XXXIII.

- CONTROL Y ELIMINACIN DE LOS NOx

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Los xidos de nitrgeno NOx constituyen uno de los principales contaminantes emitidos durante el proceso de combustin, la mayor parte de los cuales se relacionan con el transporte; para su control se pueden emplear una serie de procedimientos. Los automviles y otros vehculos generan la principal fuente de emisiones de NOx; las plantas trmicas de produccin de energa contribuyen con un cuarto de las emisiones globales; el NO es un gas incoloro, mientras que el NO2 es un gas de color pardo, que crea una pluma visible sobre la chimenea.

Fig XXXIII.1.- Fuentes de emisin de NOx

XXXIII.1.- MECANISMOS DE FORMACIN DE LOS NOx Los NOx se refieren a un conjunto de emisiones de xido ntrico NO, de dixido ntrico NO2 y trazas de otros, generados en la combustin. La combustin de cualquier combustible fsil produce un determinado nivel de NOx debido a las altas temperaturas y a la disponibilidad de oxgeno y nitrgeno, tanto en el aire comburente, como en el combustible. Las emisiones de NOx generadas en los procesos de combustin estn constituidas por un 90 95% de NO, y el resto por NO2; cuando los humos abandonan la chimenea, una gran parte del NO se oxida en la atmsfera, pasando a NO2. El NO2 presente en los humos crea el penacho grisceo que se puede ver saliendo de la chimenea de una planta energtica. Una vez en la atmsfera, el NO2 interviene en una serie de reacciones que forman contaminantes secundarios.
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El NO2 puede reaccionar con la luz solar y con radicales de hidrocarburos, para producir componentes fotoqumicos de huminiebla (presencia de humos y niebla en algunas ciudades) y de lluvia cida.
trmico Hay dos mecanismos normales de formacin de los NOx: ! " # del combustible

NOx trmico.- Denomina al NOx formado, a alta temperatura, por la oxidacin del nitrgeno que se encuentra en el aire comburente; su velocidad de formacin depende de la temperatura y del tiempo de permanencia en la misma. Normalmente se forman cantidades significativas de NOx en condiciones de oxidacin por encima de los 2200F (1204C), aumentando de forma exponencial con la temperatura; en esta situacin, el N2 y el O2 moleculares presentes en la combustin, se disocian y pasan a su estado atmico, participando en una serie de reacciones, siendo uno de los productos el NO. ! N 2 + O $ NO + N Las tres reacciones principales participantes en el proceso, son: " N + O2 $ NO + O # N + OH $ NO + H Los factores requeridos en una combustin completa: " Tiempo prolongado de residencia , (las tres T de
% Turbulencia elevada # ! % Temperatura alta

la combustin), tienden a incrementar la formacin del NOx trmico, por lo que se precisa de un cierto compromiso entre la combustin efectiva y la formacin controlada de NOx. La formacin del NOx trmico se controla reduciendo las temperaturas mxima y promedia de la llama, y se puede conseguir mediante una serie de modificaciones en el sistema de combustin:
- Empleando quemadores de mezcla controlada, que reducen la turbulencia en la regin de la llama prxima al quemador, retardando el proceso de combustin, lo que disminuye la temperatura de la llama, ya que de ella se extrae energa antes de que se alcance la temperatura mxima - Mediante el escalonamiento de la combustin, aportando inicialmente una parte del aire comburente, por lo que el combustible se oxida parcialmente quedando relativamente fro respecto al resto del aire comburente, que se aade posteriormente, para completar el proceso de combustin - Mezclando en el quemador parte de los humos generados con el aire comburente, configurando una recirculacin de humos; de esta forma se incrementan los gases a calentar con la energa qumica del combustible, reducindose la temperatura de la llama

Estas tecnologas se han utilizado eficientemente para reducir la formacin de NOx quemando gases, aceites y carbones; su utilizacin, o una combinacin de las mismas, depende de los costes, del combustible y de los requisitos reguladores. Para aquellos combustibles que no tienen cantidades significativas de nitrgeno estructural, como el gas natural, el NOx trmico se convierte en el principal contribuyente a las emisiones globales de NOx siendo las tecnologas citadas efectivas para su control. NOx del combustible.- La principal fuente de emisiones de NOx procedentes del nitrgeno estructural contenido en los combustibles, como parte de compuestos orgnicos en los carbones y aceites, se debe a la conversin del nitrgeno en NOx durante el proceso de combustin. El NOx del combustible contribuye aproximadamente al 50% de las emisiones totales incontroladas, cuando se queman aceites residuales, y a ms del 80% en el caso de quemar carbones. Durante el proceso de combustin, el nitrgeno se libera como radical libre que, finalmente, forma NO o NO2.
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El nitrgeno del combustible es un factor principal en las emisiones de NOx, pero slo se convierte en NO entre un 20 30%; la mayor parte del NOx del combustible formado, se realiza a travs de una serie de reacciones, no bien conocidas, aunque parece que dicha conversin tiene lugar mediante dos vas separadas, Fig XXXIII.2.

Fig XXXIII.2.- Formacin de NOx a partir del nitrgeno contenido en el combustible, durante el proceso de combustin

Primera va de reacciones.- Durante la fase inicial de la combustin, se produce la oxidacin de las especies voltiles del nitrgeno; en la fase de desprendimiento, y antes de la oxidacin de los componentes voltiles en la zona de postcombustin, el nitrgeno reacciona formando diversos compuestos intermedios, en las regiones de llama ricas en combustible, que se oxidan formando NO o se reducen a N2, formacin que depende de la relacin estequiomtrica local, combustible/aire. Se estima que este mecanismo de desprendimiento de voltiles contribuye a la formacin de un 60 90 % del global del NOx del combustible. Segunda va de reacciones.- Se caracteriza por la liberacin de radicales de nitrgeno durante la combustin de la fraccin de subcoque (char) del combustible; estas reacciones son mucho ms lentas que las correspondientes a las especies voltiles. La conversin del nitrgeno estructural en NOx depende de la estequiometra, siendo independiente de las variaciones de temperatura en la zona de combustin; esta conversin se puede controlar, en las etapas iniciales de la combustin, reduciendo el oxgeno disponible, de forma que, una gran parte del nitrgeno liberado durante la fase de desprendimiento de voltiles se reduce a N2; sto es as, porque los radicales de hidrocarburos desprendidos durante la liberacin de voltiles, compiten frente al nitrgeno en la captura del oxgeno libre disponible. Las tcnicas que controlan la estequiometra en la zona del desprendimiento inicial de voltiles, tales como las que producen " dan lugar a reducciones significativas en las emi# la combustin escalonada siones de NOx. Una parte del NOx formado en la oxidacin del nitrgeno estructural del combustible, en las zonas ricas en combustible, constituye el NOx inmediato, nombre que se le asigna por su muy temprana formacin durante el proceso de combustin. Al principio, este NOx se identificaba como diferencia entre las cantidades de las emisiones del NOx trmico, observadas y calculadas. El NOx inmediato aparece como consecuencia de la formacin de especies intermedias de cianuro de hidrgeno (HCN) y de la reaccin entre el nitrgeno molecular y los compuestos hidrocarburados, reaccin a la que sigue la oxidacin del HCN a NO. Aunque la formacin del NOx inmediato depende muy poco de la temperatura, dicha dependencia se hace ms relevante en las condiciones de las zonas ricas en combustible. Los modernos quemadores se disean para reducir los picos de temperatura de las llamas, mediante el control de la mezcla combustible-aire. La combustin se inicia en zonas ricas en combustible y se forma el NOx inmediato, en concentraciones que van desde 0 hasta 100 partes por milln en volumen (100 ppmv) de NO.
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! las mezclas de combustible-aire

XXXIII.2.- EFECTOS DEL NOx SOBRE LA SALUD Y EL MEDIO AMBIENTE Cuando el NOx sale a la atmsfera, comienza su participacin en los fenmenos relativos a la formacin de ozono/huminiebla fotoqumica, lluvia cida, partculas slidas y posibles productos cancergenos que se encuentran suspendidos en el aire, con una significativa repercusin en la salud humana y en el medio ambiente. Ozono/huminiebla fotoqumica.- El ozono producido por la actividad del hombre, formado en las capas bajas de la atmsfera, se considera como un contaminante; este tipo de ozono, que se forma por la reaccin de hidrocarburos y NOx en presencia de luz solar, es el componente principal de la huminiebla urbana fotoqumica, junto con el NO2 y gran variedad de otros compuestos. El NO contenido en los humos, una vez que se emite por la chimenea, se oxida para formar NO2 que es un gas oxidante de color amarillo-marrn. Lluvia cida.- El NOx y el SO2 contribuyen a la formacin de la lluvia cida, que incluye una disolucin diluida de los cidos ntrico y sulfrico, con pequeas cantidades de cido carbnico y otros cidos orgnicos. El NOx y el SO2 reaccionan con el vapor de agua para formar compuestos cidos, que son los causantes de ms del 90% de la lluvia cida; la mayor parte de los controles de lluvia cida se concentra en las contribuciones del SO2 imputando al NOx menos de un tercio. Partculas slidas en suspensin.- El NOx puede contribuir a la existencia de partculas slidas suspendidas en el medio ambiente. En la atmsfera, el NOx reacciona con otros productos qumicos en suspensin, para producir nitratos. El NOx promueve tambin la transformacin del SO2 en partculas de compuestos sulfatados. XXXIII.3.- CONTROL DE LAS EMISIONES DE NOx EN GENERADORES DE VAPOR Como los NOx se forman durante el proceso de combustin, las investigaciones se han centrado sobre su control en la propia fuente; en la reduccin de estas emisiones han resultado efectivas las aplicaciones que controlan las mezclas combustible + aire , y las puntas de temperatura de la llama.
una cuidadosa seleccin del combustible Las emisiones de NOx se controlan mediante ! " # un cambio selectivo del combustible

El combustible se selecciona mediante consideraciones de tipo econmico; una vez elegido, las emicombustin de bajo NOx siones de NOx se pueden minimizar con las tcnicas de ! " # postcombustin

La tecnologa de combustin basada en el control del NOx es el procedimiento de coste global ms bajo, teniendo en cuenta que puede cumplimentar los requisitos de emisiones, tanto estatales como locales; cuando se necesita un control ms severo, se aade alguna tcnica de postcombustin. TRATAMIENTOS PREVIOS A LA COMBUSTIN.- A diferencia de lo que ocurre con los componentes de S y de partculas presentes en el carbn, los compuestos de nitrgeno contenidos en el combustible no se pueden reducir o eliminar tan fcilmente. La opcin ms comn para reducir los niveles de NOx como tratamiento previo a la combustin, consiste en cambiar a otro combustible con menor contenido de nitrgeno. En el caso de generadores de vapor capaces de quemar varios combustibles, con un mnimo impacto en el ciclo de vapor, el cambio del combustible suele ser la solucin de mnimo coste.
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En general, la combustin de cualquier tipo de carbn produce las emisiones ms elevadas de NOx; la combustin de aceite genera menos NOx que la del carbn y la del gas bastante menos que la del aceite. En la composicin del carbn hay otros factores, incluidos los contenidos en voltiles, oxgeno y humedad, que son relevantes en la formacin de NOx durante la combustin, por lo que cuando se reduce el contenido en nitrgeno del carbn, no se puede asegurar una reduccin proporcional de NOx. TCNICAS DE COMBUSTIN.- Los mecanismos especficos de reduccin de NOx son:
- La velocidad de la mezcla combustible-aire - La reduccin de la disponibilidad de oxgeno en la zona de combustin inicial - La reduccin de las puntas de temperatura de la llama

Fig XXXIII.3a.- Forma de la llama para aceite y gas

Fig XXXIII.3b.- Forma de la llama para carbn pulverizado

El desarrollo de sistemas de combustin especficos para reducir la formacin de NOx incluyen:

- Quemadores de bajo NOx, Fig XXXIII.4a.b.c.d - Tcnicas de combustin escalonada - Recirculacin de humos (FGR)

Los sistemas ms modernos pueden emitir menos de la tercera parte del NOx que el producido por unidades viejas.

Fig XXXIII.4a.- Quemador de carbn de bajo NOx , tipo DRB-4Z. Reduce hasta el 80% de NOx con aire por encima del fuego

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Fig XXXIII.4b.- Quemador de carbn de bajo NOx , con chorro de aire sobre el fuego,(Sistema OFA).

Fig XXXIII.4c.- Quemador de carbn de bajo NOx , con bajo aireexceso con chorro de aire sobre el fuego y CO.-

Fig XXXIII.4d.- Quemador dual de bajo NOx de gasleo y gas, tipo XCL-S Reduccin superior al 80%, con aire sobre el fuego y sistema de recirculacin de gases de combustin

Fig XXXIII.4e.- Quemador dual de bajo NOx sistema de aire sobre el fuego XXXIII.-968

Fig XXXIII.4f.- Quemador de carbn de bajo NOx RPI CCV DAZ; reduccin NOx entre el 50 y 70%

a) Zona de alta temperatura, rica en fuel; zona de desvolatilizacin ; b) Zona de Produccin o reduccin de especies ; c) Zona de descomposicin de los NOx ; d) Zona de oxidacin del carbn Fig XXXIII.4g- Quemador de carbn de bajo NOx DRB-XCL, B&W

Fig XXXIII.5- Quemadores en una esquina del hogar de gas y aceite B&W FPS

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TCNICAS DE POSTCOMBUSTIN.- Muchas zonas requieren emisiones de NOx menores de las que econmicamente es posible obtener modificando slo la propia combustin; para alcanzar reducciones superiores, se aplican tcnicas aguas abajo de la zona de combustin como la:
- Reduccin Selectiva No Cataltica (SNCR) - Reduccin Selectiva Cataltica (SCR)

En cada una de estas tecnologas, el NOx se reduce a N2 y H2 a travs de una serie de reacciones con un agente qumico que se inyecta en el flujo de humos. Los agentes qumicos que se utilizan en las aplicaciones comerciales, son:
- El amoniaco y la urea para los sistemas (SNCR) - El amoniaco para los sistemas (SCR)

La mayora de los sistemas que emplean amoniaco como agente de reduccin le han utilizado en estado anhidro; sin embargo, debido a los riesgos inherentes al almacenamiento y manipulacin del NH3, muchos sistemas han optado por el uso del amoniaco acuoso en concentraciones del 25 28%. La urea, (NH2)2CO, se puede almacenar como slido o, mezclada con agua, como una solucin; un subproducto adicional de la inyeccin de urea es el CO2. a) Tcnica de la reduccin selectiva no cataltica (SNCR).- Se dispone de dos procesos bsicos de reduccin selectiva no cataltica:
- El primero utiliza un agente reductor (reactivo) a base de nitrgeno, como el amoniaco, que ha desarrollado EXXON y que est patentado con el nombre Termal De-NO2 - El segundo utiliza una tecnologa basada en la urea, que se ha desarrollado con el patrocinio de EPRI (Electric Power Research Institute)

Fig XXXIII.6.- Reduccin de NOx con urea y con amonaco

Fig XXXIII.7.- Sistema SCR para reduccin de NOx basado en la urea

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Fig XXXIII.8.- Sistema preparacin urea

Fig XXXIII.9.- Influencia de la temperatura de la ventana

Aunque estas tecnologas tienen diferencias notables, el resultado final es similar; ambas tcnicas de reduccin selectiva (SNCR) y (SCR) inyectan en el flujo de humos cargado de NOx un agente reductor en una zona de temperatura especificada o a travs de una ventana determinada, siendo muy impor! tante que " se disponga de un tiempo de residencia adecuado # dientes reacciones de reduccin. el agente reductor se mezcle con los humos adecuadamente

para que se puedan producir las correspon-

Las reacciones qumicas correspondientes a ambos procesos son de la forma: Amonaco: 4 NO + 4 NH3 + O2 $ Urea: 2 NO + ( NH 2 )2 CO +
1 2

4 N2 + 6 H2O 2 N2 + 2 H 2 O + CO2

O2 $

! 1600 a 2100 F El campo de temperaturas para cada una de estas reacciones, se sita entre " (EPA # 870 a 1150 C 2002) siendo preferidas temperaturas superiores a 1700F (927C). Por debajo de 1600F (870C), para ayudar a las reacciones se necesitan aceleradores qumicos, como el hidrgeno.

Se pueden agregar al reactivo sustancias qumicas patentadas, para bajar el intervalo de temperaturas en el que ocurre la reduccin de los NOx. Cuanto mayor es la temperatura dentro del campo citado, el amoniaco o la urea reaccionan tanto ms fcilmente con el oxgeno disponible para llegar a la formacin de NOx, reacciones que son:
- Significativas cuando la temperatura sobrepasa los 2000F (1093C)
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- Dominantes cuando la temperatura llega a los 2200F (1204C)

Para mantener la eficiencia de la reduccin del NOx en niveles aceptables, en los transitorios de cambios de carga, se utilizan niveles mltiples de inyeccin; grandes unidades pueden requerir cuatro o ms niveles de inyeccin. El sistema de niveles mltiples se justifica por los cambios que experimenta el perfil de temperaturas de los humos que se presentan al modificar la carga, por lo que hay que ajustar el punto de inyeccin del amoniaco o la urea. El sistema (SNCR) se compone de un equipo para:
- El almacenamiento y manipulacin del amoniaco o la urea - La mezcla del agente reactivo con el fluido de transporte (aire comprimido, vapor o agua) - La inyeccin

El equipo principal del sistema (SNCR) es el de inyeccin, integrado por una serie de toberas ubicadas en las paredes del hogar a distintas cotas, para alcanzar la temperatura de operacin en los humos. La mayora de las aplicaciones ordinarias de estas tecnologas se hacen sobre calderas que queman residuos slidos municipales o biomasa, en las que la zona de temperaturas idneas se ubica en la parte alta del hogar, Fig XXXIII.10. El nmero de toberas de inyeccin y su ubicacin se basan en la experiencia de obtener una buena distribucin del agente reactivo en el interior del flujo de humos. Una de las diferencias entre la utilizacin de amoniaco o de urea, es que el amoniaco se inyecta, normalmente, en el flujo de humos en estado gaseoso, mientras que la urea se inyecta como solucin acuosa. La tecnologa de la urea implica un mayor tiempo de residencia para las reacciones, debido al tiempo requerido para vaporizar las gotitas de lquido, una Fig XXXIII.10- Aplicacin del sistema (SNCR) a una vez inyectadas en el flujo de humos. caldera que quema residuos slidos urbanos Cada vez son ms frecuentes los sistemas para amoniaco acuoso, en los que el amoniaco se inyecta en estado lquido, precisando un tiempo de residencia mayor para vaporizar las gotas. En la Fig XXXIII.13 se hace una representacin simple de un diagrama de flujo para un sistema (SNCR) que utiliza NH3.

Fig XXXIII.11.- Esquemas de niveles de inyeccin de urea y de amonaco

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Fig XXXIII.12a.- Efecto del tiempo de residencia en la reduccin de los NOx

Fig XXXIII.12b.- Emisiones de NOx y de CO respecto al coeficiente de equivalencia combustible/oxgeno para tres temperaturas, (inversa del coeficiente molar estequiomtrico aire/combustible.)

Cuando el amoniaco o la urea se inyectan, es importante controlar el exceso de reactivo que no ha reaccionado, ya que cuando la temperatura de los humos disminuye, el exceso de NH3 puede reaccionar con otros productos formados en la combustin, principalmente trixido de azufre SO3, dando lugar a sales amnicas, como el sulfato y el bisulfato amnico, que son los principales productos amnicos formados.
- El sulfato amnico se encuentra seco y en partculas finas, de 1 a 3 micras de dimetro, lo que contribuye a la formacin de un penacho visible - El bisulfato amnico es un compuesto muy cido y viscoso que, cuando se deposita en los equipos ubicados aguas abajo, contribuye a configurar ensuciamientos, atascos y corrosiones

Fig XXXIII.13.- Diagrama de flujo para un sistema (SNCR) que utiliza NH3

Los niveles de reduccin de NOx que se pueden alcanzar llegan al 70% en condiciones muy controlaconsumo de reactivo das; en la prctica, para mantener unos niveles aceptables de ! " # arrastre de reactivo no utilizado

, se llega a

reducciones de las emisiones de NOx entre 30 50%. En las grandes calderas energticas, el campo de temperaturas idneo se presenta en las zonas de paso hacia las superficies de conveccin, dando lugar a aplicaciones de mayor eficiencia, especialmente en los remodelados o modernizaciones.
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- En las aplicaciones de modernizacin, el control de la formacin del NOx se limita a un 20 40% - Las calderas nuevas precisan en el paso de conveccin de un diseo especial, que configure un volumen especfico a la temperatura ptima para las reacciones que se pretenden conseguir, Fig XXXIII.14

Los sistemas de base urea tienen ventajas sobre los sistemas de base amonaco. La urea no es txica, es un lquido menos voltil y se puede almacenar y manejar con mayor seguridad. Las gotas de la solucin de urea pueden penetrar ms adentro en los humos cuando se inyectan dentro de la caldera, mejorando la mezcla con los humos, lo cual es difcil en calderas grandes. Sin embargo, la urea es ms cara que el amonaco. En la prctica, se necesita inyectar a los humos en la caldera, ms reactivo que la cantidad terica para obtener un nivel especfico de reduccin de NOx. En el proceso de la (SNCR), la unidad de combustin acta como una cmara de reaccin. El reactivo es inyectado dentro de las regiones radiantes y convectivas del sobrercalentador y del recalentador, donde la temperatura de los humos est dentro del rango requerido. El sistema de inyeccin se disea para promover la mezcla del reactivo con el gas de combustin. El nmero y ubicacin de los puntos de inyeccin se determinan por los perfiles de temperatura y los patrones de flujo dentro de la unidad de combustin.

Fig XXXIII.14.- Esquema de caldera energtica quemando carbn, con ventanas de temperatura para (SNCR) a plena carga y a carga parcial

Ciertas aplicaciones son ms adecuadas para la (SNCR) debido:

- Al diseo de la unidad de combustin ! 1550F a 1950F - A las temperaturas de salida del hogar de " # 840C a 1065 C - Al tiempo de residencia superior a un segundo y con altos niveles de NOx no controlado

Durante la operacin a baja carga, la ubicacin de la temperatura ptima sube en el interior de la caldera y se requieren puntos adicionales de inyeccin. Para bajar el rango de temperatura al que sucede la reaccin de reduccin de NOx, se pueden agregar elementos al reactivo para reducir la necesidad de puntos de reinyeccin adicionales. Ventajas:
- Los costos de capital y de operacin estn entre los ms bajos entre los mtodos de reduccin de NOx - La reconversin de la (SNCR) es relativamente simple y requiere poco tiempo de paro en unidades grandes y medianas - Es efectivo en costo para uso estacional o aplicaciones de carga variable - Se puede aplicar con controles de combustin para proporcionar mayores reducciones de NOx
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- Acepta flujos de gases residuales

Desventajas:
- La corriente de gas debe estar dentro de un campo de temperatura especfico - No es aplicable a fuentes con bajas concentraciones de NOx como las turbinas de gas - Menores reducciones de NOx que con la Reduccin Selectiva Cataltica (SCR) - Puede requerir limpieza del equipo aguas abajo

En USA, el sistema SNCR se ha aplicado a calderas y otras unidades de combustin variando su tamao entre 50 a 6000 MMBtu/h = (5 a 600MW/h) (EPA, 2002). Hasta hace poco era difcil obtener altos niveles de reduccin de NOx en unidades mayores de 3000 MMBtu (300 MW) debido a las limitaciola inyeccin SNCR nes en el mezclado. Las mejoras en ! " # los sistemas de control

han proporcionado altas reducciones de NOx

mayores del 60%) en calderas generadoras de electricidad de ms de 6.000 MMBtu/h (600MW).

Fig XXXIII.15.- Tecnologa hbrida SNCR/SCR

b) Tcnica de la reduccin selectiva cataltica (SCR) Consideraciones de diseo.- Los sistemas de reduccin selectiva cataltica (SCR) reducen el NOx contenido en los humos, por va cataltica, dando lugar a N2 y H2O, mediante la utilizacin de amoniaco como agente reductor. Esta tecnologa constituye el mtodo ms eficiente de reducir las emisiones de NOx cuando se requieren altas eficiencias (70 90%). Las reacciones de reduccin del NOx tienen lugar cuando los humos atraviesan la cmara cataltica; antes de que stos entren en el catalizador, se inyecta el amoniaco y se mezcla con el flujo de humos, Fig XXXIII.16. La tcnica de reduccin selectiva cataltica (SCR) se utiliza cuando se requieren altas eficiencias de eliminacin de NOx en calderas industriales y energticas, que quemen madera, gas, aceite o carbn. Los sistemas (SCR) (650C) eliminan el NOx de los gases de combustin mediante su reaccin con el
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amoniaco inyectado (lquido o gaseoso); el NH3 se absorbe por la superficie del catalizador a base de xidos metlicos, como por ejemplo, (V2O5 WO3 sobre TiO2) y reacciona con los NOx en presencia de O2, formando H2O y N2, de acuerdo con las reacciones:
catalizador 4 NO + 4 NH3 + O2 & &&& & $ catalizador 2 NO2 + 4 NH 3 + O2 &&&& & $ catalizador NO + NO2 + 2 NH3 &&&& & $ catalizador 6 NO2 + 8 NH3 & &&& & $ 7 N2

4 N2 + 6 H2O 3 N 2 + 6 H2O 2 N2 + 3 H2O + 12 H 2O

Al igual que en los sistemas (SNCR), las reacciones de los sistemas de reduccin selectiva cataltica (SCR) tienen lugar dentro de un campo ptimo de temperaturas. Existen una gran variedad de agentes catalizadores; la mayora opera en un margen de temperatu450 a 840 F 675 a 840 F ras de ! " , estando las ptimas entre ! " # 232 a 449 C # 357 a 449 C

Fig XXXIII.16.- Mecanismo de la tcnica de reduccin cataltica selectiva (SCR)

Fig XXXIII.17.- Reduccin cataltica selectiva (SCR). (Instalacin nueva). Eficiencia 70 a 90% Integra un control multipolucin con un sistema de oxidacin de mercurio a travs del catalizador Carbn: entre 575 a 840F (302 a 449C) Campo de temperaturas ! " Gas natural: entre 450 a 800 F (232 a 427C) # Temperaturas de eficiencia ptima: 700 a 750F (371 a 399C) Combustibles: carbn, gas natural, fuel, madera, MSW, biomasa y otros XXXIII.-976

Fig XXXIII.18.- Instalacin antigua reformada (La modernizacin en azul)

Fig XXXIII.19.- Caldera energtica nueva con (SCR) XXXIII.-977

La temperatura mnima vara y depende de:

! El combustible % Las especificaciones de humos " El agente catalizador % # El contenido de SO 2 que tengan los humos, que la incrementan

Conforme aumenta el contenido de S en los humos, el campo de temperaturas para poder eliminar la formacin de sales de sulfato amnico en el lecho del catalizador es menor. Por encima de la temperatura mxima del citado campo, hay un determinado nmero de agentes catalizadores que tienden a ser menos efectivos, siendo la frmula qumica del agente catalizador el punto clave para las caractersticas funcionales de un sistema (SCR). Aunque la frmula de un catalizador suele ser secreta, el material catalizador normalmente se sita en uno de los grupos siguientes: Catalizadores de metales ordinarios y aleaciones.- La mayor parte de los catalizadores estn constituidos por aleaciones de metales ordinarios; se componen de xido de Ti con pequeas cantidades de Va, Mo, y W, o combinaciones de otros productos qumicos activos. Los catalizadores de metales ordinarios son selectivos y operan en el margen de temperaturas especificado. Su mayor inconveniente estriba en su potencial de oxidar el SO2 a SO3, grado de oxidacin que depende de la formulacin qumica del catalizador. Las cantidades de SO3 formadas pueden reaccionar con el NH3 arrastrado por el flujo de humos, dando lugar a sales de sulfato amnico; este problema se puede minimizar con un diseo del sistema y una formulacin del catalizador adecuados. Catalizadores de zeolita.- Son relativamente nuevos en el control de las emisiones de NOx; son materiales a base de silicatos de Al, cuya funcin es muy parecida a la de los catalizadores de metales ordinarios. Una ventaja de las zeolitas radica en su ms elevada temperatura de operacin, 970F (521C). Los catalizadores de zeolitas puede oxidar el SO2 a SO3 y de ah la necesidad de una cuidadosa coordinacin con los componentes de los humos y con las temperaturas de operacin. Catalizadores de metales preciosos.- Se fabrican a partir de platino y rodio. Al mismo tiempo que actan en la reduccin de NOx tambin pueden actuar como catalizadores oxidantes, convirtiendo CO en CO2, bajo unas adecuadas condiciones de temperatura. No obstante, la oxidacin paralela del SO2 a SO3 y el coste elevado de los catalizadores de metales preciosos, los hacen poco atractivos para la reduccin del NOx.La primitiva tecnologa de los sistemas (SCR) utilizaba catalizadores granulados (en forma de ndulos), que se amontonaban configurando un lecho. Este material era efectivo para la reduccin de NOx, pero su manipulacin no era fcil y frecuentemente introduca en el propio sistema una significativa cada de presin, por lo que la tecnologa de fabricacin de catalizadores evolucion hacia bloques uniformes y mayores de material catalizador; los sistemas ms modernos de (SCR) utilizan catalizadores bloque fabricados con una configuracin de placas paralelas o alveolar (en forma de panal), Fig XXXIII.20. La configuracin tiene sus propias ventajas, como:

Fig XXXIII.20.- Catalizador configurado por placas en forma alveolar

- Cuando en el reactor de (SCR) se tratan flujos de humos cargados con partculas en suspensin el catalizador de placas presenta menor cada de presin y es menos susceptible de sufrir atoramientos y erosiones - El catalizador alveolar requiere menor volumen de reactor, para un rea dada de superficie global

El catalizador va alojado en un reactor estratgicamente ubicado en el sistema, Fig XXXIII.21, que le expone a las temperaturas de reaccin para el sistema (SCR).
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Fig XXXIII.21.- Reactor (SCR) de NOx , indicando la posicin de los catalizadores

Caldera energtica sin instalar SCR

Caldera energtica anterior con SCR Fig XXXIII.22.- Caldera energtica antes y despus de instalar el sistema (SCR) XXXIII.-979

El diseo del reactor incluye un sistema de sellado para impedir el bipaso de los humos y para facilitar un soporte interno del material del catalizador. La configuracin del reactor puede ser vertical u horizontal, dependiendo:
- Del combustible utilizado - Del espacio disponible - De la disposicin del equipo que haya aguas arriba y aguas debajo de la unidad catalizadora

XXXIII.4.- CONSIDERACIONES SOBRE EL AMONIACO Y ESTEQUIOMETRA En la Fig XXXIII.23 se presenta un diagrama de suministro y control de amoniaco, para un sistema (SCR). El amoniaco puede ser anhidro o acuoso; en la mayora de las experiencias comerciales se ha utilizado anhidro, pero debido a problemas de seguridad en las instalaciones de sistemas (SCR) se requiere acuoso. El amoniaco se transporta hasta la planta y se almacena en tanques; a continuacin se aplica una determinada cantidad a la cmara vaporizadora en la que se mezcla con aire o vapor en una relacin aproximada de 1/ 20, y esta mezcla se introduce en el flujo de humos a travs de un equipo de parrillas de inyeccin.

Fig XXXIII.23.- Sistema de suministro y control de la mezcla NH3/aire de dilucin

Parrilla de inyeccin de amonaco (AIG).- A ttulo de ejemplo, una parrilla de 70 ft (21 m) estara compuesta de 12 tubos de inyeccin vertical y 8 de inyeccin horizontal.; el nmero total de portillas de inyeccin de la rejilla sera de 212. El suministro de los tubos de inyeccin est equipado con un sistema de vlvulas de control de flujo manual y placas con orificios que actan como vlvulas de varias vas. Durante la puesta en servicio, el flujo de la mezcla amoniaco/aire se ajusta en cada cabecera para potenciar la distribucin de amonaco en los gases de combustin. Cada parrilla (especfica para cada unidad) se disea para facilitar una distribucin permanente y uniforme de amoniaco a Fig XXXIII.24.- Parrilla de inyeccin de NH3 travs de todo el flujo de humos; su configuracin depende del tamao del conducto de humos y de la distancia entre la parrilla de inyeccin y la entrada en el lecho de materia catalizadora. A mayor distancia, menor ser el nmero de inyectores que se requieren para lograr una adecuada mezcla. El control bsico del proceso facilita un flujo de amoniaco con una relacin molar NH3/NOx constante.
Relacin molar = Deslizaniento NH 3( ppmvd ) NH 3( a ) 'd % Eficiencia eliminacin NOx + = + 100 NOx( ent ) 100 Entrada NOx( ppmvd) al sistema SCR
XXXIII.-980

El producto de la concentracin de NOx a la entrada y del flujo de humos de la caldera, proporciona una seal de flujo de NOx. El control del flujo de amoniaco se establece multiplicando la seal de flujo de NOx por la relacin molar NH3/NOx que se haya fijado con el punto de ajuste. La estequiometra de la reduccin de NOx suele estar en una relacin molar NH3/ NOx= 1; de esto se deduce que, para eliminar por ejemplo un 80% de NOx se requiere una relacin molar NH3/ NOx = 0,8. Sin embargo, para tener en cuenta el arrastre de amoniaco que no ha reaccionado (deslizamiento de NH3), la relacin molar real que se precisa es algo mayor. Con el fin de compensar el retraso en el tiempo de reaccin, durante los cambios de carga de la caldera repentinos, existen otras relaciones, como:
- Una ms rica que la estndar, para incrementos de carga - Una ms pobre que la estndar, para reducciones de carga

Ubicacin del sistema (SCR) en una unidad generadora de vapor.- Para vigilar todos los contaminantes atmosfricos, se requiere un sistema de monitorizacin continua de emisiones (CEM). Los datos generados por este sistema se utilizan por el control del flujo de amoniaco, para alcanzar los niveles de emisin de NOx requeridos. Los puntos principales a considerar, para un diseo (CEM) incluyen:
- Las restricciones de espacio - La ubicacin de los equipos existentes, en proyectos de modernizacin o reequipamiento - Los requisitos de temperatura

Fig XXXIII.25 y 25 presentan algunas opciones sobre dnde se puede colocar el sistema (SCR) en una unidad generadora de vapor.
- En el caso de calderas nuevas, o cuando hay espacio disponible para una modernizacin, se prefiere la disposicin (a), que facilita el perfil ptimo de temperatura - La disposicin (b) se desarroll originalmente para una modernizacin con limitacin de espacio; sus costes de inversin y de operacin son mucho ms altos que los similares de la disposicin (a), debido a la necesidad de contar con cambiadores de calor gas/gas y una fuente externa de calor - En la disposicin (c) se muestra la aplicacin de la tecnologa (SCR) para el caso de un sistema de ciclo combinado dotado con generadores de vapor recuperadores de calor (HRSG)

- El combustible y el costeLas

La reduccin selectiva cataltica (SCR) se debe tomar en consideracin cuando la tecnologa de combustin con bajo NOx facilite una insuficiente reduccin del mismo, para cumplimentar los correspondientes requisitos locales sobre emisin de este contaminante. La tecnologa (SCR) ha demostrado que es fiable y que es capaz de reducir las emisiones de NOx hasta un 90% y ms en algunos casos especiales. Futuro.- Los avances registrados en los sistemas (SCR) se han centrado en desarrollos del catalizador para:
- Mejorar su resistencia a la erosin - Incrementar su resistencia a la desactivacin qumica - Disminuir la conversin de SO2 en SO3 - Lograr extender el campo til de temperaturas aptas para la reduccin del NOx

Los materiales catalizadores como zeolitas y metales preciosos son innovaciones bastante recientes. La experimentacin de procesos de reduccin selectiva no cataltica (SNCR) ha considerado otras alternativas como la urea, el cido cianrico, el sulfato amnico, y la utilizacin de retenedores, como el metanol, inyectados con el reactivo del NOx.
XXXIII.-981

a) Ubicacin preferida para (SCR)

b) Disposicin para modernizacin

c) Disposicin para (HRSG) de ciclo combinado Fig XXXIII.25.- Algunos ejemplos de configuracin del sistema (SCR)

Fig XXXIII.26.- Disposiciones variadas de los (SCR), (ESP), (FGD)

XXXIII.-982

Un caso especial de tecnologa de inyeccin es el que se refiere a las aminas orgnicas; por ejemplo, la metilamina reacciona con el HNO2 para formar metanol y nitrgeno, que es una reaccin en fase gaseosa a baja temperatura, frente a las reacciones ordinarias a alta temperatura. Sin embargo, la concentracin en fase gaseosa de HNO2 se limita por la oxidacin del NO a NO2; esta tecnologa todava se encuentra en fase de desarrollo. Existen una gran variedad de sistemas de postcombustin para el control del NOx que se encuentran en diversos estados de demostracin y desarrollo; muchos de ellos combinan los sistemas de control de NOx y de SO2. Los sistemas (SNCR) y (SCR) bsicamente procesan una reduccin en seco del NOx mediante amoniaco o urea, mientras que otros sistemas ms avanzados, que se encuentran en desarrollo, ofrecen una gran variedad de opciones, como:
- Absorcin acuosa o seca mediante slidos - Absorcin ms oxidacin mediante un lquido - Absorcin ms reduccin mediante un lquido

XXXIII.-983

XXXV.- CONTROL MEDIOAMBIENTAL. APARATOS

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XXXV.1.- SITUACIN DE LAS TOMAS DE MUESTRAS Los ensayos de caractersticas funcionales en los sistemas de control medioambiental, se llevan a cabo para determinar si las unidades estn operando adecuadamente. Un sistema de control medioambiental puede incluir:
- Quemadores de bajo NOx - Mdulos de depuradores de FGD por va hmeda - Un equipo de procesado de yeso - Un precipitador electrosttico - Un sistema de reduccin selectiva cataltica del NOx (SCR)

Los parmetros que se deben medir para determinar las caractersticas funcionales de un sistema como el precedente, son:
- Cada de presin en el sistema - Eficiencia en la eliminacin de partculas - Opacidad de humos en chimenea - Concentracin de la emisin de NOx - Eficiencia de la eliminacin de SO2 - Requisitos del agua de aporte - Consumo de reactivo - Pureza del yeso - Arrastre del eliminador de vahos - Consumo de energa elctrica

Para el control medioambiental de las caractersticas operativas (ECS) de un sistema, lo normal es realizar dos ensayos. El primero se hace nada ms terminar su instalacin, y el segundo al ao de estar operativo. Antes de que el sistema de control medioambiental (ECS) est construido hay que seleccionar la ubicacin de las tomas de muestras. En la Fig XXXV.4 se indican algunos compromisos asumidos para la toma de diversas muestras; la entrada al sistema est situada en el extremo izquierdo y consiste en un tramo de conducto de humos, seguido por un codo hacia un tramo ascendente.
XXXV.-1009

Fig XXXV.1.- Sistema extractor chimenea entrada tipo CEM

Fig XXXV.2.- Sistema medidor transmisor

Fig XXXV.3.- Sonda extractiva de muestras

Fig XXXV.4.- Ubicacin de orificios de ensayo XXXV.-1010

Tabla XXXV.1.- Dispositivos ordinarios de medida de nivel del lquido para sistemas de control medioambiental

Tipo sensor

Aplicacin sistema Indicaciones control medioambiental Presin Mide presin esttica diferencial Nivel tanque lechada S hay contacto sensor/lquido diferencial con tomas de presin en las tcnica utilizada en Se usan dos tipos: paredes del recipiente sistemas hidrulicos bridas y juntas flexibles. Ultrasnico Emite pulsos a superficie lquido Tanques abiertos para No hay contacto sensor/lquido El retraso del pulso reflejado todo fluido o lechada. Problemas por ondas, polvo, vapor se convierte en nivel lquido Ruido fondo filtrable. Capacidad Detecta nivel por capacidad Alarmas alto/bajo nivel Problemas por incrustaciones y elctrica entre sonda y pared tanque Sonda de capacidad dedeposiciones tecta superficie lquido Flotador Un flotador sube/baja con nivel Tanques agua limpia Hay flotador magntico, no El flotador se inserta en tanque Producto bien molido recomendable aplicacin incrustante Radio Detecta seal elctrica reflejada Nivel lquidos y slidos Tecnologa novedosa prometedora frecuencia en sensor y en lquido Campo elctrico > conductores ptico Detecta cambios en intensidad Nivel en espesadores Para nivel lechada. Mide intensidad de luz luz a distancia de lquido

Teora operacin

Tabla XXXV.2.- Tecnologas de monitorizacin continua de emisiones CEM

Caractersticas operativas Un haz infrarrojo pasa a travs del filtro de medida y se absorbe por el gas componente. Un detector de luz crea una seal para el monitor Absorcin ultravioleta (UV) Un haz dividido con filtro ptico, fototubo y amplificador mide la diferencia de absorcin del haz entre referencia y muestra Luminiscencia qumica Se inyecta ozono en la muestra y reacciona con NO x generando luz que se mide en fotoclula Deteccin ionizacin llama Los hidrocarburos se ionizan con una potente luz Las seales se reciben en un detector de ionizacin de llama Transmismetro La luz atraviesa la chimenea y se refleja en un espejo opuesto La cantidad de luz retornada es proporcional al nmero de partculas + aerosoles presentes en los humos Celdas electroqumicas Voltaje medido con muestra de O 2 inyectada en solucin con base fuerte; se compara con voltaje de referencia Cromatografa Se pasa la muestra de gas por columna para ajuste y calibrado. Se compara la salida con la medida por detector de fotometra o conductividad trmica

Tecnologa Radiacin infrarroja (IR)

Tabla XXXV.3.- Monitorizacin continua de emisiones CEM

Componente Partculas (opacidad) Dixido de azufre SO 2 Oxidos de nitrgeno NO x Cloruro de hidrgeno HCl Monxido de carbono CO Dixido de carbono CO 2 Oxgeno O 2 Compuestos orgnicos voltiles (VOC) Otros txicos orgnicos/aire Amonaco NH 3

Tecnologa CEM Transmismetro, absorcin radiacin beta Absorcin UV, radiacin IR, fluorescencia Luminiscencia qumica, espectroscopia UV, radiacin IR Radiacin con filtro gas Radiacin Radiacin Celda electroqumica Deteccin ionizacin llama Cromatografa Como para NOx
XXXV.-1011

Tabla XXXV.4.- Anlisis de calidad de la cal

Parmetro Tasa desmenuzamiento Impurezas

Mtodo sugerido ASME Mtodo C-110-76a Disolucin cida

Frecuencia sugerida Uso de datos Anlisis doble para cada cal Valor subida temperatura, reactividad y calidad Anlisis doble para cada cal Alto nivel impureza indica peor calidad Prdida peso/calidad va CO3 Ca y Ca (OH)2 Calidad cal Anlisis requerido en procesos con subproducto utilizable, o con cal alta en Mg Chequeo calibracin medidor densidad y datos del desmenuzador

Prdida peso Gravimtrico Anlisis doble para cada cal en ignicin ndice cal disponible Ensayo rpido sacarosa Anlisis doble para cada cal Calcio, Magnesio Absorcin atmica Anlisis doble para cada cal Cromatografa inica Necesidad chequeo Acido etileno-diamina calidad reactivo tetractico Contenido slidos leGravimtrico Diaria chada cal, % en peso

Tabla XXXV.5.- Anlisis de calidad de la caliza

Parmetro Reactividad Grindabilidad (ndice Bond) Tamao caliza

Anlisis doble de caliza Monitorizar mes Inertes Disolucin cida Anlisis doble de caliza Monitorizar semana sistemas yeso Carbonato Evolucin CO 2 Anlisis doble de caliza Evolucin Ba(OH) 2 Monitorizar semana Valoracin alcalinidad sistemas yeso Calcio y magnesio Absorcin atmica Anlisis doble de caliza Infrarrojos Monitorizar semana Acido etileno-diamina sistemas yeso tetractico Slidos en lechada caliza Gravimtrico Diario % en peso Tamao partcula lechada Desmenuzado hmedo Diario caliza, % en peso

Mtodo pH y tamao partculas Ensayo molino laboratorio Mtodo criba

Frecuencia sugerida Anlisis doble de caliza Anlisis doble de caliza

Uso de datos Comparar para aceptabilidad Limitada por especificacin sistema molino hmedo Limitada por especificacin sistema molino hmedo Indicador (calidad/yeso)

Calidad reactivo

Chequear calidad

Chequear densidad, problemas circuito molino Problemas molino, o baja carga o pobre yeso

La salida del precipitador es la entrada al ventilador de tiro inducido; se indican los orificios de ensayo ubicados en el tramo de conducto posterior a la torre del absorbedor y en la chimenea; se han seleccionado para facilitar el mejor perfil del flujo en cada ubicacin, dentro de las limitaciones de la instalacin. El nmero y ubicacin de los orificios para sondas mviles se seleccionan de conformidad con el Mtodo 1 de la Agencia de proteccin Medioambiental (EPA) de EE.UU. Una aplicacin del Mtodo 1 se presenta en la Fig XXXV.5.
- La distancia aguas abajo de una perturbacin del flujo, que en este caso es la entrada a la chimenea, es de 138 ft (42,1 m), es mayor de 8 dimetros de chimenea, 138/16 = 8,6 - La distancia vertical ascendente, hasta la salida de la chimenea es de 80 ft, lo que significa un total de 5 dimetros, 80/16 = 5
XXXV.-1012

Fig XXXV.5.- Posicin en la chimenea toma de muestras segn el Mtodo 1 de EPA

- Segn el Mtodo 1, seran 12 los puntos de toma de muestra requeridos - Si el conducto de humos es de seccin rectangular, el Mtodo 1 se aplica determinando el dimetro equivalente 2 a b , siendo a y b los lados del rectngulo dequiv = a+b

La seccin transversal se divide en reas rectangulares iguales y la muestra se toma en el centro de cada una de ellas.
Tabla XXXV.6.- Anlisis, recirculacin y purga de la lechada

Parmetro pH Slidos suspendidos en lechada 1 Ca++ y Mg ++ 2 K+ y Na+

Mtodo sugerido Frecuencia sugerida Calibracin/2 muestras patrn Una vez /turno al azar o con muestras al azar Diario muestra patrn Gravimtrico Semanal Absorcin atmica Cromatografa inica Mtodos qumicos Cromatografa inica Mtodos qumicos Diario para Ca++ y Mg ++ en sistemas/calcio Diario para 1
= , CO = SO3 2

Uso de datos Investigacin pH y eficiencia proceso Calibrar densmetro y eficiencia proceso Clculo estequiometra y monitorizar proceso Clculo estequiometra, medida cloruros, monitorizar proceso y producir yeso Investigar proceso Determinar y corregir dosificacin

= , CO = , SO= , Cl 1 SO3 2 4

F - , NO3

= , Cl SO4

Metales disueltos Fe, Mn, Al, etc. Aditivos: cidos adpico y dibsico, formatos, tiosulfatos, inhibidores, etc Total slidos disueltos Alcalinidad disuelta Ensayos de decantacin Ensayo filtro escamas Distribucin tamao

Absorcin atmica Cromatografa inica Mtodos qumicos

No frecuentemente Diario

Gravimtrico Valoracin cido-base Cilindro graduado Filtrar y pesar Contador excntrico

Semanal Semanal Semanal En puesta en servicio En puesta en servicio

Calibrar densmetro para slidos suspendidos Prdida de lcalis en torta de filtro Caracterstica espesador e investigar proceso Propiedades torta filtro Carac. deshidratacin

XXXV.2.- MEDIDAS DEL LADO DE HUMOS Para realizar un ensayo de caractersticas funcionales con un sistema de control medioambiental (ECS), se emplea un procedimiento que combina los Mtodos 5 y 8 de la Agencia de Proteccin Medioambiental (EPA), con el fin de medir simultneamente los niveles de partculas, SO2, SO3 y SO4 H2. Los datos obtenidos a partir de la sonda mvil incluyen la velocidad de los gases, obtenida con un tubo Pitot, y los niveles de CO2, O2, humedad, SO2, partculas y SO3 SO4H2. a) Fraccin de humedad de los humos: W= 1,34 Pasp 1,34 Pasp lb molagua =( ) V P lb molgas hmedo + 500 m seco medidor Tmedidor

! Pasp = ganancia peso aspiradores # # 3 en la que: " Vm seco = volumen de muestra de gas seco en condiciones medidor, ft # Pmedidor = presin en medidor, "Hg # $ Tmedidor = temperatura medidor, R
XXXV.-1013

b) Peso molecular gas base seca: M gas seco = 1,01 ( 44 CO2seco + 32 O 2seco + 29 N 2seco ) c) Peso molecular gas base hmeda: M gas hmedo = M gas seco (1 & W ) + 18 W d) Humedad del gas: w = lbagua 18 W ( ) lbgas M gas seco (1 & W ) % Tm 'pdif (ft/seg) pabs M gas h medo

lb lb mol

e) Velocidad gas chimenea: vhumos= 85,45 F %

! vhumos = velocidad humos, ft/s # 'Pdif = presin diferencial media medida por el tubo Pitot, "H 2 O # # T = temperatura media del gas en el conducto, R con " m # pabs = presin absoluta en el conducto, "Hg # M gas hmedo = peso molecular gas, lb/lb mol # $ F = factor de correccin del tubo Pitot, del orden de 0,84

f) Caudal volumtrico real: Qvol.real

humos=

60 vhumos A

A = rea seccin transversal del conducto, ft2

g) Caudal volumtrico seco en condiciones normales: Qvol. seco =

528 = temperatura estandar, R con ! " $ 29,92 = presin estndar, "Hg

528 Qvol.real humos pabs (1 & W ) 29,92 Tm

% 0 ,2723 (1 & W ) pm M comp h) Total partculas y SO4 H2: Cn = V gas seco Tm

! Cn = concentracin componente en condiciones conducto # con " M comp = masa componente colectado, mg #V $ gas seco = volumen muestra gas seco

i) Total partculas y SO4H2 condensables: Cs =

0 ,01542 M comp V gas seco

Cs = concentracin componente gas seco, granos/DSCF

j) Total partculas SO4H2, NOx y%SO2 : Cm= 8 ,568.10&3 Cs Qvol. seco (lb/h)
Cm = caudal msico componente gas, lb/h

% k) Total emisin partculas SO4H2, NOx y SO2 : Eseca =

con " Fseco = factor F seco con 0% O 2
! Eseca = emisin seca con 0% O 2 , lb/106 Btu # # $ 20,9 = O2 en aire, con 0% O2 en gas, %

0 ,348 Cm Fseco Qvol seco ( 20,9 & %O 2 en gas seco )

en la que el factor Fseco es la relacin entre el volumen terico de los gases secos, con 0% de exceso de O2, obtenido en la combustin completa de una cantidad conocida de combustible, y su poder calorfico superior; los datos se obtienen en un anlisis elemental del combustible, y el factor Fseco se calcula en la forma:
XXXV.-1014

Fseco =

( 3 ,64 H ) + ( 1,53 C ) + (0 ,57 S ) + (0 ,14 N ) & (0 ,46 O ) 10 6 Pcal. superior

siendo: H, C, S, N, O, el hidrgeno, carbono, azufre, nitrgeno y oxgeno del combustible, en % en peso

%

El factor Fseco es constante para cada combustible, en un intervalo de 3%; valores promedios se indican en la Tabla siguiente:
Combustible Carbn bituminoso Aceite Gas Cortezas de madera Virutas de madera DSCF/106 Btu 9820 9220 8740 9640 9280

l) Partculas por milln (ppm) SO2 en hmedo: C ppm SO

hmedo =

8 ,48.10 2 Vagua CSO (1 & W )

2

Vmuestra gas seco

! C ppm SO 2 hmedo = concentracin SO 2 en gas hmedo, ppm hmedo #V = volumen total agua en solucin del aspirador # agua humedad gas, lb-mol agua % # con " W = lb-mol gas hmedo # # C SO 2 = concentracin de SO 2 en solucin del aspirador, mg/l #V $ muestra gas seco= volumen muestra gas seco

m) Partculas por milln (ppm) SO2 en seco: C ppm SO seco = 2

20 ,9 C ppm SO2

hmedo

( 1 & W ) ( 20,9 & %O2 en gas seco )

! C ppm SO 2 seco = concentracin SO 2 en gas seco, con 0% O2 , ppm seco # con " C ppm SO 2 hmedo = concentracin SO 2 en gas hmedo, ppm hmedo # %en gas, % $ 20,9 = O2 en aire, con 0% O2

n) Partculas por milln (ppm) NOx en seco y en hmedo: El NOx se evala directamente mediante los sistemas de monitorizacin, en ppm sobre base seca. o) Eficiencia recoleccin-eliminacin total de partculas, SO4H2 y SO2 : Ef =
! E f = eficiencia recoleccin -eliminacin, % # con : " C ent = concentracin producto entrada, lb/106 Btu # C = concentracin producto salida, lb/106 Btu $ sal

Cent& C sal 100 Cent

p) Porcentaje isocintico: I =

v gas en tobera v gas en conducto

100

Vgas en conducto = velocidad media gas muestra en conducto, ft/s Vgas seco Tgas conducto pmedidor Vgas en tobera = ft/s % 60 t Atoberas Tgas medidor pconducto( 1 & W ) Vgas
seco

= volumen gas seco muestra, en condiciones reales, ft3

t = tiempo toma muestra, min Atoberas = rea seccin transversal toberas, ft2 Tgas Tgas
conducto medidor

= temperatura gas conducto, R = temperatura media gas en medidor, R

XXXV.-1015

pmedidor = presin absoluta en medidor, Hg pgas

conducto

= presin absoluta en conducto, Hg

Consumo de reactivo.- Existen dos procedimientos para medir el consumo de reactivo:

- El primero mide directamente el caudal msico de reactivo slido (para los sistemas de cal/caliza), utilizando un alimentador gravimtrico de cinta verificado; este mtodo es engorroso, porque se tienen que medir tambin los volmenes inicial y final del tanque de almacenamiento y las respectivas densidades, cada 24 horas. - El segundo se basa en el anlisis qumico; el consumo de reactivo se calcula a partir de la relacin estequiomtrica, del anlisis de caliza y las medidas del lado de gas, mediante la ecuacin: ! SR = relacin estequiomtrica (ver Tabla XXXV.1) # SO = SO eliminado, lb/h 2 2 # 100 SR SO 2 Consumo caliza = lb/h , con " 64 = peso molecular de SO 2 , lb/lb.mol 64 CaCO3 # 100 = peso molecular de CO 2 Ca, lb/lb.mol # CO Ca = CO Ca disponible en caliza (lb 3 3 CO 3 Ca/lbcaliza ) $ desviacin del SO 2 eliminado El consumo de reactivo se ajusta por la ! respecto de las condiciones " $ concentracin

de diseo.
Tabla XXXV.7.- Anlisis de los sistemas de deshidratacin ANLISIS SISTEMA DESHIDRATACIN

Parmetro % slidos/fango espesador o hidrocicln Agua clarificada anlisis agua % slidos filtrados sobrenadando

Mtodo sugerido Gravimtrico Ver Tabla XXXV.6 Gravimtrico

Frecuencia sugerida Diario Semanal Diario

Uso de datos Investigacin proceso calibracin densmetro Monitorizar espesador Monitorizar estado filtro

Tabla XXXV.8.- Anlisis de la calidad del yeso ANLISIS SISTEMA DESHIDRATACIN

Parmetro Ca ++ , Mg ++ , Na+ , K + Fe 2 O3 , SiO2 = Cl - , SO4

= , CaSO SO3 3
1 2

Mtodo sugerido Absorcin atmica Cromatografa inica Yodimetra Gravimtrico

H 2O

Contenido humedad rea superficial

Anlisis BET (partculas retenidas) Agua combinada Caldeo 482F (250C) Tamao medio partculas Contador reja sedigrafa + tamices Relacin de aspecto Escaneado con microscopio electrn. Sales solubles en agua ( (Na + + K + + Mg ++ ) Polvo (ceniza volante) pH Insoluble en cido Electrodo

Uso de datos Pureza y propiedades producto Diario Pureza y propiedades producto Diario Pureza y propiedades producto Diario Importa yeso vendible Monitorizar deshidratado En puesta en servicio condensado y absorbido o en cambio de proceso corresponde a rea Semanal Pureza yeso En puesta en servicio Pureza y propiedades o en cambio de proceso producto En puesta en servicio Pureza y propiedades o en cambio de proceso producto Segn necesidad N 2 , Pureza y propiedades N 2 , Producto Insolubles + SiO2 + otros Diario Diario Pureza y propiedades producto ! # ceniza volante

Frecuencia sugerida Semanal

Pureza del yeso.- Una muestra de yeso tomada durante el ensayo, se analiza tal como se describe en la Tabla XXXV.8. Se necesitan ajustes por contaminacin con " concentracin de cloruros
# $ presencia de materiales inertes

si

los niveles de entrada al sistema de desulfuracin de humos (FGD) se desvan notablemente de los de diseo.
XXXV.-1016

Fig XXXV.5.- Tren de muestras para emisiones de SO2 y de partculas para EPA, mtodo 5

Otros mtodos de ensayo.- De entre los numerosos mtodos existentes para la medida de los parmetros relativos al sistema de contaminacin ambiental (ECS), se pueden destacar: - El SO2 se puede medir con un sistema de monitorizacin continua de emisiones (CEMS) - El nivel de partculas se mide por el mtodo EPA 5 17, o bien por medio de mtodos alternativos como el de la sonda de las Fig XXXV.5 y 6

Fig XXXV.6.- Sonda isocintica para toma de muestras de polvo

XXXV.3.- MEDIDAS DE PRESIN, CAUDAL Y TEMPERATURA La medida de la presin, caudal y temperatura, proporciona datos sobre las caractersticas funcionales del proceso, consumo energtico, problemas operativos y requisitos de diseo y operacin. Hay que tener en cuenta que:
- Las lechadas tienden a ser muy erosivas y corrosivas - La presencia de slidos en los flujos de lquidos y gases puede atorar los instrumentos de medida; se incluyen sistemas de purgado, para asegurar la operacin a largo plazo. - La monitorizacin de las temperaturas puede ser importante para: La proteccin contra las heladas La prevencin de la cristalizacin La prevencin de gradientes trmicos (espesadores y clasificadores) La prevencin de la corrosin (precipitadores, filtros de sacos, sistemas FGD y conductos) El control de los procesos
XXXV.-1017

Los revestimientos de elastmeros y los componentes de fibras de vidrio o plsticos se tienen que proteger de las altas temperaturas. Las chimeneas que no cuentan con revestimiento se deben proteger de las bajas temperaturas. APARATOS DE MEDIDA DE LA PRESIN.- Los instrumentos de medida de presin son de diversas formas, dependiendo de la magnitud, precisin de la presin y de la aplicacin en concreto.
presiones Los manmetros son idneos para la medida de ! " $ diferencias de presin - Desde los ms ligeros que el agua, para presiones bajas Los fluidos utilizados van: ! " $ - Hasta los pesados como el mercurio para presiones relativamente altas

La Fig XXXV.7 muestra un manmetro Bourdon universal de tubo oval, que tiene uno de sus extremos cerrado y dispuesto segn un perfil semicircular, que se endereza cuando se le aplica una presin; el movimiento del extremo cerrado se utiliza como ndice sobre una escala.

Fig XXXV.7.- Manmetro Bourdon

Existen manmetros Bourdon para un amplio intervalo de presiones estticas, con diversos grados de precisin y exactitud:
- Para el ensayo hidrosttico de las partes a presin y de rendimiento de la caldera, se requiere una gran precisin - Para determinar con exactitud las entalpas de los estados del agua y del vapor, se requieren medidas de presin y temperatura muy precisas

Para medir la presin con alta precisin, en lugar de manmetros de tubo Bourdon se prefieren los de carga esttica, o los transmisores de presin calibrados. Para medir presiones diferenciales pequeas cuando la presin total no exceda de 1 psig (6,9 kPa) se utilizan manmetros de diafragma.

Fig XXXV.8.- Manmetro inclinado, para medir presiones diferenciales bajas a presiones estticas pequeas

Para intervalos amplios de presiones diferenciales y elevadas presiones estticas se utilizan manmetros de fuelles opuestos, que son adecuados para medir presiones diferenciales en los circuitos
2 a 100 psi del generador de vapor, del orden de ! " $ 0, 14 a 6, 9 bar

con presiones estticas hasta 6000 psi (413,7 bar).

- Existen aparatos de medida de presin que transmiten neumticamente la seal de salida a un sistema de control
XXXV.-1018

- Otros diseos ms modernos utilizan circuitos elctricos que producen y transmiten la seal elctrica a la salida, envindola a un ordenador; estos convertidores presentan restricciones, debido a las limitaciones de temperatura de los componentes elctricos - Los transductores emplean cristales piezoelctricos, cuya resistencia elctrica se modifica cuando el mismo se deforma por la presin - Otros diseos de transmisores de presin usan un diafragma acoplado a una resistencia elctrica (extensmetro) o electro-elongmetro; una mnima deformacin en el diafragma se transmite al extensmetro que modifica su resistencia, indicando la presin. - Aplicaciones ms avanzadas utilizan fibra ptica embutida en un diafragma metlico, relacionando la variacin del haz luminoso que atraviesa la fibra ptica, con la presin.

Ubicacin de las conexiones de presin.- Los criterios para ubicar una conexin para medir la presin son siempre los mismos, independientemente del valor de la presin, del tipo de aparato de medida y del fluido cuya presin se desea comprobar. Las tomas de presin en tuberas se sitan de modo que eviten impactos o remolinos del fluido, asegurando una medida exacta de la presin esttica correspondiente. A veces, una conexin de presin a travs de una pared puede no ser muy representativa, debido a las condiciones del flujo de fluido; en este caso se utiliza una sonda puntiaguda, con la que se minimiza el efecto de la pelcula laminar de fluido prxima a la pared, y as disponer de una medida que sea representativa de la presin esttica del fluido. Las lneas que unen las tomas de presin con los instrumentos deben ser lo ms cortas posible y carecer de fugas.

Fig XXXV.9.- Manmetro de Hg para alta presin

! - Ubicacin del instrumento # residuos Hay que prestar atencin a la: " - Acumulacin de ! " en cualquier parte de la instalacin $ gases no condensables # $ - Posibilidad de condensacin en las lneas de conexin entre toma e instrumento

APARATOS DE MEDIDA DE LA TEMPERATURA.- Utilizan propiedades de las sustancias como la dilatacin trmica, la radiacin y algunas magnitudes elctricas. Segn sea " la sustancia que se emplea
# $ el diseo del instrumento ! # la propiedad que se utiliza para la medida

, la precisin es diferente.

Pirometra ptica.- Compara el brillo visible de un objeto con el de una fuente referencial de radiacin que es un filamento de tungsteno calentado elctricamente. El instrumento mide la temperatura de superficies con emisividad del orden de la unidad, y cuando se calibra adecuadamente da excelentes resultados por encima de 1500F (816C). Sirve para medir la temperatura de la superficie interna de un recinto calentado uniformemente. Cuando se usa para medir la temperatura de un objeto exterior a un hogar, siempre lee de menos:
XXXV.-1019

Fig XXXV.10.- Termmetro por presin de vapor Mide la temperatura en el bulbo mediante un manmetro graduado para temperaturas

- Para cuerpos de alta emisividad, como los lingotes de acero, el error es pequeo, del orden de 20F (11C) ! 200 a 300 F - Para superficies lquidas no oxidadas de hierro o acero, el error es grande, del orden de " $ 111 a 167 C

No sirve para medir la temperatura de gases limpios ya que stos no emiten radiacin en el espectro visible. Pirometra de radiacin.- El instrumento absorbe toda la energa correspondiente a la radiacin del cuerpo caliente, independientemente de la longitud de onda. La absorcin de calor eleva la temperatura de un termopar que lleva el instrumento, que se calibra para indicar la temperatura del cuerpo caliente que est visando el pirmetro, siempre en el supuesto de que la emisividad de la superficie sea la unidad. Tiene una alta sensibilidad y precisin, en un amplio campo de temperaturas; si se usa para medir la temperatura de superficies internas de recintos calentados uniformemente, da buenos resultados por encima de 1000F (538C). Existen equipos de imgenes trmicas infrarrojas, que pueden realizar medidas cuantitativas o confeccionar imgenes cualitativas.
- Los que se utilizan para medidas cuantitativas y confeccin de niveles trmicos de temperatura se denominan radimetros termogrficos - Los que se utilizan para la representacin cualitativa son los visores trmicos; las unidades que escanean de forma electrnica son los visores piroelctricos

La medida de temperaturas en el infrarrojo se aplica a superficies, como envolventes de caldera y tuberas de vapor aisladas. Los pirmetros de radiacin no sirven para determinar la temperatura de gases. PROPIEDADES ELCTRICAS.- Para la medida de temperaturas en plantas energticas se usan el termmetro de resistencia elctrica y el termopar. Termmetro de resistencia elctrica.- Se utiliza en un intervalo de temperaturas comprendi-400 a 1800 F do entre ! ; en su forma ms simple utiliza un puente Wheatstone Fig XXXV.11a, siendo " $ -240 a 982 C

la lectura obtenida, la suma de las resistencias del hilo calibrado y de los conductores que conectan el hilo al puente; con un circuito ms sofisticado, Fig XXXV.11b, la resistencia de los conductores se elimina de la lectura del instrumento. Para localizar el punto de toma de la temperatura, el hilo resistencia se configura como una pequea bobina.

Fig XXXV.11a.b.- Circuitos elctricos para termmetros de resistencia

XXXV.-1020

Fig XXXV.12.- Relacin entre la temperatura y la f.e.m. generada en diversos termopares

- Para temperaturas de 250F (121C), las bobinas-resistencias son de nquel o cobre - Para temperaturas ms elevadas se usa el platino

El termmetro de resistencia es un aparato estable y preciso, pero menos robusto y verstil que un termopar. TERMOPARES.- Constan de dos conductores elctricos de materiales distintos, unidos en sus extremos, configurando un circuito. Si una de sus uniones se mantiene a una temperatura ms alta que la otra, se genera una fuerza electromotriz que produce un flujo de corriente elctrica a travs del circuito, Figura XXXV.12, que depende tambin del material de los conductores utilizados. Circuitos mltiples.- Si dos o ms termopares se conectan en serie, la fem en los terminales de salida es igual a la suma de todas las fem desarrolladas por los diferentes termopares. Si dos o ms termopares se conectan en paralelo, posibilitan la medida de temperaturas medias y de variaciones extremadamente pequeas de temperaturas; las resistencias de cada termopar deben ser idnticas. El dimetro y longitud de los conductores del termopar, que no tienen importancia en condiciones estacionarias, afectan a la lectura del termopar cuando se modifica la temperatura. Seleccin de materiales.- Los metales y aleaciones utilizados frecuentemente en termopares se indican en la Tabla XXXV.1. Su seleccin depende de que pueda soportar el ataque de la oxidacin a la temperatura de operacin. La duracin depende: " De la utilizacin, o no, de camisas protectores
! # Del calibre del hilo conductor # De la naturaleza de la atmsfera que rodea al termopar $

Los materiales de los termopares se deterioran cuando se exponen a las altas temperaturas de los humos y el aire, y en contacto con otros materiales. Para temperaturas superiores a 1000F (538C), el platino resulta afectado por los xidos metlicos, el carbono y gases hidrocarburados, experimentando una considerable desviacin en su calibracin. La vida til se puede ampliar, a costa de minorar la velocidad de respuesta, mediante el uso de camisas protectoras de aleaciones o cermicas.
XXXV.-1021

Tabla XXXV.1.- Tipos de termopares

Tipo de termopar Intervalo de temperaturas Temperatura mxima mV a 500F(260C) Hilo magntico

Cobre (+) Hierro (+) Cromel (+) Constantan (-) Constantan (-) Constantan (-) - 300 /650F 0 /1400F - 300 /1600F (-184/343) (-18 /760C) (-184/871C) 1100F 1800F 1800F (593C) -982C -982C 13,24 15,01 17,94 Hierro

Cromel (+) Alumel (-) 0 /2300F (-18/1260C) 2500F -1371C 11,24 Alumel

90% Pt (+) 10% Rh-Pt (-) 900/2600F (482/1427C) 3190F (1754C) 2,05

Constantan: 45%Ni + 55%Cu ; Cromel: 90%Ni + 10%Cu ; Alumel: 95%Ni + 5% (Al + Si + Mn)

Termopar encamisado.- Durante cierto tiempo se utilizaron termopares encamisados aislados con xido de magnesio, en el que los hilos del termopar se aslan con una envolvente de xido de magnesio inerte, que protege los hilos de los efectos del medio ambiente.
puesto a tierra Pueden ser, Fig XXXV.13: ! " acero inoxidable Las camisas son de ! " $ no puesto a tierra

$ materiales resistentes

de modo que ofrezcan duracin y resistencia importan-

tes, frente a las atmsferas oxidantes, reductoras y corrosivas del entorno. El termopar puesto a tierra tiene una respuesta rpida a los cambios de temperatura, pero no se puede utilizar para conexiones en serie o en paralelo, debido a la puesta a tierra de la camisa; para estas aplicaciones hay que utilizar el no puesto a tierra.

Fig XXXV.13.- Termopares encapsulados

Fig XXXV.14.- Termopar encapsulado con estribo

Los termopares encamisados se pueden complementar con chapas que se sueldan a los tubos, Fig XXXV.14; esta disposicin se aplica a la medida de temperaturas en calderas, colectores de sobrecalentadores y superficies tubulares. Cuando las chapas estn expuestas a temperaturas muy diferentes de las que tiene el cuerpo cuya temperatura se quiere medir, no se pueden utilizar, ya que la superficie metlica puede emitir o absorber calor.
XXXV.-1022

compacto , normalizado y equilibrado Hilos conductores en termopares.- Son el ! " $ de compensacin , menos preciso

En los termopares de metales nobles, para reducir su coste se utilizan hilos alargadores de cobre y de cobre+nquel, que tienen una caracterstica fem, que se aproxima a la del par del metal noble. En los termopares de metales comunes, los hilos alargadores son de la misma composicin que los hilos de los termopares, y ms baratos. Para una mayor precisin en la medida, el hilo del termopar se utiliza a partir de la unin caliente, y atraviesa la zona de mayor gradiente de temperatura, hasta un punto prximo a la temperatura ambiente, en el que se empalma el hilo alargador conectado a la unin de referencia situada en el registrador o en el punto central de observacin. Si se utilizan varios termopares es econmico establecer una caja zonal, Fig XXXV.15, desde la que se montan hilos alargadores de cobre hasta el instrumento de medida, manteniendo la polaridad correcta uniendo hilos de la misma composicin.

Fig XXXV.15.- Disposicin del termopar y conexin al aparato de medida a travs de caja zonal

Unin caliente.- En ella, los elementos filares se hacen con hilos de termopares, como se indica en la Fig XXXV.16, emplendose para " Insertar en un pozo termomtrico
! # Su inmersin en flujos gaseosos # Contacto directo con superficies slidas $

Cuando haya que medir la temperatura de una superficie metlica, la unin caliente se configura embutiendo los dos hilos en agujeros taladrados sobre la superficie del metal, Fig XXXV.17, en la que se pueden dar las siguientes situaciones:
a) El hilo del termopar est arrollado al tubo, bajo el aislamiento; sistema bueno b) El hilo del termopar est adosado a lo largo de la pared del tubo, sistema bueno c) El hilo del termopar se saca directamente al exterior; sistema no apropiado

Fig XXXV.16.- Termopar tubular y tipos de uniones calientes

La temperatura medida es la de la superficie metlica, que es el primer punto de contacto de los conductores. Para instalaciones que cuentan con un elevado nmero de termopares, los extremos de los hilos del termopar se sueldan a la superficie de acero.
XXXV.-1023

Fig XXXV.17.- Prolongacin de hilos de termopar embutido en pared

Medida de la temperatura de fluidos en tuberas.- La temperatura de un lquido, gas o va# por, que circula por el interior de una tubera, se mide con un: " Termmetro de " $ resistencia elctrica # $ Termopar ! ! cristal

El termmetro se inserta en una vaina inmersa en el flujo del fluido, la cual consiste en un trozo de tubo metlico, cerrado por uno de sus extremos y roscado o soldado por el otro a la pared de la tubera, de modo que sobresalga de sta al exterior y penetre en el fluido, Fig XXXV.18. Con el fin de evitar prdidas de calor, las partes del termopozo que sobresalen de la pared de la tubera, as como la pared de sta, deben aislarse trmicamente. Por lo que respecta al diseo de la vaina, para un lquido o vapor saturado, el intercambio de calor entre el fluido y la vaina resulta totalmente satisfactorio si sta tiene superficie lisa. Si el fluido es un gas o vapor sobrecalentado, se puede emplear una vaina aleteada. Un termopar adosado a la superficie exterior de la pared del tubo puede proporcionar tambin buenos resultados.

Fig XXXV.18.- Instalacin del pozo del termopar

Medida de la temperatura de los tubos.- El conocer la temperatura de los tubos:

- De paredes de hogar o de bancos tubulares de caldera, refrigerados por agua+vapor a la temperatura de saturacin - Del economizador, refrigerados por agua a temperatura por debajo de la de saturacin - Del sobrecalentador y del recalentador, refrigerados por vapor a temperatura por encima de la de saturacin

sirve para:
- Determinar la seguridad de las partes a presin - Uniformizar las temperaturas de los tubos que prestan la misma forma de servicio en circuitos de flujo en paralelo - Uniformizar la diferencia de temperaturas del fluido entre entrada y salida
XXXV.-1024

El termopar con unin caliente embutida, Fig XXXV.17, es una solucin satisfactoria y simple de instalar un termopar, para medir la temperatura tubular. El termopar encamisado de la Fig XXXV.14 se utiliza para vigilar la temperatura de tubos no expuestos a calor externo. Cuando el termopar de superficie se instala adecuadamente, se puede utilizar para medir la temperatura del metal y del fluido. Tubos de paredes de hogar.- Hay que disponer de protecciones para el termopar e hilos conductores, a causa de la atmsfera destructiva del hogar a alta temperatura, y de la acumulacin y desprendimiento de cenizas en polvo y escoria. Una tcnica que se ha desarrollado utiliza agujeros cordales de forma que los hilos del termopar se acomodan en el metal del tubo, Fig XXXV.19, siendo un mtodo satisfactorio para medir la temperatura del metal de los tubos de las paredes de hogar; la superficie tubular no ofrece resaltes, los hilos del termopar quedan protegidos y la conduccin trmica en la unin caliente se minimiza, por cuanto los hilos pasan por una zona isoterma, antes de separarse del tubo, hacia el exterior. Los agujeros cordales deben ser tan pequeos como sea posible, para minimizar su efecto sobre el perfil del flujo trmico, dentro del metal del tubo; su influencia es mnima en la direccin del esfuerzo Fig XXXV.19.- Termopar cordal tangencial, y tolerable en la direccin de la tensin longitudinal. Esta tcnica sirve tambin para medir el gradiente de temperaturas en la pared del tubo, siendo
determinar el flujo calorfico que atraviesa la pared un mtodo fiable para ! " $ detectar la acumulacin de incrustaciones internas

La seccin tubular presentada en la Fig XXXV.19 visualiza la instalacin de los termopares cordales, superficial y profundo, segn su proximidad a la superficie tubular exterior. El gradiente de temperaturas se representa por una recta, Fig XXXV.20; las temperaturas son R el radio exterior del tubo funcin del espesor equivalente de recorrido del flujo leq = R ln R , siendo ! . " $ r el interior interior del tubo r Tericamente, la recta pasa por los puntos de temperatura superficial y profunda Fig XXXV.21, y corta a la lnea de la superficie interna de la placa equivalente, a una temperatura ligeramente su% perior a la del fluido, que se mide por un termopar embutido en la superficie del tubo diametralmente opuesta a la del hogar; es difcil obtener taladros cordales que reflejen exactamente una distribucin como la representada. El pequeo exceso de temperatura sobre la del fluido representa la cada de temperatura a travs de la pelcula laminar de fluido, que se incrementa al aumentar el aporte de calor. Si ste es bajo, y la recta definida por los puntos de temperatura superficial y profunda corta a la lnea correspondiente a la superficie interna del espesor equivalente, en una temperatura igual o ligeramente superior a la del fluido, la recta se considera como totalmente satisfactoria. Si el corte est por debajo o muy por encima de la temperatura del fluido, se realiza una correccin que consiste en trazar una recta que pase por la temperatura del termopar superficial y por la del fluido en la superficie interna del espesor equivalente; la ubicacin del termopar profundo se ajusta en el punto de la recta que tiene la temperatura del termopar profundo, Fig XXXV.22.
XXXV.-1025

Fig XXXV.20.- Instalacin de termopar cordal y representacin del flujo calorfico

Fig XXXV.21.- Trazado del gradiente de temperaturas para diversos flujos calorficos, bajo, medio y alto

Fig XXXV.22.- Ajuste del gradiente de temperaturas

PROPIEDADES ACSTICAS.- En los gases varan con la temperatura y son un indicativo de la misma; la velocidad del sonido en un gas es directamente proporcional a la raz cuadrada de su temperatura absoluta:

cs=

gc k R T M

! g c = 32, 17 (lbm.ft/lbf.seg 2 ) # k la relacin de calores especficos # (ft/s) , siendo: " R la constante universal de los gases: 1545 (ft.lb/molR) # T la temperatura absoluta: R = F + 460 # M el peso molecular, (lb/mol) $
XXXV.-1026

Midiendo el tiempo que tarda el sonido en recorrer una determinada distancia a travs del gas, se puede calcular la temperatura media de ste, lo que se aprovecha para medir la temperatura de humos y gases en un hogar

k (T1& T2 ) , siendo T1 la temperaleq tura del termopar superficial (exterior) y T2 la del termopar profundo (interior).
Medida del flujo trmico.- Se determina por la ecuacin q = La medida del flujo trmico a travs de la pared tubular, utilizando termopares de gradiente, % constituye una orientacin aproximada ms que una medida. Deteccin de incrustaciones.- La acumulacin de incrustaciones internas en la zona de termopares cordales, se detecta por un aumento en la diferencia de temperaturas, entre la superficie interna (termopar profundo) y la de saturacin. La naturaleza de algunos tipos de incrustaciones hace que stas se acumulan de forma uniforcarbonatos me, como ocurre por ejemplo con los ! , o de forma irregular, como los xidos de hierro. " $ slice

La ubicacin de las incrustaciones no uniformes es completamente aleatoria, y en esta situacin el gradiente de temperatura no resulta fiable para la deteccin de las incrustaciones.
superficial Cuando la media de las temperaturas de los termopares cordales ! , se aproxima al l" $ profundo

mite de la temperatura del metal, la caldera se debe retirar de servicio y se tiene que inspeccionar su superficie interna tubular. Para lograr una rpida determinacin en la variacin de las incrustaciones internas de los tubos, se hacer uso de un sistema de coordenadas Fig XXXV.23, en el que:
- Las ordenadas son la diferencia de temperaturas entre los termopares superficial y profundo - Las abscisas son la diferencia de temperaturas entre el termopar superficial y el fluido

Si el tubo est limpio, todos los puntos se encuentran en una recta; si hay incrustaciones, la abscisa aumenta, para la misma ordenada.

Fig XXXV.23.- Representacin de la temperatura de termopares cordales segn las incrustaciones

Aplicaciones a sobrecalentadores y recalentadores.- Los termopares cordales se pueden emplear para medir la temperatura del metal de los tubos de sobrecalentadores y recalentadores inmersos en un flujo de humos, utilizando lo anteriormente descrito . Los hilos del termopar entre la unin caliente y el punto de salida de la envolvente de la caldera se protegen, introduciendo el termopar encamisado en un tubo de acero inoxidable refrigerado, que se suelda al tubo correspondiente del sobrecalentador o del recalentador; de esta forma, el tubo protector y el estribo del termopar se mantienen a la misma temperatura que el tubo del sobrecalentador o recalentador.
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MEDIDA DE LA TEMPERATURA DE LOS HUMOS.- El elemento sensible inmerso en los humos, recibe calor por conveccin y radiacin, e incluso por conduccin a travs del propio instrumento. Si la temperatura de las superficies de su entorno no difiere de la de los humos, la temperatura indicada por el instrumento representa exactamente la temperatura de los humos. Si la temperatura de las superficies de su entorno es superior o inferior a la de los humos, la temperatura indicada es mayor o menor que la temperatura de los humos, respectivamente. La posible desviacin con respecto a la temperatura real de los humos depende de:
- La temperatura y velocidad de los humos - La temperatura del medio en el entorno - El tamao, construccin y soportes del instrumento de medida

Para corregir errores en la medida de la temperatura, debidos al medio ambiente del entorno, el instrumento se calibra por medio de una fuente conocida y fiable. A ttulo de ejemplo, para un termopar liso utilizado para medir la temperatura de los humos en calderas, economizadores o calentadores de aire, con paredes del recinto ms fras que los humos, el error observado en la lectura se deduce de la Fig XXXV.24

Fig XXXV.24.- Magnitud del error observado al medir la temperatura del recinto de la caldera

Termopar de alta velocidad.- El diseo y funcionamiento de una unidad generadora de vapor, dependen de la correcta valoracin de la temperatura de los humos en el hogar y en las secciones del sobrecalentador. El diseo de la caldera, para alcanzar unas buenas caractersticas tcnicas operativas, debe tener en cuenta:
- El lmite impuesto por la temperatura admisible en el metal de los tubos del sobrecalentador - Las caractersticas de fusibilidad de la ceniza (escoria y polvo) del combustible

El pirmetro ptico y el de radiacin no estn diseados para medir la temperatura de los humos en el hogar y en las reas del sobrecalentador; si se utiliza el termopar liso se pueden cometer grandes errores, por lo que se recurre a los termopares de alta velocidad (TAV) y de alta velocidad con multiencamisado (TAVME), desarrollados para corregir el efecto de la radiacin, siendo los mejores
altas temperaturas de humos en ambientes fros instrumentos disponibles para la medida de ! " $ bajas temperaturas de humos en ambientes calientes

En la Fig XXXV.25 se representa la seccin transversal de termopares de alta velocidad, simples (TAV) y multiencamisados (TAVME), desarrollados para su utilizacin en los ensayos de calderas.
XXXV.-1028

Fig XXXV.25.- Termopares encamisados de alta velocidad (TAV) y (TAVME)

Las superficies termointercambiadoras " bancos tubulares del sobrecalentador , que rodean un termo# $ bancos tubulares de caldera

! # paredes refrigeradas por agua

par en un conducto de humos, estn ms fras que los humos, por lo que la lectura del termopar liso no encamisado es menor que la del termopar de alta velocidad (TAV); por esta razn, un (TAV) indica valores menores que un (TAVME). En la Fig XXXV.24 se comparan los resultados obtenidos con un par de termopares lisos, uno (TAV) y otro (TAVME), para un hogar de caldera.
- Las medidas del (TAVME) se aproximan a la temperatura real de los humos - En este diseo, la unin caliente del termopar se rodea por camisas mltiples, recibiendo calor por conveccin, como consecuencia del alto flujo de humos - El intercambio trmico por radiacin se reduce, por lo que no hay intercambio trmico por radiacin entre la unin caliente y la camisa ms interna

El diseo de un (TAVME) presenta una seccin de paso de humos muy pequea, que se recubre rpidamente con la ceniza (escoria y polvo), por lo que su uso se restringe a humos limpios. En el caso de humos cargados con polvo o escoria se usa el (TAV), cuya lectura hay que corregir, comparando resultados obtenidos en gases limpios con un (TAV) y con un (TAVME). Para temperaturas superiores a 2200F (1204C) se usan termopares de metales nobles, que hay que proteger de la contaminacin de humos y ceniza que los gases lleven en suspensin. En la Fig XXXV.25 se presentan diversas camisas, que facilitan proteccin a los hilos del termopar, cuando la obstruccin se produce a consecuencia de la escoria fundida a temperaturas superiores a 2400F (1.316C). Cuando se utilizan termopares de platino en humos a ms de 2600F (1.427C), se pueden producir desviaciones notables en la calibracin, incluso cuando el tiempo requerido para tomar una medida sea de slo algunos minutos.
40 a 60F Cuando el error es del orden de ! , se elimina el extremo contaminado del termopar, y se " $ 22 a 33 C

rehace la unin caliente usando la porcin sana de los hilos del termopar. Cuando la diferencia de temperaturas entre la unin caliente y las superficies del entorno circundante aumenta, el efecto de la radiacin se incrementa, ya que el intercambio trmico por radiacin es proporcional a la diferencia de las cuartas potencias de la temperatura absoluta de la fuente y del receptor. El intercambio trmico por conveccin es proporcional a la velocidad de los humos y a la diferenXXXV.-1029

cia de temperaturas de los humos y del termopar; por lo que si se incrementa la velocidad msica y la transferencia por conveccin hacia el termopar, la temperatura de la unin caliente se acerca ms a la temperatura real de los humos, a la vez que el encamisado protege la unin caliente de la radiacin.

Fig XXXV.26.- (TAV) refrigerado por agua para humos a temperaturas elevadas

En la Fig XXXV.26 se muestra una sonda porttil de un termopar de alta velocidad (TAV), para medir altas temperaturas de humos en generadores de vapor. La unin caliente est rodeada por una camisa tubular de porcelana, por el interior de la cual circula un flujo de humos a alta velocidad, mediante el tiro inducido que crea un aspirador incorporado al equipo de la sonda; la aspiracin de humos hacia el punto de medida se comprueba mediante un orificio calibrado que lleva el aspirador, conectado a la sonda por medio de una manguera flexible; la velocidad msica de humos hacia la unin caliente del termopar es del orden de 15000 lb/ft2h (20,34 kg/m2seg). Los grandes generadores de vapor presentan grandes variaciones de la medida real de la temperatura en distintos puntos, precisndose de mtodos matemticos para ponderar los diferentes valores y fijar slo uno como representativo del conjunto; la temperatura media se afina incrementando el nmero de puntos o con un instrumento de diseo especial. Para proteger el equipo se considera la temperatura mxima de los humos y no la media. Cuando en una puesta en servicio aumenta la presin de la caldera y antes de que el vapor fluya por los tubos del sobrecalentador o recalentador, se instala un termopar liso aguas arriba de los tubos, para tener referencia de la temperatura mxima y prevenir el recalentamiento de los tubos. MEDIDA DE LA TEMPERATURA DEL AISLAMIENTO Y ENVOLVENTES Superficies aislantes externas.- Hay que seleccionar el mtodo de medida para evitar errores en la medida de la temperatura superficial del aislamiento, que carece de envolvente externa. La sujecin del termopar a la superficie del aislamiento influye poco en el flujo de la transmisin de calor a travs del aislamiento, y desde la superficie al medio ambiente. El termopar de contacto se presiona sobre la superficie a medir, pero no es apto para las superficies de aislamiento, porque:
- El instrumento enfra la superficie en el punto de contacto - El reducido calor transferido a travs del aislamiento impide un adecuado flujo trmico desde los alrededores hacia el punto de contacto

Si el termopar se coloca en un aislamiento que est en estado plstico, la unin caliente del termopar y los hilos conductores se presionan contra la superficie del mismo, quedando adheridos cuando el aislamiento se endurece al terminar su fraguado. Si el aislamiento est duro y seco, la unin caliente y los hilos conductores del termopar se fijan en la superficie, utilizando la menor cantidad posible de cemento adherente.
XXXV.-1030

Si la fijacin de los hilos sobre la superficie del aislamiento es por medio de grapas, se introducen errores que afectan a la transferencia por conduccin. Si los hilos del termopar se cubren con cinta aislante, las caractersticas del intercambio trmico en la superficie se modifican por cuanto se introduce una capa aislante indeseable entre los hilos del termopar y el aire ambiente. Envolventes de acero.- La temperatura de la envolvente de acero de una caldera se mide exactamente con termopares de contacto, porque el flujo trmico desde las reas metlicas prximas, compensa la pequea cantidad de calor tomada por el instrumento en el punto de contacto. La unin caliente del termopar se configura embutiendo o soldando los hilos del mismo en la superficie del metal, de forma que se minimice cualquier posible perturbacin en el intercambio trmico entre la superficie y la atmsfera ambiente. La temperatura aproximada de la superficie, siempre que el metal sea macizo y tenga una temperatura cercana a la del ambiente, se mide con pinturas, tizas de fusin y, algunas veces, con termmetros que se fijan a la superficie metlica con masilla; no es aceptable para medir temperaturas de las envolventes de caldera, y de la superficie de un aislamiento cualquiera.
nervios de acero embebidos en el aislamiento Los ! " $ esprragos o bastidores de puertas que atraviesan el aislamiento

, provocan importantes perturba-

ciones locales en la temperatura superficial, y su influencia se puede extender lateralmente a lo largo de otras reas prximas de la envolvente. Para medir la temperatura de superficies se pueden utilizar cmaras infrarrojas con las que se minimiza la necesidad de complejas instalaciones de termopares, en especial si se realizan medidas que cubran grandes superficies, grabando en cinta magntica los resultados obtenidos. MEDIDA DEL TTULO Y PUREZA DEL VAPOR.- Los mtodos de medida ms comunes son:
- Trazador de sodio (fotometra de llama), con registro de slidos disueltos en vapor, se usa para precisin mxima - Conductividad elctrica (para slidos disueltos); se usa mucho, pero es menos exacto ! arrastres muy pequeos - Calormetro de laminacin (para el ttulo), no siendo apto para " $ presiones > 600 psi (41, 4 bar) - Gravimetra (para slidos totales); requiere anlisis de muestras voluminosas, y no detecta puntas transitorias

Cada uno de estos mtodos se describe en el Cdigo de Ensayo de Caractersticas (Performance Test Code, PTC-19.11) de ASME, con el ttulo Water and Steam in the Power Cycle. El calormetro de laminacin determina directamente el ttulo del vapor, mientras que con los dems mtodos se obtiene el contenido total de slidos. La mayor parte de los slidos disueltos en el vapor proceden de los que contiene el agua de caldera debido al arrastre de gotitas de agua, por el vapor. El ttulo del vapor y el contenido de slidos totales en el mismo, se relacionan por la ecuacin:
! # x el ttulo del vapor, % 100 Slidos en vapor , siendo: " Slidos en vapor ) * en ppm en peso Slidos en agua caldera # $ Slidos en agua caldera +

x = 100 &

que est sujeta a errores, como resultado:

- del arrastre de slidos disueltos en el vapor

- de slidos vaporizados, como la slice, para presiones superiores a 2000 psi (137,9 bar)

XXXV.-1031

Obtencin de la muestra de vapor.- Si se desea precisin en el ttulo de vapor, los instrumentos tienen que manipular una muestra de vapor que sea completamente representativa. El diseo de la tobera de muestra debe cumplimentar lo establecido en el Cdigo de Ensayo de Caractersticas (Performance Test Code, PTC = 19.11) de ASME, y se debe situar aguas abajo de un tramo recto de tubera, cuya longitud mnima sea 10 veces el dimetro de sta con el siguiente orden preferencial:
! flujo descendente - En tubera vertical, con " $ flujo ascendente ! vertical - En tubera horizontal con insercin " $ horizontal

La toma se debe instalar en una tubera de vapor saturado, en el plano del codo o curva precedente, de modo que su abertura se enfrente al flujo del vapor. En calderas que cuentan con mltiples tubos de alimentacin al sobrecalentador, las toberas de toma de muestras se colocan en tubos espaciados regularmente a lo ancho de la unidad, (largo del caldern); la separacin entre tomas no debe superar los 5 ft (1,52 m). Cuando se emplea un calormetro de laminacin, la conexin entre la tobera de toma de muestras y el calormetro debe ser corta, y estar bien aislada para minimizar las prdidas por radiacin; todo el sistema debe ser totalmente estanco al vapor, de forma que el aislante se mantenga seco. Cuando la pureza del vapor se ensaya por conductividad o por tcnicas trazadoras de sodio, los tubos que unen la tobera con el condensador correspondiente deben ser de acero inoxidable, con un dimetro interior no superior a 0,25(6,4 mm) y longitud mnima, para reducir la capacidad de almacenamiento de la lnea. Cuando existen varias tomas de muestras, se pueden reunir todas en una misma lnea que va al condensador; cada conexin dispone de una vlvula individual, para poder tomar la muestra independiente de las dems, discriminando as cualquier tipo de arrastre selectivo. Los serpentines de refrigeracin, o condensadores, se ubican cerca de las toberas de toma de muestras, para minimizar la posible sedimentacin de slidos en la lnea. Mtodo trazador de sodio.- Esta tcnica permite realizar medidas de impurezas de slidos disueltos en el condensado del vapor, del orden de 0,001 ppm. El sodio existe en el agua de caldera si el acondicionamiento qumico de sta se ha realizado con productos slidos.
vapor condensado La relacin de los slidos totales disueltos entre ! " , es proporcional a la relacin $ agua de caldera vapor condensado de sodio entre ! . " $ agua de caldera vapor condensado Una vez determinando el sodio presente en el ! , as como los slidos disueltos " $ agua de caldera total de slidos disueltos en el vapor en sta, se calcula el ! " $ porcentaje de humedad arrastrada por el vapor vapor condensado El contenido de sodio en el ! " se determina mediante un fotmetro de llama, $ agua de caldera

para detectar con rapidez la influencia provocada en el arrastre por cualquier modificacin de las condiciones operativas de la caldera, Fig XXXV.27, en la que:
- La muestra de vapor condensado se aspira por un pequeo tubo ubicado en el quemador de una llama de ! 3000 a 3500 F hidrgeno+oxgeno, a la temperatura de " ; el agua vaporiza, excita los tomos de sodio, y emite una luz $ 1649 a 1927 C amarilla a una determinada longitud de onda que constituye una medida del sodio presente en la muestra; la intensidad
XXXV.-1032

de la luz se mide en un espectrofotmetro equipado con un fotomultiplicador - La luz de la llama se concentra mediante un espejo colector y se enva al espejo de entrada que la desva, a travs de la hendidura de entrada, hacia un espejo plano en el que se refleja hacia un prisma de dispersin, descomponindose en distintas longitudes de onda - La longitud de onda deseada se selecciona ajustando la posicin del prisma, vuelve al espejo plano, en el que se refleja hacia la hendidura de salida y lente correspondiente, incidiendo finalmente en un tubo fotomultiplicador

El sodio presente en la muestra se obtiene comparando la emisin de la muestra de agua, con otras emisiones de muestras obtenidas de soluciones con concentraciones de sodio conocidas.

Fig XXXV.27.- Esquema del mtodo operativo de un sistema de fotometra de llama

Mtodo de conductividad elctrica.- Se utiliza para determinar la pureza del vapor en generadores de vapor; se aplica a unidades que funcionan con:
- Grandes concentraciones de slidos en el agua de la caldera - Un contenido total de slidos en el vapor superior a 0,5 ppm

El mtodo se basa en que los slidos disueltos (cidos, bases o sales) estn completamente ionizados en solucin diluida, y conducen la electricidad proporcionalmente al total de slidos disueltos. Sobre la base de los slidos que estn normalmente presentes en el agua de la caldera, el contenido de slidos expresado en partes por milln, se obtiene multiplicando por 0,055 la conductividad elctrica de la muestra en (Mho/mm), es decir, (ppm) = 0,055 (Mho/mm) La muestra de condensado no debe tener gases disueltos, especialmente NH3 y CO2. Los gases presentes no influyen en el contenido de slidos disueltos en la muestra de vapor condensado, pero s tienen una notable influencia en la conductividad elctrica. Calormetro de laminacin.- Cuando el vapor se expande adiabticamente sin realizar un trabajo (laminacin), tal como ocurre cuando atraviesa un orificio, la entalpa permanece constante a lo largo de la evolucin entre las presiones inicial y final, en el supuesto de que no haya variacin de la velocidad del vapor. En un diagrama de Mollier, cualquier vapor hmedo con entalpa superior a 1150 Btu/lb (2675 kJ/kg), pasa a vapor sobrecalentado cuando se lamina hasta la presin atmosfrica (la entalpa del vapor saturado a la presin atmosfrica estndar es la cifra indicada). Este parmetro y la temperatura del vapor laminado hasta la presin atmosfrica, definen la entalpa del vapor laminado obtenido que, junto con la presin inicial, permiten calcular el tanto por ciento de humedad presente en la muestra del vapor hmedo inicial. El calormetro tiene un orificio para laminar la muestra de vapor en el interior de una cmara, con salida a la atmsfera, donde se mide la temperatura del vapor laminado hasta la presin atmosfrica
XXXV.-1033

Fig XXXV.28.- Calormetro de laminacin con tubo de toma de muestra en tubera de vapor

Para unidades de menos de 600 psi (41,4 bar), se utiliza el calormetro que se representa en la Fig XXXV.28, que proporciona buenos resultados en los siguientes campos de ttulos del vapor:
- Hasta 4,3% para 100 psi (6,9 bar) - Hasta 5,6% para 200 psi (13,8 bar) - Hasta 7% para 400 psi (27,6 bar)

La tubera de conexin al calormetro debe ser corta y estar perfectamente aislada. El dimetro de los orificios debe ser de:
0,125 (3,175 mm) desde la presin atmosfrica hasta 450 psi (31 bar) 0,0625 (1,588 mm) desde 450 a 600 psi (31,4 a 41,4 bar)

El termmetro se sumerge en aceite con un punto de inflamacin elevado. El calormetro se pone en servicio abriendo a tope la vlvula de cierre y permitiendo que el vapor descargue, a travs de la unidad, hacia la atmsfera; la temperatura del vapor laminado y sobrecalentado se mide con un termmetro; la temperatura observada es menor que la real, debido a:
- La radiacin de la instalacin del calormetro - Las correcciones termomtricas e irregularidades del orificio

Para obtener una correccin adecuada, hay que determinar la temperatura Tins (como instalado) a la cual la caldera proporciona vapor saturado seco; para ello debe estar a un 20% de su capacidad nominal en rgimen permanente, con una baja concentracin en agua y nivel constante en el caldern. La Tcorregida del calormetro es la diferencia entre la temperatura terica, leda en la curva de humedad cero de la Fig XXXV.29, y la temperatura Tins; la correccin normal no debe exceder de 5F.

Fig XXXV.29.- Relacin entre el % de humedad en el vapor, la temperatura del calormetro y la presin del caldern XXXV.-1034

El valor de W de la Fig XXXV.29, es el % de humedad en la muestra de vapor:

W = 100

(is - 1150, 4) - 0,485 (Tcorregida - 212) rl-v

siendo: " rl-v el calor latente de vaporizacin a la presin del caldern en Btu/lb

! is la entalpa del vapor saturado a la presin del caldern en Btu/lb # # $ Tcorregida , la temperatura corregida del calormetro en F(C)

Si el valor de la correccin calculada excede este lmite, es posible que:

- El orificio est atorado - El aislamiento tenga defectos - Alguna parte del ensayo se ha ejecutado incorrectamente

Cuando la unidad se utiliza para determinar el ttulo de una muestra de vapor hmedo, el % de humedad se deduce de la Fig XXXV.29, entrando con la presin de caldern y la Tcorregida del calormetro; si ste est bien instalado, aislado y funcionando adecuadamente, los resultados son exactos para un vapor hmedo con contenidos de agua del orden de 0,25%, en el caso de una caldera a baja presin. Para presiones superiores a 600 psi (41,4 bar), o para medir la pureza del vapor con mayor exactitud en el campo de pocos ppm, hay que utilizar otros mtodos de medida. Anlisis gravimtrico.- Se utiliza para determinar una medida exacta de la cantidad de slidos totales presentes en una muestra de vapor condensado; consiste en evaporar una cantidad determinada de vapor condensado, hasta obtener un residuo seco, cuyo peso se calcula exactamente; su principal desventaja son las grandes cantidades de agua que se necesitan durante un perodo de tiempo prolongado. MEDIDA DE CAUDALES.- Los medios para medir caudales son: " la tobera aforadora
# $ el tubo Venturi ! # el orificio calibrado

La cada de presin (presin diferencial) sirve para medir el caudal de cualquier fluido que atraviesa un orificio, una tobera o un tubo Venturi, y se determina por la expresin: Q = Cq k A en la que:
Q es el caudal, lb/s ! # el tipo de aparato Cq es el coeficiente de descarga, adimensional, que depende de " su dimensin # su instalacin $ k es un factor de compresibilidad, igual a 1 para lquidos y gases si 'p< 20% de la presin aguas arriba A es el rea de la seccin recta del cuello, ft2 gc es una constante de proporcionalidad: 32,17 lbm.ft/lbf.seg2 p1 es la presin esttica aguas arriba, lb/ft2 p2 es la presin esttica aguas abajo, lb/ft2 - es la relacin entre dimetros cuello tubera ,1 es la densidad a presin y temperatura aguas arriba, lb/ft3

2 g c , 1 ( p1 & p 2 ) 1 &-4

XXXV.-1035

Ventajas de cada tipo de medidor elemental:

! - Coste mnimo # - Fcil instalacin y sustitucin # Orificio: " - Coeficiente de descarga bien definido # - Sin obstrucciones ni desgaste durante el funcionamiento # $ - Borde vivo sin suciedad por xidos o materias en suspensin - Se puede usar donde no existan bridas de tubera Tobera: ! " ! - Mnima prdida de carga # - Tomas de presin integradas # Venturi: " - Menor tramo recto previo en el lado de entrada # - No se obstruye con materias en suspensin # - Se puede usar en tuberas sin bridas $ - Coeficiente de descarga bien definido

$ - Menor coste que el Venturi para la misma capacidad

Inconvenientes de cada tipo de medidor elemental:

! - Elevada prdida de altura no recuperable # Orificio: " - En tuberas horizontales, a la entrada, se acumulan materias en suspensin # - Baja capacidad $ - Requiere bridas de tubera, salvo construccin especial

Tobera: " - Igual prdida de carga que en el orificio de la misma capacidad

# - Las tomas de presin en cuello y entrada son muy delicadas $ - Coste mximo Venturi: ! "

! # - Mayor coste que el orificio

$ - Peso y tamao mximos para una tubera de dimetro dado

La tobera con tomas en el cuello para medir el caudal, es el dispositivo que tiene la mayor precisin. En la Fig XXXV.30 se presenta un orificio calibrado y la tobera aforadora, en la Fig XXXV.31 un tubo Venturi y en la Fig XXXV.32 dos formas de Venturis (simtrico y asimtrico) para medir el gasto de aire comburente. Estos elementos se calibran en laboratorio antes de utilizarlos en pruebas de precisin, en las que hay que tener presentes algunas consideraciones, como:
- Posicionamiento en la tubera respecto a codos y cambios de seccin - Posible necesidad de rectificadores de flujo - Ubicacin y tipo de tomas de presin - Dimensiones y estado de la superficie de la tubera anterior y posterior al elemento primario - Disposicin de los tubos entre el primario y el instrumento de medida de presin diferencial

Para medir el gasto de airecomburente y humos no se requiere un alto grado de precisin; se usan orificios, toberas o Venturis, pero no se cumplimentan las especificaciones constructivas y de ubicacin por limitaciones de espacio.

Fig XXXV.30.- Disposicin de la tobera en el tubo XXXV.-1036

Fig XXXV.31.- Forma de un tubo Venturi

Fig XXXV.32.- Tubos Venturi utilizados para medir el gasto de aire comburente.

La Fig XXXV.33 representa una disposicin de tubos Pitot de presin dinmica, para la medida del gasto de aireprimario en un pulverizador. Para alcanzar una medida fiable del gasto de aire, el aireprimario se calibra a la temperatura y presin normales de operacin; para ello, las tomas de presin se ubican en zonas del conducto, en las que existan buenas caractersticas de flujo. Cuando el tubo Pitot se instala frente al flujo de aire o humos, mide la presin dinmica, diferencia entre la presin total y la esttica, que se convierte en velocidad mediante la expresin:
Fig XXXV.33.- Tubos Pitot a varias alturas

v( ft/seg ) = 18,3

hvel , siendo ,

! # - hvel la altura de velocidad " - (" ) wg (pulgadas de columna de agua) dada por la diferencial del tubo Pitot # $ - , la densidad, lb/ft 3 a la temperatura correspondiente a la ubicacin del Pitot

Cuando el Pitot se utiliza para leer alturas de velocidad tiene un coeficiente igual a la unidad, eliminando as correcciones.

Fig XXXV.34.- Tubo Pitot -Prandtl y manmetro de tubo de cristal en U

XXXV.-1037

Fig XXXV.35.- Tubo Pitot que ocupa la seccin recta de un conducto circular

Fig XXXV.36.- Sonda Fechheimer

La Fig XXXV.35 muestra un mtodo de medida que ocupa la seccin recta de un conducto circular, con las tomas de un Pitot. La sonda Fechheimer es un instrumento de medida que tiene un coeficiente igual a la unidad e incorpora un dispositivo de centrado (balance nulo), que permite determinar cundo la sonda enfoca exactamente la direccin del flujo de gas Fig XXXV.36.
- En la figura, los agujeros exteriores de la sonda estn a 39,25 del taladro central, y se disponen en puntos con presin dinmica nula, facilitando la presin esttica real. - Cuando la sonda enfoca el flujo de gas, un manmetro diferencial conectado entre los dos agujeros exteriores indica un desvo nulo, o centrado equilibrado. - Como el agujero central recibe de pleno el impacto de la corriente de gas, un manmetro conectado entre el agujero central y uno de los laterales indica la presin dinmica real, (presin de impacto menos la presin esttica).

Otros aparatos para medir el flujo de gases son:

- La parrilla de tubos Pitot, que consiste en una fila de tubos Pitot dispuestos en un circuito de flujo. La seal primaria es una presin diferencial; la fila de tubos Pitot mide una serie de gastos y minimiza los errores de la medida derivados de un flujo desequilibrado y de las condiciones existentes aguas arriba. - El anemmetro de hilo caliente mide el flujo de gases utilizando una sonda con un pequeo hilo en su extremo; el flujo que rodea el hilo extrae calor, y el gasto se mide cuando el hilo caliente mantiene en equilibrio la alimentacin de energa elctrica al medidor y la prdida de calor. - El efecto Doppler se aplica para la medida del gasto, mediante seales lser o acsticas que, junto con el tipo de fluido hacen que estos mtodos sean de aplicaciones muy especficas.

XXXV.-1038

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INDICE

I.- INTRODUCCIN A LAS CENTRALES TRMICAS! Generadores de vapor;!Metodologa Configuracin del sistema trmico, influencia de la fuente energtica y de las condiciones del vapor Fundamentos de la generacin de vapor; vaporizacin en tubos en circulacin natural y forzada Componentes del generador de vapor de combustible fsil; hogares, sobrecalentadores, recalentadores, economizadores, bancos de caldera, calderines de vapor, calentadores de aire Sistemas de flujo agua-vapor Sistemas de combustin y auxiliares Circuito del flujo de gases Control de emisiones Sistemas nucleares de generacin de vapor (NSS), (PWR), (BWR), (PHWR), (GCR), (BR) Diseo del sistema de vapor Aire comburente y agua de alimentacin II.-TRANSFORMACIONES TERMODINMICAS Propiedades de los gases y vapores Principios termodinmicos y su aplicacin a calderas Entropa e irreversibilidad Ciclos de Carnot y Rankine; rendimiento Extracciones y sangras de vapor; temperaturas de extraccin Energa utilizable; rendimiento y consumo calorfico del ciclo Rankine Ciclos de vapor en plantas nucleares Ciclos de vapor supercrticos Ciclo elemental de turbina de gas Ciclos combinados; calderas de recuperacin, cogeneracin Procesos de combustin Energa libre Tablas de propiedades termodinmicas del vapor de agua III.- PRDIDAS DE PRESIN Principios de conservacin de la masa, de la cantidad de movimiento y de la energa Ecuacin energtica para un flujo de fluido no viscoso Prdida de presin por rozamiento Coeficiente de rozamiento; diagrama de Moody Flujo turbulento; campo de velocidades Resistencia al flujo en vlvulas y accesorios Prdidas irreversibles en estrechamientos y ensanchamientos Flujo en codos y curvas Flujo en serpentines Flujo en conductos de seccin rectangular Deflectores de direccin Caida de presin: Flujo a travs de bancos tubulares; tubos lisos y aleteados Arrastre de fluido por el flujo Circulacin por la caldera 4.- TRANSMISIN DE CALOR Conduccin trmica Coeficiente de conductividad trmica, calor especfico y densidad Resistencia de contacto Indice.101 102 105 79 82 83 87 89 92 93 95 96 96 97 99 100 101 35 37-40 40 42 46 50 51 54 56 58 60 62 64-76 1-3 5 10-12 13 14-16 16 17 18 19 20-27 28 32-33

Conveccin: Formulacin prctica para la conveccin Conveccin forzada en rgimen laminar; flujo por el interior de tubos Flujo turbulento por el interior y por el exterior de tubos. Flujos cruzados Radiacin Balance de radiacin para recintos con medio no participante y con medio participante Propiedades de la radiacin Emisividad de los gases Absortividad de los gases Determinacin practica de la emisividad y de la absortividad del anhidrido carbnico, xido de carbono, vapor de agua, humos Radiacin de nubes de partculas, llamas luminosas y llamas de carbn pulverizado Hornos y hogares Ejemplo IV.1.- Conduccin a travs de pared plana Ejemplo IV.2.- Flujo de calor por conveccin en pared compuesta Ejemplo V3.- Flujo de calor a travs de la tubera aislada. Ejemplo IV.4.- Transferencia trmica entre un objeto pequeo y una cavidad grande Ejemplo IV.5.- Transferencia de calor entre dos superficies Ejemplo IV.6.- Radiacin de un gas caliente a las paredes de hogar Ejemplo IV.7.- Radiacin en una cavidad Factores de forma de radiacin (configuraciones en 3 dimensiones) V.- INTERCAMBIADORES DE CALOR Introduccin a los intercambiadores de calor (Mtodos LMTD y NTU) Mtodos de transmisin de calor en superficies ampliadas y materiales porosos Condensacin en pelcula, difusin y transferencia de masa; vaporizacin Consideraciones de diseo en hogares de calderas y bancos de conveccin Transferencia de calor al agua Transferencia de calor al vapor Cavidades Aislamientos Modelado numrico de hogares; Analoga elctrica. Diseo emprico Modelado numrico de calderas VI.- VAPORIZACIN Fundamentos del proceso de vaporizacin Vaporizacin forzada Coeficientes de transferencia de calor: Vaporizacin subenfriada, Vaporizacin convectiva y puntual Post-flujo trmico crtico, Reinundacin Fenomenologa del flujo trmico crtico Tubos estriados. Criterios de evaluacin del flujo trmico crtico Intercambio trmico supercrtico. Seudovaporizacin Flujo en dos fases. Modelos de flujos Diagramas de flujo. Cada y gradiente de presin Modelo de flujo homogneo Modelo de flujos separados Inestabilidad errtica y de densidad oscilante Separacin vapor-agua. Separacin natural. Separacin primaria asistida por deflectores Separadores mecnicos Volumen del caldern de vapor Circulacin natural y forzada Criterios de diseo: Lmites de flujo trmico crtico, de estabilidad, en separadores de vapor y en caldern de vapor, mnimos de velocidad Flujo trmico crtico VII.- MATERIALES UTILIZADOS EN LOS GENERADORES DE VAPOR Indice.-

107 108 108 115 117 118 119 124 125 125-126 127 129 131 131 132 133 133 134 135 137

141-149 149-150 151 153-155 156 156 157 158 159 163

165 167 169 170 171 173 176 177 178 180 181 182 185-189 190 192 193-196 196 197 198

Metalurgia. Estructuras cristalinas; defectos en cristales Metalurgia fsica del acero; diagrama Fe-C; diagramas de transformaciones isotermas Efecto de los elementos aleados en el diagrama Fe-Fe3C Agentes desgasificadores Tratamientos termicos Procesos de fabricacin Soldadura: Factores que afectan a la calidad de la soldadura Materiales utilizados en la fabricacin de calderas: Aceros, Materiales bimetlicos, Fundiciones, Materiales cermicos y refractarios Envolturas y protecciones Propiedades mecnicas a baja temperatura. Ensayos de traccin, dureza, tenacidad, conformacin Propiedades mecnicas a alta temperatura. Ensayos de traccin y termofluencia Materiales para calderas: a) Especificaciones ASME y tensiones admisibles; b) Caldera, paredes hogar, zonas de conveccin y economizadores; c) Sobrecalentadores y recalentadores. Factores de seleccin Factores de seleccin: Sobrecalentadores Materiales para colectores, tuberas y calderines Aceros termoresistentes para partes no presurizadas Equipos medioambientales: a) Desulfuracin de humos; b) Entrada en la torre de absorcin; c) Zona humidificada por rociado en la torre de absorcin; d) Tanque de recirculacin en la torre de absorcin; e) Colectores con rociadores internos; f) Separadores. g) Flujode gases aguas abajo VIII.- DISEO Y ANLISIS ESTRUCTURAL DE RECIPIENTES A PRESIN Diseo y anlisis estructural en condiciones estacionarias Diseo y anlisis en condiciones transitorias: a) Teora de la tensin mxima; b) Teora del esfuerzo cortante mximo; c) Teora de la energa de distorsin Clasificacin de las tensiones: primarias, secundarias y de pico Requisitos para el anlisis y el diseo Mtodos de anlisis de tensiones. Restricciones. Tensiones trmicas. Tensiones por fatiga. Anlisis de discontinuidades Anlisis por elementos finitos Mtodo de mecnica de fractura: a) Mecnica de fractura elstica lineal b) Mecnica de fractura elastoplstica Propagacin subcrtica de grietas: a) Por fatiga; b) Por fluencia Configuraciones constructivas: Aberturas, refuerzos, ligamento, uniones y tubuladura Componentes estructurales de soportes Soportes de tipo lineal IX.- FUENTES DE ENERGA Formacin de los carbones Clasificacin de los carbones: ASTM por porcentajes Turba, lignito, subbituminoso, bituminoso, antracita Caracterizacin de los carbones: Anlisis estndar ASTM; Humedad de equilibrio y residual; Anlisis inmediato y elemental; Poder calorfico superior del carbn; Grindabilidad; Indice de hinchamiento libre; Temperatura de fusin y composicin de la ceniza Perfil de la combustin Indice de abrasividad y de erosin. Viscosidad de la escoria Propiedades y tipos de carbones Combustibles derivados del carbn: cocke, subcoque y lquidos Combustibles gaseosos, gas de batera de coque, gas de horno alto, gas de agua, gas de gasgeno, gases subproductos de la gasificacin, combustible mezcla carbn y agua Fuelleos: anlisis, densidad API, poder calorfico, viscosidad, puntos de congelacin y gasificacin, agua y sedimentos. Propiedades. Indice.-

201 203-207 209 214 215 217 219 221-225 226-227 227 229 233 238 238 238 239 241 242 243 243 243 244

245 246 247 247 248 249-252 253 254 258 260 261 262 264 266

271 273 275 277 278 279 280 281 281 281 284 285 287 201

Gas natural Otros combustibles: Coque de petrleo, Coque retardado, Alquitrn de petrleo, Emulsiones de aceite, Maderas, Bagazo, Desechos vegetales, Residuos slidos urbanos X.- PREPARACIN Y MANIPULACIN DE COMBUSTIBLES SLIDOS Clasificacin del carbn bruto Equipos para reducir el tamao del carbn: triturador rotativo, simple, de doble tambor, con retencin de martillos Cribas: de gravedad, giratoria, de sacudidas, oscilante Preparacin y limpieza del carbn: Concentracin hmeda Concentracin por gravedad en va hmeda: Lavado con criba, Mesa hidrulica de concentracin Concentracin por flotacin. Concentracin por va seca. Deshidratacin Manipulacin y almacenamiento de carbn en centrales trmicas: manipulacin del carbn bruto, Descarga de vagones ferroviarios y camiones Almacenamiento: en pila, en silo, en tolva. Diseo de los conductos de transferencia Alimentadores: volumtricos, gravimtricos Mezcla de carbones Manipulacin del carbn: Supresin de polvo, oxidacin, carbn congelado, incendio en pilas de carbn Flujo en tolvas, incendios en tolvas, situacin medioambiental Manipulacin de combustibles slidos alternativos: Residuos slidos municipales, desechos de madera XI.- INTRODUCCIN A LA COMBUSTIN Leyes fundamentales: Ley de conservacin de la masa, Ley de conservacin de la energa, Ley de los gases ideales, Ley de pesos combinados, Ley de Avogadro, Ley de Dalton, Ley de Amagat Aplicacin de las leyes fundamentales Evaluacin molar de la combustin: Combustibles gaseosos, lquidos y slidos Composicin del aire y aire terico para la combustin Productos de la combustin por unidad de masa de combustible Unidades alternativas: Mtodo en BTU Calor de combustin, su medida y poderes calorficos superior e inferior Temperatura de ignicin Temperatura adiabtica de la llama Clculos de combustin en aplicaciones comerciales: a) Absorbentes y aditivos; Residuos y desechos; Exceso de aire Clculos de combustin y rendimiento: Aire comburente-aire terico; Gases de combustin; Eficiencia; Prdidas trmicas; Prdidas por radiacin y conveccin; Prdidas no consideradas Entalpa del aire y gases Entalpa de slidos y combustibles Medida del exceso de aire: Anlisis de humos; Toma de muestras de los humos Ensayo de combustibles heterogneos Ejemplos de clculos de combustin: Mtodo en MOL; Mtodo en BTU XII.- COMBUSTIN DE GASES Y FUELLEOS Fuelleos: Almacenamiento, Viscosidad, Anlisis elemental, Poder calorfico, Densidad relativa, Temperatura de desprendimiento de gases, Punto de inflamabilidad, Temperatura de fluidez Destilacin, Agua y sedimentos, Residuo carbonoso, Contenido en asfaltenos, Perfil de la combustin Gas natural: Transporte, almacenamiento y manipulacin Combustin de fuelleos y gases Ventiladores Exceso de aire Estabilidad y campo operativo Pulsacin de quemadores Rendimiento de la combustin Tcnicas de control de emisiones: xidos de nitrgeno; Bajo aire exceso; Indice.-

293 294 295

299 300 302 302 303 306 308 308 310 312 314 315 316 317 318

319 319 320 323 324 327 329 330 331 333 334 336 337 340 341 342 344 345 347

355 357 357 357 359 359 360 361 361 362 362

Quemadores fuera de servicio; Combustin en dos etapas; Estequiometra en zona de quemadores Lumbreras de aire terciario y su ubicacin; Quemadores; Geometra del hogar; Control gasto aire; Recirculacin de humos; Recombustin; xidos de S; Materias slidas; Opacidad Seleccin y diseo de quemadores: Quemador circular; Quemador tipo S; Quemador tipo DRB-XCL Atomizadores Atomizadores mecnicos: Mechero con atomizador mecnico uniflujo; Mechero con atomizador mecnico con retroflujo; Mechero combinado con atom. mecnico y vapor Atomiz. por vapor: Atomizador chorro-Y; Atomizador Racer; Atomizadores Chorro-T y Chorro-I Equipamiento para gas natural: Antorcha multilanza mezcla variable; Antorcha lanza hemisfrica; Antorcha de lanza radial Gases subproductos Puesta en servicio de calderas desde el estado fro Ignitores y pilotos Precauciones de seguridad XIII.- PULVERIZADORES DE CARBN Pulverizadores verticales con extraccin por chorro de aire. De rodillos MPS y Loesche Pulverizadores horizontales con extraccin por chorro de aire Pulverizadores horizontales de alta velocidad; tecnologa de molienda+secado Pulverizadores de baja velocidad: Combustin indirecta y directa; Temperatura de salida Grindabilidad Propiedades de desgaste: Abrasividad; Erosividad; Humedad Seleccin del tamao del pulverizador Consumo energtico: Mantenimiento; Materiales cermicos; Incendios y explosiones; Control; Sistemas especiales de seguridad Pulverizadores avanzados: Clasificadores giratorios EL Molienda ultrafina XIV.- COMBUSTORES CICLN Disposicin del combustor cicln Principios operativos. Combustor cicln Combustin en cicln: Distribucin del aire, regmenes de calor, capa de escoria Combustibles idneos. Criterios de evaluacin de combustibles Factor T250 de viscosidad de la escoria Combustores cicln para carbones: Quemador espiral, quemador vorticial y quemador radial Caractersticas de diseo. Hogar de caldera principal Entrega del carbn: Combustin indirecta (configuracin del silo), combustin directa y combustin directa con presecado Alimentadores de carbn. Equipo de manipulacin de escoria Quemadores de fuelleo y de gas Otros combustibles: Desechos y residuos, cubiertas de caucho, coque de petrleo; virutas de madera Control de la combustin: Ignitores, cortatiros de control del aire secundario Funcionamiento a cargas bajas Revestimiento de tubos con protuberancias y refractario, y con protuberancias planas Revestimiento por metalizacin y refractarios Control de la contaminacin atmosfrica: Polvo, reduccin de SO2 y NOx XV.- HOGARES MECNICOS Hogares mecnicos con alimentacin inferior horizontal y por gravedad Hogares mecnicos con alimentacin a granel: Parrilla vibrante refrigerada por agua y parrilla mvil articulada o sinfn Parrillas mecnicas planas: Combustin del carbn, alimentadores distribuidores, sistemas de reinyeccin de carbon y de aire comburente Caractersticas del carbn a utilizar, seleccin de la parrilla y evacuacin de ceniza Indice.-

364 364 365 369 372 373 374 374 376 376 377 378 379 381

383-388 389 389 391-397 398 399 400 401 404 404 407

409 411 412 414 415 416 417 418 419 421 422 423 423 424 425 426 427

429 433 433 435 438 440

Combustin de cortezas, maderas y otros combustibles de biomasa en parrillas mecnicas planas Emisiones XVI.- CALDERAS DE LECHO FLUIDIFICADO Tecnologa de la combustin en lecho fluidificado; Comparacin con otros mtodos de combustin Ventajas de la combustin en lecho fluidificado: Emisiones reducidas de SO2 y NOx; Cenizas; Combustibles de bajo poder calorfico Calderas de lecho fluidificado a presin atmosfrica: de lecho fluidificado burbujeante y de lecho fluidificado circulante, (CFB) Emisiones de dixido de azufre, xidos de nitrgeno, monxido de carbono, hidrocarburos, partculas (filtro de sacos y precipitador electrosttico) Diseo del hogar de una caldera de lecho fluidificado. Requisitos de combustin Caracterizacin y medida de partculas Cada de presin en lecho burbujeante y en lecho circulante Transferencia de calor en lecho burbujeante: a) Desde lecho denso a bancos de tubos; b) Desde lecho denso a paredes; c) Desde la zona de desprendimiento a tubos; d) Desde la zona de desprendimiento a paredes; e) En la parte superior del hogar Transferencia de calor en lecho circulante: a) Desde el lecho denso; b) Desde la zona de desprendimiento y la parte superior del hogar Balance de materia en lecho fluidificado circulante y en lecho burbujeante Configuracin de calderas de lecho fluidificado: Placa distribuidora y casquetes de burbujeo; Sistema de aire secundario; Cerramiento de la caldera Equipos auxiliares: Sistema de alimentacin inferior y superior del combustible; Sistema de alimentacin del absorbente; Sistema de evacuacin de la ceniza del lecho; Sopladores Diseo de calderas de lecho fluidificado: Remodelacin con lechos burbujeantes; Calderas de lecho fluidificado circulante Puesta en servicio de las calderas de lecho fluidificado Control de la temperatura, densidad del lecho, aire secundario XVII.- GASIFICACIN DEL CARBN Qumica de los procesos de gasificacin Clasificacin de los procesos de gasificacin: Lecho agitado o de contracorriente; Lecho fluidificado o de mezcla en contracorriente; Flujo arrastrado o de equicorriente Tecnologas prcticas: Gasificador de lecho agitado, Gasificador de lecho fluidificado, Gasificador de flujo arrastrado, Gasificador primitivo a presin atmosfrica y presurizado Caractersticas del gasificador de flujo arrastrado: Ventajas e inconvenientes Gasificadores modernos: Gasificador Texaco; Gasificador Shell; Gasificador Dow; Gasificador de escoria BGC/Lurgi; Gasificador Winkler de alta temperatura (HTW) Lneas en desarrollo. Materiales del refrigerador de gas sinttico Servicio como economizador, vaporizador y sobrecalentador Composicin del gas producto Purificacin del gas: Procesos convencionales; Eliminacin de cido; Emisiones de NOx Procesos en desarrollo: Desulfuracin en caliente; Efluentes acuosos; Descarga de slidos Gasificacin del carbn para generacin de energa: Planta energtica de ciclo combinado XVIII.- CALDERAS, SOBRECALENTADORES Y RECALENTADORES Calderas de vapor Calderas industriales de pequea potencia: a) Caldera con hogar integrado; b) Caldera Stirling Grandes calderas energticas: Diseo de calderas; Circulacin natural; Proceso directo o paso nico; Criterios de diseo. Seleccin y especificacin del combustible; Superficie de cerramiento; Tamao del hogar; Criterios de diseo del hogar Influencia de la ceniza Paredes refrigeradas por agua; Superficie de conveccin de la caldera Anlisis del clculo numrico de calderas Indice.-

441 445

449 453 454 454 454-457 457 460 461 463 464 465 466-467 467 467 468 469-471 473 473-474 474 475 476-477 478 482 483-485

489 491 493 494 495 498 499 501 503 504 505 506-509 509 512

515 516 517-521 521 523 524 526 528

Diseo de las partes a presin; Soportes de caldera Sobrecalentadores y recalentadores. Tipos. Tamao de los tubos. Diseo. Soportes. Limpieza Ajuste y control de la temperatura del vapor. Exceso de aire. Temperatura del agua de alimentacin Atemperacin: Atemperador de simple etapa, de simple etapa doble, de dos etapas Aplicacin del atemperador en calderas de presin universal: Cortatiros de distribucin de los gases Recirculacin de humos. Seleccin de quemadores. Hogares con diferentes caldeos. Sobrecalentadores autnomos Sistemas bipaso y puesta en servicio: Sistema bipaso de caldera con caldern; Tiempo de puesta en servicio; Cambio rpido de la carga; Control de la presin del caldern Control presin a la salida del sobrecalentador; Control de la temperatura del vapor recalentado Puesta en servicio fra, templada y en caliente Retirada de servicio Sistema de puesta en servicio de calderas de presin universal Sistema de puesta en servicio a presin constante; Control de la temperatura del vapor Sistema de puesta en servicio a presin variable: Vlvulas de presin dual. Bipaso de sobrecalentador a condensador. Control de la temperatura del vapor XIX.- ECONOMIZADORES Y CALENTADORES DE AIRE Economizadores Economizador de superficie: Tubos lisos. Superficies ampliadas. Protuberancias. Aletas longitudinales. Aletas helicoidales. Aletas anulares de perfil rectangular. Deflectores Economizadores vaporizadores Transferencia trmica: Tubos desnudos. Tubos aleteados. Cada de presin del lado de humos. Cada de presin del lado de agua. Sistemas soporte del economizador. Colectores Calentadores de aire Calentadores de aire recuperativos: Calentadores tubulares de acero. Calentadores tubulares de fundicin. Calentadores de chapas. Calentadores con tubos isotermos Calentadores de aire regenerativos: Calentador Ljungstrm. Calentador de aire Rothemhle Caractersticas trmicas: Fugas de aire, de holgura, de arrastre y de presin Corrosin, obstruccin, limpieza, erosin e incendios. Aplicaciones a plantas energticas Reduccin de los NOx y del SOx XX.- EFECTO DE LA CENIZA DEL COMBUSTIBLE EN EL DISEO Y FUNCIONAMIENTO Diseo del hogar para la evacuacin de la ceniza: Contenido de ceniza en el carbn. Hogares de ceniza seca y lquida. Deposicin de la ceniza. Escorificacin. Ensuciamiento Caractersticas de la ceniza del carbn: Origen. Composicin mineralgica. Composicin qumica. Fusibilidad de la ceniza Influencia de los elementos de la ceniza: Clasificacin de las cenizas. Efecto del Fe. Relacin entre componentes bsicos y cidos. Viscosidad de la ceniza. Influencia de los lcalis. Relacin entre la viscosidad y la temperatura de la ceniza de un carbn Mtodos de caracterizacin de la ceniza: Clasificacin ndice de escorificacin: Para ceniza bituminosa. Viscosidad-temperatura Rvs. ndice de ensuciamiento Rf de las cenizas bituminosas y lignticas Efecto de la ceniza del carbn en el diseo de la caldera: Diseo del hogar. Efecto de la escorificacin. Diseo del paso de conveccin. Erosin de la ceniza volante en polvo. Aplic. al diagnstico de calderas Mtodos no habituales de evaluacin de la ceniza: Hogar incinerador de laboratorio. Medida de la viscosidad de la ceniza. Medida de la resistencia de sinterizacin de la ceniza. Corrosin de la ceniza de carbn. Depsitos de cenizas corrosivas: Capa exterior, intermedia e interna. Depsitos de cenizas corrosivas. Mecanismos de la corrosin Ceniza del fuelleo: Liberacin de la ceniza durante la combustin Formacin y deposicin de las cenizas de aceites: Caractersticas de la ceniza del fuelleo. Diseo de la caldera: Funcionamiento Corrosin de la ceniza del aceite: Corrosin a alta y baja temperatura. Control Suministro de fuelleo: Aditivos para fuelleo. Control del exceso de aire Indice.-

530 532-538 539 540 541 543 543-546 547 548 549-550 550 551 551 551 553 555

557 560 561 563 564 565 570 570 572 574 578 580 583

585 588 589 592 593 595 599 601 602 603 603 606 609 610 611 613 615 617 618 619 621-623

XXI.- CARACTERSTICAS OPERATIVAS DE LOS COMPONENTES DE UNA CALDERA Condiciones de funcionamiento Balances de calor y de materia Clculo de las caractersticas de funcionamiento de los diversos componentes: a) Hogar b) Pantalla de salida del hogar. Radiacin del hogar hacia la pantalla. Prdida de tiro en la pantalla (lado de humos). Cada presin en el interior de los tubos de la pantalla c) Sobrecalentador: Transferencia de calor. Prdida de tiro. Cada presin del vapor en el sobrecal. d) Banco de caldera: Transferencia de calor. Prdida de tiro e) Cavidad banco de caldera a economizador: Transferencia de calor f) Economizador: Transferencia de calor. Prdida de tiro. Cada de presin en el agua que circula por el interior de los tubos. g) Calentador de aire: Transferencia de calor. Prdida de tiro (humos en el interior de los tubos). Cada de presin en el aire (flujo cruzado exterior a los tubos) h) Conductos de aire, humos y chimenea: Prdidas en el lado aire-salida ventilador forzado a hogar. XXII.- CIERRES EN CALDERAS Estanqueidad de la caldera Cerramientos con paredes tubulares: Paredes membrana. Paredes membrana con camisa refractaria. Paredes de tubos con aletas planas. Paredes de tubos tangentes. Mejora de paredes con tubos de aletas y tubos tangentes Cerramiento de envolventes: Tolvas. Caja de aire. Cmara de humos de atemperacin. Cobertizo Consideraciones de diseo: Resistencia a la ceniza en polvo y escoria. Expansiones. Soportes. Explosiones. Implosiones. Vibraciones Prdidas de calor: Lana mineral. Bloques de silicato clcico. Pasta plstica para alta temperatura. Clculos: a) Flujo de calor a travs de una pared compuesta. b) Ventilacin y temperatura superficial. c) Fugas e infiltraciones. d) Corrosin. e) Resistencia a la intemperie Fabricacin y montaje XXIII.- ELEMENTOS AUXILIARES DE CALDERA Sopladores: Medio de limpieza, presin mxima de impacto y velocidad del chorro Tipos de sopladores: De posicin fija. Retrctil de carrera corta. Retrctil de carrera larga. De lanza de agua. Para limpieza de calentadores de aire. Diseos especiales Aplicacin a: Calderas que queman carbn pulverizado. Calderas que queman aceite. Calderas recuperadoras de calor de procesos. Calderas que queman basuras. Calderas de lecho fluidificado. Control Vlvulas de seguridad y desahogo Sistemas de manipulacin de ceniza Sistemas de escoria: Cenicero lleno de agua. Transportador de cadena sumergida. Sistema de piritas. Sistema de ceniza del paso de conveccin de la caldera. Sistemas de manipulacin de ceniza seca en polvo: Transporte neumtico. Transporte mecnico. Almacenamiento de ceniza y descarga Cortatiros de aire y de humos: Cortatiros de persianas, de lenteja, de compuerta Chimeneas: Efecto chimenea. Ejemplo de clculo del efecto chimenea. Chimeneas metlicas y de hormign. Prdida por flujo en chimenea. Dimensiones de la chimenea. Agentes externos que afectan a la altura de la chimenea. Mantenimiento de la chimenea Ventiladores: Potencia y caractersticas de funcionamiento. Caractersticas aerodinmicas Control de ventiladores centrfugos a la salida. Accionamiento de ventiladores. Ventilador de tiro forzado. De tiro inducido. De recirculacin de humos. De aire primario. Axial. Caractersticas operativas y de control. Funcionamiento de ventiladores en paralelo. Zona de inestabilidad. Ruidos Sistema atemperador de condensacin XXIV.- CALDERAS PARA PLANTAS ELCTRICAS Indice.675 677 679 680 681 682 682 685 685 688 688 690 690 692-695 696-698 699 700-703 704 706 707 708 710 659 660 661 662 663 664 666 667 667 671 671 625 628 631 632 638 639-643 645-646 647 648 650 650-653 653 653

Seleccin del equipo generador de vapor Flujo de vapor. Agua de alimentacin de la caldera. Consideraciones medioambientales. Combustin de carbn pulverizado: Caldera radiante (RB). Caldera radiante para carbn pulverizado, CAROLINA (RBC) Caldera radiante para carbn pulverizado, tipo Torre. Caldera de presin universal (UP). Caldera de presin universal para carbn pulverizado. Caldera universal (SWUP) para carbn pulverizado, con paredes de tubos del hogar en espiral. Calderas energticas para fuelleo y gas. Caldera radiante para gas natural y aceite. XXV.- DISEO DE CALDERAS INDUSTRIALES Generador de vapor: Vapor para procesos y calentamientos. Servicio combinado de calor y energa. Generacin de energa. Potencia de los servicios auxiliares. Agua de alimentacin de la caldera. Control medioambiental. Calderas para aplicaciones industriales: caldera energtica Stirling (SPB). Caldera Towerpack. Caldera (PFI).- Caldera (PFT). Caldera (FM). Calderas de alta capacidad (HCFM). Caldera (PFM). Caldera de lecho fluidificado circulante (CFB). Caldera de lecho fluidificado burbujeante (BFB). Caldera para extraccin mejorada de aceite (EOR). XXVI.- RECUPERACIN DE PRODUCTOS Y CALOR EN LA INDUSTRIA PAPELERA Procesos de pulpa: PROCESO DE SULFATO: Filtros de licor verde, de dregs, de licor blanco Capacidad de una unidad recuperadora de una fbrica de pulpa Flujos en el proceso Kraft de la caldera recuperadora: Sistema de distribucin de aire Distribucin y combustin del licor negro en el hogar: Reacciones de reduccin y oxidacin del S en el lecho de fundido, y sistema de alimentacin de aire Caractersticas trmicas de la caldera El licor negro como combustible Emisiones: de NOx y SO2 Cenizas procedentes de arrastres, y efluvios Evolucin del diseo de la caldera recuperadora de licor negro: Caldera Tomlinson: Construccin de paredes, Diseo con uno o dos calderines, Diseo de bajo olor, Diseo del sobrecalentador, Sistema de aire comburente Consideraciones de diseo para calderas recuperadoras: Diseo del hogar, Sistemas auxiliares de la caldera recuperadora: Evaporacin de licor negro, Evaporador cicln, Evaporador en cascada, Oxidacin del licor negro Calderas recuperadoras de licor negro Quemadores de licor negro: Quemador oscilador y Quemador de barrido vertical limitado (LVS) Sistema de ceniza Sistema de aire comburente Sistema de limpieza de las portillas Sistema de humos Sistema de limpieza de la ceniza. Sistema de combustible auxiliar Sistema de licor verde Caldera recuperadora del proceso de sosa Caldera recuperadora para licor de fibras no leosas PROCESOS DE SULFITO: Sodio, magnesio: Pulpa de magnesio y proceso recuperador, Combustin del licor de magnesio Absorcin del SO2 Calcio, Amoniaco: Recoleccin de gases olorosos: Recoleccin en la lnea de fibras, Recoleccin en la planta de evaporacin, Recoleccin en la caldera de recuperacin: gases GOL, Recoleccin en la planta de licor blanco Calderas de gases olorosos: Calderas de gases de bajo volumen y alta concentracin (GOS, LVHC) Calderas de gases de gran volumen y baja concentracin (GOL, HVLC) Indice.-

713 714 716 716 721 723 724 729

733 738 739 740-743 744 749-751 753

755 755 758 760 760 762 763 765 769 770 771 772 772 774 775 779 781 782 783 784 785 786 787 787 787 789 790 790 791 793 793 793 794 794 794 795

Recoleccin de gases diluidos para la incineracin en la caldera de recuperacin Recoleccin e incineracin de gases olorosos (concentrados y dbiles) en el horno de cal XXVII.- CENTRALES QUE QUEMAN BASURAS Combustin de basuras: Combustin en masa, Combustin de basuras preparadas (RDF), Corrosin Unidades de combustin en masa Unidades que queman combustibles derivados de basuras Combustin en masa: Tamao de la planta de caldera, Diseo del hogar mecnico, Manipulacin del combustible, Sistema de alimentacin de combustible, Sistema de aire comburente Sistemas de manipulacin de ceniza: Extractor de ceniza de brazo mvil, Tolva de ceniza de compuerta doble, Ceniza volante de limpiadores, precipitadores y filtros de saco Combustin de RDF: Calderas especficas para quemar RDF, Sistemas de preparacin de los RDF, Rendimiento y Calidad de los RDF Procesado de los RDF: Separacin de vidrio, piedras, arenisca y polvo Recuperacin de latas de Al. Residuos voluminosos de tamaos superiores (OBW) Lnea de troceado de neumticos Sistema de alimentacin de combustible: Espitas distribuidoras por chorro de aire, Parrillas sinfn Diseo del hogar inferior Temperatura de los humos a la salida del hogar Sistemas de manipulacin de ceniza Readaptaciones para RDF Diseo del sobrecalentador Diseo de la caldera: Diseo del hogar superior, Banco de generacin de vapor, Economizador, Calentadores de aire, Equipo de limpieza de ceniza, Quemadores auxiliares de aporte Equipo de control de contaminacin atmosfrica XXVIII.- CENTRALES QUE QUEMAN MADERAS Suministro de vapor a procesos industriales: Pulpa y papel y Procesado de alimentos Suministro de vapor para generacin energtica: Cogeneracin, Plantas que queman biomasa Combustibles: Constituyentes, Combustin de madera y biomasa, Combustin combinada con combustibles tradicionales, Combustin de lodos Sistemas de combustin: Cmara exterior anexa, Parrilla porosa, Parrilla mvil Hogar con zona de combustin controlada (CCZ) Secadores y pulverizadores Lecho fluidificado Diseo de componentes de caldera para combustin de madera y biomasa: Parrilla, Distribuidor de combustible, Quemadores, Hogar, Sobrecalentador, Banco de caldera, Economizador, Economizador Equipos auxiliares: Ventiladores de tiro forzado (FD), Sopladores, Sistemas de manipulacin del combustible, Sistemas de manipulacin de la ceniza, Sistemas de aire Equipos para el control de emisiones: Colectores de polvo, Precipitadores, Filtros de tela o cmaras de sacos, Depuradores hmedos Impacto medio ambiental: Emisin de partculas, xidos de nitrgeno, Dixido de azufre, Monxido de carbono, Compuestos orgnicos voltiles (VOC) XXIX.- COMBUSTIN EN LECHO FLUIDO PRESURIZADO Proceso de combustin en lecho fluidificado presurizado (PFBC): Eficiencia del ciclo, Emisiones reducidas y combustin mejorada Tamao de caldera reducido Construccin modular Ciclos para plantas de (PFBC): Ciclo turboalimentado, Ciclo combinado, Ciclo combinado avanzado Emisiones: xidos de nitrgeno, Captura de azufre Indice.-

796 796

799 803 804 805 808 809 810 811-815 816-817 818 818 819 820 820 821 821 822 822 823 824-826 826 827

829 830 831 832 832-835 836 838 839 839 840 841 842 843 845 846 846 848

849 850 852 853 853-857 861

Diseo del ciclo combinado: Procesos en lecho fluidificado: Fluidificacin, Transferencia calor, Eficiencia combustin 859

Ciclos de los fluidos: Ciclo agua-vapor, Ciclo aire-humos Prdidas de energa Sistemas de (PFBC) Generador de vapor: Tipo de caldera (PFBC), Cerramiento de la caldera, Bancos tubulares, Agua de alimentacin, Distribuidor de aire Turbina de gas Equipos auxiliares: La vasija del combustor, Preparacin y alimentacin del combustible, Alimentacin del absorbente, Evacuacin de ceniza, Reinyeccin en el lecho, Limpieza de humos, Evacuacin de la ceniza Funcionamiento de unidades de (PFBC): Control, Puesta en servicio, Operacin normal y cambio de carga, Retirada de servicio o parada, Condiciones anormales XXX.- CICLOS COMBINADOS, RECUPERACIN DE CALOR RESIDUAL Y OTROS SISTEMAS Ciclos combinados y cogeneracin: Sistema de ciclo combinado simple, Sistemas comerciales de ciclo combinado, Cogeneracin, Gen. de vapor recuperador de calor HRSG Consideraciones tcnicas Sistemas de vapor basados en calor residual Hogar de oxgeno bsico: Campana de generador de vapor, Campana de vapor presurizado en circuito cerrado, Sistema de vapor presurizado y agua a alta temperatura en circuito cerrado Calderas de calor residual: Hornos Martin-Siemens, Calderas de calor residual para condiciones especiales, Caldera simple de calor residual de tres calderines Sistemas de vapor mediante combustibles singulares: Calderas de CO, Calderas que queman gas de horno alto (BFG) y gas de batera de coque (COG) Calderas que queman gases peligrosos (RCRA) Ejemplo de sistema de ciclo combinado simple XXXI.- CONSIDERACIONES MEDIOAMBIENTALES Fuentes de emisiones y descargas de planta Mtodos de control de la contaminacin atmosfrica Tipos de contaminantes, fuentes e impactos Tecnologas de control de contaminacin atmosfrica Tecnologas de control de SO2: Precombustin, Modificaciones de la combustin, Tecnologas de inyeccin de absorbente, Tecnologa de depuracin hmeda y seca Tecnologas de control de NOx: Modificacin de la combustin, Tratamientos postcombustin para controlar los NOx Tecnologas de control de partculas: Lavado del carbn, Colectores mecnicos, Filtros de tela, Precipitadores electrostticos (ESP) Control de contaminacin del agua: Fuentes de descarga (efluentes) de plantas energticas, Agua de refrigeracin en circuito abierto, Purgas de torre de refrigeracin, Residuos de agua en la manipulacin de la ceniza, Purga de depuracin (desulfuracin) de humos (FGD)" Residuos acuosos de limpieza de metales, Residuos de poco volumen, Clarificacin, Filtracin Vertido y tratamiento de residuos slidos: Deshidratacin, Estabilizacin, Fijacin Mtodos de colocacin y utilizacin XXXII.- ELIMINACIN DE PARTCULAS Cenizas Regulacin de las emisiones de partculas y equipamiento para su control Precipitadores electrostticos secos (ESP): Caega, Recoleccin, Golpeado, Retirada de la ceniza, Caractersticas del combustible y ceniza Dimensiones del precipitador: Distribucin del flujo, Componentes del precipitador, Electrodos de descarga, Superficie colectora, Sistema de golpeo, Cerramiento, Tolvas, Control Aplicaciones y caractersticas funcionales: Energticas, Industriales, Pulpa y papel, Indice.-

862 864 864 865-869 870 871 872 874 875 876 878

881 883-885 886 889 891 893 893 894 895 895 896 898 899 899

903 905 906 910 910 911 913 914 915 915 917 917 919 920 921-923 923

925 926 927 927 928 930-933 933

Mejora de las caractersticas funcionales Precipitadores electrostticos Cmaras de sacos: Fundamentos operativos, Filtros de sacos, Tecnologa del chorro de pulsos, Materiales de los sacos y soportes, Tolvas Colectores mecnicos Depuradores hmedos tipo Venturi Filtros de lecho mvil granular, Depurador electrosttico Electroscrubber (CPC), de tubos cermicos Seleccin del equipo XXXIII.- CONTROL Y ELIMINACIN DE LOS NOx Mecanismos de formacin de los NOx: NOx trmico, NOx del combustible Efecto NOx sobre la salud y medio ambiente: Ozono/huminiebla, Lluvia cida, Partculas en suspensin Control de las emisiones de NOx en generadores de vapor: Tratamientos previos a la combustin, Tcnicas de combustin Tcnicas de postcombustin: Reduccin selectiva no cataltica (SNCR) Reduccin selectiva cataltica (SCR): Consideraciones de diseo, Catalizadores de metales ordinarios-aleaciones Catalizadores de zeolita, Catalizadores de metales preciosos Consideraciones sobre el amoniaco y estequiometra: Parrilla de inyeccin de amonaco (AIG) Ubicacin del sistema (SCR) en una unidad generadora de vapor XXXIV.- CONTROL Y ELIMINACIN DE LOS SOx Control de los SOx Depuracin hmeda (FGD): Diseo de depuradores Procesos de (FGD) con caliza y con cal: Preparacin del reactivo: Caliza, Cal. Secado y colocacin de la lechada: Deshidratacin primaria, Deshidratacin secundaria de los subproductos de (FGD), Diagramas de flujo y balance de masa del proceso global Qumica del depurador hmedo Caractersticas que refuerzan los aditivos, Aditivos para el control de incrustaciones, Medida del pH Depuradores secos: Qumica del depurador seco Otras tecnologas XXXV.- CONTROL MEDIOAMBIENTAL Situacin de las tomas de muestras Medidas del lado de humos Medidas de presin, caudal y temperatura Aparatos de medida de la presin Aparatos de medida de la temperatura. Pirometra ptica y de radiacin Propiedades elctricas: Termmetro de resistencia elctrica Termopares. termopar encamisado. Hilos conductores en termopares. Unin caliente Medida de la temperatura de fluidos en tuberas. Medida de la temperatura de los tubos. Tubos de paredes de hogar Propiedades acsticas Medida del flujo trmico. Deteccin de incrustaciones Medida de la temperatura de los humos. Termopar de alta velocidad Medida de la temperatura del aislamiento y envolventes: Superficies aislantes externas. envolventes de acero Medida del ttulo y pureza del vapor. Obtencin de la muestra de vapor. Mtodo trazador de sodio. Mtodo de conductividad elctrica. Calormetro de laminacin Medida de caudales: ventajas e inconvenientes de cada tipo de medidor elemental Bibliografa Indice

934 935 936 939 939 940 941-943 944

945 948 948 949 949 951 955 958 959

963 965 968 971 971 976 979 982-985 986

989 994 998 998 1000 1002 1006 1007 1008 1009 1010 1012 1013 1015 1018 1023 1039

Indice.-

CENTRALES TERMICAS

Pedro Fernndez Dez

http://libros.redsauce.net/

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I.- INTRODUCCIN A LOS GENERADORES DE VAPOR

http://libros.redsauce.net/

I.1.- INTRODUCCIN Las calderas utilizan el calor para convertir agua lquida en vapor, que se destina a una gran variela produccin de energa elctrica dad de aplicaciones, entre las que se encuentran ! " ! $ su disponibilidad # el calentamiento en procesos industriales

El vapor de agua es un recurso fundamental por " sus propiedades ventajosas .

$ # su naturaleza no txica

Los flujos de vapor y sus condiciones de presin y temperatura, pueden variar:

- Desde 0,1 kg/seg para su utilizacin en un determinado proceso, hasta ms de 1250 kg/seg en el caso de grandes plantas de generacin de energa elctrica - Desde 1 bar y 100C para algunas aplicaciones de calentamiento, hasta ms de 310 bar y 600C en plantas energticas de ciclo avanzado

La utilizacin de determinados combustibles " petrleo

! $ carbn

$ # gas natural

y sus diferentes formas de manipulacin,

aumentan la complejidad y variedad de las unidades generadoras de vapor. La energa nuclear tiene tambin un papel importante en el sector de la generacin de energa elctrica, aunque su futuro, al menos en Espaa, sigue siendo incierto a corto plazo. Otras fuentes de calor para la generacin de electricidad, son una gran variedad de materiales de biomasa y de subproductos de procesos industriales, como la turba, la madera y sus desechos, la paja, los posos del caf, las cscaras de cereales, los desechos de las minas de carbn, el calor residual de factoras siderrgicas, las energas geotrmica y solar, as como los procesos de generacin de vapor asociados a los de recuperacin de subproductos en determinados procesos, como la fabricacin de pasta de papel, los residuos slidos municipales y la destruccin de residuos sanitarios peligrosos. Los generadores de vapor diseados para cumplimentar tales objetivos, pueden ser:
a) Pequeas calderas prefabricadas montadas en factora, completamente equipadas y automatizadas, que queman gas y pueden suministrar vapor, a las que slo hay que acoplar la chimenea y conexiones b) Calderas energticas de potencia para producir 1300 MW, Fig I.1, que entran dentro del grupo de las grandes calderas energticas; se montan y construyen en el lugar de emplazamiento y pueden producir ms de 1250 kg/seg de vapor, a 275 bar y 550C; estas unidades, o sus equivalentes nucleares, forman parte de los sistemas actuales que se encuentran en explotacin, siendo de gran complejidad.
I.-1

c) Otras calderas energticas de menor potencia, como las utilizadas en plantas de generacin de electricidad que queman 700 Tm/da de residuos en masa incandescente, Fig I.2, o las de combustin en lecho fluido circulante, etc

Para obtener un sistema generador de vapor que cumplimente las caractersticas de un determinado suministro de vapor en cualquiera de estas aplicaciones, hay que compaginar la ciencia fundamental, la tecnologa, datos empricos y experiencia, con el equipamiento ms econmico posible. Otros factores que se integran en el proceso de diseo son:
Las caractersticas del combustible La proteccin del medio ambiente El rendimiento trmico Las caractersticas funcionales Los costes de explotacin (produccin-control-mantenimiento) Los requisitos legales y las condiciones climatolgicas y geogrficas locales, etc.

por lo que el diseo implica ponderar todos los factores mencionados tan complejos y, a veces, tan contrapuestos. Por ejemplo, la reduccin del contaminante NOx puede requerir una caldera con gran volumen de hogar, elevando los costes de inversin e incrementando los de mantenimiento. Hay que procurar que el diseo del generador de vapor se oriente hacia determinadas tendencias, para facilitar la mejor opcin posible en base a las siguientes consideraciones:

Fig I.1.- Generador de vapor Zimmer de carbn pulverizado para planta energtica de 1300 MWe.- Cincinnati G&E/Dayton P&L/AEP-Columbus Southern Power.- Presin de salida 26,5 MPa; temperatura vapor 543C/538C (ao 1990) I.-2

Fig I.2.- Caldera para planta energtica quemando 680 Tm/da de residuos en masa incandescente

- El precio de los combustibles se incrementa en cuanto el suministro se haga ms inseguro, por lo que se hace necesario mejorar la eficiencia, al tiempo que se flexibiliza la utilizacin de los combustibles. - Las crecientes exigencias en el campo de la proteccin medioambiental tienen que conducir a mejorar la combustin, para reducir la formacin de los NOx y las emisiones de CO2. - El aumento de la demanda en muchas regiones puede conducir a la necesidad de mantener, en el generador de vapor, determinados ciclos de carga que se harn ms frecuentes y rpidos.

I.2.- METODOLOGA Para cumplir con los requerimientos de funcionamiento de un generador de vapor, se puede utilizar el mtodo de iteracin mltiple en el que siempre es muy difcil encontrar una solucin directa, debido a la complejidad real y a las interacciones que se presentan. El proceso de iteracin comienza por presuponer una solucin y un sistema particular, para el que se definen condiciones tales como:
- Requisitos de flujo de vapor - Fuentes de combustibles - Dinmica funcional - Lmites de emisiones, etc.

A partir de estos datos, se evala el generador de vapor teniendo en cuenta diferentes opciones, y la necesidad de equipos para atender las caractersticas funcionales que se hayan fijado. Para una caldera que queme carbn, el mtodo incluye:
! combustible $ - Los requisitos de suministro de vapor, para definir las entradas de " aire , as como las condiciones de salida $ # agua que se deriven de esas entradas - El clculo de los balances trmicos y, en particular, la absorcin de calor de cada tipo de superficie intercambiadora integrada en el generador de vapor
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Fig I.3.- Caldera de carbn y circulacin natural de 455 MW

- El clculo de la combustin para definir el aporte de calor y los flujos de gases, (aire y humos) - La configuracin del sistema de combustin para completar el proceso, minimizando las emisiones, que afecta a la preparacin del combustible, a la combustin y a la manipulacin del aire comburente ! del hogar - La configuracin " , atendiendo a temperaturas, materiales y relaciones ca# de las superficies de transferencia trmica ractersticas funcionales del sistema global - El dimensionado de los dems componentes, tanto del lado del agua, como del lado del vapor - Las zonas de recuperacin de calor en los intercambiadores finales, como los economizadores y los calentadores de aire - La comprobacin de las caractersticas funcionales del sistema generador de vapor para asegurar que se cumplen los criterios de diseo de todos sus equipos auxiliares - La repeticin de los pasos anteriores, para todo el campo de cargas especificado, hasta que se alcancen el flujo y las condiciones de presin y temperatura del vapor - La utilizacin, en el diseo de las partes a presin, de las normas del Cdigo ASME - El equipo de proteccin medioambiental necesario para alcanzar los niveles obligados de emisiones, y otros equipos au! $ el sistema de limpieza de las superficies intercambiadoras xiliares, como " los ventiladores $ # la instrumentacin de control , etc

Una consideracin a tener en cuenta radica en el ciclo de vida de la unidad generadora de vapor y de sus diferentes sistemas auxiliares; en la actualidad, algunos generadores de vapor se construyen para que puedan funcionar de forma eficiente y fiable durante 60 aos, perodo en el que los componentes se
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deterioran a causa del medio ambiente agresivo o habrn quedado obsoletos. Para garantizar una determinada fiabilidad, se precisa de inspecciones rutinarias de las partes a presin. Los procesos funcionales transitorios de la unidad, que influyen en la reduccin de vida de sta, se monitorizan. Las prcticas operativas, que incluyen " los procedimientos de funcionamiento cclico , pueden afectar sig$ # los programas de mantenimiento ! $ el tratamiento de aguas en todos sus niveles

nificativamente a la disponibilidad y fiabilidad del generador de vapor y sus auxiliares. Los componentes principales de la unidad generadora de vapor tienen que ser susceptibles de poderse modernizar para mejorar las caractersticas funcionales del generador de vapor, decisiones que se tienen que tomar en la fase de diseo. I.3.- CONFIGURACIN DEL SISTEMA La mayora de las aplicaciones de la generacin de vapor se destinan a los sectores de:
- Produccin de electricidad - Suministro de vapor a procesos

A veces se emplean, al mismo tiempo, combinaciones de estas dos aplicaciones, y se habla entonces de la cogeneracin. En toda aplicacin de vapor, el generador constituye el componente ms importante del sistema, estando integrado por otros subsistemas y componentes. En la Fig I.4 se indican los subsistemas principales de una planta de generacin de energa que quema carbn, que comprenden:
- La recepcin y preparacin del combustible - El generador de vapor - El equipo de combustin - La proteccin medioambiental - El grupo turbina-alternador - El equipo de eliminacin de calor residual, incluyendo la torre de refrigeracin ! El recorrido " de los productos de combustin , se puede seguir teniendo en cuenta que: # - El sistema de manipulacin de combustible comprende su suministro, su preparacin para la combustin y su transporte hasta el generador de vapor - El sistema de aire asociado suministra el comburente a los distintos quemadores, por medio de un ventilador de tiro forzado - El subsistema del generador de vapor, (que incluye el calentador de aire), quema la mezcla combustible-aire, recupera el calor liberado y genera el vapor a alta presin y temperatura - Los humos abandonan el calentador de aire y pasan a travs de los subsistemas de separacin de partculas y de eliminacin de SO2 para retener los contaminantes - La ceniza y los residuos slidos del depurador de humos se evacan - Los humos se envan a la chimenea con ayuda de un ventilador de tiro inducido del combustible

El generador de vapor vaporiza el agua y suministra vapor a alta temperatura y presin, en condiciones controladas. A continuacin, el vapor se lleva a la turbina conectada a un alternador que se encarga de generar electricidad Una vez expansionado el vapor en la turbina, pasa al condensador, en el que se evaca su calor residual, condensando.
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Fig I.4.- Perspectiva de una planta de generacin de energa que quema carbn

Fig I.5.- Esquema de una instalacin de generacin de energa que quema carbn

Antes de que el condensado retorne a la caldera, el agua procedente del condensador pasa a travs de varias bombas y calentadores de agua, para incrementar su presin y temperatura. El calor absorbido en el condensador se evacua a la atmsfera por medio de torres de refrigeracin, que son los componentes ms visibles de toda instalacin de produccin de energa. La torre de refrigeracin de tiro natural es una estructura casi cilndrica hueca, por cuyo interior circula aire ascendente y agua pulverizada descendente, que cede el calor evacuado por el condensador al aire que circula; estas torres, en distintas versiones, existen en la mayora de los emplazamientos de las modernas plantas geI.-6

neradoras de energa elctrica. En una instalacin de energa nuclear, la manipulacin de carbn de una planta de combustible fsil se sustituye por un dispositivo para la manipulacin y almacenaje de los paquetes de barras del combustible nuclear. En una planta nuclear de produccin de electricidad, no se precisan los grandes equipos requeridos para el control de la contaminacin atmosfrica, caractersticos de las centrales de combustible fsil.

Fig I.6.- Esquema de planta energtica de combustible nuclear

Procedimiento para el prediseo del generador de vapor.- La funcin principal del sistema generador de vapor es la de transformar en calor el contenido energtico (qumico o nuclear) relativo al combustible, que se utiliza en producir vapor a alta presin y temperatura. La amplia variedad
! de las fuentes de combustibles $ " de las altas temperaturas de los procesos $ # del gran nmero de interfaces del sistema

, hacen que la fase de diseo sea complica-

da. Los pasos iniciales en la evaluacin del sistema de generacin de vapor son:
- La necesidad del suministro energtico o de la fuente de vapor adicional - La seleccin del combustible y del tipo de sistema productor de vapor ms econmicos - La ubicacin de la planta - El ciclo energtico y las caractersticas del vapor de proceso que se desean

Los requerimientos principales se pueden clasificar en:

- Flujos mnimo, medio y mximo del vapor, la necesidad de una o ms etapas de vapor recalentado, la utilizacin del vapor por el equipo auxiliar y otros requerimientos - Fuente de aporte del agua a renovar, como consecuencia del vapor consumido, y su tratamiento qumico y temperatura antes de introducirla en el generador de vapor - Tipos de combustibles considerados y sus caractersticas, incluyendo el del peor supuesto, junto con su anlisis qumico inmediato, bien de cada combustible o de mezclas de los mismos - Altura de la planta sobre el nivel del mar, historia y previsiones climatolgicas globales, posibilidad de terremotos, limitacin de espacios, etc. - Requerimientos de control de emisiones locales, comarcales, y estatales, as como toda la legislacin y normas gubernamentales aplicables - Los tipos de equipos auxiliares, eficiencia global de la planta y de la caldera, accesos, penalizaciones a considerar en
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! punta las evaluaciones, modos operativos previstos incluyendo los requisitos en ciclicidad, como el servicio de carga " y # intermedia probable uso futuro de la planta.

Una vez establecidos estos requerimientos, comienza el diseo y evaluacin de la caldera de vapor. Influencia de la fuente energtica.- El combustible principal seleccionado es el que tiene ms influencia sobre la configuracin y el diseo del generador de vapor. En el caso de la energa nuclear, se ha desarrollado un sistema nico para contener el combustible y los productos de la reaccin nuclear, dando especial importancia a la seguridad y proteccin pblica a la exposicin radiactiva. Como puntos vitales en el diseo del sistema se deben tener en cuenta:
- Unas caractersticas aceptables en los materiales, frente al medio ambiente de la radiacin - Unas determinadas caractersticas termohidrulicas y mecnicas, mantenidas a largo plazo

Las previsiones para la manipulacin y preparacin de combustibles fsiles, biomasa y subproductos, varan mucho en lo que respecta a su combustin, recuperacin de calor, ensuciamiento de las superficies intercambiadoras, corrosin de los materiales y control de las emisiones efluentes de la planta. Por ejemplo, para una unidad que quema gas, Fig I.7, en lo que atae al sistema de almacenamiento y manipulacin del combustible, se tienen unas necesidades mnimas; slo se precisa de un pequeo hogar para su combustin y se pueden utilizar superficies intercambiadoras que estn poco espaciadas, ya que no hay deposicin de cenizas. El sobreespesor de corrosin de la unidad que quema gas, que se contempla en todo el diseo, es relativamente pequeo y el control de emisiones se reduce finalmente al NOx trmico formado en la combustin, resultando un diseo relativamente pequeo, compacto y econmico. Cuando se utiliza un combustible slido, como el carbn, que tiene un notable nivel de cenizas, el sistema global es siempre mucho ms complejo, debiendo tener en cuenta que:
-El sistema tiene que incluir instalaciones de manipulacin y almacenamiento del combustible - Se precisa un hogar mucho mayor para poder completar la combustin y unas superficies intercambiadoras que tienen que estar mucho ms espaciadas que en el caso precedente del gas

Fig I.7.- Esquema de planta energtica que quema gas

Fig I.8.- Esquema de planta energtica que quema carbn

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Caldern de vapor

Economizador Sobrecalentador Banco caldera

Hogar Puertas NOx

Tolva carbn Salida humos Quemadores

Alimentador carbn Ventilador forzado Canaln cortezas Conducto aire atemperacin Conducto aire primario Hogar mecnico

Ventilador aire primario Molino Ventilador aire secundario

Fig I.9.- Esquema de planta energtica que quema varios combustibles

- Hay que contar con equipamiento adicional, como:

- El de limpieza (para reducir el efecto del ensuciamiento y de la corrosin) - El de calentamiento de aire, que se destina a secar el combustible y que ha de servir como aire caliente comburente para la mejora de la combustin - El de recogida y evacuacin de residuos slidos

La influencia del combustible en una caldera destinada a una planta de produccin de electricidad, se indica en las Fig I.7.8, en las que se representan dos generadores de vapor, ambos para la misma produccin de vapor, uno quemando gas y otro quemando carbn. Las dificultades particulares cuando se queman diversos combustibles slidos se muestran en la Fig I.9, en la que se observan previsiones para quemar carbn pulverizado en lecho suspendido por medio de quemadores adecuados, y tambin para quemar trozos y cortezas de madera, sobre parrilla mvil (hogar mecnico) en la parte baja del hogar de la unidad. Influencia de las condiciones del vapor.- La presin y temperatura del vapor producido en los diversos tipos de generadores, tienen gran influencia en el diseo de los mismos. La Fig I.10 identifica diversos tipos de calderas clsicas y detalla el aporte calorfico relativo necesario para el calentamiento del agua, vaporizacin, sobrecalentamiento del vapor y su eventual recalentamiento.
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La energa que se precisa para la vaporizacin se reduce incrementando la presin de la operacin, por lo que las superficies intercambiadoras (en general configuradas por tubos), pueden ser muy diferentes.

Fig I.10.- Absorcin energtica en el generador, segn la funcin a desempear Fig I.11.- Caldereta

I.4.- FUNDAMENTOS DE LA GENERACIN DE VAPOR VAPORIZACIN.- Si se dispone de una caldereta con agua a la que se aplica calor, la temperatura del agua se incrementa y, para una presin dada, se alcanza la temperatura de vaporizacin, (saturacin), comenzando la formacin de burbujas en el seno del agua que se est calentado. Si el aporte de calor contina, la temperatura permanece constante, el proceso de vaporizacin contina y el vapor escapa por la superficie libre del lquido. Si el vapor se elimina del recipiente de modo continuado, la temperatura se mantiene constante, hasta que se haya vaporizado todo el agua; a partir de este momento, si se mantiene el aporte de calor se incrementan la temperatura de la caldereta y la del vapor que queda en el interior de la misma. Para tener un proceso de vaporizacin continuo, es necesario un suministro regular de agua hacia la caldereta, igual a la cantidad de vapor producido y evacuado. Vaporizacin en tubos.- Consiste en calentar tubos de dimetro relativamente pequeo, por los que circula un flujo de agua, Fig I.12a. El agua subenfriada (a una temperatura por debajo de la de saturacin), entra en un tubo al que se le aplica calor. Conforme fluye por el tubo, el agua se calienta hasta su punto de vaporizacin, se forman burbujas y se produce vapor hmedo. En la mayora de las calderas que utilizan el tubo vaporizador se obtiene una mezcla de vapor-agua, que entra en un recipiente de grandes dimensiones (caldern de vapor), en el que el vapor se separa del agua; a continuacin, el agua separada se mezcla con el agua de aporte y este conjunto retorna al tubo vaporizador. Un caso especial lo constituye la caldera de proceso directo, de paso nico Fig I.12b, en la que el flujo de vapor y el aporte de calor se controlan de manera muy precisa, para que todo lo que salga del tubo sea vapor; en consecuencia, para esta clase de generador de vapor no es necesario el caldern de vapor.

Fig I.12.- Proceso de vaporizacin tubular: (a) Generacin de vapor parcial (b) Generacin de vapor total

CIRCULACIN.- En un sistema de produccin continua de vapor, el agua se hace circular por el interior de los tubos en "
! flujo natural (termocirculacin) # en flujo forzado (bombeo)
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En la circulacin natural, Fig I.13a:

- En el segmento de tubo no calentado (AB) no hay presencia de vapor - La aplicacin de calor produce una mezcla vapor-agua en el tramo (BC) - Como la densidad de la mezcla en el tramo (BC) es menor que la del agua en el tramo (AB), la gravedad provoca un flujo descendente en (AB) y ascendente en el (BC) hacia el caldern de vapor

(a) Lazo simple circulacin natural o trmica ; (b) Lazo simple circulacin forzada o bombeada Fig I.13.- Sistemas de circulacin simplificados

La velocidad del movimiento del agua depende de la diferencia entre la densidad media del agua no calentada y de la mezcla citada vapor-agua. El caudal que circula depende, entre otros, de los siguientes factores:
- La altura geomtrica de la caldera - La presin de operacin del vapor generado en la misma - El aporte calorfico - Las secciones de paso libre equivalente que ofrezcan los componentes

Las calderas ms altas proporcionan mayor presin diferencial entre las dos ramas, calentada y no calentada, y por eso pueden producir mayores gastos msicos de vapor. Las presiones de vapor ms elevadas dan lugar a densidades superiores, lo mismo en el lado del agua que en lado de la mezcla vapor-agua, lo que reduce la diferencia total de gasto entre las ramas calentada y no calentada, con lo que tiende a disminuir el flujo total. Un aporte calorfico mayor incrementa la cantidad de vapor en los segmentos calentados y, por tanto, reduce la densidad media de la mezcla vapor-agua, lo que aumenta el flujo de circulacin. Un incremento de la seccin de paso para el flujo, lo mismo del lado del agua, que del de la mezcla vapor-agua, aumenta la velocidad de circulacin. Por cada unidad de peso de vapor generado, en general, la cantidad de agua que entra en el tubo puede variar entre 3/1 y 25/1. La circulacin forzada se representa en la Fig I.13b. Si se adapta una bomba al circuito simple del flujo considerado, la presin diferencial creada controlar la velocidad del flujo de agua. En el caso de calderas pequeas de baja presin, la separacin vapor-agua se puede llevar a cabo utilizando un caldern grande lleno de agua, aproximadamente hasta la mitad de su volumen.
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La separacin natural vapor-agua por la gravedad puede ser suficiente. Sin embargo, en las actuales unidades de potencia elevada y altas presiones, se precisan separadores mecnicos centrfugos para lograr un vapor exento de humedad a la salida del caldern. Con la instalacin de estos dispositivos en el interior del caldern, el tamao de ste se reduce considerablemente en relacin con el que se requerira sin ellos y, por tanto, el coste de la inversin baja. Para presiones muy altas no se usa caldern, por cuanto al aumentar la presin se alcanza el punto crtico, a partir del cual ya no se produce la vaporizacin; por encima de la presin crtica, 221 bar, la temperatura del agua aumenta, conforme prosigue la aplicacin de calor, pudindose disear generadores de vapor que operen con presiones de funcionamiento superiores a la crtica, no necesitndose calderines de vapor, ni la separacin vapor-agua; estos generadores de vapor supercrticos funcionan en un proceso directo o de paso nico. Para calcular el flujo de vapor en un determinado diseo con unas condiciones especficas de operacin, existen criterios que establecen:
- El mnimo valor del flujo - El mximo contenido de vapor admisible para cada uno de los tubos individuales - El mximo flujo permisible en el caldern de vapor

I.5.- COMPONENTES DEL GENERADOR DE VAPOR DE COMBUSTIBLE FSIL Los modernos generadores de vapor estn constituidos por configuraciones de secciones termohidrulicas complejas, con flujos de vapor y agua, que " tercambio trmico se disponen de forma que:
- El combustible se queme completa y eficientemente, minimizando las emisiones posibles - El vapor se genere a los valores especificados de caudal, presin y temperatura - La energa se recupere en la mayor cuanta posible ! calientan y vaporizan el agua # sobrecalientan el vapor

; estas superficies de in-

Los principales componentes del sistema de "

! generacin de vapor # recuperacin del calor

incluyen:

- El hogar y el paso de conveccin o zona recuperadora de calor - Los sobrecalentadores de vapor, primario y secundario - El recalentador de vapor - La caldera o banco vaporizador (en calderas industriales) - El economizador - El caldern de vapor - El atemperador y el sistema de control de la temperatura - El calentador de aire

componentes que estn formados por un nmero de equipos auxiliares, como:

- Molinos de carbn - Sistema de combustin - Conductos de humos y aire - Ventiladores - Equipo de limpieza del lado de humos - Equipo de evacuacin de cenizas

Hogar.- Es un espacio libre, amplio y cerrado, para la combustin del combustible y la refrigeracin de los humos, antes de que entren en el paso de conveccin o zona de recuperacin. Una temperatura excesiva de los humos a la salida del hogar, hacia los bancos tubulares, puede provocar una acumulacin de partculas en el lado exterior de los tubos o una excesiva temperatura del acero de los mismos. La geometra y dimensiones del hogar dependen del combustible y del equipo de combustin.
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Las superficies intercambiadoras del sobrecalentador, recalentador y economizador se sitan en secciones horizontales y verticales, con flujo descendente de humos dentro del cerramiento de la caldera, constituyendo el paso de conveccin. En los modernos generadores de vapor, el hogar y las paredes del paso de convencin estn formadas por tubos de acero al C de baja aleacin, refrigerados por vapor o agua, para mantener la temperatura del metal tubular dentro de lmites aceptables. Los tubos se conectan por la parte inferior y por la superior, a colectores o distribuidores que renen o distribuyen el agua, el vapor o las mezclas vapor-agua. En la mayora de las unidades modernas, los tubos de las paredes del hogar sirven tambin como componentes para la generacin del vapor; van soldados entre s con varillas de acero interpuestas a lo largo de los mismos, formando las denominadas paredes membrana, que son estancas a gases, continuas y rgidas. Los tubos que configuran una pared membrana se construyen en paneles, transportables, con las aberturas necesarias para instalar
! los quemadores $ " los sopladores de limpieza del lado de humos $ # las lumbreras de inyeccin de gases

Sobrecalentadores y recalentadores.- Se disean en forma de bancos de tubos alineados que incrementan la temperatura del vapor saturado; son intercambiadores de una sola fase, con flujo de vapor por el interior y flujo de humos por el exterior, en flujos cruzados. Se fabrican con aceros aleados, por las altas temperaturas de operacin y estn configurados para controlar:
- La temperatura de salida del vapor - El mantenimiento de la temperatura del metal dentro de lmites aceptables - La cada de presin en el flujo del vapor

La diferencia principal entre un sobrecalentador y un recalentador radica en:

- La posicin (primero el sobrecalentador) - En la presin del vapor

En una caldera con caldern, si la presin de salida del sobrecalentador es de 180 bar, la presin de salida del recalentador sera de slo 40 bar. El diseo y ubicacin de las superficies (que pueden ser horizontales o verticales), depende de:
- Las temperaturas de salida - La absorcin calorfica - Las caractersticas del combustible - Las peculiaridades del equipo de limpieza del lado de humos

El sobrecalentador, (a veces tambin el recalentador), est dividido en mltiples secciones, para facilitar el control de la temperatura del vapor y optimizar la recuperacin del calor. Banco de caldera.- La superficie intercambiadora del hogar puede resultar escasa para generar el vapor requerido por la aplicacin final, por lo que se puede aadir un banco de caldera o banco vaporizador, que es necesario en muchas calderas industriales pequeas (de baja presin), no sindolo en las de alta presin que equipan las plantas termoelctricas. El banco de caldera se compone de: " Un calder n de agua en la parte inf erior
! $ Un calder n de vapor en la parte superior $ Una serie de tubos que conec tan ambos calderines #

Las partes internas del caldern de vapor y el tamao de los tubos del banco vaporizador, se disponen de forma que el agua subenfriada descienda por el interior de los tubos ms alejados del hogar, hacia el caldern inferior (de agua); en ste, el agua se distribuye entre los dems tubos, a lo largo de los cuales
I.-13

se convierte parcialmente en vapor en su retorno al caldern superior. El caldern de agua se designa frecuentemente como colector de fangos, porque en l se tienden a depositar y recoger los sedimentos del agua de la caldera. Economizador.- Es un intercambiador de calor de flujos en contracorriente que recupera la energa residual de los humos, aguas abajo del sobrecalentador, y del recalentador, incrementando la temperatura del agua del sistema que entra en el caldern de vapor. El banco tubular dispone de tubos en serpentn horizontales paralelos, con el flujo de agua por el interior de los tubos, en contracorriente con el flujo de los humos. El espaciado de los tubos tiene que ser el menor posible para facilitar:
- El intercambio trmico - La limpieza de la superficie tubular exterior - Una cada de presin limitada en el lado de humos

Normalmente no se genera vapor en los tubos del economizador. Caldern de vapor.- Es un recipiente cilndrico de grandes dimensiones, con un dimetro de 0,9 1,8 m y longitud que llega a los 30 m, ubicado en la parte alta de la caldera, en el que el vapor saturado se separa de la mezcla vapor-agua que sale de los tubos de la caldera. Se fabrican con virolas gruesas de acero laminado y fondos hemisfricos, y alojan los equipos de:
- Separacin vapor-agua - Purificacin del vapor - Mezcla del agua de aporte y de los productos qumicos

Fig I.14.- Caldera simple que quema carbn; esquema de circulacin aire-humos; el carbn pulverizado se sopla hacia el interior del hogar, en el que se quema en suspensin. I.-14

e, incluso, facilitan un limitado almacenamiento de agua para atender pequeos cambios instantneos de carga de la unidad. Las principales conexiones del caldern de vapor son:
- Las que reciben ms mezclas vapor-agua desde los tubos de caldera - Las que evacan el vapor saturado, que suelen ser muy pocas en nmero - Las que aaden el agua de aporte al sistema, normalmente reducidas a una dos - Las que retoman el agua casi saturada y la llevan a la entrada de los tubos de caldera

El diagrama de control de la temperatura del vapor incluye:

a) La recirculacin parcial de los humos, bien hacia la parte baja del hogar (recirculacin de humos), o bien hacia la parte superior del mismo (atemperacin de humos), desde el punto de toma ubicado al final del generador de vapor en el lado de humos b) Un ajuste adecuado del sistema de combustin, por modificacin de determinados parmetros c) Aplicacin de vapor o de agua de baja temperatura, al flujo de vapor de alta temperatura, que se conoce como atemperacin de vapor; el componente ms frecuente en este caso, que es el ms extendido en la vertiente del agua, se denomina atemperador atomizador.

En las grandes unidades termoelctricas, para el control dinmico se usa (debido a su rapidez de respuesta), un atemperador de inyeccin directa de agua o de vapor, que est diseado para resistir el choque trmico propio del proceso; se ubica a la entrada del sobrecalentador o entre dos secciones del mismo, para controlar mejor y con ms seguridad la temperatura del metal tubular en la seccin de salida del sobrecalentador, que es donde el metal alcanza mayor temperatura. Calentador de aire.- No forma parte de los circuitos agua-vapor, pero juega un papel importante en la transferencia de calor y en la eficiencia del sistema generador de vapor. En las calderas de alta presin, la temperatura de los humos a la salida del economizador es todava bastante alta, por lo que el calentador de aire recupera una gran parte de esta energa residual y la aade al aire comburente, para ahorrar as en consumo de combustible. Los diseos de los calentadores de aire incluyen, entre otros, " los de chapa I.6.- SISTEMAS DE FLUJOS Sistema del flujo agua-vapor.- Los componentes del circuito agua-vapor se disponen para la consecucin del sistema ms econmico posible, con vistas a un determinado suministro continuo de vapor. El sistema de circulacin del flujo (excluido el recalentador) para una unidad de circulacin natural a presin subcrtica, con caldern, se presenta en la Fig I.15, que es la referencia para todo lo que sigue. El agua de alimentacin llega al colector inferior A del economizador y circula en ste hacia arriba, en sentido contrario al flujo de humos. El agua se recoge en el colector de salida B del economizador, que tambin puede estar situado dentro del flujo de humos. Finalmente el agua de alimentacin fluye por un determinado conjunto de tuberas (BCD), que conectan el colector de salida del economizador con el caldern de vapor D. A veces es conveniente disponer el recorrido de las tuberas (BC) a lo largo del paso de conveccin, hasta el colector de salida del economizador, que se ubica en la parte superior de la caldera. Estos tubos se utilizan como soportes refrigerados por vapor, para mantener el sobrecalentador horizontal y el recalentador, cuando estos bancos tubulares tengan vanos demasiado grandes, para poder soportarlos slo en sus extremos. Posteriormente, el agua de alimentacin se inyecta en el caldern de vapor D dentro del
I.-15

! $ los cambiadores de calor tubulares $ los regenerativos #

cual se mezcla con el agua descargada por los separadores vapor-agua, antes de que entre en las conexiones de los tubos bajantes (DE), hacia la parte inferior del hogar. Desde la parte baja del hogar, los tubos alimentadores (EF) llevan el agua a los colectores individuales F de cada una de las paredes membrana del hogar. El agua circulante asciende a continuacin por las paredes del hogar, alcanzando el colector de salida G y absorbiendo en este trayecto la energa trmica necesaria para transformarse en una mezcla vapor-agua.

Fig I.15.- Esquema de circulacin del agua-vapor en la caldera que quema carbn

Estas mezclas abandonan los colectores de salida de las paredes del hogar, por medio de los tubos ascendentes (GD), para descargar en el caldern de vapor a travs de los separadores vapor-agua. El equipo de separacin retorna el agua, libre de vapor, hacia las conexiones de los tubos bajantes (DE). La humedad residual que pueda quedar en el vapor cuando sale de los separadores primarios, se elimina mediante separadores secundarios. El vapor ya completamente seco sale por las conexiones de salida (HI y HJ) en el caldern de vapor. El conjunto de los circuitos de vapor tiene dos funciones:
- La refrigeracin del cerramiento correspondiente al paso de conveccin - La generacin de vapor sobrecalentado, con las condiciones requeridas

El vapor seco procedente del caldern pasa a travs de mltiples conexiones hasta un colector I, que alimenta los tubos del techo del recinto de la unidad, y alcanza tambin unos colectores J, que alimenta el conjunto de paredes membrana del paso horizontal de conveccin. A continuacin el vapor fluye por las paredes membrana de las paredes, hasta que alcanza los colectores de salida K; el vapor procedente de los colectores K y el que viene de los colectores L de salida de los tubos del techo, facilita la refrigeracin del cerramiento del paso vertical de conveccin (LM). Este vapor desciende por los paneles del cerramiento y se recoge en los colectores de salida M, aguas arriba del banco correspondiente al economizador, en el lado de los humos. Posteriormente, el vapor asciende por el sobrecalentador primario hasta su colector de salida N, desde el cual se dirige al colector P de entrada al sobrecalentador secundario, por medio de tuberas de conexin equipadas con un atemperador atomizador O. El vapor sale del sobrecalentador secundario por su colector de salida Q. Finalmente, el vapor sobrecalentado se saca al exterior R del generador de vapor, por medio de una
I.-16

tubera que atraviesa el cerramiento de la unidad y se conduce por una tubera de vapor principal hasta las vlvulas de control y la turbina de vapor. Sistemas de combustin y auxiliares.- En los generadores de vapor que queman carbn, la mayora de los componentes no integrados en el sistema de vapor y sus auxiliares, forman parte de sistemas "
! de preparacin del combustible # de la combustin

, pudindose citar los siguientes:

! alimentadores - Preparacin de combustible: " # pulverizadores de carbn - Sistemas de combustin: quemadores, detectores de llama, ignitores, controles, cajas de aire, etc - Manipulacin de aire/humos: ventiladores, conductos de aire, conductos de humo, cortatiros, sistemas de medida y control, silenciadores, etc - Otros componentes y auxiliares: sopladores (equipo de limpieza de superficies intercambiadoras, lado humos), equipo de captacin y manipulacin de ceniza, equipo de control y monitorizacin

El sistema de combustin tiene una gran influencia sobre el diseo global del hogar. Los quemadores habituales, generalmente dispuestos en paredes, se pueden ver en la Fig I.14. Todas las unidades modernas que queman carbn, aceite o gas, estn dotadas con quemadores montados en paredes, aunque tambin se utilizan otros sistemas de combustin, como
- Diversos tipos de hogares mecnicos - Hogares ciclones - Unidades de combustin en lecho fluidificado ! $ - El control de la formacin y emisin de posibles contaminantes $ - Manipular la ceniza contenida en el combustible #

en los que hay que procurar " - Una combustin completa

Las caractersticas del combustible juegan un papel fundamental frente a cmo se pueden cumplimentar estas funciones, y en el diseo y dimensionamiento de cada componente del equipo. Circuito del flujo de gases.- En la Fig I.14 se pueden ver algunos de los auxiliares que se identifican a lo largo del recorrido del flujo de aire y humo de una planta generadora de electricidad, con una caldera grande que quema carbn. El aire se suministra por un ventilador de tiro forzado A, que lo impulsa hacia el calentador de aire B, en el que se calienta para recuperar calor y mejorar la combustin. Gran parte de ese airesecundario (70 a 80)%, pasa directamente a las cajas de aire C desde las que se distribuye a cada uno de los quemadores. El resto del aireprimario soplado por A (20 a 30)%, pasa a un ventilador que lo enva a los molinos D, en los que el carbn se seca y pulveriza convenientemente; este aireprimario caliente transporta el carbn seco y pulverizado a los quemadores E neumticamente, en los que se mezcla con el airesecundario y el carbn, para lograr una combustin completa. El carbn y el aireprimario
y secundario

forman una mez-

cla que se quema rpidamente en el hogar F, ascendiendo los gases de combustin hacia la parte superior del hogar. Durante esta ascensin, los humos se refrigeran fundamentalmente por radiacin hasta que alcanzan la salida G del hogar. Posteriormente los humos cruzan el
! sobrecalentador sec undario $ recalentador " , $ sobrecalentador primario # economizador

antes

de abandonar el cerramiento H del generador de vapor. Finalmente, los humos pasan a travs del calentador de aire B, y de algn que otro equipo de control de contaminacin, para llegar al ventilador de tiro inducido I, previo a su evacuacin a la atmsfera.
I.-17

I.7.- CONTROL DE EMISIONES Un elemento bsico en el diseo de un sistema de generacin de vapor que queme combustible fsil, lo constituye la proteccin medioambiental, existiendo un amplio campo de reglamentaciones que establecen los lmites de las emisiones primarias de gases, lquidos y slidos, que se pueden tolerar en un proceso de generacin de vapor. Para las unidades que queman carbn, aceite o gas, las emisiones principales de contaminantes atmosfricos incluyen el dixido de azufre SO 2 , los perxidos de nitrgeno NO x y las partculas slidas de polvo volante. En la evacuacin de lquidos hay que tener presente las trazas de productos qumicos utilizados en % % condensador. el control de la corrosin y del ensuciamiento, as como tambin el calor evacuado desde el Los residuos slidos comprenden la ceniza residual del combustible y de cualquier absorbente que se haya empleado en el sistema de control de la contaminacin. Los residuos slidos y gaseosos procedentes del combustible y del proceso de combustin se minimizan actuando sobre:
- La seleccin de un combustible adecuado - El control del proceso de combustin - El equipo ubicado aguas abajo del generador de vapor ! $ Utilizando combustibles con bajo contenido en S $ # Mediante lavadores o depuradores de postcombustin ! Quemadores especiales, con baja produccin de NO

Las emisiones de SO 2 se pueden reducir " Con la combustin en lecho fluidificado

x Las emisiones de NOx se controlan mediante " Combustin en lecho fluidificado # % La ceniza volante en polvo o partculas suspendidas en el seno de los humos se retiene por medio de

un "

! filtro de tela o sacos # precipitador electrosttico

, con rendimientos operativos del 99%.

El equipo de recogida de partculas, as como los subproductos slidos que se generan en los depura! verter con cuidado al medio ambiente dores de SO 2 , se deben " # utilizar para alguna aplicacin industrial La descarga de productos qumicos se minimiza cuando los sistemas se disean con descarga cero. En la Tabla I.1 se indican algunas valores de emisiones, antes y despus del control, para una uni% dad de produccin de electricidad de 500 MW.

Tabla I.1.- Emisiones y subproductos de un generador de vapor de 500 MW que quema carbn

Potencia: 500 MW 196 Tm/hora 49,4 kg/seg (Carbn bituminoso) Subproductos: Azufre = 2,5% ; Ceniza = 16% Potencia calorfica = 28750 kJ/kg Factor de carga = 65% Emisiones SOx medido en SO2 NOx medido en NO 2 CO2 Polvo a atmsfera * Descarga trmica en aguas Ceniza a vertedero * Lodos de lavador, yeso+agua Equipos tpicos control Lavador hmedo con caliza Quemador bajo NOx No aplicable Precipitado electrosttico o filtro de tela Torre de refrigeracin, Tiro natural, 109 Btu (MWt) Vertido controlado Vertido controlado Tasa emisiones, ton/h, (t/h) Sin control Con control 9,3 8,4 0,9 0,8 2,9 2,6 0,9 0,7 485 440 485 440 22,9 20,8 0,05 0,04 2,8 821 0 0 9,1 8,3 32 29 0 0 25 22,7

* La reduccin en emisin de polvo se traduce en ms ceniza vertida

Las descargas de aguas se minimizan instalando sistemas de refrigeracin en circuito cerrado, con
I.-18

grandes torres de refrigeracin, para disipar en el aire el calor residual del ciclo energtico, en lugar de emplear otras fuentes acuosas en circuito abierto; stos equipamientos se realizan en todas las plantas energticas nuevas, sean de combustible fsil o nuclear. I.8.- SISTEMAS NUCLEARES DE GENERACIN DE VAPOR Los sistemas nucleares de generacin de vapor incluyen una serie de intercambiadores de calor, recipientes a presin, bombas y componentes diversos, todos ellos altamente especializados, y utilizan el calor generado por las reacciones de la fisin nuclear, para producir vapor con eficiencia y seguridad. El sistema se basa en la energa liberada por los tomos de ciertos materiales, como el uranio, cuando se fracturan o fisionan. La fisin tiene lugar cuando un ncleo de un tomo fisionable, captura una partcula subatmica libre (neutrn); sto desequilibra las fuerzas internas que mantienen unido al ncleo atmico, dividindose el ncleo, y produciendo tomos y un promedio de 2 a 3 neutrones, radiacin gamma y energa trmica. El sistema nuclear de vapor (NSS) se disea para cumplimentar una serie de funciones, que pueden resumirse en los puntos siguientes:
- Alojar el combustible nuclear - Controlar el rgimen de las reacciones nucleares, para lograr la produccin de la energa trmica requerida - Estimular la fisin controlada del combustible nuclear - Recoger el calor y generar el vapor - Contener y almacenar de forma inocua y segura los productos formados por las reacciones nucleares - Proveer los sistemas de emergencia necesarios para evitar la liberacin del material radiactivo hacia el medio ambiente, contaminacin que se puede originar lo mismo en la atmsfera que en el agua

El sistema actualmente empleado para la produccin de energa elctrica, en operacin comercial, es el denominado reactor de agua a presin (PWR), Fig I.16. Una diferencia fundamental entre los sistemas que funcionan por energa nuclear y por energa qumica radica en la cantidad del combustible involucrado. La energa liberada por un combustible nuclear, por unidad de masa, es de un orden de magnitud muy superior al de un combustible fsil (energa qumica). Por ejemplo, 0,454 kg de uranio enriquecido al 3% producen la misma cantidad de energa trmica, que 45000 kg de carbn, en un sistema convencional de vapor fsil. Para una central de 500 MW de potencia elctrica, en un sistema de vapor convencional, hay que manipular aproximadamente 1.000.000 Tm/ao mientras que en una planta nuclear, slo se precisan 10 Tm/ao de combustible nuclear.

Fig I.16.- Esquema de un reactor de agua a presin (PWR) I.-19

Fig I.17.- Esquema de un sistema nuclear de vapor. SIS (Sistema Inyeccin Seguridad)

La planta de combustible fsil se debe disear para un proceso continuo de suministro de combustible, mientras que la mayora de las plantas nucleares utilizan un mtodo de recarga de combustible, en el que se sustituye, aproximadamente, slo un tercio del total de la carga del reactor, en perodos de indisponibilidad programada (paradas peridicas); una vez generado el vapor, el resto del sistema productor de energa de la planta nuclear (compuesta por turbina, condensador, sistema de refrigeracin, etc.) es similar al utilizado en cualquier planta de combustible fsil. Componentes del sistema nuclear de vapor NSS.- Este sistema nuclear de vapor consta de dos circuitos de refrigeracin: "
! El circuito principal o primario # El circuito secundario

El circuito primario enfra el reactor, transporta el calor a dos o ms generadores de vapor, Fig I.16, (slo uno est representado) y retorna el refrigerante hacia el reactor, por medio de cuatro o ms bombas de refrigerante primario (slo se representa una). El refrigerante es agua subenfriada y de alta pureza, que fluye en regmenes elevados:
- Entre 22,1 y 28,4 m3/seg - Presiones del orden de 150 bar - Temperaturas de 300C

El circuito primario cuenta con un presurizador que mantiene la presin operativa de la unidad, en todo el circuito, en los niveles de diseo. El circuito secundario incluye la generacin de vapor y las interfaces con el resto de la planta energtica. El agua de alta pureza, que proviene del ltimo calentador del agua de alimentacin, pasa al generador de vapor y se convierte en vapor. Desde la salida del generador de vapor (sobrecalentado o saturado), el vapor fluye hacia el exterior del edificio de contencin o zona biolgica, con direccin a la turbina de alta presin. La presin de operacin de la turbina es del orden de 70 bar; el resto del circuito secundario se asemeja a los sistemas que queman combustibles fsiles. El centro del NSS es la vasija del reactor y la regin activa (ncleo) del reactor nuclear. El combustible, xido de uranio enriquecido entre el 2,5% al 5%, se configura en forma de pastillas cilndricas comprimidas, por ejemplo, de 9,4 mm de dimetro y 18 mm de longitud, que se colocan en el interior de unos tubos de Zircaloy (barras de combustible), que se sellan por ambos extremos, para proteger el combustible y contener los productos de las reacciones nucleares; los tubos se agrupan en pequeos haces o paquetes, con los adecuados dispositiI.-20

vos espaciadores y de cierre, que se renen para configurar la regin activa o ncleo del reactor. El cerramiento del reactor es un recipiente a presin, de acero de baja calidad, forrado con acero inoxidable para su proteccin contra la corrosin. El resto del reactor comprende los dispositivos de distribucin de flujos, las barras de control, las estructuras soporte del ncleo (regin activa), la pantalla trmica y el moderador. En el caso del reactor PWR, el moderador es el agua que, desde el punto de vista del funcionamiento, tiene una doble misin:
- Reduce la velocidad de los neutrones, con lo que se logra una velocidad ms idnea en las reacciones nucleares - Acta como refrigerante, para mantener los materiales del ncleo dentro de lmites aceptables de temperatura y para realizar el transporte de la energa trmica hacia los generadores de vapor

Las varillas de control contienen un determinado material que absorbe neutrones y se deslizan a voluntad hacia el interior o el exterior del ncleo, controlando la reaccin nuclear y la generacin de energa. Los generadores de vapor correspondientes a los NSS son de dos tipos y, para ambos, el recipiente a presin es un intercambiador de calor de gran tamao, diseado para generar vapor como componente
! a) De un paso, Fig I.21a del circuito secundario; pueden ser " # b) De recirculacin, Fig I.21b

Fig I.18.- Diagrama de flujo del sistema de refrigeracin del reactor I.-21

Fig I.19a.- Conjunto de componentes de un reactor de agua a presin (PWR)

a) Vasija del reactor; b) Generador de vapor; c) Presurizador ; d) Bomba de refrigeracin del ncleo Fig I.19b.- Componentes de un reactor de agua a presin (PWR)

El fluido del circuito primario entra en una cmara y pasa desde ah por el interior de miles de tubos de pequeo dimetro, del orden de 0,625= (15,9 mm), construidos con Inconel. El generador de vapor es un gran recipiente a presin, fabricado con acero al carbono. Una transferencia trmica efectiva, as como el evitar todo tipo de problemas derivados de las dilataciones trmicas y de las vibraciones inducidas por los flujos, se consigue mediante diseos especiales que afectan a las placas tubulares, a las placas soporte o separadoras, a las protecciones y a los deflectores. En el generador de vapor de un paso (OTSG), Fig I.21a, el agua del circuito secundario fluye desde la parte inferior hacia la superior, del lado de la carcasa que encierra el haz tubular, y se convierte totalmente en vapor sobrecalentado, de forma continua, pasando posteriormente a la turbina de AP. En el generador de vapor de recirculacin (RSG), Fig I.21b, el agua fluye desde la parte inferior hacia la superior, del lado de la carcasa que contiene el haz tubular, y se convierte parcialmente en vapor; esta mezcla vapor-agua pasa a la parte alta de la carcasa, donde hay unos separadores vapor-agua que proporcionan a la salida del generador de vapor, un vapor saturado seco, que se enva a la turbina de AP.
I.-22

El agua que sale de la parte alta de la carcasa procedente de los separadores, se mezcla con el agua de alimentacin que procede del ciclo trmico regenerativo y se lleva a la parte inferior de la carcasa, por debajo del haz tubular del ncleo. El presurizador es un recipiente cilndrico a presin, que contiene agua y vapor en equilibrio. Mediante unos sistemas de calentadores elctricos y de atomizadores, se mantiene la presin en el recipiente presurizador y en el circuito primario, siempre dentro de unos lmites prefijados. Las bombas de circulacin del circuito primario mantienen altos regmenes de flujo hacia el ncleo
controlar su temperatura del reactor, para ! " # transferir el calor hacia los generadores de vapor

Fig I.20.- Esquemas de la vasija del reactor PWR y partes internas I.-23

Entrada refrigerante reactor Entrada hombre Placa tubular Entrada auxiliar agua alimentacin Deflector superior Salida vapor Entrada agua alimentacin Entrada agua alimentacin Entrada hombre

Tubuladura vapor

Separadores humedad

Colector agua alimentacin

Deflector inferior

Placa tubular Salida refrigerante reactor Entrada hombre Colector purga Tubuladura primaria

Fig I.21.- a) Generador de vapor de 1 paso; b.c) Generadores de vapor de recirculacin

Fig I.22.- Mdulos con barras de control y haz de barras de combustible

Fig I.23.- Bomba de refrigeracin I.-24

Fig I.24.- Presurizador

Tambin se dispone de un determinado nmero de sistemas de apoyo como:

- De carga y presurizacin del refrigerante del reactor - De aplicacin del agua de aporte - De refrigeracin del almacenamiento de combustible gastado - De evacuacin del calor producido por la desintegracin de nclidos radiactivos, cuando el reactor se retira de servicio

Hay otros sistemas especializados que protegen al reactor, en el supuesto de que se produzca un fallo en el sistema refrigerante primario, cuya funcin es mantener la temperatura de los paquetes de barras de combustible dentro de lmites seguros. I.9.- CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS NUCLEARES DE VAPOR (NSS) Existe una gran variedad de sistemas de reactores para obtener la energa trmica del combustible nuclear, que se destina a producir vapor en plantas generadoras de electricidad. Estos sistemas se identifican por el tipo de refrigerante y moderador que utilizan. Los principales sistemas de reactores empleados en plantas termoelctricas para generacin de vapor, son: - Reactor de agua presurizada (PWR).- Es el sistema ya indicado, Fig I.16,17, que utiliza, a la vez, agua como refrigerante y como moderador, siendo el combustible xido de uranio enriquecido. - Reactor de agua en ebullicin (BWR).- Se elimina el generador de vapor, y se produce el vapor directamente en el ncleo del reactor. En este caso, la mezcla vapor-agua es, al mismo tiempo, refrigerante y moderador, siendo el combustible uranio enriquecido, Fig I.25.

Ncleo del reactor

Vapor Agua

Turbinas

Alternador

Condensador Bombas alimentacin Agua condensada Filtro Bombas de recirculacin

Fig I.25.- Esquema de un reactor de agua en ebullicin (BWR)

- Reactor de agua pesada presurizada (PHWR) CANDU.- En el circuito primario se utiliza agua pesada (deuterio) como moderador y refrigerante. La configuracin del reactor es muy singular, aunque el generador de vapor se asemeja al generador de vapor de los reactores de agua presurizada (PWR); el combustible es uranio natural (no enriquecido), Fig I.27 y 28. - Reactor refrigerado por gas (GCR).- Se trata de un reactor moderado por grafito y refrigerado por helio o por dixido de carbono, Fig I.29 y 30. - Reactor reproductor (BR).- Es un sistema avanzado de reactor ya comercializado, que utiliza Na como refrigerante y que no tiene moderador. La peculiaridad del sistema radica en su diseo especial, para producir ms material fisionable que el que consume el reactor, Fig I.31.
I.-25

Fig I.26- Vasijas de presin del reactor BWR, mostrando el sistema de control de barras de combustible

Fig I.27.- Esquema de un reactor de agua pesada presurizada (CANDU)

Fig I.28.- Esquema del ncleo de un reactor de agua pesada presurizada (CANDU)

I.-26

Fig I.29.- Esquema de reactor refrigerado por gas

Fig I.31.- Esquema del reactor reproductor BR

Sistemas de seguridad.- La seguridad de las centrales nucleares de generacin de vapor es prioritaria, tanto en su diseo como en su construccin y funcionamiento. El objetivo de la seguridad consiste en minimizar la probabilidad de una posible liberacin de cualquier material radiactivo hacia el medio ambiente; para ello se utilizan:
a) Programas de control de calidad, para el diseo, construccin (fabricacin y montaje) y mantenimiento de instalaciones nucleares. b) Diseos con mltiples barreras, para prevenir cualquier emisin de materiales radiactivos, como: * El que las barras de combustible estn selladas * El sistema de refrigeracin del circuito primario de la vasija del reactor y del edificio de contencin que contiene en su interior la vasija del reactor * El escudo o envoltura de contencin del edificio, realizado con hormign armado. c) Sistemas de seguridad tecnolgica para hacer frente a las consecuencias de una prdida del refrigerante y para mantener la integridad de las barreras, como: * Los sistemas de emergencia para la retirada de servicio (parada) del reactor, con la rpida insercin de las barras de control y la aplicacin de catalizadores solubles en el refrigerante primario, cuya utilizacin ayuda a la detencin de las reacciones nucleares * Los sistemas de emergencia, de alta y baja presin, para la refrigeracin del ncleo, con el fin de mantener la temperatura del ncleo del reactor dentro de lmites aceptables y de evacuar el calor del combustible en el caso de prdida total del refrigerante primario o de rotura de una tubera * El sistema de evacuacin de calor para el agua de refrigeracin y para el edificio de contencin *- Los sistemas de aspersin y filtrado, para recoger y eliminar trazas de radiactividad del edificio de contencin.
I.-27

Como consecuencia de las altas densidades energticas y de la enorme generacin de calor producido por la desintegracin de los nclidos radiactivos, la integridad del reactor depende de que la refrigeracin de las barras de combustible sea continua. I.10.- DISEO DEL SISTEMA DE VAPOR El proceso de diseo de los sistemas bsicos de generacin de vapor, con combustible fsil y con combustible nuclear, requiere de una serie de evaluaciones particulares, ya que tienen muchos elementos comunes. Para ilustrar el desarrollo del proceso de diseo, vamos a elegir una pequea caldera que quema gas natural, y de la que se especifican:
- El flujo de vapor 50,5 kg/seg - Vapor sobrecalentado a 41,4 bar y 454C - Agua de alimentacin de alta pureza a 138C - La combustin del gas natural produce un flujo de gases de combustin a 1980C

Para optimizar el rendimiento trmico del generador de vapor, es necesario enfriar estos gases de combustin lo ms posible, mientras se genera el vapor. La temperatura mnima de salida de los gases de combustin se establece mediante factores tcnicos y econmicos, seleccionando una temperatura de salida de 154C para los humos que van hacia la chimenea de evacuacin. Las curvas aproximadas de las temperaturas de vapor y humo se indican en la Fig I.32 y definen el proceso de transferencia trmica. La superficie intercambiadora correspondiente al conjunto del hogar, (6400 m2) se considera constituida por " - El sobrecalentador
Fig I.32.- Curvas temperatura vapor y gases de combustin

! $ - El banco de caldera $ # - El calentador de aire

Desde el punto de vista del diseo, la caldera se podra considerar como un calentador de vapor o como un enfriador de humos, siendo esto ltimo lo que ms se usa en el diseo. Conocida la cantidad de combustible se efectan los clculos de combustin, que definen:
- El gasto de aire necesario - El peso de los distintos productos producidos en la combustin

configurndose la superficie intercambiadora de la forma ms econmica posible, con el fin de refrigerar los gases hasta la temperatura necesaria y suficiente para alcanzar el rendimiento trmico supuesto al generador de vapor. Las superficies intercambiadoras del geneel sobrecalentador rador de vapor son ! " # la caldera o vaporizador La Fig I.33 indica el proceso del calentamiento del fluido termodinmico agua-vapor, entre las temperaturas de entrada del agua, de 138C, y salida del vapor, 454C; la curva indica que:
Fig I.33.- Perfil de temperaturas (agua + vapor) I.-28

- El 20% del calor absorbido se usa para llevar el agua hasta la temperatura de saturacin, 254C - El 60% de la energa trmica global se emplea en la vaporizacin para producir el vapor saturado a la presin requerida - El 20% restante se destina a sobrecalentar el vapor elevando su temperatura a 454C

El combustible y el proceso de combustin seleccionados determinan la geometra del hogar. En este ejemplo se utilizaran quemadores circulares, cuya misin es mezclar rpidamente el combustible y el aire comburente, para producir una llama estable y una combustin completa, minimizando la formacin de NOx; se construyen y disponen en una serie de tamaos estndar, para minimizar su coste; su nmero y tamao se eligen de acuerdo con la experiencia, para proporcionar el aporte calorfico deseado y facilitar el nivel de control de todo el equipo, en el campo de cargas a considerar. La caja de aire distribuye el aire comburente entre los quemadores y se disea para proporcionar un flujo uniforme de aire comburente, incluso a bajas velocidades, con el fin de que los quemadores funcionen adecuadamente en todo el campo de cargas. A continuacin se determina el volumen del hogar para que se pueda producir en el mismo una combustin completa. A partir de las caractersticas de la llama desarrollada por el quemador seleccionado, se determina la separacin entre quemadores y la de stos al suelo, techo y paredes laterales del hogar; las separaciones tienen que evitar el impacto de la llama de cualquier quemador en las diversas superficies del hogar, puesto que se podra recalentar la pared tubular y provocar el fallo de los tubos afectados. Una vez determinadas las dimensiones del hogar, el volumen se rodea mediante superficies de paredes-membrana refrigeradas por agua. Con esta disposicin se obtiene:
- Una construccin estanca a gases - Un cerramiento de acero que minimiza las prdidas energticas y que reduce bastante el mantenimiento del hogar

Los tubos del techo y del suelo estn ligeramente inclinados para favorecer el flujo de agua y para evitar que quede atrapado el vapor en su interior, ya que cualquier vapor que quedase atrapado podra provocar el recalentamiento del metal tubular. La transferencia de calor desde la llama hacia las superficies que conforman el hogar se produce, fundamentalmente, por radiacin trmica, por lo que los regmenes de aporte calorfico por unidad de rea de estas superficies de hogar son muy altos e independientes de la temperatura de las paredes tubulares. El agua en ebullicin proporciona un medio efectivo para refrigerar los tubos y para mantener la temperatura del metal tubular dentro de unos lmites aceptables, mientras permanezcan las condiciones de vaporizacin. La Fig I.34 muestra la influencia que tiene el hogar en la temperatura de los gases de combustin, que, entre los puntos A y B se reduce desde 1980C a 1316C, mientras la vaporizacin en las paredes de agua tiene lugar entre (1) y (2), por lo que se transfiere una enorme cantidad de calor a travs de una pequea superficie. Desde el hogar, los humos pasan a travs de los tubos que configuran la pantalla del hogar, en donde la temperatura de los gases sufre Fig I.34.- Esquema de temperaturas (gases de combustin y vapor)
I.-29

una pequea cada de 28C, entre los puntos B y C, siendo lo ms importante la proteccin parcial del sobrecalentador frente a la radiacin trmica del hogar. Los tubos de la pantalla del hogar estn conectados al caldern de vapor y contienen agua en proceso de vaporizacin. A continuacin los gases cruzan el sobrecalentador bajando la temperatura de ste desde 1288C a 954C entre los puntos C y D. El vapor saturado procedente del caldern recorre los tubos del sobrecalentador, elevando su temperatura desde la de saturacin, 254C, hasta la de sobrecalentado, 454C, requerida a la salida, entre los puntos (5) y (4). La colocacin del sobrecalentador y su configuracin son fundamentales para mantener la temperatura del vapor en todo el campo de cargas. La transferencia de calor por radiacin desde el hogar, se combina con la transferencia de calor por conveccin desde los gases de combustin que baan la superficie intercambiadora del sobrecalentador. Cuando los gases de combustin son sucios, como los procedentes de la combustin del carbn, el espaciado de los tubos del sobrecalentador se tiene que ajustar para evitar la acumulacin de ceniza y para facilitar la utilizacin del equipo de limpieza. Tras el sobrecalentador se ha recuperado la mitad de la energa de los gases de combustin, mediante una pequea superficie intercambiadora (inferior a la dcima parte de la correspondiente al conjunto del hogar), lo que resulta posible por la gran diferencia de temperaturas que existe entre los gases de combustin y el vapor. A partir de aqu, como la temperatura de los gases de combustin se ha reducido mucho, hay que prever superficies intercambiadoras mucho mayores, para que se pueda recuperar la energa trmica que todava tienen los gases de combustin. El resto del vapor se genera al pasar los humos a travs del banco de caldera o haz vaporizador, que se compone de un gran nmero de tubos, que conectan el caldern de vapor (superior) con el caldern de lodos (inferior). La temperatura del agua en vaporizacin es constante entre (5) y (6), mientras que la temperatura de los gases de combustin cae del orden de 556C, hasta alcanzar la temperatura de salida de 404C entre los puntos D y E. Los tubos del banco de caldera estn distanciados el mnimo posible, para incrementar el rgimen de transferencia trmica. Si el flujo de gases de combustin est cargado de suciedad, el espaciado de los tubos del banco de caldera se debe seleccionar para que se:
- Lmite la erosin de los tubos del banco - Reduzca la degradacin de la termotransferencia por suciedad - Permita la retirada de la ceniza con los sistemas de limpieza

El espaciado entre los tubos del banco de caldera viene limitado por la cada de presin que se pueda admitir del lado de humos a travs del banco tubular. En el banco tubular de caldera se pueden emplear tabiques deflectores, para obligar a los gases de combustin a tener una velocidad y direccin adecuadas, con vistas a incrementar el rgimen de transferencia trmica y reducir el tamao y coste del banco. Para recuperar el 30% de la energa restante suministrada por los humos, el banco de caldera requiere una superficie que es nueve veces la que corresponde al hogar y al sobrecalentador, igual a 9 veces la superficie de alta temperatura. En este punto del proceso, la diferencia de temperaturas entre el vapor saturado y los gases de combustin es slo de 150C, por la diferencia entre los puntos E y (6). El tipo y disposicin de las superficies intercambiadoras adicionales viene impuesto por limitaciones econmicas y tcnicas. Se puede utilizar un economizador refrigerado por agua, para calentar el agua de alimentacin del ciclo, al mismo tiempo que se enfran los humos. Si la temperatura mnima de salida de los gases de
I.-30

combustin fuese, tericamente, igual a la temperatura de entrada del agua de alimentacin, 138C, el economizador debera tener una superficie infinita para lograr la transferencia en tales condiciones; si la temperatura de los humos fuese slo de 154C, la diferencia de temperaturas en ese punto del generador de vapor se reduce a 17C, que conduce tambin a un intercambiador relativamente grande. En lugar de incorporar un economizador para recuperar la energa residual de los humos, se puede utilizar un calentador de aire para precalentar el aire comburente, lo que reduce el consumo de combustible en el generador de vapor; as se mejora la combustin de combustibles difciles de quemar, como es el caso de una extensa gama de carbones. La evaluacin de estos parmetros permite seleccionar la solucin ms econmica que cumplimente los requisitos tcnicos especificados; en este caso se tomara la decisin de usar un calentador de aire y no un economizador. Aire comburente.- El calentador de aire se disea para tomar aire del medio ambiente a 27C, (9) y elevar su temperatura a 300C, (8), suministrndolo as a los quemadores. Al mismo tiempo que el aire se calienta, la temperatura de los gases de combustin cae desde 404C a 154C, tal como se indica en el tramo de E a F. Si se utilizase una temperatura de salida de humos menor de 154C, las superficies intercambiadoras seran antieconmicamente grandes. Cuando se utilizan combustibles como los aceites o carbones, se pueden producir componentes cidos en el flujo de gases de combustin, como el SO2, y si en los humos de salida del generador de vapor se utilizan temperaturas inferiores, se puede provocar su condensacin sobre las superficies intercambiadoras con el consiguiente dao por corrosin. Agua de alimentacin.- Su campo de temperaturas se presenta en un intervalo comprendido entre 138C y la temperatura de saturacin de 254C. Si no existe economizador, el agua de alimentacin se suministra directamente al caldern de vapor, en el que se mezcla con el agua de circulacin que fluye por los tubos del banco de caldera y del hogar una vez que se ha extrado de ella el vapor y se ha enviado ste al sobrecalentador. En unidades industriales, el flujo del agua de circulacin es 25 veces el del agua de alimentacin, por lo que cuando el agua de alimentacin se mezcla en el caldern de vapor, alcanza muy rpidamente una temperatura que es casi la de saturacin, sin que se produzca una apreciable disminucin de la temperatura en el agua de circulacin que fluye por los tubos de caldera, lo que justifica suficientemente el trazo, prcticamente vertical (7-6). Las partes internas del caldern de vapor se disean especialmente para que el agua, ligeramente subenfriada, descienda por los tubos del banco de caldera, hacia el caldern inferior (caldern de lodos); este agua se distribuye entonces entre los restantes tubos del banco de caldera (tubos ascendentes) y los tubos del cerramiento del hogar; en todos estos tubos, el agua se convierte parcialmente en vapor (un 4% en peso); seguidamente, la mezcla vapor-agua retorna al caldern de vapor, en el que la mezcla pasa a travs de separadores, envindose el vapor al sobrecalentador, mientras que el agua residual se mezcla con el agua de alimentacin y de nuevo se distribuye entre los tubos descendentes.

I.-31

II.- TRANSFORMACIONES TERMODINMICAS

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II.1- INTRODUCCIN La Termodinmica describe y define las transformaciones de una forma energtica a otra: qumica a trmica, trmica a mecnica y mecnica a trmica. Se fundamenta en los principios Primera y Segunda Ley de la Termodinmica siguientes:
- El principio de Conservacin de la Energa - Slo parte de la energa disponible puede pasar a energa til o trabajo

que aparecen como consecuencia del desarrollo de la mquina de vapor y de los esfuerzos para formular las observaciones de conversin del calor del vapor en trabajo mecnico. Independientemente del tipo de trabajo o forma energtica que se considere, los conceptos calor, trabajo y energa tienen significado prctico cuando se refieren a sistemas, procesos, ciclos y sus medios exteriores. En el caso de un trabajo de expansin, el sistema est constituido por un fluido que se puede expansionar o comprimir modificando su presin y temperatura. Un ciclo es una determinada secuencia de procesos, capaz de producir un flujo neto de calor o de trabajo, cuando la secuencia se dispone entre una fuente energtica y un sumidero de energa. El medio exterior rene todas las fuentes y sumideros de energa que puedan existir, para procurar los intercambios de masa, calor y trabajo, hacia o desde el sistema.
generaci n de energ a elctrica El vapor es un sistema termodinmico, que se utiliza en la ! " , y tiene las # transferencia trmica siguientes caractersticas: - Elevada capacidad trmica - Temperatura crtica muy elevada - Amplia disponibilidad - Naturaleza no txica

Cuando la capacidad trmica de un fluido de trabajo es elevada, se puede aplicar siempre una determinada potencia o transferencia de calor, con equipos de tamao ms reducido. La gama de temperaturas tiles del agua, y su elevado calor especfico, satisfacen las necesidades de muchos procesos industriales y las limitaciones de temperatura que presentan la prctica totalidad de los equipos de conversin energtica.
II.-33

II.2.- PROPIEDADES DE LOS VAPORES Y GASES Propiedades de los vapores.- Para analizar un proceso, o un ciclo, se necesitan propiedades del fluido de trabajo, como la entalpa, entropa y volumen especfico.
- La entalpa es una medida de la energa interna almacenada, por unidad de masa del flujo de vapor - La entropa es una medida del potencial termodinmico de un sistema - El volumen especfico es el volumen por unidad de masa del fluido

Las dos primeras columnas de las Tablas de vapor de agua definen una relacin biunvoca entre presin y temperatura, en condiciones de saturacin, en las que ambas fases, lquida y gaseosa, coexisten siempre en equilibrio termodinmico. Para una presin determinada, el vapor calentado a mayor temperatura que la de saturacin es el vapor sobrecalentado y el agua enfriada a menor temperatura que la de saturacin es agua subenfriada En condiciones de sobrecalentamiento o de subenfriamiento, las propiedades del fluido termodinmico (entalpa, entropa y volumen especfico) son funcin de la temperatura y de la presin. Sin embargo, en condiciones saturadas en las que coexisten las mezclas de agua y vapor, la situacin es ms compleja; para definir las propiedades exactas se requiere otro parmetro que se conoce como calidad termodinmica de equilibrio, o ttulo x, que se define como el tanto por uno en peso de vapor saturado en la mezcla lquido-vapor, es decir: x = mv m v + ml siendo: "
! m v la masa de vapor saturado # m l la masa de agua

La entalpa i de la mezcla (vapor hmedo), su entropa s y su volumen especfico v se pueden calcular conocido el ttulo x, por las ecuaciones: i = il + x ( iv - il ) s = sl + x ( s v - sl ) v = vl + x ( vv- v l ) Los problemas de Ingeniera se plantean sobre diferencias de entalpa o entropa. Las Tablas de vapor de agua indican un cero arbitrario de referencia para la energa interna y para la entropa, el punto triple, correspondiente a la temperatura de 0,01C y presin de vapor 0,6112 kPa. En el punto triple coexisten en equilibrio los tres estados (slido, lquido y vapor). Propiedades de los gases.- El aire es un fluido de trabajo muy comn en algunos ciclos termodinmicos y se precisan del mismo unas propiedades bien definidas y fiables para analizar los procesos y los ciclos. El aire y otros muchos gases utilizados en aplicaciones de ciclos energticos, se consideran como gases ideales que cumplen la ley fundamental de los gases perfectos: pv=RT en la que p y T son la presin y temperatura absoluta del gas, y R es una constante propia del gas de que se trate; para el aire seco, R = 0,287 kJ/kgK. La ley de los gases perfectos se utiliza para realizar un primer anlisis aproximado del proceso o del ciclo de que se trate, ya que implica clculos simples. Los clculos finales, ms precisos, se realizan utilizando propiedades tabuladas de los gases.
II.-34

II.3.- CONSERVACIN DE MASA Y ENERGA Los diferentes procesos termodinmicos vienen regulados por las leyes de conservacin de la masa y de la energa, con excepcin de las reacciones nucleares; las leyes de conservacin establecen que la masa total y la energa total (en cualquiera de sus formas) no se pueden crear ni destruir en un proceso.

Fig II.1.- Balance energtico en un sistema

Para un sistema energtico de flujo abierto, en el que continuamente entra y sale masa, Fig II.2, estas leyes se expresan en la forma:
- Conservacin de la masa:

m1 - m 2 = %m E2 - E1 + E(t) = Q - T

- Conservacin de la energa:

en las que:

! m es el flujo de masa, y %m es la variacin de la masa del sistema & E es la $ energa total fluyendo hacia o desde el proceso & E(t) es la variacin de energa almacenada en el sistema " & Q es el calor que entra o sale del sistema &T es el trabajo que sale o entra en el sistema # (1) y (2) son las condiciones de entrada y salida, respectivamente

En rgimen estacionario, los parmetros %m y E(t) son iguales a cero. Los trminos E 2 - E1 + E(t) , representan la energa almacenada, que entra o sale del sistema como parte del flujo msico, y la acumulacin de energa total almacenada dentro del sistema. El trmino Q es el calor transferido al sistema y el trmino T el trabajo desarrollado por el mismo. $ Los componentes de la energa almacenada representada por el trmino E son las energas interna, cintica y potencial. En un sistema abierto, se necesita un trabajo para mover la masa hacia el sistema, y un trabajo realizado por el sistema para mover la masa hacia el exterior; el trabajo total es el producto de la masa por la presin del sistema y por el volumen especfico. Si se separa este trabajo de los dems realizados por el sistema y se subdivide la energa almacenada, la conservacin de la energa se expresa por la expresin:
2 2 m2 ( u + p v + c )2 - m1 (u + p v + c )1 + E ( t ) = Q - Tk 2 gc 2 gc

siendo:
u la energa interna almacenada p la presin del sistema v el volumen especfico c la velocidad del fluido z la cota

Tk la suma de los trabajos realizados por el sistema

II.-35

Los trminos de trabajo asociados al movimiento msico de entrada y salida del sistema (p v) se han agrupado con la energa almacenada que cruza la frontera del sistema, (trabajo de circulacin); todos los dems trabajos realizados por el sistema se representan por el trmino Tk. Para los procesos en rgimen estacionario, la ecuacin de la energa anterior se puede simplificar ms; en este supuesto, en un intervalo de tiempo dado, la masa que entra es igual a la que sale del sistema, por lo que la ecuacin precedente se puede dividir por m2 por m1 (que son iguales) obtenindose un balance entre la energa almacenada, debida a los flujos de entrada y salida, y los trminos de calor y trabajo, referidos a la unidad de masa; en este caso, el trmino de energa almacenada es cero y la con$ $ servacin de la energa, se puede expresar en la forma:
2 g % u + % ( p v) + % c + % ( z ) = q - wk 2 gc gc

en la que cada trmino % es la variacin de las propiedades del fluido entre la entrada y la salida. - El valor de %u es la variacin de energa interna almacenada, asociada a los movimientos y fuerzas atmicas y moleculares. La energa interna comprende todas las formas energticas, con excepcin de la cintica y de la potencial - El trmino %(pv) se puede interpretar como la energa almacenada externamente, en la que se refleja el trabajo requerido para mover la unidad de masa saliendo del sistema y entrando al mismo

- Los restantes trminos de energa almacenada externamente dependen de los aspectos fsicos del sistema
c2 ) es la diferencia de la energa cintica total del fluido, entre la entrada y salida del sistema 2g zg ) representa la variacin de la energa potencial, (diferencia de cotas) El trmino % ( gc - La aceleracin de la gravedad g = 9,8 m/seg2 El trmino % ( - La constante de proporcionalidad gc es propia del sistema anglosajn de unidades, y cuyo valor se obtiene de la equivalencia entre fuerza y el producto de la masa por la aceleracin, es decir: Fuerza = Masa ' Aceleracin gc En el sistema ingls de unidades, cuando se ejerce 1 libra fuerza (1 lbf ), sobre 1 libra masa (1 lbm), sta se acelera 32,17 ft/seg2. En el sistema internacional SI de unidades, la fuerza de 1 N sobre 1 kg masa (1 kgm), la acelera en 1 m/seg2, por lo que ! g = 32,17 lbm ft/lbf seg 2 los valores de gc son: " c y el trmino de energa potencial en el sistema internacional de unidades SI # g c = 1 Kgm/N seg 2 se puede poner como %(z g).

La aplicacin de la ecuacin de la energa requiere siempre de una congruencia dimensional en todos sus trminos, de modo que se deben introducir las constantes de conversin; por ejemplo, los trminos u y q se expresan normalmente en unidades Btu/lb o J/kg, pero se pueden convertir respectivamente en
J = 778,16 ft.lbf /Btu (ft.lb/lb) (N.m/kg), multiplicando por el equivalente mecnico del calor J de valor: ! " # J = 1 N m/J En el anlisis de las mquinas de vapor, las cantidades de calor se definen como positivas cuando se aplican al sistema y el trabajo es positivo cuando sale del sistema. Como u y pv son propiedades del sistema, tambin es propiedad del sistema su suma (u + p v) que se presenta cuando la masa entra o sale

del mismo y se define como entalpa i = u +

pv , que se expresa usualmente en Btu/lb o J/kg. J

II.4.- ALGUNAS APLICACIONES DE LA ECUACIN DE LA ENERGA $ Turbina de vapor.- Para aplicar la ecuacin de la energa, cada componente se considera como un sistema independiente, Fig II.2. En la mayora de los casos prcticos de turbinas de vapor, los valores de
II.-36

2 q, %z, % ( c ) , entre los puntos de admisin (1) y escape (2) de la mquina, son muy pequeos en com2 gc paracin con el valor de la diferencia (i2 - i1 ) , por lo que, en consecuencia, se puede poner:

u2 +

p 2v2 p v w ( u1 ( 1 1 = k J J J $

i2 - i1 =

wk J

wk , es la diferencia entre las entalpas correspondienJ tes al vapor entrante y saliente en la misma, (trabajo de circulacin), aunque es muy raro que se conozcan ambos valores de la entalpa y de ah que se requieran ms datos del proceso, para as llegar a su que indica que, el trabajo realizado por la turbina determinacin. $

Caldera de vapor.- La caldera o generador de vapor no realiza trabajo alguno, cualquiera que sea el caso considerado, de modo que w k = 0 .
2 Los valores correspondientes a las variaciones de energa potencial %z y cintica % ( c ) , desde la 2 gc entrada (1) del agua de alimentacin hasta la salida (2) de vapor son muy pequeos, comparados con $ la diferencia (i2 - i1 ) .

La ecuacin de la energa, en rgimen estacionario, es q = i 2 - i 1 , en la que el calor aplicado a la caldera q por unidad de masa de fluido, es igual a la diferencia entre la entalpa i 2 del vapor que sale de la $ misma y la i1 del agua de alimentacin que entra en el generador de vapor. $ Si se asume que la presin vara muy poco a lo largo de la transformacin en toda la unidad genera$ dora de vapor, y se conoce la presin del caldern, la ecuacin anterior se resuelve en cuanto se conozca $ la temperatura del agua de alimentacin a la entrada de la caldera. Flujo a travs de un orificio.- En el caso de un flujo de agua a travs de un orificio, la variacin del volumen especfico entre la entrada y salida del mismo resulta despreciable, como consecuencia de la prctica incompresibilidad del agua; tambin son despreciables %z, %u, w k y q, y la ecuacin de la energa se reduce a la expresin:
2 c2 c2 - 1 = ( p1 - p2 ) v 2 gc 2 gc

en la que el incremento de energa cintica del agua es debido a la cada de presin ( p1 - p 2 ) Si la velocidad de entrada del agua en el orificio es despreciable se tiene: c 2 = siendo la diferencia de presiones ( p1 - p 2 ) la altura esttica. $ 2 g c ( p 1- p2 ) v ,

Flujo de un fluido compresible a travs de un orificio.- En el $ flujo incomprensible del vapor o un gas a travs de un orificio o tobera, las variaciones experimentadas en el volumen especfico y en la $ energa interna no son despreciables. Suponiendo %z despreciable, se tiene:
2 c2 c2 - 1 = (i1 - i 2 ) J 2 gc 2 gc

$ Si la velocidad de entrada es despreciable, la velocidad de un fluido compresible que sale de un orifi2 gc J (i1 - i 2 ) , funcin de las entalpas de entrada y salida.

cio o tobera es: c 2 =

II.-37

Compresor.- En el caso de un fluido compresible que circula por el interior de un compresor adiabtico, se puede admitir, en primera aproximacin, que q = 0; se puede suponer tambin que %z = 0 y que la variacin de la velocidad es muy pequea en comparacin con la diferencia de entalpas (i2 - i1 ) por lo que: wk = i 2 - i1 J $

en la que el signo menos es consecuencia de que al compresor hay que aplicarle un trabajo. El efecto del compresor se manifiesta por un incremento en la entalpa del fluido, desde la entrada a la salida. Bomba.- La diferencia que existe entre una bomba y un compresor radica en que el fluido para el proceso de bombeo se considera incompresible, siendo su volumen especfico invariable, el mismo a la entrada y a la salida. Si se admite que el rozamiento del fluido es casi nulo, la variacin de energa interna ha de ser nula, %u = 0. La ecuacin de la energa se simplifica y se reduce a la expresin: - wk = ( p 2 - p1 ) v II.5.- CONCEPTO DE ENTROPA $ que, a su vez, fija la intensidad del flujo. El flujo de calor es funcin de la diferencia de temperaturas Si la cantidad de calor se divide por su temperatura absoluta, el cociente se denomina entropa, de la forma: s 2 - s 1 = %s =

2 1

+q rev T

La utilizacin del smbolo + significa que el calor q depende del proceso y no es una propiedad del sistema, por lo que %q representa slo una cantidad infinitesimal y no una diferencial en sentido matemtico; lo mismo se puede decir del trabajo. Para un flujo de calor reversible a presin constante se tiene dqrev = c p dT , magnitud que representa el calor aplicado reversiblemente al sistema, como en el caso de una caldera, o se puede tomar como el equivalente a un flujo interno de calor, debido a rozamientos o a otras irreversibilidades. $ Procesos reversibles.- Los procesos termodinmicos reversibles slo existen en teora, pero en procesos de flujo de calor y de trabajo desempean una importante funcin en la definicin del caso lmite. Las propiedades de un sistema en un proceso reversible son homogneas, ya que no existen variaciones a lo largo de las diversas partes del sistema. La combinacin de los Principios Primero y Segundo de la Termodinmica conduce a la expresin: du = T ds - +wk = T ds - p dv siendo + (wrev ) = p dv el trabajo reversible, para una expansin, en donde la presin est en equilibrio con las fuerzas exteriores que actan sobre el sistema. El valor de la entalpa se puede poner en la forma di = T ds + v dp , en la que el trmino (v dp) re$ presenta en un sistema abierto el trabajo mecnico reversible, referido a la unidad de masa. Procesos irreversibles.- Todos los procesos $ reales son irreversibles, debido:
- Al rozamiento - A la transferencia de calor con diferencias finitas de temperatura - A la expansin provocada por una fuerza finita en la frontera del sistema
II.-38

Los procesos reales se pueden resolver en forma aproximada sustituyndolos por una serie de procesos reversibles, teniendo dicha serie los mismos estados inicial y final que el proceso real sustituido. En la Fig II.2 se representa la expansin adiabtica del vapor en una turbina, o la expansin de un gas cualquiera desde p1 hasta p 2 , para producir un trabajo mecnico. La mxima energa disponible para el trabajo en un sistema adiabtico, es el correspondiente al valor (i1 - i3 ) , en donde i3 se define por la expansin isentrpica adiabtica entre p1 y p 2 . Una parte de $ $ esa energa disponible, del orden del 1015%, representa $ $ la prdida de trabajo wroz debida al rozamiento y a prdi$ $ das relativas a la configuracin de las conducciones, que limita el salto entlpico %i para el trabajo mecnico al $ intervalo (i1 - i 2 ) . Los dos caminos reversibles utilizables para llegar al $ punto b de la Fig II.2 son: $
- El que va desde a hasta c, a entropa constante - El que va desde c hasta b, a presin constante

Estas

transformaciones

proporcionan

la ecuacin:

(i1 - i3 ) - (i 2 - i3 ) = i 1 - i2 El punto b queda definido al calcular i 2 , lo que determina Los valores correspondientes a v1 y v2 se obtienen de $ Tablas de propiedades fsicas. $ El valor %i3(2 se puede obtener grficamente, mediante el rea que queda debajo de la curva p 2 en$ $ tre los puntos c y b, o por medio de la expresin:
Fig II.2- Expansin irreversible a-b

el valor de T2 .

$ %i3(2 =

2 3

T ds

Las reas limitadas por las transformaciones reversibles en el diagrama (T, s), representan el flujo de calor por unidad de masa q entre el sistema y el medio exterior. Una situacin similar se plantea en la relacin entre trabajos y reas bajo las transformaciones reversibles, en un diagrama (p, v). Como consecuencia de esta distincin entre transformaciones reversibles e irreversibles, cuando se realizan anlisis de ciclos hay que tener cuidado en la interpretacin grfica de las reas consideradas. En general, la valoracin se hace descomponiendo la transformacin en pequeos escalones; una parte de wroz (que tiene el mismo efecto que el calor aplicado al sistema correspondiente a la primera expansin) se puede recuperar en el siguiente escaln. Este es el fundamento del factor de recalentamiento que normalmente se utiliza en el anlisis de las expansiones en una turbina de vapor de varios $ escalonamientos. Como en un diagrama (i, s) o en un (T, s), las curvas de presin constante son divergentes, la suma de los valores individuales de %iescaln (saltos isentrpicos), para los respectivos saltos

%p escaln (escalones de expansin irreversible), resulta ser mayor que el %itotal correspondiente entre las
presiones inicial y final, por lo que el trabajo mecnico obtenido con las expansiones parciales, es mayor $ que el que se consigue con una nica expansin isentrpica entre las presiones inicial y final. $
II.-39

II.6.- CICLOS Un ciclo es una representacin de una serie de procesos termodinmicos que configuran una cadena cerrada que se puede representar en cualquier sistema de coordenadas termodinmicas. Ciclo de Carnot.- Se utiliza para definir las caractersticas funcionales de un motor trmico, ya que constituye un ciclo en el que todos sus procesos son reversibles Fig II.3; no tiene equivalente alguno en las aplicaciones prcticas. La nica forma de ejecutar un proceso a temperatura constante, en sistemas de una sola fase, seuna serie compuesta de expansiones isentrpicas y recalentamientos isobricos ra aproximarse por: ! " # y por otra serie formada por compresiones isentrpicas y refrigeraciones isobricas

Fig II.3- Ciclos de Carnot; a) Para un gas ; b) Para un vapor hmedo; c) Para un vapor sobrecalentado

Una desventaja de un motor de gas con ciclo de Carnot, sera la pequea relacin entre el trabajo neto (diferencia entre los trabajos de expansin y de compresin) y el trabajo bruto (trabajo de expansin). Para un ciclo de dos fases, en la prctica tendra dificultades mecnicas de compresin hmeda y, en menor grado, de expansin hmeda, al manipular las mezclas vapor + agua. El ciclo de Carnot ilustra los principios termodinmicos bsicos y dado que los procesos son reversibles, permite obtener el mximo rendimiento que se podra alcanzar en un sistema que evolucionase entre las temperaturas del foco caliente y del foco fro. En un diagrama (T-s) el rendimiento es: , = T1 - T2 T = 1- 2 T1 T1

La formulacin del rendimiento trmico se puede extender a todos los ciclos reversibles, en los que T1 y T2 se definan como temperaturas medias, calculadas dividiendo el calor aplicado y el eliminado re$ versiblemente entre %s; por esta razn, todos los ciclos reversibles tienen el mismo rendimiento, siempre que se consideren las mismas temperaturas medias, tanto para el foco caliente como para el foco fro. $ Ciclo Rankine.- Los primitivos desarrollos termodinmicos estaban centrados en las caractersticas funcionales de la mquina de vapor y era natural seleccionar un ciclo reversible, que se aproximara a los procesos relacionados con la misma, para as poderlos comparar. El ciclo Rankine, Fig II.4, cumple el objetivo precedente, de forma que todos los procesos involucrados en el mismo se especifican slo para el sistema y se procura llevarlos a cabo reversiblemente, configurando un orden cclico de procesos:
- El lquido se comprime isentrpicamente, entre los puntos a y b - Entre los puntos b y c se aplica calor reversiblemente, primero al estado lquido comprimido, despus a las dos fases para la vaporizacin y finalmente al vapor para su sobrecalentamiento - La expansin isentrpica, con produccin de trabajo mecnico, tiene lugar entre los puntos c y d
II.-40

- El calor inutilizable se elimina al sumidero atmosfrico, entre los puntos d y a

La caracterstica principal del ciclo Rankine es que el bombeo se realiza en la fase lquida, evitandose los elevados trabajos de compresin y los problemas mecnicos derivados de una situacin similar a la que presenta un ciclo de Carnot con una compresin de un fluido en dos fases. La parte del ciclo entre los puntos a y b se ha representado a una escala ampliada, porque la diferencia entre la curva de saturacin y el punto b (en el que se comienza a aplicar calor) es demasiado pequea, para poder representarla a la misma escala que el resto del ciclo.

Fig II.4.- Diagrama (T-s) del ciclo Rankine ideal

Por ejemplo, en la compresin isentrpica del agua desde la temperatura de saturacin de 212F (100C) a 1 atmsfera (1,01 bar), hasta 100 psi (69,0 bar), el aumento de temperatura es inferior a 1F (0,6C). El mayor rendimiento de un ciclo de condensacin es consecuencia de las correlaciones presintemperatura del agua (fase lquida) y del vapor (fase gaseosa). En un ciclo abierto o de contrapresin, la mnima temperatura a la que se puede eliminar calor es de 212F (100C), que es la temperatura de saturacin correspondiente a la presin atmosfrica, 14,7 psi (1,01 bar). En un ciclo cerrado o de condensacin, la presin de condensacin del fluido de trabajo es igual o inferior a la presin atmosfrica, lo que supone la ventaja de disponer de una temperatura de fuente fra ms baja, para eliminar calor al medio exterior, agua y atmsfera; la temperatura de condensacin en el ciclo cerrado puede ser del orden de 100F (38C), o incluso menos. La Fig II.5 muestra la diferencia entre dos ciclos Rankine, uno de contrapresin y otro de condensacin.

Fig II.5.- Ciclos Rankine: a) de contrapresin ; b) de condensacin

Los procesos son los siguientes:

- La compresin de lquido tiene lugar entre a y b; las cantidades de trabajo que intervienen en cada uno de los ciclos, son idnticas - La aplicacin de calor se verifica entre los puntos b y c, siendo el valor del calor participante en cada ciclo, el mismo - La expansin y la conversin de energa almacenada en trabajo tiene lugar entre los puntos c y d para el ciclo abierto y entre c y d para el ciclo cerrado. Para un proceso irreversible , hay calentamiento interno del fluido y aumento de entalpa - El calor residual se elimina entre los puntos d y a, o alternativamente entre d y a. Como esta ltima parte del ciclo se
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representa como un proceso reversible, las reas sombreadas son proporcionales a los calores que se eliminan.

Se observa que el calor eliminado en el ciclo abierto es de mayor magnitud. Ciclo Rankine regenerativo.- El rendimiento del ciclo reversible, en el que T2 y T1 son las temperaturas absolutas medias del calor eliminado y del calor aplicado, respectivamente, sugiere slo tres modos de mejorar el rendimiento del ciclo ideal: " aumentar T1
! & disminuir T 2

$ $ & ambas cosas a la vez # - Poco se puede hacer para reducir T2 en el ciclo Rankine, a causa de las limitaciones impuestas a las temperaturas de los sumideros energticos, en general el medio ambiente. Es posible alguna reduccin en el caso de seleccionar condensadores de presin variable, (grandes unidades con dos o ms escapes), ya que la temperatura mnima en el condensador viene influenciada por la temperatura mnima del agua de refrigeracin. - Hay muchas formas de incrementar T1 , aunque la temperatura del vapor est limitada por la corrosin y por los esfuerzos admitidos por los materiales, en condiciones de muy alta temperatura

Una de las primeras mejoras introducidas en el ciclo Rankine fue la adopcin del calentamiento regenerativo del agua del ciclo; este tipo de calentamiento se efecta extrayendo vapor en varios escalonamientos de la turbina, para calentar el agua del ciclo (condensada y alimentacin), a medida que se bombea desde el condensador hacia el economizador de la caldera. La Fig II.6 es un diagrama de un ciclo de vapor a presin supercrtica, muy utilizado, que muestra la disposicin de varios componentes, incluyendo calentadores de agua del ciclo; este ciclo contiene una etapa de recalentamiento del vapor, que tambin es otro medio de aumentar la T1 media. Independientemente de que sea el ciclo de alta temperatura AP o con recalentamiento intermedio, la regeneracin se usa en todas las plantas energticas modernas de vapor con condensacin. La regeneracin aumenta el $ finales de la turbina, y facilita rendimiento del ciclo, implica un menor flujo volumtrico en los escalones medios para la desgasificacin o desaireacin necesaria del agua del ciclo. Algunos parmetros utilizados en los balances energticos de las plantas termoelctricas, que figuran dentro de los esquemas que representan los calentadores regenerativos de agua del ciclo, pueden ser:
- La temperatura de aproximacin del enfriador de purgas, que es la diferencia entre la temperatura de salida del lado de la carcasa del calentador y la temperatura de entrada del agua del ciclo - La diferencia terminal de temperaturas, que es la diferencia entre la temperatura del vapor en el lado de la carcasa (temperatura de saturacin) y la temperatura de salida del agua del ciclo - La presin nominal del lado de la carcasa

El diagrama (T-s) de la Fig II.6, muestra el principio de regeneracin, en el que la temperatura media del fluido de trabajo se incrementa como consecuencia de la aplicacin de calor. En la caldera, en lugar de un aporte calorfico que debera empezar a la temperatura correspondiente al foco de agua caliente del condensador 101,1F (38,4C), el uso de calentadores de agua del ciclo eleva su temperatura a 502F (261C), a la entrada del economizador. En principio, parece conveniente fijar la temperatura del vapor recalentado en el lmite mximo que admita el fluido de trabajo y su contenedor. Sin embargo, el aumento de T1 no mejora el rendimiento, por cuanto la entropa aumenta acompaando al recalentamiento, y sto puede provocar un final de la expansin de vapor en la zona de vapor sobrecalentado, con lo que la temperatura media T2 de eliminacin de calor se eleva, a no ser que el vapor sobrecalentado de $ escape se extraiga para un calentador regenerativo, que caliente agua que va a la caldera. Como en los procesos que configuran el ciclo hay diversos regmenes de flujo, en la Fig II.6 se super$ ponen pequeas secciones de los diagramas (T, s) individuales sobre un diagrama base que identifica los parmetros respectivos de vapor y lquido saturados, que slo se pueden comparar con puntos especficos del diagrama y corresponden a partes del ciclo que representan calor aplicado al vapor de AP y a la
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expansin de este vapor en la turbina de AP. En estas partes del ciclo, la entropa especfica del fluido y los valores representados en el diagrama son los mismos. En cada uno de los puntos de extraccin de vapor, en las turbinas de MP y BP, la lnea de expansin debe mostrar una disminucin de entropa, debido al menor flujo que entra en el siguiente escaln de la turbina.

Fig II.6.- Diagrama (T-s) para ciclo de vapor con combustible fsil Recalentamiento simple y 7 calentadores regenerativos de agua del ciclo

Sin embargo, por conveniencia, los ltimos escalones individuales de la lnea de expansin se han desplazado hacia la derecha, para mostrar la expansin del vapor recalentado como un proceso continuo. El calentamiento de agua del ciclo por medio de los regeneradores, y la compresin dada por las bombas, da lugar a un aumento de entropa, en el que:
- La entropa aumenta debido al calor aplicado al agua del ciclo, en el intercambio regenerador ! a la condensacin y enfriamiento de los vapores extraidos - La entropa disminuye debido " # a las purgas de los calentadores regenerativos de mayor presin

Extracciones y sangras de vapor.- Conviene diferenciar las salidas de vapor desde cualquier punto de la turbina de vapor, en cuanto a su utilizacin y retorno al ciclo: - La extraccin es un flujo de vapor para regeneracin (calentamiento de agua del ciclo trmico), que se integra en el ciclo termodinmico. - La sangra es un flujo de vapor para proceso que sale fuera del ciclo y que no retorna al mismo. Ciclo Rankine normal.- Cuando el vapor que se expansiona adiabticamente a partir de C, Fig II.7, llega al estado indicado por el punto 1 se extrae una parte del vapor, con lo que la mezcla restante adquiere las caractersticas del punto 2, que se expansiona de nuevo, hasta el punto 3, donde se extrae una nueva fraccin, y as sucesivamente; en este proceso se describe, aproximadamente, la lnea continua (C2468...D), prcticamente conjugada con la (BF); cuanto ms numerosas sean las sangras, ms se acercar la lnea de expansin a la lnea continua (CD). El vapor que se extrae en cada sangra se utiliza para calentar el agua de alimentacin del generador de vapor en los economizadores o precalentadores, a la temperatura correspondiente a la extraccin; en estas condiciones, el rea del ciclo de Carnot y el rea del nuevo ciclo, son casi iguales. El calor cedido por el vapor en estas sangras, rea (CddDC), equivale aproximadamente al necesario para calentar el agua de F a B, rea (BefFB), por lo que ambos rendimientos seran muy semejantes.
II.-43

Fig II.7.- Ciclo Rankine normal con infinitas extracciones

Para estudiar el ciclo se puede suponer que el fluido de trabajo atraviesa isentrpicamente las eta! & generador de vapor turbina pas de la ! " , y que en el " condensador # bombas & # precalentador del agua de alimentacin

, el fluido no experimenta prdidas de

presin Para una extraccin de vapor, la presin ptima de la misma es la correspondiente a la temperatura media entre la temperatura de la caldera y la del condensador. Si el vapor se extrae en alguna situacin lmite, ya sea antes de la entrada en la turbina, o bien despus de la misma, se encuentra que la eficiencia trmica no se modifica, y de ah el que como la regeneracin s aumenta la eficiencia, la existencia de una presin ptima de extraccin es fundamental; as se realizan las siguientes operaciones, Fig XIII.8:
(N2) es el calentamiento del lquido (2M) es el proceso de vaporizacin en la caldera (M3) es el sobrecalentamiento (34) es la expansin en la turbina, 1 kg en (3A) y (1- a) kg en (A4) (41) es la condensacin, (1- a) kg (AN) es el proceso de la extraccin de vapor, a kg

El nmero mximo de economizadores puede llegar a ser de 6 a 8, para grandes turbinas y, aunque aumentan la eficiencia trmica, tambin es cierto que se aumenta el coste de la instalacin, lo cual obliga a limitar su nmero; as que, aunque en principio un gran nmero de economizadores originara un calentamiento progresivo del agua de alimentacin de la caldera, la complejidad de tal instalacin supone que el nmero ms usual de precalentadores se limite a 3 4. Temperatura ptima de la primera extraccin de vapor.- Se calcula de forma que exista la misma diferencia de temperaturas entre la temperatura Ts de entrada del vapor en la caldera y la temperatura de precalentamiento y la temperatura de precalentamiento y la temperatura de condensacin. Para esta primera extraccin hay que tener en cuenta el nmero de calentamientos que existen en el ciclo, dos, uno para el generador de vapor y otro para el precalentamiento del agua de alimentacin. Si por ejemplo, Fig II.8a, se supone que la temperatura del vapor que entra en la caldera es de 195C, y la temperatura de entrada en el condensador de 39C y 0,070 bar, el salto de temperaturas en la turbina es: Intervalo = 195 - 39 = 78C ) Temperatura de la extraccin = Tcond+ 78= 39+ 78= 117C 2 que se corresponde con una presin, pext = 1,806 bar Temperaturas de extraccin para dos extracciones de vapor.- Al incrementar el nmero de precalentamientos, se mantiene para la primera extraccin la temperatura ptima calculada anteriorII.-44

mente, en nuestro ejemplo 117C, Fig II.8b. La segunda extraccin se hace teniendo en cuenta el intervalo de temperaturas: TPrimer precalentamiento= 117C ) 1,82 bar 117 - 39 = 39C ) ! "T 2 # Segundoprecalentamiento = 117C - 39C = 78C ) 0 ,4375 bar para una temperatura en el condensador de 39C. Temperaturas de extraccin para tres extracciones de vapor.- Se sigue manteniendo para la primera extraccin la temperatura ptima, calculada anteriormente; en nuestro ejemplo 117C, Fig II.8c, y a partir de lla, el resto. Las extracciones se hacen teniendo en cuenta el intervalo entre las mismas ! TPrimer precalentamiento = 117C ) 1,82 bar 117 - 39 = 26C ) " TSegundo precalentamiento= 117C - 26C = 91C ) 0 ,7286 bar 3 # TTercer precalentamiento= 91C - 26C = 65C ) 0 ,25 bar para una temperatura en el condensador de 39C. Y as sucesivamente para ms extracciones.

(a)

(b)

(c)

Fig II.8.- Efecto del nmero de precalentamientos entre las temperaturas del generador de vapor y el condensador

Ejemplo.- Si se considera el ejemplo de la Fig II.9, y concretamente el calentador n 3, previo al desgasificador, que eleva la temperatura de un flujo de 3.661.954 lb/h, desde 203,8F hasta 239,5F; segn Tablas, la entalpa del agua del ciclo se incrementa desde 171,1 Btu/lb hasta 207,9 Btu/lb y, anlogamente, la entropa de la misma crece desde 0,2985 Btu/lbF hasta 0,3526 Btu/lbF, por lo que el incremento total de entropa del vapor de AP que fluye con un caudal msico de 4.813.813 lb/h, es: ( s 2 - s1 ) magua alim. mVapor AP = (0,3526 - 0,2985 ) ' 3.661.954 = 0 ,0412 Btu/lb F 4.813.813

La temperatura del agua de alimentacin sube 36,5F, siendo el calor total absorbido: $ (i2 - i1 ) m Agua Alim. = ( 208,0 - 171,2) ' 3.661.954 = 134.759 .907 Btu/lb En el lado de la fuente de calor (vapor), para el balance correspondiente al mismo calentador, se extraen 132.333 lb/h de vapor a 28,8 psig, de la turbina de BP; este vapor tiene una entalpa de 1200,3 Btu/lb y una entropa de 1,7079 Btu/lbF. El vapor extrado se enfra y condensa, llegando a una entalpa final de: i 2 = i1 Calor absorbido agua ciclo = 1200 ,3 - 134.759.907 = 182Btu/lb mextr 132.333

En Tablas de vapor de agua se encuentra que el vapor extrado se ha enfriado hasta 213F, con una entalpa de 181,2 Btu/lb. La entropa correspondiente a la purga del calentador es de 0,3136 Btu/lbF; por lo que la disminucin de entropa es:
II.-45

Fig II.9.- Balance trmico ciclo supercrtico a 3500 psig, en el que: G gasto msico (lb/h), i entalpa (Btu/lb), p presin (psi)

Fig II.10.- Balance trmico de un ciclo subcrtico a 2400 psig, en el que: G gasto msico (lb/h), i entalpa (Btu/lb), p presin (psi) II.-46

( s 1 - s 2 ) m extr ( 1,7079 - 0,3136 ) ' 132.333 = = 0, 0383 Btu/lb F mVapor AP 4.813.813 y el calentador estudiado tiene un incremento de entropa de:

% scalentador = 0 ,0412 - 0 ,0383 = 0,0029 Btu/lbF

Hay que tener en cuenta que un incremento de entropa representa una determinada energa calorfica, que es inutilizable para su conversin en trabajo; por lo tanto, el aumento neto de entropa del agua a travs del calentador, es una prdida de energa utilizable, que se puede atribuir a la:
- Cada de presin requerida para la circulacin del flujo - Diferencia de temperaturas indispensable para toda transferencia trmica

Energa utilizable.- La anerga es el resultado de multiplicar la entropa s por la temperatura absoluta T0 del sumidero calorfico disponible, s T0. La expresin e = i - s T0 se define como energa utilizable o exerga y depende de la temperatura del foco fro. La combinacin de los Principios Termodinmicos indica que la diferencia de energas utilizables entre dos puntos de un proceso reversible, representa la mxima cantidad de trabajo especfico que se puede extraer de un fluido, que depende de la variacin experimentada por las variables i y s relativas a los puntos. El concepto de energa utilizable resulta til para el anlisis de ciclos, con el fin de poder llegar a la optimizacin de las caractersticas trmicas funcionales de los diversos componentes, y lograr el mximo rendimiento del ciclo. Comparando el trabajo real con el trabajo mximo reversible, determinado por la diferencia de energas utilizables, se deduce la posible mejora que se puede introducir en un ciclo determinado. Rendimiento del ciclo Rankine.- El rendimiento del ciclo Rankine se define en la forma: w - w ent ( i - i ) mw v ( pb - pa ) , = sal = went = b a - a = , Bomba , Bomba Q1
Q1 = ( i c - ib ) mw wsal = ( i c - id ) , Turbina mw

( ic - id ) , T -

va ( pb - pa ) ,B ic - id

En el caso de una instalacin simple productora de energa elctrica, que utilice un ciclo Rankine, hay que tener en cuenta que:
- No toda la energa qumica del combustible que se suministra a la caldera es absorbida por el vapor, ya que, normalmente se absorbe entre un 80-85% de la correspondiente energa de entrada. - Parte de la energa producida se utiliza por una serie de equipos auxiliares, como ventiladores, soplantes, sistemas de proteccin medioambiental, equipos de tratamientos de aguas y equipos de manipulacin de combustibles. - Los alternadores y motores elctricos nunca tienen el 100% de rendimiento, aunque se acercan a este valor.

Si se tienen en cuenta estos factores y se aaden a la ecuacin anterior para el caso de ciclo simple, se obtiene el rendimiento neto de generacin energtica: (ic - id ) ,T , g va ( pb - p a ) - waux ! , g rendimiento del generador elctrico (alternador) & , B , motor , con: " ,motor rendimiento motor bomba de alimentacin ic - id & # waux la potencia utilizada en auxiliares ,b

, net =

El rendimiento energtico bruto se calcula haciendo waux = 0 . El clculo del rendimiento, en los modernos sistemas energticos de vapor a AP, es mucho ms complejo, ya que hay que incluir el recalentamiento del vapor, simple o doble, y las extracciones de vapor para el calentamiento regenerativo del agua del ciclo.
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Consumo calorfico del ciclo Rankine.- El consumo calorfico es una expresin utilizada frecuentemente para indicar los rendimientos de las plantas energticas y se define por la relacin: Consumo calorfico ( Btu/kWh ) = Energa total calor combustible ( Btu/h ) Energa elctrica ( kW )

Los consumos calorficos neto y bruto, estn relacionados con el rendimiento de la planta, por las expresiones:
! Consumo calorfico NETO = 3412 Btu/kW & , Neto " 3412 Btu/kW & Consumo calorfico BRUTO = , Bruto #

II.7.- CICLO DE VAPOR EN PLANTA NUCLEAR La Fig II.11 representa un ciclo Rankine cuya fuente de energa trmica para el ciclo de vapor, es un sistema nuclear con reactor de agua presurizada. En el circuito de refrigeracin de la instalacin, circula el refrigerante (agua) a alta presin, desde el reactor nuclear de agua presurizada hacia el generador de vapor. El calor producido por la fisin del uranio enriquecido en el ncleo del reactor, se transfiere al agua del ciclo (agua de alimentacin) suministrada al generador de vapor, cuyo vapor se lleva a la turbina. Los generadores de vapor de una planta nuclear son intercambiadores de calor tubulares, configurados por una carcasa envolvente en cuyo interior se sita el paquete tubular.

Fig II.11.- Diagrama ciclo energtico con combustible nuclear (900 psig, 566F, 303F) ((62,1 bar, 297C, 262C)) Recalentador con extraccin de AP, separador de humedad y 6 calentadores de agua regenerativos

El refrigerante de AP que enfra el ncleo del reactor, fluye siempre por el interior de los tubos del generador de vapor. El agua de alimentacin del ciclo, de menos presin, se vaporiza dentro de la carcasa del intercambiador, exteriormente a los tubos. En el caso del sistema que cuenta con un reactor de agua presurizada, el ciclo Rankine est totalII.-48

mente del lado del agua no reactiva (secundario), que se vaporiza primero y circula despus en el circuito del ciclo vapor-agua. El sistema de refrigerante del reactor (primario) es la fuente calorfica del ciclo Rankine, que es el generador de energa. La presin de vapor a la salida del generador vara con las plantas, debido a diferencias en el diseo,
! 700 psi a 1000 psi y se sita generalmente entre " # 48 ,3 a 69 ,0 bar - Un ciclo de vapor con sistema nuclear, dotado de generador de vapor de un paso (proceso directo), produce vapor entre ! 925 psi (63, 9 bar) " # 570F (299C) ! 900 psi (62, 1 bar) - El flujo de vapor generado llega a la turbina de AP a " # 566F (297C)

Otros sistemas nucleares utilizan generadores de vapor con recirculacin, en el que el agua del ciclo, antes de ir al paquete tubular del generador de vapor, se mezcla con el agua saturada procedente de los separadores (vapor-agua) del sistema generador. En estos generadores de vapor con circulacin, en la vaporizacin la mezcla vapor-agua alcanza un ttulo entre x = 0,25 0,35, al final del intercambiador y a la entrada de los propios separadores internos correspondientes al generador de vapor. Estos separadores "
! retornan el flujo lquido para mezclarle con el agua del ciclo que entra en el generador de vapor # dirigen el flujo de vapor hacia la salida del generador de vapor

. En el intervalo

de tiempo que precisa el flujo para llegar a la turbina de AP se forma una pequea cantidad de humedad.

Fig II.12.- Diag. de Mollier del ciclo de vapor en planta nuclear de la Fig II.11 (900 psig, 566F, 303F) (62,1 bar, 297C, 262C). Recalentador con extraccin de AP, separador de humedad y 6 calentadores de agua regenerativos

Si el generador de vapor fuese de un paso y capaz de suministrar vapor sobrecalentado, hay tener en cuenta las limitaciones en la "
! presin # temperatura

que tienen los diversos componentes de la planta nuclear.

En consecuencia, las lneas de expansin de estos ciclos energticos penetran ampliamente en la regin de vapor hmedo, por lo que una planta nuclear consiste en un ciclo trmico de vapor saturado o casi saturado. En la Fig II.12 se presentan en un diagrama (i, s) las lneas de expansin correspondientes al sistema nuclear de vapor que se representa en la Fig II.11, supuesto un generador de vapor de un paso. El vapor sobrecalentado se entrega a la turbina con slo 34F (19C) por encima de la correspondiente temperatura de saturacin; aunque este sobrecalentamiento mejora el rendimiento de la turbina, quedan an grandes cantidades de humedad condensada en el interior de la turbina de vapor. Si la lnea de expansin indicada en la Fig II.12 se hace slo en una etapa, desde las condiciones iniII.-49

ciales hasta la presin del escape, que es de 2Hg = 1 psi = 0,07 bar, la humedad formada sobrepasa el 20%. Las modernas turbinas de potencia toleran hasta un 15% de humedad; las humedades que superan este valor provocan erosiones, especialmente en los labes y reducen el rendimiento de la expansin. Aparte de las prdidas mecnicas debidas:
- Al intercambio de momentos entre las partculas condensadas mviles - A la alta velocidad del vapor - A la rotacin de los labes de la turbina

existe tambin una prdida termodinmica asociada a las condensaciones en la turbina. La expansin del vapor es demasiado rpida para permitir que, cuando se producen condensaciones, haya condiciones de equilibrio; en estas circunstancias el vapor se subenfra, perdiendo as una parte de la energa utilizable que se libera por la condensacin. La Fig II.11 muestra dos mtodos de eliminacin de humedad empleados en este ciclo, y la Fig II.12 seala sobre el diagrama correspondiente al ciclo, el efecto de esta eliminacin.
- En el primer mtodo, tras la expansin del vapor en la turbina de AP, ste pasa a travs de un separador de humedad, externo a la turbina, que tiene una pequea cada de presin. Una vez el vapor ha pasado por este separador, se recalienta en ! primero con vapor de extraccin dos etapas, " , hasta la temperatura de 503F (262C), antes de entrar en la turbina de # despus con vapor de alta presin BP. - En el segundo mtodo de eliminacin de humedad, se utilizan acanaladuras especiales en el reverso de los labes de la turbina, que drenan en varios escalones de la turbina de BP. La humedad separada sale de la turbina con el vapor de extraccin. La separacin interior de la humedad en la turbina, reduce la erosin y proporciona una ventaja termodinmica por la divergencia que presentan las isobaras en el diagrama, conforme crecen la entalpa y la entropa.

Esto se pone de manifiesto por medio de la energa utilizable, como se indica a continuacin:
- En la Fig II.12, se considera un escaln de eliminacin de humedad a 10,8 psi - Tras la expansin hasta 10,8 psi la humedad del vapor es 8,9%. - La separacin interior reduce la humedad anterior a 8,2% !0,9 Btu/lb

El incremento de energa utilizable %e debido a la extraccin de la humedad, es de " . # 2, 1 kJ/kg

Tabla II.1.- Comparacin de la energa utilizable con y sin eliminacin de humedad

Al final de la expansin p = presin (psi) i = Entalpa (Btu/lb) s = entropa (Btu/lbF) T0 (R) a 2" Hg
T0 s ( Btu/lb) e = i - T0 s ( Btu/lb)

Sin extraccin humedad 10,8 1057,9 1,6491 560,8 924,8 133,1 base

Con extraccin humedad 10,8 1064,7 1,6595 560,8 930,7 134 + 0,9

%e

II.8.- CICLOS DE VAPOR SUPERCRTICOS Sabemos que el rendimiento trmico se mejora con el incremento de la temperatura media en el proceso de la aplicacin de calor; esta temperatura se eleva al aumentar la presin del agua de alimentacin, ya que en el ciclo Rankine, la presin de entrada en la caldera fija la temperatura de saturacin. Si la presin se incrementa por encima de la del punto crtico, 3208,2 psi (221,2 bar), la aplicacin de calor no reproduce el fenmeno de la vaporizacin, sino que pasa a travs de un punto en el que las
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propiedades del agua cambian de las propias del estado lquido a las del estado gaseoso. El calentamiento adicional sobrecalienta el vapor y, por tanto, la primera parte de la expansin en la turbina de AP se puede procesar totalmente en la regin del vapor sobrecalentado. Esto es lo que ocurre en el ciclo supercrtico de vapor, (conocido como planta Benson de sobrepresin cuando se propuso en la dcada de 1920). La primera unidad comercial, que incorpor un ciclo supercrtico de vapor, se puso en servicio en 1957.
- El punto a representa la salida de la bomba de condensado, que coincide con la entrada a la misma. - Entre los puntos a y b, el agua condensada se calienta en los calentadores de agua de BP del ciclo, que utilizan lquidos saturados o vapor de extracciones de la turbina de vapor. - El punto b corresponde a la entrada en la bomba de agua de alimentacin, de AP; esta bomba incrementa la presin hasta 4.200 psi (289,6 bar), alcanzando las condiciones del punto c. - Entre los puntos c y d, el calentamiento del agua de alimentacin se hace en calentadores de agua del ciclo, con extracciones de vapor desde las turbinas de AP y de BP; el punto d es el correspondiente a la entrada en la caldera supercrtica.

Debido a la naturaleza del fluido, la caldera supercrtica es de paso nico (paso simple) y no precisa equipo de separacin vapor-agua; este diseo, identificado como de presin universal, se utiliza en las unidades supercrticas.
3.500 psi ( 241,3 bar ) Para el ciclo supercrtico indicado, el vapor llegara a la turbina de AP a ! " . #1050 F ( 566C ) - La expansin se completa en esta turbina de AP hasta llegar a las condiciones correspondientes al punto f que pertenece a un estado de vapor sobrecalentado - El vapor de salida de la turbina de AP se recalienta en la unidad generadora de vapor, aproximadamente hasta 1040F (560C), antes de entrar en la siguiente turbina de BP a 540 psi (37,3 bar), lo que corresponde al punto g representado en el diagrama - El ciclo se completa con la condensacin del vapor de escape de la turbina de BP, hasta que se obtiene un lquido ligeramente subenfriado. Posteriormente, una bomba de condensado entrega el lquido a los calentadores de agua del ciclo, de BP, punto a del diagrama (T, s)

El punto representativo del agua condensada subenfriada a la entrada de la bomba de condensado, y el punto a se confunden y se representan coincidentes. En un ciclo supercrtico, la alta presin del agua de alimentacin requiere un aporte energtico para accionar la bomba de alimentacin, que es ms elevado que el necesario para un ciclo Rankine de vapor saturado o con sobrecalentamiento. En un ciclo Rankine con presin de admisin de vapor subcrtica a 2400 psi (165,5 bar), la bomba de alimentacin consume aproximadamente el 2,5% de la potencia nominal de la turbina. En un ciclo Rankine supercrtico, la potencia de bombeo puede ser de hasta un 5% de la potencia de la unidad; este Fig II.13.- Ciclo supercrtico con recalentamiento incremento del consumo se compensa y justifica con la consiguiente mejora del rendimiento trmico del ciclo. En general, cuando se consideran plantas con parmetros bsicos equivalentes (tipo de combustible, temperatura de sumidero energtico, etc.), el ciclo supercrtico de vapor produce un 4% ms de potencia neta que el ciclo Rankine regenerativo de presin subcrtica.

II.-51

II.9.- APLICACIONES DEL VAPOR A PROCESOS Desde un punto de vista econmico, en las plantas energticas termoelctricas que emplean combustibles fsiles, el rendimiento trmico no supera el 40%, siendo ms alto en las plantas de ciclo combinado. En plantas nucleares, el rendimiento trmico no supera el 34%. En todos los casos, ms de la mitad del calor liberado del combustible se transfiere al medio ambiente. Los recursos energticos se pueden aprovechar de forma ms eficiente, por ejemplo, mediante la utilizacin de plantas polivalentes de vapor, en las que el vapor de escape o de extracciones de una turbina, a presin suficiente, se utilice para caldeo en procesos industriales o para calefaccin ambiental. Con este tipo de disposicin es posible alcanzar una utilizacin trmica global del orden del 65% o ms. Las instalaciones combinadas de generacin de energa elctrica y de vapor para procesos, han sido habituales durante muchos aos; sin embargo, la demanda de vapor para procesos no ha sido suficiente, ni tampoco lo es actualmente en la mayora de las plantas productoras de electricidad, para que se pueda permitir el uso de un ciclo combinado. Tendencias recientes hacia instalaciones de cogeneracin de plantas que utilizan biomasa y de unidades para la conversin de residuos en energa, han reactivado el inters por las aplicaciones del vapor para calefaccin urbana y otros procesos. II.10.- CICLO ELEMENTAL DE TURBINA DE GAS La temperatura mxima del ciclo Rankine con sobrecalentamiento (Hirn) es del orden de 1100F (593C), que viene limitada por las restricciones de los materiales, (punto metalrgico). Uno de los procedimientos para superar este lmite consiste en sustituir el fluido de trabajo (vapor), por aire o gases. El sistema de turbina de gas, en su forma ms simple, se compone de un compresor, un combustor y una turbina, tal como se representa en la Fig II.14. La instalacin de turbina de gas dada su simplicidad, el bajo coste de inversin y el corto tiempo que precisa para alcanzar la plena carga partiendo de una situacin de fuera de servicio, se utiliza en algunas plantas generadoras de energa elctrica, para aumentar la potencia instalada. La utilizacin da la turbina de gas junto con un ciclo Rankine o Hirn de vapor, constituye tambin un procedimiento Fig II.14.- Instalacin elemental de turbina de gas vlido para recuperar parte del calor perdido, cuando los gases de combustin se evacan a la atmsfera con altas temperaturas, tal como salen de la turbina de gas. En una turbina de gas simple, el aire se comprime, luego se mezcla con el combustible que finalmente arde con aqul en el combustor. Los productos gaseosos de la combustin, a alta temperatura, entran en la turbina y en su expansin generan un trabajo. Una parte de la potencia de la turbina, ms del 50%, se absorbe en el accionamiento del compresor y el resto queda disponible para producir energa. Los gases de escape de la turbina de gas se eliminan a la atmsfera exterior. Para analizar el ciclo de una turbina de gas se establecen varias hiptesis simplificadoras, que reducimos a las tres siguientes:
- Aunque el proceso de combustin modifica la composicin inicial del fluido de trabajo (aire), dicho fluido se considera como un gas ideal (aire caliente), con el fin de disponer de relaciones sencillas entre las propiedades del fluido en diversos puntos del sistema
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- El proceso de combustin se asimila a un proceso de transferencia trmica, en el que el aporte de calor al fluido termodinmico se determina por los poderes calorficos del combustible, por lo que el flujo msico a travs del sistema permanece constante - Cada uno de los procesos que intervienen en el ciclo se supone reversible internamente

Si la expansin en la turbina de gas es completa, con un gas de escape a la misma presin que el aire a la entrada del compresor, la combinacin de los procesos citados se puede tomar como un ciclo. Todas las hiptesis simplificadoras y las consideraciones precedentes conducen a un ciclo ideal para la turbina de gas, que se identifica normalmente como ciclo Brayton de aire estndar. En la Fig II.15 se representa el ciclo Brayton en los diagramas (T, s) y (p, v) que permiten determinar las magnitudes de los diversos puntos del ciclo. El ciclo idealizado supone un proceso isentrpico, tanto entre los puntos 1 y 2 del diagrama (proceso de compresin), como entre los 3 y 4 del mismo (trabajo de expansin). El aumento de temperatura entre los puntos 2 y 3 del diagrama se calcula suponiendo que la aplicacin del calor de combustin se realiza a presin constante (isobricamente). En el anlisis del ciclo la relacin de presiones entre 1 y 2 se fija por el diseo del compresor y se supone conocida. Para determinar la temperatura en el punto 2, la relacin entre los estados inicial y final de un proceso isentrpico, con gas ideal, se obtiene ms abajo. Las definiciones de los calores especficos, a presin y volumen constante, son:
! c = ( .H ) & p .T p " . & c v = ( U )v # .T

Fig II.15.- Ciclo Brayton de aire estndar

El calor especfico vara con la temperatura; no obstante, en la prctica, para facilitar los clculos termodinmicos se les puede suponer constantes. Los calores especficos estn relacionadas entre s, puesto que su diferencia es igual a la constante cp de los gases ideales c p - cv = R , (ley de Mayer), y su cociente / = = coeficiente adiabtico. cv Para un gas ideal, con las definiciones y relaciones precedentes, se deducen las variaciones de entalp pa y de entropa en la forma " . Aunque estas expresiones tienen forma diferencial, se pueden # du = c v dT $ utilizar para diferencias finitas de i y de u siempre que la %T no sea excesiva. Si se requiere mayor preci-

! di = c

dT

sin hay que recurrir a las correspondientes tablas de entalpa. Si se establece la condicin ds = 0, por tratarse de un proceso isentrpico: T ds = u + p dv = cv dT + p dv = 0 y mediante la ley de gases ideales en forma diferencial se obtiene la ecuacin de las politrpicas: dp / dv + =0 p v ) p v/ = Cte

y de ella y de la ley de los gases ideales se establece, para un proceso isentrpico, la relacin entre presiones y temperaturas:
II.-53

T2 T p = 3 = ( 2 ) (/ T1 T4 p1

1 )//

El rendimiento trmico del ciclo Brayton es:

,=

wturb - w comp q1

wturb = c p ( T3 - T4 ) ; wcomp = c p ( T2 - T1 ) T -T i -i = / (1 - 4 1 ) = / ( 1 - 4 1 ) q1 = c v (T3 - T2 ) T3 - T 2 i3 - i 2

Los ciclos reales de las turbinas de gas difieren del ideal, debido a las irreversibilidades relativas al compresor y turbina y a las cadas de presin que se presentan a lo largo del sistema. El efecto de las irreversibilidades del ciclo real sobre el rendimiento, se muestra en un diagrama entrpico, Fig II.16.
- Una compresin isentrpica alcanzara el punto 2s pero la compresin real llega a la presin p2 con una entropa correspondiente al punto 2 - La expansin en la turbina, alcanza el punto 4 en lugar del 4s - Las isobaras correspondientes a las presiones p1 y p2 ponen de relieve la prdida de carga en el combustor y en los conductos de conexin - La desviacin del proceso entre los puntos 4 y 1, tericamente pertenecientes a una misma isobara, muestra el efecto de la cada de presin en el escape de la turbina y entrada del compresor

Fig II.16 Diagrama (T,s) de un ciclo de turbina de gas

En general, el rendimiento de una instalacin simple de turbina de gas es bajo (25% 30%), por la alta temperatura de los gases de escape y por la potencia absorbida por el compresor de la planta (ms del 50% del generado en la turbi-

na). El rendimiento del ciclo simple real se mejora utilizando, por ejemplo, un cogenerador que caliente el aire antes de introducirle en el combustor, a partir del calor cedido por los gases de escape, o con compresiones y expansiones por etapas. No obstante, para un sistema de combustin dado, el mayor rendimiento se logra con un sistema que tenga una menor relacin de presiones, aunque esto disminuye el trabajo mecnico generado, por lo que para cada instalacin en particular, habr que sopesar la menor potencia neta disponible frente a la mejora de rendimiento trmico a obtener. Una de las ventajas fundamentales del ciclo de la turbina de gas es que opera a mucha mayor temperatura que la que caracteriza al ciclo Rankine de vapor.
1800F a 2200F Normalmente las turbinas de gas operan con temperaturas de entrada entre ! " ; con # 982C a 1204C diseos ms recientes se ha llegado a operar a 2300F (1288C) con la correspondiente mejora del rendi-

miento. Junto a la posibilidad de operar a elevadas temperaturas y de usar gases de combustin como fluido de trabajo, una de las aplicaciones ms comunes del sistema de turbina de gas es la de funcionar conjuntamente con un ciclo Rankine de vapor. II.11.- CICLOS COMBINADOS El ciclo Brayton de turbina de gas utiliza gases de alta temperatura que proceden de un proceso de combustin; el escape los descarga a la atmsfera a temperaturas relativamente elevadas, por lo que, en el ciclo Brayton, existe un importante calor residual. El ciclo Rankine de turbina de vapor no puede
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utilizar las altas temperaturas que se emplean en las turbinas de gas. Los ciclos combinados, Brayton y Rankine operando conjuntamente, se disean para aprovechar las ventajas de cada uno de ellos, con el fin de mejorar el rendimiento de la planta. Los ciclos combinados avanzados, en los que el escape de la turbina de gas se utiliza como fuente calorfica para un ciclo de turbina de vapor, pueden alcanzar en aplicaciones de plantas para generacin de energa elctrica, rendimientos trmicos superiores al 50%. Calderas de recuperacin.- Una planta simple de ciclo combinado consiste en una instalacin de turbina de gas (ciclo Brayton) mejorada, por cuanto los gases de escape de dicha turbina pasan a travs de un generador de vapor, que forma parte de un ciclo de vapor, Fig II.17. El generador de vapor utiliza como fuente calorfica los gases de escape de la turbina de gas, para configurar un ciclo Rankine con su turbina de vapor. Se genera electricidad con los trabajos mecnicos de la turbina de gas y la turbina de vapor.

Fig II.17.- Planta elemental de ciclo combinado

En el ciclo combinado, el generador de vapor recupera el calor residual que tienen los gases de escape de la turbina de gas, que se comporta como una caldera de recuperacin, o caldera de calor residual. Otras aplicaciones de los ciclos combinados incorporan una combustin suplementaria en la caldera de recuperacin, aprovechando el aireexceso caliente de los gases de combustin de la turbina de gas, elevando la temperatura del vapor y mejorando las caractersticas de funcionamiento del ciclo de vapor. El rendimiento trmico se define como la relacin entre trabajo producido en los dos ciclos y el calor total suministrado:

,=

(Tsal - Tent )Tgas + (Tsal - Tent )Tvapor Qtot

Fig II.18.- Planta de ciclo combinado con combustin presurizada

Otra solucin para combinar ciclos de gas y de vapor, es la representada en la Fig II.18; el hogar de la unidad generadora de vapor sirve de cmara de combustin para producir los gases destinados al ciclo de la turbina de gas; la fuente principal de calor, para ambos ciclos, es el proceso de combustin que tiene lugar en el hogar del generador de vapor, correspondiente al ciclo Rankine; los gases de la combustin, tras el intercambio trmico en el generador de vapor, se expansionan en la turbina de gas, mientras que el vapor generado se expansiona en la turbina de vapor. El calor contenido en los gases de escape de la
II.-55

turbina de gas no es despreciable, y se puede recuperar utilizando un calentador regenerativo gas-aire, en el ciclo de la turbina de gas, o incluso mediante un calentador de agua en el ciclo de la turbina de vapor; un ejemplo de esta solucin, lo constituye la combinacin de un generador de vapor con combustin en lecho fluido presurizado con su correspondiente ciclo de vapor y de turbina de gas. Cogeneracin.- La cogeneracin es la produccin simultnea de varias formas tiles de energa (trmica, mecnica, elctrica, etc.), a partir de un combustible nico. En la prctica se concreta en la produccin de electricidad, a la vez que se realizan otras operaciones industriales, como calefaccin, calentamiento de procesos, gasificacin de un combustible, etc.
Ciclos de cabeza (ciclos superiores) Los sistemas de cogeneracin se dividen en dos disposiciones bsicas: ! " # Ciclos de cola (ciclos inferiores)

Fig II.19.- Ciclo de cabeza (o superior)

Fig II.20.- Ciclo de cola (o inferior)

En la Fig II.19 se representa un ciclo de cabeza; el combustible se usa para generar energa elctrica con una caldera de vapor o con un combustor (cmara de combustin) clsico de un ciclo de turbina de gas; el calor residual del ciclo productor de energa se utiliza en un proceso industrial determinado. Los ciclos superior e inferior se refieren siempre al ciclo energtico de vapor. La disposicin ms corriente en el ciclo de cabeza consta de una caldera o generador de vapor, a una presin mayor que la que se precisa en la aplicacin de que se trate. El vapor de AP se expansiona en una turbina de vapor, turbina de gas o motor de combustin interna, hasta la presin requerida por la aplicacin considerada. El ciclo de cola, Fig II.20, est asociado a una caldera de recuperacin de calor residual. Aqu el combustible no se suministra directamente al ciclo generador de energa elctrica, sino que el vapor se genera con una fuente de calor residual y el vapor producido se expande luego en una turbina, para generar electricidad; el vapor se utiliza en el ciclo de cola configurando un ciclo Rankine, por la posibilidad de condensar a baja temperatura. II.12.- PROCESOS DE COMBUSTIN Hasta aqu, los ciclos basados en una combustin se han comparado teniendo en cuenta los rendimientos trmicos alcanzados; sin embargo, para completar la evaluacin de un ciclo hay que tener en cuenta el consumo de combustible. La posibilidad de que las diversas mquinas y equipos puedan utilizar la totalidad de la energa de
la temperatura alcanzada en la cmara de combustin combustin, depende de ! " # el grado de disociaci n de los productos formados por la combustin

Si la energa liberada en la combustin del C con el O2 para formar CO2, conforme a la reaccin: C + O2 0 CO 2
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se evaca de la cmara de combustin y se mantienen los reactivos y los productos de reaccin durante
77 F y 14,5 psi el proceso a ! , el calor que se transfiere desde la cmara de combustin sera de 393.522 " # 25C y 0 ,1 MPa

kJ por cada mol de CO2 que se haya formado. Por el Primer Principio de la Termodinmica, el calor transferido es igual a la diferencia de las entalpas de productos y de reactivos: q - w = i P - iR En el supuesto de que no se realice ningn trabajo en la cmara de combustin, si las entalpas se expresan en base molar {por convenio, la entalpa de los elementos a " es igual a cero} y # 25C y 0 ,1 MPa siendo n P y n R los moles de cada especie que entran y salen del recinto de combustin, se tiene: Q= $
!77 F y 14,5 psi

1 nP

iP -

1 n R iR

$ siendo la entalpa del CO 2 en estas condiciones igual a (-393.522) kJ/mol; el signo menos se debe al convenio que establece como negativo el calor que sale del volumen de control; ste calor se transfiere como energa de formacin y se designa mediante la notacin i o f. $ Por otro lado, la entalpa del CO2 (y de otros elementos), en condiciones distintas a las citadas, se calcula aadiendo la variacin de entalpa, entre las condiciones deseadas y el estado estndar de for$ macin. La reaccin estequiomtrica facilita las cantidades relativas de reactivos y productos, que entran y salen de la cmara de combustin. La combustin de un combustible fsil, compuesto bsicamente por hidrocarburos, est siempre acompaada de formacin de vapor de agua; por ejemplo, para el metano, se tiene: CH4 + 2 O2 0 CO 2 + H 2 O siendo la variacin de entalpa entre la de los reactivos y la de los productos de combustin igual a la transferencia de calor que se produce desde el proceso de combustin. El calor transferido por unidad de masa de combustible es su poder calorfico. Si en los productos de la combustin:
- El agua est presente en estado lquido, el calor transferido es el poder calorfico superior Pcal.sup. - El agua se encuentra en estado de vapor, el calor transferido es el poder calorfico inferior Pcal.inf.

La diferencia entre los poderes calorficos superior e inferior, en la mayora de los hidrocarburos, es pequea, del orden de un 4%, pero no despreciable. Cuando el rendimiento del ciclo se exprese como porcentaje, referido al poder calorfico del combustible, es importante detallar si se refiere al poder calorfico superior o al poder calorfico inferior.
- En algunas aplicaciones se puede estimar un lmite superior de la temperatura de combustin, lo que es factible cuan! var iaciones de energa cintica o potencial do el proceso se realiza sin " , indicando el Primer Principio de la Termodinmica # transferencias de calor o de trabajo que la suma de entalpas de reactivos es igual a la suma de entalpas de los productos - Tambin se puede determinar la temperatura de los productos de la combustin mediante iteraciones sucesivas; para ello se supone una temperatura de productos y se comprueba la igualdad de la suma de entalpas, correspondientes a productos y reactivos, respectivamente; del error que marque la desigualdad se pasa a corregir la hiptesis inicial

Con cualquiera de estos mtodos, para combustible y reactivos dados, si se conoce la temperatura de entrada en la cmara de combustin, se puede calcular la temperatura mxima que se alcanza en el proceso de combustin, que es la temperatura de combustin adiabtica o de llama adiabtica.
II.-57

II.13.- ENERGA LIBRE Otra propiedad termodinmica importante es la energa libre g de Gibbs, de la forma: g = i - Ts que es un potencial termodinmico, por lo que en cualquier proceso reversible o irreversible, su variacin depende slo de los estados inicial y final del sistema de que se trate. La utilidad de la energa libre es evidente para un proceso reversible, con unas variaciones despreciables de energas cintica y potencial:

Trev =

1 { m1 (i1

( T0 s1 )} -

1 { m 2 ( i2

( T0 s 2 )}

Cuando se aplica a un proceso de combustin, en el que reactivos y productos estn en equilibrio de temperaturas con el medio exterior, la introduccin de la energa libre g permite llegar a la expresin:

Trev =

1 nR g R - 1 n P gP

que facilita el mximo valor del trabajo reversible que es posible obtener a partir de la combustin de un combustible dado. Las cantidades n R y n P se deducen de la reaccin qumica y la g se expresa en base molar. El trabajo reversible es mximo cuando los reactivos constituyen una mezcla estequiomtrica. La energa libre se puede utilizar para calcular la temperatura de combustin que se alcanza con $ combustible, $ un determinado incluyendo el efecto de disociacin que se puede estudiar en la combustin del C con el O2; cuando la temperatura del proceso de combustin es suficientemente alta, el CO 2 se disocia en CO y en O 2 , segn la reaccin CO2 0 CO + deraciones:
1 2

O 2 , en la que hay que hacer las siguientes consi$

- La ecuacin de disociacin tiene lugar de izquierda a derecha, por lo que la suma de energas libres de reactivos y de productos $ vara - El equilibrio de esta reaccin se alcanza cuando la suma de energas libres es mnima - El punto de equilibrio (grado de disociacin) depende de la temperatura de combustin

El clculo iterativo para determinar el punto de mnima energa libre se hace con ordenador, en las condiciones de equilibrio de la ecuacin de disociacin a una temperatura dada y, tambin, mediante Tablas de valores de las constantes asociadas a las sustancias que participan en la reaccin. La constante asociada es la constante de equilibrio Keq que para el caso de gases ideales, es: K eq = ( p B )b ( p C ) c ( p A )a , en la que:
! A, B, C, son las sustancias presentes & " p A , pB , pC son las presiones parciales Presin total x Fraccin molar Mezcla & # a, b, c son los moles presentes de las respectivas sustancias

El balance estequiomtrico es: (a A ) 2 (b B ) + ( c C ) Para reacciones de gases reales hay que sustituir la presin parcial por la fugacidad (tendencia de los gases a expandirse). $ Para el ejemplo de la combustin del C con O2 la reaccin qumica global es: C + O2 0 (a CO 2 ) + (b CO ) + ( c O 2 ) en la que a, b, c, son las fracciones molares de los productos (que se calculan resolviendo la reaccin de disociacin a la temperatura supuesta). La temperatura queda determinada cuando la suma de entalII.-58

pas de los productos, menos la suma de entalpas de los reactivos, es igual al calor transferido al medio exterior que rodea la cmara de combustin.
Tabla II.2.- PROPIEDADES DEL VAPOR SATURADO Y AGUA SATURADA (Temperatura)

Volumen( ft3/lb )
Temp. F 32 35 40 45 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 212 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700 705,5 Presin psia 0,08859 0,09991 0,12163 0,14744 0,17796 0,2561 0,3629 0,5068 0,6981 0,9492 1,275 1,6927 2,223 2,8892 3,718 4,741 5,993 7,511 9,34 11,526 14,123 14,696 17,186 20,779 24,968 29,825 35,427 41,856 49,2 57,55 67,005 77,67 89,64 117,99 153,01 195,73 247,26 308,78 381,54 4669 566,2 680,9 812,5 962,8 1133,4 1326,2 1543,2 1786,9 2059,9 2365,7 2708,6 3094,3 3208,2 Agua v 0,01602 0,01602 0,01602 0,01602 0,01602 0,1603 0,01605 0,01607 0,0161 0,01613 0,01617 0,0162 0,01625 0,01629 0,01634 0,0164 0,01645 0,01651 0,01657 0,01664 0,01671 0,01672 0,01878 0,01685 0,01693 0,01701 0,01709 0,01718 0,01726 0,01736 0,01745 0,01755 0,01766 0,01787 0,01811 0,01836 1864 0,01894 0,01926 0,0196 0,02 0,0204 0,0209 0,0215 0,0221 0,0228 0,0235 0,0247 0,026 0,0277 0,0304 0,0366 0,0598 Ag+vap v"- v' 3305 2948 2446 2037,7 1704,8 1207,6 868,3 633,3 468,1 350,4 265,4 203,25 157,32 122,98 97,05 77,27 62,04 50,21 40,94 33,62 27,8 25,78 23,13 19,364 16,304 13,802 11,745 10,042 8,627 7,443 6,448 5,609 4,896 3,77 2,939 2,317 1,8444 1,4844 1,1976 0,9746 0,7972 0,6545 0,5386 0,4437 0,3651 0,2994 0,2438 0,1962 0,1543 0,1166 0,0808 0,0386 0 Vapor v'' 3305 2948 2446 2307,7 1704,8 1207,6 868,3 633,3 468,1 350,4 265,4 203,26 157,33 123 97,07 77,29 62,06 50,22 40,96 33,64 27,8 26,8 23,15 19,381 16,321 13,819 11,762 10,06 8,644 7,4 6,466 5,626 4,914 3,788 2,957 2,335 1,863 1,4997 1,2169 0,9942 0,8172 0,6749 0,5596 0,4651 0,3871 0,3222 0,2675 0,2208 0,1802 0,1443 0,1112 0,0752 0,0508

Entalpa (Btu/lb)
Agua i' - 0,02 3 8,03 13,04 18,05 28,06 38,05 48,04 58,02 68 77,98 87,97 97,96 107,95 117,95 127,96 137,97 148 158,04 168,09 178,15 180,17 188,23 198,33 208,45 218,59 228,76 238,95 249,17 259,4 269,7 280 290,4 311,3 332,3 353,6 375,1 396,9 419 441,5 464,5 487,9 512 536,8 563,4 589,1 617,1 646,9 679,1 714,9 758,5 822,4 906 II.-59 Ag+vap Vapor i'' 1075,5 1076,8 1079 1081,2 1083,4 1087,7 1092,1 1096,4 1100,8 1105,1 1109,3 1113,6 1117,8 1122 1126,1 1130,2 1134,2 1138,2 1142,1 1146 1149,7 1150,5 1153,4 1157,1 1160,6 1164 1167,4 1170,6 1173,8 1176,8 1179,7 1182,5 1185,2 1190,1 1194,4 1198 1201 1203,1 1204,4 1204,8 1204,1 1202,2 1199 1194,3 1187,7 11790 1167,7 1153,2 1133,7 1107 1068,5 995,2 9060

Entropa (Btu/lbF)
Agua s' 0 0,0061 0,0162 0,0262 0,0361 0,0555 0,0745 0,0932 0,1115 0,1295 0,1472 0,1646 0,1817 0,1985 0,215 0,2313 0,2473 0,2631 0,2787 0,294 0,3091 0,3121 0,3241 0,3388 0,3533 0,3677 0,3819 0,396 0,4098 0,4236 0,4372 0,4506 0,464 0,4902 0,5161 0,5416 0,5667 0,5915 0,6161 0,6405 0,6648 0,689 0,7133 0,7378 0,7625 0,7876 0,8134 0,8403 0,8686 0,8995 0,9365 0,9901 1,0612 Ag+vap s"- s' 2,1873 2,1706 2,1432 2,1164 2,0901 2,0391 1,99 1,9426 1,897 1,853 1,8105 1,7693 1,7295 1,691 1,6536 1,6174 1,5822 1,548 1,5148 1,4824 1,4509 1,4447 1,4201 1,3902 1,3609 1,3323 1,3043 1,2769 1,2501 1,2238 1,1979 1,1726 1,1477 1,099 1,0517 1,0057 0,9607 0,9165 0,8729 0,8299 0,7871 0,7443 0,7013 0,6577 0,6132 0,5673 0,5196 0,4689 4134 0,3502 0,272 0,149 0 Vapor s'' 2,1873 2,1767 2,1594 2,1426 2,1262 2,0946 2,0645 2,0359 2,0086 1,9825 1,9577 1,9339 1,9112 1,8895 1,8686 1,8487 1,8295 1,8111 1,7934 1,7764 1,76 1,7568 1,7442 1,729 1,7142 1,7 1,6862 1,6729 1,6599 1,6473 1,6351 1,6232 1,6116 1,5892 1,5678 1,5473 1,5274 1,508 1,489 1,4704 1,4518 1,4333 1,4146 1,3954 1,3757 1,355 1,333 1,3092 1,2821 1,2498 1,2086 1,139 1,0612

rl(v
1075,5 1073,8 1071 1068,1 1065,3 1059,7 1054 1048,4 1042,7 1037,1 1031,4 1025,6 1019,8 1014 1008,2 1002,2 996,2 990,2 984,1 977,9 971,6 970,3 965,2 958,7 952,1 945,4 938,6 931,7 924,6 917,4 910 902,5 894,8 878,8 862,1 844,5 825,9 806,2 785,4 763,2 739,6 714,3 687 667,5 625,3 589,9 550,6 506,3 454,6 392,1 310,1 172,7 0

Tabla II.3.- PROPIEDADES DEL VAPOR SATURADO Y AGUA SATURADA (Presin) Volumen ( ft 3/lb) Presin Temper Agua Ag+vap Vapor psia F v' v"-v' v'' 0,0886 32,018 0,01602 3302,4 3302,4 0,1 35,023 0,01602 2945,5 2945,45 0,15 45,453 0,01602 2004,7 2004,7 0,2 53,16 0,01603 1526,3 1526,3 0,3 64,484 0,01604 1039,7 1039,7 0,4 72,869 0,01606 792 792,1 0,5 79,586 0,01607 641,5 641,5 0,6 85,218 0,01609 540 540,1 0,7 90,09 0,0161 466,93 466,94 0,8 94,38 0,01611 411,67 411,69 0,9 98,24 0,01612 368,43 368,43 1 101,74 0,01614 333,59 333,6 2 126,07 0,01623 173,74 173,76 3 141,07 0,0163 118,71 118,73 4 152,98 0,01636 90,63 90,64 5 162,24 0,01641 73,52 73,53 6 170,05 0,01645 61,967 61,98 7 176,84 0,01649 53,634 53,65 8 182,86 0,01653 47,328 47,35 9 188,27 0,01656 42,385 42,4 10 193,21 0,01659 38,404 38,42 14,7 212 0,01672 26,782 26,8 15 213,03 0,01673 26,274 26,29 20 227,96 1683 20,07 20,087 30 250,34 0,01701 13,727 13,744 40 167,25 0,01716 10,479 10,497 50 281,02 0,01727 8,497 8,514 60 292,71 0,01738 7,1562 7,174 70 302,93 0,01748 6,1875 6,205 80 312,04 0,01757 5,4536 5,471 90 320,28 0,01766 4,8777 4,895 100 327,82 0,01774 4,4133 4,431 120 341,27 0,01789 3,7097 3,728 140 353,04 0,01803 3,201 3,219 160 363,55 0,01815 2,8155 2,834 180 373,08 0,01827 2,5129 2,531 200 381,8 0,01839 2,2689 2,287 250 400,97 1,8245 1,8245 1,8432 300 417,35 1,5238 1,5238 1,5427 350 431,73 1,3064 1,3064 1,3255 400 444,6 1,1416 1,1416 1,161 450 456,28 1,0122 1,0122 1,0318 500 467,01 0,0198 0,90787 0,9276 550 476,94 0,0199 0,82183 0,8416 600 486,2 0,0201 0,74962 0,7698 700 503,08 0,0205 0,63505 0,6556 800 518,21 0,0209 0,54809 0,569 900 531,95 0,0212 0,47968 0,5009 1000 544,58 0,0216 0,42436 0,446 1100 556,28 0,022 0,37863 0,4006 1200 567,19 0,0223 0,34013 0,3625 1300 577,42 0,0227 0,30722 0,3299 1400 587,07 0,0231 0,27871 0,3018 1500 596,2 0,0235 0,25372 0,2772 2000 635,8 0,0257 0,16266 0,1883 2500 668,11 0,0286 0,10209 0,1307 3000 695,33 0,0343 0,05073 0,085 Entalpa (Btu/lb) Agua Ag+vap Vapor rl(v i' i'' 0 1075,5 1075,5 3,03 1073,8 1076,8 13,5 1067,9 1081,4 21,22 1063,5 1084,7 32,54 1057,1 1089,7 40,92 1052,4 1093,3 47,62 1048,6 1096,3 53,25 1045,5 1098,7 58,1 1042,7 1100,8 62,39 1040,3 1102,6 66,24 1038,1 1104,3 69,73 1036,1 1105,8 94,03 1022,1 1116,2 109,42 1013,2 1122,6 120,92 1006,4 1127,3 130,2 1000,9 1131,1 138,03 996,2 1134,2 144,83 992,1 1136,9 150,87 988,5 1139,3 156,3 985,1 1141,4 161,26 982,1 1143,3 180,17 970,3 1150,5 181,21 969,7 1150,9 196,27 960,1 1156,3 218,9 945,2 1164,1 236,1 933,6 1169,8 250,2 923,9 1174,1 262,2 915,4 1177,6 272,7 907,8 1180,6 282,1 900,9 1183,1 290,7 894,6 1185,3 298,5 888,6 1187,2 312,6 877,8 1190,4 325 868 1193 336,1 859 1195,1 346,2 850,7 1196,9 355,5 842,8 1198,3 376,1 825 1201,1 394 808,9 1202,9 409,8 794,2 1204 424,2 780,4 1204,6 437,3 842,8 1204,8 449,5 755,1 1204,7 460,9 743,3 1204,3 471,7 732 1203,7 491,6 710,2 1201,8 509,8 689,6 1199,4 526,7 669,7 1196,4 542,6 650,4 1192,9 557,5 631,5 1189,1 571,9 613 1184,8 585,6 594,6 1180,2 598,8 576,5 1175,3 611,7 558,4 1170,1 672,1 466,2 1138,3 731,7 361,6 1093,3 801,8 218,4 1020,3 II.-60 Entropa (Btu/lbF) Agua Ag+vap Vapor s' s"-s' s'' 0 2,1872 2,1872 0,0061 2,1708 2,1766 0,0271 2,114 2,1411 0,0422 2,0738 2,116 0,0641 2,0168 2,0809 0,0799 1,9762 2,0563 0,0925 1,9446 2,037 0,1028 1,9186 2,0215 0,103 1,8966 2,0083 0,1117 1,8775 1,997 0,1264 1,8606 1,987 0,1325 1,8455 1,9781 0,175 1,745 1,92 0,2009 1,6854 1,8864 2199 1,6428 1,8626 0,2349 1,6094 1,8443 0,2474 1,582 1,8294 0,2581 1,5587 1,8168 0,2676 1,5384 1,806 0,276 1,5204 1,7964 0,2836 1,5043 1,7879 0,3121 1,4447 1,7568 0,3137 1,4415 1,7552 0,3358 1,3962 1,732 0,3682 1,3313 1,6995 0,3921 1,2844 1,6765 0,4112 1,2474 1,6586 0,4273 1,2167 1,644 0,4411 1,1905 1,6316 0,4534 1,1675 6208 0,4643 1,147 1,6113 0,4743 1,1284 1,6027 0,4919 1,096 1,5879 0,5071 1,0681 1,5752 0,5206 1,0435 1,5641 0,5328 1,0215 1,5543 0,5438 1,0016 1,5454 0,5679 0,9585 1,5264 5882 0,9223 1,5105 0,6059 0,8909 1,4968 0,6217 0,863 1,4847 0,636 0,8378 1,4738 0,649 0,8148 14639 0,8611 0,7936 1,4547 0,6723 0,7738 1,4461 0,6928 0,7377 1,4304 0,7111 0,7051 1,4163 0,7279 0,6753 1,4032 0,7434 0,6476 1,391 0,7578 0,6216 1,3794 0,7714 0,5969 1,3683 0,7843 0,5733 1,3577 0,7966 0,5507 1,3474 0,8085 0,5288 1,3373 0,8625 0,4256 1,2881 0,9139 0,3206 1,2345 0,9728 0,1891 1,1619 Energa (Btu/lb) Agua Vapor 0 3,03 13,5 21,22 32,54 40,92 47,62 53,24 58,1 62,39 66,24 69,73 94,03 109,41 120,9 130,18 138,01 144,81 150,84 156,28 161,23 180,12 18116 196,21 218,3 236 250,1 262 272,5 281,9 290,4 298,2 312,2 324,5 335,5 345,6 354,8 375,3 392,9 408,6 422,7 435,7 447,7 458,9 469,5 488,9 506,7 532,2 538,6 553,1 566,9 580,1 592,9 605,2 662,6 718,5 782,8 1021,3 1022,3 1025,7 1028,3 1032 1034,7 1036,9 1038,7 1040,3 1041,7 1042,9 1044,1 1051,8 1056,7 1060,2 1063,1 1065,4 1067,4 1069,2 1070,8 1072,3 1077,6 1077,9 1082 1087,9 1092,1 1095,3 1098 1100,2 1102,1 1103,2 1105,8 1107,6 1109,6 1111,2 1112,5 1113,7 1115,8 1117,2 1118,1 1118,7 1118,9 1118,8 1118,6 1118,2 1116,9 1115,2 1113 1110,4 1107,5 1104,3 1100,9 1097,1 1093,1 1068,6 1032,9 973,1

Tabla II.4.- PROPIEDADES DEL VAPOR SOBRECALENTADO Y AGUA COMPRIMIDA (T y p) Volumen ( ft 3/lb) , Entalpa (Btu/lb), Entropa (Btu/lbF) p, psia Tsat. F 1 v 101,7 i s 5 v 162,2 i s 10 v 193,2 i s 15 v 213 i s 20 v 227,9 i s 40 v 267,3 i s 60 v 292,6 i s 80 v 312 i s 100 v 327,8 i s 120 v 341,3 i s 140 v 353 i s 160 v 363,6 i s 180 v 373,1 i s 200 v 381,8 i s 250 v 400,9 i s 300 v 417,4 i s 350 v 431,7 i s 400 v 444,6 i s 100 1,6e-2 68 1,3e-1 1,6e-2 68,01 1,3e-1 1,6e-2 68,02 1,3e-1 1,6e-2 68,04 1,3e-1 1,6e-2 68,05 1,3e-1 1,6e-2 68,1 1,3e-1 1,6e-2 6815 1,3e-1 1,6e-2 68,21 1,3e-1 1,6e-2 68,26 1,3e-1 1,6e-2 68,31 1,3e-1 1,6e-2 68,37 1,3e-1 1,6e-2 68,42 1,3e-1 1,6e-2 68,47 1,3e-1 1,6e-2 68,52 1,3e-1 1,6e-2 68,66 1,3e-1 1,6e-2 68,79 1,3e-1 1,6e-2 68,92 1,3e-1 1,6e-2 69,05 1,3e-1 200 392,5 1150 2,051 78,14 1149 1,872 38,84 1147 1,793 1,7e-2 168,1 0,294 1,7e-2 168,1 0,294 1,7e-2 168,2 0,294 1,7e-2 168,2 2,9e-1 1,7e-2 168,2 2,9e-1 1,7e-2 168,3 2,9e-1 1,7e-2 168,3 2,9e-1 1,7e-2 168,4 2,9e-1 1,7e-2 168,4 2,9e-1 1,7e-2 168,5 2,9e-1 1,7e-2 168,5 2,9e-1 1,7e-2 168,6 2,9e-1 1,7e-2 168,7 2,9e-1 1,7e-2 168,9 2,9e-1 1,7e-2 168,9 2,9e-1 300 452,3 1196 2,115 90,24 1195 1,937 44,98 1194 1,859 29,89 1193 1,813 22,36 1191 1,781 11,04 1187 1,699 7,257 1182 1,649 1,8e-2 269,7 4,4e-1 1,8e-2 269,8 4,4e-1 1,8e-2 269,8 4,4e-1 1,8e-2 269,9 0,437 1,8e-2 269,9 0,437 1,7e-2 269,9 0,437 1,7e-2 269,9 4,4e-1 1,7e-2 270,1 4,4e-1 1,7e-2 270,1 4,3e-1 1,7e-2 279,2 4,4e-1 1,7e-2 270,3 4,4e-1 400 511,9 1242 2,172 102,2 1241 1,994 51,03 1241 1,917 33,96 1239 1,872 25,43 1239 1,839 12,62 1236 1,761 8,354 1234 1,713 6,218 1231 1,679 4,935 1227 1,652 4,079 1224 1,629 3,466 1221 1,609 3,006 1217 1,591 2,647 1214 1,574 2,359 1210 1,559 1,9e-2 375,1 5,7e-1 1,9e-2 375,2 5,7e-1 1,9e-2 375,2 5,7e-1 1,8e-2 375,3 5,7e-1 500 571,5 1289 2,224 114,2 1288 2,046 57,04 1288 1,969 37,99 1287 1,924 26,46 1287 1,892 14,17 1285 1,814 9,4 1283 1,768 7,018 1281 1,735 5,588 1279 1,709 4,634 1277 1,687 3,953 1275 1,669 3,441 1273 1,652 3,043 1271 1,638 2,725 1269 1,624 2,15 1264 1,595 1,767 1258 1,57 1,491 1252 1,548 1,284 1245 1,528 600 631,1 1336 2,271 126,2 1336 2,093 63,03 1336 2,017 41,99 1335 1,972 31,47 1335 1,939 15,69 1334 1,862 10,43 1332 1,817 7,794 1331 1,784 6,216 1329 1,759 5,164 1328 1,738 4,412 1327 1,719 3,848 1325 1,704 3,409 1324 1,69 3,058 1323 1,678 2,466 1319 1,65 2,004 1315 1,627 1,703 1311 1,608 1,476 1307 1,59 Temperatura, F 700 800 900 690,7 1385 2,314 138,1 150 161,9 1384 1434 1484 2,137 2,178 2,216 69 74,98 80,94 1384 1433 1484 2,06 2,101 2,139 45,98 49,96 53,95 1384 1433 1483 2,016 2,056 2,095 34,47 37,46 40,45 1384 1433 1483 1,984 2,024 2,063 17,19 18,69 20,19 1383 1432 1483 1,907 1,948 1,986 11,44 12,45 13,45 1382 1431 1482 1,861 1,902 1,941 8,56 9,319 10,08 1381 1431 1481 1,829 1,87 1,909 6,833 7,443 8,05 1379 1429 1480 1,804 1,845 1,884 5,683 6,193 6,701 1378 1429 1479 1,783 1,825 1,864 4,859 5,299 5,736 1377 1428 1479 1,765 1,807 1,846 4,242 4,629 5,013 1376 1427 1478 1,749 1,792 1,831 3,762 4,108 4,451 1375 1426 1478 1,736 1,778 1,818 3,378 3,692 4,001 1374 1426 1477 1,724 1,766 1,806 2,687 2,941 3,191 1372 1423 1475 1,698 1,741 1,78 2,226 2,441 2,651 1369 1421 1474 1,676 1,719 1,759 1,897 2,083 2,265 1366 1419 1472 1,637 1,701 1,741 1,649 1,815 1,976 1363 1417 1470 1,641 1,685 1,726 1000 1100 1200 1300 1400 1500

173,9 1535 2,252 86,91 1535 2,176 57,93 1535 2,131 43,44 1534 2,099 21,69 1534 2,022 14,45 1533 1,977 10,83 1533 1,945 8,655 1532 1,921 7,206 1531 1,9 6,171 1531 1,883 5,395 1530 1,868 4,791 1529 1,855 4,308 1529 1,843 3,438 1528 1,817 2,859 1526 1,796 2,445 1625 1,779 2,134 1523 1,763

185,8 1587 2,287 92,87 1587 2,21 61,91 1587 2,165 46,42 1586 2,134 23,19 1586 2,057 15,45 1585 2,012 11,58 1585 1,98 9,258 1584 1,955 7,709 1584 1,935 6,604 1583 1,918 5,774 1583 1,903 5,129 1582 1,889 4,613 1582 1,878 3,684 1581 1,852 3,064 1579 1,832 2,622 1578 1,814 2,29 1577 1,799

197,7 1639 2,319 98,84 1639 2,243 65,88 1639 2,198 49,41 1639 2,167 24,69 1639 2,089 16,45 1638 2,045 12,33 1638 2,013 9,86 1638 1,988 8,212 1637 1,968 7,035 1637 1,951 6,152 1636 1,936 5,466 1636 1,923 4,917 1635 1,911 3,928 1634 1,886 3,269 1633 1,865 2,798 1632 1,848 2,445 1631 1,833

209,6 1693 2,351 104,8 1693 2,274 69,86 1693 2,229 52,39 1693 2,198 26,18 1993 2,122 17,45 1692 2,077 13,08 1692 2,045 10,46 1692 2,019 8,713 1691 1,999 7,465 1691 1,983 6,529 1691 1,968 5,801 1690 1,955 5,219 1689 1,943 4,171 1689 1,918 3,472 1688 1,897 2,973 1687 1,879 2,599 1686 1,865

221,5 1748 2,381 110,8 1748 2,305 73,83 1748 2,259 55,37 1748 2,228 27,68 1748 2,152 18,45 1747 2,107 13,83 1747 2,075 11,06 1747 2,05 9,213 1746 2,03 7,895 1746 2,013 6,906 1746 1,998 6,136 1745 1,985 5,521 1745 1,973 4,413 1744 1,948 3,675 1743 1,928 3,247 1743 1,911 2,752 1742 1,896

233,45 1803,5 2,4101 116,72 1803,4 2,3537 77,807 1803,4 2,289 58,352 1803,3 2,2572 29,168 1803 2,1807 19,441 1802,8 2,1359 14,577 1802,5 2,1041 11,659 1802,2 2,0794 9,713 1802 2,0592 8,3233 1801,7 2,0421 7,2811 1801,4 2,0273 6,4704 1801,2 2,0142 5,8219 1800,9 2,0025 4,6546 1800,2 1,9776 3,8764 1799,6 1,9572 3,3205 1798,9 19400 2,9037 1798,2 1,925

II.-61

Tabla II.4.- PROPIEDADES DEL VAPOR SOBRECALENTADO Y AGUA COMPRIMIDA (T y p) Volumen ( ft 3/lb) , Entalpa (Btu/lb), Entropa (Btu/lbF) p, psia Tsat. F 500 v 467 i s 600 v 486,2 i s 700 v 503,1 i s 800 v 518,2 i s 900 v 531,9 i s 1000 v 544,6 i s 1100 v 556,3 i s 1200 v 567,2 i s 1400 v 587,1 i s 1600 v 604,9 i s 1800 v 621 i s 2000 v 635,8 i s 2500 v 668,1 i s 3000 v 695,3 i s 3200 v 705,1 i s 3500 v i s 4000 v i s 5000 v i s 6000 v i 100 1,6e-2 69,32 1,3e-1 1,6e-2 69,58 1,3e-1 1,6e-2 68,84 1,3e-1 1,6e-2 70,11 0,129 1,6e-2 70,37 0,129 1,6e-2 70,63 1,3e-1 1,6e-2 70,9 1,3e-1 1,6e-2 71,16 1,3e-1 1,6e-2 71,68 1,3e-1 1,6e-2 72,21 1,3e-1 0,016 72,73 1,3e-1 0,016 73,26 1,3e-1 0,016 74,57 0,128 0,016 75,88 1,3e-1 0,016 76,4 1,3e-1 0,016 77,2 1,3e-1 1,6e-2 78,5 1,3e-1 1,6e-2 81,1 1,3e-1 1,6e-2 83,7 200 1,7e-2 169,2 2,9e-1 1,7e-2 169,4 2,9e-1 1,7e-2 169,7 2,9e-1 1,7e-2 169,9 0,293 1,7e-2 170,1 2,9e-1 1,7e-2 170,3 2,9e-1 1,7e-2 170,6 2,9e-1 1,7e-2 170,8 2,9e-1 1,7e-2 171,2 2,9e-1 1,7e-2 171,7 1,9e-1 1,7e-2 172,2 2,9e-1 1,7e-2 172,2 2,9e-1 1,7e-2 173,7 0,291 1,7e-2 174,9 2,9e-1 1,7e-2 175,3 2,9e-1 1,6e-2 176 2,9e-1 1,6e-2 177,2 2,9e-1 1,6e-2 179,5 2,9e-1 1,6e-2 181,7 300 1,7e-2 270,5 4,4e-1 1,7e-2 270,7 4,4e-1 0,174 270,9 0,436 1,7e-2 271,1 4,4e-1 1,7e-2 271,3 4,4e-1 1,7e-2 271,4 4,4e-1 1,7e-2 271,6 4,4e-1 1,7e-2 271,8 4,4e-1 1,7e-2 272,2 4,3e-1 1,7e-2 272,6 4,3e-1 1,7e-2 272,9 4,3e-1 1,7e-2 273,3 4,3e-1 1,7e-2 274,3 4,3e-1 1,7e-2 275,2 0,432 0,172 275,6 4,3e-1 1,7e-2 276,2 4,3e-1 1,7e-2 277,1 4,3e-1 1,7e-2 279,1 4,3e-1 0,017 281 400 1,9e-2 375,4 0,566 1,9e-2 375,5 5,7e-1 1,9e-2 375,6 5,7e-1 1,9e-2 375,7 5,7e-1 1,9e-2 375,8 5,6e-1 1,9e-2 375,9 5,6e-1 1,9e-2 376,1 5,6e-1 1,9e-2 376,2 5,6e-1 1,9e-2 376,4 5,6e-1 1,9e-2 376,7 5,6e-1 1,9e-2 376,9 5,6e-1 1,8e-2 377,2 5,6e-1 1,8e-2 377,8 5,6e-1 1,8e-2 378,5 5,6e-1 1,8e-2 378,7 5,6e-1 1,8e-2 379,1 5,6e-1 1,8e-2 379,8 5,6e-1 1,8e-2 381,2 0,555 0,018 382,7 500 9,9e-1 1231 1,492 7,9e-1 1216 1,459 2e-2 48793 6,9e-1 2e-2 487,9 6,9e-1 2e-2 487,8 O,6881 2e-2 487,8 6,9e-1 2e-2 487,8 6,9e-1 2e-2 484,7 6,9e-1 2e-2 487,7 6,9e-1 2e-2 487,7 6,9e-1 2e-2 487,6 6,8e-1 2e-2 487,5 6,8e-1 2e-2 487,5 6,8e-1 0,02 487,5 6,8e-1 1,9e-2 487,5 6,8e-1 1,9e-2 487,6 6,8e-1 1,9e-2 487,7 0,676 1,9e-2 488,1 6,7e-1 1,9e-2 488,6 600 1,158 1299 1,559 9,5e-1 1290 1,533 7,9e-1 1281 1,509 6,8e-1 1271 1,487 5,9e-1 1261 1,466 5,1e-1 1249 1,446 4,5e-1 1237 1,426 4e-1 1224 1,406 3,2e-1 1194 1,365 2,4e-2 616,8 8,1e-1 2,4e-2 615,6 8,1e-1 2,3e-2 614,5 8,1e-1 0,023 612,1 8e-1 0,228 610,1 8e-1 2,3e-2 609,4 7,9e-1 0,225 608,4 7,9e-1 2,2e-2 606,9 0,794 2,2e-2 604,6 0,788 2,2e-2 602,9 Temperatura, F 700 1,304 1358 1,612 1,073 1352 1,584 9,1e-1 1346 1,567 7,8e-1 1339 1,548 6,9e-1 1333 1,531 0,608 1326 1,515 0,544 1319 1,499 4,9e-1 1312 1,485 4,1e-1 1296 1,458 3,4e-1 1279 1,431 2,9e-1 1261 1,405 2,5e-1 1241 1,379 1,7e-1 1177 1,308 9,8e-2 1061 1,197 3,4e-2 800,8 9,7e-1 3,1e-2 779,4 9,5e-1 2,9e-2 763 9,3e-1 2,7e-2 746 9,2e-1 2,6e-2 736,1 9e-1 800 1,439 1413 1,658 1,189 1408 1,636 1,01 1404 1,615 8,8e-1 1399 1,598 7,7e-1 1394 1,582 6,9e-1 1389 1,568 6,2e-1 1385 1,554 5,6e-1 1379 1,542 4,7e-1 1369 1,518 4e-1 1359 1,497 0,35 1347 1,477 3,1e-1 1353 1,458 2,3e-1 1303 1,413 1,8e-1 1267 1,369 1,6e-1 1251 1,352 1,4e-1 1225 1,324 1,1e-1 1174 1,275 5,9e-2 1043 1,159 3,9e-2 945,1 1,018 900 1,571 1467 1,699 1,301 1463 1,677 1,108 1459 1,658 9,6e-1 1456 1,641 8,5e-1 1452 1,626 7,6e-1 1449 1,613 6,9e-1 1445 1,6 0,625 1441 1,588 5,3e-1 1433 1,567 4,6e-1 1425 1,548 3,9e-1 1417 1,53 3,5e-1 1409 1,514 2,7e-1 1387 1,477 2,2e-1 1363 1,443 1,9e-1 1353 1,43 1,8e-1 1338 1,411 1,5e-1 1312 1,381 1e-1 1253 1,321 7,6e-2 1189 1,262 1000 1,699 1520 1,737 1,409 1517 1,716 1,202 1514 1,697 1,047 1511 1,681 9,3e-1 1509 1,666 8,3e-1 1504 1,653 7,5e-1 1502 1,641 6,8e-1 1499 1,629 5,8e-1 1492 1,609 5e-1 1487 1,592 4,4e-1 1481 1,575 3,9e-1 1474 1,56 3,1e-1 1458 1,527 2,5e-1 1440 1,498 2,3e-1 1433 1,487 2,1e-1 1422 1,471 1,8e-1 1404 1,445 1,3e-1 1365 1,4 0,102 1324 1,357 1100 1,826 1574 1,773 1,516 1572 1,752 1,295 1569 1,734 1,129 1567 1,718 9,9e-1 1564 1,703 8,9e-1 1562 1,691 8,1e-1 1559 1,679 7,4e-1 1557 1,668 6,3e-1 1552 1,648 5,5e-1 1547 1,631 4,8e-1 1541 1,616 0,432 1536 1,601 0,339 1523 1,57 0,277 1509 1,543 2,6e-1 1504 1,534 2,3e-1 1496 1,519 1,9e-1 1481 1,498 1,6e-1 1452 1,458 1,2e-1 1422 1,423 1200 1,951 1629 1,807 1,621 1627 1,786 1,386 1625 1,768 1,209 1623 1,752 1,072 1621 1,738 9,6e-1 1618 1,726 8,7e-1 1616 1,714 7,9e-1 1614 1,704 6,8e-1 1609 1,685 5,9e-1 1606 1,668 5,2e-1 1601 16528 0,468 1597 1,639 3,7e-1 1586 1,609 3e-1 1575 1,584 2,8e-1 1570 1,575 2,6e-1 1563 1,562 0,221 1552 1,542 1,7e-1 1529 1,506 1,4e-1 1506 1,475 1300 2,075 1684 1,839 1,725 1683 1,818 1,476 1681 1,801 1,289 1679 1,785 1,143 1677 1,771 1,027 1675 1,759 9,3e-1 1674 1,748 8,5e-1 1672 1,737 7,3e-1 1668 1,719 6,3e-1 1664 1,702 5,6e-1 1661 1,688 5e-1 1657 1,674 0,398 1648 1,646 3,3e-1 1639 1,621 3,1e-1 1635 1,613 2,8e-1 1629 1,6 2,4e-1 1619 1,581 0,189 1601 1,548 1,5e-1 1582 1,519 1400 2,198 1740 1,87 1,828 1739 1,849 1,565 1737 1,832 3,7e-1 1735 1,816 1,213 1734 1,803 1,09 1733 1,791 9,9e-1 1731 1,779 9,1e-1 1729 1,769 7,7e-1 1726 1,751 6,7e-1 1723 1,734 0,598 1720 1,72 5,4e-1 1717 1,708 4,3e-1 1709 1,679 3,5e-1 1701 1,656 3,3e-1 1698 1,648 2,9e-1 1694 1,636 2,6e-1 1686 1,618 0,205 1670 1,586 1,7e-1 1654 1500 2,32 1796,9 1,8998 1,9309 1795,6 1,8792 1,653 1794,3 1,8617 1,4446 1792,9 1,8464 1,2825 1791,6 1,8029 1,1529 1790,3 1,8207 1,0468 1789 1,8097 0,9584 1787,6 1,7996 0,8195 1785 1,7815 0,7153 1782,3 1,7657 0,6343 1779,7 1,7516 0,5695 1777,1 1,7389 0,4529 177o,4 1,7116 0,3753 1761,8 1,6888 0,351 1761,2 1,6806 0,3198 1757,2 1,6691 0,2783 1750,6 1,6516 0,2203 1737,4 1,6216 0,1817 1724,2

s 1,3e-1 0,287 4,3e-1 5,5e-1 6,7e-1 7,8e-1

1,559 1,5962

II.-62

Tabla II.5.- CONSTANTES TERMODINMICAS DEL VAPOR DE AGUA HMEDO (Unidades SI) Presin sat. Temp. sat. bars 0,006 0,006 0,007 0,008 0,009 0,010 0,011 0,012 0,014 0,016 0,018 0,021 0,023 0,025 0,026 0,030 0,034 0,038 0,042 0,048 0,050 0,053 0,059 0,066 0,074 0,075 0,082 0,091 0,100 0,101 0,112 0,123 0,136 0,150 0,165 0,181 0,199 0,200 0,218 0,239 0,250 0,262 0,286 0,300 0,312 0,340 0,350 0,370 0,400 0,402 0,436 0,474 0,500 0,513 0,557 0,600 0,601 0,649 C 0,00 1,00 2,00 4,00 6,00 7,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 21,00 22,00 24,00 26,00 28,00 30,00 32,00 33,00 34,00 36,00 38,00 40,00 40,32 42,00 44,00 45,83 46,00 48,00 50,00 52,00 54,00 56,00 58,00 60,00 60,09 62,00 64,00 65,00 66,00 68,00 69,13 70,00 72,00 72,71 74,00 75,89 76,00 78,00 80,00 81,35 82,00 84,00 85,95 86,00 88,00 Volumen ( dm 3/kg ) v' 1,0002 1,0002 1,0001 1,0001 1,0001 1,0001 1,0002 1,0003 1,0006 1,0008 1,0011 1,0014 1,0018 1,0021 1,0023 1,0028 1,0033 1,0038 1,0044 1,0050 1,0053 1,0057 1,0064 1,0071 1,0079 1,0080 1,0087 1,0095 1,0103 1,0103 1,0112 1,0121 1,0130 1,0140 1,0150 1,0160 1,0170 1,0171 1,0182 1,0193 1,0199 1,0205 1,0216 1,0223 1,0228 1,0240 1,0244 1,0252 1,0264 1,0264 1,0277 1,0290 1,0299 1,0303 1,0317 1,0331 1,0331 1,0345 v" 206288,00 206146,00 179907,00 157258,00 137768,00 129205,00 120956,00 106422,00 93829,00 82894,00 73380,00 65084,00 57836,00 54260,00 51491,00 45925,00 41034,00 36727,00 32929,00 29573,00 28196,00 26601,00 23967,00 21628,00 19546,00 19239,00 17691,00 16035,00 14673,00 14556,00 13232,00 12045,00 10979,00 10021,00 9157,80 8379,90 7677,60 7648,40 7042,80 6468,20 6203,20 5947,30 5474,70 5228,10 5045,30 4654,70 4524,60 4299,10 3992,40 3974,80 3678,80 3408,30 3239,40 3160,90 2934,30 2731,20 2726,60 2536,00 i' 0,0 0,0 8,4 16,8 25,2 29,3 33,6 42,0 50,4 58,8 67,1 75,5 53,4 88,4 92,2 100,6 109,0 117,3 125,7 134,0 137,8 142,4 150,7 159,1 167,4 168,8 175,8 184,2 191,8 192,5 200,9 209,3 217,6 226,0 234,3 242,7 251,1 251,5 259,5 267,8 272,0 276,2 284,6 289,3 293,0 301,4 304,3 309,7 317,6 318,1 326,5 334,9 340,6 343,3 351,7 359,9 360,1 368,5 Entalpa (kJ/kg) i'' 2500,8 2500,8 2496,0 2508,1 2511,8 2513,6 2515,5 2519,2 2522,9 2526,5 2530,3 2533,9 2537,6 2539,5 2541,2 2544,8 2548,5 2552,1 2555,7 2559,3 2560,9 2562,9 2566,5 2570,1 2573,7 2574,2 2577,2 2580,8 2584,1 2584,3 2587,9 2591,4 2595,0 2598,5 2602,0 2605,5 2609,0 2609,1 2612,5 2615,9 2617,6 2619,4 2622,8 2624,8 2626,3 2629,7 2630,9 2633,1 2636,3 2636,5 2639,8 2643,2 2645,4 2646,5 2649,9 2653,1 2653,2 2656,5 II.-63 Entropa (kJ/kgK)

rl(v
2500,8 2500,8 2487,6 2491,3 2486,6 2484,3 2481,9 2477,2 2472,5 2467,8 2463,1 2458,4 2453,7 2451,1 2449,0 2444,2 2439,5 2434,8 2430,0 2425,3 2423,1 2420,5 2415,8 2411,0 2406,2 2405,5 2401,4 2396,6 2392,2 2391,8 2387,0 2382,2 2377,3 2372,5 2367,7 2362,8 2357,9 2357,7 2353,0 2318,1 2345,7 2343,2 2338,2 2335,4 2333,3 2328,3 2326,5 2323,3 2318,6 2318,3 2313,3 2308,3 2304,9 2303,2 2298,1 2293,2 2293,0 2287,9

s' 0,000 0,000 0,031 0,061 0,091 0,106 0,121 0,151 0,180 0,210 0,239 0,268 0,296 0,312 0,325 0,353 0,381 0,409 0,436 0,164 0,476 0,491 0,518 0,545 0,572 0,576 0,599 0,625 0,649 0,651 0,678 0,704 0,729 0,755 0,780 0,806 0,831 0,832 0,856 0,881 0,893 0,906 0,930 0,944 0,955 0,979 0,988 1,003 1,026 1,027 1,051 1,075 1,091 1,099 1,123 1,145 1,146 1,169

s" 9,155 9,155 9,102 9,050 8,999 8,974 8,949 8,900 8,851 8,804 8,757 8,711 8,666 8,642 8,622 8,579 8,536 8,494 8,452 8,412 8,394 8,372 8,333 8,294 8,256 8,250 8,219 8,182 8,149 8,146 8,110 8,075 8,041 8,007 7,974 7,941 7,909 7,907 7,877 7,845 7,830 7,815 7,784 7,767 7,754 7,725 7,715 7,696 7,669 7,667 7,639 7,611 7,593 7,584 7,557 7,531 7,531 7,504

% s= s" (s '
9,155 9,155 9,071 8,989 8,908 8,868 8,828 8,749 8,671 8,594 8,518 8,444 8,370 8,330 8,297 8,226 8,155 8,085 8,016 7,948 7,918 7,881 7,814 7,749 7,684 7,674 7,620 7,557 7,499 7,494 7,433 7,372 7,312 7,252 7,193 7,135 7,078 7,075 7,021 6,965 6,937 6,909 6,854 6,823 6,800 6,746 6,727 6,693 6,643 6,640 6,588 6,536 6,502 6,485 6,435 6,386 6,385 6,335

Tabla II.5 (cont).- CONSTANTES TERMODINMICAS DEL VAPOR DE AGUA HMEDO (Unidades SI) Presin sat. Temp. sat. bars 0,700 0,701 0,756 0,800 0,815 0,877 0,900 0,943 1,000 1,013 1,200 1,208 1,400 1,433 1,600 1,690 1,800 1,985 2,000 2,200 2,321 2,400 2,600 2,701 2,800 3,000 3,131 3,500 3,614 4,000 4,155 4,500 4,760 5,000 5,433 5,500 6,000 6,181 6,500 7,000 7,008 7,500 7,920 8,000 8,500 8,925 9,000 9,500 10,027 10,500 11,000 11,500 12,000 12,500 13,000 13,500 14,000 C 89,96 90,00 92,00 93,51 94,00 96,00 96,71 98,00 99,63 100,00 104,81 105,00 109,32 110,00 113,32 115,00 116,93 120,00 120,23 123,27 125,00 126,09 128,73 130,00 131,21 133,54 135,00 138,88 140,00 143,63 145,00 147,92 150,00 151,85 155,00 155,47 158,84 160,00 161,99 164,96 165,00 167,76 170,00 170,41 172,94 175,00 175,36 177,67 180,00 182,01 184,06 186,04 187,96 189,81 191,60 193,34 195,04 Volumen ( dm 3/kg ) v' 1,0359 1,0359 1,0374 1,0385 1,0388 1,0404 1,0409 1,0419 1,0432 1,0435 1,0472 1,0474 1,0509 1,0515 1,0543 1,0558 1,0575 1,0603 1,0605 1,0633 1,0649 1,0659 1,0685 1,0697 1,0709 1,0732 1,0747 1,0786 1,0798 1,0836 1,0851 1,0883 1,0906 1,0926 1,0962 1,0967 1,1007 1,1021 1,1045 1,1080 1,1081 1,1115 1,1144 1,1149 1,1181 1,1208 1,1213 1,1243 1,1275 1,1302 1,1331 1,1359 1,1386 1,1412 1,1438 1,1464 1,1400 v" 2364,30 2360,90 2199,90 2086,80 2051,80 1915,20 1869,10 1789,30 1693,70 1673,00 1428,20 1419,40 1236,50 1210,10 1091,30 1036,50 977,39 891,71 885,59 809,99 770,43 746,60 692,66 668,32 646,19 605,72 582,00 524,14 508,66 462,35 446,12 413,86 392,57 374,77 346,65 342,57 315,56 306,85 292,57 272,76 272,48 255,50 242,62 240,32 226,88 216,60 214,87 204,09 193,85 185,51 177,44 170,05 163,25 156,98 151,17 145,79 140,77 i' 376,8 376,9 385,4 391,7 393,8 402,2 405,2 410,6 417,5 419,1 439,4 440,2 458,4 461,3 475,4 482,5 490,7 503,7 504,7 517,6 525,0 529,6 540,9 546,3 551,5 561,4 567,7 584,3 589,1 604,7 610,6 623,2 632,2 640,1 653,8 655,8 670,4 675,5 684,1 697,1 697,3 709,3 719,1 720,9 732,0 741,1 742,6 752,8 763,1 772,0 781,1 789,9 798,4 806,7 814,7 822,2 830,0 Entalpa (kJ/kg) i" 2659,7 2659,7 2663,0 2665,4 2666,2 2669,4 2670,6 2672,6 2675,2 2675,8 2683,3 2683,6 2690,3 2691,3 2696,4 2698,9 2701,8 2706,3 2706,6 2711,0 2713,5 2715,0 2718,7 2720,5 2722,2 2725,4 2727,3 2732,5 2733,9 2738,6 2740,4 2744,0 2746,5 2748,7 2752,5 2735,0 2756,8 2758,1 2760,3 2763,5 2763,5 2766,4 2768,7 2769,1 2771,5 2773,5 2773,8 2776,0 2778,0 2779,8 2781,5 2783,1 2784,6 2786,0 2787,3 2788,5 2789,7 II.-64 Entropa (kJ/kgK)

rl(v
2282,9 2282,8 2277,6 2273,7 2272,4 2267,2 2265,4 2262,0 2257,7 2256,7 2244,0 2243,5 2231,9 2230,0 2221,0 2216,4 2211,1 2202,5 2201,9 2193,4 2188,5 2185,4 7177,8 2174,2 2170,7 2163,9 2159,7 2148,2 2144,8 2133,9 2129,8 2120,8 2114,4 2108,6 2098,7 2097,2 2086,4 2082,7 2076,2 2066,4 2066,3 2057,1 2049,6 2048,2 2039,5 2032,4 2031,2 2023,2 2014,9 2007,8 2000,4 1993,2 1986,2 1979,3 1972,6 1966,0 1959,6

s' 1,192 1,192 1,216 1,233 1,239 1,262 1,270 1,284 1,303 1,308 1,361 1,363 1,411 1,419 1,455 1,473 1,494 1,528 1,530 1,563 1,581 1,593 1,621 1,634 1,647 1,672 1,687 1,727 1,739 1,776 1,791 1,820 1,842 1,860 1,892 1,897 1,931 1,942 1,962 1,992 1,992 2,020 2,042 2,046 2,070 2,091 2,094 2,117 2,139 2,159 2,179 2,198 2,216 2,234 2,251 2,268 2,284

s" 7,478 7,478 7,453 7,434 7,428 7,403 7,394 7,379 7,359 7,355 7,298 7,296 7,246 7,239 7,202 7,183 7,163 7,130 7,127 7,096 7,078 7,067 7,040 7,027 7,015 6,992 6,978 6,941 6,930 6,897 6,884 6,857 6,838 6,822 6,794 6,790 6,761 6,751 6,734 6,709 6,708 6,685 6,667 6,663 6,643 6,626 6,623 6,604 6,586 6,570 6,554 6,538 6,523 6,508 6,495 6,482 6,469

% s= s" (s '
6,287 6,286 6,237 6,201 6,189 6,142 6,125 6,095 6,056 6,048 5,937 5,933 5,835 5,820 5,747 5,710 5,668 5,602 5,597 5,533 5,497 5,474 5,419 5,393 5,368 5,321 5,291 5,214 5,191 5,120 5,093 5,037 4,997 4,962 4,902 4,893 4,830 4,808 4,772 4,717 4,716 4,665 4,625 4,617 4,573 4,535 4,529 4,487 4,446 4,411 4,375 4,340 4,307 4,274 4,244 4,214 4,186

Tabla II.5 (cont).- CONSTANTES TERMODINMICAS DEL VAPOR DE AGUA HMEDO (Unidades SI) Presin sat. Temp. sat. bars 14,500 15,000 15,551 16,000 17,000 17,245 18,000 19,000 19,080 20,000 21,000 21,063 22,000 23,000 23,201 24,000 25,000 25,504 27,500 27,979 30,000 30,635 32,500 33,480 35,000 36,524 37,500 39,776 40,000 42,500 43,245 45,000 46,940 47,500 50,000 50,872 55,000 55,051 59,487 60,000 64,192 65,000 69,175 70,000 74,449 75,000 80,000 85,000 85,917 90,000 92,140 95,000 98,70 100,00 105,61 110,00 112,90 C 196,68 198,28 200,00 201,37 204,30 205,00 207,10 209,79 210,00 212,37 214,85 215,00 217,24 219,55 220,00 221,78 223,94 225,00 229,06 230,00 233,84 235,00 238,32 240,00 242,54 245,00 246,54 250,00 250,33 253,95 255,00 257,41 260,00 260,73 263,92 265,00 269,94 270,00 275,00 275,56 280,00 280,83 285,00 285,80 290,00 290,51 294,98 299,24 300,00 303,31 305,00 307,22 310,00 310,96 315,00 318,04 320,00 Volumen ( dm 3/kg ) v' 1,1514 1,1539 1,1565 1,1586 1,1633 1,1644 1,1678 1,1722 1,1726 1,1766 1,1809 1,1812 1,1851 1,1892 1,1900 1,1932 1,1972 1,1992 1,2069 1,2087 1,2163 1,2187 1,2256 1,2291 1,2345 1,2399 1,2433 1,2512 1,2520 1,2606 1,2631 1,2690 1,2755 1,2774 1,2857 1,2886 1,3021 1,3023 1,3168 1,3185 1,3321 1,3347 1,3483 1,3510 1,3655 1,3673 1,3838 1,4005 1,4036 1,4174 1,4247 1,4346 1,4475 1,4521 1,4722 1,4883 1,4992 v" 136,08 131,70 127,29 123,73 116,66 115,05 110,36 104,69 104,27 99,57 94,93 94,65 90,69 86,80 86,06 83,23 19,94 78,31 72,71 71,47 66,65 65,27 61,49 59,67 57,05 54,62 53,17 50,06 49,77 46,75 45,91 44,05 42,15 41,63 39,44 38,72 35,60 35,63 32,74 32,44 30,13 29,72 27,74 27,37 25,54 25,32 23,52 21,92 21,64 20,48 19,92 19,19 18,32 18,02 16,83 15,98 15,45 i' 837,4 844,6 852,4 858,5 871,8 875,0 884,5 896,8 897,7 908,6 919,9 920,6 930,9 941,6 943,7 951,9 961,9 966,9 985,9 990,3 1008,3 1013,8 1029,6 1037,6 1049,8 1061,6 1069,0 1085,8 1087,4 1105,1 1110,2 1122,1 1134,9 1138,9 1154,5 1159,9 1184,9 1185,2 1210,8 1213,7 1236,8 1241,1 1263,1 1267,4 1289,9 1292,6 1317,0 1340,6 1344,9 1363,5 1373,2 1385,9 1402,1 1407,7 1431,7 1450,1 1462,2 Entalpa (kJ/kg) i" 2790,8 2791,8 2792,8 2793,6 2795,2 2795,6 2796,6 2797,8 2797,9 2798,9 2799,8 2799,8 2800,6 2801,3 2801,4 2801,9 2802,3 2802,5 2803,1 2803,2 2803,4 2803,4 2803,2 2803,1 2802,7 2802,2 2801,9 2800,9 2800,8 2799,4 2799,0 2797,8 2796,4 2796,0 2794,0 2793,3 2789,5 2789,4 2784,9 2784,3 2779,6 2788,6 2773,4 2772,3 2766,3 2765,6 2758,3 2750,7 2749,2 2742,5 2738,9 2733,9 2727,2 2724,8 2714,1 2705,5 2699,6 Entropa (kJ/kgK)

rl(v
1953,4 1917,1 1940,4 1935,1 1923,4 1920,6 1912,1 1901,1 1900,2 1890,4 1879,9 1879,3 1869,7 1859,7 1857,8 1850,0 1840,4 1835,6 1817,2 1812,9 1795,0 1789,5 1773,7 1765,5 1753,0 1740,7 1732,9 1715,1 1713,4 1694,3 1688,7 1675,7 1661,5 1657,4 1639,5 1633,3 1604,6 1604,2 1574,0 1570,6 1542,5 1537,5 1510,3 1540,9 1476,4 1472,9 1441,3 1410,1 1404,3 1379,0 1365,8 1348,0 1325,2 1317,1 1282,4 1255,4 1237,5

s' 2,299 2,314 2,331 2,344 2,371 2,378 2,398 2,423 2,425 2,447 2,470 2,471 2,492 2,514 2,518 2,534 2,554 2,564 2,602 2,610 2,645 2,656 2,687 2,702 2,725 2,748 2,762 2,793 2,797 2,830 2,839 2,861 2,885 2,892 2,921 2,931 2,976 2,976 3,022 3,027 3,068 3,076 3,114 3,122 3,161 3,166 3,207 3,248 3,255 3,286 3,302 3,324 3,351 3,360 3,400 3,430 3,449

s" 6,457 6,445 6,431 6,422 6,400 6,394 6,379 6,359 6,358 6,340 6,322 6,321 6,305 6,288 6,285 6,272 6,257 6,249 6,220 6,213 6,186 6,178 6,154 6,142 6,125 6,107 6,096 6,072 6,070 6,044 6,032 6,020 6,001 5,996 5,973 5,966 5,930 5,930 5,894 5,890 5,857 5,851 5,820 5,814 5,783 5,779 5,744 5,711 5,105 5,679 5,665 5,647 5,623 5,615 5,580 5,553 5,535

% s= s" (s '
4,158 4,130 4,101 4,078 4,028 4,017 3,981 3,936 3,933 3,893 3,852 3,850 3,813 3,775 3,767 3,738 3,702 3,685 3,618 3,603 3,541 3,522 3,468 3,440 3,399 3,359 3,335 3,278 3,273 3,214 3,197 3,158 3,116 3,104 3,053 3,035 2,955 2,954 2,872 2,862 2,789 2,775 2,706 2,692 2,622 2,613 2,537 2,463 2,450 2,392 2,362 2,323 2,272 2,255 2,180 2,123 2,086

II.-65

Tabla II.5 (cont).- CONSTANTES TERMODINMICAS DEL VAPOR DE AGUA HMEDO (Unidades SI) Presin sat. Temp. sat. bars 120,00 120,57 128,65 130,00 137,14 140,00 146,00 150,00 155,48 160,00 165,37 170,00 175,77 180,00 186,74 190,00 198,30 200,00 210,00 220,00 C 324,64 325,00 330,00 330,81 335,00 336,63 340,00 342,12 345,00 347,32 350,00 352,26 355,00 356,96 360,00 361,44 365,00 365,71 369,79 373,71 Volumen ( dm 3/kg ) v' 1,5266 1,5289 1,5620 1,5678 1,5990 1,6115 1,6390 1,6580 1,6860 1,7100 1,7410 1,7690 1,8070 1,8380 1,8940 1,9230 2,0160 2,0390 2,2130 2,6900 v" 14,26 14,17 12,97 12,78 11,84 11,49 10,78 10,35 9,77 9,32 8,81 8,38 7,87 7,51 6,94 6,67 5,99 5,85 4,98 3,68 i' 1491,2 1493,5 1526,0 1531,4 1559,7 1571,0 1594,8 1610,1 1631,8 1649,7 1671,2 1690,0 1713,9 1731,8 1761,5 1776,5 1817,5 1826,6 1888,5 2007,9 Entalpa (kJ/kg) i" 2684,7 2683,5 2665,5 2662,3 2645,2 2638,0 2622,0 2611,3 2595,4 2581,6 2564,2 2548,3 2527,0 2510,4 2481,1 2465,7 2420,9 2410,5 2335,6 2178,0 Entropa (kJ/kgK)

rl(v
1193,5 1190,0 1139,5 1131,0 1085,5 1067,0 1027,2 1001,1 963,6 931,9 893,0 858,4 813,1 778,6 719,6 689,2 603,4 583,9 447,1 170,1

s' 3,496 3,500 3,552 3,561 3,605 3,623 3,661 3,685 3,718 3,746 3,779 3,808 3,844 3,872 3,916 3,941 4,001 4,014 4,108 4,289

s" 5,493 5,489 5,441 5,433 5,390 5,373 5,366 5,312 5,277 5,248 5,212 5,181 5,138 5,108 5,053 5,027 4,946 4,928 4,803 4,552

% s= s" (s '
1,997 1,989 1,889 1,873 1,785 1,750 1,675 1,627 1,559 1,502 1,433 1,372 1,294 1,236 1,136 1,086 0,945 0,914 0,695 0,263

II.-66

Tabla II.6.- CONSTANTES TERMODINMICAS DEL VAPOR DE AGUA RECALENTADO (Unidades SI) v = volumen especfico en (dm3/kg) i = entalpa especfica en (kJ/kg) s = entropa especfica en (kJ/kgK) T(C) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 p(bar)=0,01 ; Ts= 6,98C 1,0002 149097 172192 195277 218357 241436 264514 287591 310661 333737 356813 379889 402965 426041 449117 0 0 1,0002 0 0 2595 9,241 14870 2592 8,173 2689 9,512 17198 2688 8,447 3420 2683 7,694 1696 2676 7,36 1,0434 419,2 1,307 1,0434 419,3 1,307 1,0433 419,3 1,307 1,0433 419,4 1,307 2784 9,751 19514 2783 8,688 3890 2780 7,94 1937 2777 7,614 1286 2773 7,42 960,2 2770 7,28 764,7 2766 7,17 634,2 2762 7,078 471 2753 6,929 2880 9,966 21826 2880 8,903 4356 2878 8,158 2173 2876 7,834 1445 2873 7,643 1081 2871 7,507 862,3 2869 7,4 716,6 2806 7,312 534,5 2862 7,172 425,2 2857 7,06 352,2 2851 6,968 300,1 2846 6,888 261 2840 6,817 2978 3077 3178 3280 10,67 31063 3280 9,607 6209 3279 8,864 3103 3278 8,543 2067 3277 8,355 1549 3277 8,221 1239 3276 8,117 1031 3275 8,032 772,5 3274 7,898 617,2 3272 7,793 513,6 3270 7,707 439,7 3269 7,634 384,2 3267 7,571 3384 10,819 33371 3384 9,756 6672 3383 9,013 3334 3382 8,692 2222 3382 8,504 1665 3381 8,371 1332 3380 8,267 1109 3380 8,182 831,1 3378 8,048 664,1 3377 7,944 552,8 3376 7,858 473,4 3374 7,786 413,8 3373 7,723 3489 10,96 35679 3489 9,897 7134 3489 9,154 3565 3488 8,834 2376 3488 8,646 1781 3487 8,513 1424 3487 8,409 1187 3486 8,324 889,3 3485 8,326 710,8 3484 8,087 591,9 3483 8,001 503,9 3482 7,929 443,2 3481 7,866 3597 3706 3816 3929 10,163 10,344 10,512 24136 2977 9,1 4821 2976 8,355 2406 2975 8,033 1601 2973 7,843 1199 2971 7,708 957,5 2970 7,603 796,5 2968 7,517 595,3 2965 7,379 474,5 2962 7,271 394 2958 7,182 336,4 2955 7,106 293,3 2951 7,04 26446 3077 9,281 5284 3076 8,537 2639 3075 8,215 1757 3073 8,027 1316 3072 7,892 1052 3071 7,788 875,4 3070 7,702 654,9 3067 7,566 522,6 3065 7,46 434,4 3062 7,373 371,4 3060 7,298 324,2 3057 7,233 28755 3177 9,449 5747 3177 8,705 2871 3176 8,384 1912 3175 8,196 1433 3174 8,062 1145 3173 7,958 953,4 3172 7,873 713,9 3170 7,738 570,1 3168 7,633 474,3 3166 7,546 405,8 3164 7,473 354,4 3162 7,409 11,094 11,223 11,346 11,465 37988 3597 10,032 7596 3596 9,289 3797 3596 8,968 2530 3595 8,781 1897 3595 8,648 1517 3594 8,544 1264 3594 8,46 947,4 3593 8,326 757,5 3592 8,222 630,8 3591 8,131 540,4 3590 8,065 472,5 3589 8,003 40296 3706 10,16 8058 3705 9,417 4028 3705 9,097 2685 3704 8,909 2013 3704 8,776 1610 3704 8,673 1341 3703 8,589 1005 3703 8,455 804 3702 8,351 669,7 3701 8,267 573,7 3700 8,195 501,8 3699 8,132 42603 3816 44911 3929

p(bar)=0,1 ; Ts= 45,83C

10,284 10,402 8519 3816 9,541 4259 3816 9,22 2839 3815 9,033 2129 3815 8,9 1703 3815 8,797 1419 3814 8,712 1063 3814 8,579 850,4 3813 8,475 708,4 3812 8,391 607 3812 8,319 530,9 381l 8,257 8981 3929 9,659 4490 3928 9,339 2993 3928 9,152 2244 3928 9,019 1795 3927 8,916 1496 3927 8,831 1121 3927 8,698 896,9 3926 8,595 747,1 3925 8,51 640,7 3925 8,438 560 3924 8,376

p(bar)=0,5 ; Ts= 81,35C 1,0002 1,0121 0 0 209,3 0,703

p(bar)=1 ; Ts= 99,63C 1,0001 1,0121 0,1 0 1,0001 0,1 0 1,0001 0,2 0 1,0001 0,2 0 1 0,3 0 1 0,4 0 209,3 0,703 1,012 209,4 0,703 1,012 209,4 0,703 1,012 209,5 0,703 1,012 209,5 0,703

p(bar)=1,5 ; Ts= 114,4C

p(bar)=2,0 ; Ts= 120,23C

p(bar)=2,5 ; Ts= 127,40C

p(bar)=3,0 ; Ts= 133,54C

p(bar)=4,0 ; Ts= 143,63C 1,0119 1,0433 209,6 0,703 419,4 1,307

p(bar)=5,0 ; Ts= 151,85C 0,9999 1,0119 1,0432 1,0905 0,5 0 209,7 0,703 419,4 1,307 632,2 1,842

p(bar)=6,0 ; Ts= 158,84C 0,9999 1,0118 1,0432 1,0905 0,6 0 0,999 0,7 209,8 0,703 419,4 1,306 632,2 1,841

p(bar)=7,0 ; Ts= 164,96C 1,0118 1,0431 1,0904 209,9 419,5 632,3

s) 0 0,703 1,306 1,841 p(bar)=8,0 ; Ts= 170,41C v) 0,9998 1,0118 1,0431 1,0903 i) 0,8 209,9 419,6 632,3 s) 0 0,703 1,306 1,841

II.-67

T(C) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s)

50

100 1,043 419,7 1,306 1,043 419,7 1,306

150 1,0903 632,4 1,841 1,0902 632,5 1,841

200 230,5 2835 6,753 206,1 2829 6,695 186,1 2823 6,64 169,4 2817 6,59 155,2 2810 6,542 143 2803 6,496 132,4 2796 6,452

250 259,7 2948 6,98 232,8 2944 6,926 210,8 2940 6,877 192,4 2937 6,831 176,9 2933 6,788 163,6 2929 6,749 152 2925 6,711 141,9 2921 6,675 133 2917 6,641 125 2913 2,33 117,9 2909 6,578 111,5 2904 6,547 100,4 2896 6,49 91,13 2887 6437

300 287,4 3055 7,176 258 3052 7,124 233,9 3050 7,076 213,9 3047 7,033 196,9 3044 5,992 182,3 3042 6,955 169,7 3039 6,919 158,6 3036 6,886 148,9 3033 6,854 140,2 3031 6,609 132,5 3028 6,795 125,5 3025 6,768 113,4 3019 6,716 103,3 3014 6,669

350 314,4 3160 7,352 282,5 3158 7,301 256,3 3156 7,255 234,5 3154 7,212 216,1 3152 7,173 200,3 3150 7,137 186,5 3148 7,102 174,6 3546 7,07 164 3144 7,04 154,6 3142 6,824 146,1 3140 6,983 138,6 3138 6,957 125,5 3134 6,908 114,5 3130 6,863

400 341 3266 7,515 306,5 3264 7,464 278,2 3262 7,419 254,7 3261 7,377 234,8 3259 7,338 217,7 3257 7,302 202,9 3256 7,268 190 3254 7,237 178,5 3252 7,207 168,4 3251 7,011 159,3 3249 7,152 151,1 3248 7,126 137 3244 7,079 125,2 3241 7,035

450 367,4 3372 7,667 330,3 3370 7,617 300 3369 7,572 274,7 3368 7,53 253,3 3366 7,492 235,1 3365 7,456 219,1 3364 7,423 205,2 3362 7,392 192,9 3361 7,362 182 3360 7,179 172,2 3358 7,308 163,4 3357 7,283 148,3 3354 7,236 135,6 3352 7,194

500 393,7 3480 7,811 354 3478 7,761 321,6 3477 7,716 294,5 3476 7,675 271,7 3475 7,637 252,1 3474 7,602 235,1 3473 7,569 220,2 3472 7,538 207,1 3471 7,509 195,4 3470 7,335 185 3468 7,456 175,6 3467 7,431 159,4 3465 7,385 145,8 3463 7,342

550 419,8 3588 7,948 377,6 3587 7,898 343 3587 7,853 314,2 3586 7,812 289,9 3585 7,774 269 3584 7,739 250,9 3583 7,707 235,1 3582 7,676 221,1 3581 7,647 208,7 3580 7,000 197,6 3579 7,594 187,6 3578 7,57 170,3 3576 7,524 155,9 3574 7,482

600 445,8 3699 8,077 401 3698 8,028 364,4 3697 7,983 333,8 3696 7,943 308,8 3695 7,905 285,9 3695 7,87 266,7 3694 7,838 249,9 3693 7,807 235,1 3692 7,778 221,9 3691 482 210,1 3691 7,726 199,S 3690 7,701 181,2 3688 7,656 165,9 3687 7,615

650 471,7 3810 8,202 424,4 3810 8,153 385,7 3809 8,108 353,4 3808 8,067 326,1 3808 8,03 302,7 3807 7,995 282,4 3806 7,963 264,6 3805 7,932 249 3805 7,904 235 3804 7,62 222,6 3803 7,851 211,4 3803 7,827 192 3801 7,782 175,9 3800 7,741

700 497,6 3924 8,321 447,7 3923 8,272 406,9 3922 8,228 372,9 3922 8,187 344,1 3921 8,15 319,4 3921 8,115 298 3920 8,03 279,3 3919 8,053 262,8 3919 8,024 248,1 3918 7,751 235 3918 7,972 223,2 3917 7,948 202,8 3916 7,903 185,7 3915 7,862

p(bar)=9,0 ; Ts= 175,36C 0,9997 1,0117 0,9 0 210 0,703

p(bar)=10 ; Ts= 179,9C 0,9997 1,0117 1 0 210,1 0,703

p(bar) = 11,0 ; Ts= 184,06 C 0,9996 1,0116 1,0429 1,0901 1,1 0 210,2 0,703 419,8 1,306 632,5 1,841

p(bar) = 12,0 ; Ts= 187,96 C 0,9996 1,0116 1,0429 1,0901 1,2 0 210,3 0,703 419,9 1,306 632,6 1,841 1,09 632,7 1,841

p(bar) = 13,0 ; Ts= 191,60 C 0,9995 1,0115 1,0428 1,3 0 210,4 0,703 420 1,306

p(bar) = 14,0 ; Ts= 195,04 C 0,9995 1,0115 1,0428 1,0899 1,4 0 210,5 420 632,7 1,841 0,7031 1,3061

p(bar) = 15,0 ; Ts= 198,28 C 0,9994 1,0114 1,0427 1,0899 1,5 0 210,5 0,703 420,1 1,306 632,8 1,84

p(bar) = 16,0 ; Ts= 201,37 C 0,9994 1,0114 1,0426 1,0898 1,1565 1,6 0 210,6 0,703 420,2 1,306 632,8 1,84 852,4 2,331

p(bar) = 17,0 ; Ts= 204,30 C 0,9993 1,0114 1,0114 1,0898 1,0426 1,7 0 210,7 0,703 420,3 1,306 632,9 1,84 1,087 633 1,00 852,4 2,33 1,1563 852,5 0,84

p(bar) = 18,0 ; Ts= 207,10 C 0,9993 1,0113 1,0425 1,8 0 210,8 0,703 420,3 1,306

p(bar) = 19,0 ; Ts= 209,79 C 0,9992 1,0113 1,0425 1,0896 1,1562 1,9 0 210,9 0,703 420,4 1,305 633 1,84 852,8 2,33

p(bar) = 20,0 ; Ts= 212,37 C 0,9992 1,0112 1,0424 1,0896 1,1561 2 0 211 0,703 420,5 1,305 633,1 1,84 852,6 2,33

p(bar) = 22,0 ; Ts= 217,24 C 0,9991 1,0111 1,0423 1,0894 1,1559 2,2 0 0,999 2,4 0 211,1 0,703 1,011 211,3 0,703 420,6 1,305 633,2 l,840 852,6 2,33

p(bar) = 24,0 ; Ts= 221,78 C 1,0422 1,0893 1,1557 420,8 l,305 635,3 1,84 852,7 2,329

II.-68

T C v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s)

0 0,9988 2,6 0

50 l,0110 211,5 0,702

100 1,0421 420,9 l,305 1,042 421,1 1,305

150 l,0892 633,5 1,839

200 1,1555 852,8 2,329

250 33,26 2877 5,385 76,49 2868 6,336 70,61 2858 6,289 75,43 2847 5,243 60,84 2836 6,198 56,73 2825 6,154 53,03 2813 6,11

300 94,82 3008 6,624 87,5 3002 6,581 81,15 2995 6,541 78,59 2989 6,503 70,67 2983 6,466 66,3 2976 6,431 62,37 2970 6,397 58,84 2963 6,364 52,71 2949 6,301 47,58 2935 6,241 43,22 2919 6,183 39,45 2904 6,126 36,16 2887 6,071 33,25 2869 6,016

350 105,3 3125 6,821 97,38 3121 6,781 90,51 3117 6,744 84,49 3112 6,709 79,18 3108 6,675 74,46 3103 6,644 70,23 3099 6,613 66,42 3094 6,584 59,84 3085 6,528 54,34 3075 6,476 49,68 3065 6,427 45,68 3055 6,38 42,2 3045 6,336 39,16 3034 6,293

400 115,2 3238 6,994 106,7 3234 6,956 99,28 3231 6,921 92,8 3227 6,887 87,08 3224 6,855 81,99 3221 6,825 77,44 3217 6,796 73,34 3214 6,769 66,26 3207 6,717 60,36 3199 6,669 55,35 3192 6,624 51,06 3185 6,581 47,34 3177 6,541 44,08 3170 6,502

450 124,9 3349 7,154 115,7 3346 7,117 107,8 3343 7,082 100,8 3341 7,05 94,69 3328 7,019 89,23 3335 6,99 81,35 3332 6,962 79,95 3330 6,935 72,35 3324 6,886 66,02 3319 6,84 60,66 3313 6,797 56,07 3307 6,757 52,08 3301 6,719 48,6 3296 6,683

500 134,4 3461 7,303 124,6 3458 7,267 116,1 3456 7,233 108,7 3454 7,201 102,1 3451 7,171 96,27 3449 7,142 91,05 3447 7,115 86,35 3445 7,089 78,24 3440 7,04 71,47 3435 6,996 65,75 3431 6,954 60,84 3426 6,916 56,59 3421 6,879 52,87 3417 6,845

550 143,8 3573 7,443 133,3 3571 7,408 124,3 3569 7,374 116,41 3567 7,343 109,4 3565 7,313 103,2 3563 7,285 97,61 3561 7,258 92,61 3559 7,233 83,98 3555 7,185 76,78 3552 7,141 70,69 3548 7,101 65,47 3544 7,063 60,94 3540 7,028 56,98 3536 6,995

600 153 3685 7,576 142 3683 7,541 132,4 3682 7,507 124 3680 7,476 116,6 3679 7,447 110,1 3677 7,419 104,1 3675 7,393 98,77 3674 7,368 89,61 3671 7,321 81,98 3667 7,278 75,52 3664 7,238 69,98 3661 7,201 65,19 3657 7,166 60,99 3654 7,134

650 162,2 3799 7,703 150,5 3797 7,667 140,4 3796 7,634 131,5 3794 7,603 123,7 3793 7,574 116,7 3792 7,547 110,5 3790 7,521 104,9 3789 7,496 95,18 3786 7,449 87,11 3783 7,407 80,28 3780 7,368 74,43 3778 7,331 69,35 3775 7,297 64,92 3772 7,265

700 171,3 3913 7,824 159 3912 7,689 148,3 3911 7,756 139 3910 7,725 130,7 3909 7,696 123,4 3907 7,669 116,8 3906 7,643 110,9 3905 7,618 100,7 3902 7,572 92,18 3900 7,53 84,98 3898 7,491 78,81 3895 7,455 73,47 3893 7,421 68,79 3890 7,39

p(bar) = 26,0 ; Ts= 226,00 C

p(bar) = 28,0 ; Ts= 230,00 C 0,9987 1,0109 2,8 0 211,7 0,702 1,0891 1,1553 633,6 1,839 852,9 2,329

p(bar) = 30,0 ; Ts= 233,84 C 0,9986 1,0108 1,0419 1,0889 1,1551 3 0 211,8 0,702 421,2 1,305 633,7 1,839 852,9 2,328

p(bar)= 32 ; Ts= 237,4C 0,9985 1,0107 1,0418 1,0888 1,1549 3,2 0 212 0,702 421,4 1,305 633,8 1,839 853 2,328

p(bar)= 34 ; Ts= 240,9C 0,9984 1,0106 1,0417 1,0887 1,1547 3,4 0 0,9983 3,6 0 212,2 0,702 l,0105 212,3 0,702 421,5 1,304 634 1,838 853,1 2,328

p(bar)= 36 ; Ts= 244,2C 1,0416 1,0885 1,1545 421,7 1,304 634,1 1,838 853,2 2,327

p(bar)= 38 ; Ts= 247,3C 0,9982 1,0104 1,0415 1,0884 1,1543 3,8 0 212,5 0,702 421,8 1,304 634,2 1,838 853,3 2,327

p(bar)= 40 ; Ts= 250,33C 0,9981 1,0103 1,0414 1,0883 1,1541 1,2511 4 0 212,7 0,702 422 1,304 634,3 1,838 853,4 2,327 1085,8 2,793

p(bar)= 44 ; Ts= 256,0C 0,9979 1,0102 1,0412 1,0881 1,1537 1,2503 4,4 0 0,9977 4,8 0 213 0,702 1,01 213,4 0,701 422,3 1,304 1,041 422,6 1,303 634,6 1,837 853,6 2,326 1085,8 2,792

p(bar)= 48 ; Ts= 261,4C 1,0878 1,1533 1,2496 634,8 1,837 853,7 2,326 1085,7 2,791

p(bar)= 52 ; Ts= 266,4C 0,9975 1,0098 1,0408 1,0876 1,1529 1,2489 5,2 0 213,7 0,701 422,9 1,303 635,1 1,836 853,9 2,325 1085,7 2,79

p(bar)= 56 ; Ts= 271,1C 0,9973 1,0096 1,0406 1,0873 1,1525 1,2481 5,6 0 214,1 0,701 423,2 1,303 635,3 1,836 854,1 2,324 1085,7 2,789

p(bar)= 60 ; Ts= 275,56C 0,9971 1,0095 1,0404 1,0871 1,1522 1,2474 6 0 214,4 0,701 423,5 1,302 635,6 1,836 854,2 2,124 1085,7 2,788

p(bar)= 64 ; Ts= 279,8C 0,9969 1,0093 1,0402 1,0869 1,1518 1,2467 6,5 0 214,8 0,701 423,8 1,302 635,8 1,835 854,4 2,323 1085,7 2,788

II.-69

TC v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s)

50

100 1,04 424,1 1,302

150

200

250 1,246 1085,7 2,787 1,2453 1085,7 2,786

300 30,65 2851 5,961 28,31 2831 5,906 26,18 2810 5,85 24,23 2787 5,793 22,43 2763 5,734 1,403 1345 3,254 1,401 1344 3,252 1,399 1344 3,25 1,397 1343 3,248 1,393 1342 2,244 1,389 1341 3,24 1,385 1340 2,326 1,381 1339 3,231 1,377 1338 3,228

350 36,46 3024 6,251 34,05 3013 6,211 31,89 3001 6,171 29,94 2990 6,133 28,16 2977 6,095 26,54 2965 6,058 25,05 2952 6,021 23,68 2939 5,984 22,41 2926 5,947 19,6 2889 5,856 17,19 2849 5,762 15,09 2804 5,664 13,21 2753 5,559 11,46 2693 5,443

400 41,21 3162 6,466 38,64 3154 6,431 36,35 3147 6,397 34,29 3139 6,364 32,41 3131 6,332 30,7 3122 6,301 29,14 3114 6,271 27,71 3106 6,243 26,39 3097 6,213 23,5 3075 6,143 21,07 3052 6,076 19,01 3028 6,011 17,22 3003 5,946 15,66 2977 5,883

450 45,52 3290 6,649 42,78 3284 6,616 40,33 3278 6,585 38,12 3272 6,555 36,12 3266 6,526 34,31 3260 6,498 32,65 3253 6,471 31,12 3247 6,445 29,72 3241 6,419 26,66 3225 6,358 24,1 3209 6,301 21,93 3192 6,246 20,06 3175 6,193 18,44 3157 6,142

500 49,58 3412 6,812 46,66 3407 6,781 44,05 3402 6,751 41,7 3398 6,723 39,57 3393 6,696 37,63 3388 6,669 35,86 3383 6,644 34,24 3378 6,62 32,75 3373 6,596 29,49 3360 6,539 26,77 3348 6,487 24,47 3335 6,437 22,5 3322 6,39 20,78 3309 6,345

550 53,49 3532 6,963 50,38 3528 6,933 47,6 3524 6,904 45,1 3520 6,877 42,84 3516 6,851 40,78 3513 6,826 38,9 3509 6,802 37,18 3504 6,778 35,59 3500 6,756 32,13 3490 6,702 29,25 3480 6,653 26,81 3470 6,606 24,71 3459 6,562 22,9 3449 6,52

600 57,28 3651 7,103 53,99 3648 7,074 51,04 3644 7,046 48,39 3641 7,019 45,99 3638 6,994 43,81 3634 6,969 41,82 3631 6,946 39,99 3628 6,923 38,31 3624 6,902 34,65 3616 6,85 31,59 3607 6,802 29,01 3599 6,758 26,79 3590 6,716 24,87 3581 6,677

650 61 3769 7,235 57,22 3766 7,206 54,41 3764 7,179 51,6 3761 7,153 49,07 3758 7,128 46,76 3755 7,104 44,66 3752 7,081 42,73 3749 7,059 40,95 3746 7,038 37,08 3739 6,988 33,85 3732 6,941 31,12 3725 6,898 28,78 3717 6,858 26,76 3710 6,82

700 64,66 3888 7,36 60,99 3885 7,331 57,71 3833 7,305 54,76 3881 7,279 52,08 3878 7,254 49,66 3876 7,231 47,44 3873 7,209 45,4 3871 7,187 43,23 3868 7,166 39,45 3862 7,117 36,05 3856 7,072 33,18 3850 7,03 30,71 3843 6,991 28,57 3837 6,954

p(bar)= 68 ; Ts= 283,8C 0,9967 1,0091 6,9 0 215,1 0,7 1,0866 1,1514 636,1 1,835 854,6 2,323 1,151 854,7 2,322

p(bar)= 72 ; Ts= 287,7C 0,9965 1,0089 1,0398 1,0864 7,3 0 215,4 0,7 424,4 1,301 636,3 1,834

p(bar)= 76 ; Ts= 291,4C 0,9963 1,0088 1,0396 1,0861 1,1506 1,2446 7,7 0 215,8 0,7 424,7 1,301 636,6 1,834 854,9 2,321 1085,7 2,785

p(bar)= 80 ; Ts= 295,0C 0,9961 1,0056 1,0394 1,0859 1,1502 1,2439 8,1 0 216,1 0,7 425 1,301 636,8 1,833 855,1 2,321 1085,7 2,784

p(bar)= 84 ; Ts= 298,4C 0,9959 1,0084 1,0392 1,0856 1,1498 1,2432 8,5 0 216,5 0,7 425,3 1,301 1,039 425,6 1,3 637,1 1,833 855,3 2,32 1085,7 2,783

p(bar)= 88 ; Ts= 301,7C 0,9958 1,0082 8,9 0 216,8 0,7 1,0854 1,1495 1,2426 637,3 1,832 855,4 2,32 1085,7 2,782

p(bar)= 92; Ts= 304,9C 0,9956 1,0081 1,0388 1,0851 1,1492 1,2419 9,3 0 217,2 0,699 425,9 1,3 637,6 1,832 855,6 2,319 1085,7 2,781

p(bar)= 96; Ts= 308,0C 0,9954 1,0079 1,0385 1,0849 1,1487 1,2412 9,7 0 217,5 0,699 426,2 1,3 637,8 1,832 855,8 2,318 1085,8 2,78

p(bar)= 100; Ts= 310,96C 0,9952 1,0077 1,0383 1,0846 1,1483 1,2405 10,1 0 217,8 0,699 426,5 1,299 638,1 1,831 1,084 638,7 1,83 856 2,318 1085,8 2,779

p(bar)= 110; Ts= 318,04C 0,9947 1,0073 1,0378 11,1 0 218,7 0,699 427,3 1,299 1,1474 1,2389 856,4 2,316 1085,8 2,777

p(bar)= 120; Ts= 324,65C 0,9942 1,0069 1,0373 1,0833 1,1464 1,2372 12,1 0 219,6 0,698 428 1,298 639,3 1,829 856,8 2,315 1085,9 2,775

p(bar)= 130; Ts= 330,81C v) 0,9937 1,0064 1,0368 1,0827 1,1455 1,2356 i) 13,1 220,4 428,8 639,9 857,3 1085,9 s) 0,001 0,698 1,297 1,828 2,313 2,772 p(bar)= 140; Ts= 336,63C v) 0,9932 1,006 1,0363 1,082 1,1446 1,2341 i) 14,1 221,3 429,6 640,6 857,7 1086 s) 0,001 0,697 1,296 1,827 2,312 2,77 p(bar)= 150; Ts= 342,12C v) 0,9928 1,0056 1,0358 1,0814 1,1436 1,2325 i) 15,1 222,1 430,3 641,2 858,2 1086,1 s) 0,001 0,697 1,296 1,826 2,31 2,768

II.-70

T(C) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s)

50

100

150

200

250

300 1,373 1338 3,224 1,37 1337 3,22 1,366 1336 3,216 1,363 1335 3,213 1,36 1335 3,209 1,356 1334 3,206 1,353 1333 3,203

350 9,764 2617 5,304 1,729 1667 3,771 1,704 1659 3,755 1,683 1653 3,742 1,665 1647 3,73 1,649 1642 3,719 1,635 1637 3,709

400 14,27 2949 5,82 13,03 2920 5,765 11,91 2888 5,691 10,89 2855 5,625 9,95 2819 5,556 9,076 2781 5,484 8,254 2738 5,409

450 17,02 3139 6,093 15,76 3121 6,044 14,63 3102 5,997 13,62 3082 5,95 12,7 3062 5,904 11,87 3041 5,858 11,11 3020 5,813

500 19,28 3295 6,301 17,96 3281 6,26 16,78 3268 6,219 15,72 3254 6,18 14,77 3239 6,142 13,9 3225 6,105 13,12 3210 6,068

550 21,31 3438 6,481 19,91 3427 6,442 18,66 3417 6,406 17,54 3406 6,371 16,54 3395 6,337 15,63 3383 6,303 14,8 3372 6,271

600 23,19 3573 6,639 21,71 3564 6,603 20,39 3555 6,569 19,21 3546 6,536 18,15 3537 6,505 17,19 3528 6,474 16,32 3519 6,444

650 24,98 3703 6,784 23,42 3695 6,75 22,03 3688 6,717 20,78 3680 6,686 19,66 3673 6,656 18,65 3665 6,627 17,73 3658 6,599

700 26,7 3831 6,919 25,06 3825 886 23,59 3818 6,855 22,28 3812 6,825 21,1 3806 6,788 20,03 3799 6,768 19,06 3793 6,742

p(bar)= 160; Ts= 347,32C 0,9923 1,0051 1,0353 1,0807 1,1427 1,2309 16,1 0,001 223 0,696 431,1 1,295 641,8 1,825 858,6 2,509 1086,2 2,766

p(bar)= 170; Ts= 352,26C 0,9918 1,0047 1,0349 1,0801 1,1418 1,2294 17,1 0,001 223,8 0,696 431,8 1,294 642,5 1,824 859,1 2,307 1086,3 2,764

p(bar)= 180; Ts= 356,96C 0,9914 1,0043 1,0344 1,0795 1,1409 1,2279 18,1 0,001 224,7 0,695 432,6 1,293 643,1 1,823 859,6 2,306 1,14 860 2,305 1086,4 2,761 1,2264 1086,6 2,759

p(bar)= 190; Ts= 361,44C 0,9909 1,0039 1,0539 1,0788 19,1 0,001 225,6 0,695 433,3 1,293 643,7 1,822

p(bar)= 200; Ts= 365,7C 0,9904 1,0034 1,0334 1,0782 1,1391 1,2249 20,1 0,001 0,9899 21,1 0,001 2264 0,694 1,003 227,3 0,694 434,1 1,292 644,4 1,821 860,5 2,303 1086,7 2,757

p(bar)= 210; Ts= 369,8C 1,0329 1,0776 1,1382 1,2235 434,9 1,291 1,325 435,6 1,29 645 1,819 1,077 645,6 1,818 860,9 2,302 1086,9 2,755

p(bar)= 220; Ts= 373,7C 0,9895 1,0026 22,1 0,001 228,1 0,693 1,1374 1,2221 861,4 2,3 1087 2,753

II.-71

III.- PRDIDAS DE PRESIN

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En los procesos de produccin y utilizacin del vapor interviene la Dinmica de Fluidos, que:
- Gobierna los flujos de vapor y de agua en tuberas, accesorios, haces tubulares, toberas, orificios, bombas, turbinas y en sistemas completos de circulacin - Estudia los flujos de aire y gases en conductos, bancos tubulares, ventiladores, compresores y turbinas, y el flujo convectivo de gases debido al efecto chimenea

El fluido puede ser lquido o gaseoso, siendo su propiedad fundamental el que se deforma con el ms ligero esfuerzo cortante; en los lquidos, gases y vapores newtonianos, cualquier esfuerzo cortante es proporcional al gradiente de velocidad, que es perpendicular a la fuerza de cortadura. Un fluido en estado lquido es relativamente incompresible y, por tanto, tiene un volumen definido, siendo capaz de formar una superficie libre entre l y su vapor, o con cualquier otro fluido inmiscible. Un fluido gaseoso es altamente compresible, se expande indefinidamente, y slo est sujeto a las limitaciones de las fuerzas gravitatorias o del recipiente que le contiene. El concepto de vapor es impreciso; se refiere generalmente a un gas prximo a las condiciones de saturacin, en las que coexisten las fases lquida y gaseosa, a la misma presin y temperatura. El concepto de gas se puede aplicar a un vapor altamente sobrecalentado, con temperatura muy alta con respecto a la de saturacin III.1.- PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Todos los sistemas de flujos de fluidos estn regidos por tres principios fundamentales:
- Conservacin de la masa - Conservacin de la cantidad de movimiento - Conservacin de la energa

Con la excepcin de las reacciones nucleares, en las que pequeas cantidades de masa se convierten en energa, estos principios se cumplen en todos los sistemas de flujo. Las relaciones matemticas que rigen estos Principios de Conservacin constituyen la base de los modelos para el clculo numrico con ordenador; como las soluciones analticas son, frecuentemente, demasiado complejas para que se puedan utilizar normalmente en Ingeniera, es ms prctico utilizar formulacin simplificada basada en hiptesis que se asume sin dificultad y relaciones empricas, con el fin de llegar a soluciones prcticas.
III.-73

Principio de Conservacin de la Masa.- Establece que la variacin de la masa almacenada en un sistema tiene que ser igual a la diferencia entre la que entra y la que sale del mismo. En coordenadas cartesianas, la conservacin de la masa para un volumen de control infinitesimal fijo, se puede expresar por la ecuacin de la continuidad: " ( # u ) + " ( # v) + " ( # z ) = - "# "x "y "z "t en la que: % t es el tiempo
$ & u , v , w , son las componentes de la velocidad del fluido seg n los ejes x , y , z & ' r es la densidad del fluido

En condiciones estacionarias, la ecuacin anterior se reduce a: "u + "v + "w = 0 "x "y "z Otra relacin, especialmente til en condiciones estacionarias para los sistemas de flujo en grandes tuberas, se refiere a la integracin de la ecuacin a lo largo de las lneas de flujo, (ecuacin de continui! dad); en el supuesto de que exista una sola entrada (1) y una sola salida (2), se tiene: G = # 1 A 1 V1 = # 2 A 2 V2 siendo: V la velocidad media, A el rea de la seccin recta transversal y G el flujo msico. Principio de Conservacin de la Cantidad de Movimiento.- La segunda ley de Newton relativa al movimiento dice que, la masa de una partcula multiplicada por su aceleracin es igual a la suma de todas las fuerzas que actan sobre dicha partcula. En un sistema de flujo con un volumen de control dado, la relacin equivalente se puede expresar en la forma: la variacin de la cantidad de movimiento, entre la entrada y la salida del volumen de control, es igual a la suma
de las fuerzas que actan sobre dicho volumen de control.

Esta relacin es funcin de la direccin, por lo que existe una ecuacin para cada una de las direcciones cartesianas (x, y, z), con lo que se obtienen tres ecuaciones para la cantidad de movimiento. La expresin matemtica completa de la ecuacin de la cantidad de movimiento, es compleja y en muchas aplicaciones de Ingeniera tiene una limitacin, excepto en la confeccin de modelos para clculo numrico por ordenador. Para la direccin x, la expresin de la ecuacin de la cantidad de movimiento es:

"p "u "u "u " 2 "u "v "w " "v "u " "w "u +u +v =X - 1 + { ( (2 )} + {( ( + )} + {( ( + )} "t "y "z # "x "x 3 "x "y " z "y "x "y "z "x "z
y lo mismo para las direcciones y, z constituyendo el sistema de ecuaciones de Navier-Stokes, ecuaciones que se aplican a todos los fluidos newtonianos de viscosidad variable compresibles, siendo:
( , la viscosidad cinemtica

r r r r V = u i + v j + w k , la velocidad r r r r F = X i + Y j + Z k , la resultante de las fuerzas exteriores

! !

$ - El primer trmino es la variacin de la cantidad de movimiento & - El primer sumando del 2 trmino comprende el efecto de las fuerzas exteriores y en la que: % - El segundo sumando del 2 trmino representa el gradiente de presiones & ' - El tercer sumando del 2 trmino es la variacin de la cantidad de movimiento debida al rozamiento

El primer trmino se suele poner en funcin de du ; para el caso particular en que la densidad y la dt
III.-74

viscosidad sean constantes, la ecuacin anterior se reduce a la expresin: du = X - 1 "P + ( ( " 2u + " 2u + " 2 u ) = X - 1 "P + ( )u dt # "x # "x "x 2 "y 2 "z 2 Si el efecto de la viscosidad es despreciable, la ecuacin anterior se reduce a la ecuacin de Euler, de la forma: du = X - 1 dp dt # dx Ecuacin de la Energa (Primer Principio de la Termodinmica).- La ley de Conservacin de la Energa para fluidos que no reaccionan, establece que la diferencia entre la energa transformada en un sistema y el trabajo mecnico realizado por el mismo, tiene que ser igual a la variacin de la energa almacenada por el sistema ms la diferencia de energa del flujo que sale y entra en el sistema con el fluido. Una forma general de la ecuacin de la energa, para un elemento de flujo diferencial, en funcin de la entalpa es:
$ # es la densidad del fluido & i es la entalpia por unidad msica de fluido & & T es la temperatura del fluido % & q es la generaci n int erna de calor & k es la conductividad trmica & ' + es la funcin de disipacin vis cos a

dp 2 # di = q + +k * T + + , en la que: dt dt gc

En forma idntica a lo que ocurre con las ecuaciones de la cantidad de movimiento, las ecuaciones completas de la energa son demasiado complejas para la mayora de las aplicaciones utilizadas en ingeniera, a excepcin de las utilizadas en modelos matemticos, por lo que se ha desarrollado una formulacin basada en hiptesis y aproximaciones admitidas en la prctica. La forma ms comn de la ecuacin de la energa, para un sistema simple de flujo estacionario no viscoso, es: J Q - T = J ( i2 - i1 ) + en la que:
Q es el calor aplicado al sistema, Btu/lbm (J/kg)

1 ( V 2 - V 2 ) + g ( z - z ) = J ( i - i ) + 1 ( V 2- V 2 ) + g ( z - z ) 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 gc gc 2 gc gc

T es el trabajo realizado por el sistema, ft lbf /lbm (Nm/kg)

J es el equivalente mecnico del calor = 778,26 ft lbf /Btu (1 Nm/J) u es la energa interna, Btu/lbm (J/kg) p es la presin, lbf /ft2 (N/m2) v es el volumen especfico, ft3/lbm (m3/kg) r V es la velocidad, ft/s (m/seg) z es la cota, ft (m) i es la entalpa = u + p v, Btu/lbm (J/kg) g = 32,17 ft/seg2 (9,8 m/seg2) gc = 32,17 lbmft/lbf seg2 (1 kgm/Nseg2).

III.-75

III.2.- ECUACIN DE LA ENERGA PARA UN FLUJO DE FLUIDO NO VISCOSO En la hiptesis de flujo simplificado de un fluido incompresible en rgimen permanente, sin rozamiento, las leyes de conservacin de la masa y de la energa conducen a un balance de energa mecnica, que es la ecuacin de Bernoulli: V2 V2 g g p1 v + z1 + 1 = p 2 v + z2 + 2 , en la que: gc 2gc gc 2g c y que establece que la energa mecnica total en un
$ p es la presin, lbf ft 2 (N/m 2 ) & & v es el volumen especfico del fluido, ft 3 /lb (m 3 /kg) % &z r es la cota, ft (m) & ' V es la velocidad del fluido, ft/s (m/seg) $ & - Energa de presin fluido que fluye, se compone de % - Energa potencial & - Energa cintica '

siendo convertible cada una de ellas en las dems. La energa mecnica total es constante a lo largo de un tubo de flujo, entre dos puntos referenciales; el tubo de flujo se puede considerar como una superficie limitada por lneas de flujo, o por la propia pared de conduccin del flujo, dentro del cual el fluido fluye en ausencia de superficie libre. r La ecuacin que relaciona la velocidad aguas abajo V2 con la variacin de entalpa, en un fluido compresible en condiciones adiabticas, rgimen estacionario, velocidad inicial nula, flujo no viscoso en el que no se produce trabajo alguno, ni existen prdidas de presin por irreversibilidades locales, ni hay cambios de cota, es de la forma: V2 = 2 g c J ( i1 - i2 ) = C i1 - i2 Btu/lb = 1,414 m/seg J/kg

siendo: C = 223,8 ft/seg ;

Si se conocen la temperatura y presin del fluido, en los puntos (1) y (2), la ecuacin anterior proporciona la velocidad de salida. Si se conocen la presin y temperatura en el punto (1), y la presin en el punto (2), la entalpa a la salida se calcula asumiendo que la expansin se realiza a entropa constante entre ambos puntos. Otro mtodo para determinar las variaciones de la velocidad en una expansin adiabtica sin rozamiento, utiliza la ecuacin de estado de los gases ideales, junto con la relacin presin-volumen a entropa constante. Para un gas ideal, la relacin entre presin, volumen y temperatura es de la forma:
$ p es la presin absoluta, lb/ft 2 (N/m 2 ) & v es el volumen especfico, ft 3 /lb 3 gas (m /kg) & & T es la temperatura absoluta, R ( K) % & M es el peso molecular del gas, lb/lb mol (kg/kmol) & , es la constante del gas, ft lbf /lb m R (Nm/kg K) & ' R = M, es la constante universal = 1545 ft.lbf /lb mol R (8,3143 kJ/kmolK)

pv=,T=

R T , en la que: M

Para gases, en aquellos campos en que la cada de presin vare poco, para un flujo permanente adiabtico se tiene:

p p1 v1 {1 - ( 2 ) - } -- 1 p1 r y si la velocidad V1 es nula, (unidades inglesas), la ecuacin anterior se reduce a:

V22 - V12 = 2 g c V2 = 8 ,02

--1

p p v .{1 - ( 2 ) --1 1 1 p1

-- 1 -

}
III.-76

Un lquido compresible se puede tratar como incompresible, cuando la diferencia de los volmenes v -v especficos en los puntos (1) y (2), sea pequea: 2 1 < 0,05 v2 De la ecuacin del balance de energa para un fluido incompresible y sin friccin se deduce:
2 V2 - V12 = 2 gc { ) ( p v) +

g )z } gc

en la que )(p v) es la diferencia de altura de presin entre los puntos (1) y (2) III.3.- PRDIDA DE PRESIN POR ROZAMIENTO Hasta ahora slo se han considerado prdidas asociadas a variaciones en el trmino de energa ci2 ntica V y en el de presin esttica z. 2 gc Las prdidas de presin con flujo constante se presentan, cuando:
- Se produzcan variaciones en el rea de la seccin transversal del conducto del flujo - Sean diferentes las cotas de los puntos de entrada y salida del sistema

El rozamiento del fluido y, en algunos casos, el intercambio trmico con el entorno tienen efectos importantes sobre la presin y velocidad del fluido. Cuando un fluido fluye, la difusin molecular provoca un intercambio de cantidades de movimiento entre capas de fluido que se desplazan a velocidades diferentes entre s. En la mayora de los flujos se producen intercambios de masa conocidos como difusin turbulenta. Si el fluido se encuentra en el interior de un conducto, estos esfuerzos se transmiten a las paredes del mismo. Para compensar los esfuerzos cortantes en la pared, se establece un gradiente de presin en el fluido proporcional a la energa cintica de la masa en la direccin del flujo. El equilibrio de fuerzas se representa por la expresin:

/ d 2 dp = 0 / d dx w 4
siendo:

dp 4 0w = dx d
Area flujo Permetro mojado

d el dimetro del conducto o el dimetro hidrulico d H = 4 x la distancia en la direccin del flujo

0 w el esfuerzo cortante en la pared tubular, lb/ft2 (N/m2). dp el gradiente de presin a lo largo de la conduccin dx
2 El esfuerzo cortante en la pared tubular es de la forma 0 w = 2 1 V , siendo 2 el coeficiente de ro4 v 2g c zamiento, quedando el gradiente de presiones en la forma:

dp 4 2 1 V2 2 1 V2 = ( ) = dx d 4 v 2 gc d v 2 gc

La ecuacin general de la energa en forma diferencial, se puede expresar en la forma: dWk = dQ R + V dV + v dp gc de la que se deduce que:
III.-77

dp = - V dV v gc

dQR v

- La ecuacin general de la energa no matiza nada sobre prdidas de presin debidas a rozamientos o a cambios en la geometra de la conduccin - La ecuacin anterior no tiene en cuenta ninguna transferencia de calor, excepto la que pueda modificar el volumen especfico v a lo largo de la conduccin - Hay una prdida de presin, como consecuencia de la variacin de la velocidad, que es independiente de cualquier variacin del rea de la seccin transversal del flujo, que depende de las variaciones del volumen especfico

La prdida de presin se debe a la aceleracin que existe en los fluidos compresibles. En un flujo incompresible sin transferencia de calor la aceleracin es despreciable, ya que el calentamiento por rozamiento tiene poca influencia sobre la temperatura del fluido y el consiguiente cambio de volumen especdp 2 1 V 2 fico. La ecuacin = no contiene ningn trmino de aceleracin y se aplica exclusivamente dx d v 2 g c a prdidas por rozamiento y cadas locales de presin, por lo que:
2 dQ F = 2 dx V v d v 2 gc 2 dQ R dp = - V dV = - V dV - 2 dx V = G= V v gc v v gc d 2 v gc v

2 2 = - G dV - 2 v G dx gc d 2 gc

en la que se ha definido el caudal msico especfico G (por unidad de rea), expresado en unidades lb/h.ft2 (kg/m2s). La integracin de esta ecuacin diferencial entre los puntos % de la conduccin, permite ob' (2) (x = L) tener una nueva expresin de la cada de presin:
2 2 G2 p1 - p2 = G ( v2 - v1 ) + 2 gc d 2 gc

$ (1) (x = 0)

30

v dx

Ejemplo III.1.- Si a lo largo de la conduccin del flujo la absorcin de calor es constante, la tempeL dT ratura T es aproximadamente lineal con x, de la forma: dx = , por lo que: T2 - T1 L 2 ) L v dx = v dT = L v 0 T2 - T1 1 ! ) siendo v el volumen especfico medio respecto a la temperatura T, cuyo valor se define mediante la ecuacin:

v2 ) ! v = 4 (v 1 + v 2 ) = v R = v 1

= 4 v1 ( v R + 1 )

y como en la mayor parte de las aplicaciones de Ingeniera, el parmetro v vara linealmente con T, el factor de promediado 4 = 0,5. Sustituyendo lo anterior en la expresin de la cada de presin se tiene:
2 2 p1 - p2 = G ( v2 - v1 ) + 2 G 2 gc d 2 gc L

30

v dx =

2 2 2 2 ) ) ) ) = G ( v2 - v1 ) + 2 G L v = v2 - v1 = v1 ( v - 1 ) = G v1 ( v - 1 ) + 2 G 4 v1 ( v + 1 ) 2 gc d 2 gc gc d 2 gc

vlida para flujos de fluidos compresibles e incompresibles por el interior de tubos de seccin transversal dp constante, siempre que T= T(x). La nica limitacin se tiene cuando sea negativa, para todos y cada dx
III.-78

uno de los puntos de la tubera. En un flujo isotermo, a lo largo de un tramo corto de conducto, se tiene: p1 v 1 = p 2 v 2 , por lo que: dp = dx p2 2d ! g pv 1- c 2 V Cuando V 2 = g c p v , el flujo se llega a bloquear porque el gradiente de presiones se hace positivo g c p v , debido a la excesiva expansin del vapor por la cada de presin. La presin mnima, aguas abajo, que resulta efectiva para producir un flujo de fluido en el conducto, est definida por: !2 2 p2 = V = v2 G v2 gc gc La cada de presin se puede expresar tambin en trminos de altura de velocidad, en la forma: p2 - p1 G 1 2gc
2v

para valores superiores a

) = 2 (v -1) +

l ) 4 (v + 1) d

La cada de presin que tiene por valor una altura de velocidad es de la forma: G 2 v1 2 gc ( V )2 v1 v1 2 gc V2 2 gcv1

) p ( Una altura de velocidad ) =

siendo: % g = 32,17 lb ft/lb s 2 = 1 kg.m/Ns 2 ' c m f

$ )p la cada de presin para una altura de velocidad, lb/in 2 (N/m 2 )

El parmetro 2 representa el nmero de alturas de velocidad equivalentes a la prdida de presin en una longitud de tubera igual a su dimetro. Ejemplo III.2.- Se considera un flujo adiabtico a travs de una tubera de dimetro d, con entalpa constante; en este proceso de cada de presin isoterma, la expansin isoterma de un gas exige entalpa
constante; para el clculo de cadas de presin en el vapor, la ecuacin p1 v1 = p 2 v 2 es suficientemente

exacta. En un proceso isotrmico, p v = p 1 v 1 , por lo que:

2 p1 - p2 = G 2 gc

2 dv + 2 G d 2 gc 1 !

2 2 v1 v2 2 2 v1 v 2 v v dx = 2 G ln 2 + 2 L G 2 g c v1 + v 2 v1 2 g c d v1 + v 2 0

En la mayora de los casos no se conocen los valores de p 2 y v2 por lo que hay que iterar. 2 v1 v2 se puede sustituir por el valor medio de los volmenes especficos v1 + v 2 ! ! p v ) v = v 1 ( p R + 1) siendo entonces: p R = 1 = 2 . p2 v1 A su vez, el trmino
$ Para pR = 1,10 El error cometido es: % ' Para pR = 1,25

1 1

0,22% de error 1,30% de error

III.-79

En la prctica, para los clculos de cada de presin por rozamiento del fluido, se utiliza un volumen especfico medio. En conducciones largas hay que comprobar el valor de p2; cuando existe intercambio trmico es raro que p2 sea constante a lo largo de la conduccin del flujo, por lo que se tendrn que usar factores promediados. Ejemplo III.3.- Si se considera un flujo en condiciones adiabticas y fluido incompresible, v1 = v2:
2 2 v1 v2 2 2 v1 v2 2 v p1 - p2 = )p = 2 G ln 2 + 2 L G = v1 = v 2 = v = 2 L G v 2 g c v1 + v2 v1 2 g c d v1 + v2 2 gc d

que en unidades inglesas, se puede poner en la forma:

$ )p la cada de presin del fluido , psi & 2 el coeficiente de rozamiento , a dim ensional & & L la longitud del conducto , ft % d el dimetro de la conducci n , (" ) & & v el volumen espec fico del fluido , ft 3 /lb & ' G la velocidad msica especfica del fluido , lb/lb . ft

)p = 5 v ( G5 ) 2 , siendo: 12 10

III.4.- COEFICIENTE DE ROZAMIENTO El coeficiente de rozamiento 2 se define como la prdida adimensional de rozamiento del fluido, medida en altura de velocidad por cada longitud de tubera igual a su dimetro, o por cada longitud de conduccin igual al dimetro hidrulico de sta. Las primeras correlaciones establecidas usaban unos coeficientes de rozamiento que eran del orden de 1/4 de la magnitud facilitada por la ecuacin:
2 0w = 2 1 V 4 v 2 gc

que se justificaba porque el esfuerzo cortante en la pared es proporcional a 1/4 de la altura de velocidad. El factor de rozamiento se representa grficamente en la Fig III.1, en funcin del nmero de Reynolds Re = V d = G d , definido como el cociente entre las fuerzas de inercia y las de viscosidad. ( 6
Un flujo de fluido circulando por el interior de una conduccin a baja velocidad, discurre en forma viscosa o laminar, Re < 2000. Para altas velocidades, el flujo de fluido tiene lugar en forma turbulenta, Re > 4000 y es completamente turbulento con valores ms elevados; para 2000 < Re < 4000, el flujo es indeterminado.

El flujo de un fluido se puede definir mediante un sistema de ecuaciones en derivadas parciales, pero debido a su complejidad, stas slo se pueden resolver en casos de flujo laminar, en los que el intercambio de las cantidades de movimiento son slo moleculares. Para flujo laminar 2 = 64 siendo su representacin en el diagrama de Moody una lnea recta. Re Para definir la rugosidad relativa de la superficie de la conduccin se introduce el coeficiente 7 , que d es la rugosidad relativa, en la que 7 expresa el valor de la altura media de las protuberancias de la rugo! absoluta), equivalente a la aspereza de granos de arena establecida por Nikuradse. sidad (rugosidad Flujo laminar.- El flujo laminar se caracteriza por unas lneas de corriente perfectamente individualizadas, por lo que no existe mezcla entre ellas, excepto la difusin molecular de una lnea de corriente a otra.
III.-80

Fig III.1.- Diagrama de Moody

III.-81

Fig III.2.- Rugosidad relativa para varias superficies de conductos

Como consecuencia de las fuerzas moleculares de cohesin, hay una capa de fluido, prxima a la pared del conducto, que tiene velocidad nula, lo que implica la existencia de un gradiente de velocidades perpendicular a la direccin principal del flujo. En un flujo laminar, los intercambios de cantidades de movimiento se producen slo a nivel molecular, por lo que el gradiente de velocidades no se ve afectado por las condiciones particulares del estado de la superficie de la conduccin, y el coeficiente de rozamiento no est influenciado por las caractersticas fsicas (rugosidad) de la superficie de la conduccin; en equipos comerciales, el flujo laminar slo se presenta con lquidos de viscosidad notable. Flujo turbulento.- Cuando existe turbulencia, hay intercambios de cantidades de movimiento en toda la masa del fluido, que se provocan por velocidades secundarias, cuyas direcciones no son paralelas a la del eje principal del flujo. El estado en que se encuentra la superficie de la conduccin (rugosidad) tiene gran influencia en el gradiente de velocidades prximas a la superficie de la conduccin, y no es despreciable en el resto de la masa del fluido, por lo que el coeficiente de rozamiento se ver afectado. En el flujo turbulento, la transferencia de calor es notablemente superior, en comparacin con la que se presenta en un flujo laminar. Si se exceptan los lquidos muy viscosos, es posible provocar un flujo turbulento, tanto en agua como en vapor, sin que se presente una excesiva prdida por rozamiento. En el diseo de generadores de vapor se consideran nmeros de Re > 4000. Campo de velocidades.- En la Tabla III.1 relativa a velocidades comunes en sistemas generadores de vapor se indican los rangos de velocidades que se suelen encontrar en los diseos de equipos de transferencia de calor y en los sistemas de conductos y tuberas. En las Tablas III.2 y 3, se indican las densidades que, junto con la viscosidad dinmica y las Tablas de Vapor ASME, se utilizan para establecer las velocidades msicas, calcular los respectivos nmeros de Re y las correspondientes cadas de presin debidas al rozamiento del flujo de fluido. La viscosidad dinmica se puede obtener de las Fig III.3, 4 y 5.

III.-82

Tabla III.1.- Velocidades comunes en sistemas de generacin de vapor

Velocidad Descripcin del servicio AIRE Calentador de aire Lneas aire + carbn (pulverizado) Lneas aire comprimido Conductos aire tiro forzado (TF) Conductos TF entrada quemadores Conductos ventilacin ACEITE CRUDO Lneas de 6" a 30" (152 a 762 mm) AGUA CALDERA Circulacin caldera Tubos economizador AGUA GENERAL Lneas en general GAS NATURAL Lneas (grandes oleoductos) HUMO Calentador aire Pasos humos en calderas Conductos tiro inducido y cajas humo Chimeneas REACTORES AGUA PRESURIZADA Canales vainas combustible Tubera de refrigerante del reactor VAPOR Lneas de alta presin Lneas de baja presin Lneas de vaco (sub-atmosfricas) Tubos sobrecalentador ft/min 1000 3000 1500 1500 1500 1000 a a a a a a 5000 4500 2000 3600 2000 3000 m/seg 5,1 a 25,4 15,2 a 22,9 7,6 a 10,2 7,6 a 18,3 7,6 a 10,2 5,1 a 15,2 0,3 a 1,8 0,4 a 3,8 0,8 a 1,5 2,5 a 3,8 5,1 a 7,6 5,1 a 25,4 15,2 a 30,5 10,2 a 17,8 10,2 a 25,4 2,0 a 6,6 12,2 a 18,3 40,6 a 61,0 a 101,6 a 10,2 a 61,0 76,2 203,2 25,4

60 a 3600 70 a 750 150 a 750 500 a 750 1000 a 1500 1000 3000 2000 2000 a a a a 5000 6000 3500 5000

400 a1300 2400 a 3600 8000 a 12000 12000 a 15000 20000 a 40000 2000 a 5000

Tabla III.2.- Propiedades de gases a 14,7 psi (1,01 bar) ** cp Temperatura Densidad Calor especfico instantneo -= 3 cv lb /ft c p ( Btu /lb F) cv ( Btu/lb F) Gas F 70 0,0749 0,241 0,172 1,4 200 0,0601 0,242 0,173 1,4 Aire 500 0,0413 0,248 0,18 1,38 1000 0,0272 0,265 0,197 1,34 70 0,1148 0,202 0,155 130 200 0,092 0,216 0,17 127 CO2 500 0,0634 0,247 0,202 1,22 1000 0,0417 0,289 0,235 1,19 70 0,0052 3,44 2,44 1,41 200 0,0049 3,48 2,49 1,41 H2 500 0,0029 3,5 2,515 1,39 1000 0,0019 3,54 2,56 1,38 70 0,0776 0,253 0,187 1,35 200 0,0623 0,255 0,189 1,35 Humo* 500 0,0429 0,265 0,199 1,35 1000 0,0282 0,283 0,217 1,3 70 416 0,53 0,406 1,3 200 0,0334 0,575 0,451 1,27 CH 4 500 0,023 0,72 0,596 1,21 1000 0,0151 0,96 0,853 1,15 * Procedentes de carbn con 120% de aire (Humos de peso molecular 30) ** Conversiones al S.I. Temperatura en C = 5 (F - 32)/9 Densidad # en kg/m 3 = 16 ,02 (lbm /ft 3) Calor especfico c en kJ /kg K = 4 , 186 ( Btu/lbm F)

III.-83

Tabla III.3.- Propiedades de lquidos a 14,7 psi (1,01 bar)

Lquido Agua Agua Aceite SAE 10 Aceite SAE 50 Mercurio Fuelleo Fuelleo Queroseno

Temperatura F (C) 70 (21) 212 (100) 70 (21) 70 (21) 70 (21) 70 (21) 180 (82) 70 (21)

Densidad
lb/ft 3 (kg/litro)

55 56 60 60 50

62,4 (1,000) 59,9 (0,959) a 57 (0,88 a 0,91) a 59 (0,91 a 0,95) 846 (13,6) a 65 (0,96 a 1,04) a 65 (0,96 a 1,04) a 51 (0,80 a 0,82)

Calor especfico Btu/lbF (kJ/kgC) 1,000 (4,19) 1,000 (4,19) 0,435 (1,82) 0,425 (1,78) 0,033 (0,138) 0,40 (1,67) 0,46 (1,93) 0,47 (1,97)

Fig III.3.- Viscosidad dinmica para algunos lquidos

Fig III.4.- Viscosidad dinmica para algunos gases a patm

Fig III.5.- Viscosidad dinmica del vapor saturado y sobrecalentado

III.-84

Tabla III.4.- Correlaciones entre diversas unidades de viscosidad dinmica y cinemtica

Pa.seg Nseg/m 2 = kg/m-seg 1 0,001 1,49 413.1086 47,9 m 2/seg 1 10-6 92,9 .10-3 25,8 .10-6

Viscosidad absoluta o dinmica Centipoise 0,01 gr/cm.seg lb/ft.seg lb/ft.hora 1000 672.108 3 2420 1 672.108 6 2,42 1488 1 3600 0,413 278.1086 1 47900 32,2 115900 Viscosidad cinemtica ft 2/seg ft 2/hora Centistoke 2 0, 01 cm /seg 106 10,8 38800 1 10,8 .10-6 0,0388 92900 1 3600 25,8 278.10-6 1

lb.seg/ft 2 20,9.1083 20,9.1086 0,0311 8 ,6.10 8 6 1

Tabla III.5.- Resistencia al flujo de fluidos a travs de accesorios comerciales

Accesorio Codo de 90 Conexin T Codo de retorno Vlvula abierta

Radio curvatura estndar Radio curvatura largo Flujo circulacin recta Flujo en codo 90 Radio curvatura mnimo Compuerta Retencin Globo Angular 90 Retencin caldera

Prdida en altura velocidad 0,30 a 0,70 0,20 a 0,50 0,15 a 0,50 0,60 a 1,60 0,60 a 1,70 0,10 a 0,20 2 a 10 5 a 16 3a7 1a3

Resistencia al flujo en vlvulas y accesorios.- Los sistemas de tuberas y conductos cuentan, en general, con un nmero relativamente elevado de vlvulas y accesorios. En general, en una planta termoenergtica, las diversas lneas de agua, vapor, aire y gases tienen tramos relativamente cortos y muchas vlvulas y accesorios; los tramos rectos de tuberas y conductos son relativamente cortos, a excepcin de las lneas que se emplean en la distribucin de vapor para procesos industriales; la prdida de presin (prdidas continuas) se considera como una consecuencia del esfuerzo cortante del fluido en las paredes limtrofes de la conduccin del flujo, lo que conduce a evaluaciones relativamente simples. La resistencia al flujo debida a vlvulas, codos y accesorios (prdidas accidentales), representa la mayor parte de la resistencia del conjunto del sistema; los mtodos empleados para su determinacin son mucho menos exactos que los utilizados para evaluar las prdidas continuas. La cada de presin asociada a vlvulas, codos y accesorios es consecuencia de impactos y de intercambios inelsticos de cantidades de movimiento; incluso, aunque se conserven las cantidades de movimiento, la energa cintica se disipa en forma de calor, lo que significa que dichas prdidas de presin estn influenciadas por la geometra estructural de las vlvulas, accesorios, codos y curvas, y se evalan normalmente por medio de correlaciones empricas, que se pueden representar tambin como longitudes equivalentes de tubera. 7 que se haya empleado para estaTienen la desventaja de que dependen de la rugosidad relativa d blecer la correspondiente correlacin. Como hay una gran variedad de geometras en vlvulas y accesorios, es habitual obtener de los fabricantes de tales componentes los coeficientes de cada de presin; tambin es habitual, entre los fabricantes de vlvulas, suministrar el llamado coeficiente de vlvula CV, para agua a 60F. Este coeficiente
III.-85

es de la forma CV =

G , siendo: $ G el caudal con la vlvula totalmente abierta % ' )p la cada de presin )p

Estos coeficientes se utilizan para relacionar las prdidas en altura de velocidad con el dimetro de la tubera de que se trate, mediante la ecuacin: !
4 5 = k d 2 , siendo: CV

$ 5 el nmero de alturas de velocidad, adimensional & gal/ min & k un coeficiente de conversin de unidades, k = 891, con CV = % )p & d el dimetro interior de la tubera conectada, (" ) (mm) & C un coeficiente de flujo en unidades compatibles con k y D ' V

Los valores de CV y 5 se aplican slo a fluidos incompresibles; sin embargo se pueden extrapolar a fluidos compresibles siempre que se utilice un volumen especfico medio entre p1 y p 2 para valores de

)p del orden del 20% del valor de p1 , lo que equivale a una relacin de presiones 1,25 .
Cuando la cada de presin se estima como un nmero de alturas de velocidad, se puede calcular ! ! mediante la ecuacin: ! $ )p es la ca da de presin en , lb/in 2 & v G 2 )p = 5 ( ) , en la que: % v es el volumen especfico en , ft 3 /lb 5 12 10 & G es la velocidad msica espec fica , lb/ft 2 h . ' Otra expresin que permite evaluar la cada de presin de un flujo de aire o gas, slo aplicable con unidades inglesas, basada en aire que tiene un volumen especfico de 25,2 ft3/lb, a 1000R y 30Hg, es: 30 pbaromtrica Thumos ( F) + 460 & presi n baromtrica en (" ) agua ( G5 ) 2 , con: % T temperatura del aire o gas , F 5 1,73.10 10 &
$ )p cada de presin en (") agua

)p = 5

' G velocidad especfica msica , lb/ft 2 h

ecuacin que se aplica a cualquier gas, mediante la correccin del volumen especfico. III.5.- PRDIDAS IRREVERSIBLES EN ESTRECHAMIENTOS Y ENSANCHAMIENTOS En una conduccin, un cambio de seccin simple es la configuracin de un contorno convergente (contraccin o estrechamiento) o divergente (ensanchamiento). Configuracin convergente.- La contraccin o estrechamiento convergente tiene tendencia a estabilizar el flujo, transformando la energa de presin en energa cintica; mediante un diseo adecuado, se pueden eliminar las prdidas por choques.

Fig III.6.- Coeficiente de prdidas por contraccin-relacin de secciones Cada de presin por estrechamiento con 9 > 30 ; para 9 < 30, 5 = 0,5 III.-86

Fig III.7.- Coeficiente de prdidas por ensanchamiento-relacin de secciones

Cuando el ngulo de convergencia es menor de 30 y los empalmes terminales son suaves y tangentes, la prdida de energa mecnica es, fundamentalmente, prdida por rozamiento, siendo esta prdida 0,05 veces la altura de velocidad referida al rea menor del flujo aguas abajo. Cuando la variacin de cotas es cero, ) z = z2 - z1 = 0 , el balance de energa mecnica, es: p1 v + V12 V2 V2 = p2v + 2 + 5 2 2 gc 2 gc 2g c

en la que 5 es el coeficiente de prdidas por contraccin, Fig III.6. Configuracin divergente.- Cuando en la conduccin del flujo hay un ensanchamiento, Fig III.7, la expansin de las lneas de corriente es proporcional a la energa cintica del fluido, sometida a una prdida de presin que depende de la geometra; la prdida por ensanchamiento es una conversin irreversible de energa en calor; estas prdidas se evalan como coeficientes del trmino de energa cintica correspondiente a la velocidad ms alta. El balance de energa mecnica para calcular la prdida debida al ensanchamiento, es: p1 v + V1 V V = p2 v + 2 + 5 1 2 gc 2 gc 2 gc
2 2 2

Fig III.8.- Diferencia de presin esttica respecto a la relacin de reas. Para cambios bruscos y graduales de seccin

V2 (V1 - V 2 ) 2 = 5 1 proporcio2g 2g na el valor de la prdida de carga. La Fig III.8 presenta las diferencias de presin esttica provocadas En un ensanchamiento brusco, la ecuacin de Belanguer de la forma por cambios bruscos y graduales de seccin, que figura en trminos de altura de velocidad. III.6.- FLUJO EN CODOS Y CURVAS Los codos y curvas de un sistema de tuberas producen cadas de presin, como consecuencia del rozamiento del fluido y de los intercambios de cantidades de movimiento debidos a la modificacin de la direccin del flujo. Para calcular las prdidas totales por rozamiento, la longitud de un codo o curva se puede considerar como longitud equivalente de tubera. Para determinar los coeficientes de prdidas, es conveniente disponer de una prdida equivalente a la del rozamiento en un tramo recto a partir de datos experimentales que, convenientemente corregidos, constituyen la base del coeficiente de prdidas en codos o curvas 5 de tuberas o conductos. La prdida de presin para un codo o curva, vara muy poco con Re < 150.000, en tuberas circulaIII.-87

res. Para Re > 150.000, las prdidas son prcticamente constantes y dependen slo de la relacin r end tre el radio de curvatura r del filete axial del codo o curva y el dimetro interior d de la tubera.

Fig III.9.- Prdida en codos de tuberas circulares, en alturas de velocidad, respecto a la relacin (radio codo/dimetro interior), para diversos ngulos de codos

Para tuberas comerciales, el efecto del nmero de Re es despreciable en cualquier caso. El efecto combinado del radio r del codo y el ngulo del mismo, en trminos de altura de velocidad, se representa en la Fig III.9, en la que adems de la prdida por rozamiento correspondiente a la longitud del codo hay que aadir la prdida:

5 v ( G5 ) 2 10 , en la que: )p = 12

$ )p es la ca da de presin , ( psi ) & 5 es el coeficiente relativo a la curva % 3 & v el volumen espec fico ft /lb ' G el caudal msico lb/ ft 2 h

III.7.- FLUJO EN SERPENTINES Para calcular la cada de presin de un flujo que circula en un serpentn, a la prdida de presin correspondiente al tramo recto de la tubera que tuviese la longitud de la del serpentn, habra que aadir un coeficiente que depende del rgimen del flujo (laminar o turbulento) y del radio del serpentn.

Fig III.10.- Cada de presin en serpentines III.-88

Por medio de las curvas Fig III.10, y la formulacin que se indica a continuacin, se pueden determinar el tipo de flujo y los coeficientes para flujo laminar o turbulento. Laminar: )p = FFL )plong Turbulento : )p = { Re ( d ) 2 }0 ,05 )plong 2r en las que: % )plong es la cada de presin en la longitud de la espira desarrollada, (psi)
& ' d es el dimetro interior del tubo y r el radio medio de la espira, (in) $ )p es la cada de presin para una espira, (psi) &

III.8.- FLUJO EN CONDUCTOS DE SECCIN RECTANGULAR La prdida de presin provocada por el cambio de direccin de un conducto de seccin rectangular, es similar a la de una tubera cilndrica. Sin embargo, se debe tomar un coeficiente adicional que depende del perfil del conducto con relacin a la direccin del codo o curva, que se identifica como relacin de forma, y se define como el cociente entre el ancho y la profundidad del conducto, es decir, la fraccin b/d de la Fig III.11. Para una misma relacin de radios r1/r0 la prdida de presin en el codo o curva disminuye al aumentar la relacin de forma b/d, como consecuencia de la menor influencia que tienen los flujos secundarios sobre las lneas de corriente principales. En la Fig III.11 se representa el efecto combinado de la relacin de radios y de la relacin de forma, sobre un codo o curva de conducto con ngulo de 90 en funcin de altura de velocidad. Los valores del coeficiente de prdida 5 son los promedios de resultados de ensayos realizados en conductos reales.

Fig III.11.- Prdidas en codos de 90 de seccin transversal rectangular

Para un determinado intervalo de la relacin de forma, las prdidas de presin son relativamente independientes del nmero de Re. Fuera de el intervalo, la variacin de la prdida de presin resulta muy irregular. No obstante, y por lo que respecta a la utilizacin de los valores de 5, se suelen hacer dos recomendaciones:
b b < 0,5 se emplean los valores de 5 correspondientes a = 0,5 d d b b - Para relaciones de forma > 2 se emplean los valores de 5 correspondientes a =2 d d - Para relaciones de forma

Las prdidas de presin en codos o curvas de conductos, con ngulos distintos de 90, se consideran proporcionales al valor del ngulo que tiene el codo o curva.

III.-89

III.9.- DEFLECTORES DE DIRECCIN Las prdidas en un codo o curva de un conducto se pueden reducir redondeando o achaflanando sus bordes y mediante la instalacin de deflectores de direccin o palas direccionales.
- Con el redondeo el tamao del conducto se hace algo mayor, para conservar la misma seccin transversal til. - Con palas direccionales o deflectores de direccin, la forma del conducto se conserva, pudindose utilizar en un codo o curva de un conducto, un nmero cualquiera de deflectores.

En la Fig III.12 se representan cuatro disposiciones diferentes, para un mismo codo o curva de 90
- La Fig III.12a representa palas con perfil segmentado - La Fig III.12b representa palas idnticas delgadas simplemente curvadas - La Fig III.12c representa palas separadoras concntricas con el conducto - La Fig III.12d representa palas simples para minimizar el despegue o separacin del flujo de fluido, respecto de la arista viva interior del conducto

Las palas de direccin, con dimensiones y perfiles idnticos a los que muestra la Fig III.12b, son las que se suelen instalar normalmente dentro de la curvatura de un codo o curva, en un mismo radio o seccin del codo o curva del conducto, desde el borde interior hasta el exterior.

Fig III.12.- Palas direccionales en codos y curvas a) Segmentadas; b) Concntricas estrechas; c) Separadas concntricas; d) Ranuradas

Fig III.13.- Perfiles de velocidades aguas abajo de un codo: a) Sin paletas ; b) Con paletas corrientes ; c) Con paletas optimizadas

Las palas concntricas representadas en la Fig III.12c se instalan en el interior a lo largo de toda la curvatura, desde un extremo hasta el otro del codo. La finalidad de las palas direccionales, es desviar el flujo hacia la pared interior que tiene el conducto en el codo o curva. Cuando las palas se disean adecuadamente, la distribucin del flujo previene la separacin de las venas de fluido de las paredes y la formacin de turbulencia aguas abajo del codo o curva. De esta forma, conforme se indica en la Fig III.13, se mejora la distribucin de velocidades, disminuyendo la cada de presin en las secciones transversales que estn aguas abajo del codo. Para disminuir la prdida de presin y lograr la compensacin del campo de velocidades hay que eliminar cualquier zona de turbulencia en la pared del lado interior del codo del conducto. Para un campo uniforme de flujo de fluido que entra en un codo de un conducto, con la instalacin de palas menos separadas entre s y ms cercanas al radio interior del codo, se consigue un efecto ms amplio en la disminucin de la cada de presin inducida por el codo y en el establecimiento de un campo uniforme a la salida del cambio de direccin, Fig III.12d y Fig III.13c.
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Para las aplicaciones en que se requiera una distribucin uniforme de velocidades, inmediatamente aguas abajo del codo, es necesaria una disposicin normal de palas direccionales, Fig III.13b. En muchas aplicaciones, es suficiente la utilizacin de un reducido nmero de palas, Fig III.13c. Para el caso de campos de velocidades no uniformes de un flujo de fluido que entra en un codo de un conducto, la disposicin idnea de las palas de direccin es difcil de determinar; en muchas ocasiones hay que recurrir a la modelizacin numrica y a los ensayos de flujo en el sistema de conductos, para definir la ubicacin adecuada de los deflectores.

Fig III.14.- Velocidad msica aire-altura de velocidad, para diversas temperaturas del aire

III.10.- CADA DE PRESIN La Fig III.14 representa un baco con el que se pueden calcular, en los sistemas de conductos que transportan aire, humos u otros gases, las prdidas de presin debidas a impactos; conocidos los valores de la velocidad msica y de la temperatura del aire o gas, se puede obtener una altura de velocidad en () de columna de agua, referida a nivel del mar. Los valores de las alturas de velocidad de la Fig III.14 son para aire, con volumen especfico de 25,2 ft3/lb a 1000F, (538C) y 30Hg Para humos: vhumo V2 =( V2 ) aire 2g c 2g c vaire

III.11.- FLUJO A TRAVS DE BANCOS TUBULARES ! Tubos lisos.- El flujo transversal de gases a travs de un banco tubular, es el caso de un flujo de fluido sometido a cambios continuos en la seccin recta transversal del flujo. Los resultados experimentales y las conclusiones analticas, ponen de manifiesto que son tres las variables que afectan a la resistencia, adems de la velocidad msica, como:
- El nmero N de filas de tubos que se cruzan con el flujo - El coeficiente de profundidad F : que se aplica a los bancos tubulares que cuentan con menos de diez filas de tubos, Fig III.15 - El coeficiente de rozamiento 2 que est relacionado con el nmero de Re (basado en el dimetro del tubo), con el cociente entre el espaciado 7x y el dimetro dext del tubo y con la configuracin de la disposicin de tubos (en lnea o al tresbolillo). El coeficiente 2 relativo a varias configuraciones de tubos alineados se obtiene de la Fig III.16

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Fig III.15.- Coeficiente de profundidad F: para cada de presin en bancos tubulares de convencin segn configuraciones regular y al tresbolillo

Fig III.16.- Coeficiente de rozamiento 2 para flujos cruzados de gas o de aire en configuraciones de tubos alineados

El producto de estos tres coeficientes representa la prdida a travs del banco, expresada en alturas de velocidad: 5 = 2 N F: El valor de 5 se utiliza para calcular la cada de presin en el banco tubular con las ecuaciones:

) p = 5 v ( G5 ) 2 , siendo : 12 10

$ & & % & & '

)p = ca da de presin , lb/in 2 5 = n de alturas de velocidad , a dim ensional

v = volumen espec fico en ft 3 /lb G = velocidad msica , lb/ft 2 h $ )p = cada de presi n ( in wg )

)p = 5 p baromtrica

30

& p en ( in Hg ) T ( G3 ) 2 , siendo: % Tbaromtrica 5 = temperatura absoluta del aire o gases , R 1,73.10 10 & 2 ' G = velocidad espec fica msica , lb/ft h

III.12.- TUBOS CON ALETAS En las aplicaciones para el diseo de calderas convectivas, se suelen utilizar bancos de tubos con aletas, como las helicoidales continuas, las helicoidales discontinuas, las longitudinales, cuadradas, esprragos claveteados, etc. Para las aplicaciones en hogares, la limpieza del gas y el medio de transferencia de calor imponen el tipo de banco tubular con superficie ampliada que se puede utilizar y el tipo de aleta. Hay varios mtodos para calcular bancos tubulares con superficie ampliada, que dependen del tipo
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de aleta que se utilice. En todos ellos, la cada de presin en cada fila de un banco tubular es mayor cuando los tubos tienen superficie ampliada, en comparacin con la que corresponde a la misma configuracin ejecutada con tubos lisos. En haces tubulares con tubos alineados, la resistencia por fila de tubos con aletas es aproximadamente 1,5 veces la de una fila de tubos lisos. Sin embargo, debido al incremento de intercambio trmico que la superficie ampliada facilita, se requiere un nmero menor de filas de tubos aleteados, en relacin al correspondiente numero de tubos lisos, por lo que la cada de presin en un banco tubular con superficie ampliada puede ser equivalente a la de un banco con mayor nmero de tubos lisos, que tenga igual capacidad termointercambiadora. III.13.- ARRASTRE DE FLUIDO POR EL FLUJO Un fluido a alta velocidad puede transportar partculas slidas u otro fluido. El fluido principal opera mediante chorros que utilizan slo pequeas cantidades de fluido a alta presin, para arrastrar y transportar grandes cantidades de otro fluido o de partculas slidas. La energa de presin del fluido a alta presin se convierte en energa cintica por medio de toberas que reducen la presin. El material a transportar se succiona en la zona de baja presin, en la que se encuentra, y se mezcla con el fluido que configura el chorro de alta velocidad. A continuacin, el chorro mezclado con el material arrastrado circula por una seccin prolongada, de igual rea transversal que la de la garganta de la tobera, que se encarga de igualar el perfil de velocidades; posteriormente, la mezcla entra en una seccin divergente en la que parte de la energa cintica se convierte en energa de presin. El inyector es una bomba de chorro que utiliza vapor como fluido motor para arrastrar agua de baja presin, a fin de entregarla a una contrapresin mayor que la del vapor suministrado. El eyector es similar al inyector y se disea para arrastrar gases, lquidos o mezclas de slidos y lquidos, a fin de entregarlos a una presin menor que la del fluido primario o fluido motor. El aspirador por chorro de agua se utiliza para arrastrar el aire con el fin de obtener un vaco parcial. Los sopladores que, a veces, se instalan en la base de la chimenea de pequeas calderas de tiro natural, emplean un chorro de vapor, para incrementar el tiro durante breves puntas de carga. Las partculas de ceniza arrastradas por los gases de combustin, originan problemas cuando:
- Se depositan en las superficies intercambiadoras, reduciendo la conductancia trmica - Pasan a travs de los ventiladores, erosionando sus palas o labes - Se descargan a la atmsfera por la chimenea, contribuyendo a la contaminacin medioambiental

El vapor puede arrastrar humedad y slidos en suspensin o en disolucin, que pueden llegar a la turbina, incrustndose en sus labes, reduciendo la potencia y el rendimiento. En las calderas que cuentan con circulacin natural, en los tubos bajantes de caldera que alimentan agua a las paredes del hogar, las burbujas de vapor se arrastran por el agua circulante, reduciendo la densidad de la columna de bombeo. III.14.- CIRCULACIN POR LA CALDERA Para efectuar la generacin de vapor y controlar la temperatura del metal de los tubos, en todos los circuitos de la unidad generadora de vapor se necesitan unos flujos adecuados, de agua y de agua+vapor. En el caso de unidades supercrticas, este flujo se produce mecnicamente por medio de bombas.
III.-93

Cuando se trata de presiones subcrticas, la circulacin requerida en el generador de vapor se produce: % - Por medio de bombas
$ & - Por la fuerza gravitatoria & ' - Por la combinacin de las dos anteriores

Para evaluar el sistema de circulacin de los diversos tipos de generadores de vapor de combustible fsil y de combustible nuclear, es preciso considerar conjuntamente:
- Las particularidades del flujo en una sola fase - Las caractersticas del flujo en dos fases - Los aportes de calor

III.-94

IV.- TRANSMISIN DE CALOR

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IV.1.- CONDUCCIN TRMICA La temperatura es una propiedad intrnseca de la materia, que indica el nivel de energa de sus molculas. Cuanto ms elevada es la temperatura, mayor es la energa cintica o actividad molecular de la sustancia en cuestin. La conduccin molecular del calor es simplemente una transferencia de energa debida a una diferencia de temperaturas, entre molculas de una sustancia slida, lquida o gaseosa. La transferencia de calor por conduccin se evala por medio de la ley de Fourier, de la forma: Qk = - k A dT dx El flujo de calor qk es positivo cuando el gradiente de temperatura dT es negativo, resultado que dx es congruente con el Segundo Principio de la Termodinmica, e indica que el calor fluye en la misma direccin que las temperaturas decrecientes. ! ! caracteriza su posibilidad de conducir La conductividad trmica k es una propiedad del material que o transmitir calor; en la Tabla IV.1 se indican algunos valores de conductividades trmicas. L Otra forma de la ecuacin de Fourier, es Qk = k A ( T1 - T2 ) , en la que el trmino se denomina L kA resistividad trmica Rk . En rgimen permanente las temperaturas varan de un punto a otro del sistema, pero la tempera! tura de cada uno de los puntos permanece inalterable en el tiempo. !
Tabla IV.1.- Conductividad trmica k de algunos materiales comunes

Materiales Gases a presin atmosfrica Materiales aislantes Lquidos no metlicos Ladrillo, piedra, hormign (Slidos no metlicos) Metales lquidos Aleaciones Metales puros
IV.-95

Btu/ft.h.F 0,004 a 0,7 0,01 a 0,12 0,05 a 0,4 0,02 a 1,5 5 a 45 8 a 70 30 a 240

W/mC 0,007 a 1,2 0,02 a 0,21 0,09 a 0,7 0,04 a 2,6 8,6 a 78 14 a 121 52 a 415

En rgimen transitorio la conduccin de calor implica un almacenamiento de energa trmica. Por ejemplo, en el calentamiento de un hogar hay que suministrar el calor suficiente para elevar la temperatura de las paredes hasta sus nuevos valores de operacin y aportar el calor que compense las prdidas en rgimen permanente para el funcionamiento normal. En las calderas de gran potencia que operan continuamente durante prolongados perodos de tiempo, el calor almacenado en las paredes y en el metal de la caldera es una fraccin insignificante del aporte total de calor. En las calderas pequeas, con cerramientos de refractario y que funcionan a tiempo parcial o, incluso, en aquellas calderas con hogares que frecuentemente se calientan y enfran en operacin discontinua, la energa almacenada en las paredes durante la puesta en servicio, puede ser una fraccin considerable del aporte total de calor. La conduccin en rgimen transitorio tiene mucha importancia en la igualacin de temperaturas en el caldern de vapor de la caldera, durante los perodos de aumento o disminucin de presin de la unidad. En aquella parte del caldern que se encuentra por debajo del nivel de la superficie libre del agua, la superficie interior del mismo est calentada por su contacto con el agua de la caldera, mientras que la superficie interior del caldern de vapor que se encuentra por encima de dicha superficie libre del agua, est calentada por la condensacin del vapor situado sobre el citado nivel. Durante un perodo transitorio de calentamiento, las temperaturas interior y exterior de la superficie del caldern de vapor aumentan por conduccin, de forma que la diferencia de temperaturas a travs de la pared del caldern, son mayores que las correspondientes a los perodos en rgimen permanente, lo que implica solicitaciones mayores, por lo que hay que controlar el incremento de temperatura y presin, con el fin de mantener siempre las solicitaciones trmicas dentro de unos lmites aceptables, a efectos de proteger el caldern de vapor. Durante los perodos de reduccin de presin, la superficie interior del caldern que se encuentra bajo el nivel de agua, est refrigerada por el agua de la caldera; la parte alta del caldern por encima del nivel de agua, se refrigera por radiacin por el flujo de vapor hacia las conexiones de salida y por la conduccin a travs de la propia pared del mismo. La conduccin transitoria se presenta en todos los procesos de calentamiento, en los que la temperatura vara con el tiempo, por lo que el anlisis de la conduccin se complica; para un flujo transitorio, la ecuacin de energa trmica unidimensional, es: " 2 T = 1 $T # $t siendo: # = k , la difusividad trmica. % cp

En coordenadas cilndricas: 1 $ ( r $T ) = 1 $T r $r $r # $t En coordenadas esfricas: $ (sen & $T ) + $ 2 T + E = 1 $T 1 $ (r 2 $T ) + 1 1 2 2 2 2 $r $& k # $t r $r r sen & $& r sen & $' 2

Coeficiente de conductividad trmica, calor especfico y densidad.- La conductividad trmica es una propiedad que depende de la composicin qumica del material, y se expresa en Btu/fthF (W/mK); en general, la conductividad trmica es ms alta en los materiales slidos, menor en los lquidos y mucho ms reducida en los gases. - Metales puros.- La conductividad trmica decrece cuando aumenta la temperatura, mientras que la conductividad de las aleaciones puede aumentar o disminuir con la temperatura. - Deposiciones de ceniza.- Los valores de la conductividad trmica para una capa caliente de deposiIV.-96

cin de ceniza pueden variar mucho segn sea la ubicacin de la deposicin en el interior del hogar de la caldera; en las deposiciones de ceniza:
( 0,03 a 0, 29 Btu/ft.hF - La conductividad trmica efectiva vara entre: ) * 0,05 a 0, 5 W/m K ( 0 ,11 a 0 ,006 ft 2 h F/Btu - La resistencia suele oscilar entre: ) * 0 ,02 a 0 ,001 m 2 K/W

La conductividad trmica efectiva de las deposiciones de ceniza, para altas temperaturas, es similar a la del aire y el CO2; a veces, est ms prxima a la de la lana de vidrio, pero no supera los valores correspondientes a los de materiales refractarios; aumenta con la temperatura y crece con la cantidad de xido de hierro presente en la deposicin.

A) k = Cte ; B) k crece con el aumento de temperatura ; C) k disminuye con el aumento de temperatura Fig IV.1.- Representacin de la relacin temperatura-espesor para diversas conductividades trmicas

- Agua.- Las propiedades del agua son relativamente insensibles a la presin, en particular para presiones alejadas de la crtica. La conductividad trmica vara desde:
- 0,33 Btu/fthF = (0,57 W/mK), a la temperatura ambiente - hasta 0,16 Btu/fthF = (0,28 W/mK), en las proximidades del punto crtico

- Lquidos no metlicos.- La mayora de los lquidos no metlicos tiene una conductividad trmica
0,05 a 0, 15 Btu/ft.hF que disminuye cuando aumenta su temperatura, y vara entre ( ) *0,09 a 0, 26 W/mK

- Gases.- Su conductividad trmica aumenta con la temperatura y para las condiciones que se presentan normalmente en los generadores de vapor es independiente de la presin; disminuye cuando aumenta su peso molecular. As, la relativa alta capacidad del hidrgeno (gas de bajo peso molecular), lo ha convertido en un buen medio refrigerante de alternadores. - Materiales no homogneos.- En el clculo de la conductividad trmica de materiales no homogneos, se puede utilizar una conductividad trmica aparente, para tener en cuenta los poros de los materiales constituidos por capas. La conductividad trmica de todos los materiales no homogneos, depende mucho de la densidad aparente. - Paredes de refractario.- En calderas y hogares con paredes de refractario, la conductividad trmica puede variar de un punto a otro, debido a diferencias estructurales en la composicin, humedad y porosidad, que se pueden atribuir a la construccin de la unidad. - Aislamientos.- En el caso de aislamientos para altas temperaturas, la conductividad trmica aparente de aislamientos fibrosos y de ladrillos refractarios disminuye cuando aumenta la densidad aparente porque el material ms denso atena la radiacin. Sin embargo, existe un lmite a partir del cual todo aumento de densidad incrementa la conductividad trmica, debido a la mayor conduccin propia del material slido.
IV.-97

Los calores especficos de slidos y lquidos, son en general, independientes de la presin. La Tabla IV.2 compendia valores de calores especficos de diversos metales, aleaciones y materiales heterogneos, referidos a la temperatura de 68F (20C), que se pueden utilizar para otras temperaturas sin que se cometan errores apreciables. En las aplicaciones prcticas para calderas, la influencia de la presin sobre el calor especfico de los gases, se puede considerar casi despreciable, mientras que para el vapor de agua, la variacin del calor especfico y la conductividad trmica pueden ser importantes en todo el campo de presiones y temperaturas. Resistencia de contacto.- Un caso especial de conduccin se plantea en el caso particular de una resistencia trmica de contacto, a travs de una junta o interfaz entre materiales slidos, en los que la superficie de contacto, debido a su rugosidad superficial, es imperfecta como consecuencia de los intersticios. En aplicaciones nucleares, la resistencia de contacto entre las pastillas de combustible, puede tener una gran influencia sobre el proceso de la transferencia de calor. En un flujo unidimensional en rgimen permanente la transferencia de calor a travs de la superficie de contacto es: Q = T1 - T2 Rcont

Fig IV.2.- Conductividad trmica de algunos metales y aleaciones Tabla IV.2.- Propiedades de varias sustancias a la temperatura ambiente de (20C = 68F)

Material Metales

Cobre Aluminio Nquel Hierro Acero al C Acero 18% Cr, 8% Ni Slidos no metlicos Caliza Cristal Pirex Ladrillo K-28 Argamasa Lana mineral Gases Hidrgeno Oxgeno Aire Nitrgeno Vapor de agua Lquidos Agua Dixido de S

% (lb/ft 3 ) 559 169 556 493 487 488 105 170 27 140 8 0,006 0,09 0,08 0,08 0,04 62,4 89,9

c p ( Btu/lb F ) k (Btu/ft.hF) 0,09 223 0,21 132 0,12 52 0,11 42 0,11 25 0,11 9,4 0,2 0,87 0,2 0,58 0,2 0,14 0,2 0,075 0,2 0,016 3,3 0,099 0,22 0,014 0,24 0,014 0,25 0,014 0,45 0,015 1 0,32 0,33 0,12

IV.-98

Tabla IV.3.- Conductividad trmica de humos en Btu/ft.hF, con exceso de aire del 15% en aceite o gas y del 20% en carbn

Temperatura F 0 500 1000 1500 2000 2500

Gas natural --0,022 0,03 0,037 0,044 0,051

Aceite --0,022 0,029 0,036 0,043 0,049

Carbn --0,022 0,029 0,036 0,043 0,05

Tabla IV.4.- Propiedades de una seleccin de gases a 14,696 psi (1,01 bar)

AIRE Temperatura F 0 500 1000 1500 2000 2500 3000

% lb ft 3
0,0855 0,0408 0,0268 0,02 0,0159 0,0132 0,0113

cp

Btu k Btu lb.hF lb F 0,0131 0,0247 0,0334 0,041 0,0508 0,063 0,0751

DIXIDO DE CARBONO % lb c p Btu k Btu ft 3 lb F lb.hF 0,132 0,063 0,0414 0,0308 0,0247 0,0122 0,0175 0,184 0,274 0,28 0,298 0,309 0,311 0,322 0,0076 0,0198 0,0318 0,042 0,05 0,055 0,061

% lb ft 3
945 0,0451 0,0297 0,0221 0,0178 0,0148 0,0127

OXGENO c p Btu k Btu lb F lb.hF 0,219 0,235 0,252 0,263 0,0133 0,0249 0,0344 0,0435 0,0672 0,0792 0,0912

0,24 0,248 0,263 0,276 0,287 0,3 0,314

NITRGENO Temperatura F 0 500 1000 1500 2000 2500 3000

HIDRGENO

% lb ft 3
0,0826 0,0395 0,026 0,0193 0,0156 0,013 0,0111

cp

Btu k Btu lb.hF lb F 0,0131 0,0236 0,032 0,0401 0,0468 0,0568 0,0528

% lb ft 3
0,0059 0,0028 0,0019 0,0014 0,0011 0,0009 0,0008

c p Btu k Btu lb F lb.hF 3,421 3,47 3,515 3,619 3,759 3,92 4,218 0,1071 0,161 0,2206 0,2794 0,3444 0,4143 0,488

0,249 0,254 0,269 0,283

( % + (kg/m3 ) = 16,02 (lb/ft3 ) , Conversin de unidades a S.I.) cp + (kJ/kg! K) = 4, 1869 (Btu/lb! F) , k + (W/m K ! )= 1, 7307 (Btu/ft.h!F) *

(C = ( F - 32)/1,8 ,F = 1, 8 C + 32) Conversin de temperaturas )K = C + 273, 14 , *R = F + 460

Tabla IV.5.- Conductancias interfaciales de algunos materiales a presiones moderadas

Interface Cermica-Cermica Cermica-Metal Grafito-Metal Acero inoxidable-Acero inoxidable Aluminio-Aluminio Acero inoxidable-Aluminio Cobre-Cobre Hierro-Aluminio

hi (W/m 2 K ) 500 a 3000 1500 a 8500 3000 a 6000 1700 a 3700 2200 a 12000 3000 a 4500 10000 a 25000 4000 a 40000

Los valores correspondientes al coeficiente de contacto h cont se pueden obtener de tablas especializadas; como ejemplo de tales valores se indican los siguientes coeficientes de contacto:
- Acero inoxidable 304, contacto/aire = 300 Btu/ft2hF = 1,7 W/m2K - Cobre de puesta a tierra, contacto/aire = 25000 Btu/ft2hF = 142 W/m2K

En las aplicaciones, los factores de contacto se suelen desconocer, por lo que se recurre a algunas estimaciones sustitutivas. A travs de un intersticio, que forma parte de una interfaz de contacto, se presentan al menos dos tipos de aportacin:
IV.-99

- La conduccin slido-slido, por puntos de contacto directo - La conduccin trmica a travs de los gases atrapados en los poros o espacios vacos del material

IV.2.- CONVECCIN La transferencia de calor por conveccin en el seno de un fluido tiene lugar mediante una combinaConduccin molecular cin de: ( ) * Movimiento macroscpico del fluido

La conveccin se produce siempre en el espacio contiguo a superficies calentadas, como consecuencia del movimiento del fluido en contacto con dichas superficies, Fig IV.3. La conveccin natural tiene lugar cuando el movimiento del fluido se debe nicamente a diferencias locales de densidad y de viscosidad; el calor fluye desde la superficie hacia el fluido, la densidad disminuye y provoca que el fluido suba y que se sustituya por fluido fro, ms denso. La conveccin forzada se presenta cuando el movimiento del fluido se genera por energa mecnica, mediante aparatos especficos, como bombas y ventiladores.

Fig IV.3.- Perfil de velocidades en la convencin a) Natural sobre placa vertical; b) Forzada con capas laminar y turbulenta sobre placa horizontal

Tabla IV.6.- Coeficientes de conveccin tpicos

Condicin Conveccin natural aire Conveccin forzada aire Conveccin forzada vapor Conveccin forzada aceite Conveccin forzada agua Vaporizacin agua

Btu/ft 2hF 1a5 5 a 50 300 a 800 5 a 300 50 a 2000 500 a 20000

W/m2 K 6 a 30 30 a 300 1800 a 4800 30 a 1800 300 a 12000 3000 a 120000

h cF

El flujo trmico de la conveccin se calcula por medio de la ley de Newton: qc = hcF (T pF - TF ), siendo el coeficiente de conveccin.

En la mayora de las aplicaciones se utilizan unos coeficientes promedios de transferencia de calor, ! para cada caso particular de superficie y fluido, relativos a un determinado proceso de intercambio trmico, que depende fundamentalmente de las propiedades hidrodinmicas del fluido y de la geometra de la superficie. En la Tabla IV.6 se indican algunos datos aproximados de coeficientes de conveccin. FORMULACIN PRCTICA PARA LA CONVECCIN.- La transferencia de calor por conveccin, cerca de la superficie, tiene lugar por una combinacin de conduccin y de transporte de masa. En el caso del calor que fluye desde una superficie caliente hacia un fluido refrigerante, hay que hacer las siguientes consideraciones:
IV.-100

- El calor fluye por conduccin hacia el fluido, incrementando su energa interna - El elemento de fluido calentado se desplaza hacia una zona ms fra, en la que el calor fluye por conduccin desde el elemento calentado y desplazado, hacia el fluido contiguo ms fro

Este movimiento producido en el fluido se puede lograr de dos maneras diferentes, que caracterizan dos tipos de conveccin:
- Si el movimiento se debe a una diferencia de densidad, consecuencia de una variacin de temperatura, se trata de una conveccin natural o libre - Si el movimiento se induce externamente, por una bomba o ventilador, el proceso es una conveccin forzada

La transferencia convectiva se puede presentar con dos tipos de flujo, laminar y turbulento:
- En flujo laminar, el fluido se mueve en capas de modo que cada elemento del mismo sigue ordenadamente una trayectoria particular bien determinada - En flujo turbulento, que es el predominante en los de conveccin de la caldera, el movimiento local del fluido es catico y para establecer los valores de velocidad media y de transferencia de calor, hay que utilizar un tratamiento estadstico

Cualquier campo de flujo se puede dividir en dos zonas distintas:

- Una zona viscosa, adyacente a la superficie - Otra zona no viscosa, separada de la superficie de transferencia de calor

La zona calentada es la zona viscosa, y se denomina capa lmite trmica. La capa lmite hidrodinmica se define como el espesor del flujo para el que la velocidad local llega al 99% del valor de la velocidad lejos de la pared. Los coeficientes de transferencia de calor en la regin transitoria, son mayores que los correspondientes a la regin en rgimen permanente. En la mayora de las aplicaciones relacionadas con calderas, se asume que las capas lmite trmica e hidrodinmica, empiezan a crecer en el mismo punto de la conduccin, aunque en realidad no es as. Conveccin natural.- Un fluido en reposo, expuesto a una superficie caliente, estar a temperatura ms alta y, por tanto, con menor densidad que el resto del fluido que la rodea. La diferencia de densidad, consecuencia de esa diferencia de temperaturas, provoca que los elementos de fluido ms calientes y por ello ms ligeros, circulen y transporten el calor a otro lugar. En los diseos de sistemas de calderas, el aire y el humo (gases de combustin) son medios termodinmicos de transferencia de calor para la conveccin natural o libre. Para diseos de calderas, la expresin del coeficiente convectivo de transferencia de calor es: h c = C ( Ts - TF )1/3 correlacin que se aplica cuando el nmero de Rayleigh (Ra) es superior a 109, zona de transicin entre el flujo laminar y el flujo turbulento; esta correlacin facilita coeficientes convectivos de transferencia de
(1 a 5 Btu/ft 2 hF calor en el campo: ) * 5,68 a 28 ,39 W/m 2 K

Tabla IV.7.- Valores habituales de la constante C que se utilizan en el diseo de calderas

Geometra Placa horizontal, cara superior Placas verticales o tubos de ms de 1 ft de alto (0,3 m) Tubos horizontales

Btu/ft 2hF 4/3 0,22 0,19 0,18

W/m2 K 4/3 1,32 1,31 1,24

Conveccin forzada en rgimen laminar.- La conveccin forzada implica la utilizacin de un mecanismo exterior, ventilador, bomba o una chimenea de tiro natural, para inducir el movimiento reIV.-101

querido en el fluido. El nmero de Reynolds se usa para correlacionar el flujo y la correspondiente transferencia de calor en conductos cerrados; slo es vlido para flujos continuos de fluido que llenen por completo la seccin total del conducto. A bajas velocidades, las fuerzas viscosas son muy importantes y predomina el flujo laminar, mientras que a altas velocidades predominan las fuerzas de inercia y tiene lugar un flujo turbulento. En el flujo por el interior de conducciones cerradas, la transicin a flujo turbulento se desarrolla a partir de Re = 2000 La transicin de flujo laminar a turbulento, en condiciones ordinarias, en el interior de un conducto, corresponde al intervalo 2000 < Re < 4000 En el flujo externo de un fluido sobre una superficie plana, la longitud caracterstica para el nmero Reynolds es la longitud de dicha superficie, en la direccin x del flujo; la transicin a la turbulencia se sita en Re > 105 Para bancos tubulares con flujo cruzado, la transicin de flujo laminar a turbulento tiene lugar para Re > 102. Para el aire y el humo Pr = 0,7; la capa lmite trmica es ms gruesa que la capa lmite hidrodinmica. Flujo laminar por el interior de tubos.- Para el calentamiento o refrigeracin de lquidos viscosos, en tubos horizontales o verticales, el coeficiente de transferencia de calor se determina mediante la expresin: Nu = 1,86 (Re Pr El cociente D 0,33 - F 0,14 ) ( ) L - pF

-F es un factor de correccin debido a la viscosidad que tiene en cuenta la temperatu- pF ra del fluido y de las paredes
Para fluidos de baja viscosidad, como el agua y los gases, se precisa una ecuacin ms compleja, si ! tener en cuenta los efectos de la conveccin natural en la superficie de transferencia de calor; se quieren en la prctica industrial, esta consideracin tiene poco inters, porque el uso de agua y gases en flujos laminares resulta imposible. FLUJO TURBULENTO.- Los estudios sobre flujo turbulento ponen de manifiesto la existencia de varias regiones bien definidas, Fig IV.4.
a) Una regin muy delgada de flujo (subcapa laminar), prxima a la superficie de transferencia de calor, de menos del 2% de la longitud caracterstica, en la que el flujo de calor, desde o hacia la superficie, es una conduccin molecular b) Otra subcapa denominada capa intermedia, adyacente a la anterior del lado del ncleo del flujo, que representa menos del 1% de la longitud caracterstica, y que est constituida por una mezcla de flujo laminar y flujo turbulento. En esta subcapa el calor se transfiere por conveccin y por conduccin simultneamente. c) Un ncleo turbulento, que comprende aproximadamente el 98% de la seccin transversal, en el que el calor se transfiere por conveccin

Fig IV.4.- Estructura de un campo de flujo prximo a un contorno slido IV.-102

En el flujo turbulento, el movimiento catico del fluido, provoca movimientos locales axiales y radiales de los elementos del fluido. Esta combinacin de movimientos origina remolinos que aumentan la transferencia de calor y la subcapa laminar. El flujo laminar en la subcapa, as como la componente laminar de la capa intermedia, acta como una barrera o pelcula resistente, frente al proceso de transferencia de calor. Si la velocidad del fluido aumenta, se comprueba que disminuye el espesor de esta pelcula y que, consecuentemente, se reduce la resistencia a la transferencia de calor. Flujo turbulento por el interior de tubos.- La diferencia que existe entre dos flujos totalmente turbulentos, uno desde el punto de vista hidrodinmico y otro desde el punto de vista trmico, es mucho ms reducida que la separacin que hay entre dos flujos laminares, desde esos mismos puntos de vista. La longitud de flujo necesaria para lograr todas las caractersticas de un flujo completamente turbulento desde el punto de vista hidrodinmico est comprendida en el intervalo: 6 < x < 20 . D En el anlisis de calderas, un flujo trmico completamente turbulento para gases y aire, tiene lugar para unas relaciones similares; para lquidos, la relacin correspondiente es algo mayor aumentando con el n de Pr. Para un flujo turbulento completamente desarrollado, la expresin de Dittus-Boelter es : ! Nu d = 0,023 Re 0 ,8 Pr 0 ,4 de aplicacin a gases y lquidos en el intervalo 0,5 < Pr < 100, que incluye prcticamente todos los lquidos que aparecen en el diseo de calderas. Cuando las condiciones de flujo turbulento no estn totalmente desarrolladas, la correlacin precedente se corrige mediante la expresin: Nu = Nu d { 1 + ( D ) 0 ,7 } con la condicin: 2 . x . 20 x D McAdams sugiere utilizar la ecuacin de Dittus-Boelter con todas las propiedades evaluadas a la temperatura de pelcula, a excepcin del calor especfico. ! TF + T pF La temperatura de pelcula se define en la forma: Tf = 2 0 ,4 0 ,6 0,8 c TF 0 ,8 p k * El coeficiente de convencin es: h c = 0,023 G 0 ,2 ( ) = hc F pp FT 0 ,4 T f D !
( 0,4 0,6 , F = cp k un coeficiente funcin de las propiedades del fluido, Fig IV.6, 7 y 8 , pp h 0,4 , 0,8 ! * un coeficiente geomtrico, * = 0, ) hc Fig IV.5, de la forma: hc 023 G 0,2 D , i , TF 0,8 , FT = ( ) un factor de temperatura Tf *

siendo:

Flujo turbulento por el exterior de tubos.- En cualquier caldera, la aplicacin ms importante de la conveccin est en la transferencia de calor desde los humos hacia las superficies tubulares que se encuentran en los pasos de conveccin. Para el caso de un flujo turbulento sobre bateras de 10 ms tubos en la direccin del flujo, se utiliza la ecuacin general:
2000 < Re mx < 40000 1/3 , con: ( , viniendo dados C y n en la Tabla IV.8 Nu d = CRe n ) mx Pr Pr > 0,7 *
IV.-103

; hc = hc Fpp F T 0, 2 Di Fig IV.5.- Factor de geometra y velocidad para conveccin bsica en flujo longitudinal (en medidas inglesas) !

Flujo longitudinal: hc = 0,023

0,8

Fig IV.6.- Efecto de la temperatura de pelcula y de la humedad en el factor de propiedades fsicas Fp p, para humos en flujo longitudinal (slo para medidas inglesas) !

Flujo longitudinal humos: Fpp =

0,6 c0,4 p k 0,4

Fig IV.7.- Efecto de la temperatura de pelcula y de la humedad en el factor de propiedades fsicas Fp p, para el aire en flujo longitudinal (slo para medidas inglesas) !

Flujo longitudinal aire: Fpp =

0,6 c 0,4 p k 0,4

En el caso de que el nmero de tubos en la direccin del flujo sea menor de 10, en la Tabla IV.9 o en la Fig IV.16 se indica un factor de correccin del coeficiente de conveccin: h C( N ) = / h C( 1 tubo ) El valor de Re mx se corresponde con la velocidad mxima, y sta con la seccin mnima de paso; de acuerdo con la Fig IV.11a-b se tiene: Disposicin regular : Paso mnimo = ( e x - d ) ! + u mx = uF e x ex - d uF ex 2 + umx = Paso mnimo

( ex - d , 2 Disposicin triangular : Se toma el menor de los pasos: ) e , ( x )2 + e2 y -d * 2

IV.-104

- 0 ,4 Fig IV.8.- Efecto de la temperatura de pelcula y de la humedad en el factor de propiedades fsicas Fp p, para el vapor de agua en flujo longitudinal (slo para medidas inglesas)

Flujo longitudinalvapor de agua: F pp =

,4 0 ,6 c0 p k

Flujo longitudinal : FT = (

Tb Tf

)0 ,8 ; Tf =

Tb + Ts 2

Fig V,9.- Factor de temperatura FT para convertir la velocidad msica de base aparente (ncleo), a base pelicular para flujo longitudinal de aire, humo, gas y vapor

Fig IV.10.- Flujo forzado a travs de un haz de tubos

Fig IV.11a-b- Flujos cruzados en bateras de tubos en lnea y al tresbolillo IV.-105

Tabla IV.8.- Valores de C y n para bateras de 10 ms tubos

EN LNEA 0 y/d 1,25 1,5 2 3 AL TRESBOLILLO

0 x/d= 1,25
C 0,386 0,407 0,464 0,322 n 0,592 0,586 0,570 0,601

0 x/d= 1,5
C 0,303 0,278 0,332 0,396 C0 x/d= ----0,552 --0,561 0,511 n 0,608 0,620 0,602 0,584 1, 5n ----0,558 --0,554 0,562

0 x/d= 2
C 0,111 0,112 0,254 0,415 n 0,704 0,702 0,632 0,581

0 x/d= 3
C 0,0703 0,0753 0,220 0,317 n 0,752 0,744 0,648 0,608

0 0,6 y/d
0,9 1 1,125 1,25 1,5

0 x/d= 1,25 C n ----------------0,575 0,556 0,501 0,568

C 0 x/d= 2 n ----0,495 0,571 ----0,531 0,565 0,576 0,556 0,502 0,568

C 0 x/d= 3 n 0,236 0,636 0,445 0,581 ----0,575 0,560 0,579 0,562 0,542 0,568

Tabla IV.9.- Factor de correccin 1 del valor de hc para N tubos por fila dividido por el valor correspondiente a 10 tubos por fila

N Tubos al tresbolillo Tubos alineados

1 0,68 0,64

2 0,75 0,80

3 0,83 0,87

4 0,89 0,90

5 0,92 0,92

6 0,95 0,94

7 0,97 0,96

8 0,98 0,98

9 0,99 0,99

10 1 1

Una correlacin para flujo cruzado, de aplicacin al estudio de calderas que se aplica al calentamiento y refrigeracin de fluidos que fluyen por el exterior de tubos limpios, es: Nu = 0 ,287 Re 0 ,61 Pr 0 ,33 / hc ( N )
,33 0 ,67 c0 k 0 ,287 G 0 ,61 p =( ) ( ) / = h* c Fpp Fa / D 0 ,39 0 ,28

Las Fig IV.12 a 16 definen los factores de esta correlacin:

- El factor de propiedades fsicas F p p es similar al definido anteriormente Espaciado - El factor Fa depende de la disposicin de los tubos, de la relacin de tubos y del nmero de Re, Fig IV.15 Dimetro - El gasto msico G, y el n de Re se calculan utilizando la seccin transversal del flujo de fluido mnima.

La conductancia pelicular se aplica a bancos tubulares que tengan menos de 10 filas en la direccin del flujo de gases. Para un flujo no distorsionado, (flujo en lnea recta y sin perturbacin alguna, al menos desde 4 ft (1,2 m) antes de llegar al banco de tubos), que se aproxime a un haz tubular de menos de 10 filas, el coeficiente de conveccin se multiplica por el factor de correccin /, que es igual a la unidad cuando el banco tubular est precedido por ) una pantalla distribuidora
, un cortatiros * ( , un codo

Las ecuaciones que se han establecido para el flujo por el interior de tubos se pueden asumir para flujos paralelos por el exterior de tubos introduciendo en las ecuaciones un dimetro equivalente para flujo paralelo a un banco de tubos circulares dispuestos en un espaciado rectangular, de la forma: Dequiv =
2 ) 4 ( 0 x 0 y - 0 ,785dext ; 0 x y 0 y son los espaciados entre tubos 2 d ext

IV.-106

' para gases o aire en flujo cruzado (Unidades inglesas) Fig IV.12.- Factor geomtrico y velocidad bsica de conveccin hC

Fig IV.13.- Efecto de la temperatura de pelcula y de la humedad en el factor de propiedades fsicas Fp p, para humos en flujo cruzado

Fig IV.14.- Efecto de la temperatura de pelcula y humedad en el factor de propiedades fsicas Fpp, para el aire en flujo cruzado

IV.-107

Fig IV.15.- Factor de disposicin de los tubos Fa segn el n de Re, para disposiciones de tubos alineados para humos o aire en flujo cruzado

Fig IV.16.- Factor de correccin / para N nmero de filas de tubos atravesadas

IV.3.- RADIACIN La radiacin es la transferencia energtica entre cuerpos, en cualquier estado, mediante ondas electromagnticas; este intercambio trmico, a diferencia de la conduccin y conveccin, no necesita de un medio soporte, ya que se puede transmitir en el vaco. La radiacin electromagntica se sita en el intervalo de longitudes de onda entre 0,1 y 100 micras, slo se produce por la temperatura del cuerpo. Una parte de la radiacin trmica que incide sobre un cuerpo se absorbe por el mismo y se convierte en energa interna, mientras que el resto se puede reflejar o transmitir a travs del cuerpo. La suma de las tres fracciones de la radiacin, reflejada, transmitida y absorbida es igual a la unidad:

%+ 3 +# = 1
La radiacin trmica puede pasar a travs de los gases sin que se produzca absorcin alguna, como el aire; estos gases no absorbentes o no participantes, no afectan a la transferencia por radiacin. Otros gases como el CO2, el vapor de agua, el CO, etc., afectan a la transferencia radiativa, y se les denomina gases absorbentes o participantes; estos gases, dominantes en los humos de calderas, influyen en la transferencia de calor hacia las superficies intercambiadoras y en la distribucin de la energa absorbida por la caldera. Todos los cuerpos emiten energa radiante de forma continua, en cantidades que estn determinadas por la temperatura y por la naturaleza de la superficie. Un radiador perfecto (cuerpo negro), absorbe toda la energa que llega a su superficie y, tambin, emite energa radiante hasta el mximo lmite terico, de conformidad con la Ley de Stefan-Boltzman, de la forma:
IV.-108

qr = A Ebs = A 4 Ts4 , en la que: )

Btu W 5, 6 7.10-8 ft 2 hR 4 m 2 K 4 , * Ebs = Poder emisivo del cuerpo negro = 4 Ts4 (con Ts en R en K ) ( -8 1 713.10 , 4 = 0,

La radiacin de un cuerpo negro se extiende a todo el intervalo de longitudes de onda; en las aplicaciones a calderas se encuentra en una banda desde 0,1 hasta 20 micras. La longitud de onda a la que tiene lugar la mxima intensidad de radiacin (ley de Wien), es inversamente proporcional a la temperatura absoluta del cuerpo. Un radiador real (cuerpo gris), absorbe menos del 100% de la energa radiante que incide sobre l. El calor transferido por radiacin desde una superficie gris, se puede expresar por: qr = 0 A 4 Ts4 siendo 0 la emitancia o emisividad de la superficie. La Tabla IV.10 compendia algunos valores representativos de las emisividades caractersticas ms corrientes. Si la emisividad es independiente de la longitud de onda, la superficie se dice que pertenece a un radiador no selectivo, o que es una superficie gris. Si la emisividad depende de la longitud de onda, se habla de una superficie no gris, o de un radiador selectivo.
Tabla IV.10.- Algunos valores representativos de la emisividad

Material Metales en estado pulido Metales tal como se reciben (mates) Metales en estado oxidado xidos cermicos Pinturas especiales

Emisividad 0, 01 < 0 < 0, 08 0 ,1 < 0 < 0 ,2 0 ,25 < 0 < 0 ,7 0 ,4 < 0 < 0 ,8 0 ,9 < 0 < 0 ,98

El anlisis exacto de las condiciones en que se presenta un radiador no gris es complejo; sin embargo, si se supone que todas las superficies son grises, se puede realizar un tratamiento sencillo mediante la introduccin de un factor de forma F que depende de la configuracin o geometra, de las emisividades y de las reas de las superficies. La transferencia neta de calor por radiacin entre dos cuerpos negros, separados por el vaco o por un gas no participante, es:
4 q12 = A1 F12 4 ( T14 - T2 ) , en la que:
( , A 1 es el rea de la superficie (1) ) F12 es el factor de forma o fraccin de energa que sale de (1) y alcanza (2) , T y T son las temperaturas de las superficies * 1 2

Como la energa neta en la superficie A 1 debe equilibrar necesariamente la energa neta en la superficie A2, se puede escribir la igualdad: q12 = - q21 La conservacin de la transferencia del calor de radiacin entre dos superficies viene garantizada ! 1 12 por ) la regla de la sumatoria + Fi j = 1 5 * sas geometras. Balance de radiacin para recintos con medio no participante.- La energa neta entre dos superficies negras, se puede escribir en la forma:
IV.-109

( el principio de reciprocidad

+ A F

= A2 F21

, que permiten calcular los factores de forma, para diver-

4 q12 = A1 F12 4 (T14 - T2 )

ecuacin que en calderas tiene un valor limitado, porque en stas la mayor parte de las superficies que se encuentran del lado de fuegos, son casi siempre grises; se utiliza para estimar la mxima transferencia de calor por radiacin entre dos superficies. La energa incidente G que llega a una superficie es la energa total que llega a dicha superficie desde todas las dems que hay en el recinto. La energa que sale de una superficie es la radiosidad J = 0 E b + % G , que se compone de:
- La energa emitida 0 Eb por dicha superficie - La energa incidente reflejada

%G

! El calor neto por radiacin desde una superficie es: qneta = A ( J - G ) Para calcular la transferencia de calor por radiacin, hay que determinar en primer lugar la radiosi! dad. La energa neta entre la superficie i y la superficie j es la diferencia de las respectivas radiosidades: ! q( i6 j )neta = Ai Fij ( J i - J j ) La suma de los trminos similares, para todas las superficies de un recinto considerado, verifica la siguiente expresin matemtica:
N

qi( neta ) =

j= 1

5 A i Fij ( J i

- Jj )

Tabla IV.11.- Factores de forma de radiacin en configuraciones de 2 dimensiones

1.- Placas paralelas del mismo ancho

2.- Placas contiguas largas

FA 1 7 A 2 =

1 + ( c )2 6 c a a

FA 1 7 A 2 = 1 {1 + c 2 a

1 + ( c )2 } a

3.- Cua simtrica larga

4.- Cilindro largo paralelo, o esfera, respecto a una gran superficie plana

FA 1 7 A 2 = 1 - sen # 2
5.- Cilindro largo paralelo a una placa

FA 1 7 A 2 = 1 2 6.- Cilindros adyacentes largos y paralelos de dimetros iguales

FA 1 7 A 2 = 1 ( p FA 1 7 A 2 =
r (arc tg b - arc tg a ) b - a c c

X 2 + 1 + arc sen 1 ) X s e X= 1 + = d d

IV.-110

Recinto formado por dos superficies grises, difusas y opacas con F12 = 1 .- Un problema general es aquel en el que intervienen slo dos superficies grises, difusas y opacas que forman un recinto, como: !

Fig IV.17.- Circuito trmico de dos superficies grises que conforman un recinto

Eb1 - E b2 Eb1 - Eb 2 - Dos placas paralelas infinitamente anchas: q1( neta ) = A = A %1 %2 1 1 + 1 -1 1 +1+ 01 02 01 02 - Dos cilindros concntricos largos, el interior de superficie A1 y el exterior de superficie A2, o dos esferas concntricas: q1(neta)= E b1 - Eb 2 A1 1 + % 2 A1 01 0 2 A2

- Un cuerpo pequeo A1 rodeado por una gran superficie cerrada A2 : q1( neta ) = 0 1 A1 ( Eb1 - Eb 2 )

Balance de radiacin para recintos con medio participante.- En el lado de fuegos del hogar de la caldera, la mezcla de gases absorbe y emite energa radiante. Cuando una superficie limtrofe, a temperatura uniforme, rodea un volumen de gas isotermo, la transferencia de calor por radiacin se puede considerar como si fuese la correspondiente a una zona nica. La radiacin incidente en la superficie se compone de:
- La radiacin que se emite desde el gas 0 g Eg - La energa que llega desde las paredes que la rodean ( 1 - # g ) J s .

La expresin de la energa ! incidente es: G s = 0 g Eg + ( 1 - # g ) J s

La emisi n de radiacin directa: 0 s Ebs La energa que abandona la superficie se compone de: ( ) * La radiacin incidente reflejada : ( 1 - 0 s )Gs

, por

lo que la expresin de la radiosidad es: J s = 0 s Ebs + ( 1 - 0 s ) Gs La transferencia neta de calor, entre la superficie y los humos, se evala mediante la ecuacin: qneta ( s6 g ) = J - G = As (0 s 0 g E bg - 0s # g Ebs ) ! 1 - ( 1 - # g ) (1 - 0 s )

Cuando las superficies son negras se verifica 0 s = 1 y la ecuacin anterior se reduce a: qneta ( s6 g ) = A ( # g Ebg - # g Ebs ) ! Para superficies ligeramente grises, Httel y Sarofin sugieren la siguiente modificacin, con errores inferiores al 10%: qneta ( s6 g ) = A

0g + 1
2

(0 g Ebg - # g Ebs )

En general, las paredes del recinto de caldera, y los humos y gases que ocupan su interior, tienen temperaturas que varan de una pared a otra y tambin entre puntos distintos de una misma pared, por lo que se hace necesario un anlisis multizona, ya que no se pueden aplicar las expresiones simples de la transferencia de calor a una superficie con aquellas caractersticas de temperaturas diferenciales.
IV.-111

PROPIEDADES DE LA RADIACIN.- Los cuerpos que son buenos absorbentes de la radiacin son tambin buenos emisores; para tales cuerpos, la ley de Kirchoff establece que, en el equilibrio trmico, la emisividad es igual a la absortividad. Un cuerpo negro absorbe toda la energa radiante incidente, de modo que no refleja ni transmite nada de ella por lo que la absortividad y la emisividad son iguales a la unidad. Esta terminologa no implica que el cuerpo negro tenga que ser necesariamente de color negro; por ejemplo, la nieve slo absorbe una pequea porcin de la luz visible incidente, pero para longitudes de onda ms largas (que constituyen el grueso de la radiacin trmica), la nieve se comporta como un cuerpo negro. A una temperatura de 2000F (1093C), un cuerpo negro brilla, porque una parte no despreciable de la radiacin est situada en el campo visible. Los cuerpos nunca son completamente negros, sin embargo, un pequeo agujero a travs de una pared de un gran recinto se puede utilizar para aproximarse a las condiciones de un verdadero cuerpo negro. En efecto, la radiacin que entra por el agujero sufre mltiples reflexiones y absorciones y, por lo tanto consecuencia de ello, la mayor parte de la radiacin se retiene en el interior del recinto. Emisividad de los gases.- Numerosas superficies comerciales, particularmente en condiciones de alta temperatura, tienen emisividades entre 0,80 0,95, y pueden considerarse como cuerpos negros. En la Tabla IV.12 se indican valores promedios de emisividades. Aunque las emisividades dependen de ) su rugosidad
( , la composicin de la superficie , * la longitud de onda de la radiacin

, la realidad es que en el cam-

po prctico de las calderas, la dependencia entre longitud de onda y emisividad es despreciable. La emisividad de las deposiciones de ceniza en el hogar de la caldera, incide a veces en forma notable en la transferencia de calor relativo a la propia caldera; depende no slo de las condiciones del sustrato citadas, sino tambin de la composicin qumica, de la estructura y de la porosidad de la capa de depoemisividad combinada del sustrato sicin, por lo que, la emisividad aparente se compone de la ( ) . * deposicin

Una misma deposicin de ceniza sobre superficies diferentes, puede facilitar emisividades aparentes muy distantes entre s. Los valores de las emisividades para la ceniza, oscilan entre 0,5 0,8. La emisividad aparente de la deposicin de ceniza, aumenta con el contenido en hierro que tenga la deposicin; la emisividad disminuye cuando aumenta la temperatura de la pared, especialmente porque las deposiciones se hacen transparentes y, en consecuencia, la emisividad efectiva se aproxima entonces a los valores correspondientes a los del sustrato. Hay muchos gases, como el O2 y el N2, que absorben o emiten cantidades insignificantes de radiacin, pero otros la absorben o emiten en cantidades sustanciales, como ocurre con el vapor de agua, el CO2, el SO2 y el CO. La consideracin del vapor de agua y del CO2 es muy importante en los clculos de calderas, debido a su presencia en los productos de combustin de los combustibles hidrocarburados; estos dos gases son radiadores selectivos, es decir, emiten y absorben radiacin slo en ciertas longitudes de onda, fuera del intervalo visible, por lo que se identifican como radiadores no luminosos La radiacin desde una pared del hogar es un fenmeno de superficie y, por lo tanto, los gases que se encuentran en la caldera emiten y absorben radiacin, dentro de sus propias bandas, desde cada uno de los puntos del volumen del hogar. La energa emitida por una mezcla gaseosa radiante depende de:
- La temperatura del gas - Las presiones parciales de los constituyentes de la mezcla - La longitud de onda L del haz, que es funcin de la geometra y dimensiones del volumen que contiene dicha mezcla
IV.-112

gaseosa

Una estimacin de esta longitud de onda desde el gas hacia la superficie del recinto, que tiene un rea A y un volumen V, se obtiene mediante la expresin: L = 3 ,6 V A Para una gran cantidad de aplicaciones en calderas, el valor recomendado es 3,4. Las Fig IV.18 presentan la emisividad correspondiente al vapor de agua y las Fig IV.19 la del CO2. Para calcular la absortividad de un gas cuando ! se utilizan las Fig IV.18 y 19, Httel recomienda corregir el trmino p L, mediante la aplicacin de la relacin de temperaturas pared/gas. Cuando el H 2 O y el CO 2 coexisten ambos en una mezcla, la emisividad se puede calcular sumando la correspondiente a cada uno de los gases, en el supuesto de que cada gas existiera por s solo, a la que se resta un factor de correccin de la emisividad 80 que indica la emisin de las bandas de longitud de ! se superponen. ! onda que

0 = 0 H 2O + 0 CO2 - 80 mezcla = CCO2 ( 0 CO2 )PT =1 + CH 2 O ( 0 H 2O )PT =1 - 80 mezcla

en la que 80mezcla es un factor de correccin, que computa el efecto de un gas sobre el otro. Esta ecuacin desprecia las correcciones por presin y, a todos los efectos, considera que la caldera funciona a 1 atmsfera. El factor de correccin 80 para la mezcla de vapor de H 2 O y CO2 viene representado en las Fig IV.22.
Tabla IV.12.- Emisividades normales para varias superficies !

MATERIAL Aluminio xido aluminio Pintura aluminio Bronce Cobre Cobre xido cobre Hierro Hierro Hierro xido hierro Acero Acero Acero Acero Cr-Ni (18-8) Acero Cr-Ni (25-20) Ladrillo rojo Ladrillo arcilla refractaria Filamento C lmpara negra Agua

Emisividad 0,09 0,63 a 0,42 0,27 a 0,67 0,22 0,16 a 0,13 0,023 0,66 a 0,54 0,21 0,55 a 0,60 0,24 0,85 a 0,89 0,79 0,66 0,28 0,44 a 0,36 0,90 a 0,97 0,93 0,75 0,945 0,95 a 0,963

Temperatura (F) 212 530 a 930 212 120 a 660 1970 a 2330 242 1470 a 2012 392 1650 a 1900 68 930 a 2190 390 a 1110 70 2910 a 3270 420 a 914 420 a 980 70 1832 100 a 700 32 a 212

Descripcin Chapa comercial Segn edad y % Al Placa mate Fundido Pulido Fundicin pulida Chapa lisa Esmerilado reciente Oxidado a 1110 F Chapa laminada Fundido Tras calentamiento Oxidado en servicio Basto De 0,003 o ms

Absortividad de los gases.- La determinacin de la absortividad # de un gas es un poco ms compleja que la emisividad 0; el procedimiento incluye el uso de los diagramas de emisividades, pero modificando previamente los parmetros utilizados en los mismos. Hay que recordar que la absorcin (o la emisin) de la radiacin en gases no tiene lugar sobre todo el espectro, sino que sucede sobre determinadas bandas de longitudes de onda. En la Fig IV.23 se muestra el espectro de absorcin para el CO2 en el que el producto de la densidad % del gas por el espesor de la capa de gas L vale % L = 2,44 kg/cm2. El espectro se compone de 4 bandas de absorcin, posicionadas en las longitudes de onda de 15 m, 4,3 m, 2,7 m y 1,9 m.
IV.-113

Fig IV.18a.- Emisividad del vapor de agua a la presin total de 1 atm (Httel) (Unidades inglesas)

Fig IV.18b.- Emisividad del vapor de agua a la presin total de 1 atm (Httel) (Unidades S.I.)

IV.-114

Fig IV.19a.- Emisividad del CO2 a la presin total de 1 atm (Httel)

Fig IV.19b.- Emisividad del dixido de carbono a la presin total de 1 atm (Httel)

IV.-115

Tabla IV.13.- Longitud media L del haz para diversas situaciones geomtricas del gas

L Esfera 2/3(Dimetro) Cilindro infinito Dimetro Planos paralelos infinitos 2 (Distancia entre planos) Cilindro circular infinito radiando al interior de la superficie cilndrica 0,95 (Dimetro) Cilindro circular semiinfinito radiando a la base 0,65 (Dimetro) Cilindro circular semiinfinito radiando al centro de la base Dimetro Cilindro circular recto de altura igual a dos dimetros radiando a la base 0,60 (Dimetro) Cilindro circular recto de altura igual a dos dimetros radiando a la superficie cilndrica 0,76 (Dimetro) Cilindro circular recto de altura igual al dimetro, radiando al centro de la base Dimetro Cilindro circular recto de altura igual al dimetro, radiando a toda la superficie 0,66 (Dimetro) Cilindro circular recto de altura igual a la mitad del dimetro, radiando al centro de la base 0,43 (Dimetro) Cilindro circular recto de altura igual a la mitad del dimetro, radiando a toda la superficie 0,46 (Dimetro) Cubo radiando a alguna cara 0,6 (Arista) Paraleleppedo rectangular, 1,1,4, radiando a la cara,1x4 0,90 (Arista ms corta) Paraleleppedo rectangular, 1,1,4, radiando a la cara, 1x1 0,86 (Arista ms corta) Paraleleppedo rectangular radiando a todas las caras 0,89 (Arista ms corta) Conjunto infinito de tubos al tresbolillo al espacio exterior, Dimetro del tubo = espacio libre 3,4 (Espacio libre) Conjunto infinito de tubos al tresbolillo al espacio exterior, Dimetro del tubo = (1/2) espacio libre 4,44 (Espacio libre) Hemisfera radiando a un elemento y al centro de la base 0,5 (Dimetro) Volumen entre dos planos paralelos radiando a un elemento sobre una de las caras 1,8 (Espaciado entre planos)
Volumen de gas fuera de un conjunto de tubos radiando a un nico tubo: Disposicin al tresbolillo (Distancia entre centros de los tubos, S = 2 D) Disposicin al tresbolillo (Distancia entre centros de los tubos, S = 3 D) Disposicin regular (en lnea) S= 2D

Geometra

3 (S-D) 3,8 (S-D) 3,5 (S-D)

Fig IV.20- Factor de correccin de la emisividad del vapor de H2O a presiones distintas de 1 atmsfera, (Httel)

Fig IV.21- Factor de correccin de la emisividad del CO2 a presiones distintas de 1 atmsfera, (Httel)

IV.-116

Fig IV.22a.- Factor de correccin 80 de la emisividad de una mezcla de vapor de H2O y CO2 (Httel)

Fig IV.22b.- Factor de correccin 80 de la emisividad de una mezcla de vapor de H2O y CO2 (Httel)

Fig IV.23.- Absortividad espectral del CO2: % L = 2,44 kg/m2

Determinacin prctica de la emisividad y absortividad a) Anhidrido carbnico.- La presin parcial p del CO 2 es proporcional a su concentracin en volumen en la mezcla; por ejemplo:
- Si su proporcin en volumen es del 12% a la presin atm, se tiene una presin parcial p = 0,12 atm ! - Si la presin total de la mezcla fuese de 4 atm, la presin parcial del CO2 sera de 0,48 atm

Segn la forma del recinto o mediante la Tabla IV.13 se obtiene el valor de la longitud caracterstica L, se determina el producto p L, y con ayuda de la Fig IV.19 se calcula la emisividad 0 del CO 2 a la temperatura del gas.
IV.-117

La absortividad # es diferente de 0 y se calcula tambin con la Fig IV.19 utilizando el mismo valor de p L que el empleado para la determinacin de 0 pero tomando como temperatura la de la superficie del
que emite radiacin ( si el gas est ms fro ) slido Tsl (que se comporta como un cuerpo negro), ( ) * que la recibe ( si el gas est ms caliente )

La absortividad del CO 2 se calcula tambin mediante la ecuacin de Httel, de la forma: TCO2 # CO2 )Tsl = CCO2 0 'CO2 )Tsl ( )0 ,65 Tslido ! en la que el valor de ) 0 ' , CO 2
( , CCO 2 se toma de la Fig IV .19 se toma de la Fig IV .19 a la temperatura del slido , * T slido
2

calculndose las nuevas

emisividades 0 a las presiones parciales: p9 CO = p CO2

Tsl Tgas A ttulo de ejemplo, en el supuesto de que la proporcin de CO 2 sea del 12,2% a la presin total de 1

atm, (no hay factor de correccin), se tiene: ! 12 ( Tgas = 1.000!C ;0 = 0, a) p = 0, 12 atm ; L = 1 m ; p L = 0, 12 + ) ! T = 600 ! C ; # = 0, 1 4 * sl
b) p= 0, 12 atm ; L = 1 m ; Tgas = 600C ; Tsl = 1000C ; p L = 0, 12 ; 0 = 0,14 ; # = 0,12

b) Oxido de C.- Para este gas se utiliza el mismo diagrama que para el CO 2 pero se dividen por 2 los valores de 0 y de # as determinados. c) Vapor de agua.- Se opera igual que para el CO 2 con ayuda de la grfica IV.3 para 1 atm, y cuan! do la presin sea distinta de la unidad los valores obtenidos se multiplican por un factor de correccin que se obtiene de la Fig IV.20. Si el vapor de H 2 O se encuentra a una temperatura T H 2O para una ra! diacin incidente que procede de una superficie negra a la temperatura Tsl , la absortividad del H 2 O se calcula mediante la ecuacin: ! ) 0 ,45 ! ! !

# H 2O )Tsl = CH 2O 0 ' H 2O )Tsl (

TH 2O Tslido

en la que el valor de C H 2O se toma de la Fig IV.20, y el de 0 'H 2O )Tsl de la Fig IV.18, a la temperatura del T slido, calculndose las nuevas emisividades e a las presiones parciales p9 H O = p H 2O sl 2 Tgas Para una ! presin parcial del vapor de = 0,122 atm, L = 1, Tgas = 1025C y Tsl = 750C, resulta: (0 = 0,105 x 1,07 = 0,112 p L = 0,122 ; 0 = 0 ,105 ; # = 0,14 ; C H 2O = 1,07 + ) ! *# = 0,14 x 1,07 = 0,15 ! ! d) Humos.- Los humos son el resultado de la combustin y contienen anhidrido carbnico, vapor de agua, nitrgeno y en el caso mas general O2, xido de C y un poco de anhidrido sulfuroso, que se desprecian para estos clculos a menos que estn en cantidades importantes. Si tanto el vapor de H 2 O como el CO 2 estn presentes en una mezcla gaseosa, la absortividad es de la forma:

# ( mezcla) = # CO2 + # H 2O - 8#
!

en la que # H 2O y # CO2 se calculan mediante las ecuaciones anteriores, mientras que 8# = 80 se obtiene de la Fig IV.22 a la temperatura Tsl.
IV.-118

Tabla IV.14.- Emisividades normales

METALES Aluminio Aluminio Aluminio Aluminio Antimonio Latn Latn Latn Latn Cromo Cobre Cobre Cobre Cobre Oro Oro Hierro Hierro Hierro Hierro Hierro Fundicin Fundicin Plomo Plomo Plomo Magnesio Magnesio Molibdeno Molibdeno 1,5962 Nquel Nquel Nquel Platino Platino Platino Platino Plata Plata Acero Estao Estao Tungsteno Tungsteno Cinc Cinc

Temperat. (C) placa pulida 25 placa pulida 200-600 oxidado 100-500 placa mate 25 pulido 37-260 oxidado 200-500 pulido 20-300 placa usada 50-350 mate 50 pulido 37-1100 negro oxidado 37 ligeramente mate 25 pulido 37-260 1,5962 80 no pulido 20 pulido 37-260 oxidado 100 esmerilado 20 pulido 425-1025 todo oxidado 20 laminado 925-1100 mecanizada 22 1,5962 200-600 1,5962 200 oxidado gris 23 pulido 130-260 pulido 37-260 oxidado 275-825 para filamentos 700-2600 pulido 150-480 pulido 37 1,5962 260-540 pulido 100-260 1,5962 37-260 1,5962 260-540 placa pulida 260-540 1,5962 260-540 filamento 26-1225 pulida, pura 225-625 pulida 37-370 pulido 23 brillante 225-265 pulido 37-370 para filamentos 3300 filamento envejecido 25-3300 oxidado 20 pulido 225-325

Estado superficie

Emisividad

NO METALES Amianto Amianto Ladrillo Ladrillo Ladrillo Ladrillo Carbn Carbn Carbn Cermica Cermica Cermica Arcilla Hormign Vidrio Vidrio Hielo Hielo Mrmol Mica Mampostera Papel Papel Papel Papel Yeso blanco Porcelana Cuarzo fundido Goma blanda Goma dura Madera de haya Madera de encina Tierra PINTURAS Aluminio Aluminio Aluminio pintado Aluminio Aluminio Laca Laca Aceite Aceite pintura Baquelita Esmalte Esmalte Pintura al aceite Imprimacin minio
IV.-119

0
0,040 0,038-0,06 0,20-0,33 0,070 0,28-0,31 0,600 0,05-0,032 0,220 0,202 0,058 0,780 0,037 0,04-0,05 0,018 0,470 0,020 0,740 0,240 0,14-0,38 0,69 0,87-0,95 0,44 0,64-0,78 0,63 0,280 0,08-0,056 0,07-0,13 0,55-0,2 0,10-0,20 0,02-0,05 0,170 0,37-0,48 0,045-0,07 0,04-0,06 0,06-0,1 0,06-0,1 0,07-0,11 0,04-0,19 0,02-0,03 0,02-0,03 0,160 0,02-0,03 0,070 0,390 0,03-0,35 0,250 0,05-0,06

Temperat. Emisividad 0 (C) en cartn 37 0,960 en papel 37 0,930 1,5962 1000 0,380 rojo, rugoso 20 0,930 gris, satinado 1100 0,750 slice 540 0,800 filamento 1050-1400 0,526 carbonilla bujas 95-270 0,953 negro de humo 20 0,930 alfarera, satinado 20 0,900 porcelana 22 0,920 refractaria, negra 93 0,940 caldeada 70 91 rugoso 37 0,94 liso 22 0,940 1,5962 260-530 0,95-0,85 liso 0 0,966 rugoso 0 0,985 grano fino pulido 22 0,93 37 0,75 emplastecida 0 0,930 ordinario 20 0,8-0,9 amianto 20 0,950 alquitranado 20 0,910 ordinario 95 0,920 rugosa 20 0,930 vidriada 20 0,930 rugoso 20 0,930 gris 25 0,860 negra rugosa 25 0,950 lminas 25 0,935 lminas 25 0,885 37 0,950 bronce de esmaltado rugoso 1,5962 Al 10%, laca 22% Al 26%, laca 27% blanca negra mate pintura todos los colores esmaltada blanco rugoso negro brillante 100 20 150-300 100 100 100 80 20 100 80 20 25 1-200 20-1100 0,300 0,390 0,350 0,520 0,300 0,925 0,970 0,89-0,97 0,92-0,96 0,935 0,900 0,876 0,885 0,930

Estado superficie

Tabla IV.15.- Absortividad en superficies

METALES Aluminio Aluminio Aluminio Bronce Bronce Cromo Cobre Cobre Cobre Oro Hierro Hierro Hierro NO METALES Asfalto pavimento Asfalto pavimento Asfalto pavimento Ladrillo Ladrillo Ladrillo Ladrillo rojo Mrmol Mrmol Mrmol Papel aglomerado Papel blanco Arena Serrn de madera Nieve Holln, carbn Oxido de cinc

Estado superficial Absortividad METALES pulido 0,10 Magnesio anodizado 0,14 Magnesio en placas 0,15 Nquel pulido 0,3-0,5 Nquel mate 0,4-0,65 Nquel 1,5962 0,41 Platino muy pulido 0,18 Plata 1,5962 0,25 Plata decolorada por exposicin 0,64 Acero inoxidable 0,21 Acero inoxidable galvanizado pulido 0,34 Tungsteno galvanizado nuevo 0,64 Cinc mate, oxidado 0,96 Cinc

Estado superficial pulido oxidado muy pulido pulido oxidado brillante muy pulida pulida pulido 1,5962 muy pulido muy pulido pulido

Absortividad 0,19 0,55-0,2 0,15 0,36 0,79 0,31 0,07 0,13 0,33 0,52 0,37 0,34 0,55

libre de polvo nuevo barnizado blanco arcilla, barnizado crema rojo satinado oscuro sin pulir blanco con fisuras

limpia

0,85 0,93 0,93 0,26 0,36 0,70 0,77 0,47 0,44 0,60 0,25 0,28 0,76 0,75 0,2-0,35 0,95 0,15

NO METALES Hormign descolorido Hormign marrn Hormign sucio, oscuro Granito Grasa Grava Oxido de magnesio Pintura aceite plomo blanco Pintura aceite crema clara Pintura aceite verde claro Pintura aluminio Pintura aceite gris claro Pintura aceite negra sobre hierro galvanizado Pizarra gris plateado Pizarra gris azulado Pizarra gris verdoso Pizarra gris oscuro

0,65 0,85 0,71 0,45 0,75-0,80 0,29 0,15 0,24-0,26 0,30 0,50 0,55 0,75 0,79 0,85 0,88 0,90

Cuando el CO 2 y el H 2 O radian, cada uno de ellos es opaco a la radiacin del otro, ya que ellos no son diatrmicos, es decir, el H 2 O intercepta una parte de la radiacin emitida por el CO 2 y viceversa, introducindose un trmino correctivo 80 que se tiene que restar de la suma de los 0. ! ! p H 2O Este trmino viene mientras que ! dado por una serie de curvas cuyo eje de abscisas es ! p H 2O + p CO2 (p H 2O L + p CO 2 L) figura como un parmetro. En el ejemplo anterior de los humos con 12,2% de CO 2 y 12,2% de ! vapor de agua se tena:

0 CO2 = 0,125 ; 0 H 2O = 0,112

! Se considera el diagrama por encima de 927C: pCO 2 L + p H 2O L = 0,122 + 0,122 = 0,244 p H 2O L 0 ,122 = = 0,5 pCO 2 + p H 2O 0,244

!
IV.-120

Se puede utilizar la curva 0,228 que proporciona, 80 = 0,035. La emisividad total de los humos es: 0 ,112 + 0 ,125 - 0 ,035 = 0 ,202
4 4 -# El calor intercambiado es: q1( neta ) = 4 { 0 gas Tgas gas Tsl } , que indica que el gas emite y, al no ser

transparente a la radiacin, absorbe una parte de la radiacin devuelta. Radiacin de nubes de partculas.- La radiacin de nubes de partculas puede ser debida a las llamas de carbn pulverizado, llamas de gases naturales, llamas de residuos de fuel producidos en la combustin de lquidos pesados, llamas luminosas de sebos originados en el craking de hidrocarburos pesados, llamas con mucho polvo, etc. Las llamas se encuentran cargadas de partculas incandescentes que aumentan su emisividad como consecuencia del recalentamiento de las partculas de combustible no quemadas, o por la formacin de C por craking, o como consecuencia de la presencia de cenizas, etc. Para llamas de carbn pulverizado, se debe efectuar un proceso meticuloso de preparacin del polvo de carbn, de manera que no basta una molienda, sino que adems hay que seleccionar el tamao del grano, de forma que las partculas no superen las 200 micras. Para llamas luminosas de sebos debidos al craking de hidrocarburos pesados, (el sebo se origina por la parte pesada del hidrocarburo), el tamao de dichos sebos es notablemente inferior siendo del orden de 0,06 micras. Para llamas debidas al fuel, adems de los sebos existen otros slidos que los acompaan cuyas partculas son del orden de 50 a 100 micras. Para el caso de llamas debidas a partculas de polvo, el fenmeno es mucho menos importante. De todo sto se deduce que las dimensiones de unos casos son muy distintas a las de otros y, por lo tanto, el comportamiento de la llama ser tambin muy distinto. Las partculas del orden de magnitud de 200 micras son opacas a la radiacin, mientras que las partculas del orden de magnitud de 0,06 micras son semitransparentes a la misma, por lo que el estudio de las llamas luminosas de sebos es distinto al de las llamas de carbn pulverizado.
Para llamas claras de gases pobres y de gas de petrleo se toma 0F = 0gases Para llamas de mazut, se toma:

0 F = 0 gases+ 0,1 , (cuando el aspecto de la llama se aproxima a las escalas 1 y 2 de Ringelmann) 0 F = 0 gases+ 0,2 , (cuando el aspecto de la llama se aproxima a las escalas 3 y 4 de Ringelmann)

siendo las escalas de Ringelmann unas placas cuadriculadas de espesor variable, segn la progresin de la escala. Un sistema ptico permite comparar el aspecto de los humos con la impresin gris proporcionada por la visin de las escalas de Ringelmann a una distancia determinada y apreciar as la calidad de la combustin. Para llamas de color ms fuerte la combustin es defectuosa y el clculo no tiene sentido. En la llama, el valor de 0 F no es nunca constante, por lo que existiendo en la misma zonas diferentes, se puede considerar la radiacin particular del fondo de la llama, en donde la temperatura es muy elevada. Llamas luminosas.- La emisividad de la llama se mejora aadiendo benzol, ya que se favorece la ! formacin de sebos; el rendimiento obtenido as es mucho mayor. Se han llegado a obtener por este procedimiento valores de la emisividad 0 gas = 0,95 muy prximos a la unidad. El mecanismo de la formacin de sebos no es muy conocido, pero se conocen algunos resultados; por ejemplo, se ha comprobado que si se mezcla oxgeno con el combustible no hay formacin de sebos; tam! no debe ser homognea y que existe una dependencia de la relacin (airebin se sabe que la mezcla
IV.-121

combustible), de la cantidad de aire primario, del grado de atomizacin del combustible, de la energa cintica de los gases, de la geometra de la llama, de la presencia de sumideros y refractarios, etc. Para determinar el valor de la emisividad de las llamas luminosas, se parte de la energa dE que incide sobre un volumen determinado, que se supone conocida. En un espesor dL habr una absorcin de energa de la forma: dE = - K E S dL que integrada para una superficie S unidad:

dE = E0 E

L 0

K dL

ln E = - K L ; E0

E = e- K L E0

y considerando la absorcin en tanto por uno de energa radiada: # =

! Como # y ; estn relacionadas entre s, se puede poner: 0 ; = 1 - e- C L f ( ; ) , en la que C es una constante y f (;) depende de una serie de factores, teniendo que ! recurrir a la medida de temperaturas por tcnicas de pirometra ptica o caa piromtrica. ! Llamas de carbn pulverizado.- El clculo experimental del coeficiente 0 de emisividad conduce a la expresin:
L {( 1 - Z )

E0 - E = 1 - E = 1 - e- KL E0 E0

0=1-

ex

, siendo : x =

Gh < 0

} 2/3 < ) d 0 Tllamas

<0

con:

( L recorrido de la radiacin , Z es el tanto por uno de sustancias voltiles y de humedad contenidas en el carbn , ) Gh es el peso de los productos de la combustin por unidad de peso kg/kg , d0 es el dimetro de las partculas de carbn pulverizado antes de su combustin , < y < son los pesos especficos antes y despus de la crakizacin * 0

Hay que tener en cuenta que en estas emisiones aparece el fenmeno de la luminosidad con la consiguiente radiacin, por lo que el valor de e obtenido es por defecto. Los valores obtenidos en la mayora de los casos, son muy prximos a la unidad. Un horno limpio pierde emisividad, mientras que otro con polvo la gana. Para la combustin del carbn pulverizado se adopta #F = 0F = 0,8 a 1 Hornos y hogares.- El clculo en hornos se puede hacer por aproximaciones sucesivas, dividiendo el horno en varias partes elegidas arbitrariamente y tales que, en cada una de ellas, las condiciones sean suficientemente uniformes. Para la conservacin del buen estado de los refractarios no es prudente sobrepasar las 300.000 Kcal/h.m3 de laboratorio y de hogar, por lo que as se tiene una primera aproximacin del volumen a adoptar. Adems, si los elementos reaccionantes (hornos de vidrio por ejemplo) atacan el refractario hay que refrigerar las paredes, lo que implica la solidificacin de una parte de las escorias fundidas que protegern a los ladrillos. En la cmara de combustin la llama se puede aproximar a una esfera, cilindro o cubo, evitndose la forma cnica en que la superficie radiante es menor y que por el vrtice podra provocar recalentamientos muy localizados; la llama no se debe dirigir directamente al objeto a calentar, sino paralelamente para un mejor reparto del calor. En la construccin de un horno hay que tener en cuenta las siguientes consideraciones:
- Las prdidas al exterior a travs de las paredes refractarias y algunas veces a travs del suelo, son iguales a la conveccin entre llama y refractario, o llama y receptor, compensndose
IV.-122

Fig IV.24.- Humos de gas de horno de cok

Fig IV.25.- Humos de gas de gasgeno

Fig IV.26.- Humos de gas de horno alto

0 gas - # gas (
- La llama es gris: # F = 0 F = 1- (

TReceptor )4 Tgas

TReceptor 4 ) T gas

- Todas las superficies refractarias tienen una temperatura comn, pero desconocida - Se puede considerar para la llama y los productos de la combustin una temperatura media Tgas
IV.-123

- El receptor trmico (cuerpo a calentar gris), tiene una temperatura superficial uniforme TReceptor un factor de emisin 0R y una superficie AR. El calor emitido por la llama se determina por la ecuacin:
q1( neta ) = A R F gas- R { E b( gas ) - Eb ( Recep ) } + hgas- R A R (Tgas - TRecep ) + U gas-ext Aext ( Tgas - Text )
*

en la que el primer sumando es la radiacin de las llamas al receptor, el segundo es la conveccin hacia el receptor y el tercero son las prdidas al exterior; esta ecuacin es vlida para cada seccin en que se ha dividido el horno. Para las dems secciones se repite el mismo clculo. El valor de: F gas-R =
*

1 1

F gas-R

+ 1 -1 0R

con: F gas- R= 1 + 1+

AR A gas

0 gas (1 - 0 gas ) Fgas-R

Fig IV.27.- Factor de forma Fgas-R relativo a la radiacin entre la llama y el receptor

El valor de F gas-R se puede obtener con bastante aproximacin, utilizando la Fig IV.27, establecida para un valor de 0 g = 0,9 . Las temperaturas de entrada y salida de cada seccin se determinan a partir del calor qF consumi! do en la misma, por la relacin: ! qF = G c pF ( TEntrada llama - TSalida llama ) siendo G la masa total del gas de combustin y c pF el calor especfico medio del gas a presin constante en esta seccin Si 0 g es diferente de 0, 9 se corrige el valor encontrado para 0 g = 0,9 , mediante la expresin: ! 0 R 0 gas (1 - 0,9 ) + 0,9 (F gas6 R )0 R = F0 R =0,9 0 ,9 0 gas ( 1 - 0 R ) + 0 R ! !
IV.-124

IV.4.- APLICACIONES Ejemplo IV.1.- Conduccin a travs de pared plana.- Si una placa plana se calienta por una de sus caras y se refrigera por la cara opuesta, el rgimen del flujo de calor se calcula por la ecuacin q = k A (T1 - T2 ) L Para una placa de acero, especificada por ) rea superficial de las caras i = 1 ft2 (0,0929m2 ) , el flujo de ca, * gradiente de temperaturas 8T = 25 F (13,9 C) espesor = 0,25" (6,3 mm) ( ,

lor a travs de la placa considerada, de k = 30 Btu/(ft.h.F), es: 25 q = k A 8T = 30 x 1 x = 36000 Btu/hora L 0,25/12 Ejemplo IV.2.- Flujo de calor por conveccin en pared compuesta.- El flujo calorfico es funcin de las resistencias intrnsecas que presentan el refractario, el acero y el aislamiento, y por las resistencias de las superficies de contacto. Si se considera una superficie de 600 ft2 (55,75 m2) con gases a 1080F (582,2C) en su lado interno, y temperatura ambiente de 80F (26,7C) en su lado exterior, siendo las conductividades trmicas, espesores y coeficientes de transmisin de calor por conveccin, los siguientes:
- Conductividades trmicas del refractario kref = 0,09 ; acero kacero = 25 ; aislamiento kaisl = 0,042 Btu/ft.hK - Espesores: 8xref = 4 (10,16 cm), 8xacero = 0,25 (0,635 cm) , 8xaisl = 3 (7,62 cm) - Coeficientes de transferencia de calor por conveccin, en cada una de las caras de la superficie considerada: ( int erior 7 ( hcv )int = 5 ,0 Btu/ft 2 h F ) * exterior 7 ( hcv )ext = 2 ,0 Btu/ft 2 h F

Como la diferencia de temperaturas entre la del gas radiante Tgas y la de la superficie Tsup es pequea, y suponiendo que la emisividad de la superficie es igual a 1 y que el factor de forma F = 1, el coeficiente de transferencia de calor por radiacin se calcula mediante la expresin: hr = 4 4 0 F (
Req A = 1 5

Tg + Ts 2

3 ) 3 = 4 4 0 F Tg = 4 x 0,1713.10 -9 x (1080 + 460) 3 = 25 Btu/ft 2 h F

0,25 1 4 3 ft 2 h F! 25 12 12 12 1 + + + + 0,033 + 3,7 + 0, 000833 + 5,95 + 0, 5 = 10, 18 1 + 1 0,09 25 0,042 2 Btu 5 25

El refractario y el aislamiento son los que controlan la resistencia global de la pared compuesta; la resistencia del acero representa un valor despreciable, en el conjunto. Si las sucesivas capas de materiales no ofrecen un buen contacto trmico, en sus respectivas interfaces, habr resistencias debidas a espacios de aire o resistencias de pelculas. En el caso de paredes compuestas de materiales aislantes, esas resistencias se pueden considerar despreciables; no obstante, si las resistencias de las capas son pequeas, en comparacin con las respectivas resistencias de las interfaces, deben incluirse en los clculos de la resistencia global. Un ejemplo de esta circunstancia se presenta en la transferencia de calor hacia un tubo de caldera, que tiene deposicin interna de xidos; el flujo de calor se puede determinar en la forma: q=kA T1 - T2 T - T2 T - T2 = 1 =A 1 = 600 = 1080 - 80 = 58939 Btu/h L Req Req A 10,18
IV.-125

Para comprobar si las conductividades supuestas son correctas, hay que calcular los intervalos de temperaturas correspondientes a cada material componente de la pared compuesta; para ello hay que calcular las temperaturas respectivas en las interfaces de los materiales en la forma: q T1 = T0 ( RA)f = 1080 - 58939 = 0 ,033 = 1077! F A 600 q T2 = T1 ( RA )1 = 1077 - 58939 = 3,7 = 713F A 600 q T3 = T2 ( RA )2 = 713 - 58939 = 0,000833 = 713F A 600 q T4 = T3 ( RA )3 = 713 - 58939 = 5,95 = 128F A 600 q 58939 T5 = T4 ( RA )4 = 128 = 0,5 = 80F A 600 La resistencia despreciable correspondiente al conducto de acero se pone de manifiesto por la cada de temperatura, entre las interfaces 2 y 3 igual a 0. Si las temperaturas calculadas en las interfaces indicasen que las conductividades estaban mal elegidas, a priori, deberan elegirse nuevas conductividades utilizando la temperatura media para cada material. Para el refractario se elegira una nueva conductividad trmica correspondiente a la temperatura
T1 + T2 2

Ejemplo IV.3.- Flujo de calor a travs de la tubera aislada.- El flujo de calor a travs de geometra cilndrica es importante en la evaluacin de la transferencia trmica en caldera. Se considera una lnea de vapor, como la de la Fig IV.28. La analoga trmica relativa a la tubera se puede escribir mediante la expresin: r r ln 2 ln 3 r r2 1 1 1 Req = + + + hi 2 2 ri l 2 2 k1 l 2 2 k2 l hext 2 2 rext l El tubo de acero es de dimetro nominal 3 pulg siendo sus dimetros interior y exterior de 3,07 y 3,50 respectivamente, con una k = 25 Btu/ft.hF, y se recubre con una capa de aislamiento de 0,75 que tiene una k = 0,10 Btu/ft.hF. La tubera transporta un fluido a 300F y est en un medio ambiente a 80F. Con un coeficiente de transferencia de calor de 50 Btu/ft2hF para
Fig IV.28.- Flujo de calor en tubera aislada trmicamente

el interior y de 4 Btu/ft2hF para el lado exterior, la resistencia trmica por unidad de longitud es:

Req

3 ,50 ln ln 5 3 ,0 7 3 ,5 1 1 = + + + = 3 ,07/2 22 = 25 = 1 2 2 = 0 ,10 = 1 4 = 2 2 5/2 = 1 50 = 2 2 = 1 12 12 = 0,0249 + 0,000834 + 0,568 + 0,191 = 0,785 (ft h F ! /Btu)

observndose que la resistencia global est dominada por la resistencia del aislamiento y de la capa pelicular externa, mientras que la resistencia del metal resulta despreciable. El flujo de calor por una unidad de longitud de tubera es: q = 300 - 80 = 280 Btu l 0,785 ft h

Ejemplo IV.4.- Transferencia trmica entre un objeto pequeo y una cavidad grande.- Se considera ! IV.-126

una determinada sonda de termopar no apantallado con una emisividad 0,8 que est inserta en un conducto que transporta aire comburente a 240F. Se supone que el termopar indica una temperatura de 540F y que el coeficiente de transferencia de calor termopar-gas, es de 20 Btu/ft2hF. Se desea conocer la temperatura real correspondiente al gas. La temperatura del termopar debe ser inferior a la del gas (aire comburente), ya que existe una prdida de calor a travs de las paredes. En rgimen permanente, mediante un balance de energa se igualan la prdida de calor por radiacin desde el termopar hacia la pared, con la convencin desde el gas hacia el termopar. El flujo de calor entre el termopar y la cavidad es: q = 0 ,8 = (0,173.10-8 ) = { ( 540 + 460) 4 - ( 240 + 460) 4 } = 1041,9 Btu A ft 2h siendo la temperatura real del gas (aire comburente): Tg = q/A 1041,9 + T1 = + 540 = 592F hc 20

Se pueden realizar anlisis similares sobre termopares apantallados con cinta reflectora, en medios ambientes de alta temperatura; esta prctica impide las prdidas de calor del termopar y las lectu! ras de temperaturas incorrectas. El flujo de calor desde un termopar apantallado se calcula mediante: qApant = do N el nmero de capas concntricas del material pantalla. 1 q No Apant , sienN+ 1

4 4 Ejemplo IV.5.- Transferencia de calor entre dos superficies.- La ecuacin: q12 = A1 F12 4 (T1 - T2 ), ! permite hacer una estimacin de la mxima transferencia de calor radiante entre dos superficies, cuando se dan las dos condiciones siguientes: !

- Ambas superficies se consideran cuerpos negros - En el intercambio energtico los gases absorbentes no se tienen en cuenta

Si se consideran dos superficies rectangulares iguales, de 5 a 10 ft, enfrentadas directamente y separadas entre s 10 ft, y con unas temperaturas respectivas de 1040F y 940F, la energa que abandona la superficie 1 y que alcanza directamente la superficie 2, se define por el factor de forma F12 = 0,125. El flujo neto de calor es: q12 = A1 F12 4 (T14 - T24 ) = 50 = 0 ,125 = ( 0 ,173>1068 ) { (1040 + 460)4 - ( 940 + 460)4 } = 13078 Btu h En el caso de que se considere la participacin de gases absorbentes, o bien que las paredes sean cuerpos grises, el flujo neto de calor se reduce an ms. Ejemplo IV.6.- Radiacin de un gas caliente a las paredes de hogar.- La transferencia neta de calor, entre la superficie y los gases (humos), se determina mediante la ecuacin: qsup6 gas = J - G = As ( 0 s 0 g Ebg - 0 s # g Ebs ) 1 - (1 - # g ) ( 1 - 0 s )

Cuando las superficies son negras se verifica 0s = 1 y la ecuacin anterior se reduce a: qneta = qsl6 gas = Asl (0 g Ebg - # g Eb sl ) La superficie negra A sl recibe por unidad de superficie un promedio de energa del gas igual a la
IV.-127

! !

energa que recibira una superficie negra ficticia de rea unidad colocada en el centro de una semiesfera de radio L constituida por el mismo gas y a la misma temperatura Tg. La longitud caracterstica del gas L se denomina longitud media del gas y sus valores se encuentran tabulados. Para superficies ligeramente grises, Httel y Sarofin sugieren con errores inferiores al 10%, la siguiente: qsol6 gas = A sl

0g + 1
2

(0 g Ebg - # g Eb sl )

Si se considera un volumen de hogar de 160.000 ft3, con un rea superficial para la transferencia de calor de 19860 ft2, por el mismo pasan los gases de combustin a 2540F estando las paredes del hogar a 1040F. Los gases de la combustin, a 1 atmsfera, estn compuestos por: ) Vapor de agua (H 2 O), 5 %
, * Nitrgeno (N 2 ), 85 % ( , Dixido de carbono (CO 2 ), 10 %

Siendo la presin parcial de cada uno de ellos proporcional a su concentracin en la mezcla. El clculo de la emisividad total del gas es funcin de la temperatura, de la presin parcial y de la longitud L que el gas debe recorrer. El valor de L depende de la forma del recinto y vale: L = 3 ,6 = V = 3,6 = 160.000 ? 29 A 19.860 Las emisividades del vapor de agua y del CO2 se calculan a la presin de 1 atmsfera en la forma:
- Para el agua se tiene:

pH 2 O L = 29,0 = 0 ,05 =! 1,45 +

0 H 2 O = 0 ,17 0 CO2 = 0 ,16

- Para el dixido de carbono:

pCO2 L = 29,0 = 0 ,10 = 2,90 +

El factor de correccin es 80 = 0 ,05 , por lo que: 0 g = 0 H 2O + 0 CO 2 - 80 = 0,17 + 0,16 - 0,05 = 0,28 El clculo de la absortividad a de los gases es un poco ms complejo que el de la emisividad; se calcula a partir de las mismas figuras que para la emisividad utilizando el mismo valor de p L que el em!e pero se toma como! pleado en el clculo de temperatura la de la superficie del slido que emite la radiacin (si el gas est ms fro), o que la recibe (si el gas est ms caliente)
- Para el H2O - Para el CO2

Tsl = 0 ,05 = 29,0 = 1040 + 460 = 0,73 T H 2O 2540 + 460 T + CCO 2 = p CO 2 L sl = 0,10 = 29,0 = 1040 + 460 = 1,45 TCO 2 2540 + 460 + C H 2O = p H 2O L

! - En la Fig IV.18, con los valores 0,73 y 1.500F, se tiene: 0 H 2O (C H 2O , Tsl ) = 0 ,22 - En! la Fig IV.19, con los valores 1,45 y 1.500F, se tiene: 0 CO2 (CCO 2 , Tsl ) = 0 ,16
- Para el H2O:

# H 2O = 0 H 2O (C H 2O , Ts ) (

- Para el CO2:

# CO2

! - Los dos parmetros para entrada en la Fig IV.20, son:

! T H 2O 0,45 ) = 0,22 ( 2540 + 460 )0,45 = 0,35 Ts 1040 + 460 ! TCO 2 0,65 = 0 CO2 (CCO 2 , Ts ) ( ) = 0,16 ( 2540 + 460 ) 0,65 = 0,25 Ts 1040 + 460

p H 2O 0,10 ! = = 0,66 y p H 2O L + p CO 2 L = 1,45 + 2,90 = 4 ,35 pCO 2 +p H 2O 0,05 + 0,10 y con estos valores se determina el coeficiente de correccin 8# = 0 ,05 , obtenindose: !
IV.-128

# g = # H 2O + # CO 2 - 8# = 0,35 + 0,25 - 0,05 = 0 ,55

El flujo neto de la transferencia de calor es: qneta = qsl6 gas = Asl ( 0 g Ebg - # g Eb sl ) = 19860 {( 0 ,28 x 30004 ) - ( 0 ,55 x 15004 )} = 677x 106 Btu/h En las estimaciones de transferencia de calor en calderas, la longitud del haz siempre es grande, y por ello son tambin grandes los valores de los parmetros p L. Para valores elevados de p L es conveniente utilizar tabulaciones particulares, en lugar de obtener cifras aproximadas (siempre ms errneas), mediante interpolacin en los correspondientes bacos de curvas, que se recogen en el conjunto de Fig IV.19, 20, 21, 22 y 23. Ejemplo IV.7.- Radiacin en una cavidad.- La radiacin en una cavidad que contiene gases absorbentes, se puede estimar del mismo modo que cuando se estudian las transferencias de superficie a superficie, como:
- La de pared de caldera a pared de caldera - La de placas tubulares radiantes a placas tubulares radiantes - La de paredes de caldera a termointercambiadores contenidos en el cerramiento de la caldera

Fig IV.29.- Radiacin en una cavidad

Hay que tener en cuenta que la resistencia entre las superficies 1 y 2 disminuye, cuando aumenta la transmisin 012 en el gas, hasta una condicin de transparencia 012 = 1. Si el valor de la transparencia es nulo 012 = 0, los gases son opacos y, entonces, la resistencia es muy grande. Cuando la emisividad del gas disminuye, el circuito trmico reduce la radiosidad, segn la ecuacin: J sl = 0 sl E b sl + ( 1 - 0 sl ) Gsl La resolucin del circuito de la Fig IV.29 se obtiene por aplicacin de las leyes de Kirchoff, en los nudos J1 y J2 . Las ecuaciones son: Eb gas - J 1 Eb 1 - J 1 J 2- J 1 + + =0 1 - 01 1 1 A1 F12 3 12 A1 0 g 1 0 1 A1 Eb gas - J 2 Eb 2 - J 2 J1 - J2 + + =0 1 - 02 1 1 A1 F12 3 12 A2 0 g 2 0 2 A2

El flujo neto de calor entre superficies es: q12 = A 1 F12 3 12 ( J 1 - J 2 ) ! !

IV.-129

FACTORES DE FORMA DE RADIACIN (CONFIGURACIONES EN 3 DIMENSIONES)

1 - Dos rectngulos iguales y paralelos , X = L , Y = h D D
F A17A 2 =
2 (ln 2XY (1 + X 2 ) (1 + Y 2 ) +Y 1 + X 2+ Y 2 1 + X 2 arc tg Y 1 +X +X 1 + Y 2 arc tg X - Y arc tg Y - X arc tg X) 1+Y2

F A1 7A2

2.- Dos rectngulos con una arista comn formando un ngulo de 90 X = a ; Y = c ; Z = X2 + Y2 b b (1 + X 2 ) (1 + Y 2 ) X 2 (1 + Z 2 ) X 2 Y 2 ( 1 + Z 2 ) Y 2 1 1 1 1 1 = [X arc tg + Y arc tg - Z arc tg + ln { ( 2 ) ( 2 ) }] 2Y X Y Z 4 1 + Z2 Z (1 +X 2 ) Z (1+ Y2)

IV.-130

3.- Dos rectngulos con una arista comn formando un ngulo ' X = a b Y = c b

Z 2 = X 2 + Y 2 - 2 X Y cos '

2 Y FA 1 7 A 2 = - sen 2' {X Y sen ' - ( 2 - ' ) (X 2 + Y 2 ) + Y 2 arc tg X - Y cos ' + X 2 arc tg Y - X cos ' } + 4 2 Y sen ' X sen '
2 (1 + X 2 )(1 + Y 2 ) Y 2 (1 + Z) X 2 (1 + X 2 ) cos 2' + ( 1 - sen ' ) ln + Y 2 ln + X 2 ln + X arc tg 1 + Y arc tg 1 2 4 1+Z X Y Z (1 + Y 2 ) Z (1 + Z ) cos 2'

Z arc tg

1 + Z

+ sen ' sen 2 ' X 2 + cos '

1 + X 2 sen 2' ( arc tg

X cos ' 1 + X 2 sen 2 '

+ arc tg

Y - X cos' ) + 1 + X 2 sen 2'

1 + @ 2 sen 2' { arc tg

X - @ cos ' 1 +

@2

sen 2 '

+ arc tg

@ cos '
1 + @ 2 sen 2 '

}d@

IV.-131

4.- Rectngulo A1 con cilindro finito A2

5.- Plano A1 con respecto a una o dos filas de tubos paralelas al plano

IV.-132

6.- Cilindros coaxiales finitos A1 exterior, A2 interior

X =

r1 r2

Y = L r2

; A = Y2+ X2 - 1 ;

A = Y2 - X2 + 1

FA 1 7 A 2 =

1 - 1 { arc cos B - 1 ( ( A + 2 ) 2 - ( 2 X ) 2 arc cos B ) + B arc sen 1 - 2 A } X 2X A 2 Y XA X 2

4 ( X 2 - 1) + Y 2( X 262 ) 2 2 X2 ) - arc sen X +2 ( 2 Y 2 + 4 ( X 2 - 1) X2

F11 = 1 - 1 + 2 arc tg ( 2 X 2X

X 2 61 ) - Y { Y 2 2X

4 X 2 + Y 2 arc sen ( Y

4 X 2 + Y 2 - 1 )} Y

IV.-133

Tabla IV.16.- Propiedades trmicas de algunos elementos metlicos

Conductividad trmica "k" (W/mK), a la temperatura en K de:

%
ELEMENTO Aluminio Antimonio Berilio Bismuto Boro Cadmio Cesio Cinc Circonio Cobalto Cobre Cromo Estao Germanio Hafnio Indio Iridio Litio Magnesio Manganeso Mercurio Molibdeno Nquel Niobio Oro Paladio Plata Platino Plomo Potasio Renio Rodio Rubidio Silicio Sodio Tntalo Titanio Tungsteno Uranio Vanadio 200 237,0 30,2 301,0 9,7 52,5 99,3 36,8 123,0 25,2 122,0 413,0 111,0 73,3 96,8 24,4 89,7 153,0 88,1 159,0 7,2 28,9 143,0 106,0 52,6 327,0 75,5 403,0 72,4 36,6 104,0 51,0 154,0 58,9 264,0 138,0 57,5 24,5 197,0 25,1 31,5 273 236,0 25,5 218,0 8,2 31,7 97,5 36,1 122,0 23,2 104,0 401,0 94,8 68,2 66,7 23,3 83,7 148,0 79,2 157,0 7,7 139,0 94,0 53,3 318,0 75,5 428,0 71,5 35,5 104,0 48,6 151,0 58,3 168,0 135,0 57,4 22,4 182,0 27,0 31,3 400 240,0 21,2 161,0 18,7 94,7 116,0 21,6 84,8 392,0 87,3 62,2 43,2 22,3 74,5 144,0 72,1 153,0 600 232,0 18,2 126,0 11,3 800 220,0 16,8 107,0 8,1 1000 1200 kg/m 3 2702 6684 1850 9780 2500 8650 1873 7140 6570 8862 8933 7160 5750 5360 13280 7300 22500 534 1740 7290 13546 10240 8900 8570 19300 12020 10500 21450 11340 860 21100 12450 1530 2330 971 16600 4500 19300 19070 6100

89,0 6,3

73,0 5,2

105,0 20,7 383,0 80,5 27,3 21,3 138,0 149,0

21,6 371,0 71,3 19,8 20,8 132,0 146,0

23,7 357,0 65,3 17,4 20,7 126,0

25,7 342,0 62,4 17,4 20,9 120,0

134,0 80,1 55,2 312,0 75,5 420,0 71,6 33,8 52,0 46,1 146,0 98,9 57,8 20,4 162,0 29,6 32,1

126,0 65,5 58,2 304,0 75,5 405,0 73,0 31,2 44,2 136,0 61,9 58,6 19,4 139,0 34,0 34,2

118,0 67,4 61,3 292,0 75,5 389,0 75,5

112,0 71,8 64,4 278,0 75,5 374,0 78,6

105,0 76,1 67,5 262,0 358,0 82,6

44,1 127,0 42,2 59,4 19,7 128,0 38,8 36,3

44,6 121,0 31,2 60,2 20,7 121,0 43,9 38,6

45,7 115,0 25,7 61,0 22,0 115,0 49,0 41,2

Propiedades a 20C cp k # .106 T. fusin J/kgC W/m.K m 2/seg K 896 236,0 97,5 933 208 24,6 17,7 904 1750 205,0 63,3 1550 124 7,9 6,5 545 1047 28,6 10,9 2573 231 97,0 48,5 594 230 36,0 83,6 302 385 121,0 44,0 693 272 22,8 12,8 2125 389 100,0 29,0 1765 383 399,0 116,6 1356 440 91,4 29,0 2118 227 67,0 51,3 505 61,6 1211 23,1 2495 82,2 430 134 147,0 48,8 2716 3391 77,4 42,7 454 1017 156,0 88,2 923 486 7,8 2,2 1517 234 251 138,0 53,7 2883 446 91,0 22,9 1726 270 53,6 23,2 2741 129 316,0 126,9 1336 247 75,5 25,4 1825 234 427,0 173,8 1234 133 71,4 25,0 2042 129 35,3 24,1 601 741 103,0 161,6 337 137 48,1 16,6 3453 248 150,0 48,6 2233 348 58,2 109,3 312 703 153,0 93,4 1685 1206 133,0 113,6 371 138 57,5 25,1 3269 611 22,0 8,0 1953 134 179,0 69,2 3653 113 27,4 12,7 1407 502 31,4 10,3 2192

IV.-134

Tabla IV.17.- Propiedades trmicas de algunas aleaciones

Propiedades a 20C Aleaciones Composicin Duraluminio 94-96% Al; 3-5% Cu Siluminio 87% Al; 1,33% Si Alusil 80% Al; 20% Si Al-Mg-Si 97% Al; 1% Mg; 1% Si Bronce de Al 95% Cu; 5% Al Bronce 75% Cu; 25% Sn Latn rojo Latn Plata alemana Constantn Fundicin Acero al C 85% Cu; 9% Sn; 6% Zn 70% Cu; 30% Zn 62% Cu; 15% Ni; 22% Zn 60% Cu; 40% Ni 4% C 0,5% C 1% C 1,5% C Acero al Cr 1% Cr 5% Cr 20% Cr Acero al Ni 10% Ni 20% Ni 40% Ni 60% Ni 80% Ni Invar 36% Ni Acero al Cr-Ni 15% Cr; 10% Ni 15% Cr; 40% Ni 18% Cr; 8% Ni 20% Cr; 15% Ni 25% Cr; 20% Ni 80% Cr; 15% Ni Acero al Mn 1% Mn 5% Mn Acero al Si 1% Si 5% Si Acero al W 1% W 5% W 10% W Ni-Cr 90% Ni; 10% Cr 80% Ni; 20% Cr Mg-Al; electrol. Mg; 7 % Al; 1,5% Zn;

Dens. Calor Cond. Difus. # .105 % especf. k 3 kg/m J/kgK W/mK m 2/seg 2787 833 164 6,680 2659 871 164 7,100 2627 854 161 7,172 2707 8922 177 7,311 8666 410 83 2,330 8666 343 26 0,860 8714 8522 8618 8922 7272 7833 7801 7753 7865 7833 7689 7945 7993 8169 8378 8618 8,137 7865 8073 7817 7833 7865 8522 7865 7849 7769 7417 7913 8073 8314 8666 8314 1810 385 385 394 410 420 465 473 486 460 460 460 460 460 460 460 460 460 460 460 460 460 460 460 460 460 460 460 448 435 419 444 444 1000 61 111 24,9 22,7 52 54 43 36 61 40 40 26 19 10 19 35 10,7 19 11,6 16,3 15,1 12,8 17 50 22 42 19 66 54 48 17 12,6 66 1,804 3,412 0,733 0,612 1,702 1,474 1,172 0,970 1,665 1,110 1,11 0,720 0,526 0,279 0,493 0,872 0,286 0,526 0,305 0,444 0,415 0,361 0,444 1,388 0,637 1,164 0,555 1,858 1,525 1,391 0,444 0,343 3,605

Conductividad trmica en (W/mC) a la temperatura en C:

-100 0C 100 200 300 400 600 800 1000

126 159 182 194 119 137 144 152 161 144 157 168 175 178 175 189 204

59 88 19 21 55 43 36 62 40 22

71 128 144 147 147 31 40 45 48 22 26 52 43 36 55 38 22 48 42 36 52 36 22 45 40 35 47 36 22 42 36 33 42 33 24 35 33 31 36 29 24 31 29 28 33 29 26 29 28 28 33 29 29

16

17

17

19

19

22

27

31

17 12 52

19 14 62

21 16 74

23 17 83

25 18

23

IV.-135

Tabla IV.18.- Propiedades trmicas de algunos aceros y aleaciones especiales

Acero Cr (15%), Ni (10%) Acero Cr (18%), Ni (8%) Acero Mn (13%), Ni (20%) Acero Mn (13%) Ni (80%) Cr (14%)

Temper. Densidad fusin % C gr cm 3 7,7

Calor especfico cp C 20 Kcal kgC 0,11

Conduc. trmica kc C 0 400 800 800 0 300 500 0 400 800 0 400 800 20 400 800 20 Kcal hmC 14 16 19 19 12 15 16 11 16,9 18,2 12 15 16 9 15 20 9,7

Emisividad

0
C 20 500 20 500 500 % 0,58 0,65 0,31 0,37 0,93 oxid.

7,7 7,7

20 20

0,11 0,11

20

0,12

1425

8,51

20

0,11

Ni (57%), Mo (20%), Fe (20%)

1330

8,51

20

0,094

Ni (62%), Mo (30%), Fe (5%)

1350

9,24

20

0,091

Ni (58%), Mo (17%), Fe (5%), Cr (15%), W (5%) Acero al wolframio W (2%) Hierro forjado

1305

8,94 7,96 7,84

20 20 20

0,092 0,106 0,11

25 0 600 20 500 1000 100 500 20 500 1000 0 400 800 0 400 800 0 400 800 0 400 800 0 400 800

10,9 54 39 51 37 30 45 37 54 32 23 38 30,9 25 31 28 25 41 33 22 32 26 25 19 19 22

300 800 300 800 200 200 500 20 800 900 20 800

20 (oxi. pul) 22 (oxi. pul) 70 (oxidado) 87 (oxidado) 26 55 (oxidado) 23 (pulido) 15 23 68 (oxidado) 9 (pulido) 23 (pulido)

Fundicin 4% C Acero (0,2%C a 0,6%C)

1147 1127 a 1400 1430

7,9 7,86

20 kc 20 1000 20

0,1 0,1 0,15 0,11

Acero 1% C

7,8

20 2000 600 200 200 20 1000 500 200

3 (pulido) 21 (pulido) 98 (oxidado) 0,2 (pulido) 64 (oxidado) 3 (pulido) 22 (pulido) 92 (oxidado) 10 (pulido) 80 (oxidado) 80 (0xidado) 79 (0xidado) 79 (0xidado)

Acero 1,5%C

7,7

20

0,11

25 200 600

Acero al Cr (11%)

7,84

50 a 100

0,118

Acero al Cr (10%)

7,74

50 a 100

0,113

Acero al Cr (20%)

7,6

20

0,11

20 800

10 (pulido 38 (pulido)

IV.-136

Tabla IV.19.- Propiedades termicas de algunos metales y aleaciones

Temp. Temp. C.lat. Dens. Calor especfico cp fusin ebullic. rl6v % .106 3 kg C C C Kcal Kcal kg m3 kgC
Aluminio (99,96%) 660 2060 94,6 2690 -150 0 100 300 600 0 100 200 400 600 100 0,136 0,207 0,225 0,248 0,277 0,222 0,222 0,237 0,252 0,268 0,23

Cond. trmica kc C
-200 100 0 200 400 -200

Emisividad

0
C %

Kcal hmC
207 196 181 190 196 163

Aluminio comercial puro (99%)

657

93

2710

20 1 pulido 600 2 pulido 25 2,2 100 2,8 500 6 50 a 500 4,6 pulido 200 11oxidado 600 19oxidado

Al-Mn (1,2%}

654

2730

20

136

25

3,5 a 7

AI-Cu(4,4%)-Si(0,8%)Mn(0,8%)-Mg(0,4%) Al-Si (12%)-Cu (1%) Al-Mg (2,5%)-Cr (0,25%) Al-Si (12%) Al-Cu (4%)-Si (3%) Al-Cu (10%) -Mg (0,2%) Al-Mg (8%) Antimonio

638 571 649 585 632 627 621 630

2800 2690 2680 2660 2790 2950 2530 6620

100 100 100 100 100 100 100 20 200 500 0 a 100 20 -100 0 200 800 20

0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,049 0,052 0,054 0,082 0,175 0,2 0,42 0,57 0,74 0,034

20 20 20 20 20 20 20 20 100 500 20 0 100 400 600 20 189 256

165 133 118 133 104 136 86,4 16,2 14,4 16,9 0,22 126 122 100 86 7 6,5 6,58

20 400 20 20

10 12 3,5 a 7 5

93 93 93 1440 38,3

Arsnico Azufre Berilio

813 119 1315

610 444 2970

9,3 260

5730 2070 1840

20

61

Bismuto

271

1477

12,5

9800

20 100

4,8 6,1

Boro Cadmio

2300 320 765 13,2

2300 8650

20 20 100 300 20 20 0 100 200 400 20 127 427 1127 20 200 800 1000 20

0,26 0,055 0,056 0,076 0,149 0,052 0,091 0,095 0,1 0,109 0,069 0,073 0,086 0,081 0,102 0,113 0,161 0,184 0,1 20 100 300 20 -200 20 400 50 100 250 79 77,7 90 108 108 97,2 82,4 18 17,6 16 200 300 4,4 pulido 5

Calcio Cesio Cinc

850 28 419

1440 690 906

3,8 24,1

1550 1900 7130

Circonio

1845

2900

60,5

6500

20

20

Cobalto

1495

2900

58,4

8800

1000

20

Co(65%)-Cr(25%)-Ni(2%)-C(0,25%)-Fe(1%)-Mo(5%)-Mn(0,6%) Co(34%)-Cr(25%)-Ni32%)-C(0,4%)-Fe(1%)-Mo(6%)-Mn(0,6%)-S(0,6%)

8300 8210

200 600 200 600

12,2 17,6 11,8 17

IV.-137

Tabla IV.19.- Propiedades termicas de algunos metales y aleaciones (continuacin)

Temp. Temp. C.lat. Dens. Calor especfico cp fusin ebullic. 6 3 rl6v % .10 kg C C Kcal C Kcal kg m3 kgC
Cobre 1083 2600 50,6 8960 20 100 200 1000 0,092 0,094 0,096 0,111

Cond. trmica kc C
100 0 100 200 400 600 20 20 20 20 20 20 -100 300 20 20 20 -100 200 20 20 500 -100 0 400 1000

Emisividad

0
C
20 1000 100 200

Kcal hmC
349 333,7 325 320 312 303 291 137 104 100 43 32 16,5 24 32 71 63 63 48 61 19 17 74 67 41 30

%
1,8 pulido 60 oxidado 2 60 oxidado

Cu (99,94%)-P(0,02%) Cu(85%)-Zn(15%) Cu(70%)-Zn(30%) Cu(60%)-Zn(39,2%)-Sn(0,75%) Cu(90%)-Sn(10%) Cu(70%)-Ni(30%) Cu(55%)-Ni(45%) Cu-Si (3%) Cu(95%)-Al(5%) Cromo Estao Estroncio Fsforo GaIio Hafnio Hierro

1083 1025 1000 900 1000 1240 1220 1025 1060 1890 231 770 44 29,7 2130 1535

8940 8750 8670 8410 8780 8940 8900 8530 8170 7190 14,5 25 5 19,2 7290 2600 1820 5910 11360 7850

20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 200 20 20 20 20 20 500 1000 -100 20 500 20 100 -100 100 600 20

0,092 0,094 0,094 0,094 0,094 0,094 0,094 0,09 0,1 0,11 0,054 0,062 0,176 0,177 0,177 0,035 0,108 0,163 0,162 0,05 0,031 0,034 0,19 1,04 0,206 0,257 0,311 0,25

200 200 50 20

3 3 4 5,9

2500 2270 1380 280 2070 3000 140

0 a 800 2 pulido 40 8 pulido 1000 36 pulido 20 5,1 pulido 100 5

65

100
20 a 300

100

3,6 pulido 4 oxidado 5

Indio Iridio Litio Magnesio

156,4 2454 168 650 5300 1370 1197 89

7310 22500 530 1740

Mg-Al(10%)- Mn (0,1%) Mg-Al(6%)- Mn (0,2%)- Zn (3%) Mg-Al(3%)- Mn (0,3%)- Zn(1%) Mg-Al(6%)- Mn (0,2%)- Zn(1%) Manganeso

594 610 632 618 1245

89 89

1810 1810 1780 1800 7430

2150

Mercurio Molibdeno

-38,8 2622

357 4800

2,7 70

13550 10200

Niquel (99,95%)

1455

2370

73,8

8900

Oro Osmio Paladio

1063 2700 1554

2970 5500 3980

16,1

19320 22610 12000

34,2

-100 25 300 20 -100 20 1500 20 100 500 20 0 1600 20 1500

0,09 0,115 0,178 0,033 0,049 0,061 0,081 0,106 0,112 0,126 0,031 0,031 0,039 0,058 0,076

20 100 -100 0 -100 0 400 -200 300 -196 300 100 a 300 -150

50,4 48,5 81,7 60,4 172 147 135 46 61,2 50 64 82,8 68,4 5,4

20

10(pul,oxid) 16(pul,oxid) 16(pul,oxid)

20 -100 100 1500 -100 25 500 20

7,56 154 118 72 86 79,2 53,2 255

20

61,2

20 600 2000 20 20 1000 20 20 500 20 700

7,1 pulido 9,6 pulido 29 pulido 4,5 pulido 40 oxidado 16 pulido 2 pulido 2 pulido 3,5 pulido 1 9

IV.-138

Tabla IV.19.- Propiedades termicas de algunos metales y aleaciones (final)

Temp. Temp. C.lat. Dens. Calor especfico cp fusin ebullic. rl6v % .106 3 C C kg C Kcal Kcal kg kgC m3
Plata Platino 960 1773 2210 4530 25 26,9 10490 21450 20 100 20 500 1300 Plomo Pb(92%)- Sb(8%) Pb(80%)- Sn (20%) Potasio Rodio Rubidio Selenio Silicio Sodio Talio Tntalo Titanio Torio Uranio Vanadio Volframio 327 271 277 63 1966 39 220 1430 97,7 300 2996 1820 1845 1333 1735 3395 9530 3400 44 770 4500 680 680 2300 892 1460 6,1 6,6 337 27 ,5 7,2 14,5 1725 6,26 11340 10740 10200 860 12410 1530 4810 2330 970 11850 16600 4500 11710 19100 61 00 19200 20 300 20 20 20 20 20 20 20
18 a1000

Cond. trmica kc C
20 500 20

Emisividad

0
C
20 a 500

Kcal hmC
360 324 61,2

%
2 a 3 pulido

0,056 0,056 0,032 0,034 0,04 0,031 0,035 0,032 0,032 0,059 0,081 0,084 0,162 0,21 0,295 0 ,031 0,036 0,126 0,148 0,028 0,028 0,045 0,127 0,032 0,039

130 600 1500

5,2 pulido 10 pulido 19 6,7 pulido 28 oxidado

-100 300 20 20 20 20

31,3 25,2 23,4 32 86,4 75,6

130 28

20 1500

2 8

20 20 20 200 20 20 700 20 20 900 20 20 1000 3000

72 115 33,4 36 46,8 20 15 32,4 21,6 36 25 144 60 129

800 1300

65 45

20 20 0 25 400 20 20 600 20 20 1500

1000 2000 20 500 20 20

6 pulido 26 18 pulido 21 pulido 36 54

20 500 1000

2 a 3 pulido 7 pulido
30 (pul,oxid)

IV.-139

Tabla IV.20.- Propiedades termicas de algunos materiales de construccin y aislantes

MATERIAL Amianto Asfalto Baquelita Ladrillo comn Ladrillo de carborundum (50% SiC) Ladrillo de carborundum Ladrillo de magnesita (50% MgO)

Ladrillo de mampostera Ladrillo de slice (95% SiO2) Ladrillo de circonio (62% ZrO2) Ladrillo al cromo

Arcilla refractaria, cocida a 1330C

Arcilla refractaria, cocida a 1450C

Cartn Cemento (duro) Arcilla (48,7% humedad) Carbn, (antracita) Hormign (seco) Corcho (tableros) Corcho (expandido) Tierra de diatomeas Tierra arcillosa (28% humedad) Tierra arenosa (8% humedad) Fibra de vidrio Vidrio, (ventanas) Vidrio, (lana de) Granito Hielo (0C) Linleo Mica Corteza de pino Yeso Plexigls Madera (chapa) Poliestireno Goma dura (ebonita) Goma esponjosa Arena seca Arena hmeda Serrn Madera de roble Madera (Pino, abeto, abeto rojo) Lminas de fibra de madera Lana

Temperatura C 20 20-55 20 20 20 600 1400 20 200 650 1200 20 20 20 200 550 900 500 800 1100 500 800 1100 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

Densidad % ( kg/m 3 ) 383 2120 1270 1800 2200

2000

1700 1900 3600 3000

2000

2300

1545 1370 500 120 120 466 1500 1500 220 2800 100 200 2750 913 535 2900 342 1800 1180 590 1050 1150 224 1640 215 609-801 416-421 200 200

Calor especfico Conduct. trmica Difusiv. trmica c p (J/kgK) # .105 m 2/seg k (W/mK) 816 0,113 0,036 0,74-0,76 0,233 840 0,38-0,52 0,028-0,034 5,820 18,5 11,1 2,680 1130 3,81 2,77 1,9 837 0,658 0,046 1,070 2,440 840 2,32 0,092 2,47 0,098 1,99 0,079 960 1,04 0,054 1,07 1,09 960 1,28 0,04 1,37 1,4 0,14-0,35 1,047 880 1,260 0,101 1260 0,238 0,013-0,015 837 0,128 0,049 1880 0,042 0,015-0,044 0,036 879 0,126 0,031 1,510 1,050 0,035 800 0,810 0,034 0,036 670 0,040 0,028 3,000 1830 2,220 0,124 0,081 0,523 0,080 0,814 0,195 0,109 0,157 2009 0,163 0,006 0,055 0,582 1,130 0,071 2390 0,17-0,21 0,011-0,012 2720 0,150 0,012 0,047 0,038

IV.-140

TABLA IV.21.- PROPIEDADES TERMICAS DE ALGUNOS MATERIALES CERAMICOS

Temp. Temp. Volum. Dens. fusin Reblan. gas % gr v gas C C cm 3 Almina Al2 O3 (100%) Ladrillos de corindon Al2 O3 (80 a 95%), Fe2 O3 (2 a 5%) Ladrillos de bauxita Al2 O3 (60 a 85%), Fe 2O3 (4 a 7%), SiO2 ( 26 a 31%) Ladrillos de cianita Al 2O3 (58 a 60%), Fe2O3 (0, 8 a 1, 5%), SiO2 ( 38 a 40%) Berilia BeO (100%) 2050 0

Calor especfico cp C Kcal kgC

Cond. trmica kc C 20 500 1000 1500 20 500 1000 500 1000 1500 500 900 100 400 1000 1800 20 500 1000 1500 20 500 1000 20 500 1000 20 500 1000 100 500 1000 1500 20 500 1000 20 500 1000 500 1000 20 500 1000 Kcal hmC 16,5 6,1 5,3 5 6,12 2,9 2,1 3,6 1,8 1,3 1,42 189 76 16,5 13,2 100 40 7,2 14,4 13 9,7 140 60 32 1,4 2,4 4 1,65 1,83 1,96 2,1 1,26 1,44 1,62 2,7 2,4 1,5 1,5 1,58 1,11 1,3 1,45

Emisividad

0
C 20 300 800 1500 100 % 73 73 40 31 85

3,87 20/100 0,206 500 0,24 1000 0,26 1500 0,27 1790 a 1300 16 a 20 3,2 a 3,5 20 0,2 1900 500 0,24 1000 0,3 1500 0,36 1790 1200 19 a 22 2,4 20 0,2

1820

1350 20 a 22

2,5

20

0,2

800 1650 1300 1800

50 62 61 43

2570

3,01

20 500 1000 100 500 1000 20 500 1000 20 a 1000

0,3 0,44 0,5 0,19 0,27 0,3 0,2 0,25 0,3 0,34

Carburo de silicio CSi (100%)

2250

3,2

1000 1800 1000 1400

56 60 92 82

Carburo de silicio CSi (89 a 91%), SiO (6 a 9%) Grafito

2200

3,18

800

93

3700

2,22

Carbn Ladrillos Circona ZrO2 ( 100%)

>2200

1,97 2 a 1000 0,25

2715

6,1

Ladrillos de circona ZrO2 ( 93%), CaO( 4 5%), Hf(1,5%) Circon ZrO2 ( 67,1%), SiO2 ( 32,9%) Cromita FeO( 32,4%), Cr2 O3 (67,9%) Ladrillos de cromita FeO( 3 6%), Cr2 O3 (3045%), SiO2 ( 3 6%), Al2O3 (15 33%), Dolomita calcinada CaO MgO Espinela Al 2O3 ( 71,8%), MgO(28,2%)
Magnesita MgO(100%)

2550

5,6

0,12 0,13 0,157 0,179 0 a 1500 0,175

100 500 1000 1500

2000

2480

20 500 1500 4,5 20 a 1000 3,8 a 4,1 100 500 1000 2,85 100 3,58 100 1000
100 500 IV.-141

4,6

0,14 0,17 0,22 0,22 0,15 0,2 0,21 0,22 0,194 0,257
0,234 0,25

150 400 600 150 400 600 100 500 1000 1500 300 500 2000 300 500 800 800 800

76 75 71 77 77 72 80 60 38 40 60 45 31 92 80 52 97 97

500 1000
20 500

1,69 2,29
36 11,8 100 1000 75 42

2950

3,57

Ladrillos de magnesita

3,55

1000 1500 100

0,28 0,29 0,24

1000 1500 20

5,7 5 11,8

1500 1000

32 38

TABLA IV.21.- PROPIEDADES TERMICAS DE ALGUNOS MATERIALES CERAMICOS (Continuacin)

Temp. Temp. Volum. Dens. fusin Reblan. gas % gr v gas C C cm 3

Magnesita (continuacin) MgO(100%) 2950 3,57

Calor especfico cp C 1000 1500 100 500 1000 1500 100 100 100 500 1000 20 Kcal kgC 0,28 0,29 0,24 0,26 0,28 0,32 0,22 0,22 0,15 0,17 0,18 0,18 0,165 0,25 0,29 0,34 0,23 0,26 0,3 0,2 0,25 0,2 0,25 0,2 0,25 0,2 0,25 0,2 0,25 0,2 0,25

Cond. trmica kc C 1000 1500 20 500 1000 500 1000 1300 100 500 1000 400 1000 20 500 1000 20 500 1000 20 1000 Kcal hmC 5,7 5 11,8 6,8 3,5 1,4 1,3 1,3 5 3,6 3,3 25,2 21,6 1,22 1,36 1,8 0,82 1,04 1,33 0,8 a 1 1 a 1,3

Emisividad

0
C 1500 1000 % 32 38

Ladrillos de magnesita Fe 2 O3 ( 27%), MgO(8392%) Forsterita Ladrillo de forsterita Mullita SiO2 (9899%) 1910

3,55

3,25 3,3 3,03

800 800 100 500 1000 1500

95 95 75 70 55 45

Nitruro de boro (BN) Slice Al 2O3 (40 42%), SiO2 (50 56%), Fe2 O3 (1,53%) Ladrillos de slice Al 2O3 (3439%), SiO2 (55 61%), Fe2 O3 (1 3%) Slice, arcillas, ladrillos Al 2O3 (29 34%), SiO2 (60 66%), Fe2 O3 (1,53%) Ladrillos Al 2O3 (25 29%), SiO2 (65 70%), Fe2 O3 (1,53%) Ladrillos Al 2O3 (20 24%), SiO2 (70 75%), Fe2O3 (1, 5 3%) Ladrillos Al 2O3 (15 19%), SiO2 (75 80%), Fe2 O3 (1,5 3,5%) Ladrillos

2400 1750

2,1 2,2

20 500 1000 1500 1710 2,3 500 1000 1500 1710 1250 a 15 a 35 1,8 a 2,2 20 1300 1000 1690 1223 a 20 30 2 a 2,2 20 1280 1000 1670 1200 a 20 a 34 1,7 a 2,1 20 1250 1000 1650 1180 a 20 a 34 1,9 a 2,1 20 1225 1000 1580 1180 a 20 a 40 1,6 a 2 20 1225 1000 1500 1180 a 28 a 40 1,6 a 1,8 20 1250 1000

500 700

68 50

1000 1500 1000 1500

80 72 73 62 73

20 0,6 a 1 1000 1000 0,9 a 1,5 20 0,6 a 1 1000 0,9 a 1,5 20 0,5 a 1 1000 0,9 a 1,4 20 0,4 a 1 1000 0,8 a 1,3 20 0,4 a 0,7 1000 0,7 a 8

Ladrillos

IV.-142

Tabla IV.22.- PROPIEDADES TERMICAS DE MATERIALES DIVERSOS

MATERIAL

Temper. C 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 -180 40 20 30 20 300 30 20 20 20 -10 30 20 100 20 20 20 500 90 100 0 50 90 30 30 0 20 20 20 20 20 20 20

Densidad kg %( ) cm 3 0,4 0,08 1,5 1,6 1,46 2,11 2,5 a 2,9 1,6 1,14 0,19 1,4 1,6 2,2 1,6 1,9 0,3

Abeto Algodn lana Arena seca Arena gruesa Arcilla Asfalto Asfalto en gotas Basalto Cal (enlucido) Carbn Carbn vegetal CeIuIoide Cemento seco Cemento reforzado Cemento escorias Cemento Portland Cemento celular Cemento amianto Cemento magnesia Cemento vermiculita Cemento (60% arena) Clinker Corcho lminas Corcho bruto Corcho grano Cloruro polivinilo Circona grano Ceniza madera Coque de petrleo Coque en polvo Ebonita Ebonita celular Esponja celulosa Espuma polivinilo Escoria alto horno Fibras caa azcar Fieltro lminas Fieltro lana Formica Goma dura Goma blanda Grafito escobillas Grafito en polvo Coma espuma Hielo Hormign de arena Hormign de grava Hormign armado Ladrillos de construccin Ladrillos carborundum Lavas Madera de balsa

1,4 0,19 0,11 0,13 0,1 1,2 a 1,9

0,5 1,2

0,25 0,18 2,4 1,2 1,2 1,34 1,08 0,02 0,917 1,5 1,8 2,2 0,8 a 1,5 1 2,1 0,128

Calor especfico Cond. trmica Dif. trmica 2 c p ( Kcal ) k ( Kcal ) # .103 ( m ) kgC hmC h 0,65 0,12 0,460 0,12 0,19 0,28 9,800 1,4 0,21 1,01 3,6 0,5 0,6 0,57 0,14 3 0,61 0,31 0,16 0,4 0,05 0,15 0,2 0,72 0,2 1,33 0,19 0,6 0,27 0,26 0,08 0,1 0,06 0,8 0,57 0,34 0,14 0,45 0,036 0,420 0,0055 0,48 0,036 0,016 0,014 0,12 1,7 0,06 4,5 0,29 0,16 0,100 0,13 0,025 0,045 0,05 0,09 0,04 0,045 0,04 0,036 0,26 0,890 0,37 0,400 0,33 0,140 3a6

Emisividad

91

92

93 93 93 93 96

92 (a 20C) 92 (a 20C) 92 (a 20C)

0,162

0,020 1,900 0,600 0,900 1,300 0,2 a 0,3 9,7 2,5 0,045

97 (a 20C) 93 92 93 93 95 92 90

IV.-143

Tabla IV.22.- PROPIEDADES TERMICAS DE MATERIALES DIVERSOS (final)

MATERIAL

Temper. C 20 30 20 20 20 20 100 20 20 20 -100

Densidad kg %( ) cm 3 0,44 0,44 0,8 0,29

Calor especfico Cond. trmica Dif. trmica 2 c p ( Kcal ) k ( Kcal ) # .103 ( m ) kgC hmC h 0,092 0,055 0,312 0,5 0,1 0,24 0,14 0,2 a 0,3 3 0,18 3 0,1 0,13 0,55 0,05 0,1 0,05 0,05 0,033 0,033 0,24 1,3 2,5 3 0,16 0,21 0,28 0,12 0,89 0,12 0,2 a 0,3 0,039 0,21 0,12 0,198 0,3 0,37 0,45 0,15 0,18 0,07 0,119 1 0,29 0,56

Emisividad

0
90

Madera de pino Madera de nogal Mica Mica y papel 30 hojas 2 mm espesor Mica en lminas Mica en lminas con papel y barniz Melamina con relleno Marmol Metacrilato metilo Nieve

0,42

Paneles yeso Paneles fibra paja Paneles fibra caa Papel Kraft Papel corrugado Papel cartn barnizado Piedra calcrea Piedra dura Piedra granito Piedra pmez Poliamidas Politeno Poliestireno Porcelana Resina fenolformaldehido Resina con relleno Seda Silicona elastmeros Serrn Tefln Tefln con relleno Tela algodn 6 capas de barniz Tela vidrio con resina epoxy Tela vidrio 0.07 mm Tierra seca Tierra hmeda Yeso Yeso celular

0 30 20 20 30 30 40 20 20 20 50

1,4 2,6 a 3 1,18 0,93 0,15 0,2 0,6 0,1 a 0,5 0,15 a 0,2 0,2

0,28 0,5

0,93 0,96 (a 20C)

1,9 2,7 2,6 a 3 1,13 0,91 1,05 2,4 1,4

0,94 0,94 0,92 93 85 a 90 9 (a 20C) 95 9 90 94

100

0,26

1,43

92 (a 20C)

10 50 20 200 20 200 100 30 20 -18 20 20 0,4 0,25 0,65

77(a 20C) 0,45

92(a20C)

1,5 1,7 1,65 0,12

93 0,69

0,48

IV.-144

TABLAS IV.23.- PROPIEDADES TRMICAS DE ALGUNOS ACEITES Y GLICERINAS

Aceite de motores sin usar

Temper. Densidad Calor especf. Cond. trmica Dif. trmica Visc. dinmica Visc. cinemt. NPrandtl 3 2 6 2 % ( kg/m 3 ) c p (J/kg K) C k (W/mK) # .1010 ( m2/s) - .10 ( Ns/m ) A .10 ( m /s ) Pr 0 899,1 1796 0,147 911 3848 4280 47100 20 888,2 1880 0,145 872 799 900 10400 40 876,1 1964 0,144 834 210 240 2870 60 864 2047 0,14 800 72,5 83,9 1050 80 852 2131 0,138 769 32 37,5 490 100 840 2219 0,137 738 17,1 20,3 276 120 829 2307 0,135 710 10,3 12,4 175 140 816,9 2395 0,133 686 6,54 8 116 160 805,9 2483 0,132 663 4,51 5,6 84

gB 10-10 A2 8475

Aceite de transformadores

Temper. Densidad Calor especf. % ( kg/m 3 ) c p (J/kg K) C -50 922 1700 -40 916 1680 -30 910 1650 -20 904 1620 -10 898 1600 0 891 1620 10 885 1650 20 879 1710 30 873 1780 40 867 1830

Cond. trmica
k (W/mK)

0,116 0,116 0,115 0,114 0,113 0,112 0,111 0,111 0,11 0,109

Dif. trmica Visc. dinmica Visc. cinemt. NPrandtl # .1010 ( m2/s) - .103 ( N/s.m 2 ) A .106 ( m 2/s ) Pr 742 29320 31800 428600 750 3866 4220 56300 764 1183 1300 17000 778 365,6 404 5200 788 108,1 120 1530 778 55,24 67,5 867 763 33,45 37,8 495 736 21,1 24 326 707 13,44 15,4 218 688 9,364 10,8 157

Glicerina C3H5 (OH)3

Temper. Densidad Calor especfico Visc. cinemtica Cond. trmica Difus. trmica N Prandtl % ( kg/m 3 ) c p (J/kg K) A .104 ( m 2/s ) # .107 (m 2/s ) C k (W/mK) Pr 0 1276 2261 83,1 0,282 0,983 84700 10 1270 2319 30 0,284 0,965 31000 20 1264 2386 11,8 0,286 0,947 12500 30 1258 2445 5 0,286 0,929 5380 40 1252 2512 2,2 0,286 0,914 2450 50 1245 2583 1,5 0,287 0,893 1630

1/K

0,0005

Etileno glicol C2H4 (OH2)

Temper. Densidad Calor especfico Visc. cinemtica Cond. trmica % ( kg/m 3 ) c p (J/kg K) A .106 ( m 2/s ) C k (W/mK) 0 1130,75 2294 57,53 0,242 20 1116,65 2382 19,18 0,249 40 1101,43 2474 8,69 0,256 60 1087,66 2562 4,75 0,26 80 1077,56 2650 2,98 0,261 100 1058,5 2742 2,03 0,263

B Difus. trmica N Prandtl # .107 (m 2/s ) Pr 1/K 0,934 615 0,939 204 0,00065 0,939 93 0,932 51 0,921 32,4 0,908 22,4

IV.-145

TABLAS IV.24.- PROPIEDADES TRMICAS DE ALGUNOS METALES LQUIDOS Mercurio

Punto de fusin: - 38,9C ; Punto de ebullicin: 357C Temper. Densidad Coef.dil.tr. Calor especf. C.trmica Difus.trmica Visc.dinmica Visc.cinemt. c p (J/kg K) k (W/mK) # .107 (m 2/s ) - .104 ( N/s.m 2 ) A .106 ( m 2/s ) % ( kg/m 3 ) B .103 C 0 13628 140,3 8,2 42,99 16,9 0,124 20 13579 18,2 139,4 8,69 46,06 15,48 0,114 50 13506 138,6 9,4 50,22 14,05 0,104 100 13385 137,3 10,51 57,16 12,42 0,0928 150 13264 136,5 11,49 63,54 11,31 0,0853 200 13145 157 12,34 69,08 10,54 0,0802 250 13026 135,7 13,07 74,06 9,96 0,0765 315,7 12847 134 14,02 81,5 8,65 0,0673 Pr 0,0288 0,0249 0,0207 0,0162 0,0134 0,0116 0,0103 0,0083 10-10 gB A2

13,73

Sodio

Punto de fusin: 97,8C; Punto de ebullicin: 883C Temper. Densidad Coef.dil.tr. Calor especf. C.trmica Difus.trmica Visc.dinmica Visc.cinemtica c p (J/kg K) k(W/mK) # .105 ( m2 /s) - .104 ( N/s.m 2 ) A .107 ( m 2/s ) % ( kg/m 3 ) B .103 C 94,0 929 0,27 1382 86,30 6,71 6,99 7,31 205,0 902 0,36 1340 80,30 6,71 4,32 4,60 315,6 878,5 1304 75,78 6,65 3,29 3,77 371,0 860 1298 72,40 6,45 2,83 3,16 426,7 852,8 1277 69,39 6,41 2,52 2,97 538,0 820,0 1264 64,37 6,21 2,31 2,82 650,0 790 1261 60,56 6,11 1,96 2,50 705,0 778 1256 59,70 6,19 1,79 2,26 760,0 767,5 1270 56,58 5,83 1,72 2,25 Pr 0,0110 0,0072 0,0057 0,0051 0,0046 0,0040 0,0041 0,0038 0,0385 10-9 gB A2 4,96 16,7

Bismuto

Punto de fusin: 271C; Punto de ebullicin: 1477C Temper. Densidad Coef.dil.tr. Calor especf. C.trmica Difus.trmica Visc.dinmica Visc.cinemtica Pr % (kg/m3 ) c p (J/kg K) k(W/mK) # .105 ( m2 /s) - .104 ( N/s.m 2 ) A .107 ( m 2/s ) B .103 C 316 10011 0,117 144,5 16,44 1,14 1,622 1,57 0,014 427 9867 0,122 149,5 15,58 1,06 1,339 1,35 0,013 811 9739 0,126 154,5 15,58 1,03 1,101 1,08 0,011 922 9611 159,5 15,58 1,01 0,923 0,903 0,009 1033 9467 164,5 15,58 1,01 0,789 0,813 0,008 10-9 gB A2

46,5 65,6 106

Plomo Punto de fusin: 327C; Punto de ebullicin: 1737C Temper. Densidad Calor especf. Visc.dinmica Visc.cinemtica Cond.trmica % ( kg/m 3 ) c p (J/kg K) - .104 ( N/s.m 2 ) - .106 ( N/s.m 2 ) C W/mK 371 10540 159 0,0230 16,1 425 10470 156 2,11 0,0202 17,5 525 10350 155 1,72 0,0166 19,0 625 10230 155 1,49 0,0146 20,4 704 10140 155 1,37 0,0140 21,9 Difus.trmica # .106 ( m 2/s ) 9,61 Pr 0,024 0,019 0,014 0,011 0,009

9,48

IV.-146

Litio

Punto de fusin: 179C; Punto de ebullicin: 1317C Temper. Densidad Calor especfico Visc.dinmica Visc.cinemtica Cond.trmica Difus.trmica % ( kg/m 3 ) c p (J/kg K) - .104 ( N/s.m 2 ) - .106 ( N/s.m 2 ) # .106 ( m 2/s ) C W/mK 204,4 509,2 4365 5,416 1,1098 46,37 20,96 315,6 498,8 4270 4,465 0,8982 43,08 20,32 426,7 489,1 4211 3,927 0,8053 38,24 18,65 537,8 476,3 4171 3,473 0,7304 30,45 15,4 Pr 0,051 0,043 0,0432 0,0476

Potasio

Punto de fusin: 63,9C; Punto de ebullicin: 760C Temper. Densidad Calor especfico Visc.dinmica Visc.cinemtica Cond.trmica Difus.trmica % ( kg/m 3 ) c p (J/kg K) - .104 ( N/s.m 2 ) - .106 ( N/s.m 2 ) # .106 ( m 2/s ) C W/mK 426,7 741,7 766 2,108 0,2839 39,45 69,74 537,8 714,4 762 1,711 0,24 36,51 67,39 648,9 690,3 766 1,463 0,2116 33,74 64,1 760 667,7 783 1,331 0,1987 31,15 59,86 Pr 0,0041 0,0036 0,0033 0,0033

Na-K (56% Na, 44% K)

Punto de fusin: -11C; Punto de ebullicin: 784C Temper. Densidad Calor especfico Visc.dinmica Visc.cinemtica - .104 ( N/s.m 2 ) - .106 ( N/s.m 2 ) % ( kg/m 3 ) c p (J/kg K) C 93,3 204,4 315,6 426,7 537,8 648,9 889,8 865,6 838,3 814,2 788,4 759,5 1130 1089 1068 1051 1047 1051 5,622 3,803 2,935 2,15 2,026 1,695 0,6347 0,4414 0,3515 0,2652 0,2581 0,224 Cond.trmica W/mK 25,78 26,47 27,17 27,68 27,68 27,68 Difus.trmica # .106 ( m 2/s ) 27,76 28,23 30,5 32,52 33,71 34,86 Pr 0,0246 0,0155 0,0115 0,0081 0,0076 0,0064

IV.-147

TABLAS IV.25 .- PROPIEDADES TRMICAS DE LQUIDOS SATURADOS Agua

Temper. C 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300

Densidad Calor especfico Cond.trmica Difus.trmica Visc.dinmica Visc.cinemtica % ( kg/m 3 ) c p (J/kg K) # .106 ( m 2/s ) - .106 ( N/s.m 2 ) A .106 ( m2/s ) W/mK 999,9 4226 0,558 0,131 1794 1,789 998,2 4182 0,597 0,143 1004 1,006 992,3 4178 0,633 0,151 653,0 0,658 983,2 4181 0,658 0,155 470,0 0,478 971,8 4194 0,673 0,165 353,7 0,364 958,4 4211 0,682 0,169 281,0 0,294 943,1 4245 0,685 0,171 233,0 0,247 926,1 4279 0,687 0,172 198,2 0,214 907,6 4338 0,682 0,173 171,5 0,189 887,0 4413 0,678 0,172 153,5 0,173 864,8 4501 0,665 0,170 129,0 0,160 840,5 4606 0,656 0,168 126,0 0,150 812,2 4752 0,639 0,164 116,0 0,143 784,0 4944 0,614 0,157 107,5 0,137 750,8 5204 0,583 0,150 101,4 0,135 712,5 6594 0,543 0,132 94,1 0,132

Pr 13,7 7,02 4,34 3,02 2,22 1,75 1,45 1,24 1,10 1,00 0,94 0,89 0,87 0,87 0,92 1,02

gB 10-9 A2 2,035 8,833 22,75 46,68 85,09

517,2

1766

Dixido de carbono CO2

Temperat.
C

Densidad % ( kg/m 3 ) 1156,3 1117,8 1076,8 1032,4 983,4 927,0 860,0 772,6 597,8

Calor especfico Visc.cinemtica c p (J/kg K) A .106 ( m2/s ) 1840 1880 1970 2050 2180 2470 3140 5000 36400 0,119 0,118 0,117 0,115 0,13 0,108 0,101 0,091 0,08

Cond.trmica W/mK 0,085 0,1011 0,1116 0,1151 0,1099 0,1045 0,0971 0,0872 0,0703

Difus.trmica # .107 ( m2/s ) 0,4021 0,481 0,5272 0,5445 0,5133 0,4578 0,3608 0,2219 0,0279

Pr 2,96 2,46 2,22 2,12 2,2 2,38 2,8 4,1 28,7

B (1/K)

-50 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30

0,014

Dixido de azufre SO2

Temperat.
C

-50 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40 50

Densidad % ( kg/m 3 ) 1560,8 1536,8 1520,64 1488,6 1463,6 1438,46 1412,5 1386,4 1359,33 1329,22 1299,1

Calor especfico Visc.cinemtica A .106 ( m2/s ) c p (J/kg K) 1359,5 1360,7 1361,6 1362,4 1362,8 1363,6 1364,5 1365,3 1366,2 1367,4 1368,3 0,484 0,424 0,371 0,324 0,288 0,257 0,232 0,21 0,19 0,173 0,162

Cond.trmica W/mK 0,242 0,235 0,23 0,225 0,218 0,211 0,204 0,199 0,192 0,185 0,177

Difus.trmica # .107 ( m2/s ) 1,141 1,13 1,117 1,107 1,097 1,081 1,066 1,05 1,035 1,019 0,999

Pr 4,24 3,74 3,31 2,93 2,62 2,38 2,18 2 1,83 1,7 1,61

B (1/K)

0,00194

IV.-148

TABLAS IV.25 .- PROPIEDADES TRMICAS DE ALGUNOS GASES Y VAPORES

Vapor de agua recalentado

Temperat . K 380 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850

Densidad kg % 3 m 0,5863 0,5542 0,4902 0,4405 0,4005 0,3652 0,3380 0,3140 0,2931 0,2739 0,2579

Calor espec. Visc .dinm . Visc .cinem . Cond.trm. Difus.trm. 2 2 6 kg A .106 m c p kJ k W # .104 m .10 seg kgC mC seg m .seg 2,0600 12,71 21,6 0,0246 0,204 2,0140 13,44 24,2 0,0261 0,234 1,9800 15,25 31,1 0,0299 0,307 1,9850 17,04 38,6 0,0339 0,387 1,9970 18,84 47,0 0,0379 0,475 2,0260 20,67 56,6 0,0422 0,573 2,0560 22,47 64,4 0,0464 0,666 2,0850 24,26 77,2 0,0505 0,772 2,1190 26,04 88,8 0,0549 0,883 2,1520 27,86 102,0 0,0592 1,001 2,1860 29,69 115,2 0,0637 1,130

Pr 1,060 1,040 1,010 0,996 0,991 0,986 0,995 1,000 1,005 1,010 1,019

Aire

Temperat . K 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500

Densidad kg % 3 m 3,6010 2,3675 1,7684 1,4128 1,1774 0,9980 0,8826 0,7833 0,7048 0,6423 0,5879 0,5430 0,5030 0,4709 0,4405 0,4149 0,3925 0,3716 0,3524 0,3204 0,2947 0,2707 0,2515 0,2355 0,2211 0,2082 0,1970 0,1858 0,1762 0,1682 0,1602 0,1538 0,1458 0,1394

Calor espec. Visc .dinm . Visc .cinem . Cond.trm. Difus.trm. 2 2 kg c p kJ A .106 m # .104 m - .105 k W kgC seg seg m.seg mC 1,027 0,692 1,92 0,0092 0,0250 1,010 1,028 4,34 0,0137 0,0575 1,006 1,329 7,49 0,0181 0,1017 1,005 1,488 10,53 0,0223 0,1316 1,006 1,983 16,84 0,0262 0,2216 1,009 2,075 20,76 0,0300 0,2983 1,014 2,286 25,90 0,0336 0,3760 1,021 2,484 31,71 0,0371 0,4222 1,030 2,671 37,90 0,0404 0,5564 1,039 2,848 44,34 0,0436 0,6532 1,055 3,018 51,34 0,0466 0,7512 1,063 3,177 58,51 0,0495 0,8578 1,075 3,332 66,25 0,0523 0,9672 1,086 3,481 73,91 0,0551 1,0774 1,098 3,625 82,29 0,0578 1,1981 1,109 3,765 90,75 0,0603 1,3097 1,121 3,899 99,30 0,0628 1,4271 1,132 4,023 108,20 0,0653 1,5510 1,142 4,152 117,80 0,0675 1,6779 1,160 4,440 138,60 0,0732 1,9690 1,179 4,690 159,10 0,0782 2,2510 1,197 4,930 182,10 0,0837 2,5830 1,214 5,170 205,50 0,0891 2,9200 1,230 5,400 229,10 0,0946 3,2620 1,248 5,630 254,50 0,1000 3,6090 1,267 5,850 280,50 0,1050 3,9770 1,287 6,070 308,10 0,1110 4,3790 1,309 6,290 338,50 0,1170 4,8110 1,338 6,500 369,00 0,1240 5,2600 1,372 6,720 399,60 0,1310 5,7150 1,419 6,930 432,60 0,1390 6,1200 1,482 7,140 464,00 0,1490 6,5400 1,574 7,350 504,00 0,1610 7,0200 1,688 7,570 543,50 0,1750 7,4410
IV.-149

Pr 0,770 0,753 0,739 0,722 0,708 0,697 0,689 0,683 0,680 0,680 0,680 0,682 0,684 0,686 0,689 0,692 0,696 0,699 0,702 0,704 0,707 0,705 0,705 0,705 0,705 0,705 0,704 0,704 0,702 0,700 0,707 0,710 0,718 0,730

Hidrgeno

Temperat . K 30 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1333

Densidad kg % 3 m 0,84722 0,50955 0,24572 0,16371 0,12270 0,09819 0,08185 0,07016 0,06135 0,05462 0,04918 0,04469 0,04085 0,03492 0,03060 0,02723 0,02451 0,02227 0,02050 0,01890 0,01842

Calor espec. Visc .dinm . Visc .cinem . Cond.trm. Difus.trm. 2 2 kg c p kJ k W A .106 m # .104 m - .106 kgC mC seg seg m .seg 10,84 1,606 1,895 0,0228 0,0249 10,501 2,516 4,88 0,0362 0,0676 11,229 4,212 17,14 0,0665 0,2408 12,602 5,595 34,18 0,0981 0,475 13,54 6,813 55,53 0,1282 0,772 14,059 7,919 80,64 0,1561 1,13 14,314 8,963 109,5 0,182 1,554 14,436 9,954 141,9 0,206 2,031 14,491 10,864 177,1 0,228 2,568 14,499 11,779 215,6 0,251 1,164 14,507 12,636 257,0 0,272 3,817 14,532 13,475 301,6 0,292 4,516 14,537 14,285 349,7 0,315 5,306 14,574 15,89 455,1 0,351 6,903 14,675 17,40 569 0,384 8,563 14,821 18,78 690 0,412 10,217 14,968 20,16 822 0,440 11,997 15,165 21,46 965 0,464 13,726 15,366 22,75 1107 0,488 15,484 15,575 24,08 1273 0,512 17,394 15,638 24,44 1328 0,519 18,013

Pr 0,759 0,721 0,712 0,718 0,719 0,713 0,706 0,697 0,69 0,682 0,675 0,668 0,664 0,659 0,664 0,676 0,686 0,703 0,715 0,733 0,736

Oxgeno

Temperat . K 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600

Densidad kg % 3 m 3,9918 2,6190 1,9559 1,5618 1,3007 1,1133 0,9755 0,8652 0,7801 0,7096 0,6504

Calor espec. Visc .dinm . Visc .cinem . Cond.trm. Difus.trm. 2 2 kg c p kJ k W A .106 m # .104 m - .106 kgC mC seg seg m .seg 0,9479 7,77 1,95 0,00903 0,0239 0,9178 11,49 4,39 0,01367 0,0569 0,9131 14,85 7,59 0,01824 0,1021 0,9157 17,87 11,45 0,02259 0,1579 0,9203 20,63 15,86 0,02676 0,2235 0,9291 23,16 20,80 0,03070 0,2968 0,9420 25,54 26,18 0,03461 0,3768 0,9567 27,77 31,99 0,03828 0,4609 0,9722 29,91 38,34 0,04173 0,5502 0,9881 31,97 45,05 0,04517 0,6441 1,0044 33,92 52,15 0,04832 0,7399
Monxido de carbono, CO

Pr 0,815 0,773 0,745 0,725 0,709 0,702 0,695 0,694 0,697 0,700 0,704

Temperat . K 220 250 300 350 400 450 500 550 600

Densidad kg % 3 m 1,5536 1,3649 1,1388 0,9742 0,8536 0,7585 0,6822 0,6202 0,5685

Calor espec. Visc .dinm . Visc .cinem . Cond.trm. Difus.trm. 2 2 kg c p kJ k W A .106 m # .104 m - .106 kgC mC seg seg m .seg 1,0429 13,83 8,90 0,01900 0,1176 1,0425 15,40 11,28 0,02144 0,1506 1,0421 17,84 15,67 0,02525 0,2128 1,0434 20,09 20,62 0,02883 0,2836 1,0484 22,19 25,99 0,03226 0,3605 1,0551 24,18 31,88 0,04360 0,4439 1,0635 26,06 38,19 0,03863 0,5324 1,0756 27,89 44,97 0,04162 0,6240 1,0877 29,60 52,06 0,04446 0,7190

Pr 0,758 0,750 0,737 0,728 0,722 0,718 0,718 0,721 0,724

IV.-150

Dixido de carbono, CO2

Temperat . K 220 250 300 350 400 450 500 550 600

Densidad kg % 3 m 2,4733 2,1657 1,7973 1,5362 1,3424 1,1918 1,0732 0,9739 0,8938

Calor espec. Visc .dinm . Visc .cinem . Cond.trm. Difus.trm. 2 2 kg c p kJ k W A .106 m # .105 m - .106 kgC mC seg seg m .seg 0,783 11,105 4,49 0,010805 0,0592 0,804 12,59 5,81 0,012884 0,07401 0,871 14,958 8,32 0,016572 0,10588 0,900 17,205 11,19 0,02047 0,14808 0,942 19,32 14,39 0,02461 0,19463 0,980 21,34 17,90 0,02897 0,24813 1,013 23,26 21,67 0,03352 0,3084 1,047 25,08 25,74 0,03821 0,375 1,076 26,83 30,02 0,04311 0,4483
Vapor de agua hmedo

Pr 0,818 0,793 0,770 0,755 0,738 0,721 0,702 0,685 0,668

Temperat. C 0 5 10 15 20 25 30 40 60 80 100 125 150 200 250 300

Densidad kg/m 3 Lquido 1000 1000 1000 999 998 997 996 992 983 972 958 939 917 865 799 712 Vapor 0,0049 0,0068 0,0094 0,0128 0,0173 0,0230 0,0304 0,0512 0,130 0,293 0,598 1,30 2,55 7,86 19,98 46,19

Calor especfico kJ/kgC Lquido 4,21 4,20 4,19 4,19 4,18 4,18 4,18 4,18 4,19 4,20 4,22 4,26 4,32 4,51 4,87 5,65 Vapor 1,86 1,86 1,86 1,87 1,87 1,88 1,88 1,89 1,91 1,95 2,01 2,12 2,29 2,91 3,94 6,18

Conductiv. trmica W/mC Lquido 0,569 0,578 0,587 0,595 0,603 0,611 0,618 0,632 0,653 0,670 0,681 0,687 0,687 0,665 0,616 0,541 Vapor 0,0163 0,0167 0,0171 0,0175 0,0179 0,0183 0,0187 0,0195 0,0212 0,0229 0,0248 0,0273 0,0300 0,0375 0,0495 0,0720

Viscos. dinmica - .103 (kg/m.seg) Lquido 1,75 1,50 1,30 1,14 1,00 0,89 0,80 0,59 0,46 0,351 0,279 0,220 0,181 0,134 0,107 0,085 Vapor 0,0085 0,0087 0,0088 0,0090 0,0092 0,0094 0,0095 0,0100 0,0106 0,0113 0,1120 0,0130 0,0139 0,0157 0,0175 0,0198 Lquido 13,00 10,90 9,29 7,99 6,95 6,09 5,39 3,89 2,97 2,20 1,73 1,36 1,14 0,91 0,85 0,89

Pr Vapor 0,97 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,95 0,95 0,96 0,97 1,01 1,07 1,22 1,39 1,70

IV.-151

V.- INTERCAMBIADORES DE CALOR

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V.1.- INTRODUCCIN A LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR (MTODO LMTD) Los sistemas de calderas tienen muchos intercambiadores de calor con fluidos que varan su temperatura a medida que los atraviesan. Un balance de energa entre los estados inicial (1) y final (2) del sistema proporciona la siguiente ecuacin: q = m c p ( T2 - T1 ) La diferencia media efectiva de temperaturas sirve para calcular el flujo de calor intercambiado y se determina por medio de un balance de energa entre la cedida por el fluido caliente y la recibida por el fluido fro, en la forma: q = U A F "TLMTD siendo:
U el coeficiente global de transferencia de calor A el rea de la superficie de intercambio trmico F un factor de correccin

" T LMTD la diferencia media logartmica de temperaturas =

"T2 # "T1 "T2 ln "T1 " T1 y " T2 las diferencias de temperaturas, inicial y final, entre los fluidos caliente y fro

El parmetro U define el coeficiente global de transferencia de calor para superficies limpias y, por tanto, puede caracterizar la resistencia trmica entre los fluidos caliente y fro, que se puede expresar, referido a la seccin exterior A e en la forma: Ae 1 = + Requiv + 1 U lim pio h ci Ai h ce ! Si se realizan ensayos de rendimiento en un intercambiador limpio y se repiten despus de que el
V.-153

aparato haya estado en servicio durante algn tiempo, se puede determinar la resistencia trmica del depsito (o factor de incrustacin) RSucio mediante la relacin: RSucio= R Func- RLimpio = 1 U Func ! ; 1 U Limpio $ U Func = 1 RSucio + 1 U Limpio

siendo: RSucio= Re + Ri

Ae Ai

U Limpio =

1 1 +R 1 Ae equiv + h ce h ci Ai

Fig V.1.- Transmisin de calor entre la cmara de combustin y el agua de una caldera con incrustaciones calcreas

La expresin del coeficiente global de transmisin de calor U func en funcionamiento al cabo de un tiempo, referida a la seccin exterior A e es: U func= 1 R!Ae Ae 1 + Re + Requiv + i + h ce Ai h ci A i !

en las que:
Ulimpio es el coeficiente global de transmisin de calor del intercambiador limpio, respecto a la seccin exterior Usuc. es el coeficiente global de transmisin de calor del intercambiador despus de producirse el depsito hc e es el coeficiente de conveccin medio del fluido en el exterior del tubo hci es el coeficiente de conveccin medio del fluido en el interior del tubo Re es la resistencia unitaria del depsito de suciedad en el exterior del tubo Ri es la resistencia unitaria del depsito de suciedad en el interior del tubo

Requiv es la resistencia unitaria del tubo, en la que no se han considerado los depsitos de suciedad interior y exterior, y el material del tubo, en m2K/W, basada en el rea de la superficie exterior del tubo
Ae /Ai es la relacin entre la superficie exterior y la interior del tubo

En las Tablas V.1.2 se presentan valores estimados de algunos coeficientes globales de transferencia de calor y de factores de ensuciamiento, aplicados en calderas. Los factores de ensuciamiento son especficos para cada punto de la instalacin y dependen de la qumica del agua y de otros factores relativos a la velocidad de deposicin. Los factores globales de transferencia de calor se pueden obtener, segn los casos, teniendo en cuenta: & La especificacin de los materiales a utilizar en la superficie intercambiadora
' Los factores de ensuciamiento indicados en la Tabla V.2 (
V.-154

% ' Las condiciones del fluido a cada uno de los lados de la superficie intercambiadora

Tabla V.1.- Valores aproximados del coeficiente global de transmisin de calor U

COMPONENTE FSICO Ventana de cristal plano Ventana de doble cristal plano Condensador de vapor Calentador de agua del ciclo Termopermutador agua-agua Termopermutador tubo aleteado (agua interior a tubos) Termopermutador tubo aleteado (aire exterior a tubos) Termopermutador agua-aceite Vapor a gas Agua a gas

Btu/ft 2 h F

W /m 2 K

1,1 0,4 20 a1000 200 a1500 150 a 300 5 a 10 5 a 10 20 a 60 5 a 50 10 a 20

6,2 2,3 1100 a 5700 1100 a 8500 850 a 1700 30 a 300 30 a 300 110 a 340 30 a 300 55 a 200

Tabla V.2.- Factores de ensuciamiento empleados en calderas

TIPO DE FLUIDO sobre 125F sobre 125F Aceite combustible Vapores de alcohol Vapor exento de aceite Aire industrial

ft 2 h K /Btu

m 2 C/W

0,001 0,001 0,005 0,0005 0,0005 0,002

0,0002 0,0002 0,001 0,0001 0,0001 0,0004

Frecuentemente, la resistencia correspondiente a la pared de los tubos del cambiador de calor es muy pequea, en comparacin con las resistencias de las capas de suciedad depositadas en las superficies interior y exterior de los tubos, por lo que se puede despreciar, lo que conduce a otra ecuacin que, para el caso de superficies limpias, es de la forma: Ui = h ci hce D h ci + e h ce Di

La dificultad de cuantificar los factores de ensuciamiento en los generadores de vapor que queman gases, aceites y carbones, justifica la definicin de un factor de limpieza mediante una superficie extra que tenga en cuenta la reduccin en la transferencia de calor debida al ensuciamiento. En las unidades que queman gas, la experiencia demuestra que los coeficientes de intercambio trmico del lado de los humos, son mayores que los que resultan de una superficie limpia. En unidades que queman aceites y carbones, sin deposicin de ceniza (escoria y polvo), se usan factores algo menores; en las unidades que tengan dificultades para eliminar la ceniza, los valores se reducen todava ms. Existen tres disposiciones generales para la realizacin prctica del intercambio trmico: flujo en equicorriente, flujo en contracorriente y flujo cruzado.
- En el flujo en equicorriente, los fluidos entran por la misma posicin de la superficie intercambiadora y fluyen, separados, por recorridos paralelos - En el flujo en contracorriente, los fluidos entran por extremos opuestos de la superficie intercambiadora y fluyen separados, en direcciones opuestas, siendo el intercambiador ms eficiente, aunque tambin es el que alcanza las temperaturas ms elevadas en el metal de los tubos intercambiadores - En el flujo cruzado, los recorridos de los fluidos son perpendiculares entre s

La Fig V.2 muestra estas disposiciones de flujo y presenta la ecuacin particularizada para cada uno de los casos. El factor de correccin F = 1 para las disposiciones de flujo en equicorriente y en contracorriente.
V.-155

Los factores de correccin para el flujo cruzado y para pasos mltiples se dan en las Fig V.3; para calcular el factor de correccin F, se utilizan las siguientes relaciones adimensionales: Coeficiente de efectividad: P = TF 1 - TF 2 TF 1 - TC 1

mF c pF C T - TC 2 Relacin de capacidades trmicas: Z = = F = C1 mC c pC CC TF 2 - TF 1 ! que permiten obtener la diferencia media de la temperatura como una funcin de F(P,Z) y de la temperatura logartmica media calculada para el caso de flujos en contracorriente para un solo paso de tubos ! y carcasa (LMTD). En general, para modificar la (LMTD) en cualquier otro tipo de disposicin, se utilizan los factores de correccin F(P,Z) obtenidos mediante las grficas representadas en las Fig V.3, en las que el eje de abscisas es el valor de P y la ordenada en cada una de ellas es el factor de correccin F correspondiente a cada caso estudiado, para distintos valores de Z.

Flujos paralelos en equicorriente:

"T( LMTD ) =

(TC1 - TF1 ) - (TC2 - TF2 ) T - TF1 ln C1 TC2 - TF2

F=1

Flujos paralelos en contracorriente:

"T( LMTD ) =

(TC1 - TF2 ) - (TC2 - TF1 ) T - TF2 ln C1 TC2 - TF1

F= 1

Flujos cruzados: "T( LMTD ) =

(TC1 - TF2 ) - (TC2 - TF1 ) T - TF2 ln C1 TC2 - TF1

F en Fig V.17

Fig V.2.- Diferencia logartmica media de temperaturas

V.-156

Fig V.3a.- Factor de correccin de la (LMTD) para un intercambiador de flujos cruzados, con mezcla de un fluido en la parte de la carcasa y sin mezcla del otro fluido, y 1 paso de tubos

Fig V.3b.- Factor de correccin de la (LMTD) para un intercambiador de flujos cruzados, con mezcla de ambos fluidos y 1 paso de tubos

Fig V.3c.- Factor de correccin de la (LMTD) para un intercambiador de flujos cruzados, con mezcla de un fluido en la parte de la carcasa y sin mezcla del otro fluido, y un mltiplo de 2 pasos de tubos

Fig V.3d.- Factor de correccin de la (LMTD) para un intercambiador de flujos cruzados, con mezcla de un fluido en la parte de la carcasa y sin mezcla del otro fluido, y un mltiplo de 2 pasos de tubos

El coeficiente de efectividad P es un indicativo de la eficiencia del intercambio trmico y puede variar desde 0, en el caso en que la temperatura se mantenga constante en uno de los fluidos, a la unidad, en el caso en que la temperatura de entrada del fluido ms caliente, sea igual a la de salida del fluido ms fro, TC1= TF 2 . Para la aplicacin de los factores de correccin en flujos paralelos carece de importancia el que sea el fluido ms caliente, o el ms fro, el que fluya por el interior de los tubos. Si la temperatura de cualquiera de los fluidos permanece constante, carece tambin de importancia el sentido del flujo, puesto que
V.-157

F= 1 y, por lo tanto, se aplicar directamente la (LMTD). Si en un intercambiador de flujos cruzados la temperatura de uno de los fluidos es constante, se aplica directamente la (LMTD) sin factor de correccin, como si los flujos fuesen en contracorriente; pero si la temperatura de los dos fluidos es variable, las condiciones no se pueden asimilar a las del flujo en contracorriente, sino que se considera como flujo cruzado y, por lo tanto, habr que proceder a su rectificacin mediante el factor F de correccin correspondiente. V.2.- INTERCAMBIADORES DE CALOR (MTODO NTU) Hay situaciones de diseo en las que se conocen las caractersticas funcionales de un determinado intercambiador, pero en cambio no se conocen las temperaturas correspondientes a los fluidos que fluyen por el mismo. Esta circunstancia se plantea cuando se selecciona una unidad nueva, para la que los fluidos de operacin son distintos de los previamente ensayados; estas aplicaciones se manejan mediante el mtodo de Unidades Netas de Transferencia (NTU), que utiliza el parmetro de la eficiencia ) del intercambiador, que se define en la forma:

)=

Velocidad real de transferencia de calor en un intercambiador determinado Velocidad mxima posible de transferencia de calor La eficiencia ) compara la velocidad de transferencia trmica real, que es la absorbida por el fluido

que se calienta, con la velocidad de transferencia trmica mxima que podra transmitirse en un intercambiador en contracorriente de superficie de intercambio infinita, cuyos lmites viene impuestos por el Segundo Principio de la Termodinmica, que tiene en cuenta los focos trmicos a las temperaturas extremas TF1 (foco fro) y TC1 (foco caliente)

)= 1-e

- NTU ( C mn + 1 ) Cm x

Cmn +1 Cmx

; NTU =

1 1 ln Cmn Cmn +1 1 -( + 1) ) Cmx Cmx

En lo que sigue: & C ( m x es la mayor de las capacidades calorficas C fluido caliente C fluido fro Nmero de unidades de transferencia trmica: NTU = U A Cmn
Cmn % = 0 ' C mx a ) Una sola corriente y todo tipo de int ercambiadores cuando: & 1 ' ) = 1 - e - NTU ; NTU = ln ( 1 - )
- NTU ( Cmn Cm x + 1)

% Cm n es la menor de las capacidades calorficas C fluido caliente C fluido fro

1 - e b) Flujos en equicorriente: ) =

Cmn C mx

; NTU =

+ 1

1 1 ln Cmn Cm n + 1 1 - ( C mx C mx

+ 1) )

V.-158

Fig V.4b.- Eficacia de un intercambiador de calor con flujos en equicorriente

NTU ( Cmn - 1) Cmx C mn - 1) Cmx

c) Flujos en contracorriente: ) =

1 - e

; NTU =

Cmn 1 e C mx

NTU (

1 Cmn 1 C mx

1 - ) ln

Cmn C mx 1 - )

Fig V.4c.- Eficacia de un intercambiador de calor con flujos en contracorriente

d) Intercambiadores de carcasa y tubos, 1 paso por la carcasa y un nmero par de pasos de tubos C mn ) = ) 1 = 2 {1 + Cmx + 1+ e 1- e NTU = 1 C 1 + ( mn )2 C mx
- NTU - NTU 1 +( Cmn 2 ) Cmx

C 1 + ( mn )2 Cmx

C 1 + ( mn )2 } C mx 2 - (1 + C mn ) ) Cmx Cmn 2 1 + ( ) C mx

ln E - 1 , siendo : E + 1

E =

Fig V.4d.- Eficacia de un intercambiador de calor, 1 paso por la carcasa y un nmero par de pasos de tubos

e) Intercambiadores de carcasa y tubos, n pasos por la carcasa y un nmero par de pasos por tubos, 2n, 4n, 6n,...
V.-159

Cmn C mx n ( ) - 1 1 - )1 ) = C 1 - ) 1 m n C mx n C mn ( ) 1 - )1 Cmx 1 - )1 F 2 E = C mn C mx F - 1

NTU = -

1 C 1 + ( mn )2 Cmx

ln E - 1 E + 1

- (1 +

C mn ) Cmx

C 1 + ( mn )2 C mx

F =

Cmn - 1 C mx ) - 1

- mn NTU 0 ,78 0 ,22 f) Flujos cruzados sin mezcla: ) = 1 - exp { - NTU ( 1 - e Cmx )} C mn C mx

Fig V.4f.- Eficacia de un intercambiador de calor, con flujos cruzados con y sin mezcla

g) Flujos cruzados con mezcla en ambos fluidos: ) = NTU + 1 - e - NTU

NTU NTU 1 - e

C mn C mx
Cmn C mx

- 1

- NTU

h) Flujos cruzados con mezcla en un fluido, y el otro sin mezclar:

Fig V.4g.- Eficacia de un intercambiador de calor, con flujos cruzados con y sin mezcla

V.-160

C mn ( mezclado ) * + $ C mx ( sin mezclar ) ,

) = 1 -

C mx # 1 - e Cmn C mx e

C mn

NTU

C mn ( sin mezclar ) * + $ ) = 1 -e C mx ( mezclado ) ,

Cmn Cmx

( 1 - e - NTU )

C mn Cmx

C ln { mn ln (1 - )) + 1} C mx NTU = C mn C mx C ln (1 - ) mn ) C mx ; NTU = - ln {1 + } C mn Cmx

V.3.- MTODOS PARTICULARES DE TRANSMISIN DE CALOR Transferencia de calor en superficies ampliadas.- El rea de la superficie de absorcin de calor correspondiente a una caldera o generador de vapor, se puede aumentar mediante la utilizacin de superficies ampliadas, configuradas por tubos con aletas longitudinales o transversales. Las superficies ampliadas de tubos con aletas, se usan del lado de los gases de combustin; no obstante, en las zonas propensas al ensuciamiento, las aletas tubulares deben espaciarse, para facilitar la limpieza de toda la superficie del lado de humos. Para proceder al diseo de superficies ampliadas:
- Se pueden tomar datos experimentales en condiciones similares a las que se esperan en el diseo - Se puede utilizar el mtodo Schmidt para la transferencia de calor a travs de tubos aleteados; se basa en la transferencia de calor a la configuracin de tubos desnudos o lisos, tratndose el tubo como si tuviese una aleta de altura cero

La correlacin Schmidt para la conductancia, en el caso de tubos con aletas helicoidales, rectangulares, circulares o cuadradas, es de la forma: h C = hcF Z { 1 - (1 - - aleta ) ( Saleta )} Stubo+aletas

en la que:

% hcF es el coeficiente de transferencia trmica para tubo desnudo en flujo cruzado ' S aleta es el rea de la superficie de la aleta, incluyendo ambos lados y periferia ' & S tubo+aletas es el rea de la superficie del tubo expuesta entre aletas, ms la de las aletas ' L aleta 18 ( ) 0,63 ' Factor geomtrico Z = 1 - 0, L espaciado entre aletas (

La eficiencia de las aletas se muestra en la Fig V.5, como funcin de un parmetro X de valor:
- Aletas helicoidales: X = Laleta 2Zh cF k F Lespaciado 2Zh cF , en la que el parmetro Y se define en la Fig.V.6. k F L espaciado

- Aletas rectangulares, cuadradas o circulares X = r Y

La conductancia global se puede poner, considerando el parmetro Clim p (factor de limpieza) como:

Fig V.5.- Eficiencia de aletas en funcin del parmetro X V.-161

Fig V.6.- Coeficiente Y funcin de la relacin R/r para diversos tipos de aletas

1 = 1 1 + Requiv + UA Climp Ae hc ext A i hc int Transferencia de calor en materiales porosos.- En las aplicaciones para calderas, los materiales porosos estn representados por paredes slidas o envolventes, de modo que hay un flujo mnimo a travs de los mismos. El flujo de calor en los materiales aislantes porosos tiene lugar:
- Por conduccin, a travs de la masa no porosa del material - Por conduccin y radiacin, a travs de los espacios vacos que tiene el material rellenos de gas

En la mayora de los materiales refractarios el nmero de Ra es tan pequeo que la conveccin es despreciable, aunque ste no es el caso de los aislamientos de baja densidad, menor de 32 kg/m3. La magnitud de los mecanismos de transferencia de calor depende de varios factores, que incluyen:
- La porosidad del material - La densidad y composicin del gas que rellena los poros - El gradiente de temperaturas a travs del material y su temperatura absoluta

Fig V.7a.- Efectividad de las aletas de seccin uniforme y de seccin triangular V.-162

Fig V.7c.- Eficiencia de aletas longitudinales de perfil triangular

Fig V.7d.- Eficiencia de aletas de perfil triangular y de aletas anulares

La evaluacin analtica de cada uno de estos mecanismos es compleja; la conductividad efectiva se puede expresar, aproximadamente, en la forma: ke = a + b T + c T 2 En las aplicaciones a alta temperatura, la transferencia trmica a travs de poros es fundamentalmente por radiacin, mientras que a bajas temperaturas predomina la conduccin. Condensacin en pelcula.- Cuando un vapor saturado alcanza una superficie que se encuentra a menor temperatura, condensa y forma sobre ella una pelcula, que fluye a lo largo de la superficie debido slo a la gravedad; si se da la condicin de flujo laminar en todo el espesor de la pelcula, la transferencia trmica a travs de la misma se realiza por conduccin. En una superficie vertical, como consecuencia de la evacuacin del condensado, el espesor de la pelcula es mayor en la parte inferior, Re < 1800, que en la superior; el espesor de la pelcula de condensado
V.-163

aumenta a medida que la superficie se inclina desde la posicin vertical hacia la horizontal. Cuando se incrementa la temperatura de la pelcula de condensado, su espesor disminuye como consecuencia del aumento de la velocidad de evacuacin. El espesor de la pelcula de condensado disminuye al aumentar la velocidad del vapor en la misma direccin y sentido que el sistema de evacuacin. Difusin y transferencia de masa.- La transferencia de calor se puede realizar tambin por difusin y transferencia de masa. Cuando una mezcla de vapor condensable y de gases no condensables entra en contacto con una superficie que est a temperatura inferior a la del punto de roco de la mezcla, se produce condensacin y se forma una pelcula de lquido sobre la superficie. Un ejemplo de este fenmeno es la condensacin del vapor de agua, en el exterior de un recipiente metlico. Conforme el vapor que procede del ncleo principal de la mezcla se difunde a travs de la capa deficitaria en vapor, condensa en la superficie fra, tal como se representa en la Fig V.8; el rgimen de condensacin viene regulado por las leyes de la difusin de gases; la transferencia de calor se realiza y regula por la conduccin y la conveccin. El calor que se transfiere a travs de la capa lquida debe ser igual al calor transferido a travs de la pelcula de gas, ms el calor latente liberado en la interfaz gas-lquido para la condensacin de la masa transferida a travs de la pelcula de gas. Una ecuacin relativa a la transferencia de masa es de la forma: hcl (T g - Tl ) = hcg ( Tg - Tl ) + K m rl# g (Y g - Yl )
% T, Y, son las temperaturas y concentraciones definidas en las Figs V.5 y 6 ' h es el coeficiente de transferencia de calor en pelcula lquida ' cl & hcg es el coeficiente de transferencia de calor en pelcula de gas ' K es el coeficiente de transferencia de masa ' m ( rl- g es el calor latente de vaporizacin

en la que:

Fig V.8.- Transferencia simultnea de calor y masa en la deshumidificacin del aire

La transferencia de calor debida a la transferencia de masa es importante en el diseo de torres de refrigeracin y humidificadores, en donde se presentan mezclas de vapores y gases no condensables. Vaporizacin.- Las calderas de circulacin natural que queman combustibles fsiles se disean dentro del intervalo de vaporizacin nucleada, en el que el coeficiente de transferencia de calor vara des2 % F de & 5.000 a 20.000 Btu/ft h . Este elevado coeficiente no constituye un lmite en el diseo de calderas 2

( 28.000 a 113.500 W/m K)

que queman combustible fsil, ya que independientemente del mismo se pueden prevenir incrustaciones y deposiciones mediante un tratamiento del agua y con un diseo adecuado se pueden evitar los fenmeV.-164

nos derivados del flujo crtico de calor. En calderas de un paso de presin subcrtica, el agua se evapora totalmente en los tubos de las paredes del hogar (se obtiene vapor seco); a continuacin estn los tubos del sobrecalentador, en la direccin del flujo de fluido. Estas unidades se disean para & - Vaporizacin puntual do y los valores mximos de absorcin de calor. Transferencia de calor en lecho fluidificado.- La transferencia de calor en lecho de partculas fluidificado con un gas, que se utilizan en algunos sistemas de combustin, es compleja, viniendo afectada por las variables:
- Contacto pelcula-superficie - Conveccin general - Radiacin trmica de partcula hacia la superficie % ' - Vaporizacin puntual subenfriada ' ( - Vaporizacin pelicular

segn sean las condiciones del flui-

V.4.- CONSIDERACIONES DE DISEO DE HOGARES EN CALDERAS La solucin analtica para la transferencia de calor en el hogar de un generador de vapor, es compleja, ya que no es posible calcular la temperatura de los humos a la salida del hogar empleando procedimientos tericos, ya que esa temperatura se tiene que predecir correctamente, porque influye en el diseo del sobrecalentador y de otros componentes del sistema de generacin de vapor. En una caldera, los mecanismos de transferencia de calor tienen lugar simultneamente, y son:
- Radiacin en slidos, entre las partculas slidas en suspensin, tubos y materiales refractarios - Radiacin no luminosa de gases, proveniente de los gases de combustin - Conveccin, desde los gases de combustin hacia las paredes del hogar - Conduccin, a travs de las deposiciones de ceniza (escoria y polvo), hacia el metal de los tubos

La combustin se puede realizar en lecho suspendido de un carbn pulverizado, o de aceites, o de gases o de combustibles residuales. Las diferentes clases de un mismo tipo de combustible pueden exigir variaciones notables en el di% seo; por ejemplo, el carbn puede & contener reducidas o notables cantidades de humedad y de ceniza ( tener un alto o un bajo contenido en materias voltiles

Las cenizas del carbn pueden tener un elevado o un bajo punto de fusin e, incluso, la temperatura puede variar considerablemente con las propiedades oxidantes de la atmsfera que exista en el hogar. La geometra del hogar es compleja, existiendo una gran variedad en lo que respecta a:
- La ubicacin y espaciados de los quemadores - El tamao del lecho de combustible - La deposicin de las cenizas (escoria y polvo) - La superficie de refrigeracin - El espaciado de los tubos de paredes del hogar - La disposicin de la bveda - La configuracin de la tolva del hogar, etc

El perfil de las llamas y la longitud desarrollada por las mismas, influyen en la distribucin de la radiacin y de la absorcin de calor en el hogar. Los quemadores de alta capacidad y elevada turbulencia (gran potencia trmica) dan lugar en la parte baja del hogar a llamas ramificadas y extensas zonas de alta temperatura. Los quemadores de baja capacidad y turbulencia controlada dan lugar a llamas ms largas, que propagan la combustin y controlan la formacin de contaminantes.
V.-165

Las paredes del cerramiento del hogar tienen que aceptar cualquier configuracin de:
- Disposiciones de combustible - Material refractario - Tubos claveteados - Tubos espaciados con respaldo de refractario - Construcciones membrana - Bancos tubulares

Las emisividades de estas superficies son diferentes, ya que una superficie refrigerada por agua
escoria viscosa (solidificada) puede estar recubierta de % & ( ceniza seca (polvo)

o, incluso, podra estar limpia.

Las temperaturas varan en todo el hogar; el aire y el combustible que entran en el hogar a temperaturas relativamente bajas, alcanzan altas temperaturas durante la combustin y, posteriormente, se vuelven a enfriar cuando los humos pierden calor en el hogar. La temperatura de cada uno de los puntos del hogar, cambia con:
% ' & ' ( La carga de la unidad El exceso de aire (aire exceso ) Los ajustes en quemadores Otras condiciones

La estimacin de la temperatura de los humos a la salida del hogar es importante:

- Si se evala por exceso, conduce al sobredimensionado de las superficies termointercambiadoras que se encuentran aguas abajo - Si se evala por defecto, puede dar lugar a graves problemas de operacin de la unidad

V.5.- BANCO DE CONVECCIN Espaciado y disposicin de los tubos.- Otros factores importantes a considerar aparte de la absorcin de calor y resistencia al flujo de gases, son los que permiten optimizar en una superficie de conveccin, el espaciado y disposicin de los tubos; estos factores son:
- La escorificacin o ensuciamiento de superficies - La accesibilidad a las mismas para su limpieza - El espacio ocupado por la superficie intercambiadora

Un espaciado grande en sentido longitudinal (en la direccin del flujo), comparado con el espaciado transversal (perpendicular al flujo), se rechaza porque requiere mayor volumen, sin mejorar ninguna de las caractersticas funcionales. Dimetro de los tubos.- El dimetro de los tubos se debe minimizar para optimizar la transferencia de calor; sin embargo, el dimetro ptimo puede requerir una disposicin de & Instalacin difcil
% Fabricacin costosa ' ' ( Mantenimiento caro

, por lo que

para seleccionar el dimetro de tubo, hay que llegar a un compromiso de efectividad entre la transferencia de calor, su construccin, la instalacin, montaje y las posibles limitaciones de servicio. Penetracin de la radiacin.- El banco tubular de conveccin limita y configura la frontera de un hogar, actuando como un cuerpo negro que absorbe calor radiante. No obstante, parte del calor incidente se irradia y pasa por los espacios que existen entre los tubos de la primera fila del banco y, posteriormente, penetra hasta la cuarta fila de tubos. La magnitud de la penetracin de calor se puede establecer por mtodos geomtricos o por mtodos analticos. El efecto de esta penetracin es importante para determinar la temperatura de los tubos de los sobrecalentadores que estn ubicados cerca del hogar o en una cavidad de alta temperatura.
V.-166

Si se consideran tubos de 2 (50,8 mm), colocados al tresbolillo con un espaciado de 6 (152,4 mm), se puede utilizar la Fig V.9, para estimar la radiacin residual. Con estas curvas se determina un rea reducida (superficie fra equivalente) para las paredes no refrigeradas totalmente por agua. Para un flujo dado, el 47% se absorbe en la primera fila (curva d), por lo que el 53% va a la segunda fila en la que el 47% de ese 53% se absorbe en la misma, y as sucesivamente, por lo que, tras la cuarta fila, queda menos del 10% de la radiacin inicial considerada. Efecto pasillo.- La absorcin de calor puede disminuir considerablemente, si aparecen pasillos o pasos preferenciales de humos en los bancos tubulares, que se pueden haber formado por omisin de filas de tubos que estn baados por el flujo de los humos. Los pasillos actan como bipasos para el flujo convectivo de los humos calefactores y para las prdidas de radiacin. La existencia de los bipasos disminuye la eficiencia global, aunque el mayor flujo msico en los pasillos, aumenta la absorcin de calor en los tubos adyacentes a los mismos. Se puedan alcanzar temperaturas tubulares crticas en sobrecalentadores, o en economizadores bajo unas determinadas caractersticas de vaporizacin. Hay que evitar, en lo posible, la existencia de pasillos entre los bancos tubulares y las paredes correspondientes al recinto que los contiene, aunque en la prctica no siempre se puede conseguir.

a) Suma total ; b) Directa indirecta ; c) 1 fila: directa-indirecta d) 1 fila: directa ; e) 2 fila: directa-indirecta ; f) 2 fila: directa Fig V.9.- Factores de forma (efectividad relativa) de la disposicin de tubos en el hogar

V.6.- TRANSFERENCIA DE CALOR AL AGUA Coeficiente de transferencia de calor.- En el diseo de calderas, el coeficiente global de transferencia de calor, en el lado de humos (conveccin ms radiacin intertubular), rara vez excede el valor de 180 W/m2K. Para agua en ebullicin, el coeficiente de transmisin de calor es mucho mayor que el anterior, del orden de 50000 W/m2K, por lo que se puede despreciar en el clculo de la resistencia al flujo de vapor. Efecto de la presencia de aceites e incrustaciones.- Los depsitos incrustados del lado del agua y del vapor, imponen una alta resistencia al flujo de calor. Conforme aumenta el espesor del depsito, se requiere ms calor para mantener la temperatura en el interior de los tubos del hogar y del fluido que contienen, debido al nivel de temperatura que exige el proceso, lo que conduce siempre a una elevada temperatura del metal tubular, que puede producir el fallo de los tubos.
% La & presencia de otros contaminantes , se evitan mediante un buen tratamiento del agua, tanto para la ( de aporte, como para la del ciclo, mediante las adecuadas tcnicas operativas.
V.-167

deposicin de incrustaciones

V.7.- TRANSFERENCIA DE CALOR AL VAPOR La pelcula de vapor constituye en los sobrecalentadores, una importante resistencia al flujo de calor; esta resistencia es mucho menor que la del lado de humos, pero no se puede despreciar en el clculo del coeficiente global de transferencia de calor; su influencia en el clculo de la temperatura de los tubos del sobrecalentador es importante, porque la temperatura promediada de la pared tubular es igual a la del vapor, ms la cada de temperatura a travs de la pelcula de vapor y ms la mitad de la cada de temperatura en el metal tubular. El coeficiente de transferencia de calor en el vapor que se aplica a bancos tubulares de menos de 10 filas en la direccin del flujo de gases, se determina con ayuda de las Fig V.10 a 14 por la ecuacin: hc = ( 0 ,287 G 0 ,61 D
0,39

)(

cp

0 ,33

0 ,67
, ) Fa , por: hc = hc Fpp Fa .

0 ,28

en la que:
hc es un factor geomtrico de conveccin, Fig V.12 % Fig V.13 para gases F p p es un factor de propiedades fsicas, & ( Fig V.14 para el aire Fa es un factor que depende de la disposicin de los tubos, de la relacin valores se dan en la Fig V.15, para diversas aplicaciones G es la velocidad msica (lb/ft2h); el nmero de Reynolds se calcula utilizando el rea de la seccin mnima transversal del flujo de fluido . es un factor de correccin por el nmero de filas menor de 10 atravesadas por los gases, Fig V.16 Espaciado de tubos y del nmero de Re; sus Dimetro

Para un flujo no distorsionado (flujo en lnea recta y sin perturbacin alguna al menos desde 1,2 m antes de llegar al banco de tubos), que se aproxime a un haz tubular de menos de 10 filas, la conductancia pelicular hay que multiplicarla por un factor de correccin ., que es igual a la unidad cuando el banco tubular est precedido por un codo, o por una pantalla distribuidora o por un cortatiros. Aunque la ecuacin de Dittus-Boelter Nu = 0,023 Re
0,8 0,4

Pr

se estableci para el flujo por el interior de tubos, se puede asumir tambin para el flujo exterior paralelo a los tubos, introduciendo el dimetro hidrulico dH para flujo paralelo a un banco de tubos circulares dispuestos en un espaciado rectangular ) x , ) y . Si el coeficiente de transferencia de calor del vapor se designa por hvap , la cada de temperatura "TF en la pelcula referida a la superficie exterior del tubo, es: !

"TF =

q hvap A !

Hay que evitar todo tipo de deposicin de incrustaciones en los tubos del sobrecalentador, ya que la temperatura provocada por una delgada capa de incrustaciones puede ser muy elevada, lo suficiente para recalentar el metal tubular y que el tubo llegue a fallar. Cavidades.- Entre los bancos tubulares de las unidades generadoras de vapor se necesitan cavidades para la accesibilidad de sopladores y para una posible ampliacin de la superficie intercambiadora. Los gases calientes irradian calor hacia las superficies que configuran el recinto de la cavidad, cuando pasan a su travs.
V.-168

Los factores que intervienen en el clculo de la transferencia de calor en cavidades son: Tamao de la cavidad.- El calor transferido por unidad de tiempo aumenta con el tamao de la cavidad; las capas de humos de gran espesor irradian mucho ms intensamente que las capas delgadas; el perfil de la cavidad puede complicar los clculos de la transferencia de calor. Nivel de temperatura.- La radiacin de gases no luminosos hacia las paredes del cerramiento y la radiacin de stas hacia los gases, aumentan con la cuarta potencia de sus temperaturas absolutas. Composicin de los humos.- En los generadores de vapor, los constituyentes de los gases de combustin como emisores no luminosos son, el CO2 y el vapor de agua; las concentraciones de estos componentes dependen del combustible quemado y del exceso de aire empleado. Partculas de humos.- Las partculas slidas transportadas en suspensin por los humos reciben calor de los gases por radiacin, conveccin y conduccin, al tiempo que emiten radiacin hacia el cerramiento del hogar del generador de vapor. Superficie receptora.- Una superficie refractaria que forma parte del recinto de una cavidad, alcanza una elevada temperatura por conveccin y radiacin desde los humos. Esta superficie puede irradiar tambin hacia los humos y hacia las paredes del cerramiento; la reirradiacin de una superficie que absorbe calor es pequea cuando la misma est limpia, salvo que la temperatura de la superficie absorbente sea alta, tal como es el caso de un sobrecalentador o un recalentador. Las deposiciones de ceniza (escoria o polvo) en los tubos reducen la absorcin de calor y aumentan la reirradiacin. Como consecuencia de la radiacin de cavidades, en el diseo de calderas se registran dos efectos significativos:
- Cuando los humos pasan a travs de una cavidad, su temperatura cae desde algunos grados hasta los 22C - La radiacin de humos aumenta la absorcin de calor en los tubos que configuran el cerramiento de la cavidad

Este ltimo efecto influye mucho en la temperatura del metal de los tubos de las superficies intercambiadoras y, por tanto, en la seleccin de las aleaciones para los tubos correspondientes. V.8.- AISLAMIENTOS Temperatura de la cara caliente.- En los hogares con paredes tubulares, la temperatura de la cara caliente del aislamiento es la temperatura de saturacin del agua contenida en los tubos que conforman las paredes. Si la cara interior del hogar fuese de refractario, la temperatura de la cara caliente de la pared tuconsiderando la radiacin y la conveccin de los humos hacia la pared del hogar bular se calcula % & ( o mediante una estimacin emprica

Prdida de calor y temperatura de la cara fra.- La prdida de calor a los alrededores y la temperatura de la cara fra correspondientes a las paredes de un hogar, disminuyen al aumentar el espesor del aislamiento. Condiciones del aire ambiente.- La baja temperatura del medio ambiente y la velocidad del aire exterior reducen la temperatura de la cara fra del aislamiento; estos parmetros tienen un efecto pequeo en el total de las prdidas de calor, porque la resistencia de la pelcula superficial es una pequea parte de la resistencia global de aislamiento. Lmites de temperatura y conductividades.- El refractario que es apto para aplicaciones en alta temV.-169

peratura, normalmente es caro y menos efectivo que los materiales adecuados para baja temperatura, por lo que es habitual que en cualquier diseo se usen varias capas de aislamiento. El material aislante de menor coste y mayor efectividad se utiliza siempre en las zonas fras, y los materiales de mayor coste se emplean slo donde sean requeridos por la alta temperatura de operacin. V.9.- MODELOS NUMRICOS Los modelos numricos constituyen una importante herramienta de trabajo para el anlisis de los sistemas de generadores de vapor. Analoga elctrica de la conduccin.- Para un flujo trmico en rgimen permanente, el mtodo consiste en dividir el sistema de transferencia de calor en una serie de volmenes de control, Fig V.10. Las ecuaciones reguladoras se integran y promedian en cada volumen de control, llegndose a una expresin de la forma: Te - T p R pe + Tw - T p R pw + ( q p Vp ) = c p
m

T p - Tp

"t

en la que los subndices indican las localizaciones como puntos pertenecientes a un mismo recinto. Si se desea una solucin en rgimen permanente, el segundo miembro de la ecuacin indica la variacin de la energa almacenada, que debe ser igual a cero, obtenindose una solucin numrica. La geometra se subdivide y para cada uno de los volmenes elementales interiores se determinan las ecuaciones correspondientes.

T1- T 2 T3 - T 2 + = 0 (Cara en contacto con los gases calientes) R1 R2 Ti#1- Ti T -T + i+1 i = 0 (Para i entre 3 y 5) Ri-1 Ri T5 - T 6 T -T + 7 6 = 0 (Cara en contacto con el medio ambiente) R5 R6 ! Fig V.10.- Esquema de volmenes de control en una pared plana, para flujo trmico hacia el punto 3, y solucin en rgimen estacionario !

La analoga elctrica de la ecuacin consiste en que:

- Cada trmino es la expresin de un flujo de calor en un punto, utilizando la ley Fourier - La ley de Kirchoff relativa a circuitos se utiliza para definir el flujo neto de calor en cualquier punto

En los lmites se definen las temperaturas o los flujos de calor. En rgimen transitorio, en el intervalo de tiempo "t, se obtiene una secuencia de soluciones, siendo:
o la temperatura nodal en el comienzo del intervalo - Tp - Tp la temperatura del intervalo al final de ste

HOGARES.- En el diseo de calderas que queman combustibles fsiles hay que evaluar:
V.-170

- La temperatura de las paredes del hogar y los flujos calorficos - La composicin y temperatura de los humos - La temperatura de los humos a la salida del hogar

Estos parmetros sobre paredes, flujos y humos, son necesarios para:

- Especificar y definir los materiales y sus lmites - Dimensionar las superficies intercambiadoras de calor - Asegurar la conversin de toda la energa del combustible

Para alcanzar una solucin correcta se utilizan tres mtodos que se pueden combinar entre s:
- Diseo emprico basado en la experiencia - Diseo semiemprico, que combina los resultados de los modelos fsicos de flujo y evala el campo de flujo mediante clculos numricos - Diseo por modelado numrico del hogar, que resuelve las ecuaciones fundamentales de la cintica de reacciones, para el flujo de fluidos y para la transferencia de calor % El tipo de combustible '

Diseo emprico.- Considera & El rgimen de combustin , y contiene siempre modelos de Ingeniera
' ( La configuracin del hogar

basados en ecuaciones fundamentales. Las irregularidades que se presentan en la distribucin del flujo de calor se pueden provocar por:
- Fuegos desequilibrados - Diferencias en las condiciones superficiales de los tubos - Variaciones de escorificacin en diversas zonas - Cambios de carga en la unidad - La forma de operar del sistema de sopladores, etc

Estos factores de irregularidad se deducen de la experiencia y dependen de:

- La posicin del plano de referencia, horizontal o vertical - El mtodo de combustin utilizado - El tipo de combustible que se quema - La configuracin del hogar

El flujo calorfico aplicado a los tubos de una pared de hogar tampoco es uniforme en el permetro circunferencial de los mismos. En la Fig V.12, la pared tubular de membrana se expone hacia el hogar slo por una de sus mitades, mientras que la otra mitad se encuentra aislada, para minimizar las prdidas de calor. La distribucin del flujo calorfico depende fundamentalmente de las siguientes variables:
- Dimetro exterior de los tubos que configuran la pared membrana - Espesor de la pared tubular y espaciado de los tubos - Espesor y material de la membrana propiamente dicha

La energa calorfica suministrada con el combustible y con el aire comburente calentado, corregida por la prdida & De radiacin
% ' En inquemados ' ( En humedad del combustible

, se simplifica en un nico parmetro, denominado calor utili-

zable o disponible, que da lugar a las definiciones siguientes:

Difusividad trmica = Factor refrigeracin hogar = Calor especfico liberado en el hogar = Calor utilizable Area plana proyectada del cerramiento del hogar refrigerado por agua

Calor utilizable Volumen del hogar

La temperatura de los humos a la salida del hogar depende ms de la difusividad trmica que de la liberacin de calor.
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Fig V.11.- Distribucin del flujo calorfico en las paredes horizontales y verticales del hogar

Flujo calorfico punta = 1,22 Flujo calorfico en el hogar Fig V.12.- Distribucin del flujo calorfico circunferencial para tubo de pared membrana !

Fig V.13.- Relacin entre la Temperatura de los humos a la salida hogar y la difusividad, para algunos combustibles

Una correlacin aproximada entre la temperatura de salida de humos y la difusividad, para un hogar determinado, se muestra en la Fig V.13, para tres combustibles fsiles: carbn, aceite y gas natural. En la mayora de los hogares que queman carbn pulverizado en lecho suspendido, la temperatura de los humos que salen del hogar, as como el calor absorbido, en funcin de la difusividad trmica, quedan dentro de bandas muy estrechas, como se indica en las Fig V.14 y 15.
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Fig V.14.- Relacin entre la Temperatura de los humos a la salida del hogar y la difusividad, en hogares para carbn pulverizado, con escoria slida y con escoria fundida

Fig V.15.- Relacin entre la absorcin y la difusividad, en hogares de carbn pulverizado, con escoria slida y con escoria fundida

Los lmites indicados por las correlaciones grficas slo sirven como gua y pueden variar apreciablemente con:
- El tipo del sistema de combustin - La disposicin de quemadores y entradas de airesecundario - La estequiometra - Las caractersticas del combustible - El ciclo de limpieza

Las bandas correspondientes a hogares con ceniza seca, y a hogares con extraccin de escoria flui2h % 100.000 a 150.000 Btu/ft da se solapan entre & , estando involucrados varios tipos de carbones. 2

( 315.000 a 473.190 W/m

Para que un carbn bituminoso sea idneo, en un hogar con extraccin de escoria fluida, se necesitan viscosidades que no pasen de 250 Poises a la temperatura de 2450F (1343C). En la zona solapada, los hogares de & tienen los mismos valores de absorcin y ( extraccin de escoria suciedad. Las dos bandas son bastante anchas, cubren un amplio campo de caractersticas de cenizas y una gran diversidad de construcciones y suciedades de paredes de hogar. El calor que sale del hogar se calcula a partir:
- Del flujo de humos que sale del mismo (con sus entalpas evaluadas a la temperatura de salida del hogar) - De la transferencia radiativa neta a la salida del hogar
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% ceniza seca

El calor absorbido en el hogar es la diferencia entre el calor utilizable, correspondiente a la mezcla de combustible y comburente, y el calor que sale del mismo. V.10.- MODELOS NUMRICOS DE CALDERAS Los modelos de combustin se basan en la descripcin de una serie de procesos iterativos que incluyen flujo, combustin y transferencia de calor. Estos modelos, todava en desarrollo, se usan para estudiar cualitativamente la variacin de los parmetros correspondientes a las caractersticas funcionales de la caldera, de forma que, en un momento determinado, se puedan predecir con mucha exactitud las caractersticas funcionales que tendrn las unidades en sus respectivas plantas. Las fuentes de energa incluyen:
- La energa radiante capturada por los gases absorbentes presentes en los humos, como son el CO2 y el vapor de agua - La energa procedente del carbn, coque y ceniza (escoria y polvo) - La energa que entra con el combustible y el comburente

Fig V.16.- Esquema de hogar de caldera (Unidad elctrica de 560 MW)

Fig V.17.- Distribucin del flujo trmico proyectado sobre una pared plana del hogar; Btu/ft h = 0,317 (W/m ) V.-174

Fig V.18.- Comparacin del intercambio trmico por radiacin y conveccin absorbidas en diversas zonas de una caldera de 650 MW

Las prdidas de energa en los lmites se consideran como si se tratase de un sumidero de calor. La temperatura de la pared se calcula mediante un balance de energa entre las transferencias de calor convectiva y radiativa y la prdida de calor que tiene lugar a travs de la pared. El esquema de hogar que se representa en la Fig V.16, corresponde con una caldera supercrtica de 560 MW, quemando un carbn bituminoso alto en voltiles del Este de USA. Para la modelizacin de esta caldera se han confeccionado modelos de las paredes del hogar, de la nariz del hogar y de la tolva de escoria o cenicero. En los lmites se situaron adecuadamente las entradas de combustible y de aire y las salidas de flujos. La distribucin prevista del flujo de calor hacia las paredes, se muestra en la Fig V.17. La temperatura de humos a la salida del hogar es de 2242F (1228C), siendo el valor medio observado de 2276F (1247C). La evaluacin numrica de grandes unidades, quemando carbn bituminoso del Este de USA, identifica las magnitudes relativas a las transferencias calorfica convectiva y radiativa en varios puntos de la unidad; su representacin, Fig V.18, pone de relieve que el rea del hogar est dominada por el aporte radiativo a la entrada, mientras que las ltimas superficies de transferencia de calor (en el sentido del flujo) se ven dominadas por la conveccin.

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VI.- VAPORIZACIN
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El proceso simultneo de la vaporizacin a presin y del flujo en dos fases agua-vapor, es un caso de transferencia de calor y de flujo, de inters en el estudio de los generadores de vapor. La vaporizacin es un proceso de intercambio trmico a presin constante, en el que al aplicar calor al lquido ste no eleva su temperatura; en este proceso el calor se absorbe al tiempo que la fase lquida pasa a fase gaseosa. La transferencia trmica es elevada por lo que el proceso de vaporizacin es un mtodo ideal de refrigeracin de las superficies expuestas a elevados aportes de calor. El fenmeno de la vaporizacin en los generadores de vapor plantea problemas como:
- La interrupcin sbita de la vaporizacin, con aportes de calor muy elevados - El presentar fluctuaciones en el rgimen de circulacin - La obtencin de una eficiente separacin entre vapor y agua - La aparicin de diferencias significativas en la densidad de los fluidos contenidos en los tubos calentados y en los tubos no calentados

Para una caldera de circulacin natural, el agua fluye hacia los tubos calentados a travs de un circuito de circulacin. La mayor parte de los generadores de vapor que queman combustibles fsiles y todos los sistemas nucleares, operan dentro de un intervalo de presiones en el que la vaporizacin es el elemento clave, por lo que para el diseo de estas unidades se necesita comprender la vaporizacin y todos los fenmenos relacionados con ella. En condiciones supercrticas, en las que el agua no hierve sino que experimenta una transicin continua desde la fase lquida a la de vapor, se presentan unas caractersticas especiales de transferencia de calor y un comportamiento muy particular del proceso de vaporizacin. VI.1.- FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE VAPORIZACIN La temperatura de saturacin Tsat depende slo de la presin. A la presin atmosfrica la temperatura de saturacin del agua es de 212F (100C), punto en el que tiene lugar la generacin de vapor, producindose burbujas libres de vapor en el seno del lquido que est sometido a un calentamiento continuo. A medida que la presin aumenta hasta la presin crtica, 3.208,2 psi (221,2 bar), el calor latente de vaporizacin tiende a cero y la formacin de burbujas asociada a la vaporizacin disminuye.
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A presiones superiores a la crtica, a medida que aumenta la temperatura al aplicar calor, se presenta una suave transicin desde el estado lquido al de vapor. Curva de vaporizacin.- La Fig VI.1 representa una curva de vaporizacin relativa a un conductor elctrico que calienta agua en un recipiente; el flujo trmico por unidad de superficie intercambiadora y la diferencia de temperaturas entre la superficie metlica y la masa de fluido se representan a escala logartmica.

Fig VI.1.- Curva de vaporizacin

Entre los puntos A y B el intercambio trmico por conveccin refrigera el conductor, no existiendo en este perodo vaporizacin. Si se traspasa el punto B (punto de vaporizacin incipiente), la temperatura del fluido prximo a la superficie calentada, sobrepasa ligeramente a la temperatura de saturacin del fluido, mientras que la masa restante de fluido permanece subenfriada. A continuacin, en las regiones cercanas al conductor comienza la formacin generalizada de burbujas que, al principio, son muy pequeas y que, posteriormente, se colapsan en cuanto entran en contacto con la masa restante del fluido, que est ms fra; este fenmeno se denomina vaporizacin subenfriada y se representa entre los puntos B y S de la curva; la transferencia trmica es bastante elevada, pero no hay generacin neta de vapor. Entre los puntos S y C, la temperatura del fluido crece y alcanza la temperatura de saturacin. Las burbujas ya no quedan confinadas en las regiones prximas a la superficie, sino que se desplazan hacia la masa restante; esta zona de la curva se conoce como regin de vaporizacin puntual, en la que la transferencia trmica, al igual que en la vaporizacin subenfriada, es bastante elevada; la superficie del metal se encuentra a una temperatura ligeramente superior a la de saturacin. A medida que se llega al punto C la vaporizacin puntual aumenta; el rgimen de generacin de vapor es tan grande que separa el contacto del lquido con la superficie metlica, refrigerndola mal. Transitoriamente, la superficie metlica queda recubierta por una capa aislante de vapor, que dificulta el intercambio trmico y, de ah, el que se reduzca la disponibilidad de la superficie para la transferencia de calor; esta transicin se conoce como flujo trmico crtico, o zona de quemado. En hogares de calderas que queman combustible fsil y en los ncleos de reactores nucleares, el aporte de calor es independiente de la temperatura de la superficie; sin embargo, una reduccin de la transferencia de calor puede provocar un incremento de la temperatura en la superficie, desde D hasta D, de forma que, en algunos casos, la temperatura de la superficie es tan elevada que se puede fundir el metal de la misma. En el generador de vapor perteneciente a un sistema nuclear el rgimen de aporte de calor depende
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de la temperatura de la superficie, por lo que la temperatura media de sta se incrementa, conforme se reduce el intercambio trmico. Esta regin se representa, Fig VI.1 entre los puntos D y E y se designa como vaporizacin pelicular inestable, o vaporizacin transitoria. Como no se presenta un importante incremento de temperatura en la superficie, las consecuencias son:
- Reduccin de las caractersticas de intercambio trmico - Menor transferencia de energa

Los fenmenos locales relativos a esta regin de D a E son complejos e inestables, porque hay reas de superficies intercambiadoras de calor que fluctan entre las condiciones de una vaporizacin hmeda y de una vaporizacin seca. Del punto E a D y F, la superficie est recubierta por una capa aislante de vapor de agua; la energa trmica se transfiere desde la superficie slida a travs de esa capa por radiacin, conduccin y algo de conveccin, hacia la interfaz lquido-vapor; a partir de aqu se produce la vaporizacin y se desprenden burbujas; a esta regin de transferencia de calor se la denomina zona de vaporizacin en pelcula estable. En zonas de superficies con alto aporte de calor, o en los ncleos de reactores nucleares, es muy importante mantener una vaporizacin subenfriada, para garantizar la refrigeracin adecuada de la superficie y para prevenir los posibles fallos de materiales. En zonas de bajo flujo trmico, o cuando el rgimen de intercambio trmico est controlado por el coeficiente de transferencia de calor del lado de la vaporizacin, se puede aceptar generalmente una vaporizacin pelicular, estable o inestable. VI.2.- VAPORIZACIN FORZADA En un flujo de fluido, la vaporizacin forzada es la que se produce prcticamente en todos los sistemas de generacin de vapor siendo, un fenmeno muy complejo que involucra la participacin de:
- Los flujos de un fluido en dos fases - La accin de la gravedad - El intercambio msico - El intercambio trmico en vaporizacin

La Fig VI.2 representa la vaporizacin de agua en un tubo largo, circular y uniformemente calentado. El agua entra en el tubo como lquido subenfriado y la transferencia de calor por conveccin es la que refrigera el tubo. Se alcanza el punto de la vaporizacin incipiente (1) y comienza la vaporizacin subenfriada con el inicio de un flujo de burbujas; la temperatura sigue subiendo hasta que toda la masa del fluido alcanza la temperatura de saturacin y entonces se produce la vaporizacin puntual (2). A partir de este punto comienza la vaporizacin forzada, en la que la mezcla vapor-agua progresa a travs de una serie de estructuras de flujo, identificadas como de burbujas, intermedia y anular, consecuencia de las complejas interacciones asociadas al comportamiento de la vaporizacin superficial, entre:
- Las fuerzas de tensin superficial - Los fenmenos interfaciales - Las cadas de presin - Las densidades de la mezcla agua-vapor - El efecto de las cantidades de movimiento

Mientras el intercambio trmico en la vaporizacin continua por toda la masa del fluido, se alcanza un punto del rgimen de flujo anular en el que la pelcula de lquido en contacto con la pared, se hace tan
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delgada que desaparece la vaporizacin nucleada en la pelcula (3); entonces el intercambio trmico a travs de la delgada pelcula anular tiene lugar por conduccin y conveccin, con vaporizacin superficial en la interfaz vapor-agua; este mecanismo de transferencia de calor se conoce como vaporizacin convectiva, y da lugar a altos valores de transferencia de calor. Hay que matizar que no todo el lquido llega a estar en contacto con la pared tubular, por cuanto una parte del mismo se arrastra hacia el ncleo de vapor en forma de gotitas dispersas. En el punto (4) toda la superficie tubular ya no est mojada por el agua, presentndose el flujo trmico crtico o punto de secado, que va asociado a un incremento de temperatura.

Fig VI.2 Vaporizacin en tubo vertical calentado uniformemente

La ubicacin del punto (4) y el aumento correspondiente de la temperatura, dependen de varios paVI.-180

Fig VI.3.- Temperaturas de la pared tubular para diversas condiciones de aporte de calor

rmetros, como:
- El rgimen de flujo trmico - El flujo msico - La configuracin y dimensiones - El ttulo del vapor

Entre los puntos (4) y (5) de la Fig VI.2, se produce una transferencia de calor que se identifica como post-flujo trmico crtico; ms all del punto (5), todo el lquido est vaporizado, y tiene lugar una conveccin hacia el vapor. La Fig VI.3 representa el efecto que tiene el aporte de calor en la posicin del flujo trmico crtico y el correspondiente incremento de la temperatura. Evaluacin del intercambio trmico en la vaporizacin.- Es importante determinar la posicin del flujo trmico crtico que, como se sabe, es un punto singular en el que la drstica reduccin que experimenta el intercambio trmico se pueden provocar:
- Temperaturas excesivas en el metal y posibles fallos de los tubos - Prdidas inaceptables en las caractersticas trmicas funcionales - Fluctuaciones de temperatura inaceptables y posibles fallos por fatiga trmica

Tambin hay que disponer de datos que permitan predecir el rgimen de la transferencia trmica, aguas abajo del punto de secado. VI.3.- COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE CALOR Todas las correlaciones que intervienen en la transferencia de calor son el resultado de estudios especficos, con unas particulares condiciones de superficie y geometra. En lneas generales, la gran mayora de las correlaciones se refieren a:
- Conveccin en fase nica - Vaporizacin subenfriada - Vaporizacin convectiva y puntual - Intercambio trmico post-flujo trmico crtico - Reinundacin

Conveccin en fase nica.- La conveccin forzada tiene lugar cuando el flujo trmico calculado para la misma es mayor que el flujo trmico calculado para la vaporizacin, punto (1) Fig VI.2, es decir, se verifica: qConveccin forzada > qvaporizacin Para la mayora de las aplicaciones en generadores de vapor, existen muchas correlaciones que definen la vaporizacin subenfriada y la regin de transicin. Vaporizacin subenfriada.- Para las zonas en las que tiene lugar la vaporizacin subenfriada, una correlacin que caracteriza el proceso trmico, en unidades inglesas, es: q" 106
1 )4 p e 900

"Tsat = 60 (

, en la que:

# "Tsat = TpF - Tsat , F % T = temperatura de la pared % pF $ Tsat = temperatura del agua saturada, ambas en F % q = flujo trmico, Btu/ft 2 h % & p = presin, psi

Vaporizacin convectiva y puntual.- En la regin de vaporizacin saturada, la transferencia de

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calor tiene lugar mediante una combinacin de:

- Formacin de burbujas (puntual) en la vaporizacin en superficie tubular - Vaporizacin en la interfaz vapor-agua (convectiva), con flujo anular

Con ttulos de vapor bajos predomina la primera, mientras que con ttulos altos predomina la vaporizacin convectiva. Para cada valor del ttulo de vapor existen correlaciones independientes, siendo las ms utilizadas las que cubren todos los regmenes de vaporizacin saturada que implican la suma promediada de las vaporizaciones que intervienen, puntual y convectiva. En general es suficiente la correlacin de vaporizacin subenfriada, propuesta por la ecuacin anterior. Existen otras correlaciones de mayor precisin que se recomiendan para su aplicacin a sistemas de vaporizacin saturada, pero que en muchas calderas y en aplicaciones a reactores no son de inters. Post-flujo trmico crtico.- En la Fig VI.3 se indica la posibilidad, cuando se interrumpe la vaporizacin, de que se incremente notablemente la temperatura del metal del tubo a causa del fenmeno del flujo trmico crtico. La mxima elevacin de la temperatura es importante, ya que permite establecer cuando puede tener lugar el recalentamiento de la pared tubular, por lo que es interesante estimar la transferencia de calor con vistas a una exacta previsin de todas y cada una de las condiciones y caractersticas trmicas funcionales. Cuando la superficie tubular deja de estar mojada y las gotitas de agua se arrastran por el flujo de vapor, el proceso de transferencia trmica se complica, comprendiendo las siguientes situaciones:
- Intercambio trmico convectivo hacia el vapor, que llega al estado de vapor sobrecalentado - Intercambio trmico hacia las gotas de agua que impactan la superficie tubular desde el ncleo del flujo de fluido - Radiacin directa de la superficie tubular a gotas que estn en la masa del flujo de fluido - Intercambio trmico desde el vapor a las gotas

Las correlaciones de la transferencia de calor en esta regin no proporcionan una buena estimacin; la prediccin exacta requiere de datos experimentales sobre las condiciones del flujo del fluido similares a las consideradas; los modelos informticos resultan prometedores. Reinundacin.- La evaluacin de los sistemas de refrigeracin en una emergencia, en especial para los ncleos de los reactores nucleares, introduce el concepto de reinundacin. En el caso de una supuesta prdida total del sistema de refrigeracin, el ncleo del reactor podra pasar por las condiciones de flujo trmico crtico y llegar a quedar totalmente seco. El trmino reinundacin se utiliza para identificar los fenmenos termohidrulicos que intervienen en el proceso de la reposicin del mojado en las superficies de las vainas de combustible, cuando se restablece el flujo del sistema refrigerante hacia el ncleo del reactor. A veces la temperatura superficial del metal cae lo suficiente como para permitir que un frente lquido sea capaz de mojar de nuevo la superficie de las vainas de combustible; un anlisis completo del fenmeno incluira el estudio de las condiciones transitorias de los elementos de combustible y la interaccin con los procesos de transferencia en agua-vapor. Fenomenologa del flujo trmico crtico.- Uno de los objetivos que se persiguen en el diseo de un generador de vapor con caldera dotada de recirculacin o de un reactor nuclear, es evitar las condiciones del flujo trmico crtico, que es uno de los parmetros ms importantes a tener en cuenta en el diseo de un generador de vapor, y que identifica el conjunto de condiciones funcionales: flujo msico, presin, flujo trmico y ttulo de vapor, que cubren la transicin entre:
- Regmenes de intercambio trmico elevados, con vaporizacin forzada, puntual o convectiva
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- Regmenes de intercambio trmico ms bajos, resultantes de la vaporizacin pelicular Fig VI.1 y 2

El conjunto de las condiciones operativas depende de la geometra que interviene en el proceso, siendo el flujo trmico crtico el parmetro que comprende todos los fenmenos relacionados con el punto de quemado. El diseo de los generadores de vapor de paso nico consiste en situar el incremento de temperatura en la ubicacin del flujo trmico crtico; para ello se definen $ La geometra de paso del flujo jando como variables $ El ttulo del vapor de ajustar. Factores que afectan al flujo trmico crtico.- La fenomenologa asociada al flujo trmico crtico en las condiciones de flujos que se presentan en los generadores de vapor, tanto fsiles como nucleares, est afectada por una gran variedad de parmetros, siendo los principales las condiciones de operacin y la geometra del diseo.
- Las condiciones de operacin afectan al flujo trmico crtico, son la presin, el flujo msico y el ttulo del vapor - Los factores geomtricos de diseo incluyen: * Las dimensiones y perfil de las secciones de paso del flujo msico * Las obstrucciones en el recorrido del flujo msico * El perfil del flujo trmico * La inclinacin y configuracin de la superficie de paredes conductoras del flujo msico, etc. # % El flujo msico # % El perfil del flujo trmico % & La presin de operacin y la entalpa de entrada

de-

% & El efecto e influencia del dimetro de los tubos y de algunas superficies

, que son ms fciles

Algunas de estas dependencias se representan en las Fig VI.3 a 7. La Fig VI.3 muestra el efecto que origina en la temperatura un incremento en el aporte de calor, para un tubo vertical uniformemente calentado refrigerado interiormente por un flujo ascendente de agua:
- Con flujos trmicos bajos, el flujo de agua se puede vaporizar casi por completo, antes de que se pueda observar una elevacin de la temperatura - Con flujos trmicos moderados y altos, la posicin del flujo trmico crtico se mueve progresivamente hacia la entrada del tubo al tiempo que se incrementa la temperatura - Con flujos trmicos muy altos, el flujo trmico crtico se presenta con un bajo ttulo del vapor, pudiendo ser la temperatura del metal lo suficientemente elevada como para que se llegue a fundir el tubo - Con regmenes de aporte de calor extraordinariamente altos, el flujo trmico crtico se puede presentar incluso en agua subenfriada

En reactores nucleares de agua presurizada PWR, uno de los criterios ms importantes es evitar este ltimo tipo de flujo trmico crtico. Muchas de las grandes calderas que queman combustibles fsiles se disean para operar con pre# 2000 a 3000 psi siones que se sitan entre $ . & 137,9 a 206,9 bar

En este intervalo de presiones, el efecto de la presin sobre el flujo trmico crtico es importante y se muestra en la Fig VI.4, por medio de un lmite de la calidad del vapor que cae rpidamente en las proximidades del punto crtico; para un flujo trmico constante, el flujo trmico crtico, FTC, se presenta con menor ttulo de vapor, conforme aumenta la presin de operacin. La Fig VI.5 es muy til en el diseo de calderas con circulacin natural que quemen combustibles fsiles; en ella se definen los lmites seguro e inseguro para dos niveles de flujo trmico a una presin dada, en funcin de la calidad del vapor y de la velocidad msica. Se pueden incluir otros factores cuando los tubos que forman parte de la construccin de paredes membrana estn inclinados respecto a la vertical, o tienen diferentes dimetros interiores o distintas
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configuraciones superficiales. La pendiente del paso de flujo msico puede tener un efecto drstico sobre las condiciones del flujo trmico crtico, tal como se muestra en la Fig VI.6.

Fig VI.4.- Lmite de calidad del vapor para FTC-presin para varios flujos trmicos en superficie tubular interna

Fig VI.5.- Lmite de calidad del vapor para FTC-Flujo msico a 2700 psi (1286,2 bar)

Fig VI.6.- Efecto de la inclinacin sobre el FTC para 700000 lb/ft2h (950 kg/m2seg)

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VI.4.- TUBOS ESTRIADOS Para retrasar la aparicin del flujo trmico crtico se han diseado y ensayado un extenso nmero de dispositivos como: $ - Los muelles
# % - Los torsionadores internos % - Diversos tipos de tubos: acanalados, estriados y corrugados ondulados &

El rendimiento ms satisfactorio se obtiene con tubos estriados que tienen talladas en su cara interna, una o varias hlices de estras:
- Tubos estriados monohelicoidal, para tubos de pequeo dimetro interior, como los que se utilizan en calderas subcrticas de paso nico - Tubos estriados multihelicoidales

Ambos tipos de tubos han demostrado una notable aptitud para retrasar la interrupcin de la vaporizacin puntual y evitar la rpida aparicin del flujo trmico crtico, FTC. La Fig VI.8 compara la efectividad de un tubo estriado con la de un tubo liso, en una pared membrana.; este diagrama difiere del de la Fig VI.5, en el que el flujo trmico se define como un valor promedio referido a la superficie proyectada, que es mucho ms significativo cuando se discute la absorcin de calor por paredes membrana.

Fig VI.7.- Tubos estriados multihelicoidal, monohelicoidal, tubo liso y tubo con muelle

Presin del vapor 2800 psi (193,1 bar); Flujo trmico/rea proyectada = 140000 Btu/ft2h (0,44 MW/m2) Fig VI.8.- Lmite de calidad del vapor para flujo trmico crtico FTC en tubos lisos y estriados

Los tubos con estriado interno ofrecen un balance mejorado de las caractersticas funcionales en
# Con una aceptable cada de presin condiciones de flujo trmico crtico: $ & Sin prcticamente otros efectos contraproducentes

Las estras generan un flujo turbulento que provoca una accin centrifugadora del agua hacia la pared tubular retrasando el arrastre de lquido por el vapor, por lo que se previene el secado de la pelcula, hasta que se alcanzan ttulos de vapor y flujos trmicos que son mucho ms altos. Como un tubo estriado es ms caro que un tubo liso, su utilizacin depende del balance econmico que se haga entre diversos factores de diseo; en la mayora de los casos, el uso de tubos estriados tiene poco inters a presiones inferiores a 2.200 psi (151,7 bar).
VI.-185

Criterios para la evaluacin del flujo trmico crtico.- Se han realizado algunos progresos en el desarrollo de los procedimientos de evaluacin generales y, en particular, para el caso de un tubo liso, uniformemente calentado por el exterior y con circulacin de agua ascendente por su interior. Para minimizar en lo posible este fenmeno se ha desarrollado una extensa base de datos con sus correspondientes correlaciones; un ejemplo grfico se presenta en la Fig VI.5, para un tubo de una caldera convencional que consume combustible fsil. Una correlacin interesante para el flujo trmico crtico, establecida para el anlisis de los subcanales de los haces de barras de combustible de un reactor nuclear es: QFTC = ( a - b d H ) { A1 ( A2 G ) A3 + A4 ( p 2000 ) -

A9 x FTC rlq'vap G }

A5 ( A6 G ) A7 + A8 ( p -

2000 )

en la que:
a = 1,15509 ; b= 0,40703 ; A1 = 0,3702.103 ; A2 = 0,59137.10-6 ; A3 = 0,8304 ; A4 = 0,6848.10-3 ; A5 = 12,71 ; A6 = 0,30545.10-5 ; A7 = 0,71186 ; A8 = 0,2073.10-3 ; A9 = 0,1521 QFTC es el flujo trmico para FTC, Btu/ft2h dH = 4 A/Pmoj es el dimetro hidrulico, A es el rea y Pmoj el permetro mojado G es el flujo msico, lb/ft2h x FTC es el ttulo del vapor para flujo trmico crtico rliq' vapor es el calor latente de vaporizacin, Btu/lb p es la presin, psi

Con el fin de asegurar mrgenes suficientes en una geometra de haces tubulares, frente al flujo trmico crtico, se pueden utilizar algunos conceptos, como:
- Relacin de flujo trmico crtico: Es el valor mnimo del cociente Flujo trmico para FTC Flujo trmico perturbado Mnimo flujo msico de diseo - Relacin de flujo: Es el valor mnimo del cociente Flujo msico FTC - Margen de calidad: Es la diferencia de calidades = Calidad para FTC - Calidad mxima de diseo

Fig VI.9.- Relacin de FTC en caldera fsil.

Fig VI.10.- Relacin de FTC en reactor nuclear.

Mnimo valor de FTC Flujo trmico perturbado

Mnimo valor de FTC Flujo trmico de diseo

La Fig VI.9 representa los valores del flujo trmico crtico en una caldera que quema combustible fsil y tiene ! tubos lisos/tubos estriados; se observa el incremento ! relativo en el aporte local de calor que se puede tolerar antes de que se establezcan las condiciones del flujo trmico crtico.
VI.-186

En la Fig VI.10 se representa una correlacin similar, para el caso de las barras de combustible de un reactor nuclear. VI.5.- INTERCAMBIO TRMICO SUPERCRTICO Los fluidos a presiones supercrticas experimentan una transicin continua desde la fase de agua lquida hasta la fase de vapor, por lo que no se puede esperar un comportamiento similar al anteriormente discutido, tanto en la vaporizacin como en las condiciones de flujo trmico crtico. A presiones supercrticas se han observado, en lo que se podra identificar como vaporizacin, dos
seudovaporizaci n tipos de comportamiento, # $ & vaporizacin seudopelicular

la presin de operacin y pC la presin crtica

, en el intervalo de presiones 1 < < 1,15, siendo p pC

Seudovaporizacin.- Se caracteriza por un incremento del coeficiente de intercambio trmico. En el caso de flujos trmicos pequeos o cuando la temperatura del fluido est muy prxima a la temperatura pseudocrtica, se produce una mejora en el rgimen de termotransferencia, fenmeno que se atribuye a la turbulencia resultante de la interaccin entre los fluidos, agua y vapor, que tiene lugar en las proximidades de la pared tubular. Vaporizacin seudopelicular.- Se caracteriza por una drstica reduccin del coeficiente de intercambio trmico para flujos trmicos elevados, similar a la condicin de flujo trmico crtico para presiones subcrticas. En el caso de flujos trmicos elevados se observan las variaciones de las temperaturas que siempre son perjudiciales, asociadas a reducciones bruscas del intercambio trmico; el fenmeno se atribuye a la limitacin de la capacidad de la turbulencia disponible para mover desde la pared tubular (en el interior de la corriente del flujo msico) un flujo de mayor temperatura (vapor), hacia un fluido ms fro y de ms densidad (agua). Se presenta as un fenmeno similar al del mojado con vapor y, consecuentemente, la temperatura de la pared aumenta como respuesta a la aplicacin de un flujo trmico relativamente constante. Estos comportamientos se atribuyen a cambios bruscos en las propiedades trmicas del fluido tal como ocurre en la transicin, desde el comportamiento en fase lquida hasta el comportamiento en la fase de vapor. Propiedades del fluido.- En la regin supercrtica, cuando las presiones y temperaturas se acercan o sobrepasan ciertos valores, las propiedades termofsicas relevantes para el proceso de la transmisin de calor, como son la conductividad, viscosidad, densidad y calor especfico, experimentan cambios bruscos, como se indica en la Fig VI.11. Regmenes de transferencia trmica.- Teniendo en cuenta los cambios significativos que afectan al calor especfico en el entorno de la temperatura seudocrtica, es necesario un mtodo alternativo que permita la evaluacin del intercambio trmico convectivo; una de las correlaciones ms significativas, utilizada para tubos lisos, es: h ipF - iF ( p 0 ,613 v F 0 ,231 d int d G = 0 ,0049 ( int )0 ,923 ( ) ( ) kp (p TpF - TF kp v pF
( es la viscosidad, lb/ft.h (kg/m.s)
h es el coeficiente de intercambio trmico, Btu/ft2hF (W/m2K) k es la conductividad trmica, Btu/ft.hF (W/mK)
VI.-187

en la que:

dint es el dimetro interior del tubo, ft (m) G es el flujo msico, lb/ft2h (kg/m2s) i es la entalpa, Btu/lb (J/kg) T es la temperatura, F (C) v es el volumen especfico, ft3/lb (m3/kg) los subndices (F) y (pF) se refieren a los parmetros evaluados a las temperaturas del fluido y de la pared 0 ,37< dint < 1,5" Esta correlacin coincide con los datos experimentales obtenidos en tubos de # $ y & 9,4 < dint < 38,1 mm bajos flujos trmicos.

Fig VI.11.- Propiedades termofsicas del agua (unidades inglesas)

VI.6.- FLUJO EN DOS FASES El flujo en dos fases conjuntas agua-vapor se presenta en muchos regmenes y en diversas formas estructurales. La transicin de una forma a otra es ms continua que brusca, dadas las condiciones propias del calentamiento, dependiendo mucho de la gravedad, o lo que es lo mismo, de la posicin orientada que tenga el flujo. Segn sea la naturaleza de un modelo de flujo, existen tantas descripciones del fenmeno como observadores. Para el flujo vertical ascendente dentro de un tubo de agua-vapor, calentado uniformemente y en equicorriente, se aceptan los cuatro modelos de flujo que se representan en la Fig VI.12.

Fig VI.12.- Esquemas de flujos ascendentes de vapor de agua y agua en equicorriente en tubo vertical calentado uniformemente

VI.-188

Flujo en burbujas.- Las burbujas de vapor en nmero relativamente discreto, estn dispersas en una fase continua de agua lquida. El tamao, perfil y distribucin de las burbujas, depende del flujo, de la entalpa local, del aporte de calor y de la presin de la operacin. Flujo intermedio o taponado.- Es un tipo de flujo entre el de burbujas y el anular, que se identifica como flujo agitado y flujo con arrastre de gotas. El intervalo vara entre:
- Burbujas grandes, con el mismo dimetro que el tubo, separadas de la pared por una delgada pelcula anular y separadas entre s por el arrastre de agua lquida que pueden contener burbujas pequeas - Mezclas caticas de grandes y pequeas burbujas

Flujo anular.- En la pared del tubo se forma una capa lquida que fluye en forma de pelcula anular y en el ncleo de la corriente un flujo de vapor. Con bajos ttulos de vapor la pelcula lquida puede tener ondas de mayor amplitud, contribuyendo al arrastre y transporte de gotitas lquidas por el ncleo continuo de vapor. Con altos ttulos de vapor, la pelcula anular se hace muy delgada, desapareciendo la generacin de burbujas y las ondas de gran amplitud. Flujo en neblina.- En este caso, un ncleo continuo de vapor transporta gotitas de agua que se evaporan constantemente, hasta que se llega a un flujo de vapor en fase nica; este flujo se identifica como flujo en gotas o flujo disperso. En el caso de flujos vapor-agua en equicorriente, inclinados y horizontales, Fig VI.13, por el interior de los tubos calentados exteriormente los modelos de flujos son ms complicados, como consecuencia de la estratificacin. En flujos elevados los modelos se parecen a los de los tubos verticales.

Fig VI.13.- Modelos de flujo horizontal de dos fases

En flujos bajos aparecen distintos modelos sinuosos, estratificados y perturbados, ya que la gravedad estratifica el flujo con vapor concentrado en la parte alta del tubo, lo que constituye un grave problema en el caso de tubos calentados por su parte superior. En estos tubos, horizontales o inclinados, para ttulos de vapor bajos y reducido aporte de calor, se pueden presentar las condiciones del flujo trmico crtico. Cuando en bancos tubulares con circulacin cruzada o en paralelo, tiene lugar un flujo en dos fases, se observa una complejidad en los modelos del flujo. La formacin de una configuracin de flujo determinada se rompe con la presencia de tubos, deflectores, placas soporte y aparatos de mezcla o de separacin.

VI.-189

VI.7.- DIAGRAMAS DE FLUJO La transicin de un rgimen de flujo a otro distinto es compleja, presentando cada transitorio una combinacin de factores y parmetros, complicada. Los diagramas de flujo en dos dimensiones proporcionan una indicacin general de los modelos de flujo que resultan ms adecuados en unas condiciones determinadas; los diagramas de flujo dependen de las velocidades superficiales de las fases lquida y de vapor. En la Fig VI.14 se representa un ejemplo de flujo vertical ascendente de vapor-agua en contracorriente, en coordenadas que representan los flujos de los impulsos cantidad de movimiento superficiales del vapor en el eje de ordenadas y del agua en el eje de abscisas.

Fig VI.14.- Diagrama para flujo de vapor de agua en tubo vertical ascendente a 2700 psi (186,2 bar) ; 700.000 lb/h.ft2 (950 kg/m2s)

Fig VI.15.- Diagrama de flujo adiabtico de dos fases para flujo horizontal

Se representa una lnea de flujo, que comienza muy cerca de las condiciones de agua saturada y que finaliza en las condiciones relativas a un vapor saturado, con diversos ttulos de vapor. El tubo presenta un flujo burbujeante slo en las proximidades de su entrada, al que sigue un breve cambio hacia un flujo intermedio y termina con un flujo anular que domina casi toda la longitud calentada. Existen otros diagramas de flujos para disposiciones de tubos descendentes, inclinados y bancos tubulares. Los diagramas de flujo son aproximaciones que determinan la estructura relevante del flujo en una situacin dada.

VI.-190

Cada y gradiente de presin.- En un sistema con presencia de dos fases agua-vapor, la cada )p total de presin "p F , o el gradiente , se expresan por: )l )p )p )p )p " p = " proz + "pacel + " pgrav + "paccid ; =-( ) -( ) -( ) + "paccid )l )l roz )l acel )l grav ! )p !

Los trminos " proz y ( ) indican las prdidas continuas por rozamiento en la pared )l roz )p Los trminos " pacel y ( evalan prdidas por aceleracin o cantidad de movimiento, como consecuencia del in) )l acel cremento de volumen de la vaporizacin )p Los trminos " p grav y ( evalan la prdida de altura esttica afectada por la gravedad ) )l grav El trmino " paccid comprende todas las prdidas accidentales por accesorios, contracciones, expansiones, codos, curvas, orificios, etc # Homog neo Estos parmetros se calculan mediante el uso de uno de los dos modelos de flujo $ Separado &

La evaluacin de la prdida de presin en flujos de dos fases agua-vapor tiene un parmetro de particular importancia que es el denominado factor de huecos (fraccin hueca), que es el cociente entre las reas del flujo promedio por unidad de tiempo, correspondiente al vapor y a la mezcla agua-vapor, de la forma:

*=

Avapor = Avapor + Aagua

x x + (1 - x )

+ v( sat ) S + l( sat )

en la que: $ + v ( sat ) es la densidad del vapor saturado y + l( sat ) es la densidad del agua saturada
% & x es el ttulo del vapor

# % S es la relaci n de velocidades medias en sec cin recta del vapor y agua , ( deslizamiento )

Si el vapor y el agua se mueven a la misma velocidad el valor del parmetro S es la unidad y no hay deslizamiento. La relacin entre la fraccin hueca y el ttulo viene influenciada por la presin, Fig VI.16. La diferencia entre un modelo de flujo homogneo y otro de flujos separados viene representada por la zona sombreada. La lnea superior corresponde al modelo homogneo y la inferior al modelo de flujos separados.

Fig VI.16.- Diagrama Fraccin hueca-ttulo de vapor Lnea de sombreado azul (modelo homogneo) ; lnea de sombreado amarillo (modelo de flujos independientes)

Modelo de flujo homogneo.- Es el ms sencillo y se basa en que el comportamiento del flujo en dos fases se puede modelizar directamente a partir del comportamiento del flujo en fase nica, siempre que se determinen unas propiedades medias adecuadas.
VI.-191

Las velocidades del vapor y del agua, as como la temperatura de ambas fases, se suponen idnticas. El volumen especfico promedio v del peso msico mezclado, se pueden poner en la forma: v = (1 - x ) v lq + x vvap 1 = 1-x + x + hom + lq + vap

Este mtodo proporciona resultados favorables cuando el flujo est razonablemente mezclado, como en el caso de que: !
- Existan ttulos de vapor altos o bajos - Se tienen elevados regmenes - Se tienen grandes presiones

La diferencia de presin debida a "p grav se evala por la expresin:

"p grav = + hom

g L sen, , en la que: gc !

# g c = 32,17 lbmft/s 2 lbf ( 1 kgm/s 2 N ) % $ L es la longitud , ft ( m ) % &, es el ngulo formado por el tubo con la horizontal

En los flujos descendentes se produce un aumento de presin y en los ascendentes una prdida. La prdida por aceleracin (variacin de la cantidad de movimiento) se evala por la ecuacin:
2 # el flujo msico especfico, lb/ft 2 s (kg/m 2 s) "p acel = G ( 1 - 1 ) , siendo: $ G & + sal la densidad homognea a la salida y + ent a la entrada g c + sal + ent

Modelo de flujos separados.- Para un modelo de flujos separados en rgimen permanente, el vapor y el agua se tratan como flujos independientes bajo el mismo gradiente de presin, pero con diferentes velocidades y distintas propiedades. Si en el flujo real las velocidades del vapor y del agua se consideran iguales, el mtodo de estudio se simplifica con flujos separados (modelo homogneo). Si se utiliza uno de los diversos modelos de flujos separados, con velocidades desiguales, los componentes de la cada de presin, en forma diferencial, son: Rozamiento: - (

)p )p )f = - ( ) -2 )l )l LO LO

G 2 vlq )p . Rozamiento fase nica: - ( ) = )l LO D i 2g c !

)p Aceleracin: - (! )acel = )l gc
Altura esttica: - (

G2

)(

x 2 vvap (1 - x) 2 vlq + ) * 1' * )l

)p g ) = ( * + 1 - * ) sen, )l grav g c vvap vlq

G 2 vlq 2 gc

Prdidas accidentales: " paccid = / 0 ! en las que:

2 / y / LO son multiplicadores adecuados de las dos fases

G es el flujo msico especfico, lb/ft2s (kg/m2s)

. es el coeficiente de rozamiento Di es el dimetro interior del tubo, ft (m)

VI.-192

v lq es el volumen especfico del agua y v vap el volumen especfico del vapor saturado, ft3/lb (m3/kg) x es el ttulo del vapor * es la fraccin hueca , es el ngulo de inclinacin del tubo con la horizontal

0 es el coeficiente de prdidas accidentales

En el caso de flujos de fase nica, "p lq es la prdida de presin. ! La complejidad de los flujos de dos fases da lugar a que la prdida "p accid represente las prdidas por accesorios. Para determinar por medio ! de las ecuaciones anteriores las prdidas individuales de presin, se cal2 culan los valores de / LO , * y /, que no estn bien definidos. Las !correlaciones slo se pueden utilizar en aquellos casos en los que se cuente con datos experimentales, que aporten confianza a las predicciones. En general, para tubos verticales rectos, las correlaciones representativas incluyen: ! - Prdidas por aceleracin. La fraccin hueca frecuentemente se puede evaluar con el modelo homogneo, es decir, para el
caso particular S= 1 - Prdidas por rozamiento y fraccin hueca

A ttulo de ejemplo, las Figs VI.17 y 18 representan las correlaciones debidas a J.R. Thom, que se expresan mediante las ecuaciones:

Fig VI.17.- Multiplicador de friccin para dos fases y fraccin hueca * en funcin del ttulo de vapor segn J.R.S. Thom

Fig VI.18.- Fraccin hueca * en funcin del ttulo de vapor segn J.R.S. Thom, para x > 0,03 VI.-193

2 = { 0 ,97303 ( 1 - x ) + x / LO

vvap + vlq

0 ,97303 (1 - x) + x + 0 ,027 ( 1 - x )}2

# p la presin ( psi ) vvap 0,8294 - 1,1672 10 % p *= , con: 1 = ( ) , siendo $ vvap el volumen espec fico del vapor saturado , ( ft 3/lb ) 1 + (1 -1 ) x v lq % v el volumen especfico del agua saturada, ( ft 3/lb ) & lq

Inestabilidades.- En un flujo de dos fases, la inestabilidad se refiere al conjunto de condiciones operativas bajo las cuales se presentan cambios bruscos en la direccin y rgimen de flujo y en la oscilacin del caudal. En los sistemas multicanales ramificados, el caudal del flujo msico global puede permanecer constante, mientras que en los canales individuales pueden coexistir oscilaciones de caudal. En los sistemas generadores de vapor, estas condiciones inestables pueden dar lugar a:
- Problemas en las unidades de control, produciendo variaciones inaceptables, por ejemplo, en el nivel de agua del caldern de vapor - Flujo trmico crtico - Oscilaciones de la temperatura del metal tubular, llegando a producir fallos por fatiga trmica - Ataque acelerado por corrosin

En el diseo de un generador de vapor, los tipos de inestabilidad que tienen mayor importancia son: - La inestabilidad errtica transitoria, es una inestabilidad esttica que se evala aceptablemente mediante ecuaciones en rgimen permanente. - Las oscilaciones de densidad ondulatorias, son inestabilidades dinmicas que implican la inclusin de factores dependientes del tiempo. Inestabilidad errtica.- La inestabilidad errtica se caracteriza porque pequeas perturbaciones de los parmetros operativos pueden provocar grandes cambios en los regmenes de flujo, independientemente de los de rgimen permanente; puede suceder en sistemas de canalizacin nica y en sistemas multicanales ramificados. La inestabilidad errtica se puede predecir utilizando el criterio Ledinegg segn el cual la inestabilidad se produce si en un determinado tubo, la pendiente de la curva de presin respecto al caudal es menor que la pendiente de la curva anloga real, en cualquier punto de interseccin; es decir: (

)"p )"p )int 2 ( ) )D )G apl

# a = estable

En la Fig VI.19 se representan las dos situaciones de flujo $ de acuerdo con el criterio & b = inestable Ledinegg. Para condiciones inestables, Fig VI.19b, se observa que si el flujo msico cae por debajo del que corresponde al punto B, el flujo se reduce drsticamente, porque la altura de bombeo aplicada al sistema es menor que la requerida para mover el fluido; para valores del flujo msico ligeramente superiores al que corresponde al punto B, se provoca una desviacin creciente del caudal, porque la altura de bombeo aplicada excede a la requerida por el flujo.

)"p )"p ) es positivo, mientras que el segundo ( ) suele )D int )G apl ser negativo, debido a la configuracin de la curva caracterstica; en esta situacin, la ecuacin anterior
En muchos casos el primer trmino ( predice la inestabilidad. !
VI.-194

Fig VI.19. Caractersticas de cada de presin para flujos estable e inestable

Sin embargo, para los sistemas de dos fases, las condiciones termohidrulicas se pueden combinar )"p ) de forma que en un rea local determinada, se tenga una pendiente de la curva caracterstica ( )D int del sistema negativa; en este caso se puede satisfacer la ecuacin y se observa una inestabilidad. En la Fig VI.20 se representa una caracterstica del flujo en un tubo calentado, que muestra una ! posible regin de inestabilidad, ya que se pueden dar mltiples regmenes de flujo, segn la caracterstica interna, para una nica curva caracterstica de presin aplicada. - Si se opera en B, punto de corte de ambas caractersticas, interna y aplicada, la pendiente de la interna es negativa y menor que la de la aplicada, que tambin es negativa

)"p )"p )int 2 ( ) , se tiene una condicin de flujo )D )G apl inestable, por lo que, con pequeas perturbaciones en el caudal, respecto al correspondiente al punto B,
En consecuencia, de acuerdo con la ecuacin ( se puede bascular hacia el punto A o hacia el punto C, en los que hay estabilidad. !

Fig VI.20. Caractersticas de cada de presin indicando la regin inestable

Para flujo positivo, en las curvas caractersticas internas no se suelen presentar regiones con pendientes negativas en las grficas de cadas de presin-caudal, debido:
- Al pequeo subenfriamiento que se produce a la entrada de los paneles tubulares (caso de calderas con caldern y recirculacin) - A los bajos ttulos de vapor que hay a la salida de aquellos # Para $ generadores de vapor de plantas nucleares & calderas de paso nico que queman combustible fsil

, con elevados subenfriamientos a la entrada y

con vaporizaciones hasta el estado de vapor saturado seco x =1, en la parte superior de la caracterstica de cada de presin s se pueden presentar regiones con pendiente negativa, por lo que hay que tomar medidas para evitar operar en toda la regin en la que la caracterstica interna tenga pendiente negativa

)"p 2 0. )G
En situaciones en que puede haber inestabilidad esttica, para modificar la caracterstica del flujo,

VI.-195

hay que incrementar la cada de presin haciendo a la entrada un orificio para restringir el caudal. Inestabilidad de densidad oscilante.- Implica fenmenos cinemticos de propagacin de ondas. Una interaccin entre caudal, generacin de vapor y cada de presin, puede producir ondas alternativas mantenidas de mezclas, con densidades ms altas y ms bajas, que viajan a lo largo del tubo. Esta inestabilidad mecnica se presenta en tubos simples que contengan flujos en dos fases. Cuando a los colectores mltiples se conectan tubos a la entrada y salida, en los acoplamientos se pueden presentar inestabilidades ms complejas, que se conocen como oscilaciones ondulatorias de densidad, que se predicen mediante la teora del control con realimentacin, existiendo programas informticos que facilitan estas predicciones. Existen criterios de inestabilidad que, mediante parmetros adimensionales, reducen la complejidad de la evaluacin. VI.8.- SEPARACIN VAPOR-AGUA Las calderas y generadores de vapor que operan a presin subcrtica y con recirculacin, estn equipados con grandes recipientes cilndricos llamados calderines. El objetivo de un caldern es facilitar la separacin del vapor saturado, a partir de la mezcla agua-vapor que sale de las superficies termointercambiadoras encargadas de la vaporizacin. El agua, libre de vapor, se recircula con el agua que alimenta las superficies intercambiadoras, para la posterior generacin del vapor. El vapor saturado se descarga a travs de una serie de conexiones de salida, para su utilizacin directa o un posterior sobrecalentamiento. El caldern de vapor sirve tambin para:
- Mezclar el agua de alimentacin con el agua saturada que queda, una vez separada de la mezcla agua-vapor # control de la corrosin - Mezclar los productos qumicos que se usan para el $ & acondicionamiento del agua de la caldera - Purificar el vapor separado de la mezcla agua-vapor, de contaminantes y humedad residual - Purgar parte del agua de la caldera con el fin de controlar la qumica y el contenido de slidos disueltos en la misma - Facilitar el almacenamiento de agua en el interior de la caldera, que permita rpidos cambios de carga en el generador de vapor

La funcin principal del caldern es facilitar la separacin entre el vapor y el agua, que se puede realizar con relativa facilidad, por alguno de los dos procedimientos siguientes:
- Se dispone de una gran superficie de contacto vapor-agua, para la separacin natural por gravedad - Se dispone de un volumen suficiente para instalar equipos mecnicos de separacin

En la mayora de las aplicaciones de calderas, la alta eficiencia en la separacin del vapor y del agua resulta crtica con el fin de:
- Impedir el arrastre de gotitas de agua hacia el sobrecalentador, al que podran producir daos trmicos importantes. - Minimizar la succin de vapor por el agua separada, ya que el vapor residual en el agua puede reducir la altura de bombeo hidrulico - Prevenir el arrastre de slidos disueltos en las gotitas que puede transportar el vapor hacia el sobrecalentador y turbina, que pueden formar incrustaciones peligrosas, lo que es de importancia porque el agua de la caldera contiene siempre contaminantes en disolucin

Con niveles bajos de slidos en el vapor, menos de 0,6 ppm, se pueden producir daos en el sobrecalentador o en la turbina de vapor. Estos contaminantes pueden proceder de:
VI.-196

- Las impurezas que contiene el agua de aporte - Los productos qumicos utilizados en el tratamiento - Las fugas en el sistema de agua de circulacin que refrigera el foco fro - Los contaminantes propios de los equipos de la caldera

La solubilidad de estos slidos en el vapor es una pequea fraccin de la que corresponde al agua, por lo que una pequea cantidad de gotitas de agua (> 0,25% en peso) arrastradas por el vapor, puede dar lugar a un mayor e importante arrastre de slidos y a incrustaciones inadmisibles en el sobrecalentador y turbina, que pueden causar daos ya que al aumentar la temperatura del metal, ste se puede deformar y quemar.

Fig VI.21.- Calderines de vapor

En las Fig VI.21 se presenta la seccin recta de diversos calderines de vapor horizontales de una caldera de potencia que quema combustible fsil, observndose la disposicin de:
- Las placas de pantalla y bables deflectores - Los ciclones separadores primarios - Los elementos filtros separadores primarios, secundarios y finales
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- Las bajantes de agua, tubos descendentes - Las entradas del agua de alimentacin

La separacin vapor-agua tiene lugar en dos etapas:

- En la primera se separa casi todo el vapor de la mezcla agua-vapor, de modo que es muy poco el vapor recirculado desde el fondo del caldern hacia los tubos del vaporizador, a travs de los tubos bajantes - En las calderas de alta presin, el vapor que sale de los separadores primarios contiene demasiado lquido en forma de gotitas de agua saturada de contaminantes, por lo que ese vapor no satisface las caractersticas funcionales establecidas para el sobrecalentador y turbina, sometindole a una segunda etapa, pasando a travs de un segundo grupo de separadores para conseguir la eliminacin final de las gotitas residuales de agua; estos separadores secundarios estn constituidos por chapas placas corrugadas onduladas muy poco espaciadas entre s, que conforman un rociador de agua pura desmineralizada y atomizada en el flujo de vapor que circula entre los separadores primarios y secundarios.

Tras las etapas precedentes, el vapor sale del caldern a travs de varias tuberas, operacin que viene afectada por la actuacin de los separadores primarios, lavadores y separadores secundarios y por la disposicin general que tiene el propio caldern de vapor. Factores que afectan a la separacin del vapor.- La separacin del vapor contenido en la mezcla agua-vapor, depende de determinados factores de diseo y parmetros de funcionamiento de la unidad, como:
- La presin de diseo - La longitud y dimetro del caldern - El rgimen de generacin de vapor - El ttulo medio del vapor que entra en el caldern - El tipo y disposicin de los separadores mecnicos - El suministro de agua de alimentacin - La disposicin del equipo de descarga del vapor, - La disposicin de las conexiones caldern-bajantes - La disposicin de las conexiones tubos ascendentes-caldern

Los parmetros de funcionamiento que influyen en la separacin del vapor, a partir de la mezcla agua-vapor, se concretan en:
- La presin de operacin - La carga de la caldera, caudal msico de vapor - El tipo de carga de vapor - El anlisis qumico del agua de caldera - El nivel de agua en el caldern

Un equipo de separacin primaria adopta uno de los tres procedimientos siguientes:

- Separacin natural, activada por la fuerza de la gravedad - Separacin asistida, por medio de deflectores - Separacin mecnica, de alta capacidad

Separacin natural-. Aunque tericamente el concepto es muy simple, en la prctica la separacin primaria natural de vapor-agua es bastante compleja, dependiendo de:
- Las velocidades de entrada y de la ubicacin de tales entradas - La calidad promedia del vapor y del agua - El desprendimiento entre el vapor y el lquido en la superficie nominal del agua

Para una generacin de vapor baja saliendo de la superficie del agua, hasta una velocidad de 3 ft/s (0,9 m/s), hay tiempo suficiente para que las burbujas de vapor se separen de la mezcla por la accin de
VI.-198

la gravedad, sin que stas resulten arrastradas hacia las conexiones de descarga del agua, y sin que en la salida del vapor se presente un arrastre de gotitas de agua, Fig VI.22a. Para una generacin de vapor elevada, el tiempo disponible para la separacin es insuficiente para lograr cualquiera de los objetivos propuestos, Fig VI.22b; en este caso, el intenso movimiento de las burbujas de vapor en la mezcla, puede provocar una falsa indicacin del nivel de agua en el caldern, tal como se representa. La influencia de la ubicacin de las conexiones de tubos ascendentes o de entrada de la mezcla agua-vapor, con respecto al nivel del agua, se representa en la Fig VI.23a.b. Utilizando slo la gravedad como fuerza de accionamiento para la separacin, no existe ninguna disposicin aceptable para lograr los resultados deseables de separacin en un caldern, ya que desde un punto de vista econmico, el dimetro de un nico caldern podra ser prohibitivo. Para resolver esta limitacin se usan varios calderines de vapor ms pequeos, como muestra la Fig VI.24a. En la mayora de las aplicaciones de calderas, la separacin natural motivada nicamente por la gravedad es antieconmica, precisando siempre de una separacin asistida o mecnica.

Fig VI.22.- Efecto del rgimen de vaporizacin sobre la separacin del agua-vapor en caldern de vapor sin aparatos separadores

(a) Descarga tubos ascendentes en las inmediaciones del plano medio horizontal (b) Descarga tubos ascendentes por encima del plano medio horizontal Fig VI.23.- Efecto de la ubicacin de los tubos de descarga ascendentes sobre la separacin de vapor en caldern sin separadores

Separacin primaria asistida por deflectores.- Para mejorar el proceso de la separacin vapor-agua, resulta siempre til disponer de unas simples rejillas o deflectores; en la Fig VI.24 se representan tres disposiciones de deflectores que aumentan y potencian cualquier proceso de separacin activado por la fuerza de la gravedad en los puntos siguientes:
- Cambios en la direccin del flujo - Ms distribucin de la mezcla agua-vapor - Resistencia adicional al flujo - Recorrido mximo en el trayecto del vapor

VI.-199

Fig VI.24.- Tipos simples de separadores primarios de vapor en calderines a) Tabique deflector; b) Tabiques deflectores alternativos; c) Tabique de compartimentacin

En algunos casos se han utilizado combinaciones de placas perforadas con deflectores convencionales. Las caractersticas de funcionamiento de estos aparatos se determinan experimentalmente, estando limitada su utilizacin a calderas pequeas de poca capacidad de generacin de vapor. Separadores mecnicos.- En los modernos separadores vapor-agua se emplea la fuerza centrfuga; en la Fig VI.25 se representan esquemticamente tres tipos de separadores primarios de vaporagua, identificados como cicln $ De brazos curvados
% & Horizontal # Cnico %

Fig VI.25.- Tipos de separadores primarios vapor-agua

En la Fig VI.26 se observa el separador de vapor tipo cicln vertical. Los ciclones verticales se disponen internamente en filas, a lo largo de la longitud axial del cilindro que constituye el caldern, y las mezclas agua-vapor se admiten tangencialmente, como indica la Fig VI.21. El agua forma una pelcula contra las paredes cilndricas del cuerpo del equipo ciclnico, mientras que el vapor se mueve hacia el ncleo de dicho cilindro y, posteriormente, hacia arriba; dentro del cilindro separador, el agua fluye hacia abajo y se descarga por el fondo, a travs de un anillo, bajo el nivel de agua sumergido en el caldern de vapor. El agua que procede de la almacenada en el caldern, que est exenta de burbujas, y que se dirige hacia los tubos bajantes, dispone de una altura mxima de bombeo para la produccin del flujo circulante en los distintos circuitos de la unidad generadora de vapor. El vapor que dentro del cicln se mueve
VI.-200

hacia arriba, pasa a continuacin a travs de un pequeo separador primario de chapas corrugadas, situado en la parte superior del cicln Fig VI.26, para conseguir una separacin adicional, de forma que para un gran nmero de calderas, ya no se precisa una separacin posterior. Cuando se prevn amplias fluctuaciones de carga y variaciones en los anlisis del agua, en la parte alta del caldern se instalan lavadores-separadores secundarios de chapas corrugadas, Fig VI.21, que proporcionan una gran superficie de secado que intercepta las gotitas de agua, conforme el vapor fluye sinuosamente entre los paquetes de chapas corrugadas cuidadosamente colocadas. La velocidad del vapor a travs del conjunto de chapas corrugadas de

Fig VI.26.- Separador cicln vertical

un separador secundario es muy baja, de modo que no es posible un arrastre de agua en forma de gotitas. El agua recogida en este separador se drena desde la parte baja del conjunto, hacia la masa de agua que contiene el caldern. En los grandes calderines de vapor se llegan a instalar hasta 4 filas de ciclones separadores, con el correspondiente espacio de acceso a los mismos. Para calderas ms pequeas a bajas presiones, por ejemplo, a 100 psi (6,9 bar), la separacin de
4.000 a 6.000 lb/h.ft vapor limpio con una o dos filas de separadores, es del orden de # , por cada ft (m) de $ & 1,7 a 2,4 kg/s.m

longitud axial de caldern. Cuando se trata de unidades con presiones prximas a 1.050 psi (72,4 bar) las cifras anteriores
9.000 a 14.000 lb/h. ft suben a # $ & 3 ,7 a 6 , 2 kg/s.m

Para grandes calderas, de las que equipan las unidades de centrales elctricas, operando a 2.800 psi (193,1 bar), la separacin puede llegar a regmenes del orden de 67.000 lb/h.ft de vapor (28 kg/s.m), para 4 filas de separadores ciclnicos. La combinacin de separadores y, en su caso, de lavadores, facilita un vapor con un contenido de slidos inferior a 1 ppm, para una amplia gama de condiciones operativas. Sin embargo, se puede necesitar un refino final en la purificacin del vapor, cuando haya que eliminar sales del agua de la caldera, como la slice, que resulta arrastrada por el vapor en estado coloidal como consecuencia del mecanismo de vaporizacin; para este fin se utiliza un lavado del vapor con agua condensada, o con agua de alimentacin y, en general, con agua del ciclo que tenga una pureza aceptable, que se lleva a efecto por medio de un rociado de agua sobre el vapor antes de que ste entre en los separadores secundarios secadores. Caractersticas funcionales del separador mecnico.- Las condiciones de funcionamiento de un separador mecnico de vapor, son:
- El caudal mximo de vapor que admite cada cicln, con una calidad media de entrada y con un lmite de arrastre de gotitas de agua - La prdida de carga

Tambin hay que especificar el mximo arrastre de vapor (% en peso) que se puede esperar hacia los tubos bajantes, en las condiciones de funcionamiento consideradas. Los parmetros operativos de los separadores mecnicos de vapor estn influenciados, o dependen de:
- El rgimen de caudal total - La presin de operacin - La longitud axial del separador
VI.-201

- Las dimensiones de las correspondientes aberturas - El nivel de agua en el caldern de vapor - La calidad del vapor a la entrada del separador - El separador final en el interior del caldern de vapor - La disposicin general del caldern de vapor

Las caractersticas funcionales dependen de las especificaciones particulares de los diversos componentes del equipo. Las tendencias generales se presentan en la Tabla VI.1.
Tabla VI.1.- Tendencias de operaciones caractersticas en separadores mecnicos

ARRASTRE DE HUMEDAD POR EL VAPOR 1 Aumenta con el caudal de vapor hasta alcanzar un punto a partir del cual hay un aumento brusco del arrastre 2 Aumenta con el nivel de agua hasta que se produce la inundacin 3 Aumenta con el ttulo del vapor SUCCIN DEL VAPOR POR EL AGUA 1 Disminuye cuando aumenta el nivel de agua 2 Disminuye cuando decrece el ttulo del vapor CAIDA DE PRESIN: pentrada ' pcaldern 1 Aumenta con el caudal msico 2 Aumenta con el ttulo del vapor

Evaluacin del separador de vapor.- Un anlisis terico no permite predecir satisfactoriamente las caractersticas funcionales de un separador mecnico de vapor-agua, por lo que para su caracterizacin se han llevado a cabo extensas investigaciones experimentales. La cada de presin del flujo en dos fases a travs de un separador mecnico es compleja; su evavlq luacin se puede aproximar utilizando el multiplicador: / = 1 - x vvap , del modelo de dos fases y el vvap coeficiente adimensional de prdidas K ss , que para cada diseo de separador depende slo de la presin, estando relacionados en la forma:

"p sep vapor = K ss/

G 2 vlq 2g c

v lq G 2 v lq ! = K ss (1 - x vvap ) vvap 2 gc

en la que: $ g = 32 ,27 % c

# vlq es el volumen especfico del lquido y vvap el del vapor % lbm ft Kgm , 1 2 lb seg N seg 2 & f

El mximo caudal de vapor por cada separador primario, define el nmero mnimo de unidades separadoras que se necesitan, mientras que "p se emplea en los clculos de circulacin de la caldera. VI.9.- VOLUMEN DEL CALDERN DE VAPOR El caldern de vapor de la caldera se dimensiona con el fin de:
- Alojar el nmero necesario de separadores con el que se pueda atender la carga mxima de la caldera, es decir, el mximo rgimen continuo de generacin de vapor - Permitir las posibles variaciones del nivel del agua que se presentan durante los cambios de carga

El dimetro y longitud del caldern de vapor se ajustan para cumplimentar las necesidades de espacio requeridas con el mnimo coste posible; en su diseo, un lmite lo constituye la succin mxima de arrastre de vapor por el agua separada hacia los tubos bajantes; sta succin no es conveniente, porque disminuye la fuerza disponible para el bombeo, al reducir la densidad de la masa presente en la parte inVI.-202

ferior de los tubos bajantes. Las caractersticas de la succin dependen de los parmetros funcionales y de diseo siguientes:
- La disposicin fsica del caldern - La presin de operacin - La entalpa del agua de alimentacin - El rea de la superficie libre del agua, y el nivel de agua en el caldern - La eficiencia de los separadores

En el clculo de la circulacin del generador de vapor se fijan unos factores empricos de correccin que se utilizan para calcular el vapor que entra en los tubos bajantes. A veces, el vapor arrastrado condensa por completo tras un pequeo recorrido dentro del tubo bajante; no obstante, la densidad media en la parte alta del tubo bajante es siempre menor que la que corresponde al equilibrio trmico. Un rpido incremento en la demanda de vapor se acompaa siempre de una cada de presin transitoria, hasta que la combustin se incrementa lo suficiente; durante este transitorio, el volumen de vapor que hay en la caldera aumenta y se eleva el nivel del agua en el caldern de la caldera. Cuando en una unidad generadora de vapor se hace frente a una variacin de la demanda de vapor, el aumento transitorio de nivel depende bsicamente de dos sistemas de regulacin:
- La velocidad y magnitud de la variacin de la carga de vapor demandada al generador de vapor - El gradiente de velocidades conque se modifiquen los aportes de calor y agua, para atender la nueva carga demandada

Los calderines de vapor se disean para facilitar el volumen mximo necesario, en combinacin con los controles y el equipo de combustin, a fin de evitar un excesivo aumento del flujo de agua hacia los separadores, lo que impide al mismo tiempo el arrastre de agua por el vapor. VI.10.- CIRCULACIN El objetivo del circuito agua-vapor es facilitar que la salida del vapor se haga en las condiciones especificadas de presin y temperatura. Este circuito asegura una refrigeracin efectiva de las paredes tubulares en condiciones de diseo y, en el supuesto de que la unidad se mantenga en servicio, mediante una explotacin adecuada. Se han desarrollado diversos sistemas de circulacin en caldera, algunos de
- Sistemas con recirculacin los cuales se ilustran en la Fig VI.27, clasificndose en dos grandes grupos: # $ & - Sistemas de paso nico

Sistemas con recirculacin.- El agua vaporiza parcialmente a su paso por el interior de los tubos que constituyen la superficie termointercambiadora de la caldera. El agua no vaporizada y el agua de aporte, se recirculan hacia la entrada de los tubos vaporizadores de la caldera, para su posterior calentamiento y consiguiente generacin de vapor. En este sistema el caldern de vapor facilita el volumen requerido para lograr una separacin vapor-agua efectiva. Sistemas de paso nico.- Permiten una vaporizacin continua del agua subenfriada a su paso por los tubos vaporizadores, que se convierte al 100% en vapor, sin necesidad de establecer una separacin vapor-agua, por lo que no se precisa caldern de vapor. En los diseos de paso nico, para obtener el flujo de agua y de agua-vapor a lo largo del circuito, se utiliza circulacin forzada. En algunos casos, cualquiera que sea el sistema elegido, se emplea una combinacin de los citados mtodos de circulacin. Para facilitar su puesta en servicio se suele prever algn tipo de recirculacin:
- A cargas bajas de la unidad, la recirculacin mantiene una adecuada refrigeracin de las paredes tubulares - A cargas elevadas, la operacin a alta presin en paso nico mejora siempre el rendimiento del ciclo

VI.-203

Fig VI.27.- Sistemas de circulacin comunes para calderas de combustible fsil

Circulacin natural.- La accin de la fuerza de la gravedad sobre:

- La diferencia de densidades del agua subenfriada dentro del tubo bajante - La mezcla agua-vapor en los tubos vaporizadores ascendentes

produce la altura de bombeo para hacer circular el caudal del flujo. En la Fig VI.28 se presenta un circuito simplificado de caldera que se compone de una rama no calentada integrada por un tubo bajante y de otra rama calentada compuesta por un tubo ascendente del vaporizador. El agua de los tubos bajantes est subenfriada como consecuencia de la mezcla entre el agua de alimentacin a baja temperatura que procede del economizador y el agua a la temperatura de saturacin, que descargan los correspondientes separadores de agua. El flujo de agua-vapor en dos fases se crea en los tubos vaporizadores como consecuencia del aporte de calor que reciben. Como la mezcla agua-vapor tiene una densidad media menor que la de la masa que circula por el interior del tubo bajante con agua en fase nica, se crea una presin diferencial de bombeo por la accin de la gravedad y, en consecuencia, el flujo de fluido fluye por el circuito; el caudal correspondiente a este flujo aumenta o disminuye hasta que las correspondientes cadas de presin en todos los circuitos en paralelo de la caldera, estn completamente equilibradas con la Fig VI.28 .- Perfil de flujo trmico en el hogar presin disponible de bombeo. Para un rgimen permanente y flujo incompresible, el balance precedente toma la forma siguiente: { Z +d -

3+
0

dz }

g = "p roz + "p acel + "p local gc

VI.-204

en la que: $ + z es la densidad local del fluido en tubo calentado y + d es la densidad media del fluido bajante
% & "proz , "pacel , "plocal , son las prdidas de presin en el circuito

# % z es la altura total vertical y Z las alturas verticales diferenciales

Cuando en la unidad generadora de vapor se aumenta el aporte calorfico, la velocidad de circulacin se incrementa hasta un mximo que corresponde al mayor caudal del flujo. Si se producen mayores aportes de calor, se tendrn mayores prdidas de presin en los tubos calentados, sin que aparezcan los correspondientes incrementos en la diferencia de presiones, por lo que cuando se llega a aportes calorficos demasiado elevados, se justifica el hecho de que el caudal de la circulacin disminuya, conforme se representa en la Fig VI.29. Las calderas de circulacin natural se disean para que funcionen en toda la gama de condiciones ope-

Fig VI.29.- Produccin de vapor en funcin de la circulacin, para una presin dada

rativas del generador de vapor, de forma que a todo aporte de calor le corresponda siempre un incremento de caudal.

Fig VI.30.- Efecto de la presin y la densidad sobre la altura de bombeo

Fig VI.31.- Modelo de flujo crtico para rgimen mximo de flujo vapor-agua

VI.-205

De esta forma, un sistema de circulacin natural tiende a ser un sistema estable frente a las numerosas variaciones que se pueden presentar en la absorcin de calor, en las que se incluyen:
- Los cambios de carga sbitos - Las modificaciones del estado de las superficies termointercambiadoras - Las alteraciones de los quemadores del generador de vapor

La circulacin natural es la ms efectiva cuando existe una diferencia notable entre las densidades de las fases de vapor y agua. En la Fig VI.31, para un flujo de circulacin natural, se indica el potencial disponible para garantizar la circulacin, incluso para presiones del orden de 3100 psi (213,7 bar). Circulacin forzada.- En los sistemas de circulacin forzada en unidades con recirculacin y en unidades de paso nico, la altura motriz para hacer frente a las cadas de presin en el circuito la facilita una bomba mecnica. Al contrario de lo que ocurre en la circulacin natural, la circulacin forzada implica un efecto compensador del caudal, es decir, el caudal no aumenta significativamente cuando se incrementa el aporte de calor, lo que se debe a que la mayor parte de la resistencia al flujo en los tubos de caldera, proviene de los dispositivos de distribucin de flujo, como los utilizados en la entrada de los diferentes circuitos para equilibrar los flujos. La gran resistencia de estos distribuidores de flujo impide, cuando se incrementa el aporte de calor, cualquier aumento significativo del caudal del flujo. La circulacin forzada se usa normalmente cuando la caldera se disea para operar cerca o por encima de la presin crtica, 3208 psi (221,2 bar). Existen algunas aplicaciones en procesos y en recuperacin de calor, as como en diseos de calderas especiales, para los que puede resultar atractivo, econmicamente, la utilizacin de un sistema con bomba de circulacin y circulacin forzada. En general, para presiones superiores a 3100 psi (213,7 bar), un sistema de circulacin natural se hace demasiado voluminoso y costoso, por lo que el empleo de una bomba puede resultar ms econmico. La circulacin forzada funciona con efectividad, tanto a presiones subcrticas como supercrticas, existiendo prdidas trmicas como consecuencia de la bomba de circulacin. En las unidades que queman combustible fsil, si para el accionamiento de la bomba del sistema de circulacin se hace uso de un motor elctrico, la prdida de energa es prcticamente el doble de la utilizada en el accionamiento de la bomba. Evaluacin de la circulacin.- Los circuitos que configuran las paredes de cerramiento del hogar constituyen zonas muy importantes del generador de vapor. Las condiciones relativas a un elevado flujo trmico permanente hacen imprescindible una refrigeracin continuada de los tubos del hogar. Cualquier refrigeracin inadecuada puede provocar:
Un rpido recalentamiento Un fallo por fatiga trmica La rotura de los materiales por expansiones diferenciales entre los distintos tubos

Durante los transitorios hay que incorporar al sistema los medios suficientes que faciliten una refrigeracin adecuada, al tiempo que se mantengan a la salida del vapor de la caldera las condiciones especificadas en el diseo para el caudal de vapor demandado. Cualquiera de los sistemas de circulacin mencionados se puede utilizar para refrigerar eficientemente los tubos de agua del hogar. Para evaluar el mtodo de circulacin elegido para un determinado caso particular, se puede utilizar el siguiente criterio:
- La geometra del hogar se determina por el combustible y el sistema de combustin elegidos para la unidad - Los componentes de las paredes del hogar, colectores, calderines, etc. se seleccionan de acuerdo con los requisitos especifiVI.-206

cados para el cerramiento del hogar - La absorcin local de calor se evala por la geometra del hogar, por el combustible y por el mtodo de combustin, y mediante la experiencia se fijan los factores locales que se deben emplear para realizar la indispensable adaptacin particular - Los clculos de la circulacin se efectan mediante la formulacin para la cada de presin - Los resultados de los clculos de circulacin, velocidades, ttulo del vapor, etc. se comparan con los criterios de diseo - El circuito del flujo se modificar en la medida necesaria y, en su caso, los clculos de circulacin se iterarn, hasta que se cumplimenten todos los criterios de diseo que se hayan impuesto.

Algunos criterios de diseo, pueden ser: a) Lmites de flujo trmico crtico.- Para sistemas con recirculacin se evitan las condiciones propias del flujo trmico crtico. Para los sistemas de circulacin de paso nico, en el diseo se tienen en cuenta las desviaciones de la temperatura con el flujo trmico crtico. b) Lmites de estabilidad.- Indican las correlaciones para las cadas de presin, en funcin del flujo msico, para asegurar un flujo positivo en todos los circuitos y evitar cualquier funcionamiento con todo tipo de oscilacin del flujo. c) Lmites en separadores de vapor y en caldern de vapor.- Indican los caudales mximos de vapor y de agua, para cada separador individual de vapor-agua, y el mximo caudal de agua hacia los tubos bajantes desde el caldern, todo ello para asegurar que no haya arrastre de agua por el vapor, ni succin de vapor por el agua. d) Lmites mnimos de velocidad.- Las velocidades superiores a una mnima prefijada en el circuito saturado, permiten que se reduzcan de forma notable las deposiciones de incrustaciones slidas, los ataques qumicos y los problemas relativos a la operatividad de la unidad. e) Sensibilidad.- Se debe comprobar la caracterstica de flujo del sistema, con el fin de asegurar que el caudal aumente al mismo tiempo que el aporte calorfico, para todas las condiciones esperadas de funcionamiento. La circulacin se analiza dividiendo la caldera en circuitos simples individuales, como grupos de tubos o circuitos con los mismos puntos terminales extremos, con similares geometras y con anlogas caractersticas de absorcin de calor. La condicin de equilibrio del flujo es la solucin que satisface, simultneamente, las diversas caractersticas de flujo para todos y cada uno de los diversos circuitos de la caldera. Para evaluar la circulacin se utiliza un programa informtico, que incorpora el clculo de los si- De transferencia trmica, en una y dos fases guientes parmetros: # $ & - Dinmicos, de flujo de caudales

Con el programa se confecciona un modelo de circulacin de la caldera como generador de vapor, y una descripcin geomtrica de cada uno de los circuito de caldera, que comprende:
- La especificacin de los tubos bajantes, alimentadores y ascendentes - Los orificios, codos y cambios de seccin de cada tubo de la superficie termointercambiadora

Cada circuito que forma parte de la caldera puede estar afectado por una variacin local de la transferencia de calor, debido a las diferentes entradas de calor relativas a la distribucin del flujo trmico en el hogar. Para una determinada geometra y un perfil dado de absorcin de calor, el programa informtico establecido por el modelo determina, para cada circuito, el caudal equilibrado de agua-vapor, resolviendo las ecuaciones de energa, de masa y de cantidad de movimiento. Los resultados facilitan inVI.-207

formacin sobre:
- Las propiedades de los fluidos - La cada de presin y caudal para cada uno de los circuitos

Para mejorar la circulacin de los diversos circuitos individuales se realizan ajustes, como:
- Cambio del nmero de tubos ascendentes - Cambio de las conexiones de suministro - Cambio del nmero de separadores vapor-agua en caldern - Cambio del tipo de separadores vapor-agua en caldern - Aadir orificios en las entradas a tubos individuales - Cambio de deflectores pantallas internos del caldern - Cambio de presin de operacin, si fuese posible - Reduccin de la temperatura del agua entrante en el caldern

Una vez finalizado el estudio de todo el circuito agua-vapor, se procede al diseo mecnico de detalle. VI.11.- FLUJO TRMICO CRTICO El rgimen de flujo trmico crtico es un parmetro relativo al flujo en dos fases, que tiene una importancia fundamental en:
- El anlisis de la seguridad de los reactores nucleares - La operacin de vlvulas de muchos sistemas

y es el mximo caudal que puede circular a travs de una seccin dada; si se alcanza esta situacin, el caudal que circula por la seccin permanece constante al modificar la presin aguas arriba,. Para flujos de fase nica, el flujo crtico viene definido por la velocidad del sonido en el medio considerado; el anlisis se basa en las hiptesis de flujo unidimensional, isentrpico, homogneo y en equilibrio, lo que conduce a: Velocidad snica: cs = dp g dr c ; Flujo crtico: G mx = 4 dp g d4 c

siendo: p la presin, + la densidad del fluido y Gmx el flujo mximo en lb/ft2s (kg/m2s)
# Cuando ! el fluido es $ ! dos fases agua - vapor , las hiptesis simplificadoras anteriores ya & una mezcla de las no son vlidas; en estos casos el fluido es heterogneo y no isentrpico, con un importante transporte inagua saturada

terfacial y unas condiciones muy inestables. Para el clculo del flujo crtico de la mezcla agua-vapor se utiliza el anlisis de Moody, basado en un modelo de flujo anular, con hiptesis de velocidades axiales uniformes para cada fase en equilibrio. Los resultados se representan en la Fig VI.31. En comparacin con las observaciones experimentales, esta correlacin:
- Sobreestima ligeramente el caudal para ttulos bajos: x < 0,1 - Proporciona caudales bastante exactos, para ttulos intermedios: 0,2 < x < 0,6 - Tiende a subestimar el caudal con altos ttulos de vapor: x > 0,6

Una correlacin que determina el flujo trmico crtico qFTC (Btu/ft2h) en paquetes de barras de combustible de un reactor nuclear, es: qFTC = ( a - b Dh ) { A1 ( A2 G )
A3 + A 4 ( p - 2000 )

- A9 xFTC rl'v G }

A 5 ( A6 G )

A7 + A8 ( p - 2000 )

en la que: $ A5 = 12,71 ; A6 = 0 ,0000030545; A7 = 0 ,7 1186 ; A8 = 0 ,00020729; A 9 = 0 ,15208

% & xFTC es el ttulo de vapor para el flujo trmico crtico
VI.-208

# 1 5509 ; b = 0 ,40703 ; A1 = 370,2 ; A 2 = 591370 ; A 3 = 0 ,83040 ; A4 = 0 ,0 0068479 % a = 1,

VII.- MATERIALES UTILIZADOS EN LOS GENERADORES DE VAPOR

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VII.1.- METALURGIA Estructuras cristalinas.- En los slidos, los tomos de los metales se encuentran colocados segn disposiciones ordenadas llamadas redes. Un ejemplo de red puntual simple se muestra en la Fig VII.1a, en la que se presenta una celdilla unitaria; las longitudes de los ejes se definen por a, b y c y los ngulos entre ejes por !, " y #, Fig VII.1b.

Fig VII.1.- Red puntual simple y celda unitaria

Los aceros utilizados en calderas y en recipientes a presin pertenecen a dos tipos de redes:
- Red cbica centrada en el centro - Red cbica centrada en las caras

En aquellos puntos del cristal en donde existen modificaciones o interrupciones de la estructura, se producen defectos. Algunas estructuras se componen de un cristal simple, en el que todas las celdillas unitarias tienen la misma disposicin relativa y contienen pocos defectos; por ejemplo, los labes de las turbinas de gas para altas prestaciones se fabrican con monocristales que, aun siendo muy difciles de fabricar, resultan muy interesantes porque su resistencia est determinada mediante interacciones cerradas por los enlaces atmicos en su disposicin ptima El comportamiento de las estructuras metlicas queda determinado por la naturaleza de los defectos presentes en las mismas. Las estructuras estn constituidas por conjuntos imperfectos de cristales defectuosos siendo su resistencia menor que la correspondiente a los cristales simples perfectos.
VII.-209

Fig VII.2.- Redes cristalinas: a) Cbica centrada en el cuerpo; b) Cbica centrada en las caras

Defectos en cristales.- Un cristal perfecto no existe en la Naturaleza; las imperfecciones de los cristales y sus correspondientes interacciones determinan las propiedades de los materiales. Defectos puntuales.- Los defectos puntuales comprenden:
- La carencia de tomos o lagunas reticulares - tomos de otro elemento (sustitucionales) en puntos de la red cristalina - tomos de otro elemento (intersticiales) entre puntos de la red

Siempre existen lagunas reticulares, creadas trmicamente, que reducen la energa libre de la estructura metlica, disminuyendo su entropa. No obstante, para las lagunas reticulares de origen trmico que pueden existir en un cristal, hay un equilibrio que vara con la temperatura del mismo. La presencia de lagunas reticulares permite la difusin o transporte de una determinada especie de tomos a travs de la red cristalina de otra especie. Las lagunas reticulares facilitan determinadas formas de deformacin a lo largo del tiempo, como la fluencia, que es la deformacin lenta que experimenta un metal cuando est sometido continuamente a solicitaciones. Las lagunas reticulares se pueden provocar por irradiacin y por deformacin plstica. Cuando los tomos de dos metales se mezclan en estado lquido y luego se enfran para lograr la solidificacin, los tomos de uno de los metales pueden tomar posiciones en la estructura cristalina del otro, configurando entonces una aleacin. Como consecuencia del distinto tamao de los tomos y de la distinta solidez de unin entre tomos diferentes, las propiedades de las aleaciones pueden diferir mucho de las correspondientes al metal puro. Los tomos de C, O2, Ni y Bo que son mucho menores que los tomos metlicos y tienen estructuras muy distintas, se pueden acomodar en los intersticios que hay entre los tomos metlicos. La difusin de un elemento intersticial en una red cristalina metlica, depende tambin de la temperatura, aunque fundamentalmente es funcin de la vibracin reticular, que resulta ser mucho ms importante (en amplitud y frecuencia) para temperaturas que superan un umbral determinado. Los elementos intersticiales slo son parcialmente solubles en las redes cristalinas metlicas. Hay algunos tomos, como el C en el Fe, que son prcticamente insolubles, de modo que su presencia en una red cristalina produce siempre mayores efectos. En la Fig VII.3 se muestran algunos defectos de cristales; esta representacin es un esquema bidimensional de una red cristalina del Fe, que contiene:
- Lagunas reticulares - tomos ajenos sustitucionales - tomos intersticiales - Contorno de granos - Huecos, inclusiones y precipitados, con estructuras completamente distintas

VII.-210

Contorno de grano

Forma de dislocaciones

Precipitado o inclusin

Vaco

Fig VII.3.- Defectos importantes, imperfecciones comunes y defectos complejos en metales

Las dislocaciones son defectos lineales configurados por un proceso de deformacin (deslizamiento o resbalamiento) entre dos placas estructurales cristalinas adyacentes. Contorno de los granos.- Los bordes de los granos son interfaces complejas entre cristales, con orientaciones significativamente diferentes dentro de un metal. Como las uniones atmicas en los contornos de los granos, y en otros defectos cristalogrficos planos, son diferentes de las que existen en el
$ al calor cuerpo de un cristal perfecto, se comportan de forma muy distinta frente % . & a los reactivos qumicos

Estas diferencias se ponen de manifiesto en el borde de los granos y en otras caractersticas estructurales de las superficies metlicas pulidas, cuando se examinan al microscopio. Los contornos de granos pueden tener efectos positivos o negativos, como:
- A bajas temperaturas, un acero de tamao de grano pequeo puede ser ms resistente que el mismo acero con tamao de grano grueso, porque el contorno de los granos acta como barrera contra el deslizamiento. - A altas temperaturas, en las que se pueden presentar deformaciones activadas trmicamente, un material con estructura de grano fino puede ser ms quebradizo, debido a la estructura irregular en el contorno del grano, que provoca la termofluencia local, lo que permite que los granos roten por deslizamiento sobre los contornos.

Defectos volumtricos.- Los defectos volumtricos pueden estar constituidos por vacos configurados por la unin de lagunas reticulares o por la separacin de contornos granulares. Los defectos volumtricos ms corrientes son las inclusiones de xidos, sulfuros y otros compuestos, o de otras fases que precipitan durante la solidificacin de los sistemas complejos. VII.2.- METALURGIA FSICA DEL ACERO Fases.- Una fase es un conjunto homogneo de materia, que existe en una forma fsica bien definida; en metalurgia, para representar las fases en coordenadas temperatura-composicin, se utiliza el diagrama de fases. Para un metal puro, un diagrama de fases es una lnea, puesto que su composicin no vara. Cuando participa ms de un elemento, se pueden presentar una gran variedad de fases; una de estas la constituye un sistema binario,
$ Cobre + Niquel ( Cu + Ni ) ' Oro + Plata ( Au + Ag ) como: % Oro + Platino ( Au + Pt ) ' & Antimonio + Bismuto ( Sb + Bi )

El diagrama de fases de uno cualquiera de estos sistemas simples muestra dos caractersticas comunes a todas las soluciones slidas:
VII.-211

Fig VII.4.- Diagrama de equilibrio Cu-Ni

- El valor de la composicin puede variar lo mismo en las soluciones lquidas que en las slidas - En estos sistemas, el cambio de fase (de lquido a slido) tiene lugar dentro de un determinado intervalo de temperaturas, a excepcin del agua y de los metales puros, que se congelan y cambian la estructura a una temperatura determinada.

La Fig VII.4 es parte del diagrama correspondiente al sistema (Cu + Ni) que indica los elementos que precipitan desde la solucin, cuando el lquido se enfra con una velocidad relativamente lenta. Son muy raras las aleaciones, en las que ambas especies son infinitamente solubles; lo ms frecuente es que los elementos sean slo parcialmente solubles y que en el enfriamiento precipiten mezclas de fases. Tambin es normal que los elementos reaccionen entre s, formando un compuesto qumico intermetlico, que puede tener rango de composicin, aunque sto sea ms propio de las soluciones slidas. Dos sistemas que forman compuestos intermetlicos son el (Fe + Cr) y el (Fe + C). Diagrama Fe-C.- El acero es una aleacin de base frrica que suele contener Mn, C y otros elementos de aleacin. Prcticamente, todos los metales usados en calderas y recipientes a presin son aceros; para los aceros al C, el Mn suele estar presente en cantidades prximas al 1% y es un elemento sustitucional de disolucin slida. El Mn tiene poco efecto sobre la red cristalina del Fe debido a que su tamao atmico y su estructura electrnica son similares a los del Fe, siempre que se trate de una concentracin baja. Variando el contenido en C, se obtienen amplias gamas de propiedades mecnicas mediante tratamientos trmicos; el diagrama Fe-C, Fig VII.5, indica que la mxima solubilidad del C en el Fe-! es del 0,025%, mientras que la solubilidad en el Fe-# es ligeramente superior al 2%. Las aleaciones Fe-C, que contienen hasta un 2% C, son maleables (aceros). Las fundiciones contienen ms del 2% C y son de peor calidad que los aceros, en cuanto a maleabilidad, resistencia, tenacidad y ductilidad. Los tomos de C son considerablemente menores que los de Fe; en el caso del Fe-! se disponen en el punto medio de las aristas del cubo y en los centros de las caras, (ferrita). En el Fe-#, los tomos de C se disponen en los puntos medios de las aristas del cubo y en el centro del mismo, (austenita).

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H (0,08%C) B (1492C; 0,4%C) J (0,18%C)

Fig VII.5.- Diagrama Fe-C

En la ferrita hay muchos ms intersticios que en la austenita; en ambas estructuras, los espacios intersticiales son mucho menores que los del tomo de C lo que conduce a una distorsin total de la red cristalina y da lugar a una limitada solubilidad del C en el Fe. Los intersticios de la austenita son mayores que los de la ferrita, lo que explica la mayor solubilidad del C en la austenita. Si la austenita tiene ms del 0,125%C, y se enfra lentamente, se transforma en ferrita; el C en exceso sobre el 0,125% precipita de la solucin slida; esta precipitacin no tiene lugar en forma de C puro (grafito), sino que forma un compuesto intermetlico, Fe3C, carburo de Fe o cementita que, al igual que la mayora de los carburos metlicos, es una sustancia dura. La cementita no es una fase completamente estable, siendo el grafito mucho ms estable; la dureza del acero aumenta con el contenido en C, incluso sin tratamiento trmico alguno. Temperaturas de transformaciones crticas.- El punto de fusin de una aleacin de Fe se reduce mediante la adicin de C, hasta un contenido de 4,3%C; a mayores temperaturas que la de fusin, coexisten las fases lquida y slida. Cuando el contenido en C alcanza un 0,1%, el valor del Fe-( se restringe y, fiVII.-213

nalmente, se elimina como una fase simple, permaneciendo algo de Fe-( hasta, aproximadamente, el 0,5% C, pero est combinado con otras fases. Por debajo de la regin del Fe-(, la austenita absorbe C hasta las composiciones que corresponden a la lnea S-E, Fig VII.5, que limita la solubilidad de la disolucin slida. La temperatura a la que existe slo austenita decrece conforme aumenta el contenido en C, lnea GS, hasta el punto eutctico correspondiente a 0,80% C y 1333F (723C). La temperatura aumenta a lo largo de la lnea S-E, con el contenido creciente de C, porque la austenita es inestable para absorber C adicional, excepto a temperaturas ms altas. Una reaccin eutectoide es aquella transformacin en la que una fase slida simple se descompone en dos nuevas fases mediante enfriamiento o se produce la reaccin inversa en caso de calentamiento. Para la composicin eutectoide del 0,8% C, slo existe austenita por encima de los 1333F (723C) y nicamente hay ferrita y cementita por debajo de dicha temperatura; sta es la temperatura crtica inferior A1 . Para contenidos en C menores, en la regin hipoeutectoide, conforme se enfra la austenita y se alcanza A1 (temperatura crtica superior) precipita primero la ferrita. Cuanto ms baja la temperatura por debajo de 1333F (723C) en A1, la austenita residual se transforma en ferrita y cementita. En la regin hipereutectoide, por encima del 0,8% C, cuando la cementita se enfra hasta la lnea crtica Acm precipita primero la ferrita; cuando se enfra hasta 1333F (723C) la austenita residual se transforma en ferrita y cementita. El punto A2 es el punto Curie, que se corresponde con la temperatura a la que el Fe pierde su ferromagnetismo espontneo. En un proceso de enfriamiento, a la temperatura A1 toda la austenita residual se transforma en ferrita y cementita; la estructura laminar resultante es una alternancia de capas delgadas de ferrita y cementita, tpica de las reacciones de descomposicin eutectoide; en los aceros esta estructura es la perlita, que siempre tiene la composicin eutectoide correspondiente al 0,8% C. Cuando la perlita se mantiene a una temperatura moderadamente alta, por ejemplo 950F (510C), durante un largo perodo de tiempo, la cementita se descompone en ferrita y grafito:
- En primer lugar, las laminillas de Fe3C se aglomeran en esferas y la estructura resultante se identifica como esferoidal (globular) - Posteriormente, los tomos de Fe se repelen de las esferas, dando lugar a una estructura grafitizada.

VII.3.- DIAGRAMAS DE TRANSFORMACIONES ISOTERMAS

$ Cuando la austenita se enfra rpidamente, o cuando % la perlita y la cementita , se calientan rpida& la perlita y la ferrita

mente, las lneas correspondientes a las transformaciones que se representan en el diagrama de equilibrio, Fig VII.5, estn sujetas a desplazamientos, lo que lleva a designar con ms precisin los puntos A1
A y AC 3 en caso de calentamiento y A3 : $ % C1 & A R1 y AR 3 en caso de enfriamiento

Los procesos de fabricacin implican diversos intervalos de tiempo, que van desde algunos segundos, hasta varios das (tratamientos trmicos de grandes recipientes), por lo que es evidente que el factor tiempo es relevante en cualquier caso. Los experimentos sobre transformaciones isotermas se utilizan para determinar los tiempos de transformacin de las fases, a una temperatura particular considerada; los datos se representan en los
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diagramas TTT (Temperatura, Tiempo, Transformacin), o curvas de las S. El diagrama TTT de la transformacin isotrmica que se representa en la Fig VII.6, relativo a un acero hipoeutectoide, muestra el tiempo para la transformacin de la austenita en otros componentes, para varias temperaturas:
- El acero se calienta hasta unos 1600F (871C) y la totalidad del mismo est en estado austentico - A continuacin se introduce rpidamente en un horno o en un bao de sales fundidas a 700F (371C), en el que se mantiene a esta temperatura - La Fig VII.5 indica que la ferrita y los carburos existen a esta temperatura y la Fig VII.6 indica el tiempo de duracin de la reaccin correspondiente - Si los intervalos de tiempo relativos a la duracin de la transformacin se proyectan, tal como se indica en la Fig VII.6 en la parte superior de dicho diagrama, se puede predecir que el 100% de la austenita existe durante unos 4 segundos hasta el comienzo de la transformacin - Al cabo de unos 100 segundos se completa el 50% de la transformacin y, finalmente, en 700 segundos la totalidad de la austenita se ha sustituido por un aglomerado de ferrita y cementita. - Para temperaturas inferiores a los 600F (316C), la austenita se transforma en martensita, que es el componente ms duro de los aceros sometidos a un tratamiento trmico. La temperatura a la que comienza la formacin de la martensita se identifica con la notacin M8 que decrece con el aumento de la temperatura de formacin de la austenita, debido a que M8 es muy sensible al contenido en C de la austenita; una alta temperatura de austenizacin produce una solucin ms compleja de carburos.

La nariz de la curva que se encuentra en el lado izquierdo, Fig VII.6, est en este caso a unos 900F (482C), y es importante porque la transformacin a esa temperatura es muy rpida; si este acero se enfra para formar martensita, debe pasar por esos 900F (482C) con toda rapidez, para impedir que la lnea que determina el enfriamiento corte a la nariz de la curva, o lo que es lo mismo, para impedir que parte de la austenita se transforme en perlita, que es ms blanda. La martensita es una estructura metastable superenfriada, que tiene la misma composicin que la austenita, a partir de la cual se forma. Es una solucin de C en Fe, que tiene una estructura cristalogrfica tetragonal con malla centrada en el cuerpo. La dureza de la martensita se debe % A la distorsin de la red provocada por el exceso de C capturado
' & Al cambio volumtrico de la transformacion $ ' Al alto contenido en C sobresaturado

El volumen especfico de la martensita es mayor que el de la austenita. La formacin de la martensita: % No se puede sup rimir mediante el templado
' Es un compuesto atrmico & $ ' No se produce mediante nucleaci n y posterior crecimiento

La austenita empieza a formar martensita a la temperatura M8 y conforme disminuye la temperatura aumenta la cantidad de martensita en la estructura. Cuando se alcanza la temperatura MF se completa la formacin de la martensita. A cualquier temperatura intermedia entre las dos citadas, la cantidad de martensita a esa temperatura se forma instantneamente y se mantiene a esa temperatura sin que se produzcan transformaciones posteriores. Las temperaturas MS y MF se representan como lneas rectas en el diagrama TTT, Fig VII.7. Al microscopio, la martensita tiene el aspecto de agujas lenticulares. La bainita se produce cuando tiene lugar la transformacin del eutctico a menor temperatura, aunque por encima de la M8.

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Fig VII.6.- Diagrama de transformacin isoterma. Tiempo requerido en un acero, p.e. a 700F (371C)

Fig VII.7.- Curvas TTT. Transformacin para un acero ordinario con 0,8% C

VII.4.- EFECTO DE LOS ELEMENTOS ALEADOS EN EL DIAGRAMA Fe-Fe3C La adicin de uno o ms elementos a la aleacin Fe-C, puede tener efectos significativos sobre el tamao relativo que adquieren los distintos campos de fases en el diagrama Fe-cementita. El Ni, Mn, Cu y Co son formadores de austenita, porque su adicin a la aleacin Fe-C incrementa la
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temperatura a la que se transforma la martensita en ferrita-( y rebaja mucho el A3, Fig VII.5. Aadiendo suficiente cantidad de estos elementos, se incrementa el campo de la austenita y, por otro lado, la estructura cristalina centrada en las caras del cubo se hace estable a la temperatura ambiente. La mayora de los elementos citados no forman carburos por lo que el C permanece disuelto en la austenita; de esta circunstancia se derivan muchas propiedades tiles de los materiales como alta estabilidad, resistencia y ductilidad, incluso a elevadas temperaturas. El Cr, Mo, W, Va, Al y Si, tienen un efecto opuesto al precedente y son formadores de ferrita. Estos elementos elevan la temperatura A3 y algunos forman carburos estables, estabilizando la ferrita con red cristalina centrada en el cubo, incluso a altas temperaturas. Los aceros son los materiales estructurales ms importantes de las modernas tecnologas que pueden satisfacer cualquier necesidad en muchas aplicaciones. Sus propiedades afectan por las caractersticas de los elementos aadidos, en forma aislada o combinada, que entran a formar parte de la composicin del acero, y por su comportamiento como componentes sometidos a diversas condiciones de temperatura y de tiempos de fabricacin y utilizacin. Por ejemplo: % El Mo aumenta la resistencia a la termofluencia a elevadas temperaturas
' & El Ni en cantidades apropiadas restituye la austenita del acero $ ' El Cr aumenta la resistencia a la corrosin y a la exfoliacin

El efecto de los elementos ms importantes que se encuentran en los aceros comerciales, se detallan a continuacin. Carbono.- Es el elemento de aleacin ms importante del acero; un incremento del contenido en C produce una resistencia y una dureza finales mucho ms altas, pero al mismo tiempo reduce la ductilidad y la tenacidad.
$ temple al aire El C incrementa la dureza del % , especialmente en presencia de Cr. & soldeo

Fig XI.8.- Efecto del C sobre las propiedades mecnicas de un acero al carbono laminado en caliente VII.-217

En aceros de baja aleacin y aplicaciones a alta temperatura, el contenido en C se disminuye hasta un 0,15% C para asegurar la ptima ductilidad en las operaciones de soldeo, doblado y plegado; para alcanzar una adecuada resistencia a la termofluencia no se debe bajar del 0,07% C. Para minimizar la corrosin ntergranular provocada por la precipitacin de carburos, el contenido en C de los aceros inoxidables austenticos se limita al 0,10% C; para una aceptable resistencia a la termofluencia se requiere un mnimo de 0,04% C. Para temperaturas inferiores a 825F (441C), la resistencia a la fluencia se incrementa cuando el contenido en C aumenta hasta el 0,04% C. Para temperaturas superiores a sta, cuando el contenido en C se modifica, existen pequeas variaciones en las propiedades de los materiales frente a la fluencia. En general, un aumento en el contenido de C reduce las conductividades trmica y elctrica del acero y se incrementa su dureza en el templado Manganeso.- Es infinitamente soluble en la austenita y soluble en la ferrita hasta contenidos del 10% Mn; cuando el acero est fundido, el Mn se combina con el S residual, formando sulfuros de Mn, que tienen un punto de fusin muy superior al de los sulfuros de Fe Sin el Mn se podran formar sulfuros de Fe que funden a 1800F (982C), lo que conducira a una fragilidad en caliente, que es el mecanismo de fallo durante las operaciones de conformacin a esas temperaturas. En consecuencia:
El Mn facilita la maleabilidad que distingue al acero del Fe fundido. Forma carburos estables, siendo la tendencia a la formacin de stos ligeramente superior a la de la formacin de carburos de Fe, aunque no llega a ser tan importante como la de los del Cr Refuerza la disolucin de slidos, es mejor que el Ni y casi tan bueno como el Cr Se puede utilizar en los aceros austenticos inoxidables en sustitucin del Ni, como estabilizador austentico de menor coste.

Molibdeno.- Cuando se aade al acero aumentan: su resistencia, lmite elstico, duracin frente al rozamiento, cualidades frente a impactos y templabilidad; contribuye a la resistencia a altas temperaturas y permite calentar los aceros hasta el rojo intenso, sin prdida de dureza. El Mo incrementa la resistencia al ablandamiento durante el templado y limita el crecimiento del grano estructural del acero; hace que los aceros al Cr sean menos susceptibles a la fragilidad por revenido, siendo el aditivo simple ms efectivo que incrementa la resistencia a la fluencia a alta temperatura. El uso del Mo mejora la resistencia a la corrosin de todos los aceros austenticos inoxidables, reduciendo en ciertas condiciones la susceptibilidad a la corrosin por picaduras. Cromo.- Es el componente esencial del acero inoxidable, porque forma un xido estable y fuertemente adherente, frente a otros elementos que son potentes formadores de xidos. El Cr es el nico elemento altamente soluble en el Fe, pues puede llegar hasta el 20% Cr en austenita y prcticamente infinito en ferrita. Es irreemplazable para la resistencia a la oxidacin en aplicaciones a alta temperatura, y a la temperatura ambiente incrementa el lmite elstico, la dureza y la ductibilidad del acero. En aceros recocidos de baja aleacin, para resistencia a termofluencia, el contenido ptimo es un 2,25% Cr; cuando se incrementa el contenido en Cr, se observa una mejora permanente en la resistencia a la corrosin atmosfrica y en el ataque de muchos reactivos que pueden favorecer la oxidacin. Un acero que contiene ms de un 12% Cr se considera como inoxidable, es decir, la pelcula formada por el Cr2O3 es suficiente para prevenir la formacin de xido de Fe hidratado. En general, las propiedades qumicas del acero resultan afectadas por el contenido en C; altos niveVII.-218

les de Cr y bajos de C conducen a mayores resistencias frente a la corrosin. La adicin suficiente de Cr impide la grafitizacin durante prolongados perodos de servicio a altas temperaturas. La adicin de ms del 1% Cr puede provocar un notable templado al aire del acero en cuestin; el templado al aire es funcin directa de los contenidos de Cr y C, hasta un 13,5% Cr. En los aceros de bajo contenido en C que tengan ms del 12% Cr, su resistencia al impacto se reduce siendo muy pobre la ductilidad. El contenido en Cr disminuye la conductividad trmica y elctrica. En aceros de baja aleacin, el Cr se puede difundir mediante el cromado, que es un proceso de deposicin qumica. Se pueden alcanzar altos contenidos en Cr, prcticamente inatacables por oxidacin y totalmente resistentes a la exfoliacin. Nquel.- Cuando al acero se le aade Ni aumenta su tenacidad, especialmente si su contenido es superior al 1% Ni; mejora la resistencia a la corrosin, en algunos medios, si se llega a contenidos en Ni del 5%. El Ni es efectivo en la mejora de propiedades frente al impacto, sobre todo a baja temperatura. Su utilizacin ms importante como elemento de aleacin de los aceros, radica en su combinacin con el Cr, en valores del 8% de Ni o ms. El Ni es un potente formador de austenita, ya que las aleaciones Fe-Ni-C con altos contenidos en Cr son austenticas a temperatura ambiente. Las diversas combinaciones de Cr y Ni en el Fe producen propiedades que no se pueden obtener con contenidos equivalentes de otros elementos simples.
18%Cr /8% Ni Las combinaciones ms frecuentes son: $ % ; & 25%Cr/20% Ni ; 25%Cr /12% Ni , 20%Cr /30% Ni

siendo estos aceros re-

sistentes a la corrosin atmosfrica y a la oxidacin a alta temperatura, ofreciendo resistencias mejoradas ampliamente a la termofluencia. En los aceros ferrticos de baja aleacin, el Ni es ligeramente beneficioso para elevar las propiedades frente a la fluencia, ya que reduce el coeficiente de dilatacin trmica y disminuye las conductividades elctrica y trmica. A temperaturas elevadas, el Ni no favorece la resistencia frente a los compuestos sulfurosos. Cobalto.- Es el nico elemento que impide el templado de los aceros, por lo que cuando se aade Co a una matriz austentica, se convierte en un potente reforzador de la disolucin y formador de carburos. Mejora la resistencia a la fluencia. Las aleaciones Fe-Co tienen la induccin de saturacin magntica ms elevada entre todos los materiales conocidos, por lo que estas aleaciones se emplean frecuentemente en imanes permanentes. Wolframio.- El W acta de forma parecida al Mo, siendo un potente formador de carburos y un reforzador de disoluciones slidas Forma carburos resistentes a la abrasin en los aceros especiales para herramientas, desarrolla dureza frente a las altas temperaturas de templado y en algunos aceros a alta temperatura contribuye a la resistencia frente a la termofluencia. Vanadio.- Es un agente desgasificador y desoxidante, aunque esta peculiaridad se usa poco debido a su elevado coste. En los aceros se emplea como elemento de aleacin para aumentar la resistencia, la tenacidad y la dureza; forma carburos, y estabiliza la estructura, especialmente a altas temperaturas; minimiza la tendencia al crecimiento del grano lo que permite el tratamiento trmico a temperaturas ms elevadas, e intensifica las propiedades de los elementos que se suelen incluir en la composicin de
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los aceros aleados. Pequeos contenidos en vanadio, entre 0,1 0,5% Va, acompaados del correspondiente tratamiento trmico, en aceros que contienen entre 0,5 1,0% Mo, producen notables mejoras de las propiedades frente a la termofluencia a altas temperaturas. Titanio y Niobio.- El Ti y el Nb son los formadores de carburos ms potentes que se conocen; el Ti es un buen agente desoxidante y desnitrurante. Estos elementos son mucho ms efectivos en las aleaciones austenticas de Cr-Ni (en las que reaccionan rpidamente con el C), que en las aleaciones de Cr, circunstancia que permite que el Cr quede en la disolucin slida y en la concentracin necesaria para poder mantener la resistencia a la corrosin. El Ti, Nb, y el (Ti -Ta) se emplean mucho para reducir las tendencias al templado al aire y para incrementar la resistencia a la oxidacin de los aceros con un mximo de 14% Cr. A largo plazo, en lo que se refiere a propiedades a altas temperaturas, estos elementos tienen una influencia beneficiosa sobre los aceros inoxidables al Cr-Ni, debido a la estabilidad de sus carburos, nitruros y carbonitruros. El Ti y el Nb se han empleado tambin en algunos aceros, para mejorar sus propiedades a altas temperaturas, formando un compuesto intermetlico (Ni3Ti) que constituye una potente fase reforzadora de la resistencia. Cobre.- Cuando al acero se le aade Cu en pequea cantidad, se mejora la resistencia a la corrosin atmosfrica y se disminuye el ataque relativo a los cidos reductores. El Cu, al igual que el Ni, en condiciones de alta temperatura no es resistente a los compuestos sulfurosos, por lo que el Cu no se emplea en aceros de baja aleacin previstos para servicios a alta temperatura, en ambientes con compuestos de S, tal como ocurre en una atmsfera de gases de combustin. El Cu se aade a los aceros de baja aleacin para construccin, con el fin de aumentar el lmite elstico y la resistencia a la corrosin atmosfrica. La presencia del Cu en aceros de alta aleacin incrementa la resistencia al cido sulfrico. Boro.- El Bo combinado con el Mo es un potente estabilizador de la bainita. Pequeas cantidades de Bo, en presencia de Mo, impiden la formacin de martensita y facilitan la completa transformacin a bainita, antes de que se alcance la temperatura Ms. La bainita mejora la resistencia y la estabilidad de los aceros al Cr-Mo, destinados a la fabricacin de recipientes a presin. El istopo del boro B-10 tiene una muy alta seccin eficaz de captura de neutrones, por lo que se aade habitualmente a los aceros que se utilizan en la construccin de vasijas de reactores nucleares y de recipientes de almacenamiento de combustibles y residuos nucleares. Nitrgeno.- En aceros al C de baja aleacin se emplea en casos de endurecimiento superficial, lo que se consigue mediante la difusin de Ni naciente en la superficie del acero. El N2 y el C son reforzadores intersticiales en las disoluciones slidas. En presencia de Al o de Ti, el N2 produce un refuerzo adicional, a causa de la formacin de precipitados de los nitruros y carbonitruros. En aceros inoxidables austenticos, el N2 facilita el mismo reforzamiento intersticial que el C, y sin embargo no agota el Cr en la austenita, como hace el C. La resistencia de los aceros inoxidables que contienen N2 es equivalente a la de los aceros inoxidables que contienen C, resistencia que se logra sin que haya susceptibilidad al ataque corrosivo en estos
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aceros, que proviene de la formacin local de carburos en los contornos de los granos. Oxgeno.- El O2 no es un elemento de aleacin; su presencia en el acero es un residuo procedente del proceso de fabricacin del mismo. No obstante, algunos xidos son muy buenos y estables, especialmente los de Al, Ti y To; para conseguir que estos xidos se dispersen como partculas finas en toda la masa de la aleacin, se debe provocar una oxidacin interna mediante atmsfera de O2 o por tcnicas de polvometalotecnia. Aluminio.- El Al es un componente secundario, propio de los aceros de baja aleacin. Es un eficiente desoxidante y se utiliza mucho en la produccin de los llamados aceros calmados (desgasificados). Cuando el Al se aade en cantidades apreciables, puede llegar a formar escamas fuertemente adheridas de xido refractario, aumentando la resistencia frente a la exfoliacin. Sin embargo, resulta difcil aadir cantidades notables de Al, sin que se presenten otros efectos indeseables. Las proporciones normales del orden del 0,015 0,080% Al, no mejoran la resistencia frente a las formas ordinarias de corrosin. Como resultado de su afinidad por el O2, los aceros altos en Al suelen contener numerosas inclusiones de almina, que pueden provocar corrosiones y picaduras. El Al cuando se aplica sobre el acero como revestimiento superficial, aumenta la resistencia a la oxidacin, tal como se hace en el proceso de impregnacin con Al o calorizacin. Una excesiva cantidad de Al tiene un efecto negativo sobre las propiedades del material, frente a la termofluencia, particularmente en el caso del acero al C, lo que se puede atribuir a la influencia que tiene el Al sobre el afino del grano y sobre la aceleracin de la esferoidizacin y grafitizacin de los carburos. Silicio.- El Si contribuye mucho a la calidad del acero, como consecuencia de sus altas propiedades desoxidantes y desgasificadoras. La resistencia a la oxidacin y la estabilidad superficial del acero se pueden mejorar mediante la adicin de Si, efectos deseables que compensan parcialmente la tendencia del Si a reducir la resistencia a la fluencia. Cuando el Si se aade en cantidades no superiores al 2,5% Si, la resistencia mxima del acero aumenta sin perder ductilidad; contenidos en Si superiores al 2,5% provocan fragilidad. El Si aumenta la conductividad elctrica del acero y disminuye sus prdidas por histresis, por lo que los aceros al Si se utilizan en toda clase de aparatos elctricos. AGENTES DESGASIFICADORES.- Los agentes desgasificadores como el Si y el Al se aaden al acero con propsito desoxidante. El Al se usa tambin para controlar el tamao de grano. El Ca y los metales de tierras raras, cuando se aaden a un bao de fundicin, tienen los mismos efectos desoxidantes, forman xidos complejos u oxisulfuros y pueden mejorar notablemente la conformabilidad mediante el control del perfil de los sulfuros. Fsforo.- Cuando se disuelve una cantidad menor a un 0,20% P, es un endurecedor muy efectivo. Los contenidos superiores al 0,20% P, para diversos tipos de aceros al C, reducen la resistencia al choque y disminuyen su ductilidad para trabajos en fro (acritud), debido a un tamao ampliado del grano que provoca la segregacin, efecto daino que aumenta con el contenido de C. El P resulta efectivo en la mejora de la maquinabilidad de los aceros mecanizables, lo que est relacionado con su efecto de fragilidad, que permite virutas susceptibles de romperse en el proceso del mecanizado.
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En los aceros aleados destinados a la construccin de calderas, el contenido permisible de fsforo es menor que en los aceros mecanizables, siendo la presencia de P censurable con vistas a las operaciones de soldadura. El P se utiliza como elemento de aleacin (hasta el 0,15%) en aceros de baja aleacin y en aceros de alta resistencia, que requieran mayor lmite elstico y ms resistencia a la corrosin atmosfrica. Frente a ciertos cidos, un alto contenido en P puede aumentar la velocidad de corrosin. Azufre.- En general, es un elemento indeseable en todos los aceros, por lo que se han desarrollado muchos procesos para evitar su presencia en los mismos. No obstante, en algunos casos se aade S al acero para aumentar su maquinabilidad, emplendolo como los dems aditivos que mejoran la mecanizacin, como el P, Ca, Pb, Bi, Se y Te. Varios de estos elementos son virtualmente insolubles en el acero; tienen puntos de fusin muy bajos o forman compuestos que tienen bajos puntos de fusin. Estos compuestos pueden dar lugar a fragilidad del metal lquido o fragilidad en caliente, incluso a temperaturas moderadamente altas. Como la industria de pasadores y pernos se inclina siempre por el uso de aceros de fcil mecanizado, dados los beneficiosos efectos que tiene tal eleccin sobre su fabricacin, los constructores de calderas deben tener mucho cuidado al utilizar pasadores roscados a altas temperaturas. VII.5.- TRATAMIENTOS TERMICOS Las cualidades del acero se alteran modificando su estructura mediante un tratamiento trmico determinado, para:
- Cumplimentar unos requisitos de dureza o de ductilidad - Mejorar la aptitud frente al mecanizado (maquinabilidad) - Afinar el grano de la estructura - Aliviar tensiones internas - Alcanzar mayores niveles de alta resistencia o de mejorar propiedades frente al impacto, etc

Recocido.- Es un tratamiento que se aplica a varios procesos, como son los recocidos de regeneracin, de solubilizacin, de estabilizacin, intercrtico, isotermo e intermedio. Recocido de regeneracin.- Se realiza mediante el calentamiento de un acero ferrtico por encima de la temperatura de transformacin crtica A3, Fig VII.5, deteniendo ah el calentamiento durante un tiempo largo, para la completa transformacin del acero en austenita y, posteriormente, enfriarlo a velocidad controlada en un horno hasta menos de 600F (316C) Afina la estructura granular y facilita un material relativamente blando y dctil que prcticamente est libre de tensiones internas. Recocido de solubilizacin.- Se efecta mediante el calentamiento de un acero inoxidable austentico, hasta una temperatura que ponga en disolucin la mayor parte de los carburos. El acero se mantiene a esta temperatura durante el tiempo suficiente para lograr el crecimiento del grano. Posteriormente, el acero caliente se templa en agua o en otro lquido para lograr un rpido enfriamiento, que impida la precipitacin de la mayora de los carburos; con este proceso de recocido de solubilizacin se alcanzan ptimas resistencias a la termofluencia y a la corrosin. Para muchas aplicaciones en calderas, los aceros inoxidables austenticos requieren de una elevada resistencia a la termofluencia del grano grueso, y no de una alta resistencia a la corrosin acuosa ya que slo estn expuestos al vapor seco y a los gases de combustin; en estos casos se utiliza el recocido de solubilizacin, para que se complete el crecimiento del grano, pero no se precisa el templado.
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Recocido de estabilizacin.- Se realiza sobre aceros inoxidables austenticos empleados en ambientes de severa corrosin acuosa. El acero se somete a un recocido de solubilizacin y, posteriormente, se recalienta hasta 1600F (871C) y se mantiene a esa temperatura. Inicialmente los carburos de Cr precipitan en los contornos de los granos que constituyen el acero y, como esos granos son complejos con contenidos muy altos en Cr, la austenita prxima a los contornos de los granos se empobrece en Cr, por lo que el acero es susceptible de recibir un ataque corrosivo, pero mantenindolo a 1600F (871C) se facilita que el Cr residual en la solucin de austenita, se redistribuya dentro de los granos, restaurndose la resistencia a la corrosin, incluso en las zonas prximas al contorno de los granos. Recocido intercrtico y recocido isotermo.- Estos recocidos son similares entre s, e implican el calentamiento de un acero ferrtico hipoeutectoide, por encima de la temperatura crtica de transformacin A1, Fig VII.5, y por debajo de la crtica superior A3 . Este tratamiento disuelve todos los carburos de Fe, pero no transforma toda la ferrita en austenita. A partir de la temperatura alcanzada, un enfriamiento lento produce una estructura de ferrita y perlita, a travs de A1, que est libre de tensiones internas.
a) En el recocido intercrtico se contina el enfriamiento lento del acero dentro del horno, en forma similar a lo realizado en el recocido de regeneracin. b) En el recocido isotrmico se detiene el recocido justamente bajo A1, asegurando as la completa transformacin de ferrita y perlita y la eliminacin de la posible formacin de bainita.

Recocido intermedio.- Es un recocido subcrtico que se realiza a temperaturas por debajo de la temperatura crtica inferior A1, normalmente entre 950F (510C) y 1300F (704C); no afina los granos ni disuelve la cementita, pero mejora la ductilidad y reduce las tensiones residuales, en todos los aceros endurecidos por medios mecnicos (acritud). Esferoidizacin.- Es un tipo de recocido subcrtico, utilizado para ablandar el acero y mejorar su maquinabilidad. Consiste en el calentamiento de la perlita fina durante mucho tiempo, justo por debajo de la temperatura crtica inferior del acero, seguido de un enfriamiento muy lento, lo que permite obtener perlita globular. Normalizado.- Es una variante del recocido de regeneracin, ya que una vez realizado el calentamiento por encima de la temperatura crtica superior, el acero a normalizar se enfra en el aire, en lugar de hacerlo en un horno con atmsfera controlada. En algunas ocasiones la normalizacin se emplea como un proceso de homogeneizacin para asegurar la eliminacin de la historia previa de fabricacin o de tratamientos trmicos anteriores. El normalizado alivia las tensiones internas provocadas por el proceso de elaboracin y produce suficiente ductilidad y maleabilidad, para gran diversidad de aplicaciones; facilita materiales ms duros y tenaces que los que salen del recocido de regeneracin. Temple.- Este proceso tiene lugar cuando los aceros de alto contenido en C se calientan para producir austenita y posteriormente se enfran rpidamente en un lquido, como agua o aceite. En el proceso del templado la austenita se transforma en martensita, que se forma a temperaturas inferiores a los 400F (204C), dependiendo del contenido en C y del tipo y cantidad de los elementos de aleacin contenidos en el acero. Es la forma ms dura de los aceros tratados trmicamente y tiene alta resistencia y buen comportamiento frente a la abrasin.
VII.-223

Revenido.- Es un proceso que se aplica despus de la normalizacin o del temple, para aceros enfriados al aire; es un tratamiento secundario que consiste en suprimir la fragilidad permitiendo ciertas transformaciones en la estructura del acero templado; consiste en un calentamiento por debajo de la temperatura crtica inferior A1 seguido de un enfriamiento con la velocidad que se desee. Con el revenido se pierde algo de dureza pero se incrementa la tenacidad y se reducen y eliminan las tensiones inducidas por el temple instantneo. Cuanto ms altas sean las temperaturas del revenido, tanto ms blandos y tenaces sern los aceros sometidos al proceso, que pueden llegar a ser frgiles cuando se efecta un enfriamiento lento a partir de ciertas temperaturas; para solventar este problema, stos se someten a un enfriamiento instantneo desde la temperatura del revenido. Tratamientos trmicos posteriores a la elaboracin.- Frecuentemente se aplican para restaurar unas condiciones ms estables y libres de tensiones residuales Entre ellos se encuentran los tratamientos posteriores al soldeo (suavizado de soldaduras), los de postconformado y el de solubilizacin. VII.4.- PROCESOS DE FABRICACIN Cualquier trabajo mecnico que se realiza sobre un metal por debajo de su temperatura de recristalizacin, se identifica como trabajo en fro. El trabajo en caliente es el trabajo mecnico efectuado a una temperatura superior a la de recristalizacin; el recocido que se efecta a esta temperatura, retrasa el endurecimiento provocado por los medios mecnicos (acritud). La temperatura de recristalizacin depende de la velocidad de deformacin. Si el material se ha formado a una temperatura menor que la de recristalizacin, el proceso es un trabajo en fro que incrementa la dureza, la resistencia a la traccin y el lmite de fluencia del acero, y reduce su ductilidad, o lo que es lo mismo, el alargamiento y la seccin transversal. La magnitud del endurecimiento por acritud con el consiguiente crecimiento de los granos en la direccin del trabajo, depende de la extensin del trabajo en fro y del propio material; si el endurecimiento por acritud provocado por las necesarias operaciones de conformacin llega a ser excesivo, cualquier operacin mecnica posterior puede provocar la fractura del material. Las diversas variedades que existen del trabajo en caliente, comprenden la forja, laminacin, prensado, moldeo por inyeccin, punzonado, recalcado, curvado y doblado. En la mayora de estas operaciones el material se comprime hasta lograr el perfil deseado, introduciendo todas ellas algn grado de orientacin en la estructura interna. Si el material experimenta transformaciones de fases u otros procesos de recristalizacin, se mantiene algn grado de orientacin y afecta a los xidos, sulfuros y otras inclusiones no disueltas durante el trabajo en caliente o el tratamiento trmico correspondiente. Segn sea la aplicacin dada al acero, la orientacin resultante puede que no tenga ningn efecto que resulte til o que sea perjudicial; por ejemplo, las chapas laminadas que frecuentemente tienen propiedades inferiores en la direccin de su espesor, debido a la retencin de inclusiones segregadas en el plano medio y a la orientacin predominante de sus granos en las direcciones de longitud y anchura, puede provocar un tipo de fallo conocido como desgarro laminar, si no se direcciona convenientemente la solicitacin del material. La laminacin en caliente de los aceros al C y de baja aleacin, se utiliza frecuentemente para configurar las secciones de calderines y recipientes a presin, siempre a temperatura superior a A3. Antes de la conformacin se necesitan unas temperaturas y unos tiempos de calentamiento para
VII.-224

asegurar que los productos resultantes tengan el tamao de grano fino deseado y, consecuentemente, una buena tenacidad y evitar que se produzca una excesiva oxidacin superficial. OPERACIONES DE TRABAJO EN FRO.- Se utilizan en la elaboracin de componentes de calderas, y son la laminacin, forja, curvado o doblado y estampado. La laminacin de chapas en fro para fabricar los cuerpos de calderines, viene limitada por la capacidad y dimetro del equipo disponible de laminacin; este proceso se aplica en aceros al C, y una vez completada la construccin del caldern cualquier tratamiento se combina, con el suavizado de soldaduras. El forjado en aplicaciones de baja presin, como la conexin de tubos al colector o al caldern, se puede hacer por abocardado del tubo en el interior de un manguito torneado interiormente en el cuerpo del colector o del caldern. Su resistencia depende de la interferencia mecnica entre el tubo expandido que se deforma plsticamente, y el manguito en el cuerpo que se deforma elsticamente. El forjado en fro de componentes de caldera se limita normalmente a la conformacin final de carcasas.
$ Con cabeza conformada en fro Los pasadores roscados que se usan en calderas pueden ser % & Con los filetes de rosca elaborados en fro

El efecto de estas operaciones de conformacin se minora con tratamientos trmicos, que se detallan en las especificaciones de los pasadores; no obstante, los tratamientos no pueden eliminar las diferencias microestructurales entre la parte conformada en fro y el resto del pasador, lo que es probable
aceros inoxidables austenticos en $ , porque no se transforman durante el tratamiento trmico. % & aleaciones de Ni

En determinados ambientes acuosos los pasadores elaborados con estos materiales suelen romper en la zona que se encuentra entre la cabeza, conformada en fro, y el cuerpo del pasador. El curvado en fro se realiza en muchas construcciones de tubos y tuberas que forman parte de las calderas. Con algunas excepciones, los tubos y las tuberas de aleaciones ferrticas, en general, no se tratan trmicamente despus del curvado. Los aceros inoxidables austenticos y las aleaciones de Ni que se utilizan en las calderas de alta presin, se exponen frecuentemente a temperaturas elevadas, siendo la energa de deformacin del curvado en fro suficiente para provocar la recristalizacin hasta un tamao de grano fino, en el transcurso del tiempo en servicio La temperatura en servicio es insuficiente para inducir el crecimiento del tamao de grano; el material con grano de tamao fino tiene menor resistencia (fluencia) a alta temperatura. Para impedir que al efectuar curvados en fro en estos materiales se presente esta situacin, se hacen tratamientos trmicos a alta temperatura (tratamientos de disolucin) para estabilizar la estructura de grano grueso. VII.5.- SOLDADURA La soldadura es la unin de dos o ms piezas de metal mediante la aplicacin de calor y/o presin, con o sin la adicin de un metal de aporte, para producir una unin local por medio de la fusin o recristalizacin, a travs de la correspondiente interfaz. La unin de partes a presin y de partes no presurizadas con otras partes a presin, se realiza casi siempre por medio de una junta soldada, sobre todo en calderas de alta temperatura y presin, en las que las condiciones de funcionamiento son demasiado severas para la gran mayora de las juntas o uniones mecnicas (bridas atornilladas con empaquetadura metlica) y de las juntas o uniones de bronce soldadas. Hay muchos procesos de soldeo, siendo el ms utilizado para unir partes a presin, el de fusin con aporte de metal, con poca o ninguna presin. En la Fig VII.9, se presenta una clasificacin de los proceVII.-225

sos de soldeo, observndose la gran variedad existente. Metales de aportacin.- A consecuencia de las caractersticas de la distribucin del calor en el proceso de soldeo, la junta soldada es un compuesto heterogneo mecnica y qumicamente, que desde un punto de vista metalrgico, consta de seis regiones distintas, Fig VII.10
- Zona compuesta - Zona pura - Interfaz de soldadura - Zona parcialmente fundida - Zona afectada trmicamente - Material base no afectado

Fig VII.9.- Clasificacin de los procedimientos de soldeo

La zona compuesta est constituida por la mezcla totalmente fundida del metal de aporte que interviene en el proceso y del metal base del material a soldar. La zona pura es una estrecha lmina alrededor de la zona compuesta, al borde del bao de fusin y con composicin igual a la del metal base; forma una capa lmite de metal base fundido y solidifica antes de mezclarse con la zona compuesta; el conjunto de las zonas compuesta y pura se identifica como zona de fusin. La interfaz de soldadura configura una frontera que separa el metal base no fundido y el metal solidificado de la soldadura, Fig VII.10. La zona parcialmente fundida se presenta en Fig VII.10.- Zonas metalrgicas desarrolladas en una soldadura el metal base contiguo a la interfaz de soldadura, y en ella se pueden presentar algunas fusiones puntuales de componentes, con inclusiones o impurezas de bajo punto de fusin. La zona trmicamente afectada es la porcin de metal base en la junta de soldadura, que ha estado sometida a puntas de temperatura lo suficientemente elevadas como para poder producir algunos cambios microestructurales en estado slido. La zona de material base no afectado es la parte que no ha sufrido cambio metalrgico alguno. FACTORES QUE AFECTAN A LA CALIDAD DE LA SOLDADURA Contenido en ferrita.- Los metales soldados con aceros inoxidables austenticos, cuando se enfran en estado slido hasta unos 1800F (980C), son susceptibles de fisuraciones y microfisuraciones en caliente, que se minimizan aadiendo un pequeo porcentaje de ferrita sobre la soldadura.
VII.-226

Grafitizacin.- Durante el enfriamiento y contraccin de la soldadura, se produce una deformacin plstica y aparecen altas tensiones residuales en la junta soldada. En los aceros al C y al C-Mo que no contienen potentes formadores de carburos, las zonas de deformacin puntual prximas a las de las soldadura afectadas trmicamente, facilitan espacios que pueden asumir ms fcilmente el normal incremento de volumen, debido a la descomposicin de la cementita en grafito; a unos 900F (482C), los ndulos de grafito pueden precipitar en estas reas de deformacin. Cuando se observan muestras metalogrficas de secciones transversales de estos aceros al C-Mo, los ndulos aparecen dispuestos en forma de grafitizacin en cadena; en estas soldaduras la unin entre el grafito y la matriz de ferrita es muy baja, mucho menor que entre ferrita y perlita o entre ferrita y cementita. Debido a este fenmeno se han producido roturas en tuberas de vapor sobrecalentado fabricadas con aceros al C-Mo, fallos que se produjeron sin previo aviso, ya que no estuvieron precedidos de la clsica deformacin de las juntas; los riesgos fueron significativos, por lo que se ha restringido la fabricacin de tuberas con acero al C-Mo destinadas al sistema de vapor sobrecalentado. Tratamientos trmicos posteriores al soldeo.- Una vez finalizado el proceso de enfriamiento, la junta soldada tiene tensiones residuales que, a la temperatura ambiente, son comparables al lmite elstico del metal base. El suavizado de estas tensiones residuales mediante tratamiento trmico posterior al soldeo, se realiza calentando la estructura soldada hasta una temperatura lo suficientemente alta como para reducir el lmite elstico del acero a una fraccin de su valor a temperatura ambiente. Cuando un acero ya no puede soportar el nivel de las tensiones residuales, sufre una deformacin plstica hasta que las tensiones se reducen al valor del lmite elstico, a la temperatura correspondiente; la Fig VII.11 muestra el efecto del suavizado de tensiones en varios aceros.

Fig VII.11.- Efecto de la temperatura y el tiempo, en el suavizado de aceros al C y en las tensiones residuales de aceros

La temperatura alcanzada durante el tratamiento trmico de suavizado tiene un efecto mucho ms importante que el tiempo durante el cual se mantiene la estructura soldada a dicha temperatura. Cuanto ms prxima se mantenga la temperatura de suavizado a la temperatura de recristalizacin, tanto ms efectiva es la disminucin de las tensiones residuales, siempre en el supuesto de que se empleen los adecuados gradientes de calentamiento y enfriamiento. Desgarro laminar.- En el conjunto de las calderas y recipientes a presin, hay que considerar el efecto metalrgico de las tensiones residuales, fenmeno conocido como desgarro laminar, que puede ocurrir cuando se suelda un elemento a una placa, configurando una unin en T, Fig VII.12. Esto se presenta cuando la placa contiene sopladuras, rechupes, inclusiones u otros defectos de segregacin interna, paralelos a la superficie de la
Fig VII.12.- Desgarro laminar VII.-227

placa. En tales circunstancias, las tensiones residuales de la contraccin pueden ser suficientes para producir un desgarro paralelo a la superficie de la placa de la unin en T configurada. Unin de metales distintos.- En determinados casos se puede necesitar una unin soldada entre un acero austentico y otro ferrtico. Estas uniones han presentado fallos en las propias soldaduras, desde que se introdujeron los aceros inoxidables austenticos en las construcciones tubulares de los sobrecalentadores en las calderas. Para reducir estos problemas, durante mucho tiempo se utilizaron materiales de aporte con base de Ni, pero sto no se puede considerar una solucin definitiva; el fallo de estas soldaduras se provoca por:
- Las tensiones inducidas por el sistema - La posicin de sus componentes - El curvado de elementos

La mejor alternativa sigue siendo evitar la soldadura entre metales distintos, mediante el empleo de materiales aleados ferrticos de alta resistencia, como es el (9Cr +1Mo +V), para tubos y tuberas, siempre que lo permitan las condiciones particulares del proyecto. VII.6.- MATERIALES UTILIZADOS EN LA FABRICACIN DE CALDERAS Aceros.- Casi todos los materiales utilizados en la construccin de calderas y recipientes a presin son aceros; gran parte de los componentes se fabrican con aceros al C que se emplean para la mayora de las partes a presin y de partes no presurizadas, como calderines, colectores, tuberas, revestimientos, conductos de aire y humos, etc. Segn su contenido en C, los aceros se definen en la forma:
$ Aceros ' Aceros % ' Aceros & Aceros con C inf erior a 0 ,15% C con C medio - bajo entre 0 ,15% y 0 , 23% C con C medio - alto entre 0 ,23% y 0 ,44% C con C alto sup erior a 0 ,44% C

Desde el punto de vista del diseo, se consideran aceros altos en C los que tienen ms de 0,35%C, y no se deben utilizar en partes a presin de construcciones soldadas. Los aceros de bajo contenido en C tienen una utilizacin muy extendida en la construccin de partes de baja presin, en las que la resistencia no constituya un factor significativo de diseo. En la mayor parte de las aplicaciones estructurales y en casi todas las partes a presin, predominan los aceros de C medio con unos contenidos entre 0,20% y 0,35% C. Los aceros al C se designan tambin como: % Semicalmados y efervescentes , segn sea el punto del pro' & De efervescencia interrumpida $ Calmados '

ceso de refino del acero en el que se haya interrumpido la reaccin C-O2. Durante el proceso de fabricacin del acero, el O2 introducido para su refino se combina con el C para formar un gas. Si el O2 introducido no se elimina, o se combina con adicin de Si, Al u otros agentes desoxidantes, antes o durante la fundicin, los productos gaseosos se continan desprendiendo durante la solidificacin en el molde correspondiente. La cantidad de gases desprendidos durante la solidificacin determina el tipo de acero y el porcentaje de C que queda en el mismo. Acero calmado.- No se desprenden gases durante la solidificacin, permaneciendo el acero lquido en reposo dentro del molde. Los aceros que se emplean en la construccin de calderas son calmados. Aceros semicalmados y efervescentes.- Son aquellos en los que se produce un incremento gradual en la cantidad de gases desprendidos.
VII.-228

Los aceros microaleados son aceros al C a los que se les aade pequeas cantidades (inferiores al 1%) de elementos de aleacin Va y Bo, para obtener resistencias ms elevadas; estos aceros se usan muy poco para partes a presin, pero estn ganando terreno como aceros estructurales. Los elementos residuales estn presentes en los aceros en pequeas cantidades, y son distintos de los que se aaden deliberadamente durante el proceso de fabricacin del acero, como elementos de aleacin o como agentes desgasificadores; su origen est en la chatarra o mineral de Fe que se utiliza en la carga del horno; algunos elementos residuales encontrados en los aceros al C son: Cu, Ni, Cr, Va, Bo, Sb, Sn, S y P cuyas concentraciones admisibles se limitan en las respectivas especificaciones, porque degradan la ductilidad. Los elementos residuales Sb, Sn, S y P intervienen de forma importante en la fragilidad por revenido. Histricamente, los elementos residuales no se eliminaban, con excepcin del S y P, ni se indicaban en los informes analticos, pero actualmente hay elementos residuales que tienen lmites fijados en sus especificaciones. Los aceros de baja y media aleacin son los que siguen en importancia, dentro de los aceros que se usan en la construccin de calderas; se caracterizan por contenidos de Cr hasta el 11,5% y de cantidades menores de otros elementos; las combinaciones ms comunes suelen ser:
C+
1 2

Mo ;

1 2

Cr +

1 2

Mo ; 1 Cr +

1 2

Mo ; 1 1 4 Cr +

1 2

Mo + Si ; 2 1 4 Cr + 1 Mo ; 9 Cr + 1 Mo + V + Ti + B

Acero (C + 0,5 Mo). - Debido a la excepcionalidad del Mo para mejorar la resistencia del acero al C, el tipo (C + 0,5 Mo) tiene muchas aplicaciones en componentes a presin, en el intervalo de temperaturas
$ 700 F a 975 F % & 271 C a 524 C

. Hay que tener en cuenta la tendencia de estos aceros a la grafitizacin a temperaturas

mayores de 875F (468C). Acero (C +Mo).- En el interior de la caldera, donde los fallos por grafitizacin no representan un riesgo contra la seguridad, los tubos de (C-Mo) tienen muchas aplicaciones hasta 975F (524C), por su limitada oxidacin. Dado que el Al provoca la grafitizacin, el acero (C-Mo) es normalmente un acero calmado por el Si y, en consecuencia, tiene una estructura de grano grueso. Los componentes de (C-Mo) tienen tendencia a fallos por fragilidad a bajas temperaturas, lo que durante el servicio no constituye ningn problema, por cuanto las aplicaciones se realizan en el campo de las altas temperaturas. La resistencia a la oxidacin de los aceros de baja aleacin se incrementa con el contenido en Cr. Acero (0,5C +0,5Mo).- Este es el ms comn, dentro de la familia del (Cr-Mo), que tiene la misma resistencia que el (C-Mo) al que ha desplazado en muchas aplicaciones Se desarroll en respuesta a los fallos por grafitizacin que se presentaban en tuberas de (C-Mo) y se ha comprobado que basta la adicin de 0,25% Cr para inmunizar el acero frente a la grafitizacin.
1Cr + 0, 5Mo Aceros $ % .- La familia de aceros de la serie (Cr-Mo), est formada por estos dos &1,25Cr + 0, 5Mo + Si

aceros casi idnticos; el que lleva Si es ms resistente a la oxidacin.

800 F a 1050 F Un anlisis detallado indica que el (1Cr + 0,5Mo) es ms resistente entre $ , por lo % & 427 C a 566 C

que en este intervalo de temperaturas desplaza al (1,25Cr + 0,5Mo + Si). Acero (2,25Cr +1Mo).- Este acero constituye la aleacin ptima para resistencia a las altas tempeVII.-229

975 F a 1115 F raturas, en el intervalo $ % & 524 C a 602 C $ ' 3Cr + 1Mo ' & 9Cr + 1Mo

Aceros % 5Cr + 0,5Mo .- Estas aleaciones que contienen del 3 al 9% Cr son menos resistentes, y se aplican cuando se desea una mayor resistencia a la oxidacin y tolerar menores solicitaciones. La mayor templabilidad al aire de estos aceros, que crece con el contenido de Cr, complica los procesos de fabricacin y encarecen su utilizacin. Las aleaciones (Mn - Mo) y (Mn - Mo - Ni) tienen una limitada utilizacin en generadores de vapor que queman combustibles fsiles; su resistencia es ligeramente mayor que la de los aceros al C, lo que induce a su empleo en grandes componentes, con una importante relacin Resistencia ; su mayor tenacidad Peso los ha hecho muy populares en su aplicacin para vasijas de reactores nucleares. Aleaciones altas de (Cr-Mo).- Como consecuencia de su tendencia a la fragilidad, los aceros marten9 Cr + 1Mo sticos $ , no se han aplicado mucho en la construccin de recipientes a presin y tuberas de % & 12Cr + 1Mo

vapor sobrecalentado en plantas energticas; el (9Cr + 1Mo) tiene mayor resistencia, tenacidad y soldabilidad, a temperaturas hasta 1200F (649C), gracias a la adiccin de elementos aleados y a la microestructura totalmente baintica resultante del normalizado y revenido, para utilizarlo en los tubos de generadores de vapor, que trabajan con lquidos refrigerantes en reactores nucleares reproductores. La aleacin (9Cr + 1Mo + Va + Ti + B) tiene el doble de resistencia que la (2,25Cr + 1Mo) a 1000F (539C) por lo que la est desplazando en las aplicaciones para colectores de alta presin; los recipientes construidos con este acero:
- Son ms delgados - Tienen tensiones residuales ms reducidas - Dan lugar a menor nmero de fallos asociados a la fatiga por fluencia, en comparacin con los aceros para colectores $ 2 ,25Cr + 1Mo % &1,25Cr + 1,25Mo + Si - Son ms resistentes que el inoxidable austentico hasta los 1125F (607C), por lo que este acero se est sustituyendo tambin en aplicaciones para tubos de alta presin $12Cr + Mo

En la industria europea de calderas se utilizan con frecuencia el % &12Cr + Mo + Va Todas las tentativas que se han hecho para reducir el uso de aceros inoxidables en calderas, por su alto coste, se han desechado porque la resistencia a la corrosin que ofrecen los hacen favoritos. Los aceros inoxidables aportan la posibilidad de operar a temperaturas superiores a 1100F (583C), aunque el acero (9Cr + 1Mo + Va + Ti + B) puede restringir tal posibilidad. Para temperaturas algo inferiores, del orden de 1050F (566C), los aceros inoxidables desplazan con frecuencia a los aceros ferrticos (Cr-Mo), en aquellos casos en que se utilice una menor cada de presin, por tener menor espesor las paredes de los componentes. Aceros austenticos inoxidables.- Las aleaciones comunes de aceros inoxidables que se utilizan en partes de calderas a presin, son: 304 (8Cr + 8Ni) ; 321 (18Cr + 8Ni + Ti) ; 347 (18Cr + 8Ni + Nb) ; 316 (16Cr + 12Ni + 2Mo) ; 309 (25Cr + 12Ni) ; 310 (25Cr + 20Ni ) ; 800 (20Cr + 30Ni) Desde el punto de vista tecnolgico, la aleacin (20Cr + 30Ni) es no ferrosa ya que tiene menos del 50% de Fe; sin embargo, como es similar a los dems aceros inoxidables, se puede considerar como uno ms del grupo. Como a alta temperatura la resistencia mecnica de estos materiales depende de un
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moderado contenido en C y de un tamao de grano grande, los materiales con estas cualidades se especifican para servicios a alta temperatura. Las aleaciones anteriores, tras una prolongada exposicin a temperaturas comprendidas entre
$ 1050F a 1700F , % & 566C a 972C

son susceptibles de formar la fase sigma, que disminuye la tenacidad y la ductilidad,

pero no tiene influencia sobre la resistencia mecnica o la corrosin. Cuando se especifican materiales con resistencia mejorada frente a la formacin de la fase sigma, se incrementa su coste sin un incremento paralelo de la fiabilidad. El acero (18Cr + 8Ni + Ti) es un acero estabilizado y tiene importantes aplicaciones a baja temperatura, pero la estabilidad del carburo de Ti hace muy difcil cualquier tratamiento trmico. Adems se suele obtener una estructura que tiene, a la vez:
- Grano grueso para resistencia a la fatiga por fluencia a alta temperatura - Carburos estabilizados para resistencia de sensibilidad

Se le puede aplicar un tratamiento trmico de estabilizacin a baja temperatura, 1300F, (704C), seguido de un tratamiento de la disolucin para lograr una buena resistencia a la fluencia. En el acero (18Cr + 8Ni + Nb) la estabilidad de los carburos de Nb es mejor; esta aleacin se puede tratar trmicamente para alcanzar resistencia a la fluencia, por lo que se emplea mucho en altas temperaturas. El contenido en Mo del acero (16Cr + 8Ni + 2Mo) incrementa la resistencia a la corrosin alveolar o picado a bajas temperaturas; este acero tiene buena resistencia a la termofluencia, pero no se suele usar por su elevado coste. Todas estas aleaciones de aceros aleados austenticos, si se utilizan a temperaturas superiores a 1000F, (538C), requieren de un tratamiento trmico a alta temperatura despus de su conformado en fro. La energa interna de deformacin durante el trabajo en fro puede llevar en algunos casos a la recristalizacin y a un grano fino con una modesta resistencia a la fluencia. Estos aceros son susceptibles de fractura por corrosin en ciertos ambientes acuosos, por lo que est prohibida su utilizacin en superficies mojadas por agua. Los tipos (25Cr + 12Ni) y (25Cr + 20Ni) tienen prcticamente la misma resistencia y el mismo comportamiento frente a la corrosin. Las aleaciones altas en Ni estn ms afectadas por los ataques de sulfuracin. Todos estos aceros se utilizan en partes no presurizadas.
Los aceros inoxidables ferrticos contienen al menos un 10% de Cr y tienen una estructura de C + ferrita. Los aceros inoxidables martensticos son ferrticos en las condiciones del recocido, y martensticos despus del enfriamiento rpido desde la temperatura superior hasta la crtica.

Ninguno de los aceros inoxidables ferrticos se utiliza en partes a presin o en partes que soporten cargas de los componentes de generadores de vapor a elevada temperatura, a la que tienen buena resistencia a la oxidacin, debido a que son susceptibles de:
$ algn tipo de fragilidad ' reacciones de precipitacin de fases % ' fragilidad custica a 885 F (474C) & formacin de fase sigma

Estos aceros se utilizan en esprragos y clavos para sujetar refractarios y protuberancias de absorcin de calor, como son los escudos trmicos; son difciles de soldar sin que se produzcan fisuras. Se han desarrollado aceros dplex con una mezcla de estructuras austentica y ferrtica, que se usan en aplicaciones para hacer frente a la corrosin a baja temperatura, como la que se presenta en los equipos de desulfuracin hmeda, empleados como lavadores de gases de calderas. Materiales bimetlicos.- Existen componentes bimetlicos, de una cierta aleacin, como compoVII.-231

nente principal para soportar cargas (chapa y tubos), junto con una chapa de revestimiento exterior de otra aleacin como elemento resistente a la corrosin. Tambin se han desarrollado tcnicas para revestir la soldadura de una aleacin, con otra aleacin diferente. Los primeros tubos bimetlicos, que tuvieron un amplio uso en calderas, estaban formados por:
- Un material base de aleacin (50%Cr + 50%Ni) - Un revestimiento de aleacin (20Cr + 30Ni)

La combinacin usada actualmente como tubo bimetlico, en las calderas de licor negro y de recuperacin en la industria papelera, est compuesta por acero al C como base, y por el acero (8Cr + 8Ni). Otra combinacin en tubos bimetlicos es la del acero al C con (1,5Cr + 1,5Mo) como base, con un revestimiento de aleacin (42Ni + 21,5Co + 5Mo + 2,3Cu), habitual en calderas que queman residuos urbanos. Fundiciones.- Los tipos de fundicin de Fe empleados en las partes a presin de las calderas, puede ser de tres tipos: fundicin blanca, fundicin gris y fundicin dctil. Fundicin blanca.- Se denomina as por la estructura plateada que presenta la superficie de su fractura; el C est presente en forma de cementita (Fe3C) y es el responsable de su dureza, fragilidad y difcil mecanizacin. El Fe moldeado difiere de la fundicin blanca en el proceso de fabricacin, pero su comportamiento es similar. El Fe moldeado se funde en el interior de moldes metlicos, que provocan un rpido enfriamiento en las superficies de contacto, con la consiguiente formacin de cementita en dichas superficies, por lo que la estructura de la fundicin blanca, o del Fe moldeado, se caracteriza por su gran resistencia al desgaste y la abrasin. Existen aleaciones que contienen una serie de fundiciones blancas enriquecidas con Ni, que se emplean en molinos pulverizadores y en partes de otros equipos que requieren resistencia al desgaste; siempre se han distinguido por una muy notable uniformidad y muy alta calidad (ELVERITE). La VAM-20 es una fundicin blanca de reciente desarrollo, con 20% Cr, con carburos en una matriz
Es de gran dureza y excelente ductilidad en comparacin con otras fundiciones blancas martenstica: $ % & Su dureza y resistencia al desgaste es superior a la de las aleaciones ( ELVERITE )

Siempre se emplea con un tratamiento trmico que garantice su buena ductilidad y uniformidad. Se usa en pulverizadores de molinos de carbn. El Fe fundido maleable es una fundicin blanca tratada trmicamente para cambiar la cementita en C libre, o en C revenido (ndulos de grafito). Fundicin gris.- Es el tipo ms utilizado en la que el C se encuentra en estado libre, en forma de escamas de grafito, que forman una multitud de entalladuras y discontinuidades en la matriz de Fe. El aspecto de su superficie de fractura es de color gris, porque quedan a la vista escamas de grafito. La resistencia mecnica del Fe aumenta conforme decrece el tamao de grano del grafito y crece la cantidad de cementita. La fundicin gris es fcilmente mecanizable, ya que el C en forma de grafito:
- Se comporta como un lubricante, cuando esta fundicin se mecaniza - Facilita las discontinuidades que rompen las microplaquetas en cuanto stas se forman

Las fundiciones grises actuales tienen un amplio campo de resistencias a la traccin, que van de
$ 20000 a 90000 psi , % & 38 a 621 MPa

siendo aptas para alearse con Ni, Cr, Mo, Va y Cu

Fundicin dctil.- Es un producto frreo con alto contenido en C, tratado con Mg, en el que existe
VII.-232

grafito en forma esferoidal o en partculas encastradas; es similar a la fundicin gris, en cuanto al punto de fusin, fluidez y mecanizacin, pero posee propiedades mecnicas superiores; est especialmente indicada para el moldeo por inyeccin y fundicin centrifugada. Mediante mtodos especiales se puede obtener una superficie resistente a la abrasin, conteniendo carburos y el interior muy dctil. Este material no se usa en las partes a presin de las modernas calderas de vapor para plantas de generacin de energa, pero s en equipamientos complementarios, como componentes de alimentadores y anillos de molienda de pulverizadores. Aceros colados.- Los aceros colados, o fundidos, se utilizan en muchas aplicaciones de accesorios propios de soportes y alineacin de calderas y para algunas partes a presin que tengan perfiles muy complejos. Las aleaciones de acero fundido cubren un campo que va desde el acero al C y (2,25Cr + 1Mo), hasta (25Cr + 12Ni) y (50Cr + 50Ni). Materiales cermicos y refractarios.- Se usan por sus propiedades aislantes y resistentes a la abrasin. Muchos de los antiguos diseos de hogares estaban conformados con paredes de ladrillos que en la actualidad se han sustituido por paredes membrana de acero; sin embargo, existen un gran nmero de instalaciones de paredes membrana, que cuentan con una proteccin de refractario que puede estar apisonado, enlucido o fundido sobre ellas. Los revestimientos de refractario se utilizan en hogares que, durante su funcionamiento, estn expuestos a manipular cenizas fundidas.
quemador cicln (hogar cicln) En calderas con $ , se utilizan productos refractarios, cuya base es el % & cenizas fundidas

carburo de Si, almina o Cr, que se aplican proyectados o enlucidos. Existe un producto cermico de almina de alta densidad, que se utiliza en los codos de tuberas de aire primario + carbn pulverizado: % En componentes internos de pulverizadores de carbn , con vistas a reducir
' & En vlvulas mariposa de los molinos $ ' Como revestimiento contra la erosin

la abrasin y el coste de mantenimiento (Cera-VAM). En los equipos de filtrado de gases calientes en las plantas de ciclo combinado, se introducen proe lim inan ductos cermicos que $ las partculas en suspensin que llevan los humos de las calderas de le% & separan

cho fluidificado, antes de que entren en la turbina de gas. VII.7.- ENVOLTURAS Y PROTECCIONES Sobre las partes metlicas de una caldera se pueden aplicar, por chorreado, muchos tipos de delgadas envolturas metlicas, protecciones y revestimientos que, generalmente, suelen contener diversos carburos. Estas envolturas se pueden aplicar tambin sobre otras partes de calderas expuestas a la erosin y a la corrosin causadas por los productos de la combustin, mediante:
- Metalizacin por soplete - Plasma - Procesos especiales de combustin de alta velocidad de un combustible con O2

Una aplicacin particular es la relativa a las superficies de las calderas de lecho fluidificado, expuestas a la erosin por partculas slidas que arrastran los gases a alta velocidad. Estos procedimientos son de mantenimiento, para proteger y reparar componentes que hayan experimentado desgastes; para ello hay que % efectuar un cuidadoso control del proceso , para poder garantizar & que las envolturas queden bien adheridas, de forma que en toda la superficie tratada, se tengan la densiVII.-233

$ proteger la superficie

dad adecuada y el espesor recomendable. Cromado.- Consiste en obtener una superficie con alto contenido en Cr, que sea resistente a la oxidacin y a la exfoliacin. Las partes a presin que conducen vapor a alta temperatura, sufren siempre oxidacin en su superficie interna; cuando la capa de xido alcanza el espesor suficiente, el xido se desprende de la superficie y sus partculas se pueden arrastrar a la turbina de vapor, provocando daos por erosin que conducen a prdidas de rendimiento y a situaciones de riesgo en los equipos. Para minimizar estos efectos, no se precisa un cromado perfecto y total de la superficie interna de las tuberas, ya que con cromar el 95% de la superficie susceptible de exfoliarse, se puede lograr una reduccin importante de partculas exfoliadas, del orden de la vigsima parte de las presentes sin cromado. En los procesos de cromado por deposicin de vapores qumicos, las superficies a envolver se cubren con una mezcla que contiene un polvo metlico que constituye la envoltura; por ejemplo, el Cr va en una sal halgena y el polvo refractario utilizado es almina; cuando la parte a tratar y la mezcla se calientan a una temperatura suficientemente alta, la sal se descompone y el polvo metlico reacciona con el haluro para formar un gas, CrCl2 CrBr2, producindose sobre la superficie una reaccin de intercambio mediante la cual un tomo de Fe sustituye al Cr en el gas y el Cr se deposita en la superficie. El proceso se mantiene durante el tiempo y temperatura necesarios, para que el Cr se difunda en la superficie del material. Cuanto ms Cr se deposite en la superficie, ms se incrementa la estabilidad de la base ferrtica por lo que el frente de dilucin avanza en la matriz, produciendo una zona de difusin con un contenido en Cr
0,002" 0, 0 25" casi constante; el espesor de esta zona de difusin es de $ % &0,051 mm 0, 640 mm

A la temperatura de cromado el (2,25Cr+1 Mo) es austentico; en un sustrato, la capa de difusin tiene un contenido mnimo del 13% Cr. En la actualidad el cromado se aplica a las superficies exteriores de las partes de calderas a presin, para reducir y prevenir la corrosin y los daos por fatiga, requirindose una envoltura prcticamente perfecta, con espesores mucho mayores, que resista ambientes externos hostiles. Aluminizacin.- Es un proceso de deposicin de vapores qumicos, similar al cromado, que se ha empleado para proteger diversos componentes de recipientes a presin instalados en plantas de procesos petroqumicos. Como la almina es soluble en el vapor a alta presin y temperatura, se puede arrastrar por ste hacia la turbina, en la que se producira su deposicin al producirse la cada de presin y temperatura en el proceso de expansin, lo que no es conveniente. Envolturas refundidas.- Para la proteccin contra la corrosin se utilizan envolturas metlicas refundidas, que son revestimientos aplicados con pistola. El material de estas envolturas est constituido por carburos de W-Cr, y se aplica en las paredes tubulares de membrana, en los revestimientos bsicos de hornos para afinar aceros con O2, etc.
Por inmersi n en un bao de este metal Galvanizacin.- Consiste en aplicar una capa de cinc: $ % & Mediante tcnicas de electrodeposici n

La galvanizacin se aplica a componentes estructurales externos de la caldera, cuando el montaje de la misma tiene lugar en una atmsfera marina o en complejos petroqumicos; para evitar daos estructurales debidos a la fragilidad del plano de exfoliacin del cinc, los componentes galvanizados se deben mantener alejados de las zonas de alta temperatura.

VII.-234

VII.8.- PROPIEDADES MECNICAS A BAJA TEMPERATURA En las calderas se utilizan aceros que deben tener unas propiedades determinadas, para satisfacer las necesidades de fabricacin y de funcionamiento del componente que lo incorpora, por lo que hay que realizar ensayos para demostrar que el acero en cuestin tiene estas propiedades. Las normas ASTM establecen % Los mtodos de ensayo
$ La estandarizacin de las especificaciones de las muestras a ensayar ' ' & La frecuencia de los mismos

Ensayo de traccin.- Con l se determina la carga mxima que puede soportar un material antes de romper; la relacin entre la carga por unidad de seccin transversal (tensin) y el correspondiente alargamiento, (aumento de longitud en % de la longitud primitiva), se representa en un diagrama de coordenadas tensin-alargamiento, Fig VII.13 y 14. El metal en forma de probeta de material dctil, con composicin homognea y seccin recta uniforme, sometido a un esfuerzo longitudinal, empieza a alargarse y durante un intervalo de carga creciente se registra un alargamiento proporcional a la tensin correspondiente.

Fig VII.13.- Diagrama de traccin (tensin/alargamiento), para el acero al C 1030

La zona correspondiente a este intervalo es el campo elstico y en l el material cumple la ley de Hooke; el alargamiento es proporcional a la tensin, siendo la constante de proporcionalidad el mdulo de elasticidad E (mdulo de Young). Para el acero, el mdulo de Young es del orden de 30.106 psi, a la temperatura ambiente. Si en cualquier punto de la regin elstica cesa la tensin, la probeta de ensayo adquiere prcticamente las dimensiones iniciales. Cuando la tensin se incrementa por encima de un cierto valor, el material no tiene un comportamiento elstico, adquiere un alargamiento permanente y tiene un comportamiento plstico, no existiendo una relacin lineal entre la tensin y el alargamiento. El valor que separa las regiones elstica y plstica, es el lmite elstico terico, que se define como la mxima tensin que se puede aplicar antes de que se presente un alargamiento permanente. Cuando el material tiene un punto bien definido a partir del cual contina el alargamiento sin incremento de la carga, se identifica como punto de fluencia o relajamiento. Muchos aceros no tienen punto de fluencia y a veces, en los que lo tienen, no se identifica con exactitud ni ste, ni el lmite elstico. El lmite de fluencia se define como la tensin con la que la probeta metlica alcanza un alargamiento del 0,2% de la longitud inicial, Fig VII.14, aunque existen aceros en los que el campo plstico comienza antes de llegar a este valor. Si se sigue aplicando tensin despus de la fluencia, el material se alarga uniformemente, disminuye la seccin transversal hasta el punto de carga mxima, a partir del cual, en la seccin ms debilitada
VII.-235

se presenta el fenmeno de la estriccin, que es un estrechamiento local transversal en forma de huso, producindose a continuacin la rotura. En los materiales dctiles se presenta un apreciable incremento del alargamiento en la seccin ms estrecha de la probeta; cuanto ms dctil es el acero, mayor es el alargamiento antes de la rotura. En algunos materiales no se produce la estriccin y la seccin transversal se reduce ms o menos uniformemente a lo largo de toda la longitud de ensayo, hasta la rotura.

Fig VII.14.- Diagrama de traccin (tensin/alargamiento), para el Cu-policristalino y regin elstica e inicial plstica (lmite elstico 0,2%)

La carga mxima de rotura necesaria para romper la probeta por traccin, dividida por el rea de su seccin inicial, es la tensin o coeficiente de rotura. Los materiales frgiles no presentan fluencia o deformacin plstica, por lo que en ellos, prcticamente, coinciden el lmite de fluencia y la tensin de rotura.
- La resistencia a la penetracin bajo una carga esttica o dinmica Ensayo de dureza.- La dureza es: $ % & - La resistencia al rayado, a la abrasin o al taladrado $ ' un determinado tratamiento trmico

La dureza indica el efecto de % unos procesos especficos de fabricacin

' & unas condiciones determinadas de servicio

El valor de la dureza es, de alguna forma, indicativo de la resistencia a la rotura de los aceros. La dureza se determina mediante los mtodos: Rockwell (cono), Brinell (bolas), Vickers (pirmide), basados en la medida de la resistencia a la penetracin bajo cargas estticas. La presin se aplica empleando una carga fija durante un tiempo determinado, midindose a continuacin la huella con un microscopio. El resultado se expresa como un nmero que indica la dureza segn el mtodo utilizado, existiendo una equivalencia entre los resultados de los diferentes ensayos. La dureza se puede medir tambin mediante un ensayo dinmico con escleroscopio (ensayo Poldi), en el que se mide la altura de rebote que alcanza un peso metlico que cae vertical y perpendicularmente sobre la probeta o material a ensayar; a mayor huella menor altura de rebote y menor dureza. Ensayo de tenacidad.- La tenacidad es una propiedad que representa la aptitud de un material
absorber tensiones locales mediante deformacin plstica para $ % & redistribuir las tensiones sobre un mayor volumen de material

, antes de que ste falle.

de la velocidad de aplicacin de la carga La aptitud depende $ %

& del grado de concentracin de las tensiones locales

En la mayora de los casos la tenacidad depende de la temperatura, aumentando con sta, aunque no es una correlacin lineal. La tenacidad puede ser absoluta y relativa. Un ensayo de tenacidad relativa lo constituye cualquier ensayo de impacto o de resiliencia sobre
VII.-236

una probeta con entalla en posicin horizontal y apoyada en sus extremos, que es golpeada con un pndulo (ensayo Charpy) en su punto medio por la parte contraria a la entalla, Fig VII.15a. La energa absorbida por la probeta en su rotura est en razn inversa de la altura que alcanza el pndulo despus de romperla. La probeta se examina tambin para:
- Determinar el estado de la seccin de rotura - Cuantificar sobre dicha seccin lo que corresponde a cizallamiento y a desgajamiento

La resiliencia se puede expresar en tres unidades diferentes: % - Extensin lateral , ( 10-3 in )

' & - Cizallamiento porcentual , (%)

- Energ a absorbida , ( ft .lb) $ '

Fig VII.15.- Tipos de probetas para ensayos de resiliencia: a) Probeta Charpy; b) Probeta para ensayo de temperatura de transicin ductilidad nula; c) Probeta para ensayo de resiliencia

Fig VII.16.- Diagrama de absorcin de energa-temperatura, en probetas Charpy con entalla en V, sobre material de chapa SA 299 de grano fino con diversas resiliencias VII.-237

Estos valores dependen del % temperatura tiene sentido slo cuando las

$ ' material

' & tamao de la probeta geometras de las probetas $ , % condiciones de ensayo &

, por lo que la comparacin de materiales y ensayos son idnticas.

La Fig VII.17 muestra la variacin de la resiliencia en funcin de la temperatura en 22 escalones de temperatura, sobre probetas de un determinado acero al C de grano fino, determinndose la resiliencia por el ensayo Charpy; este material muestra una transicin gradual entre las altas y bajas resiliencias. Otro ensayo de tenacidad es el relativo a la cada libre de un peso; la probeta se representa en la Fig VII.15b; un peso conocido se deja caer desde una altura fija e impacta sobre la probeta a ensayar; el ensayo se repite sobre una serie de probetas a diversas temperaturas, en tramos de 10F (6C), para discriminar finalmente entre rotura s y rotura no.

Fig VII.17.- Histograma de temperatura de transicin de ductilidad nula, de una probeta de material SA-299 de grano fino a lo largo de una distribucin de 20 calentamientos

Si el impacto provoca una fisura susceptible de propagarse a partir de la entalla hasta la cara opuesta al impacto, se considera que rompe a la temperatura correspondiente. La menor temperatura a la que falla la probeta define la temperatura de transicin de ductilidad nula, Fig VII.17, en la que se representa un histograma a partir de 20 temperaturas diferentes de calentamiento, sobre un acero de grano fino. Los ensayos de resiliencia a la fractura miden las caractersticas y propiedades reales de un metal; estos ensayos son complejos y las probetas ms costosas. Sin embargo, facilitan valores que se pueden utilizar en el clculo de tensiones, para determinar el tamao crtico de defectos a partir de los cuales se pueden propagar con pequeos o nulos incrementos de la carga. Una probeta para este ensayo de resiliencia es la representada en la Fig VII.15c; para determinar el comportamiento del desarrollo de grietas de fatiga se utiliza la misma probeta. La Fig VII.18 pone de relieve, para un acero revenido, la diferencia entre la velocidad de crecimiento de una grieta en el aire y en una solucin salina, con dos niveles de tensiones. Ensayo de conformacin.- Para determinar el comportamiento de un material durante el proceso de fabricacin, se emplean ensayos de deformacin, como doblado, aplastamiento, abocardado y embuticin, que determinan la capacidad de un material para soportar diversas operaciones de conformacin. VII.9.- PROPIEDADES MECNICAS A ALTA TEMPERATURA
de la resistencia a la rotura Los datos $ , se determinan a temperatura ambiente y no se pueden extra% & del lmite de fluencia

polar como referencia de las propiedades mecnicas de los metales a altas temperaturas.
VII.-238

Fig VII.18.- Tasas de crecimiento de grietas de fatiga por corrosin para un acero

Fig VII.19.- Resistencia a la traccin de algunos aceros hasta temperaturas de 1500F (816C)

La deformacin lenta (termofluencia) tiene lugar, para aceros ferrticos, a temperaturas superiores a 700F (371C), y para aceros austenticos por encima de 1000F (538C). Las tensiones mximas de trabajo permisibles para materiales frreos en calderas energticas, se basan en los ensayos de larga duracin sobre rotura por termofluencia. El Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a Presin, Seccin I Calderas energticas, establece que los valores mximos de tensin admisible para partes a presin no deben superar el menor de los seis supuestos siguientes:
- El 25% de la mnima resistencia a la traccin que se haya especificado - De 1,1 hasta 4 veces la resistencia a la traccin, para la temperatura que se haya considerado - El 67% del mnimo lmite elstico especificado, a temperatura ambiente - El 67% del lmite elstico a la temperatura considerada para los aceros perlticos, y el 90% del mismo para los aceros austenticos y aleaciones de base nquel - Una media conservadora de resistencia, para dar un gradiente de termofluencia del 0,01% para 1000 horas (1% en 100.000 horas) - El 67% de la media, o el 80% de la mnima tensin de rotura en 100000 horas

La tensin admisible a mayor temperatura no puede exceder de la que corresponde a una temperatura menor, de modo que no se tiene ventaja alguna en el comportamiento del envejecimiento por deformacin plstica o maduracin mecnica; la tensin admisible es, en consecuencia, el lmite inferior de los involucrados en estos criterios. Resistencia a la traccin.- El diseo de equipos para altas temperaturas requiere la utilizacin de ensayos de termofluencia y de rotura por fluencia, aunque tambin se necesitan ensayos de traccin de corta duracin, que facilitan propiedades de la resistencia de los metales hasta que se llega al valor de fluencia del material. Los ensayos a traccin de corta duracin proporcionan informacin sobre las caractersticas de ductilidad que ayudan en el proceso de fabricacin. En la Fig VII.19 se muestran las cargas de rotura de un acero al C y de unos aceros aleados, a lo largo de un campo de temperaturas entre 100F (38C) y
$1300 1500F % . Los &704 916C

resultados indican que la resistencia disminuye cuando se incrementa la temperatu$ 400 900 F

ra, aunque hay una regin para los aceros austenticos situada entre % , en la que la resisten& 204 428C cia es casi constante.
VII.-239

Si estos ensayos se realizaran a temperaturas ms elevadas, los datos no seran adecuados para el diseo de equipos que funcionasen un gran tiempo a esas temperaturas, por cuanto la aplicacin continuada de carga produce una deformacin lenta y continua, que puede ser importante y apreciable en un determinado perodo de tiempo y que, eventualmente, puede conducir a una fractura. Una excepcin a la norma expuesta es el aumento de resistencia, con la consiguiente reduccin en la ductilidad, que se observa a temperatura ambiente para el acero al C y muchos aceros aleados, en un
100 600 F 600 750 F intervalo de temperatura de $ . Si la temperatura supera los $ , la resistencia del % % & 38 318C & 316 400C

acero al C y de la mayora de los aceros aleados de baja aleacin, disminuye y se hace menor que la que corresponde a la temperatura ambiente, todo ello con el correspondiente aumento de la ductilidad. Ensayo de termofluencia y rotura por fluencia.- Ciertos materiales no metlicos como el vidrio, cuando se encuentran sometidos a tensiones experimentan con el tiempo una lenta y continua deformacin. La rotura de un material metlico puede ocurrir, cuando se somete a tensiones a alta temperatura durante un tiempo suficientemente largo, incluso aunque la carga aplicada sea considerablemente menor que la correspondiente al ensayo de rotura a la misma temperatura. El ensayo de rotura por termofluencia se emplea para determinar a una temperatura dada:
- La velocidad de deformacin - El tiempo hasta la rotura

La probeta a ensayar se mantiene a una temperatura constante y se somete a una tensin esttica fija; en el ensayo se miden su deformacin y el tiempo hasta la rotura. La duracin del ensayo se puede extender desde 1000 a 10000 horas, e incluso ms. En la Fig VII.8 se representa el diagrama caracterstico de la correlacin deformacin-tiempo, de una probeta a lo largo del ensayo. La curva representativa de la termofluencia se divide en tres etapas:
- La primera etapa de la curva de fluencia (A-B), termofluencia primaria, se caracteriza por una velocidad decreciente de la deformacin a lo largo del perodo - La segunda etapa de la curva de fluencia (B-C), termofluencia secundaria, se caracteriza por variaciones muy pequeas de la velocidad de deformacin con un gradiente de termofluencia constante - La tercera etapa de la curva de fluencia (C-D), termofluencia terciaria, se caracteriza por una velocidad de deformacin creciente, que conduce a la rotura.

Fig VII.20.- Esquema de ensayo de termofluencia para carga y temperatura constantes

La curva se inicia tras el alargamiento inicial (O-A), que es la medida de la deformacin provocada por la carga. La magnitud del alargamiento inicial depende de las condiciones del ensayo y se incrementa cuando crecen la carga y la temperatura. Algunas aleaciones muestran una termofluencia secundaria muy limitada, e incluso inexistente,
VII.-240

por lo que durante la mayor parte del ensayo la termofluencia es terciaria. Para simplificar las aplicaciones prcticas de los datos de termofluencia, para un material dado a una temperatura determinada, se pueden establecer dos tipos de resistencia que facilitan magnitudes de la fluencia de un 1% de alargamiento tras 10.000 y 100.000 horas de ensayo, debindose realizar varios ensayos de rotura por fluencia a cualquier temperatura y cargas diversas. La velocidad de la fluencia en la etapa de termofluencia secundaria, se determina a partir de estas curvas y se representa grficamente en funcin de la carga. Cuando estos datos se representan en coordenadas logartmicas, los puntos relativos a cada probeta estn dispuestos sobre una lnea que tiene una ligera curvatura. En la Fig VII.21 se presentan una serie de curvas de velocidades de termofluencia para un acero con diversas temperaturas. El perfil de estas curvas depende de la
$ Composicin qumica ' Microestructura cristalina del metal % ' Carga aplicada & Temperatura del ensayo

La resistencia a la rotura por termofluencia es = , en un tiempo determinaArea de la seccin de rotura do, y en atmsfera de aire a la temperatura del ensayo. El tiempo de rotura a una temperatura dada depende de la carga aplicada. La Fig VII.22 indica las curvas de la correlacin tensin-tiempo de rotura de un acero, en coordenadas logartmicas:
- Las grandes velocidades de alargamiento indican una fractura dctil (transgranular), en la que hay superficie oxidada - Las pequeas velocidades de alargamiento son propias de una fractura frgil (intergranular), en la que slo hay oxidacin visible intercristalina o no hay oxidacin alguna

Carga aplicada

De las discontinuidades producidas por la presencia de xidos intercristalinos, el tiempo de rotura se reduce, apreciablemente, para una determinada combinacin de carga y temperatura. Se observa que la pendiente de la curva para 1200F (649F) es mayor que las pendientes correspondientes a temperaturas menores, por cuanto es una temperatura mayor que el lmite normal de temperatura de mxima resistencia a la corrosin del acero en cuestin, producindose una excesiva exfoliacin en los ensayos de rotura de larga duracin a 1200F (649C).

Fig VII.21.- Curvas de alargamiento para un acero 2,25 Cr + 1 Mo

Fig VII.22.- Curvas de rotura por termofluencia del acero 2,25 Cr + 1 Mo VII.-241

Tabla VII.1.- Materiales de calderas y aplicaciones tpicas (unidades inglesas)

Tracc. Fluen. Composicin N Especificacin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 178 192 178C 210AA1 106B 178D 210C 106C 216WCB 105 181-70 266C12 516-70 266C13 299 250T1A 209T1A 335P1 250T2 213T2 250T12 213T12 335P12 250T11 213T11 335P11 217WC6 250T22 213T22 335P22 217WC9 182F22A 336F22A 213T91 335P91 182F91 336F91 213TP304H 213TP347H 213TP310H 407-800H 423-825 nominal C C C C C C C C C C C C C C C C+Mo C+Mo C+Mo 0,5Cr+0,5Mo 0,5Cr+0,5Mo 1Cr+0,5Mo 1Cr+0,5Mo 0,5Cr+0,5Mo 1,25Cr+0,5Mo+Si 1,25Cr+0,5Mo+Si 1,25Cr+0,5Mo 2,25Cr+1Mo 2,25Cr+1Mo 2,25Cr+1Mo 2,25Cr+1Mo 2,25Cr+1Mo 2,25Cr+1Mo 9Cr+1Mo+V 9Cr+1Mo+V 9Cr+1Mo+V 9Cr+1Mo+V 18Cr+8Ni 19Cr+10Ni+Cb 25Cr+20Ni Ni+Cr+Fe Forma producto tubo ERW tubo sin costura tubo ERW tubo sin costura tubo sin costura tubo ERW tubo sin costura Tubera sin cost. Fundido Forjado Forjado Forjado Chapa Forjado Chapa tubo ERW tubo sin costura Tubera sin cost. tubo ERW tubo sin costura tubo ERW tubo sin costura Tubera sin cost. tubo ERW Tubera sin cost. fundido tubo ERW tubo sin costura Tubera sin cost. fundido forjado forjado tubo sin costura Tubera sin cost. forjado forjado tubo sin costura tubo sin costura tubo sin costura tubo sin costura mn. ksi 47 47 60 60 60 70 70 70 70 70 70 70 70 75 75 60 60 55 60 60 60 60 60 60 60 60 70 60 60 60 70 60 60 85 85 85 85 75 75 75 65 85 mn. ksi 26 26 37 37 35 40 40 40 36 36 36 36 38 37,5 40 32 32 30 30 30 32 32 32 30 30 30 40 30 30 30 40 30 30 60 60 60 60 30 30 30 25 35 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Pared Otras hogar paredes SH alta X X y X X X X RH X X X X X X X X absorc cerram. Eco Tuberas no calentadas
<10,75 in

Colectores y tuberas
>10,75 in

Mxima temper. uso F 950 950 950 950 950 950 950 950 950 950 950 800 800 800 800 975 975 875 1025 1025 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1100 1115 1115 1100 1115 1115 1100 1200 1200 1200 1200 1400 1400 1500 1500 1000 5-7 6-7 6 5- 7 8 8 5 4-5 4 3 3 3 3 2 Notas 1-2 1 2 rines

Dimetro ext Dimetro ext Calde-

1,25Cr+0,5Mo+Si tubo sin costura

Ni+Fe+Cr+Mo+Cu tubo sin costura

Notas: Los valores ksi en los nmeros 1 y 2 son mnimos esperados Se requiere inspeccin especial, si se usa al 100% de su capacidad, por encima de 650F Limitado a un mximo de 800F para tubera de dimetro exterior > 10,75" y para el exterior de la caldera Limitado a un mximo de 875F para el exterior de la caldera Requiere inspeccin especial, si se usa al 100% de su capacidad La temperatura mxima del dimetro exterior es de 1025F. La media mxima para clculos por Cdigo es 1000F

Un ensayo completo de rotura por termofluencia, para un acero dado, consiste en una serie de ensayos a temperatura constante y con probeta sometida a diferentes niveles de carga. Como los ensayos no se suelen prolongar ms all de las 10.000 horas, los valores correspondientes a tiempos de rotura superiores a esa cifra se estiman por extrapolacin.
VII.-242

VII.10.- MATERIALES PARA CALDERAS Especificaciones ASME y tensiones admisibles. La mayor parte de las calderas industriales y energticas se disean de acuerdo con la Seccin I del Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a Presin, Calderas Energticas (calderas para plantas de produccin de energa elctrica).
parte A, materiales frreos Las especificaciones se listan en la Seccin II, que comprende: $ % & parte B, materiales no frreos

En la parte C, figuran las especificaciones para los materiales aptos para soldadura, como varillas de soldar, electrodos, metales de aportacin, etc. En la parte D, figuran los valores admisibles para las solicitaciones de diseo La configuracin de los productos metlicos utilizados en las partes a presin son los tubos, chapas, piezas forjadas y piezas fundidas. La Tabla VII.1 muestra algunas especificaciones de materiales comunes para partes a presin utilizados en calderas que queman combustibles fsiles, las propiedades mnimas exigibles, las temperaturas mximas recomendadas para el servicio y las aplicaciones sugeridas. La temperatura de servicio mxima recomendada es una de las posibilidades de limitacin, y se debe tomar como la ms alta de entre las siguientes:
- La de la tensin indicada en la Seccin I - La del lmite de oxidacin a largo plazo - La de una posible grafitizacin - La de la prctica comercial normal

Caldera, paredes hogar, zonas de conveccin y economizadores.- Las superficies de caldera, paredes de agua del hogar y del cerramiento del paso de conveccin, se construyen generalmente con tubos de acero al C, aceros (C-Mo) y acero (0,5Cr + 0,5Mo), con costura soldada por resistencia elctrica, y sin costura. Los tubos que tienen costura soldada por resistencia elctrica, son los habituales en las aplicaciones muy crticas de las calderas de recuperacin de calor en procesos de la industria papelera, en los que una fuga de agua implica siempre explosiones, derivadas del contacto entre el agua y el material fundido. En las zonas de elevado aporte de calor, para evitar el riesgo de grafitizacin, se usan aceros bajos en C y los aleados con (0,5Cr + 0,5Mo); en esas zonas la temperatura del metal puede estar sujeta a algunas fluctuaciones. Los aceros altos en C y los de (C-Mo) se usan en los suelos y partes altas del hogar, en las superficies de cerramiento de la zona de conveccin y en los economizadores. Sobrecalentadores y recalentadores.- Las temperaturas mximas en las partes a presin se presentan en el sobrecalentador y en el recalentador, por lo que los tubos de estos componentes deben estar fabricados con materiales que tengan propiedades y resistencia a la corrosin a altas temperaturas. El acero al C es un material econmico y adecuado para temperaturas del metal que no excedan de
$ 850 F 950F % , dependiendo tambin de la presin. & 454C 510C

Por encima de estos valores, se precisan aceros aleados y aceros inoxidables, ya que los aceros al C tienen baja resistencia a la oxidacin y menores tensiones admisibles. En la construccin de sobrecalentadores se utilizan aceros aleados con dos o ms elementos:
- Los aceros de baja aleacin, como el acero al C y el (C-Mo), se pueden emplear en las secciones de entrada - Los aceros (Cr-Mo) de media o baja aleacin se usan en las secciones de salida, en las que se incrementan las temperaVII.-243

turas del metal y del vapor

Los tubos de acero inoxidable se emplean en las secciones ms calientes del sobrecalentador, aunque ya comienzan a sustituirse por el acero (9Cr + 1Mo + V) (Croloy 9V), que es un material ferrtico de alta resistencia que se desarroll inicialmente para componentes de los reactores rpidos reproductores y que se ha aplicado en calderas que queman combustibles fsiles, por su alta resistencia y excelente tenacidad. Gracias a su estructura ferrtica, con el empleo de este acero en lugar de los inoxidables, se eliminan los riesgos de los fallos propios de las soldaduras que se presentan entre metales diferentes. VII.11.- FACTORES DE SELECCIN Sobrecalentadores.- Para un sobrecalentador se pueden tener en cuenta: Factores operativos:
$ - Area de la sup erficie requerida para la termopermutacin ' - Temperatura final del vapor % ' - Caudal msico total que pasar por los tubos & - Equilibrio de caudales en los dist int os circuitos $ - Presin interna ' - Temperatura de diseo % ' - Sistemas de soporte & - Tensiones de dilataciones trmicas relativas

Factores mecnicos:

Factores medioambientales:
- Resistencia a la oxidacin por vapor y a la corrosin (picaduras), sobre la superficie interna de los tubos en los perodos de fuera de servicio - Resistencia a la oxidacin, corrosin y erosin por la ceniza del combustible, en la superficie exterior de los tubos.

Tensiones.- La Tabla VII.2 muestra las tensiones admisibles para una serie de tubos sin costura, que se pueden utilizar en un sobrecalentador de una caldera para generacin de energa elctrica. El espesor mnimo de la pared tubular se calcula por la expresin: e =
$ e es el espesor de la pared tubular ' p es la presin de diseo % ' D es el dimetro exterior del tubo & s es la tensin admisible

pD + 0,005 D , en la que: 2*+p

El peso del tubo por unidad de longitud en ft, se calcula mediante la siguiente expresin, que incluye un factor de sobreespesor (1,11), normal para tubos sin costura: Peso del tubo = 10,69 ( D + 1,11 e ) 1,11 e Longitud del tubo La Tabla VII.3 muestra los espesores mnimos de pared para la superficie de sobrecalentadores correspondientes a siete materiales, para un tubo de 2,5" (63,5 mm) y presin de diseo de 2975 psi (205 bar). Estas cifras ponen de relieve que slo tres o cuatro materiales podran ser los seleccionados para el sobrecalentador previsto: el SA-210C, el SA-213T12, el SA-213T22 y el SA-213T91.
750F 800F El paso del SA-210C al SA-213T12 se puede situar entre los $ % . & 399C 427C

La sustitucin del SA-213T12 por el SA-213T22 se puede realizar a una temperatura que depende
1000 F 1050F del flujo de vapor que circula por el sobrecalentador, lo que ocurre entre $ % . & 538C 566C 1050 F 1100F El cambio del SA-213T22 por el SA-213T91 puede tener lugar entre $ . % & 566C 593C
VII.-244

Tabla VII.2.- Tensiones admisibles de varios materiales para tubos sin costura Fuente: Seccin I, Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a presin

Material 700 16,6 15 15 14,8 15 15 20 15,9 750 14,8 14,8 14,8 14,6 14,8 15 19,4 15,6 800 12 14,4 14,4 14,3 14,4 15 18,7 15,2

1 SA-210C 2 SA-209T1A 3 SA-213T2 4 SA-213T12 5 SA-213T11 6 SA-213T22 7 SA-213T91 8 SA-213TP304H

Temperaturas de metal que no excedan de, F 850 900 950 1000 1050 1100 7,8 5 3 1,5 14 13,6 8,2 4,8 14 13,7 9,2 5,9 14 13,6 11,3 7,2 4,5 2,8 14 13,6 9,3 6,3 4,2 2,8 14,4 13,6 108 8 5,7 3,8 17,8 16,7 15,5 14,3 12 10,3 14,9 14,7 14,4 13,8 12,2 9,8

1150 1,8 1,9 2,4 7 7,7

1200 1,1 1,2 1,4 4,3 6,1

Tabla VII.3.- Espesor mnimo de pared (in) en funcin de la temperatura de los materiales para sobrecalentador, tubos de dimetro 2,5" y presin de diseo = 2975 psi; (--), material no permitido para la temperatura de referencia

N 1 2 3 4 5 6 7

Material 700 SA-210C 0,218 SA-209T1A 0,238 SA-213T2 0,238 SA-213T12 0,238 SA-213T22 0,238 SA-213T91 0,185 SA-213TP304H 0,226 750 0,241 0,241 0,241 0,238 0,238 0,191 0,23 800 0,288 0,247 0,247 0,241 0,238 0,197 0,235 850 0,413 0,253 0,253 0,25 0,247 0,205 239

Temperatura 900 950 0,586 0,841 0,259 0,396 0,257 0,36 0,267 0,31 0,267 0,31 0,217 0,231 0,242 0,247

1000 -0,604 0,516 0,472 0,413 0,248 0,256

1050 --0,922 0,678 0,523 0,271 0,284

1100 ----0,666 0,328 0,342

1150 -----0,451 0,417

Como resultado de todo sto, se podra necesitar slo una pequea longitud de SA-213T22, por lo que el diseo podra eliminar una soldadura, y pasar directamente del SA-213T12 al SA-213T91, a 1050 F, (566C). La Fig VII.23 indica para diversos materiales, las curvas (tensin admisible-temperatura) en los principales campos de utilizacin de los mismos. Una consideracin de diseo, que se deduce de estas familias de curvas, es la sensibilidad a las variaciones de la temperatura final que superen a la de diseo; los materiales con una baja reduccin de resistencia cuando aumenta la temperatura, son mucho ms tolerantes, con desvos ocasionales sobre las especificaciones de servicio, que conduzcan a temperaturas que lleguen a superar la temperatura final de diseo. En algunos casos, las consideraciones de una probable corrosin por la ceniza del combustible puede obligar a la utilizacin de aceros ms aleados, en intervalos de temperaturas ms bajas, lo que es bastante frecuente en las calderas recuperadoras que se usan en procesos industriales, y en las calderas que queman basuras, porque generan gases y cenizas con elevado potencial corrosivo. Por ejemplo, la aleacin 825, SB-407-825 (42Ni + 21,5Cr + 3Mo + 2,25Cu + 0,9Ti + resto Fe), se utiliza en zonas altamente corrosivas de los sobrecalentadores de calderas que queman basuras, incluso para temperaturas inferiores a 1000F, (538C). En casos extremos, se han utilizado tubos bimetlicos con un ncleo de material para soportar la presin y un revestimiento de aleacin resistente a la corrosin. Colectores y tuberas.- Las especificaciones de la mayora de las tuberas que se utilizan normalmente, estn recogidas en la Tabla VII.1. Los componentes de colectores y tuberas no se ubican dentro del flujo de gases por lo que no estn calentados por stos directamente. De ah que el parmetro de diseo, salvo la resistencia mecnica, sea la resistencia a la oxidacin por el vapor. Para evitar la grafitizacin en el exterior del generador de vapor, los aceros al C no se emplean por encima de los 800F, (427C)
VII.-245

Fig VII.23.- Sensibilidad de la tensin admisible con cambios de temperatura

Los aceros al (C-Mo) se limitan a aplicaciones de tamao pequeo, dimetros menores de 10,75" (273 mm), y por debajo de 875F, (468C), . La aleacin (9Cr + 1Mo + Va) est sustituyendo al acero (2,5Cr + 1Mo) en los colectores de salida de sobrecalentadores; este material no opera en la mayora de los componentes de calderas, dentro del
1000 F 1050F campo de fluencia, incluso para temperaturas de diseo comprendidas entre $ % & 538C 566C

Esta circunstancia y su elevada resistencia conducen a componentes ms delgados, que son menos susceptibles de fallos provocados por la fatiga de fluencia observada en antiguos colectores fabricados con el (1,5Cr + 1,5Mo + Si ) y con el (2,5Cr + 1Mo). El empleo de conexiones de salida forjadas, en lugar de soldadas, reduce posibles fallos de estas grandes conexiones tubulares. Calderines.- En la fabricacin de calderines se utiliza el acero al C. Para calderines con paredes gruesas > 4" (101,6 mm), se emplea el acero de grano fino SA-299, con una resistencia a la traccin de 75.000 psi (517,1 MPa), idneo para alcanzar una buena tenacidad.
VII.-246

En paredes de menor espesor 1,5" < e < 4", se utiliza el SA-516-Gr70 con grano fino y resistencia a la traccin de 70.000 psi (482,7 MPa). En carcasas delgadas se usa el acero fundido de grano grueso SA-515-Gr79. Aceros termoresistentes para partes no presurizadas.- Estos materiales termoresistentes de alta aleacin se utilizan en algunas partes de la caldera expuestas a altas temperaturas y que no se pueden refrigerar por agua o por vapor; estas partes estn fabricadas con aleaciones tipo (Cr-Ni-Fe) resistentes a la oxidacin y elevada resistencia a la traccin; muchas de estas fundiciones se destinan a configurar accesorios como deflectores, soportes y colgantes. Tambin se construyen con estos aceros termoresistentes los impulsores de los mecheros de aceite y las abrazaderas y colgantes-soporte del sistema de sopladores de holln. El deterioro de estos componentes se manifiesta por la conversin de sus capas superficiales en xidos, sulfuros o sulfatos, y en este supuesto se dice que est quemado u oxidado. Los aceros (25Cr + 12Ni) y (25Cr + 20Ni) facilitan una vida de servicio buena, dependiendo de la ubicacin que la parte considerada tenga en el flujo de gases y de las caractersticas del combustible.
1000 F 2800F La temperatura a la que estas partes pueden estar expuestas vara entre $ % , evitn& 538C 1538C

dose las soldaduras de estas fundiciones austenticas con tubos de aleaciones ferrticas, para minimizar los fallos en soldaduras entre metales distintos. La vida de estos componentes se acorta si los aceros citados se exponen a los gases de combustin, especialmente si proceden de la combustin de aceites con alto contenido en Va. Los sulfuros que se forman en la combustin de combustibles que tienen un elevado contenido en S, son dainos y, por supuesto, reducen la vida de servicio; estos sulfuros pueden reaccionar, especialmente en presencia de Va, y provocar una velocidad de ataque del metal muy grande, si la temperatura de ste excede de 1700F, (649C). La combinacin de compuestos de Na, S y Va funde a 1050F (566C); los depsitos y deposiciones de estos compuestos son muy corrosivos cuando se funden, a causa de su accin escorificante; para hacer frente a esta corrosin lo mejor es utilizar las fundiciones (30Cr + 50Ni) (60Cr + 40Ni). VII.12.- EQUIPOS MEDIOAMBIENTALES Desulfuracin de humos.- Se utiliza para reducir las emisiones de SO2 en las calderas que queman combustibles fsiles. La depuracin y lavado del SO2 contenido en los gases de combustin, se realiza por medio de la saturacin de los gases con una lechada de un producto altamente reactivo, en torre de absorcin, con flujos en contracorriente. Entrada en la torre de absorcin.- La entrada a la torre de absorcin se considera zona hmeda/seca, porque est expuesta a ambos ambientes, $ % & los rociadores de lechada del reactivo cada en la zona en la que las condiciones de corrosin son ms severas.
el flujo entrante seco de gases calientes

, y est ubi-

En la interfaz hmeda/seca se presentan, a veces, condiciones muy cidas, en particular con altos niveles de cloruros y fluoruros. Para esta interfaz, debido a las altas temperaturas presentes, se seleccionan metales aleados con Ni, en lugar de los revestimientos no metlicos como: C-276 = 2,5 mx Co + 15,5Cr + 16Mo + 3,75W + 5,5Fe + resto Ni C-22 = 2,5 mx Co + 4Fe + 21Cr + 13,5Mo + 0,3V + 3W + resto Ni Zona humidificada por rociado en la torre de absorcin.- Esta zona de la torre de absorcin es la nica que est expuesta a condiciones corrosivas y abrasivas. Los rociadores de lechada dentro de la torre de absorcin, estn dispuestos de forma que se garantice la cobertura de toda el rea de la secVII.-247

cin transversal y, por tanto, de que se elimine el establecimiento de cualquier circulacin de flujo no tratado a travs de los rociadores. En la fabricacin de las torres de absorcin se utilizan aceros austenticos inoxidables que contienen Mo. Sin embargo, los niveles de solucin de cloruros exceden de los valores en los que son efectivos los aceros inoxidables, por lo que los nicos materiales viables, para esta zona de la torre de absorcin humidificada por rociado, son:
- Acero al C forrado con elastmero clorobutil o plstico reforzado con fibra de vidrio - Aceros inoxidables dplex - Aceros altos en Ni

Dado el alto precio de los aceros inoxidables y de los aceros altos en Ni, se prefiere utilizar el acero al C forrado con lminas de elastmero clorobutil o plstico reforzado con fibra de vidrio, soldadas a las chapas de acero al C. Tanque de recirculacin en la torre de absorcin.- El tanque de recirculacin est integrado en la estructura de la torre; los materiales para el mismo son similares a los de la zona hmeda de rociadores de la torre de absorcin. Los aceros inoxidables, o los que contienen Mo, proporcionan un excelente servicio dependiendo de la qumica del sistema, pero una inversin mnima inicial implica utilizar revestimientos plsticos reforzados con fibra de vidrio, siendo la alternativa de mejor coste la que corresponde al empleo de un revestimiento de elastmero clorobutilo. El inconveniente de estos revestimientos radica en su vida limitada (10 15 aos), siendo ambos tipos de revestimiento susceptibles de admitir una capa de ladrillo superpuesta. Colectores con rociadores internos.- Las tuberas de los sistemas de desulfuracin de humos son las nicas que deben tener resistencia a la abrasin, lo mismo por su superficie interior como por la exterior. Se han empleado tambin tuberas de acero al C, revestidas y recubiertas de elastmeros, pero resultan caras y es difcil determinar la extensin de una corrosin en el sustrato. En la actualidad se utiliza una tubera de plstico reforzada con fibra de vidrio y resina sinttica. Separadores de humedad.- Los sistemas antiguos de depuracin de humos, utilizaban separadores de humedad fabricados con aceros inoxidables, debido a la variacin de las temperaturas.
$ Una vez mejorada la % estabilidad de las temperaturas , la tendencia ha evolucionado hacia los separa& dores de humedad construidos en plstico, que mejoran la resistencia a la corrosin, resultando frecuenfiabilidad de las torres de absorcin

tes los separadores de humedad fabricados con fibra de vidrio, reforzados con resinas termoplsticas. Zona de salida y separador de humedad en la torre de absorcin.- Esta zona est expuesta a un medio ambiente distinto de los anteriores, por cuanto no predomina la lechada abrasiva de recirculacin de cloruros; para el lavado del separador de humedad existe un agua blanda que se combina con el SO2 residual de los gases, para formar cido sulfrico SO4H2. En esta zona, como la resistencia a la abrasin no constituye un factor preponderante, no es necesario utilizar un forro de elastmero, siendo suficiente un acero al C revestido de plstico reforzado con vidrio en escamas. Flujo de gases aguas abajo del by-pass.- En algunas unidades de depuracin de gases de combustin, se instala un by-pass que rodea la torre de absorcin, conectando la salida de la torre con el flujo aguas arriba de la misma; la salida del bipaso est expuesta al ambiente altamente corrosivo de los gases lavados y calientes. Como las temperaturas son del orden de 300F (149C), en esta seccin de los conductos de humos se suelen utilizar, entre otros, revestimientos con bloques de vidrio celular de borosilicato.

VII.-248

VIII.- DISEO Y ANLISIS ESTRUCTURAL DE RECIPIENTES A PRESIN

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Un equipo generador de vapor comprende un sistema de componentes a presin, desde tubos de pequeo dimetro, hasta grandes tuberas y enormes recipientes que pueden alcanzar pesos del orden de 1.000 toneladas. Un generador de vapor grande, que quema combustibles fsiles en una planta termoelctrica, puede llegar a tener una altura del orden de 90 m sobre el nivel del suelo, y requiere una estructura soporte de acero, comparable a la de un edificio de 30 plantas. Para garantizar la fiabilidad de todos los componentes y de los elementos estructurales, se precisa un anlisis completo del diseo de todos esos componentes, tanto de los integrados en las partes a presin y en las partes no presurizadas, como de sus respectivas estructuras soporte. VIII.1.- DISEO DE RECIPIENTES A PRESIN Las unidades generadoras de vapor utilizan recipientes a presin que operan a presiones que alcanzan 4000 psi (275,8 bar) y temperaturas que superan los 1050F (566C) . El mtodo de diseo y anlisis de las tensiones en: calderines de vapor, colectores de sobrecalentadores y recalentadores, precalentadores, condensadores, evaporadores, reactores presurizados y reactores nucleares, etc., consiste en compendiar las tensiones en otras que incluyan, mediante los adecuados coeficientes de seguridad, parmetros desconocidos, como:
- La redistribucin local de tensiones debida a deformaciones permanentes - La variabilidad de las propiedades mecnicas - El conocimiento inexacto de las cargas - La evaluacin imprecisa de diversas tensiones

El anlisis y diseo de recipientes y componentes a presin complejos, como puede ser la tapa de la vasija de un reactor el caldern de una caldera que quema combustible fsil, requieren de mtodos muy sofisticados. En zonas con discontinuidades como aberturas de toberas y soportes, se aplica la teora de la elasticidad. En USA los Cdigos de Construccin de Recipientes a Presin establecen las normas de seguridad para la construccin de recipientes, siendo el ms utilizado el Cdigo ASME, para Calderas y Recipientes a Presin, que comprende entre otros:
VIII.-249

Calderas para plantas energticas, Seccin I Especificaciones de materiales, Seccin II Componentes de plantas energticas nucleares, Seccin III Ensayos no destructivos Reglas recomendadas para el cuidado y operacin de calderas, Seccin VI Recipientes a presin (no nucleares) y especificaciones en tanques, Seccin VIII, divisin I Cualificacin de soldaduras con materiales especiales (aleaciones), Seccin IX Bridas y accesorios para tuberas Tuberas para plantas qumicas y refineras Vlvulas bridadas, roscadas y para soldar

Condiciones estacionarias.- Una tensin permanente elevada, como la originada por la aplicacin de una presin en un recipiente dctil, puede provocar " - Aparicin de fugas en los accesorios
# $ - Fallo del material ! # - Distorsin del material del recipiente

Las propiedades de los materiales a considerar inicialmente, son:

- El lmite elstico, que define la presin que produce la mxima distorsin como deformacin macroscpica - La resistencia a la traccin, que determina la tensin de rotura

Las normas del Cdigo ASME para el diseo de los recipientes a presin, establecen los factores de seguridad basados en los siguientes parmetros: " - Control de la fabricaci n del material
! # - Calidad del material correspondiente # - Anlisis del diseo empleado con el material $

Condiciones transitorias.- Si las tensiones aplicadas son peridicas (rgimen transitorio) aparecen fenmenos de fatiga por lo que hay que determinar el tiempo que, el componente considerado, puede resistir a estas tensiones. En los generadores de vapor, los recipientes disponen de tubuladuras, soportes y bridas para conexiones, que pueden originar cambios bruscos en la seccin transversal de los recipientes, introduciendo tensiones irregulares locales y puntuales. Para determinar cundo sobreviene un fallo bajo la accin de tensiones multiaxiales, se utilizan diversas teoras de resistencia de materiales, fundamentadas en grandes bases de datos confeccionadas con los resultados obtenidos en ensayos de traccin y compresin. Las teoras utilizadas son: " Del esfuerzo cortante mximo
# $ De la energa de distorsin ! # De la tensin principal mxima

Las tensiones permisibles en un recipiente a presin, se determinan considerando la naturaleza de la carga y la respuesta del recipiente a la misma; la interpretacin de las tensiones determina su anlisis y las magnitudes permisibles en las mismas. Teora de la tensin mxima.- Considera que el fallo se produce cuando una de las tres tensiones principales alcanza el lmite de fluencia:

& = & yp
Esta teora es la ms simple; con un determinado coeficiente de seguridad conduce a diseos fiables de recipientes a presin; se utiliza en el Cdigo ASME y se aplica en las secciones:
I.- Calderas para plantas energticas III.- Componentes de plantas energticas nucleares, divisin 1 VIII- Recipientes a presin, divisin 1
VIII.-250

Teora del esfuerzo cortante mximo.- Considera que el fallo tiene lugar en un elemento cuando el esfuerzo cortante mximo alcanza el valor del esfuerzo cortante correspondiente al lmite elstico del material en un ensayo de traccin. El esfuerzo cortante mximo ' es igual a la mitad de la diferencia entre las tensiones principales mxima y mnima:

' =

& yp & mx - & mn = 2 2

2 ' = & mx - & mn = & yp = Intensidad de la tensin

La teora del esfuerzo cortante mximo predice la deformacin plstica de un material dctil, con ms exactitud que la teora de la tensin mxima, y se utiliza por el Cdigo ASME, en las secciones:
III.- Componentes de plantas energticas nucleares, divisin 1, subsecciones NB, NC-3200 y NE-3200 VIII.- Recipientes a presin, divisin 2

Teora de la energa de distorsin.- Considera que la deformacin plstica tiene lugar cuando la energa de distorsin en un punto de un elemento, es igual a la energa de distorsin de una probeta uniaxial, en el punto en que comienza a deformarse, (criterio de von Mises). Aunque esta teora es la ms aceptable y exacta, es la ms engorrosa de utilizar y la que no est asumida por ningn Cdigo como directiva para el diseo de recipientes a presin. VIII.2.- CLASIFICACIN DE LAS TENSIONES En los recipientes a presin, las tensiones se clasifican en: primarias, secundarias y de pico. Tensiones primarias.- Se desarrollan por cargas mecnicas, que pueden provocar un fallo macroscpico en el recipiente a presin; estas tensiones se dividen en los siguientes esfuerzos:
- De membrana primarios generales PM - De membrana primarios locales PL - Primarios de flexin PB

Una tensin primaria es aquella en la que si el material se deforma, tanto plstica como elsticamente, la tensin no se reduce en ningn caso, como es el caso de la producida por la presin en el interior de una caldera de vapor en funcionamiento. Cuando se sobrepasa el lmite elstico del material del recipiente, aparece una distorsin macroscpica permanente y puede ocurrir el fallo. Tensiones secundarias.- Originadas por " expansiones trmicas diferenciales , se deben a las restricciones $ impuestas por los componentes contiguos, estando restringidas en determinadas reas localizadas del recipiente a presin. Una deformacin plstica local puede reducir las tensiones secundarias; aunque estas tensiones no afectan a la resistencia esttica del recipiente frente a la rotura, s se deben tener en cuenta para establecer el tiempo de vida de resistencia a la fatiga. Tensiones de pico.- Se concentran en zonas muy localizadas, en las que se presentan cambios geomtricos bruscos; con estas tensiones no se presentan deformaciones apreciables del recipiente, pero son muy importantes para evaluar su tiempo de resistencia a la fatiga. Requisitos para el anlisis y el diseo.- Los lmites permisibles en el diseo de recipientes a presin, para tensiones y los requisitos de anlisis varan mucho segn el Cdigo empleado.
VIII.-251

! cargas mecnicas

En la Seccin I del Cdigo ASME, el espesor mnimo de la pared del recipiente se determina evaluando la tensin general primaria de membrana, limitada al esfuerzo permisible de tensin S en el material, calculada a la temperatura de diseo del recipiente. Las normas de esta seccin se establecen para asegurar que las tensiones secundaria y de pico se minimicen, por lo que no se requiere un anlisis detallado de estas tensiones. El espesor mnimo de pared requerido en el recipiente a presin, se fija con la tensin mxima en cada direccin. La Seccin III, divisin 1, permite combinar las tensiones principales de membrana y primarias de flexin, hasta un lmite de:
- 1,50 S para la temperatura a la que el lmite elstico alcanza la tensin permisible - 1,25 S para la temperatura a la que la fluencia y la rotura alcanzan la tensin permisible

El Cdigo ASME, Seccin VIII, divisin 2, proporciona la formulacin y reglas, para configuraciones ordinarias de virolas y fondos. Para geometras complejas incluye un anlisis detallado de tensiones, con condiciones de cargas anormales y cclicas.
Tabla VIII.1.- Intensidad de la tensin admisible Sm, funcin del lmite elstico del material Sy de la resistencia a la traccin Su

Categoras de la intensidad de la tensin Esfuerzos de membrana primarios generales P M Esfuerzos de membrana primarios locales P L Esfuerzos de membrana primarios + Flexin primaria ( PM + P B ) Esfuerzos primarios ( Membrana + Flexin) + secundarios ( P M + PB + Q)
Valores de k segn el tipo de carga

Valores Base de permisividad permisibles Valor para k = 1 , Valor menor 2 Sy/3 S u/3 k Sm 1, 5 k S m 1, 5 k S m 3kS m Sy Sy Su/2 Su/2

2 Sy Su

Tipo de carga k

Diseo 1

Normal y transitoria Prueba hidrosttica Prueba neumtica 1,2 1,25 1,5

La intensidad de tensin permisible de cada categora, se obtiene multiplicando un factor k por la intensidad admisible de tensin Sm que fije el Cdigo correspondiente, que puede ser el lmite elstico del material Sy o la resistencia a la traccin Su afectados de un coeficientes de seguridad. VIII.3.- MTODOS DE ANLISIS DE TENSIONES El anlisis de tensiones en recipientes a presin, se puede realizar por mtodos numricos, analticos y experimentales.
- El mtodo de anlisis de tensiones ms directo y barato, implica un tratamiento matemtico riguroso basado en las ! elasticidad teoras de la " , siempre que el problema en cuestin se acomode a este tipo de tratamiento. $ plasticidad - Si el problema es demasiado complejo para el mtodo matemtico, se puede aplicar el anlisis por elementos finitos. - Si el problema estuviera fuera del alcance de las soluciones analticas clsicas, se debern utilizar mtodos experimentales.

Expresiones analticas de las tensiones debidas a las presiones.- Las tensiones debidas a las presiones se clasifican como tensiones primarias de membrana, ya que permanecen mientras est aplicada la presin. Los recipientes a presin suelen ser esferas, cilindros, elipsoides, toros o combinaciones diversas de estas configuraciones elementales. Cuando el espesor de la pared es pequeo en comparacin con otras dimensiones del recipiente, ste se identifica como recipiente de pared delgada. Las tensiones que actan perpendicularmente sobre el espesor de la pared del recipiente y tangencialmente a la superficie del mismo, se pueden representar
VIII.-252

mediante expresiones matemticas, para cada una de las configuraciones comunes de carcasas. La ecuacin bsica para la tensin longitudinal & 1 y la circunferencial & 2 , en un recipiente de espesor e, radio de curvatura longitudinal r1 y radio de curvatura circunferencial r2, que est sometido a la presin p, Fig VIII.1, es:

&1
r1
Fig VIII.1.- Tensin de carcasa en recipientes

&2
r2

p e

Con esta ecuacin se deducen las tensiones en las paredes de revolucin, igualando la carga total de la presin con las fuerzas longi% tudinales que actan en una seccin trasversal del recipiente. - Recipiente cilndrico: r1 = ! y r2 = r ( & 1 = pr 2e pr - Recipiente esfrico: r1 = r2 = r ( & 1= & 2 = 2e ;

&2=

pr e

- Recipiente cnico: En este caso, si ) es el semingulo en el vrtice del cono, se verifica que: r1 = * ; r2 = r cos ) ( & 1 =% pr 2 e cos ) ;

& 2=

pr e cos )

- Recipiente con forma de elipsoide.- Para este caso particular, Fig VIII.2, el radio de curvatura vara en cada punto del elipsoide, de semiejes mayor a y menor b, por lo que:

& 1=

p r2 2e

; &2=

r2 p (r2 + 2 ) e 2 r1 En el ecuador, la tensin longitudinal es idntica a la del recipa piente cilndrico: & 1 = , y la circunferencial (de compresin): 2e 2 pa &2= (1 + a 2 ) e 2b Cuando la relacin Eje menor del elipsoide = 2 , la tensin circunferencial es idntica a la de un cilindro envolvente. La tensin circunferencial crece rpidamente cuando la relacin entre los ejes es superior a 2; al ser la tensin de compresin, la inestabilidad frente al pandeo implica un problema mayor.
Eje mayor del elipsoide

Fig VIII.2.- Tensin en un elipsoide

- Recipiente toroidal.- Cuando se trata de un toro si el radio de la fibra neutra es R0 y , la posicin angular para la tensin circunferencial, Fig VIII.3, a partir de la fibra neutra, el clculo conduce a las siguientes expresiones de &1 y &2:

& 1=

pr 2e

; &2=

p r 2 Ro + r sen , 2 e Ro + r sen ,

- La tensin longitudinal permanece constante alrededor de toda la circunferencia y es idntica a la de un cilindro recto - La tensin circunferencial vara en los diversos puntos de la seccin recta transversal correspondiente al toro

En la fibra neutra, la tensin circunferencial es la misma que la correspondiente a un cilindro recto.

VIII.-253

Fig VIII.3.- Variacin de ta tensin circunferencial en un codo

En la parte exterior a la fibra neutra, la tensin circunferencial es menor que en sta alcanzando su valor mnimo, mientras que en la parte interior a la fibra neutra la tensin circunferencial es mxima. Las tensiones circunferenciales son inversamente proporcionales al radio de curvatura correspondiente a la fibra neutra. En los codos, los espesores disminuyen hacia el exterior y aumentan hacia el interior, lo que constituye un factor compensador para las mayores tensiones circunferenciales que se presentan con menores radios de curvatura. Las tensiones trmicas se consideran como tensiones secundarias. Restricciones.- Cuando la restriccin existe en una sola direccin, la tensin es: & = E ) -T en la que: ") es el coeficiente de dilataci n trmica
# $ -T es la var iaci n de la temperatura ! # E es el mdulo de elasticidad

Cuando la restriccin es en dos direcciones, como en el caso de los recipientes a presin, la tensin E ) -T resultante es & = , en la que es el coeficiente de Poisson, adimensional. 1 - Estas dos ecuaciones implican unas restricciones completas y, por tanto, las tensiones resultantes son las mximas que se pueden presentar. Tensiones trmicas.- Al variar la temperatura de un componente, el aumento de temperatura de una cualquiera de sus fibras viene influenciado por el crecimiento diferencial asociado a las fibras contiguas, por lo que las fibras a mayor temperatura estarn en compresin y las de menor temperatura a traccin. En un recipiente cilndrico sometido a un gradiente trmico radial, las ecuaciones generales para las diversas tensiones trmicas, radiales, tangenciales y axiales, son: Tensin trmica radial : & r =

)E r 2- a2 ( 2 2 2 (1 - ) r b -a

b a

T r dr b

r a

T r dr )
b

2 2 )E { r 2 + a2 Tensin trmica tangencial : & t = 2 (1 - ) r b +a %

T r dr +

. T r dr - (T r
a

)}

)E/( 2 Tensin trmica axial : & z = 2 1 - b - a2

en las que: " a es el radio interior
# b es el radio exterior $ ! # r es un radio cualquiera

b a

T r dr - T)

% En un recipiente cilndrico, a travs de cuyas paredes se transfiere calor en condiciones estacionarias, la diferencia de temperaturas entre las superficies interior y exterior permanece constante. En estas condiciones, la distribucin de temperaturas a travs del espesor de la pared es logartmica, de modo
VIII.-254

que la temperatura en un punto de radio r es funcin de la temperatura en la superficie interior Ta de acuerdo con T = Ta ln (b/r) ln (b/a)

Las mximas tensiones trmicas se producen en las superficies interior y exterior de la pared y vienen dadas por las expresiones: Superficie interior: & ta = & za = b2 ln b ) (1 - 2 a b 2- a2 2 (1 - ) ln b a a E Ta a 2 ln b ) (1 - 2 Superficie exterior: & tb = & zb = a b 2 - a2 2 (1 - ) ln b a
) E -T !& = & 0 + za # ta 2 (1 + ) " ) E -T #& tb = & zb 0 + 2 (1 + ) $

a E Ta

Para tubos delgados con Ta > Tb,las expresiones precedentes se simplifican:

por lo que para un cilindro de pared delgada, la mxima tensin trmica con un determinado gradiente de temperaturas en la pared, es la mitad de la tensin trmica de un elemento con restriccin en dos direcciones y sometido a un cambio de temperatura -T. Para un gradiente trmico radial que sigue una ley general, la tensin trmica circunferencial es:

& t = k ) E -T 1+

y 0,5 < k < 1

en la que: -T = Temperatura media de la pared - Temperatura del punto de radio r Tensiones por fatiga.- Las amplitudes permisibles de la tensin alternativa &alt en el funcionamiento cclico de los recipientes a presin, cuando presentan elevadas concentraciones, pueden provocar fisuras por fatiga. La vida con fatiga se evala comparando la amplitud de la intensidad de la tensin alternativa con las curvas de fatiga de diseo, establecidas experimentalmente para cada material y para una temperatura determinada. Las curvas de fatiga de diseo (&, N) relacionan la intensidad de la tensin alternativa &, con el mximo nmero N de ciclos permisibles, Fig VIII.4, en la forma:

& alt = (

E 100 ln ) + { 0,01 & trac. da } 100 + d a 4 N

! E el mdulo de elasticidad # N el nmero de ciclos en el que ocurre el dao por fatiga " d el porcentaje de reducci n de la sec cin # a $& trac la resistencia a la traccin a la temperatura de referencia

siendo:

la resistencia a la traccin Los parmetros de control son ! " $ la reduccin del rea de la seccin recta

La resistencia a la traccin es el parmetro predominante en la zona de fatiga correspondiente a un nmero de ciclos alto. En la fatiga, la frontera entre un nmero de ciclos alto y bajo se establece en 105 ciclos. A un nmero de ciclos bajo:
- Los recipientes a presin fallan frecuentemente, lo que indica la capacidad del material para deformarse en rgimen plstico sin llegar a la rotura - Los materiales con menor resistencia y mayor plasticidad, tienen mejor resistencia a la fatiga, en comparacin con los materiales de mayor resistencia
VIII.-255

Fig VIII.4.- Ejemplo de curvas de fatiga de diseo

- Las condiciones de servicio durante la operacin, someten a muchos recipientes a tensiones de diversas magnitudes en circunstancias aleatorias

Un mtodo para evaluar el dao ocasionado en un recipiente por tensiones peridicas, se expresa por el siguiente criterio: El dao acumulado por fatiga producir un fallo cuando la suma de los incrementos relativos de daos, en los diversos niveles de tensiones, exceda la unidad, es decir, el fallo sobreviene cuando de ciclos acumulados y N el nmero de ciclos hasta el fallo, ambos con tensin &. n 2N 1 1, siendo n el nmero

El cociente n se conoce como relacin de dao crtico, y representa la fraccin de vida total consuN mida para un valor particular de la tensin, como consecuencia de los ciclos que han tenido lugar. El valor de N se determina a partir de las curvas (&, N) relativas al material de que se trate. % Si la suma de las relaciones n es menor que la unidad, el recipiente se considera seguro, lo que es N importante para el diseo de una estructura econmica, que experimente:
- Un nmero de ciclos relativamente bajo con niveles de tensiones altas - Un nmero de ciclos mayor % con niveles de tensiones bajas

VIII.4.- ANLISIS DE DISCONTINUIDADES En las discontinuidades geomtricas de las estructuras con eje de simetra, como por ejemplo la interseccin de una carcasa esfrica (2) con una cilndrica (1), Fig VIII.5a, la magnitud y la caracterstica de la tensin son notablemente diferentes de las que corresponden a los elementos alejados de dicha discontinuidad. Para evaluar estas tensiones locales, se utiliza un mtodo de anlisis elstico lineal. Las tensiones por discontinuidades (el Cdigo ASME las identifica como tensiones secundarias) que se presentan en los recipientes a presin con un eje de simetra, se determinan mediante el mtodo de anlisis de discontinuidades. La tensin debida a una discontinuidad en la interseccin de los dos elementos que la configuran, es consecuencia de las compatibilidades de desplazamiento y de rotacin. Las fuerzas y los momentos en la interseccin, Fig VIII.5c, son cargas limitadoras ya que no se requieren para el equilibrio esttico; cuando a materiales dctiles y maleables se les aplica carga, una tensin por discontinuidad no provoca fallo alguno, incluso aunque la tensin supere el lmite elstico del material. Estas tensiones se tienen en cuenta en el caso de cargas cclicas, y en casos especiales, en que los materiales no puedan redistribuir las tensiones presentes en condiciones de seguridad. Con presin interior, una esfera se expande radialmente del orden de la mitad que una carcasa cilndrica en condiciones similares, Fig VIII.5b.
VIII.-256

Fig VIII.5.- Anlisis de discontinuidades

La diferencia entre los desplazamientos libres de ambos cuerpos, da lugar a determinadas cargas en la interseccin si los elementos (1) y (2) se unen Fig VIII.5c. En la interseccin, el desplazamiento final , y la rotacin final 3 de la carcasa cilndrica, son iguales a los que corresponden al cuerpo libre sometido a la presin interna, ms los que se deben a la fuerza de cortadura V0 y al momento M0, Fig VIII.5d. Este mtodo se puede aplicar para determinar las tensiones de discontinuidad que se hayan inducido trmicamente.
- La direccin de la carga redundante es desconocida y, por ello, se toma una como referencia - A continuacin se adopta un convenio de signos - La direccin de la carga en los elementos se debe establecer con cierta congruencia, porque el elemento (1) reacciona con la carga del elemento (2), y viceversa - Si M0 V0 salen negativos, la direccin correcta de la carga es la contraria a la supuesta

!, final 1 = ,libre 1 + ( 4, V 1 V0 ) + ( 4, M 1 M0 ) Para el elemento (1) se tienen las expresiones: " $3 final 1 = 3 libre 1 + ( 43 V 1 V0 ) + ( 43 M 1 M0 ) ! , final 2 = , libre 2 + ( 4 , V 1 V0 ) + ( 4 , M 2 M 0 ) Para el elemento (2): " 3 $ final 2 = 3 libre 2 %+ ( 4 3 V 2 V0 ) + ( 4 3 M 2 M 0 ) siendo:
! p R2 # , libre 1 = E t ( 1 + 2 ) " p R2 #, = (1 + ) libre 2 $ Et

y 3 libre 1 = 3 libre 2 = 0

! desplazamientos En estas expresiones, las constantes 4 (coeficientes de influencia) representan los " debidos a la carga $ rotaciones % gran variedad de geometras, anillos, carcasas finas de revolucin, etc. por unidad de permetro, para una

4 , V1 = desplazamiento radial del elemento (1) debido a una carga unitaria de cortadura 4 , M 1 = desplazamiento radial del elemento (1) debido a una carga unitaria de momento 4 3 V1 = rotacin del elemento (1) debida a una carga unitaria de cortadura 4 3 M1 = rotacin del elemento (1) debida a una carga unitaria de momento
Las ecuaciones anteriores se pueden reducir a un sistema de dos ecuaciones con dos incgnitas, V0 y M0, que se puede resolver, puesto que los requisitos de compatibilidad exigen se verifique que:
VIII.-257

, final 1= , final

y 3 final 1 = 3 final 2

Una vez calculados los valores de V0 y M0, para determinar las tensiones a traccin y a flexin se pueden emplear % las soluciones que facilitan diversos manuales. Para obtener el valor final total de la tensin en la interseccin de referencia, la tensin de discontinuidad se suma a la tensin de cuerpo libre. Para geometras ms complicadas afectadas por cuatro o ms cargas, existen programas informticos. VIII.5.- ANLISIS POR ELEMENTOS FINITOS Si la geometra de un recipiente o de un componente es demasiado compleja para la formulacin clsica o para soluciones analticas, se pueden lograr resultados precisos mediante el anlisis por elementos finitos, que es una tcnica numrica muy potente que permite evaluar las deformaciones y las tensiones estructurales, los flujos calorficos y las temperaturas, as como las correspondientes respuestas dinmicas de cualquier estructura. Para aplicar el anlisis por elementos finitos, la estructura se divide en un conjunto de bloques constructivos que pueden ser: " - Planos ( placas ) represen tan do el comportamiento en dos dim ensiones
# $ - Slidos ( bloques ) o mdulos de tres dim ensiones , mdulos 3 D ! # - Lineales ( barras ) de una dim ensi n

Los elementos se conectan en sus contornos por medio de nudos, Fig VIII.6.
Elemento Nudos

Fig VIII.6.- Modelo de elementos finitos compuesto por elementos espaciales

La exactitud del anlisis por elementos finitos depende de la densidad de la malla, es decir, del nmero de elementos contenidos en el volumen, aumentando cuando se incrementa la densidad de la misma. La teora del anlisis por elementos finitos se muestra:
- Mediante un simple anlisis estructural con cargas aplicadas - Con desplazamientos especificados en determinados nudos

En la teora matemtica que se indica a continuacin, para cada uno de los elementos se establece una matriz de rigidez, que satisfaga la siguiente relacin matemtica: [ k ] (d) = (r) en la que:
[k] es la matriz de rigidez de elementos (cuadrtica), y define la rigidez en cada elemento grado de libertad; su determinacin es compleja (d) es la columna de desplazamiento de los nudos de un elemento (r) es la columna de cargas de los nudos de un elemento

El modelado de toda la estructura, requiere que se verifique la relacin: [K] (D) = (R) siendo:
[K] la matriz de rigidez de la estructura; cada elemento de [K] es el conjunto de contribuciones individuales que rodean
VIII.-258

un nudo (D) la columna de desplazamientos de los nudos de la estructura (R) la columna de cargas de los nudos de toda la estructura

no conocindose completamente ni (D) ni (R). La ecuacin anterior se puede reordenar, separando los parmetros conocidos de los desconocidos, en la forma: [ K 11 K12 D R ]( s )=( 0 ) D0 Rs K 21 K 22
D = desplazamientos desconocidos ; D0 = desplazamientos conocidos ; R0 = c arg as conocidas

! en la que: " R s = c arg as desconocidas $ s

y se puede desdoblar en las dos ecuaciones siguientes: [ K 11 ] ( Ds ) + [ K 12 ] ( Do ) = ( Ro ) [ K 21 ] ( Ds ) + [ K 22 ] ( Do ) = ( Ro ) ( ( Ds ) = ( Ds ) = (Ro ) - [K 12 ] ( Do ) [K11 ] (Ro ) - [K 22 ] ( Do ) [K 21 ]

Mediante la utilizacin de los desplazamientos (D) calculados, se puede encontrar el valor de (d) de cada elemento y la tensin (& ), que se calcula por la expresin :
[ E ] la correlaci n entre tensiones y deformaciones ( & ) = [E] [B] (d) , siendo: ! " $ [ B ] la correlaci n entre deformaciones y desplazamientos

La teora del anlisis por elementos finitos se utiliza tambin para la determinacin de temperaturas. Si se considera slo la conduccin, la ecuacin que rige el anlisis trmico es:
! (T ) es la columna de los gradientes de temperaturas nodales # [C] es la matriz de la capacidad calorfica del sistema # " [K] es la matriz de la conductividad trmica del sistema # (T) es la columna de temperaturas nodales # (Q) es la columna de los gradientes de termotransferencia nodales $

[C] (T ) + [K] (T) = (Q) , en la que:

La resolucin correspondiente al anlisis trmico es similar a la del anlisis estructural; una diferencia radica en que la resolucin trmica es iterativa, mientras que la estructural es lineal. Propiedades trmicas del material en funcin de la temperatura.- Para su determinacin se fijan de antemano unos valores de todas las temperaturas incgnitas de los nudos que, por intuicin, sean todo lo prximas a las verdaderas como se pueda presuponer. Los lmites de estas temperaturas vienen especificados por las condiciones de contorno extremas, se aplica el mtodo de relajacin o el de iteracin, y se obtiene una serie de distribuciones trmicas que, en sucesivas iteraciones, facilita unas temperaturas cuya convergencia se alcanza cuando stas sean parecidas en dos iteraciones sucesivas.
- En conveccin, la transferencia de calor al fluido depende de la temperatura superficial; la resolucin es iterativa. - Los parmetros de entrada en rgimen transitorio, incluyendo las condiciones de contorno, pueden cambiar con el tiempo y, por tanto, el anlisis se tiene que dividir en intervalos de tiempo discretos; dentro de cada uno de estos intervalos, los parmetros de entrada se mantienen constantes, por lo que el anlisis trmico en condiciones transitorias es cuasiesttico.

El anlisis por elementos finitos, aplicado a problemas dinmicos, se basa en la ecuacin diferencial del movimiento, de la forma: [M] (D ) + [C ] (D ) + [K] (D) = (R)
VIII.-259

en la que:

! (D), (D ) y (D ) son las matrices de desplazamientos, velocidades y aceleraciones # [M] es la matriz de la masa global de la estructura # " [C] es la matriz de la masa compensada reducida de la estructura # [K] es la matriz de la masa rgida de la estructura # $ (R) es la columna de funciones nodales forzadas

Se pueden utilizar algunas variantes de la ecuacin anterior para resolver problemas de:
- Frecuencias naturales - Perfiles de vibracin - Respuestas debidas a funciones forzadas peridicas o no, etc

En la mayora de los anlisis por elementos finitos no se tienen en cuenta las deformaciones plsticas, el pandeo inestable y la fluencia. El material se considera con propiedades elsticas lineales (anlisis lineal), en el que las cargas son proporcionales a las deformaciones. En anlisis no lineales, la utilizacin del mtodo por elementos finitos resulta ventajoso, aunque su coste y dificultad son muy superiores al del anlisis lineal. Aplicacin del anlisis por elementos finitos.- El anlisis por elementos finitos llena un vaco tcnico y se aplica en respuesta a los diversos requisitos del Cdigo ASME. Las tensiones se pueden calcular en puntos prximos a toberas y en otros cambios bruscos de la configuracin.

Fig VIII.7.- Clasificacin de resultados de tensiones por elementos finitos, sobre la seccin recta de un recipiente

Fig VIII.8.- Configuraciones de aleta y economizador, con sus elementos configurados antes (izquierda) y despus (derecha) de las modificaciones de diseo

Con este mtodo se pueden predecir los cambios de temperatura y las tensiones trmicas correspondientes, que se clasifican como de membrana, de flexin y de pico, Fig VIII.7, para comparar con los criterios de diseo. El anlisis por elementos finitos se usa para la revisin del diseo de nuevos productos; la Fig VIII.8 muestra el perfil de dos configuraciones de aletas de economizador. VIII.6.- MTODO DE MECNICA DE FRACTURA La mecnica de fractura considera la presencia de defectos, como poros o grietas, en contraste con los mtodos de anlisis de tensiones, en los que la estructura se considera libre de defectos.
VIII.-260

Los defectos se detectan mediante ensayos no destructivos, o se suponen como hiptesis previa a la fabricacin. La mecnica de fractura es til para el diseo y evaluacin de componentes fabricados, utilizando materiales que sean ms sensibles a los defectos; se utiliza para predecir la vida residual de componenesfuerzos de fatiga tes sometidos a ! " $ la fluencia a alta temperatura

En el diseo de componentes, el tamao de un defecto se supone, de entrada, por hiptesis. Las tensiones permisibles en un diseo se determinan conociendo:
- El lmite superior de la tenacidad del material - El factor de seguridad correspondiente

La mecnica de fractura se puede utilizar tambin para evaluar la integridad de una estructura ya existente, que sea defectuosa. La determinacin de los tamaos permisibles de defectos depende mucho de las propiedades exactas del material y de las tensiones estructurales que se estimen. En todos los clculos hay que introducir siempre un factor de seguridad. Durante la inspeccin de componentes se pueden descubrir defectos o fisuras menores que se pueden propagar por fluencia o por fatiga y que podran llegar a constituir defectos significativos. La vida residual de los componentes no se puede predecir con exactitud, aunque se puede estimar mediante las curvas (&, N) de tensiones y ciclos al fallo. Mecnica de fractura elstica lineal.- Se desarroll para evaluar un fallo sbito estructural; basada en el anlisis de tensiones prximas a una rotura sbita, asume el comportamiento elstico de toda la estructura. La distribucin de tensiones en las proximidades de la extremidad de una grieta, depende de un parmetro KI denominado factor de intensidad de la tensin. La mecnica de fractura elstica lineal asume que la propagacin inestable de cualquier defecto existente, tiene lugar cuando el factor de intensidad de tensin KI se hace crtico, siendo la intensidad crtica la resiliencia del material KIC . La teora de la mecnica de fractura elstica lineal se basa en la hiptesis de que la tensin &, el tamao a del defecto y el factor de intensidad de tensin KI, estn relacionados por la ecuacin: KI = C &

5a

Para identificar un fallo, la propiedad crtica del material KIC se compara con el factor de intensidad de tensin KI de la estructura fisurada. En fallo K I 6 K IC El parmetro C, que caracteriza la geometra de la fisura y de la estructura, es funcin del tamao de la grieta y de las dimensiones de la estructura (es-pesor); el factor C vara segn la configuracin de grietas, Fig VIII.9. Los defectos estructurales debidos a la fabricacin se asumen como discontinuidades sin relieve, escarpadas y planas; en lo referente al funcionamiento o a la fatiga, su superficie plana es normal a la tensin aplicada. Los conceptos bsicos del Cdigo ASME no se deben aplicar a los materiales austenticos o a aleaciones con mucho Ni.
VIII.-261

Los mtodos citados facilitan procedimientos para el diseo de estructuras con fracturas por fragilidad y para valorar la importancia de los defectos detectados en inspecciones de mantenimiento. La Seccin III del Cdigo ASME utiliza los principios de la mecnica de fractura elstica lineal para determinar las cargas admisibles en recipientes a presin de acero ferrtico, con un defecto asumido. Los factores de intensidad de tensin KI, para las distintas solicitaciones, traccin, flexin y trmica, se calculan por separado, y se subdividen en tensiones primarias y secundarias, antes de que se sumen y comparen con la resiliencia o tenacidad admisible
Fig VIII.9.- Tipos de grietas

KIC.
- A los componentes con tensiones primarias se les aplica un factor de seguridad igual a 2 - A los componentes con tensiones secundarias se les aplica un factor de seguridad igual a 1

Para determinar la temperatura de operacin, inferior al punto de fractura por fragilidad, se utiliza el siguiente mtodo:
- Se asume un tamao mximo de defecto que se considera como un defecto semielptico superficial, que tiene una profundidad igual a 0,25 veces el espesor de la pared del recipiente y una longitud igual a 1,5 veces dicho espesor - El valor de K IC se obtiene del Cdigo conociendo la temperatura que corresponde a la resiliencia nula del material especificado a la temperatura de diseo - El factor de intensidad de tensin KI se determina con las tensiones de traccin y flexin, junto con los factores de correccin o seguridad adecuados Tensin normal Lmite elstico del material - La intensidad de la tensin calculada se compara con el valor de KIC - Otros parmetros son el espesor de la pared y la relacin

Para valorar la indicacin de defectos detectados por las inspecciones de mantenimiento en los sistemas de refrigeracin de un reactor nuclear, la Seccin XI del Cdigo ASME facilita un procedimiento por el que, si la indicacin es menor que los lmites establecidos en la misma, la valoracin se considera aceptable sin necesidad de ms anlisis. Si la indicacin es mayor que los lmites de la Seccin XI, la valoracin facilita informacin que permite continuar con la siguiente revisin:
- Determinando el tamao, ubicacin y orientacin del defecto, por medio de ensayos no destructivos - Concretando las tensiones aplicadas en la ubicacin del defecto calculadas sin la presencia de dicho defecto en condiciones normales y en condiciones de emergencia y fallo - Calculando los factores de intensidad de tensin para cada una de las condiciones de carga - Determinando las propiedades del material, incluyendo los efectos de la irradiacin

Para normalizar las curvas de resiliencia se utiliza un proceso de modificacin de la temperatura referencial; estas curvas se basan en los valores de ralentizacin y de iniciacin esttica de la grieta, a partir de ensayos de resiliencia. Teniendo en cuenta lo anterior, junto con el clculo del progreso de la grieta por fatiga acumulada, se definen tres parmetros crticos correspondientes al defecto, que son:
- Tamao mximo con el que el defecto detectado puede progresar durante la operacin residual del componente af - Tamao crtico mximo del defecto detectado en condiciones normales acrit
VIII.-262

- Tamao crtico mximo con iniciacin progresiva no ralentizada del defecto observado, en condiciones de emergencia o de fallo ainic - Mediante estos parmetros crticos del defecto, se determina si el defecto detectado cumple para una operacin continua ! a f < 0 ,1 acrit las condiciones siguientes: " $ af < 0 , 5 ainic

Mecnica de fractura elastoplstica.- Facilita un criterio de fallo en el extremo de la grieta, en funcin del factor de intensidad de la tensin KI, limitndose al anlisis de esta regin plstica, que es muy pequea en comparacin con la dimensin total del componente. Cuanto ms dctil sea el material y menos lineal sea su respuesta, tanta menor exactitud tiene el mtodo y puede que no sea vlido. Para caracterizar la regin del extremo de la grieta se puede utilizar un parmetro J que sea independiente de la tensin en dicho extremo y que compendia el inicio de la grieta, su propagacin y su inestabilidad, es decir: " La mecnica de fractura elastoplstica
# Los mecanismos de fractura plstica $ ! # La mecnica de fractura elstica lineal

El parmetro J proporciona una medida del nivel de la energa potencial del cambio, en estructuras elsticas no lineales que contengan defectos, y se calcula mediante el anlisis de elementos finitos no lineales, a partir de las tensiones alrededor del extremo de una grieta. El inicio de la propagacin de una grieta se puede predecir, siempre que se verifique la relacin: J I 1 J IC El parmetro J corresponde a las propiedades del material, y se obtiene mediante el ensayo E81389, conforme a las normas de American Society for Testing and Materials ASTM. El parmetro JR es la respuesta calculada del material. La propagacin de una grieta es estable si: J I (a,P) = J R ( -a) , con: a = ao + -a
! a el tamao actual de la grieta y a0 el tamao inicial de la grieta # siendo: " P la c arg a remota aplicada 1152- 87 # J R ( -a ) la resistencia a la propagaci n de la grieta ensayo ASTM , E % $ -a la var iaci n en el tamao de la grieta

7J R Un criterio adicional para la inestabilidad de una grieta es: 7J 1 7a 7a El diagrama de evaluacin del fallo permite:
- Determinar el margen de seguridad, frente a un fallo o a una inestabilidad plstica - Analizar las fugas previas a roturas de estructuras defectuosas %

Estos diagramas se aplican lo mismo a mecanismos de fractura por fragilidad que por pandeo. El diagrama de fallo, Fig VIII.10, est representado en un plano coordenado dividido en zonas de seguridad/ fallo.
una tensin aplicada fija Para ! " , las coordenadas Kr y Sr se calculan en la forma: $ un tamao del defecto dado - Si el punto de diagnstico correspondiente a estas coordenadas, cae en el lado interior de la curva correspondiente al diagrama de fallo, no puede ocurrir una propagacin de la grieta - Si la representacin del punto de diagnstico cae en el lado exterior de la curva de fallo, se puede predecir una propagacin inestable de la grieta - La distancia del punto de diagnstico a la curva de fallo es una medida del posible fallo de la estructura defectuosa

En el anlisis de una rotura previa a la fuga, se supone que la grieta atraviesa la pared. Si el punto que indica el diagnstico est en la regin interior de la curva de fallo, se produce la fuga por la grieta.
VIII.-263

Fig VIII.10.- Diagrama de evaluacin del fallo por deformacin plstica, en funcin del crecimiento estable de la grieta

VIII.7.- PROPAGACIN SUBCRTICA DE GRIETAS

! - La propagacin de grietas por fatiga # - La fisuracin debida a tensiones por corrosin " # - La propagacin de grietas por termofluencia $ - Cualquier combinacin de las tres anteriores $ la propagacin de grietas por termofluencia

Se resume en:

tensiones por corrosi n La fisuracin debida a ! "

, es funcin del tiempo

Propagacin de grietas por fatiga.- Depende slo del nmero de ciclos de la tensin correspondiente. El mtodo clsico para prevenir fallos por fatiga, se basa en los resultados de ensayos realizados sobre componentes estructurales de los materiales utilizados en su construccin. Estos resultados se presentan como tensiones cclicas frente a un nmero de ciclos al fallo (&, N). La fatiga del metal se concreta en:
- El instante del inicio de una grieta - La posterior propagacin de la grieta hasta el lmite de la seccin, o hasta que el factor de intensidad de la tensin de la estructura exceda del lmite de tenacidad del material

Fig VIII.11.- Correlacin entre dN y -K en coordenadas logartmicas

El anlisis estructural presupone que, inicialmente, la estructura carece de grietas. Como cualquier estructura puede tener grietas originadas en su fabricacin o durante el funcionamiento, para predecir su tiempo de vida resultan indispensables los clculos relativos a la propagacin de grietas, de forma que se puede determinar:
VIII.-264

- La vida residual relativa a una estructura defectuosa con ciclicidad significativa - El tamao inicial permisible del defecto en la estructura, al comienzo o durante un perodo determinado de funcionamiento

Para determinar la propagacin de la grieta por fatiga se utiliza una curva como la representada en la Fig VIII.11, que se determina experimentalmente. La velocidad de propagacin de una grieta por fatiga, se presenta en funcin de la diferencia -K entre los factores mximo y mnimo de la intensidad de la tensin. La Seccin XI del Cdigo ASME tiene curvas para los distintos aceros de recipientes a presin. Propagacin de grietas por fluencia.- No es posible predecir la vida de los componentes de una planta energtica que consume combustibles fsiles, a partir de los datos de rotura por fluencia.
! 900 F 1100F Las temperaturas de funcionamiento de estas plantas van de " $ 482C 593C

A estas temperaturas, la " propagacin de grietas $ de deformacin y del tiempo de exposicin.

! deformacin por fluencia de los aceros

dependen directamente de la velocidad

La propagacin macroscpica de una grieta en un material sometido a fluencia tiene lugar, en la re! nucleacin gin solicitada, por " aguas abajo del extremo de la grieta. $ ligazn de microcavidades

En la mecnica de la fractura dependiente del tiempo, la velocidad de la liberacin de energa potencial, parmetro Ct, se correlaciona con la velocidad de propagacin da = b Ctq de la grieta por fluencia; el dt parmetro Ct se determina experimentalmente sobre muestras de ensayo. Las constantes b y q se determinan mediante tcnicas de ajuste de curvas. % En condiciones estacionarias de fluencia, en las que las tensiones en el extremo de la grieta no varan mucho a lo largo del tiempo, la propagacin de la grieta se caracteriza exclusivamente por la integral curvilnea C* del gradiente de energa, independiente del recorrido, que es anloga al parmetro J. Una expresin aproximada es: C* = ( Ct tT n + 3 )n+1+ 1 t , siendo
2 2 ! # t = ( 1 + 8 ) K I el tiempo de transicin T " ( n + 1 ) E C* # $ n el exponente de la velocidad de fluencia secundaria

Para el funcionamiento continuo, la ecuacin se integra a lo largo del tiempo que dura la propagacin de la grieta, entre los lmites correspondientes al tamao inicial del defecto y el final. El lmite del tamao final del defecto se basa en la resiliencia, o en condiciones de inestabilidad, controladas por las particularidades de la puesta en servicio, desde el estado fro. VIII.8.- CONFIGURACIONES CONSTRUCTIVAS Los recipientes a presin requieren de determinadas configuraciones constructivas, como entradas y salidas para el fluido, aberturas para el acceso, accesorios estructurales para la colocacin de soportes o colgantes, etc. La superficie de la carcasa debe tener los refuerzos adecuados as como transiciones geomtricas uniformes, que limitan los esfuerzos locales a niveles aceptables. Aberturas.- Las aberturas son las configuraciones ms dominantes en el campo de los recipientes, que llegan a ser reas de debilidad y pueden provocar distorsiones locales inaceptables, como el abocardamiento acampanado que se puede presentar cuando el recipiente est presurizado. Las distorsiones estn asociadas a las elevadas tensiones locales de traccin alrededor de la aberVIII.-265

tura de que se trate; se ha comprobado que las tensiones altas se confinan hasta una distancia (medida sobre la superficie de la carcasa a partir del eje de la abertura) que es aproximadamente igual al dimetro d de la abertura, y hasta una profundidad perpendicular a la superficie de la carcasa igual a: 0,37 dimetroabertura

Refuerzos.- El refuerzo para hacer frente a la tensin de traccin en el contorno de una abertura, se consigue incrementando el espesor de la totalidad de la pared del recipiente. Un mtodo ms econmico para hacer frente a esta tensin, consiste en reforzar localmente el recipiente, alrededor del eje de simetra de la abertura. El material de refuerzo se debe extender a todo el rea de altas tensiones, para que sea realmente efectivo. La abertura pequea exige refuerzo en las reas localmente solicitadas, pero no en las dems zonas remotas. Una abertura de dimetro d, en una carcasa de radio medio R y espesor eS, es relativamente pequea cuando satisface la relacin: d < 0 ,2 R eS

Fig VIII.12.- Refuerzos en las aberturas de tubuladuras

Las grandes aberturas se refuerzan normalmente como se indica en las Figs VIII.12a y 12b.
- La Fig VIII.12a muestra un refuerzo bien proporcionado (idneo para ciclicidad) - La Fig VIII.12b muestra un refuerzo equilibrado (idneo para ciclicidad) - La Fig VIII.12c muestra una abertura con un refuerzo excesivo

Es importante evitar refuerzos excesivos que pueden dar lugar a tensiones secundarias elevadas. Ligamento.- Se utiliza para compensar el material retirado y facilitar la provisin de las aberturas necesarias. La eficiencia del ligamento considera la capacidad de transferir cargas entre dos puntos de una superficie, con relacin a la capacidad de transferir cargas a travs del ligamento residual, cuando los dos puntos se convierten en los centros de sendas aberturas. Las normas del Cdigo ASME utilizadas en este mtodo, slo se aplican a recipientes cilndricos en los que la tensin circunferencial es el doble de la tensin longitudinal. En el clculo del espesor de recipientes, la tensin permisible se multiplica por la eficiencia o factor de ligamento. Cargas en uniones y tubuladuras.- Cuando a los componentes de uniones y tubuladuras se aplican cargas exteriores, en la carcasa del recipiente se generan tensiones locales. Las cargas debidas a expansiones pueden ser permanentes, transitorias y trmicas. Las tensiones locales de traccin, que se generan con dichas cargas, se limitan para evitar distorsiones inaceptables. La combinacin de las cargas de traccin y flexin se limita para evitar el incremento de distorsiones debidas a tensiones cclicas. Para prevenir fallos por fatiga debida a tensiones cclicas, la unin o tubuladura debe incluir transiVIII.-266

ciones graduales, con concentraciones mnimas de todo tipo de tensiones. Los recipientes a presin pueden requerir en las zonas de unin un refuerzo superficial, para evitar la concentracin de deformaciones y distorsiones debidas a los efectos combinados de tensiones exteriores, presin interna y carga trmica. VIII.9.- COMPONENTES ESTRUCTURALES DE SOPORTES Los recipientes a presin, normalmente se soportan y, eventualmente se cuelgan, mediante diversos tipos de estructuras, que se suelen agrupar en:
- Silletas - Zcalos cilndricos - Abrazaderas colgantes - Vigas circunferenciales - Columnas integradas

Criterios de diseo.- Los elementos estructurales deben facilitar soporte, refuerzo y estabilidad, al recipiente a presin, y tienen que estar rgidamente unidos mediante soldadura o remachado. Se pueden considerar otros tipos de ligamentos, como:
- Ligaduras indirectas, que utilizan abrazaderas, pasadores y grapas - Ligaduras que estn completamente desligadas, capaces de transferir las cargas a travs de superficies de rodadura o de friccin

Condiciones de carga.- Las cargas aplicadas a componentes estructurales se clasifican en tres grupos:
- Cargas muertas, que son las que la gravedad ejerce sobre el equipo y sus estructuras soporte - Cargas vivas, que varan en magnitud y, a veces, en ubicacin; se tienen en cuenta para computar las mximas tensiones exigibles en el diseo - Cargas transitorias, que dependen del tiempo; raramente se presentan durante la vida de los componentes estructurales

Las cargas especficas que se consideran en el diseo de cualquier estructura soporte de un componente a presin, comprenden:
- Peso de componentes y de su contenido, en operacin y en ensayo, incluyendo las cargas debidas a otros factores como la altura esttica, la altura dinmica y el flujo de fluido - Peso de los elementos componentes del soporte - Cargas superpuestas, estticas y trmicas, inducidas por los componentes soportados - Cargas medioambientales, debidas al viento y nieve - Cargas dinmicas, que incluyen las provocadas por terremotos, vibraciones y cambios bruscos de presin - Cargas debidas a expansiones trmicas de tuberas y a expansiones o contracciones inducidas por la presin - Cargas debidas a instalaciones de anclajes de componentes

Consideraciones de diseo de soportes.- Implican la determinacin de tensiones sobre los componentes estructurales y sus conexiones, mediante mtodos analticos.
- El anlisis elstico lineal utilizando la teora de la carga mxima de rotura, se aplica a placas, carcasas y soportes. - El anlisis del lmite plstico se usa en estructuras lineales ensambladas, siempre y cuando se apliquen los factores de ajuste de carga adecuados.

Soportes de placa y carcasa.- Para soportar recipientes a presin en disposicin vertical se utilizan zcalos de carcasa cilndrica. Estos soportes se unen al recipiente para reducir las tensiones locales de pandeo, en la unin zcalo-recipiente, construccin que permite variaciones de la presin radial y trmica del recipiente soportado, mediante el correspondiente pandeo del zcalo; la longitud axial del soporte
VIII.-267

se elige de manera que se pueda producir el pandeo en forma segura. En la Fig VIII.13 se muestran los detalles para un soporte del tipo de zcalo de carcasa. Para su diseo se determinan las cargas que tiene que soportar, entre las que se incluyen:
- El peso del recipiente y su contenido - Las cargas impuestas por cualquier otro equipo soportado por el recipiente - Las cargas debidas a los sistemas de tuberas y otros tipos de ligaduras inherentes al recipiente

Fig VIII.13.- Detalles del zcalo soporte de carcasa

Se establece una altura de zcalo y se determinan las fuerzas y momentos en la base del mismo, debidas a las cargas aplicadas. Si se considera la carcasa (superficie cilndrica) como una viga, la tensin axial en el zcalo se calcula por la expresin:
!& es la tensin axial en el zcalo # Pv es la carga total vertical de diseo -Pv A es el rea de la seccin transversal M c , en la que: # " = A I # M es el momento en la base debido a las cargas de diseo # c es la distancia radial desde el eje central a la superficie del zcalo # $ I es el momento de inercia

&

La tensin axial & para carcasas delgadas

&=

- Pv M2 2 5Re 5R e

R > 10 , siendo R el radio y e el espesor del zcalo, es: e

Como la tensin admisible por compresin es menor que la tensin admisible por traccin, es la de compresin la que normalmente controla el diseo. Para el ejemplo que se est considerando, si se utiliza la teora de la tensin mxima, siendo FA la tensin admisible de compresin axial, el espesor del zcalo se obtiene mediante la ecuacin: e= Pv M + 2 5 R FA 5 R 2 FA

Las conexiones del zcalo, al recipiente y a la placa base soporte, se deben comprobar en cuanto a tensiones locales de pandeo, primarias y secundarias. Los niveles globales de tensiones facilitan, en todos los casos, un diseo ms exacto. Frecuentemente se pueden presentar tensiones locales de pandeo trmico, como consecuencia de la posible diferencia de temperaturas entre el zcalo y la placa base soporte; su magnitud depende del gradiente trmico axial; los gradientes ms elevados dan lugar a tensiones ms altas. Para minimizar estas tensiones, el gradiente trmico en la unin se puede reducir por:
- Soldaduras de penetracin total, en la junta zcalo-carcasa, lo que facilita la mxima transferencia de calor por conduccin - Aislamiento trmico selectivo en la regin de la junta, lo que facilita el flujo de calor por conveccin y radiacin

Segn sea la complejidad del ensamblado, para calcular las tensiones trmicas de pandeo se hace uso del anlisis de tensin de discontinuidades o del mtodo elstico lineal de elementos finitos. VIII.10.- SOPORTES DE TIPO LINEAL Los generadores de vapor de plantas energticas que queman combustibles fsiles, tienen muchos componentes lineales que soportan y refuerzan los componentes de las partes a presin.
VIII.-268

Por ejemplo, las paredes de cerramiento del hogar, construidas con paneles de tubos membrana soldados, hay que reforzarlas con elementos estructurales externos, vigas de atado o vigas tirante, para que resistan la presin de los gases del hogar y los esfuerzos debidos a causas exteriores como vientos y terremotos. En el cerramiento de los diversos componentes del generador de vapor existen recintos, como las cajas de aire, que requieren sistemas estructurales internos para soportar el cerramiento, su contenido, y reforzar las paredes del hogar. El diseo de estos sistemas estructurales se basa en el mtodo elstico lineal, utilizando los lmites admisibles correspondientes de la teora de tensiones mximas. El sistema de vigas de atado se compone de vigas o cerchas colocadas horizontalmente, conectadas por el lado exterior de las paredes tubulares, que estn constituidas por los paneles verticales de tubos membrana, que configuran el volumen del hogar. Los extremos de las vigas de atado se conectan a unas vigas tirante, Fig VIII.14, que enlazan con las vigas de atado correspondientes a la pared opuesta, formndose as un sistema estructural autocompensado. Las paredes del cerramiento del hogar se sueldan de forma continua a lo largo de las esquinas, conformando as un recipiente a presin de seccin rectangular, refrigerado por agua.

Fig VIII.14.- Vista en planta de nivel de viga de atado

La resistencia horizontal de las paredes es bastante menor que la vertical, por lo que los elementos del sistema de vigas de atado se disponen horizontalmente. El espaciado entre vigas de atado se basa en la capacidad de las paredes del cerramiento para resistir las siguientes cargas:
- Presin interna p de diseo de los tubos - Cargas muertas axiales D L - Presin mantenida pLS de humos en el hogar - Presin transitoria pLT de humos en el hogar - Cargas de viento W L - Cargas ssmicas E Q

Las cotas correspondientes a las vigas de atado se establecen teniendo en cuenta:

- La comprobacin de resistencia de las paredes - La ubicacin de los equipos auxiliares como sopladores, quemadores, puertas de acceso y mirillas de observacin

Las cotas de las vigas de atado son las de los soportes horizontales para paredes continuas de tubos verticales La pared se analiza para las siguientes cargas, utilizando el mtodo de anlisis elstico lineal:
VIII.-269

D L + p LS + p D L + p LS + W L + p D L + p LS + E Q + p D L + p LT + p El espaciado entre las vigas de atado se modifica para asegurar que las tensiones en las paredes estn dentro de los lmites admisibles de diseo; su ubicacin se disea de forma que se facilite la total utilizacin de la estructura de las paredes membrana. Los elementos del sistema de vigas de atado, sus conexiones en los extremos y amarres a las paredes tubulares, se disean para las cargas mximas que se obtengan del correspondiente anlisis de paredes, como barras de pandeo con extremos articulados. Estas especificaciones se modifican para altas temperaturas y utilizan coeficientes de seguridad segn el Cdigo ASME, Secciones I y VIII. Las consideraciones de diseo ms importantes para el sistema de vigas de atado de un generador de vapor, son:
- La estabilidad de la brida exterior de la viga para prevenir el pandeo, en el caso de tensin por compresin ! viga de atado- tirante extremo - El desarrollo de los acoplamientos " , para facilitar la transferencia de cargas y para $ viga de atado- pared permitir la expansin diferencial de los elementos conectados - Proveer el espaciado adecuado entre las vigas de atado - Proveer los refuerzos para evitar que las vibraciones, por pulsaciones de presin en el lado de humos de baja frecuencia, entren en resonancia, especialmente en calderas de combustible fsil

VIII.11.- CLCULOS A PARTIR DEL CDIGO ASME La complejidad de las normas contenidas en el Cdigo ASME para el Diseo y Construccin de Calderas y Recipientes a Presin, depende de los factores de seguridad que se apliquen a las propiedades de los materiales empleados, para establecer las tensiones admisibles. Cuando el anlisis de tensiones es muy simplificado, el factor de seguridad se hace mucho ms relevante. Cuanto ms completo sea el anlisis de tensiones, tanto menor puede ser el factor de seguridad. Para aquellos casos en los que la resistencia a la traccin establezca el valor de la tensin admisible, el Cdigo ASME, Seccin IV Normas para la Construccin de Calderas Calefactoras requiere calcular nicamente el espesor, con un coeficiente de seguridad igual a 5, aplicado sobre el valor de la resistencia a la traccin. El Cdigo ASME en la Seccin I Normas para Calderas Energticas y en la Seccin VIII, divisin 1 Normas para Construccin de Recipientes a Presin, requiere un anlisis ms complejo, junto con otras consideraciones; el factor de seguridad que afecta a la resistencia a la traccin es igual a 4. El Cdigo ASME, en la Seccin III, Normas para la Construccin de Componentes Nucleares y en la Seccin VIII, divisin 2, Normas para la Construccin de Recipientes a Presin, requiere anlisis extremos; el coeficiente de seguridad sobre la resistencia a la traccin es igual a 3. Cuando el espesor de la pared es muy pequeo respecto al dimetro del recipiente, la formulacin relativa a membranas se puede utilizar con suficiente exactitud. Cuando el espesor de la pared es importante respecto al dimetro del recipiente, las frmulas se modifican segn las aplicaciones correspondientes del Cdigo ASME, para adaptarse a las presiones de diseo ms altas.
VIII.-270

El espesor mnimo de pared para una carcasa cilndrica se establece resolviendo la ecuacin de la tensin circunferencial, suponiendo que no hay ms cargas que la de la presin interna; otras cargas adicionales se tendrn en cuenta, si se tiene que aumentar el espesor mnimo inicial requerido por la pared, para mantener las tensiones calculadas por debajo de los valores de las admisibles. Ejemplo.- Si se considera la Seccin VIII, divisin I del Cdigo ASME y se supone un recipiente a presin sin aberturas reforzadas, ni cargas adicionales, con presin de diseo interna de 1200 psi a 500F, dimetro interior de 10, material acero al C, SA-516, Grado 70, y asumiendo que no hay sobreespesor de corrosin, que las juntas se sueldan a tope y se radiografan al 100%, el espesor mnimo requerido de pared se calcula como sigue: e= pR 1200 9 5 = = 0,358 (S E) + (0,6 p) (17500 9 1,0) + (0,6 9 1200)
! e es el espesor mnimo requerido, en (" ) # p es la presin interna de diseo = 1.200 psi # " R es el radio interior = 5" # S es la tensin admisible a la temperatura de diseo = 17.500 psi # $ E es la eficiencia menor de junta soldada o ligamento = 1

en la que:

El tamao comercial superior ms prximo es 0,375 Si para calcular el espesor de la chapa se emplea la ecuacin de tensin circunferencial simple, utilizando la mnima resistencia a la traccin 70.000 psi del SA-516, Grado 70, el espesor sera entonces: e = 1200 9 5 = 0 ,0857" 70000 y el coeficiente de seguridad, relativo a la resistencia a la traccin: FS =

0,358 = 4,2 0,0857

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IX.- FUENTES DE ENERGA

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El carbn es la segunda fuente ms importante de combustible, el 32% de la energa mundial, y es el combustible fsil ms comn en la generacin de energa elctrica. A consecuencia de las emisiones resultantes de SO2, los niveles del contenido de S en los carbones introducen criterios bsicos para su utilizacin. Las preocupaciones medioambientales, sobre las distintas emisiones de contaminantes, especialmente SO2, NOx y CO2, pueden limitar el futuro crecimiento del consumo mundial del carbn.
subbitumin osos La gran mayora de los carbones USA son ! " , y tienen bajos contenidos de S, lo que # lignti cos

permite cumplimentar de forma econmica, las exigencias del Acta Federal de Aire Limpio y las disposiciones legales sobre lluvia cida. Sin embargo, en USA, Japn y pases europeos, se estn investigando tecnologas para obtener un uso limpio del carbn, con el fin de facilitar la reduccin de emisiones contaminantes, a la vez que se mejora la eficiencia energtica. En USA, algunas de estas tecnologas se encuentran actualmente en fase de comercializacin a la espera de su implantacin en las centrales termoelctricas, actuales y futuras. IX.1.- FORMACIN DE LOS CARBONES El carbn se ha formado a partir de plantas, por medio de procesos qumicos y geolgicos que han tenido lugar a lo largo de millones de aos. La deposicin de sucesivas capas de residuos vegetales en regiones hmedas o pantanosas, en condiciones que impedan su exposicin al aire y la consiguiente putrefaccin de los residuos acumulados, junto con la accin bacteriana, la presin y la temperatura actuando sobre la materia orgnica a lo largo del tiempo, contribuyeron a la transformacin de los residuos vegetales en carbn, proceso denominado carbonizacin. El primer producto de este proceso es la turba, que contiene parcialmente descompuestos, tallos, ramas y cortezas, y que no se suele clasificar como carbn; la turba se transforma progresivamente hasta llegar a ser lignito, ms carbonizado, que puede llegar a convertirse en antracita. Durante la carbonizacin tienen lugar una serie de procesos fsicos y qumicos, que junto con la preIX.-273

sin y temperatura a que est sometido el material orgnico provocan cambios estructurales y qumicos, que incluyen: " - Una prdida de agua, oxgeno e hidrgeno
$ # - Una gran resistencia frente a disolventes ! $ - Un incremento en el contenido de carbono

El proceso de la carbonizacin se representa en la Fig IX.1, en forma esquemtica. El carbn es muy heterogneo y puede variar ampliamente su composicin qumica, segn sea el yacimiento de procedencia.

Composicin en % en peso, base seco sin ceniza Carbono Hidrgeno Oxgeno Madera 49 7 44 Turba 60 6 34 Lignito 70 5 25 Subbituminoso 75 5 30 Bituminoso 85 5 10 Antracita 94 3 3
Fig IX.1.- Proceso de la carbonizacin

Adems de los componentes orgnicos (carbono, hidrgeno y oxgeno), el carbn contiene impurezas, como la ceniza y el S. La ceniza procede del material mineral o inorgnico, aportado o absorbido durante el perodo de la carbonizacin. Las fuentes de ceniza incluyen substancias inorgnicas, como la slice, que forman parte de la estructura qumica de las plantas.
iones inorgnicos Durante el perodo de carbonizacin la materia orgnica captura ! , que estn pre" # granos minerales

sentes en el agua pantanosa. En los poros y grietas de las vetas de carbn se depositan materias como limo, pizarra y pirita. El S se presenta en el carbn en tres formas diferentes:
- El S orgnico, que forma parte de la estructura molecular del carbn - El S piritoso, que aparece como mineral pirita - El S sulfato, principalmente como sulfato de hierro

La principal fuente de S es el in sulfato, presente en el agua. El agua dulce tiene una baja concentracin de sulfatos, mientras que el agua salada tiene un elevado contenido de sulfatos; por esta razn, el carbn bituminoso de USA, que procede de depsitos orgnicos acumulados en esa regin cuando los mares cubran la misma, tiene un alto contenido en S. El carbn es una sustancia compleja y heterognea. A veces resulta til establecer una frmula estructural que pueda servir de ayuda, como modelo y con las debidas precauciones, para ilustrar algunas reacciones del carbn y colaborar en el futuro desarrollo de procesos relacionados con el mismo, como son la gasificacin, la combustin y la licuefaccin. IX.2.- CLASIFICACIN DE LOS CARBONES El carbn es una sustancia heterognea que abarca amplios campos en su composicin, estructura y propiedades particulares, por lo que es necesario un sistema de clasificacin de acuerdo con una serie
IX.-274

de calidades, como la alteracin progresiva que ha tenido lugar en el proceso de carbonizacin, cuando se ha transformado sucesivamente, a partir del lignito, pasando por los denominados subbituminoso, bituminoso y antracita. Clasificacin ASTM por porcentajes.- La clasificacin ASTM se utiliza como criterio, para definir: " - El carbono fijo determinado en un anlisis inmediato
$ # - El poder calorfico ! $ - El valor de los parmetros de materias voltiles

El sistema de clasificacin ASTM ayuda a identificar las utilizaciones ptimas comerciales de los diferentes carbones y facilita informacin con vistas a su combustin; se presenta en la Tabla IX.3 y se describe en la Seccin D388 de las normas del Cdigo ASTM. El anlisis inmediato es el mtodo de ensayo en laboratorio, y se describe en ASTM-D271; con este anlisis se determinan:
- El contenido de humedad - La cantidad de ceniza residual en una combustin completa - Las materias voltiles que se desprenden cuando se calienta a una determinada temperatura - El carbono fijo residual tras el desprendimiento de las materias voltiles

La Tabla IX.4 facilita un anlisis inmediato de un carbn (en este caso de West Virginia, USA), tal como se recibe, que incluye la humedad total presente en el carbn, cuando ste llega a las instalaciones de la planta energtica.
el carbono fijo Para los carbones viejos se utilizan como parmetros de clasificacin ! " # las materias voltiles

La cantidad de estos contenidos se determina sobre base seca y sin materia mineral, mediante la formulacin desarrollada en 1906 por S.W. Parr, por lb, de la forma: Cfijo & 0,15S 100 & ( M + 1,08 A + 0 ,55S)

% carbono fijo = C fijo % =

' 100

% matera voltil = M voltil% = 100 & C fijo% Btu% = Btu & 50S 100 & (1,08A + 0,55S) % %

! C fijo $ % Carbono fijo: C = ' 100 fijo % 100 & (1,1A + 0,1 S) $ $ Frmulas aproximadas: " % Materia voltil: Mvoltil % = 100 & C% $ Btu $ Btu % = 100 & (1,1A + 0,1S ) $ #
Btu es el poder calorfico por lb, (1 kJ/kg = 2,326 Btu/lb) en las que: ! " # M es el % de humedad superficial ; A es el % de ceniza ; S es el % de azufre

Todos estos carbones tienen menos de 48 Btu/lb sobre puro (seco y sin ceniza) La humedad es el contenido de agua estructural, que no incluye el agua superficial del carbn Si posee propiedad aglomerante hay que clasificarlo en el grupo bajo en voltiles, dentro de la clase bituminoso. Los carbones que tienen 69% o ms de C fijo sobre puro se clasifican segn su C fijo, para cualquier potencia calorfica.
IX.-275

Tabla IX.1.- Informacin energtica de la Administracin USA. Estados con mayores reservas comprobadas de carbn (109 ton)

Nombre del estado USA Montana Illinois Wyoming West Virginia Kentucky Pennsylvania Ohio Colorado Texas Indiana Todos los dems TOTAL USA

Reservas totales ton t 120 109 79 72 69 63 38 34 30 27 30 27 190 17 170 15 14 13 10 9 50 45 476 431

Reservas en el interior ton t 71 64 63 57 43 39 33 30 25 23 28 25 13 12 12 11 0 0 9 8 24 22 321 291

Reservas a cielo abierto Ton t 49 44 16 15 26 24 5 4,5 5 5,4 1 0,9 6 5,4 5 4,5 14 13 1 0,9 25 23 154 140,6

% Total USA 25,3 16,5 14,5 8 6,5 6,2 3,9 3,6 2,8 2,2 10,4 100

Tabla IX.2.- Contenidos en S y reservas comprobadas de USA en interior y a cielo abierto (106 ton)

ESTADO Alabama Alaska Arizona Arkansas Colorado Georgia Illinois Indiana Iowa Kansas Kentucky East Kentucky West Maryland Michigan Missouri Montana New Mexico North Carolina North Dakota Ohio Oklahoma Oregon Pennsylvania South Dakota Tennessee Texas Utah Virginia Washington West Virginia Wyoming TOTAL

< 1,0 624,7 11458,4 173,3 81,2 7475,5 0,3 1005,1 548,8 1,5 0 6558,4 0,2 135,1 4,6 0 101646,6 35753 0 5389 134,4 275 1,5 7318,3 103,1 204,8 650,9 1968,5 2140,1 603,5 14092,1 39912,3 200181,4

Rangos de contenido en azufre, % 1,1 a 3,0 > 3,0 No Conocido 1099,9 16,4 1239,4 184,2 0 0 176,7 0 0 463,1 46,3 74,3 786,2 47,3 6547,3 0 0 0,2 7341,4 42968,9 14256,2 3305,8 5262,4 1504,1 226,7 2105,9 549,2 309,2 6956 383,2 3321,8 299,5 2729,3 564,4 9243,9 2815,9 690,5 187,4 34,6 85,4 20,9 7 182 5226 4080,5 4115 502,6 2116,7 793,4 0,9 27,5 0 0 31,7 10325,4 268,7 15 6440,9 12534,3 1872 326,6 241,4 450,5 0,3 0 0 16913,6 3799,6 2954,2 287,9 35,9 1 533,2 156,5 88 1884,6 284,1 444 1546,7 49,4 478,3 1163,5 14,1 330 1265,5 39 45,1 14006,2 6823,3 4652,5 14657,4 1701,1 3060,3 92997,5 92571,5 50778

Total 2981,8 11645,4 350 665,7 14869,2 0,5 65664,8 10622,6 2884,9 1388,1 12916,7 12623,9 1048,2 118,2 9487,3 108396,2 4394,8 31,7 16003 21077,2 1294,2 1,8 31000,6 428 986,7 3271,9 4042,5 1649,9 1954 39589,8 53336,1 436735,7

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Tabla IX.3.- Clasificacin de carbones en % (ASTM-D388)

Clase I Antracita I I Bituminoso

Grupo Meta-antracita Antracita Semi-antracita C Bajo en voltiles Medio en voltiles Alto en voltiles A Alto en voltiles B Alto en voltiles C

Lmites Carbono Fijo Lmites Materias % puro Voltiles % puro (seco, sin ceniza) (seco, sin ceniza) ( ) < > 98 2 92 98 2 8 86 92 8 14 78 86 14 22 69 78 22 31 69 31 -

III Sub-bituminoso A Sub-bituminoso Sub-bituminoso B Sub-bituminoso C IV 1. Lignito A Lignito 2. Lignito B

Lmites Poder Calorfico Btu/lb puro Carcter (seco, sin ceniza) aglomerante ) < No aglomerante Aglomerante 14.000 d en general 13.000 d 14000 11500 13000 10.500 e 11500 Aglomerante 10500 11500 9500 10500 No aglomerante 8300 9500 6300 8300 No aglomerante 6300

Tabla IX.4.- Anlisis de carbn tal como se recibe (Carbn de vapor de Pittsburg, West Virginia, EE.UU.)

ANLISIS INMEDIATO Humedad 2,5 Materias Voltiles 37,6 Carbono Fijo 52,9 Ceniza 7 Total 100 PODER CALORFICO Btu/lb 13000 kJ/kg -30238

ANLISIS ELEMENTAL Humedad 2,5 Carbono 75 Hidrgeno 5 Azufre 2,3 Nitrgeno 1,5 Oxgeno 6,7 Ceniza 7 Total 100

Tabla IX.5.- Diecisiete carbones seleccionados USA (ordenados segn clasificacin ASTM)

Anlisis carbn, con humedad de yacimiento N Rango carbn Situacin Humedad en Materias Carbono Pcal.inf. Clase Grupo equilibrio voltiles fijo Ceniza Azufre Btu 1 I 1 Schuylkill 4,5 1,7 84,1 9,7 0,77 12745 2 I 2 Lackawanna 2,5 6,2 79,4 11,9 0,6 12925 3 I 3 Montgomery 2 10,6 67,2 21,2 0,62 11925 4 I I 1 McDowell 1 16,6 77,3 5,1 0,74 14715 5 I I 1 Cambria 1,3 17,5 70,9 10,3 1,68 13800 6 I I 2 Somerset 1,5 20,8 67,5 10,2 1,68 13720 7 I I 2 Indiana 1,5 23,4 64,9 10,2 2,2 13800 8 I I 3 Westmoreland 1,5 30,7 56,6 11,2 1,82 13325 9 I I 3 Pike 2,5 36,7 57,5 3,3 0,7 14480 10 I I 3 Belmont 3,6 40 47,3 9,1 4 12850 11 I I 4 Williamson 5,8 36,2 46,3 11,7 2,7 11910 12 I I 4 Emery 5,2 38,2 50,2 6,4 0,9 12600 13 I I 5 Vermilion 12,2 38,8 40 9 3,2 11340 14 III 1 Musselshell 14,1 32,2 46,7 7 0,43 11140 15 III 2 Sheridan 25 30,5 40,8 3,7 0,3 9345 16 III 3 Campbell 31,1 31,4 32,8 4,8 0,55 8320 17 IV 1 Mercer 37 26,6 32,2 4,2 0,4 7255
% FC = FC sobre puro (seco, sin ceniza), %

% Carbono fijo 99,2 94,1 88,7 82,8 81,3 77,5 74,5 65,8 64,3 55,4 57,8 57,3 51,8 59 57,5 51,5 55,2

% Btu 14280 14880 15340 15600 15595 15485 15580 15230 15040 14380 13710 13560 12630 12075 9745 8790 7610

% Btu = Btu/lb sobre puro (seco, sin ceniza)

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Todos los parmetros se evalan sobre muestra hmeda.

seca (sin humedad), y Los porcentajes de C calculados sobre muestra ! " # pura (sin materia mineral)

permiten su clasificacin.

Los carbones ms jvenes o de bajo porcentaje se clasifican por su contenido en Btu, determinado sobre una base seca y pura. Para distinguir convenientemente los grupos contiguos, se utiliza el ndice de hinchamiento, tal como se especifica en la norma del Cdigo ASTM-D388. La Tabla IX.5 presenta una seleccin de diecisiete carbones USA, ordenados mediante el sistema de clasificacin ASTM. Caractersticas de cada tipo de carbn: Turba.- Es el primer producto que se presenta en el proceso de formacin del carbn y es una sustancia heterognea de material vegetal parcialmente descompuesta y de materia mineral. Su color va desde el amarillo al pardo o marrn oscuro, dependiendo de su edad geolgica; contiene hasta un 70% de humedad, siendo su poder calorfico bajo, del orden de 3000 Btu/lb (6980 kJ/kg). Lignito.- Es un carbn blando de baja calidad; su gama de colores va desde el pardo (marrn) hasta el negro; su poder calorfico es siempre inferior a 8300 Btu/lb (19300 kJ/kg). Los yacimientos de lignito son geolgicamente jvenes y en estos carbones se pueden reconocer algunos residuos de materia vegetal; su contenido en humedad puede llegar al 30% y su contenido en materias voltiles puede ser alto, por lo que los lignitos arden con mucha facilidad. El lignito se seca cuando se expone al aire. Cuando est almacenado combustiona espontneamente, lo que es motivo de preocupacin; su transporte a grandes distancias no es econmico, a causa de su elevado contenido en humedad y bajo en Btu. Carbn subbituminoso.- Es negro, con poca textura vegetal; no es coquizable, pues sufre un pequeo hinchamiento al calentarse y tiene un contenido de humedad relativamente alto, del 15 30%; cuando se seca, tiene tendencia a la combustin espontnea. El carbn subbituminoso tiene un alto contenido en voltiles e igniciona (enciende y arde) con facilidad, tiene menos ceniza y quema con ms limpieza que los carbones de tipo lignito. Los carbones subbituminosos de USA tienen, en general, muy poco S, casi siempre menos del 1%.
8300 a 11500 Btu/lb Debido a su poder calorfico superior, que oscila entre ! " , y a su bajo contenido en #10306 a 26749 kJ/kg S, el cambio desde otro carbn a uno subbituminoso constituye una opcin muy atractiva para muchas

centrales termoelctricas, con vistas a la limitacin de las emisiones de SO2. Carbn bituminoso.- Es el que se quema en mayor cantidad en las centrales termoelctricas. Tiene aspecto negro, con capas alternadas de negro brillante y mate; su poder calorfico est comprendido en!10500 a 14000 Btu/lb tre " y tiene un contenido de carbono fijo que oscila entre el 69 al 86%. # 24423 a 36053 kJ/kg

Su poder calorfico es ms alto, y la humedad y voltiles ms bajos que los que corresponden a los subbituminosos y lignitos; su alto poder calorfico y su relativo alto contenido en voltiles, permiten que estos carbones bituminosos ardan fcilmente cuando se atomizan hasta un polvo fino y rara vez experimentan combustin espontnea durante su almacenamiento. Algunos tipos cuando se calientan en ausencia de aire, se ablandan y desprenden voltiles, formando un producto negro y poroso (coque), que se utiliza en los hornos altos como combustible.
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Antracita.- Es el carbn de ms calidad, negro brillante, duro y frgil, con pocas o ninguna apariencia de capas. Es el carbn que tiene el ms alto contenido en carbono fijo, que se suele situar entre el 86 98%. Su bajo contenido en voltiles justifica que la antracita tenga siempre una combustin lenta; la mayora de las antracitas tienen un contenido muy bajo en humedad, que se sita en torno al 3%. Su poder calorfico es del orden de 15000 Btu/lb (34890 kJ/kg), ligeramente inferior al correspondiente a los carbones bituminosos; es de bajo contenido en S y ceniza y arde con llama caliente y limpia. IX.3.- CARACTERIZACIN DE LOS CARBONES El criterio para configurar la clasificacin de carbones por porcentajes (calidad) se basa en su anlisis inmediato. El anlisis de carbones facilita informacin til, como:
- La seleccin del carbn idneo para una determinada instalacin de generacin de vapor - La evaluacin de los equipos necesarios para el sistema de manipulacin y combustin - El aporte de datos para el diseo de los equipos inherentes a la planta que utilice el carbn

El anlisis consiste en una serie de determinaciones de acuerdo con unas normas concretas bien establecidas, segn mtodos estandarizados ASTM, o ensayos especiales desarrollados por empresas particulares. Anlisis estndar ASTM.- A consecuencia de la variacin que presentan los distintos carbones en su contenido de humedad y ceniza, la composicin determinada por un anlisis inmediato hay que referirla a una base referencial como alguna de las siguientes:
a) El como se recibe se refiere al porcentaje en peso, de los diversos componentes del carbn, tal y como llega al laboratorio para su anlisis; las muestras tal como se reciben contienen niveles de humedad muy diferentes entre s b) En el anlisis sobre base seca se determina la humedad de la muestra; este valor se utiliza para corregir el porcentaje de cada componente respecto a un nivel de humedad cero, es decir, sobre seco c) La ceniza del carbn determinada en el anlisis anterior no es la materia mineral contenida en el combustible, lo que puede causar problemas cuando los carbones se clasifican por porcentajes, de conformidad con el sistema ASTM

Estas bases referenciales se utilizan para corregir los diversos valores del anlisis inmediato, referidos a una base de materia mineral, a fin de determinar la materia voltil, el carbono fijo y el poder calorfico. Humedad.- El carbn que se recibe en una planta termoelctrica tiene una gran variedad de contenidos en humedad estructural y superficial, que se presentan en diversas formas. La humedad estructural es un componente intrnseco, que se mantiene ligada a la estructura del carbn y no se puede eliminar con facilidad cuando el carbn se seca al aire. La humedad superficial se ha aadido externa y posteriormente a la carbonizacin y se puede eliminar con la simple exposicin del carbn al aire. Mediante un anlisis convencional la humedad estructural no se puede diferenciar de la superficial. Existen otros tipos de humedad para caracterizar un carbn, como: la de equilibrio, la de aire seco y la libre. Humedad de equilibrio.- Se utiliza como una estimacin de la humedad estructural. El mtodo estandarizado ASTM-D121 define la humedad total del carbn, como la prdida en peso que experimenta una muestra de este combustible, bajo condiciones especficas y mantenidas de temperatura, tiempo y
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caudal de aire. Si se utiliza la norma ASTM-D3302, la humedad total se calcula a partir de la prdida o ganancia en humedad, en una corriente de aire seco o con una humedad residual dada. Humedad residual.- Se determina mediante un secado complementario en horno, al que se somete la muestra previamente secada al aire. Debido a que anlisis posteriores (inmediato y elemental) se realizan sobre muestras secadas al aiconvertir re, el valor de la humedad residual resulta imprescindible para ! los parmetros a base seca. " # referir

Cualquiera que sea la prdida de humedad en el secado al aire, no hay que olvidar que se necesita manipular y pulverizar muestras de carbn que se toman del sistema de alimentacin de combustible a la caldera. Anlisis inmediato.- Consiste en la determinacin de los contenidos en materia voltil, carbono fijo y ceniza, segn ASTM-D3172. En una muestra en la que la ceniza se ha excluido, la materia voltil y el carbono fijo son los dos parmetros indicadores para la clasificacin por porcentajes. El contenido de materia voltil en el carbn indica la facilidad de ignicin que tiene el combustible analizado y pone de manifiesto la necesidad de un combustible suplementario, para conseguir la ptima estabilizacin de la llama del combustible principal. El contenido en ceniza (escoria y polvo) define la capacidad con la que debe operar el sistema para su recogida y estimar el coste de su manipulacin (transporte y almacenamiento). Anlisis elemental ASTM-D3176.- Incluye la determinacin de los contenidos en C, H2, N2 y S, as como el clculo del contenido en O2. Cuando el anlisis elemental se utiliza junto con el poder calorfico del carbn, es posible realizar clculos de combustin para determinar:
- La cantidad de carbn en la alimentacin - El aire comburente necesario - Los valores de la difusividad (liberacin de calor) - El rendimiento de la caldera - La emisin de S de la planta

Azufre.- Para determinar los estados en que se encuentra el S presente en un carbn, se utiliza el ensayo ASTM-D4292, mediante el cual se determinan las cifras correspondientes a " S-pirtico que se
$ S-orgnico # ! $ S-sulfato

cumplimenta determinando el S-total, el S-sulfato y el S-pirtico, obtenindose el S orgnico por la diferencia entre el primero y la suma de los otros dos. La cantidad de S piritoso presente en un carbn es un indicador de la abrasividad del combustible. Poder calorfico superior del carbn.- Se obtiene en bomba calorimtrica adiabtica y, se expresa en Btu/lb (kJ/kg), referido a una determinada base (seca, seca y pura, etc.). El valor encontrado determina la mxima energa del combustible tericamente disponible para la produccin de vapor; dicho valor se utiliza para fijar la cantidad de combustible que se necesita manipular, pulverizar y quemar en la planta. El poder calorfico superior se define como el calor desprendido por la unidad de combustible, cuando ste se quema y da productos finales en forma de ceniza, CO2, SO2, N2 y agua lquida, o parcialmente en forma de vapor. El poder calorfico inferior se calcula a partir del superior y es el calor producido por la unidad de
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combustible, cuando la totalidad del agua presente en los productos finales est en forma de vapor. El clculo del poder calorfico inferior, conforme indica la ASTM-D407, se efecta restando del superior la cantidad de 1030 Btu/lb (2396 kJ/kg), que es el calor de disociacin del vapor de agua.
en USA se utiliza el poder calorfico superior Para los clculos de combustin, ! " # en Europa se utiliza el poder calorfico inferior

Grindabilidad.- El ensayo de grindabilidad (triturabilidad) Hardgrove es una medida emprica de la facilidad con la que se puede moler y pulverizar un determinado carbn; para su evaluacin se utiliza el mtodo de la norma ASME-D409, que implica la molienda de una muestra de 50 gramos de carbn, secada al aire y tamizada en una malla de 16 30 mesh, mediante un molino de pista y bolas, que gira durante un minuto un total de 60 revoluciones; tras la operacin, se mide el carbn pulverizado que pasa por un tamiz de 200 mesh (75 m). Mediante las curvas que correlacionan la cantidad de carbn que pasa por el tamiz 200 mesh y la grindabilidad de muestras estandarizadas, suministradas por el Departamento de Energa de USA, se determina el ndice de Grindabilidad Hardgrove del carbn ensayado. Algunos fabricantes de molinos de carbn han desarrollado correlaciones para los niveles de finura deseados, que relacionan la grindabilidad Hardgrove y la capacidad del molino. ndice de hinchamiento libre.- Se emplea para indicar las caractersticas de coquizacin del carbn ensayado; el ndice se determina por el mtodo ASTM-D720, que consiste en calentar una muestra de 1 gramo de carbn, durante un tiempo especificado, a una temperatura determinada. El producto de la muestra de carbn obtenida durante este ensayo de hinchamiento, se compara con un juego de perfiles estandarizados; cuanto ms extendido sea el perfil del producto obtenido en el ensayo, tanto mayor ser el nivel de hinchamiento libre. En general, los carbones oxidados presentan ndices de hinchamiento libre ms bajos. El ndice de hinchamiento libre se puede usar como medida relativa de las propiedades coquizantes y del grado de oxidacin de un carbn. Composicin de la ceniza.- El anlisis elemental de la ceniza se realiza tomando una muestra de la generada por el carbn objeto de ensayo, obtenida y procesada con arreglo a la norma ASTM-D3174. Los elementos presentes en la ceniza se determinan mediante anlisis convencionales y se cuantifican en forma de xidos. Medidas por absorcin atmica proporcionan el dixido de silicio SiO2, xido de aluminio Al2O3, dixido de titanio TiO2, xido frrico Fe2O3, xido de calcio CaO y xido de potasio K2O.
Facilita el clculo de los ndices de ensuciamiento y escorificacin El anlisis de la ceniza: ! " # Establece una relacin: viscosidad escoria/temperatura

Temperatura de fusin de la ceniza.- La temperatura de fusin de la ceniza de los carbones, de conformidad con la norma ASTM-D1857, se determina a partir de unos conos construidos con la ceniza a ensayar que, una vez preparados, se calientan en unas condiciones bien determinadas. Las temperaturas de fusin se determinan en atmsfera oxidante y en atmsfera reductora, y tienen que coincidir con unas deformaciones o perfiles bien definidos adquiridos por los conos de ceniza (Ver cap XX). Las temperaturas de deformaciones (inicial, hemisfrica, fusin) de los conos facilitan informacin que permite establecer las caractersticas de la fusin de la ceniza de un carbn y que se utiliza para clasificar la ceniza frente a una potencial escorificacin. IX.4.- PERFIL DE LA COMBUSTIN La tcnica del perfil de la combustin predice las caractersticas de la combustin de combustibles;
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esta tecnologa y sus resultados se han aplicado a diversos combustibles lquidos y slidos. El ensayo utiliza una muestra de 300 mg de combustible slido que se oxida bajo ciertas condiciones especificadas; sus partculas son de tamao inferior al que pasa por un tamiz de 60 mesh (250 m), y se calienta en una corriente de aire a razn de 27F/min (15C/min). Se mide la variacin del peso de la muestra en el ensayo continuamente; el perfil de la combustin es la grfica resultante de representar la velocidad de la prdida de peso respecto a la temperatura del hogar. Se ha comprobado experimentalmente que los carbones con similares perfiles de combustin tienen tambin similares comportamientos en los grandes hogares de las plantas.

Fig IX.2.- Perfiles de combustin de carbn

Si se compara el perfil de la combustin de una muestra de un carbn desconocido, con el correspondiente a una muestra de un carbn conocido, para el primero se puede predecir:
- El diseo del hogar - El tiempo de residencia - El exceso de aire - El ajuste de los quemadores

La superficie que encierra la curva del perfil con el eje de temperaturas es proporcional a la cantidad de material combustible que hay en la muestra y la altura de dicha curva con relacin al mismo eje es una medida de la intensidad de la combustin. El perfil de la combustin es til para evaluar nuevos combustibles para calderas, como son los subcoques (chars), los derivados del carbn y las basuras procesadas; la Fig IX.2 representa un conjunto de perfiles de combustin pertenecientes a carbones de diversos porcentajes. ndice de abrasividad.- La abrasividad del carbn afecta a la vida de los elementos molturadores del molino (pulverizador); las partculas de cuarzo presentes en el carbn contribuyen de forma significativa a la abrasividad del combustible. Para determinar la cantidad de cuarzo presente en un carbn se quema la muestra de combustible, se recoge la ceniza obtenida, se lava para eliminar todos los componentes solubles en cidos y el residuo se tamiza para separar las fracciones correspondientes a los diversos tamaos que lo componen. A continuacin, en cada una de las fracciones correspondientes a cada tamao, se separa un lote que tenga un total de 1000 partculas y, en cada uno de estos lotes, se determina el nmero de partculas de cuarzo presentes, con ayuda de tcnicas de microscopa; a partir de estos ltimos datos, se calcula el valor de la presencia de cuarzo, que constituye un indicador de la abrasividad del carbn ensayado. Otro ndice de abrasin se determina con un aparato mediante el cual se toma una muestra de carbn calibrada y se coloca en contacto directo con cuatro probetas de ensayo metlicas acopladas a un eje de rotacin que gira un total de 12000 revoluciones a una velocidad de 24 rev/seg; tras este proceso
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se determina la perdida de peso sufrida por los testigos metlicos de ensayo y, a partir de ello, se calcula el ndice de abrasin para la muestra del carbn ensayada. ndice de erosin.- En las calderas, la erosin tiene lugar por el impacto de las partculas de carbn pulverizadas sobre las diversas lneas (tuberas o conductos) de combustible a los quemadores y a otros componentes situados entre los molinos y los quemadores. En el ensayo de erosin se sumerge una probeta en una corriente de carbn pulverizado; la prdida de peso experimentada por la probeta indica la erosividad del carbn que interviene en la prueba. Viscosidad de la escoria.- La viscosidad de la escoria de un carbn se mide a varias temperaturas, en atmsfera oxidante y en atmsfera reductora, mediante un viscosmetro para alta temperatura. En las aplicaciones de calderas que quemen este carbn, los datos obtenidos en las medidas de viscosidad de la escoria se emplean para predecir el comportamiento del carbn original frente a su perfil de escorificacin. El resultado puede poner de manifiesto, por ejemplo, la conveniencia de utilizar hogares de ceniza fundida y quemadores cicln, para quemar el carbn ensayado. IX.5.- PROPIEDADES Y TIPOS DE CARBONES En la Tabla IX.6 se recogen las caractersticas bsicas de una serie de carbones USA, que se identifican por el Estado donde se ubican los yacimientos y por el porcentaje en el que se clasifican; se incluyen los correspondientes anlisis inmediato y elemental y, se explicita el poder calorfico superior de cada uno de ellos. La Tabla IX.7 facilita una informacin similar a la precedente, de una serie de carbones internacionales. Combustibles derivados del carbn.- Como consecuencia de los abundantes yacimientos existentes y de los precios que imperan en el mercado, la demanda de carbn como combustible para centrales termoelctricas, es ms que probable que contine creciendo en el futuro. Tambin se puede contemplar una futura sustitucin de los aceites de petrleo y del gas natural,
- Lquidos y gases carboqumicos por combustibles derivados del carbn, como ! " # - Lechadas de carbn y subcoques (chars)

Actualmente se investigan mtodos y tcnicas para obtener combustibles derivados del carbn que sean limpios y tengan una combustin eficiente. Coque.- Cuando el carbn se calienta en ausencia o con defecto de aire, los componentes ms ligeros volatilizan y los hidrocarburos ms pesados pirolizan, es decir, se rompen molecularmente, liberando gases y breas, y dejando un residuo carbonoso que contiene la ceniza y algo del S que haba en el carbn original, lo que se conoce como coque. El contenido en S y ceniza del coque depende del que tena el carbn original y del proceso de coquizacin que se haya empleado. La utilizacin ms importantes del coque se encuentra en la industria siderrgica, para la produccin de arrabio en los hornos altos y para la carga de los cubilotes; como arde prcticamente sin generar humo, se utiliza en calefaccin. El coque en polvo, de tamao inferior al correspondiente a la malla 0,625" mesh (15,875 mm) no sirve para la carga de los hornos altos y se aprovecha, frecuentemente, para la generacin de vapor; en la Tabla IX.8 se muestra un anlisis tpico de coque en polvo. Una parte de las breas producidas en los distintos procesos de coquizacin se queman en equipos similares a los que se emplean para quemar los aceites pesados del petrleo.
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Tabla IX.6.- Anlisis de algunos carbones USA

Bituminoso Bituminoso Bituminoso SubPittsburg 8 Illinois 6 UpperFreeport bituminoso Lignito Lignito ESTADO Antracita Volt. altos Volt. altos Volt. medios Decker N. Dakota Hallsville Pa. o Ill. Illinois Pennsylvania Montana Texas Anlisis inmediato, % Humedad 7,7 5,3 17,6 2,2 23,4 33,3 37,7 Voltiles/seco 6,4 40,2 44,2 28,1 40,8 43,6 45,2 C fijo / seco 83,1 50,7 45 58,5 54 45,3 44,4 Ceniza / seco 10,5 9,1 10,8 13,4 5,2 11,1 10,4 Poder calorfico, Btu/lb Como se recibe 11800 12540 10300 12970 9540 7090 7080 Seco 12880 13230 12500 13260 12450 10630 11360 Puro 14390 14550 14010 15320 13130 11960 12680 Anlisis elemental, % Carbono 83,7 74 69 74,9 72 63,3 66,3 Hidrgeno 1,9 5,1 4,9 4,7 5 4,5 4,9 Nitrgeno 0,9 1,6 1 1,27 0,95 1 1 Azufre 0,7 2,3 4,3 0,76 0,44 1,1 1,2 Ceniza 10,5 9,1 10,8 13,4 5,2 11,1 10,4 Oxgeno 2,3 7 10 4,97 16,41 19 16,2 Anlisis de ceniza, % SiO2 51 50,58 41,68 59,6 23,77 29,8 23,32 Al2 O3 34 24,62 20 27,42 15,79 10 13 Fe2O3 3,5 17,16 19 4,67 6,41 9 22 TiO2 2,4 1,1 0,8 1,34 1,08 0,4 0,8 CaO 0,6 1,13 8 0,62 21,85 19 22 MgO 0,3 0,62 0,8 0,75 3,11 5 5 Na 2O 0,74 0,39 1,62 0,42 6,2 5,8 1,05 K 2O 2,65 1,99 1,63 2,47 0,57 0,49 0,27 P2O5 0,39 0,42 0,99 SO3 1,38 1,11 4,41 0,99 18,85 20,85 9,08
Temperaturas de fusin de la ceniza, F

Lignito Bryan Texas 34,1 31,5 18,1 50,4 3930 5960 12020 33,8 3,3 0,4 1 50,4 11,1 62,4 21,5 3 0,5 3 1,2 0,59 0,92 3,5

Lignito S.Miguel Texas 14,2 21,2 10 68,8 2740 3200 10260 18,4 2,3 0,29 1,2 68,8 9,01 66,85 23,62 1,18 1,46 1,76 0,42 1,67 1,57 1,32

Bituminoso Bituminoso Bituminoso Subbitum. Lignito Lignito Pittsburg 8 Illinois 6 Pennsylvania Decker Hallsville Volt. altos Volt. altos Volt. medios Montana N. Dakota Texas Deformacin inicial Fluidificacin esfrica Fluidificacin hemisfrica Fluidificacin 0,0625" Fluidificacin Flat
2220 2560 1930 2140 2440 2640 2040 2330 2470 2650 2470 2400 2570 2670 2570 2600 2750 2750 2750 2700 2750 2750 2750 2750 2750 2750 2750 2750 2750 2750

Lignito Bryan Texas

Lignito S.Miguel Texas

2120 2420 2030 2160 2000 2210 2370 2470 2730 2750 2250 2470 2130 2190 2060 2250 2580 2670 2750 2750 2270 2490 2170 2220 2090 2280 2690 2760 2750 2750 2310 2510 2210 2280 2220 2350 2900 2900 2750 2750 2380 2750 2300 2300 2330 2400 2900 2900 2750 2750

Subcoque y lquidos.- Con vistas a la utilizacin del carbn en el sector del transporte, en la industria ligera y en los mercados comerciales, se ha desarrollado otro proceso de coquizacin, que se conoce como gasificacin reducida o gasificacin ligera, que es una modificacin del proceso de la gasificacin estndar, en la que el carbn se calienta en ausencia de oxgeno a presin atmosfrica y a temperatura relativamente baja, inferior a 1300F (704C), condiciones que son inferiores a las correspondientes a la gasificacin convencional, efectuada en atmsfera de aire o de oxgeno y a una temperatura aproximada de 2000F (1076C). La gasificacin reducida da lugar a: " - Un lquido, que tiene propiedades similares a las del gasleo n 2
$ - Un slido, parecido al coque, denominado subcoque o (char) # ! $ - Un gas, que puede ser sustitutivo del gas natural

El subcoque se puede pulverizar y mezclar con un producto lquido, para formar una lechada que se
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puede utilizar como combustible en calderas de generacin de vapor. Las suaves condiciones operativas correspondientes al proceso de gasificacin reducida, dan lugar a la formacin de la lechada que tiene:
- Una alta relacin hidrgeno/carbono, lo que facilita la ignicin y combustin estable - Una notable fluidez y poco S, en comparacin con el contenido del carbn original

Aunque el subcoque (char) tiene menor contenido en materias voltiles y es algo ms difcil de encender que el carbn original, su comportamiento frente a la combustin es similar. La gasificacin ligera enriquece el subcoque en ceniza y rebaja su poder calorfico entre un 5 10%, con respecto al del carbn original. La Tabla IX.9 facilita el anlisis de varios subcoques producidos por gasificacin reducida sobre carbones de Illinois (USA). Combustibles gaseosos.- Hay una serie de combustibles gaseosos que se obtienen a partir del carbn, como subproductos de procesos carboqumicos o como productos especficos de procesos de gasificacin. La Tabla IX.10 presenta una relacin de anlisis de estos gases, que han venido sustituyendo con bastante profusin al gas natural y a diversos aceites del petrleo. La tendencia precedente se puede invertir, debido al perfeccionamiento que se va logrando en el proceso de gasificacin del carbn y por el creciente uso del carbn en la industria qumica y en el sector de los combustibles lquidos.
Tabla IX.7.- Propiedades de algunos carbones internacionales

Procedencia Carbono Hidrgeno Nitrgeno Azufre Ceniza Oxgeno Humedad Voltiles/seco C fijo/seco Ceniza/seco Btu/lb
SiO2 Al2 O3 Fe2O3 TiO2

AUSTRALIA 56,6 3,5 1,22 0,35 24 7,43 6,9 24,8 44,3 24 9660 57,9 32,8 6,2 1 0,6 0,8 0,1 0,5 0,8 2740 2750 2750 2750 2750

CHINA

CaO MgO
Na 2O K 2O P2O5 SO3

Deformacin inicial Ablandamiento Ablandam. hemisfrico Fluidificacin 0,0625 ln Fluidificacin Flat

FRANCIA SUDFRICA INDONESIA COREA Anlisis elemental, % 62,67 74,6 69,7 56,53 68,46 3,86 4,86 4,5 4,13 0,9 0,83 1,39 1,6 0,88 0,2 0,46 0,79 0,7 0,21 2,09 4,71 8,13 10,1 1,77 23,48 10,34 9,42 9,1 12,58 4,38 Anlisis inmediato, % 17,13 0,8 4,3 23,9 0,5 30,92 36,11 35,3 45,57 7,46 47,24 54,96 50,3 28,76 68,56 4,71 8,13 10,1 1,77 23,48 Poder calorfico superior 10740 13144 12170 9840 9443 Anlisis de ceniza, % 22,7 44,6 44,7 71,37 55 9 29,9 32,7 13,32 17 15,68 13,1 4,6 7 12,5 0,43 0,6 1,2 0,57 1,4 28,88 5,7 2,88 0,1 2 3,5 1,3 0,53 0,1 0,7 3,1 0,1 0,34 0,1 0,46 0,3 0,24 3,1 0,09 2,2 0,16 20,23 2,8 4,6 3,9 Temperatura fusin (reductora/oxidante) de ceniza, F 2750 2200 2220 2190 2300 2750 2240 2270 2310 2500 2750 2250 2280 2750 2280 2290 2670 2820 2750 2340 2320 -

ESPAA 37,02 2,75 0,88 7,46 38,69 11,39 1,8 45,27 14,24 38,69 6098 14,5 8,2 2,7 0,3 45 1,2 0,1 0,4 2620 2750 2750 2750 2750

IX.-285

Tabla IX.8.- Anlisis de bagazo y de menudo de coque

ANLISIS como se quema, % en peso BAGAZO MENUDO DE COQUE Anlisis inmediato Humedad 52 7,3 Materias voltiles 40,2 2,3 Carbono fijo 6,1 79,4 Ceniza 1,7 11 Anlisis elemental Hidrgeno 2,8 0,3 Carbono 23,4 80 Azufre Trazas 0,6 Nitrgeno 0,1 0,3 Oxgeno 20 0,5 Humedad 52 7,3 Ceniza 1,7 11 Poder calorfico Btu/lb 4000 11670 kJ/kg 9304 27144

Tabla IX.9.- Anlisis de subcoques (chars) de carbn de Illinois, USA, %

Carbn de Illinois SUBCOQUE, 1 SUBCOQUE, 2 SUBCOQUE, 3 Anlisis inmediato Agua 3,5 2,4 3,8 2,4 Voltiles 35,1 21,6 115,6 12,1 Carbono fijo 53,1 65,7 69,4 73,2 Ceniza 8,3 10,2 11,1 12,3 Poder calorfico Btu/lb 12935 12662 12534 12446 kJ/kg 13647 13359 13224 13131 Anlisis elemental Carbono 72 75,6 76,6 77,5 Hidrgeno 5,3 3,7 3,1 2,5 Nitrgeno 1,7 1,8 1,7 1,8 Azufre 2,2 1,8 1,8 1,8 Oxgeno 10,5 69 5,6 4,2

Tabla IX.10.- Anlisis de combustibles gaseosos derivados del carbn

ANLISIS N Hidrgeno Metano Etileno Monxido carbono Dixido carbono Nitrgeno Oxgeno Benceno Agua Con respecto al aire Btu/ft3 a 60F y 30"Hg kJ/m 3 a 16C y 102 kPa Btu/ft3 a 80F y 30"Hg kJ/m 3 a 26C y 102 kPa

Batera coque 1 47,9 33,9 5,2 6,1 2,6 3,7 0,6 0,413 590 21983 -

Horno alto Agua carburada Pobre gasgeno 2 3 4 Anlisis, % en volumen 2,4 34 14 0,1 15,5 3 4,7 23,3 32 27 14,4 4,3 4,5 56,4 6,5 50,9 0,7 0,6 2,3 3,4 Densidad relativa 1,015 0,666 0,857 Poder calorfico superior 534 163 19986 6073 83,8 3122 IX.-286

Gas de batera de coque.- En el proceso de coquizacin, una gran parte del carbn se convierte en gases, de los que se recuperan algunos productos interesantes como el sulfato amnico, aceites y breas. La porcin no condensable de estos gases es el gas de batera de coque, cuya composicin depende de la naturaleza del carbn base y del proceso utilizado para la coquizacin. Una parte del S que se encuentra en el carbn original puede estar presente en el gas de batera de coque, en forma de sulfuro de hidrgeno y de bisulfuro de carbono, aunque estos compuestos se pueden eliminar con relativa facilidad mediante el oportuno lavado. El gas de batera de coque contiene otras impurezas que se depositan en las lneas de conduccin y en los quemadores; este gas arde fcilmente a causa de su alto contenido en hidrgeno y presenta pocos problemas cuando se emplea como combustible en generadores de vapor. Gas de horno alto.- El gas que sale de los hornos altos se emplea en otros hornos de la propia acera, en motores de gas y en generadores de vapor; en este ltimo caso, los sedimentos firmemente adheridos en las diversas superficies termointercambiadoras de la caldera, pueden requerir limpieza. El gas de horno alto es de calidad variable, tiene un alto contenido en CO y escaso poder calorfico. Gas de agua.- El gas de agua se produce al circular vapor a travs de un lecho caliente de coque. El carbono del coque se combina con el vapor de agua para formar H2 y CO, reaccin endotrmica, por lo que el lecho se refrigera en el proceso. A veces el gas de agua se enriquece con aceite, haciendo pasar el gas a travs de un calentador regenerativo, formado por ladrillos calientes convenientemente rociados con aceite; a consecuencia del calentamiento, el aceite se fractura molecularmente (craquiza) y produce gas. Para enriquecer el gas de agua se utiliza gas de refinera, que se mezcla con el vapor que produce el gas de agua, pasando esta mezcla a travs del lecho de coque. Alternativamente, el gas de refinera se puede mezclar directamente con el gas de agua. El gas enriquecido por cualquiera de estos mtodos, se denomina gas carburado de agua; en muchos lugares, el gas carburado ha sustituido al gas natural. Gas pobre o gas de gasgeno.- Cuando se quema carbn o coque con defecto de aire o con una determinada cantidad de humedad, se obtiene un producto que se denomina gas pobre o gas de gasgeno que, una vez eliminados los compuestos de S y de ceniza arrastrada, se usa en el lugar de su produccin debido a su bajo poder calorfico. Gases subproductos de la gasificacin.- Los procesos de gasificacin de carbones constituyen una fuente de gases sintticos, del tipo del gas natural. El gas procedente de una gasificacin de carbn realizada con vapor+oxgeno se compone de H2, CO, CH4, CO2 y vapor de agua que no ha reaccionado; en caso de que se haya utilizado aire como fuente del oxgeno comburente, este gas estar diluido con nitrgeno. Aunque las reacciones qumicas desarrolladas en un proceso de gasificacin son complejas y numerosas, normalmente se destaca la reaccin entre el vapor y el carbono, para producir H2 y CO. Parte del CH4 se produce por la reaccin del C con el H2 y por la descomposicin trmica de los hidrocarburos pesados presentes en el carbn. El CO2 y el calor que requiere el proceso proceden de la reaccin del C con el O2; la composicin final del gas subproducto se modifica por la reaccin entre el CO y el vapor, producindose H2 y CO2. Los productos de la gasificacin del carbn se clasifican en tres categoras de gases de poder calorfico bajo, intermedio y alto:
IX.-287

!100 a 200 Btu/ft 3 N - El gas de poder calorfico bajo, entre " , se produce por la gasificacin con aire; este gas se emplea # 3,9 a 7 ,9 MJ/m 3 N como combustible en calderas, o para alimentar una turbina de gas, pero siempre utilizado a pie de la planta gasificadora ! 300 a 450 Btu/ft 3 N - El gas de poder calorfico intermedio, entre " , se produce por la gasificacin con oxgeno o por #11,8 a 17 ,7 MJ/m 3 N otro proceso que d lugar a un producto que est exento de nitrgeno ! 900 Btu/ft3 N - El gas de poder calorfico alto, superior a los " , se utiliza como sustitutivo del gas natural; se obtiene # 35,4 MJ/m 3 N por el mismo proceso de gasificacin que el intermedio y, posteriormente, se mejora con metano

Combustible mezcla carbn y agua.- La preocupacin medioambiental relacionada con las emisiones de SO2 y de partculas slidas, ha promovido el desarrollo de tecnologas tendentes a evitar esas emisiones; una de estas tecnologas se ocupa de la limpieza y depuracin del carbn, previo a su combustin, con el fin de conseguir la eliminacin del S y de la materia mineral, presentes en el carbn. Con el fin de alcanzar el nivel de limpieza requerido para poder cumplimentar los requisitos sobre emisiones de S, hay que alterar el estado slido en que se encuentra el carbn; los procesos de limpieza avanzados que utilizan agua como medio, implican la molienda del carbn hasta un tamao fino de partculas, para conseguir la liberacin del S piritoso y otros minerales. El producto fino que constituye el carbn limpio:
- Se puede secar y aglomerar para su posterior utilizacin - Puede formar una lechada de carbn+agua, que se manipula como un aceite pesado (fuelleo), que a temperatura ambiente tiene una viscosidad de unos 1000 centipoises

Las lechadas son suspensiones estables, por lo que las partculas de carbn no se depositan y, por tanto, se pueden transportar y almacenar durante varias semanas, sin necesidad de agitacin. Su fluidez y estabilidad dependen de la distribucin de tamaos que tengan el conjunto de las partculas de carbn y los aditivos empleados. Para mantener una baja viscosidad en la lechada, es preciso que las partculas de carbn permanezcan separadas entre s, con ayuda de una capa intermedia lubricante. La viscosidad de la lechada y las caractersticas de su flujo afectan a la calidad de su atomizacin. Cuando el combustible mezcla se encuentra almacenado, para lograr la adecuada estabilidad es necesario que haya una red de cadenas largas de enlace partcula-partcula, identificada como gel, que impide que las partculas depositen. Aunque la lechada de carbn +agua se produzca con un carbn finamente pulverizado y se manipule y queme como un fuelleo, arde de forma diferente al fuelleo, por lo que los quemadores requeridos para la lechada tienen un diseo especial. La variacin de las propiedades de la lechada afecta a las caractersticas operativas del quemador, aunque se haya diseado adecuadamente. El carbn original que se ha utilizado para producir la lechada carbn +agua, puede influir tambin en la estabilidad de la ignicin y en las necesidades de aire caliente, que disminuyen con el contenido en materias voltiles.
tamao de las partculas de carbn que se encuentran en suspensin El ! , afecta a la combustin del carbono, " # contenido de agua de la lechada

como consecuencia de la alteracin del tiempo de residencia en el quemador. IX.6.- FUELLEOS A lo largo de millones de aos, los ros transportaron lodos, arena (formando rocas sedimentarias), y pequeos organismos marinos (material orgnico) que se fueron depositando y enterrando en el fango.
IX.-288

En el transcurso del tiempo, en un medio sin aire y a alta presin, el material orgnico que contena carbono e hidrgeno se convirti en molculas hidrocarburadas de aceite (petrleo); a consecuencia de la porosidad de las rocas sedimentarias, el aceite fluy y se acumul en unos recintos estancos en los que qued concentrado, fenomenologa que ha ayudado a su recuperacin como aceite crudo. El consumo de aceite mineral (fuelleo) como combustible para la generacin de vapor en centrales termoelctricas, es del orden de un 3%. En comparacin con el carbn, el fuelleo es fcil de manipular y quemar y tiene menos ceniza que manejar. En la mayora de los quemadores de aceite (mecheros), el fuelleo se atomiza y mezcla con el aire comburente, teniendo en este estado propiedades parecidas a las del gas natural. A consecuencia de su coste relativamente bajo, el fuelleo n 6 se utiliza para la generacin de vapor, pudindose considerar como un subproducto del proceso de refino del petrleo. El contenido en ceniza de un fuelleo cualquiera, est entre el 0,01% 0,5%, que es muy bajo en comparacin con la de cualquier carbn; a pesar de este contenido bajo en ceniza, la utilizacin del fuelleo puede presentar serios problemas de operacin, por la presencia de algunos elementos como son los compuestos de Va, Na y S. Caractersticas del fuelleo.- Los fuelleos engloban todos los productos petrolferos que son menos voltiles que la gasolina; se sitan en un amplio campo que comprende:
- Desde los aceites ligeros, apropiados para su utilizacin en motores de combustin interna y turbinas de gas - Hasta los aceites pesados, que tienen que calentarse para su adecuada manipulacin y uso, siendo los ms pesados los adecuados para las calderas de generacin de vapor

Las especificaciones ASTM, sobre caractersticas de los petrleos, se resumen en la Tabla IX.11.
destilados Los fuelleos se suelen dividir en dos grandes grupos: ! " # residuales

Los destilados vaporizan en la operacin de refino del petrleo; son fuelleos limpios, sin sedimentos ni ceniza y tienen una viscosidad relativamente baja; agrupan los grados n 1 y n 2 de la especificacin ASTM-D396. Aunque el n 2 se utiliza en la generacin de vapor como combustible de alta calidad, se presta mejor a las aplicaciones en que pesan ms los costes de limpieza y manipulacin. Como ejemplos tpicos de utilizacin estn las aplicaciones domsticas e industriales de calentamiento, en las para minimizar los costes de su consumo, son importantes los bajos contenidos en ceniza y S.
Tabla IX.11.- Propiedades del combustible carbn + agua

Tipos Slidos, % Viscosidad, cP a 0,01 s Como se recibe, Btu/lb Como se recibe, kJ/kg Sobre seco, Btu/lb Sobre seco, kJ/kg Voltiles, % como se recibe Voltiles, % sobre seco Ceniza, % sobre seco Azufre, % sobre seco
< 200 mesh (75 m) Dimetro medio masa , m Dimetro Sauter, m

A 75,3 1955 10730 24958 14250 33146 24,7 32,8 7,9 0,84 70 59 7 8,6 1,23

B C D 69,3 60,4 69,9 1575 1550 510 Poder calorfico superior 9910 10180 10180 23051 23679 23679 14300 14670 14560 33262 34122 33867 26,5 38,2 6,3 0,87 78 44 9 7,6 1,22 24,8 35,7 5,9 0,81 63 67 15 7,3 1,2 22,9 32,7 6,9 0,77 78 48 8 8,1 1,23

E 74 520 11380 26470 15190 35442 28 37,4 2,8 0,91 73 53 11 6 1,23

PH
Densidad, gr/cm 3

IX.-289

Tabla IX.12.- Especificacin estndar para aceites combustibles N N N N N N 1: Aceite destilado para quemadores con cmara tipo gran volatilidad y para otros quemadores que requieren este grado de aceite 2: Aceite destilado de caldeo domstico general, para uso en quemadores que no requieren el n 1 4: No requiere precalentamiento para manipulacin o quemado 5 (ligero): Puede requerir precalentamiento, segn clima y equipo 5 (pesado): Puede requerir precalentamiento para su combustin y, en clima fro, tambin para su manipulacin 6: Requiere precalentamiento para su manipulacin y combustin

Grado Temperatura Temperatura aceite desgasificacin congelacin combinado F (C) F (C) COMB. Mn. Mx. N 1 100F 0F (38C) (-32C) N 2 100F 20F c (38C) (-7C) N 4 130F 20F (55C) (-7C) N 5 130F ligero (55C) N 5 130F pesado (55C) N6 150F (65) Grado aceite combinado COMB. N 1 N 2 N 4 N 5 ligero N 5 pesado N6

Agua + Carbono en sedimento 10 % % vol. residuos Mx. Mx. Trazas 0,15 0,1 0,5 1 1 2 g 0,35

Ceniza % peso Mx.

Temperat. destilacin, F (C) Punto10% Punto 90% Mx. Mn. Mx. 420F 550F (215C) (288C) d 540F c 640F (282C) (338C)

0,1 0,1 0,1

Saybold a 100 F (38C) a 122F (50C) Mn. Mx. Mn. Mx. 32,6 f 45 150 350 900 37,9 125 300 750 9000 23 45 40 300

Viscosidad cinemtica, cS a 100 F (38C) a 122F (50C) Mn. Mx. Mn. Mx. 1,4 2,2 2c 3,6 5,8 26,4 32 65 75 162 42 92 81 368

Densidad Corrosin API cobre Mn. Mx. 35 n 3 30

En generadores de vapor, la utilizacin del n 2 se limita a las operaciones de puesta en servicio o como combustible de apoyo. Los residuales no se vaporizan mediante calentamiento; tericamente contienen todos los constituyentes inorgnicos que estaban presenten en el aceite crudo; son negros y de alta viscosidad, requiriendo un calentamiento para su adecuada manipulacin y combustin. Los fuelleos correspondientes a los grados n 4 y n 5 son menos viscosos y, por tanto, ms fciles de manejar y quemar que el n 6. Segn sea el crudo original que se haya utilizado, el fuelleo n 4 puede ser, incluso, una mezcla de:
- Aceites residuales - Fracciones destiladas mucho ms ligeras

El fuelleo n 5 requiere calentamiento, pero depende del equipo de combustin y de la temperatura ambiente. El fuelleo n 6 requiere siempre calentamiento, en su manipulacin y combustin. Anlisis de fuelleos.- Un anlisis normal de fuelleo contiene una informacin que cubre los siguientes parmetros:
- Anlisis elemental - Densidad API - Poder calorfico - Viscosidad
IX.-290

- Punto de congelacin - Punto de desgasificacin - Agua y sedimentos

Anlisis elemental.- El anlisis elemental de un fuelleo es similar al de un carbn; el resultado del anlisis indica los contenidos en S, H2, C, N2, O2 y ceniza, Tabla IX.13. El contenido de S en el aceite es un indicativo de la intensidad de la corrosin; durante el proceso de
! el vapor de agua combustin el S pasa al estado de xido que puede reaccionar con " , formando # otros componentes de la ceniza ! cidos corrosivos " # incrustaciones de sulfato potsico

, en las calderas.

El Va tambin se puede combinar con los xidos de S y producir productos corrosivos, que se potencian con la presencia de otros elementos, como el Na.
Tabla IX.13.- Anlisis elemental de algunos aceites combustibles

n3 n5 n6 Composicin, % en peso Azufre 0,01 a 0,5 0,05 a 0,1 0,2 a 2,0 0,5 a 3,0 0,7 a 3,5 Hidrgeno 13,1 a 14,1 11,8 a 13,9 10,6 a 13,0 10,5 a 12,0 9,5 a 12,0 Carbono 85,9 a 86,7 86,1 a 88,2 86,5 a 89,2 86,5 a 89,2 86,5 a 90,2 Nitrgeno 0 a 0,1 0 a 0,1 Oxgeno Ceniza 0 a 0,1 0 a 0,1 0 a 0,5 Densidad API 40 a 44 28 a 40 15 a 30 14 a 22 7 a 22 Relativa 0,825 a 0,806 0,887 a 0,825 0,966 a 0,876 0,973 a 0,922 1,922 a 0,922 lb/gal 6,87 a 6,71 7,39 a 6,87 8,04 a 7,30 8,10 a 7,68 8,51 a 7,68 Punto de congelacin F 0 a -50 0 a -40 -10 a +50 -10 a +80 +15 a +85 Viscosidad cS a 100F 1,4 a 2,2 1,9 a 3,0 10,5 a 65 65 a 200 260 a 750 sSU a 100F 32 a 38 60 a 300 sSU a 122F 20 a 40 45 a 300 Poder calorfico bruto (calculado) Btu/lb 19.570 a 19.860 19.170 a 19.750 18.280 a 19.400 18.100 a 19.020 17.410 a 18.990 Agua + sedimento, % vol 0 a 0,1 Trazas a 1,0 0,05 a 1,0 0,05 a 2,0

Grado del aceite

n1

n2

Densidad API.- Para cuantificar la densidad relativa de un aceite, la industria del petrleo emplea una escala de densidades en API (American Petroleum Institute). La densidad relativa para lquidos, se define como la relacin entre el peso de un volumen del producto a una temperatura dada (60F) y del mismo volumen de agua a idntica temperatura (60F). La correlacin entre la densidad en API y la densidad relativa responde a la ecuacin: API = 141,5 - 131,5 densidadrelativa 60/60 F (16/16C )

en la que se observa que los fuelleos ms pesados y, por tanto, de ms alta densidad relativa, tienen un menor ndice de API. Viscosidad.- La viscosidad de un lquido es la medida de su resistencia interna al flujo; aunque hay numerosas escalas de viscosidad, las ms utilizadas son:
- Segundo Saybold Universal (sSU) - Segundo Saybold Furol (sSF)
IX.-291

- Viscosidad absoluta (centipoise) - Viscosidad cinemtica (centistoke)

La viscosidad cinemtica es la relacin entre la viscosidad absoluta y la densidad: Viscosidad cinemtica centistoke = Viscosidad absolutacentipoise Densidad

Poder calorfico.- El poder calorfico de un combustible lquido indica el calor desprendido por la combustin de la unidad de combustible; al igual que para el carbn, hay dos poderes calorficos, el superior y el inferior. En el clculo de la Pcal.sup. se supone que todo el vapor de agua formado por la combustin del H2 constituyente, est condensado y enfriado hasta su temperatura inicial, por lo que el calor de vaporizacin del agua obtenida est incluido en el poder calorfico superior. Para la Pcal.inf. se asume que el vapor de agua no condensa ni enfra. Punto de congelacin.- Se define como la temperatura ms baja a la que el lquido fluye en condiciones estandarizadas. Punto de gasificacin.- Es la temperatura a la que se debe calentar el lquido para que produzca vapores que se desprendan (gasifiquen), pero que no ardan continuamente cuando ignicionen. Para determinar el punto de gasificacin se pueden emplear:
- El aparato de copa cerrada o Pensky-Martens - El aparato de copa abierta o Cleveland

El de copa cerrada indica puntos de gasificacin ms bajos, porque retiene vapores ligeros que se pierden en el de copa abierta. Agua y sedimentos.- El nivel de agua y sedimentos es una medida de los contaminantes que hay en el aceite lquido. El sedimento consiste en un conjunto de compuestos de Ca, Na, Mg y Fe; en el fuelleo pesado, el sedimento puede incluir tambin C.
- El anlisis elemental determina el aire terico necesario para la combustin completa y, por tanto, influye en el tamao de la garganta de los quemadores - Del anlisis elemental se obtiene la relacin C que es un ndice de la facilidad conque arde el combustible e indica el H2 nivel de emisiones de partculas de C; una relacin que exceda de 7,5, normalmente da una combustin problemtica

La consideracin de los porcentajes en N2 y S, junto con el poder calorfico superior, permite estimar las emisiones de NOx y SO2. El porcentaje de ceniza interviene en la emisin de partculas slidas; el anlisis de los componentes de la ceniza, y su magnitud, muestran la tendencia al ensuciamiento y corrosin. Para el diseo de una caldera, se requiere siempre informacin adicional, como:
- C residual - Asfaltenos - Anlisis espectrogrfico de ceniza - Perfil de la combustin - Curva de destilacin

Propiedades de los fuelleos.- En la Tabla IX.13 se presentan diversos resultados analticos en relacin con algunas caractersticas de una serie de fuelleos y en la Fig IX.3 se representa la correlacin entre el poder calorfico y la densidad en API de varios fuelleos. El poder calorfico de los fuelleos se correlaciona bastante bien con su correspondiente densidad reIX.-292

lativa. Una buena estimacin del poder calorfico de un fuelleo se obtiene mediante la correccin del poder calorfico superior, a partir de la informacin deducida de la Fig IX.3, con la siguiente formulacin:

Pcal supaparente =

Pcal sup { 100 & ( A + M + S)} + 40,5 S , en la que: 100

! $ A es el % de ceniza, en peso " M es el % de agua, en peso $ # S es el % de azufre, en peso

Los porcentajes de volumen de agua y sedimento, se pueden intercambiar, sin error apreciable, por sus respectivos porcentajes en peso. En la Fig IX.4 se presentan los factores de correccin, para que los volmenes referidos a otras temperaturas se puedan convertir a volmenes referidos a las condiciones de referencia; esta correccin depende de la densidad en API. Los equipos de manipulacin y combustin se disean, normalmente, para la mxima viscosidad del aceite. Si se conoce la viscosidad de un aceite pesado para dos temperaturas, se puede predecir con exactitud su viscosidad a cualquier otra temperatura, entrando con estos valores en el diagrama ASTM que se representa en la Fig IX.5. La correlacin entre viscosidad y temperatura de aceites ligeros se deduce del diagrama ASTM; en este caso, slo se precisa la viscosidad a una temperatura determinada.
- En ordenadas se marca la viscosidad sSU a 100F, que es la temperatura estndar de ensayo para un aceite dado - Desde el punto anterior se desplaza horizontalmente hasta cortar a la lnea vertical correspondiente a la abscisa de la escala horizontal de 100F

Fig IX.3.- Correlaciones de la densidad y del calor de combustin para diversos aceites

Fig IX.4.- Factores de correccin para el volumen de aceites en funcin de la temperatura IX.-293

- Por esta interseccin se sigue paralelamente a las lneas diagonales, hasta la lnea horizontal que pasa por la viscosidad en ordenadas que requiera la atomizacin - La temperatura para lograr la viscosidad deseada se puede leer como abscisa en la escala inferior correspondiente a este ltimo punto de interseccin

Por ejemplo, la viscosidad de un aceite ligero a una temperatura dada (dentro del grado n 2) se encuentra trazando una lnea paralela a las que limitan el porcentaje n 2, por el punto conocido de viscosidad y temperatura.

Fig IX.5.- Viscosidad aproximada de aceites combustibles a varias temperaturas

IX.7.- GAS NATURAL El gas natural se encuentra en las rocas porosas de la corteza terrestre. Las centrales termoelctricas consumen una cantidad de gas natural relativamente pequea, pero se ha convertido en un combustible muy empleado para la generacin de vapor industrial. El principal componente del gas natural es el metano; los dems componentes, considerados secundarios son: el etano, el propano y el butano, as como hidrocarburos de la serie pentano a decano; tambin pueden estar presentes otros gases, como el CO2, N2, He y sulfuro de hidrgeno H2S. El gas natural se suele clasificar mediante las siguientes denominaciones:
- Gas simple, si su contenido es fundamentalmente metano - Gas mezcla, si tiene apreciables cantidades (5 10%C) en hidrocarburos ms altos que el metano - Gas agrio, o gas sulfuroso, si contiene sulfuro de hidrgeno H2S - Gas dulce, si contiene poco o nada de H2S

El gas natural se considera como el combustible ms interesante para la generacin de vapor, incluso por delante de todos los combustibles lquidos. Se suele abastecer por tubera hasta el consumidor, de modo que se elimina la necesidad de su almacenamiento. El gas natural carece de ceniza y se mezcla fcilmente con el aire, de modo que su combustin es completa y exenta de humos. Aunque su contenido total de H2 es alto, el H2 libre es bajo, por lo que el gas natural arde con menos facilidad que algunos gases que tienen un elevado contenido en H2 libre. El alto contenido en H2 total que tiene el gas natural, en comparacin con los aceites (fuelleos) y carbones, da lugar a la presencia de ms vapor de agua en los gases de combustin y de ah que el equipo de generacin de vapor tenga siempre menor eficiencia cuando quema gas natural, lo cual hay que tener muy presente en el diseo. En la Tabla IX.15 se presentan algunos anlisis de gas natural, correspondientes a diversos yacimientos USA
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Tabla IX.15.- Muestras de gas natural de USA

Muestra N Fuente Hidrgeno Metano

Etileno, C 2 H4 Etano, C2 H 6

CO
CO 2

Nitrgeno Oxgeno
SH2

Azufre Hidrgeno Carbono Nitrgeno Oxgeno Respecto al aire

Btu/ft3
3 kJ/m

Btu/lb kJ/kg

1 2 3 4 5 Pennsylvania Carolina del Sur Ohio Louisiana Oklahoma Anlisis de componentes, % volumen 1,82 83,4 84 93,33 90 84,1 0,25 15,8 14,8 5 6,7 0,45 0,7 0,22 0,8 0,8 0,5 3,4 5 8,4 0,35 0,18 Anlisis elemental, % peso 0,34 23,53 23,3 23,2 22,68 20,85 75,25 74,72 69,12 69,26 64,84 1,22 0,76 5,76 8,06 12,9 1,22 1,56 1,41 Densidad relativa 0,636 0,636 0,567 0,6 0,63 Poder calorfico superior a 60F (16C) y 30" Hg (102 kPa) 1129 1116 964 1022 974 42065 41581 35918 38079 36290 23170 22904 22077 21824 20160 53893 53275 51351 50763 46892

IX.8.- OTROS COMBUSTIBLES Existen combustibles carbonosos que se utilizan tambin en determinadas instalaciones de calderas, como los:
- Subproductos de petrleo - Madera - Subproductos y desechos de la industria maderera - Algunos tipos de vegetacin, en particular el bagazo - Residuos slidos urbanos o basuras

Coque de petrleo.- Los residuos o fracciones pesadas procedentes de los procesos de destilacin del petrleo, se utilizan para producir mayores cantidades de combustibles ligeros; los residuos slidos finales se utilizan tambin como combustible; sus caractersticas varan mucho entre s y dependen del proceso de destilacin. En la Tabla XI.16 se indican algunos anlisis. Los combustibles slidos derivados de los aceites de petrleo comprenden:
- El coque retardado o coque lento - El alquitrn de petrleo

Coque retardado.- El proceso de obtencin del coque retardado emplea aceite residual que se calienta y bombea a un reactor; el coque se deposita en el reactor como una masa slida y, posteriormente, se extrae por va mecnica o hidrulica o en forma granular. Algunos tipos de este coque son fciles de triturar y quemar, mientras que otros presentan grandes dificultades para su troceado y molienda, e incluso para su combustin. El coque fluido se produce rociando aceite residual caliente sobre un coque seminal, calentado en lecho fluidificado y se retira en pequeas partculas que se acumulan formando una masa slida. Este coIX.-295

que se puede pulverizar y quemar en lecho suspendido, y como cualquier otro carbn pulverizado convencional, se puede llevar a un hogar con quemadores cicln, o se puede utilizar en un lecho fluidificado. En estos mtodos de combustin se necesita un combustible suplementario de apoyo, para ayudar a la estabilizacin de la ignicin.
Tabla IX.16.- Anlisis de combustibles slidos, derivados de aceites

Anlisis, % peso Coque retardado Coque fluido Anlisis inmediato Materias voltiles 10,8 9,0 6,0 6,7 Carbono fijo 88,5 90,0 93,7 93,2 Ceniza 0,7 0,1 0,3 0,3 Anlisis elemental Azufre 9,9 1,5 4,7 5,7 Poder calorfico Btu/lb 14.700 15.700 14.160 14.200 kJ/kg 34.192 36.518 32.936 33.239 Sobre seco

Alquitrn de petrleo.- El proceso para la obtencin del alquitrn de petrleo constituye una alternativa al proceso de coquizacin y produce combustibles de distintas caractersticas. Los puntos de fudesde el blando y gomoso sin varan de forma considerable y sus propiedades fsicas se extienden ! " # hasta el duro y friable

Estos combustibles, con bajos puntos de fusin, se pueden calentar y quemar como los fuelleos pesados, mientras que los que tienen altos puntos de fusin se tienen que pulverizar o trocear convenientemente, antes de ser quemados. Emulsiones de aceites.- Las mezclas carbn +agua como sustitutivas de los fuelleos, presentan buenas perspectivas en muchos sistemas de combustin; se caracterizan por tener unos niveles relativamente altos de contenidos en S, asfaltenos y metales. Su poder calorfico, contenido en ceniza y viscosidad, son similares a los de los aceites residuales combustibles, as como las caractersticas de manipulacin y combustin. Cuando estas emulsiones se queman, uno de los problemas que se presenta en las de caractersticas asflticas, es la formacin de compuestos corrosivos de Va, que se deben a la oxidacin de los componentes metlicos presentes en el combustible. Madera.- En la Tabla IX.17 se indican los anlisis y poderes calorficos de una serie de tipos de maderas, y la composicin de sus respectivas cenizas. La madera se compone de carbohidratos y tiene un poder calorfico relativamente bajo, en comparacin con los carbones bituminosos y los aceites minerales. La corteza arbrea y la madera pueden adquirir impurezas durante su transporte; de hecho, constituye una prctica bastante comn, el arrastrar por el suelo las maderas en rollo, por lo que se manchan e impregnan frecuentemente de impurezas. Cuando las maderas en rollo se sumergen en agua con sales, la corteza de las mismas puede absorber las sales disueltas en el agua, (ver Cap XXVIII). Cuando se queman cortezas o maderas secas, la temperatura de combustin puede ser lo suficientemente elevada como para que las impurezas puedan:
- Rebajar la temperatura de fusin, que corresponde al refractario de las paredes del hogar utilizado - Ensuciar las superficies termointercambiadoras de la caldera, a no ser que la unidad disponga de una superficie suficiente para la refrigeracin del hogar

La arena que pasa a travs de los bancos de caldera puede provocar erosin en los tubos, especialmente si la carga de arena en humos se incrementa como consecuencia de alguna recirculacin de gases
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hacia el hogar. En algunos casos se suelen exigir depuradores o separadores, para reducir la descarga por la chimenea a la atmsfera de materiales no completamente quemados como madera, cortezas, etc. La madera y las cortezas con un contenido en humedad < 50% arden bastante bien; sin embargo, cuando la humedad aumenta por encima de esa cantidad, la combustin se hace cada vez ms difcil.
Tabla IX.17.- Anlisis de maderas y sus cenizas (* Agua salada absorbida)

Cortezas Mat. Voltiles Carbono fijo Ceniza Hidrgeno Carbono Azufre Nitrgeno Oxgeno Btu/lb kJ/kg
SiO2

Fe2O3
TiO2 Al2 O3 Mn3O4

CaO MgO
Na 2O K 2O SO3

Cl Deform. inicial Ablandamiento Fluidificacin

ANLISIS DE MADERAS, % peso (s/seco) Pino Roble Abeto * Anlisis inmediato 79,2 76 69,6 24,2 18,7 26,6 2,9 5,3 3,8 Anlisis elemental 5,6 5,4 5,7 53,4 49,7 51,8 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 37,9 39,3 38,4 Poder calorfico 9030 8370 8740 21004 19469 20329 ANLISIS DE CENIZAS, % peso (s/seco) 39 11,1 32 3 3,3 6,4 0,2 0,1 0,8 14 0,1 11 trazas Trazas 1,5 25,5 64,5 25,3 6,5 1,2 4,1 1,3 8,9 8 6 0,2 2,4 0,3 2 2,1 trazas trazas trazas Temperatura fusin ceniza, F 2.180/2.210 2.690/2.680 2.240/2.280 2.720/2.730 2.310/2.350 2.740 /2.750 -

Pino silvestre * 72,6 27 0,4 5,1 51,9 0,1 0,1 42,4 8350 19442 14,3 3,5 0,3 4 0,1 6 6,6 18 10,6 7,4 18,4 -

Con contenidos en humedad superiores al 65%, se precisa una gran parte del calor de la combustin para evaporar la humedad intrnseca y, por tanto, queda slo una pequea cantidad de calor para la generacin de vapor. La madera cortada y la corteza, abultan mucho (son de baja densidad) y requieren equipos relativamente grandes para su manipulacin y almacenamiento. Desechos de madera.- Hay industrias que utilizan la madera como materia prima y, adems, estn ubicadas en zonas donde hay subproductos o desechos de madera susceptibles de quemarse. Entre las industrias ms importantes cuya materia prima es la madera, hay que resear:
- La industria de la pulpa (pasta de papel) - La industria de la trementina

En la produccin de la trementina, el residuo que queda tras la destilacin del vapor de agua de las maderas de conferas, se puede utilizar como material combustible. Algunos de los constituyentes, los que arden con ms facilidad, se eliminan durante el proceso de destilacin, al final del cual queda un residuo que es algo ms difcil de quemar. Las caractersticas de estos desechos de madera son las mismas
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que las de la madera pura, siendo los problemas implicados en su utilizacin similares a los de sta. Bagazo.- Las factoras que procesan la caa de azcar utilizan el bagazo para la generacin de vapor. El bagazo es la pulpa seca residual, que queda tras la extraccin del jugo de la caa de azcar. En general, en la poca de recogida de la caa de azcar, las factoras azucareras trabajan 24 horas al da durante bastante tiempo. Para el caso de factoras en las que no se refina azcar, el suministro de bagazo garantiza la demanda de vapor en la planta; en consecuencia, el equipo de combustin se disea especficamente para quemar el bagazo tal como se recibe desde las correspondientes trituradoras. En las factoras en las que se refina azcar, para facilitar las mayores demandas de vapor se requieren combustibles suplementarios. Otros desechos vegetales.- Las industrias de la alimentacin y afines producen numerosos desechos vegetales que se pueden utilizar como combustible, disponibles en cantidades relativamente pequeas, resultando insignificantes como cuota de participacin en la produccin total de energa, como:
- Cscaras de granos diversos - Residuos de la produccin de resina furfurlica, procedente de las mazorcas de maz y de otras cscaras de granos - Posos de caf, procedentes de la produccin del caf instantneo, y tallos de plantas del tabaco
Tabla IX.18.- Anlisis de residuos slidos municipales, como combustibles derivados de basuras y carbn bituminoso

% en peso Carbono Hidrgeno Oxgeno Nitrgeno Azufre Cloruros Agua Ceniza Btu/lb kJ/kg

Componentes Residuos slidos Combustibles derivados municipales de basuras Carbn bituminoso 27,9 36,1 72,8 3,7 5,1 4,8 20,7 31,6 6,2 0,2 0,8 1,5 0,1 0,1 2,2 0,1 0,1 31,3 20,2 3,5 16 6 9 Poder calorfico superior (hmedo) 5100 6200 13000 11836 14421 30238

Residuos slidos urbanos.- Las basuras son unos residuos combinados, procedentes de los sectores residencial y comercial, generados en una localidad. La Tabla IX.18 muestra un anlisis de basura bruta y del combustible derivado de la basura, en comparacin con el de un carbn bituminoso. Debido a su poder calorfico relativamente bajo, junto con su naturaleza muy heterognea, se plantea un reto importante en el diseo del sistema integral de combustin que resulte idneo para estos residuos.

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X.- PREPARACIN Y MANIPULACIN DE COMBUSTIBLES SLIDOS

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El carbn empleado en la generacin de vapor requiere de diversas tecnologas en los procesos de produccin, preparacin, transporte y almacenamiento. La minera extractiva constituye el primer escaln en el proceso de la produccin del carbn, que en estado bruto se trata para eliminar impurezas y facilitar un suministro ms uniforme a la caldera. La reduccin en el contenido de ceniza y S, mejora las caractersticas de funcionamiento de la caldera y reduce las emisiones contaminantes. El transporte de carbn hasta la central termoelctrica representa a veces, la parte ms importante del coste total del carbn puesto en la central, por lo que las plantas instaladas en bocamina reducen el coste ya que minimizan los de transporte. El almacenamiento y manipulacin de las grandes cantidades de carbn que se requieren en una planta termoelctrica de generacin de energa, implican una cuidadosa planificacin para evitar posibles interrupciones en el servicio de la misma. La limpieza y preparacin del carbn cubren un amplio campo de actividades, que se extiende desde la reduccin del tamao inicial, cribado, eliminacin de materiales extraos y clasificacin, hasta procesos mucho ms complicados para eliminar la ceniza, el S y la humedad. X.1.- CLASIFICACIN DEL CARBN BRUTO En las plantas termoelctricas, la reduccin del tamao de los trozos de carbn se limita a la trituracin y pulverizacin, aunque en algunas ocasiones resulta econmico comprar pretriturados en el caso de unidades de poca potencia y, en particular, en hogares mecnicos. Cuando se limita la cantidad mxima de finos en el carbn, la degradacin del tamao de sus partculas que tiene lugar durante el transporte y manipulacin, se debe tener en cuenta a la hora de establecer las especificaciones correspondientes al suministro, para evitar el peligro de incendio. Para plantas que tienen unidades con hogares mecnicos, el carbn se compra calibrado. Para calderas que operan con hogares de carbn pulverizado, se especifica un tamao mximo de entrega y no se limita el porcentaje de finos, de forma que el carbn resulte aceptable para la trituracin y pulverizacin.
X.-299

Fig X.1.- Cadena de suministro de combustible para generador de vapor que quema carbn

se tritura para reducir el tamao de sus partculas El carbn ! "

# se atomiza a otro tamao ms fino en el pulverizador

La trituracin resulta adecuada para lograr tamaos bastos que se requieren en unidades que cuentan con quemadores cicln, reduciendo el tamao de las partculas de carbn pero siempre con una mnima produccin de finos. EQUIPOS PARA REDUCIR EL TAMAO DEL CARBN.- Se caracterizan por:
- El mximo tamao de suministro que resulta aceptable - El mayor tamao deseado en el producto obtenido por el proceso de reduccin

La relacin que define la reduccin es el cociente entre el tamao de las partculas, suministradas y producidas:
PSuministro PProducto = El 80% de las partculas suministradas pasa a travs de una malla El 80% de las partculas producidas pasa a travs de una malla

En los equipos trituradores de un paso, el carbn los atraviesa slo una vez y se descarga sin apenas recirculacin, minimizando la produccin de finos. Los trituradores rotativos y de tambor se utilizan para reducir el tamao del carbn, sin producir una significativa cantidad de finos. Triturador rotativo.- Reduce el tamao del carbn desde un mximo determinado y rechaza los objetos de desecho de tamao mayor, como maderas de entibacin, piezas metlicas, etc, Fig X.2. Consiste en un gran cilindro de eje horizontal construido con chapa de acero perforada, que gira a 20 rpm. El tamao de los orificios de la chapa determina el tamao mximo de las partculas de carbn. Se pueden instalar en: " la planta de preparacin
! % bocamina % # la planta generadora de vapor

Triturador simple.- Consta de un tambor dentado que lanza el carbn contra una placa para producir la trituracin, Fig X.3; el tamao mximo de partculas se determina por la separacin entre el tambor y la placa. Para impedir el agarrotamiento debido a impurezas metlicas, el tambor se puede desplazar y la placa puede bascular, separndose ambas partes para permitir el paso de las impurezas. ste es un modelo de triturador antiguo que se usa normalmente para reducir el carbn bituminoso todo uno (tal como sale de la mina), a un producto de tamao mximo entre 1,25 6= (31,8 152 mm); la accin abrasiva entre el carbn y la placa produce algunos finos.
X.-300

Fig X.2.- Triturador rotativo

Fig X.3.- Triturador simple de mazas

Fig X.4.- Triturador de doble tambor

Triturador de doble tambor.- En l se fuerza al carbn a pasar entre dos tambores dentados de ejes paralelos, que giran en sentidos opuestos Fig X.4. Las superficies ms prximas y enfrentadas de los tambores se mueven hacia abajo arrastrando el carbn hacia el triturador; el tamao de los dientes y la separacin entre los tambores determinan el tamao mximo del producto obtenido. Uno de los tambores se carga por un resorte, con el fin de facilitar el paso de grandes impurezas duras; se usan para reducir el carbn todo uno a tamaos menores, en plantas de preparacin y en plantas generadoras de vapor. Triturador con retencin de martillos.- El carbn se retiene en la zona de fragmentacin hasta que es lo suficientemente fino como para pasar hacia la descarga a travs de un tamiz, Fig X.5; se usa para
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reducir el tamao del carbn todo uno, hasta un tamao aceptable para alimentar un hogar mecnico o un pulverizador; la refragmentacin produce una considerable cantidad de finos. El triturador rompe el carbn por impacto con los martillos montados sobre el rotor, los cuales pueden oscilar libremente durante su rotacin. El carbn permanece en el molino y la fragmentacin contina hasta que las partculas son suficientemente finas como para pasar a travs de la parrilla formada por los barrotes; van provistos de una trampa para recoger y eliminar restos metlicos.

Fig X.5.- Triturador de martillos

! bocamina Cribas.- El cribado se realiza en " eliminando el material indeseable y calibran# plantas de preparacin do el carbn antes de su envo a la planta correspondiente.

El carbn se hace pasar a travs de una parrilla de barras de acero, criba grande, con el fin de eliminar la madera y otros materiales indeseables procedentes de la mina; el carbn bruto se separa en varias fracciones y tamaos, para cumplimentar las especificaciones de suministro inherentes a su posterior procesado en la planta de preparacin. Los tipos de cribas utilizadas para el carbn, son:
! Parrillas de gravedad (reja de barrotes) % ! % giratorias de tipo tambor " Cribas " de sacudidas % % # oscilantes #

La ASTM en su norma D-431 especifica las cribas aceptadas con carcter universal. Criba de gravedad.- Consiste en un conjunto de barras inclinadas y paralelas, de forma que su seccin recta tiene forma de cua. La distancia entre barrotes, su inclinacin y longitud, determinan el tamao final; la distancia entre barras contiguas es menor en el lado superior de entrada que en el inferior de salida de la seccin, con el fin de evitar su atoramiento.
! Criba giratoria.- Consiste en un cilindro " con un recubrimiento de tela metlica , que gira lentamente, con # su eje ligeramente inclinado sobre el plano horizontal y paralelo al flujo de carbn. de chapa perforada

El tamao de las aberturas determina la del producto separado. Debido a la agitacin del carbn a medida que se desplaza a lo largo del cilindro, se puede producir una considerable fragmentacin, por lo que las cribas giratorias no se utilizan para tamaos mayores de 3(76,2 mm). Como slo una pequea porcin de la superficie de criba est cubierta de carbn, la capacidad de produccin de una criba giratoria es relativamente pequea.
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Criba de sacudidas.- Consiste en una malla de alambre montada en un bastidor rectangular que est sometido a un determinado movimiento de vaivn; puede ser horizontal o estar ligeramente inclinada en el sentido descendente del flujo de carbn. La fragmentacin del carbn bituminoso se produce en configuraciones casi cbicas. Las impurezas asociadas de esquistos y pizarras se fracturan en forma de lminas delgadas alargadas, lo que posibilita la separacin de las impurezas. Criba oscilante.- Se utiliza para la clasificacin y deshidratado preliminar de carbones, y es similar a la criba de sacudidas, salvo que utiliza un vibrador elctrico de alta frecuencia y baja amplitud. La superficie de la criba est inclinada en el sentido descendente del flujo de carbn; la vibracin ayuda a mantener las aberturas del tamiz libres de finos que estn en contacto con la superficie de la criba. Para el cribado de los finos de un carbn hmedo se utilizan rociadores de agua para baldear las partculas finas a travs de la capa de carbn y de la superficie de la criba. La separacin de finos de un carbn bruto mejora la eficiencia en los posteriores procesos de limpieza y deshidratado del carbn; los finos se separan y limpian aparte y, posteriormente, se mezclan de nuevo con el carbn ya limpio. X.2.- PREPARACIN Y LIMPIEZA DEL CARBN La limpieza del carbn consiste en la reduccin de los contenidos de ceniza y S. Un reducido contenido en ceniza conduce a costes de transporte ms bajos y a menores requerimientos en su manipulacin, almacenamiento y mantenimiento, gracias a la eliminacin de la pirita y cuarzo, que son los abrasivos que le acompaan. La transferencia de calor en la caldera se incrementa como consecuencia de la menor deposicin de ceniza en las superficies tubulares que configuran el generador de vapor. Un reducido contenido en la arcilla presente en el carbn mejora su manipulacin, pero hay que sopesar las consecuencias de un mayor contenido en finos y de una mayor humedad superficial. Las distintas regulaciones medioambientales con las que se restringen las emisiones de SO2 producidas por los generadores de vapor que queman carbn, ha incrementado la demanda de limpieza de carbones, lo que se justifica por la gradual reduccin de la calidad del carbn tal como sale de la mina, como consecuencia del agotamiento de los yacimientos de mejor calidad y de la mecanizacin de la minera debida al incremento de la extraccin de carbn. Caracterizacin del carbn.- Las impurezas asociadas con el carbn pueden ser:
- Intrnsecas, porque no se pueden separar del carbn por procesos fsicos, como el S orgnico - Extrnsecas, que se pueden segregar parcialmente mediante procesos fsicos de limpieza

El alcance con el que se pueden eliminar las impurezas viene determinado econmicamente por:
- El grado de diseminacin de las impurezas en la matriz del carbn - El grado de liberacin del proceso seleccionado para la distribucin de partculas - Las limitaciones fsicas correspondientes al equipamiento del proceso

Cuando el carbn se quema, la materia mineral asociada al carbn bruto forma la ceniza, que proviene de dos fuentes:
- La ceniza intrnseca consiste en elementos qumicos procedentes de vegetales orgnicamente combinados con el carbn durante su formacin geolgica; esta materia mineral es < 2% de la ceniza total - La ceniza extrnseca consiste en materiales que se han incorporado al yacimiento durante o despus del proceso de carbonizacin, o que se extrajo con el carbn durante el proceso de laboreo
X.-303

El S est siempre presente en el carbn y cuando ste se quema forma el SO2; si no se elimina anescapa por la chimenea tes de la combustin, el SO2 formado ! " . # se elimina por algn tratamiento de humos El S total puede variar desde algunas dcimas hasta ms del 8% en peso.

El S puede coexistir bajo tres formas diferentes: pirtico, orgnico y sulfato:

a) El Spirtico es el combinado con el hierro, en forma de pirita FeS2 b) El Sorgnico est en la estructura del carbn combinado qumicamente con sus molculas c) El Ssulfato suele estar presente como sulfatos de Ca y de Fe, en una proporcin inferior al 0,1%.

El Spirtico puede oscilar entre el 10% 80% del total de S, aunque normalmente es inferior al 2% en peso, Tabla X.1. Las partculas ms grandes de Spirtico se eliminan por limpieza fsica, pero si est finamente diseminado se trata de Sorgnico, es imposible tal eliminacin. La humedad se puede considerar como impureza, porque en cualquier caso reduce el poder calorfico del carbn bruto; vara con el tipo del carbn, aumentando desde un 1,2% en las antracitas, hasta el 45% ms en algunos lignitos. La humedad superficial se elimina mediante deshidratacin mecnica o trmica. Cuando se realiza el presecado, la oxidacin atmosfrica se incrementa, especialmente en el caso de carbones de baja calidad, como consecuencia de la mayor superficie de oxidacin de las partculas de carbn que estn carentes de humedad. La distribucin de la ceniza del S en una muestra de carbn se caracteriza mediante un proceso de flotacin que consiste en la fragmentacin del carbn bruto en tamaos que se seleccionan en fracciones de diferentes densidades, analizando cada una de ellas para determinar su contenido en ceniza y S y ver donde estn concentradas las impurezas, pudindose establecer que:
- Las impurezas blandas se encuentran en las fracciones correspondientes a los tamaos ms finos - Las fracciones de menor densidad tienen el menor contenido en ceniza,

Tabla X.2

La informacin proporcionada por estos ensayos se utiliza para predecir el posible grado de reduccin en los contenidos de ceniza y de S, utilizando tecnologas de limpieza mediante flotacin en lquidos densos; en general, cuanto ms parecidas sean la densidad del material y la del medio de separacin, tanto ms difcil e ineficiente ser sta.
Tabla X.1.- Distribucin en % del contenidos en S en algunos carbones USA

Localizacin mina Nombre capa carbn Henry, MO Bevier Henry MO Tebo Muhlenburgh, KY Kentaky 1 Coshocton, OH Ohio 6 Clay, IN Indiana 3 Clearfield, PA Upper Freeport Franklin, IL Illinois 6 Meigs, OH Ohio 8A Boone, WV Eagle Walker, AL Pratt Washington, PA Pittsburgh Mercer, ND Lignite McDowell, WV Pocahontas 3 Pike, KY Freeburn Kititas, WA Big Dirty

Azufre total 8,2 5,4 5,2 4,69 3,92 3,56 2,52 2,51 2,48 1,62 1,13 1 0,55 0,46 0,4

Azufre pirtico 6,39 3,61 3,2 2,63 2,13 2,82 1,5 1,61 1,47 0,81 0,35 0,38 0,08 0,13 0,09

Azufre orgnico 1,22 1,8 2 2,06 1,79 0,74 1,02 0,86 1,61 0,81 0,78 0,62 0,46 0,33 0,31

X.-304

Tabla X.2.- % de contenido en ceniza para varios intervalos de densidad de carbones bituminosos

Intervalo de densidad relativa Contenido en ceniza, % en peso

1,3 a 1,4 1a5

1,4 a 1,5 5 a 10

1,5 a 1,6 10 a 35

1,6 a 1,8 35 a 60

1,8 a 1,9 60 a 75

>1,9 75 a 90

Operaciones de limpieza y preparacin del carbn.- Los pasos iniciales en el proceso de limpieza del carbn, incluyen:
- La eliminacin de todo tipo de materiales extraos - La trituracin del carbn todo uno - El cribado para la separacin y clasificacin por tamaos

Las operaciones que se exponen a continuacin se utilizan para deshidratar y obtener un producto que tenga unos bajos contenidos en ceniza y en S. La Fig X.6 presenta un diagrama de la secuencia de operaciones relativas a una unidad para la limpieza de carbn.

Fig X.6.- Secuencia de operaciones relativa a una unidad para la limpieza de carbn

Concentracin hmeda.- El procedimiento ms comn para realizar la limpieza mecnica del carbn consiste en la concentracin por densidad y la posterior separacin y clasificacin en mltiples productos; sucede que, a igualdad de tamao, las partculas ms pesadas se depositan mejor y ms rpidamente que las ms ligeras en el seno de un fluido. El carbn e impurezas se separan por su diferencia de densidad, tal como se indica en la Tabla X.3.

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Tabla X.3.- Densidades relativas tpicas de carbones e impurezas afines

Material Carbn bitumin. Hulla pizarrosa Esquisto bitum. Densidad relativa 1,10 a 1,35 1,35 a 1,70 1,60 a 2,20

Pizarra 2,00 a 2,60

Arcilla 1,80 a 2,20

Pirita 4,80 a 5,20

El fluido de separacin consiste en:

- Una suspensin de carbn bruto en agua o en aire - Una mezcla de arena y agua - Una lechada de carbn bruto y magnetita muy fina (constituye el medio de separacin y clasificacin ms comn) - Un lquido orgnico con una densidad intermedia adecuadamente elegida

Si la densidad del medio de separacin es 1,5 las partculas con menor densidad se concentran en el carbn limpio, y las ms pesadas van al desecho. El carbn bruto se compone de una serie de partculas que representan una distribucin continua de densidades y tamaos, siendo posible que una partcula grande y de poca densidad se comporte de forma similar a otra partcula de menor tamao y mayor densidad; una partcula de pirita pequea se puede depositar a la misma velocidad que una partcula de carbn mayor; la existencia de partculas con idntica decantacin puede hacer ineficaz el proceso de separacin. La pirita fina presente en el carbn limpio, y el carbn bruto presente en la materia mineral se denominan material mal colocado, y su cantidad se determina por:
- La distribucin de las impurezas en el carbn bruto - La densidad de separacin - La eficiencia en la separacin fsica de los materiales segregados

Si la cantidad de material con densidad parecida supera el 15 20% del carbn bruto total, es muy difcil una separacin eficiente por gravedad. Concentracin por gravedad en va hmeda.- Las tcnicas ms comunes son:
a) Lavado con criba b) Concentracin en mesa c) Procesos en medios densos

a) Lavado con criba.- Sobre una criba hidrulica de carbn se proyecta, hacia arriba, un flujo de agua intermitente y peridico, creando un efecto impulsin/succin. El impulso ascendente hace que el lecho se expanda y se convierta en una suspensin de carbn y de partculas de residuos que se mueven libremente y se separan por densidad y tamao, de forma que las ms pequeas y ligeras se mueven hacia la parte superior del lecho expandido. La pulsacin ascendente de agua se genera mediante la liberacin controlada de aire comprimido. La succin descendente hace que el lecho se colapse mejorando la separacin, ya que las partes de material estril mayores y ms pesadas, se depositan ms rpidamente que el carbn. Las capas separadas se desdoblan en el lado de descarga de la criba hidrulica para formar un carbn limpio y un residuo. En la Fig X.7 se presenta una criba hidrulica que se usa en un amplio campo de tamaos de alimentacin, con una densidad que vara entre 1,4 1,8; la eficiencia de la separacin se mejora con un precribado que elimine los finos para procesarlos independientemente. b) Mesa hidrulica de concentracin.- Es una mesa inclinada que se monta de forma que oscile con frecuencia y amplitud variables y lleva una serie de barras diagonales espaciadas y perpendiculares al flujo de partculas. Por la parte superior de la mesa se introduce continuamente una lechada de carbn +agua producindose el lavado a medida que sta atraviesa la mesa de concentracin.
X.-306

Fig X.7.- Clasificadora hidrulica BAUM para preparacin de carbn

La mezcla de carbn +agua junto con el movimiento de la mesa provocan un proceso de sedimentacin, en el que:
- Las partculas de menor densidad ascienden a la superficie - Las partculas de mayor densidad quedan atrapadas detrs de las ondulaciones y se transportan hacia el borde de la mesa lejos de la descarga del carbn limpio

Las mesas hidrulicas de concentracin se usan para tratar carbn de tamaos 0,375x 0 = (9,53 mm x 0). c) Separacin por medios densos.- En estos procesos el carbn bruto se sumerge en un fluido que debe tener una densidad que se encuentre entre la del carbn y la de la materia mineral (residuo). La diferencia de densidad provoca que el carbn y el residuo emigren a regiones opuestas en el recipiente de separacin. El fluido es una suspensin de magnetita fina en agua. Concentracin por flotacin.- La separacin de carbn y materia mineral mediante flotacin por espuma, se lleva a cabo haciendo uso de la diferencia entre sus propiedades superficiales, en lugar de sus densidades. Se hacen pasar burbujas de aire a travs de una suspensin acuosa de carbn y materia mineral, que la agitan para impedir la decantacin de las partculas; las burbujas de aire atacan las superficies de las partculas de carbn que resultan ms difcil de mojar; en esta situacin el carbn asciende hacia la superficie de la suspensin, donde se concentra en una espuma sobre la parte superior del agua; la materia mineral se mantiene en dispersin, Fig X.8. Para mejorar el ataque selectivo de las burbujas de aire a las partculas de carbn y permitir la formacin de una espuma estable, se aaden reactivos espumantes. La flotacin se usa para la limpieza de carbn con finura superior a la que corresponde al tamiz 48 mesh (300 micras).
Fig X.8.- Celda de flotacin X.-307

La eficacia del proceso se mejora mediante:

- Una cuidadosa seleccin del tipo y cantidad de reactivos ! un carbn - Un cribado fino que genere " # y unas partculas de desecho bien determinadas - La generacin de partculas finas de aire

Concentracin por va seca.- El proceso de separacin del carbn por va seca (proceso neumtico) se aplica slo a carbones de tamao inferior a 0,5(12,7 mm) con baja humedad superficial. Deshidratacin.- Es un proceso clave en la preparacin del carbn, ya que la reduccin del contenido en humedad del combustible incrementa su poder calorfico. El carbn basto con tamao de partculas superior a 0,375(9,53 mm) se puede deshidratar suficientemente usando cribas oscilantes.
0,375 x 28 mesh El carbn de tamao intermedio, del orden de ! " # 9,53 mm x 600 micras

, se deshidrata normalmente en

cribas oscilantes seguidas de centrifugacin. La deshidratacin del carbn fino implica el uso de un espesador que aumente el contenido de slidos de la alimentacin mediante un tanque de vaco, o una centrifugadora de alta densidad. La deshidratacin del carbn fino sirve para clarificar el agua separada, con vistas a su reutilizacin en la planta de preparacin del carbn. Los finos se separan del agua a reciclar, para maximizar la eficiencia de los diferentes pasos del proceso de separacin. La deshidratacin trmica se utiliza para cumplimentar las especificaciones de humedad cuando el carbn bruto se ha limpiado con un tamao muy fino, maximizando el rechazo correspondiente a la ceniza y S. Los secadores trmicos pueden ser cribas rotativas en cascada, y secadores de lecho suspendido y de lecho fluidificado. Los finos de carbn recogidos se reciclan para ayudar a las operaciones de secado del carbn. X.3.- MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO DE CARBN EN CENTRALES TRMICAS El almacenaje del carbn en una planta termoelctrica es necesario para proveer un suministro continuo y seguro de combustible. Una planta de 100 MW quema 850 Tn/da, mientras que otra de 1300 MW requiere alrededor de 11000 Tn/da de carbn. En algunas centrales termoelctricas hay que almacenar, por ley, una cantidad mnima de carbn equivalente al consumo de 60 a 90 das de operacin a plena carga, por lo que el factor econmico es la clave para determinar cundo se debe comprar el carbn y cunto se debe almacenar en la planta energtica. En plantas industriales pequeas, el almacenamiento en silo se prefiere al almacenaje en pila, con ventajas que incluyen el abrigo frente a los agentes atmosfricos y la facilidad de recuperacin. Comercialmente existen tanques y silos prefabricados, con capacidades que alcanzan 2700 m3 y que pueden contener del orden de 2200 Tn de carbn. En la Fig X.9 se muestran los componentes de un sistema de almacenamiento y manipulacin de carbn, para una planta termoelctrica de 1000 MW. El carbn se entrega en vagones de ferrocarril, con descarga automtica por el fondo de los mismos a una pila grande; un sistema automtico de recuperacin recoge el carbn de la pila para su troceado y posterior distribucin a los silos de almacenamiento del generador de vapor; este sistema automatizado puede manipular hasta 6500 Tn/da de carbn; todos los equipos, desde los alimentadores del sistema de recuperacin, hasta los silos y tolvas del generador de vapor, carecen de personal y se controlan desde la sala de control de la central.
X.-308

Fig X.9.- Manipulacin de carbn para una central trmica

Manipulacin del carbn bruto.- Para la descarga del carbn en la planta consumidora y su posterior distribucin a los almacenajes en pila, silos y tolvas, se precisa de un equipamiento que depende de: " - El tipo de generador de vapor
! % - El mtodo de entrega del carbn a la planta % - La capacidad del carbn a manipular #

En plantas pequeas se usan transportadores mviles para:

- Descargar vagones ferroviarios - Recuperar el carbn de las pilas de almacenaje - Llenar los silos o tolvas correspondientes

Las plantas grandes precisan instalaciones exclusivas para cumplimentar la demanda de un suministro continuo de combustible. La capacidad del sistema de manipulacin del carbn se determina por:
- El rgimen de utilizacin del carbn que tiene la caldera - La frecuencia de las entregas de carbn a la planta - El tiempo admitido para la descarga
X.-309

Descarga de vagones ferroviarios.- En los sistemas de volcadores giratorios para vagones, stos se inmovilizan en un bastidor, mecnica o hidrulicamente, a continuacin el bastidor se gira y el carbn cae en una tolva situada bajo las vas; en la Fig X.10, para planta termoelctrica pequea y en la Fig X.11 para una planta de gran potencia. El carbn procedente de la tolva de descarga de vagones alimenta un triturador de tambor con carcasa perforada, en el que el carbn se trocea a tamaos ms pequeos que se transporta a las tolvas de almacenaje, donde una cinta basculante lo distribuye a lo largo de ellas.

Fig X.10.- Sistema volcador de vagones para planta termoelctrica pequea

Fig X.11.- Sistema de descarga de vagones ferroviarios y de manipulacin de carbn para planta termoelctrica grande X.-310

Fig X.12.- Manipulacin de carbn para entregas por camin

Descarga de camiones.- Los camiones pueden volcar el carbn que transportan a travs de una parrilla, cayendo directamente a una tolva del sistema de almacenamiento de la planta. En la Fig X.12 se muestra un sistema de descarga de carbn para camiones y su posterior manipulacin, para una caldera de tamao medio con hogar mecnico. El elevador y la tolva de almacenaje se encuentran a la intemperie y no dispone de equipos de trituracin ni de separacin de metales. Los canalones de transferencia van inclinados 60 con respecto al plano horizontal, para disminuir la posibilidad de que el carbn se atasque. X.4.- ALMACENAMIENTO Almacenamiento en pila.- El lugar debe tener una adecuada accesibilidad para las entregas de carbn en gabarra, ferrocarril o camin; debe incluir una evaluacin de la ubicacin, la supervisin medioambiental y datos climticos y meteorolgicos, teniendo en cuenta:
- El anlisis de las caractersticas del suelo utilizado - La estructura de las rocas subyacentes - El esquema del drenaje local que se proyecte - La posibilidad de inundacin de la parcela

El carbn bituminoso, el subbituminoso y el lignito se apilan en capas mltiples horizontales. Para reducir la posibilidad de una combustin espontnea, las pilas de carbn se compactan con el fin de minimizar las diversas canalizaciones que la masa de la pila ofrece al aire, que se comportan como chimeneas, y que pueden provocar un mayor flujo de aire a travs de la pila cuando el carbn se calienta al entrar en combustin espontnea. En un carbn bituminoso, el apilado consiste en la colocacin de una capa inicial de " de # 0,3 a 0, 6m espesor, que se compacta para eliminar espacios de aire en la pila. Para el carbn subbituminoso y el lignito se requiere una capa inicial ms delgada, que permita asegurar una buena compactacin. Para un almacenamiento a largo plazo, la parte superior de la pila debe estar ligeramente abombada, para que pueda escurrir por ella el agua de lluvia. La superficie lateral de la pila y la parte superior se deben cubrir con una capa compactada de 1 ft (0,3 m) de espesor, compuesta fundamentalmente por finos que, a su vez, se debe recubrir con otra capa de 1 ft de espesor,
X.-311

! 1 a 2 ft

formada por tamaos gruesos de carbn. No resulta prctico sellar las pilas de carbn subbituminoso y de lignito, con carbn de tamao grueso, ya que ste se puede disgregar y romper en tamaos ms pequeos, en perodos de tiempo cortos. En plantas industriales pequeas, para las que no se justifica la maquinaria pesada que requiere la compactacin, el sellado de la superficie exterior de la pila se consigue mediante el rociado con una ligera capa de gasleo. Almacenamiento en silo.- Para una capacidad dada, el almacenamiento en silo requiere un menor volumen construido, en comparacin con el correspondiente al almacenamiento en tolva de igual capacidad. La Fig X.13 presenta un diseo de silo en el que un componente interno (raqueta) facilita la mxima utilizacin del espacio disponible para el almacenaje. Cuando el carbn de la parte superior de la raqueta se ha utilizado, se recupera el carbn inferior de la misma que constituye el almacenamiento de reserva ubicado en la parte baja del silo.

Fig X.13 Sistema de silo para almacenaje activo y de reserva

Almacenamiento en tolva.- Las tolvas facilitan un almacenaje a corto plazo, aguas arriba de los pulverizadores o de otros equipamientos propios para la alimentacin del carbn hacia la zona de combustin. La complejidad del diseo de la tolva y de los canalones de transferencia aumenta con el tamao de las calderas y con el rgimen de consumo de carbn. Cuando las tolvas y los tubos de transferencia se seleccionan y dimensionan adecuadamente, el factor dominante en la efectividad del sistema de suministro viene condicionado por el estado en que se encuentre el carbn. Un flujo de carbn fino es difcil de mantener cuando su humedad superficial es del 5 10%. Las pequeas canalizaciones que se pueden formar en las tolvas provocan un flujo intermitente e incluso una interrupcin total del flujo de carbn. La tolva de carbn forma parte de la estructura del edificio del generador de vapor. Su capacidad debe ser suficiente para proveer unas 30 horas de suministro de carbn a plena carga. Las tolvas de carbn se construyen con baldosas, hormign armado, chapas de acero al carbono, chapas revestidas de acero inoxidable, chapas recubiertas de hormign resistente a cidos, chapas revestidas de caucho, etc. En ellas hay que evitar bolsas en las que se restringe el flujo de carbn y que pueden contribuir a la ignicin espontnea; en la Fig XIII.14 se muestran algunas formas de tolvas de carbn. que se colocan en los niveles superiores de la planta, para facilitar un flujo por gravedad hacia los alimentadores del pulverizador o hacia el hogar, que estn situados a nivel ms bajo.

Fig X.14.- Perfiles usados en el diseo de tolvas de carbn X.-312

Las tolvas de almacenamiento tienen que estar lo ms lejos posible de

! La salida de humos del hogar % Los conductos de aire caliente " % Las tuberas de vapor # Otras fuentes externas de calor

que podran contribuir a la ignicin y combustin espontnea del carbn. En algunos casos se necesita aislar la tolva y proveerla de una ventilacin adecuada, que reduzca la posible transferencia de calor desde las tuberas de vapor o desde los conductos de aire o humos. Las tolvas se disean para conseguir un vaciado completo del carbn en el caso de una prolongada indisponibilidad de la unidad. Diseo de los conductos de transferencia.- Son de seccin circular, longitud corta y disposicin tan vertical como sea posible. Hay que evitar cualquier reduccin de su seccin transversal y los cambios bruscos de direccin. Si un flujo se bifurca en dos, sus direcciones deben formar un ngulo de divergencia lo menor posible. En aquellos casos en los que resulte imposible evitar un ngulo importante en un cambio de direccin, se utiliza un ensanchamiento brusco de la seccin transversal del conducto con el fin de aliviar la presin lateral y la friccin en la canalizacin de transferencia. En el caso de alimentar pulverizadores presurizados, hay que tener cuidado en el diseo de estos conductos de transferencia, dado que el carbn que se encuentra dentro del conducto sirve tambin como sellador, con vistas a evitar la prdida del aire de presurizacin, desde el pulverizador hacia la tolva, por lo que se necesita una altura mnima (altura de sellado) dentro del tubo de transferencia, para sellar debidamente el sistema conducto de transferencia+alimentador; en este caso no se pueden utilizar disipadores. En la Fig X.15 se muestra una tolva integrada en el sistema de un pulverizador, en la que se pueden observar los conductos de transferencia verticales de seccin constante conectados con el alimentador y con el pulverizador. Este sistema se completa con los acoplamientos y vlvulas adecuados.

Fig X.15.- Descarga de tolva a pulverizador, mostrando su sistema de alimentacin X.-313

X.5.- ALIMENTADORES Los alimentadores se utilizan para controlar el flujo de carbn desde la tolva de almacenaje. La seleccin del alimentador se basa en el anlisis de las propiedades del material como:
- Tamao mximo de partculas - Distribucin de tamaos - Densidad - Contenido en humedad y abrasividad

y en el rgimen y grado de control requerido por el flujo.

volumtricos Los alimentadores de las modernas plantas que consumen carbn se clasifican, en ! " # gravimtricos

Alimentadores volumtricos.- Se disean para facilitar un rgimen controlado de volumen de carbn hacia el pulverizador; pueden ser alimentadores de paletas, de mesa, de alvolos, de banda articulada y de cinta. Los alimentadores de cinta, anchura fija, son los ms precisos, cuentan con una barra enrasadora para mantener el flujo de carbn con una altura constante, mientras que la velocidad de la cinta determina la cantidad de carbn a travs de la abertura disponible; este alimentador no compensa las posibles variaciones en la densidad del carbn, lo que produce variaciones en el aporte de energa hacia los quemadores, a travs del pulverizador. Alimentadores gravimtricos.- Compensan las alteraciones de densidad debidas
- Al contenido en humedad - Al tamao de las partculas - A otros factores inherentes al carbn basto

Los alimentadores facilitan un rgimen de flujo de carbn hacia el pulverizador ms preciso y, por lo tanto, un aporte de energa ms exacto hacia los quemadores y caldera, lo que es importante cuando se necesita un control exacto de la relacin combustible/aire con el fin de:
- Minimizar la formacin de NOx - Controlar el nivel de escorificacin en el hogar - Maximizar la eficiencia trmica de la caldera, reduciendo los excesos de aire

En los alimentadores gravimtricos, el carbn se transporta por una cinta transportadora, de forma que una clula piezoelctrica monitoriza el peso del carbn mediante:
- El ajuste de la altura de la barra enrasadora, que controla el rea de la seccin recta correspondiente al flujo de carbn - El ajuste de la velocidad de la cinta, si la seccin recta correspondiente al flujo de carbn se mantiene constante

X.6.- MEZCLA DE CARBONES Cuando el generador de vapor se aprovisiona con carbones procedentes de varias fuentes, se requiere una mezcla efectiva de los mismos que facilite una alimentacin uniforme a la caldera. La utilizacin de carbones mltiples puede estar justificada:
- Por motivos econmicos - Por el contenido de S en el carbn de referencia - Por el efecto de los distintos carbones en la operacin de la caldera

El objetivo de la mezcla es facilitar un suministro de carbn con propiedades uniformes, que definan:
- El contenido de S - El poder calorfico - El contenido de humedad
X.-314

- La grindabilidad (triturabilidad) - Cualquier otro parmetro caracterstico del combustible una ubicacin remota La mezcla de carbones puede tener lugar en ! " . # la propia planta generadora de vapor

La mezcla realizada lejos de la planta consumidora elimina la necesidad de un almacenamiento independiente y de otras instalaciones que se precisan para la mezcla de los carbones. La mezcla de carbones efectuada en la propia planta generadora de vapor se puede realizar por medio de una gran variedad de tecnologas, como:
- La instalacin de pilas de almacenaje separadas para cada fuente de carbn y el empleo de cucharas de carga frontal, para tomar las adecuadas cantidades de cada pila y dirigirlas hacia otra pila o tolva para su mezcla, antes de que sta se dirija al triturador o pulverizador - El carbn de cada fuente se puede almacenar en silos independientes, con un alimentador bajo cada silo, para dosificar las cantidades requeridas sobre una cinta comn de transferencia

La mezcla de carbones en la planta generadora de vapor proporciona ms flexibilidad para la obtencin de un carbn mezcla y ajustar las variaciones que se puedan presentar en los carbones, las cuales influyen en el funcionamiento de pulverizadores, quemadores, sopladores de holln y equipo de depuracin de humos. Si no se produce una mezcla uniforme, las caractersticas operativas del pulverizador se pueden deteriorar, de forma que:
- La caldera puede experimentar gran escorificacin y ensuciamiento - La captacin de partculas en los precipitadores electrostticos puede disminuir de modo notable

X.7.- MANIPULACIN DEL CARBN Supresin de polvo.- Los agentes para la supresin de las emisiones de polvo en la manipulacin del carbn y en el transporte, son: el agua, el aceite y el cloruro de calcio CaCl2. Sobre el flujo de carbn se puede rociar agua o aceite en forma de niebla. El aceite es el agente ms utilizado y reduce las emisiones de polvo provocando su adherencia a las partculas mayores del carbn, formando conglomerados que tienen menos facilidad para flotar en el aire. El empleo de CaCl2 es ms limitado, debido a sus perjudiciales efectos sobre la operacin de caldera. Oxidacin.- Los diversos componentes que constituyen el carbn se oxidan cuando se exponen al aire; esta oxidacin se puede considerar como un proceso de combustin muy lento a baja temperatura, dado que los productos finales son los mismos que los de la combustin del carbn en un hogar. Aunque existen evidencias de que la accin bacteriana puede provocar un calentamiento del carbn, el calentamiento de ste se debe a una reaccin qumica. Para evitar la combustin espontnea, el calor procedente de la oxidacin se minimiza retrasando la oxidacin o evacuando el calor generado. Las partculas ms finas del carbn tienen ms superficie para un volumen dado y se oxidan ms rpidamente. La velocidad de oxidacin se incrementa con el contenido en humedad del carbn, o cuando est recin triturado o pulverizado. El rgimen de absorcin de oxgeno por el carbn a temperatura constante, decrece con el tiempo. Una vez establecida una pila de almacenaje segura, la probabilidad de oxidacin de la misma disminuye. Carbn congelado.- Las dificultades asociadas a la manipulacin de un carbn congelado se pueden
! Secado trmico o mecnico de los finos evitar por el " # Rociado del carbn con una niebla de aceite de desecho o solucin anticongelante
X.-315

El empleo de CaCl2 puede provocar una acelerada deposicin de ceniza o una rpida corrosin de las superficies tubulares que forman los intercambiadores de la caldera, por lo que la utilizacin de este agente no es recomendable. Incendios en pilas de carbn.- Una de las principales preocupaciones en el almacenamiento del carbn, es la combustin espontnea en algn punto de la pila, consecuencia de las propiedades de autocalentamiento que son caractersticas de algunos carbones. Un incendio en una pila se puede manejar de distintas formas, dependiendo de la extensin del fuego. La zona caliente se asla del resto de la pila, lo que se consigue con un sellado de los lados y de la parte superior de la zona caliente, por medio de una capa estanca al aire de alquitrn o de asfalto. En un incendio de una pila de carbn, no se debe utilizar el agua para el control de las llamas ya que el agua derramada en la pila humeante, que arde en rescoldo, produce chimeneas ms pronunciadas y genera mayores flujos de aire a travs de ella. Flujo en tolvas.- Los atascos de carbn fino provocan reducciones e interrupciones de flujo, y aparecen en las tolvas cuando la humedad superficial del carbn es del 5% 10% en peso. Las medidas preventivas para minimizar los problemas del flujo en tolvas, se concretan en:
- Tcnicas mejoradas de almacenaje a granel - Una recuperacin cuidadosa y adecuada del carbn

La alimentacin de un carbn fino y hmedo desde la salida inferior de una tolva, tiende a formar chimeneas o canalizaciones de circulacin preferente, que se prolongan hasta la superficie libre del carbn de la tolva; cuando esto ocurre, el flujo de carbn hacia los alimentadores que circula exclusivamente por estas chimeneas, se hace intermitente e incluso se puede interrumpir por completo. Las tolvas se pueden equipar con orificios en su extremo de salida, que permitan el empleo de lanzas o caones de aire que restauren el flujo en toda la seccin transversal de la tolva. Si hay riesgo de incendio, estos caones se cargan con gas inerte N2 o CO2 para evitar una explosin de polvo de carbn. Para revestir las tolvas y los tubos de transferencia se utiliza un poliuretano moldeable, a fin de aumentar la resistencia a la abrasin y reducir la resistencia al flujo.
! tolvines de tolvas Los " estn revestidos con chapas de acero inoxidable laminadas en fro y con todas # conos de silos sus soldaduras rectificadas y pulidas hasta un grado equivalente al de la chapa laminada original.

La superficie pulida y resistente a la abrasin frena la formacin de deposiciones susceptibles de facilitar posibles masas estacionarias de carbn que iniciaran los atascos en la tolva. Incendios en tolvas.- Un incendio en una tolva de carbn constituye un peligro, tanto para el personal, como para el equipo, y siempre exige accin inmediata, parando la alimentacin de carbn a la tolva afectada que se debe vaciar por completo; no se debe aadir carbn fresco hasta que la tolva se haya enfriado y no antes de que se haya determinado la causa del incendio. El fuego se puede ahogar empleando vapor o CO2 que se asienta a travs del carbn y desplaza al oxgeno del aire de la zona incendiada al ser ms pesado que el aire. El fuego se tiene que extinguir completamente antes de vaciar la tolva, lo que es prcticamente im! Las demandas de carga en la caldera posible debido a " # A la dificultad de eliminar el flujo de aire hacia el fuego del incendio

La temperatura del carbn se vigila con termopares instalados en la tolva.

X.-316

Situacin medioambiental.- El agua que se infiltra a travs de la pila de almacenaje del carbn constituye una fuente de drenaje cido que, eventualmente, puede contaminar los acuferos locales. El agua de escorrenta de la pila se asla dirigiendo ese drenaje a una balsa de retencin, en la que se debe ajustar el valor del pH. El polvo suspendido en el aire que procede de las pilas de almacenaje del carbn, es una molestia pblica, tiene efectos peligrosos en la vegetacin de los alrededores y puede violar las normas sobre emisiones de polvo que se determinan por:
- Las caractersticas del carbn de la capa superficial (tamao de partculas, humedad, etc.) - El diseo de la pila de almacenamiento (rea expuesta, altura, etc.) - Las condiciones climticas locales (velocidad del viento, precipitaciones, etc.)

X.8.- MANIPULACIN DE COMBUSTIBLES SLIDOS ALTERNATIVOS Las preocupaciones econmicas y medioambientales han llevado a incrementar la generacin de vapor a partir de combustibles slidos obtenidos de subproductos y desperdicios residenciales, comerciales e industriales, como las basuras slidas municipales, maderas y biomasa. Las propiedades de estos combustibles requieren unas condiciones especficas de " manipulacin , que
% separacin # ! almacenaje %

son diferentes de las que se aplican a los carbones. Residuos slidos municipales.- Se pueden quemar en un proceso de incineracin en masa como combustible derivado de residuos; tal como se reciben en la unidad de incineracin, se entregan en el rea de descarga y almacenan en un foso de hormign, que puede estar cerrado y sometido a una ligera depresin, para controlar los olores y emisiones de polvo; el foso est equipado con un sistema de rociado de agua, para apagar posibles incendios que pueden aparecer por el calor generado en la descomposicin de los residuos. La capacidad del almacenamiento es de 3 a 5 das, con el fin de acomodarse a perodos en los que hay menos residuos disponibles. No es recomendable, en ningn caso, el almacenamiento de los residuos slidos municipales a largo plazo. Se pueden someter a un proceso con el fin de producir un combustible residual que cuente con ms poder calorfico y menos ceniza. Desechos de madera.- Comprenden la corteza, el serrn, las recuperaciones de subproductos de aserraderos y los rechazos madereros; se transportan en camin, hacia el generador de vapor ubicado en las proximidades de estos productos. El material se descarga directamente en la pila de almacenamiento; el equipo de descarga y de manipulacin se disea para un funcionamiento en condiciones extremadamente pulverulentas, sin olvidar que se trata de un material muy abrasivo. Los productos de madera se pueden almacenar en grandes pilas a la intemperie (por un perodo inferior a 6 meses), o en depsitos o silos (durante 3 a 5 das). Para manipular este combustible de madera en la planta se utilizan transportadores mecnicos de cinta, siendo tambin efectivos los sistemas neumticos cuando se trata de un combustible limpio y finamente molido, como el serrn. En las modernas plantas que queman madera, se pueden consumir materiales con un contenido en humedad del 65%, tal como se recibe, aunque en algunos casos se puede necesitar una operacin de presecado para la que se usan prensas mecnicas y secadores por gases calientes.

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XI.- INTRODUCCIN A LA COMBUSTIN

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Un generador de vapor requiere de una fuente de calor a un determinado nivel de temperatura; un combustible fsil se quema en el hogar de la caldera y produce calor, aunque tambin se puede emplear energa residual procedente de otros procesos. La combustin es la combinacin rpida del O2 con los elementos inflamables del combustible. En la mayora de los combustibles fsiles hay tres elementos combustibles significativos, C, H2 y S; el S es el de menor importancia como fuente de calor, pero puede tener una influencia importante en problemas de corrosin y contaminacin. El objetivo de una buena combustin es liberar toda la energa del combustible, a la vez que se minimizan las prdidas derivadas de las imperfecciones de la combustin y del aireexceso. La combinacin de los elementos inflamables del combustible con el oxgeno, requiere de:
- Temperatura lo suficientemente alta para la ignicin de los elementos inflamables - Turbulencia que facilite el ntimo contacto combustible-oxgeno - Tiempo suficiente para completar el proceso ! # Temperatura # $ Turbulencia

Estos parmetros se designan frecuentemente como las tres T de la combustin: " Tiempo

La Tabla XI.1 relaciona los elementos qumicos, simples y compuestos, que se encuentran en los combustibles normalmente utilizados en los diversos tipos de generacin de vapor comercial de calor; como factores de conversin interesantes se incluyen los siguientes: Btu/lb x 2,326 = 1 kJ/kg ; ( F - 32) 5 = C 9 ; 0,4536 lb = 1 kg

La constante universal de los gases perfectos: R = 8,3145 kJ/kmolK = 1545 ft.lb/molR 1 kmol a 0C y % 1,01 bar = 22,4 m3
Una informacin general sobre combustin, aparte de la que aqu se expone, se puede encontrar en el Cap XVI del libro Termodinmica Tcnica.
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XI.1.- LEYES FUNDAMENTALES Ley de conservacin de la masa.- Establece que la materia no se crea ni se destruye, por lo que se puede hacer un balance de masa, entre la suma de los componentes entrantes y salientes para un proceso determinado. Si x kg de combustible se combinan con y kg de aire, siempre resultan (x+y) kg de productos formados. Ley de conservacin de la energa.- Estipula que la energa no se crea ni se destruye, de forma que la suma de las energas entrantes (potencial, cintica, trmica, qumica y elctrica) en un proceso dado, debe ser igual a la suma de las salientes. En el proceso de combustin la energa qumica pasa fundamentalmente a energa trmica; cuando se quema 1 lb de un carbn que libera 13500 Btu, la cantidad de masa que se convierte en energa es slo de 3,5.10-10 lb. Desde el punto de vista de la fsica nuclear, las leyes de conservacin de masa y energa no son muy exactas, pero son bastante aceptables para los clculos de combustin que se realizan en Ingeniera. Ley de los gases ideales.- Segn esta ley, el volumen de un gas ideal es directamente proporcional a su temperatura absoluta e inversamente proporcional a su presin. Para 1 mol de cualquier gas ideal la constante de proporcionalidad es la misma, y la ley se expresa en la forma:
# vM = R T , siendo: " p la presin absoluta p # T la temperatura absoluta ! vM el volumen/mol

$ R la constante universal de los gases

Ley de pesos combinados.- Todas las sustancias se combinan segn unas proporciones en peso, simples y bien definidas, exactamente proporcionales a las relaciones de los pesos moleculares de los respectivos componentes. Ley de Avogadro.- Volmenes iguales de diferentes gases sometidos a idnticas presin y temperatura, tienen el mismo nmero de molculas. El cociente entre el peso de 1 mol de una sustancia y su peso molecular es constante; 1 mol de cualquier sustancia qumicamente pura tiene el mismo nmero de molculas. Por la ley de gases perfectos, como la molcula de cualquier gas ideal ocupa siempre el mismo volumen a una presin y temperatura dadas, se deduce que volmenes iguales de diferentes gases (en iguales condiciones de presin y temperatura) contienen el mismo nmero de molculas. Ley de Dalton.- La presin total de una mezcla de gases es la suma de las presiones parciales de cada uno de los gases individuales, si cada uno de ellos ocupase el volumen que ocupa la mezcla. Cada gas presente en una mezcla ocupa, por s solo, el volumen global de la misma y ejerce una presin independiente de la de los dems. Ley de Amagat.- El volumen ocupado por una mezcla de gases es igual a la suma de los volmenes ocupados por cada uno de los componentes de la mezcla, a presin y temperatura idnticas a las de la mezcla. XI.2.- APLICACIN DE LAS LEYES FUNDAMENTALES La Tabla XI.2 resume las relaciones moleculares y bsicas entre combustible y O2, para las sustancias que intervienen normalmente en la combustin y el poder calorfico de cada sustancia. La mayora de las relaciones gravimtricas y volumtricas, relativas a los clculos de combustin, se determinan utilizando la informacin de la Tabla XI.2 y las siete Leyes Fundamentales.
XI.-320

Tabla XI.1.- Constantes de combustin

N 1 2 3 4 4' 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33

Sustancia Carbono Hidrgeno Oxgeno Nitrgeno Nitrgeno atm. Monxido de C Dixido de C Serie parafnica Metano Etano Propano n-Butano Iso-butano n-Pentano Iso-pentano Neo-pentano n-Hexano Serie olefnica Etileno Propileno Iso-buteno n-Penteno Serie aromtica Benceno Tolueno Xileno Varios Acetileno Naftaleno Alcohol metlico Alcohol etlico Amoniaco Azufre Sulfuro de Hidrg. Sulfuro de Azufre Vapor de agua Aire

Frmula C
H2 O2 N2 N 2( atm)

a) Peso b) Densidad lb/ft 3 molecular 12,011 2,0159 31,9988 28,0135 28,1619 28,0104 44,0098 16,0428 30,0697 44,0966 58,1235 58,1235 72,1504 72,1504 72,1504 86,1773 28,0538 42,0807 56,1076 56,1076 70,1345 78,1137 92,1406 106,1675 26,0379 128,1736 32,0422 46,0691 17,0306 32,066 34,0819 64,0648 18,0153 289660 0,0053 0,0846 0,0744 0,0748 0,074 0,117 0,0424 0,0803 0,1196e 0,1582e 0,1582e 0,1904e 0,1904e 0,1904e 0,2274e 0,0746 0,1110e 0,1480e 0,1480e 0,1852e 0,2060e 0,2431e 0,2803 0,0697 0,3384e 0,0846e 0,1216e 0,0456e 0,0911 0,1733 0,0476 0,0766

b) Volumen b) Densidad especfico relativa ft 3 /lb (aire = 1) 167,97 11,819 13,443 13,372 13,506 8,547 23,574 12,455 8,361e 6,321e 6,321e 5,252e 5,252e 5,252e 4,398e 13,412 9,009 6,757e 6,757e 5,400e 4,954e 4,114e 3,586e 14,345 2,955e 11,82 9,224e 21,930e 10,897e 5,77 21,017 13,063 0,0695 1,1053 0,9717 0,9769 0,9672 1,5284 0,5541 1,0488 1,5624 2,0666 2,0666 2,4872 2,4872 2,4872 2,9702 0,974 1,45 1,9333e 1,9333 2,4191 2,6912e 3,1753e 3,6612e 0,9106 4,4206e 1,1052 1,5884e 0,5957e 1,1899e 2,264 0,62315 1

Calor de combustin Btu/ft 3 Btu/lb Bruto d) Neto Bruto d) Neto 325 321,9 1013 1792 2592 3373 3365 4017 4007 3994 4767 1613 2336 3086 3069 3837 3746 4497 5222 1499 5855 868 1600 441 646 274,6 321,9 922 1639 2385 3113 3105 3714 3705 3692 4415 1512 2185 2885 2868 3585 3585 4296 4970 1448 5654 767 1449 364 595 14093 61095 4347 23875 22323 21669 21321 21271 21095 21047 20978 20966 21636 21048 20854 20737 20966 18184 18501 19633 21502 17303 10258 13161 9667 3980 7097 14093 51625 4347 21495 20415 19937 19679 19629 19507 19459 19390 19415 20275 19687 19493 19376 19359 17451 17672 17734 20769 16707 9066 11918 7986 3980 6537 -

CO
CO2

Cn H 2 n+2
CH 4 C 2 H6 C 3 H8 C 4 H10 C 4 H10 C 5 H12 C 5 H12 C 5 H12 C6 H14

Cn H 2 n
C2 H4 C 3 H6 C 4 H8 C 4 H8 C 5 H10

18 n-Buteno (Butileno)

Cn H 2 n-6
C6 H6 C7 H 8 C 8 H10 C2 H2 C10 H 8 CH 3OH C 2 H 5OH NH 3

S
H 2S SO2 H 2O

Todos los volmenes de gases corregidos a 60F y 30"Hg en seco a) Pesos atmicos: C = 12,011 ; H = 1,00794 ; N = 14,0067 b) Densidades calculadas a partir de valores dados en g/dm3 a 0C y 760 mm Hg, por Tablas Internacionales, habida cuenta de desviaciones conocidas de la ley de gases perfectos. Cuando no hay densidades disponibles, se toma el volumen de 1 mol igual a 22,415 dm3. c) Para gases saturados con agua, el valor de Btu hay que rebajarlo en 1,74% d) La correccin del poder calorfico bruto, para obtener el neto, se determina deduciendo 1,059,7 Btu/lbagua en los productos de combustin (ASME Steam Tables, 1983). e) Algunos materiales no existen como gases a 601F y 30"Hg, en cuyo caso los valores consignados son tericos. XI.-321

Tabla XI.1.- Constantes de combustin (continuacin)

ft 3/ft 3 Requisitos N 1 2 3 4 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
O2 N 2( atm)

combustible Gases de combustin

CO2 H 2O N 2(atm) O2

lb/lb combustible Requisitos

N 2( atm)

Aire terico 8,167 513 5,677 7,219 7,209 7,234 7,251 7,268 7,267 7,283 7,307 7,269 6,833 7,024 7,089 7,129 7,135 7,3 7,299 7,338 6,173 7,48 6,309 6,841 6,298 10,854 8,585
H 2O N 2( atm) lb/104 Btu

Gases de combustin Aire

CO2

Aire

1 0,5 0,5 2 3,5 5 6,5 6,5 8 8 8

3,773 4,773 1,887 2,387 -

1 1

1 2 3 4 5 5 6 6 6 7 2 3 4 4 5 3 4 5 1 4 2 3 1,5 1

3,773 2,664 8,846 11,51 3,664 1,887 7,936 26,35 34,29 -

8,846 1,897 -

8,937 26,35

1,887 2,387

1,887 0,571 1,897 2,468 1,571

Serie parafnica

Cn H 2n+ 2 1 2 3 4 4 5 5 5 6 2 3 4 4

7,547 9,547 13,21 13,21 18,87 23,87 24,53 31,03 24,53 31,03 30,19 38,19 30,19 38,19 30,19 38,19

7,547 3,989 13,25 17,24 2,743 2,246 13,25 13,21 3,724 12,37 16,09 2,927 1,797 12,37 18,87 3,628 12,05 15,68 2,994 1,634 12,05 24,53 3,578 11,88 15,46 3,029 24,53 3,578 11,88 15,46 3,029 30,19 3,548 11,79 15,33 30,19 3,548 11,79 15,33 30,19 3,548 11,79 15,33 3,05 3,05 3,05 1,55 1,55 11,88 11,88

1,498 11,78 1,498 11,78 1,498 11,78

9,5 35,85 45,35 Serie olefnica Cn H 2n 3 4,5 6 6 7,5 7,5 9 10,5 Otros 2,5 12 1,5 3 0,75 1 1,5 9,433 11,93 45,28 57,28 5,66 2,83 5,66 7,16 3,58 7,16 11,32 14,32 3,773 4,773 11,32 14,32 16,98 21,48 22,64 28,64 22,64 28,64 28,3 28,3

35,85 3,527 11,71 15,24 3,064 1,463 11,71 11,32 3,422 11,36 14,78 3,318 1,284 11,36 16,98 3,422 11,36 14,78 3,318 1,284 11,36 22,64 3,422 11,36 14,78 3,318 1,284 11,36 22,64 3,422 11,36 14,78 3,318 1,284 11,36 28,3 28,3 3,422 11,36 14,78 3,318 1,284 11,36 3,072 10,2 13,27 13,5 3,38 0,692 10,2

35,8 5 Serie aromtica Cn H 2 n-6 35,8 6 7 8 2 10 1 2 1 1 33,96 42,96 39,62 50119

33,96 3,125 10,38

3,343 0,782 10,38

39,62 3,164 10,51 13,67 3,316 0,848 10,51 9,433 3,072 5,66 3,33 3,773 5,66 10,2 13,27 3,38 0,692 10,2

45,28 2,995 9,947 12,94 3,434 0,562 9,947 1,498 4,974 6,472 1,373 1,124 4,974 1,409 4,679 6,088 1 1,41 3,32 4,32 4,682 6,093 1,998 1,88 1,587 5,502 3,32 0,529 4,682 11,32 2,084 6,919 9,003 1,911 1,173 6,919

El proceso de combustin para el C y el H2 se resume en las ecuaciones siguientes: C + O2 = CO2 ; 1 molcula + 1 molcula = 1 molcula 2 H2 + O2 = 2 H2O ; 2 molculas + 1 molcula = 2 molculas
Cuando 1 ft3 de O2 se combina con C se forma 1 ft3 de CO2 Si el C se considerase como un gas ideal en estado slido, se necesitara 1 ft3 de este gas

En las ecuaciones precedentes existe un balance de masas, de acuerdo con la ley de pesos combinados y sin embargo no existe un balance de volmenes o un balance desde el punto de vista molecular.
XI.-322

Tabla XI.2.- Reacciones de combustin

Pcal( sup)

Combustibles Carbono a CO Carbono a CO2 Monxido de carbono Hidrgeno Azufre a SO2 Metano Acetileno Etileno Etano Sulfuro de hidrgeno

Reacciones 2 C + O2 = 2 CO C + O2 = CO2 2 CO + O2 = 2 CO 2 2 H2 + O2 = 2 H2O S + O2 = SO2 CH 4 + 2 O2 = CO2 + 2 H2O 2 C2 H 2 + 5 O 2 = 4 CO2 + 2 H2O C2 H 4 + 3 O2 = 2 CO2 + 2 H 2O 2 C2 H6 + 7 O2 = 4 CO2 + 6 H 2O 2 H 2 S + 3 O2 = 2 SO2 + 2 H 2O

Moles 2 +1& 2 1+ 1& 1 2 +1& 2 2 +1& 2 1+ 1& 1 1+ 2& 1+2 2 +6& 4+ 2 1 + 3& 2 + 2 2 +7& 4+ 6 2 +3& 2 +2

Masa/peso, lb 24 + 32 = 56 12 + 32 = 44 56 + 32 = 88 4 + 32 = 36 32 + 32 = 64 16 + 64 = 80 52 + 160 = 212 28 + 96 = 124 60 + 224 = 284 68 + 96 = 164

Btu/lb-comb. 3950 14093 4347 61095 3980 23875 21502 21636 22323 7097

XI.- EVALUACIN MOLAR DE LA COMBUSTIN Combustibles gaseosos.- Los clculos en base molar tienen una aplicacin simple y directa para los combustibles gaseosos, cuyos anlisis normalmente se detallan en porcentajes referidos a volumen, como por ejemplo: 85,3% CH4 ; 12,6% C2H6 ; 0,1% CO2 ; 1,7% N2 ; 0,3% O2 , en % de volumen En una mezcla, la fraccin molar correspondiente a un componente es el cociente entre el nmero de moles del componente y la suma total de moles del conjunto de todos los componentes que integran la mezcla. De acuerdo con la ley Avogadro, como un mol de cualquier gas ideal ocupa el mismo volumen, la fraccin molar de un componente de una mezcla de gases ideales es igual a la fraccin volumtrica de ese componente: Moles componente Volumen componente = Moles mezcla Volumen mezcla concepto que es muy til, porque el anlisis volumtrico de una mezcla de gases facilita las fracciones molares de sus componentes; de acuerdo con sto, el anlisis del combustible anterior se puede poner en la forma: 85,3 CH4 ; 12,6 C2H6 ; 0,1 CO2 ; 1,7 N2 ; 0,3 O2 en mol 100 mol

El contenido de cada elemento qumico, en cada uno de los componentes del combustible para 100 moles de combustible se expresa en los siguientes cuadros: %
C en CH = 85 ,3 x 1 C en C 2 H6 = 12 6 , x 2 C en CO2 = 0 ,1 x 1

Total C en 100 mol combustible O2 en CO2 = 0, 1x 1 O2 en O2 = 0, 3x1 Total O2 en 100 mol combustible

85,3 25,2 0,1 110,6 mol 0,1 0,3 0,4 mol

H 2 en CH 4 = 85,3 x 2 170,6 H 2 en C 2 H6 = 12, 6x 3 37,8 Total H2 en 100 mol combustible 208,4 mol N 2 en N 2 = 1, 7x 1 Total N2 en 100 mol combustible 1,7 1,7 mol

Las necesidades de O2/aire y los productos de combustin se pueden calcular a partir de cada elemento qumico puro componente; se obtienen de la Tabla XI.1. La conversin de los componentes gaseosos a una base referida a elementos qumicos puros tiene
XI.-323

dos ventajas principales: " , lo que cons$ Facilita medios para calcular el anlisis elemental en peso del combustible tituye una prctica en la industria de calderas; resulta adecuado para determinar el anlisis elemental de un combustible complejo, cuando se queman a la vez combustibles slidos, lquidos y gaseosos. La conversin de componentes de combustibles gaseosos, dados en mol/100 mol, para referirlos a la base lb/100 lb, en % en peso, es de la forma:
Conversin de componentes de combustibles gaseosos

! Permite una mejor comprensin del proceso de combustin

Componente Carbono Hidrgeno Oxgeno Nitrgeno Total

mol/100mol 110,6 x 208,4 x 0,4 x 1,7 x

lb/mol 12,011 2,016 31,999 28,013 1808,9

lb/100mol = 1.328,4 420,1 12,8 47,6

x x x x

mol/lb (100/1808,9) (100/1808,9) (100/1808,9) (100/1808,9) 100

= = = =

lb/100lb 73,43 23,2 0,7 2,6

Combustibles slidos y lquidos.- El anlisis elemental se puede expresar en porcentajes referidos a una base gravimtrica. El anlisis msico se puede convertir en un anlisis en base molar, dividiendo la fraccin msica correspondiente a cada componente, por su peso molecular:
lbcomponente

Fraccin msica = Peso molecular

100 lbcombustible lbcomponente molcomponente

molcomponente 100 lbcombustible

Tabla XI.3.- Clculo de humos y de aire terico necesario en mol

Componente combustible 1 C H2 S O2 N2 H 2O Ceniza Total

% en peso 2 72 4,4 1,6 3,6 1,4 8 9 100

Peso molecular 3 12,011 2,016 32,066 31,999 26,013 18,015 -

Mol/100 lb 2/3 = 4 5,995 2,183 0,05 0,113 0,05 0,444 8,835

Producto combustin CO2 H 2O SO2 N2 H 2O -

Mol oxgeno terico 6 5,995 1,091* 0,05 - 0,113 0 0 7,023

La columna (6) computa moles de oxgeno, como O2 requerido para la combustin, por lo que para obtener moles de O2 equivalentes a los de H2O se tienen que dividir stos por 2.

El clculo se ilustra en la Tabla XI.3, en la que se indican los productos de la combustin y el O2 requerido por cada uno de los elementos inflamables del combustible. Cuando el combustible contiene O2 la cantidad terica requerida de O2/aire se reduce. Composicin del aire.- En las combustiones normales y en las aplicaciones de los generadores de vapor, la fuente de O2 est constituida por aire atmosfrico. Los clculos y obtencin de constantes se basan en el concepto de atmsfera estndar que tiene un peso molecular de 28,966 y que est compuesta por 0,20947 moles de O2 ; 0,78086 moles de N2 ; 0,00934 moles de Ar ; 0,00033 moles de CO2 Para simplificar los clculos, en el valor del N2 se incluyen el Ar y trazas de otros elementos; este nuevo N2 se identifica como nitrgeno atmosfrico N2a con un peso molecular equivalente a 28,261 tal como se indica en la Tabla XI.4.
XI.-324

Tabla XI.4.- Composicin del aire

Componentes Composicin del aire seco principales % en volumen % en peso Oxgeno 20,95 23,14 Nitrgeno atmosfrico 79,05 76,86 Total 100 100

Normalmente, el aire contiene algo de humedad; la Asociacin Americana de Fabricantes de Calderas considera un contenido de humedad en el aire igual a 0,013 humedad relativa a 80F (26,7C).
lbagua lbaire seco

, que corresponde con el 60% de

Para clculos de combustin en base molar, la humedad gravimtrica se multiplica por el factor 1,608 que corresponde al cociente entre el peso molecular del aire y el peso molecular del agua, por lo que el contenido estndar de humedad igual a 0,013
lbagua lbaire seco

, se convierte en 0,0209

molagua molaire seco

Humedad relativa = Fraccinmolar del vapor agua en el airex Fraccinmolar en saturacin Fig XI.1.- baco psicromtrico.- Contenido de agua en el aire, para diversas temperaturas de bulbos seco y hmedo

El contenido de la humedad real en el aire se determina a partir de la temperatura de los termmetros de bulbos seco y hmedo, o bien a partir de la humedad relativa ' usando el diagrama psicromtrico, Figura XI.1, o mediante la expresin: Humedad relativa ' = 0,622 pv lb con: " pv = pparcial del vapor de agua en el aire = 0 ,01 ' psat
# $ psat del vapor de agua a la Tbulbo seco ! pb presin baromtrica #

pb - p v lbaire seco

pv= p sat a T

bulbo hmedo

( pbaromtrica( p sat a T

bulbo hmedo

) (Tbulbo seco ( Tbulbo hmedo )

2830 ( (1,44 Tbulbo hmedo )

en la que las presiones vienen en psi, y las temperaturas en F. Con las cifras de la Tabla XI.4, se pueden establecer los valores de algunas constantes, que se usan con frecuencia en los clculos de combustin:
XI.-325

molaire molO mol N

2 2a 2

molaire = 100 = 4,77 20,95 mol O

2

Pesoaire seco Pesoaire seco = 100 = 4,32 PesoO2 23,14 PesoO2 Peso N 2 a Peso N 2 a 76,86 = = 3,32 PesoO2 23,14 PesoO2

molO

79,05 2a = 3,77 20,95 molO

2

molN

Los clculos de la Tabla XI.2 pueden servir para la combustin con aire, en lugar de la combustin con O2, aadiendo 3,77 moles de N2a por cada mol de O2, en ambos miembros, de cada reaccin.
! 2a 2 2a Por ejemplo: " Combustin del CH en aire: CH + 22O + 2 (3,77 N2a ) = CO2 + 2 H 2 O + 7,54 N2a $ 4 4 2 Combustin del CO en aire: 2 CO + O + 3,77 N = 2 CO + 3,77 N

Aire terico para la combustin.- Es la mnima cantidad de aire necesaria para que se pueda alcanzar tericamente una combustin completa. En el proceso de combustin se pueden formar pequeas cantidades de SO3, NOx, hidrocarburos inquemados y otras sustancias; estos productos son motivo de preocupacin como materiales contaminantes, pero su influencia sobre la cantidad de aire necesaria y sobre los productos de la combustin no se considera normalmente en los clculos de combustin. Para asegurar la combustin completa del combustible es necesario utilizar una cantidad de aire mayor que la terica necesaria, aireexceso. Para el ejemplo de la Tabla XI.3, se pueden utilizar los clculos de combustin en base molar, como los correspondientes a una combustin completa si se usa un 20% de aireexceso, clculos que se resumen en la Tabla XI.5. Como consecuencia de la utilizacin de airehmedo como comburente, en los productos de la combustin hay tambin presencia de N2a y O2 a causa del aireexceso y de H2O que est presente en la totalidad del aire, Tabla XI.5. Todos estos componentes se suman a los productos de la combustin del combustible indicados en la Tabla XI.3.

Fig XI.2.- Aire terico en lb por cada 10000 Btu de P.C. Para carbones de un determinado % de voltiles Tabla XI.5.- Clculo de necesidades de aire hmedo, en mol

Lnea n Descripcin 1 O2 te rico de combusti n Fracci n molar O2 en el aire seco 2 3 Aire seco terico 4 Exceso aire del 20% 5 Total aire seco comburente Fracci n molar H 2O en el aire seco 6 H 2O en aire seco total 7 Fracci n molar N 2(atm ) en el aire sec o 8 N 2(atm ) en aire sec o te rico 9 N 10 2(atm ) en exceso de aire sec o O2 en exceso de aire seco 11

Cantidad Fuente mol/100 lb.comb. Tabla 3 7,023 Fraccin volumen O2 de Tabla 4 0,2095 (1)/(2) 33,523 (3) x 0,20 6,705 (3) + (4) 40,228 * 0,0209 (5) x (6) 0,841 Fracci n volumen N2( atm ) de Tabla 4 0,7905 (3) x (8) 26,5 (4) x (8) 5,3 (2) x (4) 1,405

* Aire comburente estndar a 80F; 60% humedad relativa; 0,013 lbH 2O/lbaire-seco; 0,0209 mol H2O/mol aire seco.

XI.-326

Tabla XI.6.- Clculo de humos y aire, en peso

Lnea n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

A Tablas 3 y 5 Componente mol/100 lb-comb GASES O HUMOS DE COMBUSTIN CO2 5,995 SO2 0,05 N 2 combustible 0,05 N 2(atm ) aire 31,8 = ( 26,500 + 5 ,300) O2 1,405 Total humo seco 39,3 H 2O combustin 2,183 H 2O combustible 0,444 H 2O aire 0,841 H 2O total 3,468 Total humo hmedo 42,768 AIRE Aire seco 40,228 Vapor de H 2O 0,843 Total aire hmedo

B C D E A - A6 A-A11 Tabla 1 AxD Vol. seco % Vol. hmedo % Peso molecular lb/100lb-comb 15,25 0,13 0,13 80,92 3,57 100 14,02 0,115 0,115 74,35 3,29 44,01 64,065 20,013 28,161 31,999 263,8 3,2 1,4 895,5 45 1208,9

8,11 100

18,015

62,5 1271,4 1165,3 15,2 1180,5

28,996 18,015

XI.3.- PRODUCTOS DE LA COMBUSTIN POR UNIDAD DE MASA DE COMBUSTIBLE La Tabla XI.6 presenta un listado de los productos de combustin y del aire comburente, en base molar (volumtrica) y su conversin a base gravimtrica hmeda y seca. Los productos de la combustin calculados en base molar con las Tablas XI.3 y 5, se especifican en la columna A. Por conveniencia, las fuentes de humedad se separan de los productos secos para efectuar los clculos de la composicin de humos en bases seca y hmeda. El producto acuoso (columna A Tabla XI.6) procede de " La humedad contenida en el combustible El nitrgeno atmosfrico N2a es la suma del:
# $ La humedad contenida en el aire Nitrgeno correspondiente al aire terico ! " $ Nitrgeno procedente del aire exceso ! # La combustin del H 2 del combustible

El N2a est separado del N2(comb) para tener en cuenta el diferente peso molecular de ambos; como el N2(comb) es pequeo con respecto al N2a se puede incluir en el N2a. En algunos gases combustibles, como el gas de horno alto, el N2(comb) es mucho ms elevado que el N2a. Para calcular el % volumtrico de los componentes de los gases de combustin, se suman en base seca y en base hmeda, segn muestran las columnas B y C de la Tabla XI.6.
El peso molecular de cada componente se indica en la columna D; la masa de cada componente expresada en es el producto de mol por el peso molecular relativo a cada componente. 100 molcomb lb , 100 lbcomb

El clculo del peso de aire se indica en la Tabla XI.6, y sigue los mismos pasos que el clculo de los productos gaseosos en humos. XI.4.- UNIDADES ALTERNATIVAS Mtodo en BTU.- En los clculos de transferencia de calor en calderas es norma utilizar unidades gravimtricas para expresar las cantidades de aire, gases de combustin y fluido de trabajo (vapor o agua), viniendo dadas las entalpas de los fluidos caliente y fro en Btu/lb.
XI.-327

Tabla XI.7.- Clculos de Combustin, en mol

ENTRADAS 1 Exceso aire: quemador/caldera/economizador, % 20/20/20 2 Humedad en aire, lb/lb aire seco 0,013 3 Poder calorfico combustible, Btu/lb COMBUSTIBLE.- Carbn bituminoso, Virginia, USA 4 Entrada combustible, 106 Btu/hora 330 5 Prdida por Cinquemado , % 0,4 6 Cinquemado : ( 5 ) x ( 3 )/14500 0,39 CALCULOS PRODUCTOS COMBUSTION A B C Componentes C Comb.inquem. (6) (A) - (B) Como se quema 80,31 C quemado 80,31 0,39 79,32 Peso molecular lb/mol 12,011 (7)/(8) 6,654 mol/100 mol-comb. mol O2/mol -comp. comb. 1 (9) x (10) mol O2/mol- comb. 6,654 Humo producto CO2 Anlisis elemental, % en peso D E F G H I K H2 N2 O3 Ceniza Total S H 2O 1,54 4,47 2,9 1,38 2,85 6,55 100 32,07 2,016 18,02 28,01 31,99 0,048 2,217 0,161 0,049 0,089 1 0,5 0,048 1,109 SO2 H 2O -1 - 0,089 H 2O N 2comb

8 9 10 11 12

9,218

7,722

13 14 15 16 17 18

Constituyentes del aire, mol/100 lb. combustible En quemador En caldera/economizador Exceso de O 2 (11 K) x (1) /100 1,544 1,544 Total de O2 (13) + (11 K) 9,266 9,266 N 2(atm) - aire (14) x 3,77 34,933 24,933 Aire (seco) (14) + (15) 44,199 44,199 H 2O - aire (16) x (2) x 1,607 0,924 0,924 Aire (hmedo) (16) + (17) 45,123 45,123 Componentes de humos B C D E SO2 O2 N 2(comb) N 2a (aire) (9 D) {13} (9 G) {15} 0,048 1,544 0,049 34,93 0,71 3,57 0,11 80,82 0,1 64,065 3,1 3,32 31,99 49,4 0,11 28,013 1,4 75,07 28,161 983,7

19 20

mol/100 lb.comb. % Volumen seco 100 x (19)/(19 G) 21 % Volumen hmedo 100 x (19)/(18 H) 22 Peso molecular lb/mol 23 (19) x (22) lb/100 lb.comb.

A CO2 (9 C) 6,654 15,39 14,3 44,01 292,8

F G H H 2O Total seco Total hmedo (9E)+(9F)+(17) (A) + (E) (A) + (F) 3,302 43,228 46,53 100 7,1 18,015 59,5 1330,4 1389,9 100

Parmetros clave para el rendimiento 24 Peso molecular humo hmedo, lb/mol H 2O en humo hmedo, % peso 25 26 Peso humo seco, lb/10000 Btu 27 Peso humo hmedo, lb/10000 Btu 28 Peso humo hmedo,103 lb/h 29 Flujo aire (hm), lb/100 lb.combustible 30 Flujo aire hmedo, lb/10000 Btu 31 Flujo aire hmedo, 103 lb/h

(23H)/(19H) 100 x (23F)/(23H) 100 x (23G)/(3) 100 x (23H)/(3) (27) x (4)/10 (16) x 28,966 + (17) x18,015 100 x (29)/(3) (30) x (4)/10

En quemador En caldera/economizador 29,871 4,28 9,435 9,857 325,3 1296,9 9,198 303,5

XI.-328

Tabla XI.8.- Aire terico requerido por algunos combustibles para fuelleos y gases combustibles tpicos

Aire terico Poder cal. superior COMBUSTIBLE lb/lb.combustible Btu/lb Carbn bituminoso 9,07 12000 Mat. voltiles sobre puro >30%, (sin humedad ni ceniza) Carbn sub-bituminoso 6,05 8000 Mat. voltiles sobre puro >30%, (sin humedad ni ceniza) Fuelleo 13,69 18400 Gas natural 15,74 21800 Madera 3,94 5830 Residuos slidos municipales 4,13 5500 Combustibles procedentes de desechos Carbono 11,5 14093 Hidrgeno 34,28 61100

Aire terico Tpico Intervalo lb/104 Btu lb/104 Btu 7,56 7,35 a 7,75 7,56 7,46 7,22 6,75 7,5 8,16 5,61 7,35 a 7,75 7,35 7,15 6,60 7,20 a a a a 7,75 7,35 6,90 7,80

Por ejemplo, si un carbn tiene un 10% de ceniza, dicho carbn define parcialmente el material combustible si su poder calorfico es de "
6 Btu ! 10000 Btu/lb habr 10 lb de ceniza por cada aporte de 10 6 5000 Btu/lb habr 20 lb de ceniza por 10 Btu $

Para una carga determinada se puede considerar que el aporte calorfico del combustible no vara de forma apreciable; si la caldera quema combustible de menor poder calorfico que el de referencia (por ejemplo la mitad), produce el doble de ceniza que la correspondiente al combustible original. primera columna de la Tabla XI.8 indica el aireterico para varios combustibles, referido a la base
masa masacomb

Los valores resultantes tienen pequeas diferencias dentro de cada uno de los tipos de combustible. Para los combustibles residuos slidos urbanos o basuras y combustibles derivados de desechos, en la Tabla XI.8 se observa que el aireterico necesario es del mismo orden que el requerido por los combustibles fsiles. Para poder contrastar resultados se incluyen valores para el C e H2 que son los principales elementos inflamables de cualquier combustible y se indican carbones que tienen materias voltiles (so-bre puro, es decir, seco y sin ceniza) superiores al 30%. XI.4.- CALOR DE COMBUSTIN La energa calorfica desprendida en el hogar de una caldera por la combinacin de los elementos combustibles con el O2 depende de los productos finales de la combustin. Por ejemplo, si 1 lb de C reacciona con O2 para producir 14000 Btu de calor, Tabla XI.2, tal reaccin puede tener lugar:
- En una sola etapa, para formar CO2 - En dos etapas sucesivas, bajo ciertas condiciones, de forma que en la primera se forme CO producindose slo un desprendimiento de calor de 3960 Btu por cada lb de C, y en la segunda el CO reacciona con el oxgeno residual para formar CO2 con una liberacin de calor de 10140 Btu por cada lb de C.

Medida del calor de combustin.- En el estudio de calderas, el calor de combustin es la cantidad de energa que genera la combustin completa de la unidad de combustible en peso. La cantidad de calor generado por la combustin completa es constante, para una combinacin dada de elementos combustibles, sean stos simples o compuestos. El poder calorfico de un combustible se determina en un calormetro midiendo directamente la toXI.-329

talidad del calor desprendido en la combustin del combustible. Los productos de la combustin se enfran en el interior del calormetro hasta la temperatura inicial; el calor absorbido por el medio refrigerante se mide para determinar el poder calorfico superior Pcal. sup. Para todos los combustibles slidos y la mayora de los lquidos, el calormetro es una bomba calorimtrica en la que las sustancias combustibles se queman con O2 a volumen constante. Sin embargo, para combustibles gaseosos que tengan entre 900 1200 Btu/ft3, el calormetro es de circulacin continua, siendo su principio operativo el mismo que el de la bomba calorimtrica, pero el poder calorfico se determina a presin constante. En casi todos los combustibles, la diferencia entre los poderes calorficos a presin y a volumen constante es pequea y, normalmente, se puede considerar despreciable. En las instalaciones reales el combustible se quema a presin constante, y el valor del poder calorfico se debe considerar tcnicamente a presin constante. Para determinar la composicin de los combustibles gaseosos se utiliza la cromatografa de gases. Cuando se conoce la composicin de una mezcla de gases, su poder calorfico se determina por la expresin: Pcal mezcla = (va Pcal (a) ) + ( vb Pcal (b) ) + ... + (v x Pcal
(x) ) ,

siendo: "Px $ cal (x) el poder calorfico de cada componente

! v la fraccin volumtrica

Una de las correlaciones que se ha utilizado con ms frecuencia en la determinacin de la potencia calorfica superior de un combustible, Pcal. sup, es la frmula de Dulong, con la que se obtiene una exactitud razonable para carbones bituminosos con errores del orden de 2% 3%, de la forma: O Pcal sup = (14544 C ) + { 62028 ( H 2 - 2 )} + ( 4050 S ) , en la que 9
! C es la fraccin gravimtrica del carbono # H 2 la del hidrgeno " # O2 la del oxgeno $ S la del azufre

Empleando el valor medio del aire terico maire, el poder calorfico superior es:

Pcal sup = 100

11,51 C + 14,29 H 2 + 4,32 S - 4 ,32 O2 C, H 2 , O2 y S vienen en % gravimtrico , en la que: ! " maire $ maire es el aire terico en lb/10000 Btu
Tabla XI.9.- Anlisis de combustible y aire terico

Anlisis del combustible GAS NATURAL 1,16 Metano 10,33 Etano 87,87 Anhidrido carbnico 0,14 Nitrgeno 0,56 Oxgeno Densidad relativa Btu/ft 3 (como se quema) Btu/lb (como se quema) 18400 Btu/lb (como se quema) AIRE TERICO, COMBUSTIBLE Y HUMEDAD Aire terico, lb/10000 Btu 7,437 Aire terico, lb/10000 Btu Combustible, lb/10000 Btu 0,543 Combustible, lb/10000 Btu Humedad, lb/10000 Btu 0,502 Humedad, lb/10000 Btu FUELLEO PESADO Azufre Hidrgeno Carbono Nitrgeno Oxgeno

85,3 12,6 0,1 1,7 0,3 0,626 1090 22,379 7,206 0,44 0,912

Poderes calorficos superior e inferior.- En la combustin de los combustibles que contienen H2 se produce vapor de agua; el poder calorfico de un combustible depende de que este vapor de agua permanezca en estado gaseoso o condense pasando al estado lquido.
XI.-330

En la bomba calorimtrica, los productos de la combustin se enfran hasta la temperatura inicial y, por tanto, todo el vapor de agua formado en el proceso de combustin, condensa. El Pcal.sup. se determina con exactitud mediante procesos, como el especificado por (ASTM). Para el poder calorfico inferior Pcal.inf todos los productos de la combustin, incluyendo el vapor de agua, se supone permanecen en estado gaseoso y, por tanto, en el Pcal.inf no se tiene en cuenta el calor de vaporizacin del agua. La determinacin analtica del poder calorfico inferior Pcal.inf es difcil, pudindose calcular por la expresin: Pcal inf = Pcal sup - 10,30 ( 8,94 x H 2 ) en la que los poderes calorficos vienen en Btu/lb, siendo H2 el % gravimtrico de hidrgeno en el combustible. Esta ecuacin incluye una correccin, por la diferencia que existe entre los procesos de combustin a volumen constante y a presin constante, y hace una deduccin por la vaporizacin del agua durante la combustin. A la temperatura de 68F, la deduccin es de 1030 Btu/lbagua, siendo la entalpa de vaporizacin del agua de 1055 Btu/lbagua. XI.5.- TEMPERATURA DE IGNICIN Las temperaturas de ignicin relativas a las diversas sustancias combustibles, varan mucho entre s, como se indica en la Tabla XI.10, en la que se expresan las temperaturas mnimas y campos de temperaturas para diversos combustibles y compuestos qumicos que contienen los combustibles habituales, utilizados en la generacin comercial de vapor.
Tabla XI.10.- Temperaturas de ignicin de combustibles en aire (Valores aproximados a la presin atmosfrica)

Combustible Temper. F Combustible Temper. F

Azufre 470 Etileno 900 a 1020

Subcoque (char) 650 Hidrgeno 1065 a 1095

Carbono fijo Carbono fijo Carbono fijo (bituminoso) (subbituminoso) (antracita) 765 870 840 a 1115 Metano Monxido de C Queroseno 1170 a 1380 1130 a 1215 490 a 560

Acetileno 850 a 825 Gasolina 500 a 800

Etano 880 a 1165

Los factores ms importantes que influyen en la temperatura de ignicin, son:

- La presin a la que tiene lugar el proceso - La velocidad con la que se caracteriza el proceso - La configuracin del recinto donde se desarrolla el proceso - Los materiales catalticos que pueden estar presentes en el proceso - La uniformidad conseguida en la mezcla aire +combustible - La fuente usada para la ignicin Decrece cuando aumenta la presin La temperatura de ignicin ! " $ Crece cuando se eleva el contenido de humedad del aire comburente

Las temperaturas de ignicin de las materias voltiles de los carbones varan considerablemente y siempre son superiores a las del Cfijo presente en el carbn considerado. La temperatura de ignicin de un carbn se asume como la temperatura de ignicin de su carbono fijo, ya que los componentes gaseosos del mismo carbn, sus materias voltiles, se desprenden siempre antes de que alcancen sus respectivas temperaturas de ignicin. XI.6.- TEMPERATURA ADIABTICA DE LA LLAMA Es la temperatura terica mxima que pueden alcanzar los productos de la combustin, suponiendo
XI.-331

que no existen prdidas de calor hacia el exterior del recinto, ni se produce disociacin alguna. La temperatura adiabtica es mxima cuando el aireexceso es nulo, es decir, cuando la cantidad de aire es la necesaria y suficiente para su combinacin con todo el combustible. El poder calorfico es el parmetro determinante de la temperatura de la llama, la cual se eleva cuando la temperatura del aire comburente aumenta. El aireexceso no interviene en el proceso de combustin propiamente dicho, ya que slo diluye y reduce la temperatura media de los productos gaseosos de la combustin.

Fig XI.3.- Entalpa de humos referida a 77K y 30" Hg XI.-332

La temperatura adiabtica se determina a partir de la entalpa adiabtica iad de los productos de combustin, mediante la expresin: iad =

Pcal sup - Calorlatente del agua+ Calorsensible del aire Peso gas hmedo

Si se conoce el contenido en humedad y la entalpa de los productos de la combustin, la temperatura terica de la llama o de los gases se puede obtener grficamente, a partir de la Figura XI.3. La temperatura adiabtica de la llama es un valor ficticio que constituye un lmite superior; las temperaturas reales de la llama son siempre menores, debido a que:
- La combustin no es instantnea ya que en el transcurso de la combustin se pierde algo de calor hacia el medio exterior; con una combustin rpida se reducira la prdida de calor, mientras que con una combustin lenta se podra producir una combustin incompleta (inquemados). - Para temperaturas superiores a 3000F, parte del CO2 y del H2O presentes en los gases se disocian y absorben energa durante el proceso de combustin. - A 3500F, alrededor del 10% del CO2 presente en los humos se disocia en CO y O2 con absorcin de 4345 al mismo tiempo un 3% del H2O se disocia en H2 y O2 con absorcin de 61000 Btu/lbH 2 formado. Btu ; lbCO formado

Posteriormente, al enfriarse los gases, los productos disociados CO y H2 se recombinan nuevamente con el O2 y se liberan los calores previamente absorbidos; el efecto global es la disminucin de la mxima temperatura real de la llama. XI.7.- CLCULOS DE COMBUSTIN EN APLICACIONES COMERCIALES A las metodologas tericas de evaluacin de la combustin, hay que aadir las relativas a aplicaciones particulares que sean importantes para la exactitud de los clculos de combustin, como son:
- La inyeccin de absorbentes del SO2 y de otros aditivos - La ceniza slida o residuo slido - El C no quemado o inquemado - El aireexceso

Absorbentes y aditivos.- Para reducir las emisiones contaminantes, en algunos sistemas de combustin se aaden compuestos qumicos en el lado de humos del generador de vapor. Por ejemplo, en los generadores de vapor de lecho fluidificado se utiliza la caliza para reducir las emisiones de SO2, lo que repercute en los clculos de combustin y rendimiento, en base a las consideraciones siguientes:
- Altera la composicin de los humos, ya que reduce el SO2 y aumenta el CO2 - Incrementa la masa de material slido de desecho, lo que se considera como ceniza de una combustin con aditivos - Aumenta el aire necesario para conseguir la formacin del SO3 que posteriormente producir el sulfato de calcio CaSO4 - Absorbe calor del combustible que se emplea en la calcinacin de los carbonatos de Ca y Mg - Aade energa al sistema como consecuencia de la sulfatacin SO2 +
1 2

O2 + CaO & Ca SO4

Los componentes de la caliza requeridos en los clculos de combustin, son los siguientes:
! Carbonato de calcio: CO3 Ca - Integrantes del reactivo " $ Carbonato de magnesio: CO3 Mg - Agua - Inertes

Algunos procesos utilizan absorbentes derivados de la caliza que tienen compuestos reactivos como
XI.-333

el hidrxido de calcio, Ca(OH)2 y el hidrxido de magnesio, Mg(OH)2. La cantidad de absorbente se determina a partir de la relacin molar Ca de diseo. S Absorbente La relacin msica Combustible se usa para referir los productos absorbentes relativos a una masa de combustible, indicando el absorbente aadido respecto a la masa de combustible.
Relacin molar de diseo Ca x S Absorbente = S Combustible mol Parte moles Ca en absorbente en 100 molabs Relacin molar de diseo Ca x S S CaCO Ca(OH ) 3 2 ( + ) x 32,066 100,089 74,096

32,066

en la que:

Ca( OH )2 ! CO3 Ca mol es la parte de Ca ( en moles ) en el absorbente # 100 ,089 + 74 ,096 100 molabsorbente # " S es el % en peso de azufre en el combustible # CaCO3 es el % en peso de carbonato clcico en el absorbente # Ca( OH ) es el % en peso de hidrxido de calcio en el absorbente $ 2

Cuando se calientan los carbonatos de Ca y de Mg se desprende CO2 que se incorpora a los productos de la combustin; este proceso se denomina calcinacin. El carbonato de magnesio se calcina rpidamente. Sin embargo, el calcio a las temperaturas de operacin tpicas de los lechos fluidificados atmosfricos, no se suele calcinar en su totalidad. A efectos de diseo, se considera que una calcinacin del 90% es adecuada y aceptable para las combustiones tpicas de los hogares dotados con lechos fluidificados atmosfricos. En una unidad que se encuentre en funcionamiento, en el supuesto de que exista CaCO3, la fraccin gravimtrica de calcinacin se determina midiendo el CO2 en el residuo. La masa de gas aadida por el absorbente, o CO2 aadido a los humos, se calcula por la expresin: Incremento de CO 2 debido al absorbente en lb = 10000 Btu lb 10000 Btu
x

= 44,01 x incremento CO2 debido al absorbente en

100 = Pcal sup

+ MgCO 3 ) 100 58,3 2 Pcal sup

Relacin molar de diseo Ca x S Fraccin en peso de CaCO calcinado 3 S = 44,01 ( CaCO3 Ca( OH )2 100,089 ( + ) x 32,066 100,089 74,096
CaCO3 es el % en peso de CaCO 3 en el absorbente en la que: ! " $ MgCO3 es el % en peso de MgCO 3 en el absorbente

CaCO3

El incremento de CO2 debido al absorbente en = Absorbente ( Combustible

Frac . en peso de CaCO3 calcinado en lb lb 100, 089

mol = 100 lbabs

CaCO3

MgCO 3 ) 58 , 32

La masa de agua aadida a los humos por el absorbente, incluye el agua libre y la evaporada por la deshidratacin de los hidrxidos de Ca y Mg, y se calcula en la forma: Agua aadida a los humos por el absorbente en lb = 10000 Btu mol 100 lbabs
x

= 18,015 x Moles de agua debidos al absorbente en

100 = Pcal inf

x

= 18,015 x ( H 2 O +
XI.-334

Mg ( OH )2 Ca( OH )2 + ) 74,096 84,321

100 Pcal sup

en la que: " Mg(OH) 2 es el % en peso de hidrxido de magnesio en el absorbente # $ H 2 O es el agua libre debida al absorbente, (mol/100 lbabs ) El absorbente gastado se refiere a los productos slidos residuales procedentes de la utilizacin de la caliza, y es la suma de la masa total de los componentes reactivos tras la calcinacin CaCO3, CaO, MgO y el SO3, formados en la correspondiente reaccin de sulfatacin; su valor se expresa en la forma: Slidos aadidos a humos en en la que:
Slidos aadidos a humos en lb = Absorbente (lb) - (0, 4401 x moles CO desde absorbente en mol ) 2 lbcomb Combustible (lb) 100 molabs
mol ) + (250 S x Fraccin msica capturada de S del combust. en 100 molabs lb ) lb

! Ca(OH) 2 es el % en peso de hidrxido de calcio en el absorbente #

lb lb = Slidos aadidos a humos en 10000 Btu lbcomb

10000 Pcal sup

- (0, 1805 x moles H 2 O desde absorbente en

S es el % en peso de azufre en el combustible Residuos y desechos.- La diferencia entre residuos y desechos radica en que los residuos son productos slidos que abandonan el generador de vapor, mientras que los desechos son basuras slidas municipales y los combustibles derivados de ellas. Cinquemado.- En las aplicaciones comerciales de los combustibles slidos, no resulta prctico quemar completamente el combustible; de hecho, siempre aparece algo de combustible en los residuos, como Cinquemado, por ejemplo en forma de CO presente en los humos. El H2 contenido en el combustible se consume por completo en cualquier combustin. Los costes de inversin y de energa necesarios para quemar esos residuos combustibles, son mayores que las prdidas de energa a causa de ellos. La evolucin del equipo de combustin para reducir las emisiones de NOx ha conducido a algunas tolerancias en el incremento del Cinquemado y del CO. El Cinquemado repercute en los clculos de combustin y representa una prdida de eficiencia, por lo que hay que proceder a su medida, determinando el carbono total presente en la ceniza de la caldera, segn la norma ASTM-D3278. Si hay presencia de carbonatos, como es el caso de las calderas de lecho fluidificado que utilizan caliza, en el Ctotal se debe incluir el C correspondiente a los carbonatos. El CO2 correspondiente a la ceniza se determina segn el mtodo que especifica la norma ASTMD1756. La masa total de C se corrige para referirla a la masa de Cinquemado, restando de aqulla el C correspondiente al CO2 de la forma 12,1 CO 2 44,91

El Cinquemado determinado se contabiliza como % de C presente en la ceniza, y se calcula como % de Cinquemado referido a la unidad de combustible, por la expresin: %
C inquemado en lb = (% en peso de C inquemado en residuo) (Fraccin de residuo en combustible 100 lb comb
(% ceniza en combustible) + (100 x Fraccin absorbente gastado en

lb ) lbcomb
lb ) lbcomb

con: Fraccin de residuo en combustible =

100 - (% de Cinquemado en residuo)

XI.-335

Exceso de aire (aireexceso).- Para asegurar una combustin completa en las aplicaciones comerciales, se necesita ms aire que el estequiomtrico, ya que el airecomburente y el combustible no se mezclan perfectamente. El aireexceso no interviene en la combustin y sale por la chimenea formando parte de los humos; valores del aireexceso para diversos combustibles y sistemas de combustin, se tienen en la Tabla XI.11. El aireexceso a la salida del generador de vapor debe ser superior al aireexceso requerido en el equipo de
Tener en cuenta las infiltraciones de aire a travs de la fumistera en unidades con tiro equilibrado quemadores, para ! " $ Computar el aire de sellado que se usa en unidades con tiro presurizado

En las unidades modernas construidas con paredes membrana, el aireexceso a la salida de la unidad es un 1% 2 % ms elevado, que el aireexceso requerido para el equipo de combustin. En unidades antiguas, las infiltraciones a travs de la fumistera pueden ser importantes, por lo que si se pretende operar a la salida del generador de vapor con menor aireexceso, se puede llegar a que haya insuficiente aire en los quemadores, lo que provocara unas pobres caractersticas de combustin.
Tabla XI.11.- Aireexceso requerido en equipos de combustin

COMBUSTIBLE Carbn pulverizado Carbn troceado

Carbn

Fuelleo Gas natural Gas batera coque Gas refinera Madera/virutas Comb. derivados de desechos Residuos slidos municipales Bagazo Licor negro

TIPO DE HOGAR O QUEMADOR Hogar totalmente refrigerado por agua con extraccin hmeda o seca de ceniza Hogar parcialmente refrigerado por agua Hogar cicln, equilibrado o presurizado Combustin en lecho fluidificado Hogar mecnico Hogar mecnico con parrilla vibrante refrigerada por agua Hogar mecnico con parrilla sinfn Hogar mecnico con alimentacin inferior Quemadores tipos cortatiros Quemadores tipos cortatiros Parrillas sinfn y vibrante refrigerada por agua Combustin en lecho fluidificado Hogar refrigerado agua/parrilla sinfn Hogar refrigerado por agua con refractario y parrilla oscilante Horno rotativo Todos los hogares Hogares recuperadores de Kraft y pulpa

Aire exceso % peso 15 a 20 15 a 40 13 a 20 15 a 20 25 a 35 25 a 35 25 a 35 25 a 40 3 a 15 3 a 15 20 a 25 5 a 15 40 a 60 80 a 100 60 a 100 25 a 35 15 a 20

XI.8.- CLCULOS DE COMBUSTIN Y RENDIMIENTO Los clculos de combustin constituyen el punto de partida para el diseo y determinacin de las caractersticas funcionales de los generadores de vapor y sus diversos sistemas y equipos, que establecen:
- Las cantidades de los productos componentes que intervienen en la qumica del proceso de combustin (aire, humos y absorbente) - La eficiencia del proceso de combustin - La cantidad de calor desprendido en la combustin

La unidad utilizada para cuantificar los productos en los clculos de combustin, es

Para combustibles gaseosos, el anlisis volumtrico se convierte en anlisis gravimtrico. %

lb 10000Btu

XI.-336

Airecomburente-aireterico.- El airecomburente es el airetotal que precisa el equipo de combustin igual a la suma del aireterico y el aireexceso. El aireterico es la mnima cantidad de aire que se requiere para la conversin completa del C, H2 y S presentes en el combustible, en gases de combustin. Si se utiliza caliza u otro aditivo para controlar la emisin de compuestos sulfurosos, algo de S tampoco pasa a SO2 requirindose oxgeno adicional segn la reaccin de sulfatacin: CaO + SO2 +
1 2

O2 ) CaSO 4

El airereal se calcula a partir del aireterico, que se corrige por el Cinquemado y por la reaccin de sulfatacin, mediante las ecuaciones: Aireterico en
Aireterico en

lb lb 100 = Aireterico en 10000 Btu 100 lbcomb Pcal sup

Fraccin de Scaptur.absorb. lb = ( 11,51 x % en peso C quemado ) + 34,29 H + 4 ,321 S ( 1 + ) - 4 ,3 2 O 2 100 lbcomb 2

en la que:

! % en peso C quemado = % Ccomb. - % de Cinquemado # " H 2 es el % en peso de H 2(en el combustible) ; O2 es el % en peso de O 2(en el comb.) # $ S es el % en peso de S (en el comb.)

La fraccin de Scapturado por el absorbente viene en lb/lbazufre y es =

Masa de Sretenida Masa de S presente en el comb.

Su valor es cero, salvo que en el hogar se utilice un absorbente, como la caliza, para reducir las emisiones de SO2. Para clculos de diseo, el Cinquemado se calcula estimando la prdida por Cinquemado mediante la expresin: % Cinquemado = Prdida por Cinquemado
x

Pcal sup 14500

hmedo

Las masas de aire seco, de agua en el aire y de aire Masa aire seco = Masa airetericox ( 1 + % aire exceso ) 100

se calculan por las expresiones:

Masa aguaen el aire = W x Masa aireseco Masa aire h medo = Masa aire seco + Masa humedad aire = Masa aireseco (1 + W )
Las masas de aire vienen dadas en lb/ 10000 Btu en las que: ! " W es la humedad del aire en lb/lb $ aire seco

Gases de combustin.- Los productos de la combustin (salvo los productos slidos o residuos de la misma) se identifican como gases o humos hmedos. El gasto msico del flujo de humos hmedos se utiliza para los clculos de la transferencia de calor y para el diseo de los equipos auxiliares. El total de los productos gaseosos, excluyendo la humedad, se identifica como gases secos o humos secos; este parmetro se utiliza para el clculo de rendimientos y para la determinacin de la entalpa correspondiente a los gases de combustin. El humo hmedo se compone de:
- Gas hmedo procedente del combustible (combustible sin ceniza, Cinquemado y Scapturado)
XI.-337

- Aire comburente - Humedad presente en el aire comburente - Humedad adicional, como la del vapor de atomizacin - Absorbente del CO2 (si se utiliza) y de la humedad procedente del absorbente implicado en el proceso

El humo seco es la diferencia entre los gases hmedos y el total de los trminos hmedos. El humo hmedo procedente del combustible es el de la masa inflamable que hay en el combustible sin ceniza, menos (el % de Cinquemado + el % de Scapturado), si es que se utiliza absorbente para la reduccin de las emisiones de SO2:
Gas hmedo = procedente del comb. { 100 - % peso cenizacomb. - % Cinquemado - ( S x Fraccin en peso Scapturado )} 100 Pcal sup

El agua procedente del combustible es la suma del agua:

- Presente en el combustible - Producida por la combustin del H2 del combustible

El agua procedente del combustible en

! H es el % en peso de H

lb ) 10000 Btu

= (8,94 H 2 + H 2 O)

100 Pcal sup

2 ( en el comb ) en la que: " 2 $ H 2 O es el % en peso de humedad en el combustible

El peso total de los gases hmedos es la suma del: " Contenido de agua en el aire casos, del agua adicional y la procedente del absorbente, es decir:

! # Aire seco

# $ Gas hmedo procedente del combustible

, y en algunos

lb Peso gaseshmedos ( 10000 ) = Masa aire seco+ Masa humedad aire + Masa gases hm. combus. + Agua( adiccional + absorbente) Btu

Procedente del combustible La humedad total de los humos es la suma del agua ! " , y cuando sea aplica$ Presente en el aire

ble, del agua adicional y del agua procedente del absorbente, es decir: Humedad total humos = Aguacomb + Aguaaire + Agua( adicional + absorbente ) El humoseco es la diferencia entre los gaseshmedos y la humedad total presente en los humos: Masa humossecos (
lb ) = Masa humoshmedos + Humedad humos 10000 Btu

El porcentaje de humedad en los humos es un parmetro que se utiliza para determinar la entalpa de los mismos y viene dado por la expresin: % humedad humos = 100 Humedad total humos Peso total gaseshmedos

En la mayora de los combustibles, la masa de slidos presentes en los humos es insignificante y se puede ignorar; si la masa de residuos es significativa, los slidos prcticamente no influyen en el volumen del caudal del flujo de humos; sin embargo, los slidos aumentan la entalpa de los humos, lo que se debe tener en cuenta cuando el contenido en ceniza del combustible sea superior a 0,15/10000 Btu, o si se usa absorbente. lb La masa de residuos procedentes del combustible, expresada en , se calcula en la forma: 10.000Btu Masa residuo proc.
comb.=

(% en peso ceniza comb.+ % Cinquemado )

XI.-338

100 Pcal.sup.

El % de residuos slidos presentes en los humos, se determina mediante la ecuacin: % Residuos . = Masa residuo proc.comb. + Masa absorbente gastado Masa humos sin slidos
x

100

Eficiencia.- Se denomina eficiencia * del combustible o rendimiento del generador de vapor, a la relacin entre las energas de salida y de entrada, en la forma:

* = 100 x

Energa salida Energa salida = 100 x Energa entrada combustible Gasto msicocomb x Pcal.sup.

El concepto de energa de salida aplicado al generador de vapor, es el calor absorbido por el vapor de trabajo, capaz de generar energa til fuera del recinto del generador de vapor. El concepto de energa de entrada corresponde a la mxima energa disponible, cuando el combustible se quema completamente, es decir, el gasto msico de combustible multiplicado por el Pcal.sup del mismo. Un balance de energa en el generador de vapor, en rgimen permanente, es igual a la energa de entrada procedente del combustible, menos la energa a la salida del generador: El concepto de crditos trmicos Crdtrm en Btu/lb, comprende el conjunto:
- De energas trmicas asociadas a los flujos que entran en el recinto del generador de vapor - De energas procedentes de los servicios auxiliares ! Energas salientes procedentes del generador de vapor Las prdidas trmicas Prdtrm son el conjunto de " , $ Prdidas de calor al medio exterior siendo el balance energtico correspondiente al generador de vapor:

+E = Energa entrada comb.- Energa salidagen.vapor - Prdtrmicas

Si Crdtrm y Prdtrm se expresan en % respecto del combustible a la entrada, la eficiencia es: * = 100 + Crdtrm - Prd trm La correlacin ms general para el clculo de crditos por unidad de masa a la entrada, se obtiene al expresar la cantidad correspondiente a cada constituyente individual, en la forma: % Crd trm = Flujo grav. c espec. medio (Tent - Tref ) 100 = Flujo grav (ient - iref ) 100

Si la energa de entrada y las prdidas trmicas se expresan en % respecto del combustible a la entrada, la eficiencia es:

* =100 +

Energa entrada comb.- Prd trmicas Flujograv ( ient - iref ) Flujo grav. (isal - iref ) = 100 + 100 100 100

La temperatura de referencia se suele tomar igual a la temperatura del aire que sale de los ventiladores de tiro forzado, o a la del aire que entra en el calentador de humos/aire. En el caso de que el suministro principal de airecomburente proceda:
- De serpentines precalentadores de aire por vapor - De serpentines alimentados con vapor de la caldera

la temperatura de referencia se toma igual a la del aire a la entrada de los precalentadores; la ventaja de
XI.-339

utilizar esta referencia es que se elimina el clculo de los crditos debidos a la temperatura del aire de entrada y a la humedad en el aire. Prdidas por radiacin y conveccin.- Las prdidas por radiacin comprenden el calor perdido hacia el medio ambiente a travs de las superficies del recinto del generador de vapor, incluyendo los conductos de aire y humos que hay entre el primero y el ltimo de los recuperadores de calor, a la salida de la caldera o a la salida del calentador de aire; estas prdidas dependen de:
! de la superficie del cerramiento - La diferencia de temperaturas entre la promedia " $ del medio ambiente 50 F - La velocidad media del aire atmosfrico en la superficie del cerramiento, de 100 ft/min 0,5 m/seg

La tendencia actual es calcular las prdidas de calor por radiacin-conveccin sobre el rea plana proyectada de la unidad, utilizando coeficientes estndar de transferencia de calor Prdidas no consideradas.- Durante la fase de diseo de una unidad generadora de vapor, slo se pueden calcular las prdidas de energa ms importantes teniendo en cuenta los datos de diseo. Las prdidas no calculadas, de menor importancia, se estiman a partir de los datos disponibles. El fabricante del generador de vapor aade al global de las prdidas un factor de seguridad, para tener en cuenta las desviaciones inesperadas de las caractersticas funcionales. Los valores tpicos de estos mrgenes, para el diseo, son los siguientes:
- Un 1% de la entrada de calor, cuando se trata de combustibles slidos, lquidos y carbones que tengan buenas caractersticas de combustin y buenas propiedades frente a escorificacin y ensuciamiento - Un 1,5% o ms del calor de entrada, en el caso de combustibles que cuenten con pobres caractersticas de combustin y con malas propiedades frente a escorificacin y ensuciamiento

El margen del fabricante no se tiene en cuenta al medir eficiencias o ensayar rendimientos reales, ya que slo se aplica como factor de seguridad frente a las caractersticas de funcionamiento esperadas. XI.9- ENTALPA Entalpa del aire y gases.- La entalpa es un indicativo del nivel energtico de una sustancia, a presin y temperatura determinadas; se utiliza en los clculos de: rendimiento trmico, prdidas de calor, balances de energa y transferencia de calor. La influencia de la presin en la entalpa se puede considerar despreciable a efectos prcticos, en casi todos los campos de la Ingeniera, excepto cuando se trate de vapor o agua a muy alta presin. Las entalpas de la mayor parte de los gases que intervienen en los clculos de combustin, se pueden representar grficamente mediante una curva de segundo grado, en funcin de la temperatura, por el polinomio: i = a T 2+ b T + c ) T= -b+ b 2- 4 a ( c - i ) 2a

La determinacin de la entalpa en los gases que se consideran en los clculos de combustin, a la temperatura T, se puede realizar por medio de la ecuacin anterior, empleando los correspondientes coeficientes especficos que se presentan en la Tabla XI.12. Las curvas de correlacin indican que los valores facilitados tienen un error del orden de: 0,2 Btu/lb, para entalpas inferiores a 40 Btu/lb 0,2 Btu/lb, para entalpas superiores a 40 Btu/lb
XI.-340

seco agua Para una mezcla de gases, como puede ser el " humos , los coeficientes (a, b, c) se deter+ vaporagua $ minan con la expresin gravimtrica:

! aire

+ vapor

n mezcla =

, xi n i ,

en la que: " ni es el coeficiente a , b , c para el componente i

! # xi es la fracci n gravim trica del componente i # $ n mezcla es el coeficiente equivalente a , b , c para la mezcla

La Tabla XI.12 contiene los coeficientes para una serie de gases, incluido el airehmedo estndar con lbagua 0,013 . lbaire seco
Tabla XI.12.- Coeficientes de la ecuacin de entalpa i = a T 2 + b T + c ) para el aire y gases

a 8,299.10-6 1,475.10-5 8, 1 38.10-6 4,164.10-6 8,577.10-6

-5 1,514.10

Coeficientes b Aire seco (a) 0,2383802 0,233247 0,252605 0,2726073 Aire hmedo (b) 0,2409682 0,2357032 0,2551966 0,2758523 Vapor de agua 0,4400434 0,4246434 0,4475365 0,5252888 Humo seco (c) 0,2327271 0,2336275 0,257825 0,2821454

%
- 18,43552 - 17,47061 -31,64983 -56,82009 - 18,63678 - 17,64590 - 31,89248 - 58,00740 - 34,11883 - 30,38311 - 50,55380 - 149,06430 - 18,03014 - 18,57088 - 36,21436 - 66,50061 0-500 500-1500 1500-2500 2500-4000 0-500 500-1500 1500-2500 2500-4000 0-500 500-1500 1500-2500 2500-4000 0-500 500-1500 1500-2500 2500-4000 0-500 500-1500 1500-2500 2500-4000 0-500 500-1500 1500-2500 2500-4000

Coeficientes b c Nitrgeno atmosfrico (e) 5,4848.10-6 0,2450592 -18,9332 a

-6 1,4962.10 0,2362762 -6 8,6541.10 0,2552508 -6 3, 9 534.10 0,2798019

- 16,91089 - 31,18079 - 60,92904 - 16,78533 - 19, 37546 - 33,21262 - 60,92904

Oxgeno 1, 7 65.10-5 1,403.10-5 6,424.10-6 4, 8 65.10-6 0,2162331 0,2232213 0,2438557 0,2517422

8,540.10-6 4,420.10-6 2,998.10-5 4, 5 76.10-5 3,947.10-5 2, 4 23.10-5 1,583.10-5 1, 7 25.10-5 8 ,957.10-6 4,123.10-6

Dixido de carbono 5,545.10-5 0,1943114 - 15,23170 2, 5 60.10-5 0,227006 - 24,11829 1, 0 45.10-5 4, 5 96.10-6 0,2695922 0,2989397 - 53,77107 - 90,77172

Dixido de azufre 3, 4 20.10-5 0,1439724 - 11,25959 -5 1,366.10 0,1672132 - 17,74491 -5 1, 0 45.10 0,1923931 - 34,83202 4, 5 96.10-6 0,2047152 - 50,27839 Monxido de carbono 5,545.10-5 0,1943114 - 15,23170 2, 5 60.10-5 0,2269866 - 24,10722 1, 0 45.10-5 4, 5 30.10-6 0,269504 0,2987122 - 53,79888 - 90,45853

Gas escape turbina (d) 1, 6 93.10-5 0,2327271 - 18,02865 1, 7 26.10-5 8,955.10-6 4, 1 23.10-6 7, 7 36.10-5 2, 4 09.10-5 -5 1,394.10 1, 0 84.10-5 0,2336275 0,257825 0,2821454 Ceniza/SiO2 0,1702036 0,2358873 0,2324186 0,246019 - 18,57088 - 36,21585 - 55,80848 - 13,36106 - 32,88512 - 4,85559 - 19,48141

(a) Aire seco compuesto en volumen por: O2= 20,847%, N2= 78,086%, Ar= 0,934% y CO2= 0,033% (b) Aire hmedo conteniendo 0,013 lb agua/lb aire seco (c) Gas seco compuesto por: O2= 3,5%, CO2= 15,4%, SO2= 0,1% y N2a= 81,1%. (d) Gas escape turbina compuesto en volumen por: O2= 16,97%, CO2= 2,97% y N2a= 80,06% (fuelleo n 2 con exceso de aire del 400%) (e) N2a compuesto por nitrgeno atmico, Ar y CO2 en aire estndar

XI.-341

Las Fig XI.3 y 4 proporcionan valores grficos de las entalpas correspondientes a humos y aire estndar.

Fig XI.4.- Entalpa del aire, compuesto por las fracciones msicas 0,987 de aireseco y 0,013 de airehmedo a la temperatura de referencia de 77F y presin de 30"Hg

Entalpa de slidos y combustibles.- Las entalpas del carbn, caliza y fuelleo se evalan con bastante exactitud, por medio de las expresiones: icarbn = {( 1 ( WF ) ( 0 ,217 + 0 ,002481 Materias vol. ) + WF } (T ( 77) icaliza = {(1 - WF ) icaliza sec a + WF } ( T ( 77 ) = icaliza seca = 0 ,0001128 T 2 + 0 ,179 T ( 14,45 = = {(1 - WF ) (0,0001128 T 2 + 0,179 T ( 14 ,45 ) + WF } (T( 77 ) i fuelleo = C1 + C 2 ( API ) + C3 T + C4 ( API ) T + { C5 + C6 ( API )} T 2 % 141,5 ( 131,5 ( SPGR) 141,5 API = = ( 131,5 Densidad apar . (adim.) Densidad apar . (adim.) en las que: " Materias voltiles, son las materias voltiles sobre puro (seco y sin ceniza), %
! # WF es la fraccin gravimtrica de humedad en el carbn o en la caliza

# $ C1 = - 30,016 ; C 2 = - 0,11426 ; C3 = 0,373 ; C4 = 0,00143 ; C5 = 0,0002184 ; C6 = 0,0000007

XI.10.- MEDIDA DEL EXCESO DE AIRE (aireexceso) Una cantidad de aire escasa puede ser la causa de una gran cantidad de combustible inquemado y puede constituir un riesgo contra la seguridad de las personas y de la instalacin. Si la cantidad de aire comburente es demasiado grande, el funcionamiento de la unidad implica un aumento de las prdidas de calor en la chimenea. Anlisis de humos.- Los principales componentes de los gases de combustin son, el CO2, N2 y H2O. El aireexceso se determina midiendo el oxgeno O2 y CO2 contenidos en los humos. La forma en la que se obtiene la muestra de los gases de combustin, tanto en base hmeda como en base seca, es la siguiente: Cuando se extrae una muestra de un flujo de gases, normalmente el vapor de agua condensa y la muestra se considera como en base seca, la cual se aspira a travs de agua a temperatura ambiente, para asegurar que est libre de vapor de agua. Cuando se efecta una medida in situ de una muestra de humo con un analizador, o cuando se toman las precauciones precisas para que la humedad de la muestra no condense, se obtiene una muestra en base hmeda.
XI.-342

La cantidad de oxgeno O2 en los humos es muy significativa para definir el estado real de la combustin, lo que constituye una indicacin bastante exacta del aireexceso; su existencia demuestra que se ha introducido ms O2 que el realmente utilizado. En el supuesto de una combustin completa:
- Un bajo valor de O2 indica un moderado aireexceso y, por tanto, prdidas normales en la chimenea - Altos valores de O2 indican prdidas mayores en la chimenea

Para combustin uniforme completa, todos los puntos han de estar sobre rectas que deben pasar por el punto pivote Fig XI.5.- baco de combustin volumtrica humos secos

La Fig XI.5 es un diagrama de combustin volumtrica con humossecos, que se utiliza en los ensayos de campo, y correlaciona O2, CO2 y N2a.
- Para la combustin uniforme y completa de un combustible, todos los puntos representativos tienen que estar alineados en una recta (recta de combustin), que pasa por el punto pivote - La recta de combustin se puede orientar pero siempre pasando por el punto pivote, tal como se indica para diversos combustibles. - En el diagrama se resaltan tambin las lneas de aireexceso, observndose que el exceso de aire es prcticamente constante con un O2 dado, para una amplia gama de combustibles. - En una muestra seca o hmeda de humos, la cantidad de O2 es un indicativo fiable del aireexceso, ya que ste no es sensible a las variaciones de humedad en los distintos tipos de combustibles
XI.-343

En el funcionamiento de calderas hay que hacer un seguimiento continuo del O2 presente en los humos, mediante un analizador que determine su nivel en base hmeda. El resultado de los ensayos con un determinado combustible, corresponde a puntos representativos situados en la recta de combustin, con una tolerancia del orden de 0,2 en la relacin O2/CO2.

Fig XI.6.- Eficiencia de la combustin en funcin del exceso de fuel y del aireexceso

Fig XI.7.- Relacin entre el aireexceso, el CO y el oxgeno en el flujo de gases

Toma de muestras de los humos.- Para asegurar una muestra de humo representativa, su toma se hace siempre en un mismo nmero de puntos. Para una vigilancia normal de las caractersticas funcionales y operativas, se deben considerar en cada conducto de humos secciones del orden de 9 ft2 (0,8 m2), con 24 puntos de toma de muestras por seccin transversal de flujo. ENSAYO DE COMBUSTIBLES HETEROGNEOS.- Cuando se realiza la evaluacin de las caractersticas operativas de un generador de vapor que quema un combustible heterogneo, como basuras o desechos slidos urbanos, no es posible obtener una muestra representativa del combustible, ya que la composicin de las basuras puede variar mucho. Para el diseo de calderas que las queman, los datos se concretan en el anlisis elemental del combustible promedio y en la variacin de los componentes, humedad y ceniza; los clculos de diseo son los mismos que los de calderas que queman combustibles homogneos. Cuando se quema un combustible heterogneo, para evaluar sus caractersticas medias y determinar el rendimiento de la caldera, la prctica industrial ms generalizada consiste en considerar la caldera como un calormetro. Para calcular el rendimiento de la unidad, el mtodo emplea los mismos principios que los utilizados cuando se analiza el combustible; la diferencia radica en que el rgimen del flujo y
XI.-344

el contenido en humedad de los mismos se miden directamente, basndose en el anlisis del combustible y en la medida del O2 presente en los humos. Otras medidas adicionales que se requieren respecto a los mtodos convencionales, son:
- Flujo de humos y humedad presente en los mismos - O2 y CO2 en los humos - Rgimen de flujo de residuos en los principales puntos de extraccin

Para hacer el ensayo se calculan el aireexceso, el peso de los humossecos y el agua evaporada procedente del combustible; se determinan:
- El peso de los humos hmedos y su contenido en humedad - El peso de los humos secos que se calcula como diferencia entre las dos cifras anteriores

La composicin de los humos se determina midiendo el O2 y el CO2 El nitrgeno N2a = 100 - (O2 + CO2) El N2(humos) = N2a , con un peso molecular de 28,16 lb/mol El N2(combust) se desprecia, porque los quemadores de basura siempre operan con elevado aireexceso La humedad global presente en los humos puede proceder de vapores o de lquidos:
! # A la humedad del aire - La procedente de vapores se debe: " Al vapor de atomizacin # $ Al vapor de sopladores ! La presente en el combustible # La que se forma por la combustin del H 2 del combustible - La procedente de lquidos se debe a: " # La que se genera por el agua de apagado de los residuos o cenizas $ La relativa a los rociadores existentes en el foso de combustible

La humedad del aire y la procedente de otras fuentes de vapores se tiene que medir, ya que las prdidas de rendimiento por calor sensible se deben separar de las prdidas por agua evaporada, que es la humedad total presente en los humos, menos la debida a fuentes de vapores.
El gasto de aireseco se calcula por medio del N2(humos) El aireexceso se determina con el O2 El aireterico = airetotal - aireexceso El % aireexceso se calcula con los flujos gravimtricos de aireexceso y aireterico

XI.11.- EJEMPLOS DE CLCULOS DE COMBUSTIN Los ejemplos se pueden ejecutar en hojas de clculo, organizando los clculos segn una secuencia lgica. Las entradas se sitan en la parte superior de las hojas. Para todos los ejemplos se utiliza un anlisis elemental gravimtrico del combustible. Cuando se trata de combustibles gaseosos, el anlisis volumtrico se convierte en gravimtrico. Los clculos se indican como combinaciones algebraicas de las cifras consignadas en las posiciones entre parntesis, afectadas de los coeficientes adecuados. lb 1000 lb Los regmenes de flujos gravimtricos de aire y humos vienen en y en 10000Btu hora Mtodo en mol.- Constituye la base para todo tipo de clculos de combustin, siendo la fuente de una serie de constantes que se utilizan en otros mtodos de clculo simplificados. Las constantes que hay que conocer son, los pesos moleculares de los elementos componentes del combustible y del aire. La Tabla XI.7 recoge un ejemplo de los clculos de combustin en base molar, referidos a un carbn bituminoso:
- Las posiciones 1 a 6 son las entradas requeridas; si se conoce el total del Cinquemado (posicin 6), se calculan las prdiXI.-345

das por Cinquemado (posicin 5) ! aire exceso en quemadores - Se han designado como entradas el " , por si se desean computar las infiltraciones $ aire exceso a la salida de la caldera de aire en la fumistera (posicin 1) - Para este ejemplo se ha supuesto que el aireexceso en quemadores es igual al aireexceso a la salida de la caldera

Un paso intermedio para los clculos en base molar, lo constituye el anlisis volumtrico de los humos (posiciones 20 y 21). Mtodo en Btu.- Establecidos los principios de clculos de combustin en base molar, se pueden acometer los clculos generales de combustin por el mtodo en Btu, que es el preferido. Los clculos facilitados en la Tabla XI.13A son ms amplios y comprensibles que el clculo de los pesos de aire y humos que se indican en la Tabla XI.7; se incluyen las posiciones necesarias para manipular el impacto que tiene el absorbente en los clculos de combustin, rendimiento y en el calor disponible en el hogar. Tabla XI.13A.- Las entradas para el combustible y para el aireexceso, junto con las entradas calculadas a partir del combustible son prcticamente las mismas que en la Tabla XI.7.
- Las posiciones 1 a 19 son las entradas, junto con los clculos previos que se requieren para los clculos de combustin. - Para el clculo de rendimientos hay que proveer las cifras correspondientes a las posiciones 44 a 46. - Si se emplea absorbente, hay que completar con anterioridad la Tabla XI.14, de clculos de combustin con absorbente, posiciones 11 a 14 y 46. - Como a la temperatura de referencia 80F, las temperaturas de entrada del aire y del combustible son iguales, los crditos de calor para el clculo del rendimiento, son nulos. - El calor total procedente del combustible se calcula por medio de la eficiencia (posicin 53) y de la produccin a la salida del generador de vapor (posicin 10). - Los regmenes de los flujos de aire y humos se calculan a partir de la entrada del combustible y de los resultados correspondientes de los clculos de los humos de combustin
Tabla XI.13 A.- Clculos de combustin en Btu

1 Exc.aire, Quem./Sal.caldera/Economiz. % 2 Temperatura entrada aire, F 3 Temperatura de referencia, F 4 Temperatura combustible, F 5 Temp. aire salida caldera. Aire, F 6 Temp. humo salida caldera aire (sin fuga), F 7 Humedad en aire, lb/lb aire seco 8 Humedad adicional, lb/100 lb combustible 9 Resid. salida caldera/Economizad. % total 10 Salida calor, 106 Btu/h

20/20 80 89 80 350 390 0,013 0 85 285,6

A B C D E F G H

Combustible: Carbn bituminoso, Virginia, USA. Anlisis Aire terico 15 elemental 16 17 lb/100 lb.comb. Elemento % peso K1 (15) x K1 K2 (15) x K2 Carbono 80,31 11,51 924,4 Azufre 1,54 4,32 6,7 Hidrgeno 4,47 34,29 153,3 8,94 39,96 Agua 2,9 1 2,9 Nitrgeno 1,38 Oxgeno 2,85 - 4,32 - 12,3 Ceniza 6,55 Total 100 Aire 1072,1 42,86

Aire ter . , lb/104 Btu , (16 H ) x 100/ 1 8 Correcciones por absorbente (de Tabla 14, si se usa) Aire ter. adicional, Tabla 14 (21) 0 18 Poder calorfico superior, Btu/lbcomb CO2 de absorbente, Tabla 14 (19) Prdida por Cinquem. , % entrada combustible 0 19 H 2O de absorbente, Tabla 14 (20) Aire ter . , lb/104 Btu , (16 H ) x 100/ 1 8 0 20 Cinquem , % Combustible, (19) x (18)/14500 Absorbente gastado, Tabla 14 (24) 0 21 Clculo de humos (gases) de combustin, cantidad/10000 Btu (Entrada combustible) Aire terico (corregido), lb/10000 Btu (20) - (21) x 1151/(18) + (11) Residuo de combustible, lb/10000 Btu [(15G) + (21)] x 100 /(18) Residuo total, lb/10000Btu (23) + (14)
XI.-346

11 12 13 14 22 23 24

14100 0,4 7,604 0,39 7,572 0,049 0,049

25 Exceso aire, % peso 26 Aire seco, lb/10000 Btu 27 Agua del aire, lb/10000 Btu 28 Humedad adicional, lb/10000 Btu 29 H 2O del combustible, lb/10000 Btu 30 Humo hmedo de combustin lb/10000 Btu CO2 del absorbente, lb/10000 Btu 31 32 H 2O del absorbente, lb/10000 Btu 33 Total humo hmedo, lb/10000 Btu 34 Agua en humo hmedo, lb/10000 Btu 35 Humo seco, lb/10000 Btu 36 H2O en humo, % peso 37 Residuo, % peso

A) Quemador B) Infiltracin C) Salida hogar D) Sal. Cald/Econ. 20 20 20 20 [1 + (25)/100] x (22) 9,086 9,086 (26) x (7) 0,118 0,118 (8) x100 /(18) 0 0 (17H) x 100/(18) 0,304 0,304 [100 - (15G) - (21)] x100/(18) 0,66 0,66 0 0 (12) (13) 0 0 Suma de (26) a (32) 9,864 9,864 (27) + (28) + (29) + (32) 0,422 0,422 (33) - (34) 9,442 9,442 100 x (34)/(33) 4,28 4,28 (9) x (24)/(33) 0,42 0,42

38 39 40 41 42 43 44 45 46 47

Clculo del rendimiento (eficiencia), % entrada combustible Prdidas en % Entalpas Prdidas Humo seco 0,0024 x (35 D) x [(6) - (3)] 7,02 4329} T + 1062,2 1237,1 Agua Ental. vapor 1 psi, T= (6) i1 = {(3,95.10-5 ) T + 0, i2 = (3) - 32 Combustible Entalpa agua T= (3) 48 Como se quema (29) x [(39) - (40)] /100 3,61 Humedad en el aire 0,0045 x (27D) x [(6) - (3)] 0,16 Carbono inquemado (19) (21) x14500 /(18) 0,4 Radiacin y convencin 0,4 No Comput. + Margen Fabricante 1,5 Prdidas netas absorbente (41) de Tabla 14 0 Suma de prdidas Suma de (38) a (46) 13,09 Crditos Calor en aire seco, % Calor en humedad aire, % Calor sensible en combustible, % Otros, % Suma de crditos, % Rendimiento, %
Parmetros llaves del rendimiento

48 49 50 51 52 53

0,0024 x (26 D) x [(2) - (3)] 0,0045 x (27 D) x [(2) - (3)] {Entalpa a T(4) - Entalpa a T(3)} x 100/(18) Suma de (48) a (51) 100 - (47) + (52)

0 0 0 0 0 86,91 Salida Salida hogar Cald/Econ. 328,6 23,3 324,1 324,1 9,205 302,5 335,2 1034,2 3560

54 55 56 57 58 59

Entradadesde combust. , 106 Btu/h Rgimen combustible, 107 lb/h Peso humohmedo , 103 lb/h Aire hm quemadores, lb/104 Btu Aire hmedo quemadores, 103 lb/h Calor disponible, 104 Btu/h i a = 66 Btu/lb

100 x (10) /(53) 1000 x (54) /(58) (53) x (33) /10 [1 + (7)] {1 + 25 A } 100
x

(54) x (57) /10

(18) - 10,30 x (17 H) (57) (54) x - 0, 005 x {(44) + (45)} + {iaire a T(5)} x 18 100

60 Calordispon./lbhumo hmedo , Btu/lb 61 Temperatura adiabtica llama, F

1.000 x (59) / (56) De Fig XII.1 para: i = (60) y % H2O = (36)

La Tabla XI.13A muestra los resultados relativos a un carbn bituminoso y a un carbn subbituUn contenido en humedad > (30% en peso) minoso con ! " ; para una misma generacin en caldera y anlogas $Un poder calorfico < (8360 Btu/lb) lb condiciones de contorno, los resultados relativos a estos carbones expresados en unidades 10000 Btu son: Parmetro Bituminoso Sub-bituminoso Aire terico 7,527 7,542 Aire seco 9,086 9,05 Humoseco 9,442 9,463
XI.-347

Humohmedo 9,864 10,303

H 2O en humos Rendimiento 0,422 86,9 0,84 82,1

Se observa que el aireterico, el aireseco y el humoseco resultantes son prcticamente iguales para ambos combustibles. El peso del humohmedo y del aguaen
humos

es mayor en el carbn subbituminoso,

por su mayor contenido en humedad. La eficiencia con el carbn subbituminoso es menor debido a su ms alto contenido de humedad y no a su menor poder calorfico; el peso de humoseco es algo mayor para el carbn subbituminoso, lo que resulta lgico y se justifica por el menor rendimiento, mientras que el mayor peso de humohmedo de ese carbn, se debe a la ms elevada humedad y menor rendimiento. Tabla XI.13B.- En ella se desarrolla el mismo ejemplo que en la Tabla XI.13A, pero utilizando un absorbente en la combustin en lecho fluidificado atmosfrico, y una relacin molar Ca = 2,5 . S
Se espera una captura del 90% de S Existe una mayor prdida por Cinquemado, tpica de los procesos de combustin en lecho fluido

Para desarrollar las entradas en la Tabla XI.13B hay que tener completados los clculos mostrados en la Tabla XI.14. Las prdidas debidas al absorbente no son excesivamente importantes (posicin 46 de la Tabla XI.13B); la diferencia en el rendimiento, respecto al ejemplo de la Tabla XI.13A, se debe al distinto valor de la prdida supuesta por el Cinquemado. En el ensayo de una caldera, el aireexceso requerido para la combustin se determina a partir del O2 medido en humos; el anlisis del combustible y el Cinquemado, Tabla XI.13B, son los mismos que se indican en las Tablas XI.7 y 13A. Las composiciones de humos correspondientes a las Tablas XI.13A y B, se pueden comparar al efecto de sopesar la influencia que tiene la adicin de absorbente. El ejemplo presentado en las Tablas XI.13A y B es el que se utiliza como base para el ejemplo de la Tabla XI.15B. Estas Tablas se pueden utilizar tambin para determinar la composicin volumtrica de los humos, hmedos o secos, cuando se conoce el aireexceso (posiciones 25 a 32).

Tabla XI.13B.- Clculos de combustin en Btu, con absorbente

Condiciones de entrada por ensayo o por especificaci n 1 Exc. aire, Quemador/Sal. cald./Econom. % 20/20 2 Temperatura entrada aire, F 80 3 Temperatura de referencia, F 89 A 4 Temperatura combustible, F 80 B 5 Temp. aire salida caldera. Aire, F 350 C 6 Temp. humo Salida caldera aire (sin fuga), F 390 D 7 Humedad en aire, lb/lb aire seco 0,013 E 8 Humedad adicional, lb/100 lb combustible 0 F 9 Residuo salida caldera/Economiz. % total 85 G 10 Salida calor, 106 Btu/h 285,6 H 11 12 13 14 22 23 24

Combustible: Carbn bituminoso, Virginia, USA. Anlisis Aire terico H 2O 15 elemental 16 lb/100 lbcomb 17 lb/100 lbcomb Elemento % peso K1 (15) x K1 K2 (15) x K2 Carbono 80,31 11,51 924,4 Azufre 1,54 4,32 6,7 Hidrg. 4,47 34,29 153,3 8,94 39,96 Agua 2,9 1 2,9 Nitrg. 1,38 Oxgeno 2,85 - 4,32 - 12,3 Ceniza 6,55 H 2O Total 100 Aire 1072,1 42,86 14100 2,5 7,604 2,43 7,477 0,064 0,146

Correcciones por absorbente (de Tabla 14, si se usa) Aire terico adicional, Tabla 14 (21) 0,0212 18 Poder calorfico superior, Btu/lb comb CO2 de absorbente, Tabla 14 (19) Prdida por Cinquem. , % entrada combustible 0,0362 19 4 H 2O de absorbente, Tabla 14 (20) Aire 0,0015 20 terico , lb/10 Btu, (16 H) x 100/(18) Absorbente gastado, Tabla 14 (24) 0,0819 21 Cinquem . , % combustible, (19 ) x (18 )/14500 Clculo de humos (gases) de combustin, cantidad /10.000 Btu entrada combustible Aire terico (corregido), lb/10000 Btu (20) - (21) x 1151/(18) + (11) [(15G) + (21)] x 100/(18) Residuo de combustible, lb/10000 Btu Residuo total, lb/10000 Btu (23) + (14)

XI.-348

Aire exceso , % peso 25 Aire seco , lb/10000 Btu 26 27 Agua del aire, lb/10000 Btu 28 Humedad adicional, lb/10000 Btu H 2O del combustible, lb/10000 Btu 29 30 Humohmedo de combustin lb/10000 Btu CO2 del absorbente, lb/10000 Btu 31 H 2O del absorbente, lb/10000 Btu 32 Total humohmedo , lb/10000 Btu 33 Agua en humohmedo , lb/10000 Btu 34 Humoseco , lb/10000 Btu 35 H 2O en humo, % peso 36 37 Residuo, % peso

A) Quemador B) Infiltracin 18,9 1 [1 + (25)/100] x (22) (26) x (7) (8) x100/(18) (17H) x 100/(18) [100 - (15G) - (21)] x100/(18) (12) (13) Suma de (26) a (32) (27) + (28) + (29) + (32) (33) - (34) 100 x (34)/(33) (9) x (24)/(33)

C) Salida hogar D) Sal. Cald/Econ. 19 20 8,838 8,838 0,115 0,116 0 0 0,304 0,304 0,646 0,646 0,036 0,036 0,002 0,002 9,637 9,712 0,421 0,422 9,216 9,29 4,37 4,35 1,36 1,35

Clculo de rendimiento (eficiencia), % entrada combustible Prdidas Entalpas Prdidas 38 Humo seco, % 6,91 0, 0024 x (35 D) x [(6) - (3)] 39 Agua % Ent.vapor 1 psi, T= (6) 1237,1 40 Combustible % Entalpa agua T= (3) i1 = {(3,95. 10-5 ) T + 0,4329} T + 1062,2 48 (29) x [(39) - (40)]/100 41 Como se quema % 3,61 0, 0045 x (27D) x [(6) - (3)] 42 Humedad en aire, % 0,16 (19) (21) x 14500/(18) 43 Carbono inquemado, % 0,4 44 Radiacin y convencin, % 0,4 45 No Comput. + Margen Fabricante, % 1,5 46 Prdidas netas absorbente, % (41) de Tabla 14 0,12 47 Suma de prdidas, % Suma de (38) a (46) 15,2 48 49 50 51 52 53 Calor en aire seco, % Calor en humedad aire, % Calor sensible en combustible, % Otros, % Suma de crditos, % Rendimiento, % 0,0024 x (26 D) x [(2) - (3)] 0,0045 x (27 D) x [(2) - (3)] {Entalpa a T(4) - Entalpa a T(3)} x 100/(18) Suma de (48) a (51) 100 - (47) + (52) 0 0 0 0 0 84,8 Salida Salida hogar Cald/Econ. 336,8 23,9 324,6 327,1 8,878 299 342,8 1056,1 3624

54 55 56 57 58 59 60 61

Parmetros llaves del rendimiento Entradadesde combustible , 106 Btu/h 100 x (10)/(53) 7 1000 x (54)/(58) Rgimen combustible, 10 lb/h 3 (53) x (33)/10 Peso humohmedo , 10 lb/h 4 Aire hmedo quemadores, lb/10 Btu [1 + (7)] x {1 + [(25 A)/100]} (54) x (57)/10 Aire hmedo quemadores, 103 lb/h ( 18 )-10 ,30 x ( 17 H ) Calor disponible, 104 Btu/h ( 57 ) ( 54 ) x - 0 ,005 x {( 44 ) + ( 45 )} + { i aire a T ( 5 )} x 18 100 i a = 66 Btu/lb Calordisponible/lbhumo hmedo , Btu/lb 1.000 x (59)/(56) De Fig XII.1 para: i = (60) y % H2 O = (36) Temperatura adiabtica llama, F

Cuando se ensayan unidades que queman desechos slidos municipales o combustibles derivados de desechos, no resulta prctica la determinacin del anlisis elemental del combustible.

XI.-349

XI.14.- Clculos de combustin con absorbente

1 2 3 4 5

Combustible Carbn bituminoso, Virginia, USA S en combustible, % peso 1,54 6 Captura S, lb/lb azufre Ceniza en combustible, % peso 6,55 7 Temperatura referencia, F Poder calorfico superior, Btu/lb comb 14100 8 Temperatura salida humos (sin fuga), F Prdida por Cinquem , % entrada combustible 2,5 9 Temperatura absorbente, F Relacin molar Ca/S 2,5 16 lbagua/lbabsorb. (10)(13)(14)/(11)

Productos del 10 Anlisis 11 Peso/mol 12 = (10)/(11) 13 Fraccin 14 Peso/mol 15 lbCO2 /lbabsorb. absorbente % masa lb/mol mol Ca/lb.absorb.Calcinacin lb/mol (10)(13)(14)/(11) A ) CaCO3 89,8 100,089 897 0,9 44,01 35,529 B) MgCO3 5 84,321 1 44,01 2,61 C ) Ca(OH)2 0 74,096 0 1 18,015 D ) Mg(OH )2 0 58,328 1 18,015 E ) H 2O F) Inerte G) Total Ca 1,6 3,6 mol/100 lb.absorbente 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 0,897 Total 38,139 18,015 1 18,015

0 0 1,6 1,6

Clculos absorbente/humos, lb/10000 Btu Absorbente, lb/lb.combustible (1) x (5) / (12G) / 32,066 Absorbente, lb/10000 Btu 10000 x (17) / (3) CO2 de absorbente, lb/10000 Btu (15 G) x (18) /100 H 2O de absorbente, lb/10000 Btu (16 G) x (18) /100 Aire terico adicional, lb/10000 Btu 216 x (1) x (6)/(3) Reduccin SO 2 , lb/10000 Btu 200 x (1) x (6) /(3) SO2 formado, lb/10000 Btu 0,2314 x (21) + (22) Absorbente gastado, lb/10000 Btu (18) - (19) - (20) + (23) Carbono inquemado, lb/10000 Btu (4) x 100 /14500 Residuo del combustible, lb/10000 Btu (2) x 100/(3) + (25) Residuo total, lb/10000 Btu (24) + (26)

0,1339 0,095 0,0362 0,0015 0,0212 0,0197 0,0246 0,0819 0,0172 0,0637 0,1456

H 2O del absorbente % 31

Prdidas debidas al absorbente, % entrada combustible i1 = [(0, 00003958) (8) + 0, 4329] (8) + 1062, 2 Vapor a 1 psi, T = (8) iagua i2 = (9) - (32) 0,01 (20) [(28) - (29)] (18) x {1 - (19 E)/100} x {iT= (9) - iT = (7) }/100 i caliza seca = {(0,001128) T + 0, 179} T - 14,45 Calcinacin/deshidratacin, % (10 A) x (13A) x (18) x 766/10000 (10B) x 1 x (18) x 652/10000 (10 C) x 1 x (18) x 636/10000 (10 D) x 1 x (18) x 625/10000 (6) x (1) x 6733/(3) (32) + (33) +(34) + (35) - (36) (1, 0 9.10-4 0,588 0,031 0 0 0,662 0

0,018

Calor sensible absorbente en %

32 33 34 35 36 37

CO3Ca CO3Mg Ca(OH)2 Mg( OH )2 Ganancia calor sulfatacin Total prdidas por reacciones i
residuo

- 0,043

)T+ ) T + 0, 16 }T - 12, 95 Prdida calor sensible residuos Ubicacin 38 Temperatura 39 Flujo msico x (27) (i T = (38) - iT= (7) )/10000 % rgimen total x lb/10000 Btu(Btu/lb - Btu/lb)/10000 residuo F A) Purga lecho 1500 10 x 0,1456 x {276,3 - 0,5} /10000 B) Economizador 600 10 x 0,1456 x {116,2 - 0,5} /10000 C) Polvo 390 80 x 0,1456 x {64,3 - 0,5} /10000 -8 ) T + (1, i ={ (-2,843.10 0 9.10-4 ) T + 0, 16 }T - 12, 95 residuo 40 Total ................. 41 Suma prdidas por absorbente, en % (30) - (31) + (37) + (40)

={

(-2,843.10-8

Prdidas % 0,055 0,017 0,075 0,146 0,121

XI.-350

Tabla XI.15A.- Clculos de aireexceso de un carbn bituminoso a partir del O2 medido en humos en base hmeda

Entradas 1 Humedad en aire, lb/lb.aire seco 2 Humedad adicional, lb/lb.combustible 3 Poder calorfico superior, Btu/lb Prdidas/C inquem. , % entrada combustible 4 5 C inquemado, (3) x (4) /14500 9

0,013 0 14100 0,4 0,39

Datos absorbente (si se aplica) CO 6 2 absorb. , mol/100 lb combustible Tabla16 0 7 H 2Oabsorb. , mol/100 lbcombustible Tabla16 0 8 Captura azufre, lb/lbazufre combustible Tabla16 0

A B C D E F G H I K 13 14 15

Productos de la combustin Anlisis elemental, % peso 10 Aire terico 11 Humoseco comb. Componentes Como se Carbono lb/100 lb.combustible mol/100 lbcombustib. combustible quema quemado K1 (9) x K1 K2 (9) x K2 Carbono 80,31 80,31 C inquemado (5) 0,39 C quemado = (A) - (B) 79,92 11,51 919,9 12,011 6,654 Azufre 1,54 4,32 6,7 32,066 0,048 Hidrgeno 4,47 34,29 153,3 Agua 2,9 Nitrgeno 1,38 28,013 0,049 Oxgeno 2,85 - 4,32 - 12,3 Ceniza 6,55 Total 100 1067,6 6,751 Humo seco mol/100 lb.combustible Humo hmedo, mol/100 lb.combustible Aire terico (corregido), mol/100 lb.combustible (11 K) - (11 D) - (8) + (6) (12 K) + (13) + (7) (10 K) + {(8) x (9 D) x 2, 16} 28,9 66

12 Humohmedo comb. K3 (9) x K3

2,016 18,015

2,217 0,161

2,378 6,751 9,129 36,857

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

Exceso de aire, cuando se conoce el Oxgeno Oxgeno, % volumen (ENTRADA) Base medicin O 2 Seco = 0 Hmedo = 1 Seco Humedad en aire, mol/mol.aire.seco 0 Producto seco/hmedo, mol/100 lb.combustible (13 ) Humedad adicional, mol/100 lb.combustible 0 (15) x {0, 7 905 + (18)} Clculo intermedio, paso 1 Clculo intermedio, paso 2 (19) + (20) + (21) 20,95 - (16) x {1 + (18)} Clculo intermedio, paso 3 Aire exceso , % peso 100 x (16) x (22)/(15)/(23)

3,32 Hmedo (1) x 1, 6 08 (14 ) (2)/18,016 0,021 9,129 0 29,909 39,039 17,56 20 20 43,258 46,565 3,32 14,29 0,3131 7,1

O2 , CO2 , SO2 cuando se conoce el Aire exceso Aire exceso , % peso Humo seco, mol/100 lb.combustible (13) + (15) x {0, 7905 + (25)/100} Humo hmedo, mol/100 lb.combustible (13) + (15) x [0, 7905 + (18) + {1 + (18)} x (25)/100] Seco Hmedo Oxgeno, % volumen (25) x (15) x 0,2095 /(26) (27) (26 ) (27 ) Dixido de C, % volumen 100 x {(11 C) + (6)} / {(26) (27)} (26 ) (27 ) Dixido de S, % volumen 100 x {1 - (8)} x (11 D) / {(26) (27)} (26 ) (27 ) Agua, % volumen H2O = 0,0 (seco) 100 x {(27) - (26)} / (27) (27 )

XI.-351

Tabla XI.15B.- Clculos de aireexceso en carbn bituminoso, a partir del O2 medido en base hmeda, con absorbente. La totalidad del S presente en el combustible no se convierte en SO2, por lo que la cantidad de Scapturado se calcula primero mediante la Tabla XI.16.

Entradas 1 Humedad en aire, lb/lb.aire seco 2 Humedad adicional, lb/lb.combustible 3 Poder calorfico superior, Btu/lb Prdidas/C inquemado , % entrada comb. 4 Cinquemado , (3) x (4)/14500 5 9

0,013 0 14100 2,5 2,43

6 7 8

Datos absorbente (si se aplica) CO2 absorbente , mol /100 lbcombustible Tabla16 0,116 H 2Oabsorbente , mol /100 lbcomb. Tabla16 0,012 Captura azufre, lb/lb.azufre comb. Tabla16 0,9

A B C D E F G H I K 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Productos de la combustin 11 Humosec o comb. Anlisis elemental, % peso 10 Aire terico 12 Humoh medo comb. lb/100 lb combustible mol/100 lbcombustible Componentes Como se Carbono combustible quema quemado K1 (9) x K1 K2 (9) x K2 K3 (9) x K3 Carbono 80,31 80,31 C inquemado (5) 2,43 C quemado = (A)-(B) 77,88 11,51 896,4 12,011 6,484 Azufre 1,54 4,32 4,32 32,066 0,048 Hidrgeno 4,47 34,29 34,29 2,016 2,217 Agua 2,9 18,015 0,161 Nitrgeno 1,38 28,013 0,049 Oxgeno 2,85 - 4,32 - 12,3 Ceniza 6,55 Total 100 1067,6 6,581 2,378 Humoseco , mol/100 lb combustible Humohmedo , mol/100 lb combustible Aire terico (corregido), mol/100 lb combustible (11 K) - (11 D) - (8) + (6) (12 K) + (13) + (7) {( 10 K ) + ( 8 ) x ( 9 D) x 2 ,1 6 }/28,966 6,654 9,044 36,149 3,31 0,021 9,044 0 29,335 39,379 17,56 20 20 42,46 45,761 3,31 14,42 0,0105 7,21

Exceso de aire, cuando se conoce el Oxgeno Oxgeno, % volumen (ENTRADA) Base medicin O 2 Seco = 0 Hmedo = 1 Seco Hmedo (1) x 1, 6 08 Humedad en aire, mol/mol.aire.seco 0 Producto seco/hmedo, mol/100 lb.combustible (13 ) (14 ) Humedad adicional, mol/100 lb.combustible 0 (2)/18,016 (15) x {0, 7905 + (18)} Clculo intermedio, paso (1) Clculo intermedio, paso (2) (19) + (20) + (21) 20,95 - (16) x {1 + (18)} Clculo intermedio, paso (3) 100 x (16) x (22)/(15)/(23) Exceso de aire, % peso

O2 , CO2 , SO2 , cuando se conoce el aire exceso 25 Aire excwso , % peso (13) + (15) x {0, 7905 + (25)/100} 26 Humoseco , mol/100 lb combustible Humo , mol/100 lb (13) + (15) x [0, 7 905 + (18) + {1 + (18)} x (25)/100] 27 hmedo combustible Seco Hmedo (25)x (15) x 0,2095/(26) (27) 28 Oxgeno, % volumen (26 ) (27 ) CO2 , % volumen 29 100x {(11 C) + (6)}/{(26) (27)} (26 ) (27 ) SO2 , % volumen 100x {1 - (8)} x (11 D)/{(26) (27)} 30 (26 ) (27 ) H2O = 0, 0 (seco) 100x {(27) - (26)}/(27) 31 Agua, % volumen (27 )

XI.-352

Tabla XI.16.- Captura de S por anlisis de humos en un carbn bituminoso

1 3 4 5 6

SO2 , ppm

105/10000 =

0,0105 %

O2 de humo, donde se mide SO 2 , %

3,31 1044,1 6,581 2,378

Datos de la Tabla 15 = Clculos de aire exceso sobre medida de O2 Humedad aire, lb/100 lb Aire te rico , lb/100 lbcombustible combustible 0,013 7 Humedad adicional, lb/100 lb Humoseco , mol/100 lb combustible 0 8 combustible Humohmedo , mol/100 lb Azufre en combustible, % peso 1,54 9 combustible Poder calorfico, Btu/lbcombustible 14100 Datos de Tabla 1 = Clculos de combustin - absorbente CO2 de absorbente , lb/100 lb 10 absorbente 38,139 12 Absorbente, lbabsorbente/lbcombustible H 2Ode absorbente , lb/100 lb 11 absorbente 1,6 CALCULOS, mol/100 lbcombustible , salvo otra indicacin SO2/O2 = base medicin Seco = 0 Hmedo = 1 Seco 13 Humedad aire, mol/mol.aire seco 14 Humedad adicional 15 Humo (producto combustin) de combustible H 2O de absorbente 16 CO 17 2 de absorbente 18 Clculo intermedio, paso 1 19 Clculo intermedio, paso 2 20 Clculo intermedio, paso 3 21 Clculo intermedio, paso 4 22 Clculo intermedio, paso 5 23 Clculo intermedio, paso 6 24 Captura de azufre, lb/lb.azufre SO2 liberado, lb/10000 Btu 25 0 0 (8 ) 0 Hmedo (3) x 1,608 (4) x 18,015 (8) + (9) calcular

0,134

(11) x (12)/18,015 (10) x (12)/44,01 {0,7095 + (13)} x 2/20,95 Suma de (14) a (18) 1 - {1 + (13)} x (2)/20,95 {0,7905 + (13)} x 2,387 - 1 (1) x (19) x 32,066/(5)/(20) (21) x (1)/(20) {100 - (22)}/{100 + (23)} 20000 x {1 - (24)} x (5)/(6)

0,0209 0 8,959 0,012 0,116 29,247 38,334 0,8387 0,9368 9,993 0,0117 0,9 0,22

Tabla XI.17.- Clculos de Combustin, para determinar el peso de humossecos, el de aguaevaporada y el aireexceso, utilizando el peso de humos

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

A) Anlisis hmedo (no requerido) O2 % vol 9,28 Medido en base seca 100 / {100 - (3A)} x (1A) CO2 % vol 9,56 Medido en base seca 100 / {100 - (3A)} x (1A) H 2O % vol 12 Flujo msico gases de combustin, 103 lb/hora Humedad en humo, lb/lb. humohmedo Humedad en aire, lb/lb. aireseco Humedad adicional (otras fuentes distintas de combustible y aire), 103 lb/hora CLCULOS Agua en humohmedo , 1000 lb/h Peso humoseco , 1000 lb/h N 2a en humoseco , % vol sec o Peso molecular humo seco , lb/mol Humoseco , 1000 mol/h Peso aire seco , 1000 lb/h Agua en airesec o , 1000 lb/h Aguaevaporada , 1000 lb/h Aire exceso , 1000 lb/h Aire terico , 1000 lb/h Aire exceso , % en peso Aire terico 7,527 7,542 Aire seco 9,086 9,05 (4) x (5) (4) - (8) 100 - (1B) - (2B) 0,32 x (1B) + 0,4401 x (2B) + 0, 28161 x (10) (9)/(11) 0,28161 x (10) x (12)/0, 7 685 (13) x (6) (8) - (7) - (14) (18) x (9) x 0,32/0, 2315/(11) (13) - (16) 100 x (16)/(17) Humo seco 9,442 9,463 Humo hmedo Agua en humos 9,864 0,422 10,303 0,84

B) Anlisis seco 10,55 9,73 539,2 0,0754 0,013 0 40,7 498,5 79,72 30,11 16,56 483,8 6,3 34,4 241,4 242,4 99,6 Rendimiento 86,90% 82,10%

Parmetro Bituminoso Subbituminoso

XI.-353

ANEXO.- PROBLEMAS
En los clculos estequiomtricos hay que distinguir continuamente entre el balance de la masa, que se debe mantener y las variaciones moleculares de sus ecuaciones. Por ejemplo, en la ecuacin de combustin: 2 CO + O2 = 2 CO2 , el cambio molecular se expresa por: 2 kg-mol CO + 1 kg-mol O2

) 2 kg-mol CO2

es decir, se ha producido una reduccin molecular de 2 +1 = 3 kg-mol, a 2 kg-mol al pasar del estado reactivo al estado producto. Sin embargo, por el Principio de Conservacin de la Masa, debe existir un estricto balance entre los kilos de reactivos y productos. Puesto que los nmeros anteriores representan los valores respectivos de puede poner en la forma: n M (CO) + n M (O2) = n M (CO2) es decir: 2 kg - mol (CO) x 28 ( kg kg kg ) + 1 kg - mol (O 2 ) x 32 ( ) = 2 kg ( mol (CO 2 ) x 44 ( ) kg - mol CO kg - mol O2 kg ( mol CO 2

n CO , n O2 , y n CO2 , la ecuacin de la masa se

56 kg CO + 32 kg O 2 = 88 kg CO 2 (en equilibrio, puesto que 56 + 32 = 88) Para el benceno se tiene: ! n ( reactivos ) = 2 + 15 = 17 kg - mol 2 (C6 H 6 ) + 15 (O2 ) = 12 (CO2 ) + 6 (H2 O) , en la que: " $ n ( productos ) = 12 + 6 = 18 kg - mol es decir, existe un incremento molecular, mientras que se mantiene el balance de la masa puesto que en este caso se puede poner: (2 x 78) kg C6 H 6 + (15 x 32) kg O 2 = (12 x 44) kg CO2 + (6 x 18) kg H2 O ! 156 + 480 = 528 + 108 es decir ----& " $ 636 = 636

A veces se obtiene un balance simultneo en masa y volumen; por ejemplo en la reaccin: CO + H2O = CO2 + H2 el nmero de reactivos y de productos es igual a 2 kg-mol. ................................................................................................................................................................ 1.- Una caldera utiliza un combustible gaseoso con el siguiente anlisis volumtrico: H2 = 48% ; CH4 = 22,5% ; CO = 19% ; N2 = 6% ; CO2 = 4,5%. El aire que se suministra excede en un 25% al suministro de aire estequiomtrico, y con esta proporcin aire/combus-tible, la combustin es completa. Calcular para 100 kg-mol de combustible los porcentajes de los gases de la chimenea analizados en ! (a) sobre una base volumtrica para los gases secos de la chimenea las siguientes situaciones: " $ (b) sobre una base de la masa para el total de gases hmedos de la chimenea ______________________________________________________________________________________________ RESOLUCIN ! # 2 H 2 + O2 = 2 H 2 O Ecuaciones qumicas bsicas de la combustin: " CH 4 + 2 O2 = CO2 + 2 H 2 O # $ 2 CO + O2 = 2 CO2 ! 48 kg - mol de H 2 ; 22 ,5 kg - mol de CH 4 ; 19 kg - mol de CO El combustible est formado por " $ 6 kg - mol de N 2 ; 4 , 50 kg/mol de CO2 ! # 48 kg - mol de H 2 necesitan 24 kg - mol de O 2 Para la combustin estequiomtrica: " 22,5 kg -mol de CH 4 necesitan 45 kg - mol de O 2 # 19 kg - mol de CO necesitan 9,5 kg - mol de O2 $ por lo que el requerimiento estequiomtrico de oxgeno para el combustible es de: 24 + 45 + 9,5 = 78,5 kg-mol de O2 por 100 kg-mol de combustible
XI.-354

Como el suministro de aire excede en un 25% a las necesidades estequiomtricas ) que el oxgeno suministrado tambin es un 25% superior al calculado para la combustin estequiomtrica, por lo que: ! Sumin istro de oxgeno: 1,25 x 78,5 = 98,1 kg - mol " $ Suministro de nitrgeno: 3,76 x 98,1 = 369,1 kg - mol ! 368,9 + 6 = 374,9 kg - mol de N 2 por 100 kg- mol de combustible # 48 + 45 = 93 kg - mol de H 2 O por 100 kg- mol de combustible Productos de la combustin: " # 4,5 + 22,5 + 19 = 46 kg - mol de CO2 por 100 kg- mol de combustible $ 398,1 - 78,5 = 19,6 kg - mol de O2 por 100 kg- mol de combustible Anlisis seco (se excluye el agua) n Nitrgeno Anhidrido carbnico Oxgeno Total........... 374,9 46 19,6 440,5 Anlisis hmedo
% masa = ( n M )/. ( n M ) n M (kg/kg-mol) n M (kg-mol) Nitrgeno 374,9 28 10497 10497/14822 = 0,708 = 70,8% Vapor de agua 93 18 1674 1674/14822 = 0,1129 = 11,29% Anhidrido carbnico 46 44 2024 2024/14822 = 0,1365 = 13,65% Oxgeno 19,6 32 627 627/14822 = 0,0423 = 4,23% Total........... 533,5 14822 ********************************************************************************

M (kg/kg-mol) 28 44 32

x= n/,n x(N 2 ) = 374,9 /440, 5 = 0, 851 = 85, 1% x(CO2 )= 46/440, 5 = 0, 1044 = 10,44% x(O2 )= 19, 6 /440, 5 = 0, 0445 = 4, 45%

2.- Un combustible derivado del petrleo cuyo anlisis gravimtrico es: C = 86% ; H2 =12% ; O2 = 1% ; S = 1% se quema con aire que excede en un 70% del mnimo para la combustin completa terica. ! a) La masa de aire que se suministra por kg de combustible Determinar por 1 kg de combustible: " $ b) El anlisis volumtrico de los gases despus de la combustin ______________________________________________________________________________________________ RESOLUCIN ! 2 H 2 + O2 = 2 H2 O ; 4 kgH + 32 kgO = 36 kgH O / 2 2 2 # # Ecuaciones qumicas bsicas de la combustin: " C + O2 = CO2 ; 12 kgC + 32 kgO 2 = 44 kgCO 2 0 ) # S + O = SO ; 32 kgS + 32 kgO 2 = 64 kgSO 2 # 2 2 $ 1 ! 1 kgH + (32/4) kgO = 9 kgH O 2 2 2 # ) " 1 kgC + (32/12) kgO 2 = (44/12) kgCO2 # 1 kg + 1 kg S O2 = 2 kgSO 2 $ por lo que el oxgeno estequiomtrico por kg de combustible es: ( 32 12
x

0,86) C + {( 32 4

0,12) - 0,01} O2 + (1 x 0,01) S = 3,253 =

kgO 2 kgcomb kgO 2 kg comb

x

por lo que:

Masa aire Masa combustible

Masaaire = 1 + 0,7 = 1,7

= 1,7 x 3,253

kg aire 0,233 kgO 2

= 23,73

kg aire kg comb

Gases de la combustin por 1 kg de combustible: ( 44 12 kg 0,86) CO2 + ( 36 x 0,12) H 2 O + (2 x 0,01) SO2 + (3,253 x 0,7) O2 + (0,767 x 23,73) N2 ( ) 4 kgcomb kgCO 2 kg H 2 O kg SO 2 kgO 2 kg N 2 3,153 + 1,08 + 0,02 + 2,277 + 18,2 kgcomb kgcomb kg comb kg comb kg comb
x

Los porcentajes en volumen son: N2 = 76,18 ; H2O = 7,03 ; CO2 = 8,4 ; O2 = 8,34 ; SO2 = 0,04 G (kg) 18,2 1,08 3,153 2,277 0,02 24,73 kg x = (G /M ) / . ( G /M ) M (kg/kg-mol) G/M (kg-mol) 28 0,65 0,65/0,8532 = 0,7618 = 76,18% 18 0,06 0,06/0,8532 = 0,0703 = 7,03% 44 0,0717 0,60717/0,8532 = 0,084 = 8,4% 32 0,0712 0,0712/0,8532 = 0,0834 = 8,34% 64 0,0003 0,0003/0,8532 = 0,0004 = 0,04% 0,8532 kg-mol
XI.-355

Nitrgeno Vapor de agua Anhidrido carbnico Oxgeno Anhidrido sulfuroso Total...........

3.- Calcular los anlisis volumtricos secos de los gases desprendidos de la combustin del alcohol etlico C2H6O con concentraciones de mezcla de 90% y 120%. Se puede considerar que no existe oxgeno libre en el escape con la mezcla rica en combustible y que la combustin es completa con la mezcla dbil en combustible. ______________________________________________________________________________________________ RESOLUCIN Reaccin qumica: C 2 H 6 O + 3 O2 = 2 CO2 + 3 H 2 O ) 46 kg C2 H 6 O + 96 kg O 2 = 88 kg CO2 + 54 kg H2 O kgO 2 G kg aire kgaire aire aire Relacin de masa estequiomtrica = = 96 = 8,96 combustible Gcomb 46 kg comb 0,233 kgO 2 kg comb aire estequiomtrico suministrado La concentracin de la mezcla se define en la forma: CM = aire real suministrado MEZCLA DEL 90% DE CONCENTRACIN kgaire 8,96 = 9,96 (mezcla pobre) 0,9 kgcomb 9 , 96 x 0 , 233 x 46 9 , 96 x 0 , 233 C 2 H6O + O2 + 32 32 = Gaire Gcomb

46

79 N = 2 CO + 3 H O + a O + b N 2 2 2 2 21 2

C 2 H 6 O + 3 , 336 O2 + 12,55 N 2 = 2 CO2 + 3 H 2 O + a O2 + b N 2 ! Oxgeno ) 0,5 + 3,336 = 2 + 3 + a ) a = 0,336 # Equilibrio atmico: " 2 # Nitrgeno ) 12,55 = b $ El volumen total de los productos secos es: n = 2 + 0,336 +12,55 = 14,886 kg-mol, por lo que: nCO 2 nO 2 nN 2 0,336 x 100 xCO 2 = = 2 x 100 = 13,44% ; x O2 = = = 2,26% ; x N 2 = n 14,886 n 14,886 n MEZCLA DEL 120% DE CONCENTRACIN Gaire Gcomb = kg aire 8,96 = 7,47 (mezcla rica) 1,2 kgcomb

12 ,55 x 100 = 84, 3% 14 ,886

7,47 x 0,233 x 46 7,47 x 0,233 x 46 79 O2 + x N = a CO2 + b CO + c H 2 O + d N 2 32 32 21 2 C 2 H 6 O + 2,5 O2 + 9,41 N2 = a CO2 + b CO + c H 2 O + d N 2 C 2 H6O + !Carbono ) 2 = a + b # Equilibrio atmico : "Oxgeno ) 0 ,5 + 2 ,5 = a + b + c ) a = 1 ; b = 1 ; c = 3 2 # $ Hidrgeno ) 3 = c El volumen total de los productos secos es: n = 1 + 1 +9,41 = 11,41 kg-mol, por lo que: nCO 2 n N2 n 9,41 x 100 xCO 2 = = 1 x 100 = 8,76% ; xCO = CO = 1 x 100 = 8,76% ; x N 2 = = = 82,47% n 11,41 n 11,41 n 11,41 ******************************************************************************** 4.- Un combustible tiene de masa 84% de carbono y 16% de hidrgeno. Despus de quemar el combustible con aire, el anlisis volumtrico seco de los productos es: CO2 = 10% ; CO = 1% ; O2 = 5,35%. Determinar el % de aire suministrado en exceso. ______________________________________________________________________________________________ RESOLUCIN Por cada kg de combustible se obtienen 0,84 kg de C y 0,16 kg de H2 . Si se suministran X kg-mol de aire (que contiene 0,21 X kg-mol de O2 y 0,79 X kg-mol de N2) por kg de combustible, la ecuacin de la combustin en kg-mol es: 0,84 kg - mol H 2 kg - molO 2 kg - mol N 2 + 0,21 X + 0,79 X = 2 kgH 2 kg comb kg comb kg - molCO 2 kg - mol H 2 O kg - molO2 kg - mol N 2 kg - molCO = a + b + c + d + e kg comb kg comb kg comb kgcomb kg comb !Carbono ) 0,84/12 = a + b = 0,07 # Hidrgeno ) 0, 16/2 = c = 0,08 Equilibrio atmico: " Oxgeno ) 0,21 X = a + (b + c)/2 + d # $ Nitrgeno ) 0,79 X = e a = x CO2 = 10% = 10 ; a = x CO2 = 10 = 1,87 que junto con las ecuaciones de los balances volumtricos: b xCO 1% d xO 5,35 2 kgC kgcomb
XI.-356

kg H 2 kg - molC + 0,16 12 kgC kgcomb

completan el sistema de 6 ecuaciones y 6 incgnitas cuyas soluciones son: !b = 0,006364 Balance del carbono: 0,07 = a + b = { a = 10 b } = 10 b + b = 11 b ) " $ a = 0,06364 ! 5,35 a 5,35 x 0,06364 / Balance del oxgeno: 0,21 X = a + b + c + d = " d = = = 0,034050 = 2 $ 10 10 1 kg/molaire 0,006364 + 0,08 = 0,06364 + + 0,03405 = 0,14087 ) X = 0,67082 2 kg comb kgaire G aire kg - molaire kgaire kgaire Como M aire = 29 resulta = 0,67082 x 29 = 19,45 kg - molaire Gcomb kg comb kg - molaire kg comb {0,84 kgC kg comb
x

Gaire / 0 = La relacin estequiomtrica es: Gcomb 1 esteq. existiendo un exceso de aire =

32 kgO 2 } + {0,16 kg H 2 12 kgC kgcomb kg O 2 0,233 kg aire

kgO 2 kg H 2

} = 15,11

kg aire kgcomb

19,45 - 15,11 = 0,2872 = 28,72% 15,11

******************************************************************************** 5.- Una mquina utiliza un combustible gaseoso de composicin volumtrica CO = 26% ; H2 = 9% ; CH4 = 38% ; CO2 = 6% ; O2 = 1% ; N2 = 20%, que se quema con aire en un motor, siendo la relacin volumtrica aire/combustible = 7/1. Determinar la composicin volumtrica de los gases de escape considerando no existe CO. ______________________________________________________________________________________________ RESOLUCIN Para 1 kg-mol de combustible, la ecuacin qumica correspondiente es:
0,26 CO + 0,09 H 2 + 0,38 CH 4 + 0,06 CO 2 + 0 ,01 O2 + 0,20 N 2 + ( 0,21 x 7 ) O 2 + ( 0 ,79 x 7 ) N 2 = a CO2 + b H 2 O + c O 2 + d N 2

! Carbono ) 0,26 + 0 ,38 + 0 ,06 = a = 0,7 # Hidrgeno ) 0 ,0 9 + 0 ,76 = b = 0,85 Equilibrio atmico: " Oxgeno ) 0,13 + 0,06 + 0,0 1 + 1,4 7 = a + ( b /2) + c = 0,7 + ( 0,85 /2 ) + c ) c = 0 ,5 65 # Nitr geno ) 0,2 + 5,53 = d = 5,73 $
El volumen total es: n = 0,7 + 0,85 +0,565 + 5,73 = 7,825 kg-mol, por lo que: nCO 2 n H 2O 0 ,7 0 ,85 xCO 2 = = x 100 = 8 ,95% ; x H O = = x 100 = 10 ,86% ; 2 n 7 ,825 n 7 ,825 nO 2 n N2 0,545 5,73 xO 2 = = x 100 = 6,96% ; x N = = x 100 = 73,23% 2 n 7,825 n 7,825 ******************************************************************************** 6.- Determinar la relacin de la masa estequiomtrica aire/combustible para una gasolina de composicin qumica parecida a la del hexano C6 H14 y el anlisis volumtrico de los gases (hmedos) desprendidos en la combustin en las siguientes situaciones: a) Est presente todo el vapor de agua b) Los gases se enfran a 1,01325 bar y 18C. ______________________________________________________________________________________________ RESOLUCIN a) La ecuacin qumica correspondiente es C6 H 14 + 9 ,5 O2 + ( 9 , 5 x 79 ) N 2 = 6 CO 2 + 7 H 2 O + ( 9 , 5 x 79 ) N 2 21 21 C6 H 14 + 9 ,5 O2 + 35,72 N 2 = 6 CO 2 + 7 H 2 O + 35,72 N 2 La relacin de la masa estequiomtrica aire/combustible viene dada por: kg - molO 2 32 kgO 2 Gaire / kg - molcomb kg aire 0 = 9,5 x x x Gcomb 1 esteq. kg -mol comb 86 kgcomb kg - molO 2 0,233 kgO 2 n = 6 + 7 + 35,72 = 48,72 x H2 O = kg/mol kg/molcomb n N2 = 6 x 100 = 12,3% ; x N 2 = 48,72 n = 35,72 x 100 = 73,32% 48,72

= 15,17

kg aire kg comb

n H 2O nCO2 = 7 x 100 = 14,4% ; xCO2 = n 48,7 2 n

b) La presin del vapor de agua a 18C es de 0,0206 bar, por lo que:

XI.-357

n H 2O pH 2 O 0,0206 = = x 100 = 2,03% n p 1,01325 nH 2 O = 0,0203 n = 0,0203 (nH 2 O + 41,72) n = n H 2 O + 6 CO2 + 35,72 N2 = ) nH 2 O = 0,85 kg - mol x H2 O = xN 2 = n N2 n = 35,7 2 42,57
x

= 0,85 + 6 + 35,72 = 42,57 kg - mol

100 = 83,90% ; xCO 2 =

nCO 2 n

6 42,57

100 = 14,1%

******************************************************************************** 7.- Una muestra de gas combustible tiene el siguiente anlisis volumtrico seco: CO2 = 9,3% ; O2 = 30,3% ; N2 = 60,4% Cuando la mezcla de gas hmedo se enfra a 1,20 bar el vapor de agua del gas condensa a 50C. Determinar: a) Las presiones parciales de los constituyentes a 1,20 bar y 50C b) Si se considera que el combustible est formado totalmente por carbono e hidrgeno y que el vapor de agua de los gases de la combustin procede completamente de la combustin del hidrgeno del combustible, calcular los porcentajes en masa, del carbono e hidrgeno del combustible. ______________________________________________________________________________________________ RESOLUCIN nH O 0,1233 2 pH 2 O = 0,1233 bar = p = x H O ptotal ) x H O = = 0,103 = 10,3% 50 C nhumedad total 2 2 1,2

nH

2O

= 0,103 (n H
2O

2O

+ n CO

+ nO + n N
2

) = 0,103 nH

2O

+ 0,103 nsequedad

0,897 n H

= 0,103 nsequedad
2O

nH

2O

= 0,115 nsequedad

n humedad = n H

+ nsequedad = 0,115 nsequedad + nsequedad = 1,115 nsequedad

deducindose las siguientes presiones parciales: pCO 2 pO 2 pN 2 nCO2 nCO 2 ptotal 0,093 x 1,2 p = = = 0,1 bar nhumedad total 1,115 nsequedad 1,115 nO 2 n O2 ptotal 0,303 x 1,2 = p = = = 0,326 bar 50 C n humedad total 1,115 nsequedad 1,115 n N2 nN 2 ptotal 0,604 x 1,2 = ptotal = = = 0,65 bar 50 C nhumedad 1,115 n sequedad 1,115

} 50 C =

o tambin: p N 2

} 50 C =

1,2 - (0,1 + 0,1233 + 0,326) = 0,65 bar

Si llamamos Y al porcentaje de la masa de carbono del combustible y se suministran X kg-mol de aire por kg de combustible, resulta Y C + 1 - Y H + X H O + 3,76 X N = a CO + b H O + c O + d N 2 2 2 2 2 2 2 12 2 !Carbono ) a = Y/12 # Hidrgeno ) b = (1 - Y)/2 Equilibrio atmico: " #Oxgeno ) X = a + (b /2) + c $ Nitrgeno ) 3,76 X = d pCO2 nCO2 0,1 a = = = = 0,0834 ptotal n a + b +c +d 1,2 pH 2 O n H 2O 0,1233 b = = = = 0,10275 ptotal n a + b + c + d 1,2 Y/12 0,0834 por lo que: a = = = 0,8117 b (1 - Y)/2 0,10275 ) Y = 0,8297

******************************************************************************** 8.- Una caldera quema 8 Tm/hora de petrleo con una dosificacin de 1 kg de combustible por 20 kg de aire; los gases salen de la chimenea a una velocidad de 4,5 m/seg; el coeficiente global de prdidas trmicas debido al paso de los gases a travs de la chimenea es de 14 Kcal/hm2C. La temperatura del medio exterior es de 20C. El coeficiente de gasto es 2 = 0,32. El peso especfico de los gases es: 3gases = 1,315 kg/m3 ; El peso especfico del aire es 3aire = 1,288 kg/m3 Determinar, en condiciones de gasto mximo: a) La altura H de la chimenea y la depresin existente en la misma si se supone circulacin natural b) La seccin transversal S de la chimenea c) El volumen de los gases evacuados ______________________________________________________________________________________________ RESOLUCION a) Altura de la chimenea y depresin existente en la misma, si se supone circulacin natural
XI.-358

v sal = 4,5 m = seg

1 1 + hcF

2gH

Tint - Text Text

(con hcF en

Kcal ) hm 2 C

Como se supone gasto mximo ) Tint = 2 Text = 2 x (20 + 273) = 586K 4,5 m = seg 1 1 + 1,4 2 g H 586 - 293 = 0,2582 293 2 g H ) H = 15,5 m

Depresin existente en la chimenea si se supone circulacin natural Depresin natural: Dp = H ( 3 gases - 3 aire ) = 15,5 x (1,315 - 1,288) b)Seccin transversal S de la chimenea Gcomb (1 + 4 Gaire - Gcenizas) = 94 2 S 3600 kg 8000 (1 + 20 - 0) hora = 94 x 0,32 x S 3600 H (Tint - Text ) Tint 15,5 (586 - 293) 586 ) S = 13,49 m2 ; d = 4,14 m 60
3 seg = 3645 m min min

kg kg = 0,4185 2 2 m m

c) Volumen de los gases evacuados: Vhumos = S v = 13,49 m2 x 4,5 m seg

*************************************************************************************** 9.- Una caldera debe producir 10.000 kg/hora de vapor saturado a la presin de 20 kg/cm2 y temperatura de saturacin Ts = 211,4C, tomando el agua de alimentacin a 15C, y quemando hulla de potencia calorfica 7800 Kcal/kg, de composicin: C = 0,78 ; H2 = 0,055 ; O2 = 0,07 ; cenizas = 0,07 ; humedad = 0,03 El coeficiente de transmisin de calor para el agua es, hC agua= 5000 Kcal/h.m2.C El coeficiente de transmisin de calor para los humos es, hC humos= 40 Kcal/h.m2.C El coeficiente de conductividad del hierro es, k = 50 Kcal/m.h.C Espesor de la caldera, e = 10 mm Coeficiente de exceso de aire, e = 1,4 Calor especfico medio de los humos, cp(humos) = 0,27 Kcal/kgC Temperatura de la sala de calderas, 20C Prdidas por radiacin al exterior, d = 0,1 Determinar a) El peso de los gases producidos por cada kg de carbn b) La temperatura media de los gases de la cmara de combustin c) La temperatura de los humos al principio de la superficie de calefaccin d) La cantidad de combustible quemado por hora e) El coeficiente complejo U de transmisin del calor f) La temperatura de los gases al final de la superficie de calefaccin. g) La superficie de calefaccin _____________________________________________________________________________________________ RESOLUCION a) Peso de los gases producidos por cada kg de carbn: kg gases G gases = 1 + 4 , 34 4 ( 2 ,67 C + 8 H + S - O ) - Gcenizas = 1 + 4 Gaire - G cenizas 1 kgcombust . kgaire kg aire Gaire = 4,34 (2,67 C + 8 H + S - O) = 4,34 {(2,67 x 0,78) + (8 x 0,05) + 0 - 0,07)} = 10,47 1 kgcombust. 1 kgcombust. G gases = 1 + (1,4 x 10,47) - 0,07 = 15,59 kg b) Temperatura media de los gases de la cmara de combustin (Text = 20C es la temperatura del medio exterior): ( 1 - 5 ) Pcal. inf. = (1 + 4 Gaire - Gcenizas ) c p(humos) (Tcaldera - Text )

5 es el tanto por uno de las prdidas por radiacin al exterior

(1 - 5 ) Pcal. inf. Tcaldera = + Text = ( 1 + 4 Gaire - Gcenizas ) c p(humos) (1 - 0 ,1) 7800 15, 59 kg gases 1 kgcombust.
x

Kcal 1 kgcombust. 0,27 kg gases C Kcal

+ 20C = 1687C

c) Temperatura de los humos al principio de la superficie de calefaccin.- En esta situacin no hay prdidas por radiacin:

XI.-359

Pc.i. Thumos = + Text = ( 1 + 4 Gaire - Gcenizas ) c p(humos)

7800 15, 59

Kcal 1 kgcombust.
x

kg gases C d) La cantidad de combustible quemado por hora kg vapor Kcal G Kcal G 10000 ( ivapor sat - i agua a limentaci n ) = 7800 kg comb * = 7800 kg comb ( 1 - 5 ) hora comb comb kgvapor kg comb 10000 (668,5 - 15) Kcal = 7800 Kcal Gcomb x 0,9 ) Gcomb = 931 hora kgvapor kg comb hora e) Coeficiente U de transmisin del calor (pared plana) 1 1 U = = = 39,37 Kcal 1 1 1 + 0,01 + 1 hm 2 C + e + hChumos k hCvapor 40 50 5000 f) Temperatura de los gases al final de la superficie de calefaccin (A es la superficie de calefaccin). -UA Tfinal = Tsat + (Tinicial - Tsat ) exp ( ) = Gaire c p(humos) Gcomb - 39,37 A = 211,4 C + (1873 - 211,4) C exp ( ) = 211,4 + 1161,6 exp (- 0,01 A) 15,59 x 0,27 x 931 g) Superficie A de calefaccin kg vapor Q = 10000 (i vapor - iagua alim. ) Kcal = 10000 (668, 5 - 15) = 6,535.106 Kcal hora kg vapor hora 1661, 6 - Tfinal + 15 + T = 1873 211,4 = 1661, 6 +T2 - +T1 Q = UA = +T2 = T = 39,37 Kcal A = 6,535.106 Kcal 15 2 +T2 1661,6 hora 1 final m hC ln ln Tfinal - 15 +T1 ! Tfinal = 211,4 + 1161,6 exp (- 0,01 A) # por lo que: " 1661,6 39,37 A (1676,6 - Tfinal ) = 6,535.106 (ln ) # T $ final - 15 conforman un sistema de dos ecuaciones con dos incgnitas, cuya solucin es: A = 173,7 m2 y Tfinal = 500C ***************************************************************************************** 10.- En una instalacin trmica se han de quemar 1,8 Tm/hora de un combustible lquido, de composicin qumica, C12 H23 en exceso de aire, e = 1,5. Determinar a) La potencia calorfica superior e inferior de este combustible b) El aire necesario para la combustin, teniendo en cuenta el exceso de aire. c) La seccin transversal y la altura de la chimenea que ha de evacuar los gases de la combustin, siendo la relacin, dimetro/altura = 1/20, en condiciones de tiro mximo, sabiendo que la temperatura y presin de la atmsfera son 15C, y 760 mm de Hg respectivamente. El coeficiente de velocidad es, 2 = 0,25. _________________________________________________________________________________________ RESOLUCION !0,862 x 8000 = 6896 Kcal a) Potencia calorfica superior del combustible: " ) P cal.sup. = 11312 kg $0,138 x 32000 = 4416 comb Potencia calorfica inferior del combustible: Pcal. inf. = 11.312 - 850 = 10.462 Kcal/kgcomb b) Aire necesario para la combustin, teniendo en cuenta el exceso de aire C12 H 23 + 17,75 O 2 & 12 CO 2 + 11,5 H 2 O {(12 x 12) + 23} C12 H 23 + 17,75 (16 x 2) O2 & 12 (12 + 32) CO2 + 11,5 (2 + 16) H 2 O 167 C12 H 23 + 568 O2 & 528 CO 2 + 207 H2 O Aire(21% O 2 y 79% N2 ) ; Nitrgeno = 79 x 568 = 2136,7 unidades en peso de N 2 21 kg O 2 ! 167 es a 568 N de kgO 2 por 1 kgcombust. : " como 1 es a G ) GO 2 = 3,401 kgcomb O2 $ ! 1 kgaire es a 0,21 kO 2 kg aire por lo que: " ) Gaire = 16,196 kgcomb $ como Gaire es a 3,401 Como hay un exceso de aire (1,5) sern necesarios, 16,196 x 1,5 = 24,3 kgaire por 1 kgcombustible. c) La seccin transversal y la altura de la chimenea que ha de evacuar los gases de la combustin, siendo la relacin, dimetro/altura = 1/20, en condiciones de tiro mximo, sabiendo que la temperatura y presin de la atmsfera son 15C, y 760 mm de Hg respectivamente. El coeficiente de velocidad es, 2 = 0,25.
XI.-360

kg gases 1 kgcombust.

0,27

Kcal

+ 20C = 1873C

H ( Tint - Text ) Gcomb ( 1 + 4 Gaire - Gcenizas ) = 94 2 S 3600 Tint Tint = 2 Text = 2 (273 + 15) = 576 K ; Text = 288K 1800 (kg/hora) (1 + 24,3 - 0) H (576 - 288) = 94 x 0,25 S ) S H = 18,27 3600 576 2 ! pD H = 18,27 # p D2 ! D = 1,934 m 4 " ) 20 D = 18,27 ) " 4 $ H = 20 D = 38,7 m D 1 # $ H = 20 ) H = 20 D *************************************************************************************** 11.- Un hidrocarburo lquido tiene la siguiente composicin qumica en masa, C = 84,7% ; H = 15,5%, y se le hace arder, inyectndole en un hogar de una caldera, con un 50% de exceso de aire. Determinar a) La composicin qumica de los humos producidos b) La potencia calorfica superior e inferior de este combustible c) Cmo variar el poder calorfico superior, si la humedad del combustible aumenta hasta el 12%? d) Si los humos producidos tienen una temperatura de 280C cuando se les introduce en la chimenea, y se sabe que el coeficiente de gasto de la misma es 2 = 0,2, cul ser la relacin que deber existir entre la seccin transversal S de la chimenea, y su altura H, sabiendo que la temperatura del medio ambiente es de 20C? _________________________________________________________________________________________ RESOLUCION a) Composicin qumica de los humos producidos 84,7 15,3 100 gramos de hidrocarburo se componen de: = 7,05 moles de C ; = 7,65 moles de H 2 12 2 ! C + O2 & CO2 Ecuaciones de la combustin: " 1 $ H 2 + 2 O2 & H 2 O ! # Para el C: 7,05 moles de O2 producen 7,05 moles de CO2 La combustin terica de 100 gr de hidrocarburo necesita: " 7,65 moles de O 2 producen 7,65 moles de H 2 O # $ Para el H 2 : 2 por lo que es necesario utilizar 7,05 + 3,825 = 10,875 moles de O2, lo cual supone que en los humos habr un contenido de 79 = 40,91 moles de N N2 dado por: 10,875 x 2 21 Como la combustin se realiza con un 50% de aireexceso, resulta que: ! Oxgeno: 10,875 x 0,5 = 5,437 moles que pasan a los humos Aire: " $ Nitrgeno: 40,91 x 0,5 = 20,455 moles que habr que sumar a los 40,91 ) 61,36 moles

Los porcentajes de humos hmedos de la combustin real de 100 gramos de hidrocarburo son: ! CO2 = 7,05 moles ) CO2 = 7,05/81,505 = 8,65% # O = 5,44 moles ) O2 = 5,44/81,505 = 6,67% Composicin en volumen de los humos: " 2 # H 2 O = 7,65 moles ) H2 O = 7,65/81,505 = 9,38% $ N 2 = 61,365 moles ) N2 = 61,35/81,505 = 75,3% ! Cx 84,7 # = ! x = 7,058 15,3 De otra forma: " H y ) 12 x + y = 100 ) " $ y = 15,3 # $ Cx + H y = 100 Frmula aproximada, (C7,05 H15,3)n C12 H26 1,583 ! CO = 1,87 C = 1,583 m 3 ; Composicin en volumen de los humos: CO2 = x 100 = 8,65% 2 # kg comb 18,276 # 3 ! # Omn = 1,87 C + 5,6 H = 2,44 m # kg #O comb # 2 " 3 1,22 # O = ( 4 1) O = 0,5 x 2,44 = 1,22 m ; Comp. en vol. humos: O2 = x 100 = 6,67% " en exceso mn kg 18,276 $ comb # 1,713 # H O = 11,2 H = 1,713 m 3 ; Composicin en volumen de los humos: H 2 O = x 100 = 9,38% # 2 kg comb 18,276 # 3 13,76 # N 2 = 79 O2 = 13,76 m ; Composicin en volumen de los humos: N 2 = x 100 = 75,3% 21 kg 18,276 $ comb 3 Humos = 18,276 m kg comb b) Potencia calorfica superior e inferior de este combustible: Pc. sup = 8080 C + 34450 H + 2500 S Como la frmula aproximada es C12 H26, tendremos, para 1 mol:
XI.-361

C = 12 x 12 = 144 gramos/mol ; H2 = 26 gramos/mol ; Total, 170 gramos/mol por lo que: C x = 144 = 0,847 ; H 2x = 170 - 144 = 0,153 170 170 Pc. sup = (8080 x 0,847) + (34450 x 0,153) = 12115 Kcal kg

Pc. inf = Pc .sup - {(9 x H 2x ) + w} x 597 = 12115 - {(9 x 0,153) + 0} x 597 = 12115 - 822 = 11293 Kcal kg c) Variacin del poder calorfico superior, si la humedad del combustible aumenta hasta el 12%
! # C = 84,7% x 0,88 = 74,536% Composicin qumica con 12% de humedad: " H 2 = 15,37% x 0,88 = 13,464% # Humedad: 12% $ 1 - 0,12 Kcal Pc. sup = 12115 x = 10661 1 kg Kcal Pc. inf = 11293 x 0,88 = 9937 kg ) un total del 100%

d) Si los humos producidos tienen una temperatura de 280C cuando se les introduce en la chimenea, y se sabe que el coeficiente de gasto de la misma es 2 = 0,2, cul ser la relacin que deber existir entre la seccin transversal S de la chimenea, y su altura H, sabiendo que la temperatura del medio ambiente es de 20C? kgaire Gaire = 4,3 {(2,67 x 0,847) + (8 x 0,153)} x 1,5 = 22,69 kg comb H (Tint- Text ) Gcomb (1 + e G aire- Gcenizas ) = 94 2 S 3600 Tint Gcomb (1 + 22,69 - 0) H (280 - 20) = 94 x 0,2 S ) 0, 012 G comb = S 3600 280 siendo Gcomb el n de kgcomb/hora a quemar. *****************************************************************************************

XI.-362

XII.- COMBUSTIN DE GASES Y FUELLEOS

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XII.1.- FUELLEOS El petrleo es el origen de los fuelleos que se utilizan en la industria para la generacin de vapor; antes de cualquier utilizacin se refina, aunque tambin se queman pequeas cantidades sin que se someta a proceso previo alguno. El refino del petrleo, en sus comienzos, consista simplemente en un proceso de separacin de las fracciones ligeras de otras ms pesadas, mediante destilacin fraccionada, obtenindose formas impuras de querosenos, gasolinas, aceites lubricantes y fuelleos. El aceite crudo que constituye el petrleo contiene, adems de hidrocarburos, compuestos de S, O2 y N2, y trazas de Va, Ni, As y Cl; en su refino se utilizan procesos para separar impurezas, especialmente el S. Las tcnicas de refino del petrleo, son:
- Craqueo y reformado trmicos - Reformado cataltico - Polimerizacin - Isomerizacin - Hidrogenacin

Los procesos de purificacin de los productos petrolferos incluyen, entre otros:

El tratamiento con cido sulfrico El endulzado La extraccin de mercaptanos El tratamiento con arcilla El tratamiento de hidrogenacin La utilizacin de tamices moleculares, etc.

El refino del crudo facilita una serie de productos, como los:

- Utilizados como combustible: gasolinas, fuelleo destilado, fuelleo residual, fuelleos para turbinas de gas, gases licuados, queroseno, coque de petrleo, etc - Productos para otras aplicaciones que incluyen los lubricantes, parafinas, asfaltos, materias primas que alimentan la industria petroqumica, etc

Los fuelleos para generacin de vapor son residuos de la destilacin de los crudos. Los combustibles con alto contenido de S tienen componentes pesados que plantean problemas durante la combusXII.-363

La emisin de partculas slidas y xidos de S tin, como: ! " # El coste de mantenimiento debido a los componentes corrosivos presentes en los gases de combustin

Almacenamiento.- El fuelleo se almacena sobre el suelo en tanques cilndricos construidos con chapas de acero, para evitar prdidas por evaporacin y facilitar la proteccin contra incendios. Para los aceites pesados, poco voltiles, las prdidas en el almacenamiento son despreciables. Productos ms ligeros como las gasolinas, pueden volatilizar en tiempo caluroso lo suficiente como para provocar prdidas apreciables; en este supuesto, se utilizan tanques con techo flotante, que eliminan la cmara de aire sobre la superficie libre del lquido, en la que se pueden acumular vapores. Para los fuelleos pesados, hay que limpiar peridicamente los " sistemas de tuberas
$ # equipos de caldeo ! $ tanques de almacenamiento

, debido a

la acumulacin de lodos y suciedad. La seguridad y eficiencia en el transporte, la manipulacin y combustin de un fuelleo requieren un detallado conocimiento de sus propiedades. Viscosidad.- Es un parmetro importante por su influencia sobre la velocidad a la que fluye por las tuberas y sobre el grado de atomizacin obtenido por un determinado equipo de combustin.
Determinar las necesidades de aire Anlisis elemental.- Se utiliza para ! "
terico necesario para la combustin Identificar las caractersticas de una posible emisin hacia el medio ambiente #

Poder calorfico.- Es la energa liberada por la combustin completa de la unidad de combustible. El Pcal.sup determina la cantidad de combustible necesaria para alcanzar un determinado aporte de calor y se asume que todo el vapor de agua formado durante el proceso de combustin, condensa y enfra hasta la temperatura inicial medioambiental; el calor de vaporizacin del agua formada se incluye siempre en el Pcal.sup. Una buena estimacin del poder calorfico de un fuelleo se obtiene mediante la correccin del poder calorfico superior, con la siguiente ecuacin: Pcal supaparente =

Pcal sup {100 % ( A + M + S )} + 40,5 S 100

en la que: A es el % de ceniza, en peso ; M es el % de agua, en peso ; S es el % de azufre, en peso. Para el Pcal.inf se asume que el vapor de agua no condensa ni enfra. Densidad relativa.- Es la relacin entre la densidad del fuelleo y la del agua; es un parmetro importante, porque el fuelleo se compra por volumen. La escala ms extendida para especificar la densidad de los fuelleos es la de API, confeccionada por el (American Petroleum Institute); dicha escala se basa en la expresin: API = 141,5 - 131,5 densidadrelativa 60/60 F (16/16C )

&

en la que 60/60F = (16/16C) significa que la densidad relativa se refiere a la del aceite a 60F (16C) respecto a la del agua a 60F (16C). Temperatura de desprendimiento de gases.- Es la menor temperatura a la que un fuelleo voltil desprende vapores explosivos o inflamables; este parmetro es necesario para definir los requisitos adecuados para su almacenamiento y manipulacin.
XII.-364

Punto de inflamabilidad.- Es la temperatura a la que se debe calentar el fuelleo para que se produzcan vapores suficientes y capaces de automantener una combustin continuada, cuando se encienden con una llama exterior. Temperatura de fluidez.- Es la temperatura a la que el fuelleo lquido inicia el flujo en condiciones estndar. Destilacin.- Es el proceso que determina la cantidad y nmero de fracciones distintas que contiene el fuelleo lquido. Agua y sedimentos.- Cuantifican los contaminantes presentes en el fuelleo lquido; el sedimento consiste en compuestos de Ca, Na, Mg y Fe. Las impurezas de un fuelleo proporcionan informacin sobre los posibles atascos que se pueden presentar en los equipos de manipulacin y combustin. Residuo carbonoso.- Es lo que queda tras calentar un fuelleo lquido en ausencia de aire e indica la tendencia a la coquizacin que tiene un determinado combustible. Los ensayos que se utilizan para su determinacin son el Conradson y el Ramsbottom. Contenido en asfaltenos.- Los asfaltenos son productos compuestos hidrocarburados de elevado peso molecular y cadenas largas. El contenido en asfalteno de un producto petrolfero es el porcentaje en peso de materia libre de painsoluble en n - heptano rafina, que es ! " # soluble en benceno caliente

Para que las estructuras de los asfaltenos se puedan quemar completamente, requieren elevadas temperaturas y altas energas de atomizacin. Un contenido alto en asfaltenos indica un potencial mayor para producir emisiones de partculas hacia el medio ambiente. Perfil de la combustin.- El perfil de la combustin es una curva que representa la velocidad con la que arde una muestra de combustible en condiciones estndar conforme se incrementa la temperatura, e informa sobre la cantidad de combustible oxidado, no proporcionando datos absolutos cinticos o termodinmicos. Permite evaluar las caractersticas de combustin de los fuelleos para determinar las cantidades de aireexceso y el tiempo de permanencia, necesarios para alcanzar una combustin completa. XII.2.- GAS NATURAL El gas que se encuentra en los yacimientos de petrleo, disuelto o como una cpula gaseosa sobre su superficie libre, se denomina gas natural asociado; tambin se puede encontrar en yacimientos carentes de petrleo y, en este caso, se dice que es un gas natural no asociado. El gas natural tomado directamente del yacimiento, se debe tratar convenientemente para producir gases combustibles; en principio, el gas natural se somete a un proceso de eliminacin de condensados, que se destinan para producir butano, propano y gasolina estabilizada; el butano y el propano se utilizan en forma de gas combustible embotellado y se distribuyen y almacenan licuados a presin y cuando se despresurizan, la expansin hace que el lquido hierva y se obtenga un combustible gaseoso. El gas natural puede contener arena (que se separa en el yacimiento), y compuestos sulfurados gaseosos; el gas natural que contiene una excesiva cantidad de sulfuro de hidrgeno se trata mediante un
XII.-365

proceso de desulfuracin, que le elimina junto al CO2. Otros tratamientos adicionales eliminan los mercaptanos mediante fijacin con sosa y extraen los hidrocarburos de cadena larga. Cuando el gas natural se usa para sustituir o complementar un gas manufacturado, se le somete a un proceso que iguala o incrementa su poder calorfico con respecto al del gas manufacturado. Transporte, almacenamiento y manipulacin.- La distribucin del gas natural est sujeta a limitaciones prcticas, como consecuencia de la presin requerida para su transporte. Un gasoducto de gran longitud necesita altas presiones, del orden de 1000 psig (70 atm), precisando a intervalos regulares de estaciones de bombeo para reponer las prdidas de presin en la lnea de transporte, operando siempre por razones econmicas con un alto factor de carga. La velocidad de extraccin del yacimiento viene limitada por:
- Razones de conservacin - El coste de un gasoducto capaz de cubrir la demanda punta, funcionando a presin constante

Para cumplimentar las fluctuaciones de la demanda es necesario:

- Disponer de un almacenamiento local - Complementar el suministro con gas manufacturado durante perodos breves

no resultando prctico variar el flujo de suministro para acomodarlo a las fluctuaciones en la demanda de los consumidores. Los sistemas de almacenamiento sobre el terreno pueden ser:
- Grandes tanques, sellados generalmente con agua - Recipientes tubulares, en paralelo con las lneas comerciales de gas natural - El gasoducto de transporte, usado como depsito por elevacin de la presin

En reas de consumo donde existen pozos de gas, total o parcialmente agotados, se puede bombear gas a estos pozos lo que es una forma de almacenamiento subterrneo con un coste mnimo, y as atender las coyunturales variaciones de la demanda. El gas natural en forma lquida se almacena en tanques de acero aislados, o es absorbido por una sustancia granular de la que se extrae calentndola con un gas caliente. El gas natural est compuesto por metano y etano; el adecuado para la combustin en quemadores de centrales termoelctricas convencionales y plantas industriales, debe tener una composicin volumtrica con los siguientes valores mnimos: 70% de CH4 70% de C3H8 25% de H2 XII.3.- COMBUSTIN DE FUELLEOS Y GASES Quemadores.- El quemador es el principal componente del equipo de combustin para fuelleo y gas natural. En las unidades generadoras de vapor de plantas termoelctricas convencionales y de plantas industriales, el quemador admite el combustible y el aire hacia el hogar, garantizando una combustin segura y eficiente, en particular cuando se est operando a plena potencia de la caldera. El diseo del quemador determina: " El tamao y distribucin de las partculas de combustible
$ # El perfil envolvente de la llama ! $ Las caractersticas de la mezcla combustible - aire

La configuracin del sistema de combustin comprende:

! $ El medio de transporte " La medida y regulacin del combustible y del aire hacia el hogar $ # Los quemadores, ignitores y equipo de seguridad de la llama
XII.-366

Cuando se disea un sistema de combustin y se establecen los requisitos funcionales, hay que tener en cuenta los siguientes factores:
- El rgimen de alimentacin de combustible y de aire, para cumplimentar la demanda de la caldera a lo largo de un determinado perodo operativo - Los tipos de combustible que se van a quemar, incluyendo sus constituyentes elementales y las propiedades caractersticas de cada uno - La eficiencia del proceso de combustin referido a cada uno de los combustibles, para minimizar la cantidad de combustible inquemado y el aireexceso requerido - Las limitaciones impuestas sobre emisiones por las diversas legislaciones de carcter local, estatal o federal - El tamao fsico y la complejidad del hogar y de los quemadores, para establecer el diseo ms eficiente y econmico - El diseo fsico de los componentes y de las propiedades de los materiales, para todo el equipo de combustin, con el fin de garantizar un servicio fiable y sin interrupciones a lo largo de prolongados perodos de tiempo - Las normas y procedimientos de seguridad para el control de los quemadores y de la caldera, incluyendo la puesta en servicio, la retirada de servicio, los cambios de carga y las alteraciones y variaciones de combustible

El sistema de combustin se disea para conseguir una ptima flexibilidad operativa de la unidad, teniendo en cuenta:
- La posible variacin del tipo de combustible y sus propiedades - El rgimen de combustin del combustible - Posibles combinaciones de los diversos quemadores en servicio y fuera de servicio

El control debe ser simple y directo, para asegurar una rpida respuesta frente a las variaciones de presin en la demanda. Ventiladores.- El airecomburente se entrega a los quemadores por medio de ventiladores de tiro forzado. Para mejorar el rendimiento trmico y la eficiencia de la combustin y asegurar la estabilidad de la
400 a 600 F llama, el aire comburente se precalienta hasta una temperatura de ! " , mediante calentadores # 204 a 316 C

situados en el circuito de aire, aguas abajo de los ventiladores. Los ventiladores tienen que ser capaces de entregar:
- La cantidad de aire adecuada para conseguir una combustin completa - La presin necesaria para vencer las prdidas de carga que sufre el flujo a travs de los diversos componentes del sistema, como calentadores, quemadores, cortatiros de control y conductos

En la combustin, el airetotal es el requerido para quemar tericamente todo el combustible, ms el aireexceso necesario para alcanzar la combustin completa. El sistema de alimentacin del combustible debe ser capaz de regular su presin y gasto hacia los quemadores y ofrecer garantas de acuerdo con los cdigos de proteccin contra incendios. En aplicaciones que cuentan con mltiples quemadores, la adecuada distribucin del combustible entre los distintos quemadores constituye un punto crtico para una operacin segura y eficiente del sistema de combustin. Los sistemas de tuberas y vlvulas se deben disear con los lmites permitidos de velocidad, presin absoluta y cada de presin. Exceso de aire.- Es el aire suministrado para la combustin y refrigeracin, siendo superior al requerido tericamente para la combustin del combustible. El aireexceso compensa las imperfecciones propias del sistema de suministro de aire que origina una mala distribucin del mismo entre los diversos quemadores de la planta.
XII.-367

A plena presin, con todos los quemadores en servicio al 100% de su capacidad, el aireexceso requerido para quemar gases y fuelleos, expresado como porcentaje del total de aireestequiomtrico, se sita entre un 5 10% segn sea el tipo de combustible y la tcnica del sistema de combustin. A carga parcial se puede operar con niveles de aire inferiores a estos valores si la eficiencia de la combustin no se modifica, la cual es funcin del: " Holln y de la emisin de partculas
$ # La opacidad en la chimenea ! $ CO de los inquemados presentes en la ceniza

Mediante un cuidadoso diseo de los quemadores y del sistema de alimentacin del aire, el aireexceso se puede mantener en un valor muy bajo, que minimiza la prdida de calor sensible en la chimenea. La operacin a carga parcial requiere siempre un aireexceso adicional. Cuando se opera a presin reducida, la menor velocidad del aire a quemadores da lugar a una menor eficiencia en la mezcla combustible-aire. Si a carga parcial se incrementa el aireexceso se mejora la turbulencia en la combustin y se puede mantener el rendimiento global de la misma; el aireexceso y la mejor mezcla en quemadores compensan la menor temperatura del hogar a carga parcial. En otros casos, las condiciones funcionales de la caldera a carga parcial obligan a utilizar aireexceso superior al normalmente requerido para dicha carga, con el fin de
- Mantener la temperatura especificada del vapor - Minimizar la corrosin en el lado fro de la unidad generadora de vapor

Tambin es necesario un aireexceso adicional cuando se opera con quemadores fuera de servicio, ya que hay que suministrarles el suficiente aire de refrigeracin con el fin de evitar que se daen por recalentamiento. Para comprobar la temperatura del metal y poder establecer el aireexceso que resulte suficiente para mantener la temperatura de los quemadores por debajo de los lmites mximos admisibles, en algunos quemadores se instalan termopares. Estabilidad y campo operativo.- Un diseo adecuado del sistema de combustin y quemadores, permite su funcionamiento estable en todo el campo operativo. Un quemador estable es aqul en el que el frente de llama permanece relativamente estacionario estando la raz de la llama firmemente ligada a los elementos combustibles procedentes del quemador. Para asegurar una combustin estable, el quemador se disea de modo que no pueda soplar o succionar la llama a consecuencia de velocidades variables en los flujos del combustible y aire. En las calderas se opera en un amplio campo de presiones sin tener que poner quemadores fuera de servicio, lo que reduce la necesidad de aireexceso con vistas a la refrigeracin de los mismos. La carga operativa del quemador se define como la relacin:
Entrada de combustible a plena carga Entrada de combustible a la menor carga parcial con la que se puede mantener una combustin estable

Las limitaciones en la carga se determinan por:

- Las caractersticas del combustible - La velocidad de los flujos de combustible y aire - La relacin de presiones del combustible a plena carga y a carga parcial - La adecuacin del sistema de seguridad y vigilancia de las llamas

Para lograr un amplio rango de cargas se dispone de un sistema automtico y fiable de la supervisin de la llama:
XII.-368

- Cuando se queman gases, no es raro llegar a relaciones de carga del orden de 10/1, ya que el gas natural es fcil de quemar y controlar - Cuando se quema fuelleo, la relacin de carga es del orden de 5/1, dependiendo de las caractersticas del combustible, de la flexibilidad del sistema de alimentacin y de la tcnica de atomizacin; los fuelleos y aceites residuales son ms difciles de quemar que el gas natural

Las caractersticas de la combustin dependen de:

- La distribucin de tamaos de las partculas de combustible - Del aireexceso - De la turbulencia propia del quemador

Pulsacin de quemadores.- Es un fenmeno asociado con la combustin del gas natural y, en menor medida, con la combustin de algunos fuelleos; tiene lugar cuando bolsas de gas ricas en combustible o en O2, se inflaman sbitamente dentro de los lmites del recinto de la llama. La llama resultante de un quemador en pulsacin se acompaa de un sonido que se conoce como ruido de fondo de la combustin; es una vibracin de baja frecuencia que puede coincidir con la frecuencia natural de vibracin del cerramiento del hogar, entrando en resonancia, y dando lugar a una vibracin aparente en toda la caldera que, en algunos casos, puede llegar a ser violenta y persistente. En calderas con grandes hogares, la vibracin se puede atribuir algunas veces a un quemador; puede empezar o terminar sbitamente, a causa de pequeos ajustes en el flujo de aire al quemador o al apartar del servicio determinados quemadores. El problema de la pulsacin se corrige modificando la disposicin fsica del quemador que afecte a la configuracin de la mezcla combustible-aire. Se eliminan pulsaciones modificando el perfil de la garganta
- Corrogiendo anomalas en su aerodinmica, o de los quemadores: ! " # - Modificando la boca de descarga del combustible

Existen curvas empricas que se utilizan en el diseo de calderas, que relacionan la probabilidad de pulsacin con la relacin de velocidades entre el combustible y el aire del quemador. Los problemas de pulsaciones se minimizan y se hacen menos frecuentes, con:
! $ Una cuidadosa eleccin de la geometra del hogar " La configuracin del fuego en cada quemador $ # La aerodinmica de los quemadores

Rendimiento de la combustin.- En l influyen una serie de factores como:

- El aireexceso - La mezcla en el quemador - Las propiedades del combustible - El medio ambiente trmico del hogar - El tiempo de permanencia - El tamao y distribucin de las partculas de combustible

La combustin completa tiene lugar cuando se oxidan completamente todos los elementos inflamables del combustible. En las calderas, el objetivo es alcanzar el mximo grado de eficiencia en la combustin, con el mnimo aireexceso posible. El rendimiento de la combustin decrece cuando aumenta el aireexceso, valorndose por la prdida de
! eficiencia debida " al calor sensible de los humos en chimenea # a la combustin incompleta

Desde el punto de vista del rendimiento ptimo de la combustin para un determinado diseo, resultan crticas las siguientes consideraciones:
- Una cuidadosa distribucin y un adecuado control del gasto de combustible y de aire hacia los quemadores - El diseo del quemador y de sus componentes, tiene que facilitar una mezcla de combustible y aire que sea lo ms perXII.-369

fecta posible, promoviendo, en todo caso, una rpida combustin turbulenta - La correcta disposicin de los quemadores y la geometra del hogar, tienen que facilitar el tiempo suficiente de permanencia para completar las reacciones de oxidacin con vistas a una combustin estable y automantenida

Cuando se quema fuelleo y segn sean las propiedades del combustible, las prdidas de calor debidas al combustibleinquemado pueden llegar a ser del orden del 0,2%, que se considera despreciable cuando se quema gas natural. La eficiencia de la combustin con fuelleos, se mide normalmente:
- Como emisiones de CO y de partculas slidas - Como opacidad en chimenea

En general, se consideran niveles satisfactorios de CO en el intervalo de 50 150 ppm. XII.4.- TCNICAS DE CONTROL DE EMISIONES La creciente preocupacin por la contaminacin atmosfrica ha modificado por completo el diseo de las calderas y su sistema de combustin. La combustin de los combustibles fsiles produce emisiones a las que se han atribuido:
- La formacin de la lluvia cida - La formacin de la humiebla o smog - La modificacin de la capa de ozono - El efecto invernadero

Para mitigar estos problemas se ha establecido una legislacin con el fin de limitar los NOx, las partculas en suspensin y la opacidad del penacho en la chimenea. xidos de nitrgeno.- Durante el proceso de combustin se forman xidos de nitrgeno, NO y NO2 (designados como NOx), mediante dos mecanismos que dan lugar a sendos xidos:
- El NOx de origen trmico procedente del aire - El NOx procedente del combustible

El NOx trmico es el resultado de la disociacin y oxidacin del N2 contenido en el airecomburente. La velocidad y el grado de formacin del NOx trmico depende de la disponibilidad de O2 durante el proceso de combustin, creciendo exponencialmente con la temperatura absoluta.

Fig XII.1.- Reducciones aproximadas en la emisin de NOx, para quemadores de fuelleo y gas, con diversas tcnicas de control

XII.-370

Las reacciones de formacin del NOx trmico ocurren con gran rapidez, a temperaturas de combustin que exceden los 2800F (1538C); en el caso de la combustin de gas natural y fuelleos, constituyen la principal fuente de formacin de los NOx porque estos combustibles apenas tienen N2 en su composicin. El NOx del combustible es el que procede de la oxidacin del N2 que se encuentra en el combustible, como elemento componente en forma de compuestos voltiles. El mtodo ms eficaz para controlar la formacin del NOx del combustible consiste en restringir la disponibilidad de O2 en las primeras etapas de la combustin durante el desprendimiento de voltiles del combustible. Aireexceso bajo.- Reduce de forma efectiva las emisiones de NOx con una pequea inversin; es un procedimiento adecuado que incrementa el rendimiento trmico restringiendo la formacin de los NOx trmicos. Si la estabilidad de los quemadores y la eficiencia de la combustin se mantienen en niveles aceptables, la reduccin del aireexceso puede rebajar las emisiones de NOx en un 10 20%, como mximo. El xito de este mtodo depende de las propiedades del combustible y del cuidadoso control de la distribucin de combustible y aire a los diversos quemadores. La operatividad de las unidades puede exigir mtodos sofisticados de medida en la regulacin de los flujos de combustible y aire hacia los quemadores, introduciendo modificaciones en el sistema de entrega de aire que aseguren distribuciones idnticas entre los quemadores. Quemadores fuera de servicio.- Una forma grosera de combustin en dos etapas consiste en poner algunos quemadores fuera de servicio, lo que reduce la emisin de NOx. Cuando se cuenta con quemadores mltiples, se pueden disponer algunos en situacin de fuera de servicio, por lo que las entradas y aporte a los quemadores que continan en servicio se tienen que incrementar para mantener la carga de la caldera. Las entradas de combustible en los quemadores en servicio, si no se modifica el flujo total de aire, dan lugar a mezclas ms ricas en combustible, que limitan la disponibilidad de O2 y, por tanto reducen a la vez el NOx del combustible y el NOx trmico. Al mismo tiempo los registros de aire de los quemadores (cortatiros) que estn fuera de servicio se mantienen en posicin abierta y de esta forma el aire sirve como un flujo de aireterciario. Cuando este mtodo llega a reducciones significativas de las emisiones de NOx se tienen:
- Mayores niveles de CO en humos - Desequilibrios de O2 en el extremo final del lado de humos

Fig XII.2.- Valores de NOx y CO, segn la relacin fuel/oxgeno XII.-371

Cuando se trata de la combustin de fuelleos, se puede producir un incremento en la emisin de partculas y una mayor opacidad en la chimenea. Mediante tanteos se puede poner de manifiesto que algunas combinaciones de quemadores de los que estn fuera de servicio, suelen proporcionar mejores resultados que otras combinaciones. COMBUSTIN EN DOS ETAPAS.- La combustin en dos etapas permite conseguir reducciones importantes en las emisiones de NOx. El airecomburente se dirige a la zona del quemador en cantidades menores que las tericamente requeridas para la combustin completa del combustible; el resto de aire se introduce a travs de unas portillas de aireterciario sobre el nivel de fuegos. El desvo de esta fraccin de airecomburente que iba destinado a los quemadores, reduce la concentracin de O2 en la parte baja del hogar y limita en la misma la oxidacin del N2 del combustible. Con la introduccin del resto de aire por encima del hogar, tambin se reduce la temperatura punta de la llama. Mediante el sistema de combustin en dos etapas, se pueden reducir las emisiones de NOx hasta un 50% manteniendo unas aceptables condiciones de funcionamiento. En el diseo de un sistema de combustin en dos etapas, hay que tener en cuenta los siguientes factores: - Estequiometra en la zona de quemadores.- La fraccin de aireterico dirigida a los quemadores, se prefija para el adecuado dimensionado de los mismos y de las lumbreras de aireterciario . Una estequiometra para la zona de quemadores entre 0,85 0,90 proporciona niveles deseados en
estabilidad de la combustin la reduccin de NOx sin efectos adversos notables en la ! " # potencia de la caldera

- Lumbreras de aireterciario.- Se disean para que este aire se mezcle con los gases en la segunda etapa de la combustin; estas lumbreras regulan el gasto y la penetracin del aire para promover la mezcla tanto ms cerca de las paredes, como en el centro del hogar. La eficiencia de la mezcla se debe
! mantener para todo el rango de " estequiometras previstas en la zona de quemadores . # cargas de la caldera

- Ubicacin de las lumbreras de aireterciario.- Para el diseo del sistema de combustin en dos etapas, hay que mantener el aireterciario un tiempo suficiente entre la zona de quemadores y la zona de lumbreras de aireterciario, complementado con el tiempo de permanencia entre las lumbreras y la salida del hogar. Las lumbreras de entrada de aireterciario se sitan de forma que:
- Se optimice la reduccin de los NOx - Se optimice la eficiencia de la combustin - Se limite la variacin de la temperatura de los humos a la salida del hogar

- Quemadores.- Deben tener la posibilidad de operar con bajos regmenes de flujos y con reducidas velocidades de aire, sin detrimento alguno en la estabilidad de la combustin. En el caso de una combustin en dos etapas, el aireestequiomtrico en la zona de quemadores se incrementa cuando se reduce la carga, para asegurar que la velocidad del aire en los quemadores se mantenga por encima de los lmites mnimos, lo que garantiza, presiones diferenciales positivas en la caja de aire del hogar para potencias reducidas del generador de vapor. - Geometra del hogar.- Durante las etapas primera y segunda de la combustin, la geometra del hogar influye mucho en: " - El tiempo de permanencia
! $ - La ubicacin de los quemadores y llamas $ # - El medio ambiente trmico del recinto
XII.-372

Un hogar de gran tamao favorece menores niveles de NOx porque las temperaturas de combustin son menores y los tiempos de residencia mayores. - Control del gasto de aire.- Las lumbreras de aireterciario forman parte de un equipo que consiste en una caja de aire, separada de las cajas de aire convencionales; de esta forma el aire que va hacia las portillas de control de los NOx se puede medir y regular, independientemente del airecomburente que va a los quemadores, lo que permite operar con niveles estequiomtricos en el hogar inferior. Para optimizar la combustin en el sistema de dos etapas, es necesario flexibilizar la regulacin de los gastos de combustible y aire en los quemadores; consecuencia de sto es la aparicin de quemadores mejorados, que adecan la demanda en los diversos quemadores individuales, con un control ms preciso del gasto de aire y de la configuracin de la llama. En los gases de combustin reductores de la parte baja del hogar, el S presente en el combustible forma con ms probabilidad sulfuro de hidrgeno H2S, que SO2 y SO3. La accin corrosiva de los humos reductores y la mayor corrosin de los tubos de pared en la parte baja del hogar, depende mucho de la concentracin en H2S, por lo que la combustin en dos etapas no se recomienda cuando se queman fuelleos residuales con mucho S. - Recirculacin de humos.- La recirculacin de humos hacia los quemadores es una forma de reducir el nivel de emisiones de NOx cuando la contribucin del N2combustible es pequea en la formacin del NOx total, por lo que la recirculacin de humos se limita a las aplicaciones de combustin del gas natural y de los fuelleos. Reintroduciendo los humos tomados a la salida del economizador, en el flujo de airecomburente,

las puntas de temperatura de la llama en los quemadores se rebajan y las emisiones de NOx se redu-

cen significativamente, Fig XII.3.

Fig XII.3.- Sistema de bajo NOx por recirculacin de humos, para combustin de petrleo y gas

Para mezclar el humo que recircula, con el airecomburente, ste se introduce lateralmente en los lbulos de medida del airesecundario y sale a travs de las lumbreras situadas aguas abajo de los orificios de toma para medida de aire. Este procedimiento asegura la mezcla del humo y el airecomburente, antes de que la misma llegue a los quemadores y no afecta a la medida del gasto de aire que tienen los lbulos. En general, el aumento del rgimen de recirculacin de humos hacia los quemadores produce una reduccin significativa de los NOx; los niveles de referencia de emisin de los NOx y las limitaciones relativas al tamao de los equipos y componentes de la caldera, son los que definen el lmite prctico de la recirculacin de humos para el control de los NOx.
XII.-373

Otros factores limitativos son:

- La estabilidad de los quemadores - La concentracin de O2 en la mezcla comburente empleada, que se debe mantener, para garantizar una operacin segura y fiable del sistema de combustin, por encima del 17% sobre base seca

Los ventiladores de humos se disean para un gasto determinado y para una presin esttica capaz de hacer frente a las prdidas correspondientes a los " Dispositivos de mezcla
$ # Quemadores ! $ Conductos de aire y humos

En el caso de remodelacin de la unidad hay costes importantes asociados al recorrido de los conductos de aire y humos, con el fin de facilitar la mezcla de ambos. El incremento a plena potencia de los gases del hogar, implica modificaciones en las superficies termointercambiadoras correspondientes al paso de conveccin y en los procedimientos normales de operacin, en donde la introduccin de un sistema de recirculacin de humos para control de los NOx, implica la instalacin de lumbreras de aireterciario, para la introduccin del airecomburente residual sobre el nivel de fuegos. Los quemadores para fuelleos (mecheros) y para gases (antorchas), diseados inicialmente sin previsin alguna de la recirculacin de humos, no tienen el tamao adecuado para procesar los mayores gastos de una recirculacin. La cantidad de humos necesaria para una reduccin significativa en las emisiones de NOx da lugar a unas velocidades en la garganta del quemador que exceden de las habituales en el diseo, lo que puede provocar la inestabilidad del quemador y en el caso de la combustin de gases una pulsacin inadecuada. La instalacin de lumbreras de aireterciario junto con la introduccin de un sistema de recirculacin de humos, provoca siempre dos situaciones beneficiosas:
- Menores emisiones de NOx como consecuencia de la combustin en 2 etapas - Una disminucin del flujo msico de aire hacia los quemadores, que facilite la mayor carga que procede de la recirculacin de humos

Cuando se emplea la recirculacin de humos en combinacin con el aireterciario, es conveniente situar las portillas de entrada de este aire en una zona concreta de la caja de aire, separada de la caja de aire correspondiente a los quemadores, que permite un uso ms eficiente de los ventiladores, ya que slo la porcin de humos que se introduce a travs de los quemadores es efectiva en el control de emisiones de los NOx. - Recombustin.- Es una tcnica relativamente nueva de control de los NOx que se realiza en el interior del hogar. Mediante un control efectivo del combustible y del airecomburente, se puede llegar a emisiones de NOx bajas, del orden de 40 60 ppm (corregidas en un 3% O2), cuando se queman fuelleos residuales y menores si se quema gas natural. Para alcanzar una reduccin ptima de los NOx, Fig XII.4, el aporte de calor se distribuye sobre una porcin mayor del hogar, regulando cuidadosamente el airecomburente hacia diversas zonas. En la recombustin, la parte inferior del hogar (zona de quemadores principales) facilita el mayor aporte de calor al hogar; en la zona baja del hogar se introduce menos aire que el estequiomtrico. Los gases de combustin producidos en la zona de quemadores principales pasan a travs de una segunda zona de combustin dispuesta por encima de la anterior, (zona de recombustin), en la que a travs de otros quemadores, tiene lugar el resto del aporte de calor al hogar, para alcanzar la operacin a plena potencia, con una estequiometra notablemente inferior.
XII.-374

Inyectando combustible en un nivel por encima de la zona de quemadores principales, se crea en esa zona del hogar una regin de reduccin de los NOx donde los radicales de hidrocarburos del combustible que se quema roban el O2 de las molculas de los NOx con lo que se libera Natmico que finalmente pasa a formar N2.

Fig XII.4.- Esquema de caldera de planta termoelctrica mostrando zonas de combustin y recombustin

Las lumbreras de aireterciario se instalan por encima de la zona de recombustin y, a travs de ellas, se introduce el resto del aire requerido para completar la combustin, en una atmsfera que no puede conducir, ni qumica ni tcnicamente, a la formacin de los NOx. La aplicacin de la tecnologa de recombustin tiene en cuenta un determinado nmero de variables y parmetros, que comprenden:
- El reparto del combustible a utilizar, entre la zona principal de combustin y la de recombustin ! principales - La estequiometra en los quemadores " # de recombustin - La estequiometra global en la zona de recombustin - El tiempo de residencia en la zona de recombustin - El tiempo de residencia necesario, por encima de las portillas de aireterciario, para llegar a una combustin completa

El valor ptimo de cada uno de estos parmetros depende del combustible a quemar. La puesta en prctica de la tecnologa de la recombustin aade complejidad, al funcionamiento y al mantenimiento de los sistemas de combustin; el coste inicial puede resultar prohibitivo cuando se trata de reformas y remodelaciones de equipos obsoletos. - xidos de S.- El contenido en S de los fuelleos puede variar desde menos de un 1% en los fuelleos ligeros, hasta un 3,5% en los fuelleos residuales y pesados. Durante el proceso de combustin, todo el S contenido en el combustible se convierte en SO2 o en SO3 que, en conjunto, producen las emisiones contaminantes SOx y cuyo control es objeto de preocupacin medioambiental, aparte de que los compuestos sulfurosos presentes en los humos pueden provocar problemas de corrosin en la caldera y en los equipos ubicados aguas abajo dentro del circuito de humos. Cuando el SO3 se enfra se forma cido sulfrico en presencia de vapor de agua; el SO3 puede conducir a emisiones de holln cido y de opacidad visible del penacho que sale de la chimenea. La mejor forma de controlar las emisiones de SO3 es con un bajo aireexceso o aadiendo al combustible productos que contengan Mg. En el supuesto de que se consuman combustibles con bajo contenido en S, el mdulo ms efectivo utilizado en las tcnicas de control de los xidos de S, es la instalacin de un equipo de limpieza de humos, o de desulfuracin de humos
XII.-375

- Materias slidas.- Las materias slidas son partculas de holln o coque, subproductos del proceso de combustin que constituyen el residuo propio de la combustin incompleta. En las unidades que queman fuelleos, estas partculas slidas se generan cuando las gotitas de combustible atomizado sufren una destilacin fraccionada parcial durante las diversas fases del proceso de combustin, liberando partculas relativamente grandes huecas ricas en C, llamadas cenosferas, que se configuran en la primera fase del proceso de combustin, y no resultan afectadas por la combustin posterior en la atmsfera medioambiental de un hogar convencional; pueden absorber los SOx en fase gaseosa y, por tanto, contribuyen a la formacin del holln cido. Las partculas slidas procedentes de la combustin de fuelleos son funcin de las propiedades del combustible. El contenido en ceniza del fuelleo juega un papel significativo en la formacin de emisiones de partculas ultrafinas, que son potencialmente ms peligrosas para el medio ambiente que las partculas mayores, porque tienden a mantenerse en suspensin en la atmsfera. Una caracterstica del fuelleo relacionada con la formacin de cenosferas es el contenido en asfaltenos del combustible, que son hidrocarburos de alto peso molecular, que no vaporizan cuando se calientan. La combustin de fuelleos con elevado contenido en asfaltenos produce una mayor cantidad de emisiones de partculas con tamaos grandes e intermedios. El residuo de C que deja un fuelleo se determina mediante el ensayo Conradson, que evala la tendencia a formar partculas slidas volantes durante la combustin. La mejor forma de controlar las emisiones de partculas, para asegurar una mezcla perfecta y completa entre el combustible y el aire, radiUna adecuada atomizacin del fuelleo ca en ! " # En un cuidadoso diseo de los quemadores y del sistema de control de la combustin

En un medio a alta temperatura, un tiempo grande de permanencia:

- Favorece la combustin completa del combustible - Favorece bajas emisiones de partculas - No reduce las emisiones de NOx

La emulsin de fuelleos con agua, influye favorablemente en la reduccin de la emisin de partculas, ya que cuando el agua de la emulsin vaporiza durante el proceso de combustin, se facilita la rotura de las gotitas individuales del fuelleo atomizado. Existen aditivos para fuelleos que facilitan la combustin del C contenido en el combustible, como el Fe, Mg, Co y Ni, que actan como catalizadores para lograr una mayor y ms rpida oxidacin de las partculas de C. - Opacidad.- Un penacho visible que sale de una chimenea no es deseable ni conveniente; la opacidad del penacho en la chimenea se controla de la misma forma que las emisiones de partculas slidas volantes. La visibilidad del penacho a la salida de la chimenea se minimiza con:
- Una cuidadosa seleccin de los combustibles - La consecucin de una combustin completa

Los penachos oscuros suelen ser consecuencia de una combustin incompleta; se pueden controlar:
- Mediante una cuidadosa atencin del proceso de combustin - Utilizando aditivos catalizadores basados en los metales Fe, Mg, Co y Ni

Los penachos blancos revelan la presencia de cido sulfrico en los humos; se controlan operando
Bajo aire exceso con: ! " # Aditivos de base alcalina que neutralizan el cido

Las tcnicas operativas efectivas para reducir una determinada forma de contaminacin atmosfrica, no son, a la vez, las ms adecuadas para controlar otras formas de contaminacin, por lo que cada
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vez se hace ms complejo el diseo de los componentes fsicos del equipo y de los sistemas de control de la combustin. Las modernas calderas generadores de vapor deben contar:
- Con la suficiente flexibilidad para optimizar el rendimiento trmico y las caractersticas operativas del proceso de combustin - Con los dispositivos que se requieren para proteger el medio ambiente

XII.5.- SELECCIN Y DISEO DE QUEMADORES Las tcnicas de control que se utilizan para reducir las emisiones de NOx entran en colisin con otros mtodos operativos, como " la emisin de partculas
! $ el incremento de las emisiones de CO $ # la opacidad en la chimenea

Esto implica el que los quemadores tienen que disponer de la capacidad de mantener una continuada operacin mecnica, segura, fiable y flexible, para poder alcanzar la optimizacin del proceso de combustin, cubriendo toda la gama de condiciones operativas que se puedan presentar. Quemador circular.- El quemador circular se ha utilizado durante aos en las aplicaciones en las que se quemaban fuelleos y gases, Fig XII.5. Los deflectores van dispuestos tangencialmente en el cortatiros del quemador, facilitando la turbulencia para mezclar el combustible y el aire, y conseguir unas llamas cortas y compactas. Opera normalmente con una elevada velocidad de airesecundario, gracias a la cual se puede obtener una combustin rpida, turbulenta y de elevada eficiencia. El combustible se introduce en el quemador por el centro del mismo, en forma de mezcla densa. La direccin y velocidad del airecomburente y la dispersin del combustible, consiguen una mezcla combustible-aire que es compleja y perfecta.

Fig XII.5.- Quemador circular con cortatiros, y garganta refrigerada por agua para quemar fuelleo y gas

Quemador tipo S.- Es un quemador que combina la combustin de fuelleos y gases, y se ha desarrollado para sustituir al quemador circular, Fig XII.6. Con el fin de mejorar la flexibilidad y el control en el flujo de airecomburente, este quemador incorpora algunas peculiaridades de diseo, de las que carece el cortatiros del quemador circular. El quemador tipo S tiene dos recintos o zonas de aire, que son indepenUno interior o zona de ncleo dientes entre s : ! " # Otro exterior o zona perifrica

Cuando en el quemador tipo S se quema gas natural o fuelleo, el airesecundario se introduce parcialmente por la zona central a travs de unas ranuras ubicadas en la periferia de la envolvente interna; en este quemador no se necesita un estabilizador como el que tienen los quemadores circulares, porque el control del flujo que entra por la zona central asegura una ignicin estable.
! En la zona del ncleo se alojan: " El mechero para quemar el fuelleo con su sistema atomizador #
XII.-377

Las antorchas para quemar el gas combustible principal

Fig XII.6.- Quemador tipo S, para fuelleo y gas

La mayor parte del airecomburente entra en el quemador por la zona perifrica entre las envolventes de las zonas exterior e interior. La turbulencia en el airecomburente se provoca mediante deflectores orientables, dispuestos axialmente y ubicados en la carcasa del recinto exterior; un manguito deslizante controla el airetotal al quemador, independientemente de la turbulencia comunicada al fluido. El quemador tipo S est dotado con un dispositivo de medida del gasto de aire, situado en la zona exterior aguas arriba de los deflectores, que indica el flujo de aire correspondiente a cada quemador; para aplicaciones con quemadores mltiples, permite modificar el flujo de aire a cada uno de los quemadores integrados en la unidad.
El ignitor para el conjunto del quemador (antorchas y mechero) La zona exterior aloja: ! " # El equipo de deteccin de la llama

El quemador tipo S facilita la flexibilidad precisa en las tcnicas de control de combustin para reducir las emisiones de NOx ya que mide y regula el flujo de aire individualmente para cada quemador, independientemente de la turbulencia; tambin se ha configurado como una mejora de los quemadores circulares, ya que con l se evita la modificacin de las partes presurizadas relacionadas con la garganta de los quemadores. Quemador tipo DRB-XCL.- Este quemador para fuelleo y gas, se ha desarrollado para reducir los NOx e incorpora en su diseo un escalonamiento interno en el aire y en el combustible.

Fig XII.7.- Quemador tipo DRB XCL, para emisiones reducidas XII.-378

! El quemador atomizador de fuelleo (mechero) " # Los quemadores de gas (antorchas)

, se colocan centrados en el recinto del conjunto del quema-

dor, para limitar la interaccin del aire y el combustible en la base de la llama, Fig XII.7. El mechero y las antorchas se alojan con un nico estabilizador central, que mejora el retorno y la estabilidad de la llama, mientras se produce la separacin de los elementos inflamables del combustible y del aire comburente. La punta de formacin de los NOx se reduce controlando la velocidad de rgimen de la combustin y la estequiometra. El airecomburente se regula mediante dos zonas de aire:
- La interior incorpora unos deflectores ciclnicos ajustables multiescalonados, ubicados en la zona interior de aire, que optimizan la estabilidad y reducen los NOx - La exterior aloja unos deflectores centrifugadores fijos, que mejoran la distribucin perifrica del aire, y cuyo flujo total se controla independientemente de la turbulencia mediante un manguito ajustable deslizante

El quemador va equipado tambin con un dispositivo para la medida del flujo de aire aguas arriba de los deflectores centrifugadores, con el fin de facilitar el ajuste individualizado del aire en cada quemador. A consecuencia de estas mejoras, el quemador es capaz de lograr bajas emisiones de NOx.

Fig XII.8.- Fotos de la llama de un quemador de fuel y otro de gas

Las velocidades de diseo para el airecomburente son mucho menores que las de los quemadores tipo S y circulares, lo cual implica que en el caso de remodelado o reequipamiento de equipos, resulten necesarias algunas modificaciones de las partes a presin que afectan a la garganta del quemador. XII.6.- ATOMIZADORES Para quemar fuelleos hay que atomizarlos hacia el hogar, en forma de niebla fina dispersa en el flujo de airecomburente; la atomizacin constituye la clave para lograr una combustin eficiente y reducidas emisiones de materias slidas a la atmsfera.
del tamao de las gotas La calidad de la atomizacin depende ! " # de la distribucin de las gotas entre diversos tamaos

Una atomizacin de alta calidad se produce cuando las gotas de aceite son pequeas y presentan Superficie altas relaciones Volumen por lo que exponen ms superficie al airecomburente. Uno de los parmetros de comparacin de la calidad de la atomizacin producida por los diferentes diseos de sistemas atomizadores, es el denominado dimetro medio de Sauter Dsm que se define en la forma:
Dsm = Volumen medio ) gotas fuelleo Superficie

siendo la atomizacin tanto mejor cuanto menor sea Dsm Para una adecuada atomizacin, cualquier fuelleo que tenga una viscosidad superior a la del n 2, se debe calentar con vapor o elctricamente, a fin de reducir su viscosidad y situarla en un rango comprendido entre 100 150 sSU (Segundos Saybold Universal).
XII.-379

Cuando los fuelleos se calientan hay que tomar precauciones para asegurar que las temperaturas no sobrepasen el punto en que se pueda presentar una obstruccin por burbujas, la cual aparece cuando las fracciones voltiles del combustible desprendidas en el interior del sistema colapsan el flujo, inte! circulacin del combustible rrumpen la " . # prdida de ignicin en el quemador

El fuelleo que llega a los mecheros debe carecer de materias cidas, arenosas y fibrosas, y de otros materiales extraos que puedan producir atascos o daar los componentes de los equipos del sistema. El fuelleo se atomiza por dos vas diferentes: " Por fluidos atomizadores como el $
# ! $ Mecnicamente !vapor de agua "aire comprimido #

La eleccin del mtodo se define con el diseo de la caldera y sus normas de funcionamiento. En general, el vapor ayuda a que los atomizadores produzcan una pulverizacin adecuada y de ms calidad para las aplicaciones requeridas con bajo NOx o con restricciones en la emisin de partculas y en la opacidad de los penachos de las chimeneas.

Fig XII.9.- Esquema de una instalacin de atomizacin

ATOMIZADORES MECNICOS.- En el caso de un mechero con atomizacin mecnica, la alta presin del fuelleo facilita la energa necesaria para la atomizacin y para conseguir las caractersticas adecuadas de operacin. Hay tres tipos de mecheros con atomizacin mecnica que se utilizan en la generacin de vapor:
- El mecnico uniflujo - El mecnico con retroflujo - El mecnico con vapor

Mechero con atomizador mecnico uniflujo.- Se utiliza en plantas de generacin de energa de pequeo y mediano tamao, y en calderas navales; es de gran sencillez y fcil de operar. El combustible se introduce por unas boquillas que descargan tangencialmente en una cmara ciclnica y sale por un orificio rotacionalmente hacia la cmara de combustin, como un rociado cnico y muy atomizado. La presin del fuelleo requerida en el dispositivo atomizador es superior a 300 psig (2,07 MPa),
XII.-380

! a 80).106 Btu/h para aportes de calor del orden de "(70 4 MWt # 20,5 a 23,

Mechero con atomizador mecnico con retroflujo.- Se utiliza en calderas estacionarias y navales, que necesitan amplios rangos de potencia, Fig XII.10. El elemento atomizador se disea para elimi! nar la necesidad de cambiar " el nmero de quemadores en servicio durante la operacin normal. # las placas de atomizacin

Con este tipo de atomizador es posible un amplio rango operativo, ya que mantiene un elevado flujo de fuelleo a travs de las ranuras de la placa atomizadora, incluso para reducidos regmenes de combustin, (bajas potencias).

Fig XII.10.- Conjunto de atomizador mecnico con retroflujo

Como en regmenes bajos la cantidad de fuelleo suministrado al quemador es mayor que la requerida por el rgimen de combustin demandado por la carga, el exceso de fuelleo retorna a un punto del sistema de tuberas de menor presin. La presin requerida por el fuelleo en el dispositivo atomizador, debe estar entre " en # 4, 14 a 6, 90 MPa funcin de la cantidad de combustible, potencia y campo de cargas. El aporte de calor es del orden de 2.108 Btu/h (58,6 MWt ). Mechero combinado con atomizador mecnico y con vapor.- Combina los dos sistemas de atomizacin y facilita campos operativos mucho ms amplios, incluso a potencias bajas y con hogares
! fros. Para " bajas potencias, la atomizacin se aumenta con vapor # altas potencias, el atomizador opera slo con atomizacin mecnica !600 a 1000 psig

200 a 300 psig La presin de fuelleo requerida en este atomizador es del orden de ! " , en funcin de la #1,38 a 2, 07 MPa

potencia a alcanzar. Su presin de vapor debe ser de unos " por encima de la del fuelleo, #0,07 a 0, 10 MPa que no sobrepasar los 125 psig (0,86 MPa)
!( 80 a 90 ).10 Btu/h Su potencia mxima del orden de " 23,4 a 26,4 MW . # t
6

!10 a 15 psig

Los fuelleos residuales contienen restos de fracciones pesadas del petrleo, que pueden condensar sobre las superficies fras de la unidad, creando condiciones de peligro. Para evitarlo se suele disponer de un cierto nmero de mecheros con atomizadores por vapor (no mecnicos), que facilitan una operacin satisfactoria durante el proceso de secado de la unidad. ATOMIZADORES POR VAPOR.- En general, se prefiere una atomizacin fina asistida por vapor, debido a que ofrece mejores caractersticas de operacin y seguridad. Como fluido de atomizacin se usa vapor saturado seco, con el fin de evitar posibles pulsaciones del quemador.
XII.-381

La emulsin vapor +fuelleo, producida en el atomizador reduce el tamao de las gotas de fuelleo cuando entran en el hogar, gracias a la rpida expansin del vapor.
8 ! Hay disponibles diversos diseos de atomizadores por vapor con capacidad de " 3.10 Btu/h , lo que

# 87,9 MWt

representa del orden de

! 16500 lb/h " # 2,08 kg/seg

de fuelleo.

La presin requerida en el fuelleo es mucho menor que la de atomizacin mecnica, dependiendo del diseo del atomizador; la mxima presin del fuelleo puede llegar a los 300 psig (2,07 MPa), con presiones de vapor que alcanzan hasta 150 psig (1,03 MPa). Los cuatro atomizadores por vapor ms comunes se identifican como Chorro-Y, Racer, Chorro-T y Chorro-I, estando caracterizados cada uno por diferentes " consumos de vapor
$ calidades de atomizacin # ! $ campos operativos

Atomizador chorro-Y.- Est diseado para un amplio campo de combustin, sin tener que modificar el nmero de quemadores en servicio o el calibre de los orificios de las placas atomizadoras. Se puede utilizar en cualquier tipo de caldera y admite atomizacin por vapor o por aire comprimido. El fuelleo y el fluido atomizador discurren por conductos separados, hasta llegar a la placa atomizadora, en donde se mezclan antes de su descarga en el hogar. La presin de fuelleo requerida en el ato!65 a 90 psig mizador en condiciones de potencia mxima, es de " . #0,45 a 0, 62 MPa

Este atomizador funciona con presin diferencial constante y requiere vapor a 40 psig (0,28 MPa) por encima de la presin del fuelleo en todo el rango operativo normal. El consumo de vapor es del orden de 0,1
kgvapor kg fuelleo

Atomizador Racer.- Es una variante del anterior y se desarroll para aquellos casos en que se requieren grandes bajadas de carga en los quemadores y un bajo consumo de vapor. La presin de fuelleo requerida por el diseo a potencia mxima es de 300 psig (2,07 MPa). La presin de vapor se mantiene constante en 150 psig (1,03 MPa) para todo el rango de cargas. El consumo de vapor atomizador a plena carga es del orden de 0,02
kgvapor kgfuelleo

Atomizadores Chorro-T y Chorro-I.- Permiten un amplio margen de operacin, sin necesidad de una excesiva presin de fuelleo; son los nicos en los que el vapor y el fuelleo se mezclan conveniente& mente en una cmara apropiada, antes de su descarga en el hogar a travs de la placa atomizadora.
90 a 110 psig La presin del fuelleo vara de ! " , segn sean las necesidades de potencia y tipo de # 0,62 a 0, 76 MPa combustible.

Por lo que respecta a la presin diferencial, el Chorro-T y el Chorro-I requieren una presin de vapor de
! 20 a 40 psig " #0 ,14 a 0,28 MPa

por encima de la presin del fuelleo.

kgvapor
fuelleo

El consumo de vapor puede llegar a 0,2 kg

Fig XII.11.- Atomizador Chorro-I XII.-382

En general, cuanto ms se mejore la calidad de la atomizacin, tanto mayor es el consumo de vapor que, para una unidad de gran potencia, puede ser grande y, por tanto, tambin lo sern las prdidas de calor en la chimenea; en el caso de calderas de unidades termoelctricas, el uso de vapor atomizador tiene una importante repercusin en la eficiencia global de la planta. XII.7.- EQUIPAMIENTO PARA GAS NATURAL Los tipos de antorchas para quemar gas, aptos para elevados aportes de Btu y que estn disponibles para las aplicaciones comerciales del gas natural, son: " - La lanza hemisfrica
$ # - La lanza radial ! $ - La multilanza de mezcla variable

Antorcha multilanza de mezcla variable.- Se desarroll para su utilizacin en el quemador circular; tiene un colector exterior a la caldera, con un determinado nmero de lanzas que traspasan la caja de aire y llegan a la garganta del recinto quemador; el objetivo era optimizar la combustin mejo! rando la estabilidad de la ignicin cuando se empleaba: " - La combustin en dos etapas para el control de los NO # x - La recirculacin de humos

Su diseo aporta la flexibilidad precisa en una amplia gama de condiciones funcionales operativas. Las caractersticas constructivas de este tipo de antorcha, son:
- La antorcha de gas se puede desmontar con la caldera en servicio, para su limpieza o para modificar los orificios de la boquilla de descarga cuando sea necesario - Para optimizar las condiciones de la combustin: * La antorcha puede girar orientando los orificios de la boquilla de descarga, con el recinto quemador en servicio * La extremidad de la antorcha se puede orientar, dentro de ciertos lmites, con relacin a la garganta del recinto quemador - Los retenedores de llama de las antorchas individuales dan ms estabilidad lo que las hace ms propicias para menores emisiones de NOx

Con una adecuada seleccin del equipo de control se puede cambiar de combustible, sin que se produzcan cadas de potencia y prdidas de presin en la caldera. La combustin simultnea de gas natural y fuelleo en un mismo generador de vapor, se acepta si ste est equipado con quemadores que tengan esta disposicin de antorcha multilanza de mezcla variable. Antorcha de lanza hemisfrica.- Se desarroll para su empleo con el quemador de fuelleo tipo DRB-XCL, ideal para bajo NOx y tambin con el quemador tipo S. Con excepcin de los retenedores de llama, la lanza hemisfrica ofrece prcticamente las mismas caractersticas constructivas que el diseo multilanza de mezcla variable, ya que facilita bajos NOx debido:
- Al perfil de su extremidad - A la configuracin de sus orificios
Fig XII.12.- Lanza hemisfrica vista desde el hogar

- A la ubicacin que tiene dentro del conjunto del recinto quemador

Antorcha de lanza radial.- Dispone de un colector que se sita en el interior de la caja de aire, del que parten lanzas individuales que se prolongan hasta la garganta del quemador principal. A diferencia de los diseos anteriores, multilanza y lanza hemisfrica, la antorcha de lanza radial no es adecuada para conseguir bajas emisiones de NOx. El uso de la antorcha de lanza radial se reserva para aquellas aplicaciones en las que coexisten combustiones de carbn y de gas en el mismo recinto quemador.
XII.-383

Las antorchas de lanza radial son menos perturbadoras para el flujo de airecomburente cuando se quema carbn pulverizado, con lo que se elimina una de las caractersticas de flujo ms indeseable. El lmite prctico mximo de aporte de calor al recinto quemador, bajo la forma de gas natural, es del orden
8 ! de " 2.10 Btu/h

# 58,6 MWt

En todos los tipos de antorcha, el tamao de los orificios del extremo de las lanzas se determina de forma que se elimine una posible pulsacin en el quemador. La velocidad en la descarga del gas a lo largo de la antorcha y la presin requerida en el colector, se calculan por mtodos convencionales.
8 a 12 psig La presin del gas en el colector, a plena potencia del quemador, es del orden de ! . " #60 a 80 kPa

En muchos aspectos, el gas natural es un combustible ideal, por cuanto no requiere preparacin alguna para conseguir una mezcla rpida e ntima con el airecomburente. Sin embargo, esta caracterstica de fcil ignicin y combustin puede conducir al operador a situaciones de descuido y de explosiones peligrosas. Para garantizar una operacin segura en todo el intervalo de presiones del gas y en condiciones del flujo de airecomburente, las llamas de gas deben permanecer ligadas a la boquilla de descarga del gas. La ignicin estable tiene que ser posible con un mnimo del 25% de aireexceso para que no se apague la llama, ni siquiera momentneamente, durante condiciones perturbadas. XII.8.- GASES SUBPRODUCTOS Muchas aplicaciones industriales que producen vapor de agua para su consumo, utilizan como combustible algunos de los gases siguientes: gas de batera de coque, gas de horno alto, gas de refinera y otros gases subproductos. Los hornos altos de las instalaciones siderrgicas generan el gas de horno alto, que contiene aproximadamente un 25% de CO en volumen. El gas de horno alto se puede quemar para producir vapor destinado a calentamientos en la propia factora siderrgica o para la generacin de energa elctrica. En las plantas productoras de coque se obtiene el gas de batera de coque, que es un excelente combustible que se quema rpidamente por su elevado contenido en hidrgeno libre. En los gases de horno alto y de batera de coque, el calor desprendido por unidad de volumen puede ser muy diferente del obtenido a partir de igual volumen de gas natural, por lo que las antorchas se deben disear de acuerdo con las caractersticas particulares del gas a quemar. Para hacer frente a las impurezas que conlleva el gas de horno alto, los quemadores se disean de forma que a la entrada de la boquilla de la antorcha del quemador se depositen la mayor parte de las materias extraas que contiene el gas en las paredes relativamente fras, depsitos que se retiran a travs de las puertas de limpieza. Para que la potencia y capacidad del quemador no resulten afectadas por una obstruccin parcial, la boquilla tiene una seccin bastante amplia. Para el gas de batera de coque, las boquillas se construyen para facilitar la combustin y el mantenimiento de las mismas. Los depsitos de polvo, no son tan severos como en el caso del gas de horno alto, se eliminan mediante portillas adecuadas. En la industria del petrleo, las unidades de craquizacin cataltica producen CO; para quemar este gas se han desarrollado calderas que cuentan con quemadores suplementarios de fuelleo y gas natural, con el fin de poder iniciar el suministro del vapor que requiere la puesta en servicio de las unidades de craquizacin; estos quemadores suplementarios son necesarios para:
- Elevar la temperatura del CO hasta su punto de ignicin - Asegurar la combustin completa de los elementos combustibles dentro del flujo de CO
XII.-384

Los quemadores del combustible suplementario y las boquillas de CO se disponen radialmente en un hogar cilndrico imprimiendo un movimiento ciclnico a los gases, lo que asegura la mezcla y permite alcanzar una rpida combustin completa. XII.9.- PUESTA EN SERVICIO DE CALDERAS DESDE EL ESTADO FRO La puesta en servicio de una caldera que se encuentra en estado fro, requiere un fuego de bajo aporte de calor durante un perodo de tiempo relativamente largo, para evitar los problemas derivados de dilataciones anmalas y de recalentamientos en algunos sobrecalentadores y recalentadores. Las calderas de baja presin, del orden de 200 psig (1,38 MPa), que no tienen sobrecalentadores de vapor, precisan de una hora de operacin a baja carga para completar su puesta en servicio, mientras que las calderas de alta presin pueden necesitar entre 4 6 horas. Durante la puesta en servicio la eficiencia de la combustin es prcticamente nula, especialmente en el caso de usar fuelleos residuales, debido a las bajas temperaturas del hogar y del airecomburente. El operar a baja presin puede conducir a una mala distribucin del airecomburente hacia los quemadores, especialmente en el caso de disponer de una nica caja de aire. Un flujo reducido de aire y una escasa presin diferencial entre la caja de aire y el hogar, dan lugar a una estratificacin del airecomburente en la propia caja de aire, con el consiguiente efecto negativo en la combustin. Cuando se queman fuelleo o gases a baja presin, el sistema de tuberas de estos combustibles puede provocar una mala distribucin y afectar a los quemadores, ya que para una presin determinada en el suministro de combustible, algunos quemadores pueden recibir la cantidad exacta para una correcta operacin sostenida y continuada, mientras que otros no reciben la suficiente. La baja temperatura de ignicin y las caractersticas de combustin propias del gas natural, hacen que ste resulte idneo para la puesta en servicio y para operar a baja carga, pero hay que tener cuidado en evitar cualquier interrupcin momentnea de la llama. En la combustin de un gas que tenga en su composicin un elevado porcentaje de H2 se producen enormes cantidades de agua. Cuando las unidades cuentan con calentadores de aire de tipo regenerativo, estos termointercambiadores no se deben poner nunca en servicio hasta que la temperatura de los humos a la entrada de los calentadores de aire supere los 400F (204C). De esta forma se evita la condensacin del vapor de agua contenido en los humos, sobre la superficie del calentador de aire y su posterior transporte con el aire comburente hacia los quemadores; este agua presente en el airecomburente puede provocar la prdida de la llama en el quemador afectado. Para la puesta en servicio y para operar a baja carga, cualquier fuelleo es ms peligroso que el gas natural; aunque la estabilidad de la ignicin no es un problema, la baja temperatura del hogar facilita la acumulacin de holln y partculas de C en las superficies del calentador de aire y del economizador, y pueden ser la causa de la aparicin de penachos visibles en la chimenea; si estas deposiciones se acumulan durante un perodo de tiempo prolongado, se pueden producir incendios en las superficies afectadas; para reducir la probabilidad de incendio se utilizan sopladores de vapor sobre la superficie de los calentadores de aire. Si se utiliza fuelleo para la puesta en servicio, conviene emplear atomizadores con dos fluidos en el siguiente orden preferencial:
- (Fuelleo y agente atomizador vapor o aire comprimido); el fuelleo debe ser ligero, del n 1 n 2, lo que permite tener una chimenea limpia y limitar el residuo carbonoso depositado en las superficies de humos en el lado de salida de la caldera - (Fuelleo no ms pesado que el n 6 y vapor de atomizacin); el fuelleo se calienta para reducir su viscosidad y faciliXII.-385

tar la atomizacin adecuada - (Fuelleo menos pesado que el n 6 y aire comprimido como atomizador); el fuelleo se debe calentar

La operacin de puesta en servicio utilizando atomizadores mecnicos no es recomendable en ningn caso, debido a la baja calidad de su sistema atomizador. Las calderas para la combustin de fuelleos equipadas con atomizadores mecnicos, con cargas entre el 25 100%, se ponen en servicio con gas natural o por alguno de los mtodos precedentes, siempre en el orden indicado. Ignitores y pilotos.- El encendido de un quemador requiere de una fuente independiente de ignicin, que puede ser de dos tipos, ignitor y piloto.
a) El ignitor es un quemador de pequea potencia, que se utiliza exclusivamente en operaciones espordicas, con combustibles de alta calidad y capaz de encenderse con chispa de buja elctrica b) El piloto es un quemador de potencia media que se utiliza en operaciones continuadas, con combustibles de coste moderado, y encendido mediante un ignitor como el precedente

Los ignitores pueden ser estacionarios FPS, Fig XII.13, estar equipados con mecanismos que los hagan retrctiles, Fig XII.16, para protegerlos de la radiacin procedente del hogar. Para efectuar una puesta en servicio segura, cada quemador se debe encender utilizando un ignitor de gas natural o de fuelleo ligero debidamente atomizado. La capacidad y potencia del ignitor se dimensionan con aporte mximo de calor de " 7,3 MW # t para cumplir con los requisitos del: " # Sistema de seguridad de la llama El quemador principal aplica la llama del ignitor sobre el combustible hasta que la ignicin se mantenga estable. Para garantizar el encendido del quemador principal, el ignitor estabiliza la combustin de los combustibles difciles de quemar. Para conseguir la estabilidad del ignitor se precisa una temperatura de aire mnima del orden de 70F (21C). Cuando el ignitor tiene que operar en la puesta en servicio de la caldera durante prolongados perodos de tiempo, se utilizan precalentadores de aire (serpentines de vapor o agua) para elevar la temperatura del airesecundario hasta 150F(66C), a fin de asegurar una combustin completa y un aspecto aceptable en el penacho de la chimenea. El ignitor consta de: " Un dispositivo productor de chispa
! $ Una boquilla o tobera de combustible $ # Una fuente energ tica capaz de producirla ! Quemador al que sirve ! 2,5.107 Btu/h

Existen ignitores programables que secuencian todas sus funciones, incluyendo:

Fig XII.13a.- Ignitor estacionario FPS, para gasleo atomizado por aire comprimido XII.-386

Fig XII.13.b.- Ignitor estacionario FPS, para gasleo atomizado por aire comprimido

Fig XII.14.- Ignitor estacionario FPS, para gas

Fig XII.15.- Ignitor de combustible dual, diseado para quemar propano o gas natural y fuelleo con aire atomizado

- El control de (conexin/desconexin) del combustible y de los fluidos atomizador y purgador - La (insercin/retraccin) de las lanzas del ignitor y de la buja - Los perodos de tiempo necesarios para las condiciones de ignicin detectadas, purga de condensado y barrido del atomizador

En algunas aplicaciones, los ignitores tienen que funcionar en forma continuada, como es el caso de las unidades que queman combustibles subproductos, cuya presin de suministro puede quedar fuera del
XII.-387

margen correspondiente a la estabilidad del quemador principal, e incluso, puede variar el contenido de combustible del subproducto; para mantener la combustin del subproducto principal durante perodos transitorios anmalos, estas circunstancias pueden obligar a operar continuamente con un piloto con un combustible complementario.

Fig XII.16.- Ignitor retrctil CFS de gas natural, con encendido por buja de alta energa

Quemador de gas

Fig XII.17.- Quemadores FPS de gas, fuel y dual, en la esquina de una caldera

XII.10.- PRECAUCIONES DE SEGURIDAD La Asociacin Nacional de Proteccin contra Incendios, USA, tiene una serie de normas estandarizadas para los procesos de combustin de gases y fuelleos:
- No permitir nunca la acumulacin de combustible en ningn lugar fuera del tanque o tuberas que conforman el sistema del suministro del combustible; el ms ligero olor a combustible debe ser causa de alarma; tras su deteccin se deben dar los pasos necesarios para ventilar la zona y localizar y subsanar la eventual fuga
XII.-388

Fig XII.18.- Disposicin de quemadoresuemadores en las 8 esquinas de una caldera

- Efectuar constantemente un barrido del hogar durante los perodos de operacin de la caldera, con un flujo de aire no inferior al 25% del flujo a plena presin, que incluye un barrido inicial previo a la insercin y encendido de los ignitores, hasta que el gasto de aire exceda del flujo mnimo sealado - En la puesta en servicio, en la retirada de servicio o en las operaciones a baja carga inferiores a las que requieran menos del 25% del flujo de aire a plena carga, el flujo mnimo se debe mantener siempre como un barrido continuo del hogar - Antes de iniciar la introduccin de cualquier combustible en el hogar, hay que tener operativo un dispositivo productor de chispas o una llama. La fuente de ignicin se coloca adecuadamente respecto al quemador y debe facilitar la energa de ignicin en forma de chispa o llama de tamao apropiado, hasta que la combustin del combustible principal sea estable y se automantenga - En todo momento debe existir un flujo de aire a travs de los quemadores que ser siempre en el sentido del hogar a la chimenea - Para el funcionamiento correcto del quemador hay que mantener continuamente la presin adecuada del combustible; en el caso de quemar fuelleos hay que mantener la presin y la temperatura del combustible necesarias para una buena atomizacin - En las aplicaciones de mecheros con atomizadores de dos fluidos hay que mantener la presin de vapor o de aire exigible en el quemador - Los requisitos de equipamiento, secuencia de operaciones, y sistemas de enclavamientos y alarmas son importantes cuando se ejecutan tcnicas de control de combustin para reducir las emisiones de NOx

En cumplimiento de la normativa anterior, cualquier sistema de control automtico debe incluir unos requisitos mnimos, como:
- Un enclavamiento de barrido para un mnimo flujo de aire y tiempo de barrido, con vistas a la limpieza de toda la fumistera antes de abrir la vlvula del combustible - En caso de prdida de llama en el quemador, se colocan detectores de llama para cada quemador conectados a una alarma, con enclavamiento para el disparo o cierre de la vlvula de combustible del quemador - Un interruptor de fin de carrera en posicin de cierre para las vlvulas de corte del quemador, de forma que todas las vlvulas estn cerradas para permitir la apertura de la vlvula de disparo del combustible ! $ fallo de los ventiladores de tiro forzado o inducido - Corte del combustible en caso de " que ste o el aire atomizador del fuelleo estn a baja presin $ # baja temperatura del fuelleo - Corte del combustible en unidades que quemen gas en el supuesto de una excesiva presin del combustible

Cualquier combustible de los utilizados habitualmente se puede quemar con seguridad cuando se emplea el equipo apropiado.

XII.-389

XIII.- PULVERIZADORES DE CARBN

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El desarrollo de la pulverizacin de carbn es paralelo al de la tecnologa de combustin del carbn pulverizado; los primitivos sistemas utilizaban molinos con carga de bolas para pulverizar el carbn, y silos para el almacenaje antes de quemarlo. La evolucin tecnolgica para eliminar los silos y quemar el carbn, transportado directamente por va neumtica desde los pulverizadores, requiere equipamientos ms sensibles y fiables, necesidad que cumplimentan los pulverizadores verticales con extraccin por chorro de aire. Actualmente se dispone de una amplia gama de pulverizadores, como:
! MPS, Fig XIII.2a - Los tipos " , que cubren las necesidades de las plantas termoelctricas # Loesche, Fig XIII.2b - El tipo EL, que cubre los requisitos industriales de cargas menores

que emplean elementos rodantes sobre mesas o platos giratorios que muelen finamente el carbn que se extrae del molino mediante aire, para su transporte directo a los quemadores. Para mantener operativas las modernas plantas termoelctricas que queman carbn, es fundamental disponer de unas caractersticas operativas fiables en los pulverizadores de combustible. Un pulverizador tiene que ser capaz de manipular una amplia variedad de carbones y de acomodarse a las oscilaciones de la demanda de la red elctrica. Una diferencia fundamental entre los sistemas de caldera y los pulverizadores de carbn, radica en que stos se dimensionan y operan como mquinas de flujo msico, mientras que cualquier caldera se regula trmicamente, por lo que el poder calorfico del combustible juega un papel importante. XIII.- PULVERIZADORES VERTICALES CON EXTRACCIN POR CHORRO DE AIRE Principios operativos.- En la Fig XIII.1 se indican los elementos que intervienen en un mecanismo molturador por rodadura; el rodillo pasa sobre una capa de material granular, que est sobre una mesa o plato giratorio, comprimindola.
- El movimiento del rodillo provoca un desplazamiento entre partculas, a la vez que la presin del mismo crea cargas de compresin sobre ellas - El desplazamiento de las partculas bajo la presin aplicada provoca su trituracin por friccin, que es el mecanismo dominante en este proceso de reduccin de tamaos
XIII.-391

- La capa granular comprimida tiene una influencia amortiguadora, que reduce la efectividad de la molienda y disminuye drsticamente la velocidad de desgaste de los elementos molturadores - En una zona de molturacin, si las superficies de trabajo estn muy prximas entre s, con una separacin cercana a las dimensiones de las partculas del producto, se aumenta el desgaste de las tres partes en contacto: rodillo, partcula y plato; la velocidad de desgaste anmalo se puede elevar hasta 100 veces la normal a ese combustible, en el campo de los pulverizadores - Tambin se observa un elevado desgaste en los elementos (rodillo, partcula y plato), cuando hay una presencia significativa de rocas de cuarzo, con tamaos iguales o superiores al del espesor de la capa Fig XIII.1.- Mecanismo de molienda en molino de rodillos de molienda

Conforme se efecta la pulverizacin del carbn, las partculas finas se evacan del proceso para limitar excesos en la molturacin, en el consumo energtico y en el desgaste. Las Fig XIII.2a.b presentan un pulverizador vertical MPS y otro Loesche mostrando los elementos esenciales del diseo con extraccin por chorro de aire:
- Un plato gira accionado por su parte inferior y unos rodillos que ruedan sobre el plato - El molino se alimenta con carbn bruto por la parte superior, de forma que el paso de las partculas bajo los rodillos reduce el tamao del carbn - El efecto combinado de la fuerza centrfuga y el desplazamiento de la capa de carbn por los rodillos, vierten parcialmente el carbn ya molido por el borde del plato molturador - Un flujo ascendente de aire fluidifica y arrastra el carbn pulverizado

El aire se introduce por una puerta anular (anillo inyector); el flujo de aire ascendente mezclado con las partculas de carbn pulverizado, constituye la fluidificacin por encima de la garganta.
- La velocidad del aire es lo suficientemente baja como para arrastrar slo las partculas molidas ms pequeas, junto con las filtradas a travs de la capa de carbn - El flujo de aire +slidos, que asciende como lecho fluidificado, configura el estado inicial de la clasificacin de tamaos - El flujo de aire precalentado sirve tambin para secar el carbn, lo que mejora el proceso de combustin

Los pulverizadores verticales son equipos efectivos para el proceso de secado del carbn dentro del pulverizador, en los que se han manipulado carbones con contenidos en humedad del orden del 40% en peso y temperatura del aireprimario 750F (400C). Tambin se pueden procesar carbones con mayores niveles de humedad, aunque la temperatura del aireprimario, ms elevada, requiere de materiales estructurales especiales, al tiempo que se aumentan los riesgos de eventuales incendios en el pulverizador. Conforme el flujo de aire +slidos va ascendiendo dentro del pulverizador, la seccin de paso aumenta y la velocidad del flujo disminuye, facilitndose el retorno de las partculas mayores directamente hacia la zona de molienda. El estado final de la separacin de tamaos se realiza mediante un clasificador, separador centrfugo, colocado en la parte superior del pulverizador.
- La mezcla carbn+aire fluye hasta unas aberturas en ngulo, en donde se la imprime una rotacin y fuerza centrfuga inducida - Las partculas ms gruesas de la mezcla carbn+aire impactan en la periferia del clasificador, se separan de la suspensin y caen hacia la zona de molturacin - Las partculas ms finas permanecen suspendidas en la mezcla y salen con sta hacia los conductos de combustible a quemadores

Control del pulverizador.- En un pulverizador con extraccin de carbn pulverizado por chorro de aire, hay dos flujos de entrada: el de aire y el de carbn, por lo que para conseguir una operacin satisfactoria del pulverizador hay que controlar y regular adecuadamente ambos flujos.
XIII.-392

Fig XIII.2a.- Pulverizador vertical de rodillos tipo MPS

Fig XIII.2b.- Pulverizador vertical de rodillos Loesche

XIII.-393

Fig XIII.3.- Recirculacin de carbn en un pulverizador vertical

Demanda total flujo combustible

Estacin selectora de combustible

Regulador flujo total combustible A otros pulverizadores Polarizacin individual pulverizador

Flujo combustible total

Velocidades alimentadoras

Polarizacin pulverizador

Estacin selectora pulverizadores Flujo aire primario diferencial Tubo Pitot Polarizacin flujo aire primario

Temperatura salida pulverizador Punto ajuste temperatura salida pulverizador

Polarizacin individual aire primario

Lmite flujo mnimo aire primario

Regulador flujo aire primario

Regulador temperatura carbn + aire

Lmite flujo aire cruzado Estacin selectora velocidad alimentador A regulador velocidad alimentador Estacin selectora flujo aire primario Cortatiros control aire primario Atemperacin Caliente Coordinador cortatiros

Cortatiros control temperatura aire primario

Fig XIII.4.- Esquema del sistema de control del pulverizador

En la regulacin del flujo de carbn se utilizan algunos mtodos antiguos, que son totalmente satisfactorios en la mayora de los casos:
- Se emplean cintas alimentadoras volumtricas y gravimtricas - La medida exacta del flujo de carbn permite controlar el aire y el carbn al mismo tiempo

Requisitos de diseo.- En los sistemas de combustin de carbn pulverizado se aplican diversos diseos de pulverizadores, que cumplen con unos objetivos especficos como:
- Finura ptima para el carbn de diseo, en todo el campo operativo del pulverizador - Respuesta rpida frente a los cambios de carga - Operacin estable y segura, para todo el margen de cargas
XIII.-394

- Servicio continuado a lo largo de prolongados perodos de tiempo - Mantenimiento aceptable, particularmente en los elementos molturadores - Posibilidad de asumir variaciones en las caractersticas del carbn de diseo - Facilidad de mantenimiento mnimo, nmero de partes mviles y acceso adecuado - Mnimo espacio ocupado

Durante muchos aos, su desarrollo se concentr en la modificacin de los elementos molturadores, (anillo, bolas pista y bolas). En la dcada de 1920 se introdujo el pulverizador tipo E y en la de 1950 se ensay un diseo que utilizaba dos platos horizontales de eje vertical, tipo EL, Fig XIII.5a:
- El plato inferior gira, mientras que el superior, sobre el que actan resortes para crear una presin de molturacin, es estacionario - Entre estos platos, superior e inferior, se coloca un juego de bolas - La fuerza ejercida por el plato superior empuja las bolas contra la capa de carbn que est sobre la pista del anillo inferior

Los pulverizadores tipos E y EL tienen identificaciones numricas que indican el dimetro medio de la pista huella de molturacin del plato inferior, en (). El tipo E se ha construido hasta el tamao E-70, y capacidad de 17 ton/h (15 Tm/h). El tipo EL se ha construido hasta el tamao EL-76, y capacidad de 20 ton/h (18 Tm/h) Las partes de mayor desgaste en ambos pulverizadores son, los dos anillos plato y el conjunto de las bolas de molturacin, que se fabrican con aleaciones resistentes a la abrasin y son fcilmente sustituibles. En 1970 aparece el pulverizador tipo MPS, Fig XIII.2, vertical, de rodillos rueda y extraccin por chorro de aire, que difiere de los otros molinos de rodillos en que:
- Los rodillos rueda del MPS cargan las tres ruedas simultneamente, mediante un sistema que permite un desplazamiento radial independiente en cada una de ellas, facilitando la continua alineacin de los rodillos rodantes con la pista de molturacin, conforme stas se van desgastando. - Los rodillos rueda permiten el paso de grandes objetos extraos, como hierros o rocas, que puedan entrar en la zona de molienda - Puede mantener las caractersticas operativas de diseo, incluso aunque los rodillos hayan perdido el 40% de su peso por el desgaste

Fig XIII.5a.- Pulverizadores de pista y bolas

XIII.-395

Fig XIII.5b.- Pulverizador de pista y rodillos Tabla XIII.1.- Caractersticas de pulverizadores tipos EL y MPS

EL (pista y bolas) MPS (pista y rodillos) EL-71 a EL-76 MPS-56 a MPS-118 1,5 a 20 (1,4 a 18) 17 a 105 (15 a 95) 25 a 300 (18 a 224) 200 a 1.250 (149 a 933) Medio Bajo 231 a 90 32 a 21 Presurizada Presurizada Interno, centrfugo Interno, centrfugo Interno Interno 40% H 2O 40% H 2O temperatura aire primario 700F (321C) temperatura aire primario 750F (399C) Correccin carga / humedad Ninguna hasta lmite temperatura Correcc. carga con > 4% hum. superficial Lmite mximo temperatura salida 250F (121C) 210 F (99 C) Efecto desgaste sobre operacin Ninguno si se aaden bolas rellenadas Consumo +15% para desgaste completo Sistema control, aire/combustible Nivel molino con alimentador de plato Control paralelo flujos aire y carbn Control paralelo con alimentador cinta Relacin aire/combustible en peso 1,75/1 a plena carga 1,75/1 a plena carga Inventario interior Medio, tras 2 3 minutos de parada Alto, tras 5 6 minutos de parada Respuesta a demanda de carga > 10 % /minuto > 10 % / minuto Consumo especfico, kW/ton (kW/t) Bajo, 14 (15) con ventilador aire primario Bajo, 14 (15) con ventilador aire primario Nivel de ruido, dB > 90 > 90, 85 (atenuado) Vibracin Moderada Baja

Concepto Rango de tamaos Capacidad, ton/h (t/h) Potencia motor, HP (kW) Nivel de velocidad Velocidad plato, rev/min Operacin Clasificador Ajuste de clasificacin Lmite de secado

Los MPS operan con una velocidad que produce una fuerza centrfuga (en la circunferencia media de la pista de molturacin) del orden de 0,8 veces la aceleracin de la gravedad; su baja velocidad contribuye a reducidos niveles de vibracin y a la posibilidad de manipular grandes objetos extraos. Para su accionamiento incorpora unos engranajes que hacen posible las ms complejas operaciones de reparacin y sustitucin de componentes, utilizando una amplia variedad de opciones, al tiempo que el molino se mantiene en servicio.
XIII.-396

Los componentes principales de los pulverizadores MPS a sustituir a causa del desgaste, comprenden fundamentalmente:
- Los rodillos rueda molturadores - Los segmentos que componen la pista de rodadura - Otras partes menores, como son las placas gua - Los recubrimientos de material cermico - Las piezas de la garganta o anillo de aire

La vida til frente al desgaste de todas las partes en contacto con el carbn, depende fundamentalmente de su abrasividad y puede ser del orden de 8000 100000 horas. El tamao de los pulverizadores MPS se basa en el dimetro medio de la pista o anillo de molturacin. XIII.2.- PULVERIZADORES HORIZONTALES CON EXTRACCIN POR CHORRO DE AIRE Los pulverizadores horizontales se dividen en dos grandes grupos: de alta y baja velocidad.

Fig XIII.6.- Pulverizador horizontal de alta velocidad

Pulverizadores horizontales de alta velocidad.- Sirven para las mismas aplicaciones que los
! verticales; operan a unas 600 rev/min y muelen por " aplastamiento , de forma que: # - El carbn entra en la seccin de impacto y experimenta inicialmente una reduccin de tamao pasando a continuacin entre las partes molturadoras mviles y estacionarias para sufrir la reduccin final de tamao, Fig XIII.6 - En la fase final, un ventilador extractor exhaustor facilita un flujo de aire para el secado, y para el transporte del carbn pulverizado - El carbn atraviesa el pulverizador muy rpidamente, de modo que slo existe una pequea cantidad de carbn en el mismo - El pulverizador horizontal de alta velocidad limita su uso a carbones con una humedad mxima del 20%, debido al corto tiempo de residencia del carbn para su secado impacto

Tecnologa de molienda+secado.- Otro pulverizador formado por un molino de paletas + ventilador se indica en la Fig XIII.7; este diseo es similar al anterior en algunos puntos; se emplea para el secado y molienda de carbones pardos lignitos, que son de muy baja calidad, con elevados contenidos en ceniza y humedad y bajo poder calorfico. El contenido de humedad (en peso) supera el 50% y la suma de la humedad y ceniza puede sobre! pasar el 60%. Los molinos de paletas muelen por " trituracin , con un proceso de secado muy rpido. #
XIII.-397

impacto

Estos equipos cumplimentan el secado a pesar del corto tiempo de residencia, mediante la sustitucin del aireprimario por un gas con temperatura extremadamente alta, tomado de la parte superior del hogar de la caldera, a unos 1900F (1038C).

Fig XIII.7.- Pulverizador batidor con ventilador en eje nico

- El humo procedente de una zona fra, como puede ser la salida del calentador de airecomburente, se mezcla con humo ms caliente para regular convenientemente la temperatura del flujo de mezcla que sale del pulverizador - El carbn se mezcla con el flujo de gases aguas arriba del pulverizador, con vistas a un secado previo y a una reduccin de la temperatura de entrada del carbn en el molino - El estado final del proceso tiene lugar en la seccin del ventilador que mantiene constantemente una ligera depresin en el molino.

Los pulverizadores de paletas funcionan con velocidad variable, con el fin de controlar las caractersticas operativas del molino en los regmenes de alimentacin del carbn. Se emplean equipos de un eje para ofrecer ms simplicidad de dos ejes para dar ms flexibilidad. Debido a la baja calidad del carbn pardo lignito que los molinos de paletas suelen manipular, stos tienen que procesar enormes cantidades de aire y, por tanto, se construyen en tamaos muy grandes. En USA hay muy pocos yacimientos de carbn pardo lignito cuyas caractersticas requieran esta tecnologa de molienda+secado; sin embargo, los yacimientos de Alemania, Australia, Europa del Este y Turqua hacen del carbn pardo lignito un combustible muy importante en la generacin termoelctrica. Pulverizadores de baja velocidad.- Un modelo antiguo de pulverizador, todava en uso para ciertas aplicaciones, es el molino tubular con carga de bolas, que est constituido por un cilindro de eje horizontal cargado parcialmente con bolas de pequeo dimetro, Fig XIII.8.
- El cilindro est recubierto con un material resistente al desgaste y convenientemente perfilado para mejorar la accin de cada de las bolas, que constituyen su carga muerta - La velocidad de rotacin del cilindro es el 80% de la velocidad para la cual la fuerza centrfuga supera a la gravedad, nivel de velocidad con el que las bolas al girar quedan adheridas a la superficie del cilindro - La molienda se produce por la accin de la cada de las bolas, entre las cuales quedan atrapadas las partculas de carbn que chocan entre s

Los pulverizadores tubulares con carga de bolas pueden ser de simple y doble flujo.
- En el molino de simple flujo, el aire y el carbn entran por uno de los extremos y la mezcla aire + carbn sale por el extremo opuesto - El molino de doble flujo se alimenta con carbn y aire por ambos extremos, mientras que el carbn pulverizado y seco
XIII.-398

se extrae por ambos extremos del cilindro mediante aire

En ambos molinos tubulares con carga de bolas, los clasificadores son exteriores al molino de forma que las partculas de carbn sobredimensionadas vuelven a l, junto con el carbn bruto alimentado. El molino tubular con carga de bolas no desarrolla una fluidificacin similar como la de los pulverizadores verticales, por lo que en cierto modo, la mezcla pobre de aire y carbn limita la capacidad de secado. Cuando hay que moler carbones con ms del 20% de humedad en peso se utilizan equipos auxiliares, como los secadores trituradores.

Fig XIII.8.- Sistema de pulverizacin presurizada en molino tubular con carga de bolas

Los molinos tubulares con carga de bolas se han sustituido por pulverizadores verticales con extraccin por chorro de aire:
- Requieren mayor espacio - Consumen ms energa que los molinos verticales - Son ms difciles de regular - Poseen un mayor desgaste de sus materiales

Sin embargo siguen siendo los ms adecuados para moler materiales extremadamente abrasivos, de baja humedad y con extrema dificultad de molienda, como por ejemplo el coque de petrleo. El amplio tiempo de residencia que caracteriza los molinos tubulares, los hace efectivos para una molienda muy fina. Los componentes que integran un sistema que quema carbn, se disponen conforme a factores de ndole econmica, teniendo en cuenta las propiedades especficas del carbn para el que se disean, junto con las caractersticas funcionales y operativas del proceso, como:
- La finura del producto carbn pulverizado - La temperatura de salida del molino de la mezcla carbn pulverizado+aire - La relacin en peso aire/carbn

Los pulverizadores de carbn que se integran en las plantas que lo queman, forman parte del sistedirecta ma de combustin ! " # indirecta

XIII.-399

Combustin indirecta.- En un sistema de combustin indirecta, el carbn pulverizado se separa

! $ del aire " de la humedad evaporada $ # de la energa trmica intrnseca

, antes de ir al proceso de combustin

Para realizar el proceso de combustin, el carbn pulverizado que se encuentra almacenado se inyecta en el quemador mediante un nuevo aire de transporte; este almacenaje intermedio en silos, rara vez se utiliza en la actualidad para la generacin de vapor, pero s se emplea en algunas tecnologas esgasificacin del carbn peciales, como en la ! " # inyeccin de carbn en los hornos altos

Combustin directa.- En un sistema de combustin directa, el carbn pulverizado y el aireprimario que salen del molino, van directamente a los quemadores para el proceso de combustin.
! $ El aire " La humedad evaporada $ # La energa trmica intrnseca

que entraron en el molino junto con el carbn que se ha pulverizado,

forman parte del proceso de combustin. Ms del 99% de los molinos tipo MPS emplean un sistema de combustin directa, que consta de:
- Un alimentador que regula el flujo de carbn bruto procedente de un silo hacia el pulverizador - Una fuente trmica que precalienta el aireprimario para conseguir el secado del carbn - Un ventilador de aireprimario para el pulverizador, que puede ir ubicado en dos posiciones: a) Aguas arriba del molino pulverizador presurizado como soplante b) Aguas abajo del molino pulverizador en depresin, como exhaustor extractor ! presurizada - Un molino pulverizador configurado como una unidad " # succionadora - Un sistema de conductos por el que se transporta la mezcla de carbn y aireprimario, desde el pulverizador hasta los quemadores asociados al molino - Un conjunto de quemadores de carbn que mezclan el combustible con el resto de airecomburente - Un sistema de control y dispositivos de regulacin

Estos componentes se pueden disponer de varias formas, segn sean los condicionantes econmicos asociados al proyecto. Cuando el sistema de combustin directa incorpora pulverizadores presurizados, se debe elegir entre las dos situaciones siguientes:
- Ventiladores de aireprimario caliente, con un ventilador para cada uno de los pulverizadores - Ventiladores de aireprimario fro, para el conjunto de pulverizadores que tenga el generador de vapor, aguas arriba de un calentador de aireprimario, todo ello dentro de un sistema de suministro de aire caliente con un ramal individual para cada molino

Los ventiladores calientes son ms baratos, porque no requieren de un calentador de aireprimario.

Fig XIII.9a.- Quemadores de carbn pulverizado para bajos NOx

XIII.-400

Fig XIII.9b.- Quemadores de carbn pulverizado

Los ventiladores fros tienen ! " , especialmente cuando se trata de unidades # mayor coste de instalacin para sistemas grandes, Fig XIII.10 y 11. El aireprimario se controla para regular la velocidad y la temperatura, a la salida de cada molino. El control se realiza por medio de cortatiros:
XIII.-401

menor coste de operacin

- Dos de ellos, los de aire caliente y fro, regulan la temperatura del aire que entra en el pulverizador, y estn conectados de forma que cuando uno se abre el otro se cierra - El tercero es independiente y controla el volumen de aireprimario global hacia el pulverizador correspondiente

Algunos fabricantes emplean slo dos cortatiros, lo que provoca falta de estabilidad y una lenta respuesta frente a los cambios de carga. Los pulverizadores para la combustin directa estn ligados al sistema de combustin, emplendose un conjunto de curvas que relacionan las caractersticas de operacin a lo largo de todo el intervalo de cargas del generador de vapor, que son: " - Las velocidades en puntos crticos , curvas que tienen en cuenta el
$ # - Las cadas de presin en el sistema ! $ - El flujo volumtrico

nmero de molinos que se tienen en servicio y la capacidad de produccin de cada uno, Fig XIII.12. a) La curva A representa el flujo de vapor de la caldera en funcin de la salida de carbn del pulverizador; las lneas individuales indican el nmero de molinos en funcionamiento Se puede suponer, a ttulo de ejemplo, que si la plena carga de la caldera con un flujo de vapor de
! 2,5.106 lb/h " # 315 kg/seg 8,9.104 lb/h , se alcanza con 5 molinos en servicio, dando cada uno de ellos ! " de carbn, tam# 112 kg/seg
5

! 1,1.10 lb/h bin se podra alcanzar la plena carga con 4 molinos, proporcionando cada uno de ellos " 140 kg/seg # 2,1.106 lb/h Con 3 molinos, el mximo flujo de vapor sera del orden de ! " # 265 kg/seg

La lnea de carga mnima del pulverizador representa un lmite basado en:

- Las propiedades del carbn - La estabilidad de ignicin - El inicio de vibraciones mecnicas

Este lmite es variable y el valor representado de " de carbn significa una relacin de # 37,7 kg/seg cargas Mxima relativamente elevada.
Mnima

! 30000 lb/h

b) La curva B muestra el flujo de aireprimario en las condiciones de salida del pulverizador.

! 55800 ft3/min El flujo mximo de aire es de " , para un molino MPS-89, correspondiente a un flujo de 3 # 26,34 m /s 124.000 lb/h carbn de ! " # 15,6 kg/s

Fig XIII.10.- Sistema de carbn pulverizado con ventilador caliente para combustin directa XIII.-402

Fig XIII.11.- Sistema de carbn pulverizado con ventilador fro para combustin directa

Fig XIII.12.- Curvas de coordinacin entre el pulverizador MPS y el quemador

3 ! El flujo de airemnimo de diseo del equipo es un 55% del flujo mximo, del orden de " 30700 ft3 /min

# 14,49 m /s de aire

para facilitar una operacin estable del quemador, este flujo mnimo precisa de un ajuste, siendo el valor
3 ! a corregir del orden de " 37000 ft3 /min , que marca los mnimos que corresponden a las curvas D y E.

# 17,46 m /s

aire c) La curva C corresponde a la relacin combustible que es crtica para la ignicin estable a cargas bajas, y depende del tipo de carbn y de su finura.
XIII.-403

Si la curva B permitiese realmente una mezcla aire-combustible inferior a la del lmite de estabilidad, este lmite se tomara igual al valor correspondiente al del flujo mnimo del carbn. d) La curva D proporciona la velocidad interna del pulverizador.- La velocidad en la garganta debe
7000 ft/min ser, al menos, de ! " , para evitar el derrame de carbn en la caja de viento del molino, calculada # 35,56 m/seg

en las condiciones de entrada del aire al molino. Con carbones de alta humedad, la elevada temperatura requerida para el secado da lugar a un elevado volumen especfico y a una velocidad que raras veces constituye un problema con cargas bajas.
El aumento del flujo mnimo de aire Con carbn muy seco se puede precisar: ! " # La reduccin de la seccin de paso de la garganta

. Las restric-

ciones en el rea de la garganta pueden provocar, a cargas elevadas, excesivas cadas de presin. e) La curva E indica la velocidad del aireprimario en tuberas hacia los quemadores, en funcin del flujo de carbn que hay en el molino, es la relacin:
Vel. aire primario= Volumen del aire en las condiciones de salida del molino Superficie total del flujo en tuberas que le conectan con sus quemadores respectivos

3000 ft/min La velocidad mnima admisible es de ! " , que es la que permite arrastrar el carbn pulve# 15,2 m/s

rizado con el flujo de aireprimario; esta velocidad es importante en los tramos horizontales de tubera que
la densidad y viscosidad del aire sean particularmente largos; depende de ! " # la carga de partculas y del tamao de stas

3000 ft/min Para el campo de tuberas de quemadores, el lmite de ! " se ajusta slo por densidad y por # 15,2 m/s

carga de partculas

aire . combustible

La Fig XIII.13 muestra una curva de correccin para la velocidad mnima. Uno de los requisitos que caracterizan el funcionamiento del pulverizador es el tamao de las partculas que salen del mismo, siendo el ms frecuente para la combustin del carbn, el que corresponde a la totalidad de partculas que pasan por las aberturas del tamiz estndar de 200 mallas por pulgada 200 mesh (74 micras). La porcin en peso del carbn pulverizado que pasa a travs de este tamiz se emplea como medida de la capacidad que tiene el pulverizador, considerndose el tamao de 74 micras el adecuado para una buena combustin en lecho suspendido y para un completo quemado del carbn. El tamao requerido en la finura de las partculas se determina combinando las caractersticas de
combustin del carbn la ! " # cmara de combustin del hogar

Para carbones bituminosos quemados en recintos refrigerados por agua, la finura requerida es la que corresponde a un 70% ms del tamiz estndar de 200 mesh (74 micras); este valor se ha fijado como una caracterstica de la combustin, tras un detallado estudio de la utilizacin de quemadores para bajos NOx y de la necesidad de menores temperaturas de llama que aumentan el tiempo de residencia en la cmara hogar de combustin. Las partculas bastas, mayores que las que pasan por el tamiz de 100 mesh (150 micras), contribuyen a una alta prdida por inquemados. Temperatura de salida.- El carbn con bajo contenido en voltiles requiere temperaturas ms elevadas en la mezcla de aire +carbn, con el fin de asegurar una combustin estable, especialmente
menores aportes en el quemador cuando hay ! " . # bajas cargas en la caldera
XIII.-404

Fig XIII.13.- Curva de correccin para velocidad mnima Tabla XIII.2.- Requisitos de finura del carbn pulverizado para varios sistemas de combustin (% que pasa a travs del tamiz estndar de USA, 200 mesh (Btu/lb x 2,326 = kJ/kg)

Hogar o proceso Caldera naval Refrigerado por agua Horno de cemento Horno alto

Alto rango (Clasificacin ASTM) % carbono fijo 97,9 a 86,0 85,9 a 78,0 77,9 a 69,0 85 80 80 87 70 90 85 80 No aplicable No aplicable No aplicable

Bajo rango (C fijo< 69%) Poder calorfico, Btu/lb > 13000 13000 a 11000 < 11000 80 75 70 65 60 80 80 80 80 No aplicable

Tabla XIII.3.- Temperatura tpica de mezcla a la salida del pulverizador, para diversos carbones

Contenido en voltiles Tipo de combustible sobre puro (seco y sin ceniza) Temperatura salida F (C) * Lignito y sub-bituminoso 125 a 140 (52 a 60) Bituminoso, alto en voltiles 30 150 (60) Bituminoso, bajo en voltiles 14 a 22 150 a 180 (66 a 82) Antracita, carbn de escombrera 14 200 a 210 (93 a 99) Coque de petrleo 0a8 200 a 250 (93 a 121) * La capacidad del pulverizador se reduce con temperatura < 125F (52C), cuando se muelen lignitos de alta humedad

La temperatura a la salida del pulverizador de la mezcla aire + combustible es del orden de 150F (66C). Si es necesario se pueden emplear temperaturas ms altas, del orden de 212F (100C); cualquier temperatura superior a sta plantea problemas en la lubricacin; elevadas temperaturas de la mezcla a la salida significan tambin altas temperaturas de entrada al molino, lo que conlleva un mayor riesgo de incendio en el pulverizador. Los sistemas de combustin indirecta:
- Implican un almacenaje intermedio del pulverizado en silo - Requieren temperaturas ms elevadas para asegurar un secado completo y evitar problemas de manipulacin con el carbn pulverizado

Cuando el carbn tiene hasta un 10% de humedad en bruto, la temperatura de 180F (82C) es suficiente para asegurar su secado. Para la combustin directa, los requisitos de temperatura de mezcla a la salida se determinan por:
- El contenido en voltiles que tenga el carbn - La necesidad de una combustin estable

XIII.4.- GRINDABILIDAD Para determinar el tamao que debe tener un pulverizador, la grindabilidad (triturabilidad o molturabilidad) es la caracterstica fsica ms importante del carbn a tener presente en la fase de diseo, que indica la facilidad con la que se puede moler.
XIII.-405

El principio operativo del ensayo para determinar el ndice de Grindabilidad Hardgrove (HGI), se describe en la norma D-409 de la ASTM; consiste en la aplicacin de una cantidad fija y determinada de trabajo molturador, sobre una muestra preparada y calibrada. El equipo para determinar la grindabilidad es un pulverizador, Fig XIII.14, de no ms de 50 cm de altura, y que gira un total de 60 vueltas por lo que desarrolla una cantidad fija de trabajo molturador sobre la muestra de carbn procesada. El producto molido producido que pasa a travs de un determinado tamiz estndar, es la medida de la facilidad de molienda o ndice de grindabilidad del carbn considerado.

Fig XIII.14.- Equipo de ensayo de grindabilidad Hardgrove

Fig XIII.15.- Equipo de ensayo MPS 32 de grindabilidad

El valor nominal del ndice de grindabilidad utilizado por los fabricantes de pulverizadores es HGI = 50; con este valor, para el carbn de referencia, el factor corrector de la capacidad del pulverizador es 1. El ndice (HGI) no tiene lmite superior en la escala de grindabilidad. La grindabilidad no depende de la dureza, por cuanto algunos materiales que tienen naturaleza fibrosa no son duros, y sin embargo son difciles de moler; los materiales tenaces, viscosos o plsticos son de difcil molturacin.
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Propiedades de desgaste.- En los pulverizadores de carbn, el desgaste es consecuencia de los efectos combinados de la abrasin y de la erosin. El mecanismo dominante en el desgaste de un componente de un equipo pulverizador, depende de:
- La funcin que tenga asignada el componente en cuestin - Las propiedades del carbn a moler, como la abrasividad y erosividad, que son propiedades difciles de medir y que influyen en el coste de mantenimiento del equipo

Abrasividad.- Proporciona una indicacin del tiempo de vida de una parte del pulverizador sometida a desgaste; la abrasividad est relacionada con la cantidad y distribucin de los tamaos de cuarzo y pirita presentes en el carbn, mayores que el tamao correspondiente a 100 mesh (150 micras). Para determinar la cantidad de estos dos materiales presentes en una muestra, se dispone de m! todos estndar como el " ASTM - D2799 para cuarzo; no existen mtodos aceptados universalmente para # determinar el tamao de las partculas de cuarzo y pirita en el carbn. ASTM - D2492 para pirita

Erosividad.- Erosin no es lo mismo que abrasin; la erosin es la eliminacin progresiva de material de una superficie sobre la que impacta un flujo de partculas slidas suspendidas en un fluido. Para una combinacin dada de partculas y tipo de material de superficie, el rgimen de desgaste por erosin crece con " el tamao de las partculas en suspensi n
! $ la velocidad del flujo de fluido $ # el tipo de slidos contenidos en el flujo de fluido

En la superficie de desgaste de materiales dctiles que admiten grandes deformaciones, la magnitud del desgaste por erosin crece con el ngulo de impacto hasta 35 45, a partir del cual disminuye. Para materiales frgiles, fcilmente quebradizos, el rgimen de erosin aumenta hasta un ngulo de impacto de 70, pero a partir de este valor el material rechazado interfiere con el impactante y la correspondiente medida es errnea. Humedad.- El contenido de humedad en el combustible es un parmetro clave en el diseo de la unidad y, en particular, en el del pulverizador. La humedad en el carbn se determina segn la norma ASTM-D3302.

Fig XIII.16.- ndice de grindabilidad Hardgrove (HGI) en funcin del % de humedad del combustible

Entre las diferentes clases de humedad que existen podemos considerar:

- La humedad estructural presente en el carbn en el yacimiento geolgico; puede influir mucho en la grindabilidad, especialmente en el caso de carbones subbituminosos y lignitos, Fig XIII.16
XIII.-407

- La humedad superficial es la aportada en las operaciones de manipulacin, transporte, procesos diversos y almacenaje del carbn. La humedad global, suma de la superficial y de la estructural, influye mucho en el secado y, por tanto, en la temperatura del aire que entra en el pulverizador - La humedad de equilibrio corresponde a la absorcin de humedad atmosfrica por parte del carbn secado trmicamente

La humedad depende del tipo de carbn, ms que de la cantidad de agua que se le haya podido aportar en procesos posteriores a su extraccin de la mina. Los carbones USA tienen una humedad estructural que vara entre:
- Un 2% para el carbn bituminoso Appalachian - Un 40% para los lignitos

Cuando se trata de lignitos pardos, la humedad estructural puede llegar al 70%. Seleccin del tamao del pulverizador.- Lo ltimo a realizar en el diseo de un pulverizador es la determinacin del tamao y nmero de molinos, que se precisan en el mismo. Por lo que respecta al calor y al carbn a aportar al hogar, vienen determinados por los clculos de combustin y por el flujo de vapor en el generador. La capacidad equivalente requerida en el pulverizador es = Flujo de carbn Factor de correccin de la capacidad

El factor de correccin de la capacidad incluye los factores de finura y grindabilidad que se muestran en la Fig XIII.17, y la correccin por la humedad del combustible. La mayora de los molinos con rodillos, incluyendo el MPS, requieren corregir su capacidad debido a la humedad, mientras que los pulverizadores tipo EL no precisan correccin alguna. El nmero de pulverizadores se determina dividiendo la capacidad equivalente requerida, entre la capacidad nominal correspondiente al pulverizador seleccionado, basada en un 70% de paso a travs de 200 mesh y grindabilidad HGI = 50.

Fig XIII.17.- Factor de correccin de la capacidad del pulverizador en funcin de la grindabilidad

La capacidad nominal del pulverizador se toma de la informacin dada por el fabricante, junto con los datos y tamao del pulverizador.
! - Menos nmero de tamaos mayores El posible intercambio de pulverizadores, entre " , se establece des# - Ms nmero de tamaos menores pus de contrapesar los costes de inversin y los requisitos de operacin.

Se suele aadir un pulverizador de ms, para que la caldera pueda operar a plena carga cuando un
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molino se mantiene fuera de servicio para ejecutar en l trabajos de mantenimiento. La seleccin del tipo y tamao del pulverizador se complica al considerar suministros de carbn de diversas fuentes y tener que cumplir con los requisitos de emisiones medioambientales; hay programas informticos que analizan las caractersticas operativas del pulverizador para un extenso nmero de carbones, que ayudan en este proceso de seleccin. Si el carbn para el que se determin el tamao del pulverizador fuese muy diferente del previsto en el diseo, puede suceder que los pulverizadores estn sobredimensionados limitando el margen de regulacin de la caldera contemplado previamente; en este supuesto, habr que reconsiderar el mantener el carbn inicial como combustible. XIII.5.- CONSUMO ENERGTICO Los costes principales de operacin de un pulverizador son: " consumo energtico
$ # mantenimiento ! $ capital de inversin

Los costes de energa y mantenimiento se expresan como costes referidos a la unidad de masa de carbn pulverizado, y dependen de los mtodos de operacin de la planta. Cuando se comparan diseos de pulverizadores, hay que tener en cuenta el consumo energtico correspondiente al ventilador de aireprimario y al pulverizador. El consumo energtico para los pulverizadores EL MPS, con sus respectivos ventiladores, para
HGI = 50 un carbn de ! " , es de 15 kW/Tm, cuando operan a la capacidad nominal y con elementos mol# finura 70%

turadores nuevos. Cuando el poder calorfico disminuye, se gasta ms energa en moler y manipular el material, y el consumo es superior a 24 kW/Tm. Mantenimiento.- El coste de materiales y mano de obra depende de la vida til frente al desgaste, parmetro que vara con la abrasividad del carbn. El coste de mantenimiento depende tambin de los procedimientos de operacin propios de la planta. La vida de desgaste de los molinos MPS se sita entre 25.000 60.000 horas, y los costes promedios del mantenimiento anual pueden variar ampliamente con el tamao del molino, ya que el coste de las piezas es inversamente proporcional al tamao del pulverizador, siendo ms caras cuanto ms pequeo sea el molino. Para el pulverizador MPS-67, el coste de mantenimiento es:
- El 60% del coste de la energa consumida, para una vida de desgaste del orden de 25.000 horas - El 20% para una vida til de 60.000 horas

Para el pulverizador MPS-89, los porcentajes a aplicar para los tiempos citadas son del 40% y del 10%, respectivamente. En una estimacin inicial, los costes de mantenimiento se pueden tomar igual a:
- La mitad de los costes de energa para pequeos - La tercera parte de los costes de energa para molinos grandes

Materiales cermicos.- La utilizacin de losetas cermicas para reducir la erosin disminuye el gasto de mantenimiento. La resistencia a la erosin del material cermico con 97% de almina, es del orden de 8 veces la que tiene un espesor equivalente de acero al C. Las chapas metlicas revestidas de materiales cermicos se emplean en los siguientes componentes:
- Conos clasificadores - Carcasas por encima del nivel de la garganta - Torre de descarga en los molinos MPS

El revestimiento cermico se utiliza en los:

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- Codos de tuberas de carbn pulverizado a quemadores - Escudos de desgaste de los soportes de rodillos de pulverizadores MPS

Las losetas cermicas se colocan con cuidado para evitar el socavamiento y prdida del propio revestimiento, no siendo adecuadas para algunos tipos de erosin, ya que ngulos de choque elevados resultan destructivos para materiales frgiles. Incendios y explosiones.- Hay que tener presente que un pulverizador de carbn muele el combustible hasta dejarlo en el tamao y forma requeridos para alcanzar una buena combustin; a veces, la combustin se presenta y desarrolla en zonas no previstas con resultados desastrosos. Los incendios en pulverizadores se tratan por procedimientos de urgencia bien planificados, ya que la sorprendente velocidad con la que se puede desarrollar un incendio exige siempre una accin inmediata. Los incendios en pulverizadores se pueden producir en zonas de alta temperatura de los molinos, o en zonas de baja temperatura ricas en carbn. Como norma, no se deben producir deposiciones de carbn en las zonas que se encuentren aguas arriba de la garganta ya que son zonas de alta temperatura.
- Una acumulacin de carbn en la cmara de viento del pulverizador puede provocar un flujo insuficiente de aire o el desgaste de la garganta; si el carbn no se elimina con rapidez hacia el sistema de eliminacin de piritas, puede entrar en ignicin con el aireprimario a alta temperatura. - El carbn puede entrar tambin en la cmara de viento del pulverizador cuando se quita de servicio de una forma anormalmente rpida, en donde puede arder sin peligro alguno e incluso puede que pase desapercibido este tipo de incendio. - Los incendios en zonas fras y ricas en combustible se pueden desarrollar con ms lentitud, pero estos incendios estn alimentados con enormes cantidades de carbn y pueden destruir rpidamente las partes internas del pulverizador

El detector ms comn de un incendio es la temperatura de la mezcla aire-combustible a la salida del molino. Se puede obtener informacin til sobre peligros potenciales observando el funcionamiento, especialmente en instalaciones con pulverizadores mltiples.
- Si todos los pulverizadores estn operativos con idntico rgimen de alimentacin de carbn, y el aireprimario est en aire automtico, todos los molinos deben tener la misma relacin combustible - En estas condiciones, una diferencia de temperatura significativa entre la salida y entrada del pulverizador, puede indicar la existencia de un incendio, hecho que se debe investigar inmediatamente - Otras posibles causas de temperaturas diferentes entre los diversos pulverizadores, pueden ser: Una defectuosa calibracin del alimentador Un incorrecto flujo de aireprimario Una variacin de la humedad del carbn que llega a cada uno de los molinos

Tambin se pueden provocar grandes daos por incendio cuando se alimenta un carbn ardiendo desde los silos o tolvas; este tipo de incendio se trata mediante un rpido vaciado del carbn que est ardiendo a travs de:
- Una tubera de transferencia o canaln independiente - El apagado del carbn con agentes de extincin de fuegos aplicados sobre la superficie del carbn

En las interrupciones de servicio sbitas, como el disparo de un pulverizador, la repentina prdida del flujo de aire provoca el colapso del lecho fluidificado que se encuentra sobre el nivel de la garganta del molino, por lo que el carbn cae en la caja de viento y entra en contacto con diversas superficies metlicas que estn normalmente muy calientes; en esta situacin:
a) Los carbones de baja calidad empiezan a quemar en estado de rescoldo sin llama, a los pocos minutos de estar a 450F (232C)
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b) Tras la agitacin provocada por la accin mecnica de las paletas de piritas al tratar de poner nuevamente el molino en servicio, o por el restablecimiento del flujo de aireprimario previo a la nueva puesta en servicio del pulverizador, las nubes de carbn pueden provocar explosiones, peligro que se minimiza retirando el carbn acumulado bajo estrictas condiciones a controlar, como: - Garantizar la seguridad del personal, evacuando a los operarios de todos aquellos puestos de trabajo que puedan resultar afectados por una eventual explosin, que origine la rotura de la carcasa del molino o de los conductos a quemadores - Aislar el pulverizador de todo flujo de aire, inyectando en su interior un fluido inerte o vapor de agua para crear una atmsfera inerte c) Una vez el carbn est aislado e inertizado, se desplaza hacia el sistema eliminador de piritas; la atmsfera inerte impide, en las nubes de polvo levantadas por el funcionamiento del pulverizador, la aparicin de cualquier rescoldo de carbn.

Una explosin tiene lugar con alguna frecuencia " en perodos de cambio de carga
$ # en las puestas o en las retiradas de servicio

! $ durante la operacin

Durante la puesta en servicio de un pulverizador, la mezcla aire +carbn en el recinto del molino pasa desde una situacin en que es muy pobre en combustible, hasta otra final en que es rica en combustible, por lo que existe una mezcla transitoria intermedia, ideal para una explosin de polvo de carbn, si existe una fuente ignitora suficientemente fuerte, como la que podra provocar el rescoldo que se desarrolla en el carbn residual que queda en la zona caliente del molino, tras un disparo interrupcin sbita de operacin. Control.- El Cdigo de Normas para el diseo y aplicacin de sistemas pulverizadores de carbn, es el de la Asociacin Nacional de Proteccin contra Incendios (NFPA) USA, y la norma NFPA-8503, que recoge los valores mnimos para los controles de seguridad, que se deben usar en los pulverizadores.
- El flujo de aireprimario inferior al mnimo establecido por el fabricante dispara el sistema pulverizador, que a su vez ! alimentador de carbn dispara el " flujo de aire # primario ! alimentador de carbn $ - El cierre de todas las vlvulas de tuberas a quemadores dispara el " flujo de aire primario $ # pulverizador

Otros indicativos de mal funcionamiento que pueden requerir el disparo manual del pulverizador:
- Una temperatura de salida del molino muy alta, probablemente indica un incendio - La imposibilidad de mantener la temperatura de salida por encima de 125F (52C) implica una prdida de capacidad de molienda

Sistemas especiales de seguridad.- El procedimiento de eliminar el carbn residual tras un disparo del pulverizador, cuando no se dispone del adecuado flujo de aireprimario, requiere de un by-pass de control independiente que circunvala una parte de la lgica del control, precisamente la que impide operar al motor de accionamiento del pulverizador. Para impedir el mal uso de la caracterstica que facilita el bypass, la eliminacin del carbn residual es posible por la actuacin de la lgica de disparo del molino. Se ha desarrollado un sistema especial para hacer frente a un fenmeno observado en conductos tras la actuacin de un disparo, que consiste en la presencia de una fina capa de carbn en polvo, en la zona del sistema de aireprimario; esta capa se debe a una nube turbulenta de polvo de carbn, que persiste despus de haberse colapsado el lecho fluidificado; se puede interceptar mediante una disposicin de toberas rociadoras de agua bajo la garganta del molino que actan con la seal de disparo del molino. Junto con este sistema de rociado automtico durante el ciclo de inertizacin y limpieza, puede funcionar otro conjunto de toberas tangenciales de lavado, de accionamiento manual, que mejora la eliminacin del carbn residual de la trampa de piritas.
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XIII.6.- PULVERIZADORES AVANZADOS Clasificadores giratorios.- En la actualidad, para el sistema de combustin directa, se est reconsiderando la finura estndar del 70% que pasa a travs del tamiz de 200 mesh. Si el porcentaje se eleva hasta el 80% se cumplimentan los lmites de emisiones establecidos en la dcada final del siglo XX. Los porcentajes de finura pueden superar el 95% pasando a travs de 200 mesh, pero estos niveles tan altos slo se alcanzan cuando se utiliza un clasificador giratorio. El diseo del pulverizador de carbn tipo EL se presenta en la Fig XIII.19, mientras que la Fig XIII.20 indica el inters de este clasificador giratorio, ms efectivo en la reduccin del tamao de las partculas bastas, que reduciendo an ms el tamao de las ms finas. Se observa que la finura correspondiente al 93% pasando a travs del tamiz de 200 mesh, est muy cerca del lmite para grandes pulverizadores verticales. Se han desarrollado otras configuraciones de rotores clasificadores, como los de: " diversos tipos de paletas
! $ jaula de ardilla $ # dos etapas, con una primera de tipo estacionario

Fig XIII.18.- Diagrama esquemtico lgico del sistema de seguridad

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Fig XIII.19.- Clasificador giratorio para pulverizador tipo EL

Fig XIII.20.- Distribucin del tamao de partculas

Cada uno de estos clasificadores rotatorios representa una solucin para problemas relacionados con:
- La actualizacin de unidades - La distribucin del tamao de partculas - El consumo energtico del accionamiento - Las caractersticas operativas del pulverizador
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Mejoras.- En los pulverizadores de carbn MPS, las mejoras ms importantes han sido:
- La introduccin de la segmentacin en los anillos de la parte giratoria de la garganta, lo que ha reducido los costes relacionados con el desgaste por erosin - La mejora del sistema de carga variable mediante muelles resorte

Lo normal es hacer funcionar los sistemas de carga de los resortes de los molinos verticales, con una carga prefijada constante; si esta carga se modifica con la carga de la alimentacin de carbn al molino, tal como se muestra en la Fig XIII.21, los beneficios se concretan en:
- Un reducido consumo energtico a bajas cargas - La posibilidad de operar a carga baja sin vibracin alguna - La prdida reducida de presin a altas cargas, cuando se incrementa la carga de resortes por encima de los valores prefijados

Fig XIII.21.- Carga/Fuerza resorte, en MPS-89 respecto al flujo de carbn

XIII.7.- MOLIENDA ULTRAFINA Los molinos verticales de rodillos tienen un lmite prctico, que corresponde al paso del 95% del producto molido a travs del tamiz de 200 mesh. Conforme ms fino es el producto, el material reciclado en la cmara de molienda tambin es ms fino, por lo que la capa comprimida del carbn que se muele se hace ms fluida y menos estable. Para una molienda muy fina se necesitan otros equipos, como el pulverizador tubular con carga de bolas, que ofrece un prolongado tiempo de residencia lo que propicia un producto extremadamente fino; se construyen en tamaos grandes, que son los que se precisan en sistemas de combustin directa Una aplicacin interesante de la molienda muy fina consiste en alimentar con combustible slido a los ignitores especiales que queman carbn, reduciendo as el consumo de combustibles lquidos (fuelleos), durante la operacin de puesta en servicio y durante los perodos de estabilizacin de fuegos en las operaciones a bajas cargas. Los molinos que emplean bolas, generalmente para molienda hmeda, cuentan con una pequea carga de bolas en el interior de un recipiente cilndrico que se agitan por rotacin; la pulverizacin se produce por la molienda de los slidos que fluyen a travs de la zona de carga de las bolas. En los molinos que trabajan por friccin a alta velocidad, Fig XIII.22, el rotor tiene una serie de discos, dotado cada uno de barras de impacto que configuran una etapa de molienda; muelen combinando
- En el primero hay etapas en las que predomina el impacto dos factores: ! " # - En el segundo destaca la etapa final de friccin

Estos molinos han atrado la atencin para la preparacin de un combustible adecuado para su combustin en ignitores especiales, que sustituyan a los clsicos mecheros de fuelleo utilizados para el encendido y estabilidad de la llama.
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Las etapas que se integran en la molienda estn separadas por diafragmas, en las que el carbn, para pasar de una etapa a la siguiente, se mueve hacia el centro, contra la fuerza centrfuga. El carbn capturado en cada etapa constituye una superficie que protege a la carcasa del molino de un rpido desgaste; estos molinos se construyen con capacidades que llegan a las 4,5 Tm/h y pueden ser de un paso, o estar equipados con clasificadores centrfugos externos para el control de tamaos.

Fig XIII.22.- Configuracin de la cmara de molienda de un molino de friccin a alta velocidad

El carbn micronizado es un carbn pulverizado tal que su 100% pasa a travs de un tamiz estndar de 315 mesh. La salida de los molinos de friccin a alta velocidad tiene una finura que se corresponde
la que pasa el 98% a travs del 200 mesh con ! " # y el 86% a travs del 325 mesh

Un carbn molido con estas caractersticas es tan fino que se puede encender fcilmente sin necesidad de precalentar el aireprimario comburente. Los molinos de friccin a alta velocidad tienen un elevado consumo energtico y se puede decir que la potencia del motor es la suficiente para facilitar la energa de secado de la mayora de los carbones.

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XIV.- COMBUSTORES CICLN

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La denominacin hogar cicln corresponde a la de un recinto de fuego integrado en el hogar de una caldera, mientras que la de combustor cicln comprende todos los fuegos como el quemador de carbn, el mechero de fuelleo, la antorcha de gas, etc. El hogar cicln y el combustor cicln se desarrollaron en la dcada de 1940, para quemar carbones no adecuados para la combustin, como carbn pulverizado. La ceniza de estos carbones se caracteriza por una baja temperatura de ablandamiento y fusin, por lo que podra llegar en estado viscoso a los sobrecalentadores de unidades que queman carbn pulverizado, provocando serias escorificaciones. El combustor cicln se dise para utilizar una serie de ventajas, como:
- Costes de inversin menores en la preparacin del combustible y en la operacin (ya que slo se requieren trituradores y no pulverizadores) - Un recinto de fuego de pequeas dimensiones - Menos ceniza volante y menor ensuciamiento del paso de conveccin, puesto que en esta zona entra slo del 15 30% de la ceniza del combustible, en lugar del 80% caracterstico de las unidades que queman carbn pulverizado.

XIV.1.- DISPOSICIN DEL COMBUSTOR CICLN

6 a 10 ft El combustor cicln es un cilindro de eje horizontal, de dimetro ! " , adosado por su parte # 1,8 a 3 m posterior a una de las paredes del hogar de la caldera, Fig XIV.1.

El cuerpo del combustor cicln est refrigerado por agua que circula por el interior de un conjunto de tubos que configuran la superficie del mismo. La superficie interior del combustor cicln est recubierta con unas protuberancias puntiagudas, soldadas a la superficie exterior de los tubos y cubiertas con un material de revestimiento refractario, al que sirven de soporte, y que mantiene el combustor cicln a una temperatura suficientemente alta, facilitndose el vaciado de la ceniza desde la parte inferior de la unidad y reduciendo significativamente la corrosin de los tubos. El carbn triturado y algo de airecomburente primario y terciario, entran por el frente del combustor cicln a travs de quemadores especialmente diseados, ubicados en la parte cilndrica frontal del mismo. En el cuerpo principal del combustor cicln (en la parte superior de la pared cilndrica del mismo), se crea un vrtice cuando se introduce airesecundario, de lo que resulta un flujo gaseoso recirculante y una singular configuracin de la combustin.
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Se desarrolla una capa de ceniza fundida que cubre el cuerpo del cicln; la escoria se drena hacia el fondo del cicln y se descarga por medio de una piquera de escoria.

Fig XIV.1.- Caldera con combustor cicln

Fig XIV.2a.- Combustores cicln

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Fig XIV.2b.- Combustor cicln

XIV.2.- PRINCIPIOS OPERATIVOS Para entender el funcionamiento de un combustor cicln hay que estudiar la combustin del carbn pulverizado. Durante la combustin del carbn en el hogar de la caldera, la parte voltil arde sin dificultad; sin embargo, la combustin del carbono fijo del subcoque del combustible requiere de medidas especiales, para asegurar un suministro continuo de O2 a las partculas de Cinquemado. La mezcla de las partculas de carbn y de airecomburente se tiene que producir:
- Con la turbulencia suficiente para que se desalojen los productos de la combustin - Para facilitar la llegada de aire fresco hasta la superficie de las partculas

En los sistemas de combustin de carbn pulverizado se alcanzan estas condiciones reduciendo el tamao del carbn a un polvo extremadamente fino, de modo que el 70% de este material pase a travs del tamiz estandarizado de 200 mesh, y mezclarlo el airecomburente dotado de un movimiento rotacional; pasada esta fase inicial, las partculas pequeas se arrastran por la corriente de aire, con una mezcla mucho menor; la combustin de las partculas de carbn se completa por medio de la difusin del O2 y de los productos de la combustin que rodean las partculas. El hogar de una unidad convencional de carbn pulverizado (relativamente grande), facilita un tiempo de residencia suficiente para que el O2 pueda penetrar en los productos de combustin que se mantienen alrededor de las partculas de carbn y para refrigerar la ceniza a fin de evitar el ensuciamiento del paso de conveccin. Combustor cicln.- Quema partculas de carbn triturado relativamente grandes, que pasan en un 95% a travs de la criba de 4 mesh (5 mm), segn el tipo de combustible. Las partculas de carbn de este tamao son demasiado grandes para que se puedan quemar completamente en suspensin, ya que pasaran a lo largo de todo el hogar de la unidad de carbn pulverizado, sin que se quemara por completo la totalidad de su C, por lo que las partculas grandes se tienen que retener en el recinto del combustor cicln, con paso de aire sobre ellas para que pueda tener lugar la combustin completa. El combustor cicln cumplimenta lo anterior mediante la formacin de una capa de ceniza fundida que captura y retiene las partculas de masa mayor. Mientras las partculas grandes de carbn quedan atrapadas en la capa de escoria, los voltiles y las partculas ms finas arden en suspensin, proporcionando el intenso calor radiante que requiere la combustin en la capa de escoria. En condiciones ideales, todas las partculas grandes de carbn quedan atrapadas por la ceniza funXIV.-419

dida, en la que completan la combustin de su C, dejando atrs la ceniza para conformar la capa de escoria fundida. La mayor parte de la combustin tiene lugar dentro de los recintos de fuego que constituyen los diversos ciclones integrados en la caldera por lo que, el hogar principal puede ser ms pequeo que el hogar de una unidad convencional de carbn pulverizado con la que se compara. XIV.3.- COMBUSTIN EN CICLN La inyeccin tangencial del airecomburente principal crea un vrtice que proyecta las partculas grandes de carbn contra la superficie interior del recinto cicln, en donde quedan atrapadas por la escoria y se queman completamente. Los gases de combustin calientes salen a lo largo del eje del cicln y a travs de su boca posterior (entrada al hogar), penetran en la caldera de la unidad. Distribucin del aire.- Desde la entrada hasta la salida del combustor cicln, el flujo ciclnico no sigue un recorrido helicoidal, Fig XIV.3; el airesecundario entra tangencialmente en el combustor cicln a alta velocidad, y pasa a lo largo de la periferia del cicln o zona de recirculacin.

Fig XIV.3.- Configuracin de recirculacin de gases en combustor cicln

Fig XIV.3a.- Posicionamiento del combustor cicln en una caldera de 100 MWt

En esta zona, el flujo de aire-humos que circula se aleja de la boca de salida y se acerca a la de entrada del combustor cicln, gracias al vaco que el vrtice crea en las proximidades del extremo del cicln donde se encuentra la entrada del quemador. El flujo general de gases calientes ms cercano al eje del cicln, se desplaza hacia la boca de entrada del hogar, fluyendo desde la zona de recirculacin hacia el vrtice del combustor cicln. El tiempo de residencia del combustible en la zona de recirculacin es proporcional a la velocidad del airesecundario, e inversamente a la seccin de abertura de entrada al hogar. El resto del airecomburente se suministra como aireprimario y aireterciario. El aireprimario entra tangencial al combustor cicln, en el mismo sentido de giro que el airesecundario,
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arrastrando carbn hacia el interior del quemador y controlando la distribucin del carbn dentro del recinto del combustor cicln. Para carbones crticos, el aireprimario se minimiza para evitar el lanzamiento del carbn bruto demasiado lejos o cercano al vrtice, aunque tampoco se debe ajustar tan bajo como para que se pueda acumular combustible en el quemador o cerca de l. El aireterciario pasa por el eje del combustor cicln y se desplaza a lo largo del eje del recinto cicln, controlando el vaco vorticial y determinando la posicin de la zona de combustin principal, que constituye la fuente de calor radiante. Un incremento del aireterciario reduce el vaco del vrtice en el quemador, permitiendo que la zona de combustin principal se desplace hacia una zona ms profunda del cicln, acercndose a la boca de salida del mismo y a la de entrada al hogar de la caldera. Regmenes de calor.- Dentro del cicln, el combustible slido se quema liberando calor del orden de
! 450.000 a 800.000 Btu/ft3 h , " # 4,66 a 8 ,28 MWt/m3 ! 40.000 a 80.000 Btu/ft 2 h " , # 414 a 828 kW/m 2

con temperaturas de gases de combustin del orden de 3000F (1650C).

Los regmenes de absorcin de calor en las paredes refrigeradas por agua son relativamente bajos, debido a que el combustor cicln tiene una superficie proyectada comparativa-

mente pequea y protegida por un revestimiento refractario.

altos regmenes de liberacin de calor Los ! " , se combinan para asegurar unas temperaturas muy altas a # bajos regmenes de absorcin de calor

la salida del combustor cicln, que son necesarias para completar la combustin y para mantener fundida la capa de escoria; producen elevados niveles de NO2 caractersticos de los combustores cicln que queman carbones bituminosos. El combustor cicln atrapa y quema todo el carbn que pueda manipular; el resto del combustible no quemado, pasa al hogar de la unidad y llega a la salida de la caldera como carbn no quemado. Durante un caldeo excesivo a largo plazo, si el cicln opera con una atmsfera reductora, se puede producir la corrosin y deterioro de los tubos, por ataque del sulfuro de hierro, pudiendo tambin causar problemas en el hogar de la caldera y en el paso de conveccin de la misma. Capa de escoria.- El intenso calor radiante y las altas temperaturas funden la ceniza, configurando una escoria viscosa que cubre la totalidad de la superficie del cicln, con excepcin del rea que corresponde al frente de la abertura del airesecundario. El recubrimiento refractario del recinto contribuye a mantener fundida la escoria, limitando la absorcin de calor por las paredes refrigeradas por agua. La capa de escoria se mantiene fluida y caliente gracias a la combustin y fluye constantemente desde el recinto del quemador hacia el hogar de la caldera, desde el que se lleva a travs de una piquera practicada en el suelo, hacia un tanque de agua. La capa de escoria se repone constantemente mediante la ceniza del carbn que penetra en el combustor cicln; es por sto por lo que los carbones bituminosos quemados en combustores cicln necesitan un mnimo del 6% de ceniza (sobre seco) y los carbones subbituminosos un 4% de ceniza. Las condiciones ptimas de combustin se alcanzan cuando el aireexceso se mantiene aproximadamente con un 2,5% de O2; si se utilizan mayores o menores niveles de O2 la temperatura de operacin del cicln tiende a disminuir. Las calderas equipadas con grandes combustores cicln suelen quemar con mayores niveles de O2 a la salida, para proteger los ciclones de una posible corrosin provocada por la atmsfera reductora. El indicador principal de la temperatura de operacin del cicln es el de la temperatura de la escoria en la piquera de salida, que depende del aporte de calor al combustor cicln. El aporte de calor radiante
XIV.-421

indica la fraccin de la combustin que tiene lugar dentro del recinto del cicln. En condiciones ideales de combustin, el cicln puede capturar un 70% de la ceniza original del combustible, en forma de escoria, y drenar despus sta hacia el hogar de la caldera, para su posterior vertido en un tanque de escoria Fig XIV.4.

Fig XIV.4.- Comparacin de distribucin ceniza, entre escoria y polvo, en una unidad grande con combustores cicln y en una unidad tpica de carbn pulverizado

XIV.4.- COMBUSTIBLES IDNEOS El combustor cicln puede manipular un amplio campo de carbones, desde los bituminosos bajos en voltiles, hasta los lignitos, dependiendo fundamentalmente de la preparacin del combustible y del sistema de entrega; tambin sirve para la combustin simultnea de otros combustibles, como:
- Los derivados de desechos slidos, las virutas de madera, las cortezas de todo tipo, el subcoque (char) de carbn, los derivados de residuos, el coque de petrleo, los derivados de ruedas de caucho, etc.

Los fuelleos y gases combustibles se pueden quemar en los combustores cicln, como combustible:
- Principal - De contingencia - De puesta en servicio

A largo plazo, la combustin exclusiva de fuelleo o de gas se puede mantener slo en un combustor cicln con tubos desnudos, porque estos combustibles pueden destruir el revestimiento de escoria y refractario, provocando la erosin de los tubos, lo que conduce a fallos de las partes a presin de la unidad generadora de vapor. Los combustores cicln que cambian de combustible, pasando desde carbn a fuelleo o gas, para operar en un prolongado perodo de tiempo, en esas nuevas circunstancias, deben:
- Desprenderse de todo su refractario - Anular la piquera y el vaciado de escoria - Limpiar todos los conductos de aire

Las protuberancias de los tubos se pueden mantener, en el caso de cambio de combustible, ya que tienen un mnimo efecto sobre la absorcin de calor. Tras un cambio de combustible, cuando se vuelve de nuevo a la utilizacin del carbn anterior, se debe reponer el refractario y restablecer la piquera de vaciado de escoria. Criterios de evaluacin de combustibles.- Los carbones y otros combustibles que se pueden quemar simultneamente en un combustor cicln, se evalan segn diversos criterios:
a) Para asegurar una combustin estable dentro del combustor cicln: - El contenido en materias voltiles debe ser superior al 15% sobre base seca
XIV.-422

! 6,25% sobre base seca para carbones bituminosos - El contenido en cenizas debe estar entre el " # 4% sobre base seca para subbituminosos b) Con carbones bajos en ceniza no se puede desarrollar ni mantener una buena y adecuada capa de escoria, por lo que sta se puede espesar mediante el incremento de aireexceso y la consiguiente reduccin de la temperatura de combustin en el cicln, si lo permiten las dems condiciones operativas de la unidad. c) El contenido en humedad para los combustores cicln que queman carbn bituminoso estndar, no debe exceder del 20%

Para secar el carbn con vistas a una adecuada combustin, los contenidos en humedad ms elevados requieren un mayor troceado y temperaturas del airesecundario ms altas. Los combustibles hmedos requieren de un sistema de presecado, habitual en los generadores de vapor que queman lignitos en combustores cicln. Otra propiedad relativa a la ceniza del carbn, es su tendencia a formar compuestos de Fe y a iniciar un ataque corrosivo del sulfuro de Fe al refractario y al cuerpo del cicln, efecto que se puede evaluar comparando la cantidad total de S en las relaciones Fe/Ca y Fe/Mg, Fig XIV.5.
Fig XIV.5.- Idoneidad de carbones para combustores cicln, basada en la tendencia a formar Fe y sulfuro de Fe

Los granos de Fe solidificados que se encuentran en el suelo del cicln durante los perodos de inactividad del mismo, constituyen un indicativo prematuro del ata-

que por sulfuro de Fe. XIV.5.- FACTOR T250 DE VISCOSIDAD DE LA ESCORIA Una consideracin importante en la evaluacin de carbones para combustores cicln, es la caracterstica de la viscosidad de la escoria denominada T250 , que es la temperatura a la que la escoria del carbn tiene una viscosidad de 250 centipoise, y que divide a los carbones para su uso en los combustores
! idneos cicln en dos categoras " ; a esta viscosidad, la escoria fluye con normalidad sobre una superfi# no idneos cie horizontal.

Una escoria con mayor viscosidad conduce a un flujo estacionario en el combustor cicln y en el hogar y puede resultar demasiado espesa para atrapar las partculas de carbn no quemado con el fin de lograr una adecuada combustin. El valor mximo de T250 recomendado para todos los ciclones que queman carbones bituminosos, es de 2450F (1343C). Con el empleo creciente de carbones subbituminosos bajos en S, cuando stos se queman en combustores cicln estandarizados, se ha establecido un lmite de T250= 2300F (1260C), que compensa el efecto de una mayor humedad del carbn sobre la temperatura de combustin en el cicln. Para algunos carbones, el valor T250 se puede reducir conforme vara la relacin de componentes B sicos de la ceniza, lo que se puede lograr aadiendo un fundente como la caliza; para asegurar una Acidos mezcla uniforme, el fundente se suministra sobre la cinta de carbn, aguas arriba del triturador. Si un cicln tiene que quemar carbn con ceniza de elevada temperatura de fusin, lo mejor es ajustar el valor de T250 por medio de la mezcla con otro carbn diferente, aunque esta solucin representa mayores costes en la manipulacin del combustible. La mezcla de carbones y la fusin de la ceniza son importantes con vistas a una poltica de mantenimiento aceptable. Los combustibles utilizados, que se queman al mismo tiempo, se deben evaluar individualmente haciendo especial mencin al contenido de ceniza referido al % de aporte de calor.
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Tabla XIV.1- Caractersticas generales de carbones idneos para su combustin en combustores cicln

Ceniza

Humedad Voltiles
T 250

Tendencias hierro ceniza carbn/azufre

Mnima - bituminoso 6% sobre seco Mnima - Subbituminoso 4% sobre seco Mxima 25% sobre seco Combustin indirecta (bituminoso) - mx. 20% como se quema Combustin directa (Subbituminoso) - mx. 30% como se quema Con presecado - mx. 42% como se quema Mnimo 15% sobre seco Bituminoso - mxima 2450F (1343C) Subbituminoso - mxima 2300F (1260C) Ver Figura XIV.4

XIV.6.- TIPOS DE COMBUSTORES CICLN PARA CARBONES En el combustor cicln los quemadores inyectan el carbn troceado por el extremo frontal del mismo y le imprimen un movimiento rotacional, con el mismo sentido de rotacin que el del airesecundario; los combustores cicln han equipado tres tipos diferentes de quemadores de carbn: el espiral, el vorticial y el radial, Fig XIV.6.

Fig XIV.6.- Quemadores de carbn en tres combustores cicln

Quemador espiral.- Se utiliz en los primeros combustores cicln, y combinaba el aireprimario y el carbn a la salida del alimentador, inyectando la mezcla segn un modelo de distribucin con perfil cnico. El aireterciario se admita por el centro del quemador y controlaba la posicin de la llama principal dentro del combustor cicln, por lo que este modelo de inyeccin produca una alta concentracin de partculas de carbn circulando alrededor de la salida del quemador, lo que provocaba una fuerte erosin en el bloque de desgaste del quemador. La mezcla de aireprimario y carbn requera de una vlvula rotativa de cierre para proteger el alimentador de retorno del flujo de airecomburente caliente. En los ltimos modelos de quemadores espirales la vlvula se ha sustituido por una mayor altura de carbn a la salida del alimentador, lo que impide el reflujo de aire caliente hacia el alimentador y la tolva de carbn. Quemador vorticial.- Elimina el mecanismo de cierre alimentando por separado el quemador con el carbn y aireprimario que entra tangencialmente en el cilindro del combustor cicln, igual que en el quemador espiral, generando una configuracin de inyeccin con perfil cnico, mientras que el carbn peneXIV.-424

tra en el recinto por el eje del cilindro del combustor cicln, lo que elimina la boca de aireterciario, aunque ajustando el aire de cierre del alimentador se tiene el mismo efecto sobre la zona de vrtice del cicln combustor. Los bloques cermicos de desgaste y el nuevo diseo de las entradas del quemador cicln reducen los problemas de erosin. Quemador radial.- Elimina la erosin de los bloques de desgaste; al igual que en el vorticial, el quemador radial no mezcla el carbn y el aireprimario hasta que se encuentran dentro del recinto del quemador; el carbn entra tangencialmente en el quemador, con el mismo sentido de giro que el aireprimario. El aireterciario entra axialmente, mientras que las partculas de carbn, al pasar por los bloques de desgaste de la boca del quemador, entran en el cicln formando largas lneas de corriente de C concentrado; este mtodo reduce la concentracin de carbn recirculante alrededor de la boca del quemador, minimizando la erosin de los bloques de desgaste. El quemador radial es el idneo para ciclones combustores que queman carbn bituminoso; se utiliza en unidades con combustores cicln que queman lignitos, porque el presecado durante la preparacin del combustible, antes de su introduccin en el quemador, requiere la mezcla de aireprimario y carbn. Los quemadores vorticial, radial y espiral, tienen ubicaciones de entrada de carbn ligeramente diferentes; cuando se requiere el cambio de uno a otro quemador, es preciso modificar la longitud de los alimentadores de carbn. XIV.7.- CARACTERSTICAS DE DISEO Hogar de caldera principal.- Los combustores cicln se construyen con dimetros que van de
!6 a 10 ft " , #1,8 a 3 m

para unos aportes mximos de calor de "

!( 160 a 425 ).106 Btu/h # 47 a 124,6 MWt

, respectivamente.

Tal como se representa en la Fig XIV.7, el combustor cicln se ha utilizado en tres configuraciones diferentes de calderas: " - Fuegos en una sola pared, con hogar abierto, Fig XIV.8
$ # - Fuegos en dos paredes, Fig XIV.9 ! $ - Fuegos en una sola pared, con parrilla, Fig XIV.1

a) Disposicin hogar apantallado en pared nica ; b) Disposicin hogar abierto en pared nica c) Disposicin hogar abierto en pared doble Fig XIV.7.- Disposicin de combustores cicln en calderas

La disposicin de los combustores cicln en calderas pueden ser desde:

- Un nico combustor cicln de 6 ft (1,8 m) en una sola pared para una unidad pequea - Hasta un conjunto de 22 ciclones combustores de 10 ft (3 m) en dos paredes para una unidad de 1100 MW

En todos los casos, el hogar de la caldera es relativamente pequeo, para as poder mantener su
XIV.-425

temperatura por encima de la que requiere la piquera de escoria (en el suelo del hogar), y tambin para facilitar el flujo de escoria en las paredes del hogar. La cmara inferior del hogar tiene un revestimiento refractario protector, que se sostiene por medio de miles de protuberancias convenientemente soldadas a los tubos que configuran el hogar. La caldera equipada con ciclones puede operar de forma continuada, con bajadas de carga hasta el 50% de la capacidad total; por debajo de esta carga, la escoria solidifica en el suelo del hogar obstruyendo las piqueras, por lo que muchas unidades estn dotadas con grandes piqueras. Entrega del carbn.- Las calderas equipadas con combustores cicln disponen de tres sistemas de entrega de combustible, segn sea la combustin " - Combustin directa
! $ - Combustin indirecta (configuracin de silo) $ # - Combustin directa con presecado

Configuracin del silo.- Es la ms simple, barata y comn; con este sistema, una breve indisponibilidad de un triturador no interrumpe las operaciones de la caldera. Para preparar el carbn destinado a la carga por la parte superior de las tolvas, utiliza un par de grandes trituradoras en una torre central; el carbn triturado tiene un tamao de partcula relativamente grande, por lo que no existen los riesgos de incendio asociados al almacenaje y manipulacin del carbn pulverizado. Para eliminar los gases procedentes de la trituracin del carbn requiere de un sistema de ventilacin. Un sistema de silo se puede remodelar para quemar carbones con alta humedad, transformando las toberas de transferencia del carbn en un sistema simple de presecado, Fig XIV.10.

Fig XIV.8.- Caldera radiante con combustores cicln (en una pared) y sistema de silo para preparacin y alimentacin de carbn XIV.-426

Fig XIV.9.- Caldera de PU con ciclones en paredes opuestas y sistema de silo para preparacin y alimentacin de carbn

Sistema de combustin directa.- Emplea un triturador individual, ms pequeo, ubicado entre el alimentador de carbn y el quemador correspondiente a cada cicln, que est barrido con aire caliente que elimina la humedad del carbn recin troceado, lo que conduce, cuando se queman carbones que tienen contenidos de humedad hasta el 30%, a la mejora de las caractersticas operativas del triturador y de la ignicin del combustible; este sistema puede incluir clasificadores del triturado y separadores de humedad de tipo mecnico. Sistema de combustin directa con presecado.- Prepara el combustible para cicln, cuando ste tiene que quemar lignitos y otros carbones con altas humedades.Los separadores mecnicos cicln eliminan la humedad y los finos de la mezcla aire +carbn e introducen la mezcla directamente al hogar de la caldera, a travs de la cmara de recirculacin de gases; la eliminacin de la humedad del carbn principal incrementa la temperatura de combustin en el combustor cicln. Con separadores de humedad, este sistema diseado para lignitos con humedad superior al 36%, manipula carbones de mala calidad con la misma facilidad con la que los combustores cicln del sistema estndar queman carbones bituminosos.
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a) Sistema de silo

b) Readaptacin sistema de silo y presecado

c) Sistema de combustin directa

d) Sistema presecado combustin directa con separador de humedad Fig XIV.10.- Sistemas de silo de combustin directa y presecado para preparacin y alimentacin de carbn a combustor cicln

Fig XIV.11.- Requisitos de tamao del carbn triturado para combustor cicln XIV.-428

Por lo que respecta al tamao del carbn, la distribucin preferida para los diversos grados de carbones se muestra en la Fig XIV.11. Un combustor cicln manipula una cantidad limitada de carbn pulverizado, siendo difcil triturar carbn hasta una finura que resulte inadecuada para su combustin en un combustor cicln, por lo que los trituradores no pueden alcanzar, en ningn caso, la capacidad de finura de un pulverizador.
alta humedad Para un carbn con ! " conviene mantener, durante el troceado, la mxima # ceniza de alto punto de fusin produccin de porcentaje de finos.

Alimentadores de carbn.- En los combustores cicln se utilizan diferentes tipos de alimentadores de carbn para mejorar el control y la continuidad del flujo de carbn. . Las primitivas unidades generadoras de vapor dotadas de combustores cicln, se equipaban con:
- Pequeos alimentadores tipo de plato ! $ de paletas o eslabones - Alimentadores " volumtricos de cinta o banda continua $ gravimtricos de cinta o banda continua #

El alimentador de carbn que se prefiere en la actualidad es el gravimtrico de cinta, dotado con un moderno sistema de control. La exactitud de la relacin Combustible para optimizar las caractersticas Aire operativas del combustor cicln, exige disponer de un alimentador gravimtrico. Equipo de manipulacin de escoria.- Las calderas equipadas con combustores cicln disponen de un sistema de eliminacin de lechada para deshacerse de la escoria, Fig XIV.12. La escoria fundida fluye constantemente a travs de la piquera del suelo del hogar de la caldera, y pasa a un tanque situado bajo el mismo, en el que se enfra y solidifica en un bao de agua. La escoria acumulada se trocea por medio de un triturador y se evaca en diversas partidas; puede crear una acumulacin de gas en la parte superior del tanque que constituye el bao de agua.

Fig XIV.12.- Sistema de manipulacin de escoria con evacuacin peridica para caldera equipada con combustores cicln

Tambin se puede presentar una obturacin de la piquera de escoria, situada en el suelo del hogar, lo que provocara una acumulacin de CO en la parte baja del hogar de la caldera; las posibles situaciones explosivas se pueden evitar instalando y manteniendo una lnea de venteo de gases, desde la parte superior del tanque de agua hasta la salida del economizador de la caldera. Quemadores de fuelleo y de gas.- Aunque el carbn es el combustible principal de un combustor cicln, en el mismo se pueden utilizar fuelleo y gas, como:
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- Combustibles de puesta en servicio y combustibles auxiliares - Combustibles principales, empleando los sistemas de combustin representados en la Fig XIV.13

Debido a la elevada cada de presin en el airecomburente, comn a todos los ciclones, estos combustores no pueden competir con otros tipos de quemadores (mecheros, antorchas) en los que el combustible principal es fuelleo o gas. El quemador de fuelleo puede ser un simple tubo que atraviesa la entrada de airesecundario, o una lanza de fuelleo a travs de la boca del quemador de carbn. El mechero, constituido por el tubo transversal a la entrada de airesecundario, tiene una fila de agujeros radiales dirigidos tangencialmente hacia el cicln. Este diseo se ha revelado como un excelente quemador de fuelleo, aunque su inyeccin en el interior de la zona de recirculacin del combustor cicln da lugar a un rgimen alto de liberacin de calor, por lo que a largo plazo, los tubos desnudos pueden sufrir daos trmicos.

Fig XIV.13.- Disposicin de quemadores de fuelleo y gas en combustor cicln

Este quemador de fuelleo se sigue utilizando como un equipo de emergencia, en unidades que queman carbones con altos valores de T250, para desescoriar los combustores cicln, emplendose tambin para desescoriar un combustor cicln cuando se produce una interrupcin en la caldera. Un diseo alternativo utiliza un quemador de fuelleo ubicado en el eje del combustor cicln, que quema dentro del vrtice del mismo; este diseo crea algunos problemas en la limpieza de calderas como consecuencia de los bajos niveles de atomizacin que se producen con atomizadores mecnicos, problemas que se reducen utilizando grandes atomizadores por aire-vapor, que alcanzan regmenes aproxima8 ! dos de " 4,5.10 Btu/h

# 32 MWt

El quemador (antorcha de gas) se ubica en la garganta de airesecundario inyectando el gas a travs de tres toberas. El combustible gaseoso (gas natural ) se inyecta directamente en la zona de recirculacin y, debido a su bajo poder radiativo, en el combustor cicln produce un menor aporte de calor, por lo que con el quemador de gas no se suelen presentar daos trmicos a largo plazo; el gas natural no calienta mucho los depsitos de escoria, como lo hace la combustin del fuelleo, pero ayuda a desescoriar los ciclones obturados. Las unidades equipadas con combustores cicln que queman carbn, pueden sustituir este combustible por fuelleo o por gas, durante un breve perodo de tiempo, sin que se produzcan daos serios. Sin embargo, el cambio de combustible para un largo perodo de operacin, quemando slo fuelleo o gas, requiere que el combustor cicln se despoje de toda la escoria y de todo el refractario, para prevenir la erosin de los tubos.

XIV.-430

XIV.8.- OTROS COMBUSTIBLES Combustibles de desechos.- Los combustores cicln son adecuados para quemar combustibles de desechos, junto con el carbn de diseo, debido a su elevado rgimen de liberacin de calor. Una relacin de mezcla interesante se corresponde con el 5 10% del calor de entrada proporcionado por el combustible de desecho. Combustibles derivados de residuos.- Proceden de las basuras municipales, son los ms ligeros y queman con ms facilidad. Para minimizar el tiempo de residencia de estas partculas de combustible de desecho dentro del combustor cicln, el punto ideal de la inyeccin es la antorcha de airesecundario, que debe ser lo suficientemente grande y aislada. En los ciclones, las protuberancias planas soldadas no resisten la erosin producida por las partculas del combustible. Combustibles derivados de cubiertas de caucho.- Los combustores cicln, al igual que los hogares mecnicos y las unidades de carbn pulverizado con ceniza fundida, constituyen un procedimiento para deshacerse de las cubiertas de caucho que integran las ruedas de vehculos procedentes de desguaces. El caucho de las cubiertas facilita un excelente combustible, bajo en S, aunque su elasticidad impide las operaciones de troceado, trituracin o pulverizado, clsicas en el caso del carbn; un tamao ptimo de los trozos es de 13 25 mm, y aunque la industria de desechos del caucho puede facilitar trozos de menor tamao, su coste superara el del carbn. Coque de petrleo.- Existen operadores de combustores cicln que han quemado con xito coque de petrleo, mezclado con carbn. Sin embargo, la carencia de voltiles en el coque de petrleo retrasa el quemado de este combustible, con el consiguiente incremento de la temperatura de los gases a la salida del hogar de la caldera y la correspondiente escorificacin en el sobrecalentador. Virutas de madera.- Las virutas de madera, serrn, cortezas y otros productos slidos de desecho, se queman, junto con el carbn, en los combustores cicln. El contenido en humedad y el tamao del combustible de residuos determinan la proporcin de mezcla ms adecuada. XIV.9.- CONTROL DE LA COMBUSTIN La relacin Combustible en cada cicln es el parmetro fundamental dentro del sistema de control Aire de la combustin. Cuando el flujo de aire es demasiado bajo, en el cicln se desarrolla una atmsfera reductora que conduce a un ataque corrosivo del sulfuro de Fe sobre el refractario y el armazn de protuberancias, pudindose llegar a un fallo de las partes a presin. En calderas pequeas, equipadas con uno, dos o tres combustores cicln, el equilibrado de la relacin es fcil de realizar y de monitorizar; el airecomburente se suministra por conductos individuales que conducen a cada uno de los combustores cicln.
Combustible Aire

En grandes unidades, los combustores cicln se alojan dentro de cajas de aire que suministran el airesecundario, disposicin que no se adapta para una monitorizacin exacta del aire que va a cada uno de los combustores cicln, por lo que las grandes calderas equipadas con stos, operan con mayores niveles de aireexceso en comparacin con las pequeas unidades, reduciendo la posibilidad de que se desarrolle una atmsfera reductora en uno o ms de los combustores cicln, debido a desequilibrios entre los flujos.
fuelleo ligero ; los ignitores consIgnitores.- Los combustores cicln estn equipados con " ignitores de ! " $ # # gas
XIV.-431

! $ encendedores

tituyen la opcin ms comn; ambos tipos (fuelleo ligero y gas) se ubican dentro del recinto del cicln combustor, en el frente de salida de la tobera de airesecundario. Los primitivos ciclones utilizaban un ignitor de fuelleo retrctil, con una capacidad trmica de 5 MWt que contaba con atomizacin mecnica. Para que las operaciones de puesta en servicio resulten crticas, se ha adoptado un ignitor ms potente y limpio, que consiste en un mechero de fuelleo de 7,3 MWt , que incorpora:
- Un atomizador aire-vapor - Un ignitor de gas retrctil independiente que se puede sobrealimentar, con capacidad entre 5 y 7,3 MWt .

Cortatiros seccionales de control del airesecundario.- Los combustores cicln se pueden equipar con cortatiros compartimentados (en secciones independientes), dispuestos a todo lo ancho de la entrada de airesecundario, lo que facilita un nivel de control que regula la combustin en el recinto cicln. La polarizacin de la seal en los cortatiros permite ajustar la configuracin de la combustin en el interior del recinto del combustor cicln, incrementando el tiempo de retencin del combustible dentro de recinto. La efectividad de esta tcnica de control aumenta cuando se queman combustibles con alta humedad y bajos niveles de S. Funcionamiento a cargas bajas.- Los combustores cicln no pueden operar por debajo de la mitad de la carga nominal sin que se produzca la solidificacin de la escoria, siendo normal en el hogar de la caldera que se detenga el vaciado de escoria con cargas inferiores a la citada, ya que en esta situacin la solidificacin de la escoria tiende a obturar las piqueras. Un combustor cicln individual puede continuar operativo y, eventualmente, puede lograr que recomience el vaciado de escoria; sin embargo, una caldera que tenga obturada la piquera del suelo del hogar, por solidificacin de la escoria, se debe poner fuera de servicio para proceder a la limpieza manual de la misma. Requisitos de energa.- Las calderas con combustores cicln tienen unas necesidades de energa muy diferentes de las que queman carbn pulverizado, por cuanto el consumo energtico en la preparacin del combustible es bajo (el carbn slo se trocea y no se pulveriza), y porque no se usa un ventilador de aireprimario.

Fig XIV.14.- Requisitos de energa auxiliar en unidades tpicas de alta capacidad para combustores cicln presurizados y para carbn pulverizado XIV.-432

Hay que tener en cuenta que debido a la gran cada de presin en el combustor cicln (5 10 kPa), el consumo de los ventiladores de tiro forzado es ms alto, Fig XIV.14. La diferencia entre la combustin del carbn pulverizado en combustor cicln y en lecho suspendido,
! depende del " de su poder calorfico # La combustin del carbn pulverizado en lecho suspendido tiene ventajas en el caso de: - Altos poderes calorficos - Altas grindabilidades - Consumo de carbones bituminosos tipo de combustible

La combustin en combustor cicln tiene ventajas en el supuesto de bajos poderes calorficos y en aplicaciones que utilicen carbones de baja calidad, como los carbones subbituminosos, lignitos y carbones pardos, que normalmente son difciles de pulverizar. Para carbones bituminosos con alto poder calorfico, los menores costes de operacin en unidades que queman carbn pulverizado, se deben comparar con los menores costes de inversin de los sistemas de combustin en combustores cicln. XIV.10.- MANTENIMIENTO En un combustor cicln, los problemas ms importantes son los relativos a la corrosin y a la erosin. En un quemador:
- La escoria fundida produce un ataque corrosivo del sulfuro de Fe sobre los tubos de las partes a presin

- La erosin predomina en un rea opuesta diametralmente a la tobera de airesecundario, en la que no se forma un

revestimiento protector de escoria

Fig XIV.15.- Seccin de protuberancias y de refractario de un combustor cicln

Tubos con protuberancias y refractario.- En las reas recubiertas con escoria fundida, los tubos se protegen por medio de una capa de refractario, que se mantiene en su sitio mediante unas protuberancias, Fig XIV.15, que no slo sostienen el refractario, sino que tambin refrigeran la superficie refractaria que est en contacto con la escoria corrosiva y, por lo tanto, retrasan la accin qumica de la corrosin; las protuberancias protegen al refractario y el refractario protege a las protuberancias. La experiencia ha demostrado que cuantas ms protuberancias existan por unidad de superficie tubular, tanto ms se mejoran las caractersticas operativas del refractario que ocupa los espacios entre las mismas. El diseo con densidades de protuberancias ms elevadas facilita caractersticas operativas extraordinarias, en cuanto a su capacidad de proteger al refractario y resistir la corrosin. Tubos con protuberancias planas.- Los tubos del combustor cicln que se encuentran en la zona erosiva, diametralmente opuesta a la boca de entrada del airesecundario, se suelen proteger contra la erosin provocada por las partculas de combustible con pletinas rectangulares de acero soldadas a los tubos, diseo que tiene una serie de desventajas desde el punto de vista del mantenimiento. Un diseo ms
XIV.-433

avanzado de protuberancias planas dispuestas al tresbolillo, tecnologa que ofrece un diseo tan duradero como el propio combustor cicln, presenta las siguientes ventajas, respecto al anterior:
- Fabricacin ms exacta de las protuberancias y menores espaciados - Menor desgaste entre protuberancias - Buena transferencia de calor, que reduce la temperatura del metal y la erosin del mismo - Tamaos ms gruesos de protuberancias con vida til ms larga

Para mejorar y prolongar la vida de los tubos, se pueden aplicar sobre su superficie determinadas aleaciones mediante pistola de plasma, aunque los resultados de los experimentos realizados con diferentes polvos de metalizacin, no han sido muy concluyentes. Algunas aplicaciones, que han utilizado revestimientos caros, han experimentado el ataque del sulfuro de Ni, que termin por destruir el revestimiento, de forma similar a la corrosin que realiza el sulfuro de Fe sobre las protuberancias y las superficies tubulares. El armazn de protuberancias no ofrece consistencia para las aplicaciones del chorreado por plasma. Algunos revestimientos no admiten la sustitucin parcial del armazn de protuberancias, a menos que se retire el revestimiento y toda la superficie tubular afectada. Refractario.- La experiencia ha puesto de manifiesto que la escoria corrosiva, en cualquiera de sus variantes, se debe mantener alejada de los tubos de la unidad, mediante un revestimiento refractario de alta densidad; la seleccin del refractario est condicionada por el combustible de la planta en cuestin. Trituradores de carbn.- Se han mantenido sin cambios, a lo largo del tiempo; al aumentar la utilizacin de los carbones subbituminosos, bajos en S y difciles de quemar, y la necesidad de triturar el combustible tan fino como sea posible, se recomend una determinada prctica de mantenimiento.
- Los tambores se ajustaban y los molturadores se invertan con mucha ms frecuencia en combustores cicln de subbituminosos, que en las unidades de carbn estndar - Los martillos de las trituradoras se desechaban a la mitad de su vida til, para mantener su masa de impacto en valores de diseo

XIV.11.- CONTROL DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA Polvo.- Para cumplimentar los modernos patrones de emisin de partculas, el precipitador de una caldera equipada con combustores cicln debe ser del mismo tamao que el de una unidad similar convencional de carbn pulverizado. La produccin de ms escoria y menos cantidad de polvo (ceniza volante), que los respectivos montantes de una unidad similar de carbn pulverizado, pueden ofrecer algunas ventajas tiles significativas; en muchos casos es ms fcil deshacerse de la escoria del hogar, que del polvo. Los compuestos minerales de la ceniza estn fuertemente confinados en la escoria del combustor cicln. Las propiedades fsicas de esta escoria permiten su utilizacin como material de relleno, por ejemplo, en la construccin de carreteras o como material de chorreado, entre otras aplicaciones. Algunos combustores cicln usan la reinyeccin de polvo en el quemador para deshacerse de la ceniza con ms facilidad, quemando el carbono residual de la ceniza y convirtiendo ms polvo en escoria; debido al desgaste experimentado por el quemador y por el cicln, la reinyeccin de polvo se minimiza. Debido a las mejoras logradas en los bloques de desgaste en quemadores y armazones de protuberancias planas, la reinyeccin de polvo se puede mantener como una opcin ms para minimizar los problemas del vertido de cenizas. Reduccin de SO2.- Las emisiones de SO2 procedentes del combustor cicln, al igual que ocurre con otros sistemas de combustin, dependen del contenido en S del combustible utilizado; el mtodo ms
XIV.-434

fcil de reducir las emisiones de SO2 consiste en cambiar el carbn por otro con menor contenido en S. Para el cambio de combustible en calderas equipadas con combustores cicln, se requieren determinados cuidados por cuanto el combustor cicln es ms sensible " Al poder calorfico
! A la composicin de la ceniza y su cantidad $ $ # A la humedad del carbn

Si hay que sustituir un carbn bituminoso de baja humedad, por carbones subbituminosos o lignitos de alta humedad, la instalacin puede precisar de un sistema de combustin directa con presecado. En el supuesto de que el carbn seleccionado cumplimente el valor T250 la caldera se modifica para que pueda manipular carbones subbituminosos o lignitos bajos en S y humedad, mediante una serie de cambios en los componentes fsicos del equipo y en los procedimientos de operacin; estas modificaciones se centran en: " - Continuar con un intenso programa de mantenimiento
! $ - Evitar finuras de carbn que puedan daar el equipo $ - Dotar los medios necesarios para procesar un desescoriado rpido #

Los sistemas de lavado del carbn se instalan para minorar el S pirtico. Aunque el lavado hace que el carbn sea ms fcil de quemar en los combustores cicln, porque eleva el parmetro T250, la realidad es que las emisiones de SO2 procedentes de un carbn lavado son siempre ms reducidas. Reduccin de NOx.- Las calderas equipadas con combustores cicln producen niveles de emisin de NOx relativamente altos, que van de "
! 0, 8 a 1, 9 lb/106 Btu , 3N # 1200 a 2850 mg/m

estando estas cifras corregidas al 3% de O2.

Fig XIV.16.- Sistema de control, para bajo contenido de NOx , por recombustin en combustor cicln

La combustin en dos etapas puede reducir el nivel de los NOx hasta el 50%, como ocurre en las instalaciones que queman carbn pulverizado, aunque las condiciones de esta reduccin en los combustores cicln, tienen grandes probabilidades de provocar corrosiones inaceptables.
- En este sistema de control, el combustor cicln opera en condiciones totalmente oxidantes, pero a menor carga, del orden del 65 85% de la correspondiente al combustible y aire a plena carga - El combustible restante se inyecta directamente en el hogar de la caldera, con un mnimo aire de transporte, para crear la zona reductora correspondiente a la recombustin - En esta zona reductora, el combustible requemado crea un dficit de O2 reduciendo el NOx producido en el combustor cicln, es decir, se descompone en nitrgeno molecular por medio de una serie de interacciones, con activa participacin de los radicales de hidrocarburos libres - Las portillas de airesecundario ubicadas encima de la zona de recombustin, facilitan la inyeccin del resto de airecomburente,

para lograr una estequiometra de 1,15 1,20 y completar la combustin

La utilizacin de carbn, fuelleo o gas como combustible de recombustin, depende de la valoracin

XIV.-435

econmica que se haga, comparando el capital invertido en un sistema basado en carbn, con el de operacin cuando se emplea fuelleo o gas. Las calderas con combustores cicln van ganando en aceptacin, debido a la posibilidad de quemar gran parte de las reservas existentes de carbn, que no resultan adecuadas para su combustin en lecho suspendido, como carbn pulverizado. Las tecnologas de ! " moelctricas.
recombustin en los combustores cicln de bajo NO x # postcombustin para reduccin de los NO x

, permiten disponer de calderas

equipadas con combustores cicln, como componente principal de la produccin de vapor en plantas ter-

XIV.-436

XV.- HOGARES MECNICOS

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XV.1.- INTRODUCCIN Los hogares mecnicos se disean para que el combustible se alimente mediante una parrilla, en la que se quema con airecomburente ascendente, que pasa a travs de la misma. La parrilla se ubica en el hogar de la caldera y est diseada para evacuar los residuos o cenizas de la combustin, que quedan tras el proceso;esta tecnologa se desarrolla para quemar un amplio rango de combustibles en aplicaciones industriales, en pequeas centrales termoelctricas y en plantas de cogeneracin. El campo de los combustibles utilizados se extiende desde todos los tipos de carbones, hasta desechos de bagazo, cscaras de almendras y arroz, basuras, etc. Los modernos sistemas de combustin en hogares mecnicos se componen de:
- Un sistema de carga o alimentacin de combustible - Una parrilla, estacionaria o mvil, que soporta la masa en combustin del combustible y admite a su travs la mayor parte del airecomburente - Un sistema de airesecundario que completa la combustin y limita las emisiones contaminantes a la atmsfera - Un sistema de descarga de cenizas

Estos componentes estn integrados en el diseo del hogar mecnico, para:

- Optimizar la combustin y la recuperacin de calor - Minimizar el combustibleinquemado, las emisiones atmosfricas y el coste

Una instalacin requiere la correcta seleccin del tipo y tamao del hogar mecnico, teniendo en cuenta: " # Las caractersticas de la carga y capacidad que se pretenden atender con la unidad proyectada
! superior Hay dos tipos generales de alimentacin de hogares mecnicos, de carga: " # inferior - En los hogares mecnicos de carga superior, el combustible se suministra sobre la parrilla mediante cargadores, mientras que el airecomburente se alimenta desde la parte inferior de la parrilla ! combustible - En los hogares mecnicos de carga inferior, el " aire se suministran desde la parte inferior de la parrilla del # comburente hogar Con alimentacin a granel Los hogares mecnicos de carga superior se subdividen en dos grupos: ! "
XV.-437

! El combustible que se va a utilizar

# Con alimentador distribuidor

Hogar mecnico de carga superior con alimentacin a granel.- El combustible se alimenta continuamente por uno de los extremos de la superficie de la parrilla y se desplaza horizontalmente, con el movimiento de sta, conforme se va quemando. La ceniza residual tras la combustin, se descarga por el extremo puesto al de alimentacin. El airecomburente se introduce por la parte inferior de la parrilla a travs del lecho combustible que est ardiendo. Hogar mecnico de carga superior con alimentador distribuidor.- Se introduce la parte principal del airecomburente por debajo de la parrilla, mientras que el combustible se distribuye uniformemente en toda la superficie de la misma. La fraccin ms fina del combustible arde en suspensin y cae sobre el flujo ascendente de airecomburente; el resto del combustible, ms pesado, arde sobre la superficie de la parrilla y la ceniza residual resultante del proceso de combustin se evaca por el extremo de descarga de la parrilla. Los sistemas de parrilla/alimentador del hogar mecnico pueden adoptar diversas configuraciones que dependen del fabricante. La Tabla XV.1 resume algunos diseos bsicos de hogares mecnicos, segn sea el combustible, la cantidad de calor liberada y la mxima capacidad disponible. Para una capacidad dada de vapor en la caldera, el rgimen de combustin define el rea plana de la parrilla y el hogar en el que se instala; consideraciones prcticas limitan el tamao del hogar mecnico y los mximos regmenes de generacin de vapor.
! 350.000 lb/h Para la combustin de carbn, la mxima generacin de vapor es del orden de " # 44,1 kg/s ! 700.000 lb/h Para madera o biomasa, de " # 88,2 kg/s

En un hogar mecnico se pueden quemar casi todos los tipos de carbones; sobre parrilla se pueden quemar las basuras, madera, cortezas, posos, cscaras, etc, solos o en combinacin con el carbn, fuelleo y gas natural. El sistema alimentador/distribuidor, en combinacin con diferentes tipos de parrillas, se utiliza para generar vapor entre "
! 75.000 a 700.000 lb/h ; # 9,5 a 88, 2 kg/s

este sistema:

- Responde rpidamente a los cambios en la demanda de vapor - Tiene una buena capacidad de regulacin de la carga - Puede utilizar una amplia variedad de combustibles

No es apropiado para combustibles bajos en voltiles, como la antracita y el coque de petrleo, a causa de los problemas derivados de la combustin final del C.
Tabla XV.1.- Resumen de sistemas de hogar mecnico/parrilla

Tipo hogar mecnico Alimentacin inferior Retorta simple Retorta doble Retorta mltiple a granel Alimentacin superior Con distribuidor

Tipo

Parrilla Combustible Refrigeracin Carbn Carbn Carbn Carbn Carbn Basuras Carbn Madera Madera Carbn Madera Combustibles derivados

Vibrante Cadena sinfn Alternativa Vibrante

Agua Aire Agua

Parrilla sinfn

Rgimen normal Capacidad vapor liberacin calor 3 10 3 Btu/ft 2 h (MW t /m 2 10 lb/h (kg/s) 425 (1,34) 25 (3,15) 425 (1,34) 30 (3,78) 600 (1,89) 500 (63) 400 (1,26) 125 (15,8) 500 (1,58) 80 (10,1) 300 (0,95) 350 (44,1) 650 (2,05) 150 (18,9) 1100 (3,47) 700 (88,2) 1100 (3,47) 700 (88,2) 750 (2,37) 390 (49,1) 1100 (3,47) 550 (69,3) 750 (2,37) 400 (50,4)

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XV.2.- HOGARES MECNICOS CON ALIMENTACIN INFERIOR Hay dos tipos de hogares mecnicos de alimentacin inferior, que se diferencian por la forma de cargar el combustible y descargar la ceniza:
- Hogar mecnico con alimentacin del combustible horizontal y descarga lateral de la ceniza - Hogar mecnico con alimentacin del combustible por gravedad

En el hogar mecnico con descarga lateral de la ceniza, el carbn se alimenta desde una tolva a un canal central (retorta) mediante un tornillo o un empujador pisn. En el caso de grandes unidades, el empuje del carbn se ayuda por medio de bloques empujadores o por un fondo deslizante de la retorta, que mueve el combustible hacia arriba y hacia adentro de la retorta. Cuando el carbn se mueve hacia arriba, sobrepasa los bordes de la retorta y se distribuye sobre la superficie activa de la parrilla, de modo que queda expuesto al airecomburente y al calor radiante; entonces se produce el secado del combustible y a continuacin comienza la destilacin de las materias voltiles. Las caractersticas del carbn resultan crticas para las condiciones de funcionamiento de los hogares mecnicos con alimentacin inferior. Conforme el carbn se desplaza hacia los laterales o hacia la parte posterior de la parrilla, se completa la destilacin de voltiles, liberndose el coque, que finaliza su combustin cerca de los bordes de la parrilla o del extremo de salida de la misma. Para producir una turbulencia alta y reducir la generacin de humo, se utiliza airesecundario de alta presin sobre el lecho de combustin, incrementndose la probabilidad de escorificacin, con produccin de grandes aglomerados de ceniza y diversas capas de escoria. Para reducir esta tendencia y agitar el combustible en el hogar mecnico de alimentacin de carga inferior, se dispone de secciones alternadas de parrilla mvil y de parrilla estacionaria. La Tabla XVII.2 detalla las especificaciones de carbn para parrillas estacionarias y parrillas mviles, aunque existen hogares mecnicos de alimentacin inferior que pueden quemar satisfactoriamente carbones que estn fuera de estas especificaciones.

Fig XV.1.- Vistas del hogar mecnico con alimentacin inferior y de simple retorta con alimentacin horizontal y descarga lateral de ceniza XV.-439

Fig XV.2.- Hogar mecnico con alimentacin inferior y de doble retorta con descarga posterior de ceniza Tabla XV.2.- Caractersticas tpicas de carbn para hogar mecnico de alimentacin inferior

CARBN Humedad Materia voltil Carbono fijo Ceniza Btu/lb (kJ/kg), como se quema, mnimo ndice esponjamiento libre, mximo Temperatura ablandamiento ceniza, F (C) * Tamao del combustible, in (mm)

Parrilla estacionaria 0 a 10 % 30 a 40 % 40 a 50 % 5 a 10 % 12500 (29075) 5 2500 ** (1.371) 1 (25,4) x 0,25 (6,4) mx. 20% a travs de 0,25 (6,4)

Parrilla mvil 0 a 10 % 30 a 40 % 40 a 50 % 5 a 10 % 12500 (29075) 7 2500 ** (1.371) Proporciones iguales en los rangos < 0,25 ; 0,25 a 0,5 ; 0,5 a 1,0 (< 6,4) ; (6,4 a 12,7) ; (12,7 a 25,4)

* La temperatura de ablandamiento de la ceniza es aqu la temperatura a la cual la altura del botn fundido es la mitad de su anchura, bajo condiciones de atmsfera reductora. ** Por debajo de 2.500F (1.371C), la capacidad de la parrilla mvil se rebaja linealmente hasta el 70% de la que tiene para una temperatura de fusin de ceniza de 2.300F (1.260C). En parrillas estacionarias la capacidad se rebaja linealmente hasta el 70% de la correspondiente a una temperatura de fusin de 2.400F (1.316C).

Una reduccin en el porcentaje de finos ayuda a mantener poroso el lecho de combustible. Con un carbn apropiado, las unidades de simple y doble retorta se limitan a flujos de vapor que se sitan entre "
! 25.000 a 30.000 lb/h , con unos valores de liberacin de calor del orden de: # 3,2 a 3, 8 kg/s

! 425.000 Btu/ft2 h - Con paredes refrigeradas por agua " # 1,34 MWt/m 2 ! 300.000 Btu/ft2 h - Con paredes de refractario " # 0,95 MWt/m 2

Para unidades con mltiples retortas y descarga posterior de ceniza, parecidas a la de la Fig XV.2, la capacidad de flujo de vapor puede llegar a 500.000 lb/h (63 kg/s), para unos valores de liberacin de calor del orden de "
! 600.000 Btu/ft2 h , con inclinaciones de parrilla de 20 25 # 1,89 MWt/m 2

respecto a la horizontal.

XV.3.- HOGARES MECNICOS CON ALIMENTACIN A GRANEL Los hogares mecnicos de carga superior con alimentacin a granel se caracterizan porque el combustible se suministra por gravedad, sobre una parrilla ajustable que controla la altura del lecho. Existen dos tipos bsicos de estas caractersticas, que resultan idneos para quemar carbones:
- Los de parrilla vibrante refrigerada por agua - Los de parrilla mvil articulada o sinfn
XV.-440

El sistema de combustin combina un lecho de combustible que se mueve sobre la parrilla, y aire comburente que se introduce por la parte inferior de la misma, perpendicular al flujo de combustible, en las siguientes fases:
- Cuando el combustible entra en el hogar, la capa de carbn se calienta por radiacin, desprende voltiles y promueve su ignicin - El carbn se contina quemando conforme se desplaza a lo largo del hogar de la caldera - El lecho de combustible decrece en espesor hasta que todo el combustible se ha quemado y la ceniza fra se descarga a un foso

Con este mtodo de suministro y combustin del combustible, el aire bajo la parrilla se debe fragmentar a lo largo de sta, ya que el aire requerido para la ignicin, y combustin es muy diferente en las diversas zonas, producindose un bajo arrastre de ceniza por parte de los gases de combustin; si no se dispone de una amplia bveda de ignicin, este mtodo es sensible a las caractersticas del combustible que afectan a la ignicin. Los hogares mecnicos de carga superior con alimentacin a granel requieren tolvas de carbn que no produzcan diferenciacin alguna en el combustible, ya que en caso contrario, los finos podran provocar una severa escorificacin a lo largo de las paredes laterales. En la Fig XV.3 se muestra un hogar mecnico de carga superior con parrilla vibrante refrigerada por agua, en el que:
- La parrilla vibrante contiene una superficie de toberas adosadas, que estn en contacto con un enrejado de tubos de agua conectados al sistema de refrigeracin de agua de la caldera - La estructura global se soporta mediante placas que permiten libertad de movimientos a la parrilla y a su enrejado tubular, respecto de la accin vibratoria que transporta el carbn, desde la alimentacin del combustible hasta la descarga de la ceniza ! El desplazamiento del combustible en el hogar $ - La vibracin de la parrilla es intermitente y se ajusta para: " El control del espesor del lecho de ceniza $ # La descarga de la ceniza segn se precise

Existe una bveda posterior que cubre el ltimo tercio de la parrilla, que ayuda a finalizar la combustin y dirige los gases con elevado aireexceso hacia la pared frontal, para que se mezclen con los gases ricos en voltiles, procedentes de la zona de ignicin. Para la mayora de los carbones resulta adecuada una bveda frontal pequea. Si el contenido del combustible en materias voltiles es bajo, la ignicin es inadecuada, por lo que para incrementar la radiacin y ayudar a la ignicin se aade refractario a la pequea bveda frontal. Para facilitar la turbulencia y la combustin, en estos hogares mecnicos de carga superior con alimentacin a granel y parrilla vibrante refrigerada por agua, se inyecta airecomburente a alta presin a travs de la bveda frontal, hasta 30wg , (7,5 kPa), aproximadamente.

Fig XV.3.- Hogar mecnico de parrilla vibrante, refrigerada por agua XV.-441

La refrigeracin por agua del enrejado tubular hace que este tipo de hogar sea ms flexible con combustibles lquidos y gaseosos, ya que el cambio a estos combustibles no requiere una proteccin especial de la parrilla. Los regmenes de combustin liberan calor del orden de "
! 400.000 Btu/ft2 h # 1,26 MWt/m 2

Los hogares mecnicos de carga superior con alimentacin a granel con parrilla mvil articulada y los de parrilla de cadena, son similares; ambos tipos corresponden a una configuracin sinfn, que pasa por las respectivas ruedas de accionamiento y de retorno, transportando el carbn sobre la parrilla a lo largo del hogar, desde la salida de la tolva hacia la descarga de ceniza, retornando el sinfn por la parte inferior de la parrilla.
La parrilla articulada es una estructura continua que rodea a dos ruedas dentadas, de accionamiento y retorno La parrilla de cadena utiliza un enrejado de barras, que cuando quema antracitas facilita un mejor control de los finos de ceniza que pasan a travs de la parrilla

Estos hogares mecnicos de carga superior con alimentacin a granel y parrilla mvil articulada o de cadena requieren ms mantenimiento que las unidades de hogares mecnicos de carga superior con alimentacin a granel y con parrillas vibrantes refrigeradas por agua; pueden quemar un amplio grupo de combustibles slidos, como turba, lignito, subbituminoso, bituminoso, antracita, menudos de coque, etc, utilizando bvedas de hogar (frontal y posterior), que mejoran las condiciones de combustin mediante el calor de radiacin hacia el lecho de combustible. Cuando se queman antracitas o menudos de coque bajos en voltiles, la bveda posterior dirige las partculas incandescentes de combustible y los gases de combustin hacia la parte frontal del hogar, en donde ayudan a la ignicin del combustible entrante.
Tabla XV.3.- Caractersticas tpicas de carbn para hogar mecnico de alimentacin superior

CARBN Parrilla vibrante refrigerada por agua Humedad 0 a 10 % Materia voltil 30 a 40 % Carbono fijo 40 a 50 % Ceniza 5 a 10 % Btu/lb (kJ/kg), como se quema, Mnimo 12.500 (29.075) ndice esponjamiento libre, mximo Temperatura ablandamiento ceniza, F (C) * 2.300 (1.260) xido de hierro, % en ceniza, mx. 20 % Tamao del combustible, (") (mm) 1 a 0,25 (25,4 a 19) mx. 40% a travs de 0,25 (6,4)

Parrilla sinfn/cadena 0 a 10 % 30 a 40 % el resto 6 a 20 % 10.500 (24.423) 5 2.100 (1.140) 20 % 1 a 0 (25,4 a 0) mx. 60% a travs de 0,25 (6,4)

*La temperatura de ablandamiento de la ceniza es aqu la temperatura a la cual la altura del botn fundido es la mitad de su anchura, en condiciones de atmsfera reductora.

Fig XV.4.- Hogar mecnico con parrilla de cadena XV.-442

Los regmenes de combustin de hogares mecnicos de carga superior con alimentacin a granel y con parrilla mvil, articulada o de cadena, varan segn el tipo de combustible utilizado:
! 500.000 Btu/ft2 h ! ceniza (8 a 12%) - Los combustibles de menor " permiten una liberacin de calor de " # humedad (10%) # 1,58 MWt/m 2 ! 425.000 Btu/ft2 h ! ceniza (20%) - Los combustibles de mayor " limitan la liberacin de calor a " # humedad (20%) # 1,34 MWt/m 2 ! 350.000 Btu/ft2 h - Para el caso de antracitas, con muy bajos voltiles, la liberacin de calor no supera los " # 1,1 MWt/m 2

XV.4.- PARRILLAS MECNICAS PLANAS En un hogar mecnico de carga superior, con parrilla mvil y alimentador distribuidor, (hogar con parrilla mecnica plana), el carbn se esparce uniformemente dentro del hogar sobre toda la superficie de la parrilla. Las partculas de combustible finas ignicionan y queman en suspensin, mientras que las ms gruesas caen sobre la parrilla y se queman en un lecho delgado en un proceso especfico de combustin rpida. Como el combustible se ha esparcido por igual sobre la totalidad de la superficie activa de la parrilla, el airecomburente se distribuye uniformemente bajo la parrilla y a travs de la misma. Una parte del airecomburente total se admite a travs de portillas situadas por encima del nivel de la parrilla, como airesecundario. El hogar con parrilla mecnica plana, es el sistema de hogar mecnico ms verstil y utilizado. Combustin del carbn.- La Fig XV.5 representa una caldera diseada para quemar carbn bituminoso, equipada con un hogar mecnico de carga superior con parrilla mvil (parrilla mecnica plana) y con alimentador distribuidor. El hogar est construido con paredes rectas tipo membrana, refrigeradas por agua, lo que minimiza el refractario requerido; para quemar carbn en parrilla mecnica plana, no se suelen utilizar las bvedas de combustin. La instalacin de un hogar mecnico de carga superior con alimentador distribuidor consta de:
- Unidades de alimentadores que se encargan de distribuir uniformemente el combustible sobre toda la parrilla - Dispositivos de medida del flujo de aire - Equipos de captacin y reinyeccin de polvo - Sistema de airecomburente que incluye ventiladores de tiro forzado en la cmara de aire que est debajo de la parrilla y en la parte superior del lecho de combustible - Controles de combustin para coordinar el suministro de aire y combustible, segn la demanda de vapor

Alimentadores distribuidores.- Tienen la capacidad de facilitar la carga de carbn mediante un dispositivo que lo impulsa en toda la profundidad de la parrilla, repartindolo uniformemente. Los mecanismos alimentadores de carbn hacia el dispositivo cargador son de varios tipos, como los de gravedad, de placas oscilantes y de transportadores aforadores de cadena. Los dispositivos distribuidores reparten el carbn dentro del hogar; incluyen los asistidos por inyeccin de vapor o de aire, y los sistemas de rotores de subvoleo y sobrevoleo. Los dispositivos asistidos por vapor o por aire se pueden emplear junto con los sistemas de rotores. La Fig XV.6 muestra un alimentador distribuidor en el que la cadena aforadora desplaza el carbn desde una pequea tolva hasta caer en un rotor asistido por aire equipado con paletas curvadas, para conseguir un reparto uniforme del carbn sobre la superficie de la parrilla. Con este sistema se ha mejorado la capacidad de alimentacin y distribucin, con reducciones del 10 15 % en los NOx.
XV.-443

Fig XV.5.- Caldera de hogar mecnico con distribuidor quemando carbn; capacidad 200.000 lb/h (36,5 kg/s) de vapor

Fig XV.6.- Alimentador de carbn tipo cadena para hogar mecnico Detroit OT

Parrillas para alimentadores distribuidores.- Al igual que en el hogar mecnico de carga superior con alimentacin a granel, para quemar carbones de diversos rangos se han utilizado una extensa variedad de tipos de hogar mecnico de carga superior con parrilla mvil y alimentador distribuidor.
parrilla estacionaria Las unidades de hogar mecnico de carga superior con ! " , no se utilizan. # parrilla basculante

Las unidades ms comunes incorporan un hogar mecnico de carga superior con alimentador disparrilla mvil tribuidor y ! " # parrilla vibrante refrigerada por agua
XV.-444

Fig XV.7.- Alimentador de carbn tipo cadena para hogar mecnico Detroit UT

La parrilla de la Fig XV.7 cuenta con un sistema de medida de aire que elimina la necesidad de compartimentar la cmara de aire que est debajo de la parrilla, con vistas a lograr una buena distribucin y un buen control del airecomburente.
- Este diseo cuenta en la parte frontal y en la posterior, con cierres de aire mviles y ajustables - La parrilla se soporta apoyada, por lo que requiere de una junta de expansin en su unin con el hogar refrigerado por agua, ya que ste es de construccin suspendida - La parrilla es un transportador mvil sinfn, que consta de una serie de eslabones que conforman una pareja de cadenas idnticas y paralelas, a los que estn ligadas las barras de la parrilla, que son las que contienen los agujeros para dosificar el aire - Las barras de la parrilla estn mecanizadas para que encajen con las barras adyacentes y as minimizar las posibles fugas de aire entre ellas - Las cadenas y las barras deslizan sobre los carriles de la parrilla, sirviendo la zona de deslizamiento entre la parrilla y el carril como cierre para impedir una excesiva fuga de aire, que circunvale las toberas de admisin del airecomburente - La parrilla se desplaza desde la parte posterior hacia el extremo en el que se encuentra la alimentacin del combustible (parte frontal), con lo que se facilita una ptima configuracin de la distribucin de las partculas mayores de combustible y el mximo tiempo de residencia para el final de la combustin - La ceniza se transporta por el extremo de la parrilla y vierte a una tolva apropiada

La parrilla mvil tiene un diseo duradero, pero las partes mviles estn sometidas a un desgaste no despreciable, que se minimiza manteniendo la velocidad de la parrilla por debajo de 40 ft/h (3,3 mm/s); el desgaste tiene dos facetas a resaltar:
- Limitar la utilizacin de la parrilla mvil en algunas aplicaciones como en el caso de combustibles con alto contenido en ceniza - Reducir la liberacin de calor por unidad de superficie de parrilla, y el aporte de calor a la entrada por unidad de anchura del hogar

Hay tipos de parrillas mviles, Fig XV.6, similares a la parrilla sinfn, compuestas por un conjunto de eslabones de cadena, que forman un transportador sinfn. El airecomburente de admisin pasa a travs de los huecos entre eslabones; la cmara de aire que est debajo de la parrilla est compartimentada para controlar el aire.
XV.-445

Las parrillas vibrantes refrigeradas por aire, parecidas a la de la Fig XV.3, se utilizan:
- En algunas aplicaciones de parrillas mecnicas planas - En hogares mecnicos de carga superior con parrilla mvil y alimentador distribuidor

La aplicacin de los hogares mecnicos de carga superior con alimentador distribuidor y parrillas vibrantes, es anloga a la de los hogares mecnicos de carga superior con alimentador distribuidor y parrillas mviles; la diferencia es que las primeras son ms pequeas. Sistema de reinyeccin de C.- El alto grado de combustin en forma de lecho suspendido que se produce en las parrillas mecnicas planas, da lugar a un arrastre de partculas de combustible que estn parcialmente quemadas. Para alcanzar la mxima eficiencia en la combustin, las partculas arrastradas (ceniza volante) se capturan en un colector de polvo y se devuelven al hogar para que completen la combustin. El sistema de manipulacin de la reinyeccin es neumtico, Fig XV.5. Las partculas de C y algo de ceniza se capturan en el colector mecnico de polvo y se dirigen a una caja de recogida, en la que se inyecta aire como fluido de transporte, para conducir el material recogido hacia el hogar de la unidad generadora de vapor. A lo ancho de la unidad se disponen mltiples portillas, para mezclar el Cinquemado uniformemente dentro de la zona de combustin y mejorar el acabado de la combustin. En la reinyeccin no es conveniente llegar a niveles significativos de ceniza, ya que ello contribuye a la erosin de las superficies de la caldera y a una escorificacin en la parrilla. El colector mecnico de polvo es muy eficiente en la captura de grandes partculas, como el Cinquemado que est en las partculas arrastradas de mayor tamao. La reinyeccin de Cinquemado mejora la eficiencia de la caldera un 2 4%. Sistema de airecomburente.- Las unidades con parrillas mecnicas planas, operan con aireexceso del orden del 25%, medido a la salida del hogar. El airecomburente se subdivide en tres:
! Aire primario debajo de la parrilla $ " Aire secundario encima de la parrilla $ # Aire del alimentador distribuidor

Debido al alto grado de combustin que tiene lugar en el lecho suspendido, se inyecta aire encima del lecho de combustible de la parrilla, para completar la combustin y minimizar la cantidad de humos correspondiente; esto implica que del orden del 15 20% del aire total se utilice como airesecundario, que se
! 15 a 30 wg inyecta encima del lecho de combustible, a la presin de " a), a travs de una serie de peque# 3,7 a 7,2 kPa as toberas, situadas en las paredes frontal y trasera, Fig XV.8.

El proceso de combustin en parrillas mecnicas planas, con aireprimario (65% bajo la parrilla) y airesecundario (35% encima de la parrilla), es una forma de combustin escalonada y resulta efectiva para controlar la formacin de NOx; utilizando escalonamientos ms profundos, se pueden alcanzar reducciones en los NOx mayores. La unidad indicada en la Fig XV.7 se ha diseado para un aireexceso del 25%; el 35% de aire que se inyecta encima de la parrilla incluye cualquier tipo de aire que se requiera por los dispositivos alimentadores de carbn. En las paredes frontal y posterior, por encima del nivel del alimentador distribuidor de carbn, se instala una fila de toberas de airesecundario, Fig XV.8, con lo que se consigue un mayor escalonamiento del airecomburente, retrasando su aporte, hasta que los gases calientes del lecho de combustible hayan radiado algo de calor hacia las paredes de agua y rebajado su temperatura.
XV.-446

El airesecundario se admite a travs de toberas especialmente diseadas, para conseguir una alta penetracin y buena mezcla, y se disea para una presin esttica mxima de 30wg (7,5 kPa)

Fig XV.8.- Sistema de airesecundario sobre el lecho, para hogar mecnico

Caractersticas del carbn a utilizar.- La tecnologa del distribuidor para la alimentacin y combustin del carbn es muy verstil, ya que los hogares mecnicos de carga superior con alimentador distribuidor pueden operar satisfactoriamente con todo tipo de carbones, desde el lignito hasta el bituminoso, considerando como poco apropiados los que tienen menos del 18% de materias voltiles.
Tabla XV.4.- Caractersticas tpicas del carbn para hogar mecnico de alimentacin a granel con vistas a su utilizacin en sistemas alimentadores distribuidores

Humedad Materia voltil Carbono fijo Ceniza ndice esponjamiento libre Temperatura ablandamiento ceniza *, mnima Tamao carbn, (") (mm)

25 % mximo * 18 % mnimo 65 % mximo 15 % mximo -no aplicable2000F (1093C) Mximo = 1,25 (31,8) Mnimo = 0,75 (19,1) Mx. 40 % a travs de 0,25 (6,4)

* Mayor humedad requiere airecomburente calentado ** Por debajo de 2500F (1371C), la capacidad de las parrillas mviles se rebaja linealmente hasta el 70% de la que tiene para una temperatura de fusin de ceniza de 2300F (1260C). En parrillas estacionarias se rebaja linealmente hasta el 70% de la correspondiente a una temperatura de fusin de 2400F (1316C)

Los carbones bituminosos arden fcilmente sobre parrilla mvil, sin necesidad de precalentamiento; no obstante, puede ser necesario un calentador de aire cuando se pretenda mejorar la eficiencia de la unidad, siendo la temperatura de diseo para el aire de 350F (177C). La utilizacin de un calentador de aire restringe la seleccin de combustibles, tendiendo hacia los de menor contenido en Fe y mayor temperatura de fusin, para as evitar la aglutinacin y escorificacin en el lecho de la parrilla. Para lignitos y carbones subbituminosos con alta humedad, resulta imprescindible el empleo de un
350 a 400F calentador de aire en el intervalo de ! . " # 177 a 204C

En hogares mecnicos de carga superior con alimentador distribuidor, se pueden quemar carbones que tengan altos contenidos en ceniza; para mantener la velocidad de la parrilla dentro de lmites razonables se reduce la liberacin de calor. La seleccin del carbn por tamaos es un problema en cualquier hogar mecnico; con un sistema
XV.-447

alimentador distribuidor se consigue algo ms de tolerancia en esta situacin porque se pueden ajustar los regmenes del alimentador; en cualquier caso, la mayora de los finos se queman siempre en suspensin y no en lecho. Seleccin de la parrilla.- Las parrillas mecnicas planas en hogares mecnicos de carga superior con parrilla mvil y alimentador distribuidor, se disean para regmenes mximos de liberacin de calor por unidad de superficie, del orden de "
2h ! 750.000 Btu/ft 2 # 2,4 MWt/m

Los hogares mecnicos de carga superior con parrilla vibrante y eliminador distribuidor se limitan a unos valores de liberacin de calor del orden de "
! 650.000 Btu/ft2 h # 2,05 MWt/m 2

La longitud activa de la parrilla se limita a la que pueda alcanzar el carbn enviado por el alimentador distribuidor:
- En parrillas mviles, la mxima es de 21 ft (5,4 m) - En parrillas vibrantes, la mxima es de 18 ft (5,5 m)

La anchura de la parrilla constituye un parmetro fundamental para:

- Obtener la superficie total de la misma, segn las necesidades de diseo, ya que existe una limitacin en la longitud - Instalar los alimentadores distribuidores que sean necesarios ! 13,5.106 Btu/ft.h - Mantener un aporte de calor por unidad de anchura frontal de " # 13 MWt/m

El rgimen de liberacin de calor en una parrilla mecnica plana de "

! $ incrementa la escorificacin

2h ! 750.000 Btu/ft 2 2,4 MW /m # t

, se aplica tam-

bin al caso de la reinyeccin del total de partculas procedentes de un colector mecnico de polvo; cualquier cifra mayor que la indicada " provoca un excesivo arrastre de combustible .
$ # aumenta el total de inquemados

Cuando se emplea un tambor de accionamiento, la anchura de la parrilla es de 17 ft, (5,2 m). Si se precisan capacidades superiores, que no se puedan alcanzar con la anchura anterior, se utilizara un sistema de dos parrillas con una anchura mxima de 34 ft (10,4 m) y longitud de 21 ft (6,4 m). La mxima superficie de parrilla es de unos 700 ft2 (65 m2), que se corresponde para el caso de que se
390.000 lb/h queme carbn, con una generacin de vapor mxima de ! " . # 49,1 kg/s

Evacuacin de la ceniza.- Cuando el sistema de ceniza en los hogares mecnicos con parrilla mvil y alimentador distribuidor, se ha dimensionado adecuadamente y la unidad opera correctamente, la ceniza que se descarga est fra y suelta, sin aglutinar. La ceniza que sale del hogar se descarga en una tolva y, posteriormente, se evaca mediante un sistema convencional de transporte de ceniza, sin necesidad de molienda alguna. XV.5.- COMBUSTIN DE CORTEZAS, MADERAS Y OTROS COMBUSTIBLES DE BIOMASA EN PARRILLAS MECNICAS PLANAS La Fig XV.9 representa una caldera equipada con un hogar mecnico de carga superior con parrilla mvil y alimentador distribuidor, (parrilla mecnica plana), diseada para quemar cortezas y residuos de madera. El hogar ofrece una zona de combustin controlada y est configurado con paredes de membrana. La instalacin comprende un conjunto de bocas de descarga sopladas por aire, que distribuXV.-448

yen de modo uniforme el combustible sobre la parrilla y dosifican el airecomburente y cuenta con:
! bajo la parrilla (aire primario ) - Ventiladores de tiro forzado, para proveer el aire " # sobre el lecho (aire secundario) - Un colector mecnico de polvo (ceniza volante) - Control de combustin, para coordinar el suministro de aire y combustible con la demanda de vapor

Caldern de vapor

Banco de caldera Sobrecalentador

Bveda hogar Calentador tubular aire Quemadores gas Portillas de aire secundario OFA OFA

Alimentacin cortezas Espita aire soplado Tobera distribuidora bajo espita Descarga ceniza Parrilla vibrante refrigerada por agua Cmara de aire bajo parrilla OFA OFA

Fig XV.9.- Caldera de hogar mecnico quemando carbn dotada de hogar con zonas de combustin controlada

Alimentadores distribuidores de cortezas.- La Fig XV.10 representa un sistema de alimentacin para boca de descarga asistida por aire, (espita neumtica); en su diseo hay que tener en cuenta los siguientes factores:
aire - La corteza se alimenta desde un silo dosificador mediante un canaln que llega a la entrada de la espita soplada por - El aire de combustin a alta presin, del orden de 20wg (4,4 kPa), se introduce a travs de una superficie toroidal, transversal a la anchura de la boca de descarga - Segn la cantidad de corteza cada, el aire la impulsa hacia el interior del hogar a travs de toda la profundidad de la parrilla - Para repartir la corteza uniformemente a lo largo de la parrilla, el aire de distribucin es pulsatorio, merced a cortatiros giratorios o a un distribuidor programado - El flujo de salida de la espita neumtica se disea para conseguir trayectorias ptimas de las partculas de combustible
XV.-449

- A veces se suministran alimentadores mecnicos de cortezas, con caractersticas constructivas similares a las de los equipos de hogares que queman carbn- Para alimentar las cortezas hay que instalar un nmero de espitas suficiente a todo lo ancho de la unidad, controlando su distribucin sobre la parrilla - Las cortezas se transportan a travs de unos silos dosificadores pequeos instalados en mayor nmero del que requiere el tipo de combustin diseada - El exceso de cortezas que no intervienen en la combustin se devuelven al almacenamiento - Los silos dosificadores individuales estn equipados con alimentadores de tornillo, que dosifican las cortezas conforme a la demanda de combustible requerido silos grandes Existen otros sistemas de alimentacin, como ! " # tolvas con fondos giratorios

, que han tenido xito siem-

pre que se utiliz un combustible de iguales caractersticas que las de diseo.

Fig XV.10.- Distribuidor de combustible asistido por aire

Parrillas para cortezas (combustin de biomasa).- Una parrilla sinfn para combustin de cortezas es similsr a la que se utiliza en la combustin de carbn con distribuidor mecnico. Las cortezas se alimentan sobre el lecho de combustible y se distribuyen uniformemente sobre toda la superficie de la parrilla.
- Aunque el diseo corresponde a una parrilla refrigerada por aire, siempre es importante mantener una capa de ceniza sobre ella para proteger las barras frente a la radiacin del hogar - Tambin se pueden emplear barras de parrilla de alta aleacin, que tienen mayor resistencia a la degradacin trmica

Cuando se queman cortezas con bajo contenido de cenizas, las parrillas funcionan de forma intermitente. Las cortezas son combustibles de altos voltiles que, combinadas con los finos, se caracterizan por un alto grado de combustin en suspensin. La gran cantidad de voltiles y poca ceniza permiten dimensionar las parrillas mecnicas para un rgimen de liberacin de calor que llega a "
Anchura mxima 34 ft (10,4 m) mensiones ! " , alcanzndose luna capacidad mxima # Profundidad 20 ft (6, 1 m)
2h ! 1.100.000 Btu/ft y di2 # 3,47 MWt/m 550.000 lb/h de ! " en vapor. # 69,3 kg/s

La ceniza de las cortezas (fundamentalmente slice) es muy abrasiva, lo que junto a la alta temperatura de exposicin de las barras de la parrilla, da lugar a un elevado y costoso mantenimiento, por lo que algunos fabricantes de estos equipos, han vuelto a introducir hogares mecnicos con parrilla vibrante refrigerada por agua o directamente por aire. La Fig XV.11 muestra una versin refrigerada por agua, en la que la combustin no es muy diferente de la que caracteriza el proceso en la parrilla sinfn. Hay una serie de barras de parrilla con agujeros de canalizacin de aire, mecnicamente ligadas y soportaXV.-450

das por un emparrillado tubular refrigerado por agua.

Fig XV.11.- Hogar mecnico con parrilla vibrante refrigerada por agua, y detalles de la misma

Para mejorar esta refrigeracin se usa un cemento especial conductor del calor, estando soportada la parrilla refrigerada por agua, por un conjunto de correas flexibles. Para transportar la ceniza, a la parrilla soportada por correas flexibles se imprime un movimiento peridico de vaivn, suficiente para transportar y descargar la ceniza en la tolva de recogida. En la parrilla refrigerada por aire, el emparrillado de tubos de agua se sustituye por un emparrillado mecnico, cuyos componentes se refrigeran mediante un flujo de aire que sale por debajo de la parrilla. Las ventajas de las parrillas refrigeradas por agua o aire, son: " mnimo movimiento mecnico
$ bajo mantenimiento # ! $ simplicidad

Para la combustin de cortezas y residuos de madera, el lmite del rgimen de liberacin de calor por unidad de superficie de la parrilla es de "
! 1.100.000 Btu/ft2 h # 3,47 MWt /m 2

, y el vapor producido es "

! 600.000 a 700.000 lb/h # 75, 6 a 88, 2 kg/s

Sistema de airecomburente.- Para las cortezas, maderas y la mayora de los combustibles de biomasa, la combustin en hogares mecnicos requiere siempre un aireexceso del orden del 25%. La mayora de los combustibles de biomasa son: " De tamaos de gran heterogeneidad
$ De combustin en lecho suspendido # ! $ De alto contenido en materias voltiles sobre base seca

En consecuencia, los sistemas de airecomburente se disean para facilitar ms airesecundario, que el que normalmente se utiliza en el caso de quemar carbn. Los modernos diseos permiten que las cantidades de aire debajo de la parrilla (aireprimario) y sobre el lecho (airesecundario), sean un 40% 60% del airetotal.
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El diseo, la disposicin del sistema de aire sobre el lecho (airesecundario), y la geometra del hogar, juegan un papel importante en la combustin completa de los combustibles. La Fig XV.9 muestra un diseo de hogar con recirculacin y mezcla en la turbulencia de la parte inferior del hogar. Las grandes toberas de airesecundario dispuestas en varios niveles, proporcionan chorros de aire con alta energa que facilitan la penetracin y la mezcla, mejorando as la combustin. Conforme vara la distribucin de tamaos, se modifica tambin el grado de las respectivas combustiones en suspensin y en lecho. Una partcula de combustible que ignicione en suspensin, puede ser demasiado grande para completar su combustin y saldr del hogar como prdida por Cinquemado Algunos factores que influyen en las prdidas por Cinquemado son:
! El tamao del combustible $ El rgimen de liberacin de calor " $ El contenido de humedad # La reinyeccin ! 18.000 Btu/ft2 h 2 # 0,186 MW t/m

Los hogares dimensionados para un rgimen de liberacin de calor mximo " den controlar las prdidas por Cinquemado, de modo que se siten entre un 1 3%.

, pue-

En algunas unidades que queman biomasa se pueden conseguir otras reducciones, mediante la reinyeccin del polvo o ceniza volante. Debido al elevado contenido en slice y a la alta abrasividad de la ceniza volante de la madera y de las cortezas, los sistemas de reinyeccin de polvo no se utilizan con estos combustibles, por el alto coste del mantenimiento, a no ser que se instalen separadores de arena, (la unidad que se representa en la Fig XV.9 no incorpora ningn sistema de reinyeccin de ceniza volante). Como el contenido en C es mayor cuanto ms grandes sean las partculas de ceniza volante, se suele utilizar un colector mecnico de polvo para separar y recoger la fraccin de partculas de mayor tamao y reducir la carga y el contenido de C en el colector, que tiene tendencia a producir incendios en el equipo de limpieza de humos. Tamao de la parrilla.- Para la combustin de maderas y cortezas con contenido de humedad:
2h ! 1.100.000 Btu/ft - Inferior al 50%, la superficie de parrilla conduce a una liberacin de calor de " 2 # 3,47 MWt/m 2h ! 1.250.000 Btu/ft - Del orden del 35%, la liberacin de calor es de " # 3,94 MWt/m 2

Los hogares mecnicos de parrilla sinfn tienen limitaciones mecnicas que se pueden concretar en 20 ft (6,1 m) de profundidad equivalente de hogar y en 34 ft (10,4 m) de anchura. En general, las parrillas de hogares mecnicos son ms largas que anchas, porque este diseo es ms barato; para una parrilla refrigerada por agua, la profundidad viene limitada por la operatividad del alimentador distribuidor para lograr un reparto uniforme de las cortezas sobre toda la profundidad de la parrilla, del orden de 26 ft (7,9 m) y anchura 34 ft (10,4 m). Cuando se queman madera y cortezas, lo mejor para la combustin es precalentar el airecomburente; para hacer frente a las variaciones estacionales de la humedad de estos combustibles, y al inters de quemarlos junto con lechadas, la temperatura del airecomburente es de 550F (288C), temperatura que constituye el lmite para la parrilla sinfn refrigerada por aire, con barras de hierro dctil. La parrilla vibratoria refrigerada por agua puede soportar temperaturas del airecomburente de 650F (343C); en caso de necesidad se prefiere aire caliente, para el aireprimario y para el airesecundario. Hay otros combustibles de biomasa como la paja, cscaras de arroz, bagazo, huesos de melocotn, posos de caf, restos de construcciones de madera, etc., que se pueden quemar en hogares mecnicos
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con parrilla mvil y alimentador distribuidor, siendo los criterios de dimensionado y utilizacin similares a los indicados para la madera. Evacuacin de la ceniza.- El contenido en ceniza de las maderas y cortezas es relativamente pequeo, predominando la slice (ceniza muy abrasiva), por lo que hay que procurar utilizar:
- Bajas velocidades - Materiales resistentes a la abrasin

La escoria recogida en la parte inferior del hogar cae dentro de una tolva desde la que se evaca intermitentemente. Debido al contenido en C y a la tendencia a incendiarse, la ceniza volante recogida en las tolvas y en los colectores mecnicos se evaca continuamente. Para transportar el polvo a los silos de almacenamiento se utilizan sistemas de lodos hmedos o de gases inertes, prefirindose los sistemas hmedos por su resistencia a los incendios y menor contaminacin atmosfrica. Emisiones.- La instalacin de cualquier nuevo generador de vapor, o la remodelacin y actualizacin de una unidad, requiere siempre de una autorizacin medioambiental, por lo que es importante el predecir y controlar las diversas emisiones. La Tabla XV.5 presenta algunos valores tpicos de emisiones no controladas, propios de la combustin en hogares mecnicos que queman distintos tipos de carbn y madera/cortezas, valores que se pueden modificar como consecuencia de la composicin del combustible y del tipo de equipo de la unidad.
Tabla XV.5.- Emisiones tpicas no controladas para hogar mecnico con distribuidor

NO 2 Combustible Bituminoso Subbituminoso Lignito Maderas/cortezas

lb/10
6

CO
lb/10
6

Prdida C inquemado (% calor aportado)

Btu

Btu

0,35 0,30 0,30 0,20

a 0,50 a 0,50 a 0,50 a 0,35

0,05 0,05 0,10 0,20

a a a a

0,30 0,30 0,30 0,35

Con reinyeccin 0,5 a 2,0 0,5 a 1,5 0,5 a 1,5 0,5 a 1,5

Sin reinyeccin 3a6 3a5 3a5 2a5

Conversin aproximada: 1 lb/106 Btu = 1,230 mg/m3N (humo seco con 6% de exceso de O2, 350 m3N/GJ)

El NOx se forma a partir de la oxidacin de los compuestos de N2 que hay en el aire y en el combustible. Durante el proceso de combustin que tiene lugar en un hogar mecnico, la mayora de los NOx procede del N2 que se encuentra en el combustible. La contribucin debida a la oxidacin del N2 que se encuentra en el aire (NOx trmico) es pequea, debido a las relativamente bajas temperaturas del hogar mecnico. Las emisiones de NOx se controlan de forma efectiva mediante la combustin escalonada, propia de la combustin en el hogar mecnico y, tambin, mediante el control de los niveles de aireexceso. Para la combustin en hogar mecnico con bajos NOx, tanto de carbones como de cortezas/madera, el aireexceso es del 25%. Para controlar los NOx en los niveles ms bajos de los indicados en la Tabla XV.5, se emplea un menor flujo de aireprimario y un mayor flujo de airesecundario. Otros parmetros que pueden contribuir, al mismo tiempo, a reducir la formacin de los NOx conminimizar la cantidad de finos en el combustible sisten en ! " utilizar aire # comburente a la temperatura ambiente

Muchos combustibles de desechos como la paja, y otros de tipo fibroso no madereros, tienen un alto contenido en N2; los desechos comerciales, como la madera de demoliciones, estn secos y queman a alta temperatura, produciendo elevados niveles de NOx. En la mayora de los hogares mecnicos que queman carbn o biomasa, si estos combustibles conXV.-453

tienen S, los gases de combustin contendrn SO2, y para dimensionar y seleccionar el equipo de control, se puede suponer que todo el S pasa a SO2. Las emisiones de CO y de compuestos orgnicos voltiles dependen de la eficiencia del proceso de combustin y de la cantidad y control de finos y de aireexceso; normalmente, el CO se incrementa cuando se reducen los NOx.

Tamao recomendado indicado por la lnea en rojo. Tamao aceptable encerrado en las zonas coloreadas Fig XV.12.- Dimensionado recomendado en hogar mecnico con distribuidor, quemando cortezas de madera

Humos

Caldern de vapor Economizador

Paso de conveccin

Alimentacin combustible

Parrilla mecnica

Aire Ceniza

Fig XV.13.- Diseo de caldera moderno de parrilla inclinada, para combustibles de bajo poder calorfico (bagazo), y alta humedad

XV.-454

Fig XV.14.- Caldera de parrilla inclinada, construida en Europa, para quemar residuos del aceite de palma (fibra y cscaras)

Caldern de vapor Vapor Agua

Evaporador

Sobrecalentador

Economizador

Zona combustin secundaria

Alimentador de desechos

Transportador ceniza de cadena

Parrilla

Hogar

Transportador de ceniza neumtico Transportador escoria

Fig XV.15.- Caldera avanzada tipo (MSW), construida en Europa para futuras aplicaciones EFB

XV.-455

XVI.- CALDERAS DE LECHO FLUIDIFICADO

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XVI.1.- TECNOLOGA DE LA COMBUSTIN EN LECHO FLUIDIFICADO La tecnologa de la combustin en lecho fluidificado (FBC) presenta diversas ventajas para la generacin de vapor, en la " recuperacin de energa de otros procesos .
# $ combustin de combustibles residuales ! combustin de combustibles slidos #

El proceso consiste en una mezcla de partculas slidas suspendidas en un flujo gaseoso ascendente, que en conjunto presenta propiedades fluidas.
altas transferencias calorficas al hogar de la unidad La combustin tiene lugar en el lecho con ! " $ bajas temperaturas de combustin la flexibilidad del combustible a utilizar Las ventajas del proceso radican en ! " $ las reducidas emisiones que se producen

Para visualizar el proceso de fluidificacin, en la Fig XVI.1a se presenta un recipiente que tiene, en su parte inferior, una cmara de suministro de aire coronada por una placa distribuidora que asegura el flujo de aire a travs del lecho. La cmara superior, por encima del nivel del lecho, est llena de arena o de un material granular de forma que:
- Se hace circular un pequeo flujo de aire a travs de la placa distribuidora hacia la arena esttica que tiene encima, pasando por los huecos de la misma. A bajas velocidades del flujo de aire, la fuerza que se ejerce sobre las partculas de arena no es grande, por lo que stas permanecen estticas, lo que caracteriza el lecho fijo o colapsado, representado en la Fig XVI.1b - Al aumentar el flujo de aire, el fluido ejerce una fuerza mayor sobre las partculas de arena reduciendo la fuerza de contacto entre las mismas, llegndose a un equilibrio entre las fuerzas de arrastre y gravedad, momento en el que las partculas quedan en suspensin dentro del flujo ascendente de aire - El instante en el que el lecho comienza a comportarse como un fluido caracteriza la condicin mnima de fluidificacin que, una vez superada, Fig XVI.1c, presenta un incremento del volumen del lecho, respecto al del lecho no fluidificado - Si el flujo de aire sigue aumentando, el lecho se hace menos uniforme y se forman burbujas de aire, por lo que el lecho comienza a ser algo turbulento (etapa de lecho burbujeante), Fig XVI.1d. En esta situacin, el volumen ocupado por la mezcla (slidos + aire) se incrementa de forma importante, observndose un nivel de lecho perceptible y una transicin entre el lecho y su espacio superior perfectamente difana - Al incrementar an ms el flujo de aire, las burbujas se hacen ms grandes y se empiezan a combinar entre s, configurando grandes huecos en el seno del lecho, al tiempo que los slidos presentes estn en contacto como grupos altamente concenXVI.-457

trados, (lecho fluidificado turbulento) - Si a la salida del recinto los slidos se capturan y devuelven al lecho, se dice que circulan a lo largo de un bucle; esta etapa se identifica como lecho fluidificado circulante, Fig XVI.1e

a) Placa distribuidora

b) Lecho esttico

c) Fluidificacin mnima

d) Lecho burbujeante

e) Lecho circulante

Fig XVI.1.- Condiciones tpicas de lecho fluidificado

En el lecho fluidificado circulante, al contrario que en el lecho burbujeante, no hay una clara transicin entre el lecho denso del fondo del recipiente y la zona diluida superior, decreciendo gradualmente la concentracin de slidos entre estas dos regiones. El peso de los slidos recirculados desde la salida del recinto hacia la zona del lecho es del orden de cientos de veces el peso del aire que fluye por el sistema, siendo la cantidad de slidos en el recipiente proporcional a la cantidad de arena recirculada desde el separador de partculas, por lo que la presin diaumenta hasta alcanzar el valor necesario para mantener los slidos en el recipiente ferencial ! " $ vara entre la parte superior e inferior del recipiente con el flujo de aire, Fig XVI.2

Fig XVI.2.- Influencia de la velocidad del aire sobre la cada de presin a travs del lecho

a) Para flujos de aire bajos, la presin diferencial depende slo de la masa de arena existente en el lecho, y aumenta con el flujo de aire hasta alcanzar la velocidad de fluidificacin mnima, en que la arena est en suspensin dentro del flujo de aire, (lecho esttico) b) Para flujos de aire mayores la presin diferencial es constante, hasta que su velocidad se hace lo suficientemente alta como para arrastrar la arena fuera del recipiente, (lecho burbujeante y turbulento) c) Para flujos de aire mucho mayores, la presin diferencial decrece conforme el sistema pierde masa, (lecho arrastrado)

De las condiciones de fluidificacin descritas, para la produccin de vapor en plantas termoelctricas slo se utilizan los lechos burbujeantes y los lechos circulantes. Antecedentes.- Una de las aplicaciones ms antiguas del lecho fluidificado utilizaba el carbn como materia prima granular. El proceso de gasificacin del carbn en lecho fluidificado de Fritz Winkler (1920), se utiliz comercialmente para producir gas a partir del carbn que se utilizaba como combustible, o como materia prima para procesos qumicos; en la actualidad para producir gas de sntesis, la industria ha encontrado otras alternativas al proceso Winkler, ms fciles y baratas, a partir de gas natural o fuelleos. Otros trabajos de investigacin (1930/40) pusieron de relieve las ventajas del lecho fluidificado y del pirolizador cataltico de fluidos (reactor slidos-gas) para la obtencin de gasolinas y otros
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productos petrolferos.

Fig XVI.3.- Planta de ensayo de 2,5 MWt para combustin en lecho fluidificado

En la dcada de 1960, para reducir las emisiones de SO2 y de NOx en las plantas termoelctricas, se empez a considerar que los procesos de combustin en lecho fluidificado ofrecan la posibilidad de reducirlas y fue a partir de aqu cuando comenz el desarrollo de la caldera de lecho fluidificado quemando carbn. En la dcada de 1970 se realizan estudios para evaluar, en las grandes unidades generadoras de vapor de las plantas termoelctricas, la aplicacin de la combustin en lecho fluidificado a presin atmosfrica, (lecho fluido atmosfrico). En 1977 se construy y puso en funcionamiento una unidad de lecho burbujeante de 6 x 6 ft (1,8 x 1,8 m), cuyos resultados han contribuido al avance de la tecnologa de calderas de lechos fluidificados burbujeantes atmosfricos. Entre las ltimas aplicaciones de lechos burbujeantes alimentados con carbn, se encuentran algunos reequipamientos de remodelacin y modernizacin de antiguas calderas de vapor, que estn todava en explotacin. A finales de la dcada de 1980, utilizando los conocimientos que se tenan sobre lechos burbujeantes y tcnicas de Studsvick AB, el mercado de calderas de lecho fluido quemando carbn se decant por los lechos circulantes. Comparacin con otros mtodos de combustin.- Las cmaras de combustin de lecho fluido se utilizan para quemar cualquier tipo de combustible slido. En un hogar convencional que quema carbn pulverizado, el proceso de combustin consiste en la oxidacin de las partculas de combustible (el 70% pasan por el tamiz de 200 mesh), suspendidas en los flujos de aire y humos que existen en el hogar. El volumen de humos que rodea los quemadores es la zona ms caliente del hogar, con temperaturas del orden de " las partculas en el hogar el mismo que el de los humos. En los hogares mecnicos se queman partculas de combustible mucho mayores que las utilizadas en las calderas de carbn pulverizado, siendo el tamao normal de carbones bituminosos del orden de
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! 3000 a 3500 F $ 1650 a 1927 C

, siendo el tiempo de residencia de

1 1,25= (25,4 31,8 mm). La mayor parte del combustible se quema sobre algn tipo de parrilla mvil, con aire y gases pasando a travs del lecho de combustible; la temperatura supera los 3000F (1650C) y el tiempo de residencia queda determinado por la velocidad correspondiente a la parrilla mvil del hogar. Para la combustin en lechos fluidificados, el tamao del combustible se sita entre el del carbn pulverizado y el del hogar mecnico; para un lecho fluido, el carbn se trocea a un tamao menor de
superiores a 1, 25" (31,8 mm) 0,25(6,4 mm), pudindose utilizar segn las propiedades del carbn tamaos ! " $ inferiores a 0, 125" (3,18 mm)

El carbn se alimenta por la parte baja del hogar.

La densidad del lecho burbujeante es de 45 lb/ft3 (721 kg/m3) La densidad del lecho circulante es de 35 lb/ft3 (561 kg/m3) ! 1500 a 1600 F Los slidos, en el flujo ascensional de aire y gases, se mantienen a una temperatura de " $ 816 a 871 C

Cuando el combustible se introduce en el lecho se calienta rpidamente y, superada su temperatura de ignicin, se enciende y pasa a formar parte de la masa incandescente del hogar. Los flujos de aire y combustible hacia el lecho denso, en rgimen permanente, se controlan de forma que en la combustin se libere la cantidad de calor deseada hacia el hogar, quemndose el combustible en un aireexceso del orden del 20%.
del gran tiempo de residencia del combustible Como consecuencia ! " $ de la alta temperatura del proceso de transferencia de masa

, el combustible se puede

quemar eficientemente en el hogar de lecho fluidificado, a una temperatura considerablemente inferior a la de los procesos convencionales. Las partculas de combustible se quedan en el lecho denso, hasta que son arrastradas por los gases o se eliminan con los slidos purgados. El tamao de las partculas, conforme arden, se reduce hasta alcanzar uno determinado, en el que se igualan su velocidad y la de los humos, producindose a partir de este instante el arrastre de partculas, por lo que el tiempo de residencia depender del tamao inicial de la partcula de combustible y del rgimen de reduccin de su tamao por combustin y friccin. En los lechos fluidificados burbujeantes, la combustin tiene lugar en el lecho, debido a la menor velocidad de los humos y al mayor tamao del combustible alimentado. El tiempo de residencia de las partculas finas del combustible arrastradas por los humos fuera del lecho, aumenta por medio de la captacin y reciclado de las partculas hacia el hogar. En los lechos circulantes las partculas que abandonan el lecho, en comparacin con los burbujeantes, es mucho mayor, (ya que para los lechos circulantes se trata de un lecho flotante), lo que justifica el que las partculas se recuperen mediante un colector de polvo y se recirculen hacia el hogar. El tiempo de residencia de las partculas depende de la recuperacin del colector y del reciclado de slidos, y excede mucho del tiempo de residencia de los humos. La concentracin de combustible en el lecho denso es baja; por ejemplo:
- Para un combustible como la madera es difcil encontrar en el lecho una cantidad de C medible - Cuando se quema carbn bituminoso el contenido de C en el lecho es inferior al 1% - Cuando se utiliza un absorbente para la captura del S, la porcin del lecho restante est constituida por ceniza, cal y sulfato clcico - Cuando no se emplean absorbentes, est formada por arena u otro material ! # Para la madera y combustibles de alta reactividad % 100% # Para carbones menos reactivos y de escombreras, ligeramente inferior $
XVI.-460

La eficiencia de conversin del C es: " Para carbones bituminosos > 98%

Fig XVI.4.- Caldera de lecho fluidificado

!- Uno o dos calderines #- Opcin para reducir las emisiones de NO x y SO2 Caractersticas de diseo: " #- Queman madera hmeda y otros combustibles de potencia calorfica entre (2800 3500 Btu/lb) $- Reducen el volumen de lodos mientras producen vapor ! ! 225.000 lb/h #- Apoyadas por abajo: hasta " $ 28,4 kg/s Capacidad de nuevas unidades: " ! #- Soportadas por arriba: de " 225.000 700.000 lb/h $ 28,4 88,2 kg/s $
Capacidad readaptaciones: Hasta 1.000.000 lb/h (126 kg/s) Presin de vapor: 2400 psig (16,5 MPa) Temperatura de salida del sobrecalentador: hasta 950F (510C) Combustibles: Capaz de quemar una amplia variedad de combustibles convencionales y residuos combustibles con alta humedad, como: - Residuos de madera y cortezas - Lodos de reciclado la fabricacin de papel - Lodos de depuradora - Combustibles derivados de neumticos - Petrleo y gas natural ; Carbn Fig XVI.5.- a) Caldera de lecho fluidificado burbujeante; b) Caldera de lecho fluidificado circulante

XVI.-461

XVI.2.- VENTAJAS DE LA COMBUSTIN EN LECHO FLUIDIFICADO El motivo principal para el desarrollo de las cmaras de combustin de lecho fluidificado, fue la exigencia de tener que reducir las emisiones de SO2 y NOx; la utilizacin de la tecnologa de combustin en lecho fluido permite quemar carbones con altos contenidos en S y obtener bajos niveles de emisin de SO2, sin necesidad de aadir equipamiento para la posterior eliminacin del S contenido en los humos. Conforme esta tecnologa se perfecciona, el proceso permitir quemar carbones de baja calidad que, actualmente, son imposibles de quemar por otros mtodos. En los lechos fluidos se aplican las reglas de la combustin, por lo que para cada diseo hay que tener en cuenta la composicin qumica y el poder calorfico del combustible. Las calderas de lecho fluidificado se disean para que en el lecho se tenga una temperatura de operacin del orden de "
! 1500 a 1600 F , $ 816 a 871 C

lo que implica una serie de ventajas funcionales.

Emisiones reducidas de SO2 y NOx .- Debido a la baja temperatura de operacin en las calderas de lecho fluido, es posible utilizar un absorbente (caliza o doloma), para eliminar el SO2 presente en los gases de combustin, que cuando se aade al lecho produce una reaccin en el hogar entre la cal CaO resultante y el SO2 presente en los humos, reduciendo las emisiones de SO2 en ms de un 90%, segn sean
! el contenido en S del combustible " $ la cantidad de absorbente que se aada al proceso

El N2 y el O2 reaccionan a altas temperaturas, por encima de 2700F (1482C), para formar NOx; si la temperatura es menor de este valor, la formacin de NOx decrece muy rpidamente de forma que con temperaturas en el lecho comprendidas entre "
! 1500 a 1600 F , $ 816 a 871 C

la cantidad de NOx formado es mucho

menor que la de otras unidades convencionales similares que operan a temperaturas ms elevadas. En algunos lechos burbujeantes y en la totalidad de los lechos circulantes, se consiguen reducciones en la formacin de NOx mayores, mediante una estratificacin del airecomburente. Si sobre los humos se emplean tcnicas de depuracin de postcombustin, se pueden alcanzar emisiones de NOx todava menores. Ceniza del combustible.- Las bajas temperaturas de combustin permiten quemar combustibles con un elevado factor de ensuciamiento con cenizas de bajo punto de fusin; como la combustin se realiza a una temperatura muy inferior a la del punto de fusin de la ceniza del combustible, muchos de los problemas de funcionamiento de las calderas convencionales asociados a los combustibles, se minimizan considerablemente con el empleo de lechos fluidificados. No obstante, hay que tomar precauciones frente a la concentracin de metales alcalinos en el lecho, ya que podran provocar incrustaciones, especialmente en el sobrecalentador, lo que sugiere elegir una temperatura de operacin para el hogar del lecho fluidificado de 1500F (816C), para aquellos combustibles que tengan cenizas con alto contenido en metales alcalinos. Combustibles de bajo poder calorfico.- El proceso de combustin en lecho fluidificado sirve para quemar combustibles que tengan poderes calorficos bajos, debido al:
- Rpido calentamiento de las partculas del combustible debido a la gran masa de material caliente que configura el lecho fluidificado - Gran tiempo de residencia del combustible en el lecho

circunstancias que compensan los efectos derivados de la menor temperatura de combustin, en comXVI.-462

paracin con los procesos convencionales. Cuando se queman combustibles con un alto grado de humedad, es necesario tener en cuenta el peso que adquieren los humos por el vapor de agua que llevan, situacin que hay que prever en el diseo de los pasos de conveccin y otros componentes de la unidad. Preparacin del combustible.- Para carbones con elevado contenido en ceniza, la caldera de lecho fluidificado tiene muchas ventajas en comparacin con los sistemas convencionales de combustin de carbn pulverizado. Los combustibles con mucha ceniza precisan pulverizadores de mayor potencia cuando se queman en hogares de carbn pulverizado. Cuando combustibles con mucha ceniza se utilizan en un hogar de lecho fluidificado, se trocean en tamaos de menos de 0,25 (6,4 mm). Una caldera de lecho fluidificado se disea para quemar una amplia gama de combustibles, ms de los que corresponden a los otros mtodos alternativos de combustin; no obstante, una vez diseada la caldera de lecho fluidificado para una determinada gama de combustibles, se pueden admitir algunas desviaciones en los valores de diseo para que la unidad funcione correctamente; la caldera de lecho fluidificado circulante es ms flexible que la burbujeante. XVI.3.- CALDERAS DE LECHO FLUIDIFICADO A PRESIN ATMOSFRICA Calderas de lecho fluidificado burbujeante.- La Fig XVI.6 representa los componentes principales de una caldera de lecho fluidificado burbujeante, en la que el lecho tiene una profundidad de 4 ft (1,2 m); la Fig XVI.7 muestra la distribucin de densidades del material, en la que el tramo de cada vertical de la densidad indica la parte alta del lecho. La superficie de transferencia de calor de haz tubular, se coloca en el lecho, para lograr:
- El balance energtico - La temperatura de operacin que se desee alcanzar

Para combustibles de bajo poder calorfico, esta superficie se reduce a un mnimo e, incluso, puede que no exista. En cualquier caso, la temperatura del lecho es uniforme y siempre se mantiene dentro de un margen de 25F (14C), como consecuencia de la mezcla de gases y slidos que tiene lugar. La caldera de lecho fluidificado burbujeante que quema carbn incluye un sistema de recirculacin que separa los slidos de los gases que salen del economizador y los recircula hacia el lecho; esta operacin maximiza la eficiencia de la combustin y la captura de S.

Fig XVI.6.- Esquema de caldera con lecho fluidificado burbujeante

XVI.-463

La recirculacin de slidos se limita al 25% del peso de humos, y para combustibles muy reactivos se suele suprimir. Los lechos fluidificados burbujeantes que queman carbn, operan con una velocidad superficial de humos, a plena carga, comprendida entre 8 10 ft/s (2,4 5 m/s). El tamao mximo de material del lecho corresponde al que pasa por el tamiz de 600 micras.

Fig XVI.7.- Perfil de la distribucin de densidades en el hogar de la caldera con lecho fluidificado burbujeante a presin atmosfrica

Calderas de lecho fluidificado circulante, (CFB).- La Fig XVI.8 representa los componentes principales de una caldera de lecho fluidificado circulante y la Fig XVI.9 el perfil de la distribucin de densidades del material en el hogar de la caldera. El lecho denso de este tipo de caldera no tiene ningn banco tubular de superficie termointercambiadora.
por las paredes del hogar La absorcin de calor se realiza ! " $ por la superficie interior de los muros y paredes divisorias

; sto es posible

debido a la gran cantidad de slidos que recirculan por el interior y por el exterior del hogar.

Fig XVI.8.- Esquema de caldera con lecho fluidificado circulante

XVI.-464

Fig XVI.9.- Distribucin de densidades en el hogar de la caldera con lecho fluidificado circulante a presin atmosfrica IR-CFB

El calor transferido a las paredes del hogar es suficiente para facilitar la absorcin calorfica nece1500 a 1600 F saria para mantener la temperatura de referencia del lecho de ! , con una velocidad superfi" $ 816 a 871C

cial de gases a plena carga de 20 ft/s (6,1 m/s) y un tamao de slidos mximo de 590 micras en el hogar inferior, con un tamao promedio entre 150 200 micras. XVI.4.- EMISIONES Las emisiones contaminantes procedentes de las calderas y de los procesos de combustin de elevada potencia, varan en cada pas, aunque los componentes y productos que son objeto de control y regulacin, suelen ser los mismos Los principales productos de referencia son:
! - El dixido de azufre SO 2 # - Los xidos de nitrgeno NO x " # - El monxido de carbono CO $ - Los hidrocarburos y partculas en suspensin

Las calderas de lecho fluidificado se disean para quemar combustibles slidos, al tiempo que controlan muchas de las emisiones contaminantes. Dixido de azufre, SO2.- Cuando se queman combustibles que contienen S, la mayor parte de ste se oxida y pasa a SO2 formando parte de los gases de combustin (Ver cap XXXIV). Cuando se aade caliza al lecho, tiene lugar un proceso endotrmico (calcinacin) para formar la cal CaO: CaCO3 ( sl ) + 766 ( Btu/lb) de CaCO3 & CaO( sl ) + CO2 ( gas ) la cual una vez formada reacciona con el SO2 de los gases y con el O2, segn un proceso exotrmico, formando sulfato clcico CaSO4, segn la reaccin: SO2 +
1 2

O2 + CaO( sl ) & CaSO4 ( sl ) + 6733 Btu/lb( de S)

Para las temperaturas de operacin de un lecho fluidificado el sulfato clcico CaSO4 es qumicamente estable, se elimina en forma slida, y se puede vender. Las primeras instalaciones de combustin en lecho fluidificado se realizaron en calderas de proceso directo (de un paso), en las que el carbn y la caliza: " Reaccionaban en la misma
XVI.-465

! # Alimentaban la cmara de combustin # $ A continuacin salan del sistema

La eficiencia de la combustin y de la captura de S quedaban por debajo de los valores esperados en el diseo. Para mejorar la instalacin, una parte de los slidos que salan del hogar (ceniza, CaSO4, C y cal) se separaba de los gases mediante un colector de polvo situado entre el economizador y el calentador de aire, y se recirculaba inyectndolos en el hogar para facilitar otras reacciones. La Fig XVI.10 representa el efecto de la recirculacin de slidos sobre la captura de S en un lecho fluidificado burbujeante, limitando los valores del recirculado a un mximo de 2,5 veces el de combustible, como resultado de consideraciones de tipo prctico relativas al tamao y disposicin de los equipos. En el lecho fluidificado circulante, aguas abajo del hogar, se coloca un colector-separador primario, diseado especialmente para la recirculacin de todos los slidos capturados, por lo que la captura de S y la eficiencia de la combustin se mejoran, con relacin a los lechos fluidificados burbujeantes.

Fig XVI.10.- Relacin entre la captura de azufre y la tasa de reciclado

Caractersticas de diseo: Torre lavadora con atomizadores utilizados para el control de SO2, con bandeja de diseo patentada para una distribucin uniforme de los gases de combustin y mejora de la absorcin. Aplicable a caldera de 50 MW a 1300 MW ; Eficiencia: 99% Reactivos: Principalmente piedra caliza; tambin magnesio, carbonato de sodio y amoniaco. Combustibles: Todos los combustibles slidos, principalmente el carbn Fig XVI.11.- Depurador para desulfuracin hmeda de gases de combustin (Wet FGD)

Algunos diseos incluyen un segundo colector-separador situado aguas debajo de la zona de conveccin, debido al incremento de la concentracin de partculas finas en el hogar. Todas estas mejoras son consecuencia de los mayores tiempos de contacto slido-gases y de la mayor superficie de las partculas finas, que estn en contacto con los gases.
XVI.-466

En el lecho fluidificado circulante es normal una reduccin del 90% de SO2 para una relacin molar 2 <
Ca S

< 2 ,5 segn sea el contenido en S del combustible y la reactividad de la caliza.

Ca S

En el lecho fluidificado burbujeante se precisan relaciones menor sea el contenido de S en el combustible.

ligeramente superiores a 2,5.

Ca S

Para eliminar un determinado nivel de SO2 hay que utilizar una relacin

tanto mayor cuanto

Para conseguir reducciones de S superiores al 90%, se requieren cantidades de caliza que aumentan muy rpidamente, por lo que el factor econmico puede hacer derivar hacia otros mtodos alternativos de eliminacin de S, como los lavadores de gases para calderas convencionales que queman carbn pulverizado.
el N 2 que contiene el combustible xidos de nitrgeno NOx.- Tienen dos orgenes distintos: ! " $ el N 2 que contiene el aire comburente

Normalmente, a los xidos de nitrgeno en los humos se les considera como NOx siendo el subndice representativo de varios compuestos (Ver cap XXXIII). El xido que procede del combustible se denomina NOx del combustible, mientras que el formado por la oxidacin del nitrgeno del airecomburente se llama NOx
trmico,

puesto que es el resultado de un proceso a

alta temperatura, superior a 2700F (1482C). Como el lecho fluidificado opera a baja temperatura, el NOx trmico es mnimo, en el global de los NOx formados. Una caldera de lecho fluidificado puede suprimir o minimizar el NOx
del combustible,

disminuyendo la

dosificacin de airecomburente a travs de la placa distribuidora, por lo que parte de los compuestos de N2 del combustible se descomponen en nitrgeno molecular, en lugar de contribuir a la formacin de los NOx. Este proceso de combustin estratificada se usa tambin en otros mtodos de combustin, para lograr el mismo fin. La combustin estratificada se usa en :
- Lechos fluidificados burbujeantes que no tengan superficies termointercambiadoras sumergidas en el lecho - Todos los lechos fluidificados circulantes

Este tipo de combustin no se emplea con haces tubulares sumergidos en el lecho, porque con combustin subestequiomtrica los gases tienen muchos componentes reductores, que suelen provocar rpidas prdidas de metal en los tubos del hogar. En la combustin estratificada, las paredes del hogar se protegen en toda la altura de la zona reductora del hogar, con una delgada capa de refractario.
las bajas temperaturas de operacin En las calderas de lecho fluidificado la combinacin de ! , permiten " $ la combustin estratificada

operar con emisiones de NOx particularmente bajas. Un valor normal de emisin de NOx para lechos fluidificados de unidades que queman carbones, est entre 100 200 ppm de volumen seco. CO e hidrocarburos.- Cuando se disea una caldera, es necesario conseguir la mxima eficiencia en la combustin, minimizando el Cinquemado y las cantidades de CO y de hidrocarburos presentes en los gases de combustin, lo que se consigue mediante:
- La correcta eleccin del nmero de puntos de alimentacin del combustible - El diseo apropiado del sistema de aire - El tiempo de residencia en el hogar que garantice la mezcla de combustible y aire y una combustin completa

En calderas de lecho fluidificado que queman carbones, las concentraciones normales son:
- Para el CO en los gases, inferiores a 200 ppm de volumen seco
XVI.-467

- Para los hidrocarburos, inferiores a 20 ppm de volumen seco

Partculas.- La ceniza del combustible slido se libera durante el proceso de combustin:

- Parte de ella queda en el lecho fluidificado y, posteriormente, se descarga mediante el sistema de eliminacin de material del lecho o por un sistema de purga; su tamao es mayor que el correspondiente al tamiz de 140 mesh (105 micras) siendo de fcil manipulacin y transporte en el el sistema de evacuacin - El resto de la ceniza sale de la caldera, con los gases, en forma de partculas slidas en suspensin; su tamao es inferior al del tamiz 325 mesh (44 micras), y su separacin de los humos y posterior recuperacin exige colectores-separadores de alta eficiencia

Con carcter general, en las calderas de lecho fluidificado a presin atmosfrica se usan filtros de sacos, Fig XVI.12, que son menos sensibles a las propiedades de las cenizas (tamao, concentracin, resistividad, etc.) que los depuradores electrostticos convencionales, Fig XVI.13. (Ver cap XXXII).

Fig XVI.11.- Filtro de sacos por impulsos de aire (Para carbn y residuos slidos municipales

Fig XVI.13.- Precipitador electrosttico seco (Para cualquier combustible !

Caractersticas de diseo del filtro de sacos, Fig XVI.12.- Compartimentos mltiples, cada uno de los cuales tiene, a lo largo, varios miles de bolsas de tela de pequeo dimetro, apoyadas verticalmente. Los humos pasan a travs de las bolsas de material poroso, que separan las partculas de los gases de combustin; las bolsas se limpian por pulsos de aire comprimido; la eficiencia es del 99,9% Caractersticas de diseo del precipitador electrosttico, Fig XVI.13.- Las partculas de ceniza volante en los gases de combustin se descargan elctricamente sobre una serie de placas colectoras verticales a travs de las cuales pasan los humos horizontalmente, para ser enviadas mecnicamente a las tolvas de ceniza. Los electrodos se centran entre las placas, proporcionando un campo elctrico que carga las partculas, que son atradas y recogidas por las placas XVI.5.- DISEO DEL HOGAR DE UNA CALDERA DE LECHO FLUIDIFICADO Los factores que afectan al diseo del hogar de una caldera de lecho fluidificado, los especifican el propietario y el diseador, y se deducen de datos empricos. La informacin inicial para el diseo de una caldera con hogar de lecho fluidificado, se puede agrupar en: Especificaciones del propietario:
- Potencia de la unidad y flujo de vapor
XVI.-468

- Tipo de combustible, contenido en ceniza y humedad, tamao, reactividad, anlisis, caractersticas abrasivas, ensuciamiento, aglutinacin, etc - Tipo de caliza, reactividad, tamao y caractersticas de abrasin - Requisitos para la captura de S - Tipo de absorbente, tamao, reactividad y anlisis - Lmites de emisin de NOx - Mnima carga de la unidad

Especificaciones del diseador:

- Tipo de sistema de alimentacin en el lecho, por encima o por debajo del mismo - Nmero y ubicacin de los puntos de alimentacin de combustible - Eficiencia de la combustin. - Nmero y ubicacin de los puntos de inyeccin del absorbente - Aireprimario, airesecundario y ubicacin de las toberas sobre el lecho - Temperatura y velocidad de operacin del lecho - Tamao de las partculas en el lecho ! por el drenaje del lecho - Cantidad de slidos que salen " $ con los humos hacia el colector final de partculas - Cantidad, temperatura y ubicacin de los slidos recirculados hacia el hogar, desde el colector de partculas y desde los clasificadores de drenaje del lecho. - Influencia del material del lecho

Requisitos de combustin.- Para que un lecho fluidificado funcione adecuadamente con un carbn bituminoso, es preciso alimentarlo de forma continua con una cantidad suficiente de partculas, al tiempo que stas tengan una determinada distribucin de tamaos para mantener un proceso estable.
- Si las partculas son demasiado gruesas el lecho pierde fluidificacin y pasa a comportarse como un lecho fijo - Si las partculas son demasiado finas se pueden proyectar fuera del hogar, por lo que no se puede mantener un adecuado nmero de ellas en el lecho fluidificado

Un lecho burbujeante debe recibir, suspender, mezclar y quemar las partculas del combustible, de forma que:
- Si la densidad del lecho es muy pequea, o el lecho es demasiado delgado, se puede producir una acumulacin de partculas de combustible en una zona puntual del mismo, en la que el combustible y la ceniza se juntan configurando masas escorificadas, lo que provoca altas temperaturas - Si el lecho se alimenta con muchas partculas grandes, se pierde la fluidificacin con un resultado parecido al anterior

Si el nmero de partculas se distribuye a lo largo de toda la altura del hogar, en su parte inferior se necesita un lecho denso que soporte y mezcle el combustible durante la combustin para evitar los problemas indicados. Cuando se quema carbn, la mayor parte de la ceniza se libera en forma de partculas muy finas, que pueden ser proyectadas por los gases de combustin hacia el exterior del lecho.
- En lechos burbujeantes, este material no contribuye a mantener el nmero de partculas del lecho adecuado - En lechos circulantes, este material se captura y recircula hacia el hogar, como parte de la masa circulante; no obstante, los finos no aportan una contribucin significativa para configurar el lecho denso

Como consecuencia de las grandes diferencias que se pueden presentar en la ceniza del combustible, no se puede confiar slo a la ceniza la formacin de un lecho estable, y de ah la necesidad de aadir al sistema un segundo material inerte (arena), con una adecuada y precisa distribucin de tamaos. Cuando se pretende capturar el S, para que tenga lugar la retencin del SO2 en el lecho fluidificado, la arena se sustituye por la caliza. El tamao ideal del absorbente conque se alimenta la caldera debe ser el necesario y suficiente para formar un lecho estable. Durante los procesos de calentamiento, calciXVI.-469

nacin y sulfatacin, el tamao del absorbente (que entra a formar parte del material del lecho) vara, as como sus propiedades fsicas y qumicas, por lo que en muchos casos no se puede predecir con fiabilidad su tamao. Las calizas muy blandas se degradan con ms rapidez que otras, por lo que durante la operacin inicial de un lecho fluidificado hay que comprobar sus caractersticas y realizar los tanteos necesarios para establecer su tamao adecuado y rgimen de aporte. Para un combustible (madera) con poca ceniza, la arena se utiliza para adecuar el contenido del lecho; dado que la arena no se degrada tan rpidamente como la caliza, su aporte es menor y el tamao del material del lecho se puede predecir mejor. Cuando se usan carbones residuales con cantidades importantes de ceniza exenta de materia orgnica, se requieren consideraciones especiales; esta ceniza mineral se compone de rocas que se han arrancado en el proceso de extraccin; no se fractura en partculas finas, formando un porcentaje importante del material del lecho, por lo que el tamao del combustible alimentado se debe elegir cuidadosamente, de modo que la ceniza complemente el material del lecho, en lugar de crear problemas a la fluidificacin. Existen calderas de lecho fluidificado, en las que " de la ceniza son suficientes para la $ la consistencia formacin de un lecho estable, sin tener que aportar otro material al mismo. XVI.6.- CARACTERIZACIN Y MEDIDA DE PARTCULAS En los hogares de calderas de lecho fluidificado, el movimiento de las partculas viene afectado por:
- Las fuerzas gravitatorias - Los impactos de las partculas entre s - Los impactos de las partculas con las paredes de la caldera ! el tamao

Las caractersticas ms importantes de una partcula son: su tamao, densidad y geometra La forma de la partcula puede ser desde esfrica hasta plana, y determina cmo reacciona frente a las fuerzas presentes en el hogar. La partcula ideal sera una esfera homognea, y la mezcla ideal estara constituida por un conjunto de esferas homogneas de igual dimetro. En la prctica, las mezclas que se presentan son conjuntos de partculas con diferentes tamaos, densidades y formas. En los lechos fluidificados los clculos de transferencia de calor y prdidas de presin, presuponen
Un dimetro y densidad promedio de partcula que las mezclas de partculas se caracterizan por ! " $Una densidad aparente de la mezcla

Para calcular el dimetro medio de las partculas stas se suponen esfricas; para tener en cuenta que las partculas reales no son esfricas, se introduce un factor de correccin del dimetro medio calculado. Las mezclas contienen cantidades importantes de otras configuraciones de partculas, como las escamas o perfiles cilndricos, que son siempre difciles de caracterizar. La determinacin del dimetro medio de una mezcla, la proporciona el cribado de la muestra representativa de la misma, mediante una serie de tamices en columna con mallas cada vez ms finas; tambin hay que comprobar el peso de las cantidades de mezcla cribada que han quedado retenidas en cada uno de los tamices de la columna
el gravimtrico En lechos fluidificados se usan dos dimetros caractersticos: ! " $ el Sauter Volumen medio El dimetro Sauter para una mezcla de partculas, se calcula a partir de la relacin Superficie media del lote de partculas y se utiliza para predecir el comportamiento hidrodinmico de mezclas, calculndo-

se a partir de las fracciones gravimtricas de las mezclas de partculas, por la ecuacin:

XVI.-470

D Sauter =

X 1 + X 2 + ''' + X N D el dimetro promedio del corte i, en micras 1 (micras) , siendo: ! = " i X i la fraccin en peso del corte i, adimensional N X $ X1 X2 XN i + + '' + ( D1 D2 DN i=1 Di

El dimetro gravimtrico medio se calcula a partir de la fraccin en peso de cada tamao de la mezcla de partculas, mediante la expresin:
N

D grav ( micras ) = D1 X 1 + D2 X 2 + '''' + D N X N =

( Di Xi
i= 1

Cuando todas las partculas tienen igual dimetro, los dimetros gravimtrico y Sauter, coinciden. Para mezclas de partculas con un margen de dimetros estrecho, ambos dimetros son similares al dimetro Sauter correspondiente a las partculas de menor tamao. Para mezclas de partculas con un margen de dimetros amplio, el dimetro medio Sauter es mucho menor que el dimetro medio gravimtrico. Cada de presin en el lecho burbujeante.- Para un lecho denso, la cada de presin es de especial inters; para el resto de la caldera, las cadas de presin se calculan mediante las ecuaciones que se aplican en el diseo de calderas convencionales. La Fig XVI.7 muestra el perfil de distribucin de densidades en el hogar e identifica las zonas utilizadas para establecer la cada de presin y la transferencia de calor. La cada de presin )p en el lecho denso se calcula por la ecuacin:
! # # " # # $ C es una constante de conversin de unidades e es la fraccin de huecos del lecho L es la altura del lecho + part es la densidad de las partculas + g es la densidad del gas, en las condiciones del lecho

) plecho burbujeante = C (1 * e ) ( + part * + g ) L , en la que:

del tamao y densidad de las partculas El parmetro e depende ! "

$ de la velocidad y viscosidad del gas en el lecho

Cada de presin en el lecho circulante.- El perfil de la distribucin de densidades del hogar de una caldera de lecho circulante es ms complejo que el de un lecho burbujeante. Es norma establecer un lecho denso, burbujeante o turbulento, en la parte baja del hogar, lo que se consigue graduando la admisin de aire hacia el hogar, suministrndole entre el 50 70% del flujo de aire total a travs de la placa distribuidora, reduciendo la velocidad del gas en la zona primaria y facilitando el mantenimiento de un lecho que tenga tasas relativamente bajas de recirculacin de slidos. El flujo ascensional de slidos se reduce al aumentar la altura del hogar, lo que conduce a una disminucin de la densidad local en el hogar, Fig XIX.8. La cada de presin )p en un hogar de lecho fluidificado circulante, se obtiene por la expresin:

) plecho circulante = C + b L , en la que: " + b es la densidad aparente media

# $ L es la altura del hogar

! # C es una constante de conversin de unidades

Para la utilizacin de )p se ha desarrollado un perfil de distribucin de densidades, Fig XVI.9, en el que la curva representativa (deducida a partir de datos empricos) es funcin de muchas variables, siendo las ms importantes:
Dpart es el tamao medio de partculas, encima del lecho denso
XVI.-471

DB es el tamao medio de partculas, en el lecho denso V es la velocidad del gas T es la temperatura del hogar Ws es el flujo exterior de slidos, lb/ft2h (kg/m2s) +s es la densidad de las partculas

, es un factor de forma de las partculas Dequiv es el dimetro equivalente del hogar

En el hogar, la densidad aparente de la mezcla vara mucho con la altura, por lo que el hogar se suele dividir en zonas, calculndose para cada una de ellas una densidad basada en datos experimentales. Estas zonas son: de lecho denso, de desprendimiento, de transicin y de rgimen libre La cada de presin se aplica a cada una de las zonas y la suma de los clculos parciales, proporciona la cada total de presin en el hogar. XVI.7.- TRANSFERENCIA DE CALOR En los hogares convencionales, los humos arrastran consigo una parte de la ceniza del combustible, por el interior y por el exterior del hogar, del orden de menos de 1 kg de slidos inertes por cada 100 kg de humos. La transferencia de calor desde los humos hacia las paredes del hogar se realiza por radiacin. En un hogar de lecho fluidificado circulante, la cantidad de slidos en los humos puede superar los 5 kg por cada 100 kg de gas, por lo que debido a este alto contenido, en el diseo se deben considerar otros mecanismos adicionales de transferencia de calor.
a los tubos de un haz inmerso en un lecho burbujeante La transferencia de calor desde el lecho ! " , comprende $ a las paredes de un lecho circulante

la conveccin desde los slidos y el gas, y la radiacin desde el gas. En un hogar de caldera convencional, la radiacin del gas es la ms importante por su nivel de temperatura, mientras que la conveccin desde slidos es poco relevante. La influencia de una alta concentracin de slidos en el gas es muy significativa; para temperaturas iguales, los coeficientes de transferencia de calor en las calderas de lecho fluidificado, son considerablemente superiores a los de las calderas convencionales.
1500 a 1600 F No obstante, como las temperaturas del lecho estn comprendidas entre ! " , el flujo de $ 816 a 871C calor total resulta similar en ambos sistemas; el coeficiente medio de transferencia de calor para calde1500 a 1600 F ra de lecho fluidificado circulante es de: ! " . $ 816 a 871C

a) LECHO BURBUJEANTE.- A efectos de transferencia de calor, una caldera de lecho burbujeante se divide en tres zonas, Fig XVI.7: " zona de desprendimiento
! lecho burbujeante o lecho denso # # $ zona superior o de rgimen libre

Desde lecho denso a bancos de tubos.- La ecuacin del coeficiente global de transferencia de calor, para un tubo cualquiera, viene dada por la expresin: Uo= 1 + Rm + Rt hc + hr 1 , con : " hc el coeficiente de conveccin y h
!U 0 el coeficiente global de transmisin de calor en Btu/ft 2 hF, (W/m 2 K) # r el de radiacin, para banco tubular # R la resistencia de la pared metlica del tubo y R t la resistencia pelicular del tubo $ m

El coeficiente de conveccin hc para tubos sueltos, se determina como sigue:

XVI.-472

- Para lechos con partculas inferiores a 800 micras, Dp < 800 micras hc = hctubo simple Ftub = 900 ( 1 * e ) kgases G dtubo + s -2 g ( )0 ,326 Ftub 2 dtubo +g g D3 + g p part

- Para lechos con partculas superiores a 800 micras, Dp > 800 micras hc = 3600 D p + g c p v k (1 * e) { C1 + ( C2 )} Dp k

en las que:
F tub es un factor adimensional de la disposicin tubular (slo al tresbolillo) hc(tubo simple) es el coeficiente de transferencia trmica del tubo simple, Btu/ft2hF, (W/m2K) e es el porcentaje de huecos del lecho k gases es la conductividad trmica de los gases, Btu/fthF (W/mK) dtubo es el dimetro exterior del tubo, ft (m) G es el flujo msico del gas, lb/ft2s (kg/m2s)

+ part es la densidad de las partculas, lb/ft3 (kg/m3) -g es la viscosidad de los gases, lb/fts (kg/ms) + g es la densidad de los gases, lb/ft3 (kg/m3)
Dp es el dimetro medio de las partculas, ft (m) C1 y C2 son constantes experimentales, adimensional cp es el calor especfico de los gases, Btu/lbF (J/gK) v es la velocidad nominal de los gases del lecho, ft/s (m/s)

Para convertir los coeficientes de transferencia de calor relativos a tubos sueltos, en otros aplicables a bancos tubulares, se usa la ecuacin: Do 2 D o + . y 1 * ( ) , en la que : . x Do + . y
! D0 es el dimetro exterior del tubo, (" ) (mm) # " . x es el espaciado entre tubos normal al flujo, (" ) (mm) # $ . y es el espaciado entre tubos paralelo al flujo, (" ) (mm)

Ftub =

El coeficiente de transferencia de calor por radiacin es: hr = / .

4 * T4 Tgas pared Tgas * Tpared ,

en la que: "/ = 0,1713.10-8 Btu/ft 2 h R 4 = (5,678.10-8 W/m 2 K 4 )

! . es la emisividad global media #

# $ Tgas es la temperatura de los gases en el lecho; Tpared la de la pared, R ( K)

La emisividad global media en hogares burbujeantes es % 0,8 y depende de la emisividad y tamao de las partculas.
2 ! F El coeficiente global de transmisin de calor para un haz tubular sumergido es de " 49 a 60 Btu/ft h 2

$ 227 a 341 W/m K

Desde lecho denso a paredes.- Para evaluar el coeficiente de transferencia trmica por conveccin, se puede utilizar la ecuacin propuesta por Mickley, que incluye una constante experimental C3, en la forma: hc pared = C3 ( 3600 + part ( 1 * e ) V *0 ,263 ) D3 p

Si las paredes en la zona del lecho burbujeante estn cubiertas con refractario, en la ecuacin que facilita el valor del coeficiente global U0 habr que aadir la resistencia debida al refractario, que tamXVI.-473

bin afecta al clculo del coeficiente de radiacin hr. El refractario apenas influye en el valor del parmetro hc pared . Desde la zona de desprendimiento a tubos.- En perodos de funcionamiento con un bajo nivel de lecho, es posible que una parte de los tubos superiores del banco tubular no queden sumergidos, quedando al descubierto. Cuando esa porcin tubular se encuentra al descubierto en la parte baja de la zona de barboteo, el clculo de la transferencia de calor se realiza en una parte especial del lecho. El contenido de partculas en el flujo de humos es mucho menor que en el lecho y decrece exponencialmente con la altura, por lo que la transferencia de calor a la fraccin de tubos no sumergidos decrece muy rpidamente. Una ecuacin emprica desarrollada, es: hcexterior tubo expuesto hmexterior tubo sumergido = exp {- ( 10 + HL 22 25,8 ) } , siendo: HL la altura de los tubos expuestos (no sumergidos)

Desde la zona de desprendimiento a paredes.- Para paredes verticales en la zona de desprendimiento, el coeficiente de conveccin se evala en la forma: hc pared = C4 {1 * C5 (1 * e )} + hcg , siendo: C4 y C5 constantes experimentales El coeficiente hcg = 0 ,023
! # # " # # $

kgas Dequiv.caldera

3600 c p( gas ) g 0 ,3 Dequiv.caldera G 0 ,8 ) ( ) kgas -g e

en la que:

kgas la conductividad trmica de los gases, Btu/ft Fh Dequiv.caldera es el dimetro equivalente de la caldera, ft c p(gas) es el calor especfico de los gases, Btu/lb F - g es la viscosidad de los gases, lb/ft.s G es el gasto msico de gases, lb/ft 2 s

La porosidad e se refiere al lecho denso y no a la zona de desprendimiento (zona de barboteo). La altura de esta zona se dimensiona para conseguir un aumento del tiempo de residencia de por lo menos 1 segundo. En la parte superior del hogar.- Esta parte de la unidad se estudia de igual forma que en las calderas convencionales. La diferencia radica en la emisividad de la mezcla slidos +gases, ya que el contenido de slidos en los gases es mucho ms elevado que en el caso de las calderas convencionales, quemando carbn de altas cenizas, por lo que se pueden alterar las propiedades radiativas. b) LECHO CIRCULANTE.- Las calderas de lecho fluidificado circulante no incorporan superficies de bancos tubulares sumergidos, por lo que la absorcin de calor se realiza por las paredes del cerramiento y los tabiques divisores internos del hogar, pudindose citar las paredes divisoras y las paredes aletas. La transferencia de calor en estos hogares se determina fraccionndole en dos regiones:
- La que comprende el hogar denso - El resto del hogar

Desde el lecho denso.- La transferencia de calor es similar a la del lecho denso a paredes de caldera de lecho burbujeante, aunque hay diferencias, ya que aqu el rgimen es turbulento, en lugar del caracterstico barboteo propio del burbujeante. Desde la zona de desprendimiento y la parte superior del hogar.- La zona que est encima del lecho denso, (por debajo del nivel de inyeccin del airesecundario para producir el lecho circulante), se
XVI.-474

denomina zona de desprendimiento.

transicin La parte superior del hogar incluye las zonas de ! " $ rgimen libre

, Fig XVI.9, en las que la transferencia

! # - Conduccin de partculas # - Radiacin $

de calor de lecho a paredes se estima considerando tres procesos en paralelo: " - Conveccin de gases

a) En la conduccin de partculas, el calor se transfiere de stas a las paredes por conduccin. La prdida de energa correspondiente se repone mediante intercambios de materia y energa con el ncleo central del flujo ascendente de slidos y gases de combustin. b) La conveccin de los gases es la forma de transferencia de calor predominante en las zonas de superficies termointercambiadoras que no estn en contacto con las partculas, y tiene poca influencia cuando el contenido de slidos es muy elevado. En las partes superiores del hogar, donde la concentracin de slidos es relativamente baja, la conveccin de los gases es pequea si se compara con la radiacin. Para evaluar los coeficientes de transferencia trmica de las partculas por conveccin, se han propuesto ecuaciones que incluyen parmetros que tienen influencia predominante sobre el tamao de las partculas y sobre la densidad aparente de la mezcla. c) La radiacin tiene lugar de forma similar a la que se presenta en los hogares convencionales. En la parte del hogar que est por encima del lecho denso, la emisividad global es funcin de las propiedades radiativas de los gases, de los slidos y del tipo de superficie de absorcin de calor; un valor aproximado es . = 0,5. Un hogar de lecho fluidificado circulante, cuando existe una elevada recirculacin de slidos, opera en condiciones isotermas a plena carga desde la parte inferior a la superior; la transferencia global de calor se determina mediante la curva de distribucin de densidades y de un tamao medio de partculas. Cuando la recirculacin de slidos se reduce y se opera a bajas cargas, el hogar es cada vez menos isotermo, por lo que se necesitan procedimientos complicados para el clculo de la absorcin de calor por el hogar. Uno de ellos consiste en dividir el hogar, verticalmente, en un gran nmero de zonas pequeas, de forma que en cada una de ellas se puedan considerar constantes las variaciones de temperatura y densidad; la ecuacin utilizada para la transferencia de calor es:

a) Granos de arena de 250 micras b) Granos de arena de 170 micras Fig XVI.14.- Coeficiente de transmisin de calor en funcin de la densidad en lecho fluidificado circulante de diversos granos de arena y temperatura 1562F (850C) n ! hc = hc + hcg = C6 + m gas D part + hcg partcula # 4* T 4 , con : " Tg pared hr = / . # T * T g pared $ XVI.-475

U0 =

1 1 + Rref + Rm + Rft hc + hr

siendo: hcg = 0 ,023

kgas Dequiv.caldera

3600 c p( gas ) g 0 ,3 Dequiv.caldera G 0 ,8 ) ( ) kgas -g e

Los coeficientes de transmisin de calor en funcin de la densidad en lecho fluidificante circulante representados en la Fig XVI.14 se han obtenido a partir de datos experimentales y de laboratorio para un amplio rango de densidades y dos tamaos de partculas. XVI.7.- BALANCES DE CALOR Y DE MATERIA Los balances de calor y de materia que intervienen en el diseo de una caldera se realizan para fijar los caudales, composicin y temperatura de todos los flujos que entran y salen del sistema; para ello, la caldera se subdivide en zonas y mediante un proceso iterativo de los balances de calor y de materia, en cada una de ellas, se consigue llegar a la solucin final. El calor sensible de los slidos es un factor importante en las calderas de lecho fluidificado, y es el que manifiesta la diferencia ms notable en los balances de calor y de materia entre una caldera de lecho fluidificado y otra convencional. BALANCE DE MATERIA.- Cuando se utiliza caliza como absorbente tienen lugar unas reacciones que afectan al balance de slidos: CaCO3 & CaO + CO2 MgCO 3 & MgO + CO2 CaO + SO2 +
1 2

O 2 & CaSO4

Durante la calcinacin hay una pequea prdida de slidos, consecuencia de la formacin endotrmica del CO2 a partir del CaCO3 y, posteriormente, se presenta una ganancia similar en la sulfatacin exotrmica del CaSO4 Los parmetros que caracterizan el funcionamiento de la caldera son: " La relacin
! La cantidad de S que ha reaccionado # Ca escogida S # $ El anlisis elemental de la caliza

Balance de materia en lecho fluidificado circulante.- Un ejemplo del balance de materia en una caldera de lecho fluidificado circulante a presin atmosfrica, se indica en la Fig XVI.15. Hay que tener en cuenta que dentro de la caldera se produce una cantidad importante de slidos en recirculacin. Desde el punto de vista del balance global de materia, los slidos que entran en el hogar pueden salir:
- Como material relativamente grueso a travs del drenaje del lecho, - Como material fino que se evaca tras su paso por el rea de conveccin

Las partculas finas que salen del lecho y se recirculan, abandonan el sistema tras recorrer el rea de conveccin de la unidad, a travs de un separador colector de polvo o de un multicicln. En lo que sigue, se supondr que en la caldera entra un absorbente que experimenta reacciones complejas de calcinacin y sulfatacin y que el combustible se quema por completo formando slo cenizas. Estos flujos no se deben confundir con el de absorbente no utilizado y con el de combustible que alimenta la caldera. La definicin de los parmetros representados en la Fig XVI.15 y las expresiones que se utilizan en los balances de materia se recogen en la Tabla XVI.1; las fracciones Ea, Es y Ei dependen de la ceniza del combustible, del absorbente y de la materia inerte que haya en el sistema, valores que se determinan siempre de forma experimental.
XVI.-476

Fig XVI.15.- Esquema para el balance de materia en caldera de lecho fluidificado circulante

Tabla XVI.1.- Parmetros del balance de materia

Flujo de entrada de slidos (ISF), lb/h (kg/s) ISF ISFa + ISFs + ISFi ISFa ceniza del combustible y carbono no quemado (inquemado) ISFs absorbente de postcalcinacin y postsulfatacin ISFi material inerte del lecho SiO 2 y H 2 O Fracciones elutriadas que salen de caldera, adimensionales Ea ceniza Ea ( ISFa ) + Es ( ISFs ) + Ei ( ISFi ) Es absorbente E= ISF Ei material inerte Parmetros adicionales BDF flujo de drenaje del lecho, lb/h (kg/s) BHC flujo capturado en filtro de sacos, lb/h (kg/s) CPSF flujo de slidos en paso de conveccin, lb/h (kg/s) ESF flujo externo de slidos, lb/h (kg/s) LVF flujo en vlvula L, lb/h (kg/s) MCC flujo capturado en multicicln, lb/h (kg/s) MCP flujo de purga en multicicln, lb/h (kg/s) MCR reciclado de multicicln, lb/h (kg/s) MCRc capacidad del sistema multicicln, lb/h (kg/s) NIFUG eficiencia del reciclado en U en el hogar N MC eficiencia del separador-colector de partculas calientes N UB flujo especfico de materia exterior (ESF/A) referido a la seccin (A) de la parte superior hogar (kg/m 2 seg)

Los valores de NUB, NM C y E, tanto para los componentes entrantes como para el total de slidos, estn relacionados entre s, por el siguiente balance de materia: ESF(1 - NUB ) ( 1 - NMC ) + MCP = E( ISF ) Los pasos para establecer un balance de materia en un lecho fluidificado circulante, son:
ISF se define con las entradas de combustible y caliza; la entrada de caliza es proporcional a la de combustible y se calcula para que efecte la retencin deseada de S E se define con datos experimentales ESF se adopta por consideraciones de diseo del hogar
XVI.-477

NMC y NUB se fijan por la experiencia BDF = (1 - E ) ISF LVF = (ESF) NUB CPSF = ESF (1 - NUB) BHC = ESF (1 - NUB) (1 - NMC) MCC = ESF (1 - NUB) NMC MCP = E (ISF) - BHC = MCC - MCR MCR = ESF (1 - NUB) - E (ISF) = CPSF - E (ISF)

Se observa que la prdida correspondiente al filtro de sacos (BHC) se considera despreciable. Con los valores de E, NM C y NUB adecuados, el mximo flujo de slidos en el paso de conveccin (CPSF) no es superior a la mayor carga de slidos en el paso de conveccin. Casi siempre se puede disear una caldera (CFB) con purga (MPC) nula del multicicln. Balance de materia en lecho burbujeante.- Para estas calderas se tiene:
ISF igual que en lecho circulante E se selecciona sobre datos empricos BDF = (1 - E) ISF

La capacidad del sistema multicicln (MCRC) se define por datos empricos y siempre proporcionalmente al combustible.
NMC se fija experimentalmente y segn la utilizacin deseada del absorbente y la conversin de C CPSF = E (ISF) + MCRC MCC = (CPSF) NMC BHC = CPSF (1- NMC) MPC = MCC - MCR MCR = MCRC Si: MCP < 0, se hace MCP = 0 y MCR = MCC BHC = E (ISF) E (ISF) NMC MCR = 1 - NMC CPSF = E (ISF) 1 - NMC

BALANCE TERMICO.- En la zona de mxima liberacin de calor de los hogares de carbn pulverizado, de los combustores cicln y de hogares mecnicos, se transfiere poco calor desde los humos, por lo que stos alcanzan una elevada temperatura antes de que se refrigeren por la superficie de cerramiento del hogar. Sin embargo, en la combustin en lecho fluidificado, el calor se transfiere desde la zona de mxima liberacin de calor con un rgimen mucho mayor, por lo que la temperatura mxima de los humos se limita a un nivel que es inferior al anterior. En la combustin en lecho fluidificado burbujeante, el proceso de extraccin de calor se realiza por una superficie termointercambiadora de refrigeracin, sumergida en el lecho activo de slidos calientes y del combustible en fase de combustin. En el sistema de lecho circulante, los slidos que existen en gran cantidad extraen el calor desde la zona de combustin activa y lo transfieren a la superficie termointercambiadora de la unidad, pasando por el hogar. La posibilidad de modificar la cantidad de calor extrado desde el proceso de combustin, para alcanzar el nivel de temperatura deseado, hace muy flexible el diseo de cualquier caldera de lecho fluidificado.
XVI.-478

El exceso de calor (diferencia entre el calor que entra en el lecho con el combustible y aire, y el que sale) como consecuencia del propio proceso de combustin y la radiacin correspondiente al resto del hogar, se absorbe por los tubos sumergidos en el lecho y por las superficies termointercambiadoras del cerramiento del lecho. La misma temperatura del lecho se puede lograr de dos formas:
- Si el poder calorfico del combustible disminuye, se precisa menos superficie sumergida - Si el poder calorfico del combustible aumenta se necesita ms superficie sumergida

Con un poder calorfico extremadamente bajo no se utiliza superficie sumergida y esa zona del cerramiento se recubre con refractario (para minimizar la extraccin de calor en el lecho) caso que se presenta cuando se queman lodos transportados por tubera con alta humedad. En el diseo de lechos fluidificados circulantes, hay que tener en cuenta todas las superficies de transferencia trmica del hogar, al realizar cualquier balance de calor. La cantidad de materia que circula entre el hogar y el separador colector primario, (la cual regresa al hogar por recirculacin), determina la densidad media de los slidos en el hogar. El coeficiente de transferencia de calor en el hogar es proporcional a la densidad aparente de la mezcla slidos+gases, Fig XVI.14; sin embargo, en las calderas de lechos fluidificados circulantes, la absorcin calorfica del hogar depende de su superficie total y de la circulacin externa. La capacidad calorfica del hogar depende tambin del combustible que se queme; algo de combustible se quema por encima del lecho lo que se tiene presente cuando se calcula la temperatura de humos.
es interior al lecho La distribucin real de la combustin que ! " $ tiene lugar por encima del lecho

depende de las propiedades

del combustible (tipo, volatilidad, tamao) y del sistema de alimentacin. Como consecuencia de la gran cantidad de slidos recirculados en un hogar de lecho fluidificado circulante, la particular configuracin de la extraccin de calor no tiene influencia en la distribucin de temperaturas, lo que justifica el hecho de que los hogares de lecho fluidificado circulante sean ms tolerantes que los burbujeantes, frente a los cambios de combustible. El balance de calor de las superficies de conveccin de la unidad se calcula de forma similar a como se hace en las calderas convencionales, incluyendo los efectos derivados de la presencia de slidos en los gases, pues este tipo de humos puede tener una influencia sustancial en el balance de calor del paso de conveccin. XVI.8.- CONFIGURACIN DE CALDERAS DE LECHO FLUIDIFICADO Placa distribuidora y casquetes de burbujeo.- La placa distribuidora va siempre situada en el fondo del hogar al que separa de la caja de aire que est bajo la placa; est dotada de un casquete de burbujeo con el fin de facilitar una distribucin uniforme del airecomburente en toda la seccin transversal del hogar, para cualquier rango de cargas de la caldera, Fig XVI.16. En esta situacin la placa distribuidora tiene una cada de presin a travs de los casquetes de burbujeo: ! "
A plena carga: de 16" (406 mm) de columna de agua $ A mnima carga: de 4" (102 mm) de columna de agua

En una caldera de lecho fluidificado circulante a plena carga, por la placa distribuidora fluye un porcentaje de aire de combustin entre el 50 70%. La placa distribuidora de una caldera de lecho fluidificado burbujeante se disea, si no se utiliza combustin estratificada, para un 85 100% del airecomburente.
XVI.-479

Fig XVI.16.- Placa distribuidora y casquetes de burbujeo

La placa distribuidora debe ser totalmente estanca al aire, si se exceptan los pasos a travs de los casquetes de burbujeo, y debe soportar el peso de un posible desplome del lecho y, tambin, el abombamiento debido a la cada de presin del aire a travs de la misma, durante la operacin. Los casquetes de burbujeo dividen el aire en pequeos flujos, y as se establece una buena distribucin del comburente, impidiendo la formacin de grandes burbujas en el lecho, minimizando la erosin y evitando un cribado de slidos del lecho hacia la caja de aire. La mayora de las placas distribuidoras utilizadas en las calderas de lecho fluidificado, se construyen como paredes membrana. Sistema de airesecundario.- El airesecundario que se aporta por encima del lecho denso, forma parte del sistema de control de emisiones y completa la combustin. Las calderas de combustin en lecho fluidificado circulante y algunas de lecho fluidificado burbujeante, cuando no tienen haces tubulares sumergidos, para controlar las emisiones de NOx utilizan un proceso de combustin estratificada. A veces, el airesecundario se usa en las calderas de lecho burbujeante para mejorar la turbulencia y la combustin, cuando " o cuando hay un exceso de finos en el combustible $ El airecomburente que no entra por los casquetes de burbujeo como airesecundario, se inyecta en los gases de combustin aguas abajo de la ignicin inicial del carbn, para completar la combustin.
! El airesecundario debe facilitar una " buena mezcla con los gases de combustin para alcanzar la combus$ tin completa y minimizar el CO que se emita a la atmsfera. adecuada penetracin ! el combustible se alimenta por encima del lecho

La penetracin del airesecundario depende " de la velocidad del aire

! # del calibre de las toberas # $ de la densidad de los gases y del aire

En los lechos fluidificados circulantes hay que tener en cuenta la densidad de los slidos en el punto de inyeccin del airesecundario. Cerramiento de la caldera.- El correspondiente al hogar y al rea de conveccin suele ser convencional, estando construido por paredes de tubos membrana refrigerados por agua, soldados entre s, configurando un cierre estanco a gases. El cerramiento de la caldera se utiliza tambin para soportar el techo, la caja del airesecundario, el sobrecalentador y otros componentes, ya que las calderas de lecho fluidificado estn suspendidas, por lo que son unidades que se expansionan hacia abajo. Sistema de alimentacin del combustible.- Tiene un impacto mayor que cualquier otro sistema
XVI.-480

auxiliar en la evolucin de las calderas de lecho fluidificado, existiendo tres grandes grupos: Alimentacin inferior, superior e interior a) Sistema de alimentacin inferior.- Se utiliza en calderas de lecho burbujeante que queman carbn bituminoso; es un equipo de transporte neumtico, que desplaza el carbn desde el lugar de almacenamiento hasta el lecho. Si se quema carbn bituminoso y combustibles menos reactivos, el combustible se distribuye por toda la superficie del lecho con la mayor uniformidad posible; los tubos de los puntos de alimentacin de carbn distan 4 ft (1,2 m) entre centros y se colocan por todo el lecho. Un sistema de alimentacin inferior consigue una eficacia entre 2% 4% en la combustin de carbones bituminosos.
! - Se debe trocear a menos de 0, 25" (6,4 mm) # - Se debe secar hasta menos del 6% de humedad # El combustible exige tener presente que: " - La erosin de tuberas puede ser relevante # - El equipo de presurizacin tiene un mantenimiento importante # $ - El coste de explotacin supera el de sistemas de alimentacin superior

b) Sistema de alimentacin superior.- Se utiliza en calderas de lecho fluidificado burbujeante que quema combustibles reactivos y carbones bituminosos. Los alimentadores estn por encima del nivel del lecho, en donde la presin de los gases del hogar es ligeramente inferior a la presin atmosfrica; esta ubicacin simplifica la alimentacin, puesto que el flujo de carbn no est presurizado; utiliza el mismo equipo de alimentacin de combustible que el alimentador superior de los hogares mecnicos, siendo ms sencillo que el de alimentacin inferior, por lo que tiene algunas limitaciones:
- El carbn se trocea hasta un tamao mximo de 1,25 (31,8 mm) - Los finos presentes (menores que 30 mesh) se limitan con el fin de que la combustin no se complete en la zona libre que est inmediatamente sobre el lecho - La cantidad total de finos en el combustible debe ser relativamente importante

Fig XVI.17.- Comparacin entre alimentadores de carbn inferior y superior al lecho

En la Fig XVI.17 se compara la eficiencia de la combustin con un sistema de alimentacin inferior

- El Sharpy Creek subbituminoso y superior del carbn, con dos tipos de combustible distintos: ! " $ - El Kentucky 9 bituminoso

Se observa que el primer carbn es mucho ms reactivo que el segundo, por lo que la alimentacin inferior produce una combustin ms eficiente, que aumenta recirculando hacia el hogar los slidos capturados en un multicicln. Un lecho fluido circulante con una velocidad mayor de fluidificacin, presenta un proceso de mezcla de combustible de mejores caractersticas que las de uno burbujeante, por lo que en el primero se requiere un menor nmero de puntos de alimentacin.
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Sistema de alimentacin del absorbente.- Para capturar el SO2 en la caldera de lecho fluidificado, se aade caliza o doloma, por la parte inferior del hogar. El diseo del sistema de alimentacin del absorbente debe tener en cuenta:
- El punto de inyeccin de este material en el hogar - La presin del hogar en dicho punto - El procedimiento a utilizar para la inyeccin

Cuando se trata de lechos con alimentacin inferior, el absorbente se mezcla e inyecta con el combustible, ya que por su finura no se puede alimentar adecuadamente con un alimentador independiente. Sistema de evacuacin de la ceniza del lecho.- Cuando en una caldera de lecho fluidificado se quema un combustible con una cierta cantidad de ceniza, sta se libera del carbn dentro del hogar de la caldera al tiempo que se alimentan el absorbente y los materiales inertes, por lo que hay que proveer los medios necesarios para la evacuacin de slidos del sistema. En una caldera de lecho fluidificado, hay dos ubicaciones desde las que se evacuan los slidos:
- La constituida por el drenaje del lecho - La que corresponde al filtro de sacos o al colector-precipitador electrosttico

Cuando se trata de combustibles con ceniza con gran cantidad de lcalis, resulta imprescindible drenar el material del lecho de la caldera, para evitar una concentracin alcalina en el lecho; si la concentracin de lcalis sobrepasa el 5 6% del peso del lecho, la probabilidad de que se formen aglomerados de escorias aumenta de forma notable. Otro caso se presenta cuando el combustible tiene elevados contenidos de:
- Materia rocosa (pizarra) - Ceniza de tamao superior a 0,5 (12,7 mm)

ya que existe una cierta tendencia a que ese material incombustible se acumule en el lecho, lo que implicara una prdida de fluidificacin; para evitar esta situacin, el material acumulado se remueve hacia el drenaje del lecho, para su evacuacin. Sopladores.- En las calderas de lecho fluidificado, el combustible se quema a una temperatura inferior a la de ablandamiento de su ceniza, por lo que la ceniza volante que circula con los gases no alcanza el estado plstico en ningn caso, formando un polvo seco que es fcil de retirar de las superficies termointercambiadoras de la unidad. En superficies termointercambiadoras adecuadamente espaciadas y con un diseo que tiene en cuenta la formacin de ceniza volante, la unidad funciona satisfactoriamente alcanzando los valores de! seados de " eficiencia en la combustin y en la caldera $ temperatura en el sobrecalentador

Si los combustibles tienen altos contenidos de Na o K en sus cenizas, especialmente en los sistemas de alimentacin superior de combustible, existe una alta probabilidad de ensuciamiento en la zona del paso de conveccin, por lo que requieren equipos de sopladores. XVI.9.- DISEO DE CALDERAS DE LECHO FLUIDIFICADO Hasta 1990, la mayora de las aplicaciones de lecho fluidificado burbujeante consistan en instalaciones con una capacidad de generacin de vapor inferior a 200.000 lb/h (25,2 kg/s); desde entonces, las unidades nuevas son de mayor capacidad, queman carbn y pertenecen al tipo de caldera de lecho fluidificado circulante. Unidades antiguas de gran potencia han modernizado sus generadores de vapor con
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lechos burbujeantes, ya que stos son ms compatibles para estos cambios, que los circulantes. En algunas aplicaciones los lechos burbujeantes se han empleado para cumplimentar las exigencias de reducir las emisiones de SO2, mientras que en otras, el cambio del proceso de combustin por lechos fluidificados se motiv por problemas operativos derivados del combustible. Remodelacin con lechos burbujeantes.- En 1986, las parrillas mviles de una unidad de la planta termoelctrica R.M.Heskett de 80 MW, de la Montana-Dakota Utilities, USA, se sustituyeron por un lecho fluidificado burbujeante, Fig XVI.19. Esta caldera, diseada para producir 650.000 lb/h (81,9
! 1300 psig (89, 6 bar) kg/s) de vapor a " , quemaba lignito. $ 950F (510C)

Fig XVI.18.- Esquema de instalacin de caldera con lecho fluidificado

El alto contenido en Na de las cenizas del combustible provocaba severas escorificaciones y ensuciamiento en la superficie de la caldera y del sobrecalentador, por lo que en estas condiciones la potencia se reduca, durante prolongados perodos, a 50 MW. Para minorar la temperatura de operacin del hogar y evitar la escorificacin y el ensuciamiento, y poder alcanzar de nuevo la potencia nominal, se hicieron las siguientes transformaciones:
- Se instal un lecho fluidificado burbujeante de dimensiones: 40 x 26 ft = (12,2 x 7,9 m) y se ubic debajo de la caldera con muy pocas modificaciones de las partes a presin - La placa distribuidora y las paredes de cerramiento estaban refrigeradas por agua - Las superficies de la caldera y del sobrecalentador estaban sumergidas para limitar la temperatura del lecho a 1.500F (816C) - La profundidad del lecho era de 54 (1,372 m) y la velocidad superficial de 72 ft/s (3,7 m/s), en condiciones de lecho expandido

No existe recirculacin de polvo porque el lignito utilizado es muy reactivo, y como tiene poco S y muchos lcalis se usa arena como material de lecho. Calderas de lecho fluidificado circulante.- Su diseo se basa en colocar un sistema de refrigeracin por agua, facilitando la instalacin de un cerramiento estanco a gases, para operar con presin positiva en el hogar. El diseo no tiene conductos de humo revestidos con refractario de alta temperatuXVI.-483

ra en las proximidades del separador-colector primario de partculas; este tipo de construccin es posible utilizando un separador-colector primario de slidos, (perfil en U), que se incorpora fcilmente dentro del cerramiento de la caldera.

Fig XVI.19.- Unidad remodelada con lecho fluidificado burbujeante de 80 MW, de R.M.Heskett

La Fig XVI.20 muestra una caldera de lecho fluidificado circulante diseada para quemar carbn bi! 1550 psig (107 bar) tuminoso bajo en voltiles; tiene una capacidad de 465.000 lb/h (58,6 kg/s) de vapor a " $ 955F (513C) Profundidad = 30 ft (9, 1 m) El hogar de ! , dispone de: " $ Altura = 85 ft (25,9 m) - Paredes divisoras refrigeradas por agua, dispuestas en toda la altura del hogar - Paredes aleteadas refrigeradas por vapor, ubicadas en la parte alta del hogar

El combustible y el absorbente se introducen en el lecho a travs de la parte interior de la pared frontal del hogar. La ceniza y el absorbente consumido se evacan mediante tuberas de drenaje ubicadas en el fondo del hogar. Los slidos que se separan en el colector de perfiles en U se reciclan (en el multicicln) y devuelven a la parte inferior del hogar a travs de la pared posterior del mismo. El aireprimario entra en el hogar a travs de la placa distribuidora y el airesecundario se inyecta a unas cotas que se encuentran a 6 y 12 ft = (1,8 y 3,7 m) sobre la placa. La totalidad del hogar en su parte inferior, hasta una cota de 22 ft (6,7 m) por encima de la placa distribuidora, est recubierto con una fina capa de refractario de alta conductividad, sujeta a los tubos
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de agua mediante esprragos soldados. En la parte inferior del hogar se usa refractario para proteger los tubos de la corrosin y erosin; en el resto del cerramiento del hogar los tubos van desnudos. Un diseo moderno de caldera de lecho fluidificado circulante emplea un separador de impacto, que rene y recircula los slidos hacia el hogar. El sistema de separacin primaria consta de perfiles acanalados en forma de U, que se cuelgan del techo de la caldera, Fig XVI.21. Las partculas slidas que impactan en los perfiles en U se separan del resto de los gases y se envan por el interior de los perfiles al fondo donde se descargan. Diseos recientes incorporan separadores-colectores de perfiles en U con dos escalones, mediante los cuales se consigue una mejora en la eficiencia de separacin de slidos:
- En el primer escaln, ubicado en la parte superior del hogar, los slidos recirculan directamente hacia la parte baja del hogar .- Para el segundo escaln, ubicado aguas abajo del hogar en el sentido de la circulacin de gases, se monta una tolva de almacenamiento de partculas; el material separado por este escaln de perfiles en U se recicla a la parte baja del hogar mediante una vlvula en L de control de flujo, Fig XVI.18

Los slidos separados y recogidos en la tolva de almacenamiento circulan por una tubera vertical y constituyen una de las fuentes de slidos para el hogar.

Fig XVI.20.- Vista de una caldera de lecho fluidificado circulante

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Fig XVI.21.- Recirculacin de partculas en una caldera de lecho fluidificado circulante

Fig XVI.22.- Tubos membrana con protuberancias

El flujo de slidos se induce mediante la inyeccin de una pequea cantidad de aire en la vlvula L, de forma que se pueden recircular cientos miles de kg/h de partculas, con flujos de aire del orden de 4,7.10-3 m3/s. La descripcin de los componentes de diseo de las calderas KCIL y SIU IR-CFB que se presentan en las Fig XVI.22 y 23, y condiciones de diseo y datos del combustible, Tabla XVI.2, son:
- Hogar de la caldera - Separadores de slidos, vigas U - La ceniza secundaria se recicla al sistema - Sistema de drenaje del lecho y refrigeradores de la ceniza - Sistema de alimentacin del combustible por gravedad asistido por aire - Inyectores de aire refrigerados por agua - Superficies de conveccin para la recuperacin del calor - Calentador tubular de aire horizontal (slo en KCIL) - Ventiladores primarios y secundarios de inyeccin de aire y ventiladores de induccin - Quemadores y lanzas sobre el lecho (slo en SIU) - Precipitador electrosttico y depurador de filtros

El carbn pulverizado procedente del silo de carbn se introduce arrastrado por los alimentadores de cadena a travs de la pared delantera para el KCIL, y un alimentador gravimtrico a travs de la pared lateral para el SIU. La caldera KCIL se disea con dos puntos de alimentacin del combustible, (la SIU tiene un solo punto de alimentacin) y 4 puntos de reinyeccin secundaria de slidos, (la SIU tiene un solo punto de reinyeccin de slidos) que estn localizados en la parte posterior de la pared de la caldera en la zona primaria. La caldera KCIL tiene dos drenajes del lecho del hogar y dos refrigeradores de ceniza en el fondo del lecho fluido, mientras que la caldera SIU lleva slo uno. Puesta en servicio de las calderas de lecho fluidificado.- Se ponen en servicio estableciendo un primer flujo de aire a travs de la unidad, calentando el material del lecho hasta una temperatura que est por encima de la temperatura de autoencendido del combustible que se va a usar, para asegurar que su combustin se inicie de forma segura, nada ms entrar en el hogar.
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El calor necesario para elevar la temperatura del material del lecho hasta el nivel deseado, se faciliun quemador situado en el conducto de suministro de aire ta mediante ! ; como alternativa se puede emplear una " $ un quemador situado sobre el lecho

combinacin de ambas disposiciones de quemadores.

Tabla XVI.2.- Condiciones de diseo y datos del combustible para los sistemas KCIL y SIU

Flujo de vapor, kg/hr (klb/hr) Presin del vapor, MPa (psig) Temperatura del vapor, C (F) FW Temperatura, C (F) Control temperatura vapor, % MCR Tem. flujo gases calentador aire, C (F) Tem. flujo gases economizador, C (F) 149 (300) 155 (311) Flujo carbn, kg/hr (klb/hr) 25760 (56,7) 21760 (47,9) 5400 (11,9) 5400 (11,9) Temperatura lecho hogar, C (F) 860 (1580) 865-880 (1589-1616) 865 (1589) 870 (1598) Temperatura hogar superior, C (F) 878 (1612) 865-880 (1589-1616) 875 (1607) 880 (1616) Presin hogar inferior, mmwc (in. wc) 610 (24) 600-680 (23,6-26,8) 610 (24) 610 (24) Presin hogar superior, mmwc (in. wc) 340 (13,4) 300-380 (12-15) 254 (10) 260 (10,2) Rendimiento de la caldera, % 87,9 88,8 86,6 86,6 Exceso de aire, % 20 16-20 20 19 Relacin Ca/S 2,3 2,3 ANLISIS APROXIMADO, % por wt Ceniza 45 37,4 8,5 12,23 Humedad 10,4 9,4 11,3 7,45 Azufre 0,4 0,22 3,1 2,71 Materia voltil 18 25,7 34 33,64 Carbono fijo 24 27,28 46,2 46,68 ANALISIS LIMITES, % por wt Carbono 32 40 65,13 64,75 Hidrgeno 2,1 3,2 4,5 4,52 Oxgeno 9,82 8,83 5,96 7,06 Azufre 0,4 0,22 3,1 2,71 Nitrogeno 0,68 0,91 1,51 1,28 Humedad 10 9,4 11,3 7,45 Ceniza 45 37,4 8,5 12,23 Potencia calorfica, Kcal/kg (Btu/lb) 3500 (6300) 3910 (7038) 6492 (11.686) 6505 (11709) Tamao carbn, mm (in.) 6,4 x 0 (0,25 x 0) 6,4 x 0 (0,25 x 0) 12,7 x 0 (0,5 x 0) 20 x 0 (0,75 x 0) Tamao medio, mm (in.) 0,75 (0,03) 1,2 (0,05) 3 (1/8) 9 (3/8) Tamao piedra caliza, micrones (mesh) 1180 x 0 (16-) 1180 x 0 (16-) EMISIONES NOx , ppm (lb/106 Btu) 100 (0,16) < 75 (< 0,12) < 170 (< 0,28) 90-100 (0,15-0,16) SO2 w/o caliza, mg/Nm 3 (lb/10 6 Btu) < 1600 (< 1,27) < 800 (< 0,63) SO2 , % eliminado 90 90 CO, ppm (lb/106 Btu) 200 (0,2) 150-200 (0,15-0,2)

KCIL Diseo Funcionamiento 105000 (231) 103000 (227) 6,4 (913) 6,2 (884) 485 (905) 483 (901) 180 (356) 180 (356) 60-100 60-100 140 (284) 130-140 (266-284)

SIU Diseo 46000 (101.5) 4,7 (675) 399 (750) 109 (228) 50-100 Funcionamiento 46000 (101.5) 4,4 (640) 399 (750) 109 (228) 40-100

El tipo de quemador ubicado sobre el lecho se utiliza para lechos fluidificados circulantes y para lechos fluidificados burbujeantes que no tengan superficies sumergidas en el lecho. Cualquiera que sea el sistema de quemador empleado, ste tiene que contar con equipos de seguridad de la llama, que deben incluir detectores de llama independientes y circuitos de control que permitan realizar, en cualquier emergencia y por razones de seguridad, el disparo o parada de los quemadores. Los combustibles habituales tienen temperaturas de encendido muy diferentes; en la Tabla XVI.3 se indican algunos combustibles y las temperaturas de lecho mnimas a alcanzar, antes de que se alimente el combustible.
XVI.-487

Caldern de vapor

Sobrecalentador secundario Sobrecalentador primario

Vigas U exteriores Vigas U en el hogar Tolva transferencia partculas Economizador Silo carbn Silo recinto ceniza

Hogar Alimentador arena Alimentador de cadena

Transporte ceniza Distribuidor aire Calentador tubular aire Salida gases

Lnea refractario Colector combustible Pared divisoria Quemadores sobre lecho

Refrigeracin ceniza dos fases Ventiladores

Fig XVI.23.- Vista de la caldera Kanoria IR-CFB

Fig XVI.24.- Caldera CFB, Universidad de Illinois

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Fig XVI.25.- Vista inferior del hogar en los sistemas (MDC) y (ESP)

Tabla XVI.3.- Combustibles y temperatura mnima de lecho

COMBUSTIBLES Carbn bituminoso Lignito Antracita Madera hmeda Fuelleos Gas natural

Temperatura mnima de lecho F (C) 900 a 950 (482 a 510) 900 482 1.000 a 1.050 (538 a 566) 1.200 a 1.250 (649 a 677) 1400 760 1400 760

La temperatura real del lecho para un combustible particular se determina mediante ensayos; una vez establecida para el lecho una temperatura mnima segura, slo se precisa medir la temperatura de este lecho, para que el control la mantenga por encima del mnimo cuando se est alimentando combustible; a medida que el combustible se introduce en el lecho, se enciende liberando su energa, con lo que la temperatura del lecho subir por encima del valor mnimo de referencia. Cuanto ms aumenta el flujo de combustible, tanto ms elevadas sern las temperaturas que se alcancen en el lecho fluidificado, proceso que contina hasta que se llega a la carga de caldera deseada. Control del sistema.- Las caractersticas funcionales de control y de operacin, son vlidas para unidades de lecho fluidificado y unidades convencionales. Las diferencias de las calderas de lecho fluidificado respecto de las convencionales son:
- La necesidad de vigilar y controlar el transporte de una gran cantidad de slidos en cualquier caldera de lecho fluidificado - La necesidad de controlar la relacin entre los flujos de aireprimario y airesecundario con el fin de alcanzar las mnimas emisiones y prdidas por Cinquemado slidos Como es posible el control de ! " , los nicos parmetros que quedan por regular en un le$ flujos de aire temperatura del lecho cho fluidificado son la ! " que le configuran. $ densidad de partculas

XVI.10.- CONTROL DE LA TEMPERATURA DEL LECHO Lecho burbujeante.- La temperatura del lecho fluidificado se controla actuando sobre el proceso de extraccin de calor. Como la superficie de absorcin de calor se sita en el interior del lecho y la recirculacin de slidos tiene una influencia mnima en la temperatura del mismo, su balance calorfico establece su temperatura de operacin. A medida que el flujo de combustible se modifica, para poder alcanzar la temperatura de operacin en el lecho es necesario modificar el balance calorfico del mismo, que se puede alterar de modo que:
a) La temperatura del lecho se controla si se reduce el flujo de combustible lo cual se consigue:
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- Reduciendo la profundidad del lecho y la densidad del sistema - Disminuyendo la velocidad de los gases a travs del lecho

Al disminuir la profundidad de la superficie sumergida del lecho la transferencia de calor es menor, mientras que la temperatura del lecho se mantiene en el valor deseado.
! aire exceso b) La temperatura del lecho se controla tambin actuando sobre los parmetros de " $ calentamiento del aire comburente - Si se incrementa el aireexceso que fluye a travs del lecho, aumenta la cantidad de calor necesaria para calentar el nuevo caudal de aire y, por tanto, la temperatura del lecho disminuye - Si la temperatura de calentamiento del airecomburente disminuye, tambin disminuye la temperatura del lecho.

Lecho circulante.- En las calderas de lecho fluidificado circulante, la densidad de los slidos se distribuye con ms uniformidad a lo alto del hogar que en las de lecho burbujeante, lo que junto con la gran cantidad de slidos que recirculan, da lugar a unas temperaturas de gases y slidos en el hogar muy uniformes. Cuando se modifican la carga o el combustible, es posible aumentar o disminuir la temperatura del hogar, regulando la densidad de slidos en el hogar. En algunos diseos la temperatura del hogar se modula mediante una superficie termointercambiadora exterior. Tambin se puede modificar la temperatura del lecho variando el aireexceso y la temperatura de calentamiento del airecomburente. Hay que tener en cuenta que el coeficiente global de transmisin de calor en estos lechos depende de la densidad de los slidos existentes en el mismo; modificando la densidad del hogar se puede variar la transferencia de calor desde los humos hacia la superficie de refrigeracin del hogar, controlando as la temperatura del lecho. XVI.11.- CONTROL DE LA DENSIDAD DEL LECHO La posibilidad de mantener la densidad que el lecho requiere, depende de las propiedades de:
- Los slidos que le configuran - Las caractersticas funcionales de los sistemas separadores-colectores y de reciclado

Como el hogar est formado por el material del lecho, el absorbente, el material inerte y la ceniza del combustible, cada uno de estos componentes se debe controlar adecuadamente. El control necesita que la cantidad de slidos en el hogar sea igual o exceda de la que se requiere para soportar una combustin estable, al tiempo que regule la correspondiente temperatura del lecho. Si con los gases sale una gran cantidad de slidos de la caldera:
- La proporcin de slidos en el hogar decrece - La estabilidad de la combustin puede ser inaceptable - La temperatura del hogar puede subir

Esto se corrige modificando la distribucin de tamaos de las partculas de los slidos alimentados a la caldera, o aportando algn tipo de control de la densidad del lecho. Lecho burbujeante.- Su densidad depende de:
- El balance de slidos alimentados - La purga del drenaje del lecho - Los slidos elutriados - Las prdidas que se producen a travs de los separadores-colectores finales de la unidad

La cantidad de material fino que sale de la caldera con los humos depende del tamao de las partculas y de su velocidad de fluidificacin.
XVI.-490

Cuando los slidos se recirculan desde el colector de polvo de la unidad, el flujo de slidos en la zona que hay por encima del techo se incrementa notablemente, por lo que la densidad del lecho (que se compone de partculas no arrastradas) no se altera. Desde un punto de vista prctico, el flujo mnimo de alimentacin de slidos debe aportar el material suficiente para reponer las partculas sobredimensionadas que se hayan extrado del lecho. Cuando se tiene una entrada de slidos por encima del valor mnimo, la cantidad de partculas drenadas del lecho se debe ajustar para mantener la densidad deseada en el mismo, lo que se controla manteniendo la cada de presin correspondiente a la densidad requerida. Lecho circulante.- La cantidad de slidos que sale del hogar con los humos y la densidad del lecho son dos parmetros relacionados entre s. a) Los slidos que salen del hogar con los humos se capturan en un separador y se devuelven al hogar, con el fin de mantener la densidad en el lecho, cuya magnitud se determina por el balance de slidos de entrada y de salida, similar al de un lecho burbujeante. b) En un lecho fluidificado circulante, la densidad es la suma de:
- Los slidos en el hogar - Los slidos que se encuentran en la tolva de almacenamiento de partculas - Los slidos que hay en las tuberas verticales de las vlvulas L

Como la cantidad de slidos que circula a travs de las vlvulas L es mucho mayor que la de entrada de slidos, la densidad puede variar, entre hogar y almacenamiento, en un 10 20% por minuto, lo que
del flujo de combustible facilita por el control una rpida respuesta a los cambios ! " $ de carga en la caldera

La divisin entre el lecho denso y la parte superior del hogar depende:

- De la distribucin del tamao de las partculas que existan en el hogar - De la velocidad de los humos correspondientes a la primera zona y a la parte superior del hogar

Con el fin de aportar la densidad suficiente en la parte superior del hogar y de satisfacer los requisitos de transferencia de calor, la densidad total del sistema se controla mediante la purga del lecho, que debe ser suficiente para prevenir la acumulacin de material basto en el lecho denso. Si la purga del lecho requerida por la eliminacin del material basto, es mayor que la que se precisa para el control de la densidad total, se produce una reduccin importante en la densidad del hogar superior, por lo que hay que tomar medidas para llevar de nuevo el sistema a un balance que sea correcto. La distribucin del tamao de slidos en el hogar se corrige:
- Modificando la distribucin del tamao de partculas en los slidos de entrada - Clasificando y reciclando una parte del flujo de purga del lecho

Al igual que para los lechos burbujeantes, la cada de presin en el hogar del lecho fluidificado circulante es un indicativo para el control. XVI.12.- CONTROL DEL AIRE SECUNDARIO En una primera fase, el reparto del airecomburente entre "
! aire primario , $ aire secundario

se realiza con vistas a la opti-

mizacin de la combustin completa y de las emisiones de CO y NOx. La Fig XVI.26 muestra unas curvas del flujo de aire, en funcin de la carga, para una caldera que quema carbn bituminoso. Como consecuencia de las variaciones en la cantidad de combustible relativas a los cambios de carXVI.-491

ga, el reparto final del airecomburente, entre aireprimario y airesecundario depender del funcionamiento de la unidad y del sistema de control, que actuar para afinar la combustin ptima y la distribucin de la densidad del hogar.

Fig XVI.26.- Distribucin del flujo de aire en una caldera que quema carbn bituminoso

Caldern de vapor

Aire fro Aire caliente Sobrecalentador Banco de caldera Humos Agua Vapor Hogar

Puertas superiores aire sobrefuegos Combustible Parte superior refractario hogar Puertas inferiores aire sobrefuegos Quemadores Parte superior capa burbujas Caldern inferior

Conducto alimentacin aire sobre fuegos superior Conducto alimentacin aire sobre fuegos inferior

Calentador aire

Conducto entrada recirculacin humos Transporte colector Conducto alimentacin aire fluidificacin Ventilador tiro forzado

Fig XVI.27.- Caldera de lecho fluidificado burbujeante, (Specs), soportada por abajo. (BFB) Reduce emisiones de NO2 y SO2 y quema combustibles con Poder calorfico entre 2800 y 3500 Btu/lb sin apoyo de otros combustible

XVI.-492

Fig XVI.28.- Caldera de lecho fluidificado burbujeante, (Specs), soportada por arriba. (BFB)

Fig XVI.29.- Caldera CFB con recalentador XVI.-493

Fig XVI.30.- Caldera CFB sin recalentador

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XVII.- GASIFICACIN DEL CARBN

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La gasificacin del carbn es un proceso que transforma el carbn desde su estado slido, en un combustible gaseoso (compuesto fundamentalmente por CO e H2), tambin conocido como syngas, mediante una oxidacin parcial, al que hay que retirar una serie de sustancias indeseables, como son los compuestos de S y la ceniza del carbn original, mediante tcnicas bien desarrolladas. El resultado es una fuente energtica gaseosa, limpia y transportable. Cuando un carbn se quema, su energa qumica se libera en forma de calor; el O2 del aire se combina con el C y el H2 del carbn, produciendo CO2, H2O y energa trmica. En condiciones normales, cuando hay aireexceso, toda la energa qumica del carbn se convierte en calor y el proceso normal es la combustin; sin embargo, si el O2 disponible se reduce, se libera menos calor del carbn y en la reaccin aparecen nuevos productos gaseosos, como el H2, CO y CH4 que contienen tambin energa qumica. Si el objetivo es maximizar la energa qumica de los subproductos gaseosos, parece lgico continuar con la reduccin del O2 disponible; no obstante, se alcanza un punto a partir del cual un porcentaje del carbn ya no se convierte en gas, quedando sin reaccionar parte del C y dando lugar a un proceso ineficiente. Cuando el suministro de O2 se controla de forma que se produzca calor y un nuevo combustible gaseoso, conforme se consume el carbn, el proceso se conoce como gasificacin. Los primitivos procesos de gasificacin del carbn, que suministran gas de sntesis como materia prima para la industria qumica, se comercializaron a lo largo de la dcada de 1950. Mejoras en los diseos de los gasificadores de segunda y tercera generacin se desarrollaron y permitieron construir grandes unidades comerciales para la produccin de gas sinttico en los aos 1980. La gasificacin de carbn para la generacin de energa elctrica tuvo su primera unidad de demostracin en USA, en la planta energtica Cool Water de 92 MW, California, y de 155 MW en Plaquemine, Louisiana. La primera planta de ciclo combinado con gasificacin integrada que se instal en el mundo, fue la de Buggenum (250 MW), en Holanda; esta planta, tpica en la industria del petrleo, es del tipo soplada con O2, y utiliza un proceso fro de separacin de gas cido.
XVII.-495

XVII.1.- QUMICA DE LOS PROCESOS DE GASIFICACIN Reacciones de gasificacin.- La reaccin exotrmica entre el carbono y el oxgeno proporciona la energa trmica necesaria para impulsar la pirlisis y reacciones de gasificacin de carbn. En contraste con las reacciones de combustin que tienen lugar con exceso de O2, la gasificacin consiste en una combustin incompleta con deficiencia de O2, apareciendo el CO y el H2 como gases combustibles procedentes de esta combustin. Slo una fraccin del C presente en el carbn se oxida por completo para formar CO2. El calor desprendido por la combustin parcial facilita la mayor parte de la energa necesaria para romper los enlaces qumicos en el carbn y la elevacin de la temperatura de todos los productos involucrados hasta su temperatura de reaccin. La qumica del proceso de la gasificacin del carbn es compleja, por lo que aqu slo se discuten algunas de las reacciones ms importantes. Reacciones exotrmicas Combustin de carbono: #
" $ C + O 2 = CO 2 (Combustin con Oxgeno) (- 393 kJ/mol) 1 O 2 = CO (Gasificacin con Oxgeno) $ % C+
2

Intercambio gas-agua: CO + H 2 O = CO 2 + H 2 (- 41 kJ/mol)

! " CO + 3 H 2 = CH 4 + H 2 O (Metanizacin) (- 205 kJ/mol) Metanizacin: # C + 2 H 2 = CH 4 (Gasificacin con Hidrgeno) (- 74 kJ/mol) %!

Reacciones endotrmicas
! Boudouard: C + CO2 = 2 CO (Gasificacin con anhidrido carbnico) (172 kJ/mol) Reaccin

Reaccin vapor-carbono: C + H 2 O = CO + H 2 (Gasificacin con vapor de agua) ( 131kJ /mol ) Liberacin de hidrgeno: 2 H ( carbn ) = H 2 ( gas )
! !metanizacin son importantes en sistemas de baja temperatura y se favorecen Las reacciones de con las altas presiones. Las otras ecuaciones son predominantes en sistemas de gasificacin a alta temperatura. La combinacin de estas reacciones libera inicialmente el calor suficiente por las reacciones de combustin del C, para facilitar energa a las reacciones endotrmicas. El S contenido en el carbn se convierte en sulfuro de hidrgeno H2S, y una pequea cantidad de S

forma tambin sulfuro de carbonilo COS. Las altas temperaturas y las altas presiones favorecen la conversin del nitrgeno a N2, mientras que las condiciones contrarias favorecen la formacin de algo de NH3 y pequeas cantidades de HCN. En los procesos de baja temperatura, inferior a 1200 F (650C), las breas, los aceites y los fenoles no se destruyen ni descomponen y, por lo tanto, salen con el gas bruto. Etapas de las reacciones.- Durante el proceso de gasificacin hay dos etapas principales de reaccin: #
" La de desprendimiento de voltiles % La de gasificacin del subcoque (char)

La primera (pirlisis) es una etapa de transicin, en la que se liberan los compuestos voltiles de los compuestos orgnicos por debajo de 1112F (600C); el carbn se convierte en subcoque de carbono fijo (char), conforme se eleva la temperatura; los dbiles enlaces qumicos se rompen y se forman breas, aceites, fenoles y tambin gases hidrocarburados. La segunda es una etapa en la que el subcoque (char) que queda tras la desvolatilizacin, se gasifiXVII.-496

ca por medio de una reaccin con O2, H2O, CO2 e H2. Los gases reaccionan entre s para producir la mezcla final; el tipo de proceso de gasificacin tiene una notable repercusin sobre los productos de la desvolatilizacin:
- En los gasificadores de lecho fijo y de lecho agitado, estos productos salen del gasificador con el gas producto objeto del proceso, debido a las bajas temperaturas y a la falta de O2 - En procesos de lecho fluidificado y de flujo arrastrado, las elevadas y uniformes temperaturas provocan el fraccionamiento trmico (craking) de los hidrocarburos, fragmentando las molculas ms complejas en otras ms simples - Tambin hay O2 disponible para reaccionar con los productos de la desvolatilizacin, produciendo H2 , CO y CO2 , reacciones que, en un proceso de flujo arrastrado, son ms completas

El objetivo bsico de la gasificacin es convertir el carbn en gas combustible que contenga el mximo poder calorfico. Si el gas producto se utiliza para la sntesis qumica, en lugar de usarse para la combustin, su composicin tiene que ajustarse a la estequiometra del producto sintetizado. Por ejemplo, el H2 para la produccin de gas de sntesis se obtiene mediante " # La reaccin del intercambio agua-gas se potencia:
- Mediante un suministro adicional de vapor en el lecho de combustible - En una etapa independiente de conversin cataltica situada aguas abajo la reaccin vapor -C % el intercambio agua - gas

en cualquier caso se produce as ms H2. La influencia del producto final puede modificar la eleccin del proceso de gasificacin. Cuando el nico producto requerido es el H2 hay que disminuir el CO2 que es un producto inevitable, como procedente de la descomposicin del agua mediante su reaccin con el C. En el caso de produccin de gas natural sinttico (GNS), en procesos de lecho agitado a baja temperatura y alta presin, una gran parte del metano se puede producir en el lecho de combustible, mediante la hidrogenacin del C, segn la reaccin: C + 2 H 2 = CH4 La totalidad del metano no se puede producir directamente por hidrogenacin, por lo que una fraccin del metano se tendr que producir de forma indirecta en una etapa cataltica independiente, por ejemplo mediante la reaccin: CO + 3 H 2 = CH 4 + H 2 O XVII.2.- CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE GASIFICACIN Los procesos de gasificacin del carbn se pueden clasificar segn cuatro tipos de reactores, Fig XVII.1, en la que se muestran tambin los perfiles de temperatura:
- Lecho agitado (fijo) o de contracorriente - Lecho fluidificado o de mezcla en contracorriente - Flujo arrastrado o suspendido (equicorriente) - Flujo Transport

La ubicacin de las entradas de carbn, vapor y oxidante se sealan convenientemente, al igual que las salidas de gas sinttico y de ceniza. La Tabla XVII.1 resume las caractersticas ms importantes de cada uno de los gasificadores, se" seca gn el tipo de ceniza que tienen en el fondo, en # % fundida Si la temperatura se mantiene por debajo del punto de fusin de la ceniza, sta se evaca seca. La ceniza se puede manipular tambin en estado fundido y evacuar como ceniza lquida.

Lecho agitado.- En el gasificador de lecho agitado, Fig XVII.1a, o gasificador de lecho fijo, una columna o lecho de carbn triturado se soporta por medio de una parrilla comprendiendo el proceso una seXVII.-497

rie de reacciones en contracorriente, como:

- En la parte superior del gasificador, el carbn se calienta y seca, a la vez que se refrigera el gas producto - A medida que el carbn desciende, se calienta ms y se desprende de los voltiles en la zona de carbonizacin - Por debajo de la zona de carbonizacin el carbn desvolatilizado se gasifica mediante su reaccin con vapor y con CO2

a) Gasificador de lecho agitado

b) Gasificador de lecho fluidificado

c) Gasificador de lecho arrastrado o suspendido

d) Transport Fig XVII.1.- Configuracin de reactores para gasificacin del carbn

Las temperaturas ms altas se alcanzan en la zona de combustin, cerca del fondo del gasificador. La reaccin entre el subcoque (char) y el vapor, junto con la presencia de vaporexceso, mantiene la temperatura en la zona de combustin por debajo de la temperatura de fusin de la ceniza. Las caractersticas distintivas de un gasificador de lecho agitado son las siguientes:
XVII.-498

Tabla XVII.1.- Caractersticas de los gasificadores

Carbn alimentado Tamao Aceptabilidad finos Aceptabilidad aglutinante Rango preferido carbn Operacin: Temperatura salida gas Requisito oxidante Requisito vapor Peculiaridad clave Tecnologa clave Carbn alimentado Tamao Aceptabilidad finos Aceptabilidad aglutinante Rango preferido carbn Operacin: Temperatura salida gas Requisito oxidante Requisito vapor Peculiaridad clave Tecnologa clave Carbn alimentado Tamao Aceptabilidad finos Aceptabilidad aglutinante Rango preferido carbn Operacin: Temperatura salida gas Requisito oxidante Requisito vapor Peculiaridad clave Tecnologa clave

LECHO AGITADO Ceniza SECA Bruto < 2" (51 mm) Limitada S (con modificaciones) Bajo

Ceniza FUNDIDA Bruto < 2" (51 mm) Mayor que con seca S (con modificaciones) Alto

Baja= 8001200F (427-649C) Baja= 8001200F (427-649C) Bajo Bajo Alto Alto Hidrocarburos lquidos en gas bruto Utilizacin de finos e hidrocarburos lquidos LECHO FLUIDIFICADO Ceniza SECA Ceniza FUNDIDA Triturado< 0,25" (6,4 mm) Triturado < 0,25" (6,4 mm) Buena Mejor Posible S Bajo Cualquiera 1700 1900 F (927-1038C) Moderado Moderado Gran reciclado de subcoque (char) Conversin de carbono FLUJO ARRASTRADO Ceniza FUNDIDA Pulverizado: 100 mesh (149 micras) Ilimitada S Cualquiera Alta > 2300F (1260C) Alto Bajo Gran energa en gas bruto caliente Refrigeracin gas bruto 1700 1900 F (927-1038C) Moderado Moderado

FLUJO TRANSPORT Ceniza SECA Pulverizado: 1/16" Mejor S Cualquiera 1500 a 1900F (815 a 1039C) Moderado Moderado Inventario control de carbn y arrastre de agua

Tabla XVII.2.- Composicin del fuel SYNGAS de algunas instalaciones y del Gas natural

SYNGAS H2 CO CH 4 C2 H6 C3 H8 C 4 H 10 CO2 N 2 + Ar H2 O Btu/ft 3 kJ/m 3 Temperatura H 2 /CO Diluyente

PSI 24,8 39,5 1,5 ---9,3 2,3 22,7 209 8224 570F 330C 0,63 Vapor

Tampa El Dorado 37,2 35,4 46,6 45 0,1 0 ------13,3 17,1 2,5 2,1 0,3 0,4 253 242 9962 9528 700F 250F 371C 121C 9,8 0,79 N2 N 2 /vapor

Pernis 34,4 35,1 0,3 ---30 0,2 -210 8274 200F 96C 0,98 Vapor

ILVA 8,6 26,2 8,2 ---14 42,5 -183 7191 400F 204C 0,33 --

Schwarze Pumpe Sarlux 61,9 22,7 26,2 30,6 6,9 0,2 ------2,8 5,6 1,8 1,1 -39,8 317 163 12492 6403 100F 392F 38C 200C 2,36 0,74 Vapor Humedad

Exxon Valero GAS Fife Singapore Delavare NATURAL 34,4 44,5 32 Trazas 55,4 35,4 49,5 -5,1 0,5 0,1 93,9 ---3,2 ---0,7 ---0,4 1,6 17,9 15,8 1 3,1 1,4 2,2 0,8 -0,1 0,4 -319 241 248 939 12568 9477 9768 35000 100F 350F 570C 38C 177C 299C 0,62 1,26 0,65 Agua Vapor H 2 O/N 2

XVII.-499

- Produce hidrocarburos lquidos, como breas y aceites - Tiene limitada posibilidad de manipular partculas finas - Requiere etapas especiales para manipular carbones aglutinantes - Produce un contenido relativamente alto de gas metano - Necesita poco oxidante

Las diferencias principales entre los distintos gasificadores de lecho agitado se refieren a:
- Las condiciones de la ceniza (slida o seca, lquida o fundida) - Las previsiones de diseo para manipular finos, carbones aglutinantes y lquidos hidrocarburados

Lecho fluidificado.- El gasificador de lecho fluidificado, Fig XVII.1b, es un reactor que mezcla en contracorriente las partculas del carbn alimentado, con las partculas que se encuentran en gasificacin. Aunque el gasificador tiene un lecho discreto, las partculas de carbn troceado se mantienen en constante movimiento, por medio del flujo ascendente de gases. El lecho fluidificado se mantiene por debajo de la temperatura de fusin de la ceniza, para evitar aglutinaciones y solidificaciones, que podran conducir a la prdida de la fluidificacin. Las partculas de subcoque (char) arrastradas por el gas bruto caliente, se recuperan y reciclan hacia el gasificador. Las principales caractersticas de un gasificador de lecho fluidificado son:
- Tiene un importante reciclado de subcoque - Requiere pasos especiales para obtener una alta conversin del C, cuando se utilizan carbones de alta calidad - Requiere medios especiales para manipular carbones aglutinantes - Sus caractersticas operativas son temperaturas uniformes y moderadas - Requiere moderados aportes de O2 y vapor

Las principales diferencias que existen entre los distintos gasificadores de lecho fluidificado radican
" condiciones de la ceniza seca o aglutinada en las # % previsiones de diseo para el reciclado del subcoque (char)

Un lecho fluidificado aglutinado contiene una zona caliente en la que las partculas de ceniza se agrupan en pequeas bolitas antes de su evacuacin; la operacin con ceniza aglomerada facilita la gasificacin de los carbones de alto rango. Los gasificadores de lecho fluidificado y ceniza seca operan ms eficientemente con carbones de baja calidad. Flujo arrastrado.- El gasificador de flujo arrastrado, Fig XVII.1c, tambin llamado gasificador de lecho suspendido, es un reactor en equicorriente que consiste en un sistema de dos fases de slidos fina" vapor mente divididos dispersos en un gas; las partculas de carbn pulverizado reaccionan con el # , en % oxidante un tiempo de residencia muy corto y tiene las siguientes caractersticas: " $ tipo - Puede gasificar carbones de cualquier # caracterstica aglutinante $ % cantidad de finos - Requiere una notable recuperacin de calor debido a la gran cantidad de calor sensible en el gas bruto - Es operativo con alta temperatura de escorificacin (alto punto de fusin de la ceniza) - Precisa una gran cantidad de oxidante - Requiere de medios especiales para evitar el arrastre de ceniza fundida hacia las superficies termointercambiadoras situadas aguas abajo

Las principales diferencias entre las diversas clases de gasificadores de flujo arrastrado se encuen" en lechada tran en el sistema de alimentacin de carbn # , y en las configuraciones de diseo para refri% en fase densa gerar el gas bruto y el calor sensible.

XVII.-500

XVII.3.- TECNOLOGAS PRCTICAS Gasificador de lecho agitado.- La primera planta de gasificacin de carbn con lecho agitado soplada con O2, a escala industrial, se construy en 1936. La configuracin de un gasificador de ceniza seca y lecho agitado se representa en la Fig XVII.2.
- Es una unidad cilndrica de alta presin, que opera entre " 350 a 450 psig # % 2410 a 3100 kPa - La carcasa principal del gasificador est rodeada de una camisa de agua de refrigeracin - El carbn calibrado entra por la parte superior a travs de una tolva esclusa y desciende hacia el lecho, bajo el control de una parrilla giratoria - La temperatura de la zona de combustin, prxima al fondo de la vasija, es de unos 2000F (1093C); el gas sale de la zona de secado y de desvolatilizacin a 1000F (538C)

El proceso de lecho agitado tiene una capacidad limitada. El gasificador tiene un dimetro de 13,1 ft (4 m) y una capacidad nominal de secado del orden de 14,9 m3N/s, equivalente a unas 600 Ton/da de carbn puro sin humedad ni cenizas. La eficiencia del gas fro es del orden de 80% y puede llegar hasta el 89% si se incluyen los lquidos hidrocarburados, y viene dada por la expresin:
Eficiencia del gas fro = Poder calorfico superior del gas sin S a 60 F Poder calorfico superior del carbn alimentado
Fig XVII.2.- Gasificador de lecho agitado y ceniza seca

Gasificador de lecho fluidificado.- Fue la primera unidad comercial de gasificacin del carbn, y constituy la aplicacin inicial de la tecnologa de lecho fluidificado. El primero de estos gasificadores se puso en operacin en Leuna, Alemania, en el ao 1926; en la actualidad estas unidades se han reempla" Gasificadores de flujo arrastrado zado por: #Unidades presurizadas de lecho agitado %

Gasificador de flujo arrastrado.- Esta tecnologa comenz como un proceso a presin atmosfrica, para producir gas combustible o gas de sntesis, a partir de combustibles carbonados slidos o lquidos. El desarrollo original a nivel de laboratorio lo realiz F. Totzek a finales de los aos 1930, en la empresa Heinrich Koppers GMBH, de Essen, Alemania. La primera planta comercial de gasificacin de flujo arrastrado se construy en Francia, en 1949, estando la mayor parte de las que se construyeron an operativas; su principal aplicacin es la produccin de H2 para la sntesis del NH3. En la Fig XVII.3 se presenta el esquema de un gasificador de flujo arrastrado a presin atmosfrica, en el que:
- El carbn se pulveriza y alimenta por medio de transportadores de tornillo, a travs de quemadores opuestos, hacia el interior de un gasificador que tiene una seccin horizontal elptica - El combustible se oxida, produciendo una temperatura en la zona de llama de 3500F (1927C); las prdidas de calor y las reacciones endotrmicas reducen la temperatura de los gases a 2700F (1482C) - El gas producto caliente se enfra an ms, mediante el apagado, que consiste en un enfriamiento rpido con agua hasta 1700F (927C), para solidificar las partculas de ceniza lquida arrastradas, antes de que los gases entren en la caldera de recuperacin de calor, (caldera de gases de escape)
XVII.-501

La eficiencia del gas fro del gasificador Totzek soplado con O2 era del 67%, que parece algo baja, pero hay una fraccin de la energa del carbn que se convierte en calor, que se recupera por medio de la camisa de refrigeracin y de la caldera de recuperacin de calor. La combinacin de estas fuentes de energa junto con las ltimas mejoras introducidas incrementa la eficiencia total hasta un 90%. La mayora de los gasificadores utilizan un diseo de doble cabezal, mediante el equipamiento de dos quemadores dispuestos en oposicin, que tienen una capacidad total de 4,73 m3N/s, equivalente a 210 Ton/da de carbn puro, sin agua ni ceniza.

Fig XVII.3.- Gasificador de flujo arrastrado

Gasificador primitivo a presin atmosfrica.- El primer gasificador del tipo de flujo arrastrado a presin atmosfrica fu diseado y construido por B&W, Fig XVII.4, y se puso en marcha en 1951 en la planta del U. S. Bureau of Mines, en Morgantown, USA, en las siguientes condiciones:
- Estaba alimentado conO2 soplado - Poda gasificar 500 lb/h = (0,06 kg/seg) de carbn, produciendo 147,3 m3N/h de gas de sntesis

El revestido de refractario, comprenda dos zonas de reaccin, primaria y secundaria:

- Zona primaria con temperaturas superiores a 3000F (1650C) - En la zona secundaria se operaba a 2200F (1204C)

Esta unidad lleg a operar con xito durante 1200 horas. Gasificadores primitivos presurizados.- El primer gasificador, de fuego descendente, se caracteriz por una alimentacin axial de 500 lb/h (0,006 kg/s) de carbn, con alimentadores tangenciales de vapor y de O2; la unidad diseada para operar a 450 psig (3100 kPa), funcion con regularidad en el perodo 1950-70. En 1955 comenz a operar en Belle, West Virginia, USA un gasificador a escala industrial. La uniXVII.-502 Fig XVII.4 Gasificador primitivo soplado con O2

dimetro = 15 ft (4, 6 m) dad tena " # . Se dise para gasificar 16 Ton/da de carbn, produciendo 7,75 m3N/s % altura = 88 ft (26, 8 m) de CO y de H2.

Fig XVII.5.- Planta piloto de gasificacin en Alliance, Ohio, USA

Fig XVII.6.- Gasificador Bi-gas de B&W

Fig XVII.7.- Gasificador de flujo arrastrado de 1000 Ton/da

XVII.-503

La zona de gasificacin estaba revestida de refractario, y el suelo y las paredes estaban refrigeradas por agua. El gasificador oper durante ms de un ao, hasta su puesta fuera de servicio, debido al bajo coste del gas natural disponible en el mercado. En 1960, se construy una unidad piloto en el centro de Alliance, Ohio, USA., cuyo esquema se representa en la Fig XVII.5, que estaba alimentada con aire; se utiliz en un programa conjunto con General Electric, para el estudio de los ciclos combinados configurados con turbina de gas y turbina de vapor.
" $ reciclado del subcoque - La unidad tena un gasificador de 3 Ton/h con: # equipo mecnico de limpieza de gas $ un combustor cicln refrigerado por gas % La instalacin se mantuvo funcionando tres aos, y con ella se estudiaron los gasificadores de fuego vorticial y piqueras de escoria horizontales y verticales

En 1976 se construy un gasificador de 5 Ton/h y 1500 psig (10.340 kPa) para la planta piloto Bigas, en Homer City, Pennsylvania, USA, Fig XVII.6, con el que se demostr la produccin de gas natural sinttico a partir del carbn. Caractersticas del gasificador de flujo arrastrado.- La combustin y el funcionamiento de un gasificador de flujo arrastrado con alimentacin de carbn pulverizado, son similares a las de una caldera de carbn pulverizado. La Fig XVII.7 representa un diseo de un gasificador presurizado de 850 a 1000 Ton/da con una caldera recuperadora de calor residual; este gasificador, construido con una pared de vasija de 2 (51 mm) de espesor, est diseado para funcionar a una presin relativamente baja, del orden de 50 psig (345 kPa); la temperatura de la zona de combustin es de 3400F (1870C), y el gas que sale de la unidad tiene una temperatura de 1800F (982C). El cerramiento estanco a gases de la pared membrana facilita un espacio anular que separa el reactor de gasificacin y la vasija presurizada, por lo que sta, a temperatura relativamente baja, no est en contacto con los gases corrosivos producidos. En la parte inferior de la unidad, que es la zona de gasificacin, los tubos estn recubiertos con refractario, a fin de soportar las altas temperaturas necesarias para mantener fluida la escoria. Las calderas convencionales con combustores cicln que tienen ceniza fluida, utilizan este tipo de superficies claveteadas revestidas de refractario. Las ventajas que caracterizan a los gasificadores de flujo arrastrado, pueden ser: - Insensibilidad a las caractersticas del carbn.- Diversos gasificadores de lecho agitado o de lecho fluidificado pueden aceptar carbones aglutinantes, finos y de cualquier rango. Con alimentacin del carbn en fase densa, en contraposicin a las lechadas, estos gasificadores se acomodan rpidamente a amplias variaciones del contenido en humedad del carbn. - Fcil manipulacin y mezcla, que permiten unidades de gran tamao.- Al igual que en las calderas de carbn pulverizado, el tamao de una unidad se puede incrementar aadiendo quemadores; la alta velocidad del flujo permite tratar, en un gasificador de dimensiones dadas, una cantidad elevada de carbn por hora. - Rpida respuesta al control.- Esto se debe a su baja densidad de slidos, comparada con la de otros tipos de gasificadores. - Escoria granular densa, que se reutiliza fcilmente.- Es un material similar al que corresponde a calderas con piquera de escoria, que se ha utilizado como relleno para carreteras; no crea problemas de
XVII.-504

contaminacin del aire o del agua. - Alta produccin de gas de sntesis (CO +H2) y baja de CO2 y H2O.- El gas obtenido en un gasificador con lecho agitado y fondo seco contiene, en volumen, 60% de H2O y 10% de CO2, en contraste con el 2% de cada uno de estos componentes, para el caso de un gasificador de flujo arrastrado con alimentacin seca. - No genera lquidos hidrocarburados.- No hay presencia de breas, aceites y fenoles, por lo que se evitan los problemas de manipulacin asociados a la presencia de estos productos, as como los requisitos de tratamientos especiales para el agua de lavadores. La reinyeccin del subcoque que no ha reaccionado es ms simple que en el caso de un flujo que cuenta con presencia de breas. - Alta fiabilidad ya que no hay partes mviles en el hogar.- Se ha eliminado la parrilla rotativa, porque el carbn pulverizado # se calienta rpidamente hasta los niveles de temperatura de ablandamiento
$ no entra en contacto con las partculas contiguas de carbn % " $ se dispersa a travs del gasificador

- Pared membrana refrigerada, que reduce el mantenimiento.- La duracin de un gasificador de este tipo, dotado con tubos claveteados revestidos de refractario, est probada en combustores cicln y en las calderas con piqueras para escoria fundida, lo que contrasta con los mayores requisitos de mantenimiento de los gasificadores recubiertos de refractario no refrigerados. Las desventajas que caracterizan a los gasificadores de flujo arrastrado, pueden ser: - No son econmicos para tamaos muy pequeos.- Debido a su alta capacidad de gasificacin, para una vasija de tamao dado se requieren pocos gasificadores para llegar a una determinada produccin de gas. La reduccin del tamao del gasificador requiere una evaluacin detallada de:
- Los parmetros de escala para la vasija presurizada - El equipo de preparacin del carbn (pulverizadores) - El equipamiento correspondiente a la recuperacin de calor

- Apenas produce metano.- La produccin de metano se favorece generalmente con gasificadores de lecho agitado, de menos temperatura y mayor presin. - El control del flujo del carbn es ms complejo.- El mantenimiento de condiciones uniformes de liberacin de calor y de escorificacin requiere un preciso control de los flujos de carbn. Los sistemas de alimentacin de carbn pulverizado en fase densa necesitan, por seguridad, dispositivos de inertizacin. La alimentacin de carbn y el reciclado del subcoque se simplifican, posibilitando mayores presiones con las lechadas de carbn, aunque stas conllevan penalizaciones por Cinquemado. - La reduccin de carga se limita con algunos carbones.- En general, es posible reducir la carga hasta el 25% de la nominal; para algunos carbones con alta temperatura de fusin de la ceniza, el mantener una adecuada escorificacin fluida puede ser difcil a cargas bajas. - Rgimen relativamente alto de O2 y de recuperacin de calor.- Estas caractersticas estn asociadas con la alta temperatura propia del proceso de flujo arrastrado. Los costes de la recuperacin de calor exceden a los de los lechos fluidificados o agitados. Como las paredes del gasificador y la caldera recuperadora de calor absorben el 85% de la energa liberada como calor sensible (que representa el 25% de la energa del carbn), se estima que en la mayora de los carbones la eficiencia total de la energa qumica recuperada del gasificador es del orden del 96%.

XVII.-505

XVII.4.- GASIFICADORES MODERNOS Las nuevas generaciones de gasificadores de carbn, fabrican gas de sntesis para la industria qumica. - Los gasificadores de flujo arrastrado operan en un campo que cubre desde 800 1650 Ton/da.
- Los gasificadores de lecho fluidificado de alta temperatura, 580 Ton/da - Los desarrollos recientes ms significativos de la gasificacin de carbn para produccin de energa elctrica, se encuentran en los gasificadores de flujo arrastrado soplados con O2

Se utilizan diversos sistemas de alimentacin de carbn, secos y en lechada. Gasificador Texaco.- Este proceso de gasificacin de carbn, de flujo arrastrado, se representa en la Fig XVII.8.

Fig XVII.8.- Proceso de gasificacin de carbn de flujo arrastrado y Gasificador GE Energy (Chevron-Texaco)

- Es de flujo descendente de materias primas, y se alimenta con una lechada de carbn-agua de 60 65% de slidos en peso y oxgeno - Opera a presin, hasta 900 psi (6200 kPa), y est revestido con refractario " 2300 a 2700F - El gas bruto sale de la unidad entre # y est separado de la escoria % 1260 a 1482C - El gas sinttico se refrigera mediante una caldera radiante, seguida de una caldera de conveccin que genera vapor saturado a 1600 psi (11031 kPa), que son los refrigeradores de gas sinttico - Existen 64 plantas en funcionamiento, 15.000 MWt Syngas, y 6 en proyecto

Existen diversas opciones para la refrigeracin del gas:

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a) Utilizando los refrigeradores de radiacin y conveccin con lo que se facilita la mxima eficiencia b) Sustituir el refrigerador radiante por un enfriamiento rpido con agua y eliminar el refrigerador de conveccin para minimizar el coste de la instalacin c) Emplear slo el refrigerador radiante, que facilita una recuperacin parcial del calor del gas sinttico, y tiene un coste y una eficiencia intermedia entre los anteriores

La eficiencia de gas fro, para el proceso mostrado en la Fig XVII.9, es del 77%; si a la energa del gas combustible obtenido se aade la energa del vapor producido, la eficiencia sube al 95%. La conversin global de C con carbones Pittsburg n 6 y 8, es de 96,9% y 97,8%, respectivamente. La conversin del C se define como el %C que existe en el carbn, convertido en gases o en productos lquidos (breas). Gasificador Shell (SCGP).- Este proceso de gasificacin de carbn se muestra en la Fig XVII.9
- El carbn se pulveriza, se seca y se alimenta a tolvas-esclusas para su presurizacin, siendo la presin de operacin de 350 psi (2.410 kPa), menor que la del Texaco - Las paredes membrana estn refrigeradas por agua - Los quemadores estn dispuestos en oposicin y en una configuracin en el reactor similar a la del diseo Koppers-Totzek " 2500 a 3000 F - El gas bruto sale de la unidad entre # y la mayor parte de la ceniza sale a travs de la piquera de esco% 1371 a 1649 C ria en estado fundido - El gas sinttico contiene una pequea cantidad de Cinquemado y una significativa fraccin de ceniza fundida - Existen 26 Plantas operativas, 8500 MWt Syngas, y 24 en proyecto

Fig XVII.9.- Proceso tpico con refrigerador de gas sinttico y gasificador Shell SCGP XVII.-507

Para mantener las partculas de ceniza independientes, el gas caliente de salida se enfra rpidamente con gas reciclado fro. Posteriormente tiene lugar un enfriamiento en el refrigerador de gas sinttico, que consta de secciones de radiacin y de conveccin. Con el gas bruto caliente se puede obtener algo de sobrecalentamiento en el vapor. La eficacia de gas fro del gasificador Shell es del orden del 80%, como mnimo. La recuperacin combinada de energa qumica y trmica es de un 97%.
con el secado de carbones de alimentacin de baja calidad La eficiencia se reduce " # % cuando la combustin directa del carbn no se emplea para el secado

El efecto del secado del carbn puede rebajar la eficiencia al 94 %. Para la mayora de los carbones, se consigue procesar ms del 99% del C. Gasificador Dow.- Es una unidad de gasificador escorificador de flujo arrastrado, de dos etapas, alimentado con lechada de carbn; incluye una caldera pirotubular, un sobrecalentador y un economizador, para recuperar el calor del gas. - Los carbones se llevan al estado de lechada, con agua, que contiene una carga de slidos del orden de 50 55% en peso.
- Aproximadamente el 75% de la lechada se gasifica con O2 en la primera etapa. - El gas caliente que sale de la primera etapa, a unos 2600F (1427C) se utiliza para gasificar el 25% del carbn restante, en la segunda etapa. - Ambas etapas cuentan con revestimiento refractario y no estn refrigeradas. - El primer reactor es similar a la unidad Koppers-Totzek, con dos quemadores en oposicin y con evacuacin de escoria.

Estas caractersticas aseguran una alta conversin del C y una ptima evacuacin de la escoria. La inyeccin directa de la lechada de carbn en la entrada correspondiente a la segunda etapa, enfra rpidamente el gas caliente y gasifica el carbn adicional, facilitando una temperatura de salida del gas del orden de 1900F (1038C).
- Esto elimina la necesidad de una caldera radiante, requiriendo aguas abajo una menor recuperacin de calor - No se precisa energa para el reciclado del gas extinguido, o para la compresin de grandes volmenes de gas fro, asociada al reciclado

Gasificador Winkler de alta temperatura (HTW).- Est basado en la tecnologa Winkler de lecho fluidificado, relativa a la gasificacin del reactivo lignito bituminoso alemn, con ceniza seca. El reciclado de los finos arrastrados por el gas bruto da lugar a una mejor conversin del C; la operacin a la presin de 130 psig (896 kPa) para un dimetro dado del gasificador, facilita un rgimen de produccin de gas de sntesis que es ms del doble del obtenido a presin atmosfrica. Desde 1986, en la planta de lignito bituminoso de Barrenrath, en Huerth, Alemania, opera una unidad HTW que procesa 1,6 millones de Ton/ao de lignito seco, produciendo 800.000 Ton/ao de metanol. Permite el empleo de carbones no aglutinantes para lograr una alta conversin del C, alcanzndose una conversin del 95%, con lignitos bituminosos alemanes.
1400 a 1500 F El lecho opera a temperaturas de " # . La eficiencia del gas fro es del 82% cuando se sopla O2. % 760 a 816 C

Gasificador ConocoPhillips E-GasTM.- Se muestra esquemticamente en la Fig XVII.11. Existe una planta operativa que genera 590 MWt Syngas, y otras 6 plantas en proyecto Gasificador de escoria BGC/Lurgi.- Se muestra esquemticamente en la Fig XVII.12a, y es muy parecido al escorificador Lurgi de ceniza seca (BGL), Fig XVII.12b; la diferencia radica en que la unidad BGC/Lurgi fluidifica la ceniza del carbn, facilitando la utilizacin de carbones de alta y baja calidad. Las breas y los aceites se reinyectan, con lo que la eficiencia del gas fro llega al 88%, llegando al
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90%, cuando se tienen en cuenta lquidos hidrocarburados. Una ventaja de la escorificacin del carbn consiste en que el requerimiento de vapor es slo un 15% del necesario en el Lurgi convencional, cuando gasificaba carbn bituminoso.

Fig XVII.10.- Gasificador Wincler de alta temperatura

Fig XVII.11.- Gasificador Conoco Phillips E-Gas

Fig XVII.12a.- Gasificador de escoria fundida BGC/Lurgi

XVII.5.- LNEAS EN DESARROLLO Durante las ltimas dcadas, la principal aplicacin de la gasificacin ha sido la produccin de materias primas para la industria qumica. Respecto a los gasificadores para la generacin de energa elctrica, todava en fase de desarrollo, existe un buen nmero de unidades piloto y de demostracin. Hasta 1992 slo haba dos plantas de demostracin, del tipo de ciclo combinado con gasificacin de carbn en
" USA: # - Plaquemine de 155 MW, en Louisiana %
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- Cool Water de 92 MW, en California

Fig XVII.12b.- Gasificador de ceniza seca BGL/Lurgi (una planta operativa)

Fig XVII.12c.- Gasificador de alimentacin seca y ceniza seca Lurgi IV (8 plantas operativas y 18600 MWt Syngas)

Muchos de los equipos que configuran una planta de ciclo combinado con gasificacin integrada cuentan con una experimentada tecnologa; el sistema es mucho ms complejo que una planta convencional de vapor, por lo que la integracin completa de la planta tiene una mayor repercusin sobre las caractersticas funcionales y operativas de la misma. Los componentes fsicos a aadir al gasificador para constituir el sistema, comprenden al menos:
- Refrigeradores (enfriadores) de gas - Paredes de agua o recubrimientos de refractario - Quemadores - Sistemas de evacuacin de ceniza slida (seca) o lquida (fundida) - Sistemas de alimentacin de combustible - Separadores-colectores de partculas - Sistemas de reciclado de subcoque/subproductos que no reaccionan

Materiales del refrigerador de gas sinttico.- Los fallos en los materiales del refrigerador de gas sinttico representan un alto porcentaje del tiempo que permanecen fuera de servicio las plantas de ciclo combinado con gasificacin integrada, por lo que hay que prestar mucha atencin a la seleccin de materiales para estos refrigeradores. Las diferencias entre los refrigeradores de gas sinttico y las calderas que queman carbn son:
- El gas sinttico es muy reductor y corrosivo, lo que significa un medio ambiente diferente a la hora de cualificar materiales; las capas protectoras de xido que se forman en los aceros de baja aleacin de las calderas, no se configuran fcilmente
XVII.-510

en los refrigeradores por la presencia de H2S y HCl. " 300 a 600 psi - Como consecuencia de la elevada presin de operacin en el lado de gases # , el punto de roco del gas % 2070 a 4140 kPa bruto en el refrigerador, es siempre mucho ms alto que en la caldera, que suele operar a presin atmosfrica, lo que es riguroso cuando el gas sinttico tiene un alto contenido en vapor, lo que ocurre en el caso de un sistema de alimentacin con lechada carbn-agua. Hay que tomar precauciones para impedir la operacin por debajo del punto cido de roco y para evitar la corrosin durante los perodos fuera de servicio. - La presurizacin que precisa una vasija envolvente para los diversos termointercambiadores, complica la disposicin general del diseo, lo que requiere una especial atencin para asegurar el acceso a las inspecciones y reparaciones. Los aceros de baja aleacin no son adecuados para los refrigeradores de gas, debido a la excesiva corrosin provocada por los sulfuros y cloruros.

La velocidad de sulfuracin depende de la presin parcial del H2S, siendo el rgimen corrosivo tanto mayor cuanto ms S tengan los carbones; se forman capas de sulfuro de hierro FeS y mezclas sulfuroxido, que generalmente son menos protectoras que las capas de xido. La excesiva corrosin que presentan los aceros de baja aleacin en los refrigeradores de gas, ha obligado a sustituirlos por aceros inoxidables. Los valores de la corrosin han de ser inferiores a 0,1 mm/ao, para poder alcanzar una vida de 25 aos. El efecto de los cloruros presentes en el gas sinttico no est con claridad. El rgimen de sulfuracin en un gas sinttico que tiene de 300 500 ppm de HCl, es variable y, en general ms elevado, debido a la formacin del cloruro de hierro FeCl2 y a la fisuracin por fatiga trmica. La presencia de HCl en el gas sinttico aumenta su punto de roco desde #
" 54F a 90F % 30C a 50C

Si se producen condensaciones, los cloruros aceleran en gran medida la corrosin acuosa durante los perodos fuera de servicio. Servicio como economizador.- Los economizadores deben operar siempre por encima del punto de roco del gas sinttico, para evitar la corrosin. Se utilizan aceros de baja aleacin. Para carbones con un elevado contenido en S, se puede necesitar un revestimiento cromado para alcanzar los 25 aos de vida de servicio. Servicio como vaporizador.- Las recomendaciones para materiales destinados a refrigeradores de gas, utilizados como vaporizadores, con vapor entre # Tabla XVII.3:
Tabla XVII.3.- Recomendaciones para materiales destinados a refrigeradores de gas

" 1500 a 2500 psi " 600F a 660F y # , % 103,4 a 172,4 bar % 316C a 349C

se recogen en la

Carbn Bajo S (< 1%) Bajo Cl (< 0,05%) Alto S (> 1%) Alto Cl (> 0,1%)

Buen control de la corrosin en perodos fuera de servicio Acero de baja aleacin (T-11) cromado o chapado con SS-304 Acero de baja aleacin (T-11) Chapado con SS-310

Reducido control de la corrosin en perodos fuera de servicio T-11 revestido con Cr-V o chapado con SS-311 T-11 chapado con 25-30% Cr + 3-4% Mo

Servicio como sobrecalentador.- Hay poca experiencia para seleccionar los materiales destinados al refrigerador de gas sinttico bruto, para servicio como sobrecalentador; los aceros aleados con un 25% de Cr, parecen idneos para temperaturas hasta 1000F (538C); sin embargo estos aceros desarrollan una costra rica en S, que puede ser no protectora. La adicin de Va # incrementa el contenido en Cr 2 O 3
" disminuye el contenido en S y el espesor de la costra $ $ forma una pelcula ms protectora %

XVII.-511

Gasificador Siemens (GSP/Noell) Una planta operativa, 787 MWt Syngas y otra en proyecto. Energa del futuro

Gasificador GTI (U-Gas), de lecho fluidificado Sistema de alimentacin en seco 2 plantas operativas, 520 MWt Syngas

Gasificador KBR Transport

Gasificador Transport Kellogg Brown&Root (KBR) Basado en la crakizacin cataltica de la industria refinera Utiliza carbones de bajo rango, como PRB y lignitos Planta experimental de 285 MG (IGCC), Orlando FL Fig XVII.13.- Otros tipos de gasificadores

Fig XVII.14.- Proyecto experimental de Orlando, gasificador Transport KBR; 3300 Tons/da carbn subbituminoso; 285 MW XVII.-512

Limpieza de los productos de gasificacin.- El gas bruto de carbn que sale del gasificador se somete a tratamiento para eliminar impurezas, cuyo nivel depende del uso final que vaya a tener. Por ejemplo, el gas que se emplea para la generacin de energa elctrica se quema en el combustor de una instalacin de turbina de gas, que forma parte de una planta de ciclo combinado; el gas bruto de carbn se debe
" evitar el ensuciamiento y corrosin de la turbina limpiar para # . % cumplimentar los requisitos exigidos sobre emisiones

Si el gas de carbn se va a utilizar para la sntesis qumica, necesita un refino especial. Si el proceso de gasificacin se combina con otros procesos de limpieza de gas, emite menos contaminantes que un sistema convencional de cualquier tipo de combustin de carbn. Las emisiones de SO2, NOx y partculas slidas en suspensin, se pueden reducir mediante un gasificador soplado con O2, acoplado a procesos convencionales de purificacin. XVII.6.- COMPOSICIN DEL GAS PRODUCTO La composicin del gas resultante depende:
" del proceso de gasificacin $ # de las condiciones de operacin $ % del carbn utilizado

El gas procedente de una unidad soplada con O2 consta de CO, H2, CO2, CH4 y H2O. Cuando se emplea aire como oxidante, el N2 es un componente importante. El S del combustible se convierte en sulfuro de hidrgeno H2S y en sulfuro de carbonilo COS El N2 del combustible se convierte en amoniaco NH3 y en cianuro de hidrgeno HCN. Se pueden presentar otras impurezas que incluyen # compuestos coloidales de lcalis
$ % metales pesados " $ cloruros

En el gas bruto hay hidrocarburos pesados cuando procede de procesos gasificadores a baja temperatura. La gasificacin con soplado de aire produce un gas con bajo poder calorfico, debido a la dilucin con N2, entre 3,5 7,9 MJ/m3N. Las unidades sopladas con O2 producen gas con un poder calorfico del orden de 10,6 7,9 MJ/m3N. Las reacciones # de metanizacin , son imprescindibles para producir un gas (gas natural % sinttico) con elevado poder calorfico, del orden de 39,3 MJ/m3N. La composicin del gas bruto, en funcin del tipo de gasificador y del oxidante, se indica en la Tabla XVII.4, mientras que la Fig XVII.15 indica el efecto de la presin de operacin sobre el metano producido en un gasificador Lurgi, para diversos tipos de combustible.
- El poder calorfico del gas procedente de gasificadores de lecho agitado, vara mucho entre gasificadores soplados con aire y gasificadores soplados con oxgeno, y puede influir bastante en las caractersticas de combustin del gas - El gas bruto de un gasificador de lecho agitado contiene cantidades significativas de NH3 y de condensables orgnicos pesados, como breas, aceites y fenoles; tiene un poder calorfico mayor que el de flujo arrastrado, debido a un mayor contenido en metano - Los dos tipos de gasificadores de flujo arrastrado ms desarrollados producen cantidades despreciables de compuestos orgnicos, debido a la alta temperatura de funcionamiento - Uno de los procesos se alimenta con lechada y produce un gas con bajo contenido en CO y altos contenidos en H2 , CO2 y H2O, en comparacin con el proceso de alimentacin en seco " $ la composicin del combustible Parmetros del combustible y de operacin, tales como # la presin de operacin , influyen en la $ % las entradas de vapor y oxgeno " de intercambio del gasificador

composicin final del gas bruto.

XVII.-513

Fig XVII.15.- Formacin de metano en funcin de la presin Tabla XVII.4.- Composicin del gas bruto, en funcin del tipo de gasificador y del oxidante, observndose los contrastes entre diferentes condiciones de gasificacin

Tipo gasificador Oxidante Combustible Anlisis combustible % peso C % peso H % peso N % peso O % peso S % ceniza % humedad HHV Btu/lb (kJ/kg) Alimentacin combustible Presin operacin psi (kPa) Gas bruto % vol CO % vol H 2 % vol CO 2 % vol H 2 O % vol N 2

Lecho agitado Lecho agitado ceniza seca ceniza fundida Aire Oxgeno Subbituminoso Bituminoso 41,1 4,6 0,8 20,5 0,6 16,1 16,3 11258 26189 Seca 295 2034 17,4 23,3 14,8 {1} 38,5 5,8 0,2 {2} 196 7,7 61,2 4,7 1,1 8,8 3,4 8,8 12 11235 26136 Seca 465 3206 46 26,4 2,9 16,3 2,8 4,2 1,1 0,3 333 13,1

Lecho fluidificado Oxgeno Lignito (3) 56,9 3,8 0,8 15,9 1 9,6 12 9914 23063 Seca 145 1000 48,2 30,6 8,2 9,1 0,7 (4) 2,8 0,4 {2} 309 12,2

Flujo arrastrado Alimentacin lechada Oxgeno Bituminoso 61,2 4,7 1,1 8,8 3,4 8,8 12 11235 26136 Lechada 65% peso = Slido 615 4240 41 29,8 10,2 17,1 0,8 (4) 0,3 1,1 0,2 278 10,9

Flujo arrastrado Alimentacin seca Oxgeno Bituminoso (3) 66,1 5 1,2 9,5 3,7 9,5 5 12128 28213 Seca 365 2516 60,3 30 1,6 2 4,7 (4) 1,3 0,1 297 11,7

% vol CH 4 + C n H m % vol H 2 S + SCO ! % vol NH + HCN 3 HHV Btu/lb (MJ/m3 N)

! ! ! !

Notas: (1) anlisis seco; (2) no explicitado ; (3) combustible seco ; (4) incluido argn

Purificacin del gas.- Para obtener un producto de calidad comercial hay que eliminar las impurezas que existen en el gas bruto. Los procesos empleados para purificar el gas de carbn destinado a la produccin de energa elctrica, se pueden clasificar:
- Como convencionales (cuando el gasificador est soplado con O2) - En desarrollo (cuando el gasificador est soplado con aire)

El gas bruto (gas cido por su contenido en H2S y CO2) que procede de gasificadores soplados con
XVII.-514

O2, primero se refrigera y despus se trata para eliminar la acidez. Los procesos de eliminacin en fro se desarrollaron para la limpieza del gas producto destinado para la sntesis qumica y para los gasoductos de gas natural. Los gasificadores soplados con aire se limitan a la obtencin de gas destinado a la generacin de energa elctrica, debido a que el N2 propio del gas producto no es adecuado para la sntesis qumica. El gas combustible de bajo poder calorfico procedente de una unidad soplada con aire, cuando se utiliza en una turbina de gas de alta eficiencia, se tiene que quemar caliente para mantener una combustin estable y evitar las prdidas trmicas y de eficiencia asociadas a la refrigeracin del gas. Procesos convencionales.- El objetivo fundamental de la eliminacin de cido es separar los compuestos de S que hay en el gas combustible. Para eliminar los materiales indeseables (breas y aceites) que podran contaminar los disolventes empleados para la eliminacin del cido, el gas bruto procedente de gasificadores de lecho agitado requiere de un tratamiento previo de varias etapas, Fig XVII.16.

Fig XVII.16.- Esquema del proceso de planta de demostracin de lecho agitado con gas cido

Mediente una etapa de " # % refrigeracin partculas para su reciclado hacia el gasificador.

apagado (extincin o enfriamiento rpido)

, se eliminan las breas pesadas y las

Las etapas finales de refrigeracin condensan y eliminan los aceites ligeros y el agua. El tratamiento previo de los gases brutos de ms alta temperatura procedentes de gasificadores de lecho fluidificado y de flujo arrastrado, es ms simple; el gas se enfra por apagado o por su paso a travs de un termointercambiador y a continuacin se eliminan las partculas.
- Los aparatos de eliminacin seca de partculas, como los ciclones o los filtros cermicos, se utilizan para facilitar un producto que se recicla con el fin de mejorar la conversin del C y minimizar el agua a sumidero. - Los aparatos de eliminacin hmeda de partculas, como el lavador Venturi, aseguran que no pase partcula alguna al sistema de eliminacin de cido.
XVII.-515

" 0,01 lb/106 Btu - Las emisiones finales de partculas registradas aguas abajo de la instalacin, son inferiores a # % 4,3 g/GJ

El lavado con agua implica una refrigeracin adicional del gas bruto, y elimina trazas de impurezas de metales y de condensables, como amonaco NH3, cianuro de hidrgeno HCN, cloruros y lcalis. Eliminacin de cido.- Los compuestos de S que hay en el gas bruto procedente de un gasificador, se eliminan ms eficientemente que el SO2 contenido en los humos de una caldera convencional que quema carbn. A ttulo de ejemplo, un depurador hmedo de una planta convencional de vapor que quema carbn, procesa un volumen hasta 150 veces el que correspondera a un sistema comparable de eliminacin de cido, situado aguas abajo de un gasificador de 500 psig (3450 kPa); sto se debe a las diferencias que hay entre ambos, como presin y contenido de N2. Los procesos de eliminacin de cido por disolventes estn orientados a:
- Reducir el consumo energtico - Optimizar las operaciones de planta - Cumplimentar la legislacin medioambiental ms exigente

y se distinguen por los tipos de disolventes que usan, que pueden ser qumicos, fsicos o una combinacin de ambos.
aminas - Los procesos con disolventes qumicos emplean " # % carbonatos alcalinos 80 a 120F normalmente entre " # % 27 a 49C

, que reaccionan con el gas cido. , circula en una torre de

En un proceso con amina, el disolvente pobre, absorcin en contracorriente con el gas.

El disolvente se combina con el # sulfuro de carbonilo (COS) , para formar un disolvente rico, que se re$ % dixido de carbono (CO 2 )

" $ sulfuro de hidrgeno (H 2 S)

genera mediante la aplicacin de calor y reduccin de presin, producindose gas cido concentrado. Los factores decisivos en la eleccin del proceso de eliminacin son:
- La preferencia del disolvente por el H2S y el COS, respecto al CO2 - La resistencia del disolvente frente a la degradacin por ciertos componentes del gas

- Los disolventes fsicos sitan el gas cido en solucin, con solubilidad incrementada para temperaturas decrecientes del disolvente. Por ejemplo, el proceso Rectisol usa el disolvente metanol a temperaturas menores de 0F (-18C). La regeneracin es similar a la de los procesos qumicos y consume menos energa. El gas cido concentrado que se ha configurado durante la regeneracin, se enva al sistema recuperador de S, que puede convertir la mayora de los compuestos de S en un S elemental comerciable. - El proceso Claus es el que ms se emplea para recuperar el S de los gases sulfurosos separados en las refineras de gas natural y de petrleo, y de flujos de plantas qumicas. Este mtodo se ha utilizado en los flujos de gas cido procedentes de la gasificacin del carbn; puede recuperar del 95 97% del S presente en un flujo de gas cido. Cuando el gas de cola de una planta Claus contiene de 3 5% del S base, se convierte en una fuente emisora que requiere nuevas modificaciones del proceso o un nuevo proceso de tratamiento. Si la planta Claus se combina con una unidad SCOT de tratamiento de gas ftido, se llega a una reduccin del sulfuro de hidrgeno H2S inferior a 10 ppm en volumen, es decir ms del 99%. El contenido de S en el combustible, y la concentracin de H2S en el gas bruto, afecta a la seleccin
un anlisis comparativo de emisiones admitidas del proceso. La seleccin final se basa en " # % el coste de capital y de operacin

XVII.-516

Fig XVII.17.- Esquema de un sistema de limpieza de gas para un gasificador de flujo arrastrado y soplado con O2

La aplicacin de estos procesos produce un gas de carbn que cuando se quema da lugar a emisiones de S y de partculas mucho menores que las estandarizadas para nuevas fuentes. Emisiones de NOx .- No hay emisiones procedentes del sistema de gasificacin, salvo una pequea cantidad que emana de la planta de recuperacin de S. Para la generacin energtica, el combustible que se prefiere para el combustor de una turbina de gas de ciclo combinado, es el gas con poder calorfico medio procedente de un gasificador soplado con O2; las emisiones de NOx pueden ser bajas, dependiendo del sistema de turbina de gas que se utilice. La mayor parte del N2 procedente del combustible se elimina del gas bruto en las etapas iniciales de la limpieza del gas, por lo que los NOx que salen del combustor hacia la turbina, se crean trmicamente. Mediante la dilucin del gas en agua, vapor saturado o inyeccin de N2 antes de la combustin, las
0,1 lb/106 Btu emisiones de NOx pueden llegar a ser inferiores a " . # % 43 g/GJ

XVII.7.- PROCESOS EN DESARROLLO Los gasificadores soplados con airepresurizado se estn considerando para su posible aplicacin en plantas energticas de ciclo combinado. La eliminacin de la planta de O2 puede reducir los costes y mejorar la eficiencia global de la instalacin; una exigencia en el diseo de los sistemas soplados con aire es el desarrollo de equipos de limpieza del gas en caliente, que sean fiables y con costes admisibles. Mediante la limpieza del gas en caliente, la turbina se puede alimentar directamente con el gas que sale del gasificador; la limitacin impuesta por los materiales permite un campo operativo del orden de
" 1200 a 1400 F , por lo que los materiales disponibles resultan # % 649 a 760C

ms adecuados para los gasificadores de le-

cho fluidificado y de flujo arrastrado. Los absorbentes a considerar operan y se regeneran en seco, con lo que se minimiza el agua a sumidero. Los filtros rgidos y porosos de material cermico son adecuados para la eliminacin de partculas en caliente. El material cermico debe:
- Ser bastante poroso para permitir la penetracin del gas - Capturar las partculas finas
XVII.-517

- Permitir la eliminacin de slidos y recuperar la cada de presin - Ser resistente al ataque qumico que se produce por un ambiente reductor a alta temperatura

Existen filtros de lecho granular en los que el gas polvoriento pasa a travs de un lecho mvil de slidos que atrapa las partculas. El material que constituye el lecho, junto con las partculas atrapadas, se extrae, se limpia y finalmente se devuelve al proceso. Desulfuracin en caliente.- En los sistemas regenerativos se utiliza un absorbente como la ferrita de cinc ZnFe2O4 que es capaz de eliminar compuestos de S en fase gaseosa, hasta niveles de 10 ppm en volumen y que se puede regenerar, Fig XVII.18. En el proceso, las pellas de ferrita de cinc estn contenidas en unos recipientes reactores, a travs de los cuales pasa el gas cido cargado de S.
- Algunos sistemas configuran lechos fijos en paralelo, con vlvulas calientes que distribuyen el gas entre los diversos lechos, segn se encuentren en perodos de absorcin o de regeneracin - Otros sistemas emplean el concepto de lecho agitado, que tienen la ventaja de un control ms preciso de la temperatura y la posibilidad de extraer calor durante la regeneracin

El absorbente se regenera mediante el paso de un flujo de aire controlado a travs del lecho de pellas, que reacciona exotrmicamente para producir un gas con SO2 concentrado, que hay que tratar posteriormente. Si la temperatura se mantiene por debajo de 1200F (650C), la produccin de la vaporizacin y sinterizacin del cinc se hace crtica.

Fig XVII.18.- Esquema de proceso de lecho agitado con ferrita de cinc

El absorbente titanato de cinc Zn Ti O3, se ha desarrollado para incrementar la temperatura de la operacin hasta 1400F (760C), reduciendo la vaporizacin del cinc e incrementando la potencia y vida del absorbente, que es un parmetro crtico por su alto coste.
nica La ferrita de cinc se ha ensayado en las modalidades de eliminacin " # % de acabado

- En la modalidad de eliminacin nica el absorbente se usa para eliminar la totalidad del S - En la modalidad de eliminacin de acabado, el absorbente es un medio secundario para eliminar el S, ya que la
XVII.-518

eliminacin principal se efecta dentro del gasificador

Los gasificadores de lecho fluidificado utilizan un absorbente basto, como la caliza o doloma, para capturar parte del S. Las unidades de flujo arrastrado se alimentan con xido de hierro o con doloma para capturar el S de la escoria.
- Adems de las lneas de eliminacin de partculas y de S, hay que considerar el efecto de la presencia en el gas de cloruros, compuestos alcalinos y otros elementos voltiles, sobre las caractersticas operativas del equipo que se encuentra aguas abajo - El NH3 presente en el gas no condensa en la hiptesis de limpieza en caliente, y puede dar lugar a altas emisiones de NOx a partir del combustor de la turbina de gas

Efluentes acuosos.- Los sistemas de gasificacin anteriores utilizan agua para:

- La refrigeracin del gas bruto - El apagado (enfriamiento rpido) de la escoria fundida - La ejecucin de la lechada de carbn - La saturacin del gas limpio - En forma de vapor como reactivo de la gasificacin

El agua que sale en forma de humedad con el gas bruto, condensa durante el proceso de refrigeracin; la cantidad de agua a sumidero y el tratamiento requerido varan segn los diferentes procesos de gasificacin. La mayor parte del agua se recicla hacia el propio sistema, aunque se requiere una purga continua para limitar la acumulacin de sales corrosivas y de impurezas retiradas del flujo de gas. En todos los efluentes acuosos de gasificadores estn presentes diversos contaminantes, como amoniaco, sulfuros, cianuros y formiatos; sus valores estn relacionadas con los contenidos de S y N2 en el combustible, y con la temperatura de operacin del gasificador. En los gasificadores de lecho agitado, la concentracin de contaminantes orgnicos y compuestos fenlicos es bastante alta en el agua que va a sumidero; estos contaminantes no existen en las actuales unidades de flujo arrastrado. En el agua que va a sumidero procedente de depuradores hmedos hay presencia de partculas finas en suspensin. El proceso de tratamiento de los efluentes qumicos de gasificadores de carbn vara segn los contaminantes presentes y los requisitos exigidos en la descarga, e incluye:
- La limpieza de vapor - La floculacin y clarificacin de partculas - La oxidacin biolgica por organismos orgnicos e inorgnicos - El aditamento qumico

Descarga de slidos.- La principal fuente de descarga de slidos procedentes de un gasificador es la ceniza del carbn evacuada por el fondo de la unidad. Los slidos arrastrados por el gas, si no se reciclan tras su captura, se pueden constituir en desechos; a veces, los slidos arrastrados se descargan como lodos de clarificacin procedentes del sistema de tratamiento del agua residual; la ordenacin de estos slidos depende del proceso de gasificacin y de las propiedades del carbn utilizado en el mismo. Una ventaja medioambiental de los gasificadores de flujo arrastrado, en comparacin con las calderas convencionales de carbn, es la naturaleza inerte y el reducido volumen de los residuos slidos.
- La alta temperatura de gasificacin convierte la mayor parte de la ceniza del combustible en escoria fundida, sangrada desde el fondo del gasificador - Tras el enfriamiento rpido con agua, la escoria se convierte en un slido vitrificado que es muy resistente a la lixiviacin
XVII.-519

- Se ha investigado el reciclado de la ceniza, fundamentalmente como material de asiento para carreteras y como aglomerado de peso ligero - La planta recuperadora de S produce azufre elemental, que se puede vender como fertilizante

La ceniza del fondo de los gasificadores de lecho agitado no es peligrosa. La ceniza no aglomerada procedente de un gasificador de lecho fluidificado no est fundida y puede contener slidos reactivos. Para la captura de S se suele aadir al lecho fluidificado un absorbente con Ca, por lo que puede haber presencia de sulfuro de calcio, que requiere una oxidacin externa para estabilizar el Ca en forma de sulfato. XVII.8.- GASIFICACIN DEL CARBN PARA GENERACIN DE ENERGA
- Mediante un proceso posterior del gas de sntesis que tiene CO y H2 se puede obtener amoniaco, metanol, anhdrido actico, gasolina y otros subproductos, mediante diversas etapas de conversin qumica; estas tcnicas son costosas cuando se las compara con la produccin qumica de los citados elementos a partir del petrleo y gas natural - El gas sinttico se puede utilizar para la generacin de energa elctrica, siendo la aplicacin ms inmediata su combustin en una turbina de gas; la recuperacin del calor residual del gasificador y del escape de la turbina de gas para producir vapor de agua, permiten combinar eficientemente el ciclo de la turbina de gas y el de la turbina de vapor configurando un ciclo combinado con gasificacin integrada

Este mtodo de generacin de energa a partir del carbn, que es tcnicamente viable, no se aplica de forma comercial, debido a que los sistemas convencionales de combustin son ms baratos y ms sencillos; no obstante, se ha renovado el inters por las plantas de ciclo combinado, tras los ltimos desarrollos y reglamentaciones medioambientales, cada vez ms exigentes. Planta energtica de ciclo combinado.- La produccin de energa elctrica a partir de la gasificacin del carbn y de la combustin del gas combustible en una planta de ciclo combinado, requiere un alto grado de integracin de componentes, tal como se indica en la Fig XVII.19; parte del aire comprimido se utiliza para gasificar el carbn; el gas combustible quemado y caliente se expande en una turbina que acciona el compresor de aire y el generador elctrico. El gas de escape de la turbina de gas, que en unidades modernas sobrepasa los 1000F (538C), pasa a travs de un generador de vapor recuperador de calor, en el que se produce vapor sobrecalentado que acciona un grupo turboalternador.

Fig XVII.19.- Esquema de ciclo combinado con gasificacin integrada de carbn XVII.-520

El proceso de gasificacin libera una importante energa trmica, que se recupera en el ciclo de vapor, y as se logra una alta eficiencia del conjunto de la planta. La refrigeracin del gas bruto mediante enfriamiento rpido elimina el coste y complejidad de la recuperacin de calor, pero reduce la eficiencia hasta en un 10% respecto de la correspondiente a la plena recuperacin de calor. Las caractersticas del combustible, influyen mucho en el diseo del proceso:
- Un combustible con una alta humedad estructural, como en un lignito, no permite un gasificador alimentado con lechada de carbn en agua, por su baja eficiencia - Cuando se quema un volumen relativamente alto de un gas de carbn, con bajo poder calorfico, las turbinas de gas tienen diversas posibilidades para manipular los grandes desequilibrios entre flujo de aire y flujo de gas, en lo que respecta " al mnimo poder calorfico del gas combustible $ # a las caractersticas operativas de las emisiones $ % a la capacidad del compresor

El tamao de la planta se centra en la turbina de gas. Una instalacin simple de turbina de gas-turbina de vapor produce ms de 250 MW, de los que un 60% los genera la turbina de gas. Plantas mayores requieren mltiples turbinas de gas, una sola turbina de vapor y mayores equipos tanto en el resto de la planta, como en # instalaciones elctricas y de control
$ % el tratamiento de agua " $ la manipulacin del combustible.

Una planta de ciclo combinado con gasificacin integrada en fases progresivas, queda configurada instalando: # la turbina de vapor
" $ las turbinas de gas de ciclo simple para gas natural $ el generador de vapor recuperador de calor %

El sistema de gasificacin de la planta de ciclo combinado tiene flexibilidad para atender demandas energticas variables entre punta y valle, y el acomodo a una variacin en el precio del gas natural frente al carbn; las modificaciones en las turbinas de gas y en el balance de calor en la parte del vapor, pueden ser muy significativas cuando se cambia de gas natural a gas de carbn. Ventajas de la planta de ciclo combinado.- La demanda de un medio ambiente ms limpio es el mayor impulso para el desarrollo y puesta en servicio de plantas de ciclo combinado, que tienen muy bajas emisiones. Los gasificadores soplados con O2 dotados de un sistema de limpieza de gas en fro, son adecuados para tener bajas emisiones de SO2, NOx, residuos slidos y toxinas atmosfricas. La eficiencia en la eliminacin de S superior al 99%, se puede alcanzar en una planta de ciclo combinado equipada con una planta Claus y un sistema de limpieza del gas en cola. Los depuradores hmedos en una planta convencional de carbn, se disean para similares caractersticas de funcionamiento, utilizando absorbentes ms caros y ms energa auxiliar para aumentar la interaccin entre absorbente y gas. Con los compuestos de N2 del combustible eliminados en el sistema de limpieza de gas en fro, las emisiones de NOx procedentes de una planta de ciclo combinado estn determinadas exclusivamente por las caractersticas de funcionamiento del combustor que alimenta la turbina de gas.
" 0,05 lb/106 Btu Con algunos combustores se pueden alcanzar valores inferiores a # 21,5 g/GJ , dependiendo del %

poder calorfico del combustible (se pueden aadir humedad y N2) y de la temperatura de entrada en la turbina. Ambos parmetros afectan a la temperatura punta de la llama y a la generacin del NOx trmico. Las plantas convencionales de carbn podran alcanzar estos valores de emisiones por medio de
XVII.-521

tcnicas de combustin combinadas con un control de postcombustin para bajos NOx. Los subproductos slidos de una planta de ciclo combinado con un gasificador de flujo arrastrado,
una escoria enfriada sbitamente y no reactiva, procedente del gasificador consisten en: " # % un azufre elemental

Si el S se comercializa y vende, el flujo de desechos se reduce al de la ceniza del combustible. Segn sea el contenido de S en el combustible, la planta convencional de carbn puede producir hasta el doble de residuos slidos, debido a los subproductos de SO2; sto se puede evitar, parcialmente, mediante la produccin de yeso en sistemas convencionales de depuracin. Tambin hay que tener en cuenta el impacto medioambiental por metales pesados contenidos en la ceniza del combustible, y por la emisin a la atmsfera de toxinas y partculas muy finas. Por lo que respecta al coste del combustible, la eficiencia se ha convertido en un objetivo medioambiental y econmico habida cuenta de las altas emisiones de CO2 a nivel mundial. Eficiencia.- La eficiencia terica de un ciclo combinado se sita en el 38 43%, dependiendo de:
- La magnitud de la inversin - El grado de integracin de la planta - El tipo de combustible - Otras caractersticas especficas

Eficiencias mayores se pueden alcanzar con turbinas de gas que operen a mayor temperatura. Una planta grande operando con un ciclo Rankine en condiciones de vapor supercrtico, tiene una eficiencia del orden del 38%, y en un ciclo de vapor subcrtico un 35%. El objetivo es obtener sistemas de menor coste y ms eficientes que los que estn soplados con O2 por lo que, como alternativa, se estn desarrollando sistemas de plantas de ciclo combinado con soplado
Para eliminar el proceso de fraccionamiento del aire (separacin del O de aire y limpieza de gas en caliente " #
2 ) % Para eliminar el proceso de limpieza qumica en fro (clsico en las refineras)

lo que reduce el diseo de la planta a componentes y procesos tpicos de la industria energtica. Las caractersticas medioambientales de la limpieza de los gases calientes resultan crticas:
- Porque requieren ms desarrollos para rebajar los NOx emitidos por el combustor de la turbina de gas cuando hay compuestos de N2 en el combustible - Para eliminar partculas a temperaturas superiores a 1000F (538C) - Para demostrar unas caractersticas de servicio y de vida razonables

Fig XVII.20.- Capacidad mundial de gasificacin, por productos, operando en 2007 y crecimiento previsto hasta 2010 XVII.-522

Fig XVII.21.- Capacidad mundial de gasificacin, por materia prima, operando en 2007 y crecimiento previsto hasta 2010

Fig XVII.22.- Capacidad mundial de gasificacin, por regiones, operando en 2007 y crecimiento previsto hasta 2010

El coste de la produccin de energa en plantas de ciclos avanzados de vapor Rankine, Hirn o como los sistemas de lecho fluidificado presurizado, con un sistema de ciclo combinado, determina el campo de utilizacin de cada tcnica.

XVII.-523

XVIII.- CALDERAS, SOBRECALENTADORES Y RECALENTADORES

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Los componentes de un generador de vapor moderno se disponen para absorber eficientemente el calor de los productos de la combustin y para suministrar vapor a la presin, temperatura y gasto msico especificados; comprenden la caldera, sobrecalentador, recalentador, economizador y calentador de aire; stos equipos se complementan con sistemas separadores agua-vapor y para el control de la temperatura de salida del vapor. El conjunto de la caldera se divide en dos partes: el hogar y el paso de conveccin.
- El hogar es un amplio volumen abierto en el que tiene lugar la combustin, con paredes de cerramiento refrigeradas por agua y vapor, y donde se refrigeran los productos obtenidos en el proceso, hasta lograr la temperatura adecuada de los humos a la salida del hogar - El paso de conveccin est conformado por bancos de haces de tubos que configuran el sobrecalentador, el recalentador, el banco de caldera y el economizador

Normalmente, al paso de conveccin le sigue el equipo recuperador o calentador de aire. La caldera incluye:
! las paredes de cerramiento del hogar # el caldern de vapor y el equipo separador vapor - agua " # el paquete tubular del banco de caldera $ las tuberas de interconexin (bajantes, alimentadoras y ascendentes)

XVIII.1.- CALDERAS DE VAPOR Aunque el trmino caldera comprende el sistema total de generacin de vapor, el concepto superficie de caldera excluye la del economizador, la del sobrecalentador, la del recalentador y la de cualquier otro componente que no est comprendido en el propio sistema de circulacin agua-vapor; por lo tanto, la superficie de la caldera es el conjunto de tubos, calderines y recipientes que forman parte del sistema de circulacin de la mezcla agua-vapor, y que estn en contacto con los gases calientes. Las calderas se pueden clasificar en tres grandes grupos: " De tubos de humos o pirotubulares
# $ De tubos de agua o acuotubulares ! De vasija #

Las calderas modernas de elevada capacidad, potencia y presin, son siempre acuotubulares; en ellas, los flujos de agua y vapor circulan por el interior de los tubos, mientras que los gases calientes lo hacen por el exterior. El sistema de circulacin de la caldera est constituido por tubos, colectores y calderines, conectados de forma que el flujo de agua que circula para generar el vapor, refrigere a la vez todos los compoXVIII.-525

nentes. La caldera acuotubular ofrece una mayor versatilidad en la disposicin de sus componentes, lo que facilita un aprovechamiento ms eficiente del hogar, del sobrecalentador, del recalentador y de todas las superficies termointercambiadoras.
1000 a 10.000.000 lb/h El tamao de la caldera depende de la produccin de vapor, desde ! , y presiones " $ 0,13 a 1260 kg/s

desde 1 atm hasta valores superiores a la crtica. La configuracin de la caldera viene determinada por:
! - El sistema de combustin # - El combustible # " - Las caractersticas de la ceniza # - La presin de operacin # $ - La capacidad de generacin de vapor

, viniendo

indicadas las diversas configuraciones en las Fig XVIII.1 a 5.

Fig XVIII.1.- Caldera industrial de hogar integrado para quemar aceites y gases

CALDERAS INDUSTRIALES DE PEQUEA POTENCIA Caldera con hogar integrado.- Es una caldera modular de baja presin, tiene dos calderines y quema aceite y gas, Fig XVIII.1. Para bajas potencias se puede montar completamente en taller y enviarla luego hasta su lugar de destino; como quema combustibles limpios, no hay necesidad de prever medios para la captacin de cenizas o para la limpieza de superficies termointercambiadoras. Para lograr la potencia de vaporizacin, la superficie termointercambiadora est constituida por un banco tubular configurado por tubos poco espaciados entre s, que se extienden entre un caldern de vapor superior y otro inferior. Caldera Stirling.- Consta de dos calderines, y est dotada de un hogar con zona de combustin controlada, diseada para la combustin de maderas con alta humedad, y de biomasa, Fig XVIII.2; est dotada de un sistema de parrilla mecnica (hogar mecnico) y de un banco de caldera con gran superfiXVIII.-526

cie de generacin de vapor. Otros diseos singulares incluyen calderas " de recuperacin de calor de procesos
# $ para obtener energa de las basuras ! # de lecho fluidificado

Fig XVIII.2.- Caldera energtica Stirling de dos calderines con hogar mecnico para quemar cortezas

GRANDES CALDERAS ENERGTICAS Las Fig XVIII.3 y 4 representan variantes de caldera radiante, para sistemas de generacin de vapor en caldera con caldern y circulacin natural. La de la Fig XVIII.3, tipo Carolina, quema carbn pulverizado en lecho suspendido:
- Tiene un flujo de gases descendente en el paso posterior de conveccin - Minimiza la altura del generador de vapor - Incluye sopladores para la limpieza de las superficies termointercambiadoras - Incluye medios para la captacin de la ceniza

La Fig XVIII.4 corresponde a una configuracin de caldera radiante tipo El Paso, que quema aceite y gas; es una unidad muy compacta, debido a los combustibles relativamente limpios que utiliza, lo que minimiza la superficie de la planta; se pueden prever medios selectivos para la limpieza del equipo. Las calderas de presin universal diseadas para proceso directo (flujo de paso nico), pueden ser de presiones supercrticas o subcrticas. La Fig XVIII.5 es una unidad de presin supercrtica de 1300 MW que quema carbn pulverizado y utiliza tubos verticales en las paredes del hogar; estas calderas se suministran con simple o doble recalentamiento y se construyen con estanqueidad del lado de los gases. Las paredes, suelos y techos son de cerramiento total refrigerados por agua, y estn configurados mediante paneles membrana completamente soldados. El diseo de la circulacin en una unidad de proceso directo elimina la necesidad de incorporar un caldern de vapor; los mltiples circuitos del flujo que circula minimizan los desequilibrios de temperatura que se pueden originar como consecuencia de un aporte calorfico no uniforme entre diversos puntos
XVIII.-527

de la periferia del hogar. Existen diseos de presin universal de proceso directo para presiones subcrticas, con hogares que disponen de una circulacin del fluido de trabajo agua-vapor, en espiral.

Fig XVIII.3.- Caldera radiante tipo Carolina, para quemar carbn pulverizado; 2950 psig (203,4 bar), 1005F (541C), 4.900.000 lb/h (617 kg/seg)

DISEO DE CALDERAS- El diseo de calderas modernas est influenciado por:

- La eficiencia de la caldera y del ciclo trmico - La fiabilidad y los costes de inversin y de operacin - La proteccin medioambiental

Todas las unidades comparten un determinado nmero de elementos fundamentales, sobre los que se basa el diseo para cada ubicacin y aplicacin. La evaluacin de una caldera comienza por la identificacin de las necesidades globales de la aplicacin, que se relacionan en la Tabla XVIII.1, las cuales se seleccionan mediante un proceso iterativo, que tiene en cuenta:
- La inversin - El coste de operacin (especialmente de combustible) - Las necesidades de vapor - La experiencia de operacin

Para evaluar la caldera, el diagrama temperatura-entalpa, Fig XVIII.6, para una unidad de alta presin y recalentamiento simple, facilita una importante informacin para el diseo de la unidad.

XVIII.-528

Tabla XVIII.1.- Especificaciones empricas para el diseo de calderas

COMENTARIOS Valores de caudal, presin y temperatura. Para calderas de servicio pblico, para determinado ciclo energtico y para el balance trmico de la turbina Tipo y anlisis de combustible Caractersticas de combustin, ensuciamiento y escorificacin, anlisis de ceniza, etc. Suministro de agua de alimentacin Procedencia del agua, anlisis y temperaturas de entrada al economizador Lmites de cadas de presin Lado de humos y lado de vapor Reglamentacin gubernamental Incluso requisitos de control de emisiones Factores especficos de la ubicacin Caractersticas geogrficas y estacionales Utilizacin del generador de vapor Carga base, ciclicidad, etc. Preferencias del comprador Directrices especficas del diseo: Condiciones de flujo, preferencias de equipo y eficiencia del generador de vapor ! # el calentamiento del agua del ciclo es el 30% # $ el sobrecalentamiento posterior es el 38%

ESPECIFICACIN Utilizacin del vapor

En este ejemplo, la absorcin de calor para " la vaporizacin es el 32%

Para ciclos con presiones de operacin supercrticas, se puede aadir un segundo recalentamiento intermedio del vapor que incrementa la absorcin total de calor en un 20%. Para aplicaciones industriales pueden ser suficientes las etapas correspondientes al calentamiento del agua del ciclo y a la vaporizacin.

Fig XVIII.4.- Caldera radiante tipo El Paso, para quemar gas: 2550 psig (175,8 bar), 955F (513C) ; 3.835.000 lb/h (482 kg/seg)

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Fig XVIII.5.- Caldera de presin universal para quemar carbn pulverizado: 3845 psig (265,1 bar) , 1010F (543C) , 9.775.000 lb/h (1232 kg/seg)

Fig XVIII.6.- Diagrama (Temperatura-entalpa), para absorcin en caldera subcrtica con una seccin de calentamiento

XVIII.-530

Fig XVIII.7a.- Generador de vapor Zimmer de carbn pulverizado para planta energtica de 1300 MWe.- Cincinnati G&E/Dayton P&L/AEP-Columbus Southern Power.- Presin de salida 26,5 MPa; temperatura vapor 543C/538C (ao 1990)

Fig XVIII.7b.- Diagrama T-s para la caldera Zimmer de 1300 MWe XVIII.-531

Fig XVIII.8.- Disposicin de un hogar caldera supercrtica UP

Las calderas se pueden disear para presiones de operacin subcrticas o supercrticas:

- A presiones subcrticas, el cerramiento del hogar est refrigerado por el agua de la caldera a temperatura constante; los circuitos de flujo se disean para asumir el flujo en dos fases agua-vapor y el fenmeno de la vaporizacin - A presiones supercrticas, el agua acta como un fluido de fase nica, con un continuo incremento de la temperatura, conforme pasa por la calderaEstos

diseos tienen que evitar desequilibrios en la temperatura del metal, causados por las variaciones en la absorcin de calor en los distintos circuitos de flujos, utilizndose dos siscirculacin natural temas bsicos de circulacin del fluido en la caldera ! " $ proceso directo o paso nico

Circulacin natural.- Es consecuencia de la diferencia de densidades entre las ramas calientes y fras del circuito. En los sistemas de circulacin natural que operan a presiones subcrticas, el agua se vaporiza slo parcialmente en los circuitos de la caldera, produciendo una mezcla agua-vapor a la salida de los tubos. El equipo de separacin de la mezcla agua-vapor se incluye para separar el vapor del agua, con el fin de suministrar vapor saturado seco al sobrecalentador y reciclar el agua a los circuitos de la caldera. Los lmites aceptados en la qumica del agua, a nivel industrial, son menos rigurosos a bajas presiones; la cada de presin del fluido agua-vapor en el interior de los tubos, suele ser menor que la de diseo. Proceso directo o paso nico.- En este diseo se eliminan el caldern de vapor y el equipo interno de separacin del vapor, y se aade un sistema diferente de puesta en servicio. Las calderas de proceso directo o paso nico de presin universal se disean para operaciones subcrticas y supercrticas. A presiones supercrticas, el sistema puede incrementar la eficiencia global del ciclo energtico, a base de una mayor inversin, ya que se necesita una operacin ms precisa y un tratamiento de agua ms riguroso. Criterios de diseo generales.- Los puntos a tener en cuenta en el diseo de una caldera son:
! # Los requisitos de los flujos de vapor a) Definir el aporte de energa teniendo presente: " La temperatura del agua de alimentacin del ciclo # La eficiencia trmica supuesta de la caldera $ b) Evaluar la absorcin de energa que se necesita en la caldera y en los dems componentes de intercambio trmico c) Realizar los clculos de combustin para establecer los flujos de combustible, aire y gases d) Determinar la forma y el tamao del hogar, teniendo en cuenta la ubicacin y necesidades de espacio de los quemadores y sistemas de combustin, incorporando el volumen de hogar suficiente para lograr la combustin completa y bajas emisiones. Hay que prever medios para manipular la ceniza contenida en el combustible y para enfriar los gases, de forma que la temperatura de humos a la salida del hogar satisfaga los requisitos de diseo e) Determinar la situacin y configuracin de las superficies de calentamiento por conveccin. El sobrecalentador y el recalentador se ubican donde la temperatura de los gases sea lo suficientemente alta que permita producir una transferencia de
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calor efectiva, pero no tanto como para que se puedan producir temperaturas excesivas en los tubos o ensuciamientos por ceniza. Las superficies de conveccin se disean para minimizar el impacto debido a la acumulacin de ceniza y para permitir la limpieza de superficies sin erosin de las partes a presin f) Instalar la suficiente superficie de caldera que permita generar el resto de vapor que no se produzca en las paredes del hogar, lo que se debe cumplimentar con o sin economizador g) Instalar un cerramiento de caldera estanco a gases, alrededor del hogar, caldera, sobrecalentador, recalentador y economizador h) Disear los soportes de las diferentes partes a presin y del cerramiento, para hacer frente a la expansin y a las condiciones locales, incluyendo cargas debidas al viento y a terremotos

Los sistemas de calderas se disean para determinados combustibles; cuando se queman otros con caractersticas distintas a las del combustible de diseo se presentan con frecuencia problemas en la combustin, escorificacin, ensuciamiento, manipulacin de la ceniza, etc. Superficie de cerramiento.- El hogar de una gran caldera que quema carbn pulverizado, aceite o gas, es un gran volumen delimitado por un cerramiento, en el que tiene lugar la combustin del combustible y la refrigeracin de los gases de combustin antes de que stos penetren en los bancos tubulares del paso de conveccin. Una temperatura excesiva de los humos que entran en los bancos de tubos de conveccin, puede provocar en los tubos elevadas temperaturas o un ensuciamiento o una escorificacin inaceptables. La transferencia de calor a las paredes del cerramiento del hogar, tiene lugar fundamentalmente por radiacin; estas paredes pueden estar refrigeradas por agua en proceso de vaporizacin (a presin subcrtica), o por agua a alta velocidad (a presin supercrtica). El cerramiento de la zona de conveccin contiene los pasos de gases, horizontales y verticales descendentes, en los que se localiza la mayor parte de la superficie del sobrecalentador, recalentador y economizador, Fig XVIII.3. Las superficies del cerramiento pueden estar refrigeradas por agua o por vapor. Los cerramientos del hogar y del paso de conveccin estn conformados con una construccin tipo pared membrana totalmente soldada, con tubos refrigerados por agua. Estos cerramientos se construyen tambin con tubos en contacto (uno junto al otro), o con tubos muy poco espaciados dotados de una envolvente interna estanca a los gases. En el caso de una pared membrana, los tubos de la pared y de las superficies membrana del lado del hogar (envolvente interna) estn expuestos al proceso de combustin; el aislamiento y la envolvente exterior protegen la caldera del medio ambiente, minimizan las prdidas de calor y preservan de daos al personal. Tamao del hogar y requisitos del ciclo.- El cerramiento del hogar constituye gran parte de la superficie generadora de vapor de la caldera, facilitando
- El volumen necesario para la combustin completa - El medio de enfriamiento de los gases de combustin hasta una temperatura aceptable a la salida del hogar

En las unidades que queman carbn, el volumen mnimo del hogar se fija para lograr una determinada temperatura en la ceniza del combustible, a la salida del mismo, lo que, para cumplimentar los requisitos termodinmicos correspondientes a la temperatura de salida del vapor, conduce a disponer de demasiada superficie de vaporizacin en unidades de alta presin, y a poca superficie de vaporizacin en unidades de baja presin. La Fig XVIII.9 indica la influencia del ciclo de vapor, su presin y temperatura, en la absorcin de
! caldera/economizador energa entre " $ sobrecalentador/recalentador

Al aumentar la presin y temperatura del vapor, para una produccin energtica dada, la absorcin
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total de la unidad decrece progresivamente como consecuencia de la mayor eficiencia del ciclo. La absorcin de la caldera/economizador representa el calor aplicado al agua de alimentacin entrante en la caldera, para producir vapor saturado, o para alcanzar el punto crtico en una caldera de presin universal supercrtica de proceso directo o de un paso.

Fig XVIII.9.- Absorcin de calor en %, segn la presin de operacin y la temperatura del vapor

Al aumentar la presin de la operacin, la cantidad de calor requerida para producir vapor saturado disminuye, mientras que para el sobrecalentador/recalentador aumenta. La variacin de la absorcin requerida al modificarse la presin de la caldera/economizador no es significativa; una variacin en esta absorcin de un 1% equivale a un desvo de unos 10F (6C) en la temperatura del vapor sobrecalentado o del vapor recalentado. En unidades de baja presin, el calor absorbido por el hogar no es el adecuado para producir todo el vapor saturado requerido y, por llo, aguas abajo del sobrecalentador se instala un banco de caldera o haz vaporizador. En unidades de alta presin, el calor absorbido por el hogar y por el economizador es el adecuado para producir todo el vapor saturado que se requiere. Cuando el tamao del hogar aumenta, el economizador se puede hacer ms pequeo para generar la misma cantidad de vapor; cuando el tamao del hogar aumenta hasta un determinado tamao, se llega a una situacin en la que no se precisa economizador. Cuando el hogar se agranda, la temperatura de salida de los humos se reduce, producindose demasiado vapor, por lo que los gases no tendrn la energa suficiente que permita alcanzar la temperatura de diseo en el sobrecalentador/recalentador. Criterios de diseo del hogar.- El hogar se puede considerar como un gran volumen con una abertura de salida, confinado por paredes refrigeradas con agua y dentro del cual se realiza el proceso de la combustin; su perfil y volumen quedan fijados por el tipo de combustible y sistema de combustin. Con paredes que utilizan quemadores o recintos de fuego circulares, la separacin mnima entre los quemadores, las paredes laterales y la solera del hogar, se establece con el criterio de llegar a la combustin completa, por lo que se:
- Impide la interaccin entre los flujos de combustible y llama - Asegura la combustin completa - Evita la colisin de las llamas sobre las paredes, que provocaran el recalentamiento de los tubos o depsitos excesivos - Minimiza la formacin de NOx
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El rgimen de aporte mximo de combustible y el nmero de quemadores establecen:

- El rea de la seccin recta del hogar - La altura de la zona de combustin - La altura de la zona de inyeccin de aireterciario - La distancia entre los quemadores y la solera del hogar

Cuando el combustible se quema en hogares mecnicos, el rea de la seccin recta del hogar se determina mediante el rgimen de liberacin del calor por unidad de superficie de lecho. Cuando se tiene que reducir el lmite de emisiones, el diseo del sistema de combustin y su influencia en el perfil y volumen del hogar, se hace muy crtico y complejo. Para reducir las emisiones de NOx se pueden considerar no slo los quemadores de bajo NOx sino tambin otras tcnicas, como: " El requemado del combustible
# La inyeccin de reactivos $ ! # El escalonamiento del aire terciario en el hogar

Tambin se han desarrollado algunas tcnicas para la inyeccin de absorbentes destinados a reducir las emisiones de SO2. Cada una de estas tcnicas tiene su particular impacto sobre el tamao y configuracin del hogar.
- Para combustibles limpios como el gas natural, el volumen y altura del hogar se calculan para enfriar los productos de la combustin hasta una temperatura de gases a la salida del hogar que impida el posible recalentamiento de los tubos del sobrecalentador - Para combustibles tipo carbn y algunos aceites, que contienen significativos niveles de ceniza, el volumen y altura del hogar se determinan para enfriar los productos de la combustin hasta una temperatura de gases a la salida del hogar que evite el excesivo ensuciamiento de las superficies de conveccin - La altura del hogar se puede fijar tambin para: * facilitar el tiempo mnimo de residencia que precise la combustin completa * cumplimentar los requisitos mnimos de separacin desde los quemadores y portillas de NOx hasta la bveda y superficies de conveccin

XVIII.2.- INFLUENCIA DE LA CENIZA Para el carbn y en menor grado en el aceite, una de las consideraciones extremadamente importantes es la ceniza presente en el combustible; si no se tiene en cuenta en el diseo o en el funcionamiento, se puede depositar en las superficies inclinadas de las paredes del hogar y en los bancos tubulares del paso de conveccin. La ceniza:
! reduce el calor absorbido por la unidad generadora de vapor # aumenta la prdida de tiro " # erosiona las partes a presin $ provoca paradas forzosas para efectuar limpiezas y reparaciones

! El de ceniza slida (seca) o de solera seca Para el carbn existen dos tipos generales de hogares: " $ El de ceniza fundida o de solera hmeda

El hogar de ceniza slida se aplica a carbones con ceniza de alta temperatura de fusin; consiste en una solera en forma de tolva (cenicero), Fig XVIII.3 y 5, y una superficie de refrigeracin; la ceniza que impacta sobre las paredes del hogar o sobre la solera, es slida y seca, evacundose como partculas slidas. Cuando se quema carbn pulverizado en un hogar con ceniza seca, el 80% de la ceniza se arrastra por los gases a travs de los bancos tubulares de conveccin. Las caractersticas qumicas de la ceniza influyen en el volumen del hogar, necesario para lograr una satisfactoria operacin de la unidad; en la Fig XVIII.10 se compara el volumen de un hogar para una caldera de 500 MW quemando carbn bituminoso o subbituminoso de baja escorificacin, con el que se requiere por otra unidad de igual potencia pero quemando lignito con un gran poder aglutinante (fcil escorificacin).
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Con carbones que tienen cenizas con baja temperatura de fusin, es muy difcil emplear un hogar con cenicero seco, porque la ceniza (y en particular la escoria) que est fundida o en estado pastoso, se amontona formando grumos en las paredes del hogar o en la tolva del cenicero. Para manipular estos carbones, se ha desarrollado el hogar con ceniza fundida o con cenicero hmedo, cuya configuracin incorpora uno o varios combustores cicln.

Fig XVIII.10.- Comparacin de tamaos de calderas para diversos tipos de carbones a) 500 MW, carbn bituminoso y subbituminoso; ceniza poco escorificante ; b) 500 MW, lignito de Texas; ceniza muy escorificante

El hogar, formado por el recinto cicln y el hogar convencional residual, comprende una disposicin en dos escalones:
- En la parte inferior del hogar la temperatura debe ser suficiente para que la ceniza se vierta sobre la solera en forma lquida, conformndose una balsa de escoria lquida, que se drena hacia un tanque que contiene agua, en donde se trocea - En la parte superior del hogar, los gases se enfran hasta una temperatura inferior a la del punto de fusin de la ceniza, de modo que sta (polvo), cuando se arrastra hacia los bancos tubulares de conveccin no provoca un excesivo ensuciamiento

Como consecuencia de las elevadas emisiones de NOx propias de los hogares con ceniza fundida, su diseo es poco frecuente en el proyecto de nuevas calderas. XVIII.3.- PAREDES REFRIGERADAS POR AGUA La mayora de los hogares de calderas tienen paredes membrana refrigeradas por agua, Fig. XVIII.11. Esta construccin reduce el mantenimiento de las paredes del hogar, y reduce la temperatura de los gases que se dirigen hacia los bancos de conveccin, hasta un nivel en el que la deposicin de escoria y la corrosin en el sobrecalentador se pueda controlar mediante el equipo de soplado del holln.

Fig XVIII.11.- Construccin de la pared membrana en la zona de quemadores

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Para obtener la mxima absorcin de calor, los tubos de las paredes del hogar estn espaciados lo menos posible, a la vez que la temperatura de los tubos y de la membrana se mantienen dentro de lmites aceptables. Las paredes membrana estn constituidas por una fila de tubos cuyos ejes estn espaciados algo ms de un dimetro de tubo, y unidos entre s mediante una varilla membrana que se suelda por completo a los tubos adyacentes, configurando una superficie de pared continua, robusta y estanca, transmitiendo el calor de los gases del hogar a la mezcla agua-vapor que circula por el interior de los tubos. La construccin de paredes membrana con revestimiento refractario se utiliza en las paredes inferiores del hogar de unidades dotadas con combustores cicln destinadas a quemar basuras, y en unidades de lecho fluidificado. Superficie de conveccin de la caldera.- En algunos diseos, las primeras filas de tubos que forman parte del banco de conveccin, se incluyen como tubos de caldera, los cuales estn bastante espaciados para as facilitar el paso de los gases y evitar la acumulacin de ceniza, mejorando la limpieza de las superficies termointercambiadoras cuando se utilizan combustibles sucios; configuran la pantalla de escoria o pantalla de caldera, y reciben el calor por:
- Radiacin directa desde el hogar - Por radiacin y conveccin desde los gases de combustin que pasan a su travs

Otra variante es utilizar pantallas de tubos refrigerados por agua o por vapor, ubicados en la parte superior del hogar; a veces se identifican como paredes divisorias, y facilitan una superficie adicional de caldera optimizando el tamao del hogar. En las grandes unidades de alta presin, estas pantallas de tubos situadas en el plano de salida del hogar, configuran la superficie del sobrecalentador; a la entrada del sobrecalentador la temperatura de los humos debe ser lo suficientemente alta para que se pueda alcanzar la temperatura deseada en el vapor sobrecalentado, con una suficiente superficie de caldeo y utilizando materiales econmicos. Las disposiciones indicadas en las Fig XVIII.1 a 5, muestran configuraciones de superficie de sobrecalentador a la salida del hogar; para optimizar el diseo del sobrecalentador, en la parte alta del hogar se pueden incorporar pantallas de tubos o paredes divisorias ampliamente espaciadas y refrigeradas por vapor, Fig XVIII.3 y 5. La Fig XVIII.12 muestra unas superficies de conveccin, en planta, con espaciados decrecientes, y la variacin en la temperatura media de los gases, conforme stos las atraviesan. El diseo de la superficie termointercambiadora de la caldera, aguas abajo del sobrecalentador, depende:
! De la cada de temperatura en los gases # ! industrial " Del tipo de unidad " $ energtica # $ De la prdida de tiro al paso de los humos a travs de la superficie termointercambiadora

En el diseo de calderas con caldeo por conveccin, con el fin de lograr la cada prevista de temperatura en los gases, y una prdida de tiro tolerable en el flujo de los mismos, se pueden combinar ciertos parmetros, como:
- El dimetro y longitud de los tubos - El espaciado entre tubos - El nmero y orientacin de los tubos - Los deflectores que se provean del lado de gases

En el diseo de las superficies de conveccin del lado de humos, la superficie termointercambiadora necesaria para un rgimen dado es inversamente proporcional a la cada de presin del lado de humos. Las modificaciones del diseo que aumentan la cada de presin, como la reduccin del espaciado
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entre tubos perpendicular al flujo, dan lugar a mayores regmenes de transferencia de calor, reducindose la superficie termointercambiadora para soportar la carga trmica total deseada. Para un rgimen dado de humos, cuando stos circulan en flujo cruzado, el coeficiente de pelcula, la absorcin de calor y la prdida de tiro son mayores que cuando lo hacen paralelamente a los tubos; el flujo de gases serpentea entre los bancos de tubos, lo que da lugar a una prdida de tiro mayor y a una mala distribucin del flujo, con poca mejora en la absorcin de calor. Los cambios de direccin en el flujo que sale de un banco tubular situado aguas arriba y que entra en otro aguas abajo, se disean para que tengan resistencia mnima y ptima disposicin.

Fig XVIII.12.- Disposicin esquemtica en plantas de superficies de conveccin y variacin de la temperatura media de los humos

XVIII.4.- ANLISIS DEL CLCULO NUMRICO DE CALDERAS Para la determinacin de los intercambios trmicos locales y las condiciones de humos en la caldera, sobrecalentador y recalentador, si los datos experimentales son insuficientes para el diseo, se recurre al modelado mediante clculo numrico, haciendo uso de programas informticos que resuelven las ecuaciones de conservacin de la masa, cantidad de movimiento y energa. La modelizacin numrica de las zonas del sobrecalentador y recalentador incluye el cerramiento de caldera, los recintos de fuego o quemadores y otros aspectos geomtricos que pueden afectar al flujo, incluyendo los componentes situados aguas arriba y aguas abajo, con el fin de facilitar las mejores condiciones de contorno para la zona interesada. En la aplicacin de los programas informticos hay que tener en cuenta el tamao del modelo y su complejidad, frente al tiempo de clculo necesario que requiere el ordenador. Las entradas numricas incluyen:
- Datos geomtricos y configuracin de las superficies termointercambiadoras y de la caldera. - Datos de caractersticas funcionales, cadas de presin y absorcin de calor de las superficies termointercambiadoras. - Datos de operacin, estequiometra y temperatura de humos a la salida del hogar - Disposicin de quemadores, ngulos de paletas e intensidad de la turbulencia - Propiedades del combustible, cantidad de combustible y humos, composicin y finura del carbn, etc
XVIII.-538

Con el procesado final se puede obtener la magnitud de otras variables secundarias, tales como la resistencia a la escorificacin o efectividad de la mezcla. El anlisis numrico se puede clasificar en tres categoras: " - Evaluacin de las modificaciones del diseo
# $ - Investigacin de problemas localizados ! # - Verificacin de los diseos propuestos

Ejemplo XVIII.1.- Las Fig XVIII.13a.b muestran las lneas de flujo en un diseo de caldera, antes y despus de modificar la disposicin de los deflectores del paso de conveccin; como se observa, el diseo se modific porque el tamao de la superficie termointercambiadora hizo que disminuyera la prevista absorcin de calor, realizndose la modificacin antes de la fabricacin, para reducir costes. Ejemplo XVIII.2.- La aplicacin del modelo numrico que se presenta en la Fig XVIII.14 se refiere a un anlisis que determina la posicin ptima de las portillas de NOx en un sistema de caldera; se representa el trazado de las estequiometras combustible/aire, a una cota de 15 ft (4,6 m) sobre las portillas de NOx antes y despus del ajuste de las portillas de NOx. La distribucin ms uniforme con mezcla mejorada, da lugar a una menor formacin de NOx.

a) Disposicin original de los deflectores del paso de conveccin. b) Disposicin mejorada de los deflectores del paso de conveccin Fig XVIII.13.- Modelizacin de las lneas de flujo de corriente de humos

a) Configuracin inicial de mezcla. b) Configuracin mejorada de mezcla Fig XVIII.14.- Modelizacin de la estequiometra local combustible-aire

Ejemplo XVIII.3.- La modelizacin numrica se puede utilizar para investigar problemas en la caldera. El modelo tiene en cuenta la geometra de la caldera y sus caractersticas funcionales como la abXVIII.-539

sorcin de calor, temperatura y cada de presin. El modelo facilita una imagen detallada y clara de las caractersticas funcionales, mejor que la que se puede lograr utilizando mtodos analticos. Si se supone, por ejemplo, que en el borde de entrada ms bajo del sobrecalentadorsecundario una unidad est experimentando una excesiva acumulacin de ceniza, para determinar la causa de la escorificacin y evaluar las modificaciones del diseo que permitan reducir dicha acumulacin, se puede utilizar un modelo numrico, en el que:

Fig XVIII.15.- Modelizacin de la temperatura de humos a la salida del hogar, del ejemplo XVIII.3

- Las superficies ms bajas del sobrecalentadorsecundario, en el lado de entrada de humos, y con una cierta desviacin hacia las paredes laterales, tengan altas velocidades y elevadas cargas de ceniza - La grfica de los niveles de temperatura en el diseo preliminar que se emple en la construccin y en un diseo de bveda ms grande, Fig XVIII.15, indicaban que el aumento de tamao de la bveda desplazaba los gases calientes, separndolos de la zona a estudiar en el sobrecalentadorsecundario, eliminando virtualmente el impacto de la ceniza caliente - La reduccin de 100F (56C) en la temperatura mxima de los gases que entraban en el sobrecalentadorsecundario, mejor la resistencia de la unidad frente a la escorificacin.

La modelizacin exacta de calderas y de sus componentes depende de la disponibilidad de informacin para determinar las condiciones adecuadas a la entrada y de contorno, las propiedades de los fluidos y el conocimiento de caractersticas globales como la cada de presin y la absorcin de calor. XVIII.5.- DISEO DE LAS PARTES A PRESIN Las calderas se disean segn normas como el Cdigo ASME para Calderas y Vasijas a Presin. Es importante conocer las temperaturas de diseo de las partes a presin, que no se deben superar durante la operacin del generador de vapor ya que los esfuerzos permisibles dependen de la temperatura mxima a que estn expuestos los materiales. Las temperaturas del material del cerramiento de una caldera con caldern, la puesta en servicio y el dimetro exterior de cada tubo dependen de:
- El flujo calorfico transitorio - La presin de diseo - La conductividad del metal - La temperatura de saturacin correspondiente a la mxima presin de operacin de la caldera

En los tubos de caldera, las temperaturas se mantienen en niveles conocidos mediante la provisin de un caudal de agua suficiente, para evitar que se llegue al flujo calorfico crtico, o punto de desvo de la vaporizacin puntual. En cada tubo, el agua saturada tiene una velocidad determinada, prestando especial atencin a las zonas de alto flujo calorfico y a los tubos inclinados con calentamiento por su generatriz superior.
XVIII.-540

Fig XVIII.16.- Modelizaciones diversas cuando se modifica el sistema de aire XVIII.-541

Como los calderines de vapor tienen paredes gruesas, hay que limitar el flujo calorfico a travs de ellos para evitar excesivos gradientes trmicos durante:
- La puesta en servicio - La retirada de servicio - El funcionamiento, que es especialmente importante cuando el caldern est expuesto a los gases

Cuando el caldern cuenta con un determinado nmero de penetraciones tubulares, el flujo de agua a travs de stas sirve para refrigerar las paredes del caldern.

Configuracin tpica para unidades de HRSG que recuperan calor de pequeas turbinas de gas y de motores Diesel.

Esta configuracin se ha utilizado ms aos que las dems. Tiene la ventaja de que el caldern superior es un separador de vapor, que est conectado con el inferior por tubos verticales. Esto hace que pueda manejar flujos muy grandes de humos.

Configuracin de 3 calderines, tpica en instalaciones En los ltimos veinte aos, esta configuracin, apoyada en el suelo, con una gran cantidad de ceniza; en la zona que separa se ha convertido en el ms popular de todos los diseos de evaporalos calderines inferiores se ubicaba la tolva para recoger dores. Se puede construir en mdulos axiales o en mdulos laterales y retirar las partculas slidas mltiples, diseo que acepta cualquier tipo de flujo de humos. Fig XVIII.16a.- Configuraciones diversas con diversas modificaciones XVIII.-542

Cuando por la alta temperatura o por la velocidad de los gases el aporte de calor a un caldern es demasiado elevado, se le dota de un aislamiento exterior o se le reubica fuera del flujo de calor. En el interior del caldern se instala un equipo de separacin de vapor, que mantenga la humedad y los slidos disueltos en el vapor, en niveles aceptables. En calderas de un paso (proceso directo), toda la humedad vaporiza en los tubos, de modo que la vaporizacin y el sobrecalentamiento tienen lugar en forma secuencial, sin caldern; la pureza del vapor depende, exclusivamente, del mantenimiento de la pureza del agua de alimentacin. Las vlvulas de seguridad de la caldera son componentes muy importantes de proteccin del generador de vapor. El Cdigo ASME estipula que la presin de diseo de la caldera no debe ser inferior a la presin de descarga de la vlvula de seguridad que tenga el tarado ms elevado. Para evitar prdidas innecesarias y trabajos de mantenimiento debidos al frecuente disparo de las vlvulas de seguridad, la que abra primero (la de tarado ms bajo) se debe regular para que dispare a una presin que no sea inferior a la de operacin de la caldera incrementada en un 5%. La presin de operacin en el caldern de vapor depende de la presin requerida en el punto de utilizacin del vapor y de la correspondiente cada de presin. Cuando el vapor se utiliza para alimentar una turbina, la presin de operacin de la caldera se calcula sumando a la presin de admisin en la turbina, la cada de presin en la tubera de vapor, en vlvulas, en el sobrecalentador y en las partes internas del caldern, correspondiente al mximo flujo de vapor de la unidad.

Fig XVIII.17.- Evaporador de tubos horizontales

Soportes de caldera.- Los tubos de las paredes del hogar estn soportados por los colectores a los que estn conectados; los tubos de los bancos vaporizadores y pantallas se soportan por el caldern y por los colectores a los que estn conectados. Para conseguir el diseo adecuado de soportes se hacen las siguientes consideraciones:
- Los tubos se disponen y alinean de forma que no estn sometidos a momentos flectores excesivos - No se debe sobrepasar, en ningn caso, la carga de trabajo en los asientos de los tubos - Hay que facilitar la expansin de las partes a presin

La caldera apoyada se debe anclar slo en un punto, guiarse en una sola direccin, y dejar que se expanda libremente en las dems direcciones. En este tipo de caldera, para reducir las fuerzas de rozamiento y las solicitaciones resultantes en las partes a presin, es conveniente utilizar asientos o armaduras de rodillos cuando soportan cargas importantes.
XVIII.-543

XVIII.6.- SOBRECALENTADORES Y RECALENTADORES Ventajas del sobrecalentamiento y recalentamiento.- Cuando en una turbina se utiliza vapor saturado, el trabajo realizado est limitado por la humedad que puede manipular la turbina sin un excesivo desgaste de sus labes; este grado de humedad se sita entre el 10 15%. Se puede aumentar el trabajo realizado extrayendo la humedad entre escalones de la turbina, situacin que no es econmica salvo en casos especiales; la energa total que la turbina puede transformar en trabajo es pequea comparada con la cantidad de calor requerida para elevar la temperatura del agua del ciclo hasta la de saturacin y posterior vaporizacin; el contenido de humedad constituye una limitacin fundamental en el diseo de la turbina. En general, una turbina transforma la energa del vapor sobrecalentado en trabajo sin formacin de humedad, por lo que esa energa se recupera en la turbina. Esto no es aplicable cuando la presin del vapor sea igual o superior a la crtica 3.208 psi (221 bar); para presiones superiores a sta, el calor aplicado a temperaturas superiores a 705F (374C) se recupera en su totalidad por la turbina de vapor. La ventaja del sobrecalentamiento se pone de manifiesto por la reduccin del consumo de calor del ciclo, cuando la temperatura del vapor que entra en la turbina se eleva . Por ejemplo, en un clculo simple en un ciclo Rankine ideal con sobrecalentamiento (Hirn) a la presin de 2.400 psig (185,6 bar) y recalentamiento intermedio, cuando la temperatura del sobrecalentado
900 a 1100F 7.550 a 7.200 Btu/kWh sube de ! " , el consumo especfico bruto se reduce de ! " , lo que representa $ 482 a 593C $ 7.963 a 7.594 kJ/kWh

una mejora del rendimiento del 4,5% atribuible a la temperatura del sobrecalentamiento.

Fig XVIII.18.- Configuraciones del sobrecalentador.

Tipos de sobrecalentadores.- Existen dos tipos bsicos de sobrecalentadores, de conveccin y de radiacin, que se caracterizan por la forma en que realizan la transferencia de calor desde los gases. El sobrecalentador de conveccin se emplea cuando la temperatura de los gases es pequea. En una unidad generadora de vapor que utilice este diseo, la temperatura del vapor que sale del sobrecalentador aumenta con la produccin de la caldera. Como el rgimen de transferencia de calor por conveccin es casi proporcional al rgimen de gases y, por tanto, a la produccin de la caldera, la absorcin total en el sobrecalentador de conveccin y la temperatura del vapor, aumentan con la produccin de la caldera, Fig XVIII.19. Este efecto se acenta tanto ms, cuanto ms alejado del hogar se ubique el sobrecalentador de conveccin y cuanto menor sea la temperatura de los gases que entran en el mismo.
XVIII.-544

El sobrecalentador de radiacin recibe la energa desde el hogar por radiacin, y muy poca conveccin. Normalmente tiene una configuracin de pantallas (paredes divisorias) o de placas colgadas formadas por tubos refrigerados por vapor, ampliamente espaciadas en la direccin perpendicular al flujo de gases. A veces, este sobrecalentador se incorpora a las paredes del cerramiento del hogar. Como el calor absorbido por las paredes del hogar no aumenta tan rpidamente como la produccin de la caldera, la temperatura de salida del sobrecalentador radiante disminuye al aumentar la produccin de la caldera, Fig XVIII.19. En ciertos casos, las dos curvas de variacin de la temperatura, que tienen pendientes opuestas, correspondientes a los sobrecalentadores de conveccin y radiacin, se pueden compensar combinando en serie ambos tipos de sobrecalentadores, obtenindose para la temperatura del sobrecalentador una curva plana, en amplios mrgenes de carga, Fig XVIII.19. Tambin se puede obtener una curva de temperatura plana para el vapor sobrecalentado, mediante un sobrecalentador que tenga fuego independiente del que existe en el hogar. En el diseo de los sobrecalentadores radiantes y convectivos hay que tener mucho cuidado en evitar diferencias en la distribucin de los flujos de vapor y de gases, que podran conducir al recalentamiento de los tubos; los sobrecalentadores tienen flujos de vapor entre "
una refrigeracin adecuada tas cifras se fijan para facilitar ! " $ cadas de presin admisibles
2h ! 100.000 a 1.000.000 lb/ft , 2 $ 136 a 1356 kg/m s

o ms; es-

en los tubos.

Fig XVIII.19.- Temperatura final del vapor sobrecalentado, prcticamente uniforme para un amplio campo de cargas, obtenida en dos secciones en serie de radiacin y conveccin

La mayor cada de presin, asociada a velocidades mayores, mejora la distribucin del flujo de vapor entre ambos lados del sobrecalentador. Las condiciones para el diseo del sobrecalentador se aplican tambin al diseo del recalentador. Sin embargo, la cada de presin en un recalentador es crtica, porque la mejora en el consumo de calor del ciclo se puede anular por una prdida de presin demasiado grande en el recalentador; por lo tanto, el flujo msico de vapor en el recalentador suele ser algo menor que en el sobrecalentador. Tamao de los tubos.- En los sobrecalentadores y recalentadores se usan tubos cilndricos lisos de
! 1,75" a 2,75" " $ 44,5 a 69,9 mm

de dimetro exterior. Con tubos de menor dimetro, la cada de presin en el lado del va-

por es ms alta, siendo ms difcil su alineacin por el lado de los gases. Con tubos de mayor dimetro, las mayores solicitaciones debidas a la presin, se presentan del lado
XVIII.-545

del vapor. En las unidades modernas, para evitar la acumulacin de ceniza:

- Se aumenta la distancia entre los soportes de los tubos de sobrecalentadores horizontales - Se separan an ms los tubos - Se reduce el nmero de tubos por fila

El tubo de 2,5(63,5 mm) de dimetro exterior cumplimenta los objetivos precedentes, con una mnima diferencia de ventajas respecto a las que ofrecen tubos de menor dimetro. Cuando la temperatura del vapor aumenta, las solicitaciones admisibles pueden obligar a la utilizacin de tubos de menor dimetro exterior. En sobrecalentadores se emplean tubos lisos; si tienen superficies ampliadas en forma de aletas longitudinales, transversales o protuberancias, la limpieza de la superficie termointercambiadora del lado de gases se complica; las superficies ampliadas pueden incrementar la temperatura de los tubos por encima de los lmites de diseo. Diseo de sobrecalentadores.- Se deben considerar algunos parmetros, como:
- La temperatura del vapor - El campo de cargas de la caldera, dentro del cual la temperatura del vapor generado debe estar controlada - La superficie del sobrecalentador para conseguir la temperatura del vapor - La zona de temperaturas de gases en la que se ubica la superficie del sobrecalentador - El tipo de acero para la construccin del sobrecalentador y sus soportes necesarios - El rgimen del flujo de vapor en el interior de los tubos, que est limitado por la cada de presin, y que a su vez debe garantizar un control adecuado de la temperatura de los tubos - La disposicin de la superficie para hacer frente a las caractersticas de los combustibles, en lo referente al espaciado de tubos para evitar la acumulacin de ceniza, o para facilitar su eliminacin en las primeras etapas de su formacin - El diseo fsico y tipo de sobrecalentador como estructura

En casi todas las nuevas grandes calderas para plantas termoelctricas, la experiencia conduce a
1000 a 1050 F la utilizacin de temperaturas de vapor sobrecalentado y recalentado de ! " . $ 538 a 566C

En las calderas estndar, la zona de ubicacin del sobrecalentador queda bien delimitada por la disposicin de la unidad y por el espacio asignado a la superficie sobrecalentadora. Una vez calculada la superficie, con su ubicacin y espaciado ptimos, se calculan el flujo msico y la cada de presin del vapor, as como la temperatura de los tubos del sobrecalentador. Para alcanzar la combinacin ptima hay que:
- Usar aleaciones de bajo precio - Tener en el lado del vapor una cada de presin razonable, sin comprometer la temperatura de los tubos - Disponer de un mayor flujo msico del vapor, para reducir la temperatura de los tubos - Considerar el espaciado de los tubos que minimice la acumulacin de ceniza con diversos combustibles - Obtener un menor espaciado entre tubos, la ms econmica, para un suministro dado de combustible - Facilitar una disposicin de tubos que mejore el tiro cuando este parmetro resulte crtico para la instalacin - Ubicar el sobrecalentador en una zona de temperatura de gases elevada, para ahorrar superficie intercambiadora

Diseo de recalentadores.- Existe una gran similitud entre el diseo de un sobrecalentador y de un recalentador; para el recalentador, la cada de presin permisible del lado del vapor est limitada. El flujo msico del vapor en los tubos del recalentador, debe ser el suficiente para que el gradiente de temperaturas a travs de la pelcula de vapor, sea inferior a 150F (83C); este gradiente se consigue con una cada de presin en los tubos del recalentador de 4 5% de la presin de entrada al mismo, junto con otra cada de presin en vlvulas y tuberas del sistema de vapor recalentado de 4 5%, por lo que la cada de presin total admisible en el sistema no excede del 8 10% . La cada de presin asignada a las tuberas de vapor recalentado es del orden de:
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- Un tercio para la tubera de entrada (recalentamiento fro) - Dos tercios para la tubera de salida (recalentamiento caliente)

Metal de los tubos.- Los parmetros que determinan los materiales que se deben utilizar para los tubos del sobrecalentador y del recalentador son: " La solicitacin admisible
# $ El coste ! # La resistencia a la oxidacin

Fig XVIII.20.- Disposiciones tpicas de superficies de sobrecalentadores

Fig XVIII.21a.- Seccin colgante de sobrecalentador, con soportes de fundicin tipo anillo partido

Soportes de sobrecalentadores y recalentadores.- Los sobrecalentadores y recalentadores estn ubiLa utilizacin del acero al C es lo ms normal, pero en las partes en que sea necesario hay que emplear aceros aleados cuidadosamente preseleccionados. Diversas disposiciones tpicas de la superficie bsica de intercambio para los sobrecalentadores se indican en la Fig XVIII.20; permiten evaluar un intercambio econmico que relaciona el coste de material y la diferencia de superficie requerida, justificada por consideraciones de ndole termohidrulica. En los sobrecalentadores verticales, los puntos de soporte principales se encuentran fuera del flujo
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de gases, por lo que las pantallas con soportes de la seccin principal situados encima del techo de la caldera, se soportan por s mismas, a traccin, Fig XVIII.21a.b.
- Cuando se dispone de un espaciado lateral perpendicular al flujo de gases y la limpieza de la ceniza no implica abrasin, se utilizan guas abrazaderas refrigeradas por vapor - Si la limpieza de la ceniza implica abrasin, por ejemplo cuando se quema carbn, se emplean guas de anillo en las aleaciones altas de cromo-nquel - En zonas con temperatura de humos elevada se utilizan elementos de ligadura, de lado a lado, para mantener los espaciados transversales - Para mantener la alineacin de los tubos de cada pantalla en sistemas con espaciados laterales menores, las guas abrazadera refrigeradas por vapor no son prcticas, emplendose ligaduras mecnicas, Fig XVIII.22, como las uniones en D.

En sobrecalentadores horizontales, la carga a soportar se transmite a los tubos de cerramiento refrigerados por vapor, o de la caldera. La unin entre tubos soporte y tubos del sobrecalentador se hace mediante dos tipos de guas, una soldada al tubo soporte y otra al tubo del sobrecalentador, Fig XVIII.23, deslizando una en la otra. Los soportes tipo cuna facilitan el movimiento relativo entre tubos contiguos del sobrecalentador.

Fig XVIII.21b.- Seccin colgante de sobrecalentador, con gua envolvente refrigerada por vapor

Fig XVIII.22.- Seccin colgante de recalentador con soportes XVIII.-548

Fig XVIII.23.- Soportes en los extremos del sobrecalentador horizontal

Con el aumento del tamao de las unidades, el espaciado entre los tubos del sobrecalentador horizontal aumenta, hasta el extremo de que es imposible soportar estos tubos slo por sus extremos, emplendose un tubo tirante colgado desde la salida del economizador. Limpieza interior.- No se suele exigir la limpieza interna de las superficies termointercambiadoras del sobrecalentador y del recalentador, aunque en algunas circunstancias se han limpiado por va qumica. Durante la puesta en servicio inicial, el soplado de las tuberas de vapor se utiliza para eliminar escamas, aceites y otros residuos. Limpieza exterior y espaciado entre superficies.- Las unidades modernas se disean para funcionar entre dos retiradas de servicio consecutivas del orden de 18 a 24 meses seguidos, por lo que la limpieza del lado de gases se hace crtica. Para mejorar la limpieza, las secciones colgadas del sobrecalentador estn espaciadas de acuerdo con la temperatura de los gases y el tipo de combustible que queme el generador de vapor. En la Fig XVIII.21 se muestra la disposicin correspondiente a unidades que queman carbn pulverizado en lecho suspendido El espaciado longitudinal en la direccin del flujo de gases:
! 0,50 a 0, 75 - Se fija desde " , como espacio libre entre tubos para las zonas de alta temperatura $ 12,7 a 19, 1 mm - Se permite un mayor espaciado para zonas de superficies horizontales, que reciban gases a temperaturas inferiores a 1500F (616C)

XVIII.7.- AJUSTE Y CONTROL DE LA TEMPERATURA DEL VAPOR La mejora en el consumo especfico de calor se debe, en gran parte, a la alta eficiencia del ciclo trmico, que se hace posible por las elevadas temperaturas del vapor que se suministra a la turbina. La importancia de la regulacin de la temperatura del vapor, dentro de estrechos mrgenes, se pone de manifiesto por el hecho de que una variacin de la temperatura del vapor de " , impli$ 19C a 22C ca una alteracin del 1% en el consumo especfico de calor, para presiones de funcionamiento superiores a 1800 psi, (124,1 bar).
un control preciso Para ! " de la temperatura del vapor existen otros fundamentos como: $ una regulacin exacta - Prevenir fallos en el sobrecalentador, recalentador o turbina, debidos a las excesivas temperaturas del metal - Impedir dilataciones trmicas que puedan reducir peligrosamente las holguras en la turbina - Evitar la erosin derivada de una excesiva humedad en los ltimos escalonamientos de la turbina ! 35 F a 40F

En las calderas con caldern, la produccin de vapor y la presin de salida se mantienen constantes con el rgimen de fuegos; las temperaturas del vapor sobrecalentado y del recalentado dependen de parmetros bsicos de diseo, como las dimensiones de la superficie termointercambiadora y la relacin entre las superficies de conveccin y radiacin. Las temperaturas de vapor vienen afectadas tambin por otras variables operativas, como:
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- El exceso de aire (aireexceso) - La temperatura del agua de alimentacin del ciclo a la entrada al generador de vapor - Las variaciones en el combustible que modifican las caractersticas de la combustin y las deposiciones de ceniza sobre las superficies termointercambiadoras - La correcta combinacin y disposicin de los quemadores que estn en servicio

En las calderas de proceso directo de presin universal, que tienen una zona variable para el paso del agua a vapor, la produccin de vapor y la presin y temperatura del vapor sobrecalentado se controde fuegos lan coordinando el rgimen ! " , dejando que la temperatura del $ del flujo del agua de alimentacin de la caldera vapor recalentado sea la variable dependiente, permitiendo una tolerancia de 10F (6C) sobre la tem-

peratura de salida del vapor.

la temperatura Cuando la carga aumenta, ! " $ el gasto msico de los gases de combustin

se incrementan.

En un sobrecalentador de conveccin, la temperatura del vapor crece al aumentar la carga, siendo el gradiente de temperaturas debido a este aumento, tanto menor cuanto ms prxima al hogar est la superficie del sobrecalentador de conveccin. En un sobrecalentador de radiacin, la temperatura del vapor decrece al aumentar la carga. En una unidad generadora de vapor, las superficies de sobrecalentamiento de radiacin y conveccin se instalan en serie, para mantener prcticamente constante la temperatura del vapor en todo el campo de control de la unidad, Fig XVIII.19. Exceso de aire.- Cualquier variacin en el aireexceso que entra en la zona de quemadores, provoca una modificacin de los gases que van hacia el sobrecalentador de conveccin; un aumento del aireexceso en quemadores eleva la temperatura del vapor. Temperatura del agua de alimentacin.- Un incremento en la temperatura del agua de alimentacin del ciclo a la entrada del generador de vapor provoca una disminucin de la temperatura del vapor sobrecalentado; para un flujo de vapor dado, cuando la temperatura del agua de alimentacin sube:
- Se quema menos combustible - Se producen menos gases a menor temperatura fluyendo hacia el sobrecalentador de conveccin - La temperatura del vapor sobrecalentado es menor

Limpieza de las superficies termointercambiadoras.- La eliminacin de los depsitos de ceniza acumulados en las superficies termointercambiadoras (en el lado de humos), aguas arriba del sobrecalentador:
- Aumenta la absorcin de ste incrementando la temperatura del vapor - Reduce la temperatura de los gases que entran en el mismo bajando la temperatura del vapor

Ajuste.- Una unidad generadora de vapor representa una gran inversin de capital y se debe dotar de los medios precisos con los que hacer frente a las cambiantes condiciones de operacin que se puedan presentar, para regular la temperatura del vapor a un coste razonable. Cuando las condiciones de operacin se apartan de las de diseo, el ajuste de la temperatura del vapor es imprescindible, y consiste en ampliar o reducir la superficie del sobrecalentador y/o del recalentador. Un buen diseo debe prever sto en la forma ms econmica posible. En determinadas unidades, es posible el ajuste reduciendo o ampliando la superficie de vapor saturado, aguas arriba de la superficie de sobrecalentamiento (en el lado agua-vapor). Estas modificaciones alteran la temperatura de gases a la entrada de estos sobrecalentadores. Si para incrementar la temperatura del vapor se reduce la superficie de vapor saturado, este tipo
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de ajuste es relativamente simple y cuesta menos que aadir superficie al sobrecalentador y/o recalentador, ya que sto puede ser difcil y costoso, e incluso imposible. El uso de un revestimiento refractario en reas selectivas del hogar refrigerado por agua:
- Eleva la temperatura de los humos hacia el sobrecalentador - Tiene un efecto favorable sobre la combustin y sobre la prdida por Cinquemado

El refractario no se debe aplicar nunca en superficies que no toleren la deposicin de ceniza, lo que puede aumentar el coste de mantenimiento. Para la regulacin de la temperatura del vapor, una forma de ajuste simple, barata y efectiva, consiste en alterar la velocidad msica de los gases que fluyen hacia el sobrecalentador, modificando la posicin de determinados deflectores o cortatiros, si la unidad lo permite. Esta caracterstica funcional permite variar el control de la temperatura del vapor hasta un 20%, cuyo lmite est fijado por su repercusin sobre la prdida de tiro y sobre el rendimiento de la caldera. Un incremento de 10F, (6C) en la temperatura de los gases a la salida de la caldera, reduce la eficiencia un 0,25% aproximadamente. Control.- El control se necesita para regular la temperatura del vapor, dentro de los lmites requeridos, con el fin de corregir las fluctuaciones que provocan los parmetros de operacin, como la produccin de la caldera y la deposicin de ceniza en las superficies termointercambiadoras; esta circunstancia se puede corregir alterando la frecuencia de la operacin de los equipos de sopladores. La operacin selectiva de los sopladores de pared del hogar, o la reduccin de la produccin de vapor en la unidad, para inducir el desprendimiento de acumulaciones de ceniza desde las paredes del hogar, puede disminuir la temperatura de los gases que llegan a la superficie del sobrecalentador. El tiempo que tarda una turbina en llegar a tomar la plena carga se establece de acuerdo con una curva de seguridad (temperatura del vapor-tiempo).
calentadores de agua del ciclo La retirada de servicio de ! " $ molinos (pulverizadores) de carbn

, puede afectar a la temperatura del vapor

y, por tanto, requerir el control de esta temperatura. Para regular la temperatura del vapor se pueden considerar los siguientes parmetros de control:
- La atemperacin - Los cortatiros de dosificacin y distribucin de gases - La recirculacin de gases hacia el hogar - El aireexceso - La seleccin, ubicacin y posicin de los quemadores en funcionamiento - La orientacin de los quemadores mviles - El hogar dividido con fuegos diferenciados - Los sobrecalentadores autnomos con fuegos independientes

Atemperacin.- Con ella se regula y limita la temperatura del vapor diluyendo el vapor a alta temperatura en agua a baja temperatura. Los atemperadores se pueden clasificar en dos tipos: de mezcla y de superficie. Un ejemplo representativo del diseo del atemperador de mezcla o contacto directo es el atomizador, en el cual se mezclan el vapor y el medio refrigerante, que puede ser agua y vapor saturado. En el diseo del atemperador de superficie, que comprende el tipo de recipiente y de caldern, el vapor est separado del medio refrigerante por la superficie termointercambiadora. Los atemperadores de superficie se usan raras veces en los diseos ordinarios de calderas para unidades energticas, mientras que los de tipo atomizador se usan en todas las unidades que tienen exigencias de atemperacin.
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El atemperador del sobrecalentador se puede ubicar en una de las dos posiciones siguientes:
- En algn punto intermedio situado entre las dos secciones del sobrecalentador - A la salida del sobrecalentador

La ubicacin ideal de un atemperador de sobrecalentador, en lo que respecta al control del proceso, debera estar a la salida del sobrecalentador, el control sera directo y no habra tiempo de retraso en la respuesta del control; sto conlleva problemas como:
- Se puede arrastrar agua hacia la turbina por el flujo de vapor - El atomizador no protegera al metal del sobrecalentador del recalentamiento

El atemperador del sobrecalentador ubicado en su interior hace frente a los problemas indicados y es el que se prefiere; en esta situacin:
- La temperatura del vapor que sale del sobrecalentador no sobrepasa la temperatura mxima deseada - El vapor procedente de los elementos del sobrecalentador de la primera etapa se mezcla a fondo, a la vez que entra en el sobrecalentador de la segunda etapa a una temperatura uniforme

Por lo que respecta al recalentador, el atemperador se coloca en el lado de entrada del mismo. El atemperador atomizador del sobrecalentador para la regulacin de la temperatura de vapor de la Fig XVIII.24, es el que ha dado los resultados ms satisfactorios.
- Dentro de la tubera de vapor sobrecalentado, a travs de una tobera atomizadora, se introduce agua de alta pureza en el cuello de una seccin Venturi, sita en el interior de la tubera de vapor - Como consecuencia de la accin atomizadora y de la alta velocidad de circulacin del vapor a travs de la garganta del Venturi, el agua se vaporiza, se mezcla con el vapor sobrecalentado y lo enfra - Una caracterstica constructiva importante es la prolongacin de la seccin Venturi, en un manguito o escudo trmico, aguas debajo de la tobera atomizadora, lo que protege la tubera de alta temperatura de los choques trmicos

El choque trmico es debido a la presencia de gotitas de agua no vaporizadas, que impactan sobre la superficie caliente de la tubera. Para regular la temperatura del vapor, el atemperador atomizador permite una accin rpida y un control sensible.

Fig XVIII.24.- Atemperador atomizador del sobrecalentador para regular la temperatura del vapor

Es importante que el agua atomizada sea de la ms alta pureza, porque los slidos arrastrados por el agua pasan al vapor provocando depsitos en los tubos del sobrecalentador, en la tubera y en los labes de la turbina. La concentracin de slidos en el agua atomizada por el atemperador no debe superar 2,5 ppm. Una fuente de agua extremadamente pura son las purgas de los calentadores de alta presin del agua del ciclo, aunque se necesita una bomba de alta presin, resistente a la corrosin. Hay tres disposiciones posibles de atemperadores, segn los requisitos funcionales de la caldera: - Atemperador de simple etapa.- Hay que instalar un atemperador simple en cada una de las tuberas de conexin entre las etapas del sobrecalentador
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- Atemperador doble.- Es un atemperador de simple etapa, con dos atomizadores de agua dispuestos en serie, instalado en la tubera de conexin entre dos etapas de sobrecalentamiento. Esta disposicin se emplea cuando el agua de atomizacin excede de la capacidad de un solo atomizador, o bien cuando no se puede lograr el reglaje requerido con un nico atomizador de agua La aplicacin normal exige una vlvula de control del atomizador por cada tobera de atomizacin. La operacin del atemperador doble es secuencial, abriendo en primer lugar y cerrando en ltimo lugar la vlvula de control del atomizador que se encuentra aguas abajo

- Atemperador de dos etapas.- Se utilizan dos atemperadores de simple etapa; uno se coloca en las tuberas de conexin entre la primera y segunda etapa del sobrecalentador, y el otro se sita entre las etapas segunda y tercera del mismo En primer lugar se usa el atemperador de la primera etapa, hasta que opere con el mximo flujo atomizador, teniendo en cuenta la diferencia mnima admisible entre la temperatura del vapor que sale del atemperador y la temperatura de saturacin El atemperador de la segunda etapa se emplea despus de que se alcance el lmite de flujo en el de la primera etapa

La presin de la bomba de alimentacin de la caldera debe facilitar la presin requerida en el sistema del atemperador; si sto no es posible:
- Se la aade un escaln de presin, o - Se dispone de una bomba independiente para el agua de atomizacin, o - Se pone una vlvula en la tubera de alimentacin que incremente la resistencia del sistema de caldera hasta los niveles precisos

Para garantizar una agua de alta calidad en el atomizador, se puede instalar un equipo de limpieza en el retorno del condensado y agua de aporte hacia los calentadores del ciclo. XVIII.8.- APLICACIN DEL ATEMPERADOR EN CALDERAS DE PRESIN UNIVERSAL Las calderas de presin universal se suministran sin atemperadores en el sobrecalentador; se pueden incluir para reducir las variaciones de temperatura a la salida del sobrecalentador durante los transitorios. Los atemperadores del atomizador se instalan entre la salida del sobrecalentadorprimario y la entrada del sobrecalentadorsecundario, aguas arriba de la vlvula de parada o cierre del sobrecalentador de alta presin. El agua del atomizador se suministra desde la entrada al economizador de la caldera. La atemperacin del atomizador corrige, temporalmente, las desviaciones de la temperatura del vapor principal y no es el medio bsico de control de la temperatura del vapor. En condiciones de rgimen permanente, la temperatura del vapor se determina mediante la relacin entre el rgimen de fuegos y el flujo de agua de alimentacin Cortatiros de distribucin de los gases.- Los bancos tubulares horizontales de conveccin, en el paso posterior o zona de recuperacin de una caldera, se pueden dividir en dos o ms pasos independientes de gases, separados por una pared deflectora o por un tabique, Fig XVIII.3. El uso de cortatiros en estos pasos de humos permite:
- Distribuir los gases entre las diferentes superficies termointercambiadoras, colocadas en cada uno de ellos - Regular las temperaturas del vapor recalentado y sobrecalentado

Las consideraciones de diseo son:

- Los cortatiros se deben colocar en una zona de gases fros, para asegurar su mxima fiabilidad; normalmente se encuentran aguas abajo de todas las superficies termointercambiadoras de la caldera - La prdida de tiro a travs de la unidad puede aumentar con combustibles alternativos, por lo que este parmetro se tiene que optimizar - El diseo y puesta a punto del sistema de control son muy crticos, ya que la respuesta del control de un cortatiros es
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ms lenta que la de los atemperadores del atomizador; por lo tanto, para el control de transitorios se emplean siempre los atemperadores de atomizador - En condiciones de mximo desequilibrio en la distribucin de los gases, su temperatura en la zona de cortatiros y las superficies termointercambiadoras prximas a ellos llegarn a sus valores ms altos, por lo que estas temperaturas marcarn los requisitos de diseo del metal

Para la optimizacin de los sistemas de control de la temperatura de vapor, los cortatiros de distribucin de gases se combinan con una atemperacin por atomizador, y facilitan el ajuste y control a largo plazo, de las temperaturas del sobrecalentador y del recalentador con una mnima influencia en el rendimiento global de la unidad. Durante los transitorios, los atemperadores del atomizador facilitan el control inmediato de temperatura. Recirculacin de humos.- Es otro mtodo de controlar la temperatura del vapor sobrecalentado y del recalentado; los humos a la salida de la caldera, economizador o calentador de aire se reintroducen en el hogar mediante ventiladores y conductos adecuados. Para controlar la temperatura del vapor, el sistema de gases que los introduce en la zona inicial de combustin del hogar, se conoce como reciclado o recirculacin de humos. La atemperacin de humos es el sistema que introduce los gases reciclados a la salida del hogar, para controlar su temperatura cuando le abandonan.

Fig XVIII.25.- Caldera radiante con atemperacin de humos para control de temperatura humos salida del hogar

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La Fig XVIII.25 presenta una aplicacin de recirculacin de humos a travs de la parte superior de la tolva de ceniza, y otra aplicacin de atemperacin de humos, a travs de la parte superior del hogar, en una caldera de tipo radiante. En la mayora de los casos, los humos para el reciclado se obtienen a la salida del economizador. El reciclado de humos se realiza de forma que su introduccin evite cualquier interferencia en la combustin del combustible. Aunque los humos reciclados se pueden utilizar con diversos propsitos, su funcin bsica consiste en modificar la distribucin de la absorcin de calor, dentro de la unidad generadora de vapor. Los humos reciclados facilitan el ajuste de la absorcin de calor (que se emplea como parmetro de diseo de la superficie termointercambiadora), y el control de la distribucin de la absorcin de calor, en condiciones operativas variables. Una caracterstica importante de los humos reciclados es que su utilizacin modifica slo la absorcin de calor a lo largo del generador de vapor, siendo su influencia despreciable sobre la absorcin global de la caldera, y sin apenas modificacin de los humos enviados a la chimenea. El efecto trmico del humo reciclado depende de " la ubicacin del punto de introduccin
! # la cantidad de humo reciclado # el rgimen de desprendimiento de calor en el hogar $

La Fig XVIII.26 indica, para un reciclado de humos introducidos por la tolva del hogar, la variacin en la absorcin de calor. La introduccin de los gases en este punto produce una reduccin notable de la absorcin de calor en el hogar, aumentando la absorcin de calor en la zona de conveccin.

Fig XVIII.26.- Efecto de la recirculacin de humos sobre la distribucin de absorcin de calor para un rgimen constante de fuegos

La absorcin de calor en el hogar depende de la temperatura de los gases y su distribucin, ya que aqu el calor se transfiere principalmente por radiacin; la introduccin del reciclado de gases en la tolva del hogar reduce su absorcin modificando la distribucin de temperaturas de los gases en el hogar. La mayor parte del calor absorbido por el sobrecalentador, el recalentador y el economizador se transfiere por conveccin, y depende de la temperatura de los gases y del rgimen del flujo msico de los mismos; ambos parmetros estn afectados por el reciclado de humos. Cuando la velocidad msica de gases que fluyen a travs del banco de conveccin se incrementa por la recirculacin de humos, la cantidad de calor transferido puede aumentar, disminuir o quedar invariable, segn sean las alteraciones producidas entre la temperatura y puesta en servicio de los gases que entran en el banco. Las Fig XVIII.26 y 24 ilustran el efecto del reciclado de los gases, segn se introduzcan en la tolva o
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en un punto prximo a la salida del hogar. La Fig XVIII.26 presenta una condicin en la que la temperatura de los humos que salen del hogar, que es la temperatura de los humos que entran en el sobrecalentadorsecundario, permanece invariable con el reciclado de gases; si la cantidad de humos reciclados aumenta, la absorcin de calor en el sobrecalentadorsecundario se incrementa. La absorcin de calor en el recalentador, sobrecalentadorprimario y economizador aumentan, teniendo lugar el incremento mayor en el lado fro de la unidad. Mientras el reciclado de humos hacia la tolva del hogar reduce siempre la absorcin de calor en el mismo, su influencia sobre la temperatura de los gases a la salida del hogar depende del rgimen del hogar, que puede aumentar, disminuir o quedar inalterable, Fig XVIII.26. Los gases reciclados que se introducen por la tolva del hogar reducen la temperatura de los humos a la salida del mismo, cuando la unidad opera con cargas elevadas y, por el contrario, la temperatura aumenta en el caso de cargas bajas. En la Fig XVIII.27 se presenta el efecto de introducir los gases de atemperacin en un punto prximo a la salida del hogar.

Fig XVIII.27.- Efecto de la atemperacin de humos sobre la distribucin de absorcin de calor para un rgimen constante de fuegos

Como la parte del hogar, en que la absorcin de calor es mayor, no queda afectada por el reciclado de los gases de combustin, la absorcin de calor en el hogar disminuye ligeramente. Sin embargo, a la salida del hogar hay un notable descenso en la temperatura de los gases, provocado por la dilucin de los gases calientes de la combustin en el gas reciclado ms fro. Como consecuencia de la ubicacin del recalentador, Fig XVIII.27, su absorcin se mantiene constante, independientemente del porcentaje de humos extrado correspondiente a la atemperacin de humos. La introduccin de los humos reciclados en un punto intermedio produce absorciones de calor y temperaturas de humos que se sitan entre las sealadas. Exceso de aire.- En el caso de un caldern que opera a cargas parciales, los operadores saben que pueden aumentar la temperatura en el sobrecalentador de conveccin, disminuyendo la absorcin de calor en el hogar, incrementando el aireexceso comburente. Los gases que van hacia la chimenea, provocan mayores prdidas de calor sensible; la cada del rendimiento de la caldera se compensa con el aumento del rendimiento de la turbina. Seleccin de quemadores.- La temperatura del vapor se puede regular seleccionando los quemadores requeridos por la carga; para cargas inferiores a la carga nominal se pueden obtener temperaturas ms
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altas, funcionando slo los quemadores que proporcionan la mxima temperatura de gases a la salida del hogar. Cuando se necesita disminuir la temperatura del vapor, los fuegos se deben cambiar a los quemadores inferiores. Este mtodo de control se mejora mediante una adecuada distribucin de los quemadores a lo largo de la altura de la pared del hogar, o instalando un quemador especial prximo a la salida de los gases del hogar. La regulacin de la temperatura del vapor, modificando la distribucin de la absorcin de calor en el hogar, se puede realizar tambin empleando quemadores orientables, para subir o bajar la zona principal de combustin, dentro del hogar. Hogares con diferentes caldeos.- En algunos hogares divididos, el sobrecalentador recibe calor slo desde una de las secciones del hogar, mientras que la otra slo facilita calor para la generacin de vapor saturado o para enviar gases calientes al recalentador. La temperatura del vapor se regula modificando el aporte de combustible entre los dos hogares. En principio, esta disposicin es similar a la de un sobrecalentador autnomo (con fuego independiente), que en el pasado se utiliz ampliamente en aplicaciones navales. El control de la temperatura de vapor mediante un hogar dividido con caldeos independientes, actualmente no se utiliza en proyectos nuevos. Sobrecalentadores autnomos.- Un sobrecalentador que est totalmente separado de la unidad generadora de vapor, y que est caldeado exclusivamente con un fuego, se puede utilizar para una o varias calderas de vapor saturado; esta disposicin no es econmica para plantas de generacin de energa, ya que normalmente precisan de una gran cantidad de vapor de alta temperatura. Temperatura del vapor recalentado.- La necesidad de regular la temperatura del vapor recalentado y los mtodos de ajuste y control para llevarla acabo, son los mismos que para el vapor sobrecalentado. En una unidad con caldern:
- La eliminacin de parte de la superficie de calentamiento de la caldera aguas arriba del recalentador para incrementar la temperatura del vapor sobrecalentado - La reduccin de la superficie del sobrecalentador con el fin de disminuir la temperatura del vapor sobrecalentado

da lugar a un aumento de la temperatura del vapor recalentado, que puede ser inadmisible. Para reducir la temperatura de los humos a niveles inferiores a la temperatura de escorificacin en los bancos tubulares de conveccin, al tiempo que se alcanza la temperatura de vapor deseada, una gran parte del aporte total de calor se tiene que absorber en el hogar, en el sobrecalentador y en el recalentador; de modo que no haya superficie de caldera disponible aguas arriba del sobrecalentador. Algunas calderas disponen de una cierta divisin del hogar, mediante pantallas o paredes divisorias refrigeradas por agua, que pueden servir como superficies de ajuste, si lo permite la temperatura de los gases a la salida del hogar. XVIII.9.- SISTEMAS BIPASO Y PUESTA EN SERVICIO Las calderas de alta presin con caldern y para las calderas de presin universal de proceso directo deben responder a los cambios operativos que se requieren en las grandes plantas de generacin de energa que queman combustibles fsiles, lo que exige puestas en servicio y cambios de produccin rpidos, frecuentes y fiables, para hacer frente a una produccin econmica de electricidad. Durante la puesta en servicio, o en condiciones de baja produccin inferior al 20%, los sistemas de control de la temperatura del vapor mediante atemperadores con atomizador de agua, resultan ineficaXVIII.-557

ces por cuanto la temperatura del vapor a la salida tiende a ser la misma que la temperatura de los humos, debido a que el flujo de humos es muy superior al flujo de vapor, por lo que habr que tomar medidas para asumir esa gran diferencia en los flujos, junto a las necesidades de presin y temperatura del vapor en la turbina y en la caldera. Para cumplimentar estos requisitos en las calderas con caldern y en las calderas de presin universal de proceso directo, se han desarrollado tres sistemas de bipaso y puesta en servicio. Sistema bipaso de caldera con caldern.- Consiste en un sistema de control y un conjunto de tuberas y vlvulas, Fig XVIII.28. Una sonda se encarga de monitorizar y vigilar la temperatura de los gases en los tubos de salida del sobrecalentador y del recalentador, para facilitar el control de los regmenes de fuego y la temperatura de los gases durante la puesta en servicio.

Fig XVIII.28.- Diagrama sistema bipaso de caldera con caldern

El sistema bipaso de caldera radiante realiza las siguientes funciones:

- Minimiza el tiempo de puesta en servicio - Controla las retiradas de servicio con vistas a la nueva puesta en servicio - Facilita el control de la temperatura del vapor para equipararlo a la temperatura del metal de los labes de la turbina - Opera a presin dual

Estas caractersticas reducen las tensiones en la turbina, con lo que se consigue mejorar su disponibilidad y los costes de mantenimiento. Tiempo de puesta en servicio.- El sistema bipaso reduce el tiempo necesario para realizar la puesta en servicio desde el estado fro, ya que el sistema controla las diferencias de temperatura de:
- La superficie de la caldera de vapor saturado - La superficie del sobrecalentador - El metal de la turbina

lo que se realiza mediante el control directo de la temperatura del vapor, (mezcla de vapor saturado y del que sale del sobrecalentador y del recalentador), tal como se indica en la Fig XVIII.28. Esta disposicin
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facilita la temperatura idnea de vapor para la turbina, sin restriccin alguna en el rgimen de fuegos para la puesta en servicio de la caldera. Cambio rpido de la carga.- El sistema tiene un juego de vlvulas de cierre y de control del sobrecalentador, que permite operar a presin dual, controlando independientemente la presin de admisin en la turbina y la presin en el caldern de la caldera. El sistema de control durante los cambios de produccin tiene que facilitar el funcionamiento de los principales componentes de la caldera a presin constante, y el de la turbina a presin variable. La operacin a presin dual minimiza las solicitaciones trmicas en la caldera y en la turbina; una retirada de servicio a presin dual, mantiene ! " , con vistas a $ la turbina muy prxima a su temperatura mxima una rpida nueva puesta en servicio. Esta forma de operar a presin dual es muy til y se emplea en el caso de parada y posterior puesta en servicio, que implica el trabajo cclico a dos turnos, con el fin de mantener la turbina y la tubera de vapor prximas a su mxima temperatura, para facilitar una rpida puesta en servicio con mnimas solicitaciones.
Tabla XVIII.2.- Funciones asociadas a algunas vlvulas

la caldera muy prxima a su presin mxima

Vlvula (a)

(b)

(h)

(c) (d) (e) (f) (g)

Funcin Vlvula de cierre (parada) del sobrecalentador secundario Separa el sobrecalentador secundario del resto del generador de vapor Est cerrada cuando se emplea el sistema bipaso Se disea para abrir por encima del 70% de carga Vlvula de bipaso de la vlvula (a) Controla la presin del vapor que sale del sobrecalentador secundario, inferior a la del caldern, para puesta en servicio, para operacin a presin variable y para atemperacin del vapor La capacidad de diseo es del orden del 70% del flujo de diseo de la caldera Vlvula de control de bipaso del sobrecalentador primario al condensador Facilita los fuegos para controlar la temperatura de los humos entrando en el sobrecalentador, para lograr una alta temperatura de vapor durante la puesta en servicio Se emplea principalmente en la puesta en servicio en caliente y en la retirada de servicio Cierra a cargas mayores del 20% de la nominal Vlvula de control del atemperador de salida del vapor principal Reduce la temperatura del vapor principal para equilibrrla con la del metal del primer escaln de la turbina durante la puesta en servicio en fro y tras la parada de fin de semana Cierra a cargas superiores al 20% Vlvula de cierre que facilita la incomunicacin cuando la vlvula (c) est cerrada Vlvula de control del atemperador de salida del vapor recalentado Reduce la temperatura del vapor recalentado para equilibrarse con la de zonas no purgables, durante puesta en servicio fra, y puesta en servicio templada tras parada de fin de semana Cierra a cargas del orden del 20% Vlvula de cierre que facilita la incomunicacin cuando la vlvula (e) est cerrada Vlvula de cierre de bipaso del sobrecalentador primario Se usa para incomunicar el sistema bipaso durante la operacin normal Cierra cuando estn cerradas las vlvulas (c), (e) y (h)

La flexibilidad del sistema bipaso permite su adaptacin a gran parte de las situaciones operativas; se puede amoldar a un mal funcionamiento de la turbina, desde el sincronismo hasta puntos concretos de la carga, ajustando la temperatura y el flujo de vapor. Aunque el sistema bipaso mejora la operacin de la unidad, la caldera puede operar en todo momento como una unidad convencional sin bipaso. Las vlvulas de la Fig XVIII.28, con sus funciones asociadas, facilitan la flexibilidad requerida del sistema, segn se resume en la Tabla XVIII.2. Control de la presin del caldern y a la salida del sobrecalentador.- En la puesta en servicio que sigue a las paradas nocturnas, los humos que salen del hogar se mantienen a alta temperatura, para as
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mantener alta la temperatura del vapor principal y del vapor recalentado. La superficie de la caldera se puede aislar de la superficie del sobrecalentador mediante las vlvulas de cierre (a) y de bipaso (b) del sobrecalentadorsecundario. Para elevar la temperatura del vapor o la presin del caldern, la caldera puede operar con los fuegos al rgimen deseado, mientras las presiones en el sobrecalentadorsecundario y a la entrada de la turbina de alta presin se mantienen bajas. Si la presin del caldern aumenta rpidamente, o alcanza su lmite, la vlvula bipaso (h) del sobrecalentadorprimario descarga la presin del caldern hacia el condensador, evitando que el condensado vaya a sumidero. Control de la temperatura del vapor recalentado.- Durante la puesta en servicio y parada, el control de la temperatura del vapor recalentado se mantiene por medio de la vlvula (e) del atemperador de vapor. Antes de que el vapor entre en la turbina, el recalentador no tiene flujo alguno de vapor; los tubos del recalentador absorben calor de los gases y pueden alcanzar la temperatura de los mismos, del orden de 1000F (538C). Para la puesta en servicio en fro y templada (tras la retirada de servicio correspondiente a un fin de semana), cuando el vapor atraviesa el recalentador y comienza a entrar en la turbina de MP, la temperatura del vapor recalentado sube rpidamente hasta alcanzar la de los gases, provocando un importante desequilibrio con la temperatura de las zonas no purgables del vapor recalentado en la turbina. Los atemperadores de atomizacin con agua no son efectivos a bajas cargas; la temperatura del vapor recalentado se controla mediante la temperatura de los gases en los bancos de conveccin. La atemperacin del vapor recalentado, con vapor saturado procedente del caldern, limita el aumento de la temperatura del vapor a la salida del recalentador. Control de la temperatura del vapor principal.- La vlvula (c) del atemperador del vapor sobrecalentado controla la temperatura del vapor que sale del sobrecalentador. Los atemperadores de atomizacin de agua no son efectivos para bajas cargas de la caldera, ya que la temperatura del vapor sobrecalentado viene definida por la temperatura de los gases en los bancos tubulares del sobrecalentador; por lo tanto, la temperatura del vapor sobrecalentado se controla mediante una vlvula del atemperador de vapor, empleando vapor saturado procedente del caldern para reducir la temperatura. Puesta en servicio fra.- Es la puesta desde el estado fro en el que la unidad no tiene presin alguna en el caldern de la caldera, o que los gases del hogar estn a la temperatura ambiente; la temperatura correspondiente al metal de la turbina es inferior a 300F (150C), y por ello es necesario un precalentamiento. Puesta en servicio templada.- Es la de una unidad que ha estado retirada de servicio o parada, del orden de 2 das, como puede ser el caso un fin de semana; la temperatura del metal de la turbina es del orden de los 300F (150C) y la presin del caldern es elevada del orden de 500 psig (34,5 bar). Puesta en servicio caliente.- Tambin llamada arranque en caliente, es la puesta en servicio de una unidad que ha estado retirada del servicio o parada del orden de 6 a 8 horas. La caldera se mantiene sellada para que se conserve la mxima energa interna. La presin del caldern es bastante alta, mientras que el vaco en el condensador se mantiene normal. La temperatura del metal de la turbina es del orden de 900F (482C); tras una controlada retirada de servicio se puede producir en el metal de la turbina una cada de temperatura de unos 100F (56C), por lo que la mnima temperatura de vapor que se precisa para la nueva puesta en servicio es del orden de 800F (427C). Cuando el recalentador no tiene flujo alguno en su interior, la temperatura del vapor es menor que la temperatura de los gases entrantes al sobrecalentador.
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Si una unidad est retirada de servicio, pero se encuentra preparada para una rpida entrada:
- La temperatura del metal de la turbina debe ser de 1000F (538C) - La presin del caldern debe ser la que haba en el momento del disparo de la unidad

Para alcanzar la temperatura precisa de gases, se pueden mantener los fuegos en el hogar y purgar el exceso de vapor hacia el condensador. Retirada de servicio.- Cuando la produccin de una unidad se va reduciendo a cero, se puede emplear el sistema bipaso para facilitar las operaciones que siguen a la retirada de servicio. Si en la unidad estn programados trabajos de mantenimiento, la temperatura del metal de la turbina y la presin en la caldera se deben conservar lo ms bajas posible, cuando todava tenga algo de carga la unidad. La presin en la admisin se controla por medio de la vlvula (b), y la atomizacin necesaria para reducir las temperaturas del vapor y del metal, de acuerdo siempre con las curvas de enfriamiento, se controla con las vlvulas (c) y (e). Una vez desconectada o disparada la unidad, los ventiladores del generador de vapor se deben mantener en servicio para refrigerarlo. Operacin a presin variable.- En la mayora de los casos, el consumo de calor que tiene la unidad se puede aumentar a cargas parciales, si la presin de la caldera se reduce con la produccin; este modo operativo se identifica como operacin a presin variable. La vlvula de cierre (a) del sobrecalentadorsecundario y la vlvula de bipaso (b), permiten operar a la unidad a un nivel de presin constante en el caldern y en el sobrecalentadorprimario, mientras que la presin de salida del sobrecalentadorsecundario vara con la produccin. En estas condiciones se mantiene la temperatura del vapor de la turbina en el nivel deseado, en un campo de cargas mucho mayor que el que se podra lograr con la operacin a presin constante en la admisin. Cuando se opera a cargas reducidas manteniendo constante la presin en el caldern y en el sobrecalentadorprimario, se facilita un rpido aumento de la produccin. Puesta en servicio sin sistema bipaso.- La unidad se puede poner en servicio y operar sin utilizar el sistema de bipaso. La apertura completa de la vlvula (a) permite una puesta en servicio de la unidad como una caldera convencional con caldern. Sistema de puesta en servicio de calderas de presin universal.- Un requisito fundamental para los sistemas de puesta en servicio de unidades de presin universal y de bipaso, es la necesidad de disear flujos mnimos de circulacin en los circuitos de alta absorcin de calor, para su adecuada refrigeracin, antes de que se encienda la caldera. Otras caractersticas incluyen:
- La provisin de un bipaso de turbina, hasta que se equilibren la presin y la temperatura correspondientes del vapor - La reduccin de la presin y temperatura en el flujo del bipaso, antes de que el vapor penetre en el condensador y en el equipo auxiliar - La recuperacin de calor durante la puesta en servicio - La provisin de suficiente agua limpia para la completa puesta en servicio

Existen dos sistemas de puesta en servicio para las calderas de presin universal:
- Funcionamiento a presin constante en la caldera, en cualquier rango de cargas - Funcionamiento a presin variable en la caldera, en cualquier rango de cargas

Sistema de puesta en servicio a presin constante.- Para este tipo de puesta en servicio se dispone de un separador de vapor o tanque de expansin, ubicado en un bipaso, que se puede aislar de la
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caldera durante la operacin normal, Fig XVIII.29. Durante la puesta en servicio y en operaciones a cargas bajas, la bomba de agua de alimentacin suministra el flujo mnimo requerido de agua de alimentacin, para proteger los circuitos del hogar.

Fig XVIII.29.- Diagrama sistema puesta en servicio de caldera de presin universal, operando a presin constante en el hogar

El fluido que sale del sobrecalentadorprimario a la mxima presin,se enva a travs de la vlvula reductora de presin (E) hacia un tanque de expansin, en el que la mezcla agua-vapor se separa durante el perodo de puesta en servicio. El nivel del agua del tanque de expansin se controla mediante las vlvulas de purga (R) y (N) Para lograr la mxima recuperacin de calor la vlvula (R) controla el flujo hacia el desaireador trmico; el exceso de agua que supere la capacidad del desaireador se descarga al condensador a travs de la vlvula (N). Si las purgas no estn dentro de los lmites de calidad del agua, todo el flujo se conduce a travs de la vlvula (N) hacia el condensador . La vlvula de bloqueo (K) permanece cerrada hasta que exista un determinado nivel en el tanque de expansin, con el fin de asegurar que el agua no entre en las tuberas de vapor. Una vez establecido el nivel, la vlvula (K) permite el paso hacia la tubera que va desde el tanque de expansin al desaireador, manteniendo la presin en el desaireador que controla la vlvula (T); sto permite retornar todas las purgas hacia el condensador, a travs de la vlvula (N), durante el perodo de depuracin en caliente, sin utilizar una fuente de vapor auxiliar que mantenga la presin en el desaireador, sirviendo tambin para recuperar el calor en el tanque de expansin, durante la depuracin. La conexin entre el tanque de expansin y la entrada del sobrecalentadorsecundario, aguas abajo de la vlvula de bloqueo del sobrecalentadorsecundario y de la vlvula de control/parada (B), se realiza mediante: " - La vlvula de retencin (C) del sobrecalentador de baja presin
# $ - La tubera aguas abajo del vapor de alta presin
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! # - La tubera de vapor de baja presin

Para el calentamiento de las tuberas de vapor, una vez establecido el nivel en el tanque de expansin, la vlvula (C) se abre a 300 psig (20,7 bar), y el vapor seco fluye hacia el sobrecalentadorsecundario. La vlvula bipaso (J) de la turbina se abre a 300 psig (20,7 bar) de presin en la tubera de vapor principal (sobrecalentado), para colaborar en el calentamiento y vaporizacin del sobrecalentador, durante el perodo inicial de la puesta en servicio. Cuando haya suficiente vapor disponible, empieza el accionamiento de la turbina y se lleva a su velocidad nominal. El exceso de vapor no requerido, que se separa en el tanque de expansin, se descarga hacia el condensador a travs de la vlvula (M), la cual acta tambin como vlvula aliviadora de la sobrepresin, para evitar el disparo de las vlvulas de seguridad (accionadas por resorte) que hay en el tanque de expansin; la vlvula (M) se puede tarar para mantener diferentes presiones en el tanque de expansin, durante la puesta en servicio. El sistema bipaso se dimensiona para manipular el flujo mnimo requerido durante la puesta en servicio y para facilitar la operacin en el tanque de expansin a mnima carga. El transitorio desde la operacin sobre el tanque de expansin hasta el flujo de proceso directo, se efecta a mnima carga; como el vapor que entra y sale del tanque de expansin es seco y sobrecalentado, el cambio de flujo a travs del bipaso hasta el proceso directo se cumplimenta con una mnima fluctuacin en la temperatura del vapor, mediante la apertura de la vlvula de bloqueo (A) y de la vlvula combinada de cierre/control (B), y tambin con el cierre de las vlvulas bipaso (E) y (C). Control de la temperatura del vapor.- Los medios para controlar la temperatura del vapor principal (sobrecalentado) y del recalentado, en las diversas fases de funcionamiento normal, no son efectivos durante la puesta en servicio y a cargas muy bajas. El sistema de puesta en servicio, Fig XVIII.29, incluye el equipo de atemperacin del vapor, desde el tanque de expansin hacia los colectores de salida del vapor principal y del recalentado, para controlar las condiciones del vapor, y as cumplimentar los requisitos de temperatura del metal de la turbina. La vlvula del atemperador (G) del vapor de salida del sobrecalentador se utiliza con cargas inferiores al 20%, para introducir vapor saturado desde el tanque de expansin hacia el colector de salida del sobrecalentador. Para el arranque en fro, el accionamiento inicial de la turbina se hace con vapor saturado, que pasa desde el tanque de expansin a travs de la vlvula (G); este vapor se puede mezclar con una determinada cantidad de vapor que pasa a travs de la vlvula (C) y del sobrecalentadorsecundario, para controlar la temperatura de entrada a la turbina de alta presin por debajo de los 550F (288C). La vlvula de control (D) facilita la cada de presin, entre el tanque de expansin y el colector de salida del sobrecalentadorsecundario, con vistas a la atemperacin. La vlvula del atemperador (J) del vapor de salida del recalentador se utiliza con cargas inferiores al 20% de la plena carga, para introducir vapor del tanque de expansin en el colector de salida del recalentado. La relacin entre flujos a travs de la vlvula del atemperador y el de la turbina de alta presin se limita, fundamentalmente, por consideraciones relativas a la turbina y a su control. Reduccin de la sobrepresin.- El sistema bipaso se utiliza tambin para reducir una presin excesiva en la caldera, en un disparo de carga; sto se realiza mediante el empleo de la vlvula (E), que enva el exceso de vapor al el tanque de expansin. Sistema de puesta en servicio a presin variable.- Para unidades de presin universal capaces de operar a presin variable en la caldera, a cualquier tipo de cargas, el sistema de puesta en servicio
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tiene un separador de vapor ubicado en el circuito del flujo del vapor principal (sobrecalentado), aguas arriba del sobrecalentadorprimario, Fig XVIII.30 La bomba de alimentacin de la caldera suministra el mnimo flujo de agua de alimentacin requerido durante la puesta en servicio y funcionamiento a cargas bajas, para proteger los circuitos del hogar de la caldera. En el circuito de puesta en servicio se incluyen:
- El economizador - El cerramiento del hogar - Los pasos apantallados (en unidades que tengan pantallas aguas arriba del sobrecalentadorprimario) - El separador de vapor

La mezcla agua-vapor se separa en el separador vertical, durante la puesta en servicio y funcionamiento a cargas bajas. La unidad se pone en servicio con la caldera a baja presin, para obtener la mxima cantidad de vapor, al comienzo de la puesta en servicio; las vlvulas (15) y (11) controlan las purgas desde el separador; la vlvula (15) controla tambin el flujo hacia el desaireador, con vistas a la mxima recuperacin de calor.

Fig XVIII.30.- Diagrama sistema puesta en servicio de caldera de presin universal, operando a presin variable en el hogar

La vlvula de bloqueo (5) permanece cerrada hasta que llega al separador una mezcla agua-vapor, y se abre en el momento en que se active el indicador de alto nivel en el separador, para evitar que el agua penetre en el sobrecalentador y en el recalentador, a travs de los atemperadores de vapor; durante el acondicionamiento en caliente, una vez abierta la vlvula (5), la tubera de vapor del desaireador mantiene su presin (controlada por la vlvula 17), lo que permite el retorno de todas las purgas hacia el condensador, a travs de la vlvula (11), sin necesidad de usar una fuente de vapor auxiliar. Tambin sirve para recuperar el calor del vapor separado durante el perodo de acondicionamiento. Para el calentamiento de las tuberas de vapor durante la etapa inicial de la puesta en servicio, se establece un flujo de vapor desde el sobrecalentador a travs de las purgas de la tubera de vapor princiXVIII.-564

pal y de la vlvula (8). Conforme aumenta la entalpa del fluido que entra en el separador, las purgas van disminuyendo hasta que llega vapor seco al separador. A partir de este momento, las vlvulas de purga se cierran, el desaireador se controla con el vapor procedente de la correspondiente extraccin de la turbina y la unidad pasa a operar en proceso directo, con todo el flujo de vapor dirigindose hacia la turbina. Vlvulas de presin dual.- En la puesta en servicio desde el estado caliente y en las puestas en servicio que siguen a paradas nocturnas, la temperatura de los gases se mantiene elevada, con el fin de conservar las altas temperaturas del vapor principal (sobrecalentado) y del recalentado, lo que produce una subida excesivamente rpida de la presin de admisin, que no es conveniente porque cuando se admite vapor en la turbina se provoca una enorme cada de la temperatura de admisin. Mediante la vlvula combinada de cierre y de control (2) del sobrecalentador, la superficie de caldera se puede independizar de la superficie del sobrecalentadorsecundario. El fuego en exceso requerido para subir y mantener la temperatura del vapor, se puede aprovechar para subir la temperatura de saturacin o la presin de la caldera, mientras se mantienen bajas presiones en el sobrecalentadorsecundario y en la entrada a la turbina de alta presin. La operacin con dos presiones permite regmenes ms rpidos en los cambios de carga, ya que como la presin y la temperatura de la caldera se pueden mantener ms elevadas, la unidad responde tambin ms rpidamente a cualquier cambio de carga. Bipaso de sobrecalentador a condensador.- Cuando se alcanza la mxima presin en la caldera, o cuando se hace la puesta en servicio con la vlvula de cierre del sobrecalentador abierta, la vlvula (9) de bipaso del sobrecalentador al condensador, facilita un medio de control de la presin de la caldera, durante las condiciones de puesta en servicio desde el estado caliente. Durante el transitorio de toma de carga que sigue a la puesta en servicio caliente, la vlvula bipaso del sobrecalentador (9) se abre para permitir mayores regmenes de fuegos y mantener el incremento de la temperatura del vapor, hasta que la caldera alcance la carga de control. El bipaso del sobrecalentador al condensador se emplea:
- Para descargar el exceso de presin en la caldera, en el caso de un disparo de la carga - Como vlvula aliviadora de la sobrepresin, para evitar el disparo de las vlvulas de muelle de seguridad

Control de la temperatura del vapor.- El sistema de puesta en servicio indicado incluye un dispositivo para la atemperacin con vapor saturado. Este vapor se toma aguas abajo del separador y se inyecta en los colectores de salida del vapor sobrecalentado y del recalentado, para controlar las condiciones del vapor durante la puesta en servicio, y cumplimentar los requisitos de temperatura del metal de la turbina. La vlvula (4) del atemperador de vapor de salida del sobrecalentador se utiliza de forma anloga a la vlvula (G) del caso anterior. La vlvula (2) se utiliza para obtener la cada de presin necesaria, entre el separador y el colector de salida del sobrecalentadorsecundario, con vistas a la atemperacin. La vlvula (7) del atemperador de vapor de salida del recalentador se usa para cargas inferiores al 20% de la plena carga, para introducir vapor del separador en el colector de salida del recalentado. La relacin de flujos, entre el que atraviesa la vlvula (7) del atemperador y el que pasa por la turbina de alta presin, est limitado por consideraciones sobre la turbina y el control de la misma.
XVIII.-565

Regmenes permisibles en los cambios de carga.- Estn basados en regmenes de cambio de temperatura en componentes de caldera para diversos modos de operacin, Fig XVIII.31. El mayor tiempo que se requiere para un cambio de carga, funcionando a presin variable, se debe a:
- Una mayor variacin en la temperatura del cerramiento del hogar - A la necesidad de restringir la velocidad del cambio de temperatura

para evitar roturas de las uniones de la envolvente de las paredes de cerramiento. Con funcionamiento a presin dual, el cerramiento del hogar permanece prcticamente a presin y temperatura constantes.

Curva Tipo de operacin Presin admisin 1 Variable Variable 2 Dual Variable 3 Constante Constante

Presin caldera Variable Constante Constante

Fig XVIII.31.- Regmenes permisibles de cambios de carga, para tres operaciones de la caldera

Con funcionamiento a presin variable, el colector de entrada del sobrecalentadorsecundario experimenta un amplio cambio de temperatura; el tiempo necesario para el cambio de carga se basa en la limitacin de la velocidad del cambio de temperatura relativa al colector de salida. Si toda la unidad opera a presin constante, para la velocidad del cambio de carga no existe ningn lmite impuesto a la caldera, excepto la velocidad del posible cambio del equipo de fuegos. Con un gran cambio de carga, la velocidad esperada por minuto sera un 5% de la de plena carga.

XVIII.-566

XIX.- ECONOMIZADORES Y CALENTADORES DE AIRE

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Los economizadores y calentadores de aire recuperan la energa de los humos, antes de ser evacuados a la atmsfera, y son necesarios para obtener una alta eficiencia en la caldera. Los economizadores recuperan parte de esa energa precalentando el agua de alimentacin de la caldera, y los calentadores de aire realizan el precalentamiento del airecomburente, que mejora la combustin de muchos combustibles, y resulta imprescindible en la combustin del carbn pulverizado para:
- Lograr el secado del carbn - Asegurar una ignicin estable

En comparacin con las paredes de agua del hogar, el sobrecalentador, el recalentador, los economizadores y los calentadores de aire, requieren mayores superficies termointercambiadoras, por unidad de calor recuperado, lo que es debido a la pequea diferencia que existe entre la temperatura de los humos (fluido caliente) y la temperatura del fluido fro a calentar, agua o aire.
economizador La utilizacin y disposicin de un ! " dependen de diversos factores, como: # calentador de aire - El combustible - La aplicacin de la unidad generadora de vapor - La presin de operacin de la caldera - El esquema del ciclo energtico en el que est la caldera - La configuracin global de la planta correspondiente a coste mnimo

Por cada 40F (22C) de disminucin de la temperatura de los humos en un economizador o en un calentador de aire, el rendimiento de la caldera aumenta un 1%. XIX.1.- ECONOMIZADORES Los economizadores son superficies termointercambiadoras constituidas por bancos tubulares, que se utilizan para calentar el agua de alimentacin de la caldera en las siguientes situaciones:
a) Antes de que entre en el caldern (para el caso de unidades con recirculacin) b) A antes de que llegue a las superficies del hogar (si son unidades de proceso directo o de un paso)

Los economizadores reducen la posibilidad de que se presenten choques trmicos y grandes fluctuaciones en la temperatura del agua de alimentacin de la caldera, que llega a las paredes de tubos de agua que configuran el hogar o que entra en el caldern.
XIX.-567

Recalentador Sobrecalentador secundario Sobrecalentador primario

Economizador

Calentador de aire

Pulverizadores

Fig XIX.1.- Posiciones del economizador y del calentador de aire en una unidad que quema carbn XIX.-568

Fig XIX.2.- Incremento aproximado del rendimiento debido al economizador y al calentador de aire

Fig XIX.3.- Economizador de caldera para generador de vapor de una planta termoelctrica

El economizador suele ser la ltima superficie termointercambiadora refrigerada por agua, que se encuentra aguas arriba, en el lado de humos, del calentador de aire. La Fig XIX.1 presenta la ubicacin del economizador en una unidad que quema carbn y la Fig XIX.3 su esquema. Economizador de superficie Tubos lisos.- Para un economizador, el diseo ms comn y fiable es el que incorpora tubos desnuXIX.-569

dos (superficie exterior lisa), en alineacin regular y al tresbolillo, con flujos cruzados, Fig XIX.4a. Los tubos desnudos y alineacin regular minimizan la posibilidad de erosin y obturacin provocadas por la ceniza en polvo, en comparacin con la disposicin al tresbolillo, Fig XIX.4b. Cuando se quema carbn, la ceniza en polvo de los humos crea siempre un ambiente sucio y erosivo, por lo que el banco de tubos que constituye el economizador debe ofrecer la mxima facilidad para su limpieza con sopladores. Superficies ampliadas.- Para reducir los costes de inversin, los fabricantes de calderas construyen economizadores con una gran variedad de tipos de aletas, con el fin de mejorar el rgimen de transferencia trmica desde el lado de humos hacia el lado del agua.

Fig XIX.4- Flujos cruzados en bateras de tubos lisos en lnea y al tresbolillo

Las aletas son baratas, de precio inferior al de la superficie tubular propiamente dicha, que permiten reducir el tamao y el coste del economizador. El xito de su aplicacin a un caso concreto depende del ambiente que se tenga en el lado de humos. Una preocupacin importante, es la facilidad que se tenga para realizar la limpieza de la superficie termointercambiadora, tanto la interior como la exterior del lado de humos. No siempre se pueden recomendar economizadores con aletas, ya que stas pueden crear complicaciones operativas; en las calderas que cuentan con combustores cicln, los economizadores con aletas no son recomendables, debido a las caractersticas de alta concentracin y erosividad de la ceniza en polvo presente en los humos. Protuberancias.- Las protuberancias forman superficies similares a las que se configuran en algunos tipos de hogares para la posterior instalacin y soporte de materiales refractarios; se comportan bastante bien en calderas que queman gases; los economizadores con protuberancias de clavos tienen mayores cadas de presin en el lado de humos, en comparacin con los economizadores con aletas helicoidales. Los clavos suelen tener una longitud igual al radio del tubo en el que se insertan como protuberancias, y se sueldan perpendicularmente a la superficie tubular. En las calderas que queman carbn, las protuberancias de clavos se comportan mal a causa de las cenizas, debido a: " - Las prdidas en la termotransferencia, por la suciedad debida al polvo depositado
$ # - Obturaciones por las caractersticas fisicoqumicas de la ceniza ! $ - La alta erosin por la naturaleza del polvo arrastrado

Aletas longitudinales.- Una disposicin de tubos aleteados longitudinalmente dispuestos al tresbolillo y formando parte de un intercambiador de calor de flujos cruzados, se presenta en la Fig XIX.5. Estos economizadores no se comportan bien a lo largo de perodos de operacin de la unidad prolongados; en calderas que queman carbn, se sustituyen a consecuencia de las excesivas obturaciones y erosiones que se presentan tras un corto tiempo de operacin. En calderas que queman aceites y gases, con frecuencia se presentan fallos debidos a la aparicin de grietas en el extremo libre de las aletas, que son los puntos ms calientes de las mismas, que se propagan hacia la pared del tubo, llegndose al fallo de la pared tubular que aloja la aleta.
XIX.-570

Aletas helicoidales.- Los tubos con aletas helicoidales, Fig XIX.6, se aplicaron con xito en algunas unidades que quemaban carbones, aceites y gases.

Fig XIX.5- Tubos al tresbolillo con aletas longitudinales

La aleta helicoidal consiste en una hlice de paso reducido, y se utiliza en unidades que queman gases, debido a la ausencia de ceniza volante, (propia de la combustin del carbn y de algunos aceites). Las caractersticas de estas aletas son: 4 pasos por (), espesor de 0,060 0,075, (1,5 a 1,9 mm), y altura 0,75, (19,1 mm); aplicndolas a tubos de 2 de dimetro exterior, se obtiene una superficie termointercambiadora 10 veces mayor que la del tubo desnudo.

Fig XIX.6- Tubo con aletas helicoidalles

Cuando se queman aceites pesados o carbones, las hlices tienen un paso mucho mayor ya que hay que mantener las superficies termointercambiadoras tan limpias como sea posible. Para unidades que queman aceites, el paso suele ser de 0,5; con pasos menores se pueden provocar obturaciones, y con pasos mayores la superficie termointercambiadora se reduce. Para garantizar la limpieza de las superficies se emplean sopladores y una altura del banco tubular del orden de 4 5= (1,2 1,5 m). La disposicin de los tubos en alineacin regular facilita la limpieza y ofrece menos prdidas de presin del lado de humos. Aletas anulares de perfil rectangular.- Cada aleta se compone de dos mitades idnticas que se sueldan por la parte exterior del tubo, Fig XIX.7; este tipo de aleta se monta en alineacin regular en bancos de tubos dispuestos horizontalmente, siendo el flujo cruzado de humos vertical descendente. Este tipo de aletas en economizadores se utiliza en unidades viejas que se han actualizado mediante la modernizacin de algunos de sus componentes; el espaciado de aletas vara entre 0,5 1, y espesor 0,125. Deflectores.- Los bancos de tubos que configuran un economizador tienen sus tramos rectos aleteados y estn unidos en sus extremos mediante codos de la misma tubera, en los que no se instalan aletas, conformando una seccin de paso preferencial para los humos. Para evitar que los humos rodeen los tramos rectos aleteados, que ofrecen una seccin de paso ms restringida, se disponen tabiques deflectores que evitan la circulacin de humos a travs de los codos; tambin se utilizan en economizadores de tubos desnudos. La circulacin de los humos a travs de los codos (no aleteadas), provoca:
- Una reduccin de la transferencia de calor en el banco que tiene la superficie ampliada - Una elevacin de la temperatura del cerramiento que limita el volumen en el que est ubicada la superficie termointerXIX.-571

cambiadora del economizador - Una mayor erosin en los codos, cuando se queman carbones altos en cenizas

Fig XIX.7- Tubos en alineacin regular con aletas rectangulares

Fig XIX.8- Proteccin de los codos en haces tubulares aleteados

Lmite de velocidades.- El diseo de un economizador radica en lograr en el banco tubular la transferencia de calor necesaria, con el mnimo coste posible y mxima velocidad permisible, correspondiente a la seccin mnima de paso de humos. Cuando se queman combustibles limpios, como gases o aceites con poca ceniza, la velocidad se fija con la mxima cada de presin permisible desde el punto de vista econmico. En los aceites pesados y aceites con mucha ceniza, al igual que en los carbones, la velocidad de los humos se limita debido a problemas de erosin derivados de la ceniza volante en polvo en ellos contenida y arrastrada. La erosin depende del contenido en Al2O3 y SiO2 que tenga la ceniza, de la cantidad total de ceniza, y de la velocidad mxima de los humos. La Fig XIX.9 presenta varios ejemplos de lmites de velocidad, en funcin de las caractersticas de las cenizas, en base a los siguientes criterios:
- Cuando se quema carbn con menos del 20% de materias voltiles, se recomienda una reduccin de la velocidad lmite del orden de 5 ft/s (1,5 m/s) - En los economizadores de calderas con combustores cicln, en los humos se pueden utilizar velocidades mayores, ya que stos contienen menos polvo porque ms de un 50% de la ceniza se recoge como escoria fundida, en la parte inferior de la caldera; en lo que respecta a la erosin, las partculas arrastradas por los humos hacia el economizador resultan menos lesivas.

Para una determinada disposicin de los tubos y una carga dada en la unidad, la velocidad de los humos depende nicamente de su volumen especfico, que disminuye cuando baja su temperatura, lo que conduce a velocidades ms bajas y menores transferencias de calor Para mantener la velocidad de los humos a travs de las distintas secciones del economizador, el banco inferior se disea con tubos de mayor dimetro, lo que reduce la seccin de paso de humos, mejora la transferencia de calor y requiere menor superficie e inversin.
XIX.-572

Fig XIX.9- Velocidad mxima permisible de humos para economizadores en unidades que queman carbn pulverizado

Otros tipos de economizadores.- La Fig XIX.10 representa un tipo de caldera industrial, que dispone de un economizador de recorrido alargado y vertical (flujo largo), que se utiliza en calderas de recuperacin de plantas qumicas.

Fig XIX.10.- Economizador de flujo largo en una caldera de recuperacin propia de la industria qumica

La superficie de calentamiento de los economizadores de flujo largo consta de grupos de tubos verticales, aleteados longitudinalmente y formando los paneles membrana. Por el interior de los tubos circula el agua de alimentacin, siempre en flujo ascendente, mientras que los humos lo hacen por el exterior en sentido descendente, en contracorriente; los economizadores de flujo largo ofrecen siempre una mnima resistencia del lado de los humos.
XIX.-573

En estos bancos la transferencia de calor es menos eficiente que la que corresponde a los bancos de economizadores con flujos cruzados. Las cenizas se evacuan por medio de tolvas dispuestas en la parte inferior del cerramiento de la unidad. Economizadores vaporizadores.- La relacin de entalpas que indica la posible vaporizacin dentro del banco tubular del economizador, debe satisfacer la relacin:
$ 1 2 i2 %i1 & 2 ( isal %ient ) , siendo: " isal la entalpa del agua saturada, a la presin de salida del economizador 3 $ # ient la entalpa del agua del ciclo a la entrada del economizador ! i , i las entalpas del fluido a la entrada y salida del economizador hacia el caldern

Estos economizadores pueden resultar econmicos en algunas calderas, pero siempre requieren de:
- Un diseo cuidadoso - Un flujo ascensional - Una salida a cota inferior a la del caldern de la unidad

impidindose as las inestabilidades que se presentan en el flujo del fluido interior del economizador, como los desequilibrios entre flujos y las diferentes absorciones de calor, en los distintos circuitos individuales. Las unidades de alta presin con caldern de vapor son muy sensibles a estas causas, cuando la temperatura del agua del ciclo est muy prxima a la de saturacin, correspondiente a la presin de funcionamiento; para mejorar la circulacin, la temperatura del agua de alimentacin que va hacia el caldern, se limita a 50F (28C) por debajo de la temperatura de saturacin correspondiente. XIX.2.- TRANSFERENCIA TRMICA Tubos desnudos.- En el economizador de la Fig XIX.3, que tiene circulacin ascendente del agua y descendente de los humos, y que carece de condiciones de vaporizacin, el banco tubular se puede considerar como un termointercambiador ideal, con las siguientes caractersticas:
- El factor de correccin de la LMTD para el banco tubular es la unidad - Se desprecian el calor absorbido por un cerramiento constituido por paredes de tubos, y el calor de radiacin entre tubos, desde las diversas cavidades - Toda la energa transportada por los humos se absorbe por el agua, por lo que no hay prdidas de calor a travs de los cerramientos ! 2000 Btu/ft2 hF - El coeficiente de transferencia de calor en el lado del agua es del orden de " , y slo tiene una pequea 2K # 11.347 W/m influencia en las caractersticas funcionales del economizador - La influencia de la deposicin de ceniza volante en polvo del lado de los humos, se considera mediante un factor de limpieza basado en la experiencia

La velocidad de transferencia de calor, para bancos de tubos desnudos dispuestos en lnea, se limita del lado de humos; el coeficiente global U de transferencia de calor desde los humos hacia el agua, se estima mediante la relacin: U = 0 ,98 ( hconv+ hrad ) kf siendo:
k f el factor de efectividad de la superficie; para gases = 1 ; para aceites = 0,8 ; para carbones = 0,7
,33 0 ,67 c0 k 0 , 287 G 0 ,61 p * F Coeficiente de conveccin humos: hconv = hc( N ) = ( )( ) ' = hc p p Fa ' D 0,39 0 ,28 hrad, el coeficiente de radiacin entre tubos; si se quema carbn hrad = 1,0

Dequiv =

4 ( ( x ( y - 0 ,785 D 2 ) , con D dimetro exterior de los tubos y ( x , ( y el espaciado entre tubos )D

XIX.-574

* ,F Los valores de hc pp , Fa , ' , se obtienen de las grficas IV.12 a IV.16, que reproducimos por co-

modidad

Fig IV.12.- Factor de geometra y velocidad para conveccin bsica de humos y aire en flujo transversal

Fig IV.13.- Efecto de la temperatura de pelcula y de la humedad en el factor de propiedades fsicas Fp p, para humos en flujo cruzado

Fig IV.14.- Efecto de la temperatura de pelcula y de la humedad en el factor de propiedades fsicas Fpp, para el aire en flujo cruzado XIX.-575

Fig IV.15.- Factor de disposicin Fa segn el n de Re, para disposiciones de tubos alineados para humos o aire en flujo cruzado

Fig IV.16.- Coeficiente de correccin ' segn el n de filas de tubos

Tubos aleteados.- Para economizadores con tubos aleteados, las caractersticas funcionales se calculan de forma similar a los tubos desnudos, utilizando la formulacin de las superficies ampliadas. Se produce un incremento de la transferencia de calor por el lado de humos debido a las aletas, por lo que en los clculos hay que incluir ste coeficiente, junto con la resistencia trmica de la pared tubular. Para aletas en economizadores, el coeficiente global de transmisin de calor es:
! hhumos el coeficiente de transferencia de calor del lado de humos con tubos aleteados $ ! $ gases = 1 " $ k f el factor de efectividad de la superficie; para " aceites = 0,8 $ carbones = 0,7 # #

U = 0 ,95 hhumos kf , siendo:

Cada de presin del lado de humos.- En bancos de tubos aleteados dispuestos en lnea, la resistencia del lado de humos presentada en el economizador, se considera igual a 1,5 veces la resistencia que corresponde a ese mismo paquete tubular configurado con tubos desnudos. Cada de presin del lado de agua.- Se calcula por la expresin:

* pT = *proz + * plocales + *palt .esttica

! *p L es la cada de presin por rozamiento = + v ( G5 $ roz Dequiv 10 $ " v es el volumen especfico y G la velocidad msica $ 30 T( F) + 460 $ *plocales es la suma de prdidas locales = , B 1,73.105 # )2 ( G5 ) 2 10

en la que:

que permite evaluar la cada de presin de un flujo de aire o gas, slo aplicable con unidades inglesas, basada en el aire que tiene un volumen especfico de 25,2 ft3/lb, a 1000R y 30Hg, con:
* p locales cada de presin en () de agua
B presin baromtrica en () de agua
XIX.-576

T temperatura del aire o gas, F G velocidad especfica msica, lb/ft2h.

* p alt.esttica la prdida de altura esttica = - hom

g L sen . gc

siendo:

! g la aceleracin de la gravedad, ft/s 2 , (m/s 2 ) y g c = 32,17 lbmft/s2 lbf , (1 kgm/s 2 N) $ L la longitud en ft, (m) " $. el ngulo formado con la horizontal # - hom la densidad del fluido homogneo

La presin de diseo, suma de la de diseo del caldern y de la prdida total *pT, suele ser de unos 25 psig (1,7 bar). Si la cada de presin en el lado del agua es excesiva, para reducirla a un nivel aceptable se aumenta el nmero de ramas en paralelo. Si la velocidad de los humos aumenta, la cada de presin se reduce en el lado del agua, con tubos de mayor dimetro interior; la puesta al da de materiales permite espesores de tubos menores. Sistemas soporte del economizador.- Los economizadores se sitan dentro de cerramientos que
! tubulares tienen, segn sea la temperatura de los humos, paredes " # de chapas, hasta 850F (454C) - Cuando los cerramientos son de chapa, el economizador no se puede soportar en ellas - Cuando los cerramientos son de paredes de tubos, el economizador s se puede soportar en ellas

En general, los economizadores estn colgados y soportados desde puntos situados por encima del propio economizador; cuando la temperatura de los humos que salen del economizador es relativamente baja, se pueden soportar en puntos de cota inferior a la del economizador. Las Fig XIX.11 a 13 presentan disposiciones tpicas de soportes para economizadores con tubos lisos. Los soportes en paredes exigen que los tubos queden soportados en sus extremos y se eligen para vanos relativamente cortos, necesitando fundiciones puente u orejetas individuales, soldadas o fijadas a los cerramientos de las paredes tubulares, Fig XIX.11. Otra posibilidad consiste en soportar el economizador en sus extremos, si los colectores de la pared del cerramiento integrada en el circuito de vapor sobrecalentado se encuentran situados por encima del economizador, Fig XIX.12.

Fig XIX.11.- Soportes de economizador; disposicin soporte en paredes de agua

Fig XIX.12.- Soportes de economizador; disposicin soporte desde el colector

Cuando los vanos del banco tubular son grandes, los soportes tirante toman los tubos por los puntos situados a 1/4 de la longitud tubular, medida a partir de los extremos, Fig XIX.13. Los soportes se unen mecnicamente a los tubos individuales o a las secciones del economizador,
XIX.-577

quedando expuestos al flujo de humos que entra en el economizador, cuya temperatura obliga a disearlos con acero inoxidable. Para los tirantes que soportan las secciones ms bajas del economizador, expuestos a temperaturas ms moderadas en el flujo de humos, se emplean materiales de calidad inferior.

Fig XIX.13.- Soportes de economizador; disposicin soporte tirante

Tamao del banco tubular.- Se encuentra limitado por una serie de condiciones, como:
- El tipo de combustible (slido, lquido o gas) plantea, desde punto de vista de la limpieza, situaciones diversas - Penetracin que pueden lograr los sopladores en el banco, desde el punto de vista de la limpieza - Lmites de fabricacin, en peso y dimensiones, a tener en cuenta en el taller y en la construccin de la planta - Dimensiones mximas para el transporte, condicionadas por la ruta a seguir durante el desplazamiento del equipo, desde la fbrica al lugar de emplazamiento de la planta - Consideraciones sobre el coste del mantenimiento

En calderas nuevas, es raro encontrar profundidades de banco que superen los 6 ft (1,82 m). En el caso de modernizacin de unidades se admiten bancos con profundidades mucho mayores. Necesidades de acceso.- Alrededor de los bancos tubulares del economizador, se necesitan una serie de huecos para:
- Realizar soldaduras durante la construccin en el lugar de emplazamiento - Facilitar los trabajos de mantenimiento en cada una de las diferentes ramas tubulares individuales - Disponer del espacio requerido por los sopladores durante el servicio de la unidad

Para acceder a los distintos huecos hay que situar un nmero suficiente de puertas de acceso en las paredes del cerramiento. El acceso a un determinado hueco debe tener una altura mnima de 2 ft (0,6 m), y se puede acceder al mismo desde:
- El exterior del recinto que limita el cerramiento, a travs de una puerta individual - El interior, mediante aberturas especiales practicadas a travs de los tirantes o de los bastidores de colectores

Colectores.- Los colectores de entrada se sitan en el interior del flujo de humos, y reciben el agua por uno o ambos extremos; es necesario sellar la penetracin de las tuberas de entrada y salida del agua, por medio de juntas abrazadera flexibles, sobre todo en el caso de unidades de tiro presurizado. Otras consideraciones son: " Las expansiones diferenciales
! $ La flexibilidad de las ramas tubulares $ # Los desequilibrios y perturbaciones en la temperatura de los humos

Los colectores de salida reciben el agua de alimentacin calentada y la dirigen hacia el caldern, o hacia los tubos bajantes que alimentan los diversos circuitos de las paredes del hogar en el caso de calderas de proceso directo o de paso nico. Los colectores de entrada y salida deben ser lo suficientemente grandes, para asegurar la distribuXIX.-578

cin del flujo de agua entre las diversas secciones de los bancos tubulares. La velocidad del agua en los economizadores no supera los 20 ft/s (6 m/s). Ligaduras contra vibraciones.- Son enlaces mecnicos no absolutamente rgidos; consisten en un entrelazado de tubos y de estructuras y resultan imprescindibles para algunas secciones del economizador, especialmente si estn soportadas por sus extremos. Las ligaduras son necesarias cuando las frecuencias naturales (dentro de la gama de cargas de la caldera), estn prximas a la frecuencia propia vorticial de derrame, o entran en resonancia. Los tubos tirante estn sometidos a vibraciones diversas, por estar inmersos en el flujo de humos, que es un fenmeno esencialmente vibratorio. Hay que tener en cuenta que los tubos tirante ven amplificada la posibilidad de vibracin, debido a su gran longitud, entre los grandes huecos existentes bajo el techo del paso de conveccin y los puntos de aplicacin de las cargas a soportar. Consideraciones geomtricas.- Los dimetros de tubos para economizadores estn comprendidos entre
! 1,75" a 2,50" " . # 44,5 a 65,5 mm

Los dimetros que caen fuera de este intervalo se usan en casos de reequipamiento

de unidades en proceso de modernizacin. En calderas supercrticas de proceso directo se emplean tubos de menor dimetro, porque con circulacin forzada la cada de presin tiene menos importancia; en estas unidades se minimiza el espesor correspondiente a la pared tubular. El cdigo ASME requiere que la temperatura de diseo de las partes a presin que se encuentran dentro de la unidad generadora de vapor, sea igual o superior a 700F (371C); la temperatura media de la pared tubular en el economizador, rara vez llega a esa valor, estando entre 10 20F = (6 12C) por debajo de la del fluido, que no suele pasar de 650F (343C) a lo largo del circuito del economizador. En las calderas que queman carbn, el espaciado transversal entre tubos se elige de acuerdo con la velocidad y resistencia mximas admitidas en el lado de humos, que son parmetros que dependen del tamao de los tubos. Si se usan superficies ampliadas, los espaciados laterales y verticales deben permitir una separacin entre aletas de 0,5(13 mm). Para tubos lisos conviene un espaciado con holgura mnima de 0,75(19 mm). El espaciado mnimo vertical de los tubos debe ser 1,25 veces el dimetro exterior de los tubos.
- Si ste espaciado es menor, la transferencia de calor se puede reducir hasta un 30%. - Si ste espaciado es mayor la transferencia de calor queda poco afectada, aumentando la profundidad del banco y la resistencia en el lado de humos

XIX.3.- CALENTADORES DE AIRE Los calentadores de aire se utilizan para calentar el airecomburente y mejorar el proceso de la combustin en las plantas generadoras de vapor. Los humos constituyen la fuente energtica, y el calentador recoge y utiliza el calor residual de los mismos, lo que incrementa la eficiencia global de la caldera un 5 10%. Los calentadores de aire pueden utilizar otras fuentes trmicas, como el vapor procedente de la extraccin de una turbina, dependiendo de la aplicacin particular de que se trate. Los calentadores de aire estn ubicados detrs de la caldera, aguas debajo de la misma, (en el flujo de humos), en donde se reciben los humos calientes procedentes del economizador y el aire procedente del ventilador de tiro forzado. El aire caliente que sale de los calentadores de aire mejora la combustin, con cualquier tipo de comXIX.-579

bustible; adems, en las unidades que queman carbn pulverizado se emplea para el secado y transporte del combustible molido. CLASIFICACIN.- Segn su principio operativo en el proceso de transferencia de calor, se clasifican en dos grandes grupos:
- Recuperativos, en los que la transferencia de calor se verifica de forma directa y continua, a travs de la pared que separa los fluidos, lo que garantiza la permanente separacin de los flujos que intervienen en el proceso de intercambio trmico. - Regenerativos, en los que la transferencia de calor es indirecta, haciendo uso de un medio que se expone, alternativamente, al fluido calefactor (para tomar su energa trmica) y al fluido a calentar (para cedrsela).

a) Calentadores de aire recuperativos.- El calor se transfiere a travs de una superficie de intercambio trmico, que garantiza la separacin de los flujos de humos y aire que llegan al calentador; esta superficie puede estar conformada por:
- Un determinado conjunto de tubos, cuya superficie global es la del calentador de aire para el intercambio calorfico - Un conjunto de placas paralelas que canalizan, por separado, los dos fluidos que intervienen en el proceso

Algunos intercambiadores de calor recuperativos operan con una pequea contaminacin por fuga entre los fluidos presentes; como la presin del aire es mayor que la de los humos (paire > phumos), la fuga es del aire hacia stos. Calentadores tubulares de acero.- La energa trmica se transfiere desde los humos calientes que circulan por el interior de los tubos, al aire que circula por su exterior. La unidad consta de tubos rectos soldados a placas tubulares, en el interior de una carcasa de acero que sirve de cerramiento para el aire que circula por el exterior de los tubos, y que contiene las aberturas de entrada y salida del aire y de los humos. En el calentador tubular vertical de la Fig XIX.14, los tubos se soportan desde la placa tubular superior, y se apoyan en la placa tubular inferior. En cualquier caso, una de las placas tubulares debe ser flotante, para que se pueda mover libremente por la accin de las dilataciones de los tubos.

Fig XIX.14.- Calentador de aire tubular, de tipo vertical

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Para garantizar la estanqueidad (ausencia de fugas de cualquier clase) y en particular las de un fluido al otro (aire hacia humo), es indispensable colocar entre la placa flotante y la carcasa del calentador, una junta de expansin estanca que es la carcasa de cerramiento. Frecuentemente se utilizan placas deflectoras dispuestas paralelamente a las placas tubulares, con
Separar los diversos recorridos parciales del aire exterior a los tubos el fin de: ! " # Evitar daos a los tubos, originados por vibraciones inducidas por el flujo de aire exterior

Los tubos son de acero al C, o de baja aleacin resistente a la corrosin.

1,5" a 4" El dimetro de los tubos vara entre ! " # 38 a 100 mm 0,049" a 0,120" , con espesores entre ! . " # 1,24 a 3, 05 mm

Cuando hay riesgos de corrosin y obstruccin de tubos, se utilizan dimetros y espesores superiores a los indicados. La disposicin tubular puede ser en lnea o al tresbolillo, siendo esta ltima la ms eficiente. La configuracin de flujos normal es en contracorriente, con circulacin vertical de humos por el interior de los tubos, y circulacin horizontal de aire por uno o ms pasos por el exterior de los tubos, existiendo una amplia variedad de disposiciones de pasos simples o mltiples, lo mismo del lado de humo que del lado del aire, para poderse adaptar a las diferentes configuraciones que requieren las plantas energticas. Para controlar la corrosin en el lado fro del calentador y el ensuciamiento por ceniza volante en polvo, los diseos incluyen un bipaso de aire fro o una recirculacin de aire caliente, Fig XIX.15.

Tres pasos aire en equicorriente, humo descendente

Tres pasos aire en contracorriente, humo ascendente

Dos pasos aire en contracorriente, humo ascendente

Un paso aire en contracorriente, Un paso aire en contracorriente, humo descendente y ascendente humo ascendente y descendente Fig XIX.15.- Algunas disposiciones de calentadores tubulares de aire

Calentadores tubulares de fundicin.- Se utilizan en la industria petroqumica, y muy poco en centrales termoelctricas; su empleo est justificado por su alta resistencia a la corrosin. Los tubos son de seccin rectangular, tienen una costura soldada longitudinalmente, y se fabrican a partir de chapas de hierro fundido; se disponen con un solo paso del lado de humos, y con varios pasos en el lado del aire, circulando ste por el interior de los tubos del calentador. La transferencia de calor se maximiza con aletas, en el lado de aire, y en el lado de humos.
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Calentadores de chapas.- Constan de bateras de chapas en paralelo y transfieren el calor, en flujos cruzados, desde los humos calientes que fluyen por un lado de la chapa, al aire fro que fluye por el otro lado. El sellado entre los flujos de aire y humos se obtiene por soldadura de los bordes de las chapas, o mediante una junta, muelle y compresin externa de las bateras de chapas. La Fig XIX.16 representa un calentador de aire de chapas de acero, con un paso nico del lado de humos y dos pasos del lado de aire. Para una determinada capacidad, los calentadores de aire modernos son de menor volumen que los tubulares y presentan mnimas fugas desde el aire hacia los humos. Calentadores con serpentines de vapor-agua.- Los calentadores de aire recuperativos con serpentines de vapor, se utilizan en los generadores de vapor para precalentar el airecomburente en plan-

Fig XIX.16.- Calentador de aire de chapas, con un paso de humos y dos de aire

tas termoelctricas Los calentadores con serpentines de vapor-agua constan de un banco de tubos de pequeo dimetro, exteriormente aleteados, dispuestos horizontal o verticalmente dentro del conducto de aire que va desde el ventilador de tiro forzado que impulsa el airecomburente, hasta el calentador principal del aire. El airecomburente circula, en flujo cruzado, por el exterior de los tubos, y se calienta mediante vapor de extraccin del ciclo o con agua de alimentacin, circulando siempre estos fluidos por el interior de los tubos. Algunas veces se utiliza como fluido calefactor un anticongelante (etilenoglicol), con el fin de evitar congelaciones en los perodos en los que la unidad se encuentra fuera de servicio. El precalentamiento del aire reduce la corrosin y posibles obstrucciones en el lado fro del calentador del airecomburente. Estos precalentadores, en muchas centrales trmicas, suelen ser los nicos componentes que existen para el calentamiento del airecomburente de la unidad. Calentadores con tubos isotermos.- El tubo isotermo de tipo termosifn, utilizado en los calentadores de aire para la generacin de vapor, consiste en un tubo, en el que se ha hecho un vaco parcial, rellenado con un fluido de trabajo apropiado para la realizacin de la transferencia trmica, Fig XIX.17.

Fig XIX.17.- Tubo isotermo

El extremo vaporizador del tubo isotermo se expone a los humos calientes y el otro extremo, que hace de condensador, se coloca en el disipador trmico (airecomburente fro). El calor absorbido procedente de los humos calientes evapora el fluido que se desplaza hacia la zona de airecomburente; cuando el fluido de trabajo libera su calor, condensa, y retorna por gravedad hacia el extremo vaporizador inferior.
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La circulacin del fluido dentro del tubo es continua siempre que exista una diferencia de temperaturas entre los extremos vaporizador y condensador del tubo; el fluido es prcticamente isotermo, y su temperatura se aproxima a la media entre la del aire y la de los humos. Los tubos isotermos operan con el extremo vaporizador a menor cota que el extremo condensador, por lo que tienen una ligera inclinacin respecto a la horizontal. La superficie interior de estos tubos es rugosa lo que favorece la circulacin del fluido interno y la exterior es aleteada, para incrementar el rea de intercambio trmico. Los calentadores de aire con tubos isotermos se disponen en bancos paralelos. La mitad de la longitud de los tubos se expone al flujo de humos, y la otra mitad al del aire. Mediante una placa divisora se separan los flujos de aire y de humos y se soporta el banco tubular. Los bancos de tubos isotermos se pueden combinar y encerrar dentro de carcasas, para lograr calentadores de aire que se puedan acoplar a una extensa variedad de configuraciones. Para aplicaciones con humos sucios, como los de la combustin del carbn o del aceite pesado, la disposicin de los bancos con tubos isotermos es regular, mientras que para el gas natural y aceites ligeros la disposicin es al tresbolillo (ms eficiente). Los tubos son de acero al C, de dimetro 2 (51 mm) y longitud de hasta 40 ft (12,2 m).
3 aletas por 1" , (1 aleta por cada 8,5 mm), en el lado de humos Incorporan: ! " 5 mm), en el lado de aire # 10 aletas por 1", (1 aleta por cada 2,

Los materiales aleados, resistentes a la corrosin, incrementan la vida del lado fro del calentador. Los calentadores de aire con tubos isotermos tienen menor volumen que los tubulares de acero. Las fugas del aire hacia humos son mnimas en comparacin con las que existen en otros tipos de calentadores de aire recuperativos. Debido al comportamiento isotermo de cada tubo, para una temperatura mnima del metal, estas unidades de calentamiento de aire pueden operar a menor temperatura en el lado de salida de humos en comparacin con otros calentadores tubulares o regenerativos, lo que facilita el que la caldera funcione con eficiencias mayores y permite reducir la corrosin en el lado fro del calentador de aire. La compatibilidad del fluido trmico y del material de la pared tubular, es importante. Cualquier incompatibilidad conducira a corrosiones internas, con aparicin de gases no condensables que reducen:
- La transferencia de calor - Atacan la integridad del tubo - Afectan a su presin de trabajo

Cuando los tubos son de acero al C, los fluidos utilizados se componen de hidrocarburos y agua, es400 F a 800F tando su temperatura entre ! . Los fluidos basados en el agua no se aceptan, por la posibili" # 204C a 427C

dad de congelacin. Los calentadores de aire con tubos isotermos se utilizan en la industria petroqumica, habindose instalado un cierto nmero de ellos en plantas termoelctricas. b) Calentadores de aire regenerativos.- El calor se transfiere indirectamente, ya que disponen de un determinado medio de almacenamiento de calor que, peridica y alternativamente, por rotacin o con dispositivos de vlvulas de inversin, se expone a los flujos caliente y fro, utilizndose como medio de almacenamiento una gran variedad de materiales. En estas unidades de generadores de vapor de plantas termoelctricas, se emplean paquetes de elementos ensamblados, muy tupidos, de chapas de acero corrugado que utilizan la rotacin, como procedimiento para sumergir el medio en los respectivos flujos.
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El giro puede ser:

- De las chapas de acero que se exponen sucesivamente a los flujos de aire y humos - De los conductos de aire y humos, que por medio de unos conductos giratorios dirigen los flujos de aire y humos, atravesando los elementos estacionarios de la superficie acumuladora del termointercambiador.

Los calentadores de aire de tipo regenerativo son pequeos, y se han utilizado con profusin para calentar el airecomburente de las plantas termoelctricas. Una caracterstica de operacin es la cantidad de airecomburente que fuga hacia el flujo de humos, debido a la rotacin, que exige siempre una holgura entre las partes mviles y fijas. Calentador Ljungstrm.- Tiene una carcasa cilndrica y un rotor que lleva acoplados paquetes de elementos ensamblados de superficies de caldeo, que gira atravesando los flujos de aire y humos, dispuestos en contracorriente, Fig XIX.18; el rotor est alojado en una carcasa que tiene conectados a ambos extremos de sus bases cilndricas, los conductos de aire y de humos. El flujo de aire atraviesa la mitad del rotor, y el de humos la otra mitad. Para minimizar las fugas de aire hacia los humos, y evitar el bipaso del rotor por los flujos de aire y humos, se dispone de cierres metlicos de lminas axiales, radiales y circunferenciales.

Fig XIX.18.- Calentador regenerativo de aire Ljungstrm

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El eje de giro cuenta con dos cojinetes, uno de empuje superior y otro gua inferior, apoyados en las vigas soporte superiores e inferiores. La velocidad del rotor es de 1 y 3 rev/min, y se consigue por medio de un pin accionado por un motor elctrico que engrana en una cremallera que rodea al rotor. Para poderse acoplar a los diversos sistemas de flujos de aire y humos, se utilizan diseos de eje vertical y de eje horizontal, siendo los verticales los ms comunes. Calentador de aire Rothemhle.- Utiliza unos elementos de superficies acumuladoras de calor estacionarias, y unos conductos giratorios divergentes, Fig XIX.19. Los elementos de superficie se alojan y soportan en una carcasa cilndrica fija (estator); en las bases de sta gira sincrnicamente una estructura doble de sectores simtricos, que tienen un eje vertical comn. Unas carcasas fijas rodean el espacio barrido por los conductos divergentes, superior e inferior. El calor se transfiere cuando ambos flujos en contracorriente atraviesan los elementos de la superficie acumuladora. El aire circula por el interior de los conductos divergentes, ya que requiere menor potencia en ventiladores, y los humos por el exterior de los mismos.

Fig XIX.19.- Calentador regenerativo de aire Rothemhle

a) Sistema del rotor de Rothemhle: Elementos de calefaccin que rotan y conductos inmviles b) Sistema del estator de Rothemhle: Elementos de calefaccin inmviles y conductos que rotan Fig XIX.20a.b.- Calentador regenerativo de aire Rothemhle XIX.-585

Para conseguir mnimas fugas de aire hacia los humos, se emplea un sistema de sellado; los elementos de estanqueidad son de hierro fundido y van montados en los conductos divergentes. Las diferencias entre el calentador Rothemhle y el Ljungstrm, son:
- El Rothemhle tiene una masa giratoria pequea, del orden del 20% de la total, lo que contribuye a una alta fiabilidad - El estator permite una distribucin uniforme de la carga del calentador sobre un determinado nmero de puntos de la periferia, facilitando la transferencia de las cargas de los conductos hacia el acero estructural que soporta la unidad. - El sistema de sellado de los conductos divergentes se adapta a la curvatura del estator, sin sobrecargar el motor de accionamiento

Superficies calefactoras.- Los elementos de superficie de acumulacin de calor de tipo regenerativo, son disposiciones de dos tipos de chapas metlicas muy compactas, especialmente conformadas. Cada par de elementos es combinacin de una chapa plana y otra ondulada. El objetivo de los perfiles ondulados es mantener las chapas despegadas, con el fin de ofrecer espacios para:
- Facilitar unos canales de flujo a cada uno de los fluidos operativos - Maximizar la transferencia de calor incrementando la superficie calefactora - Lograr el mayor intercambio trmico creando turbulencias en los flujos

El espesor de las placas de acero es el correspondiente a las galgas 26 y 18 = (0,48 y 1,27 mm), y se encuentran espaciadas entre 0,2 0,4= (5 10 mm). Con disposiciones compactas, se tienen: " - Elevada cada de presin
$ # - Gran ensuciamiento ! $ - Altos regmenes de transferencia trmica

Con espaciados amplios, en los que uno de los elementos es una chapa plana, se obtiene:
- Una transferencia de calor ms baja - Una cada de presin ms modesta - Un reducido ensuciamiento potencial ! $ el perfil

Cuando se combinan " el material con el que est construido , se pretende:

$ # el espesor de la chapa - Maximizar la transferencia de calor y minimizar la cada de presin - Alcanzar una buena limpieza - Lograr una alta resistencia a la corrosin

Los elementos de la superficie calefactora se apilan y empaquetan en mdulos individuales, que se instalan en el rotor/estator dispuestos en dos o ms capas, Fig XIX.21. La capa que se encuentra en el lado de entrada del aire es la fra, susceptible de corrosin y ensuciamiento, y tiene una profundidad de 12(300 mm), con el objeto de que se pueda sustituir fcil y econmicamente. Para aumentar la resistencia a la corrosin y mejorar la limpieza, se utilizan chapas con espesores grandes y perfiles abiertos. Todos los elementos de la capa fra son de acero de baja aleacin, resistente a la corrosin; si hay posibilidad de una elevada corrosin se utilizan aceros revestidos de esmaltes de porcelana. Las capas intermedia y caliente son ms compactas que la fra, y utilizan chapas mucho ms delgadas. Ventajas e inconvenientes de los tipos de superficies calentadoras.- Se pueden considerar una serie de ventajas e inconvenientes caractersticos de cada uno de los tipos, Tabla XIX.1. Caractersticas funcionales.- Los calentadores de aire se disean para cumplimentar una serie de requisitos relacionados con sus caractersticas de funcionamiento, agrupndose respecto:
- El punto de vista trmico - Las fugas - Las cadas de presin
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Tabla XIX.1.- Ventajas e inconvenientes de los tipos de superficies calentadoras

Tipo Recuperativo

Isotermo

Regenerativo

Ventajas Fugas pequeas Sin partes mviles Fugas pequeas Temperatura mnima del metal alta Sin partes mviles Compacto Fcil recambio superficies

Inconvenientes Grande y pesado Difcil recambio superficie Difcil limpieza Restricciones temperatura Fugas Alto mantenimiento Riesgo incendio

a)

b)

c)

d)
a, b) Perfiles de placas caliente e intermedia para carbn, aceite y gas, galgas 26 a 22 c) Perfil de placa fra, aceite pesado y carbn bituminoso, ensuciamiento medio, galga 18 d) Perfil de placa fra, lignito y carbn subbituminoso, ensuciamiento severo, galga 18 Fig XIX.21.- Perfiles de elementos de superficie de calentadores de aire regenerativos

Cualquier deficiencia en estas caractersticas de funcionamiento, implica:

- Incrementar los costes de operacin de la caldera - Reducir la carga de la unidad

La caracterstica funcional es el rendimiento trmico del calentador, en el que influyen diversos parmetros y de ah la importancia de tener en cuenta los requisitos citados; cuando se trata de verificar el funcionamiento del calentador de aire, basta con comprobar su rendimiento trmico. Caractersticas trmicas.- La supercicie de intercambio trmico de un calentador recuperativo se calcula en la forma: Superficie de intercambio trmico: A = Q U (LMTD) F
2 ! # 17 a 57 W/m K

El coeficiente global de transmisin de calor U incluye los coeficientes de conveccin y radiacin, y

3 a 10 Btu/ft h F los factores de ensuciamiento del lado de humos y del lado de aire, siendo su valor de " . 2

La eficiencia trmica se caracteriza comparando la temperatura de salida de los humos del calentador, con el valor que se adopt en el diseo. La temperatura real de salida de los humos se obtiene a partir de la temperatura medida, teniendo en cuenta las correcciones debidas a las fugas y las desviaciones respecto al diseo. El Cdigo ASME de ensayos de rendimiento, proporciona una ecuacin en la que se asume que todas las fugas se deben al aire entrante, de la forma:
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T2 = T2m + en la que:

%Fugas Cpa (T2 m - T1 ) 100 c pg

T2 es la temperatura corregida de salida de los humos del calentador de aire T2m es la temperatura media de salida del aire T1 es la temperatura de entrada del aire al calentador % Fugas, es el % de aire que interviene en las fugas, respecto a los humos, a la entrada del calentador cp a y cpg son los calores especficos del aire y de los humos

La temperatura medida de salida de los humos se corrige debido a las desviaciones, respecto a sus valores adoptados en el diseo, de algunos parmetros como el flujo msico o las temperaturas de funcionamiento. Fugas.- Son el aire que pasa del lado de aire al de humos, y se mide en lb/h (kg/s), o como un porcentaje del flujo de humos. Las fugas son indeseables porque:
- Representan la energa gastada en ventiladores para impulsar el aire que atraviesa la zona de combustin de la caldera - Pueden reducir la eficiencia trmica del calentador de aire

Las unidades recuperativas comienzan a operar con fugas nulas, pero se presentan al cabo de un tiempo; con un mantenimiento normal, las fugas en los calentadores de aire recuperativos se pueden mantener por debajo del 3%. Las fugas en los calentadores de aire estn asociadas a los diseos de los
de holgura calentadores regenerativos rotativos, siendo de dos tipos: ! " # de arrastre

Fugas de holgura.- Son consecuencia de la mayor presin existente en el lado de aire, que se filtra al lado de humos (a menor presin), a travs de las holguras existentes entre las partes mviles y fijas. Se calculan por medio de la expresin: kg Fugas ( lb ) ( )= kA hora seg 2 g c *p -

en la que:

! k, es el coeficiente de descarga, adimensional (entre 0, 4 y 1) $ A, es el rea cruzada por el flujo, ft 2 (m 2 ) $ " g c = 32,17 lbm.ft/lbf.s2 x 3600 (s/h)2 = 4,17.108 lbm/ lbf.h 2 (1 kgm/s 2 N) $ *p, es la presin diferencial a travs de la holgura, lb/ft 2 (kg/m 2 ) $ # - , es la densidad del aire de fuga, lb/ft 3 (kg/m 3 )

Fugas de arrastre.- Consisten en el aire desplazado hacia el flujo de humos por cada sector compartimental del rotor (o del estator), y es directamente proporcional:
- Al volumen de cada sector - A la velocidad de rotacin de la superficie calefactora del calentador de aire

La fuga de diseo correspondiente a un calentador de aire regenerativo, a consecuencia del desgaste de los cierres, es del 5 15%, aumentando con el tiempo de funcionamiento de la unidad. Se ha puesto a punto un sistema de cierres automtico que evita el aumento de estas fugas por desgaste, ajustando durante el funcionamiento de la unidad la holgura entre las partes rotativas y fijas de los cierres. Otra fuente de aire que pasa hacia los humos, es la infiltracin en el flujo de humos de aire del exterior, debido a que los humos se encuentran a menor presin (depresin) que la atmsfera exterior. Las entradas de aire se pueden producir a travs de grietas y agujeros en la carcasa, en las juntas de expansin del lado de humos, en las puertas de acceso y en empaquetaduras, siendo algunas veces difciles de detectar, especialmente si la fuga es bajo la envolvente y el aislamiento.
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La fuga de aire de un calentador es la diferencia entre los flujos de entrada y salida, del aire y humos, que se estima a partir de sus velocidades. Como es difcil medir con precisin velocidades en conductos de gran seccin, la fuga del calentador resulta ms exacta cuando se basa en el clculo del peso de los gases presentes, teniendo en cuenta su anlisis, la eficiencia de la caldera y los datos del anlisis del combustible. Una fuga aproximada del calentador de aire, basada en el anlisis de humos a la entrada y salida del mismo, referidos a base seca, se determina mediante la expresin: %Fuga = %O 2 salida - %O2 entrada 21 - %O2 salida
x

90

La fuga medida en el ensayo, antes de compararla con la de diseo, se corrige debido a las desviaciones existentes entre las condiciones reales y las de diseo, en cuanto a:
- La presin diferencial entre aire y humos, en el lado fro del calentador de aire - La temperatura del aire fro a la entrada del calentador

Cada de presin.- En calentadores de aire recuperativos, del lado de humos y del lado de aire, las cadas de presin se deben:
- Al rozamiento del fluido - A las prdidas por cambios de seccin en las entradas y salidas del calentador de aire - A las prdidas por curvas y codos en los conductos de los flujos

En los calentadores de aire regenerativos, la principal causa de friccin radica en la superficie cale2" a 7"wg factora de intercambio trmico. A plena carga, los valores tpicos estn entre ! " # 0,5 a 1, 7 kPa

Las cadas de presin, en el lado de humos y en el de aire, son la diferencia entre las presiones estticas manomtricas de entrada y salida. Debido a las posibles desviaciones de flujo y temperatura respecto a las de diseo, hay que corregir las cadas de presin medidas, antes de proceder a su comparacin con los valores de diseo. Los calentadores de aire requieren mucha atencin durante su funcionamiento (mantenimiento), si las unidades consumen combustibles con altos contenidos de ceniza o de S, en comparacin con unidades que quemen combustibles limpios, como el gas natural. Corrosin.- Los calentadores de aire que se emplean en unidades que queman combustibles con S, estn sujetos a corrosin en el lado fro de los elementos calefactores y de las estructuras ms prximas. En una caldera, parte del SO2 producido se convierte en SO3 y ste se combina con la humedad para formar vapor de SO4H2; este vapor condensa en las superficies que tengan temperaturas inferiores a la del punto de roco, entre 250 300F = (120 150C); la temperatura del metal, en el lado fro del calentador, es de 200F, (93C), por lo que existe riesgo de corrosin. Una solucin sera operar siempre con temperaturas del metal superiores a la del punto de roco, pero se inducen unas prdidas considerables e inaceptables en el balance trmico de la caldera. Cuando se queman combustibles que contienen S, la mayora de los calentadores de aire se disean para operar con una temperatura mnima del metal inferior a la del punto de roco, porque la eficiencia que se alcanza compensa los costes que se plantean en el mantenimiento de la instalacin, Fig XIX.22 y 23. La temperatura mnima del metal recomendada puede ser inaceptable, cuando se presenta alguna de las siguientes circunstancias:
- Combustible con excesivo contenido en S - Temperatura ambiente demasiado baja - Funcionamiento de la unidad a carga muy reducida
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Estas situaciones implican la utilizacin de mtodos activos y pasivos, para controlar la posible corrosin en el lado fro del calentador de aire. Los mtodos activos para elevar la temperatura mnima del metal son:
- Precalentamiento del aire de entrada al calentador, mediante precalentadores con serpentines de vapor o de agua - Bipaso de aire fro, por el que una porcin del aire de entrada al calentador le circunvala - Recirculacin de aire caliente, mediante el cual una parte del aire caliente que sale del calentador se lleva a la entrada de los ventiladores de aire comburente

Los mtodos pasivos de control de la corrosin, comprenden:

! 2 3 mm para tubos - Espesores mayores en el lado fro " # 1 mm para las chapas de la superficie regenerativa - Materiales de las chapas del lado fro de aleaciones altas o bajas, que tienen una vida doble de la del acero al C - Revestimientos no metlicos en los elementos del lado fro, como esmaltes de porcelana o tefln, resinas epoxy, etc ! extrusiones cermicas en los regenerativos - Materiales de las chapas no metlicas, como " # tubos de cristal de borosilicio en los tubulares - Disposicin de tubos en el lado fro para calentadores tubulares, que aumenten la temperatura mnima del metal, imprimiendo mayores velocidades al flujo de humos

Obstruccin y limpieza.- La obstruccin es el ensuciamiento y taponamiento de los pasos por los que circulan los fluidos, provocados por la ceniza en polvo que arrastran los humos y por los productos de la corrosin. Esto se puede presentar en el lado caliente del calentador, pero lo ms normal es que se desarrolle en el lado fro, en donde las partculas de ceniza en polvo se adhieren a la superficie calefactora con ms facilidad, por estar humedecida con cido. La obstruccin incrementa la cada de presin en el calentador, y puede provocar una limitacin de la carga en la unidad generadora de vapor, hacindola funcionar a una carga menor que la nominal cuando los ventiladores alcanzan su mxima capacidad. Hay que controlar y evaluar cualquier material que se deposite en el calentador de aire; para ello se cuenta con:
- El sistema de soplado - El control de temperatura del lado fro - El diseo de la superficie calefactora - La limpieza, cuando la unidad est retirada de servicio o parada - Los aditivos que se pueden emplear en el hogar

Erosin.- Las superficies calefactoras y otras partes del calentador de aire pueden sufrir erosin, a causa del impacto de las partculas de ceniza en polvo que arrastran los humos a alta velocidad. La erosin se presenta en zonas prximas a la entrada de humos, que es donde las velocidades resultan mximas, y en los calentadores regenerativos en reas junto a las holguras de los cierres, porque la ceniza en polvo se acelera al pasar por las mismas. Las consecuencias indeseables de la erosin son:
! - Debilitacin estructural $ - Reduccin de la superficie para la transferencia de calor " $ - Perforacin de componentes y fugas de aire hacia los humos # - Entradas de aire desde el exterior

La intensidad de la erosin es funcin de:

! - La velocidad msica del flujo de humos $ - La carga de ceniza en los humos " $ - La naturaleza fsica de las partculas de ceniza en polvo # - El ngulo de impacto de las partculas

La erosin se puede controlar:

! - Reduciendo la velocidad de los humos $ - Eliminando los elementos abrasivos del flujo de humos " $ - Utilizando materiales sacrificables # - Empleando materiales resistentes a la erosin
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Los calentadores de aire que se vayan a utilizar en unidades con combustibles de ceniza altamente erosiva, se disean para limitar la velocidad a 50 ft/s (15 m/s). Los conductos de entrada al calentador de aire se disean para suprimir altas velocidades; tambin hay que disear sistemas para eliminar algo de ceniza aguas arriba de los calentadores de aire, como colectores de polvo, tamices o tolvas estratgicamente situadas. En el caso de calentadores ya existentes se pueden:
- Instalar deflectores de flujo, que eviten puntualmente altas velocidades locales en el flujo de humos - Colocar materiales protegidos en las reas crticas, como aceros y materiales cermicos resistentes a la abrasin - Sustituir materiales erosionados por otros ms gruesos, que permiten una vida ms larga

La erosin en calentadores de aire tubulares se presenta en un tramo de longitud de 1 ft (0,3 m) a partir de la entrada de humos, como consecuencia de la turbulencia que se crea en stos al penetrar en los tubos del calentador. Para hacer frente a esta erosin, en los extremos de los tubos, se pueden instalar manguitos, o montar rejillas a la entrada del calentador para rectificar las lneas de flujo. Incendios.- En los calentadores de aire son raros, pero de existir pueden ser tan severos que lleven a su destruccin. El fuego suele empezar cerca del extremo fro, que es donde el combustibleinquemado puede estar atorando los pasos de flujo. La mayora de los fuegos ocurren durante la puesta en servicio de la unidad generadora de vapor, porque el aceite combustible no quemado que se encuentra depositado en las superficies calefactoras atoradas por la ceniza, igniciona; otras fuentes de riesgo de incendio pueden ser fugas en el sistema de lubricacin de cojinetes o grandes acumulaciones de polvo. Los incendios se evitan:
- Manteniendo limpio de combustibleinquemado la totalidad del calentador de aire - Disponiendo de un ajuste apropiado en el equipo de combustin del generador de vapor - Soplando el calentador de aire durante la puesta en servicio de la unidad generadora de vapor - Soplando antes de la retirada de servicio del generador de vapor

Aplicaciones a plantas energticas.- Los calentadores de aire recuperativos y regenerativos se utilizan en las centrales termoelctricas de produccin de electricidad para mejorar su eficiencia, atender a diversos tipos de combustin y conseguir la mxima disponibilidad de la unidad. Las unidades que queman carbn pulverizado requieren de dos flujos de aire caliente:
- El aireprimario suministrado a alta presin para molinos - El airesecundario a menor presin, que se enva a quemadores

El aireprimario puede ser caliente y fro. El sistema de aireprimario caliente se utiliza en pequeas unidades de forma que:
- Un tercio del airecomburente calentado en un segundo calentador, se lleva a los ventiladores de aire primario caliente, en los que se presuriza para pasar luego a los molinos - El resto del airecomburente, tras pasar por el calentador de aire, va hacia los quemadores

El sistema de aireprimario fro cuenta con dos calentadores de aire independientes, que reciben los flujos de dos ventiladores de aireprimario y de airesecundario (tiro forzado). En algunas unidades, el aireprimario y el airesecundario se calientan en la misma unidad de calentamiento regenerativo. Si se utilizan calentadores regenerativos independientes, los calentadores de aireprimario tienen el
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doble de fugas que los de airesecundario, porque operan con una diferencia de presiones aire-humos alta; por esta razn, para el calentamiento del aireprimario se emplean calentadores de aire recuperativos, mientras que para el calentamiento del airesecundario pueden ser regenerativos. En unidades que queman aceites y gases se emplean calentadores de aire recuperativos y regenerativos. Independientemente del tipo de combustible, las plantas de gran potencia usan calentadores regenerativos, porque son de menor tamao y requieren una inversin global ms baja. Para diferencias de presin superiores a 10 kPa, por ejemplo en lechos fluidificados, se prefieren los calentadores de tipo recuperativo. Reduccin de los NOx.- Los sistemas que existen para la reduccin de los NOx son:
- Actan sobre la metodologa de la combustin - Realizan el tratamiento o depuracin de humos

Los sistemas de tratamiento de humos para la reduccin de los NOx introducen NH3 en el flujo de
Trmicamente, a alta temperatura humos, el cual reacciona con los NOx de dos formas: ! " # En presencia de un catalizador, a baja temperatura

, pro-

duciendo siempre nitrgeno molecular y agua. El NH3 reacciona tambin con algo de SO3 presente en los humos, para formar compuestos que condensan a temperaturas inferiores a los 530F (277C).

Fig XIX.22.- Temperatura mnima de metal en el lado fro de un calentador de aire recuperativo, cuando se queman combustibles con S

Como los calentadores de aire (refrigeradores de humos), normalmente se encuentran aguas abajo del equipo de reduccin de los NOx, sus superficies calefactoras estn expuestas a una rpida obstruccin por ensuciamiento y creciente corrosin, a temperaturas de " , por lo que los calenta# 266C a 171C dores de aire regenerativos se deben disear para minimizar estos inconvenientes, en base a:
- Un mnimo de capas de elementos de superficie, para que el atorado entre capas sea el menor posible - Una superficie colectora de gran espesor, construida con aleaciones resistentes a la corrosin, o recubierta con esmalte para alargar la vida - Una superficie con perfiles abiertos, para facilitar la limpieza - Colocar sopladores en el lado caliente y en el fro ! 510 F a 340F

Con estas configuraciones, los calentadores de aire pueden estar en funcionamiento continuo y fiable durante un ao o ms, sin tener que acudir al lavado con agua con la unidad fuera de servicio. Algunos calentadores de aire regenerativos se han modificado para actuar, al mismo tiempo, como reductores catalticos selectivos de los NOx.
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Fig XIX.23.- Temperatura mnima de metal en el lado fro de un calentador de aire regenerativo, cuando se queman combustibles con S

Reduccin del SO2.- Para reducir las emisiones de S se utilizan sistemas de desulfuracin de humos (FGD), que eliminan el SO2 del humo mediante su reaccin con la inyeccin de algunos compuestos, como la caliza. En la mayora de los casos, los humos tratados mediante el sistema (FGD) salen a la temperatura de saturacin, " , antes de entrar en la chimenea, para su dispersin. A veces, los humos # 49 C a 54C del sistema (FGD) se recalientan hasta 180F (82C) o ms, en las dos situaciones siguientes:
- Cuando exista un conflicto entre la temperatura del punto de roco y el revestimiento de la chimenea - Cuando se precise una mayor sustentacin del humo (mayor altura trmica), con el fin de mejorar la dispersin del penacho de la chimenea ! 120F a 130F

Para estas aplicaciones, se utilizan calentadores de aire regenerativos y recuperativos, similares a los empleados en el calentamiento de aire.

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XX.- EFECTO DE LA CENIZA DEL COMBUSTIBLE EN EL DISEO Y FUNCIONAMIENTO

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La utilizacin de los combustibles fsiles para la generacin de vapor depende en gran medida de la capacidad del equipo para adaptarse a las cenizas de la combustin. La ceniza reduce el poder calorfico del combustible, y supone cargas adicionales en el almacenamiento, manipulacin y preparacin del combustible, precisando de equipos para recoger, retirar y deshacerse de ellas. Para el carbn, las cantidades de ceniza que se manipulan pueden ser considerables; si se considera, por ejemplo, una unidad generadora de vapor de una planta termoelctrica de 650 MW, que quema carbn de poder calorfico 10.000 Btu/lb (23.250 kJ/kg) y un 10% de ceniza en peso:
La unidad quemara unas 272 Ton/h de carbn La unidad producira ms de 635 Ton/da de ceniza

En las calderas que queman carbn pulverizado, la mayor parte de la ceniza se transporta por los humos fuera de los lmites del hogar. Las partculas abrasivas de ceniza que se encuentran en suspensin en el flujo de humos, pueden provocar problemas de erosin en las superficies termointercambiadoras del paso de conveccin. El problema ms importante relacionado con la ceniza es el de la acumulacin, ya que durante el proceso de combustin el mineral que forma la ceniza se libera del carbn a temperaturas del orden de 3000F (1650C), que estn muy por encima de la temperatura de fusin de la mayor parte de los minerales; al arder el combustible, dicha ceniza se libera en forma viscosa, y una fraccin de ella impacta y se adhiere a las paredes del hogar que, dadas las enormes cantidades involucradas en el proceso, pueden interferir el funcionamiento normal de la caldera. La acumulacin de ceniza en las paredes del hogar:
- Dificulta la transferencia de calor - Retrasa la refrigeracin de los humos por lo que se incrementa la temperatura de los gases que salen del hogar, provocando un aumento de la temperatura del vapor ! a los sobrecalentadores verticales Extiende los problemas de deposicin de ceniza " # a otras superficies del paso de conveccin

En ciertas condiciones, los depsitos de ceniza pueden provocar corrosin del lado de humos en las
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superficies tubulares sobre las que se acumulan. En casos extremos, la acumulacin incontrolada de deposiciones de ceniza se puede desarrollar hasta el punto de bloquear los pasos del flujo de humos a travs de los bancos tubulares, llegndose a parar la unidad para proceder a su eliminacin; tambin se pueden desprender grandes deposiciones de ceniza en la parte superior del hogar y caer, daando zonas de la parte inferior del mismo. La importancia de las caractersticas de la ceniza del carbn sobre el diseo de la caldera se indica en la Fig XX.1, en la que se compara el tamao de dos calderas, similares en cuanto a la capacidad de generacin de vapor en iguales condiciones de p y T, que queman gas y carbn. Las calderas se disean para quemar satisfactoriamente una gran variedad de carbones; la realidad es que ninguna unidad puede mantener perfectamente las mismas caractersticas funcionales con todos los tipos de carbn, por lo que hay que proceder a la optimizacin del diseo teniendo presentes los problemas relacionados con la ceniza.

Fig XX.1.- Tamao relativo de dos calderas que queman gas y carbn

XX.1.- DISEO DEL HOGAR PARA LA EVACUACIN DE LA CENIZA Contenido de ceniza en el carbn.- El contenido de ceniza a considerar es el que tiene el carbn en el punto de utilizacin; en carbones bituminosos, son raros valores por debajo del 3 4%, mientras que en otros carbones pueden tener contenidos de ceniza del orden del 40%. Muchos carbones con altos contenidos de ceniza queman bien en las calderas de centrales termoelctricas, habindose incrementado su utilizacin en aquellas zonas en las que representan una oferta econmica como combustible. Para el diseo del hogar y evaluar el combustible, el contenido de ceniza se considera en peso referido a la unidad de aporte de calor, como lbceniza por milln de Btu; este parmetro se calcula en la forma: Ceniza ( % en peso ) Pcal. superior ( Btu/lb) 10 4 = lbceniza 106 Btu Ceniza ( % en peso ) kgceniza 3 x 10 = Pcal. superior ( kJ/kg ) MJ

y cuya importancia se indica en la Tabla XX.1 que recoge los anlisis de tres combustibles, en los que:
- El contenido en ceniza es del 910% en peso - El contenido en ceniza de cada uno de los tres combustibles vara significativamente desde el punto de vista del aporte
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calorfico - Para un mismo aporte calorfico, el lignito introduce una cantidad de ceniza que es tres veces la que corresponde al carbn bituminoso alto en voltiles
Tabla XX.1.- Anlisis inmediatos de tres carbones seleccionados

Humedad Materias voltiles Carbono fijo Ceniza Poder calorfico % % % % Btu/lb Bituminoso alto en voltiles 3,1 42,2 45,4 9,4 12770 Subbituminoso 23,8 36,9 29,5 9,8 8683 Lignito 45,9 22,7 21,8 9,6 4469

lbceniza 106 Btu 7,4 11,3 21,5

Para manipular la ceniza originada en la combustin del carbn, dentro del campo de las grandes calderas de las plantas termoelctricas, se utilizan dos tipos de diseo de hogar muy diferentes:
Ceniza seca (hogar con fondo seco) Ceniza lquida (hogar con fondo hmedo)

Hogares de ceniza seca.- Las calderas modernas que queman carbn pulverizado, usan una disposicin de hogar con fondo seco, Fig XX.1, en las que la mayor parte de la ceniza, entre el 70 80% del total, se arrastra por los humos y se transporta fuera del hogar como ceniza volante en polvo.
- Las partculas ms gruesas en suspensin, salen del flujo de humos como consecuencia de los cambios de direccin de dicho flujo, y se recogen en forma de polvo en tolvas dispuestas bajo el economizador y calentadores de aire - Las partculas ms finas permanecen en suspensin y se transportan fuera de la unidad para ser captadas por un equipo de control de partculas - El resto de la ceniza en forma de escoria, entre el 20 30% del total, se recoge por medio de una tolva configurada por los paneles tubulares de las paredes frontal y posterior del hogar, la cual descarga a travs de una abertura de 3 4 ft = (0,9 1,2 m) de ancho

Hogares de ceniza lquida.- Tambin conocidos como de escoria fundida, se desarrollaron para resolver los problemas de deposicin y evacuacin de la ceniza cuando se quemaban carbones con cenizas de baja temperatura de fusin, en hogares de ceniza seca. Estas unidades se disearon para mantener la ceniza en estado fluido en la parte baja del hogar, la cual se recoga en las paredes y en otras superficies de la parte inferior del mismo, y se extraa de forma continua a travs de una piquera ubicada en la solera del hogar, en la que mediante unos tanques de agua posicionados bajo la piquera, la ceniza fundida solidificaba en forma granular. Los hogares de escoria fundida se han utilizado con diversos sistemas de combustin, lo mismo en:
- Lecho suspendido de carbn pulverizado - Unidades dotadas de combustor cicln u hogar cicln

La aplicacin de hogares de ceniza lquida se limita a carbones cuyas cenizas tienen unas caractersticas de viscosidad adecuadas, de forma que se pueda mantener su fluidez dentro de un margen razonable de cargas de la unidad generadora de vapor.
Para asegurar la escoria suficiente con la que se puedan mantener los revestimientos de escoria fundida, es necesario un contenido mnimo de ceniza Una de las ventajas de la combustin en hogares con fondo hmedo es la reduccin de la cantidad de ceniza volante en polvo que se produce en el proceso. En aplicaciones de hogares con fondo hmedo para carbn pulverizado, prcticamente el 50% del total de la ceniza se recoge en el hogar En aplicaciones con hogar cicln la retencin de cenizas en el hogar puede llegar hasta el 80% del total de ceniza

Las altas temperaturas requeridas por un hogar con fondo hmedo conducen a una elevada formacin de NOx.
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Deposicin de la ceniza.- El paso de la ceniza a travs de la caldera va acompaado de reacciones qumicas y de fuerzas que facilitan la deposicin de la ceniza sobre las superficies absorbentes de calor. La amplitud y naturaleza de la deposicin de ceniza y la estructura de los depsitos varan debido a una serie de factores, como:
La composicin de las partculas, tamao y perfil de las partculas La temperatura de las partculas y de las superficies termointercambiadoras La velocidad de los humos La configuracin del flujo

Las diferencias existentes entre los mecanismos de deposicin utilizados, implican dos tipos de deposicin de ceniza a alta temperatura.

Fig XX.2.- Zonas de deposicin en una caldera que quema carbn

Escorificacin.- Es la formacin de depsitos fundidos, parcialmente derretidos en las paredes del hogar y en otras superficies expuestas al calor por radiacin; la escorificacin se puede extender a las superficies de conveccin, si las temperaturas de los humos no se han reducido lo suficiente al salir del hogar. Para que una partcula de ceniza se pueda adherir a una superficie limpia y constituir una deposicin, debe tener una viscosidad lo suficientemente baja como para que pueda mojar la superficie. En las superficies tubulares limpias, raras veces se forman depsitos de escoria, ya que antes de que se produzcan deposiciones significativas tiene que transcurrir un perodo determinado de acondicionamiento, en las siguientes fases:
a) Conforme las partculas de ceniza se aproximan a un tubo limpio, si no existe un impacto directo de la llama sobre la superficie considerada, la mayora de ellas tiende a resolidificar debido a la temperatura relativamente baja de la superficie tubular. b) Debido al impacto con la superficie tubular, las partculas se fracturan y dispersan parcialmente en el flujo de humos; sin embargo, tras un perodo de tiempo se comienza a formar sobre el tubo una capa base, como consecuencia de la sedimentacin de partculas finas o de la acumulacin gradual de partculas con componentes de bajo punto de fusin. c) Conforme crece el espesor de la capa base, la temperatura de la cara del lado del fuego aumenta de forma significativa respecto a la temperatura de la superficie tubular d) A veces, la temperatura exterior de la capa supera la del punto de fusin de la mayora de los componentes de la ceniza, con lo que la superficie exterior de la deposicin comienza a derretirse, y el proceso se acelera porque la escoria en estado plstico atrapa todas las partculas que impactan sobre la deposicin e) Finalmente, el espesor de la deposicin llega a un estado de equilibrio cuando la escoria comienza a fluir, o bien cuando alcanza un peso tan grande que se desprende de los tubos y cae
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Segn sean la resistencia y caractersticas fsicas de la deposicin, los sopladores de aire o de vapor tienen que controlar y eliminar la mayor parte de la misma; la deposicin base queda adherida al tubo, facilitando deposiciones ulteriores que se suelen acumular con mucha ms rapidez. Ensuciamiento.- Se define como la formacin de deposiciones aglomeradas a alta temperatura sobre las superficies termointercambiadoras de conveccin (sobrecalentadores y recalentadores), que no estn expuestas en ningn caso, al calor por radiacin. El ensuciamiento est causado por la vaporizacin, durante el proceso de la combustin, de los elementos voltiles inorgnicos que contiene el carbn. Como en la seccin de conveccin de la caldera se absorbe calor a menor temperatura, los compuestos formados condensan sobre las partculas de ceniza y sobre la superficie termointercambiadora, formando una sustancia viscosa sobre la que se inicia la deposicin del polvo de ceniza. XX.2.- CARACTERSTICAS DE LA CENIZA DEL CARBN Origen de la ceniza del carbn.- La materia mineral que forma parte del carbn se clasifica en intrnseca y extrnseca y, cuando se quema, forma la ceniza La materia mineral intrnseca es la que est combinada con el carbn, y proviene de los elementos qumicos que coexistan con la vegetacin a partir de la cual se form el carbn y de los elementos que se enlazaron qumicamente a ste durante su formacin. La materia mineral extrnseca es un material extrao a la estructura orgnica del carbn, que incluye los materiales transportados por el aire ambiente o por el agua, que sedimentaron en el yacimiento del carbn durante o despus de su formacin; consta de formas minerales asociadas a arcillas, esquistos, pizarras, areniscas o calizas, y otras materias que cubren un amplio intervalo de tamaos. Otros materiales extraos se pueden aadir en el proceso de laboreo en mina o durante el transporte del combustible hasta su punto de utilizacin. Composicin mineralgica.- El anlisis mineralgico requiere de tcnicas de incineracin a baja temperatura, para separar la materia mineral de la parte orgnica del carbn; los procedimientos de incineracin a alta temperatura alteran sustancialmente las formas minerales. Por medio de " , se ha logrado identificar una enorme variedad # sofisticadas tcnicas analticas de especies minerales en el carbn, que comprende prcticamente, el espectro completo de las principales formas minerales que se encuentran en la corteza terrestre. La mayora de estos minerales se puede considerar como minerales de arcilla (silicatos de aluminio), sulfuros/sulfatos, carbonatos, cloruros, slice/silicatos, y xidos, Tabla XX.2. Composicin qumica.- El anlisis elemental de la ceniza se realiza sobre una muestra de ceniza del carbn, obtenida segn el procedimiento de incineracin D-3174 de la ASTM. El carbn pulverizado se
1290F a 1370F quema en un hogar con atmsfera oxidante a temperaturas comprendidas entre ! " # 699C a 743C Los elementos presentes en la ceniza se determinan cuantitativamente mediante espectroscopia de emisin y fotometra de llama, y se anotan como % en peso de sus correspondientes xidos. La ceniza del carbn se compone de slice, Al, Fe y Ca, y menores cantidades de otros elementos, como el Mg, Ti, Na y K. El anlisis elemental identifica tambin el P como P2O5, que se presenta en muy pequea cantidad ! mtodos de incineracin a baja temperatura

y a veces se ignora, y el S como SO3 que suele estar presente en forma de sulfato de uno de los metales.
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Tabla XX.2.- Minerales comunes encontrados en el carbn

Montmorillonita Minerales de arcillas Minerales de sulfuros Minerales de sulfatos Illita Caolinita Pirita Yeso Anhidrita Jarosita Calcita Minerales de carbonatos Doloma Siderita Anquerita Minerales de cloruros Halita Silvita Cuarzo Minerales de silicatos Albita Ortoclasa Hematina Minerales de xidos Magnetita Rutilo

Al 2 Si4 O10 (OH) 2 H 2 O K Al2 (Al Si 3 O10 )(H 2 O) Al 4 Si4 O10 (OH) 8 Fe S2 Ca SO4 2H 2 O Ca SO4 (Na, K) Fe3 (SO4 ) 2(OH)6 Ca CO3 (Ca, Mg) CO 3 Fe CO3 (Ca, Fe, Mg) CO 3 Na Cl K Cl Si O2 Na Al Si3 O8 K Al Si3 O8 Fe CO3 Fe3 O4 Ti O2

Los porcentajes de cada uno de los elementos individuales pueden variar ampliamente segn el tipo de carbn; la diferencia entre las caractersticas especficas de las cenizas que proceden de viejos carbones, de alta calidad, y la que corresponde a carbones ms jvenes, de menor calidad, resultan evidentes:
Los carbones bituminosos tienen mayores niveles de slice, Al y Fe Los subbituminosos (de menor calidad) y los lignitos, cuentan con niveles de metales alcalinos Ca, Mg y Na mayores, Tabla XX.3

Aunque los componentes de la ceniza se consignan como xidos, en realidad se presentan como una mezcla de silicatos, xidos y sulfatos, con pequeas cantidades de otros compuestos.
Los silicatos se originan a partir de los minerales de cuarzo y arcilla, y contribuyen a los contenidos de slice, Al, Na y gran parte del K. La principal fuente del xido de hierro es la pirita FeS2 que se oxida para formar ferrita Fe2O3 y xidos de S. Parte del S orgnico y pirtico que se oxida, se combina con el Ca y el Mg para formar sulfatos. Los xidos de Ca y Mg son consecuencia de la prdida de CO2 en los minerales carbonatados, como la calcita CaCO3 y la doloma (Ca Mg)CO3. En los carbones de baja calidad se puede originar una mayor proporcin de xidos de Na, Ca y Mg.

Si la materia mineral est repartida uniformemente por todo el carbn, la composicin de cada una de las partculas resultantes de la combustin es la misma que la de la masa de ceniza determinada mediante su anlisis; todos los carbones contienen materia mineral pura distribuida irregularmente en alguna de las formas minerales, Tabla XX.2. Cuando se pulveriza el carbn unas partculas son: " materia mineral pura
! $ carbn con toda la materia mineral intrnseca $ # combinacin de ambas

Como las partculas de carbn se queman en suspensin, la composicin de una partcula individual de ceniza depende de las formas de materia mineral incluidas en la partcula de carbn, por lo que la composicin individual de la partcula de ceniza puede diferir significativamente de la composicin de la masa global de la ceniza.
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Tabla XX.3.- Contenidos y temperaturas de fusin de cenizas de carbones y lignitos de USA

Bituminoso Bajos voltiles Capa Pocahontas 3 N 9 Ubicacin W.Virginia Ohio Ceniza, % s.s. 12,3 14,1 Azufre, % s.s. 0,7 3,3 Anlisis de ceniza, % en peso Si O2 60 47,3 Al 2 O3 30 23 Ti O2 1,6 1 Fe 2 O3 4 22,8 Ca O 0,6 1,3 Mg O 0,6 0,9 Na2 O 0,5 0,3 K 2O 1,5 2 SO3 1,1 1,2 P2 O5 0,1 0,2 FUSIBILIDAD DE LA CENIZA Temperatura de deformacin inicial, F Reductora 2.900+ 2030 Oxidante 2.900+ 2420 Temperatura de ablandamiento, F Reductora 2450 Oxidante 2605 Temperatura hemisfrica, F Reductora 2480 Oxidante 2620 Temperatura de fluidificacin, F Reductora 2620 Oxidante 2670

Tipo

Bituminoso Altos voltiles N 6 Pittsburgh Illinois W.Virginia 17,4 10,9 4,2 3,5 47,5 17,9 0,8 20,1 5,8 1 0,4 1,8 4,6 0,1 37,6 20,1 0,8 29,3 4,3 1,3 0,8 1,6 4 0,2

Subbituminoso --Utah 17,1 0,8 6111,1 211,6 1,1 4,6 4,6 1 1 1,2 2,9 0,4 Antelope Wyoming 6,6 0,4 28,6 11,7 0,9 6,9 27,4 4,5 2,7 0,5 14,2 2,3

Lignito Texas Texas 12,8 1,1 41,8 13,6 1,5 6,6 17,6 2,5 0,6 0,1 14,6 0,1

2000 2300 2160 2430 2180 2450 2320 2610

2030 2265 2175 2385 2225 2450 2370 2540

2180 2240 2215 2300 2245 2325 2330 2410

2280 2275 2290 2285 2295 2290 2315 2300

1975 2070 2130 2190 2150 2210 2240 2290

Durante la combustin, las partculas de ceniza estn expuestas a temperaturas del orden de 3000F (1650C) y a una gran variedad de regmenes de calentamiento y enfriamiento. La atmsfera en la zona del quemador (recinto de fuego) puede variar desde muy oxidante a muy reductora. Segn sea la composicin particular de cada partcula, las formas minerales presentes en la ceniza
orgnicos e inorgnicos del carbn pueden reaccionar entre s, o con los componentes: ! " gaseosos presentes en los humos, tales como el SO # 2

Los compuestos finales que se forman son los materiales que provocan los depsitos; estos compuestos pueden tener una gran variedad de temperaturas de fusin, incluso menores que las correspondientes a los componentes originales. Las partculas que funden a bajas temperaturas y se mantienen en estado viscoso lo suficiente como para alcanzar una pared de hogar, se convierten en depsitos de escoria. Los compuestos voltiles que vaporizan en el hogar, tienden a condensar y a producir ensuciamiento sobre las superficies calefactoras de conveccin, que estn ms fras que las del hogar. El anlisis elemental de la ceniza no identifica directamente ni los compuestos que provocan deposicin, ni el mecanismo de su formacin. XX.3.- FUSIBILIDAD DE LA CENIZA La medida de la temperatura de fusibilidad de la ceniza es el mtodo ms extendido para predecir su comportamiento a altas temperaturas; para ello:
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- Se prepara una muestra de ceniza mediante la combustin del carbn en condiciones oxidantes a temperaturas entre ! 1470F a 1650F " # % 800C a 900C - La ceniza obtenida se prensa para modelar una pirmide triangular o un cono que tenga 0,75 (19 mm) de alto y 0,25 (6,35 mm) en la base triangular - El cono se calienta en un hogar con una velocidad controlada, a razn de 15F (8C) por minuto - La atmsfera en el hogar se regula por medio de condiciones oxidantes o reductoras - Conforme la muestra se va calentando, se anotan las temperaturas a las que el cono derrite y toma perfiles especficos, Fig XX.3

Fig XX.3.- Perfiles especficos de cmo funde y se deforma la ceniza con la temperatura

Se toma nota de las cuatro temperaturas de deformacin siguientes:

1.- Temperatura de deformacin inicial, que es la temperatura a la que comienza a derretirse el vrtice de la pirmide o muestra signos de deformacin 2.- Temperatura de ablandamiento, que es la temperatura a la cual se ha deformado la muestra para tomar un perfil esfrico, en el que la altura del cono es igual al ancho de la base, h = w; la temperatura de ablandamiento se conoce como temperatura de fusin. 3.- Temperatura hemisfrica, que es la temperatura a la cual el cono se ha derretido hasta tomar un perfil hemisfrico, con su altura igual a la mitad del ancho de su base h = w/2 4.- Temperatura de fluidificacin que es la temperatura a la cual el cono se ha fundido hasta tomar un perfil similar a una capa plana, con una altura mxima de 0,0625 (1,59 mm)

La determinacin de la temperatura de fusin de las cenizas es un proceso emprico, estandarizado y reproducible con cierto grado de exactitud. Las temperaturas de ablandamiento se suponen son las correspondientes a h = w, a no ser que se especifique lo contrario. La deformacin gradual del cono de ceniza es consecuencia de las diferencias que existen entre las caractersticas de fusin de los distintos componentes. Si la temperatura de la muestra aumenta, los compuestos que tienen menor punto de fusin comienzan a derretirse, provocando la deformacin inicial. Si la temperatura de la muestra sigue subiendo, se derriten mayor nmero de componentes y el grado de deformacin progresa hasta las etapas correspondientes a los puntos de ablandamiento y hemisfrico, continuando el proceso hasta que la temperatura supera el punto de fusin de la mayora de los constituyentes de la ceniza y se alcanza la etapa de fluidificacin. En muchos aspectos, el mtodo de ensayo se parece ms a la simulacin de una combustin en un hogar mecnico, que a la de una combustin de carbn pulverizado en lecho suspendido. En el ensayo de fusin de una ceniza con alto punto de fusin, a una velocidad de calentamiento de 15F (8C) por minuto, la transicin desde el punto de deformacin inicial hasta la fluidificacin, puede durar ms de dos horas. En lugar del calentamiento lento y gradual que experimenta la muestra de ceniza durante el ensayo, el proceso que sufre la ceniza en un hogar que quema carbn pulverizado es el contrario, ya que las partculas de ceniza se calientan rpidamente y, posteriormente, se enfran con una velocidad relativamente baja, conforme discurren por el hogar. Durante la combustin del carbn pulverizado en el hogar, las partculas se calientan casi instanXX.-602

tneamente hasta una temperatura del orden de 3000F (1650C). Cuando a la salida del hogar los humos van cediendo calor, la ceniza se enfra en un tiempo inferior
1900F a 2200F a dos segundos hasta unos ! . " # 1038C a 1204C

En hogares con fondo seco, las temperaturas de fusin son un indicativo del intervalo de temperaturas en el que una determinada parte de la ceniza est en estado viscoso.
- Las altas temperaturas de fusin indican que la ceniza liberada en el hogar se enfriar rpidamente hasta alcanzar un estado no viscoso con una mnima escorificacin - Las bajas temperaturas de fusin ponen de manifiesto que la ceniza permanecer en un estado viscoso durante un tiempo mayor, con lo que las superficies del hogar quedan expuestas a deposiciones

Cuando las temperaturas en el hogar son inferiores a la temperatura de la deformacin inicial, la mayor parte de las partculas de ceniza se encuentran en estado slido seco; de esta forma, las partculas que impactan en las superficies termointercambiadoras rebotan y se incorporan de nuevo al flujo de humos o, como mucho, cubrirn la superficie como una capa de polvo que se puede retirar por medio de sopladores. Para temperaturas en el hogar superiores a la de deformacin inicial, la ceniza crece plsticamente y las partculas que impactan en las superficies tienden a adherirse a las mismas. Cuando la temperatura de la superficie sobre la que se produce una deposicin, es igual o superior a la temperatura de fluidificacin de la ceniza, la escoria adherida tiende a fluir desde esa superficie; aunque la escoria lquida no se puede controlar con los sopladores, las deposiciones autolimitan su espesor y no interfieren en la efectividad del proceso de transferencia de calor. Si la temperatura de la superficie de la deposicin est en el campo plstico, entre las temperaturas de deformacin inicial y hemisfrica, la escoria es demasiado viscosa para fluir y continua creciendo en espesor; grandes diferencias entre las temperaturas de deformacin inicial y hemisfrica dan lugar a deposiciones que crecen rpidamente hasta adquirir grandes proporciones que son difciles de controlar, porque los sopladores no pueden penetrar la costra plstica que se forma en la superficie de las mismas. XX.4.- INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE LA CENIZA Clasificacin de las cenizas.- Sobre la base de su composicin qumica, las cenizas del carbn se
! 3 clasifican en: " Cenizas bituminosas que tienen Fe O > (Ca O +2 Mg O) # 2 3 Cenizas lignticas que tienen (Ca O + Mg O) > Fe O

Existen casos en que carbones lignticos y subbituminosos tienen ceniza bituminosa, y tambin hay carbones bituminosos que tienen ceniza ligntica. Efecto del Fe.- Tiene una influencia dominante sobre las caractersticas de escorificacin de los carbones que tienen ceniza tipo bituminoso. El hierro puede estar presente en el carbn bajo diversas formas minerales que incluyen: la pirita FeS2, la siderita FeCO3, la hematina Fe2O3, la magnetita Fe3O4 y la anquerita (Ca,Fe,Mg)CO3, como se recoge en la Tabla XX.2 En zonas del hogar donde haya suficiente O2, la pirita se convierte en hematina Fe2O3 y SO2. Cuando el hierro est completamente oxidado en forma de hematina Fe2O3, su presencia en la ceniza tiende a elevar las temperaturas de deformacin, ablandamiento, hemisfrica y fluida, correspondientes al ensayo de fusin de la ceniza. Si el hierro est en formas menos oxidadas FeO, su presencia en la ceniza tiende a rebajar las cuatro temperaturas del ensayo de fusin. En zonas del hogar con atmsfera reductora se forma la pirrotina FeS sobre otras formas de hierro
XX.-603

menos oxidadas; las cenizas formadas tienen temperaturas de fusin notablemente inferiores a las correspondientes en atmsfera oxidante. El efecto que tiene la cantidad de hierro en cada una de estas formas se presenta en las Fig XX.4, que se han confeccionado sobre un gran nmero de muestras de ceniza de carbones USA; los datos demuestran que cuando la cantidad de Fe en la ceniza aumenta, hay una gran diferencia en la fusibilidad de dicha ceniza, entre las condiciones oxidantes (alta) y reductoras (baja); cuando la ceniza de carbn contiene pequeas cantidades de hierro, estos efectos son insignificantes. Los carbones con ceniza ligntica tienen pequeas cantidades de Fe, y la temperatura de fusin de la ceniza se ve muy poco afectada por el estado de oxidacin del mismo; cuando tienen altos niveles de Ca y Mg en condiciones oxidantes tienen temperaturas de fusin menores que las correspondientes en condiciones reductoras. El anlisis de cenizas y las temperaturas de fusin que se indican para carbones subbituminosos en la Tabla XX.3 ponen de manifiesto este efecto.

Fig XX.4.- Influencia del hierro de la ceniza de carbn en la temperatura de fusin

Relacin entre componentes bsicos y cidos.- Los componentes de la ceniza del carbn se pueden dividir y agrupar en bsicos y cidos:
Componentes bsicos: el Fe, los metales alcalino-trreos Ca y Mg, y los metales alcalinos Na y K Componentes cidos: el Si, el Al y el Ti

Ambos componentes tienden a combinarse para formar compuestos con temperaturas de fusin menores. La experiencia demuestra que las proporciones de componentes bsicos y cidos son un indicativo del comportamiento de la fusin y de las caractersticas de la viscosidad de la ceniza del carbn. El anlisis elemental permite calcular los porcentajes de componentes bsicos y cidos. y la relacin entre ambos, en la forma: %Bsico = ( Fe 2O 3 + CaO + MgO + Na 2 O + K 2O ) ' 100 SiO 2 + Al 2O 3 + TiO 2 + Fe 2O 3 + CaO + MgO + Na 2 O + K 2O (SiO 2 + Al2 O3 + TiO2 ) ' 100 SiO 2 + AL2O 3 + TiO 2 + Fe 2O 3 + CaO + MgO + Na 2O + K 2 O Fe 2O 3 + CaO + MgO + Na 2 O + K 2O SiO 2 + Al 2 O3 + TiO 2

%cido =

&

&

RelacinBsico/cido =

&

El intervalo de valores que toma la relacin Bsico se extiende desde 0,1 para una ceniza muy cida Acido hasta 9 para una ceniza muy bsica. Las cenizas muy cidas o muy bsicas tienen altas temperaturas de fusin y ablandamiento.
XX.-604

La presencia de componentes bsicos en una ceniza cida, reducen su temperatura de ablandamiento y la viscosidad, y viceversa Cuando los porcentajes bsicos y cidos son bastante parecidos, las temperaturas de fusin y las viscosidades de la ceniza se reducen a valores mnimos, Fig XX.5. Las temperaturas de fusin mnimas se presentan con 40 45% de bsicos, equivalente a
> 0,8 una relacin 0,7 > Bsico Acido
Fig XX.5.- Temperatura de fusin de la ceniza

> 1,2 es indicadora de una La relacin 0,5 > Bsico Acido

alta escorificacin; todos los componentes influyen por igual provocando el mismo efecto sobre las caractersticas de ablandamiento de la ceniza. Viscosidad de la ceniza.- Es un parmetro que se utiliza para determinar si la ceniza de un carbn es adecuada para su utilizacin en un hogar con fondo hmedo. La escoria fluye fcilmente con una viscosidad inferior a 250 poise; la temperatura a la que alcanza esta viscosidad es la temperatura T250 de la ceniza. La temperatura T250 mxima preferida para las aplicaciones en hogares con fondo hmedo u hogares de ceniza fundida, es de 2450F (1345C). Valores bajos de las temperaturas T250 indican bajas temperaturas de fusin y, por lo tanto, una mayor escorificacin.

Fig XX.6.- Grfico de temperatura de 250 poise en funcin de la relacin Base/cido, basado en un porcentaje ferrtico del 20%

En las Fig XX.6 y 7 se correlacionan las temperaturas T250 y la composicin de las cenizas, teniendo en cuenta un gran nmero de medidas de la viscosidad en muestras de ceniza bituminosas y lignticas. La Fig XX.6 es para ceniza bituminosa y ligntica con un contenido de cidos superior al 60%.
- Para relaciones Silicio (SiO 2 ) Acido < 0,3 se considera la relacin Bsico Aluminio (Al 2 O3 )

El Si y el Al son componentes cidos; sin embargo, los porcentajes ms altos de slice tienden a elevar la temperatura T250 y la de fusin.
XX.-605

La Fig XX.7 es para ceniza ligntica con un contenido de componentes cidos inferior al 60%. La temperatura T250 es funcin del % bsico y del % de doloma, y se define en la forma: %Doloma = (CaO + MgO ) ' 100 Fe 2 O3 + CaO + MgO + Na 2O + K 2 O

Para un % bsico dado, porcentajes mayores de doloma incrementan la temperatura T250, lo que indica que el Ca y el Mg tienden a elevar la temperatura de viscosidad y de fusin. El aumento de los otros componentes bsicos (Fe, Na y K) tiende a rebajar la temperatura T250. Para las cenizas compuestas predominantemente por Si y Al, o por Ca y Mg, estas tendencias indican mayor temperatura de fusin y viscosidad ms elevada a una temperatura dada. Mezclas intermedias de estos componentes tienen menor temperatura de fusin. En todas las combinaciones, el Fe, Na y K actan como fluidificadores y aumentan la escorificacin; la resistencia que ofrece el Fe a la escorificacin depende de su estado de oxidacin. El hierro metlico Fe y el hierro ferroso FeO son fluidificadores ms poderosos que el Fe2O3 y reducen la temperatura de fusin y la viscosidad de la escoria, para una temperatura dada.

&

Fig XX.7.- Contenido bsico y porcentaje de doloma de la ceniza de 250 poise de viscosidad, en funcin de la temperatura

Fig XX.8.- Grficos de temperatura-viscosidad de una escoria tpica, mostrando el efecto del porcentaje ferrtico

XX.-606

Fig XX.9.- Efecto del contenido alcalino en el carbn

El grado de oxidacin del hierro se expresa normalmente como un % frrico, en la forma: %Frrico = Fe 2 O3 Fe 2O 3 + 1,11 FeO + 1,43 Fe 100

'

&

El efecto del % Frrico sobre la viscosidad de la escoria, para una ceniza bituminosa normal, se indica en la Fig XX.10. La temperatura T250 puede variar dentro de un amplio intervalo, segn sea el grado de oxidacin del Fe; la escoria de hogares de calderas que operan en condiciones normales, con un exceso de aire del 15 20%, tiene un % frrico del orden del 20%. Influencia de los lcalis en el ensuciamiento.- A las temperaturas de combustin, las formas voltiles de los metales alcalinos Na y K se vaporizan en el hogar; las reacciones con el S presente en los humos y con otros elementos presentes en la ceniza, forman compuestos que contribuyen a la formacin de deposiciones sobre las superficies de conveccin. Una relacin entre el contenido total de lcalis en carbones bituminosos y el ensuciamiento de su ceniza se determina mediante el ensayo de resistencia a la sinterizacin, que comprende la medida de la resistencia a la compresin de bolitas de ceniza volante en polvo calentadas en aire, durante un deter1500F a 1800F minado perodo de tiempo a temperaturas de ! " # 816C a 982C

La aplicacin de este mtodo, junto con la observacin de las condiciones de ensuciamiento sobre calderas en funcionamiento, demuestra que los carbones que provocan altos ensuciamientos producen una ceniza volante en polvo con elevada resistencia de sinterizacin; el polvo con baja resistencia de sinterizacin se asocia con carbones de bajo ensuciamiento. La relacin entre los datos de los anlisis estndar de ceniza ASTM y los resultados de ensayos de sinterizacin indican la relacin entre el contenido en lcalis Na2O y K2O y la resistencia de sinterizacin del polvo, Fig XX.9. Ensayos sobre el polvo producido a partir de una amplia gama de carbones bituminosos, han demostrado que el Na es el elemento simple que ms afecta al ensuciamiento de la ceniza; el Na soluble en agua tiene un gran efecto sobre la resistencia de sinterizacin; los resultados para un carbn con alto nivel de ensuciamiento, se recogen en la Tabla XX.4.
XX.-607

Tabla XX.4.- Efecto del Na soluble en la resistencia de sinterizacin

Anlisis de ceniza Carbn bruto Carbn lavado

Si O2 45 49,8

Al 2 O3 Fe 2 O3 180 21 20,9 22,9

Ti O2 0,8 1

CaO 8,8 1,6

MgO 0,9 1

Na2 O 1,6 0,5

K 2O 2,4 2,3

Resistencia ceniza sinterizada 17300 psi 119,3 MPa 550 psi 3,8 MPa

El lavado del carbn disminuye el contenido de Na en la ceniza en un 70%, mientras que el contenido de K, que en principio era superior al de Na, disminuye un 4%. La eliminacin del Na soluble di lugar a una reduccin en la resistencia de la ceniza sinterizada en el carbn bruto a 1700F (927C), desde 17300 psi (119,3 MPa) a 550 psi (3,8 MPa). La relacin entre la resistencia de sinterizacin y el porcentaje de Na soluble presente en la ceniza es funcin de la relacin Bsico , Fig XX.10. Acido

Fig XX.10.- Ensuciamiento por ceniza bituminosa (carbn del Este de USA). Influencia de la relacin Bsico/cido y del Na soluble sobre la resistencia de sinterizacin Tabla XX.5.- Datos de intercambio de iones sobre un lignito con ensuciamiento alto y sobre un carbn subbituminoso con ensuciamiento severo

Ceniza, % s.s. Total lcalis, % carbn sobre seco lcalis intercambiables, % carbn sobre seco Intercambio relativo lcalis, %

Na2 O K 2O Na2 O K 2O Na2 O K 2O

N. Dakota (Lignito) 11,2 4,25 0,37 4,52 0,1 106 27

Montana (Subbituminoso) 8,4 6,74 0,13 6,37 0,13 95 20

La combinacin de un alto contenido en Na y de un elevado valor de la relacin Bsico facilita granAcido des resistencias de sinterizacin. Para una temperatura dada, valores bajos de la relacin Bsico y del contenido de Na conducen a Acido una baja resistencia de la ceniza volante en polvo; tendencias similares se registran para las resistencias de sinterizacin, en funcin de Bsico y del total de Na2O en la ceniza. Acido La resistencia de sinterizacin es directamente proporcional al contenido total de Na en la ceniza, Fig XX.11; la velocidad de deposicin aumenta, conforme crece el contenido de Na2O hasta niveles del orden del 6%; con contenidos mayores la velocidad de deposicin apenas crece, Fig XX.12. En carbones de baja calidad, cantidades de metales alcalinos y alcalinotrreos pueden quedar enlazadas estructuralmente en el carbn, las cuales vaporizan fcilmente en la combustin y son determinantes para el ensuciamiento.

XX.-608

Fig XX.11.- Efecto del Na2O en la resistencia de sinterizacin (ceniza ligntica, de un carbn de Dakota del Norte, USA)

Fig XX.12.- Efecto del Na2O en la velocidad de deposicin

XX.5.- RELACIN ENTRE LA VISCOSIDAD Y LA TEMPERATURA DE LA CENIZA DE UN CARBN Las caractersticas de las deposiciones de escoria que se forman sobre las paredes del hogar y sobre
- La temperatura otras superficies absorbentes de calor por radiacin, dependen de: ! " # - La composicin del material depositado

La relacin entre estos factores determina el estado fsico de la deposicin, que va desde el estado slido hasta el plstico, y si la temperatura es lo suficientemente alta incluso hasta un estado viscoso. Si las deposiciones aumentan su espesor, la temperatura se eleva y la superficie de la deposicin puede llegar a un estado semipastoso o plstico. Una escoria plstica atrapa las partculas errantes y contina creciendo con mayor rapidez, conforme crece la temperatura superficial del depsito; cuando la escoria comienza a fluir, la deposicin alcanza un estado de equilibrio. Los depsitos secos no suelen presentar problemas ya que las deposiciones tienden a adherirse sin cohesin a las superficies tubulares y se pueden retirar fcilmente por medio de sopladores. La escoria plstica tiende a formar grandes deposiciones, muy difciles de retirar con los equipos convencionales de limpieza de ceniza. Las medidas de viscosidad utilizadas para determinar las caractersticas de flujo para aplicaciones de hogares con fondo hmedo (ceniza fundida), se han ampliado a viscosidades ms altas para definir el intervalo de temperaturas en el que sta presenta caractersticas plsticas. Cuando una ceniza lquida se enfra, el logaritmo de su viscosidad aumenta lineal y proporcionalmente a medida que disminuye su temperatura, Fig XX.13; en un determinado punto, esta relacin se desva de la linealidad, y la viscosidad aumenta mucho ms rpidamente a medida que la temperatura contina decreciendo. La transicin a la regin plstica est provocada por la separacin selectiva de material slido desde la ceniza lquida, consecuencia de la cristalizacin de componentes de la ceniza que tienen puntos de fusin ms elevados. La temperatura a la que comienza la desviacin se denomina temperatura de viscosidad crtica Tvc, variable con la composicin de la ceniza; la viscosidad crtica se encuentra en un intervalo de 100 500 poises. El final de la regin plstica lo marca el punto de solidificacin, o punto de congelacin de la escoria que se presenta a una viscosidad aproximada de 10000 poises. El intervalo de viscosidad comprendido entre 250 10000 poises se denomina regin plstica. La temperatura a la que comienza la regin plstica y el intervalo de temperaturas para el que la ceniza est en estado plstico proporcionan una indicacin de la tendencia a la escorificacin de dicha ceniza. Cuanto ms baja sea la temperatura de inicio de la regin plstica, y cuanto ms amplio sea el inXX.-609

tervalo correspondiente al estado plstico, tanto mayor es la tendencia a la escorificacin.

Fig XX.13.- Incremento de la viscosidad con descenso de temperatura

Fig XX.14.- Comparacin de viscosidad de ceniza para carbones de alta y baja escorificacin (en atmsfera oxidante)

Fig XX.15.- Comparacin de la viscosidad de ceniza en condiciones oxidantes y reductoras

Las curvas viscosidad-temperatura relativas a un carbn con alta escorificacin y a otro con baja escorificacin, se muestran en la Fig XX.14. Para el carbn con alta escorificacin, el campo plstico comienza a una temperatura relativamente baja y se extiende sobre un amplio intervalo de temperaturas. Para el carbn con baja escorificacin, el campo plstico comienza a una temperatura mayor y es muy estrecho. Comparando la ceniza del carbn de baja escorificacin, con la del carbn de alta escorificacin, sta hay que enfriarla rpidamente por debajo de la temperatura en la que se mantiene en estado plstico, para exponer una menor parte del hogar a la escorificacin.
XX.-610

El contenido de Fe en la ceniza y su grado de oxidacin influyen significativamente en la viscosidad de la ceniza. En la Fig XX.15 se presenta este efecto, que muestra la relacin viscosidad-temperatura para un carbn alto en Fe con alta escorificacin en condiciones oxidantes y reductoras. En condiciones reductoras, para una temperatura dada, la viscosidad es notablemente inferior, y la ceniza permanece en estado plstico en un margen de temperaturas mucho ms amplio. XX.6.- MTODOS DE CARACTERIZACIN DE LA CENIZA Existen diversos ndices de escorificacin y de ensuciamiento, con el fin de aportar criterios sobre algunos aspectos del diseo de calderas.
- El ndice de escorificacin establece criterios de diseo para la superficie del hogar y para otras superficies absorbentes de calor por radiacin - El ndice de ensuciamiento establece criterios de diseo con relacin a las superficies de conveccin

Las deposiciones se clasifican en: baja, media, alta y severa. Clasificacin de las cenizas.- Dadas las diferencias significativas que existen entre las cenizas bituminosas y lignticas, para establecer unos ndices de escorificacin y de ensuciamiento hay que determinar el tipo de ceniza, para lo cual:
- Una ceniza es bituminosa, cuando cumple la condicin: - Una ceniza es ligntica, cuando cumple la condicin:

Fe2O3 > CaO + MgO

Fe2O3 < CaO + MgO

ndice de escorificacin Rs para ceniza bituminosa.- Su clculo tiene en cuenta la relacin Bsico y Acido el % en peso sobre muestra seca del contenido de S en el carbn.
- La relacin Bsico indica la tendencia de la ceniza a formar compuestos con bajas temperaturas de fusin Acido
- El contenido de S proporciona una idea de la cantidad de Fe que est presente en forma de pirita ! $ B = CaO + MgO + Fe2 O3 + Na2 O + K2 O - El valor de: Rs = B ' S , con: " A = SiO2 + Al 2 O3 + TiO2 A $ # S es el % en peso sobre carbn seco ! Rs < 0,6 ( Escorificacin baja $ 0,6 < Rs < 2 ( Escorificacin media - La clasificacin de la escorificacin segn el Rs es: " $ 2 < R s < 2,6 ( Escorificacin alta # 2,6 < R s ( Escorificacin severa

ndice de escorificacin Rs* para ceniza ligntica.- Se basa en la temperatura de fusibilidad de la ceniza ASTM que indica la temperatura para la que es ms probable el estado plstico de la ceniza.
mxima hemisfrica El ndice Rs* es una media ponderada de las temperaturas ! " , ambas oxi# mnima de deformacin inicial dantes o reductoras en F, segn la expresin:

Rs* =

! 2450< Rs* ( Escorificacin baja $ 2250< Rs* < 2450 ( Escorificacin media La clasificacin de la escorificacin segn el Rs* es: " $ 2100< Rs* < 2250 ( Escorificacin alta # Rs* < 2100 ( Escorificacin severa

Tmxima hemisfrica ) + 4 Tmnima de deformacin inicial 5

ndice de escorificacin viscosidad-temperatura, Rvs.- Un mtodo bastante exacto para predecir la escorificacin se basa en la relacin:
XX.-611

Rvs =

T250/oxidante ) T10000/reductora 97 ,5 f s
T250/oxidante es la temperatura en F, a la viscosidad de 250 poises en atmsfera oxidante T250/reductora es la temperatura en F, a la viscosidad de 10000 poises en atmsfera reductora fs es un factor cuyos valores se obtienen de la Fig XX.16, en funcin de la temperatura media Tfs correspondiente a las

&

temperaturas oxidante y reductora para una viscosidad de 2000 poises ! Rvs < 0,5 ( Escorificacin baja $ 0,5 < Rvs < 1 ( Escorificacin media La clasificacin de la escorificacin segn el ndice Rvs es: " $ 1 < Rvs < 2 ( Escorificacin alta # 2 < Rvs ( Escorificacin severa

ndice de ensuciamiento Rf de la ceniza bituminosa.- Este ndice se deduce de las caractersticas de resistencia de sinterizacin, utilizando el contenido de Na de la ceniza del carbn y la relacin Bsico , en Acido la forma: Rf = B A ( Na 2 O ) , siendo: " A = SiO2 + Al2 O3 + TiO2
! $ B = CaO + MgO + Fe 2 O3 + Na2 O + K 2 O $ Na2 O es el % en peso de Na 2 O sobre carbn seco #

'

&

! R f < 0,2 ( Ensuciamiento bajo $ $ 0,2 < Rf < 0,5 ( Ensuciamiento medio La clasificacin para el ensuciamiento segn el ndice Rf es : " $ 0,5 < R f < 1 ( Ensuciamiento alto $ # 1 < R f ( Ensuciamiento severo

Fig XX.16.- Factor fs para correccin del ndice de escorificacin

ndice de ensuciamiento de la ceniza ligntica.- Se basa en el contenido de Na en la ceniza, como se indica a continuacin:
! $ Na2 O < 3 ( Ensuciamiento bajo medio - Cuando: CaO + MgO + Fe2 O3 > 20% en peso de la ceniza del carbn " 3 < Na2 O < 6 ( Ensuciamiento alto $ # 6 < Na 2 O ( Ensuciamiento severo ! $ Na2 O < 1,2 ( Ensuciamiento bajo medio - Cuando: CaO + MgO + Fe2 O3 < 20% en peso de la ceniza del carbn " 1,2 < Na2 O < 3 ( Ensuciamiento alto $ # 3 < Na 2 O ( Ensuciamiento severo

XX.7.- EFECTO DE LA CENIZA DEL CARBN EN EL DISEO DE LA CALDERA Diseo del hogar.- Para un diseo satisfactorio del lado de humos, hay que minimizar la posible escorificacin; las deposiciones de escoria reducen la absorcin de calor en el hogar por lo que la temperatura de los humos aumenta a su salida, provocando una acumulacin de escoria que puede agravar el ensuciamiento en los bancos de conveccin, en donde las deposiciones son cada vez ms difciles de conXX.-612

trolar. La absorcin de calor se desplaza desde el hogar hacia el sobrecalentador y recalentador, por lo que para controlar la temperatura del vapor, se dispone en los atemperadores de un flujo atomizador mayor, con la consiguiente disminucin de la eficiencia del ciclo. La acumulacin de escoria en la parte alta del hogar es peligrosa, ya que se pueden desprender grandes deposiciones provocando daos en los tubos que configuran la tolva del hogar, mientras que una excesiva escorificacin en la parte baja del hogar puede interferir la evacuacin de la ceniza. Para el diseo del hogar existen unos parmetros que mantienen las partculas de ceniza en suspensin alejadas de las superficies del hogar; una adecuada distribucin del calor permite evitar altas temperaturas locales, al tiempo que se consigue la suficiente absorcin de calor en el interior del hogar, con vistas a lograr unas temperaturas de humos a la salida del mismo que minimicen las deposiciones en las superficies de conveccin. En el diseo del lado de humos, el hogar tiene que atender bsicamente a dos funciones:
- Tener el suficiente volumen para que se complete, dentro del mismo, la combustin del combustible - Facilitar la suficiente superficie termointercambiadora para enfriar los humos y las partculas de ceniza hasta una temperatura adecuada para su admisin en las superficies de conveccin; este es el criterio que determina prcticamente el tamao de un hogar, para una unidad que queme carbn

La clasificacin de la escorificacin del carbn establece el lmite superior de la temperatura de humos a la salida del hogar, requerido para minimizar la escorificacin, tanto en el sobrecalentador, como en los bancos de las superficies de conveccin. La temperatura de los humos a la salida del hogar depende de la velocidad de desprendimiento de calor en el mismo; sus lmites se han establecido por la experiencia, para diversos tipos de carbones:
- Las unidades que queman carbones con una tendencia de escorificacin baja o media, liberan ms calor y tienen mayores temperaturas de los humos a la salida del hogar - Las unidades que queman carbones con una tendencia de escorificacin alta liberan menos calor y tienen temperaturas de humos ms bajas a la salida del hogar

Tericamente, el hogar debera ser una caja abierta con una superficie suficiente para enfriar los humos del hogar y las partculas de ceniza, hasta la temperatura deseada antes de que stos llegasen a cualquier superficie del sobrecalentador; sin embargo, los ciclos de alta presin y temperatura requieren que una parte importante de la absorcin de calor tenga lugar en el sobrecalentador y en el recalentador, lo que limita la superficie de las paredes del hogar, que en una caldera con caldern se dedican a la generacin de vapor saturado. Para cumplimentar el valor requerido de la temperatura de los humos a la salida del hogar, es necesario sustituir superficie de pared del hogar refrigerada con agua, por superficie del sobrecalentador refrigerada con vapor; estas superficies estn configuradas por placas de tubos colgadas, muy espaciadas entre s y ubicadas en la parte superior de la zona radiante del hogar; como estas placas estn en una zona de humos de temperatura relativamente alta y reciben el impacto de las partculas de ceniza, la
! Minimizar el que la ceniza se deposite entre placas vecinas separacin entre placas debe ser la suficiente para " # Facilitar un cierto grado de autolimpieza

El espaciado lateral entre las placas de tubos colgados es de 4 5 ft = (1,2 1,5 m). Un mtodo alternativo de controlar la temperatura de los humos a la salida del hogar, consiste en la atemperacin de los humos, en la que humos relativamente fros a la salida del economizador se mezclan con gases calientes del hogar, en un punto prximo a la salida del mismo. La atemperacin de humos ofrece ventajas como:
- La temperatura de los humos a la salida del hogar se puede limitar con menos superficie de hogar, mientras que el
XX.-613

mayor peso de humos con relacin a la superficie en cuestin, mejora el nivel trmico para el intercambio reduciendo la superficie convectiva - Una adecuada introduccin de los humos de atemperacin facilita un perfil plano de la temperatura a la salida del hogar, reduciendo la posibilidad de escorificacin y ensuciamiento localizados

El sistema se puede emplear tambin para controlar la temperatura del vapor recalentado a cargas parciales, introduciendo en el hogar el humo procedente del economizador a travs de la abertura de la tolva del hogar. El gas fro reduce la absorcin de calor del hogar por lo que queda ms calor disponible para el recalentador. El hogar debe tener " la necesaria superficie de caldeo
$ # un dimensionado correcto para minimizar la escorificacin ! $ un volumen suficiente

Un parmetro de diseo significativo es el aporte de calor por los quemadores, por unidad de superficie plana del hogar; los lmites mximos de la velocidad de liberacin de calor referidos a esta superficie plana del hogar, dependen de la escorificacin del carbn, que va de severa a baja: " respectivamente. En el diseo del hogar hay que limitar el impacto de las partculas de ceniza sobre las superficies del mismo, por lo que deben existir amplias separaciones entre los quemadores, as como entre stos y las paredes laterales del hogar, tolva y bveda. La clasificacin de la escorificacin determina la posicin, nmero y separacin de los sopladores de pared en el hogar. El conjunto de sopladores permite el control de las deposiciones de ceniza que se producen, y es fundamental para mantener la " la temperatura de los humos a la salida del hogar # previstos en el diseo.
! efectividad de la superficie termointercambiadora del hogar ! (1,5 a 1,8).106 Btu/ft 2 h , 7 MWt/m 2 # 4,7 a 5,

, dentro de los valores

El mantener las deposiciones de escoria constituye una ayuda para mantener la temperatura del vapor, cuando se opera a cargas reducidas. No obstante, las deposiciones de escoria entre quemadores y bajo los mismos se deben evitar siempre, ya que estas reas no cuentan con sopladores de pared que las puedan controlar. Se puede tolerar un cierto grado de escorificacin, por encima de la zona de quemadores, pero slo en la zona controlada por el funcionamiento selectivo de los sopladores de pared del hogar. Efecto de la escorificacin en el tamao del hogar.- En la Fig XX.17 se representan los esquemas de tres grandes calderas de plantas termoelctricas, para una potencia mxima de 660 MW. Para su comparacin se supondr tienen la misma dimensin perpendicular al dibujo, mientras que la altura y profundidad del hogar varan para acomodarlas a las caractersticas de escorificacin de los diferentes combustibles.
) La caldera (a) se ha diseado para quemar un carbn bituminoso con una escorificacin de baja a media. ) La caldera (b), ligeramente ms grande, se ha diseado para quemar un carbn subbituminoso que est clasificado con una escorificacin alta. - La caldera (c) quema un lignito con escorificacin severa

La profundidad del hogar (b) se ha incrementado para controlar la escorificacin, reduciendo el aporte de calor referido a la unidad de rea proyectada de superficie de la pared del hogar. El peso correspondiente al aporte y a los gases es mayor para el carbn subbituminoso, debido a su mayor contenido en humedad y a la menor eficiencia de la caldera, lo que incrementa la superficie del hogar y el rea de salida del mismo, con el fin de mantener velocidades aceptables de los humos en el paso de conveccin. Comparando la caldera (c), que quema un lignito de escorificacin severa, con la caldera (b), que quema un carbn subbituminoso, la profundidad del hogar se incrementa an ms debido a la mayor escorificacin.
XX.-614

Fig XX.17.- Influencia de la escorificacin sobre el tamao de hogar (ver Tabla XX.6) Tabla XX.6.- Tamao de la caldera en funcin de la clasificacin de la escorificacin

Caldera Tipo de carbn Escorificacin Superficie del hogar, en planta Superficie del hogar N de sopladores de pared en el hogar

(a) Bituminoso Baja/media 1 1 30

(b) Subbituminoso Alta 1,11 1,18 36

(c) Lignito Severa 1,24 1,5 70

Para reducir la temperatura de los humos que salen del hogar, se incrementa la superficie del mismo. La diferencia de tamao entre las tres unidades se compara en la Tabla XX.6, en la que se indican las diferencias relativas utilizando como base la caldera (a) a la que se asigna un tamao unidad. Diseo del paso de conveccin.- Para controlar el ensuciamiento en el paso de conveccin la temperatura de los humos a la salida del hogar tiene que estar dentro de unos niveles predeterminados. La desviacin de la temperatura de los humos a la salida del hogar provoca mayores niveles de temperatura en el paso de conveccin, que pueden provocar problemas de deposicin de ceniza, incluso con carbones que tienen una moderada tendencia al ensuciamiento. La superficie calefactora convectiva, tanto horizontal como vertical, se dispone de forma que se minimice la acumulacin en las partes colgadas y la obstruccin de los pasos de humos, entre secciones adyacentes. En los bancos del sobrecalentador, que son los ms prximos a la boca de salida del hogar, se requiere un espaciado mayor en donde la temperatura de los humos es alta y el ensuciamiento elevado. A medida que la temperatura de los humos se reduce, el espaciado lateral de los bancos disminuye; para una determinada temperatura de los humos que entran en un banco, el espaciado lateral depende del tipo de ensuciamiento del carbn. Los carbones con ensuciamiento severo requieren un espaciado mximo. Hay que mantener los espaciados laterales incluso en los bancos horizontales de baja temperatura, como son los economizadores. Aunque normalmente estas superficies no estn sometidas a deposiciones adheridas, se debe mantener un espaciado lateral suficiente para asegurar que las deposiciones desprendidas de las superficies aguas arriba no originen acumulaciones colgadas ni taponen los pasos de humos. La profundidad del banco (en la direccin del flujo de humos) es funcin:
- Del ensuciamiento - Del espaciado lateral - De la temperatura de entrada de los humos al banco
XX.-615

Las cavidades entre bancos tienen ubicaciones para largos sopladores retrctiles; para asegurar la efectividad de los sopladores, cuanto ms elevadas sean las temperaturas, menos profundos sern los bancos. La penetracin del chorro de un soplador aumenta cuando se reduce la temperatura. Erosin de la ceniza volante en polvo.- La prdida de metal que experimentan los tubos del paso de conveccin debida a la erosin de ceniza volante, es una funcin exponencial de la velocidad de paso de los gases. Para un combustible dado, si la cantidad de ceniza participante en el proceso no se controla, el problema de la erosin se minimiza reduciendo la velocidad de los humos. Los lmites de velocidad se deter6 ! minan sobre la " cantidad de ceniza que corresponde a un aporte de 10 Btu

# proporcin de componentes abrasivos presentes en la misma

Los lmites normales se encuentran en el siguiente intervalo:

- Carbones de bajo contenido en ceniza, no abrasiva relativamente, 65 ft/s (19,8 m/s) - Carbones con altos contenidos en ceniza y/o ceniza abrasiva, 45 ft/s (13,7 m/s) o menos

Efecto de las variables de funcionamiento.- Los factores predominantes que afectan a la deposicin (escorificacin y ensuciamiento) son las caractersticas de la ceniza y el diseo de la caldera; las variables de funcionamiento, tanto en la escorificacin como en el ensuciamiento, pueden tener un efecto significativo. Las variables de operacin asociadas a la optimizacin de la combustin tienden a reducir los problemas relacionados con la deposicin de ceniza; estas variables incluyen:
- La distribucin de aire - La distribucin y finura del combustible - El exceso de aire

Los desequilibrios de aire y combustible pueden dar lugar a un elevado aireexceso en algunos recintos de fuego (quemadores), mientras que en otros se puede operar con menos aire que el estequiomtrico, lo que provoca condiciones reductoras puntuales en la zona de quemadores, que pueden agravar la escorificacin, en especial con carbones que tienen un alto contenido en Fe. Elevadas relaciones combustible/aire pueden prolongar la combustin y trastocar la distribucin de calor, dando lugar a elevadas temperaturas en la parte alta del hogar y a la salida del mismo; un prolongado tiempo de quemado incrementa la probabilidad de que partculas en combustin entren en contacto con las paredes del hogar y otras superficies termointercambiadoras. Los desequilibrios en el airesecundario se minimizan ajustando los registros de quemadores, para obtener un perfil plano de O2 a la salida del economizador. Hay que tener cuidado en el ajuste de los quemadores, para evitar que se puedan provocar impactos de llamas en las paredes del hogar. Los alimentadores de carbn se calibran y ajustan para suministrar un flujo uniforme de carbn a cada pulverizador. Una finura baja del pulverizador puede provocar problemas asociados a una combustin prolongada, por cuanto las partculas ms bastas requieren mayores tiempos de residencia para su combustin completa y pueden provocar escorificaciones, especialmente en la parte inferior del hogar. El aireexceso tiene un efecto atemperador sobre las temperaturas medias interiores del hogar y sobre la temperatura de salida del hogar; cuando se introduce a travs de los quemadores reduce la posibilidad de condiciones reductoras puntuales en el hogar. Las infiltraciones de aire en el hogar o en el paso de conveccin no son beneficiosas, y se deben tener en cuenta a la hora de determinar los requisitos de aireexceso. Aunque las infiltraciones estn asociadas a una prdida de eficiencia, el aumento del aireexceso por encima de los niveles normales de diseo sirXX.-616

ve para controlar los problemas de deposicin; un alto aireexceso puede perturbar la absorcin en el sobrecalentador/recalentador y las temperaturas del vapor. Los sopladores constituyen el medio principal de tratar directamente la escorificacin en el hogar y el ensuciamiento en el paso de conveccin; los sopladores son muy efectivos en el control de depsitos secos mal adheridos, que se presentan en las primeras etapas de una deposicin. Si se permite que la acumulacin de escoria progrese en el hogar hasta el estado plstico, o que el polvo en el paso de conveccin crezca y sinterice durante un largo perodo de tiempo, la retirada de la deposicin es mucho ms difcil. Para controlar los problemas de deposicin, la reduccin de la carga en el generador de vapor es la tcnica operativa menos deseable. Situaciones severas de deposicin de ceniza requieren, algunas veces, una permanente reduccin de la carga; en muchas situaciones, la reduccin temporal de la carga puede facilitar la refrigeracin de la escoria acumulada lo suficiente para permitir que los sopladores recuperen su efectividad. Aplicacin de los sistemas de diagnstico de caldera.- Los indicadores de ensuciamiento de una superficie los detecta el operador, comprobando las temperaturas del vapor, los flujos atemperadores de atomizacin y las prdidas de tiro. El tiempo requerido para detectar una variacin en la prdida de tiro, especialmente en secciones colgadas con grandes separaciones transversales, es aquel para el que la deposicin est ya establecida y abovedada, siendo tarde para su eliminacin con sopladores. El soplado se optimiza teniendo en cuenta las necesidades reales de limpieza, y no en perodos de tiempo prefijados que, entre otras cosas, pueden erosionar los tubos limpios de las superficies termointercambiadoras. Un resumen de la limpieza de una unidad se presenta en la Fig XX.20.

Fig XX.20.- Limpieza de la unidad tal como se transmite al operador

Para cada seccin de superficie termointercambiadora, se comparan los valores de limpieza correspondientes a los cuatro ltimos perodos de tiempo mediante un grfico de barras, en el que la barra de la derecha de cada seccin corresponde al valor ms reciente. Para optimizar el accionamiento de sopladores, el grado de limpieza se relaciona con los requisitos del propio soplado. La Fig XX.21 representa un ejemplo de la relacin entre la limpieza de la superficie y el tiempo. La efectividad de la limpieza de una superficie decrece con el tiempo entre dos ciclos consecutivos de soplado. La efectividad de una superficie se puede mantener en un determinado nivel o puede decrecer si no se hace el soplado. Para establecer los requisitos del soplado se consideran tres tipos de limpieza: ensuciamientos normal, medio y severo. Cuando la limpieza se encuentra en el tipo de ensuciamiento normal, para optimizar las absorcioXX.-617

nes en el sobrecalentador y en el recalentador y la temperatura de los humos a la salida de la caldera, los sopladores se deben accionar o mantener inactivos, segn proceda.

Fig XX.21.- Rangos de ensuciamiento con el tiempo

Si las condiciones de limpieza estn por debajo del ensuciamiento normal, ensuciamiento medio, el soplado se modifica y pasa del programa normal a centrarse en el nuevo problema; en este tipo de ensuciamiento no existen problemas de aglomeracin u obstruccin. En situaciones extremas, la limpieza de la superficie cae por debajo del ensuciamiento medio, ensuciamiento severo. En el momento en que un banco entra en esta situacin, el soplado se dirige y concentra en la seccin del problema; si no hay accin inmediata, hay un peligro inminente de escorificacin o ensuciamiento. XX.8.- MTODOS NO HABITUALES DE EVALUACIN DE LA CENIZA Hogar incinerador de laboratorio.- El hogar incinerador de laboratorio (HIL) proporciona un medio para obtener muestras de ceniza (escoria y polvo) comparables a las obtenidas en instalaciones a escala real, en similares condiciones operativas; el esquema del (HIL), Fig XX.22, est diseado para quemar
5 a 10 lb/h carbn pulverizado, entre ! " # 2,3 a 4, 5 kg/h ! $ un sistema de alimentacin de combustible $ # una cmara revestida de refractario

La instalacin consta de " un quemador de carbn pulverizado

La cmara de combustin est rodeada por un hogar protector calentado elctricamente, que controla la extraccin de calor (factor de refrigeracin) de la cmara, para simular a escala real las temperaturas de hogar. La velocidad de combustin se establece de forma que se logre un tiempo de residencia parecido al de la instalacin a escala real. A la salida del hogar va instalada una seccin de deposicin, que cuenta con sondas refrigeradas por aire y agua; la temperatura superficial de las sondas se puede ajustar, para simular las temperaturas de los tubos del hogar y del sobrecalentador. Las sondas cuentan con la instrumentacin necesaria para:
- Medir la temperatura del metal - Medir la velocidad de los flujos de fluido refrigerante - Medir las temperaturas de entrada y salida del fluido de refrigeracin

Con los datos obtenidos se calcula el flujo total de calor que se transfiere desde los gases hacia las sondas, a travs de la deposicin. La seccin de la deposicin cuenta con sopladores que evalan la efectividad del equipo de eliminacin de ceniza.
XX.-618

XX.22.- Esquema de hogar incinerador de laboratorio

Medida de la viscosidad de la ceniza.- La viscosidad de la ceniza del carbn se mide con un viscosmetro de alta temperatura con agitador rotativo, Fig XX.23. La ceniza a estudiar est contenida en un crisol cilndrico de platino-rodio, y en su interior hay un agitador cilndrico que gira en el lquido a velocidad constante por medio de un cable calibrado del que est suspendido. El par de torsin que se produce en el hilo de suspensin, es proporcional a la viscosidad de la muestra de ceniza. El hogar est calentado elctricamente regulando las temperaturas mediante un potencimetro accionado por un termopar ubicado en el hogar. La temperatura de la muestra se obtiene mediante un termopar introducido en el crisol que la contiene. La ceniza se introduce dentro del crisol a una temperatura de " , y se mantiene a esa # 1427 a 1538 C temperatura hasta que su fluidez se uniformiza; a continuacin la temperatura se reduce escalonadamente, y se mide la viscosidad de la ceniza, en cada uno de los escalones.
XX.-619

! 2600 a 2800 F

Medida de la resistencia de sinterizacin de la ceniza.- Este ensayo se realiza sobre una muestra de ceniza volante en polvo, obtenida en el hogar incinerador de laboratorio, en condiciones estndar de incineracin. El polvo se pasa por el tamiz de 60 mallas (250 micras), para separar cualquier partcula de escoria, y luego se incinera a 900F (482C), para eliminar cualquier tipo de carbono que todava pudiera estar presente en la muestra; la ceniza incinerada se reduce a un tamao que pase por el tamiz de 100 mallas (150 micras), y con ese material se configuran 24 probetas cilndricas de 0,6 (15,2 mm) de dimetro y 0,85 (21,6 mm) de largo, a la presin de 150 psi (1034 kPa). Cada lote de 6 probetas se calienta en aire, durante 15 horas, hasta una temperatura seleccionada de entre las cuatro siguientes 1500, 1600, 1700 y 1800F = (816, 871, 927 y 982C). Una vez que las probetas han enfriado lentamente en el horno, se retiran, se miden y rompen a compresin en una mquina de ensayos, determinando la resistencia de sinterizacin como el cociente entre la fuerza aplicada y la seccin transversal de la probeta. La resistencia promediada de las seis probetas, correspondientes al lote de cada temperatura particular de sinterizacin, se utiliza como resistencia del polvo sinterizado a la temperatura en cuestin. XX.9.- CORROSIN DE LA CENIZA DE CARBN Los problemas de desgaste y corrosin detectados en los tubos de alta temperatura en sobrecalentadores y recalentadores en calderas que quemaban carbn lo fueron en:
- El recalentador de una caldera de hogar con fondo seco (ceniza seca) - El sobrecalentador secundario de una unidad con hogar de ceniza fundida

La corrosin se centraba en los tubos de salida del recalentador (fabricado con aleacin ferrtica de cromo) y del sobrecalentador secundario (fabricado con aleacin de acero inoxidable). Estas dos calderas fueron las primeras que se disearon con temperaturas de 1050F (566C) para el vapor sobrecalentado y recalentado y quemaban carbones con altos contenidos de S y de alcalinos que producan un ensuciamiento crnico en aquella poca. Las primeras investigaciones encontraron corrosin en las superficies tubulares, bajo voluminosas capas de ceniza y escoria. Los sulfatos complejos cuando estn secos son relativamente inocuos, pero cuando se encuentran
1100F a 1350F en estado semifundido, entre ! " , corroen la mayora de los aceros aleados que se suelen # 593C a 732C utilizar en la construccin de sobrecalentadores, as como otros materiales resistentes a la corrosin.

Donde no haba corrosin, los sulfatos complejos estaban ausentes o las temperaturas del metal de los tubos eran moderadas, menores de 1100F (593C). Las conclusiones que se obtuvieron en el estudio de la corrosin fueron:
- Todos los carbones bituminosos tienen suficiente contenido de S y metales alcalinos para producir depsitos corrosivos de ceniza, en sobrecalentadores y recalentadores; carbones que tienen ms del 3,5 % de S y ms del 0,25 % de Cl pueden ser especialmente problemticos - La velocidad de corrosin viene afectada por la temperatura del metal del tubo y por la temperatura de los humos - La Fig XX.24 indica las zonas estable y corrosiva, para la corrosin por ceniza del combustible, en funcin de las temperaturas de los humos y del metal tubular ! Estas modificaciones incluyeron cambios que redujeron " los desequilibrios de temperaturas # - La geometra del hogar - La configuracin de los quemadores - La disposicin del sobrecalentador - La atemperacin de los humos la temperatura de los humos y del metal

en:

XX.-620

Fig XX.24.- Zonas estable y corrosiva de la ceniza de carbn

La experiencia adquirida ha demostrado que es posible operar con temperaturas del vapor sobrecalentado y recalentado de 1050F (566C) con una pequea corrosin, para la mayora de los carbones. Sin embargo, en nuevas plantas se ha retrocedido a unas condiciones de vapor de 1000F (538C), en base a consideraciones econmicas. Este nivel de temperatura permite utilizar aleaciones de menor coste en la caldera, en las tuberas de vapor y en la turbina, con importantes ahorros en los costes de inversin, al tiempo que facilita un mayor margen de seguridad para evitar la corrosin. Esto ser as hasta que otras razones econmicas impongan la utilizacin de aceros aleados para altas temperaturas y se desarrollen mtodos de evitar la corrosin con altas temperaturas del vapor Caractersticas generales de la corrosin.- La corrosin externa de los tubos de los sobrecalentadores y recalentadores se concentra aguas arriba del tubo, tal como se observa en la Fig XX.25.
a) La superficie corroda del tubo est recubierta por macropicaduras poco profundas (corrosin alveolar superficial). b) La magnitud de la corrosin se mide por la disminucin del espesor de la pared; segn sean las condiciones locales vara considerablemente a lo largo del tubo, dependiendo de: - La posicin del tubo en el banco o en la placa colgada - La proximidad de sopladores - La composicin de las deposiciones de ceniza - La temperatura de los humos y del metal tubular

La corrosin de los aceros ferrticos de Cr y de los aceros inoxidables 18Cr + 8Ni aumenta con un elevado gradiente para temperaturas superiores a 1150F (621C), pasa por un mximo que se extiende
1250 a 1350 F entre ! y decrece rpidamente para temperaturas todava ms elevadas. " # 677 a 732C

Los valores mximos de la corrosin se encuentran en los tubos colgados de salida del sobrecalentador radiante, o del recalentador, que se encuentran frente a los sopladores retrctiles: - Los valores de la corrosin se sitan en un tamao de 1,27 6,35 mm/ao, y se han observado en tubos de acero inoxidable 18Cr + 8Ni. ! 1100F a 1175F - En superficies con temperaturas de " ubicadas en bancos tubulares de conveccin, protegidos de la # 593C a 635C radiacin directa del hogar y de la accin del soplador retrctil, el tamao de la corrosin es mucho ms pequeo, en un margen comprendido entre (0,13 0,51 mm/ao).

Fig XX.25.- Secciones transversales de tubos colgados de sobrecalentadores secundarios corrodos XX.-621

Fig XX.26.- Efecto de la temperatura sobre la velocidad de corrosin

Depsitos de cenizas corrosivas.- La corrosin rara vez se presenta en los tubos de un sobrecalentador o recalentador que tengan slo deposiciones de ceniza volante en polvo. La corrosin viene casi siempre asociada con deposiciones sinterizadas o escorias, que estn fuertemente ligadas a los tubos. Las deposiciones constan al menos de tres capas distintas: Capa exterior.- Forma la masa de la deposicin, Fig XX.27, y tiene una composicin similar a la de la ceniza volante en polvo. Esta capa es dura y frgil, pero tiene una estructura porosa a travs de la cual se pueden difundir los gases; es inocua por s misma y juega un papel importante en la formacin de la capa intermedia que contiene agentes corrosivos.

Fig XX.27.- Deposicin de ceniza sobre un tubo sobrecalentador de acero 18Cr + 8Ni

0,0313" a 0,25" Capa intermedia.- Es de color blanco-amarillo de espesor entre ! " # 0,794 a 6, 35 mm - Si la corrosin es ligera o inexistente tiene una estructura margosa - Si la corrosin es severa es fundida y semivitrificada; en este caso la capa es muy difcil de retirar porque est firmemente ligada a la superficie corroda que constituye la capa interior

Cuando se calienta en aire, la capa intermedia funde alrededor de los 1000F (538C) y se decolora y endurece lentamente hasta formar una masa slida que tiene aspecto de herrumbre. Los anlisis qumicos de la misma revelan que contiene mayores concentraciones de K, Na y S, que las de la ceniza originaria. Una gran parte de la deposicin intermedia es cida y soluble en agua. La identificacin de los compuestos que configuran la capa intermedia es difcil porque sus constituyentes no estn bien cristalizados. Los sulfatos simples estn ausentes y los sulfatos complejos alcalinos se detectan irregularmente. Los compuestos ms comunes son Na3Fe(SO4)3 y KAl(SO4)2 y tambin pueden estar presentes otros sulfatos alcalinos complejos que, cuando funden, corroen rpidamente la mayor parte de los aceros aleados del sobrecalentador.

XX.-622

Tabla XX.7.- Anlisis de tpicas deposiciones de ceniza sobre un tubo de sobrecalentador de acero 18Cr + 8Ni

SiO2 Al 2 O3 Fe 2 O3 TiO2 CaO MgO Na2 O K 2O NiO Cr 2 O3 SO3 Cl Soluble/agua % pH Exceso SO 3 %

Capa exterior (% en peso) 23,5 14 36 0,9 1,3 1,3 0,3 2,9 < 0,1 < 0,1 7,3 0,02 9 3 0,5

Capa intermedia (% en peso) 23,3 11,5 11 < 0,1 < 0,1 1,1 1,7 13,5 < 0,1 < 0,1 27,5 < 0,01 45,4 2,2 11,2

Capa interior (% en peso) 7,8 1,7 70,5 < 0,1 < 0,1 < 0,1 0,15 1,3 0,3 7 10 < 0,01 9 4,3 11,8

1000F a 1150F La corrosin comienza entre ! " y depende de la cantidad de sulfatos complejos de Na # 538C a 621C

y K y de que estos compuestos sean de Fe o de Al. Cuando el sulfato de Fe-Na constituye la mayor parte de la capa intermedia, la corrosin comienza a temperaturas ms bajas; la corrosin es ms severa y persiste en un mayor campo de temperaturas cuando domina el sistema sulfato Al-K. Capa interna.- Si se retira la capa intermedia, se observa una capa interna brillante de color negro, que parece haber remplazado el xido protector del tubo. Esta capa est compuesta por productos de corrosin, xidos, sulfuros y sulfatos de hierro y de otros elementos de aleacin que hay en el metal tubular.
- En tubos de acero inoxidable 18Cr + 8Ni corrodos, rara vez el espesor excede de 0,063 (1,59 mm), debido a su fuerte tendencia a descascarillarse cuando los tubos se enfran - Las capas que contienen productos de corrosin de aleaciones ferrticas de Cr suelen alcanzar un espesor doble: 0,125 (3,18 mm) y tienen poca tendencia a descascarillarse cuando los tubos se enfran

Mecanismos de la corrosin.- Los elementos presentes en la corrosin de la ceniza de carbn (Na, K, Al, S, Fe) provienen de la materia mineral que tiene el carbn. Los minerales que facilitan esos elementos incluyen pizarras, arcillas y piritas que se encuentran en todos los carbones. Durante la combustin del carbn, estos minerales estn expuestos a temperaturas elevadas y a fuertes efectos reductores del C, durante perodos de tiempo muy cortos. Algunos de los alcalinos se desprenden o volatilizan como compuestos que tienen puntos de roco
! 1000F a 1300F entre " aproximadamente. La pirita se oxida y libera SO2 con la formacin de una peque# 538C a 704C a cantidad de SO3 y dejando un residuo de xido de hierro Fe2O3.

La mayor parte de la materia mineral, o sus productos derivados, reacciona para formar partculas vitrificadas de ceniza volante en polvo que incluidos en el flujo de humos, tienden a depositarse sobre las superficies tubulares, de forma selectiva, con las consiguientes reacciones entre estos materiales que se producen durante largos perodos de tiempo. En la formacin de las deposiciones corrosivas, el polvo se deposita en los tubos del sobrecalentador y recalentador; a lo largo de varias semanas, los alcalinos y los xidos de S se difunden lentamente a travs de la capa de polvo, hacia la superficie tubular. En la zona de deposicin de ceniza de menor temperatura, las reacciones entre los alcalinos, los xiXX.-623

dos de S y los componentes de Fe y Al del polvo, dan lugar a sulfatos complejos alcalinos, como los que se indican para el K en las reacciones siguientes: 3K 2 SO4 + Fe2 O3 + 3SO3 ( 2 K 3 Fe( SO4 )3 K 2 SO 4 + Al2 O3 + 3SO3 ( 2 KAl( SO4 )2 Con el sulfato de Na (Na2SO4), ocurren reacciones similares, aunque los sulfatos complejos de Na son menos aptos para formarse a altas temperaturas, debido a su baja estabilidad. En las deposiciones de ceniza con vistas a formar sulfatos alcalinos complejos en la capa intermedia (1000 1500 ppm), las concentraciones de SO3 son muy altas, en comparacin con las existentes en el humo (de 10 25 ppm). Cuando el SO3 producido en la deposicin exterior excede de su presin parcial necesaria para la estabilidad, se forman sulfatos complejos por medio de las reacciones anteriormente indicadas; si se presenta la situacin contraria, los sulfatos complejos se descomponen de acuerdo con las reacciones contrarias, hasta que se alcanza un nuevo equilibrio. Como la formacin del SO3 depende de la temperatura, la reversibilidad de estas reacciones depende tambin de la temperatura. En la Fig XX.26, se observa que la corrosin aumenta con la temperatura, pasa por un mximo entre
! 1250F a 1.350F " # 677C a 732C

, y cae a niveles menores con temperaturas ms elevadas.

El campo de temperaturas de este rpido ataque en fase lquida est limitado por:
- La temperatura de fusin de la mezcla de sulfatos alcalinos presentes - Los lmites trmicos de estabilidad de los mismos

El ancho mximo de esta banda de temperatura es de 400F (222C). La corrosin debida a los sulfatos alcalinos complejos suele estar en un intervalo comprendido entre
! 1000F a 1400F " , # 538C a 760C

dependiendo la temperatura de los compuestos presentes en la capa intermedia.

Medidas correctivas. Hay varios mtodos para combatir la corrosin de los tubos del sobrecalentador y recalentador, como:
- El uso de pantallas de acero inoxidable para proteger los tubos ms vulnerables - La selectividad del carbn - La mejora de las condiciones de combustin, como el utilizar carbones con una adecuada finura, ignicin rpida, buena mezcla y un apropiado aireexceso - El empleo de aleaciones resistentes a la corrosin y de revestimientos cermicos en los tubos ms vulnerables de sobrecalentador y recalentador.

XX.10.- CENIZA DEL FUELLEO El contenido de ceniza de un fuelleo residual rara vez excede del 0,2%, lo que representa una cantidad pequea, comparada con la que es habitual en cualquier tipo de carbn. Sin embargo, esta pequea cantidad de ceniza es capaz de provocar severos problemas de deposicin y de corrosin en las calderas. De los muchos elementos que pueden aparecer en las deposiciones de ceniza de fuelleos, los ms importantes son compuestos de Va, Na y S. Origen de la ceniza.- Como en el caso del carbn, algunos de los componentes que forman la ceniza del aceite crudo tienen su origen en las materias animales y vegetales, de las que ste procede; los dems componentes son materiales extraos, consecuencia del contacto del crudo con las estructuras de
XX.-624

la roca madre y rocas salinas, o bien se han adquirido durante los procesos de refino, almacenamiento y transporte. El contenido de ceniza aumenta cuando se incrementan los componentes asflticos, en los que el S acta como puente de unin entre anillos aromticos. El S elemental y el sulfuro de hidrgeno se han encontrado en los aceites crudos; compuestos simples de S se han identificado en destilados de crudos, como los bisulfuros, los tiofenos y los mercaptanos. El Va, Fe, Na, Ni y Ca, que se encuentran en el fuelleo proceden de los estratos rocosos, y el Va, Ni, Zn y Cu de la materia orgnica de la que se form el petrleo. El aceite crudo no se usa normalmente como combustible, sino que se somete a procesos que dan lugar a una amplia gama de productos como: gasolinas (44,4%), aceites lubricantes (16,4%), combustibles de aviacin (6,2%), keroseno (2,9%), destilados (22,5%) y combustible residual (7,6%) . En la Tabla XX.9 se recogen los compuestos metlicos y una gran parte de los compuestos de S que estn concentrados en el residuo de la destilacin de un crudo de Kuwait.
Tabla XX.8.- Contenidos en Va, Ni y Na, presentes en fuelleos residuales (ppm en peso)

Origen del aceite crudo Africa Europa del Este

USA

Venezuela

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Vanadio 5,5 1 7 173 47 13 6 11 57 380 1134 83

Nquel 5 5 51 10 2,5 6 13 60 21 -

Sodio 22 1 8 350 120 84 480 72 70 49 38

Tabla XX.9.- Contenido en S de las fracciones de un crudo de Kuwait

FRACCIN Aceite crudo Gasolina Nafta ligera Nafta pesada Queroseno Gasleo ligero Gasleo pesado Aceite residual

Rango de destilacin, F (C) --124 a 253F, (51 a 123)C 257 a 300, (125 a 149)C 307 a 387F, (153 a 197)C 405 a 460F, (207 a 238)C 477 a 516F, (247 a 269)C 538 a 583F, (281 a 306)C 588 a 928F, (309 a 498)C

Azufre total, % en peso 2,55 0,05 0,05 0,11 0,45 0,85 1,15 3,7

Los fuelleos residuales de bajo S se obtienen mezclando partidas almacenadas, que incluyen fracciones pesadas de destilacin y productos destilados de crudos bajos en S. Este procedimiento se utiliza si un fuelleo residual tiene que cumplir determinadas especificaciones, como el contenido de Va o el contenido de ceniza. Liberacin de la ceniza durante la combustin.- El aceite residual se precalienta y atomiza para ofrecer la suficiente superficie reactiva en el proceso de combustin, quemndose completamente dentro del hogar en dos etapas:
- En la primera se quema la porcin voltil del fuelleo y queda un residuo poroso de coque - En la segunda se quema el residuo de coque

La velocidad de combustin del residuo de coque es inversamente proporcional al cuadrado de su dimetro, que a su vez est relacionado con el dimetro de la gota atomizada:
XX.-625

- Gotas pequeas de combustible hacen que el residuo de coque se queme muy rpidamente, y que los constituyentes que forman la ceniza queden expuestos a mayores temperaturas dentro de la lla - Los constituyentes que forman la ceniza a partir de grandes residuos de coque, que a su vez proceden de gotas grandes de combustible, se calientan con ms lentitud - La liberacin de la ceniza de estos residuos se determina por la velocidad de oxidacin del C

Durante la combustin, los componentes orgnicos de Va que se encuentran en el combustible residual, se descomponen trmicamente y se oxidan en el flujo de humos para pasar a Va2O3, Va2O4 y finalmente a V2O5 (vapor dentro del flujo de humos). El Na que est presente en el aceite como cloruro, se vaporiza y reacciona con los xidos de S, en el propio flujo de humos o despus de la deposicin sobre las superficies tubulares. El S en el fuelleo residual se elimina progresivamente durante la combustin y se oxida rpidamente para formar SO2. Una pequea cantidad de SO2 se oxida a SO3, por medio de una pequea cantidad de oxgeno atmico presente en la parte ms caliente de la llama. Tambin se puede producir una oxidacin cataltica de SO2 a SO3, conforme los humos pasan sobre deposiciones de ceniza ricas en Va, que se encuentran sobre los tubos del sobrecalentador y los refractarios de alta temperatura. Formacin y deposicin de las cenizas de aceites.- La deposicin de los constituyentes de la ceniza de aceite en las paredes del hogar y en las superficies del sobrecalentador puede ser un grave problema. Los factores que afectan a la deposicin de ceniza de aceite en las superficies absorbentes de calor de una caldera se pueden agrupar en diversas categoras segn:
- Las caractersticas de la ceniza del fuelleo - El diseo de la caldera - El funcionamiento de la unidad

a) Caractersticas de la ceniza del fuelleo.- Los elementos ms significativos en el fuelleo son el Na, el S y el Va, porque pueden formar compuestos complejos que tienen bajas temperaturas de fusin, de
! 480 F a 1250F " , # 249C a 677C

tal como se indica en la Tabla XX.10, que estn comprendidas dentro del intervalo de

temperaturas del metal de los bancos tubulares del sobrecalentador de las calderas que queman aceites. La ceniza del fuelleo se ablanda y funde en un amplio campo de temperaturas.
- Una partcula de ceniza en estado viscoso a la temperatura de la superficie del tubo, se puede adherir a l - Una partcula de ceniza seca se puede adherir a la superficie tubular por atraccin mutua o por rugosidad superficial

La capa inicial de la deposicin tiene una temperatura ms alta que la de la superficie tubular, lo que provoca la formacin de deposiciones adherentes. El ensuciamiento continua hasta que la temperatura de la superficie de la deposicin alcanza un valor, para el que toda la ceniza presente en el flujo de humos se encuentra fundida, de modo que la superficie de la deposicin est baada por el lquido fundido, sin solidificar, y por lo tanto la deposicin continuar creciendo. La velocidad inicial de crecimiento de la deposicin de ceniza es mxima cuando la relacin Na = 1; Va 6 el equilibrio en el espesor de la deposicin es de 0,125 0,25= (3,175 6,35 mm) al cabo de 100 horas de operacin. Cuando el fuelleo contiene constituyentes refractarios, slice, almina y xido de hierro, junto al Na y Va, no se alcanza ninguna condicin de equilibrio y los bancos tubulares se apelmazan con deposiciones de ceniza menos densas y ms friables que las escorias vitrificadas que se suelen presentar con fueXX.-626

lleos en los que la relacin Na = 1. Va 6 La velocidad de crecimiento de una deposicin de ceniza y el espesor final de la acumulacin, dependen de diversos factores fsicos, como la velocidad, temperatura de los humos, concentracin de los constituyentes de la ceniza en los humos y, en particular, de la temperatura del metal tubular. Para predecir el comportamiento de un aceite residual, en lo que respecta a la escorificacin y ensuciamiento de los bancos tubulares, se tienen en cuenta diversas variables del combustible, que incluyen:
- El contenido total de ceniza - El anlisis de ceniza, especialmente los niveles de Na y Va y la concentracin de los constituyentes principales - Las temperaturas de fusin y solidificacin de la ceniza - El contenido de S total del aceite

b) Diseo de la caldera.- El ensuciamiento progresivo de los hogares y sobrecalentadores no se produce mientras las caractersticas de la ceniza no sean severas; si la temperatura del metal tubular es algo elevada, la solucin consiste en mejorar las condiciones de combustin en el hogar y/o modificar los programas de soplado. La geometra del hogar y el espaciado de los tubos en los bancos de conveccin se seleccionan para minimizar la velocidad de deposicin de la ceniza. Para ello se emplea una disposicin de tubos alineados, con espaciados laterales progresivamente ms amplios cuanto ms elevada sea la temperatura de los humos en la zona donde se ubiquen los tubos, lo que hace menos probable la deposicin de ceniza abovedada entre tubos y facilita la limpieza de los bancos tubulares por los sopladores. c) Funcionamiento de la caldera.- Una deficiente atomizacin del combustible da lugar a llamas ms largas, lo que incrementa la velocidad de deposicin de la escoria sobre las paredes del hogar, dificultando la limpieza en las secciones de conveccin de la caldera. Es fundamental que la combustin se complete antes de que los humos lleguen a la primera fila de tubos (pantalla de escoria), que encuentran tras su salida del hogar. Las partculas carbonosas relativamente grandes tienen mayor tendencia a impactar sobre los tubos, que las partculas de ceniza ms pequeas; si las partculas grandes estn en estado viscoso se adhieren a los tubos, en donde prosigue la oxidacin de las mismas, a una velocidad ms baja, con formacin de ceniza. El ensuciamiento por este mecanismo es difcil de detectar en una inspeccin durante el perodo en que la unidad est retirada de servicio, pero s se puede detectar durante el funcionamiento, porque las llamas son largas y humeantes y los humos pueden arrastrar partculas incandescentes. Para que el soplado sea efectivo, los ciclos de soplado deben ser lo suficientemente frecuentes para que no se depositen espesores que tengan sus superficies en estado semifundido y que sean difciles de retirar. En casos de escorificacin extrema, a veces es necesario reubicar sopladores o instalar sopladores adicionales para controlar la deposicin en una zona crtica o usar aditivos. Una unidad que funciona con su carga nominal mantenida durante largos perodos de tiempo, es ms propensa a tener problemas de ensuciamiento con un fuelleo, que una unidad que diariamente tiene variaciones de carga, ya que en esta situacin el hogar permanece ms limpio, debido al desprendimiento peridico de la escoria, con lo cual las temperaturas de los humos a travs del sobrecalentador son ms bajas, lo que alivia la carga de trabajo de los sopladores y, en cierto modo, controla la formacin de depsitos en los bancos tubulares del sobrecalentador y recalentador. Las sobrecargas de la caldera, aunque sean durante una o dos horas, se deben evitar y en especial si se ha reducido el airecomburente hasta un nivel con el que algn quemador sea deficitario en aire. En estas circunstancias, en el hogar se llegan a formar deposiciones de escoria y polvo, que se pueden desplazar hasta los bancos tubulares del sobrecalentador y recalentador.
XX.-627

XX.11.- CORROSIN DE LA CENIZA DEL ACEITE Corrosin a alta temperatura.- Los complejos de Na-Va, que normalmente se encuentran en las cenizas de aceites, son corrosivos cuando se funden, observndose una velocidad de corrosin en un amplio intervalo de temperaturas del metal y de humos, que depende de la cantidad y composicin de la deposicin de ceniza del aceite. La Fig XX.28 muestra el efecto combinado de las temperaturas de metal y de humos sobre la corrosin, para una composicin del fuelleo de 150 ppm de Va, 70 ppm de Na y 2,5% de S. Cuando la concentracin de Va en el fuelleo vara, la magnitud de la corrosin, comparada con la del combustible con 150 ppm de Va, puede aumentar o disminuir, Fig XX.29. El efecto del contenido de Na en el combustible no est tan claro, porque las condiciones de combustin y el contenido de cloruros en el combustible pueden controlar su nivel; el contenido de Na afecta a la temperatura mnima del metal, para la que la corrosin se hace significativa. Cuanto ms alto es el contenido en Cr de una aleacin, ms resistente es al ataque de la corrosin; este es el motivo de utilizar aleaciones de 18Cr + 8Ni en los tubos de alta temperatura del sobrecalentador. Contenidos de Cr superiores al 30% proporcionan una gran resistencia frente a la corrosin, a expensas de las propiedades fsicas. Aleaciones de 25Cr + 20Ni se utilizan para forrar tubos, pero incluso esta aleacin no facilita una proteccin completa. La presencia de Ni en las aleaciones para alta temperatura es necesaria para conservar la resistencia mecnica, y las aleaciones altas en Cr y Ni pueden ser resistentes al ataque de la ceniza en condiciones oxidantes.

Fig XX.28.- Efecto de la temperatura de los humos y del metal sobre la corrosin de los aceros aleados 304, 316 y 321, en una unidad que quema fuelleo con 150 ppm de Va, 70 ppm de Na y 2,5% de S. Duracin del ensayo 100 horas.

Fig XX.29.- Efecto de la concentracin de Va en la corrosin por ceniza de aceite

XX.-628

Corrosin a baja temperatura.- En las calderas que queman aceites, el problema de la corrosin a baja temperatura es consecuencia de la formacin y condensacin del cido sulfrico, que procede de los humos, en forma similar al caso de unidades que queman carbn. Las calderas que queman aceites son ms susceptibles a la corrosin a baja temperatura, que la mayora de las unidades que queman carbn, por dos razones:
- El Va de las deposiciones de cenizas de aceite, es buen catalizador para convertir el SO2 en SO3 - Hay menor cantidad de ceniza en los humos

Las partculas de ceniza presentes en los humos reaccionan con el vapor de SO3 disminuyendo su porcentaje en los humos. Como el aceite tiene mucha menos ceniza que el carbn, se pueden esperar diferencias notables. La ceniza del carbn es ms bsica que la ceniza del aceite, por lo que tiende a neutralizar cualquier deposicin cida, cosa que no sucede con la ceniza del aceite.
Tabla XX.10.- Puntos de fusin de algunos constituyentes de la ceniza de aceite

COMPUESTO Denominacin Oxido de aluminio Sulfato de aluminio Oxido de calcio Sulfato de calcio Oxido de Hierro Sulfato de hierro Oxido de nquel Sulfato de nquel Dixido de silicio Sulfato de sodio Bisulfato de sodio Pirosulfato de sodio Sulfato frrico de sodio Trixido de vanadio Tetraxido de vanadio Pentxido de vanadio Metavanadato de sodio Pirovanadato de sodio Ortovanadato de sodio Vanadilvanadatos de sodio

Punto de fusin F C 3720 2049 1420 * 771 4662 2572 2640 1449 2850 1565 895 * 479 3795 2091 1545 * 841 3130 1721 1625 885 480 * 249 750 * 399 1000 538 3580 1971 3580 1971 1275 691 1165 629 1185 641 1560 849 1160 627 995 535 * Descompone a una temperatura prxima a la del punto de fusin Frmula Al 2 O3 Al 2 (SO4 )3 CaO CaSO4 Fe 2 O3 Fe 2 (SO4 )3 NiO NiSO4 SiO2 Na2 SO4 NaHSO4 Na2 S 2 O7 Na3 Fe(SO4 )3 V2 O3 V2 O4 V2 O5 Na2 O V2 O5 (NaVO3 ) 2 Na2 O V2 O5 3 Na2 O V2 O5 Na2 O V2 O4 V2 O5 5 Na2 O V2 O4 11V2 O5

Tabla XX.11.- Clasificacin de mtodos de control del ensuciamiento y corrosin en calderas que queman aceites

SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE Reducir la cantidad de constituyentes de la ceniza del combustible en el hogar Seleccin Mezcla Purificacin DISEO Geometra de hogar Minimizar la cantidad de constituyentes de la ceniza del combustible en Disposicin bancos tubulares superficies termointercambiadoras Temperaturas de metal Temperaturas de humo Disposicin sopladores OPERACION Ciclos de cargas Minimizar efectos de enlace estructural y de compuestos corrosivos en Programa de soplado deposiciones de ceniza Combustin - exceso aire Aditivos Lavados con agua
XX.-629

Las deposiciones cidas (hollines cidos) se generan en las superficies metlicas (calentadores de aire, conductos y chimeneas) que operan con humos por debajo del punto de roco del holln, que ha absorbido vapor de cido sulfrico a su paso por la caldera. Mtodos de control.- Los que se han propuesto para controlar el ensuciamiento y la escorificacin en calderas que queman aceites, se resumen en la Tabla XX.11, siendo siempre las condiciones econmicas las que gobiernan su aplicabilidad. El mtodo ms seguro de control es la reduccin de la ceniza y S que entran en el hogar. El mtodo menos seguro de control es minimizar el efecto de los componentes de la ceniza una vez depositada en los tubos. Dado que la severidad del ensuciamiento y escorificacin depende de las caractersticas del fuelleo, del diseo de la caldera y de las variables de funcionamiento, no se puede prescribir una solucin general para estos problemas. XX.12.- SUMINISTRO DE FUELLEO Aditivos para fuelleo.- Cuando la ceniza del fuelleo es problemtica, un procedimiento efectivo consiste en aadir al fuelleo o al hogar, pequeas cantidades de materiales que modifican las caractersticas de la ceniza lo suficiente para que se puedan eliminar con sopladores de de aire o vapor o con lanzas de aire. Los aditivos ms efectivos son la almina, la doloma y la magnesia, y se emplean para:
- Reducir los problemas asociados al ensuciamiento del sobrecalentador - La corrosin de la ceniza a alta temperatura - La corrosin por cido sulfrico a baja temperatura

El anlisis de las deposiciones tpicas en un sobrecalentador, procedentes de un fuelleo (1), antes y despus del tratamiento con almina o doloma, se presenta en la Fig XX.30; el resultado del tratamiento de otro fuelleo con magnesia se representan en el grfico de barras de la derecha. La disminucin del ensuciamiento y corrosin a alta temperatura se verifica mediante la produccin de una deposicin de ceniza con alto punto de fusin, que se puede reducir a polvo (es friable) y eliminar fcilmente por lanzas o sopladores. Cuando la ceniza se encuentra seca, la corrosin se reduce considerablemente. La corrosin por cido sulfrico a baja temperatura se disminuye mediante la formacin de sulfatos refractarios, utilizando el SO3 gaseoso que est presente en el flujo de humos; eliminando el SO3 gaseoso, el punto de roco de los humos se reduce lo suficiente para proteger las superficies metlicas. Los sulfatos formados se encuentran relativamente secos y se retiran por medio de un equipo normal de limpieza. La cantidad de aditivo utilizado debe ser igual al contenido de ceniza del fuelleo. En algunos casos, con proporciones diferentes se obtienen mejores resultados, especialmente en lo que respecta a la limitacin de la corrosin a alta temperatura, utilizando relaciones de aditivo 2/1 a 3/1 en peso, segn sea el contenido de Va del aceite. La introduccin en el hogar de los materiales que configuran el aditivo, se puede hacer:
- Midiendo una cantidad de lechada de aceite y aditivo puesto en las lneas de suministro a los quemadores - Pulverizando el material del aditivo hasta que el 100% pase a travs del tamiz normalizado de 325 mallas (44 micras), para lograr una buena dispersin y un mnimo desgaste del atomizador

Para una caldera que quema fuelleo con un sistema de flujo de retorno a alta presin, resulta ventajoso introducir el aditivo en polvo mediante el soplado hacia el hogar; para lograr una buena dispersin, el 100% de polvo aditivo debe pasar por el tamiz de 325 mallas (44 micras).
XX.-630

Fig XX.30.- Efecto de los aditivos para fuelleo sobre la composicin de la deposicin de la ceniza de fuelleo

La eleccin de un aditivo depende de su disponibilidad, de su coste y del mtodo de aplicacin que se haya elegido. La almina utilizada en la lechada de aceite provoca mayores desgastes en la placa del atomizador que otros materiales. Comparando la cantidad de deposiciones formadas con diferentes aditivos se tiene que:
- La doloma produce la mayor, a consecuencia de su capacidad de sulfatacin - La magnesia se sita en el intermedio - La almina y el caoln forman la menor

Si se dispone del adecuado equipo de limpieza, las deposiciones se eliminan fcilmente y las cantidades formadas no son problema. Control del exceso de aire.- Los problemas planteados en la combustin de fuelleos residuales como la " Corrosin a alta temperatura
! $ Deposicin a alta temperatura (ensuciamiento) $ Corrosin por cido sulfrico a baja temperatura #

, surgen como consecuencia de la presencia de Va y

S en sus estados de mxima oxidacin.

Fig XX.31.- Efecto de la combustin con bajo aireexceso, en la corrosin a alta temperatura de la ceniza de aceite XX.-631

Fig XX.32.- Efecto del aireexceso sobre la corrosin a baja temperatura del acero al C

Reduciendo el aireexceso desde el 7% al 1%, se puede evitar la formacin de compuestos de Va y S que estn completamente oxidados y, por tanto, se reducen el ensuciamiento y los problemas de corrosin de la caldera. La velocidad de corrosin para un sobrecalentador de acero inoxidable 304 mantenido a 1250F, (677C) inmerso en un flujo de humos a 2100F (1149C), se reduce ms del 75%, cuando el aireexceso baja desde un 7% al 1%, Fig XX.31. La deposicin de la ceniza formada en el banco del sobrecalentador es blanda y pulverulenta, en contraste con la dura y densa que se adhiere a los tubos cuando el aireexceso es del 7%; la velocidad de acumulacin de ceniza con bajo aireexceso es como mucho la mitad. La operacin con 1% aireexceso elimin prcticamente la corrosin del acero al C a baja temperatura, para todas las temperaturas del metal superiores al punto de roco de los humos Fig XX.32. Los valores de la prdida por Cinquemado con bajo aireexceso, pueden ser del 0,5%, cifra aceptable para las plantas termoelctricas.

XX.-632

XXI.- CARACTERSTICAS OPERATIVAS DE LOS COMPONENTES DE UNA CALDERA

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La evaluacin de las caractersticas de funcionamiento de una caldera depende de muchos factores, de los que unos pocos se pueden analizar con precisin y otros, la mayora, son consecuencia de datos tomados en unidades operativas. La ceniza del combustible tiene, posiblemente, la mayor trascendencia sobre las caractersticas de funcionamiento de la caldera, que se disea, construye y funciona de acuerdo con unas determinadas especificaciones de diseo. La combustin se completa siempre dentro de los lmites del hogar si la caldera est bien diseada y funciona perfectamente. Aguas abajo del hogar, la disposicin de las superficies de transferencia de calor implica un equilibrio entre las diferencias de temperatura, espacio, cadas de presin y prdidas de tiro. La disposicin final de estas superficies debe cumplir con los requisitos de funcionamiento, y con el control de deposicin de cenizas, corrosin y erosin. En los generadores de vapor que queman combustible fsil, el medio ms caliente en la transferencia de calor son los gases de combustin. El medio refrigerador de estos gases depende del tipo de intercambiador de calor; puede ser el vapor sobrecalentado, las mezclas de vapor-agua a la temperatura de saturacin, el agua o el aire. Las superficies de transferencia de calor se pueden clasificar, de acuerdo con la direccin y temperatura de los flujos de los medios caliente y fro en:
- Bancos de caldera y pantallas del hogar - Sobrecalentadores y recalentadores - Economizadores - Calentadores de aire

Las caractersticas de funcionamiento se utilizan para determinar uno de los tres parmetros siguientes:
- Temperaturas - rea de la superficie de transferencia de calor - Limpieza de la superficie termointercambiadora

siendo la evaluacin de las caractersticas de funcionamiento de la caldera un proceso iterativo.

XXI.-633

Fig XXI.1.- Central trmica de carbn

Para evaluar la temperatura de los humos y del vapor, se suele conocer el rea de la superficie termointercambiadora y el estado de limpieza de la superficie, mientras que las temperaturas se prefijan de antemano. La temperatura de salida se consigue mediante iteraciones:
- Si la temperatura calculada de salida de los humos es elevada, se precisa ms superficie - Si la temperatura calculada de salida de los humos es baja, hay que quitar superficie

El tamao de una superficie termointercambiadora se puede determinar, con unas temperaturas de fluidos y una limpieza de superficie dadas, asumiendo una disposicin de superficie inicial y calculando y comprobando a posteriori las caractersticas trmicas funcionales. El rea de la superficie termointercambiadora se ajusta hasta que las temperaturas calculadas supuestas converjan. Si se obtiene un error menor de 5F entre dos iteraciones consecutivas, se considera que la solucin es vlida. A ttulo de ejemplo, para dar una idea elemental del clculo de las caractersticas de funcionamiento, vamos a considerar una pequea caldera, Fig XXI.1a con una disposicin muy simplificada de hogar y de superficie calefactora. XXI.1.- CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO Se definen por el comprador de la caldera y en ellas se incluyen:
- Las condiciones de salida del vapor, como la presin, temperatura y gasto msico - Las condiciones del agua de alimentacin - El combustible y anlisis de ceniza - El intervalo de cargas - La capacidad de produccin continua mxima de vapor) - La eficiencia
XXI.-634

Fig XXI.1a.- Caldera industrial de carbn

El diseo final de la caldera tiene que cumplimentar eficientemente las especificaciones sobre materiales, prdidas de caudal y superficie mnima. El procedimiento de anlisis se inicia con etapas ligeramente diferentes, segn se trate del anlisis de un componente existente en un equipo o del diseo de una planta nueva.
a) Para una instalacin existente, el clculo de las caractersticas de funcionamiento de la caldera comienzan por establecer la geometra de todos y cada uno de los equipos de transferencia de calor definiendo las condiciones de operacin requeridas A continuacin se realizan los balances de calor y de materia, incluyendo los clculos de combustin para el generador de vapor, los cuales facilitan la informacin necesaria para analizar cada recuperador de calor. El proceso de clculo sigue el sentido del flujo de humos, desde el hogar hasta la chimenea b) Para una planta nueva, el proceso comienza haciendo los balances de calor y de materia, para establecer los requisitos de aire, combustible y manipulacin de humos, continuando el proceso con el dimensionado del equipo y de los componentes El clculo de las resistencias del lado de aire y de las prdidas de tiro, incluyendo el efecto chimenea, depende de los perfiles de temperatura de aire y de humos, por lo que esos clculos se tienen que realizar despus de todos los anlisis trmicos

Los parmetros dimensionales del ejemplo propuesto se relacionan en la Tabla XXI.1 y las condiciones de operacin en la Tabla XXI.2. Balances de calor y de materia.- Comienzan con los clculos de combustin que se llevan a cabo por el mtodo Btu. Para el anlisis y prdidas especificadas en la Tabla XXI.2, los clculos de combustin se resumen en la Tabla XXI.3. La unidad debe producir 250.000 lb/h (113,4 Tm) de vapor sobrecalentado a 450 psig y 650F (343C), con unas condiciones de presin y temperatura del agua a la entrada del economizador de 470 psig y 220F (105C) . La energa que sale con el flujo de vapor se calcula haciendo un balance, Tabla XXI.2:
XXI.-635

Tabla XXI.1.- Caractersticas fsicas del hogar Paneles membrana, con tubos de 2,5 separados 3 entre ejes Anchura: 12 ft (3,65 m) ; Volumen: 18000 ft3 (510 m3) hasta el plano de entrada en el sobrecalentador Profundidad: 20 ft (6 m) ; Superficie: 5050 ft2 (470 m2) proyectada, sin incluir el plano de salida

Parmetro Dimetro ext. tubo (") Espaciado longitudinal (") Espaciado lateral (") N filas en profundidad N columnas (anchura) Longitud del tubo, ft Superficie de caldeo, ft 2 Area libre flujo humos, ft 2 Area libre flujo aire, ft 2

Pantalla 2,5 6 6 2 23 18 542 130

Sobrecalentador 2,5 3,25 6 12 23 18 3250 130

Banco caldera 2,5 4 4 28 35 17 10900 80

Economizador 2 3 3 10 47 10 2450 42

Calentador aire 2 2,5 3,5 53 41 16 18205 39,2 82,7

- La configuracin del sobrecalentador es en flujos en contracorriente; desde la salida del caldern de vapor hasta el colector de salida del sobrecalentador, el vapor circula en dos flujos paralelos - Los tubos del banco caldera varan en longitud, habindose tomado un valor promediado - La superficie de caldeo es la exterior de los tubos expuestos a los humos; en el calentador de aire los humos circulan por el interior de los tubos - El rea libre de flujo es la mnima entre tubos, perpendicular a la direccin del flujo, excepto para el calentador de aire, en el que el rea libre es la seccin de tubos basada en el dimetro interior.

Tabla XXI.2.- Condiciones de operacin Combustible: carbn bituminoso de Virginia, USA ; Anlisis: tal como se quema.

Anlisis elemental, % en peso Anlisis inmediato, % en peso C 80,31 Humedad 2,9 H2 4,47 Voltiles 22,05 S 1,54 Carbono fijo 68,5 O2 2,85 Ceniza 6,55 N2 1,38 H2 O 2,9 Ceniza 6,55 Poder calorfico superior, tal como se quema 14.100 Btu/lb Exceso de aire 20,0 % por peso Prdida carbono inquemado 0,4 % por peso Prdida no computada 1,5 % por peso Prdida radiacin 0,40 % por peso Temperatura humos salida hogar 2000 F SALIDA SOBRECALENTADOR Flujo de vapor 250.000 lb/h Temperatura de vapor 650F Presin de vapor 450 psig Entalpa de vapor 1331,5 Btu/lb SALIDA ECONOMIZADOR Flujo de agua 250.000 lb/h Temperatura de agua 220F Presin de agua 470 psig Entalpa de agua 189,2 Btu/lb CALENTADOR DE AIRE Temperatura de aire a la entrada 80F Presin baromtrica 30" Hg Temperatura de humo a la salida 390F

Energa que se aporta al vapor = mvapor (i 2 - i1 ) = = 250.000 lb/h ( 1331,5 - 189,2) Btu/lb = 285,6.106 Btu/h = 83,7 MW La evaluacin de la combustin de la Tabla XXI.3 establece los regmenes que intervienen en muXXI.-636

chos de los diseos de equipos, relativos a aporte de calor, peso de los gases y peso del aire. El aporte de calor por el combustible, se calcula dividiendo la energa que sale con el flujo de vapor por la eficiencia de la caldera:
Aporte de calor = Energa que sale con el flujo de calor 285,6.10 6 Btu/h = = 328,6.10 6 Btu = 96,3 MW Eficiencia de la caldera 0 ,869 h

El peso de los humos producto de la combustin que fluyen a travs de la caldera se determinan a partir del aporte de calor del combustible y el peso de humos hmedos establecido por los clculos de combustin: Peso humos = m g = Aporte de calor
!

Peso humos hmedos = 328,8.10 6 Btu hora

lb = 10 4 Btu kg = 324.100 lb = 147.000 h h

x

9,864

Utilizando un aireexceso del 20% para la combustin del carbn pulverizado, Tabla XXI.3, se puede calcular el airecomburente a quemadores: Peso de aire = Aporte de calor
!

Correccin humedad
!

Peso aire seco =

!

= 328,6.10 6 Btu h

1,013

lb aireh medo lb aire seco

9 ,086

kg lb = 302.500 lb = 137.200 104 Btu h h

Tabla XXI.3.- Clculos de combustin, en Btu

Condiciones de aporte - ensayo o especificacin Combustible: carbn bituminoso, Virginia, EE.UU. Aire , quem/cald/econ, % peso 16) Aire ter. lb/100 lbcom 17) H 2 O, lb/100 lbcomb 1 exceso 20/20 15) Anlisis elemental 2 Temperatura aire entrada, F 80 Elemento % en peso K1 (15) x K1 K2 (15) x K2 3 Temperatura referencia, F 80 A C 80,31 11,51 924,4 4 Temperatura combustible,F 80 B S 1,54 4,32 6,7 H2 5 Temp. aire salida Calent.Aire,F 350 C 4,47 34,29 153,3 8,94 39,96 H2 O 6 Temp. humo salida Calent.Aire,F 390 D 2,9 N2 7 Humedad en aire, lbaire seco 0,013 E 1,38 Humedad adicional, lb/100 lb O2 8 0 F 2,85 - 4,32 - 12,3 comb 9 Residuo salida cald./econ. % total 85 G Ceniza 6,55 H2 O 10 Salida (Produccin), 106 Btu 285,6 H TOTAL 100 Aire 1072,1 42,86 11 Aire terico adicional, lb/104 Btu 0 18 Poder calorfico superior, Btu/lb combustible 14100 12 CO2 de absorbente, lb/104 Btu 0 19 Prdidas C inquemado, % aporte combustible 0,4 Aire terico , lb/104 Btu 13 H 2 O de absorbente, lb/104 Btu 0 20 (16H) x 100 /(18) 7,604 14 Consumo absorbente, lb/104 Btu 0 21 C inquemado, % combustible (19) x (18) /14500 0,39 GASES DE COMBUSTIN en Cantidad /10000 Btu de aporte en combustible 22 (20) - (21) x 1.151/(18) + (11) 7,572 23 Aire terico (corregido), lb/104 Btu [(15G) + (21)] x100 / (18) 0,049 24 Residuo de combustible, lb/104 Btu (23) + (14) 0,049 Residuo total, lb/104 Btu A) En quemadores B) Infiltracin C) Salida hogar D) Salida Cald./Econ. 25 Aire exceso , % en peso 20 0 20 20 4 Aire , lb/10 Btu 26 [1 + (25)/100] x (22) 9,086 9,086 seco 27 H 2 O del aire, lb/104 Btu (26) x (7) 0,118 0,118 0,118 0,118 28 Humedad adicional, lb/104 Btu (8) x 100 / (18) 0 0 0 0 29 H 2 O del combustible, lb/104 Btu (17H) x 100/(18) 0,304 0,304 30 Humos hmedos del combustible [100 - 15(G) - (21)] x100/(18) 0 0 31 CO2 del absorbente, lb/104 Btu 12 0 0 4 Btu H O del absorbente, lb/10 32 13 0 0 0 0 2 33 Humos hmedos total, lb/104 Btu Suma de (26) a (32) 9,864 9,864 34 Agua en humos hmedos, lb/104 Btu (27) + (28) + (29) + (32) 0,422 0,422 0,422 0,422 35 Humos secos, lb/104 Btu (33) - (34) 9,442 9,442 36 H 2 O en humos, lb/104 Btu 100 x (34) / (33) 4,28 4,28 37 Residuo, % en peso (9) x (24)/(33) 0,42 0,42
XXI.-637

CLCULOS EFICIENCIA - % de aporte en combustible 38 Prdidas gas seco, % 0,0024 x (35D) x [(6)-(3)] Prdidas agua del combustible como se quema 39 Entalpa vapor a 1 psi, T = (6) Entalpa 1= (3,96 E - 5T + 0,4329)T +1062 40 Entalpa agua a T = (3) Entalpa 2 = (3) - 32 41 % (29) x [(39) - (40)]/100 42 Humedad en aire, % 0,0045 x (27D) x [(6) - (3)] 43 Carbono inquemado, % (19) (21) x14.500/(18) 44 Radiacin y conveccin, % 45 No computadas y margen fabricante, % 46 Prdidas netas absorbente, % 47 Suma de prdidas Suma de (38) a (46) 48 Ganancia calor en aire seco, % 0,0024 x (26D) x [(2) - (3)] 49 Ganancia calor en humedad en aire, % 0,0045 x (27D) x [(2) - (3)] 50 Ganancia calor sensible en combustible, % [Entalpa a T(4) - Entalpa a T(3)] x 100/(18) 51 Otras ganancias, % 52 Suma de ganancias, % Suma de (48) a (51) 53 Eficiencia (rendimiento), % 100 - (47) + (52) Parmetros para determinar las caractersticas de funcionamiento Aporte del combustible, 106 Btu Cantidad de combustible, 103 lb/h Peso humos hmedos, 103 lb/h Aire hmedo a quemadores, lb/104 Btu Aire hmedo a quemadores, 103 lb/h Calor disponible, 106 Btu/h Entalpa = 66,0 Btu/lb 60 Calor disponible /lb humo hmedo, Btu/lb 61 Temperatura adiabtica de llama, F 54 55 56 57 58 59 100 x (10)/(53) 1000 x (54) /(18) (54) x (33)/10 [1 + (7)] x [1 + (25)/100] x (22) (54) x (57)/10 (54) x {(18) - 10,3 (17H)}/(18) - 0,005 x x [(44)+(45)] + Entalpa a T(5) x (57)/10.000 1.000 x (59)/(56)

7,02 1237,1 48 3,61 0,16 0,4 0,4 1,5 0 13,09 0 0 0 0 0 86,91

Salida Salida hogar Cald./Econom. 328,6 23,3 324,1 324,1 9,205 302,5 335,2 1034,2 3560

La masa de aireseco incluye el aireexceso, por lo que este flujo de masa de aire representa el airetotal en el hogar. El calor disponible a partir del combustible (1034 Btu/lb) y de la humedad correspondiente en los humos (4,28%) se obtiene de la Tabla XXI.3, lo que completa los balances de calor y de materia y los clculos de combustin para la caldera. Las presiones, temperaturas y flujos que cruzan los lmites de la unidad estn ya establecidos, por lo que se puede proceder al clculo de cada uno de los componentes. Tambin hay que realizar un anlisis detallado de:
- Posibles infiltraciones de aire - La descarga continua del agua de caldera (purga) - Las extracciones de vapor saturado - Los recalentadores de vapor, si se utilizan en la unidad objeto de estudio

XXI.2.- CLCULO DE LAS CARACTERSTICAS DE FUNCIONAMIENTO DE LOS DIVERSOS COMPONENTES a) HOGAR.- La temperatura de los humos a la salida del hogar se determina para poder disear los componentes de transferencia de calor que existan aguas abajo. Mediante ensayos y correlaciones de datos de temperaturas de humos, se ha encontrado que la temperatura de los humos a la salida del hogar est relacionada con el aporte de calor por el combustible y con la efectividad de las paredes del hogar. El calor que absorbe el hogar es 1034 Btu/lbhumo.
XXI.-638

La disposicin del hogar facilita una superficie plana proyectada de 5050 ft2. Para los tubos del hogar de 2,5y separacin entre ejes de 3, el factor de efectividad es 1,0. La absorcin de calor en el hogar es = Calor disponible ! Flujo de humos = rea plana del hogar ! Factor de efectividad = 1034 Btu/lbhumos ! 324,1.103 lb/h = 66,4.10 3 Btu/ft 2 h 5050 ft 2 ! 1

La temperatura de los humos a la salida del hogar se calcula haciendo uso de la difusividad trmica = 328,6.106 Btu/h = 59,74 y entrando con este valor en la Figura V.13, se obtiene 2.000F. 5500ft 2

Fig V.13.- Relacin entre la Temperatura de los humos a la salida del hogar y la difusividad, para algunos combustibles

Con estos datos se puede iniciar el anlisis del paso de conveccin, considerando la pantalla de tubos, sobrecalentador, banco de caldera, economizador y calentador de aire. En el clculo de los coeficientes de transmisin de calor que se aplican a las superficies de transferencia trmica, el efecto de la ceniza o de cualquier otra deposicin sobre las superficies, se puede considerar mediante un factor de limpieza de la forma: Factor de limpieza = Transferencia de calor en funcionamiento Transferencia de calor con superficie limpia

por lo que una superficie nueva y limpia tiene un factor de limpieza igual a la unidad . En algunas calderas que queman carbn o basuras, en las que las escorificaciones y deposiciones de polvo son muy difciles de retirar, el factor de limpieza es menor de 1. Para determinar el valor de la transferencia de calor con escorificaciones y deposiciones de polvo, el factor de limpieza para cada superficie termointercambiadora y composicin de humos, se multiplica por el producto del coeficiente global de transmisin de calor U, del rea A y de la diferencia de temperaturas "T,. En los clculos que siguen se utiliza un factor de limpieza unidad. b) PANTALLA DE SALIDA DEL HOGAR Transferencia de calor.- En el diseo de esta caldera, los humos que salen del hogar pasan en primer lugar a travs de una pantalla de tubos que contienen agua en proceso de vaporizacin; estos tubos conXXI.-639

trolan la radiacin que llega a los tubos que configuran la superficie del sobrecalentador. La transferencia de calor para esta superficie es: Q ( Btu/h ) = U A ( LMTD ) = mg c p " Tg = mg c p ( T1humos- T2humos )banco tubular siendo:
U = hgas = hgas (rad) + hgas (conv) = el coeficiente global de transmisin de calor del lado de humos, con resistencia de pelcula despreciable agua y pared LMTD, la diferencia de temperaturas media logartmica entre los humos y el agua saturada mg el flujo msico de humos, (lb/h) T1humos banco tubular la temperatura de los humos a la entrada del banco tubular T2humos banco tubular la temperatura de los humos a la salida del banco tubular

La diferencia de temperaturas media logartmica, para una vaporizacin a Ts en el interior de los T # T2 humos tubos, es: LMTD banco tubular = 1humos T # Ts ln 1humos T2 humos # Ts El calor se transfiere a la pantalla por radiacin directa del hogar, por radiacin ntertubular y por conveccin. Radiacin del hogar hacia la pantalla.- Esta radiacin se calcula utilizando un factor de efectividad 0,2 que se aproxima bastante a la emisividad de los humos y de la superficie de la pantalla. Debido a la gran diferencia existente entre la temperatura de los humos y la temperatura de los tubos de la pantalla, y a los exponentes que intervienen en la formulacin, se puede suponer con suficiente exactitud que la temperatura de los tubos de la pantalla es la de saturacin. El calor radiante transmitido del hogar a la pantalla por unidad de superficie proyectada plana es:
4 4 Qhogar# pantalla = $ Fe ( T2humos hogar # Ttubos pantalla ) =

$ = Cte Stefan-Boltzmann = 1,7 1.10-9 Btu/ft 2 hR 4 = 5,6 7.10-8 W/m 2 K 4 Fe = factor de efectividad = 0,2 ; T2humos hogar = 2000F= 2460R= 1366K = Ttubos pantalla= Tsaturacin= Ts = 462F = 922R = 512K

= 1,71.10-9 x 0,2 (2460 4 # 922 4 ) = 12, 28x10 3 Btu/ft 2 h La entrada a la pantalla tiene 18 ft (5,5 m) de alto por 12 ft (3,6 m) de ancho, por lo que el rea proyectada plana es de 216 ft2 (20 m2). El calor radiante total transferido del hogar a la pantalla es: Qhogar- pantalla ( total ) = 216 ft 2 x 12.280 Btu/ft 3 h = 2,65.106 Btu/h Como la configuracin de la pantalla consiste en dos filas de tubos, con una separacin longitudinal y lateral entre tubos de 6, una parte del calor radiante se absorbe por la pantalla y el resto por el sobrecalentador. De la curva 1, Fig XXI.3, se obtiene un factor de efectividad 0,55, lo que significa que el 55% de la energa radiante que llega a una fila de tubos de la pantalla, se absorbe por la misma; con este factor se determina la absorcin de radiacin en la pantalla. La radiacin del hogar se calcula fila a fila, y se distribuye en la forma:
Radiacin del hogar hacia la 1 fila de la pantalla = 2,65.106 Btu/h
XXI.-640

Absorcin de la 1 fila de la pantalla = 0,55 x 2,65.106 Btu/h = 1,46.106 Btu/h Radiacin del hogar hacia la 2 fila de la pantalla = 1,19.106 Btu/h Absorcin de la 2 fila de la pantalla = 0,55 x 1,19.106 Btu/h = 0,65.106 Btu/h Radiacin del hogar hacia el sobrecalentador = 0,54.106 Btu/h.

La radiacin del hogar no afecta a la cada de temperatura de los humos a travs de la pantalla; sin embargo, si existe generacin de vapor en la pantalla s se tiene en cuenta la radiacin del hogar absorbida por sta. La radiacin del hogar que pasa a travs de la pantalla y atraviesa la totalidad de la misma, se absorbe por el sobrecalentador.

Fig XXI.3- Factor de efectividad del rea de pared del hogar Con estas curvas se determina un rea reducida (superficie fra equivalente) para las paredes no refrigeradas totalmente por agua

La transferencia de calor por conveccin y radiacin ntertubular hacia los tubos de la pantalla, se calcula asumiendo una temperatura de humos a la salida de la pantalla, (en este caso 1920F) que se comprobar a posteriori. La diferencia de temperaturas logartmica media del banco tubular es: LMTD banco tubular = T1humos # T 2humos = 2000 - 1920 = 1498F T1humos # Ts ln 2000 - 462 ln 1920 - 462 T 2humos # T s

Para obtener la velocidad msica de humos Gg hay que tener presente la masa del flujo de humos mg (lb/h), Tabla XXI.3, y el rea libre mnima de paso del flujo de humos Ag, Tabla XXI.1: Gg = mg 324.100 lb/h = = 2493 lb /ft 2 h Ag 130ft 2

Temperatura de pelcula del lado de humos: T pelcula

humos =

T s + LMTD = 462 F + 1498 F = 1211 F 2 2

Nmero de Reynolds, segn el factor KR e de propiedades de gases (KRe se obtiene de la Fig XXI.5 y vale 2,3 ft2h/lb): Re = K Re G g = 2 ,3 ft 2 h/lb x 2.493 lb/ft 2 h= 5734
XXI.-641

Fig XXI.4.- Flujos de vapor, agua de alimentacin, aire, humos y combustible en una caldera

El coeficiente de conveccin de pelcula de humos es: hcg = hc' F pp Fa % = 62,5(Btu/ft 2 hF) ! 0,133 ! 0,92 ! 1,0 = 7,65 (Btu/ft 2 h F) en la que: - El factor geomtrico y velocidad bsica de conveccin se calcula a partir de la ecuacin:
0 ,61 24930 ,61 hc' = 0 ,287 G0 ,39 = 0 ,287 = 62 ,5 Btu , grficamente con la Fig V.12 ( 2 ,5/12 ) 0 ,39 ft 2 hF dext

- El factor de propiedades fsicas Fp p = 0,133 se obtiene de la Fig VI.13 para una humedad de 2,9% y temperatura de pelcula del lado de humos de 1211F - El factor de configuracin Fa depende de la disposicin de los tubos, de la relacin de Reynolds; se toma de la Fig V.15, con Re = 5734, y relaciones Espaciado de tubos y del nmero Dimetro

&y &x = = 6 = 2, 4 , obtenindose Fa = 0,92 dext dext 2,5

- El factor de correccin del haz tubular es % = 1, porque los humos modifican su direccin antes de entrar en la pantalla, (cuando el banco tubular est precedido por un codo, por una pantalla distribuidora o por un cortatiros). ' la radiacin directa del hogar La absorcin total por radiacin, incluida la pantalla, es suma de: ( ) la radiacin intertubular

La radiacin directa del hogar afecta a la cantidad de vapor generado en la pantalla, pero no afecta a la temperatura de los humos que salen de sta; es proporcional al rea plana que atraviesa. La radiacin ntertubular es directamente proporcional a la temperatura de los humos que salen de la pantalla y a la superficie total termointercambiadora del banco. Para determinar la radiacin ntertubular, el coeficiente de transferencia de calor por radiacin se debe ajustar para eliminar la radiacin directa del hogar, utilizando un factor de efectividad Fs basado en reas, de la forma: Fs = A # Ap Superficie efectiva 542 - 172,8 = = = 0,681 Superficie total A 542
XXI.-642

en la que:
A es la superficie total calefactora del banco = 542 ft2 (Tabla XXI.1) Ap es la superficie plana de la pantalla con absorcin por radiacin directa = 0,80 ha tenido en cuenta la radiacin directa a pantalla = 0,55 + 0,55 (1 - 0,45) * 0,80
x

12

18 = 172,8 ft2, en la que se

Fig XXI.5.- Clculo del factor KRe en funcin de la temperatura de los gases y del dimetro de los tubos

Fig IV.12.- Factor geomtrico y velocidad bsica de conveccin hc de gases o aire en flujo cruzado (Unidades inglesas)

Fig IV.13.- Efecto de la temperatura de pelcula y de la humedad en el factor de propiedades fsicas Fp p, humos en flujo cruzado XXI.-643

Fig IV.15.- Factor de disposicin Fa, en funcin del n de Re para diversas disposiciones de tubos alineados para gases de combustin y aire en flujo cruzado

Este clculo resta el efecto de la radiacin directa del hogar, por lo que habr que aadirla a posteriori cuando se determine la absorcin total de la pantalla. El coeficiente de transferencia de calor por radiacin se ajusta para la superficie efectiva, mediante la expresin:
hr' = 8, 1 Btu/ft 2 hF, Fig XXI.7 L = longitud de radiacin = 1, 33 ft, Fig XXI.9 + , . K= factor de combustible = 0,4 , Fig XXI.10 = Fs = p = presion parcial = 0,19 atm,Fig XXI.8 r Fs = factor de efectividad de superficie = 0, 681

' K hrg = h r

= 8 ,1 ( Btu/ft 2 hF ) ! 0 ,4 ! 0 ,681 = 2,21 ( Btu/ft 2 hF )hr' = 8,1 Btu/ft2hF, Fig XXI.7 El coeficiente combinado de transferencia de calor y el calor transmitido, son: hg = hc gas + hr gas = 7 ,65 + 2,21 = 9,86 ( Btu/ft 2 hF ) Q = U A LMTD = U = hg = h g A LMTD = 9 ,86 ( Btu ) x 542 ft 2 x 1498F = 8.106 ( Btu ) ft 2 hF hora

Para comprobar la temperatura de salida de los humos de la pantalla que, inicialmente, se ha supuesto vale Tsal humos= 1.920 F, se procede a determinar la temperatura de los humos que salen de la misma haciendo un balance de energa entre la absorbida por los tubos de la pantalla (excluyendo la de radiacin directa del hogar) y la energa perdida por los humos en su paso a travs de la misma: T2humos pantalla= T1humos
tubos#

Q 8.106 (Btu/h) = 2000F # = 1924F / 1920F mg c p 342.100 (lb/h) x 0,31 (Btu/lbF)

que es una aproximacin suficiente, por lo que no se requiere iterar. La absorcin total de la transferencia de calor en la pantalla, es igual a la suma de los valores de transferencia de calor por conveccin, radiacin ntertubular y radiacin directa del hogar.
Las dos primeras suman: 8 x 106 Btu/h. La radiacin directa del hogar es = (1,46 + 0,65).106 = 2,11.106 Btu/h La absorcin total de la pantalla es = (8 + 2,11).106 = 10,11.106 Btu/h

XXI.-644

Fig XXI.6.- Coeficiente de transmisin de calor por radiacin en funcin de la (LMTD)

Fig XXI.7.- Presin parcial del CO2 y H2O componentes principales de los productos de la combustin del carbn

ex = Espaciado entre centros de tubos perpendiculares al flujo ; ey = Espaciado entre centros de tubos paralelos al flujo L = Longitud media de radiacin Fig XXI.8.- Longitud media radiante de tubos para diversos dimetros y disposiciones de tubos alineados

XXI.-645

Fig XXI.9.- Efecto del combustible, presin parcial de CO2 y H2O, y longitud media radiante, sobre el coeficiente de transferencia de calor

Fig IV.15 (III.15).- Coeficiente de profundidad F% para cada de presin en bancos tubulares de convencin

Fig III.16.- Coeficiente de rozamiento 0 para flujos cruzados de gas o de aire en configuraciones de tubos alineados

XXI.-646

Prdida de tiro.- La prdida de tiro en la pantalla en el lado de humos, se calcula con la ecuacin:

" phumos pantalla = 1

pbaromtrica

30

Thumos ( R ) G g 2 ( 3 ) = 1,73! 105 10

pbaromtrica en (" ) de Hg = 30" Hg, Tabla XXI.2 ; Gg = 2493 lb/h 2 0 = 0,24 , Fig IV.16 ; N = 2 , Tabla XXI.1 5 = 1 = 0NF 24 x 2 x 1, 12 = 0, 5376 = 7 = 0, %= 4 F% = 1, 1 2, Fig IV.15 3 6 T + T2humos T 95 1humos = 0, 95 2000 + 1920 = 1862F + 460 = 2322R gases= 0, 2 2

= 0 ,5376 30 2322R ( 2493 ) 2 = 0 ,04484 "wg 30 1,73.105 103 Cada de presin en el interior de los tubos de la pantalla.- Los tubos de la pantalla forman parte del circuito del hogar, por lo que el clculo de la cada de presin en su interior se incluye en el anlisis de circulacin de la caldera. c) SOBRECALENTADOR Transferencia de calor.- Las ecuaciones que intervienen en la transferencia de calor para las superficies del sobrecalentador son: Q = U A ( LMTD ) = m g c p "Tg = m g c p ( T1 # T2 )humos en las que:
Q = transferencia calor ' h g = hrg + hcg = coeficiente global del lado de humos 8 h g hc vapor 8 hrg = coeficiente de radiacin del lado de humos, Coef. global de transmisin de calor U = , con ( h g + hc vapor 8 hcg = coeficiente de conveccin del lado de humos 8 ) hc vapor = coeficiente de conveccin del lado del vapor A = rea superficie total T1humos sobrec.= temperatura de los humos a la entrada del sobrecalentador T2humos sobrec.= temperatura de los humos a la salida del sobrecalentador T1vapor sobrec.= temperatura del vapor a la entrada del sobrecalentador T2vapor sobrec.= temperatura del vapor a la salida del sobrecalentador mg = flujo msico de humos cp = calor especfico medio de los humos

= sobrec.

mv "ivapor

" T g = (T1 - T2)humos sobrec.= diferencia de temperaturas en los humos

mv = flujo msico del vapor

" ivapor = diferencia de entalpa del vapor

Fig XIV.10.- Fluidos caliente (humos) y fro (vapor) con flujos en contracorriente

De las condiciones de diseo del lado de vapor del sobrecalentador se deduce:

XXI.-647

T2vapor sobrec.= 650F ; p2vapor sobrec.= 450 psig ; i1vapor sobrec.= 1331,5 Btu/lb T1vapor sobrec.= 462F ; p1vapor sobrec.= 460 psig ; i2vapor sobrec.= 1204,8 Btu/lb

"ivapor = 126,7 Btu/lb

Las condiciones de salida se especifican en la Tabla XXI.2, mientras que las condiciones a la entrada se suponen como las correspondientes a un vapor saturado a la presin del caldern. La presin del caldern se determina mediante la cada de presin en el sobrecalentador, que se supone de acuerdo con la experiencia y se comprobar a posteriori. La transferencia de calor en el sobrecalentador es: Q = mv "ivapor = 250.000 ( lb/h) x 126,7 ( Btu/lb) = 31,68.106 Btu/h Los clculos previos establecieron que al sobrecalentador llega una energa de radiacin procedente del hogar, de valor 0,54.106 Btu/h, por lo que el calor transferido por conveccin y radiacin intertubular es: Qconv# rad = Q # Q r = ( 31,68 - 0 ,54).106 ( Btu/h ) = 31,14.106 ( Btu/h ) La temperatura de los humos a la salida del sobrecalentador, se determina a partir de la ecuacin: T2humos = T1humos sobrec. # sobrec.
T =T = 1920F Qconv-rad. = 1humos sobrec. 2humos pantalla = m g c p(humos) m g = 324.100 lb/h ; c p = 0, 305 Btu/lbF

= 1920F LMTD = (1920 - 650) - ( 1605 - 462) = 1205F = 652C ln 1920 - 650 1605 - 462

31,14.10 6 ( Btu/h ) = 1605 F 324100 ( lb /h ) x 0,305 ( Btu/lbF )

La temperatura media de pelcula del lado de humos es: Tf = T1vapor sobrec. + T2vapor sobrec. + LMTD = 462 + 650 +1205 F = 1159F 2 2 2

El material y el espesor de los tubos del sobrecalentador se seleccionan de acuerdo con el Cdigo (ASME) y segn las posibilidades de fabricacin. En este ejemplo, se han seleccionado tubos de 2,5 de dimetro exterior, de acero al C sin costura, con espesor de pared de 0,165. El espesor se establece por las limitaciones en el curvado de los tubos siendo normalmente mayor que el que requiere el Cdigo. Dadas las tolerancias de fabricacin permitidas (+15% para tubos de presin):
- El dimetro interior medio del tubo sera de 2,12= 0,1767 ft = 5,4 cm - La seccin transversal = 3,53 ()2

y el rea total disponible para el flujo de vapor es: 1 ft 2 = 1,13 ft 2 144(" ) 2 mvapor 250000 ( lb/h ) La velocidad msica del vapor es: Gvapor = = = 221.200 lb A 1,13 ft 2 ft 2 h 221.200 lb x 0 ,1767 ft Gvapor dint 9vapor = 0 ,048 lb , Fig IV .5 ft 2 h ft .h Revapor = = = = 814.000 9 0 ,048 lb Dimetro interior = 0 ,1767 ft A vapor = 2 flujos ! 23 filas ! 3 ,53(" ) 2
!

ft .h

XXI.-648

Fig III.5.- Viscosidad dinmica del vapor saturado y sobrecalentado

El flujo msico de humos es: Gg = mg 324.100 ( lb/h ) = Ag = 130 ft 2 , Tabla XXI .1 = = 2493 ( lb/ft 2 h ) Ag 130 ft 2 El nmero de Reynolds del lado de humos es: Re g = K Re G g = K Re = 2,3 ( ft 2 h/lb), Fig XXI .4 = 5734 El coeficiente de pelcula de transferencia de calor por conveccin del lado de humos, se calcula con la ecuacin: hcg = hc ' Fpp Fa % =
hc' = 62,6 Btu/ft 2 hF ( Fig V .12 ) ; Fp p = 0 ,1 3 ( Fig V . 13 ) Fa = 0 ,75 ( Fig V .15 ) ; % = 1

= 6 ,1 ( Btu/ft 2 hF )

Para obtener el coeficiente de transferencia de calor por radiacin del lado de humos hrg, se define un factor Fs para poder computar la radiacin del hogar que se ha absorbido en el sobrecalentador. En los clculos relativos a la pantalla se vi que sta absorba prcticamente el 80% de la radiacin del hogar, mientras que el 20% restante pasaba y era absorbido por el sobrecalentador. De forma anloga a los clculos para la pantalla, la radiacin ntertubular del sobrecalentador se determina eliminando la radiacin directa del hogar del coeficiente de transferencia de calor por radiacin, por medio de un factor de efectividad de la forma: Fs = A - Ap A =
Ap = 0 ,2
x

12

18 = 43 ,2 ft 2 ( Fig XXI .1)

A = 3250 ft 2

= 0,987

El coeficiente de transferencia de calor por radiacin del lado de humos se obtiene en la forma:
hr' = 7,2 (Btu/ft hF), Fig XXI.7 = 2 ,20Btu/ft 2 h F hrg = h r ' K Fs = K = 0,31, Fig XXI.10 ; Fs = 0,987
2

Para el sobrecalentador, la resistencia a la transferencia de calor a travs de la pelcula de vapor en el interior de los tubos, no se puede considerar despreciable, tal como se hizo en el caso de la pantalla; teniendo en cuenta que para referirse al rea de la superficie exterior se necesita un coeficiente de coXXI.-649

rreccin, de la forma: hc ( vapor ) = hi ' Fpp FT dint = dext

hi : = 615 Btu/ft 2 hF , Fig V .5 Fp p= 0 ,13 , Fig V .8 ; FT = factor temperatura = 1, Fig V .9 dint = 2 ,12" ; dext = 2 ,5"

= 183 Btu/ft 2 hF

El coeficiente global de transmisin de calor es: U= hg h s hg + h s = ( hrg + h cg ) hs h rg + h cg + hs = h rg = 2 ,2 ; h cg = 6 ,1 ; hs = 183 = 7 ,94 ( Btu/ft 2 hF )

y el calor intercambiado: Q = U A (LMTD) = U = 9,94 Btu/ft2 hF ; LMTD = 1205F ; A = 3250 ft2 , Tabla XXIV.1 = 31,1.10 6 Btu/h que prcticamente coincide con el obtenido previamente (qconv-rad = 31,14.106 Btu/h), por lo que no se requiere iteracin alguna.

Fig IV.5.- Factor de geometra y velocidad para conveccin bsica en flujo longitudinal (en medidas inglesas)

Fig IV.8.- Efecto de la temperatura de pelcula y de la humedad en el factor Fpp =

0,6 c 0,4 p k

9 0,4

, del vapor de agua en flujo longitudinal

XXI.-650

Flujo longitudinal : FT = (

Tb Tf

)0 ,8 ; Tf =

Tb + Ts 2

Fig IV.9.- Factor de temperatura FT para flujo longitudinal de aire, humo, gas y vapor

Si estos dos valores de transferencia de calor no coincidiesen, se tendra que volver a estimar una de las temperaturas de salida y repetir los clculos hasta conseguir la convergencia. Prdida de tiro.- La prdida de tiro en el lado de humos del sobrecalentador, se determina por medio de la ecuacin: 30 Thumos ( R) G g 2 ( 3 ) = 1,73!10 5 10
; G g = 2493 lb/ft 2 h

" phumos sobrec . = 1

pbaromtrica

pbaromtrica en (" ) de Hg = 30" Hg =

1 = 0 N F% = 0 = 0 ,1 ; N= 12 ; F% = 1 = 0 ,1 x 12 x 1 = 1 ,2 = T + T2 humos Thumos= 0 ,95 1humos = 0 ,95 1920 + 1605 = 1674F+ 460 = 2134R 2 2

= 1,2 30 2134R ( 2493 ) 2 = 0 ,092"wg 30 1,73.10 5 10 3

Cada de presin del vapor en el sobrecalentador.- Es la suma de las prdidas del flujo en los tramos rectos por rozamiento, de las prdidas a la entrada y salida y de las prdidas en codos y curvas.

1 1,5 " p = "p0 + "pent+sal + " pcodos = ( 0 L + + accid ) { v ( G5 ) 2 }= dint 12 12 10

= ( siendo:
" p 0 = cada de presin por rozamiento = 0L/dint " p ent+sal = cadas de presin a la entrada (1/12) y a la salida (0,5/12) = 1,5/12 " p codos = prdidas en codos y curvas
G vapor = 221.200 lb/ft2h

0 ,013 x 140 1,5 2 ,94 + + ) {1,16 ( 221.200 ) 2 } = 6 ,973 = 7 ,0 psi 2,12 12 12 10 5

0 = 0,013 Moody ; dint = 2,12 L = longitud de un tubo desde el caldern hasta el colector de salida del sobrecalentador = 140 ft
v = volumen especfico medio = 1,16 ft3/lb

1curvas = factor prdidas curvas = 2,94/12, considerado a partir de los siguientes supuestos:

El sobrecalentador tiene un diseo de 2 flujos.

- La cada de presin del lado del vapor se determina para el recorrido del vapor con los mximos factores de prdida en curvas, que en este ejemplo tiene 3 curvas de 180 grados y radios pequeos. - Un factor compuesto de prdidas en curvas que se determina tomando sus valores en la Figura IV.9

1curvas(simple) : 3 curvas de 180 ; Rcodo/dint = 0,77 1curvas(simple) : 2 curvas de 180 ; Rcodo/dint = 2,3

. 3 x 0,64 = 1,92 . 2 x 0,28 = 0,56

XXI.-651

1curvas(simple) : 2 curvas de 90 ; Rcodo/dint = 2,3

0,23 = 0,46

1curvas(total)........................................................................................ = 2,94

La presin en el caldern y la temperatura de saturacin correspondiente ya se pueden determinar y comprobar. La presin de vapor en el caldern es la suma de la presin del vapor a la salida del sobrecalentador ms las prdidas de presin en el sobrecalentador, y la estimada en el equipo de separacin secundaria del vapor, ubicado a la salida del caldern, siendo:
Presin de salida del sobrecalentador............. = 450 psig , Tabla XXI.2 Cada de presin en el sobrecalentador........... = 7 psig Equipo de separacin de vapor, se asumen ....= 3 psig Presin en el caldern ..........................................= 460 psig . Temperatura de saturacin= 462F

temperatura que es del mismo orden que la asumida como hiptesis de partida.

Fig III.9.- Prdida en codos de tuberas circulares, en alturas de velocidad, respecto a la relacin (radio codo/dimetro interior), para diversos ngulos de codos

d) BANCO DE CALDERA Transferencia de calor.- La funcin del banco tubular de caldera es vaporizar el agua, al igual que la de los tubos de la pantalla, por lo que las ecuaciones que rigen la transferencia de calor para la pantallason aplicables al banco de caldera; el calor se transfiere por ( radiacin intertubular
' 8 conveccin 8 ) radiacin procedente de la cavidad posterior

En este ejemplo no hay cavidades asociadas a la pantalla o al sobrecalentador; (sin embargo, en muchas aplicaciones existen cavidades para poder acomodar , por ejemplo, los sopladores). Cuando una cavidad rodea un banco tubular, aunque se encuentre antes o despus que l, en la transferencia de calor se tiene que considerar la influencia de la cavidad, proceso que se ver en otro captulo. Se asume una temperatura de humos a la salida del banco de caldera de 819F, basndose en experiencias previas. La diferencia media logartmica de temperaturas, es:
XXI.-652

LMTD =

T1 humos banco caldera # T2 humos banco caldera = 1605 - 819 = 675F T1humos banco caldera # Tsat ln 1605 - 462 ln 819 - 462 T2humos banco caldera # Tsat
sobrecalentador

siendo: T1humos banco caldera = T2humos

Velocidad msica del flujo de humos: Gg = mg 324.100 lb/h = A g = 80 ft 2 , Tabla XXI .1 = = 4051 lb/ft 2 h Ag 80ft 2

Temperatura de pelcula de humos: Tpelcula

humos

= Tsat + LMTD = 462 F + 675 = 800F 2 2

Nmero de Reynolds: Re = K Re G g = K Re = 2 ,6 ft 2 h/lb, Fig XXI .5 ; G g = 405 lb/ft 2 h = 10.530 El coeficiente de transferencia de calor de la pelcula de humos se calcula en la forma: hcg = hc ' Fpp Fa % =
hc ' = 83,9 Btu/ft 2 hF ( Fig V .12 ) ; Fp p = 0 ,12 ( Fig V .13 ) F a = 0 ,9 ( Fig V .15 ) ; % = 1

= 9,06 Btu/ft 2 hF

En los clculos sobre la pantalla se determin que el 80% de la radiacin directa del hogar se absorba por las dos filas de tubos de la pantalla del banco. Toda la radiacin de la cavidad trasera se absorbe por el banco de caldera, porque cuenta con una profundidad de 28 filas. Para calcular la radiacin ntertubular, hay que determinar un nuevo factor de efectividad Fs, utilizando los parmetros A y Ap correspondiente al 100% de la seccin de la cavidad: Fs = A - Ap A =
Ap = 1
x

12

18 = 216 ft 2 ( Fig XXI .1 )

A = 10.900 ft 2 (Tabla XXI.1

= 0 ,98

El coeficiente de transmisin de calor por radiacin del lado de humos es: hrg = h r ' K Fs =
h r' = 4 ( Btu/ft 2 hF ), Fig XXI .6; pr = 0 ,19 atm , ( Fig XXI .7 ) L = 5 ft , ( Fig XXI .9 ) ; K = 0 ,25 , Fig XXI .10 ; Fs = 0 ,98

= 2 ,20Btu/ft 2 h F

El coeficiente combinado de la transmisin de calor, del lado humos, es: hg = hcg + hrg = 9,06 + 0 ,98 = 10,04Btu/ft 2 hF La transferencia de calor global en el banco de caldera, asumiendo que las resistencias correspondientes a la pared tubular y a la pelcula de vapor son despreciables, es:
Q = U A ( LMTD ) = U = h g = 10,04 Btu/ft 2 h F ; LMTD = 675 F ; A = 10.900 ft 2 , Tabla XXI .1 = 73,9.10 6 Btu/h

La temperatura de salida de los humos del banco de caldera, es T2 humos banco cald . = T1humos banco cald. # Q 73,9.106 ( Btu/h ) = 1605 F # = 819F mg c p 324.100 ( lb/h ) x 0 ,29 ( Btu/lbF )

en la que el valor de c p = 0,29 (Btu/lbF) se ha obtenido de la Fig XXI.8. Este valor de la temperatura coincide exactamente con la temperatura de salida asumida al principio.
XXI.-653

Fig XXI.9.- Calor especfico medio de los humos

Prdida de tiro.- La prdida de tiro en el lado de humos del banco de caldera, se determina por medio de la ecuacin: 30 Thumos ( R ) G g 2 ( 3 ) = 1,73! 105 10
; G g = 4051 lb/ft 2 h

" phumos banco caldera = 1

pbaromtrica

pbaromtrica en (") de Hg = 30" Hg

= 1 = 0NF % = 0 = 0 ,33 ; N= 23, Tabla XXI .1 ; F% = 1 = 0 ,33 x 23 x 1 = 7 ,59 = T + T2 humos Thumos= 0 ,95 1humos = 0 ,95 1605+ 819 = 1151F+ 460 = 1611R 2 2

= 7 ,59 30 1611R ( 4051 ) 2 = 1,41"wg 30 1,73.10 5 103 e) CAVIDAD BANCO DE CALDERA A ECONOMIZADOR Transferencia de calor a) El calor se transfiere desde cada cavidad hacia los bancos tubulares ms fros que conforman sus entornos. La radiacin de la cavidad es ms significativa cuanto ms elevada sea su temperatura. En este ejemplo, la radiacin de la cavidad tiene una influencia pequea sobre los resultados globales, pero su estudio se incluye como procedimiento vlido para otras configuraciones. Inicialmente se asume que la temperatura de los humos que salen de la cavidad hacia el economizador es de 815F y que la temperatura del agua que sale del economizador es T2agua economizador= 286F. La diferencia media logartmica de temperaturas, lado humos, es : LMTD = T1humos cavidad + T2 humos cavidad # Tsat = 819 + 815 - 462 = 355F 2 2

en la que: T1humos cavidad = T2 humos banco caldera = 819F La longitud media de la radiacin se determina mediante: L = 3 ,4 VL V = volumen cavidad = 12 x 18 x 10 = 2160 ft 3 , Fig XXI .2 ) = L = 7 ,1 ft A A = 2 {( 12 x 18 ) + ( 12 x 10 ) + ( 10 x 18 )}= 1032 ft 2

El coeficiente de transferencia de calor por radiacin, lado de humos, es hrg = h r ' K =

hr ' = 2 ,7 Btu/ft 2 h F , Fig XXI .6 ; pr = 0 ,19 atm , Fig XXI .7 L = 7 ,1 ft ; K = 0 ,95 , Fig XXI .9
XXI.-654

= 2 ,57Btu/ft 2 hF

En la cavidad, la radiacin es la nica forma de transferencia significativa de calor, por lo que el coeficiente global de transferencia trmica, aproximadamente, es U = hrg. El calor hacia el banco de caldera es: Qbanco caldera = U A ( LMTD ) =
U = h rg = 2 ,57 Btu/ft 2 hF ; LMTD = 355 F A = 12 x 18 = 216 ft 2 , Fig XXI .2 )

= 197.100Btu/h

b) Para la radiacin de la cavidad hacia el economizador se sigue un procedimiento semejante. LMTD = T1humos cavidad + T2 humos cavidad # T2 agua economizador= 819 + 815 - 286 = 531F 2 2

El coeficiente de transferencia de calor por radiacin, lado humos, es: hrg = h r ' K =
hr' = 2 Btu/ft 2 hF , Fig XXI.6 ; pr = 0, 19 atm,Fig XXI.7 L = 7, 1 ft ; K = 0, 95 , Fig XXI.9

= 1 ,9 Btu/ft 2 hF

Se puede considerar que el coeficiente global de transferencia de calor desde la cavidad es prcticamente el coeficiente por radiacin: U = hrg = 1,90 . El calor hacia el economizador, es: Q economizador= U A ( LMTD ) =
U = h rg = 1 ,9 Btu/ft 2 hF ; LMTD = 531 F A = 12 x 10 = 120 ft 2 , Fig XXI .2

= 121.100Btu/h

El calor total transferido por radiacin desde la cavidad, es la suma de los calores hacia el banco de caldera y hacia el economizador: Qtotal = 197.100 + 121.100 = 318.200 Btu/h T2 humos cavidad = T1 humos cavidad # Q 318.200( Btu/h ) = 819F # = 815 F mg c p 324.100 ( lb/h ) x 0 ,28 ( Btu/lbF )

que coincide con el valor asumido en primera aproximacin, por lo esta solucin es vlida y no se requiere iteracin adicional. La comprobacin de la temperatura del agua a la salida del economizador, se efectuar en la seccin siguiente. La absorcin total del banco de caldera se compone de:
- Absorcin debida a la conveccin y a la radiacin ntertubular = 73,9 x 106 Btu/h. - Radiacin recibida de la cavidad.....................................................= 0,2 x 106 Btu/h Absorcin total del banco de caldera ..............................................= 74,1 x 106 Btu/h .

f) ECONOMIZADOR Transferencia de calor.- La transferencia de calor en el economizador considera la misma formulacin que la establecida para el sobrecalentador; hay que tener en cuenta que el fluido interior a los tubos es ahora agua, en lugar de vapor. Q = U A ( LMTD ) = m g c p "Tg = mg c p ( T1 # T2 )humos economizador= mv "ivapor La temperatura del agua a la salida del economizador se asumi como T2agua
economizador

= 286F.

La transferencia de calor por radiacin, desde la cavidad precedente hacia el economizador, es de:
XXI.-655

Q economizador= 121.100Btu/h = 0 ,12.106 Btu/h La transferencia de calor al economizador absorbida por el agua se calcula en la forma : Q = m " i = T2 agua econ. = 286F . i 2 = 256,1 Btu/lb = 250.000 x ( 256,1 - 189,2 ) = 16,73.10 6 Btu/h
T1agua econ. = 220 F . i 1 = 189 ,2 Btu/lb m = 250.000 lb/h

La transferencia de calor por conveccin y por radiacin intertubular es: Q conv+rad = Q # Q economizador= 16,73.106 Btu/h # 0,12.106 Btu/h = 16,61.10 6 Btu/h Temperatura de los humos que salen del economizador: T2 humos econom. = T1humos econom. # en la que: T1humos Q 16,61.10#6 ( Btu/h ) = 815F # = 624F mg c p 324.100 ( lb/h ) x 0 ,268 ( Btu/lbF ) = T2humos
cavidad

entrada economizador

= 815F

Como el economizador es de flujos en contracorriente, la LMTD es:

LMTD = (T1humos econ. # T 2agua econ. ) # ( T2 humos econ. # T1agua econ. ) ( 815 # 286) # ( 624 # 220 ) = = 464F T1humos econ. # T2agua econ. 815 # 286 ln ln 624 # 220 T2 humos econ.# T1agua econ.

La temperatura media de la pelcula de humos, es: T pelcula

humos

T1agua econ.+ T2 agua econ. + LMTD = 220 + 286 + 464 = 485 F 2 2 2 2 mg = 324.100 = 7717( lb /ft 2 h ) Ag 42 ft 2

La velocidad msica de humos es: G g = El nmero de Reynolds es:

Re = K Re G g = K Re = 2,7 ft 2 h/lb, Fig XXI .5 ; G g = 7717 lb/ft 2 h = 20.835 El coeficiente de transferencia de calor de la pelcula de humos es: hcg = hc ' Fpp Fa % =
hc ' = 136 Btu/ft 2 hF ( Fig V .12 ) ; Fp p = 0 ,105 ( Fig V .13 ) Fa = 1 ( Fig V .15 ) ; % = 1

= 14,28 Btu/ft 2 hF

Al igual que en los componentes precedentes, para el economizador hay que definir un factor de efectividad, basado en su superficie total, de la forma: Fs = A - Ap A =
Ap = 1
x

12

10 = 120 ft 2 ( Fig XXI .1)

A = 2450 ft 2 (Tabla XXI.1

= 0 ,951

El coeficiente de la transferencia de calor por radiacin del lado de humos, vale: hrg = h r ' K Fs =
h r' = 1 ,6 ( Btu/ft 2 h F ), Fig XXI .6; pr = 0 ,19 atm , ( Fig XXI .7 ) L = 0 ,30 ft , ( Fig XXI .8 ) ; K = 0 ,21, Fig XXI .9 ; Fs = 0 ,951

= 0 ,32Btu/ft 2 h F

La resistencia de las pelculas de agua y de la pared tubular son despreciables, por lo que el coeficiente total de transferencia de calor es: U / h g = hcg + hrg = 14,28 + 0 ,32 = 14,60Btu/ft 2 hF
XXI.-656

La transferencia de calor total es: Q = U A ( LMTD ) =

U = hrg = 14 ,6 Btu/ft 2 hF ; LMTD = 464 F A = 2450 ft 2 , Tabla XXI .1

= 16,6.10 6 Btu/h

Para determinar el calor total intercambiado en el economizador, hay que aadir al resultado anterior, la radiacin de la cavidad = 0,12x106 Btu/h , resultando: Q = 16,6.106 + 0,12.106 = 16,72.106 Btu/h Para comprobar la temperatura supuesta para el agua de salida del economizador, su entalpa se calcula en la forma:
i2 agua econ. = i1 agua econ. + Q 16,72.106 Btu/h = 189,2 Btu/lb + = 256,08 Btu/lb . T2 agua econ. = 286F m 250.000 lb /h

por lo que el resultado anterior obtenido para la absorcin total de calor por el economizador es correcto. Prdida de tiro.- La prdida de tiro del lado de humos correspondiente al economizador, se calcula en la forma:

" phumos econom.= 1

pbaromtrica

30

Thumos ( R ) G g 2 ( 3 ) = 1,73! 105 10

G= 7717 lb/ft 2 h
x

p baromtrica= 30" wg ; =

1 = 0N F % = 0 = 0,35 ; N = 10 ; F% = 1 = 0 ,35
T humos= 0,95

10 x 1 = 3 ,5

T1humos + T2 humos = 0 ,95 815 + 624 = 684F + 460 = 1144R 2 2

3 ,5 30 1144R ( 7717 ) 2 = 1,38"wg 30 1,73.105 103

Cada de presin en el agua que circula por el interior de los tubos.- En este ejemplo, los tubos del economizador son de 2 de dimetro exterior y de 0,148 de espesor de pared. Con la tolerancia de fabricacin para tubos a presin, que es del + 15% en espesor de pared, el dimetro interior del tubo a tener en cuenta es de 1,66. La seccin transversal interior del tubo por el que fluye el agua es de 2,16 in2, y el rea total para el flujo: A total paso agua= 2,16 in 2 x 47 tubos x 1 ft 2 = 0,705 ft 2 144 in 2

250.000 lb/h La velocidad msica del flujo de agua es: G agua = m = = 355.000lb/ft 2 h A 0 ,705 ft 2 El nmero Reynolds para el agua, es : Reagua = G agua dint 355.000 lb/ft 2 h x 0 ,138 ft = = 149.000 9 0 ,33 lb/ft.h

La cada de presin en el economizador es la suma de las prdidas por rozamiento, de las prdidas de entrada y salida, y de las prdidas en codos.

1 1 ,5 " peconomizador= " p0 + "pent+sal + "pcodos= ( 0 L + + codos ) { v ( G5 ) 2 }= dint 12 12 10

= ( siendo:
" p 0 = cada de presin por rozamiento = 0L/dint " p ent+sal = cadas de presin a la entrada (1/12) y a la salida (0,5/12) = 1,5/12 " p codos = prdidas en curvas (Nb/12)
XXI.-657

0 ,017 x 105 1,5 4,95 + + ) {0 ,017 ( 355.000 ) 2 } = 0 ,34psi 1 ,6 6 12 12 105

G vapor = 355.000 lb/ft2h

0 = 0,017 Moody L = longitud de un tubo desde el caldern hasta el colector de salida del sobrecalentador = 105 ft ; dint = 1,66
v = volumen especfico medio = 0,017 ft3/lb 9 codos 55 = 4,95 Codo de 180 y R/d int= 0, 90 . 0, 55 = 9 x 0,

1codos =

La cada total de presin (desde la entrada en el economizador hasta el caldern de vapor) tiene que incluir la altura esttica de agua correspondiente a la diferencia de cotas existente (25 ft) ms las prdidas por friccin y accesorios en la tubera: Se puede asumir que las prdidas por friccin y accesorios en la tubera del agua de alimentacin son despreciables: "ptubera = 0 25 ft "Z = = 10,2 psi 144 v 144 x 0 ,017 ft 3/lb La cada total de presin desde la entrada al economizador hasta el caldern, es: La altura de presin esttica es: " pesttica =

" p = "peconomizador+ " pesttica + "ptubera = 0 ,34 + 10,2 + 0 = 10,54psi

g) CALENTADOR DE AIRE Transferencia de calor.- El calentador de aire es, en este ejemplo, el ltimo componente de transferencia de calor que se encuentra en el flujo de humos, antes de alcanzar stos la chimenea. En los balances globales de calor y de materia, la temperatura de humos a la salida del calentador de aire se ha supuesto era de 390F. Cuando el calentador de aire se dimensiona adecuadamente, tiene la superficie suficiente para que el aire alcance la temperatura necesaria para el equipo del combustible (quemadores, molinos, etc.), y para que los humos reduzcan su temperatura hasta el valor que se asuma como hiptesis, en los correspondientes clculos de combustin. La transferencia de calor en el calentador de aire, se determina en la forma:
m g c p ( T1 humos calent . # T2humos calent. ) =
c p = 0 ,265 Btu/lbF , Tabla XXI .9 = 20,1.106 Btu/h T1 humos calent. = 624F ; T 2 humos calent. = 390 F ( asumida ) m g = 324.100 lb/h , Tabla XXI .3

en la que T1humos

calentador

= T2humos

economizador

= 624F

Basado en 0,987 lb de aire seco ms 0,013 lb de vapor de agua por lb de mezcla Fig XXI.10.- Calor especfico medio del aire a la presin de 1 atm XXI.-658

La elevacin de temperatura, en el lado del aire, es: T2 humos calent.= T1 humoscalent . #

=

maire

Q = c p( aire )

T1humos calent. = T2 humos econom. = 80F ; Q = 20 ,1.106 Btu/h = m aire= 302.500 lb/h , Tabla XXI .3 ; c p = 0 ,245 Btu/lb F , Fig XXI .10

= 80 F -

20,1.106 ( Btu/h ) = 351F 302.500 ( lb/h ) x 0 ,245 ( Btu/lbF )

El calentador tubular de aire en este ejemplo corresponde a un diseo de flujo cruzado. La diferencia media logartmica de temperaturas es:
LMTD = (T1humos calent.# T2 aire calent ) # ( T2humos calent. # T1 aire calent . ) (624 # 351) # ( 390 # 80) = = 291F T1humos calent. # T2aire calent ln 624 # 351 ln 390 # 80 T2 humos calent. # T1aire calent.

El factor de correccin de la LMTD del flujo cruzado vale: F = 0,9, por lo que: F (LMTD) = 0,9 x 291F = 262F En un calentador de aire, los coeficientes de transferencia de calor de las pelculas de humos y de aire son aproximadamente iguales. Las temperaturas de pelcula se evalan de forma aproximada Humos: Thumos calent = Aire: Thumos calent = T1humos calent. + T2 humos calent . LMTD = 624 + 390 - 262 = 441,5 F * 442 F 2 4 2 4

T1aire calent. + T2 aire calent. LMTD = 80 + 351 - 262 = 281F 2 4 2 4

El humo fluye por el interior de 2.173 tubos, configurados en 53 filas y 41 tubos por fila; tienen un dimetro exterior de 2 y espesor 0,083. Con las tolerancias de fabricacin (+ 9 %) para tubos no presurizados:
- El dimetro interior medio del tubo es = 2 - (0,083 x 2 x 1,09) = 1,819 - El rea de un tubo para el flujo de humo es = 2,60 in2/ tubo - El rea total de paso de humos por los tubos es : Ag = 2173
x

2,60/144 = 39,2 ft2

La velocidad msica de los humos es: G g =

mg Ag

m g = 324.100 lb/h A g = 39 ,2 ft 2

= 8.268lb/ft 2 h

El nmero de Reynolds para los humos: Re = K Re G g =

K Re = 2 ,6 ft 2 h /lb , Fig XXI .4 G g = 8.268 lb/ft 2 h

= 21.500

El coeficiente de transferencia de calor de la pelcula de humos es la suma de dos trminos:

- El coeficiente de transferencia de calor por conveccin del flujo longitudinal de los humos, en el interior de los tubos del calentador de aire - Un pequeo componente de radiacin gaseosa desde el interior de los tubos

El coeficiente de transferencia de calor por conveccin hcg para los humos se calcula mediante la ecuacin:: hcg = hc ' Fpp FT d int h = 44,8 Btu/ft 2 hF , Fig V .12 ; Fp p = 0 ,19 , Fig V .13 = c' = 8 ,52 Btu/ft 2 h F d ext FT = 1 ,1 , Fig V .15 ; dint = 1,819" ; d ext = 2"
XXI.-659

El coeficiente de transferencia de calor por radiacin, del lado de humos, es: hrg = hr ' K =
hr' = 1, 1 (Btu/ft 2 hF), Fig XXI.6; pr = 0, 19 atm, Fig XXI.7 L = 0, 15 ft, Fig XXI.8 ; K = 0, 1 6, Fig XXI.9

= 0 ,18Btu/ft 2 h F

El rea disponible para el flujo del lado del aire, segn se indica en la Tabla XXI.1, es Aaire= 82,7 ft2; con este valor se calcula la velocidad msica del aire: G aire = m aire m aire= 302.500 lb/h = = 3658 lb/ft 2 h Aaire= 82,7 ft 2 A aire
K Re = 3,2 ft 2 h/lb, Fig XXI.4 G aire= 3658 lb/ft2 h

El nmero de Reynolds para el aire: Re = K Re G aire =

= 11.700

El coeficiente de transferencia de calor por conveccin, en flujo cruzado, del lado de aire, es: hc ( aire ) = h c ' F pp Fa % =
h c' = 86 ,1 Btu/ft 2 hF , Fig V .12 ; Fp p = 0 ,1 04, Fig V .13 Fa = 0 ,9 , Fig V .15 ; % = 1

= 8 ,06 Btu/ft 2 h F

En la hiptesis de considerar que la resistencia de la pared tubular sea despreciable, el coeficiente global de la transferencia de calor se calcula en la forma: U= ( hcg + hrg ) hc ( aire ) ( 8 ,52 + 0 ,18) 8 ,06 = = 4 ,1 8Btu/ft 2 h hcg + hrg + hc ( aire ) 8 ,52 + 0 ,18 + 8,06 El calor total intercambiado en el calentador de aire es: Qcalent . aire = U A F ( LMTD ) = 4 ,18 Btu/ft 2 hF x 18.205 ft 2 x 262 F =19,94.106 Btu/h La temperatura de los humos a la salida del calentador de aire es: T2 humos calent. = T1 humos calent. # Qcalent . aire 19,94.106 Btu/h = 624 F = 390F mg c p 324.100 lb/h x 0 ,263 Btu/lbF

que es acorde con la temperatura supuesta asumida. Prdida de tiro (humos en el interior de los tubos).- La prdida de tiro del calentador de aire comprende las prdidas por friccin "p0 y las prdidas a la entrada y salida "pent+sal.

" phumos

(calentador aire ) =

Thumos (R ) G g 2 30 "p0 + "p ent+sal = ( 12 0 L + 1 ,5 ) ( ) = dint pbarom . 1,73.10 5 10 3 = (12 0 ,025 x16 ft 468 F + 460F ( 8.268lb/ft 2 h ) 2 = 1,52"wg + 1,5 ) 30 1,819" 30"Hg 1,73.105 10 3

siendo:
" p 0 = cada de presin por rozamiento = 0 L/dint " p ent+sal = cadas de presin a la entrada (1/12) y a la salida (0,5/12) = 1,5/12 " p codos = prdidas en curvas
G gas = 8268 lb/ft2h

0 = 0,025 Moody L = longitud de un tubo desde el caldern hasta el colector de salida del sobrecalentador = 16 ft dint = 1,819
Thumos= T1humos calent.+ 2 T2humos calent. 624 + (2 x 390) = = 468K (aproximacin habitual) 3 3
XXI.-660

Cada de presin en el aire (flujo cruzado exterior a los tubos).- La prdida de tiro debida al flujo de aire por el exterior de los tubos del calentador de aire, es:

" paire ( calentador aire ) = 1

pbaromtrica

30

Taire ( R) G aire 2 ( ) = 1,73! 105 10 3

pbaromtrica= 30" wg ; G aire= 3658 lb/ft 2 h T1 aire+ T2aire 80 + 351 Taire= 0 ,95 = 0 ,95 = 205 F + 460 = 805R 2 2 1 = 0 N F% = 0 = 0 ,2 ; N = 53 ; F% = 1 = 0 ,2 x 53 x 1 = 10 ,6

= 0 ,54"wg

h) CONDUCTOS DE AIRE, HUMOS Y CHIMENEA Una vez efectuados los clculos de la resistencia en el lado del aire y de la prdida de tiro en el lado de humos, las caractersticas funcionales del lado del aire y del lado de humos requieren las evaluaciones correspondientes a los conductos de aire, a los conductos de humos y al efecto chimenea. Una vez efectuados estos clculos se pueden determinar las condiciones relativas a los ventiladores de tiro forzado y de tiro inducido.
ABSORCIN

Hogar

Pantalla

Calentador aire

Sobrecalentador

Economizador

Banco caldera

Fig XXI.11.- Caractersticas trmicas del funcionamiento de la caldera estudiada

Prdidas en el lado aire-salida ventilador forzado a hogar.- Para calcular la resistencia del lado del aire desde la salida del ventilador de tiro forzado hasta la entrada a la caja de aire, la presin esttica en la caja de aire se ajust en 5 wg, siendo esta presin, normalmente, funcin del diseo del quemador o del equipo de combustible, y se especifica para asegurar una adecuada operacin. El clculo se comienza en la caja de aire y avanza desde lla hacia el ventilador de tiro forzado, en sentido contrario al flujo de aire. La velocidad msica de aire es: G aire = Nmero de Reynolds para el aire:
XXI.-661

ma 302.500 lb/h = = 2.520lb/ft 2 h Aa 120 ft 2

Re =

Gaire dH 4 Aa 2520 ( lb /ft 2 h ) x 10,9 ( ft ) 4 x 120 = dH = = = 10,9 ft = = 4 ,7.105 9 Permetro 2 ( 10 + 12) 0 ,058 ( lb/ft.h )

La cada de presin en el aire desde la entrada en la caja de aire hasta la salida del calentador de aire es: Taire ( R) G aire 2 30 " p1aire caja-2 aire calentador = ( 0 L + 1accid ) ( ) = dH pbaromtrica 1,73!10 5 10 3
= pbaromtrica= 30" wg ; Gaire= 2520 lb/ft 2 h ; Taire= 351F + 460 = 811R = 0 = 0 ,013 ; L = 25 ft ; 1 accid = 1curvas+ 1 expansin = 1,3 + 0 ,0 5 = 1 ,35

= (

0 ,013 x 25 811 ( 2520 ) 2 = 0 ,05"wg + 1,35) 30 10,9 30 1,73! 105 103

La prdida de tiro desde la entrada al calentador de aire, hasta la salida de transicin del ventilador de tiro forzado, despreciando las prdidas por friccin, es:

Fig IV.4.- Viscosidad dinmica para algunos gases comunes a presin atmosfrica

" p1aire calentador-2 aire ventilador = 1accid

=
pbaromtrica= 30" wg

T2aire calentador ( R ) Gaire 2 30 ( ) = pbaromtrica 1 ,73!10 5 103

; Gaire= 2520 lb/ft 2 h ; T2 aire calentador= 80 F + 460 = 540R 1accid. = 1curvas+ 1expansin = 1,3 + 0 ,18 = 1,48

= 0 ,03"wg

La presin esttica en el ventilador de tiro forzado es:

" ptotal = pcaja aire + " pcaja calentador + "pcalentador aire + " pcalentador

ventilador=

= "p = 5 ,61"wg = 0 ,05"wg ; "pcalentadoraire= 0 ,03"wg ; "pcalentador ventilador= 0 ,54"wg caja calentador La presin esttica a la salida del hogar, en calderas de tiro equilibrado, se controla para que sea ligeramente negativa; en este caso se considera = - 0,1 wg.

pcaja= 5"wg ( requisito de quemadores )

" pefecto chimenea (2banco caldera 2economizador)= Efecto chimenea x Z =

=
Efecto chim .= 0,0116 "wg/ft ; Z = eje salida hogar a eje caja de aire = - 50 ft Tadiabtica= 3560 F ; T2 humos hogar = 2000F
XXI.-662

= 0 ,0116"wg/ ft x ( # 50 ft ) = # 0 ,58"wg

Tabla XXI.4.- Condiciones de referencia para clculos de efecto chimenea

Condiciones de referencia

Aire: 0, 013 lbagua/lbaire seco . 13, 7 ft 3/lb, 80F, 30"Hg Humo: 0, 04 lbagua/lbhumo seco . 13, 23 ft3/lb, 80F, 30" Hg Presin baromtrica: 30" Hg 2500 0,0125 0,0119 0,0114 0,0109

Temp. media humos o chimenea (Tg) , F 250 500 1000 1500 2000 Temperatura aire ambiente (Ta), F Presin ("wg) / Altura chimenea (ft) 40 0,0041 0,007 0,0098 0,0112 0,012 60 0,0035 0,0064 0,0092 0,0106 0,0114 80 0,003 0,0059 0,0087 0,01 0,0108 100 0,0025 0,0054 0,0082 0,0095 0,0103

Si la presin a la salida del hogar se controla en el valor (- 0,1wg) y el efecto chimenea es (- 0,58 ), la presin esttica en el hogar, a la cota de los quemadores es aproximadamente de: Presin en el hogar = (- 0,1 wg) + (- 0,58 wg) = - 0,68 wg En los clculos realizados se han determinado las correspondientes prdidas de tiro de los diversos componentes: pantalla (0,04wg), sobrecalentador (0,09wg) y banco de caldera (1,41wg), por lo que la presin a la salida del banco de caldera es:
p2banco caldera= phogar # "p pantalla # "psobrecalentador# "pbanco caldera= - 0 , 1 - 0 ,04 - 0 ,09 - 1,41 = # 1,64"wg

Los clculos relativos al conducto de humos, entre la salida del banco de caldera y la entrada al economizador, se resuelven del mismo modo que del lado de aire. mg 324.100 ( lb/ft 2 h ) La velocidad msica de humos es: G g = = = 2700 ( lb/ft 2 h ) Ag 120 ft 2 El nmero de Reynolds es: Re = Gg d H 4 Ag 2700 (lb/ft 2 h ) x 10,9 ( ft ) 4 x 120 = dH = = = 10,9 ft = = 373.000 9 Permetro 2 ( 10 + 12) 0 ,079 ( lb/ft.h )

La prdida de tiro es:

" p2 humos banco caldera-1humos

=

= economizador

Tg ( R) Gg 30 ( 0 L + 1 accid ) ( 3 )2 = 5 dH pbaromtrica 1,73! 10 10 = 0,08"wg

pbaromtrica= 30" wg

; G g = 2700 lb/ft 2 h ; Tg = 819 + 815 = 817 F + 460 = 1277R 2 0 = 0 ,013 ; L = 15 ft ; 1 accid = 1,38 ; dH = 10, 9 ft

En los clculos relativos al economizador la prdida de tiro era de 1,38wg. El efecto chimenea desde la salida del banco de caldera hasta la salida del economizador es:

" pefecto chimenea ( 2 banco caldera 2economizador) = Efecto chimenea x Z = 0 ,0074"wg/ft x 15 ft = 0 ,1"wg
La presin esttica a la salida del economizador es: p2 economizador= p2 banco caldera # "pbanco calderaeconomizador# "peconomizador+ "pefecto chimenea = =
p 2banco caldera= - 1,64"wg ; "pbanco caldera 08"wg economizador= 0 , "peconomizador= 1,38"wg ; "pefecto chimenea= 0 ,11"wg

= - 2 ,99"wg

La cada de presin en los humos, desde la salida del economizador hasta el calentador de aire se
XXI.-663

debe exclusivamente al rozamiento; en clculos previos se ha puesto de manifiesto, en la ecuacin de la prdida de tiro, que esta cada de presin era despreciable. La prdida de tiro en el lado de humos del calentador de aire = 1,52wg. De acuerdo con la Fig XXI.2, la seccin transversal de humos desde la salida del calentador de aire hasta la entrada del ventilador inducido baja desde 120 ft2 hasta 48 ft2; las prdidas por rozamiento son despreciables. El flujo msico de humos es: mg Gg = = m g = 324.100 lb/h ; A g = 6 ft x 8 ft = 48 ft 2 = 6.750lb/ft 2 h Ag La prdida de tiro en el lado de humos, es: Tg ( R ) G g 2 ( ) = 1 ,73!10 5 103 = 0,08"wg

" p2 calentador aire1ventilador inducido= 1accid

=

pbaromtrica

30

pbaromtrica= 30" wg ; Gg = 6750 lb/ft 2 h 1 accid= 1,38 ; Tg = T2 calentador aire = 390F + 460 = 850R

El efecto chimenea, desde la salida del economizador hasta la entrada en el ventilador de tiro inducido, es:

" pefecto chimenea ( 2 economizador1ventilador) = Efecto chimenea x Z = 0 ,0059"wg/ft x 50 ft = 0 ,3"wg

La presin esttica neta en la entrada del ventilador de tiro inducido (ID) es: p1ventilador = p 2economizador# "pcalentador aire # "pcalentador aire1ventilador + "pefecto chimenea =
2economizador calentador aire = "p = - 4 ,29"wg calentador aire1 ventilador= 0 ,08"wg ; "p efecto chimenea= 0 ,3"wg

= - 2 ,99"wg ; "p

= 1 ,52"wg

Los humos recorren un tramo recto desde la salida del ventilador de tiro inducido hasta la caja de humos de entrada a la chimenea; la cada de presin por rozamiento en este tramo es despreciable. Sin embargo, existe una prdida de presin por la expansin en la caja de humos, a la entrada de la chimenea, de valor: Tg ( R ) G g 2 30 " pen la caja de humos= 1accid ( ) = pbaromtrica 1,73!10 5 103
= pbaromtrica= 30" wg ; G g = 6750 lb/ft 2 h ; 1accid= 1 ; Tg = 390F + 460 = 850R

= 0 ,22"wg

Por lo que respecta a la chimenea, hay que determinar el tiro y la cada de presin en la misma. Para ello se considerar:
- Un aire estndar con 0,013 lbpeso/lbaire seco, es decir de va = 13,70 ft3/lb a 80F y 30Hg , y - Un humo tpico que tiene un volumen especfico vg = 13,23 ft3/lb a 80F y 30 Hg

El tiro de la chimenea se calcula en la forma: p 1 " ptiro chimenea = 7 ,84 Z ( 0 ,0019 # ) baromtrica = 30 Thumos chimenea(R )
= dint. chim.= 8 ft ; Z = altura chimenea = 100 ft T 1humo chim.+ T2humo chim. = 390 + 340 = 365F = 825R T humos= 2 2

= 7,84 x 100 (0,0019 #

1 ) 30 = 0,54"wg 825 30

La velocidad msica de los humos en la chimenea es:

XXI.-664

Gg =

mg 4 mg 4 x 324.100 lb/h = = = 6.448 ( lb/ft 2 h ) 2 Ag ; x 8 2 ft 2 ; d int G g dint = G g = 6.448 ( lb/ft 2 h ) ; dint = 8 ft ; 9 = 0 ,06 lb/ft .h = 8 ,6.10 5 9

y el n de Re =

La cada de presin en la chimenea se calcula por medio de la ecuacin:

" pchimenea=

mg 2 ,76 T humos chim.( R) ( 5 ) 2 ( 0 L + 1 sal chimenea) = 4 pbarom. 10 dint dint

= 0 = 0 ,012 ; L = 100 ft ; 1 sal chim. = 1

2,76 825 324.100 2 0,012 x 100 ( ) ( + 1) = 0,224"wg 30 8 4 8 105 0,54 - 0,22 - 0,22 = 0 ,1"wg

La presin esttica neta a la salida del ventilador de tiro inducido se calcula en la forma: p2ventilador = "ptiro chimenea # " p2ventiladorcaja
humo#" pchimenea =

Las condiciones de operacin para los ventiladores de la unidad se resumen en la Tabla XXI.5
Tabla XXI.5.- Condiciones de funcionamiento de ventiladores

Condiciones netas de diseo Flujo Elevacin presin esttica Temperatura entrada

Tiro forzado 302.500 lb/h 5,61 (") wg 80F

Tiro inducido 324.100 lb/h 4,3 (") wg 390F

Las especificaciones de compra de ventiladores tienen que aadir los factores de seguridad que representan el bloque de ensayos, con objeto de hacer frente a posibles desviaciones del diseo. A pesar de que en estos clculos hay muchas variables, hay que prestar una atencin especial y preferencial a las caractersticas de escorificacin y ensuciamiento de la ceniza del combustible, factores que son particularmente dainos porque reducen las caractersticas ptimas funcionales e incrementan las prdidas de tiro.

XXI.-665

XXII.- CIERRES EN CALDERAS

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XXII.1.- ESTANQUEIDAD DE LA CALDERA El sistema de estanqueidad de la caldera (fumistera) comprende todas las paredes de la unidad que estn refrigeradas por agua, la carcasa (envolvente interna), el aislamiento, el cubrimiento (envolvente externa) y el cerramiento del hogar. El concepto de cerramiento se puede referir a la totalidad del sistema de estanqueidad o a una parte del mismo. La fumistera ha experimentado una larga evolucin:
- Desde superficies de ladrillo no refrigeradas a paredes refrigeradas por agua configuradas por tubos muy separados respaldados con bloques de aislamiento - Y desde tubos tangentes cubiertos con refractario, expuestos directamente al proceso de combustin, hasta la construccin actual de los tubos de membrana o paredes membrana

Los sistemas de estanqueidad de la caldera tienen que contener de forma segura, los humos y el aire, presurizados y a altas temperaturas. Las fugas (infiltraciones) de intercambio con la atmsfera circundante, las prdidas de calor y el mantenimiento se tienen que reducir a valores aceptables. A la hora de disear estos sistemas de estanqueidad existen una serie de factores a tener en cuenta:
a) Los cerramientos o sistemas de estanqueidad deben soportar los efectos de las altas temperaturas, que alcanzan hasta los 3500F (1927C). b) La accin de la ceniza se debe considerar desde los siguientes puntos de vista: - Reacciones qumicas destructivas entre la escoria y el metal de los tubos o el refractario - Acumulacin de ceniza sobre las paredes de agua, como escoria o polvo, que pueden reducir notablemente la absorcin de calor - Acumulacin de ceniza que se puede desprender provocando lesiones al personal y daos al equipamiento de la caldera - Altas velocidades de las partculas de ceniza en polvo que pueden erosionar las partes a presin y el refractario c) Se deben tomar medidas para permitir la expansin de los cerramientos y de componentes ligados a los mismos d) El sistema de vigas estructurales de atado del cerramiento se disea para que puedan hacer frente a: ! la expansi n trmica # " las solicitaciones de presin y temperatura # $ las posibles carg as debidas al viento y terremotos exigidas por el lugar de emplazamiento e) Hay que considerar los efectos de explosiones o implosiones, para reducir la probabilidad de lesiones al personal y de
XXII.-667

desperfectos en el equipo ! pulsaciones propias de la combustin f) Hay que limitar las vibraciones debidas a las " , a valores aceptables para $ caractersticas del flujo de humos y aire un normal funcionamiento g) El aislamiento de los cerramientos debe limitar las prdidas hasta un mnimo econmico h) La temperatura de las superficies exteriores de la unidad, y la temperatura del medio ambiente que la rodea, no tienen que causar molestias ni riesgos para el personal ! inf iltraciones ( al interior ) i) Los cerramientos han de ser estancos a gases para minimizar las " entre el recinto estanco $ fugas ( al exterior ) y el medio que lo rodea j) Los cerramientos de las unidades pueden requerir lavados peridicos, por lo que tienen que ser estancos al agua; deben incluir accesos para las necesidades de inspeccin y mantenimiento

XXII.2.- CERRAMIENTOS CON PAREDES TUBULARES La estructura bsica del cerramiento en las unidades modernas, especialmente en las zonas de alta temperatura del sistema de estanqueidad, se utilizan tubos refrigerados por agua o por vapor. Los tipos de cerramientos refrigerados por agua, comprenden:
- Los tubos membrana o pared membrana - Los tubos membrana con revestimiento de refractario - Los tubos con clavos, pas planas, o aletas - Los tubos tangentes

Paredes membrana.- Las Figs. XXII.1 representan una pared de hogar correspondiente a una construccin de pared membrana.

Fig XXII.1.- Construccin de pared membrana

Estas paredes estn refrigeradas por agua y se construyen con tubos lisos unidos entre s mediante unas delgadas varillas membrana. Las paredes as configuradas son estancas a gases, y no precisan envolvente interna para contener de forma segura los productos de la combustin. En el exterior de la pared se dispone el aislamiento y el revestimiento de chapa (envolvente externa) para proteger el material aislante. Paredes membrana con revestimiento refractario.- En algunos tipos de calderas hay ubicaciosobre los tubos nes que requieren un revestimiento refractario ! " , para protegerlos de la erosin o corro$ del lado del hogar sin provocadas por los productos de la combustin, Fig XXII.2.

Se utilizan en:
- El hogar inferior y las paredes del combustor en unidades dotadas con combustores cicln (hogares cicln) - El hogar inferior de calderas con lechos fluidificados circulantes
XXII.-668

- El hogar inferior de calderas que queman residuos y basuras) - La garganta de los recintos de fuego (o quemadores) de calderas que queman carbn pulverizado

Para sostener el refractario, en la parte caliente de los tubos se sueldan un conjunto de esprragos cilndricos o clavos, muy poco espaciados entre s

Fig XXII.2.- Pared membrana completamente claveteada

Mediante el revestimiento de la pared, configurado con la aplicacin del refractario, se puede incrementar la temperatura del hogar en determinadas zonas, al reducirse la absorcin de calor, lo que ayuda a mantener la ceniza del combustible (carbn, turba o lignito) en estado lquido, evitndose las grandes acumulaciones de escoria y facilitando la retirada de la misma. A causa de problemas de mantenimiento, normalmente es preferible evitar la utilizacin del refractario siempre que tcnicamente sea aceptable. Paredes de tubos con aletas planas.- Se componen de tubos que tienen soldados, a lo largo de las generatrices, unos pequeas aletas planas, Fig XXII.3. Las paredes de los tubos con aletas estn realizadas por alguno de los mtodos constructivos que se encuentran en los cerramientos de los pasos de conveccin.

Fig XXII.3.- Pared de tubos con clavos planos (aletas) mostrando la envolvente interna

a) En el mtodo normal, los tubos con aletas tienen un respaldo de material refractario recubierto con una carcasa o envolvente interna caliente soldada, que se tapa con aislamiento, que a su vez est cubierto con una envolvente externa (o revestimiento metlico) para proteccin. La carcasa est sujeta por soldadura a los perfiles de atado, que son unas vigas en U soldadas a los tubos, en cada nivel de vigas tirante. Las paredes se refuerzan con vigas tirante y la carcasa con nerXXII.-669

vios. El espaciado y dimensionado de estos nervios se establecen segn sea la presin de diseo sobre las paredes, entre vigas tirante; este sistema facilita el mejor cierre estanco a gases. b) Otro mtodo, no utilizado, pero que se puede encontrar en calderas antiguas todava en servicio, consiste en que los tubos con aletas planas tienen en su parte posterior un
- Material refractario - Aislamiento denso - Revestimiento externo fro soportado con las vigas de atado, mediante juntas de expansin en los puntos de unin, que minimizan las solicitaciones provocadas por las expansiones diferenciales entre la pared caliente de los tubos y el revestimiento fro en el revestimiento

Aunque la construccin de la envolvente se aplica a zonas que tienen refuerzos horizontales de vigas tirante, algunos diseos de calderas industriales requieren revestimientos con perfiles de atado verticales, que se sueldan verticalmente a un perfil ubicado entre los tubos de la pared. Paredes de tubos tangentes.- Se construyen con tubos lisos colocados muy prximos entre s, con una separacin de 0,03 (0,76 mm). Estas paredes se encuentran en el rea del hogar de antiguos diseos de calderas, Fig XXII.4.

Fig XXII.4.- Construccin de pared de tubos tangentes mostrando la envolvente externa

Mejora de paredes con tubos de aletas y tubos tangentes.- Para facilitar un mejor sellado del cerramiento se han utilizado dos mtodos distintos:
- Para reas de cerramiento de calderas con tubos tangentes en unidades cuya estanqueidad se consegua con una carcasa caliente o envolvente interna, el sellado consiste en soldar una barra redonda entre cada dos tubos, a lo largo de los mismos, Fig XXII.5. - Para reas de cerramiento de calderas con tubos dotados con aletas planas y, por tanto, muy separados entre s, en unidades que conseguan la estanqueidad con una envolvente exterior fra, el sellado se obtiene mediante pletinas que se sueldan entre tubos adyacentes, justamente detrs de las aletas, a lo largo de los mismos, Fig XXII.6.

Fig XXII.5.- Tubos tangentes con barras redondas de cerramiento

XXII.-670

Fig XXII.6.- Tubos muy espaciados con aletas y con pletinas de cerramiento

Estos mtodos han sido efectivos en muchas calderas, facilitando un sellado mejorado frente a gases, con un mantenimiento menor y vida ms larga, en comparacin con los valores correspondientes al cierre mediante envolvente, al que sustituan. La mayor desventaja de ambos mtodos radica en su alto coste de instalacin, ya que para colocar el nuevo aislamiento y el sistema de cubierta, hay que desmontar la envolvente interna y el aislamiento existentes. XXII.3.- CERRAMIENTO DE ENVOLVENTES La envolvente es una placa reforzada con nervios, para soportar las presiones y temperaturas de diseo, unida a las partes a presin como " aislamiento
# cerramiento estanco a los gases $ ! # soporte

Los cerramientos son las envolventes del cenicero, caja de aire, cmara de atemperacin de humos y cmara muerta superior; se disean para soportar temperaturas relativamente altas, al tiempo que mantienen sus superficies exteriores a niveles que permitan minimizar las prdidas de calor, protegiendo al personal de la planta. Cuando la envolvente est ligada directamente a las paredes del hogar, hay que prever elementos de expansin para facilitar la expansin trmica entre los tubos y la envolvente. Tolvas.- Los cerramientos de tolvas para unidades de ceniza seca se utilizan en varias zonas de la fumistera de la caldera, que incluyen las tolvas " del hogar
! # del economizador # $ de la recogida de las aguas de lavado

El cerramiento que facilita la envolvente de la tolva puede servir tambin como cmara para la recirculacin de los humos que:
- Salen de la tolva del economizador, a travs de unas portillas - Entran en el hogar, a travs de aberturas practicadas entre los tubos que configuran la tolva del hogar

Caja de aire.- Es un cerramiento configurado por una caja metlica reforzada, unida a la pared del hogar, que aloja los recintos de fuego (quemadores) y distribuye el airecomburente. La caja de aire puede estar ubicada en una pared del hogar, o en todas las paredes del mismo, presentando una configuracin envolvente Las uniones de la caja al hogar tienen que ser estancas a los gases y deben facilitar la expansin trmica entre tubos y envolvente. Para calderas de gran potencia, la caja de aire est compartimentada para obtener un mejor control del airecomburente, y slo se posiciona en las paredes anterior y posterior del hogar. Cmara de humos de atemperacin.- Este cerramiento se instala para la distribucin e inyeccin de los humos que se emplean para atemperar los gases del hogar y para controlar el ensuciamiento de las superficies termointercambiadoras por la ceniza. Su construccin es similar a la caja de aire, aunque est revestida en su parte interior con escudos de acero inoxidable opuestos a las portillas de humos.
XXII.-671

Cobertizo.- El cerramiento del cobertizo forma un volumen destinado a albergar todas las partes a presin ubicadas por encima de los techos correspondientes al hogar y al paso de conveccin. El cerramiento se compone de paneles de chapas reforzados, soldados entre s al permetro superior de las partes a presin del hogar. En las penetraciones que atraviesan las paredes y el techo del cobertizo y los tubos del techo del hogar se utilizan diversos sistemas de sellado, como:
- Fuelles cilndricos o vasos flexibles que sellan los colgantes de suspensin - Cierres de pliegues grandes alrededor de las tuberas de vapor - Sellos de refractario o envolvente interna alrededor de penetraciones de tubos de superficies termointercambiadoras a travs de los tubos del techo

En algunas calderas industriales, en la parte superior de los tubos del techo se utiliza una cubierta estanca a gases, como sello principal de gases. Los cobertizos se pueden disear como cerramientos estancos a presin, con un aire de sellado que presuriza el interior de los mismos. XXII.4.- CONSIDERACIONES DE DISEO Resistencia a la ceniza en polvo y escoria.- La ceniza en polvo y escoria tiene tendencia a separarse de las superficies metlicas refrigeradas por agua o vapor, particularmente cuando su temperatura es bastante inferior a la de su punto de ablandamiento. Los sopladores de pared son capaces de retirar la ceniza en zonas de alta temperatura, en las que tiende a adherirse a las paredes. Se tienen que evitar las grandes superficies de refractario expuestas a la ceniza, ya que sta tiende a adherirse al refractario y, si la acumulacin es grande, puede caer en el hogar daando el equipo o lesionando al personal; cualquier irregularidad en una pared de tubos se tiene que disear de forma que se evite la acumulacin de ceniza del tipo que sea. La erosin de las partes a presin se puede reducir a niveles aceptables, limitando la velocidad de los humos a travs de la unidad; se pueden mantener altas velocidades locales en zonas donde los humos bipasan deflectores o superficies termointercambiadoras, aunque estas zonas es mejor eliminarlas mediante un diseo adecuado. Algunos diseos de unidades, como los de " incineraci n de basuras
! # recuperaci n de calor de procesos # $ las calderas de lecho fluidificado circulante

, requieren grandes

extensiones de refractario sobre las superficies tubulares, que se disean para eliminar los efectos de la corrosin y/o erosin sobre las partes a presin, minimizando siempre la reduccin de la absorcin de calor por las partes a presin. Expansiones.- En unidades con envolvente interna, Fig XXII.3, se presentan diferencias de temperatura entre la envolvente y los tubos, durante la puesta en servicio. La expansin en sentido horizontal de la pared, depende de la temperatura del perfil de atado, que es igual a la de la envolvente interna, por lo que se pueden soldar entre s. Las expansiones verticales se absorben por la doblez de los bordes de la envolvente interna en los extremos superior e inferior de cada seccin. En una unidad apoyada, (soportada por su parte inferior), tal como la caldera de hogar integrado de la Fig XXII. 5, que est diseada para combustin presurizada, la estructura se fija en un punto ubicado en uno de los extremos del caldern inferior. Las holguras, cierres y soportes se disean para expansiones definidas en todas direcciones.
XXII.-672

En una unidad colgada, la expansin tiene lugar hacia abajo, a partir de una cota determinada; salvo que la estructura soporte est fijada a una pared, la expansin tendr lugar siempre desde el centro de la unidad hacia fuera. Los conductos de humos y de aire, las tuberas, los tanques de ceniza y las lneas a quemadores se disean con juntas de expansin que hagan frente a los desplazamientos:
- En conductos de aire y humos se emplean fuelles metlicos flexibles o acoplamientos de elastmero - En tuberas se emplean manguitos metlicos, acoplamientos deslizantes o articulados

En el caso de grandes unidades, la expansin en algunas zonas puede ser del orden de 12 (30,5 cm), y an as las juntas deben seguir siendo estancas a la presin.
! Soportar las unidades ms pequeas por su parte inferior Soportes.- En general, es ms econmico " $ Colgar las unidades mayores por sus partes ms altas

Para unidades soportadas por su parte inferior, el cerramiento se soporta normalmente en la misma fundacin de la caldera, tal como se observa en la Fig XXII.7.

XXII.7.- Unidad apoyada por su parte inferior

Para unidades colgadas por su parte superior, los cerramientos forrados (no refrigerados) se soportan desde las partes a presin, con excepcin del cerramiento del cobertizo (cmara muerta superior), que se soporta directamente desde la estructura de acero por medio de colgantes. Explosiones.- En el diseo de los sistemas de estanqueidad hay que tener presentes los efectos de posibles explosiones, con el fin de eliminar lesiones al personal y daos al equipo. En unidades con combustibles fluidos o fluidificados, hay que tener cuidado en evitar los pequeos soplidos del hogar que pueden ocurrir durante la puesta en servicio, debido a la utilizacin de una mezcla inadecuada de combustible y airecomburente. Las solicitaciones durante la operacin normal debidas a estos soplidos y a presiones positivas o negativas en el hogar, se soportan mediante barras o perfiles soldados a los tubos, conformando una banda alrededor del sistema de cerramiento. En el caso de una explosin en el hogar, el diseo debe facilitar el fallo de los clavos de las uniones y de soldaduras, antes que el fallo de la pared de tubos, lo que minimiza la liberacin de grandes cantidades de vapor o de humos del hogar.
XXII.-673

Las vigas tirante se ligan a los perfiles de atado, mediante conexiones deslizantes, y mantienen las paredes sin curvarse hacia el exterior ni hacia el interior. Como las vigas tirante estn por la parte exterior del aislamiento, se requieren conexiones en las esquinas para permitir la expansin de las paredes, Fig XXII.8. Las fuerzas generadas por las explosiones se concentran en las conexiones de las esquinas, que deben gaFig XXII.8.- Disposicin de perfil de atado y viga tirante en rantizar la estanqueidad durante la puesta en servicio una esquina de hogar de la unidad, cuando las paredes an no se han expansionado por completo, y durante el funcionamiento normal con la expansin completada. El espacio de tubo comprendido entre dos vigas tirante acta como una viga que resiste la presin interior del hogar. Cuanto mayor es el dimetro y el espesor de la pared de los tubos, tanto ms se pueden separar las vigas tirante, cuyo tamao se determina por la flexin permitida y por la carga a considerar. Implosiones.- Normalmente se deben a una:
- Inadecuada operacin de cortatiros en unidades con ventiladores de tiro inducido de elevada presin esttica - Cada sbita de la presin del hogar, provocada por una prdida instantnea del suministro de combustible

El control de los ventiladores de tiro inducido se especifican para minimizar posibles errores de operacin y regulacin, y para limitar las oscilaciones del tiro del hogar tras un disparo de combustible. Vibraciones.- La excesiva vibracin del cerramiento puede provocar fallos en el aislamiento, en la envolvente y en los soportes; las vibraciones se originan por:
- Equipos rotativos exteriores, como turbinas y ventiladores, que las transmiten al sistema de estanqueidad a travs del acero estructural del sistema de tuberas y conductos - Pulsaciones en el hogar, que son consecuencia de una irregular combustin del combustible o combustibles utilizados - Turbulencias en las corrientes de los flujos de aire y de humos, creadas en los respectivos conductos y en los bancos tubulares

Las paredes y los conductos de aire y de humos se disean para limitar la vibracin durante las condiciones normales de funcionamiento.
- Para las paredes se selecciona el mdulo de elasticidad de la seccin de vigas tirante para limitar la flecha de la pared, en su punto medio; en general se acepta el valor de 1/16 (1,6 mm) para una variacin de presin de 1 wg (6.900 Pa). - De forma similar, los conductos de aire y humos y la envolvente se refuerzan con barras y perfiles estructurales.

Estos refuerzos son necesarios en las secciones de conductos de aire y humos en los que el flujo es muy turbulento, como sucede en la zona de descarga de un ventilador. Hay que eliminar todas las fuentes de vibraciones severas, como son los equipos rotativos desequilibrados, las combustiones pobres y los flujos de aire o humos muy turbulentos o desequilibrados. XXII.5.- PRDIDAS DE CALOR La prdida de calor a travs del sistema de estanqueidad de una caldera se reduce instalando un aislamiento que forma parte del cerramiento de la caldera. Para la mayora de las unidades generadoras de vapor, el sistema de aislamiento se disea para garantizar la seguridad del personal de operacin y la mnima prdida de calor. Los materiales para aislamiento trmico que se usan con ms frecuencia son:
XXII.-674

a) Lana mineral.- Est compuesta por escoria fundida y cristal o roca, soplados en fibras por chorro de vapor o aire, o centrifugados a alta velocidad. Bloques de lana mineral.- Las fibras de lana mineral junto con arcilla, moldeadas a temperatura y presin dadas, se utilizan para aislar paredes tubulares de membrana y envolventes de caldera, hasta
850F, 1200F y 1900F temperaturas de: ! , segn sea la calidad del material. " $ 454C, 649C y 1038C

Mantas de lana mineral.- Las fibras de lana mineral, comprimidas en forma de mantas y reforzadas con tela metlica, se utilizan para todos los cerramientos con envolvente externa y para tuberas interiores a cerramientos no refrigerados. La temperatura lmite es de 1200F (649C). b) Bloques de silicato clcico, hidratados y estabilizados, se utilizan en cerramientos y tuberas, generalmente por debajo de 1200F (649C). c) Pasta plstica para alta temperatura.- El cemento aislante hecho con fibra de vidrio, procesado en ndulos y mezclado con arcilla, forma un aislamiento monoltico resistente cuando se seca por completo. Este material se utiliza en vlvulas y accesorios que tienen configuraciones irregulares y en el rellenado de juntas entre bloques de aislamiento; se puede emplear hasta 1900F, (1038C). d) Fibras cermicas.- Son de alta pureza, con punto de fusin superior a los 3000F (1650C), y se usan ocasionalmente en el sellado de cerramientos de tubos. CLCULOS a) Flujo de calor a travs de una pared compuesta.- Las conductividades trmicas de algunos materiales comerciales de refractarios y aislamientos, a las temperaturas para las que son adecuados se presentan en la Fig XXII.9. Las prdidas combinadas de calor (radiacin + conveccin), referidas a la unidad de superficie exterior se presentan en la Fig XXII.10, para diversas:
- Velocidades del aire ambiente - Diferencias de temperatura entre la superficie y el aire

El baco de prdidas por radiacin de la American Boiler Manufacturers Association (ABMA) facilita una rpida aproximacin de las prdidas por radiacin, expresadas como porcentaje del aporte global de calor, Fig XXII.11.

a) Fibra de vidrio b) Bloque de media temperatura c) Bloque de alta temperatura d) Fibra vulcanizada cermica e) IFB K-20 f) Aislante moldeable 1600 g) IFB K-26 h) Aislante moldeable 2500 i) IFB K-30 j) Aislante moldeable 3000 k) Denso moldeable l) Alta calidad FB m) 90% almina moldeable n) De gran resistencia

Fig XXII.9.- Conductividad trmica de algunos materiales refractarios

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Velocidad del aire a) 30 ft2/seg (9,1 m/seg) b) 25 ft2/seg (7,6 m/seg) c) 20 ft2/seg (6,1 m/seg) d) 15 ft2/seg (4,6 m/seg) e) 10 ft2/seg (3 m/seg) f) 5 ft2/seg (1,5 m/seg)

Fig XXII.10.- Prdida de calor de superficies de paredes (radiacin+conveccin)

Fig XXII.11.- Prdida por radiacin como porcentaje del aporte bruto de calor (ABMA)

Los valores de las prdidas por radiacin obtenidos con este diagrama se basan en el supuesto de una diferencia de temperaturas entre la superficie y el medio ambiente de 50F, para una velocidad del aire sobre la superficie de 100 ft/min. Una pared de hogar debe tener, al menos, un tercio de su superficie proyectada, cubierta con superficie refrigerada por agua para poder reducir las prdidas por radiacin. Para reducir estas prdidas, el aire que atraviesa las paredes refrigeradas se utiliza en la combustin. A ttulo de ejemplo, si se presenta una unidad para salida mxima continua de (400 x 106 Btu/h) con 3 paredes refrigeradas por agua, los
400 son del 0, 34% porcentajes de prdidas por radiacin para una salida real de ! " $ 200 son del 0, 64%

b) Ventilacin y temperatura superficial.- Para mantener satisfactoriamente las condiciones de trabajo en los alrededores de una caldera, se suele aceptar una temperatura superficial de la cara ex130 a 150 F terior fra entre ! " . $ 54 a 66 C
2 ! Las prdidas de calor que corresponden a estas temperaturas, varan entre " 90 a 130 Btu/ft 2h , y se

$ (284 a 410 W/m

XXII.-676

pueden absorber fcilmente por la circulacin de aire existente en las actuales salas de caldera. El hecho de aislar la caldera para reducir las prdidas de calor a una cantidad que se pueda absorber fcilmente por el volumen total de aire de la sala de caldera, no asegura unas confortables condiciones de trabajo. Se precisa tambin de una buena circulacin de aire alrededor de todas las partes de la caldera, para impedir cualquier acumulacin de calor en zonas frecuentadas por el personal. Para ello se puede hacer uso de:
- Suelos de rejillas en lugar de suelos macizos - Amplios espacios aislados entre calderas adyacentes - Ventiladores que ayuden a la circulacin de aire alrededor de la caldera - Equipos de acondicionamiento de aire, que aseguren su renovacin

Una buena ventilacin no incrementa mucho las prdidas globales de calor. La velocidad del aire afecta al coeficiente de pelcula de transferencia de calor. La conductancia superficial es slo una parte pequea de la resistencia global al flujo de calor.
1 a 10 ft/s A ttulo de ejemplo, un incremento de la velocidad del aire de ! " , para las condiciones dadas $ 0,3 a 3 m/s)

en la Fig XXII.12, incrementa el rgimen de prdidas a travs de la pared slo en un 2%. En el caso que se presenta en la Fig XXII.13, en el que dos paredes de similar temperatura estn relativamente prximas, la transferencia de calor por radiacin desde cada pared es despreciable. La circulacin natural del aire en una cavidad, es inadecuada para refrigerar las paredes hasta una temperatura aceptable para el personal de la planta que trabaje cerca de ella, ya que el efecto cavidad aumenta la temperatura de las paredes. En el caso de la cavidad que se presenta, aunque se incremente el espesor de aislamiento, la temperatura superficial no se reduce significativamente; si fuese necesario, para reducir la temperatura del aire ambiente en la cavidad, habra que instalar conductos de ventilacin. En la Fig XXII.14 se puede comprobar que un cambio importante en la resistencia de pelcula superficial produce una gran modificacin en la temperatura del revestimiento, que no afecta a la prdida de calor a travs de la pared, cualquiera que sea su extensin. c) Fugas e infiltraciones.- Incrementan el caudal de los humos y el calor perdido en la chimenea y, por tanto, disminuyen el rendimiento de la caldera y aumentan la potencia absorbida por el ventilador de tiro inducido.

XXII.12.- Gradientes de temperatura a travs de las paredes de un tubo y aislamiento

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XXII.13.- Situacin de una cavidad

XXII.14.- Efecto de la resistencia de la pelcula superficial sobre la temperatura de superficie y la tasa de prdida de calor

d) Corrosin.- Una de las ventajas ms importantes que tienen las paredes membrana respecto a otros tipos de pared, es que eliminan la corrosin de los humos sobre la cara fra de las superficies del cerramiento. La mayora de los humos contienen S, por lo que las partes metlicas del sistema de estanpor encima del punto de roco queidad deben mantenerse ! " $ fuera del contacto con los gases de combustin 150 a 250 F El punto de roco de los humos vara entre ! " , y depende: $ 66 a 121 C - Del tipo de combustible y de su contenido en S - Del mtodo de combustin que se utilice

Los conductos de humos de salida a baja temperatura, se aislan por su superficie exterior para evitar la corrosin, lo que es necesario para unidades a la intemperie. Los serpentines de refrigeracin se tienen que mantener por encima de la temperatura del punto de roco de los gases; requieren agua a temperatura por encima de 150F (66C). El cerramiento, aunque est en la parte exterior al aislamiento, est sujeto a la influencia de los huXXII.-678

mos; cuando este tipo de envolvente est sometida a temperaturas inferiores a la del punto de roco, conviene proteger su cara interior con una imprimacin asfltica para protegerlo de la corrosin, problema que requiere especial atencin durante el diseo de instalaciones a la intemperie, en las que las temperaturas pueden ser, a veces, inferiores a la del punto de roco de los humos. Con el uso de la envolvente interna se reducen mucho los problemas de corrosin, ya que los humos en ella contenidos se mantienen siempre a una temperatura superior a la del punto de roco; no obstante, incluso con la envolvente interna, hay que aislar adecuadamente los cierres y las juntas de expansin, para evitar puntos fros y la consiguiente corrosin. e) Resistencia a la intemperie.- Se requieren techos inclinados, particularmente en revestimientos de aluminio en los que las bolsas de agua pueden alterar la superficie. Hay que evitar el contacto directo del aluminio y del acero, para evitar la corrosin galvnica del aluminio, en presencia de humedad. Las lneas de cobre o las cubrejuntas del techo se disean para que el agua de lluvia no moje el aluminio. La salida de las vlvulas de seguridad se protege para evitar su contacto con la lluvia, nieve o hielo. Las toberas y cuellos de las vlvulas se dotan de aislamiento y proteccin con chapa metlica o con revestimiento. Hay que dotar de aislamiento y proteger con tubera de vapor para su calentamiento:
- Las lneas de control a la intemperie que contengan humos o aire - Las lneas de purga y toma de muestras - Las lneas de vapor o agua que funcionan intermitentemente

Para el total de las diversas lneas de control y sopladores se debe suministrar aire seco. Las lneas de agua y vapor exteriores al cerramiento deben ser totalmente purgables. XXII.5.- FABRICACIN Y MONTAJE El sistema de estanqueidad de la caldera se disea para que su fabricacin y montaje sean econmicos, lo que exige una integracin de mtodos y prcticas de fabricacin en taller y de montaje en la planta. Los cerramientos de envolventes, las conexiones de tubos a colectores, las barras de atado, las puertas y otros accesorios son de construccin soldada. Los nuevos materiales y mtodos de montaje reducen el tiempo requerido para el aislamiento de calderas y para la instalacin del revestimiento metlico externo. Para hacer ms sencilla la funcionalidad y el mantenimiento, hay que simplificar algunos detalles del diseo del sistema de estanqueidad de la caldera:
- Las zonas de trabajo en los alrededores de la unidad, deben tener siempre luz adecuada y temperatura confortable - Hay que prever espacios suficientes en todas las reas de la unidad, para el funcionamiento y mantenimiento - Hay que disponer de accesos a travs del sistema de estanqueidad, para inspeccionar las partes internas de la caldera - Se necesitan plataformas adecuadas para puertas de acceso, sopladores, instrumentos y controles

Las puertas de inspeccin permiten observar las condiciones de la combustin y el estado de limpieza de las superficies absorbentes de calor. La Fig XXII.15 muestra una puerta de acceso para sistemas de estanqueidad de una unidad de tiro equilibrado y la Fig XXII.16 muestra la puerta de acceso de una unidad de hogar presurizado. La seguridad se logra con dos tipos de enclavamientos, que aseguran la aspiracin del aire comprimido por la abertura antes de que se abra la puerta. Una caracterstica constructiva de este tipo de puerta es que el chorro de aspiracin no reduce el ngulo de visin. Las curvas de los tubos que conforman las aberturas, en hogares de caractersticas elevadas, deben tener el menor radio posible.
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Fig XXII.15.- Puerta de inspeccin para hogar de tiro equilibrado

Fig XXII.16.- Puerta de inspeccin para hogar presurizado

La longitud de los cerramientos de placas de esprragos alrededor de una abertura, se minimiza para que las placas se refrigeren adecuadamente, mediante la unin a los tubos por soldadura para evitar su quemado y el consiguiente sobrecalentamiento de los cierres. La superficie exterior de la unidad se ha de poder limpiar con facilidad. Como recubrimiento exterior se utiliza un revestimiento metlico de poco espesor, como acero galvanizado y lminas de aluminio. El acero galvanizado es ms barato que el aluminio, aunque para instalaciones a la intemperie, la chapa galvanizada se tiene que pintar, a no ser que el clima sea seco. El aluminio se prefiere porque slo requiere imprimacin de pintura bajo condiciones muy severas.

XXII.-680

XXIII.- ELEMENTOS AUXILIARES DE CALDERA

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Para que un sistema de generacin de vapor funcione eficientemente no slo precisa de los elementos que se integran en la unidad principal generadora de vapor, sino de otros componentes auxiliares de caldera que son imprescindibles y que merecen especial atencin, como:
- Los sopladores que se emplean para limpiar las superficies de transferencia de calor, con lo que se consigue que la caldera opere a su mxima eficiencia - Las vlvulas de seguridad que son componentes crticos para garantizar una operacin segura de la caldera - El sistema de manipulacin de ceniza, que retira y acondiciona la ceniza de la combustin - Los cortatiros, chimeneas y ventiladores, que proporcionan y controlan los flujos de aire y de humos que se requieren para una buena combustin - El condensador que se utiliza para proveer al atemperador atomizador de agua de alta pureza, en aquellas calderas industriales en las que no exista agua en ese estado

XXIII.1.- SOPLADORES Los sopladores son dispositivos mecnicos utilizados durante el funcionamiento, para la limpieza de las deposiciones de ceniza del lado de humos de la caldera (escoria y polvo), de forma peridica. Para retirar las deposiciones y mantener la eficiencia de la transferencia de calor, al tiempo que previenen las obstrucciones de los pasos de humos, estos aparatos proyectan a travs de sus toberas, un medio de limpieza contra la ceniza acumulada en las superficies de transferencia de calor. El funcionamiento de un soplador en una determinada aplicacin vara con:
- Su localizacin en la caldera - La cobertura de limpieza requerida - La severidad de la acumulacin de las deposiciones

Un soplador se compone de:

- Un elemento tubular o lanza que se introduce en el interior de la caldera y que transporta el medio de limpieza - Unas toberas en el extremo de la lanza, para acelerar y dirigir el medio de limpieza - Un sistema mecnico para introducir o girar la lanza - Un sistema de control

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Medios de limpieza.- El medio de limpieza utilizado en los sopladores puede ser

- Vapor saturado - Vapor sobrecalentado - Aire comprimido - Agua - Mezclas de agua-vapor o de agua-aire

En la mayora de los casos se prefiere el vapor sobrecalentado, porque la experiencia indica que la humedad del vapor saturado puede erosionar las superficies de los tubos. Un kg de vapor sobrecalentado, comparado con un kg de vapor saturado, tiene un mayor potencial de limpieza, debido a la mayor velocidad a travs de las toberas del soplador, que compensa la desventaja de la prdida energtica del chorro debido a la menor densidad. En calderas grandes se utiliza aire comprimido:
! 350 a 500 psig - Con compresores alternativos de alta presin, entre " # 24, 1 a 34, 5 bar ! 150 a 225 psig - Con compresores centrfugos de elevadas relaciones de flujo, a presiones de " # 10,3 a 15, 5 bar

Dependiendo de la deposicin a retirar y del tipo de soplador, las presiones normales de toberas para sopladores oscilan:
! 70 a 350 psig - Para el vapor entre " # 4,8 a 24, 1 bar ! 60 a 220 psig - Para el aire entre " # 4, 1 a 15,2 bar

La presin en las tuberas del sistema se controla mediante vlvulas y sistemas reductores de presin insertos en las mismas. El vapor para el soplado se puede tomar de colectores:
- Intermedios de sobrecalentador - De entrada del recalentado fro ! sobrecalentador secundario - De salida del " # recalentado caliente

El agua, con presiones de entrada al soplador de " , se puede utilizar como medio de lim# 10,3 a 20, 7 bar pieza, sola o mezclada con vapor o aire; tambin se puede inyectar en los sopladores para refrigerar la lanza del soplador, cuando est expuesta a altas temperaturas en zonas de humos. La eleccin del medio de limpieza, aire y vapor, se basa en el anlisis econmico de los costes de operacin y en cuestiones tcnicas afectados por las diferencias siguientes:
! $ - El calentamiento de las tuberas del sistema a) Los sopladores de vapor se disean para permitir: " - El drenaje del condensado presente en las tuberas $ - La proteccin contra heladas, corrosin y erosin # b) Los sopladores de vapor pueden requerir un coste de mantenimiento mayor que los sopladores de aire comprimido c) El incremento de la capacidad de un sistema de vapor es fcil de obtener, porque el suministro de vapor desde la caldera est limitado slo por la presin de las vlvulas reductoras d) Los sistemas de aire necesitan un flujo mayor para refrigerar los sopladores retrctiles de largo recorrido, debido a las mejores caractersticas de transferencia de calor que tiene el vapor

! 150 a 300 psig

En algunos carbones bajos en S y a elevadas temperaturas, las deposiciones tienen un estado plstico o estn fuertemente adheridas a los tubos, no siendo efectivos ni el vapor, ni el aire; en estos casos, se utiliza agua para retirar la deposicin. Presin mxima de impacto.- Es una medida de la energa proyectada sobre la deposicin, a una distancia dada de la tobera del soplador, y constituye un parmetro fundamental que depende del tamaXXIII.-682

o y configuracin de la tobera, y de la presin, temperatura y calidad del vapor. Velocidad del chorro.- Depende de la " velocidad de traslacin TIPOS DE SOPLADORES Soplador de posicin fija.- Es un soplador no retrctil, Fig XXIII.1, rotativo o no, utilizado para retirar el polvo o ceniza ligeramente adherida a los bancos tubulares o a los conductos de humos; es ms econmico de instalar y funciona mejor que el soplador retrctil. Slo se utiliza en zonas de baja temperatura y en los casos en que no se requiera la elevada energa propia de grandes toberas. El tamao de las toberas es del orden de 0,3125 (8 mm). Soplador retrctil de carrera corta.- Una unidad retrctil de carrera corta que se utiliza para la limpieza de los tubos de la pared de agua del hogar, se presenta en la Fig XXIII.2. La posicin de la tobera, cuando el soplador est completamente extendido, se encuentra a 1,5 (38 mm) de la cara de los tubos.
! $ - Presin y tipo de tobera $ - Superficie a la que est adherida # ! $ velocidad de rotacin de la tobera $ # distancia a la superficie termointercambiadora

Fig XXIII.1.- Soplador de posicin fija G9B

El radio de limpieza depende de la: " - Naturaleza de la deposicin

Fig XXIII.2.- Soplador rotativo de pared retrctil de carrera corta IR-3D

XXIII.-683

En general, la zona de limpieza efectiva est en un contorno ovalado, cuyo eje vertical es de 12 ft
150 psig ( 10 ,3 bar ) para el aire (3,66 m), y el horizontal de 10 ft (3,05 m), a la presin de ! " # 200 psig ( 13,8 bar ) para el vapor saturado

El tamao de la tobera es del orden de 1. Soplador retrctil de carrera larga.- Se utiliza en calderas de recuperacin de la industrial qumica, Fig XXIII.3. Para la limpieza de bancos tubulares, el extremo de la lanza tubular lleva un juego de toberas para el medio de limpieza, que se extiende hasta el interior de la cavidad de la caldera; este tipo
! 2 ft a 56 ft de soplador tiene un recorrido entre " . # 0, 6 m a 17, 1m

Fig XXIII.3.- Soplador retrctil de carrera larga IK-SD

Los sopladores retrctiles de carrera larga se aplican en cavidades horizontales y verticales, y utilizan aire o vapor como medio de limpieza. Cuando las deposiciones son difciles de retirar se emplean toberas especiales que usan agua como medio de limpieza.
! 35 a 200 (")/min La velocidad de traslacin de la lanza cuando se introduce en la caldera es de " ; el # 0, 89 a 5, 1 m/minuto paso de la configuracin helicoidal, debida a las velocidades de traslacin y de rotacin, es normalmente ! 4" , 5", 6", 8" de " , dependiendo de los detalles de diseo y de la longitud del tubo de la lanza. # 102, 127, 152, 203 mm

Para carreras largas, hasta de 45 ft (13,7 m), la lanza distancia los pasos de hlice de los chorros del medio de limpieza, en su carrera de regreso, para limpiar un rea mayor. En cada ciclo de soplado, el paso helicoidal fijo se puede desplazar ligeramente para que el chorro del medio de limpieza impacte en una posicin diferente.

Fig XXIII.4.- Recorrido de limpieza de la tobera

! 60 a 180 psig Las presiones utilizadas en un soplador retrctil de carrera larga, varan para el aire de " # 4, 1 a 12, 4 bar ! 70 a 350 psig y para el vapor de " , dependiendo: # 4,8 a 24, 1 bar
XXIII.-684

- Del medio de soplado ! aire es de 0,625" (15,9 mm) - De la dimensin de la tobera que para el " # vapor es de 0,875" a 1"= (22,2 a 25,4 mm) - Del rea de aplicacin - De las caractersticas de la deposicin

Los valores de la presin del vapor son superiores a los del aire porque el vapor se utiliza para las deposiciones ms difciles de limpiar, como las que se producen en la combustin de lignito, o de carbn subbituminoso y en las plantas de fabricacin de pulpa de papel. Cuando las lanzas estn expuestas a humos a alta temperatura, se requiere un flujo adicional para refrigerar la lanza. Soplador de lanza de agua.- La lanza de agua con velocidad variable se utiliza en las superficies de las paredes del hogar, cuando las deposiciones de escoria no se pueden retirar por los sopladores de pared convencionales, de aire o de vapor. Se utilizan en instalaciones que queman lignitos o carbones subbituminosos, que tienen cenizas de alta reflectividad.

Fig XXIII.5.- Lanza de agua con velocidad variable IK-4M-WL

Las velocidades de desplazamiento y de rotacin varan durante el ciclo de limpieza para obtener un tiempo uniforme de reposo (velocidad de progresin del chorro), con el fin de optimizar el uso del agua en la limpieza y limitar el choque trmico. El agua se emplea nicamente durante la etapa de entrada (insercin) de la lanza, para evitar el choque trmico sobre los tubos limpios en la etapa de salida (retraccin) de la misma. Sopladores para limpieza de calentadores de aire.- Los calentadores de aire tubulares se limpian con un soplador especial de carrera larga, no rotativo, que lleva un elemento multitobera soportado interiormente, similar a las toberas utilizadas en los sopladores rotativos de posicin fija. Estos sopladores se identifican como sopladores IK de lnea recta o sopladores rastrillo. Se ubican en el lado de salida de humos del calentador de aire, con las toberas posicionadas para que soplen dentro de los extremos abiertos de los tubos. Este elemento en T se mueve adelante y atrs, paralelamente a la cara de la placa tubular, y tiene entre uno y tres elementos en paralelo, que estn alimentados por la lanza mvil. El nmero de toberas por elemento se determina por la disposicin de los tubos del calentador de aire, y por el rea de las toberas de los elementos que no debe exceder la capacidad del tubo de la lanza para proveer el fluido de soplado que puede ser aire comprimido o vapor. Para reducir la humedad que entra en el lado fro de los tubos del calentador de aire, se utiliza vapor sobrecalentado a una presin en tobera de 125 psig (8,6 bar), y entalpa 1377 Btu/lb (3203 kJ/kg). El medio de soplado no penetra en la longitud total del tubo, aunque mantiene abierta la seccin fra de los tubos. Para la limpieza de toda la longitud del tubo es necesario un lavado con agua, con la instalacin fuera de servicio.
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Fig XXIII.6.- Sopladores para limpieza de calentadores de aire

El calentador de aire regenerativo se limpia con una lanza desplazable, soportada internamente, y dotada de toberas especiales. Este mecanismo se acciona lentamente a travs de las cestas del calentador mediante un soplador de carrera larga, no giratorio, de forma que toda la superficie se limpia conforme giran las cestas del calentador; como medio de soplado se puede utilizar aire o vapor y tiene que alcanzar una presin mxima en tobera de 200 psig (13,8 bar). Si las temperaturas del metal caen por debajo del punto de roco, las cestas se pueden taponar y corroer, por lo que el suministro de vapor debe tener, al menos, una temperatura de 300F (167C), lo que requiere de una fuente independiente de vapor para la limpieza del calentador de aire. Diseos especiales.- Para determinadas aplicaciones se han desarrollado otros equipos de soplado como:
- Sopladores oscilantes, en los que para concentrar la energa del chorro en un rea selectiva las toberas giran un arco limitado - Sopladores de polvo que se encuentran en los conductos de humos y aire - Limpiadores ventiladores, montados sobre sopladores retrctiles verticales que permiten su utilizacin en ubicaciones de difcil acceso - Sopladores para los recalentadores del sistema de desulfuracin de humos

APLICACIN A LOS DIVERSOS TIPOS DE CALDERAS Calderas que queman carbn pulverizado.- En la Fig XXIII.7 se muestra la seccin transversal de una caldera de servicio pblico que quema carbn pulverizado, en la que se indican las ubicaciones de los diversos sopladores. La escoria y las deposiciones de ceniza en polvo sobre las paredes del hogar se retiran mediante sopladores de pared IR de carrera corta, cuya ubicacin se determina por el carbn que se est quemando. Para un carbn bituminoso, la separacin vertical de las filas de sopladores es de " , con # 3,0 a 4, 3m
! 7 a 10 ft unos espaciados laterales entre " # 2, 1a3m Para un lignito de escorificacin severa, la separacin vertical de las filas de sopladores se reduce a ! 7 a 10 ft 10 ft (3 m), siendo el espaciado horizontal, igual al anterior, entre " # 2, 1a3m ! 10 a 14 ft

Para algunos lignitos y carbones subbituminosos con " deposiciones de ceniza reflectiva , se puede insta# lar el soplador IK de lanza de agua, en lugar del soplador de pared IR. Las lanzas de agua han demostrado ser unas unidades de limpieza efectivas. Las secciones colgadas del sobrecalentador y del recalentador, as como la seccin de conveccin de tubos horizontales, se limpian generalmente con sopladores retrctiles de carrera larga.
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! escorificaci n severa

Fig XXIII.7.- Ubicacin de sopladores en una gran caldera que quema carbn

El espaciado vertical depende de la temperatura de los humos y de las caractersticas de la ceniza

12 a 14 ft del carbn, y suele estar entre ! " . # 3, 7 a 4, 3m

Calderas que queman aceite.- No utilizan sopladores IR de pared, porque la ceniza del aceite tiene una temperatura de ablandamiento muy baja y, en consecuencia, las reas del hogar estn recorridas normalmente por ceniza fundida. Los sopladores retrctiles IK de carrera larga, no se usan en zonas con temperaturas de humos superiores a los 1750F (954C), a no ser que se emplee un aditivo qumico (xido de aluminio, carbonato de calcio y magnesio, xido de magnesio) para elevar la temperatura de deformacin inicial de la ceniza. Estos aditivos se utilizan siempre con fuelleos que tengan altos contenidos de Va. El grado de limpieza del chorro de un soplador en una caldera que queme slo aceite, es el mismo que el de las calderas que queman carbones con alto ensuciamiento. Calderas recuperadoras de calor de procesos.- En estas calderas no se utilizan sopladores de pared IR, ya que son ineficaces para retirar las deposiciones de ceniza con baja temperatura de deformacin inicial, pero s los sopladores retrctiles que utilizan vapor como medio de soplado que se usan en el sobrecalentador, en el banco de caldera y en el economizador. Calderas que queman basuras.- Pueden ser de dos tipos:
- Las que queman basuras a granel - Las que queman combustibles derivados de residuos

Para mantener despejados el hogar y el paso de conveccin y prevenir cualquier obstruccin y excesivas prdidas de tiro se utilizan sopladores de vapor. La frecuencia de operacin se tiene que vigilar cuidadosamente; la superficie puede quedar demasiado limpia y eso puede plantear problemas, ya que se facilita la corrosin de los tubos por los constituyentes de los humos (cloruros), y la erosin debida a la ceniza volante en polvo. Los sopladores retrctiles de carrera larga se utilizan para retirar deposiciones de ceniza en el sobrecalentador y banco de caldera; en el economizador se pueden instalar sopladores retrctiles de carreXXIII.-687

ra larga o sopladores rotativos de ubicacin fija.

8 a 10 ft Los sopladores retrctiles estn espaciados en sentido vertical entre ! " # 2, 4 a 3, 0m

y suelen tener unos

valores de flujo de limpieza comparable a la de los que se utilizan en calderas que queman carbn bitumi noso. Calderas de lecho fluidificado.- En estas calderas, las deposiciones de ceniza sobre las superficies tubulares son ligeras y fciles de retirar; no obstante, hay situaciones en las que las acumulaciones crecen en superficies de tubos horizontales, que pueden reducir la transferencia de calor y provocar obstrucciones en los pasos de humos. En estos casos se necesitan sopladores retrctiles de carrera larga para vapor, o sopladores rotativos de posicin fija. Medios de control.- Los sistemas de control de sopladores tienen caractersticas constructivas y enclavamientos, para proteger el equipo mecnico y garantizar el funcionamiento, como:
- Alarmas y enclavamientos de presin del medio de soplado, para prevenir que el equipo pueda funcionar sin ste en condiciones adecuadas - Alarmas de flujo alto/bajo del medio de soplado para advertir del mal funcionamiento del equipo - Enclavamientos generales de sopladores para impedir que se produzca una demanda instantnea del medio de soplado a la fuente de suministro - Enclavamientos del fallo del medio de soplado para proteger las lanzas de carrera larga en sopladores retrctiles - Proteccin y alarma de sobrecarga de motores, para indicar su mal funcionamiento - Alarma de parada de motores - Alarma del tiempo transcurrido para garantizar una adecuada operacin del equipo - Proteccin en el caso de un disparo de caldera

Junto a los paquetes informticos, se han aplicado tcnicas de autmatas programables a los sopladores, en los que la operacin y secuencia de sopladores selectivos se basan en la medida y clculo de las condiciones de limpieza de las superficies individuales termointercambiadoras de la caldera, permitiendo un uso ms econmico del medio y de la energa para la limpieza. Sistemas pticos vigilan la limpieza de las superficies mediante tcnicas de imgenes por infrarrojos que miden la emisividad de las paredes del hogar, con sondas conectadas a un dispositivo de control, obteniendo:
- Imgenes de la superficie interior del hogar de la caldera - Tendencias de la limpieza de las superficies de transferencia de calor - Una gua para el operador de dnde y cundo hay que limpiar

XXIII.2.- VLVULAS DE SEGURIDAD Y DESAHOGO La vlvula ms crtica en una caldera es la de seguridad; su misin es limitar la presin interna de la caldera en un punto que est dentro de un nivel seguro de operacin; para ello se instalan una o ms vlvulas de seguridad en el sistema de partes a presin de la caldera, sin que se puedan aislar del recinto que ocupa el vapor. Las vlvulas tienen que estar taradas para que se activen a las presiones aceptadas para el punto de ajuste, y para que se cierren cuando la presin caiga hasta una determinado nivel. Cuando el juego de vlvulas de seguridad se abre, tiene que manejar todo el caudal de vapor que la caldera es capaz de generar, sin sobrepasar la presin especificada. El Cdigo (ASME) de Calderas y Recipientes a presin, en su Seccin I seala los requisitos mnimos para las vlvulas de seguridad y de desahogo, aplicadas en nuevas calderas energticas estacionarias de tubos de agua, distinguiendo " - Vlvulas de desahogo (relief valve), que se usan para lquidos
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! $ - Vlvulas de seguridad (safety valve), que se usan para gas o vapor $ - Vlvulas de seguridad y desahogo, aptas para gases o lquidos #

La Fig XXIII.8 muestra una vlvula de seguridad, aprobada por el Cdigo, para operar con vapor y cargada por resorte.
- Esta vlvula se instala independientemente y ha de cerrar y sellar las partes a presin sin que intervenga ninguna otra vlvula en el lado de descarga - La abertura de la tobera de entrada no debe ser menor que el rea de entrada a la vlvula, evitndose todos los accesorios de tubera que no se necesiten - Estas vlvulas se disean para una amplia apertura inicial por encima del punto de ajuste de presin esttica, y para mxima capacidad de descarga con una presin superior al 103% de la del punto de ajuste.

Fig XXIII.8.- Vlvula de seguridad cargada por resorte

La Fig XXIII.9 muestra una vlvula de seguridad accionada energticamente; estas vlvulas se abren completamente a la presin del punto de ajuste, mediante un controlador cuya fuente energtica puede ser aire, electricidad, fluido hidrulico o vapor. La Fig XXIII.10 muestra una vlvula de desahogo cargada por resorte, que opera con lquidos, diseada para una pequea apertura inicial a la presin del punto de ajuste, seguida de ms apertura cuando la presin supera la del ajuste para prevenir una nueva subida de presin. En calderas con caldern se sigue el procedimiento de tarado de las vlvulas de seguridad, de modo que las del sobrecalentador se levanten primero para as mantener un flujo de vapor a travs de ste que le proteja de un excesivo sobrecalentamiento; este mtodo, utilizado en hogares mecnicos y en unidades con cerramiento de ladrillo, permite presiones de vapor menores en el diseo de vlvulas y tuberas que estn aguas abajo del sobrecalentador. Para otras unidades existe otro mtodo que permite abrir primero las vlvulas del caldern, provocando unas condiciones de flujo reducido hacia el sobrecalentador, con la caldera en un elevado nivel de aporte de calor; consecuencia de sto es, que algunos materiales del sobrecalentador pueden exceder los lmites propios de temperatura. En la seleccin de las vlvulas de seguridad hay que tener en cuenta el fuego auxiliar que exista. Los requisitos relativos a vlvulas de seguridad para calderas de proceso directo son:
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Fig XXIII.9.- Vlvula de seguridad accionada energticamente

Fig XXIII.10.- Vlvula de desahogo de presin cargada por resorte

- Las vlvulas motorizadas pueden computar capacidades del 10 30% de la total requerida por el Cdigo ASME para vlvulas de seguridad - Las vlvulas de desahogo motorizadas deben tener comunicacin directa con la caldera; su control y accionamiento estn integrados en la red de servicios esenciales de la planta - Para el mantenimiento de la vlvula de desahogo motorizada se instala una vlvula especial de retirada de servicio

Con estos requisitos cumplimentados, la capacidad restante exigida a las vlvulas de desahogo se cubre con vlvulas cargadas con resorte, taradas al 117% de la presin principal, que se debe indicar en la placa de la caldera. Las vlvulas del sobrecalentador son parte del conjunto de vlvulas de desahogo motorizadas; su capacidad es igual al 10% de la presin mxima de vaporizacin de la caldera, 6 lb/h.ft2 (0,008 kg/s.m2). La purga de las vlvulas cargadas por resorte no se debe producir a menos del 8%, ni a ms del 10% de su presin de ajuste. XXIII.3.- SISTEMAS DE MANIPULACIN DE CENIZA La ceniza y residuos de la combustin de combustibles slidos se descargan en diferentes puntos del flujo de humos de la caldera, Fig XXIII.11:
- Parte inferior del hogar - Paso posterior de caldera - Calentador de aire - Aparato de recogida de partculas de ceniza volante en polvo - Molinos de pulverizacin en los que se recoge una pequea cantidad de piritas en la ceniza del combustible

El punto en el que las partculas dejan de ser arrastradas por el flujo de humos depende del tamao, densidad, velocidad y disposicin fsica de las partculas de ceniza en dicho flujo. La ceniza recogida en la parte baja del hogar (a veces como escoria), que en calderas de carbn pulverizado y en hogares mecnicos puede llegar hasta una temperatura de 2400F (1316C), se enfra en agua conforme sale del hogar, hasta una temperatura que sea aceptable para el equipo de manipulacin de la ceniza.

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Fig XXIII.11.- Descargas de ceniza en caldera quemando carbn y cantidades porcentuales aproximadas

Las descargas de ceniza volante en polvo se producen a temperaturas bastante ms bajas, de modo que no requieren refrigeracin; estas cenizas se transportan hasta unos silos, para su almacenamiento y posterior destino final. Los sistemas que manipulan y transportan cenizas se disean teniendo en cuenta las caractersticas especficas de cada uno de los flujos de ceniza, que incluyen:
- El tamao de las partculas - Su velocidad, temperatura, composicin qumica y propiedades superficiales

El sistema de manipulacin de cada flujo de ceniza se dimensiona para ms del 100% de la ceniza esperada y producida por el combustible de diseo, para asumir la posible combustin de combustibles con ms ceniza. Sistemas de escoria.- Los sistemas de manipulacin de la escoria del fondo del cenicero se pueden clasificar en dos grandes grupos: intermitentes y continuos. El sistema de cenicero lleno de agua es intermitente, con perodos fuera de servicio (la escoria se almacena hasta varias horas antes de ser retirada), y en servicio. El transportador de cadena sumergido que retira la escoria a medida que se descarga de la caldera es continuo. Cenicero lleno de agua.- De tipo intermitente, se pueden utilizar con calderas de fondo seco (ceniza slida); existen variantes de este sistema que se utilizan en calderas de carbn pulverizado, en hogares cicln y en hogares mecnicos. El sistema se compone de una o ms tolvas (ceniceros) llenas de agua, ubicadas bajo la garganta que se configura en la parte inferior del hogar, Fig XXIII.12:
- La cota de la garganta inferior del hogar est a 25 ft (7,6 m) sobre el nivel del suelo de la planta, para dejar espacio suficiente para los ceniceros de recogida de la escoria - La escoria del fondo cae dentro del cenicero lleno de agua, en el que el agua la apaga - En la parte superior del cenicero se coloca una artesa de sellado hidrulico, con las placas de sellado colgadas de la parte inferior, sumergidas en el agua de la artesa, para mantener un cierre estanco a gases

Cuando la tolva cenicero alcanza su capacidad de almacenamiento, la escoria se evaca del mismo, pasando a travs de un triturador que reduce la ceniza a tamaos aceptables para su procesado y retirada aguas abajo.
de una bomba de chorro (eyector de agua de baja eficiencia) El agua de transporte pasa a travs ! " , para sa# de bombas de succin resistentes a la abrasin

car de cada cenicero la mezcla de agua y escoria triturada, que se conduce a travs de tuberas resistentes a la abrasin, hasta una zona de vertido lejos de la caldera; la escoria se puede descargar en extensas balsas utilizando el agua como medio de transporte desde el cenicero.
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Fig XXIII.12.- Cenicero lleno de agua

no son factibles Cuando las balsas de ceniza ! "

# o se requiere una escoria sin agua

, la mezcla ceniza-agua se descarga en

grandes sistemas deshidratantes. Transportador de cadena sumergida.- De tipo continuo, se puede aplicar a los mismos diseos que el sistema de cenicero lleno de agua, Fig XXIII.13 y 14; es un transportador mecnico que cuenta con una artesa superior llena de agua y otra artesa inferior seca; uno de los extremos del transportador tiene una inclinacin que emerge del agua, lo que facilita la separacin del agua y de la ceniza. Las placas de sellado sujetas a la parte inferior del hogar, se sumergen en el agua de la artesa superior para mantener la estanqueidad a gases.

Fig XXIII.13.- Transportador de cadena sumergido

Fig XXIII.14.- Transportador de cadena sumergida para ceniza inferior (escoria)

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La escoria de la parte inferior del hogar cae a la artesa superior llena de agua y se transporta lentamente por los eslabones que son arrastrados por dos cadenas. Para mantener la temperatura del agua en la artesa, muchas plantas emplean un sistema de refrigeracin en circuito cerrado. La velocidad de la cadena de transporte es lenta para minimizar su desgaste y maximizar el agua escurrida. El contenido en humedad de la ceniza escurrida es del orden del 30% en peso, cifra que vara segn el destino y consistencia de la misma. La ceniza sin agua procedente del transportador se manipula y procesa de varias formas, segn sean los requerimientos de la planta:
- Si hay espacio disponible en la descarga del transportador, la escoria se deposita en una balsa para su transporte posterior. - Si no existe la posibilidad de disponer de este espacio, se pueden usar cintas transportadoras para alejar la escoria hasta el punto de vertido adecuado

El agua de transporte en la artesa hay que mantenerla a 140F (60C), para evitar la oxidacin a altas temperaturas. Si se requiere ms agua de refrigeracin que la de aporte necesaria, el sistema transportador rebosa, lo que hay que tener en cuenta en el diseo de la planta; el agua que ha rebosado se puede transferir a una balsa de ceniza. Algunos tipos de escoria son muy porosos; cuando grandes trozos de escoria caliente caen en el agua, sta penetra en ellos y se vaporiza tan rpidamente que puede explotar, lo que se evita sumergiendo lentamente la escoria en el agua. Una variante es el transportador de cinta metlica que consiste en una banda continua de paneles para transportar la ceniza, en lugar de eslabones situados entre dos cadenas; esta cinta metlica transporta un lecho continuo de ceniza y tiene la posibilidad de transportar grandes cantidades de escoria o de residuos procedentes de unidades que quemen basuras o residuos slidos municipales. Sistema de piritas.- Las piritas son trozos de hierro y rocas extradas con el carbn, que se separan de ste en los pulverizadores; se pueden retirar manual, hidrulica o neumticamente. En el sistema hidrulico, el agua de transporte pasa a travs de una bomba de chorro (eyector) y recoge las piritas de un tanque, que se arrastran por tubera hasta el rea de vertido; dada la naturaleza abrasiva de las piritas, la tubera que se use tiene que ser resistente a la abrasin. En el sistema neumtico, el aire de transporte procede de un sistema de vaco o de un sistema a presin, y transporta las piritas hasta la zona de vertido. Las piritas se pueden transportar, para su vertido, a " una balsa de cenizas
! $ un silo de escurrido del agua $ # un sistema de recogida de escoria

Sistema de ceniza del paso de conveccin de la caldera.- Existen muchas variantes de manipulacin de cenizas del paso posterior de la caldera, porque stas ni son tan finas como la ceniza volante en polvo, ni tan bastas como la escoria del fondo del hogar.
- Algunas plantas amplan el sistema de manipulacin de ceniza volante en polvo, para su recogida y transporte - Otras las transportan hacia el sistema de escorias del fondo del hogar - Y otras mantienen separadas las cenizas, tanto del sistema de escoria como del sistema de polvo

Los sistemas de manipulacin de cenizas del paso posterior de caldera utilizan medios de transporte hidrulicos, neumticos o mecnicos. Sistemas de manipulacin de ceniza seca en polvo.- Consisten en un sistema de tubera, como el de transporte de la escoria. La ceniza volante en polvo se acumula en tolvas y se descarga en el sistema de transporte de ceniza. La ceniza y el polvo del paso posterior de la caldera se acumulan en tolvas y se descargan en el sistema de transporte de escoria.
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a) Transporte neumtico.- En el transporte neumtico se utiliza una corriente de aire a travs de un

presurizados sistema de tuberas, como medio de transporte de la ceniza en polvo; puede ser de dos tipos, ! " # de vaco En el transporte presurizado, Fig XXIII.15, el generador del aire de transporte (soplante) se encuentra al comienzo de la lnea; opera a una presin por encima de la atmosfrica, pasa por debajo de cada tolva de recogida de polvo y dispone de un sistema de sellado de aire en cada punto de alimentacin de polvo. La ceniza en polvo se transporta hasta un silo de almacenamiento que dispone de un filtro de descarga que retiene las partculas ms finas arrastradas por el aire de transporte y facilita la salida del aire desplazado por el llenado del silo.

Fig XXIII.15.- Sistema neumtico a presin, de transporte de ceniza volante en polvo

En el transporte por vaco, el generador del aire de transporte (soplante, ventilador, eyector de vapor o de agua) se encuentra en el extremo de descarga, o en el silo, creando as un vaco en la tubera de transporte; como las lneas de transporte estn en depresin, para incomunicar y controlar la alimentacin del polvo en cada punto de toma, slo se necesita una vlvula. La lnea de transporte de polvo de ceniza entra en un primer colector separador de polvo y a continuacin en un segundo separador; en donde se separa el aire de transporte del polvo, que se descarga al silo, Fig XXIII.16.

Fig XXIII.16..- Sistema de ceniza volante en polvo en vaco

aire utislidos lizada es menor; la ceniza recogida en la tolva, como una pastilla densa, se descarga en el dispositivo transportador a la preUna variante del sistema a presin lo constituye el transporte en fase densa, en cuyo diseo la relacin sin del aire de transporte. El concepto de fase densa est limitado a materiales con partculas de pequeo tamao, como la ceniza volante en
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aire es muy alta. Los sistemas neumticos considerados son de fase diluida, ya que la relacin slidos

polvo; materiales compuestos por partculas de tamaos mayores se puede transportar en fase densa, a distancias de transporte ms cortas.

El sistema neumtico ofrece mucha flexibilidad en el diseo, debido a la facilidad de recorrido que los sistemas de tuberas ofrecen en comparacin con los transportadores mecnicos; sin embargo, un sistema de transporte neumtico es propenso a atascos por partculas sobredimensionadas de ceniza. Un flujo de ceniza en polvo que pueda llegar a tener un alto contenido en humedad, como por ejemplo el que sale de un lavador de humos, puede taponar un sistema neumtico. b) Transporte mecnico.- El transporte mecnico del flujo de ceniza en polvo seco se realiza utilizando alguna combinacin de transportadores de " masas o elevadores de cangilones.
$ # tornillo ! $ cadena

Debido a la temperatura y naturaleza pulverulenta de los flujos de ceniza en polvo no se aplican las cintas transportadoras.
- Los transportadores de cadena con eslabones se utilizan para la manipulacin y desplazamiento horizontal de la escoria o en planos inclinados; son de diseo similar a los que se utilizan en los sistemas de cadena sumergida. La cadena y los eslabones se encuentran dentro de una carcasa estanca al polvo, alimentando la ceniza en polvo a travs de aberturas en la parte superior de la carcasa. Para el cierre se utilizan dispositivos de esclusas de aire, como alimentadores rotativos sellados o vlvulas basculantes. El volumen de la ceniza en polvo transportada viene determinado por la altura de los eslabones. - Los transportadores de masas son de diseo similar a los anteriores y ocupan totalmente la seccin transversal del transportador. - Los transportadores de tornillo se recomiendan para la manipulacin de ceniza en polvo en longitudes de transporte que no dispongan de soportes intermedios, debido a la naturaleza altamente abrasiva del polvo de ceniza y consiguiente desgaste; se pueden seleccionar transportadores de tornillo de dimetro suficiente, manteniendo el nivel de llenado del polvo de ceniza bastante bajo para que se minimice la exposicin del cojinete, lo que hace que los transportadores de tornillo no sean atractivos econmicamente para estas aplicaciones. - Los elevadores de cangilones facilitan medios mecnicos para transporte en vertical.

Como consecuencia de las caractersticas fluidas de la ceniza en polvo, el ngulo de inclinacin de otros transportadores se limita a 30. La manipulacin mecnica de ceniza en polvo es ventajosa en aquellas calderas que queman combustibles cuyos niveles de inquemados, en las diversas corrientes de flujos de ceniza (escoria y polvo), son notables, como sucede en las unidades que queman madera o basuras. Estos inquemados pueden entrar en ignicin cuando se exponen a la corriente de aire de un transportador neumtico, dando lugar a explosiones y combustiones en el sistema de transporte o en el silo de almacenamiento. Los sistemas de transportadores mecnicos son ms aptos para partculas grandes de ceniza, que se pueden producir en la operacin normal, como consecuencia de desviaciones transitorias de la combustin. Almacenamiento de ceniza y descarga.- La ceniza en polvo seca se transporta hasta un silo para su almacenamiento, antes de descargarla en camiones o en vagones para su transporte; esta descarga se puede realizar en estado de polvo seco o acondicionando su humedad. La carga en seco utiliza vehculos de transporte cerrados; durante la operacin de carga el material queda completamente estanco respecto al medio ambiente, minimizando las emisiones de polvo. El sistema de acondicionamiento de la humedad se utiliza con ms frecuencia; el polvo de ceniza se descarga desde el silo hacia un mezclador mecnico de tambor rotativo o molino amasador, que recibe el agua precisa para producir una ceniza no polvorienta con un contenido en agua del 15 20%, en peso. Hay que tener cuidado con la ceniza volante en polvo de alto contenido en Ca, evitando un exceso de agua, que podra provocar la consolidacin del polvo en un producto parecido al cemento .
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XXIII.4.- CORTATIROS DE AIRE Y DE HUMOS

el gasto Los cortatiros se utilizan para controlar ! " # la temperatura del aire y humos

, y para aislar un equipo que

queda fuera de servicio o requiere algn trabajo de mantenimiento.

cierre a) Los cortatiros de aislamiento pueden ser de ! " # fuga nula

- Los cortatiros de cierre se emplean en aplicaciones en las que se puede tolerar una fuga limitada - Los cortatiros de fuga nula se disean para impedir fugas de cualquier tipo, lo que se consigue presurizando con aire de sellado, la periferia de los sellos de las lminas de sus persianas, siendo ms convenientes las compuertas de tipo guillotina

b) Los cortatiros de control facilitan una restriccin del flujo y presentan diversas variantes:
- Cortatiros de compensacin, que se emplean para distribuir el flujo entre dos o ms conductos - Cortatiros de posicin prefijada, que normalmente estn abiertos o cerrados, y que en general se pueden mover a una posicin predeterminada - Cortatiros de modulacin, que estn diseados para adoptar cualquier posicin entre totalmente abierto o totalmente cerrado, en respuesta a una seal neumtica o elctrica

Cortatiros de persianas.- Un cortatiros de persianas, Fig XXIII.17, se caracteriza por disponer de una o varias lminas, que basculan sobre cojinetes ubicados en un bastidor rgido. Uno de los extremos del eje de una lmina se prolonga lo suficiente hacia fuera del bastidor, para que en l se pueda montar el accionamiento encargado de la operacin del cortatiros.

Fig XXIII.17.- Cortatiros de persianas y opciones de posicin

El perfil de las lminas de la persiana depende de la cada de presin que se puede tolerar a travs del cortatiros. Una chapa plana es el perfil ms simple de lmina, pero ofrece mayores cadas de presin; lminas con perfil aerodinmico tienen menores cadas de presin. Cuando aguas abajo del cortatiros se requiere una distribucin del flujo uniforme, se emplean cortatiros de persianas con lminas de rotaciones opuestas; en los dems casos se utilizan cortatiros de hojas con rotaciones paralelas. Segn sea la aplicacin, los cortatiros de persiana pueden tener cojinetes interiores o exteriores.
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! con dispositivo de autolim pieza - Los cojinetes interiores son de fundicin mecanizada, " # no requieren lubricaci n ! autoalineaci n - Los cojinetes exteriores son lisos con " y requieren de una caja de em# autolubricaci n paquetadura para el sellado de aire

Cortatiros de lenteja.- Son cortatiros redondos en forma de lenteja, Fig

! control XXIII.18, y se pueden usar para servicio de " ; debido a los elevados # cierre lmites de velocidad, estos cortatiros son menores que los de persiana y la

Fig XXIII.18.- Cortatiros de lenteja

relacin

permetro de sellado rea de paso

es menor, lo que los hace ms eficientes para

aplicaciones de cierre. Cortatiros de compuerta.- Tienen un bastidor y un sistema de accionamiento exteriores, que pueden meter y sacar la compuerta, que acta en toda la seccin transversal del conducto, Fig XXIII.19. La periferia de la compuerta est rodeada por unas bandas de cierre de metal flexible, a ambos lados aguas arriba y aguas abajo de la misma, contra las cuales se aprieta la compuerta para minimizar las fugas. Las guillotinas son de gran tamao y se utilizan para aislar conductos horizontales.

Fig XXIII.19.- Compuerta de guillotina

XXIII.5.- CHIMENEAS Para lograr la combustin completa del combustibles se necesitan unos flujos de aire y de humos adecuados, que se crean y mantienen por medio de chimeneas y ventiladores que producen la diferencia de presin necesaria. El tiro es la diferencia entre la presin atmosfrica y la presin esttica de los humos en el hogar, en el paso de humos de la caldera, en un conducto o en una chimenea. El flujo de gases a travs de la caldera se puede lograr por cuatro mtodos diferentes como:
- Tiro forzado - Tiro inducido - Tiro natural - Tiro equilibrado

Las calderas con tiro forzado operan manteniendo el aire y los productos de combustin a presin superior a la atmosfrica. Los ventiladores a la entrada del sistema de caldera facilitan la presin suficiente para forzar la circulacin del aire y de los humos a travs del sistema. Cualquier abertura en los cerramientos de caldera facilita el escape del aire o del humo, a no ser que
XXIII.-697

se presurice tambin la abertura. Las calderas con tiro inducido operan con una presin esttica de aire y de humos inferior a la atmosfrica. La presin esttica disminuye conforme se progresa desde la entrada de aire hasta el ventilador de tiro inducido. Las calderas de tiro natural funcionan con un flujo de humos y se logra con una chimenea. En las calderas modernas es necesario disponer de un ventilador a la salida del sistema que proporcione el tiro preciso para establecer el flujo de gases (aire y humo) a travs de la caldera. Las calderas con tiro equilibrado tienen un ventilador de tiro forzado a la entrada al sistema y un ventilador de tiro inducido a la salida del mismo. La presin esttica a la salida del ventilador de tiro forzado es superior a la atmosfrica y decrece hasta alcanzar la presin atmosfrica en un punto del sistema, que es el punto de tiro equilibrado; la presin esttica sigue decreciendo conforme los gases recorren el trayecto entre el punto de equilibrio y el ventilador de tiro inducido. Este esquema reduce la presin de humos y la tendencia a fugas de los gases calientes. Con el tiro equilibrado se produce un ahorro energtico, porque los ventiladores de tiro forzado requieren menor flujo volumtrico y, por tanto, menor energa para un flujo msico dado. La prdida de tiro es la reduccin de la presin esttica de un gas, causada por el rozamiento y por otras prdidas de presin asociadas a las condiciones reales del flujo de gas. La presin esttica est relacionada con la presin total en un punto, de la forma: ptotal = pesttica + pdinmica = pest. + V2 2 gc v

siendo: gc la constante de conversin = 32,17 lbmft/s2lbf = 1 kgm/s2N Efecto chimenea.- Es la variacin de presin debida a la diferencia de cotas entre dos puntos de conductos o pasos verticales que transportan gases calientes, lo que se justifica por la diferencia de densidades entre el aire y los gases calientes. El efecto chimenea es independiente del flujo de gases y no se puede medir con un manmetro de tiro, ya que ste combina el efecto chimenea y las prdidas debidas al flujo. La distribucin e intensidad de esta diferencia de presin dependen de la:
- Altura - Disposicin de los conductos - Temperatura media del gas en el conducto - Temperatura del aire ambiente

El efecto chimenea total se define en la forma: g g % pefecto chimenea= Z ( &a ' & g ) = ( 1 ' 1 ) gc g c va vg en la que:
Z es la diferencia de cotas entre los puntos 1 y 2 &a y va son la densidad del aire y su volumen especfico en condiciones ambientales

&g y vg son la densidad promediada del gas y su volumen especfico promedio

g es la aceleracin de la gravedad = 32,17 ft/s2 (9,8 m/s2) gc = 32,17 lbm ft/s2lbf (1 kgm/s2N)

Las unidades inglesas que se usan para clculos de tiro, son:

- () wg , pulgadas de columna de agua, para prdidas de presin de tiro
XXIII.-698

- ft para la altura de la chimenea

El efecto chimenea de prdida de presin, en () por ft de altura de chimenea), se evala en la forma: Efecto chimenea = 1 ( 1 ' 1 ) in 5 ,2 v a vg ft

En la Tabla XXIII.1 se facilita el volumen especfico del aire y de los gases de combustin a la presin de 1 atmsfera y temperatura absoluta de 1000R (556K).
Tabla XXIII.1- Volmenes especficos de muestras a 1000R (556K) y 1 atmsfera

GASES Volumen especfico ft 3/lb m 3 /kg

Aire seco 25,2 1,57

Aire comburente Humos 0 ,013 lbagua/lbaire seco 3% agua en peso 25,4 24,3 1,58 1,5

Humos Humos 5% agua en peso 10% agua en peso 24,7 25,7 1,54 1,6

Si se asume que el aire y el humo se pueden considerar como gases ideales, la ley de los gases perfectos permite calcular el volumen especfico en condiciones cualesquiera: v = vf Tf p referencia Treferencia pbaromtrica = vf 30" Hg 1000R pbaromtrica Tf

en la que

! v f = volumen especfico en condiciones T f y pbarom , ft 3/lb (m 3/kg) $ " Tf = temperatura media del fluido, R (K) $p # bar = presin baromtrica, (") Hg , Tabla XXIII.2
Tabla XXIII.2.- Efecto de la altura en la presin baromtrica.

Presin (") Hg

0 29,92

1000 28,86

2000 27,82

3000 26,82

Altitud sobre el nivel del mar, en ft 4000 5000 6000 7000 25,84 24,9 23,98 23,09

8000 22,22

9000 21,39

10000 20,58

15000 16,89

XXIII.3.- Valores del efecto chimenea , () wg/ft altura chimenea, a la presin de 1 atm

! Aire: 0, 013 lbagua/lbaire seco ( 13, 7 ft 3/lb, 80F, 30" Hg $ Condiciones de referencia " Humo: 0, 04 lbagua/lbhumo seco ( 13, 23 ft3 /lb, 80F, 30" Hg $ Presin baromtrica: 30" Hg # Temp. aire ambiente F 40 60 80 100 250 0,0041 0,0035 0,003 0,0025 Temperatura media humos o chimenea, F 500 1000 1500 2000 0,007 0,0098 0,0112 0,012 0,0064 0,0092 0,0106 0,0114 0,0059 0,0087 0,01 0,0108 0,0054 0,0082 0,0095 0,0103 2500 0,0125 0,0119 0,0114 0,0109

El efecto del tiro total terico de una chimenea o de un conducto, para una altitud dada sobre el nivel del mar, se calcula a partir de la ecuacin: 2 pbar altitud ptotal = pesttica + pdinmica = pest. + V , o con: Tiro chimenea = Z (Efecto chimenea) 2 gc v pbar nivel del mar en la que:
! Z es la altura de la chimenea, ft (m) $ El efecto chimenea se mide en, (")/ft , Tabla XXIII.3 " $ La presin baromtrica se toma a la altitud dada ,Tabla XXIII.2 # La presin baromtrica a nivel mar es 29,92" Hg

La temperatura media del gas (aire o humos) en estos clculos se asume igual a la media aritmtica de las temperaturas de entrada y de salida en la seccin de chimenea o conducto que se considere. Para los humos que fluyen a travs de una chimenea, existen pequeas prdidas de calor hacia el aire ambiente, a travs de la estructura de la chimenea, y alguna infiltracin de aire fro.
XXIII.-699

La prdida total en la temperatura de una chimenea depende:

- Del tipo, dimetro y altura de la chimenea - De la velocidad de los humos - De las variables que influyen sobre la temperatura de la superficie exterior de la chimenea

La Fig XXIII.20 indica una temperatura aproximada en la salida de chimenea, en funcin de:
- Su altura y dimetro - La temperatura de entrada de los humos a la misma

XXIII.20.- Correlacin aproximada entre la temperatura de los humos a la salida de la chimenea y las dimensiones de la chimenea

Ejemplo de clculo del efecto chimenea.- En la Fig XXIII.21 se presenta, a nivel del mar, el procedimiento de clculo del efecto chimenea, que ayuda o se opone al flujo de gases a travs de la unidad, segn sus particularidades. Los tres pasos de gases estn a diferentes temperaturas y se supondr presin atmosfrica en el punto D, (tiro = 0). El efecto chimenea ayuda al flujo de gases cuando es ascendente, y se opone cuando es descendente. A los flujos ascendentes se les asigna el signo (+) y a los descendentes el (-).

Fig XXIII.21.- Efecto chimenea en tres pasos verticales dispuestos en serie (Condiciones ambientales 80F (27C) y 29,92Hg (101 kPa)

XXIII.-700

Haciendo uso de la Tabla XXIII.3, para una temperatura del aire ambiente de 80F, el efecto chimenea para cada uno de los pasos es: " de B a C = - (100 x 0,0086)" = - 0,8 6" wg
$ # de A a B = + (50 x 0, 0100)" = + 0,50" wg ! 0030)" = + 0, 3 3" wg $ de C a D = + (110 x 0,

Si se colocan manmetros de tiro, con uno de sus extremos abierto a la atmsfera, y con el otro en las ubicaciones correspondientes a los puntos A, B, C y D, las lecturas correspondientes a flujo cero son:
Tiro en D = 0 wg Tiro en C = tiro en D menos efecto chimenea de C a D = 0wg - (+ 0,33)wg = - 0,33 wg Tiro en B = tiro en C menos efecto chimenea de C a B = - 0,33wg - (- 0,86)wg = + 0,53 wg Tiro en A = tiro en B menos efecto chimenea de A a B = + 0,53wg - (+ 0,50)wg = + 0,03 wg

El clculo del efecto chimenea, en este ejemplo, se realiza en sentido opuesto al flujo de humos, de modo que el efecto se resta de las presiones estticas o tiros. Si el efecto chimenea se calculase en el mismo sentido que el flujo de humos, el efecto chimenea se debera sumar (con sus signos correspondientes), para obtener la correspondiente presin esttica. El efecto chimenea neto desde A hasta D es la suma de los tres efectos chimenea parciales correspondientes a los tramos (C-D), (B-C) y (A-B), cuyo valor en el ejemplo es - 0,03wg. Por esta razn, los ventiladores o la altura de la chimenea, se deben seleccionar no slo teniendo en cuenta el tiro necesario para vencer las prdidas de tiro del flujo a travs de la unidad, sino tambin para descontar el efecto chimenea neto del sistema. En algunos cerramientos de caldera, los gases fugan desde las partes superiores, especialmente cuando la unidad est operando a cargas muy bajas o cuando se est retirando de servicio. La fuga puede ocurrir, incluso, aunque el flujo de salida pueda mostrar un sustancial tiro negativo. El ejemplo ilustra esta condicin con una succin (presin negativa) en la parte inferior del tramo (C-D), y presiones positivas en los puntos A y B. Chimeneas metlicas y de hormign.- Las antiguas calderas operaban con tiro natural, que facilitaban por s solas el efecto chimenea, lo que tambin es cierto para unidades modernas pequeas. Para las grandes unidades equipadas con sobrecalentadores, economizadores y calentadores de aire, no es prctico ni econmico hacer funcionar la unidad slo con el tiro inducido que proporciona una chimenea, por lo que se utilizan ventiladores.
- Un ventilador de tiro forzado La unidad completa se presuriza con ! " # - Ventiladores de tiro forzado e inducido para operar en tiro equilibrado

La combinacin de un ventilador de tiro y chimenea no se suele utilizar La altura y dimetro de la chimenea metlica para unidades de tiro natural, dependen de:
- Las prdidas de tiro a travs de la caldera, desde el punto de tiro equilibrado hasta la entrada a la chimenea ! media de los humos que ascienden por la chimenea - La temperatura " # del aire circundante - El flujo de humos requerido en la chimenea - La presin baromtrica

no existiendo formulacin que tenga en cuenta, satisfactoriamente, todos los parmetros que intervienen en la determinacin de la altura y dimetro de la chimenea. Puntos importantes a considerar son:
- La temperatura de la atmsfera circundante y de los humos que entran en la chimenea - La cada de temperatura en los gases que circulan por la chimenea, consecuencia de la: - prdida de calor hacia la atmsfera - infiltracin del aire exterior hacia el interior de la chimenea
XXIII.-701

- Las prdidas de tiro de la chimenea asociadas al flujo de humos, debidas a la friccin interior en la chimenea y a la energa cintica de los humos a la salida de la misma

Prdida por flujo en chimenea.- El tiro neto de la chimenea, o tiro inducido disponible a la entrada de la misma, es la diferencia entre el tiro terico y la prdida de presin debida al flujo de gases a travs de la chimenea. La ecuacin de la prdida por friccin, ms la prdida a la salida, en altura de veloci2 dad, G v , proporciona: 2 gc

Prdida por flujo en la chimenea = %pchimenea = Prdida por friccin + Prdida a la salida =
2 2 2 = ) L G v + G V = G ( )Lv + V) d 2 gc 2 gc 2 gc d

En unidades inglesas es: Prdida por flujo en la chimenea = % pchimenea= 2,76 pbaromtrica Tg di4

Gg 2 ) L ) ( + 1 ) (wg) 105 di

! ) es el factor de friccin (0, 0914 a 0,017) $ L y d son la altura y dimetro de la chimenea $ m $ G es la velocidad msica por segundo = a , lb/ft 2 s (kg/m 2 s), con m en lb/s (kg/s), en la que: " $ A es el rea de la seccin transversal en, ft 2 (m 2 ) $ v es el volumen especfico a la temperatura media, ft3/lb (m 3/kg) $ T es la temperatura absoluta media de los humos en R # g

Las prdidas por flujo en la chimenea en unidades de tiro natural, son menores que el 5% del tiro terico. La energa cintica irrecuperable es del orden de 3 7 veces la de friccin, segn sean la altura y dimetro de la chimenea. Dimensiones de la chimenea.- Los valores para el dimetro y altura de la chimenea se calculan con ayuda de las Fig XXIII.20, 22 y 23, asumiendo una temperatura de humos a la salida de la chimenea, (en la Tabla XXIII.4 se asumen 450F). A posteriori se efectan las correcciones necesarias sobre los valores obtenidos:
- Verificando la temperatura de humos asumida a la salida de la chimenea - Comprobando la prdida por flujo en la chimenea - Ajustando la altura de la chimenea, en caso de que fuese necesario

Para proceder al dimensionado tendremos en cuenta las especificaciones de la unidad, que se indican en la Tabla XXIII.4, en donde el tiro requerido en la chimenea se considera desde el punto de tiro equilibrado hasta la entrada de humos en la chimenea, igual a 1wg Si no se especifica el flujo de humos en la chimenea, se pueden utilizar las siguientes relaciones aproximadas, referidas a la cantidad de vapor generado:
$ Relacin Peso de los humos = " Carbn pulverizado = 1,25 Flujo de vapor $ 50 # Hogar mecnico = 1,
Tabla XXIII.4.- Especificaciones de la unidad

15 ! Aceite o gas = 1,

Combustible Vapor generado, lb/h Flujo de humos a la chimenea, lb/h Temperatura de los humos a la entrada de la chimenea Tiro requerido en la chimenea, (") wg Altitud de la planta Temperatura de los humos a la salida de la chimenea

Carbn pulverizado 360.000 450.000 550F 1 Nivel del mar 450F

XXIII.-702

! $ L altura chimenea en ft 1 B ) , con " B presin baromtrica,in Hg Tg 30 $ R # Tg , temperatura media gases chimenea, lbagua Curvas basadas en aire standard 0, , 013 a 80F y 30 in Hg lbaire seco Fig XXIII.22.- Altura requerida de chimenea para diversos tiros de chimenea y temperaturas medias de humos en chimenea Tiro chimenea = 7,84 L (0, 00179 -

Curva basada en una prdida por flujo chimenea del 5% Fig XXIII.23.- Dimetros de chimenea recomendados para un flujo de humos en la chimenea del 5%

XXIII.20.bis.- Correlacin entre la temperatura de los humos a la salida de la chimenea y las dimensiones de la chimenea XXIII.-703

- Para un flujo de humos en la chimenea de 450.000 lb/h, la Fig XXIII.23 proporciona un dimetro de 14,8 ft = 4,5 m - Para un tiro de chimenea de 1 (aumentado a 1,1 por seguridad) y una temperatura media de humos de 500F, calculada a partir de la temperatura de entrada de 550F y de la asumida de salida de 450F, la Fig XXIII.22 proporciona una altura, en primera aproximacin, de 187 ft = 57 m. - La comprobacin de la temperatura de los humos a la salida de la chimenea, se obtiene de la Fig XXVI 20, a partir de la altura aproximada de 187 ft, el dimetro de 14,8 ft y la temperatura de entrada de 550F. El resultado es de 430F, lo que proporciona una temperatura media de humos de 490F y un tiro de 1,1wg. - Para la temperatura media de 490F se calcula de nuevo la altura de la chimenea en la Fig XXIII.20, despreciando las prdidas por flujo en la misma, obtenindose 190 ft. A esta altura hay que aadir las prdidas por flujo en la chimenea, del orden del 5%, por lo que la altura de sta sera 190 = 200 ft = 61 m. de 0, 95

La prdida por flujo en chimenea se comprueba empleando los valores obtenidos del dimetro, altura, temperatura media de humos y flujo de humos, en la ecuacin:
2 2 2 % pchim.= ) L G v + G V = G ( ) L v + V ) d 2 gc 2 gc 2 gc d

La comprobacin del tiro neto disponible, (efecto chimenea), utilizando la ecuacin g g % pefecto chimenea= Z ( &a ' & g ) = ( 1 ' 1 ) gc g c va vg indica que el tiro de chimenea supuesto de 1wg se cumple ampliamente. Si la planta no estuviese situada a nivel del mar, el tiro de la chimenea se incrementa multiplicndolo por el factor de altitud
30 pbarom

Agentes externos que afectan a la altura de la chimenea.- La chimenea se utiliza tambin para dispersar los humos, efecto que se incrementa con la altura de la misma. En valles estrechos o en zonas donde exista concentracin industrial, puede ser necesaria la instalacin de chimeneas con alturas aumentadas. Algunas plantas trmicas situadas en las inmediaciones de aeropuertos, tienen prohibido utilizar chimeneas con altura suficiente para lograr una buena dispersin; en estos casos, la seccin de salida tiene que disminuir el dimetro para incrementar la velocidad de descarga (altura dinmica), simulando as el efecto de una chimenea de mayor altura; el rebaje de la seccin de la chimenea aumenta de forma notable la resistencia al flujo, que se asume por un sistema de tiro mecnico. La seleccin de los materiales de la chimenea est influenciada por:
- Los costes de material y de montaje - La altura de la chimenea ! Estructura de acero ( stack ) - El medio de soporte: " # Fundacin ( chimney ) - Los constituyentes corrosivos y erosivos de los humos.

Una vez seleccionado el material, hay que comprobar la chimenea desde el punto de vista estructural, efectuando anlisis de cargas estticas y dinmicas (viento, terremoto, etc). Mantenimiento de la chimenea.- Todas las conexiones a la chimenea tienen que ser estancas al aire y se tienen que incomunicar cuando no se utilicen. Cuando la chimenea est operativa, las fugas de aire fro hacia su interior reducen la temperatura media del humo y el efecto chimenea, e incrementan el flujo de humos y la erosin. Una chimenea est sujeta a la accin erosiva de las partculas, a la corrosin cida de los productos derivados del S, y al deterioro por agentes atmosfricos.
XXIII.-704

La erosin se produce en:

! $ " $ #

Las cajas de humos de entrada a la chimenea La garganta Las secciones de dimetro rebajado Las zonas donde hay cambios de direccin o de velocidad de los humos

, ubicaciones

en las que los materiales resistentes a la abrasin pueden reducir el mantenimiento de la chimenea. XXIII.6.- VENTILADORES El ventilador aumenta la energa de una corriente fluida, moviendo una cantidad de aire o gas; consta de un impulsor dotado de paletas, que es el que efecta el trabajo y una carcasa que recoge y dirige el aire o gas descargado por el impulsor. La potencia depende del volumen de aire o gas movido en la unidad de tiempo, de la presin diferencial a travs del ventilador, de su eficiencia y del tipo de accionamiento. Potencia.- La potencia en el eje del ventilador viene dada por:

N=k

%p v , en la que: * mec C

! N es la potencia en hp , ( kW ) $ %p es el aumento de presin a trav s del ventilador , (" )wg , ( kPa) $ " v es el flujo volumtrico a la entrada , ft 3 /min , ( m 3/seg ) $ k es el factor de compresibilidad , Tabla XXVI .5 $ C= 6.354, ( 1 para el S.I.) #

Valores aproximados del rendimiento mecnico de ventiladores y factores de compresibilidad, se dan en las Tablas XXIII.5.
Tabla XXIII.5.- Rendimiento mecnico de ventiladores.

Ventiladores centrfugos

labes de paleta labes curvados hacia delante labes curvados hacia atrs labes radiales Canales de aire Ventilador de flujo axial

45 45 75 60 80 85

60 60 85 70 90 90

% % % % % % 0,18 0,94

% p/p k

0 1

0,03 0,99

Factores de compresiblidad aproximados para el aire 0,06 0,09 0,12 0,15 0,98 0,97 0,96 0,95 ! $ Del rotor del ventilador

La eficiencia se calcula a travs: " De la carcasa del ventilador ( entre la entrada y la salida )

$ # De la carcasa , con las prdidas en conductos de entrada y salida

Otra forma para calcular la potencia, utiliza el concepto de altura adiabtica que se calcula si se conoce la elevacin total de presin, dada por la expresin:
! $ $ " $ $ # H adiab la altura adiabtica desarrollada en columna de gas , ft , ( m ) k el factor de compresibilidad %p el aumento total de presin, (" )wg , ( kPa ) & la densidad real , lb/ft 3 ( kg/m 3 ) C = 5 ,29 ( 1 para S.I .)

H adiabtica =

k %p C , siendo: &

Potencia aplicada al eje: N =

Q H adiab C ! Q es el flujo de gas , lb/h, ( kg/h ) , en la que: " # C= 0 ,505.106 , ( 2 ,724.106 para S.I .) * mec

XXIII.-705

(a) (b) Fig XXIII.24.- a) Ventilador centrfugo de doble entrada y doble ancho, con labes curvados hacia atrs b) Ventilador centrfugo de simple entrada con labes curvados hacia atrs y control por paletas de entrada

Caractersticas de funcionamiento.- Las chimeneas casi nunca facilitan el tiro natural suficiente para cubrir las necesidades de las modernas unidades de calderas, que tienen elevadas prdidas de tiro, por lo que para cumplimentar los requisitos especificados se dispone de dos tipos fundamentales:
- El ventilador centrfugo, en el que el aire o gas se aceleran radialmente hacia el exterior, desde la base hacia la punta de los labes, y se descarga en una carcasa - El ventilador de flujo axial, en el que el fluido se acelera paralelo al eje del ventilador

Las curvas caractersticas del ventilador, Fig XXIII.25, facilitan la presin esttica, la potencia en el eje y el rendimiento en funcin del flujo volumtrico.

a) Ventilador de tiro inducido, con temperatura de humos 660F (349C) b) Ventilador de tiro forzado, con temperatura del aire 105F (41C) Fig XXIII.25.- Curvas caractersticas de dos tipos de ventiladores centrfugos operando a 5.500 ft de altitud y 965 rev/min

XXIII.-706

XXIII.26.- Familia de curvas caractersticas para diferentes rpm y puntos de funcionamiento

La operacin del ventilador, para una capacidad dada, tiene que emparejar determinados valores de altura y potencia sobre las curvas caractersticas, por lo que es necesario establecer un balance entre la presin esttica del ventilador y la resistencia del sistema, Fig XXIII.26; las variables operativas de los ventiladores se pueden predecir (semejanza) en funcin de la: a) Variacin de la velocidad del ventilador:
- La capacidad, ft3/min (m3/minuto), vara directamente con la velocidad - La presin vara directamente con el cuadrado de la velocidad - La potencia vara directamente con el cubo de la velocidad

b) Variacin del tamao del ventilador:

- La capacidad y potencia varan con el cuadrado del dimetro del rotor - La velocidad (rev/min) vara inversamente con el dimetro del rotor

c) Variacin de la densidad de los gases:

- La capacidad permanece constante - La presin y potencia varan directamente con la densidad velocidad Los dos factores principales de las caractersticas funcionales ! " se relacionan mediante los # altura conceptos de velocidad especfica y dimetro especfico:

n G es el n de rpm a la cual operara un ventilador para dar 1 ft3/min de aire en 3(4 pesttica condiciones estndar, contra una presin esttica de 1wg
- La velocidad especfica n s = es el dimetro requerido por un ventilador para dar 1 ft3/min de aire en conG diciones estndar, contra una presin esttica de 1wg - El dimetro especfico ds = d 4 pesttica

Caractersticas aerodinmicas.- Para determinar el ventilador ms econmico con unas determinadas caractersticas de funcionamiento, la Fig XXIII.27 presenta un diagrama de seleccin de ventiladores para una caldera de 500 MW, que quema carbn y cuenta con parejas de ventiladores de tiro inducido y forzado, y aire primario.

XXIII.-707

Cuando la velocidad especfica aumenta, la relacin

dimetro especfico d s dimetro real d

tiende a la unidad.

Si se representan grficamente las curvas caractersticas en %, se ponen de manifiesto algunas diferencias en diferentes tipos de diseo de ventiladores, Fig XXIII.29.

Fig XXIII.27.- Diagrama para seleccionar el tipo de ventilador

Fig XXV.28.- Control por paletas a la entrada

Fig XXIII.29.- Curvas caractersticas de ventiladores centrfugos y axial

XXIII.-708

- Los ventiladores centrfugos tienen curvas caractersticas con mucha pendiente y, por tanto, son muy interesantes para aplicaciones de elevada presin esttica y bajos caudales; requieren altas velocidades perifricas, para una altura dada, y estn equipados con forros de desgaste, cuando hay mucha carga de polvo en el gas que manipulan - Los ventiladores axiales tienen curvas caractersticas ms planas, y resultan adecuados para situaciones en que los requisitos de presin esttica tiendan a disminuir, cuando el flujo decrece; su aplicacin a sistemas en los que los requisitos de presin pueden aumentar sbitamente, se debe revisar cuidadosamente para asegurar que el cambio en la presin esttica no provoque la inestabilidad del ventilador - Algunas curvas caractersticas de potencia tienen la concavidad hacia arriba, mientras que otras la presentan hacia abajo; stas tienen la ventaja de ser autolimitadoras, por lo que el peligro de que se pueda quemar un accionamiento es pequeo y no es necesario sobredimensionar el motor

Control de ventiladores centrfugos a la salida.- Hay pocas aplicaciones que permiten operar a los ventiladores de forma continuada, a la misma presin y volumen de descarga; para cumplimentar las condiciones del sistema, se requieren medios que modulen la salida de los ventiladores, como el concortatiros trol por ! " # velocidad variable

a) El control por cortatiros introduce la suficiente resistencia en el sistema, como para alterar la capacidad de salida del ventilador, conforme se solicite. Sus ventajas son:
! - Mnima inversin de capital inicial entre todos los tipos de control $ - Facilidad de operacin y de adaptacin al control automtico " $ - Accionamiento del ventilador de mnimo coste, con un motor de corriente alterna # - Control continuo en todo el campo operativo del ventilador

El control por cortatiros provoca un derroche de energa, ya que el exceso de energa de presin hay que disiparla por estrangulamiento; el control ms econmico se consigue mediante paletas o cortatiros a la entrada, diseadas para su utilizacin con aire sucio y limpio. La experiencia con ventiladores de tiro forzado, de aireprimario y tiro inducido, ha demostrado que el control con paletas a la entrada es fiable y reduce los costes de operacin; con este sistema, el control regula el flujo de aire que entra en el ventilador y exige menor potencia a cargas parciales que el control con cortatiros a la salida del ventilador. El control con paletas a la entrada ofrece mejor rendimiento a cualquier carga reducida, en comparacin con los cortatiros a la salida, resultando ms efectivo con cargas moderadas prximas a la nominal. El coste inicial del control con paletas a la entrada es mayor que el de un control con cortatiros a la salida, e inferior al coste de un control con velocidad variable. b) Los motores de velocidad variable rebajan la velocidad de giro para flujos reducidos, pero requieren de un coste inicial ms alto, que no se compensa con las correspondientes potencias ms reducidas. El control de la velocidad da lugar a prdidas en el rendimiento del motor, ya que no hay ningn accionamiento de velocidad variable que pueda operar con rendimiento constante en todo el campo de cargas del ventilador. Los controles con velocidad variable son: " El motor de corriente continua de velocidad variable
$ La turbina de vapor de velocidad variable. # ! $ El acoplamiento hidrulico

Accionamiento de ventiladores.- Los ventiladores funcionan accionados por motores elctricos de induccin de jaula de ardilla, porque son ms baratos, fiables y eficientes que otros tipos de accionamientos en un amplio campo de cargas.
- En instalaciones de velocidad variable de gran potencia, se usan acoplamientos magnticos o hidrulicos - En instalaciones de velocidad variable de menor potencia, se usan motores de induccin con rotor devanado
XXIII.-709

El accionamiento con turbina de vapor es ms caro que el de un motor con jaula de ardilla para velocidad fija. La turbina de vapor es ms econmica en plantas que necesiten el vapor de escape para procesos, o en plantas trmicas que usan el vapor de escape para el calentamiento del agua de alimentacin del ciclo. Ventilador de tiro forzado.- Las calderas de tiro " inducido utilizan el ventilador de tiro forzado # para impulsar el aire a travs del sistema de suministro de airecomburente hacia el hogar. El ventilador de tiro forzado tiene una presin de descarga bastante alta para equilibrar la resistencia total de los conductos de aire, calentador de aire, quemadores, lecho de combustible y cualquier otra resistencia entre la descarga del ventilador y el hogar, lo que hace de ste el punto de tiro equilibrado o de presin cero. La capacidad volumtrica del ventilador de tiro forzado a la salida debe ser igual a la cantidad total de aire comburente necesario ms las fugas del lado de aire esperadas en el calentador de aire. En muchas instalaciones se obtiene mayor fiabilidad repartiendo la capacidad total entre dos ventiladores que operen en paralelo. Si uno de ellos queda fuera de servicio, el otro puede llevar un 60% o ms de la carga nominal de la caldera, dependiendo de cmo se hayan dimensionado los ventiladores. Para establecer las caractersticas del ventilador de tiro forzado se calculan:
- La resistencia del sistema desde el ventilador hasta el hogar, para determinar el peso de aire necesario para la combustin - Las fugas en el calentador de aire, basando los clculos a una temperatura del aire a la entrada del ventilador de 80F (27C). ! forzado

La seleccin de un ventilador de tiro forzado debe tener en cuenta lo siguiente: Fiabilidad.- Las calderas tienen que operar sin interrupcin durante largos perodos, lo que implica que el ventilador debe tener " unos cojinetes con cargas conservadoras
! $ un rotor y una carcasa robustas $ los labes perfilados de modo que no acumulen polvo #

y estar bien equilibrado

Rendimiento.- Se necesita un alto rendimiento en un amplio campo de capacidades, porque las calderas operan en condiciones de carga variables muy diversas. Estabilidad.- La presin del ventilador debe variar uniformemente en funcin del flujo volumtrico, para todo el campo de capacidades, lo que facilita el control de la caldera y asegura una mnima perturbacin en el flujo de aire, cuando la resistencia del sistema se modifica por pequeos ajustes en el equipo de combustin del combustible. Sobrecarga.- Es conveniente que los ventiladores accionados por motor tengan caractersticas autolimitadoras de la potencia consumida, y as no se pueda sobrecargar el motor; sto significa que la potencia alcanza un mximo y posteriormente declinar cerca del punto correspondiente a la plena carga del ventilador. Ventilador de tiro inducido.- Las unidades que operan con tiro equilibrado, o sin ventilador de tiro forzado, precisan un ventilador de tiro inducido para mover los gases combustin. El peso de los gases utilizados para el clculo del tiro inducido comprende:
- Los gases de combustin, correspondiente a la mxima carga de caldera - Las infiltraciones de aire en el cerramiento de la caldera desde la atmsfera circundante - Las fugas en el calentador de aire, desde el lado de aire hacia el de humos

Un ventilador de tiro inducido tiene los mismos fundamentos que un ventilador de tiro forzado, exXXIII.-710

cepto que ste manipula gases a mayor temperatura, que pueden contener ceniza erosiva; la temperatura de los humos se calcula para la caldera a plena carga. Los cojinetes, normalmente refrigerados por agua, disponen de escudos contra la radiacin trmica, situados en el eje entre el rotor y los cojinetes, para evitar el recalentamiento de los mismos. Ventiladores de recirculacin de humos.- Se utilizan para controlar la temperatura del vapor, la absorcin de calor en el hogar y la escorificacin en las superficies termointercambiadoras; se ubican a la salida del economizador para extraer los humos e inyectarlos en el hogar, en zonas que dependen de la funcin pretendida, lo que condiciona su dimensionado. La seleccin del ventilador puede estar condicionada por:
- Una presin esttica alta, para la atemperacin de las temperaturas del hogar a plena carga - Un volumen alto, para el control de las temperaturas de vapor a cargas bajas de la unidad

Los ventiladores de recirculacin de humos tienen los mismos requisitos que los ventiladores de tiro inducido, a los que hay que aadir otros factores:
- Opera a mayor temperatura que el de tiro inducido, de forma que una operacin intermitente puede provocar choques y desequilibrios trmicos - Cuando el ventilador est retirado de servicio, hay que proveer unas compuertas de cierre estancas y aire de sellado, para impedir el flujo de retorno de los gases calientes del hogar y, a veces, un virador en ventiladores grandes, para el giro lento del rotor con el fin de evitar distorsiones

Ventiladores de aireprimario.- En las calderas que queman carbn pulverizado, los ventiladores de aireprimario suministran a los molinos el aire necesario para secar el carbn y transportarlo al hogar de la caldera. Los ventiladores de aireprimario se especifican para un servicio similar al de los ventiladores de tiro forzado, y se pueden ubicar en el circuito de aire:
- Antes del calentador de aire (sistema de aireprimario fro); tiene la ventaja de operar con un menor flujo volumtrico, para un flujo msico dado; este mtodo presuriza el lado de aire del calentador de aire y provoca fugas de aire hacia el lado de humos - Aguas abajo del calentador de aire (sistema de aireprimario caliente); evita las fugas en el calentador de aireprimario, pero requiere una temperatura mayor de diseo del ventilador y un mayor rgimen de flujo volumtrico

Ventiladores axiales.- Un procedimiento de reducir la potencia en los servicios auxiliares de los sistemas de generacin de energa que queman combustibles fsiles, es instalar ventiladores axiales de paso variable. La Fig XXIII.30 compara el consumo de potencia en ventiladores de aireprimario, de tiro forzado y de tiro inducido, para una unidad de 500 MW que quema carbn, utilizando:
- Ventiladores axiales de paso variable - Ventiladores centrfugos con labes curvados hacia atrs y controlados por cortatiros de paletas a la entrada

Al 100% de la carga, los ventiladores axiales de paso variable ahorran unos 4000 kW, es decir, un 7% del consumo en auxiliares. Caractersticas operativas y de control.- La Fig XXIII.31 presenta las curvas caractersticas de un ventilador de flujo axial de paso variable; se observan las siguientes ventajas:
- Las colinas de rendimiento discurren paralelamente a la lnea de resistencia de la caldera, lo que da lugar a una alta eficiencia en un amplio intervalo de cargas de la caldera - Existe un extenso campo de control, por encima y por debajo del rea correspondiente a la colina de mayor rendimiento, lo que permite disear el ventilador con las condiciones de la caldera, quedando el punto de ensayo dentro del intervalo de control
XXIII.-711

Fig XXIII.30.- Ahorro de energa en ventiladores

- Las lneas correspondientes al ngulo de paso de los labes, son curvas caractersticas de ventiladores individuales que tienen ese ngulo de paso; como estas lneas son de mucha pendiente, una modificacin de la resistencia de la caldera provoca cambios muy pequeos de caudal - Como el ngulo de paso se puede ajustar a cualquier valor, entre el mnimo y el mximo, la variacin de caudal es continua y casi lineal, como se aprecia en la Fig XXIII.32

Estas dos ltimas particularidades facilitan estabilidad en el control del ventilador y de la caldera.

XXIII.31.- Colinas de rendimientos para un ventilador axial de paso variable

Fig XXIII.32.- Caractersticas del control de labes de paso variable

Funcionamiento de ventiladores en paralelo.- Los ventiladores de flujo axial de paso variable pueden operar en paralelo, evitando que cualquiera de ellos se site en la zona de inestabilidad. Con dos ventiladores operando en paralelo, la lnea de resistencia para uno de los ventiladores est influenciada por el otro y tambin por las condiciones de la caldera. Los dos ventiladores deben proporcionar conjuntamente la presin requerida para vencer la resistencia de la caldera, aunque sus flujos volumtricos no tienen por qu ser iguales.
XXIII.-712

Para alcanzar el funcionamiento ms eficiente de los ventiladores y para evitar el funcionamiento en zonas prximos a la lnea de inestabilidad, lo mejor es mantener ambos ventiladores operando en sus condiciones de diseo.
! forzado - En ventiladores axiales de paso variable con tiro " , el control recomendado para el arranque y puesta en ser# inducido vicio, retirada de servicio y supervisin de la operacin, es muy similar al de los ventiladores centrfugos.

Zona de inestabilidad.- En el ventilador de flujo axial se puede producir el desprendimiento de la capa lmite del fluido de la superficie del labe, que es un fenmeno que se presenta cuando se fuerza al ventilador a operar fuera de sus caractersticas de diseo. Si tal fenmeno ocurre, el ventilador entra en inestabilidad y ya no vuelve a operar sobre su curva caracterstica normal, produciendose imprevisibles vibraciones del flujo que pueden daar los labes rotativos. En la Fig XXIII.33, las curvas A son las caractersticas normales de funcionamiento del ventilador, correspondientes a cada ngulo que se asume en el paso variable de los labes. Cada una de estas curvas tiene un punto individual S de inestabilidad . La curva C une todos los puntos de inestabilidad S, y se conoce como lnea o curva de inestabilidad. Cada una de las tres lneas B, es la caracterstica de inestabilidad correspondiente a un ngulo determinado del paso variable de los labes, e indica los puntos recorridos por el ventilador, cuando opera en condiciones inestables.

Fig XXIII.33.- Curvas reales de inestabilidad

Fig XXIII.34.- Inestabilidad con relacin a la caldera

La Fig XXIII.34 explica el fenmeno de la inestabilidad del sistema ventilador-caldera:

- Si la resistencia del sistema de caldera, curva B, aumenta por cualquier razn, por ejemplo, por oscilacin de la presin en el hogar tras un disparo de combustible, el punto de funcionamiento normal X cambiar, para encontrarse en un
XXIII.-713

nuevo valor ms elevado de resistencia del sistema, curva B1 - El desplazamiento del punto X se verifica a lo largo de la curva caracterstica de funcionamiento, curva A, correspondiente al ngulo del paso variable con el que est operando el ventilador - Si durante el desplazamiento, el punto de operacin llega al punto de inestabilidad S el ventilador se hace inestable - Como consecuencia de la relacin entre la caracterstica de inestabilidad que mantiene el ventilador, curva D, y la nueva resistencia del sistema, curva B1, el nuevo punto de funcionamiento est en su interseccin X1 - Cuando la resistencia del sistema disminuye y vuelve a ser la primitiva, curva B, el ventilador se recupera de su inestabilidad y retorna a su curva caracterstica de funcionamiento normal A.

En la hiptesis de que se presente una circunstancia como la descrita, el ngulo de paso variable de los labes se reduce hasta que el ventilador recobre su estabilidad. El ventilador es estable cuando la nueva curva caracterstica de funcionamiento, curva A1, correspondiente al nuevo ngulo seleccionado del paso variable, facilite un nuevo punto de inestabilidad S 1 que se encuentre ms elevado que la nueva resistencia del sistema, curva B1. Cuando los ventiladores axiales se dimensionan adecuadamente y la curva de resistencia del sistema es de perfil parablico, la probabilidad de que se produzca una situacin de inestabilidad es muy pequea. La probabilidad de inestabilidad aumenta cuando el ventilador est sobredimensionado por lo que respecta a su capacidad, o cuando los ventiladores funcionan de forma inadecuada. Ruidos.- Los ventiladores producen dos tipos de ruidos:
- El de tono simple (monofrecuencia), que se genera cuando el flujo de fluido atraviesa un objeto estacionario (paletas o boquillas rectificadoras). La distancia entre los labes del rotor y el objeto afecta a la intensidad del sonido, junto con la frecuencia del paso de los labes, siendo dominante su primer armnico - El de banda ancha (multifrecuencia) se produce por la elevada velocidad del fluido circulando por el interior de la carcasa del ventilador, y cubre un amplio campo de frecuencias

El sonido se desplaza desde la boca de entrada de la caja al ventilador, a la carcasa, y al conducto de impulsin. Los niveles sonoros procedentes de la caja de entrada del ventilador de tiro forzado y de aireprimario se controlan mediante un silenciador de absorcin. El ruido procedente de la carcasa del ventilador se controla mediante un aislamiento de lana mineral y de una envolvente acstica. El ruido en el conducto de impulsin requiere una evaluacin ms detallada para determinar el mtodo de control ms econmico.
- Para ventiladores de tiro forzado y de aireprimario resulta efectivo el aislamiento acstico de los conductos de salida, o la instalacin de un silenciador de absorcin. - Para ventiladores de tipo inducido es suficiente la instalacin de un aislamiento trmico y de una envolvente, en los conductos de salida de humos.

Para reducir el ruido de salida de la chimenea en unidades que quemen carbn, un silenciador de absorcin colocado en la descarga no funcionar, porque los paneles absorbentes del sonido se llegan a cubrir con ceniza volante en polvo, por lo que se debe utilizar en esta zona un silenciador de resonancia, con autolimpieza. XXIII.7.- SISTEMA ATEMPERADOR DE CONDENSACIN En la mayora de las calderas, el mtodo de control de la temperatura del vapor en el sobrecalentador, es la atemperacin por un atomizador de agua que se introduce en el vapor entre el sobrecalentador primario y secundario.
XXIII.-714

Si para la atemperacin se utiliza agua de alimentacin, sta debe tener un bajo contenido en slidos, para evitar la introduccin de depsitos en el sobrecalentador o en la turbina. Si la calidad del agua de alimentacin no cumple los criterios establecidos para el agua del atomizador, se puede utilizar un sistema atemperador de condensacin que disponga de agua de bajo contenido en slidos. Un diagrama esquemtico de un sistema atemperador de condensacin se muestra en la Fig XXIII.35; consta de:
- Un condensador - Una vlvula de control del agua del atomizador - Un atemperador atomizador de agua - Un tanque de almacenamiento de condensado - Una bomba de condensado

Fig XXIII.35.- Esquema del sistema de condensador vertical

En el diseo de este sistema, el vapor saturado procedente del caldern de la caldera se lleva al lado de la carcasa exterior a los tubos de un condensador vertical, en el que el agua condensa y subenfra; este condensado fluye a travs de la tubera del agua al atomizador y vlvula de control, hacia un atemperador situado entre las etapas del sobrecalentador. Los sistemas de atemperador de condensacin se accionan por la diferencia de presiones entre la del caldern y la que corresponde al punto del recorrido del vapor sobrecalentado, en el que se introduce el agua al atomizador. Los condensadores se posicionan por encima de la cota del caldern, con el fin de incrementar la altura hidrosttica disponible para el atemperador. Si la presin diferencial disponible no es suficiente para vencer la resistencia del sistema, debida al flujo de diseo del agua del atomizador, se tiene que utilizar una bomba de condensado. Para evitar la bomba de condensado, las prdidas del sistema por resistencia se minimizan mediante la utilizacin de un atemperador con baja cada de presin, si las caractersticas del sistema del atomizador permiFig XXIII.36
Disposicin del condensador vertical con cabezal inferior XXIII.-715

ten su uso en el campo operativo de la caldera. El agua de alimentacin es el medio refrigerante que fluye por el interior de los tubos del condensador vertical. Existen otras ubicaciones alternativas del condensador vertical:
- Aguas arriba de la entrada del economizador - Aguas arriba de un colector intermedio en caso de un economizador multibanco

El condensador del agua del atomizador, es un termointercambiador vertical de carcasa y tubos, con el cabezal (placa tubular) en la parte inferior, Fig XXIII.36. El haz tubular est formado por un paquete de tubos en forma de U invertida. La carcasa es cilndrica con la entrada de vapor del caldern prxima a la parte superior de la misma, y la salida de condensado en la parte inferior de la carcasa. Durante el funcionamiento normal, el sistema del condensador est sometido a un funcionamiento cclico. En algunos perodos no hay demanda de flujo atomizador y el nivel de condensado en el condensador sube hasta la parte superior del haz tubular, operacin deseable en la disposicin de tubos en forma de U invertida; esta construccin impide la formacin de bolsas de vapor en la parte alta del termointercambiador, que podran provocar golpes de ariete y las consiguientes grietas en la carcasa. A veces, cuando el condensador est casi inundado de agua, el conjunto est a una temperatura cercana a la del agua de alimentacin. Una sbita demanda de agua del atomizador atemperador har caer rpidamente ese nivel de agua, exponiendo grandes longitudes de la carcasa y de partes internas a la temperatura del vapor saturado, lo que representa una rpida subida de temperatura en la carcasa, del orden de 300F (167C).

XXIII.-716

XXIV.- CALDERAS PARA PLANTAS ELCTRICAS

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Las centrales de vapor que utilizan combustibles fsiles y turbinas de alta velocidad generan 1 kW
8.500 a 9.500 Btu de electricidad por cada ! " suministrados por el combustible, con un rendimiento trmico # 8.968 a 10.023 kJ

del 36 40%; estas plantas emplean alternadores accionados por turbinas de hasta 1300 MW de potencia, con calderas que generan desde 106 a 107 libras de vapor por hora. Las modernas plantas de vapor que utilizan combustible fsil, usan ciclos trmicos con presiones de
1.800 a 3.500 psi vapor en la admisin de la turbina entre ! " , y temperaturas del vapor sobrecalentado y # 124 a 241 bar

recalentado entre 950F (510C) y ms de 1.000F (538C) XXIV.1.- SELECCIN DEL EQUIPO GENERADOR DE VAPOR Para seleccionar un generador de vapor existen diversas tendencias, a partir de la disponibilidad de combustible, de los requisitos de emisiones, de la fiabilidad y de la sincronizacin del proyecto. Los factores ms importantes para el diseo de una caldera moderna son las condiciones de vapor, el combustible y las restricciones medioambientales. Las condiciones de vapor identifican la " Presin y temperatura del vapor sobrecalentado
$ # Presin y temperatura del vapor recalentado ! $ Cantidad de vapor requerido

Los requisitos que constituyen la base para la seleccin del equipo, se pueden resumir como sigue:
a) Para los combustibles: - Las fuentes actualmente disponibles o previstas para su futura utilizacin ! inmediato - El anlisis " de cada combustible y de la ceniza correspondiente, su coste y futuras tendencias # elemental b) Para el vapor, su presin, temperatura y cantidad, en cada punto de utilizacin, incluyendo: - La capacidad de las unidades para generar el vapor - Las variaciones admisibles en la temperatura del vapor c) Para el agua de alimentacin de la caldera, su origen, anlisis qumico y temperatura d) Para el medio ambiente, las limitaciones aplicables al lugar de implantacin de la planta, como: - Niveles permitidos de NOx, SO2, partculas y otras emisiones atmosfricas
XXIV.-717

- Especificaciones de residuos slidos - Otros requisitos legales y comerciales e) Las consideraciones de tipo espacial, comprenden la reposicin y sustitucin de equipos en la caldera, normativa para terremotos y resistencia al viento, altitud sobre el nivel del mar, clima y accesibilidad para servicio y construccin f) Las bases de evaluacin del rendimiento de la unidad, energa requerida para servicios auxiliares, volumen de edificacin, diversas cargas fijas, etc g) El coste de la energa para servicios auxiliares h) El nivel de experiencia del personal de operacin y de mantenimiento, y el coste de mano de obra i) Garantas

Requisitos del vapor.- La temperatura del vapor a la salida del sobrecalentador, se considera igual a la temperatura a la entrada de la turbina ms 5F (3C), para s compensar las prdidas de temperatura en las tuberas de vapor.
! Funcionamiento a presin constante: Para optimizar las caractersticas del " mantenimiento de la tur# bina, la temperatura del vapor se mantiene constante en un amplio campo de cargas en las calderas en rgimen estacionario. En el funcionamiento la presin del vapor para todas las cargas de la unidad se funcionamiento

mantiene constante, lo que permite variaciones de carga ms rpidas, minimizando las solicitaciones transitorias en la caldera; sin embargo, la operacin a presin constante durante los rpidos cambios de carga, determina un mayor consumo calorfico en las condiciones a carga parcial, lo que da lugar a algunas solicitaciones adicionales en las turbinas. Funcionamiento a presin variable: La presin del vapor vara con la carga de la caldera; en condiciones de carga parcial sto es ms eficiente desde el punto de vista energtico, y permite un mejor control de la temperatura del vapor que se enva a la turbina durante los transitorios. Sin embargo, la caldera puede ser menos sensible y estar sometida a solicitaciones adicionales debido a la variacin de la temperatura del agua saturada. Funcionamiento a presin dual.- El diseo hbrido a presin dual, tiene el control de presin de la unidad dividido entre el sobrecalentador primario y el sobrecalentador secundario. La caldera se puede mantener a presin constante, de modo que las:
- Solicitaciones de vapor demandadas por la turbina se minimizan - Respuestas a los cambios de carga se maximizan

Flujo de vapor.- El equipo de generacin de vapor debe tener la suficiente capacidad, margen de produccin y flexibilidad, que garanticen una rpida respuesta a la demanda de vapor por parte de la turbina, que puede ser estacionaria o fluctuar amplia y rpidamente; los requisitos de flujo de vapor se tienen que establecer con exactitud para las condiciones de flujo punta, flujo mximo permanente, flujo mnimo y rgimen de cambio de flujo. El flujo punta determina la capacidad del equipo generador de vapor y de todos sus auxiliares, operando con una sobrepresin del 5% en la admisin de la turbina; el generador de vapor se disea para facilitar este flujo de vapor que es un 5% superior al flujo mximo, obtenindose un 5% ms de potencia en la turbina. Agua de alimentacin de la caldera.- El agua procedente de las fuentes superficiales o subterrneas, contiene materiales en disolucin susceptibles de formar deposiciones, oxgeno libre y, a veces, cidos, por lo que es imprescindible eliminar tales impurezas. El oxgeno disuelto ataca el acero, fenmeno que se incrementa cuando aumenta la temperatura.
XXIV.-718

la caldera Altas concentraciones de productos qumicos en el agua de ! " , provocan deposiciones en # alimentacin los tubos del hogar y facilitan el transporte de slidos hacia el sobrecalentador y la turbina, con los consiguientes fallos de tubos, incrustaciones y erosiones en los labes de la turbina. Conforme aumenta la presin de funcionamiento de las plantas de vapor, el sistema de tratamiento de agua se hace ms crtico, lo que conduce a la instalacin de equipamientos de tratamiento de agua cada vez ms complejos y refinados.

La temperatura del agua de alimentacin que entra en el economizador debe ser lo suficientemente
la condensacin alta para evitar ! " # el ataque cido en el lado de humos de los tubos del economizador

El punto de roco y la velocidad de corrosin varan con el contenido en S del combustible y con el equipamiento de combustin. Consideraciones medioambientales.- La proteccin del medio ambiente es una parte del proceso de diseo de la caldera y del sistema energtico; las calderas emiten a la atmsfera diversos niveles de NOx, SO2, partculas y ceniza, cuyo control y regulacin se concretan en los equipos de depuracin final y en algunos parmetros de diseo de la caldera. En la Fig XXIV.1 se presenta una unidad que quema carbn, en la que:
- La caldera se disea con quemadores de bajo NOx, hogar agrandado y portillas de aireterciario o de NOx, que minimizan las emisiones de NOx - Un precipitador electrosttico o un filtro de sacos que recoge las partculas de slidos en suspensin. - Un sistema de desulfuracin por va hmeda o de lavadores de humos, que se encarga de retirar la mayor parte del SO2 - Se puede aadir un equipo suplementario de control de NOx como es un sistema de reduccin cataltica selectiva

Fig XXIV.1.- Sistema de caldera radiante para carbn pulverizado con control de emisiones

XXIV.2.- COMBUSTIN DE CARBN PULVERIZADO El tamao de las grandes unidades, con calderas quemando carbn y grupos turboalternadores, alcanza 1300 MW y ms. El equipo se disea para que pueda quemar cualquier carbn bituminoso, subbituminoso o lignito disponible comercialmente. La antracita se puede quemar con xito en forma pulverizada, pero el gasto que ello conlleva en las
XXIV.-719

ms modernas unidades conduce a su exclusin. Los aspectos de la combustin de carbn pulverizado en generadores de vapor son:
- La idoneidad del mtodo para casi todos los carbones del mundo y la economa para un amplio campo de capacidades de la caldera - Facilita flexibilidad en el funcionamiento y un alto rendimiento trmico - Necesita de equipos adecuados de preparacin, manipulacin y secado - Debe controlar las emisiones atmosfricas procedentes de los elementos constitutivos del carbn y del proceso de combustin

Caldera radiante (RB).- En ella, la absorcin de calor por una superficie termointercambiadora con fluido saturado, tiene lugar principalmente por radiacin. Sus componentes se disean y proyectan con la flexibilidad suficiente, para adaptarse a diversos combustibles y a una amplia gama de condiciones del vapor. En las unidades modernas, " el tiro es equilibrado
! $ el hogar est completamente refrigerado por agua $ # la salida de ceniza es en forma de escoria seca # horizontal

vertical (colgadas) Las superficies del sobrecalentador y recalentador pueden ser de diseo ! "

El control de la temperatura del vapor sobrecalentado se realiza mediante un atemperador, y el del vapor recalentado se hace por medio de cortatiros de distribucin de humos o por aireexceso.
! 300.000 lb/h,hasta ms de 7.000.000 lb/h - La produccin de vapor se extiende desde unas " # 37,8 kg/s hasta ms de 882 kg/s ! 1800 a 2400 psi - El campo de presiones de admisin en la turbina, normalmente subcrticas, va desde " , con posibili# 124 a 165 bar dad de sobrepresin del 5% - Las temperaturas de salida del sobrecalentador y recalentador se ajustan a lo especificado por la admisin en la turbina, normalmente 1000F (538 C)

Caldera radiante para carbn pulverizado, Carolina (RBC).- Esta unidad generadora de vapor, Fig XXIV.4, es una caldera radiante de combustin con tiro equilibrado que comprende un hogar de fondo seco (escoria slida) con paredes refrigeras por agua, y los componentes correspondientes al sobrecalentador, recalentador, economizador y calentador de aire. La unidad est diseada para quemar carbn, con una finura tal que el 70% pase a travs del tamiz de 200 mallas (75 micras). El paso posterior de conveccin y las superficies termointercambiadoras colgadas presentan las siguientes ventajas:
- Soportes de alta temperatura fuera del flujo de humos - Mnimo movimiento entre las penetraciones del techo - Mayor control en el diseo del espaciado de secciones colgadas

La menor altura del hogar, comparada con la de otros diseos para carbn pulverizado, reduce el acero estructural y los costes de montaje. Flujo de combustible.- El carbn bruto va desde los alimentadores a los pulverizadores. El carbn pulverizado se transporta por el aireprimario a los quemadores, a travs de un sistema de tuberas presurizadas con aire y combustible. Flujo de aire.- El aire procedente de los ventiladores de tiro forzado se calienta en los calentadores de aire, y posteriormente se dirige como airesecundario, hacia la caja de aire desde la que se distribuye entre los quemadores.
XXIV.-720

Vapor principal

Atemperadores

Caldern de vapor

Cobertizo

Sobrecalentador secundario radiacin Sobrecalentador secundario Bajantes Recalentador

Sobrecalentador primario

Economizador Cortatiros distribucin de gases

Tolvas de carbn Entrada economizador Portillas aire terciario Aire secundario Quemadores Humos

Caja de aire Alimentadores

Calentador aire

Salida humos

Molinos

Conductos aire atemperacin

Conducto aire primario

Ventiladores aire primario

Fig XXIV.2.- Caldera radiante Carolina de 405 MW para carbn pulverizado

En la Fig XXIV.2, unos ventiladores de alta presin (ventiladores de aireprimario) suministran aire atmosfrico a una seccin independiente del calentador de aire, denominada calentador de aireprimario. Una parte del aire que procede de estos ventiladores circunvala el calentador de aireprimario mediante un by-pass, para usarlo como aire de atemperacin. Las cantidades de aireprimario calentado y de atemperacin se mezclan previamente a su entrada a cada molino, para obtener a la salida la temperatura deseada en la mezcla combustible-aire. El aireprimario se utiliza para el secado y transporte de combustible desde el molino, a travs de los quemadores, hacia el hogar. Flujo de humos.- Los humos calientes procedentes del hogar pasan sucesivamente a travs de los bancos correspondientes a las secciones finales del sobrecalentador y recalentador. Antes de salir de la caldera, el flujo de humos se divide en dos:
- Uno atraviesa una seccin del recalentador - El otro atraviesa una seccin del sobrecalentador

La distribucin del flujo de humos entre estos dos recorridos segn cambie la carga de la unidad, proporciona una herramienta muy econmica de control de la temperatura del vapor recalentado.
XXIV.-721

Caldern de vapor

Recalentador

Sobrecalentador secundario de placas

Sobrecal. secundario

Paso de conveccin Sobrecalentador primario

Economizador Conducto aire secundario Hogar Tolva de carbn Puertas Quemadores bajo NOx NOx

Calentador de aire

Aire primario

A ventilador flujo inducido

Pulverizadores Conducto aire atemperado

Fig XXIV.2a.- Caldera radiante Carolina de 405 MW para carbn pulverizado

2 etapa atemperador Caldern de vapor 1 etapa atemperador

Sobrecalentador secundario final Recalentador Sobrecalentador secundario intermedio Sobrecalentador secundario Sobrecalentador primario Economizador Lnea de vapor principal Tubos bajantes

Portillas aire secundario

Hogar Quemador DRB-4Z Alimentador de carbn Calentador aire

Pulverizador Roll Wheel

Ventilador a pulverizador

Ventilador aire primario

Ventilador tiro forzado

Fig XXIV.2b.- Caldera radiante Carolina de presin subcrtica para carbn pulverizado XXIV.-722

Los flujos se ajustan por medio de un juego de cortatiros dispuestos a la salida de la caldera:
- Una cantidad controlada de humos pasa a travs de una seccin del recalentador, para alcanzar el punto de ajuste de la temperatura del vapor recalentado - Los humos restantes circulan paralelamente a travs de otra superficie intercambiadora del sobrecalentador

En los sistemas correspondientes del sobrecalentador y recalentador se instalan atemperadores; para mantener el mximo rendimiento del ciclo, el atemperador del recalentador se utiliza con cantidaen los transitorios de carga des de agua de atomizacin mnimas ! " # cuando las temperaturas sean superiores a la de ajuste

El atemperador del sobrecalentador se utiliza para mantener la temperatura del vapor principal sobrecalentado. Esta disposicin de la superficie de conveccin y cortatiros facilita la posibilidad de mantener en un amplio rango de cargas, las temperaturas de diseo del vapor, en el sobrecalentador y en el recalentador. Los humos salen de las secciones del sobrecalentador y recalentador instaladas en el paso de conveccin, para cruzar el economizador, pasar al calentador de aire y llegar al equipo de control del medio ambiente. Flujos de agua y de vapor.- El agua de alimentacin entra en el colector inferior del economizador, asciende por el banco tubular de ste y por los tubos soporte que discurren entre las filas de tubos del sobrecalentador primario; calentada en la superficie termointercambiadora del economizador se unifica en los colectores de salida de ste, que se encuentran en la parte superior de la unidad y, a continuacin, se dirige hacia el caldern de vapor, Fig XXIV.3. La circulacin natural facilita un flujo de agua descendente desde el caldern de vapor, por medio de unos tubos bajantes de gran dimetro, o alimentadores, que se conectan individualmente a los colectores inferiores del hogar; a continuacin, este agua asciende por los tubos del hogar, conforme se calienta, y pasa a travs de los tubos ascendentes para llegar de nuevo al caldern de vapor, ya como mezcla de vapor-agua. La mezcla, que vuelve a entrar en el caldern de vapor, se separa en dos flujos, de vapor y de agua, por medio de separadores cicln:
- El agua, sin vapor alguno, se dirige a las entradas de los tubos bajantes - El vapor se somete a una purificacin complementaria, pasando a travs de unos depuradores o lavadores de vapor

El vapor depurado procedente del caldern de vapor, Fig XXIV.4, pasa a travs de mltiples conexiones a un colector que lo suministra al techo del hogar y a los tubos de las paredes, anterior, posterior y divisora del paso de conveccin, que conectan directamente con el colector de entrada al sobrecalentador primario de vapor. El vapor que sale del caldern se lleva tambin a una serie de colectores que facilitan el vapor de refrigeracin de las paredes laterales del paso de conveccin, antes de dirigirse al colector de entrada al sobrecalentador primario. El vapor asciende por el sobrecalentador primario, Fig XXIV.5, hasta alcanzar su colector de salida y luego fluye a travs de unas tuberas de conexin, equipadas con un atemperador atomizador. A continuacin, el vapor parcialmente sobrecalentado entra en el sobrecalentador secundario y fluye a lo largo de las diversas secciones del mismo, hasta alcanzar la salida y las correspondientes tuberas de descarga, que finalizan en puntos situados en el exterior de la cmara muerta superior de la unidad; ste vapor sobrecalentado es el que se lleva al cuerpo de alta presin de la turbina de vapor. Despus de una expansin parcial en el cuerpo de AP de la turbina, el vapor a MP retorna a la caldera para su recalentamiento, se reintroduce en el colector de entrada al recalentador, fluye por el banco tubular del mismo hasta la salida del recalentador y se lleva al cuerpo de MP de la turbina, circulando por ste y por el de BP de la misma.
XXIV.-723

Fig XXIV.3.- Diagrama de circulacin en hogar de caldera radiante

Fig XXIV.4.- Circuitos de techos y paredes del paso de conveccin con refrigeracin por vapor, para una caldera radiante

Fig XXIV.5.- Circuitos del sobrecalentador, recalentador y economizador para una caldera radiante XXIV.-724

Caldern de vapor Recalentador final Sobrecalentador placas Sobrecalentador intermedio Sobrecalentador final Sobrecalentador primario Recalentador primario

Economizador

Refractario Tolva carbn Quemadores Hogar Calentador de aire Alimentacin de carbn

Salida humos

Pulverizacin de carbn

Ventilador aire primario

Ventilador tiro forzado

Fig XXIV.6.- Caldera radiante Downzhot, quemando carbn bajo en materia voltil, particularmente antracita

Caldera radiante para carbn pulverizado, tipo Torre.- Una configuracin de caldera radiante tipo Torre, se presenta en la Fig XXIV.7; una caracterstica constructiva de este diseo es que todas sus superficies son purgables, caracterstica constructiva que en su momento se dise para operar en latitudes muy fras, para facilitar proteccin contra la congelacin. Si se quiere lograr un control ms amplio de la temperatura del vapor sobrecalentado y recalentado se puede equipar con equipos de recirculacin y atemperacin de humos. Otras ventajas incluyen:
- Una entrada del flujo de humos ms uniforme en todas las secciones de conveccin - Erosin mnima en las curvas tubulares al no existir cambios de direccin en el paso de conveccin - La retirada de la mayor parte de la ceniza volante en polvo y de la escoria a travs de la tolva principal del hogar

Los componentes facilitan la suficiente flexibilidad para adaptar el diseo a los diversos combustibles, y a un amplio rango de condiciones de vapor. Las caractersticas generales de diseo son:
! - Hogar con paredes refrigeradas por agua $ - Tiro equilibrado $ " - Circulacin natural $ - Construccin colgada $ # - Unidad totalmente purgable

Una caracterstica constructiva para conseguir un completo drenaje consiste en colocar todas las superficies que contengan agua o vapor en posicin horizontal, de forma que se puedan purgar por completo, cuando la unidad se retira de servicio.
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Fig XXIV.7.- Caldera radiante para carbn pulverizado, tipo Torre de 400 MW

Flujo de combustible.- La caldera radiante se dispone de modo que el carbn bruto se descargue desde los alimentadores hacia los pulverizadores. El aireprimario se utiliza para transportar el carbn pulverizado desde los molinos hacia los quemadores correspondientes, a travs de un sistema de tuberas presurizadas de combustible-aire. Flujos de aire y de humos.- El sistema de circulacin del aire es similar al de la unidad Carolina. Los humos calientes ascienden en el hogar hacia la parte superior del mismo, pasando por los bancos tubulares del sobrecalentador y recalentador, ubicados en la seccin ms alta de la caldera. A partir de aqu bajan directamente hacia el economizador, ubicado fuera del cerramiento de caldera, y pasan finalmente al sistema del calentador de aire y al equipo de control medioambiental, para su limpieza. Flujos de agua y vapor.- El agua de alimentacin se introduce en el sistema de caldera a travs del economizador, en el que se calienta, y de l sale hacia el caldern de vapor. Con el sistema de circulacin natural, los circuitos en el hogar tienen recorridos parecidos a los descritos para el diseo Carolina. El vapor saturado procedente del caldern desciende hacia la seccin de salida del hogar, donde est colocado un pequeo banco tubular que conforma el sobrecalentador primario 1, cuyos tubos de salida constituyen los soportes refrigerados por vapor de otros bancos tubulares de una superficie termointercambiadora ubicada ms aguas abajo en el flujo de humos. El vapor procedente de los tubos soporte se mezcla y dirige hacia los bancos tubulares finales, correspondientes al sobrecalentador primario 2. La conexin de los sobrecalentadores primario y secundario se hace por medio de tuberas que contienen un atemperador atomizador, que controla la temperatura del vapor sobrecalentado. El vapor entra en el sobrecalentador secundario y fluye por sus secciones tubulares hacia el colector de salida, que lo descarga en un punto ubicado en el exterior de la unidad; el vapor sobrecalentado se dirige hacia el
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cuerpo de AP de la turbina y despus de una expansin parcial, retorna a la caldera y se introduce en el recalentador, fluye por el banco tubular del mismo y se dirige una vez recalentado al cuerpo de MP de la turbina, y de all al de BP. Caldera de presin universal (UP).- Se conoce como caldera de proceso directo o caldera de un paso, Fig XXIV.8, y se puede disear para todas las temperaturas y presiones comerciales, subcrticas y supercrticas.

Fig XXIV.8.- Diseo de la caldera Benson simple y de doble paso

Desde un punto de vista econmico, esta caldera es ms atractiva en el campo supercrtico para grandes tamaos, con caractersticas funcionales como:
! 300.000 lb/h ! 10.000.000 lb/h - Capacidad de produccin de vapor desde " hasta ms de " # 38 kg/s # 1260 kg/s ! 2400 psi ! 3500 psi - Presiones subcrticas de admisin en la turbina a " y supercrticas a " con un 5% de sobrepresin. # 166 bar # 241 bar - Temperatura de vapor sobrecalentado de 1000F (538C), que se puede mantener constante a carga mnima.

El principio operativo es el que corresponde al ciclo Benson de proceso directo (un paso). El agua se bombea hacia la unidad en condiciones de lquido subenfriado, recorre sucesivamente todas las superficies termointercambiadoras de las partes a presin y absorbe calor para convertirse en vapor a la temperatura deseada. No hay agua recirculada en la unidad, por lo que no se requiere de caldern para separar el vapor del agua. El hogar tiene las paredes totalmente refrigeradas por el fluido y se disea para tiro equilibrado, incorporando una o dos etapas de recalentamiento intermedio. El rgimen de combustin, el caudal de agua de alimentacin, las vlvulas de divisin del sobrecalentador y las vlvulas de admisin en la turbina, deben controlar el flujo y la presin de vapor.
fuegos La temperatura del vapor sobrecalentado se controla coordinando los regmenes de ! " # bombeo La temperatura del vapor recalentado se controla mediante: - Los cortatiros de distribucin de los humos - La recirculacin de humos - El aireexceso - La atemperacin

La caldera de presin universal se disea para mantener un flujo mnimo en el interior de los circuitos del hogar, y evitar el recalentamiento de los tubos durante el funcionamiento; este flujo mnimo se establece antes de la puesta en servicio de la unidad. En la caldera, turbina y sistema del agua de alimentacin y condensado del ciclo, se incluye un sisXXIV.-727

tema de by-pass para garantizar el flujo mnimo de diseo a travs de todas las partes a presin, expuestas a las altas temperaturas de los gases de combustin, tanto durante la puesta en servicio como en los perodos en que la demanda de vapor de la turbina excede el flujo mnimo de diseo.

Fig XXIV.9.- Diversos diseos de hogares Benson, indicando la posicin de los quemadores, para diversas potencias y combustibles

Caldera de presin universal para carbn pulverizado.- La unidad generadora de vapor que se muestra en la Fig XXIV.10, es una caldera de presin universal de tiro equilibrado para quemar carbn, que comprende un hogar de fondo seco (escoria slida) con paredes refrigeras por agua, y los componentes correspondientes al sobrecalentador, recalentador, economizador y calentador de aire. La unidad est diseada para quemar carbn pulverizado hasta una finura tal que el 70% pase a travs del tamiz de 200 mallas (75 micras). Flujo de combustible.- El carbn bruto se descarga desde los alimentadores hacia los molinos, ubicados en el frente o a los lados de la unidad. El carbn pulverizado se transporta por el aireprimario hacia los quemadores mediante un sistema de tuberas presurizadas de combustible -aire. Flujos de aire y de humos.- La disposicin del flujo de aire y su recorrido es parecida a la que se usa en la caldera radiante Carolina. El flujo de humos puede ser de paso simple o de dos pasos. Los gases calientes que salen del hogar pasan sucesivamente a travs de las superficies refrigeradas por el fluido (paredes o tabiques divisorios), en la parte alta del hogar, el sobrecalentador secundario y el recalentador vertical (colgado). Estos ltimos, ubicados en el paso de conveccin fuera del alcance de la zona del hogar, tienen una elevada transferencia de calor por radiacin. A continuacin, los humos giran hacia el paso de conveccin y cruzan el sobrecalentador primario horizontal, el recalentador horizontal y el economizador, antes de pasar a los calentadores de aire. Flujos de agua y de vapor.- El agua de alimentacin entra por el colector inferior del economizador, asciende por los tubos hasta el colector de salida del mismo y se lleva a la zona inferior del hogar en donde se distribuye a los colectores inferiores del mismo a travs de mltiples tubos de alimentacin. Desde los colectores inferiores de las paredes del hogar, el fluido asciende por los tubos verticales del mismo hasta otro conjunto de colectores, en donde se mezclan los flujos, lo que uniformiza la temperatura del fluido; ste se lleva hacia los colectores frontal y posterior del techo, en donde se vuelve a mezclar
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y, a continuacin, mediante un sistema de tuberas de distribucin se conduce a los colectores inferiores de las paredes del paso de conveccin.

Ventilador tiro forzado Tolva ceniza Ventilador reciclado humos Ventilador aire primario

Fig XXIV.10.- Caldera de presin universal de 1.300 MW Zimmer para quemar carbn pulverizado

El fluido asciende por los tubos de las paredes y pantalla del sobrecalentador y de ah, unas tuberas lo llevan a un colector comn y luego al colector de entrada del sobrecalentador primario. El fluido se mezcla antes de entrar en el sobrecalentador primario, luego se mezcla parcialmente conforme pasa del primario al secundario, de forma que las conexiones transversales entre ambos sobrecalentadores reducen los posibles desequilibrios de la temperatura y, finalmente, el vapor sobrecalentado se expansiona parcialmente en la turbina de AP; el vapor a MP procedente de la salida de la turbina de AP, se introduce en el colector de entrada del recalentador horizontal, fluyendo por los tubos de las secciones horizontal y colgada del recalentador hacia el colector de salida, antes de retornar a las turbinas de MP y BP. A veces se aade un segundo recalentamiento intermedio, si es viable econmicamente. La atemperacin de humos se puede utilizar para controlar su temperatura, mientras que la recirculacin de humos y el exceso de aire se emplean para controlar la absorcin en el hogar.

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Caldera universal SWUP para carbn pulverizado, con paredes de tubos del hogar en espiral.- Se utiliza cuando las cargas exigen rapidez en la puesta en servicio, y en la capacidad en el seguimiento de la demanda de cargas. Es similar, en todos los aspectos, a la caldera universal anteriormente descrita, salvo en lo que se refiere a la configuracin del circuito de circulacin del hogar. Su geometra, que utiliza la tecnologa del proceso directo o de un paso, comprende los tubos que se arrollan en forma de espiral alrededor del recinto del hogar, Fig XXIV.11.

Fig XXIV.11.- Caldera de presin universal con tubos en espiral

El agua introducida por la tubera procedente del economizador, se calienta en las mismas condiciones de presin y temperatura, minimizndose las perturbaciones trmicas que restringen los rpidos cambios de carga. Este diseo es capaz de operar con el sistema de presin variable, lo que constituye una mejora, cuando se utilizan los sistemas de puesta en servicio y de by-pass, diseados especficamente para cambios de carga rpidos. El diseo es importante para calderas pequeas de un paso, en las que la refrigeracin del hogar a bajas cargas, puede constituir el punto ms crtico del diseo. Cuando se la combina con los sistemas de puesta en servicio y recirculacin apropiados, es capaz de operar a presin variable en un campo de cargas entre el 15% 100%. El diseo del hogar con tubos en espiral reduce el nmero de tubos en el mismo, lo que incrementa el flujo msico y la velocidad en cada uno de ellos y garantiza una adecuada refrigeracin en todas las condiciones de carga. El elevado flujo por cada tubo individual incrementa la cada de presin y la potencia de bombeo, en comparacin con los diseos de tubos verticales en el hogar. Los tubos en espiral no pueden soportar por s solos las paredes del hogar, como ocurre en los diseos de tubos verticales, por lo que requieren de un sistema de soporte. Las caractersticas de diseo de la caldera de la Fig XXIV.11 son:
- Carga variable de funcionamiento supercrtico, con una capacidad de 400 MW o ms; consta de un horno de fondo se! 2.000.000 lb/h co, sobrecalentador, recalentador, economizador, calentador de aire, SCR, etc. Genera vapor a partir de " # 252 kg/s ! 10.000.000 lb/h hasta ms de " # 1260 kg/s - La presin de funcionamiento en la vlvula reguladora es de 3500 psi (24,1 MPa), con una sobrepresin del 5% sobre la ms alta disponible
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- La temperatura del vapor del recalentador es del orden de 1100F (595C) - El combustible es carbn pulverizado.
Entrada sobrecalentador intermedio Tubo salida pared membrana Salida sobrecalentador placas Entrada sobrecalentador Tubo de descenso al hogar Depsito de agua Sobrecalentador placas Sobrecalentador intermedio Final sobrecalentador Final recalentador Tubo descenso paso conveccin Tubo descenso sobrec. primario Sobrecalentador primario Recalentador primario Entrada sobrecalentador primario Entrada recalentador Conducto bomba recirculacin Economizador Cabezal transicin espiral Entrada economizador Catalizador Salida sobrecalentador primario Salida economizadores

Hogar

Inyeccin amoniaco SCR

Quemadores bajo NOx

Conducto aire primario

Salida humos

Bomba circulacin

Ventilador axial

Ventilador aire primario

Fig XXIV.12.- Caldera B&W de presin universal con tubos en espiral (SWUP)
1 etapa de atemperacin 2 etapa de atemperacin

Atemperacin recalentador

Recalentador final Sobrecalentador final Sobrecalentador secundario intermedio Sobrecalentador 2 inicial Recalentador primario Sobrecalentador primario Economizador

SCR Portillas de aire Tolva de carbn Hogar

Quemadores Calentador aire

Pulverizador

Bomba de circulacin

Ventilador aire primario

Ventilador de tiro forzado

Fig XXIV.13.- Caldera de presin universal con tubos en espiral (SWUP) de 400 MW XXIV.-731

Caldera Benson de carbn pulverizado, 255 bars, 543 a 569C, 639 kg/seg

Hekinan, Japn Manufacturada por Babcock-Hitachi

Caldera Benson con doble recalentador, 310 bars, 580C, 270 kg/seg Nordjyllandsvaerket, Denmark Manufacturada por Burmeister&Wain

Caldera Benson de carbn bituminoso, 261 bars, 540C, 530 kg/seg Hemweg, Netherlands Mitsui Babcock Energy/Stork

Caldera que quema lignito, 242 bars, 540C, 286 kg/seg Aghios Dimitrios, Greece Manufacturada por AE&E

Caldera que quema antracita, 220 bars, 530C, 600 kg/seg Ibbenbren, Germany Manufacturada por Steinmller

Caldera Benson que quema lignito, 285 atm, 554 a 583C, 672 kg/seg Lippendorf, Germany Manufacturada por Deutsche Babcock

Fig XXIV.14.- Calderas Benson de presin universal

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Calderas energticas para fuelleo y gas.- La utilizacin de combustibles como fuelleo o gas para las nuevas calderas energticas, ha decado debido a los precios de estos combustibles, a su disponibilidad y a las regulaciones gubernamentales. Sin embargo, los avances registrados en las turbinas de gas y en los sistemas de ciclo combinado han conducido a la utilizacin de fuel o gas, en condiciones ms econmicas. Las nuevas calderas energticas que queman fuel de bajo contenido en S o gas natural, tienen la ventaja de unas emisiones mnimas de NOx, SO2 y partculas. Las calderas diseadas para quemar estos combustibles tienen la ventaja de que las caractersticas de la combustin son relativamente limpias, en comparacin con las que se presentan con el carbn o con otros combustibles slidos. Sus caractersticas son:
! 300.000 lb/h ! 7.000.000 lb/h - Capacidad de produccin de vapor, entre " hasta ms de " # 37,8 kg/s # 882 kg/s ! 1800 a 2400 psi - Presin subcrtica en la admisin de la turbina, entre " , con la posibilidad de sobrepasar la presin # 124 a 165 bar un 5%. - Temperaturas de salida del sobrecalentador y recalentador, del orden de 1.000F (538C)

COMBUSTIBLES. Fuelleo.- Tiene muchas de las caractersticas deseables en el gas natural, incluyendo su fcil manipulacin y la eliminacin de las tolvas de ceniza volante y de escoria. Sin embargo, requiere de instalaciones de almacenamiento, calentamiento y bombeo. Los fuelleos con altos contenidos de S y de Va pueden provocar deposiciones problemticas sobre las superficies de la unidad, las cuales se pueden minimizar, disponiendo las superficies termointercambiadoras para optimizar su limpieza mediante un equipo de sopladores de holln. Cuando la unidad se retira de servicio para trabajos de mantenimiento, hay que facilitar los medios para el lavado con agua del hogar y de todas las superficies de conveccin. Se tienen que instalar dispositivos de proteccin en las superficies del calentador de aire (serpentines de vapor o de agua caliente), para evitar la condensacin y el ataque cido, del lado de humos.

Fig XXIV.15.- Caldera de fuel PCF, de dos pasos

Fig XXIV.16.- Caldera de carbn PCF

Gas natural.- Es el combustible que tiene las menores restricciones de diseo por su limpieza y facilidad para quemarlo.
! - Las instalaciones de almacenamiento $ - Las tolvas de polvo $ - La tolva de escoria " $ - El sistema de manipulacin de ceniza $ - Los sopladores # - Los colectores separadores de ceniza volante en polvo
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Si se quema slo gas natural, sobran:

Fig XXIV.17.- Caldera de gas o aceite

El control del calor aportado se simplifica al mximo. Las superficies termointercambiadoras se pueden disponer para unas ptimas transferencias de calor y prdida de tiro, sin considerar la deposicin o la erosin de la ceniza. El volumen contenido en el cerramiento es mnimo y se incrementa la adaptabilidad para el servicio a la intemperie. Caldera radiante para gas natural y aceite.- El generador de vapor mostrado en la Fig XXIV.18 es una unidad de caldera radiante tipo El Paso (RBE). La disposicin comprende un hogar refrigerado por agua, con tolva inferior (tolva de escoria) y los componentes correspondientes al sobrecalentador, recalentador, economizador y calentador de aire. La unidad est diseada para utilizar, conjunta o separadamente, gas natural y aceite. Algunos aspectos del diseo El Paso son: la eliminacin del paso vertical de conveccin y la inclusin de dos pasos de conveccin, ascendente y descendente, dentro de la superficie ocupada por el hogar de la caldera. Flujos de aire y humos.- El aire procedente del ventilador de tiro forzado se calienta en el calentador de aire y se distribuye hacia la caja de aire de quemadores. Los humos calientes procedentes del hogar ascienden y pasan sucesivamente a travs de las correspondientes secciones horizontales del sobrecalentador secundario y del recalentador, y de un banco del sobrecalentador primario; el humo da la vuelta y desciende a travs de las secciones correspondientes al resto del sobrecalentador primario y al economizador y, finalmente, sale del cerramiento refrigerado por agua y se dirige hacia el calentador de aire. Flujos de agua y de vapor.- El agua de alimentacin entra por el colector inferior del economizador y fluye en sentido ascendente por su interior, hasta el colector de salida de ste. Unas tuberas que parten de ese colector llevan el agua directamente hasta el caldern de vapor. El agua fluye hacia abajo por los tubos descendentes por circulacin natural, y luego entra en los tubos distribuidores, que la llevan hasta los colectores inferiores del hogar. El agua asciende por los tubos de caldera (que encierran el rea de conveccin) hasta los colectores superiores, desde los cuales la mezcla vapor-agua se conduce por los tubos ascendentes hasta el caldern de vapor, pasa por unos separadores cicln, que facilitan un agua exenta de vapor para los tubos descendentes, al tiempo que el vapor se purifica pasando a travs de las secciones de secadores (lavadores) primarios y secundarios de vapor, tambin dentro del caldern. El vapor seco pasa por parte del sobrecalentador primario y, por medio de tuberas de conexin, se dirige directamente hacia el resto del sobrecalentador primario, ubicado en el primer paso de humos.
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Entrada de aire Caldern de vapor

Sobrecalentador primario Recalentador

Sobrecalentador secundario Economizador

Hogar Portillas NOx Quemadores Calentador de aire Salida humos

Ventilador gases recirculacin

Ventilador tiro forzado

Fig XXIV.18.- Caldera radiante tipo El Paso (RBE) para quemar aceite y gas XXIV.-735

El flujo de vapor, tras llegar al colector de salida del sobrecalentador primario, se conduce por tuberas que contienen un atemperador atomizador al colector de entrada del sobrecalentador secundario, y fluye por las secciones de ste hasta el colector de salida, del que parte la tubera de salida de la unidad generadora de vapor. El vapor de baja presin se introduce, de nuevo, en la unidad por el colector de entrada del recalentador, fluye por el mismo hasta su colector de salida y de ste, por otra tubera, se lleva a otro punto terminal, en el frente de la unidad.

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XXV.- DISEO DE CALDERAS INDUSTRIALES

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Las calderas industriales tienen, en general, caractersticas de diseo distintas de las calderas energticas; se construyen en un amplio campo de tamaos, presiones y temperaturas, desde las de vapor
2 psig (1,2 bar) 1800 psig (125 bar) saturado a ! " , que se utilizan para caldeos de todo tipo, hasta las de ! " , # 218F (103C) # 1000F (538C)

para plantas generadoras de electricidad. Las calderas industriales suministran vapor para ms de una aplicacin; en determinadas circunstancias la demanda de vapor puede ser cclica o fluctuante, de modo que el funcionamiento de la unidad generadora de vapor y su equipo de control, se pueden complicar. En las calderas industriales, el flujo de la mezcla agua-vapor suele ser en circulacin natural, con excepcin de las viejas unidades remodeladas con lechos fluidificados burbujeantes y las grandes calderas con gran capacidad de generacin de vapor. Las grandes calderas para generacin de electricidad, se disean para quemar carbn pulverizado o troceado, aceite, gas o una combinacin de aceite o gas con un combustible slido determinado. Las calderas industriales se disean para los combustibles anteriores y tambin para quemar en hogares mecnicos, carbn groseramente troceado. Muchos procesos industriales generan subproductos que pueden servir como combustibles, contribuyendo significativamente al rendimiento operativo de la planta, y reduciendo el coste del producto, como:
- Gases derivados de la industria del acero, como el gas de horno alto y el gas de batera de coque - Productos clsicos de la industria del petrleo, como CO, gas de refinera y coque de petrleo - Productos de la agricultura como el bagazo de los molinos de azcar, cscaras de cacahuete, posos de caf, etc - Residuos de la industria de la pulpa y papeleras, como madera, cortezas, productos qumicos de proceso, sedimentos, etc - Residuos slidos municipales, basuras

Los parmetros que especifican las calderas industriales son:

- Presin de vapor - Temperatura e intervalo de control - Flujo de vapor: punta, mnimo, curva de carga
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- Temperatura y calidad del agua de alimentacin - Capacidad de reserva y nmero de unidades - Combustibles y sus propiedades - Caractersticas de las cenizas - Preferencias en mtodos de combustin - Lmites de emisiones medioambientales SO2, NOx, partculas slidas, otras - Espacio del emplazamiento y limitaciones en accesos - Auxiliares, requisitos de operadores y base de evaluacin

XXV.1.- EQUIPO GENERADOR DE VAPOR Una de las caractersticas constructivas que distingue a la mayora de las calderas industriales, es la gran superficie del banco de caldera de agua saturada (superficie vaporizadora), dispuesta entre el caldern superior y el caldern inferior, Fig XXV.1 y 4. El objetivo del banco tubular de la caldera radica en calentar el agua de alimentacin que entra en la caldera hasta la temperatura de saturacin y, a continuacin, vaporizarla al mismo tiempo que enfra los humos hasta una temperatura de salida econmicamente razonable. En las calderas de baja presin, en el interior del recinto del hogar no existe la suficiente superficie de caldeo para que se pueda absorber la energa necesaria para llevar a cabo el calentamiento y la vaporizacin, por lo que se dispone otro banco de caldera, en el seno del flujo de humos, aguas abajo del hogar y del sobrecalentador (si existe), que se encarga de ofrecer la superficie termointercambiadora que se precise. Cuando la presin en el generador de vapor aumenta, Fig XXV.2, la absorcin de calor requerida para la vaporizacin del agua disminuye, al tiempo que aumenta la absorcin de calor por parte del sobrecalentador.

Fig XXV.1a.- Sistema de caldera energtica Stirling para carbn pulverizado de dos calderines, con equipo de control medioambiental XXV.-738

Fig XXV.1b.- Esquema de instalacin energtica para carbn pulverizado con equipos de control medioambiental

Fig XXV.2.- Efecto de la presin del sistema sobre la vaporizacin, en caldera industrial con sobrecalentamiento constante de 100F (56C)

En algunas unidades industriales modernas de muy alta presin, se instala un mdulo de caldera ms pequeo, independiente del caldern de vapor, que efecta la misma funcin que el banco de caldera, pero a menos coste, Fig XXV. 5. Se puede utilizar tambin un economizador o un calentador de aire comburente, aguas abajo del banco de caldera, para reducir an ms la temperatura de los humos a la salida de la unidad. Flujo de vapor.- Para asegurar el cumplimiento de la demanda de vapor, que implica el aporte de los flujos de calor necesarios en todos los puntos de utilizacin, hay que seleccionar un equipo generador de vapor con la suficiente capacidad, operatividad y flexibilidad. La demanda de vapor puede ser: " # Transitoria, fluctuando amplia y rpidamente
! Estacionaria, como ocurre en la mayor parte de los sistemas de calentamiento

Los requisitos del vapor para las diversas condiciones de funcionamiento se tienen que establecer con exactitud, a fin de asegurar que el sistema de caldera seleccionado, pueda cumplir con todas las condiciones de la demanda, es decir:
- Flujo punta
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- Flujo mximo continuo - Flujo mnimo - Rgimen de cambio de flujo

La carga punta determina la capacidad mxima del equipo generador de vapor y de todos los equipos auxiliares asociados; para cargas altamente fluctuantes, se establecen puntas de 15 minutos, que es el tiempo mximo que se pueden soportar. En la mayora de los casos, las puntas de corta duracin se cubren con el almacenamiento de calor, inercia trmica asociada al equipo generador de vapor. Vapor para procesos y calentamientos.- La presin de vapor saturado para procesos de calentamiento es aquella para la que la correspondiente temperatura de condensacin del vapor es ligeramente superior a la temperatura requerida en los materiales o productos a calentar; la utilizacin de vapor sobrecalentado no tiene sentido para este tipo de servicio y, frecuentemente, es indeseable por interferir en el control de la temperatura. Por ejemplo, la recuperacin o desvulcanizacin del caucho es un proceso de calentamiento con vapor, en el que el caucho se calienta, en una solucin cida a 400F (204C), con un vapor saturado en
! 250 psig (18, 2 bar) en la camisa del desvulcanizador. fase de condensacin a " # 407F (208C) Para el calentamiento de grandes espacios en edificios, la presin del vapor saturado va desde 2 psig (1,2 bar), hasta 80 psig (6,5 bar). Es raro distribuir vapor mediante tuberas largas con presiones inferiores a 150 psig (11,4 bar), de-

bido al coste de las tuberas. Los requisitos del vapor dentro del recinto de la caldera, en sopladores, bombas de alimentacin y otros auxiliares, aconsejan hacer funcionar a las calderas a una presin mnima de 125 psig (9,6 bar), existiendo muy pocas plantas de vapor que operen por debajo de esta presin. La presin requerida a la salida de un equipo generador de vapor para procesos de calentamiento, se
125 a 250 psig sita entre ! " y no se requiere vapor sobrecalentado. Para este tipo de servicio, los fabrican# 9, 6 a 18,2 bar

tes de calderas han estandarizado la presin de 250 psig (18,2 bar) en calderas de tubos de pequeo dimetro. En calderas estacionarias y domsticas, la presin de operacin se mantiene prcticamente constante en todo el campo de cargas, de modo que en estas condiciones se satisfagan todos los requisitos de presin y flujo de los diversos equipos que utilicen el vapor; el diseo de los aparatos para el control automtico de la combustin se hace conforme a este supuesto operativo. Servicio combinado de calor y energa.- Muchas operaciones de fabricacin precisan energas mecnica, elctrica y vapor para calentamiento, como las que se presentan en las industria papelera y textil, en las de produccin de productos qumicos y en las de procesado del caucho. Para estas situaciones hay que realizar estudios de costes y beneficios, relativos a:
- Una planta en la que la energa elctrica se compra al exterior y el vapor se genera en la misma para cumplimentar los requisitos de calentamiento - Una planta en la que la energa y el vapor se generan por un mismo sistema

La valoracin de cada una de estas alternativas exige un conocimiento exacto de:

- Las necesidades de vapor y de energa elctrica - La posibilidad de correlacionar estos requisitos - Los estudios econmicos

Cuando slo se produce electricidad, un 60% del calor suministrado por el combustible se pierde en
XXV.-740

el sistema de condensacin, por lo que es posible que resulte ms econmico comprar energa elctrica a una fuente proveedora exterior, cuando est a precios razonables, excepto cuando exista disponible calor residual a bajo coste en la misma planta, as como subproductos combustibles, bagazo, gas de horno alto, aserrn o madera triturada, gases calientes, etc Para la cogeneracin se usan dos procedimientos:
- Cuando en un lugar hay gas natural barato y disponible, para la generacin de electricidad se puede utilizar una turbina de gas, empleando el calor residual del escape de dicha turbina para: - Producir vapor en un generador de vapor recuperador de calor (HRSG) - Una caldera recuperadora de calor

Fig XXV.3.- Recuperador de calor (HRSG)

Para un sistema energtico basado en turbina de gas:

- Si la demanda de vapor excede de la demanda de energa, se suministran quemadores auxiliares con el HRSG - Si la demanda elctrica excede a la demanda de vapor, el exceso de energa se puede comprar en el exterior

Para un sistema energtico basado en turbina de vapor:

- Si la demanda de vapor sobrepasa a la de energa elctrica, el vapor de escape de la turbina se complementa con fuego auxiliar en la caldera y posteriormente se pasa a un sistema reductor de presin y des recalentamiento - Si la demanda de energa elctrica es ms alta que la del vapor, se puede utilizar un sistema de condensacin con extraccin de vapor, o comprar en el exterior la diferencia de energa elctrica

Si los requisitos de vapor y de energa son estacionarios, la cogeneracin puede resultar ventajosa, incluyendo en sta los costes de capital, de operacin y mantenimiento. Si el servicio es discontinuo, el factor de carga es bajo o las solicitudes correspondientes de vapor y de energa elctrica son notablemente diferentes, resultando ms barato el suministro de electricidad desde la red local y el suministro del vapor en la propia planta. Generacin de energa.- En aquellos lugares en los que hay disponibilidad de gas natural a un precio competitivo, las turbinas de gas simples, en especial las modernas unidades modulares, tienen tendencia a dominar en la generacin de energa elctrica. Cuando se dispone de un combustible residual o de carbn de bajo coste, el sistema compuesto por
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un generador de vapor y turbina de vapor puede llegar a configurar el sistema ms econmico para un suministro local de energa elctrica, en el que:
- La seleccin de la presin y temperatura de estos sistemas, depende de la evaluacin econmica - El control de la temperatura del vapor se suministra cuando la potencia elctrica de la unidad supera los 25 MW; es muy importante cuando se puedan provocar grandes oscilaciones en la produccin energtica, debido a las variaciones en el flujo de combustible y en su calidad

Potencia de los servicios auxiliares.- En todas las plantas se precisa energa elctrica para el accionamiento de diversos auxiliares del sistema, como son las bombas de alimentacin de agua del ciclo, los ventiladores de aire y humos del generador de vapor y los molinos del combustible, al tiempo que se necesita energa complementaria para el calentamiento del agua del ciclo. En las instalaciones de calentamiento para procesos industriales, es norma accionar los auxiliares por vapor, para lo que hay que contar con el suficiente vapor de escape para el calentamiento del agua del ciclo trmico de vapor y para el accionamiento de otros pequeos auxiliares. Existen circunstancias en las que la demanda de vapor de escape es tan grande, que todos los auxiliares podran estar accionados con vapor y, por tanto, se podra evitar la energa elctrica. A veces se prevn accionamientos de equipos auxiliares con motores elctricos y con turbinas de vapor, lo que es particularmente apropiado para la puesta en servicio desde el estado fro de la planta. Agua de alimentacin de la caldera.- Al aumentar la presin y temperatura de las unidades, conforme progresan los diseos, se tiene que incrementar tambin la calidad del agua del sistema, estando relacionada la vida de la caldera con la misma; la necesidad de una adecuada calidad del agua se suele subestimar con demasiada frecuencia, siendo el resultado las costosas retiradas de servicio para sustituir las partes a presin afectadas. Una calidad superior en el agua conduce siempre a un vapor de mayor calidad, lo cual es necesario para una adecuada proteccin de los sobrecalentadores y turbinas. La utilizacin de un condensador vertical de agua como atomizador constituy un paso fundamental para utilizar agua de alta calidad, evitando la contaminacin que se produca en el vapor cuando se usaba el agua de alimentacin del ciclo para atemperar el vapor mediante la atomizacin. En la Fig XXV.4 se representa una instalacin simple de este tipo de condensador. La mxima concentracin de slidos permisible en el agua de la caldera, en relacin con la presin de vapor a la salida de la unidad generadora, se indica en la Tabla XXV.1.

Fig XXV.4.- Sistema atemperador-condensador, que suministra agua pura a un atomizador de agua de atemperacin por medio de un condensacin de vapor del caldern XXV.-742

Control medioambiental.- Las emisiones atmosfricas procedentes de calderas industriales, se restringen por diversas regulaciones. Los contaminantes a controlar comprenden, principalmente, el SO2, el NOx y las partculas slidas; otros contaminantes se controlan en aplicaciones especiales, como en el caso de plantas de energa a partir de basuras.
Tabla XXV.1.- Lmites del contenido de slidos en el agua de caldera, (ppm), para calderas con caldern

Pres. salida gener. vapor (psi) Slidos totales (ppm) Alcalinidad (total) Slidos en suspensin

0-300 3500 700 300

301-450 451-600 601-750 751-900 901-1000 1001-1500 1501-2000 3000 2500 2000 1500 1250 1000 750 600 500 400 300 250 200 150 250 150 100 60 40 20 10

Una caldera energtica puede estar equipada con los siguientes componentes:
- Quemadores de bajo NOx para limitar la formacin de este contaminante - Precipitador electrosttico, para limitar las emisiones de ceniza volante en polvo a menos del 0,2% - Sistema de desulfuracin de humos (FGD), por caliza hmeda, para la eliminacin del SO2

El control del SO2 en las plantas industriales se puede hacer por tres vertientes distintas:
- Combustin de combustibles con bajo contenido en S - Eliminacin del SO2 durante el proceso de combustin, mediante la aplicacin, por ejemplo, de la tecnologa del lecho fluidificado - Eliminacin del SO2 formado posteriormente a la combustin, por medio de la inyeccin de un absorbente en el hogar o mediante un tratamiento de desulfuracin de humos (FGD) por va seca o por va hmeda.

Cuando se queman combustibles con bajos contenidos en S se suelen emplear sistemas de desulfuracin de humos por va seca, utilizando la caliza como reactivo, combinados con filtros de sacos. El control de los NOx se centra en limitar su formacin durante el proceso de combustin; en todo caso, la tecnologa aplicada est ligada al sistema de combustin seleccionado, con:
- Quemadores de bajo NOx para unidades de carbn pulverizado, aceite y gas - Sistemas de airesecundario sobre el lecho para hogares mecnicos - Combustin a baja temperatura en lechos fluidificados

En caso de necesidad, para una mayor depuracin se puede aadir un sistema de tratamiento postcombustin de reduccin cataltica selectiva (SCR) y una reduccin no cataltica selectiva (SNCR) En general, para la combustin de todos los combustibles, con excepcin de los gases limpios o de fuelleos especiales, se requiere un control post-combustin de las partculas slidas emitidas, requisito que se cumplimenta con el empleo de precipitadores electrostticos (ESP) o de filtros de saco. XXV.2.- TIPOS DE CALDERAS PARA APLICACIONES INDUSTRIALES Caldera energtica Stirling (SPB).- Es una unidad colgada, con dos calderines y un paso nico de humos, Fig XXV.1, 5 y 6. En algunos casos resulta rentable sustituir el diseo de dos calderines por otro con un solo caldern y una unidad de caldera modular ms pequea, Fig XXV.5 y 7. El hogar completo est refrigerado por agua, utilizando la construccin de paredes membrana, configuradas por tubos de 3 (76,2 mm) de dimetro, separados 4 (101,5 mm) entre ejes, para funcionar con tiro equilibrado o con hogar presurizado. Los separadores-cicln de la mezcla vapor-agua se disponen como depuradores o secadores primarios y secundarios del vapor en el interior del caldern, para facilitar una alta calidad de vapor seco, tal como el que se necesita en los actuales diseos de sobrecalentadores y turbinas de vapor.
XXV.-743

Fig XXV.5.- Calderas Stirling de dos calderines y un caldern, con colector de partculas

El hogar incluye un arco o bveda saliente que sirve para dirigir los humos hacia la seccin del sobrecalentador y proteger a ste de la alta temperatura de radiacin del hogar. Pueden quemar combustibles slidos, lquidos y gaseosos, y para adecuarse mejor a la combustin particular de cada tipo, existen diversas configuraciones del hogar, Fig XXV.8, en las que:
- La parte inferior del hogar en forma de tolva se usa para el caso de quemar carbn pulverizado - El hogar con fondo plano, se emplea para quemar gas o fuelleo - El hogar con extremo inferior abierto se utiliza para recibir una parrilla de hogar mecnico; los combustibles pueden ser carbn, madera, bagazo, biomasa, combustibles derivados de residuos y residuos slidos municipales, tal como se reciben

Los hogares para combustibles que tienen cantidades significativas de finos o altas humedades, tal como ocurre con la madera, la biomasa, el bagazo y los combustibles derivados de residuos, se disean siempre con hogares de bveda dual, (bvedas frontal y posterior), que ayudan a definir la zona de combustin y permiten una mejor ubicacin de las boquillas de airesecundario, que son especialmente interesantes para combustibles slidos con gran cantidad de finos. Este diseo se desarroll y patent por B&W como hogar con zona de combustin controlada (CCZ). La caldera energtica Stirling (SPB) se equipa, adems, con un economizador y/o un calentador de aire, para facilitar la recuperacin del calor desarrollado en el sistema. Para muchos combustibles, el calentamiento del aire comburente es una cuestin importante; el carbn pulverizado requiere aire caliente para secar el combustible, siendo imprescindible para una buena combustin de combustibles hmedos, como la madera, el bagazo y la biomasa. Existen otros diseos que atienden a casos especiales de combustibles, capacidades, presiones, temperaturas, etc., que pueden constituir una alternativa. Las calderas energticas Stirling se disean para cumplimentar unas condiciones especficas de vapor y de combustible, construyndose con una serie de componentes prediseados que minimizan los costes de ingeniera y el tiempo de entrega. La anchura y profundidad del hogar se proyectan con un incremento de 1 ft (0,3 m), de forma que los sellos en las esquinas del hogar estn perfectamente determinados, Fig XXV.9.
16 a 32 ft La distancia entre ejes de los calderines est entre ! , lo que permite ubicar las puertas de " # 4,9 a 9, 8m

acceso, las aberturas de sopladores, las vigas tirantes y las plataformas. La variedad de dimensiones permite disear con gran flexibilidad para satisfacer los requisitos propios de cada proyecto, en cuanto a:
- Temperatura de humos a la salida del hogar - Holguras o separacin entre quemadores
XXV.-744

Salida humos

Atemperador Caldern de vapor Economizador

Banco de caldera Sobrecalentador Caldern inferior Ventilador tiro inducido Ventilador tiro forzado

Hogar

Alimentacin carbn

Fig XXV.6.- Caldera Stirling de dos calderines para combustin en hogar mecnico

Fig XXV.7.- Caldera Stirling (SPB) de un caldern, para combustin en hogar mecnico XXV.-745

a) SPB 2 calderines quema fuelleo y gas

b) SPB 2 calderines quema carbn pulverizado

c) SPB 1 caldern, parrilla mecnica quema carbn

d) SPB 1 caldern, parrilla oscilante quema basuras (MSW)

e) SPB 2 calderines hogar, parrilla mecnica quema combustibles derivados de residuos (RDF)

Fig XXV.8.- Algunas configuraciones de hogar de caldera energtica Stirling para diversos combustibles

Fig XXV.9.- Sellado de la esquina de un hogar

- Tiempo de residencia - Tamao de la parrilla - Velocidad de los humos - Espaciado en conveccin, etc. ! !150.000 a 1.200.000 lb/h $ - Quema carbn pulverizado, fuelleo, gas: " 2 kg/s #18,9 a 151, $ - Presin de vapor, hasta 2.000 psig (138 bar) $ $ 150.000 a 400.000 lb/h diseo: " - Hogar mecnico: ! " # 18,9 a 50, 4 kg/s $ $ - Temperatura del vapor hasta 1.000F (538C) $ 180.000 a 600.000 lb/h - Hogar mecnico para madera/bagazo/biomasa: ! " 22,7 a 75, $ 6 kg/s # #
XXV.-746

Caractersticas de

Caldera Towerpack.- Es una versin de la Stirling (SPB), diseada especficamente para las pequeas cantidades de vapor requeridas en plantas industriales pequeas, Fig XXV.10; incorpora muchas caractersticas constructivas de la (SPB), incluyendo las paredes membrana, los separadores cicln de vapor-agua y las bvedas o arcos de paredes de hogar, especficos para quemar madera o biomasa. Es el diseo preferido para bajas capacidades de vapor, y combustibles slidos difciles de quemar, como la madera, la biomasa y el carbn troceado. Tiene dos calderines y es una unidad apoyada en el suelo. Caldera ensamblada en taller: " Presin de vapor: 150 a 1000 psig= (1,03 a 6, 9 MPa)
$ Temperatura del vapor saturado: 750F (399C) # = (7, 56 a 18, 9 kg/s) ! $ Capacidad: 60.000 a 150.000 lb/h $ Temperatura del vapor saturado: 900F (482C) # 41 MPa) Caldera de alta capacidad: " Presin de vapor: 1000 a 1800 psig= (6,9 a 12, $ Temperatura del vapor saturado: 1000F (538C) # = (18,9 a 37, 8 kg/s) ! $ Capacidad: 150.000 a 300.000 lb/h = (2,52 a 7, 56 kg/s) ! $ Capacidad: 20.000 a 60.000 lb/h

Caldera levantada in situ: " Presin de vapor: 150 a 1600 psig= (1,03 a 11, 03 MPa)

Fig XXV.10.- Caldera Towerpack

Caldera (PFI).- Es una unidad de dos calderines, apoyada en el suelo, con paso mltiple de humos y diseada para quemar combustibles lquidos y gaseosos, Fig XXV.11 y 12. Debido a la extensin del cerramiento del hogar, la caldera (PFI) es idnea para combustibles subproductos, como el gas de horno alto (BFG), el gas de coke (COG) y el CO de pirolizador cataltico de refinera.
unidades de tiro equilibrado El hogar resulta adecuado para ! " , y est completamente refrigerado por # hogares presurizados agua; en su construccin se utiliza la pared membrana, configurada con tubos de 2,5 (63,5 mm) de

dimetro, y una separacin entre ejes de 3 (76,2 mm). La Caldera (PFI) ensambla en taller todos sus componentes. - El hogar se puede transportar de forma que los paneles de pared membrana, con sus colectores superior e inferior comXXV.-747

pletamente ensamblados; son dos paneles para cada una de las paredes laterales y otros dos para cada uno de los componentes de techo, pared frontal y suelo - Las gargantas de los quemadores estn integradas en los paneles de la pared frontal - La unidad est apoyada sobre pilares de hormign e incorpora un sobrecalentador purgable ! $ envuelve la parte superior de la pared frontal, techo y pared posterior - Una cmara de aire que: " sirve como conducto de aire hasta la caja de aire a quemadores $ cuenta con una placa divisora en la parte posterior, como salida de humos # - Para obtener una temperatura econmica a la salida de los humos y recuperar el calor residual se usa un calentador de aire o un economizador

El diseo es semejante a un paso de humos a todo lo largo del banco tubular de la caldera, en el que los humos fluyen horizontal y paralelamente a los calderines, a travs del banco; para dirigir los humos a travs de los tubos se utiliza un deflector, en paso mltiple, que maximiza la transferencia de calor. Detrs de una pantalla a la salida del hogar, se sita un sobrecalentador de bucle invertido, purgable, de forma que quede protegido de la radiacin directa procedente del hogar; su ubicacin facilita la transferencia de calor semiradiante, con la que se obtiene, en todo el intervalo de cargas, una curva de variacin de temperatura relativamente plana, que minimiza la atemperacin para el adecuado control de la temperatura del vapor.

Fig XXV.11.- Circulacin de humos en calderas PFI y PFT

XXV.-748

Fig XXV.12.- Caldera con hogar integrado tipo PFI

En el interior del caldern se incluyen ciclones separadores de vapor, con secadores depuradores primarios y secundarios, para producir un vapor con la calidad que se exige en los actuales sobrecalentadores y turbinas. Las unidades disponen de tres distancias entre ejes de calderines, correspondiendo cada una de ellas a una determinada profundidad del hogar, existiendo para cada distancia tres o cuatro anchos posibles del hogar. Caractersticas de diseo:
! Presin de vapor hasta 1.150 psig ( 80 bar ) $ !100.000 a 500.000 lb/h " Capacidad " , (11 tamaos ) #12 ,6 a 63,0 kg/s $ # Temperatura hasta 950F ( 510C )

Caldera (PFT).- Incorpora muchas de las caractersticas constructivas especficas de la caldera PFI y se ha desarrollado como una prolongacin del diseo de la misma, para asumir el desarrollo de los ciclos de turbina de vapor a alta temperatura y presin:
- Tiene dos calderines - Es de tipo apoyada - Cuenta con paredes membrana en el hogar configuradas con tubos de 3 (76,2 mm) separados entre ejes 4 (101,6 mm) - Lleva ciclones separadores en el caldern - Dispone de un sobrecalentador purgable, Fig XXV.13

Algunas de las diferencias radican en un sobrecalentador alternativo colgado (no purgable) y a un recorrido del flujo de humos que cubre todo el ancho del banco de caldera, con flujos en direccin vertical. Las unidades PFT son particularmente aptas para quemar combustibles lquidos, con un elevado contenido en ceniza, gas de horno alto y CO, ya que las cavidades existentes facilitan el espacio para colocar los sopladores retrctiles requeridos para la limpieza. Se disea con dos distancias entre ejes de calderines y con varias profundidades y anchuras de hogar, para satisfacer el amplio campo de capacidades caracterstico de este diseo.
! Presin de vapor hasta 1.800 psig ( 125 bar ) $ ! 300.000 a 800.000 lb/h " Capacidad " , ( 37 tamaos ) # 37 ,8 a 100,8 kg/s $ # Temperatura hasta 1000F ( 538C )

Caractersticas de diseo:

XXV.-749

Caldern de vapor

Hogar

Pantalla tubular Banco caldera Sobrecalentador Quemadores

Salida de gases Caldern inferior

Caldern de vapor

Chimenea Quemadores

Sobrecalentador

Hogar Banco caldera Tubos pantalla Economizador

Fig XXV.13.- Calderas con hogar integrado PFT XXV.-750

Caldera (FM).- Es una unidad montada completamente en taller y transportable por ferrocarril; tiene dos calderines, y es de tipo soportada, Fig XXV.14. Es un diseo que tiene el hogar a un lado de la unidad y el banco de caldera al otro lado de la misma, separados por una pared deflectora. El fuego se desarrolla paralelamente a los ejes de los calderines, hacia la pared posterior, en la que los humos giran 180 y, a continuacin, fluyen hacia la salida Muchas unidades estn equipadas con un economizador o con un calentador de aire. El hogar presurizado es estanco a gases y cuentan slo con un ventilador de tiro forzado. Para unidades pequeas que operan con presiones en el hogar relativamente bajas, se utiliza una construccin de hogar claveteada y una envolvente interna.
! ! 10.000 a 260.000 lb/h $ - Capacidad " 3 a 32, 8 kg/s # 1, $ $ ! 30.000 lb/h " - Presin de vapor 1250 psig (8, 62 bar), para una capacidad < " # 3, 8 kg/s $ $ - Temperatura del vapor ! 800F (427C) para fuelleo " 850F (454C) para gas natural $ # #

Caractersticas de diseo:

unidades mayores que operan con presiones en el hogar ms altas, se emplean hogares de paredes membrana; estn diseadas para diferentes tamaos que puedan satisfacer las capacidades asignadas a las mismas, siendo la profundidad del hogar el nico parmetro variable para cada tamao.

Fig XXV.14.- Caldera con hogar integrado (Package) tipo FM. Detalle de tuberas membrana

XXV.-751

Fig XXV.15.- Calderines utilizados en las calderas (Package) tipo FM

Calderas de alta capacidad (HCFM).- Son derivaciones del diseo de la caldera (FM), Fig XXV.16; se pueden ensamblar en el muelle de carga y descargar, tras el transporte de sus componentes, en el lugar de implantacin; sus dimensiones requieren que el transporte sea naval. El diseo de estas unidades est orientado a la combustin de fuelleos y gases y se dotan con hogares presurizados configurados por paredes membrana. Para incrementar su capacidad se utilizan quemadores mltiples. Al igual que la caldera (FM), se disean para diversas profundidades de hogar, que es el nico parmetro variable. Caractersticas de diseo:
! Presi n del vapor hasta 1.050 psig (73 bar ) $ ! 200.000 350.000 lb/h " Capacidad " # 25 ,2 44 ,1 kg/seg $ # Temperatura del vapor hasta 825 F ( 441C )

Fig XXV.16.- Caldera (HCFM) de alta capacidad

Fig XXV.17.- Caldera PFM

CALDERA (PFM).- Es una caldera tipo (FM), Fig XXV.17, de mayor capacidad y elevada presin, diseada para su ensamblaje en muelle o en el lugar de implantacin y que se transporta en barco. Este diseo quema tambin gas y fuelleo y cuenta con un hogar presurizado configurado por paredes membrana. Para alcanzar un incremento en su capacidad se emplean quemadores mltiples. La profundidad del hogar es el nico parmetro constructivo. Caractersticas de diseo:
! ! 200.000 600.000 lb/h $ Capacidad " # 25,2 75,6) kg/s $ " Presin de vapor hasta 1.800 psig (125 bar) $ Temperatura del vapor hasta 900F (482C) $ #
XXV.-752

Calderas de lecho fluidificado.- Estas calderas de lecho fluido, ofrecen un concepto singular de combustin en un lecho especfico que controla el proceso de combustin y, cuando se requiera, el de las emisiones de SO2 y NOx. Para la combustin en un lecho fluidificado existen dos opciones:
- La caldera de lecho fluidificado circulante (CFB), que se utiliza en calderas nuevas, para muchas aplicaciones - La caldera de lecho fluidificado burbujeante (BFB), que se utiliza en aplicaciones especficas de modernizacin y remodelacin de calderas obsoletas

Caldera de lecho fluidificado circulante (CFB).- Es una caldera apoyada por su parte inferior; tiene uno o dos calderines, dependiendo de la necesidad de disponer de un banco vaporizador para la absorcin del calor; el combustible se alimenta por la parte inferior del hogar, Fig XXV.18.19 mediante:
- Tornillos - Alimentadores de cadena - Boquillas o espitas de chorro de aire, segn el combustible de que se trate

Fig XXV.18.- Ejemplo de caldera CFB de un caldern, 94 MWt, 33,4 kg/seg, 89 bars, 480C de Foster Wheeler

Cuando se requiere eliminar el SO2 el material del lecho es caliza y si no, arena. La cantidad de material circulante del lecho es varias veces superior a la cantidad de combustible presente en la unidad. Los slidos totales en humos que ascienden por el hogar, son funcin de la cantidad de calor que se absorben por las paredes de agua. Modificando la densidad del lecho se obtiene la temperatura necesaria para maximizar la eliminacin del SO2, del orden de 1550F (843C). Los humos cargados de slidos salen del hogar hacia unos separadores de partculas, configurados por vigas en U; el 98% de las partculas slidas separadas, caen a lo largo de los perfiles en U a una tolva y se reciclan hacia el hogar, siendo controladas por una vlvula en L, a fin de facilitar el flujo necesario para mantener la temperatura y densidad del lecho fluidificado requeridas. Los humos que salen de la seccin de vigas en U, se dirigen a las superficies de conveccin, anlogas a las de otros diseos de calderas. La caldera (CFB) se ha seleccionado para aplicaciones con combustibles de elevado contenido en S (coque de petrleo, carbn, lodos de tanques de combustible, breas de aceites, etc) y para otras aplicaciones con maderas y combustibles de biomasa.
XXV.-753

Caldern de vapor

Entrada aire

Vigas U

Paso conveccin

Tolva salida arena Silo medida madera Sobrecalentador secundario

Sobrecalentador primario Conducto aire terciario Hogar Salida humos Conducto aire secundario Calentador aire tubular Inyector combustible madera Cmara de aire Conducto aire primario Vlvula L

Economizador

Ventilador tiro forzado

Fig XXV.19.- Caldera de lecho fluidificado circulante CFB a presin atmosfrica para combustin de madera

Como consecuencia de operar a una temperatura mucha menor que la correspondiente a una combustin convencional, la caldera de lecho fluidificado circulante (CFB) genera del orden de la mitad de los NOx que las dems calderas industriales, alimentadas con similares combustibles slidos. La caldera de lecho fluidificado circulante (CFB) constituye una alternativa a la caldera energtica Stirling (SPB), sea sta de carbn pulverizado o con hogar mecnico, que frecuentemente est equipada, para eliminar el SO2, con un depurador y con un equipo de reduccin cataltica o no cataltica, dotado con la correspondiente inyeccin de amoniaco con vistas a la reduccin de los NOx. La eleccin de estas tecnologas requiere evaluar un determinado nmero de factores, entre los que se incluyen:
- La eliminacin de emisiones - El coste del combustible, reactivos y de inversin ! Presin de vapor hasta 1.850 psig (129 bar) $ !700.000 a 1.000.000 lb/h - Caractersticas de diseo: " Capacidad " # 88,2 a 126 kg/s $ # Temperatura del vapor hasta 1000F (538C)

Caldera de lecho fluidificado burbujeante (BFB).- En algunos de sus elementos componentes es similar a la caldera (CFB). Va suspendida, puede tener uno o dos calderines y quemar una amplia variedad de combustibles, con notable limpieza y eficiencia, Fig XXV 20,21,22. En la caldera burbujeante (BFB) la velocidad del aire se mantiene lo suficientemente baja, para que el material del lecho (con la excepcin de los finos elutriados) se mantenga en la parte inferior de la unidad; es decir, los slidos no circulan por el resto del cerramiento del hogar. Esta caracterstica es particularmente atractiva para las aplicaciones de modernizacin (remodelacin y reequipamiento), en las que la parte inferior del hogar existente se puede retirar y sustituir por
XXV.-754

un lecho (BFB,) sin modificaciones importantes en el resto del hogar, en los cerramientos del paso de conveccin y en las superficies termointercambiadoras. Estas reconversiones han permitido recuperar el nivel de la capacidad perdida por alguna caldera, como consecuenUn cambio de combustible cia de ! " #Un cambio en las caractersticas de las cenizas

Las modernizaciones de calderas industriales y de pequeas calderas energticas de servicio pblico, permiten reducir las emisiones de SO2 y NOx. En calderas nuevas, el lecho fluidificado burbujeante (BFB) est particularmente indicado para combustibles residuales con alta humedad, como son los lodos cloacales y otros lodos de molinos de pulpa y de papel y de plantas de reciclado de papel.
Fig XXV.20.- Ejemplo de caldera BFB de un caldern, 30,8 MWt, 11,9 kg/seg, 80 bars, 480C, de Foster Wheeler

Fig XXV.21.- Caldera de lecho fluido burbujeante BFB que quema carbn y lodos Tabla XXV.2.- Anlisis de los combustibles carbn y lodos para la Fig XXV.21

Carbn % Carbono en peso 77 Hidrgeno 5 Nitrgeno 1 Oxgeno 7 Azufre 1 Ceniza 5 Humedad 3,5 Poder calorfico 13300 Btu/lb 30936 kJ/kg
XXV.-755

Lodos 14,7 1,8 0,35 17,5 0,05 18,6 47,5 2100 Btu/lb 4885 kJ/kg

Fig XXV.22.- Reequipamiento sobre caldera de lecho fluido burbujeante BFB a presin atmosfrica

Tabla XXV.3.- Caractersticas de la caldera y del combustible

Componente Vapor

lb/hora kg/seg Temperatura del vapor F C Carbn lb/hora kg/seg Lodos Tons seco/da Tm/da N gas lb/hora kg/seg Aire al hogar lb/hora kg/seg FGR en el lecho lb/hora kg/seg Flujo de gases lb/hora kg/seg Carga de polvo lb/hora kg/seg Temperatura flujo de gases F C

Funcionamiento normal 60.000 45.000 30.000 7,56 5,67 3,78 750 750 735 399 399 391 3.973 3.128 1.608 0,5 0,4 0,2 100 100 100 90,7 90,7 90,7 448 23 0 0,056 0,003 0 165.400 137.500 96.500 20,8 17,3 12,2 44.000 33.500 15.500 5,5 4,2 2 161.800 137.000 102.800 20,4 17,3 13 3.608 3.486 3.266 0,5 0,4 0,4 335 330 320 168 166 160

Futuro 60.000 7,56 750 399 4.158 0,52 140 127 0 0 189.100 23,6 44.500 5,6 178.600 22,5 3.845 0,6 350 177

Caldera para extraccin mejorada de aceite (EOR).- Es una unidad que se ha desarrollado para cubrir una singular necesidad del mercado, como se desprende de su propia denominacin, Fig XXV.23. La caldera produce vapor hmedo x = 0,8, a la presin necesaria (alta) con que se inyecta en los estratos que contienen los aceites pesados que se desean extraer. El vapor mejora la extraccin de estos aceites mediante el calentamiento de los petrleos pesados, con lo que se reduce su viscosidad y, por tanto, ayuda al movimiento del aceite hacia los pozos de produccin. En esta caldera se utiliza un circuito de un paso agua-vapor, o proceso directo de vaporizacin. El agua de alimentacin fluye continuamente por un circuito tubular simple a travs de la seccin del economizador, hacia la seccin del hogar, en el que el agua se vaporiza hasta alcanzar el ttulo de vaXXV.-756

por 0,8. Si la llama se mantiene bien separada de las paredes del hogar y se utilizan bajos regmenes de liberacin de calor, se puede tolerar un agua de alimentacin relativamente mala (con 100.000 ppm de slidos), por lo que slo se precisa de un mnimo tratamiento de este agua de alimentacin, al tiempo que el agua que se separa del aceite se puede reciclar hacia la caldera, con una mnima limpieza. El control del proceso se completa mediante:
- El bombeo del agua de alimentacin requerida hacia el economizador, hasta la presin de 2500 psig (173 bar) - La regulacin del rgimen de fuegos del quemador, para mantener el ttulo del vapor (x = 0,8) a la salida de la unidad

Fig XXV.23.- Caldera para extraccin mejorada de aceite (EOR)

Las unidades se proyectan en tamaos desde " 1,5 a 14, 7 MWt #

! (5 a 50).106 Btu/h

a la salida de la unidad.

Las unidades pequeas se pueden ensamblar completamente en taller, hasta una capacidad de 40.106 Btu/h (11,7 MWt ) y se montan sobre una plataforma remolque, para su transporte en una sola pieza. Las unidades ms grandes se ensamblan en taller, en varias secciones que, posteriormente, se montan en el lugar de instalacin.
Capacidad hasta 48.000 lb/h, ( 6 kg/s ) Caractersticas de diseo: ! " # Presi n de vapor hasta 2.500 psig ( 172 bar )

XXV.-757

XXVI.- RECUPERACIN DE PRODUCTOS Y CALOR EN LA INDUSTRIA PAPELERA

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La mitad del vapor y de la energa elctrica consumida por la industria de la pulpa y del papel se generan a partir de combustibles que son subproductos de los propios procesos de pulpa y pasta de papel. Los principales combustibles utilizados son el licor de pulpa agotado, la madera y cortezas. El poder calorfico de los slidos del licor de pulpa agotado es una fuente de combustible fiable para la produccin de vapor para generacin elctrica y para su utilizacin como fluido termodinmico en procesos. Una gran parte del vapor requerido por las fbricas de pulpa se produce en calderas recuperadoras de calor y de productos qumicos, altamente especializadas. El resto se suministra por calderas diseadas para quemar carbn, aceite, gas y biomasa. XXVI.1.- PROCESOS DE PULPA La produccin de pulpa se resume en cuatro procesos principales:
! # " # $ Proceso Proceso Proceso Proceso de sulfato = 80% de sulfito = 2 ,5% semiqumico = 7 ,2% mecnico = 9 ,9%

PROCESO DE SULFATO.- Es el proceso de pulpa que predomina en USA, y tiene al sulfato de Na, como producto qumico de aporte. El papel producido mediante este proceso, era tan fuerte y duro, en comparacin con el obtenido por otros procesos alternativos, que se le dio el nombre de Kraft; es un proceso de fabricacin de pulpa alcalina, como tambin lo es el proceso de sosa que toma su denominacin por el uso del carbonato de sodio Na2CO3, (ceniza de sosa). En el proceso Kraft, el diagrama de flujo representado en la Fig XXVI.1, muestra la relacin entre la caldera recuperadora y el total de la fabricacin de pulpa y papel.
virutas de madera, Este proceso comienza alimentando un digestor con ! " $ un material fibroso no leoso ! Las virutas se calientan con vapor y cuecen en una solucin acuosa de " sulfuro de sodio ( Na S ) $ 2 nocida como licor blanco, que tiene lugar en el digestor. hidrxido sdico ( NaOH )

co-

Una vez cocida, la pulpa se separa por vaco del licor residual, mediante una serie de secadores de tambor, que desplazan este licor con una dilucin mnima.
XXVI.-759

Fig XXVI.1.- Diagrama Kraft, sulfato de Na

Fig XXVI.2.- Procesos de los licores blanco, verde y negro

A continuacin, para retirar los ndulos y los pequeos haces fibrosos no separados, se tamiza y limpia la pulpa, para producir la fibra que se utiliza en los productos finales de pulpa y papel. El licor negro que ha escurrido la pulpa y ha salido de los lavadores, es una solucin acuosa que contiene lignitos de madera, materia orgnica (combustible) y compuestos inorgnicos oxidados en el proceso de coccin; en l existe una mezcla de materiales orgnicos e inorgnicos en proporcin 13 17% de
la mitad de la materia slida presente en la madera slidos, constituida por ! " . $ los elementos qumicos aadidos durante la coccin

Aproximadamente 2/3 de la materia slida presente en el licor negro es materia orgnica y el resto son sales inorgnicas que estn enlazadas a la materia orgnica
Tabla XXVI.1.- Anlisis del licor negro H2 O2 S C

Elemento Slidos secos, % en peso

Na 19,1

4,76

3,5

35,93

35,2

K 1,02

Cl 0,12

Inertes 0,24

Total 100

El licor negro se procesa mediante un ciclo Kraft, cuyas operaciones comprenden la:
XXVI.-760

- Evaporacin - Combustin de materiales orgnicos - Reduccin de los componentes inorgnicos agotados - Reconstitucin del licor blanco orgnicos El licor negro est constituido por componentes ! " que reaccionan con el O2 alimentado en $ inorgnicos el lecho del hogar, por un sistema de distribucin de aire; sus principales componentes inorgnicos son: Na2CO3, Na2SO4, Na2S, Na2S 2O3

El hogar de la caldera recuperadora se disea para la combustin del material orgnico del licor negro, mientras que el material inorgnico oxidado se reduce, en el lecho situado en el suelo del hogar.
- La materia orgnica se quema en el hogar generando vapor - La fraccin inorgnica se recupera en forma de fundido

El fundido sufre otras transformaciones durante el proceso de causticacin para recuperar los productos qumicos necesarios para la coccin Los productos inorgnicos fundidos en el lecho se descargan hacia un tanque y se disuelven para formar un licor verde, siendo sus productos qumicos activos el Na2CO3 y el Na2S.

Proceso de pulpa Kraft Fig XXVI.3.- Ciclos del proceso Kraft

Proceso de recuperacin Kraft

El licor verde contiene "

! Cinquemado $ Impurezas inorgnicas

procedentes de los materiales fundidos, principalmente

compuestos de Ca y Fe; el sedimento insoluble se elimina mediante el espesamiento y decantacin del licor verde, que se bombea al apagador, proceso que se conoce como clarificacin. Los sedimentos se bombean fuera del clarificador como un lodo concentrado. La operacin incluye el lavado de los sedimentos con agua, antes de proceder a su vertido en la zona citada; el agua de lavado contiene un producto qumico de Na que se conoce como locin pobre.
XXVI.-761

El licor verde clarificado y la cal CaO se llevan al apagador, en donde la alta temperatura y agitacin provocan un rpido apagado de la cal, que pasa a hidrxido de calcio Ca(OH)2. El licor que sale del apagador fluye hacia una serie de tanques de agitacin, que facilitan se complete la lenta reaccin de causticacin, convirtiendo el carbonato de sodio en hidrxido de sodio NaOH, sosa activa. En el proceso de causticacin, la cal viva y otras impurezas que no se mantienen en la suspensin de licor, se extraen del apagador mediante un tornillo clasificador y constituyen un residuo slido del proceso en forma de arenilla; el volumen total de estos equipos es del orden de 600 m3. La causticacin y el horno de cal comprenden en su conjunto lo que se conoce como planta de licor blanco de una fbrica de pulpa. El proceso principal es la limpieza y causticacin del licor verde recuperado de la caldera de recuperacin para producir licor blanco; el horno de cal permite recuperar la cal utilizada en la causticacin El carbonato clcico CaCO3 formado en la reaccin de conversin, precipita durante la operacin de causticacin para formar una lechada de cal en suspensin que se clarifica de modo similar a la clarificacin del licor verde, o mediante filtros presurizados, para eliminar el precipitado de CaCO3 y proporcionar un licor blanco, limpio para la coccin, que se filtra a presin, para facilitar su separacin de la lechada de cal, la cual se lava para retirar los productos qumicos de Na, que pueden favorecer aglutinaciones y emisiones del horno y ms tarde se filtra de nuevo para obtener la consistencia deseada para la alimentacin del horno. - Filtros de licor verde.- En ellos se separan los sedimentos slidos suspendidos en el licor verde sucio proveniente del tanque de dilucin de la caldera de recuperacin; estos slidos conocidos como dregs, comprenden principalmente sales inorgnicas que entran al proceso junto a la madera y se separan de la misma durante la coccin. Los dregs se lavan y filtran para su posterior evacuacin como residuos slidos; cada filtro de licor verde puede tener un rea de filtracin orden de 700 m2. - Filtros de dregs.- Son los ms usados en la industria. El filtro utiliza una precapa de lodo de cal (que ayuda a la filtracin), que se obtiene como resultado del proceso de causticacin. El lavado y filtracin permite recuperar para el proceso los restos de licor en los dregs y, a la vez, generar un residuo slido con un contenido de slido seco adecuado (45%) y sin inconvenientes para su deposicin. El filtro de dregs tiene un rea del orden de 50 m2. - Filtros de licor blanco.- La lechada de cal originada en el proceso de causticacin se alimenta al filtro de licor blanco, donde ste se separa del lodo de cal (suspensin de CaCO3); el licor blanco obtenido se almacena en un tanque que alimenta el proceso de coccin. El lodo de cal se lava brevemente dentro del filtro de licor blanco antes de su descarga. El filtro de licor blanco tiene un rea de filtracin de unos 200 m2. El horno de cal utiliza como combustible fueloil y cuenta con quemadores de metanol e hidrgeno, lo
! metanol recuperado en la planta de evaporacin que permite utilizar como combustible el " $ hidrgeno proveniente de la planta de clorato de Na

Las reacciones entre slidos que tienen lugar, durante las operaciones del ciclo (recausticacin) son: Apagado: CaO + agua = Ca(OH)2 + calor Causticacin: Ca(OH)2 + Na2CO3 = CaCO3 + 2 NaOH Calcinacin: CaCO3 + calor = CaO + CO2 Al mismo tiempo, con la reduccin de los compuestos de S para formar materiales fundidos, la energa se libera en el hogar recuperador, a medida que se queman los compuestos orgnicos del licor negro, que se utiliza en la caldera recuperadora del proceso para producir vapor a partir del agua de alimentaXXVI.-762

cin, y que en un turboalternador generar parte de la energa elctrica de la fbrica de pulpa y papel. El vapor de BP extrado de la turbina, se emplea en:
- La coccin de virutas de madera - La evaporacin - El calentamiento de aire para el hogar de la caldera recuperadora - El secado de los productos finales de la fabricacin de pulpa o papel

Fig XXVI.4.- Horno de cal

Fig XXVI.5.- Causticacin

XXVI.2.- CAPACIDAD DE UNA UNIDAD RECUPERADORA DE UNA FBRICA DE PULPA La capacidad se evala por las toneladas diarias de pulpa producida, y se basa en la posibilidad de quemar los slidos secos contenidos en el licor negro recuperados; los objetivos principales de una caldela recuperacin de productos qumicos, para su reutilizacin ra recuperadora son: ! " $ la generacin de vapor quemando el residuo de licor negro

La medida de la capacidad de la caldera recuperadora es el aporte de calor al hogar, del orden de

XXVI.-763

19.800.000 Btu (20.890 MJ) en 24 horas, que corresponde al aporte de calor de 3000 lb (1360 kg) de slidos (el equivalente a 1 Tm de pulpa producida), con un poder calorfico de 6.600 Btu/lb (15.352 kJ/kg. La capacidad nominal de una caldera recuperadora del proceso Kraft viene dada por la expresin: Capacidad Nominal = A % B % C Btu , en la que: 19.800.000 ton
! # # " # # $ A = slidos secos recuperados, lb/tonpulpa B = produccin de pulpa de la planta, ton/24h C = poder calorfico de los slidos secos Btu/lb 3.000 lb/tonpulpa x 6.600 Btu/lb = 19.800.000 Btu/ton pulpa

Fig XXVI.6.- Diagrama del proceso de la planta de energa Kraft Ahlholmens

XXVI.3.- FLUJOS EN EL PROCESO KRAFT DE LA CALDERA RECUPERADORA Las calderas recuperadoras en el proceso Kraft son similares a las calderas convencionales que queman combustibles fsiles, en las que:
- El licor negro concentrado (licor de pulpa molida) y el aire de combustin se introducen en el hogar - Dentro del hogar, el agua residual se evapora y el material orgnico se quema - La fraccin inorgnica de los slidos del licor negro se recupera como compuestos de Na - La mayor parte del S se reduce para formar Na2S - La mayor parte del Na residual est en forma de Na2CO3

El proceso de recuperacin del S es el aspecto ms singular del diseo de una caldera recuperadora. En una caldera de recuperacin normal hay dos zonas: una superior de oxidacin, y otra inferior de reduccin; en ellas:
- Las sustancias inorgnicas se reducen y separan constituyendo el fundido inorgnico en el fondo, Na2S y Na2CO3 - Las sustancias orgnicas se oxidan con la consiguiente generacin de calor

El licor negro concentrado se introduce en la zona de reduccin a travs de toberas. Las emisiones de la caldera de recuperacin consisten en partculas de NOx y SO2. Optimizando los parmetros de combustin,
! - La temperatura # como: " - El suministro de aire # - El contenido de slidos en el licor negro $ - El balance qumico
XXVI.-764

, los niveles

de emisin se mantienen lo ms bajos posible. El propsito de reforzar la evaporacin, es lograr un contenido de slidos secos del licor negro tan alto como sea posible, que depende del tipo de madera, del orden del 65%; se puede lograr elevar el contenido de slidos hasta un 80%, instalando un superconcentrador; en una planta equilibrada, el contenido ptimo de slidos secos en el licor negro concentrado, puede ser del orden del 73%, medida despus de la evaporacin, pero antes de llegar a la mezcladora de la caldera de recuperacin. Sistema de distribucin de aire.- El aire comburente se introduce en el hogar de forma que:
! # se cubra toda el rea con fundido " el O 2 llegue a todas las zonas donde existan gases combustibles # $ el proceso de combustin tenga lugar lo ms abajo posible en el lecho

, en tres cotas escalonadas " secundaria , para

# terciaria $

! # primaria

asegurar la combustin y reducir las emisiones. Por la zona primaria, cerca del suelo del hogar, se introduce del 25 50% del aire; el resto se escalona
! primario en las zonas secundaria y terciaria; el aire " se precalienta para facilitar la combustin; el aire$ secundario terciario se introduce fro para garantizar una penetracin mxima.

Fig XXVI.7.- Posicin de quemadores y portillas de airesecundario

Fig XXVI.8.- a) Sistema de aire vertical ; b) Proceso de combustin de una gota de licor negro

aire secundario El aireprimario se introduce por las cuatro paredes de la caldera, mientras que el ! " se in$ aire terciario troducen bajo el sistema de aire vertical. El aire entra en los niveles secundario superior y terciario a travs de portillas dispuestas en las paredes delantera y trasera, escalonadamente, para que los flujos colisionen en el centro del hogar y as evitar picos de velocidad. Este sistema reduce la velocidad de los gases de combustin y, por lo tanto, los arrastres se minimizan, obtenindose un perfil de temperaturas ms estable. Se pueden alcanzar mayores capacidades de produccin y se minimiza la generacin de NOx; el mezclado permite bajos niveles de O2 sin riesgo de aumentar las emisiones de CO y la tempera-

tura en la parte alta del hogar se minimiza debido al escalonamiento en la alimentacin del aire. Distribucin y combustin del licor negro en el hogar.- El licor negro entra en el hogar direcXXVI.-765

tamente desde el ltimo concentrador de la planta de evaporacin, atomizado a travs de mltiples quemadores situados en las cuatro paredes de la caldera entre el airesecundario superior y aireterciario. Los quemadores atomizan el licor negro en pequeas gotas, del orden de 2 mm, con el objetivo de secarlas en su camino hacia el fondo del hogar. La combustin de las gotas ocurre en la proximidad del fondo del hogar, en el lecho de fundido. El licor atomizado en el hogar sufre diferentes fases durante el proceso de combustin, como:
- Secado de la corriente de licor: toda el agua contenida en la gota de licor se evapora - Pirlisis: la llama aparece (ignicin) y parte de la materia orgnica se desintegra (la gota se expande) - Combustin del carbn: el residuo carbonoso (estructura de carbn porosa), que incluye sales inorgnicas en forma slida y fundida, se quema

En la prctica estas dos ltimas etapas estn solapadas parcialmente.

Fig XXVI.9.- Reacciones de reduccin y oxidacin del S en el lecho de fundido, y sistema de alimentacin de aire

Las reacciones de reduccin del S comienzan cuando el residuo carbonoso llega a la parte superior del lecho de fundido. Es importante generar una cierta cantidad de carbono sin quemar en el fondo del hogar, para que las reacciones de reduccin tengan lugar, ya que el grado de reduccin depende del contenido de C presente (si baja del 4%, el lecho de fundido colapsa).
Na2 SO4 + 2 C & Na2 S + 2 CO2 Reacciones de reduccin: ! " $ Na2 SO4 + 4 C & Na2 S + 4 CO

Los humos generados por la combustin del licor negro salen hacia la parte superior del hogar y fluyen a travs de las superficies termointercambiadoras del paso de convencin. La superficie del sobrecalentador est colocada a la entrada del paso de conveccin, seguida de la superficie generadora de vapor y finalmente del economizador. El agua de alimentacin entra en la caldera recuperadora por la parte inferior del primer paso del economizador. El agua caliente procedente del segundo paso del economizador se descarga en el caldern de vapor y, posteriormente, el agua saturada se dirige por los tubos bajantes hacia los colectores de las paredes del cerramiento inferior del hogar y hacia el banco de caldera. A partir de estos circuitos de generacin de vapor, la mezcla agua-vapor retorna al caldern de vapor, por circulacin natural, en el que se verifica la separacin de ambos fluidos. Desde el caldern, el agua separada del vapor retorna a los circuitos del hogar y banco de caldera, y el vapor saturado seco se dirige al sobrecalentador, fluye por las diversas secciones del mismo, abandona la caldera recuperadora y se lleva a una turbina de vapor, conectada a un alternador para generar electricidad. Caractersticas trmicas de la caldera.- El rendimiento trmico de una caldera recuperadora es la relacin entre la energa de salida y la de entrada. La energa de salida de la caldera es la transferida
XXVI.-766

al agua de alimentacin, que se expresa en la forma: Energa salida = m (i2

vapor sobrec.' i1 agua alim. ) h (J/s)

Btu

en la que: " i1agua alim.= entalpa del agua de alimentacin a la entrada, Btu/lb (J/kg)
# $ m = flujo de agua o vapor, lb/h (kg/s)

! i 2 vapor sobrec.= entalpa del vapor a la salida del sobrecalentador, Btu/lb (J/kg) #

Para mantener la pureza del vapor, se extrae agua de la caldera desde el caldern de vapor; tambin se suele extraer vapor, antes de la etapa final del sobrecalentador, para su utilizacin en los sopladores. En estos casos, la energa que sale de la caldera se corrige a partir de la existente antes de que el fluido llegue a la salida del sobrecalentador; en rgimen permanente. Como la energa de salida es igual a la de entrada menos las prdidas, la eficiencia de la caldera es: Eficiencia de la caldera = Salida = Entrada ' Prdidas Entrada Entrada
- La entrada de calor total se calcula sumando las energas trmica y qumica contenidas en los flujos que entran en el sistema. - Las prdidas totales se calculan sumando las prdidas de calor debidas a las reacciones endotrmicas en el interior de la caldera, y las prdidas de energa trmica de los flujos que salen del sistema

Fig XXVI.10a.- Caldera recuperadora moderna XXVI.-767

Fig XXVI.10b.- Caldera recuperadora moderna

Caractersticas de diseo: Caldera de recuperacin de calor para la pulpa y la industria de papel El licor negro concentrado y el aire de combustin se introducen en la caldera donde el calor se recupera como vapor para la generacin de electricidad y para procesos de calentamiento La fraccin inorgnica del licor negro se recupera como compuestos de sodio Capacidad de procesado de licor: 10.000.000 lb/da (4500 t/day) de slidos secos Presin de diseo del vapor: 1850 psi (12,6 MPa) Temperatura del vapor: 950F (510C). Combustible: Licor de la fbrica de celulosa Combustibles auxiliares: Gas natural y/o aceite

Fig XXVI.10c- Caldera recuperadora PR, para la industria de la pulpa y del papel XXVI.-768

Capacidad de procesamiento de licor: Hasta 800.000 lb/da (360 Tm/da) de slidos secos Presin de vapor: hasta 1350 psi (9,3 MPa) ; Flujo de vapor: hasta 125.000 lb/h (15,75 kg/s) Temperatura de vapor: hasta 800F (427C) Combustible: Licor negro de pulpa molida ; Combustibles auxiliares: gas natural y/o petrleo. Fig XXVI.10d.- Caldera de recuperacin de calor apoyada en el suelo

El poder calorfico superior del licor negro se determina en una bomba calorimtrica; en estas condiciones, los productos de combustin son CO2, H2O, Na2CO3, Na2SO4 y NaCl. Un proceso clave en la combustin del licor negro, es la recuperacin de los compuestos de Na en estado reducido o desoxidado. Las reacciones reductoras que tienen lugar en el hogar de la caldera recuperadora, dan lugar a productos de combustin que son diferentes de los que se obtienen en el proceso de la bomba calorimtrica. Estas reacciones endotrmicas toman una parte del poder calorfico del licor negro y, por tanto, esa fraccin no estar disponible en el hogar de la caldera recuperadora para generar vapor. Para determinar con exactitud la eficiencia de la caldera recuperadora, el poder calorfico determinado en la bomba calorimtrica se corrige con los calores de reaccin de los productos de combustin. La correccin del calor de reaccin es la diferencia entre el calor estndar de formacin de los productos de la bomba calorimtrica y el calor de formacin de los productos del hogar de la caldera recuperadora; para el caso particular del licor Kraft, se indica en la Fig XXVI.5:
Paso 1.- Es el poder calorfico superior de la muestra de licor negro determinado en la bomba calorimtrica Paso 2.- A partir del anlisis cuantitativo de los diversos compuestos totalmente oxigenados en la bomba calorimtrica, se calcula el calor necesario para llevar estos productos a su estado elemental, teniendo en cuenta el calor estndar de formacin de compuestos desde sus elementos Paso 3.-A partir de cada uno de los compuestos qumicos presentes en los productos de combustin en el hogar de la caldera recuperadora, se calcula el calor de formacin de los productos reales del hogar
XXVI.-769

Fig XXVI.11.- Correccin del calor de reaccin del licor negro Kraft

La correccin por el calor de reaccin es la diferencia entre los valores del Paso 2 y del Paso 3. El dixido de azufre SO2 y el sulfuro de sodio Na2S son los productos principales de la combustin en el hogar de la caldera recuperadora, que difieren de los formados en la bomba calorimtrica. La correccin del calor de reaccin, correspondiente al sulfuro de sodio Na2S es: (Paso 2) (Paso 3) Na2 SO4 = 2 Na + S + 2O 2 2 Na + S = Na2 S

El clculo se simplifica combinando los Pasos 2 y 3 y utilizando los calores estndar de formacin: Para la reaccin Na2 SO4 = Na2 S + 2O 2 se tiene:
( if0 (Na 2 S) = 89,2 Kcal/g.mol ( if0 ( if0
) 7 Kcal/g.mol ! # # # ' 241, (O 2 ) = 0 * , Correccin calor reaccin = " ' 5.550 Btu/lb # # $ ' 12.909 kJ/kg (Na 2 SO4 ) = - 330, 9 Kcal/g.mol # +

De igual forma, la correccin del calor de reaccin del SO2 se determina a partir de los calores estndar de formacin de los productos de combustin de la bomba calorimtrica: Para la reaccin Na2 SO4 + CO2 = SO2 + Na2CO3 +
( if0 ( SO2 ) = 71 Kcal/g .mol ( if0 ( if0 ( if0 ( if0
1 2

O2 , se tiene:

) # ( Na 2 CO3 ) = 270 ,3 Kcal/g .mol # ! ' 83 ,7 Kcal/g .mol # # ( Na 2 SO4 ) = - 330,9 Kcal/g .mol * , Correcci n calor reaccin = " ' 2.360 Btu/lb # # $ ' 5.489 kJ/kg ( O2 ) = 0 # # ( CO 2 ) = ' 94,1 Kcal/g .mol +

Durante la operacin en el hogar de la caldera, hay una gran variedad de productos de combustin parcialmente oxidados. La correccin del poder calorfico superior de la bomba slo por SO2 y Na2S se aproxima bastante a la cifra que corresponde a la combustin del licor negro en el hogar. El aporte de sales y otros aditivos al licor negro se trata de forma similar a la correccin del calor de reaccin, con vistas al clculo del rendimiento de la caldera recuperadora. El calor de formacin o poder calorfico superior de la sal Na2SO4 se considera como aporte total de energa al sistema. La reduccin del Na2SO4 a Na2S y O2 se considera como prdida de calor. El anlisis elemental del licor negro y el valor del poder calorfico superior se utilizan para determinar las caractersticas funcionales trmicas de la caldera recuperadora; en la Tabla XXVI.1a se presenXXVI.-770

ta otro anlisis de licor negro. La Tabla XXVI.2 indica los aportes y prdidas en una unidad recuperadora que quema 250.000 lb/h (32 kg/s) de slidos secos con un 70% de concentracin de licor negro, cuya composicin y poder calorfico se indican en la Tabla XXVI.1. Los lmites del sistema, para los balances de calor y de materia, se representan en la Fig XXVI.12.

Fig XXVI.12.- Balance energtico teniendo en cuenta la Tabla XXVI.2 Tabla XXVI.1a.- Anlisis del licor negro

Elemento Slidos secos, % en peso

Na 18,2

S 3,7

H2

3,5

C 37,2

O2

35,1

K 1,4

Cl 0,6

Inertes 0,3

Total 100

Tabla XXVI.2.- Balances de materia y energa para caldera recuperadora quemando 250.000 lb/h de slidos secos con una concentracin del licor del 70%

Balance de materia Aire comburente entrando Aire infiltrado entrando Licor negro entrando Total entrando Fundidos saliendo Gas hmedo saliendo Partculas saliendo Total saliendo Balance de energa Calor qumico en licor Calor sensible en licor Calor sensible en aire Entrada Calor sensible en gas seco Humedad del aire Humedad del hidrgeno Humedad del licor Reacciones reductoras Calor en fundidos Radiacin No computadas y margen fabricante Prdidas

lb/h 1.201.717 21.270 357.143 1.580.130 103.950 1.475.160 1.020 1.580.130 % total 94,4 2,46 3,14 100 5,37 0,13 5,57 7,58 7,04 3,31 0,3 2 31,3

106 Btu/h 1575 41,06 52,35 1668,41 89,59 2,17 92,93 126,47 117,46 55,22 5 33,37 522,21

XXVI.-771

1668, 41 ' 522,2 1 Eficiencia caldera= Entrada ' Prdidas = = 68, 70% Entrada 1668, 41 Salida = Eficiencia Flujovapor =
%

Entrada =

68, 70 100

1668, 4 1.106 = 1.146, 2 .106 Btu/h

1146, 2 .106 Salida = = 957.270 lb/h i 2 vapor sobrec.' i1 agua alim. 1444, 16 ' 246, 82 ! 220 a 260 F

El licor negro se precalienta para alcanzar una temperatura entre " antes de su com$ 104 a 127 C bustin. Una parte del airecomburente se precalienta para favorecer unas condiciones estables en el hogar. La correccin del calor de reaccin en el clculo de la eficiencia de la caldera recuperadora, se expresa como la prdida de calor debida a las reacciones reductoras endotrmicas. Para su determinacin, la fraccin de Na y de S convertida en Na2S, Na2SO4 y SO2 se calcula a partir del anlisis de los materiales fundidos y de los humos que salen de la caldera recuperadora. Para el ejemplo presentado en la Tabla XXVI.2, por cada lb de licor negro que entra en la caldera recuperadora, se forman 0,084 lb de Na2S. La correccin por calor de reaccin o prdida de calor asociada a la formacin del Na2S es: Correccin por calor de reaccin = 0 ,084 lbNa 2S lbslidos
%

5.550 Btu lbNa2 S

250.000 lbslidos = 116,6.106 Btu/h h

En la reduccin del Na2SO4 a Na2CO3 se forman 0,0016 lb de SO2, por lo que: Prdidas correspondientes al Na2CO3 = 0 ,0016 lbSO2 lbslidos
%

2.360 Btu lbSO2

250.000 lbslidos = 0 ,9.106 Btu/h h

La prdida de calor total debida a las reacciones reductoras es la suma de las anteriores: Prdida calor reaccin reductora = 116,6.106 + 0,9.106 = 117,5.106 Btu/h A la correccin por calor de reaccin y a la prdida de calor de aporte de la sal reductora, hay que aadir la energa de la caldera recuperadora perdida en forma de calor sensible; tambin se pierde calor en la vaporizacin del agua y en los materiales fundidos que salen del hogar de la caldera recuperadora, que requieren para su fusin 532 Btu/lb (1237 kJ/kg) a una temperatura de 1.550F (843C), La temperatura mnima de los humos que salen de la caldera se fija, para minimizar la corrosin,
350 a 400 F en ! " $ 177 a 204 C

Fig XXVI.13.- Poder calorfico superior del licor negro en funcin del contenido de C en slidos

XXVI.-772

- El poder calorfico superior de una muestra de licor negro aumenta con el contenido de C e H2, Fig XXVI.13, y disminuye con los contenidos inorgnicos de Na y S - El aireterico requerido para la combustin aumenta con los contenidos de C e H2. - El airecomburente terico aumenta al incrementarse el poder calorfico.

XXVI.4.- EL LICOR NEGRO COMO COMBUSTIBLE El licor negro es una mezcla compleja de slidos orgnicos e inorgnicos parcialmente disueltos en una solucin acuosa. El licor negro introducido en el hogar de una caldera recuperadora, contiene entre 60 80% de slidos, en peso, Fig XXVI.14.
- La fraccin orgnica de los slidos proviene principalmente de la semicelulosa y del lignito retirado de las fibras de celulosa integrantes de las fibras de madera. ! carbonato de sodio (Na 2 CO3 ) # - La fraccin inorgnica est constituida por compuestos de " hidrosulfuro de sodio (NaHS) # xido de S $ ! Impurezas en la caliza y en la sal de aporte (Na 2 SO4 ) - Los elementos qumicos como: " , que entran en el proceso con $ Impurezas en el agua de aporte la madera incluyen K, Cl, Al, Fe, Si, Mn, Mg y P

El K y el Cl, cuando estn presentes en el licor negro en cantidad suficiente, influyen directamente en el diseo y funcionamiento de la caldera recuperadora. El licor negro se atomiza en el interior del hogar en forma de gotas gruesas que caen al suelo en estado seco, parcialmente quemadas, para formar un lecho de subcoque (char), que consiste en productos de C e inorgnicos de Na, que alcanza un espesor de 3 6 ft = (1 2 m). Las gotas de licor negro atomizadas en el hogar deben ser lo bastante grandes para minimizar su arrastre por los humos ascendentes, y lo suficientemente pequeas para que caigan al lecho prcticamente secas. Las gotas de licor en estado hmedo que llegan al lecho pueden provocar:
- La extincin del subcoque que est ardiendo - El apagado del lecho - Elevadas emisiones de S

El diseo del hogar de una caldera recuperadora debe favorecer la combustin del licor negro, y la reduccin de los compuestos de Na, que se determina por el grado de S presente en los compuestos Na2S y NaHS de los materiales fundidos: Eficiencia desoxidacin= Na2 S + NaHS Compuestos Na 2 S + Na 2 SO4
%

100 -

Na2 S Na2 S + Na2 SO4

100

en la que los compuestos se expresan como peso equivalente de Na2O.

Fig XXVI.14.- Poder calorfico superior del licor negro en funcin del contenido en slidos XXVI.-773

Emisiones.- El proceso de combustin del licor negro nunca se completa, dando lugar a pequeas concentraciones de inquemados, como CO, compuestos orgnicos y de S, y sulfuro de hidrgeno SH2, que se descargan a la atmsfera.
- Los compuestos orgnicos voltiles se expresan como equivalentes de metano CH4 - El H2S, las trazas de SO2 y los compuestos orgnicos con S, como los mercaptanos, se agrupan y expresan como S total reducido o desoxidado. - Los NOx existentes se expresan como xido de nitrgeno equivalente NO2 - La combustin del licor negro provoca tambin la formacin de partculas.

Las modernas calderas recuperadoras realizan un control de los NOx mediante:

- Aire comburente estratificado - El control de aireexceso - La distribucin uniforme del licor negro a travs de los quemadores

Emisiones de NOx .- La caldera de recuperacin Kraft, opera con atmsfera reducida en el fondo. En consecuencia, una caldera recuperadora produce emisiones de NOx ms bajas que las calderas convencionales de combustibles fsiles; modificaciones en el sistema de alimentacin del aire, han resultado positivas en lo que respecta a la reduccin de los NOx. El NOx trmico producido por fijacin del nitrgeno con el aire de combustin se reduce limitando la cantidad de aire en la zona de combustin; en una caldera de recuperacin Kraft, se puede alcanzar una reduccin de la formacin de NOx introduciendo una cuarta entrada de aire en la parte superior de la caldera. La reduccin de emisiones de NOx que se atribuye a esta tcnica, del orden de 10 25%, depende del:
- Tipo de caldera y diseo - Mtodo de aplicacin de OFA

Emisiones de SO2.- Dependen del contenido en S de los fundidos, Fig XXVI.15; un aumento de la concentracin de licor negro quemado en una caldera recuperadora reduce las emisiones de SO2. En los gases de combustin que salen de una caldera moderna, la concentracin de S se controla por debajo de 5 ppm, porque el H2S y los compuestos sulfurosos orgnicos voltiles que portan se oxidan en el hogar a alta temperatura.
un diseo adecuado La emisin de compuestos sulfurosos orgnicos voltiles se controla con ! " $ el funcionamiento del hogar

Fig XXVI.15.- Emisiones de SO2 XXVI.-774

Para minimizar la emisin de compuestos orgnicos voltiles, S desoxidado total y CO, es esencial
! un hogar caliente " $ mezclar completamente el aire comburente con los vol tiles generados

Las partculas se separan de los gases de combustin por medio de un precipitador electrosttico. Ceniza.- Las caractersticas de la ceniza procedente de la combustin del licor negro, se pueden clasificar como procedentes de arrastres y de efluvios, e influyen en el diseo de la caldera recuperadora:
- La ceniza inorgnica es, aproximadamente, el 45% en peso de los slidos secos, tal como se queman - La mayora de estos materiales inorgnicos se retiran del hogar formando Na2S y Na2CO3, como materiales fundidos - Las partculas arrastradas por los humos de salida son una cantidad de ceniza significativa - Aproximadamente un 8% en peso de los slidos del licor negro entrante, abandona el hogar en forma de ceniza

Ceniza procedente de arrastres.- Son partculas de subcoque y gotitas de licor negro que se han separado del lecho de subcoque y del chorro atomizado de licor negro, por el flujo ascendente de los humos. El arrastre se produce cuando las partculas pequeas, capturadas por los gases del hogar, no tienen el tamao suficiente para caer en el hogar. El arrastre provoca la combustin del licor negro en la parte alta del hogar, lo que afecta a la temperatura y propiedades de las deposiciones de ceniza, siendo el arrastre de materiales fundidos y de subcoque, la causa principal de la suciedad y taponamiento de las superficies de conveccin. Las gotitas de licor negro arrastradas se incorporan al flujo de gases; cuando la partcula se quema completamente, la gota arrastrada se separa del flujo de gases como una perla fundida. Las partculas parcialmente quemadas forman chispas que se depositan en los tubos como subcoque, en donde continan quemndose, formando un depsito fundido. A cargas bajas y pequeos flujos de gases en el hogar, las partculas arrastradas tienen tiempo suficiente para quemarse por completo, y en el arrastre slo aparecen pequeas gotas fundidas. Cuando la carga aumenta, las gotas ms grandes se arrastran por el flujo de humos.
! Las partculas se pueden incluir como " partculas mayores de subcoque $ pequeas gotas fundidas

El arrastre se controla mediante el tamao del hogar y por el funcionamiento y diseo adecuado de los sistemas de fuegos y de airecomburente. La composicin qumica de la ceniza de arrastres es similar a la del producto fundido Ceniza procedente de efluvios.- Los efluvios constituyen la emisin de partculas por la chimenea de las calderas recuperadoras. Son compuestos voltiles de Na y K que ascienden a travs de las secciones de conveccin de las calderas recuperadoras, y condensan en partculas muy pequeas que se depositan en las superficies del sobrecalentador, banco de caldera y economizador. Las partculas de efluvios en calderas recuperadoras del proceso Kraft suelen tener 0,25 1 micras de dimetro, y se componen de Na2SO4, sales de K y cloruros, y en menor cantidad de Na2CO3. La composicin qumica de la ceniza de efluvios es principalmente Na2SO4, con ms K y cloruro que la del producto fundido, que contribuyen a la formacin de deposiciones severas en las superficies de conveccin de la caldera recuperadora. Si el efluvio se aglomera y endurece, forma y acumula deposiciones en las secciones termointercambiadoras de conveccin de la caldera. La temperatura del hogar controla el rgimen de formacin de los humos, que permite capturar todo el S liberado en la combustin; de esta forma se minimiza la carga de polvo en el precipitador y el SO2 en la chimenea.
XXVI.-775

La caldera recuperadora se disea para que la temperatura de los humos que entran en el banco de caldera se reduzca hasta un valor inferior a la temperatura de viscosidad de la ceniza, con el fin de evitar el taponamiento de los bancos tubulares. XXVI.5.- EVOLUCIN DEL DISEO DE LA CALDERA RECUPERADORA DE LICOR NEGRO El proceso recuperador con sulfato de sodio Kraft se desarroll en Danzig, Alemania, (1870), y el de carbonato de sodio en el Reino Unido, en (1850). El proceso Kraft se introdujo en USA en 1907. Caldera Tomlinson.- Este modelo de caldera recuperadora de licor negro, Fig XXVI 16, (1929), tena
- Un hogar con paredes de refractario, lo que implicaba un mantenimiento costoso las siguientes caractersticas: ! " $ - El vapor generado era mucho menor que el calculado tericamente

El hogar de la caldera estaba totalmente refrigerado por agua, con las secciones tubulares formando parte integral del hogar; oper hasta 1988, evolucionando con una tcnica de atomizacin del licor negro sobre las paredes del hogar, en la que:
- El licor negro se deshidrataba durante la atomizacin sobre las paredes del hogar, comenzando la pirlisis con la liberacin de los combustibles voltiles y la rotura de los enlaces qumico-orgnicos del Na y del S. - Al crecer la masa de licor sobre las paredes del hogar, su propio peso provocaba su rotura, desprendindose y cayendo al lecho. - En el lecho se completaba la pirlisis y se quemaba el subcoque, facilitando el calor y el C necesario para las reacciones reductoras.

El diseo de la caldera recuperadora evolucion hacia la disposicin de dos calderines, Fig XXVI.17 (1980). Los sopladores retrctiles, utilizando vapor como medio de limpieza, sustituyeron a la limpieza manual (1940), lo que permiti la evolucin del diseo de grandes calderas recuperadoras.

Fig XXVI.16.- Caldera recuperadora Tomlinson

Fig XXVI.17.- Caldera recuperadora con 2 calderines

Construccin de paredes.- La construccin de la pared de la caldera Tomlinson pas del diseo de tubo y refractario, al cerramiento del hogar completamente refrigerado por agua (1946), utilizando clavos de chapa plana para cerrar los espacios entre tubos, minimizar la corrosin de los materiales fundidos y evitar su escape. El diseo de clavos se sustituy por la pared membrana de tubos (1963), en la que el sellado estanco a gases, se consegua en la propia pared, en lugar de la envolvente de la parte posterior de la pared tubular.
XXVI.-776

Las paredes del hogar (1963), se componan de tubos de 3 (76 mm) de dimetro exterior, y 4 (102 mm) de separacin entre ejes. El diseo tena clavos cilndricos para proteger los tubos, en la zona reductora de la parte baja del hogar, ya que sostenan los materiales fundidos solidificados, formando una barrera protectora contra la corrosin medioambiental del hogar. La ventaja de esta construccin inclua " bajo mantenimiento del refractario
# $ una unidad completamente estanca a gases ! # menos filtraciones de aire

El diseo de la parte baja del hogar se continu desarrollando (1980), pasando de la disposicin de clavos, a la de tubos bimetlicos, que tenan:
- Una capa protectora exterior de acero inoxidable austentico - Una capa gruesa interior de acero al C

La caldera recuperadora con un solo caldern y tubos compuestos de 2,5 (64 mm) de dimetro exterior y varillas membrana de 0,5 (13 mm) de ancho, se disea en 1987.

Fig XXVI.18.- Evolucin en la construccin de las paredes del hogar

Diseo con uno o dos calderines.- La industria de la pulpa y del papel (1980), se vi en la necesidad de incrementar la presin y temperatura del vapor que se generaba en las calderas recuperadoras, tendencia que evolucion junto con la demanda de hogares mayores, diseo de caldera totalmente soldada y un nico caldern; en este diseo el caldern se sita fuera del recorrido del flujo de gases, y as la caldera recuperadora procesa 8.106 lb/da (3,6.106 kg/da) de slidos, situacin que no es posible con dos calderines. En el diseo con dos calderines, stos estn expuestos a los gases de combustin, lo que limita su longitud. Diseo de bajo olor.- Para reducir las emisiones malolientes, el evaporador de contacto directo se sustituy por un evaporador de etapas mltiples, de mayor capacidad, para as obtener una concentracin de licor ptima. Para el enfriamiento de los gases de combustin que, previamente se efectuaba en el evaporador de contacto directo, se aument la superficie del economizador,. Diseo del sobrecalentador.- Las primeras calderas recuperadoras, de alta presin y temperatura
1250 psig (87, 2 bar) (1957), generaban vapor a ! " ; el diseo con vapor a alta temperatura influa en la dis$ 900F (482C) posicin de la superficie del sobrecalentador, en el que: - El banco de entrada al sobrecalentador primario se colocaba a continuacin del hogar, con el flujo de vapor por el interior del banco paralelo al flujo de gases. - Con esta disposicin se consegua que el vapor (ms fro) fluyese por el interior de los tubos expuestos a los gases de mxima temperatura y al calor de radiacin del hogar. - Esta configuracin minimizaba la temperatura del metal de los tubos del sobrecalentador. - La acumulacin de ceniza y los taponamientos en la superficie del sobrecalentador limitaban la disponibilidad de las
XXVI.-777

calderas recuperadoras, lo que se poda evitar incrementando el espaciado lateral en el sobrecalentador.

Sistema de aire comburente.- La primera caldera recuperadora, en la que se introdujo aire en el hogar por tres niveles diferentes (primario, secundario y terciario), se construy en 1940. El sistema (AAM) actualmente en uso, (Gestin Avanzada del Aire), presenta diversas caractersticas constructivas, como:
- La utilizacin de cortatiros de control de velocidad variable, en las portillas de airesecundario y aireterciario, para regular la penetracin del aire en el hogar - Una disposicin entrelazada de portillas, para mejorar la mezcla de los gases en el hogar - La ptima ubicacin de las portillas

XXVI.6.- CONSIDERACIONES DE DISEO PARA CALDERAS RECUPERADORAS Diseo del hogar.- El diseo de la caldera recuperadora y de los equipos asociados tiene como objetivo principal la combustin eficiente del licor negro, cuya concentracin de slidos determina si las go! tas " se han depositado en las paredes del hogar $ se han secado en suspensi n , o

El secado en suspensin se utiliza para concentraciones de slidos superiores al 70% Para niveles menores, se requiere de un cierto tiempo para el secado de las gotas. El secado se consigue atomizando el licor sobre las paredes, entre los niveles de las portillas de aire secundario y aireterciario, en donde el licor se deshidrata antes de que caiga sobre el lecho de subcoque en la solera. El aireprimario entra en el hogar alrededor del permetro del lecho de la solera, en donde su atmsfera reductora quema el subcoque en la superficie del lecho, para lograr la mxima reduccin de Na2SO4 a Na2S en el material fundido. El resto del airecomburente se introduce por las zonas de airesecundario y aireterciario. El aire admitido por las portillas de aireprimario y airesecundario, es el requerido para la combustin estequiomtrica del licor negro, ya que el airesecundario asegura la mezcla con los gases voltiles que se elevan desde el lecho de subcoque. La combustin en el nivel de airesecundario alcanza una zona de mxima temperatura en el hogar, por debajo de la zona de atomizacin del licor, para su secado.

Fig XXVI.13.- Reacciones qumicas a nivel de entradas de aire XXVI.-778

El airesecundario limita la altura del lecho de subcoque, facilitando aire comburente a travs de la superficie del lecho. Con el aireterciario se facilita una mayor turbulencia y mezcla, que aseguran la completa combuslos gases no quemados que suben desde la zona de aire secundario tin de ! , consiguindose una temperatura y per" $ los voltiles que se desprenden del licor atomizado

fil de velocidades uniforme, en los gases de combustin que entran en las superficies de conveccin. El diseo del hogar de la caldera recuperadora debe conseguir una retirada eficiente de los productos qumicos inorgnicos fundidos. Los gases de combustin y las partculas arrastradas se tienen que enfriar en el hogar, para minimizar su deposicin en las superficies de conveccin. En el diseo de una caldera recuperadora, la seccin recta del hogar se define como el producto anchura x profundidad, y se establece para alcanzar un aporte de calor, por los slidos del licor negro, de
2h ! 800.000 a 850.000 Btu/ft " 2 52 a 2, 68 MWt/m $ 2,

Cuanto menor sea el poder calorfico de los slidos, mayor seccin recta tendr el hogar. Una seccin recta sobredimensionada puede provocar la existencia de puntos fros en el lecho, que limitan la eficiencia de la reduccin, y originan el oscurecimiento que se presenta en un hogar inestable, y complicaciones en la regulacin de la carga, aunque la combustin sea estable. Una seccin recta por debajo del tamao adecuado, incrementa los efluvios y arrastres. Para seleccionar la anchura y profundidad del hogar, se elige una relacin
! 1,15 para facilitar una disposicin " econmica de las superficies del paso de conveccin $ efectiva de las portillas de aire comburente Profundidad Anchura

entre 1 y

En hogares pequeos de calderas recuperadoras, diseados para temperaturas de vapor altas, se utiliza una relacin algo mayor, ya que el aumento de la profundidad permite acomodar una mayor superficie termointercambiadora del sobrecalentador. La altura del hogar se determina teniendo en cuenta la superficie termointercambiadora radiante del hogar requerida para enfriar los gases de combustin a una temperatura inferior a los 1700F (927C). La superficie de la solera y paredes, en la parte inferior del hogar, se protegen contra la corrosin provocada por las partculas fundidas y por los gases parcialmente quemados. La construccin del hogar y la solera con tubos compuestos bimetlicos se prolonga 3 ft (0,9 m) por encima de las portillas de aireterciario; por encima de esta cota se utilizan tubos de acero al C y paredes membrana. Para configurar las portillas de aire u otras aberturas, se sueldan placas marco a los tubos doblados; en estas zonas se originan tensiones localizadas, estando sometidas las placas marco a la corrosin y al retroceso de las llamas, lo que afecta al flujo de aire que fluye por la portilla, provocando fisuras que se podran propagar hacia los tubos de la pared del hogar. Las aberturas de los modernos hogares se disean sin placas marco, para minimizar ese riesgo. Disposicin de la bveda superior o nariz del hogar.- Como la combustin se completa en la zona terciaria, las paredes del hogar refrigeradas por agua y el volumen del mismo, por encima de esta
! zona, facilitan " el tiempo de residencia para enfriar los gases , hasta unas temperaturas que resulten efecti$ vas para el funcionamiento de los sopladores, con el fin de retirar la ceniza de las superficies del paso de la superficie necesaria

conveccin.
XXVI.-779

La nariz del hogar, tiene varias funciones:

- Apantallar y proteger el sobrecalentador del calor de radiacin del hogar - La penetracin de la nariz hacia el interior del hogar contribuye a distribuir uniformemente los gases que entran al sobrecalentador - La turbulencia delante y detrs de la nariz obliga a recircular los gases en el banco tubular del sobrecalentador, con un flujo en retroceso entre el sobrecalentador y la cara superior de la nariz, con lo que se impide que los gases calientes puedan circunvalar las superficies del sobrecalentador - El ngulo de inclinacin de la nariz debe minimizar la ceniza depositada en esta superficie

Pantalla de hogar.- En algunas calderas recuperadoras que se disean para bajas temperaturas del vapor, la superficie termointercambiadora del sobrecalentador resulta insuficiente para enfriar adecuadamente los gases de combustin, antes de que entren en el banco de caldera.
- Para absorber el exceso de calor, se puede utilizar una pantalla de hogar, (no recomendable), manteniendo siempre una temperatura de humos aceptable cuando entran en la seccin del banco de caldera - La absorcin de calor se realiza mediante una superficie de hogar con ms altura, o con un sobrecalentador sobredimensionado

Cuando se utiliza una pantalla de hogar, los tubos que la componen se disean con un amplio espaciado lateral, que impide posibles taponamientos; la seccin horizontal de la pantalla se inicia dentro de la nariz del hogar, con el fin de limitar su longitud; los tubos de la seccin horizontal de la pantalla se disponen juntos para facilitar una integridad estructural. Superficie de conveccin.- A la salida del hogar, los gases de combustin atraviesan los bancos del sobrecalentador refrigerado por vapor, hacia el banco del flujo de caldera, y finalmente llegan al economizador. Conforme los humos se enfran, la ceniza arrastrada se hace menos viscosa y se adhiere menos a las superficies tubulares, por lo que en los bancos de conveccin se puede reducir progresivamente el esmayores velocidades de los humos paciado entre tubos; sto da lugar a ! " $ a una mejora en la transferencia de calor por convecci n

, lo que permite un

diseo ms econmico, dado que se requiere una menor superficie termointercambiadora. Sobrecalentador.- Las superficies del sobrecalentador estn expuestas a las temperaturas ms altas de los humos, por lo que estn dispuestos con espaciados laterales del orden de 12 (305 mm), dando lugar a velocidades de los humos y temperatura de los tubos relativamente bajas, reduciendo la corrosin y permitiendo utilizar aceros de baja aleacin, ms baratos. Las temperaturas se reducen:
- Haciendo circular en cada tubo, un flujo de vapor alto - Disponiendo que el vapor, ms fro, fluya por los tubos que estn expuestos a las temperaturas ms elevadas de los humos - Colocando la mayora de los bancos tubulares del sobrecalentador detrs de la nariz del hogar, protegidos de la radiacin directa del mismo

El vapor saturado procedente del caldern entra en los tubos del primer banco del sobrecalentador primario, y despus fluye por los bucles tubulares, circulando en paralelo con el flujo de humos. El sobrecalentador secundario se ubica en una regin de humos ms fra, con los flujos de vapor y humos en contracorriente. A veces se dispone un tercer sobrecalentador con flujos de vapor y humos en contracorriente, que se ubica detrs del banco del sobrecalentador secundario, alcanzndose un grado de aproximacin razonable entre la temperatura de los humos y el vapor. Con esta disposicin, los materiales de tubos para el sobrecalentador permiten temperaturas finales del vapor del orden de 950F (510C).
XXVI.-780

Los bancos del sobrecalentador son superficies colgadas; los tubos se conectan con sujecciones flexibles, facilitando la expansin independiente de cada tubo, movimiento que es crtico por lo que respecta a la efectividad operativa de los sopladores. La carencia de sujecin en los tubos, dentro de un mismo banco, puede inducir al fallo de los soportes superiores del banco. Banco de caldera.- Las calderas recuperadoras modernas del proceso Kraft, incorporan un nico caldern, con un banco de caldera de largo recorrido, dispuesto aguas abajo del sobrecalentador, Fig XXVI.20. Los gases a su paso por el sobrecalentador y por los tubos pantalla de la pared posterior, se enfran por debajo de la temperatura de ablandamiento de la ceniza, antes de entrar en el banco de caldera. Para cenizas con temperaturas de ablandamiento muy bajas, hay que prestar atencin a la ubicacin de los sopladores.
inferior por el que entra el agua Los tubos de cada seccin se conectan al colector ! " $ superior por el que sale la mezcla vapor -agua

Cuando los humos entran en el banco, el fluido fluye paralelamente a los tubos, que ofrecen as una limpieza fcil. Dentro del banco hay una cavidad central que acomoda sopladores retrctiles, y que permite el acceso del personal para la inspeccin visual de los tubos prximos a la entrada de la lanza de sopladores. Las deposiciones de ceniza retiradas durante el soplado, se recogen en una tolva conectada al cerramiento del banco de caldera. Los colectores de entrada a la seccin tubular estn espaciados y escalonados verticalmente, al tresbolillo, para facilitar la cada de la ceniza desprendida hacia la tolva. La deposicin de partculas por impacto sobre los tubos del banco de caldera, es menos probable cuando la orientacin del flujo de humos se dispone a lo largo de los tubos del banco, por lo que en el tramo descendente del mismo se puede incrementar la velocidad de los humos. Para mejorar la transferencia de calor, a cada tubo se sueldan aletas longitudinales, lo que minimiza la concentracin de tensiones residuales, incluso, para aletas grandes de 2,5 (62,5 mm). Economizador.- La superficie termointercambiadora de la caldera se fija para una temperatura de salida de los humos del orden de 800F (427C), siendo la temperatura y presin del vapor saturado en el
610F (321C) caldern de ! " , lo que permite utilizar una envolvente de acero al C para el cerramiento $ 1650 psig (114, 8 bar) de los bancos del economizador, situados aguas abajo.

El economizador modular tiene tubos aleteados verticales, dispuestos en mltiples secciones; cuenta con un flujo de agua ascendente y un flujo de gases descendente, Fig XXVI.21. La disposicin ms comn consta de dos bancos; los humos entran por la parte superior de ambos bancos, de modo que el gas desciende y ofrece una gran facilidad de limpieza. Al igual que para el banco de caldera, se dispone una cavidad central, destinada a alojar los sopladores retrctiles. Las deposiciones de ceniza desprendidas durante el soplado, se recogen en tolvas unidas a la envolvente del economizador. La superficie termointercambiadora del economizador se establece para alcanzar una temperatura final de salida de los humos del orden de 100F (56C), ms alta que la temperatura del agua de alimentacin. Por problemas de corrosin en el lado fro, se establece una temperatura mnima de salida de los humos de 350F (177C) Para proteger las superficies tubulares de la corrosin, la temperatura mnima recomendada para el agua de alimentacin que entra en el economizador, es de 275F (135C), que puede ser menor, 250F (121C), si se la trata adecuadamente.
XXVI.-781

Fig XXVI.20.- Banco de caldera

Fig XXVI.21.- Economizador

Sistema de disparo de emergencia.- En el diseo y funcionamiento de calderas recuperadoras de licor negro, hay que evitar que entre agua en el volumen del hogar, incluyendo la que pueda arrastrar el aire comburente.
el agua entra en el recinto del hogar Cuando ! " $ existe una fuga en las partes a presin del cerramiento del hogar

, se realiza un disparo de emergen-

cia, si no es posible realizar antes una rpida retirada de servicio de la unidad; la caldera se tiene que vaciar lo ms rpidamente posible, hasta un nivel de 8 ft (2,4 m) por encima del punto central de la solera del hogar. El combustible auxiliar puede explotar, cuando se enciende la mezcla de combustible acumulada en determinados espacios del hogar, caldera, conductos y ventiladores que conducen los gases a la chimenea. Una explosin en el hogar se produce por la ignicin del combustible acumulado, cuando el aire comburente se encuentra en la proporcin de mezcla explosiva. El contacto de los materiales fundidos con el agua provoca su rpida vaporizacin y una explosin muy potente, con la consiguiente onda de choque. XXVI.7.- SISTEMAS AUXILIARES DE LA CALDERA RECUPERADORA Evaporacin de licor negro.- La alta concentracin de slidos de licor negro requerida para una combustin eficiente, se obtiene mediante un proceso de evaporacin del agua del licor negro pobre, en etapas mltiples. Un evaporador de etapas mltiples, Fig XXVI.22, consta de una serie de etapas vaporizadoras que operan a diferentes presiones. El licor negro dbil, para su concentracin hasta un contenido en slidos del 80%, penetra en la planta de evaporacin a 90C y baja presin (vaco), en unas cmaras en las que se logra una cierta evaporacin del agua por flash, lo que a su vez permite controlar adecuadamente los compuestos voltiles que pasan al sistema de gases olorosos de la planta, por cuanto la cantidad de stos, desprendida del licor, es grande cuando ste se somete al flash por primera vez al entrar en la planta; por bombeo se lleva desde la unidad (6) a la (1). El licor negro una vez concentrado se almacena en un tanque y se mezcla con el polvo del precipitador electrosttico, reincorporando al proceso los elementos qumicos contenidos en las sales del polvo.
XXVI.-782

Fig XXVI.22.- Evaporador de escalones mltiples

El vapor procedente de una etapa se suministra a la siguiente, que opera a menor presin que la precedente; del agua evaporada del licor pobre, se obtiene la misma cantidad de vapor a alta presin. Los evaporadores modernos, como parte de cada etapa vaporizadora, incluyen un concentrador en la secuencia de flujo para alcanzar la concentracin final del licor. Las etapas pueden ser con circulacin forzada, y diseadas para controlar las incrustaciones en la superficie termointercambiadora que pueden desarrollar los compuestos solubles e insolubles contenidos en el licor negro sobresaturado.
- La evaporacin y concentracin del licor dan lugar a sales y compuestos inorgnicos, que exceden sus lmites de solubilidad y precipitan formando lodos - Si las partculas de lodo se reciclan, los compuestos que precipitan se depositan en una superficie relativamente grande, en lugar de hacerlo en las paredes de los tubos, minimizando la incrustacin - Las altas presiones y velocidades de circulacin del licor en los tubos, eliminan la ebullicin en el intercambiador de calor, en contraste con un concentrador de tipo pelicular, en el que la ebullicin se debe producir en los tubos - Con altas concentraciones, la ebullicin en los tubos endurece los compuestos insolubles sobre las superficies tubulares

Cuando el licor procede de vegetales especialmente fibrosos, con ms del 45% de slidos, no es posible una elevada evaporacin de slidos; estas especies estn asociadas a altas viscosidades y contenidos de slice, que provocan ensuciamientos severos de la superficie del evaporador; en estas instalaciones se utiliza, con mayor eficiencia, la evaporacin de contacto directo, en la que el licor y los humos se conducen de forma conjunta.
! de los humos - Mientras en el evaporador se produce un descenso de temperatura, la entalpa " presentes son $ del agua evaporada ! gas prcticamente iguales a la entalpa del " que entraron en el evaporador $ licor negro ! # como prdida por radiacin desde el evaporador - La diferencia entre ambos valores se considera " como fuga de aire hacia el evaporador # calor sensible aportado o absorbido por el licor negro $ - El contacto del gas acidifica el licor, por absorcin de CO2 y SO2, con lo que la solubilidad de los slidos disueltos decrece, siendo necesaria una agitacin continua; la acidificacin da lugar a compuestos malolientes que se integran en el flujo de gases

Los evaporadores de contacto directo que se utilizan en las unidades de calderas recuperadoras
cicln pueden ser tipo ! " $ cascada

Evaporador cicln.- Tiene una entrada tangencial de gases cerca del fondo cnico, Fig XXVI.23.
- Los gases fluyen en espiral hacia la parte superior del recipiente cilndrico, del que salen por una conexin axial
XXVI.-783

- El contacto entre los gases y el licor negro, se facilita atomizando ste a la entrada del gas - Las gotas de licor se mezclan con los gases a alta velocidad y se centrifugan hacia la pared del cilindro - El licor reciclado fluye por las paredes del cilindro hacia abajo, arrastra las gotas y las partculas de gas hacia la parte inferior del evaporador, salen a travs del drenaje y se llevan a un tanque sumidero - Desde este tanque se recicla licor hacia la parte superior del evaporador, a fin de mantener hmeda la pared interior y prevenir la acumulacin de ceniza o un secado localizado

Fig XXVI.23.- Evaporador cicln

Evaporador en cascada.- Consta de elementos tubulares espaciados horizontalmente, soportados entre dos placas laterales circulares, configurando una rueda, parcialmente sumergida en una piscina de licor contenida en la carcasa del evaporador.
- Los tubos mojados giran lentamente dentro del flujo de gases - Cuando los tubos se elevan sobre el bao de licor, la superficie impregnada con licor negro contacta con los gases que fluyen a travs de la rueda

Oxidacin del licor negro.- Cuando se utiliza un evaporador de contacto directo, se puede reducir el olor oxidando los compuestos de S en el licor, antes de su introduccin en el evaporador; la oxidacin estabiliza los compuestos sulfurosos para evitar su reaccin con los gases, en el interior del evaporador, y la consiguiente liberacin de los compuestos de mercaptanos. La oxidacin reduce, pero no elimina, la descarga de compuestos gaseosos malolientes. La principal fuente de mal olor la constituye el propio evaporador de contacto directo; el olor se genera cuando los gases de combustin calientes entran en contacto con el gas sulfuro de hidrgeno del licor negro: 2 NaHS + CO2 + H 2 O = Na2 CO3 + 2 H 2 S La oxidacin estabiliza el S del licor negro y lo convierte en tiosulfato, segn la reaccin: 2 NaHS + 2O2 = Na2 S2 O3 + H 2 O La oxidacin del licor negro supone una inversin elevada y altos costes de operacin. Las instalaciones modernas de unidades recuperadoras incorporan evaporadores de etapas mltiples, eliminando as la necesidad de un evaporador de contacto directo.
XXVI.-784

Calderas recuperadoras de licor negro.- Las calderas recuperadoras tienen como misin recuperar los productos qumicos de la pulpa, y se mantienen, para un determinado flujo de alimentacin de licor negro, con una carga base, al contrario que las calderas energticas de plantas termoelctricas, en las que el flujo de combustible se modifica en funcin de la demanda. La concentracin de slidos del licor negro vara con:
- El rgimen de reciclado de las cenizas desprendidas de las superficies termointercambiadoras - El rgimen de recogida en el precipitador - El rgimen de retorno al sistema de flujo del licor negro

Se pueden presentar fluctuaciones, segn:

- La superficie que estn limpiando los sopladores - La frecuencia de la operacin de soplado - La secuencia de golpeo de las placas colectoras del precipitador

El diseo del sistema de licor negro debe facilitar una dispersin uniforme de la ceniza en el licor negro, minimizando la fluctuacin de slidos en el quemador, cuando:
- Se incrementa la concentracin de slidos en el licor negro - Los quemadores se mantienen en una posicin fija - El secado del licor tiene lugar durante la atomizacin y no en las paredes

El sistema dispone de un calentador que ajusta la temperatura del licor negro a la requerida para alcanzar una ptima combustin y un mnimo arrastre de gotas de licor negro por la corriente del flujo de humos; el licor negro se calienta en un termointercambiador de carcasa y tubos, empleando vapor de baja presin en el lado de la carcasa y circulando el licor negro por el interior de los tubos. Existen dos diseos de calentador, que operan con una incrustacin mnima sobre la superficie termointercambiadora y que permiten largos perodos de operacin sin limpieza. - El primero utiliza un termointercambiador convencional con flujo de licor negro de un paso, y alta velocidad en los tubos de superficie pulida, para evitar la formacin de escamas e incrustaciones. - El segundo recicla el licor negro a travs de un termointercambiador estndar, con superficie tubular de acero inoxidable y altas velocidades para evitar la formacin de incrustaciones

Si la concentracin de slidos en el licor aumenta por encima del 70%, el almacenamiento puede llegar a convertirse en un problema, siendo cada vez ms difcil mezclar la ceniza reciclada en el licor negro altamente concentrado. La ceniza reciclada puede retornar a un flujo de licor de concentracin intermedia, del orden de un 65%, antes de su evaporacin final en un concentrador. En este tipo de disposicin, el licor se dirige hacia el hogar de la caldera recuperadora desde un tanque de expansin del producto del sistema evaporador. La temperatura del licor, tal como se quema, se establece mediante el control de la presin de operacin del tanque de expansin.
! - El oscilador Quemadores de licor negro.- Existen dos diseos: " $ - El de barrido vertical limitado (LVS) Quemador oscilador.- Se emplea cuando la concentracin de slidos en el licor es menor del 68%, (licores de baja concentracin). El oscilador atomiza el licor negro sobre las paredes del hogar, en las que se deshidrata, y posteriormente cae sobre el lecho de subcoque. Los quemadores osciladores se ubican en el centro de la pared del hogar, entre las portillas de aire secundario y aireterciario, y giran y oscilan conti-

nuamente; atomizando el licor negro y cubriendo una ancha zona de las paredes por encima de la solera. Para la combustin con oscilador, la operacin ms satisfactoria se consigue con licor negro a 230F
XXVI.-785

(110C) y 30 psig (3,1 bar). Quemador de barrido vertical limitado (LVS).- Se emplea cuando la concentracin de slidos en el licor es superior al 68%; el secado se completa en el proceso de atomizacin del licor negro hacia el interior del hogar, minimizando el licor sobre las paredes. Normalmente se usa en posicin fija, aunque puede efectuar un barrido vertical para quemar licores bajos en slidos o con pobres caractersticas de combustin. La temperatura y presin del licor negro atomizado influyen en el funcionamiento de la caldera recuperadora, ya que cuando son bajas dan lugar a gotas grandes de licor negro atomizado, lo que minimiza el arrastre de stas por los humos. Cuando el secado se produce sobre la pared, las gotas grandes de licor negro:
- Maximizan el licor atomizado sobre la pared - Minimizan el secado durante la atomizacin

Cuando el licor negro se atomiza sobre las paredes, se deposita, crece y cae a la solera de subcoque. La mayor parte de este subcoque depositado frente a las portillas de aireprimario requiere el 40 50% del aireprimario. Cuando el secado tiene lugar durante la atomizacin en la zona de aireprimario, alrededor de la periferia de la unidad se deposita un mnimo de subcoque, y se precisa menos flujo de aireprimario para mantener el subcoque frente a las portillas de aireprimario. Sistema de ceniza.- Los compuestos de Na arrastrados por los gases de combustin se originan a partir de los efluvios y arrastre de gotas, procedentes de la parte inferior del hogar. La ceniza resultante se separa del flujo de humos y se recoge en tolvas ubicadas bajo los mdulos de la caldera y el economizador y un precipitador electrosttico elimina prcticamente la ceniza residual. La mayor parte de la ceniza arrastrada es Na2SO4 y se conoce como torta de sal. La ceniza recogida en las tolvas y en el precipitador se recicla y mezcla con el licor negro, en un tanque de mezcla, para recuperar sus contenidos de Na y S. La sal se lleva al tanque de mezcla por medio de:
- Un sistema hidrulico de lodos hmedos de ceniza (transporte hmedo), - Mediante un transporte mecnico de cadena con paletas para ceniza (transporte seco), Fig XXVI.25

Fig XXVI.24.- Quemador de oscilacin vertical limitada XXVI.-786

Fig XXVI.25.- Sistema de ceniza seca

Fig XXVI.26.- Tanque de mezcla de torta de sal

El sistema de ceniza seca se puede equipar con dos tanques de mezcla:

- Uno para la ceniza de las tolvas de caldera y economizador - Otro para la del precipitador

En el sistema de retirada de ceniza hmeda, el licor negro fluye a travs de las tolvas para transportar hidrulicamente la ceniza recogida; la salida de tolvas descarga por medio de tuberas en el tanque de mezcla; las tuberas se pueden obstruir con ceniza, por lo que un rebose de licor negro puede dar lugar a problemas de seguridad y limpieza; sto ha conducido a una amplia aceptacin del sistema seco de transporte de ceniza, aunque requiere ms mantenimiento que el transporte hidrulico de ceniza. El tanque de mezcla, Fig XXVI.26, incluye un tamiz para asegurar que todo el material que pase por las bombas de combustible, sea lo suficientemente pequeo como para poder circular fcilmente por las toberas del quemador. Sistema de aire comburente.- El aire comburente se facilita en tres niveles: primario, secundario y terciario, Fig XXVI.27, lo que permite optimizar las caractersticas funcionales de las diversas zonas
XXVI.-787

del hogar:
- La zona reductora es la inferior del hogar - La zona de secado del licor negro es la intermedia - La zona de combustin completa es la superior

Fig XXVI.27.- Sistema con tres zonas de aire y tres ventiladores

El flujo de aireprimario estabiliza la combustin y procura la zona caliente de reduccin de los materiales fundidos; si el flujo de aireprimario aumenta ms all de lo necesario para lograr estos objetivos, la cantidad de Na2S reoxidada a Na2SO4 se incrementa. El aire que falta para el estequiomtrico, se introduce como airesecundario por encima del lecho de
el rgimen de secado del licor negro subcoque, que controla ! " , y minimiza la formacin de NOx. El aire restan$ la combustin de voltiles te requerido para completar la combustin, se introduce como aireterciario. ! un ventilador simple # !uno primario " dos ventiladores " $otro secundario + terciario # $ tres ventiladores

El sistema de aire se puede disponer con:

Para flexibilizar el funcionamiento se proveen derivaciones entre ambos lados de la unidad recuperadora para el aireprimario y el airesecundario y una conexin entre la zona frontal y la zona posterior, para el aireterciario. Las portillas de aireprimario van dispuestas en las cuatro paredes del hogar, a unos 3 ft (0,9 m) sobre
3 a 4 wg el nivel de la solera. El aire se introduce por ellas a baja velocidad, a una presin esttica de ! " , $ 0, 75 a 1 kPa que es suficiente para impedir la entrada del lecho. El aire eleva el subcoque de C que est frente a las

portillas sobre el lecho y mantiene la ignicin. Por las portillas del nivel secundario se admite la mitad del aire total, a la presin y velocidad nece! 4 a 6 ft sarias para penetrar en el hogar a " por encima de las portillas de aireprimario. $ 1,2 a 1, 8m En cada portilla se dispone un cortatiros de velocidad. La mezcla del airesecundario con los gases ascendentes procedentes del lecho, da lugar a la combusXXVI.-788

tin de los voltiles, generandose el calor necesario para el secado durante la atomizacin del licor negro; la zona secundaria es la de mayor temperatura dentro del hogar de la caldera recuperadora.
! la combustin requerida para el secado del licor negro - El airesecundario viene determinado por: " $ el control de la altura del lecho - La combustin requerida para el secado del licor negro - El control de la altura del lecho

El airesecundario decrece cuando aumenta la concentracin de slidos del licor negro. Las portillas de airesecundario se disponen en las paredes ms largas del hogar, las laterales, ya que el hogar suele tener ms profundidad que anchura. El resto del aire a temperatura ambiente, se admite a travs de las portillas de aireterciario, ubicadas por encima de las lanzas de licor negro, Fig XXVI.13; en cada portilla se usan cortatiros de velocidad, y se suelen disponer en las paredes frontal y posterior El flujo terciario aumenta proporcionalmente al incremento de los slidos. La acumulacin de materiales fundidos y subcoque puede restringir la apertura de las portillas de aire y provocar un malfuncionamiento; la reduccin del rea de paso de una portilla de aire afecta a la presin y al flujo de aire en la misma.
- Si se controla el flujo de aire, su presin se incrementa, lo que produce un empuje sobre el lecho, alejndolo de la pared del hogar - Si se controla la presin, el taponamiento de las portillas implica un descenso del flujo de aire

Esto da lugar a una combustin menos efectiva en la zona primaria, con un descenso en la temperatura del hogar y un incremento de las emisiones. Sistema de limpieza de las portillas.- Las portillas de aireprimario se limpian continuamente en forma automtica manteniendo as un rea de flujo constante, lo que estabiliza la combustin en el hogar inferior con una eficiencia trmica mxima y bajas emisiones. Las portillas de airesecundario y aireterciario se limpian peridicamente ya que el taponamiento que en ellas tiene lugar es menos severo que en las primarias; el equipo de limpieza est integrado en los cortatiros de control de velocidad, lo que facilita la sincronizacin de los accionamientos de los cortatiros y de los limpiadores. Para mejorar la estabilidad en el hogar inferior, el aire de los niveles primario y secundario se preca50 a 60 psig lienta en un calentador de aire con serpentn de vapor, utilizando vapor de baja presin a ! " . $ 4,4 a 5, 5 bar ! 150 a 165 psig

Si se realiza un precalentamiento adicional, con vapor a " , en el aire comburente se $ 11,3 a 12, 4 bar puede alcanzar una temperatura de 300F (149C). Cuando se queman licores negros de bajo poder calorfico o con fibras no leosas, el aire se precalienta hasta 400F (204C). Sistema de humos.- Los humos que salen del economizador se conducen:
- Por medio de dos conductos hacia las dos cmaras del precipitador electrosttico equipadas con compuertas o cortatiros de aislamiento. Cada cmara del precipitador tiene capacidad para operar con el 70% de la carga de la caldera recuperadora; en el diseo de la cmara del precipitador, el flujo de humos incluye el vapor de sopladores y el aireexceso con los que debe operar la caldera a carga reducida. - Por el ventilador de tiro inducido que descarga en la chimenea. La velocidad del ventilador controla la presin interior del hogar, y como est aguas abajo del precipitador, trabaja con un gas ms limpio.

Sistema de limpieza de la ceniza.- El arrastre de ceniza por los humos del hogar depende de:
- La velocidad de los humos
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- La distribucin del aire - Las propiedades del licor negro

El diseo de las superficies termointercambiadoras de la unidad recuperadora de calor, tiene que prever sopladores que utilicen vapor como medio de limpieza. La temperatura de los humos se calcula
las velocidades para tener la certeza de que ! " $ los espaciados de tubos

son compatibles con los sopladores.

Los altos contenidos de Cl y K en el licor negro, implican limpieza frecuente. Cuando una unidad se sobrecarga, se producen arrastres de ceniza y de compuestos sublimados de Na mayores, que conducen a la necesidad de un lavado con agua mucho ms frecuente, siendo ms complicada la retirada de las deposiciones de ceniza. Sistema de combustible auxiliar.- El objetivo de la caldera recuperadora es procesar el licor negro quemando un combustible auxiliar, como gas natural y/o fuelleo, por medio de quemadores especialmente diseados, dispuestos en el nivel secundario de aire. Los quemadores auxiliares se emplean para:
- Elevar la temperatura del vapor durante la puesta en servicio - Mantener la ignicin mientras se forma un lecho de subcoque - Estabilizar el hogar mientras se alcanzan las condiciones nominales de funcionamiento - Mantener la carga cuando opera como caldera energtica - Quemar totalmente el subcoque durante la retirada de servicio

En algunas instalaciones, la caldera recuperadora debe ser capaz de generar vapor usando slo combustible auxiliar. Los quemadores auxiliares del nivel superior permiten combinar la combustin del licor negro y del combustible auxiliar, sin apenas interferir en el funcionamiento del hogar inferior, lo que no es posible cuando se encuentran operativos los quemadores auxiliares del nivel secundario y facilitan temperaturas de vapor mayores, con cargas bajas durante la puesta en servicio, lo que es importante para instalaciones papeleras que operan con turboalternadores alimentados con vapor de alta temperatura.

Fig XXVI.28.- Campana para la evacuacin de fundidos y disposicin de chorros quebrantadores

Sistema de licor verde.- Los materiales fundidos se disuelven en el licor verde, dentro de un tanque dotado de agitacin. El licor verde se retira del tanque cuando tiene una densidad determinada y el volumen evacuado se sustituye por productos de lavado dbiles, Fig XXVI.29. El flujo de productos fundidos entrante se dispersa y fragmenta finamente, para controlar la reacXXVI.-790

cin del producto fundido-agua, disolviendo rpidamente el producto fundido en el licor verde; si en el tanque entran partculas extremadamente grandes pueden provocar explosiones. Cuando la superficie de una partcula de producto fundido entra en contacto con el licor verde se refrigera rpidamente, forma una cubierta alrededor de su ncleo caliente que rompe y explota cuanto entra en contacto con el agua, dando lugar a una sbita liberacin de vapor. Cuando los productos fundidos se enfran y disuelven en el licor verde, se evacan del tanque grandes cantidades de vapor y aire para disminuir la presin, en el caso de sobrepresin o explosin, saliendo al exterior partculas de materiales fundidos y gotas de licor verde, arrastradas por la mezcla vapor-aire expulsada, que contienen H2S, que se debe separar antes de que alcance la atmsfera. Para reducir las emisiones de H2S y atrapar las partculas arrastradas, se usa un lavador o depurador tipo chimenea, Fig XXVI.30, de forma que el NaOH residual absorba los gases malolientes.

Fig XXVI.29.- Sistema de licor verde. Planta experimental de Chemrec DP-1, en Pitea, Suecia

Fig XXVI.30.- Depurador para chimenea de venteo

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XXVI.8.- CALDERA RECUPERADORA DEL PROCESO DE SOSA Las caractersticas constructivas de las calderas recuperadoras Kraft de procesos con sulfato de Na se aplican tambin a las calderas recuperadoras de procesos con sosa, carbonato de Na, Na2CO3. En el proceso con sosa no hay presencia de S. La ceniza recogida en las tolvas de la caldera y del precipitador electrosttico es Na2CO3, que se puede aadir directamente al licor verde en el tanque de dilucin, no siendo necesario un tanque de mezcla de torta de sal. En el hogar, el licor de sosa no forma el subcoque reactivo apropiado para que se pueda quemar en el lecho, por lo que el licor de sosa se atomiza por vapor y pulveriza finalmente dentro del hogar mediante quemadores de licor de sosa. La pulverizacin se deshidrata durante la atomizacin y la mayor parte de la combustin se produce en suspensin, en atmsfera oxidante. El aire comburente entra a travs de las portillas primarias y secundarias, dispuestas en la periferia del hogar, estando la zona ms caliente encima de la solera. El Na2CO3 fundido se recoge en la solera y se descarga por el canaln de productos fundidos; tiene un punto de fusin ms alto que el del producto fundido del proceso Kraft, por lo que es ms difcil de fragmentar y sangrar desde el hogar. En la parte baja de las paredes laterales se colocan quemadores de combustible auxiliar, cerca de la pared de evacuacin, para mantener los productos fundidos en estado caliente y facilitar el sangrado. Una caldera recuperadora, diseada para incinerar el efluente de este proceso se presenta en la Fig XXVI.31, en la que:

Fig XXVI.31.- Caldera recuperadora de efluente XXVI.-792

- El efluente concentrado se quema en una zona de combustin oxidante, formando ceniza a partir de la materia inorgnica - Para aumentar el bajo poder calorfico del licor, se quema gas natural de forma continua - La cantidad de combustible auxiliar se minimiza utilizando aire comburente a 600F (316C) - La materia inorgnica se sangra desde el hogar como producto fundido, recuperndose los productos qumicos para su aprovechamiento en la planta papelera

XXVI.9.- CALDERA RECUPERADORA PARA LICOR DE FIBRAS NO LEOSAS Existen pases que no cuentan con recursos forestales adecuados para la produccin de pulpa, por lo que utilizan fuentes fibrosas alternativas, como el bamb, el bagazo de la caa de azcar, la caa y la paja. El licor negro obtenido de estos materiales fibrosos se caracteriza por una alta viscosidad y un elevado contenido en slice.
- La alta viscosidad limita el nivel de concentracin del licor, siendo muy inferior al que se puede alcanzar con un licor fibroso leoso - Otra limitacin para operar con evaporadores de etapas mltiples es la formacin de escamas e incrustaciones insolubles - Un alto contenido en slice limita la concentracin de slidos del licor al 40 50%; para concentraciones mayores hay que utilizar un evaporador en cascada o un evaporador cicln

La estabilidad de la combustin se alcanza mediante la provisin de aire a una temperatura mxima compatible con la operacin de la planta. El aire caliente compensa las bajas concentraciones del licor y flexibiliza el ajuste de las condiciones de los fuegos. XXVI.10.- PROCESOS DE SULFITO La pulpa producida mediante el proceso de sulfito puede ser qumica o semiqumica:
- La pulpa qumica se fabrica mediante los procesos de sulfito cido y bisulfito, que difieren del proceso alcalino, en que el licor cido se utiliza para la coccin de las virutas de madera - La pulpa semiqumica requiere de una fibrarizacin mecnica de las virutas de madera, despus de su coccin

El proceso de sulfito cido tiene un pH inicial del licor de coccin entre 1 y 2 El proceso de bisulfito tiene un pH entre 2 y 6 El pH del licor de coccin utilizado en el proceso de sulfito neutro, est entre 6 y 10 Cuando el licor de sulfito gastado separado de la pulpa qumica y semiqumica (que contiene los productos qumicos residuales de la coccin de los componentes disueltos de la madera), se evapora y quema, se recuperan los productos qumicos mediante un sistema apropiado para cada base. Los molinos de pulpa del proceso de sulfito usan uno de los cuatro productos qumicos bsicos para la digestin de virutas de madera, Na, Mg, Ca, y NH3, para establecer un amplio campo de los productos de la pulpa. Sodio.- La incineracin del licor cuya base es el Na produce una mezcla de compuestos, y requiere de un reprocesado relativamente complejo, de los productos qumicos secundarios. El sistema reconstituye la base, para su reutilizacin en el ciclo de fabricacin de la pulpa. El licor de base Na se puede quemar slo o en combinacin con licor negro, en una unidad recuperadora Kraft. La base se recupera como Na2S fundido y algo de Na2CO3, lo que constituye un aporte de productos qumicos para un primer molino del proceso Kraft. La combinacin del licor de sulfito y del licor Kraft, (recuperacin cruzada), es normal en papeleras;
XXVI.-793

tiene la ventaja de proveer una recuperacin qumica sin necesidad de la compleja operacin secundaria de recuperacin, siendo la proporcin del licor de sulfito en la recuperacin cruzada, equivalente al requerimiento de aporte de Na en el ciclo del proceso Kraft. Magnesio.- El licor cuya base es el Mg, dispone de un sistema simple para la recuperacin de calor y de todos los productos qumicos; consiste en lo siguiente:
- El licor agotado se quema a elevadas temperaturas en una atmsfera oxidante controlada, y la base se recupera en forma de ceniza reactiva de xido de magnesio (MgO) - El xido se recombina en un proceso secundario con el SO2 producido en la combustin, obtenindose el cido para la coccin en la fabricacin de pulpa

Pulpa de magnesio y proceso recuperador.- El inters por una mejor pulpa a partir de varios tipos de maderas, estimul el desarrollo de tcnicas de fabricacin de pulpa utilizando la base-Mg. Existen dos mtodos de fabricacin, por medio de los cuales se puede producir una gran variedad de pulpas: " $ - El bisulfito de Mg, o Magnefite En estos procesos, la pulpa y el licor de sulfito empleado se descargan en un tanque de purga, desde el cual los contenidos del digestor, diluidos con licor de baja concentracin, se bombean a los lavadores multietapa. El producto filtrado en el lavador de la primera etapa contiene entre 13 15% de slidos, entra en el tanque de almacenamiento del licor rojo gastado, que se concentra en el evaporador de escalones mltiples y se transfiere al tanque de licor de alta concentracin, para operar en la caldera. La concentracin de slidos del licor tal como se quema, es del orden de 60 65%; el licor se quema a 230F (110C), y se puede precalentar con vapor. El licor pesado se quema mediante quemadores atomizadores con vapor, ubicados en paredes opuestas del hogar. Los productos de la combustin del S y del Mg del licor pasan del hogar a la corriente de humos, como SO2 y partculas slidas de ceniza de MgO. Los humos se enfran cuando pasan a travs de las superficies termointercambiadoras que generan vapor destinado a proceso y generacin de energa. La mayor parte del MgO se retira del flujo de gases en un colector mecnico o en un precipitador electrosttico y, posteriormente, se remoja para pasar a hidrxido de Mg, Mg(OH)2. El SO2 se recupera reaccionando con el Mg(OH)2 para producir un cido bisulfito de Mg, en un sistema de absorcin. El cido final para coccin se filtra y almacena para su reutilizacin en el digestor. Combustin del licor de magnesio.- La Fig XXVI.32 muestra un diseo de hogar refrigerado por agua y revestido de refractario, de alta capacidad y bajo mantenimiento que quema el licor de base Mg. Las pequeas partculas de licor se inyectan en el hogar por medio de atomizadores de vapor. Los quemadores opuestos facilitan unas condiciones muy turbulentas en la cmara de combustin, que se mantiene a una temperatura elevada, gracias al revestimiento de refractario. Se mantiene una atmsfera oxidante mediante la introduccin controlada de aire, ligeramente superior a la requerida por la combustin estequiomtrica. La combustin tiene que ser completa para que la ceniza de MgO producida tenga un contenido en C < 0,1% en peso, con una temperatura de humos a la salida del hogar de 2400F (1316C). El aire comburente, a una temperatura de 700F (371C), se suministra a travs de la caja de aire de quemadores.
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! - El sulfito cido de Mg

Absorcin del SO2.- Los humos que salen del hogar contienen un 1% de SO2 en volumen. La absorcin se consigue mediante el contacto de los humos con un cido que contiene como absorbente sulfito de Mg, que absorbe el SO2 y forma el cido bisulfito de Mg. Para mantener constante el nivel de sulfito de Mg en el cido atomizado en el flujo de humos se aade una lechada de Mg(OH)2

Fig XXVI.32.- Caldera recuperadora de licor rojo

Calcio.- El licor de base Ca se concentra y quema en hogares y calderas parecidos a los de base Mg. Cuando se quema un licor agotado de base Ca, el calcio se presenta como xido y sulfato de calcio, es arrastrado por el flujo de humos como ceniza volante en polvo, y se separa de los humos en precipitadores electrostticos. En la actualidad, este proceso no se utiliza debido a sus inaceptables efluentes. Amoniaco.- El licor de base NH3 es el combustible ideal para producir productos de combustin con poca ceniza. La combustin del licor de NH3 se lleva a cabo en una caldera recuperadora simple; cuando se quema se descompone en N2 e H2. El licor concentrado de sulfito de NH3 se quema en un hogar refrigerado por agua, revestido por refractario. Los productos de la combustin, incluyendo el SO2 recuperable, salen del hogar y se refrigeran a su paso a travs de las superficies termointercambiadoras de conveccin. El SO2 producido en la combustin se absorbe en un proceso secundario, y se produce cido de coccin para la fabricacin de pulpa; se obtiene una pequea cantidad de ceniza procedente de los slidos no combustibles, que se separa en un colector mecnico. En un sistema de absorcin, el SO2 reacciona con un aporte de NH3, anhidro o acuoso, y produce cido bisulfito de amonio.
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XXVI.11.- RECOLECCIN DE GASES OLOROSOS Recoleccin en la lnea de fibras.- En la lnea de fibra se recolectan gases olorosos concentrados (GOS) del vapor proveniente del tanque de expansin de condensado en el condensador de vapor de expansin, que se envan a la planta de evaporacin junto con el venteo del tanque en el que se acumula el condensado. Los gases olorosos diluidos (GOL) se recolectan en toda el rea de pasta cruda. Los gases provenientes del tratamiento inicial de las virutas con vapor se recogen en:
- Silo de virutas - Doble tornillo dosificador de virutas - Tanque de amortiguacin de licor

Estos gases pasan por el condensador de alivio del silo de virutas, donde la fraccin condensable se retiene en el tanque de condensado sucio y la fraccin no condensable se lleva, junto con el venteo de dicho tanque, para su lavado en la torre de atomizacin del sistema de flujo de gases GOL de la lnea de fibra. El condensado sucio obtenido se enva a la planta de evaporacin. Recoleccin en la planta de evaporacin.- Los gases GOL se recolectan desde todos los tanques de almacenamiento de licor negro:
- Tanque de almacenamiento de condensados secundarios - Tanques de almacenamiento de licor dbil - Pozo de planta de evaporacin - Tanque de derrame - Tanque de almacenamiento de licor pesado

Estos gases se lavan en el lavador de gases GOL de la planta de evaporacin antes de mezclarlos con los dems gases GOL de la planta y se queman a travs de la pared trasera, al nivel del airesecundario,

de la caldera de recuperacin. Los gases GOS se recolectan en:

! - Tanque de almacenamiento de licor de combustin # - Planta de produccin de metanol " # - Tanque de almacenamiento de condensado sucio $ - Pozo de vaco

!- Tanque mezclador de licor negro Recoleccin en la caldera de recuperacin: Gases GOL: " $- Tanque de dilucin Recoleccin en la planta de licor blanco.- En la planta de licor blanco solamente se generan gases GOL (HVLC), los cuales se recolectan de todos los tanques y equipos del proceso de recausticacin, a excepcin de los siguientes:
- Tanque de lodo de cal - Filtro de lodo de cal - Filtro de escoria - Tanque de condensado caliente

XXVI.12.- CALDERAS DE GASES OLOROSOS a) Calderas de gases de bajo volumen y alta concentracin (GOS, LVHC).- La caldera de gacomo sistema de reserva ses GOS tiene dos funciones: ! " $ para la preparacin de bisulfito de Na - La caldera de recuperacin estar equipada con un quemador independiente para incinerar los gases GOS - La caldera auxiliar para gases GOS se utiliza en forma paralela, cuando la demanda de bisulfito a utilizar en la planta de blanqueo lo requiera y durante los arranques y paradas como sistema de reserva
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Fig XXVI.33.- Sistema de incineracin de gases olorosos, central de Botnia, Uruguay

Como combustible de apoyo utiliza gasoil liviano y/o metanol lquido. Los gases GOS tienen un alto contenido en S, siendo funcin de la caldera auxiliar de incineracin el oxidar estos gases a SO2. Los gases de combustin (ricos en SO2) pasan a travs de un sistema de lavado de gases produciendo NaHSO3 como subproducto; este bisulfito se utiliza en la planta de blanqueo para la eliminacin del dixido de cloro residual. Los gases de combustin se descargan a travs de un conducto a la chimenea principal. Est caldera, diseada para trabajar a presin, est conectada con la red de media presin de la planta. b) Calderas de gases de gran volumen y baja concentracin (GOL, HVLC)
como sistema de reserva de gases GOL La caldera de gases GOL tiene dos funciones: ! " $ para producir vapor durante los arranques y paradas

Normalmente los gases olorosos de gran volumen y baja concentracin, que provienen de los venteos de equipos y tanques, se colectan y conducen a travs de lavadores de gases, para su utilizacin como aire en la caldera de recuperacin, introducindose al mismo nivel que los gases secundarios. La caldera de gases GOL se utiliza durante los arranques y paradas y en el caso en que la caldera de recuperacin no est operativa, por lo que los tiempos de espera en que hay que usar esta caldera son muy cortos; est diseada para trabajar a presin por lo que tambin est conectada a la red de media presin de la planta. Recoleccin de gases diluidos para la incineracin en la caldera de recuperacin.- El control de las emisiones TRS (Total Reduced Sulphur) se puede dividir en dos:
- Tratamiento de gases no condensables olorosos (NCG) que contienen del orden de 4 kg TRS/Tm, (medidas como S) - Gases olorosos diluidos que contiene alrededor de 0,5 kg TRS/Tm (medidas como S)

Los gases olorosos concentrados NCG se producen en las plantas de coccin y de evaporacin; en general, su tratamiento se lleva a cabo por su disposicin para la incineracin en la caldera de recuperacin, o su depuracin alcalina u oxidante.
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Los gases de gran volumen y baja concentracin, varan su composicin segn el caso y se forman:
- En el manejo del licor negro y blanco - En el lavado de la pulpa - Con restos de licor negro y blanco en las alcantarillas

Fig XXVI.34.- Caldera de gases GOS, y sistema de produccin de bisulfito, central de Botnia, Uruguay

Fig XXVI.35.- Caldera de gases GOL, Botnia, Uruguay

La recogida se lleva a cabo con tuberas de gas y ventiladores de transferencia de gas. Los gases malolientes empobrecidos recogidos se incineran como airesecundario o aireterciario en la caldera de recuperacin. En una fbrica de 1000 Tm/da, el volumen normal de gases diluidos NCG es del orden de 50000 100000 m3 /hora, dependiendo del tipo de planta. Si es de lavado con difusor, los volmenes son menores que con lavadores a presin. Las emisiones TRS de gases de alto volumen y baja concentracin, se pueden reducir casi totalmente, recolectndolos y quemndolos.
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Recoleccin e incineracin de gases olorosos (concentrados y dbiles) en el horno de cal.- El control de estos gases originados por las emisiones TRS (Total Reduced Sulphur), puede ser de dos tipos:
! - Tratamiento de gases no condensables concentrados ( NCG) " $ - Tratamiento de gases malolientes diluidos o empobrecidos

La incineracin de los concentrados NCG se puede hacer en el horno de cal o en un incinerador especial equipado con un depurador de SO2. Los gases concentrados NCG contienen ms del 90% de todos los compuestos TRS generados en la coccin de la pulpa. Los gases de bajo volumen y alta concentracin, cuya composicin vara mucho en cada caso, se forman en:
- El sistema de recuperacin de trementina - En los condensadores de vapor fugaz del digestor continuo - Los tanques de almacenaje de condensados contaminados - La reduccin de presin de gases no condensables en la evaporacin - Los tanques de condensados en la evaporacin

Las principales fuentes de gases malolientes diluidos, son:

- El equipo de lavado y depuracin de la pulpa cruda - Los tanques de pulpa y del licor de lavado en las etapas de lavado y depuracin - Los tanques de almacenamiento de licor negro en la planta de evaporacin - Los tanques de almacenamiento de licor blanco en la planta de causticacin

La recogida, se lleva a cabo a travs de tuberas de gas, eyectores y sopladores para transferencia de gases. Los gases malolientes diluidos recogidos se pueden incinerar:
- Bajo la forma de airesecundario en el horno de cal, o en un incinerador especial de NCG - En una caldera de cortezas - En cualquier otra caldera auxiliar - Como airesecundario o aireterciario en la caldera de recuperacin

En una fbrica Kraft, las emisiones de TRS se pueden reducir por encima del 90%, recogiendo e incinerando los compuestos de TRS concentrados. La ventaja de quemar los gases malolientes en el horno de cal, es que no se necesita una hogar extra; el S presente en el gas puede ser absorbido por la cal, lo que disminuye la emisin de SO2. No obstante, en el horno de cal, slo se puede absorber una cantidad limitada de S por el Na gaseoso, para formar sulfato de Na. En el lodo de cal, el principal compuesto que absorbe el S es el carbonato de sodio Na2CO3. Cuando esta capacidad de absorber el S se termina, se libera SO2. Este efecto se refuerza, cuando los gases malolientes no condensables se incineran en un horno de cal; por consiguiente, las emisiones de SO2 estn normalmente en relacin directa con el flujo de gases olorosos. La formacin de SO2 se minimiza:
- Reduciendo el contenido de S en el combustible - Removiendo previamente por un depurador los compuestos sulfurados antes de quemar los gases malolientes no condensables NCG en el horno de cal

El control de TRS puede reducir tambin la cantidad de compuestos malolientes liberados en la planta de tratamiento de aguas residuales; un 10 15% del combustible usado en el horno de cal se puede reemplazar por el contenido energtico de los gases malolientes concentrados. Sin embargo, la variacin de la cantidad de energa del gas, puede dificultar la obtencin de una cal de buena y uniforme calidad. Para minimizar el problema de la variacin de calidad del gas, el metanol que sale de la columna del depurador puede condensar, lo que requiere costos de inversin adicionales.
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ANEXO.- DESARROLLO DE GASIFICADORES DE LICOR NEGRO

Proceso Billerud SCA (1958-1980) ! Quema aceire para el calentamiento - Proceso de pirlisis " $ Produce gases para la caldera ! # trmica - Baja eficiencia " conversin del carbn # $ usado como sobrealimentador - Proceso abandonado por su inferioridad tcnica (5 instalaciones comerciales)

Gasificador CFB-ABB (1989-1997) Utiliza aire u oxgeno comprimido ! Buen rendimiento - Planta piloto 2,5 tds/da " $ Ensayo adiccin titanato ! Caractersticas corporativas de desplazamiento Abandonado por " $ Falta de mercado claro en un intervalo de tiempo razonable

XXVI.-800

Gasificador cicln NSP. Proceso Ny Sodahus (1973 - 1985) Temperaturas entre 1100C y 1400C Caldera de recuperacin modificada Planta piloto 100 tds/da Abandonado por dificultades tcnicas de corrosin y falta de financiacin

Gasificador Rockwell-Champion (1982-88) Basado en un gasificador Rockwell de fundidos, de carbn Planta piloto 6 tds/dia Diseado para utilizar un gran piloto a presin Abandonado por falta de financiacin

Reformador del vapor MTCI Baja temperatura 600C y baja presin, 3 atm Vapor fluidizado Calentado indirectamente por calentadores pulsantes de la combustin Syngas HV medio (10 a 12 MJ/m3) (50 a 65% H2 Ampliacin de la capacidad y reemplazamiento de la tecnologa

Gasificador de flujo arrastrado Chemrec Alta temperatura (950C) Gasificador sobrealimentado (booster) Incremento de la capacidad Alta presin y compresin de oxgeno Syngas con Btu medio Alta eficiencia trmica

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Gasificador Chemrec 1

Este primer generador de gas comercial con alimentador de presin atmosfrico Chemrec fue puesto en servicio en diciembre de 1996 y en 2003 se le proporcion un reactor de nuevo diseo. En octubre de 2008 cumpli con 50000 horas de funcionamiento.!El sistema operativo bajo condiciones industriales ha permitido mejoras en el diseo de instalaciones de generadores de gas, proporcionando recuperar el 15% de la capacidad del licor negro del molino.! Capacidad nominal: 330 ton/dia ; Potencia:!50 MW ; Oxidante: Aire ! En la planta experimental de Chemrec DP-1 en Pitea, Suecia, Fig XXVI.29, para la gasificacin alimentada con oxgeno a presin (30 atm), se toman datos del generador de gas para el diseo y operatividad de los generadores de gas comerciales previstos para la produccin del gas de sntesis. La instalacin, construida con los ltimos adelantos industriales, va equipada con excelentes sistemas para el control del proceso y adquisicin de datos.!En diciembre de 2009 la planta haba funcionado 11500 horas. La planta se ha ampliado con una instalacin de produccin del DME que ser operativa en julio de 2010. Capacidad nominal: 20 ton/d ; Potencia: 3 MW ; Oxidante: Oxgeno puro

XXVI.-802

XXVII.- CENTRALES QUE QUEMAN BASURAS

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Los mtodos utilizados para la eliminacin de las basuras vienen determinados por el coste y el impacto medioambiental, y han pasado por la mezcla con aguas negras, la alimentacin animal, los vertederos, terraplenes y rellenos y la incineracin. La incineracin, sin recuperacin de calor, no ha sido una opcin popular, ni econmicamente aceptable, por las normas medioambientales responsables del control de la contaminacin atmosfrica y por la alternativa barata de los terraplenes. La evolucin de la recuperacin de calor por incineracin en calderas de calor residual o calderas recuperadoras de calor se aplic a calderas de agua caliente, posteriormente a calderas de vapor de baja temperatura y presin y, en la actualidad, a calderas de paredes de agua con hogares mecnicos integrados. Los parmetros de diseo y las caractersticas de funcionamiento de una caldera que quema basuras, dependen de sus componentes, que varan con el tiempo y con el lugar. En USA, los residuos slidos municipales (MSW) se componen de papeles y plsticos, con un contenido en humedad ms bajo y un poder calorfico ms alto, que los del resto del mundo. La Tabla XXVII.1 recoge algunos anlisis representativos de basuras, que cubren un campo de po3.000 a 6.000 Btu/lb der calorfico superior desde ! " # 6.978 a 13.956 kJ/kg

Con las crecientes comodidades en alimentos, plsticos, embalajes, contenedores y las decrecientes cantidades de restos de comida en las basuras, el promedio de los residuos slidos urbanos ha aumentado su poder calorfico y disminuido su contenido en humedad, Tabla XXVII.2. En el reciclado del vidrio, aluminio y otros metales, se ha producido un incremento del poder calorfico de las basuras, mientras que en el reciclado de papeles y plsticos, ha disminuido. En la actualidad se espera un reciclado del 40%, que las instalacioAnlisis de una basura nes transformadoras de basura en energa quemen el 50%, y el 10% restante se destine a vertederos, terraplenes y relleno de terrenos. El crecimiento de las instalaciones transformadoras de basura en energa en USA, (1980), se aceleXXVII.-803

r debido a los crecientes costes del vertido en terraplenes y a la creacin por el gobierno de un mercado para la venta de energa elctrica.
Tabla XXVII.1.- Algunos anlisis representativos de basuras

Potencia calorfica inferior Btu/lb KJ/kg 3000 6978 3500 8141 4000 9304 4500 10467 5000 11630 5500 12793 6000 13956

Carbono 16,88 10,69 22,5 25,32 28,13 30,94 33,76

Anlisis de combustibles de basuras, tal como se recibe, en % en peso Hidrgeno Oxgeno Nitrgeno Azufre Cloro Ceniza Humedad 2,33 12,36 0,22 0,15 0,34 32 35,72 2,72 14,42 0,26 0,18 0,38 30 32,35 3,1 16,49 0,3 0,21 0,42 27 29,98 3,49 18,55 0,34 0,24 0,46 23 28,6 3,88 20,62 0,38 0,27 0,5 21 25,22 4,27 22,68 0,42 0,3 0,54 18 22,85 4,66 24,75 0,46 0,33 0,58 14 21,46

Tabla XXVII.2.- Tendencias en los porcentajes de componentes de las basuras en USA

Incremento de poder calorfico, por tonelada de basura 1960 1980 2000 4.200 Btu/lb (9.769 kJ/kg) 4.500 Btu/lb (10.467 kJ/kg) 5.200 Btu/lb (12.095 kJ/kg) Incremento del % de papel y cartn 1970 (33%) 2000 (41%) Incremento del % de plsticos 1970 (2,7%) 2000 (9,8%) Reduccin de desperdicios alimentarios 1970 (11,5%) 2000 (6,8%)

Fig XXVII.1.- Esquema de algunas opciones energticas en las que participan las basuras

Conforme se van cerrando las antiguas zonas de vertido (terraplenes), cada vez resulta bastante ms difcil encontrar nuevos lugares que, adems, se ubican lejos de las fuentes originarias de basuras, con el consiguiente aumento de los costes del transporte de las mismas. La preocupacin de contaminacin del agua terrestre han conducido a diseos de terraplenes caros, con varias capas de contencin y sistemas de vigilancia) y control. La eliminacin de las basuras es un problema a nivel mundial, y no es de fcil solucin; para ello hay que
! - Generar menos basuras $ - Reciclar componentes, que se puedan reutilizar econmicamente " $ - Quemar las basuras residuales # - Verter la ceniza de la combustin en terraplenes y rellenos

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XXVII.1.- COMBUSTIN DE BASURAS Para quemar las basuras municipales se utilizan dos tcnicas, que se distinguen por el grado de preparacin del combustible Combustin en masa.- Se utiliza la basura sin preparacin alguna, tal como se recibe; slo se retiran de la misma los artculos que son demasiado grandes o incombustibles, Fig XXVII.2. Los vehculos de recogida de basuras las descargan y vuelcan directamente en los fosos de almacenamiento, desde donde se transportan hasta la tolva de carga de la parrilla del hogar mecnico. La fraccin combustible de las basuras se quema y la no combustible pasa a travs del hogar mecnico cayendo al foso de ceniza, de donde se recupera para llevarla a su vertido final.

Fig XXVII.2.- Esquema de caldera de combustin en masa

Combustin de basuras preparadas.- Emplea como combustible la basura preparada (RDF), a partir de la basura tal como se recibe; las operaciones a realizar son:
- Separacin y clasificacin - Recuperacin para lograr productos vendibles o reciclables Fig XXVII.3 - El material restante se lleva a los alimentadores de la caldera y al emparrillado sinfn de la misma

El combustible derivado de basuras (RDF) se quema, parcialmente en suspensin y parcialmente en masa sobre la parrilla del hogar mecnico. Tambin se pueden quemar en suspensin las partculas finamente trituradas, para complementar los fuegos convencionales en las grandes calderas utilizadas para la generacin de electricidad. Corrosin.- Los humos de las basuras municipales son, en general, muy corrosivos. Los componentes causantes de la corrosin presentes en los carbones, aceites y otros combustibles, estn tambin en las basuras, Tabla XXVII.3. La corrosin que se presenta en las calderas que queman basuras se provoca por los cloruros que se depositan en el hogar, en el sobrecalentador y en los tubos del banco de caldera.
Tabla XXVII.3.- Componentes corrosivos en combustibles

Carbones Aceites Basuras

Sodio Sodio Sodio

Azufre Azufre Azufre

Potasio Vanadio Potasio

Vanadio

Cloro

Plomo

Cinc

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Fig III.3.- Esquema de preparacin de combustible derivado de basura (RDF)

Fig XXVII.4.- Esquema de planta transformadora de basuras (RDF), (Palm Beach Resource Recovery Facility)

Fig XXVII.5.- Corrosin del acero al C, en cloro y cido clorhdrico

Los mecanismos de corrosin por cloruros son:

- Por cido clorhdrico (HCl) en los humos - Por deposiciones de NaCl y KCl en las superficies tubulares - Por cloruros metlicos de bajo punto de fusin (ZnCl2 y PbCl2)
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- Por estar fuera de servicio con sales hmedas en las superficies tubulares

La prdida de metal tubular debida a la corrosin, depende de la temperatura, Fig XXVII.5. Las calderas que queman basuras y operan a presiones de vapor altas, tienen temperaturas ms elevadas en los tubos del hogar. La temperatura del metal de los tubos del sobrecalentador depende de la temperatura del vapor que contienen en su interior, que es quien controla la temperatura del metal tubular, en lugar de ser la temperatura de los humos exteriores a los tubos. La corrosin en la zona del hogar se agrava como consecuencia de un deficiente tratamiento qumico del agua. Si en la pared interior de los tubos se forman deposiciones, la temperatura del metal tubular se incrementa y la corrosin en el hogar se acelera. Las normas de calidad del agua de alimentacin y del agua de caldera son de igual exigencia en unidades que queman basuras y en las que queman otros combustibles. No obstante, las normas para el mantenimiento de la calidad del agua es ms crtica en las calderas que queman basuras, debido a la naturaleza altamente corrosiva de su combustible. Corrosin del hogar inferior.- La atmsfera de la parte ms baja del hogar, en unidades de combustin en masa y en las de combustin de RDF, cambia constantemente entre atmsfera oxidante y atmsfera reductora y puede acelerar la corrosin, por lo que deben contar con alguna forma de proteccin contra la misma. El rea protegida se debe extender a las cuatro paredes del hogar, hasta una altura de unos 30 ft (9,1 m) por encima de la parrilla, cota en la que con cierta seguridad predominan las zonas oxidantes. Unidades de combustin en masa.- Todas las calderas para basuras con combustin en masa, incorporan algn tipo de protuberancia en forma de clavos y un refractario de carburo de silicio (CSi), para proteger las paredes membrana del hogar inferior, Fig XXVII.6.

Fig XXVII.6.- Protuberancias y refractario del hogar inferior de una unidad quemando en masa

El material refractario debe tener una conductividad trmica elevada, que minimice la reduccin de la efectividad de la superficie refrigerada por agua, protegida por el carburo. Existen zonas (bordes de parrillas) en las que su resistencia puede disminuir debido al desgaste por
basura combustible erosin, originada por el rozamiento de la ! " , cuando se desplazan con la parrilla hacia la # ceniza descarga de ceniza. En estas zonas se utilizan materiales de CSi, que ofrecen una buena resistencia a la

erosin, aunque tienen menor conductividad trmica. Una alternativa mejor para proteger los bordes de la parrilla, consiste en la utilizacin de bloques de refractario, rgidamente unidos a las paredes del hogar, en todo lo alto de la boca de la tolva de carga, que es de unos 4 ft (1,2 m), en la pared frontal del hogar, y hasta 1 ft (0,3 m) de altura en el lado de descarga de la ceniza, Fig XXVII.7. La disposicin, longitud y dimetro de los clavos se escogen con cuidado, con vistas a la posibilidad de mantener el refractario en su sitio y maximizar la transferencia de calor a lo largo de los clavos, hacia
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los tubos de las paredes del hogar, con el fin de:

- Facilitar la mxima refrigeracin, para mantener la temperatura del refractario tan baja como sea posible, lo que influye en la vida del refractario, en el ensuciamiento de las paredes del hogar y en los costes de mantenimiento - Tener una menor superficie termointercambiadora en la parte superior del hogar, para lograr la temperatura deseada en los humos que salen del hogar, como consecuencia de la mayor cantidad de calor retirada en la parte inferior del mismo

Fig XXVII.7.-Ubicacin y tipo de refractario en una unidad que quema en masa

Unidades que queman combustibles derivados de basuras.- Con anterioridad a 1980, las calderas que quemaban combustibles derivados de basuras (RDF) se instalaban con tubos desnudos de acero al C en la parte inferior del hogar y sin proteccin alguna, sin tener en cuenta la corrosin en el hogar inferior. Las primeras unidades, que operaban a baja presin y temperatura del vapor, no experimentaron problemas de corrosin. Cuando se aument la presin y temperatura en las unidades, la corrosin se increment y se hizo necesario proteger el hogar inferior. En las unidades de combustin de RDF se ensayaron los mismos diseos de clavos y refractario, que se utilizaron en las unidades de combustin en masa, lo que resolvi un problema, y plante otro nuevo. En este proceso de combustin, un alto porcentaje de la combustin se desarrolla en suspensin, con altas temperaturas de las llamas, en la parte baja del hogar. Cuando se aplican clavos y refractario, los tubos de la parte inferior del hogar estn aislados, de
La transferencia de calor es menor modo que ! " lo que da lugar a una escorifi# La temperatura de los gases de combustin en el hogar inferior es mayor cacin sobre la superficie del refractario que cubre las paredes del hogar inferior.

Para proteger los tubos desnudos de acero al C en la parte baja del hogar, de la corrosin de los cloruros encontrados en las calderas que queman basuras, en lugar de proceder al aislamiento trmico de
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Fig XXVII.8.- Tubo bimetlico

estos tubos, se les recubre con una capa soldada de material Inconel, que se ha mostrado efectiva al minimizar la corrosin (1980). En 1989 se toma la decisin de proteger los tubos con Inconel durante el proceso de construccin de las unidades; los tubos bimetlicos, constituidos por un tubo interior de acero al C y un tubo exterior de Inconel, Fig XXVII.8, permita alcanzar una

proteccin ms uniforme que la obtenida por soldadura de una capa superpuesta. En la actualidad, en las calderas que queman combustibles derivados de basuras (RDF), el tubo bimetlico constituye el estndar industrial para la proteccin contra la corrosin en la parte inferior del hogar. XXVII.2.- COMBUSTIN EN MASA La combustin en masa es la tecnologa de combustin de basuras ms comn en todo el mundo. En USA, (cuyo combustible de basuras tiene mayor poder calorfico y menor contenido en humedad), tendan a grandes unidades regionales, diseadas para mayores presiones y temperaturas de funcionamiento, (generacin de electricidad), en lugar de construir pequeas plantas locales como en Europa y Japn, que se destinaban a la produccin de agua caliente y vapor a baja presin para calefaccin.

Fig XXVII.9.- Instalacin para combustin en masa

Cuando aumentan y generalizan las preocupaciones medioambientales, muchas de las primitivas unidades de combustin de basuras experimentaron problemas de funcionamiento, relacionados con:
- Alta escorificacin en el hogar - Mayores temperaturas de salida de los humos del hogar, que provocaban recalentamientos del metal de los sobrecalentadores y a excesivos ensuciamientos en las secciones de conveccin - Fallos de tubos a consecuencia de la corrosin acelerada relacionada con la temperatura de los mismos - Produccin de dioxinas y furanos durante el proceso de combustin, relacionada con un sistema de combustin inadecuado, sin las ptimas turbulencias y mezcla de combustible y aire en el hogar inferior

Tamao de la planta de caldera.- Una planta de basuras de debe dimensionar para manipular las
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basuras que se vayan a entregar a la planta, independientemente de su poder calorfico. La caldera se disea para la mxima entrada de basura diaria, considerando un poder calorfico me4500 Btu/lb 5200 a 5500 Btu/lb dio de las basuras, del orden de ! . En USA estos valores suelen ser de ! " " # 10.467 kJ/kg # 12.095 a 12.793 kJ/kg

Capacidad del hogar mecnico.- El hogar mecnico para quemar basuras, tiene dos lmites:
- El aporte de calor - El peso diario aceptable de basura

Si una planta de 1000 ton/day (907 Tm/da) de basura tiene dos calderas iguales de 500 ton/day (454 Tm/da) cada una, y el poder calorfico de basura que se considera para el diseo es de 5000 Btu/lb (11.630 kJ/kg), cada caldera tiene un lmite mximo de aporte de calor de 208,3.106 Btu/h (61,1 MWt ).

Fig XXVII.10.- Unidades quemando en masa

Si el poder calorfico de la basura es superior a 5000 Btu/lb (11.630 kJ/kg), el lmite mximo de aporte de calor no se puede exceder, por lo que el n de toneladas diarias se ha de reducir a menos de 500 ton/day (454 Tm/da). Si el poder calorfico es inferior a 5000 Btu/lb, la unidad puede procesar ms de 500 ton/day (454 Tm/da) de basura, hasta el lmite mximo de toneladas diarias del hogar mecnico, que se define:
- En funcin de la capacidad de basuras por unidad de anchura, que es un dato para una ptima alimentacin y distribucin del combustible - Como consecuencia de un lmite de peso por unidad de superficie, que es un lmite estructural

Estos lmites se encuentran en el siguiente campo:

- 30 ton/day (27 Tm/da) por ft (0,3 m) de anchura frontal - Flujo msico por unidad de superficie de parrilla, 65 lb/ft2h (2,74 kg/m2h)

La superficie de la parrilla se establece en funcin de la velocidad de liberacin de calor, del orden de

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2h ! 300.000 a 350.000 Btu/ft " 2 # 946.350 a 1.104.080 W/m

, aunque para combustibles con bajo poder calorfico y altas humedades, esas

cifras pueden ser inferiores; la anchura y profundidad del hogar mecnico vienen tambin relacionadas con cada tipo de combustible.
- Con un alto poder calorfico, un combustible de baja humedad requiere un hogar mecnico menos profundo, ya que el combustible tiende a quemarse con mucha ms rapidez - Con un bajo poder calorfico, un combustible de alta humedad requiere un hogar mecnico estrecho y ms profundo, ya que en este caso se precisa un mayor tiempo de residencia en la parrilla del hogar mecnico

Combinando estos criterios se puede fijar el n mximo de Tm/da del hogar mecnico. Existe una carga mnima, a manipular en un hogar mecnico dado, que se define en funcin del n de Tm/da mnimo y del aporte de calor mnimo para una buena combustin. Diseo del hogar mecnico.- La combustin de residuos slidos municipales (MSW) requiere un hogar mecnico robusto y fiable, para poder transportar y quemar con xito basura sin clasificar.

Fig XXVII.11.- Diagrama correspondiente a una unidad de caldera que quema 500 ton/day (454 Tm/da) de basura con 5.000 Btu/lb (11.630 kJ/kg).

Fig XXVII.12a.b.- Parrillas oscilantes de hogar mecnico

La mayora de los hogares mecnicos utilizan algn tipo de accin oscilante (vaivn), en los distintos eslabones que componen la parrilla, Fig XXVII.12a, la cual se disea con filas de eslabones, alternativamente mviles y estacionarios, en escalera, con una pendiente descendente para ayudar a mover la
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basura a lo largo del hogar. Cada fila solapa con la siguiente, y las filas alternadas se soportan desde un bastidor mvil, accionado por cilindros hidrulicos, Fig XXVII.12b. La accin de las parrillas oscilantes hace que la basura ruede y mezcle a travs de todo el hogar, exponiendo continuamente nuevo material a las altas temperaturas del lecho y facilitando que entre en contacto el airecomburente con todas las partes de la basura que se encuentren en combustin. Para basuras de bajo poder calorfico y alta humedad, el diseo del hogar mecnico incorpora entre uno y tres eslabones especiales que se ubican al final de cada mdulo de la parrilla, segn sea la longitud global del hogar mecnico. Estos eslabones provocan una accin de desplome y rodadura de la basura, cuando la combustin se verifica fuera de los mismos, lo que puede dar lugar a enormes desviaciones en las emisiones de CO. La posibilidad de controlar el aire inferior de la parrilla, en mltiples zonas a lo largo y ancho y del hogar mecnico, constituye un factor importante para minimizar las emisiones de CO y los NOx, lo que se consigue con un adecuado diseo del hogar mecnico. Manipulacin del combustible.- Los residuos slidos municipales (MSW) entregados a la planta de basuras, se descargan directamente en el foso de almacenamiento, que sirve tambin para mezclar el combustible, obtenindose unas caractersticas en composicin y poder calorfico, compatibles con las calderas. Sistema de alimentacin de combustible.- Para alcanzar una combustin, con mnimas emisiones de CO y NOx y generacin de vapor constante, es indispensable controlar la alimentacin de combustible. En la parte inferior de la tolva de carga de alimentacin, hay unos brazos hidrulicos que empujan el combustible sobre la parrilla del hogar mecnico, a una velocidad determinada. El control hidrulico de
la velocidad de desplazamiento los brazos se realiza ajustando por hora, ! " de los mbolos. # el nmero de carreras

Sistema de airecomburente.- El aireprimario se alimenta a las cmaras de aire situadas bajo cada mdulo de la parrilla. Una compuerta de regulacin situada a la entrada de cada una de estas cmaras, controla el aire que entra bajo cada seccin, Fig XXVII.13.

Fig XXVII.13.- Sistema de aire comburente

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La superficie de la parrilla se disea para admitir, de forma uniforme en todo el rea de parrilla, el aireprimario hacia la basura que se encuentra en combustin. Para ello se proveen unas pequeas portillas o toberas de aire, sobre la superficie de las barras individuales de los diversos eslabones de la parrilla. Estas portillas de aire engloban unas aberturas que equivalen al 3% del rea de la parrilla, lo que garantiza la suficiente cada de presin para una buena distribucin del flujo de aire a travs de la parrilla, independientemente de la profundidad de la basura que haya sobre la misma. Los sistemas de aire por debajo de la parrilla, se disean para el 70% del aire total, aunque durante la operacin normal el aire bajo parrilla no llega a un 60% del total. Como la basura contiene un alto porcentaje de voltiles, una gran parte del airecomburente entra en el hogar como airesecundario, (aire por encima del lecho de combustin), a travs de las paredes del hogar. Las portillas de airesecundario se ubican en las paredes frontal y posterior del hogar, de modo que ste fluya paralelamente al flujo normal que discurre dentro de la unidad. Los sistemas de aire sobre el lecho se disean para el 50% del airecomburente total, suministrando durante la operacin normal hasta un 40% del total. La funcin del airesecundario sobre el lecho:
- Facilita el aire y la turbulencia necesaria, para mezclar los humos con el airecomburente - Suministra el oxgeno necesario para la combustin completa de los voltiles, en la parte baja del hogar

El aireexceso en el hogar est entre el 80 100%, y una combustin se asume completa cuando el valor del CO presente en los humos del hogar es de 100 ppm o menos. Para ayudar a la combustin de combustibles hmedos, durante extensos perodos de tiempo lluvioso, el sistema incluye calentadores de aire con serpentines de vapor, diseados para alcanzar temperaturas de aire entre 300 350F= (149 177C), con el fin de secar estos combustibles y mantener la temperatura en el hogar; se utilizan para el aireprimario ya que este aire es el que directamente ayuda al secado del combustible hmedo; se disean de forma conservadora, con un espaciado entre aletas entre 5 6,4 mm. La mayora de las plantas toman el airecomburente del foso de almacenamiento, con el fin de minimizar los olores, el cual suele estar contaminado con polvo y materiales textiles que pueden obturar los serpentines de vapor, por lo que hay que incluir algn tipo de filtro para mantenerlos limpios. Para combustibles con humedad muy alta se pueden utilizar (excepcionalmente) quemadores de combustible auxiliar, para estabilizar la combustin en el hogar. En operacin normal no se necesitan quemadores de combustible auxiliar, ni calentadores de aire con serpentines de vapor, para alcanzar una buena combustin. SISTEMAS DE MANIPULACIN DE CENIZA.- Una vez quemada la basura, la ceniza toma la
- Ceniza ligera, ceniza volante en polvo forma de ! " # - Ceniza basta o escoria, que sale de la parrilla del hogar mecnico

La ceniza volante en polvo se arrastra por el flujo de humos, hasta que se retira mediante un aparato de recogida, o cae en las tolvas de la caldera, del economizador o del calentador de aire. La escoria de la parrilla del hogar, que se expulsa directamente al exterior, y sale por la canalizacin del extremo de descarga de la parrilla y por las tolvas del hogar, consta de:
- Ceniza del combustible - Deposiciones de ceniza sobre la parrilla - Ceniza procedente de las paredes del hogar - Ceniza procedente del sobrecalentador, en algunos diseos
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Extractor de ceniza de brazo mvil.- La escoria de las unidades de combustin en masa y hogar mecnico, puede contener grandes trozos de material no combustible; su tamao puede variar desde finas partculas, hasta la de objetos pesados no combustibles, contenidos en la basura. La escoria procedente del canal de descarga de la parrilla cae en un bao de agua que forma parte del extractor de ceniza de brazo mvil, Fig XXVII.14, el cual apaga la escoria y controla la pulverizacin. Una vez apagada la escoria, un brazo hidrulico la empuja y comprime, deshidratndola, (quedando con una humedad del 15 20%), hacia una seccin de escurrido inclinada antes de la descarga a un camin o a un silo. La escoria se retira de las proximidades de la descarga del hogar mecnico, mediante transportadores vibrantes y cintas transportadoras.

Fig XXVII.14.- Extractor de ceniza de brazo mvil

Fig XXVII.15.- Tolva de ceniza para hogar mecnico de combustin en masa

Tolva de ceniza de compuerta doble.- En lugar de un extractor de escoria como el mencionado, se pueden utilizar tolvas de escoria con doble compuerta, Fig XXVII.15, superior e inferior, para controlar el flujo de escoria entrante y saliente de la misma. El apagado de la escoria se realiza en el interior de la tolva mediante agua atomizada. Ceniza volante de limpiadores, precipitadores y filtros de saco.- La ceniza volante en polvo recogida en las tolvas de limpiadores, precipitadores y filtros de saco se puede manipular mediante torXXVII.-814

nillos mecnicos en seco o por medio de transportadores de cadena. Estas unidades operan continuamente para minimizar los problemas de atascos en las tolvas, y descargan sobre un transportador de recogida que, en general suele ser de cadena. Los transportadores mecnicos son estancos al polvo, pero no tienen por qu serlo a gases, por lo que suelen emplear dispositivos independientes de sellado, como cierres rotativos y dobles vlvulas de mariposa con contrapeso. XXVII.3.- COMBUSTIN DE (RDF) La tecnologa de los combustibles derivados de basuras (RDF) se desarrolla en USA, como alternativa al mtodo de combustin en masa. Inicialmente, los RDF se utilizaban como combustibles suplementarios, para las grandes calderas energticas de servicio pblico, que quemaban carbn; los RDF se procesaban y dimensionaban con un tamao mximo de 1,5(38 mm), y estaban compuestos casi en su totalidad, por plsticos ligeros y papel; para su utilizacin en fuegos suplementarios o auxiliares, se sugieren las siguientes limitaciones:
- Un mximo aporte de RDF equivalente al 20% del aporte de calor - Ningn aporte de RDF mientras la caldera no opere a ms del 50% de carga

En la mayora de los casos, los RDF se soplan a travs de las paredes laterales del hogar, a la cota correspondiente a los quemadores de carbn pulverizado, por medio de un quemador de RDF dotado con un impulsor de distribucin del combustible, Fig XXVII.16 y 17. La mayor parte de los RDF arden en suspensin, en la zona de alto aporte de calor, correspondiente a la del fuego del carbn pulverizado; parte del combustible ms pesado cae al fondo del hogar. En la parte inferior de la entrada a la tolva de escoria, se ubica una parrilla basculante que permite la completa combustin de las piezas ms pesadas del combustible, antes de que se descarguen en el sistema de ceniza.
Fig XXVII.16.- Unidad que quema RDF

Calderas especficas para quemar RDF.- Los RDF se han convertido en los combustibles principales utilizados en calderas especialmente diseadas para generar vapor a plena carga, quemando slo RDF. Si no se dispone de RDF, la caldera se disea para que pueda alcanzar la plena carga quemando madera, carbn o gas natural. Para la retirada y puesta en servicio de la unidad la caldera de RDF cuenta con quemadores auxiliares, de aceite o gas. El diseo de las calderas de primera generacin que empezaron a quemar RDF como combustible principal, (Hamilton, Notario, Canad (1972) y Akron, Ohio, USA (1979)) estaba muy influenciado por la tecnologa de las calderas que quemaban madera, en lo referente al:
- Sistema de alimentacin de combustible - Diseo y dimensionado del hogar mecnico - Sistema de aire secundario

La experiencia adquirida condujo a los diseos de segunda generacin, que mejoraron:

XXVII.-815

Fig XXVII.17.- Caldera radiante que quema RDF como combustible auxiliar

Fig XXVII.18.- Caldera Stirling dual RDF y fuelleo

Fig XXVII.19.- Caldera residuos slidos municipales (MSW)

Caractersticas de diseo: Uno o dos calderines, paredes membrana y proteccin contra la corrosin en la parte baja del hogar Capacidad: del orden de 350.000 lb/h (44,1 kg/s) de flujo de vapor; 100 1000 tn/day de desechos. Presin de vapor de diseo: 1800 psig (12,4 MPa) ; Temperatura del vapor: 930F % (500C). Combustibles: Residuos slidos municipales (MSW), tal como se reciben, y desechos derivados del fuel (RDF) para calderas nuevas, y aplicaciones con gas y fuel.
XXVII.-816

Fig XXVII.20.- Instalacin de central RDF, que quema basura y madera (Strngns, Suecia) Tabla XXVII.4.- Caractersticas de la central de (Strngns, Sweden), Fig XXVII.19

Datos de la planta dual Capacidad nominal de vapor 36,7 MW Flujo Potencia calorfica 7 a 15 MW/kg Temperatura vapor Potencia (incl. condensacin del humo) 24 MWt Presin de vapor CO NOx Polvo Emisiones previstas 50 mg/Nm 3 a 11% 50 mg/Nm 3 a 11% 10 mg/Nm3 a 11% O 2 seco O 2 seco O 2 seco N2 O HCl SO2

Basura 48 Tm/h 427C 13 bars, 7 MW

Madera 46 Tm/h 482C 13 bars, 7 MW

Emisiones previstas 20 mg/MJ fuel 10 mg/Nm3 a 11% O 2 seco

50 mg/Nm 3 a 11% O 2 seco Caractersticas de diseo: El hogar lleva una rejilla vibratoria refrigerada por agua La ceniza inferior se elimina con un transportador de cadena sumergida La caldera tiene dos pasos de radiacin; los recalentadores y el economizador estn en disposicin vertical. Los NOx se eliminan en una planta SNCR inyectando amonaco en el primer paso de la caldera La limpieza de humos consiste en un filtro de sacos e inyeccin de cal seguida por un depurador/condensador El vapor se expansiona en una turbina, y el calor de la condensacin se utiliza en calefaccin urbana

Fig XXVII.21.- Central para RDF XXVII.-817

Fig XXVII.22.- Unidad para RDF, de tercera generacin, y sistema alimentador de fuel

- Los sistemas de preparacin de los RDF - Los sistemas de alimentacin de combustible - El diseo de la caldera

e incluan el diseo del primer alimentador especfico para RDF y la utilizacin de un solape soldado de acero aleado en el hogar inferior, para proteger la unidad contra la corrosin. La tercera generacin coincide con el actual estado de diseo, Fig XXVII.22, en el que la caldera cuenta con:
- Una disposicin abovedada del hogar inferior - Un sistema de aire secundario mejorado que ha aumentado la eficiencia de la combustin - Un sistema de procesado de combustible mejorado

Sistemas de preparacin de los RDF.- La primera generacin de sistemas de procesado de RDF estaba constituida por los sistemas de trituracin y quemado. La basura una vez recibida iba a una trituradora-quebrantadora de martillos, que produca un RDF con un tamao mximo de 6 x 6 (152 x 152 mm). Los materiales ferrosos se retiraban por separadores magnticos y el resto de los componentes, muchos de ellos indeseables, entraban en la caldera Las partculas de vidrio trituradas iban embebidas en la madera y en el papel, dando lugar a un conjunto muy abrasivo que entraba a la caldera en suspensin. Como los RDF son materiales compactos, se presentan problemas para sacarlos de los silos de almacenamiento. Los sistemas de procesado de segunda generacin reconocieron y solventaron algunos de estos problemas; as:
- Para reducir las partculas abrasivas en el combustible, el triturador se desplaz hacia atrs en el sistema de procesado, y se dispuso un tipo de quebrantadora basta para limitar el tamao. - Se introdujo un equipo de clasificacin por tamaos, para separar las fracciones menores de 1,5 (38,1 mm), que fundamentalmente estaban compuestas de vidrios, cermica y polvo, y se enviaban al basurero, escombrera o terrapln.

En los sistemas de procesado de RDF de tercera generacin, Fig XXVII.23, el primer componente del equipo es un molino batidor cuyo cometido principal es romper las bolsas de basura.
- La basura se separa por tamaos en una criba giratoria o en una criba de disco, dejando los tamaos inferiores a 1,5 (38,1 mm) para su vertido en terraplenes, escombreras o basureros
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- Se dispone de un clasificador separador por densidad, para separar las fracciones ligeras (papeles, plsticos, etc.) y lograr la mxima recuperacin de calor - Se puede incluir la extraccin y recuperacin de Al del flujo, de tamao superior a 1,5 (39,1 mm), e inferior a 6 (152 mm)

Fig XXVII.23.- Sistema de procesado de RDF de 3 generacin

Rendimiento de los RDF.- El contenido en ceniza de los RDF est relacionado con el rendimiento del sistema de procesado, es decir, con el porcentaje de combustible procedente de los RDF obtenido de una cantidad dada de residuos slidos municipales MSW. Un rendimiento del 70% significa que se han obtenido 70 toneladas de RDF por cada 100 toneladas de MSW recibidas.
- En un sistema de procesado de bajo rendimiento, la porcin de MSW que se rechaza es alta en cenizas y en contenido de inertes y, por tanto, el RDF resultante es de bajo contenido en ceniza - En un sistema de alto rendimiento, la mayora de los materiales rechazados son metales ferrosos e inertes (vidrio, cermica, polvo) que no tienen poder calorfico

Cuando un sistema de procesado de RDF se disea para un elevado rendimiento, mucha de la ceniza se queda en la fraccin del combustible RDF por lo que su contenido en ceniza se incrementa. El poder calorfico del RDF es inversamente proporcional al rendimiento. Cuando se rechaza parte del combustible, la cantidad resultante de RDF es menor, pero con un poder calorfico ms alto. Un rendimiento del 93% representa un sistema de triturado y de combustin, en el que slo se ha retirado el metal ferroso, por lo que el poder calorfico del RDF es ligeramente mayor que el poder calorfico correspondiente del MSW recibido en la instalacin. Los residuos slidos municipales (MSW) suelen tener una composicin parecida a la de los residuos presentados en la Tabla XXVII.5. La mayora de los residuos son combustibles, con contenidos en ceniza desde el 4% para la madera, hasta el 12% para el papel satinado de revistas. La fraccin de vidrio, piedras y combustibles mezclados, contienen cantidades variables de piedras, arenisca y polvo. La composicin de los RDF depende del tipo de sistema de procesado y del rendimiento resultante. La Tabla XXVII.6 indica la variacin del contenido de ceniza en el combustible y su poder calorfico, al modificarse el rendimiento de los RDF en los diferentes sistemas de procesado. CALIDAD DE LOS RDF a) El RDF utilizado para complementar al carbn pulverizado en calderas energticas, debe:
- Ser bajo en cenizas - Tener mnimos de metales ferrosos y no ferrosos, como el Al - Tener partculas lo suficientemente pequeas para poder alimentar neumticamente a la caldera

El sistema de procesado para este combustible es de muy bajo rendimiento, entre 40 60%.
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Tabla XXVII.5.- Basura tpica de referencia (MSW) = residuos slidos municipales

Anlisis de componentes MSW (% peso) Cartn ondulado 5,53 Peridicos 17,39 Revistas 3,49 Otros papeles 19,72 Plsticos 7,34 Goma, cuero 1,97 Madera 0,84 Textiles 3,11 Residuos forestales 1,12 Residuos alimentarios 3,76 Combustibles mezclados 17,75 Hierro 5,5 Aluminio 0,5 Otros materiales no frreos 0,32 Vidrio 11,66 Total 100 Anlisis elemental Carbono Hidrgeno Azufre Nitrgeno Oxgeno Cloro Agua Ceniza Total MSW (% peso) 26,65 3,61 0,17 (mx. 0,30) 0,46 19,61 0,55 (mx. 1,00) 25,3 23,35 100 RDF (% peso) 31 4,17 0,19 (mx. 0,36) 0,49 22,72 0,66 (mx. 1,20) 27,14 13,63 100 96 83

Recuperacin del valor combustible, % MSW % Eficiencia msica = 100 (RDF)/(MSW)

Tabla XXVII.6.- % de RDF, ceniza y poder calorfico

Modo Relacin RDF, % Ceniza Btu/lb kJ/kg Modo Relacin RDF, % Ceniza Btu/lb kJ/kg

Sin reciclado de la caja de humos Combustin en masa Triturado y quemado 100 93 23,64 19,87 4814 5146 11197 11970 Con reciclado de la caja de humos Combustin en masa Triturado y quemado 100 93 19,58 17,16 5513 5898 12823 13714

RDF 83 - 70 11,72 - 8,87 5.641 - 5.834 13.121 - 13.570 RDF 85 - 71 9,91 - 6,59 6.328 - 6.491 14.719 - 15.098

b) El RDF para calderas con hogar mecnico de parrilla mvil, debe:

- Ser bajo en ceniza, y tener un alto rendimiento en RDF a partir de los MSW - Estar libre de metales ferrosos y no ferrosos, como el Al - Tener una distribucin de tamaos de partculas considerablemente mayor que la de un RDF para su utilizacin en ciclones o en calderas de carbn pulverizado

El sistema de procesado para este combustible debe tener un rendimiento, del 70 85%. c) El RDF producido en un sistema de molido y quemado, en el que el residuo slido se tritura y el
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Un rendimiento del 93% metal ferroso se retira, tiene ! " y el 100% del Al, as como otros metales no ferro#Un alto contenido de ceniza sos, vidrios, piedras y materiales cermicos, contenidos en los residuos slidos municipales originales

Aunque ste es un sistema de alto rendimiento, deseable para caldera con hogar mecnico de parrilla mvil, contiene grandes cantidades de Al, vidrio y otros materiales inertes, que provocan una importante abrasin en el hogar mecnico y en el hogar inferior. PROCESADO DE LOS RDF.- Un sistema de procesado ptimo supone alcanzar el mximo rendimiento con la mxima recuperacin de calor, siempre y cuando se retiren los materiales ferrosos, Al y vidrio, antes de entrar en la caldera, Fig XXVII.24, e incluye lo siguiente:

Fig XXVII.24.- Partes de un sistema de procesado de RDF

a) Transportadores alimentadores.- Los residuos slidos se alimentan con cucharas cargadoras frontales a un transportador de banda articulada de acero que, a su vez, alimenta los transportadores alimentadores de los molinos batidores rompedores de bolsas. b) Reduccin del tamao inicial.- En el molino batidor se abren las bolsas de basura, los residuos se trituran groseramente y las botellas de vidrio se rompen en trozos de 1,5(38,1 mm) o menos. c) Recuperacin de metales ferrosos.- Se extraen de los MSW mediante un separador magntico. Los materiales se desplazan hacia un separador de aire, en el que el papel, plsticos y textiles se separan, dejando un producto ferroso limpio, siendo posible una recuperacin del 90% del hierro. d) Clasificacin de tamaos y reduccin final.- Despus de retirar los materiales ferrosos, el material troceado se lleva a una criba rotativa (tromel), que es un aparato separador de unos 10 ft (3 m) de dimetro y 60 ft (18,3 m) de largo, y que realiza las siguientes funciones:
- Separa el vidrio, la arena y los metales no ferrosos, de tamao inferior a 1,5 (38,1 mm)
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- Separa todo lo que es menor de 6 (152 mm) y mayor de 1,5 (38,1 mm), intervalo adecuado para un tamao de combustible sin procesado adicional y que contiene el grueso de las latas de Al - El tamao superior a 6 (152 mm), pasa a un triturador secundario horizontal, que es el que tiene los mayores consumos de energa y gastos de mantenimiento, por lo que el proceso de RDF se disea para reducir su carga, procediendo slo al troceado de aquellos combustibles que resulten demasiado grandes para la caldera.

El tamao de las partculas se controla mediante una criba de disco que recicla el material de tamao excesivo hacia el triturador secundario. - Separacin de vidrio, piedras, arenisca y polvo.- El tamao inferior al clasificado por el tromel, menor de 1,5(38,1 mm), pasa por un separador por densidad en aire (ADS), diseado para separar las partculas densas de las menos densas, por medio de vibracin y barrido de aire. Este aparato puede eliminar el vidrio, piedras, arenisca, polvo, y los metales no ferrosos. La fraccin ligera, entre el 50 90% del total alimentado al ADS, consiste en combustibles de alto poder calorfico, que se recuperan y mezclan con el flujo del combustible principal. - Recuperacin de latas de Al.- Para optimizar la recuperacin, se provee un clasificador separador de aire para tamaos superiores a 1,5(38,1 mm) e inferiores a 6(152 mm). El clasificador retira la parte orgnica ligera del flujo, permitiendo que las latas de Al se hagan ms visibles, para su retirada a mano. La fraccin pesada del clasificador se vierte sobre una cinta transportadora con numerosos puestos de seleccin a mano a ambos lados de la misma, recogindose las latas en una tolva para su transporte a una prensa y posterior aplastamiento. Para la separacin de las latas de Al, se puede instalar un separador de corrientes parsitas, en lugar del proceso manual, si la cantidad de latas es lo suficientemente alta que justifique su coste de inversin, (recuperacin de un 60% del Al). - Residuos voluminosos de tamaos superiores (OBW).- La trituradora es un molino horizontal de martillos, utilizada para:
- Tritutar los metales ferrosos recuperados de la lnea de procesado de los RDF - Triturar los materiales sobredimensionados separados previamente, que incluyen los de lnea blanca como, refrigeradores, lavadoras, ramas de rboles, etc

Los metales ferrosos se recuperan magnticamente y se hace una limpieza final mediante un limpiador de aire. Los no ferrosos se integran en el flujo de (RDF) - Lnea de troceado de neumticos.- Si en los MSW existe un suministro suficiente de neumticos, se puede incluir una lnea especial capaz de desmenuzar 500 neumticos/hora, con una trituradora cortante. El equipo de trituracin incluye un tromel, para devolver a la trituradora los trozos de neumtico superiores a 2(51 mm). Los trozos de neumtico, de 2x 2= (51x 51 mm) o menos, constituyen el producto final, que se mezcla con el flujo de RDF. - Almacenaje de RDF.- Los RDF procedentes de cada lnea se transportan a una instalacin de almacenaje, y desde ella se alimenta directamente a la caldera, o a un transportador. Cuando la alimentacin de los RDF es directa a la caldera, el exceso de RDF procedente del sistema de alimentacin se retorna a la instalacin de almacenaje de RDF. Sistema de alimentacin de combustible Alimentador aforador.- Un alimentador aforador de RDF debe cumplir los siguientes criterios de diseo:
- Medida controlada del combustible para atender la demanda de aporte de calor
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- Homogeneizacin del material para obtener una densidad constante - Resolver problemas debidos a materiales sobredimensionados - Operaciones de mantenimiento in situ - Aparatos de deteccin y extincin de incendios

Para cada una de las espitas distribuidoras de combustible por chorro de aire, se utiliza un alimentador que cuenta con un silo alimentador ms elevado, que se mantiene siempre lleno con el fin de asegurar un suministro continuo de combustible. Espitas distribuidoras por chorro de aire.- Se utilizan con gran profusin en la industria de fabricacin de pulpa y papel, y en los sistemas de combustin de RDF. La distribucin lateral del combustible mediante espitas dispuestas en toda la anchura del hogar, permite una entrega de combustible bastante uniforme sobre la parrilla. La distribucin longitudinal se consigue modificando la presin del aire impulsado, que barre el suelo de la artesa. Parrillas sinfn.- En la actualidad, los hogares mecnicos que queman RDF utilizan parrillas mviles que se desplazan desde la parte posterior del hogar hacia la frontal, en la direccin de la distribucin del combustible. Los parmetros de diseo de una unidad se presentan en la Tabla XXVII.7.
Tabla XXVII.7.- Criterios de diseo de la parrilla (unidades inglesas)

Parmetros Liberacin calor parrilla Aporte por ft de ancho de parrilla Combustible por in de ancho distribuidor Ancho alimentacin Velocidad parrilla

Unidades 106 Btu/ft 2 h 106 Btu/h lb/h % ancho parrilla ft/h

RDF 0,75 15,5 450 45-50 25

Madera 1,1 29 1000 45-50 N/A

Bajo la parrilla se utiliza una nica caja de aireprimario.

- Un problema que se plantea en los hogares mecnicos de combustin en masa, es que la parte frontal cuenta con un gran volumen de combustible que se quema lenta y progresivamente en su desplazamiento sobre la parrilla, se reduce a un pequeo volumen de ceniza cuando llega a la parte posterior del hogar. Para un hogar mecnico de RDF hay que mantener un lecho de ceniza uniforme de 8 10= (0,2 0,25 m), sobre toda la parrilla; con este espesor se minimiza la cantidad de materiales extraos, se rebaja la temperatura de la parrilla, se reducen los desgastes y se incrementa la vida de la misma. - Otro problema radica en la acumulacin de Al fundido, siendo la mejor solucin para evitarlo, su retirada previa en el flujo de combustible. Si sto no es posible, se puede mantener un espesor del lecho de ceniza adecuado, que provoque la solidificacin del Al sobre l, en lugar de hacerlo sobre la parrilla.

La combustin en lechos fluidificados, tanto circulantes como burbujeantes, tambin se ha considerado con vistas a la combustin de RDF.
- En lechos circulantes con hogares a alta presin, la alimentacin compresible del RDF constituye un problema - En lechos fluidificados burbujeantes, el sistema de alimentacin podra ser el mismo que en un hogar mecnico

Cuando se quema carbn, la ventaja de un lecho fluido radica en la captura, dentro del bao, del SO2 formado; sin embargo, la captura del HCl en el bao no se puede realizar para ciertos niveles de eliminacin, por lo que se hace necesario un depurador final. Un lecho fluidificado puede lograr fcilmente emisiones de NOx menores y, dadas las exigencias de emisin cada vez ms restrictivas, la combustin en lecho fluido puede llegar a constituir una alternativa para quemar los RDF.

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DISEO DEL HOGAR INFERIOR.- Los primeros diseos de hogar inferior de las calderas que quemaban RDF se basaban en la tecnologa utilizada para las calderas que quemaban madera, en la que se incluan:
- Sistemas de airesecundario dotados con mltiples toberas de pequeo dimetro, diseadas para suministrar del 25 30% del total del airecomburente - Hogares con paredes rectas - Sistemas de inyeccin del combustible

y cuyo resultado fue una eficiencia de la combustin menor de la prevista, debido a la inadecuada turbulencia de la mezcla de combustible y comburente en el interior del hogar. Las unidades actuales para quemar RDF se disean con un nmero de toberas menor y de dimetro mayor, para suministrar el airecomburente por encima del nivel del fuego (OFA), previstas adems para el 50% del suministro de aire total y operando con el 40%. Tambin se ha adoptado para la combustin de RDF un diseo de hogar inferior con zona de combustin controlada (CCZ) (1970) que, en principio, se desarroll para la combustin de madera con humedad muy alta, y que consiste en un hogar inferior con dos bvedas idnticas, en las que se insertan las toberas de airesecundario, Fig XXVII.25; este diseo para aplicaciones de RDF sin sistema de reinyeccin de combustible, alcanz menores prdidas por Cinquemado que los primitivos diseos, que necesitaban siempre la utilizacin de un sistema de reinyeccin. Temperatura de los humos a la salida del hogar.- Al comienzo apenas existan datos sobre la combustin de los RDF, para poder predecir con exactitud la relacin existente entre la superficie del hogar y la temperatura de salida de los humos. Dado el incremento observado en el poder calorfico de los RDF, a consecuencia de las variaciones en la composicin de la baFig XXVII.25 sura bruta y del desarrollo de equipos de procesado mucho ms Hogar inferior. Zona de combustin controlada eficientes, el tamao de los hogares de tercera generacin se ha incrementado para as alcanzar las temperaturas de humos previstas a la salida del hogar. La profundidad y anchura del hogar vienen determinadas por el tamao de la parrilla del hogar mecnico, y se ha incrementado la altura del hogar para conseguir las altas temperaturas de los humos. Sistemas de manipulacin de ceniza.- La mayora de los materiales no combustibles se retiran antes de que la caldera se alimente con el RDF, en especial los metales ferrosos y el Al, que pueden causar problemas cuando alcanzan la parrilla del hogar mecnico. Los materiales no combustibles, y la mayor parte de la ceniza procedente de la combustin, se recogen en la parrilla mvil del hogar mecnico y se descargan por la parte frontal, en un transportador mecnico de cadena de tipo sumergido, Fig XXVII.26, que consta de una artesa llena de agua en un extremo y seca en el otro, dotada de dos cadenas sinfn con paletas conectadas entre ellas. Las cadenas se mueven mediante un accionamiento a velocidad variable, para as manipular diversos tipos de ceniza. El cabezal de retorno del transportador puede estar por encima del nivel de agua o sumergido; la ceniza procedente del conducto de descarga del hogar mecnico cae en el extremo sumergido del transporXXVII.-824

tador de cadena; el agua absorbe el impacto de las piezas grandes, apaga la ceniza y facilita un cierre estanco a gases con el conducto de descarga del hogar mecnico.

Fig XXVII.26.- Transportador de cadena sumergido para ceniza de hogar mecnico con RDF

La ceniza residual se transporta desde la artesa llena de agua hacia una seccin inclinada; la ceniza pierde el agua, se descarga en un silo de almacenamiento, y de ah a un camin. Como el transportador de cadena sumergido emplea una accin de arrastre, no se utiliza en unidades que queman en masa, por los problemas de arrastre de grandes piezas no combustibles hacia la seccin inclinada. La ceniza fina de la tolva de caldera, y la ceniza volante en polvo de la caldera, economizador y calentador de aire, y el polvo de las tolvas de limpiadores, filtros de saco o precipitadores, se manipulan de igual forma que en las calderas de combustin en masa. Readaptaciones para RDF.- La mayora de las calderas para quemar RDF, son instalaciones nuevas; sin embargo es posible readaptar o modernizar calderas existentes para convertirlas en calderas para RDF, siempre que se hayan diseado para combustibles tipo madera o carbn. La principal modificacin afecta al aumento del tamao del hogar, para lograr un volumen de hogar adecuado para la combustin de RDF. El volumen mayor se obtiene mediante la retirada de la parrilla y prolongando las paredes membrana del hogar, Fig XXVII.27, que se protege de la corrosin mediante un revestimiento o tubos bimetlicos de Inconel. Otras modificaciones de las partes a presin afectan a:
- La conversin del sobrecalentador en un diseo en contracorriente, a la vez que se introducen metales aptos para la proteccin contra corrosin

Diseo orginal quemando carbn

Caldera reconvertida para RDF

Fig XXVII.27.- Readaptacin de una caldera que quemaba carbn, en otra para quemar RDF

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- La modificacin de las superficies de caldera, economizador y calentador de aire, para conseguir una adecuada distribucin de las superficies termointercambiadoras y cumplimentar los estndares de velocidades, espaciado de tubos, etc., que se requieren para las basuras - La instalacin de una superficie de pantalla, para rebajar la temperatura de los humos que entran en el sobrecalentador

DISEO DEL SOBRECALENTADOR.- El diseo del sobrecalentador, con proteccin contra la corrosin, es fundamental para conseguir temperaturas del orden de 830F (443C), y presiones de vapor de 900 psig (63,1 bar) o ms; este aumento supone un 50% en la presin y 80F (44C) en la temperatura, con relacin a los diseos convencionales de calderas que queman basuras, lo que se traduce en una notable mejora en la eficiencia del ciclo. La corrosin del sobrecalentador es funcin de:
- La temperatura y velocidad de los humos - El espaciado entre tubos - La temperatura del metal tubular y punto metalrgico del tubo - El equipo de limpieza de ceniza

Un sobrecalentador con:
- Menor temperatura de vapor, diseado con algunos de estos criterios, puede experimentar una rpida corrosin - Una temperatura de los humos a la salida del hogar baja, no asegura una larga vida al sobrecalentador

Para obtener unas caractersticas operativas satisfactorias, es necesario tener en cuenta que un sobrecalentador diseado con flujos en paralelo, Fig XXVII.28, tiene las condiciones ms fras del vapor expuestas a las temperaturas ms elevadas de los humos, y viceversa, por lo que hay que utilizar el material Incoloy en las secciones correspondientes a las temperaturas ms altas del metal tubular y el acero al C en las secciones con menor temperatura tubular El sobrecalentador disea para minimizar el ensuciamiento y la erosin debida a las altas velociFig XXVII.28.- Sobrecalentador de flujos cruzados dades de los humos. La mxima velocidad de diseo es de 30 ft/s (9 m/s), aunque en la prctica se sita entre 10 15 ft/s = (3 4,6 m/s). El espaciado mnimo lateral, entre tubos del sobrecalentador, es de 6 in (152 mm). DISEO DE LA CALDERA.- El diseo de los sistemas correspondientes al hogar inferior, de las parrillas y alimentadores para basuras es, en general, muy distinto para calderas que queman en masa y para calderas que queman RDF. Los requisitos de diseo para el hogar superior, superficie generadora de vapor, economizador, equipos auxiliares, (quemadores y equipo de limpieza de ceniza), son los mismos, para calderas de combustin en masa y para calderas RDF. Diseo del hogar superior.- El hogar superior se dimensiona para tener una superficie de transferencia de calor adecuada, a fin de reducir la temperatura de los humos que entran en el sobrecalentador a un nivel aceptable, minimizando el ensuciamiento del sobrecalentador y manteniendo bajas temperaturas del metal tubular para minorar la corrosin. Para completar la combustin del combustible en el hogar y para minimizar las emisiones de CO, se requiere de un cierto volumen de hogar, comprendido desde la cota en la que todo el airecomburente ha
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entrado en el hogar (corresponde al punto ms elevado de airesecundario), hasta el punto en el que los humos entran en la primera superficie termointercambiadora de conveccin (corresponde al extremo de la bveda del hogar, en la parte inferior del sobrecalentador), siendo el mismo para calderas que queman en masa, como para calderas que queman (RDF). El hogar debe tener la suficiente superficie termointercambiadora que permita rebajar la temperaa la entrada al sobrecalentador a 1600F (870C) tura de los humos ! , a fin de reducir el ensuciamiento en la " # a la entrada al banco de caldera a 1400F (760C)

primera seccin de conveccin, bien sea el sobrecalentador o el banco de caldera. El tamao del hogar afecta al volumen en calderas de pequea capacidad, y limita la temperatura en calderas de mayor capacidad.

Fig XXVII.29.- Plataforma de mantenimiento del hogar superior

Banco de generacin de vapor.- Las calderas de basuras utilizan diseos de uno o dos calderines. En el diseo de dos calderines existen un caldern de vapor (superior) y un caldern inferior, conectados entre s por medio de los tubos de generacin de vapor del banco de la caldera. En el diseo del caldern, ste se coloca fuera del flujo de humos. Los tubos del banco de generacin de vapor se componen de mdulos ensamblados en taller, que pueden tener un diseo con largo recorrido vertical, Fig XXVII.30 o un diseo de flujo cruzado vertical. El espaciado lateral mnimo, en el diseo de dos calderines y en los mdulos del banco de generacin de vapor que se utilizan en el diseo de un caldern, suele ser de 5 (127 mm). La velocidad mxima de diseo de los humos se establece en 30 ft/s (9,1 m/s) Economizador.- El economizador puede ser de largo recorrido vertical o de flujo cruzado horizontal. El espaciado lateral del economizador nunca es inferior a 4 (102 mm). La velocidad mxima de los humos es de 45 ft/s (13,7 m/s). Calentadores de aire.- Se utilizan para:
- Suministrar aire caliente con el fin de ayudar a secar y a encender la basura sobre la parrilla - Incrementar la eficiencia trmica, cuando las altas temperaturas del agua de alimentacin evitan rebajar las temperaturas de salida de la unidad, por medio de economizadores

Las unidades que queman RDF usan calentadores de aire para calentar el airecomburente entre 300 350F = (149 177C); pueden ser calentadores tubulares (recuperativos) y regenerativos, cuya disposiXXVII.-827

cin tiene que minimizar la posible corrosin en la zona de bajas temperaturas (extremo fro). Debido a las fugas internas de aire y a su potencial ensuciamiento, los calentadores de los tipos regenerativos se sitan a la salida de los precipitadores electrostticos, en donde los humos estn relativamente limpios.

Fig XXVII.30.- Unidad para quemar basuras con economizador de largo recorrido vertical

Los precalentadores de aire por serpentines de vapor se sitan a la entrada de aire, precalientan el aire ambiente y mantienen la temperatura por encima de los puntos cidos de roco. Equipo de limpieza de ceniza.- Para mantener la efectividad de las superficies termointercambiadoras de conveccin y prevenir el atasco de los pasos de humos, es necesario eliminar la ceniza y los depsitos de escoria de las superficies externas de todos los tubos, mediante sopladores de vapor o de aire comprimido, prefirindose el vapor por su mayor densidad y por su mejor capacidad de limpieza. Para complementar el sistema de los sopladores, se puede instalar un sistema de golpeadores mecnicos, Fig XXVII.31. En este sistema, un determinado nmero de martillos golpea unos pernos con el objetivo de retirar la mayor parte de la ceniza, cuando todava conforma slo una ligera capa sobre los tubos, para protegerlos de una potencial corrosin; este sistema no elimina los sopladores, pero reduce el nmero de ciclos de soplado requeridos para mantener la limpieza.

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Fig XXVII.31.- Sistema de golpeo mecnico para limpieza de sobrecalentadores

Quemadores auxiliares de aporte.- Se utilizan quemadores de combustible auxiliar para mantener la temperatura del hogar durante la puesta y retirada de servicio y durante las condiciones transitorias de parmetros fuera de diseo, ya que una operacin a bajas temperaturas del hogar puede dar lugar a una destruccin de los compuestos voltiles orgnicos incompleta. En la mayora de los casos, los quemadores de combustible auxiliar (aceite o gas) estn diseados slo para un aporte de calor equivalente a un 25 30 % del correspondiente mximo de la caldera.

Posicin fuera de servicio Quemador retraido y cortatiros cermico cerrado

Posicin en servicio Quemador en posicin de quemar

Fig XXVII.32.- Quemador de aporte auxiliar

Cuando el quemador que quema aceite o gas se encuentra fuera de servicio, requiere de un flujo de aire que lo refrigere, como medida de proteccin contra su recalentamiento; sto representa una prdida de eficiencia y como estos quemadores auxiliares se usan con muy poca frecuencia, para el quemador auxiliar de aporte (AIB) destinado a calderas de basuras se utiliza un diseo especial, como un quemador retrctil, que se inserta en el hogar cuando se va a utilizar y que se retira cuando tiene que estar fuera de servicio. Tambin se cuenta con un bloque mvil de refractario, que cuando el quemador est fuera de servicio, facilita proteccin contra la radiacin del hogar. Con el quemador en servicio, este bloque refractario se desplaza hacia un lado quedando el quemador insertado a travs de un orificio practicado en el mismo, Fig XXVII.32.

XXVII.-829

XXVII.4.- EQUIPO DE CONTROL DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA Los distintos combustibles de calderas tienen componentes especficos propios, como el S, produciendo emisiones de contaminacin atmosfrica que exigen diseos de calderas y equipos de control de contaminacin especiales. Un carbn alto en S es bastante homogneo, y lo seguir siendo en el futuro; sin embargo, la basura es un combustible heterogneo, que puede cambiar incluso de da en da. Prcticamente, cada componente de un combustible que puede convertirse en un indeseable contaminante atmosfrico, est presente en la basura. Al principio (1980), los nicos requisitos sobre emisiones se concretaban en las emisiones de partculas slidas, NOx y SO2. El sistema de combustin (relativamente fro) de las calderas para basuras y el contenido generalmente bajo de nitrgeno en el combustible, son generadores de bajas emisiones de NOx; tambin son muy bajos los niveles de S en las basuras; por ello, las primitivas calderas para basuras estaban equipadas slo con un precipitador electrosttico (ESP) para control de partculas.
Tabla XXVII.8.- Emisiones permisibles en chimeneas (1990)

Contaminante Concentracin de la emisin Emisiones NOx ppmdv 200 a 350 Sin incluir tecnologa de control de los NOx CO ppmdv 20 a 100 Compuestos orgnicos voltiles (VOC) ppmdv < 10 SO2 ppmdv < 35 Con eficiencia de control final 70-90 % HCl ppmdv < 20 Con eficiencia de control final 90-98 % Partculas g/DSCF < 0,01 ng/m 3 N PCDD / PCDF < 10 Totales de dioxinas y furanos ppmdv = partes por milln en volumen seco DSCF = pie cbico estandar en seco PCDD = dibenzoparadioxina policlorada ; PCDF = dibenzofurano policlorado

Conforme se fueron poniendo en servicio ms unidades y se fueron obteniendo ms datos de emisiones atmosfricas, se fueron aplicando nuevos requisitos sobre emisiones. En USA, los objetivos de control que se sealaron por las agencias medioambientales fueron: " - Las dioxinas y furanos
! $ - Los hidrocloruros $ # - Una larga lista de metales pesados

Los depuradores en seco, que se utilizaron durante aos para controlar las emisiones de SO2 procedentes de unidades que quemaban carbn, se mostraron efectivos en el control de las emisiones de cido clorhdrico (HCl), dioxinas, furanos y metales pesados procedente de las unidades que queman basuras. Con su empleo se produjo una escisin en el sistema de recogida de partculas, en precipitadores electrostticos (ESP) y en filtros de tela, en los que la capa de ceniza y caliza que se recoge en los sacos, mejora la utilizacin del absorbente para la eliminacin del SO2 y del HCl. El sistema preferido hoy da, en casi todas las calderas de basuras, es la combinacin de depurador en seco y filtro de tela. En algunas calderas de RDF se utilizaron sistemas de inyeccin de amoniaco o urea, y se alcanzaron reducciones de las emisiones de NOx del orden del 40%; esta tecnologa de control conocida como reduccin selectiva no cataltica (SNCR), se acept rpidamente por las agencias medioambientales como la mejor tecnologa disponible de control (BACT). En ciertas reas geogrficas no afectadas por emisiones de NOx se han evaluado sistemas de reduccin selectiva cataltica (SCR) para alcanzar incluso un mayor control de los NOx, hasta un 90%, en calderas de combustibles fsiles.
XXVII.-830

Fig XXVII.33.- Diagrama de caldera de cogeneracin

Fig XXVII.34.- Diagrama de caldera de agua caliente

Fig XXVII.35.- Diagrama de RDF, CFBC. La caldera tiene intercambiadores externos al final del sobrecalentador En este sistema se adopta un aparato de circulacin de partculas no mecnico XXVII.-831

Como los catalizadores se pueden envenenar con mucha facilidad por una multitud de sustancias, todas ellas presentes en las basuras en distinta concentracin, se pueden hacer menos efectivos. Los requisitos de emisiones de CO se han llevado a niveles ms bajos, combinando los siguientes puntos:
- Mejorando sistema de airesecundario - Un mayor control del aireprimario bajo la parrilla (ms compartimentos de aire, controlados individualmente) - Sistemas mejorados de control de la combustin - Mayores volmenes de hogar - Entrenamiento de operadores

Las emisiones atmosfricas procedentes de calderas que queman basuras estn reguladas muy estrechamente, al igual que las de cualquier otro sistema de combustin. XXVII.5.- ANEXO.- CENTRAL RV-LENZING DE 110 MWt (CFB), PARA LA INCINERACIN DE RESIDUOS BASURA (RDF) Y LODOS La incineradora RV-Lenzing es la primera planta en Europa basada en la tecnologa CFB, que funciona con combustibles basura (RDF) exclusivamente. Las experiencias de su funcionamiento demuestran que esta tecnologa puede manejar una amplia gama de combustibles con poder calorfico del orden de 6,5 a 31 MJ/kg . Sus componentes principales son:
- Instalaciones de entrega y preparacin del combustible (trituradoras, tamizadoras, separadores de metal) - Silos de almacenamiento intermedio para los combustibles pretratados (capacidad para 4 das de operacin) - Sistema de combustin en caldera - Limpieza de humos (filtro de sacos, depuradores, convertidor cataltico) - Tratamiento trmico de los residuos de la ceniza - Tratamiento de aguas residuale

La caldera y la instalacin de limpieza de humos van instalados dentro de la sala de calderas existente, mientras que las instalaciones de entrega y tratamiento previo estn situadas a unos 300 m . El combustible se transporta desde los silos de almacenamiento intermedio a la sala de calderas mediante un transportador tubular. Combustibles.- La planta funciona slo con materiales de desecho sin ningn otro combustible complementario como el carbn o aceite. Los materiales de desecho pueden ser:
- Residuos procedentes del tratamiento biolgico mecnico de basuras municipales e industriales con un poder calorfico relativamente alto, que no se pueden reciclar con eficacia - Material de embalaje clasificado y mecnicamente pretratado - Madera que se ha contaminado y que no se puede reciclar - Lodos, barros y basuras procedentes de las depuradoras de aguas residuales - Materiales desechados procedentes del reciclaje del papel

En la prctica, algunas de estas concentraciones son muy desfavorables, especialmente la entrada de cloro. Adems, las altas tasas de lcalis y algunos otros materiales como el Zn contenido en los lodos de aguas residuales, favorecen la formacin de cloruros metlicos, que tienen un impacto muy negativo en la calidad de la ceniza y en la caldera. Todas las fracciones ligeras como las basuras municipales, materiales de embalaje, madera contaminada, etc., se pretratan simultneamente segn se entregan a la instalacin y se utilizan como combustible principal. La mezcla se alcanza introduciendo los materiales pretratados en capas delgadas en el silo de almacenamiento intermedio.
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Figure XXVII.36: Esquema de la central CFB, RV-Lenzing. La caldera incinera combustibles basura y lodos

Fig XXVII.37.- Vistas de la cmara de combustin y pasos de la caldera CFB de 110 MWTH, para la incineracin de RDF y lodos

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El tornillo de descarga saca las partculas de combustible de varias capas, y efecta una mezcla homognea de las mismas, minimizando los cambios de calidad del combustible a la entrada de la caldera. El tamao de grano mximo de cualquier partcula de combustible viene limitado a 100 x 100 x 20 mm, que en la prctica no se puede proporcionar, ya que algunos componentes vienen en pedazos mucho ms grandes, modificando seriamente las propiedades mecnicas de la masa del combustible. Los lodos de aguas residuales se queman slo como combustible adicional. Segn la calidad y el coeficiente de mezcla de las diversas fracciones y lodos de aguas residuales ligeros, el valor calorfico ms bajo del combustible introducido en la cmara de combustin oscila entre 6,5 y 28,8 MJ/kg. Adems de los materiales de desecho citados, la planta puede funcionar tambin con combustibles convencionales como:
- Gas natural - Gasolina y aceite - Carbn bituminoso de potencia calorfica entre 27 y 31 MJ/kg

El gas natural y el aceite combustible se aplican por encima de la zona de fuegos de la caldera. El aceite se inyecta mediante lanzas, para lograr la estabilizacin inmediata de la combustin (temperatura del horno, capacidad del vapor) en caso de que se produzcan problemas imprevistos en el sistema de alimentacin del combustible. El carbn bituminoso se utiliza durante la operacin inicial o como combustible substituto, si no hay combustibles de desecho disponibles debido a problemas en la entrega o en el tratamiento previo, y tambin como combustible de ayuda para los materiales de desecho con un poder calorfico extremadamente bajo. La operacin mnima de la carga del gas natural y del aceite combustible solamente es posible al 50%, mientras que con el carbn bituminoso la caldera puede funcionar tambin a plena carga segn la disponibilidad de la planta. Considerando los diversos tipos de combustible, su potencia calorfica media oscila entre 6,5 y 31 MJ/kg. El requisito de optimizar la combustin y flexibilizar el combustible al mximo fueron las razones principales por las que se eligi, como sistema de combustin, el sistema de lecho fluidizado circulante. Descripcin tcnica de la caldera CFB de la planta.- Datos tcnicos principales:
Temperatura del agua de alimentacin a la entrada de la caldera, 106C Vapor vivo, temperatura 500C y presin 80 bar Flujo total del vapor vivo, 129 t/h La potencia mxima quemando basuras proporciona 110 MW La potencia mxima quemando carbn es de 110 MW La potencia mxima quemando gas natural o aceite es de 55 MW La potencia mnima con una temperatura del vapor vivo de 500C es de 55 MW

Esta planta se ha erigido en el lugar que ocupaban tres calderas que quemaban carbn; el tamao de la planta y la capacidad del vapor se determinaron no slo por la cantidad de combustible de desechos disponible, sino tambin por las condiciones de espacio.
Tabla XXVII.9.- Niveles de entrada del combustible Pot. calorfica Capacidad Densidad en bruto Flujo en volumen MJ/kg Material de embalaje/Flujo sobre parrilla Residuos de madera Barro de aguas residuales Carbn bituminoso 9 a 28 13 1,5 a 2 31 t/h 2 a 36 6 a 30 4 a 18 1 a 15 XXVII.-834 kg/m3 80 a 150 150 900 a 1000 800 m3/h 450 200 20 19

La potencia mxima se determin teniendo en cuenta la potencia calorfica entre 8 y 31 MJ/kg, lo que conduce a los niveles de entrada del combustible indicados en la Tabla XVII.9: Comparando respecto al carbn bituminoso, se observa los flujos extremadamente altos que, para los materiales de desecho, se tienen que manejar a la entrada por el sistema de combustible. COMPONENTES - Cmara de combustin y cicln.- La cmara de combustin consiste en un cilindro que se reduce cnicamente en la parte ms baja. El aire de combustin se inyecta por la parte inferior del horno al lecho de arena, casi con un 100% de cuarzo, que conforma un lecho fluidizado. Debido a la alta turbulencia los combustibles que entran en la cmara de combustin se distribuyen homogneamente en el lecho fluidizado. El buen intercambio trmico entre el material del lecho y las partculas incandescentes del combustible, lleva a una excelente eficacia de la combustin en un campo de temperaturas relativamente bajas de 870 a 880C. El lecho expandido del CFB y la intensa circulacin interna del material del lecho, aseguran tambin una alta integracin de los componentes ligeros del combustible, garantizando el tiempo suficiente de residencia. Una determinada cantidad de material del lecho se enva al exterior del horno con el flujo de humos. Un cicln separa el humo y las partculas slidas, que se reciclan nuevamente al interior de la cmara de combustin por su parte inferior. El aire de la combustin adquiere en la parte ms baja de la cmara de combustin diversos niveles. El 50% del aire se inyecta por los pasos de la rejilla, y el resto como airesecundario y aireterciario sobre la misma. Modificando el aire, las condiciones de la combustin se pueden ajustar a los diversos combustibles. En las temperaturas de funcionamiento de 870 a 880C se inhibe la formacin de NOx trmico. Los SO2 de los humos (combinados con el S del combustible o con en el aire de combustin) se puede capturar con piedra caliza que se dosifica en la cmara de combustin mediante un sistema de inyeccin neumtico, por lo que el contenido de SO2 en los humos se puede mantener por debajo de 2000 mg/Nm3. La cmara de combustin y el cicln representan un sistema adiabtico; no existen superficies de calentamiento dentro de la cmara de combustin, por lo que para evitar efectos de corrosin y garantizar la combustin estable se utilizan temperaturas mnimas de 850C con cualquier carga y combustible. La temperatura de la combustin se controla por un intercambiador de calor en lecho fluidificado externo; una parte del flujo del material del lecho fluidificado circulante se extrae y mediante un circuito cerrado se enfra, calentando las superficies termointercambiadoras agua-vapor antes de entrar de nuevo en la cmara de combustin; este flujo parcial de material de circulacin del lecho se controla por una vlvula de aguja refrigerada con agua. Un aislamiento adicional exterior mantiene la temperatura superficial del metal por encima del punto de condensacin de los gases para prevenir la condensacin de los componentes del humo que atraviesan el material refractario. En el caso de un arranque en fro, la cmara de combustin y el cicln se calientan hacia arriba por el gas o el fuel de los quemadores, junto con dos lanzas adicionales de fuel en el lecho. Estas instalaciones tambin se utilizan en la operacin normal en el caso de perturbaciones en el sistema de carburante. Cambiador de calor externo del lecho fluido.- Refrigera una fraccin del flujo del material de circulacin del lecho antes de realimentarlo nuevamente dentro de la cmara de combustin. El calor sensible del material del lecho se transfiere a los conductos agua-vapor de los bancos del sobrecalentador y del evaporador; el ajuste del flujo de material de circulacin del lecho que pasa por estos intercamXXVII.-835

biadores de calor permite controlar la temperatura en la cmara de combustin. El cambiador de calor en el lecho fluidificado externo consiste en varias cmaras alineadas de material refractario, que funcionan como pequeos lechos burbujeantes, separadas por paredes. La fraccin del flujo caliente del material de circulacin pasa por la primera cmara, sin superficies calientes, para igualar el flujo de la arena. En la etapa siguiente, el flujo de material del lecho entra en dos cmaras refrigeradas, en donde estn situadas las superficies de calentamiento agua-vapor del lecho. Finalmente el material del lecho refrigerado se devuelve a la cmara de combustin fluidificada a travs de un canal. Las cmaras se fluidifican con aire de la combustin. Cada cmara se equipa con un ventilador para prevenir la interaccin entre las cmaras, como puede suceder en los cambios de carga y en los cambios originados por del flujo del material de circulacin. Debido a las velocidades superficiales en las cmaras, relativamente bajas, el efecto de la erosin sobre las superficies termointercambiadoras del lecho se minimiza. Entrada del combustible fracciones ligeras y madera de desecho.- La fraccin de combustible de basura se almacena en dos silos de acero redondos con una capacidad de 200m3. Los dispositivos y tornillos mviles de descarga distribuyen el material sobre tres lneas de alimentacin del combustible. El componente principal de cada lnea de alimentacin del combustible es un transportador inclinado de corredera que saca el combustible de un pequeo compartimiento de dosificacin y lo transporta hasta un alimentador rotativo. El ngulo del transportador asegura el relleno de las cmaras de transporte y un flujo de combustible continuo. El control de la velocidad permite la dosificacin exacta del combustible; se instala un raspador para rechazar aglomeraciones e igualar el combustible. El combustible se introduce directamente en el lecho fluidizado del hogar por un sistema de inyeccin neumtico. El aire del transporte neumtico se toma del sistema del aire de combustin, de forma que los ventiladores de induccin separados para cada lnea de alimentacin del combustible, aseguran una sobrepresin constante del aire del transporte, en cualquier condicin, dentro de la cmara de combustin. Los puntos de alimentacin del combustible se sitan a la misma altura que tienen las portillas de airesecundario. En caso de que una lnea de alimentacin est fuera de operacin su portilla se utiliza como toma de airesecundario, lo que asegura el suficiente enfriamiento de la portilla y previene el escape de humos fuera de la cmara de combustin. A primera vista, este sistema de alimentacin parece ser complicado, pero ofrece algunas ventajas significativas respecto a la eficacia de la combustin y a las bajas emisiones de CO comparadas con los sistemas puramente mecnicos:
- El transportador de corredera garantiza un flujo de combustible constante en todos los casos de carga. Debido al pequeo compartimiento de dosificacin es posible compensar variaciones tpicas en los tornillos de alimentacin del flujo total de descarga del silo - En el silo intermedio, el combustible se puede comprimir por gravedad. El compartimiento de dosificacin permite que el combustible se pueda expandir y alcanzar as su densidad natural. El alimentador siguiente as como el sistema de inyeccin neumtico previenen la recompresin. Por lo tanto el combustible se introduce en la cmara de combustin en una forma bastante mullida, que tiene un efecto positivo sobre la eficacia de la combustin - Con el alimentador neumtico de combustible, ste se inyecta en la base del lecho fluido y se distribuye uniformemente en el mismo, lo que tiene un efecto positivo sobre las fracciones ligeras del combustible - Las reacciones de la combustin se aceleran debido al transporte de aire, ya que todas las partculas del combustible estn rodeadas por el aire al entrar en el horno - Los sistemas neumticos ofrecen ventajas notables en lo que respecta a los requisitos de espacio alrededor de la cmara de combustin. Los sistemas puramente mecnicos tendran que construirse delante del combustor, conformado dispositivos en gran cantidad y refrigerados por agua debido a la baja densidad del combustible en bruto. Las partes de dosificacin meXXVII.-836

cnica en contracorriente desde un sistema neumtico se pueden situar a cierta distancia de la cmara de combustin; los tubos del transporte neumtico, relativamente pequeos, ahorran mucho espacio alrededor del combustor y ofrecen una alta flexibilidad

Entrada de lodos de aguas residuales.- Los lodos de aguas residuales no se alimentan con las fracciones ligeras, sino con un sistema de transporte propio. Los lodos se almacenan en un silo de acero aparte, dentro del recinto de caldera. Mediante un tornillo de descarga y un tornillo de embalaje el material se dosifica, lo que asegura una distribucin excelente del lodo sobre el lecho fluidizado. El flujo se controla volumtricamente variando la velocidad del tornillo de embalaje. Entrada del carbn bituminoso.- El carbn se almacena en un silo, se descarga por un transportador y se eleva por un tubo tipo elevador de cadena. Mediante un alimentador el carbn se introduce en el hogar en una zona que ofrece una distribucin uniforme del combustible sobre el lecho fluidificado. Un alimentador rotatorio, con un separador de rechazo, acta como dispositivo contra la sobrepresin de la cmara de combustin. En esta planta el carbn se considera nicamente como un combustible substituto para operaciones de corto perodo. Entrada de aire.- El aire extrado en la produccin de fibra viscosa de la planta Lenzing AG que est contaminado con compuestos de S, se utiliza como aire de combustin. La cantidad disponible de este tipo de aire es suficiente para cubrir casi la demanda de aire de la planta; slo para casos con carga ms elevada se puede aadir un poco de aire fresco. Para mantener la temperatura bajo el nivel del punto de condensacin todo el aire de combustin se precalienta mediante un calentador vapor/aire. Aguas abajo se toman algunos pequeos flujos de aire para la fluidificacin del circuito cerrado del cambiador de calor en el lecho fluidificado exterior y del sistema neumtico de inyeccin de combustible. El aire se comprime con ventiladores hasta el nivel de presin requerida. La parte principal del aire de combustin se comprime por un ventilador de aire fresco. Aguas abajo una fraccin del flujo de aire se comprime en otro ventilador tipo booster, se calienta en un paso vapor/aire y se inyecta en la cmara de combustin como aireprimario a travs de la rejilla; el resto se precalienta y se utiliza como airesecundario y aireterciario, as como para refrigerar los sistemas de entrada del combustible. Cuando se utilizan combustibles de alto poder calorfico se hace necesaria una cierta recirculacin de los humos, que se toman despus del filtro de sacos, en contracorriente con el flujo de gases limpios y se comprime con un ventilador. Los ventiladores para el aire fresco, el aireprimario y el gas de recirculacin se equipan con un regulador de frecuencia. Contenido del lecho fluido y descarga de la ceniza del lecho.- El tamao de grano del contenido del lecho puede venir influenciado cuando se introduce la arena fresca. Dependiendo del perfil de presiones del lecho de la cmara de combustin, la arena se dosifica por un cierre rotatorio y se alimenta directamente a la cmara de combustin por gravedad. La ceniza del lecho se descarga por la parte inferior de la cmara de combustin. La rejilla garantiza la descarga de materiales gruesos como alambres, trozos de metal o piedras, mediante dos transportadores de tornillo refrigerados por agua, y las partculas gruesas se separan por tamices vibratorios; la descarga directa se realiza en dos lneas paralelas. El material grueso se transporta a un contenedor dispuesto exteriormente. Como la cantidad de metales en la ceniza del lecho es muy alta, el material pasa al separador de metales para su reciclado; el material fino se puede reintroducir en la cmara de combustin a travs de un silo intermedio, y el sobrante se transporta neumticamente a un silo exterior.
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Cmara de postcombustin.- Una vez pasado el cicln, el flujo de humos entra en la cmara de postcombustin, que est totalmente recubierta de material refractario; un tiempo de residencia de menos de dos segundos aguas abajo del punto de entrada al paso de aire, garantiza una temperatura mnima de 850C. Para cumplir estas condiciones previas crticas, la cmara de postcombustin se equipa de un quemador adicional de gas, que comienza a funcionar automticamente en caso de que la temperatura est por debajo de esa temperatura. Caldera de recuperacin de calor y flujo de humos barridos sobre las superficies de calentamiento.- El tipo de recirculacin natural en la caldera de recuperacin de calor se disea teniendo en cuenta otras experiencias en plantas incineradoras. Este diseo consiste en pasos de radiacin espaciados y bancos colgantes de superficies de calentamiento, para minimizar la aglomeracin de cenizas volantes y para prevenir reacciones qumicas en los depsitos de ceniza, como la formacin de CO secundario. Pasos de radiacin.- Una vez pasada la cmara de postcombustin, el flujo de humos entra en el primer paso de radiacin, a una temperatura de 870 a 880C, que se ha diseado como una pared membrana sin ningn otro tipo de superficie intercambiadora interior. Estas paredes membrana se integran como superficies evaporadoras, debido a que el nivel de presin de 80 bar hace que la temperatura de la superficie sea del orden de 300C. Las paredes membrana se limpian por dos sopladores de lanza de agua, cuyo chorro se proyecta sobre la pared frontal destruyendo las capas de ceniza. En el pasado se instalaron dos ventiladores acsticos con el fin de obtener algunas experiencias en la limpieza de la caldera. El segundo paso de radiacin del flujo de humos se equipa con paredes aleteadas; todas las superficies de calentamiento estn conectadas como evaporadores en los conductos agua-vapor. La limpieza superficial del holln se realiza por ventiladores retrctiles cortos. El humo sale del paso de radiacin con temperaturas por debajo de 650C, lmite que se basa en experiencias de incineradoras de basuras y que minimiza el efecto de ensuciamiento sobre las superficies termointercambiadoras posteriores. En el punto ms bajo del primer paso de radiacin, las paredes membrana conforman una tolva para descarga de las cenizas volantes. Paso final de caldera.- Este conducto de caldera tiene un flujo de humos horizontal y consiste en paredes membrana que se integran en el sistema del evaporador de la caldera de circulacin natural. Dentro de este conducto las superficies sobrecalentadoras 1/1, 1/2 y 2/1 y una parte del evaporador se disponen como bancos de tubos colgantes con los colectores en la parte ms baja de los tubos. El sobrecalentador 1/1 est conectado en flujos paralelos en equicorriente para mantener la tensin trmica de estos tubos dentro de mrgenes razonables, mientras que el resto de los sobrecalentadores se disponen en flujos en contracorriente. Debido al notable contenido de cloro en los combustibles, el sobrecalentamiento en los equipos barridos por los humos en el paso de conveccin se limita a una temperatura por debajo de 400C para prevenir la corrosin por el cloro. Estas superficies intercambiadoras se limpian por un dispositivo de golpeo mecnico. Golpeando los cabezales de los bancos de tubos con impactos bien definidos, el banco de tubos entero se estimula oscilando en ciertas frecuencias que minimizan el ensuciamiento. Debido a la calidad pegajosa de la ceniza, se han instalado sopladores retrctiles cortos para limpiar las capas de ensuciamiento persistentes. Tres tolvas en la parte inferior del extremo final de la caldera permiten descargar las cenizas volanXXVII.-838

tes de cada banco de tubos. El humo abandona la caldera a una temperatura de 420C. Economizador.- Debido a requisitos de espacio se realiza como un paso vertical convencional con flujo de humos en contracorriente. Estos bancos de tubos deslizantes, estn conectados en flujo en contracorriente excepto el banco ms bajo, que est dispuesto con flujos en equicorriente para provocar la mayor evaporacin posible. Como la planta no tiene ningn precalentador de aire, los bancos de tubos del economizador son las ltimas superficies intercambiadoras a lo largo de la trayectoria de los humos. Para permitir la inyeccin de carbono activado en el filtro de sacos siguiente, la temperatura de los humos que abandonan el economizador se limita a 170C, lo que se consigue ajustando la temperatura mnima del agua de alimentacin a 135C mediante un precalentador de vapor de baja presin. La pequea cantidad de cenizas volantes del economizador se descarga por dos tolvas. Multiciclones.- Adems del filtro de sacos aguas abajo del economizador, va instalado un colector de polvo que consiste en 12 ciclones (en flujo paralelo) dispuestos entre el paso final de caldera y el economizador. Este multicicln permite retirar una gran parte de las cenizas volantes del flujo de humos a la temperatura de 400C antes de ser recontaminada por la formacin de dioxinas y furanes que puede ocurrir a temperaturas ms bajas. Sistema de cenizas volantes.- Las cenizas volantes descargadas en los pasos de radiacin, paso final de caldera y multicicln se recogen mediante tornillos refrigerados por agua y se transportan neumticamente a los silos de desechos para su disposicin. Las cenizas volantes descargadas en el filtro de sacos posiblemente se contaminarn con dioxinas, por lo que este tipo de ceniza se almacena en un silo intermedio separado y se puede tratar en una planta trmica de tratamiento de residuos. FUNCIONAMIENTO La planta comenz a funcionar en julio de 1998; excepto algunos das quemando carbn para optimizar la planta, sta ha funcionado exclusivamente con materiales de desecho, la mayor parte del tiempo en un intervalo de carga del 70 al 90%. Los combustibles principales han sido materiales de embalaje, lodos de aguas residuales, y ocasionalmente maderas de desecho. La planta cumple con todos los estndares requeridos de parmetros de vapor y emisiones de la planta. Las emisiones reales han estado, en algunos casos, por debajo de los lmites prefijados. El concepto de un CFB con una cmara de postcombustin y un paso final de caldera puede ser una combinacin acertada. Sistema de alimentacin del combustible.- Los materiales de desecho tienen, en general, una densidad muy baja con respecto al carbn. Sin embargo, estos materiales se pueden comprimir apreciablemente por gravedad, lo que incrementa la tendencia a la aglomeracin. Este comportamiento desfavorable del combustible depende del contenido de partculas fibrosas largas (hojas, alambres etc.) en la materia base; el tamao mximo de cualquier partcula del combustible no debe exceder de 100 x 100 x 20 mm, cuestin que se cumple, ya que es casi imposible lo contrario, salvo cuando las cuchillas de las trituradoras han alcanzado el final de su curso de la vida, en donde aumenta el nmero de partculas de gran tamao. La masa compacta del combustible puede causar efectos indeseados dentro de los silos de almacenamiento de combustible. La situacin se mejora instalando dispositivos de alivio dentro de los silos para reducir la presin dentro de la masa del combustible o modificando el equipo de descarga. Las obstrucciones temporales en los tornillos de descarga se pueden eliminar utilizando canales inclinados, ms espaciosos, que proporcionan el suficiente espacio para la expansin del material comprimido.
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Comportamiento de la ceniza y ensuciamiento de las superficies termointercambiadoras.- El ensuciamiento de las superficies termointercambiadoras de tubos barridas por los humos es un problema, ya que los cloruros metlicos desempean un importante papel. La planta de Lenzing ha funcionado siempre con cantidades significativas de lodos de aguas residuales. Puesto que la mayor parte de stos contienen mucho calcio, se origina una completa desulfuracin del flujo de gases por los tubos en la cmara de combustin; contenidos cero de SO2 en los humos son datos muy normales, lo que favorece la limpieza de los humos y evita la formacin de sulfatos, que normalmente causan mucho menos problemas en lo que respecta al ensuciamiento de las superficies termointercambiadoras a las temperaturas de funcionamiento de un CFB, por cuanto se ha capturado todo el S; los metales calcio, cinc, y los lcalis que entraron con los lodos se combinan con el cloro formando cloruros metlicos que abandonan la cmara de combustin en estado lquido o en fase gaseosa. Sin ningn equipo de limpieza, el rea de solidificacin y ensuciamiento aguas abajo debido a las temperaturas de los humos cada vez mayores, comenzaba en el paso de radiacin hacia los bancos de tubos del sobrecalentador en el paso final de caldera. Con la instalacin de los sopladores de lanza de agua en los conductos de radiacin estas capas de ensuciamiento se pueden eliminar con xito. Debido a los puntos de baja temperatura de fusin de los componentes de la ceniza (cloruros metlicos), sta se deposita en capas, especialmente en las primeras filas de los tubos del banco, que no se pueden eliminar por el dispositivo de golpeo mecnico instalado, por lo que se hace necesaria la instalacin de un equipo de sopladores en estos bancos convectivos del sobrecalentador. Adems de la instalacin de los dispositivos adicionales de limpieza, es necesario atender a las diversas calidades del combustible y optimizar el proceso de la combustin; combinando convenientemente las diversas calidades del combustible, se puede reducir la formacin de los componentes crticos de la ceniza. Debido a su propiedad higroscpica, los cloruros metlicos pueden causar ensuciamiento en los bancos de tubos del economizador; si la temperatura del agua de alimentacin cae por debajo de un cierto valor, la ceniza comienza a absorber humedad y se transforma en un material pegajoso, que no se puede eliminar fcilmente de los tubos del banco. Los cloruros de cinc y de calcio son responsables de efectos de ensuciamiento severos, de forma que la tasa de transferencia de calor disminuye y la temperatura de salida de los humos del economizador aumenta; manteniendo la temperatura del agua de alimentacin en valores superiores a 135C el problema se puede controlar. Los materiales de embalaje pueden contener altos porcentajes de papel de aluminio, por lo que este metal se puede encontrar como aluminio elemental en las cenizas volantes, en porcentajes notables; debido a la capa de xido que se crea sobre el material, por el momento parece ser pasivo. Si el tiempo de residencia es suficiente, las altas temperaturas y la humedad provocan una reaccin lenta del aluminio elemental a xido de aluminio, que se puede acelerar debido a la energa de reaccin. El aumento de la temperatura de reaccin a valores superiores a 1000C pueden causar daos severos en algunos componentes de la planta, como el multicicln, por lo que cualquier depsito de cenizas volantes dentro de la caldera se tiene que prever. Corrosin por cloro.- Para prevenir la corrosin de las superficies del sobrecalentador por el cloro a alta temperatura, el sobrecalentamiento final no se dispuso en el flujo de gases del paso de conveccin de la caldera, sino en el cambiador de calor externo, donde el calor sensible del material de circulacin del lecho se transfiere al sobrecalentador mediante superficies intercambiadoras del lecho por partculas convectivas. Sin embargo las superficies del sobrecalentador en el lecho de flujo externo se daan por efecto de la corrosin por el cloro, por lo que se tienen que renovar muchos de los tubos tras un relativaXXVII.-840

mente breve periodo de tiempo operativo. Los daos por erosin se detectaron en los tubos superiores de los bancos del sobrecalentador, prximos a la superficie del lecho fluido burbujeante. Los procesos de postcombustin de las partculas inquemadas del material circulante del lecho, as como las recombinaciones de los compuestos de cloro, ligados a las partculas de circulacin como cloruros metlicos, suceden debido a la fluidificacin con el aire; estos procesos forman una atmsfera local bastante agresiva muy cerca de los tubos del sobrecalentador. Debido a la alta turbulencia en la superficie del lecho burbujeante, los productos de la corrosin se proyectan, por la arena mvil, sobre los tubos, erosionndolos y comenzando su corrosin. Esta interaccin entre corrosin y erosin da lugar a la destruccin total de los tubos en breves periodos de tiempo. El cido clorhdrico gaseoso se transforma en partculas slidas o lquidas, que se separan en el cicln, por lo que la formacin de componentes crticos de la ceniza se tiene que reducir por una combinacin ms conveniente de las diversas calidades del combustible, proporcionando el suficiente S para la formacin mxima de sulfatos en vez de cloruros, lo que mejora el ensuciamiento de las superficies intercambiadoras barridas por los humos. Cuando los combustibles tienen un alto contenido en cloro, la temperatura del vapor vivo no debe exceder de 400C; en cualquier caso, los bancos del sobrecalentador se deben disear como piezas de desgaste para un intercambio fcil y rpido. Economizador.- El banco de tubos est construido con acero normal sin apenas haberse detectado problemas. Paso final del sobrecalentador.- En los primeros perodos de funcionamiento, no se observ ninguna corrosin en la superficie de los tubos barridos por los gases en el paso final de caldera. Se instalaron sopladores para eliminar las capas de ceniza de los tubos, y la corrosin se detect en la primera fila de tubos, que haban entrado en contacto directo con el chorro de vapor del soplador, ya que el vapor puede causar reacciones qumicas entre el acero del tubo y los depsitos de ceniza, problema que se ha solucionado instalando tubos de aceros aleados para las primeras filas de los bancos.

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XXVIII.- CENTRALES QUE QUEMAN MADERAS Y BIOMASA

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Las maderas y la biomasa cubren un amplio campo de materiales que se pueden utilizar como fuentes combustibles para la generacin de vapor. La madera engloba cortezas, astillas, aserrn, recortes de tamaos superiores e inferiores rechazados en los procesos de fabricacin de pulpa, trozos completos de rboles, etc. La biomasa engloba hojas, hierbas, bamb, orujillo, corteza de pino, caa de azcar (bagazo), granos de caf, cscaras de arroz procedentes de la industria de procesado de alimentos, etc Los residuos slidos municipales (basuras) contienen una gran cantidad de biomasa. Los combustibles de maderas y de biomasa fueron algunos de los primeros materiales que se utilizaron como fuentes energticas, y aunque su empleo declin cuando estuvieron disponibles otros combustibles fsiles, ms consistentes y fcilmente transportables, como carbones, aceites y gases, siempre han existido aplicaciones particulares en las que han tenido preferencia como combustibles. Los factores que han intervenido en su actual desarrollo, son:
- El coste creciente de los combustibles fsiles - El desarrollo de tecnologas que permiten una mejor utilizacin de los subproductos industriales - La tendencia en muchas industrias hacia la cogeneracin, generando electricidad y vapor para procesos industriales

XXVIII.1.- SUMINISTRO DE VAPOR A PROCESOS INDUSTRIALES Pulpa y papel.- La industria de la pulpa y del papel es el mayor usuario de combustibles de biomasa, como productos residuales de cortezas, aserrn, peladuras, recortes de madera, lodos de clarificador, etc, procedentes de la fabricacin de pulpa y papel y de la manufactura de la industria maderera. Las necesidades energticas requeridas para la manipulacin de la pulpa se cumplimentan:
- Utilizando vapor en una gran variedad de equipos (mquinas y turbinas de vapor, calentadores de aire con serpentines de vapor, rodillos secadores y calentadores indirectos) - Mediante la inyeccin directa de vapor

Estos requisitos y la disponibilidad de productos residuales, conducen a una seleccin de calderas que queman madera y residuos madereros, para la industria de la pulpa y del papel.
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Procesado de alimentos.- Es otra industria que tiene grandes necesidades energticas, atendidas preferentemente por vapor; la preparacin mecnica, la coccin, el secado y el enlatado de conservas requieren de una fuente energtica. Muchos alimentos dejan, tras de s, subproductos residuales ricos en celulosa o en otros materiales orgnicos (hidrocarburos):
- La produccin de caf instantneo genera posos de caf - La obtencin de azcar libera el bagazo de la caa de azcar - La preparacin de coco descarta las cscaras de coco - Al arroz se le quita la cscara antes de empaquetarlo - Muchos frutos secos se venden tostados desprovistos de cscaras, etc

Son muchos los productores que han instalado calderas que queman estos materiales de biomasa, con equipos muy parecidos a los diseados para la industria de la pulpa y del papel. XXVIII.2.- SUMINISTRO DE VAPOR PARA GENERACIN ENERGTICA Cogeneracin.- La mayora de las aplicaciones de calentamiento se pueden cumplimentar con vapor saturado a 150 psig (11,3 bar), e incluso a menor presin.
energa elctrica o mecnica La cogeneracin es la produccin simultnea de ! " # energa trmica para un proceso

, y tiene una elevada

eficiencia trmica, por cuanto el calor residual de la produccin de electricidad en vez de enviarlo a la atmsfera, desperdicindolo, se aprovecha en un proceso. En una instalacin de cogeneracin, el vapor sobrecalentado a una presin relativamente alta pasa a travs de una turbina de vapor, o de una mquina de vapor, en la que se le extrae su energa; el vapor de escape se utiliza como una fuente de calor para otros procesos. La eficiencia de la conversin, se define en la forma: Calor absorbido en la turbina de vapor + Calor absorbido en el proceso $ 100% Energa almacenada en el vapor La eficiencia global de un proceso de cogeneracin se aproxima mucho a la eficiencia trmica de la caldera sola. En la industria de la pulpa y del papel existen otras razones, aparte del rendimiento, para la utilizacin de la cogeneracin. Estas plantas industriales estn, frecuentemente, alejadas de fuentes econmicas y fiables de electricidad y de combustibles fsiles convencionales, como consecuencia de su implantacin en ambientes naturales de materias fibrosas, como son los bosques, por lo que las instalaciones de cogeneracin, equipadas con calderas energticas que quemen madera, estn plenamente justificadas. Plantas que queman biomasa.- Las cambiantes condiciones econmicas y regulaciones medioambientales han hecho de las plantas de servicio pblico, que queman combustibles de biomasa, una fuente de energa elctrica, a pesar de sus relativamente altos costes de inversin. Esto ha dado lugar a una serie de productores energticos independientes (IPP), que construyen una planta que quema biomasa, cuyo nico objetivo es generar ingresos, mediante la produccin de energa elctrica que venden a una compaa elctrica. Algunas plantas se construyen con una turbina de condensacin y, a veces, la planta se construye junto a otra que va a utilizar el vapor de escape. Las condiciones econmicas que favorecen estas instalaciones son:
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- El coste de los combustibles convencionales, a veces muy alto - El coste relativamente bajo de los residuos madereros y de otros combustibles de biomasa - El elevado coste del transporte y vertido de la biomasa residual para relleno - El ahorro en el coste de los equipos de control de emisiones

Las maderas y los residuos madereros generan menores emisiones de NOx y SO2, que la mayora de los combustibles fsiles. Se ha comprobado que la cantidad de NOx producido en la recoleccin e incineracin de las ramas podadas de la vid y de otros residuos, se reduce cuando se queman esos materiales en una instalacin que queme madera de forma controlada. XXVIII.3.- COMBUSTIBLES Constituyentes.- La madera y la mayora de los combustibles de biomasa estn compuestos por celulosa y humedad. La alta proporcin de humedad es muy significativa, porque acta como un absorbente de calor durante el proceso de combustin. El calor latente de vaporizacin rliq-vapor disminuye la temperatura de la llama, dificultando la combustin eficiente de los combustibles de biomasa. La celulosa, que contiene la energa qumica que se libera durante el proceso de combustin, contribuye a la afinidad del combustible con el oxgeno. La cantidad del oxgeno estructural (ligado al combustible) disminuye el aire terico requerido para la combustin y, por tanto, la cantidad de N2 incluida en los humos producto de la combustin. La mayora de los combustibles naturales de biomasa tienen bajos porcentajes de ceniza; sin embargo, algunos subproductos como los lodos procedentes del destintado de papeles impresos, contienen hasta un 50% de ceniza, sobre seco; estos lodos son difciles de quemar, porque tienen altos contenidos de humedad y ceniza, y poco oxgeno estructural ligado al combustible. Combustin de madera y biomasa.- Se han establecido algunas lneas maestras, para la combustin de madera y biomasa, basadas en la experiencia:
- En la mayora de los hogares refrigerados por agua se puede mantener una combustin estable, a pesar de los elevados contenidos de humedad en el combustible, que pueden llegar hasta el 65%, tal como se recibe. - La utilizacin de aire comburente precalentado reduce el tiempo requerido para el secado del combustible, previo a su ignicin, siendo esencial para los sistemas de combustin con parrilla mecnica plana y alimentador distribuidor. La temperatura de diseo del aire vara directamente con el contenido de humedad del combustible. - Una elevada proporcin de materia inflamable contenida en los combustibles de madera y biomasa, arde en forma de compuestos voltiles, por lo que una gran parte del aire comburente requerido (aire secundario) se aade por encima del combustible, (aire por encima del nivel de fuego) - Los subcoques (chars) slidos, producidos en las etapas iniciales de la combustin de madera y biomasa, son de muy baja densidad. Un tamao del hogar conservador reduce la velocidad de los humos y mantiene el arrastre de subcoques en un nivel aceptable.

Los criterios de seleccin de un hogar incluyen:

- Un rgimen de absorcin de calor, referido al rea superficial de la parrilla, de 106 Btu/ft2h (3,15 MWt /m2) - Un rgimen de liberacin de calor, referido al volumen del hogar, del orden de 17.000 Btu/ft3 (176 kW/m3) - Una velocidad creciente de los humos de 20 ft/s (6,1 m/s)

Con estos datos se producen, para unidades grandes, unos tiempos de residencia en el hogar del orden de 3 segundos, con el fin de mejorar la combustin de las partculas y minimizar las emisiones. Combustin combinada con combustibles tradicionales.- La biomasa se puede quemar sobre parrillas mviles en hogares mecnicos diseados para quemar carbn.
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La biomasa se introduce en el hogar por medio de un sistema independiente de transporte, a travs de una espita soplada por aire por debajo del alimentador de carbn o mediante un alimentador combinado, y se puede quemar con carbn pulverizado, aceite o gas natural, utilizando quemadores especficos para aqulla; en esta situacin la parrilla se selecciona para quemar madera. Cuando se quema biomasa con grandes cantidades de carbn, en hogar mecnico o pulverizado en lecho suspendido, la cantidad de ceniza procedente del carbn es mucho mayor que la que procede de la biomasa y, por tanto, los parmetros de diseo para carbn (ndices de escorificacin y de ensuciamiento) son los que intervienen en el diseo global. Cuando se quema biomasa con aceites pesados que tienen alto contenido de S y Va, la ceniza que se acumula en las superficies de conveccin puede ser muy tenaz y, una vez desprendida de las mismas, puede ser muy abrasiva. Siempre es preferible disear una unidad con bajas velocidades y temperaturas de humos, independientemente de los contaminantes presentes en el fuelleo pesado y en la biomasa, ya que ambos parmetros pueden variar mucho, incluso por encima del campo operativo correspondiente a la caldera. Combustin de lodos.- Los lodos de la industria papelera, especialmente los procedentes del destintado del papel impreso, son muy difciles de quemar. Su elevado contenido de humedad y ceniza (que depende de la composicin de los lodos) y la baja afinidad del combustible por el oxgeno (que depende del sistema de combustin) limitan su contribucin al aporte total de calor al hogar. Los aportes de calor ms altos procedentes de lodos, para un sistema dado de combustin, se alcanzan normalmente con combustiones combinadas con otros combustibles de mejor calidad. Los residuos de madera mezclados con lodos pueden presentar dificultades en el sistema de manipulacin de combustible. Frecuentemente los lodos se segregan de otros combustibles, por ejemplo, en los puntos de transferencia entre cintas transportadoras, y pueden constituirse en la alimentacin preferente de un alimentador. En las aplicaciones de hogares con parrilla plana y alimentador distribuidor, el lodo denso y hmedo se puede apilar muy rpidamente en un determinado punto de la parrilla, por lo que sta se debe inspeccionar continuamente, para determinar dnde se requieren los ajustes. XXVIII.4.- SISTEMAS DE COMBUSTIN Se han desarrollado muchos mtodos para quemar la madera y otros combustibles de biomasa, algunos de cuyos equipos se discuten a continuacin. Cmara exterior anexa.- Es un recinto con paredes de refractario conectado a un cerramiento convencional de caldera, Fig XXVIII.1; a veces se refrigera con agua para proteger y prolongar la vida de las paredes de refractario. Los residuos de madera se introducen a travs de una abertura situada en el techo de la cmara exterior anexa, y se queman en una pila sobre el suelo del recinto. El aire por encima del fuego (airesecundario) se introduce por toda la periferia del recinto, a travs de filas de toberas practicadas en las paredes de refractario que lo configuran. La ventaja principal de la cmara exterior anexa radica en que slo una pequea porcin de la energa liberada en la combustin se absorbe en el mismo recinto, dado el elevado porcentaje de superficie de refractario, por lo que es posible quemar combustibles con hasta un 60% de humedad; adems, como el combustible se quema apilado, la unidad es menos sensible a las interrupciones en el suministro de comXXVIII.-846

Funciona con una carga estable (permanente) bustible. La unidad opera mejor cuando ! " # Cuando se quema un combustible estable (consistente)

La unidad no responde con rapidez a los cambios en la demanda de carga. El refractario est sujeto a daos que proceden de:
- La fisuracin y erosin provocadas por rocas o metales introducidos con el combustible - El enfriamiento rpido por contacto con combustibles muy hmedos - El recalentamiento cuando se quema madera muy seca

La cmara exterior anexa hay que retirarla de servicio regularmente, para eliminar las cenizas que se hayan acumulado. Durante este perodo, la carga se reduce si la unidad est dotada de mltiples celdas, o si hay que quemar combustible auxiliar como en las unidades equipadas slo con una cmara exterior anexa.

Fig XXVIII.1.- Hogar con cmaras exteriores anexas, para quemar maderas

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Durante el perodo de evacuacin de la ceniza, a operacin del hogar se mantiene con la mayor depresin posible, con el fin de reducir la posibilidad de que se puedan soplar humos calientes, llamas o ceniza caliente hacia el personal de limpieza. La operacin con un tiro elevado en el hogar conduce a grandes cantidades de aire comburente dentro de la cmara exterior anexa, lo que provoca que todo el combustible auxiliar se est quemando con una baja eficiencia trmica, debido al enorme aireexceso comburente; sto conduce a altas velocidades de los humos a travs de las superficies de conveccin de la unidad, lo que puede provocar erosin, especialmente cuando las cantidades de subcoque (char), de ceniza y de polvo vitrificado salen de la cmara exterior anexa, con el aire, hacia la caldera. Parrilla porosa.- Es una parrilla refrigerada por agua, Fig XXVIII.2, configurada por bloques de hierro fundido (bloques Bailey) que estn fijados a los tubos espaciados del suelo del hogar refrigerado por agua; los bloques de parrilla tienen agujeros para el aire, que pasa a su travs desde debajo de la parrilla, hacia el combustible que est sobre sta.
! otros distribuidores mecnicos de combustible La parrilla se usa junto con " # espitas de combustible sopladas con aire

Fig XXVIII.2.- Caldera con parrilla porosa, para quemar maderas

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En cualquier caso se produce un tipo de combustin en lecho semisuspendido, dentro del cual las partculas ms finas se queman en suspensin y las partculas ms pesadas se acumulan y queman sobre la parrilla. La ceniza y materia extraa que queda en la parrilla, se elimina mediante rasqueteado y evacuacin manuales, por lo que la combustin de biomasa se tiene que interrumpir peridicamente, para realizar estas operaciones, lo que constituye su principal desventaja; la evacuacin manual de la ceniza limita la profundidad del hogar y, por tanto, la capacidad de vaporizacin. El 75% del aire comburente para la madera se introduce como airesecundario (por encima del nivel de fuego), a travs de toberas en las paredes del hogar inferior, y el 25% restante como aire por la parte inferior de la parrilla. Este sistema de combustin permite pequeos cambios de carga, modificando los flujos de combustible y aire, y es adecuado para combustibles de biomasa hasta un 55% de humedad. Se han desarrollado equipos mecnicos de rasqueteado y evacuacin de cenizas, para incrementar la profundidad permisible en el hogar y acelerar el proceso de evacuacin de la ceniza, a la vez que se provee de un cierto grado de proteccin para el operador, contra los humos, llamas y cenizas calientes, pero han resultado poco fiables en lo referente a sus caractersticas operativas de evacuacin y a su funcin de proteccin. Parrilla mvil.- Se introdujo como una mejora del diseo de la parrilla porosa, Fig XXVIII.3, y originalmente se desarroll para la combustin en parrillas planas de carbones bituminosos y subbituminosos.

Fig XXVIII.3.- Caldera con parrilla mvil, para quemar maderas XXVIII.-849

La parrilla mvil facilita una descarga automtica y continua de la ceniza (que es su principal ventaja), y consiste en una serie de barras de hierro fundido, unidas entre s mediante cadenas, que se accionan lentamente por un mecanismo de ruedas dentadas. Las barras de hierro tienen agujeros a travs de los cuales se admite el aire desde la parte inferior de la parrilla, que sirven tambin para su refrigeracin, emplendose en esta misin del 60-85% del aire comburente, como aire inferior a la parrilla, por lo que slo entre el 15-40% se introduce como airesecundario

por encima del nivel de fuego. Para el airesecundario se utilizan filas de toberas en las paredes frontal y posterior del hogar. Los dis-

tribuidores de combustible y las formas de combustin, son iguales a los utilizados en las parrillas porosas. Para el carbn, la cantidad de airesecundario que se requiere para una combustin eficiente puede ser tan baja como el 15% del total. La cantidad de ceniza presente en el carbn es mucho ms alta que en el caso de la madera, por lo que es posible desarrollar, sobre la parrilla, un lecho de ceniza relativamente grande, con el fin de protegerla contra las altas temperaturas y para ayudar a la distribucin del aire del inferior de la parrilla. El carbn de menor humedad se quema, frecuentemente, sin aire comburente precalentado, requiriendo rara vez temperaturas del aire que superen los 350F (177C). La parrilla mvil, aunque representa una mejora sobre la parrilla porosa, se debe considerar como un diseo de compromiso para la combustin de biomasa, ya que la utilizacin de aire precalentado y de biomasa con poca ceniza, reducen la posibilidad de refrigeracin de la parrilla; sta tiene muchas partes mviles que estn sometidas al calor del hogar, lo que da lugar a elevados costes de mantenimiento. Pueden utilizar combustibles de biomasa de poder calorfico entre 8,2 a 15 MJ/kg Hogar con zona de combustin controlada (CCZ).- Se desarroll especficamente para la combustin de biomasa (1979), Fig XXVIII.4. El diseo utiliza bvedas en las paredes frontal y trasera del hogar, para crear en ste una zona inferior en la que se confine la combustin de la biomasa. El airesecundario que penetra a travs de las toberas ubicadas bajo las bvedas, quema el combustible voltil que se desprende del lecho, junto a las partculas slidas arrastradas por el flujo ascensional de los humos. La optimizacin, ubicacin y configuracin de las toberas de airesecundario, se hace con vistas a conseguir los siguientes objetivos:
- Alta turbulencia en todas las secciones del hogar inferior - Flujo uniforme en el hogar superior - Mezcla completa de aire y combustible - Mnima necesidad de limpieza de la superficie de parrilla

La primera caldera con zona de combustin controlada (CCZ) (1980), se construy para un flujo de
400.000 lb/h 650 psi 750F vapor de ! " a! " y! " , quemando madera y aceite. # 50,4 kg/s # 44,8 bar # 399C

Programas informticos han confirmado las ventajas de la configuracin del hogar (CCZ), facilitando una mezcla superior del airesecundario (sobre el fuego) en el hogar inferior, y poniendo de manifiesto la
un dimetro grande de 4" a 6" = (101, 6 a 152, 4 mm) superioridad de ! " para las toberas de airesecundario, en lugar # una presin media, de 20"wg (4,98 kPa) de utilizar toberas de pequeo dimetro con elevadas presiones.

El hogar (CCZ) se utiliza muy frecuentemente con parrillas vibratorias refrigeradas por agua, para facilitar unos medios ms fiables y eficientes de quemar biomasa, resultando muy efectivo al quemar combustibles con alta humedad (60%) sin necesidad de quemar combustible auxiliar, Fig XXVIII.5
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Fig XXVIII.4.- Caldera Stirling de 2 calderines, para quemar maderas y con zona de combustin controlada (CCZ)

Secadores y pulverizadores.- Si el combustible de biomasa disponible es alto en humedad, o si la capacidad de la instalacin existente se tiene que incrementar, resulta econmico secar el combustible, antes de que se queme en el hogar, con los humos de combustin de la caldera, en lugar de prensar el combustible para evacuar su humedad o de modificar la caldera para aumentar su capacidad. Otras formas de quemar biomasa se concretan en la pulverizacin/secado. El secado se consigue mezclando la biomasa con los humos de la combustin calientes que salen de la caldera, pulverizndola en un ventilador/molino de mazas y retornando la mezcla hacia el hogar a travs de un quemador; el producto obtenido, a excepcin de las grandes piezas, no puede experimentar una reduccin de tamao mayor. La mayora de los dems sistemas de pulverizacin han demostrado que requieren de un mantenimiento importante, disponibilidades bajas y consumiendo, en las aplicaciones para biomasa, una gran cantidad de energa. Lecho fluidificado.- La combustin en lecho fluidificado se ha aplicado con xito a un determinado tipo de combustibles residuales de madera, ofreciendo un determinado nmero de caractersticas funcionales que pueden ser ventajosas en ciertas aplicaciones. Este tipo de calderas permiten la utilizacin de combustibles contaminados, de poca energa, Slo del 2 3% del lecho es carbono, estando compuesto el resto por material inerte (arena), que acumula una gran cantidad de calor en el hogar, y de esa forma se amortigua el efecto de las fluctuaciones transitorias del poder calorfico del combustible, sobre la geneXXVIII.-851

racin del vapor. La optimizacin de la caldera permite utilizar otros tipos de combustibles, como:
- La EcoFluid, de lecho fluidizado burbujeante (BFB), permite combustibles con un poder calorfico entre 3 y 20 MJ/kg, utilizada para quemas basuras agrcolas. - La Power Fluid de lecho fluidificado circulante (CFB), permite combustibles con un poder calorfico entre 6 y 40 MJ/kg, como carbn, biomasa, basuras agrcolas y basuras con alto poder calorfico

Fig XXVIII.5.- Unidad con parrilla vibratoria refrigerada por agua, con zona de combustin controlada (CCZ)

1400 a 1600 F Los lechos fluidos operan con temperaturas entre ! " que son considerablemente infe# 760 a 871 C riores a las de combustin en unidades de parrilla plana, de 2200F (1204C).

Las temperaturas de los lechos fluidificados producen menos NOx lo que es beneficioso en el caso de combustibles de madera y biomasa, con altos contenidos en N2. Las emisiones de SO2 procedentes de la combustin de residuos de madera y biomasa se consideran insignificantes; sin embargo, cuando la contaminacin del flujo principal de combustible por S represenXXVIII.-852

ta un problema, se aade caliza al lecho fluido para lograr un alto grado de captura del S. Los combustibles contaminados por S incluyen los residuos procedentes de la construccin y algunos lodos de papeleras. El tipo de lecho fluidificado seleccionado depende " - De cmo se recibe
! % - Del poder calorfico del combustible % # - De los residuos de madera y de biomasa

Para combustibles de bajo poder calorfico se selecciona, en general, el lecho fluido burbujeante. Para combustibles de alto poder calorfico, resulta ms adecuado el lecho fluido circulante. XXVIII.5.- DISEO DE COMPONENTES DE CALDERA PARA COMBUSTIN DE MADERA Y BIOMASA Parrilla.- Forma el suelo del hogar y facilita una superficie sobre la que se queman las partculas ms grandes del combustible; puede estar refrigerada por agua o por aire, y se puede dotar con un sistema de evacuacin de ceniza para parrilla fija o con un sistema de evacuacin de ceniza automtico y continuo. La mayor parte de las parrillas se componen de barras de parrilla de hierro fundido o acero aleado. Distribuidor de combustible.- Los equipos ms comunes para introducir el combustible en el holos distribuidores mecnicos gar y quemarlo en lecho semisuspendido, son ! " # las espitas de combustible-aire a presin

, y se disean para dis-

tribuir el combustible uniformemente sobre la superficie de la parrilla. Para efectuar la distribucin del combustible, el distribuidor mecnico utiliza una rueda de paletas; en algunas instalaciones se utilizan variadores de velocidad. La espita utiliza aire a alta presin; para lograr la distribucin del combustible se utiliza una compuerta (cortatiros) rotativa; la trayectoria del combustible que sale de la espita se altera mediante una rampa situada en la parte inferior de la espita. Quemadores.- Se utilizan para quemar todo o parte del combustible de biomasa, siendo su diseo parecido al de los quemadores convencionales para carbn pulverizado. Los combustibles que se pueden quemar incluyen " El polvo de las aserradoras con menos del 35% de humedad Para evitar posibles inestabilidades
! % El polvo de las lijadoras % # Los materiales finos recogidos en un secador de combustible en el flujo ! , hay que mantener continuamente " # en la calidad del combustible

en servicio una llama piloto de combustible auxiliar. Hogar.- Tiene dos funciones principales:
- Facilitar un volumen en el que todo el combustible se pueda quemar completamente - Absorber el calor suficiente para enfriar los humos hasta una temperatura determinada, con la que la ceniza volante en polvo arrastrada no ensucie las superficies de conveccin

Esto se consigue mediante parrillas de dimensiones adecuadas, con las holguras suficientes en los quemadores auxiliares que impidan el impacto de las llamas sobre las paredes del hogar. Las calderas modernas se construyen con paredes membrana; en algunos casos puede resultar adecuado construirlas con tubos y ladrillos refractarios. En estas circunstancias, el requisito de un mantenimiento frecuente se compensa por la reduccin en el coste de instalacin y por una mejor facilidad de operacin debido a las mayores temperaturas del hogar. Sobrecalentador.- En una caldera que quema madera, su dimensionado puede ser complicado deXXVIII.-853

bido a diversos factores. Para un determinado combustible que se vaya a quemar, el clculo de la superficie depende de la temperatura final del vapor y del tipo de control. El espaciado tubular, lateral y longitudinal, se selecciona de modo que se minimicen el ensuciamiento y la erosin; una caldera que quema maderas, es raro que queme un combustible que mantenga todas estas caractersticas. En general pueFlujo de humos ! el contenido en humedad den cambiar " , afectando ambos parmetros a la relacin . # el anlisis del combustible Flujo de vapor

Como existen disponibles tambin una diversidad de combustibles auxiliares como, aceites, gases o carbones, cuando se disea un sobrecalentador hay que conocer la magnitud de todas las condiciones operativas. Los componentes de la ceniza afectan al diseo del sobrecalentador; por ejemplo, en las cortezas de troncos que flotan en el agua de mar, se encuentran altos niveles de cloruros, lo que obliga a la utilizacin de materiales de alta aleacin, como el SS-310, para minimizar la velocidad de corrosin de los tubos del sobrecalentador inmersos en las zonas de altas temperaturas. Banco de caldera.- Como consecuencia de la alta relacin Flujo de vapor , y de las relativamente bajas presiones y temperaturas de trabajo, en la mayora de las calderas que queman maderas se requiere una gran cantidad de superficie de vapor saturado. Como consecuencia de las bajas temperaturas adiabticas de llama, la absorcin de calor en el hogar es baja, en comparacin con la de los combustibles aceite o gas; en consecuencia, en una caldera que quema madera, una gran parte de la superficie total de calentamiento est configurada como superficie del banco de caldera (superficie de vaporizacin). En algunos casos, la superficie del hogar se aumenta colocando pantallas de agua delante de los sobrecalentadores, con el fin de reducir la temperatura de los humos que entran en el sobrecalentador y, tambin, para protegerlo de la radiacin procedente de las zonas de combustin activa del hogar. Esta superficie se dispone para flujos cruzados, caldera Stirling de dos calderines, Fig XXVIII.4, o para flujos longitudinales, calderas Towerpack soportadas por su parte inferior, Fig XXVIII.6. Como los combustibles de madera contienen arena y otras materias minerales, junto con la ceniza, la velocidad de los humos en los pasos de conveccin o en el banco de caldera se deben mantener bajas, por debajo de 60 ft/s (18,3 m/s). Economizador.- Cuando se requiere reducir la temperatura del extremo final del generador de vapor hasta un determinado nivel, se ubica un economizador entre el banco de caldera y el calentador tubular de aire. El economizador se disea de forma que la temperatura de los humos, a la entrada del calentador de aire, se reduzca hasta el nivel requerido. Algunas veces, el orden en la disposicin de estos equipos, economizador y calentador de aire, se puede invertir; por ejemplo, si se necesita una alta temperatura de gases de combustin a la salida, como parte de una instalacin que incorpora un secador de combustible que necesita humos calientes para eliminar la humedad del combustible; la misma instalacin debe contar, cuando el secador se encuentre retirado de servicio para mantenimiento o reparacin, con una baja temperatura de salida de humos, lo que es deseable, con el fin de lograr una mayor eficiencia trmica. Para proveer aire caliente, en ambos supuestos operativos, el economizador se debe utilizar como el ltimo recuperador de calor. La temperatura se controla mediante un by-pass que se ubica en el lado de humos. Hay que tener en cuenta que la temperatura de los humos de salida:
- Es menor cuando se quema combustible procedente del secador - Es mayor cuando se quema combustible de alta humedad con el secador fuera de servicio, si no se provee ningn medio de control
XXVIII.-854

Flujo de humos

Fig XXVIII.6.- Caldera de flujo longitudinal

En el diseo del economizador en unidades que queman madera, hay que limitar la velocidad de los humos; en todos los casos se utilizan economizadores compuestos por tubos lisos. Las calderas que queman madera estn equipadas con calentadores de aire para quemar todos los combustibles de madera, excepto los ms secos. Debido a la presencia de ceniza, arena y subcoque (char) en el gas de combustin, se selecciona un calentador recuperativo, con los tubos dispuestos en disposicin regular, mejor que al tresbolillo, para as reducir la resistencia en el lado del aire y facilitar el mantenimiento. La configuracin ms comn es la de:
- Circulacin de los humos (dos pasos) por el interior de los tubos de dimetro exterior 2,5 (63,5 mm) - Circulacin del aire por el exterior

El calentador de aire tubular, cuando cuenta con dos pasos en el lado de humos, puede actuar como un colector mecnico de polvo de bajo rendimiento, del orden del 50%. La baja velocidad de los humos en la tolva y el cambio en la direccin de los mismos de 180, facilitan la separacin de las partculas ms grandes y pesadas de subcoque y de arena. En obturaciones debidas a los contaminantes de los humos, se pueden necesitar tubos de 3 (76,2 mm de dimetro exterior).
XXVIII.-855

XXVIII.6.- EQUIPOS AUXILIARES VENTILADORES.- Las calderas que queman madera requieren ventiladores de tiro forzado (FD), de tiro inducido (ID) y normalmente de airesecundario (OFA). Los ventiladores de tiro forzado (FD) no requieren ms consideraciones de diseo, que la determinacin de su capacidad y su presin esttica. El diseo de tiro forzado se determina tras considerar " - Slo la combustin de combustible auxiliar
! % - Slo la combustin de madera % # - La combustin de madera y combustible auxiliar

segn sean la cantidad y presin del aire que se requieren para cada una de estas condiciones; estos ventiladores estn controlados para mantener una presin constante en la caja de aire, a la salida del calentador tubular de aire. Los ventiladores de tiro inducido (ID) se disean teniendo en cuenta:
- La abrasividad de los humos - La cantidad de humos que hay que manipular - La prdida de carga que hay que vencer - La temperatura de los humos

La abrasividad de los humos depende:

- Del tipo y de la eficiencia del equipo colector de polvo que se haya instalado - De la ubicacin del ventilador, aguas arriba o aguas debajo del colector

Los ventiladores de tiro inducido se utilizan para controlar la presin del hogar, de forma que en el
- 0, 1 a - 0, 5 wg punto en cuestin tengan entre ! " # - 0, 025 a - 0, 12 kPa

La cantidad de humos y la prdida de tiro que se utiliza para seleccionar estos ventiladores, deben tener en cuenta no slo el funcionamiento esperado de la caldera, sino tambin las posibles variaciones en el " aire terico
! % poder calorfico % # contenido de humedad del combustible

Los ventiladores de airesecundario o aire por encima del fuego (OFA) estn expuestos a un servicio severo, ya que tienen que elevar la presin del aire hasta 30wg (7,5 kPa), y recibir el aire calentado en el calentador tubular de aire a una temperatura de 650F (343C). Cuando se selecciona un ventilador de airesecundario, es importante detallar y explicitar la mxima temperatura de aire que debe ser capaz de manipular. SOPLADORES.- Las superficies de transferencia de calor por conveccin se tienen que disear para que en ellas se puedan alojar sopladores, ya que las calderas que queman biomasa son susceptibles de tener arrastres de ceniza y de carbono. Los sopladores retrctiles se deben utilizar en el sobrecalentador y en las superficies del banco de caldera con alta temperatura.
las reas de bancos de caldera con baja temperatura Los sopladores rotativos se utilizan en ! " aunque se pre# el economizador fieren los sopladores retrctiles en el supuesto de que haya espacio suficiente.

Los sopladores rastrillo se utilizan sobre las placas tubulares de los calentadores recuperativos de aire, en el lado de humos. Estos sopladores utilizan vapor, saturado o sobrecalentado, como medio para
150 a 250 psi limpiar los pasos de humos; las presiones de soplado estn entre ! " y la secuencia de soplado # 10,3 a 17, 2 bar normalmente se inicia una vez por cada turno.
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La ceniza, en general, no es viscosa y es fcil de retirar mediante el soplado. El chorro de vapor de alta presin procedente de la tobera del soplador, limpia las superficies tubulares en un radio de 5 ft (1,52 m), alrededor de la lanza del soplador. Si se permite que la ceniza se acumule, sta puede taponar los pasos de humos, provocando desequilibrios en los flujos que afectan a la circulacin y a la transferencia de calor, y que obligan a una retirada forzosa de servicio de la caldera. Si se permite que se acumulen partculas de Cinquemado, stas pueden provocar un incendio en el lado de humos del equipo final del generador de vapor. SISTEMAS DE MANIPULACIN DEL COMBUSTIBLE.- Los sistemas de combustible de biomasa pueden ser bastante complicados y de mantenimiento intensivo, debido a las caractersticas variables del combustible. Normalmente el combustible se transporta continuamente desde el almacenamiento hasta pequeos silos de carga correspondientes a cada distribuidor de combustible, que se mantienen llenos, retornando al almacenamiento el material combustible sobrante.
tornillo Los silos de carga estn equipados con alimentadores de ! " , de velocidad variable, para con# cadena

trolar el rgimen de combustible de biomasa que se introduce en el hogar. Los alimentadores de velocidad variable deben ser capaces de operar:
- En un campo de regulacin de 4/1, en control automtico - A velocidad muy baja, durante las condiciones de puesta en servicio, para poder constituir un lecho de combustible sobre la parrilla del hogar

El accionamiento de los alimentadores debe tener la potencia suficiente para ponerles en servicio, cuando el silo de carga se encuentre lleno de combustible. Aguas arriba de los silos de carga, es normal disponer de grandes silos de almacenamiento de fondo mvil, con una capacidad de almacenamiento equivalente al consumo mximo de biomasa durante 8 horas, circunstancia que evita interrupciones en la alimentacin de combustible a la caldera, si se presentan problemas en el equipo exterior de manipulacin del mismo. SISTEMAS DE MANIPULACIN DE LA CENIZA.- Para calderas que queman biomasa, se
La ceniza del hogar inferior (escoria) pueden considerar dos tipos de ceniza: ! " # La ceniza volante en polvo

La escoria del hogar inferior consta de la ceniza:

- Que es rasqueteada y transportada por la parrilla fuera del hogar - Que cae a travs de las aberturas entre barras de la parrilla hacia la tolva bajo la misma, llamada tolva de granzas o tolva de arrastres; esta escoria se compone de arena y piedras

La escoria en la descarga de la parrilla, se recoge por un transportador sumergido de cadena con paletas y con una seccin inclinada de deshidratacin en su extremo de descarga. La ceniza volante en polvo es la ceniza fina y el Cinquemado que se recoge en las tolvas del banco de caldera, del economizador, del calentador de aire y del equipo de control de emisiones. El equipo de manipulacin de la ceniza volante en polvo puede contar con:
- Sistemas de cadenas con paletas - Transportadores de tornillo - Transportadores hidrulicos

Como la ceniza volante en polvo contiene un alto porcentaje de carbono caliente, es importante disponer en la descarga de cada tolva, de vlvulas selladoras rotativas, para impedir la infiltracin de aire
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que, a su vez, podra provocar un incendio en la tolva; por esta razn, todos los transportadores de ceniza volante en polvo tienen que ser estancos. En algunos casos, la ceniza volante en polvo procedente de las tolvas del banco de caldera y del calentador de aire se reinyecta en el hogar, para disminuir la prdida por inquemados y para reducir la cantidad de material del que hay que deshacerse; los elevados requisitos de mantenimiento en estos sistemas han limitado su uso. SISTEMAS DE AIRE.- Se pueden clasificar segn la posicin de inyeccin, en los dos tipos siguien! tes: " - Aire sobre el nivel de fuego, o aire # secundario - Aire bajo el nivel de fuego, o aire bajo la parrilla

El aire bajo la parrilla es de baja presin, del orden de 3wg (0,75 kPa), y su cantidad depende del tipo de parrilla que se utilice, pudiendo ser, en cualquier caso, desde el 25 75% del aire total requerido para la combustin. El objeto del aire bajo parrilla radica en:
- Ayudar al secado del combustible - Promover el desprendimiento de los voltiles - Facilitar el oxgeno necesario para la combustin del subcoque (desvolatilizado) que queda en la parrilla - Para el caso de una parrilla refrigerada por aire, enfriar las barras de la parrilla

Las parrillas porosas y las vibrantes se construyen con mltiples compartimentos de aire bajo las mismas, con compuertas independientes para que el operador pueda desviar el aire bajo parrilla hacia la zona del hogar donde est concentrado el combustible. Las parrillas mviles se puede dotar con un solo compartimento de aire bajo la parrilla, por cada seccin de accionamiento. En el aire sobre el nivel del fuego, la capacidad del sistema de airesecundario vara entre el 25 75% del aire total. Para lograr una adecuada penetracin del airesecundario en el flujo ascendente de voltiles procedentes de la parrilla, se modifica el tamao de las toberas y la presin del aire correspondiente; las moder3" a 6" nas toberas de airesecundario tienen de ! " # 76,2 a 152, 4 mm

de dimetro, y utilizan presiones de aire que llegan

a 20wg (4,98 kPa). El nivel de las toberas se controla independientemente, de forma que el airesecundario se pueda modificar de acuerdo con la carga y las caractersticas del combustible. Cuando se utiliza un porcentaje de airesecundario superior al 40% del flujo total de aire, a muy alta temperatura, resulta ms econmico y eficiente, desde el punto de vista energtico, proveer un ventilaun ventilador de BP, y dor de tiro forzado de AP, en vez de ! " # un ventilador grande OFA de AP

XXVIII.7.- EQUIPOS PARA EL CONTROL DE EMISIONES Colectores de polvo.- Los colectores mecnicos de polvo se utilizan aguas abajo del ltimo recuperador de calor de la caldera, para recoger las partculas de ceniza volante en polvo de tamao ms grande, Y proteger as el ventilador inducido. Se componen de una serie de tubos que forman un multicicln, encerrado dentro de una estructura envolvente; constan de un tubo:
- Exterior para la entrada de los humos, dotado de paletas fijas para imprimirles una rotacin - Interior sin paletas recuperadoras
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La eficiencia del colector de polvo se encuentra entre el 65 75%, con una prdida de carga ptima
2, 5 a 3" wg entre ! " # 0, 62 a 0, 75 kPa

. Debido a la naturaleza abrasiva de la ceniza volante en polvo, los tubos exteriores

del colector y los conos estn construidos con material resistente a la abrasin, de dureza 450 Brinell. Precipitadores.- Los electrostticos se instalan aguas abajo del colector mecnico, para reducir la concentracin de partculas en los humos, con el fin de cumplimentar los requisitos medioambientales. Debido al alto contenido en carbono que tiene la ceniza volante en polvo, es importante reducir la posibilidad de un incendio en el precipitador electrosttico. Hay que asegurar que no exista ninguna fuga de aire hacia el interior del precipitador y que el polvo se est extrayendo continuamente desde las tolvas; en stas se instalan detectores de nivel y detectores de temperatura. Las instalaciones se pueden equipar con aparatos extintores de incendios como los dispositivos de inertizacin con vapor. Tambin se recomienda interrumpir la alimentacin elctrica del precipitador, si el contenido en oxgeno de los humos excede de un cierto valor. Filtros de tela o cmaras de sacos.- Los colectores de cmaras de sacos raras veces se han utilizado en aplicaciones de combustibles de biomasa, debido a la posibilidad de incendios, aunque no se descarta que la llegada al mercado de materiales de sacos metlicos para altas temperaturas pueda cambiar la anterior tendencia en el futuro. Depuradores hmedos.- Se han utilizado en aplicaciones de calderas quemando biomasa; sus desventajas radican en:
- La elevada cada de presin en los humos, que incrementa la potencia para el ventilador de tiro inducido - El alto consumo de agua recogida de la ceniza en polvo hmeda siendo necesario un sistema de ! . " # separacin y clarificacin del agua

Los depuradores hmedos han dado paso a los precipitadores electrostticos como equipos preferidos para la limpieza final de los humos de combustin, habida cuenta de que no es preciso un depurador hmedo para reducir las emisiones de SO2 procedente del combustible auxiliar. Los depuradores hmedos contienen numerosas toberas pequeas de rociado en el interior de una
una baja cada de presin en el lado de humos cmara, y se suelen emplear cuando se requiere ! , lo que resulta " # un pequeo consumo de agua

particularmente adecuado en las aplicaciones de modernizacin de instalaciones, en las que el depurador hmedo puede sustituir al colector mecnico de polvo, para mejorar la eficiencia de la depuracin. XXVIII.6.- IMPACTO MEDIO AMBIENTAL Emisin de partculas.- En un hogar mecnico de parrilla plana con distribuidor quemando corteza y madera, un 80 95% del residuo total de ceniza producida est en forma de partculas suspendidas en los humos, que estn constituidas por un determinado nmero de materiales, como:
- Ceniza - Contaminantes de arena que se han introducido durante la manipulacin del combustible - Subcoque inquemado procedente del hogar - Humo salino, presente cuando los trozos de madera han estado en contacto con el agua de mar

El contenido de ceniza en los combustibles de maderas y de cortezas es muy bajo, del orden de 0,2 5,3% sobre base seca. Aunque los contaminantes de combustibles no son apreciables, las partculas contienen normalmente altos porcentajes de subcoque (char) inquemado.
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La carga de partculas en los humos que salen de la caldera, depende de las condiciones de combustin y de las aerodinmicas.
- Los parmetros de la combustin afectan a las partculas mediante el grado de combustin completa que alcanza el ! absorbido por unidad de superficie subcoque arrastrado, e incluyen el calor " , que son los dos factores de diseo que afectan # desprendido por unidad de volumen a la temperatura del hogar, al tiempo de residencia y a la combustin completa del subcoque (char). - La importancia de los factores aerodinmicos radica en el hecho de que las parrillas planas con alimentador distribuidor estn diseadas para operar con algn grado de combustin en lecho suspendido. Velocidad en el hogar Tamao medio de partculas de subcoque

Las variables que tienden a incrementar la relacin aumentar la carga de partculas en los humos. Algunos de estos factores

tienden a

! la humedad del combustible y su contenido en finos % el rea de la planta de caldera incluyen: " el escalonamiento del aire % # el nivel de aire exceso

Para combustibles de madera y cortezas, que no contengan cantidades de arena apreciables, la carga de partculas en los humos, a la salida del calentador de aire de una unidad moderna de parrilla plana con alimentador distribuidor, est entre 1 3 granos / DSCF (2,4 7,2 g/m3N). xidos de nitrgeno.- Las emisiones de NOx procedentes de la combustin de maderas y cortezas son muy bajas, en comparacin con las correspondientes a las de los combustibles fsiles tradicionales. Las temperaturas de combustin cuando se queman maderas, son bajas, por lo que se forma poca cantidad de NOx trmico, procedente del nitrgeno contenido en el aire comburente; las emisiones de NOx dependen, por lo tanto, del contenido de nitrgeno que tenga el combustible. La conversin del nitrgeno estructural del combustible en NOx depende de una serie de factores de operacin que comprenden:
- El exceso de aire - El escalonamiento del aire comburente - El calor liberado por unidad de volumen del hogar - El contenido de humedad en el combustible

Los NOx varan inversamente al contenido de humedad en el combustible, aunque la magnitud de esta correlacin es poco significativa. Teniendo en cuenta todos los factores considerados, las emisiones de NOx cuando se queman made! 0,2 a 0, 4 lb/10 Btu ras y cortezas en hogares mecnicos, varan entre " 0,09 a 0, 17 g/MJ #
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Dixido de azufre.- Las maderas y las cortezas contienen menos de 0,1% de S elemental, sobre base seca. Durante el proceso de combustin, algo de este S (10 30%) se puede convertir en SO2. Las cantidades de S en las maderas y del SO2 formado, estn en la frontera de deteccin de los instrumentos analticos; las emisiones de SO2 de los hogares mecnicos que queman maderas y cortezas, no suelen exceder de 0,03 lb/106 Btu (0,01 g/MJ). Monxido de carbono.- Entre todas las emisiones asociadas a las combustiones de maderas y cortezas, la del CO es la ms variable. Como este compuesto es el resultado de una combustin incompleta, la cantidad de CO depender de consideraciones relativas al tiempo de residencia, temperatura y turbulencia del proceso, siendo los factores ms importantes, que determinan las emisiones de CO:
- El aireexceso - El mantenimiento del poder calorfico del combustible
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- La regularidad en la distribucin del combustible

Las condiciones de " Alta humedad del combustible

% Carga reducida < 70% del rgimen mximo continuo #

! % Alto aire exceso y bajo aireexceso

, incrementan la concentracin de

CO en los humos. Las modernas unidades de parrillas planas con alimentadores distribuidores, que queman slo maderas y cortezas, operando en rgimen permanente, emiten CO con valores aproximados de
! 0, 1 a 0, 5 lb/106 Btu " 0, 0 4 a 0, 22 g/MJ #

Compuestos orgnicos voltiles (VOC).- Son productos gaseosos procedentes de una combustin incompleta, por lo que la combustin de maderas y cortezas viene afectada por las mismas condiciones y factores que la emisin de CO; las emisiones de compuestos orgnicos voltiles (VOC), expresadas en metano no suelen exceder de 0,05 lb/106 Btu (0,02 g/MJ). XXVIII.7.- TECNOLOGA AVANZADA PARA EL CONTROL DE LOS NOx EN PLANTAS DE RESIDUOS La diversa composicin del combustible puede dar lugar, por ejemplo, a cambios rpidos e importantes del poder calorfico y del comportamiento de la ignicin, causando considerables variaciones en la generacin de calor y, por consiguiente, en las temperaturas del hogar. Dependiendo del tipo del combustible, de su distribucin y del suministro de aire, se originan unos desequilibrios de la temperatura de hasta 150C y a veces ms. Las temperaturas normales a la salida del hogar, medidas con termopares y promediadas, se pueden utilizar como temperaturas de referencia, pero estas temperaturas medias no informan sobre el perfil de temperaturas o los desequilibrios dentro de los niveles de inyeccin. Las radiaciones procedentes de las paredes del hogar afectan tambin a la medida, dando por resultado desviaciones de la temperatura real de los humos de 60 a 100C. Los depsitos de ceniza volante en los termopares provocan un efecto de aislamiento cada vez mayor con el paso del tiempo en funcionamiento; dependiendo del grosor de estos depsitos, las temperaturas medidas estn, a menudo, disponibles en el sistema de control del proceso con un retraso de tiempo de ms de10 minutos Para asegurar que en cualquier situacin de funcionamiento, la inyeccin se produzca siempre a la temperatura donde el grado de reduccin del NOx es ms alto y el aporte de NH3 ms bajo, se puede utilizar un sistema acstico de medida de la temperatura del gas (AGAM) que se utiliza para conseguir una eficiencia ms alta. Este sistema mide la temperatura real del gas, en la seccin transversal de la cmara de combustin, en el entorno cercano a los puntos de inyeccin, Fig XXVIII.b.

Fig XXVIII.7.- Disposicin bsica del sisterma AGAM de medida acstica de la temperatura de los humos XXVIII.-861

Fig XXVIII.8.- Esquema de inyeccin de amonaco a 3 niveles, con tecnologa acstica, cn caldera que quema residuos, y cambio de lanzas individuales dependiendo de la temperatura del flujo de gases

El sistema consiste en una unidad transmisora y otra receptora, de idntico diseo mecnico y elctrico, montadas en las paredes de la cmara de combustin y unidad de control exterior, respectivamente. Durante la medida, se abre una vlvula electromagntica (solenoide) en la lnea de aire comprimido del lado del transmisor, generando seales acsticas que, simultneamente, se registran en el lado del transmisor y en el lado del receptor. A una distancia determinada de la pared, la velocidad de los humos se puede relacionar con una temperatura, o lo que es lo mismo, en la temperatura de la supuesta trayectoria de las partculas de humos. Combinando los datos de varios equipos transmisor/receptor se determina la distribucin bidimensional de la temperatura. El perfil de temperatura se divide en secciones y se asigna a cada lanza o grupos individuales de lanzas, de forma que se puedan cambiar a otro nivel dependiendo de la temperatura de los humos medida. Esto asegura que la inyeccin llegue a las ubicaciones ms eficaces para la reaccin, incluso en zonas en las que la temperatura de los humos vara rpidamente, funcionando la instalacin de SNCR siempre en la gama ptima respecto a la reduccin del NOx, al aporte de NH3 y al consumo El cambio de lanzas, dependiendo de la temperatura de los humos, puede ser solamente una respuesta al cambio y condiciones de funcionamiento menos ptimas en el hogar. Sin embargo, si se iguala el flujo y el perfil de temperatura de los humos durante la combustin antes de que se inyecten los aditivos se alivia el control de la unidad SNCR y puesto que los cambios de las lanzas seran menos frecuentes el NOx y las concentraciones de gas limpias seran ms uniformes. Tambin para el proceso de la incineracin en s mismo sera til utilizar las temperaturas determinadas por el sistema (AGAM) no slo para incorporarlas directamente en el sistema de control de la planta de SNCR, sino tambin para controlar el funcionamiento y el fuego de lea en la parrilla. Los resultados obtenidos durante la operacin prueban que se pueden conseguir, permanentemente, humos con contenidos en NOx por debajo de 100 mg/Nm3 y adiccin de NH3 por debajo de10 mg/Nm3, e incluso con valores por debajo de los indicados. Resultados fiables se han conseguido, por ejemplo, en una incineradora en Alemania, con humos con menos de 70 mg/Nm3 de NOx e inyeccin de NH3 menor de 8 mg/Nm3, que se han mantenido durante largos periodos de tiempo. Las plantas nuevas que se equipan de este sistema de medida acstica de la temperatura y con tres niveles de inyeccin, Fig XXXIII.10b, para cambiar cada lanza individual, se caracterizan por una inyeccin relativamente baja de NH3 y humos con valores bajos de NOx.

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XXVIII.8.- ANEXO.- TECNOLOGA AVANZADA EN PLANTAS DE RESIDUOS PROCEDENTES DE LA MOLIENDA DE GRANOS La caldera se enciende fundamentalmente con salvados, que son un residuo de la molienda del grano del trigo usado para la produccin de etanol, Fig XXVIII.9. El vapor de la caldera se expansiona en una turbina para generar electricidad, y a la salida de la misma a baja presin, se aprovecha en los procesos de calefaccin en la fbrica de etanol.

Datos tcnicos: Capacidad nominal 100 t/h vapor ; Potencia calorfica 13,5 a 17 MJ/kg; Flujo de vapor 100 t/h; Temperatura de la caldera de salvado 430C; Temperatura final 520C; Presin 93 bar; Temperatura agua de alimentacin 105C Emisiones garantizadas con 6% de O2 seco CO = 145 mg/Nm3 ; NOx = 278 mg/Nm3; Polvo = 18 mg/Nm3; NH3 = 30 mg/Nm3; HCl = 25 mg/Nm3; SO2 = 179 mg/Nm3 Fig XXVIII.9.- Central de Wance, Blgica, que utiliza salvados de trigo y gas natural para la obtencin de etanol

Esta caldera de salvado no puede suministrar todo el vapor requerido en el proceso, por lo que se utiliza gas natural complementario para suplir la energa restante. Los gases se calientan en un sobrecalentador externo y se llevan a la caldera de salvado. El sobrecalentador externo permite un diseo compacto y una alta conversin de la energa de los gases en electricidad. El salvado una vez dosificado en el silo, se introduce en la caldera mediante un sistema de alimentacin de tornillos. La combustin se produce sobre una rejilla vibrante refrigerada por agua, ya que sta tiene la capacidad de manejar los combustibles de biomasa con un bajo coste de mantenimiento y de operacin. Para evitar problemas, la caldera se disea con dos pasos de caldera para asegurar el suficiente enfriamiento de los gases combustible antes de incorporarlos en la parte de conveccin. Como es de esperar que este combustible de salvado genere suciedad y escoria en las paredes de la caldera, sta se han equipado con sopladores de agua para su limpieza. Los gases del sobrecalentador externo se mezclan en la caldera de salvado antes del paso de conveccin. La caldera y el economizador son de tipo vertical. La ceniza inferior se elimina con un transportador de cadena sumergido y se lleva a un depsito de ceniza.
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XXIX.- COMBUSTIN EN LECHO FLUIDO PRESURIZADO

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Entre 1970/90, se prest gran atencin a la combustin en lecho fluido presurizado (PFBC), con el fin de reducir las emisiones del proceso de combustin, que tiene lugar en un determinado lecho a presin elevada, y se combina con una turbina de gas y otra de vapor, configurando lo que se conoce como ciclo combinado. Los procesos qumicos de los lechos fluidos atmosfricos son prcticamente los mismos que los de la (PFBC). La presurizacin del proceso de combustin es lo ms destacable, y permite:
- Mayores reducciones en las emisiones de S - Mejorar la eficiencia de la combustin - Produce gases calientes de escape que se pueden aprovechar en una turbina de gas

En una planta energtica de lecho fluido atmosfrico, el componente principal de la planta es el generador de vapor; el aire comburente se proporciona mediante ventiladores y la combustin proporciona el calor a un ciclo de vapor antes de expulsar los humos a la chimenea. En una planta de lecho fluido presurizado, los ciclos de vapor y de gas actan en conjunto. El carbn se quema en un lecho presurizado y los gases producidos se mantienen a alta temperatura para accionar la turbina de gas. Simultneamente, una caldera absorbe calor del lecho, y el vapor producido acciona la turbina de vapor. La idea de quemar carbn en un lecho fluidificado tuvo su primera aplicacin en el proceso de gasificacin de Fritz Winkler, (1920). Hasta 1960, la combustin del carbn en lecho fluidificado no tuvo mayor atencin y fu a partir de aqu cuando aument el inters de reducir las emisiones de S y N, producidas por las plantas que quemaban carbn pulverizado en suspensin. La combustin a menor temperatura en un lecho fluidificado y el empleo de un absorbente del S como material del lecho, permitan utilizar el carbn mediante un procedimiento ms barato y eficiente que los convencionales de carbn pulverizado. A comienzos de 1970, a la vez que se reducan las emisiones, se vi la posibilidad de mejorar la generacin de vapor utilizando procesos en lechos fluidos en condiciones presurizadas, y a finales de la dcada citada, se comenzaron a desarrollar las calderas de combustin en lecho fluido presurizado (PFBC). Los primeros diseos se realizaron con ciclos refrigerados por aire, pero la necesidad de nuevos maXXIX.-865

teriales aptos para muy altas temperaturas, los hizo irrealizables. En 1980 se ponen de manifiesto la erosin y corrosin de los bancos tubulares sumergidos y de los labes de la turbina de gas, y la fiabilidad/durabilidad de componentes, como factores clave de esta naciente tecnologa. Se observa el comportamiento de combustibles y absorbentes en condiciones presurizadas y se progresa en la depuracin de los gases calientes y los deseos de mejorar las caractersticas operativas, lo que condujo a la realizacin de ciclos avanzados que incorporaban la gasificacin del carbn con turbina de gas en cabeza, dentro de una configuracin de (PFBC), y eficiencias netas de plantas del orden del 45% XXIX.1.- PROCESO DE COMBUSTIN EN LECHO FLUIDIFICADO PRESURIZADO (PFBC) Al igual que en el caso de los lechos fluidos atmosfricos, existen dos tipos de diseo de lechos fluidos
- burbujeante presurizados ! " . Debido a las elevadas presiones y densidad del aire en el proceso de la com# - circulante

bustin, en (PFBC) se pueden utilizar lechos ms profundos y mayores velocidades de fluidificacin. Con el fin de poder accionar una turbina de gas y una turbina de vapor, los lechos fluidos presuriza! 174 a 232 psi dos burbujeantes que operan entre " , tienen: # 1200 a 1600 kPa - Una profundidad de lecho doble de la de los lechos atmosfricos equivalentes - Una velocidad de fluidificacin entre 1 3

1 4 de la utilizada normalmente en los lechos atmosfricos

diferencias que proporcionan diversas ventajas, como:

- Una mejor eficiencia del ciclo o menor consumo de calor - Emisiones ms reducidas y combustin mejorada - Menor tamao de caldera - Erosin ms baja - Construccin modular

Eficiencia del ciclo.- La mayor ventaja del proceso de combustin en lecho fluidificado presurizado (PFBC) radica en que la eficiencia de la planta se mejora de forma muy significativa, combinando el ciclo de vapor (Rankine, Hirn), con el ciclo de gas (Brayton). Como el proceso (PFBC) tiene lugar a presiones del orden de 174 psi (1200 kPa) e incluso mayores, los gases calientes presurizados pueden accionar una turbina de gas, mientras que el vapor generado en la caldera se destina al accionamiento de una turbina de vapor. Una limitacin de la potencia de la unidad radica en la capacidad de la turbina de gas que se destina para el suministro del aire comburente. La primera generacin de ciclos combinados con (PFBC), tena eficiencias del 40% y un consumo especfico de calor de 8.500 Btu/kWh, cifra que mejoraba la de 9.600 Btu/kWh de los lechos fluidificados atmosfricos. La segunda generacin de ciclos combinados tiene eficiencias superiores al 45%, y un consumo especfico de calor inferior a 7.500 Btu/kWh. Emisiones reducidas y combustin mejorada.- El aumento de la presin de operacin correspondiente al proceso de combustin tiene diversas ventajas y facilita el funcionamiento del ciclo combinado. La mayor presin y densidad de los fluidos (aire y humos) permiten operar a una menor velocidad superficial de fluidificacin, del orden de 3 ft/s (0,9 m/seg), con lo que se reduce el riesgo de erosin de los tubos de los bancos sumergidos en el lecho; a su vez, una cada de presin en el proceso (PFBC) mayor facilita que los lechos sean de mayor profundidad.
XXIX.-866

Vapor a zona de conveccin Agua alimentacin al colector de vapor Caldern de vapor Campana expansin Zona de conveccin Tubo bajante Vapor a la turbina Sobrecalentador 3

Vlvula atemperacin Cmara de combustin Cicln Sobrecalentador 1 Calentador aire

Sobrecalentador 2 Aire

Bucle sello Silo ceniza

Quemador Silo ceniza

Ventilador

Compresor

Ventilador

Ventilador

Fig XXIX.1.- Proceso de combustin en lecho fluidificado presurizado (PFBC)

Fig XXIX.2.- Esquema de una instalacin (CLFP) XXIX.-867

Fig XXIX.2a.- Unidad con lecho fluidificado burbujeante

Para un lecho fluido presurizado burbujeante a plena carga, la profundidad del lecho es del orden de 12 15 ft = (3,6 4,6 m), segn la presin de operacin. El efecto combinado de una " mayor profundidad , da lugar a un tiempo de residencia de los # gases en el lecho, muchsimo ms importante, lo que reduce las emisiones de SOx, y mejora la eficiencia de la combustin. Un lecho profundo permite que el tiempo de residencia en su seno llegue a ser del orden del 50% del tiempo total de residencia, lo que es mucho ms efectivo que el 10 15% de los lechos fluidos atmosfricos burbujeantes, menos profundos. Tamao de caldera reducido.- El flujo msico de aire es: m = $ V A , en la que
! m es la masa de aire % $ su densidad " % V su velocidad superficial # A el rea correspondiente a la seccin del lecho ! menor velocidad de fluidificacin

Como consecuencia de la alta densidad correspondiente a los flujos de aire y humos, para un mismo flujo msico de aire, se precisa menor rea de lecho fluidificado. Con un determinado flujo msico de aire, una unidad de combustin en lecho fluidificado presurizado burbujeante, operando a 174 psi (1200 kPa) y con una velocidad superficial de 3 ft/s (0,9 m/s), necesita:
- El 28% del rea de un lecho fluido atmosfrico burbujeante - El 56 % del rea de un lecho fluido atmosfrico circulante ! La menor velocidad superficial en el lecho reduce significativamente " el espacio superior que con# figuran el hogar, por cuanto la altura total de ste es el producto de la velocidad por el tiempo de residenXXIX.-868

la altura global del lecho

cia total que se desee; la influencia de estos factores se indica en la Fig XXIX.3, junto con el perfil relativo de la vasija de la cmara de combustin.

Presin Velocidad Tiempo de residencia

LFA 1 atm (100 kP) 10 ft/s (3 m/s) 6 seg

LFC 1 atm (100 kP) 20 ft/s (6 m/s) 4,5 seg

LFP 12 atm (1200 kP) 3 ft/s (0,9 m/s) 6 seg

Fig XXIX.3.- Efecto de la presin del proceso sobre la reduccin del tamao de la caldera

El desgaste de los tubos sumergidos en el lecho depende de factores que influyen en la erosin y en la corrosin. Los parmetros que tienen influencias adversas en los tubos y soportes sumergidos en el lecho son:
- La temperatura de los tubos - El material tubular - La geometra del banco o haz tubular - La velocidad de los humos - Las propiedades del material del lecho - Las caractersticas del combustible

El efecto ms significativo de la presurizacin en el desgaste de los tubos, es consecuencia de la reducida velocidad de los humos, del orden de 1/3 de las habituales en lechos fluidos atmosfricos. Las causas de desgaste de tubos sumergidos en el lecho, son comunes para los atmosfricos y para los presurizados. Los tubos de mayor temperatura, sobrecalentadores, tienden a formar una capa de xido resistente a la abrasin que, prcticamente, la impide en tales superficies. Sin embargo, las superficies vaporizadoras, de menor temperatura, quedan expuestas a la erosin. Para el mantenimiento de los tubos expuestos a la erosin se usan diversas tcnicas, como:
- Revestimientos - Aletas - Otros tratamientos superficiales

El tamao y dureza de las partculas del lecho junto con las caractersticas del combustible, contribuyen tambin al desgaste del material sumergido:
- Tamaos mayores de partculas y absorbentes ms duros incrementan la erosin - Algunos componentes del combustible pueden provocar la corrosin de los metales y las protecciones

Construccin modular.- La capacidad del compresor accionado por la turbina de gas se fija con arreglo a las necesidades de la caldera y de los componentes principales, de modo que la unidad (PFBC) tiende por s misma a un alto grado de estandarizacin. Como el tamao de la caldera se reduce mucho con la presurizacin del proceso de combustin, y est encerrada en la vasija del combustor, resulta facXXIX.-869

tible un alto grado de modularidad. Una vez seleccionada la turbina de gas, se definen " la presin
! % el flujo de aire % # el tamao de la caldera

Las diferencias existentes entre distintas instalaciones son debidas a los diversos requisitos para la manipulacin de combustibles y absorbentes y a las particulares caractersticas del ciclo de vapor. La construccin por mdulos depende de la ubicacin que vaya a tener la planta; si sta se sita a orillas de un curso de agua navegable, son posibles mdulos mucho mayores. XXIX.2.- CICLOS PARA PLANTAS DE (PFBC) La configuracin bsica de ciclos propuestos para plantas de combustin en lecho fluido presurizado (PFBC), se reducen a las tres siguientes:
- Ciclo turboalimentado - Ciclo combinado - Ciclo combinado avanzado

Ciclo turboalimentado.- Se desarroll como un paso intermedio hacia el ciclo combinado, Fig XXIX.4. Las altas temperaturas de los humos de los ciclos combinados, superiores a 1580F (860C), impedan utilizar los mtodos convencionales con humos tan calientes, ya que el estado de la depuracin de gases a alta temperatura no estaba suficientemente desarrollado.

Unidad limpieza gases calientes A condensador Alternador

800-1000F (427-538C)

Caldern de vapor

Turbina AP Turbina BP Nivel lecho

Combustor lecho fluido presurizado Agua de alimentacin

Salida ceniza lecho

650-700F(343-371C) Turbina A chimenea Compresor Aire Carbn-absorbente

Fig XXIX.4.- Ciclo de CLFP turboalimentado

Para reducir la temperatura de los humos a la salida de la caldera y facilitar su depuracin, se colocaban superficies termointercambiadoras por encima de la cota del lecho; el lado de humos de la planta se dise para mantener las condiciones en la turbina de gas, soportando el ciclo de vapor toda la produccin elctrica con tecnologas convencionales, en perjuicio de su rendimiento. Ciclo combinado.- En el ciclo combinado, Fig XXIX.5, a diferencia de lo que ocurre en el ciclo turboalimentado, no hay ninguna superficie termointercambiadora convectiva para enfriar los humos calientes presurizados que, cuando salen de la caldera se limpian y envan directamente a la turbina de
! 174 a 232 psi gas, a una presin de " y temperatura 1500F (843C), habindose llegado a proponer pre# 1,2 a 1, 6 MPa
XXIX.-870

siones de 290 psi (2 MPa). El reparto de potencia til entre los ciclos de vapor y de gas, es: - El alternador conectado a la turbina de vapor genera el 80% de la produccin elctrica - El alternador conectado a la turbina de gas genera el 20% restante Los lechos fluidificados atmosfricos (FBC) utilizan un absorbente como piedra caliza o doloma para la captura del S liberado en la combustin del carbn, Fig XXIX.5a. Un chorro de aire mantiene en suspensin la mezcla de absorbente y carbn durante la combustin, convirtiendo la mezcla en una suspensin de partculas al rojo vivo que fluyen como un lquido; estos sistemas funcionan a presiones elevadas y producen humos que se envan a la turbina de gas. El vapor generado en el lecho fluidificado se enva a la turbina de vapor, dando lugar a un ciclo combinado eficiente. El sistema de generacin intermedia, Fig XXIX.5b, incrementa la temperatura del gas que se lleva a la turbina quemando gas natural (mayor coste) en un combustor, utilizando como comburente el aire contaminado procedente de la (PFB), lo que proporciona una temperatura mayor a la entrada de la turbina de gas y, en consecuencia, una mayor eficiencia del ciclo combinado.

Fig XXIX.5a.- 1 generacin (PFBC).- Ciclo combinado combustin en lecho fluidificado circulante presurizado

Fig XXIX.5b.- Generacin intermedia (PFBC).- Ciclo combinado combustin en lecho fluidificado circulante presurizado XXIX.-871

Fig XXIX.5c.- 2 Generacin A(PFBC).- Ciclo combinado combustin en lecho fluidificado circulante presurizado avanzado

Fig XXIX.5d.- Sistema GFBCC de ciclo combinado, gasificacin parcial y combustin en lecho fluidificado circulante presurizado (PCFB)

Fig XXIX.5e.- Sistema de ciclo combinado de combustin de alto rendimiento (CHIPPS) XXIX.-872

El sistema de segunda generacin A(PFBC), Fig XXIX.5c, ms avanzado, incorpora un carbonizador a presin (gasificador) que se alimenta slo con carbn y produce char y gases de combustin. El (PFBC) quema el char para producir vapor y calienta el aire para la turbina de gas. El gas combustible del gasificador se quema en el combustor de la turbina de gas. El ciclo de vapor es semejante al del sistema intermedio. La potencia de la turbina de gas es suficiente para asumir simultneamente el accionamiento del:
- Compresor, como fuente de suministro de aire comburente presurizado y calentado, que lo enva a la caldera de lecho fluidificado en la que se verifica la combustin - Alternador, como generador de energa elctrica, dispuesto en paralelo con el que accione la turbina de vapor

Funcionamiento.- El proceso se inicia cuando se inyectan el carbn troceado y el absorbente (doloma o caliza), por medio de un flujo uniforme de aire, a travs de la parte baja del hogar de la caldera; dentro de sta, cuando la velocidad del aire alcanza un cierto nivel, las partculas slidas adquieren un movimiento aleatorio y parece que flotan o que son fluidas. Durante este proceso, el carbn se quema y el absorbente captura los compuestos de S desprendidos. El absorbente, cargado de S, forma un producto residual slido y seco, desechable; una gran parte de este residuo, en forma de ceniza del lecho fluidificado, se evaca a travs de la parte inferior de la caldera. Las partculas ms pequeas, ceniza volante en polvo, se arrastran por los humos calientes producidos en la combustin, hacia la parte superior de la caldera y, a continuacin, los humos pasan a travs de unos colectores de polvo o depuradores, que separan los slidos del resto de humos. Los gases de la combustin, relativamente limpios, mueven una turbina de gas que acciona un compresor y un alternador. El primero se utiliza para el suministro de airecomburente presurizado, destinado al lecho fluidificado y el segundo genera energa elctrica. Los humos que salen de la turbina de gas se utilizan de nuevo para calentar el agua del ciclo aguavapor, que se conduce a los bancos tubulares de los termointercambiadores sumergidos en el lecho denso absorbiendo el calor del proceso de combustin, dentro de la vasija, y vaporizando el agua en el interior de los mismos. El vapor se lleva a una turbina, que acciona un alternador para producir energa elctrica, y una vez condensado vuelve a reiniciar su ciclo. Los humos residuales se liberan a la atmsfera por la chimenea, con las limitaciones medioambientales correspondientes. Ciclo combinado avanzado.- El lecho fluidificado de una unidad con (PFBC) suele operar a unos 1580F (860C), con el fin de:
- Prevenir la escorificacin - Minimizar la formacin del NOx trmico - Maximizar las reacciones de captura del S - Evitar la aparicin de lcalis en el flujo de humos

siendo la temperatura de los humos a la entrada de la turbina de gas de 1525F (830C), bastante inferior a la de las turbinas de gas convencionales que operan con temperaturas de 2000F (1093C). El carbn es el combustible principal de una unidad con caldera de (PFBC); se quema parcialmente en un gasificador y el char residual realimenta el lecho fluido. La aplicacin de este sistema implica disponer de un equipo avanzado de limpieza de gases calientes, para separar todas las partculas slidas del flujo gaseoso antes de enviarlo a la turbina de gas, lo mismo las que proceden del lecho fluidificado que las de la gasificacin parcial.

XXIX.-873

Aire

Turbina de gas

Alternador Vasija a presin Aire comprimido

Turbina de vapor Doloma/Caliza Ciclones Vapor Carbn Agua Lecho Alternador

Refrigerante cenizas Precipitador electrosttico

Ceniza cicln Ceniza lecho Entrada agua de alimentacin

Fig XXIX.6a.- Diagrama de flujos del ciclo combinado TIDD, de 70 MWe, que quema carbn bituminoso Ohio, con 2 4% de S

100 MW Syngas Segundo estado Planta Slurry Carbn Agua Lechada Vapor Char Refrigeracin syngas Filtros

Subproductos sulfurosos

Primer estado Planta de oxgeno Ceniza Ceniza enfriada con agua 18 MW 9 MW 15 MW 80 MW Vapor Vapor Precalentador Fuel-Gas

22 MW

Vapor Alternador 47 MW Turbina de vapor Generador de vapor Recuperador de calor 50 MW

Alternador

30 MW

Agua alimentacin

Turbina de gas

Fig XXIX.6b.- Planta energtica que quema slo carbn (IGCC) de 100 MW de aporte, generacin y prdidas

XXIX.-874

Gas combustible 1000 - 1500F (538-816C) Unidades limpieza humos calientes 1500-1700F (816-927C) Combustor superior 1800-2500F (982-1371C) Aire Combustor lecho fluido presurizado Nivel lecho Gasificador parcial Coque T. vapor Alternador Compresor T. gas Alternador

Condensador Carbn

Absorbente Salida ceniza lecho

Economizador A chimenea

Fig XXIX.7.- Ciclo avanzado de CLFP

Las Fig XXIX.5c, XXIX.6 y XXIX.7 muestran la configuracin de esta segunda generacin de ciclos combinados avanzados con (PFBC). Con mayores temperaturas de entrada en la turbina de gas se podran utilizar ciclos de vapor supercrticos a 4.000 psi (300 bar) y con sobrecalentamiento y recalentamiento a 1100F (595C), para lograr unidades con potencias tiles muy superiores. Los mtodos avanzados de reduccin de emisiones pueden lograr niveles inferiores a 0,1 lb/106 Btu para los NO2 y capturas de S superiores al 98%, aunque estas tecnologas no se han demostrado con suficientes realizaciones prcticas. XXIX.3.- DISEO DEL CICLO COMBINADO PROCESOS EN EL LECHO FLUIDIFICADO.- Los lechos fluidificados presurizados funcionan, bsicamente, de la misma forma que los lechos fluidificados atmosfricos, aunque su elevada presin afecta a:
- La fluidificacin - La transferencia de calor - La eficiencia de la combustin

Fluidificacin.- Siempre es importante para evitar un excesivo arrastre de partculas, especialmente en un lecho burbujeante, mientras mantiene las partculas en suspensin con una mezcla adecuada a fin de retener las partculas ms pesadas hacia el fondo del lecho. Una buena fluidificacin se logra con velocidades lmite comprendidas entre la:
- Velocidad que inicia la fluidificacin - Velocidad que comienza a sacar partculas del lecho y las arrastra al exterior (velocidad terminal)

La fluidificacin depende: " - De la temperatura del proceso

% # - De la presin de operacin

! % - Del tamao y forma de las partculas

Se ha comprobado que, si en el lado de humos se aumenta la presin de operacin, las velocidades lmite disminuyen; para tamaos de unas 1.500 micras, la bajada es del 30%, y para 200 micras la reduccin es despreciable.
XXIX.-875

La temperatura del lecho fluidificado tiene un efecto similar al de la presin, aunque es mucho menos significativa. Transferencia de calor.- Al igual que en los lechos fluidificados atmosfricos burbujeantes, en los lechos fluidificados presurizados burbujeantes se consideran tres zonas de transferencia de calor:
- La interior al lecho - La de desprendimiento - La superior al lecho

La prediccin de la transferencia de calor en cada una de las zonas, tiene gran importancia para la determinacin de las caractersticas funcionales de operacin a carga parcial. La transferencia de calor hacia los tubos sumergidos (zona interior al lecho) se realiza por conveccin y radiacin, lo mismo desde el gas que desde las partculas. La fraccin convectiva es la ms relevante y el coeficiente de conveccin se calcula mediante la ecuacin: hc = ( 13,5 k g Ar 0 ,12 D p en la que:
k g = conductividad trmica promedia de los humos, W/mK $p- $g Ar = nmero de Arqumedes = g D 3 p $g (2 g Dp = dimetro medio de las partculas, m
&0 ,5

)+

0 ,46 k g Ar 0 ,15 ' &0 ,7 Dp

W m 2 K

' = paso promedio en el interior del banco tubular g = gravedad $g = densidad media de los humos en la zona pelicular, kg/m3 $p = densidad media de las partculas, kg/m3 (g = viscosidad media de los humos en la zona pelicular

Cuando en los humos aumenta la temperatura y/o la presin, el coeficiente de conveccin aumenta; hay que tener en cuenta que el efecto de la presin es mucho mayor que el de la temperatura; por ejemplo, para una temperatura dada del lecho, si la presin sube desde " , el coeficiente de con# 590 a 1.600 kPa veccin aumenta un 28%. El coeficiente de radiacin es un 75% del coeficiente de conveccin, y depende mucho de las temperaturas del lecho y del metal tubular; para un intervalo de temperaturas del lecho de 400F (222C), el coeficiente de radiacin vara un 50%. El coeficiente de transferencia de calor en la zona de desprendimiento est comprendido entre el coeficiente interior total del lecho y el de la zona superior al mismo. En general, el coeficiente de la zona interior es unas 4 veces el correspondiente a la zona superior. Aunque la zona de desprendimiento no es muy extensa, hay que tenerla en cuenta para alcanzar una prediccin exacta de la absorcin de calor, cuando la carga de la unidad se reduce. La transferencia de calor en la zona superior, (zona de rgimen libre en una caldera de lecho burbujeante), se determina igual que en las calderas convencionales que queman carbn pulverizado; sin embargo, la mezcla slidos-humos, en la zona de rgimen libre, es ms alta en slidos que la correspondiente a las calderas convencionales que queman carbn pulverizado con alto contenido en ceniza. La mezcla slidos-humos influye en la emisividad radiativa y en la transferencia convectiva. En un ciclo combinado de (PFBC) existe una transferencia de calor baja en la zona superior al lecho,
XXIX.-876

! 85 a 230 psi

como consecuencia de la alta temperatura de los humos que van a la turbina de gas; a veces, esta zona de rgimen libre se calorifuga internamente para minimizar la transferencia de calor en la zona superior. Eficiencia de la combustin.- Depende de:
! - El aire exceso % - La velocidad de fluidificacin " % - La altura del lecho # - La temperatura absoluta del lecho

Una correlacin entre los parmetros precedentes es: 1 & ( comb = en la que:
(comb es la eficiencia de la combustin
! 12 (altos voltiles) K es un parmetro dependiente de las caractersticas del combustible, que vara entre " # 27 (bajos voltiles) t g(lecho) es el tiempo de residencia del gas en el lecho, en segundos Tlecho es la temperatura absoluta del lecho, K
,69 t1 g ( lecho )

K ( 1 + aire exceso ) &3

1300 & Tlecho 2 ) Tlecho

observndose que un incremento del tiempo de residencia, mejora la eficiencia de la combustin. Un aumento de la presin del proceso " aumenta la altura de diseo permisible en el lecho , de lo que se dedu% # aumenta el tiempo de residencia en el lecho ! % reduce la velocidad de fluidificacin

ce, en comparacin con los lechos fluidificados burbujeantes atmosfricos, que la eficiencia de la combustin se mejora cuando se emplean unidades de (PFBC). XXIX.4.- EMISIONES xidos de nitrgeno.- Los parmetros principales que afectan a la emisin de NOx en la combus- El nitrgeno contenido en el combustible tin en lechos fluidificados, son: ! " - El nivel de aire # exceso comburente

La influencia de estos parmetros en la produccin del NOx se correlaciona teniendo en cuenta:

- La temperatura de los lechos fluidificados - Un aireexceso equivalente a un 3% de oxgeno ! NOx = 20 ,5 N 2 ( O 2 + 0 ,5 ) en ( ppmv ) # NOx = 0 ,028 N 2 ( O2 + 0 ,5 ) en ( lb/106 Btu )

mediante las ecuaciones: "

N es el contenido en nitrgeno del carbn seco, tal como se quema en las que: ! " 2 # O2 es el contenido en oxgeno del gas seco, % moles

A consecuencia de las bajas temperaturas de combustin, tpicas en un lecho fluidificado, la produccin de NOx de origen trmico es mnima. La presin del proceso de combustin tiene una influencia despreciable en las emisiones de los NOx. Captura de azufre.- Depende de:
! la relacin molar (Ca/S) % el tiempo de residencia del gas en el lecho % " el tamao de las partculas % la temperatura del lecho % # la reactividad del absorbente

, parmetros que se correla-

cionan por la siguiente ecuacin que permite determinar la captura RS de S en %: RS = 100 { 1 & exp (Cmolar( Ca/S ) Areact .absorb. tg dabsorb. e &( n activ ./Tlecho ) )}

XXIX.-877

en la que:
Cmolar (Ca/S) es la relacin molar, Ca/S t g es el tiempo de residencia del gas en el lecho, segundos dabsorb es un parmetro que caracteriza el tamao de la partcula, igual al dimetro de la superficie promedia de absorbente, en mm nactiv es una constante relativa a la energa de activacin para reacciones de captura de S Tlecho es la temperatura absoluta del lecho, K Areact.absorb. es el ndice de reactividad del absorbente, mm/seg

una determinada temperatura del lecho El parmetro clave para ! " , es el tiempo de residencia de los hu# un absorbente dado mos en el lecho. la velocidad de los humos decrece Cuando la presin del proceso de combustin sube ! "

# la altura del lecho a utilizar en el diseo aumenta

, lo que

da lugar a un tiempo de residencia del gas en el lecho de una unidad (PFBC), equivalente a 6 veces el disponible en unidades de combustin en lecho fluido atmosfrico, con la consiguiente mejora en la captura del S. XXIX.5.- CICLOS DE LOS FLUIDOS Ciclo agua-vapor.- La Fig XXIX.8 representa una instalacin de generacin de vapor, con caldera de circulacin forzada, en una unidad de (PFBC). En el circuito agua-vapor, el agua procedente del sistema de condensado se calienta en los calentadores regenerativos de agua del ciclo y se impulsa hacia:
- El economizador mediante las bombas de alimentacin de la caldera, o - La entrada de la caldera si se utiliza un generador de vapor recuperador de calor aguas abajo de la turbina de gas

Fig XXIX.8.- Esquema de un sistema de circulacin forzada para el circuito agua-vapor

Desde el economizador, el agua subenfriada entra en la caldera, pasa por las paredes de cerramiento del lecho y de la zona superior, y entra en la unidad vaporizadora, que se encuentra dentro del lecho, donde tiene lugar la vaporizacin. El fluido que sale del vaporizador se dirige al separador de vapor-agua; por debajo del 40% de la carga nominal de la unidad es una mezcla saturada de dos fases, y con cargas
XXIX.-878

iguales o superiores al 40% tiene un ligero grado de sobrecalentamiento. A cargas por debajo del 40%, el agua procedente del separador se recicla con una bomba auxiliar a travs de la superficie vaporizadora; para cargas por encima del 40% el reciclado se interrumpe porque no se precisa recirculacin. El vapor procedente del separador entra en el sobrecalentador primario; aguas abajo del mismo se utiliza un atemperador atomizador, para controlar la temperatura del vapor sobrecalentado que sale del sobrecalentador secundario hacia la turbina de vapor de la planta. La presin del vapor sobrecalentado principal se controla mediante las vlvulas de admisin de la turbina de vapor. Cuando en el ciclo de vapor se requiere un recalentamiento intermedio, la superficie correspondiente se coloca inmersa en el lecho, de modo que se produzca la absorcin de calor con la mnima cada de presin. Como el flujo del vapor recalentado no se establece hasta que la turbina est girando, la superficie del recalentador se coloca en la parte alta del lecho, con el fin de evitar temperaturas del metal tubular excesivas y minimizar los efectos de un lecho hundido. La temperatura del vapor recalentado se regula mediante un atemperador dispuesto a la entrada del mismo. Durante la puesta en servicio de la unidad y en el caso de un disparo de la turbina de vapor, un bypass se hace cargo del vapor producido por la caldera que no pasa por la turbina, dirigindolo hacia el condensador del ciclo; el sistema controla la cada de presin y temperatura de la caldera durante el disparo y conserva la mayor cantidad posible de agua tratada. Ciclo aire-humos.- En el ciclo de aire-humos, o ciclo de aire (Brayton), el aire ambiente llega a la turbina de gas, pasa a travs del compresor de BP, se refrigera en un intercambiador intermedio, se pre170 a 230 psi suriza en la parte de AP hasta alcanzar la presin de diseo, entre ! " # 1200 a 1600 kPa

y se calienta hasta

unos 600F (316C); el aire comprimido circula por un anillo exterior, formado por dos tuberas coaxiales, hacia el combustor. Desde la parte superior del recipiente del combustor, el aire baja a travs de los enfriadores de ceniza, para recuperar calor antes de que el aire llegue al sistema de distribucin; desde aqu el aire entra en el lecho fluidificado en el que tiene lugar la combustin. Los humos que proceden del lecho pasan por la zona superior del combustor, salen hacia el equipo de limpieza de gases calientes (ciclones, etc.) y, desde aqu, los gases calientes limpios fluyen a lo largo de la tubera coaxial por el tubo interior hacia la turbina de gas. Los gases calientes limpios presurizados se expansionan en la turbina de gas de AP, y despus en la de BP, facilitando el accionamiento de los compresores, de AP y BP, y de un alternador que toma el 20% de la potencia global de la turbina de gas, para la generacin de energa elctrica. A la salida de la turbina de gas, el flujo de humos se canaliza hacia el economizador o hacia una unidad recuperadora de calor para refrigerarlos an ms. Si la limpieza de los humos se realiza mediante ciclones, se pasan por un precipitador electrosttico o por unos filtro de sacos, antes de descargarlos a la chimenea. XXIX.6.- PRDIDAS DE ENERGA Como consecuencia de los diversos componentes y de las altas temperaturas de salida de los humos de la caldera, la eficiencia de sta ya no es un indicativo del rendimiento del sistema de combustin en lecho fluidificado presurizado (PFBC). Para interpretar el balance energtico y de masa, hay que tener en cuenta todos los componentes del recipiente del combustor y de la turbina de gas, que intervienen en el proceso. El balance energtico es de particular inters, porque los procesos de calcinacin y sulfatacin afecXXIX.-879

tan a la energa del lecho. El balance de energa del lecho considera slidos entrantes, combustible y absorbente, calores de reaccin, de calcinacin y sulfatacin, y prdidas por Cinquemado. La entrada de slidos, al igual que las reacciones de calcinacin y sulfatacin, aplican calor al lecho, por lo que las prdidas se atribuyen al Cinquemado; si se asume que la prdida por Cinquemado es el 1%, la eficiencia del lecho es superior al 99%. Si el recipiente del combustor se considera como frontera termodinmica, las prdidas incluyen:
- Las de la ceniza del lecho - Las de las cenizas de las unidades de limpieza del gas caliente - Las del Cinquemado - Las de radiacin de la superficie exterior de la vasija del combustor

Considerando estas prdidas, la eficiencia es superior al 98%. Para el sistema completo de la unidad de (PFBC), hay que considerar las prdidas en:
- La chimenea - Los enfriadores externos para fluidos inactivos

que son del orden de 80 85%. Teniendo en cuenta que el 20% de la generacin elctrica global de la planta se produce con la turbina de gas, la eficiencia del 80 85% no desmerece de la de las calderas convencionales, que se sitan entre el 85 89%. XXIX.7.- SISTEMAS DE (PFBC) En la Fig XXIX.9 se presenta un esquema representativo de un sistema de combustin en lecho fluidificado presurizado (PFBC), que corresponde a la instalacin de reequipamiento, de la Central Trmica de demostracin de Tidd, Ohio, USA. El sistema (PFBC) comprende una serie de componentes, de los que muchos de ellos estn contenidos parcial o totalmente en un recipiente presurizado:
- La turbina de gas - La caldera y sus sistemas auxiliares asociados - Los equipos depuradores de gases calientes - El sistema de regulacin de carga de la unidad - Los sistemas de preparacin y alimentacin de combustible - Los sistemas de preparacin y alimentacin de absorbente - Los sistemas de evacuacin de ceniza

La potencia del compresor accionado por la turbina de gas define el flujo de aire (caudal, presin y temperatura), a partir del cual se determina la cantidad de combustible que se puede quemar, con un determinado aireexceso que suele ser del orden del 20%. El combustible se quema en un proceso de lecho fluidificado a presin. Cuando se opera a plena carga, las superficies termointercambiadoras ubicadas en el lecho estn totalmente sumergidas. En la configuracin del ciclo combinado, la temperatura del gas enviado a la turbina de gas se mantiene muy prxima a la del lecho, mientras que la extraccin de calor desde ste controla la temperatura del mismo. Para calderas turboalimentadas, las superficies convectivas se sitan en la zona superior
! 800 a 1000 F del lecho, para reducir la temperatura de los humos entre " , antes de que entren en la turbi# 427 a 537 C na de gas.
XXIX.-880

Fig XXIX.9.- Esquema de un sistema de CLFP (Proyecto TIDD) XXIX.-881

La caldera es el componente central del sistema de (PFBC), ya que tiene que operar con los ciclos de gas y de vapor, en todo el intervalo de cargas.
- Cuando la combustin se reduce, el calor absorbido en el ciclo de vapor disminuye, y el nivel del lecho se debe mantener tan alto como sea posible, para maximizar el tiempo de residencia del gas en el lecho, y minimizar la generacin de gases - En el ciclo combinado, la temperatura de los humos ha de mantenerse siempre lo ms alta posible

Las restricciones indicadas se cumplen slo mediante una cuidadosa ubicacin de los tubos en el lecho, operacin compleja por cuanto hay que conseguir al mismo tiempo, la refrigeracin del lecho, la buena mezcla de materiales y la mnima erosin. XXIX.8.- GENERADOR DE VAPOR Tipo de caldera.- Una caldera (PFBC) debe:
- Generar vapor en las condiciones deseadas - Facilitar el control suficiente para la coordinacin entre la turbina de vapor y la red elctrica - Proveer condiciones de gas a la salida congruentes con la potencia requerida en la turbina de gas - Mantener y controlar el proceso de combustin en el lecho fluido en todo el rango de cargas. - Disearse para hacer frente a las condiciones anormales que siguen a disparos de equipos o a prdidas de energa para servicios auxiliares

El mtodo de circulacin del fluido vapor-agua para una caldera (PFBC) hay que elegirlo con cuidado:
- La circulacin natural y la asistida para calderas con caldern tienen ciertas ventajas para regmenes de cargas bajas - La circulacin para calderas de un paso (circulacin forzada para caldera sin caldern) es mejor para cargas altas

Lo ideal es que una caldera (PFBC) incorpore algunos aspectos de cada uno de los tres mtodos de circulacin, Fig XXIX.10.

Fig XXIX.10.- Sistemas de circulacin de calderas de CLFP

a) El diseo de circulacin forzada (un paso) tiene la ventaja de que una misma superficie termointercambiadora, puede operar como vaporizador o como sobrecalentador, lo que se puede aplicar para compensar las necesidades del proceso durante una bajada de carga. La superficie termointercambiadora se puede colocar de forma que su inmersin se reduzca al bajar la carga, ya que el nivel del lecho disminuye tambin al bajar carga. Su conversin en sobrecalentador incrementa la temperatura del metal tubular y, por tanto, se evaca menos calor de los humos, antes de que stos lleguen a la turbina de gas; como los tubos no estn dentro del lecho, donde la transferencia de calor es muy elevada, las temperatura del metal no resultan excesivas; operando slo con las bombas de alimentacin imprescindibles, se pueden conseguir mejoras en la eficiencia, mantenimiento, fiabilidad y coste.
XXIX.-882

b) Como las calderas (PFBC) son ms compactas que las convencionales, es difcil conseguir una cota del caldern que sea suficiente para facilitar la altura de bombeo necesaria, con vistas a una circulacin natural. Los haces de tubos verticales, necesarios para obtener una velocidad msica elevada, son difciles de colocar dentro de la altura del lecho, para que estn sumergidos a las diversas cargas. c) Si se utilizan haces tubulares horizontales, estos circuitos se disean para ser asistidos por bombeo,lo que reduce la cota requerida por el caldern. En una configuracin de ciclo combinado, cuando la altura del lecho se reduce y parte de la superficie tubular queda expuesta por encima del nivel del lecho, la superficie termointercambiadora refrigerada por agua inmersa en el lecho, disminuye la temperatura del gas. En una caldera con circulacin natural o forzada, la disminucin de temperatura del gas es mayor que cuando la superficie pertenece a un diseo con circulacin de un paso.
con un separador de vapor vertical, y El diseo de caldera de un paso, ! " # bomba de circulacin que opera a cargas bajas

, funciona como una calde-

ra con caldern, a cargas inferiores al 40%, en la que el fluido que sale del vaporizador sumergido es una mezcla agua-vapor. El separador de vapor vertical separa el agua del vapor, fluyendo ste hacia los sobrecalentadores primario y secundario, mientras que el agua separada se recicla para pasar a travs de las superficies del cerramiento y del vaporizador, sumergidas en el lecho. Cuando a la salida del vaporizador aumenta la carga, se puede alcanzar un pequeo grado de sobrecalentamiento; el separador vertical se puede bypasar y la bomba de circulacin retirar de servicio; en esta situacin, la caldera opera en la modalidad de un paso. Este diseo es adecuado para ciclos de vapor subcrticos y supercrticos; en estos ltimos, la presin de funcionamiento se eleva por encima de la crtica utilizando las vlvulas de admisin de la turbina. Cerramiento de la caldera.- Los cerramientos de las calderas convencionales que queman car30" a 40"wg bn pulverizado, se disean para una presin diferencial de ! " # 7 a 10 kPa

La presin diferencial a travs de la pared de cerramiento de una caldera de lecho fluidificado atmosfrico (FBC) es de 50wg (13 kPa). La presin diferencial a travs de la pared de cerramiento de una caldera de lecho fluido presurizado (PFBC) a plena carga, es de 7 psi (50 kPa) o ms, lo que requiere vigas de atado menos espaciadas; como el cierre es compacto, la flecha de las vigas de atado se reduce mucho lo que facilita el poder utilizar mtodos convencionales para soportar las paredes. Se pueden presentar presiones diferenciales ms elevadas, cuando se rompe un tubo o cuando se produce la rpida despresurizacin del recipiente del combustor; afectan al diseo de las vigas de atado y de soporte; si la presin excede del valor correspondiente a la de diseo se precisa una vlvula de seguridad de proteccin del cerramiento. El cerramiento tiene tres secciones diferentes, Fig XXIX.11:
- La parte inferior de la caldera - El lecho - La parte superior de seguridad (zona de rgimen libre)

Al contrario de lo que ocurre en las calderas convencionales, el cerramiento de las calderas (PFBC) no est aislado exteriormente, ya que la temperatura del aire interior de la vasija, para altas cargas, es similar a la del cerramiento. La zona superior se asla y reviste interiormente, para mantener la temperatura de los gases a la salida de la caldera.
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Fig XXIX.11.- Caldera para el proyecto TIDD

a) La zona inferior de la caldera incluye el sistema de:

- Distribucin de aire - Recogida de la ceniza del lecho, que se refrigera con el aire comburente y se evaca al exterior de la vasija del combustor; est construido con paredes membrana, configurando una tolva en forma de pirmide invertida, que se llena con la ceniza del lecho durante la operacin ! en el que se produce la combustin, y b) El cerramiento del lecho " contiene el lecho fluidificado y las su# la transferencia trmica al ciclo de vapor perficies termointercambiadores inmersas en el mismo; para facilitar el proceso, las paredes membrana son divergentes, aumentando la seccin recta para el paso de los humos, conforme aumenta el nivel del lecho fluidificado, lo que permite niveles del lecho algo ms altos para cargas bajas, mejorndose el flujo de materia. El cerramiento del lecho en su parte ms baja, tiene los tubos dispuestos en espiral, con lo que hay menos circuitos y mayores flujos por tubo, para as mantener los elevados valores de transferencia de calor en el lecho, sin necesidad de refractario o aislamiento interno. Aunque en la zona que contiene el haz tubular no se usa aislamiento interno, la parte ms baja cuenta con una pequea seccin aislada interiormente que minimiza los requisitos de precalentamiento del lecho durante la puesta en servicio. Los circuitos vapor-agua del cerramiento ms bajo con tubos en espiral, descargan en un colector intermedio: - Desde el que se distribuye el flujo a las paredes del cerramiento de la zona superior - Que recibe las cargas de los tubos soporte del sobrecalentador primario y las transfiere a las paredes del cerramiento
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El cerramiento de la zona superior est construido con paredes membrana, con tubos verticales o en espiral. Est aislado y revestido interiormente, para minimizar la absorcin de calor en la zona superior al lecho, a fin de mantener la temperatura de los humos lo ms prxima posible a la del lecho, en condiciones de plena carga. Su altura se determina de acuerdo con el tiempo de residencia que se desee y con las consideraciones y necesidades de mantenimiento de los bancos tubulares, para los que hay que prever el espacio suficiente en la zona superior, para su mantenimiento. El diseo del sistema de vigas de atado que soporta estas paredes es convencional, utilizando perfiles horizontales. Bancos tubulares.- El banco vaporizador, los sobrecalentadores primario y secundario y el recalentador, construidos con tubos sumergidos en el lecho, se soportan por el cerramiento del lecho. Un atemperador atomizador de agua se coloca en la tubera que une las superficies de los sobrecalentadores primario y secundario y en la que va al recalentador. La disposicin de las tuberas y sus soportes se fijan de modo que se cumplimente el espaciado y la densidad deseadas, con el fin de lograr una buena mezcla en el lecho y la mnima erosin posible. El banco tubular se disea para:
- Resistir las solicitaciones dinmicas del material del lecho - Absorber el calor en cada nivel del mismo - Facilitar una temperatura en el gas de salida compatible con la turbina de gas a esa carga

Est constituido por varias placas de tubos, de forma que cada una se compone de dos o ms circuitos de tubos dispuestos en serpentn; se soporta por un tubo en U que suele pertenecer al sobrecalentador primario, independientemente de que el banco sea vaporizador o sobrecalentador. Este diseo permite soportar los paneles a travs de la pared del cerramiento, (por el primario), justo por encima del nivel del lecho que corresponde a la plena carga. No conviene soportar los bancos desde la zona superior, por:
- La complicacin que representa el mantenimiento - La posible reduccin de la temperatura de los humos - El aumento de la cada de presin ! % el mantenimiento % # las sustituciones precisas

debiendo proyectarse para que " las reparaciones en los tubos.

se puedan hacer con el menor nmero de cortes

el disparo de la turbina de gas Agua de alimentacin.- Cuando se produce ! " , se concentra una # la prdida del agua de alimentacin gran masa de material en el lecho a alta temperatura, conformando un lecho hundido que rodea los ban-

bancos tubulares. Para evitar el fallo de los tubos de baja aleacin, diseados para bajas temperaturas, el calor procedente de ese material del lecho se evaca, para lo cual se prev un by-pass en el sistema de circulacin de un paso. La capacidad de almacenamiento del tanque de agua de alimentacin se utiliza como reserva, para las necesidades transitorias de agua de alimentacin. En las calderas convencionales con circulacin forzada, la evacuacin de calor del agua y de las partes a presin, est limitada por la conveccin obtenida a partir del aire de refrigeracin del hogar. En las unidades (PFBC), el enfriamiento del agua a travs de refrigeradores exteriores se utiliza para proteger el metal de los tubos, en las condiciones transitorias que siguen a un disparo, durante un perodo de tiempo razonable.
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El agua de aporte al ciclo para:

- Reponer las prdidas de vapor y agua expansionadas a la atmsfera - Hacer frente a la contraccin de las masas de agua y vapor durante el enfriamiento

se tiene que mantener hasta que la temperatura del lecho sea segura para el metal de los tubos. Distribuidor de aire.- Existen dos criterios para el diseo de la distribucin de aire en lechos fluidificados, configurando:
a) El fondo de caldera mediante un suelo tubular refrigerado por agua, bajo el cual se instala la caja de aire comburente, desde la que se alimentan las toberas de aire (casquetes de burbujeo) que traspasan el suelo y sobresalen del mismo b) Un fondo abierto, en cuyo espacio se instalan unos conductos aspersores, que distribuyen el aire a las toberas fluidificadoras

El diseo (a) soporta mejor los severos cambios de temperatura impuestos por el precalentador de puesta en servicio, siendo el ms barato, ya que los conductos aspersores del diseo (b) se hacen con acero inoxidable. Ambos diseos prevn la posibilidad de enfriar la ceniza del lecho cuando sale de la caldera; sto implica que las penetraciones en la pared del recipiente del combustor, para la conduccin de la ceniza del lecho, ya no estarn sometidas a altas temperaturas y, por tanto, se podrn disear ms sencillas. XXIX.9.- TURBINA DE GAS El compresor accionado por la turbina de gas sustituye al ventilador y al calentador de aire de las plantas convencionales, para realizar el suministro del aire presurizado destinado a la combustin y a la fluidificacin del lecho. La turbina de gas se acciona con los gases de escape de la caldera, calientes y presurizados, y atiende al suministro de aire comburente a la misma y a la produccin de electricidad, por lo que hay que compatibilizar una serie de condicionantes. Una turbina de gas ideal adoptada para una unidad (PFBC) en todo el campo de cargas, debe asumir la temperatura relativamente baja del gas de entrada, unos 1500F (843C), asociada al proceso del lecho fluidificado (en el supuesto de que no exista otro proceso), y no se tiene que ver afectada significativamente con los cambios de las condiciones ambientales; a su vez debe facilitar un flujo volumtrico que permita mantener:
- Casi constante la velocidad de fluidificacin - La tasa del aireexceso - La velocidad en el equipo de limpieza de gas, trascendental en los ciclones

compatibilizar objetivos contrapuestos como:

- Un bajo flujo de aire a la caldera - Un alto flujo de aire a la turbina, en el caso de baja carga

y tolerar alguna carga de partculas en los humos sin que se produzcan daos relevantes. Las turbinas de gas disponibles actualmente tienen uno o dos ejes:
- La de eje nico facilita la misma velocidad al compresor y al alternador acoplado a ella. - La turbina de dos ejes puede operar con un eje a velocidad constante y el otro a velocidad variable; el de velocidad constante, configurado por los escalones de AP de la turbina de gas, se acopla al alternador y, a veces, a una seccin del compresor; el correspondiente al resto de los escalones de la turbina de gas, que acciona todo o parte del compresor, es susceptible de operar a velocidad variable

Cuando el compresor es de dos etapas, una de AP que opera a velocidad constante y otra de BP a velocidad variable, se dispone un enfriador intermedio para controlar la temperatura del aire que sale del compresor y mejorar la eficiencia del compresor de AP.
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Fig XXIX.12.- Turbina de gas para unidades de CLFP

Las turbinas de gas que se disean para potencias de hasta 350 MW, se han modificado para su adecuacin al proceso (PFBC), Fig XXIX.12. En las turbinas de dos ejes alineados, en el de velocidad variable se acopla la turbina de gas de BP con el compresor de aire de BP. En el eje de velocidad constante, la turbina de gas de AP acciona, a la vez, el compresor de aire de AP y el alternador de generacin de energa elctrica. Entre las secciones correspondientes al compresor de BP y al compresor de AP, en el lado del aire, se dispone un enfriador de aire. El diseo de la turbina de gas se hace ms resistente, para minimizar el efecto de la pequea cantidad de partculas finas que arrastran los gases cuando pasan a travs de la turbina. El diseo con dos ejes tiene ventajas operativas, como:
- Cuando la carga de la unidad se reduce, si el eje que gira a velocidad variable es el de la turbina de gas de BP, se puede acomodar a la temperatura de los humos y al flujo de aire reducidos, mientras que la velocidad de la turbina de gas de AP que acciona el alternador, se mantiene constante - El enfriador intermedio situado entre las etapas de compresin de BP y AP, controla la temperatura del aire que se dirige a la vasija del combustor, posibilitando la utilizacin de materiales convencionales. - El alternador se puede utilizar como motor de arranque, para la puesta en servicio de la turbina de gas, que es la que ! encender el precalentador de aire facilita el aire para " # la ignicin del carbn

Una vez iniciado el proceso de la combustin, la temperatura de los gases que entran en la turbina de gas crece, y la potencia de accionamiento requerida por el alternador disminuye; si la carga contina subiendo, la turbina llega a automantenerse, con produccin cero de energa til y, rebasado este punto, el alternador se comporta como generador elctrico y comienza a producir energa, con potencia creciente hasta la plena carga. XXIX.10.- EQUIPOS AUXILIARES Una unidad de combustin en lecho fluido presurizado (PFBC) requiere de varios sistemas auxiliares, siendo los ms significativos el de:
- La vasija del combustor - La preparacin y alimentacin del combustible - La alimentacin del absorbente - La evacuacin de ceniza - El reciclado del material del lecho, para control de cargas - La limpieza de los gases calientes - El economizador - El resto del equipo de la planta
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Los componentes principales en una planta de (PFBC) son: " la turbina de vapor

! % la turbina de gas

% la caldera o generador de vapor #

El resto de los sistemas de la planta forman parte o soportan los componentes principales, de modo que su diseo se debe hacer con mucho cuidado, ya que las prdidas energticas en cualquiera de los dems equipos de la planta, distintos de los principales, pueden influir significativamente en la eficiencia global de la planta, y originar un mantenimiento ms importante. Vasija del combustor.- Para que el proceso de combustin tenga lugar a presin, el lecho fluidificado debe estar en el interior de una vasija presurizada, junto con algunos de los equipos del sistema, que de estar ubicados en el interior de la vasija, se pueden disear para presiones diferenciales entre el lado de aire y el lado del gas menores; las prdidas de calor de estos equipos se recuperaran por el aire comburente, que les rodea. Cada componente individual se puede encerrar en su propia vasija presurizada, o reunir la totalidad de los componentes principales en un nico contenedor. En la unidad PFBC de la planta Tidd, Ohio, USA, la vasija del combustor es un recipiente cilndrico vertical de 44 ft (13,4 m) de dimetro y 68 ft (20,7 m) de altura, dentro de la cual van dispuestos la caldera, el sistema de reinyeccin, los ciclones y los enfriadores de ceniza de los ciclones. El recipiente, construido con chapa de acero al C de 2,875 (73 mm) de espesor, tiene un peso de 1340 ton (1215 Tm), incluyendo la mayora de sus partes internas. La vasija para otra planta de 350 MW, que contiene un equipo similar, es cilndrica vertical de unos 64 ft (19,5 m) de dimetro y de 150 ft (46 m) de altura, de chapa de acero al C de 3,75 (95,3 mm) de espesor. Preparacin y alimentacin del combustible.- El sistema de preparacin y alimentacin de combustible debe transportar el carbn desde el parque de almacenamiento hasta la caldera y superar la alta presin del proceso; los mtodos ms comunes de inyeccin son:
- El neumtico - El de mezcla agua-carbn (hidrulico, lechada, slurry)

a) Los mtodos neumticos precisan de algn medio para inertizar el combustible y de una fuente de suministro de aire presurizado para el transporte correspondiente, siendo la erosin un problema. b) Las mezclas agua-carbn son inertes y fluidas. Si una de estas mezclas, con un contenido en humedad inferior al 30% en peso, se puede bombear, la humedad influye poco en la eficiencia, ya que 1/3 de la energa utilizada para su vaporizacin se puede recuperar en la turbina de gas. Las mezclas agua-carbn " producen temperaturas ms homogneas en el lecho , en comparacin con los
% # requieren menos puntos de alimentacin al lecho ! % se queman con mayor uniformidad

que requieren los mtodos neumticos. El diseo de un sistema ptimo depende de la ceniza y del S que tenga el carbn:
- En combustibles con bajo contenido en ceniza, las mezclas agua-carbn resultan siempre ventajosas - En combustibles con elevado contenido en ceniza, la utilizacin del mtodo de mezclas implica mayores cantidades de agua en las mezclas agua-carbn, lo que afecta negativamente a la eficiencia, siendo ms atractivo el mtodo neumtico

En la planta experimental Tidd se utiliza una mezcla agua-carbn con un 25% de agua en peso, denominada pasta de agua-carbn (CWP); el carbn se recibe con un tamao mximo de 0,75 (19,1 mm) y mediante una trituradora se reduce a tamaos ms o menos finos, para formar una pasta susceptible de ser bombeada; a la salida de la trituradora, el carbn y el agua se ponen en contacto de forma controlada, para formar la mezcla CWP que se almacena en una tolva en constante agitacin, hasta que se
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bombea hacia la caldera mediante bombas de pistones, de inyeccin de combustible, similares a las utilizadas en las industrias del cemento y hormign. Cada bomba alimenta su propia tobera y, en las proximidades de la boquilla se inyecta aire comprimido para fraccionar el flujo de pasta (CWP), conforme va entrado en el lecho para su combustin. Alimentacin del absorbente.- Como los absorbentes no son combustibles, el mayor desafo que presenta el diseo de un sistema de alimentacin de absorbente es atravesar la presin del proceso de combustin. Normalmente se utilizan sistemas neumticos de alimentacin, pero cuando los carbones tienen poca ceniza y bajo contenido de S, para alcanzar la desulfuracin se precisan cantidades muy pequeas de absorbente que se mezcla con el combustible, integrndose en la CWP con el fin de simplificar al mximo los sistemas alimentadores. En la alimentacin neumtica, el absorbente se tritura hasta un tamao mximo de 0,125 (3,18
lenta, o mm); se seca y lleva a un sistema de tolvas esclusa, mediante transporte neumtico de fase ! " # diluida

a) Los de fase densa necesitan presiones de aire de transporte muy superiores a la presin de operacin del proceso y flujos de aire con caudal reducido por lo que a velocidades ms pequeas se minimizan los problemas de erosin. b) Los de fase diluida requieren presiones mucho ms bajas, respecto a las de operacin del lecho y emplean flujos de aire ! Intermitente significativos; pueden ser de dos tipos de alimentacin " # Continua b-1) Los sistemas de alimentacin intermitente, tienen las tolvas de esclusa secuenciadas de forma que, mientras una se va llenando de absorbente, la otra, llena, se presuriza y el material que alimenta la caldera se procesa, a travs de un sistema de tuberas de transporte; el cambio secuencial de una a otra de las tolvas implica una breve interrupcin en el suministro de absorbente al lecho. b-2) Los sistemas de alimentacin continua, tienen una tolva principal que se mantiene a la presin del proceso, y otra tolva ms pequea acoplada directamente encima de la tolva principal, que se llena, presuriza, descarga en la tolva principal, despresuriza y se vuelve a llenar, repitiendo el ciclo operativo, no existiendo interrupciones en el flujo del absorbente, hacia el lecho fluidificado presurizado, por lo que se prefiere este sistema de alimentacin que, a su vez, tiene un mantenimiento ms simple.

El aire para los sistemas de transporte del absorbente se toma de la vasija del combustor y se presuriza mediante un compresor. Reinyeccin en el lecho.- La carga de la unidad se controla modificando el nivel del lecho, mediante un sistema de reinyeccin de partculas que transporta neumticamente el material procedente de la caldera, (durante los perodos de reduccin de la carga) y lo almacena en tolvas ubicadas en el interior de la vasija del combustor. Cuando se desea incrementar la carga, el sistema vuelve a reinyectar ese material en la caldera, a travs de una vlvula tipo L, entre la tolva y la entrada al lecho. Limpieza de humos.- En las plantas de (PFBC), los humos calientes que salen de la caldera cargados de ceniza en polvo, se limpian antes de ser introducidos en la turbina de gas. Son varios los mtodos existentes que se encuentran en fase experimental para la depuracin de estos humos calientes, pero la separacin de partculas slidas en suspensin se ha conseguido, con bastante xito, mediante ciclones de alta eficiencia que limpian los humos lo suficiente para ser utilizados en la turbina de gas; sin embargo, para cumplir las exigencias en cuanto a emisiones, hay que limpiarlos an ms mediante un precipitador electrosttico o filtros de sacos. Los ciclones para la limpieza de humos se emplearon en la primera generacin de plantas de (PFBC), pero no han resultado adecuados para los diseos avanzados de este tipo de plantas. Si queda algo de ceniza en polvo en los humos, estar expuesta a temperaturas superiores a la de su fusin, con lo que se plantearn problemas graves en la turbina de gas. Si se consigue desarrollar un mtodo fiable para limpiar y depurar los humos calientes de forma efiXXIX.-889

ciente, no slo se podra eliminar el precipitador electrosttico o el filtro de sacos (en las plantas de (PFBC) de primera generacin), sino que se facilitara el camino para utilizar mayores temperaturas de entrada en la turbina de gas (plantas avanzadas de (PFBC), Fig XXIX.5e). La limpieza y depuracin de humos calientes constituye una tecnologa clave para el desarrollo de plantas avanzadas de (PFBC). En los filtros de bujas se han realizado multitud de ensayos y en una gran parte de ellos se han producido fallos asociados a la ciclicidad trmica y a tensiones inducidas en el interior de las bujas, durante la fase de retropulsacin de limpieza, Fig XXIX.13.14.15 El filtro de tubos cermicos de B&W es parecido al diseo del filtro de bujas cermicas, con la diferencia de que los humos limpios circulan por el exterior de los tubos, en lugar de hacerlo por su interior, Fig XXIX.16; sto implica que las tensiones trmicas inducidas en los tubos, por la retropulsacin de limpieza, se producen en el sentido ms favorable de la compresin. Evacuacin de la ceniza.- En las instalaciones (PFBC) se utilizan dos sistemas de evacuacin de
! sistema de limpieza de gases ceniza, segn proceda del " # lecho

a) La procedente del sistema de limpieza de gases se evaca y transporta desde la vasija del combustor hacia un silo atmosfrico; para superar la dificultad que supone manipular esta ceniza a temperaturas del orden de 1580F (860C), y al mismo tiempo reducir su presin hasta la atmosfrica, la ceniza se enfra y despresuriza hasta unos niveles aceptables para su manipulacin, antes de salir de la vasija del combustor, y el posterior transporte hasta el silo atmosfrico de almacenamiento. b) La procedente del lecho se recoge y enfra en la parte inferior de la caldera y, para mantener el nivel adecuado del lecho, se evaca a un ritmo congruente con el rgimen de alimentacin de combustible; esta ceniza se puede:
- Llevar a la presin atmosfrica y manipular mediante cintas transportadoras - Transportar mediante un sistema neumtico de fase densa hasta el silo de almacenamiento

Fig XXIX.13.- Filtro de bujas para depuracin de gases a altas temperaturas

XXIX.11.- FUNCIONAMIENTO DE UNIDADES DE (PFBC) Control.- Debido a la relacin existente entre la caldera de (PFBC) y la turbina de gas, el control de un ciclo combinado con este tipo de planta es ms complicado que el de una planta convencional que quema carbn. El control debe regular el proceso del lecho fluidificado y mantener, al mismo tiempo, la compatibilidad operativa entre la turbina de vapor y la turbina de gas.

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Fig XXIX.14.- Diseo sistema filtro candela Westinghouse

Fig XXIX.15.-Caractersticas de mantenimiento de filtros cermicos para gases calientes

Fig XXIX.16.- Filtro de tubos cermicos de B&W para la depuracin de gases a alta temperatura XXIX.-891

El proceso se controla variando el nivel del lecho, de forma que cuando ste sube, la carga aumenta y si el nivel del lecho baja, la carga se reduce. La introduccin de ms material al lecho reduce su temperatura. A bajas cargas, hay suficiente aireexceso para que se pueda soportar un incremento en la combustin. Si la temperatura del lecho es prcticamente constante, y el nivel del lecho sube, habr ms superficie de transferencia de calor sumergida en el mismo, por lo que:
- Un aumento del rgimen de transferencia de calor exige un flujo aadido de agua de alimentacin, subiendo la produccin de vapor - Con este incremento en los flujos de agua y vapor, la temperatura del lecho tendera a disminuir, pero la combustin se corrige convenientemente, para mantener el nuevo rgimen

Cuando el flujo de vapor aumenta, aumenta tambin la potencia en la turbina de vapor, y se incrementa tambin la potencia en la turbina de gas; sto es as porque:
- La superficie termointercambiadora que hay por encima del nivel del lecho disminuye y, por tanto, aumenta la temperatura de los gases que salen de la caldera, con lo que tambin aumenta la potencia en la turbina de gas - Este incremento de potencia en la turbina de gas hace que esta turbina, que facilita un flujo de aire constante, incremente la presin del aire, aumentando el flujo msico de ste hacia el lecho fluidificado - Al incrementarse la potencia hacia el compresor, se produce tambin un aumento en la potencia requerida por la turbina de AP, directamente acoplada al alternador Reduccin en la potencia del motor hasta el 25% de la nominal, El resultado de todo ello es una ! , continuan" # Produccin de electricidad entre el 25 100% de la nominal

do el proceso, hasta que se alcanzan las condiciones correspondientes a plena carga, determinada por el mximo flujo de aire que se puede obtener con la turbina de gas y con el mnimo de aireexceso permitido. Puesta en servicio.- Para iniciar la puesta en servicio de una unidad (PFBC), un lecho delgado se fluidifica y calienta mediante un precalentador de aire, quemando aceite en una gran cantidad de aireexceso;

durante el proceso, una porcin del aire se desva temporalmente a travs del precalentador de aire.

Los gases calientes se dirigen hacia el lecho que se est poniendo en servicio, a travs del sistema de distribucin de aire. Cuando el material del lecho alcanza la temperatura de ignicin del carbn, la lechada carbn-agua (CWP) se inyecta y el precalentador de aire se retira de servicio. Para establecer el flujo de aire requerido durante la puesta en servicio, la turbina de gas se acciona por el alternador. A medida que la cantidad de gases aumenta, la energa puesta a disposicin de la turbina de gas tambin se incrementa y, en consecuencia, la potencia elctrica tomada de la red por el alternador para accionar la turbina de gas, disminuye. As se llega a un punto en el que la turbina de gas se automantiene y pasa a accionar el alternador, inicindose la generacin de electricidad. En el caso de calderas de un paso, el separador vertical de agua-vapor y la bomba de recirculacin se utilizan hasta un 40% de la carga, aproximadamente; por encima de este 40%, la caldera pasa a operar como una de paso nico y la bomba de recirculacin se retira de servicio. El flujo del agua de alimentacin se establece entre el 5 10% del correspondiente a plena carga. Una vez que el agua ha entrado en la caldera, la bomba de recirculacin la impulsa por las superficies de cerramiento y del evaporador, para mantener un flujo mnimo de refrigeracin. Cuando la vaporizacin alcanza el 40% de la nominal, las purgas del separador vertical se envan al condensador, como agua sobrante. Durante el tiempo en que est funcionando la bomba de recirculaXXIX.-892

cin, el flujo de agua de alimentacin mantiene el nivel de agua en el separador; si la bomba se retira de servicio, el flujo del agua de alimentacin controlar la temperatura del vapor. Hay que mantener el nivel del agua por encima de un mnimo que permita la puesta en servicio de la bomba de recirculacin, si fuese necesario. Hasta llegar a disponer del caudal, temperatura y presin de vapor, para efectuar la puesta en servicio de la turbina de vapor, el aumento de presin se controla por el sistema by-pass y una vez alcanzada la velocidad nominal en la turbina de vapor, las vlvulas de admisin de sta controlarn la presin. Operacin normal y cambio de carga.- El transitorio correspondiente al cambio de carga se realiza modificando el nivel del lecho y se hace con un gradiente del orden del 2% por minuto, aunque se puede llegar a gradientes del 4%. La accin de subir o bajar el nivel del lecho fluidificado se concreta en disponer de ms o menos superficie sumergida en el mismo; los menores valores de transferencia convectiva de calor, se corresponden con las superficies que estn por encima del lecho, lo que reduce el calor hacia el ciclo de vapor y disminuye adems la temperatura de los gases que se dirigen a la turbina de gas. Los valores de la combustin se ajustan para mantener una temperatura del lecho constante, igual a 1480F (860C), con un determinado aireexceso. El flujo de agua de alimentacin se regula para:
- Proteger las superficies de transferencia de calor - Absorber la adecuada cantidad de calor del lecho - Controlar la temperatura del vapor a travs del atomizador atemperador

La presin del vapor se regula mediante las vlvulas de admisin de la turbina de vapor. Retirada de servicio o parada.- Para efectuar la parada de la unidad, o proceder a su retirada de servicio, hay que reducir el lecho a su mnimo nivel, interrumpiendo el suministro de combustible y permitiendo que la turbina de gas baje libremente su potencia. De esta forma se consigue refrigerar todo el material residual del lecho fluidificado, para detener finalmente el proceso de combustin. En el momento adecuado, se cierran las vlvulas interceptadoras/bipaso de humos y se dispara o desacopla la turbina de gas. Condiciones anormales.- En el caso de un disparo de la turbina de gas, hay que incomunicar el combustor respecto a la turbina de gas, mediante una vlvula interceptadora/bipaso a la entrada de la turbina. La prdida del flujo de aire provocar el hundimiento del lecho caliente, por lo que hay que mantener un flujo de agua de alimentacin suficiente, que proteja las superficies sumergidas en el lecho caliente. Tambin se disean dispositivos para despresurizar la vasija del combustor, impidiendo la generacin de gases combustibles, a fin de enfriar y evacuar el material del lecho, con vistas a dejarlo preparado para una posterior puesta en servicio. Un disparo de la turbina de vapor provocar el bipaso del flujo de vapor hacia el condensador, a la vez que el resto se expansiona a la atmsfera, por medio de una vlvula de seguridad, que se encarga de regular la presin del vapor. El aporte de calor se reduce as rpidamente y la unidad se para de forma normal. Si los servicios de la planta se quedan sin energa elctrica, se produce una situacin que se trata de forma anloga a la de un disparo de la turbina de gas. Si las bombas de agua de alimentacin no estn accionadas por turbinas de vapor, se precisa de un sistema especial de realimentacin, con el que se pueda suministrar el flujo de agua necesario para proteger las superficies termointercambiadoras, en condiciones aceptables.
XXIX.-893

XXX.- CICLOS COMBINADOS, RECUPERACIN DE CALOR RESIDUAL Y OTROS SISTEMAS

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El crecimiento del precio de los combustibles, la necesidad de aprovechar el calor de diversos procesos industriales y las cada vez ms rigurosas regulaciones medioambientales, han creado la necesidad de aprovechar el calor residual de sistemas energticos que permitan:
- Reducir el consumo de combustibles tradicionales - Recuperar el calor residual por seguridad y economa - Eliminar subproductos de procesos industriales

Existen industrias como las siderrgicas, las de refino de aceites, las de pulpa y papel, las de procesado de alimentos, etc., que para aprovechar su calor residual han utilizado muchos sistemas de generacin de vapor, como:
- Sistemas para destruir elementos orgnicos peligrosos presentes en residuos, que tienen un contenido calrico suficiente que permite mantener una combustin - Sistemas que estn en fase de desarrollo y que utilizan fuentes de energa convencionales, como la geotrmica o la solar, para la produccin de vapor basadas en un ciclo Rankine

lo que ha creado la necesidad de diseos y aplicaciones especializadas de equipos generadores de vapor. A ttulo de ejemplo, los gases de escape de una turbina de gas, sirven como fuente de calor para vaporizar agua en un intercambiador y hacer pasar el vapor por una turbina; ciclos combinados de este tipo elevan la eficiencia de un ciclo de produccin de electricidad hasta el 50%, y si la generacin elctrica se combina con el uso de vapor en procesos industriales, o en calefaccin, el rendimiento es an mayor. En la industria petrolfera, los gases de escape de la turbina de gas se utilizan en el (HRSG) para generar vapor hmedo (x = 0,8), a presiones que llegan hasta 2500 psig (173 bar), que se inyecta en los pozos para forzar la extraccin de los aceites ms pesados; una caracterstica de este proceso es que en un generador de vapor de un paso se puede utilizar agua de alimentacin sucia (hasta 10.000 ppm de slidos disueltos). Algunos de estos sistemas incluyen el de combustin en lecho fluido presurizado (PFBC), el de ciclo combinado de gasificacin integrada (IGCC), el magnetohidrodinmico (MHD), y otras combinaciones para modernizar o reequipar calderas convencionales con turbinas de gas.

XXX.-895

XXX.1.- CICLOS COMBINADOS Y COGENERACIN Una planta de ciclo combinado consiste en la integracin de dos o ms ciclos termodinmicos energticos, para lograr una conversin de la energa aportada en trabajo, lo ms completa y eficiente posible; en la actualidad, el concepto de ciclo combinado se aplica a un sistema compuesto por una turbina de gas, un generador de vapor recuperador de calor y una turbina de vapor, lo que implica combinar un ciclo Brayton de gases a alta temperatura y un ciclo Rankine de media o baja temperatura, de forma que el calor residual de escape del ciclo Brayton sea el calor aportado al ciclo Rankine. El problema que se plantea radica en la necesidad de maximizar la eficiencia a un coste econmico. Cuando el generador de vapor recuperador de calor suministra una parte del vapor para un proceso, la aplicacin se denomina cogeneracin. Sistema de ciclo combinado simple.- Un sistema de ciclo combinado simple se representa en las Fig XXX.1.2, y consta de:
- Un grupo simple turbina de gas-alternador - Un generador de vapor recuperador de calor (HRSG) - Un grupo simple turbina de vapor -alternador - Un condensador - Sistemas auxiliares

Si las regulaciones medioambientales lo requieren, en el generador de vapor se puede integrar un sistema de reduccin selectiva cataltica (SCR), para controlar las emisiones de NOx, lo que resulta particularmente atractivo, porque este catalizador se puede ubicar en un recinto de temperatura ptima dentro del (HRSG); la temperatura de los gases que salen de la turbina de gas est normalmente entre
! 950 a 1050 F " # 510 a 566 C 675 a 840 F , mientras que la temperatura ptima de la catlisis (SRC) es de ! . " # 357 a 449 C

Una mejora en la eficiencia del ciclo de vapor se puede obtener suministrando vapor mediante varios circuitos de presin, independientes del (HRSG):
- De baja presin para desgasificacin - De calentamiento del agua de alimentacin, que sustituye al calentamiento con vapor de extraccin, utilizado en los ciclos convencionales energticos de vapor

Fig XXX.1.- Esquema simplificado de un sistema de ciclo combinado

XXX.-896

Fig XXX.2.- Esquema simplificado de un sistema de ciclo combinado

Sistemas comerciales de ciclo combinado.- Las configuraciones actuales son complejas, como consecuencia de los requisitos de aplicacin y del grado de integracin. Los grupos " turbina de vapor-alternador
$ # generador de vapor -recuperador de calor (HRSG) ! $ turbina de gas-alternador

estn disponibles comercialmente en toda

una gama de tamaos y disposiciones especficas. Frecuentemente, se disponen varias turbinas de gas con sus correspondientes recuperadores de calor de gases de escape, que alimentan a un nico ciclo de turbina de vapor; aguas abajo de la turbina de gas existen un silenciador y una chimenea bipaso de humos, instalados de forma que sta funcione independientemente del ciclo de vapor. Dados los elevados niveles de oxgeno residual presentes en el escape de la turbina de gas, se pueden instalar sistemas de combustin suplementaria (post-combustin) aguas arriba (en el lado de humos) del generador de vapor recuperador de calor (HRSG), lo que permite:
- Una gran flexibilidad de operacin - Mejorar el control de la temperatura del vapor - Incrementar la capacidad energtica global de la planta

El generador de vapor recuperador de calor (HRSG) se puede disear con circuitos independientes de caldera (1 a 4), operando a presiones diferentes, (uno de AP, dos de MP y uno de BP), dentro de la misma envolvente, para optimizar la recuperacin de calor y maximizar la eficiencia del ciclo. La eficiencia del ciclo, en determinados casos, se puede incrementar an ms cuando se introduce en el mismo un recalentamiento del vapor; a mayor complejidad del sistema y de sus componentes, mayor es el campo de eficiencias disponibles. En la Tabla XXX.1 se recogen algunos ejemplos de eficiencias globales de ciclos de generacin de energa elctrica, referidas al poder calorfico superior del combustible, cuando se utiliza una turbina de gas con una temperatura de entrada de 2200F (1204C). Las emisiones medioambientales de los ciclos combinados suelen ser, en general, bastante bajas . Si se quema gas natural, las emisiones de SO2 y de partculas son despreciables.
Tabla XXX.1.- Rendimiento y consumos especficos de algunos ciclos Todos los valores estn calculados respecto al poder calorfico superior del combustible (HHV)

Sistema Rendimiento (%) Consumo especfico (Btu/kWh) Turbina de gas simple 32 10700 Turbina de gas +Sistema simple de vapor sin combustin 42 8200 Turbina de gas avanzada +sistema mltiple de vapor sin combustin 48 7100 Turbina de gas +sistema de vapor presin dual + + uso vapor proceso (cogeneracin) 61 -XXX.-897

Las emisiones finales de NOx procedentes de la turbina de gas son bajas (10 70 ppm), y dependen de:
! $ El diseo de los combustores (cmaras de combustin) de la turbina de gas " El sistema de combustin suplementaria utilizado (si se usa) $ # La incorporacin de un sistema de control de NO x de reduccin cataltica selectiva (SCR)

Aparte de las mejoras en eficiencia trmica y en las bajas emisiones medioambientales, las ventajas de una planta de ciclo combinado con turbina de gas se extienden a otros conceptos como:
- La construccin, montaje y entrega de una turbina de gas, puede ser del orden de un ao, dependiendo del tamao y complejidad de los equipos - La turbina de gas se puede utilizar para una rpida puesta en servicio y para atender puntas de demanda. El sistema de la caldera del generador de vapor recuperador de calor (RHSG) requiere, para pasar desde el estado fro al 100% de plena carga, unos 60 minutos. - La inversin es relativamente baja, como consecuencia de la construccin modular, entrega rpida, montaje corto y costes mnimos de los sistemas soporte. ! $ Los combustibles ms limpios utilizados en las turbinas de gas $ Los requisitos de carga #

que se deben sopesar frente al elevado coste de " Las cuestiones de mantenimiento y disponibilidad

Cogeneracin.- Los sistemas de ciclo combinado con turbina de gas se concentran en la produccin de electricidad; se puede adaptar parte del sistema del generador de vapor recuperador de calor (HRSG), para que suministre vapor a un proceso o a calefaccin, aparte de electricidad. La energa total utilizada, cuando se aprovecha el calor residual, se puede aproximar al 80%, en comparacin con el 40 50% que se puede conseguir con el mejor sistema de ciclo combinado con turbina de gas, sin utilizar el vapor para procesos. Los (HRSG) son de diseo flexible; el flujo de gases a travs de la unidad puede ser horizontal o vertical, dependiendo de:
- El coste del suelo para una disposicin de flujo horizontal (que es el ms frecuente) - Los requisitos de acero estructural para una unidad de flujo vertical

Los (HRSG) se disean para:

- Operar con mltiples circuitos de agua-vapor a presiones distintas para cumplimentar los requisitos de la aplicacin - Maximizar la recuperacin de calor - Incorporar un sistema de reduccin cataltica selectiva (SCR)

La circulacin puede ser forzada o natural; la mayora de las unidades de flujo horizontal de gases utilizan circulacin natural; los (HRSG) pueden:
a) Carecer de fuego cuando usan slo el calor sensible del gas como aporte de calor ! elevar la temperatura de los humos $ reducir la superficie termointercambiadora $ b) Incluir el fuego de un combustible para: " incrementar la produccin de vapor $ controlar la temperatura del vapor sobrecalentado $ # mantener la temperatura del vapor para procesos, etc
Tabla XXX.2.- Parmetros de HRSG

Tamao turbina de gas 1MW a 220 MW Flujos de gases de escape 25.000 a 5.000.000 lb/h (0,32 a 630 kg/s) Temp. escape turbina gas < 1200F (649C) Gasto de vapor 15.000 a 600.000 lb/h (1,9 a 76 kg/s)

Presin mxima (AP) > 400 psig (29 bar) Presin media (MP) 50 a 400 psig (4,4 a 29 bar) Presin baja (BP) 15 a 50 psig (2 a 4,4 bar) Temperatura vapor Hasta 1005F (541C) Temp. combustin suplementaria 1600F Combustibles suplementarios Fuelleo 2, gas natural

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Generador de vapor recuperador de calor HRSG.- Se identifica en algunas ocasiones como caldera recuperadora de calor residual (WHRB) o como caldera de gases de escape de turbina (TEG). Una caldera de vapor recuperadora de calor (HRSG), adecuada para su utilizacin con una turbina de gas acoplada a un alternador entre 1 y 220 MW, se presenta en las Fig XXX.3; es un diseo modular, de circulacin natural, aplicable a una gran variedad de sistemas de ciclos combinados. La caldera de AP, con sobrecalentador, puede llegar hasta 1005 F (541C), y se utiliza para la generacin de energa. La caldera de MP se puede utilizar para:
- Generar vapor - Inyectar agua o vapor en el combustor de la turbina de gas, para limitar la formacin de NOx - Suministrar vapor a procesos ! calentamiento del agua de alimentacin La caldera de BP se usa para " # desgasificacin

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Fig XXX.3.- Generadores de vapor recuperador de calor (HRSG)

Las calderas (HRSG) se disean para manipular grandes flujos de gases, con cadas mnimas de presin, lo que permite una mayor generacin de electricidad por el alternador de la turbina de gas. Hay que tener en cuenta la configuracin de las conexiones de los conductos de gases y las vlvulas desviadoras, con el fin de minimizar las cadas de presin originadas por los cambios de direccin en las lneas de flujo o por velocidades excesivamente altas. Las prdidas de calor a travs de la envolvente de la caldera y de los conductos, se minimizan mediante aislamiento trmico. En el diseo de circulacin natural, los tubos verticales facilitan la altura necesaria para alcanzar una circulacin estable eliminando las bombas de circulacin, diseo que produce una rpida respuesta en los transitorios, comunes en los ciclos combinados. Consideraciones tcnicas.- El generador de vapor recuperador de calor (HRSG) es un intercambiador de calor con flujos en contracorriente, que se compone de una serie de secciones formadas por el sobrecalentador, caldera (o vaporizador) y economizador, ubicados de forma que se maximice la recuperacin de calor y el suministro del vapor a la presin y temperatura adecuadas. Para el diseo ms econmico, conviene evaluar los siguientes parmetros:
- Contrapresin admisible - Presin y temperatura del vapor - Punto de acercamiento, Pinch - Temperaturas de aproximacin del sobrecalentador y economizador - Temperatura de salida de la chimenea

La contrapresin en el (HRSG) est influenciada por el rea de la seccin recta del flujo; altas contrapresiones reducen su coste, pero disminuyen el rendimiento de la turbina de gas; el valor de la contra! 10 a 15" wg presin, en la mayora de las unidades, est entre " # 2, 5 a 3, 7 kPa

La temperatura del punto de acercamiento (Pinch) y las temperaturas de aproximacin influyen en el tamao de la unidad, Fig XXX.4.
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Fig XXX.4.- Perfil de temperaturas en una unidad (HRSG) de una sola presin

En condiciones de diseo:
- Para el sobrecalentador, un punto de acercamiento pequeo y una temperatura de aproximacin reducida implican mayores superficies termointercambiadoras y mayor inversin - Para el economizador, el punto de acercamiento se establece para evitar la vaporizacin en el mismo

La experiencia establece que, diseos tcnica y econmicamente satisfactorios, se consiguen con:

- Punto de acercamiento Pinch: %TP = 20 50F = (11 28C) - Temperatura aproximacin sobrecalentador: %TSH = 40 60F = (22 33C) - Temperatura aproximacin economizador: %TE = 10 30F = (6 17C)

Si hay S presente en los gases, la temperatura mnima del agua a la entrada del economizador se fija en 240F (116C), para minimizar la corrosin cida por punto de roco; tambin se controla la temperatura de los humos a la chimenea para evitar la corrosin debida a la condensacin cida. La presin y temperatura del vapor se seleccionan para facilitar un diseo que resulte econmico. En general presiones de vapor altas incrementan la eficiencia del sistema, pero en el caso de un (HRSG) de presin nica, limitan la recuperacin global del calor de los gases, por su alta temperatura de saturacin; el problema se resuelve con un HRSG de varias presiones, utilizndose entre 1 y 4 secciones, con presiones independientes. Las secciones del sobrecalentador, caldera y economizador, a sus presiones respectivas, permiten reducir los costes globales e incrementar la recuperacin de calor. La vaporizacin en el economizador es inevitable cuando se opera en puntos que no son los de diseo, por lo que los economizadores de los (HRSG) lo deben tener en cuenta incluyendo:
- Flujo ascendente en la seccin final antes del caldern - Lnea de recirculacin, para emplear durante las puestas en servicio, para minimizar la generacin de vapor, cuando no hay flujo de agua de alimentacin - Paso del agua de alimentacin por el equipo de separacin agua-vapor, que est ubicado en el caldern

Perfiles de temperaturas (HRSG) XXX.-901

Perfiles de temperaturas (HRSG) usando mdulos separados

Perfiles de temperaturas (HRSG) usando el concepto de economizador comn

Perfiles de temperaturas (HRSG), sin sobrecalentamiento

Perfiles de temperaturas (HRSG), sin sobrecalentamiento

Sistemas de vapor basados en calor residual.- Si los gases residuales arrastran en suspensin materiales no combustibles, se puede recoger una parte de esos materiales mediante tolvas; los gases que salen de la caldera, una vez enfriados, pueden pasar por colectores de polvo, en los que se retiran las partculas restantes que los gases pudieran tener en suspensin. Para poder cumplimentar la amplia gama de requisitos que hay en este campo, se necesitan muchos tipos de calderas. El diseo de la caldera depende de: " - La temperatura y presin de los gases
$ - La carga en polvo de los gases # ! $ - La cantidad y naturaleza qumica de los gases

La transferencia de calor desde los gases residuales al agua de la caldera, depende de:
- La temperatura y propiedades termofsicas de los gases, que para muchos son relativamente bajas, Tabla XXX.3 - La direccin y velocidad del flujo sobre las superficies absorbentes - La limpieza de la superficie

Para obtener una adecuada velocidad de los gases, hay que disponer de un tiro suficiente, por medio de una chimenea o un ventilador, para superar las prdidas de presin provocadas por el flujo de gases a travs de la unidad, teniendo en cuenta un ensuciamiento normal de las superficies de calentamiento.
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Tabla XXX.3.- Temperaturas de gases residuales calientes

Fuente del gas Proceso oxidacin amoniaco Horno de recocido Horno cemento (proceso seco) Temperatura F 1350 a 1475 1100 a 2000 1150 a 1500 C 732 a 802 593 a 1093 621 a 816 Fuente del gas Horno calentamiento forja y palanquilla Horno reverbero cobre Horno cemento (proc. hmedo) Temperatura F 1700 a 2200 2000 a 2500 800 a 1100 C 927 a 1204 1093 a 1371 427 a 503 Fuente del gas Escape motor Diesel Martin-Siemens soplado con aire Horno oxgeno bsico Temperatura F 1000 a 1200 1000 a 1300 3000 a 3500 C 538 a 649 538 a 704 1649 a 1927 Fuente del gas Refinera de petrleo Martin-Siemens soplado con oxg. Proceso mineral azufre Temperatura F 1000 a 1400 1300 a 2100 1600 a 1900 C 538 a 760 704 a 1149 871 a 1038

La componente de la termotransferencia por radiacin es baja, por lo que se tiende a disear muchas de las calderas de calor residual, para velocidades de gases mayores que las habituales en unidades que quemen combustibles similares; sin embargo, altas velocidades de gases cargados con polvo en suspensin, erosionan los tubos, sobre todo en los cambios de direccin en el flujo de gases, por lo que cada caso debe cumplir unos lmites de velocidad especficos para cada proceso. Los diagramas A y B, de la Fig XXX.5, muestran la superficie aproximada de conveccin que se requiere para condiciones usuales en calderas de calor residual. Un hogar refrigerado por agua tiene muchas de las caractersticas constructivas de las calderas de calor residual. Este tipo de hogar abierto enfra los gases hasta la temperatura necesaria para prevenir la escorificacin en las superficies de conveccin, que se encuentran aguas abajo, diagrama C de la Fig XXX.5.
! $ Condiciones para los diagramas (A) y (B) : " $ # Tubos alineados de dimetro exterior 2,5" (63,5 mm) Espaciados = 5" (127 mm) Temperatura saturacin = 450F (232C) Prdida de tiro = 0,2 0, 4" wg (0, 05 a 0, 1 kPa)

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Fig XXX.5.- Superficie aproximada requerida en banco de conveccin para varias temperaturas de entrada y salida

Factores de aplicacin.- El diseo de una caldera, para una aplicacin particular, depende de una serie de factores, que varan de un proceso a otro e, incluso, dentro de una misma industria. El coste del equipo, energa auxiliar y mantenimiento, tienen que ser congruentes con los beneficios esperados.El diseo de la caldera depende, en cierto modo, del consumo y coste de la energa auxiliar en la propia planta. Una unidad pequea, con tubos muy juntos, requiere ms potencia de ventilador, a causa de las mayores prdidas de tiro. Una unidad mayor tiene menores prdidas de tiro. Otros factores importantes son:
! el espacio disponible $ la ubicacin de las conexiones de conductos $ " la naturaleza corrosiva de los gases $ el efecto de la carga de polvo sobre la erosin $ # las condiciones de presin del proceso, tiro forzado o inducido

Cuando los gases arrastran polvo hay que tener en cuenta el espaciado de los tubos y la retirada del polvo desalojado de las superficies termointercambiadoras. Los tubos deben estar lo suficientemente prximos para una buena termotransferencia, y lo bastante separados para prevenir acumulaciones de polvo o prdidas excesivas de presin. Para mantener las velocidades y la transferencia trmica, la caldera se dispone con:
- Un amplio espaciado de tubos en las zonas de gases ms calientes - Menos espaciado en donde los gases estn ms fros

Las partculas arrastradas desde el proceso hacia la caldera, algunas veces se pueden retirar:
- Mediante limpiadores mecnicos o por sopladores - Para mantener abiertos los pasos de caldera, las deposiciones procedentes de los procesos pueden requerir limpiezas manuales peridicas con aire a presin, vapor o agua

Los gases que proceden de hogares que queman aceites o gases combustibles, son relativamente limpios y, por tanto, se pueden usar en unidades con espaciados entre tubos de 1 (25,4 mm). XXX.2.- HOGAR DE OXGENO BSICO En determinados hornos de acero, (convertidores y hornos elctricos) el comburente es oxgeno puro (BOF) que se sopla por medio de una lanza retrctil refrigerada por agua, montada en la vertical encima del horno. Durante el perodo de soplado, el oxgeno quema las impurezas de Si y P y reduce el contenido de C, elevando la temperatura y as obtener el acero deseado; en este proceso se desprenden cantidades
! 3000 a 3500 F de CO grandes (ms de un 70% en volumen) a temperaturas entre " que se recogen en una # 1649 a 1927 C campana refrigerada por agua colocada encima del (BOF) y se queman con aire introducido en la boca de la campana.
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Los productos de esta combustin se refrigeran mediante " inyeccin de agua atomizada
$ # agua de refrigeracin de la campana

! $ aire exceso

pudindo-

se usar cualquier combinacin de ellos. Las diferencias con el servicio de las calderas usuales consisten en:
- El arrastre de escorias cargadas de hierro desde el BOF - Cortos perodos intermitentes de operacin

Los criterios establecidos para el diseo y construccin de las campanas de hornos de oxgeno con paredes membrana, Fig XXX.6, son:
- Una adecuada resistencia estructural, dado que es un servicio en el que el equipo se manipula bruscamente - La superficie de la campana que est en contacto con los gases del horno, tiene que ser lisa para que se puedan desprender las pelculas de metal o de escoria cargadas de hierro - Mnima presencia de fisuras, grietas, cantos vivos y aberturas en la parte delantera de la campana, que podran favorecer la deposicin de escoria. - La refrigeracin con agua de todas las superficies expuestas a los gases del horno - Las diferencias de temperatura entre todos y cada uno de los circuitos de agua deben ser mnimas, sin remolinos o puntos no refrigerados. - Las paredes de agua de la campana se tienen que refrigerar con agua tratada y desgasificada, para prevenir la deposicin interna de incrustaciones o la corrosin por el oxgeno. - El sistema de refrigeracin de la campana debe ser susceptible de poderse presurizar, para facilitar la generacin de vapor o de agua a alta temperatura

La pared membrana puede tener una gran variedad de configuraciones de campana, dependiendo de la disposicin de la planta. La campana puede ser de los siguientes tipos:
- De flujo alargado, utilizado para transportar los gases hasta una cmara de vaporizacin o de apagado - De sombrerete que colecta los gases y los descarga en una cmara de chispas, en la que la temperatura se reduce con agua atomizada, para que se puedan dirigir a un sistema de limpieza

Fig XXX.6.- Disposicin de la campana de un convertidor de oxgeno con depurador hmedo XXX.-905

La campana con paredes refrigeradas por agua se aplica al proceso del convertidor con oxgeno, por uno de los mtodos siguientes:
! 100 a 1500 psig - Puede operar como una caldera para generar vapor entre " # 6, 9 a 103, 4 bar - Puede generar vapor, que condensa en un sistema cerrado, con disipacin de calor en un cambiador de calor refrigerado por aire - Puede calentar agua en las paredes membrana de la campana, en circuito cerrado, disipando el calor a un cambiador refrigerado por aire

Campana de generador de vapor.- La campana del convertidor de oxgeno, cuando se equipa con
! $ un caldern de vapor " bombas de circulacin de caldera $ # los componentes y controles de una caldera

, se convierte en un generador de vapor durante el tiempo de sopla-

do de oxgeno en el ciclo del convertidor. La generacin de vapor vara desde cero a un mximo durante un perodo de unos 20 minutos, por cada ciclo del convertidor de 40 45 minutos. Esta operacin cclica, unida al tiempo de indisponibilidad que se requiere para la reparacin del revestimiento del convertidor cada pocas semanas, limita la produccin de vapor de una campana nica al 12 15% de la vida del citado revestimiento. El tipo cclico de la operacin y el corto perodo de altos regmenes de generacin, impone variaciones en las fluctuaciones de carga, dentro del sistema de vapor, cuyo efecto se puede reducir operando con una nica caldera de campana a alta presin, que descargue en un acumulador adecuado. Cuando la produccin de vapor en la caldera de la campana disminuye, el calor almacenado en el acumulador se libera para producir vapor en una planta a menor presin de vapor. Campana de vapor presurizado en circuito cerrado.- Hay plantas de BOF que no pueden utilizar la produccin de vapor de calderas en la campana, pero se pueden disponer para operar en circuito cerrado, Fig XXX.7, que asegura un amplio suministro de agua de caldera de buena calidad, sin necesidad de una sofisticada planta de tratamiento.

Fig XXX.7.- Campana de generador de vapor en circuito de aire con condensador refrigerado por aire XXX.-906

250 a 450 psi Una parte del calor absorbido durante el soplado eleva la presin del sistema desde ! " ; el # 17 a 31 bar calor sobrante se descarga a la atmsfera a travs de un condensador refrigerado por aire que opera a la

presin del sistema. El condensado recogido se retorna a un pozo caliente y, desde aqu hacia el caldern de la campana, para completar el ciclo. El condensador refrigerado por aire del circuito presurizado, es pequeo a causa de la gran diferencia de temperaturas, de unos 350F (194C), entre el vapor de condensacin y el aire de refrigeracin. La energa requerida para disipar el calor es pequea, en comparacin con la energa de bombeo de un sistema equivalente que utilizase agua para la refrigeracin del medio de condensacin. La energa requerida para la circulacin del agua es tambin pequea. El aporte de agua para reponer las prdidas que tienen lugar a travs de las empaquetaduras de las bombas, en los vstagos de vlvulas y en la purga, son pequeas. El sistema en circuito cerrado se puede modificar para suministrar vapor a planta, tomndolo de una tubera de vapor que sale de la campana. El vapor se puede tomar del caldern de la campana y, por tanto, la carga trmica sobre el condensador refrigerado por aire se puede disminuir. Sistema de vapor presurizado y agua a alta temperatura en circuito cerrado.- Algunas plantas siderrgicas no recuperan el calor absorbido por las campanas, prefiriendo un sistema de vapor presurizado y agua a alta temperatura.
ms simple de controlar Esta instalacin es ! " que la equivalente del sistema de generacin de vapor en # menos costosa

circuito cerrado.
vapor presurizado El sistema de ! " tiene los mismos objetivos que el sistema de vapor en circuito ce# agua a alta presin

rrado. La nica diferencia es que en la campana se produce agua a la temperatura de saturacin que:
- Se descarga en el tanque de expansin de vapor presurizado del sistema - Se bombea a travs de un intercambiador de calor refrigerado por aire, para bajar su temperatura - Retorna a la campana para completar el circuito 250 a 450 psi Con este sistema, el agua de alta temperatura se presuriza hasta ! , controlando el flujo " # 17 a 31 bar

de aire en el cambiador de calor. XXX.3.- CALDERAS DE CALOR RESIDUAL Hornos Martin-Siemens.- Producen un gas residual altamente cargado de polvo, con temperaturas del orden de 2100F (1150C); para recuperar el calor residual, se utilizan calderas de calor residual, Fig XXX.8. La capacidad de vaporizacin de una unidad, asociada a un horno Martin-Siemens, puede llegar a 150.000 lb/h, (18,9 kg/s). En muchas instalaciones es conveniente mantener el flujo de vapor durante los perodos de carga y mantenimiento, quemando un combustible auxiliar que requiere de un hogar de caldera para su combustin; por sto, la caldera de calor residual para un horno Martin-Siemens, tiene que ser una unidad verstil, que tenga en cuenta:
- La disponibilidad de espacio - La cantidad del gas residual - La capacidad de vaporizacin - La posibilidad de limpieza - La combustin de combustible suplementario
XXX.-907

Fig XXX.8.- Caldera de calor residual para horno Martn-Siemens soplado con oxgeno

Calderas de calor residual para condiciones especiales.- Otros tipos de calderas de calor residual recuperan el calor de los gases residuales o de fluidos de procesos industriales, teniendo en cuenta el espacio, temperatura, presin y tiro. El incremento del coste de los combustibles ha propiciado el progreso en el aprovechamiento de las energas residuales, incluyendo diseos especializados y aplicaciones singulares de calderas. La recuperacin de una serie de subproductos de desecho o residuales, que se pueden utilizar como combustibles para generar vapor, puede provenir de:
- La industria de los aceites minerales, que cuenta con una gran fuente de energa en los gases que se descargan en los regeneradores catalticos - La industria siderrgica dispone de gases de horno alto - La industria del azcar y sus residuos de la caa - La industria de la madera y de la pulpa producen virutas, cortezas de madera y licores como subproductos residuales - Los hornos de reverbero de la industria del cobre - Los hornos de calentamiento para revenido, forja, palanquilla, etc - Los hornos de calcinacin, etc

Caldera simple de calor residual de tres calderines.- Diseada para operar con gases cargados de polvo y adaptada para utilizar gases residuales con elevados contenidos de slidos, procedentes de hornos de cemento, se representa en la Fig XXX.9. La mxima precipitacin de slidos se asegura mediante el flujo horizontal de los gases a travs de un banco de tubos verticales, y una disposicin de bafles deflectores efectiva, siendo posible manipular una lanza para deshollinado, desde ambos lados de la unidad, que puede alcanzar cualquier espacio a todo lo ancho de la unidad, actuar en el techo y en la parte superior de los dos calderines inferiores, con lo que todas las superficies absorbentes de calor son accesibles. Con gases que tengan elevados contenidos de slidos, frecuentemente se puede reducir el trabajo del deshollinado con lanzas manuales, utilizando largos sopladores retrctiles, ubicados en uno o varios niveles a lo largo de los bancos tubulares, en holguras o espacios conformados por la supresin de una fila de tubos. Para mantener las condiciones ptimas de transferencia de calor, sin cambiar la direccin del flujo de gases, los tubos de las secciones posteriores de la caldera se disponen menos espaciados que los de entrada.
XXX.-908

Fig XXX.9.- Caldera de calor residual con 3 calderines, con portillas y sopladores

La circulacin en esta caldera es simple:

- Los tubos de la caldera sitos en el lado de los gases calientes, actan como tubos ascendentes - Los tubos de caldera ubicados en las zonas ms fras actan como tubos descendentes o alimentadores

La caldera tiene un caldern relativamente largo, en el que la separacin del vapor se produce sin usar deflectores. El vapor se recoge en una tubera ubicada en el extremo de mayor remanso del caldern, en el lado de humos fros. El agua de alimentacin se mezcla con el agua de la caldera, cuando asciende al caldern de vapor. La expansin y contraccin de los calderines y tubos no afecta a la envolvente de acero, al ladrillo refractario o al aislamiento. La infiltracin de aire se reduce al mnimo. Todas las partes a presin descansan sobre soportes ubicados por debajo de los calderines inferiores. La ubicacin del sobrecalentador se puede modificar de acuerdo con los requisitos de temperatura establecidos para el vapor sobrecalentado. Para incrementar la absorcin de calor, se puede colocar un economizador en el flujo de gases descendente a la salida de la caldera, para facilitar la recoleccin de slidos. Los slidos recogidos en las tolvas que estn debajo de la caldera y del economizador, se retiran fcilmente con la caldera en servicio. En una nica caldera, aguas abajo de un horno de cemento, por medio de estas tolvas, se puede re20 a 40 ton cuperar alrededor de un ! " de polvo de cemento. # 18, 14 a 36, 3 Tm

XXX.4.- SISTEMAS DE VAPOR MEDIANTE COMBUSTIBLES SINGULARES Calderas de CO.- En la industria del petrleo, la operacin de una unidad de craquizacin cataltica del fluido (FCC), produce un gas rico en CO. Para recuperar la energa trmica de estos gases, se puede disear una unidad de craquizacin cataltica que incluya una caldera de CO, para generar vapor. En el caso de refineras que generan grandes cantidades de CO, se utilizan calderas montadas en campo, como la caldera de hogar integrado Existen pequeas refineras que disponen de unidades de craquizacin de 1.908 m3/da, o menos, que
! 75.000 a 175.000 lb/h producen entre " , y que se pueden ensamblar completamente en taller, Fig XXX.10 # 9,5 a 22, 1 kg/s El CO se admite a travs de unas portillas en las paredes laterales y en la pared frontal, para promover la mezcla y la rpida combustin. Los quemadores para la combustin del combustible supleXXX.-909

mentario se ubican en una pared frontal de refractario y queman en un hogar horizontal. Los mximos requisitos de vapor de la unidad de craquizacin dependen del ciclo de vapor de la planta, y se presentan en:
- La operacin normal a plena carga - Durante la puesta en servicio de la unidad de craquizacin

El suministro de CO no es suficiente para generar la mxima cantidad de vapor, por lo que se necesita un combustible suplementario que eleve la temperatura del CO hasta su punto de ignicin, y as poder asegurar la combustin completa.

Fig XXX.10.- Caldera de CO ensamblada en fbrica

Los criterios bsicos establecidos para el diseo son:

- El rgimen bsico de combustin debe generar en el hogar una temperatura de 1800F (982C), para facilitar una combustin estable de los combustibles - El aire se suministra por el ventilador de tiro forzado, que facilita un 2% de oxgeno a la salida de la unidad, cuando se queman CO y combustible suplementario. - El equipo de combustin suplementaria, ha de ser capaz de elevar la temperatura del CO hasta 1450F (788C), que es la temperatura de ignicin de los combustibles ! $ " $ # el combustible el contenido de oxgeno de los gases de CO el calor sensible de estos gases la combustin suplementaria

A causa de posibles variaciones en

, no resulta prctico esta-

blecer una relacin combustible , por lo que hay que determinar el exceso de oxgeno que sale de la unidad. aire Aguas arriba de la caldera de CO se instalan tanques de sellado hidrulico, de modo que los gases de CO procedentes del regenerador cataltico, puedan pasar a travs de la caldera o ser enviados directamente a la chimenea, lo que permite una operacin independiente de la caldera de CO, sin que interfiera en la operacin del regenerador. Los tanques de sellado hidrulico se prefieren a las vlvulas mecnicas de cierre, por:
- La elevada temperatura de los gases - El gran tamao de los conductos de CO - La necesidad de una construccin totalmente estanca

La caldera de CO suministra vapor a la unidad de craquizacin cataltica para su funcionamiento; se pone en servicio utilizando slo los quemadores del combustible suplementario, y bipasando los gases del regenerador hacia la atmsfera. Los gases de CO no se deben introducir en la caldera hasta que sta alcance la temperatura nomiXXX.-910

nal, porque dichos gases estn a menos de 1000F (538C) y, por tanto, tienden a enfriar el hogar. El combustible suplementario representa entre 1/4 y 1/3 de la produccin total correspondiente, cuando la temperatura del CO entrante se mantiene en 1000F (538C); en cuanto los gases de CO se introducen en la caldera ignicionan con bastante rapidez y se queman con una llama no luminosa, siendo necesario reducir el combustible suplementario y el aire comburente. La caldera manipula los gases procedentes del regenerador cataltico, independientemente de la re2 lacin ; una modificacin de esta relacin afecta mucho a la cantidad de combustible suplementaCO rio, que se necesita para mantener la temperatura de 1800F (982C) en el hogar, lo que facilita un mar-

CO

gen operativo razonable, para posibles variaciones en el funcionamiento del regenerador o de la caldera. La caldera se puede mantener en condiciones estables con una temperatura en el hogar de 1500F (816 C), aunque el margen sobre la temperatura de ignicin del CO se reduce considerablemente. El calor procedente de los gases de CO se calcula considerando el calor sensible, respecto a una temperatura supuesta en la chimenea de la caldera, ms el calor procedente de todos los dems combustibles. Las modificaciones en " , reducen el CO contenido # las condiciones del proceso en los gases que salen de la unidad, e influyen en la temperatura del gas que va a la caldera de CO, incrementando la misma desde 1000F (538C) hasta 1450F (788C). Otras modificaciones que han permitido disear nuevas calderas recuperadoras de calor para unidades FCC, son: " El uso de paredes membrana de agua
! $ La eliminacin del refractario de la zona de combustin $ El redimensionado de las superficies termointercambiadoras, Fig XXX.11 # ! los catalizadores de FCC (craquizacin cataltica fluida)

Original
XXX.-911

Modificada
Fig XXX.11.- Modernizacin de una caldera circular de CO

En lo que respecta a la Fig XXX.11, los objetivos de la modificacin de la caldera circular de CO son:
- Eliminar fallos en las paredes de tubos - Eliminar el deterioro en el refractario - Eliminar fugas en la envolvente - Mejorar la eficiencia de la caldera

siendo el alcance de los mismos:

- Nuevo hogar de geometra rectangular - Economizador - Conductos de gases y humos - Nuevo sobrecalentador primario - Quemadores de bajo NOx

Calderas que queman gas de horno alto y gas de batera de coque.- El gas de horno alto (BFG) contiene un 25% de CO en volumen, y est densamente cargado de polvo; se limpia mediante lavado y precipitacin electrosttica, antes de entrar en los quemadores de las calderas. El gas de batera de coque (COG) tiene un alto contenido de hidrgeno libre, por lo que arde fcilmente; se utiliza en mecheros-piloto de servicio continuo, y como combustible principal en las unidades que queman BFG. Algunas veces, la carga de hierro, coque y productos qumicos, contenidos en el gas de horno alto pueden crear bvedas en el hogar, cuyo desprendimiento (colapso del hogar) provoca una pulsacin instantnea en la presin de los gases, en todo el sistema, que puede apagar la llama de los quemadores, por lo que hay que tomar medidas en el diseo de estas calderas para un reencendido inmediato y para prevenir explosiones. Para minimizar el mantenimiento, las calderas de unidades modernas tienen poco o nada de refractario; utilizan pilotos de combustin continua para el reencendido tras un colapso del hogar. XXX.5.- CALDERAS QUE QUEMAN GASES PELIGROSOS (RCRA) Los materiales se revisan, conforme a los criterios de: inflamabilidad, reactividad, toxicidad y corrosibilidad. Si uno de los materiales excede alguno de los criterios precedentes, el material se califica como residuo peligroso segn (RCRA). Cuando se queman residuos orgnicos peligrosos (POHC), el vertido a la atmsfera de un residuo oficialmente peligroso est sujeto a normas y regulaciones previstas en la (RCRA), que incluyen unos valores mnimos en la eficiencia de la destruccin y retirada (DRE), La excepcin comprende los bifenilos policlorinados (PCB) y las dioxinas, que se deben destruir hasta un 99,99%, por sus efectos sobre la salud. Muchos residuos oficialmente peligrosos, segn (RCRA), son combustibles adecuados para calde! destruir los (POHC) ras, a las que se llevan con el doble propsito de " . La combustin # generar vapor para necesidades de la planta debe destruir los constituyentes peligrosos, asegurando la destruccin del 99,99% de (DRE).

Los requisitos relativos a emisiones incluyen el control de NOx, SO2 y partculas y, a veces, de metales pesados y cido clorhdrico. Ejemplo de sistema de ciclo combinado simple.- En una instalacin de ciclo combinado de turbina de gas y turbina de vapor, los gases procedentes de la combustin en la turbina de gas precalientan el agua, vaporizan y sobrecalientan el vapor de agua hasta la temperatura de 300C, siendo los datos de la instalacin: " Agua: c = 4,18 kJ/kgK ; v = 0,001 m3/kg # p
XXX.-912

04 kJ/kgK ; & = 1, 4 ! Aire: c p = 1,

Fig XXX.12.- Balance trmico

Turbina de gas:
Gasto: 50 kg/seg ; Entrada en el compresor: 20C y 1 atm ; Entrada en la turbina: T3 = 850C Temperatura de salida del intercambiador de calor: 120C ; Relacin de compresin: 7 Rendimientos: 'cmara combustin = 1 ; 'mec. compresor = 'mec. turbina gas = 0,95 ; ' C = 0,8 ; ' T gas = 0,85

Turbina de vapor:
Rendimiento del generador de vapor: 1 Temperatura de salida del intercambiador: 300C Presin de entrada a la turbina de vapor (AP): 80 atm Temperatura de entrada a las turbinas de vapor (1) y (2) : 550C Presin de entrada a la turbina de vapor (BP): 20 atm Presin en el condensador: 50 mbars Rendimientos: 'mec. bombeo = 0,85 ; ' mec. turbina vapor = 0,98 ; ' T = 0,8

En el hogar de la instalacin de vapor de agua se realizan:

- El sobrecalentamiento del vapor de agua a la presin de 80 atm entre 300C y 550C - El recalentamiento a 20 atm hasta los 550C

Determinar:
- El trabajo til de la turbina de gas y el rendimiento global de la turbina de gas. - El trabajo til de la turbina de vapor - El rendimiento de la instalacin

Para resolver el problema se supondr que la prdida de presin en tuberas, cmara de combustin y caldera es despreciable. _______________________________________________________________________________________ RESOLUCIN
Trabajo de la turbina de gas (Ver Cap II de T.G):

XXX.-913

TT gas = c p T3 % - 1 'T gas %

1 ,4 - 1 T2 p = ( 2 ) ( & -1 )/& = 7 1 ,4 = 1, 7 436 T1 p1 = T4 = T3 - ' T gas ( T3 - T4 ) = T3 ' T gas % - 1 = ( 850 + 273 )K %

%=

Trabajo del compresor: TC = c p T1 % - 1 = 1,04 kJ 'C kg K

= 1 ,7436 - 1 = 715 ,8 5 K 1 ,7436 1,7436 - 1 kJ = 1,04 x 1123 K 0 ,85 = 423,4 kJ kg K 1,7436 kg 1 ,7436 - 1 293 K = 283,25 kJ 0 ,8 kg
x

0 ,85

1.- Trabajo til de la instalacin de T. de gas: Tu gas = 'mecT TT gas -

TC 283,25 kJ/kg = 0, 95 x 423, 4 kJ = 104, 07 kJ 'mecC kg 0, 95 kg

T2 = % T1 = 1 ,7436 x 293 = 510,9K T -T 510,9 - 293 Calor aplicado: Q1 = c p ( T3 - T2 ' ) = T2 ' = T1 + 2 1 = 293 + = = 1 ,04 kJ ( 850 - 292,34 ) K = 580 kJ 'C 0 ,8 kg K kg = 565,34 K = 292,34C T 104, 07 2.- Rendimiento global de la turbina de gas : ' = u = = 17,9% Q1 580 3. Trabajo til de la turbina de vapor: 877 kJ/kgK ! 80 atm ( T3 = 550C ; i3 = 3250 kJ/kg ; s3 = 6, $ 877 kJ/kgK !i 4' = 3095 kJ/kg ; s3' = 6, En Tablas de vapor de agua se encuentra: " 20 atm ( " 57 kJ/kgK #i3' = 3578 kJ/kg ; s3' = 7, $ $ 50 mbars ( i = 2320 kJ/kg ; s = 7,57 kJ/kgK # 4 4 Salida del intercambiador a 300C y 80 atm : i2' = 2787 kJ/kg Temperatura de entrada del agua en la bomba: T1 = 32,9C i -i 3520 - i M Re ndimiento turbina AP : '3 M = 3 M ; 0 ,8 = ( iM = 3180 kJ/kg i 3 - i 4' 3520 - 3095 i -i 3578 - i N Re ndimiento turbina BP : ' 3'N = 3' N ; 0 ,8 = ( i N = 2572 kJ/kg i3 '- i4 3578 - 2320 05) .104 (kg/m 2 ) = 799, 5 Kgm/kg = 7, 83 kJ/kg Trabajo de bombeo: TBombeo = T12 = v %p = 10-3 (m 3/kg) (80 - 0, i 2 = i1 + v %p = c p T1 agua+ v %p = ( 4 ,186
x

32 ,9 ) + 7 ,83 = 145,55 kJ/kg

XXX.-914

Trabajo en la turbina de vapor: TT .vapor = ( i3 - i M ) - ( i3' - iN ) = ( 3520 - 3181) - ( 3578 - 2572) = 1345 kJ/kg Trabajo especfico de la turbina de vapor considerando el rendimiento mecnico de la bomba y turbinas:

Tu vapor= TT .vapor ' mecT -

T Bombeo 7,83 = 1345 x 0, 98 = 1309 kJ ' mecBombeo 0,85 kg

G gas c p(gas) (T4' - Tsalida ) = Gagua (i 2' - ii ) kg 04 kJ (715,85 - 393)K G gas c p(gas) (T4' - Tsalida ) 50 seg 1, kgK kg Gagua = = = 6, 337 i2' - ii 2787 - (32,9 x 4, 1 86) seg Tu ( gas ) Ggas + Tu ( vapor ) Gvapor 4. Rendimiento de la instalaci n: 'inst = = Qgas + Qrecalentamiento vapor de agua Q gas= 50 kg kJ x580 (kJ/kg) = 29000 seg seg

Balance energtico en el intercambiador:

= Qrecal.vapor de agua = {(i 3 - i 2' ) + (i3' - i M )} G agua= {(3520 - 2787) + (3578 - 3180)} x 6, 337 = 7167, 15 kJ seg (104,0 7x 50) + (1309 x 6, 3 37) = = 37,32% 29000 + 7167, 15 *************************************************************************************

XXX.-915

XXXI.- CONSIDERACIONES MEDIOAMBIENTALES

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Los estudios realizados sobre emisiones, fuentes y efectos de diversos contaminantes sobre la salud y el medio ambiente, han conducido a legislar a partir de 1960, Fig XXXI.1, con restricciones cada vez mayores para las modernas plantas energticas, el control de:
- Las emisiones atmosfricas - Los efluentes de aguas - El vertido de slidos

La tendencia para que los contaminantes en emisiones sigan bajando, es consecuencia de una serie de factores, como:
- Cambio en las mezclas combustibles, usando combustibles menos contaminantes - Utilizacin de tecnologas avanzadas - Legislaciones nuevas y ms restrictivas

La filosofa de diseo de los sistemas de conversin de energa, ha evolucionado desde:

- El suministro de energa con coste mnimo - Hacia el suministro de energa con bajo coste con aceptable impacto en el medio ambiente

El control de la contaminacin atmosfrica, sobre todo en la emisin de NOx y SO2 y partculas, constituye un problema para los sistemas de combustin. XXXI.1.- FUENTES DE EMISIONES Y DESCARGAS DE PLANTA Los regmenes de descargas para las emisiones principales de una unidad nueva con una caldera de un caldern quemando carbn, con y sin equipo de control, se resumen en la Tabla XXXI.1. Las corrientes ms significativas de los flujos de desechos procedentes de una moderna planta energtica que quema carbn, se recogen en la Fig XXXI.2. Las emisiones atmosfricas proceden principalmente de los subproductos de la combustin, evacuados por la chimenea:
- Dixido de azufre SO2 - xidos de nitrgeno NOx
XXXI.-917

- Partculas de ceniza volante en polvo - Compuestos orgnicos voltiles (VOC) - Trazas de otros materiales

Otras fuentes de partculas son:

- El polvillo de las pilas de carbn y del equipo de manipulacin de combustible, circunstancia especialmente notable para los carbones subbituminosos - Otros compuestos orgnicos, como consecuencia de alguna volatilizacin a baja temperatura en el carbn - La torre de refrigeracin y su penacho trmico de vapor de agua, que contiene trazas de materiales arrastrados - Los residuos y desechos slidos que proceden de la recogida de la ceniza del carbn, en las tolvas bajo la caldera, del economizador y del calentador de aire - Las piritas recogidas en los molinos o pulverizadores de carbn

Tabla XXXI.1.- Emisiones y subproductos normales de un generador de vapor de 500 MW (S = 2,5% ; ceniza = 16% ; 12.360 Btu/lb = 28.750 kJ/kg)

Emisin SOx como SO2 NOx como NO2 CO2

Equipo de control

Desulfurador hmedo con caliza Quemadores especiales de bajo NO x No aplicable Ceniza en polvo a la atmsfera Precipitador electrosttico Cmara de sacos Descarga trmica flujo de agua Torre refrigeracin tiro natural 2 ,8.109 Btu/h 821 MWt Ceniza a rellenos Lodo desulfuradoras yeso+agua Relleno controlado Relleno controlado o yeso de calidad para paredes 9,1 (8,3) 0

Tasa descarga, ton/hr (Tm/h) Incontrolada Controlada 9,3 (8,4) 0,9 (0,8) 2,9 (2,6) 0,7 (0,6) 485 (440) 485 (440) 22,9 (20,8) 0,05 (0,04) 0 32 (29) 25 (22,7)

La mayora de la ceniza se transporta hasta una balsa de decantacin, de la que se toma para relleno o para otros usos. La segunda fuente principal de slidos es el subproducto del proceso de limpieza por desulfuracin de humos (FGD), formado por una mezcla que contiene sulfato o sulfito de Ca; este subproducto, una vez eliminada el agua que lleva, sometido al proceso adecuado y con el tratamiento debido, se puede vender como yeso, o utilizar como material de relleno. Otras fuentes de descargas y emisiones de slidos son:
- Las cubas de agua fra de las torres de refrigeracin - Los desechos del sistema de tratamiento de agua - Los residuos de la limpieza qumica peridica de la caldera

Las descargas acuosas proceden de mltiples fuentes, como:

- El agua de refrigeracin en circuito abierto - La purga de la torre de refrigeracin - El agua de descarga procedente del sistema de manipulacin de ceniza - El agua residual del sistema de (FGD) - Escorrentas de las pilas de carbn procedente de lluvias - Soluciones de limpiezas qumicas de caldera - Soluciones residuales del agua de lavado del lado de humos - Residuos de pequeo volumen, como son las soluciones de regeneracin de las resinas cambiadoras de iones, las purgas de evaporadores, la purga continua de caldera, las purgas de los diversos niveles de la planta energtica, etc

XXXI.-918

XXXI.2.- MTODOS DE CONTROL DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA Para controlar las emisiones, se han adoptado algunos criterios que, en muchos casos, dependen del nivel de disponibilidad econmica.
- Estndares de emisin: Limitan la masa de SO2 NOx que se emite por volumen, por aporte de calor o por unidad de tiempo (hora, da, ao). - Requisitos de eliminacin porcentual: Especifican la fraccin de emisiones incontroladas que deben retirarse de los humos. - Requisitos de combustible: Estn relacionados con el control del SO2, y delimitan el tipo de combustible que se puede utilizar o el contenido de S en el combustible. - Requisitos de tecnologa: Indican el tipo de tecnologa de control requerida para su instalacin.

Revolucin industrial (1950-60)

1960-70

1970-80

1980-90

1990 - Hoy Fig XXXI.1.- Percepcin de emisiones Tabla XXXI.2.- Resumen de la normativa federal en plantas energticas, para generadores de vapor > 250.106 Btu/h, con construccin empezada despus de 18 sept 1978

Combustible

Carbn

Aceite

Gas

Emisiones (*) Contaminante Tasa mxima, lb/106 Btu Reduccin requerida en % 1,2 90 SO2 0,6 70 Subbituminoso = 0,5 (**) NOx como NO2 Bituminoso = 0,6 Partculas 0,03 (***) 99 0,8 90 SO2 0,2 0 NOx como NO2 0,3 (**) Partculas 0,03 (***) 70 0,8 90 SO2 0,2 0 NOx como NO2 0,2 (**) Partculas 0,03 (***)
XXXI.-919

Tabla XXXI.3.- Resumen de la normativa federal en plantas energticas para generadores de vapor > 100.106 Btu/h, con construccin o modificacin empezada despus de 19 junio 1984

Emisiones (*) Tasa mxima, lb/106 Btu Reduccin requerida en % 1,2 90 Carbn Alimentador + distribuidor = 0,6 (**) Combustin en masa = 0,5 NOx como NO2 Carbn pulverizado = 0,7 Lecho fluidificado = 0,6 Partculas 0,05 (***) 0,8 90 SO2 Aceite residual 0,5 0 NOx como NO2 0,4/0,3 Partculas 0,05 (***) SO2 NOx como NO2 Gas 0,2/0,1 (**) Partculas 0,1 (***) Combustible Contaminante SO2 (todas)
(*) Se deben cumplimentar ambos, Mxima emisin y Reduccin requerida (**) Basta con cumplimentar la Mxima emisin (***) Hay un lmite de opacidad del 20% que hay que controlar ! - Para carbn con 6% de oxgeno: 1 lb/106 Btu = 1230 mg/m3N # Conversiones: " - Para aceite con 3% de oxgeno: 1 lb/106 Btu = 1540 mg/m3 N # - Para gas con 3% de oxgeno: 1 lb/106 Btu = 1590 mg/m3 N $

Tabla XXXI.4.- Lmites extractados de emisiones internacionales de SO2 para nuevas plantas que quemen carbn Fuente: IEA Coal Research, Octubre 1989

Pas Austria

Tipo de planta Hulla Lignito Antracita

Blgica

Canad Dinamarca Finlandia Alemania

Energtica Energtica

Convencional

Italia Japn Holanda Espaa

Lecho fluido Energtica Todas

Energtica Industrial

Suecia Taiwn Reino Unido EE.UU.

carbn

Energtica Industrial

Tamao MWt 10 - 50 > 50 > 50 50 - 100 100 - 300 > 300 Todos > 50 50 - 150 > 150 1 - 100 100 - 300 > 300 >1 > 100 Todos 50 - 300 > 300 antracita lignito antracita lignito > 0,5 Todos > 700 > 73 > 29

planta 106 Btu/h 34 - 171 > 171 > 171 171 - 341 341 - 1024 > 1024 todos > 171 171 - 512 > 512 3 - 314 341 - 1024 > 1024 >3 > 1024 Todos 171 - 1024 > 1024

> 1,7 > 2388 > 250 > 100

Emisiones estandarizadas mg /m3 N lb/106 Btu % retirado 400 0,33 400 0,33 200 0,16 2000 1,6 1200 1 250 0,2 740 0,6 860 0,7 660 0,54 400 0,33 2000 1,6 2000 1,6 60 400 0,33 85 400 0,33 75 400 0,33 Particulares de cada planta 700 0,57 400 0,33 2400 2 9000 7,3 2400 2 6000 4,9 290 0,24 3150 2,56 90 1480 1,2 70 - 90 1480 1,2 90

XXXI.-920

El mtodo de control ms utilizado es el de los estndares de emisin, que se combina con alguno de los otros. Es norma que las emisiones procedentes de nuevas plantas se controlen con lmites ms estrictos que las emisiones procedentes de instalaciones ya existentes. El control local, regional o nacional de los estndares de emisiones depende del pas de que se trate. En USA y Holanda, los estndares federales facilitan los requisitos mnimos, los cuales las autoridades locales pueden estrechar an ms, o aplicar sin mayores exigencias a muchas aplicaciones. En Canad y Australia, los gobiernos federales slo pueden facilitar las lneas generales de control de emisiones, siendo los gobiernos locales o regionales quienes fijan los lmites para cada planta. En la Tabla XXXI.4 se indican una serie de estndares seleccionados de emisiones de SO2 para nuevas calderas que quemen carbn basados en la Agencia Internacional de la Energa (IEA). XXXI.3.- TIPOS DE CONTAMINANTES, FUENTES E IMPACTOS Los contaminantes del aire permanecen en la atmsfera y segn la cantidad y caractersticas, tienen efectos nocivos sobre la salud humana y/o sobre el medio ambiente. Las fuentes de estos contaminantes se clasifican en: - Estacionarias, cuando proceden de fuentes fijas, que incluyen las grandes emisiones de plantas energticas generadoras de electricidad y hornos industriales, cuyas emisiones se descargan por chimenea - Mviles, que estn relacionadas con el transporte - Fugitivas, que incluyen:
- Las descargas a la atmsfera procedentes de bombas, vlvulas, cierres y otros puntos de procesos no ventilados a travs de una chimenea - Las emisiones procedentes de pilas de carbn, rellenos, balsas, etc

Las ms frecuentes son las emisiones de partculas que tienen lugar en actividades relacionadas con la industria, cuando no se recogen. Los contaminantes que proceden de fuentes estacionarias son SO2, NOx, CO y partculas; cualquier otra tipo de emisiones procedentes de fuentes fijas, se identifican como txicos areos, que son contaminantes potencialmente peligrosos que se presentan como trazas en los procesos de combustin. La preocupacin ante el impacto de las emisiones de CO2 sobre el calentamiento global comienza en 1980; es un gas de efecto invernadero que se emite por fenmenos naturales y por el proceso de combustin de todos los combustibles fsiles y compuestos de hidrocarburos. El SO2 se incluye en la categora de contaminantes, as como pequeas cantidades de SO3. La principal fuente de xidos de S es la combustin del carbn y, en menor cantidad, los aceites (fuelleos) residuales; los sectores energtico e industrial (siderurgia, refineras) constituyen los emisores ms importantes de xidos de S, que se han relacionado con una serie de problemas como:
- Irritacin del sistema de respiracin humano - Reduccin de la visibilidad - Corrosin de materiales - Efectos sobre la vegetacin - Lluvia cida

En el grupo de los xidos de nitrgeno los ms significativos en cantidad son el NO y el NO2. El NO es el primer compuesto de nitrgeno que se forma en los procesos de combustin a alta temperatura, en los que el nitrgeno presente en el combustible o en el aire comburente se combina con el oxgeno.
XXXI.-921

La cantidad de NOx formado durante el proceso de combustin depende de:

- Las cantidades de nitrgeno y oxgeno disponibles - La temperatura del proceso - El nivel de mezcla - El tiempo disponible para la reaccin

El control de estos parmetros es la base para una serie de estrategias que implican al control del proceso de combustin y al diseo de quemador. El NO2 absorbe la totalidad del espectro visible y puede reducir la visibilidad; se ha asociado con:
- Desrdenes respiratorios - La corrosin y degradacin de materiales - Daos a la vegetacin - La formacin de ozono y de humiebla (mezcla de humo y niebla)
Tabla XXXI.5.- Lmites extractados de emisiones internacionales de NOx para plantas que queman carbn Fuente: IEA Coal Research Report, IEA/CR-30, Diciembre 1990

Plantas nuevas mg NO x/m 3 N lb/106 Btu Austria 200 - 400 0,16 - 0,33 Blgica 200 - 800 0,16 - 0,65 Dinamarca 650 0,53 Comunidad Europea (CE) 650 - 1300 1,53 - 1,06 Finlandia 200 - 400 0,16 - 0,33 Alemania 200 - 500 0,16 - 0,41 Italia 200 - 650 0,16 - 0,53 Japn 410 - 510 0,33 - 0,41 Holanda 400 - 800 0,33 - 0,65 Suecia 140 0,11 Suiza 200 - 500 0,16 - 0,41 Taiwn 600 - 850 0,49 - 0,69 Reino Unido 650 0,53 USA 615 - 980 0,50 - 0,80

Pases

Plantas existentes mg NO x/m 3 N lb/106 Btu 200 - 400 0,16 - 0,33

400 - 620 200 - 1300 200 - 650 620 - 720 1100 140 - 560 200 - 500 600 - 850 553 - 614

0,33 - 0,50 0,16 - 1,06 0,16 - 0,53 0,50 - 0,60 0,9 0,11 - 0,46 0,16 - 0,41 0,49 - 0,69 0,45 - 0,50

Las emisiones de CO procedentes de calderas energticas representan un porcentaje relativamente pequeo del total de las emisiones de CO, ya que la mayor parte proceden de los motores de combustin interna que operan en el sector del transporte. La importancia medioambiental del CO radica en su efecto sobre la salud, ya que se absorbe por los pulmones y reduce la capacidad de transporte de oxgeno de la sangre, provocando daos en el aparato locomotor y fatiga fisiolgica. Las materias slidas y lquidas, de composicin orgnica o inorgnica, que se encuentran suspendidas en los gases de combustin o en la atmsfera, se identifican como partculas. Su tamao est entre 1 100 m, y en los procesos de condensacin se pueden presentar con tamao menor de 1 m Entre los efectos de las emisiones de partculas se encuentran:
- El deterioro de la visibilidad y ensuciamiento de las reas circundantes - El agravamiento de los efectos del SO2 - Los problemas respiratorios de las personas

Los compuestos orgnicos voltiles VOC consisten en molculas que contienen C e H, e incluyen compuestos aromticos, olefinas y parafinas. Desde el punto de vista medioambiental, son importantes como consecuencia de su papel en la formacin de la niebla densa (combinacin de humo y niebla) a travs de reacciones fotoqumicas con los NOx, que puede causar:
XXXI.-922

Tabla XXXI.6.- Emisiones USA en 1985

Emisiones 1000 Tm SO2 NOx VOC TSP

Combustin energtica 16055 6662 40 570

Combustin industrial 2679 3198 97 304

Otras combustiones 613 790 1862 1171

Procesos industriales 2931 926 3715 1099

Transporte 864 8835 8800 4195

Otros 4 130 7558 1044

TOTAL 23146 20541 22072 8383

SCR = Reduccin cataltica selectiva de NOx ; (FGD) = Desulfuracin de humos Fig XXXI.2.- Efluentes y emisiones de una planta termoelctrica

- Problemas respiratorios e irritacin de ojos - Daos a la vegetacin - Disminucin de la visibilidad

Los materiales txicos y peligrosos corresponden a una extensa categora de:

- Contaminantes areos, como el arsnico, asbesto, benceno, berilio, mercurio, radionucleidos, cloruros de vinilo, etc - Productos qumicos orgnicos industriales, simples y complejos - Un pequeo nmero de productos qumicos de inorgnicos, especialmente metales pesados

Las fuentes de txicos areos son las calderas energticas, las plantas de pulpa y papel y los incineradores de residuos slidos urbanos. XXXI.4.- TECNOLOGAS DE CONTROL DE CONTAMINACIN ATMOSFRICA Para el control de todas y cada una de las emisiones procedentes de una caldera energtica o industrial, se toman una serie de estrategias considerando:
- El combustible de diseo - El tipo y extensin de la reduccin impuesta para la emisin - Factores econmicos como el diseo de caldera, ubicacin, equipo nuevo o existente, edad y vida restante de la instalacin, etc

TECNOLOGAS DE CONTROL DE SO2.- Las emisiones de SO2 procedentes de calderas que queman carbn se pueden reducir utilizando:
- Tcnicas de precombustin - Modificaciones de la combustin
XXXI.-923

- Mtodos de postcombustin

a) Tcnicas de precombustin.- Incluyen la utilizacin de:

- Aceite o gas en unidades nuevas - Carbn limpio o de un cambio de combustible en unidades ya existentes

El uso de gas permite reducir las emisiones de S casi a cero El empleo de aceites bajos en S minimiza las emisiones de SO2, pero la inestabilidad de sus precios y su disponibilidad, los hace menos atractivos, excepto cuando se imponen por circunstancias locales. El cambio del combustible de calderas existentes, por aceite o gas, implica prestar una atencin especial:
- Al equipo de recepcin - A las instalaciones de almacenamiento - Al equipo de combustin que incluye los sistemas de seguridad, el diseo de la caldera y la unidad de depuracin postcombustin de humos (FGD)

En el caso de sistemas nuevos, los fuegos de aceite y de gas reducen significativamente el coste del sistema de vapor. Cuando se cambia de un carbn a otro de bajo S, se pueden producir drsticos impactos en los equipos de manipulacin de combustible, de combustin y de recogida de partculas. b) Modificaciones de la combustin.- Estas tcnicas se pueden emplear para:
- Controlar las emisiones de SO2 en la combustin en lecho fluidificado, cuando se utiliza caliza como material del lecho, que puede absorber ms del 90% del S liberado durante el proceso de combustin - Reducir las emisiones de NOx

c) Tecnologas de inyeccin de absorbente.- La inyeccin de un absorbente consiste en aadir a los gases de combustin del carbn, un componente alcalino para que reaccione con el SO2 (tambin se pueden utilizar compuestos de Na). La inyeccin de un absorbente no implica modificacin alguna en el proceso de combustin, y se aplica en zonas de temperatura comprendidas entre la salida de la zona de combustin, en la parte superior del hogar, y la del economizador y conductos, que siguen hacia el calentador de aire. Los absorbentes de Ca comprenden:
! - La caliza, o carbonato clcico, CaCO3 # - La cal, u xido de calcio, CaO " # - La cal hidratada, o hidrxido de calcio, Ca(OH) 2 $ - Modificaciones de estos compuestos con aditivos especiales

La forma en que reacciona el absorbente inyectado con los xidos de S depende de:
- La temperatura de inyeccin - El tipo de absorbente - El rea correspondiente a la superficie del absorbente - La relacin molar Absorbente S

d) Tecnologa de depuracin hmeda y seca.- Las tecnologas utilizadas en la industria de produccin de energa elctrica, quemando carbn, son los sistemas de depuracin de humos por va hmeda y por va seca. Ambos mtodos emplean unas mezclas (lodos) de absorbente y agua para reaccionar con el SO2 de los humos, generando productos residuales hmedos y secos. En el proceso de depuracin por va hmeda, el lodo absorbente (reactivo) se compone de una mezcla de agua y cal, caliza, Mg con cal o CaCO3, que entra en contacto con los gases de combustin en el interior de un reactor. Es una tecnologa de eficiencia elevada (superior al 90% con una relacin molar
Ca % 1 ), S

perfectamente establecida, que puede generar subproductos utilizables, Fig XXXI 3 y 4.

XXXI.-924

Fig XXXI.3.- Esquema de un sistema de desulfuracin de gases mediante depuracin por va hmeda (FGD)

Fig XXXI.4- Depurador por va hmeda (FGD) para la desulfuracin de humos (Eficiencia 98%)

La depuracin por va seca implica la aspersin de un lodo acuoso de absorbente, dentro de un reactor, de tal modo que las gotitas de lodo se secan cuando entran en contacto con los humos, a unos 300F (150C). La reaccin con el SO2 tiene lugar durante el proceso de secado, generando una partcula seca que contiene el producto de la reaccin y el absorbente que no ha reaccionado, arrastrados por la corriente de humos al mismo tiempo que la ceniza volante en polvo. Estos materiales se capturan aguas abajo, en un equipo de control de partculas. La depuracin seca es una tecnologa con una considerable flexibilidad operativa, aunque es posible el ensuciamiento de los conductos aguas abajo de la depuracin. El residuo de los desechos es un material seco.

XXXI.-925

Fig XXXI.5- Mdulo del reactor del depurador (DSR) por va seca. (Combustibles slidos, carbn y basuras municipales)

Fig XXXI.6- Configuracin del mdulo del reactor de flujo vertical de un depurador por va seca (FGD) Eficiencia (97%). (Todos los combustibles slidos y residuos slidos municipales)

TECNOLOGAS DE CONTROL DE NOx.- Las emisiones de NOx de calderas industriales y energticas, que queman combustibles fsiles, proceden
- De los compuestos de nitrgeno estructural que hay en el combustible - Del nitrgeno molecular del aire suministrado para la combustin

que se facilitan por las elevadas temperaturas y las altas cantidades de liberacin de calor habituales en las calderas. Las principales estrategias para la reduccin de las emisiones de NOx se concretan en dos vas diferentes:
- La modificacin del proceso de combustin, para controlar la mezcla de combustible y aire, y reducir la temperatura de la llama - El tratamiento postcombustin de los humos, para eliminar los NOx

Modificacin de la combustin.- Este mtodo de reduccin de los NOx puede incluir:

- La utilizacin de quemadores de bajo NOx - La combustin por etapas - La tecnologa de la recirculacin de humos
XXXI.-926

- La recombustin (quemado completo)

- Los quemadores de bajo NOx , Fig XXXI.7, disminuyen y controlan la mezcla de combustible y aire, de forma que:
- Reducen la disponibilidad de oxgeno en la ignicin y en las zonas principales de combustin - Pueden reducir las emisiones de NOx hasta un 50% o ms, segn sean las condiciones iniciales - Son relativamente baratos - Se pueden aplicar lo mismo en plantas nuevas que en las modificaciones de las existentes

Fig XXXI.7- Quemadores para bajas emisiones de NOx

- La combustin escalonada, Fig XXXI.8, emplea bajos niveles de aireexceso en la zona primaria de combustin, y el airesecundario residual se aade como aire por encima del nivel de fuegos, en la parte alta del hogar, para completar la combustin; se pueden alcanzar reducciones de NOx notables aunque en las zonas reductoras existe un riesgo de corrosin y escorificacin. - La recirculacin de humos reduce la concentracin de oxgeno y la temperatura de combustin, mediante la recirculacin de parte de los humos hacia el hogar, sin que se incremente por ello el flujo de humos; cuando se queman aceites o gases, se pueden alcanzar reducciones importantes de NOx; sin embargo, cuando se quema carbn, la reduccin es modesta. Si se tiene en cuenta el coste de las modificaciones en caldera y conductos y la penalizacin de eficiencia debida a los requisitos de potencia de los ventiladores de recirculacin, esta opcin puede resultar ms cara que los otros mtodos de control de NOx en el interior del hogar. - La recombustin es una tecnologa empleada en los hogares cicln para reducir las emisiones de NOx; en este proceso, entre el 75 80% del aporFig XXXI.8 Esquema de combustin escalonada

te de combustible se quema en el interior del recinto cicln con un mnimo de aireexceso. El combustible residual (gas, aceite o carbn) se aade

al hogar por encima de la zona de combustin primaria; sta es la zona de combustin secundaria que opera en condiciones subestequiomtricas, para generar radicales hidrocarburados con los que el NO formado en el cicln se reduce a N2. El proceso de combustin se completa aadiendo airecomburente por las portillas de airesecundario (por encima del nivel de fuegos) en una zona de quemado final, en la parte alta del hogar. Tratamientos postcombustin para controlar los NOx.- Las dos tcnicas principales de tratamiento postcombustin, o tratamiento de depuracin de humos son la:
- Reduccin selectiva no cataltica (SNCR)
XXXI.-927

- Reduccin selectiva cataltica (SCR)

a) La tcnica de reduccin selectiva no cataltica (SNCR)est basada en la reduccin qumica de la molcula de NOx a nitrgeno molecular N2 y vapor de agua H2O; para ello, en los humos producidos en la combustin se inyecta un agente reductor (reactivo) como el amoniaco o productos como la urea (que se descompone trmicamente produciendo amoniaco) aguas abajo de la zona de combustin,
1400 a 2000 F en una regin cuya temperatura est entre ! " . $ 760 a 1093 C

La reaccin de reduccin de los NOx se favorece sobre otras reacciones qumicas, a temperaturas
1600 a 2100 F que varan entre ! , por lo que se considera un proceso qumico selectivo. Si la inyeccin se " $ 870 a 1150 C

hace a la temperatura ptima, el NOx se elimina de los humos, por su reaccin con el amoniaco. Los sistemas de base urea tienen ventajas sobre los de base amonaco. La urea no es txica, es un lquido menos voltil y se puede almacenar y manejar con mayor seguridad. Las gotas de la solucin de urea pueden penetrar ms en los gases de combustin cuando se inyectan dentro de la caldera, mejorando el mezclado, lo que es difcil en cal-

deras grande; sin embargo, la urea es ms cara que el amonaco. En la prctica se necesita inyectar en los humos de la caldera, ms reactivo que la cantidad terica necesaria para obtener un nivel especfico de reduccin de NOx. En el proceso de la SNCR, la unidad de combustin acta como una cmara de reaccin; el reactivo se inyecta dentro de las regiones radiantes y convectivas del supercalentador y del recalentador, donde la temperatura del gas de combustin est dentro del rango requerido. El sistema de inyeccin se disea para promover la mezcla del reactivo con el gas de combustin. El nmero y ubicacin de los puntos de inyeccin vienen determinados por los perfiles de temperatura y los patrones de flujo dentro de la unidad de combustin. b) La tcnica de reduccin selectiva cataltica (SCR), Fig XXXI.9, se utiliza cuando se requieren altas eficiencias de eliminacin de NOx en calderas industriales y energticas, que quemen gas, petrleo o carbn. Los sistemas SCR (650C) eliminan el NOx de los gases de combustin mediante su reaccin con el amoniaco inyectado (lquido o gaseoso); el NH3 se absorbe por la superficie del catalizador a base de xidos metlicos, como (V2O5 WO3 sobre TiO2) y reacciona con los NOx en presencia de O2, formando H2O y N2, de acuerdo con las reacciones:
catalizador 4 NO + 4 NH3 + O2 & &&& & ' catalizador 2 NO2 + 4 NH 3 + O2 &&&& & ' catalizador NO + NO2 + 2 NH3 & &&& & ' catalizador 6 NO2 + 8 NH3 & &&& & ' 7 N2

Fig XXXI.9 Mecanismo de la tcnica de reduccin selectiva cataltica (SCR)

4 N2 + 6 H2O 3 N 2 + 6 H2O 2 N2 + 3 H2O + 12 H 2O

El contenido de oxgeno mnimo que necesitan los humos para asegurar la conversin del NOx en nitrgeno es del 0,5%; la eficacia de la reduccin es del 70 90% e integra un control contaminador con la oxidacin del mercurio a travs del catalizador. Gama de temperaturas: " Quemando gas natural a partir del 450 800F (232 427C)
XXXI.-928

! # Quemando carbn a partir del 575 840F (302 449C)

# $ El funcionamiento ptimo est entre 700750F (371 399C)

Fig XXXI.10.- Proceso de reduccin selectiva cataltica de NOx

Fig XXXI.12.- Superficie catalizadora Fig XXXI.11- Mdulo de un reactor (SCR) de reduccin cataltica selectiva El amonaco entra en contacto con la superficie activa del catalizador para producir una reaccin qumica que reduce las emisiones de NOx con eficacias del (70 al 90%). Gama de temperaturas: la mayora pueden funcionar a partir de 450 a 840F (232 a 449C) El funcionamiento ptimo est entre 650 y 750F (343 y 399C) Combustibles: gas natural (450 a 800F (232 a 427C), aceite, carbn, (575 a 840F(302 a 449C), madera, MSW y otros

TECNOLOGAS DE CONTROL DE PARTCULAS.- Una fuente de emisin de partculas es la que procede de la ceniza no combustible, que configura la materia mineral existente en el combustible, que se libera durante el proceso de combustin y se transporta por los humos hacia la chimenea. Otra fuente de partculas la constituye la combustin incompleta del combustible, que da lugar a partculas de carbono inquemado.
XXXI.-929

a) Lavado del carbn.- La limpieza fsica o lavado de carbones se aplica para:

- La reduccin de la materia mineral - Incrementar su poder calorfico - Facilitar una alimentacin ms uniforme a la caldera - Un mejor mantenimiento y disponibilidad de la caldera - La reduccin de las emisiones de SO2

b) Colectores mecnicos.- En general son colectores cicln, que se han utilizado en pequeas calderas cuando se aplicaban lmites menos estrictos en la emisin de partculas. La eficiencia de estos ciclones convencionales en la recogida o captura no supera el 90%, y es ms baja cuando se trata de recoger las partculas ms pequeas, proceso que siempre se acompaa de altas cadas de presin. c) Filtros de tela.- Tambin designados como cmaras de sacos, estn disponibles en un gran nmero de diseos (chorro de aire inverso, de sacudidas, de deflectado, y de chorro de impulsos), cada uno de los cuales tiene sus ventajas e inconvenientes en las diversas aplicaciones. d) Precipitadores electrostticos (ESP).- Estn disponibles en un amplio rango de tamaos. La eficiencia de la separacin y captura de la carga de ceniza volante en polvo, que entra con los humos en estos precipitadores, puede ser del 99,8% o ms. Los (ESP) se consideran menos sensibles que los filtros de tela a las perturbaciones de la planta, debido a que los materiales de los precipitadores electrostticos no son tan sensibles a las altas temperaturas transitorias; los (ESP) tienen una muy baja cada de presin.

Fig XXXIV 13.- Precipitadores de cmaras de sacos y electrosttico

Fig XXXI.14.- Mecanismo de captura de partculas XXXI.-930

Fig XXXI.15a.- Precipitador electrosttico (ESP) (Todo tipo de combustible)

Eficiencia, del orden del 99,9%, incluso con partculas finas.- Temperatura funcionamiento, del orden de 800F, (426,7C)
Fig XXXI.15b.- Precipitador electrosttico seco (ESP), B&W PGGs

La energa utilizada en los precipitadores electrostticos y en las cmaras de sacos son similares, porque la alta potencia necesaria para vencer la alta cada de presin de los filtros de tela es bastante parecida a la energa consumida por el conjunto de transformadores rectificadores de los (ESP). ! a la carga de ceniza volante en polvo Los (ESP) son sensibles " a la resistividad de la ceniza $ al contenido en S del combustible Bajas concentraciones de S en el flujo de humos conducen a menores eficiencias en la recogida o captura en los (ESP)
XXXI.-931

XXXI.5.- CONTROL DE CONTAMINACIN DEL AGUA Fuentes de descarga (efluentes) de plantas energticas.- Los lmites para efluentes, y los estndares de pretratamiento y de nuevas fuentes que incluyen las plantas de produccin de energa elctrica con vapor, se dan en la Tabla XXXI.7. Existen cuatro tipos importantes de desechos acuosos de plantas energticas elctricas:
- Desechos de limpieza fsica de metales - Agua de desecho de la (FGD) - Escorrentas de almacenamientos de materiales y reas de construccin (excluyendo las pilas de carbn) - Efluentes trmicos

Agua de refrigeracin en circuito abierto.- El agua de ros, lagos o mares se emplea para absorber el calor procedente del condensador de vapor. El agua de refrigeracin que sale del condensador de
- Se puede retornar a la fuente: ro, lago, mar vapor: ! " $ - Se puede bombear a una torre de refrigeracin, para su enfriamiento antes de volver al condensador

Retorno a la fuente.- En el primer caso, el agua de refrigeracin contiene concentraciones significativas de slo un contaminante principal de los que estn regulados, el cloro residual total (TRC), que procede del cloro utilizado para el control del ensuciamiento del condensador; su descarga implica la toxicidad para los seres vivos y la generacin de hidrocarburos halogenados.
Tabla XXXI.7.- Lmites adoptados para descargas acuosas en 1982, en sistemas energticos con generador de vapor Promedio: media diaria de 30 das ; Mximo: el mximo de cualquier da

Mejor tecnologa posible (BAT) Fuente y contaminante

Lmites efluentes, mg/dm3

Mximo Promedio Todas las descargas pH 6a9 6a9 PCB (bifenilos policlorinados) No se descargan No se descargan Residuos de poco volumen, Escoria (ceniza hogar inferior) y Agua transporte polvo Slidos suspendidos totales (TSS) 100 30 Aceite y grasa (OG) 20 15 Residuos limpieza qumica metales: Slidos suspendidos totales (TSS) 100 30 Aceite y grasa (OG) 20 15 Cobre 1 Hierro 1 Agua refrigeracin circuito abierto: Cloro residual total (TRC) 0,2 Purga torre refrigeracin: Cloro disponible libre 0,5 Cinc 1 1 Cromo 0,2 0,2 Otros 124 contaminantes principales Cantidades no detectables Escorrentas de las pilas de carbn: Slidos suspendidos totales (TSS) 50
Los residuos de poco volumen comprenden: intercambio inico, tratamiento de agua, purga evaporadores, purga caldera, drenajes de laboratorio y plantas, agua residual de la (FGD), etc

Purgas de torre de refrigeracin.- Cuando el agua calentada en el condensador principal de vapor se enfra en una torre de refrigeracin, se produce una acumulacin de slidos disueltos y materia suspendida, que se eliminan mediante una purga de la torre de refrigeracin.
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Una parte de la materia suspendida en el agua se deposita en el vaso de la torre de refrigeracin, y se elimina a intervalos ms o menos frecuentes. La totalidad de los slidos disueltos y el resto de los slidos suspendidos se eliminan purgando la torre de refrigeracin, aunque una pequea cantidad se descarga por la corriente de salida de la misma. El flujo de purga se ajusta para:
- Mantener la concentracin de los slidos disueltos y suspendidos por debajo de los lmites requeridos - Controlar el ensuciamiento y la corrosin de los tubos del condensador

El purgado puede variar entre el 3 65% del flujo de aporte, dependiendo de si es agua dulce o agua salada, y de qu proporcin del flujo recirculado se trate frente a las sustancias que forman las deposiciones. Las fuentes de contaminantes qumicos en la purga son:
- El cloro y los productos orgnicos para el control del bioensuciamiento - Los inhibidores de la corrosin (cromatos, zinc, fosfatos, etc.) - Los productos qumicos para el control de las incrustaciones - Los productos de la corrosin

Algunos de estos productos qumicos de mantenimiento aparecen en la lista de los 126 contaminantes principales; no se permite que ninguno est presente en niveles significativos en la purga de la torre de refrigeracin (excepto Cr y Zn, que se regulan independientemente). Residuos de agua en la manipulacin de la ceniza.- La ceniza que se produce a partir de la combustin del combustible, sea ste aceite o carbn, se recoge en diferentes puntos del proceso de combustin. La ceniza volante en polvo es la de tamao ms fino recogida por los sistemas colectores de partculas. La escoria (ceniza del fondo del hogar) se elimina mediante tolvas En muchos casos, la ceniza se retira de estos puntos mediante agua de transporte, que va a una balsa de sedimentacin y puede contener hasta un 5% en peso de slidos en suspensin. La ceniza de un aceite puede contener xidos y sales de Va, Ni, Fe, C, compuestos rganometlicos y compuestos de Mg cuando se utiliza un xido de Mg para el control de la corrosin; es ms soluble que la ceniza procedente del carbn, y se deposita ms lentamente como consecuencia del menor tamao de sus partculas.
300.000 Tm/ao para el carbn La ceniza producida en una planta energtica de 1000 MW es de ! " $ 2.000 Tm/ao para el aceite

La ceniza del fondo del hogar procedente de la combustin del carbn es una mezcla de xidos metlicos vtreos y slice de baja solubilidad, que se deposita rpidamente como consecuencia del mayor tamao de sus partculas, en comparacin con la ceniza procedente de aceite. La ceniza volante en polvo producida en la combustin de carbones, debido a la finura de sus partculas y a la presencia de cenosferas huecas de baja densidad, tiende a depositarse lentamente. La ceniza de carbn contiene trazas de otros componentes, que pueden aparecer en el rebose de las balsas de ceniza y que requieren tratamiento con la mejor tecnologa posible. El almacenamiento a la intemperie de grandes cantidades de carbn, para plantas energticas elctricas, es una necesidad para garantizar un servicio sin interrupciones de combustible; por cada MW de potencia de la central se suelen necesitar entre 600 m3 y 1800 m3 al ao. El agua y el oxgeno del aire reaccionan con los minerales del carbn y producen una lechada contaminada con sulfato de hierro y cido sulfrico. El bajo pH del cido acelera la disolucin de muchos de los metales presentes en los minerales del carbn.
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Purga de depuracin (desulfuracin) de humos (FGD).- En los sistemas (FGD), una parte del lodo del absorbente, que se pulveriza en el flujo de humos para eliminar el SO2, se retira del tanque de absorbente para eliminar el agua. En el proceso deshidratador, los productos slidos de la reaccin se separan del licor residual que se recircula hacia el tanque de absorbente. El reciclado del licor da lugar a un aumento en cloruro que puede causar un incremento de la incrustacin de sulfato como consecuencia del desequilibrio entre sulfito y sulfato. El aumento de la incrustacin se controla mediante la prdida de licor, retenido en el lodo deshidratado, o mediante una purga acuosa de sulfato y sulfito de Ca y cloruro de Na. Pueden estar presentes trazas de iones metlicos, segn sea el arrastre de ceniza volante en polvo. Residuos acuosos de limpieza de metales.- Proceden de la limpieza qumica o fsica de los metales que configuran las superficies de transferencia de calor en la caldera. La limpieza qumica de metales de los componentes del sistema de caldera, emplea disolventes qumicos para eliminar los productos de la corrosin en el lado del agua. En el caso de grandes calderas energticas, el intervalo entre limpiezas es de aos; en cada limpieza
! se genera un agua residual del orden de 3 4 veces el volumen de la caldera " 75, . 5 m3 $ 7 a 378, La composicin de la disolucin residual depende del material de construccin del sistema de agua de alimentacin, que en su mayor parte se compone de Fe con cantidades menores de Cu, Ni, Zn, Cr, Ca y Mg. La forma de deshacerse del disolvente gastado depende del tipo utilizado en la limpieza qumica. Cuando se utilizan disolventes basados en el cido hidroclrico, el disolvente gastado se neutraliza en el mismo lugar, y se descarga con los lmites de efluentes indicados en la Tabla XXXI.7, o con otros ms 20.000 a 100.000 gal

restrictivos de la calidad del agua. Los residuos de disolventes orgnicos se incineran frecuentemente en otras calderas que estn operando en la planta, si cuentan con los permisos pertinentes. Los metales presentes en los residuos de la limpieza qumica se retienen con la ceniza normal de la caldera. La limpieza fsica de metales se emplea para eliminar deposiciones en el lado de humos mediante chorros de agua a alta presin. El agua residual tiene los mismos metales y contaminantes que las deposiciones de ceniza que se estn retirando, cuya composicin vara con la ubicacin de la superficie metlica que se est limpiando en la caldera y se deben tratar de acuerdo con los respectivos lmites de efluentes. Residuos de poco volumen.- Los residuos de pequeo volumen son aquellos que, aunque procedentes de diversas fuentes, se consideran en conjunto como si procediesen slo de una; estos residuos comprenden:
- Las descargas del tratamiento de agua con cambiador de iones - Las purgas de evaporadores - La purga de caldera - La limpieza del vaso de la torre de refrigeracin - Las purgas del laboratorio y de las plantas de la unidad - Las prdidas de los sistemas de recirculacin del agua de servicio - La purga del (FGD)

Las tecnologas utilizadas para el tratamiento del agua residual, con el fin de cumplimentar los lmites para la descarga, son la clarificacin y la filtracin. Clarificacin.- Se utiliza para sedimentar grandes cantidades de partculas en suspensin; para
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las de menor tamao (partculas coloidales), se procura la sedimentacin y filtracin. Para la sedimentacin de las partculas mayores, se utiliza una balsa, una presa o un tanque. Las partculas ms finas rebosan y se facilita su rpida sedimentacin aadiendo agentes qumicos, coagulantes y polmeros que aglomeran los tamaos, hasta dimensiones suficientes para la deposicin de la suspensin. Filtracin.- Para eliminar los materiales en suspensin se utiliza una barrera porosa, a travs de la cual fluye el lquido. La filtracin se emplea para complementar la clarificacin, reduciendo el nivel de slidos en suspensin, que se suele medir en 10-3 partes por milln. Los filtros de arena son lentos y no manipulan bien la arcilla fina. Los filtros duales, configurados con una capa de material granular basto sobre otra de material fino, superan a los de arena; as se tienen mayores lechos filtrantes, prdidas de carga reducidas y valores de flujo y tiempos de operacin entre limpiezas, ms elevados. El pH final del flujo de residuos se controla combinndole con otros flujos efluentes de la planta, para lograr una mezcla con pH neutro; si fuese preciso, para obtener el pH final, se pueden aadir lcalis o cidos. En casos especiales, se puede prever que no haya retorno alguno de agua residual hacia las fuentes de agua, de forma que toda el agua recogida en la planta se evapore por medio de torres de refrigeracin, balsas o cubas. XXXI.6.- VERTIDO DE RESIDUOS SLIDOS El rpido crecimiento de la " , ha dado lugar a un enorme incremento $ utilizacin de artculos de consumo en la cantidad de residuos slidos. La definicin de un residuo peligroso es amplia y se basa en que un material es peligroso cuando su cantidad, concentracin o caractersticas fsicas/qumicas/infecciosas, causan o contribuyen significativamente a:
- La mortalidad ! irreversibles serias - Un incremento de enfermedades " , que representan un peligro real para la salud hu$ reversibles con discapacidades mana o el medio ambiente, cuando se tratan, almacenan, transportan, colocan, o se gestionan de cualquier otra manera ! actividad industrial

Un residuo es peligroso cuando cumplimenta alguno de los siguientes criterios: - Posee las caractersticas de inflamabilidad, corrosividad, reactividad y toxicidad, que se determinan mediante ensayos
analticos y procedimientos que le designan como caractersticas de residuo peligroso - Est considerado como un residuo peligroso especfico - Es una mezcla de residuos, alguno de los cuales es un residuo peligroso - No est excluido de la normativa del acta RCRA, como residuo peligroso - Se genera como subproducto procedente del tratamiento de cualquier residuo peligroso

Los residuos peligrosos se agrupan en tres categoras, que se diferencian por la fuente de procedencia:
- Residuos de fuentes no especficas, que se derivan de procesos industriales, y que son genricos en su naturaleza, como los disolventes desengrasantes, lodos de agua de lavado del electrochapeado, etc - Residuos de fuentes que se identifican por el proceso industrial del que proceden, como los lodos de limpieza de los haces tubulares de cambiadores de calor procedentes de la industria de refino del petrleo - Productos qumicos comerciales, como compuestos orgnicos e inorgnicos, pesticidas y productos que ya no tienen ms utilizacin y se destinan a vertedero

Hay un nmero de exclusiones legislativas de residuos, que se producen en grandes cantidades, pero que no representan un peligro para la salud o el medio ambiente, o que estn cubiertos legalmente por
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otras regulaciones medioambientales. Dependiendo de la jurisdiccin estatal o local, los grandes volmenes de flujos de residuos procedentes de plantas energticas, como: " La ceniza volante en polvo de vertido diferentes y muy variables. XXXI.7.- RESIDUOS SLIDOS En las calderas energticas que queman carbn y aceite, los flujos de residuos slidos son: - Escoria.- Es la porcin de ceniza del combustible que cae a la parte inferior del hogar o que se descarga en un hogar mecnico. En las calderas que tienen quemadores ciclones, la escoria de la parte inferior del hogar de la caldera es una escoria fundida que cae desde el hogar hacia un tanque de escoria, para su solidificacin. - Ceniza volante en polvo.- Es el material ms fino de la ceniza, que se transporta por el flujo de humos desde el hogar hasta el extremo posterior de la caldera; cae en las tolvas del economizador y del calentador de aire, o se recoge mediante un equipo de control de partculas. - Pirita.- Es sulfuro de hierro, impureza que se separa del carbn en el molino pulverizador y que se combina con la escoria para su vertido final. Las caractersticas de los residuos de una desulfuracin de humos (FGD), dependen de la tecnologa que se emplee: - Depuracin hmeda (sistema basado en Ca).- Con la oxidacin natural se produce un lodo hmedo, que contiene una mezcla de los productos de la reaccin de sulfito y sulfato de Ca, y trazas de polvo y caliza que no ha reaccionado. Con un sistema de oxidacin forzada, la diferencia principal en el residuo es que el producto de reaccin est casi todo en forma de sulfato de Ca o yeso, que es ms fcil de deshidratar en un filtro de torta para vertido u otros usos. - Depuracin seca.- El residuo seco contiene " ceniza volante en polvo
! # sulfito y sulfato de Ca ! # Los lodos de depuracin de humos # La escoria (ceniza de la parte inferior del hogar) $

, estn sujetos a requisitos

# $ absorbente que no ha reaccionado (cal hidratada)

- Inyeccin de cal seca.- El residuo es seco y contiene sulfato de Ca, ceniza volante en polvo y una gran proporcin de xido de Ca (CaO). MTODOS DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS SLIDOS.- Con el fin de colocar los materiales de desecho procedentes de los sistemas de recogida hmeda, se aplican mtodos para el tratamiento de residuos, que comprenden: la deshidratacin, la estabilizacin y la fijacin, y estn diseados para alcanzar una reduccin del volumen de residuos, para lograr la estabilidad y para mejorar la manipulacin o recuperar el lquido para reutilizarlo. a) Deshidratacin.- Este mtodo se utiliza para:
- Separar fsicamente el agua de los slidos - Aumentar el contenido en slidos - Recuperar el agua con vistas a un posterior tratamiento y reutilizacin

- La balsa de decantacin es el mtodo ms simple de deshidratacin; no es muy sensible a la cantidad de slidos que entran, requiere poco mantenimiento y es, en general, altamente fiable. Las balsas se emplean para lodos de ceniza y lodos de depuradores por caliza, en las que los slidos se depositan por gravedad. - Los espesadores son grandes tanques cilndricos de eje vertical, dotados con rastrillos que arrasXXXI.-936

tran unas paletas radiales, que remueven y empujan el material sedimentado hacia la descarga que hay en el fondo del tanque, que est inclinado hacia el centro de su base; emplean la gravedad para separar los slidos de alta densidad y sirven para deshidratar los lodos hmedos de los depuradores. Los espesadores son complicados y de elevado coste de inversin y mantenimiento, pero son de alto rendimiento y requieren menos superficie de terreno que las balsas de decantacin. - Los colectores cicln o hidrociclones se utilizan para separar los slidos de las lechadas de lodos, empleando la fuerza centrfuga. Los ciclones no pueden separar eficientemente materiales inferiores a 5 m y no son eficientes cuando los lodos contienen ms del 15% de slidos; son equipos de bajo coste, prebajos contenidos de slidos en la fraccin lquida cisan pequeos espacios y dan lugar a ! " $ altos contenidos de lquido en la fraccin slida

- Los filtros de vaco, de tambor o de cinta, se utilizan para una segunda deshidratacin de los lodos de la depuracin por va hmeda; precisan de poco espacio y generan un producto con un alto contenido en slidos, hasta 65% para lodos de la desulfuracin de humos (FGD) y un 75% para el lodo de ceniza; suelen ser de elevado coste de inversin y mantenimiento y son mecnicamente complejos. b) Estabilizacin.- Para la estabilizacin, un desecho slido seco como tierra o ceniza volante en polvo, se mezcla con un lodo residual, de forma que el agua del lodo se extiende por la masa del desecho slido. Este mtodo incrementa el contenido en slidos de un residuo y se aplica para darle mayor estabilidad, facilitando su colocacin en un relleno y hacindole menos susceptible a futuros problemas. La estabilizacin y fijacin se aplican generalmente a los residuos de los depuradores desulfuradores de humos, como etapa final de tratamiento tras la deshidratacin previa. Como consecuencia de su estructura granular, la ceniza inferior del hogar y la ceniza volante en polvo, se deshidratan con facilidad y no requieren estabilizacin para su colocacin final como relleno. Se produce una mejora en la distribucin de tamaos de partculas, que conduce a:
- Una aglomeracin y apisonado ms denso - Una menor permeabilidad - Un menor volumen combinado

La estabilizacin puede ser reversible ya que si el material desechado se vuelve a humedecer, el residuo puede fluidificar y fallar estructuralmente. c) Fijacin.- Este mtodo implica aadir a los lodos de depuradores de humos (desulfuradores), un agente como la cal, que produce una reaccin qumica mediante la cual se atrapa el agua y se forme un producto seco. La fijacin se puede hacer mediante una serie de procesos como:
- La mezcla en proporciones adecuadas, de lodo del depurador de humos con ceniza volante en polvo que contenga suficiente CaO, produce una reaccin qumica tipo cementacin que da lugar a un material con una resistencia a la compresin comparable a la del hormign y con una permeabilidad muy baja, caractersticas que contribuyen a facilitar su colocacin y a minimizar los problemas de filtraciones - Si la ceniza volante en polvo no tiene la suficiente alcalinidad, se la aade cal (un 4% es suficiente) para que se pueda producir la reaccin de cementacin - Para los lodos de depuradores de humos se pueden obtener reacciones comparables de fijacin, aadiendo de 5 10% de escoria de horno alto o de cemento Portland

MTODOS DE COLOCACIN Y UTILIZACIN.- El destino final de los residuos de plantas energticas (cenizas y residuos de desulfuracin de humos) es depositarlos en rellenos o vertederos, o en su reutilizacin; en este caso, el flujo de residuos se analiza y se tiene que autorizar y aprobar el lugar de
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su colocacin, por las agencias reguladoras que tengan esa competencia. Mtodos de colocacin.- Pueden ser hmedos o secos, segn las caractersticas del material.
- La colocacin hmeda requiere la construccin de una balsa, que puede estar por debajo o sobre el nivel del terreno, dotada con muros o diques impermeables. La construccin por debajo del nivel del terreno depende de las caractersticas geolgicas e hidrolgicas del emplazamiento; la colocacin del residuo se realiza en forma de lodo o de lquido con materia disuelta y en suspensin; el lquido separado se recoge, se trata y se libera o recicla - La colocacin seca emplea un mtodo simple de construccin de un relleno, en el que el residuo se coloca y se compacta para formar una colina artificial; esto implica menor volumen y mayor nmero de posibles emplazamientos. El sistema de recogida de partculas en cmaras de sacos fomenta la colocacin en seco

Mtodos de utilizacin.- Tienen inters como consecuencia del aumento de los costes en la gestin de los residuos. La ceniza del fondo del hogar, la ceniza volante en polvo y la escoria de la caldera se utilizan en aplicaciones en las que sustituyen a la arena o grava. Las caractersticas de la escoria de caldera y de la ceniza del fondo del hogar hacen que estos materiales sean utilizables como:
- Material de chorreado - Granulados de techos - Rellenos controlados

La ceniza volante en polvo, como consecuencia de sus propiedades qumicas y fsicas, se aprovecha para la fabricacin de cemento Portland y mezclas de hormign. El valor de estos materiales es tan bajo que su transporte limita su uso a aplicaciones cercanas a la planta energtica que los produce. La utilizacin del subproducto de los sistemas de desulfuracin de humos (FGD) se limita a:
- reas agrcolas - Recuperacin de metales - Recuperacin de S, yeso, etc

Slo los residuos de (FGD), procedentes de sistemas de depuracin hmeda con oxidacin forzada, que estn constituidos por yeso puro, han tenido alguna utilizacin comercial.

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XXXII.- ELIMINACIN DE PARTCULAS

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XXXII.1.- CENIZAS Todos los combustibles fsiles contienen alguna cantidad de ceniza o materia no combustible, con la excepcin del gas natural, que constituyen la mayora de partculas en suspensin transportadas por los humos, junto con el C no quemado. En la mayora de los sistemas generadores de vapor que utilizan combustibles no fsiles, tambin se producen partculas, por lo que se hace necesario un control para recogerlas y limitar su libre vertido a la atmsfera. Todos los carbones contienen ceniza y su contenido depende: - Del tipo de carbn; en USA. los carbones bituminosos del Este contienen entre 5 15% de ceniza en peso, mientras que los carbones subbituminosos del Oeste entre 5 30%; los lignitos de Texas pueden contener un 30% de ceniza
- De la ubicacin geogrfica - De la profundidad de la mina - Del mtodo de laboreo que se utilice en la extraccin y explotacin de capas delgadas de carbn

Cuando el carbn se quema en calderas convencionales:

- Una parte de la ceniza cae y sale por la parte inferior del hogar (escoria) - La parte restante de la ceniza abandona el hogar con los gases de combustin (ceniza volante en polvo), que es la que hay que recoger antes de que salga con los humos, a la atmsfera

Los distintos mtodos de combustin influyen en la cantidad de ceniza que pasa a los humos, como partculas. El porcentaje de los principales componentes de la ceniza vara con el tipo de carbn y la ubicacin del yacimiento minero.
- En una combustin de carbn pulverizado en lecho suspendido, la ceniza que sale de la caldera transportada por los humos es del 70 80% del total - Una unidad de hogar mecnico puede emitir polvo en los gases de combustin equivalente a un 40% de la ceniza total, junto con alguna cantidad de Cinquemado - En los hogares cicln los humos transportan slo un 15 30% de la ceniza total - En las calderas de lecho fluidificado circulante, toda la ceniza junto con el material del lecho fluidificado, se arrastra por los humos
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Fig XXXII.1.- Equipamiento utilizado para la eliminacin de partculas

Fig XXXII.2.- Instalacin energtica B&W de 100 MWt/h, con equipos de control de partculas

Los constituyentes de la ceniza se suelen presentar en forma de xidos como:

- Dixidos de Si, Ti y Al - xidos de Fe, Ca, Mg, Na, K - Trixido de azufre - Pentxido difsforo - Trazas de otros elementos qumicos

Otras propiedades significativas de la ceniza del carbn, que dependen del tipo de sistema de combustin, son:

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! # Las unidades de hogares mecnicos producen partculas de tamao mayor de 12 micras - El tamao " Las calderas que queman carbn pulverizado generan partculas esfricas de tamao entre 7 y 12 micras # Los hogares cicln que queman carbn producen partculas esfricas an ms pequeas $ - La distribucin - El perfil de las partculas que la configuran; las unidades de combustin en lecho fluidificado producen un amplio tipo de partculas, menos esfricas, con una configuracin que recuerda a los cristales

El conocimiento de las propiedades de la ceniza es importante para la seleccin del equipo de control de partculas, ligado al tipo de sistema de combustin. XXXII.2.- REGULACIN DE LAS EMISIONES DE PARTCULAS Y EQUIPAMIENTO PARA SU CONTROL En 1971, la Agencia de Proteccin Medioambiental (EPA), regulaba la cantidad de las emisiones y la opacidad (porcin de luz absorbida por las partculas cuando el haz luminoso de una fuente atraviesa la corriente del flujo de humos) de la chimenea, limitando:
- La salida de emisiones de partculas a 0,1 lb/106 Btu = (123 mg/m3N, con 6% de O2) - La opacidad de la chimenea a un 20%, para las unidades que superaran un aporte global de calor de 2,5.108 Btu/h (73,3 MWt)

En 1979, las normas de nuevas fuentes (NSPS) de la EPA, sobre control de partculas, permitan un mximo de 0,03 lb/106 Btu = (36,9 mg/m3N con 6% de O2); la opacidad permisible en chimenea se mantiene en el 20%. Existen tres niveles para la clasificacin de las unidades generadoras de vapor, por aporte de calor:
Nivel 1, para unidades superiores a 2,5.108 Btu/h (73,3 MWt) Nivel 2, para unidades comprendidas entre 108 y 2,5.108 Btu/h (29,3 y 73,3 MWt) Nivel 3, para unidades menores de 108 Btu/h (29,3 MWt)

Si una planta nueva se encuentra en una zona que no llega a la calidad de aire estandarizada, las emisiones de partculas y opacidad permisibles se vern notablemente reducidas.
! # Retirar las partculas del flujo de humos Un equipo de control de partculas debe " Impedir que se puedan reintegrar al flujo de humos # Descargar el material recogido $ ! # Los equipos disponibles para el control de partculas son los: " # $ Precipitadores electrostticos Filtros de tela o cmaras de sacos Colectores mecnicos Depuradores Venturi

XXXII.3.- PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS SECOS (ESP) Un precipitador electrosttico carga elctricamente las partculas de ceniza volante en polvo presentes en los humos, para su recoleccin y posterior evacuacin. La unidad se compone de una serie de placas verticales entre las que circulan los humos; entre cada dos placas consecutivas, se encuentran los electrodos que facilitan el campo elctrico debidamente centrados. Las operaciones que se realizan son: Carga.- Cuando los humos atraviesan el campo elctrico, las partculas se cargan negativamente. El campo elctrico se establece entre:
- Las placas colectoras conectadas a tierra y que constituyen el electrodo positivo - Los electrodos de descarga inmersos en el flujo de humos, conectados a una fuente elctrica de alta tensin, de 55 a 75 kV de corriente continua (DC), con polaridad negativa
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Recoleccin.- Las partculas cargadas negativamente son atradas por las placas colectoras conectadas a tierra, con polaridad positiva, y emigran a travs del flujo de humos. Algunas partculas tienen dificultades para adquirir la carga elctrica, por lo que se requiere una fuente energtica de alto voltaje. Otras se cargan con suma facilidad y se dirigen rpidamente hacia las placas colectoras, pero tambin pueden perder fcilmente su carga elctrica por lo que es necesario volverlas a recargar y recolectar.

Fig XXXII.3.- Carga y captura de partculas en un (ESP)

La velocidad de circulacin de los humos entre las placas es un factor muy importante en el proceso de recoleccin, ya que bajas velocidades permiten un tiempo mayor para que las partculas cargadas se desplacen hacia las placas colectoras y se reduzca la probabilidad de ser arrastradas por los humos Las partculas de ceniza forman una capa, conforme se acumulan sobre las placas colectoras, y permanecen en stas debido: " - A las fuerzas moleculares formar aglomerados entre las diversas partculas. Golpeado.- La capa de polvo de ceniza volante que se forma sobre las placas colectoras se elimina peridicamente, mediante un golpeteo instantneo de la superficie colectora que fuerza el desalojo del polvo acumulado. Como las partculas tienden a aglomerarse, la capa de ceniza se desprende en escamas, forma que es muy importante para evitar un nuevo arrastre de partculas individuales por el flujo de humos. Mientras que la mayora de las partculas se dirigen hacia la superficie de las placas colectoras, otras que resultan cargadas positivamente se adhieren a los electrodos de descarga, por lo que para su limpieza se utiliza otro sistema de golpeteo independiente. Retirada de la ceniza.- Las partculas desalojadas de las superficies colectoras caen desde las placas al interior de unas tolvas. Caractersticas del combustible y ceniza.- Los componentes de combustibles y las cenizas que reducen la resistividad, (favorecen la recoleccin de ceniza en el (ESP), comprenden: la humedad, el S, Na y K. En aplicaciones que cuenten con cantidad suficiente de estos componentes, los precipitadores son de tamao moderado.
la recoleccin de polvo Los componentes que provocan problemas en ! " compren$ el incremento en las emisiones de salida de humos den esencialmente Ca y Mg. Altas concentraciones de estos elementos dan lugar a una ineficiente cole! # - Al campo elctrico # - A las fuerzas mecnicas de cohesin entre partculas $

. Estas fuerzas tienden a

ccin de ceniza y a precipitadores mayores. DIMENSIONES DEL PRECIPITADOR.- Un precipitador electrosttico (ESP) se dimensiona calculando la superficie colectora necesaria para cumplir con unas determinadas caractersticas funcionales y una eficiencia colectora de partculas. Una ecuacin que correlaciona la eficiencia colectora (E) con el tamao de la unidad, la carga de partculas y la superficie de placas, es la de Deutsch-Anderson,
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de la forma: E= Total polvo entrada % Total polvo salida Total polvo entrada
! # " # $
x

100 = 1 - exp ( w A ) & A = V ln ( 1 ) V w 1-E

siendo:

E la eficiencia de separacin del ESP, % w la velocidad de migracin, ft/min (m/s) A al rea de la superficie colectora, ft 2 (m 2 ) V el flujo de humos, ft 3/min (m 3/s)

La velocidad de migracin w depende de la facilidad conque la partcula se carga, y es la velocidad media terica con la que las partculas cargadas elctricamente se desplazan hacia la superficie colectora. Los factores que afectan a la velocidad de migracin y que influyen sobre la posibilidad de que las partculas acepten una carga elctrica, son: " - Las condiciones operativas
! # - Las caractersticas del combustible y de la ceniza # $ - El efecto de la distribucin del flujo de humos

Las cenizas de alta resistividad dan lugar a bajas velocidades de migracin y a grandes superficies colectoras, mientras que las cenizas con resistividad media dan unas superficies moderadas. Las condiciones operativas relativas " a la cantidad de partculas que se envan al precipitador , afectan al di# $ al tamao de las partculas ! a la caldera o al proceso #

seo, dimensionado y caractersticas funcionales del precipitador.

Fig XXXII.4.- Curvas de resistividad para dos tipos de ceniza en polvo

Fig XXXII.5.- Captura de partculas

Como la curva de resistividad pone de manifiesto, la temperatura de los humos tiene un efecto dila resistividad recto sobre ! " $ el volumen de humos que pasan a travs del precipitador electrosttico ( ESP )

En la Fig XXXII.5 se comparan las eficiencias de captura global y el tamao de las partculas, en una correlacin para precipitadores electrostticos (ESP) y filtros de tela. La curva que relaciona la distribucin de tamaos de partculas con la eficiencia colectora, indica que un (ESP) es menos eficiente para partculas menores de 2 micras, que para partculas mayores, por lo que las aplicaciones de precipitadores electrostticos (ESP) que implican un alto porcentaje de partculas inferiores a 2 micras, requieren ms superficie de precipitacin y menor velocidad de humos. Distribucin del flujo.- La mxima eficiencia del (ESP) se alcanza cuando el flujo de gas se distribuye uniformemente a travs de la seccin transversal de la unidad. En los clculos del tamao del (ESP) se asume un flujo uniforme de humos, que debe comprobarse durante la etapa de diseo mediante la modelizacin del flujo, que debe incluir el precipitador y los conductos de entrada y salida.
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La uniformidad del flujo se alcanza mediante la instalacin de dispositivos de distribucin en las secciones de transicin de los conductos de humos, inmediatamente aguas arriba y abajo del (ESP). El diseo de las tolvas debe tener en cuenta las zonas de alta velocidad, para evitar que se produzca un arrastre de ceniza volante en polvo por el flujo de humos. Componentes del precipitador.- Todos los precipitadores electrostticos tienen diversos componentes comunes entre s (electrodos de descarga, superficie colectora, sistemas de golpeo, cerramiento, tolvas, suministros y controles energticos), Fig XXXII.6, aunque existen diferencias en la configuracin y tamao entre las distintas unidades. Electrodos de descarga.- Van conectados a una fuente de alta tensin, se ubican en el flujo de humos y sirven como elemento primario de descarga en corona. Estos electrodos, de perfiles variados, son los componentes principales del sistema de descarga, que estn aislados elctricamente de todas las partes del (ESP) puestas a tierra. Entre los electrodos de descarga y los componentes puestos a tierra a lo largo de todo el (ESP), debe haber una separacin elctrica de 6 8= (152 203 mm), dependiendo del espaciado entre placas colectoras. Los electrodos de descarga comprenden el bastidor rgido, el electrodo rgido y el hilo lastrado. El bastidor rgido, Fig XXXII.7, consiste en tiras de electrodo soportadas entre secciones de un bastidor tubular unido por ambos lados a una estructura portante, entrada y salida. El conjunto se soporta en aisladores elctricos, que configuran un sistema de suspensin en cuatro puntos.

Fig XXXII.6.- Precipitador electrosttico seco de bastidor rgido B&W Rothemhle

El electrodo rgido tiene un perfil especial y consta de una barra metlica suspendida por su extremo superior, que cuelga en toda la altura del precipitador. La suspensin superior de este electrodo es un bastidor soportado por medio de aisladores; el extremo inferior dispone de una barra gua y de espaciadores transversales. El hilo lastrado es un electrodo de descarga redondo (electrodo filar), que est soportado en su parte
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superior y que se mantiene estirado y en tensin con un lastre colocado en el extremo inferior. La armadura superior est soportada por aisladores y, mediante un bastidor afianzador inferior, se guan y espacian los electrodos. La configuracin del equipo del precipitador electrosttico ms fiable y comn es la de bastidor rgido y la de electrodo rgido. Los electrodos de descarga en forma de hilos lastrados se rompen, siendo sto un problema, particularmente con longitudes de 30 ft (9,1 m) o ms, lo que da lugar a un deterioro de las caractersticas funcionales. Superficie colectora.- El rea de la superficie colectora de la ecuacin de Deutsch-Anderson es el rea total de placas necesaria para una determinada recuperacin de partculas. La superficie colectora Fig XXXII.7 est constituida por unas series de placas colectoras ensambladas, configurando compartimentos y colgadas por su parte superior. Los compartimentos de dimensiones 12 16= (305 406 mm) cada uno, divididos en filas longitudinales para el paso de humos a todo lo ancho del precipitador, se disponen elctricamente en varios campos paralelos al flujo de humos. Para calcular la superficie colectora, el conjunto de compartimentos se considera de forma que cada fila est limitada por planos, cuyas caras se consideran como superficies activas. Las placas, conformadas por laminacin, pueden tener hasta 50 ft (15,2 m) de longitud, con un espesor de 0,5(12,7 mm). Para alcanzar unas caractersticas funcionales ptimas, con un campo elctrico uniforme y sin formacin de arcos elctricos, la realineacin entre placas y electrodos se debe mantener dentro de mrgenes estrechos. Sistema de golpeo.- El mtodo ms efectivo de limpieza de los compartimentos colectores es el golpeo uno a uno y en una secuencia paralela a la direccin del flujo de humos, que asegura que todos los componentes de cada compartimiento reciban una misma fuerza de golpeo, Fig XXXII.7. El sistema de golpeo consiste en un martillo volteador, en el que los martillos se montan en un eje que se prolonga hasta ambos lados del (ESP), con una disposicin al tresbolillo; el eje gira lentamente y se controla, para regular la frecuencia de golpeo y la limpieza ptima, por medio de temporizadores. Como mecanismos de accionamiento del golpeo se utiliza " $ un impulso magntico
! la cada de un redondo

Dada la dificultad de la limpieza de las superficies colectoras sobre las que se ha acumulado la ceniza volante en polvo de alta resistividad y para asegurar que se transmiten a lo largo de todas las superficies colectoras las adecuadas fuerzas de golpeo, se ha establecido una aceleracin mnima de 100 g aplicada en el punto de la superficie ms alejado del punto de impacto.

Fig XXXII.7a.- Electrodos de descarga con bastidor rgido y sistema de golpeo para (ESP) XXXII.-945

Fig XXXII.7b.- Electrodo de descarga con bastidor rgido y sistema de golpeo para (ESP)

El golpeo de los electrodos de descarga de bastidor rgido, Fig XXXII.7b, se realiza mediante un sistema de martillos volteadores, ms pequeos que los utilizados en el golpeo del sistema de placas colectoras, montados al tresbolillo sobre un eje. Cerramiento.- La estructura que configura los laterales y el techo de un precipitador electrosttico (ESP) es un cerramiento metlico en forma de caja, totalmente estanco a gases, Fig XXXII.7, y est limitada por una reja inferior, que sirve de base y que se puede mover para asumir las expansiones trmicas. Las placas colectoras y los electrodos de descarga van colgados del techo El cerramiento se recubre con aislamiento trmico y una envolvente exterior al aislamiento. El acceso a los elementos internos del (ESP), se hace a travs de puertas en la envolvente y pasillos entre los distintos campos elctricos. Los materiales para el cerramiento y las partes internas del precipitador suelen ser de acero al C, porque los componentes de los humos no son corrosivos a la presin del gas y a la temperatura de las chapas. Tolvas.- Las tolvas se disean para la recogida de partculas, durante cortos perodos de tiempo, cuando el sistema de retirada de ceniza est fuera de servicio. Son metlicas, de perfil piramidal, colgadas, construidas con chapas dotadas de nervaduras exteriores y constituyen la parte inferior del cerramiento global del (ESP), completando as el sellado a gases. Las caras laterales de las tolvas piramidales forman un ngulo mnimo de 60 con el plano horizontal. Como muchos de los sistemas de retirada de ceniza son discontinuos, con las tolvas del precipitador se suministran equipos que aseguran una correcta retirada de partculas como:
- Calentadores de tolvas - Vibradores electromagnticos - Detectores de nivel - Sistemas fluidificadores de aire caliente para ayudar a la retirada de la ceniza, etc
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Control de la energa.- La alimentacin energtica de alta tensin requerida por un precipitador se suministra a los electrodos de descarga por medio de un conjunto de transformadores rectificadores (TR); la alimentacin en tensin monofsica de 480 V de corriente alterna (USA.) se regula por el controlador y se transforma de una tensin nominal de 55.000 a 75.000 V antes de que se rectifique a corriente continua (DC) hacia el sistema de descarga. Elctricamente, un precipitador (ESP) se parece mucho a una carga capacitiva; debido a esta carga y a la naturaleza de los componentes internos del precipitador, el (TR) se disea para hacer frente a las puntas de intensidad provocadas por los arcos que, transitoriamente, se establecen entre los electrodos de descarga y las placas colectoras puestas a tierra. Una bobina de reactancia en serie con el primario de los conjuntos de (TR) puede ayudar a limitar transitoriamente las puntas de intensidad. Un regulador maximiza la tensin de entrada al precipitador, para lo cual, cuando se opera en las condiciones de diseo, el controlador debe subir peridicamente la tensin hasta el punto en que el arco se ceba entre los electrodos de descarga y las placas colectoras; el controlador detecta la presencia de arcos y reduce la tensin para evitar el cebado de los mismos. APLICACIONES Y CARACTERSTICAS FUNCIONALES Energticas.- Como el carbn es el combustible ms comn empleado en la generacin de vapor, la utilizacin ms extendida de un colector de partculas es la recogida de las partculas de ceniza del carbn, siendo el ms utilizado el precipitador electrosttico (ESP). Para cumplimentar la normativa sobre el control de partculas establecida para plantas termoelctricas, y considerando las elevadas eficiencias de captura, hay que prestar una especial atencin a:
- Los detalles del dimensionado del precipitador - Al sistema de golpeado - La distribucin del flujo de humos - El bipaso de gas rodeando las placas colectoras

En el caso de carbones con contenidos medios y altos en ceniza, son comunes eficiencias en la captura superiores al 99,9%, para unos niveles de emisiones de salida, entre 0,01 y 0,03 lb/106 Btu = (12,3 y 36,9 mg/m3N al 6% de O2), que son los habituales en la mayora de los carbones. Industriales.- En unidades de tipo industrial que no queman carbones, en las que los (ESP) han te! - Los incineradores de basuras municipales nido xito, son " $ - Las calderas que queman madera, cortezas y aceites

Para estos combustibles, la resistividad de sus cenizas en humos es menor que la del carbn, por lo que las partculas se pueden colectar fcilmente con un (ESP) de tamao modesto. El parmetro que ms contribuye a la baja resistividad de sus cenizas, es el contenido en humedad de las basuras, maderas y cortezas, junto con el carbono, ceniza y combustible inquemado que tenga el residuo. Pulpa y papel.- En la industria de la pulpa y del papel, los precipitadores electrostticos se usan en las calderas energticas clsicas y en las recuperadoras.
- Los requisitos de emisiones de partculas en calderas energticas clsicas son los mismos que los aplicados a calderas industriales que utilicen los mismos combustibles. - En las calderas recuperadoras, los precipitadores se utilizan para capturar el polvo de sal residual presente en los gases; una caldera recuperadora, en lo que al precipitador se refiere, constituye una aplicacin singular debido al pequeo tamao de las partculas y a la tendencia de la ceniza a aglomerarse entre s.

La resistividad de las partculas es baja, de modo que se pueden colectar fcilmente en el (ESP).
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Como las partculas son muy pequeas en tamao, el by-pass de los gases alrededor de las placas colectoras y el arrastre de las partculas golpeadas por los gases, son cuestiones a tener en cuenta en el diseo. El arrastre de partculas por los gases se minimiza con velocidades de humos menores. La eficiencia de la captura de partculas es del 99,8% para cumplimentar una opacidad del 20% y los requisitos de emisiones. Debido a las caractersticas de las partculas del polvo de sal, para retirar ste desde el precipitador se emplea un transportador de cadena con paletas, mejor que una tolva convencional, dispuesto en el suelo del precipitador. La corrosin de la chapa de cerramiento es un problema preocupante, por lo que para reducir las prdidas de calor se requiere un aislamiento mayor. Con el fin de mejorar la fiabilidad del sistema se utilizan dos cmaras de precipitacin, cada una de ellas capaz de manipular el 70% del flujo nominal de la planta. Mejora de las caractersticas funcionales.- Una mejora de las caractersticas funcionales de un precipitador se puede justificar como consecuencia de:
- Un cambio de combustible - Una modificacin o actualizacin de la caldera - Una variacin en la regulacin - El deterioro de las caractersticas funcionales

Fig XXXII.8.- Disposicin de flujo horizontal hmedo ESP, y detalle de electrodos XXXII.-948

Las tcnicas de mejora incluyen:

- Una superficie adicional de placas colectoras - Un acondicionamiento de humos - Un perfeccionamiento en la distribucin del flujo - Una mayor calidad del control - Una sustitucin de componentes internos

El acondicionamiento de gases altera la resistividad mediante la adicin de trixido de azufre SO3, amoniaco, humedad o compuestos sdicos, mientras que las dems modificaciones slo implican cambios de componentes fsicos. Para cumplimentar las necesidades de una mayor captura de partculas, se puede aadir superficie colectora, dispuesta en serie o en paralelo con la ya existente. El acondicionamiento de gases se utiliza para:
- Superar alguna deficiencia de la superficie colectora - Mejorar la caracterstica funcional de un determinado precipitador marginal

Como indicativo de una posible distribucin defectuosa hay que considerar:

- Las grandes acumulaciones de polvo a la entrada al precipitador - Las seales de paso del flujo de humos en las superficies colectoras - Una diferencia entre velocidades longitudinales del flujo a lo ancho del precipitador

XXXII.4.- PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS HMEDOS En algunos procesos industriales, la captura de ciertos fluidos cidos que se componen de partculas finas, se realiza por medio de precipitadores electrostticos hmedos, que difieren de las unidades secas convencionales, en los materiales que componen el equipo, siendo el mecanismo de captura el mismo. La operacin tiene lugar a la temperatura del punto de roco del gas hmedo y con una carga de partculas que disminuye comparada con la de las aplicaciones para calderas que queman carbn. Para soportar la atmsfera corrosiva, la seleccin de los materiales con los que se construye un (ESP) hmedo, en contacto con los humos, son:
- Superficie colectora, camisa de plomo o plstico - Cerramiento, camisa de plomo, ladrillo cido, plstico o revestimiento plstico

En lugar de un sistema de golpeo, las partculas capturadas se retiran mediante agua pulverizada o una pelcula de agua. Cuando los mdulos del precipitador se colocan en serie la eficiencia de captura es del 99% XXXII.5.- CMARAS DE SACOS Un filtro de sacos captura partculas secas, a medida que los humos enfriados pasan a su travs; se compone de un cerramiento de compartimentos mltiples, Fig XXXII.9, cada uno de los cuales contiene varios miles de sacos de tela, largos, soportados verticalmente y de pequeo dimetro. Los humos pasan a travs de los poros del material del saco, que retiene las partculas que arrastran los humos. Fundamentos operativos.- Los humos cargados de partculas que salen de una caldera que quema carbn, pasan por el calentador de aire y entran en la cmara de entrada del filtro de sacos, desde la que se distribuyen a cada uno de los compartimentos para su limpieza; en la salida de cada uno de los compartimentos se renen los gases ya limpios de partculas y se dirigen hacia la chimenea mediante
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un ventilador de tiro inducido. Para la limpieza y mantenimiento de los sacos, se incomunica cada compartimento, mediante cortatiros a la entrada y salida; cada compartimento tiene una tolva para el flujo de humos de entrada, y un equipo para la recoleccin y retirada de partculas. Los sacos individuales estn cerrados por uno de sus extremos y conectados a un manguito tubular por el otro, para permitir el paso de los humos a su travs.

Fig XXXII.9.- Cmara de sacos

! - El choque por contacto directo Las fuerzas principales que provocan la captura son: " $ - El cribado de la torta de polvo ! - De difusin # las: " - Electrostticas # - De London - Van der Wall $ - De gravedad

Las fuerzas secundarias que ayudan a la captura son

La capa de polvo, que se recoge en los sacos se denomina torta de polvo, que se forma por la acumulacin de partculas sobre los sacos; una vez formada, es sta y no el material del filtro del saco, la que facilita la mayor parte de la captura de partculas. Aunque la captura por choque es ms efectiva para las partculas de mayor tamao y la retencin por cribado colecta todos los tamaos de partculas, la torta de polvo se debe formar para maximizar la captura global. Conforme la torta de polvo crece, la cada de presin del gas a travs del filtro de tela aumenta, por lo que cuando sta alcance un determinado valor, los sacos se tienen que limpiar. Se deja un determinado residuo de polvo para mejorar la captura posterior. Los parmetros de diseo del filtro de tela son: "
Flujo volumtrico de gas ! # - La relacin Aire = A = Tela C rea de la superficie de saco expuesta # $ - La resistencia aerodinmica de cada compartimiento
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Tipos de filtros de sacos.- El mtodo de limpieza determina el tamao relativo, mediante la relacin A/C y la superficie (interior o exterior) de filtracin del saco en el que se realiza la retencin. Los mtodos de limpieza con sacos distinguen tres tipos de filtros de tela: " Desinflado por sacudida
# $ Chorro de pulsos ! # Aire inverso

Fig XXXII.10.- Tipos de filtros de sacos

Los mtodos de aire inverso y de desinflado por sacudida son para filtracin del lado interior del saco, es decir, el flujo de humos pasa desde el interior hacia el exterior del saco, Fig XXXII.10 El chorro de pulsos es para una filtracin desde el lado exterior del saco, con el gas a limpiar pasando del exterior al interior del mismo,. En los filtros del lado interior, la placa tubular se sita debajo de los sacos, mientras que n los filtros con limpieza por chorro de pulsos, la placa tubular est encima de los sacos. El filtro de aire inverso, o de gas inverso, invierte el flujo de humos limpio, procedente de la cmara de salida de gas limpio, hacia el interior de cada compartimento, para desinflar mediante aplastamiento los sacos de un compartimento incomunicado y desalojar la torta de polvo. Una vez que las partculas desalojadas caen en la tolva, los sacos se vuelven a inflar suavemente, antes de admitir el flujo de humos para su filtracin. Este sistema precisa de un ventilador de inversin de humos, para suministrar el flujo de humos de limpieza, con sus correspondientes cortatiros Fig XXXII.11.- Tecnologa del chorro de pulsos para control.
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Con el sistema de filtro en algunas aplicaciones de ceniza volante en polvo, la limpieza con slo gas inverso no facilita una aceptable cada de presin, por lo que algunas unidades incorporan emisores snicos en cada compartimento, para ayudar a la limpieza. Los filtros de desinflado por sacudida son similares a las unidades de aire inverso, en cuanto que:
- La limpieza tiene lugar en un compartimento previamente incomunicado - Se usa una pequea cantidad de gas limpio para desinflar ligeramente los sacos - Se puede utilizar un movimiento mecnico para sacudir los sacos y desalojar la torta de polvo acumulada

La tecnologa del chorro de pulsos, Fig XXXII.11.12, es un mtodo de limpieza riguroso, y se pude utilizar tanto si el compartimento est incomunicado como si est en servicio. Desde el extremo abierto del saco se dirige un impulso de aire comprimido hacia el interior, lo que provoca una onda de choque descendente a lo largo de toda la longitud del saco que desaloja la torta de polvo depositada en la superficie exterior del saco. El sistema de chorro de pulsos utiliza una armadura de tela metlica en cada saco, para impedir que ste se colapse durante la operacin normal, por cuanto est colgado de la placa tubular.

Fig XXXII.12.- Depurador de filtros de sacos con chorros de pulsos de aire

Materiales de los sacos y soportes.- La flexibilidad durante la limpieza es el factor principal que afecta a la vida del saco. El taponamiento que se produce en los sacos, cuando pequeas partculas quedan atrapadas en los intersticios del tejido, limita su duracin al provocar una excesiva cada de presin en los humos. Para que algunos sacos sean ms resistentes y mejorar la limpieza, se precisa de un cierto acabado de la superficie del saco. El material utilizado en los sacos con filtros de aire inverso y de desinflado por sacudida, en unidades energticas que queman carbn, es la fibra de vidrio.
! 30 a 36 ft - El tamao del saco es de 12 (305 mm) de dimetro, con una longitud de " , y vida media de 3 5 aos $ 9, 1 a 11 m - La temperatura de operacin mxima es de 500F (260C) para la mayora de los sacos de fibra de vidrio

Como alternativa a la fibra de vidrio, se pueden utilizar filtros de materiales sintticos, que tienen la
una mejor resistencia a la abrasin un coste ms elevado ventaja de ! " , siendo las desventajas ! " . $ unas temperaturas limitadas $ mayor resistencia al ataque cido
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dimetro entre 5 a 6"= 130 a 150 mm Para los filtros de chorro de pulsos, el tamao de los sacos es de ! " $ longitud entre 10 a 20 ft = 3 a 6 m

Tolvas.- Cada compartimento del filtro dispone de una tolva que recoge las partculas desprendidas de los sacos y las dirige hacia el sistema de retirada de ceniza. La mayora de los filtros utilizan la tolva como parte de la entrada de los humos a cada compartimento. La tolva se disea con superficies laterales escarpadas que favorecen la retirada de la ceniza, y con un sistema para una adecuada distribucin del flujo de humos; otras caractersticas constructivas son:
- La dotacin de calentadores de tolvas - Detectores de nivel - Agujeros para picas - Puertas de acceso

Caractersticas funcionales y aplicaciones.- Los filtros de tela bien diseados, en la retencin de partculas alcanzan eficiencias por encima del 99,9%, con lo que cumplimentan todas las normativas de la (EPA). Adems de las aplicaciones en unidades energticas que queman carbn, las cmaras de sacos se utilizan en:
- Calderas de lecho fluidificado circulante - Unidades industriales con hogares de carbn pulverizado y mecnicos - Unidades que queman basuras en combinacin con depuradores secos de humos - La industria siderrgica

La ventaja de los filtros de sacos es que la totalidad de los gases se limpian cuando pasan a travs de la torta de polvo, que tiene una alta alcalinidad, emplendose para retener componentes cidos de los humos, como el SO2. XXXII.6.- COLECTORES MECNICOS Los colectores mecnicos de polvo, son los ciclones que separan las partculas de tamao superior a 10 micras suspendidas en los humos; para tamaos de partculas ms pequeos, la eficiencia de captura cae por debajo del 90%. El flujo ciclnico de humos y la fuerza centrfuga dirigen las partculas hacia el exterior del flujo de humos Fig XXXII.13. Las tolvas que se encuentran bajo los ciclones recogen las partculas y las llevan al sistema de retirada de ceniza. Los colectores mecnicos son adecuados cuando las normas sobre emisiones son menos restrictivas y cuando las tcnicas habituales de combustin producen partculas de tamaos mayores.

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Fig XXXII.13.- Colector mecnico VCU

Se utilizaron para la reinyeccin de partculas, y mejorar la eficiencia de la unidad, en el caso de hogares mecnicos que quemaban carbn y biomasa; con normas ms estrictas, no se pueden utilizar como dispositivos principales para el control de emisiones. Con la aparicin de las calderas de lecho fluidificado, los colectores mecnicos han resurgido para facilitar el reciclado del material del lecho. En este caso, se utiliza un colector de alta eficiencia, en serie con el colector mecnico, para cumplimentar los particulares requisitos de emisiones. XXXII.7.- DEPURADORES HMEDOS Un depurador hmedo se utiliza para recoger las partculas suspendidas en un flujo de humos, mediante el contacto ntimo entre el flujo de humos y un lquido depurador. En la operacin de un depurador hmedo " el tamao de las partculas
# $ la cada de presin del lado de humos ! # la eficiencia de la captura

, estn estrechamente relacionadas.

Para una eficiencia de captura dada, la cada de presin es inversamente proporcional al tamao de las partculas de polvo, o lo que es lo mismo, para un tamao dado de partcula, la eficiencia de captura aumenta cuando crece la cada de presin de la operacin, Fig XXXII.14. Debido a la excesiva cada de presin y a la exigente normativa sobre partculas, los depuradores hmedos, como dispositivos principales de captura de partculas, se utilizan poco.
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Fig XXXII.14.- Relacin entre la cada de presin, tamao de partculas y eficiencia en un depurador hmedo

Sin embargo, en la mayora de las aplicaciones que se refieren a unidades que queman carbn, los depuradores hmedos se utilizan en serie con colectores de alta eficiencia, para el control de las emisiones de gases cidos, de modo que la captura extra de partculas es slo una mejora aadida. Para entender mejor el funcionamiento de este tipo de depuradores, analizaremos algunas de las tcnicas que se aplican, como:
- Depurador de aletas - Depurador dinmico - Depurador Venturi - Depurador multi-Venturi - Depurador torre de absorcin - Depurador Venturi-torre de absorcin de 2 etapas

a) En el depurador hmedo de aletas, Fig XXXII.15, el lquido depurador se introduce como un aerosol dirigido hacia abajo sobre una disposicin circular que son las aletas de limpieza. A medida que el lquido pasa a travs de las aletas, se van creando cortinas del lquido de limpieza, de forma que los humos cargados de polvo inciden sobre el depurador tangencialmente y chocan con las cortinas inicindose la aglomeracin de las partculasde forma que las de mayor tamao se arrastran a la zona de mezcla generando un slurry o lechada que se evaca al exterior. Un disco instalado en el sistema de limpieza de las aletas acelera la velocidad tangencial de los humos; esta accin combinada con la inundacin del lquido atomizado del aerosol origina la formacin de gotitas lquidas finas que encapsulan las macropartculas restantes, de menor tamao, aglomerndolas. Las gotitas ms gruesas afectan a las aletas del eliminador de niebla (humedad) y las gotitas ms finas se fuerzan para caer en la suspensin por efecto de la gravedad y centrifugacin, que actan sobre la corriente de los humosen su salida al exterior.

Fig XXXII.15.- Depurador hmedo de aletas

Fig XXXII.16.- Depurador hmedo dinmico XXXII.-955

b) En el depurador dinmico, Fig XXXII.16, Los humos cargados de polvo se incorporan tangencialmente por la parte inferior a la cmara del depurador, comunicando un efecto ciclnico a la corriente. Las partculas gruesas se eliminan por combinacin de las fuerzas de gravedad y centrfugas. La corriente de humos en esta zona, se encuentra con el slurry descendente de la cmara superior, en un estado avanzado de formacin, y se moja parcialmente, inicindose la aglomeracin. La corriente hace girar una serie de aletas del depurador, que captan las partculas de tamao medio cuando chocan con las superficies mojadas de las aletas y se eliminan hacia abajo. La corriente de humos, que ya contiene slo partculas de polvo fino, se traslada a una cmara adyacente que tiene un ventilador. El lquido de limpieza se pulveriza en el ojo del ventilador, reduciendo el tamao de las gotitas que encapsulan las partculas de polvo finas, aumentando as la aglomeracin. La corriente de humos fluye hacia la cmara superior tangencialmente a alta velocidad. Las partculas aglomeradas mojadas, forzadas por la accin ciclnica, alcanzan las paredes de la cmara y se escurren al cono-tolva interno de descarga. La corriente de humos ya seca, libre de gotitas lquidas, sale al exterior. c) El diseo del depurador Venturi, Fig XXXII.17, consiste en un Venturi seguido de un separador de lquido. Los humos cargados de polvo entran en el Venturi y contactan con el lquido introducido de limpieza pulverizado, que se mueve hacia abajo sobre las paredes convergentes del Venturi.

Fig XXXII.17.- Depurador Venturi

En la garganta del Venturi, las corrientes de los humos y del lquido se entrecruzan de forma que las gotitas de lquido atrapan partculas de polvo. Esta mezcla humos/lquido pasa a travs de un codo inundado, y despus entra en el separador de arrastre a travs de una entrada tangencial. El efecto centrfugo elimina las partculas mojadas de la corriente del gas. Como alternativa, cuando los separadores requieren dimetros muy grandes, el lquido se separa pasando la corriente a travs de un baffle eliminador de niebla. La mezcla polvo/lquido se descarga en el canal de la parte inferior del separador y los humos limpios pasan a travs de la tapa del separador. d) En el depurador multi-Venturi, los gases sucios se dirigen hacia unas barras que crean un efecto Venturi, Fig XXXII.18, en donde se mezclan con el lquido depurador pulverizado conformando una corriente fluida. El agua depuradora se roca a travs de una serie de inyectores, a baja presin, distribuyndola uniformemente sobre la cubierta de varillas. Los humos se aceleran rpidamente al pasar a travs de la separacin entre barras. Esta accin crea gotitas ms pequeas, causando la encapsulacin de las partculas y aumentando la eficacia de la
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coleccin de partculas. Tan pronto los humos abandonan la zona inferior de las barras Venturi, la velocidad se reduce y las gotitas cargadas de partculas ms grandes se separan de la corriente y caen. Los humos, ya con partculas menores, se dirigen hacia una zona de dos etapas de desempaamiento mediante baffles distribuidores o de placas orientables:
- El desempaamiento primario de los humos ocurre en una zona que elimina el 90% del agua - El resto de agua se quita por el choque de los humos con las placas orientables del desempaamiento final

El agua de la limpieza se recoge antes de la seccin del desempaamiento fluyendo hacia la parte inferior del depurador al canal del drenaje. Los gases limpios y secos se envan al exterior del depurador.

Fig XXXII.18.- Depurador multi-Venturi

e) En el depurador torre de absorcin, Fig XXXII.19, los humos sucios entran por la parte inferior de la torre y ascienden por ella, entrando en contacto con el lquido de limpieza que se escurre a travs de la columna llena. Puesto que la concentracin del agente contaminador disminuye a medida que sube el gas, hay constantemente un solvente ms fresco disponible para el contacto, dando por resultado una eficiente separacin de partculas. Finalmente, las gotitas finas de humedad, todava suspendidas en la corriente limpia de los humos, se separan mediante un eliminador de niebla. El lquido depurador se recoge en un depsito y se recicla a la torre. El lquido de relleno se introduce constantemente, y el reactivo se aade, cuando se solicite, mediante una bomba dosificadora controlada por un monitor del pH.

Fig XXXII.19.- Depurador torre de absorcin

Fig XXXII.20.- Depurador Venturi-torre de absorcin

f) Se han desarrollado diversos diseos hmedos con depuracin en dos etapas. El ms general es una combinacin de un depurador Venturi simple con una torre de absorcin, Fig XXXII.20, El diseo se
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optimiza usando:
- Un control del pH - La separacin lquida del circuito - Eliminadores de niebla para aumentar la eficiencia

Otro diseo en dos etapas es una entrada multi-Venturi con un depurador dinmico; utiliza la tecnologa de la cubierta de barras del multi-Venturi como prelimpiador del depurador dinmico o como componente de la modificacin a introducir para mejorar el funcionamiento de un depurador dinmico ya existente.

Fig XXXII.21.- Otros esquemas de depuradores: a) hmedo ; b) de lecho fluidificado

Fig XXXII.22.- Depuradores Venturi hmedos de una y dos etapas

XXXII.8.- OTROS DISPOSITIVOS Otros dispositivos colectores para el control de la emisin de partculas ms especializados, incluyen los filtros siguientes:
- Lecho mvil granular de flujos cruzados - Depuracin electrosttica Electroscrubber - Tubos cermicos

Filtro de lecho mvil granular.- Se mueve hacia abajo con una velocidad pequea, los componentes de la mezcla polvo-grnulos se separan, y los grnulos limpios se reciclan al filtro del lecho, Fig XXXII.23. Con el fin de evitar la obstruccin del lecho, se instala una gruesa malla alrededor de una cuarta parte del mismo; en esta regin, los grnulos se trasladan hacia abajo a un ritmo ms rpido que en el resto del lecho, lo que impide su obstruccin por el rpido movimiento de los grnulos que tienen una mayor acumulacin de polvo.

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Fig XXXII.23.- Filtro separador de lecho mvil granular de flujos cruzados (EFB)

Filtro depurador electrosttico Electroscrubber.- Combina las tecnologas de la filtracin granular y la coleccin electrosttica. Utiliza las fuerzas electrostticas sobre las partculas, al tiempo que los humos pasan a travs de un lecho recirculante de grava. Las partculas de polvo cargadas se adhieren a la grava, que se limpia y desprende de las mismas cuando se recircula desde la parte inferior del lecho hacia la parte superior del mismo. El polvo colectado se enva al sistema de evacuacin y el flujo de gas limpio a la chimenea. Este dispositivo colector se usa en unidades que queman maderas porque ayuda a prevenir incendios, provocados por la manipulacin de rescoldos incandescentes. La zona anular entre pantallas se llena de grnulos de grava de tamao (3 6 mm). A una rejilla electrosttica en forma de jaula, Fig XXXII.24, se la aplica un voltaje alto, y el campo elctrico generado entre sta y el conductor interior aumenta la eficiencia de recogida de partculas cuando el polvo de los humos pasa a su travs.

Fig XXXII.24.- Filtro separador de lecho mvil granular, Electroscrubber (CPC)

Fig XXXII.25.- Filtro de lecho mvil granular de alta temperatura (CPC)

El filtro del lecho se mueve continuamente hacia abajo y se devuelve al lecho despus de su limpieza. Se ha comprobado que la rejilla electrosttica aumenta la eficiencia colectora; para partculas submicrnicas, este aumento es muy pronunciado, del 65 95%.
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Este hecho no se ha comprobado en condiciones de alta presin y temperatura; parece ser que la disminucin de la resistividad de las partculas a altas temperaturas probablemente cause en la conduccin por el lecho, una mejora en las prdidas electrostticas. Filtros de tubos cermicos.- Se han desarrollado para aplicaciones a alta temperatura (1100C) y presin, como las de los gasificadores de carbn y lechos fluidificados presurizados.

Fig XXXII.26.- Filtro de lecho granular estabilizado (EXXON)

Fig XXXII.27.- Filtro cermico

XXXII.9.- SELECCIN DEL EQUIPO Los factores a considerar, cuando se selecciona un equipo de control de partculas, son:
- Requisitos de emisiones ! cantidad - Condiciones de operacin de caldera, con la " de las partculas resultantes del proceso $ y tamao - Cada permisible de presin/Consumo de energa - Requisitos combinados de control de contaminacin - Costes de capital invertido, de operacin y de mantenimiento

Para las nuevas unidades, la seleccin se reduce a comparar los precipitadores electrostticos y las cmaras de sacos, ya que ambos sistemas corresponden a unidades de alta eficiencia y fiabilidad. Para el reequipamiento o modernizacin de unidades, las caractersticas funcionales del equipo existente de control de partculas, as como las condiciones singulares del gas de combustin, pueden requerir equipos especializados. Las ventajas de un precipitador electrosttico (ESP) bien diseado, son:
- Una elevada eficiencia global de captura - Una elevada fiabilidad frente a pequeas prdidas de presin del lado de humos - Una resistencia frente a posibles variaciones de la humedad y temperatura - Un mantenimiento reducido

Las ventajas de una cmara de sacos son:

- Una alta eficiencia de captura para cualquier tamao de partculas - Una elevada fiabilidad frente a variaciones del flujo de humos - Un pequeo impacto de los componentes qumicos de la ceniza sobre las caractersticas funcionales - Buenas caractersticas de la torta de polvo, para su combinacin con el gas cido seco retenido por el equipo

Una aplicacin en la que predominen las partculas de pequeo tamao se ver favorecida por un filtro de tela, para lograr el mximo control en la emisin de partculas, ya que el saco nunca se atasca. Para aplicaciones en las que resulten tcnicamente aceptables un precipitador electrosttico (ESP)
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y una cmara de sacos, y se requieran altas eficiencias de captura, se pueden dar unas lneas generales sobre costes de inversin:
- En pequeas unidades, es ms econmico un filtro de chorro de pulsos - En grandes unidades, que queman carbn con contenidos medios o altos de S, es ms econmico un precipitador electrosttico (ESP) - En grandes unidades, que queman carbn con bajo contenido de S, un filtro de aire inverso puede ser el ms econmico

Cuando haya que considerar tambin los costes de operacin y mantenimiento, no siempre el menor coste de inversin conduce al coste global mnimo, por lo que es importante realizar un estudio detallado, a fin de obtener un diagnstico correcto sobre el coste real. En el caso de nuevas unidades que queman basuras, se combina un desecador por pulverizacin y de un filtro de tela.

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