PFC NIBE v.1-2

Proyecto final de carrera Ingeniera Qumica Enero 2007
Neus Berney Vernica Fortes Slvia Garcia Laura Garca Aroa Malaver Laura Prez Ana Sancer Ana Vias Tutor del proyecto: Francisco Valero
Pacincia, mare de la ciencia En mar calmat tots som capitans Ajuda als teus semblants, ala la seua crrega, per no et consideres obligada a portar-los-la No nhi ha prou de saber, cal tamb aplicar-ho; no nhi ha prou de voler, cal tamb fer-ho Aquells que mai es retracten de les seues opinions samen a ells mateixos ms que a la veritat s millor consultar les coses amb el coix a temps, que perdre el son per la seva causa desprs Desprs que el vaixell sha enfonsat, tot el mn diu que sabia com shaguera pogut salvar Definitivament, caldr rendir-se a levidncia que aquest mn est boig
Neus Berney, Slvia Garcia, Vernica Fortes i Laura Prez
VOLUMEN I
1.- ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO
1.1.- DEFINICIN DEL PROYECTO
1.1.1.- BASES DEL PROYECTO 1.1.2.- ALCANCE DEL PROYECTO 1.1.3.- LOCALIZACIN DE LA PLANTA 1.1.4.- ABREVIATURAS
1.2.- DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN 1.3.- CONSTITUCIN DE LA PLANTA 1.4.- ESPECIFICACIONES Y NECESIDADES DE SERVICIOS A LMITE DE PLANTA
2.- EQUIPOS
2.1.- DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS 2.2.- LISTADO DE EQUIPOS 2.3.- HOJAS DE ESPECIFICACIONES
3.- CONTROL E INSTRUMENTACIN

3.1.- INTRODUCCIN 3.2.- INSTRUMENTACIN EN LOS LAZOS DE CONTROL 3.3.- NOMENCLATURA DE LOS LAZOS DE CONTROL 3.4.- LISTADOS DE INSTRUMENTACIN Y CONTROL 3.5.- DIAGRAMAS DESCRIPTIVOS DE LOS LAZOS DE CONTROL
VOLUMEN II
4.- TUBERAS, VLVULAS Y ACCESORIOS
4.1.- DESIGNACIN DE TUBERAS, VLVULAS Y ACCESORIOS 4.2.- LISTADO DE TUBERAS, VLVULAS Y ACCESORIOS 4.3.- HOJAS DE ESPECIFICACIONES
5.- SEGURIDAD E HIGIENE

5.1.- INTRODUCCIN 5.2.- SEGURIDAD EN LA UTILIZACIN DE PRODUCTOS QUMICOS EN EL TRABAJO 5.3.- PRINCIPALES RIESGOS DE LA INDUSTRIA 5.4.- MEDIDAS DE SEGURIDAD ASOCIADAS A LA PLANTA QUMICA 5.5.- PLAN DE EMERGENCIA INTERIOR (P.E.I) 5.6.- PROTECCIN CONTRA INCENDIOS 5.7.- ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUMICOS 5.8.- SEGURIDAD ELCTRICA 5.9.- INSTALACIONES DE SEGURIDAD GENERALES 5.10.- EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL (EPI)
6.- MEDIO AMBIENTE

6.1.- INTRODUCCIN 6.2.- SISTEMA DE GESTIN AMBIENTAL 6.3.- RESIDUOS INDUSTRIALES 6.4.- RECOGIDA Y TRANSPORTE 6.5.- CONTAMINACIN MEDIOAMBIENTAL Y NORMATIVA 6.6.- ANLISIS MEDIOAMBIENTAL DE LOS RESIDUOS QUE SE GENERAN EN LA PLANTA 6.7.- AGUAS RESIDUALES DEL PROCESO 6.8.- TRATAMIENTO DE GASES DE LA PLANTA
7.- EVALUACIN ECONMICA

7.1.- INVERSIN INICIAL 7.2.- GASTOS DE FABRICACIN Y GERENCIA 7.3.- DINERO POR VENTAS 7.4.- CLCULO DE LA RENTABILIDAD DE LA PLANTA 7.5.- ESTUDIO DE VIABILIDAD ECONMICA DE LA RECIRCULACIN DEL CIDO SULFRICO 7.6.- CONCLUSIONES
8.- PUESTA EN MARCHA Y OPERACIN DE LA PLANTA

8.1.- PUESTA EN MARCHA 8.2.- OPERACIN DE LA PLANTA
9.- PARADA DE LA PLANTA
VOLUMEN III
10.- DIAGRAMAS Y PLANOS
10.1.- DIAGRAMA DE PROCESO 10.2.- DIAGRAMAS DE INGENIERA (P&I) 10.3.- PLANO DE IMPLANTACIN
VOLUMEN IV
11.- MANUAL DE CLCULO
12.- BIBLIOGRAFA
VOLUMEN I 1.- ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO

1.1.1.- BASES DEL PROYECTO 1.1.2.- ALCANCE DEL PROYECTO 1.1.3.- LOCALIZACIN DE LA PLANTA 1.1.3.1.- Caractersticas del polgono industrial Gasos Nobles 1.1.3.1.1.- Parmetros edificacin del polgono industrial Gasos Nobles 1.1.3.2.- Red de comunicaciones de la zona 1.1.3.3.- Climatologa de Vila-Seca 1.1.3.4.- Geologa de la zona 1.1.3.5.- Tipo de industria existente 1.1.4.- ABREVIATURAS
1.2.- DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN

1.2.1.- PROPIEDADES DE REACTIVOS Y PRODUCTOS 1.2.1.1.- Benceno 1.2.1.1.1.- Aplicaciones del benceno 1.2.1.1.2.- Toxicidad del benceno 1.2.1.2.- cido ntrico 1.2.1.2.1.- Propiedades fsicas del cido ntrico 1.2.1.3.- cido sulfrico 1.2.1.3.1.- Propiedades fsicas del cido sulfrico 1.2.1.3.2.- Aplicaciones del cido sulfrico 1.2.1.4.- Nitrobenceno 1.2.1.4.1.- Propiedades fsico-qumicas del nitrobenceno 1.2.1.4.2.- Aplicaciones del nitrobenceno 1.2.1.4.3.- Toxicidad del nitrobenceno 1.2.2.- SELECCIN DEL PROCESO 1.2.3.- DIAGRAMA DE BLOQUES 1.2.4.- DESCRIPCIN DEL PROCESO
1.3.- CONSTITUCIN DE LA PLANTA

1.3.1.- CLASIFICACIN DE ZONAS 1.3.2.- PLANTILLA DE TRABAJADORES
1.4.- ESPECIFICACIONES Y NECESIDADES DE SERVICIOS A LMITE DE PLANTA

1.4.1.- AGUA 1.4.1.1.- Introduccin 1.4.1.2.- Agua potable para uso del personal 1.4.1.3.- Agua para la lucha contra incendios 1.4.1.4.- Agua residual de la lucha contra incendios y agua pluvial 1.4.1.4.1.- Introduccin 1.4.1.4.2.- Caractersticas de la red 1.4.1.4.3.- Caractersticas del tanque de recogida TI-601 1.4.1.5.- Agua descalcificada 1.4.1.5.1.- Red de agua descalcificada 1.4.1.5.2.- Detalles del descalcificador 1.4.1.6.- Agua de refrigeracin 1.4.1.6.1.- Principios de funcionamiento 1.4.1.6.2.- Diseo de la torre de refrigeracin 1.4.1.6.3.- Diseo de las torres de refrigeracin 1.4.1.6.4.- Clculo de las dimensiones de la torre y eleccin de un modelo 1.4.1.6.5.- Tanques pulmn del circuito de refrigeracin 1.4.1.6.6.- Enfriadoras de proceso 1.4.2.- RED DE NITRGENO 1.4.2.1.- Introduccin 1.4.2.2.- Distribucin del nitrgeno 1.4.2.3.- Necesidades de nitrgeno 1.4.3.- AIRE COMPRIMIDO 1.4.3.1.- Funcionamiento de un compresor de tornillo 1.4.4.- VAPOR DE AGUA 1.4.5.- GAS NATURAL 1.4.5.1.- Consumo de gas natural en la caldera de vapor
1.4.6.- ENERGA ELCTRICA 1.4.6.1.- Introduccin 1.4.6.2.- Instalacin elctrica 1.4.6.3.- Caractersticas de las lneas 1.4.6.4.- Dimensionado de las lneas elctricas 1.4.6.5.- Requerimientos de las lneas por zonas
2.- EQUIPOS
2.1.- DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS
2.1.1.- TANQUES DE ALMACENAMIENTO 2.1.1.1.- Caractersticas de los productos 2.1.1.1.1.- cido ntrico 2.1.1.1.2.- cido sulfrico 2.1.1.1.3.- Benceno 2.1.1.1.4.- Nitrobenceno 2.1.1.1.5.- Carbonato sdico 2.1.1.2.- Clasificacin de los productos 2.1.1.2.1.- cido ntrico y cido sulfrico 2.1.1.2.2.- Benceno 2.1.1.2.3.- Nitrobenceno 2.1.1.3.- Capacidad y dimensiones de los recipientes 2.1.1.3.1.- Tanques de cido ntrico 2.1.1.3.2.- Tanques de cido sulfrico 2.1.1.3.3.- Tanques de benceno 2.1.1.3.4.- Tanques de nitrobenceno 2.1.1.3.5.- Silo de carbonato sdico 2.1.2.- MEZCLADORES 2.1.2.1.- Caractersticas del proceso 2.1.2.2.- Clculo de las dimensiones del mezclador 2.1.2.2.1.- Clculo del volumen 2.1.2.2.2.- Clculo del dimetro 2.1.2.2.3.- Clculo de la altura 2.1.2.2.4.- Otros clculos
2.1.2.3.- Clculo del agitador 2.1.2.4.- Clculo de las pantallas deflectoras 2.1.2.5.- Clculo del aislamiento de los mezcladores 2.1.2.6.- Clculo de los pesos 2.1.2.6.1.- Peso del mezclador vaco 2.1.2.6.2.- Peso del mezclador lleno de agua 2.1.2.6.3.- Peso del mezclador en operacin 2.1.3.- REACTORES 2.1.4.- SEPARADORES 2.1.5.- EVAPORADOR 2.1.6.- DOSIFICADOR DE CARBONATO SDICO 2.1.7.- EXTRACTOR 2.1.8.- STRIPPING 2.1.8.1.- INTRODUCCIN 2.1.8.2.- INTERNALS DE LA COLUMNA DE STRIPPING 2.1.8.2.1.- Descripcin de los internals de la columna 2.1.8.2.2.- Seleccin de los internals de la columna de relleno 2.1.8.2.3.- Tipo de relleno 2.1.8.2.4.- Distribuidor de lquido 2.1.8.2.5.- Limitador de lecho 2.1.8.2.6.- Plato de soporte 2.1.8.2.7.- Diseo funcional stripping ST-501 2.1.8.3.- Diseo mecnico stripping ST-501 2.1.8.4.- Diseo mecnico stripping ST-501 2.1.8.4.1.- Determinacin de las dimensiones de la columna 2.1.8.4.1.1.- Dimetro de la columna 2.1.8.4.1.2.- Altura de la columna 2.1.8.4.1.3.- Material de construccin 2.1.8.4.1.4.- Instalacin de la columna 2.1.9.- INTERCAMBIADORES DE CALOR 2.1.10.- AEROREFRIGERANTES 2.1.11.- BOMBAS
2.2.- LISTADO DE EQUIPOS
2.3.- HOJAS DE ESPECIFICACIONES

3.1.- INTRODUCCIN
3.1.1.- TIPOS DE SISTEMAS DE CONTROL 3.1.2.- TIPOS DE LAZOS DE CONTROL 3.1.3.- NATURALEZA DE LA SEAL 3.1.4.- ELEMENTOS DEL SISTEMA DE CONTROL
3.2.- INSTRUMENTACIN EN LOS LAZOS DE CONTROL

3.2.1.- MEDIDA DE LA TEMPERATURA 3.2.2.- MEDIDA DEL NIVEL 3.2.3.- MEDIDA DE LA PRESIN 3.2.4- MEDIDA DEL CAUDAL 3.2.5- ACTUADOR 3.2.6- ELEMENTO FINAL DE CONTROL 3.2.6.1- Vlvulas de control 3.2.6.2- Variador de frecuencia 3.2.7.- REGISTRADOR 3.2.8.- ALARMA 3.2.9.- OTROS ELEMENTOS DE MEDIDA 3.2.9.1.- Indicadores en campo 3.2.9.2.- Indicadores en la sala de control
3.3.- NOMENCLATURA DE LOS LAZOS DE CONTROL 3.4.- LISTADOS DE INSTRUMENTACIN Y CONTROL 3.5.- DIAGRAMAS DESCRIPTIVOS DE LOS LAZOS DE CONTROL
3.5.1.- LAZOS DE CONTROL EN LAS CORRIENTES DE RECIRCULACIN 3.5.1.1.- Lazo de control de caudal de entrada de benceno al reactor R-202 3.5.1.2.- Lazo de control de caudal de entrada de cido sulfrico al mezclador M-201
3.5.2.- LAZO DE CONTROL DE COMPOSICIN Y NIVEL EN EL MEZCLADOR M201 3.5.3.- LAZOS DE CONTROL DE TEMPERATURA EN LOS REACTORES 3.5.3.1.- Lazo de control de temperatura feedforward en el reactor R-202 3.5.3.2.- Lazo de control de temperatura feedback en el reactor R-201 3.5.4.- LAZO DE CONTROL DE PRESIN EN EL REACTOR R-201 3.5.5.- LAZO DE CONTROL DE CAUDAL EN EL REACTOR R-201 3.5.6.- LAZO DE CONTROL DE TEMPERATURA EN EL INTERCAMBIADOR E-301: 3.5.7.- LAZO DE CONTROL DE NIVEL DE INTERFASE EN EL SEPARADOR DE FASES S-301 3.5.8.- LAZO DE CONTROL DE TEMPERATURA EN EL EVAPORADOR EV-301 3.5.9.- LAZO DE CONTROL DE CAUDAL EN EL EXTRACTOR EX-501 3.5.10.- LAZO DE CONTROL DE TEMPERATURA EN EL STRIPPING ST-501 3.5.11.- LAZO DE CONTROL DE TEMPERATURA EN LA CALDERA CA-601 3.5.12.- LAZO DE CONTROL DE TEMPERATURA EN LA CALDERA CA-602 3.5.13.- LAZO DE CONTROL DE TEMPERATURA EN EL AEROREFRIGERANTE AE-301 3.5.14.- LAZO DE CONTROL DE NIVEL EN EL TANQUE T-101
VOLUMEN II 4.- TUBERAS, VLVULAS Y ACCESORIOS

4.1.- TUBERAS
4.1.1.- ESPECIFICACIONES DE TUBERAS 4.1.2.- CLCULO DE TUBERAS 4.1.3.- CLCULO DEL GROSOR DEL AISLANTE 4.1.3.1.- Tipo de aislante 4.1.3.1.1.- Coquillas 4.1.3.1.2.- Manta Telisol 4.1.3.2.- Proteccin del aislante 4.1.3.3.- Bridas y vlvulas 4.1.3.4.- Codos 4.1.4.- LISTADO DE TUBERAS 4.1.5.- ESPECIFICACIONES DE TUBERAS
4.2.- VLVULAS
4.2.1.- INTRODUCCIN 4.2.2.- DESIGNACIN DE VLVULAS 4.2.3.- LISTADO DE VLVULAS 4.2.4.- ESPECIFICACIONES DE VLVULAS
4.3.- ACCESORIOS
4.3.1.- INTRODUCCIN 4.3.2.- ESPECIFICACIONES DE ACCESORIOS

5.1.- INTRODUCCIN 5.2.- SEGURIDAD EN LA UTILIZACIN DE PRODUCTOS QUMICOS EN EL TRABAJO
5.2.1.- ENVASADO Y ETIQUETADO DE LAS SUSTANCIAS PELIGROSAS 5.2.1.1.- Envasado 5.2.1.2.- Etiquetado 5.2.2.- FICHAS DE SEGURIDAD
5.3.- PRINCIPALES RIESGOS DE LA INDUSTRIA
5.3.1.- RIESGO DE INCENDIO 5.3.2.- RIESGO DE EXPLOSIN 5.3.3.- RIESGO DE FUGA
5.4.- MEDIDAS DE SEGURIDAD ASOCIADAS A LA PLANTA QUMICA

5.4.1.- PREVENCIN 5.4.1.1.- En caso de incendio 5.4.1.2.- En caso de fuga 5.4.1.3.- En caso de explosin 5.4.2.- DETECCIN 5.4.2.1.- En caso de incendio 5.4.2.2.- En caso de fuga o explosin 5.4.3.- EXTINCIN
5.5.- PLAN DE EMERGENCIA INTERIOR (P.E.I)

5.5.1.- OBJETIVO DEL P.E.I. 5.5.2.- CATEGORIZACIN DE LOS ACCIDENTES 5.5.3.- DIRECCIN DE LA EMERGENCIA
5.5.4.- PROCEDIMIENTOS DE ACTUACIN 5.5.4.1.- En caso de incendio, fuga o explosin 5.5.4.2.- En caso de derrame 5.5.5.- FIN DE LA EMERGENCIA 5.5.6.- INTERFASE CON EL PLAN DE EMERGENCIA EXTERIOR (P.E.E.) 5.5.7.- INVENTARIO DE MEDIOS DISPONIBLES 5.5.8.- MANTENIMIENTO DE LA OPERATIVIDAD DEL P.E.I.
5.6.- PROTECCIN CONTRA INCENDIOS

5.6.1.- INTRODUCCIN 5.6.2.- SECTORES DE INCENDIO 5.6.3.- EVALUACIN DEL NIVEL DE RIESGO 5.6.4.- EVACUACIN DEL ESTABLECIMIENTO 5.6.4.1.- Consideraciones a tener en cuenta 5.6.4.2.- Nmero de salidas de cada edificio 5.6.5.- MEDIOS DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS 5.6.5.1.- Sistema automtico de deteccin de incendios 5.6.5.2.- Sistemas manuales de deteccin de incendios 5.6.5.3.- Sistemas de abastecimiento de agua contra incendios 5.6.5.3.1.- Determinacin del caudal de agua requerido 5.6.5.3.2.- Determinacin de la reserva de agua 5.6.5.4.- Estacin de bombeo de agua 5.6.5.5.- Sistema de hidrantes exteriores 5.6.5.6.- Sistema de extintores de incendio 5.6.5.7.- Sistemas de bocas de incendio equipadas (BIE) 5.6.5.8.- Sistemas de rociadores automticos de agua 5.6.5.9.- Sistemas de agua pulverizada 5.6.5.10.- Sistemas de espuma fsica 5.6.5.11.- Sistemas de alumbrado de emergencia 5.6.6.- SEALIZACIN DE LOS MEDIOS DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS 5.6.7.- MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS
5.7.- ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUMICOS
5.7.1.- INTRODUCCIN 5.7.2.- NORMATIVA APLICABLE 5.7.3.- PLAN DE ALMACENAMIENTO 5.7.4.- INCOMPATIBILIDAD DE SUSTANCIAS 5.7.5.- SEGURIDAD EN LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO EN LA PLANTA 5.7.4.1.- Almacenamiento de materias primas 5.7.4.2.- Almacenamiento de producto acabado 5.7.4.3.- Zona de servicios 5.7.6.- DISTANCIAS DE SEGURIDAD NORMALIZADAS EN EL REA DE TANQUES 5.7.7.- INSTALACIONES PARA CARGA Y DESCARGA 5.7.7.1.- Requisitos generales 5.7.7.2.- Requisitos especficos 5.7.8.- SEGURIDAD EN EL PARQUE DE TANQUES 5.7.8.1.- Sistema de venteo y alivio de presin 5.7.8.2.- Atmsfera inerte 5.7.8.3.- Cubetos de retencin
5.8.- SEGURIDAD ELCTRICA 5.9.- INSTALACIONES DE SEGURIDAD GENERALES

5.9.1.- VENTILACIN 5.9.2.- SEALIZACIN 5.9.3.- ILUMINACIN 5.9.4.- PASILLOS PEATONALES 5.9.5.- PREVENCIN DE DERRAMES 5.9.6.- DUCHAS Y LAVAOJOS 5.9.7.- BOTIQUINES
5.10.- EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL (E.P.I.)
5.10.1.- PROTECTORES DE LA CABEZA 5.10.2.- PROTECTORES DE LA CARA Y DE LOS OJOS 5.10.3.- PROTECTOR AUDITIVO
5.10.4.- PROTECCIN DE LAS VAS RESPIRATORIAS 5.10.5.- PROTECTOR DE MANOS Y BRAZOS 5.10.6.- ZAPATOS DE SEGURIDAD 5.10.7.- PROTECCIN TOTAL DEL CUERPO 5.10.8.- LOGSTICA
6.- MEDIO AMBIENTE

6.1.- INTRODUCCIN 6.2.- SISTEMA DE GESTIN AMBIENTAL
6.2.1.- NORMA ISO 14001 6.2.2.- REGLAMENTO EMAS
6.3.- RESIDUOS INDUSTRIALES

6.3.1.- GENERACIN Y TRATAMIENTO DE RESIDUOS 6.3.2.-GESTIN DE LOS RESIDUOS 6.3.3.- MINIMIZACIN DE RESIDUOS 6.3.4.- PLANES DE GESTIN DE RESIDUOS
6.4.- RECOGIDA Y TRANSPORTE

6.4.1.- DISPOSICIN Y TRATAMIENTO
6.5.- CONTAMINACIN MEDIOAMBIENTAL Y NORMATIVA

6.5.1.-CONTAMINACIN ATMOSFRICA 6.5.2.- CONTAMINACIN ACUSTICA
6.6.- ANLISIS MEDIOAMBIENTAL DE LOS RESIDUOS GENERADOS EN LA PLANTA
6.6.1.- RESIDUOS GASEOSOS 6.6.2.- RESIDUOS SLIDOS 6.6.3.- RESIDUOS LQUIDOS
6.7.- AGUAS RESIDUALES DEL PROCESO

6.7.1.- INTRODUCCIN 6.7.2.- PROCESO FENTON 6.7.3.- TRATAMIENTO BIOLGICO 6.7.4.- DESNITRIFICACIN 6.7.5.- DETERMINACIN DE LAS CORRIENTES A TRATAR 6.7.5.1.- Proceso Fenton aplicado a nuestro tratamiento 6.7.5.2.- Desnitrificacin aplicada a nuestro proceso 6.7.5.3.- Stripping 6.7.5.4.- Zona de sedimentacin
6.8.- TRATAMIENTO DE GASES DE LA PLANTA

7.1.- INVERSIN INICIAL
7.1.1.- GASTOS PREVIOS 7.1.2.- CAPITAL INMOVILIZADO 7.1.2.1.- Estimacin del coste de los equipos 7.1.2.2.- Estimacin del capital inmovilizado 7.1.3.- CAPITAL CIRCULANTE 7.1.4.- INVERSIN INICIAL
7.2.- GASTOS DE FABRICACIN Y GERENCIA
7.2.1.- COSTES DE FABRICACIN 7.2.1.1.- Costes directos 7.2.1.2.- Costes indirectos 7.2.1.2.1.- Costes indirectos variables 7.2.1.2.2.- Costes indirectos fijos 7.2.2.- COSTES DE GERENCIA
7.3.- DINERO POR VENTAS 7.4.- CLCULO DE RENTABILIDAD DE LA PLANTA

7.4.1.- CLCULO DEL PAY-BACK
7.5.- ESTUDIO DE VIABILIDAD ECONMICA DE LA RECIRCULACIN DEL CIDO SULFRICO

7.5.1.- RECIRCULACIN DEL CIDO SULFRICO 7.5.2.- COSTES DE LOS EQUIPOS 7.5.3.- COSTES OPERATIVOS Y DE MANTENIMIENTO 7.5.4.- AHORRO DE CIDO SULFRICO 7.5.5.- CLCULO DEL PAY-BACK
7.6.- CONCLUSIONES

8.1.- PUESTA EN MARCHA DE LA PLANTA
8.1.1.- INTRODUCCIN 8.1.1.1.- Comprobaciones generales y conceptos previos 8.1.2.- PRUEBA HIDRULICA 8.1.3.- PUESTA EN MARCHA 8.1.3.1.- Puesta en marcha de los tanques de almacenamiento de reactivos 8.1.3.2.- Puesta en marcha de la zona de mezcla de reactivos y reaccin
8.1.3.3.- Puesta en marcha de la zona de purificacin de cido sulfrico 8.1.3.4.- Puesta en marcha de la zona de mezcla del carbonato sdico 8.1.3.5.- Puesta en marcha de la zona de purificacin del nitrobenceno: extractor centrfugo, stripping y separacin 8.1.3.6.- Puesta en marcha de los tanques de almacenamiento de nitrobenceno
8.2.- OPERACIN DE LA PLANTA
VOLUMEN III
10.- DIAGRAMAS Y PLANOS
VOLUMEN IV
11.- MANUAL DE CLCULO

11.1.- BALANCES DE MATERIA Y ENERGA 11.2.- EQUIPOS
11.2.1.- TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE LQUIDOS 11.2.1.1.- Consideraciones de diseo 11.2.1.2.- Presin de diseo 11.2.1.3.- Temperatura de diseo 11.2.1.4.- Capacidades de los recipientes 11.2.1.5.- Materiales de construccin 11.2.1.6.- Margen o sobreespesor de corrosin 11.2.1.7.- Eficiencia de la soldadura 11.2.1.8.- Tensin mxima admisible (Smx) 11.2.1.9.- Velocidad o presin del viento 11.2.1.10.- Coeficiente ssmico 11.2.1.11.- Conexiones 11.2.1.12.- Venteos 11.2.1.13.- Inertizacin 11.2.1.14.- Clculo de espesores 11.2.1.15.- Peso de los equipos
11.2.1.15.1.- Peso del equipo vaco 11.2.1.15.2.- Peso del equipo lleno de agua 11.2.1.15.3.- Peso del equipo lleno del lquido a contener 11.2.1.16.- Apoyos 11.2.1.16.1.- Faldn 11.2.1.16.2.- Patas 11.2.1.16.3.- Mnsulas 11.2.1.16.4.- Sillas 11.2.1.17.- Prueba hidrulica
11.2.2.- SILO DE ALMACENAMIENTO DE SLIDOS 11.2.2.1.- Clculo de las unidades de big-bags a transportar por cada camin 11.2.2.2.- Clculo del dimetro del silo 11.2.2.3.- Clculo de la altura del cilindro 11.2.2.4.- Clculo de la altura del fondo cnico 11.2.2.5.- Clculo de la altura total del silo 11.2.2.6.- Clculo del peso del silo vaco 11.2.2.7.- Clculo del peso del silo lleno de agua 11.2.2.8.- Clculo del peso del silo lleno del slido a almacenar 11.2.3.- MEZCLADORES 11.2.3.1.- Caractersticas del proceso 11.2.3.2.- Clculo de las dimensiones del mezclador 11.2.3.2.1.- Clculo del volumen 11.2.3.2.2.- Clculo del dimetro 11.2.3.2.3.- Clculo de la altura 11.2.3.2.4.- Otros clculos 11.2.3.3.- Clculo del agitador 11.2.3.4.- Clculo de las pantallas deflectoras 11.2.3.5.- Clculo del aislamiento de los mezcladores 11.2.3.6.- Clculo de los pesos 11.2.3.6.1.- Peso del mezclador vaco 11.2.3.6.2.- Peso del mezclador lleno de agua 11.2.3.6.3.- Peso del mezclador en operacin 11.2.4.- REACTORES 11.2.4.1.- Caractersticas del proceso 11.2.4.2.- Clculo del volumen del reactor 11.2.4.3.- Clculo de las dimensiones del reactor 11.2.4.4.- Clculo del agitador 11.2.4.5.- Clculo del serpentn del reactor 11.2.4.6.- Necesidad de enfriamiento intermedio 11.2.4.7.- Clculo de las pantallas deflectoras 11.2.4.8.- Clculo del aislamiento del reactor 11.2.4.9.- Clculo de los pesos 11.2.4.9.1.- Peso del reactor vaco 11.2.4.9.2.- Peso del reactor lleno de agua 11.2.4.9.3.- Peso del reactor en operacin 11.2.4.10.- Clculo del disco de ruptura
11.2.4.11.- Clculo del venteo 11.2.5.- SEPARADOR DE FASES 11.2.5.1.- Dimensiones del separador y tiempo de residencia 11.2.5.2.- Grosor del aislante 11.2.6.- EVAPORADOR 11.2.6.1.- Clculo del rea del evaporador y del n de tubos 11.2.6.2.- Clculo del consumo de vapor 11.2.6.3.- Clculo del dimetro de carcasa 11.2.7.- STRIPPING 11.2.7.1.- Diseo mecnico de la columna ST-501 11.2.7.2.- Altura de relleno 11.2.7.3- Diseo fondo toriesfrico 11.2.7.4.- Altura de la columna 11.2.8.- INTERCAMBIADORES DE CALOR (ASPECTOS TERICOS) 11.2.8.1.- Intercambiadores de carcasa y tubos 11.2.8.1.1.- Diseo funcional 11.2.8.1.2.- Diseo mecnico 11.2.8bis.- INTERCAMBIADORES DE CALOR (CLCULOS) 11.2.8.1bis.- Intercambiadores de carcasa y tubos 11.2.8.1bis.1- Introduccin 11.2.8.1bis.2.- Resumen de resultados del diseo funcional 11.2.8.1bis.2.1.- Diseo funcional E-201 11.2.8.1bis.2.2.- Diseo funcional E-301 11.2.8.1bis.2.3.- Diseo funcional E-303 11.2.8.1bis.2.4.- Diseo funcional E-501 11.2.8.1bis.2.5.- Diseo funcional E-502 11.2.8.1bis.3.- Resumen de resultados del diseo mecnico 11.2.9.- AEROREFRIGERANTES (ASPECTOS TERICOS) 11.2.9.1.- Diseo y construccin del aerorefrigerante 11.2.9bis.- AEROREFRIGERANTES (CLCULOS) 11.2.9.1bis.- Diseo y construccin del aerorefrigerante 11.2.9.1bis.1.- Resumen de resultados del diseo funcional 11.2.9.1bis.1.1.- Diseo funcional AE-301 11.2.9.1bis.1.2.- Diseo funcional AE-501 11.2.9.1bis.2.- Resumen de resultados del diseo mecnico 11.2.10.- BOMBAS 11.2.10.1.- Balance de energa mecnica
11.2.10.2.- Prdidas de energa mecnica por friccin 11.2.10.2.1.- Prdidas en tramos rectos y accidentes 11.2.10.2.2.- Prdidas totales 11.2.10.3.- Carga total (h) 11.2.10.4.- Potencia 11.2.10.5.- NPSH disponible 11.2.10.6.- Criterios de seleccin de la bomba 11.2.10.7.- Ejemplo de clculo de una bomba y su seleccin 11.2.10.7.1.- Prdidas de carga 11.2.10.7.2.- Trabajo y carga total de la bomba 11.2.10.7.3.- NPSH disponible 11.2.10.7.4.- Seleccin de la bomba
11.3.- SEGURIDAD E HIGIENE

11.3.1.- CLCULO DEL NIVEL DE RIESGO INTRNSECO DE CADA SECTOR DE INCENDIO
12.- BIBLIOGRAFA
1.- Especificaciones del proyecto
1.- ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO

1.1.1.- BASES DEL PROYECTO
El objetivo principal de este proyecto es la construccin de una planta qumica para la produccin de nitrobenceno. Este producto se obtiene por nitracin de benceno con una mezcla cida de ntrico y sulfrico, que acta como catalizador.
El nitrobenceno se fabrica con intencin de vender la mayor parte de la produccin a una empresa situada en la parcela de al lado, fabricante de anilina. Se desea conseguir una produccin anual de 60000 Tm/ao de anilina, con lo que la produccin de nitrobenceno para poder suministrar la cantidad requerida y tener algo de excedente, es de 92000 Tm/ao. Se pretende evaluar la viabilidad econmica teniendo en cuenta diferentes aspectos como son: la normativa urbanstica y sectorial; entre las que estn la normativa contra incendios, de seguridad y de medio ambiente; el diseo, el montaje, la puesta en marcha y la operacin de la planta.
1.1.2.- ALCANCE DEL PROYECTO
El proyecto debe tener en cuenta y contemplar las siguientes reas:
Unidades de proceso y reaccin para la produccin y purificacin del nitrobenceno. Unidades de almacenamiento de materias primas y estaciones de carga y descarga. Almacenamiento y expedicin de producto acabado.
PLANTA DE PRODUCCIN DE NITROBENCENO
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1.- Especificaciones del proyecto reas de servicios. Oficinas, laboratorios y vestuarios. reas auxiliares: aparcamientos, control de accesos, contra incendios, depuracin de aguas y gases.
El proyecto tambin tiene que incluir los siguientes aspectos:
Diseo y especificacin de todos los equipos involucrados en el proceso. Diseo y especificacin de todo el sistema de control necesario para que la planta funcione correctamente. Diseo del sistema de seguridad e higiene necesario. Estudio medioambiental y cumplimiento de la legislacin vigente. Anlisis econmico para analizar la viabilidad de la planta diseada. Estudio de puesta en marcha, parada y operacin de la planta. Cumplimiento de todas las normativas pertinentes y disposiciones legales vigentes.
1.1.3.- LOCALIZACIN DE LA PLANTA
1.1.3.1.- CARACTERSTICAS DEL POLGONO INDUSTRIAL GASOS NOBLES
La planta diseada estar situada en un terreno ficticio en el polgono industrial Gasos Nobles, en la localidad de Vila-Seca. La parcela disponible para construir la planta tiene una superficie de 53235 m2.
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Figura 1.1.- Parcela donde se situar la planta de produccin de nitrobenceno.
1.1.3.1.1.- Parmetros edificacin del polgono industrial Gasos Nobles 1,5 m2 techo/m2 suelo 75% 20% de la superficie de ocupacin mxima RETRANQUEOS: ALTURA MXIMA: 5 m a viales y vecinos 16 m y 3 plantas excepto en produccin justificando la necesidad por el proceso ALTURA MNIMA: APARCAMIENTOS: DISTANCIA ENTRE EDIFICIOS: 4 m y 1 planta 1 plaza/150 m2 construidos 1/3 del edificio ms alto con un mnimo de 5 m
EDIFICABILIDAD: OCUPACION MAXIMA DE PARCELA: OCUPACION MINIMA DE PARCELA:
1.1.3.2.- RED DE COMUNICACIONES DE LA ZONA
Vila-Seca est situado en la zona sur, en el sector meridional, de la comarca del Tarragons. Es un municipio costero de gran extensin que se extiende desde la franja costera hasta el lmite con el Baix Camp. Su trmino municipal, de 21,8
PLANTA DE PRODUCCIN DE NITROBENCENO -4-
1.- Especificaciones del proyecto kilmetros cuadrados, se compone del ncleo principal de Vila-Seca en el interior y el de La Pineda, situada en la playa. Su censo supera los 14.000 habitantes. La A7 y la CN 340 atraviesan su territorio y la conectan con los principales ejes de comunicacin del pas. Un conjunto de autovas comunican el trmino con Reus y Tarragona. Dispone de estacin de RENFE.
Figura 1.2.- Mapas de situacin de Vila-Seca.
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1.- Especificaciones del proyecto Infraestructuras ferroviarias: - lnea de la costa Barcelona-Valencia (estaciones: Torredembarra, Altafulla, Tarragona, Vila-Seca, Salou, Cambrils, lHospitalet de lInfant). - lnea del interior Reus-Casp-Madrid (estaciones: Reus, Les Borges del Camp, Riudecanyes). - lnea Barcelona-Madrid (estaciones: Sant Vicen, Roda de Bar, Valls, Picamoixons). - lnea de conexin Reus-Picamoixons (estaciones: Reus, La Selva del Camp, Alcocer, Picamoixons). - lnea interior (sin uso y desmantelada en parte): Roda de Bar, Perafort, El Morell, Reus. - lnea Barcelona-Madrid del Tren de alta velocidad (TAV). - lnea Barcelona-Valencia del Tren de alta velocidad (TAV).
Infraestructuras viarias: - Autopista A-2 Barcelona-Madrid. - Autopista A-7 Barcelona-Valencia. - Nacional N-340. Desdoblada en parte. - Nacional N-240. Proyecto de nuevo trazado y desdoblamiento. - Nacional N-420. - C-14. Su desdoblamiento est en proyecto. - C-44. - T-310. - Otros: Autova de Tarragona a Salou C-31B, C-242 Coll dAlforja, T-722 Tarragona-Pont de Goi.
Otras infraestructuras: - Aeropuerto de Reus (Reus, Constant). - Puerto de Tarragona.
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Figura 1.3.- Mapas de accesos a Vila-Seca y al Polgon Qumic Sud.
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1.- Especificaciones del proyecto 1.1.3.3.- CLIMATOLOGA DE VILA-SECA
El clima de Vila-Seca es mediterrneo. Los inviernos son muy leves, con mnimas bastante altas, mientras que los veranos son largos y calurosos, con temperaturas que llegan fcilmente a los 30C. A continuacin se muestran una serie de datos de la comarca del Tarragons, obtenidos desde la estacin de Constant en el ao 2003:
T media mensual (C) T media mx. diarias (C) T media mn. diarias (C) N de da de helada N de das de precitacin
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV 8,8 8,6 12,0 14,3 17,9 24,4 25,5 26,5 20,9 16,0 13,0 14,2 12,5 17,4 19,6 22,8 30 30 32,3 25,8 20,4 17,8 3,7 4,8 6,7 8,9 12,8 19 20 20,6 16,5 11,8 8,5 7 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 9 13 11 6 11 4 6 6 12 16 13 Tabla 1.1.- Climatologa del ao 2003 en el Tarragons.
DIC 9,6 14 5,2 0 12
ANUAL 16,5 21,5 11,6 9 119
1.1.3.4.- GEOLOGA DE LA ZONA Se ha considerado que la resistencia del terreno es de 2 kg/cm2 a 1,5 m de profundidad sobre grava. A continuacin se muestra un mapa donde se observan las caractersticas del suelo donde se quiere instalar la planta:
Figura 1.4.- Mapa de la inclinacin del suelo.
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1.1.3.5.- TIPO DE INDUSTRIA EXISTENTE
La economa se basa en los cultivos de secano (vias y avellanos) y de regado. El sector turstico es el elemento econmico de mayor incidencia. La industria qumica y metalrgica completa la oferta econmica del municipio.
Vila-Seca, junto con los municipios de Reus, Salou, Tarragona y la Canonja, pertenecen al mbito sur. All se encuentra situado el Polgon Qumic Sud, que tiene una superficie de unas 500 hectreas, y es donde estn ubicadas las principales industrias qumicas como son BASF, DOW, BAYER, Aragonesas, etc.
1.1.4.- ABREVIATURAS
Las abreviaturas utilizadas a lo largo de la memoria se encuentran agrupadas en las siguientes tablas:
LISTADO DE SUSTANCIAS ABREVIACIN NOMBRE DE LA SUSTANCIA AS B CS HN HS MA MAQ MNB MO MR N VW W WB Agua de servicio Benceno Carbonato sdico cido ntrico cido sulfrico Mezcla de cidos Mezcla acuosa Mononitrobenceno Mezcla orgnica Mezcla de reaccin Nitrgeno Vapor de agua Agua descalcificada Solucin de benceno en agua
Tabla 1.2.- Listado de sustancias.
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1.- Especificaciones del proyecto LISTADO DE EQUIPOS ABREVIACIN A AE BA C CD CT CV DS E EV EX M P R S SI SO ST T TR NOMBRE DEL EQUIPO Agitador Aerorefrigerante Bscula Compresor Condensador Cinta transportadora Caldera de vapor Dosificador Intercambiador Evaporador Extractor Tanque de mezcla Bombas Reactor Separador Silo Soplador Stripping Tanque de almacenamiento Torre de refrigeracin
Tabla 1.3.- Listado de equipos.
1.2.- DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN

1.2.1.- PROPIEDADES DE REACTIVOS Y PRODUCTOS
1.2.1.1.- BENCENO
El benceno o ciclohexatrieno es un hidrocarburo poliinsaturado de frmula molecular C6H6, con forma de anillo (se le llama anillo bencnico, o aromtico, ya que posee un olor particularmente llamativo para cierto tipo de individuos) y puede considerarse una forma poliinsaturada del ciclohexano. El benceno es un lquido incoloro de aroma dulce y sabor ligeramente amargo, similar al de la hiel. Se evapora al aire rpidamente y es poco soluble en agua. Es
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1.- Especificaciones del proyecto sumamente inflamable, voltil y se forma tanto en procesos naturales como en actividades humanas.
1.2.1.1.1.- Aplicaciones del benceno
Se encuentra en la lista de los 20 productos qumicos de mayor volumen de produccin. Algunas industrias usan el benceno como punto de partida para manufacturar otros productos qumicos usados en la fabricacin de plsticos, resinas, nylon y fibras sintticas como lo es el kevlar y en ciertos polmeros. Tambin se usa benceno para hacer ciertos tipos de gomas, lubricantes, tinturas, detergentes, medicamentos y pesticidas. Los volcanes e incendios forestales constituyen fuentes naturales de benceno. El benceno es tambin un componente natural del petrleo crudo, gasolina y humo de cigarrillo.
1.2.1.1.2.- Toxicidad del benceno Respirar, inhalar ,aspirar ,inspirar o ingerir niveles de benceno muy altos puede causar la muerte, mientras que niveles altos pueden causar somnolencia, mareo, alucinaciones, aceleracin del latido del corazn o taquicardia, dolores de cabeza ,migraas , temblores, tiritar ,confusin y prdida del conocimiento. Comer o tomar altos niveles de benceno puede causar vmitos o acidez, irritacin del estmago, ulceras estomacales, mareo, somnolencia o convulsiones; y en ltima extremo la muerte. La exposicin de larga duracin al benceno se manifiesta en la sangre. El benceno produce efectos nocivos en la mdula de los huesos y puede causar una disminucin en el nmero de glbulos rojos, lo que conduce a anemia. El benceno tambin puede producir hemorragias y daos en el sistema inmunitario, aumentando as las posibilidades de contraer infecciones por inmunodepresin.
1.2.1.2.- CIDO NTRICO
El cido ntrico es un agente oxidante potente; sus reacciones con compuestos como los cianuros, carburos, y polvos metlicos pueden ser explosivas. Las reacciones del cido ntrico con muchos compuestos orgnicos, como de la terebentina, son violentas, la mezcla siendo hiperglica (es decir, autoinflamable). Es
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1.- Especificaciones del proyecto un fuerte cido: en solucin acuosa se disocia completamente en un in nitrato NO3- y un protn hdrico. Las sales del cido ntrico (que contienen el in nitrato) se llaman nitratos. La casi totalidad de ellos son muy solubles en el agua. El cido ntrico puro es un lquido viscoso, incoloro e inodoro. A menudo, distintas impurezas lo colorean de amarillo-marrn. A temperatura ambiente libera humos rojos o amarillos. El cido ntrico concentrado tie la piel humana de amarillo al contacto. 1.2.1.2.1.- Propiedades fsicas del cido ntrico
Apariencia: claro o marrn. Peso molecular: 63 g/mol Punto de fusin: 231 K (-42,15 C) Punto de ebullicin: 356 K (82,85 C) Densidad (25C): 1,5103 kg/m3
1.2.1.3.- CIDO SULFRICO
El cido sulfrico es un lquido aceitoso, incoloro y transparente, sumamente corrosivo. Tambin se le llama cido sulfnico, cido de batera y sulfato de hidrgeno. Es el compuesto qumico que ms se produce en el mundo.
1.2.1.3.1.- Propiedades fsicas del cido sulfrico
Apariencia: incoloro. Peso molecular: 98,1 g/mol Punto de fusin: 283 K (9,85 C) Punto de ebullicin: 610 K (336,85 C) Densidad (25C): 1,8103 kg/m3
1.2.1.3.2.- Aplicaciones del cido sulfrico
Se usa en la manufactura de abonos, explosivos, otros cidos y pegamentos; en la purificacin del petrleo; para remover impurezas de las superficies de metales; y en bateras de plomo-cido (usadas en la mayora de los vehculos).
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1.- Especificaciones del proyecto 1.2.1.4.- NITROBENCENO El nitrobenceno es una sustancia qumica industrial. Es un lquido amarillo aceitoso, de olor parecido a almendras. Es poco soluble en agua y la mayor parte se evaporar al aire.
1.2.1.4.2.- Propiedades fsico-qumicas del nitrobenceno - Frmula: PhNO2 = C6H5NO2 - Masa molecular: 123,11 g/mol - Punto de fusin: 5,7 C - Punto de ebullicin: 210,85 C - Densidad: 1,19867 g/ml - Punto de inflamacin: 88 C - Solubilidad en agua: 1,9 g/l (20 C); 2,1 g/l (25 C) - Umbral de percepcin olfativa: 9,7 - 18,2 ppm - Concentracin mxima permitida en los lugares de trabajo: 1 ppm
1.2.1.4.2.- Aplicaciones del nitrobenceno Es producido en grandes cantidades para uso en la industria. La mayor parte del nitrobenceno producido es usado para manufacturar anilina. El nitrobenceno tambin es usado para producir aceites lubricantes como aquellos usados en motores y en maquinarias. Una pequea cantidad de nitrobenceno es usada en la manufactura de colorantes, medicamentos, pesticidas y goma sinttica. El nitrobenceno es un compuesto de partida importante en la sntesis de diversos productos orgnicos como la anilina, la benzidina, el trinitrobenceno, el cido nitrobenzolsulfnico, la fuchsina, la quinolina o frmacos como el acetaminofen. A veces se utiliza tambin como disolvente, como componente de lubricantes o como aditivo en explosivos.
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1.- Especificaciones del proyecto Antiguamente se utilizaba tambin con el nombre de "Aceite Mirban" en formulaciones de perfumes. Hoy estas aplicaciones estn prohibidas debido a la elevada toxicidad y el peligro que supone para el medio ambiente.
1.2.1.4.3.- Toxicidad del nitrobenceno El nitrobenceno puede ser resorbido a travs de la piel, los pulmones o tras ingestin por el intestino. En el cuerpo provoca graves intoxicaciones. Adems provoca graves daos en el sistema nervioso central. Algunos sntomas son: debilidad, dolor de cabeza, rampas, vmitos y prdida de conciencia. Una intoxicacin grave puede provocar la muerte en cuestin de horas. El efecto txico se ve refortalecido por el alcohol.
1.2.2.- SELECCIN DEL PROCESO
El objetivo de este proyecto era disear una planta de fabricacin de nitrobenceno a partir de benceno y cido ntrico mediante la nitracin de benceno.
Se estudiaron los posibles mtodos de obtencin de nitrobenceno y algo que tenan en comn todos los procesos encontrados era que utilizaban cido sulfrico como catalizador de la reaccin.
Las opciones de partida eran un proceso de nitracin azeotrpica del benceno, un proceso isotermo o un proceso adiabtico. Todos ellos procesos en continuo, ya que se descart la opcin de trabajar en discontinuo debido a los elevados volmenes de produccin exigidos.
El proceso de nitracin azeotrpica tena la ventaja de que no haca falta la reconcentracin del cido sulfrico, pero en su momento se descart debido a la complejidad que supona trabajar con un azeotrpo y porque el adiabtico supona mayores ventajas.
La principal ventaja que tiene el proceso escogido, es decir, el que trabaja adiabticamente, es que cabe la posibilidad de aprovechar el calor desprendido por la
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1.- Especificaciones del proyecto reaccin y reaprovecharlo en el proceso. Por este motivo tambin se descart el proceso isotermo, ya que el ahorro energtico era menor.
1.2.3.- DIAGRAMA DE BLOQUES
En la figura que se muestra a continuacin se representa de forma esquemtica el proceso de produccin de nitrobenceno que se lleva a cabo en la planta diseada: Tanques de almacenamiento de cido sulfrico Tanques de almacenamiento de cido ntrico Tanques de almacenamiento de benceno
Mezclador
Reactor 1 Reactor 2 Evaporador Reactor 3 Reactor 4
Separador
Extraccin
Stripping
Separador
Tanques de almacenamiento de nitrobenceno
Tratamiento de residuos
PLANTA DE PRODUCCIN DE NITROBENCENO - 15 -
1.- Especificaciones del proyecto 1.2.4.- DESCRIPCIN DEL PROCESO
ENTRADA DE REACTIVOS, MEZCLA, REACCIN Y SEPARACIN
Para que la reaccin sea la correcta y no se den excesos de subproductos no deseados es conveniente que los reactivos entren a unas concentraciones dentro de un intervalo concreto. El cido ntrico debe entrar a una concentracin entre el 3 y el 7,5 % en peso en la mezcla de cidos. El sulfrico tiene que tener una concentracin comprendida entre un 58,5 y un 66,5 % en peso. Y el agua, que es tercer componente de la mezcla de cidos no puede tener una concentracin inferior al 28 % en peso ni superior al 37 % en peso. La explicacin ms detallada del por qu de estos intervalos se encuentra en el apartado de reactores, dentro de la explicacin de los equipos.
El ntrico que trae el proveedor se encuentra a una concentracin del 70 % y se diluye al 5,2 % en peso en el mezclador. El sulfrico lo suministran a una concentracin del 95 % y en el mezclador queda diluido a una concentracin del 62,5 % en peso. Por tanto, el agua necesaria tiene una concentracin en el mezclador del 32,3 % en peso. Es decir, los cidos y el agua tienen las concentraciones dentro de los intervalos establecidos. Todos entran a temperatura ambiente.
Una vez mezclados los cidos, salen del mezclador a una temperatura de 120 C. En el primer reactor queremos que entren a una T de 80 C, as que entre el mezclador y el primer reactor hay un intercambiador de calor para enfriar la mezcla.
A su vez, en el primer reactor, hay una entrada de benceno al 99,9 %, que es el otro reactivo necesario para que se d la reaccin. Tambin entra a temperatura ambiente. El benceno tiene que entrar en exceso, para asegurar que todo el cido ntrico reacciona.
La mezcla pasa a travs de los 4 reactores adiabticos. En el primero se consigue una conversin del 91 %, en el segundo la conversin alcanza el 98 %, en el tercero el 99 % y en el cuarto la conversin final es del 99,5 %. La mezcla debe estar bien agitada.
Al salir del cuarto reactor la temperatura de la mezcla es de 135,75 C y en el separador interesa que entre a 80 C porque el benceno puro tiene un punto de ebullicin de 80 C y al hacer la separacin, si se hiciese a temperatura ms baja,
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1.- Especificaciones del proyecto habra peligro de que se evaporase. Por la cabeza del separador sale la fase orgnica, que contiene benceno y nitrobenceno principalmente. Por colas sale en su mayora cido sulfrico y agua con algo de ntrico que quedaba sin reaccionar.
PURIFICACIN DEL CIDO SULFRICO
Una vez sale la fase acuosa del separador se introduce en un evaporador con el objetivo de purificar el cido sulfrico. Pasa de tener un 64,8 % en peso en mezcla con nitrobenceno, benceno, ntrico y agua a tener un 68 % en peso en mezcla slo con agua. Con eso hemos conseguido un cido sulfrico ms puro que podemos recircular, ya que acta como catalizador y se puede reaprovechar, y mezclarlo con la corriente de sulfrico de entrada al mezclador.
La salida del evaporador para recircular el sulfrico tiene una temperatura elevada, por lo que es necesario poner un intercambiador para enfriarla.
PURIFICACIN DEL NITROBENCENO
Para eliminar las impurezas generadas en la reaccin, como dinitrofenol y cido pcrico, se hacer pasar la mezcla orgnica que sale del separador por un extractor centrfugo. El agente extractor utilizado es el carbonato sdico, que se administra al equipo extractor mediante un dosificador para poder obtener la mezcla agua-carbonato en la proporcin deseada. El carbonato, que proviene de un silo de almacenamiento, se hace llegar al dosificador mediante una bomba neumtica.
Una vez se han eliminado las impurezas y se han enviado a tratamiento medioambiental, la corriente de salida del extractor, que contiene benceno y nitrobenceno, se hace pasar por una columna de stripping. Se utiliza una corriente de vapor de agua para separar el benceno del nitrobenceno, con lo que, despus de someterlo a enfriamiento con un intercambiador, se enva a la zona de almacenamiento de producto acabado. El nitrobenceno obtenido contiene unas impurezas de menos de 500 ppm de dinitrobenceno.
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1.- Especificaciones del proyecto Para reaprovechar el benceno que se ha separado, se enva la corriente de salida del stripping que contiene agua y benceno a un separador. All se separan y se puede recircular el benceno a la lnea de entrada de benceno al primer reactor.
El rendimiento global del proceso es de un 98 %.
1.3.- CONSTITUCIN DE LA PLANTA

1.3.1.- CLASIFICACIN DE ZONAS
La planta de produccin de nitrobenceno est dividida en las siguientes zonas:
Zona 100: tanques de almacenamiento de materias primas. En esta zona hay 3 tanques de almacenamiento de ntrico, 2 de sulfrico y 4 de benceno.
Zona 200: zona de mezcla y de reaccin. En esta zona los equipos principales son 1 mezclador y los 4 reactores en los que se lleva a cabo la reaccin de nitracin del benceno.
Zona 300: separacin de fases y purificacin de cido sulfrico (evaporador).
Zona 400: silo de almacenamiento y mezclador de carbonato sdico.
Zona 500: purificacin del mononitrobenceno: extractor, stripping y separador.
Zona 600: tratamiento medioambiental.
Zona 700: zona de servicios: torres de refrigeracin, descalcificadores, scrubbers,
Zona 800: tanques de almacenamiento de mononitrobenceno. Disponemos de 10 tanques de almacenamiento de producto acabado.
Zona 900: zona administrativa (oficinas, aparcamientos), zona social (comedor, vestuarios) y laboratorios. Disponemos de 5220 m2 dedicados a oficinas,
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1.- Especificaciones del proyecto laboratorios, vestuarios divididos por sexo y comedor. Tambin existen 53 plazas de prquing destinadas a todos los trabajadores de la planta.
Zona 1000: taller de mantenimiento y sala de control, que tienen una extensin de 565 m2 cada una.
1.3.2.- PLANTILLA DE TRABAJADORES
La planta de produccin de nitrobenceno trabaja 312 das al ao, que equivalen a 7488 horas. La planta trabaja en continuo durante las 24 horas del da los 312 das. Teniendo en cuenta que un trabajador tiene una jornada laboral de 8 horas al da, 5 das a la semana, anualmente trabajar un total de 1920 horas de trabajo. Si se divide el nmero de horas totales de funcionamiento de la planta entre las horas de trabajo de un operario y se redondea, se obtienen un total de 4 turnos de trabajo. De este modo, la plantilla de trabajadores est dividida en tres turnos de trabajo diarios y otro turno que trabaja festivos y fines de semana, para los operarios de produccin. El personal de oficinas trabaja en un solo turno.
La planta permanecer parada por mantenimiento y vacaciones los das:
Del 19 al 25 de marzo: mantenimiento. Del 1 al 31 de agosto: vacaciones. Del 19 al 25 de noviembre: mantenimiento.
Estos trabajadores estn divididos en dos grupos:
- trabajadores directos: son aquellos trabajadores directamente contratados por la empresa, que forman parte de la produccin de la planta, como son los puestos directivos, personal de oficinas, ingenieros y operarios de planta.
- trabajadores indirectos: son aquellos trabajadores que sern subcontratados a otras empresas, como personal de limpieza general de la planta, personal de limpieza de vestuarios, laboratorios y oficinas o encargados de seguridad.
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1.- Especificaciones del proyecto Por tanto la plantilla de trabajadores estar dispuesta de la siguiente manera: Trabajadores directos:
4 ingenieros de planta: - 1 jefe de ingeniera, encargado de supervisar todo el trabajo y que deber
estar de guardia los das festivos por posibles problemas que puedan surgir. - 2 ingenieros qumicos. - 1 ingeniero electrnico.
2 personas encargadas de la seguridad de la planta: - 1 trabajar en turno de maana y 1 en turno de tarde. Sern los encargados
de que la produccin se d de forma segura y dentro de los lmites permitidos por las diferentes normativas.
4 personas de control de calidad: - 1 persona en cada turno (maana, tarde, noche y fines de semana). Se
encargan de analizar muestras de reactivos y tambin del producto acabado para asegurar la calidad exigida.
8 personas en oficinas: - 4 personas en turno de maana y 2 en turno de tarde. Son los encargados de
logstica (entrada y salida de camiones), de atender a los clientes y los encargados de marketing, ventas y trabajo de administracin. - Durante los fines de semana y das festivos trabajaran 2 personas.
12 operarios de planta y encargados de mantenimiento por turno: - En total 48 personas dedicadas a reparaciones, carda y descarga de equipos
y de camiones, preparacin Trabajadores indirectos:
Seguridad y recepcin: un trabajador en cada turno. Limpieza general de la planta: 2 trabajadores en cada turno excepto por la noche. Limpieza de oficinas, vestuarios y laboratorios: 1 persona en turno de noche.
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En total, en la planta de produccin habr 75 trabajadores: 66 empleados contratados directamente y 9 empleados subcontratados.
1.4.- ESPECIFICACIONES Y NECESIDADES DE SERVICIOS AL LMITE DE LA PLANTA

1.4.1.- AGUA
1.4.1.1.- INTRODUCCIN
A continuacin se especifica las caractersticas y uso del agua en la planta como servicio. Los usos del agua en la planta de produccin de anhdrido ftlico son:
- agua potable para uso personal - lucha contra incendios - agua descalcificada - refrigeracin de equipos
1.4.1.2.- AGUA POTABLE PARA USO DEL PERSONAL
El agua potable se suministrar en aquellas zonas de la planta donde el personal haga un uso directo de esta agua. Se debe garantizar la presencia de agua potable en:
- oficinas - laboratorios - vestuarios - lavabos
En este caso el agua de red cumple con las siguientes condiciones. Es suministrada a pie de parcela a 4 Kg/cm2 con un dimetro de 200 mm. Se considera que el agua es suministrada a una temperatura de 15 C.
A partir del nmero de trabajadores y el consumo diario por persona se

1.- Especificaciones del proyecto considera un caudal mnimo con tal de satisfacer las necesidades de agua potable en la planta, aproximadamente de 10 m3/da.
1.4.1.3.- AGUA PARA LA LUCHA CONTRA INCENDIOS
En cualquier instalacin qumica, tiene que haber un sistema de lucha contra incendios. Este sistema est equipado con una balsa de almacenaje de agua para incendios, una red de distribucin, una estacin de bombeo y un tanque de recogida de agua residual para la lucha contra incendios. La mxima presin es de 4 kg/cm2. La balsa tiene una capacidad de 500 m3, capacidad suficiente para asegurar la distribucin de agua a la planta durante varias horas segn las condiciones normales de operacin. Las vlvulas deben estar abiertas. Al tratarse de un establecimiento industrial con un nivel de riesgo intrnseco alto, el sistema de bombeo constar de dos bombas: una bomba elctrica y una bomba diesel. De ese modo, evitamos que un corte de electricidad debido al propio incendio deje inutilizables los equipos contra incendios.
1.4.1.4.- AGUA RESIDUAL DE LA LUCHA CONTRA INCENDIOS Y AGUA PLUVIAL
1.4.1.4.1.- Introduccin
Tanto las aguas pluviales que han estado en contacto con los posibles residuos de la planta como las aguas que se han utilizado para apagar un incendio no pueden ser tiradas directamente al ro o a la red de alcantarillado pblico del polgono industrial. Estas aguas pueden contener productos txicos o contaminantes que han sido arrastrados de la propia planta y que podran ser muy peligrosos para los animales y para el medio ambiente. Por esta razn se ha instalado una red de recogida de esta agua a lo largo de la planta, que acaba en un tanque especial de hormign que est enterrado en la entrada de la planta.
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1.- Especificaciones del proyecto 1.4.1.4.2.- Caractersticas de la red
Se han colocado suficientes puntos de recogida por toda la planta, que van a recoger el agua que va a parar a los canales de los edificios y a las alcantarillas. La red se ha instalado conforme con lo siguiente: La tubera ser de 300 mm de DN y de PVC Se han colocado llaves de sifn entre cada interseccin de tuberas. El pendiente mnimo entre puntos de recogida es de 2%, para asegurar que el agua va a llegar al tanque de almacenamiento sin necesidad de bombas Todos los puntos de recogida van a estar tapados con una reja para asegurar que no entran slidos en la red que pudieran taponarla.
1.4.1.4.3.- Caractersticas del tanque de recogida Tl-601
Este tanque ser igual que el tanque de almacenamiento de agua para incendios y agua para las torres de refrigeracin, que es un tanque horizontal de hormign subterrneo.
Slo durante les primeros minutos de lluvia el agua va a arrastrar productos qumicos, por lo que estimamos que con un tanque de 100 m3 tendramos suficiente. De todos modos, no es posible que llueva y al mismo tiempo haya un incendio que pueda durar las tres horas de suministro de agua previsto como mximo. Por lo tanto, consideramos que con un volumen igual al del tanque de agua para la lucha contra incendios, que es de 600 m3, ser suficiente.
1.4.1.5.- AGUA DESCALCIFICADA
1.4.1.5.1.- Red de agua descalcificada
Dispondremos de equipos de descalcificacin, que nos permitir disponer de agua descalcificada en la planta. El objetivo de dicho equipo es, a parte de poner a la disposicin de la planta toda el agua descalcificada necesaria en la puesta en marcha del proceso, es reponer las prdidas de agua que se producen en cada equipo en el que usamos vapor.
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Es importante garantizar que el agua que se encuentra en este circuito esta libre de iones ya que en l se produce un proceso de evaporacin. Este proceso implica que al evaporar, los iones que estn disueltos en el agua, se depositan y forman incrustaciones perjudicando a la instalacin y al correcto funcionamiento encareciendo el mantenimiento
La descalcificacin se emplea para evitar la formacin de estas incrustaciones, pero el agua una vez descalcificada, tiene tendencia a producir fenmenos de corrosin, por lo que es conveniente complementar este tratamiento con otro para la corrosin y a ello se aaden productos inhibidores de la corrosin.
Para asegurarnos que el agua no tenga problemas de incrustaciones, le aadimos un desincrustante y antiincrustante de la casa comercial Stenco, que es el producto Stenco 1000.
1.4.1.5.2.- Detalles del descalcificador
El descalcificador es abastecido con el agua procedente del tanque TR-601, que corresponde al tanque de retorno del agua de refrigeracin de las torres, es decir al tanque de agua caliente, a una temperatura de 40C. El hecho que el agua de reposicin del circuito de vapor provenga de una fuente relativamente caliente favorece a la generacin del vapor que es el propsito final de esta agua ahorrando cierta energa. En parte, se utiliza el calor recogido por el agua de refrigeracin en los equipos.
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1.- Especificaciones del proyecto Las cantidades de agua que sern repuestas por dichos descalcificadores en dicho circuito sern aproximadamente un 10% de las cantidades de agua que vuelve a la torre de refrigeracin, con una temperatura de 40C. Esto supone 65 m3/h. Por tanto tomaremos dos descalcificadores de 35 m3/h para dicho caudal.
1.41.6.- AGUA DE REFRIGERACIN
1.4.1.6.1.- Principios de funcionamiento
En las torres de refrigeracin mediante la transferencia de calor y materia con el aire que circula por el interior de la torre se consigue disminuir la temperatura del agua caliente que proviene del circuito de refrigeracin. Se basa en el contacto directo entre agua y aire, y para mejorar este contacto se utiliza un relleno. El agua entra en la torre por la parte superior y se distribuye uniformemente sobre el relleno utilizando pulverizadores. De esta forma, se consigue un contacto ptimo entre el agua y el aire atmosfrico. El relleno sirve para aumentar el tiempo y la superficie de intercambio entre el agua y el aire. Una vez establecido el contacto tiene lugar una cesin de calor del agua hacia el aire. sta se produce debido a dos mecanismos: la transmisin de calor por conveccin y la transferencia de vapor desde el agua al aire, con el consiguiente enfriamiento del agua debido a la evaporacin. En la transmisin de calor por conveccin, se produce un flujo de calor en direccin al aire que rodea el agua a causa de la diferencia de temperatura de ambos fluidos. Al mismo tiempo y con ayuda del ventilador axial, el aire exterior es aspirado e impelido hacia arriba en sentido opuesto a la trayectoria del agua, lo que origina su enfriamiento. La cantidad de agua evaporada es restituida por adiccin de agua fresca (alrededor de un 5%)
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1.- Especificaciones del proyecto El rendimiento de una torre de refrigeracin depende, principalmente, de la buena distribucin del agua, de la superficie de intercambio de calor que se ha montado, de la cantidad de aire aspirado y del estado del aire exterior. El lmite terico de enfriamiento es la temperatura en el termmetro hmedo.
A continuacin se detallan todas las partes que forman la torre de refrigeracin:
1.4.1.6.2.- Diseo de la Torre de Refrigeracin.
Necesidades de agua de refrigeracin en la planta:
EQUIPO E-201 E-202 E-301 E-302 Serpentn TOTAL
CAUDAL DE AGUA A 25C (Kg/h) 3,70E+04 9,23E+04 17,45 650700
Se requiere un total de 650700 Kg/h de agua a 25C, a partir del un corriente de agua a 40C.
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1.- Especificaciones del proyecto 1.4.1.6.3.- Diseo de las torres de refrigeracin
Partimos de los siguientes datos:
L: caudal de agua de entrada = 650700Kg/h TL in: Temperatura de entrada del agua = 40C TL out: Temperatura de salida del agua = 25 C TG in: Temperatura de entrada del aire = 30 C Hr: Humedad relativa del aire = 70% Las Torres de refrigeracin de la planta se han diseado teniendo en cuenta las condiciones ms desfavorables que se puedan dar, es decir, la temperatura ambiental y humedad relativa del aire de la poca de verano, que es cuando el aire atmosfrico se encuentra ms caliente. De esta forma nos aseguramos que el sistema ser capaz de proporcionarnos el agua de refrigeracin en las condiciones deseadas durante todo el ao. Hemos escogido la temperatura y humedad relativa medias de los veranos 2004 y 2005. Esto significa que, mientras que en verano necesitaremos trabajar al 100% de su capacidad, en otras pocas del ao no tan calurosa y durante la noche la capacidad requerida para la torre ser menor (alrededor de un 60%). Para evitar el consumo excesivo que supondra trabajar al 100% durante todo el ao, se utilizar una configuracin en la cual el 50% de las torres operarn siempre al 100% de su capacidad mientras que la otra parte variar la velocidad del ventilador segn las necesidades de cada momento. Con este sistema se permite, en caso de que una de las torres se inhabilite por mantenimiento o reparacin, que el resto de torres sigan operando, manteniendo siempre la temperatura del agua de salida en el valor optimo.
A la temperatura de entrada del aire y la humedad relativa, en el diagrama psicromtrico de airevapor a 1 atmsfera obtenemos que el contenido de humedad en el aire es de: in =0.018 Kgagua/Kgaire Segn estos datos en el mismo diagrama encontramos la temperatura hmeda del aire de entrada: Tw aire entrada = 23 C
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1.- Especificaciones del proyecto Clculo de la temperatura de aproximacin:
La Temperatura de aproximacin es una restriccin de equilibrio que se debe cumplir para que sea posible enfriar a la temperatura fijada.
Tlout Tw _ aire _ entrada 0

Normalmente se toma de 2 o 3 C. En nuestro caso:
Tlout Tw _ aire _ entrada = 2 C

Representacin de la recta operativa:
En este balance se relaciona la temperatura del lquido y el caudal de gas:
Hy =
L L C pl TL + Hyout C pl TLin G G
Esta es la ecuacin de la recta operativa. El siguiente paso es representar el equilibrio, como se observa en la siguiente grfica:
Representacin de McCABE-THIELE 60 50 Hy (Kcal/Kg) 40 30 20 10 0
42 21 12 15 18 24 27 30 33 36 39 45 0 3 6 9
T(C)
Para representar la lnea operativa juntamente con la curva de equilibrio hay que seguir una serie de pasos:
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a) El primer paso es encontrar el punto inicial:
H ysalida = C s (T Tref ) + Tref Y

Donde: Cs = 0.24 Kcal/(Kg aireC) T = 40C Tref = 0C = 595.4 Kcal/Kg agua. Y = 0.017 Kg agua/Kg aire seco
Punto inicial; (TLent , Hy salida) = (40C, 20,317 Kcal/Kg) b) Pendiente y caudal mnimo de aire:
Marcamos en el grfico que hemos representado anteriormente el punto inicial que calculamos en el apartado anterior, y representamos la tangente a la curva de equilibrio.
El punto en el que se cruzan la temperatura de salida del agua con la tangente representada nos dar el la pendiente mnima:
P min =
X Y
P min = 0.43 Kcal / Kg C
A partir del pendiente mnimo podemos encontrar el caudal mnimo de aire:
G min =
Kgaire LCp =1,51106 h C P min
Donde: Cp = 1 Kcal/KgC
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1.- Especificaciones del proyecto c) Caudal de aire:
Generalmente el caudal de aire operativo es entre 1,5 y 2,5 veces el caudal mnimo, nosotros hemos escogido 1,5 de forma que:
Kgaire Gop = 1,5G min = 2,25106 h C
d) Calculo del pendiente de la recta operativa:
Pop =
LCp Kcal =0,29 Gop Kg C
e) Representacin de la tangente.
A partir de la pendiente y los valores de la temperatura de entrada y salida del agua y la entalpa de salida encontramos la entalpa entrada:
Pop =
H y _ entrada H y _ salida TLsalida TLentrada

Kcal Kg
Hyentrada = 13,075
Con este valor ya podemos representar la recta tangente.
1.4.1.6.4 Clculo de las dimensiones de la torre y eleccin de un modelo.
Para poder determinar la altura de la torre de refrigeracin utilizaremos la siguiente ecuacin:
G Z= PM g k y A H
Donde: Z: altura de la torre (m)
H ysakuda
yentrada
T dTL dHy L = Hi Hy PM g k y A T Hi Hy
Lentrada Lsalida
G: caudal de aire seco (Kg/h)
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1.- Especificaciones del proyecto PMg: peso molecular del gas (Kg/Kmol) Ky=Kia: coeficiente de transferencia de materia (Kmol/hm3) A: seccin (m2) TL: temperatura del lquido (C) Hi: entalpa del gas en la interfase (Kcal/Kg) Hy: entalpa del gas saturado (Kcal/Kg) CpL: capacidad calorfica del lquido (Kcal/KgC) Para el clculo de la integral recogemos los valores de Hi (curva de equilibrio) y Hy (recta operativa) en funcin de la temperatura del lquido y calculamos la inversa de la diferencia de estoados parmetros:
TL (C) 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
Hi (equilibrio) 18,1 19,2 20,2 21,3 22,5 23,8 25 26,3 27,7 29,2 30,8 32,4 34 35,7 37,6 39,6
Hy (operativa) 15,97 16,26 16,55 16,84 17,13 17,42 17,71 18,00 18,29 18,58 18,87 19,16 19,45 19,74 20,03 20,32
Hi-Hy 2,13 2,94 3,65 4,46 5,37 6,38 7,29 8,30 9,41 10,62 11,93 13,24 14,55 15,96 17,57 19,28
1/(Hi-Hy) 0,47 0,34 0,27 0,22 0,19 0,16 0,14 0,12 0,11 0,09 0,08 0,08 0,07 0,06 0,06 0,05
Con estos datos calculamos la integral:
I =
dTl = 2.248 Tlentrada Hyentrdada Hysalida

Tlsalida
Para conocer la altura de la torre necesitamos conocer la seccin de interior de la torre. Para ello recurrimos a una casa comercial distribuidora de torres de
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1.- Especificaciones del proyecto refrigeracin concretamente la casa SULZER, en la cual encontramos una lista de lmites de funcionamiento para las torres modelo EWK:
A partir de estos parmetros podemos calcular el rea requerida, teniendo en cuenta el caudal de agua que queremos refrigerar. Segn el fabricante, el caudal de agua promedio se encuentra entre 8 y 30 m /m h, escogemos un valor intermedio 11 m3/m2h. Adems conocemos el caudal de agua y su densidad, de forma que: L agua = 3,11107 Kg/h agua=1000 Kg/m3 Aagua = (L/agua)/30 = 21,69 m2
3 2
Con este valor de la seccin y el valor de la integral encontrado anteriormente ya podemos calcular la altura de la torre: Z = 3,30m
El siguiente paso, una vez conocida la altura de la torre, es escoger uno de los modelos proporcionados por la casa comercial SULZER, el criterio a seguir es encontrar la torre que tenga una altura igual o superior a la que nosotros necesitamos, en la siguiente tabla se muestran todos los modelos entre los que podemos elegir y las caractersticas de esto:
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Entre las diferentes posibilidades escogemos el modelo EWK 576, el cual tiene una altura de 3,42 m y que por tanto es un poco superior a la altura que nosotros necesitamos.
El siguiente paso es determinar el rea transversal de la torre seleccionada a partir del largo y ancho de esta: AT = 2,442,44 = 5,95 m2 Ahora ya podemos determinar el nmero de torres que necesitamos:
Ntorres = Aagua/Atorre = 3,64 = 4
As pues pondremos 5 torres, de esta forma nos aseguraremos que podemos llegar a proporcionar todo el caudal de agua a la temperatura deseada. Como ya comentamos anteriormente, las 5 torres (TR- 601/602/603/604) no trabajaran siempre al 100% de su capacidad, ya que estn diseadas para condiciones muy desfavorables, por tanto normalmente no ser necesaria tanta eficacia. La distribucin ser de 2 Torres trabajando al 100% y las otras tres variarn su potencia de
funcionamiento segn las necesidades del momento.
1.4.1.6.5.- Tanques pulmn del circuito de refrigeracin
Se instalaran 2 tanques en la lnea de agua de refrigeracin, uno de agua caliente y el otro de agua fra:
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1.- Especificaciones del proyecto T-601: Tanque de agua caliente tendr un volumen de 350m3, se encontrar enterrado y construido con hormign, el fin de este tanque es recoger las aguas de refrigeracin ya utilizadas y que llegan alrededor de 40C, para suministrarlas a las torres de refrigeracin. Tendr forma cilndrica con un dimetro de 8.7m y una profundidad de 6m. El peso de operacin del recipiente ser de 463,7 Tn. Se aprovechar este tanque para hacer la purga y adiccin del 5% del caudal en circulacin (32 m3/h), esta medida se toma para evitar incrustaciones de sales causadas por la evaporacin de parte del agua del sistema. T-602: Tanque de agua fra situado en superficie con un volumen de 150m3, contendr las aguas acabadas de enfriar en las torres de refrigeracin y servir de tanque pulmn para el abastecimiento de los equipos que requieren de este fluido. Tendr forma cilndrica y sus dimensiones sern de 7,7 m de altura por 5m de dimetro. El peso de operacin del recipiente ser de 155,7 Tn.
1.4.1.6.6.-Enfriadoras de Proceso Debido a que necesitamos un determinado caudal a una temperatura ms baja que la obtenida en las torres pondremos unas enfriadoras de proceso, una a la salida de cada una de las torres, PF- 601/602/603/604/605.
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1.- Especificaciones del proyecto Diseadas bajo un estricto control de fabricacin, adaptables a las necesidades de cada requerimiento, y construidas bajo normas internacionales tanto elctricas como termomecnicas, logrando excelente confiabilidad y mxima seguridad. Equipadas con microprocesador que controla variables de temperatura, presin y alarmas. CARACTERSTICAS GENERALES Las enfriadoras de proceso Power Ice estn diseadas para procesos industriales. El intercambiador est compuesto por un serpentn de cobre niquelado en inmersin. El equipo frigorfico est compuesto por una unidad condensadora con compresor hermtico. Rango de temperatura de lquido de: -15 C a 20C. Diseo compacto y confiable.
Modelo Potencia nominal(HP) Bombas (HP)
CHT100 1 0,33
CHT200 1,5 0,5 40 C
CHT300 2 0,5
CHT400 4,3 0,7
Temperatura ambiente de ensayo Produccin (l/h) 70
130
300
400
DIMENSIONES Frente (mm) Profundidad (mm) Altura (mm) 700 860 1650 700 860 1650 1000 700 1650 1045 1200 1960
De todas estas posibilidades elegiremos el modelo CHT400, ya que poniendo uno de ellos a la salida de cada una de las torres, podremos enfriar hasta 5 C todo el caudal que necesitamos a dicha temperatura.
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1.- Especificaciones del proyecto 1.4.2.-RED DE NITRGENO
1.4.2.1.- Introduccin
Las ventajas debido a las propiedades del nitrgeno en que se basan sus aplicaciones en la industria qumica son: Es un gas incoloro, inodoro, inspido y no txico. No es combustible ni sostiene la combustin. Est formado por molculas biatmicas, con una elevada energa de enlace, lo que provoca una gran estabilidad y justifica su uso como inerte. De densidad inferior pero muy similar al aire, permite desplazarlo sin dificultad. Su solubilidad en la mayora de los lquidos es muy pequea e inferior a la de otros gases. Al ser obtenido en una elevada pureza, posibilita su uso cuando las exigencias en contenidos de oxgeno y/o humedad son muy estrictas. En su paso del estado lquido al gaseoso absorbe gran cantidad de calor, permitiendo su uso como elemento refrigerante. Puede eliminarse a la atmsfera sin ningn problema de contaminacin.
La necesidad del uso de atmsferas inertes, fundamentalmente de nitrgeno, viene motivada por tres aspectos principales: Seguridad: en este campo se pretende eliminar el riesgo de inflamaciones y explosiones durante el almacenamiento y manipulacin de ciertos productos qumicos. Calidad: son muchos los productos qumicos que precisan de una atmsfera inerte por motivos de calidad. La presencia de oxgeno y/o humedad pueden causar, segn el producto, diversos problemas.
Estos problemas, son causados realmente por razones secundarias de oxidacin o hidrlisis que puede provocar una prdida de las caractersticas de dichos productos y que van en detrimento de la calidad del producto, a parte de los posibles riesgos de formacin de productos inestables.
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1.- Especificaciones del proyecto El nitrgeno es un gas extraordinariamente puro y seco, que garantiza una total eliminacin de los problemas derivados de la presencia de oxgeno y humedad. Proteccin de equipos: una consecuencia directa del uso de atmsferas inertes, es la no formacin de subproductos corrosivos debidos a la accin del oxgeno y/o agua sobre un determinado producto.
Este hecho, redunda en una mayor duracin de los equipos en contacto con el producto protegido (tuberas, tanques, reactores, vlvulas), con el consiguiente aumento del tiempo de vida de las instalaciones mantenimiento. y ahorro en los costes de
En este campo se pretende eliminar el riesgo de inflamaciones y explosiones durante el almacenamiento y manipulacin de ciertos productos qumicos. El objetivo de disear un circuito de nitrgeno en la planta es para poder asegurar una buena inertizacin en el tanque de benceno y aumentar la seguridad en el almacenaje de ste. Para poder cubrir sta necesidad de nitrgeno que tendr la planta, se han decidido instalar tanques de nitrgeno.
1.4.2.2.- Distribucin del nitrgeno
Para poder cubrir las diferentes necesidades de nitrgeno que tendr la empresa, se ha decidido distintas. tanques de nitrgeno en la planta, con caractersticas
La lnea de distribucin del nitrgeno de esta red se inicia en los tanques de almacenamiento TN - 601 y TN-602 y va hasta los tanques de almacenamiento de benceno, cido ntrico, cido sulfrico y mononitrobenceno. Para poder garantizar un buen rgimen de circulacin en dicha red, el dimetro que va a tener la tubera ser de 32 mm.
1.4.2.3.- Necesidades de nitrgeno
A continuacin calculamos el tamao de los tanques en funcin de la cantidad que se requerir. Para calcular la cantidad de nitrgeno que nos har falta lo hacemos
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1.- Especificaciones del proyecto considerando que en ningn momento los tanques de almacenamiento de benceno, cido ntrico, cido sulfrico y nitrobenceno podrn estar ms vacos que un 70% del volumen total del tanque, ya que el llenado de dichos tanques se realizar de forma regular. El hecho de inertizar dichos tanques significa llenar las partes que no contienen benceno, cido ntrico, cido sulfrico y nitrobenceno con algn gas inerte, nitrgeno en nuestro caso, haciendo que el aire que pudiera quedar dentro de l salga al exterior. De esta forma se asegura que estas materias primas no se contaminen y no puedan entrar en contacto con substancias que pongan en peligro su estabilidad.
Tanques de cido ntrico
Tenemos tres tanques de 500m3 de cido ntrico, que son T-101 T-102 y T103 y el 70% de la capacidad total de cada tanque es 350m3, as que ste ser el volumen mximo que puede estar ocupado por nitrgeno en cada uno de los tanques. El volumen de nitrgeno necesario para inertizar el cido ntrico ser de 1050m3 en forma gas.
Tanques de cido sulfrico Tenemos dos tanques de cido sulfrico de 50 m3 de cido sulfrico, que es T105 y el 70% de la capacidad total de cada tanque es 35 m3, as que ste ser el volumen mximo que puede estar ocupado por nitrgeno en cada uno de los tanques, entonces 70m3 ser la necesidad de nitrgeno para el cido sulfrico.
Tanques de benceno En el almacemamiento de benceno encontramos cuatro tanques de 500 m3 , que son T-106 T-107 T-108 T-109, en los que, considerando un llenado del 30% de benceno, tendremos un volumen de 350 m3 en cada uno de ellos de nitrgeno. Por tanto la necesidad de nitrgeno para el benceno ser de 1400 m3.
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1.- Especificaciones del proyecto Tanques de mononitrobenceno
Para el almacenamiento del mononitrobenceno usaremos 10 tanques, que son T-110 T-111 T-112 T-113 T-114 T-115 T-116 T-117 T-118 T-119, y el volumen de cada uno de ellos es de 500 m3 , considerando un llenado del 70% de nitrgeno en cada uno de ellos, la cantidad de ste necesaria sern 3500 m3 .
Si sumamos la necesidad de nitrgeno de todos los tanques, se necesitan 6020 m de nitrgeno gas.
3
Considerando que el gasto que tienen en la planta qumica UQUIFA de nitrgeno para tanques similares a los de nuestras medidas es de 15 l/min, podemos evaluar qu cantidad gastaremos si hemos decidido que se llenan una vez al mes:
15l / min N 2gas
60 min 24horas 1m3 30dias = 648m3 N 2 gas 1hora 1dia 1000l
La suma de ambas necesidades ser 6668 m3 de nitrgeno gas. Sobredimensionndolo un poco pondremos 6800 m3 de nitrgeno gas. Los tanques de nitrgeno que instalaremos vienen ya diseados por el proveedor. El volumen total de nitrgeno que se ha calculado en el apartado anterior es en forma gas. Para evaluar el tamao de los tanques de almacenaje de este producto, hay que tener en cuenta que lo tenemos en estado lquido:
6800m3 N 2 gas
4.4kgN 2 gas 1m3 N 2liq = 42.05m3 N 2liq 1m3 N 2 gas 711.5kgN 2liq
El tanque de nitrgeno es suministrado por Abell Linde y se paga un alquiler. El tanque dispone de control de presin y control de nivel. Es un tanque criognico aislado trmicamente. El nitrgeno tiene una calidad mayor del 99,995 % y la presin del tanque se mantiene a 7 Kg/cm2. El nivel tanque tiene que estar por encima del 30 % para evitar la evaporacin masiva.
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1.- Especificaciones del proyecto 1.4.3.- AIRE COMPRIMIDO
Este servicio ser utilizado para suministrar aire a 8 bares para toda la instrumentacin de la planta.
1.4.3.1.- Funcionamiento de un compresor de tornillo
El principio de compresin de aire exento de aceite es sencillo. Dos rotores helicoidales (el primero con cuatro lbulos y el segundo con seis estras) giran entre s. El primero gira un 50% ms rpido que el segundo. El aire aspirado se comprime entre los rotores y su carcasa. Los rotores de compresin nunca llegan a tocarse gracias a la precisin de los engranajes de sincronismo, que mantienen unas holguras mnimas entre las superficies de los rotores. No se produce desgaste y no se requiere lubricacin en el espacio de compresin. Unos retenes especiales evitan que el aire escape a lo largo del eje del rotor, mientras que otros retenes separados impiden que haya fugas de aceite por los rodamientos de los rotores en la cmara de compresin. El resultado es un suministro de aire sin pulsaciones y totalmente exento de aceite.
1-
Los extremos de los rotores dejan al descubierto la entrada: el aire penetra
en la cmara de compresin. 2El aire queda atrapado en el compartimento formado por un lbulo macho
y una estra hembra. 3Cuando l os rotores giran, el tamao del compartimento se reduce
progresivamente, comprimiendo as el aire atrapado. 4El aire comprimido sale por la lumbrera de salida.
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1.- Especificaciones del proyecto Se utiliza aire comprimido a una presin de 8 Kg/cm2 para accionar toda la instrumentacin de la planta, como las vlvulas neumticas de control del proceso. Se utiliza un compresor de tornillo exento de aceite de la casa comercial Atlas Copco. El modelo es el ZT-90 VSD, con accionamiento de velocidad variable, para obtener aire de calidad al menor coste con unos ahorros de energa de hasta un 25% en los costes del ciclo de vida, lo que garantiza una rpida amortizacin de la inversin. Adems hay que aadir un secadero frigorfico FD 280, un secadero de adsorcin BD 260 y un filtro de aire PD 260, para obtener un aire fro, seco y totalmente libre de partculas. Tambin un depsito pulmn LV 6011 (6m3), que almacena el aire comprimido para cubrir los picos de demanda de aire superiores al caudal del compresor.
Hemos escogido el modelo ZT 90 VSD por ser un modelo que se considera de gama media, ni el ms pequeo ni el ms grande de la casa comercial Atlas Copco, y as su precio tambin ser razonable. Sabemos que el compresor modelo ZT 55 tiene la capacidad de proveer aire comprimido entre 30 y 40 vlvulas e instrumentos de control estndares y por eso hemos escogido un modelo superior, que es ZT 90 VSD para asegurarnos de forma segura el suministro de aire a toda la instrumentacin de la planta y no quedamos limitados. Tiene las siguientes ventajas:
- Refrigerado por aire y no consumimos agua de refrigeracin. - Rendimiento uniforme durante toda la vida de servicio. - Sencillez y manejo de servicio. - Unidad insonorizada, por debajo de 72 dB (A) - Compresin por tornillo rotativo exento de aceite ofreciendo un aire de alta calidad.
Este tipo de compresor es el que mejor se puede regular de forma lineal desde el 10% hasta el 100%.
- Ausencia de aceite en el condensado. - Instalacin fcil y con bajo coste. - Bajo consumo de energa por tener VSD. - Bajo mantenimiento, tiempo de parada reducido. -Nivel de vibracin muy bajo.
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1.- Especificaciones del proyecto 1.4.4.- VAPOR DE AGUA
El vapor producido en la caldera se conduce hasta el lugar de utilizacin, donde se condensa este vapor y se condensa y se libera su calor latente, el cual es usado para calentar. Las aguas condensadas se retornan de nuevo a la caldera, para volver a ser all vaporizada.
Se prefiere vapor de agua por las siguientes ventajas: Se puede conducir fcilmente a tuberas a muy distintos lugares de utilizacin. El agua es abundante, de fcil adquisicin, barata, no corrosiva ni venenosa. El vapor de agua saturado cede parte de su calor latente, a una temperatura fija y determinada que es su temperatura de condensacin. Cada kilo de agua condensada cede una cantidad de calor mayor que el que pudiera ceder cualquier otra sustancia.
Nosotros usaremos este vapor de agua en el evaporador y en el stripping.
Las necesidades de vapor de agua son estas, en base a esto hemos escogido una caldera de tres pasos de humos serie GPT que proporciona 18 Tn de vapor a 217C, teniendo en cuenta un 25% de exceso de vapor para solventar imprevistos o futuros aumentos del consumo de vapor de agua a dicha temperatura. Dicha caldera tiene una eficacia del 90%, y adems trabaja a 21 bares con lo que tenemos presin suficiente para conseguir dicho vapor. Esta caldera est diseada para obtener un elevado rendimiento y bajas emisiones de NOx.
Adems de dicha caldera necesitaremos una caldera de vapor serie GMT, con la que conseguiremos vapor a 120C para abastecer las necesidades de vapor del stripping y adems tendremos en cuenta un 25% de exceso de vapor por el mismo motivo que antes, con lo que elegiremos una caldera que nos abastezca de 180 Kg/h de vapor a 120C.
1.4.5.-GAS NATURAL
El gas natural es una mezcla de gases que se encuentra frecuentemente en yacimientos fsiles, slo o acompaando al petrleo o a los depsitos de carbn.
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1.- Especificaciones del proyecto Aunque su composicin vara en funcin del yacimiento del que se extrae, est compuesto principalmente por metano en cantidades que comnmente pueden superar el 90 o 95%, y suele contener otros gases como nitrgeno, etano, CO2, H2S, butano, propano, mercaptanos y trazas de hidrocarburos ms pesados. El gas natural lo utilizamos como combustible en la caldera para generar vapor saturado.
1.4.5.1.-Consumo de gas natural en la caldera de vapor
C=
Q( Kcal / h) m3GN =145 m3 GN/h PCI * h
C= 145 m3/h
Q = potencia nominal PCI = poder calorfico inferior (10500 Kcal/ m3 gas natural) = rendimiento trmico en funcin de la temperatura de salida de los humos y el combustible. Es de un 90%. Si hacemos la suposicin que el gas natural es 100 % metano entonces la reaccin de combustin es: CH4 + 2 O2 CO2 + H2O Caudal de aire necesario: 145 m3 GN/h 2m3 oxigeno/ 1m3 GN 1m3 aire/ 0.21 m3 oxigeno = 1380 m3 aire Hc = 44647.63 KJ/Kg
Considerando un 100% de exceso de aire para una correcta combustin necesitamos 2761 m3 de aire.
1.4.6.- ENERGA ELCTRICA
1.4.6.1.- Introduccin
Todas las empresas, sea para los equipos o para el alumbrado, requieren una acometida elctrica por donde hacer llegar la energa elctrica hasta donde se requiere. En nuestro caso diversos equipos y elementos de control requieren energa elctrica, por lo que las necesidades de sta son elevadas.
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1.- Especificaciones del proyecto Esto significa que la empresa a la cual compraremos la electricidad nos la va a proporcionar de alta tensin, y har falta una estacin transformadora que la transforme a electricidad de baja tensin y 380 Voltios, que es la electricidad con la que funcionan la mayora de equipos industriales. Esta estacin transformadora permite aumentar o disminuir el voltaje y la intensidad de una corriente alterna de forma tal que el producto permanece constante.
1.4.6.2.- Instalacin elctrica
La
planta
dispondr
de
una
estacin
transformadora,
esta
estacin
transformar la electricidad de alta tensin a baja tensin y de ella se distribuyen las diferentes lneas elctricas trifsicas de baja tensin haca todas las zonas de la empresa. En este apartado se realizar el dimensionado de los cables elctricos de estas lneas, a partir de la potencia requerida en las distintas zonas de la empresa. Esta estimacin de la potencian se realizar teniendo en cuenta lo equipos que en ella trabajan.
1.4.6.3.- Caractersticas de las lneas
Las lneas elctricas sern trifsicas (3 fases, el neutro y la toma de tierra). El cableado de cobre estar recubierto de material aislante y se proteger especialmente en zonas que presenten una mayor peligrosidad. Una vez que la energa haya sido transformada a baja tensin, se dispondr de cajas generales de proteccin, una en cada lnea de distribucin en los distintos edificios, para la proteccin de cada lnea repartidora mediante fusibles en su interior.
1.4.6.4.- Dimensionado de las lneas elctricas El dimensionado de las lneas se ha hecho teniendo en cuenta las necesidades de la zona a la que distribuyen la energa. Se ha tenido en cuenta tambin la simultaneidad del requerimiento de energa, es decir, se ha previsto la cantidad mxima de energa que se requerir en el momento en que coincidan el mximo nmero de equipos funcionando a la vez.
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1.- Especificaciones del proyecto Primero se calcular la potencia total instalada:
P = V * I * cos * 3
De donde podremos calcular la intensidad de cada lnea mediante:
I=
Donde: P= Potencia nominal, en vatios. V= Voltaje, en voltios (380 V) I= Intensidad, en amperios. cos () = 0,85.
P 1,73 * cos( ) * V
La seccin de cada cable, se ha evaluado considerando una cada de tensin de 5%, y utilizando la siguiente frmula:
U =
Donde:
3 * L(m) * I ( A) * cos( ) K *S (mm)
U =cada de tensin (Voltios)

I = intensidad de corriente cos () = 0.85 que es el factor de potencia. K = constante del material, y para el cobre es 56 L= longitud de cada lnea desde la estacin transformadora hasta cada edificio S = seccin transversal del cable
1.4.6.5.- Requerimientos de las lneas por zonas A continuacin mostramos el clculo de los requerimientos de electricidad de cada uno de los edificios de la planta, y de la seccin y longitud de las lneas que la transportaran hasta stos. Se realizar la estimacin individual para cada equipo y teniendo en cuenta la simultaneidad de demanda de electricidad. Es decir, tendremos en cuenta que no todos los aparatos elctricos necesitaran electricidad las 24 horas del da. Los valores normalizados de secciones de lneas elctricas son: 1,5; 2,5; 4;6; 10; 16;25; 35; 50; 70; 95; 120; 150; 185; 240.
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1.- Especificaciones del proyecto Lnea de la zona 100 del parque de tanques de materia prima Elementos que requieren electricidad Alumbrado general Alumbrado de emergencia P-101 P-102 P-103 P-104 P-105 P-106 P-107 P-108 P-109 P-110 P-111 P-112 Total Total con simultaneidad Longitud de lnea Intensidad Seccin Seccin Normalizada (mm2) Kw requeridos 15 3 7 7 0,48 0,48 3,5 3,5 1,8 1,8 5,7 5,7 0,5 0,5
55,96 55,96
60 101,9 8,45 10
Lnea de la zona 200 de mezcla y reaccin Electricidad Alumbrado general Alumbrado de emergencia A-201 A-202 A-203 A-204 A-205 P-201 P-202 P-203 P-204 P-205 P-206 P-207 P-208 Total Total con simultaneidad Kw requeridos
15 3
19 19 19 19 12 8 8 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5

143 143
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Longitud de lnea Intensidad Seccin Seccin Normalizada(mm ) Lnea de la zona 300 Elementos que requieren electricidad Alumbrado general Alumbrado de emergencia P-301 P-302 P-303 P-304 Total Total con simultaneidad Longitud de lnea Intensidad Seccin Seccin Normalizada(mm2) Longitud de lnea Intensidad Seccin Seccin Normalizada Lnea de la zona 400 Elementos que requieren electricidad Alumbrado general Alumbrado de emergencia P-401 P-402 P-403 P-404 P-405 P-406 A-401 Total Total con simultaneidad
2
95 255,9 33,6 35
Kw requeridos 13 3 5 5 5,4 5,4

36,8 38,8 125 65,89 11,4 16
15 8,94 0,18 1,5
Kw requeridos 13,5 5 0,25 0,25 7,8 7,8 0,45 0,45 0,15

35,65 35,65
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1.- Especificaciones del proyecto Longitud de lnea Intensidad Seccin Seccin Normalizada(mm ) Lnea de la zona 500 Elementos que requieren electricidad Alumbrado general Alumbrado de emergencia P-501 P-502 P-503 P-504 P-505 P-506 P-507 P-508 P-509 P-510 P-511 P-512 EX-501 Total Total con simultaneidad Longitud de lnea Intensidad Seccin Seccin Normalizada(mm ) Lnea de la zona 600 de servicios Elementos que requieren electricidad Alumbrado general Alumbrado de emergencia P-601/ 602 P-603/604 P-605/606 TR-601/602/603/604/605 PF-601/602/603/604 Total Total con simultaneidad
2 2
70 63,79 6,17 10
Kw requeridos 13 5 1,5 1,5 1,1 1,1 1,1 1,1 0,64 k 0,64 0,95 0,95 0,6 0,6 18,5
48,88 48,88
85 144,36 16,9 25
Kw requeridos 15 3
0,13 0,2 0,08 27,5 14,93 60,8 60,8
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1.- Especificaciones del proyecto Longitud de lnea Intensidad Seccin Seccin Normalizada(mm ) Lnea de la zona 700 de medioambiente
2
105 108,8 15,8 16
Elementos que requieren electricidad Alumbrado general Alumbrado de emergencia P-701 P-702 Total Total con simultaneidad Longitud de lnea Intensidad Seccin Seccin Normalizada(mm2)
Kw requeridos 15 3 17 kW 17 kW
52 52
25 88,3 3 4
Lnea de la zona 800 de almacenamiento Elementos que requieren electricidad Alumbrado general Alumbrado de emergencia P-801 P-802 P-803 P-804 P-805 P-806 P-807 P-808 Total Total con simultaneidad Longitud de lnea Intensidad Seccin Seccin Normalizada(mm2) Kw requeridos 15 3 2,4 2,4 2,8 2,8 2,4 2,4 2,8 2,8
41,6 41,6
50 70,65 5,15 6
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1.- Especificaciones del proyecto Lnea de la zona 900 del edificio de administracin
KW requeridos
Elementos que requieren electricidad

Aparatos electrnicos (ordenadores, fotocopiadoras...) Alumbrado general Alumbrado de emergencia Total Total con simultaneidad 15 3 38 34.15 20
Longitud de lnea Intensidad Seccin Seccin Normalizada(mm ) Lnea de la zona 1000

2
20 61,11 1,69 2,5
Potencia requerida (KW)
Elementos que requieren energa

Alumbrado general y ordenadores Alumbrado de emergencia Total Total con simultaneidad 2 7 5 5
Longitud de lnea Intensidad Seccin Seccin Normalizada
15 8,94 0,18 1,5
Esta lnea tendr una simultaneidad del 100% debido a que todos los elementos pueden llegar a funcionar al mismo tiempo.
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2.- Equipos
2.- EQUIPOS
2.1.- DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS
2.1.1.- TANQUES DE ALMACENAMIENTO
2.1.1.1.- CARACTERSTICAS DE LOS PRODUCTOS
Los productos que estn sujetos a ser almacenados son: cido ntrico, cido sulfrico, benceno, nitrobenceno y carbonato sdico. Para proceder al diseo de los tanques de almacenamiento se debe tener en cuenta las caractersticas de los diferentes productos1.
2.1.1.1.1- cido ntrico
Lquido entre incoloro y amarillo, de olor acre. Sustancia corrosiva y comburente. Reacciona violentamente con: Materiales combustibles y reductores. Bases Compuestos orgnicos originando peligro de incendio y explosin
Es una sustancia corrosiva para los metales. Esta sustancia se puede absorber y es corrosiva por inhalacin del vapor y por ingestin.
Por evaporacin de esta sustancia a 20C se puede alcanzar muy rpidamente una concentracin nociva en el aire. Punto de ebullicin: 121C Punto de fusin:-41,6C Presin de vapor, kPa a 20C: 6,4
Se debe almacenar separado de sustancias combustibles y reductoras, bases, compuestos orgnicos y alimentos y piensos. Mantener en lugar fresco, seco y bien ventilado.
International Chemical Safety Cards
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2.- Equipos 2.1.1.1.2- cido sulfrico
Lquido higroscpico, incoloro, aceitoso e inodoro. Sustancia corrosiva para la mayora de metales ms comunes, originando hidrgeno.
Reacciona violentamente con: Materiales combustibles y reductores. Bases. Con agua y compuestos orgnicos con desprendimiento de calor.
Al calentarse se forman humos (o gases) irritantes o txicos (xido de azufre). Esta sustancia se puede absorber por inhalacin del aerosol y por ingestin.
Se puede alcanzar una concentracin nociva de partculas en el aire por pulverizacin. Punto de ebullicin (se descompone): 340C Punto de fusin: 10C Presin de vapor, kPa a 146C: 0,13
Se debe almacenar separado de sustancias combustibles y reductoras, oxidantes fuertes, bases fuertes y alimentos y piensos. El rea de almacenaje se ser con suelo de hormign resistente a la corrosin.
2.1.1.1.3- Benceno
Lquido incoloro, de olor caracterstico. Sustancia inflamable y txica. Reacciona violentamente con oxidantes, cido ntrico, cido sulfrico y halgenos, originando peligro de incendio y explosin. Esta sustancia se puede absorber por inhalacin, a travs de la piel y por ingestin.
Por evaporacin de esta sustancia a 20C se puede alcanzar muy rpidamente una concentracin nociva en el aire. Punto de ebullicin: 80C Punto de fusin: 6C
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2.- Equipos Presin de vapor, kPa a 20C: 10 Presin de vapor, bar a 15C: 0,079 Punto de inflamacin: -11C c.c. Temperatura de autoignicin: 498C Lmites de explosividad, % en volumen en el aire: 1,2-8,0
A prueba de incendio, se debe almacenar separado de alimentos y piensos, oxidantes y halgenos.
2.1.1.1.4- Nitrobenceno
Lquido aceitoso, amarillo plido, de olor caracterstico. Sustancia muy txica y combustible. Por combustin, formacin de humos corrosivos conteniendo xidos de nitrgeno. Reacciona violentamente con oxidantes fuertes y agentes reductores, originando peligro de incendio y explosin. Por encima de 88C pueden formarse mezclas explosivas vapor/aire. Esta sustancia se puede absorber por inhalacin y a travs de la piel.
Por evaporacin de esta sustancia a 20C se puede alcanzar bastante lentamente una concentracin nociva en el aire ; por dispersin mucho ms rpidamente. Punto de ebullicin: 211C Punto de fusin: 6C Presin de vapor, Pa a 20C: 20 Punto de inflamacin: 88C (c.c) C Temperatura de autoignicin: 480C Lmites de explosividad, % en volumen en el aire: 1,8-40
Se debe almacenar separado de sustancias combustibles, reductoras, oxidantes fuertes, cidos fuertes y alimentos y piensos.
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2.- Equipos 2.1.1.1.5- Carbonato sdico
Sal blanca y translcida. Punto de fusin: 851C Punto de ebullicin: 1600C
De acuerdo con las propiedades de cada producto, el almacenamiento de los productos con los que se trabaja en la planta se ajustan y cumplen con la correspondiente instruccin tcnica complementaria APQ-1 (Almacenamiento de lquidos inflamables y combustibles) , APQ-6 (Almacenamiento de lquidos corrosivos) y APQ-7 (Almacenamiento de lquidos txicos) que tiene por finalidad establecer las prescripciones tcnicas a las que han de ajustarse el almacenamiento, carga y descarga y trasiego de los lquidos.
2.1.1.2.- CLASIFICACIN DE LOS PRODUCTOS
En primer lugar se procede a la clasificacin de los productos peligrosos que son objeto de almacenamiento de acuerdo con la correspondiente instruccin tcnica complementaria para cada producto.
2.1.1.2.1.- cido ntrico y cido sulfrico
De acuerdo con la APQ-6, son sustancias Corrosivas clase a) : sustancia muy corrosiva. Pertenece al grupo de sustancias que provocan una necrosis perceptible del tejido cutneo en el lugar de aplicacin, al aplicarse sobre la piel intacta de un animal por un periodo de tiempo de tres minutos como mximo.
2.1.1.2.2.- Benceno
De acuerdo con la APQ-1, es una sustancia de la Subclase B1: Productos cuyo punto de inflamacin es inferior a 38C y no estn comprendidos en la clase A (productos licuados cuya presin absoluta de vapor a 15C es superior a 1 bar).
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2.- Equipos 2.1.1.2.3.- Nitrobenceno
De acuerdo con la APQ-7, es una sustancia de la Clase T+: muy txica.
2.1.1.3.- CAPACIDAD Y DIMENSIONES DE LOS RECIPIENTES
2.1.1.3.1.- Tanques de cido ntrico
Para
producir las 92.000 toneladas/ao de nitrobenceno, es necesario
consumir 68.635 toneladas/ao, lo que representa un ritmo de consumo de 9.166 Kg/h considerando que la planta esta en funcionamiento 312 das/ao. Caudal volumtrico a 1 atm y 25C = 161,82 m3/da. Sabiendo que la capacidad de los camiones que transportan el producto es de 23 toneladas lo que implica un nmero mnimo de das a considerar para consumir la cantidad necesaria que transportan los camiones se puede determinar los das mnimos que pasan entre carga y carga. Das entre carga y carga= 0,104 das Se considera que el almacenamiento tiene que ser suficiente para abarcar el consumo de cido ntrico necesario en un tiempo mximo de 7 das, considerando los posibles das no laborables por festividad, las posibles paradas de planta o huelga de transporte. Es decir, el almacenamiento de reactivo ser suficiente para producir durante 7 das seguidos y en este tiempo como mximo la materia tendr que ser repuesta. La capacidad que esto representa es: Capacidad total de cido ntrico a almacenar = 1132,7 m3
En el momento de vaciado del tanque debe quedar en su interior un 30% de la capacidad de este. De modo que transcurridos estos cinco das de mximo sin carga de materia primera debern quedar en el tanque el 30% de la capacidad que puede abarcar. Por este motivo el volumen de almacenamiento que se considera es de 1472,53 m3.
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2.- Equipos Se decide repartir este volumen en 3 tanques de 500 m3 con las siguientes dimensiones:
Altura del tanque = 12 m Dimetro del tanque = 7 m
2.1.1.3.2.- Tanques de cido sulfrico
Siguiendo las mismas consideraciones que en caso del tanque de almacenamiento de cido ntrico, se obtiene:
Consumo de cido sulfrico = 405,88 Kg/h Caudal volumtrico a 1 atm y 25C = 5,43 m3/da. Das entre carga y carga= 2,36 das Capacidad total de cido sulfrico a almacenar = 38,04 m3 Volumen de almacenamiento de cido sulfrico = 49,45 m3
En el caso del cido sulfrico tambin se debe tener en cuenta que el producto se recircula al inicio del proceso. Y por lo tanto, tenemos que sumarle el cido
sulfrico necesario para la puesta en marcha de la planta para cubrir todas las necesidades de este producto.
Consumo necesario = 81176,72 Kg/h Tiempo de residencia total del ciclo del cido sulfrico = 64 min Capacidad total de cido sulfrico a almacenar = 48,3 m3 Volumen de almacenamiento de cido sulfrico = 62,8 m3 Se ha decidido disear un tanque de 50m3 y otro de 100m3 para que si uno de esos tanques no funciona se tenga el otro para no tener que parar la produccin. Tanque de 50m3 Altura del tanque = 6 m Dimetro del tanque = 3,3 m
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2.- Equipos Tanque de 100m3 Altura del tanque = 8 m Dimetro del tanque = 4,7 m
2.1.1.3.3.- Tanques de benceno
Siguiendo las mismas consideraciones que en caso del tanque de almacenamiento de cido ntrico, se obtiene: Caudal volumtrico a 1 atm y 25C = 218 m3/da. Das entre carga y carga= 2,9 das Capacidad total de benceno a almacenar = 1525,7 m3 Volumen de almacenamiento de benceno = 1983,4 m3
En el caso del benceno tambin se debe tener en cuenta que el producto se recircula al inicio del proceso. Y por lo tanto, tenemos que sumarle el benceno
necesario para la puesta en marcha de la planta para cubrir todas las necesidades de este producto.
Consumo necesario = 8758,22 Kg/h Tiempo de residencia total del ciclo del benceno = 74 min Capacidad total de benceno a almacenar = 12,37 m3 Volumen de almacenamiento de benceno = 16,08 m3
El volumen total necesario para cubrir las necesidades de la planta es de 2000m3. Y por lo tanto se disearn 4 tanques de 500m3 con las siguientes dimensiones: Altura del tanque = 12 m Dimetro del tanque = 7 m
2.1.1.3.4.- Tanques de nitrobenceno
Para poder satisfacer las necesidades de la planta de produccin de anilina, situada al lado de la nuestra, es necesario producir una cantidad de 92000 toneladas/ao.
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2.- Equipos El periodo de almacenamiento, considerando posibles paradas de la planta de fabricacin de anilina o una incorrecta verificacin del producto acabado, es de 6 das. Caudal volumtrico a 1 atm y 25C = 267,84 m3/da. Capacidad total de nitrobenceno a almacenar = 1607,04 m3 Volumen de almacenamiento de nitrobenceno = 2089 m3 Por lo tanto, se disearn 5 tanques de almacenamiento de 500 m3 con las siguientes dimensiones: Altura del tanque = 12 m Dimetro del tanque = 7 m
Tambin hay que tener en cuenta, que la planta de fabricacin de anilina puede tener algn problema de parada de planta, debido a las mismas razones que nosotros. De ese modo, disearemos cinco tanques ms para cubrir estos posibles contratiempos. En definitiva, se disearan 10 tanques de almacenamiento de 500 m3 con las siguientes dimensiones: Altura del tanque = 12 m Dimetro del tanque = 7 m
2.1.1.3.5.- Silo de carbonato sdico
El carbonato sdico necesario para la extraccin lquido-lquido, vendr en camin con big-bags (sacos) de 2000 Kg cada uno.
Contenedor flexible Standard
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2.- Equipos El carbonato sdico en polvo de los sacos se introducir en un silo para almacenar antes de entrarlo en el proceso. Consumo de carbonato sdico = 5018,08 m3/h Unidades por cada camin: 11 big-bags Das entre carga y carga = 0,19 das Volumen necesario = 16,77 m3 Se disear un silo de 20 m3 con fondo inferior cnico y fondo superior plano, con las siguientes dimensiones:
Altura silo = 4,77 m Dimetro silo = 2,5 m Dimetro boca de descarga = 0,31 Altura boca de descarga = 0,1 m
2.1.2.- MEZCLADORES
En el proceso existen dos mezcladores. El primero se utiliza para la mezcla de los cidos: el ntrico y el sulfrico con el agua (M-201). El segundo mezclador (M-401) es el necesario para la disolucin del carbonato sdico en agua.
2.1.2.1.- CARACTERSTICAS DEL PROCESO
En la siguiente tabla se muestran los caudales de los diferentes productos para cada uno de los dos mezcladores de estudio.
Componente cido ntrico cido sulfrico Agua Carbonato sdico
Mezclador ( M - 201) 6416,21 77117,88 39854,52 0
Mezclador (M - 401) 0 0 3822,39 416,64
A parte, a continuacin se muestra una tabla con las variables necesarias para conocer las propiedades del caudal.
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2.- Equipos Variable Temperatura (C) Densidad (kg/m ) Viscosidad (cP) Cp (kJ/kg C)
3
Mezclador ( M - 201) 120 1477,34 18,25 3,43
Mezclador (M - 401) 25 1011,89 0,89 4,20
Los dos mezcladores operan a una presin de 1 atm.
2.1.2.2.- CLCULO DE LAS DIMENSIONES DEL MEZCLADOR
2.1.2.2.1.- Clculo del volumen
Para calcular el volumen de cada mezclador utilizamos el caudal total y el tiempo de residencia, que se ha supuesto de 1 minuto para el M-201, i de 2 minutos para el M-401.
Vreal =
QL
Ecuacin 1
Para sobredimensionar el volumen, se ha considerado que el volumen necesario calculado corresponde al 75% del real.
100 volumen sobre dim ensionado = Vreal 75
Ecuacin 2
2.1.2.2.2.- Clculo del dimetro
Para calcular el dimetro utilizamos el volumen encontrado, y utilizamos la ecuacin 3. Se debe tener en cuenta que los mezcladores, igual que los reactores, tambin estn formadas por dos partes, el cilindro i las partes superiores e inferiores.
D=
V 1,5 +
12
Ecuacin 3
- 61 -
2.- Equipos
2.1.2.2.3.- Clculo de la altura
Segn la bibliografa, tenemos una relacin altura - dimetro, y as encontramos la altura de los mezcladores.
H = 1.5 D
Ecuacin 4
2.1.2.2.4.- Otros clculos
Adems del dimetro y la altura, hay otras dimensiones de los mezcladores que se deben evaluar, para definir correctamente todas las partes de ellos. Los clculos para estas dimensiones, considerando que tenemos un fondo toriesfrico se han obtenido de la pgina web: http://www.maquinaria-marquez.com/tori.htm. A continuacin se muestran las ecuaciones utilizadas para estos clculos, y seguidamente todos los valores obtenidos de cada uno de los mezcladores.
Dimetro externo = Dimetro int erno + espesor F = 0,2 dimetro externo
Ecuacin 5
Ecuacin 6
Altura abombada = F + Altura pestaa

D int 2 altura pestaa = 0.0626 m 4
Ecuacin 7
Capacidad pestaa =
Ecuacin 8
Altura cilindro = altura total (2 altura abombada ) (2 altura pestaa )
Ecuacin 9
Superficie externa = D ext H +
2 D ext = 13.001 m 2 8 2 D int = 12.992 m 2 8
Ecuacin 10
Superficie int erna = D int H +
Ecuacin 11
- 62 -
2.- Equipos
Mezclador ( M - 201) Mezclador (M - 401)
0,122 0,163 0,166 0,52 0,78 0,538 0,1076 0,1076 0,5018 1,432 1,380 0,007 0,023 0,030 0,009
Volumen real (m3) Volumen sobredimensionado (m ) Volumen redondeado (m ) Dimetro interno (m) Altura (m) Dimetro externo (m) Factor F Altura parte abombada (m) Altura cilindro (m) Superficie externa (m ) Superficie interna (m ) Capacidad pestaa (m ) Capacidad parte abombada (m ) Capacidad total fondo toriesfrico (m ) Espesor pared (m)
3 3 3 2 2 3 3
1,392 1,856 2,036
1,2 1,8 1,218

0,2436 0,2436 1,2498 7,470 7,351 0,036 0,275 0,311 0,009
2.1.2.3.- CLCULO DEL AGITADOR
En los dos mezcladores es importante tener una buena agitacin, porque en el tanque M-201, la reaccin del cido sulfrico con el cido ntrico es bastante violenta, por lo tanto, la mezcla debe ser rpida e intentar que la disolucin con el agua sea lo ms rpida posible. Por otro lado, en el mezclador M-401, la agitacin no debe ser tan fuerte aunque s buena, porque el slido, carbonato sdico, que tiene una buena solubilidad en agua, debe disolverse completamente con el agua.
Las caractersticas para disear el agitador son:
Modelo de flujo producido Viscosidad del fluido Velocidad tangencial inducida en el fluido Rgimen Geometra del fondo del deposito Tipo de palas
Radial / Axial Hasta 20 Pas 9 m/s Turbulento Fondo toriesfrico Palas planas inclinadas
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2.- Equipos Para un agitador con palas planas inclinadas, las relaciones entre los dimetros y las distancias entre las diferentes partes del reactor (agitador, bafles), corresponden al siguiente esquema, segn la bibliografa:
h1/d1 d2/d1 h2/d1 h3/d2 1/d1 2/d1
1.0 0.337 0.17 0.34 0.177 0.1 0.02
Utilizando las anteriores relaciones, se encuentran los valores exactos para cada distancia, teniendo en cuenta el dimetro interno del tanque, que se ha calculado antes en el apartado Clculo de las dimensiones de los mezcladores (las distancias estn expresadas en metros):
Mezclador M-201
Mezclador M-401
D1 D2 H1 H2 H3 1 2
1,2 0,4044 1,2 0,306 0,072 0,12 0,024
0,52 0,1752 0,52 0,1326 0,031 0,052 0,0104
Una caracterstica importante del agitador que se debe conocer, es la potencia que debe producir para tener la agitacin deseada. Para ello se ha de calcular el Reynolds (Ecuacin 12), ya que segn la grfica de la bibliografa habr uno u otro nmero de potencia. Y luego ya se puede calcular la potencia con la ecuacin 13.
- 64 -
2.- Equipos
Re =
N d2 A
2
Ecuacin 12
5 Potencia = Np N 3 d 2
Ecuacin 13
Para resolver las ecuaciones 12 y 13 se precisan las variables que se presentan en la siguiente tabla, donde tambin se muestran los valores finales.
Mezclador M-201
Mezclador M-401
Permetro marcado por el agitador (m) N = velocidad de rotacin (rps) Velocidad de rotacin (rpm) Reynolds Np = nmero de potencia (grfico) Potencia (kW) Potencia (CV) Potencia (kW/m )
3
1,270 7,084 425,043 93767,036 2 11,361 15,446 5,581
0,550 7,266 435,941 290338,460 2 0,147 0,200 0,886
Para conocer el volumen del agitador se ha partido del volumen del tubo del agitador y de las palas, a partir de las ecuaciones 14 y 15.
2 D palas Hpalas + D 2 tubo H tubo 4 4
Vagitador =
Ecuacin 14
H tubo = H total H fondo.palas
Ecuacin 15
Donde:
Mezclador M-201
Mezclador M-401
Dimetro tubo (m) Altura tubo (m) Volumen agitador (m )

3
0,05 1,494 0,012369983
0,05 0,6474 0,002124437
- 65 -
2.- Equipos
2.1.2.4.- CLCULO DE LAS PANTALLAS DEFLECTORAS
Para conocer el nmero de pantallas deflectoras necesarias, primero debemos conocer el espacio entre las pantallas (lb) con la ecuacin 16, que depende de un factor que se encuentra entre 0.2 y 1, pero que los valores tpicos son 0.3 0.5. lb = 0,3 D reactor
Ecuacin 16
N pantallas deflectora s =
L 1 lb
Ecuacin 17
Mezclador M-201
Mezclador M-401
lb n pantallas deflectoras
0,36 4
0,156 4
2.1.2.5.- CLCULO DEL AISLAMIENTO DE LOS MEZCLADORES
En el mezclador M-201 es necesario poner aislamiento, ya que llega a tener una temperatura de 120 C, pero en cambio al mezclador M-401, no se precisa aislamiento, porque la mezcla tiene lugar a temperatura ambiente, y no se desprende calor. Para el clculo del aislamiento del mezclador M-201, se debe utilizar la ecuacin 18, dnde T es el incremento de temperatura entre el interior (como mximo 120 C) y el exterior del reactor (25 C).
x=
30 T 3.6 D ext
1 4
Ecuacin 18
Para un aislamiento ms seguro se ha decidido sobredimensionarlo entre un 30-50 %. As que los valores obtenidos para el mezclador M-201 son:
x = grosor exacto (cm) grosor sobredimensionado (cm) grosor redondeado (cm)
2,8 3,65 4
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2.- Equipos Este aislante ser de fibra de vidrio, e ir recubierto por una capa de aluminio contra las adversidades exteriores. El volumen necesario de aislante, segn la ecuacin 19, ser de: Vaislante = x aislante S reator = 0.004 m 7,47 m 2 = 0.30 m 3
Ecuacin 19
2.1.2.6.- CLCULO DE LOS PESOS
2.1.2.6.1.- Peso del mezclador vaco
Para este clculo se utilizan todas las siguientes ecuaciones, y al final se muestran todos los valores en una tabla. Peso acero = 1,1 S int erna espesor acero Peso agitador = Vagitador acero
Clculo del peso del acero:
Clculo del peso del agitador:
Clculo del peso del aislamiento: Peso total del mezclador vaco:
Peso aislante = Vaislante aislante
Peso mezclador vaco = 1.1 Peso acero + Peso agitador + Peso aislante (Con un incremento del 10% del acero, para contabilizar los accesorios del mezclador)
Mezclador M-201
Mezclador M-401
Peso acero (kg) Peso agitador (kg) Peso aislamiento (kg) PESO MECLADOR VACO (kg)
520,03 97,23 28,69 645,95
90,07 15,04 0 105,47
2.1.2.6.2.- Peso del mezclador lleno de agua
Para el reactor lleno de agua utilizaremos la siguiente expresin. Peso mezclador agua = Peso mezclador vaco + agua ( Vmezclador toal Vagitador )
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2.- Equipos
Mezclador M-201
Mezclador M-401
Peso mezclador lleno de agua (kg)
2669,33
269,00
2.1.2.6.3.- Peso del mezclador en operacin
Para el mezclador en operacin se deben tener en cuenta el acero, el agitador, el aislamiento, la mezcla en cuestin, y el agua de refrigeracin del serpentn.
Peso mezclador operacin = Peso mezclador vaco + agua Vserpentn + mezcla ( Vmezclador total Vserpentn Vagitador )
Mezclador M-201
Mezclador M-401
Peso mezclador en operacin (kg)
3635,17
294,86
2.1.3.- REACTORES
En la zona 200, de reaccin, estn los cuatro reactores del sistema: R-201, R202, R-203 y R-204. En ellos tiene lugar la reaccin del cido ntrico con el benceno para dar mononitrobenzeno, con una pequea produccin de dinitrobenceno como subproducto, con una cantidad inferior a 500 partes por milln.
Las condiciones en las que se encuentran los reactores contribuyen a tener unas u otras concentraciones de producto, con ms o menos cantidad de subproducto, y tambin afectan a tener una mezcla lquida o una lquida-gaseosa. Las dos condiciones que ms afectan son las concentraciones de los productos, que deben estar dentro de un rango, y sobretodo las temperaturas dentro de los reactores, para evitar que una parte de la mezcla pase de fase lquida a fase vapor. As que se deber prestar especial atencin al control de estas condiciones.
En este proceso se han considerado 4 reactores en serie. El motivo de esta eleccin es la gran envergadura que tendra un solo reactor para tratar el mismo caudal. Adems, esta reaccin de produccin de mononitrobenzeno, precisa de una
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2.- Equipos agitacin importante, as que se ha considerado que utilizando 4 reactores, al tener un volumen inferior en cada uno, la mezcla sera mucho mejor. La comparacin de tener uno o cuatro reactores en serie se muestra en la siguiente tabla:
1 reactor Volumen total 83 m3
4 reactores en serie Volumen total 24 m3 Volumen 1 reactor 6 m3
Por lo que concierne a la conversin global, es importante destacar que la reaccin tendr lugar mayoritariamente en el primer reactor, en el que se da una conversin del 91% global. En los otros tres reactores la conversin es mucho ms baja, hasta llegar al 99.5% en el cuarto reactor. Aunque en los ltimos reactores la conversin es muy pequea, el motivo de su presencia se debe a que se quiere tener en la salida la mnima cantidad posible de cido ntrico, ya que es un producto contaminante. Si el ntrico no reaccionase, se debera eliminar del producto de salida, lo que conllevara a hacer un tratamiento ms profundo de lo que se requiere en este caso. La evolucin de la conversin de la reaccin a lo largo de los reactores es la que se muestra en la tabla siguiente:
1r reactor Conversin 91 %
2 reactor 98%
3r reactor 99%
4 reactor 99.5%
Como se ha comentado previamente, en los reactores, un factor muy importante es la agitacin que debe tener la mezcla. Es imprescindible tener una fuerte agitacin en todos los reactores, aunque especialmente en el primero, para que el benceno que entra se mezcle perfectamente con los cidos. De esta manera, se obtiene una solucin uniforme continuamente y as empieza a reaccionar el benceno con el cido ntrico.
La
temperatura
tambin
es
un
factor
importantsimo
para
el
buen
funcionamiento de los reactores y la obtencin del producto deseado. Se debe controlar eficazmente para evitar que la mezcla llegue a su punto de ebullicin, ya que entonces parte de ella se evaporara y se tendran dos fases, una lquida y otra vapor. Por este motivo, se estudi la posibilidad de trabajar con enfriamiento intermedio, tal y como se hace en procesos adiabticos, con el propsito de conseguir una mayor
2.- Equipos conversin, pero se descart esta posibilidad porque no se conseguan unos mejores resultados, por lo que el enfriamiento no serva para nada.
Las concentraciones de los reactivos tienen que estar dentro de unos rangos establecidos. El cido ntrico debe tener una concentracin mayor al 3% en peso en la mezcla de cidos, porque sino la relacin entre el volumen de la mezcla de cidos y el benceno llegara a ser demasiado grande y entonces el proceso sera inviable econmicamente. Pero adems la concentracin de ntrico debe ser menor al 7.5% en peso, porque el calor generado en la reaccin hara aumentar el rango de temperatura, y podra sobrepasar la temperatura de ebullicin de la mezcla global, y adems aumentara la produccin resultante de dinitrobenceno. Por otra parte, el agua tambin debe tener una composicin dentro de un intervalo, porque si la fraccin es inferior al 28% en peso en la reaccin se producir un exceso de dinitrobenceno. Por el contrario, si supera el 37%, entonces la reaccin ir mucho ms lenta, y la conversin de cido ntrico a nitrobenceno, tambin ser ms lenta. Respecto al cido sulfrico, si la composicin de ste es bastante inferior al 62% en peso, entonces el grado de reaccin disminuir significativamente, y si es superior al 68% en peso, en consecuencia, disminuir la dinitracin.
Por todos los motivos mencionados arriba, la composicin de la mezcla de cidos que debe introducirse al primer reactor debe ser aproximadamente:
cido ntrico 1r reactor 5.2 %
Agua 62.5 %
cido sulfrico 32.3 %
2.1.4.- SEPARADORES
Los separadores de fases se utilizan cuando los fluidos a separar tienen densidades suficientemente diferentes. Esencialmente un separador consiste en un tanque con el tiempo de residencia suficiente para que las gotas de la fase dispersa se separen de la interfase creando, de esta forma, tres zonas distinguibles: la superior, de densidad menor, la interfase, y la inferior de mayor densidad. La mezcla a separar consta de cido ntrico, cido sulfrico, agua, benceno y nitrobenceno, de manera que se formar una fase orgnica compuesta por benceno y
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2.- Equipos nitrobenceno de menor densidad, que es la fase superior del separador, y una fase inferior inorgnica compuesta por la mezcla de cidos y agua.
2.1.5.- EVAPORADOR
Un evaporador es un intercambiador de calor entre fluidos, de modo que mientras uno de ellos se enfra, disminuyendo su temperatura, el otro se calienta aumentando su temperatura, pasando de su estado lquido original a estado vapor (cabiendo la posibilidad de un calentamiento ulterior, con lo que se dice que alcanza el estado de vapor sobrecalentado). A fin de cuentas un evaporador, es un intercambiador de calor ms complejo, en el que adems de producirse el cambio de fase pueden darse otros fenmenos asociados a la concentracin de la disolucin, como la formacin de slidos, la descomposicin de sustancias, ...
2.1.6.- DOSIFICADOR VOLUMTRICO DEL CARBONATO SDICO
El agente extractor (carbonato sdico) necesario para realizar la extraccin nos es suministrado en estado slido, puesto que es una sal blanca. Por lo tanto, se deber preparar la mezcla con agua con las proporciones correctas para proceder a una buena extraccin de los componentes no deseados (componentes cidos).
Para introducir el carbonato sdico en el mezclador (M-401) se utilizar un dosificador volumtrico para adicionar solo la cantidad necesaria para una buena dilucin.
Las ventajas que proporciona ste dosificador son las siguientes:

Elevada precisin y atencin en la dosificacin de polvo y grnulos Sistemas de pesado a microprocesador cuando se requiere la mxima precisin para una elevada calidad del producto terminado
Notable ahorro en el uso de materias primas Amplia gama de modelos para cada tipo de producto
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2.- Equipos

De fcil manejo e inspeccin Soluciones a medida para las exigencias ms variadas Realizados completamente en acero INOX AISI 304 y 316 Dosificacin volumtrica o gravimtrica, continua o intermitente Perfectamente integrable y compatible con instalaciones ya existentes Proyectados para la carga automtica con transportadores mecnicos o neumticos
Soluciones expandibles tambin en el futuro para la realizacin de sistemas integrados de dosificacin
La ficha tcnica proporcionada por el proveedor es la siguiente:
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2.- Equipos
Figura. 2.1.6.1.- Ficha tcnica del dosificador volumtrico
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2.- Equipos
2.1.7.- EXTRACTOR
Una extraccin lquido-lquido consiste en que una disolucin de alimentacin que inicialmente contiene uno ms solutos, est mezclada completamente con un disolvente inmiscible q tiente diferente densidad. La mezcla proporciona un gran rea interfacial, de manera que la transferencia de masa deseada puede ocurrir entre los dos lquidos inmiscibles. La dispersin lquido-lquido creada durante la mezcla es entonces separada mediante una fuerza centrfuga o una gravitatoria, dependiendo del tipo se extractor seleccionado. Los pasos de mezcla y separacin constituyen una etapa de extraccin. El disolvente es elegido para extraer selectivamente ciertos componentes de una disolucin inicial, que es la disolucin alimento. A continuacin vemos un esquema de un proceso de extraccin bsico, teniendo en cuenta la regeneracin del disolvente.
Figura 2.1.7.1.- Proceso esquemtico de la extraccin lquido-lquido.
Dependiendo de muchos parmetros, como pueden ser: la transferencia de materia, la cintica, la diferencia de densidades... podremos elegir una posibilidad de extraccin u otra. En nuestro caso elegiremos un EXTRACTOR CENTRFUGO, proporcionado por Robatel Rousselet.
Estos sistemas son ideales para aquellas separaciones en las que la diferencia de densidades es menor al 4%. En estos sistemas, el dispositivo mecnico usado para la agitacin de la mezcla aumenta con el rea interfacial y disminuye con la resistencia a la transferencia de materia.
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2.- Equipos En nuestro caso ms concretamente, usaremos el Modelo BXP de los extractores centrfugos de una sola etapa. Entre las diferentes posibilidades de materiales de fabricacin de dichos
extractores, elegiremos una construccin metlica que puede se fabricada de una gran variedad de aleaciones. El elegido estar fabricado de acero inoxidable 316L. Estos equipos pueden ser instalados individualmente o no, y pueden estar conectados a modo de extraccin en serie mediante una red de tuberas.
Las principales ventajas de usar un extractor lquido-lquido monofsico centrfugo son las siguientes: Tiene alta capacidad de extraccin en un equipo compacto. Su tiempo de residencia dentro de la mquina es muy bajo. Existe un equilibrio rpido sin arrastre de una fase en otra, facilitndose as
la operacin. El equilibrio qumico e hidrulico se consigue rpidamente. Es una instalacin compacta. Se produce una eficiente separacin de fases. Existe la posibilidad de inertizar con un gas inerte. La eficacia del extractor es independiente de la eficacia global y de los
flujos relativos de ambas fases. Fabricacin con diferentes materiales, desde la variedad de aleaciones
metlicas hasta el uso de fluoruro de polivinilideno (PVDF) que ofrece una resistencia excepcional a la corrosin.
Pero tambin encontramos algunas desventajas como por ejemplo:
Su coste de instalacin es alto. Su coste de mantenimiento es alto. No puede usarse para muchas etapas.
Estas son las imgenes y las caractersticas de los extractores centrfugos metlicos:
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2.- Equipos
2.1.8.- STRIPPING
2.1.8.1.- INTRODUCCIN
La planta dispone de un stripping, cuya funcin es separar nuestro producto, mononitrobenceno, del benceno restante, para posteriormente recircular el benceno separado a los reactores.
El funcionamiento de este stripping consiste en arrastrar, con una corriente de vapor de agua, el benceno hacia la parte superior de la columna, de forma que el mononitrobenceno saldr por colas.
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2.- Equipos La corriente de entrada al stripping proviene de la salida orgnica del extractor. La salida superior del stripping va hacia un condensador donde agua y benceno volvern al estado lquido y a continuacin se llevan a un separador de fases, desde donde recircularemos el benceno a los reactores, y el agua a la caldera para volverla a evaporar y recircular nuevamente hacia el stripping. La salida inferior del stripping, contiene el mononitrobenceno, el cual ser enfriado hasta temperatura ambiente mediante un intercambiador de calor antes de ser almacenado.
En el diseo mecnico de la columna, se ha optado por utilizar relleno estructurado, ya que ofrecen mayor eficacia de separacin que el relleno desordenado, aunque su coste sea un poco ms elevado.
2.1.8.2.- INTERNALS DE LA COLUMNA DE STRIPPING
2.1.8.2.1.- Descripcin de los internals de la columna
Para nuestro diseo hemos seguido el modelo de columna de relleno que se muestra a continuacin cedido por el distribuidor Koch-Glitsch:
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2.- Equipos
2.1.8.2.2.- Seleccin de los internals de la columna de relleno
Nuestra columna de relleno muestra algunas modificaciones del diseo anterior: Tenemos una entrada por la parte superior tal y como indica la figura de alimento. Una entrada de vapor de agua por la parte inferior de la columna. Una salida por la parte inferior tal y como indica la figura. Una salida por la parte superior de la columna.
Por lo que nuestra columna queda limitada solo a un lecho de relleno ya que el alimento entra por la parte superior de la columna.
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2.- Equipos De forma que necesitaremos:
Un distribuidor de lquido Un limitador de lecho Y un plato de soporte o apoyo
2.1.8.2.3.- Tipo de relleno
Tal y como se ha comentado en la introduccin de este apartado, hemos elegido relleno estructurado, ya que nos interesa separar al mximo el benceno, y este tipo de relleno ofrece gran eficacia de separacin. Por lo que hemos escogido el modelo CY de Flexipac de relleno estructurado de Koch-Glitsch.
Ventajas del relleno estructurado:
Alta eficacia y capacidad. Menor tamao de columna (dimetro y altura). Bajo HETP, de forma que ofrecen un mayor nmero de etapas tericas para una misma altura de columna fija. Baja prdida de presin. Ahorro de energa. Costes d operacin reducidos. Reducen la presin en la parte inferior de la columna. Mejora la volatilidad relativa del componente clave.
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2.- Equipos Excelente distribucin del lquido a travs del relleno. Mantienen la elevada eficacia incluso con velocidades de flujo de lquido reducidas. Optimiza el funcionamiento para compuestos sensibles a la
temperatura.
2.1.8.2.4.- Distribuidor de lquido
Hemos elegido el modelo de distribuidor de lquido TP943 Spray-Type Liquid Distributor del distribuidor Koch-Glitsch. Al ser un distribuidor de lquido en spray aumentaremos an ms el contacto entre la fase lquida y vapor, de forma que esto tambin contribuir a una mayor eficacia de la columna.
2.1.8.2.5.- Limitador de lecho
En este caso al trabajar con relleno estructurado, no es necesario un limitador de lecho debajo del distribuidor, solo se recomienda para rellenos desordenados.
2.1.8.2.6.- Plato de soporte
Se pondr un plato de soporte al final del relleno estructurado (parte inferior de la comuna). Esto permite limitar el poco posible movimiento del relleno estructurado, sirve principalmente como soporte inferior del relleno.
2.1.8.3.- DISEO FUNCIONAL STRIPPING ST-501
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2.- Equipos Debido a la elevada eficacia de separacin requerida hemos decidido seguir el diseo de la columna segn el distribuidor Koch-Glitsch. De forma que para una medida estndard de dimetro de columna, y con el tipo de relleno elegido, conseguimos aumentar considerablemente el nmero de etapas de equilibrio, con unas dimensiones mucho menores, que las resultantes del diseo en Hysys con un relleno normal. Esto es debido a que con el relleno estructurado se obtiene una HETP mucho menor que el obtenido con relleno desordenado, de forma que con menor altura de columna podemos poner ms etapas de equilibrio y lograr los resultados requeridos. El porcentaje de separacin obtenido es del 99,8%.
ALIMENTO ENTRADA VAPOR SALIDA SUPERIOR SALIDA INFERIOR Temperatura(C) Presin (atm) Caudal(kg/h)
80 1 13234
120 1 145
120 1 976
120 1 12403
2.1.8.4.- DISEO MECNICO STRIPPING ST-501
2.1.8.4.1.- Determinacin de las dimensiones de la columna
2.1.8.4.1.1.- Dimetro de la columna
Tal y como se ha comentado anteriormente hemos seguido la pauta de diseo del distribuidor Koch-Glitsch, el cual nos ofrece unas grficas, para un dimetro de
columna fijado, de donde se obtiene el valor de HETP en funcin de la presin de operacin y de un factor Fs que viene detalladamente explicado en el manual de clculo. De forma que el dimetro de la columna es de 508 mm.
2.1.8.4.1.2.- Altura de la columna

Siguiendo el diagrama anterior, se obtiene una altura de columna de 4,6 m. Esto es la suma de:
2 veces la altura del fondo toriesfrico (superior e inferior) (2x125,3mm) A (544,5 mm) H relleno (3,48 m) D (313,4 mm)
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2.- Equipos
El clculo de estos parmetros se explica en el manual de clculo.
2.1.8.4.1.3.- Material de construccin

El material de construccin de la columna es el mismo que hemos usados para la construccin de todos los equipos de la planta AISI 316L.
2.1.8.4.1.4.- Instalacin de la columna
Para minimizar las cargas del viento se ha instalado la columna en una estructura metlica de diferentes niveles, donde en cada nivel la columna estar sujetada a la estructura por cartelas. Estas cartelas estarn soldadas a refuerzos, estando stos soldados a la columna. No es necesario que la instalacin de la columna se haga sobre un faldn debido a que el dimetro de sta es pequeo, considerando suficiente la sujecin sobre las cartelas. La estructura metlica constar de dos niveles de altura, situados el primero a tres metros de altura del suelo, y el siguiente desde los tres metros hasta su altura total. En cada una de las plataformas habr el espacio suficiente para la realizacin de las tareas del operario de forma cmoda y segura. Entre los distintos niveles estar instalada una escalera tambin metlica de 1 metro de anchura, con un descanso a una altura de 1.5 metros. El fondo inferior de la primera columna estar colocado a nivel del suelo.
La columna tendr una boquilla de inspeccin. Estar situada en la parte final de la zona de relleno, para realizar los respectivos registros de inspeccin cuando sea conveniente. El tubo de la boquilla debe ir unido a una brida, esta brida su vez va unida a una brida ciega para as permitir el cierre de la boquilla. Cuando se precise realizar la inspeccin, bastar con quitar los pernos y retirar la brida ciega.
2.1.9.- INTERCAMBIADORES DE CALOR
Los intercambiadores de calor utilizados en nuestra planta son de carcasa y tubos. La apariencia de estos intercambiadores es la siguiente:
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2.- Equipos
2.1.10.- AEROREFRIGERANTES
Una vez diseados los dos condensadores que necesitbamos, el caudal de agua de refrigeracin necesaria para ellos era de 3,07107 kg/h, cosa que supona tener que disear casi 500 torres de refrigeracin y 26 descalcificadores para tratar el agua de servicio. Pensamos entonces que una alternativa era usar, en vez de agua descalcificada, otro fluido refrigerante. Hicimos, por lo tanto, el diseo de los condensadores usando como fluido de servicio aceite trmico, que tiene mucho ms poder calorfico que el agua. El resultado fue una necesidad de caudal (de aceite de servicio respecto al agua) tres veces menor, pero an desorbitado. Finalmente, decidimos disear aerorefrigerantes para condensar los corrientes de vapor del evaporador EV-301 y del stripping ST-501. De esta forma, las necesidades de agua de refrigeracin son mucho menores, necesitando slo dos
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2.- Equipos torres de refrigeracin y dos descalcificadotes para tratar el agua de servicio de los intercambiadores.
Las ventajas del uso de aerorefrigerantes frente al uso de intercambiadores de calor son mltiples:
La disponibilidad de aire, que adems no requiere sistemas de tuberas y bombeo.
No hay efectos negativos sobre el medio ambiente. El aire es limpio y no reactivo, y no requiere tratamiento para evitar el crecimiento de bacterias.
Hay poca corrosin, lo que implica menos necesidad de atencin en la operacin y mantenimiento que en los sistemas enfriados por agua.
Son de construccin sencilla. El coste de operacin es ms bajo que en las instalaciones equivalentes donde el enfriado se hace con agua.
La operacin en un aerorefrigerante se puede dar con conveccin forzada o conveccin inducida. En nuestro caso hemos elegido operar con conveccin forzada. El aire ambiente es aspirado por el ventilador de manera que aumenta la presin, proporcionando un incremento de presin suficiente para superar la prdida de carga del flujo a travs del haz. Al contrario que en el caso de conveccin inducida, la distribucin del flujo se da de forma desigual. Pero a pesar de ello, tenemos muchas ms ventajas:
El aire se aspira a una temperatura ms baja y una densidad ms grande: el ventilador puede ser ms pequeo y barato.
El motor se encuentra en un corriente de aire fro, de manera que no hay necesidad de aislar o enfriar el motor o los cojinetes del ventilador.
Cuando se dan fugas de fluidos del proceso, es poco probable que afecte al ventilador o al motor.
En la orientacin del haz, el ventilador est cerca del suelo. Este hace que sea fcilmente accesible para su mantenimiento.
El haz de tubos se dispone en unidades rectangulares poco profundas. La disposicin de estos tubos puede ser en lnea o se pueden disponer alternados. En
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2.- Equipos nuestro caso la disposicin es en lnea, de manera que la prdida de carga es menor. En contraposicin, el coeficiente de transferencia de calor es tambin menor. La configuracin del flujo es en contracorriente. Esta configuracin favorece la transferencia de calor frente a una configuracin en forma de flujo cruzado.
2.1.11.- BOMBAS
La funcin de una bomba es proporcionar al fluido la energa necesaria para vencer la prdida de carga entre dos puntos de la planta. En la instalacin, las bombas de la planta estn dobladas para evitar parar el proceso en caso de que alguna fallara. El esquema siguiente muestra la disposicin de una bomba centrfuga para mover el lquido del punto 1 al punto 2.
Donde: - Z1, Z2, Z3 son, respectivamente, las alturas iniciales, finales y de la bomba respecto el suelo (m). - L1 y L2 son las longitudes de las tuberas de aspiracin e impulsin, respectivamente (m)
- 85 -
2.- Equipos - D1 y D2 son los dimetros de las tuberas de aspiracin e impulsin, respectivamente (m) - d1 y d2 son las densidades del fluido en el punto 1 y 2 respectivamente (Kg/m3) - 1 y 2 son las viscosidades del fluido en los puntos 1 y 2 (Kg/ ms) - P1, P2 y P3 son las presiones en los puntos 1, 2 y 3 respectivamente (Pa) - m1 y m2 son los caudales msicos de entrada y salida a la bomba (Kg/s)
2.1.11.1.- TABLAS DE BOMBAS
En las siguientes tablas estn los datos de las bombas de la instalacin.
- 86 -
2.- Equipos
ZONA 100
Bombas P-101 y P-102
Caractersticas del sistema N lnea Dimetro (m) interno Longitud (m) (kg/m3) (kg/m.s) caudal (m3/h) caudal (m3/s) velocidad (m/s) Re /D F ev accidentes ev tr.rectos Presin (Pa) Pv (Pa) NPSh disponible
Aspiracin Impulsin 101 108 0,1 0,1 3 73 1508,4504 1508,4504 0,8296 0,8296 39,7759 39,7759 0,0110 0,0110 1,4068 1,4068 266025,6201 266025,6201 0,0005 0,0005 0,0045 0,0045 36,3650 109,6886 0,5384 13,1000 101325,2738 101325,2738 5571,7398 2,8098
Requerimientos del sistema h (m) Trabajo a suministrar (J/kg)) Potencia necesaria (kW)
29,278 287,222 4,787
Caractersticas de la bomba Bomba seleccionada Marca Modelo NPSH requerido (m) Potencia motor (kW) Rendimiento (%) rpm D rodete (mm) QL servicio (m3/h)
Centrfuga monobloc con bridas Calpeda NM 50/16 2 7 67 1450 237 40
- 87 -
2.- Equipos
Aspiracin Impulsin 112 119 0,04 0,04 20 62,3 1508,4504 1508,4504 0,8296 0,8296 6,0764 6,0764 0,0017 0,0110 1,3432 1,3432 105018,9616 105018,9616 0,0011 0,0011 0,0056 0,0056 68,4226 84,8404 10,0248 31,2273 101325,2738 101325,2738 5571,7398 2,5660
16,828 165,085 0,420
Centrfuga monobloc con orificios roscados 1,5 0,48 66 2900 121 7 1,5 0,48
- 88 -
2.- Equipos
20,693 203,002 3,383
Centrfuga monobloc con bridas Calpeda NM 50/12 1,75 3,5 68 2900 140 40
- 89 -
2.- Equipos
20,693 203,002 3,383
- 90 -
2.- Equipos
25,327 248,459 2,070
Centrfuga monobloc con bridas Calpeda NM 50/16 2 5,7 67 2900 158 40
- 91 -
2.- Equipos
2,821 27,676 0,067
Centrfuga monobloc Calpeda NM4 50/16 1,5 0,5 61 1450 155 15
- 92 -
2.- Equipos
ZONA 200
20,610 202,188 6,930
Centrfuga monobloc Calpeda NM4 80/315 2,2 8 72,5 1450 292 90
- 93 -
2.- Equipos
Aspiracin
217 0,2 1 1391,1964 5,4054 94,9879 0,0264 0,8399 44097,0902 0,0002 0,0049 13,2261 0,0348 101325,2738 4345,0061 5,7902
Impulsin
224 0,2 10,6 1391,1964 5,4054 94,9879 0,0264 0,8399 44097,0902 0,0002 0,0049 38,6556 0,3684 101325,2738
8,030 78,772 2,892
- 94 -
2.- Equipos
8,030 78,772 2,892
- 95 -
2.- Equipos
8,030 78,772 2,892
- 96 -
2.- Equipos
Aspiracin 212 / 214 0,1071 2 1000,0776 0,3510 37,0057 0,0001 1,1410 371605,3855 0,0004 0,0044 26,2668 0,2154 101325,2738 5575,6906 9,8040
Impulsin 702 / 704 0,1071 20 1000,0776 0,3510 37,0057 0,0001 1,1410 371605,3855 0,0004 0,0044 26,2668 2,1542 101325,2738
7,419 72,781 0,748
- 97 -
2.- Equipos
Bomba P-211
12,531 122,926 8,582
Centrfuga monobloc Calpeda NM4 150/315 2,5 17 75 1450 278 250
- 98 -
2.- Equipos
Zona 300
13,463 132,072 4,848
Centrfuga monobloc Calpeda NM4 100/20 1,9 5 77,5 1450 219 100
- 99 -
2.- Equipos
17,794 174,559 5,472
Centrfuga monobloc Calpeda NM4 80/25 2 5,4 77 1450 250 90
- 100 -
2.- Equipos
Aspiracin 309 / 311 0,2604 2 1000,0776 0,6514 277,4760 0,0771 1,4304 606596,1614 0,0002 0,0038 20,1082 0,1210 101325,2738 5575,6906 9,3043
Impulsin 706 / 708 0,2604 167 1000,0776 0,6514 277,4760 0,0771 1,4304 606596,1614 0,0002 0,0038 115,5698 10,1004 101325,2738
19,373 190,044 14,649
Centrfuga monobloc Calpeda NM 100/200 8 30 70 2900 195 280
- 101 -
2.- Equipos
Aspiracin 321 0,399 2 1400 0,6514 1042,8571 0,2897 2,3168
Impulsin 714 0,399 187 1400 0,6514 1042,8571 0,2897 2,3168
41,908 411,115 166,730
2086320,1426 2086320,1426 0,0001 0,0001 0,0034 0,0034 51,5281 298,1655 0,1828 17,0938 101325,2738 101325,2738 53247,7768 0,0029
Centrfuga monobloc con bridas Calpeda NM4 150/315 3 20 71 1450 278 350
- 102 -
2.- Equipos
Aspiracin 329 / 333 0,2604 2 1000,0776 0,6514 217,1206 0,0603 1,1325 474651,9087 0,0002 0,0038 12,3119 0,0748 101325,2738 5575,6906 9,0624
Impulsin 716 / 718 0,2604 180 1000,0776 0,6514 217,1206 0,0603 1,1325 474651,9087 0,0002 0,0038 71,2422 6,7339 101325,2738
13,711 134,508 8,113
- 103 -
2.- Equipos
ZONA 400
16,7117 163,9417 0,2277
- 104 -
2.- Equipos
14,4019 141,2825 0,1969
Centrfuga monobloc con bridas Centrfuga monobloc con orificos roscados NM 10 1,3 0,45 67 2900 102 10
- 105 -
2.- Equipos
ZONA 500
12,2984 120,6475 0,4637
- 106 -
2.- Equipos
13,5895 133,3132 0,4901
Centrfuga monobloc con bridas Calpeda NM4 40/25 3 1,1 51 1450 220 15
- 107 -
2.- Equipos
10,0086 98,1839 0,3385
- 108 -
2.- Equipos
Aspiracin
Impulsin
529 536 0,04 0,04 1 17 950,8380 950,8380 0,0085 0,0085 5,1914 5,1914 0,0014 0,0014 1,1475 1,1475 5521768,4911 5521768,4911 0,0011 0,0011 0,0053 0,0053 24,6910 116,7720 0,3501 5,9512 101325,2738 101325,2738 28550,4652 5,3165
19,5626 191,9093 0,2631
- 109 -
2.- Equipos
19,9786 195,9902 0,0448
Centrfuga monobloc con orificos roscados Calpeda NM 25/12 1,2 0,6 56 2900 131,5 5
- 110 -
2.- Equipos
Bomba P-511
27,1885 266,7196 0,1112
Centrfuga monobloc con orificios roscados Calpeda NM 25/12 1 0,5 49 2900 131,5 3
- 111 -
2.- Equipos
Aspiracin Impulsin 531 723 0,399 0,399 2 276 750 750 0,8904 0,8904 400 400 0,1111 0,1111 0,8886 0,8886 313611,8347 313611,8347 0,0001 0,0001 0,0037 0,0037 7,5808 43,8660 0,0292 4,0283 101325,2738 101325,2738 53247,7768 7,2990
10,1579 99,6493 8,3041
Centrfuga monobloc Calpeda NM4 150/315 3 20 71 1450 278 350
- 112 -
2.- Equipos
Bomba P-514
24,2573 237,9641 1,2709
Centrfuga monobloc con bridas Calpeda NM 40/16 2,5 3 66 2900 153 25
- 113 -
2.- Equipos
ZONA 700
Aspiracin 211 0,1071 2 1011,8481 0,8904 36,5752 0,0102 1,1278 146477,8921 0,0004 0,0046 12,2096 0,2193 101325,2738 2379,1681 8,7660
Impulsin 701 / 703 0,1071 27 1011,8481 0,8904 36,5752 0,0102 1,1278 146477,8921 0,0004 0,0046 69,6965 2,9601 101325,2738
13,1733 129,2304 1,3285
- 114 -
2.- Equipos
Bomba P-703
11,8359 116,1105 8,1058
- 115 -
2.- Equipos
Aspiracin 308 0,2604 2 1011,8481 0,8904 274,2482 0,0762 1,4304 443754,4804 0,0002 0,0038 19,6431 0,1198 101325,2738 2379,1681 9,5579
Impulsin 705 / 707 0,2604 124 1011,8481 0,8904 274,2482 0,0762 1,4304 443754,4804 0,0002 0,0038 112,1294 7,4246 101325,2738
18,7015 183,4618 14,1417
- 116 -
2.- Equipos
Aspiracin 320 0,399 2 1400 0,8904 1042,8571 0,2897 2,3168
Impulsin 713 0,399 144 1400 0,8904 1042,8571 0,2897 2,3168
41,3107 405,2579 164,3546
1526244,2622 1526244,2622 0,0001 0,0001 0,0034 0,0034 51,5281 296,1527 0,1840 13,2481 101325,2738 101325,2738 2379,1681 2,2067
- 117 -
2.- Equipos
Aspiracin 328 0,2604 2 1027 1,5012 211,4288 0,0587 1,1028 205960,7337 0,0002 0,0040 11,6748 0,0748 101325,2738 643,9006 8,8576
Impulsin 715 /717 0,2604 137 1027 1,5012 211,4288 0,0587 1,1028 205960,7337 0,0002 0,0040 67,0999 5,1227 101325,2738
13,0599 128,1173 7,7275
- 118 -
2.- Equipos
Bomba P-710
Aspiracin Impulsin 520 720 0,0223 0,0223 2 199 1027 1027 1,5012 1,5012 1,4620 1,4620 0,0004 0,0004 1,0398 1,0398 19134,9231 19134,9231 0,0021 0,0021 0,0069 0,0069 10,3790 59,6523 1,3435 133,6755 101325,2738 101325,2738 643,9006 8,8535
25,4022 249,1953 0,1039
Centrfuga monobloc con orificios roscados Calpeda NM 25/12 1 0,5 49 2900 131,5 3
- 119 -
2.- Equipos
Aspiracin Impulsin 530 722 0,399 0,399 2 233 750 750 1,5012 1,5012 400 400 0,1111 0,1111 0,8886 0,8886 186019,5324 186019,5324 0,0001 0,0001 0,0039 0,0039 7,5808 43,5698 0,0306 3,5699 101325,2738 101325,2738 2379,1681 12,7127
10,0812 98,8962 8,2413
- 120 -
2.- Equipos
Bomba P-713
Aspiracin Impulsin 544 724 0,0703 0,0703 2 221 750 750 1,5012 1,5012 25,6364 25,6364 0,0071 0,0071 1,8347 1,8347 69752,7290 69752,7290 0,0007 0,0007 0,0052 0,0052 32,3131 185,7163 0,9918 109,5951 101325,2738 101325,2738 643,9006 10,4607
37,9981 372,7613 1,9909
Centrfuga monobloc con bridas Calpeda NM 40/16 2,5 3 66 2900 153 25
- 121 -
2.- Equipos
Aspiracin
727 0,3396 2 1016,791 2,632 486,467 0,135 1,000 137359,288 0,00013 0,004 18,750 0,048 101325,274 2379,168 8,054
Impulsin
753 0,3396 12 1016,791 2,632 486,467 0,135 1,000 137359,288 0,00013 0,004 45,400 0,096 101325,274
11,054 108,438 14,899
- 122 -
2.- Equipos
Bombas P-716 a P-731
Aspiracin
728 0,3097 2 1000,078 0,351 401,816 0,112 1,000 922889,967 0,00015 0,004 27,025 0,047 101325,274 5575,691 7,051
Impulsin
728 E 0,3097 12 1000,078 0,351 401,816 0,112 1,000 922889,967 0,00015 0,004 54,425 0,093 101325,274
12,817 125,735 14,035
- 123 -
2.- Equipos
Aspiracin
765 0,3396 2 1016,791 2,632 486,467 0,135 1,000 137359,288 0,00013 0,004 18,750 0,048 101325,274 2379,168 8,054
Impulsin
741 0,3396 12 1016,791 2,632 486,467 0,135 1,000 137359,288 0,00013 0,004 45,400 0,096 101325,274
11,054 108,438 14,899
- 124 -
2.- Equipos
Aspiracin
743 0,0825 2 1016,791 0,351 20,386 0,006 1,000 257536,435 0,001 0,005 17,875 0,228 101325,274 2379,168 8,125
Impulsin
748 0,0825 12 1016,791 0,351 20,386 0,006 1,000 257536,435 0,001 0,005 53,675 0,455 101325,274
11,863 116,378 0,670
- 125 -
2.- Equipos
Aspiracin
757 0,3414 0 1000,078 0,351 494,597 0,137 1,000 1013212,943 0,00013 0,004 0,000 0,000 101325,274 5575,691 9,811
Impulsin
762 0,3414 12 1000,078 0,351 494,597 0,137 1,000 1013212,943 0,00013 0,004 0,000 0,000 101325,274
4,500 44,145 6,065
- 126 -
2.- Equipos
ZONA 800
Bombas P-801, P-802, P-805 y P-806
29,7110 291,4653 1,0049
Centrfuga monobloc con bridas Calpeda NM 40/16 1 2,4 55 2900 153 15
- 127 -
2.- Equipos
Bombas P-803, P-804, P-807 y P-808
29,9642 293,9486 1,0135
- 128 -
2.- Equipos
2.2.- LISTADO DE EQUIPOS

La tabla que se muestra a continuacin contiene la lista de todos los equipos de que dispone la planta, consumo de estos y otros datos de inters.
2.3.- HOJAS DE ESPECIFICACIONES

Despus estn las hojas de especificacin de todos los equipos.
- 129 -
2.- Equipos
LISTADO DE EQUIPOS
Equipo Descripcin del equipo
Proyecto n: Planta: Produccin MNB Plano n:
Hoja: 1 De: 6 Fecha: N pg:
Revisiones
Ref:
Parmetro de diseo
Valor y unidades del parmetro
Material de construccin
Descripcin de uso
T-101 T-102 T-103 T-104 T-105 T-106 T-107 T-108 T-109 P-101 P-102 P-103 P-104 P-105 P-106 P-107 P-108 P-109 P-110 P-111 P-112 M-201 R-201
Tanque almacenamiento ntrico Tanque almacenamiento ntrico Tanque almacenamiento ntrico Tanque almacenamiento sulfrico Tanque almacenamiento sulfrico Tanque almacenamiento benceno Tanque almacenamiento benceno Tanque almacenamiento benceno Tanque almacenamiento benceno Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Mezclador Reactor
Volumen Volumen Volumen Volumen Volumen Volumen Volumen Volumen Volumen Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Volumen Volumen
500 m3 500 m3 500 m3 50 m3 150 m3 500 m3 500 m3 500 m3 500 m3 7 kW 7 kW 0,48 kW 0,48 kW 3,5 kW 3,5 kW 1,8 kW 1,8 kW 5,7 kW 5,7 kW 0,5 kW 0,5 kW 2 m3 6 m3
AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316
Almacenamiento del cido ntrico Almacenamiento del cido ntrico Almacenamiento del cido ntrico Almacenamiento del cido sulfrico Almacenamiento del cido sulfrico Almacenamiento del benceno Almacenamiento del benceno Almacenamiento del benceno Almacenamiento del benceno Carga del tanque de cido ntrico Carga del tanque de cido ntrico Impulsin cido ntrico al mezclador Impulsin cido ntrico al mezclador Carga del tanque de cido sulfrico Carga del tanque de cido sulfrico Impulsin cido sulfrico al mezclador Impulsin cido sulfrico al mezclador Carga del tanque de benceno Carga del tanque de benceno Impulsin benceno al mezclador Impulsin benceno al mezclador Mezcla de los cidos Reaccin de los cidos con el benceno
- 130 -
2.- Equipos
LISTADO DE EQUIPOS
Revisiones
Ref:
Parmetro de diseo
Descripcin de uso
R-202 R-203 R-204 E-201 E-202 P-201 P-202 P-203 P-204 P-205 P-206 P-207 P-208 P-209 P-210 A-201 A-202 A-203 A-204 A-205 S-301 EV-301 E-301
Reactor Reactor Reactor Intercambiador Intercambiador Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Agitador R-201 Agitador R-202 Agitador R-203 Agitador R-204 Agitador M-201 Separador de fases Evaporador Intercambiador
Volumen Volumen Volumen rea de intercambio rea de intercambio Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Volumen rea de intercambio rea de intercambio
6 m3 6 m3 6 m3 24,7 m2 24,7 m2 8 kW 8 kW 3,5 kW 3,5 kW 3,5 kW 3,5 kW 3,5 kW 3,5 kW 2,7 kW 2,7 kW 19 kW 19 kW 19 kW 19 kW 12 kW 77 m3 98 m2 50 m2
Reaccin de los cidos con el benceno Reaccin de los cidos con el benceno Reaccin de los cidos con el benceno Enfriamiento de la mezcla Enfriamiento de la mezcla Carga del primer reactor Carga del primer reactor Carga del segundo reactor Carga del segundo reactor Carga del tercer reactor Carga del tercer reactor Carga del cuarto reactor Carga del cuarto reactor Descarga refrigeracin intercambiador Descarga refrigeracin intercambiador Agitacin del reactor R-201 Agitacin del reactor R-202 Agitacin del reactor R-203 Agitacin del reactor R-204 Agitacin del tanque de mezcla M-201 Separacin fase orgnica de la acuosa Concentracin y purificacin sulfrico Enfriamiento de la mezcla
- 131 -
2.- Equipos
LISTADO DE EQUIPOS
Revisiones
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Parmetro de diseo
Descripcin de uso
E-302 E-303 E-304 P-301 P-302 P-303 P-304 P-305 P-306 P-309 P-310 C-301 C-302 AE-301 SI-401 M-401 CT-401 P-401 P-402 P-403 P-404 P-405 P-406
Intercambiador Intercambiador Intercambiador Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Compresor Compresor Aerorefrigerante Silo de carbonato sdico Mezclador Cinta transportadora Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba neumtica Bomba neumtica Bomba centrfuga Bomba centrfuga
rea de intercambio rea de intercambio rea de intercambio Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia rea de intercambio Volumen Volumen Carga Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia
50 m2 532,6 m2 532,6m2 5 kW 5 kW 5,4 kW 5,4 kW 8,5 kW 8,5 kW 8,5 kW 8,5 kW 20 kW 20 kW 7,6 m2 20 m3 0,17 m3 -----------------------0,25 kW 0,25 kW 7,8 kW 7,8 kW 0,45 kW 0,45 kW
AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 Acero al carbono -----------------------AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316
Enfriamiento de la mezcla Enfriamiento de la mezcla Enfriamiento de la mezcla Carga del separador de fases Carga del separador de fases Carga del mezclador Carga del mezclador Descarga refrigeracin intercambiador Descarga refrigeracin intercambiador Descarga refrigeracin intercambiador Descarga refrigeracin intercambiador Descarga vapor del evaporador Carga vapor del evaporador Condensar vapor salida evaporador Almacenamiento del carbonato sdico Disolucin del carbonato en agua Transporte del carbonato sdico slido Carga del agua al mezclador Carga del agua al mezclador Carga del mezclador de carbonato Carga del mezclador de carbonato Carga del extractor Carga del extractor
- 132 -
2.- Equipos
LISTADO DE EQUIPOS
Revisiones
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Parmetro de diseo
Descripcin de uso
A-401 EX-501 ST-501 E-501 E-502 S-501 P-501 P-502 P-503 P-504 P-505 P-506 SO-501 SO-502 SO-503 P-509 P-510 P-511 P-514 AE-501 P-701 P-702 P-703
Agitador M-401 Extractor Stripping Intercambiador Intercambiador Separador Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Soplador Soplador Soplador Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Aerorefrigerante Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga
Potencia Volumen Volumen rea de intercambio rea de intercambio Volumen Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia rea de intercambio Potencia Potencia Potencia
0,15 kW 0,32 m3 0,93 m3 0,5 m2 35,1m2 0,3 m3 1,5 kW 1,5 kW 1,1 kW 1,1 kW 1,1 kW 1,1 kW 0,64 kW 0,64 kW 0,64 kW 0,95 kW 0,95 kW 0,6 kW 3kW 3 m2 17 kW 17 kW 17 kW
Agitacin del tanque de mezcla M-201 Separa el benceno y MNB del resto Separacin del MNB del benceno Enfriamiento del MNB Enfriamiento del MNB Separacin fase orgnica de la acuosa Carga del extractor Carga del extractor Carga del stripping Carga del stripping Descarga del stripping Descarga del stripping Descarga del stripping Descarga del stripping Carga vapor stripping Carga del separador Carga del separador Descarga del intercambiador Descarga refrigerante intercambiador Condensar vapor salida del stripping Carga de refrigeracin del reactor Descarga de refrigeracin del reactor Carga agua refrigerante a los reactores
- 133 -
2.- Equipos
LISTADO DE EQUIPOS
Revisiones
Ref:
Parmetro diseo
Valor parmetro
Material
Descripcin de uso
P-704 P-705 P-708 P-709 P-710 P-713 P-714 P-715 P-716 P-717 P-718 P-719 P-720 P-721 P-722 P-723 P-724 P-725 P-726 P-727 P-728 P-729 P-730 P-731
Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga
Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia
8,5 kW 8,5 kW 8,5 kW 8,5 kW 0,5 kW 3 kW 37 kW 37 kW 23 kW 23 kW 23 kW 23 kW 23 kW 23 kW 23 kW 23 kW 23 kW 23 kW 23 kW 23 kW 23 kW 23 kW 23 kW 23 kW
AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316
Carga refrigerante intercambiador Carga refrigerante intercambiador Carga refrigerante intercambiador Carga refrigerante intercambiador Carga refrigerante intercambiador Carga refrigerante intercambiador Carga refrigerante intercambiador Carga refrigerante intercambiador Carga refrigerante intercambiador Carga refrigerante intercambiador Carga refrigerante intercambiador Carga refrigerante intercambiador Carga refrigerante intercambiador Carga refrigerante intercambiador Carga refrigerante intercambiador Carga refrigerante intercambiador Carga refrigerante intercambiador Carga refrigerante intercambiador Carga refrigerante intercambiador Carga refrigerante intercambiador Carga refrigerante intercambiador Carga refrigerante intercambiador Carga refrigerante intercambiador Carga refrigerante intercambiador
- 134 -
2.- Equipos
LISTADO DE EQUIPOS
Revisiones
Ref:
Parmetro diseo
Valor parmetro
Material
Descripcin de uso
P-732 P-733 P-734 P-735 P-736 P-737 T-801 T-802 T-803 T-804 T-805 T-806 T-807 T-808 T-809 T-810 P-801 P-802 P-803 P-804 P-805 P-806 P-807 P-808
Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Tanque almacenamiento MNB Tanque almacenamiento MNB Tanque almacenamiento MNB Tanque almacenamiento MNB Tanque almacenamiento MNB Tanque almacenamiento MNB Tanque almacenamiento MNB Tanque almacenamiento MNB Tanque almacenamiento MNB Tanque almacenamiento MNB Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga
Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Volumen Volumen Volumen Volumen Volumen Volumen Volumen Volumen Volumen Volumen Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia
37 kW 37 kW 0,6 kW 0,6 kW 37 kW 37 kW 500 m3 500 m3 500 m3 500 m3 500 m3 500 m3 500 m3 500 m3 500 m3 500 m3 2,4 kW 2,4 kW 2,8 kW 2,8 kW 2,4 kW 2,4 kW 2,8 kW 2,8 kW
AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316
Carga refrigerante intercambiador Carga refrigerante intercambiador Carga refrigerante intercambiador Carga refrigerante intercambiador Carga refrigerante intercambiador Carga refrigerante intercambiador Almacenamiento del MNB Almacenamiento del MNB Almacenamiento del MNB Almacenamiento del MNB Almacenamiento del MNB Almacenamiento del MNB Almacenamiento del MNB Almacenamiento del MNB Almacenamiento del MNB Almacenamiento del MNB Carga del tanque de MNB Carga del tanque de MNB Carga del tanque de MNB Carga del tanque de MNB Carga del tanque de MNB Carga del tanque de MNB Carga del tanque de MNB Carga del tanque de MNB
- 135 -
2.- Equipos
ESPECIFICACIN TANQUE
Item n: T- 101, T-102, T-103 Proyecto n: Hoja: 1 De: 2
rea: 100
Planta: Mononitrobenceno Preparado por: NIBE Localidad: Vila-seca DATOS GENERALES Denominacin: T- Tanque de almacenamiento de cido ntrico Posicin: Vertical Densidad (Kg/m3) 7 Dimetro (m) Peso recipiente vaco (Kg) 12 Longitud (m) Peso recipiente con agua (Kg) 3 500 Capacidad (m ) Peso recipiente en operacin (Kg) DATOS DE DISEO Producto Material de construccin Temperatura de trabajo (C) Temperatura de diseo (C) Presin de trabajo (atm) Presin de diseo (atm) Presin de prueba (atm) Fondo superior Fondo inferior Marca A B C D E F RECIPIENTE cido ntrico , agua Acero inoxidable AISI 316 25 45 1 2 2,6 Toriesfrico Plano
Fecha:
1359,5 26313,62 517156,1 693599,2
RELACIN DE CONEXIONES Tamao Cantidad Denominacin 1 Boca de inspeccin 1 Sonda de nivel 1 Venteo 1 Entrada de nitrgeno 1 Entrada producto 1 Salida producto
DETALLES DE DISEO Norma diseo DIN 28011 Tratamiento trmico No Radiografiado Parcialmente Eficacia de soldadura 0,85 Aislamiento No 404 Volumen cilindro (m3) Volumen fondo inf. (m3) 3 33,8 Volumen fondo sup. (m ) 500 Volumen total (m3) REVISIONES
136
2.- Equipos
Item n: T-101, T-102, T-103 Proyecto n: Hoja: 2 De: 2
rea: 100
Planta: Mononitrobenceno Preparado por: NIBE Localidad: Vila-seca
Fecha:
137
2.- Equipos
Item n: T- 104 Proyecto n: Hoja: 1 De: 2
rea: 100
Planta: Mononitrobenceno Preparado por: NIBE Localidad: Vila-seca DATOS GENERALES Denominacin: T- Tanque de almacenamiento de cido sulfrico Posicin: Vertical Densidad (Kg/m3) 3,3 Dimetro (m) Peso recipiente vaco (Kg) 5,7 Longitud (m) Peso recipiente con agua (Kg) 3 50 Capacidad (m ) Peso recipiente en operacin (Kg) DATOS DE DISEO Producto Material de construccin Temperatura de trabajo (C) Temperatura de diseo (C) Presin de trabajo (atm) Presin de diseo (atm) Presin de prueba (atm) Fondo superior Fondo inferior Marca A B C D E F RECIPIENTE cido sulfrico , agua Acero inoxidable AISI 316 25 45 1 2 2,6 Toriesfrico Plano
Fecha:
1792,40 2024,461 51480,36 90669,43
DETALLES DE DISEO Norma diseo DIN 28011 Tratamiento trmico No Radiografiado Parcialmente Eficacia de soldadura 0,85 Aislamiento No 43,6 Volumen cilindro (m3) 3 Volumen fondo inf. (m ) 3,66 Volumen fondo sup. (m3) 50 Volumen total (m3) REVISIONES
138
2.- Equipos
Item n: T-104 Proyecto n: Hoja: 2 De: 2
rea: 100
Fecha:
139
2.- Equipos
rea: 100
Planta: Mononitrobenceno Preparado por: NIBE Localidad: Vila-seca DATOS GENERALES Denominacin: T- Tanque de almacenamiento de cido sulfrico Posicin: Vertical Densidad (Kg/m3) 4,7 Dimetro (m) Peso recipiente vaco (Kg) 8 Longitud (m) Peso recipiente con agua (Kg) 3 100 Capacidad (m ) Peso recipiente en operacin (Kg) DATOS DE DISEO Producto Material de construccin Temperatura de trabajo (C) Temperatura de diseo (C) Presin de trabajo (atm) Presin de diseo (atm) Presin de prueba (atm) Fondo superior Fondo inferior Marca A B C D E F RECIPIENTE cido sulfrico , agua Acero inoxidable AISI 316 25 45 1 2 2,6 Toriesfrico Plano
Fecha:
1792,40 10335,53 73136,67 122900,5
DETALLES DE DISEO Norma diseo DIN 28011 Tratamiento trmico No Radiografiado Parcialmente Eficacia de soldadura 0,85 Aislamiento No 119,73 Volumen cilindro (m3) 3 Volumen fondo inf. (m ) 10,03 Volumen fondo sup. (m3) 100 Volumen total (m3) REVISIONES
140
2.- Equipos
rea: 100
Fecha:
141
2.- Equipos
Item n: T-106, T-107, T-108, T-109 rea: 100 Proyecto n: Hoja: 1 De: 2 Fecha:
Planta: Mononitrobenceno Preparado por: NIBE Localidad: Vila-seca DATOS GENERALES Denominacin: T- Tanque de almacenamiento de benceno Posicin: Vertical Densidad (Kg/m3) 7 Dimetro (m) Peso recipiente vaco (Kg) 12 Longitud (m) Peso recipiente con agua (Kg) 3 500 Capacidad (m ) Peso recipiente en operacin (Kg) DATOS DE DISEO RECIPIENTE Producto Material de construccin Temperatura de trabajo (C) Temperatura de diseo (C) Presin de trabajo (atm) Presin de diseo (atm) Presin de prueba (atm) Fondo superior Fondo inferior Marca A B C D E F Benceno , agua Acero inoxidable AISI 316 25 45 1 2 2,6 Toriesfrico Plano
872,88 5332,721 666474,4 582434,6
DETALLES DE DISEO Norma diseo DIN 28011 Tratamiento trmico No Radiografiado Parcialmente Eficacia de soldadura 0,85 Aislamiento No 404 Volumen cilindro (m3) Volumen fondo inf. (m3) 3 33,8 Volumen fondo sup. (m ) 500 Volumen total (m3) REVISIONES
142
2.- Equipos
Item n: T-106, T-107, T-108, T-109 rea: 100 Proyecto n: Hoja: 2 De: 2 Fecha:
143
2.- Equipos
Item n: T-110, T-111, T-112, T-113, T-114, T-115, T-116, rea: 100 T-117, T-118, T-119 Proyecto n: Hoja: 1 De: 2 Fecha:
Planta: Mononitrobenceno Preparado por: NIBE Localidad: Vila-seca DATOS GENERALES Denominacin: T- Tanque de almacenamiento de nitrobenceno Posicin: Vertical Densidad (Kg/m3) 7 Dimetro (m) Peso recipiente vaco (Kg) 12 Longitud (m) Peso recipiente con agua (Kg) 3 500 Capacidad (m ) Peso recipiente en operacin (Kg) DATOS DE DISEO Producto Material de construccin Temperatura de trabajo (C) Temperatura de diseo (C) Presin de trabajo (atm) Presin de diseo (atm) Presin de prueba (atm) Fondo superior Fondo inferior Marca A B C D E F RECIPIENTE Nitrobenceno , agua Acero inoxidable AISI 316 25 45 1 2 2,6 Toriesfrico Plano
1112,181 25144,18 442976,5 489849,7
DETALLES DE DISEO Norma diseo DIN 28011 Tratamiento trmico No Radiografiado Parcialmente Eficacia de soldadura 0,85 Aislamiento No 404 Volumen cilindro (m3) 3 Volumen fondo inf. (m ) 33,8 Volumen fondo sup. (m3) 500 Volumen total (m3) REVISIONES
144
2.- Equipos
Item n: T-110, T-111, T-112, T-113, T-114, T-115, T-116, rea: 100 T-117, T-118, T-119 Proyecto n: Hoja: 2 De: 2 Fecha:
145
2.- Equipos
ESPECIFICACIN SILO
Item n: S-101 Proyecto n: Hoja: 1 De: 2
rea: 100
Planta: Mononitrobenceno Preparado por: NIBE Localidad: Vila-seca DATOS GENERALES Denominacin: S- Silo de almacenaje de carbonato sdico Posicin: Vertical Densidad (Kg/m3) 2,5 Dimetro (m) Peso recipiente vaco (Kg) 4 Longitud (m) Peso recipiente con agua (Kg) 3 20 Capacidad (m ) Peso recipiente en operacin (Kg) DATOS DE DISEO RECIPIENTE Producto Material de construccin Temperatura de trabajo (C) Temperatura de diseo (C) Presin de trabajo (atm) Presin de diseo (atm) Presin de prueba (atm) Fondo superior Fondo inferior Marca A B Carbonato sdico Acero inoxidable AISI 316 25 45 1 2 2,6 Plano Cnico
Fecha:
2799,224 19573,43 25799,22
RELACIN DE CONEXIONES Tamao Cantidad Denominacin 1 Entrada producto 1 Salida producto
DETALLES DE DISEO Norma diseo DIN 28011 Tratamiento trmico No Radiografiado Parcialmente Eficacia de soldadura 0,85 Aislamiento No 18,716 Volumen cilindro (m3) 3 1,28 Volumen fondo inf. (m ) Volumen fondo sup. (m3) 3 20 Volumen total (m ) REVISIONES
146
2.- Equipos
ESPECIFICACIN SILO
Item n: S -101 Proyecto n:
rea: 100
Planta: Mononitrobenceno Preparado por: NIBE Localidad: Vila-seca Hoja: 2 De: 2
Fecha:
147
2.- Equipos
ESPECIFICACIN MEZCLADOR
Item n: M-201 Proyecto n: Hoja: 1 De: 2
rea: 200
Planta: Mononitrobenceno Preparado por: Localidad: Vila-seca DATOS GENERALES Denominacin: Tanque de mezcla de los cidos de entrada Posicin: Vertical Densidad (Kg/m3) 1,2 Dimetro (m) Peso recipiente vaco (Kg) 1,8 Longitud (m) Peso recipiente con agua (Kg) 3 2,03 Peso recipiente en operacin (Kg) Capacidad (m ) DATOS DE DISEO Producto Material de construccin Temperatura de trabajo (C) Temperatura de diseo (C) Presin de trabajo (atm) Presin de diseo (atm) Fondo superior Fondo inferior Dimetro del serpentn (m) Nmero de vueltas Longitud del serpentn (m) Separacin entre vueltas (m) Caudal de agua (m3/h) Marca A B C D E F G RELACIN DE CONEXIONES Tamao Cantidad Denominacin 1 Boca de hombre 1 Entrada ntrico 1 Entrada sulfrico 1 Salida de emergencia 1 1 1 RECIPIENTE cido ntrico, cido sulfrico y agua Acero inoxidable AISI 316 120 150 1 2,8 Toriesfrico Toriesfrico SERPENTN ---------------------------------
Fecha:
1477,34 713,21 2728,03 3689,79
DETALLES DE DISEO
Norma diseo ASME Tratamiento trmico No Radiografiado Parcialmente Eficacia de soldadura 0,85 Aislamiento Manta Telisol Pintura Primario de plomo rojo y aceite Venteo de linaza crudo Sonda de temperatura Volumen cilindro (m3) 1,41 3 Salida de producto 0,31 Volumen fondo inf. (m ) 0,31 Volumen fondo sup. (m3) 3 2,03 Volumen total (m ) REVISIONES
148
2.- Equipos
ESPECIFICACIN MEZCLADOR
Item n: M - 201 Proyecto n: Hoja: 2 De: 2
rea: 200
Planta: Mononitrobenceno Preparado por: Localidad: Vila-seca
Fecha:
C F
E B
A D
149
2.- Equipos
ESPECIFICACIN AGITADOR
Item n: A - 205 Proyecto n:
rea: 200
Planta: Mononitrobenceno Preparado por: NIBE Localidad: Vila-seca DATOS GENERALES Denominacin: Servicio: Productos manipulados: Fluido % Peso Caudal (Kg/h) Slidos % Tipo de agitacin Tipo agitador Tipo de cabezal Tipo de impulsor Tipo de ancora Tipo de proceso Temperatura de operacin Viscosidad de la mezcla (cP) Densidad de la mezcla (Kg/ms) Volumen necesario (m3) Volumen sobredimensionado (m ) DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro (m) Material Brida del agitador AGITADOR Tipo Posicin Material Dimetro (m) Longitud eje (m) Dimetro eje (m) Material eje Velocidad (rpm) Radial Central AISI 316 0,4044 1,494 0,03 AISI 316 425 Reductor 1,2 AISI 316L ------RECIPIENTE Altura (m) Superior Fondo (m3) Inferior DEFLECTORES Cantidad Ancho (m) Longitud (m) Grosor Separacin pared ACCIONAMIENTO Acoplamiento
Marca Tipo Velocidad eje salida (rpm) Dimetro eje salida (m)
3
Hoja: 1
De:
Fecha:
Agitador del mezclador de cidos Agitar para mezclar bien los cidos cido ntrico, cido sulfrico y agua. DATOS DE DISEO cido ntrico 5,2 cido sulfrico 62,5 123388,61 0 Agitacin radial Pitched Blade turbina NEMA C (Drive Series N) Palas planas inclinadas -----------Continuo 120 18,253 1477,34 1,39 2,04 Agua 32,3
1,8 0,311 0,311 4 0,12 1,494 -----0,024 Mecnico NEMA C Helicoidal 425 -------NEMA C Elctrico 11,36 -
----------Espaciado (m) OBSERVACIONES Motor
Marca Tipo Potencia (KW) Voltaje
150
2.- Equipos
ESPECIFICACIN AGITADOR Planta: Mononitrobenceno Localidad: Vila-seca
Item n: A - 205 Proyecto n: Preparado por: NIBE Hoja: 2 De: 2
rea: 200
Fecha:
151
2.- Equipos
ESPECIFICACIN MEZCLADOR Planta: Mononitrobenceno Localidad: Vila-seca
Item n: M-401 Proyecto n: Preparado por: Hoja: 1 De: 2
rea: 400
Fecha:
DATOS GENERALES Denominacin: Tanque de disolucin del carbonato sdico Posicin: Vertical Densidad (Kg/m3) 0,52 Dimetro (m) Peso recipiente vaco (Kg) 0,78 Longitud (m) Peso recipiente con agua (Kg) 3 0,166 Capacidad (m ) Peso recipiente en operacin (Kg) DATOS DE DISEO Producto Material de construccin Temperatura de trabajo (C) Temperatura de diseo (C) Presin de trabajo (atm) Presin de diseo (atm) Fondo superior Fondo inferior Dimetro del serpentn (m) Nmero de vueltas Longitud del serpentn (m) Separacin entre vueltas (m) Caudal de agua (m3/h) Marca A B C D E RELACIN DE CONEXIONES Tamao Cantidad Denominacin 1 Agujero limpieza 1 Entrada carbonato sdico 1 Entrada agua 1 Venteo 1 Salida del producto RECIPIENTE Carbonato sdico y agua Acero inoxidable AISI 316 25 45 1 2,8 Toriesfrico Toriesfrico SERPENTN --------------------------------DETALLES DE DISEO Norma diseo ASME Tratamiento trmico No Radiografiado Parcialmente Eficacia de soldadura 0,85 Aislamiento Manta Telisol Pintura Primario de plomo rojo y aceite de linaza crudo 0,106 Volumen cilindro (m3) 3 0,030 Volumen fondo inf. (m ) 0,030 Volumen fondo sup. (m3) 3 0,166 Volumen total (m ) REVISIONES 1158,11 114,06 277,58 303,44
152
2.- Equipos
ESPECIFICACIN PRIMER REACTOR
Item n: M - 401 Proyecto n: Hoja: 2 De: 2
rea: 400
Planta: Mononitrobenceno Preparado por: Localidad: Vila-seca
Fecha:
DB
153
2.- Equipos
Item n: A 401 Proyecto n:
rea: 400
Planta: Mononitrobenceno Preparado por: NIBE Localidad: Vila-seca DATOS GENERALES Denominacin: Servicio: Productos manipulados: Fluido % Peso Caudal (Kg/h) Slidos % Tipo de agitacin Tipo agitador Tipo de cabezal Tipo de impulsor Tipo de ancora Tipo de proceso Temperatura de operacin Viscosidad de la mezcla (cP) Densidad de la mezcla (Kg/ms) Volumen necesario (m3) Volumen sobredimensionado (m ) DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro (m) Material Brida del agitador AGITADOR Tipo Posicin Material Dimetro (m) Longitud eje (m) Dimetro eje (m) Material eje Velocidad (rpm) Radial Central Acero al carbono 0,175 0,647 0,02 Acero al carbono 436 Reductor 0,52 AISI 316L ------RECIPIENTE Altura (m) Superior Fondo (m3) Inferior DEFLECTORES Cantidad Ancho (m) Longitud (m) Grosor Separacin pared ACCIONAMIENTO Acoplamiento
3
Hoja:
De:
Fecha:
Agitador del mezclador de carbonato sdico Agitar para diluir bien el carbonato sdico en agua Carbonato sdico y agua DATOS DE DISEO Carbonato sdico 9,83 4239 0 Agitacin radial Pitched Blade Turbine NEMA C (Drive Series N) Palas planas inclinadas -----------Continuo 25 0,89 1011,85 0,122 0,166 Agua 90,17
0,78 0,03 0,03 4 0,052 0,647 -----0,011 Mecnico NEMA C Helicoidal 436 -------NEMA C Elctrico 0,147 -
----------Espaciado (m) OBSERVACIONES Motor
154
2.- Equipos
rea: 400
Fecha:
155
2.- Equipos
ESPECIFICACIN PRIMER REACTOR
Item n: R-201 Proyecto n: Hoja: 1 De: 2
rea: 200
Planta: Mononitrobenceno Preparado por: NIBE Localidad: Vila-seca DATOS GENERALES Denominacin: Primer reactor adiabtico Posicin: Vertical Densidad (Kg/m3) 1,59 Peso recipiente vaco (Kg) Dimetro (m) 2,39 Peso recipiente con agua (Kg) Longitud (m) 3 5,82 Peso recipiente en operacin (Kg) Capacidad (m ) DATOS DE DISEO Producto Material de construccin Temperatura de trabajo (C) Temperatura de diseo (C) Presin de trabajo (atm) Presin de diseo (atm) Fondo superior Fondo inferior Dimetro del serpentn (m) Nmero de vueltas Longitud del serpentn (m) Separacin entre vueltas (m) Caudal de agua (m3/h) Marca A B C D E F G H I J RELACIN DE CONEXIONES Tamao Cantidad Denominacin 1 Boca de hombre 1 Entrada de benceno 1 Entrada de cidos 1 Salida de emergencia 1 1 1 1 1 1
Fecha:
1391,2 1359,08 6813,39 9281,53
RECIPIENTE Benceno, cido ntrico, cido sulfrico, agua y nitrobenceno Acero inoxidable AISI 316 131,64 170 1 2,8 Toriesfrico Toriesfrico SERPENTN 0,15 6 18.92 0.093 62,83 DETALLES DE DISEO Norma diseo ASME Tratamiento trmico No Radiografiado Parcialmente Eficacia de soldadura 0,85 Aislamiento Manta Telisol Pintura Primario de plomo rojo y aceite Venteo de linaza crudo Sonda de temperatura Volumen cilindro (m3) 4,87 3 Salida de producto 0,47 Volumen fondo inf. (m ) Entrada refrigeracin Volumen fondo sup. (m3) 0,47 3 Salida refrigeracin 5,82 Volumen total (m ) REVISIONES Disco de ruptura
156
2.- Equipos
ESPECIFICACIN PRIMER REACTOR Planta: Mononitrobenceno Localidad: Vila-seca
Item n: R 201 Proyecto n: Preparado por: NIBE Hoja: 2 De: 2
rea: 200
Fecha:
H C F
E J
A D
157
2.- Equipos
Item n: A - 201 Proyecto n: Planta: Mononitrobenceno Preparado por: NIBE ESPECIFICACIN AGITADOR Localidad: Vila-seca DATOS GENERALES Denominacin: Servicio: Productos manipulados: Fluido % Peso Caudal (Kg/h) Slidos % Tipo de agitacin Tipo agitador Tipo de cabezal Tipo de impulsor Tipo de ancora Tipo de proceso Temperatura de operacin Viscosidad de la mezcla (cP) Densidad de la mezcla (Kg/ms) Volumen necesario (m3) Volumen sobredimensionado (m3) DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro (m) Material Brida del agitador AGITADOR Tipo Posicin Material Dimetro (m) Longitud eje (m) Dimetro eje (m) Material eje Velocidad (rpm) Espaciado (m) OBSERVACIONES Radial Central AISI 316 0,539 5,41 0,05 AISI 316 318,78 0,371 1,6 AISI 316L ------RECIPIENTE Altura (m) Superior Fondo (m3) Inferior DEFLECTORES Cantidad Ancho (m) Longitud (m) Grosor Separacin pared ACCIONAMIENTO Acoplamiento Reductor
rea: 200
Hoja:
De:
Fecha:
Agitador del primer reactor Agitar para favorecer la reaccin Benceno, cido ntrico, cido sulfrico, agua y MNB DATOS DE DISEO Benceno 1,14 .Sulfrico 58,36 .Ntrico 0,44 132146,83 Agua 31,43 MNB 8,63
0 Agitacin radial Pitched Blade Turbina NEMA C (Drive Series N) Palas planas inclinadas -----------Continuo 131,64 6,88 1391,20 4,37 5,82
2,39 0,473 0,473 4 0,16 5,41 -----0,032 Mecnico NEMA C Helicoidal 318,78 -------NEMA C Elctrico 19,02 -
Motor
158
2.- Equipos
rea: 200
Fecha:
159
2.- Equipos
ESPECIFICACIN SEGUNDO REACTOR Planta: Mononitrobenceno Localidad: Vila-seca
Item n: R-202 Proyecto n: Preparado por: NIBE Hoja: 1 De: 2
rea: 200
Fecha:
DATOS GENERALES Denominacin: Segundo reactor adiabtico Posicin: Vertical Densidad (Kg/m3) 1,59 Dimetro (m) Peso recipiente vaco (Kg) 2,39 Longitud (m) Peso recipiente con agua (Kg) 3 5,82 Capacidad (m ) Peso recipiente en operacin (Kg) DATOS DE DISEO Producto Material de construccin Temperatura de trabajo (C) Temperatura de diseo (C) Presin de trabajo (atm) Presin de diseo (atm) Fondo superior Fondo inferior Dimetro del serpentn (m) Nmero de vueltas Longitud del serpentn (m) Separacin entre vueltas (m) Caudal de agua (m3/h) Marca A B C D E F G H I RELACIN DE CONEXIONES Tamao Cantidad Denominacin 1 Boca de hombre 1 Entrada mezcla 1 Salida de emergencia 1 Venteo 1 1 1 1 1 Sonda de temperatura Salida de producto Entrada refrigeracin Salida refrigeracin Disco de ruptura 1391,2 1359,08 6813,39 9281,53
RECIPIENTE Benceno, cido ntrico, cido sulfrico, agua y nitrobenceno Acero inoxidable AISI 316 135 170 1 2,8 Toriesfrico Toriesfrico SERPENTN 0,15 6 18.92 0.093 62,83 DETALLES DE DISEO Norma diseo ASME Tratamiento trmico No Radiografiado Parcialmente Eficacia de soldadura 0,85 Aislamiento Manta Telisol Pintura Primario de plomo rojo y aceite de linaza crudo 4,87 Volumen cilindro (m3) 3 0,47 Volumen fondo inf. (m ) 0,47 Volumen fondo sup. (m3) 3 5,82 Volumen total (m ) REVISIONES
160
2.- Equipos
ESPECIFICACIN SEGUNDO REACTOR
Item n: R 202 Proyecto n: Hoja: 2 De: 2
rea: 200
Fecha:
G B E
A C
H F
161
2.- Equipos
Item n: A 202 Proyecto n: Planta: Mononitrobenceno Preparado por: NIBE ESPECIFICACIN AGITADOR Localidad: Vila-seca DATOS GENERALES Denominacin: Servicio: Productos manipulados: Fluido % Peso Caudal (Kg/h) Slidos % Tipo de agitacin Tipo agitador Tipo de cabezal Tipo de impulsor Tipo de ancora Tipo de proceso Temperatura de operacin Viscosidad de la mezcla (cP) Densidad de la mezcla (Kg/ms) Volumen necesario (m3) Volumen sobredimensionado (m3) DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro (m) Material Brida del agitador AGITADOR Tipo Posicin Material Dimetro (m) Longitud eje (m) Dimetro eje (m) Material eje Velocidad (rpm) Espaciado (m) OBSERVACIONES Radial Central AISI 316 0,539 5,41 0,05 AISI 316 318,78 0,371 1,6 AISI 316L ------RECIPIENTE Altura (m) Superior Fondo (m3) Inferior DEFLECTORES Cantidad Ancho (m) Longitud (m) Grosor Separacin pared ACCIONAMIENTO Acoplamiento Reductor
rea: 200
Hoja:
De:
Fecha:
Agitador del segundo reactor Agitar para favorecer la reaccin Benceno, cido ntrico, cido sulfrico, agua y MNB DATOS DE DISEO Benceno 0,72 .Sulfrico 58,36 .Ntrico 0,097 132146,83 Agua 31,53 MNB 9,30
0 Agitacin radial Pitched Blade Turbine NEMA C (Drive Series N) Palas planas inclinadas -----------Continuo 135 6,88 1391,20 4,37 5,82
Motor
162
2.- Equipos
ESPECIFICACIN TERCER Item n: R-203 REACTOR Proyecto n: Planta: Mononitrobenceno Localidad: Vila-seca Denominacin: Tercer reactor adiabtico Posicin: Vertical 1,59 Dimetro (m) 2,39 Longitud (m) 3 5,82 Capacidad (m ) Preparado por: NIBE Hoja: 1 De: 2
rea: 200
Fecha:
DATOS GENERALES Densidad (Kg/m3) Peso recipiente vaco (Kg) Peso recipiente con agua (Kg) Peso recipiente en operacin (Kg) DATOS DE DISEO 1391,2 1359,08 6813,39 9281,53
Producto Material de construccin Temperatura de trabajo (C) Temperatura de diseo (C) Presin de trabajo (atm) Presin de diseo (atm) Fondo superior Fondo inferior Dimetro del serpentn (m) Nmero de vueltas Longitud del serpentn (m) Separacin entre vueltas (m) Caudal de agua (m3/h) Marca A B C D E F G H I
RECIPIENTE Benceno, cido ntrico, cido sulfrico, agua y nitrobenceno Acero inoxidable AISI 316 135,5 170 1 2,8 Toriesfrico Toriesfrico SERPENTN 0,15 6 18.92 0.093 62,83 DETALLES DE DISEO Norma diseo ASME Tratamiento trmico No Radiografiado Parcialmente Eficacia de soldadura 0,85 Aislamiento Manta Telisol Pintura Primario de plomo rojo y aceite de linaza crudo 4,87 Volumen cilindro (m3) 3 0,47 Volumen fondo inf. (m ) 0,47 Volumen fondo sup. (m3) 3 5,82 Volumen total (m ) REVISIONES
RELACIN DE CONEXIONES Tamao Cantidad Denominacin 1 Boca de hombre 1 Entrada mezcla 1 Salida de emergencia 1 Venteo 1 1 1 1 1 Sonda de temperatura Salida de producto Entrada refrigeracin Salida refrigeracin Disco de ruptura
163
2.- Equipos
ESPECIFICACIN TERCER REACTOR
Item n: R - 203 Proyecto n: Hoja: 2 De: 2
rea: 200
Fecha:
G B E
A C
H F
164
2.- Equipos
Proyecto n: Planta: Mononitrobenceno Preparado por: NIBE Localidad: Vila-seca DATOS GENERALES Denominacin: Servicio: Productos manipulados: Fluido % Peso Caudal (Kg/h) Slidos % Tipo de agitacin Tipo agitador Tipo de cabezal Tipo de impulsor Tipo de ancora Tipo de proceso Temperatura de operacin Viscosidad de la mezcla (cP) Densidad de la mezcla (Kg/ms) Volumen necesario (m3) Volumen sobredimensionado (m ) DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro (m) Material Brida del agitador AGITADOR Tipo Posicin Material Dimetro (m) Longitud eje (m) Dimetro eje (m) Material eje Velocidad (rpm) Espaciado (m) OBSERVACIONES Motor Radial Central AISI 316 0,539 5,41 0,05 AISI 316 318,78 0,371 1,6 AISI 316L ------RECIPIENTE Altura (m) Superior Fondo (m3) Inferior DEFLECTORES Cantidad Ancho (m) Longitud (m) Grosor Separacin pared ACCIONAMIENTO Acoplamiento Reductor
Marca Tipo Velocidad eje salida (rpm) Dimetro eje salida (m) Marca Tipo Potencia (KW) Voltaje
3
Item n: A 203
rea: 200
Hoja: 1
De:
Fecha:
Agitador del tercer reactor Agitar para favorecer la reaccin Benceno, cido ntrico, cido sulfrico, agua y MNB DATOS DE DISEO Benceno 0,66 .Sulfrico 58,36 .Ntrico 0,049 132146,83 Agua 31,54 MNB 9,39
0 Agitacin radial Pitched Blade Turbine NEMA C (Drive Series N) Palas planas inclinadas -----------Continuo 135,5 6,88 1391,20 4,37 5,82
165
2.- Equipos
ESPECIFICACIN CUARTO Item n: R-204 REACTOR Proyecto n: Planta: Mononitrobenceno Localidad: Vila-seca Denominacin: Cuarto reactor adiabtico Posicin: Vertical 1,59 Dimetro (m) 2,39 Longitud (m) 3 5,82 Capacidad (m ) Preparado por: NIBE Hoja: 1 De: 2
rea: 200
Fecha:
DATOS GENERALES Densidad (Kg/m3) Peso recipiente vaco (Kg) Peso recipiente con agua (Kg) Peso recipiente en operacin (Kg) DATOS DE DISEO 1391,2 1359,08 6813,39 9281,53
Producto Material de construccin Temperatura de trabajo (C) Temperatura de diseo (C) Presin de trabajo (atm) Presin de diseo (atm) Fondo superior Fondo inferior Dimetro del serpentn (m) Nmero de vueltas Longitud del serpentn (m) Separacin entre vueltas (m) Caudal de agua (m3/h) Marca A B C D E F G H I
RECIPIENTE Benceno, cido ntrico, cido sulfrico, agua y nitrobenceno Acero inoxidable AISI 316 135,75 170 1 2,8 Toriesfrico Toriesfrico SERPENTN 0,15 6 18.92 0.093 62,83 DETALLES DE DISEO Norma diseo ASME Tratamiento trmico No Radiografiado Parcialmente Eficacia de soldadura 0,85 Aislamiento Manta Telisol Pintura Primario de plomo rojo y aceite de linaza crudo 4,87 Volumen cilindro (m3) 3 0,47 Volumen fondo inf. (m ) 0,47 Volumen fondo sup. (m3) 3 5,82 Volumen total (m ) REVISIONES
RELACIN DE CONEXIONES Tamao Cantidad Denominacin 1 Boca de hombre 1 Entrada mezcla 1 Salida de emergencia 1 Venteo 1 1 1 1 1 Sonda de temperatura Salida de producto Entrada refrigeracin Salida refrigeracin Disco de ruptura
166
2.- Equipos
ESPECIFICACIN CUARTO REACTOR
Item n: R 203 Proyecto n: Hoja: 2 De: 2
rea: 200
Fecha:
G B E
A C
H F
167
2.- Equipos
Proyecto n: Planta: Mononitrobenceno Preparado por: NIBE Localidad: Vila-seca DATOS GENERALES Denominacin: Servicio: Productos manipulados: Fluido % Peso Caudal (Kg/h) Slidos % Tipo de agitacin Tipo agitador Tipo de cabezal Tipo de impulsor Tipo de ancora Tipo de proceso Temperatura de operacin Viscosidad de la mezcla (cP) Densidad de la mezcla (Kg/ms) Volumen necesario (m3) Volumen sobredimensionado (m ) DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro (m) Material Brida del agitador AGITADOR Tipo Posicin Material Dimetro (m) Longitud eje (m) Dimetro eje (m) Material eje Velocidad (rpm) Espaciado (m) OBSERVACIONES Motor Radial Central AISI 316 0,539 5,41 0,05 AISI 316 318,78 0,371 1,6 AISI 316L ------RECIPIENTE Altura (m) Superior Fondo (m3) Inferior DEFLECTORES Cantidad Ancho (m) Longitud (m) Grosor Separacin pared ACCIONAMIENTO Acoplamiento Reductor
Marca Tipo Velocidad eje salida (rpm) Dimetro eje salida (m) Marca Tipo Potencia (KW) Voltaje
3
Item n: A 204
rea: 200
Hoja: 1
De:
Fecha:
Agitador del cuarto reactor Agitar para favorecer la reaccin Benceno, cido ntrico, cido sulfrico, agua y MNB DATOS DE DISEO Benceno 0,63 .Sulfrico 58,36 .Ntrico 0,024 132146,83 Agua 31,55 MNB 9,44
0 Agitacin radial Pitched Blade Turbine NEMA C (Drive Series N) Palas planas inclinadas -----------Continuo 135,75 6,88 1391,20 4,37 5,82
168
2.- Equipos
ESPECIFICACIN SEPARADOR DE FASES Planta: Mononitrobenceno Localidad: Vila-seca DATOS GENERALES
Item n: S-301 Proyecto n: Preparado por: Hoja: 1 De: NIBE 2
rea: 300
Fecha:
Denominacin: Separador de fases lquidas Posicin: Vertical Densidad (Kg/m3) 3,5 Dimetro (m) Peso recipiente vaco (Kg) 8 Longitud (m) Peso recipiente con agua (Kg) 3 85 Capacidad (m ) Peso recipiente en operacin (Kg) DATOS DE DISEO Producto Material de construccin Temperatura de trabajo (C) Temperatura de diseo (C) Presin de trabajo (bar) Presin de diseo (bar) Fondo superior Fondo inferior Acabado interior Acabado exterior Tipo Dimetro de la camisa (m) Nmero de vueltas Separacin entre vueltas (mm) Caudal de agua (m3/h) Marca RELACIN DE CONEXIONES Tamao Cantidad Denominacin
1448,3 1111,6 67314,97 95870,82
RECIPIENTE Benceno, cido ntrico, cido sulfrico, agua y nitrobenceno Acero inoxidable AISI 316 80 130 1,013 3,04 Toriesfrico Toriesfrico CAMISA DETALLES DE DISEO Norma diseo (ASME) Tratamiento trmico Radiografiado Eficacia de soldadura 0,85 Aislamiento Manta telisol (40mm) 77 Volumen cilindro (m3) 3 4,7 Volumen fondo inf. (m ) 4,7 Volumen fondo sup. (m3) 3 86,4 Volumen total (m ) REVISIONES
169
2.- Equipos
ESPECIFICACIN SEPARADOR DE FASES Planta: Mononitrobenceno Localidad: Vila-seca
Item n: S-301 Proyecto n: Preparado por: NIBE Hoja: 2 De: 2
rea: 300
Fecha:
170
2.- Equipos
ESPECIFICACIN SEPARADOR Planta: Mononitrobenceno Localidad: Vila-seca DATOS GENERALES
Item n: S-501 Proyecto n: Preparado por: Hoja: 1 De: NIBE 2
rea: 500
Fecha:
Denominacin: Separador de fases lquidas Posicin: Vertical Densidad (Kg/m3) 0,5 Dimetro (m) Peso recipiente vaco (Kg) 1,5 Longitud (m) Peso recipiente con agua (Kg) 3 0,326 Capacidad (m ) Peso recipiente en operacin (Kg) DATOS DE DISEO RECIPIENTE Producto Material de construccin Temperatura de trabajo (C) Temperatura de diseo (C) Presin de trabajo (bar) Presin de diseo (bar) Fondo superior Fondo inferior Acabado interior Acabado exterior Tipo Dimetro de la camisa (m) Nmero de vueltas Separacin entre vueltas (mm) Caudal de agua (m3/h) Marca RELACIN DE CONEXIONES Tamao Cantidad Denominacin Benceno y agua Acero inoxidable AISI 316 70 120 1,013 3,04 Toriesfrico Toriesfrico CAMISA -
950,84 9,61 178,78 168,58
DETALLES DE DISEO Norma diseo (ASME) Tratamiento trmico Radiografiado Eficacia de soldadura 0,85 Aislamiento Manta telisol (40mm) 0,295 Volumen cilindro (m3) 3 0,016 Volumen fondo inf. (m ) 0,016 Volumen fondo sup. (m3) 3 0,326 Volumen total (m ) REVISIONES
171
2.- Equipos
ESPECIFICACIN SEPARADOR Planta: Mononitrobenceno Localidad: Vila-seca
Item n: S - 501 Proyecto n: Preparado por: NIBE Hoja: 2 De: 2
rea: 500
Fecha:
172
2.- Equipos
ESPECIFICACIN EVAPORADOR Planta: Mononitrobenceno Localidad: Vila-seca DATOS GENERALES
Item n: EV-301 Proyecto n: Preparado por: Hoja: 1 De: NIBE 2
rea: 300
Fecha:
Denominacin: Evaporador Finalidad: Evaporar las impurezas para purificar el cido sulfrico recirculado CONDICIONES DE OPERACIN CARCASA Entrada Salida Proceso Proceso 118310 0 5468 118310 112842 80 160 1,013 1,013 38,38 40,5 1485,13 1463,82 34,09 18,77 120,98 117,8 0,3307 --1 DATOS DE CONSTRUCCIN Material de construccin Temperatura de diseo (C) Presin de diseo (bar) Dimetro interno (mm) Espesor (mm) Longitud (m) CARCASA AISI 316 210 3,013 1017,5 5 2,49 rea (m2) N de tubos Disposicin TUBOS AISI 316 267 24 25 10 2,44 70 365 Cuadrada REVISIONES TUBOS Entrada Salida Vapor de agua 14000 14000 0 217 158,84 22 20 18 844,21 908,98 0,123 0,171 82,83 78,04 0,651 0,685 1
Fluido Caudal total (kg/h) Vapor (Kg/h) Lquido (Kg/h) Temperatura (C) Presin de trabajo (bar) Peso molecular (Kg/Kmol) Densidad (Kg/m3) Viscosidad (cP) Calor especfico (KJ/KgC) Conductividad trmica (W/mK) Nmero de pasos
RELACIN DE CONEXIONES
173
2.- Equipos
ESPECIFICACIN EVAPORADOR Planta: Mononitrobenceno Localidad: Vila-seca
Item n: EV - 301 Proyecto n: Preparado por: NIBE Hoja: 2 De: 2
rea: 300
Fecha:
174
2.- Equipos
ESPECIFICACIN EXTRACTOR Planta: Mononitrobenceno Localidad: Vila-seca DATOS GENERALES Denominacin: EX-501 Posicin Dimetro (m) Longitud (m) Capacidad (l) Altura (m) Peso del equipo vaco (kg) Producto Caudal (m3/h) Material de construccin Temperatura de trabajo (C) Temperatura de diseo (C) Presin de trabajo (atm) Potencia del motor(KW) Velocidad de rotacin (RPM) Frecuencia(Hz) Extractor centrfugo Vertical 0,8 1,75 320 3.11 400 DATOS DE DISEO
Item n: EX-501 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De: Fecha: rea: 500
Acido ntrico, cido sulfrico, agua, benceno, carbonato sdico, mononitrobenceno 50 Acero inoxidable 316L 80 80 1 DETALLES DEL MOTOR 18.5 870 50 Datos proporcionados por la casa comercial
175
2.- Equipos
ESPECIFICACIN STRIPPING Planta: mononitrobenceno Localidad: Vila-seca DATOS DEL STRIPPING Dimetro, m Altura, m Peso vaco, Kg Peso operacin, Kg 0,508 4,6 569 3852
Item n: ST-501 Proyecto n: Preparado por: NIBE Hoja: 1 De: 2
rea: 500 Fecha:
DATOS GENERALES DATOS DEL RELLENO estructurado Tipo de relleno Tamao Fp Espacio libre Presin de trabajo cabezas, bar Presin de trabajo colas, bar Presin diseo, bar Acabado Grosor de corrosin, mm COLUMNA 1 N plataformas Distribuidor lquido Colector de lquido Mist eliminator N bocas hombre Dimetro bocas hombre Soporte columna 1 TP943 1 400 mm cartelas
DATOS DE DISEO Productos en operacin Material de construccin Temperatura de cabezas (C) Temperatura de colas (C) Presin de trabajo (bar) ZONA DE RELLENO N tramos N limitadores relleno Tipo de limitador N soportes de relleno Tipo de soporte de relleno Densidad, kg/m3 MNB,VW,B AISI 316L 120 120 1,01 1,01 1,01 -1/3 1
Marca A B C D
Dn
RELACIN DE CONEXIONES Cantidad Denominacin 1 1 1 1 Entrada MNB Y B Entrada VW Salida MNB Salida WB
DETALLES DE DISEO (ASME) Norma diseo Tratamiento No trmico Parcial Radiografiado Eficacia de 0,85 soldadura Toriesfrico Tipo de fondo Espesor 9 Fondo, mm Aislante BX-SP-643-100 Material 90 Grosor, mm PINTURA RECUBRIMIENTO Acero brillante Material 4 Grosor, mm OBSERVACIONES
176
2.- Equipos
ESPECIFICACIN STRIPPING
Item n: ST-501 Proyecto n: Hoja: 2 De: 2
rea: 500
Fecha:
177
2.- Equipos
Item n: E-201 Proyecto n: Planta: Nitrobenceno Preparado por: Localidad: Vila-Seca Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Intercambiador E Servicio: Refrigeracin materias primas Productos manipulados: cido ntrico, cido sulfrico y agua DATOS DE DISEO ESPECIFICACIN INTERCAMBIADOR CARCASA Entrada Agua 136173 0 136173 25 1 18 1,01E+03 0,916 1871,557 0,606 Salida 136173 0 136173 40 1 18 1,00E+03 0,673 1875,886 rea: 200 Fecha:
Fluido Caudal total (Kg/h) Vapor (Kg/h) Lquido (Kg/h) Temperatura (C) Presin de trabajo (atm) Peso molecular (Kg/Kmol) Densidad (Kg/m3) Viscosidad (cP) Calor especfico (J/KgC) Conductividad trmica (W/mC) Calor latente (KJ/Kg) Velocidad (m/s) Nmero de pasos Prdida de carga (kN/m2)
TUBOS Entrada Salida Proceso 123389 123389 0 0 123389 123389 120 90 1 1 1,63E+03 1,67E+03 3,232 4,338 1050,276 1017,576
0,626 0,453 0,423 0,42 1,64 1 4 7,235 0,015 DATOS DE CONSTRUCCIN CARCASA TUBOS 75 140 Temperatura de diseo (C) 3 3 Presin de diseo (atm) AISI 316L AISI 316L Material 539 3,2 2,48E-02 1,2 Dimetro interno / grosor (mm) 2,55 2,5 Longitud (m) 1,06E+03 2 Calor intercambiado (KW) N pantallas 0 0,833 Coeficiente global (W/m2C) Espacio entre pantallas (mm) 24,7 rea intercambio (m2) Material placa tubular AISI 316L 0,0 574 DTML Dext placa tubular (mm) 105 37 Nmero de tubos Espesor placa tubular (mm) Cuadrada Disposicin Aislamiento 3,75E-02 Espaciado Espesor aislamiento (mm) CONEXIONES OBSERVACIONES: MARCA DN No. Denominacin A 1 Entrada fluido de carcasa B 1 Salida fluido de carcasa C 1 Entrada fluido tubos D 1 Salida fluido tubos
178
2.- Equipos
ESPECIFICACIN INTERCAMBIADOR Planta: Nitrobenceno Localidad: Vila-Seca Item n: E-201 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 200 Fecha:
2550
542
179
2.- Equipos
Item n: E-202 Proyecto n: Planta: Nitrobenceno Preparado por: Localidad: Vila-Seca Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Intercambiador E Servicio: Refrigeracin materias primas Productos manipulados: cido ntrico, cido sulfrico y agua DATOS DE DISEO ESPECIFICACIN INTERCAMBIADOR CARCASA Entrada Agua 136173 0 136173 25 1 18 1,01E+03 0,916 1871,557 0,606 Salida 136173 0 136173 40 1 18 1,00E+03 0,673 1875,886 rea: 200 Fecha:
180
2.- Equipos
rea: 200 Fecha:
2550
542
181
2.- Equipos
Item n: E-301 Proyecto n: Planta: Nitrobenceno Preparado por: Localidad: Vila-Seca Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Intercambiador E Servicio: Refrigeracin del fluido de proceso despus de los reactores Productos manipulados: cido ntrico, cido sulfrico, agua, benceno, nitrobenceno DATOS DE DISEO ESPECIFICACIN INTERCAMBIADOR CARCASA Entrada Agua 277498 0 277498 25 1 18 1,01E+03 0,916 1871,557 0,606 Salida 277498 0 277498 40 1 18 1,00E+03 0,673 1875,886 rea: 300 Fecha:
0,626 0,420 0,374 0,84 1,27 1 4 0,015 6,693 DATOS DE CONSTRUCCIN CARCASA TUBOS 75 130 Temperatura de diseo (C) 3 3 Presin de diseo (atm) AISI 316L AISI 316L Material 612 4,8 2,10E-02 1,2 Dimetro interno / grosor (mm) 3,05 3 Longitud (m) 2,17E+03 3 Calor intercambiado (KW) N pantallas 779 0,750 Coeficiente global (W/m2C) Espacio entre pantallas (mm) 50,0 rea intercambio (m2) Material placa tubular AISI 316L 73,6 647 DTML Dext placa tubular (mm) 193 41 Nmero de tubos Espesor placa tubular (mm) Cuadrada Disposicin Aislamiento 3,13E-02 Espaciado Espesor aislamiento (mm) CONEXIONES OBSERVACIONES: MARCA DN No. Denominacin A 1 Entrada fluido de carcasa B 1 Salida fluido de carcasa C 1 Entrada fluido tubos D 1 Salida fluido tubos
182
2.- Equipos
rea: 300 Fecha:
3050
617
183
2.- Equipos
Item n: E-302 Proyecto n: Planta: Nitrobenceno Preparado por: Localidad: Vila-Seca Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Intercambiador E Servicio: Refrigeracin del fluido de proceso despus de los reactores Productos manipulados: cido ntrico, cido sulfrico, agua, benceno, nitrobenceno DATOS DE DISEO ESPECIFICACIN INTERCAMBIADOR CARCASA Entrada Agua 277498 0 277498 25 1 18 1,01E+03 0,916 1871,557 0,606 Salida 277498 0 277498 40 1 18 1,00E+03 0,673 1875,886 rea: 300 Fecha:
184
2.- Equipos
rea: 300 Fecha:
3050
617
185
2.- Equipos
Item n: E-303 Proyecto n: Planta: Nitrobenceno Preparado por: Localidad: Vila-Seca Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Intercambiador E Servicio: Refrigeracin recirculacin de sulfrico Productos manipulados: cido sulfrico y agua DATOS DE DISEO ESPECIFICACIN INTERCAMBIADOR CARCASA Entrada Agua 217137 0 217137 5 1 18 1,03E+03 1,490 1866,293 0,575 Salida 217137 0 217137 40 1 18 1,00E+03 0,673 1875,886 rea: 300 Fecha:
186
2.- Equipos
rea: 300 Fecha:
8550
883
187
2.- Equipos
Item n: E-304 Proyecto n: Planta: Nitrobenceno Preparado por: Localidad: Vila-Seca Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Intercambiador E Servicio: Refrigeracin recirculacin de sulfrico Productos manipulados: cido sulfrico y agua DATOS DE DISEO ESPECIFICACIN INTERCAMBIADOR CARCASA Entrada Agua 217137 0 217137 5 1 18 1,03E+03 1,490 1866,293 0,575 Salida 217137 0 217137 40 1 18 1,00E+03 0,673 1875,886 rea: 300 Fecha:
188
2.- Equipos
rea: 300 Fecha:
8550
883
189
2.- Equipos
Item n: E-501 Proyecto n: Planta: Nitrobenceno Preparado por: Localidad: Vila-Seca Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Intercambiador E Servicio: Refrigeracin recirculacin de benceno Productos manipulados: Benceno y agua DATOS DE DISEO ESPECIFICACIN INTERCAMBIADOR CARCASA Entrada Agua 823 0 823 70 1 78,1 8,26E+02 0,787 1215,254 0,152 Salida 823 0 823 25 1 78,1 8,73E+02 0,642 1057,853 rea: 500 Fecha:
TUBOS Entrada Salida Proceso 1501 1501 0 0 1501 1501 5 20 1 1 18 18 1,03E+03 1,02E+03 0,409 0,916 1866,293 1870,186
190
2.- Equipos
rea: 500 Fecha:
1050
233
191
2.- Equipos
Item n: E-502 Proyecto n: Planta: Nitrobenceno Preparado por: Localidad: Vila-Seca Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Intercambiador E Servicio: Refrigeracin producto Productos manipulados: Nitrobenceno y agua DATOS DE DISEO ESPECIFICACIN INTERCAMBIADOR CARCASA Entrada Agua 19227 0 19227 5 1 18 1,03E+03 1,490 1866,293 0,575 Salida 19227 0 19227 40 1 18 1,00E+03 0,673 1875,886 rea: 500 Fecha:
TUBOS Entrada Salida Proceso 12028 12028 0 0 12028 12028 120 25 1 1 123,1 123,1 1,10E+03 1,20E+03 0,592 1,906 1101,996 1101,996
192
2.- Equipos
rea: 500 Fecha:
4050
714
193
2.- Equipos
Item n: CD-301 Proyecto n: Planta: Nitrobenceno Preparado por: Localidad: Vila-Seca Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Condensador C Servicio: Condensador evaporador EV-301 Productos manipulados: Corriente de vapor de la columna DATOS DE DISEO ESPECIFICACIN CONDENSADOR PROCESO Entrada Proceso 1823 0 1823 149 25 9,23E+02 2,15E-05 676,466 Salida 1823 1823 0 80 25 9,88E+02 3,95E-04 666,523 rea: 300 Fecha:
TUBOS Entrada Salida Agua Refrigeracin 8766359 8766359 0 0 8766359 8766359 25 40 1 1 18 18 1,01E+03 1,00E+03 5,93E-05 6,10E-04 534,731 535,968
0,026 0,613 0,606 0,626 38622,26 0,57 13,93 1 2 3,925 0,046 DATOS DE CONSTRUCCIN CARCASA TUBOS 199,35 90 Temperatura de diseo (C) 27 3 Presin de diseo (atm) AISI 316L AISI 316L Material 1151 23 2,60E+01 1,6 Dimetro interno / grosor (mm) 5,05 5 Longitud (m) 1,96E+04 9 Calor intercambiado (KW) N pantallas 1125 0,500 Coeficiente global (W/m2C) Espacio entre pantallas (mm) 308,6 rea intercambio (m2) Material placa tubular AISI 316L 79,1 1245 DTML Dext placa tubular (mm) 655 108 Nmero de tubos Espesor placa tubular (mm) Triangular Disposicin Aislamiento 0,0375 Espaciado Espesor aislamiento (mm) CONEXIONES OBSERVACIONES: MARCA DN No. Denominacin A 1 Entrada fluido de carcasa B 1 Salida fluido de carcasa C 1 Entrada fluido tubos D 1 Salida fluido tubos
194
*** NOTA ***
La persona encargada de dar formato e imprimir la memoria se olvid de quitar las fichas de especificacin de los condensadores que inicialmente eran parte del proceso, posteriormente cambiados por aerorefrigerantes, pero no se usan en la planta.
2.- Equipos
ESPECIFICACIN CONDENSADOR Planta: Nitrobenceno Localidad: Vila-Seca Item n: CD-301 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 300 Fecha:
5050
1174
195
2.- Equipos
196
2.- Equipos
rea: 300 Fecha:
5050
1174
197
2.- Equipos
198
2.- Equipos
rea: 300 Fecha:
5050
1174
199
2.- Equipos
Item n: CD-501 Proyecto n: Planta: Nitrobenceno Preparado por: Localidad: Vila-Seca Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Condensador C Servicio: Condensador stripping ST-501 Productos manipulados: Corriente de vapor de la columna DATOS DE DISEO ESPECIFICACIN CONDENSADOR PROCESO Entrada Proceso 323 0 323 120 1 40,46 9,68E+02 1,14E-05 1676,558 Salida 323 323 0 70 1 40,46 8,32E+02 3,58E-04 1468,750 rea: 500 Fecha:
0,019 0,151 0,606 0,626 36178,72 0,65 21,89 1 4 3,251 0,024 DATOS DE CONSTRUCCIN CARCASA TUBOS 170 90 Temperatura de diseo (C) 3 3 Presin de diseo (atm) AISI 316L AISI 316L Material 690 8,9 2,10E+01 1,2 Dimetro interno / grosor (mm) 4,05 4 Longitud (m) 3,24E+03 0 Calor intercambiado (KW) N pantallas 1066 Coeficiente global (W/m2C) Espacio entre pantallas (mm) 66,5 rea intercambio (m2) Material placa tubular AISI 316L 60,8 756 DTML Dext placa tubular (mm) 212 22 Nmero de tubos Espesor placa tubular (mm) Triangular Disposicin Aislamiento 0,03125 Espaciado Espesor aislamiento (mm) CONEXIONES OBSERVACIONES: MARCA DN No. Denominacin A 1 Entrada fluido de carcasa B 1 Salida fluido de carcasa C 1 Entrada fluido tubos D 1 Salida fluido tubos
200
2.- Equipos
rea: 500 Fecha:
4050
699
201
2.- Equipos
202
2.- Equipos
rea: 500 Fecha:
4050
699
203
2.- Equipos
204
2.- Equipos
rea: 500 Fecha:
4050
699
205
2.- Equipos
Item n: AE-301 Proyecto n: Planta: Nitrobenceno Preparado por: Localidad: Vila-Seca Hoja: De: DATOS GENERALES Aerorefrigerante Enfriar y condensar el corriente de salida del EV-301 ESPECIFICACIN AEROREFRIGERANTE Corriente de vapor de la columna DATOS DE DISEO CARCASA Entrada Salida Aire 661309 661309 661309 0 0 25 50 1 29 1,199 1,91E-02 2,47E-02 1017 1017 2,47E-02 3,33E-02 4 TUBOS Entrada Salida Salida EV-301 1823 1823 0 0 1823 342,3 84,18 25 922,54 615,15 2,15E-02 1,44E-01 676,47 666,52 2,61E-02 1,75E-01 38622,26 21,90 0,065
rea: 300 Fecha:
Denominacin: Servicio: Productos manipulados:
Fluido Caudal total (Kg/h) Vapor (Kg/h) Lquido (Kg/h) Temperatura (C) Presin de trabajo (bar) Peso molecular (Kg/Kmol) Densidad (Kg/m3) Viscosidad (cP) Calor especfico (J/KgC) Conductividad trmica (W/mC) Calor latente (KJ/Kg) Velocidad (m/s) Prdida de carga (bar) DATOS DE CONSTRUCCIN Temperatura de diseo (C) Presin de diseo (bar) Material Dimetro interno / grosor (mm) Longitud Calor intercambiado (KW) Coeficiente global (W/m2C) rea intercambio (m2) DTML Nmero de tubos Disposicin tubos At/Ai Ajuste aletas CONEXIONES DN A B C D No. 1 1 1 1 Denominaci n Entrada tubo Salida tubo Entrada aire Salida aire
24 200 7,6 75,0 34 filas 25 Ranura tubo
TUBOS 199,35 27 AISI 316L 21,6/1,6 4,5 Material aletas Potencia ventilador,KW Dimetro ventilador,m N de palas Area entrada de aire Norma de diseo Radiografiado Eficacia de la soldadura OBSERVACIONES:
AISI 316L 3 0,1 8 0,229 ASME Parcial 0,85
206
2.- Equipos
ESPECIFICACIN AEROREFRIGERANTE Planta: Nitrobenceno Localidad: Vila-Seca Item n: AE-301 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 300 Fecha:
4500
100
207
2.- Equipos
Item n: AE-501 Proyecto n: Planta: Nitrobenceno Preparado por: Localidad: Vila-Seca Hoja: De: DATOS GENERALES Aerorefrigerante Enfriar y condensar el corriente de salida del ST-501 ESPECIFICACIN AEROREFRIGERANTE Corriente de vapor de la columna DATOS DE DISEO CARCASA Entrada Salida Aire 109629 109629 109629 0 0 25 50 1 29 1,20 1,91E-02 2,47E-02 1017 1017 2,47E-02 3,33E-02 4 TUBOS Entrada Salida Salida ST-501 323 323 0 0 323 342,3 84,18 1 967,69 615,15 1,14E-02 1,44E-01 1676,56 1468,75 1,89E-02 1,75E-01 36178,72 21,04 0,198
rea: 500 Fecha:
Denominacin: Servicio: Productos manipulados:
Fluido Caudal total (Kg/h) Vapor (Kg/h) Lquido (Kg/h) Temperatura (C) Presin de trabajo (bar) Peso molecular (Kg/Kmol) Densidad (Kg/m3) Viscosidad (cP) Calor especfico (J/KgC) Conductividad trmica (W/mC) Calor latente (KJ/Kg) Velocidad (m/s) Prdida de carga (bar) DATOS DE CONSTRUCCIN Temperatura de diseo (C) Presin de diseo (bar) Material Dimetro interno / grosor (mm) Longitud Calor intercambiado (KW) Coeficiente global (W/m2C) rea intercambio (m2) DTML Nmero de tubos Disposicin tubos At/Ai Ajuste aletas CONEXIONES DN A B C D No. 1 1 1 1 Denominaci n Entrada tubo Salida tubo Entrada aire Salida aire
7 200 3,0 56,6 6 filas 25 Ranura tubo
TUBOS 170 3 AISI 316L 21,6/1,2 10,5 Material aletas Potencia ventilador,KW Dimetro ventilador,m N de palas Area entrada de aire Norma de diseo Radiografiado Eficacia de la soldadura OBSERVACIONES:
AISI 316L 1 0,02 8 0,068 ASME Parcial 0,85
208
2.- Equipos
ESPECIFICACIN AEROREFRIGERANTE Planta: Nitrobenceno Localidad: Vila-Seca
Item n: AE-501 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 500 Fecha:
10500
20
209
2.- Equipos
ESPECIFICACIN BOMBA NEUMTICA Planta: Mononitrobenceno Localidad: Vila-seca CONDICIONES DE OPERACIN
Item n: PN-401, PN-402 Proyecto n: Preparado por: NIBE Hoja: 1 De: 2
rea:400
Fecha:
Denominacin: Bombas neumticas para impulsar el carbonato sdico Producto a impulsar Carbonato sdico Densidad slido (Kg/m3) 25 Temperatura de trabajo (C) Presin en la aspiracin (Kg/cm2) 75 Temperatura de diseo (C) Presin en la impulsin (Kg/cm2) 0,00666 Caudal (m3/h) NPSH disponible (m) DATOS DE DISEO Modelo Caudal mximo (m3/h) Dimetro aspiracin/impulsin (mm) Presin mxima de trabajo (atm) Velocidad mxima en seco (m/s) Altura mxima de aspiracin en seco (m) Tamao mximo de los slidos bombeables (mm) Consumo mximo de aire (m/min) Peso (Kg)
2500 1,033 1,033 4
Husky 205 : Vlvula neumtica estndar o remota 1,14 6,35 6,9 0,06 2,5 -3 1,5 0,252 0,9
210
2.- Equipos
ESPECIFICACIN BOMBA NEUMTICA Planta: Mononitrobenceno Localidad: Vila-seca
Item n: PN-401, PN-402 Proyecto n: Preparado por: NIBE Hoja: 2 De: 2
rea:400
Fecha:
Acetal (representada con la mnsula mural)
211
2.- Equipos
ESPECIFICACIN BSCULA Planta: Mononitrobenceno Localidad: Vila-seca DATOS GENERALES Denominacin: Bscula para pesar los camiones
Item n: BA-101 Proyecto n: Preparado por: NIBE Hoja: De:
rea: 100
Fecha:
Modelo: CD-80-18
Finalidad: Controlar el peso de entrada y salida de los camiones CONDICIONES DE OPERACIN Temperatura (C) Presin (atm) DATOS DE DISEO Capacidad (Kg) Longitud plataforma (m) Ancho plataforma (m) Bases Cuchillas y cojinetes Soportes y portaesferas 50.000 18 3 25 1
Cabezal pesador mecnico
Maquinaria
4 bases puntos de apoyo enteras y sostenes laterales para evitar el desplazamiento de la plataforma. De acero especial, debidamente tratado. Cojinetes flotantes. Cuchillas de cuatro filos intercambiables. De fundicin aleada con proceso de doble colada; esferas de acero. Con marcador de tickets. Opcional: Indicador electrnico en sus distintas versiones. Palancas principales individuales: de baja relacin, de alta sensibilidad y precisin
212
3.- Control e instrumentacin
3.1.- INTRODUCCIN
Los motivos por los cuales es necesaria la implantacin de un sistema automtico de control son mltiples y variados: optimizacin de la productividad, mejora de la calidad del producto final, minimizacin del impacto medioambiental, aumento de la seguridad industrial en la planta, etc.
La justificacin del uso de hardware de instrumentacin y control se basa principalmente en operar la planta de forma segura cumpliendo las especificaciones medioambientales. De hecho, la aplicacin de una metodologa de control de procesos es esencial para poder operar en la mayora de plantas. Por otra parte, hay un nmero de potenciales beneficios econmicos derivados del uso de tcnicas de control de procesos. Por ejemplo, el aumento de los niveles de produccin, la reduccin de los costes de la materia prima o el aumento de la calidad del producto proporcionan mejoras tangibles en las ganancias. Los sistemas de control proporcionan adems importantes beneficios auxiliares, como los sistemas de alarma coordinados y un aumento del equipamiento de seguridad.
3.1.1.- TIPOS DE SISTEMAS DE CONTROL
Actualmente, en la industria existen dos grandes tipos de sistema de control: el control tradicional y el control distribuido. El segundo est siendo cada vez ms usado, y se basa en la programacin por ordenador.
Entre las muchas ventajas del control distribuido respecto al sistema tradicional se encuentran las siguientes:
La implementacin de este sistema es ms sencilla, simplemente se sitan los elementos de medida en los puntos adecuados, se lleva la seal al armario de distribucin de seales y se configura desde el servidor.
- 214 -
3.- Control e instrumentacin El control no depende de un controlador maestro, sino que se usa un sistema de nodos en red; de forma que si falla un nodo el resto de la red sigue funcionando de forma normal sin verse afectada. De esta forma se consigue un sistema de control mucho ms robusto y una mayor flexibilidad a la hora de ampliar el sistema.
La instalacin de estaciones de control en las distintas zonas permite que el operario pueda estar informado en tiempo real del estado de las variables de proceso y facilita que pueda realizar la modificacin de cualquier variable por ordenador.
Los datos de entrada y salida se tratan localmente y transmitidas solamente cuando tiene lugar un suceso, de forma que se optimiza el uso de las comunicaciones.
3.1.2.- TIPOS DE LAZOS DE CONTROL
Existen diferentes tipos de lazos de control entre los cuales destacan principalmente los siguientes:
Control feedback
Consiste en medir la variable que se necesita controlar y usar la medida para ajustar otra variable de proceso que puede ser manipulada para tratar de mantener la primera alrededor de un punto de consigna.
Es el control ms utilizado. Aunque hay muchos tipos de controladores feedback, en la industria se han seleccionado variaciones de los PID y On-Off como estndares. Control feedforward Se llama tambin control anticipativo, puesto que su finalidad es anticiparse al error. En este caso no se mide la variable controlada, sino una relacionada con sta, y se calcula la desviacin respecto a la consigna de forma que se puede actuar antes de que se produzca el error y de esta manera se evita que la variable controlada se desve excesivamente del set point.
- 215 -
Este tipo de control no est tan extendido, debido a que es necesario tener un modelo matemtico muy bien ajustado al sistema real para asegurar un buen resultado.
Un tipo de control feedforward es el control de proporcin. En este caso se debe mantener una proporcin fija entre dos variables, slo se controla una de las dos.
Tambin existen sistemas de medicin independientes a lazos de control. Son lazos exclusivamente para la medicin de variables para visualizar su evolucin en la sala de control y en planta.
3.1.3.- NATURALEZA DE LA SEAL
Las seales de entrada y salida de un sistema de control pueden ser de dos tipos: analgicas o digitales. La seal analgica tiene una variacin decimal dentro de un rango de valores, mientras que la digital es una seal binaria que slo puede tener un valor de 0 o de 1.
Por lo tanto, las medidas de presin, temperatura, caudal, composicin, etc. son entradas analgicas; los elementos finales de control (como vlvulas de control o reguladores de frecuencia de motores y bombas,etc.) tienen salidas analgicas; los finales de carrera, los detectores inductivos, las alarmas, los interruptores de nivel, las confirmaciones de marcha, etc. son entradas digitales; y, finalmente, las salidas digitales pueden ser mandos de vlvulas o seales on-off de mandos de bomas, entre otras.
Los controladores convencionales son analgicos y tienen, por tanto, seales continuas de entrada y salida (que suelen ser neumticas o electrnicas).
La alternativa son los controladores digitales, en los cuales las seales son discretas. Las seales digitales permiten una mayor flexibilidad, proporcionan ms precisin y son ms rentables econmicamente.
- 216 -
3.- Control e instrumentacin 3.1.4.- ELEMENTOS DEL SISTEMA DE CONTROL
Un sistema de control est formado por los siguientes elementos:
Elemento de medida; sensor / transmisor: El elemento de medida cuantifica la variable considerada. Generalmente consta de emisor y de transmisor, es decir, que un mismo elemento mide el valor de la seal y enva el valor al controlador. Estas seales suelen ser de tipo elctrico, que tiene como unidades Voltios o Watios y se tiene que transformar en una seal de intensidad para poder comunicarla a la sala de control sin que su valor cambie por efecto de la longitud del cable por el cual se transmite. Esta conversin de Voltios o Watios a Amperios la realiza el transmisor.
Controlador / indicador: El controlador tiene como funcin asegurar que el valor de la seal tenga un valor cercano al punto de consigna. Para ello, compara el valor de la seal con el de la consigna y acta en funcin del error, para neutralizarlo, emitiendo una seal elctrica al transductor.
Transductor: El transductor convierte la seal del controlador, de tipo elctrico, en una seal (neumtica, por ejemplo) que pueda recibir el elemento final de control y le sirva para interpretar el error y actuar sobre ste.
Elemento final de control: El elemento final de control es el encargado de actuar sobre la variable manipulada para mantener la variable controlada entorno al punto de consigna. Suelen ser vlvulas de accionamiento neumtico (que permiten, por ejemplo, regular un caudal) o de accionamiento elctrico (que pueden regular el encendido de una bomba, la velocidad de giro de un agitador, etc.).
- 217 -
3.2.- INSTRUMENTACIN EN LOS LAZOS DE CONTROL
3.2.1.- MEDIDA DE LA TEMPERATURA
La medida de la temperatura requiere de medidores analgicos. Actualmente los indicadores de temperatura ms fiables son los que miden dentro de un rango limitado de temperaturas, por ejemplo, de -30 a +70 C. Esto garantiza la precisin de la medida. Otros por ejemplo, miden slo en el rango por debajo de 0, por ejemplo, entre +10 y - 50, lo que los hace adecuados para circuitos de refrigeracin.
A continuacin mostramos dos sensores de temperatura para tanques y reactores:
3.2.2.- MEDIDA DEL NIVEL
Existen principalmente dos grandes grupos de medidores de nivel: los medidores de nivel por presin y los medidores de nivel por radar o ultrasonidos. Medidores de nivel por presin: Constan de una pieza roscada que dispone de una membrana con un sensor de presin. Estn basados en la medida de la presin ejercida por el lquido sobre la membrana. A partir de una calibracin se puede establecer una relacin entre presin ejercida por el lquido y nivel. Son econmicos, y utilizados en depsitos en los que se pueda colocar este elemento en el fondo, as como columnas de destilacin.
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3.- Control e instrumentacin Medidores de nivel por radar o ultrasonidos: Son ms sofisticados. Emiten una seal, y en funcin del tiempo que tarda en rebotar esa seal al chocar con el lquido se establece un nivel. Son adecuados solo para tanques de almacenamiento y equipos sin agitador, puesto que el agitador y los baffles falsean la seal y pueden dar lugar a error. En la figura siguiente se muestran diferentes elementos medidores de nivel por ultrasonido.
Para medir el nivel de interfase en el decantador escogeremos el sensor de nivel Model P1 de Accu-Gage. Sus principales caractersticas son:
Medicin del nivel de interfase basada en pulsos de sonar Medicin del nivel de interfase incluso cuando las diferencias de densidad o propiedades elctricas de los lquidos son menospreciables Gran precisin debido a la medicin directa y continua autocalibracin Instalacin sencilla mediante un orificio de 2 pulgadas Capacidad de trabajo en un gran rango de temperatura y presin
3.2.3.- MEDIDA DE LA PRESIN
La medida de la presin se realiza tan slo en equipos que operan a presin elevada o a vaco, no en tanques de almacenamiento de lquidos que operan a presin atmosfrica. En la medida de la presin se debe diferenciar dos casos:
Medida de la sobrepresin: Elemento indicador que mide la presin absoluta,
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3.- Control e instrumentacin relativa o diferencial del tanque. Se denomina presostato. Se utilizan para tanques que operan a presin elevada. A continuacin mostramos, en la figura siguiente, dos elementos de medida de presin.
Estos elementos medidores de presin se colocan sobre una pletina. Estas pletinas generalmente facilitan el purgado de la lnea en caso que se inunde por llenado excesivo del tanque, y as se asegura una lectura correcta de la seal. Hay gran variedad de accesorios para estos elementos, como juntas, vlvulas, o limitadores de sobrepresin
3.2.4- MEDIDA DEL CAUDAL
El medidor de caudal de lquido es un elemento muy importante en esta instalacin, ya que permite controlar la entrada de reactivos de metanol y amoniaco, en este caso. Tambin es interesante tenerlos en cuenta para el caudal de destilado, o
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3.- Control e instrumentacin para el de fondos de las columnas. Hay varios tipos, que se muestran en la figura siguiente:
Medidor de caudal de turbina (a): se basa en un rotor que gira con el paso del fluido. Hay diferentes modelos, adecuados para la medida de caudal de lquidos y tambin para gases.
Medidor de vrtex: para lquidos y vapores (b): El principio de medida es por torbellino. Medidor de caudal msico de lquidos (c): Basado en el principio de Coriolis. Permite adems determinar otros valores como por ejemplo caudal msico, densidad, temperatura y Brix.
Medidor de caudal de lquidos (d): El principio de medida es el desplazamiento de un pistn rotativo. Medidor del caudal msico de gas (e): El principio de medida es por dispersin trmica.
Igual que en otros elementos de medida, algunos modelos disponen de indicador de lectura en el propio elemento, lo que permite la lectura del valor en el campo, sin necesidad de consultar el PC.
3.2.5- ACTUADOR
El actuador es el motor que acta sobre la vlvula abrindola o cerrndola mediante el mecanismo necesario. El actuador desplaza el vstago de una vlvula de asiento, gira el disco de una vlvula de mariposa o gira la bola en una vlvula de bola. El tipo de actuador ms utilizado es el actuador neumtico de diafragma.
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3.2.6- ELEMENTO FINAL DE CONTROL
El elemento final de control es aquel que permitir modificar una determinada variable por tal que la variable objetivo de control adopte el valor del Set Point prefijado. Los elementos finales de control, igual que los elementos de medida, pueden ser analgicos o digitales.
3.2.6.1- Vlvulas de control
Son elementos con salida analgica, cuya abertura vara entre 0 y 100 %, dependiendo de la seal del controlador. A continuacin se muestran cuatro vlvulas de control distintas:
a) Vlvula de control que precisa aire para abrir, sin retencin.
b) Precisa aire para cerrar, sin retencin.
c) Aire para abrir, con retencin.
d) Aire para cerrar, con retencin.
Como se puede ver, las vlvulas pueden precisar aire para abrir o para cerrar, puesto que, por defecto, pueden estar cerradas o abiertas. Se debe seleccionar aquella
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3.- Control e instrumentacin vlvula la cual en caso de para de los compresores de aire o del fluido elctrico genere menos problemas. Habitualmente se selecciona para el vapor aquellas que requieren aire para abrir; y para el refrigerante, aquellas que requieren aire para cerrar. Esto es muy importante para la operacin de la planta y la seguridad de los trabajadores.
3.2.6.2- Variador de frecuencia
El variador de frecuencia es un elemento final de control que permite regular la frecuencia del voltaje que se aplica en un motor de corriente alterna. Este cambio de frecuencia tiene como consecuencia la modificacin de la velocidad del motor. Este instrumento se puede utilizar para variar la velocidad de giro de un tornillo sin fin, la velocidad de giro de las palas de un ventilador, o la velocidad de impulsin de una bomba de desplazamiento positivo, entre otras muchas aplicaciones.
3.2.7.- REGISTRADOR
El registrador se encuentra en la sala de control y su funcin es registrar las variaciones de la variable medida. Esto permite observar la fluctuacin de la variable a lo largo del tiempo. Puede ser analgico (recibe la seal y registra sobre papel las variaciones de la variable) o digital (guarda de forma digital la informacin).
3.2.8.- ALARMA
La alarma tiene la funcin de avisar cuando una variable traspasa los lmites permitidos, ya sea un valor mnimo o un mximo. Es un indicador sonoro y luminoso y la indicacin se muestra en el panel de control. Es importante para la seguridad de la planta y permite actuar a tiempo en caso de peligro.
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3.- Control e instrumentacin 3.2.9.- OTROS ELEMENTOS DE MEDIDA
A continuacin se describen otros elementos que aparecen en planta. Estos elementos no estn ligados a ningn lazo de control, sino que son elementos destinados a la medida de un determinado parmetro, ya sea de lectura en campo y/o que la lectura aparezca en el PC.
3.2.9.1.- INDICADORES EN CAMPO
Indicadores de temperatura
El indicador de temperatura es muy habitual que se localice en los conductos de fluido refrigerante, por tal que el operario pueda comprobar visualmente la temperatura del fluido refrigerante. Son indicadores de temperatura con forma circular.
Indicadores de presin
Los indicadores de presin son de tipo analgico. Son medidores de presin absoluta. Se colocan generalmente en la impulsin de las bombas de circulacin de fluidos, para comprobar la presin del fluido en la tubera. Tambin suelen colocarse antes de equipos que pueden provocar una prdida de carga importante, como por ejemplo filtros; y tambin se encuentran en las lneas de suministro de vapor.
Indicadores de nivel
No es muy habitual en planta que un nivel sea tan slo indicador en campo. Generalmente los niveles son indicadores que emiten una seal al ordenador, y que pueden incorporar lectura de nivel en campo. Sin embargo, existen un tipo de niveles, denominados cajas de nivel, que constan de un tubo de vidrio o plstico que se coloca en el lateral de equipo, y que permiten al operario tener una idea aproximada del tanque. Suelen utilizarse tan slo para pequeos depsitos.
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3.- Control e instrumentacin 3.2.9.2.- INDICADORES EN LA SALA DE CONTROL
En este caso son elementos indicadores, que no pertenecen a ningn lazo de control, y que ofrecen una seal analgica o digital, que el operario puede comprobar desde el ordenador, ya sea en el ordenador de planta o en sala de control. Igual que en el caso de elementos de medida que se sitan en sala de control, stos pueden incorporar un visualizador de medida, de forma que el operario pueda comprobar el valor de la lectura en campo.
Estos elementos disponen de una salida elctrica de tipo analgica o digital, dependiendo del elemento, y, como se ha comentado, ofrecen tan slo una lectura del valor al operario, sin depender de ningn lazo de control. Un claro ejemplo es la medida de nivel de un tanque de almacenamiento de reactivo.
3.3.- NOMENCLATURA DE LOS LAZOS DE CONTROL

La nomenclatura utilizada en la representacin de los lazos de control en los diagramas de ingeniera se describe a continuacin:
La primera letra hace referencia a la variable que se est midiendo: Letra L IL P F T PH Variable Nivel Nivel de interfase Presin Caudal Temperatura pH
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3.- Control e instrumentacin La segunda letra o pareja de letras identifica el tipo de elemento segn su funcin dentro del lazo de control: Letra AH AL CV CF I I/P IC T Variable Alarma de mximo Alarma de mnimo Vlvula de control Variador de frecuencia Indicador Transductor Intensidad-Presin Controlador indicador Transmisor
La tercera letra o pareja hacen referencia al tipo de equipo que se est controlando: Carcter AE E S R T TR CA Equipo Aerorefrigerante Intercambiador de calor Separador de fases Reactor Tanque Torre de refrigeracin Caldera
El nmero que sigue indica el rea de la planta donde se encentra el equipo:
Zona 100: Almacenamiento de materias primas. Zona 200: Mezcla de cidos y zona de reaccin. Zona 300: Recuperacin de sulfrico. Zona 400: Mezclador de carbonato sdico y extractor. Zona 500: Recuperacin de benceno. Zona 600: Tratamiento de residuos. Zona 700: Servicios. Zona 800: Almacenamiento de producto acabado.
Finalmente, la ltima cifra hace referencia al nmero de lazo de control que presenta el equipo, ya que en varios casos un mismo equipo presenta ms de un lazo de control.
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3.4.- LISTADOS DE INSTRUMENTACIN Y CONTROL
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INSTRUMENTACIN
Planta : MNB Plano n:
N pg :
SITUACIN
N Item Descripcin M.Lectura
ZONA 100 LT-T101 LT-T102 LT-T103 LT-T104 LT-T105 LT-T106 LT-T107 LT-T108 LT-T109 LIC-T101 LIC-T102 LIC-T103 LIC-T104 LIC-T105 LIC-T106 LIC-T107 Transmisor de nivel Transmisor de nivel Transmisor de nivel Transmisor de nivel Transmisor de nivel Transmisor de nivel Transmisor de nivel Transmisor de nivel Transmisor de nivel Controlador de nivel Controlador de nivel Controlador de nivel Controlador de nivel Controlador de nivel Controlador de nivel Controlador de nivel Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica
Indicador
Actuacin
Observaciones
Panel Panel Panel Panel Panel Panel Panel
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N pg :
SITUACIN
ZONA 100 LIC-T108 LIC-T109 LCV-T101 LCV-T102 LCV-T103 LCV-T104 LCV-T105 LCV-T106 LCV-T107 LCV-T108 LCV-T109 AH-T101 AL-T101 AH-T102 AL-T102 AH-T103 AL-T103 AH-T104 AL-T104 Controlador de nivel Controlador de nivel Vlvula de control de nivel Vlvula de control de nivel Vlvula de control de nivel Vlvula de control de nivel Vlvula de control de nivel Vlvula de control de nivel Vlvula de control de nivel Vlvula de control de nivel Vlvula de control de nivel Alarma de mximo Alarma de mnimo Alarma de mximo Alarma de mnimo Alarma de mximo Alarma de mnimo Alarma de mximo Alarma de mnimo Panel Panel Elctrica Elctrica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica
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Panel Panel Panel Panel Panel Panel Panel Panel
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INSTRUMENTACIN
N pg :
SITUACIN
ZONA 100 AH-T105 AL-T105 AH-T106 AL-T106 AH-T107 AL-T107 AH-T108 AL-T108 AH-T109 AL-T109 Alarma de mximo Alarma de mnimo Alarma de mximo Alarma de mnimo Alarma de mximo Alarma de mnimo Alarma de mximo Alarma de mnimo Alarma de mximo Alarma de mnimo Panel Panel Panel Panel Panel Panel Panel Panel Panel Panel Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica
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Proyecto n : 1
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INSTRUMENTACIN
N pg :
SITUACIN
ZONA 200 FT-M201a FT-M201b PHT-M201 FT-2001 FT-2002 FT-R2013 FT-R2023 FT-R2033 FT-R2043 TT-R2012 TT-R2022 TT-R2032 TT-R2042 TT-R2021 TT-R2031 TT-R2041 PT-R2014 Trasmisor de caudal Trasmisor de caudal Trasmisor de pH Trasmisor de caudal Trasmisor de caudal Trasmisor de caudal reactor 201 Trasmisor de caudal reactor 202 Trasmisor de caudal reactor 203 Trasmisor de caudal reactor 204 Trasmisor de temperatura reactor R201 Trasmisor de temperatura reactor R202 Trasmisor de temperatura reactor R203 Trasmisor de temperatura reactor R204 Trasmisor de temperatura reactor R202 Trasmisor de temperatura reactor R203 Trasmisor de temperatura reactor R204 Trasmisor de presin reactor R201 Elctrico Elctrico Elctrico Elctrico Elctrico Elctrico Elctrico Elctrico Elctrico Elctrico Elctrico Elctrico Elctrico Elctrico Elctrico Elctrico Elctrico
Indicador
Actuacin
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Proyecto n : 1
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Revisiones
INSTRUMENTACIN
N pg :
SITUACIN
ZONA 200 PT-R2024 PT-R2034 PT-R2044 FIC-M201a FIC-M201b PHIC-M201 FIC-2001 FIC-2002 FIC-R2013 FIC-R2023 FIC-R2033 FIC-R2043 TIC-R2012 TIC-R2022 TIC-R2032 TIC-R2042 TIC-R2021 TIC-R2031 TIC-R2041 PIC-R2014 Trasmisor de presin reactor R202 Trasmisor de presin reactor R203 Trasmisor de presin reactor R204 Controlador de caudal Controlador de caudal Controlador de pH Controlador de caudal Controlador de caudal Controlador de caudal Controlador de caudal Controlador de caudal Controlador de caudal Controlador de tempeatura Controlador de temperatura Controlador de temperatura Controlador de temperatura Controlador de temperatura Controlador de temperatura Controlador de temperatura Controlador de presin Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica
Indicador
Actuacin
Observaciones
Panel Panel Panel Panel Panel Panel Panel Panel Panel Panel Panel Panel Panel Panel Panel Panel Panel
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Proyecto n : 1
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INSTRUMENTACIN
N pg :
SITUACIN
ZONA 200 PIC-R2024 PIC-R2034 PIC-R2044 I/P-M201a I/P-M201b I/P-M201 I/P-2001 I/P-2002 I/P-R2013 I/P-R2023 I/P-R2033 I/P-R2043 I/P-R2012 I/P-R2022 I/P-R2032 I/P-R2042 I/P-R2021 I/P-R2031 I/P-R2041 I/P-R2014 Controlador de presin Controlador de presin Controlador de presin Transductor Transductor Transductor Transductor Transductor Transductor Transductor Transductor Transductor Transductor Transductor Transductor Transductor Transductor Transductor Transductor Transductor Panel Panel Panel Elctrica Elctrica Elctrica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica
Indicador
Actuacin
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Proyecto n : 1
Hoja : De : Fecha : 17 - 01 - 07
Revisiones
INSTRUMENTACIN
N pg :
SITUACIN
ZONA 200 I/P-R2024 I/P-R2034 I/P-R2044 FCV-M201a FCV-M201b PHCV-M201 FCV-2001 FCV-2002 FCV-R2013 FCV-R2023 FCV-R2033 FCV-R2043 TCV-R2012 TCV-R2022 TCV-R2032 TCV-R2042 TCV-R2021 TCV-R2031 TCV-R2041 PCV-R2014 Transductor Transductor Transductor Vlvula de control de caudal Vlvula de control de caudal Vlvula de control de pH Vlvula de control de caudal Vlvula de control de caudal Vlvula de control de caudal Vlvula de control de caudal Vlvula de control de caudal Vlvula de control de caudal Vlvula de control de temperatura Vlvula de control de temperatura Vlvula de control de temperatura Vlvula de control de temperatura Vlvula de control de temperatura Vlvula de control de temperatura Vlvula de control de temperatura Vlvula de control de presin Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica
Indicador
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Proyecto n : 1
Hoja : De : Fecha : 17 - 01 - 07
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INSTRUMENTACIN
N pg :
SITUACIN
ZONA 200 PCV-R2024 PCV-R2034 PCV-R2044 Vlvula de control de presin Vlvula de control de presin Vlvula de control de presin Neumtica Neumtica Neumtica
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Actuacin
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Proyecto n : 1
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INSTRUMENTACIN
N pg :
SITUACIN
ZONA 300 ILT-S3011 TT-EV301 TT-E3011 TT-E3021 TT-AE3011 TIC-EV301 ILIC-S3011 TIC-E3011 TIC-E3021 TIC-AE3011 I/P-EV301 I/P-S3011 I/P-E3011 I/P-E3021 I/P-AE3011 TCV-EV301 Trasmisor de nivel de la interfase Trasmisor de temperatura Trasmisor de temperatura Trasmisor de temperatura Trasmisor de temperatura Controlador de temperatura Controlador de nivel de la interfase Controlador de temperatura Controlador de temperatura Controlador de temperatura Transductor Transductor Transductor Transductor Transductor Vlvula de control de temperatura Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica
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Panel Panel Panel Panel Panel
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Proyecto n : 1
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N pg :
SITUACIN
ZONA 300 ILT-S3011 TT-EV301 TT-E3011 TT-E3021 TT-AE3011 TIC-EV301 ILIC-S3011 TIC-E3011 TIC-E3021 TIC-AE3011 I/P-EV301 Trasmisor de nivel de la interfase Trasmisor de temperatura Trasmisor de temperatura Trasmisor de temperatura Trasmisor de temperatura Controlador de temperatura Controlador de nivel de la interfase Controlador de temperatura Controlador de temperatura Controlador de temperatura Transductor Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Neumtica
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Panel Panel Panel Panel
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Proyecto n : 1
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INSTRUMENTACIN
N pg :
SITUACIN
ZONA 300 I/P-S3011 I/P-E3011 I/P-E3021 I/P-AE3011 TCV-EV301 ILCV-S3011 TCV-E3011 TCV-E3021 CF-AE301 TCV-AE3011 Transductor Transductor Transductor Transductor Vlvula de control de temperatura Vlvula de control de nivel interfase Vlvula de control de temperatura Vlvula de control de temperatura Variador de frecuencia de giro Vlvula de control de temperatura Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica
Indicador
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Proyecto n : 1
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INSTRUMENTACIN
N pg :
SITUACIN
ZONA 500 FT-EX5011a FT-EX5011b TT-ST501 ILT-S5011 TT-E5011 TT-AE5011 FIC-EX5011 TIC-ST501 TIC-E5011 ILIC-S5011 TIC-AE5011 I/P-EX5011 I/P-ST501 I/P-S5011 I/P-E5011 I/P-AE5011 Trasmisor de caudal Trasmisor de caudal Trasmisor de temperatura Trasmisor de nivel de la interfase Trasmisor de temperatura Trasmisor de temperatura Controlador de caudal Controlador de temperatura Controlador de temperatura Controlador de nivel de interfase Controlador de temperatura Transductor Transductor Transductor Transductor Transductor Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica
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Proyecto n : 1
Hoja : De : Fecha : 17 - 01 - 07
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INSTRUMENTACIN
N pg :
SITUACIN
ZONA 500 FCV- EX5011 TCV- ST501 TCV- E5011 ILCV-S5011 CF TCV-AE5011 Vlvula de control de caudal Vlvula de control de temperatura Vlvula de control de temperatura Vlvula de control nivel interfase Variador de frecuencia de giro Vlvula de control de temperatura Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica
Indicador
Actuacin
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Proyecto n : 1
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INSTRUMENTACIN
N pg :
SITUACIN
ZONA 600 LT-T601 LT-T602 TT-CA601 TT-CA602 LIC-T601 LIC-T602 TIC-CA601 TIC-CA602 TCV-CA601 LCV-T601 LCU-T601 LCU-T602 AH-T601 AL-T601 AH-T602 AL-T602 Transmisor de nivel Transmisor de nivel Transmisor de temperatura Transmisor de temperatura Controlador de nivel Controlador de nivel Controlador de temperatura Controlador de temperatura Controlador de temperatura Vlvula de control de nivel Vlvula de control de nivel Vlvula de control de nivel Alarma de mximo Alarma de mnimo Alarma de mximo Alarma de mnimo Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Neumtica Neumtica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica
Indicador
Actuacin
Observaciones
Panel Panel Panel Panel
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INSTRUMENTACIN
N pg :
SITUACIN
ZONA 800 LT-T801 LT-T802 LT-T803 LT-T804 LT-T805 LT-T806 LT-T807 LT-T808 LT-T809 LT-T810 LIC-T801 LIC-T802 LIC-T803 LIC-T804 LIC-T805 LIC-T806 Transmisor de nivel Transmisor de nivel Transmisor de nivel Transmisor de nivel Transmisor de nivel Transmisor de nivel Transmisor de nivel Transmisor de nivel Transmisor de nivel Transmisor de nivel Controlador de nivel Controlador de nivel Controlador de nivel Controlador de nivel Controlador de nivel Controlador de nivel Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica
Indicador
Actuacin
Observaciones
Panel Panel Panel Panel Panel Panel
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Proyecto n : 1
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INSTRUMENTACIN
N pg :
SITUACIN
ZONA 800 LIC-806 LIC-807 LIC-808 LIC-809 LIC-810 LCV-T801 LCV-T802 LCV-T803 LCV-T804 LCV-T805 LCV-T806 LCV-T807 LCV-T808 LCV-T809 LCV-T810 Controlador de nivel Controlador de nivel Controlador de nivel Controlador de nivel Controlador de nivel Vlvula de control de nivel Vlvula de control de nivel Vlvula de control de nivel Vlvula de control de nivel Vlvula de control de nivel Vlvula de control de nivel Vlvula de control de nivel Vlvula de control de nivel Vlvula de control de nivel Vlvula de control de nivel Panel Panel Panel Panel Panel Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica
Indicador
Actuacin
Observaciones
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Proyecto n : 1
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INSTRUMENTACIN
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SITUACIN
ZONA 800 LT-801 LT-802 LT-803 LT-804 LT-805 LT-806 LT-807 LT-808 LT-809 LT-810 LIC-T801 LIC-T802 LIC-T803 LIC-T804 LIC-T805 LIC-T806 Transmisor de nivel Transmisor de nivel Transmisor de nivel Transmisor de nivel Transmisor de nivel Transmisor de nivel Transmisor de nivel Transmisor de nivel Transmisor de nivel Transmisor de nivel Controlador de nivel Controlador de nivel Controlador de nivel Controlador de nivel Controlador de nivel Controlador de nivel Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica
Indicador
Actuacin
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Panel Panel Panel Panel Panel Panel
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Proyecto n : 1
Hoja : De : Fecha : 17 - 01 - 07
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INSTRUMENTACIN
N pg :
SITUACIN
ZONA 800 AH-T801 AL-T801 AH-T802 AL-T802 AH-T803 AL-T803 AH-T804 AL-T804 AH-T805 AL-T805 AH-T806 AL-T806 AH-T807 AL-T807 AH-T808 AL-T808 AH-T809 AL-T809 AH-T810 AL-T810 Alarma de mximo Alarma de mnimo Alarma de mximo Alarma de mnimo Alarma de mximo Alarma de mnimo Alarma de mximo Alarma de mnimo Alarma de mximo Alarma de mnimo Alarma de mximo Alarma de mnimo Alarma de mximo Alarma de mnimo Alarma de mximo Alarma de mnimo Alarma de mximo Alarma de mnimo Alarma de mximo Alarma de mnimo Panel Panel Panel Panel Panel Panel Panel Panel Panel Panel Panel Panel Panel Panel Panel Panel Panel Panel Panel Panel Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica
Indicador
Actuacin
Observaciones
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3.5.- DIAGRAMAS DESCRIPTIVOS DE LOS LAZOS DE CONTROL:
A continuacin se presentan los lazos de control. En la planta, tal y como se ha explicado con anterioridad, se ha instalado un sistema de control distribuido. Sin embargo, en la representacin de los lazos se ha representado el controlador con su correspondiente nomenclatura como si fuera analgico, en vez de ser un PLC. Se ha decidido hacer la representacin de los lazos de esta forma para simplificar su lectura y que sean de ms fcil comprensin.
3.5.1.- LAZOS DE CONTROL EN LAS CORRIENTES DE RECIRCULACIN:
Para asegurar el funcionamiento ptimo del reactor, segn la bibliografa, mantener fijas las proporciones de entrada de los reactivos al reactor R-202 es extremadamente importante. Por ello, hemos puesto especial atencin en el control de esta parte del proceso.
3.5.1.1.- Lazo de control de caudal de entrada de benceno al reactor R-202:
Para mantener constante el caudal de benceno que entra al reactor R-201 se hace un control, colocando un medidor de caudal en el corriente de benceno recirculado (proveniente del stripping ST-501), el cual transmitir una seal al controlador. Este controlador tendr establecido un valor consigna, en base al cual actuar sobre la vlvula de control de la entrada de benceno que viene de los tanques de almacenamiento, abriendo o cerrando el obturador para obtener el caudal establecido.
- 246 -
ESPECIFICACIN Transmisor de caudal Planta: Nitrobenceno Localidad: Vila-Seca DATOS GENERALES FT-2001 FIC- 2001 DATOS DE DISEO Lquido Mxima Caudal (Kg/h): Densidad (Kg/m3): Viscosidad (Cp): Temperatura (C): Presin (bar): Unidad sensible: Alimentacin: Seal de Salida: Accin: Rango de medida: Indicacin de campo: Ajuste del cero: DATOS DE OPERACIN Orificio X Psi Psi V V Normal
Item n: FT-2001 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 200 Fecha:
Denominacin: Transmite seal a: Equipo: Fluido:
Gas Mnima 8758,22 873,89 25 1
24 V 4-20mA
Hz Hz
Directa- aumento de caudal- seal de salida aumenta Calibrada: 0 80 bar Sensibilidad: 0.9 % SI SI X X NO NO X Altura: NO NO
Cuerpo unidad sensible: Bulbo Dimensiones: Vaina: Lquido en vaina: Material: Peso total: T ambiente: ndice de proteccin: Dist. al controlador: Suministrador: Modelo: N de serie:
DATOS DE CONSTRUCCIN Disco Pt100 Dimetro:
SI SI AISI-316L
DATOS DE INSTALACIN Mxima: 80C Mnima: IP 54 MODELO SAMSON T 9519
- 40C
- 247 -
ESPECIFICACIN Controlador de caudal Planta: Nitrobenceno Localidad: Vila-Seca DATOS GENERALES FIC-2001 FCV- 2001 CONDICIONES DE SERVICIO Lquido Unidad Factor
Item n: FIC2001 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 200
Fecha:
Denominacin: Transmite seal a: Equipo: Fuido Funcin del aparato: Equivalencias: Mximo Punto de consigna Mnimo Precisin escala Descripcin aparato Actuacin Alimentacin: Seal de entrada: Seal de salida: Consumo Accin: Modo de control Unidad de control manual Ajuste punto de consigna Ajuste escala Cuerpo unidad sensible: Dimensiones: Material: Peso total: Temperatura ambiente: MODELO Suministrador: Modelo: N de serie:
Gas Magnitud equivalente
Lectura escala
8758,22 kg/h
DATOS DE OPERACIN Controlador-Indicador-Transmisor Elctrica Psi Psi Psi V V V 12 VA Todo/Nada SI Manual Mnimo Hojas 48 mm Proporc. X X X X Integral X NO Externo Mximo X Espiral Prof. 123 mm Derivativo X 24 V 4-20 mA 4-20 mA Neumtica Hz Hz Hz
DATOS DE CONSTRUCCIN Ancho Diafragma 96 mm Altura
AISI-316L DATOS DE INSTALACIN Mxima: 50C Mnima: SAMSON
0C
- 248 -
ESPECIFICACIN Vlvula de control
Denominacin: Fluido: Tubera: Caudal (Kg/h): Densidad (Kg/m3): Viscosidad (Cp): Temperatura (C): Presin (bar):
Cv (unidades americanas) Kv (unidades mtricas)
Planta: Nitrobenceno Localidad: Vila-Seca DATOS GENERALES Vlvula de control de caudal CONDICIONES DE SERVICIO Lquido Mxima Normal
Item n: FCV-2001 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 200 Fecha:
Gas Mnima
8758,22 873,89 25 1
Cv calculado Kv calculado Cv de la vlvula Kv de la vlvula
Caractersticas vlvula Efecto fluido de proceso Actuacin Alimentacin: Seal de entrada:

Orden seal entrada (bar)
DATOS DE OPERACIN Lineal Abre Neumtica X X 20 psi 3-15 psi SI SI Abrir: X
Isopoercentual Cierra Elctrica
Cerrar: NO Directa X Inversa
Posicionador Manual
X NO DATOS DE CONSTRUCCIN Forma del cuerpo: Paso recto Material: WN 1.0460 Forma del obturador: Isoporcentual Dimetro de paso: Dimetro de asiento: N de asientos: 1 Dimetro de carrera: Tipo de cierre: metal metal Material juntas: metal - grafito Tipo de posicionador: Temperatura ambiente:
Material: Anillo PTFE con fibra de vidrio Obturador: Compensado con cierre metlico Norma conexiones: ASME Grado de hermeticidad: 0.01* Kvs Material: Material: Tapn de purga Efecto simple SI x NO X Efecto doble
DATOS DE INSTALACIN Mxima: 450C Mnima:
-196C
Posicin actuador respecto a la vlvula: Vertical Distancia al controlador: Panel de control Filtro reductor: Manmetro: Suministrador: SI SI MODELO SAMSON NO X NO X
- 249 -
3.- Control e instrumentacin 3.5.1.2.- Lazo de control de caudal de entrada de cido sulfrico al mezclador M-201:
Para mantener constante el caudal de cido sulfrico que entra al mezclador M201 se hace un control, colocando un medidor de caudal en el corriente de cido sulfrico recirculado (proveniente del evaporador EV-301), el cual transmitir una seal al controlador. Este controlador tendr establecido un valor consigna, en base al cual actuar sobre la vlvula de control de la entrada de cido sulfrico que viene de los tanques de almacenamiento, abriendo o cerrando el obturador para obtener el caudal establecido.
- 250 -
- 251 -
ESPECIFICACIN Transmisor de caudal Planta: Nitrobenceno Localidad: Vila-Seca DATOS GENERALES FT-2002 FIC- 2002 DATOS DE DISEO Lquido Mxima Caudal (Kg/h): Densidad (Kg/m3): Viscosidad (Cp): Temperatura (C): Presin (bar): Unidad sensible: Alimentacin: Seal de Salida: Accin: Rango de medida: Indicacin de campo: Ajuste del cero: DATOS DE OPERACIN Orificio X Psi Psi V V Normal
Item n: FT-2002 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 200 Fecha:
Gas Mnima 81176,72 1792,40 25 1
24 V 4-20mA
Hz Hz
SI SI AISI-316L
- 40C
- 252 -
ESPECIFICACIN Controlador de caudal Planta: Nitrobenceno Localidad: Vila-Seca DATOS GENERALES FIC-2002 FCV- 2002 CONDICIONES DE SERVICIO Lquido Unidad Factor
Item n: FIC2002 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 200
Fecha:
Lectura escala
81176,72
0C
- 253 -
rea: 200 Fecha:
Gas Mnima
81176,72 1792,40 25 1

Posicionador Manual
-196C
- 254 -
3.- Control e instrumentacin 3.5.2.- LAZO DE CONTROL DE COMPOSICIN Y NIVEL EN EL MEZCLADOR M-201:
El caudal de cido sulfrico que entra al mezclador est fijado mediante el control en la corriente de recirculacin. Por lo tanto, para poder controlar la composicin en la corriente de salida del mezclador M-201, que entra directamente al reactor, y a la vez el nivel en ste, hemos hecho el siguiente lazo de control: Se trata de un control en cascada, donde medimos tres variables (el pH y el caudal de la corriente de salida y el caudal de entrada de cido ntrico) y actuamos sobre dos variables (el caudal de entrada de agua y el de cido ntrico).
- 255 -
- 256 -
ESPECIFICACIN Transmisor de pH Planta: Nitrobenceno Localidad: Vila-Seca DATOS GENERALES PHT-M201 IC-M201 DATOS DE DISEO Lquido Mxima Caudal (Kg/h): Densidad (Kg/m3): Viscosidad (Cp): Temperatura (C): Presin (bar): Unidad sensible: Alimentacin: Seal de Salida: Accin: Rango de medida: Indicacin de campo: Ajuste del cero: DATOS DE OPERACIN Orificio X Psi Psi V V Normal
Item n: PHT-M201 rea: 200 Proyecto n: Preparado por: Fecha: Hoja: De:
Gas Mnima
123388,61 1477,34 120 1
24 V 4-20mA
Hz Hz
SI SI AISI-316L
- 40C
- 257 -
ESPECIFICACIN Transmisor de caudal Planta: Nitrobenceno Localidad: Vila-Seca DATOS GENERALES FT-M201a IC-M201 DATOS DE DISEO Lquido Mxima Caudal (Kg/h): Densidad (Kg/m3): Viscosidad (Cp): Temperatura (C): Presin (bar): Unidad sensible: Alimentacin: Seal de Salida: Accin: Rango de medida: Indicacin de campo: Ajuste del cero: DATOS DE OPERACIN Orificio X Psi Psi V V Normal
Item n: FT-M201a Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 200 Fecha:
Gas Mnima
123388,61 1477,34 120 1
24 V 4-20mA
Hz Hz
SI SI AISI-316L
- 40C
- 258 -
ESPECIFICACIN Transmisor de caudal Planta: Nitrobenceno Localidad: Vila-Seca DATOS GENERALES FT-M201b IC-M201 DATOS DE DISEO Lquido Mxima Caudal (Kg/h): Densidad (Kg/m3): Viscosidad (Cp): Temperatura (C): Presin (bar): Unidad sensible: Alimentacin: Seal de Salida: Accin: Rango de medida: Indicacin de campo: Ajuste del cero: DATOS DE OPERACIN Orificio X Psi Psi V V Normal
Item n: FT-M201b Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 200 Fecha:
Gas Mnima
123388,61 1477,34 120 1
24 V 4-20mA
Hz Hz
SI SI AISI-316L
- 40C
- 259 -

Item n: ICM201 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
ESPECIFICACIN Controlador de pH Planta: Nitrobenceno
rea: 200
Fecha:
Localidad: Vila-Seca DATOS GENERALES IC-M201 FCV-M201a, FCV-M201b CONDICIONES DE SERVICIO Lquido Unidad Factor
Lectura escala
123388,61
0C
- 260 -
Item n: FCVM201a Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 200 Fecha:
Gas Mnima
123388,61 1477,34 120 1


Posicionador Manual
-196C
- 261 -
Item n: FCVM201b Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 200 Fecha:
Gas Mnima
123388,61 1477,34 120 1


Posicionador Manual
-196C
- 262 -
3.- Control e instrumentacin 3.5.3.- LAZOS DE CONTROL DE TEMPERATURA EN LOS REACTORES: Tener un buen control de la temperatura en los reactores es un aspecto muy importante en este proceso. Un aumento de la temperatura dentro de los reactores significara la formacin de subproductos (como dinitrobenceno), haciendo disminuir el rendimiento de la reaccin. En el caso contrario, una disminucin en la temperatura por debajo de los lmites establecidos por el diseo de los reactores, significa menor velocidad de reaccin, con lo cual tambin se obtendra producto en menor cantidad. Por ello, hemos optado por hacer tanto un lazo de control feedforward como uno feedback de temperatura en los reactores R-202, R-203 y R-204. En el reactor R201 no hemos considerado necesario hacer un control feedforward, puesto que la reaccin comienza en ste, y las corrientes de entrada vienen ya controlados.
3.5.3.1.- Lazo de control de temperatura feedforward en el reactor R-202:
El control de temperatura feedforward en el reactor R-202 se hace a travs de un medidor de temperatura colocado en cada corriente de entrada al reactor. Este medidor transmite una seal al controlador, el cual acta sobre la vlvula de control de la corriente de entrada de agua de refrigeracin al serpentn, en funcin del valor establecido como punto consigna.
- 263 -
- 264 -
Denominacin: Transmite seal a: Equipo: Fluido: Mxima Caudal (Kg/h): Densidad (Kg/m3): Viscosidad (Cp): Temperatura (C): Presin (bar): Unidad sensible: Alimentacin: Seal de Salida: Accin: Rango de medida: Indicacin de campo: Ajuste del cero:
ESPECIFICACIN Transmisor de temperatura Planta: Nitrobenceno Localidad: Vila-Seca DATOS GENERALES TT-R2021 TIC- R2021 DATOS DE DISEO Lquido Normal
Item n: TT-R2021 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 200 Fecha:
Gas Mnima
132146,834 1391,19643 135,02 1 DATOS DE OPERACIN Orificio X Psi Psi V V 24 V 4-20mA Hz Hz
SI SI AISI-316L
- 40C
- 265 -
ESPECIFICACIN Controlador de temperatura Planta: Nitrobenceno Localidad: Vila-Seca DATOS GENERALES TIC-R2021 TCV- R2021 CONDICIONES DE SERVICIO Lquido Unidad 135,02 Factor
Item n: TICR2021 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 200
Fecha:
Lectura escala
0C
- 266 -
Item n: TCV-2021 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 200 Fecha:
Gas Mnima
Cv calculado Kv calculado
Cv de la vlvula Kv de la vlvula

Posicionador Manual
-196C
- 267 -
rea: 200 Fecha:
Gas Mnima
SI SI AISI-316L
- 40C
- 268 -
rea: 200
Fecha:
Lectura escala
0C
- 269 -
rea: 200 Fecha:
Gas Mnima
Cv calculado Kv calculado
Cv de la vlvula Kv de la vlvula

Posicionador Manual
-196C
- 270 -
rea: 200 Fecha:
Gas Mnima
SI SI AISI-316L
- 40C
- 271 -
rea: 200
Fecha:
Lectura escala
0C
- 272 -
rea: 200 Fecha:
Gas Mnima
132146,83 1391,20 135,75 1


Posicionador Manual
-196C
- 273 -
3.- Control e instrumentacin 3.5.3.2.- Lazo de control de temperatura feedback en el reactor R-201:
El control de temperatura feedback en el reactor R-201 se hace a travs de un medidor de temperatura colocado en la corriente de salida del reactor. El medidor se coloca en la salida debido a que los reactores son continuos de tanque agitado y consideramos que el valor medido en este punto es representativo de lo que sucede en el interior. Este medidor transmite una seal al controlador, el cual acta sobre la vlvula de control de la corriente de entrada de agua de refrigeracin al serpentn, en funcin del valor establecido como punto consigna.
- 274 -
- 275 -
rea: 200 Fecha:
Gas Mnima
SI SI AISI-316L
- 40C
- 276 -
ESPECIFICACIN Controlador de temperatura Planta: Nitrobenceno Localidad: Vila-Seca DATOS GENERALES TIC-R2012 TCV- R2012 CONDICIONES DE SERVICIO Lquido Unidad Factor
rea: 200
Fecha:
Lectura escala
132146,83
0C
- 277 -
rea: 200 Fecha:
Gas Mnima
132146,83 1391,20 131,64 1


Posicionador Manual
-196C
- 278 -
- 279 -
rea: 200 Fecha:
Gas Mnima
SI SI AISI-316L
- 40C
- 280 -
rea: 200
Fecha:
Lectura escala
0C
- 281 -
rea: 200 Fecha:
Gas Mnima
132146,834 1391,19643 135,02 1


Posicionador Manual
-196C
- 282 -
rea: 200 Fecha:
Gas Mnima
SI SI AISI-316L
- 40C
- 283 -
rea: 200
Fecha:
Lectura escala
0C
- 284 -
rea: 200 Fecha:
Gas Mnima
132146,83 1391,20 135,51 1


Posicionador Manual
-196C
- 285 -
rea: 200 Fecha:
Gas Mnima
SI SI AISI-316L
- 40C
- 286 -
rea: 200
Fecha:
Lectura escala
0C
- 287 -
rea: 200 Fecha:
Gas Mnima
132146,83 1391,20 135,75 1


Posicionador Manual
-196C
- 288 -
3.- Control e instrumentacin 3.5.4.- LAZO DE CONTROL DE PRESIN EN EL REACTOR R-201:
Tener un buen control de la presin en el reactor R-201 es un aspecto muy importante en este proceso. Un aumento de la presin dentro del reactor significara la formacin de gases dentro de ste debido a la superacin de punto de ebullicin de la mezcla dentro de ste. El control de presin en el R-201 se hace a travs de un medidor de presin colocado en el fondo toriesfrico superior del reactor. Este medidor transmite una seal al controlador, el cual acta, por una parte, sobre la vlvula de control, que se abre cuando la presin supera el valor establecido como punto consigna, enviando los gases producidos en el reactor hacia su posterior tratamiento; y, por otra, sobre el interruptor del aspirador de gases, ponindolo en funcionamiento. El medidor de presin del reactor tambin est dotado con una alarma de mxima presin. Dado el caso que se alcanzara este valor de presin, el sistema corta el suministro de reactivos al reactor y se para el proceso. En caso de que fallara tanto el control de temperatura en el reactor como el de presin, tenemos en cada reactor un disco de ruptura. Este lazo es el mismo para los reactores R-202, R-203 y R-204.
- 289 -
- 290 -
- 291 -
ESPECIFICACIN Transmisor de presin Planta: Nitrobenceno Localidad: Vila-Seca DATOS GENERALES PT-R2014 PIC- R2014 DATOS DE DISEO Lquido Mxima Caudal (Kg/h): Densidad (Kg/m3): Viscosidad (Cp): Temperatura (C): Presin (bar): Unidad sensible: Alimentacin: Seal de Salida: Accin: Rango de medida: Indicacin de campo: Ajuste del cero: DATOS DE OPERACIN Orificio X Psi Psi V V Normal
Item n: PT-R2014 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 200 Fecha:
Gas Mnima
132146,83 1391,20 131,64 1
24 V 4-20mA
Hz Hz
DATOS DE CONSTRUCCIN Cuerpo unidad sensible: Bulbo Disco Pt100 Dimensiones: Vaina: Lquido en vaina: Material: Peso total: T ambiente: ndice de proteccin: Dist. al controlador: Suministrador: Modelo: N de serie: MODELO SAMSON T 9519 DATOS DE INSTALACIN Mxima: 80C Mnima: IP 54 SI SI AISI-316L Dimetro:
- 40C
- 292 -
ESPECIFICACIN Controlador de presin Planta: Nitrobenceno Localidad: Vila-Seca DATOS GENERALES PIC-R2014 PCV- R2014 CONDICIONES DE SERVICIO Lquido Unidad 1 Factor
Item n: PICR2014 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 200
Fecha:
Lectura escala
0C
- 293 -
Item n: PCV-2014 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 200 Fecha:
Gas Mnima
132146,83 1391,20 131,64 1


Posicionador Manual
-196C
- 294 -
rea: 200 Fecha:
Gas Mnima
132146,834 1391,19643 135,02 1
24 V 4-20mA
Hz Hz
- 40C
- 295 -
rea: 200
Fecha:
Lectura escala
0C
- 296 -
rea: 200 Fecha:
Gas Mnima
132146,834 1391,19643 135,02 1


Posicionador Manual
-196C
- 297 -
rea: 200 Fecha:
Gas Mnima
132146,83 1391,20 135,51 1
24 V 4-20mA
Hz Hz
- 40C
- 298 -
rea: 200
Fecha:
Lectura escala
0C
- 299 -
rea: 200 Fecha:
Gas Mnima
132146,83 1391,20 135,51 1


Posicionador Manual
-196C
- 300 -
rea: 200 Fecha:
Gas Mnima
132146,83 1391,20 135,75 1
24 V 4-20mA
Hz Hz
- 40C
- 301 -
rea: 200
Fecha:
Lectura escala
0C
- 302 -
rea: 200 Fecha:
Gas Mnima
132146,83 1391,20 135,75 1


Posicionador Manual
-196C
- 303 -
3.- Control e instrumentacin 3.5.5.- LAZO DE CONTROL DE CAUDAL EN EL REACTOR R-201:
Sabiendo que el caudal de benceno que entra al reactor R-201 viene ya fijado por el control en la recirculacin este compuesto, se coloca un medidor de caudal a la salida del reactor, que transmitir una seal elctrica al controlador. El controlador enviar una respuesta en funcin del set point y se actuar sobre la vlvula de la corriente del caudal de entrada al reactor proveniente del mezclador M-201. Este lazo es el mismo para los reactores R-202, R-203 y R-204, aunque para estos slo hay un corriente de entrada y, por tanto, la vlvula sobre la que habr que actuar se situar en la nica corriente de entrada.
- 304 -
- 305 -
- 306 -
ESPECIFICACIN Transmisor de caudal Planta: Nitrobenceno Localidad: Vila-Seca DATOS GENERALES FT-R2013 FIC- R2013 DATOS DE DISEO Lquido Mxima Caudal (Kg/h): Densidad (Kg/m3): Viscosidad (Cp): Temperatura (C): Presin (bar): Unidad sensible: Alimentacin: Seal de Salida: Accin: Rango de medida: Indicacin de campo: Ajuste del cero: DATOS DE OPERACIN Orificio X Psi Psi V V Normal
Item n: FT-R2013 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 200 Fecha:
Gas Mnima
132146,83 1391,20 131,64 1
24 V 4-20mA
Hz Hz
SI SI AISI-316L
- 40C
- 307 -
ESPECIFICACIN Controlador de caudal Planta: Nitrobenceno Localidad: Vila-Seca DATOS GENERALES FIC-R2013 FCV- R2013 CONDICIONES DE SERVICIO Lquido Unidad Factor
Item n: FICR2013 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 200
Fecha:
Lectura escala
132146,83
0C
- 308 -
rea: 200 Fecha:
Gas Mnima
132146,83 1391,20 131,64 1


Posicionador Manual
-196C
- 309 -
rea: 200 Fecha:
Gas Mnima
132146,834 1391,19643 135,02 1
24 V 4-20mA
Hz Hz
- 40C
- 310 -
rea: 200
Fecha:
Lectura escala
132146,834
0C
- 311 -
rea: 200 Fecha:
Gas Mnima
132146,834 1391,19643 135,02 1


Posicionador Manual
-196C
- 312 -
rea: 200 Fecha:
Gas Mnima
132146,83 1391,20 135,51 1
24 V 4-20mA
Hz Hz
- 40C
- 313 -
rea: 200
Fecha:
Lectura escala
132146,83
0C
- 314 -
rea: 200 Fecha:
Gas Mnima
132146,83 1391,20 135,51 1


Posicionador Manual
-196C
- 315 -
rea: 200 Fecha:
Gas Mnima
132146,83 1391,20 135,75 1
24 V 4-20mA
Hz Hz
- 40C
- 316 -
rea: 200
Fecha:
Lectura escala
132146,83
0C
- 317 -
rea: 200 Fecha:
Gas Mnima
132146,83 1391,20 135,75 1


Posicionador Manual
-196C
- 318 -
3.- Control e instrumentacin 3.5.6.- LAZO DE CONTROL DE TEMPERATURA EN EL INTERCAMBIADOR E-301: En el intercambiador E-301 circular fluido de proceso por tubos y agua de refrigeracin por carcasa. La funcin de este intercambiador ser enfriar el fluido de proceso, por lo cual tendremos que realizar un control de la temperatura en la corriente de salida de proceso. El sensor de temperatura enviar una seal elctrica al controlador en funcin de la temperatura de la corriente de proceso. El controlador enviar la respuesta y se actuar sobre una vlvula que regule la entrada del fluido de refrigeracin al intercambiador de calor. Si el fluido de proceso no est a la temperatura marcada por el set point a la salida del intercambiador se actuar abriendo o cerrando un poco la vlvula para aportar ms o menos agua de refrigeracin. Este lazo de control de temperatura ser el mismo para el resto de intercambiadores de carcasa y tubos (E-201, E-202, E-302, E-303, E-304, E-501 y E502).
- 319 -
- 320 -
ESPECIFICACIN Transmisor de temperatura Planta: Nitrobenceno Localidad: Vila-Seca DATOS GENERALES TT- E201 TIC- E201 DATOS DE DISEO Lquido Normal
Item n: TT-E201 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 200 Fecha:
Gas Mnima 1,36E+05 1,00E+03 0,916 25 1
DATOS DE OPERACIN Orificio X Psi Psi V V 24 V 4-20mA Hz Hz
SI SI AISI-316L
- 40C
- 321 -
ESPECIFICACIN Controlador de temperatura Planta: Nitrobenceno Localidad: Vila-Seca DATOS GENERALES TIC- E201 TCV- E201 CONDICIONES DE SERVICIO Lquido Unidad 25 Factor
Item n: TICE201 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 200
Fecha:
Lectura escala
0C
- 322 -
Item n: TCVE201 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 200 Fecha:
Gas Mnima
1,36E+05 1,00E+03 0,916 25 1


Posicionador Manual
-196C
- 323 -
Item n: TT- E202 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 200 Fecha:
Gas Mnima 1,36E+05 1,00E+03 0,916 25 1
SI SI AISI-316L
- 40C
- 324 -
rea: 200
Fecha:
Lectura escala
0C
- 325 -
rea: 200 Fecha:
Gas Mnima
1,36E+05 1,00E+03 0,916 25 1


Posicionador Manual
-196C
- 326 -
ESPECIFICACIN Transmisor de temperatura Planta: Nitrobenceno Localidad: Vila-Seca DATOS GENERALES TT-E301 TIC-E301 DATOS DE DISEO Lquido Normal
rea: 300 Fecha:
Gas Mnima 2,77E+05 1,00E+03 0,916 25 1
SI SI AISI-316L
- 40C
- 327 -
ESPECIFICACIN Controlador de temperatura Planta: Nitrobenceno Localidad: Vila-Seca DATOS GENERALES TIC-E301 TCV- E301 CONDICIONES DE SERVICIO Lquido Unidad 25 Factor
rea: 300
Fecha:
Lectura escala
0C
- 328 -
rea: 300 Fecha:
Gas Mnima
2,77E+05 1,00E+03 0,916 25 1


Posicionador Manual
-196C
- 329 -
rea: 300 Fecha:
Gas Mnima 2,77E+05 1,00E+03 0,916 25 1
SI SI AISI-316L
- 40C
- 330 -
rea: 300
Fecha:
Lectura escala
0C
- 331 -
rea: 300 Fecha:
Gas Mnima
2,77E+05 1,00E+03 0,916 25 1


Posicionador Manual
-196C
- 332 -
rea: 300 Fecha:
Gas Mnima 2,17E+05 1,00E+03 0,916 25 1
SI SI AISI-316L
- 40C
- 333 -
rea: 300
Fecha:
Lectura escala
0C
- 334 -
rea: 300 Fecha:
Gas Mnima
2,17E+05 1,00E+03 0,916 25 1


Posicionador Manual
-196C
- 335 -
rea: 300 Fecha:
Gas Mnima 2,17E+05 1,00E+03 0,916 25 1
SI SI AISI-316L
- 40C
- 336 -
rea: 300
Fecha:
Lectura escala
0C
- 337 -
rea: 300 Fecha:
Gas Mnima
2,17E+05 1,00E+03 0,916 25 1


Posicionador Manual
-196C
- 338 -
rea: 500 Fecha:
Gas Mnima 1,50E+03 1,00E+03 0,916 20 1
SI SI AISI-316L
- 40C
- 339 -
rea: 500
Fecha:
Lectura escala
0C
- 340 -
rea: 500 Fecha:
Gas Mnima
1,50E+03 1,00E+03 0,916 20 1


Posicionador Manual
-196C
- 341 -
rea: 500 Fecha:
Gas Mnima 1,92E+03 1,00E+03 0,673 40 1
SI SI AISI-316L
- 40C
- 342 -
rea: 500
Fecha:
Lectura escala
0C
- 343 -
rea: 500 Fecha:
Gas Mnima
1,92E+03 1,00E+03 0,673 40 1


Posicionador Manual
-196C
- 344 -
3.- Control e instrumentacin 3.5.7.- LAZO DE CONTROL DE NIVEL DE INTERFASE EN EL SEPARADOR DE FASES S-301:
El separador de fases S-301 est diseado de forma que para su correcto funcionamiento se requiere mantener siempre constante el nivel de interfase. Si el caudal a la entrada vara significativamente, o varan las concentraciones del mismo, el nivel de la interfase podra disminuir o aumentar. En esta situacin, la separacin no tendra el rendimiento deseado. Por este motivo se instala un sensor de nivel de interfase que acta mediante tcnicas de sonar. En caso que el nivel de interfase se site por debajo del nivel marcado por el set point, se cierra un poco la vlvula reguladora situada en la salida del separador para disminuir el caudal bombeado. De esta forma el nivel de la interfase volver a situarse en el valor establecido. Esta situacin se dar por ejemplo cuando el caudal a tratar disminuya pero se mantenga la relacin entre componentes, o bien cuando el caudal total se mantenga pero la concentracin de los componentes de mayor densidad aumente. En caso que el nivel de interfase se site por encima del nivel marcado por el set point, se abre un poco la vlvula reguladora situada en la salida del decantador para aumentar el caudal bombeado. En caso de variacin de las concentraciones simultneamente con variacin del caudal total depender segn el caso si la interfase sube o baja. Este lazo es el mismo para el separador de fases S-501.
- 345 -
- 346 -
ESPECIFICACIN Transmisor de nivel de interfase Planta: Nitrobenceno Localidad: Vila-Seca DATOS GENERALES ILT-S301 ILIC- S301 DATOS DE DISEO Lquido Normal
Item n: ILT-S301 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 300 Fecha:
Gas Mnima
132146,83 1448,2941 80 1 DATOS DE OPERACIN Orificio X Psi Psi V V 24 V 4-20mA Hz Hz
SI SI AISI-316L
- 40C
- 347 -
ESPECIFICACIN Controlador de nivel de interfase Planta: Nitrobenceno Localidad: Vila-Seca DATOS GENERALES ILIC-S301 ILCV- S301 CONDICIONES DE SERVICIO Lquido Unidad Factor
Item n: ILICS301 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 300
Fecha:
Lectura escala
0C
- 348 -
Item n: ILCV-S301 rea: 300 Proyecto n: Preparado por: Fecha: Hoja: De:
Gas Mnima
132146,83 1448,2941 80 1

Posicionador Manual
-196C
- 349 -
ESPECIFICACIN Transmisor de nivel de interfase Planta: Nitrobenceno Localidad: Vila-Seca DATOS GENERALES ILT-S501 ILIC- S501 DATOS DE DISEO Lquido Normal
Item n: ILT-S501 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 500 Fecha:
Gas Mnima 967,69 816,78 120 1
SI SI AISI-316L
- 40C
- 350 -
ESPECIFICACIN Controlador de nivel de interfase Planta: Nitrobenceno Localidad: Vila-Seca DATOS GENERALES ILIC-S501 ILCV- S501 CONDICIONES DE SERVICIO Lquido Unidad Factor
Item n: ILICS501 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 500
Fecha:
Lectura escala
0C
- 351 -
Item n: ILCV-S501 rea: 500 Proyecto n: Preparado por: Fecha: Hoja: De:
Gas Mnima
967,69 816,78 120 1


Posicionador Manual
-196C
- 352 -
3.- Control e instrumentacin 3.5.8.- LAZO DE CONTROL DE TEMPERATURA EN EL EVAPORADOR EV301:
El hecho de controlar la temperatura en el evaporador EV-301 equivale a controlar la pureza del sulfrico que se obtiene para recircular. Esta pureza determinar directamente la eficacia del evaporador en cuestin. El sensor de temperatura se sita en la corriente vaporizada que sale del evaporador, y enviar una seal elctrica al controlador en funcin de la temperatura de la corriente de proceso. El controlador enviar la respuesta y se actuar sobre una vlvula que regule el caudal de entrada de vapor al evaporador. Si el vapor de proceso no est a la temperatura marcada por el set point a la salida del evaporador se actuar abriendo o cerrando un poco la vlvula para aportar ms o menos caudal de vapor de servicio.
- 353 -
- 354 -
ESPECIFICACIN Transmisor de temperatura Planta: Nitrobenceno Localidad: Vila-Seca DATOS GENERALES TT-EV301 TIC- EV301 DATOS DE DISEO Lquido Normal
Item n: TT-EV301 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 300 Fecha:
Gas Mnima 41577,35 932,65 149,35 25
SI SI AISI-316L
- 40C
- 355 -
ESPECIFICACIN Controlador de temperatura Planta: Nitrobenceno Localidad: Vila-Seca DATOS GENERALES TIC-EV301 TCV- EV301 CONDICIONES DE SERVICIO Lquido Unidad 149,35 Factor
Item n: TICEV301 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 300
Fecha:
Lectura escala
0C
- 356 -
Item n: TCV-EV301 rea: 300 Proyecto n: Preparado por: Fecha: Hoja: De:
Gas Mnima
41577,35 932,65 149,35 25


Posicionador Manual
-196C
- 357 -
3.- Control e instrumentacin 3.5.9.- LAZO DE CONTROL DE CAUDAL EN EL EXTRACTOR EX-501:
Se coloca un medidor de caudal en las corrientes de salida del extractor, que transmitir una seal elctrica al controlador. El controlador enviar una respuesta en funcin del set point y se actuar sobre las vlvulas de las corrientes de los caudales de entrada.
- 358 -
- 359 -
ESPECIFICACIN Transmisor de caudal Planta: Nitrobenceno Localidad: Vila-Seca DATOS GENERALES FT-EX501a FIC- EX501 DATOS DE DISEO Lquido Mxima Caudal (Kg/h): Densidad (Kg/m3): Viscosidad (Cp): Temperatura (C): Presin (bar): Unidad sensible: Alimentacin: Seal de Salida: Accin: Rango de medida: Indicacin de campo: Ajuste del cero: DATOS DE OPERACIN Orificio X Psi Psi V V Normal
Item n: FTEX501a Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 500 Fecha:
Gas Mnima 12850,24 1156,19 80 1
24 V 4-20mA
Hz Hz
- 40C
- 360 -
ESPECIFICACIN Transmisor de caudal Planta: Nitrobenceno Localidad: Vila-Seca DATOS GENERALES FT-EX501b FIC- EX501 DATOS DE DISEO Lquido Mxima Caudal (Kg/h): Densidad (Kg/m3): Viscosidad (Cp): Temperatura (C): Presin (bar): Unidad sensible: Alimentacin: Seal de Salida: Accin: Rango de medida: Indicacin de campo: Ajuste del cero: DATOS DE OPERACIN Orificio X Psi Psi V V Normal
Item n: FTEX501b Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 500 Fecha:
Gas Mnima 6003,62 984,23 80 1
24 V 4-20mA
Hz Hz
SI SI AISI-316L
- 40C
- 361 -
ESPECIFICACIN Controlador de caudal Planta: Nitrobenceno
Localidad: Vila-Seca DATOS GENERALES FIC- EX501 FCV- EX501a, FCV- EX501b CONDICIONES DE SERVICIO Lquido Unidad Factor Lectura escala
Item n: FICEX501 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 500
Fecha:
18853,86
0C
- 362 -
Item n: FCV- EX501a rea: 500 Proyecto n: Planta: Nitrobenceno Preparado por: Fecha: Localidad: Vila-Seca Hoja: De: DATOS GENERALES Vlvula de control de caudal CONDICIONES DE SERVICIO Lquido Gas ESPECIFICACIN Vlvula de control Mxima Normal 13837,19 1138,50 70 1
Mnima

Posicionador Manual
-196C
- 363 -
Item n: FCV- EX501b rea: 500 Proyecto n: Planta: Nitrobenceno Preparado por: Fecha: Localidad: Vila-Seca Hoja: De: DATOS GENERALES Vlvula de control de caudal CONDICIONES DE SERVICIO Lquido Gas ESPECIFICACIN Vlvula de control Mxima Normal 5016,66 1016,79 25 1
Mnima

Posicionador Manual
-196C
- 364 -
3.- Control e instrumentacin 3.5.10.- LAZO DE CONTROL DE TEMPERATURA EN EL STRIPPING ST501:
El hecho de controlar la temperatura en el stripping ST-501 equivale a controlar la pureza del benceno que se obtiene para recircular. Esta pureza determinar directamente la eficacia del stripping en cuestin. El sensor de temperatura se sita en la corriente vaporizada que sale del stripping, y enviar una seal elctrica al controlador en funcin de la temperatura de la corriente de proceso. El controlador enviar la respuesta y se actuar sobre una vlvula que regule el caudal de entrada de vapor al stripping. Si el vapor de proceso no est a la temperatura marcada por el set point a la salida del stripping se actuar abriendo o cerrando un poco la vlvula para aportar ms o menos caudal de vapor de servicio.
- 365 -
- 366 -
ESPECIFICACIN Transmisor de temperatura Planta: Nitrobenceno Localidad: Vila-Seca DATOS GENERALES TT- ST501 TIC- ST501 DATOS DE DISEO Lquido Normal
Item n: TT-ST501 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 500 Fecha:
Gas Mnima 967,69 816,78 120 1
SI SI AISI-316L
- 40C
- 367 -
ESPECIFICACIN Controlador de temperatura Planta: Nitrobenceno Localidad: Vila-Seca DATOS GENERALES TIC- ST501 TCV- ST501 CONDICIONES DE SERVICIO Lquido Unidad 120 Factor
Item n: TICST501 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 500
Fecha:
Lectura escala
0C
- 368 -
Item n: TCV- ST501 rea: 500 Proyecto n: Preparado por: Fecha: Hoja: De:
Gas Mnima
967,69 816,78 120 1


Posicionador Manual
-196C
- 369 -
3.- Control e instrumentacin 3.5.11.- LAZO DE CONTROL DE TEMPERATURA EN LA CALDERA CA-601:
La funcin de la caldera de gas natural es calentar vapor de agua mediante la combustin de gas natural para suministrarlo al evaporador EV-301. El parmetro a controlar ser la temperatura en la corriente de salida de vapor de agua, ya que si no se llega a la temperatura establecida en el set point no se podrn satisfacer las necesidades energticas de los distintos equipos. Se coloca un sensor de temperatura en la corriente de salida de vapor de agua que enviar una seal elctrica al controlador en funcin del valor de la temperatura. La actuacin se producir en forma de apertura o cierre de la vlvula de la corriente de entrada de gas natural. De esta forma se conseguir calentar ms o calentar menos el vapor de agua segn convenga.
- 370 -
- 371 -
ESPECIFICACIN Transmisor de temperatura Planta: Nitrobenceno Localidad: Vila-Seca DATOS GENERALES TT- CA601 TIC- CA601 DATOS DE DISEO Lquido Normal
Item n: TT-CA601 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 600 Fecha:
Gas Mnima 14000
217 1 DATOS DE OPERACIN Orificio X Psi Psi V V 24 V 4-20mA Hz Hz
SI SI AISI-316L
- 40C
- 372 -
ESPECIFICACIN Controlador de temperatura Planta: Nitrobenceno Localidad: Vila-Seca DATOS GENERALES TIC- CA601 TCV- CA601 CONDICIONES DE SERVICIO Lquido Unidad 217 Factor
Item n: TICCA601 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 600
Fecha:
Lectura escala
0C
- 373 -
Item n: TCV- CA601 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 600 Fecha:
Gas Mnima
14000
217 1

Posicionador Manual
-196C
- 374 -
3.- Control e instrumentacin 3.5.12.- LAZO DE CONTROL DE TEMPERATURA EN LA CALDERA CA-602:
La funcin de la caldera de gas natural es calentar vapor de agua mediante la combustin de gas natural para suministrarlo al stripping ST-501. El parmetro a controlar ser la temperatura en la corriente de salida de vapor de agua, ya que si no se llega a la temperatura establecida en el set point no se podrn satisfacer las necesidades energticas de los distintos equipos. Se coloca un sensor de temperatura en la corriente de salida de vapor de agua que enviar una seal elctrica al controlador en funcin del valor de la temperatura. La actuacin se producir en forma de apertura o cierre de la vlvula de la corriente de entrada de gas natural. De esta forma se conseguir calentar ms o calentar menos el vapor de agua segn convenga.
- 375 -
ESPECIFICACIN Transmisor de temperatura Planta: Nitrobenceno Localidad: Vila-Seca DATOS GENERALES TT- CA602 TIC- CA602 DATOS DE DISEO Lquido Normal
Item n: TT-CA602 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 600 Fecha:
Gas Mnima 145 1011,85 120 1
SI SI AISI-316L
- 40C
- 376 -
ESPECIFICACIN Controlador de temperatura Planta: Nitrobenceno Localidad: Vila-Seca DATOS GENERALES TIC- CA602 TCV- CA602 CONDICIONES DE SERVICIO Lquido Unidad 120 Factor
Item n: TICCA602 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 600
Fecha:
Lectura escala
0C
- 377 -
Item n: TCV- CA602 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 600 Fecha:
Gas Mnima
145 1011,85 120 1


Posicionador Manual
-196C
- 378 -
3.- Control e instrumentacin 3.5.13.LAZO DE CONTROL DE TEMPERATURA EN EL
AEROREFRIGERANTE AE-301:
El aerorefrigerante es un tipo especial de intercambiador que utiliza aire impulsado por un ventilador para refrigerar un fluido que circula por los tubos del equipo. El aire fro pasar entre el haz de tubos absorbiendo calor y enfriando el fluido de proceso. El parmetro que ser necesario controlar ser la temperatura de la corriente de salida por tubos, es decir, de la corriente que se quiere enfriar. Para realizar el control se pondr un sensor de temperatura en dicho corriente que enviar la lectura a un controlador. El controlador enviar la respuesta en forma de seal elctrica y se actuar mediante un variador de frecuencia sobre el rgimen de giro del ventilador. En caso que la corriente de proceso a la salida de los tubos est a una temperatura demasiado elevada se actuar aumentando el rgimen de giro del ventilador para pasar un mayor caudal de aire y poder enfriar ms el fluido. En caso contrario, si la corriente de proceso a la salida de los tubos est a una temperatura demasiado baja, se actuar disminuyendo el rgimen de giro del ventilador. Este lazo de control de temperatura se aplica tambin al aerorefrigerante AE501.
- 379 -
- 380 -
ESPECIFICACIN Transmisor de temperatura Planta: Nitrobenceno Localidad: Vila-Seca DATOS GENERALES TT- AE301 TIC- AE301 DATOS DE DISEO Lquido Normal
Item n: TT-AE301 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 300 Fecha:
Gas Mnima 1823 987,92 0,395 80 1
SI SI AISI-316L
- 40C
- 381 -
ESPECIFICACIN Controlador de temperatura Planta: Nitrobenceno Localidad: Vila-Seca DATOS GENERALES TIC- AE301 TCV- AE301 CONDICIONES DE SERVICIO Lquido Unidad 80 Factor
Item n: TICAE301 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 300
Fecha:
Lectura escala
0C
- 382 -
Item n: TCV- AE301 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 500 Fecha:
Gas Mnima
1823 987,92 0,395 80 1


Posicionador Manual
-196C
- 383 -
ESPECIFICACIN Transmisor de temperatura Planta: Nitrobenceno Localidad: Vila-Seca DATOS GENERALES TT- AE501 TIC- AE501 DATOS DE DISEO Lquido Normal
Item n: TT-AE501 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 500 Fecha:
Gas Mnima 323 832,31 0,358 70 1
SI SI AISI-316L
- 40C
- 384 -
ESPECIFICACIN Controlador de temperatura Planta: Nitrobenceno Localidad: Vila-Seca DATOS GENERALES TIC- AE501 TCV- AE501 CONDICIONES DE SERVICIO Lquido Unidad 70 Factor
Item n: TICAE501 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 500
Fecha:
Lectura escala
0C
- 385 -
Item n: TCV- AE501 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 500 Fecha:
Gas Mnima
323 832,31 0,358 70 1


Posicionador Manual
-196C
- 386 -
3.- Control e instrumentacin 3.5.14.- LAZO DE CONTROL DE NIVEL EN EL TANQUE T-101:
Se instalar un sensor de nivel de lquido que mandar la seal elctrica al controlador cuando el nivel del tanque disminuya debido a las prdidas. El controlador mandar la respuesta en forma de seal elctrica, que ser convertida a seal neumtica por el transductor. Esta seal neumtica provocar la apertura o el cierre de la vlvula en la corriente de salida del tanque. Este lazo de control incluye tanto una alarma de nivel mximo en el tanque como una de nivel mnimo. Este control se aplica tambin al resto de tanques (T-102, T-103, T-104, T-105, T-106, T-107, T-108, T-109, T-601, T-602, T-801, T-802, T-803, T-804, T-805, T-806, T-807, T-808, T-809 y T-810).
- 387 -
- 388 -
ESPECIFICACIN Transmisor de nivel Planta: Nitrobenceno Localidad: Vila-Seca DATOS GENERALES LT- T101 LIC- T101 DATOS DE DISEO Lquido Mxima Caudal (Kg/h): Densidad (Kg/m3): Viscosidad (Cp): Temperatura (C): Presin (bar): Unidad sensible: Alimentacin: Seal de Salida: Accin: Rango de medida: Indicacin de campo: Ajuste del cero: DATOS DE OPERACIN Orificio X Psi Psi V V Normal
Item n: LT-T101 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 100 Fecha:
Gas Mnima 1508,45 25 1
24 V 4-20mA
Hz Hz
SI SI AISI-316L
- 40C
- 389 -
ESPECIFICACIN Controlador de nivel Planta: Nitrobenceno Localidad: Vila-Seca DATOS GENERALES LIC- T101 LCV- T101 CONDICIONES DE SERVICIO Lquido Unidad 75% 30% DATOS DE OPERACIN Controlador-Indicador-Transmisor Elctrica Psi Psi Psi V V V 12 VA Todo/Nada SI Manual Mnimo Hojas 48 mm Proporc. X X X X Factor
Item n: LICT101 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 100
Fecha:
Lectura escala
Neumtica 24 V 4-20 mA 4-20 mA Hz Hz Hz
Integral X NO Externo Mximo
Derivativo X
X Espiral Prof. 123 mm
0C
- 390 -
Item n: LCV- T101 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 100 Fecha:
Gas Mnima
1508,45 25 1

Posicionador Manual
-196C
- 391 -
rea: 100 Fecha:
Gas Mnima 1508,45 25 1
24 V 4-20mA
Hz Hz
- 40C
- 392 -
rea: 100
Fecha:
Lectura escala
Derivativo X
0C
- 393 -
rea: 100 Fecha:
Gas Mnima
1508,45 25 1

Posicionador Manual
-196C
- 394 -
rea: 100 Fecha:
Gas Mnima 1508,45 25 1
24 V 4-20mA
Hz Hz
- 40C
- 395 -
rea: 100
Fecha:
Lectura escala
Derivativo X
0C
- 396 -
rea: 100 Fecha:
Gas Mnima
1508,45 25 1

Posicionador Manual
-196C
- 397 -
rea: 100 Fecha:
Gas Mnima 1833,49 25 1
24 V 4-20mA
Hz Hz
- 40C
- 398 -
rea: 100
Fecha:
Lectura escala
Derivativo X
0C
- 399 -
rea: 100 Fecha:
Gas Mnima
1833,49 25 1

Posicionador Manual
-196C
- 400 -
rea: 100 Fecha:
Gas Mnima 1833,49 25 1
24 V 4-20mA
Hz Hz
- 40C
- 401 -
rea: 100
Fecha:
Lectura escala
Derivativo X
0C
- 402 -
rea: 100 Fecha:
Gas Mnima
1833,49 25 1

Posicionador Manual
-196C
- 403 -
rea: 100 Fecha:
Gas Mnima 872,75 25 1
24 V 4-20mA
Hz Hz
- 40C
- 404 -
rea: 100
Fecha:
Lectura escala
Derivativo X
0C
- 405 -
rea: 100 Fecha:
Gas Mnima
872,75 25 1

Posicionador Manual
-196C
- 406 -
rea: 100 Fecha:
Gas Mnima 872,75 25 1
24 V 4-20mA
Hz Hz
- 40C
- 407 -
rea: 100
Fecha:
Lectura escala
Derivativo X
0C
- 408 -
rea: 100 Fecha:
Gas Mnima
872,75 25 1

Posicionador Manual
-196C
- 409 -
rea: 100 Fecha:
Gas Mnima 872,75 25 1
24 V 4-20mA
Hz Hz
- 40C
- 410 -
rea: 100
Fecha:
Lectura escala
Derivativo X
0C
- 411 -
rea: 100 Fecha:
Gas Mnima
872,75 25 1

Posicionador Manual
-196C
- 412 -
rea: 100 Fecha:
Gas Mnima 872,75 25 1
24 V 4-20mA
Hz Hz
- 40C
- 413 -
rea: 100
Fecha:
Lectura escala
Derivativo X
0C
- 414 -
rea: 100 Fecha:
Gas Mnima
872,75 25 1

Posicionador Manual
-196C
- 415 -
rea: 100 Fecha:
Gas Mnima 1,00E+03 0,673 40 1
24 V 4-20mA
Hz Hz
SI SI AISI-316L
- 40C
- 416 -
rea: 600
Fecha:
Lectura escala
Derivativo X
0C
- 417 -
rea: 600 Fecha:
Gas Mnima
1,00E+03 0,673 40 1

Posicionador Manual
-196C
- 418 -
rea: 600 Fecha:
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24 V 4-20mA
Hz Hz
- 40C
- 419 -
rea: 600
Fecha:
Lectura escala
Derivativo X
0C
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rea: 600 Fecha:
Gas Mnima
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Posicionador Manual
-196C
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Gas Mnima
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Posicionador Manual
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- 40C
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Lectura escala
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0C
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Posicionador Manual
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Lectura escala
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Gas Mnima
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Posicionador Manual
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Lectura escala
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Gas Mnima
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Posicionador Manual
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Gas Mnima
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Posicionador Manual
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Posicionador Manual
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Gas Mnima
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Posicionador Manual
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Item n: LT- T807 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
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Posicionador Manual
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Gas Mnima
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Posicionador Manual
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Posicionador Manual
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Gas Mnima 1198,58 25 1
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- 451 -
rea: 800 Fecha:
Gas Mnima
1198,58 25 1

Posicionador Manual
-196C
- 452 -
4- Tuberas, vlvulas y accesorios
4.- TUBERAS, VLVULAS Y ACCESORIOS

4.1.- TUBERAS
4.1.1.- ESPECIFICACIONES DE TUBERAS
Con la finalidad de identificar de forma sencilla y rpida cada tramo de tuberas se utiliza un criterio de nomenclatura que consta de cinco grupos de letras y/o nmeros. A continuacin se detalla el significado de cada grupo:
Primer bloque: nmero que indica el dimetro nominal en pulgadas Segundo bloque: letras que indican el material de construccin. Ver tabla 4.1. Tercer bloque: letras indicativas del fluido que circula. Ver tabla 4.2. Cuarto bloque: nmero de especificacin propia de la conduccin que incluye: presin, tipo de conexin, accesorios, etc. Ver tabla 4.3. Quinto bloque: nmero que indica el tramo dentro del rea correspondiente. Ver tabla 4.4
MATERIALES DE CONSTRUCCIN IDENTIFICACIN MATERIAL F Acero al carbono T Acero inoxidable 316 G Acero al carbono galvanizado
Tabla 4.1.- Materiales de construccin
- 454 -
LISTADO DE SUSTANCIAS ABREVIACIN NOMBRE DE LA SUSTANCIA AS B CS HN HS MA MAQ MNB MO MR N VW W WB Agua de servicio Benceno Carbonato sdico cido ntrico cido sulfrico Mezcla de cidos Mezcla acuosa Mononitrobenceno Mezcla orgnica Mezcla de reaccin Nitrgeno Vapor de agua Agua descalcificada Solucin de benceno en agua
Tabla 4.2.- Listado de sustancias
ESPECIFICACIN DE CONDUCCIONES N ESPECIFICACIN 06-07 . 30-39 40-49 70-79 JUNTA Enroscada Brida Brida Brida PRESIN NOMINAL
PN 10 PN 10 PN 16 PN 64 Tabla 4.3.- Especificacin de tuberas
CODIFICACIN DE LAS REAS IDENTIFICACIN ZONA 100 Almacenamiento materias primas 200 Mezclador cidos y reaccin 300 Separacin de fases y purificacin de cido sulfrico 400 Almacenamiento y mezcla de carbonato sdico 500 Purificacin del mononitrobenceno 600 Tratamiento medioambiental 700 Zona de servicios 800 Almacenamiento de mononitrobenceno 900 Zona administrativa, zona social y laboratorios 1000 Taller de mantenimiento y sala de control
Tabla 4.4.- Cdigos de las reas
- 455 -
4.1.2.- CLCULO DE TUBERAS
En este apartado se determinan los parmetros necesarios para caracterizar las tuberas de la planta, por ello se determinar el mtodo de clculo de:
Dimetro interno Grosor mnimo de la tubera Dimetro nominal Grosor mnimo del aislante
Inicialmente se fija la velocidad de circulacin del fluido por la tubera para poder calcular su dimetro. Segn la bibliografa se escogen los siguientes valores estndar:
LQUIDOS CONDICIONES Aspiracin bombas Impulsin bombas Por gravedad Resto v (m/s) 1 2 0,5-0,7 2
GASES CONDICIONES Presin atmosfrica Vaco Alta presin Hasta 10 bares v (m/s) 6 30-50 20 30
Tabla 4.5.- Velocidades tpicas
El dimetro interior de la conduccin queda fijado con la siguiente relacin:
Dt =
Donde: Di es el dimetro interno en metros Q es el caudal volumtrico en m3/s
4Q V
v es la velocidad de circulacin en m/s
A continuacin se muestra un ejemplo de clculo del dimetro interno de la conduccin que une la salida del reactor R-201 con la bomba P-203 y P-204 (lnea numerada como 8-T-MR-35-217):
- 456 -
Di =
4 0,026 = 0,049 1,5
Mediante la relacin ASME se determina el grosor mnimo requerido de la conduccin:
P D0 tm = + 0,125 1,125 2S E
Donde: tm es el espesor mnimo en pulgadas. P es la presin de diseo en psi. D0 es el dimetro externo en pulgadas y definido como:
D0 = Dt + 2 t m
S es el esfuerzo mximo permitido por el material a la temperatura de diseo en psi. E es la eficacia de soldadura
Para determinar el valor del esfuerzo mximo permitido por el material en funcin de la temperatura de diseo (SE) se utiliza la siguiente tabla:
Tabla 4.6.- Esfuerzos mximos permitidos por el material
La presin de diseo se calcula a partir de la siguiente relacin:
- 457 -
Pdiseo = Poperacin + 2 Kg / cm 2
La prueba de presin hidrulica se determina como:
Phidrulica = 1,5 Pdiseo

La temperatura de diseo necesaria para determinar el esfuerzo mximo permitido por el material se determina como:
Tdiseo = Toperacin + 50 C
La continuacin del ejemplo anterior es:
Pdiseo = Poperacin + 2 Kg / cm 2 = 1 + 2 = 3 Kg / cm 2 = 43,146 psi
Tdiseo = Toperacin + 50 C = 120 + 50 = 170 C

Para una T diseo = 182 C La relacin SE = 14081
Sustituyendo en la relacin del grosor mnimo:
0,049 + 2 t m + 0,125 1,125 = 0,0038 m t m = 43,146 2 14081

A partir del dimetro externo, una vez conocidos el dimetro interior y el grosor, se selecciona de entre los diferentes estndares el dimetro nominal de la conduccin.
En el caso del ejemplo:
Dexterno = Dint erno + 2 t m = 0,049 + 2 0,0038 = 0,157 m = 6,19' '

El dimetro externo inmediatamente superior es de 8 al cual le corresponde un grosor estndar de 2 mm.
4.1.3.- CLCULO DEL GROSOR DEL AISLANTE
Referente al aislamiento de las conducciones se escogen la coquilla Roclaine de la casa comercial Isover ya que su instalacin es muy sencilla y en pocos casos el
- 458 -
4- Tuberas, vlvulas y accesorios dimetro es superior a 10. En los casos que se excede de 10 de dimetro se escoge el aislante Manta Telisol. Se deben aislar todas aquellas conducciones con una temperatura superior a 40C para la seguridad de personas y bienes y por una cuestin de prdidas energticas. Los clculos realizados para determinar el espesor ptimo de asilamiento son funcin del dimetro de la conduccin, la temperatura del interior y el exterior y el tipo de aislante considerado (conductividad trmica). La casa Isover facilita un programa en el cual se introducen dichos valores retornando el grosor necesario para una conduccin concreta.
4.1.3.1- TIPO DE AISLANTE
4.1.3.1.1- Coquillas
Las coquillas son elementos moldeados de lana de vidrio con forma cilndrica y estructura concntrica. Llevan practicada un apertura en su generatriz para permitir su apertura y de esta forma su colocacin sobre la tubera. Se asegura si fijacin con una lazada de alambre de acero dulce galvanizado.
Aplicaciones: Aislamiento trmico en tuberas de calefaccin y refrigeracin Aislamiento trmico en tuberas industriales hasta 250C.
- 459 -
Dilatacin y contraccin: Material totalmente estable.
Corrosin: No corrosivo. Segn ASTM C-795 y C-871. Exp. 1-7/88 del Instituto de Cermica y Vidrio.
Conductividad trmica:
- 460 -
4- Tuberas, vlvulas y accesorios 4.1.3.1.2.- Manta Telisol
La manta Telisol es una manta de lana de vidrio sin aglomerar y con soporte de malla de acero galvanizado.
Se corta la manta en una dimensin igual al dimetro exterior de la tubera + el doble del espesor de la manta y se coloca sobre la tubera cosiendo los bordes de la manta por la malla con alambre de acero dulce galvanizado. Para tuberas con dimetro superior a 250mm, debe reforzarse la fijacin de la manta mediante lazadas de alambre o flejes de acero galvanizado con sistemas de tensado.
Aplicaciones: Dimensiones: Aislamiento trmico en equipos, depsitos y calderas. Aislamiento trmico en tuberas de gran dimetro.
Reaccin al fuego: Clasificacin M0 (no combustible). Segn UNE 23.727 Temperatura lmite de empleo: 500 C en rgimen continuo. Comportamiento al agua: No hidrfilo. Dilatacin y contraccin: Material totalmente estable.
- 461 -
4- Tuberas, vlvulas y accesorios Densidad aproximada: 50 Kg/m3. Conductividad trmica:
4.1.3.2- PROTECCIN DEL AISLANTE
Para el revestimiento del aislamiento puede utilizarse chapa de aluminio, chapa galvanizada o lacada y chapa de acero inoxidable. Las chapas de revestimiento se unen mediante tornillos de rosca chapa.
4.1.3.3- BRIDAS Y VLVULAS
Para el aislamiento de bridas y vlvulas, se utiliza un encapsulado desmontable dividido en chapa de aluminio de 0,8 mm. y perfiles en U de refuerzo de acero galvanizado o aluminio, revistindolo por la cara interior con manta SP, la cual se fija mediante piezas en Z y pletinas.
- 462 -
Figura 1: Aislamiento de una brida
Aislamiento de una vlvula
4.1.3.4- CODOS
Cuando se trate de tuberas aisladas de lana mineral, los codos se califugarn cortando las coquillas en segmentos ajustables y afianzando cada segmento mediante una lazada de alambre.
4.1.4.- LISTADO DE TUBERAS
A continuacin se muestra el listado de todas las tuberas de la planta con el material utilizado para cada, el fluido que circula y otras variables de inters.
- 463 -
LISTADO DE LNEAS
Denominacin DN (in) mat. fluido St n lnea desde
Hoja: 1 De: 18 Fecha: 17-01-2007 N pg:
Revisiones
Ref: Zona: 100

Aislamiento tipo grosor
Tramo hasta
Caudal (m3/h)
Presin (psi) de trabajo de diseo
Temperatura (C) prueba hidr. de trabajo de diseo
ZONA 100
4" 4" 4" 4" 4" 4" 4" 4" 4" 4" 4" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" T T T T T T T T T T T T T T T T T T T HN HN HN HN HN HN HN HN N N N HN HN HN HN HN HN HN HN 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 Camin lnea 101 lnea 102 lnea 101 lnea 104 lnea 103 /105 lnea 106 lnea 106 Tanque N2 lnea 109 lnea 109 T-101 T-102 T-103 lnea 112 lnea 115 lnea 112 lnea 117 lnea 116 /118 lnea 102 /103 Lnea 103 lnea 106 lnea 105 lnea 106 T-103 T-101 T-102 T-103 T-101 T-102 Lnea 115/117 lnea 112 lnea 112 lnea 116 lnea 119 lnea 118 lnea 119 lnea 180 / 181 39,776 39,776 39,776 39,776 39,776 39,776 39,776 39,776 799,616 799,616 799,616 6,076 6,076 6,076 6,076 6,076 6,076 6,076 6,076 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 0,022 0,022 0,022 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 28,472 28,472 28,472 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 42,708 42,708 42,708 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75
- 464 -
LISTADO DE LNEAS
Denominacin DN (in)
4" 4" 4" 4" 4" 4" 4" 4'' 4" 5" 5" 5" 5" 5" 5" 5" 4" 4" 4" 4" 4"
Hoja: 2 De: 18 Fecha: 17-01-2007 N pg:
Revisiones
Ref: Zona: 100

Tramo St
35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35
mat.
T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T
fluido
HS HS HS HS HS HS HS N N HS HS HS HS HS HS HS B B B B B
n lnea
130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 150 151 152 153 154
Caudal (m3/h) hasta

32,725 32,725 32,725 32,725 32,725 32,725 32,725 399,808 399,808 44,275 44,275 44,275 44,275 44,275 44,275 44,275 34,374 34,374 34,374 34,374 34,374
Presin (psi) de trabajo

14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 0,022 0,022 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696
Temperatura (C) prueba hidr.

64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 42,708 42,708 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719
desde
Camin lnea 130 lnea 131 lnea 130 lnea 133 lnea 132 /134 lnea 135 Tanque N2 lnea 137 T-104 T-105 lnea 139 lnea 141 lnea 139 lnea 143 lnea 142 / 144 Camin lnea 150 lnea 151 lnea 150 lnea 153
de diseo
43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 28,472 28,472 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146
de trabajo
25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
de diseo
75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75
lnea 131 /133 lnea 132 lnea 135 lnea 134 lnea 135 T-105 T-104 T-105 T-104 lnea 141/143 lnea 139 lnea 142 lnea 145 lnea 144 lnea 145 lnea 146 / 335 lnea 151 / 153 lnea 152 lnea 155 lnea 154 lnea 155
- 465 -
LISTADO DE LNEAS
Denominacin DN (in)
4" 4" 4" 4" 4" 4" 4" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 4" 4" 5"
Hoja: 3 De: 18 Fecha: 17-01-2007 N pg:
Revisiones
Ref: Zona: 100

Tramo St
35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35
mat.
T T T T T T T T T T T T T T T T T T T
fluido
B B B N N N N B B B B B B B B B W HN HS
n lnea
155 156 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 180 181 146
Caudal (m3/h) hasta

34,374 34,374 34,374 799,616 799,616 799,616 799,616 10,035 10,035 10,035 10,035 10,035 10,035 10,035 10,035 10,035 32,659 38,822 45,289

14,696 14,696 14,696 0,022 0,022 0,022 0,022 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696

64,719 64,719 64,719 42,708 42,708 42,708 42,708 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719
desde
lnea 152 / 154 lnea 155 lnea 155 Tanque N2 lnea 159 lnea 159 lnea 159 T-106 T-107 T-108 T-109 lnea 163 lnea 167 lnea 163 lnea 169 lnea 168 / 170 agua de red lnea 119 / 180 lnea 145 / 335
de diseo
43,146 43,146 43,146 28,472 28,472 28,472 28,472 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146
de trabajo
25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 0
de diseo
75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 50
T-109 T-106 T- 108 T-109 T-106 T-107 T-108 lnea 167 / 160 lnea 163 lnea 163 lnea 163 lnea 168 lnea 171 lnea 170 lnea 171 lnea 216 / 546 lnea 119 / 181 M-201 M- 201
- 466 -
LISTADO DE LNEAS
Hoja: 4 De: 18 Fecha: 17-01-2007 N pg:
Revisiones
Ref: Zona: 200

Tramo hasta
Caudal (m3/h)
ZONA 200
6" 6" 6" 6" 6" 6" 6" 6" 6" 6" 4" 4" 4" 4" 6" 2 1/2" 8" 6" 8" 8" 8" T T T T T T T T T T F F F F T T T F T T T MA MA MA MA MA MA MA MA MA MA AS AS AS AS MA B MR AS MR MR MR 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 31 31 31 31 35 35 35 31 35 35 35 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 220 221 222 M-201 lnea 201 P-201 lnea 201 P-202 lnea 205 / 207 lnea 203 / 205 lnea 203 / 207 E-201 E-202 P-701 E-201 P-702 E-202 lnea 209 / 210 lnea 171 / 546 R-201 lnea 248 lnea 217 P-203 lnea 217 lnea 202 / 204 P-201 lnea 207 / 208 P-202 lnea 206 / 207 E-202 lnea 206 / 208 E- 201 lnea 210 / 215 lnea 209 / 215 E-201 P-209 E- 202 P-210 R-201 R-201 lnea 220 / 222 R-201 P-203 lnea 224 P-204 85,599 85,599 85,599 85,599 85,599 85,599 85,599 85,599 82,866 82,866 36,575 37,006 36,575 37,006 82,866 10,034 94,988 62,095 94,988 94,988 94,988 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 120 120 120 120 120 120 120 120 80 80 25 40 25 40 80 25 132 25 132 132 132 170 170 170 170 170 170 170 170 130 130 75 90 75 90 130 75 182 75 182 182 182 Coquillas isover Coquillas isover Coquillas isover Coquillas isover Coquillas isover Coquillas isover Coquillas isover Coquillas isover Coquillas isover Coquillas isover 60 60 60 60 60 60 60 60 30 30
Coquillas isover Coquillas isover Coquillas isover Coquillas isover Coquillas isover
30 70 70 70 70
- 467 -
LISTADO DE LNEAS
Denominacin DN (in)
8" 8" 8" 6" 6" 8" 8" 8" 8" 8" 8" 6" 6" 8" 8" 8" 8" 8" 8" 6" 6" 12" 12"
Hoja: 5 De: 18 Fecha: 17-01-2007 N pg:
Revisiones
Ref: Zona: 200

Aislamiento tipo
Coquillas isover Coquillas isover Coquillas isover
Tramo St
35 35 35 31 31 35 35 35 35 35 35 31 31 35 35 35 35 35 35 31 31 31 31
mat.
T T T F F T T T T T T F F T T T T T T F F F F
fluido
MR MR MR AS AS MR MR MR MR MR MR AS AS MR MR MR MR MR MR AS AS AS AS
n lnea
223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245
Caudal (m3/h) hasta

94,988 94,988 94,988 62,095 64,953 94,988 94,988 94,988 94,988 94,988 94,988 62,095 64,953 94,988 94,988 94,988 94,988 94,988 94,988 62,095 64,953 248,378 259,813

14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696

64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719
desde
P-204 lnea 221 / 223 R-202 lnea 247 / 248 R-202 lnea 225 P-205 lnea 225 P-206 lnea 229 / 231 R-203 lnea 246 / 247 R-203 lnea 233 P-207 lnea 233 P-208 lnea 237 / 239 R- 204 lnea 244 / 246 R-204 P-703 lnea 249 /243
de diseo
43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146
de trabajo
132 132 135 25 80 135 135 135 135 135 135,5 25 80 135,5 135,5 135,5 135,5 135,5 136 25 80 25 80
de diseo
182 182 185 75 130 185 185 185 185 185 185,5 75 130 185,5 185,5 185,5 185,5 185,5 186 75 130 75 130
grosor
70 70 70
lnea 224 R-202 lnea 228 / 230 R-202 lnea 250 P-205 lnea 232 P-206 lnea 232 R-203 lnea 236 / 28 R-203 lnea 249 P-207 lnea 240 P-208 lnea 240 R-204 lnea 301 / 303 R-204 lnea 245 lnea 246 / 242 P-211
Coquillas isover Coquillas isover Coquillas isover Coquillas isover Coquillas isover Coquillas isover
70 70 70 70 70 70
70 70 70 70 70 70
- 468 -
LISTADO DE LNEAS
Denominacin DN (in)
10" 8" 6" 10" 8" 6"
Hoja: 6 De: 18 Fecha: 17-01-2007 N pg:
Revisiones
Ref: Zona: 200 y 300

Tramo St
31 31 31 31 31 31
mat.
F F F F F F
fluido
AS AS AS AS AS AS
n lnea
246 247 248 249 250 251
Caudal (m3/h) hasta

lnea 247 lnea 248 lnea 218 lnea 245 lnea 249 lnea 250 186,284 124,189 62,095 194,860 129,907 64,953

14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696

64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719
desde
lnea 244 lnea 246 lnea 247 lnea 250/235 lnea 251 /227 lnea 219
de diseo
43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146
de trabajo
25 25 25 80 80 80
de diseo
75 75 75 130 130 130
ZONA 300
8" 8" 8" 8" 8" 8" 8" 10" 10" 10" 10" 8" 2 1/2" 6" 14" T T T T T T T F F F F T T T F MR MR MR MR MR MR MR AS AS AS AS MR MO MAQ VW 35 35 35 35 35 35 35 31 31 31 31 35 35 35 31 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 lnea 241 P-301 lnea 241 P-302 lnea 304 E-302 E-301 P-704 E-301 P-705 E-302 lnea 307/306 S-301 S-301 C-302 P-301 E-301 P-302 E-302 lnea 302 lnea 312 lnea 312 E-301 P-305 E-302 P-306 S-301 lnea 501/503 EV-301 EV-301 94,988 94,988 94,988 94,988 94,988 91,243 91,243 274,248 277,476 274,248 277,476 91,243 12,154 79,663 466,667 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 136 136 136 136 136 80 80 25 40 25 40 80 80 80 220 186 186 186 186 186 130 130 75 90 75 90 130 130 130 270 Coquillas isover Coquillas isover Coquillas isover Coquillas isover Coquillas isover Coquillas isover Coquillas isover 70 70 70 70 70 40 40
Coquillas isover Coquillas isover Coquillas isover
40 30 30
- 469 -
LISTADO DE LNEAS
Denominacin DN (in)
2 1/2" 6" 2" 2" 16" 6" 6" 6" 6" 6" 6" 10" 10" 6" 6" 10" 10" 6" 6"
Hoja: 7 De: 18 Fecha: 17-01-2007 N pg:
Revisiones
Ref: Zona: 300

Aislamiento tipo
Coquillas isover Coquillas isover Coquillas isover Coquillas isover Coquillas isover Coquillas isover Coquillas isover Coquillas isover Coquillas isover
Tramo St
31 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 31 31 35 35 31 31 35 35
mat.
F T T T F T T T T T T F F T T F F T T
fluido
VW HS W W AS HS HS HS HS HS HS AS AS HS HS AS AS HS HS
n lnea
316 317 318 319 320 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335
Caudal (m3/h) hasta

15,436 77,087 5,844 5,468 1.042,86 77,087 77,087 77,087 77,087 77,087 77,087 211,429 217,121 77,087 77,087 211,429 217,121 77,087 77,087

14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696

64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719
desde
EV-301 EV-301 EV-301 CD-301 P-707 lnea 317 P-303 lnea 317 P-305 lnea 325 lnea 323/326 P-708 E-303 E-303 lnea 325/326 P-709 E-304 E-304 lnea 330/334
de diseo
43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146
de trabajo
160 120 120 40 25 120 120 120 120 120 120 5 40 120 120 5 40 120 120
de diseo
210 170 170 90 75 170 170 170 170 170 170 55 90 170 170 55 90 170 170
grosor
60 50 60 60 60 60 60 60 60
C-301 lnea 322/324 CD-301 Tratamiento m. CD-301 P-303 lnea 227/226 P-304 lnea 331/326 lnea 327/323 E-303 E-303 P-309 lnea 335/334 E-304 E-304 P-310 lnea 335/330 lnea 145/146
Coquillas isover Coquillas isover
60 60
Coquillas isover Coquillas isover
60 60
- 470 -
LISTADO DE LNEAS
Hoja: 8 De: 18 Fecha: 17-01-2007 N pg:
Revisiones

Tramo hasta
Caudal (m3/h)
ZONA 400
1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" T T T T T T T T T T T T T T CS CS CS CS CS CS W W W W W W WCS WCS 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 401 402 403 404 405 406 407 408 409 410 411 412 413 414 Silo carbonato lnea 401 PN-401 lnea 401 PN-402 lnea 403/405 Agua de red lnea 407 P-401 lnea 407 P-402 lnea 409/411 M-401 lnea 413 lnea 402/404 PN-401 lnea 406 PN-402 lnea 406 DS-401 lnea 408/410 P-401 lnea 412 P-402 lnea 412 M-401 lnea 414/416 P-403 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 4,917 4,917 4,917 4,917 4,917 4,917 4,934 4,934 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" T T T T T T T T T T T T T T
ZONA 500
2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" T T T T T MO MO MO MO MO 35 35 35 35 35 501 502 503 504 505 lnea 313 P-501 lnea 313 P-502 lnea 502/504 P-501 lnea 505 P-502 lnea 505 EX-501 12,154 12,154 12,154 12,154 12,154 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 80 80 80 80 81 130 130 130 130 131 Coquillas isover Coquillas isover Coquillas isover Coquillas isover Coquillas isover 30 30 30 30 30
- 471 -
LISTADO DE LNEAS
Denominacin DN (in)
1 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 3/4" 3/4" 2 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2"
Hoja: 9 De: 18 Fecha: 17-01-2007 N pg:
Revisiones
Ref: Zona: 500

Aislamiento tipo
Coquillas isover Coquillas isover 0 Coquillas isover 0 Coquillas isover Coquillas isover Coquillas isover Coquillas isover Coquillas isover Coquillas isover Coquillas isover
Tramo St
35 35 35 35 35 35 35 6 35 35 35 35 35 35 31 31 35 35 35 35 35 35 35
mat.
T T T T T T T G T T T T T T F F T T T T T T T
fluido
PTM MO MO MO MO MO MO VW MNB MNB MNB MNB MNB MNB AS AS MNB WB WB WB WB WB WB
n lnea
506 507 508 509 510 511 512 513 514 515 516 517 518 519 520 521 522 523 524 525 526 527 528
Caudal (m3/h) hasta

5,328 11,677 11,677 11,677 11,677 11,677 11,677 0,143 11,160 11,160 11,160 11,160 11,160 11,160 1,462 1,478 10,484 5,342 5,342 5,342 5,342 5,342 5,342

14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696

64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 0,000
desde
EX-501 EX-501 lnea 507 P-503 lnea 507 P-504 lnea 509/511 C-503 ST-501 lnea 514 P-505 lnea 514 P-506 lnea 516/518 P-710 E-501 E-501 ST-501 lnea 523 C-501 lnea 523 C-502 lnea 525/527
de diseo
43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146
de trabajo
40 70 70 70 70 70 70 120 100 100 100 100 100 100 5 20 40 100 100 100 100 100 100
de diseo
90 120 120 120 120 120 120 170 150 150 150 150 150 150 55 70 90 150 150 150 150 150 150
grosor
30 30 30 30 30 30 40 40 40 40 40 40
Tratamiento m. lnea 508/510 P-503 lnea 512 P-504 lnea 512 ST-501 ST-501 lnea 515/517 P-505 lnea 519 P-506 lnea 519 E-501 E-501 P-511 Tanques MNB lnea 524/526 C-501 lnea 528 C-502 lnea 528 CD-501
40 40 40 40 40 40
- 472 -
LISTADO DE LNEAS
Denominacin DN (in)
1 1/2" 16" 16" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 2 1/2" 2 1/2" 3/4"
Hoja: 10 De: 18 Fecha: 17-01-2007 N pg:
Revisiones

Aislamiento tipo
Coquillas isover
Tramo St
35 31 31 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 31 31 35
mat.
T F F T T T T T T T T T T T T F F T
fluido
WB AS AS WB WB WB WB WB W B B B B B B AS AS B
n lnea
529 530 531 532 533 534 535 536 537 538 539 540 541 542 543 544 545 546
Caudal (m3/h) hasta

5,191 400,000 400,000 5,191 5,191 5,191 5,191 5,191 4,216 0,995 0,995 0,995 0,995 0,995 0,995 25,636 19,226 0,943

14,696 14,696 14,696 0,000 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696

64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 42,675 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719
desde
CD-501 P-711 CD-501 lnea 529 P-507 lnea 529 P-508 lnea 533/535 S-501 S-501 lnea 538 lnea 509 lnea 538 P-510 lnea 540/542 P-713 E-502 E-502
de diseo
43,146 43,146 43,146 28,450 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146
de trabajo
70 25 90 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 5 40 40
de diseo
120 75 140 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 55 90 90
grosor
30
lnea 532/534 CD-501 P-512 P-507 lnea 536 P-508 lnea 536 S-501 Tratamiento m. lnea 539/541 P-509 lnea 543 P-510 lnea 543 E-502 E-502 P-514 lnea 171/216
Coquillas isover Coquillas isover Coquillas isover Coquillas isover Coquillas isover Coquillas isover Coquillas isover Coquillas isover Coquillas isover Coquillas isover Coquillas isover Coquillas isover
30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
ZONA 700
4" 4" 4" F F F AS AS AS 31 31 31 701 702 703 T. refrigeracin P-209 T. refrigeracin P-701 T. refrigeracin P-702 36,575 37,006 36,575 14,696 14,696 14,696 43,146 43,146 43,146 64,719 64,719 64,719 25 40 25 75 90 75 4" 4" 4" F F F
- 473 -
LISTADO DE LNEAS
Denominacin DN (in)
4" 10" 10" 10" 10" 12" 12" 14" 2 1/2" 16" 16" 10" 10" 10" 10" 1/2" 3/4" 3/4" 16" 16" 2 1/2" 2 1/2" 10"
Hoja: 11 De: 18 Fecha: 17-01-2007 N pg:
Revisiones
Ref: Zona: 700

Aislamiento tipo
4" 10" 10" 10" 10" 12" 12" 14" 2 1/2" 16" 16" 10" 10" 10" 10" 1/2" 3/4" 3/4" 16" 16" 2 1/2" 2 1/2"
Tramo St
31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31
mat.
F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F
fluido
AS AS AS AS AS AS AS VW VW AS AS AS AS AS AS VW AS AS AS AS AS AS AS
n lnea
704 705 706 707 708 709 710 711 712 713 714 715 716 717 718 719 720 721 722 723 724 725 726
Caudal (m3/h) hasta

37,006 274,248 277,476 274,248 277,476 248,378 259,813 466,667 15,436 1.042,86 1.042,86 211,429 217,121 211,429 217,121 0,143 1,462 1,478 400,000 400,000 25,636 19,226 10,5397

14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696

64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719
desde
P-210 T. refrigeracin P-305 T. refrigeracin P-306 T. refrigeracin P-211 Caldera C-301 T. refrigeracin P-308 T. refrigeracin P-309 T. refrigeracin P-310 Caldera T. refrigeracin P-511 T. refrigeracin P-513 T. refrigeracin P-514 T-602
de diseo
43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146
de trabajo
40 25 40 25 40 25 80 220 160 25 90 5 40 5 40 120 5 20 25 90 5 40 75
de diseo
90 75 90 75 90 75 130 270 210 75 140 55 90 55 90 170 55 70 75 140 55 90 167
grosor
F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F
T. refrigeracin P-704 T. refrigeracin P-705 T. refrigeracin P-703 T. refrigeracin C-302 Caldera P-706 T. refrigeracin P-708 T. refrigeracin P-709 T. refrigeracin C-503 P-710 T. refrigeracin P-712 T. refrigeracin P-713 T. refrigeracin 742 / 709 / 743
- 474 -
LISTADO DE LNEAS
Denominacin DN (in)
14" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12"
Hoja: 12 De: 18 Fecha: 17-01-2007 N pg:
Revisiones
Ref: Zona: 700

Tramo St
31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31
mat.
fluido
AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS
n lnea
727 728 728A 728B 728C 728D 728E 729 729A 729B 729C 729D 729E 730 730A 730B 730C 730D 730E 731 731A 731B 731C
Caudal (m3/h) hasta

13,3337 12,1182 12,7986 12,4631 12,632 12,5478 12,5899 12,1182 12,3563 12,2378 12,2972 12,2676 12,2824 12,1182 12,2006 12,1595 12,18 12,1697 12,1749 12,1182 12,1182 12,1182 12,1182

14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696

64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719
desde
T-602 T- 601 lnea 728 lnea 728 P-716 P-717 Ln. 728C/728D T-601 lnea 729 lnea 729 P-718 P-719 ln. 729C/729D T-601 lnea 730 lnea 730 P-720 P-721 ln. 730C/730D T-601 lnea 731 lnea 730 P-722
de diseo
43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146
de trabajo
75 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90
de diseo
167 194 194 194 194 194 194 194 194 194 194 194 194 194 194 194 194 194 194 194 194 194 194
lnea 749 / 751 ln.728A / 728B bomba 716 bomba 717 lnea 728E lnea 728E TR-605 ln. 729A/729B P-718 P-719 lnea 719E lnea 729E TR-604 ln. 730A/730B P-720 P-721 lnea 730E lnea 730E TR-603 ln. 731A/731B P-722 P-723 lnea 731E
- 475 -
LISTADO DE LNEAS
Denominacin DN (in)
12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12"
Hoja: 13 De: 18 Fecha: 17-01-2007 N pg:
Revisiones
Ref: Zona: 700

Tramo St
31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31
mat.
fluido
AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS
n lnea
731D 731E 732 733 734 734A 734B 734C 734D 734E 735 735A 735B 735C 735D 735E 736 736A 736B 736C 736D 736E 737
Caudal (m3/h) hasta

12,1182 12,1182 12,1182 12,1182 12,0182 12,0182 12,0182 12,0182 12,0182 12,0182 12,0182 12,0182 12,0182 12,0182 12,0182 12,0182 12,0182 12,0182 12,0182 12,0182 12,0182 12,0182 12,1182

14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696

64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719
desde
P-723 ln. 731C/731D ln. 731E / 733 lnea 731E-732 TR-605 lnea 734 lnea 734 P-724 P-725 ln. 734C/734D TR-604 lnea 735 lnea 735 P-726 P-727 ln. 735C/735D TR-603 lnea 736 lnea 736 P-728 P-729 ln. 736C/736D TR-602
de diseo
43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146
de trabajo
90 90 90 90 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75
de diseo
194 194 194 194 167 167 167 167 167 167 167 167 167 167 167 167 167 167 167 167 167 167 167
lnea 731E lnea 733 / 732 TR-601 TR-602 ln. 734A/734B P-724 P-725 lnea 734E lnea 734E T-602 ln. 5A/735B P-726 P-727 lnea 735E lnea 735E T-602 ln. 736A/736B P-728 P-729 lnea 736E lnea 736E T-602 lnea 739/738
- 476 -
LISTADO DE LNEAS
Denominacin DN (in)
12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 14" 4" 3" 3" 3" 3" 3" 3" 14" 14" 14" 14" 14" 10"
Hoja: 14 De: 18 Fecha: 17-01-2007 N pg:
Revisiones
Ref: Zona: 700

Tramo St
31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31
mat.
F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F
fluido
AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS
n lnea
738 739 738A 738B 738C 738D 738E 740 741 742 743 744 745 746 747 748 749 750 751 752 753 754
Caudal (m3/h) hasta

12,1182 12,1182 12,0182 12,0182 12,0182 12,0182 12,0182 10,6274 13,4447 3,6472 2,72958 2,72958 2,72958 2,72958 2,72958 2,72958 13,3337 13,3337 13,3337 13,3337 13,3337 9,98707

14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 0,02204 0,02204 0,02204 0,02204 0,02204 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696

64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 42,7081 42,7081 42,7081 42,7081 42,7081 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719
desde
TR-601 lnea 738/737 lnea 739 lnea 739 P-730 P-731 ln. 739C/739D lnea 756/ 710/760/761 lnea 768 / 769 726 / 743 / 709 709 /726 / 742 lnea 743 lnea 743 P-734 P-735 lnea 746 / 747 lnea 727 lnea 727 P-714 P-715 lnea 750/752 lnea 753 / 755
de diseo
43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 28,472 28,472 28,472 28,472 28,472 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146
de trabajo
75 75 75 75 75 75 75 90 90 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75
de diseo
167 167 167 167 167 167 167 194 194 167 167 167 167 167 167 167 167 167 167 167 167 167
lnea 739/737 ln. 739A/739B P-730 P-731 lnea 739E lnea 739E T-602 T-601 T-601 lnea 701 / 703 lnea 744 / 746 P-734 P-735 lnea 748 lnea 748 lnea 720 / 724 P-714 P-715 lnea 753 lnea 753 lnea 754 / 755 lnea 705 / 707
- 477 -
LISTADO DE LNEAS
Denominacin DN (in)
10" 4" 3" 3" 3" 3" 3" 3" 10" 10" 14" 14" 14" 14" 14"
Hoja: 15 De: 18 Fecha: 17-01-2007 N pg:
Revisiones
Ref: Zona: 700

Tramo St
31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31
mat.
F F F F F F F F F F F F F F F
fluido
AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS
n lnea
755 756 757 758 759 760 761 762 763 764 765 766 767 768 769
Caudal (m3/h) hasta

8,83438 3,67755 2,75229 2,75229 2,75229 2,75229 2,75229 2,75229 10,0702 8,90789 13,4447 13,4447 13,4447 13,4447 13,4447

14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 0,02204

64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 42,7081
desde
lnea 753 / 754 lnea 702 / 704 lnea 721 / 725 lnea 757 lnea 757 P-736 P-737 lnea 760 / 761 lnea 706 / 708 lnea 716 / 718 lnea 763 / 764 lnea 765 lnea 765 P-732 P-733
de diseo
43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 28,472
de trabajo
75 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90
de diseo
167 194 194 194 194 194 194 194 194 194 194 194 194 194 194
lnea 715 / 717 740 / 762 / 710 lnea 758 / 759 P-736 P-737 lnea 762 lnea 762 710 / 756 / 740 lnea 765 / 764 lnea 765 / 763 lnea 766 / 767 P-732 P-733 lnea 741 lnea 741
- 478 -
LISTADO DE LNEAS
Hoja: 16 De: 18 Fecha: 17-01-2007 N pg:
Revisiones
Ref: Zona: 800

Tramo hasta
Caudal (m3/h)
ZONA 800
2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 4" 4" 4" 4" 4" 2" 2" 2" 2" 2" 2" T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB N N N N N MNB MNB MNB MNB MNB MNB 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 801 802 803 804 805 806 807 808 809 810 811 812 813 814 815 816 817 818 819 820 821 lnea 522 lnea 801 P-801 lnea 801 P-802 lnea 803/804 lnea 806 lnea 806 lnea 806 lnea 806 Tanque N2 lnea 811 lnea 811 lnea 811 lnea 811 T-801 T-802 T-803 T-804 T-805 lnea 816 lnea 802/804 P-801 lnea 806 P-802 lnea 806 T-805 T-801 T-802 T-803 T-804 T-805 T-801 T-802 T-803 T-804 lnea 821/823 lnea 821/823 lnea 821/823 lnea 821/823 lnea 821/823 P-803 10,356 10,356 10,356 10,356 10,356 10,356 10,356 10,356 10,356 10,356 799,616 799,616 799,616 799,616 799,616 10,356 10,356 10,356 10,356 10,356 10,356 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 0,022 0,022 0,022 0,022 0,022 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 28,472 28,472 28,472 28,472 28,472 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 42,708 42,708 42,708 42,708 42,708 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 4" 4" 4" 4" 4" 2" 2" 2" 2" 2" 2" T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T
- 479 -
LISTADO DE LNEAS
Denominacin DN (in)
2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 4" 4" 4" 4" 4" 2" 2" 2" 2"
Hoja: 17 De: 18 Fecha: 17-01-2007 N pg:
Revisiones
Ref: Zona: 800

Aislamiento tipo
2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 4" 4" 4" 4" 4" 2" 2" 2" 2"
Tramo St
35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35
mat.
T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T
fluido
MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB N N N N N MNB MNB MNB MNB
n lnea
822 823 824 825 826 827 828 829 830 831 832 833 834 835 836 837 838 839 840 841 842 843 844
Caudal (m3/h) hasta

10,356 10,356 10,356 10,356 10,356 10,356 10,356 10,356 10,356 10,356 10,356 10,356 10,356 10,356 799,616 799,616 799,616 799,616 799,616 10,356 10,356 10,356 10,356

14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 0,022 0,022 0,022 0,022 0,022 14,696 14,696 14,696 14,696

64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 42,708 42,708 42,708 42,708 42,708 64,719 64,719 64,719 64,719
desde
P-803 lnea 816 P-804 lnea 822/824 lnea 522 lnea 826 P-806 lnea 826 P-807 lnea 828/830 lnea 831 lnea 831 lnea 831 lnea 831 Tanque N2 lnea 836 lnea 836 lnea 836 lnea 836 T-806 T-807 T-808 T-809
de diseo
43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 28,472 28,472 28,472 28,472 28,472 43,146 43,146 43,146 43,146
de trabajo
25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
de diseo
75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75
grosor
T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T
lnea 825 P-804 lnea 825 lnea 851 lnea 827/829 P-806 lnea 831 P-807 lnea 831 T-810 T-806 T-807 T-808 T-809 T-810 T-806 T-807 T-808 T-809 lnea 846/848 lnea 846/848 lnea 846/848 lnea 846/848
- 480 -
LISTADO DE LNEAS
Denominacin DN (in)
2" 2" 2" 2" 2" 2" 2"
Hoja: 18 De: 18 Fecha: 17-01-2007 N pg:
Revisiones
Ref: Zona: 800

Aislamiento tipo
2" 2" 2" 2" 2" 2" 2"
Tramo St
35 35 35 35 35 35 35
mat.
T T T T T T T
fluido
MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB
n lnea
845 846 847 848 849 850 851
Caudal (m3/h) hasta

10,356 10,356 10,356 10,356 10,356 10,356 10,356

14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696 14,696

64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719 64,719
desde
T-810 lnea 841 P-804 lnea 841 P-805 lnea 847/849 lnea 850/825
de diseo
43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146 43,146
de trabajo
25 25 25 25 25 25 25
de diseo
75 75 75 75 75 75 75
grosor
T T T T T T T
lnea 846/848 P-804 lnea 850 P-805 lnea 850 lnea 851 Planta anilina
*** NOTA ***: Las lneas que estn remarcadas de color rojo no existen en el diagrama final, porque las personas encargadas de calor decidieron cambiar a ltima hora los condensadores que haba inicialmente por aerorefrigerantes. Debido a la falta de tiempo ha sido imposible renombrar todas las tuberas y, si se hubieran eliminado, el orden lgico que seguan ya no sera tal.
4.1.5.- ESPECIFICACIONES DE TUBERAS
continuacin
se
muestran
las
caractersticas
de
las
tuberas
utilizadas
en
la
planta.
- 481 -
Tipo ESPECIFICACIN DE TUBERAS Material Presin nominal Revisin Descripcin: Tubera c/s de AISI316L PN10 con brida loca nervada
T35 AISI 316 PN 10 17-01-2007
TUBERA
Material: AISI 316L Conexin: BRIDAS Norma/Dimensiones: Milimtrico c/s
DN (1/2'') 15 (3/4'') 20 (1'') 25 (1 1/4'') 32 (1 1/2'') 40 (2'') 50 (2 1/2'') 65 (3'') 80
D ext (mm) 18 23 28 38 43 53 73 84
e (mm) 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2
DN (4'') 100 (5'') 125 (6'') 150 (8'') 200 (10'') 250 (12'') 300 (14'') 350
D ext (mm) 104 129 154 204 254 304 354
e (mm) 2 2 2 2 2 2 2
UNIONES
Valona milimtrica y brida loca nervada de acero inoxidable AISI304 estampada, DIN-2642, homologada por TV.
ACCESORIOS
Codos 45 y 90,BW, espesores s/dimensiones tubo milimtrico correspondiente radio s/norma 3D
JUNTAS
TORNILLERA
SOLDADURA
OBSERVACIONES
- 482 -
Tipo ESPECIFICACIN DE TUBERAS Material Presin nominal Revisin Descripcin: Tubera de acero s/s, embridado, PN 10, Tmax=300C Material: St. 37.2
F31 Acero al carbono PN 10 17-01-2007
TUBERA
Conexin: BRIDAS Norma/Dimensiones: DIN 1629, DIN 2448 espesor normal
DN (1/2'') 15 (3/4'') 20 (1'') 25 (1 1/4'') 32 (1 1/2'') 40 (2'') 50 (2 1/2'') 65 (3'') 80
D ext (mm) 21,3 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9
e (mm) 2 2,3 2,6 2,6 2,6 2,9 2,9 3,2
DN (4'') 100 (5'') 125 (6'') 150 (8'') 200 (10'') 250 (12'') 300 (14'') 350 (16) 400
D ext (mm) 114,3 139,7 168,3 219,1 273 323,9 355,6 419
e (mm) 3,6 4 4,5 5,9 6,3 7,1 8 10
UNIONES ACCESORIOS JUNTAS
Bridas DIN 2576 PN-10 Material: DIN 17100 St37.2
Para dimetros iguales usar tes; para dimetros desiguales usar injertos s/fluido: KlingerSil, Klingerit, Neoprene (para Tmax=93C), Klinger 200 (Tmax=250C)
TORNILLERA SOLDADURA
Dimensiones: DIN 931/934 Material: DIN 267 5.6
OBSERVACIONES
Campo de aplicacin: fluidos: vapor de baja, condensados, aceite trmico. Siempre 8 tornillos para la brida DN 80
- 483 -
4.2.- VLVULAS
4.2.1.- Introduccin
En todo proceso o instalacin se debe tener en cuenta que hay que instalar un conjunto de vlvulas manuales para conseguir un buen funcionamiento de la planta. Estas vlvulas son de diferentes medidas i tipos.
En este apartado se describir los diferentes tipos de vlvulas que aparecen en la planta, especificando las dimensiones de la vlvula y el proveedor que nos la suministra.
Para escoger el tipo de vlvulas es imprescindible conocer los diferentes tipos que existen, los cuales se describen a continuacin:
Vlvulas de retencin: estas vlvulas permiten el paso de fluido slo en un sentido, no en sentido contrario. Se instalarn, normalmente, antes de las bombas para asegura la circulacin del fluido en un nico sentido. Tambin se ponen en otros corrientes para la misma finalidad.
Vlvulas de asiento: est tipo de vlvulas permiten regular el caudal dependiendo de las necesidades del proceso.
Vlvulas de bola: estas vlvulas son del tipo Todo o nada, es decir, que no regulan el caudal sino que dispone de dos posiciones: vlvula completamente abierta es cuando deja pasar el caudal y vlvula completamente cerrada es el caso contrario. Normalmente, estas vlvulas se sitan en las entradas y salidas de los equipos de proceso, adems de antes y despus de las vlvulas de control o bombas de tal manera que las ltimas se puedan inutilizar.
Electrovlvulas: son vlvulas de todo o nada y se utilizan en corrientes en los que su corriente sea ms frecuente.
Vlvula de seguridad: estas vlvulas se abren automticamente cuando en la lnea o en el equipo se llega al set-point de presin del controlador, que es la presin mxima del sistema. Las vlvulas actan como elemento de seguridad
- 484 -
4- Tuberas, vlvulas y accesorios y de esta forma se evitan posibles explosiones en la planta. Tambin sirven para minimizar el efecto de posibles sobrepresiones.
Vlvula reductora de presin: son vlvulas que fijan la presin de salida al valor deseado por el usuario. Una vez fijada, esta presin de salida, se mantiene constante independientemente de las variaciones de caudal y de la presin de entrada. Asimismo, cuando el consumo es nulo, la vlvula se cierra para mantener esa presin de salida regulada.
Vlvula de mariposa: estas vlvulas son de baja presin y diseo sencillo, solindose usar para controlar el flujo y regularlo. Se caracterizan por ser de operacin rpida, ya que solo necesita un cuarto de vuelta para pasar de la posicin de cerrado a la posicin de abierto, teniendo adems una pequea cada de presin dado a que no alteran la direccin del fluido. Normalmente se utilizan para dimetros por encima de 8.
4.2.2.- Designacin de vlvulas
La nomenclatura que se utilizar para designar las vlvulas e identificarlas en el diagrama de ingeniera es la siguiente:
1
Donde:
1: Este nmero indica el dimetro nominal de la vlvula (pulgadas) 2: Letra que sirve para designar el material de construccin. En la siguiente tabla se muestran las diferentes posibilidades de materiales que se han utilizado en nuestro proceso.
- 485 -
MATERIALES DE CONSTRUCCIN IDENTIFICACIN MATERIAL F Acero al carbono T Acero inoxidable 316 TA Acero inoxidable 303 TB Acero inoxidable 304 G Acero al carbono galvanizado
Tabla 4.7.- Identificacin de cada material
3: Letra que sirve para indicar el tipo de vlvula, y se indican en la siguiente tabla:
LISTADO DE VLVULAS ABREVIACIN B VTV EV VM VR VS VV VRP TIPO DE VLVULA Bola Tres vas Electrovlvula Mariposa De retencin De seguridad Venteo Reductora
Tabla 4.8.- Identificacin de vlvulas
4: Es el nmero propio que sirve para identificar la vlvula, en funcin de la siguiente tabla:
ESPECIFICACIN DE VLVULAS N ESPECIFICACIN

06-07 30-39 40-49 70-79
JUNTA
Roscada Brida Brida Brida
PRESIN NOMINAL
PN 10 PN 10 PN 16 PN 64
Tabla 4.9.- Identificacin de juntas
4.2.3.- LISTADO DE VLVULAS
- 486 -
LISTADO DE VLVULAS
DN
1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 4" 4" 4" 4" 4" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 4" 4" 4" 4" 4" 4" 4" 4" 4" 4" 4" 4" 4" 4" 5" 5" 5" 5" 5" 5"
Proyecto n: Revisiones N pg: Planta: MNB Plano n:

Denominacin
1 1/2"-T-HN-35 1 1/2"-TB-HN-35 1 1/2"-T-HN-35 1 1/2"-TB-HN-35 1 1/2"-TB-HN-35 1 1/2"-T-HN-35 1 1/2"-TB-HN-35 1 1/2"-T-HN-35 1 1/2"-T-HN-35 1 1/2"-T-HN-35 4"-TB-N-35 4"-TA-N-35 4"-T-N-35 4"-T-N-35 4"-T-N-35 1 1/2"-TB-HN-35 1 1/2"-T-HN-35 1 1/2"-T-HN-35 1 1/2"-TB-HN-35 1 1/2"-T-HN-35 1 1/2"-TB-HN-35 1 1/2"-T-HN-35 1 1/2"-TB-HN-35 1 1/2"-T-HN-35 1 1/2"-TB-HN-35 1 1/2"-TB-HN-35 1 1/2"-T-HN-35 1 1/2"-TB-HN-35 1 1/2"-TB-HN-35 4"-T-HS-35 4"-TB-HS-35 4"-T-HS-35 4"-TB-HS-35 4"-TB-HS-35 4"-T-HS-35 4"-TB-HS-35 4"-T-HS-35 4"-T-HS-35 4"-TB-N-35 4"-TA-N-35 4"-T-N-35 4"-T-N-35 4"-T-N-35 5"-TB-HS-35 5"-T-HS-35 5"-T-HS-35 5"-TB-HS-35 5"-T-HS-35 5"-TB-HS-35
Hoja: 1 De: 11 Fecha: 17-01-2007

Material
AISI 316 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 3O4 AISI 303 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 3O4 AISI 316 AISI 316 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 316 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O3 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 3O4 AISI 316 AISI 316 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4
Cdigo
EV-101 B-102 VR-103 B-104 B-105 VR-106 B-106 EV-107 EV-108 EV-109 B-110 VRP-111 EV-112 EV-113 EV-114 B-115 EV-116 EV-117 B-118 EV-119 B-120 EV-121 B-122 VR-123 B-124 B-125 VR-126 B-127 B-128 EV-129 B-130 VR-131 B-132 B-133 VR-134 B-135 EV-136 EV-137 B-138 VRP-139 EV-140 EV-141 EV-142 B-143 EV-144 EV-145 B-146 EV-147 B-148
Tipo
ELECTROVLVULA BOLA RETENCIN BOLA BOLA RETENCIN BOLA ELECTROVLVULA ELECTROVLVULA ELECTROVLVULA BOLA REDUCTORA ELECTROVLVULA ELECTROVLVULA ELECTROVLVULA BOLA ELECTROVLVULA ELECTROVLVULA BOLA ELECTROVLVULA BOLA ELECTROVLVULA BOLA RETENCIN BOLA BOLA RETENCIN BOLA BOLA ELECTROVLVULA BOLA RETENCIN BOLA BOLA RETENCIN BOLA ELECTROVLVULA ELECTROVLVULA BOLA REDUCTORA ELECTROVLVULA ELECTROVLVULA ELECTROVLVULA BOLA ELECTROVLVULA ELECTROVLVULA BOLA ELECTROVLVULA BOLA
Fluido
HN HN HN HN HN HN HN HN HN HN N N N N N HN HN HN HN HN HN HN HN HN HN HN HN HN HN HS HS HS HS HS HS HS HS HS N N N N N HS HS HS HS HS HS
- 487 -
LISTADO DE VLVULAS
DN
5" 5" 5" 5" 5" 5" 4" 4" 4" 4" 4" 4" 4" 4" 4" 4" 4" 4" 4" 4" 4" 4" 4" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 4" 4" 4" 5" 6" 6" 6" 6" 6" 6"

Denominacin
5"-T-HS-35 5"-TB-HS-35 5"-TB-HS-35 5"-T-HS-35 5"-TB-HS-35 5"-TB-HS-35 4"-T-B-35 4"-TB-B-35 4"-T-B-35 4"-TB-B-35 4"-TB-B-35 4"-T-B-35 4"-TB-B-35 4"-T-B-35 4"-T-B-35 4"-T-B-35 4"-T-B-35 4"-TB-N-35 4"-TA-N-35 4"-T-N-35 4"-T-N-35 4"-T-N-35 4"-T-N-35 2 1/2"-TB-B-35 2 1/2"-T-B-35 2 1/2"-T-B-35 2 1/2"-TB-B-35 2 1/2"-T-B-35 2 1/2"-TB-B-35 2 1/2"-T-B-35 2 1/2"-TB-B-35 2 1/2"-T-B-35 2 1/2"-TB-B-35 2 1/2"-T-B-35 2 1/2"-TB-B-35 2 1/2"-TB-B-35 2 1/2"-T-B-35 2 1/2"-TB-B-35 2 1/2"-TB-B-35 4"-TB-W-35 4"-T-HN-35 4"-TB-HN-35 5"-TB-HS-35 6"-TB-MA-35 6"-TB-MA-35 6"-T-MA-35 6"-TB-MA-35 6"-TB-MA-35 6"-T-MA-35
Hoja: 2 De: 11 Fecha: 17-01-2007

Material
AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O3 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 3O4 AISI 316 AISI 316 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316
Cdigo
VR-149 B-150 B-151 VR-152 B-153 B-154 EV-155 B-156 VR-157 B-158 B-159 VR-160 B-161 EV-162 EV-163 EV-164 EV-165 B-166 VRP-167 EV-168 EV-169 EV-170 EV-171 B-172 EV-173 EV-174 B-175 EV-176 B-177 EV-178 B-179 EV-180 B-181 VR-182 B-183 B-184 VR-185 B-186 B-187 B-188 VTV-189 B-190 B-191 B-201 B-202 VR-203 B-204 B-205 VR-206
Tipo
RETENCIN BOLA BOLA RETENCIN BOLA BOLA ELECTROVLVULA BOLA RETENCIN BOLA BOLA RETENCIN BOLA ELECTROVLVULA ELECTROVLVULA ELECTROVLVULA ELECTROVLVULA BOLA REDUCTORA ELECTROVLVULA ELECTROVLVULA ELECTROVLVULA ELECTROVLVULA BOLA ELECTROVLVULA ELECTROVLVULA BOLA ELECTROVLVULA BOLA ELECTROVLVULA BOLA ELECTROVLVULA BOLA RETENCIN BOLA BOLA RETENCIN BOLA BOLA BOLA TRES VIES BOLA BOLA BOLA BOLA RETENCIN BOLA BOLA RETENCIN
Fluido
HS HS HS HS HS HS B B B B B B B B B B B N N N N N N B B B B B B B B B B B B B B B B W HN HN HS MA MA MA MA MA MA
- 488 -
LISTADO DE VLVULAS
DN
6" 6" 6" 6" 6" 6" 4" 4" 4" 4" 4" 4" 4" 4" 6" 6" 2 1/2" 8" 6" 6" 6" 6" 8" 8" 8" 8" 8" 8" 8" 8" 6" 6" 6" 6" 8" 8" 8" 8" 8" 8" 8" 8" 6" 6" 6" 6" 8" 8" 8"

Denominacin
6"-TB-MA-35 6"-TB-MA-35 6"-TB-MA-35 6"-TB-MA-35 6"-TB-MA-35 6"-TB-MA-35 4"-T-AS-35 4"-TB-AS-35 4"-TB-AS-35 4"-T-AS-35 4"-T-AS-35 4"-TB-AS-35 4"-TB-AS-35 4"-T-AS-35 6"-TB-MA-35 6"-TB-MA-35 2 1/2"-TB-B-35 8"-TB-MR-35 6"-T-AS-35 6"-TB-AS-35 6"-TB-AS-35 6"-T-AS-35 8"-TB-MR-35 8"-T-MR-35 8"-TB-MR-35 8"-TB-MR-35 8"-T-MR-35 8"-TB-MR-35 8"-TB-MR-35 8"-TB-MR-35 6"-T-AS-35 6"-TB-AS-35 6"-TB-AS-35 6"-T-AS-35 8"-TB-MR-35 8"-T-MR-35 8"-TB-MR-35 8"-TB-MR-35 8"-T-MR-35 8"-TB-MR-35 8"-TB-MR-35 8"-TB-MR-35 6"-T-AS-35 6"-TB-AS-35 6"-TB-AS-35 6"-T-AS-35 8"-TB-MR-35 8"-T-MR-35 8"-TB-MR-35
Hoja: 3 De: 11 Fecha: 17-01-2007

Material
AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4
Cdigo
B-207 B-208 B-209 B-210 B-211 B-212 VR-213 B-214 B-215 VR-216 VR-217 B-218 B-219 VR-220 B-221 B-222 B-223 B-224 EV-225 B-226 B-227 EV-228 B-229 VR-230 B-231 B-232 VR-233 B-234 B-235 B-236 EV-237 B-238 B-239 EV-240 B-241 VR-242 B-243 B-244 VR-245 B-246 B-247 B-248 EV-249 B-250 B-251 EV-252 B-253 VR-254 B-255
Tipo
BOLA BOLA BOLA BOLA BOLA BOLA RETENCIN BOLA BOLA RETENCIN RETENCIN BOLA BOLA RETENCIN BOLA BOLA BOLA BOLA ELECTROVLVULA BOLA BOLA ELECTROVLVULA BOLA RETENCIN BOLA BOLA RETENCIN BOLA BOLA BOLA ELECTROVLVULA BOLA BOLA ELECTROVLVULA BOLA RETENCIN BOLA BOLA RETENCIN BOLA BOLA BOLA ELECTROVLVULA BOLA BOLA ELECTROVLVULA BOLA RETENCIN BOLA
Fluido
MA MA MA MA MA MA AS AS AS AS AS AS AS AS MA MA B MR AS AS AS AS MR MR MR MR MR MR MR MR AS AS AS AS MR MR MR MR MR MR MR MR AS AS AS AS MR MR MR
- 489 -
LISTADO DE VLVULAS
DN
8" 8" 8" 8" 8" 8" 6" 6" 6" 6" 8" 8" 8" 8" 8" 8" 8" 8" 8" 8" 8" 8" 10" 10" 10" 10" 10" 10" 8" 8" 2 1/2" 6" 6" 14" 14" 2 1/2" 6" 2" 2" 16" 16" 16" 6" 6" 6" 6" 6" 6" 6"

Denominacin
8"-TB-MR-35 8"-T-MR-35 8"-TB-MR-35 8"-TB-MR-35 8"-TB-MR-35 8"-TB-MR-35 6"-T-AS-35 6"-TB-AS-35 6"-TB-AS-35 6"-T-AS-35 8"-T-AS-35 8"-TB-MR-35 8"-T-MR-35 8"-TB-MR-35 8"-TB-MR-35 8"-TB-MR-35 8"-T-MR-35 8"-TB-MR-35 8"-TB-MR-35 8"-TB-MR-35 8"-TB-MR-35 8"-TB-MR-35 10"-T-AS-35 10"-T-AS-35 10"-T-AS-35 10"-T-AS-35 10"-T-AS-35 10"-T-AS-35 8"-TB-MR-35 8"-T-MR-35 2 1/2"-TB-MO-35 6"-TB-MAQ-35 6"-TB-MAQ-35 14"-T-VW-35 14"-T-VW-35 2 1/2"-TB-AS-35 6"-TB-HS-35 2"-TB-W-35 2"-TB-W-35 16"-T-AS-35 16"-T-AS-35 16"-T-AS-35 6"-TB-HS-35 6"-T-HS-35 6"-TB-HS-35 6"-TB-HS-35 6"-T-HS-35 6"-TB-HS-35 6"-TB-HS-35
Hoja: 4 De: 11 Fecha: 17-01-2007

Material
AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 316 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4
Cdigo
B-256 VR-257 B-258 B-259 B-260 B-261 EV-262 B-263 B-264 EV-265 VR-266 B-301 VR-302 B-303 B-304 B-305 VR-306 B-307 B-308 B-309 B-310 B-311 VR-312 VM-313 VM-314 VR-315 VM-316 VM-317 B-318 VR-319 B-320 B-321 B-322 VR-323 VM-324 B-325 B-326 B-327 B-328 VR-329 VM-330 VM-331 B-332 VR-333 B-334 B-335 VR-336 B-337 B-338
Tipo
BOLA RETENCIN BOLA BOLA BOLA BOLA ELECTROVLVULA BOLA BOLA ELECTROVLVULA RETENCIN BOLA RETENCIN BOLA BOLA BOLA RETENCIN BOLA BOLA BOLA BOLA BOLA RETENCIN MARIPOSA MARIPOSA RETENCIN MARIPOSA MARIPOSA BOLA RETENCIN BOLA BOLA BOLA RETENCIN MARIPOSA BOLA BOLA BOLA BOLA RETENCIN MARIPOSA MARIPOSA BOLA RETENCIN BOLA BOLA RETENCIN BOLA BOLA
Fluido
MR MR MR MR MR MR AS AS AS AS AS MR MR MR MR MR MR MR MR MR MR MR AS AS AS AS AS AS MR MR MO MAQ MAQ VW VW AS HS W W AS AS AS HS HS HS HS HS HS HS
- 490 -
LISTADO DE VLVULAS
DN
6" 10" 10" 10" 6" 6" 10" 10" 10" 6" 6" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 1 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2"

Denominacin
6"-TB-HS-35 10"-T-AS-35 10"-T-AS-35 10"-T-AS-35 6"-TB-HS-35 6"-TB-HS-35 10"-T-AS-35 10"-T-AS-35 10"-T-AS-35 6"-TB-HS-35 6"-TB-HS-35 1/2"-TB-CS-35 1/2"-TB-CS-35 1/2"-T-CS-35 1/2"-TB-CS-35 1/2"-TB-CS-35 1/2"-T-CS-35 1/2"-TB-CS-35 1/2"-TB-CS-35 2 1/2"-TB-W-35 2 1/2"-TB-W-35 2 1/2"-T-W-35 2 1/2"-TB-W-35 2 1/2"-TB-W-35 2 1/2"-T-W-35 2 1/2"-TB-W-35 1/2"-TB-W-35 2 1/2"-TB-WCS-35 2 1/2"-TB-WCS-35 2 1/2"-T-WCS-35 2 1/2"-TB-WCS-35 2 1/2"-TB-WCS-35 2 1/2"-T-WCS-35 2 1/2"-TB-WCS-35 2 1/2"-TB-WCS-35 2 1/2"-TB-MO-35 2 1/2"-T-MO-35 2 1/2"-TB-MO-35 2 1/2"-TB-MO-35 2 1/2"-T-MO-35 2 1/2"-TB-MO-35 2 1/2"-TB-MO-35 1 1/2"-TB-PTM-35 2 1/2"-TB-MO-35 2 1/2"-TB-MO-35 2 1/2"-T-MO-35 2 1/2"-TB-MO-35 2 1/2"-TB-MO-35 2 1/2"-T-MO-35
Hoja: 5 De: 11 Fecha: 17-01-2007

Material
AISI 3O4 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316
Cdigo
B-339 VR-340 VM-341 VM-342 B-343 B-344 VR-345 VM-346 VM-347 B-348 B-349 B-401 B-402 VR-403 B-404 B-405 VR-406 B-407 B-408 B-409 B-410 VR-411 B-412 B-413 VR-414 B-415 B-416 B-417 B-418 VR-419 B-420 B-421 VR-422 B-423 B-424 B-501 VR-502 B-503 B-504 VR-505 B-506 B-507 B-508 B-509 B-510 VR-511 B-512 B-513 VR-514
Tipo
BOLA RETENCIN MARIPOSA MARIPOSA BOLA BOLA RETENCIN MARIPOSA MARIPOSA BOLA BOLA BOLA BOLA RETENCIN BOLA BOLA RETENCIN BOLA BOLA BOLA BOLA RETENCIN BOLA BOLA RETENCIN BOLA BOLA BOLA BOLA RETENCIN BOLA BOLA RETENCIN BOLA BOLA BOLA RETENCIN BOLA BOLA RETENCIN BOLA BOLA BOLA BOLA BOLA RETENCIN BOLA BOLA RETENCIN
Fluido
HS AS AS AS HS HS AS AS AS HS HS CS CS CS CS CS CS CS CS W W W W W W W W WCS WCS WCS WCS WCS WCS WCS WCS MO MO MO MO MO MO MO PTM MO MO MO MO MO MO
- 491 -
LISTADO DE VLVULAS
DN
2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 1/2" 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 3/4" 3/4" 2 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 16" 16" 16" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 2 1/2" 2 1/2"

Denominacin
2 1/2"-TB-MO-35 2 1/2"-TB-MO-35 2 1/2"-T-MO-35 1/2"-T-VW-35 1/2"-TB-VW-35 2 1/2"-TB-MNB-35 2 1/2"-TB-MNB-35 2 1/2"-T-MNB-35 2 1/2"-TB-MNB-35 2 1/2"-TB-MNB-35 2 1/2"-T-MNB-35 2 1/2"-TB-MNB-35 2 1/2"-TB-MNB-35 3/4"-T-AS-35 3/4"-TB-AS-35 3/4"-TB-AS-35 2 1/2"-TB-MNB-35 1 1/2"-TB-WB-35 1 1/2"-TB-WB-35 1/2"-T-WB-35 1 1/2"-TB-WB-35 1 1/2"-TB-WB-35 1 1/2"-T-WB-35 1 1/2"-TB-WB-35 1 1/2"-TB-WB-35 1 1/2"-TB-WB-35 16'-T-AS-35 16"-T-AS-35 16"-T-AS-35 1 1/2"-TB-WB-35 1 1/2"-T-WB-35 1 1/2"-TB-WB-35 1 1/2"-TB-WB-35 1 1/2"-T-WB-35 1 1/2"-TB-WB-35 1 1/2"-TB-WB-35 1 1/2'-T-WB-35 1 1/2"-TB-W-35 1 1/2"-TB-W-35 3/4"-TB-B-35 3/4"-TB-B-35 3/4'-T-B-35 3/4"-TB-B-35 3/4"-TB-B-35 3/4'-T-B-35 3/4"-TB-B-35 3/4"-TB-B-35 2 1/2'-T-AS-35 2 1/2"-TB-AS-35
Hoja: 6 De: 11 Fecha: 17-01-2007

Material
AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4
Cdigo
B-515 B-516 VR-517 VR-518 B-519 B-520 B-521 VR-522 B-523 B-524 VR-525 B-526 B-527 VR-528 B-529 B-530 B-531 B-532 B-533 VR-534 B-535 B-536 VR-537 B-538 B-539 B-540 VR-541 VM-542 VM-543 B-544 VR-545 B-546 B-547 VR-548 B-559 B-550 VR-551 B-552 B-553 B-554 B-555 VR-556 B-557 B-558 VR-559 B-560 B-561 VR-562 B-563
Tipo
BOLA BOLA RETENCIN RETENCIN BOLA BOLA BOLA RETENCIN BOLA BOLA RETENCIN BOLA BOLA RETENCIN BOLA BOLA BOLA BOLA BOLA RETENCIN BOLA BOLA RETENCIN BOLA BOLA BOLA RETENCIN MARIPOSA MARIPOSA BOLA RETENCIN BOLA BOLA RETENCIN BOLA BOLA RETENCIN BOLA BOLA BOLA BOLA RETENCIN BOLA BOLA RETENCIN BOLA BOLA RETENCIN BOLA
Fluido
MO MO MO VW VW MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB AS AS AS MNB WB WB WB WB WB WB WB WB WB AS AS AS WB WB WB WB WB WB WB WB W W B B B B B B B B AS AS
- 492 -
LISTADO DE VLVULAS
DN
2 1/2" 3/4" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 4" 4" 4" 4" 4" 4" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2"

Denominacin
2 1/2"-TB-AS-35 3/4"-TB-B-35 2"-T-MNB-35 2"-TB-MNB-35 2"-T-MNB-35 2"-TB-MNB-35 2"-TB-MNB-35 2"-T-MNB-35 2"-TB-MNB-35 2"-T-MNB-35 2"-T-MNB-35 2"-T-MNB-35 2"-T-MNB-35 2"-T-MNB-35 4"-TB-N-35 4"-TA-N-35 4"-T-N-35 4"-T-N-35 4"-T-N-35 4"-T-N-35 2"-TB-MNB-35 2"-T-MNB-35 2"-T-MNB-35 2"-TB-MNB-35 2"-T-MNB-35 2"-TB-MNB-35 2"-T-MNB-35 2"-TB-MNB-35 2"-T-MNB-35 2"-TB-MNB-35 2"-T-MNB-35 2"-TB-MNB-35 2"-T-MNB-35 2"-TB-MNB-35 2"-TB-MNB-35 2"-T-MNB-35 2"-TB-MNB-35 2"-T-MNB-35 2"-T-MNB-35 2"-TB-MNB-35 2"-T-MNB-35 2"-TB-MNB-35 2"-TB-MNB-35 2"-T-MNB-35 2"-TB-MNB-35 2"-T-MNB-35 2"-T-MNB-35 2"-T-MNB-35 2"-T-MNB-35
Hoja: 7 De: 11 Fecha: 17-01-2007

Material
AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O3 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 3O4 AISI 316 AISI 316 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 316 AISI 316 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316
Cdigo
B-564 B-565 EV-801 B-802 VR-803 B-804 B-805 VR-806 B-807 EV-808 EV-809 EV-810 EV-811 EV-812 B-813 VRP-814 EV-815 EV-816 EV-817 EV-818 B-819 EV-820 EV-821 B-822 EV-823 B-824 EV-825 B-826 EV-827 B-828 EV-829 B-830 VR-831 B-832 B-833 VR-834 B-835 VTV-836 EV-837 B-838 VR-839 B-840 B-841 VR-842 B-843 EV-844 EV-845 EV-846 EV-847
Tipo
BOLA BOLA ELECTROVLVULA BOLA RETENCIN BOLA BOLA RETENCIN BOLA ELECTROVLVULA ELECTROVLVULA ELECTROVLVULA ELECTROVLVULA ELECTROVLVULA BOLA REDUCTORA ELECTROVLVULA ELECTROVLVULA ELECTROVLVULA ELECTROVLVULA BOLA ELECTROVLVULA ELECTROVLVULA BOLA ELECTROVLVULA BOLA ELECTROVLVULA BOLA ELECTROVLVULA BOLA ELECTROVLVULA BOLA RETENCIN BOLA BOLA RETENCIN BOLA TRES VAS ELECTROVLVULA BOLA RETENCIN BOLA BOLA RETENCIN BOLA ELECTROVLVULA ELECTROVLVULA ELECTROVLVULA ELECTROVLVULA
Fluido
AS B MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB N N N N N N MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB
- 493 -
LISTADO DE VLVULAS
DN
2" 4" 4" 4" 4" 4" 4" 4" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 4" 4" 10" 10" 8" 2 1/2" 16" 10" 10" 3/4" 16" 2 1/2" 4 4 8 3/4 2 1/2 10" 10" 10" 10" 10" 3

Denominacin
2"-T-MNB-35 4"-TB-N-35 4"-TB-N-35 4"-T-MNB-35 4"-T-MNB-35 4"-T-MNB-35 4"-T-MNB-35 4"-T-MNB-35 2"-TB-MNB-35 2"-T-MNB-35 2"-T-MNB-35 2"-TB-MNB-35 2"-T-MNB-35 2"-TB-MNB-35 2"-T-MNB-35 2"-TB-MNB-35 2"-T-MNB-35 2"-TB-MNB-35 2"-T-MNB-35 2"-TB-MNB-35 2"-T-MNB-35 2"-TB-MNB-35 2"-TB-MNB-35 2"-T-MNB-35 2"-TB-MNB-35 2"-TB-MNB-35 4"-T-AS-35 4"-T-AS-35 10"-T-AS-35 10"-T-AS-35 8"-T-AS-35 2 1/2"-T-AS-35 16"-T-AS-35 10"-T-AS-35 10"-T-AS-35 3/4"-T-AS-35 16"-T-AS-35 2 1/2"-T-AS-35 4"-T-AS-35 4"-T-AS-35 8"-T-AS-35 3/4"-TB-B-35 2 1/2"-TB-AS-35 10"-T-AS-35 10"-T-AS-35 10"-T-AS-35 10"-T-AS-35 8"-T-AS-35 3"-TB-AS-35
Hoja: 8 De: 11 Fecha: 17-01-2007

Material
AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O3 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 3O4 AISI 316 AISI 316 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 3O4
Cdigo
EV-848 B-849 VRP-850 EV-851 EV-852 EV-853 EV-854 EV-855 B-856 EV-857 EV-858 B-859 EV-860 B-861 EV-862 B-863 EV-864 B-865 EV-866 B-867 VR-868 B-869 B-870 VR-871 B-872 B-873 VR-701 VR-702 VR-703 VR-704 VR-705 VR-706 VR-707 VR-708 VR-709 VR-710 VR-711 VR-712 VR-713 VR-714 VR-715 B-716 B-717 VR-718 VR-719 VR-720 VR-721 VQV-722 B-723
Tipo
ELECTROVLVULA BOLA REDUCTORA ELECTROVLVULA ELECTROVLVULA ELECTROVLVULA ELECTROVLVULA ELECTROVLVULA BOLA ELECTROVLVULA ELECTROVLVULA BOLA ELECTROVLVULA BOLA ELECTROVLVULA BOLA ELECTROVLVULA BOLA ELECTROVLVULA BOLA RETENCIN BOLA BOLA RETENCIN BOLA BOLA RETENCIN RETENCIN RETENCIN RETENCIN RETENCIN RETENCIN RETENCIN RETENCIN RETENCIN RETENCIN RETENCIN RETENCIN RETENCIN RETENCIN RETENCIN BOLA BOLA RETENCIN RETENCIN RETENCIN RETENCIN CUATRO VIAS BOLA
Fluido
MNB N N N N N N N MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB MNB AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS
- 494 -
LISTADO DE VLVULAS
DN
3 3 3 3 3 14 14 14 14 14 14 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12

Denominacin
3"-T-AS-35 3"-TB-AS-35 3"-TB-AS-35 3"-T-AS-35 3"-TB-AS-35 14"-T-AS-35 14"-T-AS-35 14"-T-AS-35 14"-T-AS-35 14"-T-AS-35 14"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35
Hoja: 9 De: 11 Fecha: 17-01-2007

Material
AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4 AISI 316 AISI 3O4 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316
Cdigo
VR-724 B-725 B-726 VR-727 B-728 VM-729 VR-730 VM-731 VM-732 VR-733 VM-734 VM-735 VR-736 VM-737 VM-738 VR-739 VM-740 VM-741 VM-742 VM-743 VR-744 VM-745 VM-746 VR-747 VM-748 VM-749 VM-750 VR-751 VM-752 VM-753 VR-754 VM-755 VM-756 VM-757 VR-758 VM-759 VM-760 VR-761 VM-762 VM-763 VM-764 EV-765 VM-766 EV-767 VM-768 VR-769 VM-770 VM-771 VR-772 VM-773
Tipo
RETENCIN BOLA BOLA RETENCIN BOLA MARIPOSA RETENCION MARIPOSA MARIPOSA RETENCION MARIPOSA MARIPOSA RETENCION MARIPOSA MARIPOSA RETENCION MARIPOSA MARIPOSA MARIPOSA MARIPOSA RETENCION MARIPOSA MARIPOSA RETENCION MARIPOSA MARIPOSA MARIPOSA RETENCION MARIPOSA MARIPOSA RETENCION MARIPOSA MARIPOSA MARIPOSA RETENCION MARIPOSA MARIPOSA RETENCION MARIPOSA MARIPOSA MARIPOSA ELECTROVALVULA MARIPOSA ELECTROVALVULA MARIPOSA RETENCION MARIPOSA MARIPOSA RETENCION MARIPOSA
Fluido
AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS
- 495 -
LISTADO DE VLVULAS
DN
12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 14 14 14 14 14 14 10 10 10 10 8 4 4 8 10 10 10 10

Denominacin
12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 12"-T-AS-35 14"-T-AS-35 14"-T-AS-35 14"-T-AS-35 14"-T-AS-35 14"-T-AS-35 14"-T-AS-35 10"-T-AS-35 10"-T-AS-35 10"-T-AS-35 10"-T-AS-35 8"-T-AS-35 4"-T-AS-35 4"-T-AS-35 8"-T-AS-35 10"-T-AS-35 10"-T-AS-35 10"-T-AS-35 10"-T-AS-35
Hoja: 10 De: 11 Fecha: 17-01-2007

Material
AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316
Cdigo
VM-774 VM-775 VR-776 VM-777 VM-778 VR-779 VM-780 VM-781 VM-782 VR-783 VM-784 VM-785 VR-786 VM-787 VM-788 VM-789 VR-790 VM-791 VM-792 VR-793 VM-794 VM-795 VM-796 EV-797 VM-798 EV-799 VM-799A EV-799B VM-799C EV-799D VM-799E VM-799F VM-799G VR-799H VM-799I VM-799J VR-799K VM-799L EV-799M EV-799N EV-799O EV-799P VCV-799Q EV-799R EV-799S EV-799T VM-799U VR-799V VM-799W VM-799X
Tipo
MARIPOSA MARIPOSA RETENCION MARIPOSA MARIPOSA RETENCION MARIPOSA MARIPOSA MARIPOSA RETENCION MARIPOSA MARIPOSA RETENCION MARIPOSA MARIPOSA MARIPOSA RETENCION MARIPOSA MARIPOSA RETENCION MARIPOSA MARIPOSA MARIPOSA ELECTROVALVULA MARIPOSA ELECTROVALVULA MARIPOSA ELECTROVALVULA MARIPOSA ELECTROVALVULA MARIPOSA MARIPOSA MARIPOSA RETENCION MARIPOSA MARIPOSA RETENCION MARIPOSA ELECTROVALVULA ELECTROVALVULA ELECTROVALVULA ELECTROVALVULA CUATRO VIAS ELECTROVALVULA ELECTROVALVULA ELECTROVALVULA MARIPOSA RETENCION MARIPOSA MARIPOSA
Fluido
AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS
- 496 -
LISTADO DE VLVULAS
DN
10 10 3/4 2 1/2

Denominacin
10"-T-AS-35 10"-T-AS-35 3/4"-TB-AS-35 2 1/2"-TB-AS-35
Hoja: 11 De: 11 Fecha: 17-01-2007

Material
AISI 316 AISI 316 AISI 3O4 AISI 3O4
Cdigo
VR-799Y VM-799Z B-799AA B-799AB
Tipo
RETENCION MARIPOSA BOLA BOLA
Fluido
AS AS AS AS
*** NOTA ***: Las vlvulas que estn remarcadas de color rojo no existen en el diagrama final, porque las personas encargadas de calor decidieron cambiar a ltima hora los condensadores que haba inicialmente por aerorefrigerantes. Debido a la falta de tiempo, ha sido imposible renombrar todas las vlvulas y, si se hubieran eliminado, el orden lgico que seguan ya no sera tal.
4.2.4.- ESPECIFICACIONES DE VLVULAS
A continuacin se muestran las caractersticas de cada vlvula utilizada en la instalacin.
- 497 -
ESPECIFICACIN VLVULA MARIPOSA

Planta Localidad Denominacin Finalidad Productos empleados MNB Vila-seca
Item n Proyecto n Preparado por Hoja 1 De NIBE 1
rea
Fecha 17-01-07
Vlvula de mariposa Abrir o cerrar el paso de un fluido concreto Lquidos
CARACTERSTICAS PRINCIPALES
Corrosin Posicin de operacin DN Rango de presin Rango de temperatura Marca Cubrimiento disco PFA (2,5 mm grueso) , eje PTFE (3 mm grueso) Horizontal o vertical 40 - 400 mm mximo 10 bar (DN 40-150) , mximo 6 bar (DN 200-400) -40 C - +200 C LYCENE
MATERIALES
Cuerpo Eje Disco Acero GS400-18 LS PTFE AISI 316
ESQUEMA VLVULA DE MARIPOSA
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ESPECIFICACIN VLVULA DE BOLA

rea
Fecha 17-01-07
Vlvula de bola Abrir o cerrar el paso de un fluido determinado Lquidos
Cuerpo Paso DN PN Marca 2 piezas Total 15 a 200 16 BV - 4 - 2263
MATERIALES
Cuerpo Bola Eje Hierro fundido GG-25 / 0.6025 AISI 304 AISI 304
ESQUEMA VLVULA DE BOLA
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ESPECIFICACIN ELECTROVLVULA
rea
Fecha 17-01-07
Electrovlvula Abrir o cerrar el paso de un fluido determinado Lquidos
Diseo DN Rango de temperaturas Rango de presin Marca 2/2 tipo pistn de 13 a 250 -40 a +200 C 1 a 40 bar Solenoid valve type 25
MATERIALES
Cuerpo Asiento AISI 316 PTFE
ESQUEMA DE LA ELECTROVLVULA
- 500 -
Item n ESPECIFICACIN VLVULA REDUCTORA Proyecto n Planta Localidad Denominacin Finalidad Productos empleados MNB Vila-seca Preparado por Hoja 1 De NIBE 1
rea
Fecha 17-01-07
Vlvula reductora Regular la presin del caudal de nitrgeno. Nitrgeno
Tipo DN PN Tipo estanqueidad Temperatura mxima Marca Compactas y auto-accionadas 15 a 300 mm 16/25/40/64 de cordn 150 C Carraro tipo MM51/MM53
MATERIALES
Cuerpo Eje Columnas Membrana AISI 303 AISI 303 AISI 303 Policloropreno
ESQUEMA DE LA ELECTROVLVULA
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ESPECIFICACIN VLVULA RETENCIN

rea
Fecha 17-01-07
Vlvula de retencin Abrir o cerrar el paso de un fluido determinado. Lquidos
DN PN Juntas Temperatura Marca 15 a 200 mm 16 Elsticas hasta 300 C GESTRA DISCO RK 41
MATERIALES
Cuerpo y asiento Disco Muelle Anillo AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 302
ESQUEMA DE LA VLVULA DE RETENCIN
- 502 -
Item n ESPECIFICACIN VLVULA SEGURIDAD Proyecto n Planta Localidad Denominacin Finalidad Productos empleados MNB Vila-seca Preparado por Hoja 1 De NIBE 1
rea
Fecha 17-01-07
Vlvula de seguridad Elemento de seguridad que evita la sobrepresn de los equipos Lquidos
Tipo Conexiones DN Rango de temperaturas PN Marca Vlvula de seguridad i alivio Roscadas DIN 259 de 1 a 4 de -10 C a 250 C 40 TOSACA Serie 1416 SS
MATERIALES
Tobera Cuerpo Cabezal Asiento blando Gua Obturador AISI 316 AISI 316 Latn zn. PTFE AISI 316 AISI 316
ESQUEMA FILTRO
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4.3.- ACCESORIOS
4.3.1.- INTRODUCCIN
A continuacin se explican los diferentes accesorios que se encuentran instalados en tuberas y equipos de la planta:
Filtros: Se encuentran siempre en la zona de aspiracin de las bombas, para eliminar las posibles partculas slidas que pueda llevar el lquido. Se utilizarn los filtros en Y.
Mirillas: Se utilizan para poder ver el interior de los equipos y las tuberas. Estas sern circulares sino se especifica lo contrario en las listas.
Purgadores: Sirven para purgar el lquido, evitando el paso del gas, tanto en lneas de proceso como en el retorno de condensados del vapor.
Manoreductores: Permiten fijar una presin constante en las lneas de nitrgeno y en las de gas natural.
Disco de ruptura: El disco de ruptura es un instrumento que se instalar en los cuatro reactores como proteccin en caso de sobrepresiones en que fallara la vlvula de seguridad.
4.3.2.- ESPECIFICACIONES DE ACCESORIOS
A continuacin se muestran las caractersticas de todos los accesorios utilizados en la planta.
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ESPECIFICACIN DISCO DE RUPTURA

rea
Fecha 17-01-07
Disco de ruptura Elemento de seguridad para evitar sobrepresiones dentro de los equipos. Lquidos y vapores
DN Presin de ruptura Temperatura de ruptura Tolerancia de ruptura Marca 80 - 800 de 0,01 bar a 5 bar (22C) hasta 280 C de +/- 5% a +/- 20% Donadon DIF
MATERIALES
Disco Membrana AISI 316 PTFE
ESQUEMA DEL DISCO DE RUPTURA
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ESPECIFICACIN FILTRO
rea
Fecha 17-01-07
Filtro Separar posibles slidos Lquidos
DN PN Marca de 15 a 200 mm 16 JLX Filtros coladores inoxidables
MATERIALES
Cuerpo Tapa Tamiz Junta A351CF8M A351CF8M Acero inoxidable 1.4301 Grafito laminado
ESQUEMA FILTRO
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Item n ESPECIFICACIN FILTRO DE NITRGENO Proyecto n Planta Localidad Denominacin Finalidad Productos empleados MNB Vila-seca Preparado por Hoja 1 De NIBE 1
rea
Fecha 17-01-07
Filtro de nitrgeno Mantener unos niveles de partculas correctas en suspensin en el medio de nitrgeno Nitrgeno
Tipo Conexiones DN Rango de temperaturas Presin mxima de servicioo Marca Vlvula que da la presin de entrada de vapor deseada en un equipo 4 Segn modelo de -10 C a 65C 16 bares ultrafilter
MATERIALES
Cuerpo Lamina Caja de conexiones AISI 316 AISI 316 Plstico
ESQUEMA FILTRO DE NITRGENO
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5.- Seguridad e higiene

5.1.- INTRODUCCIN
La seguridad y el bienestar de la personas es uno de los factores que ms preocupan a la sociedad. Nos encontramos en una industria que emite desconfianza a la poblacin puesto que se trata de un riesgo desconocido e involuntario para ellos.
La seguridad e higiene tiene como objetivo eliminar, o por lo menos minimizar, los accidentes que puedan ocasionar dao a las personas, instalaciones o medio ambiente. Esto se hace con la finalidad de obtener la aceptacin del entorno.
5.2.- SEGURIDAD EN LA UTILIZACIN DE PRODUCTOS QUMICOS EN EL TRABAJO
5.2.1.- Envasado y etiquetado de las sustancias peligrosas
Sabemos que el nitrobenceno se distribuye directamente mediante un rack de tuberas haca la planta de produccin de anilina. No obstante si nos sobrara producto y se tuviera que comercializar, seria necesario envasar y etiquetar el producto de la siguiente forma. 5.2.1.1- Envasado Los envases para la comercializacin de sustancias peligrosas debern cumplir las siguientes condiciones:
Estar diseados y fabricados de tal modo que no sean posibles prdidas de contenido (siempre que no dispongan de dispositivo especiales de seguridad).
Los materiales con los que estn fabricados y sus cierres no debern ser atacables por el contenido, ni formar combinaciones peligrosas con el cierre.
Los envases y cierres debern ser fuertes y slidos. Los recipientes con un sistema de cierre reutilizable habrn de estar diseados de forma que pueda cerrarse el envase varias veces sin prdida de su contenido.
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Las sustancias muy txicas, txicas o corrosivas que puedan llegar al pblico en general, debern disponer de un cierre de seguridad para nios y llevar una indicacin de peligro detectable al tacto. 5.2.1.2- Etiquetado Todo producto qumico, sustancia o preparado, clasificado como peligroso
debe incluir en su envase una etiqueta bien visible que es la primera informacin bsica que recibe el usuario sobre los peligros inherentes al mismo y sobre las precauciones a tomar en su manipulacin. A continuacin se muestra la etiqueta, redactada en el idioma oficial del Estado, del producto que se fabrica.
T Txico
N Peligroso para el medio ambiente
NITROBENCENO Nombre, direccin y telfono del responsable de la comercializacin
Txico por inhalacin, por ingestin y en contacto con la piel. Posibles efectos cancergenos. Riesgo de efectos graves para la salud en caso de exposicin prolongada. Txico para los organismos acuticos, puede provocar a largo plazo efectos negativos en el medio ambiente acutico. Posible riesgo de perjudicar la fertilidad. Consrvese bajo llave. Mantngase fuera del alcance de los nios. En caso de contacto con la piel, lvese inmediata y abundantemente con agua. sense indumentaria y guantes de proteccin adecuados. En caso de accidente o malestar, acdase inmediatamente al mdico (si es posible mustresele la etiqueta). Evtese su liberacin al medio ambiente. Recbense instrucciones especficas de la ficha de datos de seguridad. N CE: 609-003-00-7 Etiqueta CE
Figura 5.1.- Etiqueta de envasado del nitrobenceno
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5.- Seguridad e higiene 5.2.2.- Fichas de seguridad de productos, reactivos y subproductos
Las fichas de seguridad son tiles para conocer todos los compuestos que se manipulan en la planta. Estas son importantes en el momento de, decidir las condiciones de trabajo (manipulacin de las sustancias, almacenamiento de las sustancias, condiciones de operacin, etc.), decidir las medidas de seguridad para disminuir riesgos y evitar posibles accidentes, y la actuacin en caso de producirse un accidente.
A continuacin se citan todos los compuestos que intervienen en nuestra planta, cuyas fichas de seguridad se encuentran en el ICSC ( Internacional Chemical Safety Cards) :
Reactivos: cido ntrico, cido sulfrico, benceno y carbonato sdico. Subproductos: cido pcrico, 2,- dinitrofenol Productos: nitrobenceno
5.3.- PRINCIPALES RIESGOS DE LA INDUSTRIA
5.3.1.- Riesgo de incendio
Un incendio es una ocurrencia de fuego no controlada que puede ser extremadamente peligrosa para los seres vivos y las estructuras.
Los elementos necesario para que exista "fuego" deben ser siempre tres: combustible, comburente y temperatura. Si uno de estos tres elementos no se encuentra presente no habr fuego. Es uno de los criterios bsicos utilizados para combatirlo, eliminar uno cualquiera de estos tres elementos.
Figura 5.2.- Tringulo del fuego
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5.- Seguridad e higiene Para que exista fuego, tambin es necesario, no slo que se encuentren presentes estos tres elementos sino que su presencia responda a determinados parmetros.
Para que el fuego progrese, la energa desprendida en el proceso tiene que ser suficiente para que se produzca la reaccin en cadena. Estos cuatro factores forman lo que se denomina el "tetraedro del fuego".
Figura 5.3.- Tetraedro del fuego
Mientras exista energa suficiente, combustible y oxgeno en las proporciones necesarias, el fuego continuar, solamente se extinguir cuando se consuma uno de los tres componentes, sus parmetros estn fuera de los valores necesarios o intencionalmente se elimine uno de ellos.
5.3.2.- Riesgo de explosin Una explosin es la liberacin en forma violenta de energa qumica, normalmente acompaada de altas temperaturas y de la liberacin de gases. Una explosin causa ondas expansivas en los alrededores donde se produce. Las explosiones se pueden categorizar como deflagraciones si las ondas son subsnicas y detonaciones si son supersnicas (ondas de choque). Segn el lugar dnde se produzca la explosin se distinguen dos tipos:
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5.- Seguridad e higiene Explosiones confinadas: Este tipo de explosiones se producen cuando ha habido una fuga de un gas o de un vapor inflamable en un rea confinada (recipiente). Si el gas se encuentra dentro de los lmites de inflamabilidad y encuentra una fuente de ignicin, entonces tiene lugar la explosin. Causas como un fallo en el equipo de regulacin y alivio de la presin, reduccin del grueso de la pared del equipo debido a la corrosin o reduccin de la resistencia del recipiente por defectos en su estructura, pueden originar este tipo de explosiones.
Explosiones no confinadas: Las nubes de vapor no confinadas se generan a partir de la fuga de una cantidad determinada de un vapor combustible o bien de un lquido a partir del cual se forma el vapor.
Uno de los peores accidentes que se pueden dar en la industria qumica o en el trasporte de sustancias peligrosas es las bleves, las cuales se describen como una explosin sbita de vapor en expansin de un lquido que esta hirviendo.
Las condiciones para la existencia de una bleve son las siguientes: Calentamiento excesivo del lquido. Bajada sbita de la presin en el recipiente. Ebullicin nucleada en toda la masa del lquido.
Las principales causas que originan una bleve son: El fuego que calienta un recipiente. Llenado por encima del nivel mximo de producto en el recipiente. Reacciones fuera de control (runaway). Colisiones. Accidentes de trnsito (camiones cisterna).
5.3.3.- Riesgo de fuga
Las fugas y derrames de productos qumicos son riesgo debido a la posibilidad de incendio de stos, a su posible extensin por la planta si no se confinan correctamente. De la misma forma, son peligrosas porque conllevan la explosin de lquidos nocivos o txicos al medio afectando de esta manera a personas y medio ambiente.
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5.- Seguridad e higiene Para los accidentes con fugas de productos txicos o inflamables, se establecen diferentes medidas protectoras que se pueden clasificar en tres tipos: Medidas protectoras destinadas a disminuir la frecuencia o probabilidad de que suceda un posible accidente: Medidas protectoras destinadas a disminuir o mitigar el alcance de las nubes una vez producido el accidente: Medidas protectoras destinadas a disminuir los efectos y las consecuencias de las nubes, mediante la proteccin activa y pasiva de los sujetos que pueden quedar dentro del alcance del gas txico o inflamable.
5.4.- MEDIDAS DE SEGURIDAD ASOCIADAS A LA PLANTA QUMICA
5.4.1.- Prevencin
A continuacin se exponen diversas medidas preventivas:
5.4.1.1.- En caso de incendio
Distancias: El calor transmitido es menor a medida que las distancias aumentan entre el foco emisor (fuego) y el focos receptor (persona). Otra forma complementaria a la distancia son las cubetas de retencin las cuales sirven para que en el caso de almacenamiento de lquidos, si los depsitos que los contienen se rompen, el lquido est controlado.
Sectorizacin: El sector de incendio es una zona que en el caso de que se produjera un incendio en el interior de un recinto, evita que este se propague fuera durante un tiempo determinado. Este tiempo marcar el nivel de proteccin de este sector de incendio. De la misma manera, si el fuego se produce fuera del sector de incendio evita que se penetre en l durante un tiempo determinado.
Aislamiento: Se utilizan para contrarrestar temporalmente los efectos de la temperatura sobre estructuras o instalaciones. Estos tienen un coeficiente de transmisin de calor muy bajo de manera que permite ganar tiempo antes de que se produzca alguna fallada en la estructura.
Proteccin estructural y seleccin del material: un aumento de la temperatura debido a un incendio puede provocar una disminucin de la resistencia de un
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5.- Seguridad e higiene determinado material, la cual puede provocar un colapse y su destruccin. Una adecuada eleccin de los materiales puede representar una buena manera de controlar un incendio.
5.4.1.2.- En caso de fuga
Utilizacin de cortinas de agua: las cortinas de agua se producen mediante rociadores de agua. Estos proyectan agua finamente dividida a gran velocidad que refrigeran el tanque de almacenaje en caso de aumento de temperatura.
Venteo canalizado hasta un depsito o scrubber: Los tanques que almacenen sustancias inflamables estarn dotados de un sistema de venteo para aliviar posibles fugas de producto y evitar emisiones peligrosas.
Dotar de detectores en los tanques: Los tanques de almacenamiento dispondrn tambin, de detectores para avisar de posibles vertidos o fugas de producto ya que se trabaja con productos inflamables.
5.4.1.3.- En caso de explosin
Aislamiento trmico. Refrigeracin con agua: en los casos que sea necesario, en funcin de la clasificacin del producto almacenado. Reduccin de la presin: Disminuir la tensin a la que estn sometidos los materiales de construccin de los recipientes. Enterramiento de los depsitos (en el caso que sea posible). Barreras de agua que pueden detener los vapores emitidos durante el vertido Prevencin de los daos mecnicos: Evitar posibles impactos de carretillas elevadoras durante su trnsito por la planta. Distancias mnimas de separacin: Mantener las distancias mnimas de seguridad referentes al almacenamiento de sustancias peligrosas a fin de evitar posibles accidentes. 5.4.2.- Deteccin
5.4.2.1.- En caso de incendio
En la deteccin de incendios se utilizar los instrumentos y medios indicados en el apartado de medios de proteccin contra incendios.
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5.- Seguridad e higiene 5.4.2.2.- En caso de fuga o explosin
Dentro de la planta existe un riesgo de explosin puesto que en cualquier planta qumica se pueden producir atmsferas explosivas debido a que ciertas sustancias entren en contacto con otras o tambin debido a errores en el funcionamiento de algn equipo que trabaje a presin.
Se ha evaluado y minimizado los riesgos de explosin, dndole hincapi al control de la planta de cara a que no se puedan producir mezclas de gases y lquidos susceptibles de explotar.
5.4.3.- Extincin
En el sistema de extincin las zonas a tener ms en cuenta sern la del parque de tanques de almacenamiento y salas de reaccin. An as, no quedarn exentas de equipos de extincin las zonas restantes de la planta. Estos estn detallados en el apartado de medios de proteccin contra incendios.
5.5.- PLAN DE EMERGENCIA INTERIOR (P.E.I.)
5.5.1.- Objetivo del P.E.I.
El Plan de Emergencia Interior de un establecimiento industrial constituye un instrumento esencial a fin de contrarrestar un posible evento incidental. Este plan es elaborado por la propia empresa segn la Directriz Bsica para la elaboracin y homologacin de los planes especiales del sector qumico, el RD 1254/1999 que es la modificacin del RD-886/1988.
El objeto del Plan es el de establecer un procedimiento-gua de respuesta a la emergencia que defina las reglas, la estructura organizativa, las comunicaciones, las responsabilidades y los procedimientos de ejecucin para cada una de las funciones, para afrontar de forma organizada el incidente con las siguientes finalidades:
a) Contener y controlar el incidente que ha causado la emergencia. b) Salvaguardar la vida humana.
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5.- Seguridad e higiene c) Minimizar los daos al medio ambiente. d) Minimizar los daos a la instalacin.
El Plan de Emergencia Interior debe organizar la actividad en el momento de la emergencia a fin de evitar retrasos en la intervencin, confusin, dispersin y mala utilizacin de los recursos disponibles.
5.5.2.- Categorizacin de los accidentes
Ante cualquier accidente, se ha de efectuar una primera evaluacin. Para esto se debe conocer las diferentes categoras las cuales se puede clasificar un accidente.
Categora 1: Emergencia o accidente que se prev no afectar al exterior de la instalacin y que es posible atajar con el personal y los medios propios de la instalacin en un breve espacio de tiempo.
Categora 2: Emergencia o accidente que se prev que tenga como consecuencia posibles vctimas y daos materiales en la instalacin industrial. Las repercusiones exteriores se limitan a daos leves o efectos adversos sobre el medio ambiente en zonas limitadas.
Hay que destacar que una emergencia de categora 1 no contrarrestada adecuadamente en su origen puede evolucionar a una emergencia de categora 2.
Categora 3: Emergencia o accidente que se prev que tengan como consecuencia posibles vctimas, daos materiales graves o alteraciones graves del medio ambiente en zonas extensas, en el exterior de la instalacin industrial.
5.5.3.- Direccin de la emergencia
El personal directamente involucrado en las tareas de actuacin ante una situacin de emergencia se organizar de acuerdo con el siguiente diagrama:
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DIRECTOR DE LA EMERGENCIA
CENTRO DE CONTROL (Caseta de control)
JEFE DE INTERVENCIN
EQUIPO DE PRIMERA INTERVENCIN (EPI)
EQUIPO DE SOPORTE A LA EVACUACIN (ESE)
Figura 5.4.- Organigrama de la Direccin en una emergencia
Director de la emergencia
Centro de Control
Jefe de Intervencin
Equipo de primera intervencin (EPI)
Equipo de soporte a la evacuacin (ESE)
Permanecer en el Centro de Control durante la situacin de emergencia para la supervisin general de la misma. Recepcin o centralita: La persona ubicada es la encargada de recibir los avisos de emergencia y realizar los avisos derivados de ella. Se encargar de dirigir las acciones del EPI, y hacer una primera evaluacin de la situacin Personal que realiza las acciones de primera intervencin a fin de poner la totalidad de la instalacin bajo seguridad. Se encarga de controlar que la evacuacin de las instalaciones se realiza de forma correcta y a travs de las vas y salidas adecuadas.
Tabla 5.1.- Funciones de los miembros de la Direccin de una emergencia
Durante la evolucin de cualquier situacin de emergencia que se produzca en las instalaciones, es obligatoria la presencia continua en el lugar del Director de la Emergencia o aquella persona en quien ste haya delegado. Esto implica que en el momento en que se desencadene una situacin de emergencia ser estrictamente necesario localizar al Director de la Emergencia, para lo cual se establece una Cadena de Mando.
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5.- Seguridad e higiene 5.5.4.- Procedimientos de actuacin
5.5.4.1- En caso de incendio, fuga o explosin
Deteccin del incendio, fuga o explosin. Intentar controlar el incendio minimizando las consecuencias sin arriesgar la seguridad y salud de uno mismo. Si no es controlable, pulsar la alarma y contactar con el director de la emergencia. Evaluacin de la categora del accidente. Atacar el fuego con el EPI (Equipo de Primera Intervencin) Evacuacin del personal de la empresa si no es posible sofocar el fuego.
5.5.4.2- En caso de derrame
Deteccin del derrame. Parar la depuradora Intentar controlar el incendio minimizando las consecuencias sin arriesgar la seguridad y salud de uno mismo de la siguiente manera:
a) Equiparse con los equipos de proteccin personal adecuados. b) Retirar todas las posibles fuentes de combustin cercanas. c) Tapar las rejillas cercanas a la red de alcantarillado. d) Contener el derrame con material absorbente adecuado para analizar el contenido.
Si no es controlable, pulsar la alarma y contactar con el director de la emergencia. Evaluacin de la categora del accidente. Atacar la emergencia con el EPI (Equipo de Primera Intervencin) Evacuacin del personal de la empresa si no es posible controlar el derrame.
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5.- Seguridad e higiene 5.5.5.- Fin de la emergencia
El Director de la Emergencia ser el que decidir, segn la valoracin que efecte de la situacin presente, si se da por finalizado el estado de emergencia. Para ello consultar, si estn presentes, a los Servicios de Extincin (Bomberos) y Autoridades Competentes. En dicho momento se avisar mediante megafona o aviso acstico a todo el personal de la instalacin de la vuelta a la normalidad.
Posteriormente a la emergencia, el Director de la emergencia elaborar un informe que facilitar a las personas involucradas (jefes, mandos intermedios, etc.), segn lo especificado en los procedimientos de la empresa.
5.5.6.- Interfase con el plan de emergencia exterior (P.E.E.)
El plan de emergencia exterior debe ser activado cuando se detecte un accidente que pertenezca a la categora 1, 2 o 3, y en todo caso cualquier accidente que requiera la ayuda de los medios externos para combatirlo.
El Director de la emergencia ser el interlocutor entre el plan de emergencia interior y exterior.
El Plan de emergencia exterior corresponde al PLASEQTA del Camp de Tarragona.
5.5.7.- Inventario de medios disponibles
Para que el Equipo de Primera Intervencin pueda atacar la emergencia es necesario que dispongan de los medios contra incendios, los cuales estn detallados en el apartado de medios de proteccin contra incendios.
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5.- Seguridad e higiene 5.5.8.- Mantenimiento de la operatividad del P.E.I.
Difusin y localizacin del P.E.I.: para la difusin del Plan de Emergencia a todo el personal, se recomienda la realizacin de un cursillo de
formacin/informacin al que asistir todo el personal de las instalaciones.
Mantenimiento de la documentacin: a) Actualizacin de la documentacin debido a variaciones o modificacin del P.E.I. b) Revisin del P.E.I.: es necesario realizar una revisin completa del Plan de Emergencia cada ao, a fin de introducir las innovaciones tecnolgicas en materia de seguridad, cambios organizativos estructurales, etc.
Programa de adiestramiento del personal integrante del EPI (Equipo de Primera Intervencin)
Realizacin de ejercicios y simulacros de actividad del P.E.I
5.6.- PROTECCIN CONTRA INCENDIOS
5.6.1.- Introduccin
Para definir los medios de proteccin contra incendios nos basaremos en el Real Decreto 2267/2004 de 3 de diciembre por el que se aprueba el Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales. El objetivo es establecer y definir los requisitos que deben satisfacer y las condiciones que deben cumplir los establecimientos de uso industrial para su seguridad en caso de incendio, para prevenir su aparicin y para dar respuesta adecuada, en caso de producirse, limitar su propagacin y posibilitar su extincin, con el fin de anular o reducir los daos o prdidas que el incendio pueda producir a personas o bienes. Y de esa manera, tambin facilitar el mximo posible la intervencin de los equipos exteriores.
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5.- Seguridad e higiene 5.6.2.- Sectores de incendio
Segn esta norma aplicable a zonas administrativas y laboratorios, se compartimentaran los edificios de la empresa en sectores de incendio, delimitados por sus elementos constructivos y por el riesgo de incendio en cada sector. Los sectores de incendio son:
Zona 100: Almacenamiento de materias primas. Zona 200: Mezcla y reaccin. Zona 300: Purificacin del cido sulfrico. Zona 500: Purificacin del mononitrobenceno. Zona 600: Tratamiento medioambiental. Zona 700: Servicios Zona 800: Almacenamiento de mononitrobenceno.
De acuerdo con la configuracin y ubicacin con relacin a su entorno, este establecimiento es del TIPO C, el cual se define como un establecimiento industrial que ocupa totalmente un edificio, o varios en su caso, que est a una distancia mayor de 3 metros del edificio ms prximo de otros establecimientos.
Figura 5.5.- Estructura de un establecimiento de TIPO C
5.6.3.- Evaluacin del nivel de riesgo intrnseco Para poder determinar los medios de proteccin contra incendios necesarios para la seguridad de las instalaciones de la planta hay que conocer el nivel de riesgo intrnseco de cada sector de incendio.
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5.- Seguridad e higiene Este valor se determinar segn el Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos (RD 2267/2004), calculando la densidad de carga de fuego ponderada y corregida, la cual mediante la tabla X.2 se puede determinar el nivel de riesgo intrnseco.
Nivel de riesgo intrnseco 1 2 3 Medio 4 5 6 Alto 7 8
Densidad de carga de fuego ponderada y corregida Mcal/m2 MJ/m2 Qs 425 425 < Qs 850 850 < Qs 1.275 1.275 < Qs 1.700 1.700 < Qs 3.400 3.400 < Qs 6.800 6.800 < Qs 13.600 13.600 < Qs
Tabla 5.2.- Nivel de riesgo intrnseco
Bajo
Qs 100 100 < Qs 200 200 < Qs 300 300 < Qs 400 400 < Qs 800 800 < Qs 1.600 1.600 < Qs 3.200 3.200 < Qs
Los niveles de riesgo intrnseco de cada zona son los siguientes:

Zona de incendio 100 200 500 600 700 800 rea (m2) 783,47 140,03 13323,00 Qs (MJ/m2) 1810,78 34,46 735,19 Nivel de riesgo intrnseco MEDIO 5 BAJO 1 BAJO 2
673,96 5262,53 ALTO 6 Tabla 5.3.- Niveles de riesgo intrnseco de cada zona
Segn los resultados, se han obtenido diferentes niveles de riesgo. Para determinar los medios de proteccin contra incendios, se toma el nivel ms desfavorable, que ser el nivel ALTO. Los niveles de riesgo determinados anteriormente determinan que tipo de configuraciones son permitidas para los distintos edificios y, a su vez, delimitan la mxima superficie construida admisible de cada sector de incendio considerado en la planta.
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2
Partiendo del RD 2267/2004 y teniendo esto en cuenta, los m mximos permitidos por cada sector de incendio son:
Riesgo intrnseco del sector de incendio Bajo: 1 2 Medio: 3 4 5 Alto: 6 7 8
Configuracin del establecimiento Tipo A m2 Tipo B m2 Tipo C m2
2.000 1.000
6.000 4.000
SIN LMITE 6.000
500 400 300
3.500 3.000 2.500
5.000 4.000 3.500
2.000 No admitido 1.500 No admitido
3.000 2.500 2.000
Tabla 5.4.- Mxima superficie construida admisible de cada sector de incendio
En nuestra planta se han respetado los m2 mximos permitidos para todas las zonas.
5.6.4.- Evacuacin del establecimiento
Los elementos de evacuacin cumplirn con el Art. 7 de la NBE-CPI/96.
5.6.4.1- Consideraciones a tener en cuenta
El origen de la evacuacin ser todo punto ocupable. La longitud de los recorridos de evacuacin por pasillos, escaleras y rampas, se medir sobre el eje. Consideramos salida de recinto como una puerta o un paso que conducen, bien directamente, o bien a travs de otros recintos, hacia una salida de planta y, en ltimo trmino, hacia una del edificio.
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5.- Seguridad e higiene La longitud del recorrido de evacuacin hasta alguna salida de oficinas y naves es inferior a 50 m, por disponer de dos o ms salidas. Concretamente, en oficinas es de 35m y en naves es de 20m. El punto de reunin, que es el punto dnde todas las personas que estn dentro de la fbrica debern acudir cuando se d la seal de evacuar.
5.6.4.2.- Nmero de salidas de cada edificio
Cada salida de emergencia estar con la correspondiente y correcta sealizacin. Dispondrn de una luz de emergencia colocada encima de ellas. Deben disponerse seales indicativas de direccin de los recorridos que deben seguirse desde todo origen de evacuacin hasta un punto desde el que sea directamente visible la salida, segn el Real Decreto 485/1997 de 14 de abril.
Las oficinas: disponen de 2 salidas que comunican con el exterior. En caso de emergencia solo se podr utilizar la puerta que da a las naves, puesto que no se puede salir por la salida giratoria. La salida de emergencia hace 2 metros de ancho.
Los vestuarios y comedor: tambin disponen de otra salida igual que la de las oficinas. El laboratorio dispone de 2 salidas de emergencia. Una de 2 metros de ancho y la otra de 1 m. Las naves:
Nave 1 2 3 4 5
Nmero de salidas de emergencia 2 2 2 1 1
Ancho de la salida (m) 6 6 1 (6m) , 1 (4,5m) 4,5 4,5
Tabla 5.5.- Nmero de salidas de emergencia
Adems, 3 de las naves disponen de una entrada de 4,5 de ancho para la entrada de camiones.
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5.- Seguridad e higiene 5.6.5.- Medios de proteccin contra incendios 5.6.5.1- Sistemas automticos de deteccin de incendios
Las instalaciones fijas de deteccin de incendios permiten la deteccin y localizacin automtica del incendio, as como la puesta en marcha automtica de aquellas secuencias del plan de alarma incorporadas a la central de deteccin. Tipos de detectores Los detectores son los elementos que detectan el fuego a travs de alguno de los fenmenos que le acompaan: gases, humos, temperaturas o radiacin UV, visible o infrarroja. Segn el fenmeno que detectan se denominan:

Detector de gases de combustin inico (humos visibles o invisibles). Detector ptico de humos (humos visibles). Detector de temperatura:
o o
Fija. Termovelocimtrico.
Detector de radiaciones:
o o
Ultravioleta. Infrarroja (llama).
Se ha decidido no poner ningn detector automtico, puesto que como se utilizaran detectores trmicos, segn la normativa, se debern sustituir por rociadores de agua. Y por lo tanto, as se har.
5.6.5.2- Sistemas manuales de deteccin de incendios
Los sistemas manuales de alarma de incendio estarn constituidos por un conjunto de pulsadores que permitirn provocar voluntariamente y transmitir una seal a una central de control y sealizacin permanentemente vigilada, de tal forma que sea fcilmente identificable la zona en que ha sido activado el pulsador.
Se situarn junto a la salida de evacuacin del sector de incendio, y la distancia mxima a recorrer desde cualquier punto hasta alcanzar un pulsador no debe superar los 25 m.
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5.- Seguridad e higiene Segn el Reglamento los detectores manuales necesarios son los siguientes:
Zona Nmero de detectores manuales Tanques de almacenamiento de materias primas 3 Tanque de mezcla y zona de reaccin 4 Concentracin de sulfrico (separacin y evaporacin) 4 Almacenamiento y mezclador de carbonato sdico 0 Extraccin, stripping y separacin 4 Tratamiento de residuos Zona de servicios Almacenamiento de producto acabado 2 Sala de control 2 Taller de mantenimiento 2 Tabla 5.6.- Detectores manuales para las diferentes zonas
5.6.5.3- Sistema de abastecimiento de agua contra incendios
Se entiende como abastecimiento de agua, al conjunto de fuentes de agua, equipos de impulsin y red general de incendios destinados a asegurar, para una o varias instalaciones especficas de proteccin, el caudal y presin de agua necesarios durante el tiempo de autonoma requerido.
El abastecimiento de agua deber estar reservado exclusivamente para el sistema de proteccin contra incendios y bajo el control del propietario del sistema. Permitir alimentar ms de una instalacin especfica de proteccin, siendo capaz de asegurar simultneamente los caudales y presiones de cada instalacin en el caso ms desfavorable durante el tiempo autonoma requerido.
Los sistemas que requieren ms cantidad de abastecimiento de agua contra incendios en nuestra empresa son los hidrantes y las BIEs (Bocas de incendio equipadas) y el diseo se realizar para tal fin. El caudal y reserva de agua necesaria se calcula como: Caudal = Suma de caudales requeridos para BIE (QB) y para hidrantes (QH) Reserva de agua = Suma de reserva de agua necesaria para BIE (RB) y para hidrantes (RH)
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5.- Seguridad e higiene 5.6.5.3.1- Determinacin del caudal de agua requerido
A partir de esta tabla se determinar las necesidades de agua para hidrantes:
Configuracin del establecimiento industrial Tipo A B C DyE
Nivel de riesgo intrnseco Bajo Medio Alto
Caudal Auton. Caudal Auton. Caudal Auton. (I/min) (min) (I/min) (min) (I/min) (min) 500 500 500 1.000 30 30 30 30 1.000 1.000 1.500 2.000 60 60 60 60 1.000 2.000 3.000 90 90 90
Tabla 5.7.- Necesidades de agua para hidrantes exteriores
Puesto que la planta tiene una configuracin tipo C y su nivel de riesgo es alto, el caudal de agua requerido por el sistema de hidrantes, considerando que el caso ms desfavorable es que estn funcionando dos hidrantes simultneamente, es:
Caudal hidrantes = 2 120 (2000 l / min) = 240 m 3 / h

A partir de la siguiente tabla se determinar las necesidades de agua para las BIEs
Nivel de riesgo intrnseco del establecimiento industrial Bajo Medio Alto
Tipo de BIE DN 25 mm DN 45 mm DN 45 mm
Simultaneidad 2 2 3
Tiempo de autonoma 60 min 60 min 90 min
Tabla 5.8.- Necesidades de agua para BIEs
Puesto que la planta tiene una configuracin tipo C y su nivel de riesgo es alto, el caudal de agua requerido por el sistema de BIEs, sabiendo que una BIE tiene un caudal de 3,3 l/s para las bocas de 45mm y que simultneamente funcionan 3 BIEs, es:
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Caudal BIE ' s = 3 11,9 (3,3 l / s ) = 35,7 m 3 / h Caudal total = Caudal hidrantes + Caudal BIE ' s = 257,7m 3 / h
Por lo tanto el caudal total de agua ser de 257,7 m3/h.
5.6.5.3.2- Determinacin de la reserva de agua
La reserva de agua requerida por el sistema de hidrantes y por el sistema de BIEs deber ser para una autonoma de 90 minutos (1,5 horas), es decir, ser:
Reserva de agua = 257,7 1,5 = 386,5 m 3
Los depsitos o balsas de reserva de agua contra incendios se suelen sobredimensionar sobre un 20% para evitar, en caso de accidente, quedarnos sin agua en el depsito. Entonces, la capacidad del depsito enterrado de agua ser de 500m3
Caractersticas del depsito enterrado de agua contra incendios
Se decide poner un depsito enterrado de agua contra incendios de las siguientes dimensiones: Profundidad del depsito: 2 m Dimetro del depsito = 15,8 m
El depsito est construido con planchas de acero galvanizado. Las planchas se fabrican conforme la norma europea BS 729 1971. Cada plancha se perfora en todo su permetro para que se acoplen sin ser mecanizadas en obra. Se ensamblan con tornillos especiales de cabeza redonda que trabajan como remaches y se unen con una masilla adhesiva a base de poliuretano de gran adherencia para conseguir un tanque perfectamente sellado y estanco.
La superficie interior se cubre con pintura bituminosa de color negro que protege la chapa del contacto directo con el agua y oscurece el interior para reducir la aparicin de microorganismos.
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5.- Seguridad e higiene 5.6.5.4- Estacin de bombeo de agua
Los equipos de bombeo para la lucha contra incendios van a ser diseados para suministrar agua a una presin de 4 Kg/cm2 en la red de incendios. Esto se disea de esta forma debido a la prdida de presin que experimenta al agua al circular por las distintas tuberas soportando codos, longitudes, altura de los edificios y otros elementos que hacen reducir la presin dentro del sistema. Esta prdida de presin suele ser de 0,1 Kg/cm2 cada 10m de tubera en el anillo hidrulico de la instalacin.
Los dimetros de las tuberas suelen ser: Tubera de conexin del depsito : 8 pulgadas Tubera de hidrantes: Tubera de BIE : entre 6 y 4 pulgadas entre 3-2 pulgadas
Al tratarse de un establecimiento industrial con un nivel de riesgo intrnseco alto, el sistema de bombeo constar de dos bombas: una bomba elctrica y una bomba diesel, de 258 m3/h cada una, con una altura de columna de agua de 19 a 2900 rpm y 100 CV. De ese modo, evitamos que un corte de electricidad debido al propio incendio deje inutilizables los equipos contra incendios.
A parte de estas dos tambin se utiliza la bomba Jockey, que mantiene constantemente presurizada la red, entre dos valores prximos, que son superiores a la presin de arranque de la bomba principal, compensando a su vez las posibles fugas en la instalacin.
En caso de incendio, al abrirse cualquier punto de la red, como hidrantes, lanzas, etc., la presin disminuye, con lo cual se pone en marcha la bomba principal que solo se podr parar manualmente.
El equipo de bombeo dispondr de medios que permitan el mantenimiento de la presin requerida en la red de forma automtica, al bajar la presin en la misma como consecuencia del funcionamiento de un hidrante o de cualquier otro consumo solicitado en la red.
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5.- Seguridad e higiene 5.6.5.5- Sistema de hidrantes exteriores
Los sistemas de hidrantes exteriores estarn compuestos por una fuente de abastecimiento de agua, una red de tuberas para agua de alimentacin y los hidrantes exteriores necesarios. Los hidrantes son dispositivos fijos que suministran abundante agua y sirven para apagar grandes incendios.
El nmero de hidrantes exteriores que deben instalarse se determinar haciendo que se cumplan las condiciones siguientes:
La zona protegida por cada uno de ellos es la cubierta por un radio de 40 m. Al menos, uno de los hidrantes, (situado, a ser posible, a la entrada) deber tener una salida de 100mm. La distancia entre el emplazamiento de cada hidrante y el lmite exterior del edificio o zona protegidos, medida perpendicularmente a la fachada, debe ser al menos de 5 m.
Estarn situados en lugares fcilmente accesibles a los equipos del Servicio de Extincin de Incendios, debidamente sealizados.
La cantidad de hidrantes a instalar en el establecimiento es de 8 hidrantes tipo 100mm, situados en el lay-out y distribuidos en las siguientes zonas:
Zona Nmero de hidrantes exteriores Tanques de almacenamiento de materias primas 0 Tanque de mezcla y zona de reaccin 2 Concentracin de sulfrico (separacin y evaporacin) 2 Almacenamiento y mezclador de carbonato sdico 0 Extraccin, stripping y separacin 1 Tratamiento de residuos Zona de servicios Almacenamiento de producto acabado 1 Sala de control 0 Taller de mantenimiento 1 Oficinas, vestuarios, comedor y laboratorios 2 Tabla 5.9.- Nmero de hidrantes por cada zona
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5.- Seguridad e higiene X.6.5.6- Sistema de extintores de incendio
Se instalarn extintores porttiles en todos los sectores de incendio de los establecimientos industriales.
El agente extintor utilizado se determinar de acuerdo con la tabla X.11. Previamente a elegir el tipo de extintor hay que conocer las clases de fuego que existen, las cuales estn descritas en la tabla X.9.
CLASES DE FUEGO (*)

Fuegos de materiales slidos, principalmente de tipo orgnico. La combustin se realiza produciendo brasas. Madera, papel, cartn, tejidos...
Fuegos de lquidos o de slidos que con calor pasan a estado lquido. Alquitrn, gasolina, aceites, grasas..
Fuegos de gases. Acetileno, butano, propano, gas ciudad...
Fuegos de metales y productos qumicos reactivos, como el carburo de calcio, metales ligeros, etc. Sodio, potasio, aluminio pulverizado, magnesio, titanio, circonio..
Fuegos en presencia de tensin elctrica superior a 25 KV. Conviene diferenciarlos del resto por la importancia y diferencia de actuaciones a realizar frente a los mismos. Tabla 5.10.- Clases de fuegos
En nuestra empresa la clase de fuego que tenemos es la clase B. Por lo tanto, a partir de la siguiente tabla, ya se puede elegir el agente extintor ms adecuado:
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CLASE DE FUEGO (*) AGENTE EXTINTOR A B C D E
Agua Pulverizada
Aceptable (combustibles Muy lquidos no adecuado solubles en agua, gas-oil, aceite...) Adecuado Muy adecuado Adecuado Adecuado Adecuado Adecuado Adecuado (Consultenos) Adecuado Aceptable (Fuegos pequeos) Adecuado (Fuegos pequeos)
Peligroso
Agua a Chorro Polvo BC (convencional) Polvo ABC (polivalente) Polvo Especfico Metales
Peligroso
Espuma F sica Adecuado Anhdrido Carbnico (CO2) Aceptable (Fuegos pequeos. No apaga las brasas) Aceptable (Fuegos pequeos)
Peligroso Aceptable (Excelente para salas de ordenadores)
Aceptable
Hidrocarburos Halogenados
Aceptable
Tabla 5.11.- Agentes extintores y su adecuacin a las distintas clases de fuego
Segn esta tabla, el agente extintor ms adecuado es el Polvo BC (convencional) pero se elegir el Polvo ABC (polivalente) por si hay la posibilidad de ampliar los productos y poder cubrir la extincin de estos.
Figura 5.5.- Extintor de polvo ABC
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5.- Seguridad e higiene En los recintos dnde haya presencia de corriente elctrica se utilizarn extintores de dixido de carbono (CO2).
Figura 5.6.- Extintor de dixido de carbono (CO2)
Los extintores se situarn de tal manera que desde cualquier punto del sector de incendio hasta el extintor no supere los 15 m. Se han instalado una cantidad de extintores de 32 unidades, distribuidos en las siguientes zonas:
Zona
Tanques de almacenamiento de materias primas Tanque de mezcla y zona de reaccin Concentracin de sulfrico (separacin y evaporacin) Almacenamiento y mezclador de carbonato sdico Extraccin, stripping y separacin Tratamiento de residuos Zona de servicios Almacenamiento de producto acabado 0 2 Sala de control 0 2 Taller de mantenimiento 0 2 Oficinas, vestuarios, comedor y laboratorios 4 4 Tabla 5.12.- Nmero de extintores porttiles por cada zona
Extintores porttiles de POLVO ABC 0 5 5 0 4
Extintores porttiles de CO2 4 0 0 0 0
5.6.5.7- Sistemas de bocas de incendio equipadas (BIE)
Los sistemas de bocas de incendio equipadas estarn compuestos por una fuente de abastecimiento de agua, una red de tuberas para la alimentacin de agua y las bocas de incendio equipadas (BIE) necesarias.
Las bocas de incendio equipadas (BIE) pueden ser de los tipos BIE de 45 mm.
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5.- Seguridad e higiene Las BIE se situarn, siempre que sea posible, a una distancia mxima de 5 m de las salidas de cada sector de incendio, sin que constituyan obstculo para su utilizacin.
El nmero y distribucin de las BIE en un sector de incendio, en espacio difano, ser tal que la totalidad de la superficie del sector de incendio en que estn instaladas quede cubierta por una BIE, considerando como radio de accin de sta la longitud de su manguera incrementada en 5 m.
La separacin mxima entre cada BIE y su ms cercana ser de 50 m. La distancia desde cualquier punto del local protegido hasta la BIE ms prxima no deber exceder de 25 m. Se deber mantener alrededor de cada BIE una zona libre de obstculos que permita el acceso a ella y su maniobra sin dificultad. La red de tuberas deber proporcionar, durante una hora, como mnimo, en la hiptesis de funcionamiento simultneo de las dos BIE hidrulicamente ms desfavorables, una presin dinmica mnima de 2 bar en el orificio de salida de cualquier BIE. El sistema de BIE se someter, antes de su puesta en servicio, a una prueba de estanquidad y resistencia mecnica, sometiendo a la red a una presin esttica igual a la mxima de servicio y como mnimo a 980 kPa (10 kg/cm2), manteniendo dicha presin de prueba durante dos horas, como mnimo, no debiendo aparecer fugas en ningn punto de la instalacin.
Figura 5.7.- Boca de incendio equipada (BIE)
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5.- Seguridad e higiene Se instalar una cantidad de 9 BIEs, distribuidas en las siguientes zonas:
Zona Nmero de BIE's Tanques de almacenamiento de materias primas 0 Tanque de mezcla y zona de reaccin 2 Concentracin de sulfrico (separacin y evaporacin) 2 Almacenamiento y mezclador de carbonato sdico 0 Extraccin, stripping y separacin 1 Tratamiento de residuos Zona de servicios Almacenamiento de producto acabado 1 Sala de control 0 Taller de mantenimiento 1 Oficinas, vestuarios, comedor y laboratorios 2 Tabla 5.13.- Nmero de BIEs por cada zona
5.6.5.8- Sistemas de rociadores automticos de agua Este sistema de rociadores debe tener las siguientes caractersticas:
Tipo: cabezas rociadoras de disparo individual y automtico, conectadas a una conduccin de agua fra independiente, realizada segn NTE-IFF "Instalaciones de Fontanera. Agua Fra", capaz de soportar una presin no inferior a 1450 m.c.a. y compuesta de toma de agua en la red general independiente de la fontanera del edificio.
Material: de bronce o latn, con extremo roscado para su unin a la conduccin y provisto de deflector para difusin del chorro de agua. Ir provisto de un dispositivo que abrir el paso del agua, cuando una seal, regulada por los detectores de humo, abra la electrovlvula del ramal correspondiente.
Dimetro: nominal: 15 mm Distribuidor: canalizacin horizontal desde la toma o depsito, hasta el pie de la columna con llave de paso y vlvula de retencin. Su dimetro ser igual a la mayor de las derivaciones.
Columna: canalizacin vertical desde el distribuidor hasta las derivaciones. Su dimetro ser igual a la mayor de las derivaciones.
Derivacin: canalizacin propia de cada planta desde la columna hasta os rociadores. A la salida de la columna se colocar un equipo de alarma provisto de timbre hidrulico que entrar en funcionamiento cuando se dispare algn rociador.
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5.- Seguridad e higiene El equipo de alarma dispondr de un presostato, conectado mediante lnea de sealizacin, con la central de sealizacin de rociadores que permita localizar el equipo que est en funcionamiento. Toma de alimentacin en la fachada. Permitir, mediante canalizacin, alimentar la instalacin por medio de la red contra incendios independiente instalada en toda la planta y que suministra mediante un tanque, un grupo motor-bomba y otro de presin a todos los edificios la conexin al "anillo" contra incendios. La instalacin se someter a prueba de estanqueidad y resistencia mecnica y a una presin hidrosttica igual a la mxima presin de servicio ms 3.5 kg/cm2 y con un mnimo de 14 kg/cm2, manteniendo dicha presin de prueba durante dos horas y no debiendo aparecer fugas en ningn punto de la instalacin. Los rociadores de agua se colocarn en el techo con la salida de agua enfocada hacia abajo y con una distancia mxima entre ellos de 12 m.
Las zonas donde se ha instalado sistema de rociadores automticos de agua son las siguientes:
Zona de almacenamiento de materias primas Zona de mezcla y reaccin Zona de concentracin de cido sulfrico (unidad de separacin y evaporacin) Zona de extraccin, stripping y segunda separacin Zona de almacenamiento de producto acabado Taller de mantenimiento
5.6.5.9- Sistemas de agua pulverizada
Se instalarn sistemas de agua pulverizada cuando por la configuracin, contenido, proceso y ubicacin del riesgo sea necesario refrigerar partes de este para asegurar la estabilidad de su estructura, y evitar los efectos del calor de radiacin emitido por otro riesgo cercano.
En nuestro caso, se han instalado sistemas de agua pulverizada en los tanques de nitrobenceno.
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5.- Seguridad e higiene 5.6.5.10- Sistemas de espuma fsica
Se instalarn sistemas de espuma fsica cuando existan reas de un sector de incendio en las que se manipulan lquidos inflamables que, en caso de incendio, puedan propagarse a otros sectores.
En nuestro caso, se han instalado sistemas de espuma fsica en los cubetos de retencin de los tanques de benceno para evitar, en caso de vertido accidental, cualquier tipo de riesgo o incendio en la zona de almacenamiento de materias primas.
5.6.5.11- Sistemas de alumbrado de emergencia
Debido a que en el establecimiento industrial trabajan ms de 25 personas, debe instalarse un sistema de alumbrado de emergencia.
En nuestro caso, el establecimiento industrial dispone del correspondiente alumbrado de sealizacin mediante equipos autnomos con batera incorporada. Dichos equipos entrarn en funcionamiento cuando se produzca cualquier fallo de tensin de red, o cuando sta descienda por debajo del 70% de su tensin nominal de servicio. Estos equipos tendrn una autonoma de 1 hora como mnimo desde el momento en que se produzca el fallo.
Se han colocado aparatos distribuidos en accesos y pasillos, lo que nos proporciona una iluminacin suficiente, al menos para poder permitir la evacuacin de la planta con facilidad y en buenas condiciones de visibilidad.
5.6.6.- Sealizacin de los medios de proteccin contra incendios
Deben sealizarse los medios de proteccin contra incendios de utilizacin manual, que no sean fcilmente localizables desde algn punto de la zona protegida por dicho medio, de forma tal que desde dicho punto la seal resulte fcilmente visible.
Las seales sern las definidas segn la norma UNE 23 033 y su tamao ser el indicado en la norma UNE 81 501.
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5.- Seguridad e higiene 5.6.7.- Mantenimiento de las instalaciones de proteccin contra incendios
Los medios de proteccin contra incendios deben encontrarse en todo momento en perfecto estado de uso y conservacin. La reglamentacin actual exige a la propiedad y al usuario de las instalaciones de proteccin contra incendios, de la realizacin de revisiones peridicas.
El mantenimiento que se debe hacer esta resumido en las siguientes tablas:
OPERACIONES A REALIZAR POR EL PERSONAL ESPECIALIZADO DEL FABRICANTE O INSTALADOR DEL EQUIPO O SISTEMA O POR EL PERSONAL DE LA EMPRESA MANTENEDORA AUTORIZADA EQUIPO O SISTEMA SISTEMAS AUTOMTICOS DE DETECCIN Y ALARMA DE INCENDIOS CADA AO OBSERVACIONES Estos sistemas se ajustarn a las Normas UNE 23007/ Partes 1, 2, 4, 5, 5 1 modificacin, 6, 7, 8, 9, 10 y 14. El mantenimiento detallado se ajustar a la Norma UNE 23007/14. Los detectores de incendio antes de su fabricacin o importacin han de ser aprobados de acuerdo al artculo 2 del Reglamento de instalaciones de proteccin contra incendios. Estos sistemas constan de: Pulsadores de alarma, central de control con vigilancia permanente y las fuentes de alimentacin elctrica segn la Norma UNE23007/partes 1, 2 y 4. La distancia desde cualquier punto a los pulsadores ser como mximo 25 m. Los extintores debern cumplir el Reglamento de Aparatos a Presin y su ITC MIE-AP5. Sern aprobados segn el Art. 2 del Reglamento de instalaciones de proteccin contra A partir de la fecha de timbrado del extintor en su placa de diseo o etiqueta de pruebas de presin (y por tres veces) se retimbrar el extintor de acuerdo CADA CINCO AOS
Verificacin integral de la instalacin. Limpieza del equipo de centrales y accesorios. Verificacin de uniones roscadas o soldadas. Limpieza y reglaje de rels. Regulacin de tensiones e intensidades. Verificacin de los equipos de transmisin de alarma. Prueba final de la instalacin con cada fuente de suministro elctrico.
SISTEMA MANUAL DE ALARMA DE INCENDIOS
Verificacin integral de la instalacin. Limpieza de sus componentes. Verificacin de uniones roscadas o soldadas. Prueba final de la instalacin con cada fuente de suministro elctrico.
EXTINTORES DE INCENDIO
Comprobacin del peso y presin en su caso. En el caso de extintores de polvo con botelln de gas de impulsin se comprobar el buen estado del agente extintor y el peso y aspecto externo del botelln. Inspeccin ocular del
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incendios a efectos de justificar el cumplimiento de la Norma UNE 23010/1, 2, 3, 4, 5 y 6. Nota: No ser necesaria la apertura Sern fcilmente de los extintores porttiles de polvo visibles y accesibles. con presin permanente, salvo que se hayan observado anomalas en la Estarn prximos a puntos con riesgo de revisin. En caso de apertura, se incendios y a las situar en su exterior un sistema indicativo de la revisin interior, p.e. salidas. Su instalacin etiqueta indeleble, en forma de anillo ser preferentemente en paramentos en el cuello de la botella antes del cierre del extintor y que no pueda ser verticales, con la parte superior, como retirada sin destruccin o deterioro. mximo a 1,70 m del suelo.
estado de la manguera, boquilla o lanza, vlvulas y partes mecnicas.
con la ITC-MIE AP5 del Reglamento de Aparatos a Presin sobre extintores de incendios (BOE 23.6.1982) y sus modificaciones por Orden 26.10.1983 (BOE 7.11.1983), Orden 31.5. 1985 (BOE 20.6.1985), Orden 15.11.1989 (BOE 28.11.1989) y Orden 10.3. 1998 (BOE 28.4.1998, rect. 5.6.1998). El detalle de las operaciones est indicado en la Norma UNE 23120 Mantenimiento de extintores porttiles contra incendios. La manguera debe ser sometida a una presin de prueba de 15 kg/cm2.
BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS (BIE)
Desmontaje de la manguera y ensayo de sta en lugar adecuado. Comprobacin del correcto funcionamiento de la boquilla en sus distintas posiciones y del sistema de cierre. Comprobacin de la estanquidad de los racores y manguera y estado de las juntas. Comprobacin de la indicacin del manmetro con otro de referencia (patrn) acoplado en el racor de conexin de la manguera.
Las BIE estn constituidas por: Una fuente de abastecimiento de agua, la red de tuberas, y las BIE's necesarias. El centro deber situarse como mximo a 1,5 m de altura y a ser posible a una distancia mxima de 5 m de las salidas. Separacin mxima de 50 m entre dos BIE's, y no exceder 25 m de cualquier punto protegido. Debern ser aprobadas segn lo indicado en el Art. 2 del Reglamento de instalaciones de proteccin contra incendios y las Normas UNE-EN 671-1 y UNEEN 671-2. Podrn ser de dos tamaos: BIE 45 mm y BIE 25 mm segn el nivel de riesgo. Los rociadores automticos de agua seguirn las Normas UNE 23590 y UNE 23595/1, 2 y 3. Los sistemas de extincin de agua pulverizada seguirn las Normas UNE 23501, UNE 23502, UNE 23503, UNE
SISTEMAS FIJOS DE EXTINCIN: Rociadores de agua. Agua pulverizada. Polvo. Espuma y anhdrido carbnico.
Comprobacin integral, de acuerdo con las instrucciones del fabricante o instalador, incluyendo en todo caso: o Verificacin de los componentes del sistema, especialmente los dispositivos de disparo y alarma.
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o o
Comprobacin de la carga de agente extintor y del indicador de la misma (medida alternativa del peso o presin). Comprobacin del estado del agente extintor. Prueba de la instalacin en las condiciones de su recepcin.
23504, UNE 23505, UNE 23506 y UNE 23507. Los sistemas de extincin de espuma fsica de baja expansin se ajustarn a las Normas UNE 23521, UNE 23522, UNE 23523, UNE 23524, UNE 23525 y UNE 23526. Los sistemas de extincin con polvo, debern ajustarse a las Normas UNE23541, UNE23542, UNE-23543 y UNE23544. Los sistemas de extincin con agentes gaseosos sern slo utilizables cuando quede garantizada previamente la seguridad o la evacuacin del personal. El mecanismo de disparo ser accionado de forma automtica o manual e incluir un retardo en su accin y un sistema de prealarma. El sistema de abastecimiento de agua contra incendios se ajustar a la Norma UNE 23500.
ABASTECIMIENTO DE AGUA CONTRA INCENDIOS
Programa de mantenimiento anual de motores y bombas de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Limpieza de filtros y elementos de retencin de suciedad en la alimentacin de agua. Prueba del estado de carga de bateras y electrolito de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Prueba, en las condiciones de su recepcin, con realizacin de curvas del abastecimiento con cada fuente de agua y de energa.
Tabla 5.14.- Planificacin del mantenimiento de medios materiales de lucha contra incendios
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OPERACIONES A REALIZAR POR EL PERSONAL DE UNA EMPRESA MANTENEDORA AUTORIZADA O POR EL PERSONAL DEL USUARIO O TITULAR DE LA INSTALACIN EQUIPO O SISTEMA SISTEMAS AUTOMTICOS DE DETECCIN Y ALARMA DE INCENDIOS CADA TRES MESES OBSERVACIONES Estos sistemas se ajustarn a las Normas UNE 23007/ Partes 1, 2, 4, 5, 5 con 1 modificacin, 6, 7, 8, 9, 10 y 14. El mantenimiento detallado se ajustar a la Norma UNE 23007/14. Los detectores de incendio antes de su fabricacin o importacin han de ser aprobados de acuerdo al artculo 2 del Reglamento. CADA SEIS MESES
Comprobacin de funcionamiento de las instalaciones (con cada fuente de suministro). Sustitucin de pilotos, fusibles, etc., defectuosos. Mantenimiento de acumuladores. (limpieza de bornes, reposicin de agua destilada, etc.).
SISTEMA MANUAL DE ALARMA DE INCENDIOS
Comprobacin de funcionamiento de la instalacin (con cada fuente de suministro). Mantenimiento de acumuladores (limpieza de bornes, reposicin de agua destilada, etc.).
Constituidos por: Conjunto de pulsadores. Central de control vigilada. Fuentes de alimentacin, se regirn por Norma UNE 23007/Partes 1, 2 y 4. Distancia mxima a pulsadores desde cualquier punto 25 m.
EXTINTORES DE INCENDIO
Comprobacin de la accesibilidad, sealizacin, buen estado aparente de conservacin. Inspeccin ocular de seguros, precintos, inscripciones, etc. Comprobacin del peso y presin en su caso. Inspeccin ocular del estado externo de las partes mecnicas (boquilla, vlvula, manguera, etc.).
Se regirn por el Reglamento de Aparatos a Presin y su ITC MIE-AP5. Debern ser aprobados segn Art. 2 del "Reglamento de instalaciones de proteccin contra incendios" a efectos de justificar el cumplimiento de la Norma UNE 23110/ Partes 1, 2, 3, 4, 5 y 6. El mantenimiento con las pruebas peridicas est en la UNE 23120. Se ubicarn en lugares fcilmente visibles y accesibles. Debern estar prximos a los puntos con riesgo de incendios y a las salidas y la parte superior como mximo a 1,70 m del suelo. Adecuacin a clase de fuego segn UNE EN 2-1992. Los sistemas de BIE constan de: Una fuente de abastecimiento de agua, con la red de tuberas y los armarios BIE necesarios. El centro de BIE de 45 mm y la boquilla de BIE de 25 mm debern estar ubicadas a una altura mxima de 1,5 m del suelo y a una distancia mxima de 25 m de cualquier
BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS (BIE)
Comprobacin de la buena accesibilidad y sealizacin de los equipos. Comprobacin por inspeccin de todos los componentes, procediendo a desenrollar la manguera en toda su
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extensin y accionamiento de la boquilla caso de ser de varias posiciones. Comprobacin, por lectura del manmetro, de la presin de servicio. Limpieza del conjunto y engrase de cierres y bisagras en puertas del armario.
punto protegido. La separacin mxima entre cada BIE y su ms cercana 50 m. Se regirn por el Art. 2 del "Reglamento de instalaciones de proteccin contra incendios" y segn las normas UNE EN 671/1 y 2. Pueden existir dos tipos: BIE de 45 y de 25 mm.
HIDRANTES
Comprobar la accesibilidad a su entorno y la sealizacin en los hidrantes enterrados. Inspeccin visual comprobando la estanqueidad del conjunto. Quitar las tapas de las salidas, engrasar las roscas y comprobar el estado de las juntas de los racores.
Los sistemas hidrantes constan de: Una fuente de abastecimiento de agua con su red de tuberas y los hidrantes necesarios. Pueden ser del tipo columna de hidrante exterior (CHE) segn Norma UNE 23405 (columna seca) y UNE 23406 (columna hmeda) o hidrante en arqueta (boca hidrante) segn UNE 23407. Se les exigir la marca de conformidad segn el Art. 2 del Reglamento. Las mangueras y racores de acuerdo al Art. 2 del "Reglamento de instalaciones de proteccin contra incendios". Las mangueras se regirn por las normas UNE 23091/Partes 1, 2A, 2B, 3A, 4, 4, 1 modificacin y 4, 2 modificacin y los racores por UNE 23400/Partes 1, 2, 3,4 y5. Constan de: Una toma de agua en fachada o zona fcilmente accesible al servicio contra incendios con indicacin (USO EXCLUSIVO DE BOMBEROS), conexin siamesa, llaves incorporadas y racores de 70 mm de acuerdo con el Art. 2 del "Reglamento de instalaciones de proteccin contra incendios" y segn Norma UNE 23405. Las mangueras y racores cumplirn igual que para los hidrantes. Tendrn conexin siamesa de salida a las plantas pares hasta la octava y en todas a partir de sta con llaves incorporadas y racores de 45 mm con tapa. La toma de fachada y las salidas a plantas con el centro de sus bocas a 0,90 m del
Engrasar la tuerca de accionamiento o rellenar la cmara de aceite del mismo. Abrir y cerrar el hidrante, comprobando el funcionamiento correcto de la vlvula principal y del sistema de drenaje.
COLUMNAS SECAS SISTEMAS FIJOS DE EXTINCIN: Rociadores de agua. Agua pulverizada. Polvo. Espuma. Agentes extintores gaseosos.
Comprobacin de que las boquillas del agente extintor o rociadores estn en buen estado y libres de obstculos, para su funcionamiento correcto. Comprobacin del buen estado de los componentes del sistema, especialmente de la vlvula de prueba en los sistemas de rociadores, o los mandos manuales de la instalacin de los sistemas de polvo, o agentes extintores gaseosos. Comprobacin del estado de carga de la instalacin de los
Comprobacin de la accesibilidad de la entrada de la calle y tomas de piso. Comprobacin de la sealizacin. Comprobacin de las tapas y correcto funcionamiento de sus cierres (engrase si es necesario). Comprobar que las llaves de las conexiones siamesas estn cerradas. Comprobar que las llaves de seccionamiento estn abiertas. Comprobar que
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sistemas de polvo, anhdrido carbnico, o hidrocarburos halogenados y de las botellas de gas impulsor cuando existan. Comprobacin de los circuitos de sealizacin, pilotos, etc., en los sistemas con indicaciones de control. Limpieza general de todos los componentes.
suelo. Los Rociadores Automticos debern regirse por: Normas UNE 23590 y 23595/ 1, 2 y 3. Los Sistemas de Extincin por Agua Pulverizada debern regirse por: Normas UNE 23501 a 23507. Los Sistemas de Extincin por Espuma Fsica, se regirn por: Normas UNE 23521 a 23526. Los Sistemas de Extincin por Polvo seguirn: Normas UNE 23541 a 23544. Los Sistemas de Extincin por Agentes Gaseosos sern slo utilizables cuando quede garantizada la seguridad incluyendo la evacuacin del personal. El mecanismo de disparo ser por detectores de humo, elementos fusibles, termmetro de contacto o termostato o disparo manual en lugar accesible. Incluir un retardo en su accin y un sistema de prealarma. El sistema de abastecimiento de agua contra incendios se ajustar a la Norma UNE 23500.
todas las tapas de racores estn bien colocadas y ajustadas.
ABASTECIMIENTO DE AGUA CONTRA INCENDIOS
Verificacin por inspeccin de todos los elementos, depsitos, vlvulas, mandos, alarmas motobombas, accesorios, seales, etc. Comprobacin de funcionamiento automtico y manual de la instalacin de acuerdo con las instrucciones del fabricante o instalador. Mantenimiento de acumuladores, limpieza de bornes (reposicin de agua destilada, etc.). Verificacin de niveles (combustible, agua, aceite, etc.). Verificacin de accesibilidad a elementos, limpieza general, ventilacin de salas de bombas, etc.
Accionamiento y engrase de vlvulas. Verificacin y ajuste de prensaestopas. Verificacin de velocidad de motores con diferentes cargas. Comprobacin de alimentacin elctrica, lneas y protecciones.
Tabla 5.15.- Planificacin del mantenimiento de medios materiales de lucha contra incendios
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5.- Seguridad e higiene 5.7.- ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUMICOS
5.7.1.- Introduccin
En el proceso de produccin, las materias primeras y las sustancias auxiliares, los productos intermedios y los acabados, han de ser almacenados. El
almacenamiento incorrecto de las substancias peligrosas puede originar graves danos y riesgos para las personas y el Medio Ambiente.
Cada pas tiene unas reglamentaciones que pueden contener exigencias diferentes o mas estrictas, las cuales se han de tener en cuenta. Nosotros nos basaremos en el Real Decreto 379/2001 de 6 de abril por lo que se aprueba el Reglamento de almacenamiento de productos qumicos, complementado con las correspondientes instrucciones tcnicas.
5.7.2.- Normativa aplicable
La normativa aplicada para describir las condiciones de seguridad de las instalaciones de almacenamiento est detallada en el apartado de tanques de almacenamiento contenido en el VOLUMEN I.
5.7.3.- Plan de almacenamiento
En cualquier empresa, es indispensable y preciso, establecer un Plan de Almacenamiento que nos permita, en caso de incidente (fuga, derramamiento, incendio...), conocer con rapidez la naturaleza de los productos almacenados, su cantidad y su localizacin dentro de la zona de almacenaje.
El responsable de lo que pase en cada una de las zonas de almacenaje, recae sobre el encargado de dicha zona, el cual tendr que proporcionar las fichas de seguridad de los productos almacenados, controlar las etiquetas de las sustancias, informar a los trabajadores sobre los peligros y las medidas de proteccin y comprobar que se cumplen las normas de seguridad.
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5.- Seguridad e higiene El Plan de Almacenamiento tiene que contener una serie de datos:
La cantidad mxima total admisible del conjunto de sustancias almacenadas. La cantidad mxima admisible de cada clase de sustancias. Las secciones del parque de tanques en las que se encuentran las diferentes clases de sustancias. La cantidad real en stock de cada producto y clase de productos. Las entradas en el parque de tanques (producto, fecha de entrada, clase, cantidad e indicaciones particulares). Las salidas del parque de tanques de producto acabado (producto, clase, fecha de salida y cantidad).
Existen dos tipos bsicos de medidas de seguridad que permiten un almacenamiento seguro de las sustancias peligrosas:
Almacenamiento en locales separados Separacin suficiente entre los stocks Las sustancias peligrosas se han de almacenarse agrupndolas por clases, es
decir, en cada seccin tendremos un solo tipo, separndolas del resto. Adems, dentro del rea de cada tipo, estas deben estar suficientemente separadas, dejando espacio suficiente entre hileras, no agrupando ms de dos hileras, etc. Todas las prohibiciones de almacenamiento del conjunto de productos
incompatibles como las cantidades mximas, tienen que respetarse por evitar situaciones de peligro.
5.7.4.- Incompatibilidad de sustancias
Ciertas sustancias o ciertas clases de sustancias pueden reaccionar violentamente entre s, por lo tanto, NO se han de almacenar conjuntamente, sobre todo a partir de ciertas cantidades.
En la figura siguiente se pueden observar las incompatibilidades entre sustancias peligrosas que nos indica que productos se pueden almacenar juntos y cuales no. Esta tabla ha de cumplirse SIEMPRE.
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Figura 5.16.- Cuadro resumen de incompatibilidades de almacenamiento de sustancias peligrosas
+ Compatibles. Se pueden almacenar juntos. 0 Solamente se podrn almacenar juntos, si se adoptan ciertas medidas. Incompatibles. No se deben almacenar juntos.
5.7.5.- Seguridad en los tanques de almacenamiento en la planta
5.7.5.1.- Almacenamiento de materias primas (zona 100)
TANQUES DE CIDO NTRICO Es necesario almacenar el cido ntrico en tres tanques de 500 m3. Debido a que el cido ntrico es muy corrosivo es imprescindible tomar las siguientes medidas de seguridad:
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5.- Seguridad e higiene Los depsitos sern de acero inoxidables, estarn situados al aire libre y estarn debidamente sealizados con conducciones provistas de sistemas antirretorno de llama. Dispondrn de un sistema de venteo o alivio de presin con nitrgeno para prevenir la formacin de vaco o presin interna, de tal forma que se evite la deformacin del techo o de las paredes como consecuencia de las variaciones de presin producidas por efecto de los llenados, vaciados o cambios de temperatura. Aprovechamos de esta forma el nitrgeno utilizado, para conseguir una atmsfera inerte. No utilizamos aire debido a que producira mezclas explosivas. El diseo, materiales, fabricacin, ensamblaje, pruebas e inspecciones de los sistemas de tuberas sern adecuados a la velocidad de corrosin, presin, perdida de carga y temperatura de trabajo esperadas. Los tanques de almacenamiento que contengan lquidos corrosivos, debern protegerse de los efectos de siniestros procedentes de otras instalaciones que presenten riesgos de incendio o explosin, en particular los tanques de inflamables y combustibles, cuando dichos efectos puedan afectar gravemente a la estabilidad de los materiales de construccin o a la peligrosidad de los productos contenidos. Los tanques se protegern contra la corrosin medioambiental mediante el uso de pinturas. Dispondrn de sistemas de proteccin contra la corrosin
medioambiental utilizando pinturas. Dispondrn de un cubeto de retencin qu podr ser comn a varios recipientes, mientras no sean productos que presenten reacciones peligrosas. En reas de manipulacin del almacenamiento se colocarn, bien visibles, seales normalizadas, segn establece el Real Decreto 485/1997 sobre disposiciones mnimas de seguridad y salud en el trabajo que indiquen claramente la presencia de lquidos corrosivos, adems de los que pudieran existir por otro tipo de riesgo. Para evitar proyecciones de lquido corrosivo por rebosamiento se dispondr de un sistema de proteccin de tanques por medio de dos elementos de seguridad independientes: indicadores de nivel y alarma independiente de alto nivel.
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5.- Seguridad e higiene Dispondr adems, de controles en el caudal de descarga de cisternas y del caudal mnimo del tanque.
TANQUES DE CIDO SULFRICO
La cantidad de sulfrico necesaria bastante baja, puesto que se recircula la mayor pare de l. De ese modo, dispondremos de dos tanques, uno para la puesta en marcha de la planta y otro para mantener la produccin en continuo. Se ha decidido disear dos tanques por si uno de ellos tuviera alguna fallada, siempre quedase el otro para utilizar.
Debido a que el cido sulfrico es una sustancia muy corrosivo se tomarn las mismas medidas de seguridad que el cido ntrico.
TANQUES DE BENCENO
Los depsitos sern de acero inoxidables, estarn situados al aire libre y estarn debidamente sealizados con conducciones provistas de sistemas antirretorno de llama.
Los soportes de los depsitos sern resistentes al fuego (mnimo 2 horas) y el suelo ser impermeable. Dotar de conexin a tierra, as como de los camiones cisterna en operaciones de carga y descarga. Control de nivel con boya de nivel mximo. Dispondr adems, de controles en el caudal de descarga de cisternas y del caudal mnimo del tanque. Dotar de sistema de venteo con nitrgeno (en ningn caso inferiores a 35 mm de dimetro interior) para prevenir la deformacin del deposito como consecuencia de llenados, vaciados o cambios de temperatura ambiente y para dirigir los vapores a una antorcha o a un lugar seguro. Aprovechamos de esta forma el nitrgeno utilizado, para conseguir una atmsfera inerte. No utilizamos aire debido a que producira mezclas explosivas.
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5.- Seguridad e higiene Dotar de cubetos de retencin de la misma capacidad de los depsitos para recoger el producto en caso de vertido accidental. Se instalara 1 pararrayos en la proximidad de los cubetos en la zona de materias primas. El pararrayo ser de oxido de zinc. Se instalara 1 pararrayos en la proximidad de los cubetos en la zona de materias a un generador de espuma con un una antorcha o a un lugar seguro. Aprovechamos de esta forma el nitrgeno utilizado, para conseguir una atmsfera inerte. Dispondr de un sistema de agua pulverizada (15 l/min) para dispersar vapores y desalojar el lquido, as como para enfriar los recipientes expuestos al fuego. Se instalara una proteccin de incendios de derrames en cubetos. Debido a que el dimetro de los depsitos es inferior a 20 metro (3 m), cada deposito tendr un generador de espuma con un caudal unitario mnimo de 190 l/min con un tiempo mnimo de aplicacin de 20 minutos.
SILO DEL CARBONATO SDICO
El carbonato sdico es una sal blanca y por lo tanto no representa ningn peligro para el medio ambiente. De todas formas las medidas mnimas son las siguientes: Control de nivel del producto con sonda de nivel mximo. Control de mnimo de producto en el silo en el momento que se procesa en la zona 100.
5.7.5.2.- Almacenamiento de mononitrobenceno (zona 800)
TANQUES DE NITROBENCENO
El producto acabado se distribuye directamente a la planta de produccin de anilina mediante un rack de tuberas. No obstante, se han diseado diez tanques de nitrobenceno por si se produce algn contratiempo tanto por parte de nuestra planta como por la de anilina.
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5.- Seguridad e higiene Debido a que el nitrobenceno es muy txico se deben tomar las siguientes medidas de seguridad:
El depsito interior debe estar protegido por dos vlvulas de seguridad. Una de las vlvulas debe estar tarada a la mxima presin de trabajo, y la otra vlvula de seguridad estar tarada como mximo al 130% de la mxima presin de trabajo.
Los materiales de las vlvulas, asientos y juntas sern resistentes a la accin del lquido. Los depsitos estarn provistos de cubeto de recogida de producto derramado. Estos cubetos estarn formados por muros de contencin capaces de resistir las acciones mecnicas, trmicas y qumicas del producto contenido. El volumen del cubeto deber ser la suma de todo el lquido contenido en el tanque esfrico.
Indicador de temperatura con alarma de mxima. Control de nivel con boya de nivel mximo. Colocar una toma de agua con capacidad de 3 l/min/m2 del depsito y que no solo llegue al deposito protegido, sino tambin a los adyacentes situados a menos de 10 metros. Este sistema puede verse sustituido por el sistema de hidrantes exteriores ya que en el parque de tanques de materia prima, se instalaran 2 hidrantes, como mnimo.
No se admitirn conexiones roscadas. Las paredes y sus tuberas de protegern contra la corrosin exterior mediante la utilizacin de pinturas. Los tanques de almacenamiento que contengan lquidos txicos, debern protegerse de los efectos de siniestros procedentes de otras instalaciones que presenten riesgos de incendio o explosin, en particular los tanques de inflamables y combustibles, cuando dichos efectos puedan afectar gravemente a la estabilidad de los materiales de construccin o a la peligrosidad de los productos contenidos.
5.7.5.3.- Servicios (zona 700)
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5.- Seguridad e higiene 5.7.6.- Distancias de seguridad normalizadas en el rea de tanques
Las distancias de seguridad se han determinado segn las norma de almacenamiento de productos qumicos. Se ha aplicado la APQ-1 debido a que se han considerado todos los productos de la clase D excepto el benceno que es de la subclase B1, y por lo tanto los dos son de esta norma.
Para obtener las distancias mnimas es necesario utilizar la siguiente tabla:
1 2 3.1 3.2 3.3 3.4 4.1 4.2 4.3 5 6 7 8 9 10 11 (1) (2) (3)
(1) (3) (2) 20 (4) 60 30 (4) 30 15 (4) 30 15 (4) 10 10 (5) 60 30 (5) 30 20 (5) 20 15 (5) 30 15 (1) 30 (1) 20 (1) 20 (1) 15 (1) 20
(6) (6) (6) (6) (6) (6) (6) (6) (6) (6) (7) 30 (7) 30 (7) 25 30 60 60 60 30 60 (7) 30 (7) 20 (7) 20 20 30 30 30 20 30 (7) 30 (7) 15 (7) 15 15 20 20 25 15 25 (7) (2) 30 (7) (12) (2) 15 30 (7) (2) (2) 10 10 20 15 10 10 10 30 60 40 30 30 60 20 20 20 30 20
(2) 15 15 15 25 15 (1) 30 20 20 (9) 20 (1) (8) 20 (8)
(4)
(5) (6) (7)
(10) (10) 20 (8) 40 20 (1) 30 100 60 40 20 100 60 30 40 (8) 1 2 3,1 3,2 3,3 3,4 4,1 4,2 4,3 5 6 No es objeto de este Reglamento Sin requerimiento especial de distancias. Pertenecientes al parque de almacenamiento Salvo las bombas para transferencia de productos susceptibles de ser almacenados en el mismo cubeto, en cuyo caso es suficiente que estn situados fuera del cubeto. (En casos especiales, por ejemplo, por reduccin del riesgo, y para clase D, las bombas podran situarse dentro del cubeto.) Salvo las bombas de transferencia propias de esta instalacin. Aplicar el artculo 18 Salvo los recipientes auxiliares de alimentacin o recepcin directa del
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cargadero con capacidad inferior a 25 m3 que pueden estar a distancias no inferiores a: Clase A = 1 5 m, clase B = 10 m y clases C y D = 2 m. Ver Reglamento de Aparatos a Presin. Si el vallado es de obra de fbrica u hormign y de altura no inferior a 1,5 m esta distancia no necesita ser superior a 10 m. Respecto a la va del ferrocarril de la que se derive un apartadero para carga o descarga de vagones cisterna, esta distancia puede reducirse a 15 m con un vallado de muro macizo situado a 12 m del cargadero y altura tal que proteja la instalacin. Las distancias entre tanques de almacenamiento y otras instalaciones se considerarn individualmente en funcin de la clase del producto almacenado en cada tanque y no de la clasificacin global del cubeto. Solamente se requerir esta distancia cuando se opere simultneamente en ambos cargaderos con emisin de vapores en alguno de ellos. Unidades de proceso. Estaciones de bombeo y compresores. Recipientes de almacenamiento. Clase A (Paredes del tanque). Recipientes de almacenamiento. Clase B (Paredes del tanque). Recipientes de almacenamiento. Clase C (Paredes del tanque). Recipientes de almacenamiento. Clase D (Paredes del tanque). Cargaderos. Clase A. Cargaderos. Clase B. Cargaderos. Clases C y D. Balsas separadoras. Zonas de fuego abierto. Edificios administrativos y sociales, laboratorios, talleres, almacenes y otros edificios independientes. Estaciones de bombeo de agua contra incendios. Vallado de la planta. Lmites de propiedades exteriores en las que pueda edificarse y vas de comunicacin pblicas. Locales y establecimientos exteriores de pblica concurrencia. almacenamientos con capacidad superior a 50.000 m3
(8) (9)
(10)
(11)
(12)
1. 2. 3.1 3.2 3.3 3.4 4.1 4.2 4.3 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.
Tabla 5.17.- Distancia en metros (11) entre instalaciones fijas de superficie en
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5.- Seguridad e higiene Para determinar la distancia entre las paredes de los tanques de almacenamiento se ha utilizado la siguiente tabla:
Clase de producto
Tipos de recipiente sobre los que se aplica la distancia Entre recipientes de subclase A1.
A/A1
Distancia mnima (DDimensin segn notas 1 y Observaciones 6) 1/2 de la suma de los Nota 2. dimetros de los recipientes.
A/A2
C D Lquidos inestables
A recipientes para productos de D (mnimo: 15 metros). Nota 2. las clases A2, B, C D. 1/4 de la suma de los Entre recipientes a presin para dimetros de los Nota 2. productos de la subclase A2. recipientes con un mnimo de 2 metros. A recipientes para productos de D (mnimo: 15 metros). Nota 2. las clases B, C D. 0,5 D (mnimo: 1,5 metros). A recipientes para productos de El valor puede reducirse a Nota 5. las clases B, C D. 25 metros si es superior. 0,3 D (mnimo: 1,5 metros). A recipientes para productos de El valor puede reducirse a Nota 5. las clases C D. 17 metros si es superior. A recipientes para productos de 0,25 D (mnimo: 1,5 Notas 3, 4 y 5. clase D. metros). D (mnimos: Los indicados A recipientes para productos de arriba segn su cualquier clase. clasificacin A1, A2, B, C D). Tabla 5.18.- Distancias entre paredes de recipientes
A partir de estas tablas y teniendo en cuenta las reducciones convenientes, las distancias mnimas sern las siguientes: Tanques de materias primas a) Entre los tanques de cido sulfrico y cido ntrico = 1,75m b) Entre la pared del tanque y la pared interior del cubeto = 0,8m c) Entre cubetos de retencin y vallado exterior = 1,5m d) Entre tanques de cido ntrico = 1,75m e) Entre tanques de cido sulfrico = 1,175m f) Entre la cubeta de cidos y las unidades de proceso = 10m
g) Entre los tanques de benceno = 3,5m h) Entre la cubeta de benceno y unidades de proceso = 12m i) j) Entre la cubeta de cidos y la zona de descarga (clase D) = 10m Entre la cubeta de benceno y la zona de descarga (clase D) = 15m
k) Entre la cubeta de benceno y la zona de descarga (clase B1) = 20m
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5.- Seguridad e higiene Tanques de producto acabado a) Entre los tanques de nitrobenceno = 1m b) Entre la cubeta de nitrobenceno y las unidades de proceso = 10m c) Entre la cubeta de nitrobenceno y la zona de descarga (clase B1) = 10m
5.7.7.- Instalaciones de carga y descarga
La instalacin presente en nuestra planta ser del tipo transvase entre unidades de transporte y los almacenamientos. Las instalaciones de estos cargaderos tendrn adaptados su diseo y criterios de operacin a los requisitos de la reglamentacin sobre transporte, carga y descarga de mercancas peligrosas.
5.7.7.1.- Requisitos generales
Debera evitarse, en la medida de lo posible, la emisin a la atmsfera de vapores de lquidos txicos, en todo caso, controlar los niveles de emisin para cumplir con la normativa vigente.
La instalacin dispondr de un sistema para que, una vez terminada la operacin de carga/descarga se puedan vaciar los brazos de carga y mangueras de productos que pudieran contener, y de medios adecuados para protegerlos, en nmero y capacidad suficientes.
Las mangueras/brazos de carga que se utilicen en las operaciones de carga y descarga de lquidos txicos sern revisadas peridicamente por el personal de la instalacin para comprobar su estado y, al menos cada ao, sufrirn una prueba de presin y deformacin, de acuerdo con las normas aplicables o las recomendaciones del fabricante, para asegurarse de la permanencia de sus caractersticas originales.
Las operaciones de carga/descarga se realizarn de acuerdo con lo dispuesto en la normativa de carga y descarga para el transporte de mercancas peligrosas (ADR).
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5.- Seguridad e higiene 5.7.7.2.- Requisitos especficos
Cada sustancia tendr un puesto de descarga de camiones cisterna. Su disposicin ser tal que cualquier derrame accidental fluya rpidamente hacia un sumidero, situado fuera de la proyeccin vertical del vehculo, el cual se conectar con la red de aguas contaminadas o a un recipiente o balsa de recogidas, sin que afecte a otros puestos de descarga ni otras instalaciones. Se deber evitar que los productos derramados puedan alcanzar las redes pblicas de alcantarillado.
Los cargaderos de camiones se situarn de forma que los camiones que a ellos se dirijan o que de ellos procedan puedan hacerlo por caminos de libre circulacin.
La carga y descarga de camiones cisterna deber realizarse con el motor del camin parado. Los camiones cisterna se dispondrn, en la medida de lo posible, en el cargadero de forma que puedan efectuar su salida sin necesidad de maniobra. Los accesos sern amplios y bien sealizados.
Los medios de transporte estacionados a la espera debern situarse de modo que no obstaculicen la salida de los que estn cargando o descargando, ni la circulacin de los medios para la lucha contra incendios.
Requisitos aplicables a los productos de la clase B1 (benceno): La estructura del puesto de carga, las tuberas y el tubo buzo, debern estar interconectados elctricamente entre s y a una puesta a tierra mediante un conductor permanente. Junto a cada puesto de carga o descarga existir un conductor flexible permanentemente conectado por un extremo a la citada red de puesta a tierra y por otro a una pieza de conexin de longitud suficiente para conectar la masa de la cisterna del camin o del vagn correspondiente con anterioridad y durante las operaciones de carga y descarga, estableciendo una indicacin con alarma o enclavamiento que garantice el correcto contacto de la pieza de conexin al vehculo. Para evitar el efecto de las corrientes parsitas se tomarn disposiciones especiales tales como la colocacin de juntas aislantes entre los railes del cargadero y los de la red general.
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5.- Seguridad e higiene El llenado ser por el domo de los camiones cisterna. El brazo de carga deber ir provisto de un tubo buzo que puede ser de acero o de material no frrico, cuyo extremo ser de metal blando, que no produzca chispas en el acero de la cisterna. En cualquier caso, la extremidad del tubo se har conductora y estar conectada elctricamente a la tubera fija de la carga. El tubo buzo deber tener una longitud suficiente para alcanzar el fondo de la cisterna y estar construido de manera que se limite su posibilidad de elevacin en el curso de la operacin de llenado. La boquilla deber tener una forma que evite salpicaduras.
5.7.8.- Seguridad en el parque de tanques
5.7.8.1.- Sistema de venteo y alivio de presin
Todo recipiente deber disponer de sistemas de venteo o alivio de presin para prevenir la formacin de vaco o presin interna, de tal modo que se evite la deformacin del mismo como consecuencia de las variaciones de presin producidas por efecto de los llenados, vaciados o cambios de temperatura. Este sistema deber ser dirigido hacia un lugar seguro.
Los venteos normales de los tanques de almacenamiento de nuestro parque de tanques han sido dimensionados de acuerdo con las reglamentaciones tcnicas vigentes sobre la materia.
Las salidas de venteos terminarn por encima del nivel normal de nieve y podrn llevar codos u otros dispositivos para minimizar la entrada de materiales extraos. Se evitar obstruir las tuberas de venteo con mecanismos que den lugar a un aumento de la presin de descarga.
En los tanques de benceno se har un venteo con nitrgeno, ya que el contacto del benceno con el aire puede producir mezclas explosivas. Aprovechamos de esta forma el nitrgeno utilizado para conseguir una atmsfera inerte.
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5.- Seguridad e higiene 5.7.8.2.- Atmsfera inerte
En los almacenamientos de superficie para lquidos de la subclase B1 (benceno), en tanques de techo fijo, se reduce el riesgo de incendio por medio de proteccin con gas inerte. Aplicaremos esta medida de seguridad en los tanques de benceno para evitar la posible contaminacin de la materia primera y evitar que se pueda dar una mezcla explosiva con el oxgeno del aire. Esta proteccin deber mantenerse en servicio permanente. Hay que elegir un tipo de atmsfera inerte en funcin del producto almacenado: se deber comprobar que no existe incompatibilidad entre el producto almacenado y el tipo de gas inerte utilizado. Teniendo esto en cuenta, el gas inerte que se utilizar ser el nitrgeno.
El sistema de atmsfera inerte que utilizaremos ser de aspiracin de gas inerte desde un depsito de nitrgeno que es suministrado por una empresa externa. El conducto de entrada de gas inerte se conectar en el techo del recipiente de almacenamiento. El sistema se dotar de los elementos de control y regulacin necesarios que garanticen el funcionamiento permanente, as como de una alarma que avise de su fallo. El suministro de gas inerte y el gas contenido en el recipiente de almacenaje debern ser analizados peridicamente para comprobar el contenido del oxgeno y/o de los componentes que pudieran ser peligrosos. Igualmente deber analizarse y efectuar una purga, en caso necesario, cada vez que la alarma detecte que haya podido entrar aire del exterior.
5.7.8.3.- Cubetos de retencin
Los recipientes de superficie para almacenamientos de lquidos inflamables y combustibles debern disponer de un cubeto de retencin. stos evitan la dispersin de un lquido peligroso en caso de prdida o fuga de ste.
En todos los cubetos los recipientes no deben estar dispuestos en ms de dos filas. Es preciso que cada fila de recipientes tenga adyacente una calle o va de acceso que permita la intervencin de la brigada de lucha contra incendios.
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5.- Seguridad e higiene El fondo del cubeto tendr una pendiente de forma que todo el producto derramado escurra rpidamente hacia una zona del cubeto lo ms alejada posible de la proyeccin de los recipientes, de las tuberas y de los rganos de mando de la red de incendios.
En nuestra planta tendremos dos parques de tanques, uno para las materias primeras y uno para los productos acabados. Cada uno tiene equipos de seguridad especficos en funcin del riesgo que suponen.
5.8.- SEGURIDAD ELCTRICA
Uno de los accidentes ms comunes en la industria, son los accidentes provocados por contactos ya sean directos o indirectos, con la electricidad ya que es necesaria para el funcionamiento de todos los equipos. Estos accidentes suelen padecerlos los trabajadores, especialmente los electricistas, ya sea por un descuido o por el exceso de confianza. La seguridad elctrica incluye: Puestas a tierra de los diferentes equipos. Seguridad referente a la subestacin elctrica. Asegurar la continuidad elctrica all donde sea necesario.
Por ese motivo, se debern seguir las siguientes medidas preventivas: Cerrar mediante llave y candado el acceso a los transformadores contra personal no autorizado. Antes de iniciar cualquier trabajo donde haya tensin, se considerar que todos los cables conductores llevan carga elctrica, por lo que se comprobar previamente, mediante un sensor, la ausencia de corriente en el cable. Debe aumentarse la resistencia del cuerpo al paso de la corriente elctrica mediante la utilizacin de los equipos adecuados como guantes, casco y calzado de seguridad aislante. Debe evitarse la utilizacin de aparatos o equipos elctricos en caso de lluvia o humedad cuando los cables o material elctrico atraviesen charcos, los pies pisen el agua o cuando alguna parte del cuerpo est mojado.
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5.- Seguridad e higiene En ambientes hmedos, hay que asegurarse de que todos los elementos de la instalacin responden a las condiciones de utilizacin prescritas para estos casos. Debe evitarse realizar reparaciones provisionales. Los cables daados hay que remplazarlos por otros nuevos. Los cables y los enchufes elctricos se deben revisar de forma peridica y sustituir los que se encuentren en mal estado para evitar, de ese modo, contactos indirectos. Todos los cables elctricos pasan juntos por una bandeja que llega a las distintas zonas de la planta y es necesario limpiarla, debido a que se forma, con el paso del tiempo, un polvillo que puede provocar un incendio a causa de la energa esttica si no se elimina correctamente. Esta bandeja elctrica siempre estar situada por encima de las distintas tuberas de proceso para evitar, de este modo, que caigan fluidos de proceso encima de los cables elctricos y pueda dar lugar a un accidente. Todo aparato elctrico porttil deber disponer de un sistema de proteccin. El ms usual es el doble aislamiento. Las herramientas manuales deben estar convenientemente protegidas frente al contacto elctrico. Deben estar libres de grasas, aceites y otras sustancias deslizantes. No deben instalarse adaptadores, tales como ladrones, en las bases de toma de corriente, ya que existe el riesgo de sobrecargar excesivamente la
instalacin. Tampoco deben utilizarse cables daados, clavijas de enchufe mal barajadas o aparatos cuya estructura presente defectos. Todas las instalaciones deben revisarse peridicamente. Los sistemas de seguridad de las instalaciones elctricas no deben ser manipulados bajo ningn concepto por personal no autorizado, puesto que su funcin puede quedar anulada.
A fin de evitar la ignicin de mezclas inflamables en operacin, se efectuar la proteccin de todo el material elctrico.
Las protecciones a utilizar por el personal autorizado al efecto sern:
Seguridad intrnseca para la instrumentacin. De esta forma se evitar la formacin de chispas.
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5.- Seguridad e higiene Seguridad antideflagrante en los motores de las bombas pertenecientes al trasiego de lquidos inflamables y productos peligrosos.
En la sala de los transformadores, los cuales pasan la energa elctrica de alta a baja tensin, se instalar un sistema de refrigeracin mediante aceite que mantenga la temperatura a 25 C durante todo el ao. Las desviaciones de esta temperatura sern controladas por personal autorizado.
5.9.- INSTALACIONES DE SEGURIDAD GENERALES
Como norma general se prohibir el acceso al personal no autorizado. La prohibicin estar anunciada mediante un letrero bien visible y legible.
5.9.1.- Ventilacin
Los almacenamientos e instalaciones de carga y descarga o transvase dispondrn necesariamente de ventilacin, natural o forzada, para evitar que se superen las concentraciones mximas admisibles en las condiciones normales de trabajo. Cuando se encuentren situados en el interior de edificios, la ventilacin se canalizar a un lugar seguro del exterior mediante conductos exclusivos para tal fin, tenindose en cuenta los niveles de emisin a la atmsfera admisibles. Cuando se emplee ventilacin forzada, sta dispondr de un sistema de alarma en caso de avera. Aquellos locales en los que existan fosos o stanos donde puedan acumularse los vapores dispondrn en dichos fosos o stanos de una ventilacin forzada, adecuada para evitar tal acumulacin.
5.9.2.- Sealizacin
En el almacenamiento y, sobre todo, en reas de manipulacin se colocarn, bien visibles, seales normalizadas, segn establece el Real Decreto 485/1997, sobre disposiciones mnimas en materia de sealizacin de seguridad y salud en el trabajo, que indiquen claramente la presencia de lquidos txicos, adems de los que pudieran existir por otro tipo de riesgo. Sobre el recipiente fijo constar el nombre del producto.
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5.- Seguridad e higiene 5.9.3.- Iluminacin
El almacenamiento estar convenientemente iluminado cuando se efecte manipulacin de lquidos txicos, cumpliendo la legislacin vigente sobre las materias.
5.9.4.- Pasillos peatonales
En las zonas de produccin, debido al alto riesgo que supone una industria qumica al trabajar con productos qumicos inflamables, se habilitarn pasillos peatonal, debidamente sealizados y ubicados, a seguir por el personal, cuando se dirijan a su puesto de trabajo o se dirijan a otra zona, para evitar que pasen por zonas peligrosas donde su acceso es restringido. Estos pasillos peatonales nunca debern estar bloqueados por elementos obsoletos que dificulten su sentido de circulacin.
5.9.5.- Prevencin de derrames
Para evitar proyecciones de lquido txico por rebosamiento tanto de recipientes como de cisternas en operaciones de carga o descarga se adoptarn las siguientes medidas de prevencin de derrames: En recipientes: El sistema de proteccin en recipientes depender del tipo de instalacin; de modo que se garantice que no haya sobrellenados de los recipientes por medio de dos elementos de seguridad independientes; por ejemplo, indicadores de nivel y alarma independiente de alto nivel. La vlvula de bloqueo podr ser de accionamiento automtico o manual. En instalaciones portuarias se admitir la observacin constante del nivel del recipiente por operario conectado por radiotelfono o medio de comunicacin eficaz con quien accione la vlvula de bloqueo.
En cisternas: Se tendrn en cuenta las disposiciones al respecto establecidas en el Real
Decreto sobre carga/descarga de materias peligrosas. Cuando se realice carga por boca abierta, se utilizar tubo buzo hasta el fondo de la cisterna.
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5.- Seguridad e higiene En mangueras y brazos de carga: Se evitar el goteo en los extremos de los mismos. Caso de producirse, se recoger adecuadamente.
5.9.6.- Duchas y lavaojos
Se instalarn duchas y lavaojos en las inmediaciones de los lugares de trabajo, fundamentalmente en reas de carga y descarga, llenado de bidones, bombas, puntos de toma de muestras y laboratorios. Las duchas y lavaojos no distarn ms de 10 metros de los puestos de trabajo indicados y estarn libres de obstculos y debidamente sealizados. La cantidad de duchas y lavaojos ubicadas en nuestra planta es de 15 y estn distribuidas en las siguientes zonas:
Zona Nmero de duchas y lavaojos Tanques de almacenamiento de materias primas 2 Tanque de mezcla y zona de reaccin 3 Concentracin de sulfrico (separacin y evaporacin) 3 Almacenamiento y mezclador de carbonato sdico 1 Extraccin, stripping y separacin 2 Tratamiento de residuos Zona de servicios Almacenamiento de producto acabado 1 Sala de control 0 Taller de mantenimiento 0 Oficinas, vestuarios, comedor y laboratorios 3 Tabla 5.19.- Cantidad de duchas y lavaojos por zona
5.9.7.- Botiquines
Los botiquines pueden ser cualquier armario, caja o maleta que puedan contener los medicamentos y el material sanitario necesario para poder atender y aliviar pequeas molestias, sntomas leves o trastornos menores, en las condiciones necesarias. Sea cual sea el recipiente del material sanitario tendr que estar convenientemente identificado y sealizado. En distintos puntos de la empresa, se ubicarn botiquines para hacer frente a primeros auxilios, tales como, posibles quemaduras, cortes, etc, los cuales estarn
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5.- Seguridad e higiene en un lugar idneo con temperatura y humedad poco elevadas y protegido de la luz directa del sol. Los botiquines se situarn en los siguientes lugares: Uno a cada uno de los servicios en las oficinas. Uno al taller mecnico.
Los botiquines tienen que estar siempre cerrados pero tienen que tener un sistema de apertura fcil. Estos botiquines debern estar provistos de todo el material necesario para la realizacin de curas, por parte del personal formado en primeros auxilios.
El botiqun deber contener los siguientes elementos:
Medicamentos: alcohol, agua oxigenada, povidona yodada, analgsicos y antitrmicos, laxantes, anticidos, cicatrizantes, etc.
Material sanitario: algodn hidrfilo, gasas estriles, vendas de diferentes tamaos, vendas elsticas, esparadrapo, tiritas, tijeras de punta redonda, pinzas, termmetro, etc...
Listado de telfonos de urgencia: Bomberos de la Generalitat, Cent ro de Informacin Toxicolgica BCN, Centro de Informacin Toxicolgica Madrid, Mossos d Esquadra, Guardia Civil y Polica.
En los botiquines nunca debe haber medicamentos caducados ni material sanitario en mal estado. Por este motivo, debe realizarse una revisin peridica del contenido de los botiquines como mnimo dos veces al ao por el mdico de la empresa, si existe, el cual deber llevar un control de los botiquines y reponer los medicamentos o el material sanitario que falte en cada uno de ellos.
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5.- Seguridad e higiene 5.10.- EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL (EPI)
Un equipo de proteccin individual es cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud, as como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin. Se excluyen de la definicin:
La ropa de trabajo corriente y los uniformes que no estn especficamente destinados a proteger la salud o la integridad fsica del trabajador. Los equipos de los servicios de socorro y salvamente. Los equipos de proteccin individual de los medios de transporte por carretera. Los aparatos porttiles para la deteccin y sealizacin de los riesgos y de los factores de molestias.
Figura 5.17.- Equipo de seguridad personal
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5.- Seguridad e higiene 5.10.1.- Protectores de la cabeza
Cascos de proteccin contra choques e impactos. Habr uno por trabajador y se adquirir 50 ms para abastecer a posibles visitas. Ser obligatoria su utilizacin en toda la planta excepto en laboratorios y oficinas.
5.10.2.- Protectores de la cara y ojos
Gafas de montura universal: habr una por trabajador y 50 ms para abastecer a posibles visitas. Ser obligatoria su utilizacin en toda la planta excepto oficinas.
Pantallas para soldadura (de mano, de cabeza, acoplables a casco de proteccin para la industria).
5.10.3.- Protector auditivo
Debido al ruido generado en la empresa, el cual representa un contaminante fsico muy importante y que puede producir graves daos a los trabajadores, se dispondr de protectores auditivos de uso obligatorio en las zonas de la empresa donde el nivel de ruido supere los 90 dB.
Para la determinacin del ruido generado en la empresa, se puede contratar los servicios de un servicio de prevencin externo, el cual en funcin de las diferentes sonometras realizadas en los diferentes puestos de trabajo de las distintas zonas de produccin y en funcin del nivel de ruido alcanzado, puede proponer diferentes alternativas o medidas correctoras para disminuir el nivel de ruido. Si no quiere
contratar a un servicio de prevencin externo, el nivel de ruido se puede medir mediante un sonmetro, por parte del responsable de seguridad de la empresa.
5.10.4.- Proteccin de las vas respiratorias
Equipos filtrantes frente a gases y vapores. Se dispondr de 10 unidades, 5 unidades situados en la zona de parque de tanques y 5 unidades en la sala de reaccin.
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5.- Seguridad e higiene 5.10.5.- Proteccin de manos y brazos
Guantes contra las agresiones qumicas. (60 pares) Guantes contra las agresiones de origen elctrico (2 pares) Guantes contra las agresiones de origen trmico (10 pares).
5.10.6.- Zapatos de seguridad
Los zapatos de seguridad protegen las partes inferiores del cuerpo (pies) delante de cualquier tipo de golpe o desplome de algn objeto pesado. Su uso es obligatorio para todos los trabajadores durante su jornada laboral excepto, los empleados de oficinas. Si alguno de ellos bajase a produccin deber usar dichos zapatos de seguridad para poder desplazarse por las distintas zonas de la planta.
5.10.7.- Proteccin total del cuerpo
Equipos de proteccin contra las cadas de altura (2 unidades). Ropa de proteccin contra las agresiones qumicas (10 unidades). Situados en la sala de reaccin y en el parque de tanques. Ropa de proteccin contra bajas temperaturas (2 unidades). Situados en las cercanas del tanque de nitrgeno y en puntos diferentes.
5.10.8.- Logstica
Para facilitar la correcta reposicin de los EPI que sea necesario utilizar sera conveniente crear y mantener un archivo de todos los EPI en el que se recojan datos tales como: fecha de fabricacin, fecha de adquisicin, condiciones de uso, nmero de utilizaciones (en caso necesario), fecha de caducidad, distribuidor autorizado, etc. De cara a proceder a las sustituciones y reposiciones que sean necesarias conforme a las indicaciones del fabricante del equipo.
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NORMATIVA
NTP 635 Clasificacin, envasado y etiquetado de las sustancias peligrosas RD-2267/2004 Reglamento de Seguridad contra incendios en establecimientos industriales RD-786/2001 Reglamento de Seguridad contra incendios en establecimientos industriales RD-1942/1993 Reglamento de instalaciones de proteccin contra incendios RD-379/2001 Reglamento de almacenamiento de productos qumicos
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6.- Medio ambiente
6.- MEDIO AMBIENTE

6.1- INTRODUCCIN
La conservacin y preocupacin por el medio ambiente y la accin del hombre sobre esta son conceptos que han ganado en importancia, sobretodo a finales del ltimo siglo. Las causas han sido el gran crecimiento industrial y la
evolucin demogrfica de la poblacin, vindose agravado el problema por la concentracin, tanto industrial como urbana, en reas delimitadas.
La industria, en este caso la industria qumica, hace uso de una inmensa cantidad de recursos naturales, de los cuales toma materias primas y las transforma en otros productos para el consumo. En este proceso de transformacin adems de consumir recursos, tambin se generan una serie de residuos ante los cuales la industria tiene el enorme compromiso de optimizar los medios para devolverlos al medio ambiente sin causar un trastorno en su equilibrio
Se ha pasado de una simple preocupacin a una lucha constante por conseguir que industria y el respeto por el medio ambiente no sean conceptos opuestos. Para ello, la administracin pblica ha endurecido las normas y
legislaciones referentes a los vertidos residuales de la industria para controlar la contaminacin del medio, otorgando sanciones para quienes no las cumplan. La contaminacin es la introduccin en un medio cualquiera de un contaminante, es decir, la introduccin de cualquier sustancia o forma de energa con potencial para provocar daos, irreversibles o no, en el medio inicial.
En general, es indeseable, y puede tener efectos adversos para la salud . La contaminacin no solo viene generada por el hombre, sino que tambin se produce por causas naturales.
La Industria Qumica como gran consumidor de recursos naturales y generador de residuos debe hacer un gran esfuerzo para disminuir sus efectos sobre el medio. Esto hace que la modificacin y desarrollo de nuevos procesos industriales que reducen drsticamente la contaminacin y tambin la recuperacin de
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6.- Medio ambiente subproductos, agua y energa, haya aumentado considerablemente en los ltimos aos.
Hoy en da, dentro de la inversin inicial se debe tener buena gestin de los residuos de la instalacin, para poder ayudar a una rpida aceptacin del proyecto, aunque esto venga acompaado de un coste elevado. Esta gestin de residuos son el conjunto de operaciones encaminadas a dar a los residuos producidos en una zona el destino global ms adecuado, por supuesto desde el punto de vista medio ambiental y sanitario. El diseo de estrategias de gestin es un tema complejo, en el que intervienen muchos factores y no existen una solucin nica que puede aplicarse a todas las situaciones. Hay que considerar para cada residuo sus caractersticas, volumen, procedencia y coste de tratamiento, as como las posibilidades de recuperacin y comercializacin.
De esta forma, en este proyecto se har un anlisis de los diferentes residuos y emisiones que puede generar una planta de nitrobenceno, y se estudiarn soluciones para que dichos residuos puedan salir al ambiente sin causar un desequilibrio al medio.
6.2.- SISTEMA DE GESTIN AMBIENTAL

Cada vez son ms las empresas que incorporan sistemas de gestin ambiental destinados a la mejora del ambiente laboral y del entorno local, al aumento de la competitividad empresarial, al ahorro de recursos y al aumento de la calidad de vida de los ciudadanos. Se trata de una herramienta cuya funcin principal es capacitar a una organizacin para alcanzar el nivel medioambiental que ella misma se propone.
Habr diferentes definiciones segn las normas usadas, en Espaa las dos ms usadas son el Reglamento EMAS (de iniciativa pblica) y la norma internacional ISO 14001(de iniciativa privada).
La Gestin Medioambiental se encuentra en la categora de Normas adoptadas voluntarias por la empresa y sus objetivos son: Verificacin de la conformidad legal Diseo de la poltica y los procedimientos
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6.- Medio ambiente Determinacin y gestin de riesgos medioambientales Establecimiento de la organizacin Mejora interna Promocin externa Obtencin de un certificado
La implantacin de un Sistema de Gestin Medioambiental (tambin conocido abreviadamente SGMA) se divide en 4 fases: planificacin, organizacin, aplicacin del sistema y control (es decir evaluacin de resultados y diagnstico de nuevos problemas).
La finalidad principal del SGMA es determinar qu elementos deben considerar las organizaciones en materia de proteccin medioambiental para asegurar que en el desarrollo de sus actividades se tiene en cuenta la prevencin y la minimizacin de los efectos sobre el entorno. Se basan en la idea de integrar actuaciones potencialmente dispersas de proteccin medioambiental en una estructura slida y organizada, que garantice que se tiene en cuenta el control de las actividades y operaciones que podran generar impactos medioambientales significativos.
Hay que seleccionar el modelo de SGMA ya que si una empresa quiere implantar el SGMA tiene dos opciones:
Implantar su SGMA, siguiendo o no una norma, sin solicitar ningn
reconocimiento.
Implantar su SGMA siguiendo una norma y solicitando un reconocimiento
(certificacin y/o verificacin y registro). Las normas que se encuentran vigentes actualmente en Espaa para la implantacin de un SGMA son las siguientes:
Norma UNE-EN-ISO-14001 sobre sistemas de gestin medioambiental:
especificaciones y directrices para su utilizacin.
Reglamento 1836/93 (EMAS), por el que se permite que las empresas del
sector industrial se adhieran con carcter voluntario a un sistema de gestin y auditoria medioambientales.
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6.- Medio ambiente La filosofa de los dos sistemas es la misma, aunque el reglamento EMAS tiene un mayor grado de compromiso y exigencia, y est mucho ms sometido a la informacin pblica. Aunque hay que decir que la certificacin segn ISO-14001 es ms fcil de obtener, por lo que es preferida por la gran mayora de las empresas en una primera fase. Una vez conseguida esta certificacin, algunas empresas deciden dar un paso ms y dirigen sus esfuerzos a la verificacin de acuerdo al reglamento EMAS.
Las analogas que encontramos en ambas son las siguientes: Son de aplicacin voluntaria. Pueden aplicarse a todo tipo y tamao de organizaciones. Establecen una metodologa de gestin basada en la mejora continua. No definen requisitos legislativos pero si exigen el cumplimento de la legislacin aplicable. Tienen fases similares. Y tienen ventajas y dificultades similares.
Las diferencias fundamentales entre ambas normas son: Diferencias de EMAS con ISO La estructura (menos tradicin). Alcance geogrfico(europeo) Es de iniciativa pblica. Con una poltica medioambiental ms exigente. Revisin inicial obligatoria. Requisitos legales. Con objetivos medioambientales. Declaracin medioambiental obligatoria. El Verificador medioambiental es una figura existente en EMAS. En ISO es la entidad certificadora Auditorias medioambientales cada tres aos (como mximo). De todos modos la gran ventaja de desarrollar e implantar un SGMA normalizado ISO o EMAS, es que ambos modelos proporcionan y exigen un proceso sistemtico y clnico de mejora continua.
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6.- Medio ambiente
Es el equivalente a Planifica > Ejecutar > Comprobar > Actuar la gestin medioambiental de forma permanente y asegurar, as niveles de comportamiento medioambientales de la organizacin cada vez ms elevados. Por ello, al analizar los requisitos establecidos por las Normas ISO 14001 para el desarrollo e implantacin de un SGMA, resulta muy fcil relacionarlos con las etapas del ciclo de mejora continua. La siguiente tabla establece esta relacin:
6.2.1.- NORMA ISO 14001 La norma ISO 14001 se disea con el fin de ayudar a las empresas en el manejo de sus impactos ambientales. An cuando las normas ISO sean exigibles en algunos pases, o se tomen requisitos obligatorios en algunos sectores industriales por acuerdos convencionales, la decisin de adoptar las norma ISO 14001, depender en gran medida en la forma que puede asistir a la gestin ambiental, y si resultan econmicamente efectivas para la empresa que las busque aplicar.
La gestin medioambiental por ISO 14001 no solo aporta beneficios legales, sino que beneficia muchas de las reas de la empresa:
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6.- Medio ambiente
rea legal: Evita multas y sanciones, demandas y costes judiciales, al reducir
los riesgos de incumplimiento de la normativa legal aplicable. Adems, ordena y facilita el cumplimiento de las obligaciones formales y materiales exigidas por la legislacin medioambiental aplicable.
Inversiones
costes
medioambientales:
Los
sistemas
de
gestin
medioambiental segn la norma ISO 14001 permite optimizar las inversiones y costes derivados de la implantacin de medidas correctoras. Las certificaciones ISO 14001 facilitan el acceso a las ayudas econmicas de proteccin ambienta.
rea de produccin: La norma ISO 14001 reduce los costes productivos al
favorecer el control y el ahorro de las materias primas, la reduccin del consumo de energa y de agua, y el aprovechamiento y minimizacin de los residuos.
rea de gestin: Integra la gestin medioambiental en la gestin global de la
empresa, favoreciendo la comunicacin e informacin.
rea financiera: El sistema de gestin medioambiental por la norma ISO
14001 aumenta la confianza de legisladores, accionistas, inversores y compaas de seguros.
rea comercial y de marketing: La norma ISO 14001 facilita el aumento de la
cuota de mercado y el incremento de los mrgenes comerciales, al mejorar la imagen comercial de la empresa.
6.2.2.- REGLAMENTO EMAS Es un Reglamento por el que se permite que las organizaciones se adhieran con carcter voluntario a un sistema comunitario de gestin y auditoria medioambientales. Tiene por objetivo el cumplimiento de todos los requisitos normativos correspondientes al medioambiente y promover la mejora continua de los resultados de las organizaciones en relacin con el medio ambiente mediante:
El establecimiento y aplicacin por parte de las organizaciones, de
sistemas de gestin medioambientales en sus centros.
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6.- Medio ambiente La evaluacin sistemtica y peridica de la eficacia de dichos elementos
de tales sistemas. La informacin al pblico. La implicacin activa del personal en el desarrollo y ejecucin del sistema
de gestin medioambiental. Favorece la competitividad empresarial y fomenta la innovacin y el
progreso, al tiempo que sirve como herramienta de toma de decisiones para la direccin de las empresas.
El Reglamento EMAS es un paso adelante en el mbito de la certificacin ambiental. Desde 1996, el EMAS ha convivido con la norma de carcter internacional ISO 14001, que tambin establece un modelo de sistema de gestin
medioambiental pero no es tan estricta. Por ser de mbito internacional y ms antigua, la ISO 14001 tiene una mayor implantacin en el tejido empresarial e institucional, tanto en Europa como en otros pases. En Espaa, hay 3.228 empresas certificadas ISO 14001, frente a las 286 registradas en EMAS. Esta diferencia se debe especialmente a las mayores exigencias que impone el reglamento europeo. Espaa es el tercero de Europa en nmero de registros en EMAS por detrs de Alemania (2.458) y Austria (327).
6.3.- RESIDUOS INDUSTRIALES

Con este trmino nos referimos a aquellos residuos generados en los procesos de fabricacin industrial y que no tienen ningn valor como mercanca, muchas veces porque las tcnicas aplicables para hacerlos tiles son caras y econmicamente poco rentables para el empresario.
Afortunadamente, est aumentando la reutilizacin de estos residuos, muchas veces como materia prima de otros procesos.
6.3.1.-GENERACIN Y TRATAMIENTO DE RESIDUOS En la Comunidad Europea, el imparable aumento de la generacin de residuos y los sistemas tradicionales de acumulacin y eliminacin tienen consecuencias
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6.- Medio ambiente catastrficas para el medio. En los cada vez ms abarrotados vertederos autorizados, se generan gases txicos y se producen filtraciones de metales pesados y toxinas al suelo y a la capa fretica. Ms grave an es el nmero desconocido, y sin duda elevado, de vertederos ilegales, cuyos riesgos no se pueden cuantificar. El otro sistema, la incineracin, tambin libera toxinas y metales pesados a la atmsfera y, aunque es posible instalar filtros que eviten estas emisiones, estos irn a parar a un vertedero una vez finalizada su vida til.
Consciente del grave problema medioambiental que supone la cada vez mayor produccin de residuos, la Unin Europea viene desarrollando una poltica de proteccin del medio ambiente cada vez ms enrgica, que se traduce en una ampliacin de medidas de aplicacin en sus pases miembros, como legislacin, iniciativas econmicas para la realizacin de proyectos, etc.
6.3.2.- GESTIN DE RESIDUOS
Gestin de residuos hace referencia al conjunto de operaciones encaminadas a dar a los residuos producidos en una zona el destino global ms adecuado, desde el punto de vista medio ambiental y sanitario.
La gestin de residuos en la Unin Europea se fundamenta en los siguientes principios:
-Principio de prevencin: La produccin de residuos debe evitarse, o al menos reducirse, en lo posible, ya que aquel residuo que no se produce no tiene que ser eliminado. Una buena gestin de residuos incluye operaciones de minimizacin en el origen.
-Principio de quien contamina, paga: El productor de los residuos o el que contamina el medio ambiente debe responsabilizarse de los costes que genere su tratamiento.
-Principio de precaucin: Los problemas potenciales deben ser anticipados.
-Principio de proximidad: Los residuos deben eliminarse lo ms cerca posible de su origen.
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6.- Medio ambiente 6.3.3.- MINIMIZACIN
La minimizacin de residuos puede entenderse como una estrategia de la empresa que tiende a reducir el volumen y la carga contaminante de los residuos generados en un proceso productivo.
La minimizacin de residuos supone la reduccin de contaminantes en la fuente y la aplicacin del reciclaje. La minimizacin en la fuente incluye cualquier actividad que optimice el proceso productivo, de manera que se reduzca la formacin de contaminantes. El reciclaje, por otro lado, incluye cualquier uso posterior que se le d a un residuo fuera del proceso productivo.
Se presenta como una alternativa interesante porque reduce el volumen del residuo generado por la industria, disminuye la carga contaminante lanzada al ambiente y optimiza el proceso productivo. Para la industria, esta estrategia implica beneficios econmicos, ya ahorra energa, materias primas y coste de la gestin de residuos, as como mejora su imagen en el mercado.
Las operaciones ms utilizadas en la minimizacin de residuos son las siguientes: Sedimentacin por gravedad, filtracin, flotacin, floculacin, centrifugado, destilacin, evaporacin, intercambio inico, ultra filtracin, smosis inversa, electrlisis, adsorcin con carbono activo, extraccin de disolventes, precipitacin, electro dilisis, clorinlisis, reduccin y oxidacin trmica.
6.3.4.-PLANES DE GESTIN DE RESIDUOS
El diseo de estrategias de gestin es un tema complejo, en el que intervienen muchos factores y no existe una solucin nica que puede aplicarse a todas las situaciones. Hay que considerar para cada residuo sus caractersticas, volumen, procedencia y coste de tratamiento, as como las posibilidades de recuperacin y comercializacin y la existencia de directrices administrativas.
En Espaa, los planes de gestin de residuos los elaboran las Comunidades Autnomas, que son las competentes en esta materia (Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos, art.4). Por otro lado, el proceso de gestin de residuos slidos se debe
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6.- Medio ambiente llevar a cabo por gestores autorizados, los cuales debern efectuar su actividad especializada en un tipo determinado de residuos.
La gestin de residuos incluye las siguientes operaciones: Recogida, transporte, disposicin y tratamiento. En los apartados siguientes se vern cada una de estas operaciones y como se aplican en el caso que nos concierne: residuos industriales peligrosos.
6.4.- RECOGIDA Y TRANSPORTE
Las operaciones de recogida y transporte de los residuos representan entre el 60 y el 80% de los costes globales, y tiene, en consecuencia, una gran importancia econmica. En estas operaciones confluyen un conjunto de parmetros como la frecuencia de la recogida, los horarios de la misma, los equipos y el personal de recogida.
La poltica de la Unin Europea establece que, dentro del territorio europeo, los residuos deben eliminarse lo ms cerca posible del lugar donde se han producido (principio de proximidad), con el fin de minimizar el transporte de residuos para ahorrar recursos y reducir el riesgo de accidentes. Transferir residuos a algunos pases donde la normativa ambiental es menos severa y los procesos de tratamiento resultan menos costosos ha sido una prctica habitual, aunque no es una solucin sostenible. Por ello, la legislacin comunitaria ha prohibido el transporte de todo tipo de residuos para ser eliminados en pases fuera de la Organizacin para la Cooperacin y el Desarrollo
Econmico (OCDE), as como los residuos peligrosos para ser aprovechados en estos mismos pases.
La situacin ideal en el caso de los residuos peligrosos sera que no hubiera necesidad de recogerlos, ya sea porque se eliminan de origen o porque el mismo productor los rehsa en su proceso productivo. Desafortunadamente la situacin es otra y es por ello que la legislacin vigente contempla la gestin de estos residuos, bien por el propio productor o por una Entidad Gestora externa.
La gestin de residuos peligrosos, ya sea realizada por una Entidad Gestora Externa o por el propio productor, debe ser autorizada por el rgano competente de la
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6.- Medio ambiente Comunidad Autnoma en cuyo territorio vayan a ubicarse las instalaciones correspondientes (art. 22 Ley 10/1998 de Residuos art 23-30 del RD 833/1988). El productor de residuos debe solicitar la aceptacin de sus residuos por parte del gestor y este debe responder en el plazo de 1 mes a esta solicitud de admisin. La recogida y el transporte de los residuos peligrosos que no gestione la propia empresa, la lleva a cabo el Gestor Autorizado, convirtindose en titular de esos residuos en el momento de su recepcin (art. 35 del RD 833/1988). Esta operacin exige la redaccin de un Documento de Control y Seguimiento (anexo V del R.D. 833/1988).
Los productores de residuos tienen obligaciones en cuanto a declarar la cantidad y el tipo de residuos que producen as como respecto el envasado de los residuos txicos y peligrosos y el etiquetado de esos envases. Debido a sus potenciales efectos nocivos sobre la salud humana y el medio ambiente, los residuos slidos considerados como txicos y peligrosos requieren ser transportados en condiciones especiales y con un riguroso control. Estas condiciones son especficas para cada tipo de residuo transportado. Las actividades de transporte de residuos peligrosos se rigen por el Acuerdo Europeo sobre el Transporte de Mercancas Peligrosas por Carretera (ADR) que, segn normativa europea, se ha de aplicar tambin al transporte de mercancas peligrosas en el territorio nacional, tal y como se recoge en el R.D. 2115/1998, de 2 de octubre, sobre transporte de mercancas peligrosas por carretera (artculo 1). Adems de los requisitos de esta normativa, y de acuerdo con la Ley 10/1998 de Residuos, las actividades de transporte de residuos peligrosos requerirn, adems, un documento especfico de identificacin de los residuos.
6.4.1.- DISPOSICIN Y TRATAMIENTO
Una vez recogidos los residuos, el siguiente paso en el sistema de gestin es su tratamiento final, que recoge todas las operaciones precisas para la recuperacin o la eliminacin de dichos residuos. Esta fase concentra todos los procesos de
transformacin, ya sean mecnicos, qumicos, biolgicos o de recuperacin energtica utilizados para valorizar los residuos, as como aquellos que se emplean para el vertido final de los restos no recuperados y de los rechazos de los procesos anteriores.
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6.- Medio ambiente A continuacin se ofrece una pequea descripcin de los procesos de disposicin y tratamiento ms habituales.
a) Vertido sin control
Consiste en la acumulacin de residuos sin ningn tipo de tratamiento a cielo abierto. Aunque es la forma ms antigua y ms econmica de deshacerse de los residuos, no es aceptable desde el punto de vista ambiental y de salud humana. En estos vertederos proliferan animales y microorganismos y se generan productos de descomposicin que contaminan el suelo, el aire e incluso aguas superficiales. Otros problemas son los malos olores, el impacto paisajstico y los posibles incendios, que liberaran humos txicos.
b) Vertido controlado o relleno sanitario
Es la tcnica de eliminacin ms utilizada en Europa ya que permite una eliminacin final y completa de los residuos con la posibilidad de implantacin de tcnicas de reciclaje complementaras en la zona de vertedero. Consiste en el almacenamiento de residuos en terrenos amplios que se excavan y se rellenan con capas alternativas de basura y de tierra compactadas. Es fundamental elegir un terreno ubicado en una zona geolgica y topogrficamente adecuada para evitar la contaminacin en la superficie o las aguas subterrneas. Debido a que la descomposicin anaerbica de los desechos orgnicos genera gases, el relleno sanitario debe tener buena ventilacin para evitar explosiones. Las paredes se impermeabilizan con polietileno para evitar la filtracin hacia capas inferiores. Adems el vertedero se cubre con una capa de arcilla que impermeabiliza el suelo para evitar la fuga de olores y la filtracin de lluvias, y varias capas de arena y humus que permiten el crecimiento de la vegetacin. Estos terrenos se pueden convertir en reas recreativas o zonas industriales.
c) Incineracin
La incineracin es un proceso de combustin controlada a altas temperaturas, que transforma la fraccin orgnica de los residuos en materiales inertes (cenizas) y gases.
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6.- Medio ambiente Durante el proceso se obtiene gran cantidad de calor que puede aprovecharse para calefaccin urbana o para generar energa elctrica. No es un sistema de eliminacin total, ya que genera cenizas, escorias y gases, pero determina una importante reduccin de peso (70%) y volumen (80-90%) de las basuras originales. El problema principal de este proceso es la generacin de elementos altamente contaminantes y difcilmente previsibles, dada la variabilidad del residuo incinerado. Entre estos elementos cabe destacar los metales pesados, como el Zinc (Zn), Plomo (Pb), Cromo (Cr), Nquel (Ni), Cadmio (Cd) y, principalmente, el Mercurio (Hg, por su punto bajo de evaporacin), las Dioxinas (PCDD), los furanos (PCDF), los compuestos organo-clorados: PCB, CB, CP, PAH y los gases cidos: HCl, SO2, HF, HBr, NOx. Esto hace necesario un proceso de depuracin de los gases de incineracin, que han de ser sometidos a refrigeracin (enfriamiento de los gases de combustin de 1000C a 300C), que se puede realizar mediante aire o agua. Para este proceso de depuracin de gases se pueden emplear distintos mtodos, como separadores de partculas por filtrado (filtros de mangas), separadores mecnicos (ciclones) o precipitadores electrostticos de partculas.
d) Produccin de abono o compost
El compostaje es un proceso de descomposicin biolgica, por va aerobia (en presencia de oxgeno), de la materia orgnica contenida en los residuos en condiciones controladas. Las bacterias actuantes son termfilas, desarrollndose el proceso a temperaturas comprendidas entre 50-70C, lo que produce la eliminacin de los grmenes patgenos y la inocuidad del producto. El material resultante del proceso, llamado compost, no es enteramente un abono, aunque contiene nutrientes (nitrgeno, fsforo y potasio) y oligoelementos (manganeso, cobre, hierro), sino ms bien, un regenerador orgnico del terreno, razn por la que se ha denominado carbono orgnico.
En Espaa existen 24 plantas de compostaje, que producen cantidades variables de compost, segn la demanda, llegando a producir ms de 2,3 millones Tm/ao. Las plantas son rentables a partir de 300 Tm/da, estimndose el lmite inferior de viabilidad en 150 Tm/da y se considera que no se deben montar plantas para producciones menores de 100 Tm/da. Aproximadamente el 80% de las
instalaciones estn ubicadas en Levante y en el Sur de Espaa. En la Comunidad
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6.- Medio ambiente Valenciana es donde ms plantas hay instaladas, seguida de Murcia, Andaluca y Catalua.
e) Reciclado
El reciclado consiste en aprovechar los materiales de los que estn hechos los residuos como materia prima para otras aplicaciones. Es un tratamiento de residuos muy beneficioso ya que reduce el volumen de basura, disminuye la cantidad de materia prima utilizada, permite el ahorro de energa y de recursos naturales. En el mundo se reciclan principalmente el papel y cartn, seguido de plsticos vidrio y metales.
6.5.- CONTAMINACIN MEDIOAMBIENTAL Y NORMATIVA

6.5.1.- CONTAMINACIN ATMOSFRICA
La atmsfera que rodea nuestro planeta es una capa gaseosa, de espesor aproximadamente uniforme, que hace posible la vida en l y que est formada por una mezcla de gases en proporcin variable cuya importancia relativa decrece en el orden: nitrgeno, oxgeno, monxido de carbono y otros componentes en cantidades despreciables. Esta situacin corresponde a una situacin normal pero en la prctica se detecta la presencia de diversos compuestos que la impurifican y en un sentido estricto se puede decir que la contaminan. Adems tambin hay que tener en cuenta la contaminacin atmosfrica por formas de la energa, como las radiaciones ionizantes y el ruido, que por sus caractersticas especficas se consideran separadamente.
La materia que de forma indebida se encuentra presente en la atmsfera puede tener un origen natural o ser debida a las actividades humanas. En el momento actual esta segunda faceta predomina sustancialmente sobre la primera. Esto es debido a que el crecimiento industrial ha llevado consigo un gran aumento en las cantidades de productos emitidos a la atmsfera.
Las emisiones a la atmsfera tienen lugar en forma de gases, vapores, polvos y aerosoles as como de diversas formas de energa, quedando los contaminantes suspendidos en ella y produciendo la degradacin del medio ambiente en su conjunto.
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6.- Medio ambiente Los tipos de contaminantes atmosfricos son:
Contaminantes primarios: o emitidos directamente por la fuente, como aerosoles, xidos de azufre, xidos de nitrgeno, hidrocarburos, monxido de carbono y otros menos frecuentes como halgenos y sus derivados (Cl2, HF, HCl, haluros,...), arsnico y sus derivados, ciertos componentes orgnicos, metales pesados como Pb, Hg, Cu, Zn, etc. Y partculas minerales (asbesto y amianto).
Contaminantes secundarios: se forman por reaccin de los primarios con los componentes naturales de la atmsfera, existiendo una gran familia de sustancias producidas por reacciones fotoqumicas. Comprende al ozono, aldehdos, cetonas, cidos, perxido de hidrgeno, nitrato de peroxiacetilo, radicales libres y otras de diverso origen como sulfatos (del SOx) y nitratos (del NOx), la contaminacin radiactiva a partir de radiaciones ionizantes o la contaminacin sonora a expensas del ruido.
Legislacin vigente en trminos de contaminacin atmosfrica:
Ley 22/1983, de 21 de Noviembre de 1983, de Proteccin del Ambiente Atmosfrico DOGC 385, de 30-11-83 C.e DOGC 406, de 10-02-84 Ley 22/1983, de 9 de noviembre, de proteccin del ambiente atmosfrico (DOGC n 385, de 30 noviembre 1983). Observaciones: Afectada por Decreto 230/93, de 6 de septiembre, sobre ejercicio de las funciones de inspeccin y control en el mbito de la proteccin del medioambiente. Correccin de erratas en el DOGC n 406, de 10 febrero 1984. Decreto 322/1987, de 23 de septiembre, de despliegue de la Ley. DOGC n 919, 25 noviembre 1987. Ley 7/1989, de 5 de junio, de modificacin parcial de la Ley de Proteccin del Ambiente Atmosfrico (DOGC n 1153, de 09 junio 1989). Ley 6/1996, de 18 de junio, de modificacin de la Ley 22/83 de proteccin del ambiente atmosfrico (DOGC n 2223, de 28 junio 1996) (BOE, 7 agosto 1996).
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6.- Medio ambiente 6.5.2.- CONTAMINACIN ACSTICA El trmino contaminacin acstica hace referencia al ruido cuando ste se considera como un contaminante, es decir, un sonido molesto que puede producir efectos fisiolgicos y psicolgicos nocivos para una persona o grupo de personas. La causa principal de la contaminacin acstica es la actividad humana; el transporte, la construccin de edificios y obras pblicas, la industria, entre otras. Los efectos producidos por el ruido pueden ser fisiolgicos, como la prdida de audicin, y psicolgicos, como la irritabilidad exagerada.
El ruido se mide en decibelios (dB), los equipos de medida ms utilizados son los sonmetros. Un informe de la Organizacin Mundial de la Salud (OMS), considera los 50 dB como el lmite superior deseable. Tcnicamente, el ruido es un tipo de energa secundaria de los procesos o actividades que se propaga en el ambiente en forma de ondulatoria compleja desde el foco productor hasta el receptor a una velocidad determinada y disminuyendo su intensidad con la distancia y el entorno fsico.
La contaminacin acstica perturba las distintas actividades comunitarias, interfiriendo la comunicacin hablada, base esta de la convivencia humana, perturbando el sueo, el descanso y la relajacin, impidiendo la concentracin y el aprendizaje, y lo que es ms grave, creando estados de cansancio y tensin que pueden degenerar en enfermedades de tipo nervioso y cardiovascular.
Legislacin vigente en trminos de contaminacin acstica Legislacin Estatal: Decreto 2107/1968, de 16 de Agosto, sobre el Rgimen de poblaciones con altos niveles de contaminacin atmosfrica o de perturbaciones por ruido o vibraciones. BOE de 03-09-6. Real decreto 245/89, sobre la determinacin y las limitaciones de la potencia acstica admisible de determinado material y maquinaria de obra. BOE nm. 60, d'11/03/89. Real decreto 1316/89 de 27 de octubre, de proteccin de trabajadores frente los riesgos derivados de les exposiciones al ruido. BOE nm. 263 y 295, de 2/11 y 9/12 de 1989; nm. 126, de 26/5/90.
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6.- Medio ambiente Real Decreto 212/2002, de 22 de Febrero, por el que se regulan las emisiones sonoras en el entorno debidas a determinadas mquinas de uso al aire libre. BOE 52, de 0103-02. Ley 37/2003, de 17 de Noviembre, del Ruido. BOE 276, de 18-11-03 En cuanto a legislacin catalana se tiene la Resolucin de 30 de Octubre de 1995, por la que se aprueba una ordenanza municipal tipo, reguladora del ruido y las vibraciones DOGC 2126, de 10-11-95
6.6.- ANLISIS MEDIOAMBIENTAL DE LOS RESIDUOS QUE SE GENERAN EN LA PLANTA

6.6.1.- RESIDUOS GASEOSOS
En nuestro proceso los focos de contaminacin ambiental que encontramos son los siguientes:
Disco de ruptura En cada uno de los reactores de nuestro proceso hay un disco de ruptura que
funcionar en caso de emergencia, cuando la temperatura del reactor alcance el lmite en el que la mezcla comenzar a pasar a estado gaseoso, y en el que el disco de ruptura deje salir los gases producidos dentro de dicho reactor, en cuyo caso habr que tener dispuesto un tratamiento para dichos gases.
Venteos Todos los equipos y tanques de almacenamiento dispondrn de venteos y
vlvulas de seguridad para evacuar cualquier exceso de presin que se pueda generar dentro de ellos. Estos efluentes gaseosos que se pueden generar en caso excepcional no podran ser emitidos a la atmsfera sin un tratamiento previo.
6.6.2.- RESIDUOS SLIDOS Papel y cartn: Ambos son residuos que se recogern y sern enviados a empresas especializadas para el posterior reciclado de estos. Entre estos residuos se
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6.- Medio ambiente cuenta el papel generado por las oficinas, laboratorios y planta, cartn de cagas de embalaje de laboratorio y cosas varias enviadas por los diferentes proveedores.
Vidrio: Puede ser generado en diferentes puntos de la fabrica, especialmente en laboratorios, aunque su generacin ser inferior que a la de otros residuos comentados, tambin ser recogido y almacenado para su posterior reciclaje.
La empresa propuesta para el reciclaje tanto de papel, cartn y vidrio es Ecoparc.
Residuos orgnicos de comida, zonas ajardinadas de la empresa y residuos slidos urbanos: Estos residuos no presentan ningn tipo de peligro, por lo que sern recogidos por los servicios municipales de recogida.
Legislacin en trminos de residuos slidos Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos: adecuacin al Derecho espaol de la Directiva 91/156/CEE del Consejo, de 18 de marzo de 1991, conocida como directiva marco de residuos, y que modifica la Directiva 75/442/CEE del Consejo, de 15 de julio, relativa a los residuos. Con la entrada en vigor de esta ley, qued derogada la Ley 20/1986, de 14 de mayo, Bsica de Residuos Txicos y Peligrosos. Ley 16/2002, de 1 de julio, de prevencin y control integrados de la contaminacin: adecuacin al derecho espaol de la Directiva 96/61/CEE, relativa a la Prevencin y Control Integrados de la Contaminacin. Real Decreto 952/1997, de 20 de junio, por el que se modifica el Reglamento para la ejecucin de la Ley 20/1986, aprobado mediante Real Decreto 833/1988, de 20 de julio (vigente en la medida en que no se oponga a lo establecido en la ley 10/1998). Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de valorizacin y eliminacin de residuos y la lista europea de residuos (LER). Reglamento 259/1993, relativo al movimiento de residuos entre pases de la CEE y con terceros pases.
Legislacin autonmica: De acuerdo con el reparto competencial en materia de residuos vigente en la legislacin espaola, las comunidades autnomas deben legislar en base a la Ley 10/1998, pudiendo ser ms restrictivas si las exigencias medioambientales locales lo
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6.- Medio ambiente requieren. La comunidad autnoma con legislacin medioambiental ms avanzada es Catalua. De la legislacin catalana en materia de residuos destaca:
Ley 6/1993, reguladora de los residuos. Ley 3/1998, de intervencin integral de la Administracin Ambiental. Decreto Legislativo 2/1991, de 26 de septiembre, por el que se aprueba el texto refundido de la legislacin vigente en Catalua en materia de residuos industriales. Decreto 1/1997, de 7 de enero, sobre la disposicin del rechazo de los residuos en depsitos controlados. Decreto 93/1999, de 6 de abril, sobre procedimientos de gestin de residuos.
6.6.3.- RESIDUOS LQUIDOS
A parte de los efluentes lquidos que se forman durante el proceso de produccin, tambin deben ser tratados los que se forman de forma espordica y as evitar la contaminacin de las aguas de la zona.
Normativa para los vertidos de residuos lquidos:
PARMETROS
VALOR LMITE
Temperatura pH DQO Slidos en suspensin Aceites y grasas
40 oC 6-10 1500 mg/l 500 mg/l 150 mg/l
A continuacin comentamos algunos de los residuos lquidos que podemos encontrar en la planta:
Aguas de proceso: Aguas de proceso que incluye los residuos lquidos generados en el proceso, las purgas, los lavados de equipos e instalaciones, prdidas accidentales,
laboratorios, operaciones incorrectas, etc. Estos residuos lquidos contienen alguna sustancia qumica, no pueden ir directamente al alcantarillado. Son las aguas ms contaminadas y por lo tanto podrn recogerse para un posterior tratamiento.
6.- Medio ambiente Efluentes lquidos de la puesta en marcha: Durante la puesta en marcha de la planta se producen una serie de residuos hasta llegar al estado estacionario, estos vertidos sern recogidos en las balsas de homogenizacin y tratados posteriormente.
Aguas de lluvia: En nuestro caso, no debera haber contacto entre el agua de lluvia y sustancias contaminantes ya que las zonas de la planta se encuentran bajo techo, as que en principio no tendra porque tratarse el agua. Para evitar posibles accidentes todos los colectores de agua de lluvia irn canalizados, y tendrn la posibilidad de entrar en las balsas de homogenizacin de la estacin depuradora si se considera que pueden haber sido contaminadas por algn vertido ocasional.
Aguas de servicio: Son las generadas por los servicios de toda la planta, debern ser tratadas cuando se haga la parada de la planta y queramos renovar esta agua. Tendremos en cuenta que esta agua tendr una composicin similar a la de las aguas urbanas, por lo tanto podrn ir a parar a la red de alcantarillas con las aguas generadas por la ciudad. Solo en el caso de haber alguna fuga, esta agua podrn estar contaminadas, y por tanto debern recibir el tratamiento adecuado en la planta depuradora de aguas residuales de la planta.
Torres de Refrigeracin: Se debe prever el tratamiento anual contra la infeccin por Legionelosis segn establece el Real Decreto 909/2001.
Aguas sanitarias: Esta agua proviene de servicios y vestuarios de la planta, por lo tanto vendr contaminada con componentes orgnicos, jabones, etc. Esta agua no difiere de la contaminacin de las aguas urbanas y por lo tanto no se prev su tratamiento, sino que ser vertida a la red pblica y tratada en la depuradora municipal.
Substancias de laboratorio: Las substancias utilizadas en laboratorios que difieran de los componentes habituales del proceso y que puedan causar alguna alteracin en la planta depuradora de la planta, sern recogidos en bidones y tratados por empresas especializadas.
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6.- Medio ambiente Otros: Otros posibles focos como son: el agua de manguera que se utiliza en el lavado de suelos y equipos, posibles fugas de tuberas, juntas, cierres y empaquetaduras, derrames o descargas causados por fallos o mal funcionamiento, etc, sern recogidos por la red de recogida que se distribuir por toda la plata y que ir a parar a las balsas de homogenizacin y posterior tratamiento, ya que todas esta agua tendrn componentes qumicos del proceso.
6.7.- AGUAS RESIDUALES DEL PROCESO

6.7.1.- INTRODUCCIN
La gestin de las aguas residuales del proceso se puede hacer mediante la implantacin de una estacin depuradora de aguas residuales o enviando los residuos a un gestor externo que se encargue de r el tratamiento que se le da a las aguas. La corriente de salida del evaporador contiene cido ntrico, benceno, nitrobenceno, dinitrofenol y pcrico. Y la corriente de salida del extractor contiene cido ntrico, cido sulfrico, carbonato sdico, dinitrofenol, nitrobenceno y pcrico. Dados los compuestos que tenemos que tratar, haremos diferentes tratamientos, uno fsico qumico y otro biolgico.
Para la eliminacin de algunos compuestos utilizamos una tcnica basada en la oxidacin qumica. Los mtodos qumicos de la oxidacin se han utilizado para realzar el biodegradabilidad de las aguas residuales que contena los varios productos qumicos orgnicos que son txicos.
Se usan oxidantes para reducir los niveles DQO/DBO y para separar los componentes oxidables. Estos procesos pueden oxidar totalmente los materiales orgnicos en CO2 y agua. El mtodo que hemos escogido para realizar la oxidacin es el basado en el reactivo Fenton.
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6.- Medio ambiente 6.7.2.- PROCESO FENTON Los efluentes acuosos provenientes de una gran variedad de industrias qumicas, petroqumicas y farmacuticas contienen compuestos orgnicos como fenoles, bencenos, alcoholes, aminas, teres y derivados aromticos clorados en distintas concentraciones y combinaciones, que son txicos y peligrosos tanto para su descarga al medio ambiente como para su almacenamiento. En muchos casos estos efluentes son refractarios al tratamiento biolgico, por lo que la biodegradacin directa del efluente no constituye una verdadera alternativa.
Existe un gran incentivo para la bsqueda de alternativas econmicas que posibiliten una degradacin efectiva de la carga orgnica y su toxicidad, sin producir efectos colaterales que trasladan el problema pero no lo resuelven. El mtodo elegido debe armonizar la economa del proceso con la facilidad de operacin en ambientes industriales, sin comprometer la efectividad del tratamiento que garantiza una descarga segura del efluente. Una alternativa especialmente relevante es el tratamiento qumico con agentes qumicos que transforman los contaminantes orgnicos en compuestos inocuos, dixido de carbono y agua, por un proceso de oxidacin.
Un mtodo de tratamiento qumico que no ha recibido merecida atencin es el proceso de oxidacin avanzada conocido como proceso Fenton. En este proceso la carga contaminante se trata con una combinacin de perxido de hidrgeno y sulfato ferrroso (reactivo Fenton), tpicamente a presin atmosfrica y temperatura entre 20o C y 40o C. Siguiendo una apropiada poltica para el agregado del reactivo Fenton en condiciones cidas y con la temperatura apropiadas, el proceso puede alcanzar una significativa degradacin de los contaminantes orgnicos, comprendiendo:
- un cambio estructural de los compuestos orgnicos que posibilitan un eventual tratamiento biolgico posterior. - una oxidacin parcial que redunda en una disminucin de la toxicidad del efluente. - una oxidacin total de los compuestos orgnicos en sustancias inocuas que posibilitan una descarga segura del efluente sin necesidad de un posterior tratamiento. 1. Introduccin La oxidacin se da en rangos cidos de pH, sin necesidad de recurrir a altas presiones o temperaturas, se sabe que la oxidacin involucra un gran nmero de intermediarios y reacciones elementales. Investigaciones recientes han permitido
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6.- Medio ambiente comprobar que el agente responsable de la oxidacin es el radical hidroxilo OH. Este radical libre es en extremo reactivo y se forma por la descomposicin cataltica del perxido de hidrgeno en un medio cido. El poder de oxidacin de este radical es nicamente superado por el flor. Existen una gran variedad de compuestos orgnicos que son pasibles del ataque con el reactivo Fenton. Algunas compuestos son ms refractarios que otros, requiriendo de temperaturas ms elevadas para su oxidacin. Por ejemplo el benceno o el fenol se oxidan con relativa facilidad, mientras que los derivados clorados son menos reactivos y demandan mayor tiempo para su tratamiento o temperaturas ms elevadas. En muchos casos, un substrato orgnico aparentemente refractario al tratamiento puede ser oxidado alterando las condiciones de temperatura, pH o concentracin de catalizador.
Las condiciones ptimas del tratamiento dependern necesariamente de cada efluente en particular, su composicin y toxicidad. Para el seguimiento y control de la oxidacin las mediciones ms relevantes son el potencial de oxidacin-reduccin, la temperatura y el nivel de acidez o pH. Idealmente, el pH debe mantenerse en un rango cido de entre 2 y 4, para evitar as la precipitacin del catalizador que tiene lugar cuando el pH es mayor a 5. Agregados intermitentes de cido o lcali permiten un adecuado control de la acidez. Al final del tratamiento, el exceso de catalizador se precipita con un agente floculante para permitir su recuperacin. La velocidad de oxidacin aumenta con el incremento de temperatura. A presin atmosfrica, el rango recomendable de operacin es entre 40 y 50oC, ya que si se sobrepasa los 50oC, ocurre una descomposicin acelerada del perxido de hidrgeno en oxgeno y agua. Operando a presiones de hasta 3 atmsferas se pueden alcanzar temperaturas superiores a los 100 grados sin riesgo de descomposicin del perxido.
Las principales desventajas son la baja automatizacin del proceso y la limitacin que impone el control de la exotermia de la reaccin. A medida que los volmenes de contaminantes orgnicos son mayores, la eficiencia del tratamiento disminuye por el incremento de costos tanto de capital como operativos. La respuesta a estos inconveniente es conceptualmente simple, aunque tecnolgicamente compleja en su implementacin prctica Un diseo intensificado junto un incremento en el grado y tipo de automatizacin empleados son imprescindibles para lograr un diseo que integre flexibilidad con eficiencia.
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6.- Medio ambiente La intensificacin del proceso tiene por principal objetivo una personalizacin del diseo para satisfacer las particulares necesidades del efluente, dependiendo de la cantidad, concentracin, composicin, variabilidad de la carga, etc. Las principales ventajas de la intensificacin son: un proceso intrnsecamente seguro, un menor consumo energtico, un menor costo de capital, una mayor automatizacin y un sensible incremento de la velocidad de oxidacin. El diseo intensificado tiene un inventario de mezcla reaccionante significativamente menor que en el proceso por lotes, lo que redunda en una disminucin de riesgos por excursin trmica. El menor tamao del reactor intensificado favorece los procesos de transferencia de calor y materia.
En estas condiciones, el nico de cuello de botella para la oxidacin de la carga orgnica lo constituye la naturaleza ms o menos refractaria de los distintos compuestos orgnicos. El diseo intensificado tiene por objetivo operar en condiciones donde la probabilidad de ataque al compuesto orgnico es muy alta, tanto por la concentracin de radicales hidroxilos como por la eficacia de mezclado. Se elimina as la limitacin impuesta por la velocidad de generacin de los radicales libres responsables del tratamiento qumico.
Despus del tratamiento fsico-qumico hacemos un tratamiento biolgico con tal de desnitrificar los nitratos. Al tener sustancias biodegradables al terminar el tratamiento fsico-qumico hacemos un tratamiento biolgico.
6.7.3.- TRATAMIENTO BIOLGICO
Los objetivos son la coagulacin y eliminacin de los slidos coloidales no sedimentables y la estabilizacin de la materia orgnica. En el tratamiento biolgico, los microorganismos utilizan la materia orgnica como fuente de carbono para la generacin de biomasa.
Dado que las aguas residuales contienen gran variedad de compuestos susceptibles de ser utilizados como nutrientes, se precisa la presencia de organismos de distinta naturaleza para completar el tratamiento. Los microorganismos
involucrados en el tratamiento de aguas residuales sern esencialmente los mismos
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6.- Medio ambiente que degradan la materia orgnica en los procesos naturales. Ser adems necesario retirar la nueva biomasa generada en el reactor biolgico, antes de proceder al vertido del agua tratada. El diseo de sistemas biolgicos requiere el conocimiento de principios biolgicos, cinticas del metabolismo, principios de balances de materia y de operaciones fsicas relacionadas con el funcionamiento de los reactores.
Hasta hace poco la problemtica de la depuracin de aguas residuales ha estado centrada en la eliminacin de la materia orgnica (DQO), pero hoy en da ya hay tecnologas con las cuales se puede conseguir sus lmites legales de vertido.
En nuestro caso, las aguas residuales que obtenemos tienen una carga importante de DQO y de compuestos nitrogenados biodegradables como es el caso de el cido ntrico, por este motivo optamos por el proceso de Desnitrificacin, mtodo mediante el cual conseguiremos la transformacin del Nitrgeno amoniacal a Nitrgeno gas.
En el agua residual, el nitrgeno puede estar presente en mltiples formas, y son numerosas las transformaciones que puede sufrir en los diferentes procesos del tratamiento. Estas transformaciones permiten convertir el nitrgeno amoniacal en otros productos fcilmente separables del agua residual. Mediante la desnitrificacin, el nitrato se convierte en un producto gaseoso que es eliminado del agua.
6.7.4.- DESNITRIFICACIN Es la reduccin biolgica de los nitratos y nitritos hasta productos gaseosos como el N2, NO o N2O para bacterias quimiohetertrofas que hacen una respiracin anaerbica, es decir, utilizan estas substancias como aceptores de electrones en lugar del oxgeno. La desnitrificacin requiere la oxidacin de materia orgnica que acta como donador de electrones. La secuencia de reduccin que se produce es:
3
NO
nitrato
NO
nitrito
NO
xido ntrico
xido nitroso
nitrgeno
Los tres ltimos compuestos son gaseosos y se pueden liberar a la atmsfera.
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6.- Medio ambiente En los sistemas de desnitrificacin, el parmetro crtico es la concentracin de oxgeno disuelto. La presencia de oxigeno disuelto suprime el sistema enzimtico necesario para el desarrollo del proceso de desnitrificacin. La alcalinidad se produce durante la conversin de nitrato en nitrgeno gas, lo cual provoca un aumento del pH. El pH ptimo se sita entre 7 y 8, con diferentes valores ptimos que dependen de las diferentes poblaciones bacterianas posibles. La temperatura afecta a la tasa de eliminacin del nitrato y a la de crecimiento microbiano. Los organismos son sensibles a los cambios de temperatura. Hay descritos mas de cincuenta gneros de bacterias desnitrificantes (con ms de 130 especies), tanto gram-positivo como gram-negativo, y tpicamente facultativas.
La reaccin global en la que el nitrato pasa a nitrgeno es:

3
6 NO
+ 5 CH 3 OH 5 CO
+ 3 N 2 + 7 H 2 O + 6 OH
Por tanto, durante el proceso de desnitrificacin se produce una alcalinizacin del medio. Los valores ptimos para el proceso se sitan entre 7 y 9. Normalmente, se considera la desnitrificacin como una proceso que tiene lugar en condiciones anxicas, aunque se puede dar en concentraciones de oxigeno inferiores a 0.5mg/l.
Adems tenemos la recirculacin de los lodos sedimentados, esta recirculacin ser igual al caudal de entrada en el sistema, por lo tanto en nuestro sedimentador entrar dos veces el caudal de entrada del sistema.
6.7.5.- DETERMINACIN DE LAS CORIENTES A TRATAR
En nuestra planta solo hay dos corrientes a tratar de forma continuas, estos corrientes son los que extraemos del evaporador y del extractor, las caractersticas de los cuales son:
Evaporador: Caudal msico total: 5468.03 Kg/h. Caudal volumtrico total: 5.84 m3/h
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6.- Medio ambiente Componentes cido ntrico Agua Benceno Nitrobenceno Dinitrofenol Pcrico Frmula HNO3 H2O C6H6 C6H5N2O5 C6H4N2O5 C6H3N3O6 Fraccin msica 0,58 98,19 0,07 1,14 0,0012 0,012 Caudal msico (Kg/h) 31,92 5369,56 4,17 61,05 0,66 0,66
Extractor: Caudal msico total: 1010.82Kg/h. Caudal volumtrico total: 1.125 m3/h
Componentes cido ntrico cido sulfrico Agua Carbonato sdico Pcrico Dinitrofenol Nitrobenceno
Frmula HNO3 H2SO4 H2O Na2CO3 C6H3N3O6 C6H4N2O5 C6H5N2O5
Fraccin msica 0,01 38,14 20,62 41,21 0,1 0,1 0,09
Caudal msico (Kg/h) 0,16 385,58 208,43 416,64 130,17 130,17 12,15
Tenemos que conocer la cantidad de DQO que contienen los corrientes a tratar, podemos calcularlo a partir de las reacciones de oxidacin de los componentes, se ha estimado en base al componente mayoritario del agua y su oxidacin completa a CO2, H2O y NH3. Oxidacin del Dinitrofenol: CO2 + H2O + NH3
C6H4N2O5
+ O2
Al no conocer la relacin estequiomtrica, no podemos conocer la cantidad de DQO ni de nitrgeno.
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6.- Medio ambiente 6.7.5.1.- PROCESO FENTON APLICADO A NUESTRO TRATAMIENTO Nuestras corrientes se encuentran a una temperatura de 80 y a un pH
bsico. Antes de someterlas a un tratamiento, se dirigen a un tanque, T701, donde se homogeneizan y bajara la temperatura.
Tenemos que tener en cuenta que la planta parar tres veces al ao, por lo tanto tenemos que tener caudal suficiente para mantener la actividad de los lodos que estn en las balsas de desnitrificacin.
La planta estar parada como mximo 30 das, y un caudal mnimo del 7%, al tener un caudal de entrada de 6,97m3, necesitaramos un volumen de 350m3. Sobredimensionamos un 20%, el volumen que necesitaramos es de 400m3, tendremos una balsa cuadrada, con una profundidad de 5m un de lado 8,93m.
Antes de que se produzca la oxidacin, tenemos que acidificar el medio, ya que la oxidacin se da a pH cidos.
Los residuos lquidos se dirigirn hacia un tanque, T702, para ajustar el pH, el cual estar agitado para mantener la mezcla homognea, tendr un medidor de pH que transmitir una seal al controlador, el cual en funcin del valor del set point fijado (pH = 3) actuar sobre una bomba dosificadora que bombear un caudal determinado de H2SO4, de tal forma que el pH dentro del tanque se mantenga siempre cido. Hemos estimado un tiempo de residencia de una hora, por lo tanto el volumen, el cual hemos dimendionado un 20% es de 8,4m3, la profundidad ser de 3m y el lado de 1,3m.
A continuacin la corriente se introduce en un tanque, T703, donde se produce la reaccin de oxidacin, este tanque tambin contar con un agitador que permite la distribucin homognea del reactivo Fenton por todo el tanque.
Reacciones del sistema Las reacciones del sistema son: H2O2 + Fe2+ Fe3+ + OH- +OH*
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6.- Medio ambiente Con esta reaccin se forma el radical OH*, es el que se encarga de la oxidacin ya que el Fe2+ solo es para activar el H2O2 para la formacin del radical. Fe3+
+
H2O Fe2+ + OH* +H+ de la primera reaccin, este vuelve a
Despus de la formacin del Fe3+
reaccionar con el agua, y despus de pasar por un intermedio nos vuelve a producir el Fe2+ , que vuelve a reaccionar en cadena con el H2O2 que an queda en el sistema. C6H4N2O5 + O2 CO2 + H2O + NH3
La reaccin donde se observa claramente la oxidacin es esta. Necesitaremos una cantidad de reactivos como son H2O2, Fe2+ obtenemos la cantidad necesaria a partir de la estequiometra. Deberamos calcular la cantidad de reactivos utilizando el componente mayoritario considerando que se da una oxidacin completa, as podemos conocer la cantidad de reactivos que necesitamos.
y NaOH,
No conocemos la reaccin de oxidacin del dinitrofenol, pero existe un artculo donde nos dice la cantidad de reactivos que necesitaron para oxidar este compuesto. Desarrollaron el tratamiento para oxidar dinitrofenol de una solucin acuosa mediante perxido de hidrgeno y escoria del BOF (mezcla intil del final de las plantas siderrgicas) que contiene un 12,5% en peso de xido ferroso, esta escoria nos la proporcionara una siderrgica.
En medio cido la escoria del BOF se puede disociar para producir los iones ferrosos y para reaccionar con el perxido de hidrgeno a los radicales hidroxilos del producto y oxidar el dinitrofenol. Los resultados experimentales probaron que 100mg/l de dinitrofenol se podran descomponer totalmente en 60 minutos por 10g/l de la escoria del BOF, 0,18 g/l de perxido de hidrgeno y un pH de 2,8. Para aumentar la eficacia de oxidacin aumentaban la concentracin del BOF en 0,18g/l de perxido de hidrgeno. El dinitrofenol es uno de los mayores agentes contaminadores, es potencialmente txico a los seres humanos y a la vida acutica.
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6.- Medio ambiente Por lo tanto podramos calcular la cantidad de H2O2
130,17 KgC 6 H 4 N 2 O5 / h(1h / 6,93m 3 )(1m 3 / 10 3 l )(10 3 g / 1Kg ) = 18,78 g / l C6H4N2O5

Necesitaramos un suministro de 33g/l de H2O2, 1878g/l de BOF al 12,5% en peso, el cual se va recuperando en unos filtros y se va devolviendo al sistema, y 66g/l de NaOH.
Aqu tambin contamos con varios sistemas de control. Colocamos un medidor de potencial redox el cual nos permite calcular la concentracin de compuestos orgnicos dentro del reactor. La dosificacin ha sido determinada en base a la relacin entre la concentracin de compuestos orgnicos y la cantidad de reactivo Fenton requerida para oxidar completamente estos compuestos. En base a esta relacin el controlador acta sobre la bomba dosificadora de perxido de hidrgeno y de cloruro ferroso. Los compuestos no se oxidan completamente, quedan productos intermedios biodegradables que nos sirven como fuente de carbono para degradar biolgicamente los nitratos, aunque seguramente tendremos que aadir fuentes de carbono externas. Estimamos un tiempo de residencia de dos horas, por lo tanto el volumen del tanque ser de 14m3, lo sobredimensionamos un 20%, por lo tanto el volumen ser de 16,8m3. Tendremos una balsa con una profundidad de 3m y 1,8m de lado. Tambin tendremos un control de temperatura para controlar que no pase de 50oC ya que nos traera problemas de descomposicin del H2O2, y un control de pH, para controlar que no sea ni muy cido ni muy bsico el sistema. Al terminar la reaccin el pH es cido.
A continuacin la corriente se dirige hacia un tanque, T704, de neutralizacin, tambin estar agitado para que el NaOH se distribuya correctamente. Habr un medidor de pH que transmitir una seal al controlador, este actuar sobre la bomba dosificadora de NaOH de tal forma que el pH est en un valor alrededor de 8. Hemos estimado un tiempo de residencia de una hora, por lo tanto el volumen ser de 8,4 considerando que hemos sobredimensionado un 20%.Por lo tanto tendremos las mismas dimensiones que el tanque de acidificacin.
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6.- Medio ambiente 6.7.5.2.- DESNITRIFICACIN APLICADA A NUESTRO PROCESO
A partir de la tabla siguiente encontramos la velocidad de desnitrificacin terica de nuestro sistema:
Velocidad de desnitrificacin (KgN/KgSSVd) Fuente de Carbono cido actico Etanol Metanol Lodo hidrolizado Lodos activos desnitrificantes 0,29-0,67 0,22-0,64 0,17-0,55 -
En nuestro caso la fuente de carbono se considera que es el metanol, y el sistema que utilizamos es el de Lodos activos desnitrificantes, por lo tanto, tericamente la velocidad de desnitrificacin que obtendremos est entre 0,17 y 0,55. Escogemos un valor intermedio: 0,12 KgN/KgSSVd
A partir de estos valores y el de la concentracin de Nitrgeno en el medio podramos obtener la cantidad de slidos en suspensin totales que necesitamos y calcular a continuacin el volumen de desnitrificacin. Con el volumen podramos conocer las dimensiones de la balsa de desnitrificacin. La balsa estar enterrada y abierta a la superficie.
6.7.5.3.- STRIPPING
Mediante el proceso de desnitrificacin hemos obtenido nitrgeno gas, a continuacin tenemos que decantar, la consecuencia de tener nitrgeno gas en los flculos es el aumento de la porosidad y no se producira una buena decantacin, para evitar esto introduciramos vapor de agua que arrastrara el nitrgeno en un tiempo de residencia bajo.
6.7.5.4.- ZONA DE SEDIMENTACIN
Es un proceso consistente en la separacin, por la accin de la gravedad, de las partculas suspendidas cuyo peso especfico es mayor que el del agua.
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6.- Medio ambiente Sabemos que el caudal de entrada el sedimentador es el doble del de entrada del sistema ya que el caudal de recirculacin de lodos y el de salida son iguales al caudal de entrada al sistema.
Por lo tanto el cabal de entrada al sedimentador es Qe=2Q0= 13,8 m3/h, a partir de este valor y con un valor bibliogrfico de Qo/ A, podramos conocer el rea del sedimentador y establecer una altura y un dimetro.
Debido a la ausencia de datos experimentales, no dimensionaremos el sedimentador.
La corriente de salida del sedimentador ir a parar a un colector de la zona industrial, que llevar esta agua hasta la depuradora municipal, donde recibirn el tratamiento adecuado para cumplir con legislacin antes de ser vertidas al ro.
6.8.-TRATAMIENTO DE GASES DE LA PLANTA

Gases procedentes de venteos, vlvulas de seguridad y disco de ruptura: Estos efluentes los obtendremos de forma espordica, en ciertas fases de operacin de la planta en caso de accidente. No podemos conocer con exactitud la composicin de estos posibles caudales, pero lo que si sabemos es que estarn formados por todos y cada uno de los compuestos que aparecen a lo largo del proceso de produccin y almacenaje. El tratamiento de dichos gases en caso de accidente, se har conjuntamente con la corriente de salida de vapores del evaporador, la cual se hace pasar por un aerotermo antes de ser llevado por la depuradora. Este aerotermo, as como dicho
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6.- Medio ambiente tratamiento ser aprovechado para las posibles emisiones que pueda haber en la planta, con un sistema de reconduccin de gases desde cada punto de peligrosidad de escape hasta dicho aerotermo.
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7.- Evaluacin econmica

La evaluacin econmica del proyecto sirve para determinar la viabilidad o no de este, en trminos econmicos. Y para ello se precisar del clculo del coste de los equipos, de la inversin inicial para la planta, de los costes de fabricacin, y del volumen total de vendas que se conseguir con el proceso.
As que suponiendo que la planta tiene una vida de funcionamiento de 20 aos, y una produccin de 92000 tn/ao, calcularemos si esta planta es rentable, o no, considerando que todo lo que se produce se puede vender, ya sea a la planta Anitrong, para la cual se dirige casi toda la produccin, o a plantas ms pequeas.
Se ha decidido estudiar la rentabilidad por el mtodo del Pay back o perodo de retorno, que contabiliza los gastos reales del dinero en la actividad econmica de la planta. Y que sin tener en cuenta la actualizacin del dinero, da una idea rpida de si la planta es o no viable. Adems el Pay back indica el tiempo que se necesita para que la suma de los ingresos por vendas iguale la inversin inicial de la planta, es decir, el tiempo que tardar esta alternativa a ser rentable econmicamente. Para evaluar el Pay-Back se utiliza la siguiente ecuacin:
Pay Back =
Inmoviliza do Beneficio Costes
Para la evaluacin econmica de la planta se deben seguir los siguientes puntos:
1. Clculo de la inversin inicial requerida. 2. Costes de fabricacin y gerencia. 3. Dinero por ventas. 4. Clculo de la rentabilidad de la planta.
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7.1.- INVERSIN INICIAL

Para calcular la inversin inicial requerida para la planta deben avaluarse los siguientes puntos: 1. Gastos previos. 2. Capital inmovilizado. 3. Capital circulante. 4. Inversin inicial.
7.1.1.- GASTOS PREVIOS
En este caso los gastos previos no se pueden avaluar, porque se determinan antes de la constitucin del proyecto. Los temas que engloban este apartado son de aspecto legal, del desarrollo del proyecto y de las investigaciones previas para una mayor cualidad de producto ms seguro y eficaz.
7.1.2.- CAPITAL INMOVILIZADO
Esta es la parte ms importante de la inversin inicial, y es la utilizada para la compra de los medios de transformacin. El inmovilizado no se puede vender, y pierde valor en el tiempo, es decir, que es amortizable. Aunque slo el terreno se puede recuperar ntegramente, porque de todo lo otro slo se recupera una parte.
Para el clculo del capital inmovilizado primero se debe determinar el coste de todos los equipos, y despus ya se evaluar los otros aspectos relacionados.
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7.1.2.1.- ESTIMACIN DEL COSTE DE LOS EQUIPOS
Para el clculo del coste de los equipos se han utilizador el mtodo ponderal y el mtodo Williams. El mtodo Ponderal expresa los precios en pesetas del 1989 y el mtodo Williams los expresa en dlares del 1970. As que a partir del ndice de actualizacin de Marshall & Swift (M&S), se han pasado todos los valores a dlares del 2005. Ao 1970 1989 2000 2003 2005 M&S 303,3 895,1 1089,0 1123,6 1244,5
Y para pasar los valores a euros, se han utilizado los valores actuales de conversin de dlares a euros, y de pesetas a euros.
1 euro 1 euro
1,317 $ 166,386 ptas
Los precios son funcin de los pesos de cada equipo as que es necesario conocer la densidad de los diferentes materiales. 7250 kg/m3 7860 kg/m3
densidad acero al carbono densidad acero inoxidable
El mtodo Ponderal se basa en los equipos que se crean en una calderera, y el precio depende del peso del equipo. As que el precio se calcula a partir de la expresin siguiente:
Coste equipo pesetas 89 = A B C peso primario Dnde: A: coeficiente para pasar de peso primario a peso definitivo B: coeficiente de calidad (ptas/kg) C: coeficiente de mecanizacin Peso primario: calculado con el volumen del material, y la densidad de este (kg).
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7.- Evaluacin econmica El mtodo de Williams utiliza la relacin de dos equipos para encontrar el precio de uno de estos, teniendo en cuenta el parmetro caracterstico (C) del equipo para cada caso. La expresin sera:
Pr ecio 2 C2 = Pr ecio 1 C1
Donde:
C es el parmetro caracterstico b es una constante que depende de cada equipo
a) Estimacin del precio de los tanques de almacenamiento
Los tanques de almacenamiento se encentran a presin atmosfrica. En este caso se ha utilizado el mtodo Ponderal.
Equipo T-101 T-102 T-103 T-104 T-105 T-106 T-107 T-108 T-109 T-801 T-802 T-803 T-804 T-805 T-806 T-807 T-808 T-809 T-810 SI-401
Material AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316
Peso coef. Peso coef. Calidad coef. primario (kg) definitivo (ptas 89/kg) Mecanizacin 27832,899 1,1 634 2 27832,899 1,1 634 2 27832,899 1,1 634 2 2024,462 1,1 634 2 10335,536 1,1 634 2 5332,722 1,1 634 2 5332,722 1,1 634 2 5332,722 1,1 634 2 5332,722 1,1 634 2 25144,186 1,1 634 2 25144,186 1,1 634 2 25144,186 1,1 634 2 25144,186 1,1 634 2 25144,186 1,1 634 2 25144,186 1,1 634 2 25144,186 1,1 634 2 25144,186 1,1 634 2 25144,186 1,1 634 2 25144,186 1,1 634 2 2799,225 1,1 634 2
precio () 324397,087 324397,087 324397,087 23595,441 120462,399 62153,764 62153,764 62153,764 62153,764 293059,692 293059,692 293059,692 293059,692 293059,692 293059,692 293059,692 293059,692 293059,692 293059,692 32625,432
El precio total para los tanques de almacenamiento es de: 4.329.086,51
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b) Estimacin del precio de los reactores
Los reactores se han evaluado con el mtodo Ponderal.
Equipo R-201 R-202 R-203 R-204
Material AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316
Peso primario (kg) 1359,08 1359,08 1359,08 1359,08
coef. Peso definitivo 1,6 1,6 1,6 1,6
coef. Calidad coef. (ptas 89/kg) Mecanizacin 634 2,5 634 2,5 634 2,5 634 2,5
precio () 28800,55 28800,55 28800,55 28800,55
El precio total para los reactores es de: 115.202,21
c) Estimacin del precio de los agitadores
Para calcular el recio de los agitadores de los reactores y de los dos mezcladores, se ha utilizado el mtodo Williams. La ecuacin es para un agitador de palas planas accionado con motor elctrico, y el coste incluye la turbina, el eje, la transmisin y el motor.
Esta ecuacin es: Acero inoxidable: precio = 2000 Potencia (CV) 0,56 Acero al carbono: precio = 1070 Potencia (CV) 0,56
Equipo A-201 A-202 A-203 A-204 A-205 A-401
Material AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 Acero al carbono
Potencia (KW) 19,019 19,019 19,019 19,019 11,360 0,147
Potencia (CV) 25,505 25,505 25,505 25,505 15,235 0,1969
Precio () 38219,11 38219,11 38219,11 38219,11 28639,20 1341,78
El precio total para los agitadores es de: 182.857,43
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d) Estimacin del precio de los separadores
Para el clculo del precio de los separadores se ha utilizado el mtodo de Williams, considerando que los separadores son recipiente de proceso. precio = 57 Volumen (gal) 0,82
En este caso la ecuacin utilizada es:
Equipo S-301 S-501
Material AISI 316 AISI 316
Volumen (m3) 76,97 0,2945
Volumen (gal) 20333,39 77,799
Precio () 605540,97 6309,72
El precio total para los separadores es de: 611.850,6872
e) Estimacin del precio del evaporador
Para el clculo del precio del evaporador, se utiliza el mtodo de Williams, dnde la expresin utilizada es:
Pr ecio dlares 70
A bescanvio de calor = 1000
0,74
650000
Equipo EV-301
Material AISI 316
A bescanvio calor (m2) 98
A bescanvio calor (peus2) 1054,872
Precio () 210677,37
f) Estimacin del precio de los intercambiadores
Para el clculo del precio de los intercambiadores se ha utilizado el mtodo de Williams, utilizando la siguiente expresin. Precio dlares 70 = 105 A transmisin de calor 0,62 A (m2) 24,70 24,70 50,00 50,00 532,6 A (pies2) 265,87 265,87 538,20 538,20 5732,91
Equipo E-201 E-202 E-301 E-302 E-303
Precio () 10423,70 10423,70 16140,28 16140,28 69971,06
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7.- Evaluacin econmica E-304 E-501 E-502 532,6 0,50 35,10 5732,91 5,38 377,82 69971,06 928,78 12961,05
El precio total de los intercambiadores es de: 206.959,89
g) Estimacin del precio del extractor
Para el clculo del extractor, se ha utilizado el mtodo de Williams, utilizando la siguiente expresin.
Caudal Pr ecio dlares 70 = 10
0,37
15000
Equipo EX-501
Caudal (m3/h) Caudal (gpm) 15,81 69,63
Precio () 95820,73
h) Estimacin del precio de la torre de refrigeracin
Para el clculo del precio de la torre de refrigeracin, se utiliza el mtodo de Williams, con la siguiente expresin: Precio dlares 70 = 476 Caudal de agua 0,60
Equipo TR-701
Caudal (m3/h) 65,07
Caudal (gpm) 286,49
Precio () 44199,19
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i) Estimacin del precio de las bombas
Para el clculo del precio de todas las bombas se ha utilizado el mtodo de Williams, dependiendo de la potencia que tengan, se utilizar en relacin a los siguientes valores.
Potencia (CV) 1 10 100
Precio (dlares) 600 1400 6000
Y se utiliza la siguiente frmula:
Potencia bomba Pr ecio dlares 70 = Potencia tabla
0,52
Como que se est trabajando a altas temperaturas, y con productos corrosivos, esto implica que haya un incremento del precio de un 30% de algunas de las bombas, por eso en la siguiente tabla hay un precio exacto y un precio final. Las bombas que no necesitan este incremento del precio, tienen el mismo precio en las dos columnas.
Equipo P-101 P-102 P-103 P-104 P-105 P-106 P-107 P-108 P-109 P-110 P-111 P-112 P-201 P-202 P-203 P-204 P-205 P-206 P-207 P-208
Potencia (kW) Potencia (CV) Precio exacto () 7 9,387 4220,68 7 9,387 4220,68 0,48 0,644 1486,62 0,48 0,644 1486,62 3,5 4,694 4177,05 3,5 4,694 4177,05 1,8 2,414 2955,94 1,8 2,414 2955,94 5,7 7,644 5382,82 5,7 7,644 5382,82 0,5 0,671 1518,51 0,5 0,671 1518,51 8 10,728 4524,16 8 10,728 4524,16 3,5 4,694 4177,05 3,5 4,694 4177,05 3,5 4,694 4177,05 3,5 4,694 4177,05 3,5 4,694 4177,05 3,5 4,694 4177,05
Precio final () 5486,88 5486,88 1932,61 1932,61 5430,17 5430,17 3842,73 3842,73 6997,66 6997,66 1974,07 1974,07 5881,41 5881,41 5430,17 5430,17 5430,17 5430,17 5430,17 5430,17
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7.- Evaluacin econmica Equipo P-209 P-210 P-301 P-302 P-303 P-304 P-305 P-306 P-307 P-308 P-309 P-310 P-401 P-402 P-403 P-404 P-405 P-406 P-501 P-502 P-503 P-504 P-505 P-506 P-507 P-508 P-509 P-510 P-511 P-512 P-513 P-514 P-701 P-702 P-703 P-704 P-705 P-706 P-707 P-708 P-709 P-710 P-711 P-712 P-713 P-801 Potencia (kW) Potencia (CV) Precio exacto () 2,7 3,621 3649,76 2,7 3,621 3649,76 5 6,705 3543,20 5 6,705 3543,20 5,4 7,242 3687,87 5,4 7,242 3687,87 8,5 11,399 6626,02 8,5 11,399 6626,02 20 26,820 10339,28 20 26,820 10339,28 8,5 11,399 6626,02 8,5 11,399 6626,02 0,25 0,335 1058,97 0,25 0,335 1058,97 7,8 10,460 4464,99 7,8 10,460 4464,99 0,45 0,603 1437,56 0,45 0,603 1437,56 1,5 2,012 2688,57 1,5 2,012 2688,57 1,1 1,475 2288,12 1,1 1,475 2288,12 1,1 1,475 2378,82 1,1 1,475 2378,82 0,64 0,858 1726,51 0,64 0,858 1726,51 0,95 1,274 2120,17 0,95 1,274 2120,17 0,5 0,671 1518,51 20 26,820 10339,28 20 26,820 10339,28 3 4,023 3855,30 2,7 3,621 3649,76 2,7 3,621 3649,76 17 22,797 9501,41 8,5 11,399 6626,02 8,5 11,399 6626,02 20 26,820 10339,28 20 26,820 10339,28 8,5 11,399 6626,02 8,5 11,399 6626,02 0,5 0,671 1518,51 20 26,820 10339,28 20 26,820 10339,28 3 4,023 3855,30 2,4 3,218 3432,93 Precio final () 4744,68 4744,68 4606,16 4606,16 4794,24 4794,24 8613,82 8613,82 13441,06 13441,06 8613,82 8613,82 1376,66 1376,66 5804,49 5804,49 1868,82 1868,82 3495,15 3495,15 2974,56 2974,56 3092,47 3092,47 2244,46 2244,46 2756,22 2756,22 1974,07 13441,06 13441,06 5011,88 4744,68 4744,68 12351,83 8613,82 8613,82 13441,06 13441,06 8613,82 8613,82 1974,07 13441,06 13441,06 5011,88 4462,80
- 612 -
7.- Evaluacin econmica Equipo P-802 P-803 P-804 P-805 P-806 P-807 P-808 C-301 C-302 C-501 C-502 Potencia (kW) Potencia (CV) Precio exacto () 2,4 3,218 3432,93 2,8 3,755 3719,43 2,8 3,755 3719,43 2,4 3,218 3432,93 2,4 3,218 3432,93 2,8 3,755 3719,43 2,8 3,755 3719,43 2,2 2,950 3281,06 2,2 2,950 3281,06 1,5 2,012 2688,57 1,5 2,012 2688,57 Precio final () 4462,80 4835,26 4835,26 4462,80 4462,80 4835,26 4835,26 4265,38 4265,38 3495,15 3495,15
j) Estimacin del precio del stripping
Para el clculo del precio del stripping, se ha utilizado la pgina web http://www.matche.com, para el clculo de la estructura, y el mtodo de Williams para el clculo del relleno. Para el relleno se ha utilizado la siguiente expresin.
Precio relleno = 85 A
Volumen (m3) 0,9323 Volumen (pies 3) 32,9256
Precio () 10463,36
La estructura de la columna tiene un precio de 13.960,64 .
As que el precio total del stripping es de 24424 .
k) Estimacin del precio de los aerorefrigerantes
Para el clculo del precio de los dos aerorefrigerantes se ha utilizado el mtodo de Williams, con la siguiente ecuacin.
0,75
Precio dlares 70 = 144 A transmisin de calor
- 613 -
7.- Evaluacin econmica Equipo AE-301 AE-501 A (m2) 7,6 3 A (peus2) 81,8064 32,292 precio () 12203,65 6077,44
l) Estimacin del precio de la cinta transportadora
Cinta transportadora para llevar el carbonato sdico hasta el interior del silo.
Equipo CT-401
Preu () 10000
m) Estimacin del precio de las calderas
Para el clculo del precio de las calderas se ha utilizado el mtodo de Williams, utilizando la siguiente expresin. Precio dlares 70 = 4,2 Caudal de vapor10-3 0,7
Equipo CV-701 CV-702
Caudal (kg/h) Caudal (libras/h) 180 396,828 18000 39682,8
Precio () 6851,85 172110,60
El precio total de las calderas es de 178.962,44
El coste total de los equipos es de 6.464.474,93 .
- 614 -

7.1.2.2.- ESTIMACIN DEL CAPITAL INMOVILIZADO
Para la estimacin del capital inmovilizado se ha utilizado el mtodo de VIAN, que separa la estimacin en diferentes partidas.
I1.- Maquinaria y aparatos: es la suma de los precios de todos los equipos,
anteriormente calculados.
I1 = X = 6.464.474,93
I2.- Gastos de instalacin de I1: Estos gastos se refieren al material utilizado, a los
accesorios instalados, a los fundamentos, y de la mano de obra de los equipos a instalar. Segn el mtodo el valor se encuentra entre un 35% - 50% de I1, y en este caso se utiliza el valor recomendado 45%.
I2 = 0,40 X = 2.585.790
I3.- Tuberas, vlvulas y accesorios: Incluye los costes de tuberas, vlvulas y
accesorios, y la instalacin de todo ello. El valor para fluidos es de un 60% de I1.
I3 = 0,60 X = 3.878.685
I4.- Instrumentacin y control: Incluye el coste de toda la instrumentacin del control
de la planta y su instalacin. El valor esta compreso entre un 5% - 30% de I1, dependiendo del grado de automatizacin del proceso, y en este caso se escoge un valor del 15%.
I4 = 0,15 X = 969.671,24
I5.- Aislamientos trmicos: Incluye el aislante y la mano de obra de su colocacin.
Su valor esta entre el 3% - 10% de I1, y como que bastantes equipos trabajan a temperaturas elevadas se ha escogido un valor de 7%.
I5 = 0,07 X = 452.513,24
- 615 -

I6.- Instalacin elctrica: Incluye la red de distribucin, las subestaciones elctricas y
los motores elctricos. El valor esta comprendido entre el 10% - 20% de I1, en este caso se ha escogido un 15%.
I6 = 0,15 X = 969.671,24
I7.- Terreno y edificios: En este apartado no hemos incluido el terreno ya que se
tiene en cuenta en el apartado del NCF. El valor para los edificios depende de si la edificacin es de interior (20% - 30%), de exterior (5%) o es mixta (12% - 15%). En este aso se ha considerado un valor del 15% de I1.
I7 = 0,15 X = 969.671,24
I8.- Servicios: Incluye los servicios de fuera del proceso como son la calefaccin, el
aire condicionado, el grupo electrgeno, etc. El valor de este apartado esta entre un 25% - 70% de I1, y como que el consumo de los servicios como son el agua, el gas natural, , se han considerado en orto apartado, entonces se ha considerado un valor del 30%.
I8 = 0,30 X = 1.939.342,5
Capital fsico o primario: se calcula como la suma de todos los apartados anteriores.
Y = I1 + I2 + I3 + I4 + I5 + I6 + I7 + I8 = 18.229.819
I9.- Honorarios del proyecto, direccin de obra y montaje: este apartado tiene un
valor del 20% de Y.
I9 = 0,20 Y = 3.645.963,9
Capital directo o secundario: se calcula como la suma de Y y I9.
Z = Y + I9 = 21.875.783
- 616 -

I10.- Contrata de obras: Su valor esta entre un 4% - 10% de Z. Escogemos un 5%.
I10 = 0,05 Z = 1.093.789,2
I11.- Gastos no previstos: Su valor se encuentra entre un 10% - 30%. Escogemos un
20%.
I11 = 0,20 Z = 4.375.156,6
CAPITAL INMOVILIZADO
El capital inmovilizado es:
I = Z + I10 + I11 = 27.344.729
7.1.3.- CAPITAL CIRCULANTE
El capital circulante es el dinero que est en movimiento durante todo el tiempo de vida de la planta, hasta que se recupera al final, con la venta del producto acabado. Este dinero no pierde valor en el tiempo, por lo tanto no es amortizable, y es constante a lo largo de la operacin de la planta. Este capital al final de una empresa siempre se recuperara. Segn el mtodo global de estimacin del capital circulante, el valor de este se encuentra entre un 10% - 30% del capital inmovilizado, y en este caso se supondr un valor del 20% como valor promedio.
Capital circulante = 5.468.945,8
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7.1.4.- INVERSIN INICIAL
Para la estimacin de la inversin inicial necesaria para la puesta en marcha de la planta, se debe tener en cuenta, las materias primeras sin considerar las recirculaciones de estas. Adems se debe considerar el capital inmovilizado, para estructurar la planta y el capital circulante. Respecto a la primera puesta en marcha, se deben tener en cuenta las materias primeras necesarias teniendo en cuenta que an no hay recirculacin. Y esto tendr un valor aproximado de 29 millones de euros. En cambio en las siguientes puestas en marcha que se hacen durante el ao para revisiones o mantenimiento, el valor sera de unos 10.000 euros.
Para el clculo del gasto de materias primeras en la puesta en marcha debe considerarse que tiene una durada de 74 minutos, por lo tanto el caudal utilizado para este clculo debe coincidir con este tiempo. Pasado este tiempo el proceso ya se encontrar en estado estacionario, y ya no se considerarn la parte de los caudales que se recirculan. En la siguiente tabla se muestran los caudales de la puesta en marcha y el precio de las materias primas necesarias.
cid ntric cid sulfric Benz Carbonat sdic
Caudales (kg/h) Precio (/puesta en marcha) 9166,01 2059,97 81176,72 5212,48 90342,73 2893,40 416,64 46,82 TOTAL 10212,67
As que teniendo en cuenta todos los trminos necesarios para el clculo (materias primeras, inmovilizado, capital circulante) entonces la inversin inicial necesaria para esta planta es de:
Inversin inicial = 32.823.887
- 618 -
7.2.- GASTOS DE FABRICACIN Y GERENCIA

Los gastos de fabricacin y gerencia corresponden a los gastos referentes a la fabricacin del producto en la planta, por ejemplo, los costes de las materias, de los trabajadores, o del mantenimiento. Todos estos costes estn avaluados anualmente, y si el cuociente de los costes totales y las vendas es superior a 1, entonces se podr afirmar que la planta tiene beneficios anualmente. Segn el mtodo de VIAN, estos costes se pueden diferenciar entre gastos de manufactura (M) y gastos generales (G):
Gastos totales = M + G
7.2.1.- COSTES DE FABRICACIN
7.2.1.1.- COSTES DIRECTOS
M1.- Materias primeras
Para el clculo de los costes de las materias primeras, se deben tener en cuenta las cantidades que se precisan cada hora, recordando que no se deben tener en cuenta las cantidades que se estn recirculando. Para ello se han obtenido unos precios aproximados en la pgina web http://www.the-innovation-group.com/chemprofile.htm, dnde se han actualizado los precios, ya que se trataba de valores del 2000. En la siguiente tabla se indican los precios para el consumo necesario de cada producto, considerando que durante el ao la planta para 3 veces, y entre parada y parada tenemos un bloque. As que el precio anual de las materias primas ser:
Precio anual = precio total por bloque 3 + precio puesta en marcha 3 + precio H2O2 consumo (kg/h) consumo (kg/bloque) Precio (/kg) Precio (/bloque) 4166878,58 9.166,011 22867058,6 0,182 52718,6056 405,884 1012584,83 0,052 94702,7142 416,641 1039421,94 0,091 3 3 3 consumo (m /h) Precio (/m ) Precio (/m ) Precio (/bloque) 5296844,06 9,081 22654,14 233,81 9611143,96 TOTAL
cid ntric (70%) cid sulfric (95%) Carbonat sdic Benz (99,9%)
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7.- Evaluacin econmica Consumo (kg/ao)

Agua oxigenada
Precio (/kg) 1,26
Precio (/ao) 2528
2000
Gasto anual = 9611143,96 3 + 10212,67 3 + 2528= 28866597,9 /ao
El gasto total para las materias primeras es de:
M1 = 28.866.597,9 /ao
M2.- Mano de obra directa
La mano de obra directa esta adscrita al proceso de fabricacin del producto, y se debe tener en cuenta el tiempo que la planta tiene que trabajar, y para ello el nmero de turnos que se precisan. Los trminos utilizados para obtener el gasto en mano de obra directa son:
Nmero de trabajadores de planta: 12 por cada turno (que son 4) Sueldo de los trabajadores: 1.200 /mes Nmero de pagas anuales: 14 Sueldo anual del trabajador: 21.000 /ao (se ha considerado un incremento del 25% del salario neto, para tener en cuenta retenciones necesarias para el contrato de los trabajadores)
M2 = 1.008.000 /ao
M3.- Patentes
Los gastos de las patentes se deben fijar inicialmente con el propietario de la patente, para poder llevar a cabo el proceso. Pero en este caso se considera que ya se est libre de patentes, y por lo tanto ya no se debe pagar nada.
M3 = 0
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7.2.1.2.- COSTES INDIRECTOS
7.2.1.2.1.- Costes indirectos variables
Los gastos variables dependen del ritmo de fabricacin de la planta.
M4.- Mano de obra indirecta
En la mano de obra indirecta se incluye el personal que est en la fbrica, pero que no est en contacto con los productos, por ejemplo, los supervisores, los encargados, o los vigilantes entre otros. Segn el mtodo de VIAN el valor de este apartado est entre el 15% - 45%. En este caso se considera un valor del 25% de M2.
M4 = 0,25 M2 = 252.000 /ao
M5.- Servicios
Los servicios son todos aquellos productos necesarios para el funcionamiento de la planta, pero que no son materias primeras, por ejemplo, el vapor, el agua, la electricidad o el gas.
Nitrgeno: Las necesidades de nitrgeno para la planta se destinan completamente a inertizar los tanques de almacenaje.
Nitrgeno necesario (m3/puesta en marcha) 8700
Precio producto (/m3) 0,09
Precio (/ao) 2349
Gas natural: El consumo de gas natural, se dirige a la caldera. Gas natural necesario (m3/h) 145 Precio producto (/m3) 0,015
Precio (/ao) 16286,4
- 621 -
Electricidad: El consumo total de electricidad de la planta viene dado por el consumo de los equipos, el alumbrado exterior, gastos de laboratorios y oficinas, etc.
Electricidad necesaria (kW) 500
Precio (/kWh) 0,0674
Precio (/ao) 252.345,6
Agua de servicio: El agua perteneciente a este apartado, es exclusivamente de servicio, para intercambiadores, u otros equipos. Adems tambin se debe tener en cuenta el agua de las torres de refrigeracin. El agua de consumo del personal, se considera despreciable respecto al agua de servicio.
Precio agua = Precio agua (m3/h) + Precio agua torres 3 Agua necesaria para repostar (m3/h) 80,1178723 Precio agua torres = 650 m3 El precio total del agua es de 535.668,508 /ao El gasto total de los servicios es de 806.649,51 /ao Precio producto (/m3) 0,89
Precio (/ao) 533.931,14
M6.- Suministros
Esta partida consta del material de adquisicin regular para el buen funcionamiento de la planta, por ejemplo, las mangueras, las herramientas, los lubricantes, etc. El valor de este gasto est comprendido entre un 0,2% - 1,5% del inmovilizado. En este caso se considera un valor del 0,5%.
M6 = 0,0005 I = 136.723,64
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M7.- Mantenimiento
Los gastos de mantenimiento se pueden dividir en dos tipos. El primer tipo son las revisiones peridicas generalmente hechas por empresas exteriores, para revisar ascensores, contra incendios, etc. Por otro lado hay las reparaciones ms concretas, que ocurren en cualquier momento. El valor de este apartado depende de las condiciones de operacin, y va del 2% al 12% del inmovilizado segn tengamos temperaturas suaves, como las industrias alimentaras, o por otro extremo temperaturas muy altas como son las metalrgicas. En este caso como que las condiciones de la planta no se encuentran en ningn de los extremos nombrados, se ha considerado un valor del 6%.
M7 = 0,06 I = 1.367.236,4
M8.- Laboratorio
Los gastos de laboratorio incluyen desde el control de calidad, del producto fabricado y de las materias primeras, hasta la investigacin para nuevos productos o mejoras del que se est realizando. El valor para este gasto se encuentra entre el 5% - 25% de M2, pero como que en este caso no se est haciendo nada de investigacin y slo es control de calidad, entonces se considera un valor del 5%.
M8 = 0,05 M2 = 50.400
M9.- Envasado
Este apartado depende mucho del producto que se hace, y en este caso se trata de un producto intermedio, y adems la mayor parte del producto se enva directamente a la empresa del lado a travs de racks, y el producto restante se vende a otras empresas suministrndolo directamente a los camiones. As que el valor para esta partida es 0.
M9 = 0
- 623 -

M10.- Expedicin
Como se ha comentado anteriormente el producto se subministra al cliente en la misma planta, as que los costes son a cargo de l.
M10 = 0
7.2.1.2.2.- Costes indirectos fijos
M11.- Directivos y tcnicos
Esta partida incluye a los directivos y tcnicos que se encuentran en la planta, y que se encargan del funcionamiento de esta. El valor de este coste est entre el 10% - 40% de M2, i en este caso se considera un valor del 25%.
M11 = 0,25 M2 = 252.000
M12.- Amortizacin
La amortizacin es un coste, pero no es un gasto fsico, que se va pagando cada ao hasta llegar al capital invertido inicialmente. En este caso esta partida se contabilizar ms adelante.
M12 = 0
M13.- Alquileres
En este caso todo lo de la fbrica es de la propia empresa, excepto el tanque de nitrgeno, que se alquila por un precio de unos 100 /mes.
M13 = 1200 /ao
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M14.- Tasas
Este apartado incluye todos los pagos a administraciones que no son atribuibles a beneficios. Este valor esta entre el 0,5% - 1% del inmovilizado, i en este caso se considera un valor del 0,7%.
M14 = 0,007 I = 136.723,64
M15.- Seguros
Estos seguros estn sobre las instalaciones, edificios, equipos, , y son obligatorios por ley. Este tiene un valor del 1% del inmovilizado.
M15 = 0,01 I = 273.447,29
El valor total de los costes de fabricacin de la planta son: Costes de fabricacin =M = Mi = 33.150.978 /ao
7.2.2.- COSTES DE GERENCIA
G1.- Gastos comerciales
Estos son los costes generales para la comercializacin del producto, considerando los agentes comerciales, los viajes, el marketing, la publicidad, etc. Este es una partida en que su valor es muy variable, y puede ir del 5% - 20% de M. Se ha considerado un valor del 5%, porque es un producto que no necesita publicad ya que la mayor produccin ya se tiene asegurada para la empresa del lado, en definitiva, no es un gasto importante para esta empresa.
G1 = 0,05 M = 1.657.548,9 /ao
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G2.- Gerencia y administracin
Esta partida contabiliza el coste de la organizacin y los departamentos de la gerencia y la administracin, teniendo en cuenta el sueldo del personal y el funcionamiento de los departamentos. Su valor debe estar comprendido entre el 3% - 6% de M, y se ha considerado un valor del 3%.
G2 = 0,03 M = 994.529,35 /ao

G3.- Gastos financieros
Los gastos financieros son los costes fsicos relacionados con los intereses de lo que se haya pedido prestado. En este caso como que no se conoce cual es el valor del capital prestado, esta partida no se puede contabilizar.
G3 = 0
G4.- Investigacin y servicios tcnicos
Esta partida por un lado se refiere a la asistencia tcnica al cliente, y por otro lado a la investigacin innovadora y para mejora de los productos. El primer punto es importante para productos intermedios como este caso, en cambio el segundo no es tan imprescindible. Y aunque este es un valor muy variable dependiendo del tipo de empresa y sobre todo del pas en cuestin, y el intervalo del valor del coste est entre el 1% - 1,5% en el primer apartado, y un 2 % para el segundo apartado, considerando que nuestra empresa se encuentra en Catalua, entonces el valor que se considera en esta partida es del 3% de M.
G4 = 0,03 M = 994.529,35 /ao
El coste total de los gastos de gerencia son: Coste total gerencia = G = Gi = 3.646.607,6 /ao
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7.- Evaluacin econmica As que el coste total de los gastos de fabricacin y gerencia anuales para esta planta son de:
M + G = 36.797.586 /ao
7.3.- DINERO POR VENTAS

Para poder hacer una estimacin del valor de las vendas de la planta era necesario conocer un precio aproximado del producto en cuestin. As que se ha utilizado el valor encontrado en la pgina web http://www.the-innovation-
group.com/chemprofile.htm, que da los precios de productos de la industria qumica. En esta planta slo se tiene un producto resultante, que es el
mononitrobenceno, y teniendo en cuenta las siguientes condiciones obtenemos los ingresos anuales.
Horas de trabajo de la planta: 7488 h/ao Produccin de la planta: 92.000 tn/ao Precio del MNB: 0,9 /kg
As que los ingresos anuales son de 82.800.000 /ao
7.4.- CLCULO DE LA RENTABILIDAD DE LA PLANTA

Ahora se tienen en cuenta todos los costes de fabricacin y gerencia de la planta, y los ingresos por las vendas, para evaluar la rentabilidad de la planta, y saber si es o no viable el proceso que se ha diseado. Se tiene que destacar que el mtodo utilizado para este estudio, no tiene en cuenta la actualizacin del dinero a lo largo de los aos.
Un aspecto importante en la rentabilidad de la planta es la amortizacin. Este es un aspecto relacionado con la prdida del valor del capital inmovilizado. Que
consiste en el dinero a pagar para recuperar toda la inversin inicial para la construccin de la planta, y este dinero se reparte a lo largo de la vida operativa de la planta.
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7.- Evaluacin econmica Para el clculo de la amortizacin hay distintos mtodos, y en este caso se utilizar el mtodo lineal, que reparte todo lo que se tiene que pagar constantemente a lo largo de la vida operativa de la planta. La ecuacin para este mtodo es:
Amortizacin =
Capital Inmovilizado - Valor residual tiempo de vida operativa
El valor residual seria el dinero que se podra recuperar al final de la vida operativa de la planta si se pudiese vender alguna cosa. Este valor residual puede ser ms grande o menos, segn el coste de desmentalamiento, que debe tenerse en cuenta. En la industria qumica el valor residual se considera 0, ya que los gastos de desmentalamiento se igualan con los ingresos de la venda de la maquinaria.
Para el clculo de la rentabilidad de la planta se ha utilizado el mtodo del Net

cash flor (NCF), que tiene en cuenta el movimiento real del dinero, y contabiliza los
gastos reales del dinero en la actividad econmica de la planta. El mtodo del NCF se calcula como:
NCF (sin amortizacin) = Vendas - costes
Esta ecuacin perite conocer la evaluacin del dinero, pero sin tener en cuenta los impuestos ni la amortizacin del capital inmovilizado. Para tener en cuenta los impuestos, estos se cargan a la base imponible, es decir, a los beneficios netos de la planta, tal y como se indica en la siguiente expresin:
Base imponible = Vendas - Costes - amortizacin
As que si se tienen en cuenta los impuestos y la amortizacin de la planta el NCF anual se calcula con la siguiente expresin:
NCF n = ( - I - CC + R + X) n + ( V C ) n t ( V ( C + A )) n-1 Dnde: I: Capital inmovilizado CC: Capital circulante R: Ingresos por valor residual
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7.- Evaluacin econmica X: Otros posibles ingresos o gastos V: Ingresos anuales por vendas C: Costes totales reales de produccin del ao (sin amortizacin) t: tasa de impuesto (35%) V-(C+A): base imponible n: Ao
En el NCF tambin se tienen que tener diferentes trminos para su clculo:
a) CONSTRUCCIN Se considera que la planta se construir en 2 aos, as que hasta despus de este tiempo no se podr empezar la produccin. b) VIDA OPERATIVA Se considera que la planta tendr un tiempo de vida de 20 aos a partir del segundo ao. c) VALOR RESIDUAL El valor residual de planta se considerar nulo. d) CAPITAL INMOVILIZADO El capital inmovilizado se reparte equitativamente durante los dos aos de construccin de la planta. e) TERRENO El terreno es de 53.325 m2, i el precio del m2 es de unos 310 /m2, por lo tanto el precio de toda la parcela es de 16,5 millones de euros. Este valor se recuperar totalmente al final de la vida operativa de la planta. f) IMPUESTOS Los impuestos sern de un 35%, y se aplicaran sobre los beneficios. g) CAPITAL CIRCULANTE El capital circulante se pagar los tres primeros aos a partir del ao anterior al inicio de la produccin. h) PUESTA EN MARCHA La puesta en marcha tendr lugar el tercer ao, despus de los dos primeros que son de construccin de la planta. i) VENTAS Se considera que el primer ao de produccin, las ventas sern de un 95 %, y el resto de aos la venta ya ser la normal, al 100%. j) AMORTIZACIN
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7.- Evaluacin econmica Para la amortizacin se utilizar el mtodo lineal, i se pagar durante los 20 aos de produccin de la planta.
Considerando todos los trminos anteriormente calculados, el tiempo necesario para poder recuperar el capital inmovilizado es:
Pay Back =
Inmobiliza do = 0,5944 aos = 7,133 meses Beneficios Costes
Pay Back = 0,5944 aos = 7,133 meses
Con el Pay Back se observa como la inversin inicial de la planta se puede recuperar con tan solo un poco ms de 7 meses.
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NCF sin impuestos (en MM de )
Any Terreny Immobilitzat Capital circulant Vendes Costos NCF
0 -16,50 -13,67
1 -13,67 -1,82
10
-30,18
-15,50
-1,82 78,66 -36,80 40,04
-1,82 82,80 -36,80 44,18
82,80 -36,80 46,00
82,80 -36,80 46,00
82,80 -36,80 46,00
82,80 -36,80 46,00
82,80 -36,80 46,00
82,80 -36,80 46,00
82,80 -36,80 46,00
Any Terreny Immobilitzat Capital circulant Vendes Costos NCF
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22 16,50 5,47
82,80 -36,80 46,00
82,80 -36,80 46,00
82,80 -36,80 46,00
82,80 -36,80 46,00
82,80 -36,80 46,00
82,80 -36,80 46,00
82,80 -36,80 46,00
82,80 -36,80 46,00
82,80 -36,80 46,00
82,80 -36,80 46,00
82,80 -36,80 46,00
21,97
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NCF con impuestos (en MM de )
Any Vendes Costos Amortitzaci Base imponible impostos 35% NCF
2 78,66 -36,80 -1,37 40,50
3 82,80 -36,80 -1,37 44,64 -14,17 30,01
4 82,80 -36,80 -1,37 44,64 -15,62 30,38
5 82,80 -36,80 -1,37 44,64 -15,62 30,38
6 82,80 -36,80 -1,37 44,64 -15,62 30,38
7 82,80 -36,80 -1,37 44,64 -15,62 30,38
8 82,80 -36,80 -1,37 44,64 -15,62 30,38
9 82,80 -36,80 -1,37 44,64 -15,62 30,38
10 82,80 -36,80 -1,37 44,64 -15,62 30,38
-30,18
-15,50
40,04
Any Vendes Costos Amortitzaci Base imponible impostos 35% NCF
11 82,80 -36,80 -1,37 44,64 -15,62 30,38
12 82,80 -36,80 -1,37 44,64 -15,62 30,38
13 82,80 -36,80 -1,37 44,64 -15,62 30,38
14 82,80 -36,80 -1,37 44,64 -15,62 30,38
15 82,80 -36,80 -1,37 44,64 -15,62 30,38
16 82,80 -36,80 -1,37 44,64 -15,62 30,38
17 82,80 -36,80 -1,37 44,64 -15,62 30,38
18 82,80 -36,80 -1,37 44,64 -15,62 30,38
19 82,80 -36,80 -1,37 44,64 -15,62 30,38
20 82,80 -36,80 -1,37 44,64 -15,62 30,38
21 82,80 -36,80 -1,37 44,64 -15,62 30,38
22
-15,62 6,35
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7.5.-
ESTUDIO
DE
VIABILIDAD
ECONMICA
DE
LA
RECIRCULACIN DEL CIDO SULFRICO

En este apartado se quiere estudiar la viabilidad econmica de la recirculacin del catalizador, el cido sulfrico. Se cree importante determinar si es oportuno econmicamente instalar todo el circuito de purificacin y recirculacin del cido sulfrico. Este estudio se basa en comparar el dinero invertido para la utilizacin de este circuito, con el dinero que se ahorra del cido sulfrico. Para esto se ha utilizado el clculo del Pay - Back, para este circuito concreto. As que conoceremos el tiempo que se tarda a igualar la inversin inicial con los ingresos provinentes del ahorro del cido sulfrico. Adems tendremos una idea global de si esta idea es viable o no, econmicamente.
7.5.1.- RECIRCULACIN DEL CIDO SULFRICO
En el proceso descrito el catalizador utilizado es el cido sulfrico, y para una buena reaccin la cantidad necesaria es muy elevada, de ms de 80.000 kg/h, que aproximadamente es un 61 % de todo lo que entra a los reactores. Por eso se crey importante tener un mecanismo de recirculacin del cido sulfrico sin impurezas, y as ahorrar mucho dinero.
7.5.2.- COSTES DE LOS EQUIPOS
El circuito en cuestin contiene un evaporador,
un condensador, dos
intercambiadores y 2 bombas, a parte de tuberas y otros accesorios. En este apartado tambin deben considerarse los costes de aislamientos, instalacin, control, etc. Para los costes de los equipos se han utilizado los precios obtenidos en apartados anteriores para el clculo general de equipos.
EQUIPOS
Equipo Evaporador aerorefrigerador Intercambiador Intercambiador Bomba
tem EV-301 AE-301 E-303 E-304 P-303
Precio () 210677,3749 12203,6479 69971,06 69971,06 4794,24
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7.- Evaluacin econmica Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Compresor Compresor P-304 P-307 P-308 P-309 P-310 P-706 P-707 P-708 P-709 C-301 C-302 4794,24 13441,06 13441,06 8613,82 8613,82 13441,06 13441,06 8613,82 8613,82 4265,38 4265,38
TOTAL = 469.161,89
INMOVILIZADO
En el apartado de inmovilizado solo se deben tener en cuenta los aspectos que se pueden atribuir a esta parte del proceso. En la siguiente tabla se muestran los parmetros que se tienen en cuenta, y su valor.
I1 I2 I3 I4 I5 I6
Parmetro Maquinaria i aparatos (X) Gastos de instalacin de I1 Canonadas/valvulas/accesorios instrumentacin y control aislamientos termicos instalacin elctrica
Coste () 469161,894 187664,758 281497,136 70374,2841 32841,3326 70374,2841
INMOVILIZADO = 1.111.913,69
7.5.3.- COSTES OPERATIVOS Y DE MANTENIMIENTO
Este apartado incluye todos los costes de mantenimiento de todos los equipos y del control de cada uno, los costes de la electricidad necesaria, y tambin se ha considerado el coste de un operario de planta que se ha supuesto que se tendra que tener de ms.
Gastos de mantenimiento: se ha considerado un 5% del inmovilizado. Gasto mantenimiento = 55.595,68 /ao
Gastos de personal: se ha considerado el sueldo de un operario. Gasto personal = 21.000 /ao
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7.- Evaluacin econmica Gastos de servicios: se ha considerado un valor del 4,5% del inmovilizado. Gasto servicios = 50.036,11 /ao
Los costes totales serian de 126.631,80
7.5.4.- AHORRO DE CIDO SULFRICO
Para conocer el ahorro que tenemos aadiendo este circuito, se debe conocer la cantidad de cido sulfrico que podramos recircular, y esta cantidad son los kg/h de cido que no se pierden en el proceso, es decir que no se van como impurezas en otras corrientes.
Cantidad de cido sulfrico que no se pierde: Precio del cido sulfrico: Horas de trabajo de la planta: Dinero ahorrado con la recirculacin:
80.770,8 kg/h 0,052 /kg 7488 h 31,49 MM/ao
Considerando todos los trminos anteriormente calculados, el tiempo necesario para que este circuito sea viable es:
Pay Back =
Inmobilizado 1111914 = Beneficios Costes 31488567 126632
Pay Back = 0,03545 aos = 11,06 das
Como poda esperarse, conociendo la cantidad de cido sulfrico que no se perda en el proceso, el Pay Back nos indica que con tan solo un poco ms de 11 das, el circuito de recirculacin del sulfrico ya se rentabiliza. As que se puede afirmar que para tener muchos ms beneficios en la planta es importante que se recircule el cido sulfrico.
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7.6.- CONCLUSIONES
Del estudio econmico realizado se puede extraer que la construccin de la planta es totalmente rentable, considerando el diseo que nosotras hemos considerado.
En el Net Cash Flor se puede extraer que a partir del cuarto ao, los beneficios son constantes, con un valor de 30,38 millones de euros anuales. Y a partir del PayBack se observa que la inversin inicial se puede rentabilizar con aproximadamente 7 meses.
En este apartado se debe comentar que estos grandes beneficios seguramente son debidos a la grande produccin que tiene la planta, con 92.000 toneladas de MNB al ao. Adems se deberan incluir los gastos producidos por el tratamiento medioambiental, que no han sido considerados en este estudio.
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8.- Puesta en marcha y operacin de la planta

8.1.- PUESTA EN MARCHA
8.1.1.- INTRODUCCIN
El objetivo de la puesta en marcha de la planta es llegar al estado estacionario. Mientras se est llevando a cabo la puesta en marcha el control se hace de forma manual. En el momento en que las condiciones de operacin se mantengan constantes en el tiempo, el funcionamiento de la planta pasar a controlarse automticamente. La puesta en marcha se llevar a cabo en los siguientes casos: Al iniciar el proceso de fabricacin por primera vez. Despus de cada una de las tres paradas de produccin que se realizan cada ao. Despus de cualquier parada no prevista.
Para facilitar los trabajos de la puesta en marcha, estos se deben hacer de forma secuencial:
8.1.1.1.- Comprobaciones generales y conceptos previos Antes de la puesta en marcha se debe verificar que todo est preparado por si surge cualquier contratiempo o se produce algn accidente.
SERVICIOS GENERALES: Inspeccin del suministro elctrico: comprobacin de que el suministro elctrico en la planta funciona correctamente, en todos los equipos e instrumentos que lo necesiten. Agua de proceso: comprobar que no hay ningn problema con su suministro.
SEGURIDAD: Comprobaciones a llevar a cabo: - Asegurarse de que los extintores estn llenos y ubicados en su zona. - Instalacin y buen funcionamiento de la duchas de emergencia y lavaojos.
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8.- Puesta en marcha y operacin de la planta - Calibracin y buen funcionamiento de los sensores y alarmas de mxima y mnima en planta. - Disponibilidad y buen estado de los EPIs. - Botiquines en buen estado y con el material necesario en cada zona en que est disponible. - Taraje de las vlvulas de seguridad realizado correctamente e inspeccin del buen estado de los discos de ruptura. - Instalacin correcta de la sealizacin de seguridad en la planta. - Alarmas de emergencia y de evacuacin conectadas.
EQUIPOS DE PROCESO Pruebas hidrulicas: este procedimiento se realiza en las operaciones previas de la primera puesta en marcha. Consiste en hacer circular agua de distribucin de la planta, a la cual se le aade un pigmento para poder localizar con mayor facilidad posibles fugas, a travs de los equipos, las tuberas y los accesorios. Sirve para comprobar que las soldaduras estn en buen estado, que la unin entre tramos embridados es buena y que los equipos no tienen ningn poro. En definitiva, se pretende comprobar que la instalacin est correctamente y que no hay fugas en ningn punto. Encebado de las bombas de la planta: consiste en encender la bomba que se est tratando y en cerrar la salida de lquido de la misma. Comprobacin del cerrado de las vlvulas: al empezar la puesta en marcha de la planta todas las vlvulas deben estar cerradas, tanto las manuales como las automticas. Es importante revisar vlvula por vlvula, de una forma metdica, que todas se encuentren cerradas. Comprobacin de los instrumentos elctricos: se trata de asegurarse de que funcionan correctamente todos los elementos elctricos que se activan desde la sala de control.
8.1.2.- PRUEBA HIDRAULICA
Como ya se ha comentado, antes de poner en marcha el proceso es necesario comprobar que las instalaciones son correctas y no hay fugas.
Se realizar la prueba hidrulica en las siguientes zonas, las cuales estn explicadas detalladamente en las siguientes tablas: Prueba hidrulica del parque de tanques de cido ntrico
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8.- Puesta en marcha y operacin de la planta Prueba hidrulica del parque de tanques de cido sulfrico Prueba hidrulica del parque de tanques de benceno Prueba hidrulica de la zona de preparacin de reactivos Prueba hidrulica de la zona de reaccin Prueba hidrulica de la zona de separacin y purificacin de cido sulfrico Prueba hidrulica de la zona de mezcla de carbonato sdico Prueba hidrulica de la zona de extractor y stripping Prueba hidrulica de la zona de separacin 2 Prueba hidrulica de la zona de parque de tanques de nitrobenceno
Planta PRUEBA HIDRULICA 1
MNB Realizado por NIBE

Fecha 17/01/2007 Pgina 1/2
Localizacin Vila-Seca
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Diagrama zona 100 A (parque de tanques de cido ntrico) Preparacin Comprobacin 1 Entrada al tanque T-101 Accin 1 Vlvulas cerradas en toda la zona Abrir la electrovlvula 1, que permitir la entrada de agua al circuito del parque de tanques de ntrico Abrir las vlvulas 2, 3, 4 y 5 que rodean a las bombas 101 y 102 y a continuacin abrir las vlvulas 5A y 6 que permitirn la entrada al tanque T-101 Encender las bombas P-101 y P-102 hasta llegar al set-point de nivel del tanque
Accin 2
Accin 3
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Fecha 17/01/2007 Pgina 2/2
Realizado por NIBE
Accin 4 Comprobacin 2 Entrada al tanque T-102 Accin 5 Accin 6 Comprobacin 3 Entrada al tanque T-103
Cerrar la vlvula 6 de entrada al tanque T-101 Comprobar que no hay fugas ni en las tuberas ni en el tanque. Abrir la vlvula 7 de entrada al tanque T-102 y llenar hasta que llegue al set-point de nivel Cerrar la vlvula 7 de entrada al tanque T-102 Comprobar que no hay fugas ni en las tuberas ni en el tanque.
Abrir la vlvula 8 de entrada al tanque T-103 y llenar hasta que llegue al set-point de nivel Accin 8 Cerrar la vlvula 8 de entrada al tanque T-103 Comprobar que no hay fugas ni en las tuberas ni Comprobacin 4 en el tanque. Parar las bombas P-101 y P-102 y cerrar las Accin 9 vlvulas 1, 2, 3, 4, 5, 5A y 6. Circulacin a partir de los tanques T-101, T-102 y T-103 Abrir las vlvulas 9 y 10 de salida del tanque T101, la vlvula 15, las vlvulas 16, 17, 18 y 19 que Accin 10 rodean las bombas P-103 y P-104 y la vlvula de purga 20. Accin 11 Poner en marcha las bombas P-103 y P-104. Comprobacin 5 Comprobar la posible existencia de fugas. Cerrar la vlvula 10 de salida del tanque T-101, Accin 12 abrir la purga de ste y cuando se haya vaciado el tanque cerrar la purga y la vlvula 9. Abrir las vlvulas 11 y 12 de salida del tanque TAccin 13 102. Comprobacin 6 Comprobar la posible existencia de fugas. Cerrar la vlvula 12 de salida del tanque T-102, Accin 14 abrir la purga de ste y cuando se haya vaciado el tanque cerrar la purga y la vlvula 11. Abrir las vlvulas 13 y 14 de salida del tanque TAccin 15 103. Comprobacin 7 Comprobar la posible existencia de fugas. Cerrar la vlvula 14 de salida del tanque T-103, Accin 16 abrir la purga de ste y cuando se haya vaciado el tanque cerrar la purga y la vlvula 13. Una vez se han revisado todos los tanques y las lneas, esperar hasta que se vacen las tuberas Accin 17 por la vlvula de purga 20 y cerrar todas las vlvulas del circuito. Accin 7
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Fecha 17/01/2007 Pgina 1/2
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Diagrama zona 100 B (parque de tanques de cido sulfrico) Preparacin Comprobacin 1 Entrada al tanque T-104 Accin 1 Vlvulas cerradas en toda la zona Abrir la electrovlvula 1, que permitir la entrada de agua al circuito del parque de tanques de sulfrico Abrir las vlvulas 2, 3, 4 y 5 que rodean a las bombas 104 y 105 y a continuacin abrir las vlvulas 5A y 6 que permitirn la entrada al tanque T-104 Encender las bombas P-105 y P-106 hasta llegar al set-point de nivel del tanque Cerrar la vlvula 6 de entrada al tanque T-104 Comprobar que no hay fugas ni en las tuberas ni en el tanque.
Accin 2
Accin 3 Accin 4 Comprobacin 2 Entrada al tanque T-105
Abrir la vlvula 7 de entrada al tanque T-105 y llenar hasta que llegue al set-point de nivel Accin 6 Cerrar la vlvula 7 de entrada al tanque T-105 Comprobar que no hay fugas ni en las tuberas ni Comprobacin 3 en el tanque. Parar las bombas P-105 y P-106 y cerrar las Accin 7 vlvulas 1, 2, 3, 4, 5, 5A y 6. Circulacin a partir de los tanques T-104 y T-105 Abrir las vlvulas 8 y 9 de salida del tanque T-104, la vlvula 12, las vlvulas 13, 14, 15 y 16 que Accin 8 rodean las bombas P-107 y P-108 y la vlvula de purga 17. Accin 5
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Fecha 17/01/2007 Pgina 2/2
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Accin 9 Comprobacin 4 Accin 10 Accin 11 Comprobacin 5 Accin 12
Accin 13
Poner en marcha las bombas P-107 y P-108. Comprobar la posible existencia de fugas. Cerrar la vlvula 9 de salida del tanque T-104, abrir la purga de ste y cuando se haya vaciado el tanque cerrar la purga y la vlvula 8. Abrir las vlvulas 10 y 11 de salida del tanque T105. Comprobar la posible existencia de fugas. Cerrar la vlvula 11 de salida del tanque T-105, abrir la purga de ste y cuando se haya vaciado el tanque cerrar la purga y la vlvula 10. Una vez se han revisado todos los tanques y las lneas, esperar hasta que se vacen las tuberas por la vlvula de purga 17 y cerrar todas las vlvulas del circuito.
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Fecha 17/01/2007 Pgina 1/2
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Diagrama zona 100 C (parque de tanques de benceno) Preparacin Comprobacin 1 Entrada al tanque T-106 Accin 1 Vlvulas cerradas en toda la zona Abrir la electrovlvula 1, que permitir la entrada de agua al circuito del parque de tanques de benceno. Abrir las vlvulas 2, 3, 4 y 5 que rodean a las bombas 109 y 110 y a continuacin abrir las vlvulas 5A y 6 que permitirn la entrada al tanque T-106 Encender las bombas P-109 y P-110 hasta llegar al set-point de nivel del tanque Cerrar la vlvula 6 de entrada al tanque T-106 Comprobar que no hay fugas ni en las tuberas ni en el tanque. Abrir la vlvula 7 de entrada al tanque T-107 y llenar hasta que llegue al set-point de nivel Cerrar la vlvula 7 de entrada al tanque T-107 Comprobar que no hay fugas ni en las tuberas ni en el tanque. Abrir la vlvula 8 de entrada al tanque T-108 y llenar hasta que llegue al set-point de nivel Cerrar la vlvula 8 de entrada al tanque T-108 Comprobar que no hay fugas ni en las tuberas ni en el tanque. Abrir la vlvula 9 de entrada al tanque T-109 y llenar hasta que llegue al set-point de nivel Cerrar la vlvula 9 de entrada al tanque T-109
Accin 2
Accin 3 Accin 4 Comprobacin 2 Entrada al tanque T-107 Accin 5 Accin 6 Comprobacin 3 Entrada al tanque T-108 Accin 7 Accin 8 Comprobacin 4 Entrada al tanque T-109 Accin 9 Accin 10
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Fecha 17/01/2007 Pgina 2/2
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Comprobar que no hay fugas ni en las tuberas ni en el tanque. Parar las bombas P-109 y P-110 y cerrar las Accin 11 vlvulas 1, 2, 3, 4, 5, 5A y 6. Circulacin a partir de los tanques T-106, T-107, T-108 y T-109 Abrir las vlvulas 10 y 11 de salida del tanque T106, la vlvula 18, las vlvulas 19, 20, 21 y 22 que Accin 12 rodean las bombas P-111 y P-112 y la vlvula de purga 23. Accin 13 Poner en marcha las bombas P-111 y P-112. Comprobacin 6 Comprobar la posible existencia de fugas. Cerrar la vlvula 11 de salida del tanque T-106, Accin 14 abrir la purga de ste y cuando se haya vaciado el tanque cerrar la purga y la vlvula 10. Abrir las vlvulas 12 y 13 de salida del tanque TAccin 15 107. Comprobacin 7 Comprobar la posible existencia de fugas. Cerrar la vlvula 13 de salida del tanque T-107, Accin 16 abrir la purga de ste y cuando se haya vaciado el tanque cerrar la purga y la vlvula 12. Abrir las vlvulas 14 y 15 de salida del tanque TAccin 17 108. Comprobacin 8 Comprobar la posible existencia de fugas. Cerrar la vlvula 15 de salida del tanque T-108, Accin 18 abrir la purga de ste y cuando se haya vaciado el tanque cerrar la purga y la vlvula 14. Abrir las vlvulas 16 y 17 de salida del tanque TAccin 19 109. Comprobacin 9 Comprobar la posible existencia de fugas. Cerrar la vlvula 17 de salida del tanque T-109, Accin 20 abrir la purga de ste y cuando se haya vaciado el tanque cerrar la purga y la vlvula 16. Una vez se han revisado todos los tanques y las lneas, esperar hasta que se vacen las tuberas Accin 21 por la vlvula de purga 23 y cerrar todas las vlvulas del circuito. Comprobacin 5
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Fecha 17/01/2007 Pgina 1/1
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Diagrama zona 200 (zona de preparacin de reactivos) Preparacin Comprobacin 1 Entrada de agua al M-201 Accin 1 Accin 2 Accin 3 Accin 4 Vaciado del M-201 Accin 5 Accin 6 Comprobacin 2 Accin 7 Accin 8 Abrir vlvula 5, y a su vez de la vlvula 6 a la 13 y la vlvula de purga 14. Poner en marcha las bombas P-201 y P-202 Comprobar que no hay fugas ni en las tuberas ni en los intercambiadores. Cerrar vlvula 5 y abrir vlvula 15 Apagar bombas P-201 y P-202 una vez vaciado el circuito y cerrar todas las vlvulas. Vlvulas cerradas en toda la zona Conectar la entrada de agua al cam-lock 1, abrir la vlvula 2. A su vez se conecta una segunda entrada de agua al cam-lock 3 y se abre la vlvula 4. Se llena el M-201 hasta llegar al set-point de nivel. Comprobar que no hay fugas ni en las tuberas ni en el mesclador. Cerrar la vlvula de entrada de agua 1 y 3 y las vlvulas 2 y 4.
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Fecha 17/01/2007 Pgina 1/2
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Diagrama zona 200 (reaccin) Preparacin Comprobacin 1 Entrada al reactor R-201 Accin 1 Accin 2 Accin 3 Comprobacin 2 Entrada al reactor R-202 Accin 4 Accin 5 Comprobacin 3 Entrada al reactor R-203 Accin 6 Accin 7 Comprobacin 4 Entrada al reactor R-204 Accin 8 Abrir vlvula 32 de la salida del R-203, la 37 de la entrada del R-204 y las vlvulas de 33 a 36 que rodean las bombas P-207 y P-208. Abrir vlvula 25 de la salida del R-202, la 30 de la entrada del R-203 y las vlvulas de 26 a 29 que rodean las bombas P-205 y P-206. Llenar el R-203 hasta llegar al set-point de nivel de ste. Comprobar que no hay fugas ni en las tuberas ni en el tanque. Abrir vlvula 18 de la salida del R-201, la 23 de la entrada del R-202 y las vlvulas de 19 a 22 que rodean las bombas P-203 y P-204. Llenar el R-202 hasta llegar al set-point de nivel de ste. Comprobar que no hay fugas ni en las tuberas ni en el tanque. Vlvulas cerradas en toda la zona Conectar el cam-lock 14 que corresponde a la lnea de mezcla de cidos y el cam-lock 40 que corresponde a la lnea de benceno. Abrir vlvulas 16 y 17 de la entrada de reactivos del R-201. Llenar el R-201 hasta llegar al set-point de nivel de ste. Comprobar que no hay fugas ni en las tuberas ni en el tanque.
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Accin 9 Accin 10 Comprobacin 5 Vaciado del circuito de reaccin Accin 11 Accin 12 Accin 13 Circuito de refrigeracin Accin 14 Accin 15 Comprobacin 6 Accin 16 Accin 17 Comprobacin 7 Accin 18 Accin 19 Comprobacin 8 Accin 20 Accin 21 Accin 22 Accin 23 Accin 24 Accin 25 Comprobacin 9 Accin 26 Accin 27 Accin 28
Llenar el R-204 hasta llegar al set-point de nivel de ste. Cerrar vlvulas 14 y 41 de agua de la entrada del R-201. Comprobar que no hay fugas ni en las tuberas ni en el tanque. Parar las bombas de la P-203 a la P-208. Abrir las vlvulas 41, 42, 43, 44 de purga de cada reactor. Una vez vaciada toda la lnea cerrar todas las vlvulas Conectar el cam-lock 44 de la entrada del circuito de refrigeracin y abrir las vlvulas 48 y 49 de la entrada del serpentn en el R-201. Poner en marcha la bomba P-701. Comprobar que no hay fugas ni en las tuberas ni en el serpentn. Esperar aproximadamente 20 s y cerrar la electrovlvula 48 a la vez que se abre la vlvula 47. Esperar aproximadamente 20 s Comprobar que no hay fugas ni en las tuberas ni en el serpentn. Cerrar la electrovlvula 47 a la vez que se abre la vlvula 46. Esperar aproximadamente 15 s Comprobar que no hay fugas ni en las tuberas ni en el serpentn. Cerrar la electrovlvula 46 a la vez que se abre la vlvula 45. Esperar aproximadamente 15 s Cerrar la vlvula 45 Abrir la vlvula 57, 58, 59 y 60 de la salida del serpentn de cada reactor. Poner en marcha la bomba P-702. Esperar aproximadamente 30 s Comprobar que no hay fugas ni en las tuberas ni en el serpentn. Parar la bomba P-702. Abrir la vlvula 61 de purga de la lnea. Una vez vaciada toda la lnea cerrar todas las vlvulas
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Diagrama zona 300 (Separacin y purificacin del cido sulfrico) Preparacin Comprobacin 1 Entrada al S-301 Accin 1 Accin 2 Accin 3 Accin 4 Accin 5 Comprobacin 2 Accin 6 Accin 7 Comprobacin 3 Accin 8 Vlvulas cerradas en toda la zona Conectar la entrada de agua al cam-lock 1. Abrir vlvulas 12 de la entrada del S-301. Abrir las vlvulas de la 2 a la 10 que rodean las bombas P-301 y P-302 y los intercambiadores E301 y E-302. Poner en marcha las bombas P-301 y P-302. Llenar el S-301 hasta llegar al set-point de nivel de ste. Comprobar que no hay fugas ni en las tuberas ni en el S-301. Abrir vlvula 14 de la salida del S-301 y 16 de la entrada del EV-301. Llenar EV-301 hasta llegar al set-point de nivel. Comprobar que no hay fugas ni en las tuberas ni en el S-301. Abrir la vlvula 21 de la salida del EV-301 y la vlvula de la purga 30.
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Accin 9 Accin 10 Accin 11 Accin 12 Accin 13 Accin 14 Accin 15
Abrir las vlvulas de la 22 a la 27 que rodean las bombas P-303 y P-304 y los intercambiadores E303 y E-304. Poner en marcha las bombas P-303 y P-304. Llenar los intercambiadores E-303 y E-304 hasta llegar al set-point de nivel. Abrir las vlvulas 28 y 29 de la salida de los intercambiadores E-303y E-304. Cerrar la entrada de agua del cam-lock 1. Abrir las vlvulas de purga 11, 15 y 31. Una vez vaciada toda la lnea cerrar todas las vlvulas
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Diagrama zona 400 (Mezcla de carbonato sdico) Preparacin Comprobacin 1 Entrada de agua al M-401 Accin 1 Vlvulas cerradas en toda la zona Conectar la entrada de agua al cam-lock 1, y poner en marcha el dosificador 12. A su vez se conecta una segunda entrada de agua al cam-lock 2 y se abre la vlvula 11. Abrir vlvulas de la 3 a la 6 que rodean las bombas P-401 y P-402. Abrir vlvulas de la 7 a la 10 que rodean las bombas P-403 y P-404. Poner en marcha las bombas de la P-401 a la P404. Se llena el M-401 hasta llegar al set-point de nivel. Comprobar que no hay fugas ni en las tuberas ni en el M-401. Cerrar la vlvula de entrada de agua 1 y 2 de la entrada de agua, 11 de la entrada al M-401, y de la 3 a la 10. Al mismo tiempo parar el dosificador 12. Abrir vlvula 14, y a su vez de la vlvula de la 15 a la 18 que rodean las bombas P-405 y P-406 y la vlvula de purga 19. Poner en marcha las bombas P-405 y P-406 Comprobar que no hay fugas ni en las tuberas ni en los intercambiadores.
Accin 2 Accin 3 Accin 4 Accin 5 Comprobacin 2 Accin 6 Vaciado del M-401 Accin 7 Accin 8 Comprobacin 3
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Accin 9 Accin 10
Cerrar vlvula 14 y abrir vlvula 13 Apagar bombas P-405 y P-406 una vez vaciado el circuito y cerrar todas las vlvulas.

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Diagrama zona 500 (extractor y stripping) Preparacin Comprobacin 1 Entrada de agua al EX-501 Vlvulas cerradas en toda la zona Conectar la entrada de agua al cam-lock 1, abrir la vlvula 6 y 7 A su vez se conecta una segunda entrada de agua al cam-lock 19 y se abre la vlvula 20, 21 y la vlvula de purga 22. Abrir vlvulas de la 3 a la 6 que rodean las bombas P-501 y P-502. Abrir vlvulas de la 8 a la 11 que rodean las bombas P-503 y P-504, y la vlvula de purga 24. Poner en marcha las bombas de la P-503 a la P504. Comprobar que no hay fugas ni en el extractor ni en las tuberas. Parar las bombas P-501, P-502, P-503 y P-504. Una vez vaciado el circuito cerrar todas las vlvulas.
Accin 1
Accin 2 Accin 3 Accin 4 Comprobacin 2 Vaciado del EX-501 Accin 5 Accin 6
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Entrada de agua al ST-501 Accin 7 Accin 8 Comprobacin 3 Accin 9 Accin 10 Accin 11 Accin 12 Comprobacin 4 Vaciado del ST-501 Accin 13 Accin 14 Accin 15
Conectar la entrada de agua al cam-lock 18. Llenar el E-501 hasta llegar al set-point de nivel. Comprobar que no hay fugas ni en las tuberas ni en el intercambiador. Abrir la vlvula 25 y la vlvula 13 de la salida del ST-501. Abrir vlvulas de 14 a 17 que rodean las bombas P-505 y P-506. Poner en marcha bombas P-505 y P-506. Llenar el ST-501 hasta llegar al set-point de nivel Comprobar que no hay fugas ni en las tuberas ni en el ST-501. Parar las bombas P-505 y P-506. Abrir vlvula 26 de la salida del ST-501 y la vlvula de purga 23. Una vez vaciado el circuito cerrar todas las vlvulas.
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Diagrama zona 500 (separador 2) Preparacin Comprobacin 1 Entrada de agua al CD-501 Accin 1 Accin 2 Accin 3 Comprobacin 2 Accin 4 Accin 5 Accin 6 Comprobacin 3 Accin 7 Accin 8 Vaciado del CD-501 Accin 9 Accin 10 Entrada de agua al S-501 Accin 11 Accin 12 Comprobacin 4 Parar los compresores C-501 y C-502 y las bombas P-507 y P-508. Una vez vaciado el circuito cerrar todas las vlvulas. Conectar la entrada de agua al cam-lock 47. Llenar el E-502 hasta llegar al set-point de nivel. Comprobar que no hay fugas ni en las tuberas ni en el intercambiador. Vlvulas cerradas en toda la zona Conectar la entrada de agua al cam-lock 27, abrir la vlvula 33 de la entrada al CD-501 y las vlvulas de la 28 a la 30 que rodean los compresores C501 y C-502. Poner en marcha los compresores C-501 y C-502. Llenar el CD-501 hasta llegar al set-point de nivel. Comprobar que no hay fugas ni en las tuberas ni en el CD-501. Abrir vlvula 34 de la salida del CD-501. Abrir vlvula 39 y vlvulas de la 35 a la 38 que rodean las bombas P-507 y P-508. Llenar el S-501 hasta llegar al set-pont de nivel. Comprobar que no hay fugas ni en las tuberas ni en el S-501. Cerrar la vlvula de entrada de agua al cam-lock 27 Abrir vlvula 40 de la salida del S-501 y las vlvulas de purga 32 y 41.
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Accin 13 Accin 14 Accin 15 Accin 16 Comprobacin 5 Vaciado del S-501 Accin 17 Accin 18 Accin 19 Accin 20
Abrir la vlvula 48 y la vlvula 42 de la salida del S-501. Abrir vlvulas de 43 a 46 que rodean las bombas P-509 y P-510. Poner en marcha bombas P-509 y P-510. Llenar el S-501 hasta llegar al set-point de nivel Comprobar que no hay fugas ni en las tuberas ni en el S-501. Cerrar la vlvula de entrada de agua al cam-lock 47 Parar las bombas P-509 y P-510. Abrir vlvula 40 de la salida del S-501 y la vlvula de purga 41. Una vez vaciado el circuito cerrar todas las vlvulas.
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Fecha 17/01/2007 Pgina 1/3
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T-801
T-
T-
T-804
T-805
T-
T-807
T-808
T-
T-810
Diagrama zona 800 (parque de tanques de nitrobenceno) Preparacin Comprobacin 1 Entrada al tanque T-801 Accin 1 Vlvulas cerradas en toda la zona Abrir la electrovlvula 1, que permitir la entrada de agua al circuito del parque de tanques de benceno. Abrir las vlvulas 2, 3, 4 y 5 que rodean a las bombas 801 y 802 y a continuacin abrir las vlvulas 5A y 6 que permitirn la entrada al tanque T-801 Encender las bombas P-801 y P-802 hasta llegar al set-point de nivel del tanque Cerrar la vlvula 6 de entrada al tanque T-801 Comprobar que no hay fugas ni en las tuberas ni en el tanque. Abrir la vlvula 7 de entrada al tanque T-802 y llenar hasta que llegue al set-point de nivel Cerrar la vlvula 7 de entrada al tanque T-802 Comprobar que no hay fugas ni en las tuberas ni en el tanque.
Accin 2
Accin 3 Accin 4 Comprobacin 2 Entrada al tanque T-802 Accin 5 Accin 6 Comprobacin 3
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Fecha 17/01/2007 Pgina 2/3
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Entrada al tanque T-803 Accin 7 Accin 8 Comprobacin 4 Entrada al tanque T-804 Accin 9 Accin 10 Comprobacin 5 Entrada al tanque T-805 Abrir la vlvula 9 de entrada al tanque T-805 y llenar hasta que llegue al set-point de nivel Accin 12 Cerrar la vlvula 9 de entrada al tanque T-805 Comprobar que no hay fugas ni en las tuberas ni Comprobacin 6 en el tanque. Parar las bombas P-801 y P-802 y cerrar las Accin 13 vlvulas 1, 2, 3, 4, 5, 5A y 6. Circulacin a partir de los tanques T-801, T-802, T-803, T-804, T-805 Abrir las vlvulas 11 y 12 de salida del tanque T801, la vlvula 21, las vlvulas 22, 23, 24 y 25 que Accin 14 rodean las bombas P-803 y P-804, la vlvula de 3 salidas 26 en sentido a la planta de anilina y la vlvula de purga 27. Accin 15 Poner en marcha las bombas P-803 y P-804. Comprobacin 7 Comprobar la posible existencia de fugas. Cerrar la vlvula 12 de salida del tanque T-801, Accin 16 abrir la purga de ste y cuando se haya vaciado el tanque cerrar la purga y la vlvula 11. Abrir las vlvulas 13 y 14 de salida del tanque TAccin 17 802. Comprobacin 8 Comprobar la posible existencia de fugas. Cerrar la vlvula 14 de salida del tanque T-802, Accin 18 abrir la purga de ste y cuando se haya vaciado el tanque cerrar la purga y la vlvula 13. Abrir las vlvulas 15 y 16 de salida del tanque TAccin 19 803. Comprobacin 9 Comprobar la posible existencia de fugas. Cerrar la vlvula 16 de salida del tanque T-803, Accin 20 abrir la purga de ste y cuando se haya vaciado el tanque cerrar la purga y la vlvula 15. Abrir las vlvulas 17 y 18 de salida del tanque TAccin 21 804. Comprobacin 10 Comprobar la posible existencia de fugas. Cerrar la vlvula 19 de salida del tanque T-804, Accin 22 abrir la purga de ste y cuando se haya vaciado el tanque cerrar la purga y la vlvula 17. Accin 23 Abrir vlvulas 19 y 20 de salida del tanque T-805. Accin 11 Abrir la vlvula 9 de entrada al tanque T-804 y llenar hasta que llegue al set-point de nivel Cerrar la vlvula 9 de entrada al tanque T-804 Comprobar que no hay fugas ni en las tuberas ni en el tanque. Abrir la vlvula 8 de entrada al tanque T-803 y llenar hasta que llegue al set-point de nivel Cerrar la vlvula 8 de entrada al tanque T-803 Comprobar que no hay fugas ni en las tuberas ni en el tanque.
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Comprobacin 11 Accin 24
Accin 25
Accin 26
Comprobar la posible existencia de fugas. Cerrar la vlvula 20 de salida del tanque T-805, abrir la purga de ste y cuando se haya vaciado el tanque cerrar la purga y la vlvula 19. Una vez se han revisado todos los tanques y las lneas, esperar hasta que se vacen las tuberas por la vlvula de purga 27 y cerrar todas las vlvulas del circuito. Anlogamente, se har el mismo procedimiento con los cinco tanques restantes del parque de tanques teniendo en cuenta que en este caso la vlvula 26 tendr que estar cerrada en el sentido de los tanques que acabamos de comprobar.
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8.- Puesta en marcha y operacin de la planta 8.1.3.- PUESTA EN MARCHA
Una vez se ha realizado todas las comprobaciones correspondientes, ya es el momento de poner en funcionamiento el proceso. El procedimiento se expone detalladamente en las tablas que se muestran a continuacin.
8.1.3.1.- Puesta en marcha de los tanques de almacenamiento de reactivos Los reactivos necesarios para que se d la reaccin son cido sulfrico, cido ntrico y benceno.
CIDO SULFRICO: Antes de empezar a llenar los tanques es conveniente crear en su interior una atmsfera inerte utilizando nitrgeno para evitar que se produzcan posibles explosiones u oxidaciones en contacto con el aire. A medida que se vaya aadiendo el cido se desplaza el volumen de nitrgeno equivalente al sulfrico introducido. Una vez hecho esto, se llenarn los tanques hasta llegar al set-point de nivel deseado. En este punto se deja de aadir sustancia.
CIDO NTRICO Y BENCENO: El procedimiento de llenado de tanques de estos reactivos es anlogo al del cido sulfrico.
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Planta PUESTA EN MARCHA 1

Fecha 17/01/2007 Pgina 1/2
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Diagrama zona 100 A (parque de tanques de cido ntrico) Preparacin Comprobacin 1 Accin 1 Accin 2 Accin 3 Entrada al tanque T-101 Accin 4 Abrir la electrovlvula 1 que permitir el paso de cido ntrico al circuito de entrada del parque de tanques. Abrir las vlvulas 2 i 4 que rodean la bomba P-101, y abrir la vlvula 6 que permitir la entrada de cido ntrico al T-101. Poner en marcha la bomba P-101 Llenar el tanque hasta llegar al set-point de nivel del tanque T-101. Cerrar la vlvula 6 de entrada al tanque T-101. Abrir la vlvula 7 de entrada al tanque T-102. Llenar el tanque hasta llegar al set-point de nivel del tanque T-102. Cerrar la vlvula 7 de entrada al tanque T-102. Abrir la vlvula 8 de entrada al tanque T-103. Llenar el tanque hasta llegar al set-point de nivel del tanque T-103. Cerrar la vlvula 8 de entrada al tanque T-103. Vlvulas cerradas en toda la zona Abrir la vlvula 1. Abrir la vlvula de reduccin de presin 2. Abrir las vlvulas 6, 7 y 8 de los tanques T-101, T-102 y T-103, respectivamente.
Accin 5 Accin 6 Accin 7 Accin 8 Entrada al tanque T-102 Accin 9 Accin 10 Accin 11 Entrada al tanque T-103 Accin 12 Accin 13 Accin 14
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Fecha 17/01/2007 Pgina 2/2
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Accin 15 Accin 16 Accin 17
Parar la bomba P-101 y cerrar las vlvulas. Cerrar las vlvulas 1,2 y 4. Abrir las vlvulas 9 y 10 de salida del tanque T101, la vlvula 15, las vlvulas 16 y 18 que rodean la bomba P-103 y la vlvula 20.
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Fecha 17/01/2007 Pgina 1/1
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Diagrama zona 100 B (parque de tanques de cido sulfrico) Preparacin Comprobacin 1 Accin 1 Accin 2 Accin 3 Entrada al tanque T-104 Accin 4 Abrir la electrovlvula 1 que permitir el paso de cido sulfrico al circuito de entrada del parque de tanques. Abrir las vlvulas 2 i 4 que rodean la bomba P-105, y abrir la vlvula 6 que permitir la entrada de cido sulfrico al T-104. Poner en marcha la bomba P-105 Llenar el tanque hasta llegar al set-point de nivel del tanque T-104. Cerrar la vlvula 6 de entrada al tanque T-104. Vlvulas cerradas en toda la zona Abrir la vlvula 1. Abrir la vlvula de reduccin de presin 2. Abrir las vlvulas 6 y 7 de los tanques T-104, T105, respectivamente.
Accin 5 Accin 6 Accin 7 Accin 8 Entrada al tanque T-105 Accin 9
Abrir la vlvula 7 de entrada al tanque T-105. Llenar el tanque hasta llegar al set-point de nivel Accin 10 del tanque T-105. Accin 11 Cerrar la vlvula 7 de entrada al tanque T-105. Accin 12 Parar la bomba P-105 y cerrar las vlvulas. Accin 13 Cerrar las vlvulas 1,2 y 4. Abrir las vlvulas 10 y 11 de salida del tanque TAccin 14 105 *, la vlvula 12, las vlvulas 13 y 15 que rodean la bomba P-107, la vlvula 17. (*)Nota: Una vez terminado el ciclo de la puesta en marcha y llegados al estado estacionario, se deben cerrar las vlvulas 10 y 11 del tanque T-105, y abrir las vlvulas 8 y 9 del tanque T-104.
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Fecha 17/01/2007 Pgina 1/2
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Diagrama zona 100 C (parque de tanques de benceno) Preparacin Comprobacin 1 Accin 1 Accin 2 Accin 3 Entrada al tanque T-106 Accin 4 Abrir la electrovlvula 1 que permitir el paso de benceno al circuito de entrada del parque de tanques. Abrir las vlvulas 2 i 4 que rodean la bomba P-109, y abrir la vlvula 6 que permitir la entrada de benceno al T-106. Poner en marcha la bomba P-109 Llenar el tanque hasta llegar al set-point de nivel del tanque T-106. Cerrar la vlvula 6 de entrada al tanque T-106. Abrir la vlvula 7 de entrada al tanque T-107. Llenar el tanque hasta llegar al set-point de nivel del tanque T-107. Cerrar la vlvula 7 de entrada al tanque T-107. Abrir la vlvula 8 de entrada al tanque T-108. Llenar el tanque hasta llegar al set-point de nivel del tanque T-108. Cerrar la vlvula 8 de entrada al tanque T-108. Vlvulas cerradas en toda la zona Abrir la vlvula 1. Abrir la vlvula de reduccin de presin 2. Abrir las vlvulas 6, 7, 8 y 9 de los tanques T106, T-107, T-108 y T-109 respectivamente.
Accin 5 Accin 6 Accin 7 Accin 8 Entrada al tanque T-107 Accin 9 Accin 10 Accin 11 Entrada al tanque T-108 Accin 12 Accin 13 Accin 14
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Fecha 17/01/2007 Pgina 2/2
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Entrada al tanque T-109 Accin 15 Accin 16 Accin 17 Accin 18 Accin 19 Accin 20
Abrir la vlvula 9 de entrada al tanque T-109. Llenar el tanque hasta llegar al set-point de nivel del tanque T-109. Cerrar la vlvula 9 de entrada al tanque T-109. Parar la bomba P-109 y cerrar las vlvulas. Cerrar las vlvulas 1,2 y 4. Abrir las vlvulas 10 y 11 de salida del tanque T106, la vlvula 18, las vlvulas 19 y 21 que rodean la bomba P-111, la vlvula 23.
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8.- Puesta en marcha y operacin de la planta 8.1.3.2.- Puesta en marcha de la zona de mezcla de reactivos y reaccin
MEZCLA DE REACTIVOS:

Fecha 17/01/2007 Pgina 1/1
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Diagrama zona 200 (zona de preparacin de reactivos) Preparacin Comprobacin 1 Entrada al mezclador M-201 Accin 1 Vlvulas cerradas en toda la zona
Abrir la vlvula 2 de entrada de cido sulfrico y la 4 de entrada de cido ntrico. Llenar el tanque hasta llegar al set-point de nivel Accin 2 del mezclador M-201 Accin 3 Abrir la vlvula 5 de salida del M-201. Preparacin del corriente de refrigeracin del E-201 Abrir la vlvula 9 de entrada del circuito de Accin 4 refrigeracin. Abrir la vlvula 8 de salida del circuito de Accin 5 refrigeracin. Accin 6 Esperar aproximadamente 1 minuto. Entrada al intercambiador E-201 Accin 7 Abrir las vlvulas 6 y 7 que rodean la bomba P-201 Accin 8 Abrir la vlvula 8 de la entrada del E-201. Accin 9 Llenar el E-201 hasta llegar al set-point de nivel. Accin 10 Abrir la vlvula 9 de salida del E-201. Accin 11 Abrir la vlvula 14.
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8.- Puesta en marcha y operacin de la planta REACCIN:

Fecha 17/01/2007 Pgina 1/2
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Diagrama zona 200 (Reaccin) Entrada al reactor R-201 Comprobacin 1 Accin 1 Accin 2 Accin 3 Entrada al reactor R-202 Accin 4 Accin 5 Accin 6 Accin 7 Entrada al reactor R-203 Accin 8 Accin 9 Accin 10 Accin 11 Entrada al reactor R-204 Accin 12
Vlvulas cerradas en toda la zona Abrir las vlvulas 16 de entrada de la mezcla de cidos, y la 17 de entrada de benceno. Llenar el tanque hasta el set-point de nivel del R201. Abrir la vlvula 18 de salida del R-201. Abrir las vlvulas 19 y 21 que rodean la bomba P203. Abrir la vlvula 23 de entrada al R-202 Llenar el tanque hasta el set-point de nivel del R202. Abrir la vlvula 25 de salida del R-202. Abrir las vlvulas 26 y 28 que rodean la bomba P205. Abrir la vlvula 30 de entrada al R-203 Llenar el tanque hasta el set-point de nivel del R203. Abrir la vlvula 32 de salida del R-203. Abrir las vlvulas 33 y 35 que rodean la bomba P207.
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Fecha 17/01/2007 Pgina 2/2
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Abrir la vlvula 37 de entrada al R-204 Llenar el tanque hasta el set-point de nivel del R204. Abrir la vlvula 39 de salida del R-204.
8.1.3.3.- Puesta en marcha de la zona de purificacin de cido sulfrico

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Diagrama zona 300 (Separacin y purificacin del cido sulfrico) Preparacin Comprobacin 1 Vlvulas cerradas en toda la zona Accin 1 Abrir vlvulas 3 y 4 que rodean la bomba P-301. Preparacin del corriente de refrigeracin del E-301 Abrir la vlvula 9 de entrada del circuito de Accin 2 refrigeracin. Abrir la vlvula 7 de salida del circuito de Accin 3 refrigeracin. Accin 4 Esperar aproximadamente 1 minuto.
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Entrada al intercambiador E-301 Accin 5 Accin 6 Accin 7 Entrada al separador S-301 Accin 8
Abrir la vlvula 7 de entrada al E-301. Llenar el intercambiador E-301 hasta llegar al setpoint de nivel. Abrir la vlvula 9 de salida del E-301.
Abrir la vlvula 12 de entrada al S-301. Llenar el separador hasta el set-point de nivel del Accin 9 S-301. Accin 10 Abrir las vlvulas 13 y 14 de salida del S-301. Preparacin del corriente de refrigeracin del EV-301 Abrir la vlvula 17 de entrada del circuito de Accin 11 refrigeracin. Abrir la vlvula 16 de salida del circuito de Accin 12 refrigeracin. Accin 13 Esperar aproximadamente 3 minutos. Preparacin del corriente de refrigeracin del CD-301 Abrir la vlvula 19 de entrada del circuito de Accin 14 refrigeracin. Abrir la vlvula 20 de salida del circuito de Accin 15 refrigeracin. Accin 16 Esperar aproximadamente 1 minuto. Entrada al evaporador EV-301 Abrir la vlvula 16 de entrada al evaporador EVAccin 17 301. Abrir las vlvulas 17 y 21 de salida del evaporador Accin 18 EV-301. Entrada al condensador CD-301 Llenar el condensador CD-301 hasta llegar al setAccin 19 point de nivel. Accin 20 Abrir la vlvula 19 de salida del CD-301. Preparacin del corriente de refrigeracin del E-303 Abrir la vlvula 26 de entrada del circuito de Accin 21 refrigeracin. Abrir la vlvula 28 de salida del circuito de Accin 22 refrigeracin. Accin 23 Esperar aproximadamente 1 minuto. Entrada al intercambiador E-303 Abrir las vlvulas 22 y 24 que rodean la bomba PAccin 24 303 y la vlvula 26 de entrada al intercambiador E303. Accin 25 Poner en marcha la bomba P-303. Accin 26 Llenar el E-303 hasta llegar al set-point de nivel. Accin 27 Abrir la vlvula 28 de salida de E-303.
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8.- Puesta en marcha y operacin de la planta 8.1.3.4.- Puesta en marcha de la zona de mezcla del carbonato sdico

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Diagrama zona 400 (Mezcla de carbonato sdico) Preparacin Comprobacin 1 Entrada al mezclador M-401 Accin 5 Accin 6 Accin 7 Vlvulas cerradas en toda la zona Abrir las vlvulas 1 y 2. Abrir las vlvulas 3, 5, 7 y 9 que rodean las bombas P-401 y P-403. Poner en marcha el dosificador 12. Poner en marcha la bomba P-401. Llenar el M-401 hasta llegar al set-point de nivel. Abrir la vlvula 14 de salida del M-401. A su vez, abrir las vlvulas 15 y 17 que rodean la bomba P405, y la vlvula 19. Poner en marcha la bomba P-405.
Accin 8 Accin 10
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8.- Puesta en marcha y operacin de la planta 8.1.3.5.- Puesta en marcha de la zona de purificacin del nitrobenceno: extractor centrfugo, stripping y separacin
EXTRACTOR Y STRIPPING:

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Diagrama zona 500 (extractor y stripping) Preparacin Comprobacin 1 Entrada al extractor EX-501 Accin 1 Vlvulas cerradas en toda la zona
Abrir las vlvulas 2 y 3 que rodean la bomba P-501 Abrir las vlvulas 6 y 20 de entrada al extractor Accin 2 EX-501, y las vlvulas 7 y 21 de salida del EX-501. Preparacin del corriente de refrigeracin del ST-501 Abrir la vlvula 26 de entrada del circuito de Accin 3 refrigeracin. Accin 4 Poner en marcha la bomba P-513. Accin 5 Esperar aproximadamente 1 minuto. Entrada al stripping ST-501 Abrir las vlvulas 8 y 9 que rodean la bomba PAccin 6 503, y la vlvula 12 de entrada al stripping ST-501. Accin 7 Poner en marcha la bomba P-503. Accin 8 Llenar el stripping hasta llegar al set-point de nivel. Accin 9 Abrir la vlvula 13 de salida del stripping ST-501.
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Preparacin del corriente de refrigeracin del E-501 Abrir la vlvula 18 de entrada del circuito de Accin 10 refrigeracin. Abrir la vlvula 25 de salida del circuito de Accin 11 refrigeracin. Accin 12 Esperar aproximadamente 1 minuto. Entrada al intercambiador E-501 Abrir las vlvulas 14 y 15 que rodean la bomba PAccin 13 505, y la vlvula 25 de entrada al intercambiador E-501. Accin 14 Llenar hasta llegar al set-point de nivel del E-501. Abrir la vlvula 26 de salida del intercambiador EAccin 15 501
SEPARADOR:

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Diagrama zona 500 (separador 2) Preparacin Comprobacin 1 Vlvulas cerradas en toda la zona
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Preparacin del corriente de refrigeracin del CD-501 Abrir la vlvula 32 de entrada del circuito de Accin 1 refrigeracin del condensador CD-501. Abrir la vlvula 34de salida del circuito de Accin 2 refrigeraci del condensador CD-501 Accin 3 Esperar aproximadamente 1 minuto. Entrada al condensador CD-501 Abrir las vlvulas 28 y 31 que rodean el compresor Accin 4 C-501, y la vlvula 33 de entrada al condensador CD-501. Accin 5 Poner en marcha el compresor C-501. Llenar el condensador hasta llegar al set-point de Accin 6 nivel. Abrir la vlvula 34 de salida del condensador CDAccin 7 501. Entrada al separador S-501 Abrir las vlvulas 35 y 37 que rodean la bomba PAccin 8 507, y la vlvula 39 de entrada al separador S-501. Abrir las vlvulas 40 y 42 de salida del separador Accin 9 S-501. Preparacin del corriente de refrigeracin del E-502 Abrir la vlvula 48 de entrada del circuito de Accin 10 refrigeracin. Abrir la vlvula 46 de salida del circuito de Accin 11 refrigeracin. Accin 12 Esperar aproximadamente 1 minuto. Entrada al intercambiador E-502 Abrir las vlvulas 43 y 45 que rodean la bomba PAccin 13 509, y la vlvula 48 de entrada al intercambiador E-502. Accin 14 Llenar hasta llegar al set-point de nivel del E-502. Abrir la vlvula 47 de salida del intercambiador EAccin 15 502.
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8.- Puesta en marcha y operacin de la planta 8.1.3.6.- Puesta en marcha de los tanques de almacenamiento de nitrobenceno

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T-801
T-
T-
T-804
T-805
T-
T-807
T-808
T-
T-810
Diagrama zona 800 (parque de tanques de nitrobenceno) Preparacin Comprobacin 1 Accin 1 Accin 2 Accin 3 Entrada de MNB al tanque T-801 Accin 4 Accin 5 Accin 6 Accin 7 Accin 8 Entrada de MNB al tanque T-802 Accin 9 Accin 10 Accin 11 Abrir la electrovlvula 1 que permitir el paso de MNB al circuito de entrada del parque de tanques. Abrir las vlvulas 2 y 4 que rodean la bomba P801, y la vlvula 6 de entrada de MNB al T-801 Poner en marcha la bomba P-801. Llenar el tanque hasta llegar al set-point de nivel del T-801. Cerrar la vlvula 6 de entrada al T-801 Abrir la vlvula 7 de entrada al tanque T-802. Llenar el tanque hasta llegar al set-point de nivel del T-802. Cerrar la vlvula 7 de entrada al tanque T-802. Vlvulas cerradas en toda la zona Abrir las vlvulas 28 y 30 Abrir las vlvulas de reduccin de presin 29 y 31. Abrir las vlvulas de entrada de nitrgeno de la 32 a la 41 de los tanques del T-801 al T-810.
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Entrada de MNB al tanque T-803 Accin 12 Accin 13 Accin 14 Entrada de MNB al tanque T-804 Accin 15 Accin 16 Accin 17 Entrada de MNB al tanque T-805 Accin 18 Accin 19 Accin 20 Accin 21 Entrada de MNB al tanque T-806 Accin 22 Accin 23 Accin 24 Accin 25 Accin 26 Entrada de MNB al tanque T-807 Accin 27 Accin 28 Accin 29 Entrada de MNB al tanque T-808 Accin 30 Accin 31 Accin 32 Entrada de MNB al tanque T-809 Accin 33 Accin 34 Accin 35 Entrada de MNB al tanque T-810 Accin 36 Accin 37 Accin 38 Accin 39
Abrir la vlvula 8 de entrada al tanque T-803. Llenar el tanque hasta llegar al set-point de nivel del T-803. Cerrar la vlvula 8 de entrada al tanque T-803. Abrir la vlvula 9 de entrada al tanque T-804. Llenar el tanque hasta llegar al set-point de nivel del T-804. Cerrar la vlvula 9 de entrada al tanque T-804. Abrir la vlvula 10 de entrada al tanque T-805. Llenar el tanque hasta llegar al set-point de nivel del T-805. Cerrar la vlvula 10 de entrada al tanque T-805. Parar la bomba P-801 i cerrar las vlvulas 1,2 y 4. Abrir la electrovlvula 1 que permitir el paso de MNB al circuito de entrada del parque de tanques. Abrir las vlvulas 2 y 4 que rodean la bomba P806, y la vlvula 6 de entrada de MNB al T-806 Poner en marcha la bomba P-806. Llenar el tanque hasta llegar al set-point de nivel del T-806. Cerrar la vlvula 6 de entrada al T-806 Abrir la vlvula 7 de entrada al tanque T-807. Llenar el tanque hasta llegar al set-point de nivel del T-807. Cerrar la vlvula 7 de entrada al tanque T-807. Abrir la vlvula 8 de entrada al tanque T-808. Llenar el tanque hasta llegar al set-point de nivel del T-808. Cerrar la vlvula 8 de entrada al tanque T-808. Abrir la vlvula 9 de entrada al tanque T-809. Llenar el tanque hasta llegar al set-point de nivel del T-809. Cerrar la vlvula 9 de entrada al tanque T-809. Abrir la vlvula 10 de entrada al tanque T-810. Llenar el tanque hasta llegar al set-point de nivel del T-810. Cerrar la vlvula 10 de entrada al tanque T-810. Parar la bomba P-806 i cerrar las vlvulas 1,2 y 4. Abrir las vlvulas 19 y 20 de salida del tanque T810 y la vlvula 21. Abrir las vlvulas 22 y 24 que rodean la bomba P804 Abrir la vlvula 26 y 27 que dirigen la corriente a la planta de anilina.
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8.2.- OPERACIN DE LA PLANTA

Una vez finalizada la puesta en marcha, se empiezan a obtener dadas reales de operacin de los puntos que se consideran relevantes en el proceso, y que servirn para otras puestas en marcha. Adems tambin servirn para compararlas con los datos calculados tericamente, que permitirn conocer si existe algn punto que provoque un mal funcionamiento de la planta. Por este motivo se debern realizar todas estas medidas lo ms rpido y cuidadosamente posible, para rectificar cualquier anomala que se encuentre en el producto analizado. Los encargados de tomar las medidas lo tendrn que hacer de forma sistemtica, en intervalos frecuentes durante la operacin de la planta. No obstante sera conveniente que la frecuencia de obtencin de muestras fuese superior mientras se realiza la puesta en marcha, para asegurar que la planta funciona correctamente.
Transcurrido un tiempo des de la puesta en marcha de la planta, se proceder a hacer una evaluacin inicial del funcionamiento y eficacia de sta y se harn las modificaciones que se crean oportunas.
Tambin es muy importante tener en cuenta que la operacin de la planta tenga una cierta flexibilidad. Esto permitir que la empresa, en un momento dado, pueda realizar algn cambio en la demanda del producto y hacer pequeas adaptaciones, dentro del margen que permita la instalacin, para ajustar la produccin a la demanda del mercado.
Pese a haber hecho un diseo esmerado del proceso, siempre pueden aparecer pequeos fallos que ser preciso corregir. Estos problemas sern ms notorios en la puesta en marcha y pueden tener diferentes naturalezas, por ejemplo: fallos de equipos, fugas, incrustaciones, oxidaciones, problemas mecnicos y elctricos de los equipos, aislamientos inadecuados, problemas de calidad provocados por fallos en los equipos, menor succin de las bombas debido a que estn mal selladas, deficiencias en la fabricacin o diseos defectuosos de equipos,
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9. Parada de la planta

Tres veces al ao se realizar una parada de la planta para proceder a tareas de limpieza y mantenimiento de equipos e instalaciones.
Tal y como se hizo en la puesta en marcha se pasar de control automatizado a control manual para actuar sobre los diferentes puntos de inters.
Se realizar la prueba hidrulica en las siguientes zonas, las cuales estn explicadas detalladamente en las siguientes tablas:
Parada del parque de tanques de cido ntrico Parada del parque de tanques de cido sulfrico Parada del parque de tanques de benceno Parada de la zona de preparacin de reactivos Parada de la zona de reaccin Parada de la zona de separacin y purificacin de cido sulfrico Parada de la zona de mezcla de carbonato sdico Parada de la zona de extractor y stripping Parada de la zona de separacin 2 Parada del parque de tanques de nitrobenceno
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Planta PARADA DE LA PLANTA 1

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Diagrama zona 100 A (parque de tanques de cido ntrico) Parada del consumo de cido ntrico Accin 1 Accin 2 Accin 3 Cerrar la vlvula 20 que dirige la corriente a la zona de mezcla, y abrir la vlvula de purga 20. Abrir las vlvulas 9 y 10 de salida del tanque T101, la vlvula 15 y las vlvulas 16 y 18 que rodean la bomba P-103. Poner en marcha la bomba P-103. Cerrar la vlvula 10 de salida del tanque T-101, abrir la purga de ste y cuando se haya vaciado el tanque cerrar la purga y la vlvula 9. Y al mismo tiempo abrir las vlvulas 11 y 12 de salida del tanque T-102. Cerrar la vlvula 12 de salida del tanque T-102, abrir la purga de ste y cuando se haya vaciado el tanque cerrar la purga y la vlvula 11.Al mismo tiempo abrir las vlvulas 13 y 14 de salida del tanque T-103. Cerrar la vlvula 14 de salida del tanque T-103, abrir la purga de ste y al mismo tiempo parar la bomba P-103.Cuando se haya vaciado el tanque cerrar la purga y la vlvula 13, y cuando se haya vaciado la lnea cerrar la purga 20. Cerrar todas las vlvulas del circuito.
Accin 4
Accin 5
Accin 6
Accin 7
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Fecha 17/01/2007 Pgina 1/1
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Diagrama zona 100 B (parque de tanques de cido sulfrico) Parada del consumo de cido sulfrico Accin 1 Accin 2 Accin 3 Accin 4
Accin 5
Accin 6
Cerrar la vlvula 17 y abrir la vlvula de purga 17. Abrir las vlvulas 8 y 9 de salida del tanque T-104, la vlvula 12 y las vlvulas 13 y 15 que rodean la bomba P-107. Poner en marcha la bomba P-107. Cerrar la vlvula 9 de salida del tanque T-104, abrir la purga de ste y cuando se haya vaciado el tanque cerrar la purga y la vlvula 8. Al mismo tiempo que se abren las vlvulas 10 y 11. Cerrar la vlvula 11 de salida del tanque T-105, abrir la purga de ste y al mismo tiempo parar la bomba P-107.Cuando se haya vaciado el tanque cerrar la purga y la vlvula 10. Y cuando se haya vaciado la lnea cerrar la purga 17. Cerrar todas las vlvulas del circuito.
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Fecha 17/01/2007 Pgina 1/1
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Diagrama zona 100 C (parque de tanques de benceno) Parada del consumo de benceno Accin 1 Accin 2 Accin 3
Accin 4
Accin 5
Accin 6
Accin 7
Accin 8
Cerrar la vlvula 23 y abrir la vlvula de purga 23. Abrir las vlvulas 10 y 11 de salida del tanque T106, la vlvula 18 y las vlvulas 19 y 21 que rodean la bombas P-111. Poner en marcha la bomba P-111 Cerrar la vlvula 11 de salida del tanque T-106, abrir la purga de ste y cuando se haya vaciado el tanque cerrar la purga y la vlvula 10, al mismo tiempo que se abren las vlvulas 12 y 13 del tanque T-107. Cerrar la vlvula 13 de salida del tanque T-107, abrir la purga de ste y cuando se haya vaciado el tanque cerrar la purga y la vlvula 12, al mismo tiempo que se abren las vlvulas 14 y 15 del tanque T-108. Cerrar la vlvula 15 de salida del tanque T-108, abrir la purga de ste y cuando se haya vaciado el tanque cerrar la purga y la vlvula 14, al mismo tiempo que se abren las vlvulas 16 y 17 del tanque T-109. Cerrar la vlvula 17 de salida del tanque T-109, abrir la purga de ste y al mismo tiempo parar la bomba P-111. Cuando se haya vaciado el tanque cerrar la purga y la vlvula 16, y cuando se haya vaciado la lnea cerrar la vlvula 23. Cerrar todas las vlvulas del circuito.
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Diagrama zona 200 (zona de preparacin de reactivos) Preparacin Accin 1 Vaciado del mezclador M-201 Accin 2 Accin 3 Abrir vlvula de vaciado 15 del M-201, y a su vez la vlvula de purga 14. Esperar hasta que se vace el mezclador, el intercambiador y las lneas. Cerrar las vlvulas de la 5 a la 15. Cerrar la vlvula 14, al mismo tiempo que se para la bomba P-201.
Accin 4 Vaciado del circuito de refrigeracin del E-201 Accin 5 Abrir las vlvulas 8 y 9. Esperar aproximadamente 1 minuto hasta que se Accin 6 vace el intercambiador. Accin 7 Cerrar todas las vlvulas del circuito.
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Diagrama zona 200 (reaccin) Preparacin Accin 1 Vaciado del circuito de reaccin Accin 2 Accin 3 Accin 4 Accin 5 Cerrar la vlvula 39 Parar las bombas de la P-203, P-205 y P-207, al mismo tiempo que los agitadores de los reactores. Abrir las vlvulas de purga 41, 42, 43, 44 de purga de cada reactor. Esperar que se vacen los cuatro reactores, y toda la lnea. Cerrar todas las vlvulas de esta zona.
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Diagrama zona 300 (Separacin y purificacin del cido sulfrico) Preparacin Accin 1 Vaciado del evaporador EV-301 Accin 2 Cerrar la vlvula 30.
Cerrar las vlvulas 14 y 19, y al mismo tiempo cerrar la bomba P-303. Accin 3 Abrir las vlvulas de purga 15, 18, 20, 31 y 30. Esperar que se vace el intercambiador, el Accin 4 condensador y el evaporador, adems de las lneas. Accin 5 Cerrar las vlvulas 15 a la 31. Vaciado del circuito de refrigeracin del evaporador EV-301 Accin 6 Abrir las vlvulas 16 y 17. Esperar aproximadamente 3 minutos para el Accin 7 vaciado de los tubos de refrigeracin. Accin 8 Cerrar las vlvulas 16 y 17. Vaciado del circuito de refrigeracin del condensador CD-301 Accin 9 Abrir las vlvulas 19 y 20. Esperar aproximadamente 1 minuto para el Accin 10 vaciado del condensador. Accin 11 Cerrar las vlvulas 19 y 20. Vaciado del circuito de refrigeracin del intercambiador E-303 Accin 12 Abrir las vlvulas 26 y 28.
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Fecha 17/01/2007 Pgina 2/2
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Accin 13 Accin 14 Vaciado del separador S-301 Accin 15
Esperar aproximadamente 1 minuto para el vaciado del intercambiador. Cerrar las vlvulas 26 y 28.
Cerrar las vlvulas 13 y 1, y al mismo tiempo cerrar la bomba P-301. Accin 16 Abrir las vlvulas de purga 1, 11 y 15. Accin 17 Abrir la vlvula 14 de salida del separador Esperar que se vace el separador y el Accin 18 intercambiador, adems de las lneas. Accin 19 Cerrar todas las vlvulas de la zona. Vaciado del circuito de refrigeracin del intercambiador E-301 Accin 20 Abrir las vlvulas 7 y 9. Esperar aproximadamente 1 minuto para el Accin 21 vaciado del intercambiador. Accin 22 Cerrar las vlvulas 7 y 9.
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Fecha 17/01/2007 Pgina 1/1
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Diagrama zona 400 (Mezcla de carbonato sdico) Preparacin Accin 1 Vaciado del mezclador M-401 Accin 2 Accin 3 Accin 4 Cerrar la vlvula 19, 1 y 2. Al mismo tiempo parar las bombas P-401 y P405. Abrir la vlvula 13, y las purgas 1, 2 y 19. Esperar que se vace el mezclador y las lneas de la zona. Cerrar todas las vlvulas de la zona.
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Fecha 17/01/2007 Pgina 1/1
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Diagrama zona 500 (extractor y stripping) Preparacin Accin 1 Vaciado del extractor EX-501 Accin 2 Accin 3 Accin 4 Accin 5 Accin 6 Vaciado del stripping ST-501 Accin 7 Accin 8 Cerrar las vlvulas 1, 27, 26, 21 y 20. Cerrar la vlvula 12 Parar la bomba P-503 y P-501 Abrir las vlvulas de purga 24, 22 y 1. Esperar que se vace el extractor y las lneas. Cerrar las vlvulas 1, 2, 3, 6, 22, 7, 8, 9 y 24.
Parar la bomba P-505. Abrir las vlvulas de purga 26 y 18 . Una vez vaciado el circuito cerrar todas las Accin 9 vlvulas. Vaciado del circuito de refrigeracin del stripping ST-501 Accin 10 Parar la bomba P-513. Accin 11 Abrir la vlvula 26 y la vlvula de purga 23. Accin 12 Esperar que se vace la lnea. Accin 13 Cerrar las vlvulas 26 y 23. Vaciado del circuito de refrigeracin del intercambiador E-501 Accin 14 Abrir las vlvulas 18 y 25. Esperar aproximadamente un minuto para que se Accin 15 vace el circuito de refrigeracin. Accin 16 Cerrar las vlvulas 18 y 25
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Fecha 17/01/2007 Pgina 1/1
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Diagrama zona 500 (separador 2) Preparacin Accin 1 Vaciado del separador S-501 Accin 2 Accin 3 Cerrar las vlvulas 27, 47 y 41
Cerrar la vlvula 39. Parar la bomba P-509. Abrir vlvula 40 de la salida del S-501 y la vlvula Accin 4 de purga 41. Una vez vaciado el circuito cerrar las vlvulas de la Accin 5 42 a la 48. Vaciado del circuito de refrigeracin del intercambiador E-502 Accin 6 Abrir las vlvulas 46 y 48. Esperar aproximadamente 1 minuto para el Accin 7 vaciado del intercambiador. Accin 8 Cerrar las vlvulas 46 y 58. Vaciado del condensador CD-501 Accin 9 Cerrar la vlvula 42. Accin 10 Abrir la vlvula 39. Accin 11 Parar la bomba P-507 y el compresor C-501. Abrir la vlvula 40, y las vlvulas de purga 41, 32 y Accin 12 27. Accin 13 Esperar que se vace el condensador y las lneas. Accin 14 Cerrar las vlvulas de la 27 a la 41. Vaciado del circuito de refrigeracin del condensador CD-501 Accin 15 Abrir las vlvulas 32 y 34. Esperar aproximadamente 1 minuto para el Accin 16 vaciado del intercambiador. Accin 17 Cerrar las vlvulas 32 y 34.
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Fecha 17/01/2007 Pgina 1/1
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T-801
T-
T-
T-804
T-805
T-
T-807
T-808
T-
T-810
Diagrama zona 800 (parque de tanques de nitrobenceno) Preparacin Accin 1 Cerrar las vlvulas 1 y 24. Vaciado de los tanques de almacenamiento de MNB Accin 2 Parar las bombas P-803 y P-801. Cerrar las vlvulas 12, 14, 16, 18 y 20 de salida de Accin 3 los tanques T-801, T-802, T-803, T-804 y T-805. Abrir las vlvulas de purga de salida de los Accin 4 tanques y la 27. Accin 5 Esperar que se vacen los tanques y las lneas. Cerrar todas las vlvulas de la lnea de los tanques Accin 6 T-801, T-802, T-803, T-804 y T-805.
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Proyecto final de carrera Ingeniera Qumica Enero 2007

Neus Berney, Slvia Garcia, Vernica Fortes i Laura Prez

3.- CONTROL E INSTRUMENTACIN

5.- SEGURIDAD E HIGIENE

6.- MEDIO AMBIENTE

7.- EVALUACIN ECONMICA

8.- PUESTA EN MARCHA Y OPERACIN DE LA PLANTA

9.- PARADA DE LA PLANTA

VOLUMEN I 1.- ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO

1.2.- DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN

1.3.- CONSTITUCIN DE LA PLANTA

1.4.- ESPECIFICACIONES Y NECESIDADES DE SERVICIOS A LMITE DE PLANTA

2.2.- LISTADO DE EQUIPOS

2.3.- HOJAS DE ESPECIFICACIONES

3.- CONTROL E INSTRUMENTACIN

3.2.- INSTRUMENTACIN EN LOS LAZOS DE CONTROL

VOLUMEN II 4.- TUBERAS, VLVULAS Y ACCESORIOS

5.- SEGURIDAD E HIGIENE

5.3.- PRINCIPALES RIESGOS DE LA INDUSTRIA

5.3.1.- RIESGO DE INCENDIO 5.3.2.- RIESGO DE EXPLOSIN 5.3.3.- RIESGO DE FUGA

5.4.- MEDIDAS DE SEGURIDAD ASOCIADAS A LA PLANTA QUMICA

5.5.- PLAN DE EMERGENCIA INTERIOR (P.E.I)

5.6.- PROTECCIN CONTRA INCENDIOS

5.7.- ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUMICOS

5.8.- SEGURIDAD ELCTRICA 5.9.- INSTALACIONES DE SEGURIDAD GENERALES

5.10.- EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL (E.P.I.)

6.- MEDIO AMBIENTE

6.3.- RESIDUOS INDUSTRIALES

6.4.- RECOGIDA Y TRANSPORTE

6.5.- CONTAMINACIN MEDIOAMBIENTAL Y NORMATIVA

6.6.- ANLISIS MEDIOAMBIENTAL DE LOS RESIDUOS GENERADOS EN LA PLANTA

6.6.1.- RESIDUOS GASEOSOS 6.6.2.- RESIDUOS SLIDOS 6.6.3.- RESIDUOS LQUIDOS

6.7.- AGUAS RESIDUALES DEL PROCESO

6.8.- TRATAMIENTO DE GASES DE LA PLANTA

7.- EVALUACIN ECONMICA

7.2.- GASTOS DE FABRICACIN Y GERENCIA

7.3.- DINERO POR VENTAS 7.4.- CLCULO DE RENTABILIDAD DE LA PLANTA

7.5.- ESTUDIO DE VIABILIDAD ECONMICA DE LA RECIRCULACIN DEL CIDO SULFRICO

8.- PUESTA EN MARCHA Y OPERACIN DE LA PLANTA

8.2.- OPERACIN DE LA PLANTA

9.- PARADA DE LA PLANTA

10.- DIAGRAMAS Y PLANOS

11.- MANUAL DE CLCULO

11.3.- SEGURIDAD E HIGIENE

1.- Especificaciones del proyecto

1.- ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO

1.1.2.- ALCANCE DEL PROYECTO

El proyecto debe tener en cuenta y contemplar las siguientes reas:

PLANTA DE PRODUCCIN DE NITROBENCENO

El proyecto tambin tiene que incluir los siguientes aspectos:

1.1.3.- LOCALIZACIN DE LA PLANTA

1.1.3.1.- CARACTERSTICAS DEL POLGONO INDUSTRIAL GASOS NOBLES

PLANTA DE PRODUCCIN DE NITROBENCENO

1.- Especificaciones del proyecto

Figura 1.1.- Parcela donde se situar la planta de produccin de nitrobenceno.

EDIFICABILIDAD: OCUPACION MAXIMA DE PARCELA: OCUPACION MINIMA DE PARCELA:

1.1.3.2.- RED DE COMUNICACIONES DE LA ZONA

Figura 1.2.- Mapas de situacin de Vila-Seca.

PLANTA DE PRODUCCIN DE NITROBENCENO

Otras infraestructuras: - Aeropuerto de Reus (Reus, Constant). - Puerto de Tarragona.

PLANTA DE PRODUCCIN DE NITROBENCENO

1.- Especificaciones del proyecto

Figura 1.3.- Mapas de accesos a Vila-Seca y al Polgon Qumic Sud.