DISEO CONCEPTUAL PLANTA DE PRODUCCION DE DIETL TER A PARTIR DE ETANOL CONCEPTUAL DESIGN PRODUCTION PLANT DIETHYL ETHER FROM

ETHANOL
Grupo Ingeniera de Procesos 2012-02
Ingeniera de procesos. Escuela de Procesos y Energa. Facultad de Minas. Universidad Nacional de Colombia. Medelln. Cra. 80 x Cl. 65. Barrio Robledo.

RESUMEN: En este artculo se presenta el estudio sobre el proceso de la obtencin de dietil ter a travs de la deshidratacin de etanol, se realiza la sntesis del proceso como un diseo preliminar, se disea y dimensiona cada equipo propuesto con su respectivo sistema de control, adems se considera la distribucin en planta y la simulacin del proceso en ASPEN ONE V.7.2. PALABRAS CLAVE: Dietil ter, deshidratacin de etanol, diseo conceptual, estudio de mercado, sntesis de procesos, diagrama de flujo, balances, simulacin, instrumentacin y control ABSTRACT: This article presents a study on the process of to obtain diethyl ether by dehydration of ethanol, the process synthesis and the preliminary design of the process plant, sizing of the mass, heat and moment transfer apparatus with its control system, also consider the plant distribution and the process simulation in ASPEN ONE v.7.2. KEYWORDS: diethyl ether, dehydration of ethanol, conceptual design, market study, synthesis processes, flow diagram, balance, simulation, instrumentation and control.

1. INTRODUCCIN El dietil ter es un lquido incoloro muy voltil, con un aroma dulce y ligeramente acre muy caracterstico, presenta mltiples usos como disolvente y como medio de reaccin tanto a nivel de laboratorio como en la industria, en este campo se utiliza en tintes, resinas, ceras, en la industria de motores como arranque y adhesivos, en la fabricacin de pelculas fotogrcas, en la industria farmacutica, en combustibles diesel, en la limpieza en seco, como medio extractor para concentrar cido actico y otros cidos, como medio de reaccin en la sntesis WURTZ (sntesis de alcanos) y de GRIGNARD, como medio de arrastre para la deshidratacin de alcoholes etlicos e isoproplicos. El ter es el grupo funcional que tiene como frmula general R-O-R. Entre sus propiedades fsicas, debido al dbil momento

dipolar debido al ngulo C-O-C, se encuentra que su punto de ebullicin es muy parecido al de los alcanos con el mismo peso molecular, y que sus puntos de ebullicin son notablemente ms bajos que el de los alcoholes ismeros, los teres son disolventes aprticos, poco polares y por lo tanto poco solubles en agua. Por otro lado se han desarrollado a lo largo de la historia de la ingeniera qumica, algoritmos y reglas heursticas para el diseo y sntesis de procesos, de los equipos y su sistema de control, que se usan en una planta, se explora y aplica estos conocimientos existentes para proponer un diseo conceptual de una planta de dietil ter. 2. JUSTIFICACION Colombia histricamente ha sido un gran productor y exportador de materias primas,

pero no ha logrado obtener la tecnologa para producir productos con cierto valor agregado que beneficien al sector industrial y logren hacer crecer la economa del pas. En cuanto a la industria qumica colombiana, aunque ha venido mostrando grandes avances, an no es suficiente, no se logra cubrir por lo menos la demanda interna de productos y se deben importar compuestos qumicos que sirven de materias primas y lo cual genera unos costos ms elevados en el producto final Con este estudio se pretende realizar un acercamiento al diseo de procesos y plantas industriales, proponiendo el diseo de los equipos y su sistema de control para un correcto funcionamiento y produccin de dietil ter, adems de mostrar que se debe fortalecer la industria qumica, con proyectos de plantas de produccin. 3. OBJETIVOS 3.1 OBJETIVO GENERAL Realizar un diseo conceptual de una planta para la produccin de dietil ter a partir de etanol, para cubrir la demanda de este producto en el pas. 3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS Aplicar los conocimientos adquiridos durante los cursos previos de operaciones de transferencia y los del curso de procesos para realizar un diseo eficaz de la planta de proceso. Crear una buena distribucin en planta, con el fin de obtener una ocupacin optima del espacio. Elaborar el diseo de cada operacin con su sistema de control para obtener un proceso eficaz, seguro y con los costos mnimos de energa, materiales y mantenimiento. Disear una simulacin con la ayuda de un software( ASPEN ONE V.7.2), para

usarlo como ayuda y verificacin del diseo. 4. SINTESIS DE PROCESO El proceso de produccin de dietil-ter (DEE) consiste en la reaccin de deshidratacin del etanol (Et), que produce agua (W) y dietilter. La reaccin es reversible y limitada por equilibrio:

Esta reaccin se debe realizar en presencia de un catalizador, pues la reaccin esta en paralelo junto con otra reaccin que produce etileno (El), que es un producto no deseado; por consiguiente la funcin del catalizador es minimizar la Reaccin 2:

Descomposicin jerrquica de Douglas para la planta de produccin de dietil ter [34]. Se analizar mediante la descomposicin jerrquica de Douglas al proceso de produccin de dietil ter con el fin de determinar las posibles operaciones unitarias que sern participes del proceso, y llegar as a una nueva distribucin de planta, aunque tambin puede ser til para validar la distribucin propuesta en las fuentes de informacin encontradas, reforzando lo establecido por las reglas heursticas. Nivel 1: Como es un producto que se debe generar en grandes cantidades, que se necesita todo el ao, y sobre el cual se debe mantener un estndar de calidad, se sugiere un proceso continuo, no hay motivo alguno para que sea un proceso discontinuo. Nivel 2: Inicialmente tenemos una mezcla de Etanol y agua que entra al reactor, podra reducirse la cantidad de agua que entra al mismo, ya que esta desplaza el equilibrio de la reaccin de inters hacia la izquierda, sin embargo tambin se puede dejar entrar ambas

sustancias al reactor y luego realizar la separacin pertinente. Despus del reactor se genera una corriente que posee cuatro componentes diferentes, por lo que se necesitan 3 pasos para separarlos, donde solo el dietil ter es el producto de inters.

luego ser almacenada, aunque tambin se debe analizar si es viable recircularla, estudiando efectos en el catalizador, nuevos rendimientos de reaccin, etc.

Figura 8 .Alternativas Nivel 4-A Figure 8. Alternative level 4-A Figura .Alternativas Nivel 2 Figure . Alternative level 2 Nivel 3: La conversin en el reactor es alta (0,75), sin embargo si es posible recircular reactivos que permitan generar un ahorro de materia prima se tendr en cuenta la posibilidad de instalar una recirculacin para la mayor cantidad posible de reactivo de inters, es decir el etanol. Sub-nivel 4 B: Para las corrientes liquidas, se pueden usar diversos mtodos de separacin, siempre y cuando sean viables econmicamente y posean una alta eficiencia, se recomienda comparar entre la cristalizacin, la extraccin lquido- lquido y la destilacin como alternativas de separacin. Si una de las corrientes separadas es rica en el reactivo usado para generar el dietil ter (Etanol), se puede considerar la posibilidad de recircularla la inicio del proceso, adems las corrientes de agua contaminada con trazas de los dems componentes qumicos debe ser tratada con el fin de evitar problemas en el ambiente o para ser reutilizada en el proceso.

Figura .Alternativas Nivel 3 Figure . Alternative level 3 Nivel 4: Despus del reactor, sale una corriente formada por Etileno, dietil ter, Agua y Etanol, que se puede dividir en condensables y no condensables. Adems, las volatilidades relativas de los componentes permiten llevar a cabo una separacin de los componentes justo despus de salir del reactor mediante un separador flash, para retirar el componente ms voltil. Sub-nivel 4 A: Se debe evaluar si la corriente de vapores puede ser recirculada, si es posible darle otro uso, en este caso, la corriente de vapores se puede utilizar como un combustible, por lo tanto se puede purgar y

Figura . Alternativas Nivel 4-B Figure . Alternative level 4-B

Nivel 5: Por ltimo se deben evaluar la posibilidad de establecer redes calricas en cascada, ya que se tienen diversos puntos donde es necesario tanto calentar como enfriar los flujos de reactivos y productos, se debe asegurar que se disponga de agua para el servicio, ya sea mediante torres de enfriamiento entre otras, este anlisis de debe incluir tambin los equipos de intercambio calrico de las torres de destilacin siendo el caso que se necesiten para la separacin. 4.1 Descripcin del proceso propuesto. Tras la descomposicin Jerrquica de Douglas para la planta, se debe proponer como sera el proceso. En general se debe tener una mezcla de alimento y reciclo, el reactor, tres etapas de separacin, de las cuales una puede ser un flash, dada la volatilidad del etileno, adems de los equipos de intercambio necesarios en la corriente principal, como el necesario para vaporizar el alimento del reactor, y los equipos que aseguren la disponibilidad de las corrientes de servicio, torre de enfriamiento y caldera. El diagrama de bloques en la figura x. esboza como seria el proceso.
Alimento Etanol 70%

A continuacin se describe con detalle como sera el proceso, siguiendo todas las corrientes y el flujo de materiales, que pasa por cada equipo. El diagrama de flujo de la anexo x. ilustra el proceso descrito. La materia prima es etanol al 70% (corriente 1), se mezcla con un recirculado (corriente 27), esta mezcla (corriente 2) es la que se alimentar al reactor. Para preparar el material que entra al reactor se utiliza el intercambiador de calor E-01, que procesa la corriente 2, pasndola a fase vapor (corriente 3) para propiciar el buen funcionamiento del reactor cataltico R-1. A la salida del reactor (corriente 4), se encuentran presentes agua, etileno, dietil ter como productos de la reaccin y etanol que no reacciona completamente. Esta corriente debe pasar a unidades de separacin que son: - Separador flash V-01. Primera etapa de separacin, recibe la corriente que se prepara previamente en el intercambiador E-2 (corriente 5). El flash se encarga de retirar los compuestos ms voltiles, en este caso etileno (corriente 7), en la fase lquida salen los dems compuestos (corriente 6). -Torre de destilacin T-01 de la que se obtiene DEE al 99,5%, compuesto ms voltil que el agua y el etanol. El DEE se obtiene en la cabeza de la torre (corriente 17) y se lleva al intercambiador de calor E-5 donde se le da las condiciones finales al producto de inters y luego es almacenado (corriente 18). -El producto de cola pasa a otra torre T-1202 (corriente 13), donde se obtiene en el destilado etanol con una composicin cercana al 70% para se recircula hasta el tanque de alimentacin, y en la otra corriente agua con trazas (corriente 22), que van al ambiente, por lo que se debe tratar antes de su disposicin final.

Reactor

Recirculacin Etanol+Agua

Separador Flash

Etileno

Torre de destilacin

Dietil ter

Torre de destilacin

Agua

Figura x. Diagrama de bloques del proceso Figure x. Block diagram of the process

Se requieren fluidos de servicio (vapor y agua) para calentar o enfriar las corrientes del fluido principal. Se propone una torre de enfriamiento para la reutilizacin del agua de servicio, y una caldera C-1 para que proporcione las condiciones de vapor que se van a necesitar en cada uno de los intercambiadores. La torre de enfriamiento recibe la corriente S-T para tratarla con aire. Las corrientes de servicio que entra a cada intercambiador de calor se han nombrado como sigue: E-1: entra vapor S-1, sale S-18. E-2: entra vapor S-3, sale S-16. En la torre T-1 se tiene un condensador E-3 y un reboiler E-4. E-3: entra agua S-4, sale S-15. E-4: entra vapor S-5, sale S-14. E-5: entra agua S-6, sale S-13 En la torre T-2 se tiene un condensador E-6 y un reboiler E-7. E-6: entra agua S-7, sale S-12. E-7: entra vapor S-8, sale S-11 E-8: entra agua S-9, sale S-10. [34] J.Aguirre,Descomposicin jerrquica de Douglas, in Ingeniera de Procesos Qumicos: un acercamiento., Primera., Medelin: Universidad Nacional de Colombia, Sede Medelln,facultad de Minas,Escuela de Procesos y Energa, 2004, pp. 520,525. 5 DISEO DE EQUIPOS 5.1 Reactor En el reactor, se quiere llevar a cabo una reaccin de deshidratacin de etanol en fase gaseosa. En el proceso hay mltiples reacciones, sin embargo por las condiciones de operacin que se tienen se disminuyen los efectos de la mayora de ellas, entre las reacciones que se analizan la primera produce dietil ter (el producto de inters), la segunda es la descomposicin de ste en etileno.

Se propone un reactor empacado, ya que si se usa almina como catalizador se eliminan muchas de las reacciones secundarias mencionadas. Por esta razn, las reacciones ms importantes y a tener en cuenta para el diseo del reactor son: ( ( ) )

El reactor se disea con base en un articulo [1] en el cual se desea obtener una conversin de 0,76. En el mismo artculo se da un rango de temperatura de 400 a 600 K, que es la temperatura a la cual ocurre la reaccin. Respecto a la presin se elige que sea de 480 KPa a la entrada para garantizar el estado gaseoso de los reactivos. Esta reaccin es endotrmica, por esto se considera una chaqueta con fluido trmico caliente, contrario a lo descrito en el artculo base. Se propone una ecuacin de la selectividad, la cual depende de la temperatura y la presin, como se muestra a continuacin: ( P=[KPa] T=[K] La ecuacin anterior se debe linealizar para hallar los valores de S0, A y n que son constantes. Esta ecuacin se puede linealizar con la ayuda de una tabla de valores experimental es:
Tabla. Datos experimentales de selectividad Table. Experimental data of selectivity.

( (

))

P(KPa) T(K) S P(KPa) T(K) S

1000 400 24,9 450 12,6 500 7,43 1500 400 21,5 450 10,8 500 6,38 550 4,23 600 3,08 550 4,94 600 3,59

Tabla. Resultados de la linealizacin. Table. Linealization results N So A -0,4047 0,3113 2333,9

De esta manera la ecuacin de la selectividad es:

( ) ( ( ))

contienen los alcoholes), lo que aumenta la acidez y favorece la isomerizacin de los alquenos producidos (etileno en este caso y); por esto debe ser remplazado cada 21 meses y regenerado con combustin para eliminar los silicatos [2]. Las caractersticas del catalizador se describen en la tabla 1. 5.1.2 Algoritmo Diseo Suposiciones: Para el desarrollo del algoritmo que arroje los datos necesarios para la construccin del reactor se supone lo siguiente: Las reacciones son elementales y dependen de la constante cintica de cada una, con sus concentraciones elevadas a sus respectivos coeficientes estequiomtricos [5]. Los calores especficos de reaccin no varan con la temperatura [6]. No se desprecia el cambio de temperatura del fluido trmico. El algoritmo desarrollado en matlab se muestra en el anexo , segn la conversin exigida se obtuvieron unos flujos a la salida del reactor con los balances desarrollados en este equipo. 5.1.3 Resultados. As despus de obtener la grfica de flujos vs volumen se pudo determinar el volumen necesario para llevar a cabo el proceso: 7.72 m^3 y el material ser acero al carbn basados en [7]. La tabla 3 muestra los resultados del algoritmo.
Tabla. Resultados algoritmo. Table . Algorithm results

La selectividad terica a las condiciones de operacin y usando la frmula propuesta en el artculo, sera: S=33,08771235. 5.1.1 Descripcin del reactor Catalizador: Almina(Al2O3)

Figura . Catalizador empleado Figure Catalyst employed

El catalizador es -Almina activada o adsorbente, el cual es usado como catalizador en reacciones de deshidratacin de alcoholes [2]. Es un catalizador blanco, esfrico, sin olor, insoluble en agua y que tiene las siguientes propiedades [3][4]: Tabla. Propiedades del catalizador (elaboracin propia). Table. Catalyst properties. Composicin Al2O3 % Na2O % Densidad a 0,68-0,72 granel (g/ml) rea de > 280 superficie (m2/g) volumen de 0,30-0,45 poros (ml/g)

VARIABLE Temperatura K

VALOR VALOR INICIAL FINAL 400 480 0 398,33 468,69 0.76

El precio del catalizador es de $1,00/Kg catalizador. El envenenamiento del reactor se da principalmente por acumulacin de silicatos en los sitios activos (partculas que

Presin kPa Conversin

Temperatura fluido de calentamiento (K)

410

401,329

depende de esto como se ha visto. El control se muestra en el anexo. referencias [1] Energy Balances and Numerical Methods Design Project Manufacture of Diethyl Ether.

Flujos molares (kmol/hr) Etanol Agua DEE Etileno 88,296 37,841 0 0 24,51 70,13 32,10 0,67

[2] N.P. Makgoba, T.M. Sakuneka, J.G. Koortzen, C. van Schalkwyk, J.M. Botha, C.P. Nicolaides Silication of g-alumina catalyst during the dehydration of linear primary alcohols. Heterogeneous Catalysis Department, Sasol Technology, Research and Development, P.O. Box 1, Sasolburg, 1947, South Africa. [3] Slica gel. Venta de almina activada. [online]. Disponible en: http://www.silicagel.com.mx/venta_de_alumi na_activada.aspx [4] Tipos de almina. [online] Disponible en: http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_ mecanica/alumina/default2.asp [5] A.P. Kagyrmanova, V.A. Chumachenko, V.N. Korotkikh, V.N. Kashkin, A.S. Noskov Catalytic dehydration of bioethanol to ethylene: Pilot-scale studies and process simulation. [6] Poling. B et al, The Properties of gases and liquids. Quinta edicin. Mc Graw Hill, 2001. [7] ChE 455 Fall 2011 Major. Problems at the Ether Plant 5.2 Procesos de Separacin Segn el proceso de produccin de dietileter, a partir de la sntesis de proceso menciona en el numeral 4, se tiene que la corriente efluente del reactor contiene una mezcla de sustancias que son: Dietil-eter: Es la sustancia que se desea producir. Etanol: Se encuentra en la corriente de salida puesto que hay parte del etanol que no se convierte o no reacciona para transformarse en dietil-eter.

La hoja de especificaciones en el anexo muestra las tuberas, materiales, volmenes y dimensiones que se determinan. As mismo los flujos de reactivos y productos y la variacin de la temperatura y la presin respecto al volumen se muestran en el anexo. El principio de las grficas muestra un comportamiento de difcil explicacin, la temperatura y los reactivos decrecen rpidamente en muy poco tiempo, as mismo aumentan los productos con un salto repentino; sin embargo el cambio en la temperatura es de apenas 2 grados, esto indica que no necesita gran transferencia de calor, por lo que se considera una piscina de fluido trmico, garantizando una circulacin laminar y lenta; la produccin de dietilter es considerable y crece de manera natural a lo largo del reactor, el etileno se produce en baja proporcin y segn los flujos obtenidos se obtiene una selectividad de 48. 5.1.4 Control Se propone un control en cascada donde el lazo principal cotrola la concentracin a la salida del reactor manipulando el flujo de reactivo; el lazo secundario manipula el flujo del fluido trmico para controlar la temperatura de la piscina, asegurando ptimas condiciones en el reactor, pues la concentracin del producto de inters

Etileno: Es la sustancia que no es deseable de producir, pero que inherentemente se va a producir. Por tanto el catalizador debe minimizar la conversin de esta reaccin. Agua: Producto de la deshidratacin del etanol, Reaccin 1.(numeral 4) Como en la corriente de salida del reactor se tienen 4 sustancias, heursticamente se deben tener 3 separadores para purificar las sustancias en cuestin. El primero debe ser un flash, pues este aprovecha la gran volatilidad del etileno para separarlo de la mezcla, dejando en la fase lquida el dietil-ter, el agua y el etanol 5.2.1 Torre Flash 5.2.1.1 Justificacin Un flash es una sola etapa de destilacin en la que la alimentacin se vaporiza parcialmente para producir un vapor ms rico en el componente ms voltil. La alimentacin liquida que se calienta a presin en la tubera, se somete a una operacin adiabtica instantnea. Para esta operacin se requiere que alguno o varios componentes sean muy voltiles o de presin de vapor altas a condiciones dadas en comparacin con el resto; Con el propsito de separar total o parcialmente de la corriente de alimentacin esos componentes. Para el caso de estudio se cuenta con que la presin de vapor del etileno es alta en las condiciones dadas en comparacin con los dems que poseen bajas volatilidades. 5.2.1.1 Algoritmo Se debe definir la forma de operacin, puede ser adiabtico o isotrmico, en teste caso es isotermo. Primero se debe definir las condiciones de operacin, es decir presin y temperatura de operacin. Para eso se asume que la operacin alcanza el equilibrio, se parte de las condiciones del alimento y con una presin y temperatura supuesta. Se sigue el algoritmo de Rachford-Rice, que dar los flujos de vapor, lquido, temperatura y

presin. Los resultados del algoritmo se muestran en la tabla.

Tabla: Condiciones obtenidas para el flash Table: Results for flash separator

Condicion Presin (KPa) Temper (K) Flujo lquido (Kmol/s) Flujo de vapor (Kmol/s)

Valor 990 313,15 0,04 230 8 0,00 001 0 XET 0 XET 0.13 99 XW 0 XW 0.57 89 XDE
E

XE
L

0 XDE
E

1 XE
L

0.28 11

Luego con los flujos y propiedades obtenidas se sigue el algoritmo explicado en el anexo, para el clculo de la altura y el dimetro del flash. Los resultados fueron 2,85 m de dimetro y 3,85 m de altura. 5.2.1.3 Control El proceso de separacin en el equipo flash requiere de dos lasos de control principalmente, un sistema de control para regular el nivel del tanque, con vlvula de control, con descarga automtica de lquidos para evitar inundacin en el equipo. Un sistema de control para regular la presin e indirectamente la concentracin de flujo de vapor (presin de vapor). Adems, puede contar con un sistema de control para mantener constante la temperatura del alimento, ya que este puede ser una perturbacin del estado ptimo, esto debido a cambios o perturbaciones en los procesos anteriores y posteriores al separador flash. Tambin, se debe contar con instrumentos de medicin como manmetros y diferentes instrumentos de seguridad como vlvulas automticas y manuales. En el anexo se muestra el diagrama de control.

5.2.2Torre de destilacin 1 T-1 5.2.2.1 Justificacin de la torre de destilacin 1 en el proceso (T-01) Se tienen 3 sustancias de las cuales el Dietil ter, producto de inters, por tal motivo se desea disponer de un mtodo de separacin que permita extraer la mayor cantidad del qumico, para ello se pueden usar diversos mtodos, pero se analizara la factibilidad de aplicar la cristalizacin, la extraccin lquidolquido, y la destilacin tal y como se sugiere en las reglas heursticas del texto gua [1]: Cristalizacin: Es un mtodo que requiere que las temperaturas de solidificacin de los compuestos sea lo suficientemente diferentes como para retirar algunos de ellos en estado slido. En este caso la temperatura de solidificacin del agua es bastante diferente a la de los dems componentes, sin embargo la temperatura de solidificacin del Dietil ter y la del etanol son demasiado parecidos por tanto no es posible cristalizar uno de los dos sin que se cristalice el otro, y ya que lo que se busca separar es el Dietil ter, resulta un mtodo poco prctico e ineficiente para este caso. Extraccin lquido lquido: Es un mtodo que resulta muy til en las situaciones en las cuales es posible encontrar una sustancia que compita con la afinidad que presentan los compuestos de la mezcla, sin embargo, en este caso tenemos que el Dietil ter es una sustancia soluble en el etanol, y a su vez, el etanol es soluble en agua, por lo que es difcil encontrar una sustancia que afecte el sistema y permita extraer el Dietil ter. As solo queda la destilacin, la cual puede ser eficiente para separar el Dietil eter ya que la diferencia entre los puntos de ebullicin de las sustancias son bastante diferentes, y la diferencia entre sus volatilidades relativas puede ser aprovechada para llevar a cabo este tipo de separacin. 5.2.2.2. Algoritmos de diseo:

Para el diseo de la torre de destilacin se hizo uso de los datos de los flujos de las sustancias qumicas proporcionado anteriormente en la descripcin del proceso, adems se hizo uso del Aspen plus, simulador de procesos qumicos que trae integrados las rutinas de diseo de uso ms comn; como primer medida se us el algoritmo ms sencillo, WUG, el cual proporcion el nmero de platos que permitira alcanzar la separacin deseada, obtenindose un total de 19 platos reales para la separacin, adems proporcion el calor que se deba retirar y que se deba suministrar en el condensador y en el reboiler respectivamente. Acto seguido se us otro algoritmo de diseo denominado mtodo DISTL, el cual refin los resultados asociados a la presin de las corrientes de salida, los calores asociados al proceso y la calidad del alimento. Con los datos obtenidos se utiliz como ltima medida un algoritmo de diseo riguroso, conocido como mtodo Mesh o RAD FRAC, el cual arrojo los datos definitivos sobre las corrientes de salida con los cuales se procedi al diseo detallado de la torre, para lo cual se usaron los pasos sugeridos por el treybal, adems se usaron las suposiciones all recomendadas para obtener los datos iniciales y as poder disear la torre. Los resultados obtenidos son:
Tabla #: Propiedades de las sustancias usadas para el diseo de la torre Table #: Properties of the substances used for the design of the tower

Propiedades fsicas Densidad Viscosidad Tensin superficial Flujo volumtrico

Valor Liquido 796,7 0,0002 0,032 0,009 Vapor 12,5 2,00E-06

Unidades kg/m^3 Pas N/m m^3/s Kg/m^3 Pas

Densidad Viscosidad

Flujo volumtrico Generales Temperatura Gravedad Material Rugosidad

0,5

m^3/s

resultados tras aplicar algoritmos de diseo:

sus

respectivos

81,5 C 9,8 m/s^2 Acero inoxidable 304 4,28E-05 m

Tabla#: Datos rehervidor Table #: Data reboiler

Rehervidor 2695.5 kJ/s

Temperatura rehervidor 372.852 K

Tabla #: Suposiciones adoptadas del Treybal captulo 6 Table #: Assumptions Treybal taken from Chapter 6

Datos tomados de recomendaciones empricas del treybal Dimetro de orificio 0,005 m Espacio entre orificios 0,012 m Porcentaje de velocidad para 0,8 diseo Espacio entre platos 0,6 m A partir de los datos y las suposiciones mostradas anteriormente se lleg a:
Tabla #: Medidas halladas para la torre de destilacin. Table #: Measures found for the distillation tower.

Msico de vapor de agua= 11.4 Kg/s Coeficiente de transferencia de calor= 2,5 W/K m2 rea de transferencia = 16.2 m2
Tabla#: Datos condensador Table #: Data condensate

Temperatura Condensador condensador 329.65 K -2.5 E 06 kJ/s

Flujo msico de agua de enfriamiento= 21.6 Kg/s Coeficiente de transferencia de calor= 3,4 W/K m2 rea de transferencia = 32.1 m2

Resultados para la torre de destilacin Velocidad de diseo 0,474 m/s Dimetro 1,187 m Longitud del 0,831 m derramadero rea total 1,106 m^2 rea activa 0,802 m^2 rea del 0,125 m^2 derramadero Altura del 0,068 m^2 derramadero Cada de presin del 0,054 m vapor por plato

Dimetro [Pulg] 1

Nmero Longitud de [m] tubos 19 10.6

Tabla#: Datos rehervidor 2 Table #: Data reboiler 2

Dimetro [Pulg] 1

Nmero Longitud de [m] tubos 30 1.2653

Para el intercambiador de calor y el condensador se obtuvieron los siguientes

Los dimetros ptimos de las tuberas se calcularon por medio de un nomograma [2], y luego se busca estos en catlogos los dimetros cercanos comerciales, as obteniendo:
Tabla #: Dimetro tuberas torre T-1 Table #: pipe diameter tower T-1

Para este clculo se tuvo en cuenta las perdidas por lnea, adems de dos vlvulas que dejan estas corrientes a las presiones adecuadas para la entrada a los equipos siguientes. Para los clculos de la bomba B34 encargada del transporte de la lnea de fondos hasta la segunda torre de destilacin T-2, obteniendo los siguientes resultados:
Tabla #: Datos diseo bomba B34 Table #: B34 pump design data

Tubera destilado Tubera reflujo Tubera entrada Tubera fondos

2 in sch 40s 4 in sch 40s 3 in sch 40s 2 in sch 40s

Para la torre es necesario adems disponer de algunos equipos de transmisin de potencia tales como bombas, una para la salida del producto y otra para el reflujo. Se obtuvieron los siguientes datos tras su diseo: Para la bomba B14 encargada de la corriente de destilado y reflujo, se obtuvieron los siguientes resultados:
Tabla #: Datos diseo bomba B14 Table #: B14 pump design data

Flujo volumtrico Cambio de presin Requerimiento de la bomba Cabeza desarrollada

0,00088 m3/s 40,53 kPa 142,84 Watt 5,1 m

Para esta bomba tambin se escogi Ampco pumps Company con las siguientes caractersticas [3]:
Tabla#: Caractersticas de la bomba escogida Table #: Pump characteristics chosen

Flujo volumtrico Cambio de presin Requerimiento de la bomba Cabeza desarrollada

0,011 m3/s 65,86 kPa 918.38 Watt 9,9 m

La empresa que se escogi para la bomba es Ampco pumps Company con las siguientes caractersticas [3]
Tabla#: Caractersticas de la bomba escogida Table #: Pump characteristics chosen

Tipo Tamao Velocidad Dimetro Rendimiento Motor Potencia

REFERENCIAS:

AC-series 114 1.5x1.5 1750 rpm 0,095 m 24,8 % 0.55 kW 0,152 kW

Tipo Tamao Velocidad Dimetro Rendimiento Motor Potencia

D-series 3x2.5 1750 rpm 0.16 m 75.1% 1.1kW 0.96 kW

[1] Aguirre, J. Ingeniera de Procesos Qumicos: un acercamiento. Universidad Nacional de Colombia, Sede Medelln, 2004. [2] G. K. Roy, Prediction of Optimum Economic Pipe Diameter by Nomograph, Journal of the Institution of Engineers (India), vol. 68, no. June, pp. 8385, 1988.

[3] Datos tomados de: http://select.pumpflo.com, consultada el 21 de noviembre de 2012, disponible online.

5.2.3.2 Dimensionamiento de la torre de destilacin Como se cuenta con la presencia de tres componentes (Agua, DEE, Etanol), la torre se dise multicomponente siguiendo las especificaciones del mtodo FenskeUnderwood-Gilliland (FUG) [1], cuya metodologa se explica brevemente en el Anexo 2.1. El mtodo, luego de programado y ejecutado como algoritmo en Matlab, nos arrojar entonces: Ubicacin del plato de alimentacin. Nmero de platos en la torre. Relacin de reflujo. Flujos de salida de la torre. Requerimientos energticos de rehervidor y condensador, entre otras caractersticas importantes.

5.2.3 Torre de destilacin 2 T-2

La torre de destilacin T-02 es la ltima de una serie de torres de separacin, en la cual se pretende separar el Etanol del Agua y el Dietil Eter (DEE) que contina remanente en el proceso tras no reaccionar en el reactor R01 de la planta, de manera que se puede reintegrar el Etanol (corriente 28) al proceso de produccin de Dietil Eter. As, la torre T-02 tiene como objetivo evitar el desecho de la materia prima del proceso, reducir costos de operacin y hacer ms eficiente el proceso. Para disear la torre y llevar el Etanol a un 70% de destilado se realizaron los siguientes pasos: 5.2.3.1 Balance de materia y energa Los balances de energa se realizaron en ASPEN y los resultados se citan en la figura .

Estos datos se reportan en la Tabla 1y la Tabla 2 y sern los mismos que posteriormente con las recomendaciones tcnicas y principios del Treybal nos sern de ayuda para determinar presin de operacin, dimetro y altura [2]. Tabla 1. Dimensionamiento de la torre, datos entregados por el mtodo FUG.

Especificaciones Nmero mnimo de etapas Nmero de etapas reales Etapa de alimentacin Etapa de alimentacin real Relacin de reflujo mnima Relacin de reflujo mnima real Temperatura de alimentacin Temperatura de fondos Temperatura de Roco

Valores 8 9 3 3 0.39 0.30 393.8 K 401.8 K 394.1 K

Tabla 2 . Requerimientos energticos, datos entregados por el mtodo FUG. Dimensionamiento de la torre de Figura . Balance de materia sobre la Torre T02.
Intercambiad or de calor Temperatur a [K] Requerimiento Energtico

Rehervidor (E-07) Condensad or (E-06)

401.83 394.07

65280,77 K J/h 18.13 KW 71648.29 KJ/h 19.91 KW

Los valores de la Tabla 2 se llevaron a trminos de planchas y freezer con el propsito de hacer una analoga con objetos que usamos comnmente para darnos una idea de dichas cantidades. As, la plancha entrega 1000watts y un freezer requiere 195watts, por lo que el rehervidor es un equivalente de 17 planchas operando simultneamente, y el condensador equivale a tener 102 freezer operando al mismo tiempo. Tabla 3. Dimensionamiento de la torre T-02, datos calculados usando el Treybal como derrotero.

Para la torre se seleccion el tipo de tapas toriesfricas ya que son las que mayor aceptacin tienen en la industria, debido a su bajo costo y a que soportan altas presiones manomtrica [3], el cuerpo de la torre cilndrico se tom de acero inoxidable, cuyas lminas. 5.2.3.3 Diseo de los intercambiadores de calor Diseo del rehervidor E-07

Especificaciones Presin [Psi] Altura [m] Dimetro [m] Radio [m]

Valores 11.22 5.5 1.22 0.61

De los datos en la Tabla 2 y con base en el tipo de proceso que se tiene se eligi un intercambiador de calor tipo termofusin horizontal directo y empleando el mtodo del NUT para calcular el nmero de tubos y la longitud se obtuvo:

Tabla 4. Especificaciones del rehervidor (E07)calculados con el mtodo de NUT.

Algunos detalles de ingeniera

Basados en la referencia [1] y [3] realizamos algunas especificaciones de la ingeniera de detalle de la torre, entre ellos el material de la torre, la forma de fondo y tope, se hizo bsqueda de la corrosin. Segn los datos de corrosin de las sustancias, uno de los materiales que mas las soporta y que adems es ms econmico que otros materiales es el acero inoxidable 316, por tanto este se elige para la construccin de la torre de platos [3]. Adems, el acero inoxidable 316 viene en lminas que permiten plegado y soldado, que posterior a un diseo riguroso se necesitar para construir en cuerpo cilndrico de la torre. Se encontr en la literatura que la corrosin de los fluidos en estado gaseoso es de c=0.0002m/ao y el esfuerzo que resiste el material es de 1400psi.

Especificacin Dimetro [in] Nmero de tubos Longitud [m] Flujo de vapor [kg/h] Coeficiente de transferencia de masa [w/Km2] rea de transferencia de masa [m2]

Valor 1/2 15 0.50 28.8 1.02 3.33

Diseo del rehervidor Se eligi un intercambiador de calor de tubos y coraza y de nuevo se hicieron clculos pertinentes por el mtodo NUT, los resultados obtenidos fueron: Tabla 5. Especificaciones del condensador (E06) calculados con el mtodo de NUT.

Especificacin Dimetro [in]

Valor 1

Nmero de tubos Longitud [m] Flujo de vapor [kg/h] Coeficiente de transferencia de masa [w/Km2] rea de transferencia de masa [m2]

11 1.23 31.7 2.05 4.23

esta va conectada a una bomba con el fin de impulsar el fluido .La bomba fue diseada teniendo en cuenta la ecuacin de Bernoulli

Dando como resultado las siguientes caractersticas de la bomba, que se muestran en la tabla 7:

5.2.3.4 Seleccin de tuberas y bomba

Tabla7: Especificacin diseo de la bomba recirculacin del etanol.

NPSH [in] disponible 10 0,6 3450 0,51

Para el diseo de las tuberas de las corrientes 13,22 y 28, se tuvo en cuenta los flujos msico y volumtricos que iban por cada una de las corrientes los cuales eran muy pequeos debido a que la corriente de entrada proviene de los fondos de la torre destilacin 1, tambin la densidad, viscosidad y velocidad, esto para conocer el Re de cada una de las corrientes las cuales fueron de rgimen laminar, se pueden ver en el anexo B. Con esta informacin nos basamos de la siguiente ecuacin [4]

Potencia [HP] Velocidad [RPM] Electricidad [KW]

REFERENCIAS [1] M. Moscoso, "Moodle," Universidad Nacional de Colombia Sede Medelln, 2012. [Online]. Available: http://virtual1.medellin.unal.edu.co/mod /resource/view.php?id=14824. [Accessed 04 11 2012].

. Dando los siguientes resultados en la tabla 3: Tabla 3: Especificacin tuberas de cada una de las corriente.
Corriente 13 Acero inoxidable 316 40 2 82200 2,16E-3 Corriente 28 Acero inoxidable 316 40 1 46100 5,58E-4 Corriente 22 Acero inoxidable 316 40 1 82200 3,44E-4

Material

Cedula Dimetro Re rea [m2]

Teniendo en cuenta que de la corriente 28 es la corriente por la cual se recircula el etanol como materia prima nuevamente al proceso,

[2] R. E. Treybal, Mass transfer operations, McGraw-Hill, 1988. [3] A. A. E. all., Algortmo de clculo para

el diseo operacional de una torre de destilacin multicomponentes, Medelln: Universidad de Antioquia, 2011. [4] Max S. Peters and Klaus D. Timmerhus, PLANT DESIGN AND ECONOMICS FOR CHEMICALS ENGINEERS , cuarta edicin, pag 263 5.3 Intercambiadores de Calor 5.3.1 Intercambiador E-1 y E-2 5.3.1.1 Diseo intercambiador de calor Tubos y corazas Un intercambiador de calor es un equipo utilizado para transferir calor entre dos fluidos que se encuentran a diferentes temperaturas y estn separados por una frontera slida. El principal problema en el diseo trmico de intercambiadores de calor es encontrar el tamao adecuado que debe tener esa frontera slida o rea de transferencia de calor para garantizar una determinada taza de transferencia de calor. Se tiene para eso la siguiente expresin: q =UATm Donde U es el coeficiente global de transferencia de calor, A es el rea de transferencia de calor y Tm es la diferencia promedio apropiada de temperaturas entre los fluidos (diferencia de Temperaturas media logartmica) para este caso. Se uso el mtodo LTMD, para hallar Tm, correlaciones para el clculo de U, adems de factores de correccin siguiendo las recomendaciones de la literatura acerca de este tema [1], [2], [3]. Se muestra con mas detalle el diseo en el anexo # Los resultados del diseo se muestran en las tablas #.
Tabla # Datos para el clculo Intercambiador 1

Table # Data for calculations Exchanger 1 0,0310716 m (kmol/s) T1 (K) T2 (K) Tw1 (K) Tw2 (K) Kw (W/mK) viscocidad w (Pa s) 30 475 477 470 0,002271 0,6185 992 Densidad (Kg/m3) Cp (J /Kg K) Q (W) m (Kmol/h) m (Kg/h) 1,84 1646003,78 1,12x102 4,21x103

Los datos adicionales los encontramos en Anexo #

Tabla # Datos para el clculos Intercambiador Table # Data for calculations Exchanger

m (kmol/s) T1 (K) T2 (K) Tw1 (K) Tw2 (K) Kw (W/mK) viscocidad w (Pa s)

0,0310716 400 313,15 291,15 378 0,002271 6,60E-04 992 15,3114 4,44981242 5018153 155922,043 155922,043 117,252683 2,1105483

Densidad (Kg/m3) Cp (J /Kg K) Pr Q (W) Qc Qh = Qc m (Kmol/s) m (Kg/s)

Los datos adicionales los encontramos en Anexo # 5.3.1.1 Control

En este caso se propone la aplicacin de un control en cascada, este tipo de estructura es efectiva cuando la perturbacin acta solamente sobre una parte secundaria de la planta antes de transmitirse a la parte principal de la misma y adems es controlable en el sentido de que su efecto, (por ejemplo un cambio en la variable manipulada), puede ser compensado actuando sobre el actuador del lazo principal. Entre las ventajas que supone el uso de control en Cascada cuando se aplica correctamente, est el hecho de que suele ser ms estable y de respuesta ms rpida que el correspondiente lazo simple. El precio a pagar puede ser un encarecimiento del equipo. Se requieren un controlador ms, un sensor ms y un sistema adicional para la transmisin de la realimentacin. En el anexo # se muestra el control propuesto. [1] CENGEL, Y. Transferencia de Calor. 2da.ed. Mxico: McGraw-Hill, 2004. pp.683697 [2] HEWITT, G. F. Heat exchanger design handbook. Part 3. Thermal and hydraulic design of heat exchanger. exec. ed. New York: Begell House, 1998. pp. 3.1.4-4 3.3.8-2. [3] VALENZUELA, M. R. Apuntes de transferencia de calor. Riobamba: ESPOCH, 2003. pp. 53-97.

debido a que se puede aumentar y reducir placas segn la necesidad que se presente. Teniendo en cuenta los datos obtenidos de la simulacin, se calcul el calor transferido necesario para enfriar el dietil ter desde 328.75 K hasta 298.15. Teniendo en cuenta que el agua de enfriamiento tendr una temperatura de entrada de 291.15 K, la temperatura a la salida debe ser alrededor de 39C para evitar problemas de cavitacin y con ello se halla la masa de agua requerida para el enfriamiento del DEE. Luego se hallan los parmetro R y P [1], con los cuales se determin el factor de correccin F para la configuracin de placas, el cual fue 1. Utilizando el nmero de unidades de transferencia NUT y la efectividad E se procede a calcular el rea del intercambiador y con ello el coeficiente global de transferencia de calor. Se escogieron placas de 1m por 0.25m con un distanciamiento de placas de 5mm, puesto que en los catlogos se encuentran longitudes similares a stas. Posteriormente se realizan los clculos necesarios para hallar el rea, el coeficiente global de transferencia de calor en funcin del nmero de placas. Luego de tener el nmero de placas se realizan variaciones a las dimensiones de las placas escogidas inicialmente para encontrar la configuracin que presente mayor coeficiente de transferencia de calor. Se encontr que cambiar las dimensiones de las placas no era significativo, mientras que cambiar el distanciamiento entre placas result muy provechoso a 4mm. Debido a que el rgimen es turbulento, el ngulo de corrugacin que presenta mayor transferencia de calor es de 75 aproximadamente. Finalmente se hallaron los coeficientes de ensuciamiento de ambos fluidos para la correccin por ensuciamiento al rea de transferencia de calor. Los resultados numricos se pueden observar en las hojas de especificaciones (ver anexo #).

5.3.3 Intercambiador E-5 5.3.3.1 Diseo del intercambiador de calor E5 Para el diseo del intercambiador de calor E5 primero se estudiaron las restricciones de presin y temperatura asociadas a cada configuracin, donde se encontr que para las condiciones de operacin del equipo se podra disear un intercambiador de placas sin soldar, de placas soldadas o de tubos y coraza. El equipo seleccionado fue un intercambiador de placas sin soldar debido a los mltiples beneficios que ste ofrece asociados con facilidad en la limpieza, economa y a la versatilidad que ofrece

5.3.3.2 Diseo de un sistema de control para el intercambiador de calor E5 Para el caso propuesto, se determin que basta con un lazo de control simple para realizar un control adecuado del equipo. La variable medida ser la temperatura a la salida del intercambiador, la cual se compara con una referencia y luego se genera una accin de control sobre la vlvula que regula el agua de enfriamiento. (Ver anexo #) REFERENCIAS [1] HEWITT, G. F. Process heat transfer. New York, CRC Press, 1993. [2] INCROPERA, F. P. Fundamentos de transferencia de calor. New York, Prentice Hall, 1999. [3] Peters, M. Timmerhaus, K. West, R. Plant design and economics for chemical engineers. Mc Graw Hill, 2003. 5.4 Torre de Enfriamiento La torre de enfriamiento se hace necesaria en la planta de dietil ter, ya que los caudales de agua de servicio para el enfriamiento de la corriente principal son grandes; es decir el volumen de enfriamiento es muy grande. 5.4.1 Algoritmo El algoritmo que se empleo para el diseo de la torre de enfriamiento es el de
SAWISTOWSKI. H. SMITH. [1], se puede observar en la Figura x. En el anexo se muestra el desarrollo del algoritmo.

ESTIMACIN DE CONDICIONES AMBIENTALES

ELECCIN DE LA TORRE CLCULO DE LA SECCIN TRANSVERSAL EVALUCIN DE LAS CONDICIONES DE OPERACIN CLCULO DE LA ALTURA DE LA TORRE MANTENIMIENTO DE LA TORRE DE ENFRIAMIENTO

Figura . Algoritmo para el diseo de la torre. 5.4.2 Resultados Tras aplicar el algoritmo y seleccionar la torre y empaques a usar se obtuvo los resultados mostrados en la tabla. Los anillos Pall de plstico se escogen tras la bsqueda de un mejor material para la torre, lo encontrado es comparado con los Anillos Raschig, la eficiencia de los Anillos Pall es hasta por lo menos del 45%, y de hasta por lo menos el 20% cuando se los compara con los rellenos tipo montura de porcelana. Se seleccionan anillos de Pall de plstico con un tamao nominal de 16 (5/8) mm.
Tabla: Resultados Table : Results

Caracterstica
Tipo de Torre

Valor
Torre de inducido 0,447 2,040 Anillos Pall tiro

Dimetro(m) Altura(m) Empaque

16

(5/8) mm.
5.4.3 Control

Para la torre de enfriamiento los factores claves a controlar son el caudal a la entrada de la torre y la temperatura de salida de la torre de enfriamiento, para solucionar el caudal a la entrada se decidi disear un tanque de homogenizacin y colocarlo en la entrada de la torre y para la temperatura un control de temperatura que manipule la velocidad del ventilador, esto se muestra en el anexo. 5.4.4 Tanque de homogenizacin Para que las variaciones de caudal no afecten la dinmica de la torre de enfriamiento, se disea un tanque de homogenizacin, ahorrndonos de esta forma un control de flujo que puede llegar a ser complicado; para hallar el volumen del tanque empleamos los caudales que enva la torre a los equipos de enfriamiento, esto se observa en la Tabla 2.
Tabla . Caudales promedio que transporta la torre de enfriamiento

10,5 10,4 8,9 3,4 10,74

-0,24 -0,34 -1,84 -7,34

Segn los datos obtenidos, el volumen del tanque es 9,76 litros, pero los sobredimensionamos un factor de 20%; de esta forma el volumen final del tanque es de 12 litros. El tanque enva a la torre de enfriamiento un caudal de 6 l/s.
[1] SAWISTOWSKI. H. SMITH. W. Mtodos de Clculo en los procesos de transferencia de materia. Editorial Alhambra S. A. Madrid. Espaa. Ed Primera. 1967. Pg. 379-423. [2] TREYBAL E. operaciones de transferencia de masa. Editorial Prentice Hall.

20,5

9,76