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Funcin de mquinas de procesos qumicos

Tuberas y codos: Sirven para transportar gases y lquidos entre los diferentes artefactos que constituyen el proceso. Vlvulas: Son dispositivos que permiten o impiden el flujo de las corrientes, o permiten fijar su valor segn la conveniencia del procesos. Trampas de vapor: Impiden el paso de vapor pero permiten el flujo de lquidos. Bombas y ventiladores: Impulsan los lquidos (bombas) y gases (ventiladores) a travs de las tuberas que conducen los fluidos hasta los equipos. Compresores: Los compresores aumentan la presin de las corrientes. Extractores: Sirven para retirar desde un slido un compuesto de inters que se disuelve en un lquido. Cristalizadores: Son empleados para la formacin de solidos cristalinos al reducir la temperatura y por lo tanto la solubilidad de compuestos disueltos en lquidos. Alambique: En un alambique se lleva la destilacin por lotes, la cual tiene el propsito de separar alcoholes de agua. Tanque: Su funcin es el almacenamiento seguro por determinado tiempo de un fluido o slido. Tanque agitado: Los tanques agitados o tanques mezcladores son equipos donde se realiza una mezcla de componentes. Son generalmente de forma cilndrica y pueden ser operados por lotes, con recirculacin o de flujo continuo. Tanque con serpentn: En un tanque se coloca una tubera plegada en rizos dentro de la que circula vapor que caliente el lquido almacenado. Tanque enchaquetado: Es un tanque con doble pared (chaqueta). Dentro de esas paredes circula vapor que calienta el lquido almacenado. Tambin se conocen como marmitas. Reactores: Pueden ser tanques cerrados o abiertos a los cuales se les agrega una chaqueta y un agitador para proporcionar las condiciones adecuadas de reaccin. Torre de platos: La columna consiste de varios platos en los cuales se lleva a cabo el contacto entre la fase lquida y vapor. El vapor es generado por medio de calentamiento del lquido de fondos que se compone bsicamente de la sustancia menos voltil del sistema y por tanto est a la mayor temperatura de la torre, mientras que el lquido que va descendiendo a travs de la torre desde el primer plato, el cual es ms rico en el componente ms voltil y est con la menor temperatura de la torre, es obtenido del condensado del vapor ms ligero. Torres empacadas: Las torres empacadas, o torres de relleno, utilizadas para el contacto continuo del lquido y del gas tanto en el flujo a contracorriente como a corriente paralela, son columnas verticales que se han llenado con empaque o con dispositivos de superficie grande. El lquido se distribuye sobre stos y escurre hacia abajo, a travs del lecho empacado, de tal forma que expone una gran superficie al contacto con el gas.

Por: Csar Arturo Barranco Castro

Secador rotatorio: El secador rotatorio constituye una de las formas ms ampliamente utilizadas para el secado, de una amplia gama de materiales, a nivel industrial, en forma rpida y con bajo costo unitario cuando se trata de grandes cantidades. En este tipo de secador, el material hmedo es continuamente elevado por la rotacin del secador, dejndolo caer a travs de una corriente de aire caliente que circula a lo largo de la carcasa del secador. El flujo de aire puede ser tanto en paralelo como en contracorriente. Secador de gabinete: El secador de bandejas, o secador de anaqueles, consiste en un gabinete, de tamao suficientemente grande para alojar los materiales a secar, en el cual se hace correr suficiente cantidad de aire caliente y seco. En general, el aire es calentado por vapor, pero no saturado, de modo que pueda arrastrar suficiente agua para un secado eficiente. Secador por aspersin: En este tipo de secador, se atomiza una suspensin lquida, la cual es recibida por una corriente a contraflujo de aire caliente que evapora el lquido, de modo que caen las partculas slidas que se separan de la corriente de gas, por no ser voltiles. Las cmaras para este efecto deben ser suficientemente grandes, para que el tiempo de contacto interfacial sea suficiente. La aspersin se hace por medio de toberas o difusores de alta velocidad. Secador de Banda: La materia prima es distribuida sobre una banda de malla, la cual cuenta con mecanismos auxiliares, como el distribuidor, la banda vibratoria y el granulador. El aire caliente pasa a travs de la banda de malla, en cuya superficie se encuentra el material a procesar; primero, el aire caliente se desplaza desde la parte superior hasta la inferior y despus desde la inferior hasta la superior, completando de esta forma el proceso de transferencia de calor y eliminando el contenido de agua del material. Por otra parte, los residuos de gas son controlados a travs de una vlvula y se descargan a travs de un ventilador especial para la eliminacin de humedad. Entre tanto, el producto final es descargado de manera continua, dentro de un recolector. Triturador vertical: Los slidos caen e impactan reduciendo el tamao de la partcula. Molido de engranajes: Los slidos pasan a travs de ruedas dentadas que los quiebran o los muelen. Molino de bolas: Es empleado para obtener tamaos de partculas muy pequeos. El slido se resquebraja porque bolas de diferentes tamaos caen sobre l al rotar un cilindro que les contiene. Mezcladores: Combinan slidos debido al accionar de un eje que contiene cintas y/u hojas que les mueven. Intercambiadores de calor: En general sirven para incrementar la temperatura de una corriente de fluidos a expensas del enfriamiento de otra. Intercambiador de calor de tubos y corazas: Dentro de un cilindro de gran dimetro se coloca un manojo de tubos de dimetro menor. Una corriente circula por el cilindro de gran dimetro y la otra por los tubos intercambiando energa trmica. Intercambiador de calor de placas: En este un fluido circula en medio de dos lminas mientras el otro circula por tubos que atraviesan las placas (lminas). Evaporador: En un evaporador se reduce la cantidad de agua de una corriente sometindola a una temperatura alta. Por la parte superior de un evaporador sale el agua como vapor saturado. Decantador: En este equipo los slidos dispersos en una corriente lquida se sedimentan en el fondo del mismo. Tambin sirve para separar dos lquidos inmiscibles de diferentes densidades.

Por: Csar Arturo Barranco Castro

Centrfuga: Este equipo separa slidos de lquidos, o lquidos de lquidos, que por su lenta sedimentacin deben ser sometidos a fuerzas centrpetas para ser separados. Filtro prensa: Un slido junto a un lquido se comprime dentro de placas perforadas de tal manera que las partculas son retenidas mientras el fluido es retirado. Filtro de aire: Se purifica el aire al retirar los slidos suspendidos en esta corriente gaseosa. Filtro rotatorio: Se separan los slidos de lquidos al quedar los primeros retenidos en un cilindro perforado que rota y del que escurre el fluido. Tambor de separacin: Es simplemente un tanque al que ingresa un lquido que es separado en proporciones diferentes. Cicln o Hidrocicln: Separa los slidos de corrientes gaseosas (cicln) o lquidas (Hidrocicln) debido a que estas se estrellan contra las paredes del equipo debido a la fuerza centrpeta causada por el movimiento en espiral descendente de la corriente en el equipo. Torre de enfriamiento: Es una torre en la que un gas (Aire) asciende ganando temperatura debido a pequeas gotas de agua caliente que caen del alto del artefacto. Quemador: En un quemador sucede la combustin de un gas que genera energa trmica. Caldera: Es uno de los equipos ms importantes y se encuentra en casi todas las industrias de alimentos. En esta se produce vapor a partir de la quema de un combustible que proporciona el calor necesario para que el agua cambie de fase. Se agrupan en acuatubulares y pirotubulares.

Por: Csar Arturo Barranco Castro