UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TIJUANA

MANTENIMIENTO REA INDUSTRIAL

MATERIA:

INGENIERIA DE MATERIALES.

TEMA:

DISEO DE ENGRANE 19 DIENTES PASO 50.

T.S.U:

ROSARIO MANUEL LPEZ DAZ.

PROFESOR:

WILFRIDO PARRA ROMERO.

GRUPO:

MAI 4D VESP.

Tijuana, B.C. a, lunes 30 de septiembre de 2013.

INTRODUCCION Los engranes son ruedas dentadas al mecanismo utilizado para transmitir potencia de un componente a otro dentro de una mquina. Los engranajes estn formados por dos ruedas dentadas, de las cuales la mayor se denomina 'corona' y la menor 'pin'. Un engranaje sirve para transmitir movimiento circular mediante contacto de ruedas dentadas. Una de las aplicaciones ms importantes de los engranajes es la transmisin del movimiento desde el eje de una fuente de energa, como puede ser un motor de combustin interna o un motor elctrico, hasta otro eje situado a cierta distancia y que ha de realizar un trabajo. Los engranes se clasifican de diferente manera de acuerdo a su posicin de ejes y dientes. Ejes paralelos, Engranajes especiales, Cilndricos de dientes rectos , Cilndricos de dientes helicoidales, Doble helicoidales, Ejes perpendiculares Helicoidales cruzados , Cnicos de dientes rectos, Cnicos de dientes helicoidales, Cnicos hipoides De rueda y tornillo sin fin. Por aplicaciones especiales se pueden citar Planetarios Interiores De cremallera Por la forma de transmitir el movimiento se pueden citar Transmisin simple, Transmisin con engranaje loco, Transmisin compuesta. Tren de engranajes, Transmisin mediante cadena o polea dentada, Mecanismo pin cadena Polea dentada Las formas principales que presentan son: Engranaje de dientes rectos, Engranajes cilndricos de dientes helicoidales, Engranajes helicoidales dobles, Engranajes cnicos, Engranajes cnicos de dientes rectos, Engranaje cnico helicoidal, Engranaje cnico hipoide.

MATERIALES Los materiales usados para engranajes helicoidales son los mismos que se usan para los dems tipos, es de consideracin las cargas axiales y flexionantes generadas en los engranajes para la seleccin de los materiales. GRUPO DE MATERIAL DENOMINACIN SEGN DIN GG 20 Fundicin Laminar DIN 1691 GG 26 GG 35 GGG 42 Fundicin Lobular DIN 1693 Fundicin Gris DIN 1692 Acero Fundido DIN 1681 Acero de Construccin SIN 17100 GGG 60 GGG 80 GGG 100 GTS 35 GTS 65 GS 52 GS 60 St 42 St 50

St 60 St 70 Ck 22 Ck 45 Ck 60 Acero Bonificado DIN 17200 34 Cr 4 37 Cr 4 42 Cr Mo 4 34 Cr Ni Mo 6 Acero Bonificado DIN 17100 (endurecido por induccin) Acero Bonificado DIN 17200 (nitrurado) Acero de Nitruracin Ck 45 37 Cr 4 42 Cr Mo 4 Ck 45 42 Cr Mo 4 42 Cr Mo 4 31 Cr Mo V 9 C 15 16 Mn Cr 5 20 Mn Cr 5 Acero de Cementacin 20 Mo Cr 4 15 Cr Ni 6 18 Cr Ni 8 17 Cr Ni Mo 6 Sinttico Duroplast Tejido Duro grueso tejido duro fino

DISEO Para realizar el engrane fue necesario mirar los dientes que tena e identificar el paso de la cadena para poder obtener la misma correspondencia con el engrane y que no exista otro parmetro que nos cause un valor errneo. El diseo del engrane se realiz con la ayuda AutoCAD 2014, el cual nos dio las herramientas necesarias para lograr satisfacer lo que se estaba ocupando en el momento.

En esta vista se muestra el diseo en vista de rayos x

En esta otra imagen se muestra la vista de la parte superior

En esta imagen se muestra el dibujo por un costado

Y en esta otra se muestra en una vista ms real como quedo el diseo ya terminado.

Tabla de medidas para diferentes engranes para cadenas de paso 50

PROCESO DE FABRICACIN

El proceso de fabricacin est basado en la generacin del diente del engranaje a partir del dimetro exterior del mismo. El formado de los dientes del engranaje se realiza por varios procedimientos, entre los cuales se encuentran: colado en arena, moldeo en cscara, fundicin por revestimiento, colada en molde permanente, colada en matriz, fundicin centrfuga. Tambin puede fabricarse por Pulvimetalurgia (metalurgia de polvos) o bien formarse primero por extrusin y luego rebanar son cortadores formadores y generadores. Unos de los mtodos ms usados es el "formado en fro" en el que unas matrices o dados ruedan sobre cuerpos de engranajes para formar los dientes, en este caso las propiedades del metal mejoran grandemente, adems generan un perfil de buena calidad. Los dientes de los engranajes se maquinan por fresado, cepillado o formado con sinfn y pueden ser acabados por cepillado, bruido, esmerilado o pulido con rueda.

TRATAMIENTOS

Los tratamientos que se les practican a los engranajes se dan principalmente en los dientes, los ms comunes son: Carburizado(a): Es uno de los mtodos ms ampliamente usados para el endurecimiento superficial de los dientes, el engrane cortado se coloca en un medio carburizante y se calienta, la capa superficial de los dientes del engranaje absorbe el carbono (difusin) y depuse de una o ms horas de mantenerlo a temperatura elevada, el carbono ha penetrado para dar la profundidad de endurecido requerida. Nitrurado(a): Es un procedimiento de endurecimiento superficial que se aplica a los engranajes de acero aleado el engranaje a nitrurar recibe un tratamiento de bonificado para darle un endurecimiento promedio. Las zona que no van a ser nitruradas deben ser cubiertas con placas de cobre u otro material adecuado, despus se coloca en el horno de nitruracin calentndolo a 1000 F (538C). El nitrurado se efecta mediante gas de amoniaco que se descompone en nitrgeno atmico e hidrogeno sobre la superficie del acero. El nitrgeno atmico penetra lentamente en la superficie del hacer ys e combina con otros elementos, para formar nitruros de extraordinaria dureza. Un

acero con aleacin de exclusivamente de carbono no puede ser nitrurado con xito. Endurecimiento por induccin (b,c): El engrane es endurecido superficialmente por medio de corrientes alternas de lata frecuencia. El proceso consiste en enrollar una bobina de induccin alrededor de la pieza, generalmente la pieza es girada dentro de la bobina, en pocos segundos los dientes son llevados por encima de la temperatura crtica (de un color rojo intenso), despus de este proceso el engranaje es retirado de la bobina y se le da un temple controlado por medio de un bao de roco aplicado por un rociador anula o se le sumerge en un bao agitado. Antes del endurecimiento por induccin el disco del engranaje se trata trmicamente. Endurecido con flama (d): Proporciona un endurecimiento poco profunda, es por medio de una flama oxciacetilnica empleando quemadores especiales. Para obtener un calentamiento uniforme generalmente se hace girar el engranaje en la flama. El engranaje es semiendurecido y los dientes se rebajan y se les da el acabado final antes de endurecerlos. LUBRICACIN Todo los engranes sin importar tipos ni materiales tendrn mayores probabilidades de una larga vida til si se les lubrica en forma adecuada. La lubricacin de los engranajes es un requisito bsico del diseo tan importante como la resistencia o la durabilidad superficial de los dientes de los engranajes. Sistemas y mtodos para lubricacin de engranajes, los mtodos utilizados para la lubricacin de los dientes de los engranajes varan con el tipo d engranaje, la velocidad (en la lnea primitiva), el acabado superficial, la dureza y la combinacin de materiales. Uno de los mtodos de lubricacin es el de paletas o brochas, el cual se utiliza exclusivamente en engranajes de muy baja velocidad y de paso muy grande, otro mtodo utilizado mayormente en cajas reductoras es por chapoteo; los juegos de engranes de alta velocidad son los ms difciles de lubricar eficientemente ya que no es fcil sumergir los engranes en el aceite. Los siguientes mtodos son: Lubricacin a presin por medio de: bomba para aceite autoconcentida, bomba motorizada independiente, sistema centralizado de lubricacin a presin. Atomizacin, llamado tambin lubricacin por niebla, se utiliza para velocidades muy altas o donde la acumulacin de lubricante sea intolerable.

CONCLUSION

En el desarrollo de este proyecto fue necesario hacer una gran investigacin de campo para desarrollar los conocimientos necesarios que nos proporcionara la herramienta necesaria para poder determinar qu tipo de materiales debemos de usar y sus tratamientos para endurecer ms los dientes de los engranes, adems tambin se aprendi como podemos alargar la vida de los engranes.