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LIMPIEZA DE LAS SUPERFICIES DE ACERO INOXIDABLE

INTRODUCCIN El acero inoxidable es un material de eleccin para las industrias alimenticias, farmacuticas y biotecnolgicas, especialmente para las superficies en contacto con los productos. Sin embargo, para lograr todas las ventajas de sus excelentes propiedades, la superficie debe estar libre de depsitos contaminantes y materiales extraos, que se pueden eliminar reconociendo sus fuentes y realizando buenos procedimientos de limpieza. LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE Los fabricantes de productos de acero inoxidable (chapas, barras, productos de fundicin, etc.), realizan grandes esfuerzos para despachar sus productos con una buena terminacin superficial. Sin embargo, durante el transporte, o a medida que se van construyendo los equipos de proceso, y durante su uso, las superficies se ensucian con muchos tipos de materias extraas y perjudiciales. Para que el acero inoxidable tenga un buen desempeo se debe eliminar toda esta contaminacin. En la tabla I se resumen todos estos defectos y la manera de eliminarlos Tabla I. Defectos superficiales y tcnicas para su eliminacin Defecto Polvo y suciedad Inclusiones de partculas de hierro Tcnica para eliminarlo Lavar con agua y/o detergente. Si es necesario, hacerlo con agua a presin o vapor Tratar la superficie con solucin de cido ntrico al 20%. Lavar con agua limpia. Confirmar la eliminacin con el test del ferroxilo. Si el hierro est an presente, utilizar una solucin de acido nitrico (10%) y cido fluorhdrico (2%). Lavar con agua limpia. Confirmar nuevamente con el test de ferroxilo. Repetir si es necesario. Eliminar todas las trazas del test del ferroxilo con agua limpia o cido ntrico o actico diludos. Pulir la superficie con un abrasivo fino. Decapar la superficie con una solucin de cido ntrico al 10% y cido fluorhdrico al 2% hasta eliminar todas las trazas. Lavar con agua limpia o electropulir Tratar la superficie con una solucin de acido ntrico al 20%. Confirmar la eliminacin del xido con el test del ferroxilo. Lavar con agua limpia o cidos ntrico o actico diludos Pulir con un abrasivo de grano fino Eliminar mediante pulido con abrasivo de grano fino, o soldar encima si est en la lnea de la soldadura Prevenirlas mediante la utilizacin de una pelcula adhesiva a los costados del cordn de soldadura, o eliminarlas utilizando un abrasivo de grano fino Eliminar mediante abrasivo de grano fino Si es inaceptable, eliminar con amoladora y volver a soldar Eliminar con solventes o limpiadores alcalinos Eliminar con solventes o mediante pulido con abrasivo de grano fino Lavar con agua limpia y/o limpiadores alcalinos Lavar con agua limpia o vapor, o disolver mediante solvente adecuado Disolver con cidos ntrico, fosfrico o actico al 10-15 %. Lavar con agua limpia

Rasguos, manchas de calentamiento

Areas oxidadas

Rugosidades Marcas de electrodos Salpicaduras de soldadura

Marcas de decapante de soldadura Defectos de soldadura Aceite y grasa Residuos de adhesivos Pintura, tiza y crayon Productos de proceso Depsitos coloreados

LA NATURALEZA DE LA SUPERFICIE DEL ACERO INOXIDABLE Cuando el acero inoxidable se saca del bao cido y se enjuaga con agua en la usina siderrgica, una fina capa de xido adherente se forma intantneamente (fig. 1). Esta capa transparente, con un espesor tpico de 8 a 10 Angstroms (1 Angstrom = 10-8 cm), est formada principalmente por xidos de cromo y tambin contiene hierro y nquel. Cuando est

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limpia y adecuadamente formada, es bastante inerte bajo la mayora de las condiciones. En este estado, se dice que el acero inoxidable est en estado "pasivo". Los subsiguientes tratamientos de "pasivacin" son principalmentes tratamientos de limpieza que no inducen la pasividad, pero reparan los defectos en la superficie y eliminan las sustancias que pueden daar la pelcula superficial. Esta pelcula, aunque muy fina, es extremadamente durable y se mantiene continuamente en el aire u otro ambiente oxidante, tales como agua aereada o cido ntrico. Cuando se produce un dao en este tipo de medio, la pelicula se repara automticamente. Hay muy pequea diferencia en la composicin y propiedades de la pelcula pasiva entre los diferentes tipos de acero inoxidable, aunque ciertas adiciones a la aleacin tales como molibdeno pueden estabilizar el xido y aumentar la resistencia a la corrosin. Figura 1 Vista en corte de una superficie de acero inoxidable

DAO SUPERFICIAL Y MATERIA EXTRAA INTRODUCIDA DURANTE LA FABRICACIN Durante la fabricacin de un equipo se pueden producir daos a la superficie, defectos, e introducir sustancias tales como polvo, suciedad, partculas de hierro, marcas por calentamiento y por desbaste, manchas de xido, marcas de electrodos y salpicaduras de la soldadura, manchas de decapantes, aceites y grasas, soldaduras defectuosas, pinturas y adhesivos residuales, marcas de tiza, crayones, etc. Algunos de stos se pueden observar en la Figura 2. La mayora no son intencionales y se producen debido a la ignorancia de sus efectos perniciosos; sin embargo, son potencialmente peligrosos para la pelcula de xido protectora. Una vez que se daa, el acero inoxidable que se encuentra debajo se debilita o se altera y puede comenzar la corrosin Figura 2 Tipos de defectos superficiales

Normalmente, la corrosin no ocurrir en toda la superficie, sino sobre el defecto, o adyacente a l. Ese ataque localizado se har normalmente por corrosin por picado o en rendijas. Ambos pueden ser muy profundos y/o extensos cuando ocurren, mientras el resto de la superficie permanece intacta (fig. 3 y 4). Se discutir a continuacin cada uno de estos problemas. Figura 3 Corrosion por picado

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Figura 4 Corrosin por rendija

Polvo y Suciedad: La fabricacin se realiza a menudo en lugares polvorientos, y estas pequeas partculas se adhieren a la superficie de los equipos. Normalmente se pueden eliminar por lavado con agua o limpiadores alcalinos. Sin embargo, los depsitos tenaces pueden requerir de agua a alta presin o limpieza con vapor. Partculas de hierro sueltas o incrustadas: Sobre cualquier superficie, partculas de hierro sueltas se pueden oxidar e iniciar procesos de corrosin en el acero inoxidable. Por lo tanto, deben ser eliminadas. Las partculas sueltas normalmente se eliminan junto con el polvo y la suciedad. Las partculas de hierro incrustadas pueden provenir de numerosas fuentes. El cepillado con cepillos de acero comn, blastinado con arena o esferas de vidrio u otros abrasivos que hayan sido previamente usados sobre acero, hierro o fundicin, o simplemente por blastinar estos metales en las cercanas de partes o equipos de acero inoxidable. Las partculas de hierro se incrustan fcilmente en las superficies durante las labores de montaje o traslado, a menos que estn debidamente protegidas. Las tareas de inspeccin pueden prevenir y detectar la presencia de partculas de hierro. La norma ASTM A380 describe el test del ferroxilo para encontrar partculas de hierro o acero en la superficie de los aceros inoxidables. Se deber utiizar cuando se requiera una mxima garanta de la ausencia de partculas de hierro. Si resulta un test positivo, las superficies debern ser escrupulosamente lavadas con agua corriente o cido ntrico hasta que desaparezca el intenso color azul que denota la presencia de partculas de hierro. Como se hace notar en la norma ASTM A380, este test no se recomienda para ser aplicado a las superficies de equipos que elaboren productos para consumo humano, a menos que todas las trazas de la solucin empleada para el test del ferroxilo sean totalmente eliminadas. Un test ms simple consiste en exponer la superficie al agua durante 12 a 24 horas, para ver si aparecen manchas de xido. Este test es menos sensible, y por supuesto, demanda ms tiempo. Se debe recordar que stos son tests para deteccin y no para eliminacin de partculas de hierro. Se deben usar los mtodos qumicos y electroqumicos que se describen ms adelante. Rasguos: Los rasguos y otras asperezas se deben eliminar mecnicamente para prevenir la inclusin de reactivos o productos del proceso y/o contaminantes. Por detalles, ver la seccin de mtodos de limpieza mecnica. Manchas de soldadura: si una superficie de acero inoxidable se calienta a una temperatura moderadamente alta en presencia del aire durante la soldadura o la limpieza con amoladora, se desarrolla un tinte oscuro de xido de cromo a ambos lados y debajo de la soldadura (fig. 5). Figura 5 Corte de una seccin de soldadura

El espesor de estas capas es mayor que la pelcula protectiva de xido y muy visible. Su color depende de su espesor y vara desde los rojos, azules y violetas iridiscentes al marrn. Los xidos ms gruesos generalmente son negros. Esto es el resultado de altas temperaturas o temeraturas moderadas durante un tiempo prolongado. Cuando ocurre cualquiera de estas oxidaciones, el contenido de cromo de la superficie metlica se reduce, resultando reas de menor resistencia a la corrosin. Por lo tanto, no slo se debe eliminar el tinte de la soldadura, sino la capa metlica con menor contenido de cromo. Areas oxidadas: A menudo se ven reas oxidadas en los productos o equipos de acero inoxidable antes o durante la fabricacin. Normalmente, esto es un sntoma de una superficie contaminada. Las reas oxidadas deben ser eliminadas antes de poner el equipo en servicio. Se deban usar los tests del ferroxilo o del agua para confirmar que las superficies han sido limpiadas completamente. Desbaste y maquinado: ambas operaciones dejan una superficie spera que puede incluir surcos, solapamientos y rebabas. Cada una de ellas puede tambin deformar el metal hasta una profundidad tal que el metal daado no pueda ser eliminado por el decapado, electropulido o blastinado. La superficie spera puede actuar como un sitio para que se inicie la corrosin o queden atrapados productos. El pulido con abrasivos gruesos debera limitarse a aquellas operaciones tales

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como eliminacin de defectos de soldadura antes de volver a soldar, o eliminacin de refuerzos excesivos de soldadura. En el ltimo caso, se sugiere un posterior pulido con abrasivo ms fino. Marcas de soldadura de arco: Cuando el soldador enciende el arco en la superficie metlica, se forma un defecto importante. La pelcula protectora ha sido daada y se ha creado un sitio potencial para el desarrollo de la corrosin. El soldador debera iniciar el arco sobre la soldadura anterior o bien adelante del cordn de soldadura, y luego soldar sobre la marca. Salpicaduras de soldadura: La tendencia de la soldadura a producir salpicaduras vara con el proceso de soldar. Por ejemplo, la soldadura TIG est bastante libre de salpicaduras, mientras que la soldadura con electrodos tiende a producir salpicaduras si las condiciones de trabajo no son las adecuadas. Es aconsejable recubrir la zona adyacente al cordn de soldadura con una lmina autoadhesiva que luego puede ser fcilmente removida sin dao para la superficie. Manchas de decapante de soldadura: Los procesos que utilizan un decapante, tales como la soldadura por arco, o por arco sumergido, pueden dejar pequeas partculas de decapante que no se eliminan con una limpieza normal. Estas partculas crean sitios para la iniciacin de la corrosin por rendijas. Es necesario una tcnica de limpieza mecnica. Defectos de soldadura: tales como penetracin incompleta, porosidad y rajaduras no slo reducen la integridad de la soldadura, sino que tambin actan favoreciendo la corrosin por rendijas. Durante el proceso de limpieza del equipo en operacin, presentan problemas de retencin de slidos. Estos defectos pueden ser reparados rehaciendo la soldadura o bien por una combinacin de amolado y reconstruccin de la soldadura. Aceite y grasa: La materia orgnica, tal como el aceite, grasa y an la marca de los dedos, producen sitios donde puede comenzar una corrosin localizada. Adems, estas sustancias pueden actuar interfiriendo con los procesos de limpieza qumica o electroqumica, y deben ser completamente removidos. La norma ASTM A380 detalla un test simple para detectar la contaminacin por sustancia orgnica. Se realiza dejando caer agua por la superficie colocada en forma vertical. En las zonas contaminadas por materia orgnica, la pelcula de agua se rompe, permitiendo su deteccin. Los aceites y grasas se pueden eliminar con solventes adecuados o con lavados con sustancias alcalinas. Residuos de adhesivos: los residuos de cintas o papeles protectores a menudo permanecen sobre las superficies an cuando sean arrancados. Si las partculas de adhesivo estn todava blandas, se pueden eliminar mediante solventes. Sin embargo, cuando estas partculas han sido sometidas a la accin de la luz y/o el aire, se endurecen y forman sitios para la corrosin por rendijas. Se necesita entonces una limpieza mecnica con un abrasivo fino. Marcas de pintura, tiza y crayon: Los efectos que producen estos contaminantes son similares a los del aceite y la grasa. Se necesita una limpieza con cepillo, bien con agua o con algn producto alcalino. Tambin se puede utilizar agua a presin o vapor. DEFECTOS SUPERFICIALES CAUSADOS POR LA ESTRUCTURA METALICA Las imperfecciones superficiales discutidas hasta ahora han sido causadas por eventos debidos a acciones externas, no por el acero inoxidable en s. Hay defectos que se pueden atribuir a la estructura metlica. Debido a la forma en que los metales se funden y cuelan antes del proceso de forja o laminacin, la mayora de las aleaciones, includa el acero inoxidable contienen inclusiones slidas no metlicas. Otras sustancias tambin pueden ser includas dentro del metal en las operaciones de forjado, especialmente sulfuros, que desarrollan sitios donde puede tener lugar la corrosin por picado. Normalmente, estas inclusiones se remueven durante el decapado cido, pero en algunos casos, cuando el azufre se agrega para mejorar la maquinabilidad, permanece una cantidad de partculas suficiente como para ocasionar problemas. Para minimizar la ocurrencia de defectos atribuibles a la usina siderrgica, el fabricante de equipos debera inspeccionar visualmente la superficie del material recibido como as tambin las de los productos terminados. El comprador del equipo tambin debera hacer una inspeccin similar. Los defectos menores u ocasionales generalmente se pueden eliminar mediante un pulido con abrasivo de grano fino. Los defectos relacionados con el azufre se encuentran generalmente con el tipo AISI 303, un grado de acero inoxidable de fcil maquinabilidad normalmente suministrado como barras. DEFECTOS SUPERFICIALES Y COLORACIONES DEBIDAS A CONDICIONES DE PROCESO U OTRAS FUENTES Los depsitos secos de productos son ejemplos de contaminacin de la superficie durante el proceso. En las industrias alimenticias, de bebidas y farmacuticas, comnmente los equipos tienen mltiples usos. Estos necesitan una limpieza frecuente entre procesos. Algunas veces la limpieza es incompleta y quedan productos del primer proceso. Estos pueden actuar como sitios para la corrosin por picado o por rendijas. Se necesita una limpieza profunda de todas las superficies. Bajo ciertas condiciones no bien comprendidas, pero usualmente en procesos en los que se maneja agua de alta pureza, a alta temperatura o con vapor, se desarrollan depsitos coloreados. Muchas veces no se sabe cmo se forman. Algunos son pulverulentos y otros estn firmemente adheridos a la superficie, y los colores son muy variables. Normalmente son rojos a anaranjados, aunque tambin pueden ser negros, grises, prpuras, azules, y an hasta amarillo-verdosos. Se supone que se debe a alguna forma de xido de hierro hidratado. La fuente del material que produce estos depsitos generalmente es desconocida. Este fenmeno no aparece al comienzo del funcionamiento del equipo, sino despus de algunos das o incluso aos. A veces aparece en toda la superficie y otras en lugares especficos. Aparentemente, la corrosin del propio equipo no es la responsable, sino que se origina en equipos de acero o de acero inoxidable de bajo cromo, tales como generadores de vapor o caeras, ubicados corriente arriba del proceso. Algunos piensan que proviene de impurezas del pulido y suciedades de soldaduras de reas no limpiadas convenientemente. Tambin se ha sugerido que proviene del agua de alimentacin. Cualquiera que fuera la fuente, parece

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ser que el material que contiene hierro se disuelve y se transporta como iones o coloides hasta el lugar donde las condiciones son apropiadas para la precipitacin. Cualquiera fuera la razn de este fenmeno, son contaminantes que no pueden ser tolerados en sistemas sanitarios. Las partculas pueden desprenderse de las superficies y contaminar a los productos. Estas mismas partculas pueden tapar filtros o iniciar procesos de corrosin localizada. Cuando se encuentra, debe ser eliminado inmediatamente. Estos depsitos se pueden detectar pasando un pao limpio sobre la superficie. Una mancha coloreada aparecer sobre el pao. Para la limpieza se pueden usar satisfactoriamente soluciones moderadamente concentradas de cido ntrico, fosfrico, ctrico u oxlico. Se ha ensayado el cido clorhdrico inhibido con y sin cloruro frrico, pero siempre existe el riesgo de corrosin del acero inoxidable con este cido. Dado que la formacin de este tipo de depsitos es un fenmeno recurrente, se requiere una limpieza cida cada vez que se encuentra. ELIMINACION DE LA CONTAMINACION SUPERFICIAL: LIMPIEZA MECANICA Las tcnicas de limpieza mecnica tales como blastinado con partculas abrasivas, limpieza con cepillos y pulido, son muy usadas. Sin embargo, se debe tener mucho cuidado cuando se emplean estos mtodos. Para el blastinado se debe usar un abrasivo limpio, libre de carbn o de partculas de hierro o acero. Las esferas de vidrio son efectivas, al igual que pedazos de cscara de nuez. Estos medios tienen la ventaja de que no aumentan excesivamente la rugosidad de la superficie, como lo hacen la arena u otras partculas ms duras. La limpieza con cepillo se debe hacer solamente con cepillos hechos con alambres de acero inoxidable, y no deben ser nunca usados con cualquier otro material que no sea acero inoxidable. Los discos abrasivos y las poleas con abrasivos son elementos que se usan comnmente para eliminar la coloracin de la soldadura y otras imperfecciones menores de la superficie. Se debe tener cuidado, ya que, como en otras operaciones de pulido, estos tratamientos pueden afectar a la superficie en su resistencia a la corrosin. El pulido con poleas de grano grueso deforma y cambia la superficie en mayor grado que las tcnicas ya discutidas. El pulido profundo debera ser utilizado solamente para preparar superficies para soldar o para eliminar imperfecciones de la soldadura antes de volver a soldar. Este pulido puede afectar de gran manera la microestructura de la superficie metlica. Aunque esto no afecte la resistencia a la corrosin, se crean grandes tensiones y es probable que la superficie se fisure. Cuando sea prctico, el esmerilado debera limitarse a discos abrasivos y ruedas flap en lugar de piedras de amolar. Las superficies fuertemente trabajadas se deben eliminar mediante los mtodos qumicos y electroqumicos que se describen a posteriori. ELIMINACION DE LA CONTAMINACION SUPERFICIAL: LIMPIEZA QUIMICA Y ELECTROQUIMICA Las incrustaciones de hierro, las coloraciones de soldaduras, la capa reducida en cromo que se encuentra debajo de los xidos y coloraciones de soldadura, las capas superficiales alteradas por tratamiento mecnico y de pulido, y las inclusiones de sulfuro; se pueden eliminar mediante un tratamiento cido, disolucin electroqumica o pulido. Estos procesos remueven de manera controlada las reas afectadas, resultando una superficie perfectamente limpia y libre de defectos. La pelcula protectora se forma despus de la exposicin al aire, agua aereada o cido ntrico. La norma ASTM A380 da una serie de soluciones para limpieza qumica y tratamiento cido. Las ms comunes son aquellas que contienen cido ntrico con una concentracin de alrededor del 20%, que son muy buenas para remover manchas y partculas de hierro. Sin embargo, para eliminar la coloracin y los xidos de soldadura se sugiere una solucin de cido ntrico al 10% con 2% de cido fluorhdrico. La adicin de cido fluorhdrico es esencial, ya que sin l el acero inoxidable no se corroe y no se pueden eliminar las zonas con bajo contenido de cromo. El tratamiento se realiza generalmente por inmersin o por lavado del equipo con la solucin cida apropiada. Cuando el equipo no se puede tratar por inmersin, se pueden utilizar pastas que se aplican con pincel o rodillo y se lavan con agua una vez que hayan actuado. Dado que estos tipos de tratamientos incrementan la rugosidad de la superficie, se debe controlar cuidadosamente el proceso. Obviamente, estos procesos cambian la apariencia superficial, pero generalmente no de una manera inaceptable. En la limpieza electroqumica o electropulido, la superficie del acero inoxidable se remueve a travs de la aplicacin de una corriente elctrica continua en un electrolito apropiado. La profundidad del metal removido se puede controlar muy bien. A diferencia del tratamiento cido, que tiende a aumentar la rugosidad de la superficie, el electropulido tiende a alisarla, eliminando irregularidades y muchos defectos. A veces, para lograr la rugosidad superficial requerida, se necesita una combinacin de pulido mecnico seguido por un electropulido. En la etapa de pulido mecnico, pueden quedar atrapadas partculas en la superficie, que son eliminadas en la etapa de pulido electroltico, previniendo futuros problemas. Hay muchas afirmaciones que la menor rugosidad superficial obtenida por el electropulido incrementa la resistencia a la corrosin, pero la experiencia normalmente muestra que es ms importante la limpieza que la rugosidad superficial. Tambin es cierto que las superficies tratadas electroqumicamente son mucho ms fciles de limpiar, lo cual aumenta la resistencia a la corrosin. La limpieza y pulido electroqumico normalmente son realizados por inmersin, lo cual no es siempre posible con equipos grandes o de forma complicada. Si ese fuera el caso, se pueden utilizar instrumentos manuales como el que se muestra en la Figura 6, para tratar reas localizadas. Figura 6 Herramienta manual para electropulido

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PASIVACION Ya se han mencionado los procedimientos para pasivar el acero inoxidable. La norma ASTM A380 describe un nmero de soluciones y mtodos para pasivado. Se acepta generalmente que no son ms que moderadas tcnicas de limpieza. Si incrementan la resistencia a la corrosin de manera significativa, es algo que est en discusin. Pueden ayudar a reparar, pero no cambian significativamente a la pelcula protectora de xido, ni remueven ninguna cantidad sustancial de defectos superficiales. A menudo eliminan materiales solubles y partculas metlicas adheridas a las superficies maquinadas o sucias del acero inoxidable. LIMPIEZA DE LOS EQUIPOS DE ACERO INOXIDABLE Como se mencion anteriormente, muchos de los defectos superficiales se introducen durante la fabricacin y manejo de los materiales y equipo. A travs de la insistencia en procedimientos e inspecciones adecuados, se pueden evitar muchos problemas asociados con la falta de cuidados y errores de fabricacin. Se sugieren las siguientes especificaciones para agregar a las rdenes de compra: 1 Todas las superficies que estarn en contacto con los productos del proceso debern estar libres de aceite, grasa, marcas de dedos, crayones, tintas, pinturas, cintas, y otras sustancias que contengan material orgnico. Se requerir el test previsto por la norma ASTM A380. 2 Todas las superficies debern estar libres de contaminacin por hierro. Se requerirn los tests del agua y del ferroxilo estipulados en la norma ASTM A380. 3 Todas las soldaduras debern estar libres de coloracin y otras oxidaciones, salpicaduras, marcas de electrodos, decapantes y zonas manchadas por cepillado y pulido. Si la inspeccin visual revela estos defectos, se requerir el tratamiento mecnico, quimico y/o electroqumico adecuado. 4 Todos los defectos de soldadura tales como penetracin incompleta, fusin incompleta y rajaduras, debern ser reparadas desbastando y volviendo a soldar. 5 Se requerir que todas las aberturas sean cerradas despus que se hayan realizado los procedimientos de limpieza. Todas las tapas debern parmanecer en posicin hasta en ensamblado final y durante el transporte. 6 El equipamiento ser inspeccionado en el establecimiento del fabricante, antes del embarque, para dar cumplimiento a los puntos 1, 2, 3, 4 y 5. CONSIDERACIONES ESPECIALES PARA LAS PLANCHAS, CAOS , TUBOS Y PRODUCTOS DE FUNDICION Estos productos presentan problemas especiales cuando la calidad de la superficie es importante. Se har un breve comentario sobre cada uno de ellos: 1 Planchas: se considera plancha al material que tiene ms de 5 mm. de espesor. Aunque se suministran normalmente laminadas en caliente y decapadas, la norma ASTM A480/A480M describe cinco terminaciones superficiales. La terminacin superficial n 4, que se produce mediante pulido con abrasivo grano 150, es adecuada para servicio sanitario. Las otras son normalmente demasiado rugosas. Tambin pueden contener rajaduras y otros defectos que pueden ser iniciadores de procesos de corrosin. 2 Tubos y Caos: los productos tubulares soldados con espesores de pared de 5 mm. o menos se hacen a partir de cintas. La calidad de la superficie original de estos productos normalmente es bastante brillosa y suave. La norma ASTM A270 se utiliza ampliamente cuando la facilidad de limpieza es un requerimiento. Los tubos hechos de acuerdo con la ASTM A270 estn disponibles con la superficie esmerilada, pulida o electropulida. Los productos tubulares hechos de acuerdo con las otras especificaciones ASTM tales como la A312/A312M, tienen la mayor de las veces la superficie decapada. Los tubos de paredes ms gruesas estn hechos a partir de planchas, y tienen la misma terminacin superficial. Se deber especificar una terminacin n 4 cuando se los utilice en un servicio sanitario. Cuando los productos tubulares y otros componentes estn unidos por soldadura, es esencial que las superficies interiores estn libres de coloraciones antes de que el equipo se ponga en servicio. Se puede usar un decapado cuidadosamente controlado para eliminar estos xidos. Algunos fabricantes producen tubos con las superficies interiores electropulidas despus de la soldadura. La soldadura orbital automtica es una excelente tcnica que produce una soldadura lisa esencialmente libre de coloracin.

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3 Barras: para mejorar la maquinabilidad, muchos productos redondos de acero inoxidable se hacen con aleaciones especiales de alto contenido de azufre, tal como la AISI 303. Esto conduce a un incremento en el nmero de inclusiones globulares de sulfuros, que son estiradas a medida que se forma la barra. Debido a su longitud, es probable que las inclusiones no sean completamente eliminadas por el decapado, especialmente en los extremos. Tambin las partes maquinadas a menudo no son sometidas a un decapado como tratamiento estndar. Esto puede conducir a problemas mayores, debido a que los sulfuros expuestos pueden actuar como sitios donde comienza el picado. Probablemente, la mejor prctica sea utilizar solamente las aleaciones con bajo contenido de azufre y aceptar el incremento en los costos de maquinado. 4 Fundiciones: la mayora de las aleaciones comunes de acero inoxidable pueden ser fundidas, y su resistencia a la corrosin es similar. La mayor diferencia en el uso de elementos fundidos es que normalmente tienen superficies ms rugosas y porosas que los productos forjados. Tambin tienen ms trabajo de esmerilado y reparaciones por soldadura. Es importante que los usuarios de productos fundidos insistan en la buena calidad de las fundiciones, y demanden los mismos procedimientos de limpieza que los que se usan en el equipamiento fabricado con productos forjados. LIMPIEZA DE LOS EQUIPOS ANTES DE LA INSTALACION Y PUESTA EN MARCHA A menudo los equipos se ensucian y contaminan durante la instalacin y operacin. Se deben eliminar los precipitados, productos depositados, polvo y suciedad, y otros materiales adheridos a la superficie. Normalmente los procedimientos de limpieza de los equipos en funcionamiento incluyen todos o alguno de los siguientes procedimientos: 1 desagotado y enjuagado con agua limpia 2 lavado con agua a alta presin 3 inyeccin de vapor a baja y/o alta presin 4 lavado con solventes o lcalis para eliminar aceites, grasas y otras sustancias orgnicas. Si se usan limpiadores alcalinos, debe ser seguido por un lavado con agua limpia. 5 lavado con cidos, seguido por un enjuague con agua limpia. Si se usa cido clorhdrico, se debe tenr un cuidado extremo, debido a que los cloruros residuales pueden promover la corrosin por picado, por rendijas y por fatiga. SUMARIO 1 los aceros inoxidables forman una pelcula autoprotectora estable cuando son expuestos al aire y/o agua aereada. No es necesario utilizar tratamientos pasivantes para obtener la mxima resistencia a la corrosin. 2 las operaciones de fabricacin frecuentemente daan y contaminan las superficies de acero inoxidable. Cuando esto ocurre, la superficie se debe limpiar mediante tcnicas mecnicas, qumicas y/o electroqumicas. Despus de la limpieza por estos mtodos, la pelcula protectora se volver a formar espontneamente. 3 el maquinado y el esmerilado grueso generalmente dejan inclusiones en la superficie. Estas deben ser eliminadas por procedimientos qumicos o electroqumicos. 4 las coloraciones y xidos de soldadura se deben prevenir o eliminar mecnica, qumica y/o electroqumicamente. 5 los defectos de las soldaduras se deben reparar mediante esmerilado y reparacion de la soldadura. 6 las superficies despus de decapadas son ms rugosas que despus de electropulidas. 7 el decapado y electropulido normalmente se realizan mediante inmersin. Sin embargo, se pueden usar pastas para decapado y elementos mecnicos manuales para el electropulido. 8 para asegurar buenas superficies, es necesaria una atencin especial durante la obtencin de los productos tubulares o planos. 9 debido a la rugosidad inherente de las fundiciones, se necesitan cuidados y procedimientos especiales para su limpieza. 10 para asegurar una limpieza satisfactoria de las superficies, se deben incluir los procedimientos y especificaciones en las rdenes de compra. Se recomienda una inspeccin in situ antes del embarque.

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