GRAFICAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS GRFICOS P ( Fraccin de disconformes).

Si p representa un valor estndar o al valor conocido de la fraccin de disconformes de un proceso se tiene que los lmites de control estarn dados por:

LSC p 3 LC p LIC p 3

p (1 p ) n p (1 p ) n

La operacin real de esta grfica consistir en tomar m muestras subsecuentes de n unidades cada una, determinar en cada una de ellas la fraccin disconforme muestral p , y graficar este estadstico en la carta. En tanto p se mantenga dentro de los lmites de control y la secuencia de los puntos graficados no muestren ningn patrn sistemtico o no aleatorio, puede concluirse que el proceso est bajo control a un nivel p . Si por el contrario, un punto se localiza fuera de los lmites de control o si se observa un patrn no aleatorio en los puntos graficados, puede concluirse que muy posiblemente la fraccin disconforme del proceso se ha corrido a un nuevo nivel y el proceso est fuera de control. Cuando no se conoce la fraccin de disconforme real del proceso o no se tiene algn valor estndar. Es necesario determinar la fraccin de disconformidades para cada una de las me muestras. Si en cada muestra i existen D i unidades disconformes, la fraccin de disconformidades en la i-esima muestra est dada por:

y el promedio de estas fracciones disconformes muestrales individuales es:

D pi i n

i 1,2,3,, m
m

pi
i 1

Di
i 1

mn

El estadstico p es una estimacin de la fraccin disconforme p desconocida. La lnea central y los lmites de control del grfico para la fraccin disconforme se calculan como:

LSC p 3 LC p LIC p 3

p (1 p ) n p (1 p ) n

Los anteriores lmites de control debern considerarse de prueba. Los valores muestrales de

pi debern graficarse

contra los lmites de prueba, para probar si el proceso estaba bajo control cuando se recolectaron los datos preliminares. Cualesquiera puntos que excedan los lmites de control de prueba debern de investigarse. Si se descubren causas asignables para estos puntos, debern de descartarse y determinarse los nuevos lmites de control de prueba. Ejemplo Un concentrado de jugo de naranja congelado se empaca en botes de cartn de 6 onzas. Estos botes se hacen en una mquina cortndolos de piezas de cartn y fijando un soporte metlico en el fondo. Mediante la inspeccin de un bote, es posible determinar si cuando se llena podra haber una posible filtracin en las juntas laterales o alrededor de la junta del fondo. Un bote disconforme tiene un sellado incorrecto en las juntas laterales o en el soporte metlico del fondo. Quiere establecerse una carta de control para mejorar la fraccin de botes disconformes producidos por esta mquina.

Para establecerse la carta de control preliminar, se seleccionaron 30 muestras de n = 50 botes cada una en intervalos de media hora durante un periodo de tres turnos en los que la mquina estuvo en operacin continua. La siguiente tabla muestra los datos:

Nmero de Nmero de Botes Botes Nmero de Nmero de Disconformes Di Disconformes Di muestra muestra 1 12 16 8 2 15 17 10 3 8 18 5 4 10 19 13 5 4 20 11 6 7 21 20 7 16 22 18 8 9 23 24 9 14 24 15 10 10 25 9 11 5 26 12 12 6 27 7 13 17 28 13 14 12 29 9 15 22 30 6
Se determina inicialmente la fraccin de disconformes para cada una de las m muestras, para la muestra uno sera de la siguiente manera:

D p1 1 , y asi para el resto de las 30 muestras 50

La tabla con los clculos completos sera:

Nmero de muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Nmero de Fraccin Botes de disconformes Disconformes Di muestral pi 12 15 8 10 4 7 16 9 14 10 5 6 17 12 22 0,24 0,30 0,16 0,20 0,08 0,14 0,32 0,18 0,28 0,20 0,10 0,12 0,34 0,24 0,44

Nmero de muestra 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Nmero de Botes Disconformes Di 8 10 5 13 11 20 18 24 15 9 12 7 13 9 6

Fraccin de disconformes muestral pi 0,16 0,20 0,10 0,26 0,22 0,40 0,36 0,48 0,30 0,18 0,24 0,14 0,26 0,18 0,12

El valor estimado de la fraccin disconforme del proceso ser:

p
Utilizando a

p
i 1

30

30 p como un estimacin de la verdadera fraccin disconforme del proceso. Los lmites de control sern:

0.24 0.30 0.16 0.26 0.18 0.12 0.2313 30

LSC 0.2313 3 LC 0.2313 LIC 0.2313 3

El grfico obtenido sera:

0.2313(1 0.2313) 0.4102 50 0.2313(1 0.2313) 0.0524 50

0,55 0,50 0,45 0,40 0,35 0,30 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 LIC=0,0524 LIC=0,2313 LSC=0,4102

Se observa que los puntos correspondientes a las muestras 15 y 23, se localizan arriba del lmite de control superior, por lo que el proceso no est bajo control. Estos puntos deben de investigarse para ver si es posible determinar una causa asignable. Al analizar la muestra No 15, se observa que se introdujo un nuevo lote de cartn a la produccin durante esa media hora. Por otra parte, durante el periodo de media hora en el que se obtuvo la muestra 23, se haba asignado temporalmente un operario relativamente inexperto a la mquina. Por consiguiente las muestras 15 y 23 se pueden eliminar, y calcular los nuevos lmites de control.

0.24 0.30 0.16 0.26 0.18 0.12 0.2150 30 28 Nota : sin lecturas 15 y 30 p
i 1 i

30

LSC 0.2150 3 LC 0.2150 LIC 0.2150 3

0.2150(1 0.2150) 0.3893 50 0.2150(1 0.2150) 0.0407 50

Observe que la fraccin disconforme de la muestra 21 excede el lmite de control superior. Sin embargo el anlisis de los datos no produce ninguna causa asignable razonable o lgica para ello, y se decide conservar el punto. Por lo tanto, se concluye que los lmites de control finales pueden usarse para muestras futuras y que el proceso se encuentra bajo control a un nivel de p=0.2150. Despus de un programa administrativo de mejora de calidad, en los que se hicieron ciertos ajustes a la mquina se obtuvieron 24 muestras adicionales de n=50 observaciones cada una, datos que se encuentran en la siguiente tabla.

0,55 0,50 0,45 0,40 0,35 0,30 0,25 LIC=0,2150 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00 LIC=0,0407 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 LSC=0,3893

Despus de un programa administrativo de mejora de calidad, en los que se hicieron ciertos ajustes a la mquina se obtuvieron 24 muestras adicionales de n=50 observaciones cada una, datos que se encuentran en la siguiente tabla.

Nmero de Fraccin Nmero de Fraccin Botes de disconformes Nmero de Botes de disconformes Nmero de Disconformes Di muestral pi Disconformes Di muestral pi muestra muestra 31 9 0,18 43 3 0,06 32 6 0,12 44 6 0,12 33 12 0,24 45 5 0,10 34 5 0,10 46 4 0,08 35 6 0,12 47 8 0,16 36 4 0,08 48 5 0,10 37 6 0,12 49 6 0,12 38 3 0,06 50 7 0,14 39 7 0,14 51 5 0,10 40 6 0,12 52 6 0,12 41 2 0,04 53 3 0,06 42 4 0,08 54 5 0,10

0,55 0,50 0,45 0,40 0,35 0,30 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 LIC=0,0407 0,00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 11 21 31 41 51 61 71 81 9 20 2122 23 24 25 26 2728 29 30 3132 33 34 35 36 3738 39 40 4142 43 44 45 46 47 4849 50 5152 53 54

LSC=0,3893

LIC=0,2150

Se puede tener la impresin inmediata de que el proceso ahora estara operando a un nivel de calidad que es drsticamente mejor al nivel anterior p=0.2150. Existe, un punto (muestra 41), que est bajo el lmite de control inferior. No puede determinarse ninguna causa asignable para esta seal de fuera de control. Las nicas razones lgicas para este notorio cambio en el desempeo del proceso son los ajustes de la mquina. Para comprobarse si realmente se mejor el proceso se debe realizar la prueba de hiptesis correcta, que para este caso seran:

H o : p1 p 2 H 1 : p1 p 2
Donde p1 es la fraccin de disconformes del proceso en los datos preliminares y p2 es la fraccin de disconformes del proceso en el ltimo periodo. Al realizar la prueba apropiada para confrontar las hiptesis planteadas, se llega a la conclusin de que se debe de rechazar Ho y por lo tanto, se comprueba un xito en el proceso de mejoramiento del proceso. Con base en este aparente xito, es lgico realizar una nueva revisin de los lmites de control utilizando nicamente las ltimas 24 muestras. Obtenindose:

p 0.1108
LSC 0.1108 3 LC 0.1108 LIC 0.1108 3 0.1108(1 0.1108) 0.0224 50 0.1108(1 0.1108) 0.2440 50

Como el lmite inferior calculado es menor a cero se hace que LIC=0. Por lo tanto, la nueva carta de control solo tendr un solo lmite de control. Al inspeccionar la siguiente grfica se puede observar que todos los puntos se localizarn dentro del lmite de control superior revisado. Por lo tanto, se concluye que el proceso esta bajo control a un nuevo nivel p=0.1108.

0,55 0,50 0,45 0,40 0,35 0,30 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 LIC=0,0407 0,00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 11 21 31 41 51 61 71 81 9 20 2122 23 24 25 26 2728 29 30 3132 33 34 35 36 3738 39 40 4142 43 44 45 46 47 4849 50 5152 53 54

Ajuste de Mquina
LSC=0,3893

LIC=0,2150