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1. Elementos Bsicos De Las Maquinas Y Herramientas2

1.1. Elementos de sujecin

2. Torno (tipos y caractersticas)5

2.1. Tipos de Torno.

3. Taladro (uso y calcificacin)...8

3.1. Clasificacin de las mquinas para taladrar

4. Fresadora11
4.1. 4.2. Tipos de Fresadora. PARTES DE UNA FRESADORA

5. Esmeril y Abrasivos.14
5.1. ESMERIL

BIBLIOGRAFIA......16

Proceso de Maquinado

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Proceso de Maquinado
El maquinado es un proceso de manufactura en el cual se usa una herramienta de corte para remover el exceso de material de una parte de trabajo, de tal manera que el remanente sea la forma deseada. La accin predominante involucra la deformacin en cortante del material de trabajo, lo que produce la viruta, la cual al ser removida queda expuesta la nueva superficie. El maquinado no es solamente un proceso, sino una familia de procesos. La caracterstica comn es el uso de la herramienta de corte que forma una viruta, la cual se remueve de la parte del trabajo. Para realizar la operacin, se requiere del movimiento relativo, que se logra en la mayora de los casos por medio de un movimiento primario, llamado velocidad y un movimiento secundario, denominado el avance. Hay muchas operaciones de maquinado, cada una de las cuales es capaz de generar una cierta geometra y textura superficial.

1. Elementos Bsicos De Las Maquinas Y Herramientas

La mquina herramienta es un tipo de mquina que se utiliza para dar forma a materiales slidos, principalmente metales. Su caracterstica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser mquinas estacionarias. El moldeado de la pieza se realiza por la eliminacin de una parte del material, que se puede realizar por arranque de viruta, por estampado, corte o electroerosin. El trmino mquina herramienta se suele reservar para herramientas que utilizan una fuente de energa distinta del movimiento humano, pero tambin pueden ser movidas por personas si se instalan adecuadamente o cuando no hay otra fuente de energa. Muchos historiadores de la tecnologa consideran que las autnticas mquinas herramienta nacieron cuando se elimin la actuacin directa del hombre en el proceso de dar forma o troquelar los distintos tipos de herramientas. Por ejemplo, se considera que el primer torno que se puede considerar mquina herramienta fue el inventado alrededor de 1751 por Jacques de Vaucanson, puesto que fue el primero que incorpor el instrumento de corte en una cabeza ajustable mecnicamente, quitndolo de las manos del operario. Tipos de mquina herramienta: Por la forma de trabajar las mquinas herramientas se pueden clasificar en tres tipos; De desbaste o desbastadoras, que dan forma a la pieza por arranque de viruta. Prensas, que dan forma las piezas mediante el corte, el prensado o el estirado. Espaciales, que dan forma a la pieza mediante tcnicas diferentes, lser, electroerosin, ultrasonidos, plasma...

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1.1.

Elementos de sujecin

Chucks o mandriles Tambin son conocidos como mordazas de sujecin, en el caso especfico del torno existen dos tipos de chucks.

Chuk universal e independiente El chuck universal se caracteriza porque sus tres mordazas se mueven con una sola llave y en el independiente cada mordaza es ajustada con una entrada de llave independiente. Dentro de los mandriles para sujecin se pueden ubicar a los broqueros con mango cnico los que tienen la funcin de sujetar a la broca y su funcionamiento es similar a chuck universal. Fijadores de arrastre Los fijadores ms conocidos y utilizados son los de plato, los que pueden ser cerrados o abiertos. Todos siempre utilizaran a un arrastrador conocido como perro. Por lo regular son utilizados para el trabajo en torno de puntas o los sistemas divisores de las fresas. Plato de arrastre Perro de arrastre

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Prensas Son sistemas de sujecin de las piezas de trabajo muy seguros, se fijan a las mesas de trabajo. Uno de los ejemplos tradicionales son las prensas utilizadas para la fijacin de piezas en el barrenado o en el fresado.

Conos de fijacin. Es un elemento muy utilizado en la mayora de los sistemas en los que la pieza a sujetar tiene un eje de giro. Consiste en una superficie cnica que se inserta en otra superficie cnica, entre estas piezas la fuerza de trabajo ajusta a las superficies impidiendo su separacin, la friccin impide el giro y adems da gran sujecin. Broca con mango cnico

La mayora de estos elementos de sujecin son los broqueros o las brocas con mango cnico.

Ranuras de fijacin Ranuras de fijacin Por lo regular se ubican en las mesas de trabajo de las mquinas herramienta, en ellas se insertan tornillos que con su cabeza se fijan a la mesa y con placas o uas se presiona a las piezas a fijar.

Todas las mquinas herramienta tienen un conjunto de partes, actividades y principios que las distinguen y caracterizan.

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2. Torno (tipos y caractersticas)

El torno es la mquina herramienta que permite la transformacin de un slido indefinido, hacindolo girar alrededor de su eje y arrancndole material perifricamente a fin de obtener una geometra definida. Con el torneado se pueden obtener superficies cilndricas, planas, cnicas, esfricas, perfiladas y roscadas. De todos los tipos de torno, el torno Paralelo es el ms difundido y utilizado, aunque no ofrece grandes posibilidades de fabricacin en serie. Para la fabricacin en serie y de precisin han sido sustituidos por tornos copiadores, revlver, automticos y de CNC. Para manejar bien estos tornos se requiere la pericia de profesionales muy bien cualificados, ya que el manejo manual de sus carros puede ocasionar errores a menudo en la geometra de las piezas torneadas. A continuacin se presentan las partes del torno

2.1.

Tipos de Torno.

Torno Paralelo o Mecnico Este es el tipo de torno que evolucion partiendo de los tornos antiguos, cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo en una de las mquinas herramienta ms importante que han existido. Sin embargo, en la actualidad este tipo de torno est quedando relegado a realizar tareas poco importantes, a utilizarse en los talleres de aprendices y en los talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales. Los tornos paralelos pueden ser conopoleas, monopoleas o de ataque directo. Dentro de este conjunto tambin encontramos los tornos frontales, que tienen la caracterstica de poseer grandes dimensiones. Los mismos se utilizan en la fabricacin de grandes piezas.

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En los tornos paralelos, como en las dems maquinas herramientas, se necesitan varias velocidades de corte. Para obtenerlas, en los tornos conopoleas, esta montada sobre el eje y entre los cojinetes una polea de escalones, la cual transmite su movimiento de rotacin al eje, directamente por medio de una combinacin de engranajes. En los tornos monopoleas, el mismo cabezal constituye una caja de velocidades de engranajes. El ataque se hace generalmente por una polea de correas trapeciales desde el motor. En los tornos de ataque directo el eje del motor lleva ya el primer engranaje de la caja. Los tornos mas utilizados hoy en da son los monopoleas, por ser los de mejor rendimiento.

Tornos Automticos Son tornos que debido a su especial funcionamiento permiten realizar todo el ciclo de mecanizado, incluso la aportacin de nuevo material para la pieza siguiente sin intervencin del operario. Esta automaticidad se obtiene por medio de levas de diversos tipos que van en el rgano fundamental del torno automtico, que es el rbol portalevas. Este rbol tiene un movimiento lento y, en general, de una revolucin por cada pieza que se ejecuta. Los tornos automticos son maquinas destinadas a trabajos en grandes series, y tienen por fin reducir, no solo el tiempo sino tambin el coste de la mano de obra. Hay muy diversos tipos de tornos automticos, con ms o menos posibilidades, desde la sencilla mquina de roscar, hasta los que son capaces de complicadsimas mecanizaciones, pero en general hay dos tipos fundamentales: 1. Tornos de cabezal fijo. En ellos las herramientas van situadas sobre un carro, que es el que efecta el avance. 2. Torno de cabezal deslizante. En estos tornos las herramientas van fijadas a un puente y no tienen avance alguno, sino que este movimiento lo hace el cabezal deslizndose sobre unas guas.

Los tornos del primer tipo suelen tener una torre revolver como los tornos revolver corrientes. Los del segundo tipo suelen tener en cambio contracabezal basculante donde van las herramientas de taladrar y roscar. Proceso de Maquinado Pgina 6

Tornos Copiadores Los tornos copiadores permiten obtener, econmicamente, piezas de bastante tamao en pequeas series, reproduciendo una pieza previamente hecha (pieza patrn). Tambin suele emplearse una plantilla. Un palpador muy sensible va siguiendo el contorno de la pieza patrn al avanzar el carro principal y transmite su movimiento por un mecanismo hidrulico o magntico a un carro que lleva un movimiento independiente del husillo transversal. Lo mas corriente es que el sistema copiador no este unido fijamente al torno, sino que constituya un aparato aparte que se puede poner o no poner en el torno. Igualmente hay en el comercio, copiadores que se pueden adaptar a casi cualquier torno de precisin para convertirlo en torno copiador. Las piezas patrones o plantillas, que en general no pueden ser muy complicadas, para que pueda seguirlas el palpador, se colocan generalmente entre puntos entre dos cabezales situados en la parte de la bancada contraria al operario. Estos cabezales van fijados a unas guas que tiene la bancada.

Torno vertical El torno vertical es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas de gran tamao, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus dimensiones o peso haran difcil su fijacin en un torno horizontal. Los tornos verticales tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas y pesadas. Es pues el tamao lo que identifica a estas mquinas, permitiendo el mecanizado integral de Proceso de Maquinado Pgina 7

piezas de gran tamao. En los tornos verticales no se pueden mecanizar piezas que vayan fijadas entre puntos, porque carecen de contrapunta. Dado que en esta maquina se mecanizan piezas de gran tamao su nico punto de sujecin es el plato sobre el cual va apoyado. La manipulacin de las piezas para fijarlas en el plato se hace mediante gras de puente o polipastos.

3. Taladro (uso y calcificacin)

Mquina herramienta que se utiliza para hacer perforaciones o dar terminado a barrenos o agujeros. Las diferentes actividades que se pueden realizar por medio de una mquina de taladrar se presentan en la siguiente tabla: Actividad Herramienta Descripcin Orificios que tienen terminado de desbastado, pueden ser rectos o cnicos. Las brocas son herramientas de dos filos y punta. (ver fotografa al final) Orificios con gran precisin en sus dimensiones, nicamente se fabrican de manera recta. Los penetradores son herramientas de varios filos para terminado de gran precisin, los que pueden ser manuales o para mquinas herramienta. Perforaciones pasantes con terminado de gran calidad, se consideran como operaciones de ajuste, mas que de perforacin. La barrena es una herramienta sin punta y de varios filos. (ver foto al final) Perforaciones Broca o taladros

Escariado

Penetrador o escariador

Barrenado

Barrena

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Avellanado

Avellanador

Herramienta con punta de 75 o 90 que se utiliza para eliminar las orillas de los bordes de un agujero previamente realizado. Herramienta que se coloca en el taladro para dar propiamente un terminado a un barreno previamente realizado. Las herramientas pueden ser de cuchillas ajustables o de fieltro.

Ajuste

Cuchillas de ajuste

Las perforaciones o taladros pueden ser pasantes o ciegos y estos a su vez pueden ser rectos o cnicos. Los diferentes tipos de taladro van desde el berbiqu o taladro de pecho, hasta los grandes taladros industriales como el radial. 3.1. Nombre Taladro de mano o pecho Clasificacin de las mquinas para taladrar Caractersticas El dimetro mximo de las brocas permisibles es de 5 mm. Slo para materiales de poca dureza. Dimetro mximo de broca 10 mm, la mquina tambin se utiliza para pulir, o cortar con los discos adecuados. Tienen problemas en la precisin de los taladros ejecutados. Equipo que puede utilizar brocas de 12 mm y que produce barrenos de precisin (en cuanto al lugar en que se quieren hacer). No tienen avance automtico. Equipo que puede utilizar brocas, barrenas, penetradores y avellanadores. Tiene avance automtico y ms de 6 velocidades en el husillo principal. Descripcin Son las mquinas ms antiguas para taladrar, se operan con las manos y algunas tienen un dispositivo llamado matraca para permitir el ir y venir de la herramienta. Tambin existen con algunos engranes. Son mquinas a las que a un motor elctrico de les coloca un dispositivo de sujecin, en el cual se ponen las brocas o los dispositivos. Se pueden utilizar en varios lugares pues son porttiles. Son equipos pequeos que cuentan con una base la que a su vez funciona como mesa de trabajo, columna no mayor a 60 cm y cabezal principal en el que se ubican dos poleas y los dispositivos para que funcione el husillo principal. Se puede colocar en un banco de trabajo y mover de lugar con facilidad relativa. Equipo pesado de precisin que est integrado por base, mesa de trabajo, columna, cabezal fijo, caja de velocidades, manivela de actuacin, poleas de velocidades, motor y husillo principal.

Taladro manual elctrico

Taladro de mesa

Taladro de columna

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Puede ejecutar barrenos hasta de 30 mm. Taladro en serie Son varias cabezas de taladrar colocadas una despus de la otra, con ellas se pueden hacer trabajos relacionados con los taladros en serie. La mquina se podra describir como varias cabezas de taladro de columna con todos sus aditamentos compartiendo una sola mesa de trabajo.

Taladro mltiple

Un solo cabezal con varios Una mquina con un cabezal fijo pero con varios husillos principales, los que husillos. pueden actuar al mismo tiempo haciendo varios barrenos o perforaciones en una sola pasada. Mquina de gran tamao que mueve su cabezal, su mesa de trabajo y el husillo principal con motores independientes. Tambin puede girar por lo menos 90 su cabezal, con lo que se pueden ejecutar barrenos de manera horizontal o inclinados. Es una mquina que se utiliza para dar terminado a barrenos previamente ejecutados o para hacerlos ms grandes. Opera de manera independiente su mesa de trabajo y la barra portadora de la herramienta. Mquina con una base muy robusta sobre la cual se colocan la mesa de trabajo y sus aditamentos. Tambin en la base se sustenta la columna, la que es de gran tamao. En la columna se ubica un brazo que sostiene al cabezal principal con sus aditamentos y motor.

Taladro radial

Taladro horizontal

Mquina de gran precisin y costo, en la que una pieza con un taladro previamente realizado puede ser aumentado el dimetro y mejorando su terminado.

La produccin de los taladros Los taladros son mquinas para la produccin de pieza por pieza, no se utilizan para la fabricacin de piezas en masa. Cuando es necesaria la fabricacin de taladros, escariados o barrenos en grandes cantidades se utilizan las mquinas de control numrico. Estas mquinas con herramientas especiales muy parecidas a las brocas, barrenas o penetradores se realizan trabajos de produccin masiva.

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4. Fresadora

Fresadora universal con sus accesorios.

Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.1 Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales como madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Adems las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas.2 En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas. Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en mquinas bsicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporacin del control numrico, son las mquinas herramientas ms polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricacin. La diversidad de procesos mecnicos y el aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base comn, se diferencian notablemente segn el sector industrial en el que se utilicen.3 Asimismo, los progresos tcnicos de diseo y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han hecho posible el empleo de parmetros de corte muy altos, lo que conlleva una reduccin drstica de los tiempos de mecanizado. Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras actuales, al amplio nmero de mquinas diferentes entre s, tanto en su potencia como en sus caractersticas tcnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la utilizacin de fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea programador, preparador o fresador.4 El empleo de estas mquinas, con elementos mviles y cortantes, as como lquidos txicos para la refrigeracin y lubricacin del corte, requiere unas condiciones de trabajo que preserven la seguridad y salud de los trabajadores y eviten daos a las mquinas, a las instalaciones y a los productos finales o semielaborados.

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4.1. Tipos de Fresadora. Segn la forma de los dientes se distinguen: Fresas de dientes puntiagudos. a. Las fresas cilndricas tiene filos nicamente en su periferia. Se utilizan para desbastar y afinar superficies planas con la fresadora horizontal. b. Las fresas cilndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos opuestos, tiene la ventaja de que el empuje axial queda parcialmente compensado. c. Las fresas frontales cilndricas tiene dientes no solamente en la periferia, sino tambien en una de las caras frontales. Se prestan para trabajar superficies planas y rebajos en ngulo recto.

Fresas en forma de disco. a. La sierra circular se usa para cortar piezas y para hacer ranuras estrechas, como en las cabezas de los tornillos. b. Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras planas. Para evitar el roce lateral, van ahuecadas con la muela por ambos lados. c. Las fresas de disco de dientes triangulares se usan para chiveteros profundos. d. Las fresas de discos cruzados van provistas de filos dirigidos alternativamente a la derecha y a la izquierda. e. Las fresas de discos acoplados en ranuras pueden volver a su anchura primitiva mediante interposicion de las convenientes arandelas. f. Fresa de disco en posicion de trabajo.

Fresas de forma. a. Las fresas angulares son necesarias para la ejecucion de guias prismaticas. b. La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guias en angulo. c. Las fresas de un solo filo se utilizan para pequenos trabajos de fresado de forma.

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Con el fresado cilindrico, se trabajan superficies planas. Las fresas cilindricas se usan para desbastar y afinar las superficies, y las frontales realizan rebajos en angulo recto. Entre las piezas fresadas por este tipos de fresado, se encuentran, superficies de apoyo, por ejemplo, de matrices, superficie de junta estanca, superficies de deslizamiento, por ejemplo, para rieles, superficies de guia o correderas, etc. Con el fresado por discos, se fresan entalladuras estrechas. Por ejemplo, cabezas de tornillos, fresado de chaveteros, tanto planos como profundos, tambien se utilizan para curvas, arcos circulares y toda clase de perfiles. Con el fresado con vastago, se realiza el fresado de piezas hexagonales, fresados de chaveteros y agujeros rasgados, cabezas de tornillos, tuercas, ejes de chavetas, ruedas dentadas, etc. Con el fresado de formas, se obtienen guias prismaticas, guias en angulo, cunas, reglas de acero para taller, de variadas formas, como de filo, de trearistas, de cuatro aristas, con seccion rectangular, etc. 4.2. PARTES DE UNA FRESADORA Partes principales de la fresadora horizontal: A, columna; B, cabezal orientable; C, mesa longitudinal; D, carro transversal; E, mensula.

Mecanismos de la fresadora: 1, motores; 2, caja de cambios de velocidades de giro del cabezal; 3, caja de giro de velocidades de avance; 4, eje porta-fresas; 5, mecanismos para transmitir el movimiento automatico a la mensula; 6, mecanismos para transmitir el movimiento automatico al carro transversal; 7, mecanismos para transmitir el movimiento automatico a la mesa longitudinal.

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5. Esmeril y Abrasivos.

Un abrasivo es una sustancia que tiene como finalidad actuar sobre otros materiales con diferentes clases de esfuerzo mecnico triturado, molienda, corte, pulido. Es de elevada dureza y se emplea en todo tipo de procesos industriales y artesanos. Los abrasivos, que pueden ser naturales o artificiales, se clasifican en funcin de su mayor o menor dureza. Para ello se valoran segn diversas escalas, la ms utilizada de las cuales es la escala de Mohs, establecida en 1820 por el mineralogista alemn Friedrich Mohs. Entre los abrasivos se encuentran el xido de aluminio (almina), la arena, el carburo de silicio, el nitruro de boro cbico, y el diamante. Otro tipo de abrasivo es el esmeril con el cual se fabrican diversas ruedas y discos para el desbate y corte de materiales como piedra y metal. Los elementos bsicos que afectan en la operacin de corte y rendimiento de las ruedas de esmeril son: tipo y tamao de grano, liga o aglutinante, la dureza y su estructura. El grano es el elemento que efecta el trabajo de corte y desbaste. Para saber elegir un grano es importante considerar su tamao y su tipo. Existen los granos naturales y los manufacturados, entre los naturales estn los diamantes, esmeriles, areniscas, coridn y cuarzos. Generalmente contienen porcentajes grandes de impurezas las cuales podran hacer difcil la accin de corte y desbaste. Los granos manufacturados se elaboran por mtodos controlables en hornos de arco elctrico por lo que la calidad y caractersticas de una rueda cumple ciertos requerimientos del rectificado. Se emplean materiales como xido de aluminio, carburo de silicio, zirconio y materiales cermicos. Ya que el grano es el elemento primordial del abrasivo es importante considerar el tamao que se utilizar. ste est determinado por el nmero de malla por pulgada lineal que tiene el tamiz a travs del cual pasa el grano en cuestin. Grano grueso sirve para materiales suaves, de desbaste rpido, cuando el acabado no es importante y para abarcar grandes reas de contacto. Un grano fino sirve para materiales duros, frgiles y quebradizos como aceros, carburos cementados y vidrio, para acabados finos, para pequeas reas de contacto y para mantener pequeos perfiles. Es importante considerar la dureza del material, ste es el lmite de resistencia con que el material de liga sujeta los granos en la forma de una rueda. Tambin es una medida de resistencia del esfuerzo compuesto del material de liga y granos con las tenisiones del rectificado. Esta se puede indicar por medio de letras, empezando con A, B, C, D, etc como las ms blandas y terminando con X,Y,Z como las ms duras.

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5.1.

ESMERIL

Definicin. Variedad verde-griscea del corindn, contiene hematites o magnetita. Se usa como abrasivo para engranajes. Proviene en su mayor parte de Turqua. Como el esmeril en polvo es muy duro (ningn otro abrasivo natural, excepto el diamante, lo supera en dureza), se utiliza en el pulido de muchos tipos de piedra. Se puede utilizar tambin como elemento antideslizante en suelos, pisos y escaleras. El esmeril turco se usa sobre todo en papel de lija y en telas abrasivas. DIBUJO DE ESMERIL Y SUS PARTES

UtilizacinSirven para el afilado de las herramientas del taller mecnico, as como para el desbarbado de pequeas piezas. Llevan dos muelas o dos herramientas abrasivas fijadas en cada extremidad del eje motor. La pieza a amolar es sujetada con la mano apoyando sobre el soporte de pieza.

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Conclusion
El trabajo anterior es una investigacin sobre las diversas maquinas y herramientas utilizadas en los procesos de manufactura en las cuales podemos ver sus partes y sus funcionamientos, el cual nos ser de mucha ayuda para nuestras labores, para que as tengamos conocimiento de ello y lo pongamos en prctica en nuestro trabajo y tambin sabremos qu tipo de herramienta utilizar debido a que hay infinidad de aplicaciones en las que lo podemos ocupar.

Bibliografa
http://www.taringa.net/posts/ebooks-tutoriales/2687778/Tipos-de-Tornos.html http://es.scribd.com/doc/31422459/tipos-de-tornos http://www.buenastareas.com/ensayos/Elementos-Basicos-De-LasMaquinas/2714213.html http://es.scribd.com/doc/7817402/Elementos-Basicos-de-Las-Maquinas-Herramientas

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