MANUAL TECNICO

SISTEMA DE TUBERIAS Y ACCESORIOS PARA CONDUCCION DE GAS

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INDICE

INTRODUCCION ASPECTOS BASICOS VENTAJAS DE LAS TUBERIAS Y ACCESORIOS PAVCO PARA LA CONDUCCION DE GAS Propiedades y Caractersticas del polietileno de media densidad (PEMD) Transporte y almacenamiento Instalacin de las Tuberas PAVCO GAS Uniones por Termofusin y Electrofusin para Tuberas PAVCO GAS de Media Densidad Termofusin Procedimiento General para uniones a Tope por Termofusin Procedimiento General para uniones a Socket por Termofusin Procedimiento General para uniones con silla por Termofusin Barras para Corte de flujo Electrofusin Instrucciones para Uniones por Electrofusin Electrofusin a Socket Electrofusin con silla Prueba neumtica de Fuga en la Red

3 4 5 7 11 12 13 13 14 17 20 23 24 24 24 27 28

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INTRODUCCION
Este documento es una gua para el personal dedicado a la instalacin de las Tuberas de Polietileno y Accesorios para gas PAVCO GAS que cuentan con el sello de calidad Icontec. Cuando compra el sistema de tuberas PAVCO GAS usted logra productos de excelente calidad fabricados bajo estrictas especificaciones, cumpliendo con la Norma Tcnica Colombiana # 1746 aprobada por el organismo Nacional de Normalizacin (Instituto Colombiano Nacional de Normas Tcnicas ICONTEC. ). PAVCO utiliza est informacin como parte integral del curso de capacitacin en instalaciones de tuberas de Polietileno para Gas PAVCO GAS. Los parmetros de diseo, ejecucin de obra y manejo de materiales son de responsabilidad exclusiva del contratista.

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ASPECTOS BASICOS
1. QU ES GAS COMBUSTIBLE? Fluido de alto poder calorfico USOS Domstico, Comercial e Industrial. CLASES DE GAS A UTILIZAR COMNMENTE CON LAS TUBERAS PAVCO GAS Gas licuado del petrleo (GLP) Mezcla de diferentes hidrocarburos como propano, Polipropileno, Isobutano y otros. Gas Natural (GN) Mezcla de hidrocarburos gaseosos con predominio del Metano y contenidos menores de Etano y Propano PESO MOLECULAR Propano o GLP C3H8 44.097* Metano o GN CH4 16.043* 31.999* Oxigeno O2 *Unidades de masa atmica TRANSPORTE Y DISTRIBUCIN El GLP se transporta y distribuye en tanques mientras que el GN lo hace a travs de un sistema de tuberas llamadas gasoducto. PODER CALORFICO A condiciones standard (15.5C y 1.013 mbar) Gas natural 39.081 Kj/m3 3 GLP 93.996 Kj/m Presin (Unidad de medida) Es la fuerza que se ejerce por unidad de rea sobre una superficie. Unidad para medir la presin el Pascal (Pa) o el Bar. Presin de Operacin Es la presin mxima a la cual el sistema de gas puede ser operado. Presin de prueba Es la presin mxima a la cual se somete la Tubera para verificar la hermeticidad del sistema. Presin de Servicio Es la presin media de alimentacin de combustible a la instalacin. Baja Presin Es la presin manomtrica inferior a 68.9 mbar (1 psig) Odorizante Sustancia qumica como el Mercaptano que debe ser mezclada con el gas domiciliario para ser fcilmente detectada por su olor en caso de escape. 2. Lnea Arteria Conjunto de tuberas de distribucin urbana que conduce el gas desde la estacin reguladora hasta los anillos. Anillo Tubera que conduce el gas desde una lnea arteria a una zona habitada, a la cual se conectan las acometidas para el consumo final. Acometida Es el conjunto de Tuberas, equipos y accesorios requeridos para la entrega de gas de uno o varios usuarios, desde la red de distribucin hasta el medidor inclusive. Estacin reguladora Lugar donde se reduce la presin de suministro de gas controlndola y mantenindola uniforme. Vlvula Elemento que se utiliza para bloquear o dar paso al flujo de gas que va por la lnea, mediante un giro de 90 grados del maneral. Medidor de gas Instrumento que mide el volumen del gas suministrado.

3.

4.

5.

6.

Formula de Muller que Determina el Flujo de Gas

Como la Tubera de polietileno PAVCO GAS es muy lisa internamente, ofrece poca resistencia al flujo de gas. La frmula de Muller es utilizada para calcular la velocidad del flujo de gas a travs de la Tubera de Polietileno PAVCO GAS Esta formula es utilizada para instalaciones con presiones superiores a 70 milibar o 1 psi: 28 26 0.425 G P1 2 P2 2 L
0.575

Conversin de Temperatura C a F
C
-40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90

F
-40 -31 -22 -13 -4 5 14 23 32 41 50 59 68 77 86 95 104 113 122 131 140 149 158 167 176 185 194

C
95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 500 1000

F
203 212 221 230 239 248 257 265 275 284 293 302 311 320 329 338 347 356 365 374 383 392 401 410 419 932 1832

Qh=

D 2.725

Donde: Qh= Rata de flujo de gas (pie cbico estndar por hora) G= Gravedad especfica de gas (aire = 1.0 gas natural = 0.65) P1= Presin a la entrada de la Tubera (psi) P2= Presin ala salida de la Tubera (psi) L= Longitud de la Tubera (pies) D= Dimetro interno de la Tubera (pulgadas)
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Frmula C= 5/9 (F-32) F= 9/5 C+32

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TABLA DE EQUIVALENCIA DE LA PRESION POR UNIDAD DE AREA

Kg/Cm 1 0.01019716 0.07030695 0.00135951 0.0345315 0.00253993 1.033227 0.001019716 1.0197 KPa 98.06650 1 6.894757 0.133322 3.38638 0.249082 101.3250 0.1 100 Psi Lb/in2 14.22334 0.1450377 1 0.0193367 0.491153 0.0361263 14.69595 0.01450377 14.503 mm.Mercurio mm.Hg 735.561 7.50064 51.7151 1 25.4 1.86827 760.002 0.750064 750.064 Pulg Mercurio In. Hg 28.0501 0.295301 2.03603 0.0393701 1 0.0735541 29.9213 0.0295301 29.5301 Pulg Agua In.H2O 393.712 4.01474 27.6807 0.535253 13.5954 1 406.794 0.401474 401.474 Atmsferas Atm 0.967811 0.009869233 0.06804596 0.00131579 0.0334210 0.00245825 1 -4 9.869233x10 -4 9869.233x10 Milibares 980.6650 10 68.94757 1.33322 33.8638 2.49082 1013.250 1 1000 Bares 0.980 0.01 0.06894 0.00133 0.03386 0.00249 1.01325 0.001 1

VENTAJAS DE LAS TUBERIAS Y ACCESORIOS PAVCO PARA LA CONDUCCION DE GAS

VENTAJAS
Las tuberas y Accesorios PAVCO GAS estn fabricados para la conduccin de gases combustibles como gas natural y gas propano. Adems de las ventajas propias de las tuberas PAVCO a saber: Resistencia a la corrosin Resistencia a la electrlisis Paredes lisas Prdidas mnimas por friccin Resistencia a la rotura Peso liviano Resistencia a los productos qumicos Economa Fcil transporte Ausencia de toxicidad y olor Fcil manejo e instalacin Durabilidad Las Tuberas PAVCO GAS, se producen con resinas vrgenes. De sta manera se garantiza un producto de gran calidad y de larga vida til. Resistencia mecnica Nuestras Tuberas responden a los requerimientos fsicos como resistencia a la presin interna, externa e impacto. Resistencia a la Degradacin El compuesto para la fabricacin de las Tuberas PAVCO GAS, contiene aditivos que le protegen de la degradacin producida por los rayos ultravioleta (UV). Flexibilidad Las Tuberas PAVCO GAS, adems de ser resistente, ofrece gran flexibilidad que le hace apta para el trabajo en obra. Adicionalmente brinda facilidad y economa en la instalacin. Compatibilidad El sistema de Tuberas PAVCO GAS, se fabrica para poder acoplarse por Termofusin y Electrofusin manual o con elementos mecnicos. Economa El buen comportamiento a largo plazo de las Tuberas PAVCO GAS, las convierte en una alternativa econmica, reduciendo los costos de mantenimiento al mnimo. Adicionalmente a la hora de realizar estudios econmicos sobre la ingeniera de diseo de su proyecto, usted va a encontrar considerables ahorros en mano de obra. Normatividad PAVCO, una vez ms, establece las ms altas normas que convierten la lnea de POLIETILENO GAS en un producto de excelente calidad. A continuacin se indican las ms importantes.

ESPECIFICACIONES
Materia prima Polietileno de media densidad. La densidad de las resinas se rige por la Norma Tcnica Colombiana 1746 y la Norma Internacional ASTM 1248, ASTM 3350 y cumple recomendaciones del Plastic Pipe Institute (P.P.I.) Dimensiones y tolerancias Las especificaciones en cuanto a las dimensiones y tolerancias, se rigen por la Norma Tcnica Colombiana 1746 en lo referente a: Dimetro exterior Espesor de pared Variacin del espesor de pared Presin de rotura Las presiones mnimas de rotura de las Tuberas de Polietileno, sern las de la tabla de acuerdo a la Norma Tcnica Colombiana 1746.

BENEFICIOS
Calidad y servicio PAVCO con ms de 35 aos en el mercado se ha destacado como la Compaa con ms experiencia en la fabricacin de Tuberas. Con sus dos plantas de produccin vela por el constante suministro y calidad de sus productos en el mercado. Peso liviano La tubera PAVCO GAS es muy liviana, por tal motivo la ingeniera de construccin de s obra, se beneficia en el transporte, cargue y descargue como en la misma instalacin.
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Resistencia Qumica De acuerdo a la Norma Tcnica Colombiana 1746, los tubos sometidos al ensayo de resistencia qumica, no debern presentar un incremento en su masa mayor del 0.5%. Adems pueden ser sometidos con excelentes resultados a la mayora de los agentes qumicos tpicamente encontrados en la conduccin y el manejo del gas.

Agrietamiento ambiental Basados en la Norma Tcnica Colombiana 1746, no debern presentar prdidas de presin en los Tubos, cuando se efecte el ensayo de esfuerzo de agrietamiento ambiental.

Presin Nominal de Trabajo Se recomienda en sistemas de distribucin de gas natural, las siguientes presiones: Tubera presin RDE 9 75 PSI/RDE 11 60 PSI Donde: RDE es la relacin de dimetro espesor y la presin dada en PSI. Esta presin est determinada con una temperatura de 23C(73.4F)

RESISTENCIA QUIMICA
El comportamiento de las tuberas PAVCO GAS, en presencia de elementos qumicos est dado en la siguiente tabla. Esta informacin debe utilizarse SOLO COMO GUA. E= EXCELENTE B=BUENO R= REGULAR
Qumicos ACIDO ACETICO (10%) ACIDO ACETICO (100%) ACETONA ALCOHOLES ALIFATICOS ESTERES ALIFATICOS AMONIACO (SECO Y ACUOSO) AMINAS AROMATICAS HIDROCARBU. AROMATICOS BENZENO ACIDO BORICO FLUIDO DE FRENOS SALMUERA BROMO (LIQUIDO) ACETATO BUTILICO ALCOHOL BUTILICO CLORURO DE CALCIO ACIDO CARBONICO CLORUROS DE SODIO POTASIO Y MAGNESIO CLOROBENZANO ACIDO CITRICO CICLOHEXANO DETERGENTES SINTETICOS DESTROSA DEXTRINA DIBUTIL FTALANO ACEITE DIESEL EMULSIFICACIONES (En todas sus concentraciones) ALCOHOL ETILICO CLORURO DE ETILENO GLICOL ETILENO ACIDOS GRASOS FERTILIZANTES (LIQUIDOS) FLUOR ACIDO FLOCILISICO(40%) FORMALDEHIDO(40%) ACIDO FORMICO (En todas sus concentraciones) 73F E B B B NR E E NR NR E BR E NR NR B E E E NR E NR R E E B B R ER NR B BR E NR E E E 140F E NR I B NR E I NR NR E NR,R E NR NR B E E E NR E NR R E E B,NR NR R ER NR B B,R E NR E E E

NR=NO RECOMENDABLE
73F B E E NR B E E E E E NR E NR E E E E E E,R E B B E E NR E B,R B,R E B E E E E E E

I=INFORMACIN NO COMPLETA
140F NR E E NR B E E NR NR E NR E NR E E E E E E,R E NR NR E NR E NR,R B,R E NR NR E NR E E NR Qumicos ACIDO PICRICO 1% AGUA CLORATO DE POTASIO CLORURO DE POTASIO HIDROXIDO DE POTASIO(30%) PERMANGANATO DE POTACIO AGUA DE MAR ACEITES DE SILICON JABONES CARBONATO DE SODIO CLORURO DE SODIO HIDROXIDO DE SODIO(30%) HIPOCLORITO DE SODIO NITRATO DE SODIO SILICATO DE SODIO SULFATO DE SODIO SULFATOS DE: AMONIACO CALCIO COBRE (CUPRICO) COBRE (CUPROSO) HIERRO (FERRICO) HIERRO (FERROSO) MAGNESIO NIQUEL POTASIO SODIO SULFITOS AZUFRE (COLOIDAL) DIOXIDO DE AZUFRE (Hmedo o seco) ACIDO SULFURICO (10%) ACIDO SULFURICO (98%) ACIDO TASICO AGUARRAS ACEITES VEGETALES AGUA (SUAVE O DURA) OXIDO DE ZINC ACIDO SULFURICO 73F E E E E E E B,R ER E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E NR E NR NR,R E E E 140F NR E E E E E B,R ER E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E NR E NR NR,R E E E

Qumicos GASOLINA GLICERINA (GLICOL) GLICOL HEPTANO HEXAMINA(EN SOLUCION H2O) ACID. HIDROCARBONICO(50%) ACID. HIDROCARBONICO (En todas sus concentraciones) PEROXIDO de hidrgeno(30%) PEROXIDO de hidrgeno(100%) TINTAS ISO OCTANO ISOPROPANOL QUETONAS LATEX ACIDO MALEICO (En todas sus concentraciones) ACIDO MALEICO (50%) CLORURO MERCURIO Y MERCUROSO MERCURIO (AZOGUE) ALCOHOL METILICO GLICOL METILICO ACEITES MINERALES NAFTA SALES DE NIQUEL ACIDO NITRICO (25%) ACIDO NITRICO (100%) GASES NITROGENADOS ACEITES VEGET. Y ANIMALES ACIDO OLEICO ACIDO OXALICO PARAFINA CERA DE PARAFINA ACIDO PERCLORICO (20%) ACIDO PERCLORICO (70%) FOSFATOS ACIDO FOSFORICO (50%) ACIDO FOSFORICO (95%)

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PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS DEL POLIETILENO DE MEDIA DENSIDAD (PEMD)

MATERIA PRIMA
Materia prima polietileno de media densidad color amarillo que cumple con la Norma Tcnica Colombiana 1746. El sistema de Tuberas PAVCO GAS de media densidad ha sido desarrollado para ser utilizado con accesorios de Termofusin y Electrofusin. METODOS DE ENSAYO PARA TUBERIAS DE POLIETILENO DE GAS
Caractersticas Densidad Indice de fluidez Valor 0.939 0.941 gr/cm 0.20 GR/10 min
3

PRODUCTO TERMINADO
METODOS DE ENSAYO PARA TUBERIAS DE POLIETILENO

Caractersticas
Dimensiones y Tolerancia Resistencia Qumica Presin Sostenida Presin Hidrosttica Mnima de Rotura Resistencia aparente a la tensin en el punto de cedencia

Mtodos De Ensayo
NTC 3358 ASTM D 543 NTC 3578 NTC 3579 ASTM D 229

Mtodos De Ensayo ASTM D 1505 ASTM D 1238

POLIETILENO: Es un polmero obtenido por polimeracin del etileno. POLIMERIZACION: Proceso de unir n veces la molcula del etileno.

NOTA : La Norma Tcnica Colombiana 1746 agrupa todos los ensayos anteriormente enunciados.

CONTROL DE CALIDAD
Contamos con el mejor equipo humano y tcnico para lograr un estricto control de calidad garantizando un producto de inmejorables especificaciones.

1.

EQUIPO DE TRACCION Y ELONGACION

2.

EQUIPO PARA HACER PRUEBAS DE PRESION HIDROSTATICA

3.

EQUIPO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD

4. EQUIPO PARA DETERMINAR EL INDICE DE FLUIDEZ

MARCACION E IDENTIFICACION DE LOS TUBOS

Pavco Ind. Colombiana PE 2406 Media Densidad ASTMD 2513 GAS Lic 1329 0240208001 RDE 11114mm 4 Lote

Origen

Uso

Referencia

Planta bodega Ao, mes, Da, turno, N, Mq. Relacin Dimetro Espesor Dimetro Nominal

Empresa fabricante

Material

Norma Internacional

Licencia

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RDE
Cuando se empezaron a producir las primeras tuberas de PVC en el mundo, las nicas Normas que se conocan eran las de las tuberas metlicas, clasificadas por calibres: Vgr. Calibre 40 o calibre 89, etc. Y lgicamente las tuberas de PVC que salieron al mercado venan clasificadas en la misma forma y con los mismos espesores de pared. Posteriormente, los productos reconocieron que el sistema de calibres para los dimetros pequeos est basado en la profundidad de la rosca. Adems, en ese sistema la presin del trabajo permitida, disminuye a medida que aumenta el dimetro de la tubera. Estos dos factores impulsaron a los productores, junto con los institutos de normalizacin a crear una base de diseo, ms racional para las tuberas de PVC y POLIETILENO. Como resultado, se obtuvo una norma basada en la relacin entre dimetro del tubo y el espesor de la pared, conocida con el nombre de RDE. La presin de diseo para la tubera de polietileno est determinada por las siguientes frmulas y sujeta a las siguientes limitaciones: 1. La presin de diseo para Tubera de Polietileno usada en sistemas de distribucin no debe exceder de 100 psi. R= 2. No se podrn utilizar Tuberas de Polietileno donde existan temperaturas de operacin menores a 20F 6.67C ni arriba de 140F 60C. El espesor de la pared de la tubera de Polietileno no podr ser menor a 0.062 pulgadas.

3.

FORMULA: P= 2ST DT DONDE: P= S= T= D= F= Presin de diseo en PSI Base de diseo Hidrosttico en psi a 73.4F, 1250 psi para Tuberas de Polietileno PE 2406 Espesor mnimo especificado en pared en pulgadas Dimetro exterior especificado en pulgadas Factor de diseo para Tuberas de Polietileno Nota: El factor de Diseo para uso de las Tuberas de Polietileno para la distribucin de servicio de gas es de 0.32 Relacin Dimetro espesor. xF 2S R1 xF

TUBERAS PAVCO GAS PULGADAS

Las Tuberas PAVCO GAS se cien a la Norma Tcnica Colombiana 1746, cuyo antecedente es la Norma ASTM D 2513 y estn garantizadas para el transporte de gas combustible.
Nominal (Pulg) Referencia RDE Dimetro Exterior Promedio Espesor de Pared Mnimo
Presentacin Rollos Tubos

Pulg.

mm

Pulg

mm

Pulg

mts

mts

1 1 1 2 3 4 6

0240208001 0240308001 0240408001 0240508001 0240608001 0240708001 0240908001 0241008001 0241208001

9 11 11 11 11 11 11 11 11

21.30 26.70 33.40 42.10 48.3 60.30 88.90 114.30 168.30

0.84 2.29 0.84 1.05 2.41 1.05 1.31 3.02 1.31 1.66 3.84 1.66 1.89 4.39 1.89 2.37 5.49 2.37 3.50 8.10 3.50 4.50 10.39 4.50 6.63 15.29 6.63

150 150 150 150 150 100

10 10 10

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ACCESORIOS PARA TERMODIFUSION TIPO (SOCKET TOPE)

CUMPLEN CON LA MISMA NORMA D 2513

UNIONES

Accesorios Gas

Referencia

Nominal (Pulg)

Gas Socket Gas Socket Gas Socket Gas Tope

2250259413 2250359404 2250459404 2250759401 2250531404 2250631411 2250731404 2251731404 2252831401 2253431401 2253631401 2253931401 2250222404 2250322404 2250422404 2250722401 2250922401 2251022401 2250247404 2250347404 2250447404 2250647403 2250947401 2251047401 2251247401 2250248404 2250348404 2250448404 2250748401 2250948401 2251048401 2251248401 2250554404 2250654404 2250754401

1 2 x 1x 1x 2x1 3x2 4x2 4x3 6x4 1 2 3 4 1 2 3 4 6 1 2 3 4 6 x 1x 1x

UNIONES REDUCCION

RDA Gas Socket RDA Gas Socket RDA Gas Socket Reduccin Gas RDA Gas Tope Reduc. Gas Tope Reduc. Gas Tope Reduc. Gas Tope 90 Gas Socket 90 Gas Socket 90 Gas Socket 90 Gas Tope 90 Gas Tope 90 Gas Tope Gas Socket Gas Socket Gas Socket Gas Tope Gas Tope Gas Tope Gas Tope Gas Socket Gas Socket Gas Socket Gas Tope Gas Tope Gas Tope Gas Tope RDA Gas Socket RDA Gas Socket RDA Gas Socket

CODOS

TAPONES

TEES

TEES REDUCIDAS

SILLAS

VALVULAS O POLIVALVULAS

Gas Socket Gas Socket Gas Socket Gas Socket Gas Socket Gas Socket Gas Socket Gas Socket Gas Socket Gas Socket Polietileno Gas Polietileno Gas Polietileno Gas Polietileno Gas Polietileno Gas Polietileno Gas Polietileno Gas

2251538407 2251638408 2251738407 2252538404 2252638404 2258737404 2253038407 2253138407 2253238407 2253837404 2250287401 2250387401 2250487401 2250787401 2250987401 2251087401 2251287401

2x 2x 2x1 3x 3x 3x1 4x 4x 4x1 6x 1 2 3 4 6

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TUBERIAS PAVCO GAS MILIMETROS

Las Tuberas PAVCO GAS aqu descritas cumplen especificaciones de la Norma Tcnica Colombiana 1746, serie mtrica, y estn garantizadas para el transporte de gas combustible.

Dimetro Nominal

Referencia

RDE

Dimetro Exterior Prom.

Espesor De Pared Mn

Presentacin Rollos Tubos

mm
20 25 32 63 90 110 160 0243008001 0243108001 0243208001 0243508001 0243708001 0243908001 0244108001 9 11 11 11 11 11 11

mm
20 25 32 63 90 110 160

mm
2.3 2.3 2.9 5.8 8.2 10.0 14.6

mts
150 150 150 100 -

mts
10 10 10

ACCESORIOS PARA ELECTROFUSION UNIONES

Accesorios Gas Referencia Nominal (Pulg)

Gas Socket Gas Socket Gas Socket Gas Gas Gas Socket RED Gas Socket RDA Gas Socket RDA Gas Socket RDA Gas Socket RDA Gas Socket Gas Socket Gas Socket Gas Socket Gas Tope Gas Tope Gas Tope Gas Socket Gas Socket Gas Socket Gas Tope Gas Tope Gas Tope

2253059401 2253159401 2253259404 2253759401 2253959401 2254159401 2255031401 2255131404 2255231401 2255631402 2255931402 2253022401 2253122401 2253222404 2253722401 2253922401 2254122401 2253048401 2253148401 2253148404 2253748401 2253948401 2254148402

20 25 32 90 110 160 25 x 20 32 x 20 32 x 25 110 x 90 160 x 110 20 25 32 90 110 160 20 25 32 90 110 160

UNIONES REDUCCION

CODOS

TEES

TOMAS DE
SERVICIOS
Gas Gas Gas 2255383401 2255583401 2255783401 90 x 32 110 x 32 160 x 32

TAPONES

Gas Socket Gas Socket Gas Socket Gas Tope Gas Tope Gas Tope

2253047401 2253147401 2253247404 2253747402 2253947402 2254147402

20 25 32 90 110 160

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TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
TRANSPORTE
1. Al seleccionar el transporte, verifique que la superficie sobre la que va a quedar apoyada la tubera sea lisa y libre de elementos que puedan causar abrasin o rayaduras a la tubera (Evite superficies rugosas, puntillas, latas, etc.). Durante el cargue y descargue de los tubos, no los arroje al piso ni los golpee. Verifique que tanto las Tuberas como los accesorios no queden muy cerca al exosto del vehculo, as como otras posibles fuentes de calor que puedan daarlos. Por ningn motivo permita que se adiciones otro tipo de carga sobre las tuberas y los accesorios. Si una Tubera o accesorio, en cualquier etapa del transporte, manipulacin, o almacenamiento, presentare deterioro o marca con una profundidad superior al 10% del espesor de pared, deber desecharse el tramo afectado o la pieza segn sea el caso. 6. Las Tuberas en rollos zunchadas podrn transportarse en forma horizontal. Se emplearn plataformas transportables (pallets).

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ALMACENAMIENTO
1. No almacene la Tubera a la intemperie y en caso de ser necesario, no la almacene en esta condicin por periodos prolongados y protjala de los rayos solares, con un polietileno blanco. Almacene la Tubera en una superficie nivelada y en posicin horizontal. La altura mxima para apilar Tuberas sobre tierra nivelada o piso duro es de 60 cms. La Tubera en rollos, deber almacenarse zunchada y permanecer as hasta su utilizacin.

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INSTALACION DE LAS TUBERIAS PAVCO GAS

EXCAVACION
1. El fondo de la zanja no debe tener objetos duros como rocas o cualquier otro elemento que pueda daar la Tubera. No deber instalarse tubos de PE (Polietileno) en suelos contaminados con solventes, cidos, aceites minerales, alquitrn, ni solucin para el revelado de fotografa. Cuando el fondo de la zanja est conformado por orcas o elementos que puedan daar la Tubera, es necesario rellenar el fondo con arena o suelos finos compactados (10 cms.). La zanja debe ser lo ms angosta posible dentro de los lmites practicables y que permita el trabajo dentro de ella si es necesario (40 cms). La Tubera PAVCO GAS, se debe instalar a una profundidad mnima de 60 cms. En general y 40 cms. En acometidas domiciliarias. No debe desenrollar las Tubera en forma de espiral. Adicionalmente se instalar en forma serpenteada para facilitar los movimientos de tierra o por contracciones y dilataciones del material. El relleno se debe comenzar inmediatamente despus de la colocacin y pruebas de presin de las Tubera con el fin de protegerla. El material de relleno inicial debe ser un material fino de la misma zanja o arena fina. Se deben rellenar con cuidado los primeros 20 cms. Y compactarse perfectamente alrededor del tubo. En este punto se coloca la cinta de precaucin en forma continua, para advertir las presencia de Tuberas de gas en posteriores excavaciones, o perforaciones y quedar centrada con respecto al eje longitudinal de la zanja. La tubera por ser flexible permite realizar curvas. El radio de esta curvatura deber ser como mnimo 25 veces el dimetro de la Tubera. Si existe algn accesorio en este sector, el radio de la curvatura ser como mnimo 125 veces el dimetro de la tubera.

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10. Donde existan cruces con otros servicios pblicos como el telfono, energa, acueducto o alcantarillado, deber instalarse a un mnimo de 20 cms. de profundidad por debajo del ms profundo. 11. Cuando la conduccin pasa cerca de una caja de inspeccin de cualquier servicio, se debe encamisar.
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UNIONES POR TERMOFUSION Y ELECTROFUSION PARA TUBERIAS PAVCO GAS DE MEDIA DENSIDAD
Existen dos mtodos para unir tuberas de Polietileno, estos son: TERMOFUSION ELECTROFUSION
Se utiliza una plancha calentadora para producir la plastificacin del material, luego se retira dicha herramienta y se unen los dos extremos aplicando presin adecuada al tipo de unin que estemos realizando. Los parmetros bsicos son: Temperatura de la plancha calentadora, tiempo de calentamiento y presin (de calentamiento y unin). Siempre se realiza con un accesorio, que tiene incorporada una resistencia. Este accesorios se conecta mediante dos bornes a una mquina que le proporcione una tensin, que da origen a la circulacin de corriente elctrica a travs de la resistencia. La temperatura que genera la resistencia plastifica tanto el tubo como el accesorio. El parmetro bsico es el tiempo de conexin del accesorio a la mquina de Electrofusin. La presin necesaria para la unin viene dada por la interferencia que se produce al plastificarse el tubo y el accesorio.

GENERALIDADES
Estas dos tcnicas bsicas de unin, podemos clasificarlas de la siguiente manera: 1. Unin a tope: se realizar cuando se enfrentan los extremos a unir. Se puede realizar tanto en tubos como entre tubo y accesorio. 2. Unin a Socket: se efecta entre un extremo a unir macho(tubo) y otro hembra (accesorio). 3. Unin con silla: se utiliza para realizar derivaciones (ramales) y acometidas.

TERMOFUSION
CONDICIONES BASICAS A TENER EN CUENTA 3. 1. Disponer en el lugar de trabajo de todas las herramientas y equipos adecuados para la Termofusin. 2. Se debe verificar que los elementos usados para hacer uniones por Termofusin pertenezcan a un mismo sistema. 3. Asegrese que todas las superficies a unir estn secas y limpias. 4. Tener en condiciones ptimas de uso las herramientas necesarias, siguiendo las recomendaciones del proveedor del sistema. 5. Asegurarse que la temperatura de la plancha calentadora sea la adecuada y comparar con el termmetro de contacto, el funcionamiento del sistema de medicin de temperatura de las superficies calentadoras. 6. Aplicar los tiempos de calentamiento y presiones adecuadas para el tipo de unin. No se deber: 1. Tocar o soplar las superficies que hayan sido limpiadas y preparadas para la unin. 2. Recalentar la Tubera o el accesorio, despus de haber intentado una unin inadecuada.
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Utilizar elementos metlicos para limpiar las caras de calentamiento, como navajas o cepillos de alambre, se recomienda esptulas de madera o el uso del mismo polietileno (PE) derretido de un trozo de tubo.

TERMOFUSION EN CONDICIONES AMBIENTALES ADVERSAS DEBAJO DE 8C 1. El polietileno sufre variaciones en sus propiedades mecnicas con las bajas temperaturas, siendo una de las ms importantes la disminucin de su resistencia al impacto. Por esta razn es recomendable evitar golpes en los tubos contra superficies duras. 2. Para todos los tipos de unin, se debe realizar un modelo de ensayo, a fin de optimizar el tiempo de calentamiento de las partes a unir, esto se logra incrementando el periodo de calentamiento en lapsos de tres segundos hasta obtener el modelo de unin correcto. 3. En toda circunstancia, la plancha calentadora ser mantenida dentro de un recipiente aislado, para evitar la excesiva disipacin de calor. 4. Para proteger el rea de trabajo de la influencia del viento o la lluvia, al realizar la unin se deber usar una carpa protectora.

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PROCEDIMIENTO GENERAL PARA UNIONES A TOPE POR TERMOFUSION

Es la unin entre tubos o entre un tubo y accesorio enfrentados con extremos de igual dimetro y RDE (Relacin Dimetro Espesor). Herramientas Necesarias: Carro alineador, plancha calentadora, caras de calentamiento, refrentadora, trapo (No sinttico), cronmetro o reloj y alcohol. 2. Inserte la refrentadora entre los tubos y prndala, empleando el dispositivo de cierre aproxime los tubos a las cuchillas y maquine los extremos de las Tuberas, hasta lograr una viruta que no exceda los 0.2 mm. De espesor. Cuando la viruta sea continua en ambos lados deje de aplicar paulatinamente la presin y luego separe los tubos. Extraiga la mquina y limpie las cuchillas y los extremos de los tubos de las virutas residuales. Deben obtenerse superficies planas y lisas. No toque los extremos de los tubos si no lo hace con un trapo limpio. Verifique que los extremos hayan quedado completamente planos, alineados y paralelos. Con las caras en contacto verifique que los bordes no tengan un escaln que supere al 10% de su espesor y que la separacin no exceda de 0.5 mm. (Falta de paralelismo entre las caras). En el caso de Tubera en rollos, puede ser necesario rotar la tubera para lograr alineacin. Si es as repita los pasos (1 a 3).

Preparacin: Revise que tanto la mquina refrentadora como la plancha de calentamiento funcionen adecuadamente. 1. Coloque los extremos de los tubos en el carro alineador dejando que sobresalga 3 cms. Aproximadamente de las abrazaderas del carro alineador.

TABLA UNION A TOPE

Ciclos de Tiempo Dimetro Presin de Cierre Kg
7 + Arrastre 8 + Arrastre 9 + Arrastre 10 + Arrastre 8 + Arrastre 9 + Arrastre 10 + Arrastre

Tiempo de Calentam Seg

16 19 20 24 24 29 40 48 21 35 25 30 40 48

Tiempo de Enfriam Seg

60 75 90 180 76 90 180

Pulg
Temperatura de Fusin (260 + 5C) (500F + 10F) 2 3 4 6 (Milmetros) 90 110 160

Tiempo Adicional Pruebas De Presin Min

10 10 15 12 18 30 10 15 12 20 30

CICLO GENERICO DE UNION A TOPE CON TUBERIAS PAVCO GAS

TAMAO DEL REBORDE FORMADO ENTRE TUBOS Dimetro de la Tubera 2 3 a 4 6
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Grueso del Reborde 1/116 a 1/8 1/8 3/16

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OPERACIN
1. Revise que la plancha de calentamiento est limpia y libre de daos. La temperatura debe estar en 260C + 5C(500F + 10F).

2.

Limpie los extremos de los tubos con un trapo no sinttico y alcohol.

NOTA: si la presin de la tubera contra la plancha calentadora se mantuviera durante el tiempo de calentamiento, el material fundido sera expulsado fuera de los extremos de la tubera. Esto provocara a su vez una unin dbil. 5. Retire la plancha calentadora y una los extremos de la Tubera rpidamente (antes de 5 segundos). Al unirlos no los golpee, para no sacar excesivamente el material fundido, lo que ocasionara una unin de poca calidad. Aplique la presin correcta (de arrastre + de unin). Mantenga esta presin durante el tiempo de enfriamiento segn la tabla de Unin a tope.

parmetros en cuanto a los valores de tiempos, presiones y temperaturas o ante variaciones climticas. Examen visual 1. El permetro del cordn deber presentar una distribucin uniforme en ambos lados del plano o de la unin, sin porosidades, fisuras u otras deficiencias. 2. Los tubos deben estar correctamente alineados.

3.

Posicione la plancha de calentamiento y junte los extremos de los tubos aplicando una presin correcta (Presin de arrastre + presin de unin). Verifique presin, temperatura y tiempo segn tabla Unin a tope.

6.

NOTA: Las mquinas manuales requieren una accin brusca y rpida para separar los extremos de la Tubera y quitar la plancha calentadora. El espesor del doble reborde que se forma al unir los tubos debe ser de 2 a 2.5 veces su altura y ser uniforme en tamao y forma alrededor de la unin. No debe someterse la Tubera a presin interna en un lapso de 10 minutos despus de realizada la unin como mnimo.

Ensayo destructivo en obra Tamao de la probeta

Doblado Para realizar el doblado tome la probeta de los extremos, ejerciendo la misma presin con las dos manos. ANTES O DESPUES DEL ENSAYO NO DEBEN APARECER FISURAS, POROS NI CAVIDADES EN LA UNION, NI EN EL CORDON INTERIOR, NI EN EL EXTERIOR.

4.

Cuando en los laterales de la plancha de calentamiento aparezca un cordn de 1 a 2 mm segn el dimetro del tubo, disminuya la presin al calentamiento y comience el conteo del tiempo de calentamiento segn la tabla unin a tope.

ENSAYOS DE OBRA PARA UNION A TOPE POR TERMOFUSION (CALIFICACION) Una inspeccin visual no garantiza la calidad de la unin, por lo que se podr recurrir a un ensayo destructivo s: A. La unin no satisface el examen visual exterior. B. Se ha detectado aplicacin incorrecta o incumplimiento de los

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UNIONES A TOPE
Errores usuales

Mal alineada

Con ranuras o vacos entre tubos

Fundido a baja presin reborde incompleto

Demasiada presin y temperatura reborde muy grueso

Fundido casi fro poco tiempo y poca temperatura

UNIONES A TOPE
Bien realizadas

Tubo completo con unin ptima

Tubo partido en dos con unin ptima

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PROCEDIMIENTO GENERAL PARA UNIONES A SOCKET POR TERMOFUSION

Realizada entre un accesorio con extremo hembra y un tubo. Las tuberas y accesorios de tamaos menores de 2 se unen rpido manualmente. Al unir Tuberas y Accesorios de 3 o ms, es necesario tener herramientas para sostener y hacer adecuadamente cada unin. Herramientas Necesarias Plancha calentadora, caras de calentamiento, suplementos para tubo y accesorio, anillo fro, calibradores de profundidad, cortadora de tubos, trapo (no sinttico), termmetro de contacto, cronmetro o reloj, pinzas de estrangulacin, cinta roja, y alcohol. 3. Para lograr la profundidad de insercin adecuada del tubo dentro del accesorio se debe utilizar el anillo fro que debe ir alineado con el extremo del tubo y el calibrador de profundidad que nos determine el lmite a plastificar.

OPERACION
1. Ubicar la plancha calentadora con las caras macho y hembra entre el tubo y el accesorio a unir, y aplicar una presin firme hasta que el tubo y el accesorio entren totalmente en la herramienta calentadora. En este momento se inicia el ciclo de calentamiento. Ver tabla Unin a Socket.

2.

4. Preparacin 1. Cortar el extremo del tubo a escuadra y limpiar con un trapo limpio, puede hacerse con la cortadora de tubo o con una segueta, cuidando de obtener un corte a escuadra y limpio.

La plancha calentadora y las caras macho y hembra deben estar libres de toda suciedad y a temperatura de 500F + 10F (260C + 5C).

Una vez finalizado el ciclo de calentamiento se debe separar el tubo y el accesorio de las caras de calentamiento con un movimiento rpido, extraer la plancha y comenzar la unin del accesorio y el tubo (esta operacin debe hacerse como mximo en 5 segundos). Nota: Se debe observar rpidamente la superficie del tubo externamente y la del accesorio internamente para revisar que hayan quedado 100% fundidas sin ningn punto fro. Si el fundido no qued completo se debe desechar el tramo de Tubera fundido y el accesorio, e iniciar nuevamente el proceso.

5.

Limpie el tubo y el accesorio a unir con un trapo y alcohol.

2.

Realice un bisel al tubo de donde remueva por lo menos 1.5 mm del extremo del tubo (Esto para dimetros mayores a 1 . Quite la rebaba del tubo y verifique que est limpio y libre de sustancias extraas.

3.

Empujar firmemente el accesorio alineado contra el extremo del tubo hasta que haga contacto total con el anillo fro. No se debe girar el tubo ni el accesorio. Mantener la presin constante en su lugar hasta completar el tiempo de

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enfriamiento segn lo especifica la tabla Unin a Socket. Nota: una desalineacin entre tubo y accesorio crear una unin defectuosa.

ENSAYOS EN OBRA PARA UNIONES A SOCKET (CALIFICACION) Examen visual 1. Cordn exterior continuo comprimido contra la pared de la boca del accesorio. Tubos y accesorios alineados. Correcta penetracin del tubo en el accesorio. Cordn interno uniforme.

ENSAYO DESTRUCTIVO EN OBRA Tamao de la probeta

2. 3.

4. 4. Despus de esperar el tiempo del enfriamiento, quite el anillo fro e inspeccione la unin. Una buena unin tendr un anillo achatado y uniforme de material fundido sin vacos entre el tubo y el accesorio. Esperar entre 10 y 30 minutos adicionales segn el dimetro despus de realizada la unin, antes de hacer pruebas de hermeticidad a la junta o que sufra esfuerzos al enterrarse.

Doblado Para realizar el doblado tome la probeta de los extremos, ejerciendo la misma presin con las dos manos. ANTES O DESPUES DEL ENSAYO NO DEBEN APARECER FISURAS, POROS NI CAVIDADES EN LA UNION, NI EN EL CORDON INTERIOR, NI EN EL EXTERIOR.

TABLA UNION A SOCKET

Ciclos de Tiempo Dimetro Pulg Temperatura de Fusin (260C + 5C) (500F + 10F) 1 1 2 3 4 Milmetros 20 25 32 90 Tiempo de Calentar. Seg. 67 8 10 10 12 12 14 16 19 20 24 24 28 56 79 9 12 19 23 Tiempo de enfriamiento Seg. 20 20 30 30 30 40 40 20 20 30 40 Tiempo Adicional Pruebas de Presin Min 10 10 14 14 14 30 30 10 10 14 30

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UNIONES A SOCKET
Errores usuales

El tubo no entra bien en el accesorio

Mala alineacin

Reborde externo no completo

No uso el calibrador de profundidad

UNION A SOCKET
Bien realizada

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PROCEDIMIENTO GENERAL PARA UNIONES CON SILLA POR TERMOFUSION

Se realiza entre el tubo y un accesorio sobreponiendo el accesorio al tubo. Es recomendable utilizar una herramienta de aplicacin para hacer la unin con silla. Todas las variables que se utilizan para dicha operacin son controladas ms fcilmente si se usa una herramienta, que cuando se hace manualmente. Herramientas Necesarias Herramienta de aplicacin, plancha calentadora, caras de calentamiento, suplementos para tubo, porta accesorios, trapo (no sinttico), cuchillo o raspador, termmetro de contacto, cronmetro y alcohol. 3. Fijar el accesorio al soporte que posee la mquina y controlar el correcto ajuste. Accionar la palanca de la herramienta de aplicacin hasta alinear el tubo y el accesorio. Durante el calentamiento la plancha calentadora puede balancearse ligeramente 1 o 2 grados para verificar el contacto pleno con la Tubera.

3. 4. Verificar que la medida de las caras de calentamiento sea la correcta para el tubo y el accesorio, caliente la herramienta de formas que las superficies tengan una temperatura de 500F + 10F (260C + 5C).

Transcurrido el tiempo de calentamiento y despus de que se ha formado el reborde de material fundido, levantar la palanca rpidamente evitando golpear las partes de la >Tubera y accesorio caliente. Verifique rpidamente si estn totalmente fundidas las superficies tanto del accesorio como de la Tubera.

Preparacin 1. Instalar las mordazas de sujecin que corresponden el dimetro del tubo a unir.

OPERACIN
1. Coloque la plancha calentadora entre el tubo y el accesorio aplicado presin entre 40 y 60 psi.

4.

Cerrar la mquina y aplicar la presin de 40 a 60 psi. Mantener la presin durante el tiempo de unin indicado en la tabla Unin con silla.

2.

Raspar la superficie del tubo donde va el accesorio, con un cuchillo y limpiar con un trapo limpio y seco o con alcohol.

2.

Aplique y mantenga la presin durante el calentamiento. Nota: El tiempo de calentamiento comienza despus de que el accesorio y el tubo estn firmemente asentados sobre las caras de calentamiento.
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5.

Despus de dejar que la unin realizada se enfre 3 minutos ms, retire el tubo con el accesorio soldado de la mquina.

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Nota: Verifique el reborde de la unin en toda la base del accesorio. Deje que la unin se enfre entre 10 y 15 minutos ms antes de hacer las pruebas de presin, o de derivar la Tubera principal.

TABLA UNION CON SILLA

Ciclos de Tiempo Dimetro Pulg
Temperatura de Fusin (260C + 5C) (500F + 10F) 2 x , , 1 3 x , , 1 4 x , , 1 Milmetros 90 x 20, 25 110 x 25, 32 160 x 25, 32

Tiempo de Calentam. Seg

40 40 40

Tiempo de enfriamiento Seg

60 60 60

Tiempo Adicional Pruebas de Presin Min

9 9 9

40 60 60

60 90 110

9 15 20

Si se siguieron los pasos anteriormente descritos para unin con silla, se obtendr una junta aceptable.

CICLO GENERICO DE UNION CON SILLA CON TUBERIAS PAVCO GAS

TAMAO DEL REBORDE FUNDIDO Medida de la Tubera 1 a 2 3 y ms Grueso del Reborde 1/32 1 1/16 1/8

ENSAYOS EN OBRA PARA UNIONES CON SILLA POR TERMOFUSIN (CALIFICACION) Examen visual 1. Cordones hacia fuera del accesorio, uniformes y dimensionalmente similares en todo el permetro de la base del accesorio. Area de unin completa. Contorno de la interfase de unin sin porosidades.

Ensayo Destructivo en Obra Tamao de la probeta. Realizar un corte transversal en el accesorio hasta 1 cm de la superficie del tubo.

2. 3.

Doblado Para realizar el doblado tome una probeta de los extremos, ejerciendo la misma presin con las dos manos.

N0 DEBEN APARECER POROS, CAVIDADES NI FISURAS EN LA INTERFASE DE LA UNION DESPUES DEL ENSAYO.

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UNIONES CON SILLA

Errores usuales

Mala alineacin

Demasiado calentamiento

Falta de calentamiento

Falta de raspado

UNION CON SILLA

Bien realizada

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BARRAS PARA EL CORTE DE FLUJO

Su forma normalmente es circular con bordes redondos o dos barras circulares. Se utiliza para cerrar el flujo de gas a travs de la Tubera ya sea para reparar un tramo de la tubera o para hacer una acometida domiciliaria. Esta herramienta se encuentra normalmente con cierre mecnico, para Tuberas hasta de cuatro pulgadas de dimetro e hidrulico para dimetros mayores. Normalmente las barras para el corte de flujo tiene un tope para indicar segn el dimetro, el aplastamiento de la Tubera.

PROCEDIMIENTO
1. Cuando se va a colocar un accesorio, la herramienta de aplastamiento se debe colocar a una distancia aproximada de 3 a 4 veces al dimetro nominal.

La herramienta de aplastamiento se coloca en medio del tubo y se inicia la operacin de cerrado lentamente para permitir el acomodamiento de los esfuerzos en la Tubera.

2.

Se lleva hasta el tope indicado en la herramienta segn sea el dimetro.

Nota: es muy importante que se tenga cuidado con este paso pues si se llega a colocar otro dimetro diferente, se puede estrangular la Tubera y perder sus propiedades originales.

3.

Se retira la herramienta desenganchndola de la Tubera, para dar paso al flujo de gas.

4.

En el sitio donde se haga un aplastamiento o cierre de flujo, no se puede volver a repetir, por tal motivo se aconseja colocar una cinta de color para indicar que all ya se realiz un aplastamiento.

Nota: La tubera lentamente puede recuperar su estado normal o puede ayudarse mecnicamente sin perder ninguna propiedad.
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ELECTROFUSION
GENERALIDADES
La Electrofusin hace uso de la energa elctrica para realizar la unin del tubo y del accesorio. El principio de funcionamiento de la Electrofusin se basa en la circulacin de una corriente elctrica originada al cerrarse el circuito formado por la unidad de control (mquina de Electrofusin) y el accesorio que est provisto de una resistencia interna. Debido a las prdidas causadas por las corrientes parsitas, parte de la energa elctrica se transforma en calor. El calor as generado produce la plastificacin del polietileno del tubo y del accesorio. Al aumentar la temperatura, el polietileno se dilata produciendo una interferencia entre las piezas a unir. Esta interferencia es la que origina la presin necesaria para la correcta unin. Los parmetros de toda buena unin son bsicamente tres, a saber: temperatura, presin y tiempos (de calentamiento y enfriamiento). En la Electrofusin las dos primeras variables escapan al control humano ya que la temperatura depende de la unidad de control o su conexin a red, estando la misma preparada para emitir mensajes de error cuando alguna variable que influya en la temperatura salga de los parmetros establecidos. Por su parte la presin est supeditada a la temperatura de unin y a las toler5ancias dimensionales entre tubo y accesorio. El control de la tercera variable, el tiempo de fusin, depende con que clase de sistema de Electrofusin contemos. Hay dos tipos de Electrofusin, la clsica y la inteligente. A continuacin se describe brevemente las caractersticas de cada uno.

INTELIGENTE
En este sistema tanto unidad de control como accesorio deben ser compatibles. La caracterstica es que la unidad de control reconoce el accesorio que ha sido conectado y automticamente lee el tiempo de fusin y tiene en cuenta otros factores, como la temperatura ambiental y la correcta instalacin del accesorio sobre la Tubera. Con esta clase de equipo se eliminan los errores humanos ya que la mquina de Electrofusin controla todos los parmetros de forma automtica y ante cualquier problema emite mensajes de error. Adems existe como opcin un equipo que guarda en la memoria todos los datos de la unin (fecha, operador, condiciones en que se realiz la misma, etc.) pudiendo luego imprimir o transferir a un computador toda la informacin, para as llevar una estadstica de control, ubicar rpidamente cualquier problema actual o futuro. El sistema de Electrofusin inteligente, tambin muestra una identificacin visual para comprobar que el proceso de plastificacin qued bien realizado.

CLASICA
El tiempo de fusin es cargado por el operario mediante un teclado provisto por la unidad de control. Dicho tiempo viene especificado por el accesorio a unir. En este punto puede existir un error de carga y por consiguiente una mala unin, no obstante el rango de error se ve muy disminuido con respecto a la Termofusin.

INSTRUCCIONES PARA UNIONES POR ELECTROFUSION

MEDIDAS DE SEGURIDAD 1. 2. Mantener las manos alejadas de los contactos elctricos y colocar siempre polo a tierra. Revisar el cableado elctrico como tambin las conexiones elctricas y todas las herramientas para asegurarse que estn en condiciones de uso y seguridad. 3. En caso de inclemencias climticas durante la operacin se deber proteger el equipo (con una carpa). Si el da es muy hmedo se deben extremar las precauciones de seguridad. 4.

ELECTROFUSION A SOCKET
HERAMIENTAS NECESARIAS 1. Dispositivo con mordaza de alineacin 2. Raspador (herramienta que elimina la capa superficial oxidada el tubo). 3. Trapo seco, limpio y de material no sinttico y alcohol. 4. Cortadora de tubos 5. Mquina de Electrofusin 6. Marcador de tinta para delimitar el rea a raspar para la limpieza.
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Preparacin 1. Sin sacar el accesorio de su envoltura verificar que el material del tubo y el accesorio pertenezcan al sistema PAVCO GAS o sean compatibles. Cortar los extremos del tubo a escuadra, utilizando una cortadora de tubos. Quitar las rebabas y limpiar los extremos de los tubos con un trapo limpio y seco. (No usar ningn lquido o solvente para limpiar el tubo excepto alcohol).

Nota: rotar el accesorio alrededor de los tubos suavemente para lograr una alineacin correcta. Verificar que las terminales o bornes queden en posicin vertical.

OPERACIN
1. Sacar el accesorio de su empaque sin tocar ni apoyar los dedos sobre la superficie interna. Limpiar con un pao limpio y seco o con alcohol los extremos raspados de los tubos. Etapas De Unin 1. Conectar el cable a la fuente de energa. Verificar que la unidad de control est en condiciones listas para operar y que los cables no tienen daos. Conectar las terminales de salida de la Unidad de control a los bornes del accesorio asegurndose que las mismas son confiables y las terminales, estn bien acopladas.

2.

Trazar una lnea circunferencia con un marcador, que no posea borde punzante en cada uno de los tubos, a una distancia del extremo igual a la mitad de la longitud del accesorio mas 2.5 mm.

2.

Deslizar el accesorio sobre el extremo de uno de los tubos hasta su tope central.

2.

3.

Raspar los extremos de los tubos extrayendo una pelcula de aproximadamente 0.2 mm., uniforme para no daar el contorno del tubo, hasta la lnea determinada en el paso anterior. Esta operacin se denomina peeling Off limpieza de Polietileno exterior oxidado, y es de fundamental importancia para el resultado satisfactorio de la unin. Nota: Donde sea posible, se recomienda rotar el tubo durante el raspado para asegurar que se complete en un 100%. Si la rotacin no fuese posible, puede utilizarse un espejo para verificar que en toda la circunferencia se haga el raspado. Despus del raspado, es importante evitar tocar con las manos el rea que se rasp.
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Dar energa a la unidad de control mediante el botn correspondiente. Aparecer en el visor, por ser la primera vez, la secuencia de inicio del programa. Nota: Dependiendo del sistema a usar, clsico, manual o inteligente, podra ser necesario introducir a la mquina de control el tiempo de fusin de acuerdo a lo indicado en el empaque o en el accesorio. En el caso del sistema inteligente, ste automticamente reconoce el accesorio e indica sus parmetros de operacin.

3.

Ubique el tubo en el dispositivo con mordazas de alineacin, con el accesorio colocado hasta el tope. No force ms all del tope. Ajuste las mordazas.

4.

Introduzca el otro tubo en forma muy suave hasta el tope central del accesorio y ajuste las mordazas.

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3.

Tcnica de cdigo de barras: En cuanto sea solicitado por la mquina, leer cdigo de barras correspondiente al accesorio. Chequear los parmetros aparecidos en el visor. Tcnica de ingreso manual: Ante la solicitud programada, ingresar el valor del tiempo adecuado. Inmediatamente en el visor, aparecer este valor, garantizando que la operacin fue correcta. Nota: Los accesorios tienen grabado el tiempo de fusin y enfriamiento.

Si la fusin no es satisfactoria la mquina emitir el mensaje correspondiente. El ciclo se completa automticamente. La unidad se apagar automticamente al completar el ciclo. No desconectar las terminales. El operario debe permanecer junto a la unidad, observando el visor hasta que se cumpla el ciclo de fusin. Verificar que los testigos de fusin han ascendido en forma adecuada. De ocurrir una falla, presionar el botn reset para detener el ciclo y reiniciar todo el proceso. POSIBLES INCONVENIENTES 1. Si interrumpe el ciclo de fusin por corte de energas se invalida la operacin, descartando el accesorio y el (los) tramo(s) del tubo (s) afectado (s). 2. Se debe recordar que en el visor de tiempos aparecer un mensaje de aprobacin o no de la fusin. 3. Ante alguna duda, usar un accesorio nuevo y repetir las operaciones. Nota: Dependiendo del sistema a usar, clsico, manual o inteligente, podra ser necesario introducir a la mquina de control de tiempo de fusin de acuerdo a lo indicado en el empaque o en el accesorio. En el caso del sistema inteligente, sta automticamente reconoce el accesorio e indica sus parmetros de operacin. ENFRIAMIENTO Sin quitar los cables, permitir que se enfre la unin respetando los tiempos indicados con las mordazas ajustadas. Al trmino de la fusin los testigos dejarn de emerger. Al concluir el tiempo de enfriamiento aconsejado, aflojar las mordazas, y retirar con precaucin el tramo unido. Nota: en el caso del sistema inteligente, las mquina har sonar un timbre al finalizar el ciclo de enfriamiento. Desconectar los terminales del accesorio. INSPECCION En una buena fusin se observa: Testigos o fideos que hayan sufrido un movimiento ascendente. Las zonas de contacto sin signos de material fundido derramado.

En el visor se confirma el xito de la fusin.

ENSAYO EN OBRA PARA UNIONES POR ELECTROFUSION A SOCKET (CALIFICACIN) Examen visual 1. El material en la operacin de fusin no debe exceder exteriormente los lmites del accesorio (zona fra externa) ni los lmites del extremo del tubo(zona fra central), excepto en los testigos de fusin. 2. Verificar el correcto alineamiento entre la Tubera y el accesorio y la profundidad de penetracin del tubo en el accesorio. Ensayo destructivo en obra Tamao de la probeta.

4.

Iniciar el ciclo de fusin presionando el botn verde durante un tiempo, hasta que se escuche un clic, en ese momento comenzar la cuenta regresiva.

5.

Durante la misma se notar un movimiento ascendente de los Testigos de Fusin (Fideos de Polietileno fundido) del accesorio. Estos no deben ser alterados bajo ningn concepto.

6.

De no aparecer ningn inconveniente que altere el ciclo, en el visor se indicar fusin correcta. De aparecer un mensaje de error, se debe repetir absolutamente toda la operacin desde el numeral 1.

Doblado Para realizar el doblado tome la probeta de los extremos, ejerciendo la misma presin con las dos manos. ANTES O DESPUES DEL ENSAYO DE DOBLADO NO DEBEN APARECER CABIDADES O FISURAS EN EL AREA TRANSVERSAL DRE LA UNION. Ensayo destructivo en la obra. Desprendimiento por falta de adherencia. 1. Se extraer una probeta de las caractersticas sealadas en la figura, que ser obtenida cortando por un plano que pase por el eje del tubo y sea perpendicular a los ejes de los bornes del accesorio, una vez finalizado el tiempo de enfriamiento de la unin. 2. Previo ensayo, verificar que no exista derrame de material sobre las zonas fras central y extremos del accesorio. 3. La probeta se someter a una carga creciente de aplastamiento, con velocidad de avance de las mordazas de la prensa de aproximadamente 10 cm/min. 4. La distancia entre las mordazas se aproximar hasta dos veces el espesor de la pared del tubo. 5. Antes o durante el ensayo, la totalidad de la interfase de fusin entre la primera y la ltima resistencia no deber presentar poros, cavidades ni fisuras en ninguno de los niveles (tubo, resistencia o accesorio).

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ELECTROFUSION CON SILLA

Herramientas Necesarias 1. Dispositivo alineacin con mordaza de

2.

Raspador(herramienta que elimina la capa superficial oxidada del tubo). Trapo seco, limpio y de material no sinttico y alcohol. Cortadora de tubos Mquina de Electrofusin

3.

3.

4. 5.

Preparar las mordazas, correctas segn el dimetro del tubo.

OPERACIN
1. Conectar el cable a la fuente de energa. Conectar las terminales de salida de la Unidad de control a los bornes del accesorio asegurndose que los mismos son confiables y los terminales, estn bien acoplados.

Nota: existen sillas que tienen un sistema de sujecin propia. Posicionamiento correcto 1. Colocar el tubo en el sistema de alineacin sin sujetar las mordazas con la superficie raspada hacia arriba, en el mismo eje vertical del porta - accesorio.

Preparacin 1. Verificar que el material del tubo y el accesorio pertenezca al sistema PAVCO GAS o sean compatibles. Elegir de acuerdo al dimetro del tubo sobre el cual se realizars la Electrofusin, el accesorio de base correcta. Sin retirar el accesorio de su envoltura Posicionarle sobre el lomo del tubo en forma perpendicular al eje longitudinal de ste, luego trazar con un marcador su contorno sobre el tubo con un margen aproximado de 10 mm.

2.

2.

Extraer el accesorio de su envoltura cuidando de no tocar la zona que se apoyara sobre el tubo. Limpiar la zona raspada. No apoyar los dedos en las zonas preparadas. El accesorio se debe colocar en el porta accesorio.

Dar energa a la unidad de control mediante el botn que corresponde. Aparecer en el visor, por ser la primera vez, la secuencia de inicio del programa.

3. 2. Raspar el rea marcada utilizando el raspador, extrayendo una pelcula de aproximadamente 0.2 mm. Preparar la mquina para sujetar la silla.

Posicionar la base de ste sobre la zona raspada del tubo. Por ningn motivo el accesorio debe ser movido no desalineado de su asentamiento durante el ciclo de unin.

Tcnica del sistema inteligente: El proceso es completamente automtico. La mquina de control pedir confirmar los pasos bsicos anteriores. Tcnica de cdigo de barras: En cuanto seas solicitado por la mquina, leer el cdigo de barras correspondiente al accesorio. Chequear los parmetros aparecidos en el visor.

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Tcnica de ingreso manual: Ante la solicitud programada, ingresar el valor del tiempo adecuado. Inmediatamente en el visor, aparecer este valor, garantizando que la operacin fue correcta. Nota: los accesorios tienen grabado el tiempo de fusin y de enfriamiento. ENSAYO EN OBRA PARA UNIONES POR ELECTROFUSION CON SILLA(CALIFICACION) Examen visual 1. Se deber verificar que se cumpla con la perfecta perpendicularidad entre el eje de la boca de salida del accesorio y el de la Tubera. Correcto posicionamiento de la silla sobre la Tubera. El material fluido no deber rebasar la zona fra, en todo el permetro de la base del accesorio.

Ensayo destructivo en obra con desprendimiento por falta de adherencia: 1. La probeta deber ser obtenida cortando la muestra en tres anillos, una vez finalizado el tiempo de enfriamiento de la unin. La probeta se someter a una carga de crecimiento de aplastamiento, con una velocidad de avance de las mordazas de la prensa de aproximadamente 10 cm/min. La distancia entre mordazas se aproximar hasta dos veces el espesor de la pared del tubo. Antes o durante el ensayo, la totalidad de la interfase de fusin no deber presentar poros, cavidades ni fisuras en ninguno de los niveles(tubo, resistencia o accesorio).

2.

3.

2.

4.

3.

PRUEBA NEUMATICA DE FUGA EN LA RED

Antes de rellenar las zanjas, es recomendable realizar la siguiente prueba a presin: Todas las pruebas se deben realizar 24 horas despus de haber terminado la ltima unin. La presin de prueba deber ser, como mnimo, el 150% de la presin mxima de operacin o 6 bar, la que sea mayor. La Tubera podr ser presurizada con aire (excepto oxgeno), cuya temperatura no deber ser superior a los 40C y sostener como mnimo cinco horas. Si se recurre a un compresor, deber estar provisto de un filtro para eliminar los vapores de aceite. Durante este periodo la presin en el manmetro no debe disminuir. Se deber verificar cada unin, para detectar posibles prdidas, con una solucin espumante (cuyos componentes no ataquen al PE), la cual se eliminar en forma inmediatas despus de realizada la prueba. Los tramos instalados se probarn en forma independiente antes de dar al servicio la red de distribucin. La prueba neumtica de fuga slo pondr en eficiencia las prdidas en uniones o roturas que puedan existir en ese momento, pero no garantiza que las uniones realizadas sean correctas, stas debern ser calificadas segn los ensayos visuales y destructivos.

PRUEBA NEUMATICA FINAL DE HERMETICIDAD

Se realizar por zonas delimitadas entre polivlvulas. La Tubera podr ser presurizada con aire, dejando transcurrir un lapso de 5 horas como mnimo, para estabilizar la presin y la temperatura. La duracin de la prueba en funcin de la longitud de la tubera de distribucin en la zona de bloqueo ser: 24 horas para longitudes de hasta 5.000 metros 48 horas para longitudes de hasta 10.000 metros 72 horas para longitudes mayores a 10.000 metros

Al iniciar la prueba se harn 3 lecturas cada 10 minutos y se medir la presin inicial peridicamente cada 12 horas. Verificada la prueba, cada zona de bloqueo se despresurizar hasta la presin mxima de operacin, mantenindose as en esa condicin hasta su rehabilitacin definitiva, a fin de detectar cualquier intervencin o deterioro accidental.

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PRUEBA DE REDES

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