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Proyecto Final

Gerencia de Suministros Caso Estudio: Becoblohm Valencia C.A.

Elaborado por: Diaz E, Stefany A. Profesor: Ricardo Pignatelli Manzanilla, Karen Melean, Stefani Vera, Joseph C.I: 19.991.859 C.I: 10.245.790 C.I: 19.771.900 C.I 20.382.443

Valencia, Febrero del 2013

Daz E. Stefany A.; Manzanilla, Karen; Melean, Stefani; Vera, Joseph.

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INTRODUCCION

Los altos niveles de competencia en los mercados internacionales y de nuestro pas, han llevado a las empresas a la conclusin que para sobrevivir y tener xito en entornos ms agresivos, ya no basta mejorar sus operaciones ni integrar sus funciones internas, sino que se hace necesario ir ms all de las fronteras de la empresa e iniciar relaciones de intercambio de informacin, materiales y recursos con los proveedores y clientes en una forma mucho ms integrada, utilizando enfoques innovadores que beneficien conjuntamente a todos los actores de la cadena de suministros. Este trabajo de investigacin para la asignatura de Gerencia de Suministros, estudia los enfoques y conceptos que han se han venido manejando sus relaciones e intercambios con proveedores y clientes, y los beneficios que estas nuevas herramientas han trado a las empresas que las han puesto en prctica.

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OBJETIVOS

GENERAL Aumentar la capacidad de los participantes del rea para tomar decisiones, formular planes y delinear la implementacin de una serie de acciones orientadas hacia el funcionamiento ptimo del rea de alamcen y despacho del caso en estudio

ESPECIFICOS Mejoramiento significativo de la productividad del sistema logstico operacional Incremento de los niveles de servicio a los clientes Acciones que conlleven a una mejor administracin de las operaciones y a un desarrollo de relaciones duraderas de gran beneficio con los proveedores y clientes claves de la cadena de suministros.

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Resea Histrica

En 1979 nace en Caracas Distribuidora de Sillas California C.A. como una fbrica de sillas y venta de muebles, fue reconocida por las Sillas Paris y Hiller en el mercado por varios aos, sus oficinas estaban ubicadas en el Edificio AVO, Urb. California Sur en Caracas, de all su nombre. Tambin se comercializaron las vajillas, y los cubiertos de acero inoxidable. Y sus principales clientes estaban constituidos por hoteles, agencias de festejos y empresas del ramo. En 1987 se traslada para la ciudad de Valencia la administracin de la firma comercial a Becoblohm Valencia C.A. En 1989 en el mes de mayo la figura jurdica de Sociedad de Responsabilidad Limitada fue transformada a Compaa Annima pasando a ser entonces Distribuidora de Sillas California C.A. En 1990 se crea la Misin y Visin organizacional de la compaa, dndola a conocer al personal, mostrndole su utilidad para la fijacin de objetivos y formulaciones estratgicas. A finales de los 90, se replantean las lneas de comercializacin y se comienza a comercializar productos plsticos nacionales como: Comercializadora Optiline, Fabricas de escobas, cepillos de patio, creolina, mangueras y lneas de productos importados como: Plsticos Rimax y otros productos de consumo masivo; lo que trajo consigo una nueva cartelera de clientes conformados por supermercados, abastos, merceras y viveros, entre otros.

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Esquema de la Cadena Logstica

En el esquema de la cadena abarca la planificacin y gestin de todas las actividades involucradas en el suministro y en el cumplimiento, conversin y dems actividades, incluye coordinaciones y colaboraciones con los miembros de las cadenas, los cuales pueden ser suministradores, intermediarios, proveedores de servicios y clientes, en el cual integra la gestin de suministro y demanda dentro y a travs de la compaa. En el esquema se presentara los procesos esenciales de la organizacin, los cuales estn vinculados por un mecanismo de coordinacin, en donde la serie de procesos del mismo, permite la alineacin e integracin a travs de ellos para cumplir las estrategias de la compaa. En la gestin logstica expresada en el esquema es con el fin d mostrar como el planear, implementar y controlar proporciona y refleja la eficiencia de los flujos directos e inversos y el almacenamiento de las mercancas, los servicios, expresando as la informacin relativa entre el punto de origen y el punto de consumo en el cual su fin es satisfacer los requerimientos de los clientes.
Esquema N 1

Montar orden de compra al proveedor

Recibir el cargamento en la aduana

Transportar hasta el Centro de Distribuccin

Recibir la mercancia para chequearla

Transportar hasta su lugar de almacenamiento

Caso Estudio: Becoblohm Valencia C.A

Esquema N 2

Se recibe la orden de compra del cliente

Se verifica que el cliente este solvente si es asi se libera el pedido

Se aparta y se pasa a las mesas de facturacion

Se lleva a la linea de carga segun su viaje y se despacha

Caso Estudio: Becoblohm Valencia C.A

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Descripcin de las Operaciones

Se describir todas aquellas operaciones que se encuentra en este proceso en el cual se plasmara las medidas, estrategias, mtodos, herramientas entre otros sucesos que se presenten, se observan y se desarrollen en la organizacin.

Descripcin de las Operaciones de Despacho El sistema de despecho de la empresa Sillaca, consiste en contratar a un grupo de empresas exteriores como son la empresa de transporte La Eficaz entre otras. Estas empresas son los que se encargar de la logstica de conseguir los camiones y los choferes. El despacho se organiza desde un sistema donde arman los viajes y tienen divido por las zonas geogrficas del pas, se arma un viaje con los clientes por zonas cuando el viaje lleva un momento de 200000 mil bs se dice que ya el viaje est listo para ser liberado y mandado a apartar. Descripcin de las Operaciones de Servicio Las Operaciones de servicio de la empresa empiezan desde que el vendedor se acerca al establecimiento de cliente. Se le monta un pedido por un sistema interno de la empresa, luego se procede a ver si el cliente esta solvente si es as el pedido es mandado al centro de distribucin donde es cargado en un sistema esperando que se le asigne un viaje. Luego de que es asignado a un viaje entra en una cola hasta que le toca su turno para ser apartado por algn colaborador de la empresa. El pedido puede ser apartado de manera manual. Que consiste en imprimir una hoja donde aparece el cdigo del producto, una breve descripcin y su ubicacin. O puede ser apartador por un dispositivo PDA que es como una mini computadora. Luego que es apartado se deja en la mesas de facturacin donde es chequeado y se revisa el estado de la mercanca. Si el pedido est completo se pasa a l andn correspondiente donde es cargado en su respectivo camin

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Descripcin de las Operaciones de Compras La siguiente empresa organizo sus compras dividiendo los artculos por grupos. Cada grupo tiene uno o dos compradores dependiendo del tamao del grupo. Las compras se realizan por lotes ya que as tienen un mayor descuento con los proveedores. Aparte debido a actualidad de la situacin econmica del pas compra lo ms posible porque no saben si dentro de 2 meses el proveedor disponga de mercanca. Claro respetando la capacidad del almacn. Descripcin de las Operaciones de Almacn El almacn esta dividi por pasillos, el almacn los dividen en 4 sub almacenes con los nombres K, J, A y B donde en J y K se encuentra la mercanca originales, esto quiere decir que va a ser despechada de la misma manera que viene del proveedor, en los A y B se encuentra es la mercanca de menudencia donde se vende por pieza. Para la ubicacin cada pasillo es identificado con un nmero. Dentro de l se encuentras Racks que son identificados tambin con nmeros y entre los Racks se encuentras los cuerpos que los identifican con letras. En la letra A, B, C se encuentra el Picking y en el resto el Areo que es donde se encuentra el inventario del producto. Para el movimiento de la mercanca se utilizan transparentas elctricos o montacargas de pasillo angosto. Para el control de la mercanca se usa un sistema donde cada vez que se mueve una paleta se tiene que cargar introduciendo la siguiente informacin. 1. Cdigos en la paleta 2. Cantidades de cada cdigo 3. Ubicacin de la paleta Descripcin de las Operaciones de Inventario En la empresa estudiada se realiza un inventario anual cuando finaliza el ao fiscal donde se contabiliza la totalidad de la mercanca. Contado el areo y el picking que se encuentra en el puesto, durante los primero das de enero se realiza un inventario a los pasillos que muestran la mayor cantidad de cdigos. Se realiza el inventario dndole una lista de cdigos a un equipo de colaboradores para contar luego se le vuelve a dar la misma lista de cdigos a otro equipo si las cantidades son iguales se compara con el que aparece en sistema.

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Si las cantidades no son iguales se pasa a un reconteo para despus comparar con lo que existe en sistema.

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Propuestas de Mejora

Gerencia de logstica Dentro del proceso de logstica se encuentra una deficiencia en el rea de despecho debido a que no se estima bien la cantidad de viajes que son liberados para ser apartados y la capacidad del personal a la hora de cargas los camiones, esto causa que a empezar la jornada despus de almuerzos los viajes nuevos se vayan a acumulando hasta llegar a un punto donde los colaboradores encargados de ubicar los viajes en su puesto lo coloquen en otro lugar porque donde le corresponde esta hasta su mxima capacidad. Esto conlleva a que cuando le toca cargar el viaje que estaba full se pierde tiempo ya que los colaboradores tienes que buscar por todo el almacn donde ubic las dems paletas La sugerencia que proponemos nosotros es que se haga un planificacin a la semana de la cantidad de viajes que se van a sacar y distribuirlos durante este periodo tomando en cuanto la capacidad de apartado que tendr disponible el almacn durante esa semana, la cantidad de viajes que estn pendientes y el nmero de trabajadores que estarn disponible durante esa semana. Esto llevara las siguientes mejoras 1. No se colapsara el rea de despacho 2. Los colaboradores pondran las paletas en la ubicacin correcta 3. Los encargados de cargas los camiones no perderan tiempo buscando las paletas 4. Los colaboradores en el rea de despacho rendiran mas ya que no caminaran tanto Gerencia de compras El departamento de compras la falla que se detecto fue que no lleva un seguimiento del total disponible de la mercanca y no llevan un estudio de cuanto necesitaran de cierto articulo y del tiempo de reposicin del mismo esto conlleva a que los vendedores cargan pedidos con artculos que no estn disponible y cuando le aparece en sistema a los apartadores le genera un retraso en su trabajo La mejora que nosotros sugerimos es que cada comprador tenga un tabla de formato Excel un estudio de la cantidad vendida ese mismo del ao pasado del producto y que tambin contenga la informacin del tiempo de reposicin por cada

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proveedor para as pueda tener un mejor control y calcular mejor cuanto producto pedir y cunto tiempo se tarda en llegar el pedido. Implementado esto conseguiran mejorar los siguientes puntos 1. 2. 3. 4. Que los vendedores no monten pedidos de los productos no disponibles No genera retraso a los apartadores dentro del almacn No se queda una mala imagen del cliente por no recibir lo que espera No se pierden esas ventas Gerencia de almacn Dentro del almacn se detect una falla que consiste en que durante el proceso de facturacin en la mesas a veces reciben mercanca que no est indicada dentro del pedido y para no perder tiempo devolvindola ponindola en su lugar dentro del almacn cada mesa va a acumulando eso productos a lado de su lugar de trabajo, despus de cada jornada un colaborador pasa recogiendo todo eso producto y ubicndolos en la paletas. El problema es que como se explic antes el almacn est dividido en K, J, A, B pero cuando se recogen estos productos no lo separan por su almacn y a la hora de ser devuelto el colaborador encargado pierde mucho tiempo la colocar la mercanca, aparte camina un distancia excesiva ubicndola y esto llega a un punto donde el colaborador coloca el producto en cualquier lugar. La propuesta de mejora que nosotros ofrecimos es una muy sencilla y consiste en asignar un equipo P.D.A al encargado de devolver la mercanca ya que con este instrumento con solo pistolear el cdigo de barras de cada producto este le indicara la ubicacin del producto con este conseguiremos mejorar los siguientes puntos 1. Ms rpido la devolucin de los productos 2. Menos distancia que debe recorrer los colaboradores 3. No se coloca mercanca en lugares que no les corresponden Gerencia de inventario Dentro del departamento de inventario se encontr el siguiente problema que se trata de que cuando algn producto es averiado en el algn momento dentro del almacn se coloca dentro del mismo puesto pero no es sacado del sistema y a la hora de que los vendedores revisan la disponibilidad de la mercanca les aparece dentro del inventario productos donde el fsico esta averiado esto causa que se venda mercanca no disponible

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La mejora que nosotros sugerimos es contratar a una persona con estudios dentro de esa rea que se encargado de semanalmente ubicar dentro del almacn con los pasilleros la mercanca averiada y hacer una base de datos semanal para luego un vez al mes retirar estos productos del inventario y tener un control ms exacto de la mercanca disponible esto ayudara a mejorar 1. Control ms exacto del inventario 2. Los vendedores no generan ordenes de compras por productos no disponibles 3. Los apartadores no perdern tiempo buscando mercanca que a la final esta averiada

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CONCLUSIONES
Podemos finalizar considerando que en la actualidad uno de los objetivos mas buscados por todas las empresas es la mayor eficiencia al menor costo, sin dejar por un lado los estndares de calidad y servicio al cliente. El Just in Time en la cadena de abastecimiento nos enfrenta a la decisin de elegir Mltiples proveedores v/s pocos proveedores. Para esta filosofa la respuesta es la reduccin del nmero de proveedores con lo cual deben establecerse relaciones de largo plazo con apoyo y compromiso del proveedor en la funcin de compromiso de la empresa.