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5.7.2.2. Operaciones unitarias

a)

Chancado

El mineral procedente de mina ser transportado por camiones de 50 t de capacidad hacia dos
sistemas de chancado primario, cada sistema est constituido por una criba fija de 600 mm de
abertura, una tolva de gruesos de 500 t de capacidad, una criba alimentadora (grizzly feeder), una
chancadora de mandbulas primaria (1000mmx 760mm) y una faja transportadora. De cada tolva de
gruesos el mineral es alimentado a la chancadora, mediante una criba alimentadora. La fraccin fina
de la criba junto con el mineral chancado cae directamente a la faja transportadora, ubicada en la
parte inferior de cada chancadora. Las fajas transportadoras conducen el mineral chancado a la faja
transportadora N 3.
La faja N 3 entrega el producto a una zaranda vibratoria de doble piso (2,4m x 6,9m), con aberturas
de 35 mm en el piso superior y 15 mm en el piso inferior (zaranda N1).
Las fracciones gruesas de los pisos superior e inferior sern conducidas a una tolva y a
un alimentador vibratorio N1 que lo descargar en una chancadora cnica secundaria de 1726 mm
de dimetro. La descarga de la chancadora secundaria junto con la fraccin fina de la zaranda
vibratoria N1 constituirn el producto chancado que tendr un tamao aproximado de 10
mm, que ser transportado mediante la faja N 4 a la tolva de mineral fino de 1100 toneladas de
capacidad.
El producto chancado ser descargado de la tolva de mineral fino a una faja alimentadora
de velocidad variable (2000 mm x 10 000 mm), el que a su vez descargar a la faja N 5 que lo
transportar al molino de bolas del circuito de molienda.
Una serie de imanes y detectores de metales se instalarn en las fajas N 1, N 2 y N3
que protegern a la chancadora secundaria del ingreso de pedazos de metal.
La emisin de polvo del circuito de chancado ser controlado mediante un sistema colector de
polvo, de modo que el polvo recolectado de los diferentes puntos de transferencia, zarandas
vibratorias, y chancadoras ser retornado al circuito de chancado.
b)

Molienda y clasificacin

Un molino de bolas de 5,3 m (dimetro) x 7,3 m (largo) y 3450kW de potencia, funcionar en

circuito cerrado con un nido de ciclones de 250 mm de dimetro (de un total de diez, dos
estarn en stand by), el cual moler al mineral hasta alcanzar un producto molido del tamao
aproximado de 0,106 mm.
La alimentacin al molino de bolas estar constituida por el mineral chancado, la descarga del nido
de ciclones, el agua de proceso y kerosene; la adicin de este ltimo ser necesaria para inhibir la
capacidad de adsorcin de oro del material carbonceo presente en el mineral. La descarga
del mineral molido pasar a travs de una zaranda denominada trmmel, instalada a la salida del
molino.
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La fraccin fina del trmmel por medio de un cajn alimentador ser bombeada al nido de ciclones
mientras que la fraccin gruesa ser transportada mediante la faja N 6 a una pila de acopio del
cual, mediante un cargador frontal ser descargada a la faja N 5 que lo retornar al molino de
bolas. Al respecto, MKK tiene previsto un futuro circuito de chancado de la fraccin gruesa del
trmmel que se almacenar en una pila de acopio.
c)

Concentracin gravimtrica

Una parte de la descarga del nido de ciclones que ser aproximadamente del 25 % ser conducida
al circuito de concentracin gravimtrica y la parte restante retornar al molino de bolas. La
descarga del nido de ciclones, que se alimentar al circuito gravimtrico ser clasificada en
la zaranda vibratoria de 1800 mm x 3600 mm con abertura de 2 mm (zaranda N2), de tal modo
que la fraccin gruesa de la zaranda N2 retornar al molino de bolas mientras que la fraccin fina
se alimentar a un concentrador centrfugo Knelson de 1200 mm de dimetro (concentrador N1)
para la recuperacin del oro libre.
Los relaves del concentrador N1 retornarn al molino de bolas mientras que el
concentrado gravimtrico a travs de un cono ser alimentado a una mesa concentradora
(Gemeni). Los mixtos y relaves de la mesa a travs de un cajn alimentador sern bombeados al
cajn alimentador del nido de ciclones mientras que el concentrado de oro libre de la mesa
Gemeni ser conducido a la sala de oro donde ser secado y fundido para obtencin de las barras
dor.
En forma paralela, el rebose del nido de ciclones tambin ser clasificada en una zaranda
vibratoria de 1200 mm x 3600 mm con abertura de 0,6 mm (zaranda N3). La fraccin gruesa de la
zaranda N3 constituida por residuos como astillas de madera, fibras y plsticos, ser dispuesta en
una tolva mientras que la fraccin fina ser sometida a una etapa de concentracin gravimtrica
continua mediante un concentrador centrfugo Knelson (concentrador N2) para la
recuperacin del oro asociado a los sulfuros.
El concentrado gravimtrico ser descargado al tanque de pre aireacin N1 mientras que el
relave gravimtrico ser descargado al tanque de pre aireacin N2, en los cuales recibirn la
adicin de aire de baja presin, con la finalidad de reducir los niveles de hierro soluble de la pulpa
mediante la oxidacin de las especies de hierro, lo que impedir la formacin del complejo
hexaferrocianuro que afecta negativamente al proceso de destruccin del cianuro.
Una bomba de sumidero se instalar en el circuito de molienda para colectar los derrames
provenientes del molino de bolas y del circuito gravimtrico, los que sern conducidos al cajn
alimentador del nido de ciclones.
5.7.2.3. Procesos en la recuperacin del oro
a)

Lixiviacin y adsorcin con carbn (CIL HMPG)

La descarga del tanque de pre aireacin N1 ser alimentada al circuito CIL HMPG (de sigla en
ingls High mass pulp gravity) referidas a la lixiviacin y adsorcin con carbn del
concentrado gravimtrico). El circuito CIL HMPG contar con seis tanques, con un volumen total de
480 m, que equivale a un tiempo de residencia total de 24 horas para una capacidad de lixiviacin
de 7 toneladas por hora.
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Las dimensiones de los tanques CIL HMPG sern de 4,5 m x 5,0 m, que equivalen al volumen de
80 m por tanque, con un tiempo de residencia de 4 horas y sern agitados mecnicamente. El
oxgeno ser adicionado a travs del eje del agitador a la pulpa, para favorecer la disolucin de los
metales preciosos.
Los tanques CIL HMPG estarn equipados con agitadores mecnico, cedazos inter-etapa del
carbn y elevadores de aire (airlifts) para la transferencia del carbn entre tanques, excepto el
tanque N 1.
La pulpa se alimentar al tanque N1 y se desplazar consecutivamente a travs de los
cedazos inter-etapa de 0,5 m de rea y 0,8 mm de abertura hasta el tanque N6. El rebose del
tanque N 6
CIL HMPG ser bombeado a travs de un cajn al circuito principal CIL.
El carbn fresco se adicionar al tanque N 6 CIL HMPG y ser transferido en contracorriente con
respecto al flujo de la pulpa, mediante elevador de aire (airlift) hasta el tanque N1 CIL
HMPG, diariamente por un perodo de 18 horas.
El carbn cargado proveniente del tanque N1 CIL HMPG ser bombeado en forma
intermitente a una zaranda vibratoria de 1200 mm x 3600 mm, con abertura de 0,8 mm
(zaranda N4), durante cuatro horas al da para recuperar el carbn cargado. La fraccin fina de la
zaranda N4 retornar al circuito CIL HMPG mientras que la fraccin gruesa constituida por el
carbn cargado ser conducida al circuito de desorcin.
El circuito CIL HMPG contar con dos bombas de sumidero que retornarn los derrames al cajn
que alimenta a este circuito.
b)

Lixiviacin y adsorcin con carbn (CIL)

La descarga del tanque de pre aireacin N2 ser alimentada al circuito principal CIL, el cual
contar con siete tanques, con un volumen total de 9450 m que equivale a un tiempo de
residencia total de 36 horas para una capacidad de lixiviacin de 137,5 toneladas por hora.
Las dimensiones de los tanques CIL sern 12,0 m x 14,0 m, que equivalen al volumen de 1526 m
por tanque, con un tiempo de residencia de 5,5 horas y sern agitados mecnicamente. De modo
similar, el oxgeno ser adicionado a travs del eje del agitador a la pulpa para favorecer la
disolucin de los metales preciosos.
Los tanques CIL estarn equipados con agitadores mecnicos, cedazos inter-etapa de carbn y
bombas para la transferencia del carbn entre tanques.
La pulpa se alimentar al tanque N1 y se desplazar consecutivamente a travs de los
cedazos inter-etapa de 4,0 m de rea y 0,8 mm de abertura hasta el tanque N 7. El rebose del
tanque N7 CIL descargar a una zaranda vibratoria de 1800 mm x 3600 mm, con abertura de 1
mm (zaranda N5) para separar el carbn del relave. La fraccin gruesa de la zaranda N 5
constituida por el carbn ser conducida a una tolva mientras que la fraccin fina
constituida por el relave ser conducida a la Planta de destruccin de cianuro.

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El carbn fresco se adicionar al tanque N 7 CIL y ser transferida en contracorriente con respecto
al flujo de la pulpa, mediante las bombas hasta el tanque N 1 CIL, diariamente por un perodo de
18 horas.
El carbn cargado proveniente del tanque N 1 CIL ser bombeado en forma intermitente
azaranda N 4, durante cuatro horas al da para recuperar el carbn cargado. La fraccin fina de la
zaranda N 4 retornar al principal circuito CIL mientras que la fraccin gruesa constituida por el
carbn cargado ser conducida al circuito de desorcin.
El pH de la pulpa ser una medida de la acidez/alcalinidad. A un pH por debajo de 9,3, el cianuro
comenzar a descomponerse, con las siguientes consecuencias perjudiciales:
Estar disponible una cantidad insuficiente de cianuro para disolver el oro, lo que resultar en
una mayor prdida de oro en los relaves, elevado requerimiento de cianuro y en un aumento de los
costos operativos.
Formacin del gas cianuro de hidrgeno-altamente txico que representa una amenaza para la
salud de los trabajadores.
A medida que el pH de la pulpa descienda an ms, la pulpa se tornar corrosiva, lo que
resultar perjudicial en los equipos en contacto con ella.
En consecuencia, ser necesario aadir lechada de cal al proceso para mantener la alcalinidad
protectora (un pH igual o mayor de 10,5). El control del pH en el circuito del circuito CIL se lograr
mediante la adicin de lechada de cal en el cajn distribuidor de alimento al molino de bolas y en
los tanques CIL N 1, 3 y 5.
El cianuro de sodio (NaCN) se utilizar para la disolucin del oro y la plata, que se adicionar
como una solucin a la concentracin de 30 % en los tanques N 1 CIL y N 1 CIL HMPG.
Tambin estar disponible, ante la posibilidad de adicionarlo directamente para ajustar su
concentracin en los posteriores tanques CIL. El consumo de cianuro ser de 1,35 kg/t de mineral.
Una gra torre se instalar en el circuito CIL, que se utilizar para llevar a cabo las tareas de
mantenimiento y retirar peridicamente los cedazos inter etapa para limpiarlos y se contar con
estructuras de mantenimiento para alojar a los cedazos para su limpieza con lavadores de
alta presin.
El circuito CIL contar con dos bombas de sumidero que retornarn los derrames al cajn
que alimenta a este circuito.
c)

Extraccin del oro

El carbn cargado proveniente de los circuitos CIL HMPG y CIL ser alimentado al circuito
de desorcin, en el cual se utilizar el proceso de desorcin AARL, cuyas siglas estn referidas al
Laboratorio de Investigacin Anglo American. El circuito de desorcin operar un ciclo nico por
periodo de 24 horas; el carbn cargado alcanzar en promedio 2000 g/t de oro ms plata; y
la cantidad de carbn requerido ser de 6 toneladas por da.
El proceso de desorcin AARL consiste en que el carbn ser lavado con cido en la
primera columna para eliminar las acumulaciones de escamas calcificadas, luego el carbn ser
transferido a la segunda columna donde el carbn cargado ser remojado con una solucin de
cianuro fuertemente custica. Entonces el oro y la plata sern extrados del carbn mediante una
solucin calentada. Esto producir en cada ciclo, una solucin extractante (batch), el cual ser
reciclado a travs del circuito de electrodeposicin.

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La secuencia del llenado de la columna de lavado cido se iniciar por
el bombeo del carbn
del
tanque N 1 CIL, a travs de la zaranda de recuperacin del carbn y culminar cuando alcance
el nivel requerido.
Para el lavado cido se utilizar una solucin diluida de cido clorhdrico (concentracin al 3%),
que ser preparada mediante la adicin de agua cruda al cido clorhdrico de concentracin al
32%. La secuencia del lavado cido involucrar la inyeccin de una solucin de cido diluido
dentro de la columna mediante una bomba a travs de un distribuidor alimentador situado debajo
de la columna.
La bomba funcionar en forma continua y permitir que el cido circule a travs de la columna y
retorne al tanque durante el lapso de una hora. Al trmino del lavado cido, se iniciar el
enjuague por el bombeo de cuatro volmenes de lecho (4 BV) de agua, a un caudal de 2 BV/h
para desplazar la solucin cida gastada hasta el espesador de relaves. Al finalizar el enjuague, el
carbn ser transferido hidrulicamente a la columna de desorcin.
La secuencia de la desorcin comenzar con la inyeccin de un volumen determinado de agua
dentro de la columna de desorcin, junto con la inyeccin simultnea de una solucin de cianuro y
soda custica. Cantidades fijas de cianuro de sodio y soda custica sern adicionadas para
alcanzar una solucin de concentracin al 2%. Las adiciones de ambos reactivos se detendrn
automticamente una vez que el volumen prescrito haya sido alcanzado. Entonces el perodo de
pre-remojo comenzar y la solucin de sosa custica pre-calentada a la temperatura de 95
C circular a travs de la columna. Al finalizar el perodo de pre-remojo, se iniciar el proceso
de desorcin por el cual, el oro se extraer del carbn.
El proceso de desorcin tendr una determinada duracin, por cual se permitir el paso de
un determinado nmero de volmenes de lecho de agua o solucin extractante de arranque de
baja concentracin de oro a travs de la columna (8 BV) a un caudal de 2 BV/h.
Previamente, esta solucin pasar a travs del intercambiador de recuperacin del calor e
intercambiador de calor primario (encendido-diesel) para elevar su temperatura a 120 C,
antes de llegar al distribuidor alimentador de la columna. Inicialmente, la solucin extractante
preada emerger de la columna (los primeros cuatro BV), la que ser conducida y almacenada en
un tanque, del cual ser alimentada al circuito de electrodeposicin. Finalmente, la solucin
extractante de arranque (los ltimos cuatro BV) ser conducida y almacenada en un tanque, del
cual ser reutilizada en los posteriores ciclos de desorcin.
Un medidor de temperatura se instalar despus de un calentador, que controlar la temperatura
de la solucin extractante preada que sale de la columna de desorcin pasar a travs
del intercambiador de recuperacin del calor que disminuir su temperatura mientras que
indirectamente pre-calentar la solucin extractante que entra a la columna de desorcin.

Al trmino del proceso de desorcin, el calentador se apagar, lo que permitir a la columna y su

contenido se enfre por debajo de los 100 C, antes de que el carbn sea transferido al horno de
regeneracin.

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d)

Regeneracin del carbn

El carbn ser transferido hidrulicamente de la columna de desorcin hasta el circuito de

regeneracin. El agua a una presin adecuada se alimentar dentro dela base de la columna de
desorcin para iniciar la transferencia de carbn, el cual pasar a una zaranda de desaguado que
permitir que el exceso de agua drene, antes de que sea enviado a una tolva. El carbn ser
retirado de la tolva por un alimentador helicoidal y alimentado con un flujo aproximado de 350 kg/h
al horno de regeneracin que operar a la temperatura de 650 C.
El horno de regeneracin descargar el carbn caliente directamente a una zaranda vibratoria
de 1800 mm x 900 mm, con abertura de 0,8 mm (zaranda N6), donde la fraccin gruesa de la
zaranda N6 constituida por el carbn regenerado y el carbn fresco adicionado sern
descargados a un tanque de apagado, donde sern bruscamente enfriados con agua y luego
sern bombeados a los respectivos circuitos CIL.
e)

Electrodeposicin

Al contarse con el suficiente volumen de la solucin extractante preada almacenada en un tanque,

la secuencia de electrodeposicin ser iniciada mediante una bomba que la transferir a una celda
de electrodeposicin del tipo sludging basketless que se caracterizar por tener un piso inclinado
para drenar el lodo; una membrana de intercambio inico para separar los compartimientos del
nodo y ctodo; 18 ctodos de 1000 mm x 1000 mm; y un rectificador de 2500A, la que se
ubicar dentro de la sala de oro. El oro se depositar sobre los ctodos de malla de alambre de
acero. La descarga de la celda de electrodeposicin constituida por la solucin extractante estril
ser continuamente retornada mediante una bomba al tanque de la solucin extractante preada
hasta que los metales preciosos hayan sido recuperados.
f) Fundicin
Al completarse el ciclo de electrodeposicin, los ctodos recubiertos sern retirados de las celdas y
el lodo de oro ser lavado fuera de los ctodos. El lodo aurfero ser recuperado y filtrado
mediante el uso de un filtro de vaco mvil tipo bandeja. El lodo de oro filtrado ser secado
en una estufa. Entonces la calcina seca ser mezclada con un fundente prescrito, antes de que
sea cargada en el horno de fundicin provisto de un crisol y encendido con petrleo diesel. El
oro ser vaciado en moldes, enfriado y limpiado, despus de los cuales sern pesados y
almacenados en la bveda. La escoria generada ser retornada al circuito de molienda.
Los procesos de electrodeposicin y fundicin se realizarn en un lugar seguro con acceso
limitado. Una sala segura que contar con puerta de bveda donde almacenar el lodo aurfero
seco y las barras de oro.
g) Manejo del producto
Las barras dor que se producirn en la planta de beneficio Ollachea sern transportadas en un
vehculo de seguridad a la ciudad de Juliaca, de donde la carga ser transportada por aire hasta el
aeropuerto de Lima para transferirlo a la empresa de refinacin, la cual tendr la responsabilidad
de transferir el dor a la ubicacin de la refinera seleccionada a travs de la carga area
internacional.

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5.7.3. Manejo de relaves
En esta seccin se describir el manejo de relaves en forma completa y en lo que se refiere
al depsito de relaves filtrados se tratar desde las alternativas de ubicacin, diseo, construccin
y operacin del depsito.
5.7.3.1. Planta de destruccin del cianuro
Los relaves del circuito CIL sern conducidos directamente al tanque de destruccin de
cianuro donde se adicionarn metabisulfito de sodio, aire, sulfato de cobre y lechada de cal para
acomplejar el cianuro residual u oxidarlos a cianatos. El cianuro de sodio en los relaves
detoxificados sern reducidos por debajo de la concentracin mxima de cianuro total de
1mg/L (CN total promedio:0,8mg/L). El tiempo de residencia de la pulpa dentro del tanque de
destruccin ser de 90 minutos.
La pulpa de relaves detoxificados del tanque de destruccin de cianuro ser conducida al tanque
de precipitacin del cianuro de hierro, donde los niveles de cianuro de hierro residual sern
reducidos mediante la adicin de sulfato de zinc. El tiempo de residencia de la pulpa en esta etapa
ser de 60 minutos. Al trmino de esta etapa, la pulpa de relaves tendr un contenido de cianuro
total por debajo de 0,8mg/L.
5.7.3.2. Espesado y filtrado de relaves
La pulpa de relaves detoxificados del tanque de precipitacin del cianuro de hierro ser
conducida a un espesador de alta velocidad de 18 m de dimetro. La descarga del espesador
tendr un contenido de slidos del 58%, el que ser bombeado y homogenizado en un tanque. El
rebose del espesador de relaves ser bombeado al tanque de agua de proceso.
La pulpa de relave homogenizada ser bombeada a uno de los dos filtros de presin localizados en
el circuito de filtracin, en donde se producir una torta de filtro con una humedad aproximada de
14,8%, que se descargar directamente en una de las dos pilas de acopio temporal de relaves
filtrados. El agua de la filtracin de los dos filtros de presin ser bombeada al espesador de
relaves.
Dependiendo de la necesidad de relleno hidrulico en interior mina, el relave filtrado ser
transportado en camiones o a la planta de pasta en Minaspampa o al depsito de relaves filtrados
en Cuncurchaca.
5.7.3.3. Planta de pasta
La planta de pasta contar con una pila de acopio de 1000 toneladas de relaves filtrados. El
relave filtrado ser recogido mediante un cargador frontal que lo descargar en una tolva. La
descarga de la tolva ser alimentada mediante un transportador helicoidal y transportada por una
faja inclinada (Faja N7) a un mezclador continuo. El cemento proveniente de una tolva, a travs
de un transportador helicoidal provisto de una balanza, ser alimentada al mezclador. La
mezcla de la pasta ser distribuida a interior mina mediante una bomba de desplazamiento
positivo.
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5.7.3.4. Transporte de los relaves filtrados
Los relaves filtrados que no se utilizarn en la fabricacin de la pasta para el relleno hidrulico,
sern almacenados en un depsito de relaves. La torta del filtro se cargar en camiones en la
planta de filtros en Challuno, que los transportar al depsito de relaves en Cuncurchaca. Una vez
que los relaves se descarguen, stos sern compactados y perfilados y en el lugar se
contar con las estructuras de manejo de agua para controlar la filtracin y la escorrenta.

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