Mster Universitario en Ingeniera de Fabricacin

MDULO: COMN CURSO: ELEMENTOS DE INGENIERA DE FABRICACIN B4. Actividades de Planificacin y Fabricacin
Miguel lvarez Alcn 9 de enero de 2013

B4: Actividades de Planificacin y Fabricacin

TEMARIO

B 4.1. Sistemas, Procesos y Tecnologas de Fabricacin. Procesos Industriales. B 4.2. Introduccin a la Planificacin y Anlisis de Sistemas de Fabricacin.

Mster Universitario en Ingeniera de Fabricacin

B4: Actividades de Planificacin y Fabricacin

Mster Universitario en Ingeniera de Fabricacin

B 4.1 Sistemas, Procesos y Tecnologas de Fabricacin. Procesos Industriales

ACEPCIONES DE DISEO SEGN BOOTHROYD (1994) DISEO ESTTICO ESTABLECIMIENTO DE PARMETROS BSICOS DE UN SISTEMA (p.e.: el diseo de una Central Trmica) DISEO MECNICO: DEFINICIN DE MATERIALES, FORMAS, DIMENSIONES Y CARACTERSTICAS DE LAS PIEZAS INDIVIDUALES DE UN PRODUCTO

Mster Universitario en Ingeniera de Fabricacin

B 4.1 Sistemas, Procesos y Tecnologas de Fabricacin. Procesos Industriales

ASPECTOS TRANSVERSALES EN FABRICACIN

EN FABRICACIN PUEDEN TENERSE COMO ASPECTOS TRANSVERSALES: MATERIALES DISEO (CONCEPCIN, CLCULO Y PLANOS) TECNOLOGAS DE MONTAJE SOPORTE DE INFORMACIN PLANIFICACIN Y GESTIN CALIDAD Y SEGURIDAD MEDIO AMBIENTE Y SOSTENIBILIDAD ACTIVIDAD HUMANA

Mster Universitario en Ingeniera de Fabricacin

B 4.1 Sistemas, Procesos y Tecnologas de Fabricacin. Procesos Industriales

Ingeniera de fabricacin. Definiciones y trminos Ingeniera: 1. Estudio y aplicacin, por especialistas, de las diversas ramas de la tecnologa. 2. Actividad profesional del ingeniero. Tecnologa: (Del gr. , de , arte, y , tratado). 1. Conjunto de teoras y de tcnicas que permiten el aprovechamiento prctico del conocimiento cientfico. 2. Conjunto de los instrumentos y procedimientos industriales de un determinado sector o producto.

Mster Universitario en Ingeniera de Fabricacin

B 4.1 Sistemas, Procesos y Tecnologas de Fabricacin. Procesos Industriales

Objetivo de la Ingeniera Proponer y/o desarrollar soluciones tecnolgicas a necesidades sociales, industriales o econmicas de la manera ms eficiente OBTENER algo til, en general tangible, al menor coste Todos los objetos que nos rodean son consecuencia de la transformacin de un material de partida (materia prima) en una forma final (producto) con unas propiedades determinadas a partir de un concepto o idea nacido de una necesidad de diferente ndole La FABRICACIN materializa este objetivo

B 4.1 Sistemas, Procesos y Tecnologas de Fabricacin. Procesos Industriales

Ingeniera de fabricacin. Definiciones y trminos

Tecnologa: Conjunto de teoras y de tcnicas que permiten el aprovechamiento prctico del conocimiento cientfico. Fabricacin: Aplicacin de procesos fsicos y qumicos para modificar la geometra (CONFORMAR), propiedades y/o apariencia de un material de partida para generar piezas o productos (punto de vista tcnico). Transformacin de materiales en productos con mayor valor (punto de vista econmico). Proceso: Conjunto de actividades con orden para lograr un objetivo.

B 4.1 Sistemas, Procesos y Tecnologas de Fabricacin. Procesos Industriales

Ingeniera de fabricacin. Definiciones y trminos

Tecnologa de Fabricacin Estudio de los procesos aplicables a un material (materia prima) para transformarlo en un producto acabado de acuerdo a unas especificaciones, mediante la utilizacin ptima de los procedimientos y recursos disponibles (diseo, planificacin, maquinaria, herramientas, utillaje, verificacin, calidad, ...)

B 4.1 Sistemas, Procesos y Tecnologas de Fabricacin. Procesos Industriales

Proceso de Fabricacin Secuencia de acciones, interrelacionadas de forma dinmica, que se orientan a la transformacin de ciertos elementos. De esta manera, los elementos de entrada (factores) pasan a ser elementos de salida (productos), tras un proceso en el que se incrementa su valor.

Conformado , Produccin, Fabricacin

Materia prima

Desechos y desperdicios

Material procesado

B 4.1 Sistemas, Procesos y Tecnologas de Fabricacin. Procesos Industriales Mecnica Trmica Qumica Consolidacin Deformacin Unin mecnica Unin trmica Unin qumica Agregacin de capas Preparacin de superficies Recubrimiento superficial Modificacin superficial Recocido Endurecido Otros

Por eliminacin de material Forma y Dimensiones

PROCESOS DE CONFORMADO

Conservacin de material

Con aportacin de material

Superficie y Propiedades FQ

Acabado superficial

Tratamientos trmicos

Siempre asistidos por la Metrologa

B 4.1 Sistemas, Procesos y Tecnologas de Fabricacin. Procesos Industriales

Conformado por eliminacin de material

MECNICA

B 4.1 Sistemas, Procesos y Tecnologas de Fabricacin. Procesos Industriales

Conformado por eliminacin de material

TRMICA

B 4.1 Sistemas, Procesos y Tecnologas de Fabricacin. Procesos Industriales

Conformado con conservacin de material

Fundicin

Laminacin

Sinterizacin

Forja

Estampacin

Extrusin

Estirado

Plegado

Embuticin

B 4.1 Sistemas, Procesos y Tecnologas de Fabricacin. Procesos Industriales.

Conformado con conservacin de material

B 4.1 Sistemas, Procesos y Tecnologas de Fabricacin. Procesos Industriales.

Conformado con aportacin de material Tecnologas de unin (trmicas)

Soldadura blanda Soldadura fuerte Por presin Oxiacetilnica Arco elctrico Arco sumergido Con gas inerte Lser

B 4.1 Sistemas, Procesos y Tecnologas de Fabricacin. Procesos Industriales.

Conformado con aportacin de material Tecnologas de unin (MECNICAS)

REMACHADO

B 4.1 Sistemas, Procesos y Tecnologas de Fabricacin. Procesos Industriales

Los procesos de conformado por eliminacin de material, se pueden clasificar en tres grandes grupos o familias, atendiendo a la tecnologa utilizada:

Tecnologa Mecnica Tecnologa Trmica Tecnologa Qumica

B 4.1 Sistemas, Procesos y Tecnologas de Fabricacin. Procesos Industriales

CLASIFICACIN
a) Procesos mecnicos

Torneado Fresado Taladrado Esmerilado

Corte con chorro de agua Corte con chorro abrasivo Abrasivo con chorro de arena

Mecanizado ultrasnico

B 4.1 Sistemas, Procesos y Tecnologas de Fabricacin. Procesos Industriales

CLASIFICACIN
b) Procesos trmicos

Corte trmico Mecanizado por haz de electrones Mecanizado con lser

Mecanizado por electroerosin

10

B 4.1 Sistemas, Procesos y Tecnologas de Fabricacin. Procesos Industriales

CLASIFICACIN
c) Procesos qumicos

Erosin selectiva (ataque qumico, grabado cido) Corte trmico (combustin)

Mecanizado electroqumico

B 4.2 Introduccin a la Planificacin y Anlisis de Sistemas de Fabricacin

11

B 4.2 Introduccin a la Planificacin y Anlisis de Sistemas de Fabricacin

Introduccin Necesidad de redistribucin y factores a tener en cuenta Tipos de distribucin en planta Seleccin del tipo de distribucin LEAN Manufacturing

B 4.2 Introduccin a la Planificacin y Anlisis de Sistemas de Fabricacin

Ingeniera de Planta (logstica de produccin)

Distribucin: Ordenacin fsica de los elementos industriales, incluyendo los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores y el equipo de trabajo.

Mximo rendimiento

12

B 4.2 Introduccin a la Planificacin y Anlisis de Sistemas de Fabricacin

Necesidad de redistribucin
Deficiente utilizacin del espacio disponible. Malestar de la mano de obra. Existencia de accidentes laborales. Excesivas distancias a recorrer. Dificultades de control de las operaciones y del personal.

Factores a tener en cuenta

Los materiales: Tamao, el peso, la forma, el volumen y las caractersticas tanto fsicas como qumicas del producto. La maquinaria: Cada proceso productivo ha de disponer de su maquinaria ms adecuada. La mano de obra: Seguridad, iluminacin, ventilacin, temperatura, ruidos, etc.

B 4.2 Introduccin a la Planificacin y Anlisis de Sistemas de Fabricacin

El movimiento de materiales: Espacios a recorrer lo ms cortos posibles y aprovechamiento mximo del tiempo. Las esperas: Evitar la posibilidad de esperas o demoras en la realizacin de los trabajos. Los servicios auxiliares: Bomberos, andamieros, supervisores, vigilantes, personal de seguridad, personal de mantenimiento, etc. Las instalaciones o edificios: Limitaciones si no pueden proyectarse como nueva construccin. Los cambios: Necesidad de flexibilidad, entendida como capacidad de adaptacin a las necesidades del momento (ampliaciones, cambios en produccin, etc).

13

B 4.2 Introduccin a la Planificacin y Anlisis de Sistemas de Fabricacin

Tipos de distribucin en planta Distribucin fija Distribucin por proceso Distribucin por producto Distribucin celular

B 4.2 Introduccin a la Planificacin y Anlisis de Sistemas de Fabricacin

Distribucin fija
No es posible mover el producto debido a su peso, tamao, forma, volumen, etc. (produccin por Proyecto) Todo se desplaza al entorno al producto.

14

B 4.2 Introduccin a la Planificacin y Anlisis de Sistemas de Fabricacin

Ventajas: Reduccin en el manejo de piezas grandes. Elevada flexibilidad (cambios frecuentes en el diseo y secuencia de los productos y una demanda intermitente). Inconvenientes: Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin, ya que el flujo de fabricacin no puede ser ms rpido que la actividad ms lenta. Necesidad de una inversin elevada en equipos especficos.

B 4.2 Introduccin a la Planificacin y Anlisis de Sistemas de Fabricacin

Distribucin por proceso (por talleres o job-shop)

Productos escasamente estandarizados (pequeos lotes) y maquinaria genrica poco especializada (flexibilidad). El personal y las mquinas se agrupan segn la funcin que realizan. Cada producto a fabricar realiza un recorrido distinto por la planta segn las operaciones que requiera. Se generan diferentes flujos de materiales entre los diferentes talleres.

15

B 4.2 Introduccin a la Planificacin y Anlisis de Sistemas de Fabricacin

B 4.2 Introduccin a la Planificacin y Anlisis de Sistemas de Fabricacin

Ventajas:
Menor inversin en maquinaria: menor duplicidad. Elevada flexibilidad. Mayor motivacin de los trabajadores. Mejora del proceso de control. Reducidos costes de fabricacin. Las averas en la maquinaria no interrumpen todo el proceso.

16

B 4.2 Introduccin a la Planificacin y Anlisis de Sistemas de Fabricacin

Inconvenientes:
Dificultad a la hora de fijar las rutas y los programas. Ms manipulacin de materiales y costes ms elevados. Dificultad de coordinacin de los flujos de materiales y ausencia de un control visual. El tiempo total de fabricacin. El inventario en curso es mayor. Requiere una mayor superficie. Mayor cualificacin de la mano de obra.

B 4.2 Introduccin a la Planificacin y Anlisis de Sistemas de Fabricacin

Distribucin por producto

Fabricar un reducido nmero de productos diferentes, altamente estandarizados y habitualmente en grandes lotes. Agrupa en un departamento todas las operaciones necesarias para fabricar el producto, colocando cada operacin lo ms cerca posible de su predecesora. El producto sigue la secuencia establecida. Formas: en lnea, en U, en L, en O, en S, Maquinaria altamente especializada.

17

B 4.2 Introduccin a la Planificacin y Anlisis de Sistemas de Fabricacin

Ventajas:
Menores retrasos (rutas directas). Tiempo total de fabricacin menor. Menores cantidades de trabajo en curso. Menor manipulacin de materiales. Estrecha coordinacin. Menor superficie de suelo ocupado por unidad de producto. Menor grado de cualificacin, formacin y supervisin.

B 4.2 Introduccin a la Planificacin y Anlisis de Sistemas de Fabricacin

Inconvenientes:
Elevada inversin en maquinaria: duplicidades. Menor flexibilidad. Menor cualificacin en los operarios. Costes ms elevados. Peligro que se pare toda la lnea de produccin si una mquina sufre una avera.

18

B 4.2 Introduccin a la Planificacin y Anlisis de Sistemas de Fabricacin

Distribucin celular
Las mquinas se agrupan en clulas, que funcionan como islas de distribucin por productos en medio de una distribucin por procesos de toda la planta. Cada clula fabrica una familia de componentes que requiere operaciones similares. Se procura que estas agrupaciones de mquinas tengan formas cerradas con el fin de minimizar recorridos y movimientos.

B 4.2 Introduccin a la Planificacin y Anlisis de Sistemas de Fabricacin

Distribucin por procesos

Distribucin celular

19

B 4.2 Introduccin a la Planificacin y Anlisis de Sistemas de Fabricacin

B 4.2 Introduccin a la Planificacin y Anlisis de Sistemas de Fabricacin

Ventajas:
Simplificacin de los tiempos de cambio de la maquinaria. Reduccin del tiempo de formacin. Reduccin de los costes asociados al flujo de materiales. Reduccin de los tiempos de fabricacin. Reduccin del nivel de inventario. Facilidad a la hora de automatizar la produccin. Creacin de un espritu de trabajo en equipo: mejora la motivacin y la productividad de la clula.

20

B 4.2 Introduccin a la Planificacin y Anlisis de Sistemas de Fabricacin

Inconvenientes:
Duplicidad de equipamientos. Dificultad para establecer clulas de fabricacin en determinados tipos de procesos. Mayor inversin en maquinaria, equipamiento y superficie. Necesidad de trabajadores polivalentes.

B 4.2 Introduccin a la Planificacin y Anlisis de Sistemas de Fabricacin

Seleccin del tipo de distribucin

Poca cantidad Proceso repetitivo Alto volumen
Personalizacin a gran escala
(difcil de alcanzar, pero da grandes beneficios) Dell Computer Corp.

Alta variedad
Una o algunas unidades por serie de fabricacin (permite la personalizacin)

Enfoque de proceso
Proyectos y talleres (maquinaria, imprenta comercial, carpintera)

Cambios en los mdulos

Series pequeas, mdulos estandarizados

Repetitivo
(automviles, motos)

Cambios en los atributos

(grado, calidad, tamao, espesor, etc.) Slo grandes series Mala estrategia
(los costes variables son altos)

Enfoque de producto
(pastelera industrial, acero, vidrio, etc.)

21

B 4.2 Introduccin a la Planificacin y Anlisis de Sistemas de Fabricacin

LEAN manufacturing: qu es el LEAN manufacturing ? LEAN manufacturing son varias herramientas que le ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor aadido al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Trata de reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndose siempre en el respeto al trabajador. Objetivos: Implantar una filosofa de Mejora Continua que le permita a las compaas reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfaccin de los clientes y mantener el margen de utilidad.

B 4.2 Introduccin a la Planificacin y Anlisis de Sistemas de Fabricacin

LEAN manufacturing El LEAN manufacturing naci en Japn y fue concebida por los grandes gurus del Sistema de Produccin Toyota: W.E. Deming, T. Ohno, S. Shingo y E. Toyoda, entre otros. El sistema de fabricacin LEAN, o libre de desperdicios, ha sido definida como una filosofa de excelencia de manufactura, basada en:
La eliminacin programada de todo tipo de desperdicio. El respeto por el trabajador. La mejora consistente de Productividad y Calidad.

22

B 4.2 Introduccin a la Planificacin y Anlisis de Sistemas de Fabricacin

LEAN manufacturing
Es una filosofa de gestin, enfocada a la reduccin de los 7 despilfarros:
1. Sobreproduccin 5. Inventario 2. Tiempos de espera 6. Movimiento 3. Transporte 7. Desecho 4. Exceso de procesado

Eliminando el despilfarro, la calidad mejora, y el tiempo de produccin y el coste se reducen. Las herramientas "lean" (en ingls, "delgado") incluyen procesos continuos de anlisis (kaizen), produccin "pull" (en el sentido de kanban), y elementos y procesos "a prueba de fallos" (poka yoke).

B 4.2 Introduccin a la Planificacin y Anlisis de Sistemas de Fabricacin

Kaizen (mejora continua)

Poka-yoke (a prueba de fallos)

Kanban (etiquetas de pedido)

23

B 4.2 Introduccin a la Planificacin y Anlisis de Sistemas de Fabricacin

Tcnicas de optimizacin Para distribuciones por procesos:

Secuencia de operaciones (Gama ficticia) Diagramas Operacin-Tiempo (OT) Anlisis carga-distancia

Para distribuciones por productos:

Equilibrado de lneas de fabricacin o montaje Diagramas Operacin-Tiempo (OT)

B 4. Actividades de Planificacin y de Fabricacin

Bibliografa
Alting, L.: Manufacturing Engineering Processes. 2nd ed., Marcel Dekker, New York, 1994. Groover, M.P. Fundamentos de manufactura moderna, materiales, Procesos y Sistemas. John Wiley, New York, 2007. Boothroyd; Dewhurst,P.; Knight,W.: Product Design for Manufacturing and Assembly. Marcel Dekker, New York, 1994. Kalpakjian, S.; Schmid, S.R.: Manufactura, Ingeniera y Tecnologa. 5 ed., Pearson Educacin, Mxico, 2008. Cuatrecasas, Ll. Organizacin de la produccin y direccin de operaciones. Sistemas actuales de gestin eficiente y competitiva. Ed. Ramn Areces, Madrid, 2000. Domnguez Machuca, J.A. El subsistema productivo de la empresa. Problemas y fundamentos tericos. Ed. Pirmide, Madrid, 1990. Womack, J. Lean thinking. Ed. Gestin 2000, 2005.

24