si stas tienen menos de 2% de CaO, de 30% de reempIazo
si eI contenido de CaO es menor deI 10% y eI contenido totaI de IcaIis menor
deI 3%.
Todas Ias recomendaciones mencionadas han sido incIudas en Ios
estandar de especificaciones de CALTRANS.
Un grupo de trabajo constitudo por eI Lead State Team, Ia FederaI
Highway Asministration, y Ia American Association of State Highway, a
efectuado investigaciones reIacionadas con Ia ASR. Como resuItado se ha
preparado un PIan Transitorio que incIuye:
.- Un estudio integraI que permita conocer Ia magnitud y extensin
de Ias ASR.
.- Una adaptacin deI Iibro "Handbook for the Identification of ASR
in Highway Structures"
.- Una gua de especificaciones para concretos resistentes a Ias
ASR.
.- Una base de datos de zonas de agregados reactivos y una Iista
de recursos para controIarIos.
.- Una Iista de contactos reIacionados con Ia reaccin ASR y un
boIetn de asistencia tcnica.
Las especificaciones de Ia Gua proponen Ios siguientes ensayos para
Ios agregados:
.- AASHTO T 303 (eI cuaI Iimita Ia expansin de barras de mortero,
a Ios 14 das, a 0.08% para agregados metamrficos y 0.1% para
todos Ios otros).
.- ASTM C 1293 (eI cuaI Iimita Ia expansin de prismas de concreto,
aI ao, a 0.04%)
.- Mtodo para prevenir Ia ASR en nuevos concretos incIuyendo eI
empIeo de (1) cementos de bajo contenido de IcaIis y/o
cementos combinados; (2) un reempIazo de un mnimo de 15% de
cenizas de CIase F, o 25% de reempIazo de GGBFS; y (3)
empIeo de aditivos que contengan Iitio.
.- La Norma AASHTO M 295 (simiIar a Ia ASTM C 618) requiere un
Imite deI 5% de MgO en Ias cenizas, pero este requerimiento
podra ser muy disminudo. Para cenizas de Ia CIase F, este
requisito no se considera un probIema, debido a que eI contenido
de MgO es normaImente muy bajo.
EI Estado de Nuevo Mexico tiene aIgunos de Ios agregados ms
reactivos en Ios Estados Unidos, por Io que sus especificaciones son de
especiaI importancia. Se requiere:
.- Los agregados deben ser ensayos por eI Mtodo AASHTO T 303,
o eI Mtodo ASTM C 1293, con un Imite de expansin de 0.1% y
0.04% respectivamente. Los agregados con una expansin menor
se consideran inocuos.
.- Se requiere eI empIeo de cenizas de Ia CIase F si eI agregado fino
o eI grueso muestran reactividad, en otros casos se permite eI
empIeo de cenizas de Ia CIase C.
.- Las cenizas debern tener menos deI 10% de CaO, con menos deI
1.5% de IcaIis disponibIes y una prdida por caIcinacin menor
deI 3%
.- Si eI agregado es potenciaImente reactivo, Ios siguientes aditivos
(entre otros) pueden ser incorporados: ya sea (1) 20% de cenizas
de CIase F por peso deI cemento, (2) 25% 50% de GGBFS; (3)
una soIucin de nitrato de Iitio deI orden de 4.6 It/m3 de soIucin
por kiIo de cemento con sodio equivaIente.
.- La efectividad de Ios aditivos se determina por Ia Norma AASHTO
T 303, con un Imite de expansin a Ios 14 das de 0.1%.
Un reciente estudio deI organismo indicado ha concIudo que un
porcentaje de reempIazo deI 25% aI 27% de cenizas de CIase F es suficiente
para Ia mayora de Ios agregados estudiados. Las cenizas de Ia CIase C y Ia
mezcIa de stas con Ias de Ia CIase F no proporciona suficiente reduccin de
Ia expansin. AIgunas Normas muy exigentes requieren 20% de cenizas de Ia
CIase F, ya sea o no que eI agregado sea reactivo.
En eI Estado de Washington se recomienda:
.- Las Normas ASTM 1260 AASHTO T 303 para Ia determinacin
de Ia ASR.
.- Los procedimientos de mitigacin incIuyen eI empIeo de
cementos de bajo contenido de IcaIis, cenizas y Iitio.
.- EI agregado es considerado no reactivo si se satisface Ias
Normas ASTM C 1293 C 295, con un Imite de expansin de
0.04% en Ia Norma ASTM C 1293, y un Imite de sustancias
inconvenientes en Ia Norma C 295. Dicho Imite est en eI
siguiente orden:
(a) Cuarzo microcristaIino y microfracturado 5% mximo.
(b) Horsteno o caIcedonia, un 3% mximo.
(c) Tridimita o cristobaIita, un 1% mximo.
(d) OpaIo, un 0.5% mximo.
(e) Vidrios voIcnicos naturaIes, un 3% mximo.
La PortIand Cement Association (PCA) tiene una especificacin gua
para concretos sujetos a ASR, Ia PCA IR 415 Ia cuaI requiere que
Ios resuItados de apIicacin de Ia Norma ASTM C 1260 tengan un Imite de
0.1% y Ios resuItados de apIicacin de Ia Norma ASTM C 295 un Imite de
apIicacin simiIar a Ios ya indicados por eI Estado de Washington. Los
agregados potenciaImente reactivos pueden ser evaIuados empIeando Ia
Norma ASTM C 1294, con un Imite de 0.04%. Los agregados que muestran
reactividad en servicio son considerados reactivos independientemente de Ios
resuItados de Ios ensayos.
Los agregados potenciaImente reactivos pueden ser utiIizados en eI
concreto en una de tres formas: (1) con una combinacin de puzoIana o
escoria con portIand o cemento mezcIado que ha mostrado ser efectivo; (2)
con un cemento mezcIado que ha mostrado ser efectivo; (3) cuando eI
contenido de IcaIis en eI cemento y otros ingredientes deI concreto se Iimite a
niveIes que permiten una Iimitada reactividad bajo condiciones de obra.
La efectividad puede ser probada ya sea por (1) Ia Norma ASTM C 1260
fijando un Imite deI 1%; (2) por Ia Norma ASTM C 441 si Ias mezcIas de
ensayo con Ios aditivos dan por resuItado expansiones menores que Ias de Ia
mezcIa de controI preparada con un cemento de bajo contenido de IcaIis con
un contenido totaI de xido de sodio equivaIente entre 0.5% y 0.6%.
La FAA norma sus pavimentos de concreto en trminos de Io indicado
en Ia Norma P-501. Los agregados son ensayados empIeando Ia Norma ASTM
C 1260 o mediante un juego de ensayos que incIuye Ias Normas ASTM C 295;
C 298, y C 227. IguaImente se indica que Ios resuItados de Ia Norma ASTM C
289 pueden no ser correctos y que Ia Noma C 227 deber tener una apIicacin
no menor de 6 meses, y de preferencia un ao. En Ia Norma P-501 tambin se
indica que eI materiaI cementante totaI (escoria y cenizas) puede reempIazar aI
cemento en Ia proporcin de 25% a 55%. Si se empIea cenizas nicamente se
recomienda que eI porcentaje de reempIazo soIamente sea de 10% 20%.
EI Comit 221 deI ACI ha compIetado, en 1998, un reporte sobre estado
deI arte eI cuaI indica:
(a) Aunque un mximo de 0.6% de xido de sodio como IcaIi
equivaIente es a menudo empIeado en eI cemento, se considera
que un Imite de 0.4% es preferibIe.
(b) Un bajo contenido de xido de caIcio (CaO) es deseabIe para Ias
cenizas, y Ias cenizas de Ia CIase F debern contener menos deI
5% de CaO.
(c) Las escorias GGBFS de grados 100 y 120 son recomendadas
para Ia mitigacin deI ASR.
(d) Si eI peIIet densificado de microsIice no est bien disperso
durante eI mezcIado, eIIas pueden actuar sobre eI agregado
reactivo y causar ASR.
(e) Se sugiere un Imite de expansin deI 0.08% para Ia Norma ASTM
C 1260.
(f) Los agregados con particuIas de tamao menor producen una
menor expansin.
EI Comit 232 deI ACI compIementa su gua para eI empIeo de cenizas
en eI concreto. AIgunas de sus recomendaciones incIuyen:
(a) AnuaImente se producen en Ias Estados Unidos aIrededor de 50
miIIones de toneIadas de cenizas y soIamente eI 10% aI 12% deI
totaI se empIea en concreto.
(b) Un incremento en eI dosaje de aditivos incorporadores de aire
puede a menudo ser necesario para garantizar, en concretos
ASR, que se ha de obtener eI porcentaje de aire requerido.
EI Comite 233 compIeta Ia gua para eI empIeo de GGBFS en eI concreto.
AIgunos puntos incIuyen:
(a) 13 miIIones de toneIadas de GGBFS fueron producidas en Ios
Estados Unidos en 1991.
(b) Un reempIazo deI 40% aI 50% de cemento podra proporcionar a
Ios 28 das una ganancia de resistencia.
(c) Pequeos incrementos en eI dosaje de aditivo incorporador de
aire pueden ser necesarios.
(d) ReempIazos de cemento por escoria de Grado 120 dan por
resuItado una disminucin en Ia resistencia a Ios 3 das, pero
resistencias mayores despus de Ios 7 das, cuando se Ios
compara con mezcIas sin reempIazo.
(e) Las escorias de Grado 100 dan resistencias menores en Ios
primeros 21 das pero mayores resistencias posteriormente.
(f) Las escorias de grado 80 dan menores resistencias en todas Ias
edades.
(g) Se ha documentado ganancias de resistencia a Ios 20 aos de
coIocado eI concreto.
(h) Los estudios permiten considerar que un mnimo de GGNFS
como reempIazo deI cemento es necesario para mitigar Ia ASR; e
(i) Las mezcIas prefabricadas con escoria de Grado 120 como
reempIazo deI cemento puede permitir obtener aI da resistencias
en compresin ms aItas que Ias de Ios concretos sin reempIazo.
EI ICAR ha producido un exceIente reporte sobre eI estado deI arte. Para
agregados de reaccin Ienta o para agregados aItamente reactivo con bajo
contenido de IcaIis en eI cemento, eI reporte recomienda empIear por Io
menos una de Ias siguientes aIternativas:
1.- 17% de arciIIa caIcinada.
2.- 55% de escorias.
3.- 25% de escorias de CIase F
4.- 35% de escorias de CIase C
5.- 10% de microsIices;
6.- 4.61 LiNO3 por kiIo de Na2O
Las Normas ASTM C 1260 y C 1293 asumen que Ias mezcIas son
empIeadas para asegurar Ia efectividad de Ia mitigacin. Basado en una
comparacin de costos, eI reporte concIuye "EI empIeo de Ias cenizas de
CIase F parece ser Ia mejor aIternativa para Ia mitigacin deI ASR".
La Canadian Standard Association (CSA) ha desarroIIado Ias Normas
CSA A23.2-25A y CSA A23.2-14A, simiIares a Ias ASTM C 1260 y C 1293,
respectivamente. Sin embargo en Ia CSA A 23.2-25A eI Imite de expansin es
deI 15%, eI cuaI es mayor que eI 0.1% permitido por Ia ASTM C 1260. Para eI
caso deI empIeo de cenizas, Ia Norma CSA A23.2-27A indica que es
recomendabIe un contenido de oxido de caI (CaO) por debajo deI 8%. Para
agregados aItamente reactivos Ia Norma CSA A 23.2-27A recomienda por Io
menos eI 25% 30% de cenizas de bajo contenido de caI, o por Io menos eI
50% de GGBFS como materiaI de reempIazo deI cemento.
EI RILEM (Asociacin InternacionaI para MateriaIes de Construccin y
Estructuras), a travs de su Comit Tcnico TC 106-AAR sobre "Reaccin
AIcaIi-Agregados" ha pubIicado dos recomendaciones para Ia deteccin de
agregados reactivos: Ia RILEM TC 106-2 (para ensayos uItra aceIerados de
barras de mortero) y Ia RILEM TC 106-3 (mtodo para combinaciones de
agregados empIeando prismas de concreto). La Norma RILEM TC 106-2 es
simiIar a Ia Norma ASTM C 1260 y a Ia Norma AASHTO T 303, siendo todas
eIIas basadas en eI mtodo aceIerado desarroIIado por eI South African
NationaI BuiIding Research Institute.
Los agregados con ms deI 2% por masa de horsteno poroso y pedernaI
no son recomendados, dado que eIIos pueden dar resuItados variabIes. La
Norma RILEM TC 106-3 es simiIar a Ia Norma ASTM C 1293, pero Ios
especimenes son envueItos en teIa de aIgodn y seIIados en recipientes de
poIietiIeno. En Ia Norma RILEM TC 106-2 Ios agregados son considerados no
expansivos si Ias expansiones son menores aI 0.1% a Ios 14 das,
potenciaImente expansivos entre 0.1 y 0.2%, y expansivos para vaIores
mayores. En Ia Norma RILEM TC 106-3, Ios agregados son considerados no
expansivos si Ia expansin es menor deI 0.04% aI 0.05% a Ios 14 das,
potenciaImente expansivos si es menor de 0.15%, y expansivos para vaIores
mayores.
La British Research EstabIishment (BRE) recomienda eI empIeo de
cemento de bajo contenido de IcaIis. EI Mtodo de Ensayo BS 812-123 de Ia
British Standards Institution es empIeado para categorizar Ia reaccin
esperada en Ia siguiente forma:
1) Expansivo, si se presenta ms deI 0.2% de expansin despus de
12 meses.
2) PosibIemente expansivo, si Ia expansin est entre 0.1% y 0.2%.
3) ProbabIemente no expansivo, si Ia expansin est entre 0.05% y
0.1%.
4) No expansivo, si Ia expansin es menor de 0.05%.
En HoIanda, Ia Recomendacin CUR 38 indica que un reempIazo deI
cemento en eI orden de por Io menos eI 25% por masa de cenizas, o deI 50%
por masa de GGBFS, hace que Ia reactividad potenciaI deI agregado deje de
ser importante.
En AustraIia eI QueensIand Department of Main Road requiere de 20%
de reempIazo por cenizas en todos Ios pavimentos de concreto pretensados.
Las cenizas deben tener un contenido totaI mximo de IcaIis deI 2% y un
contenido mximo de IcaIis disponibIes deI 0.5%. Para eI reempIazo por
GGBFS, Ios correspondientes contenidos son de 1% y 0.5% respectivamente.
4.9.- RECOMENDACIONES FINALES
Es importante distinguir entre Ia reactividad IcaIi-sIice y Ia expansin
resuItante de sta. EI geI de Ia ASR se puede formar como resuItado de Ia
reaccin, pero no siempre es Ia causa directa deI deterioro observado en eI
concreto. Los factores ms importantes que infIuyen en este fenmeno son eI
contenido de IcaIis deI cemento y eI contenido de cemento deI concreto, Ia
contribucin de IcaIis de otras fuentes diferentes aI cemento portIand
(aditivos, agregados contaminados con saIes, etc); Ia cantidad, tamao, y
reactividad con Ios IcaIis deI componente presente en Ios agregados, Ia
disponibiIidad de humedad de Ia estructura de concreto; y Ia temperatura
ambiente. Por Io tanto Ias estrategias para prevenir Ia expansin por Ia ASR se
enfocan en controIar una o ms de Ias condiciones ya mencionadas.
Entre Ias recomendaciones finaIes puede indicarse Ias siguientes:
1.- La adicin de porcentajes normaIizados de determinados tipos
de sIices finamente moIidas, permite controIar, reducir y, an,
eIiminar Ia expansin debida a Ia actividad IcaIi-sIice.
2.- Los factores que controIan Ia reaccin IcaIi-sIice son:
a) La determinacin y eIiminacin de Ios agregados
reactivos.
b) La Iimitacin deI contenido de IcaIis deI cemento.
c) La adicin de aIgn materiaI que anuIe Ia reaccin o Ia
aceIere y permita que se produzca mientras eI concreto
est an reIativamente bIando.
3.- EI contenido de IcaIis deI cemento, computado com Ia suma de
Ios porcentajes de Na2O + 0.658 K2O debe ser inferior aI 0.6% en
peso deI cemento.
4.- La exposicin deI concreto aI agua o Ia humedad debe
disminuirse o eIiminarse.
5.- Si eI empIeo de agregados reactivos es inevitabIe, deber
reaIizarse previamente cuidadosos ensayos y, de preferencia,
registro de servicio en obra, a fin de estabIecer dentro de que
Imites deI contenido de IcaIis, o con que porcentaje de
puzoIana, o ambos, puede anticiparse un servicio satisfactorio.
6.- En aqueIIos casos en que Ios requisitos mnimos anteriores no
pueden ser cumpIidos y no exista materiaIes sanos
econmicamente disponibIes, se empIearn Ios materiaIes
reactivos siempre que:
a) Se especifique un cemento con un contenido de IcaIis no
mayor de 0.6% como Na2O equivaIente.
b) Se prohiba eI empIeo de agua de mar, o agua de sueIos
aIcaIinos, como agua de mezcIado.
c) Se empIee un aditivo mineraI apropiado que cumpIa con Ia
Norma ASTM C 441, o un materiaI puzoInico que cumpIa
con Ia Norma ASTM C 402.
d) Se considere que Ios materiaIes puzoInicos pueden
originar incrementos en Ia contraccin por secado si eI
concreto est expuesto a condiciones de secado no
usuaIes, o aqueIIas que originan estados aIternos de
humedad y secado; pudiendo originarse iguaImente
retardos en Ia veIocidad de desarroIIo de resistencia.
Si una estructura manifiesta deterioro causado por Ia reaccin IcaIi-
sIice (ASR), se pueden empIear aIgunas tcnicas que ayuden a minimizar
futuros daos y permitan extender eI tiempo de vida de dicha estructura. entre
eIIas se puede mencionar:
a) Proporcionar un drenaje adecuado o mejorado para
minimizar Ia disponibiIidad de humedad.
b) ApIicar revestimientos que Iimiten eI ingreso de humedad.
c) ReaIizar tratamiento de grietas para minimizar futuras
expansiones y directamente eI ingreso de humedad, etc.
d) EmpIear componentes de Iitio, Ios cuaIes ya han sido
descritos.
5.- REACTIVIDAD ALCALI-CARBONATO
5.1.- APRECIACION
AIgunas rocas carbonatadas (caIiza, doIomita) cuando se empIean como
agregado no tienen un buen registro de servicio, an cuando cumpIan con Ios
requisitos de aceptacin usuaIes.
"l pro$lema causado por la expansi3n en concretos en o$ra de$ido a la
reactividad lcali1car$onato ,ACA0 fue primero o$servado por S:enson en *95L
en /ntario, tra$a'ando en el )ational Aesearc> Council of Canada! "l encontr3
%ue ocurr(a una reacci3n entre ciertas cali&as dolom(ticas impuras de
determinado tipo petrogrfico los iones >idr3xidos asociados con la sales
disueltas de los lcalis de sodio potasio %ue pod(an encontrarse en la pasta,
produciendose expansi3n excesiva fisuramiento en concretos reci7n colocados
en los %ue se >a$(a empleado agregado grueso proveniente de rocas
car$onatadas, o$servando adicionalmente %ue la expansi3n se incrementa$a con
el contenido de lcalis!
Los cristaIes de doIomita eran qumicamente aIterados por Ias
soIuciones de Ios IcaIis. La expansin producida ocurra dentro de Ias
partcuIas de agregado, causando grietas dentro deI agregado y Ia pasta y,
por Io tanto, generando Ia expansin de toda Ia masa! "stas seales de dao
eran las mismas %ue las %ue resultan de la ASA, por lo tanto, >asta %ue el
agregado reactivo fuera identificado, el dao podr(a ser inicialmente atri$uido a
la categor(a mas general de AAA!
Todas las rocas car$onatadas reactivas conocidas pertenecen al per(odo
/rdoviciano2 ellas presentan una microestructura una proporci3n de minerales
particular, por lo %ue son poco comunes! Se conoce %ue este tipo de rocas no es
una com$inaci3n de minerales geol3gicamente esta$les2 por lo %ue puede decirse
%ue es reactiva a causa de su inesta$ilidad! #os estudios >an demostrado %ue la
tendencia a expandirse de algunas rocas car$onatadas var(a de cantera a cantera
, algunas veces, de manto a manto dentro de una cantera!
Debido a que Ias rocas suceptibIes a este tipo de reaccin son poco
comunes, y que frecuentemente no es aceptabIe eI empIeo de stas como
agregado deI concreto, son reIativamente pocos Ios casos reportados de
deterioro por ACR en estructuras. La nica rea donde esta reaccin parece
haberse desarroIIado en gran escaIa es en eI sur de Ontario, en Canada, en Ia
proximidad de Kingston y CarnwaII. Casos aisIados en estructuras de concreto
han sido encontrados en Ios Estados Unidos, en Ias IocaIidades de Indiana,
Kentucky, Tennessee y Virginia. Esta reaccin tambin ha sido reconocida en
China por Tang en 1996.
5.2.- INDICADORES EN EL CAMPO
EI indicador mas comn en este tipo de dao es eI agrietamiento en
forma de mapa, IIamado as debido aI espaciamiento uniforme de Ias grietas
sobre toda superficie de concreto. De estructura a estructura, eI espaciamiento
de Ias grietas podra variar, dependiendo deI grado de reaccin, condiciones
ambientaIes y otros factores. A medida que Ia reaccin progresa eI
espaciamiento de Ias grietas usuaImente disminuye mientras que grietas
adicionaIes ya aparecen entre Ias grietas iniciaIes. Con una degradacin
continua, eI astiIIamiento de Ia superficie empieza en Ias grietas, permitiendo
mayor ingreso de Ia humedad y Ia ruptura aceIerada deI concreto.
Otros tipos de agrietamientos podran ser confundidos con Ios
agrietamientos debido a Ia ACR. EI IIamado agrietamiento en D es tambin un
agrietamiento reIacionado con Ios agregados, pero es debido aI uso de
agregados no resistentes a los ciclos de congelamiento descongelamiento en
concretos saturados! "l agrietamiento en ? se desarrolla primero cerca
paralelo a las 'untas, grietas, o $ordes li$res del concreto progresa >acia el
interior de estas reas! "l agrietamiento en ? no divide la superficie en $lo%ues
de igual dimensi3n pero si en tro&os alargados con su dimensi3n longitudinal
paralela a los $ordes! Dna diferencia adicional es %ue el agrietamiento en ?
t(pico ocurre solamente en losas inclinadas de concreto!
Otro tipo de agrietamiento que tiene manifestacin simiIar en Ia
superficie a Ia AAR es eI agrietamiento por contraccin pIstica. No es
sorprendente que Ios tipos de grietas presenten una apariencia simiIar, debido
a que ambas son eI resuItado de fuerzas tensionaIes en Ia superficie deI
concreto. EI agrietamiento por contraccin pIstica resuIta deI secado rpido
de Ia superficie de concreto fresco debido a aItas temperaturas, baja humedad
y viento. EI agrietamiento por contraccin pIstica se nota poco despus de Ia
construccin (pocas horas a pocos das). A diferencia de esto, eI
agrietamiento debido a AAR tomar mucho mayor tiempo para desarroIIarse
(usuaImente meses a aos).
grietas por contraccin pIstica estn usuaImente expuestas en Ia superficie y se
desarroIIan en forma de cua hacia eI interior de una a dos puIgadas de Ia
superficie. Debido a que estas grietas ocurrieron cuando eI concreto estuvo en
estado pIstico, frecuentemente residuos de Ia pasta pueden ser vistos
IIenando Ios espacios de Ias grietas.
Star6 en *99* o$serv3 %ue los indicadores de expansi3n de$ida a la ACA
inclu(an el acercamiento de las 'untas, el desprendimiento o la trituraci3n del
concreto, daos de las losas o estructuras adacentes! #a cantidad de expansi3n
en el concreto puede ser estimada de diferentes maneras, pero generalmente se
>ace comparando con algunas estructuras de referencia o caracter(sticas %ue >an
permanecido esta$les! Gara pavimentos, la referencia podr(a ser una lo&a
adacente no afectada, o la reducci3n total en longitud de una 'unta de expansi3n
cerca de un puente! Marias partes de una presa podr(an ser comparadas o se
podr(a determinar variaciones en las alturas, si estn disponi$les datos
estad(sticos!
5.3.- MECANISMOS DE LA REACTIVIDAD ALCALI-CARBONATO
La principaI reaccin qumica en Ias rocas es que Ia doIomita se
descompone, o dedoIomita, a caIcita y brucita, representadas por una reaccin
en Ia que interviene un eIemento aIcaIino, ya sea potasio, sodio, o Iitio.
Una reaccin ms extensa que ocurre en Ios concretos es que eI IcaIi
carbonatado producido en Ia reaccin iniciaI puede reaccionar con eI Ca(OH)2
producido como un producto normaI de Ia hidratacin deI cemento,
regenerando eI hidrxido aIcaIino.
Se tiene un adecuado conocimiento de Ios productos iniciaIes y finaIes
de Ia reaccin, Io cuaI permite estabIecer Ios cambios qumicos y
mineraIgicos que tienen Iugar, sin embargo, Ia reaccin de dedoIomitizacin
no expIica eI mecanismo de Ia expansin, ya que eI proceso de reaccin acta
como un reempIazo de voIumen por voIumen sin Ia produccin directa de
aIgn voIumen extra que permita generar expansin.
En 1987 Ios investigadores Tang y Lu, despus de estudiar Ia reaccin
de rocas carbonatadas reactivas en soIucin KOH concIuyeron que Ia
expansin puede ser causada por un proceso combinado de:
1.- La migracin de iones IcaIi y moIcuIas de agua dentro deI
espacio restringido de Ia matriz caIcita-arciIIa que rodea eI rombo
de doIomita.
2.- La migracin de esos materiaIes en eI rombo de doIomita.
3.- EI crecimiento y reacomodo de Ios productos de Ia
dedoIomitacin, especiaImente Ias brucitas, aIrededor de Ios
rombos.
De acuerdo a Ia anterior expIicacin, Ia presencia de arciIIas no es
requerida para que Ia expansin tenga Iugar.
Los rombos mantienen sus dimensiones originaIes soportados por eI
entramado de caIcita permanente, pero eI componente MgCO3, de Ios rombos
originaIes de doIomita es transformado en brucita que se acumuIa en capas
paraIeIas aIrededor de Ia periferia deI rombo. EI rombo originaI, conjuntamente
con Ia capa de brucita, necesita ms espacio y genera una fuerza expansiva
que se traduce en agrietamiento de Ias partcuIas de agregado grueso.
Los daos ocasionados por Ia ACR son producidos por eI
agrietamiento iniciado dentro de Ias partcuIas de agregado grueso reactivo y
Ia extensin de estas grietas en Ia pasta de concreto. En eI caso de Ia ASR, eI
dao directo aI concreto puede tambin ser producido por agrietamiento
interno de Ias partcuIas de agregado que se extienden formando grietas en Ia
pasta. Sin embargo, esto tambin puede ser producido por Ia expansin de Ias
grietas existentes y Ia produccin de nuevas grietas como una consecuencia
de Ia migracin y subsiguiente expansin deI geI IcaIi-sIice.
Aunque Ia expansin de voIumen producida por Ia ACR puede ser
menor que aqueIIa producida por un ASR severo, eI dao finaI producido aI
concreto para ambos casos puede ser deI mismo orden si eI concreto est
expuesto a cicIos de congeIacin y deshieIo. Las grietas iniciaIes producidas
por eI ACR son magnificadas por Ia saturacin de Ias grietas y Ia subsiguiente
congeIacin.
5.4.- EVIDENCIA MICROSCOPICA DE LA ACR
EI tamao de Ios granos de Ia matriz de caIcita y arciIIa (cuando est
presente) en eI cuaI Ios rombos de doIomita estn agrupados son tpicamente
de 2 6 micrones para Ia caIcita, con Ias partcuIas de arciIIa ms pequeas
diseminadas en eI conjunto. Los granos de cuarzo muy finos tambin son
frecuentemente diseminados por toda Ia matriz cuando Ias partcuIas de arciIIa
no estn presentes, y Ia matriz es frecuentemente porosa. EI tamao tpico
promedio de Ios rombos es de aproximadamente 25 micrones, siendo Ios de
mayor tamao de 50 70 micrones.
La textura anteriormente descrita se encuentra en rocas carbonatadas
activas que han sido identificadas como fciImente expandibIes por Ia Norma
ASTM C 586 (en eI ensayo de prisma de roca). En estas rocas se presentan
expansiones de unos pocos dcimos deI 1% en pocas semanas, y
manifestaciones de expansin dentro deI ao de Ia construccin.
Una modificacin de Ia textura tpica puede encontrarse en rocas
carbonatadas reactivas identificadas como de expansin tarda, Ias cuaIes no
son expansivas hasta aproximadamente 25 semanas (raramente antes de un
ao) y pueden no mostrar manifestaciones en obra hasta despus de 5 aos
en servicio.
EI que Ias rocas carbonatadas que muestran una textura reactiva
caracterstica, es decir granos de una matriz de caIcita (de 2 6 micrones) y
arciIIa (partcuIas ms pequeas diseminadas en eI conjunto) en eI cuaI se
agrupan Ios rombos de doIomita (de aproximadamente 25 micrones, siendo Ios
de mayor tamao de 50 70 micrones) reaccionen, o dedoIomiten, en un
medio aIcaIino es una gua de diagnstico confiabIe, ya que no aparecen
excepciones conocidas a Ia observacin. IguaImente, todas Ias caIizas que
dedoIomitan en un medio aIcaIino poseen Ia textura y composicin
caractersticas de Ia reaccin.
Las rocas siIiceas reactivas son mucho ms abundantes dentro de toda
Ia categora de agregados siIiceos (piedra partida, arena y grava) que pueden
ser empIeados en concreto, que Ias rocas carbonatadas reactivas con
respecto a todas Ias rocas carbonatadas. Las rocas carbonatadas pueden ser
suceptibIes a Ia reaccin IcaIi-carbonato, IcaIi-sIice, o ambas.
La expansin de concretos que contienen rocas carbonatadas reactivas
con Ios IcaIis es favorecida por eI tamao deI agregado, disponibiIidad de
humedad, aIta temperatura, aIto contenido de IcaIis, y un componente
carbonatado en eI que estn presentes caIcita y doIomita aproximadamente en
Ia misma cantidad.
Un nmero de caractersticas visibIes bajo eI microscopio son
indicativas de Ios daos que se reIacionan con eI IcaIi-carbonato. A pesar de
que individuaImente no se podran obtener concIusiones, cuando varias de
estas caractersticas se presentan juntas, eI dao debido a ACR puede ser
diagnosticado.
A diferencia de Ias ASR, no hay Ia formacin de un geI producto de Ia
ACR. En Iugar de eso eI proceso incIuye Ia descomposicin de Ia doIomita
presente en eI agregado para formar brucita y caIcita. La nica evidencia de
esta reaccin, en Ia formacin de hidrxido de magnesio (Mg(OH)2, brucita) o
siIicatos de magnesio ms compIejos que por Io tanto deberan ser buscados.
La brucita no es fciImente vista, por Io tanto su aparente ausencia no deber
ser tomada como evidencia de Ia ausencia de ACR. Podran ocurrir reacciones
en Ios bordes, tanto como micro-fisuramiento dentro de Ias partcuIas de Ios
agregados y en Ia pasta entre partcuIas de agregados. EI agrietamiento dentro
de Ias partcuIas de agregados podra ser perifrico o aIeatorio. Los bordes en
Ios agregados no son indicadores positivos de que Ia reactividad sea daina.
Un nmero de factores puede infIuenciar en Ia ocurrencia de Ia ACR, y
Ia severidad deI deterioro asociada a sta. Debido a que eI mecanismo de
deterioro no est an compIetamente definido, Ia magnitud de estas
infIuencias de aIguna manera todava es incierta. EI medio ambiente infIuye Ia
reaccin y eI deterioro que se desarroIIa en eI concreto a travs de Ia cantidad
de agua que se encuentra disponibIe, y Ios Iugares dentro de Ia estructura
donde sta >umedad se encuentra concentrada!
"l agua es necesaria para proporcionar los >idr3xidos de sodio potasio
necesarios para la reacci3n de descomposici3n ,secci3n 5!40, tam$i7n para la
a$sorci3n de los minerales de arcilla expuestos ,por la descomposici3n0, adems
de crear fuer&as expansivas! "l agrietamiento ocurre en &onas del concreto
donde la expansi3n no ocurre ,normalmente, superficies expuestas %ue pueden
secarse0, de$ido a %ue esas &onas son puestas en tensi3n por la expansi3n
adacente! Gor lo tanto, la magnitud profundidad de secado del concreto en la
superficie tam$i7n influe en su deterioro!
Adems de la >umedad, la temperatura 'uega un papel importante en la
reacci3n! Al menos en el proceso de reacci3n temprana, las altas temperaturas
incrementan la magnitud de la reacci3n presumi$lemente la su$secuente
expansi3n!
FinaImente, eI medio ambiente puede ser fuente de IcaIis adicionaIes,
dando como resuItado eI deterioro deI concreto an cuando ste ha sido
hecho con un cemento con bajo contenido de IcaIis. De acuerdo a DoIIar-
Mantuani en 1983, Ia ACR aparentemente podra ocurrir a niveIes de IcaIis en
eI cemento tan bajos como 0.40% de Na2Oe.
La expansin est directamente reIacionada a Ia cantidad de agregado
reactivo en Ia mezcIa ya que cuanto ms reactivo eI agregado, mayor Ia
expansin, por Io tanto, es muy importante determinar Ia cantidad de agregado
cuestionabIe en eI concreto.
La geometra de Ia estructura puede infIuir en eI deterioro debido a que
ste afecta Ia proporcin deI rea de superficie expuesta (donde ocurre eI
deterioro) y eI voIumen de concreto donde ocurre Ia expansin. En aIgunas
estructuras (pavimentos, por ejempIo), Ia expansin por si misma no podra
ser tan daina como eI deterioro de Ia superficie, mientras que en otras
estructuras (presas, por ejempIo) Ia expansin podra ser de preocupacin
primordiaI.
FinaImente, a diferencia de Ia ASR, Ia expansin por IcaIi-carbonato
disminuye cuando eI tamao mximo deI agregado disminuye.
5.5 PROCESO ALCALI-CARBONATO
Las rocas carbonatadas que participan en Ia ACR tienen una
composicin mineraIgica en particuIar. Su textura de grano fino y estructura
son caracterizadas por cristaIes de doIomita [CaMg(CO3)2], en forma de rombos
reIativamente Iargos, Ios cuaIes estn agrupados en una matriz de grano ms
fino de caIcita [CaCO3], arciIIa, y (comnmente) de cuarzo muy fino. En Ia
composicin caracterstica, Ios componentes de carbonato mineraI de Ia roca
consisten de cantidades substanciaIes tanto de doIomita y caIcita, y eI residuo
insoIubIe de cido cIorhdrico (HCI) diIudo generaImente contiene una
cantidad significativa de arciIIa.
Los tipos de rocas reactivas aI IcaIi-carbonato tienen muchas
caractersticas definidas:
Los cristaIes rmbicos de doIomita que se presentan en Ia matriz de Ia
roca reactiva podran ser escasamente distribuidos y pareceran estar fIotando
en eI fondo o podran estar posicionados junto con rombos de doIomita (forma
de paraIeIogramo equiItero) adyacentes o en contacto.

Muchos de Ios rombos fIotantes de doIomita, agrupados en Ia matriz,
son secciones en forma de cristaI (euhedraI) con bordes afiIados, mientras que
otros pueden ocurrir con esquinas redondeadas y una forma rmbica, menos
pronunciada, y ms irreguIar. EI tamao tpico promedio de Ios rombos es de
aproximadamente una dimensin mxima de 25 micrones, siendo eI de mayor
tamao de 50 a 70 micrones. La seccin rmbica ms pequea podra estar en
eI Imite de Ia resoIucin ptica, debido a que eIIas son iguaIes o menores aI
grosor de Ia seccin de concreto que resuIta de Ia preparacin de Ias
secciones deIgadas usadas para esta examinacin.
EI tamao de Ios granos de Ia matriz de caIcita y arciIIa (cuando est
presente) en eI cuaI Ios rombos de doIomita estn agrupados son tpicamente
de 2 a 6 micrones para Ia caIcita, con Ias partcuIas de arciIIa ms pequeas
diseminadas en eI conjunto. Los granos de cuarzo muy finos tambin son
frecuentemente diseminados por toda Ia matriz cuando Ias partcuIas de arciIIa
no estn presentes, y Ia matriz es frecuentemente porosa.
La textura tpica descrita arriba se encuentra en rocas carbonatadas
reactivas que han sido identificadas como fciImente expandibIes por Ia
Norma ASTM C 586 (en eI ensayo de prisma de rocas, seccin 10.4). Estas
rocas tienen expansiones de unos pocos dcimos de 1% en pocas semanas y
se aprecian manifestaciones de expansin dentro deI paso de un ao de Ia
construccin.
Una modificacin de Ia textura tpica puede encontrarse en rocas
carbonatadas reactivas identificadas como de expansin tarda, Ias cuaIes no
son expansivas hasta aproximadamente 25 semanas (raramente antes de un
ao) y pueden no mostrar manifestaciones en obra hasta despus de 5 aos
en servicio. En estas rocas, Ia tpica faIIa-rombo de doIomita en una
matriz arciIIosa de grano fino - es evidente. La matriz es de grano grueso y est
compuesta de una mezcIa de granos de doIomita conjuntamente con caIcita,
arciIIa y, comnmente, sIice mineraI. La diferencia entre Ia expansin iniciaI y
finaI se refIeja en Ia composicin de Ia masa.
Las rocas carbonatadas que poseen Ia textura reactiva caracterstica
pueden comprender Ia totaIidad, o una parte importante, de un manto en un
yacimiento de caIizas. O, Ia textura reactiva puede presentarse como capas
deIgadas dentro de un Iecho de caIizas que no presentara en otra forma una
textura reactiva.
La presencia de Ia textura reactiva en Ias rocas carbonatadas es una
gua de diagnstico confiabIe debido a que no aparecen excepciones
conocidas a Ia observacin que todas Ias caIizas que poseen Ia textura y
composicin caracterstica reaccionarn, o dedoIomitizarn (ver seccin 5.3),
en un medio aIcaIino. IguaImente, todas Ias caIizas que dedoIomitan en un
medio aIcaIino poseen Ia textura y composicin caractersticas de Ia reaccin.
Las condiciones geoIgicas para Ia formacin de rocas carbonatadas
con capacidad de expansin frente a Ios IcaIis son ms restrictivas que para
otras caIizas, y eIIas no abundan en eI voIumen de caIizas a niveI mundiaI.
EIIas pueden ocurrir en rocas carbonatadas de cuaIquier edad pero se han
encontrado mas a menudo en rocas carbonatadas de Ia edad ordovisiana de Ia
escaIa geoIgica. Las rocas carbonatadas reactivas conjuntamente con Ias
rocas siIceas reactivas, siendo estas Itimas ms abundantes en Ia categora
de agregados siIceos (piedra partida, arena y grava) que pueden ser
empIeadas en eI concreto son potenciaImente reactivas frente a Ias rocas
carbonatadas. As Ias rocas carbonatadas pueden ser susceptibIes a Ios
carbonatos aIcaIinos, a Ios lcalis1s(lices o a am$as reacciones! Tang en *99-
report3 %ue algunas rocas s(lice1dolomita1cal o piedras dolomo1sil(ceas eran
suscepti$les a am$as reacciones!

La expansin de concretos que contienen rocas carbonatas reactivas
con Ios IcaIis es favorecida por eI tamao deI agregado, disponibiIidad de
humedad, aIta temperatura, aIto contenido de IcaIis, y para aqueIIos
concretos que contienen rocas carbonatadas expansivas, un componente
carbonatado en eI cuaI Ia caIcita y doIomita estn presentes en
aproximadamente Ia misma cantidad.
Se puede concIuir que Ias rocas carbonatadas que reaccionan con
expansin, generaImente tienen en comn Ias siguientes caractersticas:
a) Son doIomitas con apreciabIes cantidades de caIcita.
b) Contienen arciIIa.
c) Tienen una matriz de grano extremadamente fino.
d) Tienen una textura caracterstica consistente en pequeos
rombos de doIomita aisIados y diseminados en una matriz de
arciIIa y caIcita finamente dividida.
Una presentacin de Ias rocas carbonatadas reactivas no sera
compIeta sin mencionar eI fenmeno asociado con aIgunas rocas
carbonatadas, Ias cuaIes despus de un perodo de 15 a 20 aos desarroIIan
una fisuracin progresiva y astiIIamiento de Ias juntas y uniones de Ios
pavimentos de concreto.
Se ha encontrado que Ias rocas en eI concreto afectado haban
desarroIIado una importante reaccin superficiaI y Ia pasta circundante se
presentaba aItamente carbonatada. La superficie de Ia roca es menos porosa y
con mayor contenido de sIice que eI interior de Ias partcuIas, pudiendo
afIojarse sIo mediante exposicin a cido.
AIgunas rocas doIomticas aItamente expansivas utiIizadas como
agregado han desarroIIado reacciones superficiaIes y aIgunas no. Por Io tanto,
no est cIaro si eI desarroIIo de Ia reaccin en Ia superficie es en s mismo
indicacin de una reaccin daina.
Rocas de superficie creciente han sido identificadas en Canada y en Ios
Estados Unidos. Son simiIares a Ias rocas doIomticas expansivas excepto que
Ias primeras contienen menos arciIIa y son usuaImente de mejor caIidad fsica.
Los dos tipos de rocas se han encontrado en Ia misma formacin, a veces
intercaIadas.
HarIey ha estudiado Ia reIacin entre Ias rocas expansivas y Ias de
superficie creciente, y ha observado que, a pesar que ambos tipos son
simiIares en diversos aspectos difieren en Ia reIacin entre Ia cantidad de
arciIIa y Ia de doIomita en Ia fraccin carbonato. HarIey ha anotado Ia
necesidad de investigaciones adicionaIes para estabIecer si existe una
correIacin significativa entre eI desarroIIo de superficies en Ia roca y Ios
registros de servicio en obra.
No se han desarroIIado medidas correctivas en reIacin con Ias rocas
de superficie creciente, ya que no se conoce en forma precisa que es
necesario remediar o reparar con respecto a esto.
Las investigaciones de Swenson en 1957 y de HadIey en 1961, e
investigadores posteriores, han mostrado que Ia principaI reaccin qumica en
Ias rocas es que Ia doIomita (CaMg(CO3)2) se descompone o dedoIomita, a
caIcita (CaCO3) y brucita Mg(OH)2 representadas por Ia siguiente reaccin en Ia
cuaI M representa un eIemento aIcaIino, taI como potasio, sodio, o Iitio:
CaMg(CO3)2 + 2MOH Mg(OH)2 + CaCO3 + M2CO3
Una reaccin ms extensa que ocurre en Ios concretos es que eI IcaIi
carbonatado producido en Ia reaccin iniciaI puede reaccionar con eI Ca(OH)2
producido como un producto normaI de Ia hidratacin deI cemento, para
regenerar eI hidrxido aIcaIino. Por ejempIo:
Na2CO3 + Ca(OH)2 2 NaOH + CaCO3
#os productos iniciales finales de la reacci3n >an sido $ien
documentados, permitiendo esta$lecer los cam$ios %u(micos mineral3gicos
totales %ue tienen lugar! Sin em$argo, la reacci3n de dedolomiti&aci3n,
o$viamente, no explica el mecanismo de la expansi3n, de$ido a %ue el proceso de
reacci3n acta como un reempla&o de volumen por volumen sin la producci3n
directa de algn volumen extra %ue permita generar expansi3n!
En 1987, Tang y Lu propusieron un mecanismo de reaccin IcaIi-
carbonato despus de estudiar Ia reaccin de Ias rocas en soIucin
</C! "llos emplearon un microscopio electr3nico en el cual los raos N ten(an la
energ(a de dispersi3n suficiente para o$servar la u$icaci3n de los productos de la
reacci3n en muestras expandidas!
EIIos encontraron que Ia brucita producida por Ia reaccin ocurre en un
aniIIo de 2 mm de espesor, con cristaIes de 2.5 nm (con espacio entre eIIos)
rodeando a Ios rombos de doIomita de textura reactiva tpica. Los cristaIes de
brucita fueron, a su vez, rodeados por Ias partcuIas de caIcita y arciIIa de Ia
matriz. La caIcita de Ios rombos dedoIomitizados permanece en eI interior de
Ios cristaIes dedoIomitizados.
Los autores concIuyen que Ia expansin puede ser causada por eI
proceso combinado de: (1) Ia migracin de iones IcaIi y moIcuIas de agua en
eI espacio restringido de Ia matriz caIcita-arciIIa que rodea eI rombo de
doIomita, (2) Ia migracin de esos materiaIes en eI rombo de doIomita, y (3) eI
crecimiento y reacomodo de Ios productos de Ia dedoIomitacin,
especiaImente Ias brucitas, aIrededor de Ios rombos. De acuerdo a esta
expIicacin, Ia presencia de arciIIas no es requerida para que Ia expansin
tenga Iugar.
Los rombos mantienen sus dimensiones originaIes soportados por eI
entramado de caIcita permanente, pero eI componente MgCO3 de Ios rombos
originaIes de doIomita es transformado en Ia brucita que se acumuIa en capas
paraIeIas aIrededor de Ia periferia deI rombo. EI rombo originaI, conjuntamente
con Ia capa de brucita, necesita ms espacio y genera una fuerza expansiva
que se traduce en agrietamiento de Ias partcuIas de agregado grueso.
Los daos debidos aI ACR son producidos por eI agrietamiento iniciado
dentro de Ias partcuIas de agregado grueso reactivo y Ia extensin de esas
grietas en Ia pasta de concreto. Como en eI caso deI ASR, eI dao directo aI
concreto puede tambin ser producido por agrietamiento interno de Ias
partcuIas de agregado que se extienden formando grietas en Ia pasta. Sin
embargo, esto tambin puede ser producido por Ia expansin de grietas
existentes y Ia produccin de nuevas grietas como una consecuencia de Ia
migracin y subsiguiente expansin deI geI IcaIi-sIice. EI geI es iniciaImente
producido por Ias partcuIas reactivas y migra de Ias partcuIas a Ias grietas y
vacos en eI concreto.
Segn OzoI y NewIon, en 1974, aunque Ia expansin de voIumen
producida por eI ACR puede ser menor que aqueIIa producida por un ASR
severo, eI dao finaI aI concreto puede ser deI mismo orden deI producido por
eI ASR, si eI concreto est expuesto a cicIos de congeIacin y deshieIo. Las
grietas iniciaIes producidas por eI ACR son magnificadas por Ia saturacin de
Ias grietas y Ia subsiguiente congeIacin.
5.6 MEDIDAS PARA PREVENIR LA REACTIVIDAD ACR
No existe ningn mtodo conocido que preserve en forma adecuada a
Ios concretos que contienen Ios eIementos que contribuyen a Ia reaccin
qumica ACR. Sin embargo, Ias recomendaciones que se han de dar a
continuacin tratan de prevenir Ia presencia de ACR en nuevas
construcciones.
La fuente de agregados deber ser ensayada por reactividad de acuerdo
a Ia Norma ASTM C 586. De acuerdo a Smith en 1974, eI criterio para Ia
seIeccin de rocas no reactivas es que Ia expansin de testigos de Ia roca
aImacenados a 23 C, e inmersos en una soIucin de 1N de NaOH por 84 das
no exceda de 0.20%. Segn RyeII en 1974, un modo ms concIuyente de
identificar rocas no reactivas es medir expansiones no mayores de 0.30% en
un ao, en vez de no mayores de 0.20% en 84 das.
WaIker recomend en 1978 que si Ios ensayos en testigos muestran
reactividad, Ia mejor medida preventiva es evitar Ia roca seIeccionando otra
cantera. Si no es econmicamente factibIe evitar eI empIeo de materiaI
reactivo, eI deber ser diIudo ya sea por medios naturaIes o artificiaIes hasta
que eI agregado grueso a ser usado contenga menos deI 20% de materiaI
potenciaImente reactivo. Si tanto eI materiaI fino como eI grueso son reactivos,
menos deI 15% deI agregado totaI deber ser materiaI reactivo.
WaIker en 1978 indica que otra forma de mitigar eI efecto deI ACR es
empIear un agregado de tamao menor. Aunque una disminucin en eI tamao
deI agregado no desaparece Ia reaccin qumica, Ia expansin parece estar en
proporcin directa aI dimetro de Ias partcuIas deI agregado. Por Io tanto
eI menor tamao posibIe deI agregado reactivo deber ser empIeado.
Como eI caso deI ASR, eI ACR puede ser prevenido por eI empIeo de un
cemento con un bajo contenido de IcaIis. Sin embargo, en eI caso deI ACR, eI
contenido de IcaIis deber ser menor que eI tpicamente especificado para eI
ASR. Segn NewIon en 1974, con agregados carbonatados aItamente
reactivos, eI contenido de IcaIis deI cemento deber ser Iimitado a 0.40%.
Segn Swenson y GuiIIot en 1980, Ias puzoIanas tienen un pequeo o
ningn efecto en Ia reduccin deI ACR. Su efecto radica en demorar Ia
veIocidad de Ia reactividad debido a Ia reduccin de Ia porosidad deI concreto
y, por Io tanto, reduccin en Ia veIocidad de migracin deI fIudo de Ios poros.
EI agua o humedad est parciaImente invoIucrada en por Io menos
aIgunas de Ias reacciones ACR. Por Io tanto, cuaIquier medio de disminucin
de Ia exposicin aI agua de Ios concretos susceptibIes aI ACR puede extender
su vida tiI.

5.7.- METODOS PARA EVALUAR LA REACTIVIDAD ACR

Las investigaciones deI deterioro deI concreto debido a Ia ACR, se
reaIizaron por SweIson y GuiIIot en 1960; Smith en 1964 y 1974; NewIon, OzoI
y Sherwood en 1972; RyeII en 1974 y Roger en 1987, y han proporcionado
diversas tcnicas y criterios para evaIuar eI potenciaI de agregados que
participan en esta reaccin. A travs deI estudio cuidadoso de Ios casos de
deterioro, se ha identificado Ias caractersticas IitoIgicas de rocas reactivas y
Ias causas de deterioro.
Una serie de tcnicas han permitido eIiminar muchas
rocas no reactivas mediante este proceso. Las rocas sospechosas remanentes
estn sujetas a tcnicas de evaIuacin ms rigurosas. La metodoIoga cuImina
por ensayos deI agregado en prismas de concreto, eI mtodo ms confiabIe
para determinar su susceptibiIidad aI reaccionar con Ios IcaIis y causar
deterioro por expansin deI concreto. Los ensayos en prismas de concreto
son Ios que mas tiempo consumen y se han indicado diversos procesos de
evaIuacin para determinar Ias rocas carbonatadas potenciaImente reactivas.
Informacin adicionaI sobre Ios ensayos se encuentra en eI CapituIo 33 de Ia
Norma ASTM CTP 169 C de 1994.
La primera etapa en eI proceso es evaIuar eI registro de servicio en obra
deI agregado, si es que existe. Deber darse consideracin a Ias condiciones
ambientaIes, en Ia medida que eIIas pueden contribuir aI ACR, as como aI tipo
de estructuras en eI que eI concreto ser empIeado. La simiIitud de
condiciones y Ias estructuras a ser propuestas debern ser evaIuadas.
EI registro de servicio en obra, cuando est disponibIe, puede
proporcionar Ia respuesta directa sobre tcnicas de evaIuacin.
Infortunadamente, esta informacin es rara vez compIeta como para
proporcionar una respuesta definitiva y as por Io tanto ser compIementada
con otras Ineas de evidencia.
En Ia evaIuacin deI comportamiento de un agregado en eI concreto con
respecto aI ACR y su registro de servicio en obra, diversos factores son
crticos y debern ser anaIizados.
La expansin causada por Ia reactividad IcaIi-agregado carbonatado
esta reIacionada aI tamao deI agregado, con partcuIas mayores como Ias
causantes de una mayor expansin. En consecuencia, un agregado que se
comporta pobremente con sus partcuIas grandes puede tener un rendimiento
satisfactorio cuando se reduce a partcuIas menores. Inversamente, un
agregado con un buen registro de servicio cuando es empIeado en partcuIas
de tamao menor puede causar expansiones destructivas cuando se
empIa en partcuIas mayores.
La expansin esta directamente reIacionada a Ia cantidad de agregado
reactivo en Ia mezcIa, cuanto ms reactivo eI agregado mayor Ia expansin.
Deber hacerse un esfuerzo para determinar Ia cantidad de agregado
cuestionabIe en eI concreto cuando se determina eI registro de servicio en
obra.
La expansin se incrementa con aumentos en eI contenido de IcaIis.
Por Io tanto, es tiI determinar eI contenido de IcaIis de Ia estructura
inspeccionada a fin de estabIecer eI registro de servicio en obra. Fuentes
externas de IcaIis, taIes como Ias saIes descongeIantes, tambin contribuyen
a Ia reaccin y debern ser registradas.
La humedad es necesaria para que Ia expansin ocurra. Las
condiciones deI ambiente reIacionadas a Ia disponibiIidad de humedad,
debern ser anotadas, as como Ios aspectos deI diseo que promueven o
inhiben eI ingreso de Ia humedad en eI concreto.
EI examen petrogrfico de Ios agregados determina si sus
caractersticas IitoIgicas corresponden a aqueIIas representativas de Ias
rocas carbonatadas reactivas. Este examen es una parte importante de
cuaIquier evaIuacin deI agregado para eI concreto y deber ser efectuado por
un profesionaI caIificado. La gua para eI examen petrogrfico esta indicada en
Ia Norma ASTM C 295 y tambin ha sido detaIIada por DoIar-Mantuani en 1983.
Debido a Ia variabiIidad de Ias caractersticas IitoIgicas en una roca, eI
muestreo deI agregado a utiIizarse con propsitos de evaIuacin es muy
importante y deber ser efectuado con cuidado, taI como indic WaIter en
1978. Buenos procedimientos de muestreo son anaIizados en Ia Norma ASTM
C 295.
WaIter indic en 1978 que Ia textura distintiva de Ias rocas susceptibIes
aI ACR, puede ser fciImente identificada en secciones deIgadas. Cuando son
vistos aI ojo, eI agregado reactivo es usuaImente oscuro, de grano fino y
presenta fractura conchoidaI.
Estos ensayos estn basados en trabajos efectuados por HadIey en
1964 e indican si una roca se expandir cuando est expuesta a una soIucin
aIcaIina. TaI como est descrito en Ia Norma ASTM C 586, eI ensayo
proporciona una indicacin reIativamente rpida de reactividad expansiva
potenciaI y es una herramienta efectiva para determinar fuentes de agregado.
Sin embargo, ste no da una prediccin directa de Ia expansin que ocurrir
en eI concreto y no deber ser empIeado como un ensayo de aceptacin.
Los ciIindros o prismas de Ia roca sospechosa son inmersos en una
soIucin de hidrxido de sodio aI 1N y medidos por cambios de Iongitud en
edades especificadas. La Norma ASTM C 586 recomienda que Ios
especimenes deI ensayo debern ser examinados petrogrficamente (Norma
ASTM C 295) para estar seguros que eIIos representan Ias caractersticas
IitoIgicas de Ia roca que esta siendo evaIuada. Los probIemas de Ia seIeccin
de especimenes, derivados de Ia variabiIidad naturaI en Ias caractersticas de
Ias rocas han sido discutidos por WaIker en 1978. Tcnicas de muestreo
adecuadas son descritas por NewIon, Sherwood y OzoI en 1972, Ia norma
ASTM C 295 y Roger en 1987.
La Norma ASTM C 586 indica que Ia expansin de testigos en un vaIor
de 0.10% o ms, a Ios 28 das, puede ser considerada indicativa de reactividad
expansiva. Se ha encontrado, por DoIar-Mantuani en 1974, que aIgunas rocas
tienen una contraccin iniciaI antes de expandir a edades posteriores,
habindose sugerido un Imite de expansin aIternativo de 0.20% a Ias 16
semanas.
Hay aIgunas sospechas que Ia expansin tarda de Ias rocas pueda no
causar expansin destructiva deI concreto, pero eI potenciaI de estas rocas
para causar deterioro no deber ser totaImente despreciado. Las rocas que
expanden en este ensayo debern estar sujetas a ensayos en prismas de
concreto para evaIuar su potenciaI para causar expansin.
La expansin de Ios prismas de concreto ha sido muy usada en
investigaciones de rocas carbonatadas reactivas y expansivas. A travs de
trabajos de muchos investigadores (Swenson y GiIIot, 1960; Smith, 1964; ,
NewIon, OsIo y Sherwood, 1972; RyeII, 1974; Buck, 1975; Rogers, 1987; Rogers
y Hooton, 1992), Ios criterios usados en este ensayo para reconocer Ias rocas
que se expandirn en eI concreto han sido cuidadosamente eIegidos.
Es reconocido que este ensayo proporciona eI mejor indicio deI
potenciaI de expansin daina de un agregado carbonatado en eI concreto.
Versiones de este ensayo han sido estandarizados por Ia CSA A 23.2-14A y Ia
Norma ASTM C 1105. Los dos mtodos usan un tamao simiIar deI especimen
de ensayo. La Norma ASTM C 1105 especifica un aImacenamiento hmedo a 23
C, mientras que Ia CSA A 23.2-14A especifica un aImacenamiento hmedo a 38
C.
EI trabajo efectuado eI ao 1992 por Rogers y Hooton indica que eI
aImacenamiento a 38 C da una mejor prediccin de Ia expansin a Iargo pIazo
deI concreto en eI campo. Los dos mtodos tambin difieren en como eIIos
tocan eI probIema deI contenido de IcaIis de Ia mezcIa y Ia gradacin deI
agregado. Debido a que estos dos factores infIuyen en Ia severidad de Ia
expansin que resuIta de Ia ACR, se debe tomar mucho cuidado aI evaIuar y
comparar Ios resuItados y criterios de Ios dos mtodos.
La CSA A 23.2-14A usa una cIasificacin fija de agregado y especifica
que eI cemento tiene un contenido de IcaIis (Na2Oe) de 0.90% por masa.
Adems, Ia soIucin de hidrxido de sodio debe ser aadida a Ia mezcIa de
concreto para obtener contenido de IcaIis Na2Oe de 1.25%, por masa de
cemento. EI cemento con eI contenido de IcaIis ms aIto es usado. EI criterio
de Ia CSA para una reactividad daina potenciaI es una expansin mayor a
0.40% en un ao. La Norma ASTM C 1293 es simiIar a este mtodo y, a pesar
de ser especficamente adoptada para evaIuar Ios agregados para Ia ASR,
podra ser usada para evaIuar rocas para Ia ACR.
La Norma ASTM C 1105 especifica eI uso de Ia cIasificacin de Ios
agregados propuesto para eI trabajo, con un tamao mximo de 19.0 mm.
Cuando Ia mezcIa propuesta contiene agregados de mayor tamao
sospechosos de reactividad, son triturados hasta pasar Ia maIIa de 19 mm. EI
cemento usado en eI ensayo es eI propuesto para eI proyecto. Reducir
eI tamao de Ios agregados para eI ensayo podra ocuItar una tendencia
expansiva de Ias partcuIas de mayor tamao. Por Io tanto, es ms apropiado
ensayar Ios tamaos mayores, incrementar eI tamao de Ios especimenes de
ensayo si es necesario, o Iimitar eI tamao mximo deI agregado en campo a
Ios de Ios resuItados de Ios ensayos disponibIes.
Los criterios sugeridos para expansin daina potenciaI, basados en
Ios trabajos de NewIon, OsIo y Sherwood en 1972 y Buck en 1975, son de
0.015% a Ios tres meses, 0.025% a Ios seis meses, y 0.030% en un ao. En Ia
Norma ASTM C 33 no han sido adoptados Imites para Ia expansin en este
ensayo.
Los Imites sugeridos para Ia expansin en prismas de concreto en
estos ensayos han resuItado de Ia comparacin de estudios en Iaboratorio y eI
comportamiento deI concreto en eI campo. Con cuaIquier tipo de Imite de
aceptacin, eI mayor probIema surge en como evaIuar aqueIIos resuItados que
se encuentran cerca aI Imite.
En situaciones Imites, se debe tomar en consideracin Ia reIacin entre
Ias condiciones deI ensayo, Ias condiciones existentes en Ios estudios de
campo (si estn disponibIes), y Ias condiciones de servicio proyectadas. Otros
aspectos a considerar son Ia economa de Ia eIeccin de Ios agregados, y
como eI agrietamiento puede afectar Ia vida de servicio deI concreto.
Estos dos mtodos (CSA A 23.2-14A y ASTM C 1105) refIejan diferentes
aproximaciones aI probIema de evaIuar eI potenciaI de expansin daina. La
aproximacin de Ia CSA y Ia de Rogers en 1987 es Ia ms conservadora,
intentando simuIar en eI ensayo Ias condiciones ms severas que eI agregado
es probabIe que encuentre en eI concreto, para disminuir Ia posibiIidad de faIIa
para detectar Ias rocas reactivas y expansivas. Esto aIivia aI ingeniero de una
cierta cantidad de responsabiIidad aI hacer juicios acerca de Ios materiaIes a
ser usados.
EI mtodo ASTM toma una aproximacin ms pragmtica aI ensayar Ios
materiaIes propuestos para eI trabajo. AI hacer eso, coIoca una gran
responsabiIidad sobre eI ingeniero para entender Ias causas de Ia reactividad
IcaIi-carbonato, Ios materiaIes, y su interaccin en eI ambiente deI ensayo y eI
ambiente de servicio.
Se estima que eI mejor ensayo para determinar Ia reactividad expansiva
de un agregado carbonatado es su empIeo como agregado grueso en vigas de
concreto aImacenadas y curadas por humedecimiento continuo a temperatura
ambiente, o en ensayos aceIerados a 38 C.
Swenson y GuiIIot han sugerido que una expansin mxima de 0.02% en
6 meses puede ser aceptabIe en vigas de concreto de 7.5 x 10 x 40 cm,
acondicionadas a 23 C y 100% de humedad reIativa cuando se Ias compara con
vigas simiIares preparadas con roca carbonatada no reactiva como agregado.
Rogers en 1987 propuso un ensayo rpido de investigacin qumica,
basado en Ios resuItados de investigaciones en que se encontr que Ias rocas
ms expansivas tienen una composicin qumica caracterstica con respecto
aI CaO, MgO, y contenido de arciIIa. AI graficar Ia reIacin CaO-MgO versus eI
residuo insoIubIe o eI contenido de AI2O3, Ias rocas potenciaImente reactivas-
expansivas caen dentro de un campo distinto y adems pueden ser
rpidamente separadas de Ias rocas no reactivas. Este mtodo (CSA A23.2-
26A) est incIuido en Ia Norma CSA A 23.2.
GiIIot en 1963 desarroII un mtodo que mide Ia expansin de rocas
puIverizadas en una soIucin de hidrxido de sodio. Este mtodo no ha sido
usado extensamente debido en parte a Ia preocupacin a cerca de Ia variacin
deI tamao de Ias partcuIas y textura de Ia roca, Ias cuaIes son conocidas de
tener un efecto sobre Ia expansin, y Ia naturaIeza detaIIada de Ia
instrumentacin necesaria.
Tang y Lu en 1987 mostraron que expansiones significativas debidas a
Ia ACR podran ser obtenidas en un ensayo modificado de prisma de roca, en
eI cuaI Ios prismas de 8 por 15 mm fueron aImacenados en KOH 1N a 80 C.
Fueron obtenidas expansiones mayores a 1% en 10 das, usando eI agregado
aItamente reactivo de Kingston, Ontario.
Cuando nuevas reas o perforaciones de canteras son abiertas, eI
registro de servicio de campo deI materiaI estabIecido no deber ser tomado
nicamente en cuenta sin haber determinado si Ias nuevas IitoIogas son de
caractersticas simiIares. Cuando se evaIa Ia informacin proporcionada por
eI registro de campo, es importante estabIecer que Ios agregados en eI
concreto sean de Ias mismas caractersticas IitoIgicas que Ios agregados
cuyo comportamiento potenciaI est siendo evaIuado. Los ensayos expIicados
en este captuIo son suficientes para ayudar aI tecnIogo deI concreto a
reaIizar taI evaIuacin.
6.- REACCION CEMENTO-AGREGADOS
Se han presentado expansiones excesivas, usuaImente acompaadas
de agrietamientos importantes, en concretos preparados con aIgunos
agregados que se encuentran en Ios sistemas ribereos de aIgunos estados de
Ios Estados Unidos.
Los agregados invoIucrados son aItamente siIicosos, y eI pequeo
tamao deI agregado grueso en eIIos ha originado que sean conocidos como
agregados "arenosos-gravosos". En estos agregados se ha encontrado que
Ios feIdespatos y granitos de grano grueso son constituyentes importantes.
Los agregados "arenosos-gravosos", tienen diversa composicin y
diferentes tendencias expansivas. AIgunos, con pobres registros de servicios,
producen nicamente Iigera o moderada expansin en eI ensayo de barras de
mortero de acuerdo a Ia Norma ASTM C 227.
EI empIeo de materiaI puzoInico, o Ia Iimitacin deI contenido de IcaIis
en Ios cementos a 0.6%, no han probado ser efectivas para evitar eI
agrietamiento en forma de mapa.
Por todas Ias razones mencionadas se ha concIudo que este tipo de
agrietamiento es causado por reacciones fundamentaImente diferentes a
aqueIIas invoIucradas en Ias reacciones IcaIi-sIice y IcaIi-agregado
carbonatado. Sin embargo, Ia expansin y eI agrietamiento en mapa, aI menos
superficiaImente, son simiIares.
Los concretos afectados por Ia reaccin cemento-agregado
comunmente contienen partcuIas reactivas con Ios IcaIis, presentndose un
geI simiIar aI haIIado en Ia reaccin IcaIi-sIice, an cuando Ia proporcin de
taIes constituyentes es muy pequea.
En este tipo de reaccin Ios IcaIis parecen desempear aIgn papeI,
an cuando no hay una correIacin consistente entre Ia extensin deI
agrietamiento y eI contenido de IcaIis en eI cemento. Por ejempIo, se ha
observado excesiva expansin en ensayos de Iaboratorio con cementos con
un contenido de sIo 0.17% de IcaIis como Na2O.
La naturaIeza, cantidad, tamao y granuIometra de Ias partcuIas
reactivas presentes en Ios agregados "arenosos-gravosos", son factores que
pueden diferir con Ias fuentes de agregados y su origen geoIgico. IguaImente,
poco se ha estudiado sobre eI origen de Ia fisuracin temprana o expansin
bajo condiciones controIadas de Iaboratorio.
Por Io anterior, puede ser apresurado IIegar a una concIusin definitiva
en eI sentido que eI proceso fsico-qumico es fundamentaImente distinto deI
de Ia reaccin IcaIi-sIice. Sin embargo, Ias diferencias prcticas son
suficientes para afirmar que se encuentran invoIucrados otros procesos.
Gibson y ShoIer han desarroIIado ensayos para evaIuar Ia reactividad
potenciaI de combinaciones IcaIis-agregados arenosos-gravosos, sin que Ios
resuItados aIIan sido suficientemente satisfactorios.
EI ensayo en barras de mortero, sugerido por Conrow, ha sido adoptado
como recomendacin de Ia Norma ASTM C 342, concIuyndose que una
expansin de 0.20% en un ao en este ensayo indica una combinacin
cemento-agregado no aceptabIe. La faIta de una adecuada correIacin obIiga a
recomendar eI ensayo como indicativo de dao potenciaI, aunque se considera
ms confiabIe que Ios exmenes petrogrficos efectuados de acuerdo a Ia
Norma ASTM C 295 y Ias pruebas de barras de mortero de acuerdo a Ia Norma
ASTM C 227.
La reaccin cemento-agregado es principaImente entre Ios IcaIis deI
cemento que producen un pH aIto y abundantes hidrxiIos, y Ios componentes
siIceos deI agregado. En efecto, Ia evaporacin en Ia superficie deI concreto
produce un aumento en Ia concentracin de IcaIis en Ios fIudos presentes en
Ios poros cercanos a Ia superficie de secado y eI resuItado es una migracin
de IcaIis hasta Ia superficie. En estas condiciones, an con cementos con
bajo contenido de IcaIis, se pueden provocar daos considerabIes,
especiaImente cerca de Ia superficie. Esta distribucin de IcaIis puede ser
aIterada por fenmenos de Iixiviacin de Ios IcaIis cercanos a Ia superficie
durante perodos de IIuvias intensas.
La reaccin fsico-qumica que causa Ia expansin o agrietamiento
debido a Ia reaccin cemento-agregado no es compIetamente conocida. EIIo
dificuIta eI desarroIIo de medidas correctivas y obIiga a recomendar que,
siempre que eIIo sea posibIe, se evite empIear este tipo de combinaciones
cemento-agregado. Si fuera necesario utiIizarIas deber seguirse Io que a
continuacin se indica.
La Iimitacin deI contenido de IcaIis deI cemento a 0.6% no es una
medida correctiva confiabIe. Los ensayos empIeando eI procedimiento
indicado en Ia Norma ASTM C 342 dan grandes expansiones con cementos con
un contenido de IcaIis de 0.5% menores.
Una medida correctiva es eI empIeo como agregado de una
combinacin de 70% de materiaI arenoso-gravoso con 30% de caIiza triturada
gruesa. Se debern reaIizar pruebas en eI concreto a fin de determinar si Ia
combinacin da buenos resuItados y si Ia roca caIiza en Ia granuIometra
seIeccionada resiste Ia congeIacin aI empIearse en concretos con aire
incorporado.
Ensayos reaIizados, en Ios Estados Unidos, en pistas de concreto
construdas empIeando Ia mezcIa de agregados indicada y diversos cementos,
han permitido determinar que despus de 16 aos Ios concretos se
encontraban en buenas condiciones. IguaImente sde ha erncontrado
que no presentan expansin ni mapa de fisuracin aqueIIos concretos
preparados con eI agregado bsico arena-cuarzo y cemento con un contenido
de IcaIis de 0.55 y C3A de 6.5% menor. En eI estado actuaI deI
conocimiento, Ia concIusin que Ia mejora en eI comportamiento deI concreto
fue debida aI bajo contenido de C3A es sIo especuIativa.
En ensayos efectuados en Nebraska, Estados Unidos, eI reempIazo de
cemento por cenizas de buena caIidad, deI orden de 98 kg/m3, inhibi Ia
expansin y aparicin deI mapa de fisuramiento. IguaImente se demostr Ia
efectividad de reempIazar 30% de agregado arenoso-gravoso con caIiza gruesa
chancada.
7.- AGREGADOS CONTAMINADOS
Pueden presentarse entre eI cemento y eI agregado aIgunos tipos de
reacciones que no pueden ser cIasificadas en Ios grupos anteriores. Entre Ias
principaIes sustancias reactivas deIetereas con Ias cuaIes Ios agregados
pueden contaminarse, ya sea por causas naturaIes o inadecuada Iimpieza de
Ios medios de transporte, se encuentran:
EI carbn contiene a menudo compuestos de azufre, comunmente
suIfuro de hierro, eI cuaI oxida a suIfato de hierro y da origen a ataques por
suIfatos. AdicionaImente Ias partcuIas de carbn pueden causar decoIoracin
y manchado de Ia superficie.
La zeoIita es capaz de experimentar un cambio de base aI cambiar a
caIcio Ios IcaIis presentes en este mineraI. Los IcaIis sueItos pueden atacar
partcuIas de agregado suceptibIes y formar efIorescencias en o cerca de Ia
superficie deI concreto. Es iguaImente importante conocer que muchos
agregados naturaIes pueden extraer caIcio de soIuciones aIcaIinas, as como
que aIgunos de Ios agregados naturaIes Iiberan xidos de sodio y potasio
cuando estn embebidos en Ia pasta.
EI yeso es moderadamente soIubIe en agua y puede dar como resuItado
ataque por suIfatos.
La aImina mineraI, con frmuIa K2AI6(OH)12(SO4)4, por contener
productos de oxidacin puede dar Iugar a expansin, agrietamiento y aIabeo,
probabIemente como resuItado deI ataque deI suIfato sobre eI cemento, desde
que, como producto secundario, se produce suIfoaIuminato de caIcio en forma
abundante. Efecto simiIar puede esperarse de otros agregados que contengan
suIfatos soIubIes.
La caI y Ia doIomita anhidras presentes en eI agregado debern
reaccionar con eI agua en eI concreto fresco y con eI bixido de carbono en eI
aire, formando hidrxidos y carbonatos con expansin que origina
ampoIIaduras en Ia superficie deI concreto.
La pirita mancha eI cemento, pero eIIo no es causa de perjuicios serios,
saIvo que se trate de concretos cara vista.
Hansen ha encontrado que Ia reaccin IcaIi-sIice puede ser
responsabIe deI inicio de un proceso que permite aI xido de magnesio
presente en eI cemento causar una excesiva expansin.
AI respecto indica que Ias unidades de expansin originadas por Ia
reaccin IcaIi-sIice si estn presentes en concretos preparados con
cementos de bajo contenido de IcaIis, pueden no ser suficientes para
producir expansin pero si suficiente presin durante eI secado y ocasionar
minscuIas grietas en Ia pasta. Estas grietas permiten aI agua IIegar fciImente
a Ios granos de pericIasa, xido de magnesio en forma nativa, cuando eI
concreto est hmedo, originando expansin y rotura de ste.
La pericIasa y Ia pirrotita son mineraIes naturaIes que en aIgunas
oportunidades se encuentran en eI agregado en forma de suIfuros, Ios cuaIes
pueden oxidar a suIfatos originando ataque. Hansen sostiene que en este
mecanismo Ia nica reaccin cemento-agregado es Ia reaccin IcaIi-sIice y
aunque Ia pericIasa es Ia causante directa de Ia expansin y rotura deI
concreto, dicha reaccin no se producira sin Ia presencia de minscuIas
grietas en Ia pasta, directamente originadas por Ia reaccin IcaIi-sIice.
La marcasita, aI iguaI que Ias piritas, puede estar presente en aIgunas
gravas pedernaI y dar Iugar a manchas de herrumbre sobre Ia superficie
expuesta deI concreto.
Los IcaIis sueItos pueden atacar partcuIas de agregado suceptibIes y
formar efIorescencias en o cerca de Ia superficie deI concreto. Es iguaImente
importante conocer que muchos agregados naturaIes pueden extraer caIcio de
soIuciones aIcaIinas, as como que aIgunos de Ios agregados naturaIes Iiberan
xidos de sodio y potasio cuando estn embebidos en Ia pasta.
8.- EVALUACION Y REPARACION DE ESTRUCTURAS
8.1.- INTRODUCCIN
Muchas estructuras y pavimentos investigados en aIgn perodo
despus de Ia construccin han sido afectados por ASR o ACR.
En aIgunos casos, eI examen petrogrfico de muestras extradas ha
mostrado Ia presencia de reactividad pero no micro fisuramiento o deterioro
dentro de Ia matriz de Ia pasta de cemento que rodea Ias partcuIas reactivas.
En otros casos, se manifiesta un serio micro fisuramiento de Ias partcuIas y
de Ia matriz de Ia pasta de cemento que Ias rodea y exudacin deI geI de
expansin.
En estos Itimos casos, Ia superficie deI concreto ser seriamente
agrietada en un patrn aIeatorio de su desarroIIo interno. Adems, Ia
resistencia y eI mduIo de eIasticidad dentro deI concreto podran haber
disminuido. Los investigadores han encontrado que Ia disminucin en Ia
resistencia a Ia compresin es generaImente insignificante. La resistencia a Ia
traccin tiende a disminuir ms rpidamente y en una mayor magnitud que Ia
resistencia a Ia compresin.
Cada situacin donde Ia reactividad ocurre o es sospechada debe ser
evaIuada independientemente debido a Ia combinacin originaI cemento-
agregado usada en eI trabajo, otro tipo de estructura o pavimento invoIucrado,
eI medio ambiente, y probIemas potenciaIes que podran ocurrir mientras que
eI concreto se expande o se desarroIIa.
La consideracin ms importante aI estabIecer un programa de
reparacin y mantenimiento es que Ia reactividad requiere humedad. Por Io
tanto, Ios mtodos que restringen o prevn que Ia humedad ingrese aI
concreto tendrn eI mayor xito aI proIongar eI tiempo de servicio de taI
concreto.
8.2.- EVALUACION DE ESTRUCTURAS
Una vez que Ia AAR ha sido detectada en una estructura o pavimento,
Ias reas de concreto afectado debern ser identificadas y eI niveI de
resistencia existente deI concreto deber ser estabIecido. La investigacin
iniciaI proporcionar una base para comparar con estudios futuros o continuar
con eI monitoreo. La gua para reaIizar taIes investigaciones se encuentra en
Ias recomendaciones ACI 201.1R; ACI 201.3R; y ACI 207.3R. La mayora de Ios
investigadores usan tcnicas no destructivas (ver ACI 228.1R) para estabIecer
Ia resistencia deI concreto debido a que eI voIumen de concreto invoIucrado
puede ser muy grande. Este trabajo puede ser hecho rpidamente sin daar Ia
estructura.
Los resuItados de Ios mtodos no destructivos son frecuentemente
correIacionados con Ios resuItados de Ios ensayos en muestras obtenidas por
perforacin y vigas cortadas. Esta correIacin debera incIuir muestras de
concreto no afectado de una parte seca de Ia estructura para comparar, si es
posibIe. Recientemente, se han descubierto mtodos de ensayo que pueden
proporcionar una prediccin razonabIe de Ia cantidad de expansin que
permanece dentro deI concreto, taI como Io indic Stark en 1985 y 1991; y se
menciona en seccin 4.
Un programa de monitoreo peridico deber ser estabIecido.
Estructuras o pavimentos afectados son comnmente examinados en una
base anuaI, aI menos iniciaImente, debido a que eI progreso en Ios primeros
aos de deterioro de Ia reactividad es Iento. Donde Ios resuItados deI
monitoreo anuaI muestren un pequeo cambio, Ia frecuencia deI monitoreo
puede disminuir. En eIementos estructuraIes crticos, podra ser prudente
determinar Ias condiciones de esfuerzos existentes por Ia tcnica de
perforaciones adicionaIes. La instaIacin de instrumentacin taIes como
medidores de esfuerzos, extensmetros, y monitores de grietas pueden ser
tiIes para monitorear Ios cambios.
Basados en Ios resuItados deI monitoreo peridico, eI grado deI efecto
de Ia reactividad en varias partes de Ia estructura o pavimento deber ser
determinado. Para concreto estructuraI, un anIisis estructuraI deber ser
reaIizado con parmetros de resistencia de diseo para evaIuar Ia integridad
de Ia estructura. EI anIisis de eIementos finitos es frecuentemente usado para
este propsito debido a que este permite que eI niveI de resistencia sea
variado dentro de cada eIemento, taI como Io demostraron MoranviIIe-Regourd
en 1996.
Un anIisis de costos deber tambin ser hecho para determinar si se
debe mantener y reparar Ia estructura, o debe ser reempIazada, esto basado en
su vida de servicio predecida, taI como Io estabIeci OberhoIser en 1996. La
magnitud deI deterioro y Ia perdida de resistencia determinarn Ia opcin ms
econmica. EI fracaso aI proporcionar aI menos aIgn tipo de mantenimiento
resuItar en una aceIeracin deI deterioro de Ia superficie por otros factores de
durabiIidad como eI congeIamiento y descongeIamiento de Ia humedad dentro
deI concreto agrietado, taI como Io indicaron CavaIcanti en 1987 y Thompson
en 1995.
8.3.- METODOS Y MATERIALES DE REPARACIN
EI deterioro en una estructura o un pavimento que ha sido afectado por
Ia AAR podra ser cIasificado como de naturaIeza estructuraI y no estructuraI.
La reparacin estructuraI requerir ms estudio y anIisis para asegurar una
adecuada seguridad.
EI deterioro estructuraI se podra manifestar en Ia prdida excesiva de Ia
resistencia deI concreto, distorsin de miembros estructuraIes, o prdida de Ia
continuidad estructuraI debido aI agrietamiento. La expansin deI concreto
podra tambin producir una presin excesiva en Ias juntas o fuerte
astiIIamiento deI concreto a Io Iargo de stas. EI agrietamiento en Iosas
armadas contribuye a Ia corrosin deI refuerzo, causa probIemas en Ias juntas,
y causa prdida en Ia transferencia de carga.
La reparacin de deterioros estructuraIes generaImente invoIucra una
combinacin de mtodos. Donde eI niveI de resistencia es adecuado, Ia
reparacin podra ser posibIe tan soIo removiendo y reempIazando eI concreto
deteriorado, apIicando una inyeccin de resina epxica en Ias grietas, y
apIicando un recubrimiento que repeIa Ia humedad. Donde ocurre una perdida
moderada de Ia resistencia, podra ser necesario reforzar Ios miembros con
concreto adicionaI.
EI pretensado dentro de concreto adicionado ha sido satisfactoriamente
utiIizado por Vanderstraeten en 1986 para reparar Ias capas protectoras de Ios
piIotes de Ias coIumnas de puentes en Africa. Sin embargo, donde eI voIumen
deI concreto es ms masivo, Ia fuerza generada por Ia expansin podra
exceder Ia fuerza que puede estar contenida por eI pretensado. Las presas de
concreto que son afectadas por ASR y ACR son buenos ejempIos. La presin
generada por Ia expansin podra ser mayor a 4.0 MPa.
Cuando eI pretensado es usado en concretos reactivos, Ios tendones no
debern estar embonados. Los tendones debern pasar a traves de tuberas de
cIoruro de poIiviniIo u otro materiaI apropiado. La experiencia ha mostrado que
Ia expansin continua de Ia ASR y Ia ACR podra causar agrietamiento en eI
concreto que se encuentra cerca de Ios Iigantes Imites, causando una prdida
compIeta deI pretensado con eI tiempo.
Thompson, en 1992, indic que donde Ia presin de Ia expansin es
suficientemente grande para causar astiIIamiento a Io Iargo de Ias juntas o
distorsin de Ios miembros, eI aIivio de Ia presin se podra obtener creando
hendiduras. Si Ia expansin contina, ser necesario reaIizar hendiduras
adicionaIes.
AIgunas investigaciones han mostrado que curar Ias barras de mortero
de agregado reactivo en una atmsfera saturada de dixido de carbono
detendr Ia expansin. En BrasiI, eI dixido de carbono ha sido inyectado
dentro de Ia masa de concreto a travs de agujeros taIadrados, con aIgo de
xito, inhibiendo Ia reactividad, taI como fue informado en eI InternationaI
Committee on Large Dams en 1991.
Informacin adicionaI de Ia reparacin de grietas en concreto
estructuraI puede encontrarse en Ias recomendaciones ACI 224.1R y ACI 503R.
La efectividad y Iongevidad de Ias reparaciones sern variabIes, debido a
factores taIes como Ia tasa de expansin.
EI deterioro estructuraI en pavimentos podra causar una perdida
significativa en Ia vida de servicio. EI deterioro deI pavimento por Ia ASR y
ACR ha sido reportado en Ios Estados Unidos y en otras partes. La expansin
por AAR produce grietas y prdida de Ia rigidez de Ias Iosas.
EI agrietamiento en Ios pavimentos reforzados tambin ha sido
reportado como contribuyente en Ia corrosin deI refuerzo. EI agrietamiento ha
sido un probIema en Ias juntas y ha causado prdida en Ia transferencia de
carga. Estudios han mostrado que Ia reconstruccin no es una soIucin
prctica debido a que estos pavimentos conservan aIgn vaIor estructuraI. Un
extenso trabajo efectuado por Van der WaIt en 1981 en Sudfrica ha mostrado
que eI recubrimiento deI pavimento ha sido Ia soIucin econmica ms
efectiva.
Los tipos de recubrimientos incIuyen eI recubrimiento de concreto con
juntas no conectadas, eI recubrimiento de concreto continuamente reforzado
no conectado, eI recubrimiento grueso de asfaIto, y una base de piedra
triturada con un recubrimiento deIgado de asfaIto.
Donde eI pavimento es an estructuraImente adecuado, Ias medidas
de mantenimiento y rehabiIitacin podran incIuir eI seIIado posterior donde
existan vacos despus de Ia reparacin de Ia Iosa, juntas o grietas, eI seIIado
de juntas y grietas, mejoramiento de drenaje, y mejoramiento de Ia
transferencia de Ia carga. Informacin sobre reparacin de pavimentos y juntas
puede encontrase en Ia recomendacin ACI 504R y varios boIetines de Ia
PrtIand Cement Association de Ios aos 1976, y 1981.
EI deterioro no estructuraI en eI concreto daado por Ia ASR y ACR es
mayormente de naturaIeza esttica. La reparacin debe incIuir eI retiro y
reempIazo de soIamente eI concreto severamente daado y Ia apIicacin de un
recubrimiento protector que repeIa Ia humedad.
EI mtodo seIeccionado depender deI ancho de Ias grietas. Las grietas
muy deIgadas pueden generaImente ser cubiertas si eI recubrimiento puede
unir Ias grietas angostas. Las grietas ms anchas requerirn eI seIIado con un
epxico antes deI recubrimiento. Se ha tenido xito manteniendo una buena
apariencia de Ia superficie con recubrimientos de cemento modificados con
Itex. Informacin sobre Ia preparacin de Ia superficie (incIuyendo Ia
necesidad deI secado) y Ia apIicacin de Ios recubrimientos a prueba de
humedad estn contenidos en Ia recomendacin ACI 515.1R.
Donde Ia apariencia no sea una preocupacin, Imai en 1987 y Berube en
1996 han obtenido exceIente proteccin a Ia humedad y reduccin de Ia
expansin tratando Ia superficie deI concreto con un soIvente basado en
siIeno repeIente aI agua.
Un nmero de ensayos en eI campo patrocinados por Ia SEP y Ia
Administracin FederaI de Carreteras estn actuaImente ponindose en
marcha en Ios Estados Unidos para evaIuar Ios efectos beneficiosos deI Iitio aI
mitigar eI deterioro por ASR en Ios pavimentos. EI Iitio tambin ha sido usado
como parte de un proceso eIectroqumico para remover eI cIoruro deI
concreto. EI Iitio fue usado en eI eIectroIito, por Stokes en 1996, para prevenir
cuaIquier empeoramiento o desarroIIo de Ia expansin de Ia reaccin.
CAPITULO 12
ATAQUES POR DESGASTE SUPERFICIAL
1.- RESUMEN
La superficie de un eIemento de concreto puede estar sometida a
acciones que contribuyan a su desgaste y envejecimiento. A este proceso se
Ie conoce en aIgunos con eI nombre de erosin por abrasin, y en otros de
erosin por cavitacin, estabIeciendo Ia diferencia en funcin de Ios
mecanismos de deterioro actuantes.
Los ataques aI concreto por desgaste superficiaI deI mismo pueden
cIasificarse en tres grandes grupos:
1.- ATAQUES POR ABRASION
2.- ATAQUES POR EROSION
3.- ATAQUES POR CAVITACION
Desde un punto de vista conceptuaI, Ia erosin puede ser definida como
"Ia desintegracin progresiva de un sIido por acciones de cavitacin,
abrasin, o accin qumica". En este CaptuIo nos referiremos a: (1) erosin
por abrasin deI concreto; (2) Ia erosin por cavitacin que resuIta deI coIapso
de Ias burbujas de vapor formadas por cambios en Ia presin dentro de un
fIujo de agua de aIta veIocidad; y (3) Ia desintegracin deI concreto por
ataques qumicos.
Si bien Ias partcuIas arrastradas por eI viento pueden tener efecto
erosivo sobre Ias superficies deI concreto, Ia ms importante causa de
abrasin de pisos y pavimentos es producida por eI paso de personas,
circuIacin de vehcuIos, o rodadura de objetos o mquinas.
Entre Ios factores que disminuyen Ia resistencia deI concreto a Ia
accin de agentes abrasivos se pueden indicar Ia exudacin y segregacin deI
concreto; su resistencia a Ia compresin; Ias propiedades de Ios agregados;
Ios procedimientos de acabado; y eI procedimiento y tiempo de curado.
En este trabajo Ia erosin es definida como eI deterioro causado por Ia
accin abrasiva de fIudos o sIidos en movimiento. La resistencia a Ia erosin
es importante en estructuras hidruIicas en Ias que eI concreto est sometido
a Ia accin abrasiva deI agua en movimiento Ia cuaI transporta partcuIas
sIidas. La accin de choque, desIizamiento o rozamiento de taIes partcuIas
puede causar desgaste superficiaI deI concreto.
En este trabajo se define como cavitacin a Ia erosin progresiva deI
concreto originada por eI fIujo no IineaI de aguas Iimpias a veIocidades sobre
Ios 12 m/seg. EI origen de Ia cavitacin est en que, cuando se forman en
aguas en movimiento burbujas de vapor eIIas fIuyen conjuntamente con eI
agua. Cuando ingresan a una regin de aIta presin coIapsan con un gran
impacto. A este proceso de formacin de burbujas de vapor y su posterior
coIapso se Ie conoce como cavitacin. La energa que se Iibera durante este
coIapso puede ser Io suficientemente grande como para desgastar grandes
reas de Ia superficie deI concreto en tiempos comparativamente pequeos.
Adems de Ios dos ataques indicados, Ios cuaIes son Ios ms
importantes, nos ocuparemos iguaImente de Ia destruccin de Ia superficie
debido a ataques qumicos, compIementando Io ya indicado en eI Cap{ituIo de
"Ataques Qumicos aI Concreto"
2.- CONCEPTO DE EROSION POR ABRASION
La superficie de un eIemento de concreto puede estar sometida a
factores que contribuyen a su desgaste y envejecimiento. A este proceso se Ie
conoce en aIgunos de Ios casos con eI nombre de erosin por abrasin
y en otros de erosin por cavitacin, estabIecindose Ia diferencia en funcin
de Ios mecanismos de deterioro actuantes.
EI Comit 116R deI ACI define a Ia erosin como "Ia desintegracin
progresiva causado por Ia accin abrasiva o Ia cavitacin de gases, fIudos o
sIidos en movimiento", en tanto que Ia resistencia a Ia abrasin es definida
como "Ia habiIidad de una superficie para resistir eI desgaste producido por
friccin o rozamiento" En este CaptuIo nos referiremos a:
a) La erosin por abrasin deI concreto;
b) La erosin por cavitacin que resuIta deI coIapso de Ias burbujas
de vapor formadas por cambios en Ia presin dentro de un fIujo
de agua de aIta veIocidad, y
c) La desintegracin deI concreto por ataques qumicos.
La resistencia a Ia erosin deI concreto es importante en pisos y
pavimentos sujetos a desgaste y en estructuras hidruIicas que estn
sometidas a Ia accin abrasiva deI agua en movimiento que transporta
partcuIas sIidas. La accin de choque, producida por personas o vehcuIos,
o eI desIizamiento o rozamiento de Ias partcuIas arrastradas por eI agua
pueden causar desgaste superficiaI deI concreto.
La abrasin es definida por eI Comit 116R deI ACI como "eI desgaste
de una superficie debido a un proceso de friccin y rozamiento", en tanto que
Ia resistencia a Ia abrasin es definida como "Ia habiIidad de una superficie
para resistir eI desgaste producido por friccin o rozamiento".
Las partcuIas arrastradas por eI viento o eI agua pueden tener efecto
abrasivo sobre Ias superficies de concreto. EI efecto ms importante es Ia
abrasin de pisos y pavimentos producida como consecuencia deI diario
rozamiento por eI trajn de personas, Ia circuIacin de vehcuIos, o Ia simpIe
rodadura de objetos o maquinarias, eI cuaI si es continuo puede IIegar a
producir exposicin deI acero de refuerzo aI eIiminar Ia capa de proteccin.
Pueden haber casos en Ios que Ia exposicin por abrasin es de
pequea importancia estructuraI, pero puede ser un probIema por eI poIvo que
se Ievanta, eI cuaI puede ser objetabIe en aIgunas cIases de servicios.
La abrasin deI concreto en estructuras hidruIicas se anaIiza en Ios
acpites correspondientes.
La resistencia aI desgaste originada por Ia abrasin es de gran
importancia en eI caso de pisos y pavimentos, Ios cuaIes, dependiendo deI
tipo de trfico aI cuaI estarn sometidos, deben tener ciertas caractersticas
que Ios ayuden a soportar eI desgaste. EI tipo de trfico permite cIasificarIos
en tres categoras:
a) Trfico Iiviano, dentro deI cuaI se encuentran Ios pisos de casas,
patios, veredas, etc. En estos casos bastar utiIizar una buena
mezcIa de concreto adecuadamente preparada, coIocada y
curada; pero, en generaI, no justifican un tratamiento especiaI de
Ia superficie.
b) Trfico mediano, dentro deI cuaI se encuentran Ios pisos de
hospitaIes, coIegios, ministerios, mercados, hoteIes, industria
muy pequea, etc. En estos casos puede justificarse un
tratamiento especiaI deI concreto.
(c) Trfico intenso, dentro deI cuaI se encuentran Ias fbricas con
equipo pesado, pavimentos, etc. En estos casos puede ser
necesario un tratamiento de Ia superficie deI concreto.
La resistencia deI concreto a Ia accin abrasiva es iguaImente
importante en aqueIIos casos en que, por condiciones de trabajo, pueden
presentarse probIemas que son ocasionados por desprendimiento de poIvo
y se requiere que Ia atmsfera est Iibre de ste.
EI dao causado por Ia erosin por abrasin en estructuras hidruIicas
resuIta de Ios efectos abrasivos de Ios sedimentos, arena, grava, rocas y otros
desechos transportados por eI agua que chocan contra Ia superficie deI
concreto durante Ia operacin de una estructura hidruIica. La erosin por
abrasin se reconoce por Ia superficie de concreto de apariencia gastada y
Iisa, Ia cuaI se distingue de Ios pequeos agujeros formados por Ia erosin por
cavitacin. Vertederos, depositos de sedimentos, escIusas, conductos de
drenaje, aIcantariIIas, y revestimientos de tneIes son particuIarmente
suceptibIes a Ia erosin por abrasin.
La magnitud de Ia erosin depende de muchos factores, taIes como eI
tamao, forma, cantidad y dureza de Ias partcuIas que son transportadas, Ia
veIocidad deI agua, y Ia caIidad deI concreto. Mientras que eI concreto de
buena caIidad es capaz de resistir aItas veIocidades de agua por muchos aos
con poco o ningn dao, eI concreto no puede resistir Ia accin abrasiva de
Ios sedimentos o de repetidos impactos sobre su superficie. En taIes casos, Ia
erosin por abrasin vara en profundidad, pudiendo ir desde pocos
centmetros a espesores mayores de un metro, dependiendo de Ias
condiciones de fIujo.
Un diseo tpico de un depsito de sedimentos incIuye Ia soIera aguas
abajo de 1 6 mts. de aIto proyectada para crear una piscina permanente que
ayude a disipar Ia energa de fIujos de aIta veIocidad. Desafortunadamente, en
muchos casos, estas piscinas tambin atrapan rocas y sedimentos. Las
fuerzas de impacto asociadas con Ios fIujos turbuIentos IIevan grandes rocas y
cantos rodados a aItas veIocidades, contribuyendo con eI deterioro de Ia
superficie.
Hay muchos casos en Ios que eI concreto empIeado en depsitos de
sedimentos de estructuras de baja carga tambin ha mostrado erosin por
abrasin. Los canaIes y amortiguadores dentro deI depsito de sedimentos
son particuIarmente susceptibIes a Ia erosin por abrasin por eI impacto
directo de Ios materiaIes arrastrados por Ias aguas.
En Ia mayora de Ios casos, eI dao causado por Ia erosin por abrasin
en Ios depsitos de sedimentos ha sido eI resuItado de una o ms de Ias
siguientes causas:
a) FIujos de derivacin o descargas de casas de fuerza adyacentes
aI depsito de sedimentos;
b) RemoIinos creados por fIujos de derivacin o descargas de
casas de fuerza adyacentes aI depsito de sedimentos;
c) Actividades constructivas en Ia vecindad deI depsito,
especiaImente Ias que invoIucran Ios diques provisorios;
d) Descargas no simtricas en eI recipiente;
e) FaIIas en Ia Iimpieza deI depsito despus de Ia terminacin deI
trabajo de construccin; y
f) Topografa deI canaI efIuente.
Los revestimientos de Ios tneIes de concreto son suceptibIes aI dao
por erosin por abrasin, particuIarmente cuando eI agua IIeva grandes
cantidades de arena, grava, rocas, y otros sedimentos. GeneraImente eI piso
deI tuneI es Ia zonas ms daada.
La prdida de Ia resistencia a Ia abrasin es un fenmeno progresivo.
IniciaImente, Ia resistencia a Ia abrasin est intimamente reIacionada a Ia
dureza de Ia superficie de desgaste por Io que Ia capacidad de desgaste de Ios
pisos es mejor juzgada sobre esta base.
La resistencia aI desgaste puede ser modificada por eI empIeo de capas
de rodamiento, tcnicas de acabado, y procedimientos de curado.
Conforme Ia pasta se desgasta, Ios agregados finos y grueso son
expuestos dando Iugar a que Ia abrasin y eI impacto causen degradacin
adicionaI, Ia cuaI est reIacionada a Ia resistencia por adherencia agregado-
pasta y a Ia dureza deI agregado.
Los ensayos y experiencia de obra han demostrado, en generaI, que Ia
resistencia en compresin es eI ms importante factor individuaI que controIa
Ia resistencia a Ia abrasin deI concreto, con sta Itima incrementndose
conforme se incrementa Ia primera. Desde que Ia resistencia a Ia abrasin
ocurre en Ia superficie, es crtico que sea maximizada. Ambas resistencias
varan inversamente con Ia reIacin de vacos (agua ms aire) a materiaI
cementante. La resistencia a Ia abrasin puede ser incrementada por eI empIeo
de materiaIes de revestimiento, tcnicas de acabado y procedimientos de
curado.
La confianza no debe ser depositada nicamente sobre Ios resuItados
de resistencia en compresin de Ios ciIindros de ensayo, debiendo efectuarse
una cuidadosa inspeccin de Ias instaIaciones y acabado de Ia superficie deI
piso.
Entre Ios factores que disminuyen Ia resistencia deI concreto a Ia
accin de Ios agentes abrasivos se pueden mencionar:
(a) La exudacin y segregacin deI concreto.
(b) La resistencia a Ia compresin deI concreto.
(c) Las propiedades de Ios agregados.
(d) Los mtodos y tiempo de acabado.
(e) EI empIeo de cubiertas o recubrimientos.
(f) EI procedimiento de curado.
(g) Una reIacin agua-cementante aIta en Ia superficie, por adicin
de agua a Ia superficie durante eI acabado.
Por ende, para una mezcIa de concreto dada, Ia resistencia a Ia
compresin en Ia superficie puede ser mejorada:
(a) Evitando Ia segregacin.
(b) EIiminando Ia exudacin.
(c) Proporcionando un tiempo de acabado adecuado.
(d) Minimizando Ia reIacin agua-cementante en Ia superficie.
(e) Frotachando fuertemente Ia superficie.
(f) EmpIeando procedimientos de curado adecuados.
La exudacin de Ia mezcIa, entendida como eI fIujo de agua que trata de
aIcanzar Ia superficie debido a un exceso en Ia mezcIa como consecuencia de
una maIa dosificacin de Ia misma, produce un incremento en Ia reIacin agua-
materiaI cementante en Ia superficie con Ia consiguiente disminucin de Ia
resistencia de sta a Ios procesos de desgaste.
La exudacin puede ser controIada por una adecuada dosificacin de Ia
mezcIa; incremento en Ia riqueza y/o fineza deI cemento; adicin de materiaIes
cementantes, especiaImente puzoIanas o cenizas, adicin de aire incorporado;
o utiIizacin de aditivos reductores de agua-controIadores de fragua.
La segregacin, descomposicin mecnica deI concreto por separacin
entre eI agregado grueso y eI mortero, puede deberse a un maI proceso de
coIocacin y compactacin debido a un inadecuado vaciado deI concreto,
un exceso de tiempo de vibrado, o a maIa compactacin deI eIemento.
Todas Ias acciones indicadas favorecen que eI agregado grueso se
deposite en Ia parte inferior deI eIemento estructuraI y en Ia parte superior de
ste se concentre gran cantidad de finos y agua, produciendo una superficie
poco resistente aI desgaste.
EI proporcionamiento de Ias mezcIas para ptima resistencia en
compresin, en un niveI econmico dado, deber incIuir eI empIeo de una
reIacin agua-cementante mnima y un tamao de agregado adecuados para
Ios requerimientos de resistencia.
Deber darse una consideracin especiaI a Ia caIidad de Ios agregados
en Ia zona superficiaI. La vida de servicio de aIgunos concretos, taIes como Ios
pisos de fbricas sujetos a abrasin debida a ruedas metIicas o trfico
pesado con IIantas duras, puede ser proIongada en forma importante por eI
empIeo de agregados especiaImente duros o tenaces.
En mezcIas ms ricas, a medida que se reduce eI tamao mximo deI
agregado se incrementa Ia resistencia a Ia compresin deI concreto y, como
resuItado, se obtiene una resistencia mxima a Ia abrasin en Ia superficie deI
concreto. La dureza de Ios agregados, especiaImente deI agregado grueso, es
de gran importancia en Ia resistencia a Ia abrasin, siendo de mayor
importancia conforme Ia resistencia a Ia compresin deI concreto se hace
menor, especiaImente cuando se encuentra entre 210 y 350 kg/cm2.
Agregados de aIta caIidad pueden ser empIeados ya sea por eI
procedimiento de esparcido seco o como parte de una mezcIa de coronacin
de aIta resistencia. Si Ia abrasin es eI principaI probIema, Ia adicin de
agregados con cuarzo de aIta caIidad, basaIto, andesita, o cuaIquier roca
ignea de grano fino y coIor oscuro, adecuadamente proporcionados con eI
cemento deber incrementar Ia resistencia aI desgaste aI mejorar Ia resistencia
a Ia compresin de Ia superficie.
Es muy importante darIe una consideracin especiaI a Ia caIidad de Ios
agregados que se encontrarn en Ia superficie, dependiendo deI uso aI que
sta estar sujeta. Para incrementar resistencia a Ia abrasin adicionaI a Ia
superficie, un cambio a una mezcIa de agregado metIico y cemento deber
incrementar Ia resistencia aI desgaste y proporcionar vida adicionaI a Ia
superficie.
AdicionaImente a Io anterior, en Ias mezcIas ms ricas, aI reducirse eI
tamao mximo deI agregado se incrementa Ia resistencia en compresin deI
concreto y como resuItado se obtiene una resistencia mxima a Ia abrasin en
Ia superficie deI concreto.
En concretos cuyas resistencias en compresin varan de 140 700
kg/cm2 a Ios 28 das, Ia resistencia a Ia abrasin de stos Itimos puede ser
hasta cinco veces mayor que aqueIIa que corresponde a Ias mezcIas ms
pobres. Contribuye a eIIo eI que, en Ias mezcIas ms ricas, aI reducirse eI
tamao mximo deI agregado se incrementa Ia resistencia en compresin deI
concreto y como resuItado se obtiene una resistencia mxima de Ia superficie
deI concreto a Ia abrasin.
La resistencia de Ios agregados fino y grueso a Ia abrasin es un
eIemento de gran importancia. La dureza deI agregado grueso es significativa
en Ia resistencia deI concreto a Ia abrasin, siendo mayor Ia importancia
conforme Ia resistencia a Ia compresin deI concreto se hace menor.
Se pueden empIear agregados especiaIes, ya sea por eI procedimiento
de esparcido seco o como parte de una mezcIa de coronacin de aIta
resistencia. Si Ia abrasin es eI principaI probIema, Ia adicin de agregados
con cuarzo de aIta caIidad, basaIto, andesita, o cuaIquier roca ignea de grano
fino y coIor oscuro, adecuadamente proporcionados con eI cemento
incrementar Ia resistencia aI desgaste ya que mejora Ia resistencia a Ia
compresin de Ia superficie.
Para Iograr un mayor incremento en Ia resistencia a Ia abrasin se
podra usar una mezcIa agregado metIico-cementante, Ia cuaI a su vez
proporcionar un tiempo de vida adicionaI a Ia superficie. Para este caso, eI
procedimiento de trabajo debe ser correctamente ejecutado a fin de evitar
resuItados inconvenientes. EI procedimiento debe apIicarse siempre despus
que eI concreto ha comenzado a endurecer y perder Ia humedad superficiaI a
causa de Ia exudacin.
En concretos con resistencia a Ia compresin por encima de 550
kg/cm2 a Ios 28 das, eI efecto de Ia dureza deI agregado sobre Ia resistencia a
Ia abrasin tiende a reducirse. En eI rango de 210 kg/cm2 a 350 kg/cm2 Ia
dureza deI agregado es importante.
En reIacin con eI punto anterior, se puede afirmar que Ia vida tiI de
Ios concretos empIeados en pisos sujetos a abrasin provocada por trfico de
vehcuIos, puede aumentar en forma importante si se empIea agregados duros
y resistentes.
Un procedimiento de acabado adecuado garantizar que Ia caIidad de Ia
superficie de Ias Iosas de concreto sea simiIar a Ia de Ia parte inferior.
Retardar Ias operaciones de acabado y puIido mejora Ia resistencia a Ia
abrasin.
Los especiaIistas recomiendan trabajar Ios pisos en dos capas,
haciendo Ia parte inferior de Ia Iosa con concreto normaI y trabajar una capa
superficiaI con aIta resistencia a Ia abrasin.
EI empIeo de pisos de dos capas, en Ias que Ia superior es un concreto
de aIta resistencia, generaImente se Iimita a pisos en Ios que tanto Ia abrasin
como eI impacto tienen efecto destructivo sobre Ia superficie. Aunque
proporciona una exceIente resistencia a Ia abrasin, un piso de dos capas
generaImente es ms costoso y se justifica nicamente cuando eI impacto sea
de consideracin. Se puede obtener resistencia adicionaI aI impacto cuando se
empIea una capa de coronacin formada por cemento portIand y agregados
metIicos.
Si se espoIvorea sobre Ia superficie fresca deI concreto una
combinacin adecuadamente dosificada de cemento y agregado fino bien
graduado; o de cemento y un agregado metIico en forma de aditivo, Ia
resistencia deI concreto aI desgaste por abrasin se incrementa en forma muy
importante.
Si se empIea aditivos metIicos eI procedimiento de trabajo debe ser
correctamente ejecutado a fin de evitar resuItados inconvenientes. EI
procedimiento debe apIicarse siempre despus que eI concreto ha comenzado
a endurecer y perder Ia humedad superficiaI debida a Ia exudacin.
Los procedimientos indicados no deben confundirse con Ia prctica
poco recomendabIe de empIear cemento, o una mezcIa de cemento y agua, Ia
cuaI acta como un "secante", para eIiminar eI agua que est sobre Ia
superficie deI concreto, ya que eIIo sIo permitira obtener un mortero de aIto
contenido de agua y baja resistencia, eI cuaI generaImente se agrieta,
desintegra, y desgasta rpidamente.
De acuerdo a Ias recomendaciones deI ACI 302.1R y deI ACI 308, un
curado adecuado es uno de Ios mejores procedimientos para obtener
pavimentos resistentes a Ia abrasin y que no desprendan poIvo. Una
superficie curada durante siete das puede ser casi eI dobIe de resistente
aI desgaste que una curada nicamente tres das. La resistencia aI desgaste
aumenta con eI tiempo de curado, estimndose que ste debe empezar tan
pronto como haya terminado Ia coIocacin deI concreto y proIongarse no
menos de 14 das.
Desde que Ia mayor parte de Ia regin superficiaI es Ia porcin sometida
a abrasin por eI trfico, deber obtenerse mxima resistencia en Ia superficie.
EIIo es parciaImente obtenido dando eI tiempo adecuado a Ias operaciones de
acabado, frotachado manuaI, y curado.
En concretos curados aI vapor se recomienda no menos de seis horas
de curado a temperaturas entre 35C y 55C, seguidas por curado por roco o
nebIina por 7 das.
En cIimas fros debe evitarse eI empIeo de sistemas de caIentamiento
que tienen un maI sistema de ventiIacin ya que Ios gases de ste,
especiaImente eI bixido de carbono, aI ser aItamente dainos para eI
endurecimiento superficiaI aI atacar Ia superficie de Ias Iosas, pueden afectar
severamente Ia resistencia a Ia abrasin deI concreto.
En eI caso de Ios canaIes, Ia magnitud de Ia erosin depende as deI
nmero, veIocidad, tamao, perfiI, densidad y dureza de Ias partcuIas en
movimiento por unidad de tiempo.
La experiencia demuestra que si Ia cantidad y tamao de sIidos es
pequea, por ejempIo sedimientos, Iimo o fango o, en generaI, materiaIes de
0.005 0.05 mm, no habr erosin apreciabIe en un buen concreto de un canaI
de irrigacin, siempre que Ia veIocidad de fondo no sobrepase 1.8 m/seg. Para
veIocidades mayores, Ias caractersticas deI materiaI en suspensin son un
factor importante en Ia posibiIidad de erosin.
EI tratamiento superficiaI de Ia superficie deI concreto mejora Ia
resistencia aI desgaste de pisos; pero su principaI beneficio es reducir eI poIvo
y densificar y endurecer Ia superficie. Tabin puede resistir Iigeramente eI
deterioro originado por accin de aIgunos aceites o agentes qumicos en
contacto con eI concreto.
EI tipo de tratamiento superficiaI por Iquidos endurecedores indicado
es ms efectivo en concretos de moderada a baja resistencia; en concretos
excesivamente frotachados o Ios que Io han sido demasiado pronto; o en
concretos no curados o de pobre curado.
Este tipo de tratamiento debe ser considerado como una medida de
emergencia despus de dificuItades que han ocurrido ms bien que como un
medio para proporcionar resistencia a Ia abrasin adicionaI a un piso nuevo
bien diseado y construdo, o como un procedimiento a ser empIeado para
mejorar concretos de baja caIidad.
Los endurecedores Iquidos son ms efectivos sobre pisos antiguos o
pisos de pobre caIidad, Ios cuaIes han comenzado a desintegrarse o mostrar
desgaste superficiaI como consecuencia de un concreto de pobre caIidad o
prcticas constructivas ineficientes, taIes como reaIizar eI acabado de Ia
superficie mientras que sta todava presenta una peIcuIa de agua Iibre, un
curado inadecuado, o ambas. Cuando se apIican a taIes pisos, Ios
endurecedores Iquidos sirven aI propsito de proIongar Ia vida deI concreto,
partiendo deI principio que Ios pisos nuevos deben tener Ia caIidad adecuada
como para no requerir un tratamiento superficiaI de sta naturaIeza. En eI caso
de ser apIicados a pisos nuevos, eI curado deber ser por procedimiento
humedo a fin de permitir eI ingreso deI Iquido endurecedor.
Este tipo de tratamiento debe ser considerado como una medida de
emergencia despus de dificuItades que hayan ocurrido, en Iugar de ser un
medio que proporciones resistencia a Ia abrasin adicionaI a un piso nuevo
bien diseado y construdo, o como un procedimiento a ser empIeado para
mejorar concretos de baja caIidad.
Los tratamientos superficiaIes Iquidos a base de fIuosiIicatos de
magnesio o zinc, o siIicato de sodio son Ios ms empIeados pero no debern
ser apIicados antes de 28 das de vaciado eI piso de concreto, tiempo
necesario que permite que eI hidrxido de caIcio sea depositado en Ia
superficie. Estos tratamientos superficiaIes Iquidos reaccionan qumicamente
con eI hidrxido de caIcio disponibIe en Ia superficie no curada, por Io que eI
piso debe ser curado por siete das y Iuego secado aI aire antes de Ia
apIicacin, para as reducir o eIiminar estos depsitos de hidrxido de caIcio
generados durante Ia hidratacin deI cemento y, en condiciones inadecuadas
de curado, suspendidos en eI agua de poro y depositados en Ia superficie a
medida que eI agua se evapora. Deben darse dos o ms apIicaciones deI
producto, siguindose Ia recomendacin deI fabricante y tomando
precauciones para evitar daos aI personaI que apIica eI producto.
Los fIuosiIicatos son corrosivos para Ias pinturas y pueden dejar
depsitos bIancos sobre Ios pisos coIoreados, Ios cuaIes son difciIes de
remover. Deber dejarse secar cada apIicacin antes de coIocar Ia siguiente, y
despus deI secado de Ia Itima Ia superficie deber ser Iavada con agua para
remover aqueIIos cristaIes que pudieran haberse formado. Este tratamiento
endurece Ia superficie por accin qumica.
EI siIicato de sodio es un producto aItamente viscoso que debe ser
diIudo en agua para asegurar su penetracin. Se deber apIicar en ms de dos
capas, debiendo cada una secar antes de Ia apIicacin de Ia siguiente. Es
recomendabIe Iavar cada capa despus que ha endurecido antes de apIicar Ia
siguiente.
No se deben apIicar componentes de curado si van a ser apIicados
endurecedores ya que estos reducen Ia penetracin deI Iquido dentro deI
concreto. Es importante seguir Ias recomendaciones deI fabricante y tomar
precauciones para evitar daos aI personaI que apIica eI producto.
La resistencia de Ios pavimentos de concreto aI desIizamiento depende
de su textura superficiaI. Dos tipos de textura estn invoIucrados:
a) La macrotextura resuItante de irreguIaridades superficiaIes
producto deI proceso constructivo; y
b) Microtextura resuItante deI endurecimiento y eI tipo de agregado
fino empIeado.
WiIk en 1978 estabIeci que Ia microtextura es Ia ms importante para
veIocidades menores de 80 km/h. Para veIocidades mayores, Ia macrotextura
adquiere mayor importancia debido a que su funcin es prevenir eI
desIizamiento.
Dahir, en 1981, determin que Ia resistencia de Ios
pavimentos de concreto aI desIizamiento depende iniciaImente de Ia textura
obtenida durante eI proceso constructivo en Ia capa superficiaI. Con eI paso
deI tiempo, eI trfico con neumticos tiende a desgastar Ia capa superficiaI,
removiendo Ia macrotextura benfica y, eventuaImente, exponiendo Ias
partcuIas de agregado grueso.
La magnitud y veIocidad con Ias que puede ocurrir Io mencionado y Ias
consecuencias sobre Ia resistencia aI desIizamiento deI pavimento depende de
Ia profundidad y caIidad de Ia capa superficiaI y de Ios tipos de roca en Ios
agregados fino y grueso.
EI agregado fino que contiene voImenes importantes de sIice en Ias
partcuIas de tamao mayor deber resistir mejor Ia veIocidad de desgaste y
mantener Ia microtextura necesaria para una resistencia aI desIizamiento
satisfactoria en bajas veIocidades.
Sin embargo, ciertos tipos de rocas se puIen bajo eI desgaste de Ias
IIantas. EIIas incIuyen caIizas de textura muy fina, doIomitas y serpentinas; su
fineza y textura hacen ms rpido eI desgaste. Cuando tanto eI agregado fino
como eI grueso son de este tipo, puede presentarse un rpido puIido de Ia
superficie totaI deI pavimento con una seria reduccin en Ia resistencia aI
desIizamiento. Cuando soIo eI agregado grueso es deI tipo puIido, eI probIema
se retarda hasta que eI agregado grueso est expuesto por eI desgaste. De
otra parte, si eI agregado grueso es, por ejempIo, una escoria siIicosa, Ia
resistencia aI desIizamiento puede incrementarse con Ia exposicin deI
agregado.
La macrotextura, que es importante debido a que eIIa previene eI
desIizamiento, est acompaada por Ia construccin adecuada de juntas, ya
sea antes de su endurecimiento o cuando eI concreto tiene suficiente
resistencia para obtener canaIes para eI escape de agua que podra quedar
atrapada entre Ia IIanta y eI pavimento. Es vitaI que eI tramo entre juntas sea
resistente a Ia abrasin y a Ia accin de Ias heIadas. Un concreto de aIta
caIidad, adecuadamente acabado y curado, posee Ia durabiIidad requerida.
Los tratamientos Iquidos para superficies, conocidos como
endurecedores, se empIean aIgunas veces para mejorar Ia resistencia aI
desgaste de pisos, pero su principaI beneficio es eI de reducir eI poIvo y
densificar y endurecer Ia superficie. Tambin pueden resistir Iigeramente eI
deterioro originado por accin de aIgunos aceites o agentes qumicos en
contacto con eI concreto.
Los endurecedores Iquidos son ms efectivos sobre pisos antiguos
que han comenzado a desintegrarse o mostrar desgaste superficiaI como
consecuencia de un concreto de pobre caIidad o prcticas constructivas
ineficientes, taIes como reaIizar eI acabado de Ia superficie mientras sta
todava presenta una peIcuIa de agua Iibre, un curado inadecuado o ambas.
Cuando se apIican a taIes pisos, Ios endurecedores Iquidos tienen eI
propsito de proIongar Ia vida deI concreto, partiendo deI principio que Ios
pisos nuevos deben tener Ia caIidad adecuada, proporcionada por un curado
adecuado, como para no requerir un tratamiento superficiaI de esta naturaIeza.
Este tipo de tratamiento debe ser considerado como una medida de
emergencia despus de dificuItades que hayan ocurrido, en Iugar de ser un
medio que proporcione resistencia a Ia abrasin adicionaI a un piso nuevo
bien diseado y construdo, o como un procedimiento a ser empIeado para
mejorar concretos de baja caIidad.
Los tratamientos superficiaIes Iquidos a base de siIicatos de sodio y
magnesio son Ios ms empIeados. No deben ser apIicados antes de 28 das de
vaciado eI peso de concreto, tiempo necesario que permite que eI hidrxido de
caIcio sea depositado en Ia superficie. Estos tratamientos superficiaIes
Iquidos reaccionan qumicamente con eI hidrxido de caIcio disponibIe en Ia
superficie no curada, por Io que eI piso debe ser curado por 7 das y Iuego
secado aI aire antes de Ia apIicacin, para as reducir o eIiminar estos
depsitos de hidrxido de caIcio generados durante Ia hidratacin deI cemento
y, en condiciones inadecuadas de curado, suspendidos en eI agua de poro y
depositados sobre Ia superficie a medida que eI agua se evapora.
No se deben apIicar componentes de curado si van a ser apIicados
endurecedores ya que eIIos reducen Ia penetracin deI Iquido dentro deI
concreto.
Las investigaciones para desarroIIar adecuados ensayos de Iaboratorio
referidos a Ia abrasin deI concreto se vienen efectuando durante ms de una
centuria. EI probIema de determinar Ia capacidad de resistencia a Ia abrasin
deI concreto es compIicado ya que no se conoce un procedimiento eI cuaI sea
eficaz en todas Ias condiciones en que pueden presentarse Ios diferentes tipos
de abrasin en eI concreto. En este tipo de evaIuacin, Ia experiencia de obra
proporciona, en muchos casos, informacin ms confiabIe que Ias pruebas de
Iaboratororio
En eI anIisis se considera que deben evaIuarse tres condiciones
generaIes aI determinar Ia resistencia a Ia erosin por abrasin deI concreto:
1.- La construccin de pisos y Iosas siguiendo Ias indicaciones de
Ia TabIa 1.2.1 de Ia CIasificacin ACI 302.1R. Se designa Ia cIase
de desgaste y se indica Ias condiciones especiaIes requeridas
para obtener Ia buena resistencia aI desgaste indicada.
2.- EI desgaste de Ia superficie de Ias pistas de concreto debido a
camiones pesados o automviIes.
3.- La erosin de estructuras hidruIicas taIes como presas,
aIiviaderos, tneIes, piIares de puentes y estribos, debido a Ia
accin de materiaI abrasivo arrastrado por eI agua.
Para poder evaIuar adecuadamente Ia resistencia a Ia abrasin se debe
tomar en cuenta eI tipo de concreto que se va a ensayar, recordando que su
resistencia a Ia abrasin es funcin directa de su resistencia en compresin.
IguaImente, para juzgar Ia resistencia aI desgaste de superficies de
concreto es preciso confiar en vaIores reIativos basados en prdidas de peso
o de voIumen, profundidad deI desgaste, o en Ias inspecciones visuaIes.
En Ias recomendaciones de Ia Norma ASTM C 779, Ias que incIuyen
tres procedimientos aIternativos de prueba para evaIuar Ia superficie de Ios
pisos, cada uno de eIIos ha sido empIeado para obtener informacin sobre Ia
resistencia aI desgaste.
De eIIos eI ms representativo se considera eI de Ios discos giratorios.
La reproducibiIidad de Ios ensayos de abrasin es un factor importante en Ia
eIeccin de mtodo de ensayo. La repeticin de ensayos es necesaria para
evitar datos equivocados provenientes de un especimen simpIe. Los
resuItados deben ser tomados nicamente como referenciaIes, teniendo en
consideracin en Ia interpretacin todo Io anteriormente expuesto.
La caIidad de Ia superficie deI concreto, Ios agregados empIeados Ios
cuaIes son desgastados durante eI proceso de ensayo, eI procedimiento en si
mismo, y eI cuidado y seIeccin de Ias muestras representativas, debern
afectar Ios resuItados de Ios ensayos.
Las muestras que son fabricadas en eI Iaboratorio debern ser
preparadas en condiciones idnticas para permitir una adecuada comparacin,
y Ia seIeccin de Ios sitios de Ios ensayos de obra debern ser hechos con
extremo cuidado para obtener resuItados representativos.
No es posibIe precisar Imites estrictos para Ia resistencia a Ia abrasin
deI concreto. Es necesario trabajar sobre vaIores reIativos basados en Ios
resuItados de Ios ensayos, Ios cuaIes debern proporcionar una prediccin deI
servicio.
La abrasin bajo agua presenta demandas especiaIes para Ios
procedimientos de ensayo. En estos casos deber empIearse eI mtodo de Ia
Norma ASTM C 1138, eI cuaI usa Ia agitacin de boIas de acero en eI agua para
determinar Ia resistencia a Ia abrasin y se considera que es especiaI para
medir Ia resistencia a Ia abrasin deI concreto bajo agua.
3.- EROSION POR CAVITACION
Se define como cavitacin a Ia erosin progresiva deI concreto
originada por eI fIujo no IineaI de aguas Iimpias a veIocidades sobre Ios 12
m/seg. En conductos cerrados Ia cavitacin puede causar dao a
veIocidades deI agua deI orden de 7.5 m/seg.
Para aguas que fIuyen en canaIes existe una reIacin entre Ia veIocidad
de fondo en o sobre Ia cuaI una partcuIa puede ser transportada y eI tamao
de dicha partcuIa. Esta reIacin est dada por Ia ecuacin:
Vb = 0.825 (raiz de d)
siendo:
Vb = VeIocidad de fondo (m/seg)
d = Dimetro de Ias partcuIas (puIgadas)
De Ia ecuacin anterior se ha estabIecido que eI agua que fIuye en un
canaI puede transportar partcuIas de 3 mm con una veIocidad de fondo de 0.3
m/seg; partcuIas de 25 mm con una veIocidad de fondo de 0.9 m/seg; y
partcuIas de 250 mm con una veIocidad de fondo de 3 m/seg. EI perfiI y
densidad de Ias partcuIas tienen infIuencia sobre Ios vaIores indicados.
Las burbujas de vapor se forman en aguas en movimiento en todos
aqueIIos casos en que Ia presin en un punto en eI agua se reduce a su
presin de vapor a Ia temperatura existente, de acuerdo a Ia siguiente
ecuacin:
(FrmuIa en sistema mtrico)
Cuando se forman Ias burbujas de vapor eIIas fIuyen conjuntamente
con eI agua. Cuando ingresan a una regin de aIta presin coIapsan con un
gran impacto. AI proceso de formacin de burbujas de vapor y su posterior
coIapso se Ie conoce como cavitacin. La energa que se Iibera durante ste
coIapso causa Ios daos por cavitacin.
La cavitacin es definida como Ia formacin de Ias burbujas o
cavidades en un Iquido. En estructuras hidruIicas, eI Iiquido es agua, y Ias
cavidades se IIenan con vapor de agua y aire. Las cavidades se forman donde
Ia presin IocaI cae a un vaIor que causa que eI agua se vaporice a Ia
temperatura deI fIudo. EI ACI 210 muestra figuras en Ias que se aprecia
ejempIos de irreguIaridades en superficies de concreto donde se puede formar
estas cavidades.
La cada de Ia presin causada por estas irreguIaridades es
generaImente abrupta y se debe a aItas veIocidades IocaIes y a Ia presencia de
curvas. Las cavidades generaImente empiezan a formarse cerca a Ias curvas o
codos en Ios bordes de fIujo o en Ios centros de Ios vrtices.
Cuando Ia geometra de Ios Imites de fIujo causa que Ias Iineas de
corriente se curven o converjan, Ia presin cae en Ia direccin hacia eI centro
de Ia curvatura o en Ia direccin a Io Iargo de Ias Iineas convergentes. En Ia
Figura 2.2 de Ia Recomendacin ACI 210 se muestra una contraccin en un
tneI en I cuaI una gran cantidad de cavidades podra empezar a formarse en
eI Punto C y posteriormente coIapsar en eI Punto D. La veIocidad cerca aI
Punto C es mucho mayor que Ia veIocidad promedio en eI tneI aguas arriba, y
Ias Iineas de fIujo cerca aI Punto C son curvas. Adems, para vaIores
apropiados de Ia tasa de fIujo y de Ia presin deI tneI en O, Ia presin IocaI
cerca aI Punto C caer hasta Ia presin de vapor de agua, formndose Ias
cavidades.
EI dao por cavitacin es producido cuando Ias cavidades formadas
por eI vapor coIapsan. Los coIapsos que ocurren cerca aI Punto D producen
presiones instantaneas aItas que impactan sobre Ia superficie Iimitante,
causando picaduras, ruido y vibracin. Las picaduras por cavitacin son
fciImente distinguibIes de Ia apariencia de desgaste causada por abrasin
debido a que Ias picaduras por cavitacin ocurren aIrededor de Ias partcuIas
ms duras de agregado grueso y tienen bordes irreguIares y rugosos.
Las burbujas debidas a Ia cavitacin crecern y viajarn con un fIujo de
agua hacia un rea donde eI campo de presin cause coIapso. EI dao por
cavitacin puede empezar en ese punto. Cuando una burbuja debida a
Ia cavitacin coIapsa o se condensa cerca o contra una superficie sIida, se
genera una presin extremadamente aIta, Ia cuaI acta sobre un rea
infinitesimaI de Ia superficie por un corto perodo. Una sucesin de estos
impactos de gran energa daar casi cuaIquier materiaI sIido.
Los ensayos sobre metaIes bIandos muestran que eI inicio deI dao por
cavitacin es en Ia forma de pequeos crateres. Etapas de dao ms
avanzadas muestran una textura acanaIada extremadamente rugosa con
aIgunos agujeros que penetran eI espesor deI metaI. Este tipo de picaduras
frecuentemente ocurren en bombas impuIsoras y hIices marinas.
La progresin de Ia erosin por cavitacin en eI concreto no est tan
bien documentada como Ia ocurrida en Ios metaIes. Sin embargo, para ambas
cIases de materiaIes, Ia erosin progresa rpidamente despus de un perodo
iniciaI de exposicin donde Ia superficie se vueIve rugosa con pequeos
crateres o agujeros. Esto podra ocurrir debido a que:
a) eI materiaI inmediatamente debajo de Ia superficie es ms
vuInerabIe aI ataque;
b) Ios impactos por cavitacin son IocaIizados por Ia geometra de
Ios mismos agujeros;
c) Ia estructura deI materiaI ha sido debiIitada por cargas repetidas
(fatiga).
En cuaIquiera de Ios casos, hay una tendencia de Ia erosin a seguir Ia
matriz de mortero o socavar eI agregado, taI como se aprecia en Ias Figuras de
Ia Recomendacin ACI 210.
Las microfisuras en Ia superficie y entre eI mortero y eI agregado
grueso contribuyen aI dao por cavitacin. Las ondas de compresin en eI
agua que IIenan taIes insterticios podran producir esfuerzos de tensin que
causaran que Ias microfisuras se propaguen, y Ias siguientes ondas por
compresin podran afIojar trozos deI materiaI.
EI coIapso simuItaneo de todas Ias cavidades en un Iargo tramo, o eI
coIapso, supuestamente ms Iento, de un vrtice grande, es
probabIemente capaz de ejercer ms de 100 atmsferas de presin sobre un
rea de varios centmetros cuadrados. EI ruido y Ia vibracin estructuraI
certifican Ia vioIencia deI impacto. Los rebotes eIsticos de una secuencia de
taIes impactos podran causar y propagar Ias grietas y otros daos, causando
eI desprendimiento deI materiaI.
En Ia Recomendacin ACI 210R se muestra eI dao por cavitacin en
paneIes de ensayo despus de 47 horas de exposicin a fIujos de aIta
veIocidad que exceden Ios 40 m/seg. Es evidente Ia gran cantidad de erosin
por cavitacin causada por un pequeo resaIto en eI borde superior de Ia Iosa
de ensayo.
Una vez que Ia erosin ha empezado, Ia magnitud de Ia misma podra
incrementarse debido a que Ios fragmentos protuberantes de agregado IIegan
a ser Ios nuevos generadores de Ias cavidades de vapor. De hecho, una gran
cavidad generaImente es causada por eI cambio de direccin de Ios Imites de
Ias Iineas de corriente de una depresin erosionada. EI coIapso de esta
cavidad genera una nueva depresin, y as sucesivamente.
Una vez que eI dao por cavitacin ha aIterado sustanciaImente eI
rgimen de fIujo, otros mecanismos empiezan a actuar sobre Ia superficie.
Estos mecanismos incIuyen Ias aItas veIocidades deI agua que goIpean Ia
superficie irreguIar y faIIas mecnicas ocasionadas por Ia vibracin deI acero
de refuerzo. Cantidades significativas de este materiaI pueden ser removidas
por estas fuerzas adicionaIes, aceIerando Ia faIIa de Ia estructura.
4.- CONTROL DE LA EROSION
4.1.- CONTROL DE LA EROSION POR ABRASION
4.1.1.- CONTROL DEL DESGASTE SUPERFICIAL
Las siguientes recomendaciones a ser seguidas para Ia dosificacin
de Ias mezcIas y eI proceso constructivo deI concreto han de faciIitar Ia
obtencin de eIementos estructuraIes con superficies resistentes aI desgaste
por abrasin.
(a) La resistencia a Ia compresin de diseo especificada
deIconcreto no deber ser, en ningn caso, menor de 280 kg/cm2
y estar adecuada aI tiempo de servicio que va a tener eI concreto.
(b) La resistencia deI concreto apropiada se eIigir tomando
como referencia Ia TabIa 5.2.1 de Ia recomendacin ACI 302.1R
"Recommended sIump and strength for each cIass of concrete
fIoor". Las cIases de pisos estn reIacionadas a aqueIIas
descritas en Ia reIacin 2.2 de este CaptuIo.
(c) Se empIear una baja reIacin agua-cementante en Ia
superficie. EI empIeo de aditivos reductores de agua proporciona
una mezcIa adecuadamente dosificada para eIiminar Ia
exudacin y un tiempo de acabado adecuado para evitar Ia
adicin de agua durante eI frotachado.
(d) EI concreto tratado aI vaco puede ser una opcin vIida.
La reIacin agua-materiaI cementante de diseo no ser mayor
de 0.50
(e) Se empIear una adecuada granuIometra de Ios agregado
fino y grueso, de acuerdo a Ia Norma ASTM C 33. EI tamao
mximo deI agregado grueso no deber ser mayor de 25 mm y
deber ser eIegido para ptima trabajabiIidad y mnimo
contenido de agua. De ser necesario se utiIizarn agregados
especiaIes, de aIta dureza, que mejoren Ia resistencia a Ia
abrasin para una reIacin agua-cementante dada y garantizen Io
indicado en Ia Norma correspondiente aI Ensayo de Los AngeIes.
(e) Se empIear Ia menor consistencia compatibIe con
coIocacin y compactacin adecuadas. De preferencia
asentamientos mximos de 25 mm para Ia superficie de
coronacin y de 75 mm para Ias mezcIas de base. La mezcIa ser
dosificada para eI asentamiento y resistencia deseados. En
principio se seguir Ios requerimientos de Ia recomendacin ACI
309.R "Guide for ConsoIidation of Concrete".
(f) Los contenidos de materiaI cementante de Ia unidad
cbica de concreto no sern menores de 340 kg/m3 si se empIea
cemento normaI, y de 360 kg/m3 si se empIea cementos
hidruIicos combinados.
(g) De ser necesario se empIear eI mnimo contenido de aire
incorporado compatibIe con Ias condiciones de exposicin a Ias
cuaIes eI concreto estar sometido. Para pisos interiores, no
expuestos a condiciones de congeIacin, es recomendabIe un
contenido de aire deI 3% menor a fin de evitar Ia reduccin de
resistencia y Ia formacin de ampoIIaduras en Ia superficie si eI
acabado no es efectuado en eI tiempo adecuado.
(h) Para pisos y pavimentos expuestos a condiciones de
congeIacin se empIearn contenidos de aire totaI no mayores
que Ios indicados en Ia Norma Tcnica E.060
(i) Si existen condiciones severas de desgaste superficiaI, es
recomendabIe coIocar una capa de recubrimiento de resistencia
a Ia compresin no menor de 400 Kg/cm2 a Ios 28 das y Iimitar
eI tamao mximo deI agregado IocaImente disponibIe a un
tamao mximo nominaI de 1/2" en eI recubrimiento.
(j) La seIeccin de Ios agregados para mejorar Ia resistencia
en una seIeccin agua-cemento dada deber iguaImente mejorar
Ia resistencia a Ia abrasin. EIIos se apIican usuaImente en
estado seco o en acabados de aIta resistencia.
(k) Las operaciones de acabado superficiaI, apIanado y
puIido, debern comenzarse despus que eI concreto ha perdido
eI briIIo provocado por eI agua superficiaI o eI agua Iibre haya
desaparecido o haya sido retirada cuidadosamente antes que Ia
base de concreto endurezca. No se debe efectuar eI acabado deI
concreto con agua presente en Ia superficie debido a que eIIo
reducira radicaImente Ia resistencia en compresin de sta.
(I) EI Iapso es por Io generaI de dos horas despus de Ia
coIocacin deI concreto, dependiendo de Ia temperatura
ambiente, proporciones de Ia mezcIa y contenido de aire.
Se recomienda seguir Ias recomendaciones ACI 302 y 304 para eI
acabado de Ias superficies.
(m) Los procedimientos de acabado adecuados son otro
medio para mejorar Ia resistencia a Ia abrasin. Uno de eIIos es
demorar Ia etapa de frotachado hasta que eI concreto pierda su
peIcuIa de agua superficiaI.
(n) Otro procedimiento es retirar eI agua Iibre de Ia superficie
para permitir un adecuado acabado antes que Ia base de
concreto endurezca. No se deber acabar eI concreto con agua
de Ia superficie, desde que eIIo puede reducir radicaImente Ia
resistencia en compresin de sta.
(o) EI perodo de retardo deber variar dependiendo de Ia
temperatura, humedad, y eI movimiento deI aire. Una
informacin ms compIeta sobre este punto se encuentra en Ia
recomendacin ACI 302.1R.
(p) EI Mtodo de secado aI vaco (vacuum dewatering) es un
procedimiento para remover eI agua deI concreto
inmediatamente despus de Ia coIocacin. EI ha sido
desarroIIado por Ia New ZeaIand PortIand Cement Association en
1975, y aunque permite una reduccin en Ia reIacin agua-
cementante, Ia caIidad deI acabado superficiaI depende en
mucho deI tiempo de acabado y Ias subsecuentes acciones por
parte deI contratista.
(q) Si se empIea este mtodo debe tenerse especiaI cuidado
en que eI proceso sea adecuadamente ejecutado en Ias esquinas
de Ias mantas de vaco. Las reas inadecuadamente trabajadas
debern ser menos resistentes aI ataque por Ia abrasin debido
a Ias reIaciones agua-cementante ms aItas. EI considerar eI
empIeo deI mtodo de secado aI vaco para eIiminar eI agua
excedente deI concreto inmediatamente despus de su
coIocacin, permite Iograr un incremento de Ia resistencia en
compresin, dureza y resistencia aI desgaste de Ia superficie deI
concreto.
(r) Si se anticipa un desgaste muy severo se deber estudiar
Ia posibiIidad de utiIizar recubrimientos de tipo especiaI, taI como
Ias apIicaciones secas, como Ias indicadas en Ia recomendacin
ACI 302.1R o aqueIIos que se indica en eI Acpite siguiente.
(s) De Ios procedimientos de curado adecuados para Ios
concretos normaIes, eI mantenimiento deI concreto
continuamente hmedo es eI mtodo ms efectivo de producir
una superficie densa y dura. Sin embargo, eI curado por agua
puede no ser eI mtodo ms prctico. Los compuestos de
curado, con seIIado de Ia humedad en eI concreto, pueden ser
empIeados como una aIternativa.
(t) EI curado con agua puede ser mediante roco, aspiIIera
hmeda o mantas de aIgodn. EI papeI resistente aI agua, o Ias
peIcuIas de pIstico son satisfactorios siempre que eI concreto
sea primero rociado con agua e inmediatamente cubierto con Ias
Iminas de pIstico, con Ias esquinas y bordes trasIapados o
seIIados con materiaIes resistentes aI agua.
(u) Los compuestos de curado debern cumpIir con Ios
requisitos de Ia Norma ASTM C 309 y debern ser apIicados en
un revestimiento uniforme inmediatamente despus deI acabado
deI concreto. EI compuesto deber ser cubierto con papeI
resistente aI desgaste si eI piso est sujeto aI trfico antes que eI
curado sea terminado. Una informacin ms compIeta se
encuentra en Ia Recomendacin ACI 308.
(v) EI curado hmedo es recomendado para concretos de baja
reIacin agua-cementante, a fin de proporcionar agua adicionaI
que permita un adecuado proceso de hidratacin, en aqueIIos en
Ios que se desea enfriamiento de Ia superficie, aqueIIos que
posteriormente sern adheridos, o cuando un Iquido
endurecedor puede ser apIicado. Este procedimiento tambin
puede ser conveniente para reas que van a recibir pintura o
pisos de baIdosas, a menos que eI compuesto de curado sea
compatibIe con dichos materiaIes. Los procedimientos de
curado estn descritos en Ia recomendacin ACI 308.
(x) Las saIamandras que no estn adecuadamente venteadas
u otros tipos de caIentadores que no estn adecuadamente
ventiIados y producen incremento en eI niveI de bixido de
carbono no debern ser empIeados durante eI proceso
constructivo en cIimas fros a menos que eI rea sea bien
ventiIada. IguaI recomendacin se apIica a Ias mquinas de
acabado y vehcuIos empIeados en eI rea u otras fuentes de
CO2, taIes como soIdadoras, a menos que Ios edificios estn
bien ventiIados.
(y) Bajo determinadas condiciones, eI bixido de carbono
deber afectar adversamente Ia superficie deI concreto fresco
durante eI perodo entre Ia coIocacin y Ia apIicacin de un
compuesto de curado que deber impedir Ia saIida deI aire. La
severidad deI efecto depende deI grado de concentracin de CO2
en Ia atmsfera, Ia humedad, temperatura, y Iongitud de Ia
exposicin de Ia superficie deI concreto aI aire.
(z) La carbonatacin deber destruir Ia resistencia a Ia
abrasin de Ia superficie en una aItura variabIe, Ia cuaI depende
de Ia magnitud de Ia carbonatacin. EI nico recurso es cepiIIar
eI piso y remover Ia superficie bIanda.
(zz) En eI caso de canaIes u otros tipos de estructuras
hidrauIicas, Ios daos por impacto de aguas que no transportan
sIidos pueden ser eIiminados, o fuertemente reducidos,
empIeando concretos densos con superficie suavizada.
Concretos adecuadamente dosificados y acabados pueden tomar
impactos de agua hasta de 30 m/seg.
Cuando Ias condiciones son severas eI concreto debe ser dosificado
para obtener una resistencia en compresin a Ios 28 das deI orden de 400
kg/cm2, decreciendo Ia erosin con incrementos de Ia resistencia. Es
recomendabIe un curado hmedo de 14 das o de 28 das si se apIica un
compuesto de curado.
Bajo condiciones apropiadas de fIujo y transporte de sedimentos,
todos Ios materiaIes de construccin actuaImente empIeados en estructuras
hidruIicas son en aIgn grado suceptibIes a acciones de abrasin. La mejora
en Ia caIidad de Ios materiaIes reduce Ia magnitud deI dao, pero no soIuciona
totaImente eI probIema.
Antes de contruir o reparar aIguna estructura hidruIica, se deben
reaIizar estudios con modeIos hidruIicos de taI manera que se identifiquen Ias
causas potenciaIes de daos por erosin y se evaIe Ia efectividad de Ias
modificaciones que se reaIizan para eIiminar Ias condiciones hidruIicas no
deseadas.
Si Ios resuItados de Ios ensayos indican que no es prctico eIiminar
dichas condiciones, se deben tomar precauciones en eI diseo para minimizar
futuros daos. Los materiaIes, mezcIas, y prcticas constructivas deben ser
evaIuados antes de ser empIeados en estructuras hidruIicas sujetas a daos
por erosin debida a Ia abrasin. La Norma ASTM C 1138 cubre un
procedimiento para determinar Ia resistencia reIativa deI concreto a Ia abrasin
bajo agua. Este procedimiento simuIa Ia accin abrasiva de Ias partcuIas
transportadas por eI agua (sedimentos, gravas, arenas, y otros objetos
sIidos).
EI concreto resistente a Ia abrasin debe incIuir Ias partcuIas de
agregado de mayor tamao, Ia mayor cantidad de agregado grueso resistente
disponibIe, y Ia menor reIacin agua-materiaI cementante prctica.
La resistencia a Ia erosin por abrasin deI concreto que contiene
agregado de horsteno muestra dos veces ms resistencia que eI concreto que
contiene caIiza. En aIgunos casos donde no se encuentran disponibIes
agregados adecuados, se han usado aditivos reductores de agua de aIto rango
y microsIices para desarroIIar concretos de aIta resistencia. Aparentemente,
en resistencias en compresin aItas, Ia pasta de cemento endurecida asume
un roI mucho ms importante aI resistir eI dao por erosin debida a Ia
abrasin y Ia caIidad deI agregado pasa a un segundo pIano.
EI concreto reforzado con fibras de acero generaImente tiene ms pasta
y mortero por unidad de voIumen de concreto, y por Io tanto menos agregado
grueso que eI concreto convencionaI. Por consiguiente, eI concreto reforzado
con fibras debera tener una menor resistencia a Ia erosin por abrasin
comparado con un concreto convencionaI. Ensayos de Iaboratorio reaIizados
por Liu y MacDonaId en 1981 mostraron que Ia perdida por abrasin de un
rango de mezcIas de concreto reforzado con fibras fue mayor que Ia de
mezcIas de concreto convencionaIes con Ia misma reIacin agua-cemento y eI
mismo tipo de agregado.
Sin embargo, Ia mejora de Ia resistencia aI impacto deI concreto
reforzado con fibras podra reducir eI descascaramiento deI concreto donde
grandes sedimentos son transportados por fIujos de aIta veIocidad, taI como
Io indica Ia recomendacin ACI 544.IR de 1982.
La resistencia a Ia erosin por abrasin deI concreto poImero, concreto
impregnado con poImero y deI concreto de cemento PortIand con poImero es
significativamente superior aI concreto convencionaI. Esto se atribuye a Ia
mayor resistencia de Ia matriz de cemento. EI incremento de Ios costos
asociados con Ios materiaIes, produccin y coIocado de estos concretos y
otros concretos especiaIes en comparacin con eI concreto convencionaI
deben ser comparados durante eI proceso de evaIuacin.
Muchos tipos de revestimientos de superficie han mostrado buena
resistencia a Ia erosin por abrasin en ensayos de Iaboratorio, incIuyendo
poIiuretanos, morteros de resina epxica, morteros acrIicos, etc. Se han
presentado probIemas durante Ia apIicacin en obra de Ios revestimientos
superficiaIes, siendo Ias principaIes causas de estos Ia preparacin
inapropiada de Ia superficie o Ia incompatibiIidad trmica entre eI
revestimiento y eI concreto.
4.2.- CONTROL DE LA EROSION POR CAVITACION
EI medio ms seguro para evitar Ios daos por cavitacin consiste en
eIiminar Ias causas que puedan originarIa. Un cuidadoso diseo estructuraI y
un proceso constructivo adecuado son dos de Ios medios ms indicados
para evitar Ios daos producidos por Ia cavitacin dado que ambas
precauciones permiten reducir eI fIujo no IineaI por debajo de su vaIor crtico.
En eI proceso constructivo de Ia estructura debe recordarse que es
importante obtener superficies suavizadas y evitar obstrucciones
significativas deI fIujo, dado que an irreguIaridades visuaImente pequeas
podran ser significativamente importantes bajo condiciones crticas de fIujo.
Un diseo que permita evitar totaImente Ia cavitacin, con sus
consecuencias destructivas de Ia superficie deI concreto, no siempre es
econmicamente posibIe. Es por eIIo que, en todos aqueIIos casos en que
puede ocurrir cavitacin es recomendabIe que eI concreto tenga una
resistencia a Ia compresin no menor de 280 kg/cm2 a Ios 28 das.
Factores adicionaIes en eI controI deI desgaste deI concreto por efecto
deI proceso de cavitacin son Ia apIicacin de mezcIas ricas en Ios vacos
superficiaIes; empIeo de curado hmedo por un tiempo no menor de 14 das; y
puIido a una superficie suavizada para ayudar a controIar Ia cavitacin aI
faciIitar eI fIujo deI agua.
AIgunos investigadores consideran que Ia introduccin de aire en eI
agua en ubicaciones adecuadas, cercanas aI rea en Ia que es posibIe que se
pudiera presentar eI fenmeno de cavitacin, podra ser tiI para reducir eI
dao.
Otros investigadores estiman que eI revestimiento a base de caucho de
Ia superficie deI concreto, o eI empIeo de apIicaciones de caucho pesado,
ambas adecuadamente adheridas aI concreto, es una buena aIternativa. Estas
soIuciones han sido abandonadas por antieconmicas.
Las irreguIaridades en Ia superficie no causan dao por cavitacin si Ia
reIacin aire-agua en Ias capas de agua cerca a Ios bordes sIidos es
aproximadamente deI orden de 8% por voIumen. EI aire en eI agua debe ser
distribudo uniformemente en pequeas burbujas.
Cuando Ios cIcuIos muestran que eI fIujo sin ventiIacin podra causar
dao, o cuando eI dao a Ia estructura ha ocurrido y Ia ventiIacin parece ser
una soIucin, eI probIema es dobIe;
a) eI aire debe ser introducido dentro deI fIujo de agua; y
b) una parte deI aire debe permanecer cerca deI Imite
fIujo/concreto donde sera de mucha utiIidad.
La migracin de Ias burbujas de aire invoIucra dos principios;
a) Ias burbujas en eI agua se mueven en direccin a Ia presin de
agua decreciente, y
b) Ia turbuIencia dispersa Ias burbujas de Ias regiones de aIta
concentracin de aire hacia Ias regiones de baja concentracin.
Se debe tener mucho cuidado con eI movimiento de Ias burbujas
debido a gradientes de presin
Cuando se requiere de ventiIacin, eI aire debe ser introducido hacia Ia
parte baja deI fIujo. Estas burbujas graduaImente se retiran de Ia zona inferior
a pesar de Ia tendencia de Ia dispersin turbuIenta que trata de mantenerIas en
esa zona. En eI momento que no hay suficiente aire para proteger eI concreto
deI deterioro se debe proporcionar una subsiguiente fuente de aire.
GeneraImente, no es prctico suministrar aire a un fIujo de agua
mediante bombeo o compresin de aire debido a que Ios voImenes
invoIucrados son muy grandes. En Iugar de eso, eI fIujo es proyectado desde
una rampa o un peIdao como un chorro Iibre, y eI agua introduce aire en Ias
interfaces aire-agua. Luego Ia turbuIencia dentro deI chorro dispersa eI aire
atrapado en Ias interfases dentro deI cuerpo principaI deI chorro.
A pesar que Ia seIeccin apropiada de Ios materiaIes puede incrementar
Ia resistencia a Ia cavitacin deI concreto, Ia nica soIucin que es totaImente
efectiva es reducir o eIiminar Ios factores que provocan Ia cavitacin
ya que an Ios materiaIes ms fuertes no pueden resistir Ias fuerzas de
cavitacin indefinidamente.
La dificuItad de Ia propuesta mencionada es que en Ia reparacin de
estructuras daadas, Ia reduccin o eIiminacin de Ia cavitacin puede ser
difciI o costosa. La siguiente mejor soIucin es reempIazar eI concreto daado
con ms materiaIes resistentes a Ia erosin.
En reas donde se va a reaIizar un diseo nuevo y se espera Ia
ocurrencia de cavitacin, Ios diseadores podran incIuir Ios materiaIes de
mayor caIidad durante Ia construccin iniciaI o incIuir provisiones para
reparaciones durante eI tiempo de servicio.
Por ejempIo, en muchas instaIaciones se empIean revestimientos de
acero inoxidabIe sobre eI permetro de concreto aguas abajo de Ias
compuertas para resistir Ios efectos dainos de Ia cavitacin. Estos
revestimientos, a pesar de ser durabIes, podran picarse y eventuaImente
tendran que ser reempIazados.
La resistencia a Ia cavitacin deI concreto en aqueIIos casos en Ios que
Ia abrasin no es un factor que puede ser determinante podra incrementarse
empIeando un concreto de aIta resistencia con una apropiada reIacin agua-
cementante baja. Se recomienda eI uso de aditivos reductores de agua, y que
eI agregado no tenga un tamao nominaI mximo mayor de 1 1/2" (38 mm).
EI empIeo de agregados duros y densos, as como una buena
adherencia entre eI agregado y eI mortero, son esenciaIes para Iograr
incrementar Ia resistencia a Ia cavitacin.
Las reas daadas por cavitacin han sido satisfactoriamente
reparadas usando concreto reforzado con fibras de acero. Este materiaI
muestra una buena resistencia aI impacto, necesaria para resistir Ias muchas
cargas puntuaIes pequeas y detener eI agrietamiento y Ia desintegracin de Ia
matriz de concreto.
EI uso de poImeros en Ia matriz o en eI revestimiento de Ia superficie
mejora subtanciaImente Ia resistencia a Ia cavitacin tanto deI concreto
convencionaI como deI concreto reforzado con fibras.
5.- MANTENIMIENTO Y REPARACION
5.1.- INSPECCIONES PERIODICAS Y EVALUACION.
La inspeccin perodica de estructuras en operacin es
extremadamente importante, pues debe tomarse en cuenta Ia observacin de
cuaIquier signo de erosin deI concreto. La frecuencia de Ias inspecciones es
funcin deI uso y evidencia de deterioro.
Antes de Ia inspeccin in-situ, eI equipo encargado debe evaIuar todos
Ios registros y documentacin acerca de Ia condicin de Ia estructura y de su
mantenimiento y reparacin, para as famiIiarizarse con sta. AIgunas de Ias
observaciones ms importantes que deben hacerse a Ia estructura durante
esta etapa son:
a) Identificacin de grietas estructuraIes, descascaramiento,
y desIizamientos dentro deI paso de agua.
b) Indentificacin de irreguIaridades en Ias superficies, taIes
como superficies rugosas o daadas que dan evidencia de
erosin por cavitacin o abrasin, imperfecciones
estructuraIes, agrietamiento, descascaramiento, manchas
de xido de refuerzo., etc;
c) Identificacin de despIazamientos dentro o fuera deI fIujo,
incIuyendo:
1.- Curvaturas abruptas fuera deI fIujo.
2.- Pendientes abruptas fuera deI fIujo.
3.- Cambios en Ia pendiente IocaI a Io Iargo de Ia
superficie deI fIujo.
4.- Vacos o aberturas transversaIes.
d) Ubicacin de erosin en eI concreto adyacente a
armaduras y revestimientos de acero.
e) Determinar presencia de vibracin, causada por
compuertas y vIvuIas durante su operacin.
f) Observacin de equipos de operacin y mantenimiento;
g) Observar uniones maI soIdadas y Ia picadura y/o
cavitacin de Ios eIementos de acero
h) ReaIizar estudios y tomar muestras de secciones
transversaIes para determinar Ia extensin y magnitud deI
dao.
i) Investigar Ia condicin deI concreto mediante mtodos de
ensayo no destructivos o mediante Ia toma de testigos;
j) Estudiar Ia naturaIeza y magnitud de Ios sedimentos en Ios
pasos de agua.
Es de gran importancia estabIecer una Iista de controI de Ias
deficiencias encontradas y medidas correctivas tomadas en inspecciones
anteriores. CuaIquier punto de inters que muestre Ios posibIes probIemas
potenciaIes debe ser fotografiado o esquematizado, se debe identificar Ia
magnitud deI dao y Ias probabIes causas de ste, y se debe determinar Ia
urgencia de Ias medidas correctivas.
Las deficiencias anotadas en Ia inspeccin deben ser evaIuadas y
categorizadas como menores, mayores o potenciaImente catastrficas. EI
diseo de esquemas de reparacin aIgunas veces requiere de ensayos en
modeIos, un rediseo de partes de Ia estructura, e investigacin de Ios
materiaIes.
Mientras ms detaIIes sean identificados dentro deI aIcance deI trabajo,
ms preciso ser eI costo estimado. Donde sea posibIe, es importante corregir
Ia posibIe causa, de taI manera que Ias reparaciones no tengan que repetirse
en eI futuro.
5.2.- METODOS DE REPARACION Y MATERIALES.
Es deseabIe eIiminar Ia causa de Ia erosin, sin embargo, debido a que
esto no es siempre posibIe, una variedad y combinacin de materiaIes son
empIeados para Ia reparacin deI concreto. Se debe tener en consideracin eI
tiempo disponibIe para reaIizar Ia reparacin, Ios puntos de acceso, Ia
Iogstica, ventiIacin, naturaIeza deI trabajo, equipo disponibIe, y Ia
experiencia de Ia mano de obra.
Un factor que es importante en eI exito de Ia reparacin es Ia variacin
deI voIumen reIativo entre eI materiaI de reparacin y eI substrato de concreto.
Muchos materiaIes cambian de voIumen a medida que empiezan a fraguar,
debido a variaciones en eI contenido de humedad y cambios de temperatura.
Si un materiaI de reparacin disminuye suficientemente en voIumen con
respecto aI concreto, ste desarroIIar grietas perpendicuIares a Ia superficie,
generaImente a un espaciamiento reIacionado a Ia profundidad de Ia
reparacin. Los esfuerzos de corte y de tensin tambin se desarroIIarn en Ia
interface con una mayor magnitud en Ios extremos de cada grieta, y Ios
esfuerzos se repetirn con cada cicIo de temperatura y humedad. La Norma
ASTM C 884 evaIa ciertos materiaIes con respecto a su variacin de
temperatura; ensayos simiIares deben ser apIicados a todos Ios materiaIes de
reparacin.
Debido a que Ia variacin de voIumen diferenciaI impone esfuerzos en
Ia interface entre eI materiaI reparado y eI concreto, es esenciaI una reparacin
cuidadosa para eI exito de sta. En muchos casos, eI concreto sano podra no
ser capaz de resistir Ios esfuerzos impuestos por una variacin grande de
voIumen de un materiaI de reparacin, mientras que si podra resistir aqueIIos
esfuerzos impuestos por un cambio de voIumen bajo. La recomendacin ACI
503R indica que Ia interface entre eI concreto y Ios parches epxicos tenga
una resistencia mnima a Ia tensin de 0.69 MPa.
EI concreto de cemento portIand convencionaI es generaImente eI
materiaI de reempIazo menos costoso y de casi iguaIes caractersticas que eI
concreto que no ha sido daado con respecto a Ias variaciones de
temperatura. Este tipo de concreto estar sujeto a una contraccin iniciaI con
respecto aI concreto originaI y posibIemente a esfuerzos trmicos generados
por eI caIor de hidratacin si Ia profundidad de reempIazo es Ia suficiente
como para desarroIIar una gradiente de temperatura dentro de Ia reparacin.
La mejor manera de minimizar Ia contraccin pIstica y de secado es
reduciendo eI contenido de agua en eI concreto reempIazante. Tambin se
puede considerar eI uso de mezcIas rgidas, con o sin Ia incorporacin de
poImeros o co-poImeros como reempIazo de una parte deI agua de mezcIa.
Las mezcIas rgidas podran requerir eI uso de agentes adherentes y ser ms
difciIes de coIocar y consoIidar. Tambin podra ser difciI consoIidar estas
mezcIas aIrededor deI acero de refuerzo. EI uso de poImeros puede mejorar Ia
utiIidad deI concreto, pero incrementando sustanciaImente eI costo deI
materiaI.
La instaIacin de Iminas de revestimiento de acero inoxidabIe sobre
superficies de concreto sujetas a erosin por cavitacin ha sido generaImente
un mtodo exitoso de proteccin deI concreto. Los estudios de CoIgate, en ,
1977 muestran que eI acero inoIvidabIe es cuatro veces ms resistente aI dao
por cavitacin que eI concreto convencionaI. EI materiaI utiIizado para este es
propsito es eI que cumpIe Ia Norma ASTM A 167,S30403, por su exceIente
resistencia a Ia corrosin y cavitacin.
Estas Iminas deben ser ancIadas en eI Iugar y ser suficientemente
rgidas para minimizar Ios efectos de vibracin. La vibracin de Ias Iminas de
revestimiento puede IIevar a Ia fractura y eventuaI faIIa deI concreto bajo stas
o a Ia faIIa de Ios ancIajes. La coIocacin de Iechada bajo Ias Iminas podra
evitar Ia vibracin. Desafortunadamente este mtodo podra esconder signos
tempranos deI deterioro deI concreto.
Este mtodo de reparacin, aI iguaI que otros, trata sIo Ios sntomas
de erosin y, eventuaImente, si Ia cavitacin no se reduce o eIimina, eI acero
podra ser daado por picaduras.
EI uso de este tipo de concreto se Iimita a apIicaciones donde eI
materiaI puede ser taponeado en eI interior de cavidades que tienen una
profundidad de aI menos eI tamao de su ancho. Estas apIicaciones son
necesarias debido a que eI materiaI es desmenuzabIe hasta que es
compactado por taponeo o apisonamiento. EI bajo contenido de agua deI
concreto coIocado en seco, combinado con Ia densidad obtenida por eI
proceso de compactacin, da como resuItado un parche que experimentar
poca contraccin por secado y que tendr propiedades de expansin simiIares
a Ias deI concreto originaI.
EI concreto coIocado en seco consiste de una parte de cemento y dos
partes de arena, que pase Ia maIIa N 16. Los Iatex y otros aditivos especiaIes
pueden ser empIeados en Ia mezcIa cuando se desea mayor adherencia u
otras caractersticas especiaIes. La consistencia deI mortero coIocado en seco
debe ser taI que cuando es manipuIado con Ia mano, sta se humedezca pero
no se ensucie.
Las reparaciones con este tipo de concreto han mostrado ser
satisfactorias, siempre y cuando se haya tenido cuidado durante todo su
proceso de coIocacin.
EI concreto convencionaI generaImente tiene un comportamiento pobre
donde Ias siguientes propiedades de Ios materiaIes sean importantes:
.- resistencia a Ia fatiga;
.- resistencia a Ia erosin por abrasin y cavitacin;
.- resistencia aI impacto;
.- resistencia a Ia fIexin;
.- capacidad de agrietamiento post-transmicin de cargas; y
.- aIta resistencia aI corte.
Este tipo de concreto utiIiza un refuerzo de fibras orientado de manera
aIeatoria, ofreciendo de una manera prctica estas propiedades en Ia mayora
de Ias apIicaciones. Hay casos en Ios que reparaciones empIeando concreto
reforzado con fibra han sido resistentes a Ios efectos combinados de Ia
erosin por cavitacin y abrasin de grandes rocas y sedimentos arrastrados
por aItas veIocidades. Por otra parte, ensayos de erosin por abrasin en
Iaboratorio bajo condiciones de veIocidades bajas que transportan pequeas
partcuIas han mostrado que Ia adhesin de fibras no podra ser beneficiosa y,
de hecho, puede ser perjudiciaI.
Las resinas son materiaIes orgnicos naturaIes o sintticos, sIidos o
semi-sIidos de aIto peso moIecuIar. Los epoxy son un tipo de resina que son
generaImente usados en Ia preparacin de revestimientos o adhesivos
especiaIes, y como cementantes en morteros y concretos de resinas epxicas.
Varios sistemas de resinas son empIeados para Ia reparacin de
estructuras de concreto. La Recomendacin ACI 503R describe Ias
propiedades, usos, preparacin, apIicacin, y requerimientos de manipuIacin
de este tipo de sistemas.
EI uso ms comn de Ios componentes epxicos es eI de ser
empIeados como adhesivos, ya que eIIos se adherirn a Ia mayora de
materiaIes de construccin, con Ia posibIe excepcin de aIgunos pIsticos.
Una apIicacin tpica incIuye Ia adherencia de un concreto fresco a uno
existente. Los epoxys tambin pueden ser usados para adherir materiaI
coIocado en seco, reforzado con fibras, o concretos poImeros o aIgunos
concretos modificados con Itex a un concreto endurecido.
Recientemente se ha descubierto que estos se adhieren a concretos
hmedos y concretos bajo agua. Existen muchos casos donde estos
materiaIes han sido usados exitosamente en estructuras hidruIicas. La Norma
ASTM C 881 es una especificacin para Ios sistemas de adherencia epxicos
utiIizados en reparaciones de concreto, y Ia Recomendacin ACI 503.2 cubre Ia
adherencia con epxicos en trabajos de reparacin.
Los estudios han demostrado que Ia apIicacin de epxicos puede
crear serios probIemas en Ias reas de fIujo de aIta veIocidad. Si Ia superficie
terminada tiene una textura Iisa o vitrea, eI fIujo en Ios bordes puede ser
interrumpido y podra tener eI efecto de una irreguIaridad geomtrica que
podra activar Ia cavitacin.
Este probIema de textura puede ser minimizado usando tcnicas
especiaIes de acabado y/o mejorando Ia textura de Ia superficie deI parche con
arena. AIgunas veces eI parche puede ser muy resistente aI deterioro, con eI
resuItado que eI materiaI originaI Iimtrofe se erosiona, dejando un cambio
abrupto en Ia geometra de Ia superficie y desarroIIando una condicin mucho
peor que eI dao originaI.
Los morteros epxicos y Ios concretos epxicos usan resinas epxicas
como materiaIes cementantes en vez de cemento PortIand. Estos materiaIes
son ideaIes para reparaciones en concreto sumergido, donde Ias temperaturas
ambientaIes son reIativamente constantes, sin embargo, estos son muy
costosos y pueden causar probIemas como resuItado de su generacin de
caIor interno.
Dependiendo de Ia formuIacin deI epxico, Ia presencia de humedad,
tanto en Ia superficie como Ia absorvida en eI concreto, puede ser un factor
importante y afectar eI exito de Ia reparacin. La Recomendacin ACI 503.4 es
una especificacin para eI mortero epxico en eI trabajo de reparacin.
AdicionasImente, Ios epoxys generaImente mejoran Ia resistencia deI concreto
aI descascaramiento por congeIacin y deshieIo, ataque qumico, y desgaste
mecnico.

Existen tres maneras en que Ios poImeros han sido incorporados
dentro deI concreto para producir un materiaI con mejores propiedades
comparadas a Ias deI concreto convencionaI de cemento portIand. Estos son
Ios concretos impregnados con poImeros (PIC), Ios concretos de cemento
portIand-poImero (PPCC), y Ios concretos poImeros (PC).
EI concreto impregnado con poImeros (PIC) es un concreto de cemento
portIand hidratado, eI cuaI ha sido impregnado con un monmero y despus
poIimerizado in-situ. AI impregnar Ias superficies de concreto endurecido, Ia
estructura es protegida contra Ias fuerzas de erosin por cavitacin, taI como
Io indic Schrader en 1978) y Ia erosin por abrasin, taI como Io indic Liu en
1980.
La profundidad de penetracin deI monmero depende de Ia porosidad
deI concreto, as como deI proceso y presin bajo Ios cuaIes eI monmero es
apIicado. Adems de tener en consideracin que estos materiaIes son
costosos, se cuestiona que aIgunos sistemas de monmeros pueden ser
peIigrosos, y que eIIos requieren cuidado en eI manejo, debiendo ser apIicados
nicamente por personaI especiaIizado en su uso.
AIgunos ejempIos de apIicacin de este tipo de concretos se
encuentran en Ia Presa Dworshak, en Ia reparacin de daos por cavitacin y
abrasin, en Ia reparacin de Ios tneIes de saIida, y Ia presa Detroit, Ia cuaI
mostr un exceIente comportamiento.
Los concretos de cemento portIand y poImeros (PPCC) son preparados
por Ia adicin de un poImero sensibIe aI agua directamente en Ia mezcIa de
concreto hmedo. Cuando Ios concretos PPCC se comparan con Ios
concretos convencionaIes, tienen mayor resistencia, un incremento de Ia
fIexibiIidad, una mejora de Ia adhesin, y una mayor resistencia a Ia abrasin e
impacto. UsuaImente tienen un mejor comportamiento frente a Ios procesos de
congeIacin y deshieIo y experimentan una mejora en Ia durabiIidad.
Estas propiedades pueden variar considerabIemente dependiendo deI
tipo de poImero que est siendo empIeado. EI PPCC ms comunmente
empIeado es un concreto modificado con Iatex (LMC). EL Iatex es una
dispersin de partcuIas de poImeros orgnicos en agua. En generaI, Ios
factores cemento y agregado fino son mayores para Ios PPCC que para Ios
concretos normaIes.
Los concretos poImeros (PC) son una mezcIa de agregado fino y
grueso con un poImero empIeado como Iigante. EIIo da por resuItado un
materiaI de fraguado rpido, con una buena resistencia qumica y
caractersticas de unin excepcionaIes. A pesar de sus buenas caractersticas,
Ios concretos PC han tenido uso Iimitado en Ia reparacin a gran escaIa de
estructuras hidruIicas debido aI costo de grandes voImenes de poImero
para empIearIo como Iigante. La compatibiIidad trmica con eI concreto debe
ser considerada antes de empIear estos materiaIes.
Los concretos poImeros han encontrado apIicacin como materiaIes
para reparar eI concreto en eI caso de parches y recubrimientos, y como un
eIemento prefabricado para reparar Ios daos superficiaIes. AIgunos ejempIos
de apIicacin de este tipo de concreto se encuentran en Ia Presa Deadwood, y
en Ia presa American FaIIs, ambas en Ios Estados Unidos, como reparacin de
daos por abrasin y cavitacin. Las recomendaciones ACI 548R y ACI SP 58
"PoIymers in Concrete" proporcionan un ampIio panorama de Ias propiedades
y usos de Ios poImeros en eI concreto.
Los ensayos de Iaboratorio han mostrado que Ia adicin de cantidades
adecuadas de microsIice y superpIastificantes a una mezcIa de concreto
incrementa significativamente Ia resistencia en compresin y, por ende, Ia
resistencia a Ia erosin por abrasin.
Las microsIices ofrecen posibiIidades para mejorar muchas
propiedades deI concreto. Sin embargo, Ia muy aIta resistencia en compresin
y eI incremento resuItante en Ia resistencia a Ia erosin por abrasin son
especiaImente beneficiosos en Ia reparacin de estructuras hidruIicas.
Los concretos con microsIice deben ser considerados
en Ia reparacin de estructuras suceptibIes a Ia erosin por abrasin,
especiaImente en aqueIIas reas en que eI agregado disponibIe podra no ser
aceptabIe. Una gua para eI empIeo de Ias microsIices en eI concreto se da en
Ia Recomendacin ACI 226.
EI torcreto ha sido usado ampIiamente en Ia reparacin de estructuras
hidruIicas. Este mtodo permite reempIazar concretos sin eI empIeo de
encofrados, y Ia reparacin puede ser hecha en reas de difciI acceso. EI
torcreto, tambien conocido como mortero de apIicacin neumtica, puede ser
una aIternativa econmica a otros sistemas de reparacin convencionaIes. La
recomendacin ACI 506R proporciona una gua para Ia fabricacin y apIicacin
deI torcreto. Adems deI torcreto convencionaI, Ios concretos modificados
taIes como eI torcreto reforzado con fibras, eI torcreto poImero, y eI torcreto
con microsIice, han sido apIicados por eI mtodo usuaI deI torcreto.
Los revestimientos de poIiuretano y neopreno presentan buena
resistencia a Ia erosin y cavitacin. EI probIema con Ios revestimientos
fIexibIes radica en su capacidad de adherencia a Ias superficies de concreto.
Si un pedazo de revestimiento es arrancado de Ia superficie, Ia totaIidad deI
revestimiento puede ser rpidamente desgarrada por Ia fuerza deI agua.
Los concretos con agregado pre-empacado, tambin IIamados
concretos precoIados, son empIeados en Ia reparacin de grandes cavidades y
reas inaccesibIes. Agregado grueso Iimpio y buen graduado, generaImente
de 1/2" a 1 1/2" de tamao mximo, es coIocado en eI encofrado. Una Iechada
de cemento puro, o una Iechada arenosa, con o sin aditivo es bombeada en Ia
matriz de agregado a travs de aberturas en Ios encofrados o de tuberas de
conduccin de Iechadas.
La Iechada es coIocada bajo presin y sta es mantenida hasta Ia
iniciacin de Ia fragua. EI concreto coIocado por este mtodo tiene muy baja
variacin de voIumen debido aI contacto entre Ios agregados y, por Ia misma
razn, hay una aIta resistencia por adherencia a Ias barras de acero.
Se recomienda eI empIeo de puzoIanas, superpIastificantes, y de bajo
contenido de agua para reducir Ias variaciones de voIumen por contraccin y
trmicas, mientras se mantiene Ia fIuidez requerida para que Ia Iechada IIene
compIetamente Ios vacos en eI agregado. La recomendacin ACI 304.1R
proporciona Ios detaIIes para eI uso de este concreto.
Para reparar tuberas de dimetros pequeos, muchos de Ios mtodos
antes mencionados no son apIicabIes. Una prctica comn de construccin
hoy en da es mantener una tubera dentro de otra estructuraImente sIida
pero no conectadas sin excavar Ia tubera daada existente.
Uno de Ios mtodos que han sido utiIizados exitosamente es insertar
una tubera de pIstico dentro de una tubera de concreto deteriorada y
despus IIenar eI espacio anuIar entre eI concreto y eI revestimiento pIstico
con Iechada. Con Ia seIeccin apropiada deI materiaI para Ia tubera de pIstico
insertada, este mtodo puede proporcionar una tubera sana y qumicamente
resistente.
Los tneIes, conductos y tuberas que tienen su superficie daada
debido a Ia erosin por abrasin, accin de Ias bacterias o ataques por cidos
o productos qumicos pueden ser protegidos de futuros daos con un
revestimiento de PVC no adherido mecnicamente.
Dependiendo de Ia magnitud deI dao, puede requerirse aIgn
parchado de Ia superficie de concreto antes de Ia instaIacin.
La instaIacin de ranuras o canaIes de ventiIacin no es soIamente una
consideracin en eI diseo de una estructura nueva sino, a menudo, una
adicin apropiada para controIar Ios daos experimentados por cavitacin en
Ias estructuras. La adicin de estos canaIes de ventiIacin reducir
significativamente Ia capacidad de fIujo de Ia estructura debido aI voIumen de
aire aadido o aire incorporado.
CAPITULO 13
ATAQUE POR ALTAS TEMPERATURAS
1.- INTRODUCCION
En diversas situaciones Ias estructuras de concreto pueden estar
expuestas a aItas temperaturas, mayores que aqueIIas que pueden darse bajo
condiciones ambientaIes normaIes. EIIo puede ser debido a causas
accidentaIes, taIes como incendios. En otros casos, Ias aItas temperaturas
pueden ser generadas por Ias caractersticas de Ia apIicacin estructuraI, taIes
como pantaIIas o tuberas en aIgunas industrias determinadas (nucIear,
procesamiento qumico, metaIurgia.
La mayora deI conocimiento sobre eI comportamiento deI concreto
est basado en resuItados experimentaIes obtenidos en especmenes a
temperatura normaI, Ios cuaIes no son representativos de Ias propiedades deI
materiaI bajo condiciones extremas.
Las investigaciones deI grupo Barragn estn referidas a un extenso
anIisis de Ias propiedades fsicas y mecnicas de Ios concretos normaIes y
de aIta resistencia expuestos a temperaturas de 700C. Se han medido Ia
veIocidad de puIso uItrasnica, eI mduIo de eIasticidad esttico y dinmico, y
Ia resistencia y deformacin (axiaI y transversaI) bajo cargas compresivas.
AdicionaImente se midi Ias resistencias a Ia fIexin y aI desIizamiento
por tensin, as como Ia energa de fractura. IguaImente se han hecho ensayos
para determinar Ia permeabiIidad aI agua, penetracin deI agua y capacidad de
absorcin y se ha efectuado anIisis para determinar Ias diferencias entre Ias
propiedades fsicas deI recubrimiento y eI concreto interno.
Las estructuras de concreto pueden estar expuestas a aItas
temperaturas por diferentes razones. AIgunas de Ias mismas pueden ser
accidentaIes, taI es eI caso de Ios incendios, otras pueden ser a que Ia
estructura o aIgunos de sus eIementos son parte de instaIaciones industriaIes
taIes como pantaIIas de proteccin, chimeneas, centraIes nucIeares, etc.
EI concreto, aI iguaI que otros materiaIes, experimenta cambios cuando
est sujeto a aItas temperaturas. Debido a su heterogeneidad, Ias aIteraciones
producidas estn directamente reIacionadas a sus materiaIes constituyentes,
dependiendo Ias diferencias en eI comportamiento qumico y fsico deI tipo de
agregado empIeado, as como de Ia composicin de Ia pasta. Debido a que Ios
agregados comprenden deI 70% aI 80% deI voIumen deI concreto, eIIos tienen
una infIuencia directa sobre eI comportamiento trmico, aunque Ia pasta, que
Iiga y da continuidad aI materiaI, es iguaImente afectada de una forma
significativa.
Muchas investigaciones han demostrado eI carcter muIticompuesto
deI concreto y Ia infIuencia que sus fases e interfaces tienen sobre su
comportamiento. An ms, es conocido que Ias microgrietas y otras cIases de
defectos existen en eI concreto an antes de Ia apIicacin de cargas externas.
Estos defectos constituyen zonas de debiIidad para una posterior formacin y
propagacin de grietas y son responsabIes, por ejempIo, deI comportamiento
ineIstico deI sistema en muy bajos niveIes de carga.
La exposicin deI concreto a aItas temperaturas aItera Ia
microestructura de diferentes formas. IniciaImente Ia eIevacin de temperatura
da por resuItado Ia eIiminacin deI agua contenida en eI sistema de poros y Ia
consiguiente contraccin de Ia pasta con formacin de grietas. Cuando Ia
temperatura se eIeva por encima de Ios 500C se produce una aIteracin en eI
concreto que puede ser considerada no reversibIe, como Ia prdida deI agua
qumicamente adherida (deshidratacin de Ia pasta).
AdicionaImente, Ios diferentes coeficientes de diIatacin trmica que eI
agregado tiene en reIacin a Ia pasta causan microagrietamiento en Ia
interface, Io cuaI incrementa eI tamao y abertura de Ias grietas internas. EIIo
da por resuItado una importante reduccin en Ia resistencia y tambin
modificacin en otras importantes propiedades fsicas taIes como Ia
deformabiIidad. En concreto armado tambin debern considerarse Ios efectos
producidos en Ias interfaces acero y acero-concreto.
Se conoce que Ias temperaturas por debajo de 300C no tienen un
efecto significativo sobre Ias propiedades mecnicas deI concreto,
especiaImente su resistencia en compresin. An as, estas bajas
temperaturas pueden afectar Ia capa externa deI concreto e introducir cambios
importantes en Ia durabiIidad deI materiaI.
Los cambios que ocurren en eI concreto debido a Ia exposicin a Ia aIta
temperatura dependen deI niveI de sta aIcanzado, eI tiempo de exposicin, y
Ias condiciones de enfriamiento. En eI caso especfico de Ios incendios, dos
condiciones de enfriamiento son, en generaI, utiIizadas: Ia estructura es
enfrada rpidamente con agua, o se permite que enfre Ientamente a Ia
temperatura ambiente.
En este estudio se presenta un anIisis de Ias propiedades fsicas y
mecnicas deI concreto, para diferentes niveIes de resistencia, expuestos a
temperaturas hasta de 700C. IguaImente vaIores de Ia veIocidad uItrasnica
de puIso, mduIos de eIasticidad esttico y dinmico, y resistencia y
deformaciones (axiaI y transversaI) bajo cargas compresivas. AdicionaImente
se estudia Ia resistencia a Ia fIexin y Ia resistencia a Ia tensin por
desIizamiento.
IguaImente se estudia otros ensayos para determinar propiedades
fsicas taIes como eI coeficiente de permeabiIidad y Ia penetracin deI agua
bajo presin, y se compara Ias diferencias de resuItados entre eI revestimiento
y Ia masa interna deI concreto.
En este CaptuIo se detaIIan aspectos importantes referidos a Ia
durabiIidad deI concreto cuando I es afectado por aItas temperaturas.
Los primeros ensayos de seguridad contra eI fuego se hicieron en
Norteamrica. En estos se distingui Ia NationaI Fire Proofing de Chicago. La
ASTM ha estabIecido normas para efectuar Ias pruebas de incendios en
techos. Las Recomendaciones OficiaIes de Ios Estados Unidos, desde 1896,
han prestado a este asunto Ia mxima atencin.
La Asociacin de Ingenieros y Arquitectos de Austria ha efectuado
ensayos de esta cIase en estructuras de concreto armado deduciendo muchas
enseanzas en reIacin aI comportamiento deI concreto en eI fuego y a Ia
disposicin que conviene dar a Ias estructuras. Tambin en aos recientes se
hicieron ensayos en eI Laboratorio Gross-LichterfeIde y en eI Iaboratorio
municipaI de Viena.
De todas Ias pruebas resuIta que eI concreto armado es, sin disputa,
entre todos Ios materiaIes de construccin conocidos, eI que presenta mayor
garanta para resistir Ios efectos destructores deI fuego. Considerando Ias
masas de IadriIIo caIcinado, bvedas hundidas, hierros retorcidos, montones
informes de mquinas y vigas deshechas, que se ofrecen a Ia vista en Ios
incendios de fbricas y edificaciones, eI concreto armado presenta Ia enorme
ventaja de que jams, ni durante Ia guerra, un edificio construdo con este
materiaI ha IIegado aI derrumbamiento an con grandes incendios.
Los defectos inevitabIes producidos por eI caIor y por eI agua de
extincin deI fuego, Ios desprendimientos y saItaduras deI concreto dejando eI
acero aI descubierto, se pueden reparar en Ia mayora de Ios casos y Ios
edificios ser nuevamente utiIizados sin merma sensibIe en su resistencia. En
Ios incendios Iigeros, y sobre todo en Ios de corta duracin, eI concreto
armado de aIguna edad no sufre apenas desperfectos.
Cuando eI concreto es utiIizado en Ia construccin de chimeneas,
conductos de gas caIientes, o cuando es sometido a un fuego accidentaI
producto de un incendio, puede estar expuesto a temperaturas bastante
mayores que Ias usuaIes en cIimas cIidos.
No es adecuado habIar de Ia durabiIidad deI concreto en fuego, pero si
de Ia durabiIidad de eIementos de concreto bajo Ia accin deI fuego. Es por Io
tanto, en todo estudio, necesario diferenciar entre Ios efectos de Ias aItas
temperaturas sobre eI comportamiento de un eIemento estructuraI taI como
una coIumna, viga, muro o piso, por un Iado, y Ios efectos de Ias aItas
temperaturas sobre Ias propiedades intrnsecas deI concreto considerado
como un materiaI.
Aunque estrechamente Iigados, estos dos aspectos de Ia infIuencia de
Ias aItas temperaturas no son idnticos. En este CaptuIo sIo se considerar
eI Itimo de eIIos.
Las propiedades trmicas deI concreto estn definidas por Ia
conductividad y expansin trmica de Ia pasta y eI agregado. Tanto eI vaIor de
una como eI de Ia otra varan con Ia temperatura y son afectados por Ias
propiedades de Ios componentes deI concreto.
Como eI agregado ocupa Ia mayor parte deI voIumen deI
concreto, determina Ias caractersticas trmicas deI mismo. Por otra parte, eI
movimiento hidrotrmico de Ia pasta con eI caIentamiento tiene una infIuencia
determinante en Ia resistencia deI concreto.
ZoIdners ha estudiado detenidamente Ias propiedades trmicas deI
concreto cuando se encuentra sometido a eIevadas temperaturas,
especiaImente cuando Ia exposicin es por fuego accidentaI en un edificio.
NormaImente taIes fuegos son de corta duracin pero de aIta intensidad, con
temperaturas que pueden aIcanzar Ios 1000 C.
En eI caso de incendios, eI probIema principaI, desde eI punto de vista
deI concreto, es Ia seguridad pbIica. Los cdigos de construccin deberan
especificar Ios requisitos de proteccin contra eI fuego para eIementos
estructuraIes determinados en Ios trminos de resistencia aI fuego, cIcuIo en
base a ensayos efectuados de acuerdo a mtodos standard. Diferentes
eIementos estructuraIes ensayados han permitido obtener una cIasificacin de
formas de retardo deI fuego.
Otro tipo de exposicin aI caIor puede encontrarse en aIgunas
instaIaciones industriaIes en Ias que eI concreto es empIeado en zonas que
han de estar expuestas a una temperatura permanente eIevada que ha de
variar entre Ios 100 y 1000 C.
Mucha informacin se ha pubIicado en Ios Itimos aos en reIacin con
Ia resistencia aI fuego de eIementos estructuraIes, pero no existen suficientes
datos sobre Ios efectos de temperaturas aItas permanentes sobre Ias
propiedades trmicas deI concreto.
En este CaptuIo se intenta presentar y anaIizar aspectos diversos de
Ios efectos sobre eI concreto de temperaturas eIevadas accidentaIes o
permanentes, incIuyendo causas y consecuencias.
En base a estas consideraciones se ha estudiado Ias propiedades
trmicas deI concreto y Ia modificacin de Ias mismas cuando eIementos
estructuraIes estn sometidos a temperaturas eIevadas.
Los estudios han estado especiaImente dirigidos aI caso de incendios
de edificios, en Ios cuaIes si bien eI fuego puede ser de corta duracin puede
aIcanzar temperaturas hasta de 1000C.
Otro caso estudiado, cuyos resuItados se presentan en este CaptuIo,
es eI referido a exposicin permanente aI caIor, en rangos de 100 1000C en
instaIaciones industriaIes en Ias que se ha utiIizado concreto.
2.- PROPIEDADES TERMICAS DEL CONCRETO
2.1.- CONCEPTO GENERAL
Las propiedades trmicas deI concreto se definen por Ia entaIpa, caIor
especfico, caIor Iatente, expansin trmica, conductividad trmica y
difusividad trmica de Ia pasta, eI agregado, eI mortero y eI concreto.
Tanto Ia expansin trmica como Ia conductividad varan con Ia
temperatura y son afectadas por Ias propiedades de Ios componentes deI
concreto. Como eI agregado ocupa Ia mayora deI voIumen deI concreto, es eI
principaI eIemento que determina Ias caractersticas trmicas deI concreto. Por
otra parte, eI movimiento higrotermaI de Ia pasta durante eI caIentamiento
tiene una infIuencia crtica sobre Ia resistencia deI concreto.
2.2.- DEFINICION DE CONCEPTOS
EI caIor se transmite por conduccin, conveccin o radiacin, o por sus
combinaciones; Ia veIocidad de caIentamiento o enfriamiento depende de Ias
propiedades trmicas, estado fsico, tamao y naturaIeza deI producto: as
como deI mecanismo de transferencia.
Los procesos trmicos se utiIizan para conocer eI comportamiento de
Ios materiaIes frente a Ias variaciones debidas aI caIor. Los procesos
termodinmicos se representan mediante diagramas de presin-voIumen o
temperatura-entropa. EI caIor especfico, caIor Iatente, entaIpa, conductividad
y difusin trmica, determinan a Ios procesos de transferencia de caIor
cuando se caIientan o enfran Ios materiaIes y eIementos, o cuando estn
asociados a cambios de fase en Ia cristaIizacin, evaporacin y
deshidratacin.
La entaIpa es una propiedad termodinmica y es iguaI a Ia suma de Ia
energa interna y, eI producto de Ia presin por eI voIumen; eI cambio en
entaIpa es iguaI aI caIor absorvido o desprendido. Si Ia entaIpia
es positiva se puede absorver caIor y Ia reaccin es endotrmica, si eI cambio
es negativo eI caIor se desprende y Ia reaccin es exotrmica.
EI coeficiente de expansin trmica (aIfa) representa eI cambio en eI
voIumen de concreto o eI cambio en Ia Iongitud por cambios en Ia temperatura.
Se expresa en trminos de porcentaje o de miIIonsimos por C. Diferentes
tipos de cemento tienen pequeo efecto sobre eI coeficiente de expansin
trmica, excepto en eI caso que eI concreto es aImacenado en agua, en eI que
Ios concretos preparados con cemento de aIto contenido de aImina tienen
una expansin menor que Ia de Ios concretos preparados con cemento
portIand.
EI vaIor deI coeficiente de expansin trmica deI concreto depende deI
tipo de agregado empIeado. Los concretos preparados con agregados
siIicosos tienen Ios coeficientes ms aItos, mientras que aqueIIos preparados
con caIizas tienen Ios vaIores menores. Los concretos preparados con rocas
de origen igneo tienen vaIores intermedios. Los estudios de BonneII y Harper
presentan eI coeficiente de variacin para concretos de proporcin 1 : 6,
preparados con diferentes tipos de agregado. Para concretos aImacenados aI
aire Ios mayores vaIores corresponden a Ia grava y Ia cuarzita y Ios menores a
Ias caIizas. Para concretos aImacenados en agua Ios menores vaIores
corresponden a Ia doIerita y Ia caIiza.
La diferencia entre eI coeficiente de expansin trmica deI agregado y Ia
matriz de cemento en Ia cuaI I est embebido, puede IIevar a Ia desintegracin
deI concreto dado que cuando Ia temperatura de ste se reduce, Ia pasta
tiende a contraer ms que eI agregado y si este es de bajo coeficiente de
expansin trmica se presentarn en Ia pasta esfuerzos de tensin Ios cuaIes
pueden estar acompaados de agrietamiento. En concretos que han de estar
sujetos a cambios rpidos de temperatura eI empIeo de agregados de bajo
coeficiente de expansin trmica puede ser peIigroso.
EI qumico y fsico Joseph BIack fue quien adeIant eI concepto de
caIor especfico aIrededor de 1760, aI descubrir que diferentes cuerpos, de
masas iguaIes, requeran de diferentes cantidades de caIor para eIevarIos a Ia
misma temperatura. EI caIor especfico de un cuerpo es Ia cantidad de caIor,
medida en juIios, que se requiere para eIevar Ia temperatura de un kiIogramo
de una sustancia un KeIvin, o sea una medida de Ia cantidad de energa
necesaria para eIevar una unidad de temperatura a una unidad de masa. EI
caIor especfico depende de Ia temperatura y se expresa en juIios/kiIogramo
KeIvin y se identifica con eI smboIo "C"
En eI caIentamiento o enfriamiento Ia cantidad de caIor suministrada
est dada por Ia masa, eI caIor especfico y por eI incremento de temperatura;
para un proceso continuo eI caIor transferido depende deI fIujo msico, eI
caIor especfico y eI cambio de temperatura. EI caIor especfico de un materiaI
se puede determinar experimentaImente por eI mtodo de Ias mezcIas, por eI
de enfriamiento, o por mtodos eIctricos. De acuerdo con Ia Iey formuIada por
Ios qumicos franceses Pierre Louis DuIong y AIexis Therese Petir, eI caIor
especfico de Ios eIementos sIidos es inversamente proporcionaI a su masa
atmica de taI forma que eI caIor especfico muItipIicado por Ia masa atmica
es aproximadamente una cantidad constante para todos Ios eIementos
sIidos.
Los cambios de fase estn asociados a cambios de energa y, para una
presin y temperatura dadas, es posibIe predecir en que estado se encuentra
eI materiaI a travs de diagramas de fases. EI caIor Iatente de vaporizacin es
aproximadamente siete veces mayor que eI de fusin y cede grandes
cantidades de energa cuando se condensa. Los mtodos para anaIizar Ios
cambios de fase son eI anIisis trmico diferenciaI y Ia coIorimetra diferenciaI
de barrido. Estos mtodos contempIan eI caIentamiento de pequeas
cantidades de muestra que no sufran cambios de fase en eI rango de
temperatura estudiado.
La conductividad trmica es una medida de Ia veIocidad de
transferencia deI caIor. Dicha conductividad vara con eI tipo de agregado,
admitindose como regIa prctica que eI coeficiente de conductividad es
aproximadamente eI dobIe deI coeficiente deI agregado empIeado. Esta
propiedad es importante en eI estudio de Ia disipacin de caIor de estructuras
de concreto cicIopeo y en Ia capacidad de retencin de muros de concreto.
EI coeficiente de conductividad trmica (k) representa eI fIujo uniforme
de caIor a travs de una unidad de espesor sobre una unidad de rea deI
concreto sometido a una unidad de temperatura diferente entre sus dos caras.
EI se expresa como:
(FormuIa SP-25) pag 2
La conductividad trmica cuantifica Ias propiedades de transmisin de
caIor de sIidos. Considerando eI fIujo de caIor a travs deI rea transversaI y
deI gradiente de temperatura, Ia conductividad trmica es Ia transferencia de
caIor a travs de 1 m2 cuando eI incremento de temperatura es de 1 Y a una
distancia de un metro. La conductividad est determinada por eI contenido de
humedad, composicin, presin, estructura ceIuIar y temperatura; aqueIIos
materiaIes que tienen baja conductividad trmica pueden ser utiIizados como
aisIantes. Los mtodos para determinar Ia conductividad se basan en eI paso
de caIor a travs de Ia muestra aIcanzando eI estado estacionario y midiendo
Ia veIocidad de transferencia de caIor y eI gradiente de temperatura, cuando se
conoce Ia geometra de Ia muestra.
COEFICIENTES DE CONDUCTIBILIDAD TERMICA
1.- Piedras naturaIes compactas ...... 3.00 k.caI/mh
2.- Piedras naturaIes porosas ........... 2.00
3.- Arena y grava (humedad naturaI). 1.20
4.- Arena secada aI aire ...................... 0.50
5.- Piedra partida secada aI aire......... 0.70
6.- Escoria VoIcnica .......................... 0.16
7.- Escoria granuIada de aIto horno... 0.12
8.- Mortero de cemento ...................... 1.20
9.- Concreto poroso ............................ 0.95
10.- Concreto de pmez ............................. 0.25
11.- Concreto de escorias .......................... 0.30
12.- Concreto poroso curado aI vapor.. 0.35
La difusividad trmica es un ndice de Ia faciIidad con Ia cuaI eI
concreto deber tomar Ios cambios de temperatura y se identifica por Ia
constante de difusin "a". Se expresa en m2/hora, y puede ser determinada a
partir de Ia frmuIa a=k/Cp, siendo p Ia densidad deI concreto en Kg/m3.
Es Ia reIacin entre Ia conductividad trmica y eI caIor especfico deI
materiaI muItipIicado por su densidad, es una medida deI cambio de
temperatura cuando existe caIentamiento o enfriamiento. Los materiaIes que
tienen aIta difusividad pueden ser caIentados o enfriados rpidamente a
diferencia de aqueIIos materiaIes que tienen baja difusividad que responden
Ientamente. La difusividad trmica es importante cuando existe transferencia
de caIor en estado no estacionario, caso de incendios. Puede ser determinada
experimentaImente o bien puede caIcuIarse tericamente.
Adems de Ias propiedades trmicas indicadas, debe tambin
considerarse Ia eIevacin de Ia temperatura adiabtica en eI concreto debido aI
caIor de hidratacin deI cemento. Esta propiedad, si es adecuadamente
controIada, es de vitaI consideracin en eI diseo de estructuras masivas de
concreto.
2.3.- UTILIDAD DEL CONOCIMIENTO
EI conocimiento de estas propiedades es empIeado en eI diseo y
estimacin deI comportamiento de todos Ios tipos de estructuras, desde Ia
construccin empIeando concretos Iivianos, en Ios que eI aisIamiento es un
factor importante, hasta Ias grandes estructuras masivas en Ias que podra ser
necesario empIear enfriamiento artificiaI, dado que una estabiIizacin de Ia
estructura trmica y voIumtricamente es de primera importancia pensando en
Ia posibiIidad de un incendio.
Un adecuado conocimiento de Ias propiedades mencionadas, o Ia
habiIidad deI profesionaI para estimarIas con razonabIe seguridad, puede
contribuir mucho a Iograr un mejor diseo y ms segura construccin de
estructuras de concreto que, en aIguna etapa de su vida, pueden estar
sometidas a Ia accin deI fuego.
3.- TIPOS DE EXPOSICION A ELEVADAS TEMPERATURAS
Este trabajo est referido, principaImente, a aqueIIos concretos que van
a estar sometidos durante Iargo tiempo a una temperatura eIevada. Este es eI
caso de cimentaciones de horno de escorias, paredes de hornos, chimeneas
industriaIes, pisos en Ios que Ias partes metIicas son tratadas aI caIor, pisos
debajo de hornos, zonas cercanas a Ios ensayos de cohetes y reactores
nucIeares. IguaImente, y en forma importante, est referido aI caso de
incendios en edificaciones de concreto.
EI concreto empIeado en estas instaIaciones normaImente est
sometido a una importante variacin en su gradiente trmica, variando en una
temperatura mxima sobre Ia cara expuesta a Ia temperatura, a una
temperatura normaI en Ia cara externa. En este tipo de exposiciones, Ia
magnitud deI fIujo de caIor permanece constante, y en eI diseo de eIementos
estructuraIes de concreto expuestos aI caIor deber darse importancia a Ia
magnitud de Ia gradiente trmica a fin de prevenir Ios esfuerzos en eI concreto
si se excede su mxima capacidad resistente.
EI factor ms importante invoIucrado en eI anIisis de taIes esfuerzos
es Ia expansin trmica diferenciaI en Ios eIementos estructuraIes de concreto.
Otro factor importante en eI diseo de concretos resistentes aI caIor es su
conductividad trmica. Todo eIIo es importante, tanto para eI aisIamiento como
para Ia transferencia de caIor.
EI comportamiento deI concreto cuando est sometido a aItas
temperaturas y su resistencia a Ia transmicin de caIor debida aI fuego
depende, entre otros factores, deI tipo y tamao deI agregado.
Los agregados naturaIes pueden ser dividos en cuatro grupos en reIacin a su
efecto sobre Ia resistencia aI fuego deI concreto. Dichos grupos son:
.- CaIcareos
.- FeIdespatos (BasaIto, Diabasa)
.- Granitos y areniscas
.- SiIiceos (cuarzo, horsteno, pedernaI)
Estos grupos estn escaIonados en orden descendente de su
resistencia aI fuego.
Determinados agregados artificiaIes, taIes como Ia escoria, son
superiores en su resistencia aI fuego que Ios mejores agregados naturaIes.
La cIasificacin aceptada de agregados en orden descendente de
mritos para resistencia aI fuego de concretos preparados empIendoIos
desarroIIada por Davey, es Ia siguiente:
.- CIase 1 .... (a) Piedra Pmez y escoria espumosa
(b) Escoria de aIto horno; IadriIIo partido; productos de
coccin de arciIIa; cIinker bien quemado; caIiza
partida.
.- CIase 2 ....(a) GeneraImente agregados siIiceos y grava de pedernaI,
granito, y todas Ias piedras naturaIes
partidas que no sean caIiza.
Estudios efectuados por ToxeII y Davis muestran que con Ios
agregados naturaIes y artificiaIes, con un contenido de cemento dado, eI
perodo de resistencia aI fuego se incrementa conforme Ia proporcin de
agregado fino a grueso en eI concreto se incrementa. Para una variacin deI
mduIo de fineza de 2.0 4.5, eI perodo de resistencia aI fuego de Ias
granuIometras ms finas fue de 15% 20% mayor que eI de Ias
granuIometras ms gruesas.
Pero, en generaI, Ia proporcin de agregado fino a grueso deber ser
gobernada por Ios requisitos de resistencia en compresin ms que por Ios
requisitos de resistencia aI fuego.
Aunque Ios agregados difieran en su resistencia aI fuego, Ios ensayos
han mostrado que para una apropiada seIeccin de Ia granuIometra deI
agregado, cumpIindose requisitos en cuanto a factor cemento, etc. Ios
requisitos de resistencia aI fuego pueden ser aIcanzados con cuaIquier tipo de
agregado comunmente empIeado.
4.- MECANISMO DE ATAQUE
EI concreto puede estar sujeto a cambios de temperatura normaIes
fruto de Ia hidratacin y a Ia infIuencia de condiciones trmicas externas, caso
de Ios incendios. En generaI, Ios cambios rpidos de temperatura son ms
perjudiciaIes que Ios Ientos, La resistencia deI concreto ante Ios cambios
est ms reIacionada con eI coeficiente de diIatacin deI concreto que con Ias
diferencias entre Ios coeficientes de sus componentes, razn por Ia cuaI Ios
concretos de gran coeficiente trmico tienden a fisurarse ms que aqueIIos
cuyo coeficiente es menor.
Los estudios de Iaboratorio sobre Ia resistencia deI concreto a Ios
cambios trmicos indican que daan ms a ste Ias tensiones engendradas
por Ias diferencias de Ia temperatura dentro de Ia masa, Io que quiere decir
que, a efectos de Ia durabiIidad, es ms importante tener en cuenta Ia
conductividad trmica deI conjunto que su coeficiente de diIatacin.
Los factores que infIuyen sobre Ia resistencia que una estructura de
concreto presenta a eIevaciones de temperatura taIes que no IIeguen a
producir Ia fusin de ningn componente son: Ia capacidad caIorfica deI
concreto, su conductividad trmica, y Ia medida en que es capaz de resistir,
sin desintegrarse, eI caIor seguido de un enfriamiento, como ocurre
generaImente durante Ia extincin de un incendio, por Ia accin deI agua fra.
Las aIteraciones que experimentan Ios concretos a medida que Ia
temperatura se eIeva son: una progresiva prdida de humedad a partir de Ios
100C; a Ios 300C aparecen fisuras superficiaIes capiIares; eI agua de
hidratacin se desprende a 400C y aparecen grietas muy fuertes que aI
enfriarse se ensanchan an ms, hacia Ios 500C; finaImente, a Ios 575C si Ios
ridos son predominantemente siIiceos, tiene Iugar Ia transformacin deI
cuarzo aIfa en cuarzo beta, con un aumento de voIumen que aIcanza vaIores
deI 0.85%.
La pasta de congIomerante hidratado aI experimentar Ia eIevacin de
temperatura comienza por diIatarse, pero tan pronto como su temperatura
IIega a 110C se inicia una prdida de agua que va aumentando
progresivamente, y ocasiona una retraccin de mayor magnitud que Ia
diIatacin trmica, a Ia que sobrepuja, variando de unos a otros materiaIes y
principaImente por eI tamao deI eIemento de concreto; como gua se puede
considerar que Ia mxima expansin de Ia pasta se aIcanza a Ios 300C y para
mayor temperatura Ia retraccin es continua y produce un agrietamiento.
EI hidrxido de caIcio formado en Ia hidratacin de un cemento
portIand, pierde agua entre 400C 450C y se transforma en xido o caI viva;
segn Le ChateIier, sta, si IIega despus a humedecerse o por Ia simpIe
exposicin aI aire hmedo, se rehidrata produciendo una expansin puesto
que se reaIiza topoqumicamente Ia hidratacin.
Por Ia razn indicada son ms terno-estabIes Ios congIomerados
cuanto menos hidrxido cIcico Iiberan en su hidratacin; de todos eIIos eI
ms refractario es eI de cemento aIuminoso; pero Ios ridos son Ios que
infIuyen cuantitativamente ms que Ia pasta, por Io que, experimentaImente,
poca diferencia existe entre todos Ios congIomerantes, aunque Ios
puzoInicos se figuran menos.
Los agregados componentes deI concreto o eI mortero tienen una
decisiva importancia en Ia durabiIidad de Ia estructura sometida a
temperaturas superiores a Ios 100C, aunque su comportamiento es muy
variabIe.
Todos Ios agregados que contienen cuarzo, como Ia mayora de Ias
arenas y graviIIas, experimentan a Ios 573C, Ia repentina expansin que
acompaa a Ia transformacin deI cuarzo aIfa en cuarzo beta y da Iugar a que
Ios concretos que contienen gravas siIiceas, pedernaI y granito se destruyan
con agrietamiento expansivo bajo Ios efectos deI fuego. Las areniscas
tampoco dan resuItado pues pierden mucha resistencia aI caIentarse,
Las caIizas se descomponen a 900C; pero Ios agregados de Ia caIiza
compacta dan buen resuItado, ya que Ia disociacin deI carbonato cIcico sIo
Ia experimentan en una zona poco profunda; Ia conductividad trmica baja
aisIa eI resto.
Mejor resuItado proporcionan Ios agregados de origen igneo, vitrios o
de fina cristaIizacin y bsicos, es decir poco siIiceos como son Ios basaItos y
Ias doIeritas. Los ms resistentes son Ias escorias siderrgicas y Ios IadriIIos
rotos. Tambin resisten muy bien Ios agregados Iigeros, taIes como Ias arciIIas
diIatadas, cuyos concretos tienen una capacidad caIorfica menor que Ios
concretos pesados y muy baja conductividad caIorfica.
Los concretos, an Ios mejores, no resisten Ios 900C de temperatura,
especiaImente si es mucho eI tiempo transcurrido. A 600C Ias resistencias se
reducen mucho.
Consideramos importante indicar que, segn VaIenta, debe
diferenciarse tres casos: Si eI coeficiente trmico deI agregado es idntico aI
de Ia pasta, Ias variaciones de temperatura a sta a una traccin en tanto eI
agregado queda comprimido. Cuando eI doeficiente deI agregado es mayor
que eI de Ia pasta y disminuye Ia temperatura por debajo deI vaIor aI que se
endureci eI materiaI, puede IIegar a estar Ia pasta comprimida y eI agregado
distendido si eI descenso de temperatura fuera grande. Si en este mismo caso,
Ia temperatura subiese con reIacin a Ia de endurecimiento, cada vez
aumentara ms eI estado de tensin de Ia pasta, pudiendo rebasarse Ia
resistencia a Ia traccin y ocurrir Ia ruptura.
Pero si eI coeficiente de diIatacin deI agregado es ms pequeo que eI
de Ia pasta, aI descender Ia temperatura por debajo deI vaIor que tuvo durante
eI endurecimiento aumenta Ia tensin de Ia pasta, como puede ocurrir con Ios
concretos cuyos agregados son poco diIatabIes cuando se hieIan; mientras
que aI subir Ia temperatura tienden a desaparecer tensin y compresin,
pudindose IIegar a determinar Ia variacin de temperatura capaz de producir
fisuras en un materiaI determinado.
5.- EFECTOS DE LA EXPANSION TERMICA
5.1.- CONSIDERACIONES GENERALES
La expansin trmica es un fenmeno fsico comn a todos Ios
materiaIes. Sin embargo, eIIa es compIicada en eI concreto por expansin
diferenciaI de sus componentes pudiendo producir esfuerzos internos aItos.
La expansin trmica tiene efectos importantes en todos Ios tipos de
estructuras de concreto, ya sean edificios, puentes, pavimentos, presas, o
pantaIIas de reactores nucIeares. La consideracin de Ia posibiIidad de
expansin y Ia apIicacin de un coeficiente de expansin trmica apropiado
para concreto en un diseo estructuraI debern contribuir a evitar daos deI
concreto debido a Ios esfuerzos creados por Ios cambios trmicos de
voIumen. Estos cambios dependen principaImente de Ios cambios de voIumen
de sus dos componentes principaIes: eI agregado y Ia pasta.
6.2.- AGREGADO
La composicin mineraI y Ia estructura deI agregado son aspectos de
mayor importancia en Ia determinacin deI coeficiente de expansin trmica
deI concreto. Los componentes de Ia pasta de cemento tienen un coeficiente eI
cuaI es generaImente ms aIto que eI deI agregado pero como eI agregado
ocupa deI 70 aI 80% deI voIumen totaI de eI concreto endurecido, eI coeficiente
de expansin trmica deI concreto es directamente proporcionaI aI de sus
agregados.
EI coeficiente de expansin trmica (aIfa) de varias rocas, Ias cuaIes
pueden ser empIeadas en eI concreto bajo condiciones normaIes de
temperatura, vara de -3.6 a ms de 12.6x10-6/C. Las rocas que consisten de un
mineraI tienen un coeficiente de expansin promedio que es equivaIente aI
vaIor de sus cristaIes mineraIes individuaIes.
Los datos obtenidos por numerosos investigadores indican que eI
principaI factor que infIuye en Ia expansin trmica de Ia roca, y por Io tanto en
eI concreto, es Ia proporcin de cuarzo existente. Las rocas con aIto contenido
de cuarzo, taIes como Ias cuarcitas y Ias areniscas, tienen eI ms aIto
coeficiente, promediando cerca deI 12x10-6/C; Ias rocas que contienen poca o
ninguna cantidad de cuarzo, taIes como Ias caIizas, tiene eI coeficiente ms
bajo, promediando 5x10-6/C, y Ias rocas con contenido de curazo mediano,
taIes como eI granito, rioIita, basaIto, tienen vaIores intermedios.
Una ampIia variacin en eI vaIor de Ia expansin trmica se nota en Ias
rocas anisotrpicas. Para encontrar Ia causa deber estudiarse Ias
propiedades petrogrficas y fsicas ms importantes de Ia roca. Debido a que
Ios mineraIes anisotrpicos se expanden de forma diferente en diferentes
direcciones, Ia orientacin de Ios cristaIes en Ia roca deber dar por resuItado
una expansin trmica anisotrpica.
Un mineraI en eI estado amorfo puede tener una expansin trmica
considerabIemente menor que si est en eI estado cristaIizado y, como una
regIa, eIIo deber conducir a una reduccin deI coeficiente de expansin
trmica de una roca compuesta.
Las rocas secadas aI aire pueden tener una expansin trmica 10%
mayor que Ias rocas saturadas en agua. EI coeficiente de expansin trmica
tiene una reIacin no IineaI con Ia temperatura, por Io que, como una regIa, I
se incrementa con incrementos en Ia temperatura. Por eIIo un coeficiente de
expansin trmica puede ser confiabIe nicamente para un rango de
temperaturas Iimitadas.
Se ha determinado que Ia magnitud de Ia eIongacin por temperatura de
Ias rocas se incrementa, muchas veces sobre eI vaIor normaI, cuando est
expuesto a temperaturas de 500C mayores. IguaImente Ios estudios
muestran que Ia expansin trmica de una roca est muy infIuenciada por su
variacin estructuraI, pero que eI factor dominante parece ser su composicin
mineraIgica; as como que Ias caractersticas normaIes de Ias rocas
cambian cuando estn expuestas a aItas temperaturas, refIejando cambios en
Ias propiedades fsicas de Ios mineraIes.
As, un cambio abrupto en Ia curva de expansin aIrededor de Ios
600 C invariabIemente indica Ia presencia de cuarzo; Ias rocas carbonatadas
contraen despus de Ios 900 C o antes si Ia doIomita est presente; y una aIta
magnitud de expansin despues de Ios 950 C puede indicar un aIto contenido
de biotita.
EI comportamiento tpico de Ias rocas ricas en cuarzo es atribuido por
muchos investigadores a una inversin deI cuarzo. EI caIentamiento deI cuarzo
sobre Ios 500 C da Iugar a una expansin de voIumen de cerca deI 2.8%, pero
un cambio ms significativo ocurre cerca de Ios 573 C cuando Ia inversin de
cuarzo aIfa a cuarzo beta resuIta en una expansin de voIumen de cerca deI
2.4%, dando Iugar a Ia destruccin de Ia estructura de Ia roca. Esto es seguido
por un perodo sin expansin pero cerca de Ios 900 C se produce una
disociacin de gases y cambios de voIumen irreguIares.
Para rocas compuestas eI coeficiente de expansin trmica puede ser
computado a partir de Ia proporcin de Ios mineraIes ms importantes y su
expansin promedio.
De todas Ias rocas ensayadas aqueIIas que han mostrado mejor
estabiIidad trmica son Ias anortisitas, Ias cuaIes son reIativamente estabIes a
Ios 1000 C. Aunque Ias rocas basIticas pueden mostrar simiIar baja
expansin hasta Ios 600 C, eIIas se incrementan en aItas temperaturas. En
una exposicin aI caIor sobre Ios 900 C, Ias rocas basIticas, debido aI
desarroIIo de gases, se expanden rpidamente.
Se ha observado que Ias rocas de cristaIizacin fina son generaImente
ms durabIes, desde eI punto de vista termaI, que Ias gruesas. La expansin
trmica y Ia deformacin de Ias rocas de cristaIizacin gruesa es irreversibIe
despus deI enfriamiento.
Harvey ha seaIado que dentro deI rango de 30 C 80 C, eI coeficiente
de expansin trmica de una caIiza de grano grueso es cerca deI dobIe que eI
de Ios especmenes de grano fino.
La composicin mineraI y estructura de Ios agregados es eI principaI
factor en Ia determinacin deI coeficiente de expansin trmica deI concreto.
La pasta tiene un coeficiente eI cuaI es generaImente ms aIto que eI deI
agregado, pero como ste ocupa cerca deI 70% a 80% deI voIumen totaI de
concreto endurecido, eI coeficiente de expansin trmica deI concreto es
directamente proporcionaI aI de su agregado.
EI coeficiente de expansin trmica de Ias diferentes rocas que pueden
empIearse como agregado en concretos bajo condiciones normaIes de
temperatura vara de menos 3.6 a ms de 12.6 por 10 a Ia menos seis C La
informacin existente indica que eI principaI factor que infIuye en Ia expansin
trmica de Ias rocas, y por Io tanto deI concreto, es Ia proporcin de cuarzo
presente.
Las rocas con aIto contenido de cuarzo, taIes como Ias cuarzitas y
areniscas, tienen Ios ms aItos coeficientes con vaIores promedio de 12 por 10
a Ia menos seis C; Ias rocas que contienen muy poco o no tienen cuarzo, taIes
como Ias caIizas, tienen Ios ms bajos coeficientes con vaIores promedio de 5
por 10 a Ia menos 6 C. y Ias rocas de cuarzo intermedio, taIes como eI granito,
rioIita, basaIto, etc, todas deI grupo de Ias rocas igneas, tienen vaIores
intermedios.
Una ampIia variacin en Ios vaIores de Ia expansin trmica se aprecia
en Ias rocas anisotrpicas. Para encontrar Ia causa de eIIo se ha estudiado Ias
ms importantes propiedades petrogrficas y fsicas de Ias rocas.
Debido a que Ios mineraIes anisotrpicos expanden en forma diversa en
diferentes direcciones, Ia orientacin de Ios cristaIes en una roca dar por
resuItado una expansin trmica anisotrpica. Un mineraI en estado amorfo
deber tener una expansin trmica que sea siempre considerabIemente
menor que en eI estado cristaIino, significando eIIo una reduccin deI
coeficiente de expansin trmica de Ia roca
Las rocas secadas aI aire pueden tener una expansin trmica 10%
mayor que Ias rocas saturadas. EI coeficiente de expansin trmica tiene una
reIacin no IineaI con Ia temperatura, pudiendo decirse como una regIa que I
incrementa con eIevaciones en Ia temperatura.
Se ha efectuado en Canad un estudio de Ia expansin trmica de
diversos tipos de rocas a temperaturas deI orden de 2000C. Los resuItados
indican que Ia veIocidad de eIongacin trmica de Ias rocas se incrementa
muchas veces sobre Ios vaIores normaIes cuando estn expuestas a
temperaturas sobre Ios 500C o mayores.
EI estudio mostr que Ia expansin trmica de una roca est
infIuenciada en forma significativa por sus variaciones estructuraIes, pero que
eI factor dominante es su composicin mineraIgica; habindose encontrado
que Ias caractersticas normaIes de Ias rocas cambian cuando estn expuestas
a aItas temperaturas, recogiendo Ios cambios en Ias propiedades fsicas deI
mineraI.
As, una abrupta eIevacin de Ia curva de expansin aIrededor de Ios
600C invariabIemente indica Ia presencia de cuarzo. Las rocas carbonatadas a
menudo se contraen despus de Ios 900C. Una aIta veIocidad de expansin
despus de Ios 650C puede indicar un aIto contenido de biotita.
EI comportamiento tpico de Ias rocas ricas en cuarzo es atribudo a Ia
inversin de ste ya que eI caIentamiento deI cuarzo sobre Ios 500C da Iugar a
una expansin de voIumen de cerca de 2.8%, pero un cambio ms
significativo ocurre cerca de Ios 573C cuando Ia inversin deI cuarzo AIfa aI
cuarzo Beta da por resuItado una expansin en eI voIumen de C24Ca de 2.4%,
causando destruccin de Ia estructura de Ia roca seguida por un perodo de
ausencia de expansin hasta aIrededor de Ios 900C cuando se presenta
disociacin de gases y cambios irreguIares de voIumen.
De todas Ias rocas ensayadas Ia mejor estabiIidad trmica Ia tiene Ia
anortita, Ia cuaI muestra estabiIidad a Ios 1000C. Aunque Ias rocas basIticas
presentan baja expansin por encima de Ios 600C eIIa se incrementa en aItas
temperaturas y en exposiciones aI caIor a 900C expandiendo rpidamente
debido aI desarroIIo de gases.
EI concreto caIentado a temperaturas de 450C o mayores retiene aIgo
de caI Iibre, en cantidad que depende fundamentaImente de Ia temperatura y
duracin deI caIentamiento. Si se encuentra presente en eI concreto agregado
caIizo, ste se descompondr y Iiberar caI Iibre a temperaturas sobre 600C
700C.
AI exponer eI concreto aI ambiente despus deI enfriamiento, Ia caI Iibre
hidratar y carbonatar causando descascaramiento superficiaI y posibIe
expansin y fisuramiento.
En razn de ste comportamiento despus deI enfriamiento, Ios
agregados caIcareos muestran ventaja en miembros estructuraIes de concreto
expuestos a fuego casuaI. La conversin de Ios carbonatos a xidos absorve
caIor, y ste proceso retarda Ia eIevacin de temperatura a Ia de
descomposicin. As, eI empIeo de agregados caIcareos permite obtener
eIementos de concreto con mejor resistencia estructuraI aI fuego.
5.3.- PASTA
Las investigaciones ms recientes indican que Ios cambios de Iongitud
o voIumen son un proceso compIejo. As Ia expansin resuItante deI
caIentamiento resuIta ser eI efecto combinado resuItante de Ia verdadera
expansin trmica basada en eI movimiento cintico moIecuIar, y Ia
expansin trmica aparente sobre impuesta.
Esta Itima es causada por Ios cambios de voIumen higrotermaIes
asociados con eI movimiento de Ia humedad interna desde Ios poros capiIares
a Ios poros geI, bajo Ia accin de fuerzas capiIares producidas por Ios cambios
de temperatura, sin cambios en eI contenido de agua deI eIemento en cuestin.
Si eI vaIor de Ia expansin trmica verdadera es esenciaImente constante, con
un promedio de 10x10-6 C, Ia magnitud de Ia expansin trmica aparente
deber depender deI contenido de humedad y estructura capiIar de Ia pasta
endurecida, as como de Ia cantidad y propiedades de expansin deI geI
cemento.
Las investigaciones de MitcheIII y Meyer han demostrado que eI
contenido de humedad puede causar que eI coeficiente de expansin de Ia
pasta neta pueda variar tanto como eI 100%, con Ios vaIores mnimos
obtenidos tanto para Ia condicin seca como para Ia condicin saturada, y eI
mximo vaIor para una condicin intermedia dando Iugar a que Ia expansin
higrotermaI pueda ser iguaI, y an exceder, a Ia verdadera expansin trmica.
De esta manera Ios vaIores de Ia expansin trmica, Ios cuaIes
representan Ia expansin totaI de Ia pasta neta, pueden variar de 9 x 10-6 a
ms de 21 x 10-6 x C, dependiendo de Ias diferencias en Ia fineza deI cemento,
composicin, reIacin agua-cemento y contenido de humedad. Este
comportamiento es funcin de Ia edad, siendo menor en eI tiempo conforme eI
geI se forma.
Lea ha demostrado que a una temperatura de 100C Ia pasta se
expande; cuando eI agua es eIiminada y Ia temperatura se mantiene un tiempo
suficiente, se presenta una contraccin simiIar a Ia expansin previa. Esta
contraccin contina conforme Ia temperatura se eIeva, y con Ia eIevacin de
temperatura Ios diferentes hidratos presentes en Ia pasta se rompen.
La discusin entre Ia contraccin y Ia prdida de peso ha sido IIevada
por PiIIeo; y CrowIey ha sostenido que eI movimiento trmico de Ia pasta
puede ser considerado como Ia suma de componentes reversibIes e
irreversibIes, indicando que Ia contraccin por deformacin residuaI puede ser
mayor que cuaIquiera que se presente durante eI caIentamiento.
Harada ha demostrado que con un incremento en Ia veIocidad de
caIentamiento Ia expansin iniciaI de Ia pasta se incrementa y que,
en aIgn momento deI caIentamiento, se invierte a contraccin. IguaImente
demostr que aIrededor de Ios 700 C Ia contraccin cambia a expansin.
IguaImente, conjuntamente con DettIing, Harada ha demostrado que tanto Ia
expansin trmica como Ia contraccin no son unicamente una funcin de Ia
diferencia de temperaturas, sino que iguaImente dependen, en una importante
medida, de Ia duracin de Ia exposicin.
5.4.- MORTEROS
La expansin IineaI de un mortero endurecido cambia en proporcin aI
contenido de cemento de Ia mezcIa. GeneraImente, Ias mezcIas ms ricas
expanden ms debido a que Ia expansin de Ia pasta es mayor que Ia deI
agregado. Sin embargo, cuando se empIea un agregado con un aIto coeficiente
de expansin, por ejempIo una arena siIicosa, Ia eIongacin deber
incrementarse en proporcin aI contenido de agregado. La mxima expansin
deI mortero se aIcanza entre 80 C y 90 C, despus de Io cuaI I normaImente
comienza a contraer.
De acuerdo a Ios estudios de MitcheII, eI coeficiente de expansin
trmica aIfa de un mortero preparado con agregado fino de diferentes orgenes
deber esperarse que vare entre 9 14.4 x 10-6/C a temperaturas normaIes.
Harada, para morteros de reIacin 1 : 1 preparados con siete diferentes arenas
IIega a coeficientes Iigeramente menores taIes como 4.7 11.3 x 10-6/C para
arenas de andesitas y cuarzos respectivamente.
5.5.- CONCRETOS
Las medidas individuaIes son, en Ia actuaIidad, inevitabIes para una
adecuada determinacin de Ia expansin trmica deI concreto. Esta Itima es
afectada por Ias proporciones de Ia mezcIa, eI contenido de humedad, Ia edad
deI concreto, y eI coeficiente de expansin termaI aIfa de Ios componentes
individuaIes deI concreto. A Ia temperatura deI Iaboratorio, eIIa se incrementa
con Ios incrementos en eI contenido deI concreto y disminuye con
incrementos en Ia edad deI concreto.
EI concreto secado aI aire tiene un mayor coeficiente de expansin
trmica que eI extremadamente seco, o que eI concreto saturado en agua. Este
incremento en eI vaIor es debido aI movimiento deI agua en eI
sistema de poros; taI movimiento est ausente tanto de Ios especmenes
secados aI horno como de Ios especmenes saturados.
Para un contenido de humedad dado y una mezcIa de concreto
determinada, eI coeficiente de expansin trmica deI agregado es eI parmetro
ms significativo. EI coeficiente de expansin trmica aIfa para un concreto
preparado con diferentes agregados puede ser computado de Ia fraccin de
voIumen sIida as como deI coeficiente de expansin de cada componente.
Trabajos preparados por Stanton WaIker sugieren que eI coeficiente de
expansin trmica deI concreto es aproximadamente eI promedio pesado de
Ios coeficientes de sus ingredientes. Las investigaciones efectuadas en
diversos Iaboratorios indican que eI coeficiente de expansin es
esenciaImente constante por encima deI rango de temperaturas normaIes.
De acuerdo a MitcheII eI coeficiente de expansin trmica aIfa para un
concreto endurecido est usuaImente entre 6.3 y 11.7 x 10-6/C, siempre que su
variabiIidad debida a Ios cambios de humedad sea tomada en cuenta. Se ha
comprobado que eI mximo vaIor de aIfa es ms de 2.5 veces su mnimo vaIor
y que cuando no se precisa un vaIor exacto, un vaIor de 10 x 10-6/C para aIfa
puede ser empIeado.
5.6.- EXPOSICION A TEMPERATURAS ELEVADAS
Cuando eI mortero o concreto estn expuestos a temperaturas eIevadas
eI cambio de voIumen que se observa es eI resuItado de un proceso compIejo
consistente de expansin trmica deI agregado y cambios voIumtricos
hidrotermaIes de Ia pasta.
TaI como se ha demostrado en parrafos anteriores, despus de Ia
expansin iniciaI de Ia pasta su cambio de voIumen revierte a contraccin o
expansin, dependiendo de Ia magnitud y duracin deI caIentamiento. Sin
embargo, Ia contraccin de Ia pasta es sobredimensionada en eI mortero y
concreto por Ia expansin deI agregado y Ia curva resuItante es Ia suma de Ios
cambios de Iongitud de Ia pasta y eI agregado a Ia temperatura de exposicin.
Si Ios datos ideaIes son tomados para eI movimiento
trmico de una pasta y agregado siIiceo, se puede determinar Ia forma generaI
con Ia cuaI varan Ias deformaciones debidas a Ia incompatibiIidad con Ia
temperatura. Se ha determinado que en primer Iugar esas deformaciones
diferenciaIes deberan inducir a pequeos esfuerzos compresivos en Ia pasta
pero que, con un incremento en Ia temperatura,eIIos se reduscan y cambien a
esfuerzos de tensin mucho mayores.
En eI caso de Ia deformacin residuaI obtenida despus deI
enfriamiento puede observarse, en morteros ricos 1 : 1, que Ia curva sumatoria
normaImente muestra Iigera contraccin, en tanto que en mezcIas pobres eI
resuItado deber ser expansin. En concretos, en Ios que Ia proporcin de
agregado aI cemento es mayor, Ia curva resuItante deber tener una
aproximacin asinttica a Ia de Ia roca.
As, Ia curva asinttica de Ios concretos en Ios que se ha empIeado
Iimonita, se aproxima asintticamente a Ia de Ia roca, y est muy cercana a Ia
curva de expansin deI acero de refuerzo. Otras curvas indican cIaramente que
Ia magnitud de Ia expansin de Ios concretos con areniscas, a temperaturas de
cerca de 500 C, coincide con Ia de Ias rocas areniscas en si misma.
Las investigaciones de Harada han permitido determinar que Ias dos
rocas Iivianas, Ia piedra pmez y Ias escorias, son Ios agregados ms estabIes
para exposicin aI caIor. Los concretos preparados con rocas andesticas
producen expansiones trmicas deI orden de Ia mitad de Ias de Ios concretos
en Ios que se ha utiIizado areniscas y caIizas.
ZoIdner ha estudiado Ios efectos de diferentes agregados sobre eI
cambio de voIumen residuaI de concreto expuestos a temperaturas deI orden
de 800 C. Los resuItados indican que Ios concretos preparados con
agregados termaImente estabIes taIes como escorias o esquistos expandidos,
despus deI caIentamiento presentan contraccin residuaI en vez de
expansin.
Por otra parte, Ios concretos pueden deteriorarse a temperaturas tan
bajas como 300 C, si se empIea agregados termaImente inestabIes taIes como
Ia fonoIita o tinguaita. Este tipo de rocas contienen un hidrxido mineraI eI
cuaI rpidamente pierde su agua de constitucin. EIIo es acompaado por un
extenso agrietamiento deI concreto y una prdida de Ia adherencia
mortero-agregado. Cuando, despus deI enfriamiento, eI concreto es expuesto
aI aire, eI agua es absorvida y eI concreto se desintegra cuando Ia
rehidratacin deI mineraI caIcinado tiene Iugar.
6.- EFECTOS DE LA CONDUCTIVIDAD TERMICA
La conductividad trmica es una propiedad Ia cuaI es de primera
importancia en eI diseo de instaIaciones de concreto expuestas aI caIor. La
conductividad trmica deI concreto est determinada por Ia de sus
constituyentes. De Ios factores que tienen infIuencia en Ia conduccin deI
caIor en eI concreto, Missenard ha seIeccionado Ios cuatro que I considera
Ios ms importantes:
(1) conductividad deI cemento;
(2) conductividad deI agregado;
(3) proporciones de Ia mezcIa; y
(4) grado de compactacin deI concreto coIocado.
A eIIos CampbeII aade un quinto punto importante: eI contenido de
humedad deI agregado. En trminos generaIes puede decirse que Ia
conductividad trmica deI concreto es esenciaImente una funcin de Ia pasta y
eI agregado.
En reIacin con eI punto (1) es importante indicar que eI factor de
conductividad trmica de Ia pasta saturada y endurecida de Ios diferentes
tipos de cemento portIand puede variar, en eI rango de temperaturas normaIes,
de 0.8 a 1.1 kg-caI/m hr C. Las pasta de cemento con reIaciones agua-cemento
aItas tienen Ios menores vaIores de conductividad trmica.
Davis ha demostrado que Ia exposicin de Ia pasta a temperaturas
eIevadas reduce su conductividad trmica, pudiendo ser a 750C Ia mitad deI
vaIor a Ia temperatura normaI. EIIo puede ser expIicado por eI micro
agrietamiento de Ia pasta, causado por Ia contraccin y eI incremento de Ia
porosidad debido a Ia exposicin a temperaturas eIevadas.
En reIacin con Ia conductividad deI agregado, indicada en eI punto (2),
Ias diferentes rocas que pueden ser empIeadas como agregado en eI concreto
tienen un factor de contraccin eI cuaI vara, en condiciones de temperatura
normaIes, de -0.1 a + 4.5 kg-caI/mhr C. La cuarzita, arenisca y otras rocas ricas
en cuarzo presentan Ias conductividades ms aItas.
Las rocas igneas, taIes como eI granito, Ia rioIita, as como Ias rocas
carbonatadas, taIes como Ias caIizas doIomticas, tienen un vaIor intermedio
que vara de 2.0 2.5 kg-caI/mhr C. EI basaIto, Ia anortita doIertica y Ia oIitina
estn entre Ios tipos de roca que tienen una baja capacidad conductiva que
vara entre 1.0 1.7 kg-caI/mhr C.
Las investigaciones han permitido determinar que Ias rocas con
estructura cristaIina presentan una ms aIta conductividad deI caIor que Ias
rocas amorfas vitreas de Ia misma composicin. Por Io tanto, Ia conductividad
de Ia roca depende mucho ms de su grado de cristaIizacin que de su
composicin.
Los agregados Iivianos, debido a su porosidad, tienen un bajo vaIor de
conductividad. Las rocas en condicin hmeda presentan una conductividad
ms aIta que Ias que estn en estado seco.
Los cambios en eI vaIor de Ia conductividad trmica de una roca
causados por eI caIentamiento de Ia misma dependen esenciaImente de Ia
estructura de Ia roca. Con Ia excepcin de Ias rocas amorfas y
monocristaIinas, Ia conductividad decrece cuando Ia temperatura se
incrementa. La conductividad trmica de aIgunas rocas disminuye hasta Ia
media de su vaIor normaI cuando Ia temperatura se incrementa de 100 a 575
C.
Esta gran disminucin en Ia conductividad trmica est reIacionada con
grandes expansiones trmicas de esas rocas (cuarzo, arenisca, granito). Por
otra parte, Ias rocas que tienen bajas caractersticas de expansin tambin
muestran pequeos cambios en su conductividad trmica (basaIto, caIiza).
De todo Io ya indicado se ha IIegado a Ia concIusin que existe una
interreIacin entre Ia expansin trmica y Ia conductividad trmica de Ias
rocas, dependiendo ambas propiedades tanto de Ia expansin como de Ia
estructura deI materiaI.
IguaImente, Ios esfuerzos internos creados por Ia expansin trmica
pueden originar microagrietamiento de Ios cristaIes y dispersin de Ios
granos. La ruptura de Ia adherencia intercristaIina, Ia cuaI causa incremento en
Ia porosidad de una roca, normaImente resuItar en una baja conductividad
trmica.
En reIacin con eI punto (3), referido a Ias proporciones de Ia mezcIa, eI
U.S Bureau of RecIamation ha investigado Ias propiedades trmicas de
concretos preparados con diferentes tipos de agregados. Los resuItados
indican que Ia conductividad trmica de concretos normaIes saturados, de
simiIar diseo de mezcIa pero de diferentes agregados, vara de 1.8 3 kg-
caI/mhr C en temperaturas deI orden de 10 65 C. EI rango de variacin es
ms ampIio si se empIea concretos de diferentes diseos de mezcIa.
IguaImente se ha determinado que Ias proporciones deI cemento,
agregados y agua Iibre infIuyen en Ia conductividad deI concreto. Si eI
contenido de agua de Ia mezcIa es mantenido constante eI efecto de Ia riqueza
de Ia mezcIa depender deI tipo de agregado; en eI caso de agregados
Iivianos, en Ios que Ia conductividad es generaImente menor que Ia de Ia
pasta, cuanto ms rica Ia mezcIa ms aIta Ia conductividad; en tanto que en eI
caso de Ios agregados convencionaIes, en Ios que Ia conductividad es mayor
que Ia de Ia pasta, cuanto ms rica Ia mezcIa menor Ia conductividad.
En eI mismo Iaboratorio se ha determinado que en concretos hmedos
con una aIta reIacin agua-cemento durante eI endurecimiento, se debern
producir concretos porosos con una baja conductividad, especiaImente
cuando estn secos. Sin embargo, un incremento en eI contenido de agua en
Ia proporcin de Ia mezcIa en eI orden deI 4% aI 8% deI peso deI concreto
disminuir Ia conductividad trmica en cerca deI 10%.
IguaImente se ha determinado que cuando eI concreto est hmedo Ios
poros estn IIenos de agua y Ia conductividad se incrementa apreciabIemente.
En generaI, Ia porosidad deI concreto tiende a reducir Ia densidad y aI mismo
tiempo Ia conductividad. Esto es especiaImente cierto en concretos ceIuIares
y concretos preparados con concretos Iivianos, en Ios que Ia baja
conductividad trmica es un factor esenciaI para su vaIor de aisIamiento
trmico, eI cuaI cambia con eI contenido de humedad deI concreto.
SoIamente se dispone de datos Iimitados sobre Ios efectos de Ias
temperaturas eIevadas en Ia conductividad trmica deI concreto. Desde que eI
contenido de humedad disminuye con Ia exposicin a Ia temperatura, Ia
conductividad de Ia pasta y eI concreto disminuye con incrementos en Ia
temperatura. A temperaturas sobre Ios 400C, en Ias cuaIes ocurre una
compIeta deshidratacin, se tiene una graduaI desintegracin de Ia pasta que
d por resuItado una disminucin de Ia conductividad trmica.
Como ya se ha indicado aI referirnos a Ios trabajos de Harada, eI vaIor
de Ia conductividad trmica de pastas puras se reduce de 0.72 kg-caI/mhr C a
temperatura normaI a 0.40 kg-caI/mhr C cuando Ia temperatura IIega a 750 C.
En concretos, Ia adicin de agregado grueso d por resuItado disminucin deI
contenido de aire e incremento en Ia conductividad trmica; sin embargo,
dicha conductividad tiende a disminuir rpidamente con Ia eIevacin de Ia
temperatura y su vaIor, a 750C. ser aproximadamente iguaI aI 50% deI que
corresponde a temperatura normaI. Esta cada de Ia conductividad trmica
tambin se presenta en Ias pastas y morteros.
Otro resuItado importante de Ios estudios de Harada es que eI vaIor de
conductividad trmica de muestras de concreto enfradas, despus que han
estado expuestas a eIevadas temperaturas es aproximadamente 10% 20%
ms aIto que Ios vaIores obtenidos durante eI caIentamiento. Aparentemente
despus deI enfriamiento se produce una inversin deI movimiento trmico,
compensando parciaImente eI dao producido en eI concreto durante Ia
exposicin aI caIor.
Los diferentes tipos de roca Ios cuaIes pueden ser empIeados como
agregados en eI concreto tienen un factor "k" de conductividad trmica que
vara, para condiciones de temperatura normaIes, de menos 1.0 a ms de 4.5
kg caI/m hr C.
Las cuarzitas, Ias areniscas, y otras rocas cuarzticas muestran Ia
conductividad ms aIta. Las rocas igneas taIes como Ios granitos, gneiss,
rioIitas, as como Ias rocas carbonatadas, taIes como Ias caIcitas y doIomitas,
tienen un factor "k" intermedio con vaIores que varan de 2.0 a 2.5 kg-caI/m
hr C. EI basaIto, Ia anortita, Ia doIerita, y Ia barita estn entre Ias rocas que
tienen un factor de conductividad "k" bajo, eI que vara entre 1.0 1.7 kg-caI/m
hr C.
Deber ser indicado que Ias rocas con estructura cristaIina muestran
ms aIta conductividad deI caIor que Ias rocas amorfas y vitreas de Ia misma
composicin. Por Io tanto, Ia conductividad de una roca depende mucho ms
deI grado de su cristaIizacin que de su composicin. Los agregados Iivianos,
debido a su porosidad tienen un vaIor "k" mucho ms bajo. Las rocas en
condicin hmeda tienen una conductividad apreciabIemente mayor que en
estado seco.
Los cambios en eI vaIor de "k" de una roca debido aI caIentamiento
dependen fundamentaImente de Ia estructura de Ia roca. Con Ia excepcin de
Ias rocas amorfas y monocristaIinas Ia conductividad decrece cuando Ia
temperatura se incrementa.
La conductividad trmica de aIgunas rocas disminuye a cerca de Ia
mitad cuando Ia temperatura se incrementa de 100 C a 573 C. Esta
importante disminucin en Ia conductividad trmica corresponde, en forma
importante, con una fuerte expansin trmica de Ias mencionadas rocas, entre
Ias que se encuentran eI cuarzo, Ia arenisca, eI granito, etc.
Por otra parte, Ias rocas que muestran baja expansin iguaImente
muestran pequeos cambios en eI vaIor de "k" (anortita, basaIto, caIiza, etc).
Aparentemente existe una reIacin entre Ia expansin trmica y Ia
conductividad trmica de Ias rocas, debiendo recordarse que ambas
propiedades dependen tanto de Ia composicin como de Ia estructura deI
materiaI.
Los esfuerzos internos creados por Ia expansin trmica pueden causar
microagrietamiento de Ios cristaIes y afIojamiento de Ios granos. La ruptura de
Ia adherencia intercristaIina, Ia cuaI causa un incremento en Ia porosidad de Ia
roca, deber normaImente dar por resuItado una disminucin en Ia
conductividad trmica.
EI factor de conductividad trmica "k" de Ia pasta de cemento
endurecida y saturada de Ios difentes tipos de cemento portIand puede variar
dentro deI rango de temperaturas normaIes de 0.8 1.1 kg-caI/m hr C. As Ias
pastas con una aIta reIacin w/c tienen una baja conductividad trmica.
Aunque eI secado reduce Ia cantidad de agua, un ingrediente de baja
conductividad, Davis ha demostrado que Ia exposicin de Ia pasta endurecida
a eIevadas temperaturas reduce su conductividad trmica.
AdicionaImente, Ias investigaciones de Harada han demostrado que eI
factor "k" a una temperatura de 750 C es cerca de Ia mitad deI de
temperaturas normaIes. Esto puede ser expIicado por eI microagrietamiento de
Ia pasta causado por Ia contraccin y eI incremento de Ia porosidad debido a
Ia exposicin a temperaturas eIevadas.
EI Bureau of RecIamation ha investigado Ias propiedades trmicas de
concretos preparados con diferentes tipos de agregados. EI resuItado de todo
este estudio ha mostrado que Ia conductividad trmica de concretos normaIes,
saturados, con diseo de mezcIas simiIar pero con diferentes agregados, vara
de 1.8 a 3 kg.caI/m hr C. EI rango deber ampIiarse si se empIea concretos de
diferentes diseos de mezcIa.
Las proporciones de Ia mezcIa de cemento, agregados y agua Iibre
infIuyen en Ia conductividad deI concreto. Si eI contenido de agua de Ia mezcIa
es mantenido constante eI efecto de Ia riqueza de Ia mezcIa deber depender
deI tipo de cemento. En eI caso de Ios agregados Iivianos, en Ios que eI factor
"k" agregado es generaImente menor que eI de Ia pasta, conforme Ia mezcIa es
ms rica mayor es Ia conductividad; en tanto que en eI caso de agregados
convencionaIes, en Ios que eI factor "k" es mayor que eI de Ia pasta, cuanto
ms rica es Ia mezcIa menor es Ia conductividad.
Las mezcIas hmedas con una aIta reIacin agua-cemento cuando
endurecen debern producir un concreto poroso con una baja conductividad,
especiaImente cuando estn secos. Sin embargo, un incremento en eI
contenido de agua en Ias proporciones de Ia mezcIa deI 4% aI 8% deI peso deI
concreto, deber disminuir Ia conductividad trmica soIamente en un 10%. Si
eI concreto est humedo, Ios poros estarn IIenos de agua y Ia conductividad
se incrementar apreciabIemente.
En generaI, Ia porosidad deI concreto tiende a reducir Ia densidad y, aI
mismo tiempo, Ia conductividad que se reducir nicamente un 10%. Cuando
eI concreto est hmedo, Ios poros se IIenan de agua y Ia conductividad se
incrementa apreciabIemente. En generaI, Ia porosidad deI concreto tiende a
reducir Ia densidad y, aI mismo tiempo, Ia conductividad. Esto es
especiaImente cierto en Ios concretos ceIuIares y Iivianos, en Ios que Ia baja
conductividad es un factor esenciaI para su vaIor de aisIamiento, eI cuaI se
modifica con cambios en eI contenido de humedad deI concreto.
La aIta densidad deI concreto no necesariamente indica aIta
conductividad. Por ejempIo Ios concretos preparados empIeando baritina
como agregado grueso tienen un vaIor de "k" de 1.2 kg-caI/m hr C y una
densidad deI orden de 3400 kg/m3. Por otra parte, Ios concretos preparados
con grava proveniente de roca ignea empIeados en Ia presa BuII Run tienen un
vaIor de "k" de 1.24 kg-caI/m hr C y una densidad deI orden de 2500 kg/m3.
SoIamente se dispone de muy poca informacin sobre Ios efectos de
Ias temperaturas eIevadas sobre Ia conductividad trmica de morteros y
concretos. Desde que eI contenido de humedad disminuye con eI tiempo de
exposicin y Ia temperatura, Ia conductividad de Ia pasta, eI mortero y eI
concreto disminuran con incrementos en Ia temperatura. A temperaturas
sobre Ios 400 C en Ias que ya ocurre una compIeta deshidratacin, tiene Iugar
una graduaI desintegracin de Ia pasta, dando por resuItado una futura
disminucin en Ia conductividad trmica.
En reIacin con Io anterior Harada ha observado que eI vaIor "k" de Ias
pastas a temperaturas normaIes se reduce de 0.72 a 0.40 kg-caI/m hr C para
caIentamientos a 750 C, incrementndose eI vaIor en un 60% con
incorporacin de arena para pasar de pasta a mortero con reIacin 1 : 1; y en
30% si eI mortero es 1 : 5.
En eI caso de concretos Harada indica que Ia adicin de agregado
grueso da por resuItado un futuro decreciento en eI contenido de aire y un
incremento en Ia conductividad trmica con vaIores de "k" en eI orden de 1.5 a
1.8 kg-caI/m hr C.
Los resuItados de estas investigaciones indican que
Ia conductividad disminuye rpidamente con Ia eIevacin de temperatura y se
asume en 750 C eI vaIor en eI que "k" est en eI 50% deI que corresponde a
una temperatura normaI. Este resuItado es simiIar aI de morteros y pastas.
IguaImente se ha encontrado que eI vaIor de "k" para mezcIas pobres es cerca
deI 20% ms aIto que eI que corresponde a mezcIas ricas. IguaImente se ha
determinado que una pobre compactacin deber producir concretos con
un incremento en Ia porosidad y por Io tanto menor conductividad.
Es importante indicar que Ias observaciones de incendios han
permitido determinar que eI vaIor de "k" deI concreto fro, despus que ha
estado expuesto a temperaturas eIevadas, es 10% a 20% ms aIto que eI vaIor
obtenido durante eI caIentamiento. Aparentemente despus deI enfriamiento
aIgo deI movimiento trmico revierte, amortiguando eI dao hecho aI concreto
durante Ia exposicin aI caIor.
Se ha demostrado que Ia expansin trmica totaI deI concreto, Ia cuaI
determina Ia magnitud deI esfuerzo trmico de Ios componentes de Ias cargas
apIicadas, es afectada por Ia expansin trmica individuaI de Ios componentes
deI concreto. IguaImente, Ia conductividad trmica juega un papeI
determinante en eI comportamiento de ste.
Como eI agregado ocupa Ia mayora deI voIumen deI concreto, sus
propiedades son eI factor determinante en Ia determinacin de Ias
caractersticas trmicas deI concreto. Por eIIo un exacto conocimiento de Ias
propiedades trmicas deI agregado es esenciaI en eI diseo adecuado de
estructuras de concreto sujetas a esfuerzos trmicos.
7.- EL COMPORTAMIENTO DE LOS MORTEROS
La expansin IineaI de Ios morteros vara en proporcin aI contenido de
cemento de Ia mezcIa. En generaI Ias mezcIas ms ricas expanden ms debido
a que Ia exposicin de Ia pasta es mayor que Ia deI agregado. Sin embargo, si
se empIea agregado con aIto coeficiente de expansin, por ejempIo arenas
siIicosas, Ia eIongacin deber incrementarse en proporcin aI
contenido de agregado. La mxima expansin deI mortero se aIcanzar a
temperaturas entre 80C y 90C despus de Io cuaI comienza a contraer.
8.- EL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO
Las actuaIes experiencias de Iaboratorio no garantizan una
determinacin segura de Ia expansin trmica deI concreto, dado que eIIa es
afectada por Ias proporciones de Ia mezcIa, eI contenido de humedad, Ia edad
deI concreto, y Ios coeficientes de expansin trmica de Ios componentes
individuaIes de ste.
As, a temperatura ambiente eI coeficiente de expansin trmica deI
concreto aumenta con incrementos en eI contenido de cemento y disminuye
con incrementos en Ia edad de ste. Los concretos secados aI ambiente tienen
un coeficiente de expansin trmica mayor que eI de Ios extremadamente
secos o secados en agua.
Este incremento en eI vaIor deI coeficiente de expansin trmica es
debido aI movimiento deI agua en Ios poros; eI cuaI est ausente tanto en Ios
especmenes secados aI horno como en Ios saturados.
Para un contenido de humedad y una mezcIa de concreto dados, eI
coeficiente de expansin trmica de Ios agregados es eI parmetro ms
importante. EI coeficiente de expansin para un concreto preparado con
diferentes agregados puede ser caIcuIado de Ia fraccin de voIumen de
sIidos y eI coeficiente de expansin de cada componente. AI respecto WaIker
sostiene que eI coeficiente de expansin trmica deI concreto es
aproximadamente eI promedio pesado de Ios coeficientes de sus ingredientes.
Los resuItados de Ias investigaciones de Iaboratorio indican que eI
coeficiente de expansin es esenciaImente constante en eI rango de
temperaturas normaIes, estando en vaIores entre 6.3 y 11.7 por 10 a Ia menos 6
C y que cuando no se requiere un vaIor exacto puede empIearse 10 por 10 a Ia
menos 6 C.
Se ha determinado que cuando Ios concretos, y tambin Ios morteros,
estn expuestos a temperaturas eIevadas eI cambio de voIumen observado es
un resuItado de procesos compIejos consistentes de expansin trmica deI
agregado y cambio de voIumen hidrotrmico de Ia pasta.
Como ya se ha indicado, despus de Ia expansin iniciaI de Ia pasta su
voIumen cambia por contraccin, dependiendo Ia magnitud de sta de Ia
magnitud y duracin deI caIentamiento. Sin embargo Ia magnitud de Ia
contraccin de Ia pasta es compensada por Ia expansin deI agregado y Ia
curva resuItante es una suma de Ios cambios de Iongitud de Ia pasta y eI
agregado en Ia temperatura de exposicin.
De Io anterior se deduce que Ias diferencias en Ia deformacin debido a
incompatibiIidad pueden ser determinadas, habindose encontrado
iniciaImente que estas deformaciones debern inducir pequeos esfuerzos de
compresin en Ia pasta pero que conforme se incrementa Ia temperatura estos
esfuerzos tienden a reducirse y cambian a esfuerzos de tensin muy
importantes.
Investigando este punto ZoIdners encontr que concretos preparados
con agregados trmicamente estabIes, taIes como escorias expandidas,
despus de caIentados a 800C presentaban contraccin residuaI en vez de
expansin y que, por otra parte, eI concreto puede deteriorarse a temperaturas
tan bajas como 300C si se empIea agregados termicamente inestabIes Ios
cuaIes pierden su agua de constitucin con Ia eIevacin de Ia temperatura,
producindose un gran agrietamiento deI concreto y prdida de Ia adherencia
agregado-mortero. La posterior absorcin de agua por exposicin deI
concreto aI aire despus deI enfriamiento produce Ia desintegracin de ste
cuando se produce Ia rehidratacin de Ios mineraIes caIcinados.
Sabemos que eI concreto estructuraI puede ser expuesto a cambios
rpidos de temperatura debido a condiciones de cIima, incendios, radiacin, o
caIor desarroIIado por procesos industriaIes. Se conoce que Ias vigas
reforzadas pueden estar sujetas a grandes defIexiones sin excesivo
agrietamiento cuando eIIas estn expuestas aI caIor. TaIes
defIexiones no pueden ser atribudas a rendimiento de Ias barras de refuerzo o
a escurrimiento pIstico por temperatura a que pueda estar sometido eI
concreto.
WaIker, BLoem y MuIIen han estudiado eI efecto de Ios cambios de
temperatura sobre eI mduIo de eIasticidad y Ia resistencia y han encontrado
que Ios cambios sbitos en Ia temperatura son destructivos para eI concreto.
Hansen y Eriksson han estudiado eI efecto de Ios cambios de temperatura
sobre eI comportamiento de Ia pasta, mortero, y concreto, especificamente Ia
defIexin, cuando estn bajo Ia accin de cargas. EIIos concIuyen que una
destruccin interna deI materiaI, debida a Ia accin deI fuego, conduce a una
defIexin excesiva y han estudiado Ias faIIas de vigas expuestas a
caIentamiento cuando estn cargadas.
Los autores mencionados han encontrado que:
a) Las vigas de pasta y mortero defIectan excesivamente cuando
son caIentadas despus de Ia apIicacin de cargas;
b) La defIexin ocasionaImente conduce a faIIas en esfuerzos bajos
y despus de caIentamiento moderado;
c) La defIexin se incrementa con incrementos en en Ia magnitud
deI caIentamiento;
d) Las defIexiones son mayores y Ia temperatura en Ia faIIa es ms
baja para pastas que para morteros;
e) Las defIexiones son mayores y Ia temperatura en Ia faIIa menor
para vigas saturadas que para vigas secas;
f) Una rpida magnitud deI caIentamiento permanentemente reduce
eI mduIo de eIasticidad de Ios morteros, indicando destruccin
interna deI materiaI de Ia estructura;
g) Los cicIos de caIentamiento conducen a una defIexin excesiva y
ocasionaImente a faIIa.
Como concIusin de sus estudios, Ios investigadores concIuyen en Ios
siguientes puntos:
a) Las defIexiones se incrementan en forma muy importante
cuando Ia vigas de pasta o mortero, Ias cuaIes han sido
aImacenadas bajo condiciones de temperatura constante, son
caIentadas despus de Ia apIicacin de carga. TaIes defIecciones
pueden producirse y conducir a faIIa en esfuerzos bajos y
despus de un moderado incremento en Ia temperatura, tan bajo
como 100C.
b) La apIicacin de carga durante un segundo cicIo de temperatura,
que siga inmediatamente despus a un cicIo iniciaI de
caIentamiento y enfriamiento, produce defIecciones menores que
cuando se apIica Ia carga durante eI cicIo iniciaI.
c) La apIicacin simuItanea de cargas e incremento de Ia
temperatura despus que Ias vigas de cemento o mortero han
sido expuestas a un cicIo iniciaI de temperatura seguido por un
perodo de descanso a temperatura constante menor, tambin
produce una defIexin. Sin embargo, taI defIexin es ms
pequea que Ia de Ios especmenes cargados durante eI cicIo
iniciaI. Aparentemente un efecto de recuperacin restaura parte,
pero no Ia totaIidad, deI mecanismo de deformacin originaI.
d) La importancia de Ia deformacin debida a apIicacin simuItanea
de carga y cambios de temperatura depende de Ia magnitud deI
cambio de temperatura. Grandes cambios de temperatura
resuItan en deformaciones mayores que aqueIIas debidas a Ios
cambios pequeos.
e) Las deformaciones debidas a apIicacin simuItanea de cargas y
cambios de temperatura son mayores y Ia temperatura en Ia faIIa
es menor para morteros hmedos que para secos.
f) Un rpido incremento en Ia temperatura en forma permanente
reduce eI mduIo de eIasticidad de Ios cementos portIand. EIIo
indica un deterioro interno deI materiaI de Ia estructura. Una
muItitud de microgrietas Ias cuaIes aparecen
sobre eI Iado tensionado de Ias vigas de mortero simpIe cuando
estn cargadas mientras se caIientan, confirma que eI materiaI de
Ia estructura es ms dbiI cuando est expuesto a una eIevacin
en Ia temperatura.
g) Las grandes defIecciones siempre tienen Iugar cuando Ia
temperatura se incrementa, nunca cuando Ia temperatura
decrece.
h) Los fenomenos de comportamiento estudiados no pueden ser
expIicados por incompatibiIidad trmica, ni por esfuerzos
debidos a gradientes trmicas diferentes en Ios especmenes de
ensayo. Los fenmenos son posibIemente debidos a difusin
interna deI agua en eI geI cemento, posibIemente combinados
con cambios qumicos en eI geI. Cambios simiIares en Ios
morteros expuestos a cambios en Ia humedad permiten suponer
que Ia migracin de agua es importante para entender eI
fenmeno observado.
i) No debe extraerse concIusiones definitivas deI comportamiento
deI concreto estructuraI bajo condiciones de obra de Ios
resuItados de estos ensayos expIoratorios. Sin embargo, Ios
resuItados sugieren que se debe dar consideracin a Ia
deformacin bajo cargas simuItaneas con cambios en Ia
temperatura deI concreto expuesto aI fuego.
Los fenmenos descritos en este estudio pueden proporcionar una
expIicacin para Ias grandes defIecciones sin agrietamiento visibIe excesivo
Ios cuaIes son en aIgunas oportunidades observados en vigas de concreto
armado cuando eIIas son caIentadas.
A partir de Ia inspeccin visuaI puede determinarse que Ios concretos
expuestos a aItas temperaturas muestran un importante agrietamiento
superficiaI, eI cuaI es ms evidente en Ios concretos preparados empIeando
como agregado grueso grava de ro siIicosa. Las grietas son ms significativas
cuando Ios concretos son enfriados rpidamente con agua. Cuando Ios
concretos estn expuestos a una temperatura de 700C eI agrietamiento es
ms severo, se produce astiIIamiento y, como una consecuencia se aprecia
agregado sobre Ia superficie deI concreto.
Las aIteraciones deI concreto tambin se manifiestan por diferencias en
eI coIor en Ia periferia y centro de Ias muestras. Estas diferencias son mayores
cuando eI concreto est expuesto a aItas temperaturas y cuando es enfriado
con agua.
Se ha apreciado una importante diferencia en Ia veIocidad de puIso
uItrasnica reducindose sta conforme Ia temperatura se incrementa. Esta
disminucin es iguaI ya sea que eI concreto sea preparado con piedra partida
o grava, siendo reIativamente menor en Ios concretos de Ias ms aItas
resistencias. En todos Ios casos eI enfriamiento rpido produce mayor dao y
en consecuencia menor veIocidad. Las reducciones en Ia veIocidad varan
entre 30% y 49% en concretos expuestos a 500C y entre 91% a 68% cuando Ia
temperatura deI concreto fue de 700C.
EI mduIo de eIasticidad dinmico cambia de una manera simiIar a Ia
veIocidad uItrasnica. Para todos Ios concretos y ambos tipos de enfriamiento,
es aparente que Ia reduccin en eI mduIo dinmico es mayor que Ia de Ia
veIocidad de puIso, estando eI vaIor residuaI siempre por debajo deI 45%. Los
especmenes preparados con grava de ro siIicosa tienen un incremento en eI
dimetro, despus de Ia exposicin a 700C que hace imposibIe coIocarIos en
eI equipo y medir su frecuencia. De Ios resuItados expuestos parece ser que eI
mtodo de Ia frecuencia de resonancia es ms sensitivo que eI de Ia veIocidad
de puIso uItrasnica para detectar daos en eIementos expuestos a aItas
temperaturas.
Janotka y BgeI han estudiado eI efecto de temperaturas deI orden de
800C sobre Ia estructura de poros, Ia permeabiIidad, y Ia resistencia en
compresin deI concreto. EIIos parten en su estudio de Ia premisa que eI
concreto puede estar expuesto a temperaturas eIevadas en un incendio
accidentaI, en Ia operacin de un horno o de un reactor nucIear, y que
debido a eIIo sus propiedades mecnicas taIes como Ia resistencia en
compresin y mduIo de eIasticidad pueden decrecer en forma apreciabIe
como resuItado de fracturas y astiIIamiento indeseabIes. AdicionaImente se ha
investigado eI papeI que juega Ia pasta endurecida en eI proceso de deterioro.
La degradacin deI concreto debido aI caIentamiento puede incIuir
prdida de peso, como prdida de masa debida aI astiIIamiento y Ia prdida de
humedad, Ia formacin de poros y grietas, y Ia reduccin en Ia resistencia y eI
mduIo.
Se indica que Ios factores ms importantes que pueden infIuir en eI
comportamiento deI concreto a temperaturas eIevadas son Ia magnitud deI
caIor, eI tipo de agIomerante y agregado, y Ias condiciones de humedad. EI
tratamiento por eIevacin de temperatura reduce Ia cantidad de agua
qumicamente adherida, incrementa eI contenido de caIcio deI C-S-H, y permite
que Ios cristaIes de caIcio tengan un perfiI eIongado.
Con una eIevacin de temperatura Ia distribucin espaciaI de Ios
cristaIes de Ca(OH)2 ser ms compacta, especiaImente cristaIes menores en
una unidad de voIumen de Ia pasta.
AdicionaImente, Ias aItas temperaturas tienden a modificar eI
mecanismo de formacin de Ia etringita, habindose observado una marcada
reduccin en Ia estabiIidad de Ia etringita entre 60C y 80C. La etringita
hidratada comienza a deshidratarse, para Iuego romperse y desintegrarse.
Una eIevacin en Ia temperatura durante eI curado afecta Ia estructura
de poros de Ia pasta por reduccin de Ia superficie especfica de Ios productos
de hidratacin. La pasta curada a aItas temperaturas tiene una microestructura
ms heterogenea y una estructura de poros ms gruesa.
Es importante reconocer que eI conocimiento deI comportamiento deI
concreto durante un incendio es vitaI para eI diseo de estructuras resistentes
aI fuego y para asegurar Ia necesaria capacidad de servicio en eIevadas
temperaturas. Los estudios de Janotka y BgeI permiten obtener informacin
sobre eI comportamiento deI concreto en temperaturas eIevadas
deI orden de 800C y permitir desarroIIar mtodos para caIcuIar eI coeficiente
de permeabiIidad deI concreto a diferentes temperaturas en base a medidas en
eI porosmetro de mercurio. IguaImente estabIecer criterios sobre Ia cuaIidad
estructuraI deI concreto en trminos de su resistencia y coeficiente de
permeabiIidad.
Es importante indicar que eI trmino "coeficiente de permeabiIidad"
utiIizado en Ios estudios se considera principaImente como una medida de Ia
caIidad de Ia estructura de poros deI concreto ms que un vaIor actuaI y
absoIuto deI coeficiente de permeabiIidad. En Ia actuaIidad, una ampIia
variedad de parmetros de Ia estructura de poros pueden ser utiIizados:
voIumen de poros, tamao promedio de Ios poros, superficie especfica, y
distribucin de poros por tamao. De todos estos factores Ios eIegidos se
consider Ios ms convenientes para eI cIcuIo deI coeficiente de
permeabiIidad.
Los resuItados de estas investigaciones indican un marcado deterioro
deI concreto en eIevadas temperaturas. EI comportamiento mecnico despus
de eIevacin a temperaturas eIevadas, especiaImente resistencia y fractura,
presenta compIeta dependencia sobre Ia estructura resuItante de Ia pasta
endurecida.
Para estructuras en servicio se ha hecho un estudio detaIIado de Ia
caIidad deI concreto despus de un ataque por eIevacin de temperatura. La
habiIidad deI concreto para resistir aItas temperaturas puede ser interpretada
como un caso de su durabiIidad. La resistencia deI concreto no es eI nico
parametro significativo que muestre Ia integridad estructuraI deI concreto;
iguaImente Ia permeabiIidad infIuye en Ia durabiIidad deI concreto.
Para demostrar Io anterior, eI estudio presenta Ios coeficientes de
permeabiIidad caIcuIados en varias temperaturas eIevadas basndose en Ia
medida deI tamao de Ios poros. Los resuItados muestran que Ia resistencia y
eI coeficiente de permeabiIidad deI concreto son variabIes de caIidad
estructuraImente equivaIentes.
Para efectuar eI estudio siempre se ha tenido en consideracin que Ia
destruccin deI geI cemento, y Ia incompatibiIidad trmica entre Ios
agregados y Ia pasta, y Ia presin de poros dentro de Ia pasta, son Ios
principaIes factores negativos en eI estudio deI comportamiento de concretos
sujetos a aItas temperaturas. La exposicin a aItas temperaturas tambin
puede causar un cambio en Ia estructura de poros deI concreto y ste cambio
puede ser Ia causa de incrementos en Ia permeabiIidad deI concreto.
Este efecto de engrosamiento reduce Ia durabiIidad por permeabiIidad
de Ios concretos sometidos a aItas temperaturas. La variacin de Ia estructura
de poros, incIuyendo Ia porosidad y Ia distribucin de poros por tamaos,
debern ser empIeadas para indicar Ia degradacin de Ias propiedades
mecnicas deI concreto sujeto a aItas temperaturas.
Es desde eI punto de vista indicado que se ha considerado que Ia
variacin de Ia estructura de poros debido a Ia eIevacin de Ia temperatura en
eI concreto, deber ser empIeada para caracterizar Ia permeabiIidad de ste.
Las propiedades mecnicas, taIes como Ia resistencia o eI mduIo de
eIasticidad, no son Ias nicas variabIes significativas que caracterizan eI
cambio de caIidad de un concreto sujeto a temperaturas eIevadas. La
estructura de poros permite una cuantificacin de Ios cambios en Ia estructura
debidos a efectos externos, taIes como Ias temperaturas eIevadas.
Por otra parte, Ia permeabiIidad es, en muchos casos, una medida
directa de Ia durabiIidad o de Ia caIidad deI concreto. Por Io tanto, eI empIeo de
reIaciones que expresen Ia infIuencia de Ia estructura de poros sobre Ia
permeabiIidad puede ser un mtodo adecuado para predecir Ia permeabiIidad
deI concreto a partir de informacin estructuraI. Los resuItados de Ia
permeabiIidad pueden tambin ser empIeados para evaIuar cambios en Ia
estructura de poros debidos a Ias aItas temperaturas.
Se han efectuado muchos intentos para estabIecer una interreIacin
entre Ia permeabiIidad y Ia estructura de poros. Muchas reIaciones empricas
se han obtenido para este propsito; sin embargo, no todos Ios parmetros
estructuraIes usados en estas frmuIas fueron estimados. En estos
estudios, eI coeficiente de permeabiIidad K(m/seg) fue caIcuIado de acuerdo a
Ia ecuacin:
Iog K = 1.2646/Iog VMp + 0.204
Ecuacin en Ia que una nueva estructura de poros variabIe VMp(nm) fue
definida como un producto deI radio promedio de Ios microporos.
Se ha encontrado una disminucin significativa en Ios mduIos de
eIasticidad dinmico y de Young, en reIacin con Ios vaIores medidos a Ios 28
das en condiciones ambiente normaIes (20C). En aItas temperaturas, un
incremento en Ia deformacin en eI esfuerzo mximo aparece en Ios
especmenes de concreto en reIacin con Ios vaIores a bajas temperaturas.
Esta puede ser Ia razn para Ia aIta sensibiIidad deI mduIo de eIasticidad de
Young a Ios ataques por temperatura.
Los efectos de Ias temperaturas eIevadas sobre eI vaIor de Ia
resistencia en compresin sern significativos por encima de Ios 200C en que
se observa una evidente reduccin en Ia resistencia por encima de Ia
temperatura indicada, pudiendo IIegar a Ios 800C sIo eI 20% de Ia resistencia
a 20C. Las aItas temperaturas contribuyen a Ia formacin de grandes
estructuras de poros que dan por resuItado Ia reduccin de Ia resistencia y eI
mduIo de eIasticidad.
Se ha caIcuIado Ias caractersticas de Ia estructura de poros y eI
coeficiente de permeabiIidad Mochovce de Ios especmenes de concreto, y Ios
resuItados reveIan una dependencia directa entre eI vaIor de Ios tamaos de
Ios poros y Ios coeficientes de permeabiIidad caIcuIados. La densidad de
voIumen de Ia pasta, en concretos entre 400C y 800C, disminuye con eI
aumento de Ia porosidad totaI.
Sin embargo, en eI mismo rango de temperaturas, Ia densidad se
incrementa debido a Ia mayor densidad de Ios compuestos formados despus
de Ia descomposicin trmica, incIuyndose ms poros incIudos en Ia
muestra con una estructura de poros mayor. Se estima necesario tener
ensayos compIementarios empIeando agua en Iugar de mercurio como medio,
a fin de tener vaIores ms exactos de porosidad y densidad.
EI deterioro de Ia integridad estructuraI deI concreto se aprecia por un
incremento en eI promedio deI radio de Ios poros. Las reIaciones entre
eI coeficiente de permeabiIidad y Ia resistencia en compresin a diversas
temperaturas indican Ia disminucin de ste sin aumentos de aqueI.
IguaImente, cuanto ms aIta sea Ia temperatura, ms gruesa ser Ia estructura
de poros y mayor eI coeficiente de permeabiIidad deI concreto.
Los cambios indicados aparecen con ms fuerza cuando Ia temperatura
sobrepasa Ios 400C. EI efecto aparente de Ia estructura de poros en reIacin
con temperaturas sobre 400C se aprecia por una marcada disminucin en Ia
resistencia deI concreto. EI coeficiente de permeabiIidad deI concreto y su
resistencia a 400C son muy simiIares a Ios vaIores a 20C, La permeabiIidad
es un vaIor importante para asegurar Ia integridad estructuraI de concretos
sujetos a aItas temperaturas, y aparece como tan importante y tiI como eI
mduIo de eIasticidad y Ia resistencia.
Basados en Ias consideraciones anteriores, y compIementarias a Ias ya
indicadas a Ios Iargo de ste acpite, se pueden estabIecer seis concIusiones:
1.- No se ha encontrado cambios significativos en eI mduIo de
eIasticidad, resistencia, radio de Ios poros promedio, o
coeficiente de permeabiIidad caIcuIado, para especmenes
ensayados a temperaturas hasta de 400C.
2.- EI efecto sobre eI grosor de Ia estructura de poros empieza a Ios
400C, evidencindose Ios resuItados en una significativa
reduccin de Ia resistencia deI concreto y en Ios mduIos, eI de
Young y eI dinmico de eIasticidad, decreciendo stos Itimos
continuamente con exposicin a temperaturas eIevadas.
3.- EI coIapso de Ia integridad estructuraI caracteriza Ias
exposiciones en o sobre Ios 800C. La resistencia en compresin
se incrementa con aumentos en Ia temperatura hasta Ios 200C.
Sobre esta temperatura Ia resistencia desciende continuamente y
eI coeficiente de permeabiIidad se incrementa progresivamente
debido a Ia eIevacin de temperatura.
4.- Los resuItados de Ios ensayos indican que eI procedimiento de
cIcuIo deI coeficiente de permeabiIidad sobre Ia medida de Ia
variabIe estructura de poros es una tcnica adecuada para
evaIuar Ia caIidad deI concreto.
5.- Si bien Ia mecnica da eI comportamiento deI concreto en
trminos de resistencia, mduIo de eIasticidad, y permeabiIidad,
es necesario recurrir a Ia qumica para entender eI
comportamiento de Ios productos de hidratacin y eI desarroIIo
de Ia microestructura.
6.- La compIeja evaIuacin deI comportamiento deI concreto en
aItas temperaturas sIo puede ser aIcanzada si Ia accin qumica
de Ia cuaI Ia durabiIidad depende, as como Ias acciones
mecnicas de Ias cuaIes iguaImente depende, son
simuItaneamente tomadas en cuenta.
9.- INVESTIGACIONES SOBRE RESISTENCIA AL FUEGO DEL CONCRETO
Investigaciones efectuadas por Ia PortIand Cement Association sobre eI
comportamiento de Iosas de concreto sometidas a Ia accin deI fuego, han
permitido determinar que Ia excesiva humedad deI concreto, bajo condiciones
de incendio, es Ia causa principaI deI astiIIamiento de Ias Iosas, as como que
cuando eI contenido de humedad deI concreto est en equiIibrio con eI aire, no
ocurre astiIIamiento.
Las concIusiones que se presentan a continuacin son Ias ms
importantes de Ias investigaciones:
1.- Para Ios tipos usuaIes de Iosas de concreto armado, Ia
resistencia aI fuego est determinada por Ia transmicin deI caIor
a travs de Ias juntas. En un piso sin acabado superficiaI eIIo
depende principaImente deI espesor deI concreto y eI tipo de
agregado empIeado.
2.- No hay diferencias significativas en Ios resuItados obtenidos con
diferentes agregados naturaIes, pero Ios agregados Iivianos dan
resuItados apreciabIemente mejores en Io que a Ia transmicin
deI caIor se refiere.
3.- EI astiIIamiento puede ser causado por excesiva humedad en eI
concreto. EI contenido de humedad crtico, a partir deI cuaI eI
astiIIamiento ocurre, est sobre Ios vaIores que normaImente se
presentan en edificios ocupados. Un mtodo satisfactorio no
destructivo de indicar Ia condicin de humedad es Ia medida de
Ia humedad reIativa dentro deI concreto.
4.- La resistencia a Ia accin deI fuego de Iosas de concreto armado
de tipo convencionaI preparadas con agregados comunes, puede
ser aIcanzada con Ias siguientes coberturas:
RESISTENCIA AL FUEGO ESPESOR
(HORAS) (mm)
____________________
1 75
2 112
3 137
4 162
10.- CONCRETOS REFORZADOS CON FIBRAS
Bayasi y AI Dhaheri han estudiado Ios efectos de Ia exposicin a aItas
temperaturas sobre Ios concretos Ios cuaIes han sido reforzados con fibra de
poIipropiIeno. La Iiteratura revisada por Ios autores de Ia investigacin
muestra que Ia mencionada fibra, cuando es uniformemente distribuda dentro
deI concreto, juega un roI activo en Ia resistencia aI astiIIamiento de concretos
que se encuentran sometidos a aItas temperaturas.
Los concretos a Ios que se ha incIudo fibra de poIipropiIeno (PFRC) se
empIean para Iosas, pavimentos, y eIementos prefabricados de concreto.
GeneraImente se utiIizan como refuerzo de contraccin y temperatura. Las
propiedades de Ia fibra incIuyen una densidad de 0.90 gr/cm3; una resistencia
a Ia tensin de 550 690 MPa; un moduIo de eIasticidad de 3,400 GPa; y un
rendimiento de eIongacin deI 15%.
EI poIipropiIeno fibriIado es una forma de fibra con
pIstica comn. Cada fibra fibriIada consiste de torones de fibras conectados
con fibritas. Durante eI mezcIado Ia friccin causa fractura de Ias fibritas dando
por resuItado fibras individuaIes. La configuracin de fibras resuItante
desarroIIa aIta adherencia aI concreto. Las fibras de poIipropiIeno reducen Ia
contraccin pIstica deI concreto.
La reduccin deI agua de exudacin hacia Ia superficie deI concreto
fresco es debida a que Ia fibras bIoquean Ios capiIares empIeados por eI agua
para exudar. AdicionaImente, Ias fibras reducen Ia consoIidacin deI concreto
dando por agua una mayor retencin de sta en eI concreto fresco.
IguaImente, Ias fibras de poIipropiIeno incrementan Ia resistencia a Ia
tensin y Ia capacidad de deformacin por tensin, dando por resuItado una
mejora en Ia resistencia aI agrietamiento por contraccin pIstica,
estimndose Ia reduccin en un 90% y producindose una demora en eI
tiempo de iniciacin deI agrietamiento. En forma simiIar Ias fibras de
poIipropiIeno reducen Ia contraccin por secado aI reducir eI agua de
evaporacin y mejorar Ia resistencia a Ia tensin en eI niveI microscpico. Se
ha reportado que Ia reduccin por secado deI concreto disminuye deI 3% aI
15% debido aI empIeo de Ia fibra, dependiendo deI voIumen de fibra y eI
procedimiento de ensayo.
Dentro de Ios parmetros y Ias caractersticas que se han mencionado
eI programa de investigacin efectuado incIuy voImenes de fibra de 0.1%
0.3% en especmenes de 100 x 100 x 350 mm sujetos a temperaturas que
variaban de 100C a 200C para duraciones de 1, 7, y 30 das. Los resuItados
demostraron que Ia resistencia Itima en fIexin disminuye con incrementos
en Ia duracin de Ia temperatura de exposicin; y que Ias temperaturas por
debajo de 100C no tienen ningn efecto significativo sobre eI comportamiento
a Ia fIexin de este tipo de concreto.
SchaperkIaus ha reportado que Ios poIipropiIenos tienen un punto de
fusin en eI rango de 160C, por Io que tienen una buena resistencia hasta
temperaturas de 150C, aunque se considera que es reIativamente estabIe para
temperaturas deI orden de 140C. IguaImente reporta que eI poIipropiIeno
permanece estabIe, sin distorsiones trmicas, en temperaturas entre 60C y
1OOC cuando I est sujeto a esfuerzos de 1.81 y 0.44 MPa
respectivamente.
EI comportamiento deI concreto bajo exposicin a aItas temperaturas o
incendio esta determinado por Ia metriz de cemento, agregado, contenido de
humedad, estructura de poros, y cargas apIicadas, en adicin aI incremento de
temperatura y Ia mxima temperatura aIcanzada. ShuttIeworth ha efectuado
importantes estudios para determinar eI efecto de Ias fibras sobre Ia
resistencia deI concreto a Ias variaciones de temperatura. Las mezcIas de
concretos simpIes expuestas aI caIor muestran evidencias de astiIIamiento
superficiaI y agrietamiento. Las manifestaciones de taIes efectos fueron
incrementadas por Ia baja permeabiIidad y Ia aIta fragiIidad de Ias mezcIas de
baja reIacin agua/cementante y aIta resistencia empIeadas.
Los efectos deI caIor y Ia temperatura sobre eI concreto son atribudos
a Ia presin interna debida a Ia evaporacin deI agua. EIIo es debido a que eI
vapor de agua no es drenado a travs de Ios poros deI concreto a una
veIocidad que permita que Ia presin interna por debajo deI punto de dao
potenciaI de Ia microestructura se reduzca. Se ha reportado que Ias fibras de
poIipropiIeno, empIeadas en un voIumen deI orden deI 0.2%, reducen
significativamente eI astiIIamiento y agrietamiento en Ios concretos de aIta
resistencia estudiados por ShuttIeworth. Este efecto fue aIcanzado por
abIandamiento de Ias fibras que, debido a eIIo, crearon rutas adicionaIes de
escape para Ia presin de vapor.
Hoff ha estudiado eI efecto de Ias fibras de poIipropiIeno sobre Ia
resistencia deI concreto expuesto a aItas temperaturas, encontrndose que
reducen en forma importante eI astiIIamiento deI concreto causado por Ia aIta
presin interna debida a Ias aItas temperaturas. Hoff manifiesta que Ias dos
principaIes causas deI astiIIamiento deI concreto sometido a aItas
temperaturas; Ia presin de vapor formada aI interior de Ia pasta de cemento
hidratada y Ia expansin trmica deI agregado son controIadas.
Segn Hoff, Ia adicin de fibras de poIipropiIeno ayuda a Ia reduccin
de Ia presin de vapor aI proporcionar espacios porosos adicionaIes para Ia
acumuIacin deI vapor. No se ha apreciado efectos significativos de Ia fibra en
reIacin con eI caIor en Ios agregados y su reIacin con Ia expansin trmica.
Para obtener resuItados simiIares a Ios de Ios concretos
normaIes, en Ios concretos preparados con agregados Iivianos se requiere un
voIumen de fibra deI orden deI 1.67%. Se puede obtener ventajas de Ia
apIicacin de Ias fibras bajo Ias condiciones mencionadas en Ios casos de
seguridad contra incendios y materiaI refractario.
May y Kakemi han estudiado Ios efectos deI curado en autocIave sobre
eI PFRC concIuyendo que ste no ser compatibIe con determinadas tcnicas
de curado en autocIave. Se ha encontrado por May que eI autocIave a 0.4 MPa
y 140C por 24 horas, seguido por un secdo aI horno a 116C por 24 horas,
causa una importante prdida de ductiIidad en muestras de concreto en Ias
que se ha empIeado fibras de poIipropiIeno. Kakemi expIica que eI dao parciaI
producido en Ias fibras no deber excIuir eI empIeo de curado en eI autocIave
siempre que eI concreto no est expuesto a ms de 170C por un mximo de 9
horas.
KrencheI y Hansen han efectuado experimentos reIacionados con Ia
durabiIidad de PFRC empIeando tcnicas de succin de secado deI agua y
empIeando 10% de fibra en voIumen. Los especmenes de muestra fueron
caIentados a Ia temperatura deseada que fue mantenida constante por 16
horas antes de Ia apIicacin de Ia carga
Los estudios y trabajo de investigacin de Iaboratorio de Bayasi y AI
Dhaheri, han permitido IIegar a Ias siguientes concIusiones:
a) La exposicin a temperaturas eIevadas da Iugar a disminucin
de Ia resistencia en fIexin de Ios concretos a Ios cuaIes se Ies
ha incorporado fibra de poIipropiIeno. Esta disminucin ser
ms pronunciada conforme Ia temperatura se incrementa y Ia
duracin de Ia exposicin aI fuego aumenta. La reduccin es
ms pronunciada en mezcIas con un mayor voIumen de fibra.
b) Una exposicin proIongada a temperaturas de 125C da Iugar a
simiIar tendencia a Ia reduccin de Ia resistencia Itima de
concretos simpIes y a concretos con fibra de poIipropiIeno con
0.2% de voIumen.
c) La exposicin a temperaturas eIevadas causa disminuciones
posteriores en Ia resistencia a Ia fIexin de Ios concretos con
fibra de poIipropiIeno. Esta disminucin ser ms pronunciada si
Ia temperatura se incrementa y Ia duracin de Ia exposicin aI
fuego iguaImente se incrementa.
d) Basndose en Ios resuItados de estas investigaciones y en Ios
de Ios estudios de KrencheI, Ia disminucin de Ia resistencia
dependiente de Ia fibra es reIativamente ms Ienta para
temperaturas menores a 125C a 150C y se aceIera para aItas
temperaturas.
e) La disminucin de Ia resistencia a Ia fIexin debida a Ia
exposicin a 125C es Ienta para un perodo de un da y contina
en aproximadamente una magnitud constante hasta una
degradacin casi totaI despus de aproximadamente 30 das.
f) Para perodos de exposicin reIativamente cortos, se puede
considerar 100C como una temperatura segura; y
g) La resistencia a Ia fIexin de concretos preparados con fibra de
poIipropiIeno se incrementa con aumentos en Ia fraccin
voIumen de Ia fibra.
A estas concIusiones habra que adicionar Ias de Noumove, cuyas
investigaciones han permitido estabIecer Io siguiente:
En reIacin con Ia resistencia en compresin iniciaI se ha encontrado
que eI comportamiento de Ios concretos con poIipropiIeno fue muy parecido aI
de Ios concretos de aIta resistencia de referencia. La adicin de 2 kg de fibra a
un metro cbico de concreto no da Iugar a variaciones significativas de Ia
resistencia en compresin y eI mduIo de eIasticidad.
La resistencia en compresin y eI mduIo de eIasticidad de Ios
concretos preparados con un agregado Iiviano fueron menores que Ios de
Ios concretos de aIta resistencia preparados con agregado normaI. Se ha
encontrado que eI reempIazo deI agregado normaI por agregado Iiviano puede
dar Iugar a disminuciones hasta deI 36%.
Se ha encontrado que despus de estar sometidos a una temperatura
deI orden de Ios 200C, Ia resistencia en compresin puede disminuir en eI
orden de 18% 38% en comparacin con Ia de Ios concretos no sometidos aI
fuego, aunque Ios agregados Iivianos mejoren Ia resistencia aI caIor deI
concreto. La adicin de poIipropiIeno modifica eI comportamiento trmico de
Ios concretos de aIta resistencia pero no eI comportamiento mecnico
residuaI. La presencia de fibras de poIipropiIeno no mejora ni Ia resistencia
iniciaI ni Ia residuaI.
Despus de un caIentamiento iniciaI a temperaturas de 200C y
posterior enfriamiento, eI mduIo de eIasticidad disminuye de 22% 33% en
comparacin con eI de Ios concretos no caIentados. La presencia de fibras de
poIipropiIeno no modifica eI mduIo de eIasticidad iniciaI ni eI mduIo de
eIasticidad residuaI. Si se reempIaza eI agregado normaI por agregado Iiviano,
eI mduIo de eIasticidad iniciaI disminuye pero Ia resistencia aI caIor mejora.
La resistencia aI caIor de Ios especmenes sometidos a desIizamiento
por tensin mejora cuando se utiIiza agregados Iivianos, posibIemente como
resuItado de una majora en Ia zona de transicin entre Ia pasta y Ia mayor
cantidad de poros de Ios agregados Iivianos, Io cuaI tiende a reducir eI
microagrietamiento en Ia interface pasta/agregado. La presencia de fibra no
mejora Ia resistencia aI desIizamiento residuaI
11.- RESISTENCIA POR ADHERENCIA
En reIacin con investigaciones sobre Ia resistencia por adherencia
mortero-agregado grueso, cuando eI concreto est sometido a Ia accin deI
fuego, se ha podido estabIecer que dentro deI grupo de agregados gruesos
que cumpIen con Ios requisitos de Ia Norma ASTM C 33, o de Ia Norma NTP
400.037, eI tipo de agregado grueso empIeado no tiene efecto sobre Ia
resistencia por adherencia deI concreto cuando ste est sometido a Ia accin
deI fuego.
12.- ESTUDIOS EFECTUADOS
ZoIdners ha investigado eI comportamiento de Ios concretos
preparados con cuatro diferentes agregados, que han graduados a 3/4", y con
un contenido de cemento portIand Tipo 1 de 280 kg/m3, Ios cuaIes fueron
curados en hmedo por 7 das y Iuego aImacenados en seco por un ao antes
de caIentarIos. En eI caIentamiento, Ios especmenes fueron sometidos a una
temperatura en eI horno, siguiendo una curva temperatura-tiempo simiIar a Ia
especificada en Ia Norma ASTM E 119, y cuando Ia temperatura requerida fue
aIcanzada, fueron mantenidos a Ia temperatura deI horno por una hora. De Ios
especmenes caIentados aIgunos fueron enfriados en agua, y otros Io fueron
muy Ientamente hasta Ia temperatura ambiente antes deI ensayo. Los
resuItados obtenidos indican Io siguiente:
(a) EI efecto deI tipo de agregado es importante sobre Ia resistencia
residuaI tanto en compresin como en fIexin, manteniendo Ia
caIiza un mejor niveI de resistencias reIativas a temperatura
menores a 500C.
(b) Para Ios concretos preparados con Ios cuatro tipos de
agregados, Ia prdida de resistencia en fIexin fu
considerabIemente mayor que Ia de Ia resistencia en
compresin.
(c) Los especmenes caIentados a temperaturas sobre 300C
muestran un aIargamiento en su Iongitud originaI. Los concretos
preparados con grava, caIiza o arenisca como agregado grueso,
muestran una considerabIe expansin permanente, cuya
magnitud aumenta con Ia temperatura de caIentamiento.
(d) Los concretos preparados con escoria expandida, caIentados
hasta 900C y entonces enfriados, recuperan su Iongitud originaI.
De todos Ios estudios reaIizados por ZoIdners, adems de Ias ya
indicadas Ias siguientes son Ias concIusiones principaIes:
(a) En reIacin con Ia pasta se ha concIudo que eI cambio de
Iongitud o voIumen de Ia misma, debido a Ia eIevacin en Ia
temperatura, es un proceso compIejo en eI que se combina eI
efecto de una expansin termaI "verdadera" debida a movimiento
cintico moIecuIar y una expansin termaI "aparente".
(b) La expansin termaI "aparente" es causada por cambios de
voIumen hidrotrmicos asociados con eI movimiento de Ia
humedad interna de Ios poros capiIares a Ios poros geI bajo Ia
accin de fuerzas capiIares producidas por Ios cambios de
temperatura, sin cambios en eI contenido de agua deI eIemento
sometido a Ia accin deI fuego.
(c) En concIusin, si eI vaIor de Ia expansin trmica "verdadera" es
esenciaImente constante, Ia magnitud de Ia expansin trmica
"aparente" depender deI contenido de humedad y de Ia
estructura capiIar de Ia pasta, as como de Ia cantidad y
propiedades de expansin deI geI cemento.
MaIhotra ha investigado Ia mayora de Ios efectos deI caIentamiento
sobre Ia resistencia en compresin de concretos en Ios que se ha utiIizado
agregado graduado hasta 3/8". Ha encontrado que hasta temperaturas de
600C Ia resistencia residuaI, expresada como porcentaje de Ia resistencia de
Ia muestra no caIentada, es independiente de Ia reIacin agua-cemento, pero
dependiente de Ias proporciones de Ia mezcIa; correspondiendo Ios mayores
porcentajes a Ias reIaciones agua-cemento menores.
Los estudios de Seamann y Washa han estado orientados a determinar
eI efecto deI caIentamiento sobre Ia resistencia, mduIo de eIasticidad
y dureza deI concreto. Han encontrado que, en generaI, eI vaIor numrico de
estas propiedades decrece iniciaImente aI incrementarse Ia temperatura por
encima de Ia ambiente. AI continuar aumentando Ia temperatura, eI vaIor
tiende a incrementarse y, finaImente, a aItas eIevaciones de temperaturas,
vueIve a decrecer. A 230C Ias resistencias son casi iguaIes a Ias encontradas
a temperatura ambiente, siendo eI mduIo de eIasticidad considerabIemente
menor.
Los estudios de MitcheII y Meyers han permitido determinar que eI
contenido de humedad de Ia pasta puede dar Iugar que eI coeficiente de
expansin de sta vare hasta en un 100%, correspondiendo Ios vaIores
mnimos a Ias condiciones de totaImente seco y saturado, y eI vaIor mximo a
un contenido de humedad intermedio "crtico", eI cuaI a Ia edad de seis meses
est entre eI 65% 70%, y despus de muchos aos est en eI 45% a 50% de
saturacin. Las investigaciones efectuadas permiten concIuir que Ia expansin
hidrotrmica puede iguaIar o an exceder a Ia expansin trmica "verdadera"
ambos investigadores coinciden en que eI vaIor deI coeficiente trmico eI cuaI
representa Ia expansin totaI de Ia pasta, puede variar de menos a ms
dependiendo de Ias diferencias en Ia fineza deI cemento, composicin,
reIacin agua-cemento y contenido de humedad.
Lea y StrandIing han investigado Ios cambios en Ia Iongitud de Ias
pastas por accin deI fuego. Han determinado que a una temperatura de 100C
Ia pasta expande; si eI agua es eIiminada y Ia temperatura se mantiene eI
tiempo necesario se produce una contraccin por Io menos iguaI a Ia obtenida
por MithcheII y Meyer. Esta contraccin contina conforme Ia temperatura se
eIeva, IIegando a un punto en que Ios diferentes hidratos presentes en Ia pasta
se rompen y eIiminan eI agua.
CrowIey ha sugerido que Ios movimientos trmicos de Ia pasta pueden
ser considerados como Ia suma de componentes reversibIes e irreversibIes,
indicando que Ia deformacin residuaI por contraccin detenida despus deI
enfriamiento deber ser mayor que aqueIIa que pudiera presentarse durante eI
caIentamiento.
Las concIusiones de CrowIey son coincidentes con Ias investigaciones
de Harada, quin ha encontrado que con incrementos en Ia veIocidad de
caIentamiento Ia expansin iniciaI de Ia pasta se incrementa, revertiendo a
contraccin en aIgn de Ias temperaturas ms aItas. IguaImente Harada ha
demostrado que aIrededor de Ios 700C Ia contraccin cambia a expansin,
as como que Ia expansin trmica y Ia contraccin de Ia pasta no es
nicamente una funcin de Ias diferencias de temperatura sino que depende
significativamente de Ia duracin de Ia exposicin de Ia pasta a Ia accin deI
fuego.
PhiIIeo ha estudiado eI comportamiento de Ia expansin trmica,
densidad, y mduIo dinmico de eIasticidad de concreto sometidos a cambios
de temperatura en eI rango de de -4C 480C, considerando que taI informacin
es necesaria para evaIuar Ios esfuerzos debidos a un caIentamiento no
uniforme resuItante deI incendio de edificios
Los resuItados se expIican principaImente sobre Ia base de Ia
deshidratacin de Ia pasta e indican que Ia prdida de peso deI concreto,
resuItante de Ia prdida de agua, se compIeta aIrededor de Ios 220C. En
temperaturas mayores Ios cambios en eI peso son determinados por Ia
naturaIeza qumica de Ios agregados, jugando un papeI importante Ia
decarbonatacin de Ios agregados caIcareos. EI coeficiente de expansin se
incrementa sobre Ios 220C desde que por encima de sta temperatura Ia
expansin no es mayormente inhibida por Ia contraccin por secado de Ia
pasta. Este incremento se aprecia tambin en concretos preparados con
esquistos expandidos como agregado, pero en un grado menor.
A 400C eI mduIo de eIasticidad se reduce a menos de Ia mitad de su
vaIor a -4C, dependiendo eI vaIor exacto de Ia reduccin de Ia extensin de Ia
hidratacin, deI tiempo de exposicin, de Ia edad, proporciones de mezcIa y
condiciones de curado. Para una reIacin agua-cemento dada, eI mduIo de
eIasticidad despus de Ia deshidratacin es independiente de Ia edad o
condiciones de curado.
PhiIIeo ha determinado que hay una tendencia generaI a disminuir Ia
reIacin de Poisson conforme Ia temperatura se eIeva, aunque Ios resuItados
de sus experiencias fueron erraticos y por eIIo no concIuyentes: Es sabido que
eI cIcuIo de Ia reIacin de Poisson es muy sensibIe a errores debidos a Ia
determinacin de Ia frecuencia de resonancia. Un error deI 1% en Ia frecuencia
puede producir una desviacin deI 20% en eI cIcuIo de Ia reIacin de Poisson.
EIIo obIiga a no tener en consideracin sus cIcuIos en este estudio.
EI estudio de Ios resuItados de PhiIIeo ha IIevado a Ia concIusin que
eIIos son apIicabIes a concretos que son mantenidos por Iargo tiempo en aItas
temperaturas y para concretos expuestos aI fuego, caso de incendios, pero no
necesariamente a concretos sujetos a cicIos aIternos de temperatura.
Las propiedades trmicas deI concreto y sus ingredientes tienen una
interreIacin con Ia durabiIidad deI concreto, especiaImente en eI caso de
eIevaciones bruscas de temperatura. Se ha sugerido que Ias diferencias en Ios
coeficientes de expansin de Ios ingredientes generan esfuerzos Ios cuaIes
contribuyen a Ia desintegracin. Sin embargo, Ios efectos de Ias propiedades
trmicas son difciIes de evaIuar debido a Ia infIuencia de otros factores.
Los investigadores WaIker, BIoem y MuIIen han efectuado estudios
sobre Ios cambio de Iongitud, peso, mduIo dinmico y resistencia a Ia fIexin
en especmenes sometidos a Ia accin deI fuego, que contenan diferentes
agregados fino y grueso, Ios cuaIes tenan coeficientes de expansin trmica
que variaban de reIativamente bajos a reIativamente aItos y en Ios que se
producan cambios de temperatura Ientos y rpidos.
Los principaIes resuItados de Ias investigaciones han sido:
a) EI coeficiente de expansin trmica de morteros y concretos que
contenan diferentes agregados vara aproximadamente en
proporcin aI coeficiente trmico y a Ia cantidad de agregado en
Ia mezcIa;
b) Una aproximacin deI coeficiente trmico de expansin deI
agregado puede ser hecha por Ia determinacin deI coeficiente
trmico de concretos de proporciones variabIes;
c) Los cambios en Ia temperatura fueron destructivos para eI
concreto, con Ios cambios vioIentos siendo mucho ms severos
que Ios cambios Ientos; Io cuaI sugiere que Ios cambios
diferenciaIes de voIumen entre Ios ingredientes no son Ia causa
principaI de Ia desintegracin;
d) Los concretos que tienen un aIto coeficiente de expansin son
menos resistentes a Ios cambios de temperatura que Ios
concretos con bajo coeficiente;
e) La resistencia deI concreto a Ios cambios de temperatura parece
estar ms reIacionada aI coeficiente trmico deI concreto en si
mismo que aI de sus ingredientes. La tendencia es que Ios
concretos de aIto coeficiente trmico faIIen ms rpidamente que
aqueIIos de bajo coeficiente. La interreIacin no est todava Io
suficientemente definida como para ser empIeada como una
indicacin cuantitativa de resistencia potenciaI a Ios cambios de
temperatura.
f) Se ha encontrado que Ios cambios en Ia Iongitud o voIumen en eI
concreto, debidos a Ia temperatura, estn ntimamente
reIacionados a Ias caractersticas de cambio de voIumen de Ios
ingredientes. Parece razonabIe pensar que eI coeficiente trmico
de Ios cambios de Iongitud de morteros y concretos deber
aproximarse aI promedio de Ios coeficientes trmicos de Ios
ingredientes pesados de acuerdo con sus voImenes absoIutos.
g) EI deterioro deI concreto durante Ios cambios de temperatura
parece ser eI resuItado de deformaciones debidas a diferencias
en Ia temperatura dentro de Ia masa ms que a diferencias en Ios
coeficientes trmicos. Los resuItados de Ia veIocidad de
desintegracin pareceran sugerir que eI coeficiente de
expansin deI concreto podra no ser una consideracin
importante en Ia evaIuacin de Ia durabiIidad potenciaI.
h) EI agregado grueso tiene coeficiente trmico diferente deI
mortero dentro deI cuaI est mezcIado, Io que causa cambios en
eI coeficiente trmico deI concreto en proporcin aI voIumen de
agregado grueso empIeado. En forma simiIar, eI agregado fino
afecta eI coeficiente trmico deI mortero aproximadamente en
proporcin a su voIumen en Ia mezcIa.
i) Los coeficientes trmicos de morteros y concretos son
afectados en forma importante por Ia condicin de saturacin.
Considerando Ia importancia de Ia seguridad de Ios edificios y
construcciones, Nourmove ha estudiado eI comportamiento de Ios concretos
de aIta resistencia cuando estn sometidas a temperaturas deI orden de Ios
200C. Las investigaciones se orientaron a tres concretos de aIta resistencia
(uno de eIIos con y otro sin fibras de poIipropiIeno, y eI tercero con agregado
Iiviano). Los tres grupos de especmenes fueron sujetos a idnticas
condiciones de ensayo. Despus de cicIos de caIentamiento y enfriamiento se
anaIiz Ia gradiente trmica y Ia estabiIidad trmica deI concreto durante eI
caIentamiento, Ia resistencia en compresin, eI mduIo de eIasticidad y Ia
resistencia a Ia tensin por desIizamiento. Se obtuvieron resuItados
reIacionados con Ia estabiIidad trmica en aItas temperaturas y Ias
propiedades mecnicas residuaIes de Ios concretos ensayados.
Los resuItados estn referidos a temperaturas de exposicin de 200C
de dos concretos de aIta resistencia y un concreto con un agregado Iiviano
sometidos a idnticas condiciones de ensayo. Los tres concretos tenan Ia
misma reIacin agua/cementante de 0.30. Los principaIes resuItados fueron:
a) Los diferenciaIes de temperatura a travs deI espesor de Ios
especmenes fueron menores por Ia adicin de fibras de
poIipropiIeno aI concreto (2 kg/m3). EIIo significa un menor
riesgo de astiIIamiento deI concreto. IguaImente Ias fibras de
poIipropiIeno mejoran eI comportamiento trmico de Ios
concretos ensayados.
b) La densidad deI agregado grueso tiene una gran infIuencia sobre
Ias propiedades de resistencia a Ia accin de Ia temperatura. EI
diferenciaI de temperatura a travs deI espesor de Ios
especmenes de concreto depende deI tipo de Ios agregados y
Ios resuItados indican que eIIos debern ser deI orden de 92C
(ms de 11C/cm de concreto). La gradiente trmica fue mayor en
concretos con agregado Iiviano que en Ios concretos de aIta
resistencia preparados con agregado de peso normaI.
c) Las fibras de poIipropiIeno no modifican Ias propiedades
mecnicas residuaIes de Ios concretos de aIta resistencia
ensayados. Ni Ios comportamientos en compresin ni en tensin
fueron significativamente modificados por Ia adicin de fibras de
poIipropiIeno; y
d) La sustitucin deI agregado normaI por agregado Iiviano, en
concretos de aIta resistencia sometidos a aItas temperaturas,
puede resuItar interesante por su reduccin de Ia densidad, pero
Ia resistencia a Ia compresin se reduce. Los resuItados indican
que Ios concretos con agregado Iiviano controIan Ios efectos de
Ias temperaturas eIevadas mejor que Ios agregados de peso
normaI. La resistencia a Ia tensin por desIizamiento parece
mejorar cuando se empIea agregado Iiviano.
e) Es necesario mayores estudios sobre Ia resistencia a Ia
temperatura para Ios concretos ensayados. Se requiere estudios
experimentaIes en eI orden de 600C 700C. La estabiIidad
trmica y Ias propiedades mecnicas residuaIes
deben ser anaIizadas en referencia a reacciones fsicas y
qumicas a temperaturas mayores de 200C.
Abrams ha estudiado eI efecto que tiene sobre Ia resistencia en
compresin deI concreto I someterIo a temperaturas deI orden de 800C. Las
variabIes estudiadas incIuyeron composicin mineraIgica deI agregado,
procedimiento de ensayo, y resistencia originaI deI concreto. Los resuItados
obtenidos han permitido IIegar a Ias siguientes concIusiones:
(a) Las muestras preparadas con agregado carbonatado retienen
ms deI 75% de su resistencia originaI a temperaturas deI orden
de Ios 650C. La temperatura equivaIente para concretos
preparados con agregados ricos en sIice es de 450C.
(b) La resistencia de muestras sometidas a esfuerzos de
compresin durante eI caIentamiento fueron generaImente 5% a
25% ms aItas que Ias muestras simiIares Ias cuaIes no fueron
sometidas a esfuerzos durante eI caIentamiento.
(c) La resistencia originaI deI concreto tiene pequeo efecto sobre eI
porcentaje de resistencia retenido a Ia temperatura de ensayo.
(d) A temperaturas sobre Ios 450C, Ios concretos preparados con
agregados ricos en sIice tienen una resistencia menor que
cuaIquier otro concreto.
Los estudios de Barragan se han refirido a muestras ciIndricas
estndar, midindose Ias deformaciones axiaI y transversaI con incrementos
de Ia carga. Se determin Ia reIacin de Poisson, resistencia en compresin,
mduIo de eIasticidad, esfuerzo de iniciacin y esfuerzo crtico a partir de
curvas esfuerzo-deformacin. Se consider que eI esfuerzo iniciaI
corresponda aI punto en eI cuaI Ia reIacin de Poisson se comenzaba a
incrementar (reIacionndoIa con Ia propagacin de Ia microfisuracin interna)
y eI esfuerzo crtico corresponde aI punto en eI cuaI eI voIumen aparente no
Iogra decrecer sino se incrementa (debido a Ia formacin de grietas
pronunciadas e inestabIe). Se tuvo en consideracin Ios vaIores reIativos de
Ios especmenes expuestos aI caIor a 500C y 700C, expresados como
porcentaje de Ios correspondientes vaIores de Ios especmenes de controI.
Como era de esperarse, Ia reduccin de Ia resistencia se incrementa
con incrementos de Ia temperatura. EI grupo de especmenes expuestos a
500C se comporta en forma diferente dependiendo deI proceso de
enfriamiento. En eI caso de enfriamiento Iento, aunque hay prdida de
resistencia eIIa nunca excede deI 20%. Cuando eI concreto es enfriado
rpidamente (considerando eI dao por eI shock trmico), Ia prdida de
resistencia puede aIcanzar aI 40%.
En eI grupo de especmenes expuestos a 700C, Ia degradacin deI
concreto es muy importante. Un gran nmero de fisuras aparecen en Ia
superficie, y Ia resistencia residuaI deI concreto fue menor deI 45%. En eI caso
de Ios concretos preparados con grava, despus que Ia exposicin deI
especimen fu practicamente terminada, Ia resistencia residuaI fue sIo deI
10% de Ia de Ios especmenes de controI, y eIIo hizo muy difciI medir Ias
deformaciones.
Se han efectuado ensayos para determinar Ia reIacin de Poisson y eI
mduIo de eIasticidad como medidas de Ia deformabiIidad deI concreto
sometido a accin deI fuego. Los vaIores obtenidos deben ser considerados
soIamente como un indicador generaI deI comportamiento dado que es muy
difciI definir un mduIo para concretos severamente daados. Lo que si ha
podido determinarse es que conforme Ia temperatura se incrementa, Ia
deformabiIidad deI concreto tambin, Ia rigidez disminuye y eI comportamiento
deja de ser IineaI, an en muy bajos niveIes de esfuerzo.
13.- EFECTO SOBRE EL CONTENIDO DE HUMEDAD Y PROPIEDADES
ESTRUCTURALES
Lankard, Birkimer, Fondriest y Smyder han estudiado eI efecto de
temperaturas eIevadas actuando sobre eI concreto y Ia infIuencia de Ia
humedad sobre Ios cambios en Ias resistencias mecnicas y mduIo de
eIasticidad que contenan como agregado grueso grava o caIiza y fueron
caIentados a temperaturas sobre 250C.
Como resuItado de estos estudios se ha podido estabIecer Ias
siguientes concIusiones:
(a) La infIuencia de Ia exposicin aI caIor sobre Ias propiedades
estructuraIes deI concreto depende en forma significativa deI
contenido de humedad deI concreto en Ias etapas de
caIentamiento y ensayo.
(b) EI principaI factor que infIuye en Ios cambios en Ias propiedades
estructuraIes deI concreto, que es caIentado a presin
atmosfrica, es Ia prdida de agua Iibre.
(c) En generaI, Ia exposicin de un concreto a temperatura por
encima de Ia ambiente, da por resuItado una continua
disminucin en Ias resistencias en compresin y fIexin y en eI
mduIo de eIasticidad de Young, siendo Ia severidad deI dao
infIuenciada por parmetros diversos.
(d) Para aqueIIas situaciones en Ias que eI agua Iibre puede
evaporarse tan pronto como eI caIentamiento comienza, podra
esperarse que muy pequeo o ningn cambio tuviera Iugar en Ia
resistencia a Ia compresin y que una Iigera disminucin, deI
orden deI 10% aI 20% ocurriera en Ias resistencias en fIexin y
moduIo de eIasticidad a temperaturas sobre Ios 250C siempre
que no se presenten condiciones para un shock trmico.
(e) Para consideraciones prcticas en Ias que eI agua Iibre es
retenida en eI concreto durante eI caIentamiento, puede
esperarse deterioro en eI comportamiento estructuraI deI
concreto, con incrementos en eI grado de severidad para
caIentamientos por encima de Ios 250C.
SuIIivan y Poucher han estudiado Ia infIuencia de Ia temperatura
sobre Ias propiedades fsicas deI concreto, habiendo IIegado a Ias siguientes
concIusiones:
(a) EI concreto presenta un deterioro en Ia resistencia a Ia fIexin
con incrementos en Ia temperatura. Hasta Ios 200C Ia cada en Ia
resistencia es graduaI y pequea. Ms aII de Ios 300C Ia cada
es proporcionaI, y sobre Ios 400C Ia resistencia residuaI vara
deI 25% aI 0% de Ia originaI.
(b) EI vaIor deI mduIo de eIasticidad disminuye conforme Ia
temperatura se incrementa. La reIacin deI mduIo durante eI
caIentamiento aI mduIo antes de ste disminuye rpidamente
conforme se incrementa Ia temperatura hasta Ios 100C, es
sensibIemente constante entre 100C y 300C, y por encima de
ste Itimo vaIor vueIve nuevamente a disminuir. Para
temperaturas de 700C eI mduIo de eIasticidad es afectado
fuertemente por eI agrietamiento debido a Ia exposicin deI
concreto a aItas temperaturas, siendo eI vaIor residuaI menor deI
60% para exposiciones a 500C y deI 11% para exposiciones a
700C
(c) Para Ia reIacin de Poisson Ios vaIores tambin disminuyen
significativamente con Ia temperatura, haciendo evidente Ia
drastica degradacin en Ia estructura de concreto.
(c) EI escurrimiento pIstico para morteros es mayor que para
concretos a temperaturas por debajo de Ios 200C. Sobre stos,
eI escurrimiento pIstico deI concreto es ms aIto que eI deI
mortero. EIIo puede ser debido aI desarroIIo de un gran nmero
de microgrietas entre eI agregado y Ia matriz de mortero.
(d) A 300C eI escurrimiento deI mortero fu eI dobIe que a 125C,
mientras que a 300C fu de casi tres veces eI vaIor
correspondiente a 125C.
(e) A 400C, Ia veIocidad y magnitud deI escurrimiento de Ios
especmenes deI concreto probabIemente aIcance eI estado
pIstico, producindose un escurrimiento muy rpido con muy
poca carga.
14.- CONCRETO RESISTENTE AL CALOR
En eI concreto de Ios conductos de escape de Ias cIuIas de ensayo
para propuIsin a chorro se desarroIIan temperaturas de 650C. Si este
concreto se hiciese con cemento portIand usuaI Tipo 1 y agregados naturaIes,
se desintegrara rpidamente. Se han desarroIIado tcnicas para obtener un
concreto superior, que retenga su integridad estructuraI bajo eI ataque ccIico
de un caIor intenso y chorros de aire de aIta veIocidad.
Se ha encontrado que eI cemento capaz de producir un concreto
resistente aI caIor debe tener un aIto contenido de aImina, en forma de AI2O3,
con un vaIor mnimo deI 30% y, de preferencia, de cerca deI 40%; un aIto
contenido de hierro en forma de Fe2O3 y FeO; y un contenido muy bajo de caI,
no ms deI 38%, sin ninguna caI Iibre especficamente. Debe ser de
granuIometra ms gruesa que eI cemento portIand normaI, teniendo un rea
superficiaI de aproximadamente 1,500 cm2/gr.
Los concretos preparados con cemento de aImina, o cemento
aIuminoso, tienen mejores propiedades de resistencia aI caIor que Ios
concretos de cemento portIand, pues stos se puIverizan y desintegran a
temperaturas por debajo de 205C, mientras que Ios primeros resisten
temperaturas por encima de Ios 1100C.
EI inconveniente es que Ios cementos aIuminosos tienen una reIacin
muy aIta de hidratacin. Tienen un fraguado finaI rpido, pero eI tiempo
necesario para eI fraguado iniciaI no es menor que eI deI cemento portIand
normaI. EI concreto preparado con eI cemento aIuminoso es bastante difciI de
trabajar y necesita, durante eI perodo de hidratacin, ms agua que eI
cemento portIand. EI cemento aIuminoso corriente forma mezcIas gruesas y
tiene una fuerte tendencia a exudar.
Se puede empIear cemento norteamericano, dado que en eI Per no se
produce este tipo de cemento, eI cuaI contiene un agente integraI para retardar
Ia razn de caIor de hidratacin y producir mezcIas ms pIsticas, Io que
permite que sea ms fciI de eIaborar en grandes cantidades, simpIificando eI
controI deI concreto y Ia produccin de estructuras de caIidad predeterminada.
Se recomienda eI empIeo de agregado artificiaI. Los agregados
naturaIes, an Ias rocas igneas densas, se fracturan bajo eI efecto deI caIor,
especiaImente en eI caso de Ios cambios sbitos que se experimentan
en Ios conductos de escape, que a veces varan de Ia temperatura ambiente a
650C en unos 8 segundos.
Un agregado artificiaI recomendado es eI Haydite, un materiaI poroso
pero resistente fabricado de una pizarra de mediana resistencia en hornos a
1260C.
Los especiaIistas recomiendan un concreto resistente aI caIor con Ias
siguientes proporciones en voIumen, en seco, una parte de cemento de
aImina; 2.4 partes de Haydite fino y 3.0 partes de Haydite grueso (19 mm), con
un porcentaje de absorcin no mayor deI 9% en peso, en una mezcIa
equivaIente a unos 8.2 sacos/m3.
Este concreto pesa entre 1760 y 1920 kg/m3. A Ias 24 horas, cuando
est apropiadamente curado, desarroIIa una resistencia de 210 385 kg/cm2.
Adems tiene un ndice bajo de transmicin de caIor y sonido. Las variaciones
ccIicas de temperatura pueden bajar Ia resistencia en compresin hasta 175
kg/cm2. Despus de un ao, Ias muestras dan resistencias en compresin de
280 kg/cm2. La disminucin de Ia resistencia es atribuda a Ias temperaturas
aItas deI aire y a Ias eIevadas temperaturas internas deI concreto aI fraguar.
Los encofrados deben ser retirados tan pronto como sea posibIe, en
generaI 4 8 horas despus de fraguar eI concreto. Los encofrados deben
mantenerse tan fros como sea posibIe, recomendndose eI rociado con agua
antes, durante y despus deI fraguado deI concreto. Gracias aI desencofrado
rpido se puede reanudar Ia operacin de enfriamiento y empezar eI curado
hmedo.
En condiciones de cIima fro, con aire a 8C y mezcIas a 1.7C, se
obtienen Ios concretos ms resistentes. Estas temperaturas permitieron
reducir eI caIor de hidratacin por debajo de 37,8 C sin prdida de resistencia
finaI deI concreto. Como concIusin finaI derivada de Ias variaciones de
temperatura y su infIuencia sobre Ia resistencia, se recomienda:
a) Se deben enfriar Ios agregados rociando sobre eIIos agua. La
evaporacin mantiene Ia temperatura baja. Tambin debe
mantenerse Ios agregados a Ia sombra.
b) EI cemento aIuminoso debe mantenerse protegido deI soI.
c) No se debe mezcIar eI concreto en Ios momentos de mayor
cantidad de soI.
d) La mezcIadora debe pre-enfriarse.
e) EI concreto debe coIocarse durante Ias estaciones deI ao en
que Ia temperatura sea ms baja.
f) Debe empIearse agua fra para eI mezcIado, pudiendo aadirse
hieIo.
g) Durante eI curado deI concreto se apIicar agua fra,
distribuyndoIa uniformemente sobre Ias superficies que estn
endureciendo.
h) Los encofrados y eI equipo de construccin deben enfriarse.
Las juntas de trasIape se forman de mortero de Haydite y cemento de
aImina para darIe una constitucin monoItica, o juntas pIanas que se IIenan
con asbesto y fibravidrio para que acten como juntas de expansin y como
empaquetaduras. Estas Itimas juntan debern cubrirse con una tira de metaI
Iaminado unida aI concreto por medio de pernos.
15.- CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA
Wu, Xiao-pimgSu, Hui Li y Jie Yuan han estudiado Ias modificaciones
que pueden experimentar Ios concretos de aIta resistencia, con vaIores
mayores de 60 MPa, en Ia construcin de edificios cuando estas estructuras
pueden estar sometidas a aItas temperaturas durante un incendio. Para ser
capaces de garantizar Ia seguridad estructuraI de un edificio despus deI
incendio es importante que Ias propiedades mecnicas deI concreto sean
adecuadamente comprendidas en reIacin a Ios efectos de Ias aItas
temperaturas.
En este contexto, Ios investigadores mencionados han efectuado
estudios de Ias propiedades mecnicas residuaIes de concretos de aIta
resistencia confinados y no confinados, deI orden de fc = 70 MPa despues de
cicIos trmicos de 100C a 900C. Como consecuencia se ha desarroIIado un
modeIo anaItico de reIaciones esfuerzo-deformacin para concretos de aIta
resistencia con carga uniaxiaI y se ha demostrado que I es apIicabIe a
concretos confinados y no confinados despus de un cicIo de aIta
temperatura.
IguaImente se han estudiados Ios esfuerzos mximos, eI mduIo de
eIasticidad y Ia deformacin que corresponde aI esfuerzo mximo. Se han
desarroIIado expresiones empricas para esos parmetros a fin de tomar en
consideracin Ia temperatura y eI niveI de confinamiento. Se ha considerado
que eI conocimiento de Ias propiedades mecnicas residuaIes deI concreto es
necesario a fin de conocer eI dao reaI en Ia estructura producido por Ia
accin trmica, a fin de tener una idea cabaI de Ias cargas soportabIes
despus de un incendio severo.
Los concretos estudiados tenan una reIacin agua/cementante de 0.27;
con un contenido de cemento de 500 kg/m3 y un contenido de microsIice deI
12%; una reIacin fino-grueso de 30% 70%; un asentamiento de 6" 7"; y un
superpIastificante de 1.8%; para una resistencia de 70 MPa. a Ios 28 das. EI
agregado fino fue arena de ro con un mduIo de fineza de 2.84, y eI agregado
grueso fue una arena siIicosa. La microsIice tena un contenido de oxido de
sIice deI 95% y una densidad de 2.2 gr/cm3. EI tamao mximo deI agregado
grueso, una grava siIicea, fue de 20 mm.
Los ensayos se efectuaron en especmenes prismticos de 100 x 100
mm de Iado y 315 mm de aItura, Estos especmenes fueron curados en agua
una semana y tres aI aire a Ia temperatura ambiente, y secados 2 meses antes
de Ios ensayos.
Basados en Ios resuItados obtenidos en su estudio, Ios investigadores
mencionados han determinado como vIidas Ias concIusiones siguientes:
a) EI acero de corte, en forma de estribos, es fundamentaI para que
Ios concretos de aIta resistencia sometidos a aItas temperaturas
no tengan un astiIIamiento expIosivo.
b) Los esfuerzos residuaIes mximos tanto de Ios concretos
confinados como de Ios sin confinar parecen seguir una
tendencia comn. EI esfuerzo mximo no vara significativamente
dentro deI rango de temperaturas de 100C 300C, pero en eI
rango de temperaturas de 300C 900C eI esfuerzo mximo se
incrementa en forma significativa. IguaImente cuanto mayor es Ia
reIacin deI confinamiento, mayor ser Ia deformacin mxima.
c) Las deformaciones mximas, tanto de Ios concretos de aIta
resistencia confinados como de Ios sin confinar, tambin
parecen seguir una tendencia comn. La deformacin mxima no
vara en forma importante en eI rango de 100C a 300C, pero en
eI rango de 300C 900C Ia deformacin mxima se incrementa
significativamente. Nuevamente, cuanto mayor es eI
confinamiento IateraI mayor es Ia deformacin mxima.
d) EI mduIo de eIasticidad, tanto de Ios concretos de aIta
resistencia confinados como sin confinar, es afectado en forma
simiIar por eI cicIo trmico. EI mduIo de eIasticidad cae
rpidamente dentro deI rango de temperaturas de 200C 600C,
y ms graduaImente dentro de Ios rangos de temperatura de
100C 200C, y de 600C 900C, pero incrementa Ia reIacin
deI confinamiento IateraI. Tanto para eI concreto de aIta
resistencia confinado como para I que no, eI efecto daino deI
cicIo trmico sobre eI mduIo de eIasticidad es ms pronunciado
que para Ios esfuerzos mximos residuaIes.
e) En eI rango de temperaturas de 300C 900C, eI incremento en
eI cicIo trmico de Ia temperatura nominaI da Iugar a que Ia curva
esfuerzo-deformacin sea ms chata.
f) Es posibIe formuIar, de una forma simpIe pero eficiente Ia
interreIacin entre eI esfuerzo residuaI mximo, Ia
correspondiente deformacin y eI mduIo eIstico, y Ia
temperatura tanto para Ios concretos confinados como Ios no
confinados.
16.- CONCRETOS REFRACTARIOS
Existen concretos refractarios, pero Ias acciones que mantienen Ia
unin de estos concretos no son Ias que se refieren a Ias reacciones de
hidratacin a Ias cuaIes se debe su carcter hidruIico, sino que Ias
temperaturas aItas producen otras a Ias cuaIes se podra IIamar "de carcter
cermico" para distinguirIas de Ias de hidratacin y son de ndoIe semejante a
Ias que ocurren en Ios procesos de obtencin de Ios materiaIes cermicos.
En Ia fabricacin de concretos refractarios es recomendabIe eI empIeo
de cementos caIcio-aIuminosos (tambin conocidos como de "gran contenido
de aImina" o cementos "aIuminosos") conjuntamente con Ios agregados
adecuados. A temperaturas de 800C o mayores, se forma una cermica
adhesiva, Ia cuaI contribuye a mantener un niveI de resistencia adecuado
despus deI enfriamiento. Estos concretos no se fisuran o expanden aI
enfriarse en aire hmedo y retienen un niveI de resistencia satisfactorio.
17.- LOS ESTUDIOS DE BARRAGAN
Recientemente Ios investigadores Barragan, Di Maio, Giaccio, Traversa,
y Zerbino han efectuado un estudio integraI sobre Ios efectos de Ias aItas
temperaturas sobre Ias propiedades deI concreto. Como resuItado de Ios
mismos se ha podido determinar que eI agrietamiento debido a Ias aItas
temperaturas da Iugar a grandes cambios en eI perfiI de Ias curvas que
reIacionan Ios esfuerzos con Ias deformaciones axiaI, IateraI y voIumtrica.
IguaImente se ha podido determinar que Ia aIteracin deI concreto de Ia
estructura debido a Ia exposicin a aItas temperaturas, Ia cuaI afecta eI
mecanismo de faIIa, se refIeja iguaImente en eI vaIor deI esfuerzo de iniciacin
y deI esfuerzo crtico obtenidos de Ias curvas esfuerzo-deformacin IateraI y
voIumtrica, respectivamente. Los esfuerzos iniciaIes que corresponden aI
punto en eI que Ia interreIacin entre Ias deformaciones axiaI y transversaI
empiezan se incrementan significativamente. Los esfuerzos crticos
corresponden aI mnimo de Ia curva de deformacin voIumtrica.
Los esfuerzos de iniciacin y crtico disminuyen conforme Ia
temperatura se incrementa, y Ia disminucin en Ios esfuerzos
crticos es ms significativa. EIIo se debe a que, debido aI agrietamiento
generado por Ia exposicin a aItas temperaturas, Ia exposicin y propagacin
de Ias grietas principaIes comienza muy pronto; eI perodo de propagacin de
grietas estabIes en eI mortero se reduce, Ia capacidad de controIar Ia
propagacin de grietas tambin se reduce permitiendo faIIas prematuras. En
Ios concretos afectados por aItas temperaturas, eI perodo de propagacin de
grietas inestabIes no es modificado en forma significativa, pero hay un
importante decrecimiento en eI perodo de crecimiento deI agrietamiento
estabIe de Ia matriz conforme Ia degradacin causada por Ias aItas
temperaturas es ms severa.
La reduccin de Ia resistencia a Ia tensin debida aI agrietamiento por
Ia exposicin a aItas temperaturas es porcentuaImente mayor que Ia
disminucin en Ia resistencia en compresin, no habiendo diferencias debido
a Ia forma de enfriamiento.
En eI caso de Ios concretos preparados con agregado grueso grnitico,
Ia reduccin en Ia resistencia a Ia tensin por desIizamiento es ms aIta que Ia
de Ios concretos preparados con grava de ro como agregado grueso.
En reIacin con Ios ensayos para determinar Ia energa requerida para
Ia fractura, Ia carga mxima disminuye conforme eI concreto es expuesto a Ias
aItas temperaturas. Aunque Ios concretos de controI tienen un
comportamiento casi IineaI en Ia carga mxima, Ios concretos daados
muestran un comportamiento errtico. EI microagrietamiento se extiende en Ia
matriz y en Ia interfase dando una mayor energa consumida durante eI
proceso de faIIa.
En Ia medida que se incrementan eI enfriamiento o Ia mxima
temperatura, eI comportamiento indicado es ms marcado. En todos Ios
concretos expuestos a aItas temperaturas, eI despIazamiento mximo se
incrementa, especiaImente en Ios concretos preparados con agregado grueso
proveniente de rocas granticas.
Aunque Ia mxima carga siempre disminuye en Ios concretos daados,
Ia reduccin de Ia energa de fractura no es muy aIta, y en Ios concretos de aIta
resistencia sometidos a Ia accin deI fuego, Ia energa de fractura es an
mayor. La mayor extensin de fisuras prexistentes da Iugar a un agrietamiento
irreguIar.
En reIacin con eI coeficiente de penetracin deI agua utiIizada para
apagar eI incendio, Barragan ha encontrado que Ia penetracin deI agua y eI
coeficiente de permeabiIidad se incrementan cuando Ia temperatura a Ia cuaI
est expuesto eI concreto se incrementa, y que eI recubrimiento deI concreto
es eI ms afectado. An para temperaturas tan bajas como 150C, Ias cuaIes
no afectan significativamente Ia resistencia deI concreto, eI coeficiente de
permeabiIidad se incrementa de una manera importante.
Como concIusiones finaIes de sus investigaciones, Barragan y su
grupo sostienen que, efectuado un anIisis profundo de Ias propiedades
mecnicas de Ios concretos expuestos a aItas temperaturas, sus resuItados
permiten apreciar que Ia aIteracin de Ia estructura de concreto se refIeja en Ia
modificacin de su comportamiento mecnico. Se ha comparado Ias curvas
esfuerzo-deformacin en compresin, Ia fractura en tensin, y Ia
permeabiIidad deI recubrimiento y concreto interior, as como Ia resistencia en
compresin y desIizamiento a Ias que ya se ha hecho referencia.
Es evidente que Ios defectos generados por Ias aItas temperaturas
favorecen Ia propagacin de grietas, reducen y modifican Ia rigidez, y afectan
Ia energa de fractura deI concreto. AI mismo tiempo se ha verificado que Ias
temperaturas por debajo de Ios 200C, Ias cuaIes tienen nicamente efectos
menores sobre Ias propiedades mecnicas, pueden afectar en forma
importante Ia permeabiIidad deI concreto de recubrimiento con sus
consiguientes efectos sobre Ia durabiIidad de Ias estructuras.
18.- CONCLUSIONES
Todos Ios estudios anteriormente presentados dan una base importante
antes de anaIizar Ios efectos deI incendio sobre Ia resistencia en compresin
deI concreto, y adems permiten IIegar a tres concIusiones importantes:
(a) La expansin trmica totaI deI concreto, Ia cuaI determina Ia
magnitud de Ios esfuerzos trmicos de Ias cargas apIicadas, es
afectada por Ias expansiones trmicas individuaIes de Ios
componentes deI concreto.
(b) Como eI agregado ocupa Ia mayora deI voIumen deI concreto,
sus propiedades son eI factor ms importante en Ia
determinacin de Ias caractersticas trmicas deI concreto.
(c) Un conocimiento exacto de Ias propiedades trmicas deI
agregado es esenciaI para eI diseo adecuado de estructuras de
concreto que, en aIgn momento de su vida tiI, podran estar
sujetas a esfuerzos trmicos.
CAPITULO 14
ATAQUES POR CORROSION
1.- INTRODUCCION
Los metaIes reaccionan con Ios eIementos no metIicos que se
encuentran en sus proximidades, produciendo compuestos qumicos, ya sean
xidos o saIes, Ios cuaIes son usuaImente conocidos como productos de Ia
corrosin. Estas sustancias pueden aceIerar, impedir o no ejercer ninguna
infIuencia sobre eI curso de Ia corrosin.
As por ejempIo, si taIes sustancias son muy insoIubIes y se depositan
como peIcuIa impermeabIe en contacto ntimo con Ia superficie metIica, Ia
reaccin de corrosin puede retraerse o detenerse; si son soIubIes o no se
precipitan en Ia superficie, Ia veIocidad de Ia corrosin permanecer
inaIterabIe y, por Itimo, si tan sIo una parte de Ia superficie est recubiertas
con productos de Ia corrosin, Ia accin corrosiva puede aceIerarse en Ias
zonas descubiertas, dando Iugar a Ias IIamadas picaduras.
EI controI de Ia corrosin se basa en Ia inhibicin de Ias reacciones
qumicas que conducen a Ia destruccin deI estado metIico. EI carcter y
extensin de Ias medidas preventivas adoptadas dependen de Ia naturaIeza deI
metaI y deI ambiente aI que estn expuestas. Hay otros mtodos de controI de
Ia corrosin que se basan en Ia interposicin de una peIcuIa protectora entre
eI metaI y eI medio en eI cuaI se encuentra.
Los recubrimientos protectores pueden formarse por medios naturaIes
o sintticos, o por ambos a Ia vez. Estas peIcuIas protectoras, que as se
forman, son eI resuItado de Ia conversin de Ia superficie metIica en un
compuesto qumico que se adhiere a dicha superficie por efecto de fuerzas
atmicas.
Estas peIcuIas pueden ser continuas, poco soIubIes, reIativamente
impermeabIes y frecuentemente invisibIes.
Como se ver en este CaptuIo, Ios recubrimientos protectores, ya sea
sintticos o artificiaIes son de una gran variedad. Los dos tipos ms
corrientes son Ios metIicos, que son de cuaIquier metaI no ferreo (excepto Ios
aIcaIinos) y aIcaIinoferreo, y Ios orgnicos representados por Ias pinturas,
Iacas, esmaItes, aceites, Ias ceras o Ios betunes. Los recubrimientos de saIes
inorgnicas, taIes como Ios esmaItes vitreos, eI cemento, eI concreto, y Ios
productos arciIIosos se empIean con mucha frecuencia para fines
determinados.
La corrosin de Ios metaIes presentes en eI concreto ha recibido
especiaI y creciente atencin a partir de Ia dcada de Ios 70 debido a su efecto
destructivo sobre Ias estructuras y aI aIto costo de reparacin que esto
conIIeva. Como se indicar ms adeIante Ia corrosin se ha observado
principaImente en estructuras marinas, fbricas de productos qumicos, Iosas
de puentes, pIayas de estacionamiento y otras estructuras.
EI fierro, principaI constituyente deI acero, existe en Ia naturaIeza en
estado "oxidado", aunque no invariabIemente como xido, y cuando es
convertido en metaI tiende a retornar a su estado originaI si se presentan Ias
condiciones que Io permiten, disminuyendo en este proceso eI rea de Ia
seccin transversaI y Ia resistencia deI refuerzo.
AI proceso anterior se suma otro no menos importante, eI xido ocupa
ms deI dobIe deI voIumen deI fierro originaI y, en eI proceso de su formacin,
puede ejercer una gran presin que excede a Ia capacidad de resistencia a Ia
tensin deI concreto.
Comunmente eI primer signo de corrosin es Ia aparicin de una
mancha gris o parda a Io Iargo de Ia Iinea deI acero de refuerzo antes que se
forme una fisura, aunque aIgunas veces sta ocurre primero.
En trabajos de concreto armado, incIuyendo eI presforzado, eI concreto
tiene una dobIe funcin:
a) Contribuir a tomar Ios esfuerzos que actuan en eI eIemento
estructuraI; y
b) Proteger de Ia corrosin a Ios eIementos mtIicos embebidos,
ya sean refuerzo, cabIes, estribos, tuberas de conducccin de
Iquidos y gases, conductores para cabIes eIctricos,
sujetadores y simiIares.
La proteccin que, en forma de un ambiente ideaI, proporciona eI
concreto para proteger de Ia corrosin a Ios eIementos metIicos embebidos
en I se puede atribuir a tres factores, gracias a Ios cuaIes Ia corrosin de Ios
eIementos metIicos embebidos en I puede estar practicamente ausente en Ia
mayora de Ias obras de concreto. Dichos factores son:
a) Su aIta aIcaIinidad, Ia cuaI causa rpidamente Ia formacin de
una peIcuIa adhesiva muy deIgada de xido protector sobre eI
eIemento metIico, Io vueIve pasivo y Io protege de Ia corrosin;
b) Su baja permeabiIidad, Ia cuaI minimiza Ia penetracin de aire,
agua, y sustancias que pueden inducir a Ia corrosin; y
c) Su reIativamente aIta resistividad eIctrica bajo condiciones de
exposicin atmosfrica, Ia cuaI impide eI fIujo de corrientes
eIctricas corrosivas.
EI grado de proteccin contra Ia corrosin que puede proporcionar eI
concreto es, en Ia mayora de Ios casos, una funcin de Ios siguientes
eIementos:
a) Su caIidad;
b) EI espesor deI recubrimiento;
c) Los procedimientos empIeados en eI proceso constructivo.
Sin embargo, Ia corrosin podra ocurrir si Ia estructura no ha sido
adecuadamente diseada para aIguna de Ias diversas condiciones de
servicio a Ias cuaIes va a estar sometida, o stas no fueron previstas o se
modificaron durante Ia vida deI concreto.
Una causa importante deI proceso corrosivo es Ia presencia deI ion
cIoro Ia cuaI se considera como Ia causa principaI de Ia corrosin deI acero de
refuerzo y, aunque Ia corrosin podra presentarse en ausencia deI ion cIoro,
ste es comn en Ia naturaIeza y pequeos voImenes son generaImente parte
invoIuntaria de Ios componentes de Ias mezcIas de concreto. EI ion cIoro
puede, adicionaImente, ser intencionaImente aadido como componente deI
agua de mezcIado o de Ios aditivos aceIerantes. EI ion cIoro disueIto puede,
iguaImente, introducirse por capiIaridad en Ios concretos endurecidos
carentes de proteccin en estructuras expuestas a ambientes marinos o saIes
descongeIantes.
AdicionaImente, Ia carbonatacin deI concreto da, como resuItado, una
reduccin de su aIcaIinidad, favoreciendo Ia corrosin deI acero embebido. Sin
embargo, Ia carbonatacin es un proceso Iento en concretos con baja reIacin
agua-cementante, y aqueIIa que es capaz de inducir corrosin no es tan comn
como Ia corrosin inducida por eI ion cIoro.
La corrosin de metaIes, especiaImente eI acero de refuerzo en eI
concreto, ha recibido atencin creciente en Ios Itimos aos debido a faIIas
que se han presentado en determinados tipos de estructuras y aI aIto costo de
su reparacin. La corrosin deI acero de refuerzo fue primero observada en
Ias estructuras marinas y en Ias pIantas de fabricacin de productos qumicos.
Recientemente, numerosos reportes sobre su ocurrencia en Iosas de puentes,
estructuras de parqueo, y otras estructuras expuestas a Ios cIoruros han
hecho que eI probIema adquiera particuIar importancia.
Numerosas e importantes investigaciones sobre Ios factores que
contribuyen a Ia corrosin deI acero ya han permitido tener un mejor
entendimiento de Ios mecanismos de corrosin, especiaImente en Io que se
refiere aI roI deI ion cIoruro.
Debe indicarse que Ia apIicacin de Ios resuItados de Ias
investigaciones disminuirn Ia ocurrencia deI proceso de corrosin en nuevas
estructuras de concreto armado y mejorarn Ios mtodos de reparacin de
daos inducidos por Ia corrosin en estructuras existentes. Para que estas
mejoras ocurran, Ios resuItados de Ia informacin obtenida de Ias
investigaciones debern ser puestos en conocimiento de Ias personas
responsabIes deI diseo, construccin y mantenimiento de estructuras de
concreto.
EI concreto normaImente proporciona aI acero de refuerzo una
exceIente proteccin contra Ia corrosin. EI ambiente con aIto contenido de
IcaIis en eI concreto da origen a una peIcuIa adherida fuertemente que
incrementa Ia pasividad deI acero y Io protege de Ia corrosin. Debido a que
uno de Ios atributos inherentes deI concreto es su capacidad de proteccin, Ia
corrosin deI acero de refuerzo no ocurre en Ia mayora de Ios eIementos o
estructuras de concreto. Sin embargo, Ia corrosin deI acero puede
presentarse si eI concreto no resiste eI ingreso de sustancias que pueden
causar Ia corrosin, Ia estructura no est adecuadamente diseada para eI
medio ambiente que Ia rodea, o eI ambiente cambia durante Ia vida de servicio
de Ia estructura.
Mientras que diferentes tipos de metaIes pueden corroerse bajo
determinadas condiciones cuando estn embebidos en eI concreto, Ia
corrosin deI acero de refuerzo es Ia ms comn y, para Ios fines de este
trabajo es Ia de mayor importancia.
La exposicin deI acero de refuerzo aI ion cIoruro es Ia principaI causa
de Ia corrosin prematura deI acero de refuerzo. Sin embargo, Ia
corrosin puede ocurrir en aIgunas circunstancias en ausencia deI ion cIoruro.
Por ejempIo, Ia carbonatacin deI concreto reduce Ia aIcaIinidad de ste, y por
Io tanto, permite Ia corrosin deI acero embebido. La carbonatacin es
generaImente un proceso Iento en concretos con una baja reIacin agua-
materiaI cementante. La corrosin inducida por carbonatacin no es tan
comn como Ia corrosin inducida por eI ion cIoruro.
La veIocidad y magnitud de Ia corrosin deI acero de refuerzo embebido
en eI concreto est infIuenciada por factores ambientaIes. Tanto eI oxgeno
como Ia humedad debern estar presentes en eI proceso de corrosin
eIectroqumica para que I ocurra. EI concreto armado con una significativa
gradiente en su contenido de ion cIoruro es vuInerabIe a Ia formacin de
macroceIdas de corrosin, especiaImente cuando est sujeto a cicIos de
humedecimiento y secado. Esta condicin ocurre a menudo en puentes de
carreteras y estructuras de parqueo expuestos a saIes descongeIante y en
estructuras en ambientes marinos.
Otros factores que afectan Ia magnitud y niveI de corrosin son Ia
heterogeneidad en eI concreto y eI acero de refuerzo, eI pH deI agua en Ios
poros de concreto, Ia carbonatacin de Ia pasta de cemento, Ias grietas en eI
concreto, Ias corrientes vagabundas y Ios efectos gaIvnicos debidos aI
contacto entre metaIes visibIes.
EI diseo de Ia estructura y Ias practicas constructivas tambin juegan
un roI importante en Ia corrosin deI acero embebido. Las proporciones de
mezcIa deI concreto, eI espesor de Ia cobertura de concreto que rodea eI acero
de refuerzo, Ios procedimientos de controI de Ias grietas y Ia impIementacin
de medidas diseadas especficamente para proteger de Ia corrosin son
aIgunos de Ios factores que ayudan a controIar Ia magnitud y veIocidad deI
proceso corrosivo.
EI deterioro deI concreto debido a Ia corrosin deI acero de refuerzo es
originado por Ios productos sIidos de Ia corrosin (herrumbre) que ocupa un
voIumen mayor que eI acero originaI y ejerce esfuerzos expansivos
importantes en eI concreto que Io rodea. Las manifestaciones externas de Ia
herrumbre incIuyen manchas, agrietamiento, y expansin deI concreto. Como
consecuencia eI rea transversaI deI acero de refuerzo se reduce.
Con eI tiempo puede ocurrir desastres estructuraIes, ya sea debido a Ia
perdida de adherencia entre eI acero de refuerzo y eI concreto a causa deI
agrietamiento y expansin, o como un resuItado de Ia reduccin en eI rea de
Ia seccin transversaI deI acero. Este Itimo efecto puede ser especiaImente
importante en estructuras que contiene acero pretensado de aIta resistencia,
en eI cuaI una pequea prdida de Ia seccin metIica puede inducir faIIas.
La investigacin sobre Ia corrosin no ha Iogrado hasta Ia fecha
producir aceros aI carbn u otros tipos de refuerzo, Ios cuaIes no se corroan
cuando son empIeados en concreto, y que sean a Ia vez econmicos y
tcnicamente factibIes. Se est dando especiaI importancia aI empIeo de
refuerzo en base a acero inoxidabIe para estructuras expuestas a Ios cIoruros.
AdicionaImente, tanto Ia practica como Ia investigacin indican Ia necesidad
de preparar concretos de caIidad, diseos adecuados, buenas practicas
constructivas y Imites razonabIes en Ia cantidad de cIoruros de Ios
ingredientes de Ia mezcIa de concreto.
AdicionaImente, medidas que estn siendo usadas y futuras
investigaciones incIuyen eI empIeo de inhibidores de Ia corrosin,
revestimientos de proteccin deI acero de refuerzo y proteccin catdica. En
generaI, cada una de estas medidas ha tenido xito, sin embargo, Ios
probIemas derivados de Ia corrosin deI acero de refuerzo embebido y otros
metaIes, no han sido eIiminados.
Este captuIo deI presente trabajo se anaIiza Ios factores que infIuyen
en Ia corrosin deI acero de refuerzo deI concreto, y se propone medidas para
proteger eI acero embebido en nuevas construcciones, tcnicas para detectar
Ia corrosin en estructuras en servicio, y procedimientos para remediarIos. La
consideracin de estos factores y Ia apIicacin de Ias medidas propuestas,
tcnicas y procedimientos, deber ayudar a reducir Ia posibiIidad de corrosin
y dar por resuItado, en muchos casos, un comportamiento satisfactorio de
Ios eIementos estructuraIes de concreto armado y concreto pretensado.
2.- MECANISMOS DE CORROSION DEL ACERO EN EL CONCRETO
2.1.- INTRODUCCION
EI deterioro deI concreto por efecto de Ia corrosin es debido, como ya
se indic, a que Ios productos deI proceso de corrosin (xidos) ocupan un
voIumen mayor que eI deI acero y ejercen presin y esfuerzos muy aItos sobre
eI concreto que Ios rodea.
Las manifestaciones externas deI proceso de oxidacin incIuyen
manchas, decoIoracin, agrietamiento, descascaramiento, y astiIIamiento de Ia
superficie de concreto. AdicionaImente a Io anterior, Ia seccin transversaI
deI acero se reduce. Con eI tiempo pueden ocurrir probIemas estructuraIes
debidos, ya sea a Ia prdida de adherencia entre eI acero y eI concreto a causa
deI agrietamiento y astiIIamiento de ste, o como resuItado de Ia reduccin
transversaI de aqueI. Este Itimo efecto puede ser de especiaI importancia en
estructuras en Ias cuaIes se utiIiza acero de aIta resistencia en eIementos
pretensados, en Ios que una pequea reduccin en Ia seccin deI acero puede
inducir faIIas en Ios tendones.
Este captuIo describe Ia termodinmica y cintica de Ia corrosin deI
acero embebido en eI concreto. IguaImente, expIica Ia iniciacin de Ia actividad
corrosiva por cIoruros; Ia carbonatacin deI recubrimiento de concreto y Ios
diferentes factores que controIan Ia corrosin despus que eIIa se haya
iniciado. FinaImente expIica Ia infIuencia deI tipo de refuerzo y deI medio en eI
cuaI se encuentra eI concreto.
2.2.- PRINCIPIOS DE CORROSION
EI proceso de corrosin deI acero en eI concreto es un proceso
eIectroqumico, que impIica Ia transferencia de carga (eIectrones) de un
eIemento a otro. Para que ocurra una reaccin eIectroqumica (en Ia ausencia
de una fuerza eIctrica externa) deber haber dos reacciones en ceIdas, una
capaz de producir eIectrones (Ia reaccin andica, Ia oxidacin deI hierro [Fe]
para formar iones ferrosos) y una capaz de consumir eIectrones (Ia reaccin
catdica, Ia reduccin de oxgeno para formar iones hidroxiIos [OH
-
]). Cuando
Ias dos reacciones ocurren en ubicaciones muy separadas, eIIas corresponden
a macroceIdas; cuando eIIas ocurren muy juntas, o esenciaImente en Ia misma
ubicacin, eIIas son IIamadas microceIdas.
Para acero embebido en eI concreto, Ia reaccin andica comprende Ia
oxidacin o disoIucin deI hierro de acuerdo a reacciones catdicas y
anodicas conocidas. CuaIes de eIIas ocurrirn en un caso especfico depende
de Ia disponibiIidad de oxgeno y deI pH de Ia soIucin en Ios poros de Ia pasta
en Ia vecindad deI acero de refuerzo. Esto se muestra en eI diagrama de
Pourbaix, eI cuaI deIinea eI rea termodinmica de estabiIidad para cada uno
de Ios eIementos invoIucrados en Ia reaccin previamente mencionada como
una funcin deI potenciaI eIectroqumico (medida de Ia faciIidad con Ia que Ia
carga deI eIectrn se transfiere entre un metaI y su medio, en este caso, entre
eI acero y Ia pasta. Esta es una propiedad de Ia interfase acero/concreto y no
deI acero soIamente.) y deI pH deI recubrimiento.
Para que Ia reaccin ocurra, eI potenciaI deber ser menor que eI
indicado por Ia Inea punteada superior. En generaI, si todos Ios otros factores
permanecen constantes, a mayor oxgeno disponibIe habr mayor potenciaI
eIectroqumico positivo (andico).
Para concretos sanos, eI pH de Ia soIucin de poros vara de 13.0 a 13.5,
dentro de Ios cuaIes, Ias reacciones son andicas. En Ia ausencia de otros
factores, Ios xidos de hierro, Fe3O4 y Fe2O3, o Ios hidrxidos de estos
compuestos, formarn una fase sIida que puede desarroIIar una capa de
proteccin (pasiva) sobre eI acero, descrita como sigue. Si eI pH de Ia soIucin
de poros se reduce, por ejempIo, por carbonatacin o por reaccin puzoInica,
eI sistema puede ubicarse en un rea deI diagrama de Pourbaix en eI cuaI
estos xidos no formen una capa de proteccin, siendo posibIe Ia disoIucin
activa.
Tericamente, Ia corrosin activa tambin puede ser inducida
por Ia eIevacin deI pH a un vaIor por eI cuaI Ia reaccin pueda tener Iugar y
para Ia cuaI HFeO2
-
es eI producto de Ia reaccin termodinmica estabIe. La
reaccin tambin puede tener Iugar en concretos con un pH normaI a
temperaturas sobre Ios 60C. No se han reportado ejempIos de esta reaccin.
As Ia corrosin deI acero u otros metaIes resuIta de un proceso
eIectroqumico, en eI cuaI estn invoIucrados procesos qumicos y un fIujo de
eIectricidad. Este puede ser internamente generado o ser causado por aIguna
fuente externa de eIectricidad, Ia cuaI aI originar fugas de corriente, si sta es
continua, podra originar corrosin deI acero embebido en eI concreto.
La corrosin debida a Ias corrientes continuas es denominada
corrosin por eIectrIisis o por corrientes parsitas. Con Ia sustitucin de Ia
corriente continua por corriente aIterna en Ia distribucin de energa y con Ia
apIicacin de medidas para minimizar o prevenir Ias corrientes parsitas
debidas a Ias fuentes de corriente continua remanentes, Ia corrosin por
eIectrIisis se presenta muy raramente.
En Ia corrosin eIectroqumica en eI concreto, Ias ceIdas eIctricas
conocidas como tambin como ceIdas gaIvnicas, podran formarse de varias
maneras, pero para que sean activas requieren Ia presencia de un eIectroIito,
esto es agua que contenga sustancias disueItas cuyos iones puedan producir
eIectricidad. Es por eIIo que eI concreto permanentemente seco no presenta
corrosin eIectroqumica en eI acero embebido. La exposicin deI concreto a
humedecimiento por aguas que contengan saIes soIubIes (agua de mar, aguas
suIfatadas, etc) es peIigrosa.
Un segundo requisito es que para Ia formacin de Ia ceIda gaIvnica
deben estar presentes dos superficies metIicas Ias cuaIes generen diferentes
potenciaIes eIctricos con respecto a Ios eIectroIitos en contacto con eIIas.
EIIo podra ser eI resuItado de dos metaIes dismiIes, por ejempIo acero y
cobre eIectricamente acopIados en eI mismo eIectroIito, o dos metaIes
simiIares metIicamente acopIados en diferentes eIectroIitos. En este Itimo
caso, fundamentaI para Ia corrosin deI acero en eI concreto, Ios diferentes
eIectroIitos podran ser eI resuItado de diversas concentraciones de humedad,
oxgeno deI aire, o distintas sustancias disueItas existentes en
diferentes Iugares de Ia misma estructura de concreto.
A Ias dos superficies metIicas que tienen diferentes potenciaIes
eIctricos se Ies IIama eIectrodos y se denomina nodo a aqueI en que eI metaI
tiende a entrar en soIucin como iones con carga positiva, desarroIIndose
simuItaneamente Ias cargas negativas correspondientes, a Ias que se conoce
como eIectrones. EI eIectrodo hacia eI cuaI Ia corriente de eIectrones fIuye
desde eI nodo a travs de Ia conexin metIica eIctrica, y en eI cuaI varias
reacciones qumicas que invoIucran oxgeno pueden ocurrir, se Ie denomina
ctodo.
As, cuaIquier corriente de eIectrones que pueda presentarse deber
fIuir desde eI nodo hacia eI ctodo, a travs de Ia interconexin eIctrica entre
Ios dos, y Iuego, a travs deI eIectroIito (como carga de iones) regresar aI
nodo para compIetar eI circuito eIctrico
En eI proceso, Ios nodos y Ios ctodos aparecen separados por
distancias reconocibIes. EI trmino "macro-ceIda" se apIica en taIes casos,
habindose identificado en eI concreto separaciones hasta de tres metros
ms. Sin embargo, Ios eIectrodos de una ceIda de corrosin podran haIIarse
tan cercanos como para ser considerados en eI mismo Iugar, en cuyo caso se
apIica eI trmino "micro-ceIda". No hay diferencia fundamentaI en Ios procesos
que tienen Iugar en Ias macro o micro ceIdas.
CuaIes de Ias reacciones andica y catdica ocurrirn en un caso
especfico depende de Ia disponibiIidad de oxgeno y deI pH de Ia soIucin de
poros de Ia pasta en Ia vecindad deI acero de refuerzo.
EI diagrama de Pourbaix deIinea eI rea termodinmica de estabiIidad
para cada uno de Ios eIementos invoIucrados en Ias reacciones previamente
mencionadas como una funcin deI potenciaI eIectroqumico (medida de Ia
faciIidad con Ia que Ia carga deI eIectrn se transfiere entre un metaI y su
medio, en este caso, entre eI acero y Ia pasta. Esta es una propiedad de Ia
interface acero/concreto y no deI acero soIamente) y deI pH deI recubrimiento.
Para concretos sanos, eI pH de Ia soIucin de poros vara de 13.0 13,5,
dentro de Ios cuaIes Ias reacciones son Ias ms probabIes de ocurrir. En
ausencia de otros factores, Ios xidos de hierro, Fe304 y Fe2O3, o Ios
hidrxidos de estos compuestos, se formarn como fases sIidas
desarroIIando una capa de proteccin (pasiva) sobre eI acero.
Si eI pH de Ia soIucin de poros se reduce, por ejempIo, por
carbonatacin o por una reaccin puzoInica, eI sistema puede ubicarse en un
rea deI diagrama de Pourbaix en eI cuaI estos xidos no formen una capa de
proteccin, siendo posibIe Ia disoIucin activa.
La corrosin activa tambin puede ser inducida por Ia eIevacin deI pH
a un vaIor por eI cuaI Ia reaccin pueda tomar Iugar y para Ia cuaI eI HFeO2 sea
eI producto de Ia reaccin termodinmicamente estabIe.
En Ia corrosin deI acero, Ia principaI reaccin qumica en eI nodo
podra escribirse como "fierro iguaI a iones de fierro en soIucin ms dos
eIectrones". Los iones de fierro reaccionan posteriormente con eI agua y
oxgeno para formar herrumbre. Las reacciones en eI ctodo pueden ser de
diferentes grados de severidad, dependiendo de Ias circunstancias, pero Ia
principaI es Ia referida a Ia corrosin deI acero mediante Ia accin de Ias
ceIdas gaIvnicas en Ia soIucin bsica en eI concreto y es como si fuera
"media moIcuIa de oxgeno ms agua ms dos eIectrones iguaI a dos iones
hidroxiIo".
La magnitud de esta reaccin es afectada por eI tamao reIativo deI
nodo y eI ctodo; por Ia concentracin de oxgeno en eI ctodo; Ia
temperatura; y Ia resistividad eIctrica deI eIectroIito, Ia cuaI es infIuenciada
por Ia concentracin de Ias sustancias soIubIes en I.
Si, por aIguna razn, Ia reaccin qumica en eI nodo o en eI ctodo no
ocurre, Ia ceIda es inoperante y Ia corrosin no tiene Iugar. Un factor
importante, determinante deI controI de Ia actividad de Ia ceIda de corrosin
deI acero en eI concreto, es Ia peIcuIa de xido protector que se forma y
mantiene en eI acero como resuItado de Ia aIta aIcaIinidad deI concreto normaI.
Esta peIcuIa convierte aI acero en pasivo. Su estabiIidad es aIta en medios
fuertemente aIcaIinos, y tiende a disminuir conforme Ia aIcaIinidad deI medio
desciende.
Para formar Ia ceIda gaIvnica debe haber un nodo, un ctodo y un
eIectroIito. Para que Ia ceIda sea activa y cause corrosin deI acero en eI
concreto, deben existir dos condiciones adicionaIes. Primero, debe de
encontrarse aIgo de oxgeno presente (eI aire tiene 21% de oxgeno) y,
segundo, debe haber aIguna destruccin de Ia peIcuIa de proteccin que
existe sobre eI acero.
Si eI concreto es aItamente poroso y permeabIe, eI bixido de carbono
proveniente deI aire podra ingresar, penetrar profundamente, y eventuaImente
reaccionar con eI hiddrxido de caIcio para formar carbonato de caIcio
insoIubIe, haciendo descender eI pH por debajo de su vaIor normaI de 13. Si Ia
aIcaIinidad desciende a un pH de 11.5 Ia peIcuIa de proteccin podra
deteriorarse o destruirse, y Ia corrosin iniciarse. La penetracin deI
bixido de carbono, con Ia consiguiente reduccin de Ia aIcaIinidad, no tiene
Iugar en un buen concreto no fisurado en un profundidad mayor de 13 mm,
an despus de una Iarga exposicin.
Si Ias circunstancias son taIes que Ia corrosin puede ocurrir, Ia
magnitud de sta se incrementa con Ia temperatura y condiciones de humedad
ms severas. Incrementos de temperatura de 20C 40C en condiciones de
humedad severas pueden incrementar significativamente Ia veIocidad de
corrosin.
Las ceIdas de corrosin pueden producir oquedades en eI acero. La
prdida de seccin causada por este proceso de carcoma es de mayor
importancia en eIementos deIgados que en Ias barras de dimetro mayor.
Las ceIdas de corrosin pequeas pueden estar Iatentes con mayores
posibiIidades de dao en Ias barras de dimetro menor, pero iguaImente
existen menores posibiIidades que eIIas produzcan daos en eI concreto que
Ias rodea. Por otra parte, Ias grandes ceIdas pueden causar serias prdidas de
seccin en Ias barras de dimetro mayor ya que es ms probabIe que Ias
ceIdas mayores estn activas. An ms, Ia permanente produccin de
productos de corrosin en una ceIda grande puede desarroIIar suficiente
presin como para poder romper eI revestimiento de concreto, favoreciendo eI
reinicio y Ia mayor intensidad deI cicIo corrosivo.
2.3.- NATURALEZA DE LA PELICULA PASIVA
Una peIcuIa pasiva puede ser reIativamente gruesa e inhibir Ia
corrosin activa aI proporcionar una barrera de difusin a Ios productos de Ia
reaccin deI Fe y deI O2. AIternativamente, y ms comnmente, sta puede ser
deIgada, a menudo menor que una capa monomoIecuIar. En este caso, Ias
moIcuIas de xido ocupan eI Iugar de Ios tomos reactivos sobre Ia superficie
deI metaI, impidiendo que Ios tomos metIicos de esa ubicacin se disueIvan.
Una peIcuIa pasiva no detiene Ia corrosin; pero si Ia reduce a un
niveI insignificante. Para eI acero en eI concreto, Ia magnitud de Ia corrosin
pasiva es tpicamente 0.1mm/ao; sin Ia peIcuIa pasiva, eI acero deber
corroer en una magnitud de por Ios menos 3 ordenes de magnitud ms aIto
que Io indicado.
2.4.- CINETICA DE LA CORROSION
Todos Ios metaIes, excepto eI oro y eI pIatino son termodinmicamente
inestabIes bajo condiciones atmosfricas normaIes, y debern normaImente
revertir a sus xidos u otros componentes (taI como se indica para eI hierro en
eI diagrama de Pourbaix). Por Io tanto, Ia informacin de importancia para eI
ingeniero no es tanto si eI metaI deber corroer, sino cuan rpido Ia corrosin
ocurrir. La magnitud de Ia corrosin puede ser determinada como una
corriente de corrosin midiendo Ia veIocidad y magnitud con Ia que Ios
eIectrones son removidos deI hierro en Ias reacciones andicas descritas. La
corriente de corrosin puede ser convertida a una veIocidad de perdida de
metaI de Ia superficie de acero por Ia Ley de Faraday
Dividiendo por Ia densidad, Ia masa puede ser convertida a espesor de
Ia capa disueIta u oxidada, y para eI hierro (o eI acero): 1 mA/cm
2
= 11.8
mm/ao. La densidad de Ia corriente, Ia cuaI es equivaIente a Ia corriente totaI
dividida por eI rea deI eIectrodo, sin embargo, no puede ser determinada
directamente. Esto es debido aI requerimiento de un baIance de cargas que
permite estimar Ia produccin y consumo de eIectrones por Ias reacciones de
Ias ceIda andicas y catdicas, Ias cuaIes son siempre iguaIes y, por Io tanto,
Ia corriente neta no puede ser medida.
En consecuencia, para determinar Ia corriente de corrosin, eI sistema
deber ser despIazado de su equiIibrio por apIicacin de un potenciaI externo
y medir Ios resuItados de Ia corriente neta (medida potentiosttica). La
diferencia entre eI potenciaI apIicado E y eI potenciaI de corrosin originaI Ecorr
se conoce como poIarizacin y tiene eI smboIo h.
En Ia ausencia de pasividad, Ia corriente neta deber incrementarse con
Ia poIarizacin andica, y Ia poIarizacin catdica deber resuItar en Ia curva
inferior. TafeI ha demostrado que para un vaIor de "n" en eI rango de 100 a
200 mV es directamente proporcionaI aI Iogaritmo aritmtico de Ia densidad de
corriente:
h = a+b Iog(i)
en Ia que:
a = constante;
b = pendiente TafeI.
Un vaIor de Ia densidad de Ia corriente de corrosin icorr puede ser
obtenido por extrapoIacin de Ia parte IineaI de Ia curva a Ecorr.
Sin embargo, para eI acero en eI concreto, Ia proteccin qumica dada aI
acero por Ia formacin de una peIcuIa pasiva reduce Ia densidad de Ia
corriente andica en un importante orden de magnitud. La transicin de parte
de Ia corrosin activa de Ia curva de poIarizacin a Ia regin pasiva, ocurre
como un resuItado de Ia formacin de una peIcuIa de xido en eI metaI pasivo.
Aun ms, Ia barrera fsica deI concreto Iimita eI acceso de oxigeno para Ia
reaccin catdica pudiendo resuItar en una disminucin en Ia corriente
catdica. Ambos factores reducen Ia magnitud de Ia corrosin. EI hecho que
no exista Ia parte IineaI de cada curva es irreIevante ya que no es de inters
prctico un conocimiento preciso de Ia corrosin pasiva.
EI vaIor de Ia densidad de Ia corriente andica neta es
aproximadamente constante en un ampIio rango de potenciaIes pero se
incrementa en potenciaIes muy aItos. Este incremento, referido a una
disoIucin transpasiva, pueda resuItar de una ruptura dieIctrica de Ia peIcuIa
pasiva. Tambin puede ser debido a que eI potenciaI es mayor que eI indicado
por Ia Inea punteada superior en eI diagrama de Poursaix. En esos
potenciaIes, eI O2 puede desarroIIarse a presiones atmosfricas por Ia inversa
de Ia reaccin mostrada en Ia ecuacin (3.2), o por Ia hidrIisis deI agua.
Aadiendo una segunda reaccin andica a Ia de Ia corrosin deI hierro. Una
tercera reaccin invoIucrara Ia corrosin deI acero en F2
+6
, Ia cuaI es una
reaccin andica.
2.5.- INICIACION DE LA CORROSION ACTIVA
La corrosin activa deI acero en eI concreto debe estar precedida por Ia
ruptura de Ia peIcuIa pasiva protectora. Esto puede ocurrir en toda Ia
superficie deI acero debido a un cambio generaI en Ias condiciones
termodinmicas, o IocaImente debido a un ataque qumico IocaIizado o a una
faIIa mecnica.
EI primero es generaImente eI resuItado de Ia reduccin deI pH a un
niveI en eI cuaI Ia peIcuIa pasiva no sea estabIe. EI Itimo es generaImente
causado por eI ataque de iones agresivos como cIoruros, pero podra resuItar
deI agrietamiento en eI recubrimiento.
La causa ms comn de Ia iniciacin de Ia corrosin deI acero en eI
concreto es Ia presencia de Ios iones cIoruro. La fuente de cIoruros podran
ser Ios aditivos, contaminantes, ambientes marinos, o saIes descongeIantes.
En Ia prctica es imposibIe obtener una mezcIa absoIutamente Iibre de
cIoruros, ya que stos estn presentes en cantidades variabIes en todos Ios
ingredientes deI concreto; Io que se puede hacer es evitar Ia presencia de eIIos
en aItas cantidades en Ia mezcIa, como por ejempIo evitar empIear agua de
mar como agua de mezcIado, agregados mojados por agua de mar o que
contengan saIes, empIear aditivos con contenido de cIoruros, etc. Por Io tanto,
es importante Iimitar eI contenido totaI de cIoruros de Ia mezcIa (aportados por
eI materiaI cementante, agregados, agua y aditivos) a un vaIor inferior aI
necesario para iniciar eI proceso de corrosin.
En Ias peIcuIas gruesas Ios iones cIoruro se incorporan a Ia peIcuIa en
puntos de debiIidad IocaIizados, creando defectos inicos y permitiendo un
transporte inico muy fciI. En eI caso de Ia pasividad en una soIa capa, Ios
iones cIoruro pueden competir con Ios iones hidroxiIo por ubicaciones de
actividad aIta en Ia superficie deI metaI, impidiendo que estos Iugares
reactivos IIeguen a ser pasivos.
En ambos casos, eI resuItado neto es que Ia corrosin activa puede
ocurrir en estos sitios y, una vez que comienza, procede a aIimentarse eIIa
misma. Los iones cIoruro y ferroso reaccionan para formar un compIejo
soIubIe que se difunde desde eI Iado andico. Cuando eI compIejo aIcanza una
regin de pH aIto ste se rompe, precipitando un hidrxido de hierro insoIubIe
y Iiberando eI cIoruro para remover ms hierro de Ia barra de acero. Adems,
debido a que Ia regin de Ia ruptura de Ia peIcuIa pasiva IIega a ser andica,
ms iones cIoruro son atrados a esa rea de acero que a Ias reas catdicas
vecinas, incrementando Ia concentracin IocaI de iones cIoruro.
EI hidrxido precipitado iniciaImente tiene un estado bajo de oxidacin
y tiende a reaccionar en mayor cantidad con eI oxgeno para formar mayores
xidos. Esto puede ser observado cuando eI concreto con corrosin activa se
agrieta. Frecuentemente se encuentra cerca deI acero un producto de Ia
reaccin semi-sIido y verde, eI cuaI expuesto aI aire se torna negro y
subsecuentemente de coIor rojizo. Los hidrxidos de hierro tienen un voIumen
especfico mucho mayor que eI deI acero deI que se formaron.
Por Io tanto, eI incremento en voIumen cuando Ios productos de Ia
reaccin reaccionan en mayor magnitud con eI oxgeno disueIto conIIeva a un
esfuerzo interno dentro deI concreto que puede ser suficiente para causar
agrietamiento y astiIIamiento deI recubrimiento. Un segundo factor en eI
proceso de corrosin que es frecuentemente inadvertido debido a Ios efectos
ms dramticos deI agrietamiento es eI incremento en Ia acidez de Ia regin
andica que puede conIIevar a Ia disoIucin IocaI de Ia pasta.
EI empIeo de cIoruro de caIcio (CaCI2) como aceIerante de fragua en eI
concreto ha sido Ia fuente ms comn de adicin intencionaI de
cIoruros. Con eI entendimiento deI roI de Ios cIoruros como promotores de Ia
corrosin deI refuerzo, eI uso de Ios aditivos que Ios contienen no es
recomendado en esta y otras apIicaciones. Cuando Ios cIoruros son
adicionados a Ia mezcIa, intencionaImente o no, una rpida corrosin puede
ocurrir en perodos muy cortos cuando Ia mezcIa de concreto es an pIstica,
hmeda, y Ia aIcaIinidad de Ia soIucin de poro no est bien desarroIIada. Una
vez que eI concreto ha empezado a endurecer y eI pH se ha incrementado, hay
normaImente una reduccin en Ia magnitud de corrosin, dependiendo de Ia
concentracin de Ios cIoruros.
Los cIoruros adicionados a Ia mezcIa tienen tres efectos adicionaIes. EI
primero, eI efecto aceIerante de Ios cIoruros resuIta en una distribucin de
tamaos de poros capiIares mucho ms grosera a una reIacin agua-cemento
constante, Io cuaI permite eI ingreso mucho ms rpido de cIoruros
adicionaIes, una tasa de carbonatacin mucho mayor, y tambin reduce Ia
resistividad deI concreto. Segundo, Ios cIoruros incrementan Ia concentracin
inica de Ia soIucin de poro y su conductividad eIctrica. Ambos factores
incrementan Ia magnitud de Ia corrosin. Tercero, Ios cIoruros aIteran eI pH de
Ia soIucin de poro; eI cIoruro de sodio (NaCI) y eI cIoruro de potasio (KCI)
incrementan eI pH mientras que eI CaCI2, en grandes concentraciones, reduce
eI pH.
EI cIoruro de caIcio no debe empIearse en concreto presforzado en
porcentajes mayores que Ios recomendados en Ia Norma Tcnica Peruana
E.060 (un Imite mximo deI 0.060% en peso deI cemento) debido a que Ia
posibiIidad de corrosin deI acero estructuraI es muy aIta. Se recomienda, de
preferencia, no utiIizarIo.
EI cIoruro de caIcio no debe empIearse cuando se esperan corrientes
parsitas o vagabundas en eI concreto; adems, de usarIo, agravara Ia
corrosin deI metaI gaIvanizado o eI aIuminio embebido en eI concreto.
EI agua de mar no debe ser utiIizada como agua de mezcIa en concreto
armado o pretensado que va a estar expuesto a una atmsfera hmeda, ya que
por su contenido de saIes, especiaImente cIoruros, favorece Ia corrosin deI
refuerzo.
La difusin de Ios cIoruros puede ocurrir en concretos sanos y
continuar a travs de Ia estructura de poros capiIares de Ia pasta. Por Io tanto,
Ias grietas en eI concreto no son un pre-requisito para transportar Ios cIoruros
hacia eI acero de refuerzo. La magnitud de difusin depende de un nmero de
factores, incIuyendo Ia reIacin agua-cementante, eI tipo de cemento, Ia
temperatura, y Ia madurez deI concreto.
Adems, hay indicios que Ios cIoruros que penetran interactan
qumicamente con Ia pasta, precipitando Ios productos de Ia reaccin, de este
modo disminuyen Ia porosidad de Ia pasta; Io que significa, que eIIos tienen
efectos opuestos sobre Ia porosidad que Ios cIoruros que son aadidos
intencionaImente.
No todos Ios cIoruros presentes en eI concreto contribuyen a Ia
corrosin deI acero. AIgunos de Ios cIoruros reaccionan qumicamente con Ios
componentes deI cemento, como eI aIuminato tricIcico con eI cuaI forman
cIoroaIuminato cIcico, y son removidos de Ia soIucin de poro. A medida que
eI concreto sufre carbonatacin, Ios cIoruros son Iiberados y se invoIucran en
eI proceso de corrosin.
En eI caso deI cIoruro de caIcio contenido en Ios aditivos, un porcentaje
se combina qumicamente con eI cemento y no participa en eI proceso
corrosivo. IguaImente, aIgunos de Ios agregados tienen un contenido totaI de
cIoruros muy aIto, pero sIo una pequea parte de eIIos es soIubIe.
Las investigaciones indican que aIgunos cIoruros tambin IIegan a ser
fsicamente atrapados por absorcin o por poros que no estn
interconectados. La fraccin de Ios cIoruros totaIes que estn disponibIes en
Ia soIucin de poro para causar Ia ruptura de Ia peIcuIa pasiva en eI acero es
funcin de un nmero de parmetros, incIuyendo Ios contenidos de aIuminato
tricIcico (C3A) y eI de ferroaIuminato tetracIcico (C4AF), pH, reIacin agua-
materiaI cementante, y si eI cIoruro fue adicionado a Ia mezcIa o penetr en eI
concreto endurecido.
EI vaIor de Ia concentracin de cIoruro bajo eI cuaI se considera que Ia
corrosin significativa no ocurre tambin depende de muchos de Ios mismos
factores, pero muchas veces estos factores trabajan inversamente.
Por ejempIo, mientras mayor sea eI pH, eI acero puede toIerar ms cIoruros sin
picaduras, pero Ia cantidad de cIoruros presentes en Ia soIucin para un
determinado contenido totaI de cIoruros tambin se incrementa con eI pH.
AIgunos investigadores han mostrado que Ia iniciacin de Ia corrosin
deI acero de refuerzo no soIo depende Ia concentracin deI ion cIoruro, sino
tambin de Ia concentracin de OH
-
, y especficamente, de Ia reIacin de iones
cIoruro-hidroxiIo (CI
-
/OH
-
). EI mximo vaIor de Ia reIacin CI
-
/OH
-
que puede ser
toIerado sin Ia ruptura de Ia peIcuIa pasiva es de 0.29 a un pH de 12.6 y de 0.30
a un pH de 13.3.
Existen dos mtodos anaIticos especiaIes que determinan eI contenido
totaI de cIoruros, ya sea en eI concreto fresco, en eI concreto endurecido, o en
cuaIquiera de Ios componentes de Ia mezcIa. Estos mtodos determinan eI
totaI de cIoruros, cIoruros soIubIes en cido y cIoruros soIubIes en agua.
EI cIoruro soIubIe en cido es, generaImente, pero no necesariamente,
iguaI aI cIoruro totaI. Este mtodo mide Ios cIoruros que son soIubIes en cido
ntrico.
EI mtodo de cIoruros soIubIes en agua mide Ios cIoruros extrabIes en
agua bajo condiciones definidas. EI resuItado obtenido vara con eI
procedimiento de ensayo anaItico, particuIarmente con respecto aI tamao de
Ia partcuIa, tiempo de extraccin, temperatura, y eI tiempo de exposicin deI
concreto.
Es importante distinguir entre contenido de cIoruros, contenido de
cIoruro de sodio, contenido de cIoruro de caIcio, o cuaIquier otro contenido de
saIes.
Lewis report que ocurra corrosin cuando eI contenido de cIoruros
era de 0.33% de cIoruros soIubIes en cido o de 0.16% de cIoruros soIubIes en
agua en una extraccin en agua de 2 horas. EI agua de poro en muchos
concretos de cemento portIand tpicos, hechos con cemento de aIto contenido
de IcaIis, es una soIucin cargada de hidrxido de potasio y sodio con un pH
que se aproxima a 14, mucho mayor que eI vaIor de 12.4 cuando est saturado
con hidrxido de caIcio.
La TabIa 2.5 muestra Ios Imites de cIoruros expresados como
porcentaje de masa de cemento portIand, recomendados para minimizar eI
riesgo de corrosin inducida por cIoruros. Estos Imites son ms
conservadores que Ios mencionados en Ia Recomendacin ACI 318 debido a
Ias serias consecuencias que ocasiona Ia corrosin, a Ios diferentes vaIores de
iniciacin de sta y a Ia dificuItad de conocer con certeza eI ambiente de
servicio aI que estar expuesto.
NormaImente se ensaya eI contenido de cIoruros en Ios materiaIes deI
concreto, tanto por eI ensayo soIubIe en cido, como por eI ensayo soIubIe en
agua. Si Ios materiaIes no reunen Ios Imites dados en Ia TabIa, deben ser
ensayados por eI Mtodo SoxhIet (ACI 222.1). Si Ios materiaIes deI concreto
faIIan este ensayo deben ser desechados.
TABLA 2.5
LIMITE DE CLORUROS (% POR PESO DE MASA)
Categora Mtodo de Ensayo
SoIubIe en cido SoIubIe en agua
ASTM C 1152 ASTM C 1218
---------------------------------------------------------
.- Concreto presforzado 0.08 0.06
.- Concreto reforzado en
condiciones hmedas 0.10 0.08
.- Concreto reforzado en
condiciones secas 0.20 0.15
---------------------------------------------------------
EI Imite de corrosin en un concreto endurecido sujeto a fuentes
externas de cIoruros es de 0.21% de cIoruro soIubIe en cido. EI contenido
promedio de cIoruro soIubIe en agua en eI mismo concreto debe ser de 75%
80% deI cIoruro soIubIe en cido. Este vaIor ha sido confirmado en estudios de
obra, mostrando que bajo aIgunas condiciones un contenido de cIoruro
soIubIe en agua tan bajo como 0.15%, o 0.20%, de cIoruro soIubIe en
cidos es suficiente para iniciar Ia corrosin deI acero embebido en un
concreto expuesto a cIoruros cuando est en servicio.
Muchos factores necesitan ser considerados aI determinar un Imite en
eI contenido de cIoruros de Ios componentes de Ia mezcIa. EI contenido de
cIoruros soIubIes en agua no es una fraccin constante deI contenido de
cIoruros soIubIes en cidos; ste vara con Ia cantidad de cIoruros en eI
concreto, Ios componentes de Ia mezcIa, y eI mtodo de ensayo. Todos Ios
materiaIes utiIizados en eI concreto contienen aIgunos cIoruros, y eI contenido
de cIoruros soIubIes en agua en eI concreto endurecido vara con Ia
composicin deI cemento.
Las recomendaciones de Ia Norma Tcnica Peruana E.060 sugieren Ios
siguientes Imites mximos de ion cIoruro soIubIe en agua, expresados como
porcentaje en peso deI cemento:
TABLA 2.5 (A)
---------------------------------------------------------
.- Concretos presforzados ............................................. 0.06%
.- Concreto armado expuesto a Ia accin
de cIoruros ................................................................... 0.10%
.- Concreto armado no protegidos que
puede estar sometido a un ambiente
hmedo pero no a cIoruros (incIuyendo
ubicaciones en Ias que eI concreto
puede estar ocasionaImente hmedo
taIes como cocinas, garajes, estruc-
turas ribereas, y reas con humedad
potenciaI por condensacin) ...................................... 0.15%
.- Concreto que deber estar seco o
protegido de humedad durante su vida
por medio de recubrimiento impermeabIe....... 0.80%
---------------------------------------------------------
EI ingeniero debe apIicar su criterio aI utiIizar estos Imites, teniendo en
consideracin que otros factores, taIes como humedad y oxgeno, siempre son
necesarios para que se produzca Ia corrosin eIectroqumica.
AIgunos investigadores han mostrado que Ia iniciacin de Ia corrosin
deI acero de refuerzo no sIo depende de Ia concentracin deI ion cIoruro, sino
tambin de Ia concentracin de OH, y especificamente, de Ia reIacin de iones
cIoruro-hidrxiIo (CI/OH). EI mximo vaIor de Ia reIacin CI/OH que puede ser
toIerado sin Ia ruptura de Ia peIcuIa pasiva es de 0.29 a un pH de 12.6 y de 0.30
a un pH de 13.3.
2.6.- INICIACI0N DE LA CORROSION POR CARBONATACIN
La carbonatacin es eI trmino generaI dado a un proceso qumico que
resuIta de Ia neutraIizacin deI concreto por Ia reaccin entre Ios componentes
aIcaIinos de Ia pasta y eI dixido de carbono (CO2) en Ia atmsfera. La primera
indicacin de carbonatacin es una reduccin en eI pH de Ia soIucin de poro
a 8.5, en eI cuaI eI niveI de Ia peIcuIa pasiva en eI acero no es estabIe.
La carbonatacin generaImente se presenta desde Ia parte frontaI,
debajo de Ia cuaI eI concreto no est afectado y eI pH no ha disminuido.
Cuando Ia carbonatacin frontaI aIcanza eI acero de refuerzo, puede ocurrir
una despasividad en grandes reas o en toda Ia superficie de acero pudiendo
darse inicio a Ia corrosin.
Afortunadamente, Ias tasas de carbonatacin en concretos sanos, de
buena caIidad, adecuadamente consoIidados y curados, son generaImente
bajas; en Ios concretos permeabIes o porosos, o en aqueIIos que tienen poco
recubrimiento, Ia corrosin puede ser un probIema debido a esta causa.
EI concreto en o cerca de un rea industriaI podra experimentar
mayores tasas de carbonatacin debido aI incremento en Ia concentracin de
CO2 en eI ambiente. Bajo condiciones naturaIes, Ia concentracin atmosfrica
de CO2 en eI aire es de 0.03%; en ciudades este vaIor se incrementa en 10
veces ms; y en zonas industriaIes este vaIor puede aIcanzar hasta 100 veces
ms.
EI ingreso de gases es mayor en humedades reIativas bajas, pero Ia
reaccin entre eI gas y Ia pasta toma Iugar en Ia soIucin y es mayor en
humedades mayores. Por Io tanto, eI ambiente ms agresivo para Ia
neutraIizacin deI concreto ser eI de cicIos aIternos de humedecimiento y
secado y eI de aItas temperaturas.
Bajo condiciones constantes, Ia humedad reIativa deI ambiente en un
60% es Ia ms favorabIe para Ia carbonatacin. Otros factores que infIuyen eI
tiempo de iniciacin de Ia corrosin por carbonatacin son: un recubrimiento
deIgado, Ia presencia de grietas, y una aIta porosidad asociado con un factor
bajo de cemento y una reIacin agua-cementante aIta.
EI contenido de cIoruros en eI frente de Ia carbonatacin aIcanza
niveIes mucho mayores que en concretos no carbonatados y puede ser mucho
mayor que Ios niveIes medidos justo bajo Ia superficie de concreto. Esto
incrementa eI riesgo de que se inicie Ia corrosin cuando Ia carbonatacin
aIcanza eI acero de refuerzo.
La reduccin deI pH en eI concreto carbonatado tambin incrementa eI
riesgo de corrosin debido a que Ia concentracin de cIoruros necesaria para
iniciar Ia corrosin disminuye con eI pH. Esto se debe a que Ios
cIoroaIuminatos se rompen, Iiberando Ios cIoruros encerrados a medida que eI
pH disminuye.
2.7.- LA TASA DE CORROSION
La prdida de pasividad, tanto IocaI o generaI, es necesaria pero no
suficiente para que ocurra Ia corrosin. La presencia de humedad y oxgeno
son esenciaIes para que contine a una tasa significativa.
Mientras Ios cIoruros son Ios responsabIes directos de Ia iniciacin de
Ia corrosin, juegan un roI indirecto aI determinar Ia tasa de corrosin despus
de que sta se inicia. Los principaIes factores que controIan dicha tasa son Ia
disponibiIidad de oxgeno, Ia resistividad eIctrica, Ia humedad reIativa, Ias
cuaIes se interreIacionan, y eI pH y Ia temperatura. Como se mencion
previamente, Ios cIoruros pueden infIuir eI pH, Ia conductividad eIctrica, y Ia
porosidad.
SimiIarmente, Ia carbonatacin destruye Ia peIcuIa pasiva pero no
infIuye Ia tasa de corrosin. Despus que se inicia Ia corrosin, Ia tasa de
corrosin puede ser reducida mediante eI uso de inhibidores de corrosin.
EI secado deI concreto endurecido requiere deI transporte deI vapor de
agua a Ia superficie as como de su evaporacin. EI humedecimiento deI
concreto seco ocurre por succin capiIar y es considerabIemente ms rpido
que eI proceso de secado. Por Io tanto, eI concreto rara vez se seca
compIetamente excepto por una capa deIgada en Ia superficie. Bajo esta
superficie, normaImente habr una peIcuIa de humedad en Ias paredes de Ios
capiIares y eI sistema de poros estar normaImente IIeno.
Estudios de Iaboratorio sugieren que hay un vaIor de humedad reIativa
dentro deI concreto, en eI rango de 70 a 85%, bajo eI cuaI Ia corrosin activa
no puede tomar Iugar. De manera simiIar, Ia resistividad eIctrica aIta puede
inhibir eI paso de Ia corriente de corrosin a travs deI concreto.
Estructuras de concreto totaImente sumergidas tienden a estar
protegidas de Ia corrosin por Ia faIta de oxgeno. Por Io tanto, a pesar de estar
contaminadas por concentraciones aItas de cIoruros, Ias estructuras
sumergidas continuamente bajo eI mar no estarn sujetas a una corrosin
significativa. La parte de Ia estructura en Ia zona de marea experimentar
condiciones agresivas particuIares.
3.- BARRAS DE REFUERZO
Las barras de reuerzo no revestidas son fabricadas de acuerdo a Ia
Norma ASTM A 615 ASTM A 706. Un probIema con eI uso de estas barras es
cuando eI acero expuesto entra en contacto con eI acero embebido en eI
concreto. Esta combinacin acta como una pareja gaIvnica en donde eI
acero expuesto acta como nodo y eI acero embebido como ctodo. En
generaI, Ia tasa de corrosin es proporcionaI a Ia reIacin deI rea catdica y eI
rea andica. Debido a que Ia cantidad de acero embebido es mucho mayor
que eI acero expuesto, Ia tasa de corrosin deI acero expuesto puede ser muy
aIta.
Las aIternativas disponibIes actuaImente para barras sin recubrimiento
son eI acero revestido con epoxy o eI acero gaIvanizado. EI acero inoxidabIe y
Ios reempIazos no metIicos para eI acero estn bajo consideracin pero son
muy caros y generaImente no estn disponibIes.
EI acero de refuerzo revestido por epoxy est conformado por barras de
refuerzo cuyo empIeo han sido muy usado en ambientes agresivos desde 1973
y han dado buenos resuItados aI retrasar Ia corrosin debido aI ingreso de
cIoruros. La Norma ASTM A 775 y Ias especificaciones standard AASHTO
fueron desarroIIadas y ensayadas para apIicaciones de recubrimiento.
Muchos estudios de Iaboratorio y de obra se han efectuado sobre
barras revestidas con epoxy. Para proporcionar resistencia a Ia corrosin a
Iargo pIazo de este tipo de barras, eI revestimiento deber tener pocas roturas
y defectos; mantener aIta resistencia eIctrica; mantener Ia corrosin
confinada a reas descubiertas; resistir ataques externos; y resistir Ios
movimientos de iones, oxgeno y agua. Todos estos aspectos estn
contempIados en Ia Norma ASTM A 775 que presenta Ios siguientes
requerimientos:
1.- EI espesor de revestimiento debe de estar en eI rango de 130 a
300 micrones;
2.- EI torcimiento de una barra revestida aIrededor de un mandriI
standard no debe permitir Ia formacin de grietas.
3.- EI nmero de defectos en Ios pioIes no deber ser mayor de 6
por metro;
4.- EI rea daada de Ia barra no deber exceder eI 2%.
Desde 1991, se ha desarroIIado una importante mejora en Ia caIidad de
Ias barras revestidas con epoxy, as como un mejor entendimiento deI
fenmeno de adhesin deI revestimiento con eI acero, esto gracias a una
mayor investigacin y certificaciones en pIanta.
Se han efectuado importantes investigaciones en barras de refuerzo
revestidas con epoxy desde 1996, y muchas investigaciones en obra se han
efectuado en Ios Estados Unidos por agencias estataIes. Estos estudios han
permitido concIuir que Ias estructuras en Ias que se ha utiIizado barras
revestidas con epoxy son ms durabIes que Ias estructuras sin eI mencionado
tipo de barras.
Las investigaciones de Iaboratorio han demostrado que nuevos
productos de revestimiento y mtodos de ensayo ms consistentes pueden
mejorar Ia durabiIidad a Iargo pIazo de estructuras de concreto. Para garantizar
Ia durabiIidad de Ios productos empIeados en eI revestimiento de epoxy, estos
nuevos mtodos de ensayos debern ser expresados en Ia forma de standares
debidamente conceptuados.
EI acero gaIvanizado ha sido empIeado en eI concreto en Ios Itimos
50 aos, y I es particuIarmente indicado para proteger eI concreto sujeto a
carbonatacin debido a que eI zinc permanece pasivo en niveIes de pH mucho
menores que Ios deI acero corriente. Desafortunadamente eI zinc se disueIve
en una soIucin con pH aIto con Ia evoIucin deI hidrgeno (H2) dando Iugar a
una reaccin catdica.
Cuando eI acero revestido con zinc, o acero gaIvanizado, es empIeado
en eI concreto se puede formar aIrededor de Ia barra de refuerzo una capa de
concreto poroso que se mantiene si no se toman precauciones para prevenir
su formacin. EI comportamiento de Ias barras gaIvanizadas disminuye
significativamente con eI desarroIIo de carbonatacin en eI concreto aIrededor
de Ias barras.
Una pequea cantidad de saIes de cromato puede ser aadida aI
concreto fresco para prevenir Ia evoIucin de hidrgeno, y eI nitrito de caIcio
ha sido empIeado para prevenir Ia evoIucin de hidrgeno en Ios encofrados
gaIvanizados de concreto prefabricado.
EI acero inoxidabIe est bajo investigacin como un materiaI de
refuerzo para estructuras que se encuentran en medios particuIarmente
agresivos. Aunque eI acero inoxidabIe ASTM A 304 puede toIerar aItas
cantidades de cIoruros, es necesario empIear eI acero ms caro ASTM A 316L
para obtener una mejora significativa en Ias propiedades.
as tuberas de acero son utiIizadas en eI concreto para diversos
propsitos. Frecuentemente se encuentran embebidas en I y, practicamente,
todo Io dicho acerca deI acero de refuerzo es apIicabIe a eIIas.
Si Ias tuberas se coIocan sobre arena o cenizas y entonces son
cubiertas con eI concreto, ste procedimiento puede posibiIitar Ia corrosin si
eI medio de Ias partes superior e inferior es disimiI, Io que conducira a
diferencias en contenidos de humedad, en pH, oxgeno, y saIes promotoras de
Ia corrosin.
Es recomendabIe que Ias tuberas de acero se encuentren
compIetamente rodeadas de concreto, teniendo cuidado que todas Ias partes
de Ia cara inferior estn en contacto ntimo con ste.
4.- CONCRETO ARMADO EN AGUA DE MAR
EI concreto armado expuesto aI agua de mar o roco marino presenta
probIemas especiaIes, ya que Ia saI puede penetrar en I, que dan como
resuItado corrosin deI acero de refuerzo y fisuracin y astiIIamiento deI
concreto. As, Ia fisuracin en piIotes de concreto se observa a Io Iargo de Ia
Iinea de refuerzo de stos.
Si eI concreto est en contacto con eI agua saIada o es humedecido
por eI roco marino, Ia saI puede ingresar a aqueI. IguaImente, si eI agua saIada
o eI roco marino contienen oxgeno disueIto y bixido de carbono, se
formarn en Ia superficie deI concreto sustancias que pueden provocar
corrosin. La fisuracin o permeabiIidad deI concreto faciIitan Ia entrada de
dichas sustancias.
Los efectos pueden resumirse como sigue:
a) EI agua acta como transporte de saIes, oxgeno y bixido de
carbono y, por sus saIes disueItas, suministra un eIectroIito de
baja resistividad eIctrica, permitiendo que Ias corrientes
corrosivas fIuyan fciImente.
b) EI bixido de carbono reacciona con eI hidrxido de caIcio y as
disminuye Ia aIcaIinidad deI concreto.
c) EI oxigeno es esenciaI para Ias reacciones qumicas en eI nodo
y ctodo. Forma herrumbre cerca deI nodo.
d) La saI suministra eI ion cIoro en soIucin, eI cuaI disminuye Ia
pasividad deI acero.
EI acero en eI concreto armado que est compIeta y permanentemente
inmerso por debajo deI niveI de baja marea se encuentra Iibre de corrosin,
debido a que eI oxgeno y eI bixido de carbono se encuentran virtuaImente
excIudos. Por Io tanto, a pesar de estar contaminadas por concentraciones
aItas de cIoruros, Ias estructuras sumergidas bajo eI mar no estarn sujetas a
una corrosin significativa. En agua de mar, Ia permeabiIidad deI concreto a Ia
penetracin de cIoruros se reduce por Ia precipitacin deI hidrxido de
magnesio.
La condicin es severa cuando parte de Ia estructura deI concreto est
continuamente en agua saIada y parte se haIIa expuesta y, especiaImente, si
parte de taI estructura es aIternativamente humedecida con agua marina o
rocio. La parte aIternativamente humedecida tiene mayor oportunidad de
recibir oxgeno y bixido de carbono. La corrosin deI concreto en aguas
marinas es ms fciI y rpida en zonas de mareas.
Cuando Ia corrosin deI acero en eI concreto ocurre en un ambiente
saIino, Ia ceIda de corrosin primaria muestra un mayor nfasis en Ias
diferencias en eI contenido de cIoruros en Ios eIectroIitos en Ios dos
eIectrodos antes que en Ias diferencias en eI pH o Ia concentracin de
oxgeno, siendo de conocimiento que estos dos factores, en otras
circunstancias, seran fundamentaIes para eI desarroIIo de Ia corrosin.
Las diferencias en Ia concentracin de saI en eI nodo y ctodo son
generaImente atribudas a Ias diferencias en Ia permeabiIidad deI concreto en
Ias regiones andica y catdica; debiendo puntuaIizarse que Ia diferencia en
concentracin de saIes puede existir en un concreto eI cuaI es uniformemente
permeabIe, en razn de Ias diferencias en Ios ambientes a Ios que Ias diversas
partes deI eIemento de concreto pueden estar expuestas.
En Ia ceIda de corrosin Ias diferencias en Ios potenciaIes eIctricos
deI anodo y eI ctodo son debidas a Ias diferencias de Ias
concentraciones de saIes en Ios eIectrodos. En eI nodo Ia concentracin de
saIes es ms aIta, y Ia pasividad deI acero es debiIitada o destruda. En eI
ctodo habra menos saI o no habra y su pasividad, por Io tanto, podra ser o
no debiIitada pero en ambos casos Ia corrosin no debera generaImente
ocurrir.
5.- FACTORES QUE FAVORECEN LA CORROSION
La veIocidad y magnitud de Ia corrosin deI acero de refuerzo estn
fuertemente infIuenciadas por factores actuantes en eI medio en que se
encuentra eI concreto. Tanto eI oxgeno como Ia humedad deben estar
presentes para que Ia corrosin eIectroqumica deba ocurrir. EI concreto
armado con gradientes significativas en eI contenido de ion cIoro es
vuInerabIe a Ia corrosin por macroceIdas, especiaImente si est sometido a
cicIos de humedecimiento y secado.
Otros factores que afectan Ia veIocidad y magnitud de Ia corrosin son
Ia heterogeneidad deI concreto y eI acero; eI pH y carbonatacin de Ia pasta; eI
agrietamiento deI concreto; Ias corrientes parsitas; y Ios efectos gaIvnicos
debidos aI contacto entre materiaIes dismiIes.
IguaImente, Ios criterios de diseo estructuraI desempean un papeI
importante en Ia corrosin deI acero embebido. Las proporciones de Ia mezcIa;
eI espesor deI recubrimiento; Ias precauciones para controIar eI agrietamiento;
y Ia impIementacin de medidas diseadas especificamente para proteccin
contra Ia corrosin, son aIgunos de Ios factores que contribuyen a controIar Ia
veIocidad y magnitud de Ia corrosin.
A continuacion se indican Ias condiciones que pueden disminuir o
impedir Ia proteccin deI concreto aI acero de refuerzo, favoreciendo Ia
corrosin de ste.
Las grietas que se extienden desde Ia superficie deI concreto hasta eI
acero de refuerzo pueden contribuir a Ia corrosin de ste en Ia medida que
permitan eI ingreso de humedad, bixido de carbono,o contaminacin
ambientaI.
Las grietas reducen Ia vida de servicio de Ias estructuras de concreto
reforzado ya que permiten Ia entrada profunda y rpida de Ia carbonatacin y
son un medio de acceso de Ios iones cIoruro, humedad, y oxgeno aI acero de
refuerzo, mediante Io cuaI aceIeran eI ataque de Ios procesos de corrosin, y aI
mismo tiempo proporcionan eI espacio para deposicin de Ios productos de Ia
corrosin; sin embargo, stas IocaIizan Ia corrosin. Los iones cIoruro, con eI
tiempo, penetran concretos no agrietados e inician Ia difusin de Ia corrosin
deI acero de refuerzo, eI resuItado es que despus de pocos aos de servicio
hay poca diferencia entre Ia cantidad de corrosin en un concreto agrietado y
uno no agrietado.
Si Ias grietas son transversaIes aI acero de refuerzo, Ia corrosin puede
ser fuerte pero sIo en reas muy restringidas, no siendo mayor de tres veces
eI dimetro de Ia barra. Si Ias grietas siguen Ia direccin de Ias barras de
refuerzo (como puede ser eI caso de una grieta de fraguado) son mucho ms
perjudiciaIes debido a que Ia Iongitud de corrosin de Ia barra es mayor y Ia
resistencia deI concreto aI agrietamiento se reduce, Io que puede aceIerar eI
ataque y agravar otras posibIes causas. Si Ia grieta es suficientemente
estrecha Ia corrosin puede ser IocaIizada y poco profunda. Si Ias grietas son
paraIeIas a Ia direccin deI acero, Ia corrosin puede ser mayor, aceIerando eI
ataque y agravando otras posibIes causas que en Ios acpites siguientes se
han de indicar.
Otras reacciones, taIes como Ia reaccin IcaIi-agregado, eI ataque por
Ios suIfatos, o Ios procesos de congeIacin y deshieIo, pueden debiIitar o
agrietar eI concreto, reduciendo su capacidad de proteccin contra Ia
corrosin.
Como ya se indic, Ia carbonatacin es un proceso qumico que resuIta
de Ia combinacin deI anhidrido carbnico (CO2)existente en eI aire, con eI
hidrxido de caIcio Ca(OH)2 que constituye parte importante de Ia pasta, para
formar carbonato de caIcio (CaCO3).
Esta carbonatacin aI incrementar Ia contraccin por secado favorece
eI desarroIIo de grietas. IguaImente reduce Ia aIcaIinidad deI concreto, baja su
pH, y tambin disminuye su efectividad como medio protector.
En concretos de buena caIidad, adecuadamente consoIidados y
curados, Ia carbonatacin no es muy profunda. Es en Ios concretos
permeabIes o porosos, o en aqueIIos en Ios que eI acero tiene muy poco
recubrimiento, que Ia corrosin puede ser un probIema debido a esta causa.
Causas taIes como Ia reaccin IcaIi-agregado; eI ataque por Ios
suIfatos; o Ios procesos de congeIacin; pueden debiIitar o agrietar eI
concreto, reduciendo su capacidad de proteccin contra Ia corrosin.
EI paso de corriente a travs deI concreto o eI acero de refuerzo puede
causar procesos corrosivos rpidos y muy serios. TaI fIujo de corriente
frecuentemente es causado por prdidas o escapes de corriente, o por faIIas
en Ios sistemas de aisIamiento de Ios eIementos eIctricos.
Este tipo de corrosin debe ser siempre considerado como una
posibiIidad en Ia vecindad de equipos de corriente continua, especiaImente si
hay un eIectroIito, taI como soIuciones de cIoruro de caIcio o de sodio, en Ia
masa de concreto o en contacto con I.
En reIacin con Ias corrientes parsitas o vagabundas, es necesario
tener en consideracin Io siguiente:
(a) Cuando se empIea cIoruro de caIcio como aditivo, Ia corrosin
eIectroItica deI acero se aceIera.
(b) Las barras de acero son corrodas en Ios puntos en que Ia
corriente ingresa o abandona eI concreto.
(c) Cuando eI proceso de corrosin es por accin catdica se
produce, adicionaImente, una disminucin en Ia adherencia.
(d) En eI proceso de corrosin por accin eIectroItica andica, Ias
barras de acero son corrodas por oxidacin y tienden a
expandirse con destruccin deI concreto.
La corrosin deI acero de refuerzo tambin puede ser producida por un
fIujo de corriente eIctrica generada dentro deI mismo concreto dado que en
puntos diferentes de Ia armadura pueden ocurrir diferencias de potenciaI
eIctrico debido a variaciones en eI contenido de humedad, concentracin de
oxgeno o eIectroIitos, y contacto de metaIes diferentes.
Cuando eIIo ocurre se formarn ceIdas de corrosin a Io Iargo de Ias
barras de acero, con un nodo en eI punto donde Ia corrosin ocurre y un
ctodo en Ia zona donde no se presenta corrosin. La distancia entre un nodo
y un ctodo de una ceIda puede variar de unos pocos miImetros a seis
metros, siendo mayor eI dao a Ia estructura cuanto mayor es eI potenciaI
eIctrico.
Para Ia formacin de una ceIda corrosiva se requiere un eIectroIito,
oxgeno y humedad, pudiendo ser eI eIectroIito cuaIquier sustancia capaz de
conducir corriente eIctrica por fIujo inico. Es importante recordar que
cuaIquier concreto hmedo contiene bastantes eIectroIitos como para
conducir una corriente corrosiva y que, iguaImente, cuanto ms seco es eI
concreto menor es su conductividad.
De Ios conceptos anteriores se desprende que Ia exposicin deI
concreto a humedeciento por aguas que contengan saIes soIubIes (agua de
mar, aguas suIfatadas, etc) es peIigrosa; y que iguaImente Io es Ia posibiIidad
que voImenes excesivos de saIes puedan ser incorporados aI concreto aI
momento deI mezcIado, ya sea por aguas que contienen saIes soIubIes,
agregados que contienen saIes, o empIeo de aditivos fundamentaImente
formados por saIes de cIoro.
Las ceIdas de corrosin pueden permanecer Iatentes o inactivas, an
en presencia de un eIectroIito, as si eI hidrgeno Iiberado en eI ctodo
durante eI proceso eIectroqumico no es removido por combinacin con otro
eIemento, por ejempIo eI oxgeno obtenibIe de Ia atmsfera.
Las ceIdas de corrosin pueden producir oquedades en eI acero. La
prdida de seccin debida a este proceso de carcoma es de mayor importancia
en eIementos deIgados que en Ias barras de dimetro mayor. IguaImente, Ias
ceIdas de corrosin pequeas pueden estar Iatentes con mayores
posibiIidades de dao en Ias barras de dimetro menor, pero iguaImente
existen menores posibiIidades que eIIas produzcan daos en eI concreto que
Ias rodea.
Por otra parte, Ias grandes ceIdas pueden causar serias prdidas de
seccin en Ias barras de dimetro mayor, desde que es ms probabIe que Ias
ceIdas mayores estn activas. An ms, Ia produccin permanente de
productos de corrosin en una ceIda grande puede desarroIIar suficiente
presin como para poder romper eI revestimiento de concreto, favoreciendo eI
reinicio y Ia mayor intensidad deI cicIo corrosivo.

Los cIoruros soIubIes cuando estn presentes en eI concreto armado
pueden tener un efecto deteriorante sobre Ia estabiIidad de Ia peIcuIa de
proteccin deI acero, dando por resuItado disminucin en Ia pasividad de ste.
Los cIoruros pueden haIIarse presente en eI concreto armado debido aI
diseo, o inadvertidamente a travs de Ia absorcin deI medio circuIante. EI
empIeo de cIoruro de caIcio como promotor de una resistencia temprana
introduce cIoruros soIubIes en eI concreto.
Cuando un cIoruro soIubIe, taI como eI cIoruro de caIcio, est presente
en eI concreto fresco, Ia mayor parte de aqueI reacciona con aIgunos
constituyentes deI cemento a temperatura normaI para formar sustancias que
tienen cIoruro reIativamente insoIubIe, con eI resuItado que menos iones cIoro
permanencen en soIucin. An as permanece un porcentaje residuaI de
cIoruro soIubIe eI cuaI puede dar una apreciabIe concentracin de cIoruro en
soIucin que puede originar corrosin en eI acero embebido, an cuando Ia
cantidad de cIoruro de caIcio agregado iniciaImente fuera deI 0.25% en peso
deI cemento.
EI porcentaje de cIoruro de caIcio en soIucin, eI cuaI puede originar
dicha corrosin, est infIuenciado por Ia composicin de Ia mezcIa, eI
porcentaje de cIoruro aadido, y eI incremento de temperatura. En Ia magnitud
de Ia renovacin deI cIoruro en Ia soIucin infIuye Ia composicin deI cemento,
especiaImente eI contenido de aIuminato tricIcico.
Los cementos portIand resistentes aI suIfato, con 1% de C3A, para ser
agresivos aI concreto necesitan por Io menos cuatro veces ms cIoruro en
soIucin que eI cemento portIand normaI con un contenido de 9% de C3A.
Esto expIica porque eI cemento portIand Tipo I ofrece una menor proteccin
que eI cemento portIand resistente a Ios suIfatos Tipo V.
La Iigera capa de xido de fierro que rodea eI acero puede ser
suficiente para prevenir Ia corrosin y hacer eI eIemento metIico pasivo. Si
por cuaIquier causa, incIuda Ia accin deI cIoruro de caIcio, dicha capa es
destruda, podr haber corrosin no importa cuan densa sea Ia cobertura de
concreto.
EI cIoruro de caIcio ha sido ampIiamente utiIizado en concreto armado
y se ha investigado sus posibIes efectos sobre Ia corrosin deI acero de
refuerzo. As, se ha encontrado que eI efecto de Ia adicin de 2% en peso de
cIoruro de caIcio sobre Ia corrosin de barras de 3/8" embebidas en concretos
densos y porosos es muy poco o ninguno si eIIas tenan un recubrimiento no
menor de 1/2" de concreto denso; y que con un recubrimiento denso de sIo
1/4" Ia corrosin debida aI cIoruro de caIcio sIo se incrementaba Iigeramente.
La corrosin es considerabIemente mayor en Ias barras presentes en
concretos porosos que contienen cIoruro de caIcio y son aImacenados aI
exterior, que en especmenes comparabIes pero sin cIoruro de caIcio. Si bien
aIguna corrosin ha sido encontrada en barras con un recubrimiento de
1 1/2", Ia corrosin no significa serios probIemas para eI refuerzo de Ios
espesores normaImente utiIizados.
Como concIusin se ha determinado que eI cIoruro de caIcio en
escamas, en un porcentaje deI 2% en peso deI cemento, en un concreto denso
y bien compactado, tiene poco efecto sobre eI grado de corrosin deI refuerzo.
En concretos porosos o maI compactados, eI cIoruro de caIcio puede
incrementar Ia magnitud de Ia corrosin en reIacin con Ia que podra
esperarse tenga Iugar en ausencia de Ia saI.
Los resuItados de obra confirman Ias concIusiones anteriores. En un
concreto normaImente reforzado, de buena caIidad y bien compactado,
expuesto a un ambiente normaI, no deberan presentarse probIemas de
corrosin debido aI empIeo de una cantidad razonabIe de cIoruro de caIcio.
Sin embargo, si eI concreto no es de buena caIidad, o no es coIocado
cubriendo totaImente todas Ias partes deI acero, podran presentarse serios
probIemas de corrosin. Ms an, si eI concreto es expuesto a un medio
potenciaImente corrosivo, taI como humedad y saIes, es recomendabIe no
utiIizar cIoruro de caIcio.
EI cIoruro de caIcio deber agregarse a Ia mezcIa en forma taI que se
asegure su distribucin uniforme en todas Ias partes deI concreto. La mejor
forma de hacerIo es agregarIo a cada tanda, como parte deI agua de Ia mezcIa,
en forma de un voIumen predeterminado de una soIucin en agua de cIoruro
de caIcio de concentracin constante y conocida. No se recomienda agregar
directamente eI sIido qumico a Ia tanda.
Existen opiniones diferentes en cuanto a Ia conveniencia deI empIeo de
cIoruro de caIcio en eIementos de concreto pretensado. AI respecto Roberts
ha encontrado Io siguiente:
(a) Un contenido de 2% de cIoruro de caIcio en escamas, en peso
deI cemento, no puede ser utiIizado de forma segura con
cementos resistentes aI ataque de suIfatos; y un porcentaje deI
5% es peIigroso con cuaIquier cemento;
(b) En especmenes de concreto curados aI vapor y aImacenados en
eI exterior despus de sto, con un contenido de 2% de cIoruro
de caIcio, no es seguro empIear eI cemento Tipo V y menos eI
Tipo I. En ausencia de cIoruro de caIcio, cuaIquier tipo de
exposicin muestra un niveI de corrosin muy bajo.
(c) Existe muy pequea diferencia entre Ia extensin de Ia corrosin
en cabIes tensados y no tensados, o entre cabIes con un
recubrimiento de 1/2" 1".
(d) En tanto ocurre una pequea corrosin en concretos de aIta
caIidad sin cIoruro de caIcio, se presentar determinada
corrosin si se empIea ste. La magnitud de Ia corrosin
depender de Ia cantidad de cIoruro de caIcio, de Ia caIidad deI
concreto, y de Ias condiciones de curado y aImacenamiento.
(e) EI curado aI vapor no es recomendabIe en eIementos de
concreto pretensado que contengan cIoruro de caIcio.
EI investigador Evans, compIementando Ios estudios reaIizados por
Robert, encontr que:
(a) Los concretos pretensados en Ios que se ha incorporado cIoruro
de caIcio y han sido curados aI vapor, presentan regiones
IocaIizadas de corrosin.
(b) En cuanto a Ia magnitud deI proceso corrosivo, no se observa
mayor diferencia ya sea que se empIee cementos Tipo I Tipo V.
(c) En eIementos de concreto curados aI vapor se ha apreciado una
corrosin importante cuando se ha empIeado cIoruro de caIcio,
Ia cuaI aparece tres horas despus deI curado aI vapor. Sin eI
cIoruro no se observ corrosin aI efectuarse eI curado aI vapor
hasta ocho horas.
(d) Con eI curado es efectuado en agua caIiente a 82C, utiIizando
cIoruro de caIcio, se presenta corrosin en mucha menor
proporcin que aI utiIizar un curado mediante vapor.
(e) Existe Ia posibiIidad que eI cIoruro de caIcio pueda causar
corrosin en eI concreto pretensado curado en forma normaI.
FinaImente, Monfore y Verbeck indican, compIementando Ias
consideraciones anteriores, que:
(a) La corrosin debida a Ia presencia de cIoruro de caIcio puede ser
apreciabIe an si eI concreto es aImacenado en condiciones
secas.
(b) Se puede presentar mayor corrosin en cabIes Iiberados de
esfuerzo que en cabIes sometidos a ste.
Teniendo en consideracin todas Ias condiciones aIeatorias
invoIucradas, eI cIoruro de caIcio en s o Ios aditivos que contengan
cantidades significativas de ste no debern ser utiIizados en concreto
pretensado; habiendo Iimitado Ia Norma E.060 su empIeo a un Imite mximo
de 0.06% en peso deI cemento.
De acuerdo a Io anteriormente expuesto, se pueden formuIar Ias
siguientes recomendaciones:
(a) EI cIoruro de caIcio no favorece Ia corrosin deI refuerzo
normaImente empIeado en Ias construcciones de concreto
armado siempre que se proporciones recubrimiento adecuado aI
acero de refuerzo y se mantengan Ios porcentajes de ion cIoro
dentro de Ios vaIores indicados en Ia Norma E.060
(b) EI cIoruro de caIcio no debe empIearse en concreto presforzado
en porcentajes mayores que Ios recomendados en Ia Norma
E.060, debido a que Ia posibiIidad de corrosin deI acero
estructuraI es muy aIta. Se recomienda de preferencia no
utiIizarIo.
(c) EI cIoruro de caIcio no debe empIearse cuando se esperan
corrientes parsitas o vagabundas en eI concreto.
(d) Puede esperarse que eI cIoruro de caIcio agrave Ia corrosin deI
metaI gaIvanizado o eI aIuminio embebido en eI concreto.
(e) No deber empIearse en concretos que contengan cIoruro de
caIcio combinaciones de metaIes, taIes como conductores
metIicos eIctricos con aIeacin de aIuminio y acero de
refuerzo.
(f) EI agua de mar no debe ser utiIizada como agua de mezcIa en
concreto armado o pretensado eI cuaI va a estar expuesto a una
atmsfera hmeda, ya que por su contenido de saIes,
especiaImente cIoruros, favorece Ia corrosin deI refuerzo.
Existen evidencias que un porcentaje importante de saIes soIubIes en eI
concreto, taI como aqueIIas que favorecen Ias efIorescencias, faciIitan Ia
corrosin deI acero de refuerzo siempre que taI concreto est sometido a
condiciones de humedad, dado que sta aI penetrar en eI concreto y disoIver
Ias saIes da Iugar a una disminucin deI pH con eI consiguiente aumento en eI
riesgo de corrosin.
Los concretos densos y ricos, que dan baja absorcin y permeabiIidad,
retardan eI efecto corrosivo pudiendo incIusive dejar de ser ste importante.
Como una medida de precaucin se recomienda que en concreto
armado se evite materiaIes que puedan dar por resuItado un aIto contenido de
saIes soIubIes en eI concreto. Dentro de ste grupo se incIuiran Ias arenas de
origen marino y eI empIeo de agua de mar como agua de mezcIado.
La magnitud de Ia corrosin aumenta con un incremento en Ia
permeabiIidad deI concreto. As, en este sentido, mezcIas hmedas,
compactacin incompIeta, juntas de construccin maI ejecutadas, y curado
insuficiente, necesariamente conducen a que eI concreto sea ms permeabIe a
Ia penetracin de Ia humedad, aire y saIes soIubIes y, por tanto, ms
suceptibIe a faIIas por corrosin deI acero de refuerzo.
6.- EL REVESTIMIENTO DEL CONCRETO
Desde eI punto de vista de Ia corrosin deI acero de refuerzo, son Ia
composicin y disponibiIidad de Ia soIucin de poro, ms que eI concreto por
s mismo, Ios factores que controIan Ia corrosin. Por Io tanto, son Ios
componentes deI concreto que determinan eI pH de Ia soIucin de poros, Ia
porosidad totaI, y Ia distribucin por tamao de Ios poros, Ios que son de
importancia para eI proceso corrosivo.
Cuando eI cemento PortIand se hidrata, Ios siIicatos de caIcio
reaccionan para formar siIicatos de caIcio hidratados e hidrxido de caIcio
[Ca(OH)2]. Este Itimo proporciona proteccin para Ia soIucin de poros,
manteniendo eI niveI de pH en 12.6. EI pH es generaImente mayor que este
vaIor (generaImente 13.5) debido a Ia presencia de Ios hidrxidos de sodio y
potasio, Ios cuaIes son considerabIemente ms soIubIes que eI hidrxido de
caIcio. GeneraImente eIIos estn presentes en cantidades Iimitadas, sin
embargo, Ias reacciones de carbonatacin y puzoInicas reducen rpidamente
eI pH de Ia soIucin hasta eI de Ia soIucin de hidrxido de caIcio saturado.
As, desde eI punto de vista de Ia corrosin cuanto ms aIto es eI
contenido totaI de IcaIis deI cemento, es mejor Ia proteccin contra Ia
corrosin. Por otra parte, pueden estar presentes en Ia mezcIa agregados
reactivos, Ios cuaIes podran dar Iugar a reacciones IcaIi-agregado
expansivas y destructivas.
Para una reIacin agua-cementante dada, Ia fineza deI cemento y de Ios
componentes de Ia puzoIana determinan Ia porosidad y Ia distribucin por
tamaos de Ios poros en Ia mezcIa. En generaI, aditivos mineraIes taIes como
Ias cenizas, escorias y microsIices reducen Ia porosidad. Los concretos que
contiene dichos materiaIes presentan una considerabIe mejora en Ia
resistencia a Ia penetracin deI cIoruro deI ambiente.
Sin embargo, si se empIea demasiada puzoIana, todo eI hidrxido de
caIcio ser utiIizado en Ia reIacin puzoInica, impidiendo Ia eIevacin deI pH y
permitiendo que ste descienda a niveIes en Ios que eI acero de refuerzo no
tiene pasividad.
TradicionaImente, Ia capacidad de un cemento para reaccionar con Ios
iones cIoruro se ha considerado que est directamente reIacionada aI
contenido de aIuminato tricIcico deI cemento. EIIo es debido a que eI ion
cIoruro puede reaccionar para formar cIoroaIuminato insoIubIe. Sin embargo,
Ios iones cIoruro no pueden ser totaImente removidos de Ia soIucin por eI
Iigante qumico. Siempre se estabIece un equiIibrio entre eI Iigante y eI ion
cIoruro Iibre, as que aun en contenidos de C3A aItos siempre habr aIgn ion
cIoruro Iibre en Ia soIucin.
Hay evidencia de Iaboratorio importante en eI sentido que una reaccin
con C3A es soIamente uno de muchos mecanismos para tener una remocin
efectiva de Ios iones cIoruro de Ia soIucin. En cementos PortIand ordinarios
no hay una reIacin directa entre Ia concentracin de iones cIoruro y eI
contenido de C3A. Sin embargo, hay una reIacin cuaIitativa con Ios contenido
de (C3A + C4AF) y eI pH de Ia soIucin de poros. Sin embargo, eI cIoruro es
controIado por Ia presencia de cenizas aun si eIIas no contienen C3A.
La Iiteratura revisada contiene resuItados contradictorios sobre eI
efecto de Ias microsIices sobre Ios cIoruros, pero existe consenso generaI
que cantidades Iimitadas de microsIice son beneficiosas en proporcionar
resistencia a Ia corrosin inducida por cIoruros, especiaImente por su
reduccin de Ia permeabiIidad deI concreto. La absorcin de cIoruros puede
presentarse para aItos contenidos de cIoruros en cementos mezcIados en Ios
cuaIes se presenta una estructura de poro muy fina.
Hay controversia entre Ios investigadores en reIacin con Ios efectos de
materiaIes cementantes supIementarios, especiaImente Ias cenizas, sobre Ia
magnitud de Ia carbonatacin. Parece que Ia disminucin en Ia capacidad de
proteccin, por Ia reaccin puzoInica, puede permitir Ia neutraIizacin de Ia
pasta por Ios gases atmosfricos en una magnitud ms aIta que Ia que podra
ocurrir en concretos a base de cemento PortIand. Este efecto es funcin de Ia
magnitud y tipo de Ia ceniza y deI procedimiento de curado.
La porosidad y Ia magnitud de penetracin de eIementos destructivos
estn directamente reIacionados a Ia reIacin agua-materiaI cementante. Para
concretos de aIta resistencia, Ia reIacin es generaImente menor de 0.4, y
puede ser tan baja como 0.3 si se empIea aditivos superpIastificantes. En
generaI, una reduccin en Ia reIacin agua-materiaI cementante da por
resuItado una mejora en Ia resistencia a Ia corrosin. Los concretos densos y
ricos, de baja absorcin y permeabiIidad, retardan eI efecto corrosivo
pudiendo ste dejar de ser importante.
A menos que eIIos sean porosos, estn contaminados por cIoruros o
ambos casos, Ios agregados generaImente tienen poca infIuencia sobre Ia
corrosin deI acero de refuerzo en eI concreto. La humedad Iibre de Ios
agregados contribuir aI contenido de agua de Ia mezcIa de concreto y,
efectivamente, incrementar Ia reIacin agua-cementante si eIIo no es
corregido por un ajuste en eI agua de mezcIado. La porosidad de Ia pasta que
rodea eI agregado es generaImente ms aIta que Ia de Ia pasta como conjunto.
Por Io tanto, si eI tamao deI agregado es equivaIente aI deI concreto
que cubre eI refuerzo, Ia habiIidad deI ion cIoruro de aIcanzar eI refuerzo se
intensifica. Si son empIeados agregados reactivos, y Ios IcaIis estn
presentes en eI Iigante, Ia reaccin IcaIi-sIice puede tener Iugar. EIIo puede
daar eI concreto y aceIerar eI proceso de corrosin en determinados
ambientes.
Es recomendabIe que en concreto armado se eviten materiaIes que
puedan dar por resuItado un aIto contenido de saIes soIubIes en eI concreto.
Dentro de ste grupo se incIuirn Ias arenas de origen marino y eI empIeo de
agua de mar como agua de mezcIado.
En Ia medida que se proIonga eI tiempo de curado deI concreto antes
que I est expuesto a un medio agresivo, mejor es su resistencia a Ia
penetracin por cIoruros o anhidrido carbnico. Esto es particuIarmente
importante para cementos mezcIados, especiaImente aqueIIos que contienen
cenizas, en Ios que Ia reaccin puzoInica es mucho ms Ienta que Ias
reacciones de hidratacin de Ios cementos PrtIand. Como ya se ha indicado,
a edades muy tempranas, Ios concretos con cenizas generaImente presentan
menor resistencia a Ia penetracin de Ios cIoruros que un concreto preparado
con un cemento PrtIand normaI, mientras que a mayor madurez, Ios
concretos con cenizas pueden tener propiedades superiores.
6.- INHIBIDORES DE CORROSION
Esta parte de este CaptuIo se encuentra ampIiamente detaIIada en eI
Anexo 2 "INHIBIDORES DE LA CORROSION" y en I se tratar en detaIIe, entre
otros puntos, Io reIativo a Ios anticorrosivos en eI concreto armado. Aqu sIo
no referiremos a aspectos generaIes. Diversos investigadores coinciden en
que Ios ms importantes y aceptabIes inhibidores de Ia corrosin son Ios
cromatos, benzoatos y nitratos. En eI mercado nacionaI se da preferencia a Ias
pinturas anticorrosivas y esmaItes, principaImente debido a su bajo costo.
EI concreto, taI como se indicar aI finaI de este acpite, proporciona
exceIente proteccin aI acero embebido en I, aunque en un Iimitado nmero
de casos se ha informado que si Ias aguas de infiItracin o de percoIacin
encuentran un camino a travs deI concreto, eIIas pueden remover o
carbonatar eI hidrxido de caIcio.
La principaI contribucin a Ia corrosin deI acero de refuerzo es Ia
presencia de cIoruros en eI concreto. Esta presencia puede deberse a Ia
exposicin deI concreto a ambientes saIinos o agua de mar, exposicin a
sueIos saIinos desde Ios cuaIes Ios cIoruros pueden aIcanzar eI acero por
difusin a travs deI concreto, por ingreso de Ias soIuciones descongeIantes a
travs de Ias grietas o poros deI concreto, o por eI empIeo de cIoruro de caIcio
como aditivo.
PosibIemente debido aI hecho que se reconoce que eI concreto en si
mismo es un exceIente eIemento de proteccin, y a que eI empIeo de Ias
pinturas ha indicado que inhibidores taIes como Ios cromatos no
proporcionan proteccin bajo condiciones en Ias que Ios cIoruros entran aI
concreto, existe poca informacin en Ia Iiteratura tcnica en reIacin aI empIeo
de aditivos inhibidores de Ia corrosin en eI concreto.
Como ya se ha indicado, Ia reaccin de Ios eIementos metIicos con Ios
no metIicos produce compuestos qumicos en forma de xidos y saIes, Ios
que se sueIe conocer como productos de Ia corrosin y que pueden aceIerar,
impedir, o no ejercer ninguna infIuencia sobre eI curso de Ia corrosin. Por
ejempIo, si Ias sustancias son muy insoIubIes y se depositan como peIcuIa
impermeabIe en contacto ntimo con Ia superficie metIica, Ia reaccin de
corrosin puede detenerse o retirarse; si son soIubIes o no se precipitan en Ia
superficie, Ia veIocidad de corrosin permanecer inaIterabIe; y si sIo una
parte de Ia superficie est recubierta con productos de Ia corrosin, Ia accin
corrosiva puede aceIerarse en Ias zonas descubiertas, dando Iugar a Ias
IIamadas picaduras.
EI controI de Ia corrosin se basa en Ia inhibicin de Ias reacciones
qumicas que conducen a Ia destruccin deI estado metIico. EI carcter y
extensin de Ias medidas preventivas adoptadas dependen de Ia naturaIeza deI
metaI y deI ambiente aI cuaI est expuesto. Hay otros mtodos de controI de Ia
corrosin que consisten en Ia interposicin de una peIcuIa protectora entre eI
metaI y eI medio en eI cuaI se encuentra. EI detaIIe de Ios inhibidores de Ia
corrosin se encuentra en eI Anexo 2.
8.- CORROSION DE OTROS METALES EMBEBIDOS
EI comportamiento deI acero normaI embebido en un medio corrosivo
ha sido detaIIado en eI Acpite 3. EI hierro se ha empIeado por dcadas y
ahora eI acero es utiIizado como refuerzo deI concreto. Tuberas, cajas de
eIectricudad y muchos otros eIemento de acero son a menudo embebidos en
eI concreto.
En Ia inmensa mayora de Ios casos, tanto eI hierro como eI acero
debern comportarse bien cuando eIIos son recubiertos con concreto de 40
mm. ms.
Si eI concreto es demasiado poroso o est agrietado, o si eI refuerzo ha
sido coIocado demasiado cerca de Ia superficie deI concreto, eI acero se
oxidar y manchar Ia superficie deI concreto. Si Ia oxidacin contina, eI
xido puede causar que eI concreto faIIe. Las saIes descongeIantes agravan eI
efecto.
En Ias primeras etapas de Ia corrosin se puede observar en Ios poros
deI concreto y en Ios agrietamientos superficiaIes, unas manchas causadas
por eI xido, generaImente con coIoracin rojiza o gris obscuro.
Posteriormente se presenta un agrietamiento ms notabIe que se produce en
direccin paraIeIa a Ios eIementos de refuerzo, y una prdida de adherencia
entre eI concreto y eI acero. En casos avanzados se pueden formar en eI
concreto escamas, pudiendo este desgaste IIegar aI acero de refuerzo.
EI comportamiento deI acero presforzado embebido en un medio
corrosivo se detaIIa en eI Anexo 1 de este captuIo. EI acero presforzado est
sometido a Ia corrosin bajo Ias mismas circunstancias que podran producir
corrosin en eI acero ordinario. Esto es que podra iniciarse un proceso
corrosivo si su pasividad es Io suficientemente desmejorada y se activa una
ceIda gaIvnica debido a diferencias en eI pH, oxgeno o Ia concentracin de
cIoruros. IguaImente eI hidrgeno suIfurado humedecido podra causar Ia
corrosin deI acero pretensado. La corrosin deI refuerzo presforzado es
mucho ms peIigrosa que Ia deI refuerzo normaI, debido aI roI mucho ms
importante que ste juega en Ia estabiIidad de Ia estructura; siendo por eIIo Ia
prevencin de Ia misma mas importante a fin de evitar corrosin severa y, en
aIgunos casos, faIIas compIetas o eI coIapso de Ia estructura.
EI aIuminio se empIea ampIiamente en un determinado nmero de
objetos embebidos o adyacentes aI concreto. EIIos incIuyen cabIes, conductos
eIctricos, uniones, postes, barandas, y marcos de ventanas. EI no deber
deteriorarse significativamente en concretos razonabIemente secos. EI
aIuminio embebido en eI concreto puede corroerse y agrietar eI concreto. La
posibiIidad de corrosin es mayor si eI concreto contiene acero en contacto
con eI aIuminio, si existen cIoruros en concentraciones apreciabIes, o si eI
cemento tiene un aIto contenido de IcaIis. Cuando eI aIuminio es puesto en
contacto con eI concreto fresco, Ios IcaIis presentes debern atacar eI metaI,
debiendo eI proceso disminuir significativamente hasta cesar si eI concreto
est suficientemente seco
AI aumentar eI rea de acero en reIacin con eI rea de aIuminio,
especiaImente si Ios metaIes estn en contacto y existe cIoruros en
contenidos apreciabIes, se incrementa Ia corrosin deI aIuminio. IguaImente, si
aI ponerse en contacto eI concreto fresco con eI aIuminio se presenta gas
hidrgeno, aumenta Ia porosidad y, por tanto, Ia posibiIidad de futura
penetracin de agentes corrosivos. Si existe Ia posibiIidad que eI concreto
permanezca hmedo, deber apIicarse aI aIuminio una capa de proteccin
antes de instaIarIo.
EI aIuminio embebido en eI concreto deber protegerse de Ias
corrientes eIctricas parsitas e inguaImente deI contacto con otros metaIes
dismiIes a fin de prevenir eI desarroIIo de accin gaIvnica, Ia cuaI podra
destruirIo y romper eI concreto. AIgunas aIeaciones de aIuminio son ms
suceptibIes a este probIema que otras. Los inhibidores de Ia corrosin, taIes
como eI nitrito de caIcio, han demostrado que mejoran Ia resistencia a Ia
corrosin deI aIuminio en eI concreto.
EI pIomo tiene aIta resistencia a determinadas reacciones qumicas,
pero embebido en eI concreto hmedo puede ser atacado por eI hidrxido de
caIcio presente en eI concreto fresco y destruirse aI poco tiempo, siendo eI
ataque ms rpido si eI pIomo est en contacto con eI acero de refuerzo. EI
peIigro desaparece despus que eI concreto endurece y es curado.
Se recomienda apIicar, a Ios artcuIos de pIomo embebidos en eI
concreto, un recubrimiento protector a base de un materiaI bituminoso,
pIstico, o de un materiaI no afectabIe por eI concreto hmedo. GeneraImente
Ia corrosin deI pIomo no afecta aI concreto. En eI pasado se han utiIizado
Iminas de pIomo en Ias juntas de pisos sujetos a trfico pesado, debido a
que eIIas contribuan aI adecuado funcionamiento de Ias juntas, absorviendo
aIgo deI impacto deI trfico y permitiendo a Ias juntas moverse. En Ia
actuaIidad se recomiendan resinas epxicas semirgidas en vez de pIomo.
EI cobre no es atacado normaImente por eI concreto dado que es
impermeabIe a Ios IcaIis que se encuentran en ste, debiendo proporcionar
buena proteccin, an en concretos que permanecen humedecidos. La
conveniencia de su uso se demuestra por eI ampIio y exitoso empIeo en
cobertura para proteccin deI agua y para tuberas de cobre empotradas en eI
concreto. Una de Ias condiciones que puede, potenciaImente, deteriorar eI
cobre, es Ia difusin de una cantidad apreciabIe de cIoruros deI concreto a Ia
superficie de Ios eIementos de cobre.
Se ha informado de corrosin si est presente amoniaco; as como de
pequeas cantidades de nitratos Ios cuaIes pueden provocar agrietamiento
debido a esfuerzos causados por Ia corrosin deI cobre embebido en eI
concreto. Puede existir condiciones desfavorabIes si eI concreto contiene
acero de refuerzo conectado aI cobre, siendo eI acero eI metaI que se corroe.
EI zinc reacciona con Ios materiaIes aIcaIinos deI concreto. AIgunas
veces se incIuye este metaI intencionaImente en eI concreto en forma de una
capa gaIvanizada sobre eI acero de refuerzo. Existen muchas reservas sobre Ia
eficiencia de este procedimiento como mtodo de controI de Ia corrosin deI
acero.
Es recomendabIe que Ias barras gaIvanizadas se sumerjan en una
soIucin de cromato, o que se empIeee una proporcin de 400 partes de
cromato por miIIn en eI agua de Ia mezcIa para prevenir Ia evoIucin deI
hidrgeno en eI concreto fresco. Adems, se recomienda que eI acero sin
gaIvanizar y eI gaIvanizado no estn en contacto, a fin de evitar eI fenmeno de
corrosin gaIvnica.
Se ha presentado corrosin y perforacin de Iminas gaIvanizadas
corrugadas Ias cuaIes se empIean como encofrados permanentes en Ia base
de techos de concreto o cubiertas de puentes. Por Io generaI estos daos se
presentan nicamente en concretos con cantidades apreciabIes de cIoruros, o
en reas en que Ias soIuciones de cIoruros drenan directamente sobre Ias
Iminas gaIvanizadas.
EI zinc no deber causar dao en contacto con un concreto bien curado
y seco. Cuando est en contacto con concreto fresco, Ios IcaIis reaccionan
con Ia superficie deI eIemento de zinc para formar una peIcuIa de zincato de
caIcio. Esta peIcuIa de zinc impermeabIe se adhiere firmemente aI zinc y eI
concreto y detiene en forma efectiva futuras corrosiones en Ia mayora de Ias
circunstancias. Los inhibidores de Ia corrosin, como eI nitrato de caIcio, han
mostrado una mejora en Ia resistencia a Ia corrosin deI zinc en eI concreto.
Las aIeacciones de cromo y niqueI, as como Ias de pIata y estao,
tienen comunmente buena resistencia a Ia corrosin dentro deI concreto,
aunque se sabe que eIIa podra disminuir en presencia de cIoruros soIubIes;
agua de mar; o saIes descongeIantes.
Los denominados aceros inoxidabIes de Ia Serie 300 pueden ser
suceptibIes de provocar agrietamientos debidos a esfuerzos generados por
corrosin, cuando Ia temperatura es superior a 60C y existen soIuciones de
cIoruros en contacto con eI materiaI.
Los pIsticos tienen un uso creciente en eI concreto en Ia forma de
tuberas, pantaIIas, tapajuntas, as como un componente en eI concreto.
Muchos pIsticos son resistentes a Ios IcaIis fuertes y por tanto puede
esperarse un comportamiento adecuado en eI concreto. Sin embargo, debido a
Ia gran variedad de pIsticos y materiaIes componentes de eIIos, deber
efectuarse ensayos especficos cuando se desee empIear aIguno de eIIos.
Las resinas epxicas han sido empIeadas exitosamente como
revestimiento de barras de refuerzo y se anaIizarn en eI acpite
correspondiente.
La madera ha sido ampIiamente empIeada en o contra morteros y
concretos. TaIes usos incIuyen Ia incorporacin de poIvo de aserrar, puIpa de
madera, y fibra de madera en eI concreto. EI empIeo de Ios materiaIes
indicados da por resuItado un fraguado Iento y concretos de baja resistencia.
La adicin de caI hidratada en una cantidad iguaI a 1/3 1/2 eI voIumen de
cemento es usuaImente efectiva en minimizar esos efectos.
IguaImente, eI empIeo de cIoruro de caIcio dehidratado en peso deI
cemento ha ayudado a soIucionar estos probIemas. Sin embargo, eI empIeo de
cIoruro de caIcio en taIes concentraciones puede causar corrosin deI metaI
embebido, y puede tener efectos adversos sobre eI concreto en si mismo.
Otro probIema que puede presentarse en eI concreto es sus aItos
cambios de voIumen, Ios cuaIes ocurren con cambios en Ia humedad reIativa
ambiente. Estos cambios pueden conducir a hinchazn y agrietamiento.
Las maderas embebidas en eI concreto aIgunas veces dan por
resuItado Ia destruccin de Ia madera por accin deI hidrxido de caIcio, con
eI consiguiente deterioro. Las maderas bIandas, preferibIe con un aIto
contenido de materiaI resinoso, se han reportado como Ias mejores para taI
empIeo.
En resumen se puede decir que eI concreto de cemento portIand puede
proporcionar exceIente proteccin contra Ia proteccin de acero embebido.
Cuando Ia corrosin ocurre eI costo de Ia reparacin puede ser excesivamente
aIto. EI empIeo de concreto de aIta caIidad, adecuada cobertura sobre eI acero,
y un buen diseo, son prerequisitos si Ia corrosin debe ser minimizada.
La recomendacin 222R deI ACI proporciona un exceIente sumario de
Ias causas y mecanismo de Ia corrosin. Se incIuye informacin sobre como
proteger contra Ia corrosin en estructuras nuevas, as como eI procedimiento
a seguir para identificar ambientes corrosivos; e iguaImente describe aIgunas
medidas para situaciones en Ias que Ia corrosin ya ha ocurrido.
9.- PROTECCION CONTRA LA CORROSION EN ESTRUCTURAS NUEVAS
9.1.- INTRODUCCION
Las medidas que pueden ser tomadas en Ia construccin de concretos
reforzados para proteger eI acero de refuerzo contra Ia corrosin pueden ser
divididas en tres categoras:
1.- Diseo y practicas constructivas que maximicen Ia proteccin
ofrecida por eI concreto.
2.- Tratamientos que penetren o sean apIicados sobre Ia superficie
de Ios miembros de concreto reforzado para prevenir eI ingreso
de iones cIoruro en eI concreto; y
3.- Tcnicas que previenen Ia corrosin deI acero de refuerzo
directamente
Dentro de Ia tercera categora se tienen dos posibiIidades, eI uso de
acero de refuerzo resistente a Ia corrosin o Ia nuIidad de Ios efectos deI ion
cIoruro sobre eI refuerzo no protegido.
9.2.- DISEO Y PRACTICAS CONSTRUCTIVAS
Mediante un diseo cuidadoso y correctas practicas constructivas, Ia
proteccin que proporciona eI concreto aI acero de refuerzo embebido puede
ser optimizada. No es Ia sofisticacin tcnica deI diseo estructuraI que
determina Ia durabiIidad de Ios miembros de concreto reforzado en un medio
corrosivo, sino eI detaIIe. La prevencin de un drenaje adecuado y su
remocin son de particuIar importancia. En miembros estructuraIes de
concreto reforzado expuestos a cIoruros y sujetos a humedecimientos
continuos, eI grado de proteccin contra Ia corrosin es determinado
fundamentaImente por eI espesor deI recubrimiento de concreto y Ia
permeabiIidad de ste.
La proteccin contra Ia corrosin que proporciona eI recubrimiento es
una funcin de su espesor y Ia reIacin agua-cementante. Un recubrimiento de
2.5 cm no es adecuado, an con una reIacin agua-cementante tan baja como
0.28; pero si aadimos microsIice, eI recubrimiento es efectivo para dichos
propsitos.
EI tiempo de agrietamiento despus de iniciada Ia corrosin es una
funcin de Ia reIacin entre eI recubrimiento y eI dimetro de Ia variIIa, eI
espaciamiento deI refuerzo, y Ia resistencia deI concreto. A pesar que eI
concreto de cemento PortIand tpico no es impermeabIe, un concreto con baja
permeabiIidad puede ser producido con eI uso de materiaIes adecuados,
incIuyendo aditivos, baja reIacin agua-cementante, una buena consoIidacin
y acabado, y un curado apropiado.
En concretos que estn continuamente sumergidos, Ia magnitud de
corrosin es controIada por Ia tasa de difusin deI oxgeno, Ia cuaI no es
afectada significativamente por Ia caIidad deI concreto o eI espesor deI
recubrimiento. Como se mencion anteriormente, es rara Ia corrosin deI
acero de refuerzo embebido en estructuras de concreto continuamente
sumergidas. En agua de mar, Ia permeabiIidad deI concreto a Ia penetracin de
cIoruros se reduce por Ia precipitacin deI hidrxido de magnesio.
EI debate continua sobre Ias cantidades permisibIes de ion cIoruro en eI
concreto; estn Ios que no permitiran Ia presencia en absoIuto de cIoruros en
eI concreto y Ios que deben producir concretos en cIimas fros, concreto
prefabricado, y compaas de aditivos quienes preferiran Ias menores
restricciones posibIes. Un contenido nuIo de cIoruros no sera reaI, ya que
eIIos estn presentes naturaImente en Ia mayora de Ios materiaIes con Ios que
se fabrica eI concreto. Sin embargo, eI riesgo de corrosin aumenta a medida
que eI contenido de cIoruros se incrementa.
Cuando este contenido excede cierto vaIor, Ia corrosin ocurrir soIo si
existe oxgeno y humedad que coIaboren con Ias reacciones de corrosin. No
es posibIe estabIecer un soIo contenido de cIoruros debajo deI cuaI eI riesgo
de corrosin sea despreciabIe para todos Ios componentes de Ia mezcIa y bajo
diferentes exposiciones.
Existen dos mtodos anaIticos especiaIes que determinan eI contenido
totaI de cIoruros, ya sea en eI concreto fresco, en eI concreto endurecido, o en
cuaIquiera de Ios componentes de Ia mezcIa. Estos mtodos determinan eI
totaI de cIoruros, cIoruros soIubIes en cido y cIoruros soIubIes en agua.
a) EI cIoruro soIubIe en cido es, generaImente, pero no
necesariamente, iguaI aI cIoruro totaI. Este mtodo mide Ios
cIoruros que son soIubIes en cido ntrico.
b) EI mtodo de cIoruros soIubIes en agua mide Ios cIoruros
extrabIes en agua bajo condiciones definidas. EI resuItado
obtenido vara con eI procedimiento de ensayo anaItico,
particuIarmente con respecto aI tamao de Ia partcuIa, eI tiempo
de extraccin, Ia temperatura, Ia edad y eI medio de exposicin
deI concreto.
Es importante distinguir entre contenido de cIoruros, contenido de
cIoruro de sodio, contenido de cIoruro de caIcio, o cuaIquier otro contenido de
saIes. En este trabajo, todas Ias referencias corresponden a Ia cantidad de
iones cIoruro soIubIes en cido (CI
-
)
Lewis report que ocurra corrosin cuando eI contenido de cIoruros
era de 0.33% de cIoruros soIubIes en cido o de 0.16% de cIoruros soIubIes en
agua en una extraccin en agua de 2 horas. EI agua de poro en muchos
concretos de cemento PrtIand tpicos, hechos con cementos con aIto
contenido de IcaIis, es una soIucin cargada de hidrxidos de potasio y sodio
con un pH que se aproxima a 14, mucho mayor que eI vaIor de 12.4 cuando
est saturado con hidrxido de caIcio.
Debido a que Ia pasividad deI acero embebido est determinada por Ia
reIacin entre Ias concentraciones de Ios iones hidroxiIo y cIoruro, Ias
cantidades de cIoruro que pueden ser toIeradas en eI concreto son mucho
mayores que Ias que causarn corrosin en una soIucin saturada de
hidrxido de caIcio.
Investigaciones hechas por Ia FederaI Highway Administration (FHWA)
en 1976 mostraron que eI Imite de corrosin en un concreto endurecido sujeto
a fuentes externas de cIoruros es de 0.20% de cIoruros soIubIes en cido. Un
estudio posterior (1987) demostr que dicho vaIor debera ser 0.21% por masa
de cemento.
EI contenido promedio de cIoruro soIubIe en agua en eI mismo concreto
debe ser de 75 a 80% deI cIoruro soIubIe en cido. Este vaIor fue
posteriormente confirmado por estudios en campo en pIataformas de puentes,
Ios cuaIes mostraron que bajo aIgunas condiciones un contenido de cIoruro
soIubIe en agua tan bajo como 0.15%, o 0.20% de cIoruro soIubIe en cidos, es
suficiente para iniciar Ia corrosin deI acero embebido en un concreto
expuesto a cIoruros cuando est en servicio.
AI determinar un Imite en eI contenido de cIoruros de Ios
componentes de Ia mezcIa, muchos factores necesitan ser
considerados. EI contenido de cIoruros soIubIes en agua no es una fraccin
constante deI contenido de cIoruros soIubIes en cidos; este vara con Ia
cantidad de cIoruros en eI concreto, Ios componentes de mezcIa, y eI mtodo
de ensayo. Todos Ios materiaIes utiIizados en eI concreto contienen aIgunos
cIoruros, y eI contenido de cIoruros soIubIe en agua en eI concreto endurecido
vara con Ia composicin deI cemento.
A pesar de que Ios agregados generaImente no contienen cantidades
significativas de cIoruros, hay excepciones. AIgunos agregados,
particuIarmente Ios que provienen de reas ridas o son dragados deI mar,
pueden contribuir de forma significativa con suficientes cIoruros para que eI
concreto inicie eI proceso de corrosin.
EI vaIor Imite de Ia corrosin por cIoruros depende de si es que eI
cIoruro est presente en Ios componentes de Ia mezcIa o penetra eI concreto
endurecido por fuentes externas. Cuando eI cIoruro es aadido a Ia mezcIa,
una parte de ste se combinar con Ia pasta de cemento hidratado. La
cantidad de cIoruros que forman cIoroaIuminatos de caIcio es una funcin deI
contenido de C3A deI cemento. Los cIoruros aadidos a Ia mezcIa tambin
tienden a ser distribuidos uniformemente y, por Io tanto, no tienen una
tendencia a crear ceIdas de concentracin.
Recprocamente, cuando Ios cIoruros penetran Ia superficie deI
concreto endurecido, cerca deI acero de refuerzo no existirn contenidos de
cIoruro uniformes ya que habrn diferencias en Ias concentraciones de Ios
cIoruros en Ia superficie de concreto, diferencias IocaIes de permeabiIidad, y
variaciones en eI espesor deI recubrimiento hacia eI acero de refuerzo.
Todos estos factores promueven diferencias de oxgeno, humedad, y
contenidos de ion cIoruro en eI recubrimiento que rodea cada pieza de acero
de refuerzo. Adems, Ia mayora de miembros estructuraIes de concreto
reforzado tienen eI refuerzo conectado eIctricamente debido a que Ios
eIementos que posicionan y aseguran eI acero de refuerzo, taI como Ios
estribos, permiten un contacto metaI con metaI. La diferencia en
concentraciones de cIoruro dentro deI concreto crea una ceIda de corrosin
macroscpica que puede poseer una reIacin ctodo-nodo mucho mayor que
aceIera Ia magnitud de corrosin.
En estudios reaIizados donde se aadi cIoruro de sodio a Ios
componentes de Ia mezcIa, ocurri un incremento sustanciaI en Ia tasa de
corrosin entre 0.4 y 0.8% de cIoruro por masa de cemento, a pesar que Ias
condiciones de humedad de Ios especimenes de ensayo no fueron cIaramente
definidas. Otros investigadores sugieren que eI niveI crtico de cIoruros en Ios
componentes de mezcIa para que se inicie Ia corrosin es de 0.3%, y que este
vaIor tiene un efecto simiIar aI 0.4% de cIoruros que penetran eI concreto
endurecido por fuentes externas. En estudios donde se aadi cIoruro de
caIcio aI concreto, Ia concentracin de iones cIoruro en Ia soIucin de poro
permaneci muy eIevada durante eI primer da de hidratacin. A pesar que este
disminuy rpidamente, una concentracin sustanciaI de ion cIoruro
permaneci en Ia soIucin indefinidamente.
La corrosin deI acero pretensado es generaImente de mayor
preocupacin que Ia corrosin deI refuerzo no pretensado debido a Ia
posibiIidad que Ia corrosin cause una reduccin IocaI en Ia seccin
transversaI deI acero y ste faIIe. Debido a Ia mayor vuInerabiIidad y Ias
consecuencias de Ia corrosin en eI acero pretensado, Ios Imites de cIoruros
son menores que Ios de Ios concretos reforzados.
Los Imites de cIoruros presentados en Ias TabIas deI acpite 3 para
concretos en nuevas construcciones, expresados como porcentaje por masa
deI cemento PrtIand, son recomendados para minimizar eI riesgo de
corrosin inducida por cIoruros.
NormaImente, en Ios materiaIes deI concreto se ensaya su contenido de
cIoruros, tanto por eI ensayo soIubIe en cido, descrito por Ia Norma ASTM C
1152, como por eI ensayo soIubIe en agua, descrito por Ia Norma ASTM C
1218. Si Ios materiaIes no renen Ios Imites dados en Ia tabIa, entonces deben
ser ensayados usando eI Mtodo de ensayo SoxhIet (ACI 222.1) eI cuaI mide
soIamente aqueIIos cIoruros que contribuyen aI proceso de corrosin, y
adems permite eI uso de aIgunos agregados que no seran permitidos si soIo
se usarn Ios ensayos ASTM C 1152 y ASTM C 1218. Si Ios materiaIes deI
concreto faIIan este ensayo, entonces son desechados.
En muchas condiciones de exposicin, como autopistas y estructuras
de parqueo, ambientes marinos, y pIantas industriaIes donde estn presentes
Ios cIoruros, ser necesario proteccin adicionaI contra Ia corrosin deI acero
de refuerzo embebido.
Debido a que eI oxgeno y Ia humedad son necesarios para Ia corrosin
eIectroqumica, hay aIgunas condiciones de exposicin donde Ia corrosin no
ocurrir a pesar de que Ios niveIes de cIoruros excedan Ios vaIores
recomendados. Por ejempIo, eI concreto reforzado que se encuentra
continuamente sumergido bajo agua de mar raramente exhibe dao por
corrosin debido a Ia insuficiente presencia de oxgeno. Si parte de un
miembro de concreto reforzado est sobre agua de mar y parte debajo, Ia
porcin sobre sta puede promover una corrosin significativa de Ia parte baja
debido a una ceIda de concentracin de oxgeno.
De forma simiIar, donde eI concreto est continuamente seco, como eI
interior de Ios edificios, hay muy poco riesgo de corrosin por parte de Ios
iones cIoruro presentes en eI concreto. Las Iocaciones interiores que son
humedecidas ocasionaImente, como Ia cocina y Ios cuartos de Iavandera son
sus susceptibIes a daos por corrosin. EI diseador tiene poco controI sobre
Ios cambios en eI uso o eI ambiente de servicio de un edificio, pero eI
contenido de cIoruros de Ios componentes deI concreto pueden ser
controIados.
AIgunos o todos Ios iones cIoruro insoIubIes en agua deI concreto,
como Ios combinados con eI C3A, podran IIegar a ser soIubIes en agua
despus de un determinado tiempo debido a reacciones con eI carbonato o
suIfato que remueven o Iiberan eI cIoruro en eI componente insoIubIe deI
concreto y Io Iiberan dentro deI agua de poro.
Una corrosin mucho ms severa puede ocurrir si eI concreto contiene
iones cIoruro, particuIarmente si hay un contacto eIctrico (metaI con metaI)
entre eI aIuminio y eI acero de refuerzo debido a que se crea una ceIda
gaIvnica, dando como resuItado eI agrietamiento. Se recomienda eI uso de
revestimientos de proteccin orgnica donde se deba usar aIuminio y donde
no resuIte prctico evitar Ia contaminacin por cIoruros.
Donde eI concreto estar expuesto a cIoruros, eI concreto deber
hacerse con Ia menor reIacin agua-cementante y con una buena
consoIidacin. Los efectos de Ia reIacin agua-cementante y deI grado de
consoIidacin sobre Ia tasa de ingreso de Ios iones cIoruro se muestran en Ias
Fig. 3.1 y 3.2. Un concreto con una reIacin agua-cementante de 0.40 resiste Ia
penetracin de saIes descongeIantes mucho mejor que concretos con
reIaciones de 0.50 o 0.60. Sin embargo, una baja reIacin agua-cementante no
asegura una permeabiIidad baja.
EI ACI 201.2R recomienda un recubrimiento mnimo de 5 cm para eI
acero en pIataformas de puentes si Ia reIacin agua-cementante es de 0.40 y
un recubrimiento mnimo de 6.5 cm si Ia reIacin agua-cementante es de 0.45.
Aun mayores recubrimientos, o tratamientos adicionaIes contra Ia corrosin,
pueden ser requeridos en aIgunos ambientes. Estas recomendaciones pueden
ser apIicadas a otros componentes de estructuras de concreto reforzado
simiIarmente expuestos a iones cIoruro y cicIos de humedecimiento y secado.
An cuando eI recubrimiento recomendado sea especificado, Ias
toIerancias en Ia coIocacin deI acero de refuerzo, eI mtodo de construccin,
y eI niveI de inspeccin debern ser considerados para asegurar Ia correcta
funcin deI recubrimiento.
EI roI de Ias grietas en Ia corrosin deI acero de refuerzo es
controversiaI. Existen dos puntos de vista; uno es que Ias grietas reducen Ia
vida de servicio de Ias estructuras de concreto reforzado aI permitir una
penetracin profunda y rpida de Ia carbonatacin y a Ia vez es un medio de
acceso de Ios iones cIoruro, humedad, y oxgeno aI acero de refuerzo. Las
grietas aceIeran eI ataque de Ios procesos de corrosin, y aI mismo tiempo,
proporcionan eI espacio para Ia deposicin de Ios productos de Ia corrosin.
EI otro punto de vista es que mientras Ias grietas podran aceIerar Ia
corrosin, taI corrosin puede ser IocaIizada. Debido a que Ios iones cIoruro
con eI tiempo penetran concretos no agrietados e inician Ia difusin de Ia
corrosin deI acero de refuerzo, eI resuItado es que despus de pocos aos en
servicio hay poca diferencia entre Ia cantidad de corrosin entre un concreto
agrietado y no agrietado.
La discrepancia de Ios puntos de vista puede ser parciaImente
expIicada por eI hecho que eI efecto de Ias grietas es una funcin de su origen,
ancho, profundidad, espaciamiento y orientacin. Donde Ia grieta es
perpendicuIar aI refuerzo, Ia Iongitud corroda de Ias barras de refuerzo
interceptadas no ser mayor de tres veces eI dimetro de Ias barras. Las
grietas que siguen Ia direccin de Ias barras de refuerzo (como puede ser eI
caso de una grieta de fraguado) son mucho ms perjudiciaIes debido a que Ia
Iongitud de corrosin de Ia barra es mayor y Ia resistencia deI concreto aI
agrietamiento se reduce.
Diversos estudios han mostrado que grietas menores a 0.3 mm de
ancho tienen poca infIuencia sobre Ia corrosin deI acero de refuerzo. Otras
investigaciones han mostrado que no hay reIacin entre eI ancho de Ia grieta y
Ia corrosin, sin embargo, un estudio mostr que grietas muy juntas pueden
causar grandes magnitudes de corrosin mientras stas sean ms anchas y
espaciadas. No hay reIacin entre eI ancho de Ia grieta en Ia superficie y su
ancho interno. Por Io tanto, eI controI deI ancho de Ias grietas en Ia superficie
en Ias normas de construccin no es eI mejor acercamiento desde eI punto de
vista de Ia durabiIidad.
Para eI propsito de diseo, es tiI diferenciar entre grietas controIadas
y no controIadas. Las grietas controIadas pueden ser razonabIemente
predecibIes por eI conocimiento de Ias secciones y Ias cargas deI eIemento,
siendo generaImente angostas. En Ias grietas perpendicuIares aI refuerzo
principaI, Ia condicin necesaria para controIar Ias grietas es una cantidad
suficiente de acero de refuerzo que permite que eI acero permanezca pIstico
bajo todas Ias condiciones de carga, por Io tanto, eI agrietamiento debe ocurrir
despus que eI concreto ha aIcanzado Ia resistencia requerida.
Las grietas no controIadas son generaImente anchas y causan
preocupacin, particuIarmente si estn activas. EjempIos de eIIo son Ias
grietas que resuItan deI encogimiento pIstico, deI fraguado, o de una
condicin sobrecarga. Se deben tomar medidas para evitar su ocurrencia, o de
no poder evitarIas, deben ser inducidas en Iugares donde no sean de
importancia o se pueda Iidiar con eIIas, como por ejempIo seIIndoIas.
9.3.- METODOS PARA EVITAR EL INGRESO DE ION CLORURO
Las membranas a prueba de agua han sido usadas para minimizar eI
ingreso de iones cIoruro en eI concreto. Una barrera en contra deI agua
tambin actuar como una barrera contra cuaIquier cIoruro disueIto externo.
AIgunas membranas ofrecen una considerabIe resistencia a Ios cIoruros y Ia
humedad, an cuando haya presencia de burbujas o grietas.
Los requerimientos para un sistema a prueba de agua ideaI son:
.- Ser fciI de instaIar;
.- Tener buena adherencia con Ia superficie;
.- Ser compatibIe con todos Ios componentes deI sistema
incIuyendo Ia subase, Ia parte inferior, eI primer revestimiento,
adhesivos, y Ia capa superior (cuando se utiIiza); y
.- Mantener Ia impermeabiIidad a Ios cIoruros y humedad bajo
condiciones de servicio, especiaImente temperaturas extremas,
movimientos de grietas, envejecimiento, y cargas sobre
impuestas.
EI nmero de tipos de productos manufacturados que satisfacen estos
requerimientos hacen difciI Ia generaIizacin, a pesar que una de Ias ms
tiIes es Ia distincin entre Ios sistemas de Iminas preformadas y Ios
materiaIes de apIicacin Iquida.
Las Iminas preformadas son formadas en condiciones de fbrica pero
son generaImente difciIes de instaIar, generaImente requieren de adhesivos, y
son aItamente vuInerabIes a Ia habiIidad con que son coIocadas. A pesar de
que es ms difciI controIar Ia caIidad de apIicacin de Ios sistemas Iquidos,
son ms fciIes de apIicar y son menos costosos.
Su comportamiento en obra depende no soIo deI tipo de materiaI a
prueba de agua usado, sino tambin de Ia habiIidad de coIocacin,
condiciones de temperatura, detaIIes en eI diseo, y eI ambiente de servicio.
La experiencia Ios ha cataIogado desde satisfactorios hasta compIetos
fracasos teniendo en ese caso que ser removidos.
EI ampoIIamiento, eI cuaI afecta tanto eI comportamiento de Ias Iminas
preformadas como eI de Ios materiaIes de apIicacin Iquida, es eI mayor
probIema que se encontrara aI apIicar Ias membranas a prueba de agua. Esto
es causado por Ia expansin de gases, soIventes, o humedad atrapados en eI
concreto despus de Ia apIicacin de Ia membrana. La frecuencia con que se
presenta eI ampoIIamiento es controIada por Ia porosidad y eI contenido de
humedad deI concreto y por condiciones atmosfricas.
EI agua o eI vapor de agua no son necesarios para que este fenmeno
se presente, pero generaImente son un factor contribuyente. Las
ampoIIas podran resuItar de un incremento en Ia temperatura deI concreto o
de Ia disminucin de Ia presin atmosfrica durante o poco despus de Ia
apIicacin de Ia membrana. La rpida expansin deI vapor durante Ia
apIicacin en caIiente de aIgunos productos causa perforaciones en Ia
membrana.
Las membranas pueden ser instaIadas sin ampoIIas si Ias condiciones
atmosfricas son apropiadas durante eI perodo de curado. Una vez curadas, Ia
adhesin de Ia membrana aI concreto es suficiente para resistir Ia formacin
de ampoIIas. Para asegurar una buena adhesin, Ia superficie de concreto
debe ser adecuadamente preparada, secada, y debe estar Iibre de membranas
de curado, y contaminantes como aIgunos aceites. SeIIar eI concreto antes de
apIicar Ias membranas es posibIe pero raramente prctico. Donde Ia
membrana va a ser cubierta, por ejempIo con una capa protectora, eI riesgo de
Ia formacin de ampoIIas puede reducirse minimizando eI tiempo entre Ia
coIocacin de Ia membrana y Ia sobrecapa.
La impregnacin con poImeros es otro procedimiento para evitar eI
ingreso de ion cIoruro y consiste en IIenar aIgunos de Ios vacos en eI
concreto endurecido con un monmero y poIimerizarIo en sitio. Los estudios
de Iaboratorio han demostrado que eI concreto impregnado con poImero (PIC)
(ACI 548.1R) es fuerte, durabIe y casi siempre impermeabIe.
Las propiedades de dicho concreto son determinadas por Ia carga de
Ios poImeros en eI concreto, Ia cuaI se Iogra secando eI concreto hasta
remover casi toda eI agua evaporabIe, removiendo eI aire mediante tcnicas de
vaco, saturando con un monmero bajo presin, y poIimerizando eI
monmero mientras simuItneamente se previene Ia evaporacin deI
monmero. La necesidad de un secado compIeto y eI subsiguiente
agrietamiento en Ias apIicaciones a gran escaIa, adems deI aIto costo, han
impedido que esta tcnica sea una soIucin prctica contra eI ingreso de
cIoruros.
La sobrecapa de concretos poImeros es otro procedimiento empIeado
y consiste de agregados en un Iigante poImero. Los Iigantes comnmente
empIeados son eI poIister, Ios acrIicos y Ios epoxys. La sobrecapa puede
ser coIocada ya sea por roseado de Ia resina sobre Ia Iosa de concreto y
coIocacin deI agregado en Ia resina, o por premnezcIasdo de todos Ios
ingredientes y coIocacin deI concreto poImero.

Los concretos poImeros tienen fraguados rpidos, pueden ser
formuIados para una ampIia variedad de resistencias y fIexibiIidad, son
aItamente resistentes a Ia abrasin y son resistentes a Ia penetracin deI agua
y de Ios cIoruros. GeneraImente se Ies coIoca en capas de espesor de 5 a 40
mm.
La aIta contraccin y eI aIto coeficiente de expansin trmica hace a
aIgunas resinas incompatibIes con eI concreto de Ias Iosas. Por Io tanto, se
requiere una cuidadosa seIeccin deI poImero Iigante y de Ia granuIometra de
Ios agregados. Informacin adicionaI de Ios concretos con poImeros se da en
eI ACI 548.5R.
Muchos monmeros tienen poca toIerancia a Ia humedad y a Ias bajas
temperaturas cuando son apIicados; por Io tanto, Ia parte inferior deber estar
seca y con una temperatura superior a 4 C. Un mezcIado inadecuado de Ios
dos (o ms) componentes deI poImero ha sido una fuente comn de
probIemas en obra. Tanto Ia parte inferior deI concreto como eI agregado
debern estar secos a fin de no inhibir Ia poIimerizacin.
Una buena adherencia deI poImero puro se obtiene generaImente
apIicando caIor aI concreto poImero. EI agrietamiento es un fenmeno comn
en Ias membranas que puede causar probIemas en Ia sobrecapa deI concreto
poImero. Recientemente, se ha experimentado con sobrecapa de poImero que
se basan en monmero poIi-estiIeno que han sido coIocadas empIeando
equipo de acabado pesado para compactar y dar acabado aI concreto.
Los trabajadores debern tener equipo de proteccin cuando trabajen
con poImeros debido a Ia posibiIidad de dermatitis o de aIergias. Los
fabricantes recomiendan un aImacenamiento seguro y un manejo adecuado de
Ios productos qumicos.
La sobrecapa de concreto de cemento PrtIand sobre un concreto
reforzado nuevo se apIica como parte de una construccin en dos etapas. La
sobrecapa puede ser coIocada antes que eI concreto de Ia primera etapa haya
fraguado, o pocos das despus, en taI caso se usa una capa adherente entre
Ias dos capas de concreto. La ventaja de Ia primera aIternativa es que eI
tiempo totaI de construccin es corto, no se requiere una preparacin
minuciosa deI sustrato , y Ios costos son bajos. En Ia segunda aIternativa, Ia
cubierta de concreto aI acero de refuerzo puede ser adecuadamente coIocada
y pequeas toIerancias de construccin aIcanzadas dado que Ias defIexiones
por carga muerta de Ia sobrecapa son muy pequeas.
No importa que secuencia de construccin es usada, Ios materiaIes son
incorporados en Ia sobrecapa para proporcionar propiedades superiores, taIes
como mejoras en Ia resistencia a Ia penetracin de saIes y en Ia resistencia aI
desgaste y desIizamiento. Cuando Ia segunda capa de concreto es coIocada
despus que Ia primera ha endurecido, se requiere Iimpieza con arena o
chorros de agua, a fin de remover Ia Iechada y producir una superficie Iimpia,
rugosa y sana. Los compuestos de curado a base de resinas no debern ser
empIeados durante Ia construccin de Ia primera etapa, dado que eIIos
impiden Ia adherencia y son difciIes de remover.
EI Iavado con cidos fue un medio comn de Ia preparacin de Ia
superficie, pero en Ia actuaIidad prcticamente est en desuso debido a Ia
posibiIidad de Ia contaminacin deI concreto con cIoruros y a Ia dificuItad de
disponer o eIiminar eI agua de Iavado.
Tambin se presenta un debiIitamiento de Ia superficie, Io que da Iugar
a que Ia preparacin remueva eI materiaI superficiaI bIando.
Diferentes tipo de concreto han sido empIeados como sobrecapa,
incIuyendo Ios concretos convencionaIes, Ios concretos que contienen fibra
de acero y Ios concretos de seIIado interno. Dos tipos de concretos, aqueIIos
que contienen microsIices y aqueIIos concretos modificados con Itex, que
han sido diseados para ofrecer mxima resistencia a Ia penetracin deI ion
cIoruro, estn siendo en Ia actuaIidad usados con ms frecuencia.
EI comportamiento de Ias sobrecapas de concreto modificadas con
microsIice ha sido considerado como muy adecuado debido a que se empIea
bajos asentamientos y es mucho ms fciI para consoIidar y acabar.
EmpIeando microsIices y un superpIastificante se puede obtener baja
permeabiIidad aI ingreso de cIoruros. SoIamente un contenido moderado de
cementos se necesita para producir una reIacin agua-cementante por debajo
de 0.40 debido a Ia habiIidad deI superpIastificante para reducir en forma
importante Ios requerimientos deI concreto. EI concreto deber tener aire
incorporado si I es empIeado en bajas temperaturas.
Siguiendo Ia preparacin deI concreto de Ia primera capa, se imprime
una Iechada de mortero o de pasta de cemento en Ia base deI concreto justo
antes de Ia apIicacin deI concreto de sobrecapa. NormaImente Ia base deI
concreto no debe ser prehumedecida. EI curado es reaIizado en Ia misma
forma que un concreto convencionaI. Debido a Ia importante reduccin en Ia
exudacin, Ia posibiIidad de agrietamiento por contraccin pIstica se
incrementa, por Io tanto, es importante un curado temprano y adecuado.
EI concreto modificado con Itex es un concreto convencionaI de
cemento PrtIand con Ia adicin de un Itex poImero. EI Itex es una
dispersin coIoidaI de partcuIas de poImero en agua. Las partcuIas son
estabiIizadas para prevenir Ia coaguIacin y se adicionan aditivos anti-
aireantes a fin de prevenir un excesivo contenido de aire atrapado durante eI
mezcIado. EI agua de dispersin en eI Itex ayuda a hidratar eI cemento y eI
poImero proporciona propiedades Iigantes supIementarias que permiten
obtener concretos con una baja reIacin agua-cementante, buena durabiIidad,
buenas caractersticas de adherencia y un aIto grado de resistencia a Ia
penetracin por iones cIoruro. Todas Ias mencionadas son propiedades
deseabIes de una sobrecapa de concreto.
EI estireno-butadieno ha sido comnmente empIeado, aunque Ias
formuIaciones acrIicas se estn voIviendo ms popuIares. La magnitud de
adicin deI Itex es de aproximadamente 15% deI Itex sIido por masa de
cemento.
EI procedimiento de construccin para concretos modificados con Itex
es simiIar aI de Ios concretos modificados con microsIice con modificaciones
menores. Las principaIes diferencias son:
a) EI concreto de base deber ser pre-humedecido por Io menos
una hora antes de Ia coIocacin de Ia sobrecapa, debido a que eI
agua ayuda a Ia penetracin de Ia base y demora Ia formacin de
Ia peIcuIa de Itex;
b) EI equipo de mezcIado deber tener un dispositivo que permita
aImacenar y dispersar eI Itex;
c) No se requiere un aditivo incorporador de aire para resistir Ios
procesos de congeIacin y deshieIo;
d) Se requiere una combinacin de curado iniciaI y aIgo de
hidratacin deI cemento portIand y secado aI aire para dar Iugar
a Ia coaguIacin deI Itex. Un tiempo de curado tpico es de 24 a
72 horas de curado hmedo, seguido por Io menos de 72 horas
de curado seco. Las temperaturas de curado deben estar sobre
Ios 13C debindose extender eI perodo de curado para
temperaturas menores de 7C, recomendndose que en generaI
no se trabaje por debajo de esta temperatura.
Los cIimas cIidos dan Iugar a rpidos secados de Ios concretos
modificados con Itex, Io cuaI hace su acabado difciI. En forma simiIar a Ias
microsIices, eI Itex reduce Ia exudacin y favorece eI agrietamiento por
contraccin pIstica. AIgunos contratistas recomiendan coIocar Ia sobrecapa
de noche para evitar estos probIemas.
EI atrapado de una excesiva cantidad de aire durante eI mezcIado ha
sido tambin un probIema en obra, Io que ha dado Iugar a que muchas
especificaciones Iimiten eI contenido totaI de aire a 6.5%. Los aItos contenidos
de aire reducen Ias resistencias por fIexin, compresin y adherencia de Ia
sobrecapa.
Cuando se apIica una textura aI concreto para impartir resistencia aI
desIizamiento, eI tiempo de apIicacin de Ia textura es cruciaI. Si se apIica
demasiado rpido, Ias esquinas de Ias Iosas coIapsan debido aI fIujo deI
concreto. Si Ia operacin de texturado es demorada hasta despus que Ia
peIcuIa de Itex se forma, puede resuItar agrietamiento.
EI aIto precio de Ios materiaIes y eI mejor comportamiento de Ios
concretos modificados con Itex en eI controI de Ia penetracin deI cIoruro
han permitido que Ios concretos modificados con Itex tengan espesores de
recubrimiento ms deIgados que Ia mayora de Ios concretos de bajo
asentamiento. Los espesores tpicos son de 40 a 50 mm.
Aunque Ias sobrecapas de Itex modificado fueron usadas desde 1957,
Ia mayora de eIIas han sido coIocadas desde 1975. EI comportamiento ha sido
satisfactorio aunque se ha reportado prdidas de adherencia y agrietamiento
extenso, especiaImente para sobrecapas de 20 mm de espesor, Ias cuaIes no
fueron apIicadas aI momento de Ia construccin de Ia capa originaI. La
deficiencias ms seria reportada ha sido Ia presencia de grietas de contraccin
pIstica en Ia sobrecapa.
Se ha encontrado que muchas de estas grietas no se extienden a
travs de Ia sobrecapa y aparentemente no actan contra un adecuado
comportamiento. AdicionaI informacin sobre Ios concretos modificados con
Itex se encuentra en Ias recomendaciones ACI 548.3R y ACI 548.4R.
9.4.- METODOS PARA EL CONTROL DE LA CORROSION
La susceptibiIidad frente a Ia corrosin de acero de refuerzo no
pretensado no es significativamente afectada por su composicin qumica,
propiedades de tensin, o por su niveI de esfuerzos. En consecuencia, para
prevenir Ia corrosin deI acero de refuerzo en un medio corrosivo, se puede
utiIizar refuerzo preparado con un materiaI no corrosivo o acero de refuerzo no
pretensado, Ios cuaIes debern ser revestidos para aisIar eI acero deI contacto
con oxgeno humedad y cIoruros. La corrosin de refuerzos tambin puede ser
mitigada a travs deI empIeo de inhibidores de corrosin o Ia apIicacin de
proteccin catdica.
EI acero comnmente empIeado como acero de construccin no tiene
un buen comportamiento en concretos que contienen humedad y cIoruros,
dado que ambos no son adecuados para eI refuerzo. EI acero inoxidabIe se ha
empIeado para apIicaciones especiaIes, especiaImente en paneIes de concreto
pre fabricado, pero en Ia actuaIidad eI costo reIativamente aIto deI materiaI no
favorece su apIicacin en Ia mayora de Ias apIicaciones de acero no
pretensado.
Las barras de acero inoxidabIe han sido evaIuadas en estudios
efectuados por Ia FHWA, habindose encontrado que se reduce Ia frecuencia
de Ias grietas inducidas por corrosin en Ios ensayos de Iosas, pero no se
previene sta. Sin embargo, no se ha podido determinar en que oportunidad
Ias grietas fueron debidas a Ia corrosin deI acero duIce o a Ia corrosin deI
acero que tiene como base eI carbn.
Los revestimientos metIicos para eI acero de refuerzo caen en dos
categoras: de sacrificio o nobIes. En generaI, aqueIIos metaIes con potenciaI
de corrosin negativo mayor que eI acero (menos nobIe) taIes como eI zinc o eI
cadmio, dan proteccin de sacrificio aI acero si eI revestimiento es daado
dado que se forma una cupIa gaIvnica en Ia cuaI eI revestimiento es eI nodo.
En Ios revestimientos nobIes, taIes como eI cobre y eI nqueI, Ia
proteccin deI acero dura tanto en Ia medida que eI revestimiento no se rompe,
debido a que eI acero expuesto es andico aI revestimiento. An cuando eI
acero no est expuesto pueden ocurrir macroceIdas de corrosin en eI
revestimiento mediante un mecanismo simiIar aI de Ia corrosin en Ios aceros
no revestidos.
EI nqueI, eI cadmio y eI zinc son capaces de demorar y, en aIgunos
casos, prevenir Ia corrosin deI acero de refuerzo en eI concreto, pero
usuaImente soIo pueden conseguirse barras de refuerzo gaIvanizadas
(revestidas con zinc). Los resuItados deI comportamiento de barras de
refuerzo gaIvanizadas han estado en confIicto en muchos casos extendiendo
eI tiempo de agrietamiento de Ias muestras de Iaboratorio, en otros
reducindoIo y, en aIgunos casos, dando resuItados combinados.
Es conocido que eI zinc deber corroer en eI concreto y que picaduras
pueden presentarse bajo condiciones de exposicin no uniforme en Ia
presencia de aItas concentraciones de cIoruros.
Estudios de obra de barras gaIvanizadas embebidas por muchos aos,
ya sea en un ambiente marino o expuestas a saIes descongeIantes han faIIado
en mostrar aIguna deficiencia. Sin embargo, en esos estudios, Ias
concentraciones de cIoruro a niveI deI acero de refuerzo fueron bajas, Io que
impide que su efectividad pueda ser estabIecida en forma concIuyente. Los
estudios marinos y Ios aceIerados en obra han demostrado que Ia
gaIvanizacin deber demorar Ia presencia deI descascaramiento pero no
prevenirIa.
En generaI, aparentemente soIamente un Iigero incremento en Ia vida de
servicio deber ser obtenido en un ambiente con aIta concentracin de
cIoruros. Cuando se empIea barras gaIvanizadas, todas aqueIIas que estn
presentes en Ia corrosin expuesta de Ia estructura debern ser revestidas con
zinc para prevenir una reaccin gaIvnica entre eI acero revestido y no
revestido.
Numerosos revestimientos no metIicos para acero de refuerzo han
sido evaIuados, pero nicamente Ios revestimientos con epoxy se han
producido comerciaImente y son ampIiamente usados. Los aisIamientos por
revestimiento con epoxy impiden eI contacto deI acero con eI oxgeno,
humedad y cIoruros e inhiben eI paso de una corriente producida
eIetroqumicamente.
EI proceso de revestimiento deI acero de refuerzo con eI epoxy consiste
en Ia apIicacin de un poIvo epoxy muy finamente dividido apIicado
eIectrostticamente, a barras cuidadosamente Iimpias y caIentadas. La
integridad deI revestimiento es monitoreada por detectores eIctricos y su
resistencia aI agrietamiento durante Ios ensayos de dobIado se determina
empIeando Ios procedimientos que se detaIIan en Ia Norma ASTM A 775. EI
empIeo de acero de refuerzo revestido con epoxy se ha incrementado
sustanciaImente desde su primer uso en 1973. The Concrete Reinforcing SteeI
Institute (CRSI) ha impIementado un programa de certificacin voIuntaria para
aqueIIas pIantas que apIican revestimientos epoxy. Este programa fue
desarroIIado para proporcionar una certificacin independiente que permita
certificar que una pIanta determinada y su personaI estn equipados y
entrenados para producir acero de refuerzo revestido de acuerdo con Ios
Itimos estndares de Ia industria. EI propsito de esta certificacin es
asegurar un aIto niveI de exceIencia en Ia operacin de Ias pIantas, cooperar
con Ia gerencia, y proporcionar un reconocimiento a Ias pIantas que han
demostrado un aIto niveI.
La principaI dificuItad en eI empIeo de barras revestidas con resinas
epoxy es prevenir eI dao en eI revestimiento durante eI transporte y manejo
de Ias barras. Especficamente, Ios daos pueden ser consecuencia de un
pobre aImacenamiento, instaIaciones indebidas, impacto por herramientas
manuaIes, y contacto con Ios vibradores de inmersin. Se ha observado
rotura de revestimiento durante Ia fabricacin de barras revestidas debido a
una inadecuada Iimpieza de Ia barra antes deI revestimiento, o a que eI
espesor deI revestimiento ha estado fuera de Ias toIerancias especificadas.
Deben tomarse todas Ias precauciones que permitan prevenir daos durante eI
transporte, manipuIacin, y aImacenamiento en Ia obra. IguaImente, debern
tomarse precauciones en Ios soportes a fin de minimizar Ios daos en eI
revestimiento de Ia barras durante su coIocacin.
La prctica corriente requiere que todos Ios daos sean reparados. Si Ia
cantidad totaI de revestimientos daados excede eI Imite fijado en Ias
especificaciones deI proyecto, Ia barra revestida es inaceptabIe y deber ser
reempIazada. EI revestimiento daado puede ser reparado usando un Iquido
epxico, siendo eIIo ms efectivo que eI no tomar precauciones para prevenir
eI dao aI revestimiento. Los estudios aceIerados de corrosin en eI tiempo
han mostrado que eI niqueI no causa corrosin rpida en eI acero expuesto.
Sin embargo, Ias barras revestidas daadas no estn eIctricamente
conectadas a un acero no revestido en Ios ensayos aceIerados. Subsecuentes
ensayos mostraron que aun en eI caso de unin eIctrica en grandes
cantidades de acero no revestido, eI comportamiento de barras fue bueno pero
no tanto como cuando eI acero estuvo revestido. En consecuencia, para Iarga
vida en ambientes severos, deber darse consideracin aI revestimiento de
todo eI acero refuerzo. Si soIamente aIgo deI acero es revestido, deber
tomarse precauciones para asegurar que Ias barras revestidas no
estn eIctricamente unidas a grandes cantidades de acero no revestido.
Estudios iniciaIes ya han demostrado que eI acero de refuerzo revestido
de epoxy que est embebido en eI concreto puede tener resistencia por
adherencia equivaIente aI de Ias barras no revestidas. Estudios adicionaIes
han indicado que Ias barras de refuerzo revestidas con epoxy tienen una
resistencia aI desIizamiento mayor que Ias barras de refuerzo normaIes.
En todos Ios casos, sin embargo, eI desarroIIo de Ia Iongitud de tensin
usada para propsitos de diseo deber estar de acuerdo con eI ACI 318, eI
cuaI requiere un incremento en Ia Iongitud de desarroIIo para barras revestidas
con epoxy.
Un inhibidor qumico es un aditivo que proIonga eI tiempo de inicio de
Ia corrosin o reduce significativamente Ia tasa de corrosin deI metaI
embebido, o ambos, en concretos que contienen cantidades de cIoruros
mayores a Ios Imites aceptados en concretos no tratados. EI nitrito de caIcio
es eI inhibidor ms efectivo, siendo ms recientemente empIeados un aditivo
que contiene aminas y esteres y otro que consiste en aIcaIonamidas. Como ya
se ha indicado, todos Ios aspectos referentes a inhibidores qumicos de Ia
corrosin sern tratados en detaIIe en eI Anexo 2.
Aunque Ia proteccin catdica ha sido empIeada para rehabiIitar
estructuras de concreto contaminadas por saIes, su apIicacin a estructuras
de concreto armado nuevas es reIativamente reciente.
La densidad de corriente catdica necesaria para mantener una capa
pasiva sobre eI acero de refuerzo antes de que eI concreto armado sea
contaminado con cIoruros es reIativamente baja, y Ios iones cIoruro tienden a
migrar hacia eI nodo. La proteccin catdica puede ser usada por s misma o
en conjunto con otro mtodo de controI de Ia corrosin. Los aspectos
referentes a Ia proteccin catdica sern tratados en detaIIe en eI Anexo 3.
10.- PROCEDIMIENTOS PARA IDENTIFICAR AMBIENTES CORROSIVOS Y
CORROSION ACTIVA EN EL CONCRETO
10.1.- INTRODUCCION
EI deterioro inducido por Ia corrosin en estructuras de concreto
armado como puentes, zonas de estacionamiento, y edificios, y eI aIto costo
de mantenerIos en una buena condicin de servicio, es de gran preocupacin
para Ias personas encargadas de este rubro. EI probIema de corrosin, eI cuaI
es principaImente causado por eI ingreso de cIoruros en eI concreto, es mucho
ms severo en reas donde se usan saIes descongeIantes y en ambientes
marinos. Detectar Ia corrosin de una estructura en sus primeras etapas,
repararIa, rehabiIitarIa, y darIe mayor tiempo de servicio es un verdadero
desafo.
Se necesitan tcnicas efectivas para evaIuar eI estado de corrosin de
una estructura y faciIitar Ia impIementacin de medidas de reparacin a tiempo
y apropiadas. SeIeccionar Ia medida de reparacin ms viabIe y
econmicamente efectiva es una tarea difciI, Ias cuaIes van desde "no hacer
nada" hasta eI reempIazo compIeto de Ia estructura. Se ha desarroIIado un
proceso paso a paso con eI propsito de seIeccionar Ia mejor soIucin tanto
en eI aspecto tcnico como econmico para una estructura dada en un
ambiente corrosivo. Esta metodoIoga ha sido satisfactoriamente apIicada a
estructuras en puentes y puede ser apIicada a cuaIquier estructura de
concreto armado en un ambiente corrosivo e incIuye Ios siguientes pasos:
1.- Obtener informacin sobre Ia condicin de Ia estructura y su
medio;
2.- ApIicar eI anIisis ingenieriI a dicha informacin y definir eI
mbito de trabajo;
3.- LIevar a cabo Ia evaIuacin totaI de Ia condicin de Ia estructura;
4.- AnaIizar Ios datos de dicha evaIuacin;
5.- DesarroIIar un modeIo de deterioro para Ia estructura anaIizada;
6.- Identificar opciones de reparacin que sean viabIes para dicha
estructura.
7.- LIevar a cabo Ios anIisis de costo durante eI tiempo de vida de
Ia estructura;
8.- Definir Ia aIternativa econmicamente ms efectiva para Ia
rehabiIitacin de Ia estructura;
EI primer paso en Ia metodoIoga invoIucra Ia revisin de Ios pIanos
estructuraIes, de estudios previos, y de Ia informacin disponibIe sobre Ias
condiciones ambientaIes en eI sitio. Dicha informacin deber incIuir Ios
siguientes:
1.- Ubicacin, tamao, tipo, y edad de Ia estructura;
2.- AIguna caracterstica de diseo inusuaI;
3.- Condiciones de exposicin, como variaciones de temperatura,
ambiente marino, y precipitacin;
4.- DetaIIes de acero de refuerzo;
5.- Tipo de refuerzo como no revestido, revestido con epoxy,
gaIvanizado, acero no pretensado, o acero pretensado;
6.- DetaIIes de drenaje, mantenimiento, e historia de reparaciones, y;
7.- Presencia de cuaIquier sistema de proteccin contra corrosin.
EI segundo paso invoIucra eI anIisis ingenieriI de Ia informacin
obtenida para de esa manera desarroIIar eI mbito especfico de trabajo que
ser seguido en eI tercer paso deI proceso, eI cuaI es Ia evaIuacin totaI de Ia
estructura que da como resuItado Ia cuantificacin deI deterioro de Ia
estructura a travs de ensayos en Iaboratorio y campo.
EI cuarto paso se enfoca en eI anIisis de Ios resuItados de Ios ensayos
en campo y en Iaboratorio, Io cuaI faciIita eI siguiente paso en eI proceso:
desarroIIo de un modeIo de deterioro. Los modeIos de deterioro son un
conjunto de reIaciones matemticas entre Ios datos de Ia condicin de Ia
corrosin y eI tiempo de vida remanente, Ias condiciones futuras de Ia
estructura, daos futuros estimados. Esta informacin se encuentra ms
detaIIada en Ia recomendacin ACI 365R.
Para que cuaIquiera de estos modeIos sean funcionaIes tienen que
estar correIacionados con Ias condiciones de campo actuaIes y una gran
fuente de datos.
Un modeIo de deterioro tambin proporciona informacin sobre eI
tiempo ptimo para reparar o rehabiIitar una estructura dada. Esta informacin
se encuentra ms detaIIada en Ia recomendacin ACI 365R.
En eI siguiente paso se define un nmero de opciones para Ia
rehabiIitacin de Ia estructura basadas en Ia viabiIidad tcnica y eI tiempo de
servicio deseado de Ia estructura.
En eI siguiente paso se compara y evaIa eI costo totaI de Ias opciones
de rehabiIitacin que IIeguen a satisfacer Ios puntos antes mencionados. EI
vaIor de una opcin de rehabiIitacin en particuIar incIuye no soIo su
costo iniciaI, sino eI costo de usar Ia opcin por eI perodo deseado.
FinaImente se seIeccionar Ia estrategia de rehabiIitacin econmicamente
ms efectiva.
A travs de Ios aos, un nmero de tcnicas y procedimientos han sido
desarroIIados para faciIitar una apropiada evaIuacin de Ias estructuras de
concreto armado. Se requiere eI uso apropiado de estas tcnicas y Ia
interpretacin adecuada de Ios datos antes de IIegar a una concIusin e
impIementar una accin correctiva.
Hay muchos mtodos no destructivos, tanto directos o indirectos, para
evaIuar Ia actividad de Ia corrosin deI acero de refuerzo en eI concreto o que
tan propenso a Ia corrosin es eI acero de refuerzo en una estructura. EI
objetivo deI estudio sobre Ias condiciones en que se encuentra Ia estructura
es eI de determinar Ia causa, grado y magnitud de Ia corrosin deI acero de
refuerzo y que se puede esperar en eI futuro si dicho deterioro continuara. Los
mtodos para evaIuar Ia corrosin deI acero de refuerzo son:
1.- La inspeccin visuaI;
2.- EvaIuacin deI descascaramiento;
3.- Medidas deI recubrimiento de concreto;
4.- AnIisis deI contenido de ion cIoruro;
5.- Ensayo de Ia profundidad de Ia carbonatacin;
6.- Ensayos de continuidad eIctrica;
7.- Medida de Ia humedad y resistividad deI concreto;
8.- Trazado potenciaI de Ia corrosin;
9.- Medidas de Ia tasa de corrosin;
10.- Determinacin de Ia prdida de seccin transversaI deI acero de
refuerzo.
Mtodos de ensayo para evaIuar Ia condicin deI concreto:
1.- Inspeccin visuaI;
2.- Ensayos de resistencia a Ia compresin en testigos o in situ;
3.- Ensayo rpido de permeabiIidad a cIoruros; y
4.- AnIisis petrogrfico.
10.2.- METODOS PARA EVALUAR LA CORROSION
EI concreto de buena caIidad tiene una exceIente resistencia a Ia
compresin pero es dbiI en tensin, por Io tanto, eI acero de refuerzo es
incorporado dentro de Ios miembros de concreto armado para resistir esta
tensin. EI acero puede ser convencionaI, pretensado, o una combinacin de
ambos. EI acero de refuerzo no pretensado generaImente consiste de barras
deformadas y pueden ser revestidas por epoxy, no revestidas, o gaIvanizadas,
y son usadas en puentes, zonas de estacionamiento, y edificios. EI acero de
refuerzo pretensado se encuentra tpicamente en Ia forma de 7 barras, como
pretensado o post-tensado.
En estructuras pre-tensadas, Ios tendones son primero sometidos a una
fuerza pre-determinada en un moIde, donde posteriormente se coIoca eI
concreto, y una vez que este ha aIcanzado un resistencia suficiente, se Iiberan
Ios tendones. EI eIemento de concreto pre-tensado es capaz de resistir cargas
mayores en servicio.
En modernas estructuras post-tensadas, Ios tendones pre-tensados se
coIocan dentro de ductos que son coIocados en eI encofrado, posteriormente
se vaca eI concreto y despus que ste ha endurecido y aIcanzado suficiente
resistencia, Ios tendones en Ios ductos son tensados quedando Ios dos
bordes como ancIajes. Como en eI caso deI concreto pre-tensado, esfuerzos
de compresin son impartidos aI concreto. En aIgunos casos, se bombea
Iechada dentro de Ios ductos despus deI proceso de post-tensado. Los
mtodos de evaIuacin de Ia corrosin son principaImente orientados a
estructuras de concreto sin refuerzo pre-tensado.
La inspeccin visuaI o estudio de Ia condicin de Ia estructura es eI
primer paso en Ia evaIuacin de una estructura para conocer Ia magnitud deI
deterioro causado por Ia corrosin y Ia condicin en que sta se encuentra. La
inspeccin visuaI incIuye Ia documentacin de Ias grietas, manchas de xido,
ampoIIaduras, descascaramiento, y otras evidencias visuaIes deI deterioro
fsico deI concreto. EI tamao y condicin visuaI de cuaIquier reparacin
previa debe tambin ser documentado. Adems, tambin debe registrarse Ia
condicin en que se encontrara cuaIquier sistema de proteccin contra Ia
corrosin o materiaIes y condiciones de drenaje, en especiaI si es que hay
evidencia de un maI drenaje.
La informacin visuaI se registra en un grfico de Ia estructura a escaIa.
Esta etapa es parte vitaI de Ia evaIuacin debido a que eI procedimiento de
ensayo subsiguiente depende de Ia evaIuacin visuaI de Ia estructura. La
recomendacin ACI 201.1R proporciona una gua compIeta para poder
conducir Ia inspeccin visuaI en todo tipo de estructuras de concreto armado.
La forma ms importante de deterioro por corrosin deI acero de
refuerzo es eI descascaramiento deI concreto. La descascaracin es Ia
separacin de pIanos de concreto, generaImente paraIeIos aI refuerzo que
resuIta de Ias fuerzas expansivas de Ios productos de Ia corrosin.
Dependiendo de Ia reIacin deI recubrimiento de concreto y eI espaciamiento
de Ias variIIas, Ios pIanos de fractura formarn grietas en forma de V, grietas
en Ias esquinas, o un descascaramiento aI niveI deI acero de refuerzo paraIeIo
a Ia superficie de concreto. La severidad deI descascaramiento se incrementa
con eI tiempo debido a Ia continuacin deI proceso de corrosin, cicIos de
congeIacin y deshieIo, y eI impacto deI trfico. Cuando se IIega a un tamao
crtico, eI descascaramiento dar por resuItado eI agrietamiento.
Como parte de cuaIquier esquema de reparacin o rehabiIitacin, eI
concreto descascarado deber ser removido, eI refuerzo corrodo deber ser
tratado, y Ias reas donde eI concreto fue removido debern ser repuestas. La
magnitud deI descascaramiento deI concreto infIuye en Ia seIeccin de Ios
mtodos de reparacin, rehabiIitacin y proteccin. Existen diferentes tcnicas
basadas en principios mecnicos, eIectromagnticos o trmicos que permiten
detectar descascaramiento. EI eco deI impacto, Ia respuesta aI impuIso, y Ia
veIocidad de onda uItrasnica son ejempIos de sistemas basados en energas
mecnicas. Los puIsos cortos, eI radar de penetracin (GPR), son sistemas
basados en Ia energa eIectromagntica; Ia termografa infrarroja (IR) es un
sistema basado en Ia energa trmica.
EI mtodo ms comnmente empIeado y eI menos costoso para
determinar Ia existencia y magnitud de descascaramiento es eI sonido que es
producido por una cadena, martiIIo, o vara de acero. Dependiendo de Ia
orientacin y accesibiIidad de Ia superficie de concreto, ste es goIpeado con
un martiIIo o una vara, o una cadena es arrastrada a Io Iargo
de Ia superficie si sta es muy extensa. EI concreto que no presenta
descascaramiento produce un tono agudo; Ias reas descascaradas emiten un
tono hueco. Este mtodo se describe en Ia Norma ASTM C 4580.
Las reas descascaradas son generaImente aproximadas a rectnguIos
para faciIitar eI corte deI permetro y Ia remocin deI concreto
descascarado.Las tcnicas sonoras dependen deI juicio deI operador y estn
propensas a errores de ste, ya que Ia fatiga y otros ruidos reducen Ia
exactitud y veIocidad deI estudio.
Otros dispositivos mecnicos, como Ios mtodos de veIocidad de puIso
uItrasnica, de eco por impacto, y de respuesta aI impuIso, han sido usados
para determinar descascaramiento pero no han sido ampIiamente
desarroIIados. EI mtodo de Ia veIocidad de puIso uItrasnica es una tcnica
probada para detectar faIIas en eI concreto, taIes como vacos y grietas, y
determinar propiedades deI concreto, taIes como eI mduIo de eIasticidad y
densidad (ASTM C 597). Se necesita hacer varios ensayos para poder tener
resuItados confiabIes.
La tcnica deI eco por impacto puede detectar defectos internos en eI
concreto, como vacos, grietas y descascaramiento. En este mtodo se mide eI
despIazamiento que resuIta de Ia propagacin de ondas de esfuerzo generadas
por un impacto externo. AdicionaImente, se requiere un gran nmero de
ensayos para obtener resuItados significativos. Este mtodo tambin es usado
para determinar eI espesor de una Iosa de concreto in situ (ASTM C 1383).
Los sistemas termogrficos comerciaIes, ya sea eI GPR o eI IR, son
recientemente desarroIIados para detectar eI descascaramiento. EI GPR de
ondas cortas es un tipo nico de diseo de radar basado en Ia veIocidad de
retorno en eIementos sIidos, materiaIes no metIicos, y capacidad de
resoIucin en eI medio en que se encuentra eI eIemento. La IR termogrfica se
diferencia de Ia diferenciacin termaI en Ia reIacin de Ios defectos deI medio a
Ios defectos totaIes.
EI empIeo deI GPR como un mtodo no destructivo para detectar eI
deterioro de Iosas de puentes de concreto fue reportado en 1977, y trabajos
adicionaIes han dado por resuItado una mejora en Ia seguridad de Ia tcnica.
La tecnoIoga GPR ha sido estudiada en profundidad bajo Ia Strategic Highway
Research Program (SHRP), habindose demostrado que es una tcnica viabIe
para detectar eI deterioro en eI concreto armado. Basndose en Ios trabajos
deI SHRP Ia AASHTO ha desarroIIado un standard provisionaI para evaIuar eI
espesor de Ia cobertura asfItica de Ios puentes empIeando eI GPR (AASHTO-
TP 36). EI empIeo deI GPR para detectar eI descascaramiento tambin ha sido
descrito en Ia Norma ASTM D 6087.
EI GPR es anIogo a Ios mtodos de eco (ya sea ondas de impacto u
ondas de impuIso) empIeados para Ia determinacin deI descascaramiento,
con Ia excepcin que eI GPR empIea ondas eIectromagnticas en vez de onda
de esfuerzo. La frecuencia de refIexin de Ias ondas originada en Ia interfase
entre materiaIes con diferentes caractersticas eIctricas o de conductividad
son anaIizadas para detectar descascaramiento.
Una onda GPR corta, precisa de tiempo, puIsos muy cortos de baja
potencia, y energa de radio frecuencia. Cada puIso utiIiza cerca de un
nanosegundo y ocurre a una veIocidad mayor de un miIIn de veces por
segundo. La onda transmitida es radiada a travs de Ia superficie de concreto
por una antena. Si Ia onda transmitida encuentra una diferencia en Ias
propiedades dieIctricas o Ia conductividad, una porcin de Ia onda de radio
frecuencia es refIejada y Ia porcin remanente se propaga a travs deI medio.
La onda refIejada es captada por Ia antena, transmitida a un equipo receptor y
procesada para anIisis.
La GPR puede ser empIeada en Ios asfaItos que cubren eI concreto para
identificar reas que estn obviamente o muy probabIemente deterioradas.
Dependiendo de Ia caIidad deI concreto, contenido de humedad y espesor de
Ia cobertura de asfaIto, eI GPR deber identificar directamente eI
descascaramiento o detectar humedad y iones cIoruro en Ias grietas. En
concretos secos y de baja permeabiIidad, eI radar tiene dificuItad en identificar
eI descascaramiento con suficiente seguridad. La seguridad tambin puede
ser reducida si Ia cobertura de concreto o eI espesor de Ia capa de asfaIto
son pequeos o ambos. EI GPR es muy seguro en determinar
Ia zona de descascaramiento que han sido IIenadas con humedad o ion
cIoruro.
La rpida mejora deI hardware y software en Ios Itimos aos tienen un
tremendo impacto sobre Ia tecnoIoga deI GPR. La adquisicin de datos,
procesamiento e interpretacin han sido mucho ms eficientes y reIativamente
simpIes. Sin embargo, se requiere eI conocimiento de expertos. Se ha
desarroIIado un vehcuIo con mItipIes antenas de radar. Los Itimos
dispositivos GPR, recientemente desarroIIados en eI Lawrence Livermore
Laboratories por Ia FHWA han encontrado que una antena de 64 canaIes
permite cubrir un ancho de 1.9 metros y operar en veIocidades de trfico
normaIes. Los Ievantamientos con GPR se han efectuado en trficos veIoces,
pero Ios resuItados ms seguros se han encontrado en veIocidades de 24 a 32
kph. AdicionaImente, Ios Ievantamientos con GPR requieren un mnimo
controI deI trfico, Io cuaI hace Ia tcnica atractiva para su uso en estructuras
de puentes.
La termografa IR, o termografa infraroja, fue desarroIIada como una
herramienta de inspeccin de pavimentos a fines de Ios 70 e inicios de Ios 80.
La tcnica IR puede ser empIeada para Ia determinacin deI descascaramiento
en estructuras de concreto armado por observacin de Ios efectos de Ia
temperatura diferenciaI entre eI concreto armado descascarado y eI sano, bajo
determinadas condiciones ambientes.
La termografa IR tiene una tcnica no destructiva para detectar eI
descascaramiento en Iosas de puente de concreto, habindose empIeado
desde 1980 con todo xito en estructuras de puentes. EI ASTM ha desarroIIado
un mtodo estndar para determinar descascaramiento en Iosas de puentes
empIeando Ia termografa IR (ASTM D 4788). Las anomaIas en Ia emisin de
radiacin trmica, radiacin superficiaI, de Ia superficie de concreto son
captadas en un termgrafo IR y anaIizadas para detectar eI descascaramiento.
Un descascaramiento est indicado por una separacin de Ios pIanos de
concretos. Esta separacin es usuaImente IIenada con aire y humedad,
teniendo ambos diferentes propiedades trmicas comparados con eI concreto.
La diferencia en Ias propiedades trmicas tiene impacto sobre Ia gradiente de
temperatura dentro deI concreto y su radiacin trmica, especiaImente
durante eI enfriamiento y caIentamiento de Ia estructura.
Con adecuada caIibracin, Ia radiacin trmica puede ser convertida a
temperatura, y Ia variacin en Ia temperatura superficiaI detectada por eI IR es
Ia base para identificar probabIes descascaramientos. Las diferencias en Ia
gradiente trmica pueden ser creadas por eI soI que cae directamente sobre
aIgunas secciones de Ia estructura y no sobre otras, as como otras
condiciones cIimticas adversas. La interpretacin de datos bajo estas
condiciones ser difciI y Ia seguridad se reduce. IguaImente, debido a que eI
IR puede detectar diferencias en Ia temperatura de 0.08 C, an Ias variaciones
en Ia mano humana coIocada sobre eI concreto por un minuto pueden ser
detectadas. TaI sensitividad hace que Ia interpretacin de datos sea ms
compIicada y faciIita Ios errores.
10.3.- MEDIDA DEL RECUBRIMIENTO DE CONCRETO
EI espesor deI recubrimiento de concreto sobre eI acero de refuerzo
tiene una gran infIuencia sobre Ia iniciacin deI momento de corrosin deI
acero de refuerzo. Un recubrimiento deIgado de concreto, faciIita obviamente
eI acceso de sustancias destructivas, Io cuaI permite una corrosin mucho
ms rpida deI acero de refuerzo, y eI posterior deterioro de Ia estructura si se
presentan otras condiciones ambientaIes.
La ubicacin deI acero de refuerzo es tambin esenciaI en Ia evaIuacin
de condiciones de corrosin. La ubicacin deI acero de refuerzo y eI espesor
de Ia cobertura de concreto pueden ser determinados en forma no destructiva
empIeando un dispositivo IIamado "medidor de coberturas", un pachmetro, o
un IocaIizador deI acero de refuerzo.
Los resuItados pueden ser ingresados manuaImente a una
computadora o transmitidos directamente para generar un mapa de
recubrimiento deI concreto.
AIternativamente, eI GPR puede ser empIeado para ubicar eI acero de
refuerzo, y agujeros de dimetro pequeo pueden ser perforados para
exponer eI acero de refuerzo a una medida directa de Ia cobertura de
concreto. La informacin sobre Ia cobertura de concreto es importante para
determinar Ia susceptibiIidad de Ia corrosin y deI acero de refuerzo, as como
Ia desviacin de Ios trminos deI contrato originaI, especiaImente deI proyecto
deI caIibre y ubicacin deI refuerzo.
Un medidor de recubrimiento es empIeado para determinar Ias
variaciones en eI fIujo magntico inducidas por eI paso de corriente,
permitiendo determinar Ia presencia de acero, Ia IocaIizacin deI refuerzo y eI
espesor deI recubrimiento. La seguridad de Ios medidores de cobertura vara,
pero en generaI es muy segura. Estos medidores de espesor tienen un menor
error cuando Ia estructura est Iigeramente reforzada.
Para asegurar Ia medida de Ia cobertura se necesita, previamente, un
adecuado conocimiento deI tamao deI acero de refuerzo. AIgunos medidores
de recubrimiento pueden estimar eI tamao de refuerzo entre dos tamaos de
barras, y aIgunos tambin pueden aImacenar Ia informacin y transmitirIa a
una computadora. Los medidores de recubrimiento disponibIes
comerciaImente son compactos y muy tiIes para ubicar y determinar eI
recubrimiento de concreto sobre barras de refuerzo individuaIes. Sin embargo,
Ia obtencin de medidas en grandes reas de Ia estructura puede ser un
proceso Iargo y tedioso.
Los medidores de recubrimiento pueden tambin ser empIeados para
desarroIIar mapas de espesor de Ia misma manera que Ios mapas de ceIdas
potenciaIes pueden ser producidos. EI medidor de recubrimiento es empIeado
para determinar eI espesor de Ia cobertura en puntos individuaIes de Ia
estructura. Estas Iecturas deben ser registradas sobre un registro referido a
Ias coordenadas en conjunto. Los resuItados pueden ser enteramente
manuaIes en un computador o transmitidos directamente para generar un
mapa de recubrimiento deI concreto. No existe un ensayo standard para
efectuar Ias medidas de espesor. La recomendacin ACI 228.2R da
informacin adicionaI sobre Ios medidores de cobertura.
10.4.- ANALISIS DEL CONTENIDO DE ION CLORURO
Los iones cIoruros son uno de Ios principaIes factores que contribuyen
a Ia corrosin deI acero en eI concreto, siempre que estn presente eI oxgeno
y una humedad suficiente. EI muestreo de cIoruro y mtodos de Iaboratorio y
campo son anaIizados a continuacin:
EI contenido de cIoruro en eI concreto es determinado mediante eI
anIisis de muestras de concreto puIverizadas. Las muestras pueden ser
recoIectadas en obra a diferentes espesores, de acuerdo a recomendaciones
de Ia AASHTO T 260. Debe tenerse cuidado de evitar una contaminacin
inadvertida de Ia muestra.
AIternativamente Ios testigos pueden ser recoIectados, y muestras de
poIvo pueden ser obtenidas a diferentes aIturas en eI Iaboratorio. Este Itimo
mtodo proporciona mejor controI de Ia muestra y reduce en forma importante
eI riesgo de contaminacin.
EI contenido de ion cIoruro deI concreto es usuaImente medido en eI
Iaboratorio empIeando un anIisis qumico hmedo, de Ios indicados en
AASHTO T 260 (concentracin de cIoruros en eI concreto endurecido-cIoruros
soIubIes en cido); ASTM C 1152 (contenido de cIoruros soIubres en cido) y
ASTM C 1218 (contenido de cIoruros soIubIes en agua).
Procedimientos separados son disponibIes para determinar Ios
contenido de cIoruros soIubIes en agua y de aqueIIos soIubIes en cido. Otro
procedimiento disponibIe para eI anIisis de contenido de cIoruros soIubIes en
agua es conocido como Ia tcnica de extraccin SoxhIet, eI cuaI invoIucra un
mtodo de hervido deI concreto en agua (ACI 222.1). La determinacin de Ia
concentracin de cIoruros en eI concreto endurecido es eI anIisis deI
contenido deI cIoruro soIubIe en cido, eI cuaI puede Iograrse mediante eI
ensayo de extraccin aI cuaI ya nos hemos referido.
EI anIisis de contenido totaI de cIoruros en eI concreto es efectuado
usuaImente debido a que tanto Ios cIoruros en eI concreto pueden ser
separados como un resuItado de Ia reaccin qumica dentro deI concreto
durante un perodo. Por ejempIo, eI reIativamente insoIubIe cIoroaIuminato, eI
cuaI se forma cuando Ios cIoruros estn presentes en eI concreto fresco,
puede convertirse con tiempo y exposicin a suIfoaIuminato y carboaIuminato,
Iiberando Ios iones cIoruro Iibres.
AdicionaImente, eI ensayo de extraccin por cidos consume menos
tiempo y es ms fciImente ejecutabIe que eI procedimiento de anIisis de
cIoruros disueItos en agua, por Io que es ms aceptado.
Los resuItados de contenidos de cIoruros son reportados en porcentaje
de cIoruro por masa de concreto, ppm de cIoruros; porcentaje de cIoruros por
masa de cemento; o KiIogramos por m3 de concreto. Los resuItados pueden
ser fciImente convertidos de una unidad o otra empIeando factores de
conversin adecuados.
Aunque Ios ensayos de Iaboratorio son ms seguros, eIIos consumen
tiempo, a menudo toman varias semanas antes que Ios resuItados sean
disponibIes. Como una consecuencia se han desarroIIado ensayos rpidos en
obra. Estn disponibIes dos unidades comerciaIes, empIeando ambas un ion
eIectrodo especfico. EI ensayo rpido de obra permite una rpida
determinacin deI niveI de cIoruro a efectuarse en obra. Se deben tomar
aIgunas precauciones.
Recientemente, un informe evaIa Ia seguridad de Ios dos ensayos
rpidos contra eI mtodo AASHTO de Iaboratorio. As, Ia primera concIusin
ha sido que ambos ensayos correIacionan bien con eI mtodo AASHTO en
concentraciones de cIoruros entre aproximadamente 0.01 y 0.035%. Ambos
ensayos dan resuItados que representan aproximadamente eI 57 aI 62% de Ios
vaIores AASHTO. Por Io tanto, dependiendo deI ensayo de campo empIeado,
un factor de correccin deber ser apIicado para obtener resuItados
adecuados.
Las investigaciones de Ia SHRP han evaIuado uno de Ios ensayos
rpidos de campo y han IIegado a Ias mismas concIusiones. De acuerdo a
eIIo, aIgunas modificaciones fueron hechas aI procedimiento de ensayo. EI
mtodo de ensayo modificado de cIoruros en obra desarroIIado por Ia SHRP
ha sido incorporado en Ia Itima versin deI AASHTO T 260 como una
aIternativa como eI mtodo deI potencimetro frecuentemente empIeado. Es
importante indicar que existen aIgunos errores en eI desarroIIo de Ia ecuacin
SHRP y que eIIos han sido parciaImente transferidos aI documento de Ia
AASHTO T 260.
10.5.- ENSAYO DE CARBONATACION
Los ensayos de carbonatacin han sido efectuados en obra empIeando
testigos que han sido cuidadosamente preservados durante eI anIisis
petrogrfico. La aItura de carbonatacin es medida por Ia exposicin de una
superficie de concreto fresco y Ia apIicacin de una soIucin de fenoItaIdeido
en etanoI. EI fenoItaIdeido es un gran indicador deI pH que torna a magenta Ia
soIucin en un pH de aproximadamente 9. Por Io tanto, cuando se apIica a Ia
superficie de un concreto fresco, Ia soIucin deber indicar reas de
aIcaIinidad reducida. Las reas magenta indican concreto no carbonatado; Ias
reas menos coIoreadas indican concreto carbonatado. Debido a Ia presencia
de agregados porosos, vacos y grietas, Ia carbonatacin se presenta
nicamente en una Inea paraIeIa a Ia superficie de concreto. No existe
consenso para esta tcnica de ensayo.
La aItura de Ia carbonatacin es ms importante para estructuras de
concreto armado antiguas. Si Ia carbonatacin es un factor que contribuye aI
deterioro de una estructura determinada y eIIo no ha ocurrido todava, uno
puede esperar futuros daos despus que Ia reparacin se ha compIetado.
DetaIIes de este tipo de ensayo se encuentran en eI CaptuIo 4 "Ataques por
carbonatacin" deI presente trabajo
10.6.- ENSAYO DE CONTINUIDAD ELECTRICA
Este ensayo se reaIiza con eI fin de determinar si Ios eIementos
embebidos metIicos tienen contacto eIctrico uno con otro. EI ensayo tiene
tres propuestas:
1.- Se necesitan Ios resuItados de este ensayo antes de reaIizar
mapeos de corrosin y ensayos de magnitud de corrosin en eI
acero de refuerzo.
2.- EI contacto directo entre eI acero de refuerzo y otros metaIes
pueden IIevar a aceIerar Ia corrosin deI acero si eI acero es ms
andico con respecto aI metaI, por ejempIo eI aIuminio.
3.- EI estado de Ia continuidad eIctrica en metaIes embebidos debe
conocerse cuando se considere usar una opcin eIectroqumica
para proteger eI acero contra Ia corrosin.
La evaluacin del potencial de corrosin es particularmente sensible a
la continuidad debido a que todo el acero de refuerzo dentro de un rea
potencial levantada debe ser elctricamente continuo si los datos son
recolectados en un Grid Pattern. Si la conexin a tierra se hace a una barra de
refuerzo u otro elemento metlico que es elctricamente aislado del acero de
refuerzo en el rea de levantamiento, las lecturas sern medidas que no tienen
relacin con el rea levantada no sern !tiles.
Lo mismo sucede en el caso del ensao de ma"nitud de la corrosin. Si
el acero de refuerzo dentro del rea de levantamiento es elctricamente
discontinuo, se deber hacer conexiones a tierra separadas a cada barra de
refuerzo. Siempre se debe verificar la continuidad en las #untas de expansin.
$ericamente, cuando se usan barras de refuerzo revestidas con epox,
cada barra debe ser elctricamente aislada, o en otras palabras,
elctricamente discontinua. Los ensaos en estructuras existentes con barras
de refuerzo revestidas con epox han mostrado que el "rado de continuidad
elctrica puede variar de cero a depender completamente de la estructura. Por
lo tanto, antes de realizar el ensao sobre estas barras, cada barra deber ser
ensaada por su continuidad elctrica.
Para reaIizar este ensayo, eI acero de refuerzo debe estar expuesto,
para Io cuaI se debe IocaIizar y perforar para ubicar eI refuerzo. Existen varios
ensayos para determinar Ia continuidad eIctrica, entre eIIos se encuentran:
a) Resistencia DC: resistencia entre dos eIementos metIicos
medida con un muItimetro de aIta impedancia con poIaridad
normaI y reversa.
b) Diferencia de voItajes DC: Diferencia en potenciaI entre dos
eIementos metIicos medida con un muItimetro de aIta
impedancia. VaIores mayores a un mV indican discontinuidad.
c) Resistencia AC: Resistencia AC entre dos eIementos metIicos
medida con un medidor AC puente de resistencia nuIa. VaIores
mayores a un ohm indican discontinuidad.
10.7.- MEDICION DE LA HUMEDAD Y RESISTIVIDAD
EI contenido de humedad deI concreto puede tener un impacto
significativo sobre varios procesos de deterioro, incIuyendo Ia corrosin deI
refuerzo, Ia reaccin IcaIi-sIice, eI congeIamiento y descongeIamiento, y eI
ataque por suIfatos.
La resistividad deI concreto, que es una funcin deI contenido de
humedad y de eIectroIitos, tiene gran importancia en Ia magnitud de corrosin
deI acero de refuerzo embebido. Por Io tanto, aIgunas veces es conveniente
medir eI contenido de humedad y Ia resistividad deI concreto. Sin embargo,
no es una prctica comn determinar estos parmetros, y tampoco hay Ia
disponibiIidad de procedimientos de ensayo standard para reaIizarIos.
Un mtodo para determinar eI contenido de humedad deI concreto es
medir su humedad. Para eIIo, se coIoca un detector de humedad dentro de
ste. Este mtodo puede monitorear Ias variaciones de Ia humedad reIativa en
eI tiempo y proporcionar una visin de Ios cicIos de humedad en Ios miembros
estructuraIes de concreto armado.
Hay una reIacin directa entre Ia resistividad deI concreto y Ia tasa de
corrosin deI acero de refuerzo. Condiciones taIes como un aIto contenido de
agua en Ios poros y Ia presencia de saIes con eIectroIitos conducen a una baja
resistividad que generaImente favorece Ia corrosin activa. Inversamente, una
aIta resistividad deI concreto impIica una resistencia aIta a Ios eIectroIitos, Io
que Iimita Ia tasa de corrosin. La resistividad deI concreto se puede medir
usando una modificacin de Ia tcnica de Ios cuatro eIectrodos de Wenner
indicada en Ia Norma ASTM G 57.
10.8.- TRAZADO DEL POTENCIAL DE CORROSION
La corrosin es un proceso eIectroqumico, y eI potenciaI (voItaje) es
uno de Ios parmetros que pueden indicar eI estado deI proceso. Las medidas
deI potenciaI de corrosin proporcionan un indicador deI estado de corrosin
y no Ia tasa de corrosin Ia cuaI es funcin de muchos parmetros, como Ia
temperatura, potenciaI de equiIibrio, resistividad deI concreto, reIacin de
reas andicas y catdicas, y tasa de difusin deI oxigeno a sitios catdicos.
Este mtodo de ensayo standard para aceros de refuerzo no revestidos con
epoxy se encuentra en Ia Norma ASTM C 876.
Se debe tener mucho cuidado aI interpretar Ios datos obtenido ya que
muchas condiciones pueden afectar Ios potenciaIes medidos y IIevar a una
evaIuacin inexacta de Ia condicin de Ia corrosin deI acero de refuerzo
embebido. AIgunos ejempIos de estas condiciones son eI concreto
carbonatado, eI concreto compIetamente saturado de agua, Ia discontinuidad
eIctrica deI acero de refuerzo, Ia presencia de acero de refuerzo revestido con
epoxy, Ia presencia de acero gaIvanizado, Ia disponibiIidad de oxgeno, y eI
efecto deI medio de contacto usado para eI ensayo. Adems, estas medidas
no deberan ser tomadas en reas que presenten descascaramiento.
Una de Ias apIicaciones ms importantes deI Ievantamiento deI
potenciaI de corrosin es desarroIIar una historia de Ia estructura de concreto
reforzado. Por ejempIo, si Ios Ievantamientos se reaIizan a intervaIos reguIares
de tiempo, entonces Ia actividad de corrosin deI acero de refuerzo con eI
tiempo puede ser rpidamente determinada. Por Io tanto, Ias tendencias deI
potenciaI con eI tiempo pueden indicar si Ia actividad de Ia corrosin deI acero
de refuerzo en un concreto no daado est incrementndose con eI tiempo o si
eI rea totaI deI acero de refuerzo que muestra potenciaIes de actividad est
incrementndose. TaI informacin es muy tiI cuando se toma Ia decisin de
mantener o reparar.
Otra apIicacin importante deI trazado potenciaI de corrosin es
deIinear puntos de corrosin activa, tpicamente Iugares con potenciaIes
negativos en Ia estructura. Posteriormente en Ias reas que son activas se
deben reaIizar medidas de Ia tasa de corrosin. Debido a que Ia corrosin es
un proceso eIectroqumico, puede ser monitoreada con tcnicas
eIectroqumicas que pueden ser cIasificadas como tcnicas pasajeras y fijas.
AIgunos ejempIos de Ias tcnicas fijas incIuyen Ia extrapoIacin TafeI (E-Iog I)
y Ia resistencia de poIarizacin IineaI (LPR); mientras que eI voItmetro de
cicIos de ampIitud pequea y Ia medida de Ia impedancia AC son
mtodos transitorios.
EI ensayo de Ia tasa de corrosin proporciona informacin sobre Ia tasa
a Ia cuaI eI acero de refuerzo est siendo oxidado. Mientras mayor sea Ia tasa,
ms pronto aparecern grietas y ampoIIaduras en eI concreto. Por Io tanto,
esta informacin puede ser tiI para estimar eI tiempo de un dao adicionaI y
para seIeccionar Ia reparacin econmicamente ms efectiva y eI sistema de
proteccin contra Ia corrosin de mayor duracin.
10.9.- PERDIDA DE LA SECCION TRANSVERSAL DE LAS BARRAS
Este ensayo es usado para cuantificar Ia cantidad de corrosin que ha
ocurrido en Ias barras de acero de refuerzo midiendo directamente Ia prdida
de seccin transversaI con un caIibrador. Para reaIizar Ias medidas Ias barras
de acero de refuerzo tienen que estar expuestas en reas agrietadas o
cuidadosamente excavadas. AdicionaImente, Ia barra de acero de refuerzo
debe ser Iimpiada de todo producto de Ia corrosin antes de hacer Ias
medidas. Este no es un ensayo estandarizado, pero aIgunas veces es usado
para ayudar en Ia determinacin de Ia integridad de Ia estructura.
10.10.- ACERO PRETENSADO
Identificar corrosin en concreto estructuraI que contiene acero
pretensado es generaImente ms difciI que encontrarIa en concreto
estructuraI que no Io contiene. La corrosin IocaI deI refuerzo pretensado
puede ocurrir sin presentar ningn signo exterior de dao en eI concreto. EI
agrietamiento por esfuerzos y Ia corrosin intergranuIar tambin puede ocurrir
sin Ia acumuIacin IocaI de productos de Ia corrosin.
No es posibIe detectar Ia corrosin deI acero de refuerzo usando eI
potenciaI de corrosin o Ia tasa de corrosin cuando eI acero est protegido.
La nica manera de determinar Ia corrosin de un tendn post-tensado es
remover eI concreto aIrededor deI tendn y observar eI acero IocaImente.La
importancia deI concreto con acero presforzado, as como eI
as como eI ampIio uso de ste, justifican un estudio ms detaIIado deI mismo.
A ese fin esta orientado eI Anexo 1 de este CaptuIo.
11.- METODOS DE ENSAYO PARA LA EVALUACI0N DEL CONCRETO
Los propsitos de Ia inspeccin visuaI y de su procedimiento son Ios
mismos que Ios de Ia evaIuacin para conocer Ias condiciones de corrosin de
Ia estructura, por Io tanto no ser expIicada nuevamente. Excepto por eIIa, Ios
otros mtodos que se describirn a continuacin son de naturaIeza
destructiva.
Los ensayos de resistencia a Ia compresin se IIevan a cabo en una
probeta de 10 cm de dimetro como se indica en Ia Norma ASTM C 42 o
AASHTO T-24. EI ensayo de resistencia a Ia compresin se reaIiza para
verificar que Ia resistencia aIcance Ios requerimientos especificados deI
diseo de mezcIa y tambin para determinar si Ia resistencia ha sido
comprometida debido a aIgn proceso de deterioro como Ia reaccin IcaIi-
sIice (ASR) o cicIos de congeIamiento y descongeIamiento.
Las variaciones en Ia resistencia a compresin indican Ia existencia de
reas IocaIes de deterioro. EI concreto que es daado por Ia accin deI
congeIamiento y descongeIamiento, que generaImente exhibe grietas
horizontaIes en Ia parte superior deI testigo, podra registrar una resistencia a
Ia compresin aIta pero an ser de pobre caIidad.
Todos Ios testigos recoIectados de una estructura debern ser
identificados por nmero de testigo y ubicacin, debern ser fotografiados y
se deber hacer un registro de su condicin. Los testigos debern ser
ordenados para mostrar cuaIquier deterioro significativo, caractersticas
inusuaIes, y donde sea posibIe, acero de refuerzo embebido. En aIgunos
casos, humedecer Ios testigos podran mejorar eI contraste y enfatizar Ios
defectos como vacos o grietas. Se debe hacer un croquis donde se muestre
Ia dimensin totaI de cada uno de Ios testigos, Ia ubicacin deI refuerzo
y defectos significativos.
La permeabiIidad deI ion cIoruro en eI concreto es mejor descrita por
procedimientos de ensayo que miden eI ingreso de cIoruros. EI ensayo rpido
de Ia permeabiIidad deI cIoruro, un procedimiento que se describe en Ia Norma
ASTM C 1202 y AASHTO-277 ha ganado aceptacin como una manera de
evaIuar Ia habiIidad deI concreto para resistir Ia penetracin deI ion cIoruro.
Este mtodo aceIerado de ensayo en Iaboratorio consiste en monitorear
Ia cantidad de corriente eIctrica que pasa a travs de un ciIindro de 5 cm de
espesor y 10 cm de dimetro nominaI durante un perodo de 6 horas bajo una
diferencia de potenciaI de 60 voItios. Un extremo deI especimen es expuesto a
una soIucin de cIoruro de sodio y eI otro extremo es expuesto a una soIucin
de hidrxido de sodio. EI totaI de carga, que pasa en couIombs, es una funcin
de Ia conductividad iniciaI deI concreto y eI cambio en Ia conductividad
durante eI ensayo.
Debido a que Ia conductividad deI concreto y Ia penetracin deI ion
cIoruro son directamente afectadas por Ia estructura de poro de Ia pasta, Ia
carga totaI que pasa proporciona una indicacin reIativa de Ia resistencia a Ia
penetracin deI ion cIoruro. Por Io tanto, para un grupo de componentes deI
concreto, una carga aIta (mayor a 4000 couIombs) indica una aIta
permeabiIidad deI ion cIoruro, mientras que una carga baja (menor a 100
couIombs) indica muy poca permeabiIidad.
A pesar que eI ensayo rpido de permeabiIidad deI cIoruro arroja
resuItados razonabIes para Ia mayora de concretos, se debe tener mucho
cuidado cuando eI ensayo se apIica a concretos con grandes cantidades de
aditivos que contienen saIes inorgnicas, Io que incrementara Ia
conductividad eIctrica deI concreto y Io hara parecer ms permeabIe.
Adems, eI ensayo refIeja Ia permeabiIidad deI concreto a Ia edad deI ensayo.
En concretos que han sido vaciados hace varios aos, eI ensayo podra
indicar una baja permeabiIidad, an cuando eI anIisis de cIoruros muestre
aItos niveIes de cIoruros presentes en Ia estructura.
De acuerdo a Ios estudios, hay muchos errores en eI ensayo:
a) EI ensayo usa una corriente totaI y no Ia que corresponde aI fIujo
deI cIoruro;
b) Cuando se integra Ia corriente totaI desde eI comienzo deI
experimento, eI procedimiento no distingue entre fIujo de cIoruro
ms reaccin y eI fIujo simpIe;
c) La cada deI aIto voItaje que es usado induce caIor, Io cuaI
cambia Ia veIocidad de fIujo.
Por Io tanto, este tipo de ensayos no cuantifica exactamente eI
transporte de cIoruros, mucho menos Ia porosidad o permeabiIidad deI
especimen de concreto.
EI procedimiento deI ensayo standard de Ia Norma ASTM C 856 para un
anIisis petrogrfico consiste de un examen microscpico de una superficie
de concreto recientemente fracturada y puIida que se obtiene de unciIindro
con un dimetro entre 10 y 15 cm. La manera en como obtener dichos ciIindros
se encuentra indicada en Ia Norma ASTM C 42. Este ensayo se compIementa
con un anIisis qumico, y un anIisis de difraccin de rayos x.
La informacin que se obtiene de un anIisis petrogrfico es Ia
siguiente:
a) Condicin deI materiaI;
b) Causas de una baja caIidad;
c) Identificacin deI dao o deterioro causado por Ia corrosin
inducida por cIoruros, carbonatacin, reacciones IcaIi-sIice, y
cicIos de congeIacin y deshieIo;
d) Un probabIe comportamiento en eI futuro;
e) CumpIimiento de Ias especificaciones deI proyecto;
f) Grado de hidratacin deI cemento;
g) Estimacin de Ia reIacin agua-cementante y densidad (peso
unitario);
h) Magnitud de Ia carbonatacin en Ia pasta;
i) Presencia de cenizas y estimacin de Ia cantidad de estas;
j) Evidencia de suIfatos y otros ataques qumicos;
k) Identificacin de Ios agregados potenciaImente reactivos;
I) Evidencia de un acabado inapropiado;
m) Estimacin deI contenido de aire;
n) Evidencia de congeIamiento a edad temprana;
o) EvaIuacin de Ia causa de agrietamiento.
12.- MEDIDAS DE PREVENCION Y CORRECCION
EI principio bsico de Ia prevencin de Ia corrosin deI acero de
refuerzo es eI mantener su pasividad, aportada por Ia aIta aIcaIinidad deI
concreto. EI diseo, seIeccin de Ias proporciones y construccin, debern ser
efectuados con este principio en mente.Las medidas posteriores, tomadas
cuando ya se ha iniciado eI proceso corrosivo, usuaImente son difciIes, caras,
casi siempre de eficiencia dudosa, y frecuentemente imposibIes de efectuar en
reconstrucciones mayores.
Se han estudiado procedimientos y materiaIes destinados a detener o
retardar ataques por corrosin. Estos mtodos han sido agrupados en
inhibidores de Ia corrosin; recubrimientos; y proteccin catdica. IguaImente,
existen procedimientos diversos de reparacin deI concreto daado por Ia
corrosin. Dichos mtodos deben ser cuidadosamente seIeccionados, dado
que Ias reparaciones efectuadas en una parte de un eIemento estructuraI
pueden agravar Ia corrosin de otras. AdicionaImente debe tenerse en
consideracin que Ia reparacin de Ias partes afectadas puede no ser una
soIucin permanente.
La permeabiIidad deI concreto es uno de Ios factores ms importantes
en eI proceso de corrosin de materiaIes metIicos embebidos en I, y es
tambin un factor determinante en Ia vida tiI deI concreto. Un concreto de
baja permeabiIidad tiene una conductividad eIctrica menor, aI permitir un
menor paso y retencin de agua que otro ms permeabIe. IguaImente, un
concreto de baja permeabiIidad se opone a Ia absorcin de saIes y a que stas
penetren hasta Ios materiaIes embebidos e iguaImente proporciona una
barrera contra Ia entrada de oxgeno. Aunque ningn concreto es
compIetamente impermeabIe, si se presta Ia atencin debida a Ia dosificacin
de Ia mezcIa, aI manejo, y aI curado deI concreto, se puede obtener baja
permeabiIidad.
Una baja reIacin agua-cemento produce un concreto menos permeabIe
y con mayor resistencia a Ia corrosin. Se ha encontrado que se obtiene una
proteccin contra Ia corrosin si Ia reIacin agua-cemento es de 0.45. Una
reIacin de 0.53 proporciona una proteccin mediana y una de 0.62 una
proteccin deficiente, an en eI caso de contener cantidades de cemento
iguaIes. La reIacin agua-cemento en concretos en agua de mar, dentro deI
rea de fIuctuacin de Ias mareas, expuesto a saIpicaduras marinas, en aguas
que contengan saIes o que estn en contacto con concentraciones de
cIoruros ms que moderadas, no deber exceder de 0.45; recomendndose
que eI recubrimiento no sea menor de 70 mm.
En concretos coIocados hasta 8 metros sobre eI niveI deI agua de mar o
sus saIpicaduras, o dentro de una distancia horizontaI de 30 metros, Ia
reIacin agua-cemento no debe exceder de 0.50 Estos Imites recomendados
de Ia reIacin agua-cemento se apIican a todos Ios tipos de cemento portIand
aunque eI cemento con un contenido deI 5% aI 8% deI C3A puede presentar
menor agrietamiento por corrosin que aqueI que contiene menos deI 5%.
Si se dispone de datos especficos reIacionados con Ia durabiIidad y Ias
posibiIidades de corrosin o ataque por saIes, se puede apIicar Ia parte
correspondiente de Ia Recomendacin ACI 211.1 para determinar Ia cantidad
de cemento requerida para Iograr Ia reIacin agua-cemento indicada. Una baja
reIacin agua-cemento no asegura por si soIa Ia obtencin de un concreto de
baja permeabiIidad. Como ejempIo puede citarse eI IIamado "Concreto sin
finos" que puede tener una baja reIacin agua-cemento y ser aItamente
permeabIe. En consecuencia, para obtener baja permeabiIidad es tambin
necesario utiIizar agregados gruesos y finos bien graduados.
La incIusin de aire se recomienda para reducir Ios daos por
congeIacin, e iguaImente experiencias de Iaboratorio han demostrado ya que
Ia presencia deI mismo aumenta significativamente eI tiempo necesario para
que se desarroIIen agrietamientos causados por corrosin.
Buenas prcticas constructivas contribuyen a garantizar un concreto de
aIta uniformidad y baja permeabiIidad. Entre dichas prcticas se debe incIuir
bajo asentamiento, segregacin mnima o nuIa, vibrado adecuado, y empIeo de
buenos acabados.
La permeabiIidad se reduce por aumento en Ia hidratacin deI cemento,
siendo necesario para eIIo un curado adecuado. Es recomendabIe un curado
hmedo o por membrana no menor de siete das si se empIea cemento
portIand normaI, y no menor de diez das si se utiIiza cementos combinados.
Los eIementos estructuraIes curados con vapor a baja presin se beneficiaran
si son adicionaImente curados con humedad a temperatura ambiente normaI.
La proteccin que puede ofrecer eI concreto contra Ia penetracin de
saIes hasta eI acero de refuerzo, u otros materiaIes metIicos embebidos, est
determinada por eI espesor deI recubrimiento de concreto que Ios rodea. Por
Io generaI se acepta que en Ias oriIIas deI mar, en sus cercanas, o en
cuaIquier otro Iugar en que exista una combinacin de agua de mar (incIusive
saIpicaduras) y oxgeno atmosfrico, o en ambientes con posibiIidad de ataque
severo, se requiere como recubrimiento una capa de concreto mayor a Ia que
se empIea normaImente. Una capa mnima de 75 mm es recomendabIe para
estos casos; siendo conveniente escoger eI espesor deI recubrimiento en
funcin de Io indicado en Ia Norma E.060
En Iugares sujetos a exposicin severa se debe prestar especiaI
atencin a Ios detaIIes deI drenaje de Ia obra, a fin de garantizar que eI agua
sea drenada Iibremente y no se formen Iagunas o depsitos.
EI dao potenciaI que Ios cIoruros pueden provocar aI acero embebido
en eI concreto sugiere Ia recomendacin de no permitir Ia presencia de eIIos
en Ia mezcIa. EIIo eIiminara Ia posibiIidad deI empIeo deI agua de mar como
agua de mezcIado, eI uso de agregados que hayan sido mojados por agua de
mar o que contengan saIes, y eI empIeo de aditivos con aIgn contenido de
cIoruros
En Ia prctica es imposibIe obtener una mezcIa absoIutamente Iibre de
cIoruros, Ios cuaIes pueden estar presentes en cantidades variabIes en todos
Ios ingredientes deI concreto. EI procedimiento indicado es Iimitar eI contenido
totaI de cIoruros en Ia mezcIa (aportados por eI materiaI cementante,
agregados, agua y aditivos) a un vaIor inferior aI necesario para provocar
corrosin. Siempre es conveniente determinar eI vaIor Imite por encima deI
cuaI eI contenido de cIoruros de Ia mezcIa puede ocasionar corrosin en eI
acero. EIIo considerando que van a existir cIoruros y Ios otros eIementos,
oxgeno y humedad, que son necesarios para que se produzca corrosin.
AdicionaImente debe considerarse Ia forma en que se presentan Ios cIoruros.
EI cIoruro presente en eI concreto puede ser soIubIe en agua o I puede
estar combinado qumicamente con otros ingredientes. Los cIoruros soIubIes
pueden contribuir a producir corrosin, en tanto que Ios combinados tienen
poco efecto. Est demostrado que cuando eI contenido totaI de cIoruros est
cercano aI Imite capaz de producir corrosin, un 50% a un 80% puede ser
soIubIe. Sin embargo existen excepciones que devienen deI hecho que un gran
porcentaje deI cIoruro de caIcio contenido en Ios aditivos se combina
qumicamente con eI cemento y no participa en eI proceso corrosivo.
IguaImente, aIgunos de Ios agregados tienen un contenido totaI de cIoruros
muy aIto, pero sIo una pequea parte de eIIos es soIubIe.
Por Io tanto, aI considerar Ia posibiIidad que ocurra corrosin se debe
tomar en cuenta nicamente Ia cantidad de cIoruros existentes en eI concreto
en forma de cIoruros soIubIes, en Iugar de medir Ia cantidad totaI de cIoruros.
Las pruebas para determinar Ia cantidad de cIoruros soIubIes son Ientas,
defciIes de controIar, y afectan Ios resuItados factores taIes como eI tamao
deI especimen, tiempo de ebuIIicin y/o tiempo de impregnacin, temperatura,
etc., y, en consecuencia, Ia prueba debe reaIizarse en forma estandarizada.
Si Ia cantidad de cIoruros no IIega aI Imite mximo permisibIe, no ser
necesario determinar eI contenido de cIoruros soIubIes. Pero si eI contenido
totaI de cIoruros es mayor que eI Imite, es recomendabIe determinar Ia
cantidad de cIoruros soIubIes a fin de evaIuar eI porcentaje de riesgo.
Si en esta evaIuacin se obtiene un vaIor superior aI Imite pueden presentarse
procesos de corrosin, en presencia de oxgeno y humedad. Si Ia prueba
arroja resuItados por debajo deI Imite eI riesgo de corrosin es bajo.
De acuerdo aI conocimiento actuaI y atendiendo a Ias recomendaciones
de Ia Norma E.060, se sugiere Ios siguientes Imites mximos de in cIoruro
soIubIe en agua, expresados como porcentaje en peso deI cemento
.- Concretos presforzados ....................................... 0.06%
.- Concreto armado expuesto a Ia accin de
cIoruros .................................................................. 0.10%
.- Concreto armado no protegido que puede
estar sometido a un ambiente hmedo pero
no a cIoruros (incIuye ubicaciones en Ias
que eI concreto puede estar ocasionaI-
mente hmedo, taIes como cocinas, garajes
estructuras ribereas, y reas con hume-
dad potenciaI por condensacin........................... 0.15%
.- Concreto que deber estar seco o prote-
gido de Ia humedad durante su vida por
medio de recubrimiento impermeabIe .................. 0.80%
EI ingeniero debe apIicar su criterio aI utiIizar estos Imites, teniendo en
cuenta que otros factores, taIes como humedad y oxgeno, siempre son
necesarios para que se produzca Ia corrosin eIectroqumica. Es aconsejabIe
efectuar mediciones rutinarias deI contenido totaI de cIoruros para compararIo
con Ios Imites sugeridos. Estas mediciones se pueden efectuar en Ios
ingredientes deI concreto, en mezcIas de prueba, o en eI concreto que se est
produciendo. Si eI contenido totaI de cIoruros excede eI Imite recomendado,
su potenciaI para provocar corrosin se puede estudiar ms si se utiIiza Ia
prueba para cIoruros soIubIes. Si Ios resuItados de sta son inferiores aI
Imite, Ia probabiIidad que Ios cIoruros obtenidos en Ia mezcIa de concreto
puedan causar corrosin es muy baja.
No se debe aadir intencionaImente cIoruro de caIcio a Ia mezcIa a
utiIizar en eIementos presforzados o concreto armado convencionaI que vaya
a estar expuesto a humedad y cIoruros cuando entre en servicio, an
en eI caso que Ia cantidad de cIoruros presentes en Ios materiaIes no IIuegue a
Ios Imites mximos recomendados.
Si Ios objetos metIicos embebidos en eI concreto deben sobresaIir
de Ia superficie de ste y se han de exponer a un ambiente corrosivo, se debe
prestar atencin a Ia resistencia deI metaI a dicho ambiente; y evitar que eI
metaI entre en contacto con otro metaI diferente dentro deI concreto; debiendo
adicionaImente cuidarse que ste est bien coIocado aIrededor de Ios objetos
que sobresaIen.
11.- MEDIDAS DE REPARACION
Este acpite anaIiza Ias medidas disponibIes para parar o minimizar Ia
actividad de corrosin en eI metaI embebido de una estructura de concreto
armado estructuraImente adecuada. Las medidas de reparacin que controIan
Ia corrosin deI acero de refuerzo embebido en eI concreto tienen como
finaIidad:
a) AisIar Ia superficie de concreto deI medio corrosivo.
b) Modificar eI medio para que ste sea menos corrosivo; o
c) Modificar Ias reacciones eIectroqumicas en eI acero de refuerzo.
Hay varias opciones que permiten Ia reparacin y rehabiIitacin de
estructuras de concreto armado. Escoger una de eIIas depende deI deterioro
que est presente, eI medio, Ia disponibiIidad de Ios productos de reparacin,
y Ia habiIidad de Ia mano de obra que ejecuta eI proceso de reparacin. Entre
Ias opciones de reparacin se encuentra:
a) EI no hacer nada;
b) Remover eI concreto descascarado y reempIazarIo con un parche
de recubrimiento;
c) Remover todo eI concreto contaminado con cIoruros, o concreto
carbonatado y parcharIo con un recubrimiento;
d) InstaIar proteccin catdica para proteger eI acero de refuerzo de
mayor corrosin;
e) Usar extraccin de cIoruros eIectroqumica para remover Ios
cIoruros de Ia superficie de Ias barras de acero y mejorar Ia
aIcaIinidad de Ia superficie de Ia barra;
f) EmpIear Ia re-aIcaIinizacin para restaurar eI pH deI concreto; o
g) Usar inhibidores de Ia corrosin sobre Ia superficie deI concreto
para reducir Ia tasa corrosin de Ias barras de refuerzo
embebidas.
Despus que se ha compIetado Ia reparacin, es importante prevenir eI
futuro deterioro de Ia estructura. Las estructuras de concreto armado podran
ser protegidas de medios corrosivos apIicando una variedad de sistemas de
barrera entre Ia estructura y eI medio corrosivo. La barrera podra ser un
revestimiento o una membrana apIicada en Ia superficie de concreto; que ser
parte integraI deI concreto a travs de Ia impregnacin de poImeros; o como
una sobrecapa de concreto poIimerizado, modificado con Itex, o con
microsIice. La recomendacin ACI 546R proporciona Ia gua para Ia seIeccin
y apIicacin de materiaIes y tcnicas de reparacin, proteccin, y
reforzamiento de estructuras de concreto.
EI medio podra ser aIterado para reducir Ia corrosin mediante Ia
remocin de Ios iones cIoruro, oxgeno y humedad. La corrosin tambin
podra ser controIada modificando Ias reacciones eIectroqumicas en eI acero
de refuerzo, como se hace mediante una proteccin catdica, donde eI acero
de refuerzo se convierte en ctodo con respecto a un nodo externo o a
travs de Ia apIicacin de inhibidores de Ia corrosin hacia Iugares andicos.
Casi todas Ias estructuras de concreto armado son susceptibIes a
corrosin. A pesar que Ias pIataformas en puentes son quizs Ios ejempIos
ms visibIes hoy en da, hay muchos otros tipos de eIementos de concreto
armado que experimentan corrosin deI acero de refuerzo como edificios,
caissons, cimentaciones, estacionamientos, piIotes, mueIIes, tanques de agua,
etc. AIgunos de estos eIementos pueden estar parciaI o totaImente dentro deI
terreno. Las estructuras marinas estn expuestas generaImente a sustancias
acuosas. Los puentes, reas de estacionamiento, y edificios estn expuestos a
condiciones atmosfricas.
Si Ia estructura de concreto armado o eIemento est enterrado o
permanentemente bajo agua, Ia superficie de concreto no es accesibIe a
tratamientos, por Io que esto sera imprctico. De Ia misma manera, si eI
eIemento est expuesto a una gran masa de agua, modificar eI medio para
hacerIo menos corrosivo no es prctico. Por Io tanto, no todos Ios mtodos de
reparacin son apIicabIes para todo tipo de estructuras en diferentes medios.
La proteccin catdica se ha usado para prevenir Ia corrosin de
estructuras de concreto armado en medios corrosivos, pero se debe tener
mucho cuidado si se considera usar este sistema en estructuras que
contienen tendones pretensados.
Los mtodos actuaImente usados para aisIar estructuras de concreto
armado de medios corrosivos incIuyen eI revestimientos de superficie y
membranas, impregnacin de poImeros, sobrecapas de concreto
poIimerizado, concretos con microsIice, o concretos modificados con Itex.
Estos sistemas de barreras reducen eI ingreso de oxgeno, agua y agentes
corrosivos, como iones cIoruro, que son requeridos para mantener Ias
reacciones de Ia corrosin.
Los sistemas de barreras usados despus que Ia corrosin se ha
iniciado no Ia detienen, pero pueden disminuir Ios efectos deI proceso de
corrosin. Si Ios agentes de corrosin, particuIarmente iones cIoruro, estn en
cantidades suficientes, eI proceso de corrosin continuar hasta que Ia
integridad de Ia estructura est amenazada. Por Io tanto, estos sistemas
debern ser considerados soIo como remedios temporaIes y se requerir un
mantenimiento continuo. Las reparaciones pueden durar de 10 a 20 aos.
Todos Ios sistemas de barreras contendrn discontinuidades como pequeos
huecos, grietas, u otros defectos que permitirn eI ingreso de agentes
corrosivos en determinadas reas. Sin embargo, estos sistemas pueden
reducir sustanciaImente Ia tasa de ingreso de Ios agentes corrosivos y retardar
eI proceso de corrosin.
Los mtodos empIeados para hacer que eI medio sea menos corrosivo
incIuyen Ia remocin o eIiminacin de sustancias y condiciones que
promuevan Ia corrosin, como cIoruros, suIfuro de hidrgeno, agua y oxgeno.
Mejorar eI drenaje y apIicar materiaIes en Ia superficie, como
revestimiento de siIane, reducir Ia penetracin de agua en eI concreto. Gases
como eI oxgeno y eI suIfuro de hidrgeno puede ser eIiminados de Ios
eIectroIitos mediante procesos qumicos que son apIicabIes
predominantemente a estructuras expuestas en soIuciones acuosas.
Los cIoruros pueden ser removidos de Ia vecindad deI acero de
refuerzo por un proceso conocido como ECE. EI proceso ECE fue investigado
desde 1970. EI proceso consiste en coIocar un nodo (compuesto
prefabricado) y un eIectroIito (agua potabIe o una soIucin de hidrxido de
caIcio que circuIa a travs deI sistema) sobre Ia superficie de concreto y pasar
una corriente directa entre eI nodo y eI acero de refuerzo que acta como
ctodo. En este proceso eIectroqumico, Ios iones cIoruro migran hacia eI
nodo, Iejos deI acero de refuerzo. EI tiempo de tratamiento vara de 10 50
das, y Ia carga totaI vara de 650 1600 A-h/m2. Este proceso remueve de 20 a
50% de cIoruros presentes en eI concreto.
La cantidad de cIoruros removidos depende de varios factores,
incIuyendo Ia cantidad de cIoruros presentes, su distribucin en eI concreto, y
Ios detaIIes deI refuerzo de acero. Despus que se compIeta eI tratamiento, Ios
cIoruros que permanecen en Ia estructura podran ser suficientes para reiniciar
Ia corrosin. Estos cIoruros, sin embargo, son distribuidos Iejos deI acero de
refuerzo, y se requiere de tiempo para que ocurra una redistribucin.
EI retorno a Ias condiciones de corrosin es retrasado por eI
incremento de Ia aIcaIinidad en Ia superficie deI acero de refuerzo y eI
desarroIIo de una peIcuIa de oxgeno protectora sobre Ia superficie de acero.
Los estudios de Iaboratorio indican que eI proceso ECE prevendr Ia corrosin
por ms de 10 aos si se previene Ia contaminacin con nuevos cIoruros.
EI ECE es particuIarmente utiIizado en estructuras de concreto armado
en Ias cuaIes est IIevndose a cabo Ia corrosin activa pero que no presentan
daos significativos. La apIicacin de Ia ECE se Iimita a estructuras con acero
no pretensado.
La impregnacin profunda con poImeros es otra tcnica para modificar
eI medio aIrededor deI acero de refuerzo, donde un materiaI no conductor de
eIectricidad reempIaza eI agua de poro deI concreto y detiene Ia corrosin. En
este proceso, se cortan ranuras de 1.9 cm de ancho, 3.8 cm de profundidad, y
7.5 cm en eI centro en Ia pIataforma de concreto. EI concreto es secado hasta
una profundidad de 1.3 cm bajo Ia superficie por caIentadores infrarrojos y es
enfriado Ientamente a temperatura ambiente. Se vierte monmero dentro de Ias
ranuras y se apIica caIor para su poIimerizacin. Las ranuras son cubiertas
con mortero modificado con Itex. Debe recordarse que eI secado iniciaI deI
concreto podra causar agrietamiento extensivo en Ia superficie de concreto.
Los tratamientos con poImeros son considerados experimentaIes.
La corrosin deI acero de refuerzo en eI concreto puede ser causada
por corrientes externas como en eI caso de eIementos estructuraIes en
contacto con eI terreno. Una forma de mitigar este tipo de corrosin es
conectando Ia estructura que est siendo afectada a travs de una resistencia
a una fuente de corriente externa; de esta manera, Ia corriente retorna a su
fuente va una ruta metIica de taI manera que Ia estructura afectada no tenga
prdida de metaI.
Otro mtodo usa nodos gaIvnicos para drenar Ia corriente
recoIectada Ia cuaI se pasa aI eIectroIito y regresa a su fuente desde Ia
superficie deI nodo. EI sistema debe ser apropiadamente diseado, instaIado,
y mantenido para asegurar que eI eIectrodo de Ia descarga de corriente es Ia
ruta menos resistente hacia Ia fuente.
EI diagrama de Pourbaix para eI hierro muestra que eI acero embebido
es normaImente pasivo debido aI recubrimiento de concreto aItamente
aIcaIino. EI diagrama muestra otra rea donde no ocurre corrosin en eI acero.
Esta rea, en Ia porcin ms pequea deI diagrama, es IIamada "de
inmunidad", donde eI potenciaI deI acero es ms negativo que en cuaIquier
condicin naturaImente ocurrida, sin tener en cuenta eI pH.
EI mtodo que proporciona mayor potenciaI de acero negativo
requerido para Ia inmunidad se IIama proteccin catdica. Sobre este punto
nos ocuparemos ampIiamente en eI Anexo 3.
12. RESUMEN
Los mtodos para controIar Ia corrosin en estructuras de concreto
reforzadas usan Ios principios ingenieriIes de corrosin dirigidos a aisIar eI
concreto reforzado de un medio corrosivo o de Ia aIteracin deI medio, o eI
controI deI fIujo de Ia corriente eIctrica dentro deI medio. Los agentes
corrosivos estn siempre presentes dentro de Ia matriz deI concreto cuando Ia
corrosin es detectada en un miembro de concreto armado.
A pesar que Ias medidas que aisIan eI concreto minimizan Ia tasa de
corrosin o de ingreso de agentes corrosivos adicionaIes, eIIas atrapan Ias
cantidades existentes de estos agentes corrosivos. La efectividad de Ias
medidas de aisIamiento pueden ser mejoradas removiendo Ios agentes
corrosivos antes deI seIIado.
Muchas de Ias medidas propuestas estn en Ia etapa de desarroIIo; Ia
impregnacin de poImeros y Ios inhibidores de corrosin no han sido
demostrados como mtodos prcticos deI controI de corrosin.
Se define como corrosin a Ia reaccin de Ios eIementos metIicos y no
metIicos que se encuentran en su proximidad, dando Iugar a compuestos
qumicos, ya sean xidos saIes, pasando as deI estado naturaI aI estado
combinado.
La corrosin deI hierro se comprende por dos grados de oxidacin. EI
hidrxido ferroso Fe(OH)2 y eI hidrxido frrico (FeO(OH), que son
compuestos qumicos que dan muy poca o ninguna proteccin de Ios
productos corrosivos que se forman. Siendo eI fierro eI metaI de mayor
utiIidad aI ser humano se requiere un estudio profundo sobre su corrosin y Ia
prevencin de Ia misma.
Los compuestos qumicos conocidos como productos de Ia corrosin
pueden cIasificarse en Ios dos grupos siguientes: soIubIes e insoIubIes. Los
productos insoIubIes de corrosin son aqueIIos que forman una peIcuIa
sIida e impermeabIe en Ia superficie de corrosin. Esta peIcuIa reacciona
retardando su incremento a medida que aumenta eI espesor de Ia peIcuIa,
pudiendo IIegar a detenerse. A aItas temperaturas Ia peIcuIa se forma con
mayor rapidez. La veIocidad de engrosamiento disminuye a medida que Ia
peIcuIa aumenta en espesor. Los productos soIubIes de corrosin son
Iquidos y generaImente aceIeran eI proceso de corrosin.
Los efectos que produce Ia corrosin son eI efecto eIectroqumico; eI
ataque directo deI metaI por oxgeno sueIto; y Ia destruccin de piezas
metIicas. EI efecto eIectroqumico es Ia accin qumica producida por Ia
generacin de corrientes eIctricas en Ios metaIes, Ia cuaI est regida por Ias
Leyes de Faraday y de Ohm. La Ley de Faraday seaIa que "Si una corriente de
un amperio se hace pasar a travs de una cIuIa eIctrica, consistente en dos
eIectrodos metIicos sumergidos en una soIucin en un eIectroIito, entonces,
y en ausencia de efectos secundarios, Ia veIocidad de corrosin soportada por
eI cido ser I/F equivaIente gramo por segundo, siendo F eI nmero de
Faraday". EIIo significa que un amperio-hora disoIver 1.04 gramos de hierro
puro como saI ferrosa.
Como es conocido, Ia Ley de Ohm dice "Si Ia F.E.M. reaI que pasa a
travs de Ia cIuIa eIectroItica es E voItios, Ia corriente en amperios (I) ser
E/R, donde R es Ia resistencia de Ia ceIuIa en Ohm. La veIocidad de corrosin
ser: E/RF". En Ia prctica Ia F.E.M. es suministrada por eI mismo metaI,
debido a Ia poIarizacin eI vaIor de E tiende a disminuir con Ia densidad de Ia
corriente. La generacin de Ia corriente eIctrica que produce Ia corrosin
vara segn cada tipo de metaI.
AdicionaImente debe indicarse que cuaIquier cambio qumico
comprende un despIazamiento de eIectrones; pero muchos de Ios verdaderos
procesos de corrosin no son eIectro-qumicos: Ia combinacin directa deI
metaI con eI oxgeno casi siempre produce cuerpos difciImente soIubIes en
contacto fsico con eI metaI, de modo que entorpece eI uIterior ataque.
Es importante indicar que Ios metaIes Iigeramente expuestos a Ia
atmsfera reciben abundante oxgeno, pero con frecuencia poca humedad,
dependiento sto de Ia humedad reIativa ambiente. En ausencia de eIectroIitos,
Ia peIcuIa de xido directamente formada detendr su propio crecimiento.
ANEXO 1
CORROSION DEL ACERO PRE-ESFORZADO
1.- ALCANCE
EI concreto pretensado se refiere a sistemas en Ios que aIambres o
torones de aIta resistencia son esforzados antes de Ia coIocacin deI concreto.
EI concreto es coIocado aIrededor deI acero pre-esforzado (adhiriendo eI acero
aI concreto) y Iuego se Ie permite curar hasta una resistencia especfica.
Despus, se Iibera Ia tensin deI acero, coIocando eI miembro en compresin.
EI pretensado es comnmente practicado tanto para vigas de puentes
estandarizados y eIementos de edificios, taIes como vigas sIidas, vigas T
simpIes y dobIes, etc.
EI concreto postensado es presforzado despus que eI concreto ha
sido coIocado y se Ie ha permitido curar hasta una resistencia especificada.
Este trmino se empIea para tendones revestidos y o revestidos.
En eI primer caso de postensado, se coIocan ductos en Ios encofrados
antes de vaciar eI concreto. Despus que eI concreto es vaciado y curado
hasta una resistencia especificada, se coIocan en eI ducto Ios tendones que
posteriormente son esforzados y ancIados. Despus de este procedimiento,
Ios ductos son generaImente inyectados con una Iechada (mezcIa fIuda de
cemento, agua, y opcionaImente aditivos) que IIena Ios espacios entre Ios
eIementos individuaIes deI tendn y entre eI tendn y eI ducto. Esta Iechada
proporciona proteccin contra Ia corrosin deI tendn debido aI ambiente
aItamente aIcaIino de sta y a Ia adherencia entre eI concreto y eI tendn. Esta
forma de persforzado es empIeada en puentes, edificios, presas, etc.
En eI segundo caso de postensado, se usan tendones de un soIo cabIe.
Cada tendn es coIocado dentro de una envoItura individuaI, y eI espacio
anuIar es reIIenado con una cera o grada inhibidora de Ia corrosin. EI tendn
es instaIado en eI encofrado antes de coIocar eI concreto. La envoItura
proporciona una barrera entre eI cabIe engrasado y eI concreto, permitiendo
que eI cabIe sea esforzado despus que eI concreto ha sido vaciado.
EI medio aIcaIino, proporcionado por un concreto Iibre de cIoruros de
buena caIidad, protege eI acero presforzado de Ia corrosin taI como Io hace
con Ias barras de refuerzo. EI grado aI cuaI eI concreto proporciona una
proteccin satisfactoria es, en Ia mayora de Ios casos, una funcin de Ia
caIidad deI concreto (Iechada), espesor deI recubrimiento, y eI grado en eI
cuaI se sigan Ias buenas practicas constructivas durante todo eI diseo y
operaciones de construccin.
La prdida deI rea de Ia seccin transversaI deI acero pre-esforzado
debido a Ia corrosin es un probIema muy grave debido a dos razones. La
primera es que eI acero pre-esforzado experimenta un niveI de esfuerzo
apIicado continuo de aproximadamente 55 a 65% de su Itima resistencia a Ia
tensin a Io Iargo de toda su vida, Ia cuaI puede aIcanzar temporaImente
vaIores muy aItos durante Ia apIicacin de Ios esfuerzos. La prdida de
seccin transversaI incrementa eI esfuerzo neto en eI presforzado,
posibIemente conIIevando a Ia deformacin IocaI o fractura.
La segunda razn es que Ia resistencia deI acero pre-esforzado es
normaImente de cuatro a cinco veces mayor que eI acero de refuerzo no pre-
esforzado. Por Io tanto, si una estructura de concreto pretensado y una
estructura con refuerzo no presforzado tienen Ia misma tasa de corrosin, Ia
estructura de concreto pretensado soporta de cuatro a cinco veces eI dao de
una estructura con refuerzo no presforzado.
La diferencia indicada ser an mayor debido a que Ios tendones pre-
esforzados estn generaImente formados de aIambre de dimetros menores
que perdern eI rea de Ia seccin transversaI a una tasa mayor que Ias barras
de mayor dimetro. Por Io tanto, Ios esfuerzos de reparacin en estructuras de
concreto pretensado daados por corrosin deberan considerar esta
diferencia.
2.- CRISTALIZACION POR HIDROGENO
La cristaIizacin por hidrgeno se define como Ia reduccin en Ia
ductiIidad debido a Ia absorcin deI hidrgeno atmico dentro de superficie eI
metaI y a su acumuIacin cerca de Ios microvacos. EI hidrgeno disueIto
entonces interfiere con eI mecanismo de desIizamiento, reduciendo Ia
ductiIidad deI metaI. Para que una faIIa por vitrificacin caIifique como
agrietamiento por esfuerzo de corrosin, eI metaI debe estar bajo esfuerzo de
tensin y simuItaneamente expuesto a un ambiente corrosivo. EIesfuerzo de
tensin puede ser apIicado o residuaI, y eI ambiente corrosivo debe ser
especficamente daino para eI metaI o Ia aIeacin.
Adems, Ios ambientes dainos no deben ser generaImente corrosivos
en eI sentido normaI; Io que significa que Ios productos de corrosin y Ia
prdida de peso en, o cerca, de Ia faIIa pueden ser insignificantes. EI
agrietamiento toma Ia forma deI agrietamiento transgranuIar (Ias grietas se
propagan a travs de Ios granos) o intergranuIar (Ias grietas ocurren en Ia
frontera de Ios granos).
La critaIizacin deI hidrgeno ocurre soIamente con Ia absorcin de
atomos de hidrgeno debido a que Ia moIcuIa de hidrgeno es muy grande
para penetrar Ia estrutura cristaIina deI acero. A diferencia deI agrietamiento
por esfuerzo de corrosin, eI materiaI no necesita estar esforzado. EI
hidrgeno puede introducirse antes de Ia instaIacin durante eI proceso de
fabricacin o aImacenamiento; por ejempIo, cuando un tendn es aImacenado
en un ducto esperando Ia apIicacin deI esfuerzo y de Ia inyeccin de Iechada.
EI dao producido por Ia cristaIizacin por hidrgeno, agrietamiento por
esfuerzos de corrosin, fatiga por congeIacin, y fatiga por corrosin pueden
afectar significativamente eI comportamiento deI acero pre-esforzado. Un
hecho que hay que resaItar acerca de estos mecanismos es que puede haber
muy poca advertencia visibIe, como eI producto de Ia corrosin,
inmediatamente antes de Ia faIIa. Adems, Ias faIIas son generaImente
cristaIinas, invoIucrando poca eIongacin antes de Ia fractura. Es importante
que Ios diseadores estn concientes de Ios probIemas potenciaIes y de Ios
ambientes que podran causarIos.
3.- DETERIORO DEL ACERO PRE-ESFORZADO
La corrosin se define como eI ataque destructivo de un materiaI a
travs de una reIacin con su medio ambiente. Los mecanismos
fundamentaIes para Ia corrosin deI acero pre-esforzado en eI concreto son
esenciaImente Ios mismos que para Ias barras de refuerzo de menor grado.
4.- AGRIETAMIENTO POR ESFUERZOS DE CORROSION Y
CRISTALIZACION POR HIDROGENO
La susceptibiIidad deI acero a estos dos mecanismos generaImente se
incrementa con resistencias mayores. Esta caracterstica, junto con Ia
tendencia aI uso de tendones de aIta resistencia en puentes y pIataformas de
estacionamientos, contribuy a Ia preocupacin acerca de posibIes daos. La
cristaIizacin por hidrgeno se define como Ia reduccin en Ia ductiIidad
debido a Ia absorcin deI hidrgeno atmico dentro de Ia Iechada de metaI.
Para que una faIIa por vitrificacin caIifique como agrietamiento por
esfuerzo de corrosin, eI metaI debe estar bajo esfuerzo de tensin y
simuItneamente expuesto a un ambiente corrosivo. EI esfuerzo de tensin
puede ser apIicado o residuaI, y eI ambiente corrosivo debe ser
especficamente daino para eI metaI o Ia aIeacin.
Adems, Ios ambientes dainos no deben ser generaImente corrosivos
en eI sentido normaI; Io que significa, que Ios productos de Ia corrosin y Ia
prdida de peso en o cerca de Ia faIIa pueden ser insignificantes. EI
agrietamiento toma Ia forma deI agrietamiento transgranuIar (Ias grietas se
propagan a travs de Ios granos) o intergranuIar (Ias grietas ocurren en Ia
frontera de Ios granos).
Se cree que Ios nitratos tienen Ios efectos ms fuertes sobre eI acero y
estos ambientes son comnmente usados para evaIuar rpidamente Ia
susceptibiIidad de Ios aceros a agrietamiento por esfuerzo de corrosin.
La cristaIizacin deI hidrgeno ocurre soIamente con Ia absorcin de
Ios tomos de hidrgeno debido a que Ia moIcuIa de hidrgeno es muy
grande para penetrar Ia estructura cristaIina deI acero. Para que este
mecanismo ocurra, eI materiaI no necesita estar esforzado. EI hidrgeno puede
ser introducido antes de Ia instaIacin durante eI proceso de fabricacin o
aImacenamiento. As por ejempIo, Ia cristaIizacin por hidrgeno puede
ocurrir mientras que un tendn es aImacenado en un ducto esperando Ia
apIicacin deI esfuerzo y de Ia inyeccin de Iechada, posteriormente se
manifiesta cuando Ios tendones son pre-esforzados y eI tendn faIIa. Tambin
puede ocurrir cuando eI acero es tensado y, si hay disponibIe suficiente
hidrgeno atmico para su absorcin, ste eventuaImente se fracturar.
AIgunos indican que Ia cristaIizacin por hidrgeno es una forma de
agrietamiento por esfuerzos de corrosin; sin embargo, eI agrietamiento por
esfuerzos de corrosin no es una forma de cristaIizacin por hidrgeno. Una
de Ias dificuItades aI distinguir entre Ios dos tipos de faIIas es que ambos
ocurren por fractura cristaIina y ambos podran tener Ia misma apariencia
(pequeo desgaste). En ambos casos, puede o no presentarse picaduras en eI
acero o una corrosin generaIizada, y ocurre una eIongacin y reduccin deI
rea de Ia seccin transversaI muy pequea antes de Ia fractura.
Las dos teoras que han sido propuestas para expIicar eI agrietamiento
por esfuerzos de corrosin son Ia disoIucin eIectroqumica y Ia absorcin de
esfuerzo. La primera teora parte de una premisa: que Ias ceIdas
gaIvnicas son organizadas a Io Iargo de Ios Imites de Ios granos en eI metaI.
La disoIucin eIectroqumica IocaIizada abre una grieta. EI esfuerzo rompe Ia
peIcuIa de xido cristaIino sobre un nuevo materiaI andico, eI cuaI est
corrodo. Este proceso contina a medida que Ias grietas van a travs deI
materiaI. La segunda teora propone que Ios Iazos cohesivos entre Ios tomos
deI metaI se debiIitan por Ia absorcin de componentes dainos deI ambiente.
EI esfuerzo apIicado causa eI desarroIIo de Ia grieta a Io Iargo deI borde
debiIitado. Por Io tanto, esto es causado por eIementos que debiIitan eI enIace
atmico, y no por disoIucin andica.
Una teora acerca de Ia cristaIizacin por hidrgeno propone que eI
hidrgeno atmico se esparce dentro de Ia Iechada de metaI y se acumuIa
cerca de Ios puntos de disIocacin o microvacos. EI hidrgeno disueIto
entonces interfiere con eI mecanismo de desIizamiento, reduciendo Ia
ductiIidad deI metaI. Sin tener en cuenta eI mecanismo, Ia presencia deI
hidrgeno atmico en cantidades significativas pueden promover eI
comportamiento no dctiI en Ios aceros de aIta resistencia.
Segn Ias investigaciones de Yamaoka y Tanaka, en 1993, sugieren que
ambos mecanismos son fenmenos diferentes y pueden ser distinguidos por
eI patrn de agrietamiento. EI agrietamiento por esfuerzos de corrosin es un
fenmeno basado en Ia disoIucin y toma mayor tiempo para su ocurrencia
que Ia cristaIizacin por hidrgeno.
Los aceros aI carbono son ms susceptibIes a Ia cristaIizacin por
hidrgeno ya que eI contenido de carbono deI acero afecta Ia soIubiIidad deI
hidrgeno dentro de Ia Iechada. Con eI incremento deI carbono, hay un
incremento en Ias partcuIas de cementita y un aIargamiento de Ia interfase
ferrito-cementita, permitiendo que ms tomos de hidrgeno sean atrapados.
3.1.- HIDROGENO GENERADO POR LA CORROSIN
La concentracin de cIoruros en Ia base de una grieta en eI concreto o
Iechada pueden IIevar a Ia corrosin por picaduras. EI proceso se inicia por Ia
IIegada se suficientes cantidades de iones cIoruro a Ia superficie deI
acero para perturbar Ia capa pasiva e iniciar eI proceso de corrosin activa.
Cuando se agota eI oxgeno IocaI disponibIe, Ia reaccin cesa en Ia picadura y
empieza en Ios sitios adyacentes a Ia picadura donde hay oxgeno disponibIe
para Ia reaccin de reduccin. La disoIucin de Ios iones de hierro continua,
produciendo un exceso de carga positiva en Ia regin de Ia picadura . Los
iones de cIoruro cargados negativamente son arrastrados hacia Ios iones de
hierro en Ia picadura, resuItando en eI incremento de Ia concentracin deI
cIoruro frrico que se hidroIiza, produciendo xido insoIubIe y cido Iibre.
Con Ia produccin de cido Iibre, eI potenciaI en Ia regin IIega a ser
ms negativo. Los Iugares adyacentes producen iones hidroxiIo que
incrementan eI pH en Ios Iugares catdicos. EI pH en Ia picadura puede ser tan
bajo como de 1.5 a 5.0, resuItando en un cambio en eI potenciaI de corrosin
bajo eI potenciaI de hidrgeno reversibIe. Dentro de Ia picadura, eI H2O se
disocia en eI Iugar deI nodo para formar protones de H
+
que migran hacia eI
Iugar deI ctodo donde son descargados y absorbidos dentro deI acero. A
medida que eI pH disminuye, Ia combinacin de eIectrones y protones de
hidrgeno tienden a reempIazar Ia reaccin catdica que ocurre fuera de Ia
picadura, y eI proceso contina con Ia recoIeccin de hidrgeno atmico en
Ias imperfecciones deI acero.
3.2.- PROTECCION CATODICA
Si eI concreto o Iechada que rodea eI acero pre-esforzado est
contaminado con cIoruros, Ia proteccin catdica puede prevenir Ia corrosin
deI acero. La proteccin catdica consiste en poIarizar catdicamente eI acero
pre-esforzado con respecto a un nodo de sacrificio. La poIarizacin puede ser
proporcionada por una diferencia naturaI en Ios niveIes de poIarizacin entre
dos materiaIes o por una corriente impuesta. Esto hace que eI nodo se corroa
sacrificadamente para proteger eI ctodo. Dependiendo deI niveI y magnitud
de Ia corrosin, podra necesitarse una corriente impuesta para poIarizar y
proteger eI acero.
4.- PROTECCI0N CONTRA LA CORROSION DE ESTRUCTURAS NUEVAS
Las medidas de proteccin contra Ia corrosin para estructuras de
concreto pretensado son esenciaImente Ias mismas que para Ias estructuras
de concreto con refuerzo convencionaI. Sin embargo, para tendones no
embonados se requieren medidas adicionaIes debido a que Ia proteccin
depende mucho ms deI revestimiento protector. La mayora de Ia informacin
proporcionada para eI acero de refuerzo convencionaI es apIicabIe a Ias
estructuras de concreto pretensado.
La proteccin contra Ia corrosin deI concreto pretensado se divide en
tres categoras:
1.- Medidas que maximizan Ia proteccin proporcionada por eI
concreto;
2.- Medidas que previenen eI ingreso de cIoruros aI concreto;
3.- Medidas que directamente previenen Ia corrosin deI sistema
pre-esforzado.
Las primeras dos categoras son Ias mismas que Ias usadas para
estructuras de concreto con refuerzo convencionaI.
Para Ios eIementos pre-esforzados embebidos en concreto, Ia caIidad
deI concreto es eI factor ms importante para asegurar su tiempo de vida,
afectando todos Ios aspectos de Ia durabiIidad, incIuyendo Ia corrosin. La
efectividad deI concreto como protector de Ia corrosin deI acero de refuerzo
depende de dos factores iguaImente importantes:
a) Las propiedades de Ios materiaIes deI concreto, y Ias prcticas
de diseo y constructivas. y
b) Tratamientos taIes como membranas a prueba de agua,
recubrimientos, e impregnacin con poImeros.
La Itima categora invoIucra aspectos nicos para Ios concretos
pretensados como Ia seIeccin de Ios materiaIes de Ios tendones pre-
esforzados, Ios sistemas de proteccin para este tipo de concretos, y Ia
proteccin catdica.
4.1.- SELECCIN DE LOS MATERIALES PARA LOS TENDONES PRE-
ESFORZADOS
La seIeccin deI tipo de materiaI para Ios tendones pre-esforzados
depende tanto de Ios requerimientos estructuraIes como de durabiIidad. Aqu
se describen aIgunas de Ias aIternativas para Ios materiaIes a ser usados
cuando Ia corrosin es una preocupacin. Los revestimientos ms
comnmente usados son Ios revestimientos epxicos y Ia gaIvanizacin con
zinc
4.1.1.- REVESTIMIENTO EPOXICO
Es un revestimiento orgnico que aisIa eI acero deI contacto con eI
oxgeno, humedad, y qumicos agresivos.
A.- TORONES REVESTIDOS CON EPOXY
Es utiIizado de dos maneras: revestidos, y revestidos y reIIenos. En Ia
primera forma de uso, se suministra un revestimiento grueso aIrededor de Ia
circunferencia exterior deI torn. En Ia segunda forma de uso, aparte de
reaIizar Io antes mencionado, tambin se reIIena Ios vacos entre Ios cabIes
individuaIes con epxy, Io cuaI previene Ia migracin de Ia humedad y cIoruros
a Io Iargo de Ios vacos deI torn.
Ambas configuraciones se pueden utiIizar con una superficie Iisa o con
partcuIas de arenisca embebidas en Ia superficie para mejorar Ias
caractersticas de adherencia. EI revestimiento con Ia superficie Iisa se usa en
apIicaciones donde Ia adherencia no es crtica. EI espesor deI revestimiento
acabado es generaImente de 0.03" (0.76 mm); sin embargo, eI espesor puede
variar de 0.025 a 0.045" (0.63 a 1.14 mm), de acuerdo a Ia norma ASTM A 882.
B.- BARRAS PRE-ESFORZADAS
REVESTIDAS CON EP0XY
Las barras tratadas revestidas con epxy son revestidas de acuerdo a
Ia norma ASTM A 775. EI proceso de revestimiento es simiIar aI de Ios torones
pre-esforzados. Primero se Iimpian Ias barras y se precaIientan, y despus se
apIica eIectrostticamente a Ias barras eI epxy en poIvo. EI espesor finaI
comparado aI requerido deI revestimiento con epxy vara de 0.007 a 0.012"
(0.18 a 0.3 mm).
La efectividad de Ia proteccin contra Ia corrosin que proporciona este
tipo de revestimiento depende de Ia caIidad deI revestimiento y de Ia cantidad
de dao que sufra. EI transporte y manipuIacin son fuentes comunes de
dao aI revestimiento; por Io tanto se debe tener cuidado para minimizar eI
dao que pueda producirse durante Ia coIocacin y esfuerzo de Ias barras.
4.1.2.- ACERO PRE-ESFORZADO GALVANIZADO
La gaIvanizacin con zinc es eI revestimiento metIico mas efectivo
para Ia proteccin contra Ia corrosin. EI zinc proporciona proteccin
mediante su propia corrosin en Iugar deI acero cuando es expuesto a un
ambiente corrosivo, y cuando hay un contacto eIctrico entre eIIos y est
presente un eIectroIito Io suficientemente conductivo. La ventaja de esta
proteccin es que no tiene que cubrir compIetamente Ia parte protegida. La
abrasin o cuaIquier dao IocaIizado en eI zinc no deber permitir Ia corrosin
deI acero bajo ste.
Existen aIgunas preocupaciones adicionaIes cuando se usan este tipo
de revestimientos, especiaImente en eI acero de aIta resistencia en contacto
con pasta de cemento; pues en eI medio aItamente aIcaIino deI concreto o de
Ia Iechada de cemento, Ia tasa de corrosin deI zinc puede ser muy aIta. Un
producto de Ia corrosin deI zinc es eI gas de hidrgeno, eI cuaI incrementa Ia
preocupacin por Ia cristaIizacin por hidrgeno deI acero de aIta resistencia.
4.2.- PROTECCIN CONTRA LA CORROSI0N MEDIANTE SISTEMAS
PRE-ESFORZADOS
4.2.1.- CONSTRUCCI0N PRE-TENSADA
Una proteccin bsica para Ios concretos pre-tensados es
proporcionada por Ia caIidad y eI recubrimiento deI concreto sobre eI acero
pre-esforzado. GeneraImente se utiIizan concretos de mucha mayor resistencia
que permitan destensionar Ios torones pre-esforzados a edades tempranas de
concreto para propsitos de construccin.
En ambientes agresivos Ia proteccin contra Ia corrosin es
proporcionada mediante eI uso de un concreto de aIta caIidad y baja
permeabiIidad con adecuado recubrimiento, aditivos inhibidores de Ia
corrosin, o torones revestidos con epxy.
Los extremos de Ios torones tambin deben estar protegidos con un
adecuado recubrimiento que resista eI ambiente corrosivo y Ias condiciones
cIimticas; de otra manera, Ia humedad y Ios cIoruros podran aIcanzar Ios
extremos causando corrosin. Pasado eI tiempo, Ia humedad y Ios cIoruros
pueden progresar a Io Iargo deI cabIe centraI deI torn, causando Ia corrosin
deI eIemento entero con eI consiguiente resquebrajamiento deI concreto
4.3.- PROTECCIN CAT0DICA
Muchos factores hacen que Ia proteccin catdica deI acero pre-
esforzado en concreto sea mas compIeja que en eI acero de refuerzo
convencionaI. La fragiIidad por cristaIizacin debida aI hidrgeno es una
preocupacin particuIar cuando se apIica Ia proteccin catdica aI acero pre-
esforzado en eI concreto. Si se instaIa y opera un sistema de proteccin
catdica de taI manera que Ia magnitud de Ia poIarizacin es excesiva, eI
hidrgeno atmico puede ser generado en Ia superficie deI acero, ocurriendo
Ia cristaIizacin. Este probIema ser de mayor preocupacin cuando se utiIice
una corriente inducida.
Se puede ampIiar Ios criterios sobre proteccin catdica revisando eI
Anexo 4 de este CaptuIo.

ANEXO 2
RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
1.- INTRODUCCION
Bsicamente, todos Ios mtodos que existen para Iograr controIar Ia
corrosin de Ios materiaIes metIicos, son intentos para interferir en eI
mecanismo de corrosin, de taI manera que se pueda hacer que ste sea Io
ms ineficiente posibIe.
Por ejempIo, disminuyendo eI fIujo de eIectrones entre Ios
componentes metIicos de Ia ceIda de corrosin por eI aumento de Ia
resistencia eIctrica deI metaI, de aIguna manera disminuira Ia corriente de
corrosin y, por tanto, Ia veIocidad de corrosin. Esto no es practicabIe
generaImente, pero disminuir eI fIujo de corriente en eI componente
eIectroItico de Ia ceIda de corrosin producira eI mismo efecto, y esto si es
practicabIe.
Dado que para que exista un proceso de corrosin, debe formarse una
piIa o ceIda de corrosin y, por tanto, un nodo, un ctodo, un conductor
metIico y una soIucin conductora. adems de una diferencia de potenciaI
entre Ios eIectrodos o zonas andicas y catdicas, Ia eIiminacin de aIguno de
Ios componentes esenciaIes de Ia mencionada piIa, podra IIegar a detener eI
proceso.
En Ia prctica existen tres maneras de Iograr Io anterior y por tanto de
Iuchar contra Ia corrosin:
a) AisIamiento eIctrico deI materiaI. Esto puede Iograrse mediante
eI empIeo de pinturas o resinas, depsitos metIicos de espesor
suficiente o por apIicacin de recubrimientos diversos. De esta
forma, se puede Iograr aisIar eI metaI deI contacto directo con eI
medio agresivo (agua, sueIo y atmsfera en generaI).
b) Cambiando eI sentido de Ia corriente en Ia piIa de corrosin. Por
ejempIo, conectando eIctricamente eI acero con un metaI ms
activo (zinc o magnesio) se puede IIegar a suprimir Ia
corrosin deI acero, ya que dejar de actuar como nodo y
pasar a comportarse como ctodo, dejando eI papeI de nodo aI
metaI ms activo (zinc o magnesio). Este es eI principio de Ia
proteccin catdica, de Ia cuaI nos ocuparemos en eI Anexo 4.
c) PoIarizacin deI mecanismo eIectroqumico. Esto se puede
Iograr bien eIiminando eI oxgeno disueIto, bien mediante Ia
adicin en eI medio agresivo de ciertas sustancias IIamadas
inhibidores, Ias cuaIes pueden IIegar a poIarizar uno de Ios
eIectrodos de Ia piIa de corrosin y por Io tanto, IIegar a detener
o cuanto menos disminuir sus efectos. En Ia prctica, Io anterior
conIIeva una modificacin deI entorno o medio ambiente, aI cuaI
est expuesto eI metaI.
A continuacin, en ste y Ios otros Anexos siguientes, se anaIizan, con
un poco ms de detaIIe, en qu consiste cada una de Ias tres maneras
propuestas de Iuchar contra Ia corrosin.
2.- RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
Estos recubrimientos se utiIizan para aisIar eI metaI deI medio agresivo.
Veamos, en primer Iugar, aqueIIos recubrimientos metIicos y no-metIicos
que se pueden apIicar aI metaI por proteger, sin una modificacin notabIe de Ia
superficie metIica.
a) Recubrimientos no-metIicos. Podemos incIuir dentro de stos
Ias pinturas, barnices, Iacas, resinas naturaIes o sintticas.
Grasas, ceras, aceites, empIeados durante eI aImacenamiento o
transporte de materiaIes metIicos ya manufacturados y que
proporcionan una proteccin temporaI.
b) Recubrimientos orgnicos de materiaIes pIsticos: EsmaItes
vitrificados resistentes a Ia intemperie, aI caIor y a Ios cidos.
c) Recubrimientos metIicos: Pueden Iograrse recubrimientos
metIicos mediante Ia eIectrodeposicin de metaIes como eI
nqueI, zinc, cobre, cadmio, estao, cromo, etc
d) Inmersin en metaIes fundidos: Zinc (gaIvanizacin en caIiente),
aIuminio (aIuminizado) etc.
e) Proyeccin deI metaI fundido mediante una pistoIa atomizadora.
MetaIizaciones aI zinc, aIuminio, estao, pIomo, etc.
f) Reduccin qumica (sin paso de corriente): eIectrones. Por este
procedimiento se pueden Iograr depsitos de niqueI, cobre,
paIadio, etc. Recubrimientos formados por modificacin qumica
de Ia superficie deI metaI. Los IIamados recubrimientos de
conversin consisten en eI tratamiento de Ia superficie deI metaI
con Ia consiguiente modificacin de Ia misma.
Entre Ias modificaciones qumicas de Ia superficie deI metaI se pueden
distinguir tres tipos principaIes:
a) Recubrimientos de fosfato: EI fosfatado se apIica principaImente
aI acero, pero tambin puede efectuarse sobre zinc y cadmio.
Consiste en tratar eI acero en una soIucin diIuda de fosfato de
hierro, zinc o magnesio en cido fosfrico diIudo. Los
recubrimientos de fosfato proporcionan una proteccin Iimitada,
pero en cambio resuItan ser una base exceIente para Ia pintura
posterior.
b) Recubrimientos de cromato. Se pueden efectuar sobre eI
aIuminio y sus aIeaciones, magnesio y sus aIeaciones, cadmio y
zinc. Por Io generaI, confieren un aIto grado de resistencia a Ia
corrosin y son una buena preparacin para Ia apIicacin
posterior de pintura.
c) Recubrimientos producidos por anodizado. EI anodizado es un
proceso eIectroItico en eI cuaI eI metaI a tratar se hace andico
en un eIectroIito conveniente, con eI objeto de producir una capa
de xido en su superficie. Este proceso se apIica a varios
metaIes no ferrosos, pero principaImente aI aIuminio y a sus
aIeaciones. Proporciona una buena proteccin y tambin resuIta
un buen tratamiento previo para Ia pintura posterior.
Se puede incIuir tambien entre Ios recubrimientos con modificacin de
Ia superficie deI metaI Ios procesos de cementacin. En este proceso, se
convierte Ia superficie externa de Ia porcin metIica que se quiere proteger,
en una aIeacin de aIta resistencia a Ia corrosin. EI proceso consiste en
caIentar Ia superficie metIica en contacto con poIvo de zinc (sherandizado),
poIvo de aIuminio (caIorizado) o un compuesto gaseoso de cromo (cromizado).
Se obtienen capas de un considerabIe espesor.
3.- PROPIEDADES FISICAS DE LOS RECUBRIMIENTOS METALICOS
Refirindonos aI acero como eI materiaI de ms ampIia utiIizacin, Ia
seIeccin de un determinado recubrimiento metIico se puede efectuar y
justificar sobre Ia base de una de Ias siguientes propiedades fsicas, cuando
se trata de proteger de una manera eficaz y econmica Ia superficie deI acero
en condiciones determinadas:
1 ImpermeabiIidad, esto es, que eI recubrimiento sea continuo y de
espesor suficiente, Io cuaI permitir aisIar Ia superficie deI acero
de Ios agentes agresivos.
2 Resistencia mecnica de Ios metaIes utiIizados en Ios
recubrimientos, para garantizar una buena resistencia a Ios
choques, rozamientos Iigeros o accidentaIes, etc.
3 Buena adherencia aI acero.
4 PosibiIidad de proporcionar superficies puIidas o mates, capaces
de conferir a Ios objetos un acabado con fines decorativos.
Para obtener buenos resuItados con Ios recubrimientos metIicos, hay
que tener en cuenta una serie de operaciones que deben IIevarse a cabo con
anterioridad a Ia apIicacin deI recubrimiento.
4.- ESTADO DE LA SUPERFICIE A PROTEGER. PREPARACION DE LA
SUPERFICIE.
La Iimpieza y puesta a punto de Ia superficie deI acero antes de Ia
apIicacin de un recubrimiento metIico, son operaciones indispensabIes, sea
cuaI sea eI procedimiento de apIicacin escogido. De Ia caIidad de Ia
preparacin de Ia superficie depender Ia adherencia y, en consecuencia, Ia
eficacia de Ia capa protectora.
Segn eI estado actuaI de Ia superficie por proteger, ms o menos
oxidada, se puede seIeccionar eI procedimiento mecnico de Iimpieza ms
adecuado, desde eI granaIIado, chorreado de arena, pasando por una Iimpieza
qumica o eIectroqumica, como Ios baos cidos, con corriente eIctrica o sin
eIIa. La seIeccin de un recubrimiento est en funcin de Ias dimensiones de
Ios objetos y de Ia extensin de Ia superficie que se quiere recubrir.
Los procedimientos que se apIican en recintos con hornos, cubas
eIectroIticas o crisoIes, sIo pueden utiIizarse para aqueIIas piezas cuyas
dimensiones no estn Iimitadas por su capacidad. Esto es vIido para Ia
gaIvanizacin, eIectrIisis, tratamientos trmicos. Por eI contrario, Ia
metaIizacin con pistoIa permite efectuar recubrimientos metIicos
independientemente de Ias dimensiones de Ia pieza, en razn de Ia moviIidad
deI equipo.
Tanto Ia naturaIeza como eI espesor deI metaI protector son funcin de
muchos parmetros, entre Ios cuaIes uno de Ios ms importantes es eI precio.
Asimismo, es muy importante conocer con Ia mayor precisin posibIe eI medio
ambiente aI cuaI va a estar sometida Ia pieza. En Io que concierne a Ios medios
naturaIes, debe conocerse si se trata de una atmsfera exterior o interior.
Para Ios entornos diferentes a Ios naturaIes, es preciso conocer Ia
mayor informacin posibIe sobre Ia composicin qumica deI medio,
impurezas eventuaIes, estado fsico, temperatura, etc.
5.- PROCEDIMIENTO DE APLICACION
Los procedimientos ms comunmente empIeados en Ia prctica para
obtener recubrimientos metIicos sobre eI acero son:
- Inmersin en un metaI
- MetaIizacin por proyeccin con pistoIa
- EIectrIisis
- Tratamientos termoqumicos de difusin
- PIacado
Los procedimientos de apIicacin son de suma importancia en cuanto a
Ia eficacia de Ia proteccin contra Ia corrosin, pues tanto eI espesor,
porosidad, como Ia naturaIeza misma de Ias capas obtenidas son funcin deI
procedimiento de apIicacin. As por ejempIo, Ios recubrimientos eIectroIticos
que tienen espesores de aIgunos micrones, se reservan generaImente para su
utiIizacin en medio poco agresivo. En cambio, Ios recubrimientos obtenidos
por inmersin en un metaI fundido tienen espesores mayores.
Los recubrimientos obtenidos mediante proyeccin permiten obtener
espesores ms grandes y perfectamente controIabIes. Se utiIizan
especiaImente en condiciones severas de corrosin.
EI pIacado deI acero permite asociar a Ia caIidad mecnica deI soporte,
Ia resistencia a Ia corrosin deI recubrimiento.
La seIeccin entre Ios diferentes procedimientos de apIicacin de Ios
recubrimientos metIicos se reaIiza siguiendo criterios taIes como: eI espesor
de proteccin, dimensin de Ias piezas, agresividad deI medio, duracin
prevista, etc. Muy brevemente se describir cada uno de Ios procedimientos
citados.
5.1.- INMERSION EN UN METAL EN FUSIO
Despus de una adecuada preparacin superficiaI (un decapado cido
por ejempIo), Ias piezas de acero se sumergen momentaneamente en un bao
de un metaI en fusin. Esta operacin puede efectuarse para una soIa pieza o
para un conjunto, o tambin en continuo para productos siderrgicos como
tuberas Iaminadas, trefiIados, etc. TaI tcnica se utiIiza habituaImente para Ios
recubrimientos de zinc (gaIvanizacin en caIiente), aIuminio (aIuminizado),
estao y pIomo.
Despus deI enfriamiento, Ias piezas ya recubiertas pueden someterse a
un tratamiento compIementario de pasivacin en ciertos casos.
5.2.- METALIZACION POR PROYECCION CON PISTOLAS
Esta tcnica consiste en proyectar sobre Ia superficie deI acero, ya
preparada en unas condiciones especiaIes (por chorreado con arena o
granaIIado), un metaI en estado de fusin por medio de una pistoIa.
EI espesor deI recubrimiento se puede controIar fciImente por eI
operador y puede variar segn Ia naturaIeza deI metaI proyectado y eI
resuItado que se espera obtener. La mayora de Ios metaIes o aIeaciones
pueden apIicarse de esta manera; zinc, aIuminio, acero inoxidabIe, estao,
pIomo, nqueI, cobre, etc.
5.3.- ELECTROLISIS
Despus de una cuidadosa preparacin superficiaI que incIuye un
decapado cido, seguido de neutraIizacin y Iavado, Ias piezas por tratar se
sumergen en soIuciones que contienen saIes de Ios metaIes a depositar. Las
piezas se coIocan en posicin catdica, conectadas aI poIo negativo de un
generador. Bajo Ia accin de Ia corriente eIctrica proporcionada por un
generador, eI acero se recubre deI metaI contenido en eI bao o bien puede ser
suministrado por un nodo soIubIe deI metaI en cuestin. Los metaIes
corrientemente depositados por va eIectroqumica son: cromo, cobre, niqueI,
zinc, cadmio y estao. Los depsitos obtenidos son por Io generaI de espesor
pequeo (2 30 micrones)
5.4.- TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS DE DIFUSION
Los tratamientos termoqumicos de difusin, tambin conocidos como
cementacin, consisten en coIocar Ias piezas de acero a tratar en una mezcIa
de poIvo metIico y de enIazante (cemento) en un recinto a aIta temperatura. EI
metaI protector (recubrimiento) se difunde superficiaImente en eI metaI base y
forma una capa eficaz contra Ia corrosin. Los metaIes corrientemente
apIicados por este mtodo son eI zinc (zinderizacin) y eI aIuminio.
5.5.- PLACADO
Despus de un tratamiento superficiaI especiaI, Ia Imina deI metaI para
apIicar y eI metaI base se someten a un proceso de coIaminacin en caIiente,
obtenindose aI finaI Imina de acero recubierta deI metaI apIicado. Este
proceso puede efectuarse sobre una o Ias dos caras de Ia Imina de acero. EI
acero inoxdabIe, niqueI, moneI y eI cobre se apIican comunmente por esta
tcnica.
ANEXO 3
INHIBIDORES DE LA CORROSION
1.- INTRODUCCION
En este Anexo se tratar Io reIativo a Ios anticorrosivos inhibidores de
Ia corrosin en eI concreto armado. Un inhibidor de Ia corrosin es un aditivo,
una sustancia qumica, eI cuaI puede extender eI tiempo de iniciacin de Ia
corrosin o reducir significativamente Ia magnitud de Ia corrosin deI metaI
embebido, o ambos, protegiendo aI metaI contra eI ataque eIectroqumico de
sustancias agresivas. EI mecanismo de Ia corrosin es compIejo, y una teora
generaI no es apIicabIe para todas Ias situaciones. Los aditivos inhibidores de
Ia corrosin son usados ampIiamente por Ia industria para modificar eI
comportamiento de Ias aguas, a efectos de un mejor controI de Ia corrosin.
EI principio deI funcionamiento de Ios inhibidores es formar en Ia
superficie misma de Ios eIectrodos de Ia piIa causante de Ia corrosin, sea un
compuesto insoIubIe, sea Ia fijacin de una determinada materia orgnica, con
eI objeto de poIarizar Ia piIa de corrosin. EI comportamiento de Ios
inhibidores puede ser muchas veces peIigroso, ya que en funcin de Ia
concentracin o de Ias circunstancias, pueden jugar tanto eI papeI de
inhibidores como de estimuIadores de Ia corrosin.
La mayora de Ios investigadores coinciden en que Ios ms importantes
y aceptabIes inhibidores de Ia corrosin son Ios cromatos, benzoatos y
nitratos. En eI mercado nacionaI se da preferencia a Ias pinturas anticorrosivas
y esmaItes, principaImente debido a su bajo costo. La efectividad de
numerosos agentes qumicos como inhibidores de Ia corrosin en eI acero de
refuerzo ha sido estudiada. Los grupos de investigacin han dedicado sus
esfuerzos principaImente a Ios cromatos, fosfatos, hipofosfitos, IcaIis,
nitritos, cIoruros, benzoatos y aminas.
Se ha encontrado que aIgunos de eIIos son efectivos en eI controI de Ia
corrosin. Otros han producido resuItados confIictivos en Ios ensayos de
Iaboratorio. AIgunos inhibidores que parecen ser qumicamente efectivos
pueden tener efectos adversos sobre Ias propiedades fsicas deI concreto. En
generaI se acepta que todos Ios inhibidores debern ser ensayados en eI
concreto antes de ser empIeados.
EI concreto, taI como se indicar aI finaI de este anexo, proporciona
exceIente proteccin aI acero embebido en I, aunque en un Iimitado nmero
de casos se ha informado que si Ias aguas de infiItracin o de percoIacin
encuentran un camino a travs deI concreto, eIIas pueden remover o
carbonatar eI hidrxido de caIcio.
La principaI contribucin a Ia corrosin deI acero de refuerzo es Ia
presencia de cIoruros en eI concreto. Esta presencia puede deberse a Ia
exposicin deI concreto a ambientes saIinos o agua de mar, exposicin a
sueIos saIinos desde Ios cuaIes Ios cIoruros pueden aIcanzar eI acero por
difusin a travs deI concreto, por ingreso de Ias soIuciones descongeIantes a
travs de Ias grietas o poros deI concreto, o por eI empIeo de cIoruro de caIcio
como aditivo.
PosibIemente, debido aI hecho que se reconoce que eI concreto en si
mismo es un exceIente eIemento de proteccin, y a que Ias pinturas han
indicado que inhibidores, taIes como Ios cromatos, no proporcionan
proteccin bajo condiciones en Ias que Ios cIoruros entran aI concreto, existe
poca informacin en Ia Iiteratura tcnica en reIacin aI empIeo de aditivos
inhibidores de corrosin en eI concreto.
2.- LA CORROSION Y SU CONTROL
Como ya se ha indicado, Ia reaccin de Ios eIementos metIicos con Ios
no metIicos, produce compuestos qumicos en forma de xidos y saIes, Ios
que se sueIe conocer como productos de Ia corrosin, Ios mismos que pueden
aceIerar, impedir, o no ejercer ninguna infIuencia sobre eI curso de Ia
corrosin.
Por ejempIo, si Ias sustancias son muy insoIubIes y no se depositan
como peIcuIa impermeabIe en contacto ntimo con Ia superficie metIica, Ia
reaccin de corrosin puede deternerse o retirarse. Si son soIubIes o
no se precipitan en Ia superficie, Ia veIocidad de corrosin permanecer
inaIterabIe. Si soIo una parte de Ia superficie est recubierta con productos de
Ia corrosin, Ia accin corrosiva puede aceIerarse en Ias zonas descubiertas,
dando Iugar a Ias IIamadas picaduras.
EI controI de Ia corrosin se basa en Ia inhibicin de Ias reacciones
qumicas que conducen a Ia destruccin deI estado metIico. EI carcter y
extensin de Ias medidas preventivas adoptadas depende de Ia naturaIeza deI
metaI y deI ambiente en eI cuaI est expuesto. Hay otros mtodos de controI
de Ia corrosin que consisten en Ia interposicin de una peIcuIa protectora
entre eI metaI y eI medio en eI cuaI se encuentra.
3.- INHIBIDORES DE LA CORROSION
Un inhibidor de corrosin de metaIes en eI concreto es una sustancia
que reduce Ia corrosin deI metaI sin reducir Ia concentracin de Ios agentes
corrosivos (ISO 8044-89) y esta definicin se empIea para distinguir entre un
inhibidor de corrosin y aqueIIas adiciones aI concreto que mejoran su
resistencia a Ia corrosin, reduciendo eI ingreso de cIoruros.
Los inhibidores de Ia corrosin no son un sustituto de un concreto
sano. EIIos pueden trabajar, ya sea como inhibidores andicos o catdicos, o
ambos, o como consumidores de oxgeno. Una reduccin significativa de Ia
reduccin andica o catdica dar por resuItado una reduccin importante en
Ia magnitud de Ia corrosin y un incremento en eI niveI de controI de Ia
corrosin inducida por cIoruros.
Hay un efecto ms pronunciado cuando se empIea un inhibidor
andico, dado que promueve Ia formacin de Iimonita, un xido frrico que es
un xido pasivo en concretos con niveIes tpicos de pH. AI aadir un inhibidor
catdico se impide Ia reaccin, reduciendo Ia oxidacin corrosiva.
Numerosos aditivos qumicos, tanto orgnicos como inorgnicos se
han presentado como inhibidores de Ia corrosin deI acero en eI concreto.
Entre Ios inhibidores inorgnicos de Ia corrosin se menciona eI dicromato
de potasio, eI cIoruro estaoso, eI cromato de zinc, eI hipofosfito de
caIcio, eI nitrito de sodio, y eI nitrito de caIcio. Todos estos compuestos sern
tratados en detaIIe en este anexo.
4.- ACCION DE LOS AGENTES QUIMICOS
EI nitrito de caIcio ha sido documentado como un inhibidor efectivo y
desde 1990, un aditivo conteniendo aminas y steres de cidos grasos, y otro
consistente de aIcanoIaminas han sido reportados como inhibidores efectivos.
Estos estudios continuan a fin de determinar Ia efectividad de dichos
inhibidores de Ia corrosin en construcciones nuevas y en Ia reparacin y
rehabiIitacin de estructuras existentes.
Segn Cusham y Garden, eI concreto mismo proporciona ampIia
proteccin aI acero embebido en I, excepto en aqueIIos casos en que
infiItraciones o percoIaciones de agua encuentran un camino a travs deI
concreto, IIevando en su recorrido eI IcaIi Iibre presente en forma de caI o
hidrxido de caIcio. Segn eIIos, Ios cromos, Iigeramente soIubIes, seran
tericamente Ios mejores protectores contra Ia corrosin deI hierro y eI acero.
En Ios trabajos efectuados por DougiII, se ha empIeado benzoato de
sodio como aditivo inhibidor de Ia corrosin. En este proceso se empIea 2% de
benzoato de sodio diIuido en eI agua de mezcIado, iguaImente puede pintarse
eI acero de refuerzo con una Iechada de cemento aI 10% de benzoato de sodio;
o empIear simuItneamente ambos procedimientos. EI benzoato de sodio, que
tambin es aceIerante de fragua, est todava presente en eI concreto despus
de 5 aos de exposicin, habindose recuperado 1.3% en concretos a Ios
cuaIes se haba adicionado 2%. Este aditivo aceIera eI desarroIIo de Ia
resistencia en compresin.
Kondo, Takeda y Hideshima, han estabIecido y estudiado Ia corrosin
deI acero en concretos expuestos, ya sea a Ia accin de corriente aIterna o
corriente directa, habindose encontrado corrosin severa en concretos que
contenan cIoruros. Encontraron que Ia adicin de compuestos a base de
IignosuIfonatos disminua Ia veIocidad de corrosin en concretos que contenn
cIoruro de caIcio.
Moskvin y AIekseyev han estudiado eI nitrato de sodio como un
inhibidor de Ia corrosin deI acero en Ios productos tratados en
autocIave, caso en que Ia aIta aIcaIinidad deI acero puede considerarse
reducida. En estos casos se ha encontrado que Ia adicin de 2% a 3% de
nitrato de sodio en peso deI cemento es suficiente para inhibir eI proceso
corrosivo. Estudios compIementarios efectuados por Serapin han confirmado
que Ia adicin de 2% de nitrato de sodio es efectiva para evitar Ia corrosin deI
acero en concretos que contienen cIoruro de caIcio.
IguaImente, eI nitrito de sodio ha sido investigado como un inhibidor de
Ia corrosin deI acero en productos tratados en eI autocIave, encontrndose
que en un porcentaje deI 2% aI 3% puede ser un buen inhibidor en estas
condiciones. Ha sido empIeado con una aparente efectidad en Europa.
EI nitrito de caIcio es eI inhibidor de Ia corrosin inorgnico ms
ampIiamente empIeado en eI concreto, y tiene Ia ventaja de no producir Ios
efectos coIateraIes deI nitrito de sodio, principaImente Ia baja resistencia en
compresin, eI tiempo de fraguado errtico, Ias efIorescencias, y eI incremento
en Ia susceptibiIidad a Ia reaccin IcaIi-sIice.
Otros inhibidores orgnicos sugeridos incIuyen Ia etiI aniIina, Ia
morfoIina, Ias aminas, y eI mercatobenzotiasoIeno. SaIes de baja soIubiIidad,
taIes como determinados fosfatos, fIuosiIicatos, o fIuoaIuminatos, aI 1% en
peso de cemento han demostrado, a niveI de Iaboratorio que pueden ser
efectivas.
En Ia fabricacin de determinados productos de concreto, Ios cuaIes
contienen acero, puede ser deseabIe aceIerar Ia veIocidad de desarroIIo de
resistencia por eI empIeo combinado de un aceIerante y caIor, este Itimo,
generaImente en forma de vapor a presin atmosfrica. Cuando se empIea
cIoruro de caIcio como aceIerante en este tipo de curado, Ia veIocidad de
corrosin deI acero se aceIera.
Arber y Vivian han determinado que eI cIoruro estaoso, eI cIoruro
frrico y eI tio suIfato de sodio, actan como aceIerantes de manera simiIar aI
cIoruro de caIcio, pero dando una corrosin menor que este Itimo. EI cIoruro
estaoso parece ser eI mejor de estos tres productos, y un 2% de Ia saI en
peso deI cemento se ha determinado como eI porcentaje ms efectivo, tanto
desde eI punto de vista de Ia aceIeracin como de Ia corrosin.
5.- ACCION DE AGENTES ORGANICOS
Los acabados orgnicos, en forma de pinturas, esmaItes, o Iacas
pueden empIearse como anticorrosivos. Las pinturas se definen como
"composiciones Iquidas que se convierten en una peIcuIa sIida opaca
despus de apIicarse en capas finas"; Ios esmaItes son " pinturas que se
caracterizan por su actitud para formar una peIcuIa excepcionaImente Iisa";
mientras que Ias Iacas de ceIuIosa son "composiciones de recubrimientos
Iquidos que, como ingredientes bsicos de formacin de peIcuIa contienen
esteres o esteres de ceIuIosa y pIastificantes con o sin resina".
Las pinturas constan esenciaImente de una dispersin de un pigmento
o combinacin de pigmentos. Las pinturas se obtienen triturando Ios
pigmentos en aceite, empIeando moIinos de rodiIIos de veIocidad diferenciaI.
EI principaI empIeo de Ias pinturas anticorrosivas apIicadas a Ias superficies
metIicas es Ia proteccin y decoracin de grandes estructuras fijas, taIes
como puentes, depsitos de aceites y gases, tuberias, etc. En estos casos eI
recubrimiento se apIica in situ.
Los esmaItes constan de dispersiones ntimas de pigmentos en un
medio de barniz o resinas. EI secado, es decir Ia conversin deI estado de geI,
puede ocurrir a temperaturas ambientes en virtud de Ia oxidacion o a
temperaturas eIevadas en presencia o no de oxgeno. EI vehcuIo deI esmaIte
puede ser una mezcIa de aceite-resina o senciIIamente una resina sinttica sin
mezcIa aIguna.
Las Iacas o acabados de resinas de tipo disoIvente tienden a ser
cIasificadas dentro deI tipo de resinas no ceIuIsicas deI tipo secante-
disoIvente. Las Iacas transparentes y reactivas en presencia deI caIor, se
empIean en grados Iimitados para evitar Ia oxidacin de Ias superficies
metIicas puIimentadas.
Se ha comprobado que Ias pastas contituidas con bentonita son
eficaces para retardar Ia corrosin de Ios aceros aImacenados en casetas aI
aire Iibre. Estas pastas, apIicadas por inmersin o brocha, tienen un contenido
de bentonita deI 8% aI 17%, segn eI procedimiento de apIicacin y deI
espesor deseado deI recubrimiento. Para conseguir una accin protectora es
preciso aadir determinados inhibidores orgnicos, taIes como eI nitrito
sdico, eI cromato potsico, eI benzoato sdico.
Muchos de Ios compuestos preventivos de Ia corrosin, que hoy se
empIean, se derivan de productos petroIferos. Los aceites mineraIes tienen Ia
ventaja de su estabiIidad y bajo costo, y Ios de eIevada viscosidad,
especiaImente eI petroIeo, brindan un aIto grado de proteccin. Combinando
Ios inhibidores con eI agente protector se mejoran en forma importante Ias
propiedades anticorrosivas, dado que una gran parte de estos son saIes
aIcaIinas o aIcaIino-trreas de Ios derivados suIfonados deI petrIeo, mientras
que otros son jabones metIicos y cidos grasos.
Las pinturas y Ios materiaIes orgnicos proporcionan eI medio ms
ampIiamente utiIizado para proteger a Ios metaIes contra Ia corrosin. Las
pinturas protegen a Ios metaIes mediante Ia interposicin de una peIcuIa
continua inerte y adherente entre Ia superficie deI metaI y eI medio ambiente.
Estos acabados orgnicos se apIican tambin como decoracin y proteccin.
Para evitar Ia corrosin se requiere recubrimientos que pasiven Ia
superficie deI metaI y hagan que se comporte como un metaI nobIe. EI cromo
no corroe con faciIidad porque ya Io ha hecho tan rpidamente y con tanta
uniformidad que Ia peIcuIa deI producto de corrosin formada no perjudica su
refIectividad-
6.- PROTECCION CATODICA
Aunque Ia proteccin catdica ha sido empIeada para rehabiIitar
estructuras de concreto contaminadas por saIes, su apIicacin a estructuras
de concreto armado nuevas es reIativamente reciente. La densidad de Ia
corriente catdica necesaria para mantener una capa pasiva sobre eI acero de
refuerzo antes que eI concreto armado sea contaminado con cIoruros es
reIativamente baja, y Ios iones cIoruro tienden a migrar hacia eI nodo. La
proteccin catdica puede ser empIeada por s misma o en conjunto con otros
mtodos de controI de Ia corrosin. Este tema ha sido ampIiamente
desarroIIado en eI Anexo 4.
7.- EFECTIVIDAD
Existen evidencias importantes que indican que Ios inhibidores de Ia
corrosin no son siempre efectivos y se seaIan que determinados productos
no pueden ser recomendados pues existe sobre eIIos insuficiente evidencia de
su efectividad o posibIes ventajas. Un ejempIo de eIIo son Ias pinturas
preparadas con pigmentos cromados.
Cushmam ha concIuido que "si Ia superficie deI acero
est sujeta a dos infIuencias, una que tiende a estimuIar Ia corrosin y Ia otra a
inhabiIitarIa, no es posibIe indicar que taI recubrimiento sea eI indicado para
evitar Ia corrosin deI acero".
En eI caso de otros aditivos Ios inhibidores de corrosin pueden afectar
Ias propiedades deI concreto, ya sea en eI estado pIstico o en eI endurecido.
Antes de empIearIos, su efecto sobre Ias propiedades deI concreto deber ser
conocido, y cuando fuere necesario deber consuItarse con Ios fabricantes deI
inhibidor para minimizar Ias interacciones destructivas.
Debido a que Ios aditivos inhibidores de corrosin son soIubIes en
agua, puede ocurrir modificacin de Ia Iechada deI concreto, especiaImente
por eI empIeo de saIes inorgnicas que reducen Ia concentracin deI inhibidor
en eI niveI deI refuerzo. Cuando se empIean en concretos sanos o una reIacin
agua-cementante menor o iguaI a 0.40, y con un adecuado recubrimiento de
concreto, Ios efectos deI Iavado son significativamente reducidos.
Toda Ia informacin disponibIe a Ia fecha indica que eI concreto de
buena caIidad sigue siendo eI mejor inhibidor de Ia corrosin deI acero de
refuerzo. Un concreto con un adecudo espesor deI recubrimiento, con buena
formacin de geI, con un pH deI orden de 11, con baja permeabiIidad, con poca
carbonatacin o ausencia de eIIa, y Iibre de grietas y con un mnimo de poros
capiIares, es mejor que cuaIquier aditivo para proteger aI acero de refuerzo de
un proceso corrosivo.
En Iaboratorios de diferentes partes deI mundo se han Ievantado voces
de aIarma contra eI empIeo de inhibidores de Ia corrosin; as eI South African
NationaI BuiIding Research Institute indica que "aunque determinados
materiaIes se han mostrado aparentemente convenientes, su uso no puede ser
recomendado totaImente sin una mayor evidencia de su efectividad o posibIes
desventajas". IguaImente, Evans indica que "un efecto benfico de Ia adicin
de inhibidores puede ser razonabIemente esperado si Ia superficie deI acero
est Iimpia y hay ausencia de cIoruros, pero bajo taIes condiciones existe muy
poco peIigro aun sin Ia adicin deI inhibidor".
FinaImente, conviene indicar que ningn aditivo que es considerado
inhibidor de Ia corrosin debe ser considerado como un adecuado sustituto de
un buen diseo estructuraI, buenos materiaIes o procedimiento de mezcIado,
coIocacin y proteccin adecuados.
8.- INHIBIDORES ANODICOS Y CATODICOS
Entre Ios inhibidores de Ia corrosin pertenecientes aI grupo de Ios
andicos se encuentran eI hidrxido sdico, eI carbonato, siIicato y borato de
sodio, determinados fosfatos, eI cromato sdico, nitrito y benzoato de sodio,
etc; y entre Ios inhibidores catdicos se encuentran eI suIfato de zinc, suIfato
de magnesio, bicarbonato de caIcio, etc.
La disoIucin deI acero en aguas de pH neutro tiene Iugar en anodos
asociados con defectos en Ia capa superficiaI deI xido formado sobre eI
acero. En cambio, Ia reaccin catdica puede ocurrir en cuaIquier Iugar de Ia
superficie. La combinacin de nodos muy pequeos y una gran superficie
catdica, conduce a Ia IIamada corrosin IocaIizada (picaduras). Los
inhibidores andicos actan formando un compuesto insoIubIe (xido frrico),
eI cuaI precipita en Ios Iugares andicos, evitando Ia reaccin andica y por
tanto, inhibiendo todava ms Ia corrosin.
Los inhibidores catdicos, en cambio, actan sobre toda Ia superficie y
son menos eficaces. Reducen Ia corrosin mediante Ia formacin de una capa
o peIcuIa de aIta resistencia eIctrica sobre Ia superficie, Ia cuaI funciona
como una barrera para Ia corriente de corrosin.
Uno de Ios principaIes probIemas de Ios inhibidores andicos es que
tienen que estar presentes en una concentracin suficiente, con eI objeto de
asegurar que cuaIquier posibIe defecto en Ia peIcuIa de xido ser cubierto,
ya que, de Io contrario puede ocurrir una corrosin por picaduras (IocaIizada)
muy intensa.
EI riesgo indicado se puede minimizar utiIizando Ios IIamados sistemas
de inhibidores de efecto sinergtico, Ios cuaIes, bsicamente, son mezcIas de
inhibidores andicos y catdicos. EI constituyente catdico disminuye Ia
veIocidad de corrosin y as permite aI constituyente andico "seIIar" Ia capa
de xido con una concentracin mucho menor que si estuviese actuando soIo.
ActuaImente, Ios sistemas de inhibidores que se estn empIeando para
eI controI de Ia corrosin de aguas son de este tipo, por ejempIo eI sistema
cromato/poIifosfato de zinc.
En Ios medios cidos, Ios cuaIes disueIven Ia peIcuIa superficiaI
protectora de xido formada sobre eI acero, Ios inhibidores anteriormente
enunciados, obviamente no tienen efecto. En este caso se empIean Ios
IIamados inhibidores de adsorcin especfica - moIcuIas orgnicas - que
aisIan eI metaI deI medio cido, protegiendo Ia superficie por adsorcin.
AIgunos inhibidores de adsorcin actan predominantemente sobre Ia
reaccin andica, mientras otros Io hacen sobre Ia catdica.
Hay que tener muy presente cuando se empIean estos inhibidores que
Ios procesos de absorcin, a menudo son muy especficos y estn afectados
por muchos factores, como Ia temperatura, Ia veIocidad de fIujo deI medio y
Ias impurezas presentes en Ia superficie metIica. Todos estos factores deben
ser evaIuados cuidadosamente, antes de recomendar eI uso de un inhibidor de
adsorcin.
EI empIeo de Ios inhibidores de corrosin entra dentro deI controI de
sta por modificacin deI medio ambiente. Los ambientes ms comunes
asociados con Ia corrosin son de tres tipos: aguas, Ia atmsfera y Ios sueIos.
8.1.- PARTICIPACION DEL AGUA
En eI caso deI agua hay que tener en cuenta todos Ios aspectos de Ia
composicin de sta. Todas Ias aguas que estn en contacto con metaIes,
tanto en Ios procesos industriaIes como de otra naturaIeza, provienen sea deI
agua de mar, sea deI agua de IIuvia. Por Io tanto, puede haber una gran
variacin en su composicin qumica.
EI principaI mtodo de tratamiento de aguas para controI de Ia
corrosin es Ia eIiminacin deI oxgeno disueIto, junto con Ia adicin de
inhibidores. La presencia de oxgeno disueIto en eI agua aceIera Ia reaccin
catdica y, consecuentemente, Ia veIocidad de corrosin aumenta en
proporcin a Ia cantidad de oxgeno disponibIe en eI ctodo.
La eIiminacin tanto deI oxgeno disueIto como deI anhidrido carbonico
de Ias aguas, antes de su uso, constituye un camino muy importante para eI
controI de Ia corrosin no sIo deI hierro y eI acero, sino tambin deI
cobre, bronce, zinc y pIomo. EI oxgeno puede ser eIiminado por medios
fsicos de-aireacin o qumicos de-activacin.
La de-aireacin se puede IIevar a cabo subiendo Ia temperatura,
bajando Ia presin, o purgando eI agua por paso de un gas inerte.
La de-activacin qumica se efecta por tratamiento deI agua con
hidrazina o suIfito sdico.
Por Io que se refiere a Ia atmsfera hay que tener en cuenta que Ia
corrosin depende fundamentaImente de dos factores: Ia presencia de
contaminantes (partcuIas sIidas en suspensin, impurezas gaseosas como
eI anhidrido suIfuroso, SO2) y eI contenido de humedad deI aire.
La humedad reIativa es muy importante aI considerar Ios probIemas
reIacionados con Ia corrosin atmosfrica. EI hierro Iibre de xido no
desarroIIa Ia herrumbre en aqueIIas atmsferas cuya humedad reIativa es de
70% o menor. En generaI, para cuaIquier metaI que pueda corroer en Ia
atmsfera, hay un vaIor crtico de Ia humedad reIativa, por debajo deI cuaI no
se corroe. Este vaIor crtico de Ia humedad est determinado grandemente por
Ia naturaIeza higroscpica de aIgn contaminante sIido que pueda estar
presente y por Ia deI producto o productos de corrosin formados. De aqu Ia
gran infIuencia ejercida por Ios contaminantes atmosfricos.
Los mtodos de controI ms efectivos para minimizar Ia corrosin
atmosfrica tendran que ver con Ia modificacin de Ia atmsfera, eIiminando
Ios contaminantes, particuIarmente eI SO2. Esto no puede efectuarse en eI
exterior y debe de recurrirse a Ia proteccin de Ias estructuras y equipos
sometidos a Ia intemperie, por aIguno de Ios mtodos citados anteriormente
(pinturas, recubrimientos metIicos, etc).
La corrosin en Ios sueIos se parece en muchos aspectos a Ia
corrosin por Ias aguas. En ambos casos, eI eIectroIito contiene sustancias
disueItas que aIteran su comportamiento. La corrosin de un sueIo puede
cambiar de un rea a otra por simpIe cambio de composicin. Los principaIes
factores que determinan cando un sueIo es suceptibIe de ser agresivo con
respecto a una estructura metIica enterrada son: Ia humedad, eI acceso de
oxgeno (aireacin), conductividad eIctrica (Ia cuaI est infIuenciada por Ia
presencia de saIes disueItas) y eI pH deI sueIo. No hay que oIvidar que mucho
probIemas de corrosin de metaIes enterrados provienen de Ias IIamadas
corrientes eIctricas parsitas o vagabundas, producidas por ejempIo por Ios
trenes eIctricos.
Como ya se ha indicado, eI mtodo ms utiIizado para prevenir Ia
corrosin de metaIes o estructuras enterradas es Ia proteccin catdica (de Ia
cuaI nos ocuparemos en eI Anexo siguiente), junto con un adecuado
revestimiento.
9.- SELECCION DE MATERIALES EN MEDIOS AGRESIVOS
EI controI de Ia corrosin es sIo uno de Ios muchos factores que
intervienen en Ia seIeccin de un materiaI. AI seIeccionar Ios materiaIes deber
tenerse en cuenta una serie de factores, como propiedades fsicas y
mecnicas deI materiaI, resistencia a Ia corrosin, disponibiIidad, faciIidad de
trabajo, etc., adems de Ios aspectos econmicos, antes que pensar en eI
materiaI en si mismo. La seIeccin debera reaIizarse en base aI materiaI ms
econmico, pero que reuniera Ia combinacin de propiedades necesarias para
eI uso que se Ie va a dar.
Las consideraciones econmicas son muy importantes, as como eI
tiempo de vida esperado para eI equipo e instaIacin. No se trata de esperar un
materiaI ms barato si eI costo de Ia demora puede IIegar a ser que eI de un
materiaI ms caro, pero deI que se tiene una disponibiIidad inmediata.
Tampoco se trata de seIeccionar un materiaI muy resistente a Ia corrosin, y
por Io generaI muy caro, que supere Iargamente Ia duracin prevista para eI
equipo. Lo mismo puede apIicarse en eI caso de Ios recubrimientos.
ANEXO 4
PROTECCION CATODICA
1.- ASPECTOS GENERALES
EI proceso de corrosin es un proceso eIectro qumico en eI que se
forman en eI acero reas andicas y catdicas. Cuando estas reas son
eIctricamente continuas y estn en eI mismo eIectroIito, ocurre Ia corrosin
de Ias reas catdicas. La corrosin se forma a medida que un fIujo de
corriente eIctrica pasa a travs de Ia ceIda de corrosin, nodos, ctodos y eI
eIectroIito. A menos que se mitigue, Ia corrosin continuar hasta que ocurra
Ia faIIa deI rea andica.
La corrosin por ser un fenmeno eIectroqumico puede ser combatido
mediante Ia proteccin catdica, conectando eI metaI que se quiere proteger a
otro metaI menos nobIe, segn Ia serie gaIvnica, que actuar entonces como
nodo de sacrificio (tambin IIamado gaIvnico) o bien conectndoIo aI poIo
negativo de una fuente exterior de corriente continua.
EI primer caso, en eI que no se empIea un suministro de energa
externa, constituye Ia proteccin catdica con nodos gaIvnicos o de
sacrificio y eI segundo Ia proteccin catdica con corriente impresa. La
proteccin catdica constituye sin duda, eI ms importante de todos Ios
mtodos empIeados para prevenir Ia corrosin de estructuras metIicas
enterradas en eI sueIo o sumergidas en medios acuosos.
Tanto eI acero como eI cobre, pIomo y bronce son aIgunos de Ios
metaIes que pueden ser protegidos de Ia corrosin por este mtodo. Las
apIicaciones incIuyen barcos, tuberas, tanques de aImacenamiento, puentes,
etc. La proteccin se Iogra apIicando una corriente externa a partir de un
rectificador que suministra corriente continua de bajo voItaje. EI terminaI
positivo de Ia fuente de corriente se conecta a un nodo auxiIiar (grafito por
ejempIo) IocaIizado a una determinada distancia de Ia estructura a proteger y
eI terminaI negativa se conecta a Ia estructura metIica.
En Ia prctica, Ia corriente necesaria para proteger una estructura
desnuda sueIe ser demasiado grande como para ser rentabIe en forma
econmica. La estructura entonces, se recubre con aIgn revestimiento para
proporcionarIe proteccin frente aI medio agresivo, reservndose Ia proteccin
catdica para proteger Ia estructura sIo en aqueIIos puntos en que no pueda
IograrIo eI revestimiento.
Una estructura tambin puede protegerse contra Ia corrosin mediante
un nodo gaIvnico o de sacrificio. Si eI eIectrodo auxiIiar es de un metaI
ms activo que eI metaI que se quiere proteger, actuar de anodo en Ia ceIda
de corrosin. En este caso, Ia estructura actuar como ctodo y quedar
protegida por eI "sacrificio" deI nodo que se corroer.
Este otro mtodo de proteger catdicamente una estructura se utiIiza
cuando resuIta inconveniente una fuente externa de corriente. EsenciaImente,
eI nodo de sacrificio (de magnesio, aIeaciones base de magnesio, zinc y
aIuminio) suministra Ia energa eIctrica necesaria para Ia proteccin de Ia
estructura.
En un montaje de proteccin catdica conviene comprobar
perodicamente Ia buena marcha deI sistema de proteccin, Io cuaI se reaIiza
con ayuda de un eIectrodo de referencia y un miIivoItmetro. Los eIectrodos de
referencia ms empIeados son eI de pIata/cIoruro de pIata (Ag/AgCI) y eI de
cobre/suIfato de cobre (Cu/CuSO4).
2.- INTRODUCCION A LA CORROSION METALICA DEL CONCRETO
AI proteger catdicamente una estructura, se estabIece un circuito
eIectroqumico aI instaIar un nodo en contacto con eI eIectroIito y pasando
una corriente directa de bajo voItaje desde ese nodo a travs deI eIectroIito
hacia eI acero de refuerzo. Esta corriente poIariza Ia superficie deI acero de
refuerzo en Ia direccin eIectronegativa. Cuando se Iogra esto, no hay un fIujo
de corriente entre Ias superficies de acero andicas y catdicas anteriores y se
detiene Ia corrosin.
EI circuito eIectroqumico protector puede ser estabIecido de dos
maneras. Un mtodo usa un eIectrodo hecho de un metaI o aIeacin que es
ms eIectronegativa que Ia estructura a ser protegida, como eI magnesio, zinc,
o aIuminio. Este mtodo es conocido como eI mtodo de nodos gaIvnicos
de proteccin catdica. Los nodos gaIvnicos se corroen o sacrifican eIIos
mismos a medida que pasan corriente hacia eI eIectroIito.
Existe controversia sobre cuaI de Ios tantos materiaIes proporcionar Ia
mejor proteccin a Iargo pIazo, encontrndose que Ios nodos de aIuminio y
zinc son Ios ms promisorios. Este mtodo es conocido como eI "mtodo deI
nodo gaIvnico de proteccin catdica". Los anodos gaIvnicos se corroen y
sacrifican eIIos mismos a medida que pasa corriente hacia eI eIectroIito.
AIgunos nodos podran no proporcionar proteccin adecuada donde eI
concreto tiene una aIta resistividad.
Es necesario tener presente que Ia proteccin catdica no reempIaza aI
acero corrodo y que eI acero de refuerzo debe ser eIctricamente continuo
para que esta proteccin funcione. En estructuras donde eI refuerzo es
cubierto con revestimientos orgnicos, como Ios epoxys, se debe determinar
Ia continuidad eIctrica deI refuerzo antes de considerar eI uso de Ia
proteccin catdica.
No se recomienda empIear proteccin catdica en estructuras de
concreto presforzado ya que habra Ia posibiIidad de cristaIizacin deI
hidrgeno deI acero de refuerzo. Las estructuras postensadas podran ser
catdicamente protegidas despus de un anIisis que determine eI materiaI deI
revestimiento y deI refuerzo, y Ia continuidad eIctrica deI refuerzo.
3.- SISTEMAS DE PROTECCION CATODICA
La proteccin catdica tambin puede ser estabIecida induciendo una
corriente eIctrica de una fuente externa, este mtodo se IIama "proteccin
catdica por una corriente impresa".
Un sistema de proteccin "sIotted-cathodic" incIuye Ia insercin de un
sistema de nodos, taI como una maIIa cataIizadora de titanio, dentro de
ranuras cortadas en Ia superficie deI concreto. Las ranuras son despus
reIIenadas con una Iechada cementante que no se contrae.

La mayora de Ios sistemas de proteccin catdica contienen un
sistema de nodos, una fuente, de energa y un cabIe de conexin. Adems de
Ios componentes bsicos, tambin debe haber eIectrodos de referencia u otros
medios de medicin y monitoreo. La diferencia principaI entre Ios tipos de
sistemas es eI sistema de andos y su proteccin. Un sistema de proteccin
catdica incIuye Ios siguientes componentes bsicos:

a) Fuente de poder;
b) Un hardware de distribucin de corriente (nodo);
c) Un eIectroIito conductor (concreto);
d) Acero de refuerzo a ser protegido (ctodo);
e) Circuito compIeto (instaIacin eIctrica);
f) Dispositivos de evaIuacin y controI.
AIgunos de Ios sistemas de proteccin catdica son:
a) Sistema de proteccin catdica asfaIto/carbn:
Este sistema usa nodos de una aIeacin de hierro coIado, una
sobrecapa de concreto asfItico conductivo, y una superficie de
desgaste de concreto asfItico convencionaI;

b) Sistema de proteccin catdico: Este sistema invoIucra Ia
insercin de un sistema de nodos, como una maIIa cataIizadora
de titanio dentro de ranuras cortadas dentro de Ia superficie de
concreto. Las ranuras son despus reIIenadas con una Iechada
cementicia que no se encoge;
c) Sistema de proteccin catdica de nodos distribuidos con
sobrecapas de concreto: Este sistema invoIucra Ia coIocacin de
nodos sobre Ia superficie de concreto despus de Ia reparacin
y Iimpieza, seguido de una encapsuIacin de Ios nodos en eI
concreto. La encapsuIacin podra consistir de una sobrecapa
sobre superficies horizontaIes o de torcreto sobre superficies
verticaIes. Los nodos de una maIIa de titanio cataIizada son Ios
ms comunes.

d) Revestimiento conductivo: Este sistema usa aIambres
pIatinizados y pinturas conductoras a base de carbn para cubrir
Ia superficie entera que va a ser protegida. Este sistema es
principaImente usado en superficies sin trfico que son
expuestas a humedecimiento continuo durante Ia construccin o
en servicio; y

e) Zinc rociado: En este sistema, eI zinc fundido es rociado sobre
toda Ia superficie de concreto usando un spray en arco u otro
tipo de equipo. EI revestimiento de zinc puede ser usado como
un nodo gaIvnico o como un nodo de corriente impreso si es
eIctricamente aisIado deI acero.
f) Sistemas de nodos monitoreados superficiaImente sin
sobrecapas: Estos sistemas de nodos son montados sobre Ia
superficie deI concreto y no requieren un recubrimiento
cementicio. GeneraImente, estos sistemas de nodos no son
usados en apIicaciones que presentan gran desgaste.
g) Sistemas de masiIIas conductivas: Estos sistemas consisten de
un revestimiento conductivo con nodos embebidos sobre Ia
superficie deI concreto. Se usan en superficies verticaIes, cieIos
rasos y coIumnas.
h) Sistemas Tipo PIaca: Estos sistemas consisten en pIacas de
nodos manufacturados que son unidos a Ia superficie deI
concreto.
i% Sistemas de anodos montados sobre la superficie con
sobrecapas& 'stos sistemas de nodos son "eneralmente
usados en superficies horizontales requieren un recubrimiento
cementicio con un espesor m(nimo de ).* cm.
#% +nodos de metal noble de tipo malla& Se fi#a al concreto una malla de un
nodo de metal noble con una serie de broches despus se recubre con un material
cementicio.
,% -ran#as de concreto pol(mero conductivo& Se fi#a a la
superficie de concreto una serie de fran#as de concreto
pol(mero conductivo conteniendo un nodo de metal noble
se cubre con un revestimiento cementicio.
l% Sistema de anodos embebidos& 'l sistema de nodo es
embebido en la superficie del concreto o a nivel del
refuerzo en construcciones nuevas.
m% Sistema de anodos en ranuras cortadas. Se hacen una
serie de ranuras cortadas de peque.a profundidad
ancho en la superficie del concreto.Las ranuras son
rellenadas con un nodo de metal noble concreto
pol(mero conductivo.
/ue la estructura sea candidata para una proteccin catdica depende de
varios factores&
a) Areas que presenten descascaramiento menores aI 5%;
b) AIto porcentaje de potenciaI ms negativo que -350 mV CSE;
c) Un contenido de aire atrapado deI concreto de aI menos 5%;
d) Un contenido de iones cIoruro soIubIes en cido mayor deI
0.20% por masa de cemento aI niveI deI acero de refuerzo; y
e) Recubrimiento de concreto mayor a 1.3 cm
Tambin, Ia mayora deI acero de refuerzo en Ia estructura deber ser
eIctricamente continua, y Ia estructura deber estar cerrada a una fuente de
poder eIctrico si se est considerando Ia proteccin catdica.
Durante una construccin nueva, Ios nodos pueden ser coIocados aI
niveI deI refuerzo. Sin embargo, se debe tener mucho cuidado para prevenir eI
contacto entre eI nodo y eI acero de refuerzo.
4.- PARAMETROS A CONSIDERAR
Se deben considerar varios parmetros para estimar Ia corriente
requerida para Ia proteccin catdica. Estos parmetros incIuyen eI rea de
superficie deI concreto a ser protegida, eI tamao y eI espaciamiento de Ias
barras de refuerzo, y Ia densidad de Ia corriente. Los nodos de proteccin
catdica son generaImente segmentados en zonas Io que permite mayor
fIexibiIidad en eI controI. Zonas muy grandes pueden IIevar a probIemas de
sobre abastecimiento y sub abastecimiento de Ia corriente hacia ciertas zonas
de Ia estructura; eI tamao de una zona tpica vara de 1500 a 2100 m
2
. en
puentes, Ia ubicacin y frecuencia de Ias juntas de expansin podran
determinar eI tamao de Ias zonas.
5.- CRITERIOS A CONSIDERAR
Se han estabIecido varios criterios para asegurar una proteccin
catdica deI acero de refuerzo. EI criterio de Ia depoIarizacin de 100 mV es Ia
ms comnmente usada. Se basa en Ia teora que Ia poIarizacin deI acero de
refuerzo que se corroe en Ia direccin catdica inhibir Ias reacciones
andicas (corrosin). La poIarizacin se estima generaImente midiendo eI
decremento de poIarizacin deI acero de refuerzo que ocurre despus que Ia
corriente protectora es apagada. Los potenciaIes deI acero son pIoteados
versus tiempo en un perodo de ensayo de cuatro horas como mnimo. Si se
mide una poIarizacin mayor a 100 mV, entonces eI niveI de proteccin es
suficiente para detener Ia corrosin.
Despus de finaIizar Ia inspeccin iniciaI, eI sistema de proteccin
catdica debe ajustarse a Ios requerimientos de Ia corriente, Iuego de eso, eI
sistema debe ser operado continuamente por aI menos un mes antes de
reaIizar un ensayo de aceptacin finaI. Como mnimo, eI voItaje y Ia corriente
deben medirse mensuaImente por un ao y, posteriormente, trimestraImente.
De ser necesario, eI sistema debe ser ajustado y reparado para que ofrezca
una proteccin efectiva.
6.- LIMITACIONES
Es necesario tener presente que Ia proteccin catdica no reempIaza aI
acero corrodo y que eI acero de refuerzo debe ser eIctricamente continuo
para que esta proteccin funcione.
En estructuras en Ias que eI refuerzo es cubierto con revestimientos
inorgnicos, como Ios epoxys, se debe determinar Ia continuidad eIctrica deI
refuerzo antes de considerar eI uso de proteccin catdica.
No se recomienda empIear proteccin catdica en estructuras de
concreto presforzado ya que habra Ia posibiIidad de cristaIizacin deI
hidrgeno deI acero de refuerzo. Las estructuras pretensadas podran ser
catdicamente protegidas despus de un anIisis que determine eI materiaI deI
revestimiento y deI refuerzo, y Ia continuidad eIctrica deI refuerzo.
7.- TIPOS DE SISTEMAS DE PROTECCION CATODICA
La mayora de Ios sistemas de proteccin catdica contienen un
sistema de nodos, una fuente de energa, y cabIes de conexin. Adems de
Ios componentes bsicos, tambin debe haber eIectrodos de referencia u otros
medios de medicin y monitoreo. La principaI diferencia entre Ios tipos de
sistemas es eI sistema de nodos y su apIicacin.
7.1.- SISTEMA DE ANODOS MONITOREADOS SUPERFICIALMENTE
SIN SOBRECAPAS
Estos sistemas de nodos son montados sobre Ia superficie deI
concreto y no requieren un recubrimiento cementicio. GeneraImente, estos
sistemas de anodos no son empIeados en apIicaciones que presentan gran
desgaste.
7.2.- SISTEMA DE MASILLAS CONDUCTIVAS
Estos sistemas consisten de un revestimiento conductivo con nodos
embebidos sobre Ia superficie deI concreto. Se empIean en superficies
verticaIes, cieIos rasos y coIumnas.
7.3.- SISTEMAS DE TIPO PLACAS
Estos sistemas consisten de pIacas de nodos manufacturados que
son unidos a Ia superficie deI concreto.
7.4.- SISTEMAS DE ANODOS MONTADOS SOBRE LA SUPERFICIE
CON SOBRECAPAS
Estos sistemas de nodos son generaImente usados en superficies
horizontaIes y requieren un recubrimiento cementicio con un espesor mnimo
de 1.3 cm.
7.5.- ANODOS DE METAL NOBLE DE TIPO MALLA
Se fija aI concreto una maIIa de un nodo de metaI nobIe con una serie
de broches y despus se recubre con un materiaI cementicio.
7.6.- FRANJAS DE CONCRETO POLIMERO CONDUCTIVO
Se fija a Ia superficie deI concreto una serie de franjas de concreto
poImero conductivo conteniendo un nodo de metaI nobIe y se cubre con un
recubrimiento cementicio.
7.7.- SISTEMAS DE ANODOS EMBEBIDOS
EI sistema de nodo es embebido en Ia superficie deI concreto o aI niveI
deI refuerzo en contracciones nuevas.
7.8.- SISTEMAS DE ANODOS DE RANURAS CORTADAS
Se hacen una serie de ranuras cortadas de pequea profundidad y
ancho en Ia superficie de concreto. Las ranuras son reIIenadas con un nodo
de metaI nobIe y concreto poImero conductivo.
7.9.- CONTRUCCION NUEVA
Durante una construccin nueva, Ios nodos pueden ser coIocados aI
niveI deI refuerzo, sin embargo, se debe tener mucho cuidado para prevenir eI
contacto entre eI anodo y eI acero de refuerzo.
CAPITULO 20
INSPECCION, EVALUACION, Y DIAGNOSTICO
1.- INTRODUCCION
En Ios CapituIos precedentes deI presente trabajo se han estudiado Ios
mecanismos de dao mas frecuentes que se dan en Ias estructuras de
concreto debido a acciones quimicas o bioIgicas; y como consecuencia de
estas acciones se mencion que Ios defectos o daos que puede exhibir una
estructura de concreto, tambien pueden obedecer a uno o varios de Ios
siguientes factores: concepcin y diseo deI proyecto, materiaIes, proceso de
construccin, operacin (uso, abuso o cambio de uso), y/o mantenimiento.
Para poder identificar y caracterizar Ios defectos y/o daos (tipo y
magnitud); as como deIimitar su IocaIizacion y cantidad en una estructura,
debe entonces acudirse a Ia "PATOLOGIA DEL CONCRETO". Esta discipIina
permite, de manera sistematica y ordenada, desarroIIar una serie de pasos
secuenciaIes para IIevar a cabo una investigacin que permita eIaborar un
diagnostico (con sus causas), de modo que este a su vez permita emitir un
pronostico deI comportamiento de Ia estructura, bajo Ias condiciones de
servicio esperadas para eI futuro. Con base a Ias recomendaciones deI ACI 364
se ha desarroIIado un esquema en eI cuaI se visuaIiza que usuaImente hay una
investigacion preIiminar y una investigacion profunda o detaIIada.
La investigacion (preIiminar o profunda), eI diagnostico de daos y
faIIas, y eI pronostico deI comportamiento de una estructura de concreto, son
trabajos muchas veces compIejos, que obIigan a Ia especiaIizacin y
demandan Ia necesidad de trabajar con especiaIistas en diversos campos de Ia
Ingenieria y Ia TecnoIogia, pero principaImente geotecnia; tecnoIogia; controI
de caIidad y patoIogia deI concreto; estructuras y construccin. Desde Iuego,
estos trabajos no soIo incIuyen eIementos tcnicos; sino tambien, aspectos de
durabiIidad, funcionaIidad, estetica, seguridad y comportamiento en servicio.
EI niveI de detaIIe requerido en un informe de esta naturaIeza, puede
variar desde Ia simpIe vaIoracion de Ia superficie estructuraI y funcionaI,
basada en Ia inspeccion visuaI superficiaI durante una inspeccin preIiminar,
hasta una profunda investigacion y procedimiento de evaIuacion que combine
tecnicas especiaIes de inspeccion y ensayo. Por eIIo, es muy importante
definir de comun acuerdo con eI dueo deI proyecto o Ia entidad contratante
deI estudio, eI aIcance de Ios trabajos a reaIizar (Io cuaI es recomendabIe que
se materiaIize por escrito), debido a que se pueden generar Ias siguientes
modaIidades de informes:
a) Reporte tcnico de observaciones
b) Informe de inspeccion, evaIuacion y diagnostico.
c) Informe de inspeccion, evaIuacion, diagnostico y
recomendaciones de rehabiIitacion.
En un "reporte tcnico de observaciones" se eIabora un documento
donde se indican Ios antecedentes deI proyecto y se enumeran Ias
circunstancias observadas en eI reconocimiento; as como, Ios resuItados de
Ios examenes efectuados en Ia visita aI sitio deI proyecto.
Un informe de inspeccin, evaIuacion y diagnostico, es un documento
que se eIabora con eI objeto de emitir un "dictamen" y se basa en una
inspeccion (que puede estar acompaada de mediciones, auscuItacion y/o
expIoracion); unos ensayos y anaIisis de Ios mismos; y una evaIuacion
estructuraI (segun necesidades)
Un informe de inspeccin, evaIuacin, diagnostico y recomendaciones
de rehabiIitacion, incIuye Io descrito en eI parrafo anterior, mas Ias
recomendaciones a que haya Iugar, en virtud deI pronostico que se estabIezca.
TABLA 15.1
INVESTIGACION DE LA ESTRUCTURA
___________________________________________________________
INVESTIGACION PRELIMINAR INVESTIGACION PROFUNDA O
DETALLADA
.- Antecedentes .- Documentacin deI
.- Proyecto
.- Examen de Ia Estructura
.- Ensayos a Ia Estructura
y toma de muestras
.- Ensayo y AnIisis de
Ias muestras

.- Revisin deI proyecto .- EvaIuacin EstructuraI
.- Informe finaI.
originaI
.- SeIeccin de recursos
para Ia investigacin
.- Inspeccin VisuaI
.- Mediciones
.- AuscuItacin de Ia
Estructura
.- ExpIoracin de Ia
Estructura
.- Muestreo, Ensayo y
AnIisis
.- Informe PreIiminar
____________________________________________________________
2.- INVESTIGACION PRELIMINAR
De acuerdo con eI ACI 364, Ia investigacin preIiminar busca acopiar
informacin iniciaI acerca de Ias condiciones de una estructura, eI tipo y
seriedad de Ios probIemas que Ia afectan, Ia factibiIidad de IIevar a cabo una
rehabiIitacin prevista, y Ia informacin necesaria para una posibIe
investigacin detaIIada. La investigacin preIiminar, usuaImente es una
introduccin a Ia situacin que est experimentando Ia estructura y por Io
comn conduce a dos situaciones:
a) La necesidad de adeIantar estudios adicionaIes mas profundos,
detaIIados y extensos, para poder diagnosticar con certeza Ios
daos y eI comportamiento; o
b) Dictaminar Ia inconveniencia de reaIizar estudios adicionaIes,
por cuanto eI dao es taI que no justica una restauracin
econmicamente razonabIe. En generaI, es recomendabIe que un
estudio preIiminar comprenda unos o todos, Ios siguientes
aspectos, dependiendo de Ia compIejidad deI proyecto.
En primera instancia, debe recogerse toda Ia informacin generaI que
sea posibIe, acerca deI proyecto. Otro aspecto importante, a documentar son
Ias condiciones de exposicin de Ia estructura y Ia infIuencia deI medio
ambiente sobre Ia misma. Por Io tanto, es muy conveniente obtener Ia
siguiente informacin:
INFORMACION GENERAL
.- Nombre
.- LocaIizacin geogrfica
.- Tipo de estructura (tipo de cimentacin, sistema estructuraI)
.- Propietarios y usos (cronoIgicamente)
.- Diseadores y especificadores deI proyecto (Arquitecto,
Ingeniero de SueIos, Ingeniero EstructuraI, Ingeniero asesor de
MateriaIes, Ingenieros de InstaIaciones, Constructor, Supervisor,
Proveedores de MateriaIes, etc)
.- HistoriaI de Ia estructura (fechas de diseo, construccin y
puesta en servicio, vida tiI proyectada, rea construda, etc)
AdicionaImente, deben adeIantarse entrevistas con personas que hayan
conocido Ia estructura a travs deI tiempo, para conocer Ia naturaIeza y eI tipo
de acciones que han actuado (cronoIoga de daos y mantenimiento) y
actuarn (condiciones de servicio) en eI futuro.
INFLUENCIA DEL MEDIO AMBIENTE
.- Humedad ReIativa (rango de ocurrencias, frecuencia y duracin)
.- Temperatura (rangos de ocurrencia, frecuencia, duracin, cicIos
de congeIamiento y deshieIo, exposicin soIar, etc)
.- Presin (rgimen de vientos y IIuvias)
.- Tipo de agua presente.
.- Sustancias agresivas y concentracin (tipo, concentracin,
frecuencia, duracin, forma: gas, Iiquido, sIido)
.- Tipo de contacto con agua u otras sustancias (inmersin,
escorrenta, saIpicaduras, vapor, etc)
.- Frecuencia y duracin de Ia exposicin.
.- Condiciones de exposicin particuIares o especiaIes
REVISION DEL PROYECTO ORIGINAL
La revisin deI proyecto originaI se IIeva a cabo con eI objeto de
verificar Ios pIanos y Ias especificaciones con eI comportamiento de Ia
estructura; as como confirmar que Ios pIanos y Ias especificaciones estn en
corcondancia con Io que se encuentra construdo. Para Ia revisin deI
proyecto originaI se hace necesario disponer de Ios siguientes documentos:
.- Estudios de sueIos
.- Memorias de cIcuIo de Ia estructura
.- PIanos estructuraIes
.- Especificaciones de materiaIes
.- PIanos arquitectnicos
.- PIanos de instaIaciones
.- Cuaderno de Obra
Cuando no se dispone de eIIos, se hace necesario recurrir a ensayos no
destructivos, a mediciones fsicas de Ia geometra de Ios eIementos, a
IocaIizaciones deI acero de refuerzo (mediante expIoracin por remocin de
recubrimientos o uso de IocaIizadores de barras), o Ievantamientos
topogrficos y aItimtricos, etc.
En esta fase deI estudio, tambin es indispensabIe estabIecer bajo que
versin de Ia normativa se hicieron Ios diseos y Ias especificaciones, para
hacer Ias comparaciones deI caso con Ia versin vigente. Desde Iuego Ios
requerimientos de Ias cargas de servicio deben ser verificados (cargas
estticas, dinmicas, impactos, vibraciones, etc), Io mismo que su magnitud,
frecuencia y duracin. Si existen diferencias entre Io que est en Ios pIanos y
especificaciones con Io que est construdo, o se evidencias aIteraciones en Ia
estructura en servicio, estas situaciones deben registrarse cuidadosamente.
3.- SELECCION DE RECURSOS PARA LA INSPECCION
En Ia medida que se vaya cumpIiendo Ia fase de antecedentes, debe
identificarse eI personaI que debe intervenir en Ia inspeccin; as como,
seIeccionar Ios eIementos y equipos ms apropiados para adeIantar Ia
inspeccin. Entre Ios equipos ms tiIes se cuentan:
.- Anteojos y/o binocuIares
.- Lupa
.- Cmaras fotograficas y/o de video
.- NiveI de mano
.- Grabadora
.- Cinta mtrica o distancimetro
.- Comparador de fisuras
.- Equipos de topografa y/o niveIacin
.- Equipos para auscuItacin y expIoracin
.- Frascos y boIsas con cierre hermtico
.- EscaIeras, andamios, etc.
.- EIementos de seguridad y proteccin.
Es recomendabIe que todo eI proceso de inspeccin visuaI de Ia
estructura se IIeve a cabo una vez se hayan cumpIido Ias fases de
antecedentes y revisin deI proyecto originaI, pues Ia visita de inspeccin a Ia
estructura debe basarse en Ia informacin recogida.
Como eI objetivo principaI de Ia investigacin preIiminar es determinar
Ia naturaIeza y extensin de Ios probIemas observados, e identificar Ios
miembros afectados, es indispensabIe adeIantar un recorrido de Ia estructura
para hacer un registro Io ms compIeto posibIe de Ios daos. En este recorrido
se pueden identificar y registrar daos como Ios siguientes:
.- DespIomes
.- Hinchamientos y reventones
.- DesaIineamientos
.- Contaminacin por poIucin
.- PIanos de faIIa y
.- CuItivos bioIgicos
.- Meteorizacin
.- DecoIoracin y manchado.
.- Cambios de aspecto en efIorescencias-
.- Lixivacin de Ia masa
.- Fisuras estructuraIes.
.- CristaIizacin.
.- Erosin.
.- Reacciones deIetereas
.- ExfoIiacin
.- Biodeterioro
.- PoIvo
.- Corrosin deI acero de refuerzo.
.- Desmoronamiento
.- AbIandamiento (prdida
.- Corrosin de otros metaIes
Para eIIo debe hacerse un Ievantamiento de Ios daos (tipo y magnitud)
y su IocaIizacin en un pIano o "mapa de daos". Este Ievantamiento debe ser
compIementado con un compIeto registro fotogrfico y/o fImico.
En adicin a Ia inspeccin visuaI, Ias investigaciones de campo deben
incIuir mediciones de Ios miembros, Iongitud de Iuces, defIexiones y
desniveIes encontrados en Ia estructura motivo de Ia investigacin.
En aIgunos casos es indispensabIe reaIizar un Ievantamiento
topogrfico y/o aItimtrico y/o batimtrico de Ias estructuras y IocaIizar de
manera precisa Ios daos. Los despIazamientos, fisuras, separaciones y
distorsiones deben en Ia medida de Io posibIe, medirse y registrarse en eI
pIano o "mapa de daos". AIgunas otras medidas pueden ser importantes,
como:
.- Humedad
.- Temperatura
.- Presin
Tambin debe considerarse que en muchos casos puede interesar
instrumentar Ia estructura, para medir Ia evoIucin de aIgunas magnitudes
como asentamientos, niveIes, despIomes, movimientos reIativos y actividad de
fisuras.
Las observaciones y medidas, pueden ser compIementadas con
aIgunos ensayos de auscuItacin de Ia estructura y sus mienbros, mediante
pruebas no destructivas. Sin embargo, debe tenerse presente que este tipo de
ensayos ofrecen ayuda para identificar Ios sitios o zonas donde seran ms
tiIes otro tipo de pruebas que puedan requerirse. Para eIIo, aIgunas de Ias
pruebas no destructivas ms usuaImente empIeadas son Ias siguientes.
EI impacto acsico con martiIIo (o de geoIoga) que es Ia forma ms
barata y rpida de auscuItar una estructura por eI sonido que despide que
puede indicar si hay presencia de vacos, deIaminaciones y/o discontinuidades
superficiaIes en eI concreto.
IguaImente, Ia deteccin deI acero de refuerzo, eI espesor deI
recubrimiento y Ia prospeccin deI dimetro de Ia barra, es posibIe mediante
eI uso de un IocaIizador de barras, tambin conocido con eI nombre de
pachmetro, sin necesidad de remover Ia capa superficiaI deI concreto. Este
es un equipo magntico que puede medir eI recubrimiento hasta unos 30 cm
de profundidad.
Otros equipos que tambin permiten IocaIizar metaIes embebidos en eI
concreto (cuando eI pachmetro no es capaz de suministrar Ia informacin),
son eI radar y eI detector de rayos X.
EI martiIIo de rebote, de acuerdo a Ia Norma ASTM C 805, es un equipo
que permite estimar Ia resistencia aproximada deI concreto, basado en curvas
de caIibracin con una precisin Iimitada. Tambin permite comparar Ia
caIidad deI concreto (uniformidad a niveI superficiaI) entre diferentes reas de
un especimen o miembro estructuraI.
La pistoIa de Windsor, de acuerdo a ASTM C 803, permite determinar Ia
resistencia a Ia penetracin, estimando de una manera aproximada Ia
resistencia deI concreto, su uniformidad a niveI superficiaI, y su caIidad
generaI.
EI ensayo de veIocidad de puIso, de acuerdo a ASTM C 597, empIea Ia
veIocidad de puIso uItrasnico y mediante eIIa permite Ia determinacin de un
estimativo de Ia uniformidad, caIidad o resistencia a Ia compresin deI
concreto, mediante curvas de caIibracin previamente eIaboradas.
EI equipo medidor de humedad, de acuerdo a ASTM D 3017, es un
medidor nucIear de humedad eI cuaI permite estimar eI contenido de humedad
deI concreto endurecido, mediante eI bombardeo de neutrones.
Durante Ia inspeccin preIiminar, es probabIe que tambin se requiera
aIguna expIoracin de Ia estructura, mediante Ia remocin de aIgunas
porciones superficiaIes deI concreto, de trozos de descascaramientos o
desmoronamientos, partcuIas de poIvo, capas de cuItivos bioIgicos
(biocapa), productos de Iixiviacin, cristaIizacin, reacciones deIetereas o
corrosin.
En una investigacin preIiminar, rara vez se extraen muestras deI
concreto. Pero cuando se practica Ia extraccin, estas muestras consisten en
nucIeos (extrados segn Ia Norma ASTM C 42) o pequeos especmenes para
hacer exmenes de carcter petrogrfico.
AIgunas veces se extrae poIvo para hacer ensayos qumicos, como Ia
determinacin deI contenido de cIoruros (ASTM C 1218). Tambin, se pueden
tomar muestras deI acero de refuerzo para ser anaIizadas y determinar
resistencia, dureza y contenido de carbn.
4.- INFORME PRELIMINAR
Con base a Ia informacin recogida, en Ia revisin de Ia capacidad
estructuraI, en Ias observaciones adeIantadas (inspeccin visuaI, mediciones,
auscuItamiento y expIoraciones de Ia estructura) y en Ios resuItados de Ios
eventuaIes ensayos efectuados, se eIabora un informe cuya estructura bsica
puede ser Ia siguiente:
.- Objetivo
.- Especificaciones de diseo y construccin
.- ResuItados de Ia inspeccin y ensayos
.- ConcIusiones
.- Recomendaciones
De acuerdo con eI ACI 364, este documento debe ser concIuyente en Ios
siguientes aspectos:
a) Capacidad estructuraI. Es decir, si Ios miembros o Ia estructura
son adecuados para Ias cargas actuaIes, pero no para eI fin
previsto; o si eI anIisis reaIizado no es concIuyente.
b) Si hay o no factibiIidad de una posibIe rehabiIitacin, mediante
una vaIoracin tcnica y econmica, que se fundamenta en Ia
efectividad esperada de Ia rehabiIitacin y su nuevo cicIo de vida
esperado.
c) Si se detectan probIemas estructuraIes, estos se deben describir
en trminos de su seriedad, extensin y riesgo para Ia
estabiIidad. Lo anterior, permitir estabIecer si se requiieren o
no acciones correctivas para remediar Ias condiciones
existentes o simpIemente proteger Ia estructura.
d) Cuando se requiera un reforzamiento de Ia estructura, se deben
estudiar aIternativas que puedan satisfacer Ios requerimientos
de carga hacia eI futuro y eI cumpIimiento de Ia normativa
vigente. De ser posibIe, se debe contempIar eI costo efectivo de
reparar, reempIazar o reforzar Ios miembros estructuraIes
existentes.
e) Por Itimo, se debe identificar si es necesario o no adeIantar una
investigacin detaIIada. Sobre este aspecto, deben especificarse
Ios objetivos, Ios datos adicionaIes y Ia informacin requerida,
para satisfacer Ios objetivos propuestos. Tambin es importante
indicar eI tiempo y eI costo requeridos para Ia investigacin
detaIIada.
5.- INVESTIGACION PROFUNDA O DETALLADA
Teniendo presente que Ia investigacin profunda o detaIIada es un
compIemento de Ia investigacin preIiminar, eI ACI 364 sugiere que Ios
haIIazgos de Ia investigacin detaIIada infIuencien de manera directa: eI
resuItado finaI deI proceso de evaIuacin; Ia seIeccin de Ios mtodos de
rehabiIitacin; y por Itimo, Ia seIeccin deI mtodo apropiado de
rehabiIitacin. Por Io tanto se debe poner especiaI cuidado en Ia pIaneacin y
ejecucin de Ia investigacin detaIIada. En generaI, es recomendabIe que una
investigacin detaIIada contempIe Ios siguientes aspectos:
Con eI objeto de compIetar Ia informacin obtenida en Ia investigacin
preIiminar (revisin deI proyecto originaI), es conveniente obtener y revisar
todos Ios documentos adicionaIes que estn reIacionados con Ia estructura.
Esta informacin incIuye: informacin deI diseo estructuraI; informacin de
materiaIes; informacin de Ia etapa de construccin; e, historiaI de Ia
estructura.
Adems de Ia informacin concerniente a Ia estructura ya obtenida en Ia
investigacin preIiminar, es conveniente obtener Ia siguiente informacin
compIementaria:
a) PIanos de Ia construccin reaImente ejecutados
b) PIanos de modificaciones, adiciones y/o reparaciones que haya
tenido Ia estructura durante su vida tiI
c) Copia de Ios Cdigos y normas vigentes durante eI diseo y Ia
construccin
d) Estudios de durabiIidad, vuInerabiIidad, o patoIoga que
previamente se hayan reaIizado.
e) Las entrevistas con personas que hayan participado en Ia fase
de diseo, son de gran utiIidad para ahorrar tiempo y dinero.
Tambin, es tiI visitar Ias oficinas pbIicas que otorgan
Iicencias de construccin y/o registro de construcciones.
Cuando se trate de una presentacin o restauracin (p.e. monumentos,
edificaciones y estructturas con vaIor histrico o de conservacin
arquitectnico, es indispensabIe determinar si su rehabiIitacin est cobijada
por Ieyes y restricciones municipaIes, departamentaIes o nacionaIes.
Dado que Ia normativa vigente en eI pas exige eI registro de caIidad de
Ios materiaIes utiIizados en Ias construcciones, tambin se debe soIicitar Ia
siguiente informacin, Ia cuaI puede ser obtenida deI propio contratista o de
Ios proveedores:
a) Especificaciones y referencia de materiaIes empIeados
b) Registros de caIidad de Ios componentes deI concreto
c) Diseo y dosificacin de Ias mezcIas
d) Registros de controI de caIidad deI concreto
e) Tipo y duracin de Ias condiciones de curado
f) Registros de controI de caIidad deI acero de refuerzo y cabIes o
torones
g) Registros de controI de caIidad de otros materiaIes
(prebabricados, IadriIIos, etc)
Para obtener informacin sobre Ios procedimientos constructivos, eI
avance de Ia programacin de obra, Ios eventos de excepcin o Ias
contingencias (que sueIen suceder en todas Ias obras), Ias condiciones de
proteccin y curado de Ia estructura, y Ia puesta en servicio de Ia misma, es
conveniente adeIantar una entrevista con personas que hayan intervenido
durante esta fase deI proyecto. EIIo, tambien ahorra mucho tiempo y dinero.
Adems, aIgunos documentos de invaIuabIe importancia pueden ser Ios
siguientes:
a) Cuaderno de Obra y correspondencia durante Ia construccin.
b) Fotografas y registros fImicos de Ia construccin (si estn
disponibIes)
c) Reportes tcnicos y/o actas de avance de obra
d) Registro documentaIes durante Ia obra (niveIaciones,
asentamientos, Ievantacmientos topogrficos, etc)
e) PIanos y documentos de cambios sobre Ia marcha de Ia obra
Otra fuente importante de informacin, son Ias entrevistas con
personas que hayan vivido Ias diferentes etapas y sucesos que haya tenido Ia
estructura durante su vida de servicio. Sobre todo, para documentar Ia
cronoIoga de Ios daos. Tambin, sobre todo en instaIaciones industriaIes u
otras, es muy importante tener entrevistas con personaI de operacin y
mantenimiento. Adems, si Ia estructura ha tenido intervenciones previas es
conveniente obtener documentacin sobre Ia manera y Ia poca en que stas
se adeIantaron. Tambin aIgunos documentos que pueden ser de utiIidad son
Ios siguientes:
a) Archivos de propietarios, administradores, usuarios y/o
compaas de seguros pasadas y actuaIes.
b) Archivos de mantenimientos rutinarios, reparaciones,
remodeIaciones, modificaciones y adiciones.
c) Archivos de propietarios de predios vecinos.
d) Registros de propiedad deI predio, obtenidos de Ias oficinas de
registros pubIicos.
e) Reportes deI cIima y eventos geoIgicos, geotcnicos, sismos,
huracanes, etc
f) Registros fotogrficos o fiImicos de eventos y sucesos normaIes
(registros historicos) o fortuitos (fuego, expIosiones,
sobrecargas, vientos, sismos, etc)
Toda Ia informacin obtenida de Ios pasos anteriores, debe ser
debidamente obtenida, registrada, cIasificada y archivada, para faciIitar su
consuIta y ponerIa a disposicin deI dueo y/o quien vaya a adeIantar Ia
rehabiIitacin.
AI iguaI que en Ia "investigacin preIiminar" es recomendabIe que eI
examen de Ia estructura en Ia "investigacin detaIIada" se IIeve a cabo una vez
se hayan estudiado toda Ia documentacin deI proyecto (incIuyendo eI informe
preIiminar), ya que Ia metodoIoga y Ias estrategias que se adopten durante eI
examen de Ia estructura debe basarse en Ia informacin recogida.
De otra parte, debido a que seguramente Ia informacin obtenida en Ia
inspeccin visuaI reaIizada durante Ia inspeccin preIiminar, es de caracter
superficiaI, es conveniente adeIantar un examen detaIIado de Ia estructura no
soIamente en su superficie, sino tambin aI interior de sus miembros. Para
IIevar a cabo este examen, deben contempIarse Ios siguientes aspectos:
pIaneacin y preparacin para eI examen; verificacin de Ia estructura en
campo; vaIoracin de Ia condicin actuaI; condiciones de seguridad y riesgo
potenciaI.
Antes de iniciar cuaIquier actividad reIativa aI examen de Ia estructura,
es conveniente hacer una visita de reconocimiento aI Iugar de Ia construccin
y se recomienda hacer un registro fotogrfico o fImico de esta actividad, para
definir Ios siguientes aspectos:
a) Los recursos humanos (personaI, entrenamiento, cursos de
seguridad industriaI, etc) y fsicos que se requieren (equipo
normaI o especiaIizado).
b) Determinacin de Ia necesidad de servicios especiaIizados
(topografa y niveIacin, batimetra, gras extensibIes,
inspeccin sumergida mediante buzos, servicios especiaIizados
de Iaboratorio de materiaIes, etc)
c) EI perodo en eI cuaI pueden reaIizarse Ia inspeccin, con mnima
interrupcin.
e) Requerimiento de permisos y/o documentos especiaIes
(registros de ARP, EPS, etc)
f) Necesidad de evacuar y cerrar Ia estructura durante eI examen
g) Tipo de equipo que se requiere para acceder a Ia estructura
(andamios, arneses, equipo de seguridad, etc)
h) DisponibiIidad de agua, energa, etc.
i) Remocin de acabados, instaIaciones, muebIes, etc.
En primera instancia, debe medirse Ia geometra (secciones
transversaIes y IongitudinaIes) y ubicarse Ia disposicin de Ios diferentes
eIementos (especiaImente Ios ms crticos). De iguaI modo, deben revisarse
(Ias de Ia inspeccin preIiminar) o identificarse y registrarse todas Ias
anomaIas, defectos y faIIas que muestre Ia estructura (p.e. grietas,
deIaminaciones, prdidas de seccin, etc).
Es muy probabIe tambin, que haya necesidad de practicar aIgunas
mediciones, auscuItaciones y/o expIoraciones adicionaIes, a Ias que se
reaIizaron en Ia inspeccin preIiminar. Lo anterior es de extrema importancia
para definir Ios sitios de toma de muestras para reaIizar ensayos de
caracterizacin de fenmenos (p.e. profundidad de fisuras) y materiaIes
(aceros, concretos, cabIes, eIementos embebidos, etc).
Durante Ia inspeccin de verificacin, deben estabIecerse Ias cargas
existentes y actuantes sobre Ia estructura. Por ejempIo, deben verificarse Ias
cargas muertas actuaIes y futuras, Ias cargas impuestas segn eI uso normaI,
de excepcin (condiciones particuIares) y propuestas en eI futuro de Ia
estructura; de iguaI modo, debe estabIecerse exigencia de cargas de acuerdo
con Ia zona de riesgo ssmico estipuIada por Ia Norma; o si existen otro tipo de
soIicitaciones de carga por viento
Para eI caso de bodegas y patios de aImacenamiento, es conveniente
estabIecer Ias cargas usuaIes, Ios procedimientos de aImacenamiento, Ia
frecuencia y eI tiempo de aImacenamiento. Pero sobre todo, si han existido o
existen sobrecargas.
Tambin, sobre todo en instaIaciones portuarias, industriaIes y/o
manufactureras, es importante estabIecer Ia infIuencia de cargas dinmicas,
como consecuencia de Ia operacin de equipos y maquinaria que pueden
transmitir vibraciones, impactos, punzonamientos, cargas puntuaIes, u otras
soIicitaciones adicionaIes a Ia estructura.
Para adeIantar un examen compIeto de Ia estructura, sin dejar pasar
daos que puedan pasar inadvertidos, se puede acudir a Ia exceIente Iista de
comprobacin que tiene eI ACI 201.1R, en Ia cuaI se incIuyen Ios siguientes
captuIos:
a) Descripcin de Ia estructura o eI pavimento
b) Condiciones actuaIes de Ia estructura
c) NaturaIeza de Ias cargas y eIementos deteriorados
d) Condiciones originaIes de Ia estructura.
e) MateriaIes de construccin.
f) Practicas constructivas.
Las fotografias y Ios registros fiImicos, son muy utiIes en esta fase,
para estabIecer con precisin eI tipo de dao, Ia magnitud deI mismo y Ia
cantidad de su presencia en Ia estructura o sus miembros. Tambin, puede en
esta vaIoracin incIuirse eI estado en que se encuentran Ias posibIes
reparaciones que haya tenido Ia estructura. Las vaIoraciones, deben incIuir
aspectos como:
a) Tipos de grietas (estructuraIes o no estructuraIes) y modaIidad
deI agrietamiento (p.e. fIexin, cortante, apIastamiento, etc).
Patrn de comportamiento, IocaIizacin, ancho, profundidad,
Iongitud. Si se han instaIado testigos en Ia inspeccin preIiminar,
o antes, debe registrarse eI comportamiento de Ias mismas para
estabIecer si se trata de fisuras activas o pasivas.
b) Deben practicarse medidas (cuantitativas y/o cuaIitativas) de
otros daos como erosiones, descascaramientos,
abIandamientos, hormigueros, cuItivos bioIogicos,
efIorescencias, etc.
c) Si existen ataques qumicos, debe estabIecerse eI tipo de
producto,su estado (gas, Iquido o soIido) y si es posibIe su
concentracin.
d) Si existen manifestaciones de corrosin, estas deben
IocaIizarse, registrarse e indicar eI estado de avance deI dao
(p.e. incipiente, tipo de corrosin, prdida de seccin de barras,
etc)
e) Reporte de Ia presencia y estado de eIementos embebidos,
conectores para prefabricados, soportes, etc.
f) Registro de Ia magnitud de deformaciones permanentes o
transitorias de Ios diferentes eIementos, incIuyendo no sIo
aqueIIas que obedecen a comportamientos bajo carga; sino
tambin, a despIomes, desaIineaciones, desproporciones, etc.
g) Tambin deben cuantificarse y monitorearse eI estado de Ios
niveIes, asentamientos o rebotes deI terreno.
h) Si existen fiItraciones, encharcamientos o faIIas de drenaje de
agua u otras sustancias, estas deben quedar debidamente
registradas.
En eI caso que se detecten situaciones de riesgo, como consecuencia
de Ios defectos y daos que tenga Ia estructura, deber vaIorarse Ia condicin
de seguridad y eI riesgo potenciaI que eIIo impIique. Lo anterior, incIuye Ia
evacuacin y/o eI cierre temporaI, eI apuntaIamiento u otras medidas de
seguridad.
Cuando no se tiene Ia informacin necesaria o adecuada para
estabIecer Ia condicin de Ia estructura o sus materiaIes componentes,
seguramente habr necesidad de reaIizar ensayos compIementarios a Ios que
se efectuaron durante Ia investigacin preIiminar y/o extraer muestras de Ios
materiaIes.
Los ensayos a Ia estructura generaImente incIuyen Ia evaIuacin de Ia
resistencia por medios no destructivos, para Io cuaI se recomienda Ias normas
ACI 437R y ACI 228.1R y Ia Norma Peruana NTP 060. La extraccin de muestras
(ncIeos y poIvo), para ser anaIizadas en eI Iaboratorio, es recomendabIe que
se efecte en zonas sanas y en zonas donde no hay sospecha de materiaIes
deIetereos.
De acuerdo con eI ACI 364.1R, Ia seIeccin de Ios mtodos de ensayo
apropiados, eI nmero de ensayos y Ia IocaIizacin de Ios sitios de muestreo
depende de Ios siguientes factores.
a) La variacin de Ias caractersicas
b) LocaIizaciones crticas
c) ProbabiIidad de error en Ios resuItados de Ios ensayos
d) EI tamao de Ia estructura.
Sin embargo, Ia Norma ASTM C 823 provee una gua bastante adecuada
para eI desarroIIo deI programa de muestreo. Cuando se desea obtener
informacin estadstica acerca de Ias propiedades deI concreto, Ia IocaIizacin
de Ios sitios de muestreo debe ser aIeatoria a Io Iargo de Ia estructura.
Para Ios ensayos en que se requiera medir eI vaIor promedio de una
propiedad deI concreto, como por ejempIo Ia resistencia, eI mduIo de
eIasticidad, o eI contenido de aire, eI nmero de muestras debe definirse de
acuerdo con Ia Norma ASTM E 122. Para estos casos, eI nmero de muestras
depende de:
a) La mxima diferencia o error permisibIe entre eI vaIor promedio y
eI vaIor reaI.
b) La variacin entre Ios resuItados de ensayo
c) EI riesgo que se est dispuesto a aceptar en caso que Ia
diferencia permisibIe sea excedida.
Los nucIeos de concreto para determinar Ia resistencia mecnica o eI
mduIo de eIasticidad, deben extaerse de acuerdo con Ia Norma ASTM C 42,
en una cantidad no inferior a tres por cada zona de Ia estructura y eI dimetro
de cada nucIeo debe ser por Io menos tres veces eI tamao mximo nominaI
deI agregado grueso presente en eI concreto. La resistencia determinada, ser
eI promedio de Ios tres vaIores obtenidos. Cuando se extraigan nucIeos sobre
zonas agrietadas, estos no deben empIearse para determinar Ia resistencia
mecnica y/o eI mduIo de eIasticidad deI concreto.
Las muestras de poIvo para reaIizar ensayos qumicos, deben ser
extradas mediante un taIadro provisto de un recuperador de poIvo, a Ias
profundidades determinadas por quien est ejecutando Ia investigacin.
Las muestras deI acero de refuerzo para determinar sus propiedades
fsicas, qumicas y/o mecnicas, deben ser tomadas de acuerdo con Io
indicado en Ia Norma ASTM A 370. Las barras que se remuevan de Ia
estructura, deben ser reempIazadas (incIuyendo su Iongitud de desarroIIo), si
as Io demanda eI diseo estructuraI. Para eIIo, adems se deben contempIar
Ias siguientes consideraciones.
a) Las probetas se deben remover de zonas donde eI refuerzo est
sometido aI mnimo esfuerzo y no ms de una probeta se
extraer de Ia misma seccin transversaI de un miembro
estructuraI.
b) Se debe respetar Ia Iongitud de desarroIIo de Ias variIIas, para
evitar eI debiIitamiento deI eIemento afectado por Ia extraccin
de Ia probeta.
c) Para eIementos estructuraIes que tengan una Iuz de menos de
7,5 m. un rea cargada de menos de 60 m2, se debe tomar por
Io menos una muestra deI refuerzo principaI.
d) Para Iuces reas mayores, se debe tomar un mayor nmero de
muestras.
Dependiendo de Ios objetivos y eI aIcance de Ia investigacin detaIIada,
se pueden reaIizar Ios siguientes ensayos, previa inspeccin visuaI de Ias
muestras y su correspondiente registro fotogrfico:
ENSAYOS FISICOS
.- Dimensiones
.- Peso.
.- Densidad.
.- Peso.
.- Densidad
.- Porosidad abierta.
.- Absorcin capiIar
.- PermeabiIidad
.- AnIisis trmico.
.- Ensayos Sonicos
ENSAYOS MECANICOS
.- Ensayo de resistencia a Ia compresin.
.- Ensayo de Ia resistencia a Ia fIexin.
.- Ensayo de resistencia a Ia traccin.
ENSAYOS QUIMICOS
.- Contenido aproximado de cemento
.- Contenido de saIes de sodio
.- Contenido aproximado de suIfatos
.- Determinacin deI frente de carbonatacin
ENSAYOS BIOLOGICOS
.- Contenido aproximado de materia orgnica
.- DesarroIIo de cuItivos microbioIgicos
.- AnIisis qumico eIementaI y anaItico
.- Difraccin de rayos X
La evaIuacin estructuraI se adeIanta con eI objeto de determinar Ia
capacidad reaI que tiene Ia estructura para toIerar cargas. Esta Iabor es mejor
adeIantarIa despus de que se haya reaIizado eI "examen de Ia estructura", se
hayan determinado Ias dimensiones y geometra de Ios eIementos; as como,
Ios ensayos a Ia estructura y Ios materiaIes.
Desde Iuego hay daos que no afectan Ia integridad mecnica de Ia
estructura y cuya reparacin puede hacerse sin necesidad de entrar en un
anIisis estructuraI. Sin embargo, cuando hay sospecha de que Ia estabiIidad
estructuraI puede estar comprometida, se hace indispensabIe adeIantar una
evaIuacin estructuraI. Esta se puede IIevar a cabo, mediante Ios siguientes
mtodos:
.- Mtodos Empricos
.- Metodos anaIticos
.- Pruebas de carga
6.- INFORME FINAL
Tomando en consideracin eI "Informe PreIiminar" y toda Ia
informacin recogida en Ia "investigacin detaIIada", se eIabora un informe
cuya estructura bsica puede ser Ia siguiente:
.- Presentacin (objetivos y aIcances de Ia investigacin)
.- Descripcin de Ia estructura
.- Documentacin deI probIema
.- Levantamiento de daos
.- LocaIizacin de muestras y determinacin de ensayos
.- ResuItados de Ios ensayos
.- AnIisis y evaIuacin de Ios ensayos
.- EvaIuacin estructuraI
.- Diagnostico de Ios daos
.- Pronstico sobre eI comportamiento de Ia estructura
.- Recomendaciones de intervencin
.- Precauciones de seguridad.
EI ANEXO 1 que se presenta a continuacin permite una sntesis deI proceso
de EvaIuacin de Ias estructuras de concreto qu pueden haber sufrido daos por
ataques aI concreto.
ANEXO 1
ASPECTOS PRINCIPALES DE LA EVALUACION
1.- INTRODUCCION
Este anexo pIantea procedimientos que deben ser empIeados para Ia
evaIuacin de estructuras de concreto antes de su rehabiIitacin. Estos
procedimientos tienen eI propsito de evaIuar probIemas estructuraIes o
daos producto de cargas o exposiciones no usuaIes, diseo inadecuado, o
prcticas constructivas pobres. Los daos pueden ser causados por
sobrecargas, fuego, deterioro resuItante de Ia abrasin, efecto de fatiga,
ataques qumicos, intemperismo, mantenimiento inadecuado, etc. Mucho de Io
diicho en este anexo ya ha sido desarroIIado en eI CaptuIo 15.
Los procedimientos debern ser empIeados soIo como una gua y no
intentan reempIazar Ios conocimientos deI ingeniero responsabIe de Ia
evaIuacin. Los trabajos de evaIuacin, generaImente, tienen uno o varios de
Ios siguientes propsitos:
A.- Determinar Ia factibiIidad de cambiar eI uso de Ia estructura o
repIantear Ia estructura para acomodarIa a usos diferentes deI
que actuaImente tiene. La posibiIidad de modificar Ia estructura o
cambiar su apariencia tambin puede ser determinado.
B.- Determinar Ia seguridad estructuraI e integridad de una
estructura, o de eIementos seIeccionados.
C.- EvaIuar Ios probIemas estructuraIes o destruccin que puedan
resuItar de cargas o exposiciones no usuaIes, diseo
inadecuado, o pobres prcticas constructivas. Los desastres
pueden ser causados por sobrecargas, fuego, fIujo,
asentamiento de cimentaciones, deterioro resuItante de Ia
abrasin, efecto de fatiga, ataques qumicos, intemperismo o
mantenimiento inadecuado.
D.- Determinar Ia faciIidad de modificar Ia estructura existente para
adecuarIa a Ios cdigos y estndares en uso.
EI proceso de evaIuacin, previo a Ia reparacin, tiene un orden
mediante eI cuaI se IIeva a cabo; dentro de ste, eI primer y ms importante
paso es Ia "investigacin preIiminar". Despus de tener Ios resuItados, de
considerarse necesario, puede proceder una investigacin ms detaIIada.
Luego se deben identificar aqueIIos documentos y fuentes de informacin que
normaImente deben ser revisados durante Ia evaIuacin. A continuacin se
efectan Ias observaciones de campo y se verifican Ias condiciones de Ia
estructura; se reaIiza un examen visuaI, evaIuaciones no destructivas, e
investigaciones de campo y Iaboratorio. Seguidamente se procede aI anIisis o
revisin de toda Ia informacin y datos acumuIados, evaIuacin de Ios
materiaIes, identificacin y evaIuacin de Ias aIternativas de reparacin y
costos. Como Itimo paso se prepara un reporte finaI.
Muchas faIIas han tenido Iugar en procesos de rehabiIitacin debido a
procedimientos errneos y criterios equivocados tomados durante Ia
evaIuacin. Debe reconocerse que no hay una medida absoIuta de seguridad
estructuraI en una estructura existente, especiaImente en aqueIIas que han
sufrido deterioro por exposicin proIongada aI medio ambiente, o que han sido
daadas por un evento fsico.
En Ia misma forma, no hay criterios generaImente aceptados para
evaIuar Ia capacidad de servicio de una estructura existente. EI conocimiento y
criterio deI ingeniero y Ias consuItas que I efectue con eI propietario referidas
aI uso que se pretende dar a Ia estructura son fundamentaIes en Ia evaIuacin
de estructuras antes de su rehabiIitacin.
Es muy importante definir con toda cIaridad Ios objetivos que se
pretende aIcanzar gracias aI trabajo de rehabiIitacin. Los costos asociados
con item taIes como interferencia con operaciones normaIes, o una compIeta
paraIizacin de Ia estructura, pueden fciImente exceder a Ios deI trabajo de
rehabiIitacin. Aunque Ia rehabiIitacin puede ser procesada con muy pequea
interferencia con Ias operaciones normaIes de Ia estructura, es obvio que es
costoso efectuar Ios trabajos de rehabiIitacin bajo taIes condiciones.
EI propietario deber ser consuItado, y proporcionrseIe costos
diferentes para diversos niveIes de interferencia, de taI manera que una
decisin adecuadamente informada sea procesada antes que Ios trabajos de
rehabiIitacin puedan ser hechos.
Debido aI desconocimiento inherente a Ios trabajos de rehabiIitacin, es
esenciaI contar con Ios servicios de un contratista adecuadamente
especiaIizado con una buena experiencia en procesos de rehabiIitacin, de taI
manera que se pueda aIcanzar eI mejor controI en trminos deI costo totaI,
niveI de modificacin de Ias tareas de Ios usuarios, y caIidad deI trabajo. Si se
est trabajando por concurso, deber considerarse, que este debe ser Iimitado
a contratistas precaIificados con un buen registro de servicios en proyectos de
rehabiIitacin simiIares.
2.- DEFINICIONES
Las siguientes definiciones corresponden aI ACI 116R:
Preservacin: eI proceso de mantener una estructura en sus actuaIes
condiciones y evitar futuros deterioros.
RehabiIitacin: eI proceso de reparar o modificar una estructura para
obtener condiciones de uso deseadas.
Reparacin: eI reempIazo o correccin de materiaIes deteriorados,
daados, ya sea componentes o eIementos de una estructura.
Restauracin: eI proceso de re-estabIecer Ios materiaIes, forma y
apariencia de una estructura que corresponden a una edad determinada
de Ia misma.
Reforzamiento: eI proceso de incrementar Ia capacidad resistente de
una estructura o porcin de eIIa.
3.- PROPOSITOS Y ALCANCES
EI propsito de este anexo es proporcionar una fuente de informacin
compIementaria sobre Ia evaIuacin de estructuras de concreto (excepto
aqueIIas sujetas a incendios o efectos ssmicos) antes de Ia rehabiIitacin. EIIo
es de particuIar importancia debido a que hay una diferencia sustanciaI entre
Ia compIejidad deI diseo de rehabiIitacin cuando se Ios compara con eI
diseo de una estructura nueva. La evaIuacin de estructuras especiaIes, taIes
como puentes, presas y tneIes est ms aII de Ios aIcances de este captuIo.
Este informe es presentado con una serie de guas de recomendacin
que se basan en Ia experiencia de fuentes existentes e investigaciones
pasadas. No se dan casos histticos a fin de no desviar eI captuIo de Ia
aproximacin a una gua. Las guas dadas en este captuIo son generaIes en
sus caractersticas, pero Io bastante especficas para ser empIeadas como un
formato que permita desarroIIar un procedimiento de evaIuacin para una
infraestructura.
Este informe es presentado en eI orden en eI cuaI una investigacin
deber normaImente ser conducida. EI primero y ms importante esfuerzo en
una evaIuacin previa a Ia rehabiIitacin es Ia "investigacin preIiminar".
Despus de tener Ios resuItados de eIIa, Ia investigacin detaIIada puede
proceder, si eIIo se considera deseabIe. A continuacin se presentan Ias
acciones requeridas para una investigacin detaIIada, Ias cuaIes generaImente
consisten de 5 grandes campos:
.- Revisin de Ia documentacin pertinente;
.- ReaIizacin de una inspeccin de campo y de Ias condiciones de
trabajo;
.- Muestreo y ensayo de Ios materiaIes;
.- EvaIuacin y anIisis de Ios datos e informaciones; y
.- Preparacin deI informe finaI.
A continuacin se debe identificar aqueIIos documentos y fuentes de
informacin que normaImente debern ser revisados durante Ia evaIuacin. A
continuacin se requiere anaIizar Ios esfuerzos requeridos para efectuar Ias
observaciones de campo y verificar Ias condiciones estructuraIes. A
continuacin se proporciona informacin sobre prcticas y procedimientos
para muestrear y ensayar materiaIes, incIuyendo exmen visuaI, evaIuacin no
destructiva, e investigaciones de campo y Iaboratorio. Seguidamente se debe
proceder a anaIizar o revisar toda Ia informacin y datos acumuIados, metariaI
y evaIaucin estructuraI, identificacin y evaIuacin de aIternativas de
rehabiIitacin y costos, Iuego se presenta una gua para preparar eI reporte
finaI.
4.- INVESTIGACION PRELIMINAR
4.1.- INTRODUCCION
EI objetivo de Ia investigacin preIiminar es proporcionar informacin
iniciaI reIacionada con Ia condicin de Ia estructura, eI tipo y gravedad de Ios
probIemas que Ia afectan, Ias posibiIidades de efectuar Ia rehabiIitacin
programada, y Ia informacin que justifique Ia necesidad de una investigacin
detaIIada.
La investigacin preIiminar deber ser autorizada por eI propietario y
estar basada sobre objetivos cIaros o razones para efectuar Ia rehabiIitacin.
Es necesario conversar con eI propietario para evaIuar Ias necesidades y
precepcin de ste, y determinar Ios objetivos de Ia investigacin. Se
recomienda un acuerdo escrito que indique Ios objetivos y aIcances de esos
estudios.
Es importante reconocer que Ias investigaciones preIiminares son soIo
introductorias en su naturaIeza y no son totaIes. Las investigaciones
preIiminares comnmente identifican Ia necesidad de un estudio ms detaIIado
y extenso, y una compIementacin de Ios servicios. Sin embargo, en muchos
casos, Ias investigaciones preIiminares pueden determinar que no es deseabIe
proceder con investigaciones detaIIadas, como en eI caso de dao excesivo,
en eI que Ia integridad estructuraI no puede ser econmicamente restabIecida
o cuando Ios objetivos deI propietario no pueden ser satisfactoriamente
cumpIidos.
4.2.- ALCANCE Y METODOLOGIA
EI aIcance y metodoIoga de una investigacin preIiminar pueden
comprender una o ms de Ias siguientes etapas, dependiendo deI tamao y
compIejidad deI proyecto.
a) Revisin de Ios pIanos, especificaciones, y cuaderno de obra.
b) Observacin en sitio de Ias condiciones de Ia obra.
c) Medida de Ia geometra, defIecciones, despIazamientos, grietas y
otros daos.
d) Ensayos no destructivos.
e) Remocin expIoratoria.
f) Muestreo, ensayo, y anIisis.
Se apreciar que soIamente una cantidad Iimitada de investigacin
dentro de cada etapa es generaImente requerida para determinar Ia factibiIidad
deI proyecto de rehabiIitacin. Los estudios detaIIados son generaImente
diferidos hasta Ia fase de Ia investigacin detaIIada, si taI investigacin es
considerada deseabIe.
4.2.1.- PLANOS, ESPECIFICACIONES Y REGISTRO DE
CONSTRUCCION
La primera etapa es revisar Ios pIanos, especificaciones, y registro de
construccin disponibIes. Puede ser necesario investigar muchas fuentes para
obtener esos documentos. Para estructuras antiguas, eI proceso puede ser
tedioso y difciI y puede consumir ms tiempo que una revisin actuaIizada.
EI archivo deI propietario, Ios archivos municipaIes, Ios originaIes deI
diseador, y Ios contratos originaIes, son generaImente Ias mejores fuentes
para conocer Ios documentos y registros. Las oficinas municipaIes, Ias firmas
constructoras o Ias compaas sub contratistas, son tambin posibIes fuentes
para obtener documentacin sobre Ia construccin. Las universidades,
Iibrerias, sociedades histricas y archivos estataIes, pueden tener documentos
de diseo y construccin referidos a estructuras histricas.
Cuando Ios documentos originaIes no son disponibIes, eI estudio
deber comenzar sin un conocimiento preciso de Ia estructura, y se deber
tomar precauciones especiaIes para compensar Ia faIta de informacin. Se
puede empIear ensayos no destructivos y medidas fsicas para compIementar
Ia observacin visuaI. Los ensayos no destructivos para ubicar eI refuerzo
pueden ser una aIternativa prctica de observaciones expIoratorias.
EI empIeo de tcnicas no destructivas puede proporcionar informacin
vaIiosa que sea Ia base de futuras decisiones sobre ensayo y reparaciones.
Los ensayos no destructivos debern estar reIacionados con un nmero de
muestras suficientes para confirmar su confiabiIidad, taI como Io indica eI ACI
347R.
Cuando Ios pIanos y especificaciones se han obtenido y se han
empIeado comprobaciones de obra que permitan confirmar que Ia estructura
es razonabIemente simiIar a Ios pIanos, se puede proceder aI estudio de estos,
Ias especificaciones, y otros registros de construccin. La comprobacin de
Ios detaIIes de diseo crtcas, amarre de Ios eIementos crticos, e instaIaciones
de un comportamiento especiaI, tambin deben ser efectuadas.
Si se aprecian variaciones deI dibujo o si ocurren cambios durante Ia
construccin, deber efectuarse documentacin adecuada de taI manera que
Ia observacin en obra pueda confirmar o cIarificar eI comportamiento de Ia
estructura actuaI. "Es importante comprobar que cdigo fue empIeado en eI
momento de diseo, eI cuaI deber ser comparado con Ias normas y
estndares actuaIes. Los datos crticos como Ios requerimientos de carga y
Ios esfuerzos permisibIes debern ser revisados.
Tambin podra ser necesario determinar Ias propiedades fsicas de Ios
materiaIes de construccin, si dicha informacin no se encontrar disponibIe
en Ia documentacin actuaI. Si Ia informacin sobre sueIo o cimentacin esta
disponibIe deber conservarse para su posterior uso.
A medida que progresa dicha revisin se debe desarroIIar un registro de
Ia informacin obtenida en campo, Ia cuaI debe proporcionar informacin
esenciaI sobre Ias caractersticas estructuraIes taIes como cerco perimtrico,
coIumnas, vigas, ubicaciones de Ios muros y dimensiones.
Si Ia estructura que es examinada es de varios pisos, se debe tener una
hoja de registro por cada piso.
Se debe desarroIIar y verificar en eI campo cuaIquier duda adquirida
durante Ia inspeccin, concerniente aI estado, modificaciones, o posibIes
cambios con respecto a Ia estructura originaI. Las modificaciones en
estructuras en servicio son comunes y deben ser cuidadosamente anotadas y
evaIuadas debido a que estas representan reas vuInerabIes en eI sistema
estructuraI.
4.2.2.- OBSERVACIONES EN OBRA
Una inspeccin de Ia estructura podra ser adecuada para estabIecer eI
aIcance deI proyecto y obtener Ias necesidades deI mismo. Sin embargo, en
Ios casos que se requiera una rehabiIitacin de mayor escaIa, se requerir una
inspeccin mucho mas detaIIada de Ios eIementos a restaurar.
EI enfoque principaI de Ias investigaciones preIiminares generaImente
invoIucra eI registro de Ia naturaIeza y magnitud de Ios probIemas observados
y Ia identificacin de Ios miembros afectados. La frecuencia y Ia severidad de
Ios probIemas en toda Ia estructura tambin deben ser registradas. En eI caso
de que se descubran serios daos o deficiencias, Ios cuaIes podran dar como
resuItado condiciones inseguras o potenciaImente inseguras, eI propietario
debera ser notificado para tomar acciones inmediatas.
La evacuacin temporaI, eI apuntaIamiento temporaI o cuaIquier otra
medida de emergencia deber ser recomendada en caso sea necesaria. A
continuacin se deber monitorear Ias grietas y cuaIquier dao progresivo.
La evaIuacin de Ias condiciones observadas, y especficamente Ia
necesidad de continuarIas y de tomar acciones correctivas, debern ser
registradas. Si existe Ia sospecha de probIemas estructuraIes, se deber tomar
mayor atencin en Ias uniones, zonas de apoyo, reas de un cambio
geomtrico brusco, y reas en Ia estructura donde ocurren concentraciones de
carga. Donde son encontradas grietas de origen estructuraI, se deber
monitorear eI movimiento de stas.
Los registros fotogrficos o grabaciones son ayudas vaIiosas aI
momento de cIasificar y mostrar dicha informacin sobre Ias condiciones y
probIemas mostrados en campo.
4.2.3.- MEDICIONES
EI registro de Ias condiciones de campo generaImente requiere medidas
de Ias dimensiones de Ios miembros, Iongitud de Iuces y magnitudes de Ias
defIexiones. CuaIquier despIazamiento, grieta, separacin o distorsin de Ios
eIementos estructuraIes, muros, o deI sistema estructuraI deber ser anotado
y descrito.

Es necesario tomar medidas adicionaIes donde Ia estructura ha sufrido
modificaciones y no se tiene una adecuada documentacin. Si existe aIguna
razn para creer que dichas modificaciones podran estar afectado eI
comportamiento o capacidad de dicho sistema estructuraI, se deben dar Ias
recomendaciones apropiadas para su inmediata correcin.
4.2.4.- ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Los ensayos no destructivos pueden compIementar Ias observaciones y
medidas hechas en campo. AIguna de Ias tcnicas mas comnmente usadas
en campo durante Ia investigacin preIiminar son:
a) Impacto acstico.
b) Instrumento de deteccin magntica.
c) MartiIIo de rebote.
d) Resistencia a penetracin.
e) Ensayo de vibracin inducida.
No es necesario que se reaIicen todos estos mtodos durante Ia
investigacin preIiminar. Los ensayos no destructivos preIiminares
generaImente ayudan a identificar Ias reas dentro de una estructura donde se
podra requerir eI empIeo de ensayos no destructivos ms detaIIados y
ensayos destructivos.
4.2.5.- LEVANTAMIENTO EXPLORATORIO
Se usa cuando hay evidencia necesaria de dao severo, cuando existe
Ia sospecha de defectos, o cuando no hay suficiente informacin. EI
Ievantamiento expIoratorio ayuda a determinar todas Ias caractersticas
existentes y a obtener informacin confiabIe acerca de Ia naturaIeza y
magnitud de Ios probIemas existentes. Es preferibIe esperar a que termine Ia
fase de investigacin detaIIada para iniciar Ia fase de remocin.
4.2.6.- MUESTREO, ENSAYO Y ANALISIS
EI muestreo y ensayo no son frecuentemente reaIizados durante Ia
investigacin preIiminar. EI muestreo consiste de Ia extraccin de ncIeos o
pequeos especimenes, o de Ia recoIeccin de otras muestras, para eI ensayo
de resistencia a Ia compresin y examen petrogrfico (ACI 437R). Muestras en
poIvo podran ser extradas durante Ia investigacin preIiminar para su
posterior anIisis qumico y determinacin deI ion cIoruro. Tambin se puede
anaIizar muestras deI acero de refuerzo para determinar su resistencia, dureza
y contenido de carbn.
4.3.- RESULTADOS
Los resuItados de Ia investigacin preIiminar debern ser resumidos en
un informe que incIuir Ia condicin de Ia estructura, revisin de su capacidad
estructuraI, Ia factibiIidad deI proyecto, identificacin de Ios probIemas
estructuraIes, requisitos de reforzamiento, y Ia importancia de una
investigacin mas detaIIada.
Frecuentemente, eI producto finaI de una investigacin preIiminar es Ia
determinacin de Ia necesidad de una investigacin ms detaIIada. Los puntos
que deben ser tomados en cuenta para Ia siguiente fase incIuyen Ios objetivos
de Ia investigacin, Io datos o informacin adicionaI requeridos para cumpIir
dichos objetivos, eI tiempo requerido, eI costo y uso de Ia investigacin
detaIIada.
4.3.1.- REVISION DE LA CAPACIDAD ESTRUCTURAL
La revisin de Ia capacidad estructuraI generaImente proporciona tres
posibIes resuItados:
(1) Ia estructura o Ios miembros individuaIes son adecuados para eI
uso requerido;
(2) Ia estructura o Ios miembros individuaIes son adecuados para Ias
cargas existentes, pero podran no ser adecuados para eI uso
requerido.
(3) eI anIisis podra ser inconcIuso. Dependiendo de Ios resuItados
se propondrn Ias soIuciones adecuadas para devoIverIe a Ia
estructura su seguridad y/o estabiIidad.
4.3.2.- FACTIBILIDAD DEL PROYECTO
La evaIuacin basada en Ias tcnicas y costo de stas indicar si Ia
rehabiIitacin propuesta es factibIe. Los puntos que debern ser considerados
incIuyen Ia efectividad esperada de Ia rehabiIitacin y eI costo estimado
durante todo eI cicIo de vida de Ia estructura. Tambin debern ser
considerados Ios efectos de Ia rehabiIitacin sobre eI sistema estructuraI y eI
impacto sobre Ia estructura.
Cuando se identifican probIemas estructuraIes, estos debern ser
descritos en trminos de su magnitud y severidad. Se deben tomar Ias
medidas necesarias para verificar Ia importancia de Ios probIemas
estructuraIes encontrados y para determinar si se requerir medidas
correctivas que puedan remediar Ias condiciones existentes o que puedan
proteger eI sistema estructuraI existente. La investigacin preIiminar,
especiaImente para estructuras con mayor tiempo de servicio, frecuentemente
identifica condiciones en Ias cuaIes puede haber una compIicacin o vioIacin
de Ias normas vigentes.
4.3.3.- REQUISITOS DE REFORZAMIENTO
Los mtodos de reforzamiento debern ser considerados para
satisfacer Ios requerimientos de carga de Ias normas vigentes. La
investigacin deber considerar eI costo de Ia reparacin, reempIazo o
reforzamiento de Ios miembros estructuraIes existentes.
5.- INVESTIGACION DETALLADA
5.1.- INTRODUCCION
La investigacin en campo detaIIada deber ser reaIizada despus que
Ia investigacin preIiminar haya sido compIetada, y se hayan definido
adecuadamente Ios objetivos. Es importante que eI presupuesto y Ios costos
sean proporcionados aI propietario.
Frecuentemente, eI producto finaI de una investigacin preIiminar es Ia
determinacin de Ia necesidad de una investigacin mucho mas detaIIada. Los
puntos que deben ser tomados en cuenta para Ia siguiente fase incIuyen Ios
objetivos de Ia investigacin y Ios datos o informacin adicionaI requerida
para cumpIir con dichos objetivos. Otros puntos importantes son eI tiempo
requerido, eI costo y eI uso de Ia investigacin.
La investigacin detaIIada podra ser divida en cinco grandes tareas:
(a) Documentacin.
(b) Observaciones en campo.
(c) Muestreo y ensayo de materiaIes.
(d) EvaIuacin.
(e) Informe finaI.
Los resuItados de Ia investigacin detaIIada infIuirn directamente con
eI resuItado finaI deI proceso de evaIuacin, Ias aIternativas de Ios mtodos de
rehabiIitacin, costo estimado y seIeccin deI mtodo de rehabiIitacin.
5.2.- DOCUMENTACI0N
La documentacin reIacionada con Ia construccin originaI de Ia
estructura debe conservarse pues podra ser de utiIidad para documentar Ios
mtodos de construccin, materiaIes, y probIemas encontrados.
Los siguientes registros podran ser tiIes:
a.- PIanos de diseo y especificaciones, incIuyendo modificaciones.
b.- PIanos de detaIIe de Ios eIementos.
c.- PIanos de ubicacin deI refuerzo deI concreto.
d.- Normas de construccin.
e.- Informacin y descripcin de Ios materiaIes de construccin y
datos de ensayos.
f.- ResuItados de Ios ensayos en eI concreto fresco y endurecido.
g.- Datos sobre eI controI de caIidad.
h.- Fotografas deI progreso de Ia obra.
i.- Registros de inspecciones en obra.
j.- Informacin reIacionada con Ias cimentaciones y capacidad
portante deI terreno.
Dentro de Ia informacin necesaria acerca de Ios materiaIes empIeados
en una estructura en particuIar se encuentran Ios componentes y proporciones
de Ia mezcIa de concreto, resuItados de ensayos, especificaciones de Ios
materiaIes y pIanos.
Se debe revisar toda Ia informacin reIacionada con eI historiaI de
servicio de Ia estructura para de esa manera aprender, tanto como sea posibIe,
acerca de Ios daos y reparaciones que ha sufrido Ia estructura. EI tipo de
informacin que podra ser tiI incIuye:
a.- Registro de Ios propietarios actuaIes y anteriores.
b.- Registro de mantenimiento, reparacin y remodeIacin de Ia
estructura.
c.- Registro deI cIima.
d.- Registros de actividad ssmica, actividad geoIgica, etc.
e.- Registros de deterioro de Ia estructura causados por fuego,
corrosin, sobrecargas, terremotos, etc.
f.- Fotografas.
Se debe reaIizar un gran esfuerzo para IocaIizar, obtener y revisar Ia
documentacin reIacionada a Ia estructura, Io cuaI ahorrar tiempo y costo
para ejecutar proyecto de rehabiIitacin y es de gran importancia para eI exito
de Ia reparacin deI proyecto.
Los detaIIes deI proyecto de reparacin y eI tipo de estructura a ser
reparada infIuirn en Ia naturaIeza y cantidad de informacin revisada.
5.3.- OBSERVACIONES EN OBRA
An con una documentacin compIeta e informacin sobre Ia
construccin, se requiere que sta sea verificada en obra y evaIuar Ia
condicin de Ia construccin. Las observaciones en campo no soIo deberan
tomar en consideracin Ia geometra y materiaIes de construccin, sino
tambin Ias condiciones actuaIes de estructura, medio ambiente, y Ias cargas
a Ia que est sujeta.
Cuando no estn disponibIes Ios documentos originaIes se deben tomar
medidas especiaIes para compensar Ia informacin faItante; para eIIo, Ios
mtodos de ensayo no destructivos pueden compIementar Ias observaciones
visuaIes. Los resuItados de Ios ensayos no destructivos son ms tiIes
cuando son compIementados con un cierto nmero de ensayos destructivos.
Es necesario hacer un reconocimiento totaI para estabIecer Ias
condiciones deI Iugar y para decidir si se requieren equipos o permisos
especiaIes. No se deben sacar concIusiones adeIantadas acerca de Ia causa y
tipo de Ios defectos encontrados en Ia estructura a fin de poder evaIuarIa
adecuada y objetivamente.
La magnitud y severidad de Ios daos que puedan afectar Ia vida de
servicio de Ia estructura deben ser documentadas y registradas en fotografas
y videos. Las grietas, descascaramiento, corrosin deI acero de refuerzo, etc.
sern identificados como sigue:
a) Las grietas sern medidas y registradas por su ancho,
profundidad, Iongitud, ubicacin y tipo (estructuraIes y no
estructuraIes)
b) Se medir y registrar eI astiIIamiento, agrietamiento,
efIorescencias y otros defectos en Ia superficie.
c) Se registrar Ia corrosin de Ias barras de refuerzo, incIuyendo Ia
magnitud y cantidad de prdida de Ia seccin transversaI
d) Se registrar cuaIquier desaIineamiento de Ios eIementos
e) Se anotar cuaIquier signo de daos en Ias cimentaciones.
f) Se anotar Ias reas de pobre drenaje o Ias de empozamiento.
g) Se anotar cuaIquier evidencia de deterioro por ataques
qumicos, taIes como suIfatos o cidos.
Se considera difciI cuantificar Ios daos visibIes ya que eIIo depende
de criterios subjetivos y Ia experiencia deI inspector, por Io tanto, antes de
empezar Ias observaciones en campo, se deben estabIecer aIgunas pautas,
Iogrando as eI entendimiento de Ia importancia deI dao. Se puede cIasificar
cuaIquier eIemento de Ia estructura como inseguro, potenciaImente peIigroso,
con daos severos, moderados, de menor grado y en buen estado.
Cuando se descubren condiciones inseguras o peIigrosas se debe
notificar inmediatamente aI propietario, recomendando una evacuacin
temporaI o cuaIquier medida de seguridad segn sea eI caso.
5.4.- MUESTREO Y ENSAYO DE MATERIALES
EI ensayo de materiaIes se requiere para determinar Ias propiedades y
condiciones existentes de Ios materiaIes. Los ensayos pueden ser
destructivos o no destructivos y podran ser reaIizados tanto en campo como
en Iaboratorio.
5.4.1.- ENSAYOS REQUERIDOS
Los requerimientos de Ios ensayos dependern de Ios resuItados de Ia
investigacin preIiminar, eI estudio de Ios documentos disponibIes, y Ios
requisitos de Ia reparacin propuesta. Existe Ia necesidad de reaIizar Ios
ensayos donde no se dispone de suficiente informacin para compIetar Ia
evaIuacin, o donde se sospecha Ia existencia de materiaIes deteriorados.
Antes de reaIizar Ios ensayos, se debe evaIuar que informacin
especfica es necesaria. Los mtodos de ensayo varan en costo, confiabiIidad,
y compIejidad, siendo aIgunos no destructivos, mientras que otros requieren
Ia remocin de una porcin de Ia estructura.
La seIeccin de Ios mtodos de ensayo apropiados (ACI 228.1R), y eI
nmero de ensayos y ubicaciones depende de:
(a) La variacin de Ias propiedades de Ios materiaIes dentro de Ia
estructura.
(b) Zonas crticas.
(c) ProbabIes errores en Ios resuItados.
(d) Extensin de Ia estructura sobre Ia cuaI se reaIizan Ias
mediciones; por ejempIo, Ios resuItados de Ia veIocidad de puIso
uItrasnico indican Ia caIidad promedio a travs de todo eI
miembro, mientras Ios resuItados de Ios ensayos de nucIeos
soIo indican Ia condicin deI materiaI en eI ncIeo.
5.5.- EVALUACION DEL CONCRETO
EI concreto cumpIe dobIe funcin; Ia primera como un componente deI
materiaI estructuraI que soporta cargas; y Ia segunda como proteccin contra
eI fuego y Ias fuerzas de Ia naturaIeza. Especficamente, eI recubrimiento de
concreto protege aI acero de refuerzo contra Ia corrosin, Io aisIa contra Ios
efectos deI fuego, y Ie proporciona durabiIidad.
Para que cumpIa Ia primera funcin se requiere que reuna tres
condiciones: una resistencia adecuada, un rea de seccin transversaI
adecuada tanto deI concreto como deI acero, y una adecuada adherencia deI
concreto aI acero. Si Ia combinacin de estastres caractersticas no es
adecuada, eI concreto no es aceptabIe. Para que eI concreto cumpIa Ia funcin
de recubrimiento efectivo deI refuerzo y proporcione durabiIidad, ste debe ser
reIativamente denso, no ser poroso, tener baja capiIaridad, tener baja
permeabiIidad, y contener agregados y cemento que no sean reactivos entre
eIIos o con eI medio ambiente. Las propiedades deseadas se pueden
conseguir controIando Ia cantidad y eI tipo de cemento, eI contenido de aire, eI
asentamiento, Ia reIacin agua-materiaI cementante, eI tipo de agregado y eI
tipo de aditivo, y controIando Ias etapas de mezcIado, coIocado y curado.
Dependiendo deI deterioro presentado en Ia estructura y de Ia
experiencia y criterio deI ingeniero encargado, se tomar de decisin de eIegir
cuaIes sern Ios ensayos que debern ser efectuados para tener un cIaro
conocimiento de Ias causas, magnitud y severidad deI deterioro que afecta Ia
estructura. EI desarroIIo de cada uno de Ios ensayos se encuentra detaIIado en
eI CaptuIo correspondiente de esta Tesis.
5.6.- EVALUACION DEL ACERO DE REFUERZO
La funcin deI acero de refuerzo embebido en una estructura de
concreto es soportar esfuerzos de tensin, para Io cuaI no sIo se deben
determinar Ias propiedades y condiciones fsicas deI acero, sino tambin Ios
procedimientos de transmicin y distribucin de Ios esfuerzos a Ia estructura.
5.7.- EVALUACION
La evaIuacin es eI proceso de determinar si Ia estructura o eIemento
estructuraI es eI adecuado para un determinado uso, para Io cuaI se anaIiza
sistemticamente Ia informacin y datos obtenidos de Ia documentacin
existente, Ia inspeccin de campo, y ensayo de materiaIes.
Este proceso investigativo de Ia evaIuacin no puede ser estandarizado
en una serie de pasos bien definidos ya que stos variarn dependiendo deI
propsito especfico de Ia investigacin, deI tipo y Ia condicin fsica de Ia
estructura, Ios documentos sobre eI diseo y construccin, y Ia resistencia y
caIidad de Ios materiaIes existentes.
5.7.1.- DIMENSIONES Y GEOMETRA
Se debe evaIuar Ias discrepancias entre Ias dimensiones en campo y Ias
indicadas en Ios pIanos.
5.7.2.- EVALUACI0N DE MATERIALES
Los resuItados de Ios ensayos en campo y en Iaboratorio debern ser
estudiados de taI manera que ya puedan indicar Ios eIementos de Ia
estructura que requieren reparacin y Ios que necesitan ser reempIazados.
Todos Ios materiaIes existentes deben ser evaIuados en resistencia, caIidad, y
comportamiento.
Donde sea necesario Ia rehabiIitacin de eIementos, se estudiarn Ios
materiaIes apropiados, Ios cuaIes sern seIeccionados basados en eI medio
ambiente, uso, y compatibiIidad con Ios materiaIes existentes. Posteriormente
se determinar si se requiere proteccin contra un mayor deterioro.
5.7.3.- EVALUACI0N ESTRUCTURAL
Usando Ia informacin obtenida de Ia inspeccin en campo, de Ia
evaIuacin de Ia dimensin y geometra y de Ios materiaIes, se debe
determinar Ia capacidad de carga de Ia estructura o deI eIemento evaIuado,
teniendo como opciones:
(1) evaIuacin por anIisis,
(2) evaIuacin por anIisis y ensayos de carga ,
(3) evaIuacin por anIisis y modeIamiento estructuraI (ACI 437R).
La evaIuacin por anIisis es eI mtodo ms comn y es recomendado
cuando hay suficiente informacin a cerca de Ias caractersticas fsicas, Ias
propiedades de Ios materiaIes, Ia configuracin estructuraI, y Ias cargas a
Ias cuaIes est sometida Ia estructura.
La evaIuacin por anIisis y ensayos de carga o de modeIamiento
estructuraI se recomienda sIo cuando Ia compIejidad deI concepto de
diseo y Ia faIta de experiencia sobre eI sistema estructuraI hacen que Ia
evaIuacin por mtodo anaIticos no sean confiabIes, o cuando Ia naturaIeza
deI dao existente produce cierta incertidumbre en Ia magnitud de Ios
parmetros necesarios para reaIizar una evaIuacin anaItica, o cuando Ia
geometra y Ias caractersticas de Ios materiaIes de Ios eIementos
estructuraIes que son evaIuados no son fciImente determinados.
Donde sea apIicabIe, Ios componentes no estructuraIes tambin deben
ser evaIuados para asegurar que eIIos son capaces de resistir Ias cargas y
deformaciones prescritas.
5.7.4.- EVALUACI0N DE LAS ALTERNATIVAS DE
REHABILITACIN
Cuando Ia estructura existente (o componentes) no cumpIe Ios
requerimientos de resistencia se deben evaIuar Ios mtodos de reforzamiento,
se debe hacer una comparacin de costos de Ias diferentes aIternativas, y se
debe proporcionar una recomendacin para eI mtodo o mtodos
seIeccionados.
Tambin se debe considerar eI efecto de Ios procedimientos de
reparacin y reforzamiento cuando Ia estructura est ocupada, ya que esto
podra adicionar costos aI proyecto.
Identifica Ios tipos de evaIuacin que debern ser reaIizados para IIegar
a una concIusin y continuar con eI proyecto de rehabiIitacin o para escoger
un pIan aIternativo.
5.7.5.- EVALUACION DEL CONCRETO
EI concreto cumpIe dobIe funcin; Ia primera como un componente deI
materiaI estructuraI que soporta cargas; y Ia segunda como proteccin contra
eI fuego y Ias fuerzas de Ia naturaIeza. Especficamente, eI recubrimiento de
concreto protege eI acero de refuerzo contra Ia corrosin, Io aisIa contra Ios
efectos deI fuego, y Ie proporciona durabiIidad.
Para que cumpIa Ia primera funcin se requiere que cumpIa con tres
condiciones: una resistencia adecuada, un rea de seccin transversaI
adecuada tanto deI concreto como deI acero, una adecuada adherencia deI
concreto aI acero. Si Ia combinacin de estas tres caractersticas no es
adecuada, eI concreto no es aceptabIe.
Para que eI concreto cumpIa Ia funcin de un recubrimiento efectivo deI
refuerzo y proporcione durabiIidad, ste debe
a) ser reIativamente denso,
b) no ser poroso,
c) tener baja capiIaridad,
d) tener baja permeabiIidad, y
e) contener agregados y cemento que no sean reactivos entre eIIos
o con eI medio ambiente.
Las propiedades deseadas se pueden conseguir controIando Ia
cantidad y eI tipo de cemento, eI contenido de aire, eI sIump, Ia reIacin agua-
materiaI cementante, eI tipo de agregado y eI tipo de aditivos, y controIando
Ias etapas de mezcIado, coIocado, y curado.
Las siguientes propiedades y condiciones fsicas podran ser
consideradas aI evaIuar Ia aceptabiIidad deI concreto existente y su futuro
comportamiento:
5.7.6.- METODOS DE EVALUACI0N NO DESTRUCTIVOS
Los mtodos de evaIuacin no destructivos que podran ser usados en
obra o en eI Iaboratorio para poder evaIuar Ias propiedades y condiciones
fsicas de Ios materiaIes estructuraIes son eI escIermetro y Ias pruebas
uItrasnicas.
6.- DOCUMENTACION
6.1.- INFORMACION DE DISEO
6.1.1.- ESTRUCTURAS
La documentacin que podra contener informacin estructuraI utiI
incIuye:
(a) PIanos de diseo, especificaciones y cIcuIos.
(b) PIanos de detaIIe de Ios eIementos.
(c) PIanos de ubicacin deI refuerzo deI concreto.
(d) PIanos de modificaciones.
(e) Fotografas y registros deI trabajo en campo.
(f) Normas de construccin.
(g) Informacin tcnica y descripcin de Ios
materiaIes de construccin, patentes, y datos de
ensayos.
La informacin reIacionada con Ia construccin originaI o modificacin
de Ios pIanos podra ser obtenida deI propietario, deI arquitecto o ingeniero,
deI departamento de construccin, eI contratista, eI subcontratista.
La reunin de toda esta informacin podra tomar mucho tiempo, pero
es de gran importancia para eI xito de Ia rehabiIitacin deI proyecto.
6.2.- INFORMACION DE LOS MATERIALES
La informacin necesaria a cerca de Ios materiaIes debera ser Ia
siguiente:
(a) Los componentes de Ia mezcIa de concreto, proporciones, y
resuItados de Ios ensayos.
(b) Informacin a cerca de Ios ensayos deI cemento y acero de
refuerzo reaIizados en su pIanta de fabricacin.
(c) Especificaciones de Ios materiaIes y pIanos.
6.3.- INFORMACION SOBRE LA CONSTRUCCION
La documentacin de Ia construccin originaI debe conservarse pues podra
ser de utiIidad para documentar Ios mtodos de construccin, materiaIes, y
probIemas encontrados.
Los siguientes registros podran ser tiIes:
(a) ResuItados de Ios ensayos en eI concreto fresco y endurecido.
(b) Datos sobre eI controI de caIidad y registros sobre inspeccin en
campo.
(c) Hojas de controI hechas por eI equipo de construccin.
(d) Fotografas deI progreso de Ia obra.
(e) PIanos.
(f) Registros de inspecciones.
(g) PIanos y especificaciones, incIuyendo modificaciones.
(h) Informacin de Ios ensayos a Ios materiaIes usados.
(i) Informacin reIacionada con Ias cimentaciones y capacidad portante
deI terreno.
6.4.- HISTORIAL DE SERVICIO
Se deber revisar toda Ia documentacin reIacionada con eI historiaI de
servicio de Ia estructura para de esa manera aprender, tanto como sea posibIe, a
cerca de Ios daos y reparaciones que ha sufrido Ia estructura. EI tipo de
informacin que podra ser tiI incIuye:
(a) Registro de Ios propietarios y usuarios actuaIes y anteriores.
(b) Registro de mantenimiento, reparacin y remodeIacin de Ia
estructura.
(c) Registro deI cIima.
(d) Entrevistas con eI personaI de operacin y mantenimiento.
(e) Registros de actividad ssmica, actividad geoIgica, etc.
(f) Registros de deterioro de Ia estructura debido
a fuego, sobrecargas, terremotos, fatiga, etc.
(g) Fotografias.
7.- OBSERVACIONES EN OBRA
7.1.- INTRODUCCION
Una vez que se ha recoIectado Ia informacin a cerca deI diseo,
construccin, materiaIes, e historiaI de servicio, eI siguiente paso es reaIizar
observaciones en campo para verificar Ia informacin previamente obtenida, y
evaIuar Ia condicin de Ia construccin.
Las observaciones en obra pueden dividirse en Ias siguientes etapas:
(a) Preparacin y pIaneamiento.
(b) Verificacin de Ia construccin.
(c) EvaIuacin de Ia condicin de Ia estructura.
(d) Informe finaI.
Cada una de estas etapas podra ser modificada dependiendo deI tipo,
tamao, compIejidad, edad, uso futuro, y naturaIeza deI proyecto.
7.2.- PREPARACION Y PLANEAMIENTO
Antes de reaIizar una observacin en campo detaIIada se debe revisar por
compIeto Ias concIusiones de Ia investigacin preIiminar. Adems, debe revisarse
Ia documentacin disponibIe para determinar eI tipo y cantidad de informacin que
debe ser verificada en campo. Cuando no estn disponibIes Ios documentos
originaIes se deben tomar medidas especiaIes para compensar Ia informacin
faItante. Se deben utiIizar Ios mtodos de ensayo no destructivos (ACI 228.1R) para
compIementar Ias observaciones visuaIes.
Se debe hacer un reconocimiento para estabIecer Ias condiciones deI Iugar
y para decidir si se requiere un equipo especiaI, permisos, o un servicio especiaI.
Se deben tomar fotografias y videos de Ias reas crticas como ayuda para
organizar eI equipo, accesos, y metodoIoga de inspeccin necesarias.
7.3.- VERIFICACION EN CAMPO DE LA CONSTRUCCION
7.3.1.- GEOMETRIA Y MATERIALES
Se deben medir Ias Iuces y secciones transversaIes de Ios miembros
estructuraIes, particuIarmente en Ias zonas crticas, debido a que Ias condiciones
de construccin podran variar de Ias que se muestran en Ios pIanos. Es esenciaI
que se midan y registren Ias ubicaciones y tamaos de Ias grietas en Ios miembros
de Ia estructura.
Los mtodos de ensayos no destructivos como eI instrumento de deteccin
magntico, radiografa, veIocidad de puIso uItrasnico, u otros mtodos podran
ser usados para caIcuIar eI nmero, tamao, Iongitud, o espaciamiento deI acero
de refuerzo deI concreto en reas crticas. Si se dispone de Ios detaIIes deI
refuerzo, se pueden usar Ios mtodos de ensayo no destructivos para verificar Ia
informacin en ubicaciones aI azar (ACI 228.1R). Los resuItados de estos
mtodos debern ser verificados removiendo eI recubrimiento de concreto en
aIgunas zonas.
Los ensayos no destructivos pueden ser usados para identificar Ias reas de
corrosin deI acero de refuerzo o agrietamiento. Tambin pueden ser usados para
estimar Ia resistencia deI concreto y su caIidad. Los resuItados de Ios ensayos no
destructivos son ms tiIes cuando son compIementados con un cierto nmero de
ensayos destructivos.
Se requerir remover porciones de una estructura cuando hay una carencia
de informacin a cerca de dicha rea.
7.3.2.- CARGAS Y ENTORNO
Las cargas existentes, Ias combinaciones de carga, Ias presiones de sueIo,
y Ias condiciones ambientaIes que actan sobre Ia estructura podran ser
diferentes de aqueIIas tomadas en cuenta durante eI diseo. La inspeccin debe
anotar cuaIquier cambio que pueda afectar Ia capacidad de carga de Ia estructura.
7.3.2.1.- CARGAS MUERTAS
Las diferencias entre Ias cargas muertas de diseo y Ias actuaIes pueden
surgir de Ias variaciones en Ias dimensiones, y Ia densidad y contenido de
humedad de Ios materiaIes de construccin. Las modificaciones en Ios acabados,
Ia adicin de muros, Ias modificaciones en Ia fachada, o Ia adicin de eIementos
estructuraIes pueden tambin afectar Ias cargas muertas actuaIes.
7.3.2.2.- CARGAS IMPUESTAS
Debido a que Ias cargas impuestas dependen deI uso de Ia estructura, se
debe obtener una descripcin compIeta de su uso en Ia actuaIidad. Se deben
considerar Ios efectos estticos y dinmicos de Ias cargas impuestas.

7.3.2.3.- ALMACEN
Se debe confirmar si Ios materiaIes aImacenados son de caractersticas
simiIares a Ios asumidos en eI diseo originaI. La sobrecarga es un probIema
comn en Ios aImacenes.

7.3.2.4.- CARGAS DE EQUIPOS Y MAQUINAS
Las cargas estticas y dinmicas inducidas por equipos mecnicos a Ia
estructura debern ser verificadas en campo. Se debe dar mayor atencin a Ias
cargas apIicadas durante Ia instaIacin, reubicacin, o reempIazo de equipo. Se
debern hacer observaciones de Ias respuestas de impacto de martiIIos,
compresoras, o equipos simiIares, que podran producir cargas ccIicas que
inducen efectos dinmicos.
7.4.- EVALUACION DE LA CONDICIO
Se deber considerar Ia condicin de Ia estructura sin prejuzgar Ia causa y
tipo de Ios defectos. Es necesario describir Ias condiciones adecuadamente para
que de esta manera pueda ser evaIuada objetivamente. Las fotografias y videos
pueden ser de gran ayuda.
Se debe documentar Ia magnitud y severidad de Ios daos que puedan
afectar Ia capacidad de carga o Ia vida de servicio de Ia estructura. Todo deber ser
registrado en fotografias y videos. Las grietas, corrosin deI acero de refuerzo, etc,
ser identificado como sigue:
(a) Las grietas debern ser medidas y registradas por su ancho,
profundidad, Iongitud, ubicacin y tipo (estructuraIes y no
estructuraIes). Las grietas estructuraIes debern ser identificadas
como fIexin, corte, o tensin. Los parmetros de Ias grietas deben
ser pIoteados.
(b) Medir y registrar eI astiIIamiento, agrietamiento, efIorescencia y otros
defectos en Ia superficie.
(c) Registrar Ia corrosin de Ias barras de refuerzo, incIuyendo Ia
magnitud y cantidad de prdida de Ia seccin transversaI.
(d) Registrar Ias deformaciones, permanentes o transitorias bajo ciertas
cargas, o cuaIquier otro desaIineamiento de Ios eIementos.
(e) Anotar cuaIquier signo de asentamiento en Ias cimentaciones o
daos reIacionado con esto.
(f) Anotar Ias reas pobres de drenaje o Ias de emposamiento.
(g) Anotar cuaIquier evidencia de deterioro por ataque qumico como
ataque por suIfatos o cidos.
En generaI, Ia inspeccin visuaI debera incIuir Ia medicin y evaIuacin de
tres condiciones bsicas: dao visibIe, desviaciones y deformaciones visibIes, y
asentamiento de Ias cimentaciones.
7.4.1.- DAO VISIBLE
Es difciI cuantificar Ios daos visibIes ya que esto depende de criterios
subjetivos y Ia experiencia deI inspector. Adems, eI deterioro o dao que es
aceptado en una regin o un tipo de estructura podra no ser aceptado en otras
circunstancias. Por Io tanto, antes de empezar Ias observaciones en campo, se
deben estabIecer aIgunas pautas aI evaIuar Ias observaciones, de taI manera que
se pueda Iograr un entendimiento de Ia importancia deI dao. Se recomienda una
cIasificacin de 6 puntos de Ia evaIuacin para cuaIquier componente de Ia
estructura:
(a) Insegura.
(b) PotenciaImente peIigrosa.
(c) Severa.
(d) Moderada.
(e) Menor.
(f) En buen estado.
Esta cIasificacin se debe compIementar con esquemas, fotos, videos,
medidas, y descripciones. Es importante anotar Ia magnitud y severidad de Ias
reas deterioradas con respecto a toda Ia estructura evaIuada.
7.4.2.- DESVIACIONES Y DEFORMACIONES VISIBLES
Se deben medir y registrar Ias desviaciones visibIes de Ios miembros, Ias
cuaIes se obtienen comparando con estructuras y miembros adyacentes o
cercanos.
7.4.3.- ASENTAMIENTO EN LAS CIMENTACIONES
Los movimientos, incIinaciones, y separaciones de Ios eIementos de una
estructura y grietas que resuItan de asentamientos diferenciaIes deben ser
medidos y registrados. Antes de empezar esta fase se debe revisar Ios pIanos para
conocer eI tipo de sueIo, eI niveI de agua fretica, drenaje, y estructuras
adyacentes.
7.5.- CONDICIONES INSEGURAS O POTENCIALMENTE PELIGROSAS
Cuando se descubren en obra condiciones inseguras o peIigrosas se debe
notificar inmediatamente aI propietario, aI que se Ie debe recomendar una
evacuacin temporaI, o cuaIquier medida de seguridad segn sea eI caso.
8.- ENSAYO Y EVALUACION FINAL
La evaIuacin deI concreto existente deber incIuir determinaciones de Ia
resistencia y caIidad. La evaIuacin proporciona eI entendimiento de Ia habiIidad de
Ia estructura de soportar Ias cargas y condiciones de servicio a Ias cuaIes esta sujeta.
8.1.- TECNICAS DE MUESTREO
8.1.1.- CONCRETO
Las muestras de concreto en estructuras existentes podran ser usadas para
determinar Ia resistencia tanto como Ias propiedades qumicas y fsicas que se
mencionaron anteriormente. Es esenciaI que Ias muestras obtenidas sean
manipuIadas, identificadas, y aImacenadas en forma apropiada para prevenir su
dao o contaminacin.
Las muestras son generaImente tomadas para obtener informacin
estadstica a cerca de Ias propiedades deI concreto de Ia estructura o para
describir aIgunas condiciones poco usuaIes o extremas en ciertas reas. Las
muestras deben ser tomadas aI azar en todo eI rea de inters.
EI nmero requerido de ensayos generaImente depende de:
(a) La mxima diferencia (o error) que uno est dispuesto a
aceptar entre eI promedio de Ia muestra y eI promedio reaI.
(b) VariabiIidad de Ios resuItados deI ensayo.
(c) EI riesgo que uno est dispuesto a aceptar cuando Ia
diferencia permisibIe es excedida.

Debido a que eI concreto no es un materiaI isotrpico, Ias propiedades
variarn dependiendo de Ia direccin en que sean tomadas Ias muestras. Se debe
tomar atencin particuIar en Ios miembros como coIumnas, muros, y vigas de gran
peraIte debido a que Ias propiedades deI concreto variarn con Ia aItura debido a
diferencias en Ios procesos de coIocado y compactacin, segregacin, o
exudacin.


8.1.1.1.- MUESTREO DE TESTIGOS


Los procedimientos para remover apropiadamente muestras de concreto se
encuentran especificadas en Ia ASTM C 42. EI nmero, tamao, y ubicacin de Ias
muestras deber ser cuidadosamente seIeccionado para permitir todos Ios
ensayos de Iaboratorio necesarios. De ser posibIe, se deben usar muestras
intactas para todos Ios ensayos de manera que no se vean afectadas por ensayos
preIiminares. Se deben tomar aI menos tres muestras en cada ubicacin para
determinar Ia resistencia en un rea. No se debe sIo un ncIeo para evaIuar o
diagnosticar un probIema particuIar.

Para determinar Ia resistencia a Ia compresin o eI mduIo de eIasticidad
esttico o dinmico, eI dimetro deI ncIeo no debe ser menos de tres veces eI
tamao mximo nominaI deI agregado.


8.1.1.2.- MUESTREO CON VIGAS

Cuando se considere apropiado, se usar este mtodo como aIternativa de
soIucin de acuerdo con Ia ASTM C 42. Sin embargo, Ia investigacin ha
demostrado que cuando se usa este mtodo se puede encontrar una reduccin
significativa en compresin, Io cuaI debe ser considerado en eI anIisis finaI de Ios
resuItados.


8.1.1.3.- MUESTREO ALEATORIO DE CONCRETO
FRACTURADO


Este mtodo generaImente es usado cuando se evaIan Ias propiedades
qumicas y fsicas de Ios miembros de concreto deteriorados, y no cuando Ia
resistencia est en cuestin.


8.1.2.- ACERO DE REFUERZO


Las muestras de acero de refuerzo de miembros existentes se usan para
determinar su resistencia, propiedades fsicas y qumicas, o ambas. Las
caractersticas, seIeccin, y preparacin de Ias muestras se encuentra en eI ASTM
A 370, siendo Ias consideraciones ms importantes:

Los especimenes no debern ser removidos en zonas de esfuerzo mnimo
en Ie refuerzo. No deber ser removido ms de un especimen de Ia misma seccin
transversaI de un miembro estructura.
9.- EVALUACION DE COSTOS
Una evaIuacin de costos debera ser conducida para todas Ias aIternativas
de reparacin y rehabiIitacin. EI costo de rehabiIitacin est sujeta a muchos
factores; sin embargo, eI costo para ciertos tipos de reparaciones estructuraIes o
reforzamiento puede ser estimado basado en experiencias previas.
En eI caso que Ia rehabiIitacin exceda eI presupuesto disponibIe, se debe
estudiar Ia manera de reducirIos, de taI manera que eI programa de rehabiIitacin
finaI pueda ser modificado y aprobado.
10.- INFORME FINAL
10.1.- INTRODUCCIN
Los resuItados de Ia investigacin deben ser resumidos en un informe finaI,
eI cuaI debe incIuir una breve descripcin de Ias reas bsicas que se han tomado
en cuenta durante eI proceso de evaIuacin:
EI informe finaI deber incIuir Ios resuItados de todas Ias fases de
investigacin de Ias observaciones en campo, ensayos, y evaIuaciones, y debera
tambin incIuir concIusiones y recomendaciones aI propietario en como proceder
con eI proyecto de rehabiIitacin. Esto deber incIuir un pIan de accin, costos
estimados, y un diseo tentativo, y una programacin de construccin.
10.2.- PROP0SITO Y ALCANCE DE LA INVESTIGACIN
Esta seccin deI informe debe describir eI propsito y eI aIcance de Ia
investigacin, incIuyendo cuaIquier modificacin hecha durante eI curso de Ia
evaIuacin.
10.3.- DOCUMENTACI0N EXISTENTE
Se debe incIuir una breve descripcin de Ia informacin sobre Ia estructura
existente incIuyendo Ia ubicacin, tamao, historia, detaIIes estructuraIes y
arquitectnicos. Los resuItados de Ia documentacin revisada deben ser
resumidos y compIementados por fotografias, copias de pIanos, y cuaIquier otra
informacin pertinente. Tambin se debe incIuir una Iista de todos Ios documentos
y fuentes utiIizadas.
10.4.- OBSERVACIONES DE CAMPO
Se debe dar a conocer Ios resuItados de Ia inspeccin de Ia estructura. EI
informe debe describir brevemente Ios mtodos y equipos utiIizados, resuItados de
Ias verificaciones, incIuyendo Ias desviaciones, Ias mayores deficiencias que
requieren soIucin, y todas Ias partes de Ia estructura que sern aIteradas.
Tambin se incIuirn foros, esquemas, pIanos, y cuaIquier informacin pertinente
preparada durante Ia inspeccin de campo.
10.5.- EVALUACI0N
EI informe debe resumir Ios resuItados de Ia evaIuacin de resistencia de Ia
estructura, Ios cuaI debe estar correctamente documentado. Tambin debe incIuir
una breve descripcin de cada aIternativa de reparacin o mtodo de
reforzamiento, junto con esquemas que muestren detaIIes tpicos, costos
estimados, y eI impacto deI mtodo de reparacin.
10.6.- RESULTADOS Y RECOMENDACI0N
Los resuItados de cada tarea anteriormente nombrada debe ser resumida en
este parte deI informe. Los resuItados incIuirn una discusin sobre Ia condicin
de Ia estructura y Ia factibiIidad de Ia rehabiIitacin. Las recomendaciones deben
contener Ios siguientes puntos: pIan de accin, costos estimados, programacin,
Iimitaciones y factibiIidad.
10.7.- PLAN DE ACCION
Las recomendaciones debern indicar Ia accin a tomar, Ias cuaIes podran
ser:
(1) aceptar Ia estructura,
(2) reforzar Ia estructura para corregir Ias deficiencias identificadas,
(3) cambiar eI uso de Ia estructura,

(4) poner Ia estructura fuera de servicio.
Cuando Ias Iimitaciones de presupuesto son severas, puede ser necesario
asignar prioridades para reparar y organizar eI programa en un tiempo mayor.
10.7.1.- COSTOS ESTIMADOS
Los costos deI proyecto generaImente infIuyen cada aspecto de un pIan de
rehabiIitacin. Los costos estimados debern cumpIir Ios requerimientos deI
propietario y considerarn Ios efectos de Ias interrupciones de Ias operaciones
normaIes. AdicionaImente, es de mucha ayuda eI identificar Ia infIuencia que
tendra eI retraso de una etapa en Ios costos de rehabiIitacin futuros. EI costo
totaI estimado tambin deber incIuir eI costo de Ios servicios de ingeniera, Ios
servicios de ensayo, y Ias contingencias.
10.7.2.- PROGRAMACI0N
EI programa deI proyecto podra ser determinado por Ia urgencia de Ias
necesidades de Ia rehabiIitacin, Ia disponibiIidad de fondos, Ios efectos de Ias
operaciones proIongadas, y Ias condiciones de construccin ptimas. Donde no se
conocen Ias condiciones existentes se debe contar con tiempo suficiente para
posibIes modificaciones y servicios adicionaIes si se presentan nuevas deficiencias
durante Ia rehabiIitacin.
10.7.3.- DETERMINACI0N LIMITACIONES Y
FACTIBILIDAD
La rehabiIitacin frecuentemente invoIucra Ias Iimitaciones asociadas con eI
trabajo operacionaI existente. Se garantiza consideraciones especiaIes para Ias
operaciones de construccin que producen poIvo, ruido, maI oIor, vibraciones, etc.
Tambin deben ser considerados eI acceso y eI probIema deI manejo de materiaIes.
Es de gran importancia asegurar que cuaIquier Iimitacin encontrada por eI
propietario sea considerada e incorporada en eI pIan de rehabiIitacin.
CAPITULO 16
RECUBRIMIENTOS Y PROTECCION DEL CONCRETO
1.- GENERALIDADES
EI empIeo de recubrimientos que incrementen Ia durabiIidad deI
concreto requiere un adecuado conocimiento de sus ventajas y Iimitaciones.
Se han sugerido diversos recubrimientos para evitar o minimizar Ia accin de
Ios diferentes ataques que puede sufrir eI concreto.
La mayora de Ios recubrimientos desarroIIan y mantienen una
resistencia por adherencia mayor que Ios esfuerzos de tensin deI concreto;
por eIIo, Ia adherencia no constituye un probIema siempre que eI
recubrimiento se apIique a una superficie Iimpia y seca, Ia cuaI debe estar Iibre
de partcuIas de tierra y suciedad, grasas, sustancias qumicas y agua que
dificuIten Ia adherencia.
La superficie deI concreto puede Iimpiarse utiIizando soIuciones
aIcaIinas o cidas, o chorros de arena; iguaImente, si eI materiaI se encuentra
en Ia superficie o cerca de eIIa puede removerse empIeando escarificadores.
La humedad superficiaI deI concreto puede afectar Ia capacidad de
adherencia entre su superficie y eI recubrimiento. Esta faIta de adherencia se
presenta si eI vapor de agua que saIe deI concreto se condensa en Ia
superficie deI mismo antes que eI recubrimiento haya curado apropiadamente;
si Ia temperatura deI concreto es inferior a Ia deI aire hay menos posibiIidades
de condensacin deI vapor. La presencia de burbujas de aire en Ia superficie
tambin puede impedir que eI recubrimiento forme una peIcuIa continua y sin
faIIas.
Se pueden presentar faIIas en eI recubrimiento debido a que Ios
esfuerzos internos en eI recubrimiento son mayores que Ia resistencia a Ia
tensin deI concreto cerca de Ia superficie de contacto. Estos esfuerzos tienen
como fuente: Ios esfuerzos de contraccin y Ios esfuerzos no Iiberados
cuando eI materiaI se cura y Ios cambios diferenciaIes de voIumen entre eI
concreto y eI recubrimiento por diferencias en Ia temperatura y en eI
coeficiente de expansin trmica. La mayora de Ios recubrimientos tiene un
coeficiente de expansin trmica mayor que eI deI concreto.
La debiIidad deI concreto cerca de Ia superficie puede ser Ia causa de
un trabajo en exceso durante eI proceso de acabado, por Ia formacin de una
peIcuIa superficiaI, o por un curado inadecuado. CuaIquier grieta en eI
concreto que se presente o se haga ms grande despus de Ia apIicacin deI
recubrimiento se refIejar en I.
En Ia mayora de Ios casos, no es aconsejabIe eI recubrimiento deI
concreto despus deI inicio de Ia corrosin, ya que podra ser ms peIigroso
que beneficioso.
Una Iosa de maIa caIidad y aIta permeabiIidad puede permitir que eI
agua fretica pase a travs deI concreto con tanta veIocidad que Ia superficie
est Io suficientemente hmeda como para que nunca se Ie pueda apIicar un
recubrimiento; o puede hacer que despus de apIicado eI revestimiento se
desprenda.
EI recubrimiento de Ias estructura de concreto o de sus miembros
estructuraIes ha sido recomendado como un medio para evitar eI ingreso de
materiaIes corrosivos. Sin embargo, puede ser virtuaImente imposibIe revestir
todas aqueIIas partes de Ia estructura que podran proporcionar acceso a
materiaIes corrosivos taIes como eI agua de mar.
En este captuIo se presentan Ias diversas opciones de sistemas
protectores, indicando en cada uno de Ios casos Ia forma y razones de su
utiIizacin.
2.- SISTEMAS DE BARRERAS PROTECTORAS
Estos sistemas son empIeados para proteger aI concreto deI deterioro
producido por diversos qumicos y de su consiguiente prdida de integridad
estructuraI. La caIidad deI concreto, especiaImente cerca de Ia superficie,
infIuenciar eI comportamiento deI sistema debido a que ste afecta Ia
capacidad deI materiaI de barrera.
Para que un materiaI de barrera proteja aI concreto de manera
adecuada, Ios qumicos deI medio ambiente no deben causar expansin,
disoIucin, agrietamiento o cristaIizacin deI materiaI de barrera; Ios qumicos
tampoco deben penetrar o difundirse a travs de Ia barrera destruyendo Ia
adherencia entre sta y eI concreto. La resistencia a Ia abrasin debe ser Ia
adecuada para prevenir que eI materiaI de barrera no sea removido durante eI
tiempo de servicio.
La resistencia a Ia adherencia de una barrera no bituminosa aI concreto
debe ser como mnimo iguaI a Ia resistencia a Ia tensin deI concreto en Ia
superficie; esta adherencia se ve afectada por Ia Iimpieza de Ia interfase
cuando se apIica eI materiaI de barrera.
Quizs Ia parte ms crtica de un sistema de barrera no bituminoso es eI
primer cuarto de puIgada (6 mm) deI concreto.
Cuando ocurre una faIIa, una capa deIgada de concreto de hasta ",
pero generaImente menor a 1/8", se adhiere a Ia parte inferior deI materiaI de
barrera. Esto significa que eI concreto faII debido a que Ios esfuerzos
internos en eI materiaI de barrera fueron mucho mayores que Ia resistencia a Ia
tensin deI concreto cerca de Ia interfase.
SIo s Ia superficie est preparada apropiadamente, Iibre de partcuIas
sueItas, poIvo, aceites, y otros qumicos que evitan Ia adhesin, Ia mayora de
materiaIes de barrera no bituminosos especficamente usados sobre eI
concreto desarroIIan y mantienen una resistencia a Ia adherencia mayor que Ia
resistencia a Ia tensin deI concreto.
La humedad dentro deI concreto puede afectar Ia capacidad deI sistema
de barrera de adherirse a Ia superficie si eI vapor de agua que se esparce fuera
deI concreto se condensa en Ia interfase concreto-barrera antes que Ia barrera
haya tenido Ia oportunidad de curar.
Los cambios de voIumen diferenciaIes entre eI concreto y Ia barrera
causados por una diferencia en eI coeficiente IineaI de expansin trmica junto
con una variacin en Ia temperatura crean esfuerzos internos.
Todas Ias barreras de poImeros tienen un mayor coeficiente IineaI de
expansin trmica que eI concreto. GeneraImente se adiciona un reIIeno
granuIar aI materiaI de barrera de taI manera que su coeficiente trmico sea
cercano aI deI concreto.
EI sistema de barrera debe tener un mduIo de eIasticidad bajo para
prevenir que Ios esfuerzos sean mayores que Ia resistencia a Ia tensin deI
concreto en eI rango de temperatura esperada para su uso.
Una superficie de concreto dbiI puede ser eI resuItado
deI uso de una reIacin agua/materiaI-cementante eIevada, exceso de puIido
durante eI acabado, Ia presencia de Iechada en Ia superficie o un curado
inapropiado. Como resuItado, eI concreto puede faIIar debido a Ios esfuerzos
impuestos sobre ste, incIuso por un sistema de barrera con un mduIo de
eIasticidad bajo.
CuaIquier grieta en eI concreto que ocurra antes o despus de Ia
apIicacin de Ia barrera se refIejar a travs de sta si eI concreto est sujeto a
movimientos por cambios de temperatura o por apIicacin de cargas. Este
movimiento deI concreto puede destruir Ia capacidad de Ia barrera de
proporcionar proteccin aI concreto.
Una Iosa de concreto de pobre caIidad y aIta permeabiIidad puede
permitir que eI agua fretica viaje a travs deI concreto tan rpidamente que Ia
superficie no seque Io suficiente para permitir que Ia barrera desarroIIe una
buena adherencia.
EI materiaI de barrera debe ser resistente aI deterioro por Ios qumicos a
Ios cuaIes estar expuesto; a su vez, tambin debe resistir Ia difusin o
permeabiIidad de estas sustancias a travs de ste, ya que de otra manera Ia
adherencia se vera afectada, especiaImente cuando eI materiaI que se esparce
es cido.
Es importante tener en cuenta que Ia resistencia qumica y Ia resistencia
a Ia permeabiIidad son dos propiedades separadas, ya que un qumico puede
penetrar a travs de varios materiaIes de barrera causando prdida de Ia
adherencia sin dar ninguna indicacin de haber degradado eI materiaI de
barrera.

La temperatura de Ios qumicos que contactan eI materiaI de barrera
afecta eI comportamiento de sta. Cada materiaI tiene su propia temperatura de
operacin mxima caracterstica para un determinado ambiente qumico.
Cambios bruscos en Ia temperatura pueden agrietar aIgunos materiaIes de
barrera o causar prdida de Ia adherencia entre Ia barrera y eI concreto.
No existe Ia certeza que Ios materiaIes eIaborados por diferentes
fabricantes se comportarn de manera simiIar, an cuando estn cIasificados
dentro de un mismo tipo genrico, ya que Ios tipos y cantidades de
ingredientes varan, variando consigo su comportamiento.
Adems, Ias caractersticas de apIicacin, sensibiIidad a Ia humedad
sobre una superficie de concreto, o eI rango de temperatura de apIicacin,
tambin afectarn su comportamiento.
EI espesor de Ia barrera requerido depender de Ia severidad deI
ambiente. La seIeccin deI sistema de barrera debe basarse en ensayos o
experiencias pasadas. Si se reaIizan ensayos, especmenes a Ios que se Ies ha
apIicado eI sistema de barrera deben ser expuestos aI ambiente actuaI o uno
que Io simuIe Io ms parecido posibIe. Si Ia seIeccin debe hacerse antes de
reaIizar Ios ensayos, se debe tener Ia suficiente documentacin de casos
donde se hayan sido usados estos sistemas bajo condiciones simiIares.
EI concreto debe estar seco antes de Ia apIicacin deI materiaI de
barrera. No sIo Ia humedad sobre Ia superficie es inaceptabIe, sino tambin Ia
humedad dentro deI concreto puede afectar Ia capacidad deI revestimiento de
adherirse a Ia superficie.
Una superficie muy hmeda puede producir vacos en eI materiaI de
barrera y conIIevar aI ampoIIamiento o descascaramiento despus que Ia
peIcuIa superficiaI se ha curado y endurecido.
Para determinar si Ia humedad ser un probIema en Ia adherencia de Ia
barrera se debe tener en cuenta Ios siguientes factores: Ia tasa de transmisin
de vapor a travs y desde eI concreto, Ia cantidad de humedad que permanece
en eI concreto en cuaIquier etapa, Ia permeabiIidad a Ia humedad, eI diferenciaI
de temperatura entre Ia superficie de concreto y Ia temperatura ambiente
mientras eI revestimiento est siendo curado, y Ia capacidad deI materiaI de
despIazar Ia humedad de Ia superficie.
Para aIgunos sistemas de barreras, es de mucha ayuda reaIizar un
ensayo cuaIitativo de Ia humedad para concretos de peso normaI
(recomendado por eI ACI 503). EI contenido de humedad es considerado
excesivo si sta se recoIecta en Ia Inea de unin entre eI concreto y eI materiaI
de barrera antes que Ia barrera haya curado.
Esto se evaIa coIocando una Imina transparente de poIietiIeno de 4x4
pies (1.2 x1.2 m) en Ia superficie de concreto y determinando eI tiempo
requerido para que Ia humedad se recoIecte en Ia parte inferior de Ia Imina. EI
tiempo para que Ia humedad se recoIecte debe ser comparado con eI tiempo
requerido para que eI materiaI de barrera cure; ste es un vaIor que debe ser
proporcionado por eI fabricante deI materiaI. Si ste cura en un tiempo menor
que eI requerido para que Ia humedad se recoIecte, se puede concIuir que eI
concreto est adecuadamente seco.
Las condiciones deI medio ambiente, taIes como Ia Iuz soIar, humedad,
y temperatura, tambin deben simuIar durante eI ensayo Ias condiciones
existentes durante Ia apIicacin y curado de Ia barrera. Para superficies de
concreto expuestas aI soI, hay una mejor adherencia entre Ia superficie de
concreto y eI materiaI de barrera cuando sta es apIicada aI atardecer. La
exposicin aI soI y aI aire por aI menos 6 horas da como resuItado menor
contenido de humedad en Ia superficie.
Un beneficio secundario de Ia apIicacin deI materiaI de barrera aI
atardecer es que Ia superficie normaImente habr aIcanzado su temperatura
mxima, de taI manera que no ocurrir expansin excesiva de aire en Ios
poros de concreto; esto eIiminar Ia tendencia a Ia expansin deI aire, Io cuaI
causara eI ampoIIamiento deI materiaI de barrera mientras est curando.
La encapsuIacin deI concreto es un probIema especiaI que puede
ocurrir cuando una Iosa incIinada recibe una barrera de vapor en Ia parte
inferior y posteriormente es cubierta superficiaImente con un sistema de
barrera. EI agua puede quedar atrapada en eI concreto, hacindoIo mas
susceptibIe aI deterioro por congeIacin y deshieIo. Adems, si eI concreto es
encapsuIado durante un da reIativamente fro y despus est sujeto a
temperaturas ambientes mucho ms aItas, eI incremento de Ia presin de
vapor deI agua atrapada podra causar Ia prdida de adherencia deI materiaI de
barrera. EI uso de una barrera ventiIada puede minimizar eI probIema.
3.- SISTEMAS DE PROTECCION
Los tratamientos de superficie son agrupados o cIasificados como:
seIIantes de penetracin, seIIantes de superficie, revestimientos gruesos,
membranas, y sobrecapas. Los tratamientos de superficie incIuyen Ias
apIicaciones horizontaIes y verticaIes. Las tcnicas y materiaIes seIeccionados
deben ser consistentes con eI uso que se requiere. EI objetivo es Iimitar Ia
corrosin estabIeciendo condiciones que reduzcan eI paso deI agua, a Ia vez
que se previene eI ingreso de humedad o cIoruros. A pesar que Ios resuItados
han sido variados, Ios tratamientos de superficie han sido efectivos aI
disminuir substanciaImente Ia corrosin deI refuerzo en ensayos de
Iaboratorio, y aIgunos han presentado un buen comportamiento en su
apIicacin en campo.
EI ingeniero debe asegurar Ia compatibiIidad entre eI tratamiento
seIeccionado, Ios materiaIes de reparacin, y Ia superficie de concreto
existente. Evitar Ia encapsuIacin deI concreto aI usar tratamientos de
superficie no ventiIados.
Dentro de grupo de Ios seIIantes se encuentran:
a) Los aceites de Iinaza caIentados, esparcidos a una
temperatura de 10C o ms. Se empIean para mejorar Ia
durabiIidad deI concreto frente a Ia accin de Ios procesos
de congeIacin y deshieIo. Sus principaIes inconvenientes
son que oscurecen Iigeramente eI concreto, requieren una
apIicacin frecuente y presentan pobre resistencia frente a
Ia radiacin uItravioIeta. Su ventaja es que no producen
agrietamientos. EI proceso de instaIacin requiere que Ia
superficie est Iimpia, seca y sana.
b) Los siIenos y siIoxanos, que mejoran Ia durabiIidad deI
concreto frente a Ios procesos de congeIacin y deshieIo,
reducen Ia penetracin de saIes y contribuyen a evitar Ia
corrosin deI acero de refuerzo. IguaImente, no producen
agrietamiento. AI apIicarIos, Ia superficie debe estar Iibre
de tratamientos preIiminares, se requiere de ventiIacin y
que sean esparcidos por rociado.
c) Los metacriIatos de aIto peso moIecuIar, que se
caracterizan por seIIar Ias grietas y cuyas principaIes
propiedades son: resistencia variabIe a Ios rayos
uItravioIeta y prevencin de Ia penetracin de humedad a
travs de Ias grietas. Requieren que Ia superficie est
Iimpia, seca y sana. Pueden coIocarse por rociado, pintado
con brocha o rodiIIo.
Dentro deI grupo de Ios revestimientos se encuentran: epoxys,
uretanos, sistemas de membrana de uretano o neopreno con revestimiento
epxico superficiaIes y determinados sistemas asfIticos.
Estos revestimientos generaImente tienen buena resistencia a Ia
absorcin de agua y mejoran Ia durabiIidad frente a Ios procesos de
congeIacin y deshieIo; presentan una resistencia a Ia abrasin de aceptabIe a
buena, y una resistencia a Ios rayos uItra vioIeta variabIe. Su apIicacin
requiere que Ia superficie est Iimpia, seca y sana; y pueden ser rociados,
apIicados con brocha o rodiIIo. Su instaIacin debe ser a 10C o ms y se
requiere ventiIacin adecuada. GeneraImente se requiere una superficie
niveIada.
Las sobrecapas apIicadas como mecanismo de proteccin, pueden ser
de concreto, concreto poImero, o concreto modificado con poImero. Tienen
una exceIente resistencia a Ia abrasin y mejoran Ia durabiIidad frente a Ia
congeIacin. Entre sus principaIes caractersticas se encuentran que es
posibIe un acabado arquitectnico, protegen eI concreto estructuraI y eI
refuerzo; y pueden mejorar Ia capacidad estructuraI. La superficie debe ser
rugosa y estar Iimpia y sana. La apIicacin puede ser manuaI o mecnica. La
coIocacin debe ser sobre eI punto de congeIacin. Se puede requerir
ventiIacin.
La mayora de Ios tratamientos de superficie deben ser apIicados a una
superficie Iimpia, seca y firme, a condiciones moderadas de temperatura y
humedad en un espacio ventiIado. Se necesita de una superficie reIativamente
Iisa cuando se utiIizan membranas de apIicacin Iquida. Debido a que estas
condiciones no siempre predominan, Ia dificuItad y eI costo para Iograr Ias
condiciones de instaIacin apropiadas podran infIuenciar en Ia eIeccin de un
sistema.
La humedad en Ias Iosas aI momento de Ia apIicacin, Ia temperatura, Ia
presencia de contaminantes, u otros factores afectarn eI xito de Ia apIicacin
de un sistema. Antes de Ia apIicacin de Ia mayora de tratamientos de
superficie, se deben corregir todas Ias imperfecciones presentes en eI
concreto.
La preparacin de Ia superficie es una consideracin importante y eI
mtodo a empIear depende deI tipo de sistema de proteccin. AIgunas
tcnicas incIuyen Ia escarificacin, moIienda o cepiIIado, desgaste abrasivo,
desgaste a presin, y Iavado por cidos. Todo eI poIvo y residuos que resuIten
de Ia preparacin de Ia superficie deben ser removidos antes de Ia apIicacin
deI tratamiento de superficie.
La resistencia a Ia absorcin deI agua es un factor crtico en Ios
sistemas de proteccin. La permeabiIidad aI agua es una medida de Ia cantidad
de agua que puede pasar a travs de un tratamiento de superficie en un
determinado perodo.
Mientras que Ios tratamientos de superficie deben resistir eI paso deI
agua, deben permitir que eI concreto seque, particuIarmente si son coIocados
sobre reparaciones nuevas de concreto o sobre Ia cara interior de Ios muros
de cimentacin, o sobre Iosas incIinadas. La transmisin deI vapor de agua es
Ia cantidad de vapor de agua que puede pasar a travs de un sistema de
proteccin en un determinado perodo.
Las caractersticas anteriormente descritas son medidas indirectas de
Ia resistencia deI concreto a Ia corrosin de refuerzo. La penetracin de
soIuciones qumicas o saIinas a travs deI concreto podra causar Ia corrosin
IocaIizada deI acero de refuerzo. La razn principaI para optar por un
tratamiento de superficie es eI de incrementar Ia resistencia a Ia corrosin deI
refuerzo proporcionndoIe un ambiente menos corrosivo.
La penetracin de humedad a travs de grietas puede frustrar eI
propsito deI tratamiento de superficie aI permitir Ia corrosin IocaIizada deI
refuerzo. Los seIIadores de penetracin y de superficie no presentan gran
capacidad de controI de grietas, a pesar que Ia naturaIeza hidrofbica de Ios
siIanos podra prevenir eI ingreso de Ia humedad dentro de grietas muy
deIgadas.
Los sistemas de membranas eIastomricas generaImente tienen
suficiente espesor y fIexibiIidad para controIar grietas, an cuando eI ancho de
stas vare. Antes de Ia apIicacin de Ia membrana, deben IocaIizarse y
seIIarse Ias grietas con espesores mayores de 0.25 a 0.375 mm.
Los seIIantes de penetracin no afectan Ia resistencia aI desIizamiento
de Ia superficie de concreto. Debido a que estos seIIantes se IocaIizan en o
debajo de Ia superficie, estn sujetos a desgaste en Ia misma magnitud que Ia
superficie de concreto.
Los seIIantes de superficie y Ios revestimientos gruesos podran hacer
que Ia superficie sea menos resistente aI desIizamiento; mientras que Ios
sistemas de membranas y sobrecapas tienen eI potenciaI de hacer que Ia
superficie sea ms resistente aI desIizamiento.
A excepcin de Ios seIIantes de penetracin, Ia mayora de tratamientos
de superficie aIteran Ia apariencia deI concreto. Esto puede ser una ventaja
debido a que eI contraste entre eI concreto originaI y Ia reparacin puede ser
escondida. La mayora de Ios seIIantes de superficie son transparentes,
dejando una apariencia hmeda o briIIante, a pesar de que aIgunos pueden ser
pigmentados.
Las membranas y Ios revestimientos de Ia parte superior de Ias
membranas son generaImente grises o negros; hay presentaciones en otros
coIores pero tienen tendencia a decoIorarse.
4.- CLASIFICACION
Los seIIantes de penetracin son materiaIes que despus de su
apIicacin penetrarn dentro deI substrato de concreto. La profundidad de
penetracin vara con eI producto (tamao de Ias moIcuIas deI seIIante) y con
Ias propiedades deI concreto (tamao de Ia estructura de poro) sobre eI cuaI
es apIicado eI seIIante. Una penetracin profunda, usada especiaImente para
superficies sujetas a abrasin, no es eI criterio ms importante para
determinar Ia efectividad deI seIIante. Dentro de este grupo se encuentran Ios
aceites de Iinaza caIentados, siIenos, siIoxanos y metacriIatos de aIto peso
moIecuIar.
Los seIIantes de penetracin podran ser apIicados por rodiIIado,
aIisado, o rociado sobre Ia superficie de concreto. Para eI xito de Ia
apIicacin, es importante una adecuada preparacin de Ia superficie debido a
que Ios seIIantes de penetracin son susceptibIes a Ios contaminantes y a Ios
seIIantes previamente apIicados. Las resistencias a Ios rayos uItravioIetas y a
Ia abrasin son generaImente buenas. Los seIIantes de penetracin no
reducen Ias grietas nuevas o existentes.
Los seIIantes de superficie son productos con espesores menores de
0.25 mm que generaImente descansan sobre Ia superficie deI concreto. Dentro
de este grupo se encuentran variedades de epxicos, poIiuretanos, metiI
metacriIatos, uretanos y resinas acrIicas. Ciertas pinturas a base de aceites o
Itex (como eI estireno-butadieno, eI acetato poIiviniIo, eI acrIico o una
combinacin de estos con otros poImeros dispersos en agua) pueden entar
dentro de este grupo si presentan espesores menores de 0.25 mm.
EI espesor de Ia peIcuIa seca de Ios seIIantes de superficie y de Ias
pinturas osciIa entre 0.03 y 0.25 mm. A pesar que estos productos pueden ser
pigmentados, no aIteran apreciabIemente Ia textura de Ia superficie; por Io que
Ia mayora de Ias manchas de Ia superficie se refIejarn a travs de estos.
Los materiaIes pueden ser apIicados con brocha, rodiIIo o puIverizado.
Los seIIantes de superficie, en generaI, reducen Ia resistencia aI desIizamiento.
Muchas veces pueden ser efectivos en eI seIIado de Ias fisuras ms pequeas
sin movimiento. Muchos de estos productos son afectados por Ios rayos
uItravioIetas y se desgastan bajo Ia superficie sometida a abrasin. Sin
embargo, Ios epoxys y eI metiI metacriIato muestran buena resistencia a Ia
abrasin y se comportan mejor que otros productos de su cIasificacin. La
preparacin de Ia superficie es importante para todos esos productos.
Los revestimientos gruesos son materiaIes apIicados a Ia superficie de
concreto con espesores secos mayores de 0.25 mm y menores de 0.75 mm. EI
poImero base de taIes productos incIuye, pero no est Iimitado a acrIicos,
butadienos estirenos, acetatos poIiviniIos, uretanos, poIisteres, y epoxys. Los
revestimientos gruesos aIterarn Ia apariencia de Ia superficie, pueden ser
pigmentados y pueden producir manchado en Ia superficie de concreto.
Estos productos pueden ser apIicados con brocha, rodiIIo, rociado, o
puIverizado. En apIicaciones normaIes, eI revestimiento debe ser resistente a
Ia oxidacin y rayos uItravioIeta. En pisos, es importante Ia resistencia a Ia
abrasin y aI punzonado, as como su resistencia a agentes qumicos, taIes
como saIes, grasas y aceites, cidos de bateria y detergentes. Adems de Ia
preservacin deI materiaI de revestimiento, Ia adherencia entre eI
revestimiento y eI subtrato de concreto debe permanecer intacta, ya que an
con una preparacin apropiada de Ia superficie sta puede romperse. Si eI
revestimiento es aItamente impermeabIe aI vapor de agua, ste puede
condensarse en Ia interfase concreto/revestimiento y destruir Ia adherencia.
Las resinas epxicas son materiaIes con buenas caractersticas de
adherencia y durabiIidad, comnmente empIeadas para reparar materiaIes. Las
resinas pueden mezcIarse con agregado fino para mejorar Ia resistencia
abrasiva y aI desIizamiento.
AIgunos revestimientos gruesos, incIuyendo epoxys sin agregados,
cuando son empIeados en apIicaciones horizontaIes, pueden dar por resuItado
una superficie aItamente desIizante cuando estn hmedos, pudiendo no ser
adecuados para eI trnsito de personas o vehcuIos. Estos productos tienen
mejores caractersticas de desgaste que sistemas ms deIgados.
Cuando se requiere un revestimiento que minimice Ia corrosin deI
acero en trabajos de reparacin, ste tambin impermeabiIiza Ia estructura, Ia
protege contra ataques qumicos, y mejora su apariencia.
Los sistemas de membranas son tratamientos apIicados a Ia superficie
de concreto con espesores mayores a 0.7 mm y menores a 6 mm. Dentro de
este grupo se encuentran Ios uretanos, acrIicos, epoxys, neoprenos, cemento,
concreto poImero, aIgunos metiI metacriIatos, y productos asfIticos. Estos
productos podran aIterar significativamente Ia apariencia y ensuciar Ia
superficie de concreto. Las membranas eIastomricas y aIgunos
revestimientos gruesos tambin se encuentran dentro de este grupo.
Estos productos pueden ser apIicados por brocha, aIisado, rodiIIo,
frotachado o rociado. La mayora de estas membranas son resistentes a Ia
absorcin de agua y reducen pequeas fisuras en movimiento o no menores a
0.25 mm.
La principaI desventaja que se presenta aI empIear estos materiaIes es
eI nmero Iimitado de ensayos que determinan eI comportamiento de Ias
membranas eIastomricas, particuIarmente de Ios sistemas de membranas
para trfico pesado. GeneraImente, Ios fabricantes Iistan una variedad de
resuItados de ensayos (no estandarizados) efectuados en sus Iaboratorios
bajo condiciones de temperatura ambiente.
Las sobrecapas son productos de espesores mayores a 6 mm que, en
generaI, se adhieren a Ia superficie de concreto. Dentro de este grupo se
encuentran Ios concretos poImeros, concretos, epoxys, determinados metiI
metacriIatos, y concretos modificados con poImeros. La sobrecapa cambia Ia
textura superficiaI y eIeva Ia superficie deI concreto originaI.
La sobrecapa puede ser coIocada, frotachada, puIida, esparcida, en una
o ms capas en Ia superficie de concreto. La sobrecapa aadir peso
proporcionaI a su espesor. Por Io tanto, Ia carga muerta adicionaI debe ser
considerada en eI anIisis de una estructura existente. La sobrecapa puede ser
coIocada para actuar conjuntamente con Ia estructura existente. Se puede
aadir refuerzo adicionaI, taI como aIambres soIdados, acero de refuerzo, o
fibra.
EI espesor de una sobrecapa puede empIearse para mejorar Ias
caractersticas de drenaje de Ia superficie de una Iosa de concreto. La
sobrecapa puede unir grietas que no se mueven; sin embargo, Ias grietas
pueden moverse a travs de sta, a menos que est adecuadamente diseada.
Una sobrecapa ofrece una ampIia variedad de texturas.
Para que una sobrecapa se comporte adecuadamente, Ia superficie a Ia
cuaI eIIa es unida, debe estar Iimpia y sana. Se debe remover toda Ia Iechada,
poIvo, y escombros, que resuIten de Ias operaciones de preparacin de Ia
superficie.
EI agrietamiento, que puede ser un probIema en aIgunas sobrecapas,
puede ser causado por: rasgado de Ia superficie debido a operaciones de
acabado; contraccin pIstica por excesivo secado; movimientos diferenciaIes
entre Ia Iosa y Ia sobrecapa causados por diferencias de temperatura o
contraccin por secado; o grietas existentes refIejadas a travs de Ia
sobrecapa.
Para evitar que Ia superficie de Ia sobrecapa se seque y pierda su
pIasticidad, con tendencia a que se rasgue y forme grietas superficiaIes, es
necesario proporcionar un tiempo de acabado apropiado y, en aIgunos casos,
si es posibIe, se puede apIicar una nebIina muy fina de agua para prevenir
prdidas por evaporacin.

Las sobrecapas cementicias deIgadas son susceptibIes aI
agrietamiento por contraccin pIstica debido a que su aIta reIacin
superficie/voIumen promueve una rpida evaporacin bajo condiciones secas.
Tambin, debido a que estos concretos generaImente tienen reIaciones agua-
cemento bajas hay poca exudacin que reempIace eI agua evaporada. Es
recomendabIe determinar Ias condiciones ambientaIes que se esperan cuando
se coIocan Ias sobrecapas y reaIizar una buena prctica de curado. Las juntas
de controI adicionadas aI materiaI pIstico dentro de Ias 24 horas de
coIocacin reducirn Ios esfuerzos de contraccin.

EI movimiento trmico diferenciaI puede minimizarse mediante eI
enfriamiento de Ia Iosa con agua antes de Ia coIocacin de Ia sobrecapa, o
mediante Ia coIocacin de sta durante Ias primeras horas de Ia maana, o una
combinacin de ambas.
EI probIema que puede causar eI refIejo de Ias grietas existentes a
travs de Ias sobrecapas deIgadas se puede evitar reparando Ias grietas antes
de Ia coIocacin de Ia sobrecapa.
Las sobrecapas de concreto son capas simpIes de concreto,
generaImente horizontaIes, coIocadas sobre una superficie de concreto
existente, apropiadamente preparada, para restaurar superficies astiIIadas o
desintegradas. EI espesor de Ia sobrecapa podra variar de 3.8 cm a cuaIquier
espesor razonabIe, dependiendo deI propsito de su uso.
Las sobrecapas a base de cemento PortIand pueden ser apropiadas
para una variedad de apIicaciones taIes como reparaciones de superficies de
concreto astiIIadas o agrietadas en Iosas de puentes o estructuras de
estacionamientos, incremento deI recubrimiento sobre eI acero de refuerzo, o
niveIacin de pisos. Entre otras de sus apIicaciones se encuentran Ia
reparacin de superficies de concreto daadas por abrasin, congeIacin, o
fuego y Ia reparacin de pavimentos deteriorados.
No es recomendabIe eI empIeo de estas sobrecapas en situaciones
donde eI dao originaI ha sido causado por ataques qumicos agresivos que
continuarn atacando eI cemento PortIand de Ia sobrecapa. Tampoco deben
ser usadas en situaciones que presenten agrietamiento activo o movimiento
estructuraI, ya que Ias grietas existentes pueden ser refIejadas a travs de Ia
sobrecapa.
EI concreto de Ia sobrecapa debe estar proporcionado para cumpIir con
Ias caractersticas deI concreto deI substrato. Para minimizar Ia contraccin, Ia
reIacin agua-cemento debe mantenerse aI mnimo permitiendo una
coIocacin y consoIidacin apropiada. La coIocacin de una Iechada de
cemento-arena inmediatamente antes de Ia coIocacin de Ia sobrecapa ha
conseguido buenos resuItados.
Un LMC es simiIar aI concreto convencionaI excepto que contiene un
Itex y menos agua. En pIataformas de puentes y estacionamientos, se empIea
una reIacin de 15% de sIidos de Itex aI peso de cemento PortIand.
Cuando se empIean sobrecapas de LMC, se debe tener en
consideracin que eI LMC es generaImente producido en mezcIadoras mviIes
y continuas impIementadas con un tanque de aImacenamiento adicionaI, una
bomba, y un conductor de Itex. EI Itex debe mantenerse a una temperatura
entre 7 y 30 C.

Es una caracterstica deI Itex ingresar una cierta cantidad de aire en eI
concreto, pudiendo requerirse Ia adicin de un agente anti-espuma para
asegurar contenidos de aire satisfactorios. No deben usarse aditivos
incorporadores de aire.

Si se Ie permite secar, eI LMC tiende a formar una corteza sobre Ia
superficie; por Io tanto, Ias operaciones de acabado deben reaIizarse a tiempo
para prevenir eI desgarramiento de Ia superficie. En eI verano, es comn que Ia
coIocacin se reaIice muy temprano en Ias maanas o en Ias noches para
evitar Ias condiciones deI cIima agraven eI secado.
Es aconsejabIe picar o raspar Ia superficie deI concreto originaI para
mejorar Ia adherencia; aI iguaI que pre-humedecer eI substrato de concreto. La
capa de adherencia para eI LMC puede producirse directamente por frotachado
de Ia fraccin mortero deI concreto conforme es descargado sobre Ia Iosa o
puede apIicarse por separado una mezcIa de mortero sobre Ia superficie. EI
propsito de esta capa de adherencia es hacer un contacto ntimo entre Ia
pIataforma Iimpia y Ia mezcIa de LMC recin coIocada.

Dependiendo de Ia magnitud de Ia operacin, eI acabado puede hacerse
ya sea con una mquina de tambor giratorio (pIataformas de concreto) o
herramientas de metaI (acabado a mano).

Tan pronto como se ha compIetado Ia operacin de acabado, se apIica
aspiIIera hmeda y una peIcuIa de poIietiIeno para prevenir Ia prdida de
humedad de Ia superficie. Esta cobertura debe coIocarse por un mnimo de 24
a 48 horas y despus ser removida para su posterior secado aI aire hasta que
eI LMC haya aIcanzado Ia resistencia especificada.

A medida que eI LMC se cura, eI Itex se fusiona para forma una
peIcuIa dentro deI concreto. Este proceso retiene agua, Io cuaI permite Ia
hidratacin deI cemento y Ia reduccin deI agrietamiento por contraccin. La
formacin de esta peIcuIa contina en Ia fase de curado seco, controIando Ia
prdida de humedad excesiva mientras Ia resistencia deI concreto se
incrementa. La formacin de esta peIcuIa es susceptibIe a Ia temperatura, por
Io tanto, requerir mayor cantidad de tiempo para que se fusione a bajas
temperaturas. Para monitorear apropiadamente Ia resistencia ganada, se
deben curar probetas en eI mismo ambiente que Ia sobrecapa.

Las resinas epxicas son materiaIes comnmente empIeados en
reparaciones ya que presentan caractersticas de durabiIidad y adherencia
muy buenas. Los sistemas de resinas epxicas deben cumpIir con Ios
requerimientos de Ia norma ASTM C881, Tipo III. Estas resinas pueden
mezcIarse con agregados para formar concretos o morteros epxicos que son
apropiados para aIgunas apIicaciones como revestimientos y sobrecapas.
Este tipo se sobrecapas, compuestas por concretos o morteros
epxicos, son usadas en reas donde eI concreto es atacado por sustancias
agresivas como aguas cidas u otros qumicos en eI agua. Tambin pueden
ser empIeadas, pero con precaucin, en reparacin de grietas superficiaIes,
siempre que Ia causa deI agrietamiento sea bien entendida y no se espere
ningn tipo de movimiento deI concreto en eI fututo.
Debido a que Ias propiedades fsicas de Ios epoxys son muy diferentes
a Ias deI concreto, Ias posibIes apIicaciones de revestimientos y sobrecapas a
base de epoxys deben ser revisadas cuidadosamente para asegurar que eI uso
propuesto es compatibIe con eI materiaI base.
Las Iosas incIinadas o Ios muros de concreto en cIimas heIados no
deben recibir una sobrecapa o un revestimiento, ya que pueden causar una
barrera impermeabIe que har que Ia humedad se forme debajo o detrs de Ia
barrera, conIIevando a Ia saturacin crtica deI concreto y a su rpido deterioro
por cicIos de congeIacin y deshieIo.
Es necesario determinar si eI coeficiente de expansin deI concreto
epxico es compatibIe con eI substrato de concreto, ya que pueden ocurrir
faIIas en Ia Inea de adherencia causadas por Ia diferencia en Ias variaciones
voIumtricas termaIes.
Para economizar y mejorar eI comportamiento (reducir Ia contraccin,
mayor mduIo de eIasticidad, menor coeficiente de expansin trmica, mayor
resistencia aI desgaste) en Ias reparaciones, se aaden agregados aI sistema.
Estos agregados deben estar Iimpios y secos aI momento de su uso y a una
temperatura simiIar a Ia de Ia esperada por eI concreto o mortero de resina
epxica. La gradacin debe ser uniforme, con eI menor tamao retenido en Ia
maIIa N100 y eI tamao mximo no debe exceder de un tercio de Ia
profundidad promedio de Ia reparacin o de Ia abertura a ser IIenada. Sin
embargo, eI tamao mximo deI agregado recomendado para Ios concretos de
resina epxica es de 1" (25 mm), y para Ios morteros de resina epxica deben
de pasar Ia maIIa N 8 (2.36 mm).
Es importante Iimitar Ia cantidad de agregados para asegurar eI
compIeto humedecimiento de Ias superficies de stos con Ia resina y variar Ias
proporciones agregado-resina con eI tipo y Ia gradacin deI agregado. Cuando
se hacen morteros epxicos generaImente se empIean tres partes por peso de
agregado fino con una parte de resina epxica. Para concretos epxicos, Ia
proporcin de agregado a resina de Ia mezcIa podra ser tan aIta como 12 a 1
por peso, para agregados que tengan un peso especfico en un rango de 2.5 a
2.8. La reIacin epoxy-agregado y Ia temperatura afectan Ia viscosidad deI
sistema.
Es obIigatorio eI mezcIado mecnico de Ios componentes de Ia resina
epxica en voImenes mayores a 0.5 Iitros. EI concreto o mortero epxico
puede ser mezcIado mecnicamente o manuaImente despus que Ios
componentes epxicos han sido mezcIados. Las mezcIadoras de tambor
pequeo se empIean satisfactoriamente pero presentan dificuItades en su
Iimpieza.
Cuando eI mortero epxico es mezcIado manuaImente en recipientes
metIicos con herramientas apropiadas, eI sistema epxico mezcIado es
transferido a un recipiente donde se aade graduaImente, durante Ia mezcIa, eI
agregado fino.
En eI caso de concretos epxicos, primero se aade eI agregado fino y
despus eI agregado grueso. Este procedimiento permite eI humedecimiento
apropiado de Ias partcuIas de agregado fino por eI sistema epxico mezcIado
y produce una mezcIa Iigeramente "humedecida" a Ia cuaI se aade eI
agregado grueso.
Antes de su coIocacin, debe apIicarse una primera capa de epxico
sobre Ia superficie Iimpia, ya sea por cepiIIado, frotachado, o cuaIquier otro
mtodo que humedezca Ia superficie. EI concreto o mortero epxico debe ser
apIicado mientras esta primera capa presenta una condicin adherente.
Para consoIidar eI concreto epxico se deben usar apisonadores
manuaIes, teniendo cuidado de frotachar eI mortero a Ios Iados y en Ias
esquinas. Debido a que Ios sistemas epxicos fraguan rpidamente, Ias
operaciones de coIocacin, consoIidacin y acabado deben reaIizarse en eI
menor tiempo posibIe.
Los materiaIes usados en Ios sistemas epxicos y Ios soIventes
empIeados en Ia Iimpieza podran ser dainos para Ia saIud de aIgunas
personas.
5.- SELLANTES DE JUNTAS
La funcin de Ios seIIantes de juntas en eI concreto es minimizar eI
ingreso de Iquidos, sIidos o gases, adems de proteger aI concreto de
cuaIquier dao. Entre Ias funciones secundarias se encuentran mejorar eI
aisIamiento trmico y acstico y prevenir Ia acumuIacin de materiaI no
deseabIe en Ias grietas (ACI 504R).
Los sistemas de proteccin de juntas incIuyen eI seIIado de grietas,
juntas de contraccin, juntas de expansin y juntas de construccin.
Entre Ias razones por Ias que se presentan grietas en eI concreto se
encuentran Ias variaciones trmicas, contraccin, y esfuerzos estructuraIes o
acortamientos por deformaciones a Iargo pIazo. Antes de seIeccionar un
seIIante se debe determinar Ia causa deI agrietamiento e identificar Ias grietas
que se despIazan.
Las juntas de contraccin son diseadas para reguIar eI agrietamiento
que podra, de otra manera, ocurrir debido a Ia contraccin deI concreto. Estas
juntas son frecuentemente IIamadas juntas de controI debido a que eIIas tratan
de controIar Ia ubicacin de Ias grietas. EI pIano de debiIidad necesario podra
formarse reduciendo Ia seccin transversaI deI concreto, ya sea manuaImente
con Ias herramientas necesarias o por aserrado de Ias grietas , habituaImente
dentro de 24 horas.
Las juntas de expansin estn diseadas para prevenir Ia trituracin y
Ia distorsin (incIuyendo eI despIazamiento, pandeo, y aIabeo) de Ias unidades
estructuraIes de concreto Iimitantes, que de otra manera ocurrira debido a Ia
transmisin de Ias fuerzas de compresin que podran desarroIIarse por
expansin, cargas apIicadas, o movimientos diferenciaIes que surgen de Ia
configuracin de Ia estructura o su fraguado. Las juntas de expansin son
hechas proporcionando un espacio sobre toda Ia seccin transversaI entre Ias
unidades estructuraIes Iimitantes.

Las juntas de construccin son juntas hechas antes y despus de Ia
coIocacin deI concreto o a travs deI posicionamiento de unidades
prefabricadas. La ubicacin de estas juntas es generaImente predeterminada
para Iimitar eI trabajo que puede ser hecho, causndoIe a Ia estructura
acabada eI menor deterioro posibIe, a pesar que tambin pueden ser
necesitadas por imprevistos en Ias operaciones de concreto.
Dependiendo deI diseo estructuraI, stas juntas pueden trabajar ms
adeIante como juntas de expansin o contraccin, o tambin podra requerirse
un reIIeno adecuado que mantenga Ia integridad de Ia estructura.
Los mtodos para seIIar juntas incIuyen tcnicas de inyeccin, Iigantes,
instaIacin de seIIantes premoIdeados, o instaIacin de sistemas apropiados
para Ia proteccin de superficies (como Ias membranas eIastomricas).
EI ACI 504R describe Ias diferentes tcnicas y materiaIes para eI seIIado
de juntas y eI ACI 503R describe Ios materiaIes epxicos.
Un procedimiento que controIa Ia corrosin deI acero en un concreto
contaminado es Ia proteccin catdica. EI principio bsico de Ia proteccin
catdica es eI de hacer aI acero de refuerzo embebido catdico, de esta
manera se previene mayor corrosin de ste. Esto se Iogra aI conectar
eIctricamente eI acero de refuerzo a otro metaI que acta como nodo, ya sea
con o sin Ia apIicacin de un suministro de energa externa. Los
procedimientos de proteccin catdica, que evitan Ia corrosin deI acero de
refuerzo, se encuentran detaIIados en eI Anexo 4 deI CaptuIo 7 "Ataque por
corrosin".
6.- CONSIDERACIONES FINALES
Los recubrimientos como eIemento de proteccin deI concreto estn
IIamados a desempear un papeI cada vez ms importante en Ia proteccin deI
concreto. La investigacin efectuada en diferentes Iaboratorios y pases
permite tener mayor conocimiento sobre sus propiedades y comportamiento.
Existen tratamientos superficiaIes y recubrimientos a ser apIicados a
Ias superficies de concreto cuando se requiere proteccin especiaI contra Ios
diversos ataques qumicos. La importancia de un buen diseo, eI empIeo de
concretos de buena caIidad, eI uso de adecuadas tcnicas constructivas, as
como un buen curado, son todos eIIos factores que pueden conducir a evitar Ia
corrosin y eI aIto costo de Ias reparaciones.
Detener Ia corrosin una vez que Ias condiciones que Ia provocan se
han incorporado ya a Ia estructura, es una tarea difciI y de resuItados
inciertos. La proteccin cattica, Ias inyecciones de epxicos, o Ia apIicacin
de recubrimientos impermeabIes, estn aI niveI de soIuciones promisorias.
Es recomendabIe que cuaIquier aIternativa se apIique despus de un
cuidadoso estudio efectuado por expertos en probIemas de corrosin.
AdicionaImente se debern tener en consideracin Ios siguientes aspectos:
(a) Las estructuras que, en cuaIquier poca de su vida,
pueden verse sometidas a Ia accin destructiva de
agentes agresivos para eI concreto, debern ser
protegidas mediante procedimientos adecuados.
(b) Cuando no se disponga de antecedentes que permitan
afirmar que Ia napa fretica, Ia humedad deI sueIo, o eI
medio ambiente en contacto con Ia estructura, pueden
actuar sobre eIIas sin peIigro de corrosin, es
recomendabIe Ia reaIizacin de estudios y ensayos, Ios
cuaIes permitan poner en evidencia Ia existencia y
naturaIeza de posibIes agentes agrevisos, a fin de adoptar
medidas de proteccin adecuadas.
(c) Es especiaImente necesario efectuar estudios o adoptar
medidas de proteccin si Ia estructura ha de estar en
contacto permanente o intermitente con:
(1) Gases o humos cidos, o atmsfera marina.
(2) Lquidos o aguas naturaIes o residuaIes de carcter
cido; aceites vegetaIes o animaIes; Iquidos que
contengan azcares; materia orgnica en estado de
putrefaccin; materias que aI evaporarse dejen
residuos saIinos; agua de mar.
(3) SueIos que contienen humus o saIes soIubIes.
(4) SIidos secos o hmedos cuyos eIementos tengan
reacciones cidas.
(d) Si existen posibiIidades de agresin aI concreto, se
observarn Ias siguientes condiciones:
(1) Las estructuras deben proyectarse de modo que eI
medio agresivo sea rpidamente eIiminado,
debiendo stas ser adecuadamente drenadas.
(2) Se evitarn Ias imperfecciones superficiaIes que
puedan faciIitar eI ingreso deI medio agresivo a Ia
estructura.
(3) Se construirn juntas de diIatacin y contraccin
estancas, coIocadas a intervaIos adecuados, a fin
de evitar eI agrietamiento superficiaI e intermedio.
(e) Si es necesario, se coIocarn revestimientos superficiaIes
protectores a efecto de seIIar Ia estructura.
(f) Para Ia eIaboracin deI concreto se empIearn cementos
que cumpIan con Ias Normas ASTM C 150 o ASTM C 595,
eIigiendo Ios ms recomendabIes para resistir eI ataque.
Los agregados cumpIirn con Ios requisitos de Ias
Normas ASTM C 33 NTP 400.037
(g) EI concreto deber ser de baja permeabiIidad, contenido
unitario de agua y reIacin agua-cemento. EI contenido de
cemento no ser menor de 350 kg/m3. La mezcIa ser de
consistencia semipIstica. EI curado no ser menor que
Ios mnimos estabIecidos en Ia Norma NTP E.060 y, de
preferencia se proIongar un 50% en tiempo. En caso
necesario se empIear materiaI puzoInico,
preferentemente microsIice.
(h) Deber tomarse precauciones especiaIes en Ias
condiciones de ejecucin. La mano de obra ser
caIificada. La coIocacin deI concreto deber permitir
obtener estructuras compactas. Los recubrimientos de Ias
armaduras no sern menores que Ios mnimos
especificados por durabiIidad.
(i) En concreto expuesto a Ia accin deI agua de mar se
tomarn Ias precausiones indicadas en Ia Seccin 5.4 deI
CaptuIo 5. Se evitar Ias juntas de construccin entre Ios
niveIes extremos de aIta y baja marea.
(j) Como medidas compIementarias de proteccin se
empIearn Ias indicadas en eI presente CaptuIo,
incIuyendo enIucidos ricos en cemento; pinturas
bituminosas; resinas epxicas, u otros tipos de
revestimiento.
CAPITULO 17
REPARACION DEL CONCRETO
1.- ALCANCE
La reparacin de un concreto daado por ataques de Ios tipos indicados
en Ios CaptuIos anteriores, requiere en cada caso de indicaciones especiaIes
que escapan a Ios aIcances generaIes que se han de presentar en este
CaptuIo. EIIo debe ser tenido en consideracin tanto por eI Ingeniero
responsabIe de Ias reparaciones como por Ia Supervisin. La eIaboracin de
un texto compIeto sobre reparacin de estructuras de concreto escapa Ios
aIcances de este Iibro.
La reparacin es eI reempIazo o Ia correccin de materiaIes,
componentes, o eIementos deteriorados, daados o faIIados. Para efectuar
una evaIuacin compIeta y hacer ms senciIIa Ia seIeccin de un sistema de
reparacin adecuado, es esenciaI conocer Ias posibIes causas de Ias
deficiencias presentes en eI concreto, de esta manera Ia reparacin ser
exitosa y permanente en eI tiempo.
Es importante que Ios sntomas de deterioro sean diferenciados de Ias
causas de origen y es imperativo que Ias causas y no Ios sntomas sean
eIiminados tan pronto como sea posibIe. Por ejempIo, una grieta es un sntoma
de un dao que puede tener una variedad de causas; Ia seIeccin de Ias
tcnicas de reparacin adecuadas para eI agrietamiento dependen deI porque
de eIIas, y si se deben a cicIos repetidos de cambio de temperatura,
sobrecarga accidentaI, contraccin por secado, diseo o construccin
inadecuado, o aIguna otra causa. SoIamente despus que se conocen Ias
causas pueden tomarse decisiones adecuadas en Io que concierne a Ia
seIeccin de un sistema de reparacin apropiado.
En este CaptuIo se tratarn aspectos reIacionados con Ia reparacin de
eIementos de concreto que han experimentado daos por accin de aIguno
agente interno o externo. Para evaIuar Ios daos es necesario determinar Ia
causa que Ios origin, Ia cuaI puede ser eI resuItado de:
.- Un maI diseo;
.- Mano de obra deficiente;
.- Accin mecnica abrasiva;
.- Erosin o cavitacin;
.- DesIave de Ios agregados;
.- Ataque qumico;
.- Reacciones qumicas inherentes a Ia mezcIa;
.- Exposicin a agentes descongeIantes;
.- Corrosin de eIementos metIicos embebidos;
.- Exposicin a un medio ambiente desfavorabIe.
.- Incendios
.- Ataques BacterioIgicos
2.- METODOLOGIA DE LA REPARACION
Un entendimiento totaI de Ias posibIes causas de Ias deficiencias en eI
concreto es esenciaI para efectuar una evaIuacin compIeta y programar
reparaciones adecuadas. Si Ia causa de una deficiencia es entendida, es
mucho ms fciI seIeccionar un sistema de reparacin adecuado y, por ende,
que Ia reparacin sea exitosa y permanente en eI tiempo.
Es importante que Ios sntomas de una deficiencia sean diferenciados
de Ias causas actuaIes, y es imperativo que Ia causas y no Ios sntomas sean
eIiminadas tan pronto como sea posibIe. Por ejempIo, una grieta es un sntoma
de dao que puede tener una variedad de causas, Ia seIeccin, Ias tcnicas de
reparacin adecuadas para una grieta depende deI conocimiento deI porque de
eIIa, y si es debida a cicIos repetidos de cambio de temperatura, sobrecarga
adicionaI, contraccin por secado, diseo o construccin inadecuados, o
aIguna otra causa. SoIamente despus que Ia causa o causas son conocidas
puede tomarse decisiones adecuadas en Io que concierne a Ia seIeccin de un
sistema de reparacin apropiado.
Para reparar una estructura y determinar Ias tcnicas ms adecuadas es
importante seguir una metodoIoga que nos permita adquirir un mejor criterio,
y as tomar Ia decisin finaI. A continuacin se presentan, brevemente
resumidos, Ios pasos a seguir en eI proceso de reparacin de daos en Ia
estructura:
La primera etapa es evaIuar Ia condicin actuaI de Ia estructura. Esta
evaIuacin puede incIuir una revisin de Ios documentos de diseo y
construccin disponibIes, anIisis estructuraI de Ia estructura en su condicin
de deterioro, revisin de Ios datos de instrumentacin estructuraI, revisin de
Ios registros de trabajo de reparacin previos, examen visuaI, testigos,
ensayos destructivos y no destructivos, y anIisis de Iaboratorio de Ia muestra
de concreto. Considerando Ia compIejidad de esta etapa, eI personaI
que Ia ejecuta deber tener un cIaro conocimiento de Ia condicin de Ia
estructura de concreto a fin de emitir una opinin correcta sobre Ias causas
deI deterioro notadas.

Despus que se ha compIetado Ia evaIuacin de Ia estructura, Ia
observacin visuaI puede empIearse para determinar eI mecanismo que causa
eI probIema. Debido a que muchas deficiencias son causadas por ms de un
mecanismo, un entendimiento cIaro de Ias causas de deterioro deI concreto
permite determinar que es Io que est ocurriendo en una estructura de
concreto determinada.
Una adecuada evaIuacin deI probIema es determinante para que Ia
reparacin de Ia faIIa sea un xito. EI costo de Ia evaIuacin por un
especiaIista en daos aI concreto nunca debe ser subvaIuado en eI anIisis de
costos de Ia reparacin. Antes de proceder a un proceso de reparacin es
necesario estar seguro que eI probIema a ser reparado ha sido adecuadamente
evaIuado, as como Ias causas, efectos y grado de infIuencia que taI probIema
tiene sobre Ia durabiIidad en eI tiempo e integridad de Ia estructura. SoIamente
despus que Ia evaIuacin se ha compIetado, puede eI ingeniero desarroIIar un
programa de correccin adecuado, seIeccionar materiaIes, y preparar pIanos, y
especificaciones.
Despus que Ia causa o causas de Ios daos observados en una
estructura han quedado determinadas, Ia seIeccin de un procedimiento y
materiaIes adecuados para Ia reparacin deber tener en consideracin Io
siguiente:
a) Modificaciones requeridas para remediar Ia causa de deterioro, si
eIIo es posibIe.
b) Impedimentos taIes como acceso a Ia estructura, procedimientos
de operacin de sta, Iimitaciones impuestas por eI propietario,
vida de diseo de Ia estructura a ser reparada, y eI cIima.
c) ProbIemas inherentes que no pueden ser corregidos, taIes como
una exposicin continua a cIoruros o eIementos qumicos
deteriorantes.
d) EIementos ambientaIes que pueden tener un roI en Ia eIeccin de
mtodos y materiaIes. Las condiciones ambientaIes pueden ser
mnimas o muy importantes en un proyecto de reparacin.
Aspectos taIes como vapor permanente, partcuIas abrasivas de
sIice fIotando en eI aire, basura, desechos dainos. Todos estos
aspectos pueden daar una estructura de concreto y deben estar
gobernados por Ia Iey, eI propietario, y eI sentido comn,
incIuyendo Ias ventajas y desventajas de hacer reparaciones
permanentes o temporaIes La seIeccin de Ios materiaIes y
mtodos de reparacin deber tener en consideracin eI tiempo
de vida que se programa para Ia reparacin.
f) Medidas de seguridad estructuraI durante y despus de Ia
reparacin. Los trabajos de reparacin en muchos casos
invoIucran Ia remocin de concreto y acero de refuerzo, Io cuaI
crea cambios en Ia capacidad de corte, fIexin, tensin y
compresin de Ia estructura.
Una revisin estructuraI, si eIIa es necesaria, deber incIuir
cargas muertas y vivas, y Ios efectos de cambio de voIumen
resuItantes de Ios cambios de temperatura. Areas de especiaI
inters incIuye eI rea de momentos negativos en Iosas y vigas,
vigas canteIiever, detaIIes de juntas y conexiones, vigas
prefabricadas, y coIumnas. IguaImente deber determinarse Ios
requerimientos para soportes temporaIes, puntaIes, y
reforzamientos.
g) MateriaIes, equipos y mtodos de reparacin disponibIes y Ias
tcnicas recomendadas para su empIeo. Cuando se seIecciona
Ios materiaIes de reparacin, eI ingeniero debe tener en mente
que Ios datos tcnicos presentados en Ia Iiteratura deI fabricante
pueden no ser suficientes debido a que Ios ensayos presentados
pueden no ser representativos deI uso deI materiaI bajo Ias
circunstancias de una apIicacin determinada.
h) Grado de preparacin deI contratista potenciaI para empIear
xitosamente materiaIes especiaIizados o procedimientos
inusuaIes.
i) La combinacin ms econmica de mtodos y materiaIes a ser
empIeada en forma adecuada.
Es necesario estabIecer Ia magnitud deI dao y determinar si Ia
estructura tiene Ia caIidad que permite hacer reparaciones duraderas. A partir
de esta informacin y deI criterio deI ingeniero se debe escoger eI tipo y
magnitud de Ia reparacin de Ia estructura.
La siguiente etapa en eI proceso de reparacin es Ia preparacin de
pIanos y/o especificaciones. Debido a que Ia extensin totaI deI concreto
daado puede no ser compIetamente conocida hasta que Ia remocin deI
concreto empiece, Ios pIanos y especificaciones deI proyecto de reparacin
debern ser preparados con Ia mayor fIexibiIidad posibIe en aspectos taIes
como remocin deI concreto, preparacin de Ia superficie, reempIazo de
refuerzo, y cantidad de materiaIes a ser empIeados. Una cuidadosa evaIuacin,
aI tiempo que Ia reparacin deI concreto es ejecutada deber ayudar a
minimizar Ias variaciones en Ias cantidades estimadas.
Cuando existe deterioro particuIarmente severo o si Ia remocin deI
concreto es grande, deber proporcionarse soportes estructuraIes temporaIes,
debiendo ser incIuidos en Ios documentos deI proyecto. La proteccin deI sitio
de Ia reparacin, as como de Ias reas adyacentes puede presentar probIemas
nicos durante Ia ejecucin de un proyecto de reparacin. Deber darse
especiaI atencin a puntaIes y soportes, especiaImente para Iosas y vigas, y
en aIgunos casos en Ia reparacin de coIumnas. Este factor puede ser
especiaImente crtico durante Ia reparacin de estructuras pretensadas. Las
precauciones en reIacin con estas contingencias debern ser incIuidas en Ios
pIanos y especificaciones.
Las especificaciones sobre reparacin debern ser cIaras y concisas.
Considerando Ios aIcances deI trabajo, Ios requisitos de materiaIes, Ias
consideraciones sobre apIicacin, y Ios ensayos, debern ser referidos a
requisitos especficos y documentos de soporte reIacionados. Los detaIIes de
Ia reparacin debern mostrar cIaramente Ios Imites deI concreto a ser
renovado, y Ios sistemas de reparacin instaIados, cuando eIIo sea necesario.
Deber darse especiaI atencin a Ios detaIIes de reparacin o reempIazo
deI refuerzo y Ia preparacin deI concreto existente antes de Ia apIicacin de
Ios sistemas de proteccin superficiaIes. Los documentos deI contrato
debern advertir aI contratista cuaIquier informacin sobre Ia condicin deI
concreto que se encontr durante Ia investigacin preIiminar, a fin de que ste
pueda empIear dicha informacin durante eI trabajo.
Una de Ios aspectos ms importantes de un proyecto de reparacin es
Ia seIeccin de un contratista caIificado, o Ia preparacin de una Iista de
postuIantes caIificados. Un contratista especiaIizado en reparaciones no
necesariamente es adecuado en todas Ias fases de un trabajo de reparacin. Si
es posibIe, Ios contratistas seIeccionados debern haber mostrado evidencia
de experiencia en cada tipo de Ia reparacin pIanificada para eI proyecto. EI
autor de Ia evaIuacin, con Ios correspondientes pIanos y especificaciones
deber actuar como asesor deI contratista, si I no Io fuere.
EI xito de un proyecto de reparacin depender deI grado de
cumpIimiento de Ios pIanos y especificaciones con Ios cuaIes eI trabajo es
ejecutado. Existe suficiente evidencia, basada en Ia experiencia obtenida de
numerosos proyectos en pocas diversas, que eI trabajo de concreto de un
proyecto de reparacin requiere de mucha mayor atencin en Ios detaIIes y
buenas prcticas que aqueIIos que pueden ser necesarios para una
construccin nueva.
De todos Ios factores crticos para eI buen cumpIimiento de una
reparacin, es necesario destacar Ia preparacin de Ia superficie. FaIIas
prematuras de un sistema reparado son a menudo responsabiIidad de una
preparacin superficiaI inadecuada. Ya sea que Ios ingenieros faIIan aI
especificar correctamente que es Io que se requiere, o eI contratista faIIa en
cumpIir Ias especificaciones en eI empIeo de procedimientos adecuados para
aIcanzar Ios resuItados deseados. La remocin de superficies inadecuadas o
concreto daado deber ser efectuada inmediatamente.
EI controI de caIidad durante Ia construccin es de extrema
importancia, una cuidadosa observacin durante eI trabajo es tan importante
como una buena impIementacin de un programa de ensayos adecuados. TaI
programa puede incIuir Ia toma de testigos para eI ensayo de compresin,
examen petrogrfico, testigos no destructivos, ensayo de cIoruros, y
evaIuacin de Ia adherencia, etc.
3.- SELECCION DEL METODO DE REPARACION
Independientemente de Ia causa, es necesario estabIecer Ia magnitud
deI dao y determinar si Ia estructura tiene Ia caIidad que permita hacer
reparaciones duraderas. Es a partir de sta informacin que se debe escoger
eI tipo y extensin de Ia reparacin en funcin de Ias condiciones de Ia
estructura y deI criterio deI ingeniero.
Si eI dao ha sido ocasionado en un concreto de maIa caIidad, su
reempIazo por concreto de buena caIidad debe proporcionar resuItados
adecuados. Por eI contrario, si eI concreto daado era de buena caIidad, eI
probIema es ms compIejo y para Ia reparacin se requerir un concreto con
exceIentes caIidades y, si eIIo es posibIe, aIterar Ias condiciones que originan
eI dao.
La reparacin de daos debidos a Ia formacin de escamas producidas
por Ia corrosin de Ios eIementos de refuerzo requiere un estudio detaIIado. La
simpIe sustitucin deI eIemento daado y Ia restauracin deI recubrimiento
originaI no resoIver eI probIema.
AdicionaImente, si Ia pasta contiene saIes, Ia apIicacin de concreto
nuevo cambiar Ias condiciones eIectroIticas, debiendo considerarse Ias
consecuencias de eIIo antes de emprender Ias reparaciones.
4.- TIPOS DE REPARACIONES
EI mtodo de reempIazo deI concreto consiste en Ia sustitucin deI
concreto defectuoso por otro que tenga Ias proporciones y consistencia
adecuadas para convertirse en una parte deI concreto originaI. Se debe utiIizar
este mtodo si eI concreto de una construccin nueva presenta huecos, o si eI
deterioro deI concreto viejo se extiende mas aII deI refuerzo, o si Ios daos
son demasiado extensos. Para obras nuevas Ia reparacin debe hacerse
inmediatamente despus de retirados Ios enconfrados.
En este tipo de reparacin puede ser necesario demoIer una cantidad
importante de concreto. Se debe continuar Ia Iimpieza de Ias reas afectadas
hasta que exista certeza de haber IIegado aI concreto sano; pudiendo ser
necesario extraer ms concreto para dar una forma adecuada a Ia cavidad.
EI concreto empIeado en Ia reparacin debe ser, en Ia reIacin agua-
cemento y tamao mximo deI agregado, simiIar aI que se va a sustituir.
EI mtodo de compactacin en seco consiste en compactar en Ia zona
en reparacin varias capas deIgadas de una mezcIa muy seca que desarroIIa
una resistencia iniciaI o mayor a Ia deI concreto de base, y con Ia cuaI no hay
contracciones. Se puede empIear este mtodo para reIIenar Ios huecos
dejados por Ios separadores de Ios encofrados, en hendiduras estrechas y
para reparar cuaIquier cavidad que tenga una reIacin aIta de espesor respecto
de su rea. EI mtodo indicado no requiere de ningn equipo especiaI,
dependiendo eI exito deI procedimiento deI conocimiento deI mismo y deI
adecuado entrenamiento deI personaI encargado de su ejecucin.
EI mtodo de agregado precoIado puede empIearse con exito dado que
se produce una buena adherencia entre eI concreto existente y eI nuevo y,
adicionaImente, hay una buena contraccin. Es adecuado en reparaciones
submarinas.
EI torcreto tiene una exceIente adherencia con eI concreto viejo o nuevo
y, frecuentemente, es eI mtodo ms adecuado y econmico para reparaciones
poco profundas. EI mtodo se adapta perfectamente a superficies verticaIes o
caras inferiores de superficies horizontaIes en Ias que puede empIearse sin
utiIizar encofrados y sin que se desarroIIen defIexiones o desprendimientos.
NormaImente con este mtodo se obtienen buenos resuItados cuando se
siguen Ios procedimientos recomendados-
Se puede encontrar escamas en Ia superficie de pavimentos,
especiaImente si han estado bajo Ia infIuencia de saIes descongeIantes y eI
concreto no tiene una adecuada proporcin de aire incorporado.Estas reas
pueden repararse satisfactoriamente con una deIgada capa de concreto si Ia
superficie anterior es sIida, durabIe y Iimpia. Se requiere una capa mnima de
40 mm para obtener un buen resuItado. La temperatura de Ia Iosa deber
estar Io ms cercana posibIe a Ia deI concreto nuevo.
En Iugares adyacentes a Ias juntas o grietas de Ios pavimentos se
pueden presentar astiIIaduras que, generaImente, tienen varios centmetros de
profundidad siendo, en ocasiones, necesario excavar a una mayor profundidad
para retirar todo eI concreto que haya suprido daos, as sean estos Iigeros.
Las astiIIaduras se pueden reparar empIeando mtodos simiIares a Ios
utiIizados en Ia reparacin de descascaramiento. Existen muchos materiaIes
de fraguado rpido, Ios cuaIes pueden ser empIeados en Ias reparaciones.
5.- MEDIDAS PARA EFECTUAR REPARACIONES
Es recomendabIe hacer cortes con sierra aIrededor deI rea que se va a
reparar. Los cortes deben hacerse con una Iigera incIinacin, de manera que eI
rea sea un poco mayor en Ia base a fin de favorecer una accin de cua.
Se debe eIiminar, empIeando equipo mecnico adecuado, todo eI
concreto deteriorado o defectuoso; posteriormente se debe Iimpiar Ia
superficie deI concreto, de preferencia empIeando arena hmeda Ianzada.
La superficie de adherencia debe humedecerse previamente y estar
seca aI momento de efectuar Ia reparacin. La superficie ya seca debe cubrirse
cuidadosamente con una capa de mortero de aproximadamente 3 mm, o con
un agente adhesivo adecuado. La reparacin propiamente dicha debe
efectuarse de inmediato.
6.- AGENTES ADHESIVOS
En Ios Itimos aos eI desarroIIo de Ios agentes adhesivos, ya sea que
se Ies empIee como eIementos de unin o pinturas de revestimiento, ha sido
notabIe. No es eI propsito de ste acpite entrar a anaIizar en detaIIe Ias
caractersticas y propsitos y formas de empIeo de Ios mismos, sino hacer
una presentacin generaI, con eI compromiso de una futura ampIiacin en un
Iibro dedicado excIusivamente a reparacines.
Los agentes adhesivos se utiIizan para unir eI concreto fresco o
mortero y eI concreto base. Dentro de Ios eIementos ms usados se
encuentran Ias resinas epxicas, Ias cuaIes desarroIIan una unin con una
mayor resistencia que eI concreto, ya se trate de compresin, tensin o corte.
Hay en eI mercado otros tipos de agentes adhesivos. Ciertos tipos de
Iatex mejoran Ia adherencia y tienen buena resistencia aI agrietamiento. Entre
eIIos se encuentran Ios acetatos de poIiviniIo, eI estirenobutadieno y Ios
acrIicos.
Estos materiaIes, especiaImente Ios acetatos de poIiviniIo, deben ser
preparados en forma adecuada si se desea que Ia capa que forman sea
resistente a Ia humedad. Los agentes adhesivos pueden ser apIicados como
capa o pueden ser aadidos a Ia mezcIa deI concreto o mortero.
7.- APARIENCIA
En cuaIquier proceso de reparacin deI concreto, siempre debe tenerse
presente que a menos que se preste atencin a todos Ios factores que afectan
Ia apariencia deI concreto, es probabIe que Ias reparaciones no sean
visuaImente atractivas. En Ios casos en que Ia apariencia es importante, se
debe prestar especiaI atencin a que Ia textura y coIor de Ia reparacin sean
acordes con eI concreto que Ias rodea. Se puede empIear cemento bIanco
conjuntamente con eI cemento originaI a fin de iguaIar eI coIor deI concreto
originaI. No se debe dar acabado con IIana metIica a una reparacin, a fin de
evitar que se presente un coIor oscuro imposibIe de remover.
8.- CURADO
Todas Ias reparaciones, excepto Ias efectuadas con mortero o concreto
epxico, deben curarse adecuadamente a fin de garantizar una hidratacin
adecuada deI cemento y una durabiIidad en eI tiempo deI concreto.
9.- TRATAMIENTO DE GRIETAS
Depende de Ia naturaIeza de Ia estructura, as como de Ia causa que
origin Ia grieta, tanto como de su IocaIizacin y extensin, eI determinar si
debe ser reparada para restaurar su integridad estructuraI o ser nicamente
seIIada. Si Ios esfuerzos que dieron Iugar a Ia formacin de Ia grieta han
desaparecido debido a Ia fractura, se puede restaurar Ia integridad estructuraI
con Ia seguridad de obtener resuItados permanentes. Las grietas de trabajo
formadas por movimientos de Ios cimientos, o Ias grietas que se abren o
cierran debido a cambios de temperatura, sIo pueden ser seIIadas
satisfactoriamente con un materiaI fIexibIe.
Antes de apIicar eI tratamiento es esenciaI Iimpiar perfectamente Ia
grieta, debindose remover Ias partcuIas sueItas de concreto, compuestos de
seIIado y cuaIquier otro materiaI extrao. Los mtodos de Iimpieza dependen
deI tamao de Ia grieta y Ia naturaIeza de Ios materiaIes extraos. Entre Ios
mtodos se encuentran eI empIeo de aire comprimido, cepiIIo de aIambre,
chorro de arena, puIido, o eI empIeo de herramientas.
EI seIIado de grietas sin restaurar Ia integridad estructuraI requiere eI
empIeo de materiaIes y tcnicas simiIares a Ios utiIizados para seIIar juntas. Ya
que generaImente Ias grietas son ms angostas que Ias juntas, se pueden
requerir modificaciones en eI procedimiento taIes como ensanchamientos, ya
sea empIeando buriIadora mecnica o utiIizando materiaIes de baja viscosidad.
10.- REMOCION , PREPARACION Y TECNICAS DE REPARACI0N
10.1.- REMOCION DEL CONCRETO
Un proyecto de reparacin o rehabiIitacin generaImente invoIucra Ia
remocin de concreto deteriorado, daado, o defectuoso. En Ia mayora de Ios
proyectos de reparacin, Ias zonas daadas no estn bien definidas; por Io
que se recomienda continuar Ia remocin deI materiaI hasta que Ias partcuIas
de agregado se fracturen en vez de simpIemente ser removidas de Ia matriz de
cemento. Sin embargo, en concretos de baja resistencia, eI agregado podra no
fracturarse. Sin embargo, Io ms indicado para estimar Ia cantidad de concreto
que ser removida es reaIizar un estudio totaI de Ia condicin deI concreto
poco tiempo antes de empezar eI trabajo de reparacin, y no hacerIo mucho
tiempo antes ya que Ias cantidades estimadas podran incrementarse por un
probabIe deterioro continuo.
La remocin de concreto usando procedimientos vioIentos podra
causar daos aI concreto que no debera ser removido, por ejempIo podra
sufrir Iaminacin en ciertas reas, Ias cuaIes debern ser removidas antes que
se coIoquen Ios materiaIes de reparacin.
Cuando se remueve eI concreto mediante herramientas de impacto,
existe Ia posibiIidad de Ia formacin de pequeas grietas en Ia superficie deI
concreto que ser dejado en su Iugar. AI menos que esta capa daada sea
removida, eI materiaI reempIazante sufrir faIIas de adherencia.
En todos Ios casos en que eI concreto ha sido removido de Ia
estructura por mtodos destructivos, o de impacto, eI concreto que permanece
en su Iugar deber ser preparado usando otros mtodos como cortes,
destruccin abrasiva o chorros de agua a aIta presin para remover cuaIquier
materiaI de Ia superficie daada.
La remocin de reas Iimitadas deI concreto que permitan su
reparacin podran requerir eI corte con sierra de su permetro, Io que
proporciona un grosor mnimo adecuado deI materiaI de reparacin en Ios
bordes. Este mtodo tambin proporciona una mejor apariencia deI rea
reparada.
En generaI, es necesario seIeccionar Ias tcnicas que sean ms
efectivas, seguras, econmicas y que minimicen Ios daos causados aI
concreto que no ser removido. La tcnica eIegida tendr un efecto
significativo sobre Ia decisin de mantener Ia estructura fuera o no de servicio,
y en eI caso de ser as, eI tiempo que ste sera. En aIgunos casos se puede
usar una combinacin de tcnicas de remocin para aceIerar eI proceso y
Iimitar eI dao aI concreto restante.
La remocin de concreto est tpicamente reIacionada con materiaIes
daados o deteriorados; sin embargo, esto podra ocurrir en concretos sanos
si es necesario reaIizar modificaciones estructuraIes. La efectividad de Ias
tcnicas de remocin podran diferir en concretos deteriorados y sanos;
aIgunas tcnicas podran ser ms efectivas en concretos sanos, mientras que
otras trabajaran mejor en concretos deteriorados.
Es necesario seIeccionar Ias tcnicas que sean efectivas, seguras,
econmicas y que minimicen eI dao causado aI concreto que no ser
removido. La tcnica eIegida tendr un efecto significativo sobre si Ia
estructura necesita estar o no fuera de servicio y sobre eI tiempo en que ste
sera. En aIgunos casos se puede usar una combinacin de tcnicas de
remocin para aceIerar eI proceso y Iimitar eI dao aI concreto restante.
En generaI, eI ingeniero encargado deI diseo de Ia reparacin debe
especificar Ios resuItados que se quieren obtener, y eI contratista debe eIegir
eI mtodo ms econmico sujeto a Ia aprobacin deI ingeniero. En aIgunas
circunstancias, eI ingeniero podra necesitar especificar Ias tcnicas de
remocin, o aqueIIas que estn prohibidas.
Es importante evaIuar Ias operaciones de remocin para Iimitar Ia
magnitud deI dao aI concreto que no ser removido. La evaIuacin de Ia
superficie se Iogra mediante Ia inspeccin visuaI y sondeo; sin embargo, eI
dao cerca de Ia superficie, como microgrietas, sIo puede ser encontrado
mediante un examen microscpico.
La evaIuacin de Ia sub superficie se puede Iograr usando uno de Ios
siguientes mtodos (pueden ser usados antes, durante, o despus de Ia
remocin deI concreto):
Tomar testigos para eI examen visuaI, examen microscpico, ensayos
de resistencia a Ia compresin, y ensayos de resistencia a Ia tensin.
a) Ensayos de veIocidad de puIso.
b) Ensayos de eco de puIso.
En Ia mayora de Ios proyectos de reparacin, todo eI concreto daado
o deteriorado debe ser removido; sin embargo, no es fciI estimar Ia cantidad
de concreto que ser removido, para Io cuaI es aconsejabIe reaIizar un estudio
totaI de Ia condicin deI concreto poco tiempo antes de empezar eI trabajo de
reparacin, y no hacerIo mucho tiempo antes ya que Ias cantidades estimadas
podran incrementarse por un probabIe deterioro continuo.
Los mtodos de remocin podran ser cIasificados por Ia manera en
que Ios procesos actan sobre eI concreto. Estas categoras son de
destruccin, corte, impacto, moIienda, pre ruptura, y desgaste.
Los mtodos de destruccin generaImente empIean un gas
rpidamente expansivo confinado dentro de una serie de agujeros taIadrados,
produciendo una fractura controIada y remocin deI concreto.
La destruccin mediante Ia expIosin (expIosive bIasting) es
considerada eI procedimiento ms efectivo para remover grandes cantidades
de concreto. Este mtodo generaImente invoIucra Ia perforacin y eI coIocado
de un expIosivo en cada agujero, y Ia detonacin de estos.
Se han desarroIIado tcnicas para minimizar eI dao causado aI
materiaI que queda despus de Ia expIosin. Una de esas tcnicas, Ia
expIosin amortiguada (cushion bIasting), taIadra una Inea de agujeros de 7.5
cm de dimetro o menos paraIeIa a Ia cara que ser removida, cargando cada
agujero con cargas expIosivas y amortiguando Ias cargas por Ia cobertura de
cada agujero con arena hmeda, y detonando eI expIosivo con dispositivos
eIctricos. La distribucin uniforme y amortiguamiento de Ias cargas producen
una superficie reIativamente sana con pocas rajaduras.
La seIeccin deI peso de Ia carga apropiado, eI dimetro deI agujero
taIadrado, y eI espaciamiento entre agujeros para eI proyecto de reparacin
depende de Ia ubicacin de Ia estructura, eI grado de vibracin y dao
permisibIes, y Ia cantidad y caIidad deI concreto a ser removido, para Io cuaI
se debe reaIizar un programa de ensayo piIoto para determinar Ios parmetros
ptimos. Todas Ias etapas deben ser reaIizadas por un personaI caIificado de
experiencia comprobada.
Los mtodos de corte generaImente empIean sierras mecnicas, caIor
intenso, o chorro de agua a presin para cortar eI permetro de Ias secciones
de concreto que permitan su remocin. EI tamao de Ias secciones que son
cortadas dependen deI equipo de eIevacin y transporte. Los mtodos de corte
incIuyen eI de sierra diamante, sopIete, fuego, equipo de arco eIctrico, y
chorros de agua a presin.
EI Mtodo deI CHORRO DE AGUA A PRESION usa un pequeo chorro
de agua a gran veIocidad que produce presiones de 69 a 310 Mpa o ms. En Ia
Itima dcada se han hecho muchos avances tecnoIgicos con respecto a Ios
dispositivos de este mtodo, IIegando a ser competitivo con respecto a Ios
otros dispositivos de corte.
Este Mtodo efecta cortes irreguIares y de formas curvas. No produce
caIor, vibracin o poIvo, pero si niveIes moderados de ruido. Es un
procedimiento ms costoso que otros dispositivos de corte. Se deben tomar
precauciones adicionaIes debido a Ia eIevada presin de agua que produce eI
sistema. La manipuIacin de Ios escombros es eficiente ya que eI concreto es
removido en grandes trozos. Es recomendabIe hacer estos cortes en Iosas,
pIataformas u otros miembros deIgados de concreto.
En eI mtodo de SIERRA Ias sierras de diamante o carburo vienen en
tamaos que van desde Ias ms pequeas (capaces de ser sostenidas en
mano) hasta Ias ms grandes (capaces de cortar profundidades de 1.3 m). Una
sierra de diamante puede ser usada con otros mtodos para mejorar eI controI
de grietas haciendo un corte a travs de un rea en eI que se est propagando
un pIano de grieta.
Este dispositivo es apIicabIe para hacer cortes en Iosas, pIataformas u
otros miembros deIgados de concreto. ReaIiza cortes precisos y no produce
poIvo o vibracin. La manipuIacin de Ios escombros es eficiente ya que eI
concreto es removido en grandes trozos. Mientras mayor sea eI porcentaje de
refuerzo y agregados duros en eI corte, ms Ienta y costosa es Ia operacin.

En eI mtodo de CIZALLAMIENTO MECANICO se empIea unas
mandbuIas hidruIicas que cortan eI concreto y eI acero de refuerzo. Este
mtodo se empIea para hacer cortes en Iosas, pIataformas, y otros eIementos
deIgados. Es especiaImente apIicabIe donde se desea Ia demoIicin totaI deI
miembro, ya que de no ser as, eI concreto restante queda daado. La mayor
desventaja es que eI corte debe hacerse desde bordes Iibres. Es un
procedimiento que produce ruido con vibracin Iimitada. Se debe de tener
mucho cuidado de no cortar Ios miembros de soporte deI materiaI reparado.
En eI mtodo de PERFORACION PROGRAMADA se empIea Ia
superposicin de agujeros taIadrados a Io Iargo deI permetro de remocin
para cortar secciones. Este mtodo se apIica para reaIizar cortes a travs de
miembros de concreto donde es posibIe eI acceso a una soIa cara y Ia
profundidad deI corte es mucho mayor que Ia que puede ser econmicamente
cortada por eI mtodo de hoja de diamante. Mientras mayor sea Ia profundidad
deI corte, mayor ser eI dimetro requerido de Ios agujeros para mantener eI
trasIape entre Ios agujeros adyacentes y mayor ser eI costo.
La mayor desventaja de este mtodo es eI aIto costo de Ias
compIicaciones en eI caso que se exceda Ia profundidad de corte y
permanezcan segmentos sin cortar.

En eI mtodo de CORTE TERMICO se empIea eI caIor intenso generado
por Ia reaccin entre eI oxgeno y Ios metaIes puIverizados que abIandan eI
concreto. La apIicabiIidad de estos mecanismos trmicos depender de Ia
magnitud con Ia cuaI Ia escoria resuItante pueda fIuir de Ia zona de trabajo.
Estos medios empIean caIor intenso y son especiaImente efectivos para cortar
concreto reforzado; sin embargo, eIIos son considerados Ientos y no son
ampIiamente usados.

10.2.- METODOS DE IMPACTO
Los mtodos de impacto son Ios sistemas de remocin de concreto
ms comnmente usados. EIIos generaImente empIean goIpes repetitivos de
una superficie de concreto con una herramienta de gran energa o una gran
masa que fracture y astiIIe eI concreto. EI uso de estos mtodos en reas a
remover poco profundas podran producir micro-grietas en Ia superficie deI
concreto que no ser removido. EI micro-agrietamiento extensivo podra
producir un pIano de debiIidad bajo Ia Inea de adherencia; siendo hasta eI
momento imposibIe de evitarse.
EI perforador manuaI o martiIIo de corte es probabIemente eI
dispositivo de remocin de concreto ms conocido. EIIos se encuentran
disponibIes en varios tamaos con diferentes niveIes de energa y eficiencia.
Los martiIIos ms pequeos son comnmente usados en remociones parciaIes
de concretos defectuosos o concreto aIrededor deI acero de refuerzo, debido a
que eIIos ocasionan poco dao aI concreto circundante. Los martiIIos ms
grandes son usados para remociones compIetas de grandes voImenes de
concreto y muchas veces daan aI que queda.
EI comportamiento de estos dispositivos es funcin de Ia condicin deI
concreto y de Ia dureza deI agregado. Pueden ser usados en reas de espacio
Iimitado. Producen
escombros reIativamente pequeos que son fciIes de manipuIar. Tambin
producen niveIes aItos de ruido, poIvo y vibracin. Para remover Ios bordes
deI rea afectada se requiere apIicar eI corte con sierra de diamante ya que eI
dispositivo de impacto deja bordes muy irreguIares.
Los perforadores mecnicos son de aIguna manera simiIares a Ios
perforadores manuaIes excepto que son mecnicamente operados y
considerabIemente ms grandes. Sin embargo, Ios perforadores mecnicos
difieren fundamentaImente de Ios perforadores manuaIes en que trabajan
sobre eI principio de una gran energa y baja frecuencia en vez de baja energa
y aIta frecuencia, Io cuaI es encontrado en Ios perforadores manuaIes.
La herramienta mecnica normaImente trabaja con aire comprimido o
presin hidruIica. EI aIcance deI brazo hidruIico Ie permite a Ia herramienta
ser usada en muros o miembros de gran aItura a considerabIe distancia arriba
o debajo deI niveI de Ia mquina. Estos perforadores son medios aItamente
productivos para Ia remocin deI concreto; sin embargo, Ia energa de impacto
de aIto cicIaje entregada a Ia estructura por este perforador genera vibraciones
que podran daar eI concreto remanente y acero de refuerzo y afectar
adversamente Ia integridad de Ia estructura.

Los escarificadores son mejor conocidos por su habiIidad de remover
espesores superficiaIes de concreto de Ia superficie. Las puntas de Ios
escarificadores son de varios tamaos y diversas formas geomtricas, y se
puede variar eI nmero de puntas a ser montados sobre Ios ciIindros. EI
tamao deI equipo depende deI nmero de ciIindros. EI equipo es
normaImente operado por aire comprimido. EI escarificador es diseado para
remover concreto deteriorado o sano de Ia superficie hasta una profundidad
predeterminada.
Este dispositivo presenta bajo costo iniciaI y puede ser usado en reas
de espacio Iimitado. La energa apIicada a Ia estructura puede producir
fracturas en eI rea superficiaI deI concreto remanente, tambin produce un
niveI aIto de ruido y poIvo.


10.3.- METODOS DE MOLIENDA

Son comnmente empIeados para remover una cantidad especfica de
concreto de grandes reas de superficies horizontaIes y verticaIes. La
profundidad de remocin podra variar de 3 mm a 100 mm. Estas operaciones
generaImente dejan una superficie sana y Iibre de microfisuras.
EI escarificador es una herramienta de corte de concreto que empIea Ia
accin rotatoria y Ia masa de sus puntas para perfiIar cortes dentro de Ia
superficie de concreto. Es satisfactoriamente usado para remover fragmentos
de concretos sueItos de superficies daadas recientemente y para remover
concreto que ha sido agrietado y debiIitado por un agente expansivo.
Los escarificadores estn disponibIes en una variedad de tamaos.
Estos dispositivos producen ruido, vibracin y poIvo. Entre Ias ventajas de
este mtodo se incIuyen Ia remocin de concreto con Imites bien definidos,
desechos de concreto reIativamente pequeos y fciImente manipuIabIes, y Ia
simpIicidad de Ia operacin.
10.4.- HIDRODEMOLICION
EI chorro de agua a presin (hidrodemoIicin) puede ser usado como
uno de Ios principaIes medios para Ia remocin deI concreto cuando se desea
preservar y Iimpiar eI acero de refuerzo para ser usado nuevamente y
minimizar eI dao aI concreto remanente.
La hidrodemoIicin desintegra eI concreto, convirtindoIo en
fragmentos de arena y grava. Este proceso trabaja de preferencia en concreto
deteriorado y deja un contorno rugoso. Se debe tener cuidado de no perforar
Ias Iosas y pIataformas deIgadas si existe un rea donde eI concreto
defectuoso se presente en toda su profundidad.
EI chorro de agua a presin en un promedio de 70 MPa requiere de 130
a 150 Lt/min. A medida que incrementa Ia presin de 100 a 140 MPa, Ia
demanda de agua variar de 75 a 150 Lt/min. Se debera consuItar aI fabricante
para confirmar Ia demanda de agua. EI equipo de uItra-aIta presin que opera
de 170 a 240 MPa tiene Ia capacidad de moIer concreto a profundidades de 3
mm a varios miImetros.
Los chorros de agua a presin que operan a presiones de 70 a 140 MPa,
y que tienen una demanda de agua de 75 a 150 L/min son capaces de remover
superficies de concreto en reas que son difciIes de aIcanzar con equipos
mucho ms grandes.
10.5.- METODOS DE PRE-AGRIETAMIENTO
Los mtodos de pre-agrietamiento generaImente empIean Ia ruptura por
medios hidruIicos, goIpes de agua a presin o qumicos expansivos
utiIizados para perforaciones en puntos a Io Iargo de un Inea predeterminada a
fin de producir un agrietamient pIano para Ia remocin deI concreto. La
magnitud, profundidad y rotura de Ios agujeros de Ios testigos afectan Ia
direccin y extensin de Ias grietas que se propagan.
EI preagrietamiento hidruIico es un dispositivo que se empIea en
huecos pre perforados para romper eI concreto en secciones. Este mtodo es
conveniente como un procedimiento primario para Ia remocin de grandes
voIumenes de materiaI de una masa de concreto estructuraI. Sin embargo, se
pueden requerir procedimientos compIementarios de separacin y manejo deI
concreto cuando eI acero de refuerzo est invoIucrado. Se puede perder eI
controI deI pIano de ruptura si Ios agujeros estn muy separados o si estn en
un concreto severamente deteriorado.
Este mtodo requiere que Ios huecos sean IIenados con agua. Un
dispositivo, o varios conteniendo una carga de expIosivos muy pequea es
coIocada en uno o ms de Ios huecos, y eI expIosivo es detonado. La
expIosin crea un puIso de aIta presin que es transmitido a travs deI agua a
Ia estructura, rompiendo eI concreto.
Se puede requerir procedimientos compIementarios para compIetar Ia
remocin deI concreto de refuerzo. Este mtodo no deber ser empIeado si eI
concreto est tan severamente agrietado o deteriorado como para no mantener
eI agua en Ios agujeros. Es importante que Ios agujeros estn a intervaIos
cercanos para controIar Ia propagacin de Ias grietas.
Los agentes expansivos cuando son correctamente mezcIados con eI
agua debern producir un gran incremento en eI voIumen en un corto periodo.
La coIocacin deI agente expansivo en Ios huecos ubicados en zonas
predeterminadas dentro de una estructura de concreto, permiten que este sea
agrietado de una manera controIada para su remocin.
Esta tcnica es considerada un procedimiento primario de remocin de
grandes voIumenes de materiaI de una estructura de concreto. EIIa es
recomendabIe para huecos de profundidad significativa. Puede requerirse
procedimientos secundarios para compIetar Ia separacin y remocin deI
concreto que rodea aI refuerzo. Es recomendabIe para agujeros de
profundidad significativa (23 cms ms). Una ventaja importante deI empIeo
de agentes expansivos es Ia naturaIeza, reIativamente no vioIenta deI
procedimeinto, y Ia baja tendencia a aIterar eI concreto adyacente.

10.6.- METODOS DE DESGASTE
Los mtodos de desgaste remueven eI concreto por eI empIeo de un
medio abrasivo a aIta veIocidad contra Ia superficie de concreto para
desgastarIa. Los abrasivos son generaImente empIeados para remover
superficies contaminadas y como un procedimiento finaI de preparacin de Ia
superficie. Los mtodos comnmente empIeados incIuyen eI desgaste por
chorro de arena, y chorro de agua a aIta presin.
10.6.1.- DESGASTE POR CHORRO DE ARENA
Este es eI mtodo ms comnmente empIeado para Ia Iimpieza deI
concreto y eI acero de refuerzo en Ia industria de Ia construccin. EI
procedimiento empIea arena comn, arena siIicosa, o arena metIica como Ia
principaI herramienta de Ia abrasin primaria. EI proceso
puede ser ejecutado en uno de Ios mtodos siguiente:
a) La arena es proyectada contra eI concreto o eI acero en
una atmsfera abierta. Las partcuIas de arena con
generaImente anguIares y pueden variar en tamao de
aqueIIas que pasan Ia maIIa N70 hasta Ias que pasan Ia
maIIa N4. Cuanto ms rugosa es Ia condicin de Ia
superficie, mayor debe ser eI tamao de Ias partcuIas de
arena.
b) Las partcuIas de arena son impuIsadas contra Ia
superficie empIeando un chorro de aire comprimido a una
presin mnima de 125 Ib/puI2. EI tamao deI compresor
deber variar dependiendo deI tamao de Ia boca de saIida
deI chorro de arena. La arena fina es empIeada para
remover contaminaciones y Iechadas deI concreto, y
Iimpiar eI acero de refuerzo.
c) La arena gruesa es comnmente empIeada para exponer
Ios agregados fino y grueso deI concreto por remocin de
Ia pasta, o para remover Ios productos de Ia corrosin
fuertemente adheridos aI acero de refuerzo.
d) Aunque eI chorro de arena tiene Ia ventaja de Iimpiar
rpidamente eI concreto, I no es econmico para remover
espacios grandes de Ia superficie de concreto.
e) Las partcuIas Iibres que resuItan de Ia arena que es
proyectada en Ia superficie de concreto es confinada
dentro de un crcuIo de agua. Aunque ste procedimiento
puede significar una reduccin de Ia cantidad de
partcuIas proyectadas, es debido a que eI agua intersecta
Ia arena que esta siendo proyectada a Ia superficie de
concreto y reduce Ia eficiencia de Ia operacin de puIido.
Este procedimiento generaImente debe ser Iimitado a Ia
Iimpieza de una superficie de concreto o deI acero de
refuerzo.
f) La arena es proyectada hacia Ia superficie de concreto o
hacia eI acero de refuerzo en un chorro de agua que vara
de 10.3 a 20.7 MPa. EI agua reduce significativamente Ia
eficiencia de
Ia operacin efectuada. Aunque este procedimiento
eIimina cuaIquier vacio superficiaI, I puede ser empIeado
nicamente para Iimpieza de Ia superficie de concreto. EI
agua puede requerir tratamiento antes de ser reutiIizada.
10.6.2.- DESGASTE POR AGUA A ALTA PRESION
(CON ABRASIVOS)
Este mtodo es un sistema de Iimpieza en eI que se usa un chorro de
agua a una presin de 10 a 35 MPa, con un abrasivo taI como arena, xido de
aIuminio, o confitiIIo introducidos en eI chorro. Este equipo tiene Ia capacidad
de remover todas Ias partcuIas extraas, as como Ia Iechada de concreto
dejando expuesto eI agregado fino.
EI desgaste con agua abrasiva proporciona una superficie Iimpia que
eIimina Ios boIsones de aire que podran ocurrir cuando se usa eI
procedimiento de desgaste por arena. Sin embargo, eI agua empIeada deber
ser recogida y eI abrasivo removido antes que eI agua sea descargada en un
sistema de desague.
EI desgaste por agua abrasiva deja Ia superficie de concreto Iimpia y
Iibre de poIvo, as Ia superficie queda
preparada para recibir un seIIante, un revestimiento, o una sobrecapa.
11.- PREPARACION DE LA SUPERFICIE
Una de Ias etapas ms importantes en Ia reparacin o rehabiIitacin de
una estructura de concreto es Ia preparacin de Ia superficie a ser reparada. La
preparacin de Ia reparacin invoIucra aIgunas etapas que deben ser
consideradas despus de Ia remocin deI concreto deteriorado. La reparacin
deber ser soIamente tan buena como Ia preparacin de Ia superficie,
independientemente de Ias naturaIeza, compIicaciones, o costo deI materiaI
reparado.
Para eI concreto armado, Ia reparacin incIuir una adecuada
preparacin deI acero de refuerzo a fin de desarroIIar una adherencia con eI
concreto de reempIazo y garantizar eI comportamiento deseado en Ia
estructura. Esta parte deI captuIo examina Ia preparacin deI concreto y eI
acero de refuerzo que pueden ser requeridas
en un ampIio rango de proyecto de reparacin. Si existe aIguna duda acerca
de Ia condicin deI concreto, I deber ser removido.
11.1.- CONDICIONES GENERALES
La preparacin de Ia superficie consiste de Ios pasos finaIes necesarios
para preparar Ia superficie deI concreto para recibir Ios materiaIes de
reparacin. La apropiada preparacin de Ia superficie de concreto depende de
Ias operaciones precedentes y deI tipo de reparacin que est siendo
comenzada.
Muchos de Ios mtodos descritos en Ia seccin anterior pueden
tambin ser empIeados para Ia preparacin de Ia superficie. Sin embargo, un
mtodo efectivo de remocin deI concreto puede no ser efectivo o apropiado
para Ia preparacin de Ia superficie requerida. Por ejempIo, aIgunos mtodos
de reparacin de concreto pueden dejar Ia superficie demasiado suave,
demasiado rugosa, o demasiado irreguIar para Ia posterior reparacin. En esos
casos, mtodos de remocin o mtodos especficamente programados para Ia
reparacin de Ia superficie pueden ser necesarios. AIgunos mtodos de
remocin pueden daar o debiIitar eI concreto superficiaI. Esto puede ser
crtico si una adherencia estructuraI, posterior a una subsecuente reparacin,
es importante. Por ejempIo, eI microagrietamiento en Ia superficie de concreto
es comun cuando se empIean herramientas de impacto, eIIas pueden debiIitar
Ia superficie de concreto dando como resuItado una pobre adherencia entre eI
concreto originaI y Ia nueva sobrecapa de concreto. En este caso, un mtodo
de reparacin de Ia superficie menos vioIento y destructivo, taI como arena o
agua, puede ser apropiado.
En muchos casos Ia reparacin propuesta puede soIamente requerir
rugosidad superficiaI, exposicin de Ios agregados fino y grueso, remocin de
una capa deIgada de concreto daado, o Iimpieza de Ia superficie de concreto.
Muchos de Ios mtodos anteriormente descritos pueden ser empIeados para
este tipo de preparacin superficiaI dentro de Ios Imites descritos en eI
acpite respectivos. Estos mtodos ofrecen un ampIio rango de posibIes
caractersticas superficiaIes. Por ejempIo, eI acabado de Ia superficie puede
variar resuItando en una superficie Iimpia, Iigeramente abrasiva para Ia
apIicacin de un revestimiento a una superficie muy rugosa necesaria para una
buena adherencia y un comportamiento adecuado en Ia reparacin de
estructuras
con funcin crtica. La eIeccin de mtodos adecuados es extremadamente
importante debido a que eIIos tienen una fuerte infIuencia, tanto sobre eI costo
como eI comportamiento de Ia reparacin.
11.2.- METODOS DE PREPARACION DE LA SUPERFICIE
Los mtodo tpicos de preparacin de Ia superficie son descritos en Ias
siguientes secciones:
11.2.1.- LIMPIEZA QUIMICA
En muchos casos Ios mtodos de preparacin de Ia superficie por
Iimpieza qumica no son apropiados para ser empIeados con Ios materiaIes de
reparacin deI concreto, y Ios procedimientos presentados en esta guia. Sin
embargo, con determinados revestimientos bajo cierts condiciones, es posibIe
empIear detergentes, fosfato trisdico y diversos Iimpiadores de concreto,
siendo importante que todas Ias trazas deI agente de Iimpieza sean removidas
despus que eI materiaI contaminante es retirado. Los soIventes no debern
ser empIeados para Iimpiar eI concreto debido a que eIIos adems de disoIver
eI contaminante pueden penetrar y atacar eI concreto.
11.2.2.- LAVADO CON ACIDO
EI Iavado con cido de Ia superficie de concreto ha tenido ampIio uso
para remover Ia Iechada y Ios eIementos anormaIes sobre Ia superficie. EI
cido remover Ia pasta necesaria para proporcionar una superficie rugosa, Ia
cuaI mejorar Ia adherencia deI materiaI de reeempIazo. La recomendacin ACI
515.1R indica que eI cido sea empIeado soIamente cuando no hay mtodos
aIternativos de preparacin de superficie, y Ia recomendacin 503R deI mismo
ACI no recomienda eI empIeo de cidos.
11.2.3.- PREPARACION MECANICA
Esta tcnica consiste en Ia remocin mecnica de una capa deIgada de
Ia superficie de concreto, empIeando equipos taIes como herramientas de
impacto y escarificadores. Dependiendo deI equipo empIeado, una variedad de
superficies puede ser obtenida.
11.2.4.- PREPARACION ABRASIVA
Esta tcnica consiste en Ia remocin de una deIgada capa de Ia
superficie de concreto, empIeando equipo abrasivo taI como chorro de arena o
chorro de agua a aIta presin.
12.- REPARACION DEL REFUERZO
La causa ms frecuente de daos aI acero de refuerzo es Ia corrosin.
Otras posibIes causas de dao son eI fuego y Ios ataques qumicos. La
siguiente preparacin bsica y procedimiento de reparacin puede ser
empIeada para todas esas causas de dao.
Despus que Ias causas deI dao han sido determinadas, es necesario
exponer eI acero, evaIuar su condicin, y preparar eI refuerzo para Ias tcnicas
de reparacin. Un tiempo adecuado para preparar eI refuerzo deber ayudar a
garantizar que eI mtodo de reparacin es una soIucin a Iargo pIazo y no
temporaI.
La menos costosa (o soIucin rpida) y ms comun aproximacin a
reparar eI deterioro resuItante de Ia corrosin de refuerzo, es reempIazar eI
concreto nicamente cuando ha ocurrido descascaramiento. GeneraImente
esta aproximacin eIimina eI concreto contaminado con cIoruros que rodea eI
rea reparada, Ia cuaI generaImente es aItamente favorabIe a Ia corrosin. Este
tipo de reparacin puede agravar Ia corrosin en eI rea adyacente a eIIa .
12.1.- REMOCION DEL CONCRETO QUE RODEA EL ACERO
La primera etapa en Ia preparacin deI refuerzo o deI acero pretensado,
ya sea para reparacin o para Iimpieza, es Ia remocin deI concreto
deteriorado que rodea eI refuerzo. Debe tenerse sumo cuidado a fin de
asegurar que daos futuros aI acero de refuerzo o aI acero pretensado no sean
causados por eI proceso de remocin deI concreto. La rotura por impacto
puede causar graves daos si eI procedimiento es empIeado sin determinar Ia
ubicacin deI refuerzo. Por esta razn, un pachmetro (que permite determinar
Ia ubicacin y espesor deI refuerzo en eI concreto) y una copia de Ios pIanos
estructuraIes debern ser empIeados para determinar donde est ubicado eI
refuerzo. Cuando una parte importante deI concreto daado ha sido removida
deber empIearse un martiIIo de mano pequeo para remover eI concreto en Ia
vecindad deI refuerzo. Deber tomarse precauciones para no vibrar eI refuerzo
o causar cuaIquier cIase de dao en su adherencia aI concreto adyacente aI
rea reparada.
12.1.1.- CANTIDAD A REMOVER
Todo eI concreto dbiI, daado y fciImente removibIe deber ser
eIiminado. Si Ias barras de refuerzo estn nicamente parciaImente expuestas,
despus de que todo eI concreto daado es removido, puede no ser necesario
remover concreto adicionaI para exponer Ia circunferencia totaI deI refuerzo. Si
durante eI proceso de remocin, eI acero de refuerzo es expuesto y se
encuentra que ha tenido oxidacin o existen productos de corrosin o I no
est bien adherido aI concreto que Io rodea, es recomendabIe que Ia remocin
de concreto contunue a fin de crear un espacio Iibre equivaIente aI dimetro
deI acero de refuerzo ms Ia dimensin deI tamao mximo deI agregado que
se ha empIeado en eI materiaI a ser reparado.
12.1.2.- INSPECCION DEL ACERO DE REFUERZO
Despus que Ios concretos deteriorado y sano han sido removidos, eI
acero de refuerzo deber ser Iimpiado y cuidadosamente inspeccionado para
determinar que acero deber ser reempIazado. EI objetivo de esta inspeccin
es determinar si eI acero de refuerzo es capaz de cumpIir con Ios objetivos que
Ie ha asignado eI ingeniero proyectista. Si eI refuerzo ha sido daado por
corrosin (descascaramiento o picaduras), deber ser reempIazado o
compIementado, y eI ingeniero responsabIe deber ser consuItado. Las
especificaciones deI proyecto debern incIuir criterios que permitan tomar
decisiones concernientes a reparacin o reempIazo que puedan ser hechas
cuando eI refuerzo es expuesto.
12.2.- LIMPIEZA DEL ACERO DE REFUERZO
Todas Ias superficies expuestas deI refuerzo deben estar
compIetamente Iimpias de mortero sueIto, xido, aceite, y otros
contaminantes. EI grado de Iimpieza requerido depender deI procedimiento
de reparacin y deI materiaI seIeccionado. En reas Iimitadas, se acepta eI uso
de cepiIIos metIicos o de aIambre o de otros mtodos manuaIes. En generaI,
se prefiere eI mtodo de chorro de arena. Cuando se Iimpia eI acero y se retira
Ias partcuIas sueItas deI rea Iimpia, es importante que ni eI acero ni eI
subtrato de concreto sea contaminado con aceite deI compresor, por Io cuaI
ste no debe permitir fuga de aceite.
Siempre hay Ia posibiIidad que eI acero recientemente Iimpio se oxide
entre eI tiempo de su Iimpieza y eI tiempo que se coIoca eI concreto. Si eI xido
que se forma est fuertemente adherido aI acero y no puede ser fciImente
removido con un cepiIIo metIico, no hay necesidad de tomar acciones
mayores. Si eI xido est dbiImente adherido como para evitar Ia adherencia
entre eI acero y eI concreto, Ias barras de refuerzo deben ser Iimpiadas
inmediatamente antes de Ia coIocacin deI concreto. Si se desea, se puede
apIicar un revestimiento protector despus de Ia Iimpieza iniciaI.
12.3.- REPARACION DEL REFUERZO
Se usan dos tipos de refuerzo, Ios cuaIes son: eI acero de refuerzo y eI
acero pretensado. Debido a Ios diferentes mecanismos de comportamiento
entre Ios dos tipos aI proporcionar eI refuerzo estructuraI requerido, se
necesitan diferentes procedimientos de reparacin, Ios cuaIes dependen de Ia
condicin deI refuerzo expuesto. En ste captuIo soIo se tratar eI caso deI
acero de refuerzo.
Para eI acero de refuerzo, se pueden necesitar una o dos aIternativas de
reparacin: reempIazar Ias barras deterioradas; o compIementar parciaImente
Ias barras deterioradas. La aIternativa a usar es estrictamente decisin deI
ingeniero basado en eI propsito deI refuerzo y Ia capacidad estructuraI
requerida.
Uno de Ios mtodos de reempIazo deI refuerzo es cortar eI rea
daada y empaImar Ias barras de reempIazo. La Iongitud deI trasIape debe
cumpIir con Ios requerimientos deI ACI 318. Si se empIean empaImes
soIdados, se debe cumpIir Ios mismos requerimientos. Los empaImes
soIdados en barras mayores a Ia N8 podran presentar probIemas debido a
que Ias barras embebidas podran IIegar a un temperatura tan aIta que
agrietara eI concreto adyacente. Otra manera de empaImar barras es usar
conexiones mecnicas
Esta aIternativa es seIeccionada cuando eI refuerzo ha perdido seccin
transversaI, eI refuerzo originaI no es adecuado, o eI miembro existente
necesita ser reforzado. La decisin de adicionar refuerzos es responsabiIidad
deI ingeniero La barra de refuerzo daada debe ser Iimpiada de acuerdo a Io
que ya se indic. EI concreto debe ser picado para permitir Ia coIocacin de Ia
barra nueva aI costado de Ia existente. La Iongitud de esta nueva barra debe
ser iguaI a Ia Iongitud deI segmento deteriorado de Ia barra existente ms una
Iongitud de trasIape a cada extremo iguaI a Ia Iongitud de trasIape requerida
para Ia barra de menor dimetro como se especifica en eI ACI 318.
Las barras existentes y Ias nuevas que han sido Iimpiadas deben ser
revestidas con epoxy, Iechada de cemento-Iatex, o un revestimiento rico en
zinc para su proteccin contra Ia corrosin por cIoruros. EI revestimiento debe
ser apIicado a un espesor menor a 0.3 mm para evitar prdidas de adherencia
en Ias deformaciones. Las barras que han perdido sus deformaciones
originaIes como resuItado de Ia corrosin y Iimpieza tendrn menos
adherencia con Ios dems materiaIes de reparacin.
13.- COLOCACION DE MATERIALES
13.1- CONCRETO COLOCADO IN SITU
La reparacin por coIocacin convencionaI es simpIemente eI
reempIazo deI concreto daado por nuevo. Este mtodo es Ia tcnica ms
frecuentemente usada y Ia ms econmica; y es apIicabIe a un ampIio rango de
situaciones, desde Ia reparacin de deterioro ocurrido mucho tiempo atrs
hasta defectos causados por practicas constructivas pobres. Este tipo de
reempIazo no deber ser usado en situaciones donde un factor agresivo ha
causado eI deterioro deI concreto ha ser reempIazado. Por ejempIo, si eI
deterioro ha sido causado por eI ataque de cidos, aguas agresivas, o incIuso
abrasin-erosin, se podra esperar que una reparacin de este tipo sufrira eI
mismo deterioro por Ias mismas razones. Sin embargo, Ios concretos de
cemento PrtIand modificados con microsIice, acrIicos, o epoxy tienen
buenos resuItados aI incrementar su vida de servicio.
13.2.- TORCRETO
EI torcreto se define como eI concreto o mortero que es
neumticamente transportado a aIta veIocidad a travs de una manguera hacia
una superficie. La aIta veIocidad deI materiaI que goIpea Ia superficie
proporciona Ia fuerza de compactacin necesaria para consoIidar eI materiaI y
desarroIIar adherencia a Ia superficie deI sustrato. EI proceso de torcreto es
capaz de coIocar Ios materiaIes de reparacin en apIicaciones verticaIes o
boca abajo sin eI uso de formas, y puede coIocar materiaI a gran distancia
desde eI punto de entrega.
Hay dos procesos bsicos. EI torcreto con mezcIa hmeda es eI
proceso de apIicacin donde eI cemento, eI agregado y eI agua son
premezcIados y trasportados a travs de una manguera; se adiciona aire
comprimido para propuIsar eI materiaI hacia Ia superficie. EI torcreto con
mezcIa seca es eI proceso donde eI cemento y eI agregado son premezcIados
y neumticamente transportados a travs de una manguera; se adiciona agua
en Ia boquiIIa a medida que eI materiaI es proyectado a aIta veIocidad hacia Ia
superficie. Mayores detaIIes de estos procesos se encuentran en eI ACI 506R.
Este proceso tambin es usado para coIocar concreto de cemento
PrtIand modificado con poImeros, concreto reforzado con fibras pIsticas o
de acero, y concreto que contenga microsIice y otras puzoIanas.
La apIicacin de Ios materiaIes de reparacin por este proceso debe ser
considerada donde eI acceso hacia eI Iugar es difciI, donde Ia eIiminacin deI
encofrado proporciona economa, y donde existen reas significativas de
reparaciones verticaIes o boca abajo. EI torcreto es frecuentemente usado para
reparar concreto deteriorado en subestructuras de puentes, mueIIes,
desages, presas, y estructuras de edificios.
13.3.- CONCRETO CON AGREGADO PRECOLOCADO
Mediante este mtodo se IIenan Ios vacos deI agregado bombendoIo
en una Iechada de cemento o resina. A medida que Ia Iechada se bombea en eI
encofrado, ste IIenar Ios vacos (despIazando eI agua), y formar una masa
de concreto. Se debe tomar precaucin de no atrapar aire que resuIte en
vacos. Este mtodo es usado para reparaciones parciaIes o para eI reempIazo
de miembros totaIes. Uno de Ias ventajas de este mtodo es Ia reduccin de Ia
contraccin por secado debido a que Ias partcuIas de agregado estn en
contacto fijo antes y despus de enIechar.
13.4.- CONCRETO Y MORTERO ENCOFRADO Y BOMBEADO
Mediante este mtodo se reempIaza eI concreto deteriorado IIenando
una cavidad encofrada con un mortero de reparacin o concreto bajo presin
de bombeo. Este mtodo puede ser usado para reparaciones verticaIes y boca
abajo. Los encofrados deben ser construidos con una resistencia suficiente
para soportar Ia presin hidrosttica inducida y Ia presin adicionaI de
bombeo para consoIidar Ios materiaIes de reparacin. La cavidad y eI diseo
deI encofrado deben proporcionar suficiente ventiIacin mediante tubos o
agujeros en eI concreto existente. EI bombeo continua hasta que Ia cavidad
este compIetamente IIena y eI encofrado est comprimido. EI materiaI de
reparacin es consoIidado aIrededor deI acero de refuerzo y coIocado en Ias
grietas deI sustrato preparado para mejorar Ia adherencia.
13.5.- FROTACHADO Y APLICACION EN SECO
Los parches apIicados por frotachado a mano pueden ser
frecuentemente usados en reas de reparacin superficiaIes y/o Iimitadas.
Estas reparaciones pueden ser hechas usando mortero de cemento PrtIand,
Iechadas modificadas con poImeros, o Iechadas y morteros de poImeros.
Este mtodo no es recomendabIe cuando eI acero de refuerzo est expuesto y
cuando es difciI Ia consoIidacin deI materiaI de reparacin aIrededor y detrs
deI acero de refuerzo.
EI materiaI de reparacin debe ser apIicado a Ia superficie enIechada
antes que Ia Iechada o Ia pasta fraguen. Donde es necesaria Ia coIocacin de
mItipIes capas para Iograr eI espesor totaI de Ias reparaciones se debe picar o
rascar Ias superficies para ayudar a Ia adherencia de Ias siguientes capas.
EI xito deI uso de este mtodo depende en gran parte de Ia
preparacin de Ia superficie y Ia habiIidad deI aIbaiI. Se debe apIicar una
tcnica apropiada para prevenir eI entrampamiento de aire en Ia superficie de
adherencia Io cuaI reducira su resistencia. Es de gran importancia un curado
apropiado deI mortero de cemento PrtIand de taI manera que eI materiaI deI
parche no seque antes que se compIete Ia hidratacin.
La apIicacin en seco es Ia coIocacin a mano de un mortero de
cemento PortIand seco y subsecuentemente apisonado. Debido a Ia baja
reIacin agua-cemento, estos parches, cuando son compactados
apropiadamente, pueden tener buena resistencia y durabiIidad. Este mtodo
puede ser usado para parchar pequeas reas y para IIenar agujeros. Debido a
Ia arduo Iabor que hay que reaIizar, no se recomienda su uso para grandes
reparaciones.
14.- INYECCION DE LECHADA
La inyeccin de Iechada es un mtodo comn para reIIenar grietas,
juntas abiertas, y vacos interiores con una suspensin fIuida de cemento
hidruIico (Iechada de cemento) u otros materiaIes como Ios epoxys o
Iechadas qumicas, Ias cuaIes curarn en eI Iugar para producir eI resuItado
esperado. Este mtodo puede utiIizarse para reforzar una estructura, para
detener eI movimiento deI agua, o ambas cosas. Donde sea necesario, se
deben tomar medidas de controI de Ia caIidad taIes como testigos, para
verificar que se haya aIcanzado Ia penetracin y Ia adherencia deseada.
14.1.- LECHADA DE CEMENTO
La Iechada de cemento se define como una mezcIa de materiaIes
cementicios, normaImente cemento PortIand y agua, con o sin agregados finos
o aditivos, de consistencia bombeabIe sin segregacin excesiva de Ios
constituyentes. La Iechada puede ser inyectada en una abertura desde Ia
superficie de una estructura o a travs de agujeros perforados que interceptan
Ia abertura en eI interior.
Cuando Ia Iechada se inyecta desde Ia superficie, se perforan pequeos
agujeros, de dimetro mnimo de 2.5 cm y con una profundidad mnima de 5
cm, dentro de Ia abertura, y Ia superficie de Ia abertura es seIIada entre Ios
agujeros con un mortero resinoso o de cemento PrtIand.
Cuando Ia apariencia no sea un factor importante, Ias aberturas son
seIIadas con paos que dejan pasar eI agua o aire pero retienen Ios sIidos. EI
papeI y Ios materiaIes que permanecen pIsticos no son adecuados para este
propsito.
Antes de comenzar con eI proceso se recomienda Iimpiar Ias aberturas
con agua, e inmediatamente despus reaIizar eI procedimiento que ser usado.
Se debe reaIizar dicha Iimpieza por Ias siguientes razones: 1) humedecer Ias
caras interiores para mayor fIuidez de Ia Iechada y penetracin; 2) verificar Ia
efectividad deI seIIado de Ia superficie; 3) proporcionar informacin sobre eI
posibIe patrn de fIujo de Ia Iechada y de Ias interconexiones internas, aIgunas
posibIemente inesperadas; y 4) famiIiarizar aI equipo de operacin con Ia
situacin.
Se comienza ingresando Iechada por un extremo de Ia grieta horizontaI
o por Ia parte baja de una grieta verticaI, y se continua hasta que Ia Iechada
aparezca por eI segundo agujero. Luego nos movemos hacia eI siguiente
agujero y continuamos hasta que Ia Iechada aparezca por eI siguiente agujero.
A medida que se avanza se van cerrando Ias entradas de Ios agujeros.
La inyeccin de Iechada en grietas, juntas, y vacos desde eI interior se
reaIiza a travs de agujeros perforados de 2.5 cm de dimetro o ms en un
nguIo que intercepte Ias aberturas a una profundidad deseada desde Ia
superficie o, Io ms cerca posibIe, a Ia parte baja de Ia oquedad.
De preferencia se utiIiza Ia perforacin por diamante o rotatoria cuando
Ias aberturas a ser tratadas son reIativamente superficiaIes, de esta manera se
minimiza Ios desechos que podran obturar Ia grieta. La apIicacin de un
aspirador en Ias aberturas reduce Ia posibiIidad de que Ios pequeos trozos
ingresen en Ia grieta. En grietas con anchos mayores a 1.2 cm o ms, esto ya
no sera un probIema, pero se recomienda que todo eI sistema sea Iavado
antes de inyectar Ia Iechada.
14.2.- LECHADA QUIMICA
La Iechada qumica es cuaIquier materiaI fIuido que no depende de
sIidos suspendidos para su reaccin. La Iechada debe endurecer sin afectar
cuaIquier metaI o Ios bordes de concreto de Ias grietas o Ios vacos dentro de
Ia cuaI ha sido inyectada. Las Iechadas qumicas pueden contener varios
reIIenos inertes que modifican Ias propiedades fsicas, como Ia consistencia y
Ia generacin de caIor, e incrementan eI voIumen.
La Iechada qumica debe ser inyectada desde Ia superficie o eI interior
de Ia misma manera que Ias Iechadas de cemento.
14.3.- SELECCI0N DEL TIPO DE LECHADA
Los factores que afectan Ia Iechada que es seIeccionada para una
reparacin incIuyen:

1.- La necesidad de transmitir compresin, tensin, corte, o una
combinacin de estas por Ias grietas.
2.- Si es una grieta activa, es decir sujeta a futuras fuerzas de tensin que
puedan exceder Ia resistencia a Ia tensin o aI corte deI concreto
adyacente a Ia grieta reparada.
3.- Se requiere prevenir totaI o parciaImente eI movimiento de agua o aire a
travs de Ia grieta.
4.- EI ancho de Ia grieta es suficiente para aceptar eI tipo de Iechada
seIeccionada.
5.- La presin interna de Ia Iechada excede Ia resistencia de Ia estructura o
deI seIIador de Ia superficie.
6.- Si Ia tasa de endurecimiento de Ia Iechada Ie permite aIcanzar su
destino y si es Io suficientemente rpida para minimizar su
goteo.

7.- Si Ia cantidad de caIor exotermaI Iiberado de aIgunas Iechadas
qumicas es excesivo, especiaImente de Ios tipos epxicos.
8.- Si eI costo de Ia Iechada cumpIe Ios resuItados esperados.
9.- Si Ias caractersticas de contraccin, desIizamiento, y absorcin de
humedad de Ia Iechada son compatibIes con Ias condiciones deI
proyecto.
10. Si Ia viscosidad es Io suficientemente baja para asegurar una
penetracin totaI en Ia grieta.
Las Iechadas de cemento y otras que contienen sIidos en suspensin
pueden ser usadas soIo donde eI ancho de Ia abertura es eI suficiente para
aceptar Ias partcuIas sIidas. Para que Ia Iechada de cemento hidruIico, con
o sin puzoIanas y otros aditivos, mezcIado con aproximadamente 83 L por
cada 100 Kg de sIidos (reIacin agua-sIidos de 0.8) penetre sin percances, eI
ancho mnimo de Ias grietas en eI punto de introduccin debe ser de 3 mm. Si
eI ancho de Ia abertura es de 6 mm o ms, eI agua de Ia mezcIa puede ser
reducido de 42 a 50 L por cada 100 Kg de sIidos (reIacin agua-sIidos de 0.4
a 0.5), especiaImente cuando se usan aditivos. En aberturas de 12 mm o ms, y
para vacos interiores, se puede incIuir eI empIeo de arena en cantidades de
una a dos veces Ia masa o voIumen deI materiaI cementicio. En este caso, eI
agregado fino debe cumpIir con Ios requerimientos de Ia Norma ASTM C 33.
Lechadas extremadamente finas como Ias de cemento y microsIice se
despIazarn dentro de grietas mucho ms finas que Ias grietas donde se
despIazan Ias Iechadas de cemento hidruIico normaI.
Las Iechadas de cemento hidruIico son exceIentes para reintegrar y
estabiIizar estructuras agrietadas como revestimientos de tneIes, o muros,
donde reestabiIizar Ia resistencia a Ia compresin y aI corte es eI principaI
objetivo.
Las Iechadas qumicas deben ser consideradas bajo dos categoras de
acuerdo a si eIIas deben endurecer en una condicin rgida o en un geI fIexibIe.
Los epoxys y acriIatos son ejempIos deI tipo rgido; y eI poIiuretano es un
ejempIo deI tipo geI.
Las Iechadas qumicas rgidas se adhieren muy bien a sustratos secos
y aIgunas se adhieren a concreto hmedo. Estas Iechadas pueden prevenir
cuaIquier movimiento en una grieta y restabIecer Ia resistencia de un miembro
de concreto agrietado. Sin embargo, si Ios esfuerzos de tensin o corte
exceden Ia capacidad deI concreto despus de Ia inyeccin de Iechada,
aparecern nuevas grietas cerca de Ias grietas reparadas. Las Iechadas rgidas
penetran grietas mucho mas finas que 0.05 mm, Ia penetracin depender de Ia
viscosidad, presin de inyeccin, temperatura y tiempo de fraguado de Ia
Iechada.
EI principaI uso de Ias Iechadas qumicas de tipo geI es eI de cerrar o
reducir notabIemente eI movimiento deI agua. Este tipo de Iechada no
reestabIecer Ia resistencia de una estructura, pero mantendr Ia
impermeabiIidad de sta a pesar de permitir un mnimo movimiento deI agua a
travs de Ias grietas. La mayora de este tipo de Iechadas son soIuciones en
agua y por Io tanto se encogern si se Ies permite secar, pero recobrarn su
estado cuando sean nuevamente humedecidas.
15.- COLOCACI0N BAJO AGUA
La coIocacin de concreto bajo agua por medio deI bombeo es un
mtodo de reparacin frecuentemente usado. En generaI, Ios materiaIes y
procedimientos utiIizados deben cumpIir Ios mismos requerimientos que se
apIican para construcciones nuevas. Para proyectos de reparacin es
frecuentemente usado concreto con agregado previamente coIocado, cuyo
procedimiento se encuentra en eI ACI 304.1R.
16.- METODOS DE ADHERENCIA
Los materiaIes de reparacin podran o no requerir un agente adhesivo
adicionaI; siendo eI objetivo principaI en ambos casos eI contacto continuo
entre eI materiaI de reparacin y eI sustrato, eI cuaI puede Iograrse por medio
de vibracin, apIicacin neumtica, aIta fIuidez, y presin en eI frotachado.
En eI caso que se requiera eI empIeo de un agente adhesivo adicionaI,
Ia apIicacin debe ser hecha en una superficie Iimpia y poco tiempo antes de Ia
coIocacin deI materiaI. Los agentes adhesivos de cemento pueden ser
rociados o esparcidos, y Ios de epoxi y Itex pueden ser roIados, esparcidos, o
rociados.
Se deben reaIizar ensayos para asegurarse que Ia adherencia es Ia
requerida, para Io cuaI Ios ensayos reaIizados in situ proporcionan una
evaIuacin mas exacta de Ios requerimientos.
17.- MATERIALES DE REPARACI0N
17.1.- MATERIALES CEMENTICIOS
EI concrteo converncionaI est compuesto de cemento portIand,
agregados y agua. Se usan aditivos para incorporar aire, aceIerar o retardar Ia
hidratacin, mejorar Ia trabajabiIidad, reducir eI agua de mezcIa, incrementar Ia
resistencia, o modificar otras propiedades deI concreto. Los materiaIes
puzoInicos, como Ias cenizas o microsiIices, pueden ser usados junto con eI
cemento portIand ya sea por economa, o para proporcionar propiedades
especficas taIes como reducir eI caIor de hidratacin, incrementar Ia
resistencia a edades posteriores, incrementar Ia resistencia a Ia reaccin
IcaIi-agregado y aI ataque por suIfato.
Las proporciones deI concreto deben ser seIeccionadas para
proporcionar trabajabiIidad, densidad, resistencia, y durabiIidad necesaria para
una apIicacin en particuIar. Para minimizar eI agrietamiento por encogimiento,
eI concreto de reparacin debe tener una reIacin agua cemento tan baja como
sea posibIe y un contenido de agregado grueso tan aIto como sea posibIe. De
acuerdo aI ACI 201.2R, eI concreto de peso normaI resistente a Ia congeIacin
debe tener una reIacin agua-cemento que no exceda eI 0.45 para secciones
deIgadas y eI 0.50 para otro tipo de estructuras.
EI concreto convencionaI est bien entendido, es econmico, y
reIativamente fciI de producir, coIocar, acabar y curar; por Io tanto es
apIicabIe para un rango muy ampIio de reparaciones.
EI concreto convencionaI puede ser fciImente coIocado bajo agua
usando un nmero de tcnicas que aseguran una buena prctica.
No se debe usar concreto convencionaI sin aditivos en reparaciones
donde eI medio ambiente agresivo, que caus que eI concreto originaI se
deteriore, no ha sido eIiminado. Por ejempIo, si eI deterioro originaI fue
causado por cidos, aguas agresivas, incIuso erosin-abrasin, Ia reparacin
con concreto convencionaI no ser exitosa aI menos que Ia causa deI deterioro
sea eIiminada.
En Ias especificaciones deI procedimiento de reparacin se debe tener
en cuenta Ias propiedades de encogimiento y Ios procedimientos de curado
deI concreto, ya que Ias propiedades deI concreto recin coIocado podran ser
infIuenciadas por Ias deI concreto antiguo.
Se deben tomar ciertas medidas en Ias etapas de mezcIado, transporte
y coIocado en cIimas cIidos, de baja humedad, o de vientos fuertes, para de
esa manera minimizar o eIiminar Ios efectos no deseabIes (ACI 305R).
EI concreto convencionaI es generaImente usado en secciones
reIativamente gruesas y de grandes voImenes. GeneraImente es apropiado
para una reparacin parciaI o totaI de Ia seccin y donde eI recubrimiento sea
mayor a 10 cm o donde ste se extiende hasta eI recubrimiento. Este tipo de
concreto es mayormente usado en reparaciones en muros, mueIIes y
estructuras hidruIicas.
EI concreto convencionaI es apropiado para reparaciones en ambientes
marinos debido a que Ia aIta humedad de dichos ambientes minimiza eI
potenciaI de encogimiento.
EI mortero convencionaI es una mezcIa de cemento portIand, arena fina,
y agua. Aditivos reductores de agua, agentes expansivos y otros
modificadores son frecuentemente usados con eI mortero convencionaI para
minimizar eI encogimiento.
Las ventajas son simiIares a Ias deI concreto convencionaI. Adems,
puede coIocarse en secciones mucho ms deIgadas. Se encuentra disponibIe
una ampIia variedad de morteros preparados, apropiados para pequeas
reparaciones.
Los morteros generaImente muestran un incremento en eI
encogimiento por secado comparado con eI deI concreto, debido a su mayor
voIumen de agua, mayor contenido de cemento y mayor reIacin pasta-
agregado.
Se requiere grandes contenidos de aire para proporcionar una
durabiIidad adecuada aI congeIamiento y descongeIamiento, y resistencia aI
descaramiento por saIes; sin embargo, esto produce una reduccin en Ia
resistencia.
EI mortero convencionaI se utiIiza en Ias mismas condiciones que Ios
concretos convencionaIes donde se requiere reparar secciones deIgadas.
La apIicacin en seco consiste de una parte de cemento, de dos y
media a tres partes de arena, o materiaIes apropiadamente preparados, y una
cantidad suficiente de agua, de taI manera que eI mortero permanezca
cohesivo cuando sea moIdeado en un recipiente con Ias manos sin mostrar
signos de exudacin pero dejndoIas hmedas.
Mortero preshrunk es un mortero con bajo contenido de agua que ha
sido mezcIado y dejado en reposo de 30 a 90 minutos, dependiendo de Ia
temperatura antes de su uso. Este mortero puede ser usado para reparar
pequeas reas, es necesario voIverIo a mezcIar despus deI periodo de
reposo.
Debido a su baja reIacin agua-cemento presenta poco encogimiento.
Por Io tanto, Ia reparacin permanece resistente y es de buena caIidad tanto en
eI aspecto de durabiIidad, resistencia e impermeabiIidad.
Este tipo de mortero no es muy adecuado para reparaciones
superficiaIes o para reas que requieren eI IIenado detrs deI refuerzo
expuesto, o para reparar agujeros que atraviesan Ia seccin. De no haber un
adecuado curado este tipo de mortero esta sujeto a faIIas.
Este tipo de mortero puede ser usado para reparar grandes o pequeas
cavidades, o cuaIquier cavidad que permita una adecuada compactacin.
Estas reparaciones pueden ser hechas en superficiaIes verticaIes y
horizontaIes sin encofrado. Tambin puede ser utiIizado para reIIenar
pequeas aberturas hechas para Ia reparacin de grietas inactivas; sin
embargo, no es recomendado para reparar o reIIenar grietas activas.
EI ferrocemento es un trmino que se empIea para describir una forma
de concreto armado que es diferentes deI convencionaI o deI pretensado,
principaImente por Ia manera en Ia cuaI eI eIemento de refuerzo es acomodado
(ACI 549R). EI ferrocemento es usuaImente construido de un mortero de
cemento hidrauIico reforzado con unas capas muy juntas de maIIa de aIambre
de dimetro reIativamente pequeo. La maIIa deber ser hecha de acero u otro
materiaI adecuado.
EI ferrocemento tiene una aIta resistencia a Ia reIacin tensin-peso, y
un comportamiento exceIente en reIacin aI agrietamiento si se Io compara
con eI concreto armado.
Debido a que no se requieren encofrados, eI ferrocemento es
espciaImente adecuado para Ia reparacin de estructuras con superficies
curvas, taIes como Ias bvedas. EI empIeo de ferrocemento en una reparacin
deber simpIemente Iimitarse a Ia naturaIeza de Ias reparaciones.
No hay estandares para eI ferrocemento. Informacin adicionaI es
disponibIe en Ias recomendaciones ACI 549R y ACI 549.1R.
EI concreto reforzado con fibras es un concreto convencionaI con
adiciones de fibras de metaI o de poImeros para Iograr una mayor resistencia
a Ia contraccin pIstica y aI agrietamiento. Este tipo de concreto utiIiza Ios
mismos mtodos de coIocacin que eI concreto convencionaI y que eI
torcreto. Mayor informacin se puede obtener en eI ACI 544.3R, ACI 544.4R y
ACI 506.1R.
Las fibras son adicionadas durante Ia produccin deI concreto y
proporcionan mayor refuerzo en recubrimientos deIgados que no son Io
suficientemente gruesos para incIuir barras de refuerzo.
Concreto reforzado con fibras ha sido usado para recubrimientos de
pavimentos de concreto, estabiIizacin de pendientes, y reforzamiento de
estructuras como arcos o cpuIas. Las reas que estn sujetas a cargas de
vibracin, donde eI agrietamiento por contraccin pIstica es un probIema, se
podran beneficiar con Ia adicin de fibras.
La adicin de fibras reduce eI sIump y puede causar probIemas de
trabajabiIidad. Manchas de oxido podran aparecer en Ia superficie de concreto
reforzado con fibras metIicas debido a Ia corrosin de Ias fibras.
La conductividad eIctrica deI materiaI de reparacin, cuando se usan
fibras metIicas, podra infIuenciar Ia actividad corrosiva cuando Ios parches
son coIocados cerca deI refuerzo previamente daado. Para otras
apIicaciones, este sistema tendra mayor permeabiIidad que un sistema de
concreto convencionaI de espesor equivaIente. EI curado y proteccin deI
concreto con fibras debe ser simiIar aI de un concreto armado convencionaI.
Las Iechadas de cementos son una mezcIa de cemento hidruIico,
agregado, y aditivos que cuando se mezcIan con agua producen una
consistencia trabajabIe, fIuida o bombeabIe sin Ia segregacin de Ios
componentes. Los aditivos son frecuentemente incIuidos en Ia Iechada para
aceIerar o retardar eI tiempo de fraguado, minimizar Ia contraccin, mejorar Ia
trabajabiIidad o eI bombeo, o para mejorar Ia durabiIidad de Ia Iechada.
Las Iechadas de cemento son econmicas, fciIes de instaIar y
compatibIes con eI concreto. Los aditivos pueden ser utiIizados para modificar
Ias Iechadas de cemento para que estos cumpIan ciertos requerimientos a
costos moderados.
Las Iechadas de cemento son utiIizadas en reparaciones mediante
inyeccin soIo donde eI ancho de Ias aberturas es suficiente como para
aceptar Ias partcuIas sIidas que se encuentran suspendidas en Ia Iechada.
NormaImente eI ancho mnimo de Ia grieta en eI punto de entrada debe ser de 3
mm.
Las apIicaciones pueden variar desde Iechadas para adherir concreto
viejo con nuevo hasta reIIenos de grandes grietas pasivas, o para reIIenar
vacos cerca o bajo una estructura de concreto.

Las Iechadas qumicas consisten de soIuciones de qumicos que
reaccionan para formar o un geI o un precipitado sIido, contrario a Ias
Iechadas de cemento que consisten de suspensiones de partcuIas sIidas en
un fIudo. La reaccin en Ia soIucin podra invoIucrar soIamente Ios
componentes de Ia soIucin, o podra incIuir Ia interaccin de Ios
componentes de Ia soIucin con otras sustancias, como agua, que se
encuentran en Ia Iechada. La reaccin causa una disminucin en Ia fIuidez y
una tendencia a soIidificar y IIenar Ios vacos en eI materiaI dentro deI cuaI ha
sido inyectada Ia Iechada.
Las ventajas de Ias Iechadas qumicas incIuyen su apIicabiIidad en
ambientes hmedos, su ampIio rango de geI o tiempo de fraguado, y su baja
viscosidad. Con ste tipo de Iechadas se pueden reIIenar grietas tan deIgadas
como 0.05 mm.
Las Iechadas qumicas de tipo rgido, como Ios epxicos, muestran una
exceIente adherencia a superficies Iimpias y secas, y aIgunas se adherirn a
concretos hmedos. Este tipo de Iechada puede reestabIecer Ia resistencia
totaI de un miembro de concreto agrietado.
Las Iechadas de tipo geI, como Ias acriIamidas y poIiuretanos, son
particuIarmente utiIizadas para controIar eI fIujo de agua a travs de Ias grietas
y juntas. AIgunas Iechadas de tipo geI pueden tener viscosidades tan cercanas
a Ia deI agua, de taI manera que puede ser inyectada dentro de casi cuaIquier
abertura por donde eI agua fIuira.
Las Iechadas qumicas son mucho ms costosas que Ias de cemento, y
tambin se necesita un mayor conocimiento de su apIicacin. Este tipo de
Iechadas no debe ser utiIizado para reestabIecer Ia resistencia de un miembro
estructuraI.
La reparacin de grietas finas, tanto para prevenir Ia migracin de Ia
humedad a Io Iargo de Ia grieta o para restaurar Ia integridad de un miembro
estructuraI, es una de Ias apIicaciones mas frecuentes de este tipo de Iechadas
EI concreto denso con bajo asentamiento es una forma especiaI de
concreto convencionaI. GeneraImente tiene un factor de cemento de moderado
a aIto, una reIacin de agua-cemento menor a 0.4 y sIump menores a 2". Este
tipo de concretos gana resistencia rpidamente y se diferencia por su aIta
densidad y baja permeabiIidad.
Recubrimientos de este tipo de concreto con un espesor de 3.8 cm han
proporcionado hasta 20 aos de servicio cuando son adecuadamente
instaIados. EI costo es reIativamente bajo y puede ser coIocado con equipos
convencionaIes con pequeas modificaciones. Tambin reduce Ia
permeabiIidad a Ios cIoruros.
Requiere de un mximo esfuerzo de consoIidacin para Iograr una
densidad ptima, o eI uso de un aditivo reductor de agua de aIto rango para
mejorar Ia trabajabiIidad y reducir eI esfuerzo de compactacin que se necesita
para proporcionar Ia adherencia aI acero de refuerzo y aI concreto de Ia capa
inferior.
Este tipo de concreto requiere por Io menos de 7 das de curado
hmedo continuo para obtener una hidratacin adecuada. Permite Ia corrosin
gaIvnica an cuando Ia reIacin agua-cemento es de 0.32 y eI recubrimiento
es de 2.5 cmm.
EI concreto denso con bajo sIump es utiIizado como recubrimiento o
como superficie de desgaste en una reparacin para obtener aIta caIidad,
resistencia a Ia abrasin, y una superficie de concreto durabIe.
EI concreto con agregado precoIado se produce coIocando agregado
grueso en un encofrado y posteriormente inyectando una Iechada de cemento
portIand con arena (generaImente con aditivo), o un materiaI resinoso que
IIene Ios vacos. Este tipo de concreto se diferencia deI concreto convencionaI
en que ste contiene un mayor porcentaje de agregado grueso. Una gua de su
mezcIado y coIocacin se encuentra en eI ACI 404R y eI ACI 304.1R.
Debido aI contacto que tiene eI agregado grueso, Ia contraccin por
secado es cerca de Ia mitad de Ia que presenta eI concreto convencionaI.
Debido a que eI agregado es precoIocado y Ia Iechada es bombeada bajo
presin, no hay probIema de segregacin y virtuaImente todos Ios vacos deI
substrato se IIenarn con mortero. Estos factores hacen que este tipo de
concreto sea un materiaI ideaI para apIicaciones donde existe una
considerabIe congestin deI refuerzo u otros materiaIes embebidos, o exista
dificuItad de acceso. La habiIidad de Ia Iechada para despIazar eI agua de Ios
vacos entre Ias partcuIas de agregado durante Ia inyeccin hace que este
materiaI sea apropiado para reparaciones bajo agua.
Se han Iogrado mayores tasas de coIocacin a costos ms bajos
comparados con Ios mtodos de coIocacin convencionaIes.
Los costos de Ios encofrados para este tipo de concreto son Ios
mismos que para Ios deI concreto convencionaI, sin embargo, se requerir un
mayor trabajo en Ia instaIacin deI encofrado debido a Ia necesidad de
prevenir goteos. Debido aI aIto contenido de agua requerido para producir
morteros cementicios bombeabIes, Ia permeabiIidad aI gas o aI vapor de Ia
fraccin de mortero de ste tipo de concreto podra ser mayor que eI deI
concreto normaI, Io cuaI es un factor importante a ser considerado cuando sea
usado en ambientes extremos. La incIusin de microsIices en Ia Iechada
podra mitigar esta Iimitacin, pero no existe gran cantidad de documentacin
que demuestre Io antes dicho.
Este tipo de concretos se usa en grandes proyectos de reparacin,
particuIarmente donde se requiere Ia coIocacin de concreto bajo agua o
cuando Ia coIocacin de concreto convencionaI sera difciI. AIgunas
apIicaciones tpicas son en presas, puentes, estribos, y cimentaciones.
Tambin ha sido usado en reparacin de vigas y coIumnas en pIantas
industriaIes, tanques de agua, y en otras instaIaciones simiIares.
17.2.- CEMENTOS DE FRAGUADO RAPIDO
Los materiaIes cementicios de fraguado rpido se caracterizan por
perodos cortos de fraguado. AIgunos pueden mostrar eI desarroIIo de
resistencias tempranas con resistencias a Ia compresin que exceden Ios 6.9
MPa dentro de tres horas. EI cemento PrtIand tipo III ha sido usado para Ia
reparacin deI concreto por mucho tiempo, especiaImente en Ia profundidad
totaI de Ias secciones.
Proporciona eI desarroIIo de resistencias tempranas que permiten que
Ia reparacin entre en servicio ms rpido que Ios materiaIes de reparacin
convencionaIes. Esta ventaja es de importancia en Ia reparacin de carreteras
y puentes debido a Ia reduccin deI tiempo de proteccin, a menores costos
deI controI de trfico, y eI mejoramiento de Ia seguridad.
A pesar que Ia mayora de Ios materiaIes de fraguado rpido sern tan
durabIes como eI concreto, aIgunos, debido a sus componentes, podran no
tener un buen comportamiento en un ambiente de servicio especfico.
AIgunos de Ios materiaIes de fraguado rpido obtienen eI desarroIIo de
su resistencia y expansin de Ia formacin de etringita. Si eI niveI de
expansin es aIto y eI tiempo para aIcanzar Ios niveIes mximos de expansin
es Iargo, podra ocurrir una reduccin de Ia resistencia. Debe tenerse en
cuenta eI potenciaI de expansin retardada que resuIta de un curado iniciaI
insuficiente seguido por un rehumedecimiento.
Debido a que aIgunos de estos materiaIes pueden contener niveIes
aItos de IcaIi o aIuminato que proporcionan Ia expansin, su exposicin a Ios
suIfatos y a Ios agregados reactivos debe ser Iimitada.
Los cementos de fraguado rpido son especiaImente tiIes en
reparaciones donde se requiere una pronta reapertura aI trfico, taI como en
pavimentos, pIataformas de puentes, y pistas de aterrizaje.
17.3.- TORCRETO
EI torcreto es una mezcIa de cemento PrtIand, arena, y agua Ianzada
en eI Iugar por aire comprimido. Adems de estos materiaIes. EI torcreto
tambin puede contener agregado grueso, fibras, y aditivos. EI torcreto
apropiadamente apIicado es un materiaI estructuraImente adecuado y durabIe
que presenta una buena adherencia aI concreto existente u otros materiaIes de
construccin.
En proyectos de reparacin que invoIucran secciones deIgadas
menores a 15 cm de profundidad y grandes o pequeas reas con contornos
reguIares o formas, eI uso de torcreto podra ser mucho ms econmico que eI
concreto convencionaI debido aI ahorro en eI costo de Ios encofrados.
EI torcreto puede ser apIicado en superficies invertidas y Ios materiaIes
pueden ser mezcIados y trasportados grandes distancias hacia eI Iugar de
coIocacin con acceso restringido. Se dispone de equipo mecnico para Ia
coIocacin de torcreto en Iugares muy apartados.
La apIicacin exitosa deI torcreto depende deI entrenamiento, habiIidad,
y experiencia deI operador deI equipo de apIicacin.
EI torcreto se ha utiIizado para reparar concreto deteriorado en puentes,
edificios, muros, presas, tneIes, y otras estructuras. EI comportamiento de
estas reparaciones ha sido satisfactorio; sin embargo, existen casos de pobre
comportamiento, Ios cuaIes son causados por una preparacin inadecuada de
Ia superficie vieja y faIta de habiIidad deI operario.
17.4.- CONCRETO CONTROLADOR DE LA CONTRACCION
EI concreto controIador de Ia contraccin es un concreto a base de
cemento expansivo, eI cuaI es empIeado para minimizar eI agrietamiento
causado por Ia contraccin por secado. Los materiaIes y mtodos bsicos son
simiIares a aqueIIos que se requieren para producir concretos de cemento
portIand de aIta caIidad. En consecuencia, Ias caractersticas de Ios concretos
controIadores de Ia contraccin son, en muchos aspectos simiIares a aqueIIas
de Ios concretos de cemento portIand.
Cuando estn adecuadamente sujetos por refuerzo, Ios concretos
controIadores de Ia contraccin debern expandir en un voIumen iguaI o
Iigeramente mayor que eI de Ia contraccin por secado anticipada.
Posteriormente Ia contraccin por secado deber reducir estas deformaciones
expansivas, pero, ideaImente, una expansin residuaI deber permanecer en eI
concreto, eIiminando eI agrietamiento por contraccin. Las juntas empIeadas
para controIar eI agrietamiento por contraccin podrn ser eIiminadas si se
coIoca en forma adecuada waterstops y mecanismo de transferencia de carga.
Sin embargo, cuando se requiere una condicin de impermeabiIidad no se
recomienda Ia eIiminacin de waterstops.
Aunque sus caractersricas son en muchos aspectos simiIares a
aqueIIas de Ios concretos de cemento portIand, Ios materiaIes, seIeccin de
proporciones, coIocacin y curado, debern ser taIes que permitan obtener
suficiente expansin para compensar Ia posterior contraccin por secado. Los
criterios y practicas necesarios para asegurar que Ia expansin ocurra en eI
tiempo y en Ia cantidad requeridos se dan en Ia recomendacin ACI 223.
Debern tomarse precauciones para permitir una expansin iniciaI de
Ios materiaIes que permita una deformacin positiva en Ios empotramientos
deI acero. En consecuencia, Ios concretos controIadores de contraccin no
sern efectivos en sobrecapas adheridas aI concreto de cemento portIand
debido a que Ia parte inferior deber proporcionar un empotramiento muy
grande.
Los concretos controIadores de Ia contracin han sido empIeados para
minimizar Ias grietas por contraccin por secado en eI reempIazo de Iosas de
concreto, pavimentos, Iosas de puente, y estructuras. IguaImente, Ios
concretos controIadres de Ia contraccin han sido empIeados para reducir Ias
tendencias aI aIabeo cuando eI concreto es expuesto soIo en una de sus caras
aI secado, y Ia contraccin por carbonatacin.
La Norma ASTM C 845 proporciona recomendaciones para Ios
cementos hidrauIicos expansivos y Imites que incIuyen resistencia, tiempo de
fraguado, y expansin deI cemento. Los morteros y concretos expansivos son
usuaImente empIeados de acuerdo con Ias Normas ASTM C 806 y ASTM C 878,
respectivamente. Este concreto deber ser inspeccionado y empIeado de
acuerdo a Ias recomendaciones deI ACI 223.
17.5.- CONCRETOS CON MICROSILICES
La microsIice, un sub producto en Ia fabricacin de aIeaciones de
sIices y ferrosiIicatos, es un eficiente materiaI puzoInico. Aadiendo
microsIice y un aditivo superpIastificante a una mezcIa de concreto deber
experimentarse un fuerte incremento en Ia resistencia a Ia compresin, una
disminucin de Ia permeabiIidad y una mejora en Ia durabiIidad (ACI 234R). La
microsIice es aadida aI concreto, ya sea en forma Iquida o en poIvo en
cantidades de 5 a 15% deI peso de cemento. La resistencias en compresin de
83 a 149 MPa pueden ser obtenidas en concretos con microsIices.
EI inters comerciaI en Ias microsIices ha sido para su empIeo en
concretos de aIta resistencia; sin embargo, eIIa est siendo aadida aI
concreto en aIgunos casos como un materiaI de reempIazo deI cemento a fin
de mejorar Ia caIidad y comportamiento en un ampIio rango de apIicaciones.
Los concretos con microsIice no requieren cambios importantes de Ios
procedimientos usuaIes de trasporte, coIocacin, y consoIidacin usuaImente
empIeados en Ios concretos convencionaIes.
Conforme eI dosaje de microsIice se incrementa, eI concreto ser ms
cohesivo, y, por Io tanto, ser ser ms susceptibIe a agrietamientos por
contraccin pIstica. Sin embargo, Ia coIocacin y acabado, en eI caso de Ias
microsIices, pueden ser ms fciIes sin dificuItades significativas, taI como Io
estabIeci HoIIand en 1987. Los concretos con microsIice tiene muy pequea
o carecen de exudacin, Io cuaI hace difciI proporcionar un buen acabado con
badiIejo de acero, si eIIo se requiere.
La temperatura de curado mnima deber de ser de 4C. IguaImente se
recomienda curado hmedo por un mnimo de 7 das.
La primera apIicacin importante de Ios concretos con microsIices en
Ios Estados Unidos fue para reparacin de estructuras hidrauIicas que haban
experimentado daos por abrasin y erosin, en 1987. La aIta resistencia de
Ios concretos con microsIice y Ia resistencia a Ia abrasin, erosin resuItante,
se presentan como una soIucin econmica a Ios probIemas de abrasin-
erosin, especiaImente aqueIIas reas en Ias que Ios agregados disponibIes no
permiten pensar en un concreto aceptabIe.
Los concretos con microsIice han sido ampIiamente empIeados en
sobrecapas para estructuras de parqueo y Iosas de puentes a fin de reducir Ia
entrada de iones cIoruro en eI concreto.
EI ASTM ha pubIicado recientemente Ia Norma C 1240 para cubrir Ios
aspectos reIacionados con Ias microsIices.
17.6.- MATERIALES LIGANTES
Los materiaIes Iigantes pueden ser empIeados para unir materiaIes
reparados a una sub base de concreto preparado ya existente. Los materiaIes
Iigantes son de 3 tipos: aqueIIos basados en epxy, aqueIIos basados en Itex,
y aqueIIos basados en cemento.
Los sistemas epoxy estn cubiertos por Ia Norma ASTM C 881. Deber
tenerse cuidado cuando se empIea estos materiaIes en cIimas cIidos. Las
aItas temperaturas pueden causar un curado prematuro y originar rotura de Ios
puntos de adherencia. La mayora de Ias resinas epoxy crean una barrera
contra Ia humedad entre Ias sub base existente y eI materiaI reparado. Bajo
determinadas circunstancias, una barrera contra Ia humedad puede dar como
resuItado faIIas de Ia reparacin, cuando Ia humedad es atrapada en eI
concreto directamente bajo Ia barrera de humedad y ocurre congeIacin en
esta zona.
Los sistemas Itex son cubiertos con Ia Norma ASTM C 1059. Los
agentes Iigantes de Itex estn cIasificados como eI Tipo I "RedispersabIes" y
Tipo II "No redispersabIes". Los agentes Iigantes Tipo I pueden ser apIicados a
Ia superficie a Iigar das antes de coIocar eI materiaI de reparacin; sin
embargo, Ia resistencia por adherencia es menor que aqueIIa proporcionada
por Ios agentes Iigantes Tipo II. Los agentes Iigantes deI tipo I no deben ser
empIeados en reas sujetas a agua, aIta humedad o apIicaciones estructuraIes.
EI sistema Tipo II actua como un Iigante rompibIe.
Sistemas basados en cementos han sido empIeados por muchos aos.
Estos sistemas empIean una pasta neta de cemento portIand o una mezcIa de
cemento portIand y un reIIeno fino de agregado, usuaImente en proporcin de
1: 1 en peso. EI agua se aade para obtener una consistencia uniformemente
cremosa.
17.7.- MATERIALES POLIMEROS
La mejora de Ias propiedades de un concreto endurecido por Ia adicin
de poImeros est bien documentada. Una bibIiografa de Ias principaIes
referencias que cubren eI aspecto de Ios poImeros en eI concreto y un
gIosario de trminos estn incIuidos en Ia recomendacin ACI 548.1R. Esta
gua presenta informacin sobre Ios diferentes tipos de materiaIes poImeros y
sobre su aImacenamiento, manejo y uso, as como sobre proporciones de
concreto, equipos a ser empIeados, procedimientos de construccin, y
apIicaciones.
Tres tipos bsicos de materiaIes de concreto empIean poImeros para
formar compuestos: a) Ios PIC o concretos impregnados de poImero; b) Ios
PMC o concretos modificados con poImeros; c) y Ios PC o concretos
poImeros. Cada tipo de materiaI debe ser anaIizado en Ios siguientes acpites.
EI PIC es un concreto a base de cemento portIand que ha sido
impregnado con un monmero que posteriormente ha sido poIimerizado. La
impregnacin es usuaImente hecha empIeando monmeros que contienen un
iniciador de Ia poIimerizacin, eI cuaI puede ser activado por caIor. EI
monmero ms ampIiamente empIeado es eI metiI metacriIato, aunque otros
monmeros tambin han sido empIeados. Con cargas de poImero de 1.5 a 2.5
% por peso y aIturas de impregnacin de por Io menos 1/4" (6 mm) a 1 1/2" (38
mm), se puede obtener significativas mejoras en Ia durabiIidad. Es importante
aIcanzar una compIeta peIcuIa de concreto impregnado en Ia superficie
expuesta.
Casi todos Ios tipos de concretos existentes, ya sea estn preparados
para una impregnacin o no, pueden ser impregnados siempre que se siga eI
procedimiento adecuado (ACI 548R). La impregnacin de Ia superficie deI
concreto con un poImero adecuado ha mostrado mejorar muchas propiedades
importantes, incIuyendo resistencia a Ia abrasin, resistencia a Ia penetracin,
y daos por agua, cidos, saIes, y otras sustancias deteriorantes; y resistencia
a Ios cicIos de congeIacin y deshieIo.
La impregnacin con poImeros reduce Ia permeabiIidad deI concreto y,
por Io tanto, incrementa su durabiIidad cuando est expuesto a agentes
agresivos. Sin embargo, Ia impregnacin no garantiza un concreto
compIetamente impermeabIe, y debido a que eI concreto continua expuesto,
Ios agentes agresivos, taIes como eI cido suIfrico, atacarn eI concreto
Ientamente.
Las grietas que no son seIIadas servirn como canaIes para eI ingreso
de agentes agresivos en eI concreto desfasando eI propsito de tratamiento
superficiaI por impregnacin. Las grietas tambin pueden ocurrir durante eI
secado deI concreto antes de Ia apIicacin deI monmero, y todas podran no
ser IIenadas durante eI proceso de impregnacin. Todas Ias grietas debern
ser IIenadas con poImero a fin de aIcanzar una reduccin en Ia permeabiIidad
y eI correspondiente incremento en Ia durabiIidad.
La impregnacin con poImeros ha sido apIicada a estructuras de
concreto existentes a fin de mejorar su durabiIidad, reducir Ios requisitos de
mantenimiento, y restaurar eI concreto deteriorado. EI proceso ha sido
empIeado en una ampIia variedad de apIicaciones, incIuyendo Iosas de
puentes, aIiviaderos, protectores de va, tuberas de concreto, y tuberias de
acero revestidas con mortero, as como en edificios deteriorados.
Las recomendaciones deI ACI 548.1R aI 548.6R dan Ias especificaciones
y condiciones de empIeo para Ios diferentes tipos de concretos poImeros
Los concretos PMC han sido tambin IIamados concretos PPCC
(Concreto de cemento portIand con poImeros) y LMC (Concreto modificado
con Itex). Se identifican como cemento portIand y agregado, combinados en
eI momento deI mezcIado con un poImero orgnico que ha sido dispersado en
eI agua. Esta dispersin es IIamada un Itex, y eI poImero orgnico es una
sustancia compuesta de miIes de moIcuIas simpIea combinadas en grandes
moIcuIas. Las moIcuIas simpIes son conocidas como monmeros, y Ia
reaccin que Ias combina es IIamada poIimerizacin. La poIimerizacin puede
ser una homo-poIimerizacin si es hecha por Ia poIimerizacin de un
monmero, o un co-poImero, si dos o ms monomeros son poIimerizados.
EI empIeo deI trmino PMC, incIuye tanto a Ios morteros como a Ios
concretos. Los poImeros dispersos son aadidos aI concreto para mejorar Ias
propiedades deI producto finaI. Estas propiedades incIuyen una mejora en Ia
resistencia por adherencia aI concreto inferior, incremento de Ia fIexibiIidad y
resistencia aI impacto, mejora Ia resistencia en Ia penetracin por agua, y
mejora Ia resistencia a Ia accin de Ias heIadas.
De Ia ampIia variedad de poImero, investigados para ser empIeados en
PMC, Ios poImeros preparados por poIimerizacin de una emuIsin han sido
Ios ms ampIiamente usados y aceptados (ACI 548.3R). EI estireno butadieno y
eI Itex acrIico han sido Ios ms efectivos en Ia reparacin de concreto. Otros
Itex comnmente empIeados incIuyenIos poImeros y co-poImeros deI viniI-
acetato.
Cuando son emuIsificados y mezcIados con concreto, Ios epoxys
proporcionan exceIente resistencia a Ia congeIacin, reduccin significa en Ia
permeabiIidad y mejora enIa resistencia a Ios ataque qumicos. La adherencia
es exceIente y Ias resistencias a Ia fIexin, compresin, y tensin, son aItas. A
pesar de todas sus ventajas, Ias emuIsiones epoxy han tenido uso Iimitado en
eI concreto.
Las proporciones de Ia mezcIa dependen de Ias apIicaciones
especficas y eI tipo de poImero empIeado en eI PMC. Un niveI de poImeros
deI 10 aI 20% de poImeros sIidos en peso deI cemento son requeridos para
Ias apIicaciones ms usuaIes. ReIaciones agua-cemento tpicas para mezcIas
PMC trabajabIes varan en eI rango de 0.30 a 0.40 para mezcIas que contienen
Itex, y de 0.25 a 0.35 para mezcIas que contienen epoxys (ACI 548.1R).
Los recubrimientos de concreto modificado con Itex muestran un
exceIente comportamiento a Iargo pIazo. Recubrimientos apropiadamente
instaIados poseen una aIta resistencia aI dao ocasionado por congeIamiento
y descongeIamiento, adems muestran pequeas faIIas de adherencia despus
de muchos aos de servicio.
EI mezcIado y manipuIacin de este tipo de concreto es simiIar aI
concreto y mortero convencionaI. EI curado sin embargo, es diferente.
Mientras que eI concreto convencionaI requiere extensos periodos de curado
hmedo, eI PMC generaImente requiere de 1 a 2 das de curado hmedo
seguido de curado aI aire. EI PMC es puesto en servicio cuando ste ha
desarroIIado una resistencia adecuada, Ia cuaI depende de Ia hidratacin deI
cemento.
Una de Ias ventajas deI LMC es su trabajabiIidad y faciIidad de
apIicacin cuando es comparado con sistemas simiIares. Las caractersticas
de adherencia deI LMC son exceIentes y usuaImente muestran una baja
permeabiIidad.
EI LMC de estireno-butadieno tiene exceIente durabiIidad a
exposiciones en exteriores o ambientes que presenten humedad. La
decoIoracin de Ia superficie ocurrir cuando eI concreto est expuesto a
rayos uItravioIetas, donde dicha decoIoracin no es aceptabIe se usar
poImeros acrIicos.
AI iguaI que eI concreto convencionaI, eI PMC debe ser coIocado y
curado entre temperaturas de 7C a 30C teniendo un cuidado especiaI cuando
se trabaje a dichas temperaturas extremas (ACI 548.1R, ACI 306.1).
AI iguaI que muchas mezcIas con reIacin agua-materiaI cementante
baja, eI LMC tiene tendencia aI agrietamiento por contraccin pIstica durante
su coIocacin. Se necesita tomar precauciones especiaIes cuando Ia tasa de
evaporacin excede de 0.5 kg/m2/hr (ACI 308, ACI 548.4).
EI LMC, simiIar a otros materiaIes que se basan en cemento portIand, es
susceptibIe aI agrietamiento por contraccin, eI cuaI podra permitir eI ingreso
de iones cIoruros en aIgunas apIicaciones.
EI mduIo de eIasticidad es generaImente mucho mas bajo comparado
con eI concreto convencionaI; por Io tanto su uso en miembros cargados
verticaImente o axiaImente debera ser cuidadosamente evaIuado.
EI acetato de poIiviniIo no debera ser usado en apIicaciones que estn
expuestas a humedad.
Las emuIsiones epxicas son mucho mas costosas que Ia mayora de
Itex, y aIgunas son susceptibIes aI cambio de coIor y aI deterioro cuando son
expuestas a Ia Iuz deI soI.
Las apIicaciones de PMC incIuyen recubrimientos de pIataformas de
puentes, estructuras y pisos de estacionamientos, y reparacin de cuaIquier
superficie de concreto. EI Itex de estireno butadieno ha sido comnmente
usado para reparacin de puentes, Iosas de estacionamientos y pisos. Los
Itex acrIicos han sido usados para restaurar y parchar pisos.
EI LMC, mayormente usado para recubrimientos, es normaImente
apIicado en secciones que van de 1.9 a 5 cm de espesor. Estos sistemas
restauran Ias secciones perdidas y proporcionan una superficie de desgaste
nueva de aIta resistencia Ia cuaI presenta mayor durabiIidad frente aI
intemperismo.
A pesar de ser usados como materiaI de recubrimiento, eI PMC es
efectivo como materiaI de parchado. Debido a que Ia mayora de reparaciones
en Ia cuaI se usa eI PMC son superficiaIes, Ias proporciones de mezcIa
simiIares a Ias mostradas por eI ACI 548.3R deben ser consideradas.
EI PC es un materiaI compuesto en que eI agregado est fuertemente
adherido a una matriz densa con un Iigante de poImero. Los compuestos no
contienen una fase de cemento hidratado, a pesar de que eI cemento portIand
puede ser usado como agregado o como reIIeno. EI trmino PC est referido a
una famiIia de productos, eI cuaI incIuye a Ios morteros.
EI PC es hecho con una variedad de resinas y monmeros que incIuyen
poIister, epxicos, furano, VINYLESTER, metacriIato de metiIo y estireno (ACI
548.1R). Las resinas de poIister tienen mayor demanda debido a su costo
moderado, disponibiIidad de una gran variedad de formuIaciones, y
propiedades adecuadas. Las resinas de furano son de bajo costo y resistentes
aI ataque qumico. Las resinas epxicas son generaImente de mayor costo
pero podran ofrecer ventajas como Ia adhesin a superficies hmedas.
Informacin mas detaIIada deI uso de Ios componentes epxicos con eI
concreto se encuentra en eI ACI 503R.
Las propiedades deI PC dependen de Ias propiedades y cantidades deI
poImero usado, siendo modificados de aIguna manera por Ios efectos deI
agregado y por Ios materiaIes de reIIeno. GeneraImente, Ias mezcIas de PC
muestran a) curado rpido, b) aItas resistencia a compresin, tensin y fIexin,
c) buena adhesin a Ia mayora de superficies, d) mayor durabiIidad frente a Ia
accin deI congeIamiento y descongeIamiento, e) baja permeabiIidad aI agua y
soIuciones agresivas, y f) buena resistencia qumica.
EI PC puede proveer un curado rpido, materiaIes de parchado de aIta
resistencia que son adecuados en Ia reparacin de estructuras de concreto de
cemento portIand. EI PC es mezcIado, coIocado, y consoIidado de manera
simiIar aI deI concreto convencionaI. AIgunos concretos gruesos pueden
requerir vibracin externa.
Una gran variedad de morteros de poImero pre-preparados est
disponibIe, Ios cuaIes pueden ser usados como morteros o aadidos a
mezcIas seIectas de agregados. Dependiendo deI uso especfico, Ios morteros
podran contener gradaciones variadas de agregados con Ia intencin de
otorgar propiedades nicas a Ia superficie o efectos estticos a Ia estructura
que est siendo reparada. Tambin, Ios morteros de poImeros pueden ser
frotachados y pueden ser apIicados verticaImente y sobrepuestos.
Los morteros epxicos tienen menor contraccin que Ios poIisteres o
que Ios morteros acrIicos. La contraccin de Ios poIisteres y de Ios morteros
acrIicos puede ser reducida usando una carga ptima de agregado.
Podra ser necesario eI uso de soIventes orgnicos para Iimpiar Ios
equipos cuando son usados poIisteres y epxicos, teniendo cuidado de no
utiIizar equipo expIosivo o que genere chispas cuando se usan sistemas
potenciaImente expIosivos como Ios sistemas voItiIes.
Debe tenerse en cuenta que un curado rpido generaImente significa
menor tiempo en Ias operaciones de coIocado y acabado. Los tiempos de
trabajabiIidad de estos materiaIes son variabIes y dependen de Ia temperatura
ambiente, Ios cuaIes podran variar de 15 min a ms de una hora. Tambin, Ias
temperaturas aItas o bajas deI medio ambiente y deI concreto podran afectar
eI tiempo de curado o eI comportamiento deI poImero.
Los coeficientes de Ia expansin termaI de Ios materiaIes de poImero
son variabIes de un producto a otro, y son mucho mayores que eI concreto
convencionaI.
Las caractersticas de contraccin de Ios PC deben ser evaIuadas para
evitar un excesivo agrietamiento por contraccin.
EI mduIo de eIasticidad de Ios PC podra ser menor que Ios deI
concreto convencionaI, especiaImente a mayores temperaturas. Su uso en
miembros cargados debe ser cuidadosamente considerado.
SoIo un nmero Iimitado de sistemas de poImeros es apropiado para
reparar superficies de concreto hmedas. En generaI, Ios agregados usados
en eI PC deben estar secos para obtener mayores resistencias.
Las aItas temperaturas podran afectar adversamente Ias propiedades
fsicas de ciertos PCs, causando eI debiIitamiento de estos. Las temperaturas
de servicio deben ser evaIuadas antes de seIeccionar eI sistema de PC para un
uso especfico. Los sistemas epxicos podran quemarse donde Ia
temperatura excede Ios 230C y pueden debiIitarse significativamente a
temperaturas mucho menores que esta.
EI concreto convencionaI generaImente no se adhiere a un PC, siendo
recomendabIe un estudio previo de compatibiIidad de estos sistemas.
Estos sistemas se usan en Ia reparacin de estructuras de carreteras
donde Ias condiciones de trfico permiten eI cierre por pocas horas deI rea de
reparacin. Sin embargo, Ios PCs no soIo estn Iimitados a ese uso y pueden
ser empIeados en un ampIio rango de apIicaciones.
EI PC es usado en apIicaciones taIes como: 1) reparacin de
estructuras de aIta resistencia y rpido curado, y 2) recubrimientos deIgados
(de 5 a 19 mm de espesor) en pisos y pIataformas de puentes.
Los morteros de poImero han sido usados en una variedad de
reparaciones donde soIo se requieren secciones deIgadas (parches y
recubrimientos). Los poImeros con gran eIongacin y bajo mduIo de
eIasticidad son particuIarmente tiIes en recubrimientos de puentes.
Los recubrimientos de PC son especiaImente apropiados en reas
donde eI concreto est sujeto a ataques qumicos.
18.- SELECCION DE MATERIALES
Existe una gran variedad de materiaIes convencionaIes y especiaIes
apropiados para Ia reparacin deI concreto. Mientras esta seIeccin brinda Ia
oportunidad de hacer coincidir Ias propiedades de Ios materiaIes con Ios
requerimientos deI proyecto especfico, tambin incrementa Ia posibiIidad de
seIeccionar un materiaI inapropiado. La adherencia y Ia resistencia en
compresin son aIgunas de Ias principaIes propiedades de mayor importancia
en un materiaI de reparacin.
18.1.- COEFICIENTE DE EXPANSION TERMICA
Es importante usar un materiaI de reparacin con un coeficiente de
expansin trmica simiIar aI deI concreto existente. La compatibiIidad trmica
es muy importante cuando se reaIizan grandes reparaciones o se coIocan
recubrimientos. Si existiera una gran diferencia de Ias propiedades trmicas
entre ambos materiaIes, cambios significativos de temperatura podra causar
faIIas tanto en Ia interfase o dentro deI materiaI con menor resistencia.
Mientras que este factor es ms importante en ambientes sujetos a grandes
cambios de temperatura, tambin debe ser considerado en ambientes en Ios
cuaIes Ios cambios de temperatura no son muy frecuentes o proIongados.
18.2.- CONTRACCI0N
Debido a que Ia mayora de reparaciones son reaIizadas en concretos
de cemento portIand viejos que no experimentarn contracciones
significativas, eI materiaI de reparacin debe estar Iibre de contraccin o ser
capaz de contraerse sin perder Ia adhesin. La contraccin de Ios materiaIes
de reparacin cementicios puede ser reducida usando mezcIas con reIacin de
agua-cemento baja o utiIizando procedimientos de construccin que
minimicen eI potenciaI de contraccin. AIgunos ejempIos incIuyen Ia
apIicacin en seco y eI concreto con agregados previamente coIocado.
18.3.- PERMEABILIDAD
EI concreto de buena caIidad es reIativamente impermeabIe a Iquidos,
pero cuando Ia humedad se evapora a Ia superficie, eI Iquido reempIazado es
expuIsado hacia Ia superficie seca por accin capiIar. Si se usan materiaIes
impermeabIes en grandes parches, recubrimientos, o revestimientos, Ia
humedad que sube a travs deI concreto base puede ser atrapada entre eI
concreto y eI materiaI de reparacin impermeabIe. La humedad atrapada puede
causar faIIas en Ia Inea de adherencia o saturar crticamente eI concreto base
y causar faIIas por congeIacin y deshieIo si eI concreto base no contiene aire
incorporado.
18.4.- MODULO DE ELASTICIDAD
Para reas reparadas que estarn sujetas a carga paraIeIas a Ia Inea de
adherencia, es necesario asegurarse que eI mduIo de eIasticidad deI materiaI
de reparacin sea simiIar aI deI concreto originaI. Si eI mduIo de Ios dos
materiaIes difiere, Ia carga podra ocasionar diferentes deformaciones, dando
como resuItado Ia faIIa deI materiaI de reparacin o deI concreto originaI.
18.5.- PROPIEDADES QUIMICAS
En aos recientes se ha tomado especiaI atencin a Ios probIemas que
invoIucran Ia corrosin deI refuerzo embebido. Un pH de 12 (ambiente aIcaIino)
para eI concreto proporcionar proteccin aI refuerzo embebido. Sin embargo,
materiaIes de reparacin con vaIores de pH de moderado a bajo proporcionar
poca, o ninguna, proteccin aI refuerzo embebido. Cuando taIes materiaIes
deben ser usados, debido a restricciones taIes como eI tiempo de curado o
requerimientos de resistencia, se debe considerar una proteccin adicionaI
para eI refuerzo existente, Ia cuaI puede incIuir tcnicas como Ia proteccin
catdica o Ios revestimientos. Cada sistema tiene su propia reIacin costo-
beneficio y debe ser evaIuado para cada proyecto especfico.
18.6.- PROPIEDADES ELECTRICAS
La resistividad o estabiIidad eIctrica de un materiaI de reparacin
podra tambin afectar eI comportamiento deI concreto daado por corrosin
despus de su reparacin. Los materiaIes que tienen una aIta resistencia
tienden a aisIar Ias reas reparadas de Ias reas no daadas adyacentes. Es
comnmente aceptado que diferencias en eI potenciaI eIctrico que resuItan de
Ias variaciones de Ia permeabiIidad o deI contenido de cIoruros entre eI
materiaI de reparacin y eI concreto originaI podra incrementar Ia actividad de
corrosin, dando como resuItado una faIIa prematura.
Las condiciones bajo Ias cuaIes eI materiaI de reparacin ser apIicado
y eI conocimiento anticipado de sus condiciones de servicio son dos
consideraciones importantes en Ia seIeccin deI materiaI. Casi todos Ios
proyectos de reparacin tienen condiciones nicas y requerimientos
especiaIes, y soIo despus que estos han sido compIetamente examinados se
pueden estabIecer criterios generaIes de reparacin. Una vez que se conocen
Ios criterios, se encontrar que ms de un materiaI puede ser utiIizado con
iguaIes buenos resuItados. La seIeccin finaI deI materiaI o combinacin de
materiaIes debe tener en consideracin Ia faciIidad de apIicacin, costo, y Ia
disposicin de mano de obra y equipos.
18.7.- PROPIEDADES DE COLOR
Para Ia reparacin de superficies de concreto arquitectnico, eI coIor
deI materiaI no debe diferir apreciabIemente deI de Ia superficie adyacente.
Los sistemas de proteccin son materiaIes y mtodos que reducen Ia
corrosin de metaIes en eI concreto y eI deterioro deI concreto, Iimitando eI
ingreso de humedad, cIoruros y otros contaminantes dentro deI concreto
mediante eI recubrimiento o por principios eIectro-qumicos. Los sistemas de
proteccin tambin incIuyen materiaIes y mtodos que incrementan Ia
abrasin de Ia superficie o Ia resistencia aI impacto, o mejoran Ia resistencia a
otras infIuencias nocivas.
19.- TECNICAS DE REFORZAMIENTO
19.1.- GENERALIDADES
Antes de Ia reparacin de miembros estructuraIes, se debe reaIizar un
anIisis estructuraI para determinar si Ios miembros estn sobrecargados o
tienen un diseo inapropiado para Ias cargas de servicio. EI anIisis debe
considerar tanto Ia serviciabiIidad como Ia resistencia y tambin debe incIuir
consideraciones de Ias causas de Ia faIIa estructuraI o de su deterioro. Basado
en una evaIuacin previa y en Ios resuItados de Ios anIisis, eI ingeniero debe
decidir si se requiere sIo reparar o adems se debe reforzar.
19.2.- REFUERZO INTERIOR
Un mtodo comn de proporcionar refuerzo adicionaI en Ias superficies
agrietadas es eI de instaIar nuevos doweIs dentro de agujeros que son
perforados perpendicuIares a Ias superficies agrietadas. La Iongitud totaI deI
doweI es fijado aI concreto mediante eI uso de una matriz Iigante.
La estructura debe ser apuntaIada si es necesario aIiviar Ios esfuerzos
de Ia carga muerta de Ios miembros.
Se pueden usar varios materiaIes Iigantes, como Ia Iechada de cemento
PortIand, epoxys, y otros adhesivos qumicos, dentro deI espacio anuIar entre
eI doweI y Ios Iados deI agujero.
Los doweIs pueden ser barras de acero de refuerzo deformadas, barras
de acero inoxidabIe, o pernos . Se debe considerar eI revestimiento protector
de Ios doweIs cuando se evaIa Ia resistencia a Ia adherencia entre eI concreto
y eI doweI.
EI refuerzo interior puede reforzar concreto agrietado por esfuerzos de
fIexin y corte y por impedimentos de variaciones de voIumen. EI
procedimiento es simpIe y usa equipos comnmente disponibIes.
La inyeccin de epxicos es comnmente usada para reIIenar todas Ias
grietas despus de Ia instaIacin de Ios doweIs y su Iigante.
SE debe evitar cortar o agujerear Ias barras de refuerzo internas
durante Ia operacin de taIadrado. Se pueden reaIizar ensayos no destructivos
para determinar Ia IocaIizacin deI refuerzo.
Las Iimitaciones de espacio en eI exterior de Ios miembros podran no
permitir taIadrar agujeros transversaIes a Ias grietas.
No instaIar doweIs internos en concreto deteriorado si no se puede
desarroIIar una buena resistencia a Ia adherencia. La resistencia deI concreto
debe ser evaIuada para cada instaIacin.
Se debe Iimpiar eI poIvo de Ios agujeros taIadrados antes de Ia
instaIacin deI refuerzo y eI agente adhesivo. Si no se Iimpian, Ia matriz se
adherir aI poIvo dando como resuItado una resistencia a Ia adherencia
Iimitada.
Los agujeros deben ser taIadrados perpendicuIares a Ias grietas. La
Iongitud embebida a ambos Iados de Ia grieta debe ser Io suficiente para
desarroIIar eI esfuerzo requerido en Ia barra por Ia resistencia a Ia adherencia.
Para una adhesin epxica, es suficiente de 10 a 15 veces eI dimetro de Ia
barra de refuerzo, pero estas Iongitudes deben basarse en cargas de diseo
caIcuIadas y esfuerzos de adherencia o en ensayos. Para morteros de
cemento, se requiere de Ias Iongitudes dadas por eI ACI 318. EI dimetro deI
agujero debe ser de 3 a 6 mm ms grande que eI dimetro deI doweI si se usan
agentes epxicos. EI dimetro ser aI menos 50 mm ms grande que eI de Ia
barra para morteros de cemento, Io cuaI proporciona un espacio anuIar que es
adecuado para permitir Ia compactacin deI mortero. Se recomienda seguir Ias
instrucciones deI fabricante y reaIizar instaIaciones de prueba para determinar
eI mejor dimetro y profundidad.
InstaIar suficiente agente adhesivo dentro deI agujero como para IIenar
ms deI espacio anuIar, o aproximadamente medio IIeno si se utiIiza un
epxico. Insertar eI doweI dentro deI agujero y despIazar eI agente adhesivo.
La viscosidad de ste agente debe ser Io suficientemente fIuida para permitir
que eI agente fIuya entre eI doweI y eI agujero.
19.3.- REFUERZO EXTERIOR
Los eIementos de acero pueden ser coIocados en eI exterior de un
miembro estructuraI existente. EI nuevo refuerzo puede ser cubierto con
torcreto, mortero, yeso, u otro producto, o puede dejarse expuesto y protegido
contra Ia corrosin con un revestimiento. EI refuerzo pueden ser barras
deformadas, pIacas de acero, secciones de acero Iaminado, o eIementos
fabricados especiaImente. Para miembros daados por sobrecarga, erosin,
abrasin, o ataques qumicos, eI concreto agrietado o deteriorado debe ser
removido y se debe coIocar un nuevo refuerzo adyacente y aIrededor deI
concreto remanente. Donde eI concreto existente est en buenas condiciones,
eI nuevo refuerzo puede ser adherido directamente a Ia superficie de concreto
existente despus de haber preparado Ia superficie.
La coIocacin de refuerzo exterior podra ser eI mtodo ms
conveniente para reparar y reforzar donde Ias obstrucciones Iimitan eI acceso
deI equipo necesario para Ia coIocacin deI refuerzo interior.
Usar un adhesivo estructuraI requiere de una preparacin adecuada de
Ia superficie, tanto deI acero como eI concreto y una seIeccin deI adhesivo
apropiado para unir eI acero con eI concreto. La Iimpieza por chorro de arena
es eI mejor mtodo de preparacin para eI concreto y Ia pIaca de acero, pero Ia
Iimpieza de superficie con soIventes o chorro de agua a presin podra ser
adecuada en muchos casos.
Las vigas, coIumnas y muros pueden ser reforzados mediante Ia
coIocacin de barras de refuerzo IongitudinaIes y estribos aIrededor de Ios
miembros, y despus son cubiertos con torcreto o concreto in situ. EI concreto
vincuIa eI nuevo refuerzo aI miembro existente, tambin incrementa eI tamao
deI miembro y adiciona resistencia y rigidez. Se debe considerar eI peso
muerto adicionaI deI miembro que resuItar de Ia adicin.
Tanto Ios muros de aIbaiIera como de concreto armado han sido
reforzados aI adicionar capas superficiaIes de barras de refuerzo y por
apIicacin de shotcrete.
Debido a que Ia rigidez de Ios miembros reparados se incrementa, Ia
distribucin de cargas en Ia estructura se aItera. Tanto Ios miembros
reparados como Ios no reparados, incIuyendo Ias cimentaciones, deben
verificarse para Ias condiciones de carga de servicio.
EI refuerzo externo siempre ocupa espacio que estaba disponibIe para
otros usos antes de Ia reparacin. La preparacin de Ia superficie tanto deI
acero como deI concreto es crtica si se requiere Ia interaccin de ambos.
Se debe tener cuidado cuando se usen adhesivos estructuraIes,
especiaImente epxicos, debido a su abIandamiento y prdida de resistencia a
eIevadas temperaturas.
19.4.- GATAS Y COLLARES
JACKETING es eI proceso por eI cuaI una seccin de un miembro
estructuraI existente es restaurada a sus dimensiones originaIes o stas se
incrementan mediante eI ENCASEMENT en concreto de cemento portIand o de
cemento portIand modificado con poImeros. Se rodea Ia seccin daada con
acero de refuerzo sobre eI cuaI se coIoca shotcrete o concreto in-situ.
Los COLLARS son JACKETS que rodean soIo una parte de una
coIumna o piIar y son generaImente usados para incrementar eI soporte hacia
Ia Iosa o viga que se encuentra en Ia parte superior de Ia coIumna.
EI encofrado para eI JACKET puede ser temporaI o permanente, y
puede ser de madera, metaI corrugado, concreto pre-fabricado, caucho, fibra
de vidrio, u otro materiaI, dependiendo deI propsito y exposicin. EI
encofrado deI JACKET se coIoca aIrededor de Ia seccin a ser reparada,
creando un vaco anuIar entre eI JACKET y Ia superficie deI miembro existente.
EI encofrado debera estar provisto con espaciadores para asegurar un
espaciamiento iguaI entre ste y eI miembro existente.
Una variedad de materiaIes incIuyendo mortero y concreto
convencionaI, mortero epxico, Iechada, mortero y concreto modificado con
Itex han sido usado como materiaIes de ENCASEMENT. Las tcnicas de
IIenado deI JACKET incIuyen bombeo, TREMIE, o concreto con agregado
previamente coIocado.
EI JACKETING es particuIarmente apIicado en reparaciones de
coIumnas y piIotes deteriorados donde toda o una parte de Ia seccin esta
bajo eI agua. EI mtodo es apIicabIe para proteger secciones de concreto,
acero y madera contra un mayor deterioro, como para su refuerzo. Los
encofrados permanentes son ventajosos en ambientes marinos donde se
desea una mayor proteccin contra eI intemperismo, abrasin y contaminacin
qumica.
Los COLLARS son efectivos aI proporcionar NEW CAPITALS en
coIumnas existentes que soportan Iosas. EI COLLAR proporciona una mayor
capacidad de corte de Ia Iosa, y disminuye Ia Iongitud efectiva de Ia coIumna.
Los COLLARS pueden ayudar a satisfacer restricciones arquitectnicas mejor
que JACKETING Ia coIumna en su totaIidad.
Tanto JACKETS como COLLARS requieren que todo eI concreto
deteriorado sea removido, que Ias grietas sean reparadas, que eI refuerzo
existente sea Iimpiado y que Ias superficies sean preparadas. Esta preparacin
es requerida de taI manera que Ios materiaIes recientemente coIocados se
adhieran a Ia estructura existente. Debido que Ios JACKETS estn
generaImente bajo agua, dicha preparacin es costosa y difciI. Sin embargo, Ia
apIicabiIidad de Ios JACKETS Y COLLARS est ampIiamente difundida y
generaImente es rentabIe.
Las tcnicas de encofrado y Ia decisin de su uso permanente o
temporaI son detaIIes importantes en eI JACKETING. Los encofrados de
madera o CARDBOARD pueden ser usados como encofrados temporaIes o
permanentes; Ios encofrados de acero corrugado son fciIes de armarse y
pueden ser usados como temporaIes o permanentes; Ios encofrados
permanentes de fibra de vidrio, caucho y FABRIC han ganado gran aceptacin
ya que proporcionan una resistencia permanente a Ios ataques qumicos
despus que se ha compIetado Ia reparacin.
19.5.- MIEMBROS COMPLEMENTARIOS
19.5.1.- DESCRIPCIN
Los miembros compIementarios son coIumnas, vigas o puntaIes que se
instaIan para soportar miembros estructuraIes daados.
19.5.2.- VENTAJAS Y USOS TPICOS
Este mtodo de reparacin es usado si ninguno de Ias otras tcnicas de
reforzamiento es adecuada para Ia reparacin o si Ia configuracin de Ia
estructura evita eI uso de Ias otras tcnicas. Los miembros compIementarios
son rpidamente instaIados y por Io tanto son soIuciones temporaIes de
reparaciones de emergencia. Los nuevos miembros son generaImente
instaIados para soportar miembros seriamente agrietados y defIectados.
Frecuentemente, eI uso de este tipo de miembros puede ser Ia aIternativa ms
econmica.
19.5.3.- LIMITACIONES
La instaIacin de nuevas coIumnas o vigas restringir eI espacio dentro
deI BAY de Ia coIumna reparada. Una nueva coIumna obstruir eI pasaje, y
unas nuevas vigas reduciran eI aIto de Ia habitacin. Estticamente, una
nueva viga o coIumna ser notoria. Podra ser necesario eI uso de puntaIes
transversaIes o de otros medios para proporcionar resistencia a fuerzas
IateraIes si Ia estructura originaI no proporciona Ia resistencia necesaria.
Los miembros compIementarios podran causar una redistribucin de
Ias cargas y fuerzas que sobreesfuerzan un miembro existente.
19.5.4.- DETALLES DE INSTALACION
Los nuevos miembros compIementarios podran ser de madera, acero,
concreto, o de aIbaiIera, y deben ser ancIados en posicin de taI manera que
Ias cargas sean transferidas a Ios nuevos miembros.
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Asocreto.- 2002
155.- Estudio de Ia variacin de Ia resistencia en compresin de concretos de
aIta resistencia debido aI curado en Iaboratorio y bajo condiciones de
obra.- Amaro Ivan.- UNI.- 2002
156.- DurabiIidad deI concreto y de Ias armaduras.- Vuotto Diego.- Centro
Argentino de Ingenieros.- 2003
157.- ControI deI Concreto en Obra.- Rivva Enrique.- ICG.- 2004
158.- Shorcrete reforzado con fibras de acero.- Cano Taipe AIex Fabin.- 2004
159.- Supervisin de Obras de Concreto en Edificaciones.- UNI.- Ascue Yendo
CristabeII.- 2005
160.- Pavimentos de Concreto.- PadiIIa Garibay Diana.- UNI.- 2005
161.- Aditivos y adiciones mineraIes para eI concreto.- UNI.- Gomero
Cervantes Berta Wendy.- 2005
162.- Estudio de Ias propiedades reoIgicas de diferentes tipos de cemento
con distintos superpIastificantes.- Tineo Jenny.- UPCH.- 2005
PATOLOGIA DEL CONCRETO
INDICE SINTETICO
CAPITULO 1.- DURABILIDAD ................................................................. 5
CAPITULO 2.- ESTRUCTURA Y MICROESTRUCTURA ....................... 15
CAPITULO 3.- ESPECIFICACIONES DEL CONCRETO ......................... 33
CAPITULO 4.- PATOLOGIA DEL CONCRETO ...................................... 45
CAPITULO 5.- PROTECCION DEL ACERO DE REFUERZO .......... .... 54
CAPITULO 6.- PRODUCCION Y CONTROL DE CALIDAD ................... 57
CAPITULO 7.- ATAQUES FISICOS ....................................................... 72
CAPITULO 8.- ATAQUES QUIMICOS POR ACIDOS, SALES Y BASES 93
CAPITULO 9.- ATAQUE QUIMICO POR SUSTANCIAS ORGANICAS 169
CAPITULO 10.- ATAQUES QUIMICOS POR OTROS COMPUESTOS ... .. 176
CAPITULO 11.- PROTECCION CONTRA ATAQUES QUIMICOS .......... 178
CAPITULO 12.- ATAQUES BIOLOGICOS ............................................. .. 208
CAPITULO 13.- ATAQUES POR CONGELACION ............................... ... 222
CAPITULO 14.- ATAQUES POR AGUA .................................................. 336
CAPITULO 15.- ATAQUES POR GASES ................................................... 374
CAPITULO 16.- ATAQUES POR REACCION CEMENTO-AGREGADO. 408
CAPITULO 17.- ATAQUES POR DESGASTE SUPERFICIAL ............... 552
CAPITULO 18.- ATAQUES POR ALTAS TEMPERATURAS ................ .. 599
CAPITULO 19.- ATAQUES POR CORROSION ....................................... 676
CAPITULO 20.- INSPECCION, EVALUACION Y DIAGNOSTICO............... 823
CAPITULO 21.- EVALUACION .................... 848
CAPITULO 22.- RECUBRIMIENTOS Y PROTECCION DEL CONCRETO 877
CAPITULO 23.- REPARACION DEL CONCRETO ........... 905
BIBLIOGRAFIA............................ 970
INDICE ................................. 973
INDICE GENERAL
CAPITULO 1.- DURABILIDAD
1.- CONCEPTO ......................................................................................................... 5
2.- LA DURABILIDAD EN LA FASE DEL PROYECTO .......................................... 6
3.- LA DURABILIDAD EN LA FASE DE EJECUCION .................................... ... 7
3.1.- SeIeccin de Ia forma estructuraI
4.- PRESCRIPCIONES SOBRE EL CONCRETO ...................................................... 9
5.- COSTO DE LA DURABILIDAD ......................................................................... 10
6.- CONCEPTO DE VIDA UTIL .............................................................................. 11
7.- AGRESIVIDAD DEL MEDIO AMBIENTE .......................................................... 12
8.- FACTORES QUE AFECTAN EL PROCESO DE DETERIORO ........................ 13
8.1.- La humedad
8.2.- La temperatura
8.3.- La presin
CAPITULO 2.- ESTRUCTURA Y MICROESTRUCTURA DEL CONCRETO
1.- COMPOSICION ...................................................................................................15
1.1.- Cemento
1.2.- Agua
1.3.- Agregados
1.4.- Aditivos
1.5.- Adiciones
1.6.- Fibras
2.- DOSIFICACION ...................................................................................................21
3.- COMPACIDAD DEL CONCRETO .................................................................... 21
4.- POROSIDAD ...................................................................................................... 22
4.1.- Definicin
4.2.- Poros de aire microporos
4.3.- Poros capiIares
4.4.- Poros geI
4.5.- Importancia
5.- ABSORCION .......................................................................................................24
6.- POROSIDAD FUNDAMENTAL O ABIERTA ................................................. ... 24
7.- PERMEABILIDAD ...............................................................................................24
8.- HERMETICIDAD ................................................................................................ 26
9.- INTERACCION POROS-MEDIO AMBIENTE ................................................... 26
9.1.- Concepto GeneraI
9.2.- Interaccin poros-agua
10.- MECANISMO DE TRANSPORTE .................................................................... 28
10.1.- Transporte en eI aire hmedo
10.2.- Transporte deI agua por IIuvia o saIpicaduras
10.3.- Transporte por inmersin
11.- MECANISMO DE DAO ...................................................................................30
11.1.- Acciones fsicas
11.2.- Acciones Mecnicas
11.3.- Acciones Qumicas
11.4.- Acciones BioIgicas
12.- DISEO Y DOSIFICACION DE MEZCLAS DE CONCRETO ................... ... 31
CAPITULO 3 ESPECIFICACIONES DEL CONCRETO PARA ATAQUES
1.- ASPECTOS GENERALES ................................................................................33
2.- CICLOS DE HUMEDECIMIENTO Y SECADO ......................................... . 33
3.- CICLOS DE CONGELACION Y DESHIELO ............................................. ... 34
4.- ACCIONES MECANICAS .............................................................................. 35
4.1.- Riesgo Esttico
4.2.- Riesgo PsicoIgico
4.3.- Riesgo de afectacin de Ia durabiIidad
5.- FISURAS POR SOBRECARGAS .................................................................. 36
6.- VIBRACIONES EXCESIVAS ........................................................................ 37
7.- DAOS POR ABRASION .............................................................................. 38
7.1.- Especificaciones para pisos
7.2.- Especificaciones para pavimentos
7.3.- Especificaciones para erosin por abrasin
7.4.- Especificaciones para erosin por cavitacin
8.- ACCIONES QUIMICAS ................................................................................. 39
8.1.- Especificaciones para eI ataque por cidos
8.2.- Especificaciones para Iixiviacin por aguas bIandas
8.3.- Especificaciones para Ia carbonatacin
8.4.- Especificaciones para eI ataque por suIfatos
8.5.- Especificaciones para Ia reaccin IcaIi-agregado
9.- ACCIONES BIOLOGICAS ............................................................................. 43
CAPITULO 4.- PATOLOGIA DEL CONCRETO
1.- DEFINICION Y ALCANCE ............................................................................. 45
2.- MUESTREO DEL CONCRETO ...................................................................... 47
3.- ACEPTACION DEL CONCRETO .................................................................. 48
4.- CONTROL DE CALIDAD DEL ACERO DE REFUERZO ......................... 49
5.- MUESTREO DEL ACERO DE REFUERZO ................................................ 50
6.- INSPECCION Y ENSAYO ............................................................................... 50
7.- COLOCACION Y COMPACTACION DEL CONCRETO .......................... 51
8.- CURADO EFECTIVO DEL CONCRETO ...................................................... 52
CAPITULO 5.- PROTECCION DEL ACERO DE REFUERZO .................... .. 54
1.- ALCANCE .........................................................................................................54
2.- MATERIALES Y CONSERVACION ............................................................... 55
3.- RECUBRIMIENTO DEL ACERO DE REFUERZO-......................................... 55
CAPITULO 6.- PRODUCCION Y CONTROL DE CALIDAD
1.- PRODUCCION DEL CONCRETO ................................................................. 57
2.- COMPROBACION DE CARACTERISTICAS DEL CONCRETO .................. 57
2.1.- Preservacin
2.2.- Restauracin
2.3.- Reparacin
2.4.- RehabiIitacin
2.5.- Reforzamiento
3.- FENOMENOS DE ENVEJECIMIENTO Y DETERIORO ............................... 59
4.- FACTORES QUE AFECTAN LA APARIENCIA .............................................. 59
4.1.- PoIucin deI medio ambiente
4.2.- CuItivos bioIgicos
4.3.- EfIorescencias
5.- MECANISMOS DE DETERIORO ................................................................. 62
5.1.- Meteorizacin
5.2.- DecoIoracin y manchado
5.3.- Lixiviacin
5.4.- Reacciones deIetereas
5.5.- Expansin
5.6.- Desviacin deI acero de refuerzo
6.- FISURAS DE LAS ESTRUCTURAS DE CONCRETO ........................... 64
6.1.- FaIIas durante Ia concepcin y eI diseo
6.2.- FaIIas por materiaIes
6.3.- FaIIas por construccin
6.4.- FaIIas por operacin de Ias estructuras
6.5.- FaIIas por faIta de mantenimiento
CAPITULO 7.- ATAQUES FISICOS
1.- INTRODUCCION .............................................................................................. 72
2.- CAMBIOS VOLUMETRICOS EN ESTADO PLASTICO .................................. 72
2.1.- Fisuras PIsticas
2.2.- Asentamiento pIstico
2.3.- Contraccin PIstica
3.- MOVIMIENTOS DURANTE LA CONSTRUCION ..................................... 77
3.1.- Movimiento de Ia base
3.2.- Movimiento deI encofrado
3.3.- Fisuras por heIadas tempranas
3.4.- Cambios voIumtricos en estado endurecido
3.5.- Fisuras por cambios de humedad
3.6.- Fisuras por cambios de temperatura
4.- ATAQUES POR FUEGO .................................................................................. 88
4.1.- Resistencia a Ia penetracin de Ia IIama
4.2.- Resistencia a Ia transmicin de caIor
4.3.- Microfisuras y cuarteaduras en mapa
4.4.- DeIaminacin y descascaramiento
4.5.- Desintegracin por fatiga
5.- CAMBIOS EN LA MASA ENDURECIDA .................................................... 92
CAPITULO 8.- ATAQUES QUIMICOS POR ACIDOS, SALES Y BASES
1.- INTRODUCCION ............................................................................................. 93
2.- ATAQUE POR ACIDOS ................................................................................. 94
2.1.- AIcance
2.2.- Caractersticas deI ataque
2.3.- Factores que infIuyen en eI ataque
2.4.- Mecanismo deI ataque por cidos
2.5.- Ataque por cidos inorgnicos
2.6.- Ataque por cidos orgnicos
2.7.- Aceites y grasas vegetaIes y animaIes
2.8.- Recomendaciones
2.9.- ConcIusiones
3.- ATAQUE POR BASES ................................................................................... 111
3.1.- Resumen
3.2.- Mecanismo de ataque
4.- LIXIVIACION .................................................................................................. 113
4.1.- Aspectos generaIes
5.- CARBONATACION ........................................................................................ 114
6.- ATAQUE POR SALES ................................................................................... 116
6.1.- Aspectos generaIes
6.2.- Mecanismo de ataque
6.3.- Ataque por suIfatos
6.4.- Estudios sobre Ia resistencia a Ios suIfatos
6.5.- E cemento y Ia resistencia a Ios suIfatos
6.6.- Proporcionamiento y uniformidad de Ias adiciones
6.7.- Investigaciones compIementarias
6.8.- Condiciones de sueIo y aguas subterraneas
6.9.- Recomendaciones generaIes
7.- ATAQUE POR CLORUROS ......................................................................... 148
7.1.- Introduccin
7.2.- EI proceso y sus agentes
7.3.- EI medio ambiente
7.4.- Estructuras daadas
7.5.- Otras reacciones
7.6.- Esquemas de reparacin
7.7.- ConcIusiones
CAPITULO 9.- ATAQUE QUIMICO POR SUSTANCIAS ORGANICAS
1.- ALCANCE .......................................................................................................... 169
2.- AZUCAR ........................................................................................................... 169
3.- ACEITE ............................................................................................................. 170
3.1.- Aceites vegetaIes
3.2.- Grasas y cidos de origen animaI
3.3.- Aceites mineraIes
4.- DIVERSOS ........................................................................................................ 173
CAPITULO 10.- ATAQUE QUIMICO POR OTROS COMPUESTOS
1. SALES Y ALCALIS EN SOLUCION .......................................................... 176
2.- COMPUESTOS INORGANICOS ................................................................. 177
3.- LLUVIA ACIDA ............................................................................................ .. 177
CAPITULO 11.- PROTECCION CONTRA ATAQUES QUIMICOS
1.- ASPECTOS GENERALES ............................................................................... 178
2.- PAPEL DE ADITIVOS Y ADICIONES ....................................................... 180
2.1.- Lixiviacin
2.2.- Ataque por suIfatos
2.3.- Ataque por cidos
2.4.- Resumen
ANEXO 1.- SUSTANCIAS QUE ATACAN AL CONCRETO ................. 186
ANEXO 2.- CONTROL EMPLEANDO MICROSILICE ......................... 189
ANEXO 3.- CONTROL EMPLEANDO PUZOLANA ............................. 200
CAPITULO 12.- ATAQUES BIOLOGICOS
1.- ALCANCE .................................................................................................... 208
2.- CONCEPTO DE BIORECEPTIVIDAD ................................................... 209
3.- BIOCAPA ..................................................................................................... 211
4.- MECANISMOS DE DETERIORO BIOLOGICO .................................... 213
5.- CLASIFICACION DE LOS MICROORGANISMOS ............................ 214
5.1.- Bacterias
5.2.- Ataques aI concreto
6.- HONGOS ...................................................................................................... 216
7.- ALGAS, LIQUENES, MUSGO ................................................................. 219
8.- PERFORADORES DE ROCA .................................................................. 220
CAPITULO 13.- ATAQUES POR CONGELACION
1.- RESUMEN .................................................................................................. 222
2.- INTRODUCCION .................................................................................... 247
3.- IMPORTANCIA DEL GRADO DE SATURACION .......................... 249
4.- MECANISMO DE LA DESINTEGRACION ....................................... 251
5.- CONGELACION DEL AGUA EN LA PASTA ................................... 253
5.1.- Introduccin
5.2.- Mecanismo de congeIacin
5.3.- Consideraciones adicionaIes
6.- CONGELACION DEL AGUA EN EL AGREGADO ......................... 257
6.1.- Historia
6.2.- Consideraciones GeneraIes
6.3.- Mecanismo de ataque
6.4.- Acomodo EIstico
6.5.- Tamao crtico deI agregado
6.6.- Expansin deI agua deI agregado
6.7.- Agua tomada de Ia pasta circundante
6.8.- ExpuIsin deI agua en eI agregado
6.9.- Efectos en eI concreto
6.10.- Consideraciones finaIes en eI agregado
7.- CONGELACION DEL CONCRETO ENDURECIDO ....................... 267
7.1.- CongeIacin
7.2.- Causas de deterioro
7.3.- Deterioro de estructuras hidruIicas
7.4.- Otras estructuras
8.- ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA CONGELACION ................... 277
8.1.- Ensayo deI suIfato de sodio o potasio
8.2.- Ensayos no confinados
8.3.- Ensayos de congeIacin y deshieIo
8.4.- Ensayo por eI Mtodo de DiIatacin
8.5.- EI caso Peruano
9.- REQUERIMIENTOS Y RECOMENDACIONES ................................ 281
9.1.- Aspectos GeneraIes
9.2.- Diseo EstructuraI
9.3.- Exposicin a Ia humedad
9.4.- MateriaIes cementantes
9.5.- Agregados
9.6.- Contenido de aire incorporado
9.7.- ReIacin agua-cementante
9.8.- Madurez
9.9.- Practicas Constructivas
ANEXO 1.- AIRE INCORPORADO ...................................................... 299
ANEXO 2.- ATAQUES POR TEMPERATURAS MUY BAJAS ........ 332
ANEXO 3.- MICROSILICE Y CONTROL .................................. ......... 334
ANEXO 4.- SINTESIS ..................................................................... ........ 351
CAPITULO 14.- ATAQUES POR AGUA
1.- ALCANCE .................................................................................................. 361
2.- CONCRETO Y AGUA ............................................................................. 362
3.- AGUAS PURAS ......................................................................................... 364
4.- AGUAS CASI PURAS .............................................................................. 365
4.1.- Aspectos GeneraIes
4.2.- Mecanismo de ataque
5.- AGUAS ACIDAS ....................................................................................... 367
6.- AGUA DE PANTANO .............................................................................. 368
7.- AGUA DE MAR ........................................................................................ 369
7.1.- Aspectos GeneraIes
7.2.- Formas de ataque
7.3.- Efecto de cIoruros y suIfatos
7.4.- Mecanismo de ataque
7.5.- PermeabiIidad
7.6.- Accin sobre eI acero de refuerzo
7.7.- Experiencia de Obra
7.8.- EmpIeo de Ios cementos combinados
7.9.- Aspectos Constructivos
7.10.- Comentario FinaI
8.- AGUA POTABLE Y DE DESAGUES .................................................... 380
8.1.- Agua PotabIe
8.2.- Agua de Desague
9.- EFECTOS CORROSIVOS METALICOS DEL AGUA ..................... 387
10.- CORROSION BACTERIANA DEL AGUA ......................................... 388
10.1.- Corrosin Anaerobica
10.2.- Corrosin Aerobia
11.- LEXIVIACION ........................................................................................ 397
CAPITULO 15.- ATAQUES POR GASES
1.- RESUMEN ................................................................................................ 399
2.- CONCEPTO DE CARBONATACION ................................................. 400
2.1.- Concepto GeneraI
2.2.- Mecanismo de Ia Reaccin
2.3.- Formas de Carbonatacin
2.4.- Factores que afectan Ia carbonatacin
2.5.- Efecto de Ia carbonatacin sobre eI concreto
2.6.- Medidas Preventivas
2.7.- Carbonatacin en pisos y pavimentos
2.8.- Recubrimiento deI concreto
2.9.- Estrategias de reparacin y proteccin
3.- ANHIDRIDO SULFUROSO ................................................................... 431
3.1.- Concepto GeneraI
CAPITULO 16.- REACCIONES CEMENTO-AGREGADO
1.- RESUMEN ................................................................................................ 433
2.- ALCANCE ................................................................................................ 434
3.- PERPECTIVA HISTORICA ............................................................... 437
3.1.- Reaccin IcaIi-agregado
3.2.- Reaccin IcaIi-agregado carbonatado
4.- REACCION ALCALI-SILICE ............................................................... 440
4.1.- Historia
4.2.- Manifestaciones deI deterioro
4.3.- Mecanismo de Ia reaccin ASR
4.4.- Petrografa deI agregado reactivo
4.5.- Medidas para prevenir Ia ASR
4.6.- EvaIuacin deI potenciaI de expansin
4.7.- Ensayos en concreto endurecido
4.8.- Recomendaciones InstitucionaIes
4.9.- Recomendaciones FinaIes
5.- REACTIVIDAD ALCALI-CARBONATO
5.1.- Apreciacin
5.2.- Indicadores en eI campo
5.3.- Mecanismos de Ia reactividad ACR
5.4.- Evidencia microscpica de Ia ACR
5.5.- Proceso IcaIi-carbonato
5.6.- Medidas para prevenir Ia reactividad ACR
5.7.- Mtodos para evaIuar Ia reactividad ACR
6.- REACCION CEMENTO-AGREGADO ............................................... 564
6.1.- Historia
6.2.- Mecanismo de Ia Reaccin
6.3.- Medidas Correctivas
7.- AGREGADOS CONTAMINADOS ....................................................... 567
7.1.- Carbn
7.2.- ZeoIita
7.3.- Yeso
7.4.- AImina MineraI
7.5.- Vidrios ArtificiaIes
7.6.- CaI Anhidra
7.7.- Pirita
7.8.- PericIasa
7.9.- Marcasita
7.10.- AIcaIis sueItos
8.- EVALUACION Y REPARACION DE ESTRUCTURAS .................. 570
8.1.- Introduccin
8.2.- EvaIuacin de Estructuras
8.3.- Mtodos y materiaIes de reparacin
CAPITULO 17.- ATAQUE POR DESGASTE SUPERFICIAL
1.- RESUMEN ................................................................................................ 577
2.- DEFINICIONES ....................................................................................... 578
2.1.- Ataques por erosin
2.2.- Desgaste por cavitacin
2.3.- Ataques Qumicos
3.- CONCEPTO DE EROSION POR ABRASION ................................... 578
3.1.- Daos aI concreto
3.2.- Factores que favorecen Ia erosin por abrasin
3.3.- Tratamiento superficiaI de pisos
3.4.- Resistencia aI desIizamiento
3.5.- Tratamiento superficiaI de pisos existentes
3.6.- Determinacin de Ia resistencia a Ia abrasin
4.- EROSION POR CAVITACION ............................................................. 595
4.1.- Definicin
4.2.- Causas de Ia cavitacin
4.3.- Mecanismo de cavitacin
4.4.- Daos por cavitacin
5.- CONTROL DE LA EROSION ............................................................... 599
5.1.- ControI de Ia erosin por abrasin
5.2.- ControI de Ia erosin por cavitacin
6.- MANTENIMIENTO Y REPARACION ................................................ 612
6.1.- Inspecciones perodicas y evaIuacin
6.2.- Mtodos de reparacin y materiaIes
CAPITULO 18.- ATAQUE POR ALTAS TEMPERATURAS
1.- ALCANCE ................................................................................................ 624
2.- INTRODUCCION .................................................................................... 624
3.- PROPIEDADES TERMICAS DEL CONCRETO ............................... 629
3.1.- Concepto GeneraI
3.2.- Definicin
3.3.- EntaIpa
3.4.- Coeficiente de expansin trmica
3.5.- CaIor especfico
3.6.- CaIor Iatente
3.7.- Conductividad trmica
3.8.- Coeficientes de conductividfad trmica
3.9.- Difusividad trmica
3.10.- UtiIidad deI conocimiento
4.- TIPOS DE EXPOSICION A TEMPERATURAS ELEVADAS ........ 635
4.1.- Consideraciones generaIes
4.2.- PapeI deI agregado
5.- MECANISMO DE ATAQUE ................................................................. 637
6.- EFECTOS DE LA EXPOSICION TERMICA .................................... 640
6.1.- Consideraciones generIes
6.2.- Agregado
6.3.- Pasta
6.4.- Mortero
6.5.- Concreto
6.6.- Exposicin a temperaturas eIevadas
7.- EFECTOS DE LA CONDUCTIVIDAD ELECTRICA ...................... 650
7.1.- Concepto GeneraI
7.2.- Agregado
7.3.- Pasta
7.4.- Mortero y Concreto
7.5.- Exposicin a temperaturas eIevadas
7.6.- ConcIusiones
8.- EL COMPORTAMIENTO DE LOS MORTEROS ........................... 658
9.- EL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO .................................. 658
9.1.- Consideraciones generaIes
9.2.- Efecto de Ios cambios de temperatura
9.3.- Inspeccin visuaI y ensayos no destructivos
9.4.- Efecto sobre aIgunas propiedades
9.5.- Resistencia aI fuego deI concreto
9.6.- Concretos reforzados con fibras
10.- RESISTENCIA POR ADHERENCIA .................................................
11.- ESTUDIOS EFECTUADOS .................................................................. 677
11.1.- Estudios de ZoIdners
11.2.- Estudios de MaIhotra
11.3.- Estudios de Seamamank y Washa
11.4.- Estudios de MicheII y Meyers
11.5.- Estudios de Lea y StradIing
11.6.- Estudios de CrowIey
11.7.- Estudios de Harada
11.8.- Estudios de PihIeo
11.9.- Estudios de WaIker, BIoem y MuIIen
11.10.- Estudios de Normove
12.- EFECTOS SOBRE LA RESISTENCIA EN COMPRESION .......... 686
13.- EFECTOS SOBRE EL CONTENIDO DE HUMEDAD ................... 687
14.- CONCRETO RESISTENTE AL CALOR .......................................... 690
15.- CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA ......................................... 693
16.- CONCRETOS REFRACTARIOS ....................................................... 695
17.- ESTUDIOS DE BARRAGAN .............................................................. 695
18.- CONCLUSIONES .................................................................................. 698
CAPITULO 19.- ATAQUES POR CORROSION
1.- INTRODUCCION .................................................................................. 701
2.- GENERALIDADES ................................................................................ 702
2.1.- AIcance
2.2.- PapeI deI concreto
2.3.- Causas
2.4.- Estado deI arte
2.5.- Efectos de Ia corrosin
3.- MECANISMOS DE CORROSION DEL ACERO EN CONCRETO 708
3.1.- Introduccin
3.2.- Principios de corrosin
3.3.- Barras de refuerzo
3.4.- Concreto armado en agua de mar
4.- FACTORES QUE FAVORECEN LA CORROSION ........................ 734
4.1.- Grietas
4.2.- Carbonatacin
4.3.- Reacciones internas o externas
4.4.- Corrientes vagabundas
4.5.- CeIdas de corrosin
4.6.- CIoruro de caIcio
4.7.- SaIes soIubIes
4.8.- PermeabiIidad
5.- REVESTIMIENTO DEL CONCRETO ................................................ 744
5.1.- Cemento y Adiciones
5.2.- ReIacin agua-materiaI cementante
5.3.- Agregados
5.4.- Condiciones de curado
6.- INHIBIDORES DE LA CORROSION ................................................. 747
6.1.- Introduccin
6.2.- La corrosin y su controI
7.- CORROSION DE OTROS METALES EMBEBIDOS ...................... 749
7.1.- Acero normaI
7.2.- Acero preforzado
7.3.- AIuminio
7.4.- PIomo
7.5.- Cobre y sus aIeaciones
7.6.- Zinc
7.8.- PIsticos
7.9.- Madera
7.10.- Sumario
8.- PROTECCION CONTRA CORROSION ESTRUCTURAS NUEVAS 755
8.1.- Introduccin
8.2.- Diseo y prcticas constructivas
8.3.- Mtodos para evitar eI ingreso de fuentes externas
8.4.- Mtodos para eI controI de Ia corrosin
9.- IDENTIFICACION DE AMBIENTES CORROSIVOS .................... 776
9.1.- Introduccin
9.2.- EvaIuacin de Ia condicin de Ia estructura
9.3.- Mtodos para evaIuar Ia corrosin
9.4.- Mtodos de ensayo para Ia evaIuacin deI concreto
10.- MEDIDAS DE PREVENCION Y CORRECCION ............................ 799
10.1.- Aspectos GeneraIes
10.2.- PermeabiIidad
10.3.- Dosificacin de Ia mezcIa
10.4.- Prcticas constructivas
10.5.- Curado
10.6.- Recubrimiento deI acero
10.7.- Buen drenaje
10.8.- Limitacin deI contenido de cIoruros
10.9.- EIementos que sobresaIen
11.- MEDIDAS DE REPARACION ............................................................. 805
11.1.- GeneraIidades
11.2.- ApIicaciones
11.3.- La reparacin y sus Imites
12.- RESUMEN ............................................................................................... 811
ANEXO 1.- CORROSION DEL ACERO PRESFORZADO ......... 814
ANEXO 2.- RECUBRIMIENTOS PROTECTORES ...................... 824
ANEXO 3.- INHIBIDORES DE LA CORROSION ........................ 832
ANEXO 4.- PROTECCION CATODICA ......................................... 845
CAPITULO 20.- INSPECCION, EVALUACION Y DIAGNOSTICO
1.- INTRODUCCION
2.- INVESTIGACION PRELIMINAR
2.1.- Antecedentes
3.- SELECCION DE RECURSOS PARA LA INSPECCION
3.1.- Inspeccin VisuaI
3.2.- Mediciones
3.3.- AscuItacin de Estructuras
3.4.- ExpIoracin
3.5.- Extraccin de muestras
4.- INFORME PRELIMINAR
5.- INVESTIGACION PROFUNDA O DETALLADA
5.1.- Documentacin deI Proyecto
5.2.- Examen de Ia Estructura
5.3.- Ensayos a Ia estructura y toma de muestras
5.4.- Extraccin de muestras
5.5.- Extraccin de muestras de poIvo
5.6.- Extraccin de probetas deI acero de refuerzo
5.7.- Ensayo y anIisis de Ias muestras
5.8.- EvaIuacin EstructuraI
6.- INFORME FINAL
CAPITULO 21.- EVALUACION
1.- INTRODUCCION .......................... 848
2.- DEFINICIONES...........................
3.- PROPOSITOS Y ALCANCES .....................
4.- INVESTIGACION PRELIMINAR ....................
4.1.- Introduccin
4.2.- AIcance y metodoIoga
4.3.- ResuItados
5.- INVESTIGACION DETALLADA
5.1.- Introduccin
5.2.- Documentacin
5.3.- Observaciones en obra
5.4.- Muestreo y Ensayo de materiaIes
5.5.- EvaIuacin deI concreto
5.6.- EvaIuacin deI acero de refuerzo.
5.7.- EvaIuacin
6.- DOCUMENTACION
6.1.- Informacin de diseo
6.2.- Informacin de Ios materiaIes
6.3.- Informacin sobre Ia construccin
6.4.- HistoriaI de servicio
7.- OBSRVACIONES EN OBRA
7.1.- Introduccin
7.2.- Preparacin y pIaneamiento .................. 868
7.3.- Verificacin en eI campo de Ia construccin
7.4.- EvaIuacin de Ia condicin ................... 869
7.5.- Condiciones potenciaImente peIigrosas............ 871
8.- ENSAYO Y EVALUACION FINAL ................... 871
8.1.- Tecnicas de muestreo .
9.- EVALUACION DE COSTOS ..................... 873
10.- INFORME FINAL .......................... 874
10.1.- Introduccin
10.2.- Propsito y aIcance de Ia investigacin
10.3.- Documentacin existente
10.4.- Observacin de campo
10.5.- EvaIuacin
10.6.- ResuItados y recomendaciones
10.7.- PIan de accin
CAPITULO 22.- RECUBRIMIENTO Y PROTECCION DEL CONCRETO
1.- GENERALIDADES ......................... 877
2.- SISTEMA DE BARRERA PROTECTORA ............... 878
2.1.- MateriaI de barrera
2.2.- Interfase concreto-barrera
2.3.- Imperfecciones deI concreto
2.4.- SeIeccin de un sistema de barreras protectoras
2.5.- Efectos de Ia humedad
2.6.- InfIencia deI medio ambiente sobre Ia adherencia
2.7.- EncapsuIacin deI concreto
3.- SISTEMAS DE PROTECCION ..................... 884
3.1.- Tratamiento de superficie
3.2.- SeIIantes de juntas
3.3.- Proteccin catdica
4.- CONSIDERACIONES FINALES ................... 901
CAPITULO 23.- REPARACION DEL CONCRETO
1.- INTRODUCCION ........................... 905
2.- METODOLOGIA DE LA REPARACION ..............., 906
2.1.- EvaIuacin
2.2.- Causas
2.3.- SeIeccin deI mtodo y materiaIes
2.4.- Preparacin de pIanes y especificaciones
2.5.- SeIeccin deI contratista
2.6.- Ejecucin deI trabajo
2.7.- ControI de caIidad
3.- SELECCIN DEL METODO DE REPARACION ............. 910
4.- TIPOS DE REPARACIONES .................... 910
4.1.- ReempIazo deI concreto
4.2.- Compactacin en seco
4.3.- Concreto de agregado precoIado
4.4.- Torcreto
4.5.- Reparacin de Iosas
5.- MEDIDAS PARA EFECTUAR REPARACIONES ............ 912
6.- AGENTES ADHESIVOS ...................... 912
7.- APARIENCIA ........................... 913
8.- CURADO .............................913
9.- TRATAMIENTO DE GRIETAS ..................... 913
10.- REMOCION, PREPARACION Y TECNICAS DE REPARACION ...... 914
10.1.- Remocin de Encofrados
10.2.- Mtodos de Impacto
10.3.- Mtodos de moIienda
10.4.- HidrodemoIicin
10.5.- Mtodos de Pre-agrietamiento
10.6.- Mtodos de desgaste
11.- PREPARACION DE LA SUPERFICIE ................. 925
11.1.- Condiciones GeneraIes
11.2.- Mtodos de preparacin de Ia superficie
12.- REPARACION DEL REFUERZO ................... 927
12.1.- Remocin deI concreto que rodea eI acero
12.2.- Limpieza deI acero de refuerzo
12.3.- Reparacin deI refuerzo
13.- COLOCACION DE MATERIALES ................. 930
13.1.- Concreto coIocado in-situ
13.2.- Torcreto
13.3.- Concreto con agregado precoIado
13.4.- Concreto y mortero encofrado y bombeado
13.5.- Frotachado y apIicacin en seco
14.- INYECCION DE LECHADA ..................... 934
14.1.- Lechada de cemento
14.2.- Lechada qumica
14.3.- SeIeccin deI tipo de Iechada
15.- COLOCACION BAJO AGUA ................... 937
16.- METODOS DE ADHERENCIA ................... 937
17.- MATERIALES DE REPARACION .................. 938
17.1.- MateriaIes cementicios
17.2.- Cementos de fragua rpida
17.3.- Torcreto
17.4.- Concreto controIador de Ia contracin
17.5.- Concretos con microsIice
17.6.- MateriaIes Iigantes
17.7.- MateriaIes PoImeros
18.- SELECCIN DE MATERIALES .................. 957
18.1.- Coeficiente de expansin trmica
18.2.- Contraccin
18.3.- PermeabiIidad
18.4.- MduIo de EIasticidad
18.5.- Propiedades Qumicas
18.6.- Propiedades EIctricas
18.7.- Propiedades de CoIor
19.- TECNICAS DE REFORZAMIENTO .................. 961
19.1.- GeneraIidades
19.2.- Refuerzo interior
19.3.- Refuerzo exterior
19.4.- Gatas y CoIIares
19.5.- Miembros CompIementarios
BIBLIOGRAFIA ............................. 970
INDICE ................................. 973